Руководства на роторные дробилки

Виды дробилок, их устройство и применение: мобильная, роторная для измельчения щебня, валковая, молотковая, конусная, дробилка для бетона, щековая

Во всех промышленных отраслях, а также в повседневной жизни человека применяется различное оборудование и механизмы.

Это могут быть самодельные простые устройства или промышленные мини-агрегаты и многофункциональные крупногабаритные установки.

Среди всего многообразия оборудования дробильные устройства занимают значимое место. Дробилки нашли применение в сельском хозяйстве, строительстве, горнодобывающей, химической, пищевой, перерабатывающей промышленности.

Все оборудование, предназначенное для дробления, группируется в зависимости от показателя измельчения. Он имеет три значения – крупная, средняя и мелкая фракции.

Кроме этого, существует видовая группировка дробилок. Каждой из групп соответствует определенный дробящий механизм. Рассмотрим подробнее, какие же существуют виды дробилок.

Виды

Щековая дробилка

Конструктивные особенности характеризуют различные типы дробилок:

• щековые;
• конусные;
• роторные;
• молотковые;
• центробежные;
• валковые.

Щековые дробилки – это агрегаты, в основе которых лежит принцип раздавливания материала. Конструкция состоит из двух ровных стальных плоскостей. В разных моделях одна из пластин может быть неподвижной, а вторая качающейся.

Сфера применения щековой дробилки: https://6sotok-dom.com/instrumenty/shhekovaya-drobilka.html

Также существуют щековые дробилки, в которых обе пластины подвижны. Процесс раздавливания происходит во время сближения пластин — щек. Раздробленный материал извлекают, раздвигая щеки.

Конусная дробилка

Конусные дробилки – это механизмы, принцип работы которых состоит на основе эффекта раздавливания и разлома материала. Агрегаты данного типа позволяют получать материалы различных степеней помола.

Единое конструктивное решение и принцип работы объединяет все разновидности конусных дробилок.

Движение производится за счет работы электрического мотора. Во время вращения стакана дробильный конус также выполняет круговое качание. В результате в емкости размельчается загруженный материал.

Достоинством данного вида оборудования являются:

• высокая производительность;
• непрерывность работы;
• возможность дробления на различные фракции.

Роторная дробилка

Роторные дробилки – оборудование для измельчения мягких, малоабразивных материалов, а также особых прочных материалов. Это механизмы ударного действия.

Основным узлом является мощный ротор. На него прочно крепятся стальные сменные молоточки — билы.

Материал для дробления загружают сверху. Дробление производится за счет вращения ротора.

Роторные дробилки отличаются простотой конструкции, быстродействием и высокой производительностью. Однако ударные элементы быстро приходят в негодность.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Молотковые дробилки по назначению и конструктивному исполнению схожи с роторными дробилками. В отличие от них молоточки на роторе крепятся шарнирно.

Вал молотковой дробилки

Оборудование такого типа незаменимо для дробления хрупких материалов таких как:

• известняк;
• соль;
• гипс;
• асбестовые материалы;
• мел;
• уголь.

Дробление материала производится ударными молоточками, вращающимися с большой скоростью.

Конструктивное решение механизмов позволяет производить регулировку ширины отверстия для загрузки.

Это позволяет настроить оборудование на определенную фракцию дробления.

Достоинствами молотковых дробилок является:

• простота конструкции;
• небольшие габаритные размеры;
• отличная степень дробления;
• измельчение материалов определенной фракции.

Однако при всех достоинствах существует небольшой срок годности основных деталей – молоточков и колосников.

Центробежная дробилка

Центробежные дробилки — это оборудование ударного способа измельчения материала. Основным элементом такого вида механизмов является ускоритель.

Дробление происходит под действием центробежной силы, вращающей материал вокруг оси ускорителя и направления его на отражательную плиту. Размер дробления регулируется скоростью удара частиц.

Достоинствами центробежных дробилок являются:

• высокая производительность;
• небольшие габариты и вес;
• снижение затрат при эксплуатации.

Валковая дробилка

Валковые дробилки – это механизмы, основным принципом действия которых является раздавливание.

Конструкция состоит из параллельных валов, расположенных в горизонтальной плоскости. Они вращаются навстречу друг другу. Материал раздавливается, проходя между валами.

Основной характеристикой валковых дробилок являются технические данные валов – диаметр и длина.

Применение

Дробящие механизмы применяют в зависимости от особенностей конструкции и функциональных предназначений.

Они могут быть мини-установками или составлять целые агрегаты, а также мобильные установки. Особенно востребованным оборудованием стали дробилки в сельском хозяйстве.

Различные процессы требуют применение специального оборудования:

1. В сельском хозяйстве незаменимыми стали всевозможные зернодробилки. Их применяют для дробления фуражного зерна, а также для измельчения грубых и сочных кормов. Одним из таких механизмов является, например, Молотковый измельчитель Фермер. Он предназначен для дробления любого зерна и початков кукурузы. В животноводстве для приготовления костной муки кости дробят, применяя измельчители разных модификаций. При изготовлении кормов применяются двухвалковые дробилки.
2. В пищевой промышленности дробилки применяют для дробления зерна и размалывания солода. Широко применяются ударные дробилки при производстве растительного масла, а также при пивоварении.
3. В горной промышленности используют преимущественно конусные дробилки, а также дробилки редукционного дробления КРД, крупного и среднего дробления. Их применяют в качестве дополнительного дробления крупных пород. Основной характеристикой дробилок КСД и КМД является диаметр конуса. Для промышленных агрегатов он составляет от шестисот до трех тысяч миллиметров. Также эффективными при разработке горных пород будут центробежные и валковые дробилки.
4. В химической промышленности, а также при утилизации шин дробилки используют для дробления резины и других материалов.
5. Строительство нуждается в большом количестве каменных материалов. Щебень, гравий и песок входят в состав бетона. Щебень получают путем дробления специальных пород.

Дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

При планировании той или иной покупки возникает вопрос о правильности выбора. Что следует учитывать, приобретая оборудование?

Довольно часто в подсобном хозяйстве применяются простые дробилки, изготовленные своими руками. Однако наступает момент, когда возникает желание замены самодельных приспособлений на промышленные образцы.

Ассортимент велик. И необходимо выбрать именно ту модель, которая будет удовлетворять всем требованиям.

Поэтому следует точно представить те задачи, которые необходимо будет решать.

Каждый механизм имеет определенные технические характеристики, по которым легко сделать выбор.

Не гонитесь за дешевизной. На выбор не должна влиять стоимость оборудования.

Не всегда самые низкие цены соответствуют качеству товара.

Источник: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-vidy.html

Функции и разновидности роторной дробилки

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

• каменный уголь, руда и прочие горные породы;
• мрамор;
• природный камень;
• известняк;
• солома и сено;
• зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

• полимерные материалы;
• ткани;
• кожа;
• строительный лом;
• асфальт, булыжник;
• картон;
• биологические, твердые бытовые отходы;
• бетон;
• техногенные отходы пиломатериалов;
• резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата.

Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности.

В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно.

В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород.

Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами.

Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью.

Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки.

Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы.

Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит.

Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

1. Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
2. В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
3. Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
4. Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
5. Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
6. К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

• расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
• значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
• быстродействующие запорные устройства;
• несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

• невозможно обработать материал высокой прочности;
• замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
• отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Источник: http://1sadteh.ru/tehnika/rotornaya-drobilka.html

Роторная зернодробилка: принцип работы и особенности

Для промышленного производства комбикорма используются в основном дробилки роторные пневматические (ДРП).

Данные устройства работают с сыпучими материалами растительного происхождения.

• Зерно злаковых, бобовых, масличных культур с уровнем влажности до 14% и содержанием жира до 7%.
• Сечка сена или соломы влажностью до 14% и длиной стебля до 5 сантиметров.
• Древесный опил, щепа, кора с частицами размером не более 30х30х3 мм и уровнем влажности до 18%.
• В подобном устройстве могут измельчаться прочие растительные субстанции (торф, шрот, жмых), при условии того, что их доводят до нужных показателей влажности и маслянистости.

Зерно измельчают не только для кормовых смесей, но и для непосредственного поедания скотом и птицей. Живность охотно поедает дробленые культуры, такой корм отлично усваивается организмом и способствует набору массы.

Устройство роторной дробилки

Загрузка и выгрузка материала происходит через пневматические шланги: один засасывает материал внутрь, а другой – выдувает измельченные частицы и доставляет их в бункер сырья.

Центральным элементом дробильной камеры является ротор – вращающееся устройство на основе вала, на котором закреплены билы –молотки, которые ударяют по измельчаемому материалу. Вокруг ротора расположено решето. 

Когда материал попадает в камеру, он разбивается вращающимися билами ротора. Дробление  происходит до тех пор, покуда фракция не пройдет через установленное сито.

Эффективность измельчения зависит от частоты и мощности вращения ротора, а получаемая фракция – от размера ячейки сита.

Производительность роторной зернодробилки

Объем выдачи измельченного продукта зависит в большей степени от характеристик самого продукта, таких как твердость, влажность, плотность, размер частиц.

Например, промышленные роторные дробилки зерна производства АЛБ Групп в зависимости от мощности перемалывают от 300 до 4000 кг сырья в час(для пшеницы влажностью до 12%).

Сравнение роторной и молотковой дробилки

При организации комбикормовой линии владельцы часто сталкиваются с вопросом: в чем отличие роторной и молотковой дробилки, и какую лучше выбрать?

Дробильное оборудование обоих типов – надежное и простое в работе и обслуживании.

Основное преимущество первого типа агрегатов состоит в наличии пневмосистемы, благодаря которой загрузка и выгрузка сырья происходит через шланги, без использования дополнительных транспортеров. Дробилки ДРП довольно компактны, изготовление и пуско-наладка не занимают много времени. Однако, мощность их двигателя помимо измельчения расходуется также на работу пневматической системы.

Молотковые зернодробилки по сравнению с ДРП имеют больше ударных элементов, а также более просторную камеру. Вся мощность двигателя расходуется только на процесс перемалывания сырья.

Такие устройства предпочтительны в линиях с высокой степенью автоматизации.

Аспирация дробилки

Как уже было сказано, дробилка использует пневматическую систему, чтобы перемещать материал при помощи потоков воздуха. Из камеры по шлангу под напором выбрасывается поток воздуха с мукой и зерновой пылью.

