Резьбонарезной полуавтомат 5993 руководство по эксплуатации

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Труборезы: назначение, устройство

Трубогибы, труборезы и резьбонарезной инструмент в Москве — Сантехкомплект | Продажа сантехники
Широко используется для резки труб специальное приспособление — труборез. С его помощью удается получить разрез трубы в плоскости, строго перпендикулярной оси. К тому же при порезке труб специальным труборезом не образуются опилки. Поверхность разреза получается более аккуратная, чем при использовании ножовки или другого подобного режущего инструмента. Это важно в случаях, когда не допускается попадание опилок, стружки внутрь трубы.

Для тонкостенных труб малого диаметра из пластика труборезы по конструкции напоминают ножницы. Трубы же большого диаметра из твердых материалов с толстой стенкой режут с применением более сложных приспособлений. По конструкции это струбцина с режущим колесиком. Имеются также прижимные ролики, рычаг. Приспособление в месте разреза надевают на трубу, затягивают струбцину. При этом с большим усилием колесико прижимается к поверхности. Рычагом приспособление поворачивается вокруг оси. Режущее колесо продавливает по ходу движения глубокую канавку. На каждом обороте струбцина дополнительно затягивается, пока труба не разрежется полностью.

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Резьба метрическая и дюймовая

В мире существует огромное количество резьб, но самыми распространенными стали метрическая и дюймовая.
Дюймовая намного старше метрической. Ее разработали в Великобритании, в конце XVIII века во времена промышленной революции.

Метрическую разработали во Франции, историческом конкуренте Великобритании. Она была намного проще и удобнее, так как за основу были взяты целые числа, в отличии от дюймовой.

В России в машиностроении применяется метрическая, а дюймовую нарезают на трубах, переходниках и штуцерах для водо- и газоснабжения.

Метрическая резьба выигрывает большей вариативностью. Помимо номинала (диаметра), указывается еще и шаг. Шаг резьбы – расстояние между двумя одноименными точками профиля.

Профилем резьбы называется правильный (равносторонний) треугольник, в таком треугольнике все углы имеют значение 60 градусов. Высота профиля равно 0,86 шага резьбы.

Станок для нарезания резьбы и все о нем

Резьбонарезной станок – это оборудование, которое режет заготовки конусной и цилиндричной формы. Также выполняет нарезку резьбы на трубе (газопроводной, водопроводной и другой) и еще станки можно использовать как оборудование для производства болтов. Благодаря универсальности такого станка круг его применения расширяется от крупных производств до небольших ремонтных мастерских.

Конструкция и принцип работы резьбонарезного станка для труб

Само устройство по типу схоже со сверлильной машиной вертикального типа. В шпиндель крепится специальный инструмент – метчик, именно он в соответствии с выставленной скоростью и частотой вращения передвигается вниз в сторону крепко и плотно закрепленных труб. Во время нарезки на длинных трубах используется подставка, которая регулируется по длине и высоте. В зависимости от типа, сверлильно резьбонарезной станок может иметь горизонтальное или вертикальное размещение исполнительного инструмента. Чаще, используют вертикальное оборудование, в роли резца выступает метчик. А вот горизонтальные станки, используют для нарезки резьбы разного типа труб. Наружные резьбы делаются по средствам резьбовых резцов и круглых плашек. А вот внутренние работы выполняются с помощью специальных резцов и метчиков.

Типы резьбы, которые можно выполнить с помощью станка для нарезки резьбы:

• Метрическая и дюймовая резьба на трубах;
• Коническая, трапецеидальная и цилиндрическая.

При использовании дополнительных инструментов появляется возможность делать наклоны и задавать всевозможную форму.

Станок для нарезки резьбы, его виды

Представляемое оборудование условно можно разделить на три группы:

• Ручные станки;
• Электрические станки;
• Автоматические станки.

Вид подобного оборудования подбирается исходя из планируемых объемов нарезания резьбы. Одним из самых главных достоинств применения ручного станка – это его мобильность. Такое оборудование не большое по своему объему и весу, за счет этого его с легкостью можно перемещать с одного на другое место. Для работы на нем не требуется специальных навыков и знаний. А вот главный недостаток – резьба труб диаметром более 50 мм не возможна. Зачастую такие станки используют, так сказать в гаражных условиях и небольших мастерских.

Электрический резьбонарезной станок имеет большой вес, объем и сложную конструкцию. Но в отличие от ручного оборудования их используют на производствах, они более надежны и позволяют работать с диаметром труб более 50 мм. Компактные электрические модели имеют вес около 60 кг, но их функции ограничены. Более мощные модели могут весить до 200 кг.

Нарезка резьбы на автоматических станках происходит без вмешательств человека. Этот станок очень большой и используется на предприятиях для поточного производства труб.

Резьбонарезные станки для труб – это основное оборудование, без которого не обойдется не одно серьезное предприятие, специализирующееся на резьбе.

Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5993

Список литературы

1. Резьбонарезные полуавтоматы 5991, 5992, 5993. Руководство по эксплуатации 5993.00.000 РЭ, 1983
2. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Писманик К. М., Шейко Л. И., Денисов В. М. Станки для обработки конических зубчатых колес, 1993
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
12. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Список литературы для настройки станка

13. Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
14. Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
15. Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
16. Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики зубообрабатывающих станков
• Как покупать станок для производства
• Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
• Встречное фрезерование. Попутное фрезерование при нарезании зубчатых колес на зубофрезерном станке
• Коническое зубчатое колесо. Термины и определения
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Справочник зубообрабатывающих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Трубогибы: типы, применение

Трубогибы, труборезы и резьбонарезной инструмент в Москве — Сантехкомплект | Продажа сантехники
Трубогиб представляет собой специально сконструированное приспособление. Функционирует по принципу рычага. С его помощью удается сравнительно легко согнуть под определенным углом трубы из металла незначительного диаметра. Можно также гнуть и пластиковые трубы.

Чаще всего в слесарных и сантехнических работах применяются ручные трубогибы. Это наиболее мобильный и компактный вид гибочного инструмента. Трубогибочные приспособления широко используются при проведении ремонтных, строительных работ. К примеру, гибка труб часто необходима в процессе прокладки трубопроводов в зданиях и снаружи, при возведении всевозможных каркасных конструкций (ограждения, качели, тренажеры), в производстве мебели.

Конструктивно трубогибы с ручным приводом различаются по способу гибки. Наиболее широко распространена сегментная конструкция. В ней трубу гнут с помощью специального сегмента, вытягивающего ее вокруг себя. Встречаются также конструкции арбалетного типа. В них изгибающим элементом выступает специальная форма. Под каждый диаметр трубы подбирается соответствующая форма. Угол изгиба определяет степень деформации, он может составить 90-220°. Максимальное усилие на штоке во время изгиба может быть от 8 до 12 т.

Подбирают трубогибочное приспособление, учитывая его конструктивные особенности, технические характеристики. При этом значение имеют основные параметры изгибаемой трубы — толщина стенок, диаметр. Обычно на ручных трубогибах обрабатывают трубы диаметром менее 75 мм, с толщиной стенок до 6 мм. При изгибании труб повышенного диаметра (более 50 мм) их следует предварительно заполнять песком, во избежание нежелательного деформирования.

Как выбрать резьбонарезной станок

При выборе оборудования, кроме способа управления и вида станка, надо учитывать такие ключевые параметры:

1. Мощность.
   При покупке оборудования, эксплуатация которого планируется для малых мастерских и в быту, достаточно мощности в 750-1000 Вт. Для профессионального использования рекомендуется приобретение станков на 2000-2500 Вт.
2. Скорость вращения рабочего шпинделя.
   Этот параметр находится в зависимости от уровня мощности и показывает, с какой скоростью будут выполняться работы. В среднем скорость вращения составляет 27-515 оборотов за минуту. Для бытовых станков параметр может быть меньше, но при использовании в профессиональных или промышленных целях рекомендуется выбирать станки с наибольшим значением оборотов.

Кроме того, рекомендуется учитывать следующие дополнительные критерии, оказывающие влияние на выбор техники:

• наличие регулировки скоростного режима
  , что позволяет самостоятельно подбирать скорость вращения, учитывая материалы и объемы выполнения работ;
• диапазон нарезания резьбы
  , то есть способность обработки заготовок различного типа и размеров (ручное оборудование предназначено для работы с изделиями 3-50 мм, электрическое – 50-200 мм);
• вес станка
  (зависит от особенностей работы, например, для магистралей рекомендуются мобильная техника с относительно небольшим весом, что облегчает ее переноску);
• наличие дополнительного функционала
  , например, наличие встроенной масленки, комплекта для снятия фаски, других приспособлений.

Технические параметры станков указываются в спецификации к оборудованию. Перед заказом рекомендуется внимательно ознакомиться с техническими характеристиками, наличием необходимых опций, возможностью работы с материалами и заготовками определенного типа. В этом случае оборудование будет полностью выполнять поставленные задачи при оптимальных начальных затратах на приобретение.

Резьбонарезной инструмент

С помощью резьбонарезного инструмента создают наружную, внутреннюю резьбу на цилиндрических поверхностях. Для нарезания внутренней резьбы используют метчики. Инструментом, который называется трубный клупп, нарезают наружную резьбу на трубах. На цельных цилиндрических заготовках (болты, шпильки) резьбу нарезают с использованием так называемых плашек. Подбирают необходимый инструмент по виду резьбы, а метчики еще и по типу отверстий (глухое, сквозное).

Весь представленный инструмент для труб Вы можете приобрести у нас по доступным ценам.

