Ростсельмаш руководство по эксплуатации

1 ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ» МС 08 ОС 05 Комбайн кормоуборочный самоходный РСМ-100 «Дон-680М» Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-100 ИЭ

2 Комбайн кормоуборочный самоходный и РСМ-100 «Дон-680М», навесные агрегаты и запасные части к нему имеют сертификат соответствия № РОСС.RU.МС08.В00314. Сертификат выдан Органом по сертификации Российский научно- исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин сроком

3 Уважаемый покупатель! Любая машина требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящую инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию – это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации машины,

4 Содержание 1 ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………… 6 2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ……………… 11 3 2.1 Назначение и область применения ……………………………………………. 11 2.2 Краткие

5 7 6.9 Эксплуатация ходовой части ………………………………………………….. 117 6.10 Порядок работы с металлодетектором ……………………………………… 125 6.11 Эксплуатация подшипниковых опор…………………………………………. 125 6.12 Правила

6 1 ВВЕДЕНИЕ удостоверение установленного образ- Настоящая инструкция по эксплуатации и техническому обслужива- ца, изучившие устройство и правила эксплуатации комбайна. нию (далее – инструкция по эксплуата- Наряду с водительским удосто- ции) действительна для комбайна кор- верением механизатор

7 внимание на раздел «Требования В двигатель залито масло моторное летнее М-10Г2к (М-10ДМ). В случае безопасности». Использование неоригинальных запуска двигателя в зимнее время запасных частей или не рекомендован- (температура воздуха ниже 5 °С) заме- ных «Ростсельмаш» для эксплуатации, нить масло

8 долговечность отключении реверса (левый крайний многоручьевого ремня и насоса основ- рычаг в кабине должен быть поднят ной гидросистемы. вверх), при этом при включении кноп- Это обеспечит Не просовывайте руки и не ки реверса на панели управления не подводите посторонние предметы в должен

9 ра немедленно его отключите и предо- торов роторной жатки запрещается за- храните от попадания грязи в систему. тяжка При длительной работе с выключен- муфты привода до соприкосновения ным кондиционером рекомендуется (с витков. Зазор должен быть не менее целью повышения долговечности его 0,3 мм.

10 (удлинитель козырька), прилагаемую к комбайну. Перевод силосопровода с надставкой козырька в транспортное положение производить при втянутом штоке гидроцилиндра козырька. Соблюдайте рекомендации по правильному уходу и техническому обслуживанию комбайна, тем самым Вы обеспечите его постоянную

11 2 2.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Назначение и область применения 2.1.1 Комбайн предназначен для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные средства силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, многолетних и однолетних трав и

12 В соответствии с рисунком 2.3 порядковый номер моста ведущих колес выбит с правой стороны переднего торца балки моста. Рисунок 2.3 Порядковый номер двигателя нанесён на правой стороне двигателя, внизу, на участке хвостовика двигателя.

13 2.2 Краткие сведения об устройстве комбайна 2.2.1 Комбайн представляет собой самоходный измельчитель с навешенным адаптером — жаткой (роторной или травяной) или подборщиком (платформойподборщиком). Самоходный измельчитель состоит из шасси, кабины, питающего и измельчающего аппаратов, конфузора,

14 Рисунок 2.5 Рисунок 2.6

15 Основными рабочими органами роторной жатки являются два подающих барабана, соосных с установленными под ними дисковыми режущими аппаратами. Барабаны и режущие аппараты осуществляют срез и транспортирование растительной массы к питающему аппарату комбайна. Привод режущих аппаратов и барабанов

16 2.2.2 Технологический процесс работы комбайна с навешенными приспособлениями 2.2.2.1 Роторная жатка Роторная жатка производит сплошной срез стеблей кукурузы (или других высокостебельных культур) вращающимися ножами. С помощью зубцов вращающихся навстречу друг другу барабанов стебли срезанной

17 2.2.2.2 Травяная жатка При скашивании растений травяной жаткой мотовило 1 (рисунок 2.9) подводит порцию стеблей к режущему аппарату 3. Срезанные стебли транспортируются шнеком 2 к битеру проставки, который подает массу в камеру питающего аппарата комбайна. 1-мотовило; 2-шнек;3-режущий аппарат

18 2.3 Основные технические данные 2.3.1 Основные технические данные указаны в таблице 1. Таблица 1 Наименование показателя 1 Единица измерения 2 Показатель 3 Общие технические данные Марка РСМ-100 Условное название «Дон-680М» Тип Габаритные размеры, не более: в рабочем положении: с травяной жаткой

19 Продолжение таблицы 1 1 2 Пропускная способность (производительность за час основного времени) при установочной длине резки 20 мм, не менее: − — трав влажностью 75% уро- кг/с (т/ч) 3 15 (54) жайностью 200 ц/га − — трав провяленных (влажностью 55%, массой валка не менее 6 кг на метр длины) − —

20 Продолжение таблицы 1 1 Мощность эксплуатационная 2 3 кВт 206+7,4(280+10) (л.с.) Число цилиндров Частота вращения коленчатого вала при эксплуатационной мощности шт. об/мин Система пуска Система охлаждения двигателя Охлаждение масла Радиатор водяной 8 +50 2000 10 электростартером водомасляным

21 Продолжение таблицы 1 1 Давление в шинах колес: − ведущих − управляемых Тормоза рабочие 2 3 МПа (кгс/ см2) 0,147 (1,47)-0,217 (2,2) 0,97 (1,0) дисковые с раздельным гидроприводом на каждое ведущее колесо Стояночный тормоз механический привод к рабочим тормозам Гидросистема объемного привода

22 Продолжение таблицы 1 1 2 Отопитель 3 автономный с отбором тепла от системы охлаждения двигателя мягкое, подрессоренное, с регулировкой по росту, перемещением вперед-назад и вверх-вниз, с регулировкой наклона спинки, откидными подлокотниками гидрообъемное Сиденье Рулевое управление Управление

23 Продолжение таблицы 1 1 Частота вращения шнека Частота вращения подбирающего барабана Нагрузка на опорное колесо Диапазон продольного и поперечного копирования, замеренный по колесу 2.4 2 3 с-1 (об/мин) с-1 (об/мин) Н (кгс) 2,88 (173) 1,85 (111) 400 (40) мм ± 200 Предохранительные устройства В

24 3 3.1 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими знаками и надписями 3.1.1 В опасных зонах комбайна имеются предупредительные знаки и надписи, которые должны предостеречь от получения травмы. Места расположения табличек (аппликаций) с предупреждающими знаками

25 РСМ-100.22.00.016В – Табличка (рисунки 3.5; 3.6) Рисунок 3.5 Рисунок 3.7 1- быстрый реверс; 2- наклон силосопровода; 3- подъем адаптера; 4- включение леникса питающего аппарата Рисунок 3.6 РСМ-100.22.00.026Б Табличка «Привод измельчающего барабана» (рисунки 3.7; 3.8) Рисунок 3.8

26 РСМ-100.22.00.038 – табличка «Правила техники безопасности» (рисунки 3.11; 3.12) Рисунок 3.11 Рисунок 3.12 РСМ-100.22.00.039 — табличка «При пожаре» (рисунки 3.13; 3.14) Рисунок 3.14 Рисунок 3.13 РСМ-100.22.00.042 – табличка «Схема строповки» (рисунки 3.15, 3.16) Рисунок 3.15 Рисунок 3.16

27 РСМ-100.22.00.043 – аппликация «Полоса» (рисунок 3.17; 3.18) Рисунок 3.18 Рисунок 3.17 РСМ-100.22.00.044 – аппликация «Полоса» (рисунок 3.19; 3.20) Рисунок 3.20 Рисунок 3.19 РСМ-100.22.00.045 – аппликация «Полоса» (рисунок 3.21; 3.22) Рисунок 3.22 Рисунок 3.21 РСМ-100.22.00.051,

28 РСМ-10.22.00.007 – аппликация «Знак ограничения скорости» (рисунок 3.25; 3.26) Рисунок 3.25 Рисунок 3.26 РСМ-10Б.22.00.009-01 – аппликация «Центр масс» (рисунки 3.27,3.28, 3.29, 3.30) Рисунок 3.27 Рисунок 3.30 Рисунок 3.28

29 Рисунок 3.29 РСМ-10Б.22.00.011-01-табличка «Домкрат» (рисунки 3.31, 3.32, 3.33, 3.34, 3.35) Рисунок 3.35 Рисунок 3.31 Рисунок 3.32 Рисунок 3.33

30 Рисунок 3.34 РСМ-10Б.22.00.012-01 – табличка «Знак строповки» (рисунки 3.36, 3.37, 3.38, 3.39, 3.40, 3.41, 3.42) Рисунок 3.36 Рисунок 3.42 Рисунок 3.37 Рисунок 3.38

31 Рисунок 3.39 Рисунок 3.40 Рисунок 3.41 РСМ-10Б.22.00.013-01 Табличка «Знак заземления» (рисунки 3.43 , 3.44) Рисунок 3.43 Рисунок 3.44

32 РСМ-10.24.00.018-01 – аппликация «Зебра» (рисунки 3.45, 3.46,3.47) Рисунок 3.45 Рисунок 3.47 Рисунок 3.46 101.22.00.056 Аппликация «Ростсельмаш» (рисунки 3.48, 3.49) Рисунок 3.49 Рисунок 3.48 101.22.00.046 – предупредительная табличка с надписью «ОПАСНО! Не открывать до полной остановки

33 РСМ-10Б.22.01.004 – аппликация «Внимательно прочтите руководство по эксплуатации, прежде чем начать работать на машине. Соблюдайте все инструкции и правила техники безопасности» Рисунок 3.53 РСМ-10Б.22.01.011 – аппликация «Выключи двигатель и вынь ключи зажигания, прежде чем начинать ремонт или

34 РСМ-100.75.46.006– предупредительная Табличка (рисунки 3.56, 3.57,3.58) на роторной жатке Рисунок 3.56 Рисунок 3.58 Рисунок 3.57 РСМ-10Б.33.22.003А – табличка «Правила техники безопасности» на роторной жатке (рисунки 3.59, 3.60) на роторной жатке Рисунок 3.59 Рисунок 3.60

35 РСМ-10Б.22.00.012-01 — Табличка «Знак строповки» (рисунки 3.61, 3.62, 3.63, 3.64, 3.65) на роторной жатке Рисунок 3.61 Рисунок 3.65 Рисунок 3.62 Рисунок 3.63 Рисунок 3.64

