Руководства по производству арматурных работ

Руководство по производству арматурных работ

Статус:	справочные материалы, мп, тпр
Название рус.:	Руководство по производству арматурных работ
Дата добавления в базу:	01.10.2014
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Документ содержит основные положения по организации и технологии изготовлении арматуры железобетонных конструкций в промышленном и гражданском строительстве, а также сведения об арматурных сталях, применяемом механическом и сварочном оборудовании и сведения о контроле качества изделий. Предназначено для инженерно-технических работников заводов стройиндустрии и строительных организаций и работников проектных организаций.
Оглавление:	Предисловие Глава 1. Арматурная сталь    Основные виды и марки арматурной стали    Требования, предъявляемые к арматурным сталям    Приемка и контрольные испытания арматурной стали    Товарные сварные арматурные сетки    Хранение арматурной стали и сварных сеток Глава 2. Заготовка ненапрягаемой арматуры    Заготовка арматурных стержней из стали, поставляемой в мотках    Заготовка арматурных стержней из прутковой стали    Контактная стыковая электросварка арматуры       Общие требования       Стыковая сварка арматурных стержней классов А-I — А-III    Гибка арматурных стержней    Правка, резка и гибка сварных сеток Глава 3. Контактная точечная электросварка арматуры    Общие указания    Выбор режимов сварки    Контроль качества сварных точечных соединений Глава 4. Дуговая электросварка арматурных конструкций    Общие требования    Полуавтоматическая ванная сварка под флюсом    Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой    Ручная ванная сварка    Полуавтоматическая сварка голой легированной проволокой    Сварка многослойными швами на стальных скобах-подкладках    Сварка стержней встык без формирующих элементов    Сварка протяженными швами    Дуговая сварка крестовых соединений арматуры с принудительным формированием шва    Сварочные материалы Глава 5. Организация и технология изготовления арматуры в арматурных цехах и заводах товарной арматуры    Общие положения    Рекомендации по технологическим схемам арматурных цехов и заводов и компоновке оборудования    Рекомендации по расчету потребности в оборудовании    Контроль качества и приемка арматуры Глава 6. Изготовление закладных деталей    Унифицированные конструкции закладных деталей    Технология изготовления закладных деталей       Общие положения    Технология изготовления элементов закладных деталей    Технология сварки закладный деталей       Общие положения       Контактная рельефная сварка нахлёстанных соединений элементов закладных деталей       Ручная электродуговая сварка нахлёстанных соединений элементов закладных деталей       Автоматическая сварка под слоем флюса тавровых соединений элементов закладных деталей       Контактная рельефная сварка тавровых соединений элементов закладных деталей       Ручная электродуговая сварка тавровых соединений элементов закладных деталей       Контроль качества сварных соединений закладных деталей Глава 7. Транспортирование арматурных изделий на строительные объекты Глава 8. Монтаж арматуры на строительной площадке    Общие положения    Монтаж арматурных конструкций из унифицированных сварных сеток    Бессварочные методы соединения арматуры на монтаже    Сборка и монтаж арматурных и арматурно-опалубочных блоков    Контактная сварка стыковых соединений арматуры в монтажных условиях Глава 9. Заготовка напрягаемых арматурных элементов    Общие положения    Заготовка напрягаемой проволочной и прядевой арматуры    Заготовка напрягаемой стержневой арматуры    Стыкование напрягаемой арматуры    Зажимные и анкерные устройства Глава 10. Укладка и натяжение арматуры при изготовлении предварительно-напряженных железобетонных конструкций    Общие положения    Гидравлические домкраты и оборудование для механического натяжения арматуры    Укладка и механическое натяжение арматуры на упоры стендов и форм    Электротермический способ натяжения арматуры    Натяжение арматуры на бетон конструкций       Общие положения    Установка напрягаемых арматурных элементов и анкерующих устройств    Натяжение арматурных элементов    Натяжение арматуры непрерывной намоткой на бетон резервуаров    Отпуск натяжения арматуры и обжатие бетона конструкций    Контроль величины предварительного напряжения арматуры Глава 11. Техника безопасности при производстве арматурных работ    Общие требовании       При правке, резке и гибке арматурной стали       При электросварке арматуры       При сборке и установке арматуры на строительстве       При механическом натяжении арматуры       При