Способы управления

В зависимости от используемого типа управления выделяют две группы оборудования – с ручным

и
электрическим
приводом. Инструменты первого типа чаще всего применяются для бытовых целей, они имеют ограничения по диаметру обрабатываемых деталей – не больше 50 миллиметров. Кроме того, мощность техники невелика, она подходит для выполнения малых объемов работ.

Модели с электрическим управлением являются профессиональными, они отличаются большей мощностью и наличием дополнительных функций. Точность обработки высокая, при помощи станков с электрическим приводом можно обрабатывать изделия с диаметром от 50 мм. Одной из разновидностей такого оборудования являются автоматические модели. Для работы используется специальное программное обеспечение, то есть оператору надо только задать нужные параметры и зафиксировать заготовки. Такие станки с ЧПУ используются в промышленных целях.

Принцип работы

Конструкция станка несложная, вращательное движение передней бабке передается посредством коробки передач, для некоторых моделей скорость можно регулировать. У шпинделя имеется винтонарезная рабочая головка, оснащенная зажимным устройством. На поверхности узла закрепляются гребенки или другие элементы, при помощи которых и будет наноситься резьба нужного профиля. Обрабатываемая деталь крепится в каретке, позволяющей передвигать заготовку в необходимых пределах.

Схема работы станка:

• деталь размещается в тисках зажимной каретки, если длина заготовки большая, необходимо использование дополнительных опор;
• после включения двигателя рабочая головка и шпиндель начинают двигаться, на каретку подается сигнал, она направляет деталь с передней бабке;
• после того, как деталь начинает контактировать с головкой, начинается процесс нарезания резьбы нужной глубины и шага;
• после прохождения кареткой определенного расстояния подается сигнал на раскрытие, каретка запускается в обратном направлении;
• готовая деталь снимается, после чего на ее место устанавливается новая заготовка, после чего процесс повторяется.

Классификация станков

В зависимости от устройства резьбонарезного станка, назначения, вида, метода управления выделяют следующие варианты оборудования:

1. Резьбонакатные модели
   . Такая техника предполагает деформацию поверхности без образования стружки. Трубы проходят через круглые или плоские резцы, при этом подвергаются сдавливанию. Давление пресса обеспечивает заполнение образовавшихся впадин, что позволяет формировать равномерную резьбу. Использование такой техники повышает качество продукции, отличается простой эксплуатации.
2. Резьбофрезерные модели
   оснащаются гребенчатыми или дисковыми фрезами. Конструктивные особенности такого станка позволяют подавать изделие под небольшой скоростью, при этом резьба наносится на участок с большей длиной, чем это можно сделать при помощи техники других типов. Также доступно нанесение резьбы с увеличенным шагом.
3. Резьбошлифовальное оборудование
   функционирует по принципу, схожем с предыдущим видом. Различие заключается в том, что вместо фрезы применяются профильные шлифовальные круги одно- или многониточного типа. Именно при их помощи на поверхность изделия наносится резьба. Скорость и точная высокие, часто подобные станки применяются в промышленности.

Кроме того, различаются настольные и напольные варианты техники, мобильные станки. Напольные стационарные обладают большей мощностью, это массивное многозадачное оборудование, используемое для цехов, больших мастерских. Настольные и мобильные модели имеют меньшие показатели мощности, скорость обработки также сниженная. Но подобные варианты отлично подходят для бытовых целей, выездных работ, например, во время прокладки магистралей.

Высококачественный резьбонарезной станок для арматуры Резьбонарезной станок для арматуры , также называемый Резьбонарезной станок для арматуры — это разновидность станка для упрочнения и обработки конца стального стержня, который в последние годы широко используется в строительной промышленности. В основном он использует передовую технологию снятия и прокатки ребер и превращает соединительный конец стальной штанги в прямую резьбу, чтобы резьбовые соединители арматуры могли соединять арматуру вместе. Это делает часть стальной стержневой головки холодной закалкой путем быстрой и прямой прокатки конца стержней, так что прочность может быть улучшена и стальная головка может достигать того же уровня, что и основной материал.Машина состоит из рам, зажимного механизма, пластины подачи, редуктора, роликовой головки, системы охлаждения и электрической системы. Резьбонарезной станок для арматуры, который продается в нашей компании, может обрабатывать стальные прутки с размерами от 16 до 40. Поэтому свяжитесь с нами, чтобы рассказать нам больше о ваших требованиях для получения более подробной информации и прейскуранта сейчас.