36 РСМ-100.75.46.007 — Аппликация «ЖР4000» (рисунки 3.66, 3.67, 3.68) на роторной жатке Рисунок 3.66 Рисунок 3.67 Рисунок 3.68 РСМ-100.75.46.008 — Аппликация «Полоса» (рисунки 3.69, 3.70) на роторной жатке Рисунок 3.70 Рисунок 3.69 РСМ-100.75.46.008-01 — Аппликация «Полоса» (рисунки 3.71, 3.72) на

37 — производить строповку в обозна- ! 3.2 Правила техники безопас- ченных местах в соответствии со схемой (рисунок 3.72); ности 3.2.1 Использование по назначению Используйте комбайн исключительно по назначению. За возникшие неполадки при использовании комбайна не по назначению ответственность

38 Сразу после снятия комбайна с платформы вывести стяжки 2 (рисунок 3.73) из зацепления с рычагами 1 левого и правого стояночного тормоза моста ведущих колёс производства «Гом- сельмаш». 3.2.3 Общие правила техники безопасности Наряду с указаниями в настоящей инструкции по эксплуатации следует

39 Перед началом работы ознако- ! ВНИМАНИЕ! После выклю- миться со всеми органами управления чения барабанов жатки ножи про- и их функциями. должают некоторое время вра- До начала работ комбайн осна- щаться. стить аптечкой. Следует систематиче- Перед отсоединением жатки за- ски следить за

40 Перед началом движения комбайна убедиться, что стояночный тормоз освобожден. Управлять комбайном при транспортных переездах механизатор должен только сидя. Перед запуском двигателя, включением рабочих органов, началом движения необходимо подавать звуковой сигнал и приступать к выполнению этих

41 Переезд комбайна через препятствия (бревна, рвы и т.п.) при буксировании не допускается. участках без электрического освещения; — при работающих барабанах жатки Скорость при буксировании на прямолинейных — работа комбайна в ночное время дорог не должна превышать 7 км/ч, а на поворотах и

42 — горюче-смазочные материалы ных муфт. При пробуксовке предохранительной нительной муфты муфты немедленно немедленно остано- для комбайнов хранить в закрытой та- вить комбайн и устранить причину, вы- ре на расстоянии не менее 100 м от звавшую пробуксовку; убираемых массивов. Место хранения — не

43 При необходимости выполнения таких работ снимите ремонтируемый узел или топливный бак. Категорически запрещается: ! — работать на комбайне, не обес- печенном освидетельствованными на годность огнетушителем и другими средствами пожаротушения; — хранить инструмент в аккумуляторном ящике; —

44 4 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ Центральное расположение кабины, большая площадь остекления, тонированные стёкла, шумоизоляция, кондиционер, отопитель, дополни- телльное сиденье, эргономичное расположение органов управления, гидро- 1- Управление движением; 2- Панель при- усилитель руля, магнитола

45 4.1 Рулевая колонка Блок световой сигнализации состоит из указателя поворотов 11 и сигнализатора обобщенного отказа 5, который сигнализирует об отклонениях в работе механизмов комбайна. Рулевое колесо регулируется по высоте бесступенчато, в пределах от 0 до 120 мм и по углу наклона от 5 до 30º.

46 4.2 Пульт управления Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления (рисунок 4.4), справа от механизатора. 1–прикуриватель; 2–панель управления; 3-рычаг управления подачей топлива; 4–рычаг управления коробкой диапазонов; 5–выключатель электрогидравлики; 6–сброс

47 4.2.1 Управление подачей топлива Рычаг 1 (рисунок 4.5) управления подачей топлива расположен на пульте управления и соединен гибким тросом дистанционного действия с рычагом управления топливным насосом двигателя. Фрикционный механизм обеспечивает фиксацию рычага 1 в нужном положении. 1-рычаг; 2

48 Фрикционный механизм обеспечивает фиксацию рычага 2 в заданном положении. Усилие на рукоятке не должно превышать 80 Н (8 кгс). Регулировку усилия на рукоятке производить болтом 2 (рисунок 4.7). Управление движением комбайна производить перемещением рычага 2 (рисунок 4.5) согласно мнемосхеме,

49 Управление реверсом питателя Управление реверсом питателя состоит из рычага 6 (рисунок 4.9), троса двустороннего действия 5 с вилкой 2, пружины 3 и кронштейна 1. При установке рычага в верхнее положение механизм реверса отклю- чен, при опускании рычага в нижнее положение происходит зацепление

50 Панель управления (рисунок 4.11, далее – панель) предназначена для дистанционного управления рабочими органами комбайна. 1– включение/выключение привода питателя; 2– подъём/опускание силосопровода; 3- включение/выключение привода измельчителя. Рисунок 4.11 — Панель управления

51 4.2.3.1 Панель приборная ПП- Д680 щие пиктограммы аварийной сигнализации, расположенные над ними. Под Приборная панель (ПП-Д680) шкальными индикаторами находится (рисунок 4.12) предназначена для кон- цифровой 4-х разрядный индикатор троля частоты вращения коленчатого (далее ЦИ), показывающий

52 СВЕТОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ О СОСТОЯНИИ И ПАРАМЕТРАХ МЕХАНИЗМОВ И СИСТЕМ КОМБАЙНА 1-сигнализатор звуковой; 2-регуляторо громкости; 3-фильтр гидробака основной гидросистемы засорен; 4-фильтр тонкой очистки масла двигателя засорен; 5-фильтр воздушный двигателя засорен; 6-отказ генератора; 7- тормоз

53 24-световой индикатор включения режима контроля скорости; 25-световой индикатор включения режима контроля частоты вращения коленчатого вала двигателя; 26-световой индикатор включения режима индикации напряжения бортовой сети; КНОПКИ ВКЛЮЧЕНИЯ РЕЖИМОВ 27-кнопка включения режима контроля скорости;

54 4.3 Управление тормозами и блокировкой коробки диапазонов Педали тормозов и блокировки коробки диапазонов установлены в блоке, закрепленном под настилом кабины. Педали тормозов 2, 5 (рисунок 4.13) расположены справа от рулевой колонки, педаль блокировки коробки диапазонов 1 — слева. Педаль

55 1–кнопка; 2-рычаг; 3-выключатель сигнализатора контроля положения рычага стояночного тормоза; 4 – щека; 5 – шарнир; 6 – сектор; 7 — кронштейн; 8- собачка-защелка; 9 – упор; 10 – удлинитель; 11 – трос дистанционного управления; 12 — кронштейн. Рисунок 4.14–Стояночный тормоз 4.5 Управление

56 4.6 Гидрооборудование Гидравлическая система комбай- лесом и гидроцилиндром поворота ко- на состоит из трех независимых сис- лес осуществляется с помощью гид- тем: основной гидросистемы, гидроси- равлики темы рулевого управления и гидросис- Эта система включает в себя темы объемного привода

57 производится с помощь нагнетателя через полумуфту (нагнетатель предварительно промывается дизтопливом). 4.6.1 Работа основной системы (рисунок 4.16). При нейтральном положении всех золотников-распределителей масло от насоса через напорный гидроклапан сливается в гидробак, при этом максимальное

58 1– насос; 2– гидроцилиндр наклона козырька силосопровода; 3- гидробак; 4- гидроцилиндр включения леникса главной передачи (далее измельчителя); 5 – клапан с электромагнитным управлением; 6– напорный гидроклапан; 7,9- гидроцилиндры подъема адаптера; 8- гидроцилиндр включения леникса аппарата

59 59 1,2– гидрораспределители; 3– насос; 4- гидробак; 5,6 – гидроцилиндры управляемых колес; 7– место замера давления; 8- насос-дозатор Рисунок 4.17 – Схема гидросистемы рулевого управления.

60 60 1– аксиально-поршневой гидромотор; 2- датчик температуры масла; 3- аксиально-поршневой насос; 4– радиатор масляный; 5– гидробак; 6– фильтр, 7– полумуфта наружная Рисунок 4.18 – Схема гидропривода ходовой части.

61 основной гидросистемы, гидросистемы 5 4 2 7 15 14 объемного рулевого управления, гидросистемы низкого давления управления рабочими органами и гидросисте17 мы объемного привода ходовой части. Гидробак обеспечивает охлаж- 3 дение рабочей жидкости, ее очистку и 6 температурную компенсацию измене11

62 теля 17, сливного устройства и всасывающих патрубков 10, 11, 12, 13. Фильтр обеспечивает тонкость управления. фильтра 2, клапана- сигнализатора 7 и фильтроэлемента 6. Клапан-сигнализатор предназна- слива рабочей жидкости из гидробака в его нижней части установлен сливной вентиль 8. 4.6.3 Для

63 на электромагниты – на рисуноках 4.21, 4.22, 4.23. Кнопки При этом, вследствие перепада давления на дроссельном отверстии Г, пе- управления рабочими реливной золотник 12 перемещается, органами размещены в кабине. У каж- преодолевая усилие пружины, и со- дой кнопки находится условное обо- единяет

64 Под площадкой входа установлены 2 гидрораспределителя 3РЭ50-03 и 4РЭ5031Б (допустима замена на 4РЭ50-47) основной гидросистемы, указанные на рисунке 4.20. Т Р 1-Гидрораспределитель 3РЭ50-03, 2-Гидрораспределитель 4РЭ50-31Б (или 4РЭ50-47), Р-напорная магистраль, Т-сливная магистраль. Рисунок 4.20

65 65 1 – поршень; 2 – клапан запорный; 3 – клапан электромагнитный; 4 – седло; 5 – золотник; 6, 15 – втулки; 7 – кольцо; 8, 10, 12 – шайбы; 9, 13 – пружины; 11 – игла; 14 – якорь; 16 – проставка Рисунок 4.21 – Секция рабочая гидрораспределителя. Нейтральное положение, напряжение отсутствует.

66 66 Рисунок 4.22 – Секция рабочая гидрораспределителя. Золотник смещен влево.

67 67 Рисунок 4.23 – Секция рабочая гидрораспределителя. Золотник смещен вправо.

68 1, 11 – шайбы; 2 – крышка; 3, 9 – седла; 4, 15 – пружины; 5, 13 – втулки; 6 – поршень; 7 – болт; 8 – запорный элемент; 10 – клапан; 12 – золотник; 14 – корпус; А – полость нагнетания; Б – дроссельное отверстие; В – внутренняя полость; Г – полость, соединенная с каналом управления; Д – сливная

69 Для уменьшения скорости опус- ны в таблицах 1, 2: плунжерных – в кания шпиндель КНД 00.000 необходи- таблице 3; поршневых – в таблице 4. мо установить на меньшее давление (Ø 3; 4; 5; 6). 4.6.7 Характеристики гидроци- линдров (рисунок 4.27…4.31) приведеТаблица 3. Плунжерные гидроцилиндры.

