Руководства по эксплуатации подземных ленточных конвейеров

Москва 1995

Утверждено заместителем Генерального директора компании «Росуголь» А.Л.Фнсуном

Э октября 1995 г.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах

Мосоо 1995

где R_l — допустимый радиус перегиба на расстоянии L от конца конвейера с минимальным натяжением ленты, и;

радиус перегиба на участке максимального натяжения ленты, и (принимается по табл. 4.1 или 4.2);

R_mm — радиус перегиба на участке максимального натяжения ленты, м (принимается по табл. 4.1 или 4.2);

L_K — длина конвейера.

Таблица 4.1 Допустимые радиусы перегиба участков трассы ленточных конвейеров с вогнутым профилем, и

Ширина ленты, мм На участках минимального натяжения На участках максимального натяжения ленты при длине горизонтальной части трассы конвейера менее 500 м более 500 м 800 100 150 200 1000 150 200 250-350 1200 300 400 500-600

Таблица 4.2 Допустимые радиусы перегиба участков трассы ленточных конвейеров с выпуклым профилем, м

Ширина ленты, мм На участках минимального натяжения ленты На участках максимального натяжения ленты при длине конвейера менее 500 м более 500 м 800 25 70 100 1000 30 80 120 (при мощности привода более 220 кВт -200 м) 1200 40 90 150 (при мощности привода более 500 кВт -200 м)

4.5. Перед началом монтажа конвейера маркшейдерской службой должны быть сняты план и профиль выработки с нанесением габаритных размеров устанавливаемого конвейера по всей длине выработки, при этом определяются

фактические параметры установки конвейера, намечаются мероприятия по приведению их в соответствие с нормируемыми. Для прямолинейной установки става конвейера в выработке должна быть намечена его ось. Маркшейдерские реперы по оси конвейера должны располагаться через 20 м.

4.6.    Камеры для размещения приводов конвейеров и вулканизационного оборудования рекомендуется оборудовать грузоподъемными устройствами. При мощности приводных двигателей 100 кВт и менее грузоподъемные устройства могут быть нестационарными. При проектировании камер должна учитываться возможность доставки в нее узлов привода в период эксплуатации конвейера. Для вновь строящихся магистральных выработок это требование является обязательным.

4.7.    Нормальная работа подземных ленточных конвейеров обеспечивается при температуре окружающего воздуха от -5 до +35° С (для конвейеров, оснащенных гидромуфтами или жидкостными реостатами, — от +5 до 4*35° С ). При наличии в конвейерной выработке участков повышенного выделения влаги следует обеспечить надежный отвод воды в водоотливную канавку или водосборник

4.8.    В выработке рядом с конвейером рекомендуется укладывать рельсовый путь или предусматривать применение других средств вспомогательного транспорта. Для всех вновь строящихся конвейеризированных выработок это требование является обязательным. Допускается размещать рельсовый путь или другие средства вспомогательного транспорта в параллельной выработке, соединенной по всей длине с конвейерной выработкой сбойками.

Подготовка конвейера к спуску в шахту м доставка

к месту монтажа

4.9.    Перед спуском конвейера в шахту необходимо провести следующие работы:

а)    проверить наличие сборочных единиц и деталей согласно комплектующей ведомости или формуляру;

б)    проверить исправность подготавливаемых к спуску узлов и деталей, очистить узлы и детали от консервациояной смазки;

в)    проверить работоспособность узлов привода и установить соответствие его сборки (справа или слева от конвейера) условиям эксплуатации;

г)    собрать секции натяжной станции и проверить ход натяжных элементов путем их перемещения. Каретки натяжных устройств должны перемещаться по всей длине направляющих свободно, без заеданий;

д)    разобрать крупные сборочные единицы конвейера на более мелкие, удобные по габаритам и массе для транспортирования по горным выработкам, промаркировав разбираемые части. Количество должно быть минимальным и определяться габаритами клети ствола, сечением горных выработок, грузоподъемностью и габаритами транспортных средств;

е)    проверить исправность подготавливаемой к монтажу электроаппаратуры. Проверка производится при открытых крышках согласно инструкциям, прилагаемым к отдельным электроаппаратам.

4.10.    Узлы конвейера и конвейерные ленты следует спускать в шахту и доставлять к месту монтажа на грузовых платформах, в вагонетках или контейнерах. Типовая технологическая карта доставки конвейерных лент приведена в приложении 7.

4.11.    В соответствующих условиях (с учетом сечения ствола, грузоподъемности клети, размеров выработок на сопряжении околоствольного двора с клетевым стволом) допускается спуск привода конвейера или его составных частей, а также рулонов резинотросовых лент под клетью.

4.12.    Электроконтактные манометры, рукава высокого давления, датчики защиты и контроля работы конвейера целесообразно доставлять в упаковке.

4.13.    Доставленные к месту монтажа составные части и узлы головной и концевой секций конвейера по возможности размещаются в непосредственной близости от места их установки, узлы става конвейера следует рассредоточить вдоль трассы.

Общие указания по моптажу узлов конвейера

4.14.    Подземные конвейеры должны монтироваться по графику проведения монтажных работ с учетом требований «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» и настоящего Руководства, а также руководств заводов-изготовителей. График с дополнительными указаниями по монтажу (учитывающими конкретные горнотехнические усло-

вия) и безопасности работ должен утверждаться руководством шахты.

4.15.    Монтаж конвейеров выполняется под руководством лиц, ответственных за безопасность и квалифицированное выполнение работ.

4.16.    Рекомендуется следующая последовательность монтажа:

—    монтаж механической части;

—    монтаж электрооборудования и пускорегулирующей аппаратуры;

—    навеска и стыковка ленты;

—    монтаж аппаратуры автоматизации и сигнализации.

4.17.    Монтаж механической части конвейера следует начинать, как правило, с установки головной секции (бремсбер-гового конвейера с расположением привода вверху — с концевой секции). При монтаже конвейера могут использоваться Любые маркшейдерские методы проверки прямолинейности трассы.

4.18.    Ленточная часть телескопического конвейера и перегружатель могут монтироваться одновременно.

4.19.    Перед сборкой конвейера необходимо в соответствии с картой смазки очистить и покрыть смазкой загрязненные рабочие поверхности.

4.20.    Узлы ленточных конвейеров должны монтироваться с соблюдением зазоров между верхней выступающей частью конвейера и верхняком крепи, конвейером и крепью, подвижным составом и конвейером, оговоренных в ‘’Правилах безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

Монтаж приводов, натяжных устройств я

концевых секций (станций)

4.21.    Головные, концевые секции и промежуточные приводы стационарных конвейеров, а также головные секции по-лустационарных ленточных конвейеров с шириной ленты 1000 мм и более должны устанавливаться на бетонных фундаментах, если иное не предусмотрено заводом-изготовителем. Изменения способа установки указанных узлов должны быть согласованы с заводом-изготовителем.

Концевые секции всех полустационарных конвейеров и головные секции полустационарных конвейеров с шириной ленты 1000 мм и менее могут устанавливаться без фундамента с раскреплением их в соответствии с руководством завода-

изготовителя. При пучащих почвах вместо бетонного фундамента допускается применение металлических рам с анкерным креплением.

4.22.    Барабаны головной и концевой секций, не предназначенные для центрирования ленты, должны быть выставлены строго перпендикулярно оси конвейера. Отклонение осей барабанов от линии, перпендикулярной оси конвейера в горизонтальной плоскости, не должно превышать 3 мм на 1000 мм длины барабана.

Смещение середины приводного барабана относительно оси конвейера в горизонтальной плоскости не должно превышать 5 мм.

4.23.    Регулировку соосности валов при соединении редуктора с электродвигателем и барабаном следует проводить установкой подкладок. Перекос осей соединяемых валов не должен превышать 1 град. Допустимое радиальное смещение осей валов определяется технической документацией на конвейер.

4.24.    Тормозное устройство должно быть выставлено относительно шкива так, чтобы соблюдалась параллельность тормозных колодок и поверхности шкива.

Правильность установки тормозного устройства может быть проверена по пятну касания колодок со шкивом. Пятно касания каждой колодки со шкивом должно быть не менее 70% рабочей поверхности колодки.

4.25.    Окончательное крепление редукторов и электродвигателей следует выполнять после регулирования всех механизмов привода.