электротермическом напряжении арматуры       При отпуске натяжения и обрезке концов арматуры Приложение 1. Основные виды арматурных сталей и их механические характеристики (стержневая арматура) Приложение 2. Основные виды арматурных сталей и их механические характеристики (проволочная арматура) Приложение 3. Основные виды арматуры сталей и их механические характеристики (арматурные канаты) Приложение 4. Сортамент арматурных сталей Приложение 5. Соотношения между диаметрами свариваемых стержней и минимальные расстояния между стержнями в сварных сетках и каркасах, изготовляемых с помощью контактной точечной сварки Приложение 6. Сортамент товарных сварных сеток по ГОСТ 8478-66 Приложение 7. Габариты и номенклатура унифицированных сеток Приложение 8. Техническая характеристика станков для правки, резки арматурной стали Приложение 9. Техническая характеристика станков для заготовки коротких арматурных стержней Приложение 10. Заготовка арматурных стержней из мотков на правильно-отрезных станках-автоматах Приложение 11. Техническая характеристика станков и ножниц для резки арматурной стал Приложение 12. Заготовка арматурных стержней из прутков Приложение 13. Контактно-стыковые машины, ориентировочные режимы сварки арматуры и сплавы для электродов Приложение 14. Техническая характеристика станков для гибки стержневой арматуры Приложение 15. Гибка монтажных петель, хомутов и анкерных стержней Приложение 16. Гибка арматурной стали на ручных ставках Приложение 17. Техническая характеристика ножниц для резки арматурных сеток и установки для размотки, правка и резки рулонных арматурных сеток Приложение 18. Техническая характеристика станков для гибки сеток Приложение 19. Характеристика многоточечных машин для контактной точечной сварки арматурных сеток Приложение 20. Техническая характеристика одноточечных и двухточечных машин Приложение 21. Характеристики специальных контактно-точечных машин для сварки арматурных каркасов Приложение 22. Техническая характеристика машины типа СМЖ-117а для сварки каркасов железобетонных труб Приложение 23. Характеристики подвесных точечных машин с выносными трансформаторами Приложение 24. Характеристики подвесных машин со встроенными трансформаторам для контактно-точечной сварки Приложение 25. Характеристика автоматизированных сварочных линий с многоточечными машинами Приложение 26. Испытание прочности на срез крестовых соединений арматуры, выполненных точечной электросваркой Приложение 27. Ориентировочные режимы дуговой сварки Приложение 28. Приспособления и струбцины для сборки и сварки стержней Приложение 29. Рекомендации по выбору электродных материалов и их свойства Приложение 30. Технологические схемы основных процессов изготовления различных арматурных изделий, схемы арматурных цехов и заводов Приложение 31. Оснастка, приспособления и инструмент для сборки и установки арматуры Приложение 32. Примеры армирования основных монолитных конструкций унифицированными сварными сетками Приложение 33. Бессварочные проволочные соединительные элементы Приложение 34. Рекомендации по упрочнению стержневой арматурной стали вытяжкой и применяемое оборудование Приложение 35. Технические характеристики оборудования для заготовки напрягаемой арматуры Приложение 36. Технические характеристики зажимов и анкеров для закрепления арматуры Приложение 37. Технические характеристики установок для высадки анкерных головок и опрессовки шайб Приложение 38. Технические характеристики гидродомкратов, насосных станций и установок для механического натяжения арматуры Приложение 39. Технические характеристики установок для электротермического нагрева арматуры Приложение 40. Технические характеристики оборудования для непрерывной намотки арматуры на бетон резервуаров Приложение 41. Устройства и приспособления для отпуска натяжения арматуры Приложение 42. Технические характеристики приборов для контроля величины усилия натяжения арматуры
Разработан:	ЦНИИОМТП Госстроя СССР
Утверждён:	ЦНИИОМТП Госстроя СССР (TsNIIOMTP, USSR Gosstroy )
Издан:	Стройиздат (1977 г. )
Расположен в:	Техническая документация Экология СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО Строительная промышленность Строительная промышленность, прочие аспекты Строительство Справочные документы Директивные письма, положения, рекомендации и др.
Нормативные ссылки:	ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия» ГОСТ 7348-81 «Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия» ГОСТ 8478-81 «Сетки сварные для железобетонных конструкций. Технические условия» ГОСТ 12004-81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение» ГОСТ 14019-2003 «Материалы металлические. Метод испытания на изгиб»

РУКОВОДСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ АРМАТУРНЫХ РАБОТ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ научно-исследовательский И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ институт ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ помощи СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОИЗВОДСТВУ

АРМАТУРНЫХ

МОСКВА

РАБОТ

СТРОИИЗДАТ 1977

хотя бы одного образца вся партия арматурной стали бракуется. Вопрос об использовании этой стали решается техническим руководителем предприятия или строительства.

1.22.    До применения напрягаемой высокопрочной проволоки от каждого мотка должно быть отобрано и испытано по одному образцу для установления предела прочности стали.

ТОВАРНЫЕ СВАРНЫЕ АРМАТУРНЫЕ СЕТКИ

1.23.    В целях индустриализации арматурных работ для изготовления железобетонных конструкций следует преимущественно применять товарные арматурные изделия, централизованно изготовляемые метизными заводами Минчермета СССР и арматурными заводами строительных министерств.

В первую очередь следует использовать товарные сварные сетки, изготовляемые метизной промышленностью по ГОСТ 8478-66 «Сетки сварные для армирования железобетонных конструкций. Сортамент и технические требования», а также тяжелые сварные арматурные сетки по унифицированному сортаменту (серия 1.410-2), разработанные ЦНИИПромзданий Госстроя СССР.

При проектировании и изготовлении нестандартных арматурных конструкций следует руководствоваться данными, приведенными в приложении 5.

В приложениях 6 и 7 приведены сортамент и габаритные размеры товарных и унифицированных сварных сеток.

1.24.    Товарные арматурные сетки могут быть использованы или как законченные арматурные изделия, или как полуфабрикаты, подвергаемые доработке (разрезка сетки, вырезка отверстий, приварка дополнительных стержней, сгибание сетки, укрупнительная сборка объемпых каркасов и т. п.).

ХРАНЕНИЕ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ И СВАРНЫХ СЕТОК

1.25.    Поступающая арматурная сталь должна размещаться на складе раздельно по маркам^ профилям, диаметрам и партиям стали. Хранение стали должно производиться так, чтобы исключались ее коррозия и загрязнение. Бухты катанки необходимо хранить на специальных стеллажах (рис. 2). Транспортировку бухт рекомендуется осуществлять с помощью вилочных захватов (рис. 3).

Холоднотянутая проволока и канатная арматура должны храниться в закрытом сухом помещении, укладка мотков на земляной пол запрещается.

Не следует допускать многократного переноса проволоки с’холода в тепло, что приводит к ее ржавлению.

Стержневая арматура должна храниться на стеллажах в закрытом помещении или под павесом. Рекомендуется применять специальные кассеты, устанавливаемые по высоте одна на другую и используемые также при транспортировке стержней (рис. 4).

При складировании арматуры следует обращать внимание па сохранность металлических бирок и свободный доступ к ним.

1.26.    Товарные сварные сетки должны храниться в закрытом сухом помещении раздельно по маркам.

Сварные плоские сетки должны храниться в штабелях высотой не более 2 м со свободными проходами между штабелями не менее 0,5 м.

10

Г лава 2

ЗАГОТОВКА НЕНАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ

ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ СТАЛИ, ПОСТАВЛЯЕМОЙ В МОТКАХ

2.1.    Заготовка арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм из стали классов В-I, Bp-I, A-I, A-II и А-Ill, поставляемой в мотках, производится на правильно-отрезных станках-автоматах.

2.2.    Точность длины арматурных стержней, заготавливаемых из мотков на правильно-отрезных стайках, должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75, предъявляемым к предельным отклонениям габаритов арматурных изделий.

2.3.    Отклонения от прямолинейности стержней на I м длины не должны превышать: 3 мм — для стержней диаметром до 10 мм и 6 мм — 10 мм и более.

2.4.    Применяемые при производстве арматурных работ правильно-отрезные станки по характеру подачи стержня и конструкции режущего устройства делятся на:

станки с непрерывной подачей и вращающимися ножами типов С-338А, СМЖ-И2 (СМ-759), конструкции ЦНИИОМТП (проект Кя 1561);

станки с цикличной подачей и гильотинными ножами типов СМЖ-357, И-6118, И-6022, ИО-35В, ИАО-35Е.

Техническая характеристика указанных типов станков приведена в приложении 8.

2.5.    Заготовку арматурных стержней длиной до 1 м рекомендуется производить на следующих специализированных станках типов:

СМЖ-192 конструкции ЦНИИОМТП (проект № 727);

АРС-М и АРС-П конструкции ИИИПромстроя (г. Уфа);

НЖ-66025 по чертежам Гипрооргсельстроя.

Техническая характеристика станков для заготовки коротких арматурных стержней приведена в приложении 9.

2.6.    При выборе типа станка следует учитывать, что существующие станки с вращающимися ножами имеют высокую производительность, но меньшую точность резки по сравнению со станками с гильотинными ножами.

2.7.    Станки с гильотинными ножами, например типа И-6118, следует применять для заготовки арматурных стержней диаметром от 3 до 6 мм из стали классов В-I и Вр-I в тех случаях, когда требуются высокая точность резки, например ±1 мм, и высокое качество правки.

2.8.    Для повышения точности резки и снижения трудоемкости при заготовке арматурных стержней диаметром до 10 мм из стали классов A-I, А-Ц и А-Ш рекомендуется модернизировать станки типов С-338 и СМЖ-142:

установкой электромагнитного приемно-отмеривающего устройства (ЭПОУ) по чертежам ЦЭКБ Строймехавтоматики ЦНИИОМТП, проект № 1315;

11

установкой приемно-отмеривающего желоба и изменения конструкции режущего устройства по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-68009;

2.9.    Рабочее место при заготовке арматурных стержней из мотков рекомендуется организовывать в соответствии с рисунком, приведенным в приложении 10.