YG-RT40 Резьбонарезной станок для арматуры

Автоматическая резьбонарезная машина

Автоматическая прочность намоточного станка с арматурной резьбой очень высокая.Эта машина использует способ нарезки и прокатки нитей для достижения цели упрочнения стали и обработки резьбы, что может решить проблему предварительной обработки конца стали перед обработкой, а также проблему, связанную с тем, что подобное оборудование должно быть прокатано больше раз. Это также может уменьшить количество обработки и перемещения стали, что может повысить эффективность обработки на месте. Резьбонарезной станок для арматуры может прокатывать стальные прутки различных размеров с помощью резьбонарезной головки. По сравнению с другими аналогичными станками, для которых требуется одна резьбонарезная головка в соответствии со спецификацией стального прутка, автоматическая резьбонарезная машина для арматуры в Yugong Machinery будет более удобной.Проблема удаления стружки во время прокатки может быть решена с помощью внутренней охлаждающей жидкости. Станок для намотки арматурной резьбы представляет собой специальное оборудование для обработки стальных резьбовых головок. И мы являемся профессиональным производителем, специализирующимся на производстве машины. Если вы хотите приобрести станок для нарезки арматуры, отправьте нам письмо по электронной почте.

YG-RT40A Удлиненная версия намоточного станка для арматуры

,

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Смотрите также

• Станок для заточки ножей рубанка
• Памятка при работе на сверлильном станке
• Что такое печатный станок компьютера
• Фрезерный станок мод 675п

• 

• Станок для очистки кабеля
• Станок универсальный токарный
• Настольный точильно шлифовальный станок
• Для чего нужен рейсмусовый станок
• Оквэд торговля оптовая станками

• 

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Резьба метрическая и дюймовая

В мире существует огромное количество резьб, но самыми распространенными стали метрическая и дюймовая.
Дюймовая намного старше метрической. Ее разработали в Великобритании, в конце XVIII века во времена промышленной революции.

Метрическую разработали во Франции, историческом конкуренте Великобритании. Она была намного проще и удобнее, так как за основу были взяты целые числа, в отличии от дюймовой.

В России в машиностроении применяется метрическая, а дюймовую нарезают на трубах, переходниках и штуцерах для водо- и газоснабжения.

Метрическая резьба выигрывает большей вариативностью. Помимо номинала (диаметра), указывается еще и шаг. Шаг резьбы – расстояние между двумя одноименными точками профиля.

Профилем резьбы называется правильный (равносторонний) треугольник, в таком треугольнике все углы имеют значение 60 градусов. Высота профиля равно 0,86 шага резьбы.

QK1319 Токарно-винторезный станок с ЧПУ

РЕЗЬБА ДЛЯ РЕЗЬБЫ ТРУБЫ С ЧПУ ВВЕДЕНИЕ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ этой серии в основном предназначен для обработки внутренней и наружной трубной резьбы, включая метрическую, дюймовую, модульную и коническую резьбы, а также имеет все обычные функции токарного станка с ЧПУ, такие как в качестве обработки внутреннего отверстия и торца валов и дисков. Токарный станок этой серии широко используется в таких отраслях, как разработка нефтяных месторождений, добыча полезных ископаемых, химические трубопроводы и геологоразведка, это высокоэффективное оборудование для обработки и ремонта бурильных труб, буровых штанг, резьбовых соединений и так далее.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Большой шпиндель и двойной патрон для обеспечения технологической обработки труб большого диаметра

Цельная станина изготовлена ​​из высокопрочного чугуна для обеспечения жесткости и точности

Направляющие с закалённой ультразвуковой частотой обеспечивают хорошую износостойкость

Каретка и направляющая контактной поверхности используют Turcite B для поддержания точности

Технические характеристики

Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5993

Список литературы

1. Полуавтоматы зубодолбежные 5М150, 5М150П, 5М161. Руководство по эксплуатации 5М150.00.000 РЭ, 1981
2. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Писманик К. М., Шейко Л. И., Денисов В. М. Станки для обработки конических зубчатых колес, 1993
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
12. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Список литературы для настройки станка

13. Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
14. Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
15. Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
16. Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики зубообрабатывающих станков
• Как покупать станок для производства
• Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
• Встречное фрезерование. Попутное фрезерование при нарезании зубчатых колес на зубофрезерном станке
• Коническое зубчатое колесо. Термины и определения
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Справочник зубообрабатывающих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Паспорт на резьбонарезной полуавтомат 5993

Печать документации: Читинский станкостроительный завод Год печати документации: 1978 Количество папок: 2 Количество страниц, листов: 66

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по эксплуатации Содержание: 1. Техническое описание Назначение и область применения Состав станка Устройство и работа станка и его составных частей Электрооборудование Гидрооборудование Система смазки 2. Инструкция по эксплуатации Указание мер безопасности Порядок установки Транспортирование Настройка на режим обработки Наладка станка Указания по смене резьбонарезной головки Регулирование Схема расположения подшипников 3. Паспорт Общие сведения Основные технические данные и характеристики Сведения о ремонте Сведения об изменениях станка Комплект поставки Свидетельство о приёмке Свидетельство о консервации Свидетельство об упаковке Гарантия

2. Альбом чертежей — Внешний вид полуавтомата чертёж — Расположение составных частей станка — Расположение органов управления и табличек с символами — Станина чертёж — Привод главного движения чертёж — Коробка скоростей чертёж — Механизм раскрытия головки чертёж — Механизм мгновенного раскрытия головки чертёж — Каретка чертёж — Механизм зажима чертёж — Привод механизма зажима чертёж — Механизм настройки привода зажима чертёж — Механизм управления чертёж — Механизм переднего упора чертёж — Ограждение переднее чертёж — Приспособление для заточки плоских гребёнок чертёж — Приспособление для съёма подшипника передней опоры шпинделя чертёж — Схема электрическая принципиальная — Схема электрическая соединений — Схема электрическая соединений. Электрооборудования станка — Схема расположения электрооборудования — Схема гидравлическая принципиальная — Схема смазки принципиальная — Карта смазки — Порядок транспортировки станка — Порядок транспортировки гидроагрегата — Расположение органов наладки чертёж — Схема расположения подшипников — Шпиндель чертёж — Каретка с механизмом зажима — Установка станка чертёж

Краткое описание станка: Полуавтомат резьбонарезной модели 5993 предназначен для нарезания цилиндрической наружной резьбы М12, М42 на обработанных заготовках деталей общемашиностроительного применения и на черных (необработанных) заготовках стержней, труб, болтов и т. п. деталей вращающейся резьбонарезной головкой. Область применения — преимущественно предприятия машиностроения, транспорта, строительства. Станина станка представляет собой жёсткую отливку коробчатой формы с рядом отсеков и привёртными стальными закалёнными направляющими. На станине смонтированы основные узлы полуавтомата.

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Резьба метрическая и дюймовая

В мире существует огромное количество резьб, но самыми распространенными стали метрическая и дюймовая.
Дюймовая намного старше метрической. Ее разработали в Великобритании, в конце XVIII века во времена промышленной революции.

Метрическую разработали во Франции, историческом конкуренте Великобритании. Она была намного проще и удобнее, так как за основу были взяты целые числа, в отличии от дюймовой.

В России в машиностроении применяется метрическая, а дюймовую нарезают на трубах, переходниках и штуцерах для водо- и газоснабжения.

Метрическая резьба выигрывает большей вариативностью. Помимо номинала (диаметра), указывается еще и шаг. Шаг резьбы – расстояние между двумя одноименными точками профиля.

Профилем резьбы называется правильный (равносторонний) треугольник, в таком треугольнике все углы имеют значение 60 градусов. Высота профиля равно 0,86 шага резьбы.

Станок для нарезания резьбы и все о нем

Резьбонарезной станок – это оборудование, которое режет заготовки конусной и цилиндричной формы. Также выполняет нарезку резьбы на трубе (газопроводной, водопроводной и другой) и еще станки можно использовать как оборудование для производства болтов. Благодаря универсальности такого станка круг его применения расширяется от крупных производств до небольших ремонтных мастерских.

Конструкция и принцип работы резьбонарезного станка для труб

Само устройство по типу схоже со сверлильной машиной вертикального типа. В шпиндель крепится специальный инструмент – метчик, именно он в соответствии с выставленной скоростью и частотой вращения передвигается вниз в сторону крепко и плотно закрепленных труб. Во время нарезки на длинных трубах используется подставка, которая регулируется по длине и высоте. В зависимости от типа, сверлильно резьбонарезной станок может иметь горизонтальное или вертикальное размещение исполнительного инструмента. Чаще, используют вертикальное оборудование, в роли резца выступает метчик. А вот горизонтальные станки, используют для нарезки резьбы разного типа труб. Наружные резьбы делаются по средствам резьбовых резцов и круглых плашек. А вот внутренние работы выполняются с помощью специальных резцов и метчиков.

Типы резьбы, которые можно выполнить с помощью станка для нарезки резьбы:

• Метрическая и дюймовая резьба на трубах;
• Коническая, трапецеидальная и цилиндрическая.

При использовании дополнительных инструментов появляется возможность делать наклоны и задавать всевозможную форму.

Станок для нарезки резьбы, его виды

Представляемое оборудование условно можно разделить на три группы:

• Ручные станки;
• Электрические станки;
• Автоматические станки.

Вид подобного оборудования подбирается исходя из планируемых объемов нарезания резьбы. Одним из самых главных достоинств применения ручного станка – это его мобильность. Такое оборудование не большое по своему объему и весу, за счет этого его с легкостью можно перемещать с одного на другое место. Для работы на нем не требуется специальных навыков и знаний. А вот главный недостаток – резьба труб диаметром более 50 мм не возможна. Зачастую такие станки используют, так сказать в гаражных условиях и небольших мастерских.

Электрический резьбонарезной станок имеет большой вес, объем и сложную конструкцию. Но в отличие от ручного оборудования их используют на производствах, они более надежны и позволяют работать с диаметром труб более 50 мм. Компактные электрические модели имеют вес около 60 кг, но их функции ограничены. Более мощные модели могут весить до 200 кг.