4.26.    Направляющие для перемещения кареток натяжного барабана ленточных конвейеров должны быть смонтированы прямолинейно, параллельно оси конвейера и располагаться на одном уровне. Отклонение направляющих от прямой линии не должно превышать 10 мм на длину 8 м. Превышение одной нитки направляющих относительно другой в одном сечении должно быть не более 4, а на стыке — не более 2 мм.

4.27.    Колея направляющих для перемещения кареток натяжного или отклоняющего барабанов ленточных конвейеров должна быть выдержана по всей длине натяжного устройства. Запрещается допускать расширение колеи более 4 мм и сужение более 2 мм по сравнению с размером, указанным в руководстве завода-иэготовителя.

4.28.    Зазор между каретками натяжного и отклоняющего барабанов и стойками рамы ленточного конвейера должен быть не менее 20 мм с каждой стороны.

4.29.    По окончании сборки приводной станции необходимо залить маслом редукторы, рабочей жидкостью гидромуфты, заправить смазкой подшипники и провести обкатку приводных блоков до навески ленты.

4.30.    Запрещается подключение приводов конвейеров к электросети до окончания монтажа конвейера. Допускается временное подключение приводов на время их обкатки после окончательного монтажа приводной станции. После проведения обкатки приводы вновь должны быть отключены от сети. Допускается также временное подключение приводов к сети, если они используются при навеске ленты.

4.31.    В качестве фрикционных материалов для тормозных устройств должны применяться только материалы, рекомендованные заводом-изготовителем конвейеров.

4.32.    Попадание масла, воды, грязи и рабочих жидкостей на фрикционные элементы тормозных устройств недопустимо.

Монтаж става конвейера

4.33.    Став конвейера может устанавливаться на почве выработки, а также полностью или частично подвешиваться к крепи. Подвеска става рекомендуется при пучащих почвах, а также с целью облегчения работы по раслггыбовке при нормальных почвах.

4.34.    Конструкция подвески должна обеспечивать регулирование става конвейера по высоте. Система подвески не должна допускать поперечных колебаний конвейера. Для предотвращения колебаний рекомендуется располагать подвески под углом к ставу или через 50-150 м устанавливать дополнительные опоры.

4.35.    При монтаже става ленточного конвейера особое внимание следует уделить его прямолинейности в горизонтальной плоскости и отсутствию перекосов отдельных секций. Отклонение центра секций става от оси конвейера не должно превышать 10 мм, а перекос секций става в плоскости, перпендикулярной оси конвейера, должен быть не более 10 мм на один метр ширины става.

4.36.    При расстоянии от почвы до нижней ветви ленты более 700 мм должно быть предусмотрено перекрытие под конвейером или это место конвейера должно быть ограждено.

4.37.    Переход от головной станции к ставу должен бьггь плавным во избежание отрыва ленты от верхних роликов (см. табл. 4.1).

4.38.    При монтаже секций става необходимо убедиться в легкости вращения роли ков: роли к и должны легко проворачиваться от руки.

4.39.    Монтаж канатного става рекомендуется выполнять после установки головной и концевой станций.

Стойки става и роликоопоры должны быть установлены на расстоянии, указанном в руководстве завода-изготовителя конвейера.

4.40.    Стрела прогиба в середине пролета обоих канатов должна быть одинакова и не превышать 1% расстояния между стойками (примерно 50 мм).

4.41.    В местах перехода через став конвейера должны быть установлены переходные мостики шириной не менее 0,6 м, имеющие перила.

Зазор между бортом ленты и мостиком должен обеспечивать беспрепятственный проход угля с учетом наличия крупных кусков, но быть не менее 0,4 м. Высота прохода для людей над мостиком не должна бьггь менее 0,8 м. Переходные мостики должны изготавливаться из негорючих материалов.

Монтаж загрузочных и перегрузочных устройств

4.42.    Загрузочное устройство должно обеспечивать формирование потока транспортируемого материала на ленте и не допускать его просыпания на почву выработки.

4.43.    При устройстве пунктов загрузки и разгрузки ленточных конвейеров высота свободного падения горной массы на ленту должна быть не более 300 мм. При большой высоте падения должны быть приняты меры по уменьшению силы удара кусков горной массы (приемные лотки, колосники и тд.). Угол наклона приемного лотка должен быть в пределах 45-65 град. Желательно, чтобы направление потока совпадало с направлением движения ленты. При загрузке конвейера в промежуточных пунктах по трассе высота свободного падения горной массы не должна превышать 700-800 им.

Конструкция промежуточного погрузочного устройства должна обеспечивать свободное прохождение материала, нагружаемого предыдущим загрузочным или перегрузочным устройством.

4.44.    В местах загрузки и перегрузки горной массы на ленточных конвейерах рекомендуется устанавливать амортизирующие устройства, например обрезиненные ролики. Расстояние между роликоопорами в зоне загрузки рекомендуется принимать в пределах 0,4-0,7 м. Направляющий лоток должен быть установлен таким образом, чтобы большая часть загружаемого материала ударялась о ленту в пролете между двумя роликоопорами.

4.45.    Загрузку конвейера для повышенных углов наклона рекомендуется производить на выположенном (не более 18 град.) участке става длиной 5-10 м.

4.46.    Для формирования материала на ленте погрузочные и перегрузочные устройства должны бьггь снабжены ограждающими бортами. Нижняя кромка борта должна иметь отбортовку, выполненную из трудновоспламеняющихся резин. Допустимо применение резинотканевых лент. Рекомендуется отбортовку устанавливать перпендикулярно поверхности ленты для уменьшения их износа из-за прижатия грузом.

Рекомендуется предусматривать возможность выдвижения отбортовки по мере ее износа. Ширина кромки ленты, выступающая за ограждающие борта, должна составлять не менее 15% ширины ленты. Длину бортов погрузочных пунктов для правильности формирования потока материала на ленте рекомендуется принимать равной расстоянию, которое лента проходит за 1,5-2 с.

4.47.    Сформированный погрузочным устройством поток материала должен располагаться симметрично продольной оси ленты

4.48.    Поперечный размер выходных отверстий желобов и течек при их расположении по продольной оси конвейера не должен быть более 0,8 ширины грузонесущего полотна. Рациональное сечение желобов и течек — полукруглое.

Допускается применение желобов трапецеидального сечения с закругленными нижними углами.

4.49.    В перегрузочных устройствах ленточных конвейеров между разгрузочным барабаном и лентой загружаемого конвейера должен быть установлен направляющий лоток. Верхняя кромка направляющего лотка должна быть ниже оси барабана на 1/4-1/3 его диаметра.

Монтаж ловителей лепт

4.50.    Конвейеры, установленные в выработках с углом наклона более 10 град., должны оборудоваться ловителями конвейерной ленты, предусмотренными руководствами по эксплуатации конвейера. Конвейеры с тросовыми лентами должны оснащаться или ловителями ленты, или средствами контроля состояния ленты.

4.51.    Размещение ловителей по конвейеру должно соответствовать руководству по эксплуатации конвейера. На грузовых конвейерах первый ловитель устанавливается на расстоянии 30-50 м от приводной станции.

Конвейеры с шириной ленты 800 мм и длиной до 100 м, установленные в выработках с углом наклона более 10 град., допускается устанавливать без ловителей.

Навеска и замена конвейерной ленты

4.52.    Навеску конвейерной ленты рекомендуется выполнять в соответствии с типовыми технологическими картами навески и замены лент, приведенными в приложении 8.

Стыковка конвейерных лент

4.53.    Соединение резинотросовых лент должно осуществляться только методом горячей вулканизации с укладкой обрезиненных тросов по определенной схеме, позволяющей обеспечить прочность стыка более 70% расчетной прочности ленты (приложение 9). Соединение резинотросовых лент методом горячей вулканизации с вязкой тросов узлами не допускается.

4.54.    Соединение тканевых конвейерных лент должно осуществляться методами горячей или холодной вулканизации, а также с помощью П-образных скоб (приложение 9).

Не рекомендуется применять разъемные (шарнирные) и неразъемные соединения конвейерных лент, выполненные с помощью заклепок. Вновь разработанные более совершенные способы подобных и иных соединений должны испытываться в установленном порядке.

Конвейерные ленты стационарных конвейеров рекомендуется соединять методом горячей или холодной вулканизации.

4.55.    Продольные оси стыкуемых отрезков конвейерных лент должны быть точно совмещены. Отклонения между осями стыкуемых отрезков не допускаются.