2.10.    Рабочее место рекомендуется оборудовать:

консольным краном по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-60029

или А-55040;

универсальным одноместным размоточным устройством для мотков массой до 550 кг по Чертежам ЦКБ Строймаш (Ленинград) СМЖ-357.03.000. 000 СБ или двухместным размоточным устройством для мотков массой до 100 кг по чертежам Энерготехпрома 2503А;

предохранительным устройством по чертежам ЦКБ Строймаш (Ленинград) СМЖ-357.04.00.000 СБ.

2.11.    Технологический процесс заготовки арматурных стержней на правйльно-отрезных станках включает комплекс следующих операций:

подготовку станка к переработке стержней требуемых диаметра и длины;

установку мотка на разматывающее устройство и заправку конца арматуры в станок;

пуск станка.

2.12.    Настройка стайка на оптимальный режим правки включает:

установку в соответствующее положение фильер правильного барабана;

выбор и установку скорости вращения правильного барабана в соответствии с диаметром стержня и скоростью его подачи;

отрезку на станке пробной партии из нескольких стержней;

проверку качества правки пробных стержней в соответствии с техническими требованиями;

корректировку радиального смещения фильер правильного барабана по результатам проверки качества правки пробной партии.

2.13.    Проверку качества правки стержней осуществляют с помощью металлической линейки длиной 1 м, которую в продольном направлении последовательно прикладывают к стержню, предварительно уложенному на ровное основание. При этом стрела изгиба, измеренная в направлении, перпендикулярном к оси стержня в любой точке на длине 1 м, не должна превышать значений, указанных в п. 2.3.

2.14.    Проверку точности длины стержней следует осуществлять методом средних арифметических значений и размахов по ГОСТ 15894—70. При этом средние значения х показывают уровень настройки стайка на заданную длину резки, а размахи R — разброс стержней по длине, т. е. точность резки.

2.15.    Определение средних арифметических значений длины стержней х производится в следующем порядке:

партию стержней из 5—10 шт. укладывают на ровное основание и выравнивают их торцы с одного конца с помощью неподвижного упора;

с помощью выверенного эталона или рулетки отмеривают от

указанного неподвижного упора базовую длину /баз, которая равна расстоянию от плоскости резки до концевого упора ¹.

2УсрабI

/сраб ^:

О)

с помощью штангенциркуля измеряют на каждом стержне отрезки от их концов до точек, соответствующих базовой длине; каждый из этих отрезков представляет собой путь_ срабатывания — /_Сраб; вычисляют средиий путь срабатывания /₀раб из выражения

где U раб < — путь срабатывания, измеренный для каждого из стержней;

п — число стержней; вычисляют среднее арифметическое значение длины стержней х из выражения:

^х = ^баз 4¹ /сраб»    (2)

2.16.    Размах длины стержней R определяют из выражения

п_/ макс.    /мин.    /о

» ¹сраб.    ¹сраб.»    у)

где / ¹£££— максимальное значение пути срабатывания в измеренной партии стержней, мм;

/ “Дб — минимальное значение пути срабатывания, мм.

2.17.    По результатам проверки    точности стержней производят

корректировку настройки станка по длине и устраняют причины, вызывающие разброс длины стержней в том случае, когда он превышает допускаемые значения.

ЗАГОТОВКА АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПРУТКОВОЙ СТАЛИ

2.18.    Заготовка арматурных стержней диаметром от 10 до 40 мм из стали классов A-I—Ат-V, поставляемой в прутках, производится на приводных станках для резки арматурной стали типов С-370, С-150А, СМ-3002, С-445М, СМЖ-322 и ручными ножницами типа СМЖ-214.

Техническая характеристика станков и ножниц для резки арматурной стали приведена в приложении 11.

2.19.    Точность длины арматурных стержней, заготавливаемых из прутковой стали, должна отвечать требованиям, указанным в п. 2.2.

2.20.    Заготовленные стержни должны быть прямыми, без заусенец и загибов по концам.

Прямолинейность стержней должна соответствовать требованиям, указанным в п. 2.3.

2.21.    При заготовке арматурных стержней из прутковой стали во временных приобъектных мастерских, а также при небольших

7—Приемные рольганг; 7 — машина ДЛЯ стыковой сварки; 3 — промежуточные рольганг; 4 — подающее тсттюйство^— 5 — станок Лам резки арматурм; $ —измерительный рольганг; 7 — сбрасыватель; 8 — упор с конечным выключателем; 9 — пульт управления

объемах работ рабочее место рекомендуется организовывать в соответствии со схемой, приведенной в приложении 12.

2.22.    При заготовке арматуры для монолитного железобетона и значительных объемах работ при невозможности рационального раскроя се, чтобы отходы не превышали 1—2%, рекомендуется применять полуавтоматические линии для сварки и мерной резки арматурной стали (рис. 5) со снятием грата, которые в зависимости от длины отрезаемых стержней изготавливаются по рабочим чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-67020, НЖ-66030 или др.