Поэтому важно, чтобы вся система была герметична, и на конце разгрузочного шланга находился участок, который будет накапливать измельченное сырье и отделять воздух от мучной пыли, то есть выполнять аспирацию.

Поэтому аппарат может успешно работать только в цепи:

1. ДРП — циклон-разгрузитель;

2. ДРП — бункер-осадитель;

3. ДРП — смеситель сыпучих кормов.

Сам измельчитель является закрытой системой, но следующий элемент должен иметь систему пылеотделения в виде аспирационных мешков или циклона.

Преимущества роторной зернодробилки

1. Большая производительность;

2. Высокий ресурс ударных частей;

3. Прочная, надежная конструкция ;

4. Удобная пневмосистема, которая позволяет экономить на покупке транспортеров и на электроэнергии;

5. Простая регулировка крупности помола путем замены сит, которые обычно поставляются в комплекте;

6. Устройство без проблем подсоединяется к различным типам бункеров, циклонов, смесителей.

Купить роторную зернодробилку от производителя

Производственная компания ALB Group выпускает роторные дробилки ДРП для комбикормового производства.

Мы выпускаем широкий ряд надежных измельчителей, которые можно подобрать точно под объем продукции, который вы планируете выпускать.

Почему стоит купить роторную зернодробилку именно в АЛБ Групп?

• Одной из особенностей является использование в сепараторе мощного неодимового магнита для очистки массы от металлических примесей.
• Лазерный раскрой деталей обеспечивает идеальную геометрию дробильного оборудования. Этот параметр важен для долговечности устройства, поскольку ротор движется с высокой угловой скоростью и на него приходятся большие нагрузки.
• Мощность наших агрегатов варьируется от 7,5 до 37 кВт.
• Быстрая и своевременная доставка запасных частей. Мы находимся в Нижнем Новгороде, и оперативно доставляем детали для нашей техники. Это гарантирует отсутствие перебоев в производстве.

Заказывайте роторную дробилку в компании ALB Group по телефону +7 (831) 410-85-25 или в контактной форме. Мы ответим на все ваши вопросы и подберем именно ту дробилку, которая лучше всего подойдет для вашего производства.

Комплектация роторной дробилки производства ALB Group:

В комплектацию помимо самой дробилки входят:

• эластичный заборный шланг, длина которого может варьироваться от 7,5 до 10 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
• заборное устройство (эжектор);
• эластичный напорный шланг, длина которого может варьироваться от 4 до 6 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
• хомуты крепления шлангов;
• 3 запасных сита;
• комплект сменных молотков;
• руководство по эксплуатации дробилки.

Источник: https://albnn.com/production/articles/rotornaya-zernodrobilka-printsip-raboty-i-osobennosti/

Виды дробилок, их назначение и применение

Превращение зерен кофе в порошкообразную массу – это отнюдь не единственный техпроцесс измельчения какого-либо сырья. В то же время кофемолка – лишь одно из множества устройств, позволяющих делать это.

Действительно, есть масса отраслей, существование которых невозможно без подобного рода техники.

А учитывая разнообразие работ, дробящие механизмы работают на разных принципах и существенно отличаются друг от друга по габаритам и производительности.

Назначение дробилок и их основные характеристики

Разрушение исходного материала до фракций заданной величины является главной и единственной задачей дробильного оборудования.

Понятно, что производительность измельчителей зерна, применяемых в сельском хозяйстве, несопоставима с тем же параметром конусной дробилки, работающей на предприятии по производству щебня.

И все же основные характеристики у них одинаковы, а именно:

• наибольший размер объекта, подлежащего обработке;
• производительность агрегата;
• максимальная твердость обрабатываемого материала;
• размер фракции, получаемый на выходе.

Этот перечень иллюстрирует только основные характеристики. В действительности их гораздо больше, возможность регулировки размера зерна на выходе и ее диапазон, например.

Основы классификации

Дробилки классифицируются в соответствии с принципом их действия.

Реализуя различные его варианты, они находят себе применение в той или иной сфере человеческой деятельности.

В общем случае типы дробилок можно охарактеризовать следующим перечнем:

• дробилки роторного типа;
• с валковым рабочим органом;
• конусные дробилки;
• агрегаты щекового типа;
• молотковые дробилки;
• центробежные устройства.

Обычно в отдельную группу выделяют мобильные дробильные установки. Но эти агрегаты принадлежат одной из перечисленных категорий.

Их отличие состоит лишь в наличии какого-либо вида шасси (автомобиль, прицеп, возможен и гусеничный ход).

Рассмотрим подробнее каждый из видов.

Роторные дробилки 

Как следует из названия, основу роторной дробилки представляет вращающийся с высокой скоростью ротор. На нем монтируются билы, от которых и отскакивает пластик.

Она ударяется о расположенные напротив отражательные плиты, что приводит к ее дроблению. Чтобы получить более мелкую фракцию устанавливают большее количество плит для увеличения количества соударений пластика с ними.

Пружины, дающие некоторую степень свободы отражательным плитам относительно ротора, позволяют проскакивать в зазор особо твердым частям, не разбившимся до нужного размера. Агрегаты могут быть как одно- так и двух роторными.

Последние реализуют параллельный или последовательный алгоритм обработки. Некоторые из однороторных могут работать в реверсивном режиме.

Валковые дробилки 

Обычно такие механизмы бывают двух- и одновалковыми. В первом случае дробление материала происходит при его прохождении между валками.