4.56.    При стыковке лент методом горячей или холодной вулканизации необходимо принять меры по исключению попадания влаги и пыли на склеиваемые поверхности.

4.57.    Стыковка конвейерных лент должна выполняться бригадой рабочих, прошедших необходимую подготовку, в том числе и по технике пожарной безопасности, и ознакомленных с настоящим Руководством и инструкциями по стыковке лент.

4.58.    При выполнении стыка методом горячей вулканизации на стационарных конвейерах необходимо присваивать ему номер, который должен быть четко отмечен на рабочей обкладке ленты (гравировка, оттиск).

После окончания работ по стыковке лент в «Журнал записи осмотра и ремонта конвейеров» вносится соответствующая запись (приложение 10).

Основные положения по монтажу средств

и аппаратуры автоматизации конвейеров

4.59.    Все конвейеры и конвейерные линии должны оснащаться устройствами защит и блокировок, обеспечивающих выполнение требований «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

4.60.    Средства и аппаратура автоматизации отдельных конвейеров и конвейерных линий перед вводом в эксплуатацию должны бьггь подвергнуты проверке на поверхности или в подземной мастерской.

4.61.    Спуск и доставка аппаратуры к месту монтажа выполняются с соблюдением правил безопасности. Во время доставки не допускается падение аппаратуры (вагона, платформы), сильные толчки и удары, попадание влаги.

4.62.    Датчики схода ленты должны монтироваться с обеих сторон ленточного конвейера, особенно в местах вероятного схода ленты.

4.63.    У приводной и концевой секций датчики контроля схода должны быть установлены на расстоянии не более 15 м от них.

4.64.    При установке датчика схода ленты должно обеспечиваться его срабатывание при сходе ленты в сторону на величину, предотвращающую касание лентой поддерживающих конструкций, но не более 10% ширины ленты.

Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных м сланцевых шахтах. — М, И ГД им. ЛА.Ско<гннског<ч 1995.

Руководство разработано ИГД им. А.А-Скоминского, ВостНИИ с участием ДонУГИ, МакНИИ, НПО «Респиратор», Донгипроуглемаша, Александровского машзавода, Краснолучского иашзавода, НИИЭМИ.

Руководство предназначено как пособие по эксплуатации ленточных конвейеров для предприятий и организаций угольной промышленности РФ.

С вводом настоящего Руководства действие на территории РФ «Правил эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров на угольных и сланцевых шахтах», утвержденных в 1979 г, прекращается.

В разработке Руководства участвовали:

ЮАЛондрашин (руководитель), ВЛБоровлев, Г.КГерасиыов, МФХера-симова, П.В. Горохов, В.В.Гребенкж, ЮЛ Григорьев, В.СГридчин, НЛХрубский, В ККолояров, ГЛКост, М-А-Котов, А.М.Скворцов, РЛ Чернов, Л_АЧубаров, В-В-Шконда, СИЛ стрем ский.

©Институт горного дела км. А-А. С ко минского (ИГД им. АА. С ко минского), 1995

4.65.    Количество звуковых сигнальных устройств и место их установки должны определяться из условий обеспечения достаточной слышимости. Сигнальные устройства должны быть установлены и закреплены на стенках выработки или элементах крепи таким образом, чтобы их раструбы были направлены в сторону концевых секций конвейеров.

4.66.    Для предотвращения пожаров из-за проскальзывания ленты обязательна установка аппаратуры контроля пробуксовки приводных барабанов.

4.67.    В местах погрузки материала на конвейер и разгрузки конвейера следует устанавливать датчик уровня загрузки.

4.68.    Кабели должны подключаться к аппаратам согласно схеме внешних соединений.

4.69.    Кабелъ-тросовые выключатели должны размещаться на ставе конвейера со стороны, предназначенной для прохода людей.

Пробный пуск и обкатка конвейера

4.70.    Каждый вновь установленный конвейер подвергается пробному пуску, во время которого следует внимательно наблюдать за работой его отдельных узлов и, используя показания установленных на конвейере приборов, а также по внешним проявлениям (звуку, нагреву, вибрациям, ходу ленты и др.), проверять правильность их работы. Пуск конвейера сначала проводится без загрузки, а затем в загруженном состоянии.

4.71.    Опробование конвейера вхолостую (2-3 смены) должно проводиться до и после установки течек, скребков и т.п. Сбрасывающие плужки на концевой секции рекомендуется устанавливать до опробования конвейера во избежание попадания на барабан забытых на ленте предметов.

4.72.    Перед первым пуском должны быть проверены работа системы отключения конвейера с любого места става и предпусковая звуковая сигнализация, правильность направления вращения роторов двигателей, наличие масла в редукторах, рабочей жидкости в гидромуфтах, соответствие предварительного натяжения ленты рекомендациям руководств по эксплуатации. Бели конвейер оснащен устройством визуального контроля натяжения ленты, оно должно быть установлено в соответствии с требованиями заводского руководства по эксплуатации.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Требования и рекомендации настоящего Руководства распространяются на все ленточные конвейеры, установленные в подземных выработках угольных шахт.

1.2.    На подземном транспорте разрешается применять ленточные конвейеры, удовлетворяющие действующим «Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах», изготовленные по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.    Монтаж и эксплуатация конвейеров должны проводиться в соответствии с настоящим Руководством, а также заводскими руководствами по эксплуатации конвейеров, учитывающими конструктивные и другие особенности данного типа конвейера.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

КОНВЕЙЕРОВ

2.1 Ленточные конвейеры подразделяются на грузовые и грузопассажирские.

Грузовые конвейеры предназначены для транспортирования угля, горной массы (уголь с породой) и породы.

Для перевозки людей по выработкам предназначены грузопассажирские конвейеры. Однако для этой цели могут использоваться и грузовые, переоборудованные в соответствии с действующей «Инструкцией по перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных шахт» (приложение 1).

2.2. Основная область применения конвейеров приведена в табл.2.1.

Особенности эксплуатации и конструктивного исполнения конвейеров отражены в заводских руководствах по эксплуатации.

Технические данные подземных ленточных конвейеров приведены в приложении 2.

2.3. Ленточные конвейеры могут быть использованы как в виде отдельных транспортных установок, так и в составе неразветвленных и разветвленных конвейерных линий.

Таблица 2.1 Конструктивные разновидности ленточных конвейеров и области их применения

Конструктивная разновидность Основное назначение Область рационального применения Шахтные конвейеры общего назначения Транспортировка угля и породы по участковым и капитальным выработкам Горизонтальные и наклонные выработки с углом наклона от -10 до +10 град Шахтные конвейеры телескопические Транспортировка угля и породы по участковым выработкам Горизонтальные и наклонные выработки с углом наклона от-10 до +10 град. Шахтные уклонные конвейеры Транспортировка угля и породы преимущественно по капитальным выработкам Наклонные выработки с углом наклона от -10 до +18 град Шахтные конвейеры бремсберговые Транспортировка угля и породы по участковым и капитальным выработкам Выработки с углом наклона от -16 до -б град Шахтные конвейеры для повышенных углов наклона Транспортировка угля и породы по капитальным выработкам Выработки с углом наклона от -18 до +25 град Шахтные грузопассажирские конвейеры Транспортировка угля и породы и перевозка людей преимущественно по капитальным выработкам Выработки с углом наклона от -10 до +18 град

По способу установки конвейеры делятся на стационарные и полустационарные. Стационарные конвейеры предназначены для установки в главных наклонных и горизонтальных выработках, а также в участковых выработках, где не требуется оперативного сокращения длины.

Конструкция полу стационарных конвейеров допускает периодическое или непрерывное (у телескопических конвейеров) изменение их длины. Эти конвейеры могут устанавливаться в выработках, примыкающих к лаве, а также при проходке подготовительных выработок.

Полустационарные конвейеры для транспортирования горной массы из подготовительных забоев целесообразно применять в основном при проходке конвейеризированных выемочных выработок с последующим оставлением этих конвейеров для обслуживания очистных забоев.

При невозможности соблюдения данных требований, а также при проведении неконвейеризированных выемочных выработок предпочтение следует отдавать телескопическим проходческим конвейерам.

2.4. Максимальные размеры кусков транспортируемой горной массы в зависимости от типа и ширины ленты при использовании ленточных конвейеров не должны превышать величин, указанных в табл.2.2.

Таблица 2.2 Максимально допустимые размеры кусков транспортируемой горной массы

Ширина ленты, мм Наибольший размер кусков, мм Тип ленты с тканевым каркасом резинотросовая 800 300/150 900 400/150 400/300 1000 500/300 500/400 1200 и более 500/300 500/500

Примечание. В числителе — крупность кусков угля, а в знаменателе — породы.

3. ВЫБОР КОНВЕЙЕРОВ И ЛЕНТЫ

Выбор конвейера

3.1. Основными технологическими требованиями, предъявляемыми к конвейерам при их выборе, являются возможность приема на ленту поступающих максимальных минутных грузопотоков без просыпания угля на почву и обеспечение нормального режима работы привода и ленты конвейера.

В соответствии с этими технологическими требованиями основными техническими параметрами, по которым должны выбираться конвейеры для конкретных горнотехнических условий, являются:

—    минутная приемная способность конвейера Qtuip, кубм/мин;

—    техническая производительность конвейера Q, т/ч.

Под приемной способностью конвейера понимается количество угля, которое может принять в единицу времени (минуту) движущаяся лента при наибольшем допустимом

заполнении ее грузом. Приемная способность для каждого типоразмера конвейера является постоянным параметром и определяется скоростью движения ленты и геометрическими параметрами лотка, образуемого лентой при движении по роликоопорам (шириной ленты и конструкцией роликоопор). Приемная способность эксплуатируемых на угольных шахтах конвейеров указана в табл. П.2.1 и П.2.2 приложения 2. При полустационарной установке конвейеров приемную способность следует принимать на 10% меньше паспортной.

Техническая производительность конвейера является переменным параметром, зависящим от конкретной длины установки конвейера и угла его наклона.

Диапазон изменения допустимой производительности каждого типоразмера конвейера в зависимости от его длины и угла наклона устанавливается заводом-изготовителем расчетом и регламентируется характеристиками применимости (приложение 2, рис. П.2.1-П.2.52).

3.2. Выбор конвейеров для конкретных условий применения должен проводиться с учетом неравномерности грузопотоков, обусловленных горнотехническими показателями очистного и подготовительных забоев, в соответствии с методическими указаниями, изложенными в «Основных положениях по проектированию подземного транспорта новых и действующих угольных шахт».

С целью автоматизации расчетов и повышения их достоверности при выборе конвейеров для сложных разветвленных трасс с промежуточными бункерами рекомендуется пользоваться программным комплексом на ПЭВМ «Подземный транспорт», разработанным ИГД им. А.А.Скочинского на базе «Основных положений…».

При выборе конвейеров следует стремиться к минимизации количества конвейеров в маршруте, в том числе за счет использования промежуточных приводов (приложение 3). Для находящихся в эксплуатации конвейерных линий с большим количеством последовательно установленных конвейеров рекомендуется проанализировать целесообразность их сокращения.

Выбор типа и прочпости конвейерной ленты

3.3.    На подземных ленточных конвейерах должны применяться только неэлектризующиеся ленты в трудновоспла-меняющемся или самозатухающем исполнении. Ассортимент конвейерных лент для подземного трнспорта угольной промышленности приведен в приложении 4.

3.4.    При выборе типа и прочности конвейерной ленты необходимо пользоваться заводским руководством по эксплуатации конвейеров.

При отсутствии ленты, рекомендованной заводом-изготовителем конвейера, или прекращении ее производства допускается применение другого типа ленты при соблюдении следующих условий:

—    назначение заменяемой ленты должно соответствовать виду транспортируемого груза и условиям применения; для конвейеров, транспортирующих породу, могут быть заказаны ленты с увеличенной толщиной рабочей обкладки;

—    замена резинотросовой ленты тканевой допускается только по получении экспертного заключения специалистов;

—    при замене тканевой ленты резинотросовой или тканевой с большим числом прокладок, чем у заменяемой ленты, необходимо проверить соответствие заменяющей ленты диаметру приводного барабана конвейера по табл. 3.1.

3.5 Ширина ленты должна соответствовать указанной в руководстве по эксплуатации конвейера.

Запрещается без согласия завода-изготовителя конвейеров применять ленты, номинальная ширина которых больше или меньше, чем указано в руководстве по эксплуатации конвейера. При применении ленты меньшей ширины должна быть проверена расчетом достаточность ее приемной способности, скорректировано положение датчиков схода ленты, исключена перевозка людей.

3.6. Допускается применение конвейерных лент прочностью меньшей, чем указано в руководстве по эксплуатации конвейера, если производительность или фактическая длина конвейера меньше номинальных значений. При этом допускаемая прочность ленты определяется исходя из тягового расчета ленточного конвейера (ОСТ 12.14.130-79) с учетом запаса прочности конвейерных лент и величины относительной перегрузки ленты при пуске и торможении или по приложению 5.

При этом должно быть соблюдено следующее условие:

где S_p — номинальная (расчетная) прочность ленты, подсчитываемая по ее характеристике, Н;

S_max — максимальное усилие натяжения ленты, определяемое тяговым расчетом конвейера, Н;

К, и К_д — коэффициенты, соответственно запаса прочности ленты и относительной перегрузки ленты при пуске и торможении (принимаются по приложению 13).

Таблица 3.1 Максимальное количество прокладок или прочность ленты, допускаемой к навеске на конвейеры, в зависимости от диаметра приводных барабанов

Диаметр приводного барабана,мы Конвейерная лента Тканевая Тросовая Прочность прокладки, Н/мм Количество прокладок (не более) Прочность ленты, Ы/мм ширины (не более) Ширина ленты, мм 800 1000 1200 1000 1200 1600 400 100-150 4 4 . . . -0 200-400 2 2 — 500 100-150 в в . _ _ 200-400 3 3 — До 600 2 2 взо 100-150 8 8 _ 1500 . — 200-400 в в _ До 700 — 2 — 800 100-150 . 8 8 2500 2500 . 200-400 . 8 8 До700 — 2 — 1250 200-400 . • 8 4000 4000 4000 До 700 — 2 3

3.7.    Выбор ленты для грузопассажирских конвейеров должен производиться по наибольшей нагрузке и величине запаса прочности на единицу выше, чем для грузового конвейер

3.8.    При необходимости использования ленты с большой вытяжкой можно рекомендовать заказывать конвейеры с увеличенным до 20-25 м ходом натяжного барабана.

4. МОНТАЖ И ДЕМООТАЖ ПОДЗЕМНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

4.1.    Установка стационарных ленточных конвейеров должна выполняться по проектам, в которых, наряду с другими вопросами, должны отражаться вопросы подготовки выработок (особенно наклонных стволов капитальных уклонов, бремсбергов и магистральных горизонтальных выработок) и противопожарной защиты. Примерное содержание проекта установки ленточного конвейера приведено в приложении 6.

Схемы и расчеты по установке полустационарных конвейеров должны входить в «Проект вскрытия, подготовки и отработки выемочного участка».

Подготовка выработки к монтажу конвейера

4.2.    В подготовку выработки входят проведение камер (ниш) под приводные, натяжные станции, вулканизационное оборудование и лебедки для монтажа, демонтажа и обслуживания конвейера, сооружение фундаментов, установка грузо-подъемных устройств, разметка трассы конвейера, расчистка выработки и водоотливной канавки от угля, породы и посторонних предметов, навеска всех коммуникационных линий, оборудование выработки освещением и проведение других подготовительных мероприятий, предусмотренных проектом.

4.3.    Выработка, предназначенная для установки ленточных конвейеров, должна быть прямолинейной в горизонтальной плоскости на участке, равном длине става одного конвейера. Могут допускаться такие отклонения от прямолинейности, которые позволяют устанавливать конвейер в соответствии с требованиями п.4.5, настоящего Руководства и при этом обеспечивают сохранение регламентируемых ПБ зазоров между конвейером и крепью, конвейером и подвижным составом.

4.4.    Радиусы перегиба участков трассы ленточных конвейеров в вертикальной плоскости должны рассчитываться по ОСТ 12.14.130-79 или быть не меньше значений, приведенных в табл. 4.1 и 4.2.

Допустимые значения радиуса перегиба трассы ленточного конвейера на расстоянии L от конца конвейера с минимальным натяжением ленты определяются по формуле

R_l = (И™* ~    _f

LК

Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах

Статус:	справочные материалы, мп, тпр
Название рус.:	Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах
Дата добавления в базу:	01.02.2020
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Требования и рекомендации Руководста распространяются на все ленточные конвейеры, установленные в подземных выработках угольных шахт.
Оглавление:	1. Общие положения 2. Назначение и область применения конвейеров 3. Выбор конвейеров и ленты    Выбор конвейера    Выбор типа и прочности конвейерной ленты 4. Монтаж и демонтаж подземных конвейеров    Подготовка выработки к монтажу конвейера    Подготовка конвейера к спуску в шахту и доставка к месту монтажа    Общие указания по монтажу узлов конвейера    Монтаж приводов, натяжных устройств и концевых секций (станций)    Монтаж става конвейера    Монтаж загрузочных и перегрузочных устройств    Монтаж ловителей лент    Навеска и замена конвейерной ленты    Стыковка конвейерных лент    Основные положения по монтажу средств и аппаратуры автоматизации конвейеров    Пробный пуск и обкатка конвейера    Общие указания по демонтажу конвейера 5. Эксплуатация конвейеров    Общие положения по эксплуатации конвейеров    Неисправности конвейеров, требующие их немедленной остановки    Приводная и натяжная секции (станции)    Став    Загрузочные и перегрузочные устройства    Конвейерная лента    Центрирование лент    Очистные устройства    Обслуживание автоматизированных конвейерных установок (линий) 6. Общие положения по технике безопасности, организации труда и промсанитарии Приложение 1. Инструкция по перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных и сланцевых шахт Приложение 2. Технические данные подземных ленточных конвейеров, применяемых на угольных шахтах России Приложение 3. Рекомендации по применению промежуточных приводов Приложение 4. Конвейерные ленты, предназначенные для угольных шахт Приложение 5. Инструкция по определению необходимой прочности конвейерной ленты Приложение 6. Методические указания по составлению проектов на установку стационарных ленточных Приложение 7. Типовая технологическая карта доставки лент Приложение 8. Типовые технологические карты навески и замены лент Приложение 9. Стыковка конвейерных лент Приложение 10. Журнал осмотра и ремонта конвейеров Приложение 11. Хранение лент и ремонтных материалов Приложение 12. Ремонт конвейерных лент Приложение 13. Значения принимаемых при расчетах конвейеров коэффициентов запаса прочности конвейерной ленты и относительной перегрузки ее при пуске и торможении
Разработан:	ВостНИИ (Восточный научно-исследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности) ИГД им. А.А. Скочинского Донгипроуглемаш МакНИИ НПО Респиратор Александровский машзавод Краснолучский машзавод НИИЭМИ
Утверждён:	03.10.1995 Росуголь
Расположен в:	Техническая документация Экология ГОРНОЕ ДЕЛО И ПОЛЕЗНЫЕ ИСКОПАЕМЫЕ Горное дело и открытые горные работы Строительство Справочные документы Директивные письма, положения, рекомендации и др.
Заменяет собой:	«Правила эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров на угольных и сланцевых шахтах»
Нормативные ссылки:	ГОСТ 443-76 «Нефрасы С2-80/120 и С3-80/120. Технические условия» ГОСТ 4644-75 «Отходы производства текстильные хлопчатобумажные сортированные. Технические условия» ГОСТ 8981-78 «Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия»

ООО «Центр Программного Обеспечения» является авторизованным партнёром АО «Нанософт» по информационно-поисковой системе нормативов NormaCS, имеет право распространять программный продукт и оказывать услуги по сопровождению программы на всей территории РФ.

ГОСТ Р
51984-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНВЕЙЕРЫ
ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие
технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ННЦ ГП — ИГД им. А.А.
Скочинского и ООО «НПК ТРАНСБЕЛТ»

ВНЕСЕН Управлением научно-технического прогресса
Министерства энергетики Российской Федерации

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 476-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНВЕЙЕРЫ
ШАХТНЫЕ ЛЕНТОЧНЫЕ

Общие
технические условия

Mine belt conveyers . General specifications

Дата введения 2003 — 07 — 01

1 Область применения

Настоящий стандарт
распространяется на шахтные ленточные конвейеры, предназначенные для
транспортирования горной массы и перевозки людей по горным выработкам с углами
наклона от минус 25° до плюс 25° в следующих условиях:

шахты (рудники) всех
категорий, включая опасные по газу или пыли;

атмосфера типа 1 по ГОСТ 15150 при запыленности воздуха не
более 200 мг/м³;

относительная влажность
при температуре 25 °С не более 98 %;

высота над уровнем моря
не более 1000 м;

колебания напряжения
питающей сети от минус 15 % до плюс 10 % номинального значения.

Климатическое исполнение
У для категорий размещения 4 и 5 по ГОСТ
15150; категория размещения 4 для электрооборудования приводов в
общепромышленном исполнении.

Требования, указанные в таблицах 1, 3,
пунктах 5.2.4, 5.2.9, 5.2.10, 5.7, разделе 6 являются обязательными, остальные —
рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте
использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации.
Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской
документации. Ремонтные документы.

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда.
Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности
труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов
безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические.
Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с
нониусом. Технические условия.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.
Технические условия.

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов.
Технические требования.

ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и
приборов. Размеры.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические
изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия
эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических
факторов внешней среды

ГОСТ 24754-81
Электрооборудование рудничное нормальное. Общие технические требования и методы
испытаний

ГОСТ 29285-92 Редукторы и
мотор-редукторы. Общие требования к методам испытаний.

ГОСТ Р 50891-96 Редукторы
общемашиностроительного применения. Общие технические условия

ГОСТ Р
51042-97 Конвейеры шахтные ленточные. Методы испытаний

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК
60079-0-98) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ОСТ 12.14.130-79 Конвейеры ленточные шахтные. Методика расчета

ОСТ 12.24.294-86 Система стандартов безопасности труда. Оборудование
горно-шахтное. Изделия неметаллические. Электростатическая искробезопасность.
Общие технические требования и методы испытаний

3 Определения и обозначения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими
определениями:

3.1 ленточный конвейер: Средство непрерывного транспорта, в
котором лента является одновременно тяговым и грузонесущим органом.

3.2 стационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для
установки в выработках, где не требуется оперативное или периодическое
изменение его длины.

3.3 полустационарный конвейер: Конвейер, предназначенный для
установки в выработках, где требуется периодическое изменение его длины.

3.4 телескопический конвейер: Конвейер, в котором предусмотрена возможность
оперативного и непрерывного изменения его длины в заданных пределах,
предназначенный для установки в проходческих и прилегающих к очистным забоям
выработках.

3.5 привод конвейера: Совокупность
устройств, включающая приводные барабаны и приводные блоки, предназначенные для
передачи ленте тягового усилия в концевых или промежуточных пунктах трассы
конвейера.

3.6 промежуточный привод: Привод конвейера, обеспечивающий
передачу ленте тягового усилия в промежуточном пункте трассы конвейера.

3.7 приводной блок: Часть привода конвейера, включающая
электродвигатель, редуктор и дополнительные элементы (муфты, тормоза и др.),
предназначенная для вращения или торможения приводного барабана.

3.8 мощность электропривода
конвейера: Суммарная
номинальная мощность электродвигателей, установленных в приводах конвейера и
используемых для сообщения ленте рабочей скорости.

3.9 вспомогательный приводной
блок: Часть привода
конвейера, предназначенная для сообщения ленте пониженной скорости для ее
осмотра и навески.

3.10 став конвейера: Несущая конструкция конвейера,
предназначенная для поддержания и перемещения верхней и нижней ветвей ленты
между приводом и концевой секцией.

3.11 жесткий став: Став
конвейера, в котором роликоопоры для поддержания верхней и нижней ветвей ленты
устанавливают на жесткие несущие элементы.

3.12 канатный став: Став конвейера, несущими элементами
которого являются канаты.

3.13 линейная часть става: Участок става, характеризующийся в
основном постоянным расстоянием между верхней и нижней ветвями ленты.

3.14 базовая модель: Полустационарный или стационарный конвейер,
используемый только для транспортирования горной массы.

3.15 жесткое натяжное устройство: Устройство для дистанционного или ручного
натяжения ленты до заданного значения.

3.16 скорость ленты: Скорость перемещения ленты по ГОСТ Р 51042.

В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:

L — длина обечайки
ролика, мм;

d — диаметр обечайки ролика, мм;

а — зазор между нижней кромкой обечайки ролика и
верхней плоскостью кронштейна роликоопоры, мм;

е — расстояние между внешними поверхностями
стоек, расположенных друг против друга, ширина става по ГОСТ Р 51042, мм;

b ₁ — угол наклона продольной оси бокового ролика
трехроликовой опоры к горизонтальной оси, ¼ °;

b ₂ — угол наклона продольной оси ролика двухроликовой опоры к
горизонтальной оси, ¼ ° .

4 Основные параметры и размеры

4.1 Основные
параметры конвейеров следует выбирать из следующих рядов значений:

ширина ленты: 650, 800,
1000, 1200, 1400, 1600 мм;

номинальная скорость
ленты: 1; 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 4,5; 5 м/с;

номинальная мощность
приводных двигателей: 55, 75, 90, 110, 132, 160, 200, 250, 315, 400, 500,
630,800,1000,1250кВт;

номинальный диаметр
приводных и неприводных барабанов (без учета футеровки): 160, 200, 250, 315,
400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 мм.

Расчет установленной
мощности приводов конвейера, необходимой для выбора номинальной мощности
приводных двигателей, и номинального диаметра барабанов — по ОСТ 12.14.130.

Значения длины обечайки
приводных и неприводных барабанов для различных значений ширины ленты приведены
в таблице 1.

Таблица
1

В миллиметрах

Ширина ленты	Длина обечайки, не менее	Ширина ленты	Длина обечайки, не менее
650	750	1200	1400
800	950	1400	1600
1000	1150	1600	1800

4.2 Для поддержания верхней ветви ленты следует
использовать трехроликовые опоры, на нижней ветви ленты в линейной части става
— двух- или трехроликовые опоры.

4.3 Угол наклона боковых роликов трехроликовой опоры следует выбирать
из значений 30°, 35° и 45°; угол наклона роликов двухроликовой опоры — из
значений 10°, 15°.

4.4 Фактическая приемная
способность конвейера при соответствующих значениях скорости ленты, угла
наклона боковых роликов и ширины ленты при углах наклона конвейера от минус 6°
до плюс 6° должна быть не менее указанной в таблице 2.

Таблица
2

b 1	Скорость ленты, м/с	Расчетная приемная способность, м3/мин, при ширине ленты, мм
650	800	1000	1200	1400	1600
	1	2,5	4,1	6,7	9,8	13,4	17,6
	1,6	4	6,6	10,7	15,8	21,4	28,2
	2	5	8,2	13,4	19,8	26,8	35,2
30°	2,5 3,15	6,2	10,2	16,7 21,1	24,7 31,2	33,5 42,2	44 55,4
	4	—	—	—	39,6	53,6	70,4
	4,5	—	—	—	44,5	60,3	79,2
	5	—	—	—	49,5	67	88
	1	2,7	4,	7	10,5	14,2	18,7
	1,6	4,3	6,9	11,2	16,8	22,7	29,9
	2	5,4	8,6	14	21	28,4	37,4
35°	2,5 3,15	6,7	10,7	17,5 22	26,2 33	35,5 44,7	46,7 58,9
	4	—	—	—	42	56,8	74,8
	4,5	—	—	—	47,2	63,9	84,1
	5	—	—	—	52,5	71	93,5
	1	2,9	4,7	7,6	11,2	15,2	19,9
	1,6	4,6	7,6	12,2	17,9	24,3	31,8
	2	9,2	9,4	15,2	22,4	30,4	39,8
45°	2,5	7,2	11,7	19	28	38	49,7
	3,15	—	—	23,9	35,3	47,9	62,7
	4	—	—	—	44,8	60,8	79,6
	4,5	—	—	—	50,4	68,4	89,5
	5	—	—	—	56	76	99,5
Примечания 1 При углах наклона конвейера от минус 16° до минус 6° и от плюс 6° до плюс 18° приемная способность должна составлять 0,95 указанных в таблице значений. 2 При углах наклона конвейера от минус 25° до минус 16° и от плюс 18° до плюс 25° приемная способность должна составлять 0,8 указанных в таблице значений.

4.5 Основные
номинальные размеры роликоопор и роликов следует выбирать из приведенных
значений в таблице 3 в соответствии с рисунками
1- 5.

Таблица 3

Размеры в миллиметрах

Ширина ленты	L на рисунках	d	а * , не менее	е , не более
1; 2	3; 4	5
650	250	350	750	89	30	1000
		380
800	280**	430	950	89	30	1200
	315	465
1000	360**	530	1150	108	30	1400
	380	600		127; 133	35
				159	50
1200	425**	670	1400	127; 133	35	1650
	465		1350	159	50
1400	530	750 800	1600	159	50	1800
1600	600	900	1800	159	50	2050
* Только для роликоопор, ролики которых расположены в одной плоскости, а траверса выполнена плоской или имеет плоские участки, параллельные продольным осям роликов. ** Для конвейеров, выпуск которых освоен до введения настоящего стандарта.

Рисунок 1 — Жесткая трехроликовая опора

Рисунок 2 — Трехроликовая гирляндная опора

Рисунок 3 — Жесткая двухроликовая опора

Рисунок 4 — Двухроликовая гирляндная опора

Рисунок 5 — Однороликовая опора

Примечание к рисункам 1-5 — Рисунки не определяют конструкцию.

5 Общие технические требования

5.1 Требования назначения

5.1.1 Конвейеры должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта, отраслевым нормативным
документам, техническим документам на конвейеры конкретных исполнений и рабочим
чертежам.

5.1.2 Конвейеры,
оснащенные лентой с плоскими поверхностями, должны иметь следующую область
применения:

— стационарные и
полустационарные конвейеры — горные выработки с углами наклона от минус 16° до
плюс 18°;

— телескопические
конвейеры — горные выработки с углами наклона от минус 10° до плюс 10°.

5.1.3 Конвейеры для
повышенных углов наклона должны иметь следующую область применения — горные
выработки с углами наклона до 25°.

5.1.4
Значение максимальной расчетной производительности Q_max , т/ч, определяют по формуле

Q_max = 60 ´ Q _n g                                                                     (1)

где Q _n — фактическая приемная способность, м³/мин,
определяемая по ГОСТ Р 51042;

g — насыпная плотность
транспортируемой горной массы, принимаемая равной 0,85 т/м³, если
нет иных данных.

5.1.5 Отклонение
фактической скорости ленты от значений, указанных в 4.1, допускается в пределах ± 10 %.

5.1.6 Значение
максимального усилия натяжения ленты — по ОСТ 12.14.130.

5.2 Конструктивные
требования

5.2.1 Приводные блоки
конвейера с электроприводом мощностью более 100 кВт следует оснащать
пускорегулирующими устройствами, обеспечивающими плавный пуск конвейера и
расчетное распределение нагрузки между приводными блоками.

5.2.2 Конвейеры,
приводные блоки которых оснащены электродвигателями мощностью от 55 до 250 кВт
включительно, должны позволять их установку справа или слева от приводных
барабанов.

5.2.3 Напряжение
электропривода приводных блоков следует выбирать по требованию заказчика из
значений: 660, 1140, 6000 В.

5.2.4 Натяжное
устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового усилия во
всех режимах работы конвейера без пробуксовки ленты на приводных барабанах.

5.2.5 Ход натяжного
барабана должен быть достаточным для компенсации вытяжки и упругого удлинения
ленты, а также для выполнения не менее трех стыковых соединений. Фактическое
значение хода натяжного устройства устанавливает заказчик.

5.2.6 Для телескопических
конвейеров ход натяжного устройства должен обеспечивать возможность
аккумулирования в нем отрезка ленты длиной не менее 90 м.

5.2.7 Конструкцией
телескопических конвейеров должно быть предусмотрено механизированное
перемещение опорной рамы концевого барабана, а также работающего в комплексе с
телескопическим конвейером скребкового перегружателя.

5.2.8
Конструкцией бремсберговых конвейеров должна быть предусмотрена установка
привода как вверху, так и внизу трассы конвейера. Привод конвейеров,
устанавливаемых в бремсбергах с углами наклона более 10°, следует располагать в
верхней части трассы.

5.2.9 Конвейер,
установленный с наклоном свыше 10°, должен иметь:

— ловители двух ветвей
ленты, если им осуществляется спуск транспортируемой горной массы;

— ловитель верхней ветви
ленты, если им осуществляется подъем транспортируемой горной массы;

— ловители на тех ветвях
ленты, которые предназначены для перевозки пассажиров.

Примечание — В грузовом конвейере, оснащенном тросовой лентой,
допускается установка устройств контроля целостности ее тросов вместо ловителей
ленты.

5.2.10 Грузопассажирские
конвейеры должны быть оборудованы средствами, обеспечивающими возможность
безопасной перевозки людей, согласно требованиям [1].

5.2.11 Жесткий став
следует выпускать в напочвенном исполнении. По заказу потребителей следует
обеспечивать возможность его подвески к кровле.

5.2.12 Канатный став
следует выпускать в напочвенном и подвесном исполнениях.

5.2.13 Элементы става,
аналогичные между собой, должны быть взаимозаменяемыми и допускать сборку на
выпуклых и вогнутых в вертикальной плоскости участках трассы, допустимых при
нормальной эксплуатации конвейера [2].

Для канатного става в
напочвенном исполнении на вогнутых участках следует обеспечивать связь несущих
канатов с опорными стойками.

5.2.14 Телескопические
стойки става должны иметь жесткую фиксацию выдвижной части.

5.2.15 Конструкцией
роликоопор должна быть исключена возможность выпадения ролика из кронштейна и
повреждение ленты роликоопорами при боковом сходе ленты в пределах допустимого
значения.

5.2.16 Став конвейера, по
требованию заказчика, следует оснащать специальными роликоопорами,
обеспечивающими автоматическое центрирование верхней и нижней ветвей ленты.

5.2.17 Роликоопоры или
ролики следует устанавливать на элементах става конвейера с возможностью
регулирования их положения на + 3° в горизонтальной плоскости относительно
нормали к продольной оси става.

5.2.18 Приводные и
взаимодействующие с рабочей стороной ленты неприводные барабаны диаметром 500
мм и более должны быть оснащены эластомерной рифленой футеровкой.

5.2.19 Перед подвижными и
концевым барабанами должны быть установлены центрирующие устройства,
воздействующие на набегающую ветвь ленты, подвижные барабаны следует
дополнительно оборудовать средствами регулировки положения оси барабанов в
диапазоне ± 1,5°.

5.2.20 Конвейер должен
быть оборудован очистителями ленты и барабанов, выполненными из трудногорючих
(трудносгораемых) материалов, не допускающими повреждение и износ ленты и
попадание горной массы между лентой и барабанами.

5.2.21 Конструкцией
очистителя ленты должно быть обеспечено постоянное и равномерное прижатие
рабочего органа к ленте и возможность его замены при износе.

5.2.22 В конвейерах с шириной
ленты более 800 мм опорные рамы разгрузочного барабана и привода должны
допускать независимую их установку относительно друг друга.

5.2.23 Промежуточные
приводы должны обеспечивать передачу ленте конвейера расчетного тягового усилия
с учетом требования [3] о допустимом уровне
пробуксовки.

5.2.24 Допускается
изготовление конвейеров со специальными секциями для изгиба става в плане,
причем установка указанных секций не должна приводить к отрыву ленты от
роликоопор, смещению ленты в сторону на значение, превышающее допустимое по
требованиям безопасности, и увеличению нагрузок на ленту свыше максимально
допустимых значений ОСТ 12.14.130.

5.2.25 Загрузочное
устройство должно обеспечивать погрузку материала по центру ленты в любом месте
става конвейера.

Для поддержания верхней
ветви ленты в местах установки загрузочных устройств следует устанавливать
футерованные эластомером ролики.

Конструкцией загрузочного устройства должна быть предусмотрена
возможность установки пылеподавляющих средств.

5.2.26
Значения допустимых моментов сопротивления вращению ролика при различной длине
его обечайки приведены в таблице 4.

Таблица
4

Размеры в миллиметрах

Диаметр ролика d	Длина обечайки L	Допустимый момент сопротивления вращению, Н × м
89	250, 280, 315, 350, 380	0,25
	430, 465	0,28
	750, 950	0,4
	360, 380	0,2
108	530, 600	0,23
	1150	0,35
	360, 380	0,25
127, 133	425, 465	0,28
	530, 600, 670	0,3
	1150, 1350, 1400	0,5
	360, 380, 425, 465, 530	0,35
159	600, 670	0,4
	750, 900, 1150	0,45
	1350, 1400, 1600, 1800	0,6

5.3
Требования надежности

5.3.1 90 %-ный ресурс
роликов приведен в таблице 5.

Таблица 5

Диаметр ролика d , мм	90 %-ный ресурс роликов, ч, машинного времени, при нормальной скорости ленты, м/с
1,6	2	2,5	3,15	4	4,5	5
89; 108	10000	8000	6500	—	—	—	—
127	12500	10000	8000	7000	—	—	—
133	12500	10000	8000	7000	—	—	—
159	—	11000	9000	8000	10000	10000	10000

5.3.2
Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний редукторов — по
ГОСТ Р 50891.

Контроль показателей
надежности — по ГОСТ 29285.

5.3.3 90 %-ный ресурс
станов стационарных и полустационарных конвейеров — не менее пяти лет.

Метод определения 90
%-ного ресурса става приведен в приложении
А.

5.3.4 Ставы
телескопических конвейеров должны быть рассчитаны на выполнение не менее трех
перемонтажей без замены основных сборочных единиц.

5.4 Требования унификации

5.4.1 Конвейеры должны
составлять типоразмерный ряд. Главным параметром типоразмерного ряда должна
быть мощность приводного блока.

5.4.2 Изменение области
применения конвейера должно достигаться частичной заменой составных частей
базовой модели.

5.4.3 Унификации
подлежат:

— в конвейерах одного
типоразмера составные части, конструкция и размеры которых не определяются
шириной ленты;

— в конвейерах
с одинаковой шириной ленты всего типоразмерного ряда составные части,
конструкция и размеры которых не определяются натяжением ленты.

5.5 Комплектность

5.5.1 В комплект поставки
должны входить: ленточный конвейер; комплект запасных частей; слесарный инструмент
и принадлежности в соответствии с ведомостью ЗИП по ГОСТ 2.601; паспорт; эксплуатационная документация на
конвейер по ГОСТ 2.601; ремонтные
документы по ГОСТ 2.602 (по
согласованию заказчика с изготовителем).

5.5.2 Конвейеры, по
требованию заказчика, следует оснащать приспособлениями для монтажа и ремонта
лент, замены роликов на рабочей и холостой ветви.

5.5.3 Количество и перечень
запасных частей определяет изготовитель.

5.5.4 Допускается, по
согласованию с потребителем, поставка конвейера без ленты, аппаратуры
управления и контроля.

5.6 Требования к материалам и покупным изделиям

5.6.1 Для изготовления
конвейеров следует применять материалы, сырье, полуфабрикаты и комплектующие
покупные изделия, отвечающие требованиям действующих на них стандартов и
технических документов.

Комплектующие покупные
изделия, включенные в [4], должны иметь сертификаты
соответствия.

5.6.2 В конвейерах
следует использовать трудносгораемые (трудногорючие) шахтные антистатические
ленты, соответствующие требованиям [5].

5.6.3 Конвейер следует
комплектовать электротехническими изделиями, имеющими разрешение
Госгортехнадзора России на их применение, которое получено в установленном
порядке.

5.6.4 Сборочные единицы,
детали и комплектующие изделия, изготовленные полностью или частично из
неметаллических материалов, должны удовлетворять требованиям ОСТ 12.24.294.

5.7
Маркировка

5.7.1 Маркировке подлежат
непосредственно конвейер и входящие в его состав ролики и барабаны.

5.7.2 Маркировку
конвейера проводят установкой на раме разгрузочного барабана таблички по ГОСТ 12969 или ГОСТ 12971, содержащей:

— товарный знак
предприятия-изготовителя;

— условное обозначение
конвейера;

— порядковый номер
конвейера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— год и месяц выпуска;

— обозначение технических
условий, по которым выпускается конвейер.

5.7.3 Порядок составления
условного обозначения шахтных ленточных конвейеров приведен в приложении Б.

5.7.4 Маркировку ролика следует
наносить на торцевую поверхность ролика. Маркировка должна содержать год и
месяц выпуска ролика и товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска
цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм.

5.7.5 Маркировку барабана
следует наносить на торцевую поверхность. Маркировка должна содержать условное
обозначение конвейера, год и месяц выпуска, товарный знак
предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не
менее 1 мм.

6 Требования безопасности

6.1 Конвейер, его элементы,
электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны
соответствовать требованиям ГОСТ
12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, [2], [3], [5] — [8].

6.2 Электрооборудование
конвейеров, предназначенных для шахт, опасных по газу или пыли, должно быть
изготовлено во взрывозащищенном исполнении (РВ) по ГОСТ Р 51330.0, а предназначенных для шахт, не
опасных по газу и пыли, — в рудничном исполнении (РН) по ГОСТ 24754.

6.3 Натяжные устройства
следует оснащать средствами контроля натяжения ленты.

6.4 Ставы конвейеров,
предназначенных для установки в выработках с углами наклона от минус 25° до
минус 16° и от плюс 18° до плюс 25°, должны иметь ограждения, предотвращающие
падение кусков горной массы на почву выработки.

6.5 Устройства для
подвески става к элементам крепи должны иметь запас прочности не менее
трехкратного по отношению к максимальной статической нагрузке.

При использовании в
качестве подвески цепей последние должны иметь запас прочности не менее пяти.

6.6 Запас
прочности канатов, примененных в канатных ставах, должен быть не менее шести
для грузопассажирских конвейеров и не менее пяти для грузовых конвейеров.

Запрещается эксплуатация стальных прядевых канатов в ставах конвейеров
при наличии на каком-либо участке обрывов проволок, число которых на шаге свивки
от общего числа в канате достигает:

— 5 % — для грузопассажирских конвейеров;

— 15 % — для грузовых конвейеров.

6.7 Конструкция конвейера должна обеспечивать возможность установки
средств безопасной эксплуатации: пылеподавления, пожаротушения, контроля,
сигнализации и автоматизации, датчиков температуры нагрева подшипниковых узлов
приводных барабанов и редукторов, механизированной уборки образующегося при
работе очистителей ленты штыба.

6.8 Конвейеры с приводными блоками мощностью 250 кВт и более следует
оснащать вспомогательными приводными блоками, обеспечивающими скорость ленты не
более 0,5 м/с.

6.9 Эквивалентный уровень звука в горной выработке при работающем
конвейере не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

7 Правила приемки

7.1 Конвейеры следует подвергать приемочным, приемосдаточным,
периодическим и сертификационным испытаниям для проверки их соответствия
требованиям настоящего стандарта, технических документов и конструкторской
документации.

7.2 При внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления и
применяемые материалы, влияющих на качество и безопасность конвейера, должны
быть проведены типовые испытания.

7.3 Приемосдаточным испытаниям следует подвергать сборочные единицы каждого
конвейера.

7.4 Периодическим испытаниям следует подвергать не реже одного раза в
четыре года один конвейер конкретного исполнения, прошедший приемосдаточные
испытания.

7.5 Программы и методики приемосдаточных и периодических испытаний
устанавливают в технических документах на конвейер.

8 Методы контроля

8.1 Контроль показателей безопасности и качества конвейеров, а также
проверку их функционирования проводят по ГОСТ Р 51042.

8.2 Мощность электродвигателей проверяют по их паспортам, другим
техническим документам или по установленным на них табличкам.

8.3 Длину обечайки барабана, а также нормируемые линейные и угловые
параметры ролико-опор и роликов (таблица 3) измеряют на ставе конвейера.

Средства измерения линейных размеров — металлическая линейка ( ГОСТ 427) или металлическая рулетка ( ГОСТ 7502), угловых величин — угломер с
нониусом (ГОСТ 5378).

8.4 Диапазон регулирования положения оси подвижных барабанов
телескопических конвейеров определяют при выполнении регулирования измерением
соответствующих углов на конвейере в сборе без установленной на нем ленты.

Средство измерения — угломер с нониусом (ГОСТ 5378) или специальный
шаблон.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Конвейер следует отгружать потребителю разобранным на составные
части и сборочные единицы. Транспортирование конвейеров допускается любым видом
транспорта с предохранением его от воздействия атмосферных осадков и
обеспечением сохранности.

9.2 Транспортирование конвейеров следует осуществлять в соответствии с
правилами, действующими на данном виде транспорта.

9.3 Условия транспортирования и хранения конвейеров — по ГОСТ 15150. Группа условий хранения — 5
(ОЖ4).

9.4 Запасные части, инструмент и принадлежности следует хранить в
закрытых помещениях на стеллажах или в таре.

Хранение электрооборудования и аппаратуры
автоматизации — согласно требованиям их технических документов.

10 Указания по эксплуатации

10.1 Выбор конвейера для конкретных условий применения следует
проводить в соответствии с областью применения, указанной в технических
документах на конвейер.

10.2 Изменение области применения конвейера и внесение изменений в его
конструкцию для обеспечения соответствия конкретным условиям эксплуатации
допускаются только по согласованию с изготовителем.

10.3 При монтаже и эксплуатации конвейера следует соблюдать требования
инструкции по его эксплуатации, [2] , [3] и [9].

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров
требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

11.2 Гарантийный срок эксплуатации конвейеров с комплектом запасных
частей должен быть не менее 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Метод определения 90
%-ного ресурса става

Ресурс става следует определять при эксплуатации конвейера по
количеству линейных секций, у которых нарушена работоспособность из-за
деформирования несущих элементов, образования трещин или коррозийного износа
более чем на 50 %.

Ресурс става Т₁ рассчитывают по таблице А.1 в соответствии с
максимальным процентом N вышедших
из строя линейных секций.

Таблица А.1

N , %	2,8	3,8	4,9	6,1	7,3	8,6	10
Тн */ Тр	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1
* Продолжительность наблюдений, равная одному календарному году.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Порядок составления
условного обозначения
шахтных ленточных конвейеров

Условное обозначение конвейеров составляют по следующей структурной
схеме:

Обозначение типоразмеров приводного блока указано в таблице Б.1

Таблица Б.1

Мощность приводного блока, кВт	Типоразмер приводного блока при ширине ленты, мм
650, 800	1000	1200	1400	1600
55; 75	1	1	—	—	—
90, 110, 132, 160	—	2	2	2
200, 250, 315	—	3	3	3	3
400, 500, 630	—	—	4	4	4
800, 1000, 1250	—	—	5	5	5

По
функциональным особенностям конвейеры могут быть:

— телескопические, устанавливаемые в очистных выработках (Т);

— телескопические, устанавливаемые в подготовительных выработках (П);

— грузопассажирские (Л);

— предназначенные для установки в бремсбергах (Б);

— предназначенные для установки в выработках с увеличенным углом (до
25°) наклона (Н).

По исполнению конвейеры могут быть:

— с количеством приводных блоков от одного до четырех (индексы
соответственно 1, 2, 3, 4);

— с промежуточным приводом (П);

— с канатным ставом (К).

Пример условного обозначения телескопического грузопассажирского
конвейера с приводным блоком типоразмера 1, предназначенного для установки в
примыкающей к очистному забою выработке, с шириной ленты 1000 мм,
изготовленного предприятием с шифром «А», имеющего два приводных блока,
оснащенного промежуточным приводом и выполненного с канатными ставом:

1
ЛЛТ 1000А-2ПК ГОСТ Р 51984-2002

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Библиография

[1] Инструкция
по перевозке людей ленточными конвейерами в подземных выработках угольных и
сланцевых шахт

[2] Руководство
по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах

[3] Правила
безопасности в угольных шахтах (РД 05-94-95)

[4] Номенклатура
продукции и услуг (работ), в отношении которых законодательными актами
Российской Федерации предусмотрена их обязательная сертификация
(регистрационный № РОСС RU
0001.010132)

[5] Нормы
безопасности на конвейерные ленты для опасных производственных объектов и
методы испытаний (РД 03-423-2001)

[6] Нормы
безопасности на основное горно-транспортное оборудование для угольных шахт (РД
05-325-99)

[7] Нормативы
по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов

[8] Требования
к автоматизации шахтных конвейеров и конвейерных линий

[9] Единые правила безопасности при разработке
рудных и рассыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом

Ключевые слова: стандарт, шахтные ленточные конвейеры,
основные параметры и размеры, общие технические требования, требования
безопасности, правила приемки и методы контроля, указания по эксплуатации