Для стыкования стержней может применяться сварка трением.

2.23.    Рабочие места и линии для заготовки арматурных стержней из прутковой стали оборудуются роликовыми столами по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-67031 и подъемными роликами по чертежам Гипрооргсельстроя НЖ-59023.

2.24.    В зависимости от технической характеристики приводных станков для резки, а также класса арматурной стали следует производить одновременно резку нескольких стержней (табл. 3).

Таблица 3

Тип станков Класс стали Число стержней при диаметре стержней, мм 10 16 25 32 36 40 С-370А, А-1 10 5 2 1 1 1 С-150А, А-П 9 4 1 1 — — СМ-3002 А-Ш 7 3 1 — — — С-445М А-1 10 8 3 1 1 1 А-П 10 7 2 1 1 1 А-Ш 10 5 1 1 — — FIB-633, А-1 10 6 2 1 1 1 Н-5222 А-П 9 4 1 1 1 1 А-Ш 7 3 1 — — —

КОНТАКТНАЯ СТЫКОВАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА АРМАТУРЫ

Общие требования

2.25.    Контактную стыковую сварку следует применять для соединения арматурных стержней в непрерывную плеть с последующей резкой на мерные длины при заготовке арматуры.

2.26.    Контактная стыковая сварка соединений горячекатаных стержней классов А-П — A-IV (в различных сочетаниях сталей) должна выполняться способом оплавления с подогревом, а соединений стержней класса А-1 — способом непрерывного оплавления или способом оплавления с подогревом.

15

УДК 693.654

Рекомендовано к изданию решением секции технологии и механизации, качества и техники безопасности строительно-монтажных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

р

30213-521

047(01)-77

Инструкт.-нормат , 1 выл., 25—77

© Стройиздат, 1977

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации Руководства распространяются па производство арматурных работ при изготовлении обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций, применяемых в промышленном и гражданском строительстве.

При изготовлении и монтаже арматуры помимо данных, приведенных в настоящем Руководстве, необходимо учитывать требования действующих нормативных документов, относящихся к проектированию и производству обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций.

В целях сокращения затрат ручного труда и снижения трудоемкости работ рекомендуется при армировании сборных и монолитных обычных железобетонных конструкций применять сварные арматурные сетки, каркасы и изготовленные на их Основе в заводских условиях укрупненные арматурные элементы.

Рекомендуется организовывать централизованное изготовление товарных арматурных изделий в первую очередь по унифицированному сортаменту для монолитных конструкций в хорошо оснащенных высокопроизводительным заготовительным и сварочным оборудованием арматурных цехах и поставлять на стройки отдельные сетки, каркасы и укрупненные арматурные элементы со склада готовой продукции.

Выполнение железобетонных работ, в том числе установку арматуры, рекомендуется поручать комплексным бригадам, работающим по методу бригадного подряда.

Руководство разработано лабораторией арматурных работ Центрального научно-исследовательского и проектио-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф Н. Е. Носенко, инженеры Э. С. Вайнтруб, В. П. Колодий, Л. X. Копелевич, А. И. Пичугин) при участии Научно-исследовательского института бетона и железобетона Госстроя СССР (кандидаты техн. наук Н. М. Мулин, И. Е. Евгениев и М. Д. Рожненко) и Всесоюзного научно-исследовательского института заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (инженеры Е. 3. Ерманок и М. Ф. Дымшиц).

При разработке Руководства использованы опубликованные материалы Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института промышленных зданий и сооружений Госстроя СССР, Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР, а также ряда других организаций.

ГлаваJ

АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И МАРКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

*)

})

Рис. I. Внешний вид арматурной стали различных классов

Нсяаирагаеиые армату р«ы« стада	Класс	ГОСТ на сортамсмт
Стержневая горячекатаная	A-I	5781—75
гладкая
То же, периодического про-филя	А-И	5781—75
А-И	5781—75
	Ac-II	5781—75
	А-И!	5781—75
		5781-75
		5781—75
То же, упрочненная вытяжкой на 5,5%	А-Нв
Гладкая арматурная проволо-	В-1	6727—53*
ка
То же, периодического профиля	Вр-1	ТУ 14 4-659-75