Второй вариант валковой дробилки имеет лишь один валок, обеспечивающий продвижение пластика. Дробление происходит в промежутке между валком и колосниковой решеткой.

Для получения мелких фракций агрегат этого типа может содержать три и более валков.

Конструкция большинства валковых дробилок подразумевает наличие одного жестко закрепленного валка и подпружиненного второго.

За счет варьирования жесткости пружины добиваются требуемого размера дробленки на выходе.

Поверхность валков может быть гладкой, рельефной и зубчатой, в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Щековые дробилки

Устройство этих механизмов предполагает наличия двух щек. Одна из них монтируется на жестком основании, а другая, закрепленная нижней частью на оси, совершает возвратно-поступательные повороты на ней.

Фрикционные движения меняют ширину зазора между щеками, что приводит к деструкции материала. Реже встречаются экземпляры с обеими подвижными щеками.

Помимо этого, подвижная щека в некоторых агрегатах может совершать не только вращательное движение относительно оси, но и перемещение этого вала вверх и вниз, что придает эллипсообразную траекторию рабочей поверхности и позволяет одновременно с дроблением добиться растирающего эффекта.

Материал подается в конусообразное пространство, образованное плитами.

Если же их размер все еще велик, их ждет очередное сдавливание следующей фрикцией щековой дробилки.

Конусные дробилки

Рабочий узел, дробящий материалы в зазоре между дробящим конусом и чашей, циклично меняющим свой размер, используется в конусных дробилках.

Конструктивно чаша выполнена как жестко закрепленный перевернутый конус. Внутри его возвратно-поступательно движется рабочий орган, меняя зазор между конусами.

Щель, постоянно меняющая свою ширину, заполняется исходным материалом, который дробится движущимся конусом. Принцип действия напоминает работу щековой дробилки, но имеет существенное выгодное преимущество.

Благодаря этому она может в некоторых пределах смещаться в сторону или опускаться, увеличивая тем самым выходной зазор.

Применение в качестве привода подвижного конуса дебалансных вибраторов позволяет получать очень мелкие фракции. Вибрацию всего аппарата в этом случае гасят специальные дебалансиры. Такой вид конусных установок называют инерционным.

Молотковые дробилки 

Принцип действия молотковой дробилки основан на использовании ударного эффекта, производимого молотками, закрепленными на вращающемся с высокой скоростью роторе.

Поданная в приемный бункер или загрузочное отверстие первичная масса попадает на молотки, выполненные из самозатачивающихся марок стали. Энергия быстродвижущихся массивных рабочих органов дробит ее.

Разбитая твердь покидает камеру за счет своей массы, просыпаясь через колосниковые решетки внизу.

Внутреннее пространство корпуса защищено от разрушения футеровкой, выполненной чаще всего из тех же сталей, что и молотки.

Агрегат может иметь как один ротор, так и большее их количество, осуществляя либо параллельный, либо последовательный процесс обработки. В этом плане устройство молотковой дробилки весьма схоже со схемой роторной дробилки.

Центробежная дробилка

Если речь идет о получении очень мелкой фракции с высокой степенью однородности, то применяется центробежная дробилка.

Принцип ее действия основан на разгоне частей исходного материала до высоких скоростей. Под действием центробежной силы они врезаются в элементы футеровки, дробясь при этом.

Так реализуется центробежно-ударный метод дробления.

Крупная фракция подается на центр конуса ускорителя и, сползая по нему, распределяется между его лопастями, имеющими канавки.

Каналы же самой футеровки выполнены таким образом, чтобы деструктивный эффект был максимальным.

Применение дробилок

Понятно, что сфера применения тех или иных агрегатов обусловлена их возможностями. Валковые дробилки, например, оптимальны для измельчения шлаков, строительного мусора и отходов производств.

Отсюда вытекает необходимость в них на строительных предприятиях, разного рода производствах, вплоть до ЖКХ.

Никто не запрещает использовать их и в горнодобывающих или перерабатывающих отраслях, если они соответствуют поставленной задаче.

Применение же конусных дробилок, напротив, ограничено их предназначением и характеристиками. Они позволяют получать лишь крупную и среднюю фракцию. Для производства же мелкого и однородного помола нужна центробежная дробилка.

Устройство молотковой дробилки позволяет использовать ее для получения вторичного пластика. Она придется ко двору на современных химических предприятиях и не только на них.

Проще говоря, моделей дробильного оборудования, отличающегося по производительности, степени измельчения и другим параметрам, достаточно. Нужно лишь выбрать требуемое, наиболее подходящее, с точки зрения экономической целесообразности.

Остается отметить, что рассмотренные виды оборудования могут выполняться мобильными.

Мобильные дробильные установки применяются в горнодобывающей, строительных отраслях, при дроблении пластмасс и многих других направлениях, а потому весьма востребованы.

Источник: http://www.jonwai.ru/articles/vidi_drobilok.html

Роторная дробилка — эффективный измельчитель

В процессе производства часто появляется большое количество отходов. Особенно это касается отходов из пластмасс, которые раньше выбрасывали на свалку.

Но в наше время, когда все заботятся об экологии, а свалки вокруг крупных городов переполнены, необходимы другие методы для того, чтобы избавляться от отходов. С другой стороны, многие виды отходов можно использовать для вторичного производства.