70 1 – корпус; 2 – гильза; 3 – клемма; 4, 13 – гайки; 5 – катушка; 6 – игла; 7 – толкатель; 8 – якорь; 9 – пружина; 10 – шайба; 11 – стопорное кольцо; 12 – втулка; А, Б – отверстия Рисунок 4.25 – Гидроклапан с электромагнитным управлением КЭ1,6-2,5-16-01 1 – кронштейн; 2, 11 – штуцера; 3, 5, 10 –

71 Рисунок 4.27 – Гидроцилиндр наклона силосопровода Н20.10.000-07. Рисунок 4.28 – Гидроцилиндр подъема и опускания адаптера РСМ-10.09.02.100Б. Рисунок 4.29 – Гидроцилиндр ГА-93.000-06: наклона козырька силосопровода – 1 шт леникса питающего аппарата – 1 шт

72 Рисунок 4.30 – Гидроцилиндр управляемых колес ГЦ 50.200.16.000А-01. Рисунок 4.31 – Включение леникса измельчителя ГА-93.000-08.

73 4.6.8 Работа объемного гидро- одного крайнего положения в другое и обратно, при этом через зазор, обра- привода рулевого управления При повороте рулевого колеса в зовавшийся между накидной гайкой и ту или иную сторону рабочая жидкость штуцерами, удаляется воздух.; повто- через насос -дозатор

74 а) Российского производителя б) Иностранного изготовителя (P – линия нагнетания, Т – линия слива, R – цилиндровая линия, поворот вправо, L – цилиндровая линия, поворот влево) Рисунок 4.32 Насос-дозатор

75 поршневой насос НП-90-01, при этом 4.6.9 Работа гидросистемы объемного привода ходовой части. Создаваемое забор рабочей жидкости осуществляет- аксиально- ся через фильтр (тонкость фильтрации поршневым насосом давление жидко- 10 мкм) из гидробака (рисунок 4.19). сти передается

76 5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ 5.1 Общие положения 5.1.1 Досборка, регулировка и обкатка комбайна на месте его применения должны производиться специально подготовленным персоналом сервисной службы на подготовленной для этих целей площадке. 5.1.2 При приемке комбайна от

77 5.1.8 Транспортирование ком- 5.1.5 Во избежание повреждений байна своим ходом допускается, когда комбайна при скатывании его с плат- температура воздуха не ниже минус 5 формы надо пользоваться тормозом. °С; при этом необходимо соблюдать 5.1.6 территории следующий порядок: запустить двига- пункта

78 5.2 Досборка комбайна При перевозке комбайнов же- 5.2.1 Общие указания по сборке лезнодорожным транспортом возможно При сборке деталей и сборочных ослабление болтовых соединений. По- единиц, имеющих овальные отверстия, этому при подготовке к обкатке следу- под головку болтов устанавливать пло-

79 В процессе сборочных работ рекомендуется использовать специальные приспособления: съемник клиновых шпонок (рисунок 5.2), съемник трехлапчатый для съема шкивов (рисунок 5.4), приспособление для разборки втулочно-роликовых цепей (рисунок 5.3) и др. Приспособления поставляются Рисунок 5.2 – Съемник

80 5.2.2 Досборка кабины Достаньте из ящика с упаковкой электрооборудования, кабину, зеркала, уложенного установите их в в кронштейны слева и справа кабины (рисунок 5.5) и закрепите при помощи приложенных хомутов, а также двух болтов М8х35, двух гаек М8, двух пружинных шайб из упаковки с

81 5.2.5 Установка инструментального ящика Установите тель потока 5, выставив его козырек на величину 36…40 мм, и затяните болты инструментальный ящик на кронштейны правой балки ра- 6. На место снятого сектора уста- мы комбайна и закрепите штатным новите болтокрепежом. (рис.5.7) и на свободный

82 1 – шкив привода измельчителя зерна; 2 – ремень; 3 – доизмельчитель зерна; 4 – натяжное устройство; 5 – направитель потока; 6 – болт; 7,9,13 – гайки; 8 – крышка; 10 – шайба регулировочная; 11,16 – оси; 12 – пружина; 14,18 – шайбы; 15 – шпонка; 17 – шплинт Рис.5.7 – Доизмельчитель зерна 1 – шкив

83 5.2.8 Установка кондиционера Если на комбайне не установлен кондиционер, то его установку должен производить специально подготовленный персонал в соответствии с инструкцией (руководством) по эксплуатации на кондиционер, поставляемый вместе с комбайном, с учетом использования прилагаемых

84 1 – площадка водителя; 2 – кожух; 3 – вентилятор отопителя; 4 – радиатор отопителя; 5,8 – шланги; 6 –хомут; 7 – болт крепления отопителя; 9 – уплотнение; 10 – водяной радиатор двигателя; 11 – кронштейн; 12 – отопитель; 14 – водомасляный теплообменник двигателя; 15,18 – краны отключения системы

85 5.2.10 Монтаж гидрооборудования Установите на места демонтированные гидроцилиндры рулевого управления (рисунок 5.11), используя при установке втулки, гайки и шайбы из пакета, привязанного к поперечной рулевой тяге. Убедитесь, что шарниры навернуты на резьбовые концы гидроцилиндров не менее чем

86 5.2.11 Монтаж электрооборудования Установите демонтированные при транспортировании восемь фар, шесть из которых располагаются на кабине спереди (рисунок 5.13), две – на кабине сзади (рисунок 5.14), используя приложенный к ним крепеж и амортизаторы фар, упакованные Рисунок 5.13 в ящик, уложенный

87 5.2.13 Маяк устанавливается прямо на экран крыши используя приложенный крепеж. (рисунок 5.16). Рисунок 5.16 5.2.14 Установите демонтиро- ванный при транспортировании фонарь освещения номерного знака ФП131-АБ (рисунок 5.17),с помощью двух гаек М6,двух пружинных и двух плоских шайб из комплекта

88 5.2.16 Установка датчиков ДО 13-1 и ДО 13-2 Достаньте из пакета с демонтированными датчиками и установите на комбайне, в местах, показанных на рисунках 5.19, 5.20, датчики ДО 13(М)-1 и ДО 13(М)-2. При этом обеспечьте зазоры (4 ± 1) мм между торцом датчика и концевым магнитом. 1-датчик положения

89 К клеммам датчиков, обозначенных точкой на корпусе, необходимо подключить белый провод, к противо- проставки 2 была несколько выше ловителя питателя комбайна 3; − подъезжайте комбайном к положной клемме необходимо подклю- роторной жатке и ловителем комбайна чить черный провод. Оставшийся про-

90 1-контрпривод; 2-верхняя труба; 3-питатель комбайна; 4-блок звездочек; 5-опора Рисунок 5.21 5.4 Навеска травяной жатки РСМ-100.70 и платформы-подборщика МСМ- 100.72 Навеска травяной жатки и платформы-подборщика МСМ-100.72 на комбайн производится в с соответствии с требованиями, изложенными в их

91 — запустите двигатель, удалите воздух из трубопроводов, рукавов и гидроузлов, обкатайте двигатель на малых и средних оборотах; — проверьте работу рабочих тормозов; — проверьте работоспособность и взаимодействие всех узлов и механизмов. 5.5.2 Рекомендации по заполнению гидросистемы комбайна

92 При правильной установке разность размеров В и Г (при большем В), замеренных в наиболее удаленных точках А и Б ободьев на уровне цен- вышать нагрузку и довести ее до 75 % от номинальной При проведении эксплуатационной обкатки тров колес, должна составлять от 0 до — произведите пробное скашива- 6

93 сменное техническое обслуживание ЕТО (см. п.7.2.2). системы тормозов и блокировки включения скоростей; По окончании обкатки: — очистите комбайн от скопления — смажьте узлы трения согласно таблице смазки; растительных остатков; — проверьте уровень масла в — проверьте герметичность со- гидробаке

94 6 ПРАВИЛА Общие указания по экс- плуатации комбайна ЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ 6.1 6.2 ЭКСПЛУАТА- Транспортирование Силосопровод установить в ра- ком- бочее положение. байна в хозяйство подготовленный Перед выездом в поле необхо- комбайн в хозяйство должен опытный димо настроить комбайн в зависимости

95 ра рекомендуется работать челноком и резки указаны возможные ее положе- грузить транспорт с подветренной сто- ния при включении редуктора; первое роны. положение При уборке комбайном сухой массы в ветреную погоду во избежание третье – 20 мм. 6.3.2 При необходимости произведите замену ножей. тами

96 ко ! Внимание! Ножи крепите тольболтами М18х1,5-6gх45, класса прочности 109 из стали 40Х; сделать повторную попытку включения режима резки. Переключение режимов резки затяните болты крепления ножа мо- необходимо производить при останов- ментом затяжки от 250 до 280 Н·м (от ленных вальцах

97 Затирание вальцов за боковины не допускается. Верхние вальцы устанавливают перемещением рычагов 1 (рисунок 6.2) по шпоночным пазам торсионов 2, 4. 1-тяга Рисунок 6.1 – Питающий аппарат 1-рычаг; 2-левый торсион; 3-пружина; 4-правый торсион Рисунок 6.2

98 Положение нижних вальцов регулируется с помощью затяжных втулок подшипников, положение цепей нижних вальцов – шайбами. Карданные валы при соединении с редуктором должны находиться в одной плоскости. Зазор между вальцами верхним задним и нижним гладким должен быть равномерным. Регулировку зазора

99 При включенном лениксе, когда натяжной шкив находится в верхнем положении, должно быть обеспечено необходимое натяжение ремня 2 и зазор от 3 до 5 мм между ремнем и кожухом 5. При выключенном лениксе, когда натяжной шкив находится в нижнем положении, ведущий шкив 4 должен быть полностью

100 6.3.8 Заточка ножей измельчающего барабана Открутите винты и выньте щиток 6 (рисунок 6.5), открывающий доступ заточного бруса 1 к ножам измельчающего барабана. 1-заточной брус; 2-тяга; 3-рукоятка управления; 4-вал; 5-болт; 6-щиток Рисунок 6.5 Снимите щиток 10 (рисунок 6.6) смотрового окна на

101 1-эксцентрик; 2-противорежущий брус; 3-крышка; 4-гайка; 5-стяжка; 6-щиток; 7, 9-тяги; 8-днище; 10щиток − Рисунок 6.6 установите равномерный зазор между лезвиями ножей и заточным бру- сом по всей режущей кромке ножа. Допустимая неравномерность – 0,3 мм – обеспечивается с помощью регулировочных

102 − − включите леникс главного отпустите контрпривода, при этом леникс пита- болты теля должен быть отключен; бруса 2 (рисунок 6.6); − фиксации − доведите обороты бараба- контргайки и противорежущего поворотом регулировоч- на до максимального значения (838 ных бонок выставьте противорежущий

103 6.4 Порядок работы жаток и платформы-подборщика (подборщика) МСМ-100.72 Порядок работы жаток и платформы-подборщика (подборщика) МСМ-100.72 – в соответствии с их руководствами по эксплуатации. 6.5 Эксплуатация рабочего места Кабина устанавливается на четырех амортизаторах. В процессе

104 Сиденье оператора (Рис. 6.8) регулируется по массе оператора от 40 до 130 кг, высоте в пределах 80 мм, мых колес и разверните гидроцилиндр штуцерами вверх; − отпустите накидные гайки длине в пределах 180 мм, углу наклона рукавов высокого давления спинки назад на 20 .Подлокотники – оборота со

105 боты объемного рулевого управления Кроме того, фильтрующий эле- определяется по резкому снижению мент необходимо заменить при показа- крутящего момента на рулевом колесе. ниях мановакуумметра, превышающем 6.6.2 Гидросистема объемного нальных оборотах двигателя. гидропривода Перед ежедневным

106 Беспаячное соединение элементов гидросистемы, примененное в конструкции комбайна, гарантирует надежную герметичность при многократном монтаже и демонтаже. Для правильной эксплуатации этих соединений необходимо соблюдать следующие условия: − использовать только пре- цизионные стальные трубы с

107 − накидную гайку 3 (рисунок 6.9) и врезающееся кольцо 2 надевать на трубу последовательно, так, чтобы головка врезающегося кольца 2 была обращена в сторону накидной гайки 3, а режущая кромка – к концу трубы 4, как указано на рисунке 6.9; 1-проходной штуцер; 2-врезающееся кольцо; 3-накидная

108 ного врезания в тисках представляет Замена фрикционных накладок собой зажатый в них присоединитель- для ный конец штуцера; 100.07.02.000: − после предварительной сборки вручную плотно прикручивать накидную гайку к корпусной детали; − поворачивать гайку соот- ветствующим крутящим моментом при

109 1-рычаг гидроцилиндра; 2-гидроцилиндр; 3, 4-фрикционные накладки; 5-корпус; 6-болт; 7-шпилька; 8-контргайка; 9-гайка; 10-сферическая шайба Рисунок 6.10 – Тормоз

110 6.7.2 Регулировка стояночного тормоза в) подсоединить вилку 5 на следующее отверстие, при этом рычаг 4 Регулировка стояночного тормо- должен провернуться на оси, обеспе- за для комбайнов с ведущим мостом чивая выбор образовавшегося зазора РСМ–100.07.02.000 заключается в из- между накладками и

111 111 1-рычаг; 2-собачка-защелка; 3-трос дистанционного управления; 4-рычаг; 5-вилка; 6-кнопка управления; 7-датчик; 8-зубчатый сектор Рисунок 6.11 – Регулировка стояночного тормоза ведущего моста РСМ-100.07.03.000.

112 112 1-рычаг; 2-собачка-защелка; 3-вилка; 4-трос дистанционного управления; 5-кнопка управления Рисунок 6.12 – Регулировка стояночного тормоза ведущего моста РСМ-100.07.02.000.

113 должны быть выдвинуты, а шток пере- роцилиндрам подъёма адаптера уста- ключения В должен от руки поворачи- новлен клапан дросселирующий на- ваться на угол 200° (начальный наклон страиваемый отверстия в штоке под болт Г равен уменьшения скорости опускания шпин- 400°); дель КДН 00.000-06

114 114 1-рычаг; 2-прокладка; 3-пружина тарельчатая; 4-палец Рисунок 6.13 – Регулировка системы управления коробкой диапазонов ведущего моста РСМ-100.07.03.000

115 115 1-рычаг управления коробкой диапазонов; 2-рукоятка управления ГСТ Рисунок 6.14 – Подсоединение тросов и регулировка переключения передач ведущего моста РСМ-100.07.03.000

116 116 1-рычаг управления коробкой диапазонов; 2-прокладка; 3-пружина тарельчатая; 4-палец Рисунок 6.15 – Регулировка системы управления коробкой диапазонов ведущего моста РСМ-100.07.02.000

117 6.9 Эксплуатация ходовой час- Поворот колес осуществляется гидроцилиндрами поворота 9 и 11. Для ти Ходовая предназначена синхронизации управления поворотом для обеспечения движения комбайна и колес служит поперечная рулевая тяга состоит из мостов ведущих и управ- 8, с ляемых колес. установку

118 118 1-ступица; 2-колпак ступицы; 3-гайка; 4,5-подшипники; 6-кулак поворотный; 7-шкворень; 8-тяга рулевая; 9,11-гидроцилиндры; 10-балка моста; 12-шарнир; 13-колесо. Рисунок 6.16 – Мост управляемых колес РСМ–8.02.02.00

119 только в случае аварийного его выхода коробки необходимо под нижнюю из строя, с целью экспертизы его тех- часть подложить подставку, на кото- нического состояния или с целью за- рую она опускается, поворачиваясь во- мены изношенных накладок тормозов. круг болтов. Эти болты выкручиваются

120 120 1-пробка отверстия залива масла в редуктор; 2-болт крепления редуктора; 3-редуктор бортовой левый; 4-втулка соединительная; 5-кронштейн крепления моста; 6-полуось левая; 7-коробка диапазонов; 8-балка; 9-муфта соединительная; 10-полуось правая; 11-редуктор бортовой правый; 12-тормоз дисковый

121 1-корпус; 2-корпус блокировки; 3-валик управления переключением диапазонов; 4-рычаг; 5валик; 6-фиксатор; 7-пружина; 8-шарик; 9-штырь; 10-шток переключения диапазонов; 11-толкатель; 12-включатель; 13-гидроцилинд; 14-вилка переключения диапазонов Рисунок 6.18 – Механизм переключения диапазонов

122 никнуть необходимость в регулировке – закручивая гайку и одновременно подшипников 20 и 25 оси ведущего ко- поворачивая ось 17, добейтесь тугого леса. вращения оси; Регулировка осуществляется следующим образом: – снимите колесо и отсоедините редуктор от балки; – снимите крышку 27 и расконтрите

123 123 моз 1-балка;2-коробка переключения диапазонов скоростей; 3,4-полуоси; 5,6-бортовые редукторы;7-гидромотор; 8-дисковые тормоза; 9-стояночный тор- Рисунок 6.19 – Мост ведущих колес РСМ–100.07.03.000

124 Комбайны с мостами ведущих ВНИМАНИЕ! Переключение колёс РСМ–100.07.03.000 фирмы «Кла- диапазонов необходимо произво- ас» (рисунок 6.20) имеют следующие дить при остановленном комбайне особенности: и нейтральном положении рукоят- а) гидропривод ходовой части ки управления ГСТ. При несоблю-

125 ждого диапазона при помощи рукоятки Указания по эксплуатации под- управления ГСТ. Для снижения нагруз- шипниковых опор приведены в прило- ки на систему ГСТ необходимо исполь- жении Г. зовать наиболее низкий диапазон для заданной скорости движения комбайна. 6.12 Правила транспортирова- ния и

126 мм. Для поперечной устойчивости ком- продольные откройте и закрепите про- байна против балки управляемого мос- волокой. та предусмотрен болт М20, который 6.12.2.6 Опломбируйте пломбой после установки комбайна на плат- Ø10,5/6,5 мм ТУ 32-ЦТВР-04-89 с про- форме выверните до упора в балку волокой

127 Сделайте надписи на грузе: «Негабаритность груза: Н-0120»; «С горки не спускать». 6.12.2.11 При перевозке по железной дороге категорически запрещается подниматься на комбайн во избежание травмирования электротоком контактной сети. 6.12.2.12 Жатки, МСМ-100.72, подборщик платформа-подборщик могут

128 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУ- емкостей и рекомендуемые марки горюче-смазочных ЖИВАНИЕ (ГСМ) указаны в приложении Д 1. ВНИМАНИЕ! Периодичность технического об- Эксплуатация комбайна без проведения материалов технического обслуживания служивания комбайна принята в моточасах работы. Можно устанавливать

129 комбайны, прошедшие досборку либо емных передач МГЕ-46В (МГ-30У) отремонтированные и эксплуатируемые ТУ 38.001347-83 или масло для согласно инструкции по эксплуатации. гидромеханических и гидрообъем- 7.2 Перечень и рекомендуемый ных пердач (Гидромасло «А») ТУ порядок выполнения работ по каждому

130 − НАПОМИНАЕМ, что применение проверьте и при необхо- масел не рекомендованного ассорти- димости подтяните резьбовые соеди- мента запрещается, так как это приво- нения, выявленные отклонения от тех- дит к снижению надежности гидросис- нических требований (см. п. 7.8) уст- темы комбайна. раните.

131 ской и тормозной систем, выявленные шедшего из строя ножа замене подле- течи устраните; жат все четыре ножа. − тельного звена ножа травяной жатки; − При замене поломанных ножей смажьте щечки соединипроверьте и при необхо- используйте болты и гайки из комплекта ЗИП роторной жатки. димости

132 − проверьте внешним − ос- мотром крепление наружных сбороч- смажьте узлы трения со- гласно таблице смазки. Если комбайн после наработки ных единиц и при необходимости под- 240—300 моточасов не будет продол- тяните резьбовые соединения; проверьте и при необхо- жать уборку, то операции ТО-2

133 стите их с помощью тонкой отвертки, костью до верхнего обреза маслоуказа- после чего продуйте сжатым воздухом теля. Объемный гидропривод должен и соедините колодки вновь. Во время храниться только при заполненной ра- очистки внимательно осматривайте ко- бочей жидкостью гидросистеме, при лодки

134 те и окрасьте, либо покройте консервационной смазкой; − − слейте дизельное топливо из топливного бака; покройте противокоррози- − залейте в топливный бак онным составом все неокрашенные ме- рабоче-консервационное топливо в ко- таллические части, в том числе распо- личестве не менее 20 л;

135 − ной поверхностью должен быть просвет 8—10 см); − капоты и дверцы кабин закройте. снизьте давление в шинах управляемых и ведущих колес до 70 % 7.7.2 Техническое обслужива- ние в период хранения от номинального; Состояние комбайна, жаток, при хранении комбайнов платформы-подборщика (подборщика)

136 Обнаруженные дефекты устраните. Результаты проверки оформите записью в журнале. 7.7.3 Техническое — установите на комбайн аккумуляторные батареи; при хранении комбайна под на- обслужива- ние при снятии с хранения: — установите нормальное давление воздуха в шинах колес ведущего и управляемого

137 7.8 Технические требования к основным сборочным единицам и системам комбайна Технические требования к основным сборочным единицам и системам комбайна указаны в таблице 6 Таблица 6 Наименование 1 Техническ ие требования 2 Оборудование, приспособления, приборы, инструменты и материалы для

138138138138 Продолжение таблицы 6 1 2 3 4 Платформа-подбощик МСМ-100.72 Тормозная система Колеса Крутящий момент срабатывания 220 Н·м Приспособление ПТ-484-20 (22 кгс·м) Крутящий момент срабатывания 950 Н·м Приспособление ПТ-484-20 (95 кгс. м) 0,217 МПа (2,2 кгс/смІ) – для шин 23,1-26 Манометр

139139139139 Продолжение таблицы 6 1 2 3 Крепление бортового редуктора к балке моста Крепление крышки бортового редуктора ведущего моста Крепление полукорпуса коробки диапазонов Мост управляемых колес Момент затяжки болтов от 480 до 600 Ключ динамометрический Н·м Момент затяжки болтов от 290 до 450

140140140140 Продолжение таблицы 6 1 2 3 4 Гидрооборудование Уровень масла в гидробаке∗ Температура масла Предохранительные клапаны ГСТ: Насос подпитки Между нижней и верхней метками на Масла применять в соответствии с Чистота засмотровом стекле гидробака. При ниж- приложением Ж правляемого нем

141141141141 Продолжение таблицы 6 1 2 3 4 Высокого давления 141 Разность давлений предохранительных Штуцер с резьбой 7/16″—20UNF—2В клапанов не должна превышать 1,4 МПа с манометром на 4 МПа (40 кгс/ см2) (14 кгс/см2). Номинальное давление срабатывания 35 МПа (350 кгс/см2), допускаемое: наименьшее

142142142142 7.9 Моменты затяжки резьбовых соединений Моменты затяжки резьбовых соединений∗ указаны в таблице 7 Таблица 7 Класс точности Крутящий момент затяжки в Н·м для резьбовых соединений болта гайки М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24 4,6 6 6-8 10-20 30-40 50-60 65-80 120-145 160-200 230-290

143 7.10 Смазка комбайна смазки между роликами ко второму В период эксплуатации смазку подшипнику, установить колпак ступи- комбайна производите в соответствии цы на место и прошприцевать через с таблицей масленку до появления смазки из-под смазки и схемами смазки №№ 1÷7 (рисунки 7.1 – 7.7).

144 Таблица 8-.Смазка комбайна Наименование, марка и обозначение стандарта на смазочные материалы №№ позиций на схемах смазки Наименование точек смазки Количество точек смазки (объем в л, Периодичность смазки, ч Примечание 5 6 7 2(0,100) 10 2(0,100) 10 1(0,006) 60 1(0,006) 60 2(0,120) 60 2(0,120)

145 Продолжение таблицы 8 1 2 10 Подшипники барабана измельчающего аппарата 11 Ось рычага натяжного устройства 12 Редуктор ускорителя 13 Редуктор верхних вальцов 4 5 6 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ 23652-79 Смазка Литол-24 ГОСТ

146 Продолжение таблицы 8 1 2 3 4 Мост управляемых колес 16 Подшипники крепления Смазка Литол-24 Смазка Литол-24 балки ГОСТ 21150-87 ГОСТ 21150-87 17 Подшипники ступицы колес 18 Шкворни поворотных кулаков 19 Подшипники шарниров гидроцилиндров Мост ведущих колес 20 Втулки соединительных полуосей 21

147 Рисунок 7.1 – Схема смазки №1 Рисунок 7.2 – Схема смазки № 2

148 Рисунок 7.3 – Схема смазки № 3 Рисунок 7.4 – Схема смазки № 4

149 Таблица 9-.Смазка роторной жатки Наименование, марка и обозначение стандарта на смазочные материалы №№ позиций на Наименование точек смазсхемах ки Смазка при эксплуа- Смазка при хранесмазки тации нии 1 1 2 3 2 Поверхность трения гонной муфты 3 4 об- Смазка Литол-24 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

150 Рисунок 7.5 – Схема смазки № 5

151 Таблица 10.Смазка травяной жатки Наименование, марка и обозначение стан№№ подарта на смазочные материалы зиций на Наименование точек смазки схемах Смазка при эксплуа- Смазка при хранесмазки тации нии 1 1 2 3 4 6 7 8 9 3 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24

152 Продолжение таблицы 10 1 2 10 Устройство предохранительное шнека 11 12 Устройство предохранительное Устройство предохранительное битера проставки 3 4 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ

153 Рисунок 7.6 – Схема смазки № 7 Схемы смазки на другие адаптеры смотрите в руководстве по эксплуатации на адаптер.

154 8 8.1 и снятии с хранения, снижается расход ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ материалов. Общие указания Различается межсменное (до 10 дней), кратковременное (от 10 дней до двух месяцев) и длительное (более двух месяцев) хранение. ное хранение комбайн должен быть непосредственно после окончания работ, а на

155 8.2 Подготовка комбайна к хранению Покрышки и камеры хранить в помещениях, предохраняющих от воз- Подготовка комбайна к длитель- действия солнечных лучей, с темпера- ному хранению заключается в прове- турой от 10 до 20 °С и относительной дении рада профилактических мер, влажностью от 50 до 80

156 ставных частей. Перечень операций При подготовке платформы- технического обслуживания указан в подборщика МСМ-100.72 к длительно- разделе му хранению необходимо выполнить 7 «Техническое следующее: обслуживание». Длительное хранение должно − отсоединить платформу от ocyщecтвлятьcя в местах,

157 внутренние полости не попадала влага. Выполните операции техобслуживания. 8.3.5 Хранение гидропривода Объемный гидропривод должен храниться только при заполненной рабочей жидкостью гидросистеме. При этом после 12 месяцев хранения гидросистему заправлять рабочим масло с присадкой АКОР-1 ГОСТ

158 Таблица 12 Неисправность, внешнее проявление Метод устранения. Необходимые регулировки и испытания Ключи То же Ключи Ключи 158 1 2 Самоходный измельчитель Привод контрпривода измельчающего барабана Соскакивание или обрыв ремня Проверьте и отрегулируйте натяжение приводного ремня передачи

159 Продолжение таблицы 1 Ремень пробуксовывает под нагрузкой Гидроцилиндр не включает леникс 12 2 Отрегулируйте положение пружины изменением положения гидроцилиндра 1. Включение леникса возможно только при максимальных оборотах двигателя. 2. Отказ гидравлики (см. неисправности гидросистемы) 4

160 3 4 160 Продолжение таблицы 12 1 2 Соскакивание или обрыв рем- Проверьте и отрегулируйте натяжение приводного ремня и ня привода компрессора кон- отклонение от плоскости симметрии ручьев шкивов от диционера общей плоскости Воздухозаборник Засорение радиаторов системы Отрегулируйте прилегание

161 3 4 161 Продолжение таблицы 12 1 2 Засорение конденсатора кон- Очистите и продуйте сжатым воздухом конденсатор кондиционера, как следствие — диционера, установленный на водяном радиаторе двигасброс фреона или отключение теля. При необходимости заправьте систему фреоном в компрессора

162 3 4 162 Продолжение таблицы 12 1 2 Роторная жатка Масса барабанами не подается в приемную камеру: − не выдержаны за- Подогните пальцы блоков делителей на зазор от 6 до 10 зоры между паль- мм цами блоков делителей и сегментами барабанов; Увеличьте частоту вращения барабанов − недостаточная

163 Продолжение таблицы 12 1 2 Барабан не вращается, Отройте крышку редуктора и подожмите на 1/6 оборота режущий аппарат не гайки . вращается. Срабатывает фрикционная муфта Недостаточный подбор расте- Уменьшите скорость движения комбайна или повысьте ний барабанами. Несоответст- частоту вращения

164 Шнек останавливается или проскальзывает: − перегрузка комбайна из-за превышения скорости; − разрегулирована предохранительная муфта шнека или попала смазка на фрикционные накладки Производите кошение на меньших скоростях Отрегулируйте муфту (Мкр=(60+10) кгс·м). Проверьте состояние

165 Замените поломанные зубья − поломка пружинных зубьев 3 4 Ключи Ключи Ключ 17х19 7811-0021 Зуб пружинный ПБ 176.01.607 Путем перестановки вертикальных стоек опорных колес внутри швеллеров боковин из комплекта ЗИП платформыподборщика 165 Продолжение таблицы 12 1 2 Мотовило не вращается: −

166 Продолжение таблицы 12 1 2 Подбирающий механизм не Натяните ремень, удлиняя растяжку. Совместите скаты вращается. Буксует ремень. по овальным отверстиям Пальцы граблин всех четырех рядов затирают о скаты 4 Из комплекта ЗИП комбайна Заменить исправным Заменить исправным Заменить исправным

167 Продолжение таблицы 12 1 3 4 Зарядить аккумуляторные батареи или заменить исправными, проверить напряжение на аккумуляторах с помощью нагрузочной вилки Зачистить и затянуть присоединения 167 − силь но разряжены или неисправны аккумуляторные батареи; − нет надежного контакта в присоединениях

168 Продолжение таблицы 12 − − − 2 3 4 Заменить исправными Заменить исправными Заменить пятиклавишный переключатель SA6 Проверить целостность проводов и надежность присоединений 168 − 1 не исправны указатели (при наличии питания 24 В на присоединительных штекерах, обозначенных «+», и замыкании

169 Продолжение таблицы 12 1 Не горят задние фары HL2, HL8: − сгорел предохра- Заменить годным нитель FU3.4 (верхняя панель кабины); Заменить годными − сгорели лампы; 3 4 Заменить исправным Заменить годным Заменить годными Заменить годным Заменить годной 169 − Продолжение не исправен выключатель