.Марка стали	ГОСТ на сталь	Рас четны* лип негр, мы
СтЗ	380-71*	6—40
Ст5	380—71*	10-40
18Г2С	5058—85*	40-80
10ГТ	ЧМТУ 1-89-67	10-32
25Г2С	5058 -65**	6-40
35 ГС	5058-65*	6—40
	5.1459-72
18Г2С	5058-65**	6-9
Ст5	380-71*	10-40
—	380-71*	3-8
—	380-71*	3—5

a>

На«р*г*смме ярмятурнмс стали	Класс	ГОСТ на сортамент
Стержневая горячекатаная периодического профиля Стержневая термически упрочненная периодического профиля Стержневая упрочненная вытяжкой на 3,5%	A-IV A-V At-IV At-V At-VI At-VII А-Шв	5781-75 5781—75 5781—75
Высокопрочпая арматурная проволока гладкая	в-и	7348—63
То же. периодического профиля	Вр-и	8480-63
То же, развитого периодического профиля	Вр-н	ТУ 14-4-672-75
Спиральные арматурные канаты (пряди)	K-7	13810-68
То же	K-19	ТУ 14-4-22-71

Марка стада	ГОСТ на с гадь	Расчетный диаметр, мм
20ХГ2Ц 80С 23Х2Г2Т 20ГС2 20ГС2 20 ГС 20ГС 25Г2С, 35ГС	5058-65** 5058-65** ЧМТУ 1-177-67 Ю884-71 10884-71 10884—71 10884—71 5058-65**	10-22 10-18 10-22 10-40 10-40 10-32 10-32 6—10
—	—	3-8
—	—	3-8
—	1050—74	5-8
—	—	4,5—15
—		14

упрочненную вытяжкой, подвергающуюся после проката упрочнению вытяжкой в холодном состоянии, классов А-Нв и А-Шв.

1.5. Холоднотянутая проволочная арматура подразделяется на:

арматурную проволоку обыкновенную гладкую класса В-I и периодического профиля класса Вр-I; высокопрочную гладкую класса В-И и периодического профиля класса‘Вр-П;

витую проволочную арматуру (арматурные канаты); семипроволочные класса К-7 и 19-проволочные класса К-19; многопрядные арматурные канаты; двухпрядные класса К2Хю; трехпрядные класса КЗХю; многопрядные/toX/я (т — число проволок в пряди, я —число прядей в канате).

1.6.. Арматурные изделия, поставляемые промышленностью, подразделяются на сварные арматурные сетки (рулонные и плоские) и сетки для армоцемента (сварные и тканые).

1.7.    Основные механические характеристики сталей, применяемых для армирования железобетонных конструкций, гарантируются металлургическими и метизными заводами в соответствии с требованиями ГОСТа и технических условий.

В приложениях 1, 2, 3 приведены требования к механическим характеристикам арматурных сталей, а в приложении 4 — сортамент арматурных сталей.

1.8.    Во всех случаях, когда марка арматурной стали пеизвестна, необходимо устанавливать опытным путем механические свойства арматуры в соответствии с пп. 1.19 и 1.20 настоящего Руководства.

ТРЕБОВАНИЯ,

ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К АРМАТУРНЫМ СТАЛЯМ

1.9.    Применяемая для арматуры сталь должна иметь чистую поверхность, поэтому при транспортировке, складировании и хранении должны быть приняты необходимые меры, предохраняющие стали от загрязнения и увлажнения.

1.10.    В случае загрязнения арматурной стали отпадающие при ударе молотком окалина и ржавчина, а также масло, краска и тому подобное, должны быть удалены перед использованием арматуры.

Тонкий слой ржавчины, легко поддающийся удалению, не является дефектом арматуры.

Очистка арматурной стали должна производиться, как правило, механическими способами: стальными дисковыми электрощетками, протягиванием через вибропесочницы.

1.11.    Сталь в мотках, употребляемая после обработки на правильно-отрезных станках, не требует дополнительной очистки.

1.12.    Высокопрочная стальная проволока должна поставляться в бухтах большого диаметра: для проволоки диаметром до 5 мм — в бухтах диаметром не менее 2 м; для проволоки диаметром более

5    мм — в бухтах диаметром 2,5 м.

1.13.    Витая проволочная арматура (спиральные многопрядные канаты) должна поставляться в бухтах и па барабанах большого диаметра (1,5—2 м).

Смотанные с бухт или барабанов канаты должны сохранять прямолинейность.

Правка витой проволочной арматуры не допускается.

1.14.    Стержневая арматура поставляется в прутках длиной от

6    до 12 м. По соглашению с потребителем допускается изготовление стержней длиной от 5 до 25 м.

7

ПРИЕМКА И КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

1.15.    Приемка арматурной стали должна производиться по сертификатам с обязательной проверкой наличия прикрепленных к стали металлических бирок, которыми завод-изготовитель обязан снабжать каждый пакет или бухту арматурной стали.

Бирки, как правило, прикрепляются вязальной проволокой к внешней стороне бухт и пакетов.

1.16.    Приемка осуществляется путем сопоставления результатов внешнего осмотра и обмера, а также данных, приведенных в сертификатах и результатов контрольных испытаний, с требованиями соответствующих государственных стандартов и технических условий.

1.17.    Напрягаемая арматура, имеющая на поверхности забоины или каверны, бракуется и не допускается к применению как напрягаемая. Бухты проволоки отбраковываются также, если они свернуты в восьмерки или имеют узлы либо перепутанные витки, не допускающие размотки проволоки.