Для переработки в настоящее время используются различные устройства, в том числе дробилки.

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

В состав роторной дробилки входят следующие основные узлы:

• корпус,
• ротор с ножами,
• электродвигатель,
• рама.

Внутри корпуса расположена дробильная камера, на стенках которой закреплены неподвижные ножи, а под камерой находится калибрующая решетка.

Также внутри корпуса находится вращающийся статор, на котором закреплены ножи. Они выполнены из высококачественной стали.

Для переработки разных материалов необходима различная форма установки ножей на роторе:

• для твердых пластмасс ножи располагаются каскадом или лесенкой;
• для листовых полимеров и пленки ножи располагаются в виде ласточкиного хвоста;
• для мягких пластмасс и пленки используется косая установка ножей.

Мощный электродвигатель обычно имеет трехфазное питание. Для защиты электрооборудования и снижения токов при пуске двигатель оснащен системой плавного пуска.

Для аварийного выключения двигателя обязательно имеется аварийная кнопка. Связь электродвигателя с ротором обычно осуществляется с помощью ременного привода.

На массивной стальной раме крепятся все узлы дробилки. Рама устанавливается на виброопоры. Для мощных роторных дробилок рекомендуется крепить раму к бетонному полу с помощью анкерных креплений.

Работа роторной дробилки происходит следующим образом:

1. сырье помещается в камеру;
2. запускается электродвигатель;
3. под ударами закрепленных на статоре быстро вращающихся ножей происходит измельчение сырья, находящегося между неподвижными ножами статора;
4. измельчение происходит до тех пор, пока измельченный материал не станет проходить сквозь ячейки калибрующей решетки в приемный
5. бункер.

Как правильно выбрать дробилку?

При выборе роторной дробилки необходимо рассмотреть следующие вопросы:

• Какой материал будет измельчаться на дробилке.
• Каковы размеры загружаемого материала.
• Производительность агрегата.
• Какой размер измельченного материала будет на выходе дробилки.
• Какова будет загрузка дробилки – ручная или механизированная.
• Как выгружать материал из дробилки – вручную или с помощью механизмов.

В первую очередь необходимо понять, какой материал будет измельчаться. От этого может зависеть тип дробилки.

В зависимости от размеров загружаемого материала может быть выбран тип дробилки – роторная или шредер.

В зависимости от необходимой производительности выбирается мощность агрегата, более мощные дробилки имеют большие размеры и большую стоимость.

Чем меньше ячейки калибрующей решетки, тем меньшая производительность дробилок одной и той же мощности.

При выборе типа загрузки необходимо иметь в виду, что для мощных высокопроизводительных дробилок непросто вручную загружать большое количество сырья.

Кроме того, при использовании конвейера можно с помощью металлоискателя защититься от попадания на ножи роторной дробилки металлических предметов.

Для высокопроизводительных дробилок желательно использование конвейеров или пневматического канала транспортировки.

Типы роторных дробилок

Компания производит роторные дробилки для переработки отходов. Основное преимущество российских агрегатов – это относительно низкая цена. Технические характеристики дробилок приведены в таблице 1.

Таблица 1.

АМД200	170 мм	4 кВт	60 кг/час	1500 об/м
АМД300	300 мм	7,5 кВт	80 кг/час	1000 об/м
АМД600	500 мм	11 кВт	100 кг/час	1500 об/м

Размер измельченного материала – от 8 до 20 мм.

Компания предлагает использовать эти агрегаты для переработки пластмассовых и полимерных отходов.

Достоинства этих машин кроме относительно небольшой цены – простота управления, малая потребляемая мощность, малые габариты и вес.

Размер ячеек калибрующей решетки зависит от требований по размеру фракции материала на выходе дробилки.

 ZENITH SWP-650

Эта роторная дробилка предназначена для переработки пластмассовых бутылок, пленки, канистр, мешков.

Для обработки тонкостенных изделий используются специальные V-образные ножи.

Мощность двигателя дробилки равна 22 кВт, а производительность – 200–250 кг/час.

Особенностью этой роторной дробилки является съемный бункер и разъемный корпус. Это свойство конструкции позволяет легко разобрать дробилку при необходимости ее очистки.

Цена такой дробилки составляет 205 000–210 000 рублей.

Роторная дробилка Zerna GSL 300

Роторная дробилка немецкой компании Zerna GSL 300 (производится в Китае)  предназначена для переработки отходов пластмассы в промышленности.

Эта дробилка относится к низкоскоростным моделям, и ее скорость составляет всего 150 оборотов в секунду.

Зато при наличии двух статорных ножей она имеет 33 роторных ножа. Ротор имеет V-образные ножи. Статорные ножи можно переворачивать и затачивать до четырех раз.

Мощность электропривода данной дробилки составляет от 7,5 до 11 кВт, а вес – 550 кг.

Корпус дробилки легко можно разобрать, что облегчает доступ внутрь при необходимости чистки.

Цена этой роторной дробилки составляет 880 000 рублей.

Роторные дробилки – агрегаты, которые могут использоваться в различных областях хозяйства – от приготовления щебня для строительства дорог до переработки отходов во вторичное сырье.

На рынке имеется большое количество роторных дробилок различного предназначения, разной мощности и от разных производителей.