170 2 3 4 годным годными годным 170 Продолжение таблицы 12 1 Не горят лампы подсветки указателей, освещения пульта электрогидравлики, «габариты» правого борта: − сгорел предохра- Заменить нитель FU6.3 (щиток приборов); − сгорели лампы; Заменить − не исправен вы- Заменить ключатель SA6.3 (щиток

171 2 3 4 годным годными исправным исправным 171 Продолжение таблицы 12 1 Не работают указатели поворотов: − сгорел предохра- Заменить нитель FU4.4 (щиток приборов); Заменить − сгорели лампы; − не исправен пе- Заменить реключатель SA7 (рулевая колонка); − не исправно реле Заменить указателей

172 2 3 4 годной исправным годным годной исправным 172 Продолжение таблицы 12 1 − сгорела лампа Заменить HL20 (щиток приборов); − не исправно реле Заменить KV5 (щиток приборов) Не работает фара-мигалка: − сгорел предохра- Заменить нитель FU4.3 (щиток приборов); Заменить − сгорела лампа; − не

173 Продолжение таблицы 12 лоочиститель 2 3 4 Заменить годным Заменить годным Заменить исправным Заменить годным Заменить годным Заменить исправным Заменить исправным 173 1 Не работает звуковой сигнал: − сгорел предохранитель FU4.3(щиток приборов); − не исправен звуковой сигнал НА (под кабиной); −

174 Продолжение таблицы 12 2 3 4 Заменить годным Заменить годным Проверить целостность проводов и надежность присоединений Заменить годным 174 1 Не срабатывают все электромагниты гидрораспределителей и РПУ: сгорел предохранитель FU5.3 (щиток приборов) Не срабатывает один или несколько

175 3 4 175 Продолжение таблицы 12 1 2 − неисправно реле Заменить годным KV5 (щиток приборов); − не совмещаются Совместить магнитодержатели с бесконтактными магнитодержате- датчиками ли с бесконтактными датчиками В10, В11 в крайних положениях поворота силосопровода; − неисправны бес- Заменить

176 3 испарителе и 4 и надежность 176 Продолжение таблицы 12 1 2 Не включается двигатель ис- Заменить годным парителя и муфта компрессора кондиционера: сгорел предохранитель FU3.3 (верхняя панель кабины) Не включается муфта компрессора, двигатель испарителя работает: − давление газа в Проверить

177 4 Заправка только через полумуфту разъемную, предназначенную для заправки 177 Продолжение таблицы 12 1 2 3 Повышенный нагрев масла при работе системы: Нагнетатель масла Дозаправьте гидробак − недостаточное количество масла в гидробаке; − загрязнен фильт- Замените фильтроэлемент роэлемент

178 4 178 Продолжение таблицы 12 1 2 3 Медленный подъем рабочих органов: − подсос воздуха в Подтяните всасывающие фланцы насосов, штуцеры и хомуты всасывающих маслопроводов. Замените поврежсистему денные уплотнительные кольца фланцев насосов. Замените поврежденные рукава Замените насос − повышенные

179 3 4 179 Продолжение таблицы 12 1 2 Затруднен поворот управляемых колес, потребители основной гидросистемы работают нормально: − неисправен насос Проверьте давление в гидросистеме руля. При необходи- Манометр мости замените насос НШ10Г-3-Л; − неисправен руле- Замените рулевой агрегат вой агрегат

180 2 3 4 Замените насос или мотор Замените гидроклапан Проверьте работу механизма управления Замените обратный клапан 180 Продолжение таблицы 12 1 − внутреннее повреждение насоса или мотора Гидропривод работает только в одном направлении: − вышел из строя механизм управления гидрораспределите лем;

181 − засорен масляный радиатор; − масляный фильтр или всасывающий трубопровод засорены; − внутриагрегатные утечки жидкости (потери скорости и мощности) Почистите поверхности масляного радиатора Вставьте новый фильтрующий элемент. Всасывающий трубопровод прочистите или замените новым Поочередно

182 − ослабли крепления фланцев болты Подтяните болты, как указано в примечании 3 4 Внимание! Для замены применяйте только кольца из комплекта ГСТ. Затяжку болтов фланцев производите равномерно в три этапа, попеременно, согласно указанной в ТО ГСТ схеме затяжки болтов в соответствии с их номерами.

183 Приложение А Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей (обязательное) Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с комбайном, указаны в таблице А.1. Таблица А.1 Обозначение Наименование 1 Самоходный измельчитель 2 РСМ- 100.06.05.080 РСМ-100.06.05.080-01 Комплект

184 Продолжение таблицы А.1 1 2 Элемент фильтрующий «Реготмас 635-1-06» УХЛ2 ТУ 3689-003-26361511-94 3 3 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 008-012-25-2-6 009-013-25-2-6 010-014-25-2-6 011-015-25-2-6 016-020-25-2-6 017-021-25-2-6 024-029-30-2-6 027-032-30-2-6 4 6 8 2 6 4 4 6 Кольца ОСТ 1 00980-80:

185 Продолжение таблицы А.1 1 МР.036.67.011-01 2 3 Кольцо Кольцо 011-015-25-2-6 ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73 1 4 1 К гидроприводу объемному ГСТ 90 (ТУ 3 Украины 5786106.010-93) Кольца ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73: 024-028-25-2-2 130-135-30-2-2 030-038-46-2-2 Кольцо уплотнительное ГСТ 90-00.003 ТУ 3

186 Продолжение таблицы А.1 1 2 3 Чистильщик 1-25-3 ОСТ 12.44.003-77 2 К гидроцилиндру РСМ-10.09.02.100В (ТУ 23.1.153-86) Кольцо РСМ-10.09.02.003 1 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 072-080-46-2-2 4 063-073-58-2-2 4 Электрооборудование Лампа А 24-2 ГОСТ 2023.1-88 2 Предохранитель 5А 35.3722

187 Продолжение таблицы А.1 1 2 Отвертка 7810-0308 3А 1 Ц15.хр ГОСТ 17199-88 Ключ торцовый «27х32» ИП-3901370 Ключи ГОСТ 2839-80: 7811-0003 С2 Ц15.хр 7811-0007 С2 Ц15.хр 7811-0023 С2 Ц15.хр 7811-0024 С2 Ц15.хр 7811-0025 С2 Ц15.хр 7811-0026 С2 Ц15.хр 7811-0041 С2 Ц15.хр 7811-0043 С2 Ц15.хр 7811-0464

188 Продолжение таблицы А.1 1 2 Кольца ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73: 038-042-25-2-2 050-055-30-2-2 120-126-36-2-2 125-130-36-2-2 Жатка травяная РСМ-100.70.03.270 РСМ-100.70.05.020А РСМ-100.70.05.030А РСМ-100.70.05.454 РСМ-100.70.05.454-01 РСМ-100.70.05.474 РСМ-100.70.05.475 РСМ-800.10.00.301

189 Продолжение таблицы А.1 1 2 Платформа-подборщик МСМ-100.72 РСМ-100.72.02.015А ПБ 16.01.418 ПБ 16.01.607 Полуподшипник Шайба зуба Зуб пружинный Болты ГОСТ 7798-70: М8-6gх16.88.35.019 М8-6gх70.88.35.019 М12-6gх45.88.35.019 Болт М10х35.46.019 ГОСТ 7802-81 Винт В.М6-6gх20.48.019 ГОСТ 17473-80 Гайки

190 Приложение Б Схема электрооборудования 190

191 Приложение В Схема гидравлическая принципиальная 191 АТ – радиатор масляный; Б – гидробак; ДР1,2,9,10 – ∅ 1 мм; ДР3…8,11,12 – дроссель ∅ 0,8 мм; ДР13,14 – дроссель ∅ 3 мм; КН – клапан напорный; КЭУ – гидроклапан с электромагнитным управлением; М1бЬ2 – мотор гидравлический планетарный; М3 –

192 Приложение Г Ременные и цепные передачи (обязательное) Схемы передач комбайна, жатвенной части и платформы-подборщика представлены на рисунках Г.1 – Г.4. Параметры передач приведены в таблицах Г.1- Г.4. Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине ведущей ветви от усилия

193 Наименование передачи ведущего звена ведомого звена ведущего ведомого 1 1 2 От вала контрпривода 3 22 4 22 5 514 6 514 7 Цепь ПРН-25,4-65 питателя на вал контр- 14 395 ТУ 23.2.05790417-014-01, Диаметр шкива, мм, или число зубьев звездочки Частота вращения вала, об./мин привода проставки От вала

194 Продолжение таблицы Г.1 1 5 От 2 нижнего проставки жатки на битера валец 3 17 4 13 5 71,61 6 93,6 142,34 186,1 335,06 438,15 7 Цепь ПРН-19,05-37,5 ТУ 23.2.05790417-014-01, 44 звена 8 0т 11 до 17 9 Через каждые 60 моточасов 194 Рисунок Г.1 Схема кинематическая жатки роторной с проставкой

195 1 11 Диаметр шкива, Частота врамм, или число щения вала, зубьев звездочоб/мин Наименование передачи ки Обозначение ремня, цепи ведуще- ведоведуго мого щего звена звена 2 3 От вала 13 двигателя на 250 4 630 5 2000 ведомого 6 794 7 Ремень специальный 6- вал 10 главного контр- ручьевой на единой

196 Продолжение таблицы Г.2 1 8 2 От вала 7 измельчающе- 3 240 4 375 5 838 6 536 7 8 5…7 Ремень 9 314…224 10 Через го барабана на вал 5 4/УВ-2240 ТУ38.105.1998-91 каждые контрпривода питателя. или 60 мото- КВ4SРС-2240Lр фирмы часов «Оptibelt 14 От вала 15 гладкого 16 24 456,85 304,57 Цепь

197 197 Рисунок Г.2 – Схема кинематическая кормоуборочного комбайна «Дон-680М» (левая сторона).

198 Наименование передачи 1 2 3 4 5 6 5 От вала 7 двигателя на 265 224 2000 2366 Диаметр шкиЧастота ва, мм, или щения число зубьев об/мин звездочки веду- ведо- щего мого звена звена вравала, Обозначение ремня, цепи веду- ведомо- щего го 7 Ремень 4/НВ-2650 ТУ 38.105.1998-91 насоса ходовой части или

199 Продолжение таблицы Г.3 1 2 3 4 5 6 11 От вала 8 редуктора ус- 425 200 794 1687 7 Ремень 4/НВ-2650 корителя на вал 12 ус- ТУ 32.105.1998-91 корителя или 8 10…15 9 10 345…335 Один раз в сезон КВ4НВ-2665 Lа «Оptibelt» 15 16 От вала 13 контрприво- 24 25 536,3 491,66 Цепь 2ПР-25,4-114 2…3 — Через

200 200 Рисунок Г.3 – Схема кинематическая кормоуборочного комбайна «Дон-680М» (правая сторона).

201 1 4 13 Диаметр шкива, мм Частота вращения или число зубьев вала, об/мин звездочек Наименование передачи Обозначение ремня, цепи ведущего ведомого ведуще- ведомозвена 2 От нижнего вала 3 14 звена 4 40 го го 5 514 6 179.9 7 Цепь ПР-25,4-60 Прогиб в середине ведущей ветви от усилия 60Н (6 кгс) для

202 Продолжение таблицы Г.4 1 3 10 2 От вала контрпри- 3 16 4 49 5 514 6 167,8 7 Цепь ПР-25,4-60 8 13…19 9 Через каж- вода 2 на вал шнека ГОСТ 13568-97 дые 60 мо- 7 90 звеньев точасов От вала шнека 7 на вал мотовила 12 22 50 167,8 73,8 Цепь ПР-19,05-31,80 9…14 Через каж- ГОСТ 13568-97 дые 60 мо-

203 Рисунок Г.4 – Схема кинематическая жатки для уборки трав (вид слева)

204 Диаметр шкива, мм или число зубьев Наименование передачи 1 От вала верхнего контрпривода 3 на вал шнека 4 Левая сторона 5 От вала контрпривода 1 на вал редуктора 2 Обозначение ремня, ведущего звена ведомого звена ведущего ведомого 3 4 5 6 16 20 492 394 16 36 394 236 280 492 цепи 7 Цепь

205 Рисунок Г5 – Схема кинематическая платформы-подборщика (правая сторона).

206 Рисунок Г6 – Схема кинематическая платформы-подборщика (левая сторона).

207 Приложение Д Эксплуатация подшипниковых опор (обязательное) Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их работы. Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор является отсутствие резкого шума и повышенного нагрева. Независимо от температуры окружающей

208 Таблица Д.1 Диаметр шейки вала (внутренний диаметр закрепительной втулки), 40 мм Предельные значения момента за230-280 тяжки, Н⋅м 45 290-340 50 80 350-400 650720 Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников и даже разрыв внутреннего кольца; заниженные − снижают надежность

209 − затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью бородка или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и снижению надежности крепления подшипника на валу; − перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они могут задевать за сепаратор или

210 Подшипники Таблица Д.2 Перечень подшипников агрегата измельчающего РСМ-100.01.00.000 Тип подшипника, габа- 1 2 1 ритные размеры, dxDxB. мм Обозначение подшипника, Количество норма- Место установки тивный документ на изделие 4 5 Шарнирный без отвер- ШП20 Опоры заточного 4 стий устройства и 3

211 Продолжение таблицы Д.2 1 6 2 Шариковый ный 3 радиаль- 209А ГОСТ 8338-75 4 Редуктор 5 верх- 2 них вальцев однорядный 45 х 85 х 19 7 Шариковый ный радиаль- 210АК ГОСТ 8338-75 Редуктор верх- 1 них вальцев Однорядный 50 х 90 х 20 8 Шариковый ный радиаль- 211А ГОСТ 8338-75 Редуктор пи- 1 Бортовые

212 Продолжение таблицы Д.2 1 12 2 Шариковый 3 радиаль- 410 ный 4 5 Редуктор ускори- 1 ГОСТ 8338-75 теля Роликовый конический 7513А1 Бортовые редук- однорядный ТУ 37.006.162-89 торы Роликовый конический 7519А Бортовые редук- однорядный ТУ 37.006.162-89 торы Роликовый конический 7610А Ступицы

213 Продолжение таблицы Д.2 1 18 2 3 4 5 Опоры ротора ускорителя 2 Опоры измельчающего барабана 2 Бортовые редукторы 2 Бортовые редукторы 2 Шариковый радиаль- 180204АС17 ный однорядный с ГОСТ 8882-75 двухсторонним уплотнением Цапфа нижнего вальца. 6 20 х 47 х 14 Натяжная звездочка контрпривода

214 Продолжение таблицы Д.2 1 2 3 4 Натяжной 5 шкив привода ком- прессора 23 Шариковый ный радиаль- 180206АС17 однорядный двухсторонним с ГОСТ 8882-75 уплот- Натяжные шкивы 12 контрприводов: — главного; нением -леникса питаю- 30 х 62 х 16 щего аппарата. Натяжные шкивы приводов: — ротора ускорителя

215 Продолжение таблицы Д.2 1 25 2 3 Шариковый ный радиаль- 180508АС17 однорядный двухсторонним с ГОСТ 8882-75 уплот- 4 5 Правая опора 3 верхнего малого вальца. нением Опоры червяч- 40 х 80 х 23 ного вала поворотного устрой- ства 26 Шариковый ный радиаль- 180712АС27 однорядный двухсторонним с

216 Продолжение таблицы Д.2 1 2 3 4 5 — гладкого 31 Шариковый ный радиаль- 1180211АС17 однорядный двухсторонним Правая с ГОСТ 8882-75 уплот- опора 1 верхнего переднего вальца нением 55 х 100 х 23 32 Шариковый ный радиаль- 1680208С17 однорядный сферической Опоры среднего со ТУ ВНИПП.016-03 посадоч-

217 Таблица Д.3 Перечень подшипников жатки травяной РСМ-100.70 № позиции Коли- на схеме расположения подшип- Тип подшипника, габаритные размеры, подшипника, нормативный d х D х В, мм чество Обозначение подМесто установки шипников документ на из- ников делие (рис.Д.1) 1 2 1 Шарнирный 3 с отвер-

218 Продолжение таблицы Д.3 1 5 2 3 4 5 механизма 4 Роликовый игольчатый 942/40 Рычаги с уравновешивания одним наружным ГОСТ 4060-78 штампованным коль- цом 40 х 50 х 32 6 Шариковый ный радиаль- 180204АС17 однорядный двухсторонним с ГОСТ 8882-75 уплот- нением Звездочка натяжная 4 привода мотовила.

219 Продолжение таблицы Д.3 1 2 3 4 5 ружного кольца с уплотнениями 45 х 85 х 21 12 Шариковый ный радиаль- 1580211АС17 однорядный Шарнир централь- 1 со ТУ 37.006.084-90 ный уравновешива- сферической посадоч- ния жатки ной поверхностью наружного кольца с уплотнениями 55 х 100 х 23 13 Шариковый ный

220 220 Рисунок Д.1 — Схема расположения подшипников жатки травяной РСМ-100.70 к комбайну «Дон-680».

221 Таблица Д.4 Перечень подшипников жатки роторной ЖР-4000 № пози- ции Количе- на схеме расположения подшип- Тип подшипника, габаритные размеры, d х D х В, мм Обозначение подшипника, нормативный ство Место установки документ подшипников на ников изде- лие (рис.Д.2) 1 2 3 4 1 Шариковый радиаль-

222 Продолжение таблицы Д.4 1 8 2 3 309 Стакан цилинд ный однорядный ГОСТ 8338-75 рического Шариковый ный 10 5 Шариковый радиаль 45 х 100 х 25 9 4 ре- дуктора радиаль- 180204АС17 однорядный с ГОСТ 8882-75 Звездочки тяжные на- ставки, звёздоч- нением ка 20 х 47 х 14 вальца жатки ный радиаль-

223 Продолжение таблицы Д.4 1 2 14 Шариковый ный 3 радиаль- 1680206К7Т2С17 однорядный 4 Опоры 5 битера 4 со ТУ 37.006.084-90 проставки сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закрепительной втулкой 35 х 80 х 36 15 Шариковый ный радиаль- 1680208С17 однорядный

224 Примечание: Фактически в жатке роторной могут применяться подшипники с теми же основными обозначениями, что и в перечне, но с другими дополнительными индексами слева от основного обозначения – 6, У, 280 и справа от основного обозначения – А, Б, Г, Д, Е, Л, К, К1, К2, К3…, С2, С4, С5, С10, С17,

225 225 Рис.Д.2 – Схема расположения подшипников жатки роторной ЖР-4000 к комбайну «Дон-680»

226 Таблица Д5 Перечень подшипников платформы-подборщика № позиции Количест- на схеме Обозначение расположе- Тип подшипника, ния габаритные размеры, подшипни- d х D х В, мм подшипника, нормативный во Место установки документ ков изде- лие 1 2 ников на (рис.Д.3) 1 подшип- 2 Шарнирный 3 с отвер-

227 Продолжение таблицы 1 6 2 Шариковый ный 3 радиаль- 180207АС17 однорядный двухсторонним с ГОСТ 8882-75 уплот- 4 Валы 5 контрпри- водные 6 плат- формы нением 35 х 72 х 17 7 8 Игольчатый карданный 704902К4УС12 Валы карданные с телескопические одним наружным ТУ 37.006.065-90 кольцом привода 15,235

228 С27, Т, Ш, У, а также подшипники с международным обозначением, например: 1580207АК7.Р6Q6S1 ЗАО «ВПЗ». Шарикоподшипники со сферической посадочной поверхностью наружного кольца предпочтительно применять с индексом К7 или К10 Рисунок Д3 – Схема расположения подшипников платформы-подборщика

229 Приложение Е Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ (рекомендуемое) Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ указаны в таблице Е.1. Таблица Е.1 Емкость Объем, л Марка ГСМ, заливаемого в емкость Моторная установка Бак топливный 500,000 Топливо дизельное Л-0,5-40,

230 Для заметок

231 КОМБАЙН КОРМОУБОРОЧНЫЙ САМОХОДНЫЙ РСМ-100 «Дон-680М» Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию Управление главного конструктора: тел. (863) 250-30-89 Департамент продаж: тел. (863) 255-21-20, факс.: (863) 255-21-07 Департамент сервисного обслуживания: тел. (863) 250-34-49, факс.:

1 ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ» ЖАТКА ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ РСМ-1401.70 Руководство по эксплуатации РСМ-1401.70 РЭ

2 Жатка для уборки трав РСМ-1401.70 (далее жатка) сертифицирована в составе комбайна и на нее распространяются сертификаты соответствия в системе сертификации ГОСТ Р и в системе добровольной сертификации СДС СХТ ПН комбайна.

3 Уважаемый покупатель! Любой агрегат требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящее руководство по эксплуатации – это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации жатки, а также поможет провести

4 СОДЕРЖАНИЕ 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ……………………………………………………………………………… 5 2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЖАТКИ …………………………………………………………… 5 2.1 Описание устройства и работы жатки

5 1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1 Настоящее руководство по эксплуатации содержит основные сведения по устройству, принципу действия, техническому обслуживанию, транспортированию и хранению жатки, указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации. 1.2 Жатка агрегатируется с самоходным

6 1 – корпус; 2 – мотовило; 3 – шнек; 4 – подвеска; 5 – битер; 6 – днище; 7 – центральный шарнир; 8 – башмак; 9 – режущий аппарат; 10 – противорез А – жатвенная часть; Б – проставка; В – расстояние между верхней трубой жатки и упорами на верхней трубе проставки Рисунок 1 – Жатка В соответствии с

7 7 1 – пружинный зуб; 2 – дорожка; 3 – ролик; 4 – вал; 5 – звездочка; 6 – опора; 7 – граблина; 8 – планка; 9 – крестовина Рисунок 2 –- Мотовило

8 Для нормального среза стеблей между сегментами 5 ножа 6 и плоскостью пальца 4 должен быть зазор в передней части не более 0,8 мм, а в задней части – от 0,3 до 1,5 мм. Зазоры между сегментами 5 и прижимами 7 – не более 0,7 мм. Регулировка зазоров осуществляется прижимами 7 и прокладками 8.

9 1 – пальцевый брус; 2 – пятка ножа; 3 – редуктор; 4 – палец; 5 – сегмент; 6 – нож; 7 – прижим; 8 – прокладки Рисунок 3 – Режущий аппарат

10 В соответствии с рисунком 4, шнек установлен на опорах 1 и 2, которые крепятся к боковинам корпуса жатки. На левой цапфе шнека установлены две звездочки: звездочка с предохранительной муфтой 3 и звездочка с обгонной муфтой 4, исключающей вращение мотовила и его повреждение при обратном вращении

11 11 1 – блок пружин; 2 – подвеска левая; 3 – подвеска правая; 4 – штырь; 5 – рычаг; Г – упоры; Д, Е — отверстия Рисунок 5 – Механизм уравновешивания

12 2.2.2 В соответствии с рисунком 6, проставка состоит из корпуса 3 и битера 4. Верхняя несущая труба 1 корпуса является элементом стыковки с ловителем питателя комбайна при навеске, на ней же расположены и щеки 2 для соединения с подвесками уравновешивающего механизма. На боковинах проставки и на

13 1 – верхняя несущая труба; 2 – щека; 3 – корпус; 4 – битер; 5 – днище; 6 – упорный ролик; 7 – звездочка Рисунок 6 – Проставка

14 3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 3.1 Основные параметры и технические характеристики жатки Параметры приведены в таблица 1 Таблица 1 Наименование 1 Единица измерения 2 Тип Ширина захвата Величина копирования — в продольном направлении м мм мм 50±15; 100±15; 150±15 с-1 (об/мин) Режущий аппарат — шаг

15 Продолжение таблицы 1 1 2 3 Габаритные размеры мм — длина 2548 — ширина 5333 — высота 1394 * Тележка для транспортирования жатки Тип прицепная Количество колес шт. 3 Габаритные размеры: мм — длина 6980 — ширина 2365 — высота 835 Колея мм 2096 База мм 4755 Дорожный просвет мм 308 МПа (кгс/см2)

16 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ При работе с жаткой необходимо руководствоваться «Правилами техники безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специализированных машинах». 4.1 Меры безопасности при транспортировании жатки в хозяйства 4.1.1 Погрузку жатки на транспортные средства и

17 ВНИМАНИЕ! После выключения привода жатки, режущие элементы некоторое время продолжают вращаться. КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ: — работа жатки при отсутствии хотя бы одного ножа режущего аппарата; — установка жатки башмаками на почву при движении агрегата. 4.2.8 При поворотах и разворотах необходимо

18 Соедините вилку карданного вала со шлицами вала отбора мощности питателя комбайна. Соедините цепью звездочку привода битера со звездочкой Z=14 вала отбора мощности питателя. Отрегулируйте натяжение пружин механизма уравновешивания так, чтобы усилие на каждый крайний башмак было от 300 до 500 Н

19 Левая сторона жатки Правая сторона жатки 19 Рисунок 7 – Натяжка блоков пружин механизма уравновешивания

20 Рисунок 8 – Схема регулировок мотовила и шнека 5.4 Порядок работы 5.4.1 С помощью механизма уравновешивания жатвенная часть может занимать три различных положения: транспортное, рабочее с копированием рельефа поля, рабочее без копирования рельефа поля (башмаки не касаются почвы). Перед выездом в

21 ВНИМАНИЕ! Подъехав к участку работы, переведите жатку в рабочее положение. Запрещается опускать жатку в транспортном положении на землю во избежание поломки подвесок. 5.4.2 В зависимости от рельефа поля, наличия камней, плотности и влажности почвы необходимо выбрать оптимальную высоту среза,

22 Рисунок 9 – Жатка с тележкой (вид сзади)

23 23 Рисунок 10 – Жатка с тележкой (вид слева)

24 24 Рисунок 11 – Электромонтажная схема тележки

25 6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 6.1 Общие сведения Жатка в течение всего срока службы должна содержаться в технически исправном состоянии. Технически исправное состояние достигается путем своевременного технического обслуживания, состоящего из комплекса планово-предупредительных мероприятий,

26 6.3.3 Техническое обслуживание при постановке на хранение Очистите жатку от грязи и растительных остатков и промойте моющим средством. Проверьте наружным осмотром техническое состояние жатки и возможность ее дальнейшей эксплуатации без ремонта. Поверхности с поврежденным лакокрасочным покрытием

27 — для равномерного распределения смазки включить рабочие органы жатки и прокрутить их на холостых оборотах от 2 до 10 мин. На схеме смазки показаны точки смазки жатки с периодичностью 60 и 240 часов работы.

28 Рисунок 12 – Схема смазки жатки

29 Номер позиции на схеме смазки 1 1 Наименование, марка и обозначение стандарта на смазочные материалы Наименование точек смазки 9 Ролики упорные проставки 2 3 4 5 6 7 смазка при хранении 3 4 PARAGON EPI (фирмы DEA) PARAGON EPI Периодичность смазки, моточас 6 10 7 0,00165(1) 50 2 (0,010) 60 1

30 Продолжение таблицы 3 1 2 3 10 Устройство предохранительное шне- Смазка Литол-24 ка ГОСТ 21150-87 11 13 5 1 (0, 006) 6 240 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 1 (0,006) 240 1 (0,006) 240 1 (0,060) 60 7 для смазки предварительно снять

31 7 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И УКАЗАНИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ 7.1 Основные возможные неисправности и методы их устранения Основные возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 4. Таблица 4 Неисправность, внешнее проявление Метод устранения, необходимые регулировки и

32 Продолжение таблицы 4 1 Шнек останавливается или проскальзывает: — перегрузка комбайна изза превышения скорости — разрегулирована предохранительная муфта шнека или попала смазка на фрикционные накладки Мотовило не вращается: — попадание на поддон посторонних предметов или скопление растений; —

33 8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 8.1 Общие сведения При подготовке жатки к хранению следует руководствоваться «Правилами по технике безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специальных машинах». Хранение жатки, консервация и подготовка к работе производятся согласно ГОСТ 7751-79 и

34 9 КОМПЛЕКТНОСТЬ В комплект поставки входят: — жатка; — руководство по эксплуатации; — паспорт; — ЗИП в соответствии с приложением А.

35 10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Жатка транспортируется с завода железнодорожным транспортом в собранном виде на открытых железнодорожных платформах. Перевозка другими видами транспорта выполняется по отдельным заказам. Во время транспортирования грузовое место должно быть надежно закреплено. Все

36 Приложение А Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с жаткой Обозначение запасной части РСМ-100.70.03.270 РСМ-100.70.05.350 101.01.00.430 081.27.02.040 3518050-13730 РСМ-100.70.05.454 РСМ-100.70.05.454-01 081.27.02.001 081.27.02.402 или 081.27.02.403 КИС 02.03.009 КИС

37 Приложение Б Эксплуатация подшипниковых опор Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их работы. Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор является отсутствие резкого шума и повышенного нагрева. Независимо от температуры окружающей среды нагрев

38 Таблица Б.1 Диаметр шейки вала (внутренний диаметр 25 35 40 110-130 180-220 230-280 закрепительной втулки), мм Предельные значения момента затяжки, Н ⋅ м Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников, и даже разрыв внутреннего кольца; заниженные − снижают надежность крепления

39 № позиции на рисунке Б.1 Таблица Б.2 — Перечень подшипников Тип подшипника габаритные размеры, мм dхDхB Обозначение подшипника, ГОСТ, ТУ 1 1 2 Шариковый с отверстием и канавкой для смазки во внутреннем кольце 30 х 47 х 22 3 ШС30 ГОСТ 3635-78 2 Шариковый радиальный однорядный с одной защитной

40 Продолжение таблицы Б.2 1 2 9 Шариковый радиальный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями 45 х 85 х 21 10 Шариковый радиальный однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями 55 х 100 х 23 11 Шариковый радиальный

41 Рисунок Б.1 – Схема расположения подшипников жатки

42 Приложение В Ременные и цепные передачи Схема передач жатки приведена на рисунке В.1. Параметры передач, нормы натяжения и периодичность проверки приведены в таблице В.1. Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб от усилия 60 Н (6 кгс) в середине ведущей ветви в перпендикулярном к

43 Рисунок В.1 – Схема кинематическая (левая сторона)

44 Номер позиции передачи на рисунок В.1 Таблица В.1 Частота вращения вала, об/мин ведущего звена ведомого звена ведущего ведомого От нижнего вала питателя 1 комбайна на битер проставки 5 14 40 574 200,9 22 40 574 315,7 13 От вала контрпривода 2 на вал привода режущего аппарата 11 260 210 574 640 3

45 Для заметок

46 ЖАТКА ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ РСМ-1401.70 Руководство по эксплуатации Управление главного конструктора: тел. (863) 250-30-89 Департамент продаж: тел. (863) 255-21-20, факс.:(863) 255-21-07 Департамент сервисного обслуживания: тел. (863) 250-34-49, факс: (863) 250-33-27 www.rostselmash.com ООО «КЗ