1.18.    Контрольные испытания арматурной стали производятся:

при приемке напрягаемой арматуры;

при поступлении стали без сертификатов;

когда предполагаемая марка стали, имеющей сертификат, вызывает сомнение;

1.19.    Арматура, подлежащая испытанию, разделяется на партии, состоящие из стали одинаковой марки, диаметра и профиля, доставленной одновременно с одного завода.

Масса партии указана в соответствующих ГОСТах на сталь и не должна превышать: для стержневой арматуры 60 т, а для холоднотянутой проволоки 5 т. Размер партии канатной арматуры устанавливается по соглашению сторон.

От каждой партии стали отбираются образцы числом не менее:

для стержневой арматуры — для каждого вида испытаний по 5 образцов, отрезанных от пяти различных стержней;

для арматуры, поступающей в бухтах, — для каждого вида испытаний по 2 образца от 10% бухт, но не менее чем от пяти бухт образцы берутся от разных концов бухт;

для канатной арматуры — для каждого вида испытаний по 2 образца от 5% бухт, но не менее чем от трех бухт.

1.20.    При приемке каждая партия арматуры, поступившей без сертификатов, должна подвергаться контрольным испытаниям. Стержневую арматуру испытывают на растяжение (по ГОСТ 12004—66) и загиб в холодном состоянии (по ГОСТ 14019-68); арматурную проволоку — на растяжение (по ГОСТ 12004-66) и на перегиб (по ГОСТ 1579-63, 7348—63 и 8480—63); канаты — на растяжение (по ГОСТ 16874-71).

При испытании проволочной, стержневой и канатной арматуры на растяжение устанавливают предел прочности, условный предел текучести и относительное удлинение при разрыве.

При испытании на загиб в холодном состоянии годной признается сталь, не имеющая трещин, отслаиваний и изломов.

1.21.    В случае несоответствия результатов какого-либо испытания требованиям государственных стандартов или технических условий надлежит произвести повторное испытание на двойном числе образцов, взятых из других стержней или бухт этой же партии стали; При неудовлетворительных результатах повторных испытаний

8

9

1

Для станков, оборудованных роликовым счетчиком длины, базовую длину берут равной /баз=£ц—100 мм, здесь L_a — заданная (номинальная) длина стержня.

13

Арматурными работами называют комплекс действий, состоящих из изготовления арматуры, укладки ее в формы либо установки на место проведения работ. Арматурные работы включают в себя три взаимосвязанных этапа:

• Этап подготовки материала;
• Этап соединение арматурных изделий в единый каркас, строение;
• Этап монтажа готовых изделий на стройплощадке.

Важнейшей составляющей арматурных работ является соблюдение техники безопасности на производстве. Множества несчастных случаев можно избежать, наняв профессиональных рабочих. Также необходимо правильно подготовить территорию, соблюдать правила взаимодействия с механизмами на производстве.

Каким требованиям должна отвечать арматурная сталь?

Самым первым шагом к приобретению арматуры является изучение спецификации проекта. В ней четко указано, какой тип арматуры необходимо применять в каждом конкретном случае, учитывая марку, диаметр, вес арматуры и другие параметры.

Перед тем, как применять арматуру на стройплощадке, необходимо провести ее проверку на предмет соответствия следующим требованиям:

• Форма и размер сечения проволоки и стержней величинам, обозначенным в проекте;
• Поверхность арматуры должна быть проверена на предмет отсутствия раковин, трещин и иных дефектов;
• Арматура должна быть свободной от расслоений;
• Сталь должна быть проверена на способность деформации.

Подготовка арматурных элементов

Подготовительный этап являет самым важным этапом, от которого зависят дальнейшие эксплуатационные характеристики конструкции. До того, как начнется заготовка арматурных элементов, необходимо определиться с точной их длиной, в этом вам помогут арматурные чертежи, содержащие всю необходимую информацию.

Подготовительный этап включает в себя следующие виды работ:

• Исправление искривлений арматуры, ее правка;
• Подгон арматуры под заданную длину путем ее резки;
• Очистка поверхности от ржавчины, загрязнений и подготовка к сварочным работам;
• Гибка арматуры для изготовление некоторых элементов конструкции.

На строительной площадке необходимо принять арматуру от поставщика, произвести сортировку и складирование по соответствующим стандартам.

Соединение арматурных элементов при помощи сварки

Сварка арматурных элементов может осуществлять с использованием различных технологий и оборудования, среди которых:

• Многоэлектродная ванная сварка, применяемая для работы со стержнями всех профилей с большими диаметрами;
• Ванная одноэлектродная сварка осуществляется путем передачи тепла свариваемым стержням при помощи ванны из жидкого металла, применяется для стыкования гладкой арматуры и стержней периодического профиля;
• Контактная сварка стыкованием без использования металлоплавящихся электродов осуществляется только на производстве по причине громоздкости оборудованиям и больших затрат электроэнергии;
• Полуавтоматические виды сварки с использованием открытой дуговой проволоки без покрытия и порошковой проволоки.