Нарезка резьбы на автоматических станках происходит без вмешательств человека. Этот станок очень большой и используется на предприятиях для поточного производства труб.

Резьбонарезные станки для труб – это основное оборудование, без которого не обойдется не одно серьезное предприятие, специализирующееся на резьбе.

Технические данные и характеристики резьбонарезного станка 5993

Список литературы

1. Резьбонарезные полуавтоматы 5991, 5992, 5993. Руководство по эксплуатации 5993.00.000 РЭ, 1983
2. Колев Н.С. Металлорежущие станки.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Писманик К. М., Шейко Л. И., Денисов В. М. Станки для обработки конических зубчатых колес, 1993
10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
11. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
12. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.

Список литературы для настройки станка

13. Станок для нарезания спиральнозубых конических колес модели 528с. Руководство к станку, ЭНИМС, МЗКРС 1956 год.
14. Инструкция по расчету наладочных установок зуборезных станков модели 525 и 528 для нарезания конических колес со спиральными зубьями, ЭНИМС, МЗКРС.
15. Руковдство по расчету геометрических размеров гипоидных зубчатых колес и наладок для их нарезания на станках моделей 528с, 528с, 5а27с1, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1967 год.
16. Руковдство по расчету наладок станков 528с, 525 и 5а27с4п для нарезания конических колес методом обкатки, Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1969 год.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики зубообрабатывающих станков
• Как покупать станок для производства
• Зубофрезерные станки для цилиндрических колес
• Встречное фрезерование. Попутное фрезерование при нарезании зубчатых колес на зубофрезерном станке
• Коническое зубчатое колесо. Термины и определения
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
• Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
• Ремонт шестеренных гидравлических насосов
• Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
• Справочник зубообрабатывающих станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Резьбонарезные станки

Резьбонарезной станок (рис. 1) предназначен для создания различного устройства резьб, а также других типов обрабоки, на внутренних и наружных поверхностях обрабатываемых заготовок. Рассмотрим устройство и принцип работы на примере одного из наиболее распространенных полуавтоматических станков для нарезания резьбы 5993.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Рисунок 1. Резьбонарезной станок.

Этот станок имеет переднюю бабку. Вращательное движение передается от электродвигателя через коробку передач. Коробка передач, как правило, на этих станках выполняется в упрощенном виде с небольшим количеством скоростей.

Шпиндель этого станка имеет винтонарезную головку. Головка дополнена приводом, который позволяет зажимать и отпускать обрабатываемую деталь. Также на головке закреплены так называемые резьбонарезные гребенки, которые могут меняться в зависимости от требуемого профиля создаваемой резьбы.

На месте суппорта расположена каретка. В ней в самоцентрирующемся механизме закрепляется обрабатываемая деталь. Каретка крепится к станине через подшипники качения. Это позволяет ей двигаться в заданных пределах.

Работает резьбонарезной станок полуавтоматического типа по следующей схеме.

1. Заготовка помещается в зажимное устройство (тиски) каретки. Подается сигнал на пульт управления. Электромеханическое зажимное устройство приходит в движение и зажимает заготовку. Если деталь имеет большую длину или другие какие-то особенности, из-за которых возможно нарушение центровки — используется специальный упор.
2. Включается главный двигатель станка. Шпиндель и резьбонарезная головка начинают осуществлять рабочие движения.
3. Подается управляющий сигнал на механизм передвижения каретки. Гидравлический цилиндр выдвигается и направляет каретку к передней бабке.
4. Заготовка входит в контакт с вращающейся резьбонарезной головкой. Начинается процесс нарезки резьбы.
5. Когда каретка проходит расчетное расстояние, которое ограничивается упором — подается управляющий сигнал на раскрытие винторезной головки. Когда головка раскрылась, автоматика запускает каретку в обратное движение.
6. Обработанная деталь изымается из тисков и устанавливается новая заготовка. Цикл повторяется.

Полуавтоматические резьбонарезные станки редко используются в конвейерном производстве ввиду малой автоматизации процесса нарезки резьб и отсутствия возможности загрузки большого количества сырья за раз. Основная область применения такого типа станков — штучное и мелкосерийное производство.

Для среднего и крупного конвейерного производства применяются резьбонарезные станки автоматического типа с ЧПУ (рис. 2).

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Рисунок 2. Резьбонарезной станок с ЧПУ.

Резьбонарезной станок с ЧПУ работает в конвейерном производстве. В основном в качестве заготовки выступает пруток, труба или шестигранник. Резьбонарезная головка револьверного типа может одновременно вмещать до 26 резьбонарезных резцов.

Производителем резьбонарезного станка 5993 — Читинский станкостроительный завод, основанный в 1957 году.

Завод производил следующее оборудование:

• универсально-заточные станки модели 3640, 3В641
• хонинговальный станок модели 3833М
• алмазно-заточной станок модели 3Б632В
• резьбонарезные полуавтоматы 5Д07 (1960-1982 гг), 5991, 5992, 5993, 5994 (1977 г), 5А993, ЧС 5А100С
• магнитные плиты, магнитные патроны, синусные плиты и другая магнитно-технологическая оснастка на постоянных магнитах — всего около 46 видов.

Станки, выпускаемые Читинским станкостроительным заводом

• 3В641
  — станок заточной универсальный Ø 250 х 650
• 5Д07
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 39 х 320
• 5993
  cтанок резьбонарезной для нарезания наружной цилиндрической резьбы Ø 42 х 280

Классификация

1. По способу нарезки – внешние и внутренние станки.
2. Исходя из способа расположения – мобильные и стационарные механизмы.

Внутренний резьбонарезной станок выполняет насечки в полостях деталей. Соответственно, внешние используются для обработки наружной поверхности заготовок.

Стационарный напольный или настольный резьбонарезной станок чаще всего можно увидеть в крупных и средних производственных цехах, где занимаются изготовлением элементов отопительных систем, трубопроводов. Данный род занятости нуждается в регулярном использовании подобных агрегатов. Поэтому их стационарная установка выступает необходимостью.

Переносной сверлильно-резьбонарезной станок широко применяется персоналом коммунальных служб, частных сантехнических компаний, специалистами небольших ремонтных мастерских.

Указания по заточке и установке резьбонарезных гребенок

Заточку и промер гребенок для головок винторезных самооткрывающихся типоразмеров 2651-0021 (1КА-25); 2651-0022 (2КА-30); 2651-0024 (ЗКА-40); 2651-0026 (4КА-70) и 2651-0028 (5КА-70) по ГОСТ 21760—76 производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации этих головок, прилагаемой к станку.

Заточку плоских гребенок для резьбонарезных головок 1T, 2T, 3Т можно производить по ГОСТ 2287—61 по двум формам: форме I и форме II в приспособлении для заточки, рис. 13 (узел 5993.98.000), поставляемом за отдельную плату. При этом форма 1 заточки рекомендуемая.

Геометрия заточки показана на рис. 28. Рекомендуемые углы заточки в зависимости от обрабатываемого материала приведены в таблице на рисунке. Установка вылета гребенок, режимы резания и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость приведены в руководстве по эксплуатации резьбонарезных головок 1T, 2T и 3Т.

Трубонарезные станки

Трубонарезные станки (рис. 3) предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей стальных и чугунных труб.

Рисунок 3. Трубонарезной станок.

Трубонарезные станки, исходя из конструкции и принципа работы, больше всего похожи на токарно-винторезные. Именно поэтому многие источники не выделяют этот тип станков в отдельную категорию, а относят к токарно-винторезным. Трубонарезные станки применяются в нефте- и газодобывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве при изготовлении водяных и канализационных труб.

Трубонарезные станки предназначены для разноплановой обработки труб:

• нарезание разного рода резьб;
• точение;
• резка;
• торцевание;
• снятие дефектного слоя;
• вальцевание;
• расточка;

Станки трубонарезной группы, помимо нарезки метрических, имеют рукоятки для настройки на нарезку резьбы почти всех известных типов: конических, питчевых, модульных и дюймовых.

Одним из ключевых отличий трубонарезного станка от стандартного токарного является конструкция шпинделя. Шпиндель на трубонарезном станке работает на зажим детали, которая подается через его центр со стороны передней бабки через корпус станка. Приводится в действие кулачки шпинделя могут вручную или при помощи гидравлического, электрического или механического привода.

Иногда, при обработке труб большой длины, используются дополнительные подставки, которые устанавливаются за пределами станка. На них опирается труба. Это позволяет избежать деформации трубы, а также снижает нагрузку на шпиндель и подающий механизм.

Есть две основные характеристики трубонарезного станка.

1. Максимальный размер отверстия в шпинделе. Определяет наибольший диаметр трубы, которою можно обработать на данном станке.
2. Межцентровое расстояние. Определяет максимальную глубину обработки конца трубы.

Современная добывающая промышленность оснащается трубонарезными станками с ЧПУ (рис. 4).

Рисунок 4. Трубонарезной станок с ЧПУ.

Трубонарезные станки с ЧПУ имеют ряд преимуществ. Некоторые модификации сразу снабжаются набором резцов, которые способны нарезать резьбы различных профилей. Также такие станки могут выполнять обработку профильных поверхностей с высокой точностью.

К категории нарезных станков иногда относят простейшие приспособления для нарезки проволоки, прутка, арматуры (рис. 5) или другого профиля определенной длины.

Рисунок 5. Нарезной станок для арматуры.

Нарезные станки имеют подставку под бухту (если нарезаемый материал поставляется в бухте) или лоток для загрузки прямолинейного профиля. Имеется линейка с ограничителем, которая позволяет отмерять необходимую длину. Процесс нарезки осуществляется ножом, приводимый в действие от электродвигателя. Кинематическая схема состоит из редуктора, массивного маховика и кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в поступательно движение резца.

Способов нарезания резьбы много: резцом на токарно-винторезных станках (наружных и внутренних резьб различного профиля); метчиком на сверлильных станках; плашкой; гребенками; резьбонарезными головками; накаткой; фрезерованием.

Для более производительной работы применяют специализированное оборудование. В условиях общего машиностроения применяют резьбонакатные, резьбофрезерные и резьбошлифовальные станки.

При накатывании резьбы используют метод пластического деформирования материала без снятия стружки. Заготовка, прокатываясь между круглыми или плоскими накатными инструментами, сдавливается. При этом деформируемый при большом давлении металл заполняет впадины между витками резьбы инструмента и таким образом на заготовке создается резьба без снятия стружки. Этот метод нашел широкое применение, особенно в массовом и крупносерийном производствах.

обработка накатными роликами

Инструмент для накатывания резьбы — плашки, резьбовые сегменты, ролики с винтовой или кольцевой нарезкой, затылованные ролики. Накатывание резьбы производят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда на токарных и револьверных станках.

В зависимости от направления подачи инструмента и заготовки методы накатки резьбы делятся на тангенциальный и радиальный. Накатывают метрические и дюймовые резьбы, с треугольным, круглым, трапецеидальным и другим профилем, на наружных и внутренних поверхностях. Этим способом получают резьбу на деталях из сталей и цветных металлов, а также мелкие шлицы, зубья, рифления, кольцевые выступы и канавки на тонкостенных изделиях. Точность резьбы 4 – 6 квалитета, шероховатость – до 10-го класса.

Получение резьбы накатыванием осуществляется копированием профиля накатного инструмента путем его вдавливания в металл заготовки. На токарных, токарно-револьверных станках и станках-автоматах накатывают резьбы диаметром 5-25 мм одним роликом. Резьбу накатывают при вращении заготовки в патроне или цанге и при поступательном перемещении суппорта станка вместе с накатником, в который вмонтирован накатной ролик. При этом необходимо следить за величиной деформации заготовки под действием односторонней радиальной силы.

Диапазон нарезки

Не менее важная характеристика. Определяет максимально возможный диаметр заготовок, на которые может наноситься резьба. У различных агрегатов указанное значение варьируется в пределах от 3 до 50 мм.

Если основная масса работ направлена на изготовление мелкого крепежа, соответственно, рекомендуется подбирать станок с незначительным диапазоном нарезки порядка 8-16 мм. Агрегаты с предельным показателем целесообразно приобретать для производства, где требуется попеременная обработка мелких заготовок и крупных цилиндрических деталей.

Функциональность

После подбора прибора, который отличается подходящими техническими характеристиками, следует сосредоточиться на его функциональных возможностях. От этого напрямую зависит удобство эксплуатации и как следствие – результаты труда.

Самые простые резьбонарезные механизмы «заточены» на создание одного типа резьбы. При этом со стороны мастеров требуется особенно тщательный контроль над процессом обработки. Главным и, возможно, единственным достоинством такого решения можно считать сравнительно невысокую стоимость.

Вторая категория представлена по-настоящему функциональными, автоматизированными станками, эксплуатация которых нуждается в минимальном участии оператора. В данном случае от специалиста, как правило, требуется лишь установление необходимых настроек и своевременная замена заготовок.

Особенности выбора

• Возможности для замены метчиков, режущих головок.
• Наличию системы, что смазывает резьбонарезные головки для станков в ходе эксплуатации. Некоторые агрегаты содержат специальный поддон, наполненный маслом, которое автоматически расходуется во время обработки деталей.
• Степени безопасности агрегата. Некоторые модели обладают выключателем, который размещается на полу и останавливает работу прибора при возникновении экстренных ситуаций.
• Присутствию специального реле для обесточивания оборудования при перепадах напряжения в электросети. Такая комплектация положительно отражается на увеличении срока службы станка и снижает потребность в регулярном ремонте.

Вращение шпинделя

Скорость хода данного конструктивного элемента во многом определяет качество резьбы. Параметр стартует от 30 об/мин (бытовые, мобильные приспособления) и достигает 500 оборотов (профессиональные агрегаты). Наиболее скоростные модели позволяют обрабатывать детали в отдельных режимах с установкой различной частоты вращения шпинделя. Наличие функции позволяет подбирать оптимальную скорость при обработке отдельных типов заготовок.
Профессиональное оборудование рекомендуется приобретать для удовлетворения потребностей крупных производственных цехов, где на первое место выходит выполнение необходимого объема работ согласно установленному плану.

Сравнительно маломощные станки с низкой частотой вращения шпинделя больше подходят для предприятий, которые нуждаются в периодической нарезке насечек на нескольких заготовках в течение суток. Это прежде всего частные автомобильные мастерские и станции технического обслуживания.