В области производства роторных дробилок ведущие роли играют китайские и западные производители, причем западные производители для удешевления своей продукции часто перемещают производство в Китай.

Роторные дробилки активно применяются в металлоемком машиностроении.

Цены на роторные дробилки меняются в широких пределах – от 100 000 рублей (российские производители) до 880 000 рублей (немецкая компания Zerna).

Необходимо отметить, что в связи со сложной финансовой обстановкой большая часть продавцов роторных дробилок не выкладывают в прайс-листах цены на изделия, а предлагают договорную цену при покупке.

Источник: https://greenologia.ru/othody/utilizaciya-i-pererabotka/rotornaya-drobilka.html

Дробилки роторные: применение, конструкция, принцип действия, виды роторных дробилок, плюсы и минусы использования

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности.

Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа.

Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы.

Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции.

Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит.

Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра.

На роторе жестко закреплены билы.

Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок —  горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов.

Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Мобильные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера.

Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород.

Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты.

Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Источник: http://drobix.ru/drobilki-rotornye/

Роторная дробилка принцип работы

Дробилки роторные

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Мобильные роторные дробилки

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторные Дробилки, некоторые особенности

Немного о принципах работы и конструктивных особенностях, роторных дробилок, использующих принцип удара по материалу специальным вращающимся билом и применяемых на разных стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения в различных отраслях промышленности.

Роторные дробилки предназначены для дробления ударом всевозможных материалов с помощью специальных элементов, называемых «била». Била жёстко закреплены на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Ротор в свою очередь устанавливается внутрь корпуса, на стенках которого так же закрепляются приёмный лоток, отражательные плиты и колосниковые решётки.

Роторные дробилки нашли применение в самых различных областях промышленного производства. Так роторные дробилки используют для приготовления заполнителей бетона из различных осадочных и изверженных пород, дробления сырья и клинкера при производстве цемента, дробления доменных шлаков, дробления извести, гипса, мрамора, кирпичного боя, шамота, стекольного боя, для селективного дробления и распушки асбестового волокна, для дробления закладочных пород перед их пневмо- и гидротранспортированием, для дробления коксующихся углей, дробления некоторых рудных пород и т.д.

Роторные дробилки могут применяться как на первой, так и на последующих стадиях дробления, вплоть до тонкого измельчения. Дробилки этого типа имеют высокие технико-экономические показатели, такие как большая степень дробления, производительность, меньший удельный расход электроэнергии, относительно меньшую удельную массу и размеры, простую конструкцию и удобны в обслуживании по сравнению со щековыми и конусными дробилками.

Еще некоторые, специфические для роторных дробилок, особенности – высокая избирательность дробления с высоким процентом выхода продукта кустообразной формы и меньшая чувствительность к попаданию недробимых предметов.

Классификация роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим конструктивным признакам:

• По числу роторов: однороторные и многороторные. Реальное распространение получили используются только двухроторные дробилки.
• По числу ступеней дробления: одноступенчатые и двуступенчатые. Эта классификация применима только для многороторных (двухроторных) дробилок.
• По характеру исполнения отражательных органов: дробилки с колосниковыми отражательными решётками и дробилки с отражательными плитами.
• По направлению вращения роторов: с постоянным направлением и реверсивные с переменным направлением.
• По числу рабочих камер: однокамерные и многокамерные (двух-, трёхкамерные и т.д.).

Наибольшее распространение получили однороторные дробилки, как наиболее простые конструктивно, компактные и удобные в обслуживании.

Двухроторные дробилки одноступенчатого дробления фактически представляют собой две однороторные дробилки, совмещённые в одном корпусе с одним общим приемным отверстием. Поток исходного материала распределяется по камере дробления между двумя роторами и дробится самостоятельно на каждом.

Плюс такой конструкции – увеличение в два раза производительности дробления. Минус — в необходимости разместить приемное отверстие в верхней части и расположить его над одним из роторов. Это усложняет конструкцию и значительно затрудняет проведение обслуживания двухроторных дробилок этого типа и они не получили широкого распространения.

Двухроторные дробилки двухступенчатого дробления так же представляют собой две дробилки, но расположенные последовательно. Продукт дробления поступает сначала на первый ротор, затем перемещается на второй. Такая компоновка позволяет упростить конструкцию и сократить производственные площади. Разумное место дробилок этого типа в технологической схеме получения продукта с высоким содержанием мелких фракций, например, перед помолом.

Узлы роторных дробилок.

Основные узлы роторной дробилки – ротор, корпус дробилки, отражательные устройства (плиты, колосниковые решетки) и привод.

Пространство, в котором происходит дробление и продвижение материала называют камерой дробления. Границей камеры дробления является выходная щель. Таким образом, если в роторной дробилке по ходу движения материала предусмотрено несколько выходных щелей, значит она имеет указанное количество камер дробления. Роторные дробилки могут иметь до четырнадцати камер дробления. Чем больше камер, тем мельче результат дробления.

В зависимости от крупности дробления роторные дробилки делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Крупность исходного материала оценивается в долях диаметра ротора дробилки. При крупном дроблении размер куска принимают (0.3÷0.6)*Др, при среднем дроблении размер куска принимают (0.1÷0.3)*Др, при мелком – менее 0.1*Др.

Ротор дробилки представляет собой вращающийся с высокой скоростью вал с билами и является самым ответственным узлом дробилки. Условия ударного нагружения, возникающие в момент соприкосновения била и куска материала требуют надежной конструкции этого узла. Быстрое изнашивание бил приводит к необходимости их частой замены, что в свою очередь предъявляет дополнительные требования к конструкции креплений – удобство и скорость замены.

Диаметр и длина ротора являются главными характеристиками роторной дробилки. Удачная конструкция ротора является главным условием надежной работы всей дробилки, поэтому поиск рациональных конструкций интенсивно ведется разработчиками постоянно. Длины роторов дробилок имеют размеры 400÷2500 мм, диаметры — 400÷2000 мм. Соотношение этих параметров колеблется от 0.5 до 2, чаще всего – 0.8÷1.0.

Роторы классифицируют по следующим признакам:

• Числу бил (2÷12). Чем больше бил, тем меньше проникновение и меньше размер части куска, которая может быть отколота. Наиболее часты роторы с четным числом бил.
• Монолитности корпуса ротора (закрытые и пустотелые).
• Наличию торцовых дисков (есть или нет). Диски защищают торцы ротора и корпус дробилки от изнашивания. В минусе – усложнение конструкции.

К конструкции бил роторных дробилок предъявляется ряд требований, некоторые из которых взаимоисключающие. Это прочность, износостойкость, надёжность крепления, легкость и быстрота замены при износе, максимальный коэффициент использования (соотношение массы износа к первоначальной), минимизация стоимости била по отношению к единице переработанного материала, отсутствие износа или деформирования корпуса ротора.

В камере дробления так же находятся отражательные устройства, их конструкция и расположение зависят от назначения роторной дробилки и условий эксплуатации.

В роторных дробилках с колосниковыми отражательными решётками часть мелких фракций выделяется из камеры в процессе дробления. Это позволяет уменьшить переизмельчение материала и снижает удельный расход энергии. Роторные дробилки с колосниковыми решетками имеют более сложную конструкцию и массу, так как в их корпусах предусмотрены дополнительные объёмы для прохода отсеянного материала.

Отражательные устройства роторных дробилок участвуют в процессе дробления материала. Отражательные плиты выполняют в виде цельных отливок из износостойкой и вязкой стали или сварных конструкций. Роторные дробилки с отражательными плитами имеют более простую конструкцию, выше надёжность и удобство эксплуатации. Рабочие поверхности плит могут быть дополнительно защищены от изнашивания футеровкой, частично или полностью.

Принцип работы роторной дробилки

Основное назначение дробилки – измельчение материала на небольшие фракции. Это эффективный инструмент для утилизации мелких бытовых отходов, а также выбраковки на заводах. Дробилки способны перерабатывать различные материалы разной степени крепости и формировать небольшие кусочки, подходящие для дальнейшего использования или переработки.

Разновидности

В целом имеется несколько различных видов дробилок. Они разделяются по принципу работы, а также по материалу, который перерабатывают. Так, дробилки могут измельчать:

У различного материала разная крепость, поэтому стоит подбирать устройство, исходя из того, что именно вы планируете перерабатывать. На этом основывается выбор механизма. В целом по принципу действия можно выделить:

Они отличаются своим принципом работы, а также тем, для какого материала и какой крепости предназначены. Также стоит учитывать различные размеры выхода. Одни аппараты предназначены для получения мелкой фракции, другие – для предварительного дробления с последующей обработкой.

Устройство

Принцип работы дробилки в том, что в аппарат загружается цельное сырье, которое проходит через ножи и измельчается до необходимых размеров. Сам процесс происходит за счет вращения конструкции. Размер выхода контролируется при помощи специальной решетки, которая не пускает слишком крупные фракции.

Сами лезвия действуют по принципу, во многом схожему с гильотиной. Во время работы дробилки скошенное лезвие опускается на сырье, и усилие смещается с крайней точки на всю его длину.

Специфика работы роторной дробилки в том, что она предназначена, в первую очередь, для вторичной переработки сырья. На выходе получается более мелкая фракция, однако, аппарат не способен работать с материалом выше средней крепости.

Также именно при помощи роторных устройств можно из плоской фракции, выдаваемой щековыми дробилками, получить результат нужной формы и размера.

Таким образом, именно для вторичной обработки необходима роторная дробилка, принцип работы которой основан на вращательном движении ротора. На нем закреплены билы, которые и производят дробление сырья.

Приобретая роторную дробилку, вы значительно облегчите процесс переработки, а также освободите пространство. Подобное устройство является не только незаменимым на крупном производстве, но и отличным помощником в быту.

Роторная зернодробилка: принцип работы и особенности

Роторная зернодробилка – одно из самых популярных устройств для измельчения зерновых и зернобобовых культур. По классификации эта техника принадлежит к ударным дробилкам, поскольку измельчение происходит ударным способом. Они используются в животно- и птицеводческих комплексах и фермах, в основном, для самостоятельного производства комбикорма.

Для промышленного производства комбикорма используются в основном дробилки роторные пневматические (ДРП).

Данные устройства работают с сыпучими материалами растительного происхождения.

Зерно злаковых, бобовых, масличных культур с уровнем влажности до 14% и содержанием жира до 7%.

Сечка сена или соломы влажностью до 14% и длиной стебля до 5 сантиметров.

Древесный опил, щепа, кора с частицами размером не более 30х30х3 мм и уровнем влажности до 18%.

В подобном устройстве могут измельчаться прочие растительные субстанции (торф, шрот, жмых), при условии того, что их доводят до нужных показателей влажности и маслянистости.

Зерно измельчают не только для кормовых смесей, но и для непосредственного поедания скотом и птицей. Живность охотно поедает дробленые культуры, такой корм отлично усваивается организмом и способствует набору массы.

Устройство роторной дробилки

Загрузка и выгрузка материала происходит через пневматические шланги: один засасывает материал внутрь, а другой – выдувает измельченные частицы и доставляет их в бункер сырья.

Центральным элементом дробильной камеры является ротор – вращающееся устройство на основе вала, на котором закреплены билы –молотки, которые ударяют по измельчаемому материалу. Вокруг ротора расположено решето.

Когда материал попадает в камеру, он разбивается вращающимися билами ротора. Дробление происходит до тех пор, покуда фракция не пройдет через установленное сито.

Эффективность измельчения зависит от частоты и мощности вращения ротора, а получаемая фракция – от размера ячейки сита.

Производительность роторной зернодробилки

Объем выдачи измельченного продукта зависит в большей степени от характеристик самого продукта, таких как твердость, влажность, плотность, размер частиц.

Например, промышленные роторные дробилки зерна производства АЛБ Групп в зависимости от мощности перемалывают от 300 до 4000 кг сырья в час(для пшеницы влажностью до 12%).

Сравнение роторной и молотковой дробилки

При организации комбикормовой линии владельцы часто сталкиваются с вопросом: в чем отличие роторной и молотковой дробилки, и какую лучше выбрать?

Дробильное оборудование обоих типов – надежное и простое в работе и обслуживании.

Основное преимущество первого типа агрегатов состоит в наличии пневмосистемы, благодаря которой загрузка и выгрузка сырья происходит через шланги, без использования дополнительных транспортеров. Дробилки ДРП довольно компактны, изготовление и пуско-наладка не занимают много времени. Однако, мощность их двигателя помимо измельчения расходуется также на работу пневматической системы.

Молотковые зернодробилки по сравнению с ДРП имеют больше ударных элементов, а также более просторную камеру. Вся мощность двигателя расходуется только на процесс перемалывания сырья. Поэтому при равных параметрах двигателя дробилка ДМ будет обладать большей производительностью. Однако, эта модель требует подсоединения транспортеров для загрузки и выгрузки. Такие устройства предпочтительны в линиях с высокой степенью автоматизации.

Аспирация дробилки

Как уже было сказано, дробилка использует пневматическую систему, чтобы перемещать материал при помощи потоков воздуха. Из камеры по шлангу под напором выбрасывается поток воздуха с мукой и зерновой пылью. Поэтому важно, чтобы вся система была герметична, и на конце разгрузочного шланга находился участок, который будет накапливать измельченное сырье и отделять воздух от мучной пыли, то есть выполнять аспирацию.

Поэтому аппарат может успешно работать только в цепи:

ДРП — смеситель сыпучих кормов.

Сам измельчитель является закрытой системой, но следующий элемент должен иметь систему пылеотделения в виде аспирационных мешков или циклона.

Преимущества роторной зернодробилки

Высокий ресурс ударных частей;

Прочная, надежная конструкция ;

Удобная пневмосистема, которая позволяет экономить на покупке транспортеров и на электроэнергии;

Простая регулировка крупности помола путем замены сит, которые обычно поставляются в комплекте;

Устройство без проблем подсоединяется к различным типам бункеров, циклонов, смесителей.

Купить роторную зернодробилку от производителя

Производственная компания ALB Group выпускает роторные дробилки ДРП для комбикормового производства. Мы выпускаем широкий ряд надежных измельчителей, которые можно подобрать точно под объем продукции, который вы планируете выпускать.

Почему стоит купить роторную зернодробилку именно в АЛБ Групп?

Одной из особенностей является использование в сепараторе мощного неодимового магнита для очистки массы от металлических примесей.

Лазерный раскрой деталей обеспечивает идеальную геометрию дробильного оборудования. Этот параметр важен для долговечности устройства, поскольку ротор движется с высокой угловой скоростью и на него приходятся большие нагрузки.

Мощность наших агрегатов варьируется от 7,5 до 37 кВт.

Быстрая и своевременная доставка запасных частей. Мы находимся в Нижнем Новгороде, и оперативно доставляем детали для нашей техники. Это гарантирует отсутствие перебоев в производстве.

Заказывайте роторную дробилку в компании ALB Group по телефону +7 (831) 410-85-25 или в контактной форме. Мы ответим на все ваши вопросы и подберем именно ту дробилку, которая лучше всего подойдет для вашего производства.

Комплектация роторной дробилки производства ALB Group:

В комплектацию помимо самой дробилки входят:

• эластичный заборный шланг, длина которого может варьироваться от 7,5 до 10 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
• заборное устройство (эжектор);
• эластичный напорный шланг, длина которого может варьироваться от 4 до 6 метров и в зависимости от модели дробилки диаметром от 75 до 125 мм;
• хомуты крепления шлангов;
• 3 запасных сита;
• комплект сменных молотков;
• руководство по эксплуатации дробилки.

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А