Механическое соединение арматурных элементов

Метод вязки арматуры достаточно прост в исполнении и не требует особых навыков и квалификации работника. Для вязки арматуры используют элементы проволоки, прошедшие термическую обработку – отжиг.

Вязка различается в зависимости от места расположения узлов и величины сечения арматуры на простую, крестовую, двойную, двухрядную, метровую. Для повышения производительности труда можно использовать специальный пистолет для вязки арматуры. Для соединения арматуры между собой также применяют особые «скрепки» – коннекторы. Они обладают особыми упругими свойствами, что позволяет надежно фиксировать арматуру.

Соединение арматуры внахлест

Этот способ соединения арматурных элементов не предполагает ни сварки, ни вязки. Он позволяет сократить число операций по сборке арматуры, но при этом увеличивает ее расход. Соединение внахлест не требует специального оборудования.

Данный способ соединения применяется без использования загибов, если работы производятся с арматурой периодического профиля. Применяют петли, анкера и крюки, если металлопрофиль является гладким. В основном применяется при армировании железобетонных плит и перекрытий.

Арматурные работы

1. При
возведении железобетонных конструкций
для их армирования, в соответствии с
требованием проекта, могут применяться
арматурные стержни, сетки, арматурные
каркасы (плоские и объемные),
армометаллоблоки. Арматурная сталь и
сортовой прокат, арматурные изделия и
закладные элементы должны соответствовать
проекту и  требованиям соответствующих
стандартов.

2. В
процессе заготовки арматурных стержней,
изготовления сеток, каркасов, и их
установки контролируются:

— качество
арматурных стержней;

— правильность
изготовления и сборки сеток и каркасов;

— качество
стыков и соединений арматуры;

— качество
смонтированной арматуры.

3. Транспортирование
и хранение арматурной стали следует
осуществлять в соответствии с требованиями
ГОСТ 7566-94. Поступающие на строительную
площадку арматурная сталь, закладные
детали и анкера при приемке должны
подвергаться внешнему осмотру и замерам,
а также контрольным испытаниям в случаях,
оговоренных в проекте или специальных
указаниях по применению отдельных видов
арматурной стали, а также в случаях
сомнений и правильности характеристик
арматурной сетки, закладных деталей и
анкеров, отсутствия необходимых данных
в сертификатах или паспортах
заводов-изготовителей, применения
арматуры в качестве напрягаемой.

4. Установка
арматурных изделий в опалубку должна
осуществляться в соответствии с ППР.
Для обеспечения правильности положения
арматуры в бетоне должны использоваться
специальные фиксаторы, которые
обеспечивают заданную толщину защитного
слоя, расстояние между отдельными
арматурными сетками и каркасами.

5. При
устройстве арматурных конструкций
следует соблюдать требования, приведенные
в таблице 1.1.

Таблица1.1

СНиП 3.03.01-87

Технические требования	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1	2	3
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок;      плит и стен фундаментов;      массивных конструкций	10  20 30	Технический осмотр всех элементов, журнал работ
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:      плит и балок толщиной до 1 м;      конструкций толщиной более 1 м	10  20	Технический осмотр всех элементов, журнал работ
3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:      при толщине защитного слоя до 15 мм      и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:         до 100;      от 101 до 200;      при толщине защитного слоя от 16 до      20 мм включит. и линейных размерах      поперечного сечения конструкций, мм:         до 100;         от 101 до 200;         от 201 до 300;         св. 300      при толщине защитного слоя свыше 20      мм и линейных размерах поперечного      сечения конструкции, мм:         до 100;         от 101 до 200;         от 201 до 300;         св. 300	+ 4 + 5 +4; — 3 +8; -3 +10; -3 +25; -5 +4; -5 +8; -5 +10; -5 +15; -5	То же
4. Длина нахлестки при армировании конструкций без сварки:      отдельными стержнями:         для арматуры А-I;         для арматуры А-II;         для арматуры А-III      сварными сетками и каркасами	Не менее 40 40 50 По проекту, но не менее 250	“
5. Суммарная длина сварных швов на стыке стержней внахлестку или на каждой половине стыка с накладками:      для арматуры А-I:         при двухсторонних швах;         при односторонних швах;      для арматуры А-II, А-III:         при двухсторонних швах;         при односторонних швах	3 6 4 8	Технический осмотр всех элементов, журнал работ

6. Приемка
смонтированной арматуры, а также сварных
стыков соединений должна осуществляться
до укладки бетонной смеси и оформляться
актом освидетельствования скрытых
работ.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #