Руководстве по эксплуатации итп

                                                                               УТВЕРЖДАЮ

                                                                         Заведующий ГБДОУ д/с №___                                        

                                                                          ________________________

                                                                            “_____” _________20___ г.     

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления

г. Санкт Петербург

г. Колпино

2013г.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

                                                                                                                                     Стр.

   Введение   ……………………………………………………………………..     3

  1. Общие положения ………………………………………………………. …     3
  2. Краткое техническое описание  головного теплового

      центра………………………………………………………………………………………………..    3

  1. Принципиальная схема работы  головного теплового

      центра …………………………………………………………………………………………….…    4

  1. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы

      головного теплового центра и систем потребления.…………………………….     4

  1. Эксплуатация  индивидуального теплового пункта и системы

      Отопления……………………………………………………………………..   5

  1. Техническое обслуживание  головного теплового  центра   ………….….      6

7.  Гидравлические испытания на плотность и прочность…………………………..    7

8. Требования по безопасности выполнения работ …………………………….    9

     Перечень нормативно-технических документов ……………………………………   10

В В Е Д Е Н И Е

         Настоящая инструкция предназначена для эксплуатации индивидуального теплового пункта и системы отопления, расположенных в здании по адресу: г.Санкт-Петербург, г. _________, ул.____________, д.___, Литера А и  распространяется на  персонал, занятый  эксплуатацией, ремонтом, наладкой и испытанием  индивидуальных тепловых пунктов,  систем отопления и  горячего водоснабжения, имеющий достаточную профессиональную подготовку и допущенный к самостоятельной работе.

1.  О Б Щ И Е   П О Л О Ж Е Н И Я

        1.1. Индивидуальный тепловой пункт предназначен для присоединения системы отопления   здания к котельной установке, установленной в крышной газовой котельной.

        1.2.  Индивидуальным тепловым пунктом предусмотрено непосредственное присоединение системы отопления.

        1.4. Индивидуальный тепловой пункт рассчитан на температурный график  

950 С /  700 С и на  давление на подающем трубопроводе до  1,0 МПа  (1,0 кгс / см2).

         1.5. К обслуживанию индивидуального теплового пункта и системы отопления  допущены  лица из числа оперативно-ремонтного персонала, прошедшие проверку знаний норм и правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок, правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и имеющие допуск к самостоятельной работе.

          1.6. Настоящая инструкция эксплуатации составлена на основе:                                                    

          —  Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (ПТЭТЭ);

          —  Правил техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и

              тепловых сетей потребителей;

          —  Правил пожарной безопасности. ППБ 01-03.

          —  Межотраслевой инструкции по оказанию первой помощи при несчастных случаях на

              производстве;

          —  Инструкции по охране труда для слесаря-сантехника по обслуживанию индивидуальных

              тепловых пунктов, систем отопления и систем горячего и холодного водоснабжения.

2.  КРАТКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО  ПУНКТА

          2.1. Настоящий тепловой пункт оборудован (ПРИЛОЖЕНИЕ 1):

         — трубопроводами (подающим и обратным, с условным проходом  Gу = 65мм),

 подключенными к  трубопроводам газовой котельной.

         — запорной арматурой (шаровыми кранами);

         — устройствам механической очистки воды (фильтром);        

         — термометрами и  манометрами;

      Тепловой центр  оборудован  приборами учета тепловой энергии .

         2.2. Для измерения давления, температуры и расхода на подающем и обратном трубопроводах  индивидуального теплового пункта, а также систем отопления основного здания и отдельных его помещений установлены манометры,  термометры и электронные преобразователи расхода, температуры и давления, входящие в состав приборов учета..

        2.3. На линиях входа и выхода установлена запорная арматура (шаровые краны), с помощью которых производится включение и отключение  индивидуального теплового пункта  и  системы отопления здания.

3.  ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ  СХЕМА  РАБОТЫ  

 ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        3.1. От подающего коллектора котельной теплоноситель поступает в подающий  трубопровод индивидуального теплового пункта,   проходит через   шаровой кран №1, регулирующий кран №3 на подающий коллектор   и идет на четыре ответвления потребителя.  

Далее теплоноситель по разводящим трубопроводам поступает в системы отопления перечисленный организаций и возвращается в обратный коллектор индивидуального теплового пункта, откуда пройдя шаровой кран №4,  фильтр и шаровой кран №2 уходит в обратный трубопровод котельной, на котором установлены два спаренных насоса, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя. От насосов теплоноситель возвращается обратно в обратный коллектор котельной.

4.  КРИТЕРИИ  И  ПРЕДЕЛЫ  БЕЗОПАСНОГО  СОСТОЯНИЯ  И  РЕЖИМОВ

РАБОТЫ  ИНДИВИДУАЛЬНОГОТЕПЛОВОГО  ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

        4.1. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях  установлена тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции не более 450 С (при температуре воздуха в помещении  250 С).

        4.2. Окраска, надписи и обозначения на оборудовании и трубопроводах  соответствуют  проектным схемам. Цвет окраски, величины размера надписи и маркировочных щитков  выполнен в соответствии с ГОСТ 14202-69.  Трубопроводы промышленных предприятий.  Опознавательная  окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

       4.3. Работа  теплового центра запрещается, если:

         —  неисправен предохранительные клапана;      

         —  давление поднялось выше разрешенного и, несмотря на меры, принимаемые персоналом,  не снижается;

         —  неисправен манометр или невозможно определить давление по другим приборам (стрелка  манометра не уходит в нулевое положение при сбросе давления);

         — неисправны контрольно-измерительные приборы и средства  автоматизации.

        4.4. Для устойчивой циркуляции теплоносителя в системе отопления перепад давления на подающем и обратном трубопроводах должен находиться в пределах    0,08 – 0,15 МПа  (0,8 – 1,5 кгс/см2).

        4.5. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе  теплового центра  на  0,05 МПа  (0,5 кгс/ см2) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети.

        4.6. Среднесуточная температура воды, поступающая из тепловой сети на  подающий трубопровод в систему отопления не должна выходить за пределы  +  3 %  от температурного графика. Среднесуточная температура на обратном трубопроводе не должна превышать 5 % от температуры, установленной температурным графиком.

       4.7. Разрешенное давление для системы отопления не должно превышать 1,0 МПа   (10 кгс / см2), являющееся предельным для наиболее слабых агрегатов  —  чугунных радиаторов, установленных в системе отопления.

       4.8. Для предотвращения разрыва трубопроводов и нагревательных приборов давление настройки предохранительного клапана составляет 8 кгс/ см2).

5.  ЭКСПЛУАТАЦИЯ  ИИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

5.1.  ПОРЯДОК  ПОДГОТОВКИ  К  ПУСКУ

В ходе подготовки к пуску необходимо убедиться:

        —  в исправности запорной арматуры;

        —  в исправности манометров и термометров;

        —  в чистоте  фильтра;

        —  в наличии давления на подающем и обратном трубопроводах на входе и выходе из системы отопления;

         —  наличии разрешения на включение индивидуального  теплового центра  и системы отопления здания;

         —  в знании эксплуатационным персоналом своей настоящей инструкции,  должностной  и  инструкции по охране труда  в объеме своей профессии;

         —  в наличии допуска по выполнению работ на индивидуальных тепловых пунктах и на

теплопотребляющих энергоустановках (для оперативно – ремонтного персонала

 сторонней организации).

          В ходе подготовки к пуску необходимо проверить, что закрыты  все спускные вентили  и воздушники;

5.2.  ПУСК ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        5.2.1.  Пуск  индивидуального теплового пункта   и системы отопления следует производить последовательно сначала поочередным открытием запорной арматуры, начиная с  № 2, №4, а затем открытием шаровых кранов № 5 и №3 и №1.

Причем открытие задвижки  № 1 необходимо производить плавно, чтобы не вызвать резкого снижения давления теплоносителя в трубопроводах тепловой сети  и предотвращения гидравлического удара.

        5.2.3. В ходе пуска последовательно открываются воздушники для выпуска воздуха при заполнении трубопроводов систем водой, а также освобождаются от воздуха полости трубок перед манометрами.  

         При пуске  необходимо убедиться, что обеспечивается циркуляция теплоносителя, определяемая по наличию перепада давления на подающем и обратном трубопроводах (Р01 минус Р02) , которая не должна быть менее 0,05  МПа  (0,5 кгс / см2). Отсутствие перепада давления (равенства значений давления на манометрах  Р01 и Р0 2) свидетельствует об отсутствии циркуляции теплоносителя.

       5.2.4. При пуске  необходимо добиться полного освобождения   от воздуха из трубопроводов и коллекторов индивидуального теплового пункта и из системы отопления.

                5.2.6. Пуск индивидуального теплового пункта и систем отопления должен производиться в присутствии лица, обслуживающего котельную.

5.3.  ОСТАНОВКА  ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

ВО ВРЕМЯ  ЭКСПЛУАТАЦИИ  И  ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ

АВАРИЙНОЙ  СИТУАЦИИ

        5.3.1. Порядок отключения  индивидуального теплового пункта.

Отключение индивидуального теплового пункта и системы отопления следует производить после выключения насосных агрегатов и  поочередным закрытием запорной арматуры, начиная с № 1, № 3, № 5 и №4 и №2.

 (закрытие крана № 2 надо производить «плавно», чтобы исключить возможность гидравлического удара в тепловой сети).

        5.3.2. При возникновении аварийной ситуации незамедлительно необходимо     отключить насосные агрегаты и перекрыть  системе отопления необходимо последовательно  закрыть последовательно краны №1, № 3 и  № 4,  №2

          В случае возникновения разрыва трубопровода стояка или нагревательного прибора,  необходимо открыть дренажный кран на обратном трубопроводе аварийного стояка для экстренного его опорожнения или перекрыть шаровыми кранами подачу теплоносителя на разводящий трубопровод в прямом и обратном направлении.      

        5.3.4. При возникновении аварийной ситуации в котельной  и необходимости экстренного отключения системы отопления следует отключить насосы  плавно закрыть задвижку  №1 на подающем трубопроводе и задвижку № 2 на обратном трубопроводе.

6.  ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ   ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО  ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ  СОСТОЯНИЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

6.1.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ  ТЕПЛОВОГО

ПУНКТА

          6.1.1.1. Техническое обслуживание оборудования   теплового пункта и систем отопления проводится в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации.

          6.1.1.2. Осмотры теплового центра должны производиться оперативно-ремонтным персоналом 1 раз в сутки, а ответственным за исправное состояние  и безотказную эксплуатацию тепловых энергоустановок не реже 1 раза в неделю. Результаты осмотров фиксируются в оперативном журнале (Приложение 4).

        6.1.1.3. Осмотр разводящих трубопроводов в верхней части здания и  в подвальном помещении производится не реже 1 раза в месяц.

         6.1.1.4. Осмотр запорной арматуры и контрольно измерительных приборов  производится не реже 1 раза в неделю.

         6.1.1.5. Производится регулярное удаление воздуха.

         6.1.1.6. Промывка  фильтра производится  по мере загрязнения.  Проверка на степень загрязнения производится не реже 1 раза в неделю путем контроля за перепадом давления на фильтре

. Перепад давления на фильтрах не должен выходить за пределы 0,01 — 0,02 МПа  (0,1 — 0,2 кгс / см2).

        6.1.1.7. Производится регулярная проверка запорной арматуры путем закрытия до отказа с последующим открытием  — не реже  2-х раз в месяц.

          6.1.1.8.  При техническом обслуживании запорной арматуры выполняются

    следующие работы:

      —  очистка от пыли, грязи и ржавчины;

      —  внешний осмотр для выявления трещин и коррозии;

      —  устранение утечек.

        6.1.1.9. При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на разводящих трубопроводах, стояках и нагревательных приборах выполняются следующие работы:

        —  проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и

сальниковых уплотнений;

        —  проверку равномерности прогрева нагревательных приборов;

  — проверку температуры нагрева в контрольных точках системы отопления (в нижних точках обратных трубопроводов стояков).  

        6.1.1.10. В случаях  обнаружения в ходе осмотра нарушений гидравлического режима  (изменения или исчезновения  перепада давления на входе и выходе  теплового центра или системы отопления),  или нарушений теплового режима (выход температур теплоносителя на подающем и обратном трубопроводах  за допустимые температурным графиком пределы необходимо предпринять меры по устранению возникших недостатков в работе системы отопления, выяснения причин и устранения возникших нарушений в работе систем.

                        6.2. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ НА ИНДИВИДУАЛЬНОМ ТЕПЛОВОМ ПУНКТЕ

        6.2.1. Текущий ремонт оборудования производит подготовленный оперативно-ремонтный персонал.

        6.2.2. Текущий ремонт оборудования теплового центра проводится не реже 1-го  раза в год в летний период и должен быть закончен не позднее 15 дней до начала отопительного сезона.

        6.2.3. При текущем ремонте выполняются следующие работы:

        —  технический осмотр (внутренний  осмотр со снятием запорной арматуры производится           не  реже 1-го раза в 3 года);

         —  проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры —  осмотр и очистка фильтра с   заменой  изношенной фильтрующей сетки;

                     —    смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка

             надежности  креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

                     —  ремонт и замена запорной арматуры;                    

                    —  очистка внутренних поверхностей труб стояков, разводящих трубопроводов от продуктов коррозии механическим или химическим способом.

6.3. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ НА  ГОЛОВНОМ

ТЕПЛОВОМ ЦЕНТРЕ

       6.3.1. Капитальный ремонт теплового центра проводится на основании заключения, отраженного в акте  комиссии  по техническому освидетельствованию, организованной из представителей котельной  и лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

            6.3.2. При капитальном ремонте выполняются следующие работы:

      —   замена изношенных кранов;

      —   замена тепловой изоляции;

       —   врезка прямых вставок (катушек);

       —   замена вводов трубопроводов в здание;

       —   замена и установка воздуховыпускной арматуры;

       —   замена опор трубопровода;

       —   замена нагревательных приборов (радиаторов, регистров);

       — замена и установка дополнительных контрольно-измерительных приборов, устройств регулирования температуры, расхода и давления, средств автоматики;

       —  смена осветительной арматуры в помещении индивидуального теплового пункта.

                7. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ

                                                   7.1. ОБЩИЕ  ПОЛОЖЕНИЯ

       7.1.1. Гидравлические испытания на прочность и плотность оборудования теплового пункта  проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, возникших в период эксплуатации, а также перед началом отопительного периода (сезона)  после окончания текущего или капитального ремонта.        

        7.1.2. Гидравлические испытания на прочность и плотность проводятся раздельно.

        7.1.3. Гидравлические испытания проводятся с использованием ручного насосного агрегата (гидропресса) обеспечивающих  достаточный расход и давление при проведении испытаний.

        Для проведения гидравлических испытаний должен быть установлен контрольный манометр.

Требования к контрольному манометру:

          Манометр должен иметь класс точности не ниже 1,5, диаметр корпуса не менее 160 мм, шкалу с предельным давлением 1,6 МПа (16 кгс / см2) и цену деления 0,1 кгс / см2 ,  прошедший поверку и опломбированный.

         7.1.5. Гидравлические испытания проводятся водой с температурой не ниже 50С и не выше 450С.

         До начала проведения гидравлических испытаний из систем отопления полностью должен быть удален воздух.     

7.2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ  ИСПЫТАНИЯ  ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

7.2.1.  Гидравлические испытания на прочность и плотность                                                       трубопроводов и устройств на индивидуальном тепловом пункте

7.2.1.1. Подготовка к проведению испытаний:

       —  закрыть запорную арматуру  в последовательности: № 1, № 5. и №2.

       —  заполнить трубопроводы ИТП водой с температурой не выше 450 С (в случае отсутствия воды в трубопроводах);

       —  полностью удалить воздух через дренажные вентили;

       —  подключить ручной насос к любому штуцеру на подающем, а затем на обратном трубопроводах.                        

7.2.1.2. Проведение гидравлических испытаний на плотность:

        — поднять давление до рабочего —  5,5 кгс / см2  и  выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;

        —  после осмотра поднять давление до пробного — 10 кгс / см2  и выдержать не менее 10 минут.      

        Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2, и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

        В случае если  результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

7.2.1.3. Проведение гидравлических испытаний на прочность:

        —  поднять давление до рабочего —  5,5 кгс / см2  и  выдержать не менее 10 минут и далее произвести тщательный осмотр всех сварных и фланцевых соединений, арматуры и оборудования на отсутствие утечек, «потения» сварных швов;

        —  после осмотра поднять давление до пробного — 12,5 кгс / см2  и выдержать не менее 10 минут.      

Если в течение 5 минут падение давления не превысило 0,2 кгс / см2 и не выявляются какие-либо дефекты, то испытания считаются законченными.

 В случае если  результаты испытаний не отвечают необходимым условиям, необходимо выявить и устранить недостатки и провести повторные испытания;

        После проведения гидравлических испытаний  вода не сливается, а остается для проведения дальнейших испытаний.

8. Требования по безопасности выполнения работ

8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

         8.1.1. Все внешние части трубопроводов и оборудования теплового центра  должны быть изолированы, чтобы температура на поверхности тепловой изоляции не превышала  450 С при температуре окружающего воздуха 250 С.

         8.1.2. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи в  соответствии с ГОСТ 14202-69.

         8.1.3. При возникновении пожара необходимо немедленно вызвать пожарную охрану, удалить в безопасное место людей и по возможности горючие вещества, приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

         8.1.4. При опасности возникновения несчастного случая персонал, находящийся вблизи, должен принять меры к его предупреждению, а при несчастном случае оказать также доврачебную помощь пострадавшему.

8.2.   ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНОГО

ТЕПЛОВОГО ПУНКТА

        8.2.1. Запрещается находиться без производственной необходимости около запорной, регулирующей, арматуры и фланцевых соединений трубопроводов, находящихся под давлением.

        8.2.2. При пуске, отключении, опрессовке  и испытании оборудования индивидуального теплового пункта и трубопроводов, находящихся под давлением, вблизи них разрешается  находиться только персоналу, непосредственно выполняющему эти работы.

        8.2.3. При повышении давления при гидравлическом  испытании оборудования до пробного запрещается нахождение в близи него людей. Осматривать сварные швы испытываемых трубопроводов и оборудования разрешается только после снижения пробного давления до рабочего.

        8.2.4. Запрещается эксплуатировать неисправное оборудование. При отклонении режима работы оборудования от нормального, что может стать причиной несчастного случая, должны быть приняты меры по обеспечению безопасности персонала.

        8.2.5. Запрещается  ремонтировать оборудование на тепловом центре без выполнения технических мероприятий, препятствующих его ошибочному включению в работу (пуску  воды).

        8.2.6. Совпадение болтовых отверстий при сборке фланцевых соединений должно проверяться с помощью ломиков или оправок.

        8.2.7. Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен производить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.

        8.2.8. Переносные ручные электрические светильники должны питаться от сети напряжением не выше 42 В. В особо неблагоприятных условиях, когда опасность поражения током усугубляется теснотой, повышенной влажностью, запыленностью, соприкосновением с металлическими заземленными поверхностями, напряжение в  сети не должно превышать 12 В.

         8.2.9. Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих  плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

       8.2.10. При подтягивании соединительных штуцеров контрольно-измерительной аппаратуры должны использоваться только гаечные ключи, размер которых соответствует граням подтягиваемых элементов. Применение для этих целей других ключей, а также удлиняющих рычагов запрещается. Перед подтягиванием следует проверить состояние видимой части резьбы, особенно на штуцерах воздушников. При подтягивании резьбового соединения персонал должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи воды при срыве резьбы.

         8.2.11. Помещения теплового центра, должны быть заперты на замок, ключи от них должны находиться в точно установленных местах и  выдаваться персоналу, указанному в списке, утвержденному руководителем организации.

         8.2.12. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 750 С  оборудование следует отключать   шаровыми кранами (№ 1,  № 2)  на индивидуальном тепловом пункте.

     При температуре теплоносителя выше 750 С  ремонт и смену оборудования на тепловом пункте  следует производить после отключения системы отопления.

         8.2.13. В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха, в случае прекращения циркуляции воды для предотвращения  размораживания трубопроводы полностью дренируются.

        Дренирование производится по распоряжению руководителя организации     (технического руководителя или ответственного за исправное состояние и безотказную работу тепловых энергоустановок).

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО — ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ

           1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

           Утв. Минэнерго РФ  от 24 марта 2003 г. № 115.

           2. Правила техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

          Утв. Госэнергонадзором РФ  от 7 мая 1992.

           3. Правила пожарной безопасности в РФ.

           Утв. МЧС РФ от 18 июня 2003 г.

           4. Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве.

            Утв. Минтруда и социального развития РФ. Утв. 2001 г.

           5. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий.

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

Изд-во стандартов, 2001 г.

           6. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

           7. Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем

 коммунального теплоснабжения.

           Утв. Госстроем России от 13.12.2000 г.      

Источник
УТВЕРЖДАЮ:


«___»____________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации индивидуального теплового пункта

1. Тепловые пункты
Технические требования

1.1. В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, армату­ры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осущест­вляется:

  • преобразование вида теплоносителя или его параметров;
  • регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам
    потребления теплоты;
  • контроль параметров теплоносителя;
  • защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
  • заполнение и подпитка систем потребления теплоты
  • учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;
  • сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
  • аккумулирование теплоты;
  • водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

1.2. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного давления должны устанавливаться регуляторы давления или дроссельные диафрагмы.

1.3. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт после входной за­движки и на обратном трубопроводе перед выходной задвижкой по ходу теплоноси­теля должны быть смонтированы устройства для механической очистки от взвешен­ных частиц. При наличие регулирующих устройств и приборов учета допускается устанавливать дополнительную очистку.

1.4. Расположение и крепление трубопроводов внутри теплового пункта не должны препятствовать свободному перемещению эксплуатационного персонала и подъемно-транспортных средств.

1.5. В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается.

1.6. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

1.7. Для промывки и опорожнения систем потребление теплоты на их обратных трубопроводах до запорной арматуры (по ходу теплоносителя) предусматривается установка штуцера с запорной арматурой. Диаметр штуцера следует определять расче­том в зависимости от вместимости и необходимого времени опорожнения систем.

1.8. На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с за­порной арматурой:

  • в высших точках всех трубопроводов — условным диаметром не менее 15 мм для выпуска воздуха (воздушники);
  • в низших точках трубопроводов воды и конденсате, а также на коллекторах — условным диаметром не менее 25мм для спуска воды (спускники).

1.9. В тепловых пунктах не должно быть перемычек между подающим и об­ратным трубопроводами и обводных трубопроводов элеваторов, регулирующих клапанов, грязевиков, и приборов учета расходов теплоносителя и теплоты. Допуска­ется устройство в тепловом пункте перемычек между подающим и обратным трубо­проводами при обязательной установке на них двух последовательно расположенных задвижек (вентилей). Между этим задвижками должно быть выполнено дренажное устройство, соединенное с атмосферой. Арматура на перемычках в нормальных условиях эксплуатации должна быть закрыта и опломбирована, вентиль дренажного устройства должен находиться в открытом состоянии.

1.10. Обратные клапаны предусматриваются:

— на циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

— на трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

— на ответвлении обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

— на трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отоплении или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

— на нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

— на обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

— на подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

— при статическом давлении в тепловой сети превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

— отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта — предохранительный и обратный клапаны.

1.11. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях предусматривается тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100оС — не более 45°С. а при температуре ниже 100°С — не более 35°С (при температуре внутри помещения 25°С).

1.12. ИТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

Показывающие манометры:

— после запорной арматуры на вводе в тепле вой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсате проводов;

— после узла смешения;

— до и после регуляторов давления на трубопровода с водяных тепловых сетей и паропроводов;

— на паропроводах до и после редукционных клапанов;

— на подающих трубопровода после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры — из систем потребления теплоты;

Штуцера для манометров:

— до запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводов и конденсатопроводов;

— до и после грязевиков, фильтров, и водомером;

Термометры показывающие:

— после запорной арматуры на вводе и тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводом и конденсатопроводов;

— на трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

— на обратных трубопроводах систем потребления теплоты по ходу движения волы перед задвижками.

1.13. Тепловые узлы должны быть оборудованы штуцерами с задвижками (вентилями), к которым возможно присоединение линий водопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения систем теплопотребления. В период нормальной эксплуатации линия водопровода от теплового узла должна быть отсоединена. Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.
Эксплуатация

1.14. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться дежурным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и ее продолжительность устанавливаются руководством предприятия в зависимости от местных условий.

1.15. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю должен осматривать административно- технический персонал предприятия. Результаты осмотра должны быть отражены в оперативном журнале.

1.16. Контроль за соблюдением договорных режимов потребления тепловой энергии осуществляет энергоснабжающая организация и представители органов Госэнергонадзора.

1.17. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергосберегающей организации. Результаты проверки оформляются актом.
2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
Общие положения

2.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в систему отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения, должно быть в пределах П+-3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5%.

2.2. Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции). Системы промываются водой в количествах превышающих расчетный расход теплоносители в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя.

2.3. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах промывку и дезинфекцию, не допускается.

2.4. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

2.5. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, 1,25 Р раб не ниже:

— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения —

1МПа( 10кгс/см2);

— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами —

О,6МПа (6кгс/см2), систем панельного и конвекторного отопления — давлением 1МПа(10кгс/см2);

— систем горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5МПа (5кгс/см 2) но не

более 1 МПа (10кгс/см 2).

Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:

— система теплопотребления заполняется водой температурой

не выше 45°С полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и пр., но

не менее 10 мин;

-давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть

не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения — не обнаружены запотевания сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры, и прочего оборудования;

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5мин падение давления не превысило 0,02МПа (0,2кгс/см2);

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01МПа (0,1ктс/см2);

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05МПа (0,5кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06Мпа (0,6кгс/см2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02Мпа (0,2кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом приведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным требованиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса

точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПА (0.1 кгс/см2) прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Системы отопления
Технические требования

2.6. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.

2.7. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов.

Эксплуатация

2.8.При эксплуатации системы отопления обеспечиваются:

— равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

— залив верхних точек системы;

— давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;

— коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;

— полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;

— возврат конденсата из системы.

2.9. В процессе эксплуатации систем отопления следует:

• осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах, и каналах), не реже 1 раза в месяц;

  • осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
  • удалять периодически воздух из системы отопления;
  • очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

• промывать фильтры;

• вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг окон, дверей и ворот, и т.д.);

  • проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта;
  • проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
  • производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений – не реже 1 раза в 5 лет.

2.10. До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона производится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов.

2.11. В процессе тепловых испытаний выполняется и наладка и регулировка систем для:

  • обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
  • распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
  • обеспечение надежности и безопасности эксплуатации;
  • определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Системы горячего водоснабжения
Технические требования

2.12. Температура воды в системе горячего водоснабжения поддерживается при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Присоединение к трубопроводам теплового пункта установок горячего водоснабжения с неисправным регулятором температуры воды не допускается.
Эксплуатация

2.13. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:

  • обеспечить качество горячей воды, подаваемого на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями Госстандарта;
  • поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60оС — в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50оС — в закрытых системах теплоснабжения, и не выше 75оС — для обеих систем;
  • обеспечивать расход горячей воды с установлениями нормами.

2.14. В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует:

  • следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных. приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;
  • вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.

3. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования
Технические требования

3.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в помещениях в соответствии с их назначением. Дисбаланс воздуха не допускается, если это не предусмотрено проектом.

3.2. Каждая калориферная установка снабжается:

  • отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя,
  • гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах,
  • воздушниками в верхних точках,
  • дренажными устройствами в нижних точках привязки калориферов,
  • автоматическими регуляторами расхода теплоносителя,
  • калориферные установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками.

3.3. Калориферы в установках воздушного отопления и приточной вентиляции при подсоединении к паровым тепловым сетям включается параллельно, а при теплоснабжении от водяных тепловых сетей, как правило, последовательно или параллельно — последовательно, что должно быть обоснованно в проекте.

3.4. К установленному оборудованию обеспечиваютя свободные проходы шириной не менее 0.7 м для обслуживания и ремонта.

3.5. Все воздуховоды окрашиваются краской. Окраска систематически восстанавливается.
Эксплуатация

3.6. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:

  • осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно- измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;
  • проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования по графику;
  • вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температуры воздуха внутри помещений.

3.7. Очистка внутренних частей воздуховодов осуществляется не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не реже 2 раз в год, если по условиям эксплуатации не требуется более частая их очистка. Защитные сетки и жалюзи перед вентиляторами очищаются от пыли и грязи не реже 1 раза в квартал.

РАЗРАБОТАЛ:

Источник

Обязательная документация, присутствующая на ИТП

Индивидуальный тепловой пункт (ИТП) предназначен для передачи тепла от котельной к системе отопления здания или сооружения. Эксплуатация ИТП должна осуществляться в определенных диапазонах температуры (до 95 °C) и давления (до 1 Мпа). При вводе ИТП в эксплуатацию следует получить и хранить следующий перечень документов:

  • инструкция по эксплуатации ИТП;
  • инструкция по охране труда для работников, обслуживающих ИТП;
  • схема теплового узла с указанием расположения трубопроводом, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и прочих элементов отопительной системы;
  • график температур, который отражает зависимость температуры теплоносителя от температуры окружающей среды. Чем ниже температура воздуха, тем больше следует повысить температуру теплоносителя.

Инструкция по эксплуатации ИТП необходима для ознакомления с принципом работы индивидуального теплового пункта, мерами предосторожности и вариантами решения возникающих в ходе эксплуатации проблем.

Принципиальная схема расположения элементов системы должна соответствовать реальному плану и содержать геометрические данные по трубопроводу. Важным моментом является необходимость проведение пересмотра плана теплового узла 1 раз в 3 года.

Техническое обслуживание ИТП

Эксплуатация ИТП должна осуществляться под четким контролем оператора. Он несет ответственность за все возникающие в процессе работы поломки, аварийные ситуации и нарушения правил эксплуатации.

Осмотр теплового пункта, подготовка к запуску и сам запуск выполняется оператором в четком соответствии с инструкцией. Сама инструкция должна быть вывешена в непосредственной близости от рабочего места. Одновременно с инструкцией в ИТП входят и другие документы: схемы КИПиА, электрооборудования и тепломеханического оборудования, оперативный журнал, температурный график, график ППР, ремонтный журнал, паспорт ИТП.

Приемка ИТП в эксплуатацию оператором должна производиться в соответствии с оперативным журналом. В нем отмечаются все действия, производимые с тепловой установкой, с точностью до минуты. В нем также отображаются возникающие аварийные ситуации, меры восстановления рабочего режима, данные о приеме и сдаче смены оператором. Оператор, сдающий смену, должен отчитаться обо всех неисправностях в работе ИТП принимающему смену работнику. Также с неисправностями и иными отклонениями от нормы при помощи оперативного журнала ежедневно должен информироваться административный персонал для принятия решения о необходимости проведения ремонтных работ.

Штрафы при неправильной эксплуатации ИТП

Инструкция по эксплуатации ИТП должна четко соблюдаться каждым оператором тепловой установки. При несоблюдении правил эксплуатации могут возникнуть как незначительные нарушения, так и пожар или аварийная ситуация. За возникновение инцидентов отвечает оператор тепловой установки.

За каждое нарушение или неправильное устранение последствий нарушения оператор наказывается административным штрафом. Административное наказание также применяется к диспетчерам, контролирующим работу операторов, и управленческому персоналу.

Полезная рассылка по технической эксплуатации зданий

Каждую неделю совместно с техническим отделом мы готовим полезный практический материал для своих клиентов. Примеры наших писем.

Вернуться

Источник

Принцип работы

Схема конструкции зависит от источника энергии и специфики потребления. Наиболее популярная — независимая, для закрытой системы ГВС. Принцип работы ИТП следующий.

  1. Носитель тепла приходит в пункт по трубопроводу, отдавая температуру подогревателям отопления, ГВС и вентиляции.
  2. Теплоноситель идет в обратный трубопровод на теплогенерирующее предприятие. Используется повторно, но часть может быть израсходована потребителем.
  3. Потери тепла восполняются подпитками, имеющимися в ТЭЦ и котельных (подготовка воды).
  4. В тепловую установку поступает водопроводная вода, проходя через насос для холодного водоснабжения. Часть ее идет потребителю, остальное нагревается подогревателем 1 ступени, направляясь в контур ГВС.
  5. Насос ГВС перемещает воду по кругу, проходя через ТП, потребителя, возвращается с частичным расходом.
  6. Подогреватель 2 ступени действует регулярно при потере жидкостью тепла.

Теплоноситель (в данном случае — вода) движется по контуру, чему способствуют 2 циркуляционных насоса. Возможны его утечки, которые восполняет подпитка из первичной тепловой сети.

Виды ТП

Различие ТП — в количестве и видах систем потребления. Особенности типа потребителя предопределяют схему и характеристики требуемого оборудования. Отличается способ монтажа и расстановки комплекса в помещении. Выделяют следующие виды.

  • ИТП для единственного здания или его части, расположенный в подвале, техническом помещении или рядом стоящем сооружении.
  • ЦТП — центральный ТП обслуживает группу зданий или объектов. Располагается в одном из подвалов или отдельном сооружении.
  • БТП — блочный тепловой пункт. Включает один или несколько блоков, изготовленных и поставленных на производстве. Отличается компактным монтажом, применяется для экономии места. Может выполнять функцию ИТП или ЦТП.

Основные неисправности элеваторного узла

Даже такое простое устройство, как элеваторный узел, может работать неправильно. Неисправности можно определить путем анализа показаний манометров в контрольных точках элеваторного узла:

  1. Неисправности часто вызываются засорением трубопроводов грязью и твердыми частичками в воде. Если наблюдается падение давления в системе отопления, которое до грязевика значительно выше, то эта неисправность вызвана засорение грязевика, который стоит в подающем трубопроводе. Грязь сбрасывается через спускные каналы грязевика, очищают сетки и внутренние поверхности устройства.
  2. Если скачет давление в системе отопления, то возможными причинами может быть коррозия или засорение сопла. Если произойдет разрушение сопла, то давление в расширительном баке отопления может превысить допустимое.
  3. Возможен случай, при котором растет давление в системе отопления, а манометры до и после грязевика в «обратке» показывают разные значения. В таком случае нужно чистить грязевик «обратки». Открываются сливные краны на нем, чистится сетка, и удаляются загрязнения изнутри.
  4. При изменении размеров сопла из-за коррозии происходит вертикальное разрегулирование контура отопления. Внизу батареи будут горячие, а на верхних этажах недостаточно нагретые. Замена сопла на сопло с расчетной величиной диаметра устраняет подобную неисправность.

Зачем нужен тепловой узел

Тепловой пункт находится на вводе теплотрассы в дом. Главное его назначение — изменение параметров теплоносителя. Если говорить понятнее, то тепловой узел снижает температуру и давление теплоносителя перед тем как он попадет в ваш радиатор или конвектор. Нужно это не только для того, чтобы вы не обожглись от прикосновения к прибору отопления, но и для продления срока службы всего оборудования системы отопления

Особенно это важно, если внутри дома отопление разведено при помощи полипропиленовых или металлопластиковых труб. Существуют регламентированные режимы работы тепловых узлов:

Эти цифры показывают максимальную и минимальную температуру теплоносителя в теплотрассе.

Также, по современным требованием на каждом тепловом узле должен быть установлен прибор учета тепла. Теперь перейдем к устройству тепловых узлов.

Документы для Энергонадзора

Чтобы успешно был проведен допуск в эксплуатацию, в службу Энергонадзора предоставляются следующий пакет бумаг:

  • техусловия, справка по подключению установки энергоснабжающей организацией;
  • проект, согласования;
  • акты – ответственности, готовности системы, приёмки выполненных работ, скрытые работы, промывке системы, допуска к безопасному эксплуатированию;
  • паспорт ИТП;
  • справка о готовности пункта;
  • справка о том, что с энергоснабжающим предприятием заключено соглашение;
  • перечень лиц, ответственных за обслуживание и ремонт системы;
  • приказ о том, что назначен ответственное лицо, прикрепленное за ИТП;
  • свидетельство специалиста сварочных работ (копия);
  • сертификаты качества на комплектующие и элементы;
  • инструкции должностей по обеспечению пожарной и эксплуатационной безопасности;
  • инструкция по эксплуатации пункта;
  • журнал КИПа, где отмечаются наряды, допуски, дефекты и иное;
  • наряд на подключение тепловых сетей к ИТП.

Квалификация у обслуживающего персонала ИТП должна быть обязательно, но не требуется её высокий уровень. Поэтому все операторы, допускаемые к использованию и содержанию пункта, проходят обучение. В период перекрытой системы водоподачи насосы запускать не разрешается. Показатели манометров следует регулярно наблюдать, отслеживать порог давления, регулировать по схеме и инструкции

Также крайне важно не допускать перегрева электродвигателей, повышенного уровня вибраций, шума. Перекрывая клапаны, чрезмерных усилий делать не нужно, разбирать регуляторы во время скачка давления строго воспрещается

Перед эксплуатацией система внутри должна быть промыта.

Основные этапы проектирования ЦТП

  • Разводка тепла в ЦТП

Неотъемлемой частью капитального строительства или реконструкции центрального теплового пункта является его проектирование. Под ним понимаются комплексные поэтапные действия, направленные на расчет и создание точной схемы теплового пункта, получение необходимых согласований у снабжающей организации. Также проектирование ЦТП включает в себя рассмотрение всех вопросов, непосредственно связанных с конфигурацией, функционированием и обслуживанием оборудования для теплового пункта.

На начальном этапе проектирования ЦТП производится сбор необходимых сведений, которые в последующем необходимы для проведения расчетов параметров оборудования. Для этого сначала устанавливается общая длина коммуникаций трубопроводов. Эта информация для проектировщика представляет особую ценность. Кроме того, в сбор сведений входит информация о температурном режиме здания. Эти сведения в последующем необходимы для правильной настройки оборудования.

При проектировании ЦТП необходимо указывать меры безопасности эксплуатации оборудования. Для этого нужна информация о структуре всего здания – расположение помещений, их площадь и прочие необходимые сведения.

Согласование в соответствующих органах.

Все документы, которые включает в себя проектирование ЦТП, обязательно должны быть согласованы с муниципальными эксплуатационными органами

Для быстрого получения положительного результата важно грамотно составить всю проектную документацию. Поскольку реализация проекта и сооружение центрального теплового пункта производится только после того, как процедура согласования будет окончена

В противном случае требуется доработка проекта.

Документация по проектированию ЦТП кроме непосредственно самого проекта должна содержать пояснительную записку. Она содержит необходимые сведения и ценные указания для монтажников, которые будут осуществлять установку центрального теплопункта. В пояснительной записке указывается порядок выполнения работ, их последовательность и необходимые инструменты для монтажа.

Составление пояснительной записки – заключительный этап. Этим документом заканчивается проектирование ЦТП. Монтажники в своей работе обязательно должны следовать указаниям, изложенным в пояснительной записке.

При тщательном подходе к разработке проекта ЦТП и правильном расчете необходимых параметров и режимов работы удается добиться безопасной работы оборудования и его продолжительной безупречной работы. Поэтому важно учитывать не только номинальные показатели, но также и запас мощности.

Это крайне важный аспект, поскольку именно запас мощности позволит сохранить пункт подачи тепла в рабочем состоянии после аварии или возникновения внезапной перегрузки. Нормальное функционирование теплового пункта напрямую зависит от правильно составленных документов.

Как устроен тепловой узел

Вообще, техническое устройство каждого теплового пункта проектируется отдельно в зависимости от конкретных требований заказчика. Существует несколько основных схем исполнения тепловых пунктов. Давайте рассмотрим их по очереди.

Тепловой узел на основе элеватора.

Схема теплового пункта на основе элеваторного узла является наиболее простой и дешевой. Главный ее недостаток — невозможность регулировать температуру теплоносителя в трубах. Это вызывает неудобства у конечного потребителя и большой перерасход тепловой энергии в случае оттепелей во время отопительного сезона. Давайте посмотрим ниже на рисунок и разберемся в том, как работает эта схема:

Кроме того, что указано выше, в составе теплового узла может быть редуктор понижения давления. Он устанавливается на подаче перед элеватором. Элеватор является главной деталью этой схемы, в которой осуществляется подмешивание остывшего теплоносителя из «обратки» к горячему теплоносителю из «подачи». Принцип работы элеватора основан на создании разряжения на его выходе. В результате этого разряжения, давление теплоносителя в элеваторе оказывается меньше, чем давление теплоносителя в «обратке» и происходит смешение.

Тепловой узел на основе теплообменника.

Тепловой пункт, подключенный через специальный теплообменник позволяет разделять теплоноситель из теплотрассы от теплоносителя внутри дома. Разделение теплоносителей позволяет производить его подготовку при помощи специальных присадок и фильтрации. При такой схеме появляются широкие возможности в регулировании давления и температуры теплоносителя внутри дома. Это позволяет снизить затраты на отопление. Для того, чтобы иметь наглядное представление о такой конструкции посмотрите ниже на рисунок.

Подмешивание теплоносителя в таких системах делается при помощи термостатических клапанов. В таких системах отопления в принципе можно применять алюминиевые радиаторы отопления, но долго они прослужат только при хорошем качестве теплоносителя. Если PH теплоносителя будет выходить за рамки одобренные производителем, то срок службы алюминиевых радиаторов может сильно сократиться. Качество теплоносителя вы контролировать не можете, поэтому лучше перестраховаться и установить биметаллические или чугунные радиаторы.

ГВС может быть подключена подобным образом через теплообменник. Это дает такие же преимущества по части регулирования температуры и давления горячей воды. Стоит сказать, что недобросовестные управляющие компании могут обманывать потребителей при помощи занижения температуры горячей воды на пару градусов. Для потребителя это почти не заметно, но в масштабах дома позволяет экономить десятки тысяч рублей в месяц.

Условные обозначения схем и как их читать

90445d907ef7f2253bc2fa962c5bf9d3.jpg

На рисунке выше изображена принципиальная схема теплового узла с подробным описанием всех составляющих элементов.

Номер элемента

Условное обозначение

1

Трехходовой кран

2

Задвижка

3

Кран пробковый

4,12

Грязевик

5

Клапан обратный

6

Шайба дроссельная

7

V-образный штуцер для термометра

8

Термометр

9

Манометр

10

Элеватор

11

Тепломер

13

Водомер

14

Регулятор расхода воды

15

Регулятор подпара

16

Вентили в системе

17

Линия обводки

Обозначения на схемах тепловых узлов помогают разобраться в функционировании узла путем изучения схемы.

5dd46d90594701c0b05b6497e01ac0b6.jpg

Инженеры, ориентируясь на чертежи, могут предположить, где возникает поломка в сети при наблюдающихся неполадках, и быстро ее устранить. Схемы тепловых узлов пригодятся и в том случае, если вы занимаетесь проектированием нового дома. Такие расчеты обязательно входят в пакет проектной документации, ведь без них не выполнить монтаж системы и разводку по всему дому.

Информация о том, что такое чертеж тепловой системы и как его принимать на практике, пригодится каждому, кто хотя бы раз в своей жизни сталкивался с отопительными или водонагревающими приборами.

Надеемся, приведенный в статье материал поможет разобраться с основными понятиями, понять, как определить на схеме основные узлы и точки обозначения принципиальных элементов.

Основные типы тепловых пунктов

Узлы подключения системы к источнику тепловой энергии бывают двух типов:

  1. Одноконтурные;
  2. Двухконтурные.

Одноконтурный тепловой пункт – это наиболее распространенный тип подключения потребителя к источнику тепловой энергии. В этом случае для системы отопления дома используется непосредственное соединение с магистралью горячего водоснабжения.

Одноконтурный тепловой пункт имеет одну характерную деталь – его схема предусматривает трубопровод, соединяющий прямую и обратную магистрали, который называется элеватор. Назначение элеватора в системе отопления стоит рассмотреть подробнее.a77699a5dc43a2c5dc7e8a43a70cd96b.jpg

У котельных системы отопления есть три стандартных режима работы, различающихся температурой теплоносителя (прямого/обратного):

  • 150/70;
  • 130/70;
  • 90–95/70.

Использование перегретого пара в качестве теплоносителя для системы отопления жилого дома не допускается. Поэтому, если по погодным условиям котельная поставляет горячую воду температурой в 150 °C, ее требуется охладить перед подачей в стояки отопления жилого дома. Для этого используется элеватор, через который «обратка» попадает в прямую магистраль.

Элеватор открывается ручным или электрическим (автоматическим) приводом. В его магистраль может быть включен дополнительный циркуляционный насос, но обычно это устройство делают особой формы – с участком резкого сужения магистрали, после которой идет конусообразное расширение. За счет этого оно работает как инжекторный насос, закачивая воду из обратки.

Двухконтурный тепловой пункт

В этом случае теплоносители двух контуров системы не смешиваются. Для передачи тепла от одного контура другому используется теплообменник, обычно пластинчатый. Схема двухконтурного теплового пункта приведена ниже.7f70abbdad6597198bc3bf0ee2bf3a9b.jpg

пластинчатый теплообменник – это устройство, состоящее из ряда полых пластин, по одним из которых прокачивается нагревающая жидкость, а по другим – нагреваемая. У них очень высокий коэффициент полезного действия, они надежны и неприхотливы. Количество отбираемого тепла регулируется изменением числа взаимодействующих друг с другом пластин, поэтому забор охлажденной воды из обратной магистрали не требуется.

2.3 Устройство тепловых пунктов

Ниже
приведена принципиальная схема теплового
пункта

f40348344fb446a02c8dcec786094ab9.png

• Схема
ТП зависит, с одной стороны, от особенностей
потребителей тепловой энергии,
обслуживаемых тепловым пунктом, с другой
стороны, от особенностей источника,
снабжающего ТП тепловой энергией. Далее,
как наиболее распространённый,
рассматривается ТП с закрытой системой
горячего водоснабжения и независимой
схемой присоединения системы отопления.

• Теплоноситель,
поступающий в ТП по подающему трубопроводу
теплового ввода, отдает свое тепло в
подогревателях систем горячего
водоснабжения ( ГВС) и отопления, а также
поступает в систему вентиляции
потребителей, после чего возвращается
в обратный трубопровод теплового ввода
и по магистральным сетям отправляется
обратно на теплогенерирующее предприятие
для повторного использования. Часть
теплоносителя может расходоваться
потребителем. Для восполнения потерь
в первичных тепловых сетях на котельных
и ТЭЦ существуют системы подпитки,
источниками теплоносителя для которых
являются системы водоподготовки этих
предприятий.

• Водопроводная
вода, поступающая в ТП, проходит через
насосы ХВС, после чего часть холодной
воды отправляется потребителям, а другая
часть нагревается в подогревателе
первой ступени ГВС и поступает в
циркуляционный контур системы ГВС. В
циркуляционном контуре вода при помощи
циркуляционных насосов горячего
водоснабжения движется по кругу от ТП
к потребителям и обратно, а потребители
отбирают воду из контура по мере
необходимости. При циркуляции по контуру
вода постепенно отдает своё тепло и для
того, чтобы поддерживать температуру
воды на заданном уровне, её постоянно
подогревают в подогревателе второй
ступени ГВС.

• Система
отопления также представляет замкнутый
контур, по которому теплоноситель
движется при помощи циркуляционных
насосов отопления от ТП к системе
отопления зданий и обратно. По мере
эксплуатации возможно возникновение
утечек теплоносителя из контура системы
отопления. Для восполнения потерь
служитсистема подпитки теплового
пункта, использующая в качестве источника
теплоносителя первичные тепловые сети.

Учётные приборы

Прибор для учёта позволяют правильно рассчитать объемы потребляемой тепловой энергии, которые необходимы для расчетного взаимодействия между предприятием, подающим услуги и абонентом, их потребляющим. Это исключает риск завышения значений нагрузки поставщиками тепла. Приборы учета нужны для следующих операций:

  1. Создание комфортных отношений компании с клиентами-абонентами в виде точных взаиморасчетов.
  2. Ведение в документальной форме истории рабочих параметров системы (давление, расход теплоносителя, и температура).
  3. Рациональное использование всей энергоподающей системы – гидравлика, тепловой режим и контроль над этим.

Прибор учёта имеет следующую комплектацию:

  • счетчик;
  • манометр и танометр;
  • преобразователи – на расход и подачу;
  • фильтр (сетчато-магнитный).

Как обслуживается:

  1. Считывающее устройство включают и снимают показания.
  2. Проводят анализ.
  3. Выясняют причин сбоев.
  4. Проверяют пломбы на целостность.
  5. Снова делают анализ.
  6. Проверяют и сравнивают показания температур посредством термометров на трубопроводах.
  7. Проверка контактов заземления.
  8. Дополнение масла в гильзах.
  9. Очищение фильтров и иных участков от грязи и пыли.

fe23595f090b68f2cd21082bf64f9b34.jpg

Состав индивидуального теплового пункта

Структура ИТП зависит от того, какие системы потребления он обслуживает. В общем случае в его комплектацию могут входить системы обеспечения отопления, ГВС, отопления и ГВС, а также отопления, ГВС и вентиляции. Поэтому в состав ИТП обязательно входят следующие устройства:

  1. теплообменники для передачи тепловой энергии;
  2. арматура запорного и регулирующего действия;
  3. приборы для контроля и измерения параметров;
  4. насосное оборудование;
  5. щиты управления и контроллеры.

Здесь приведены лишь устройства, присутствующие на всех ИТП, хотя каждый конкретный вариант может иметь и дополнительные узлы. Источник холодного водоснабжения, обычно находится в том же помещении, например.

c1cc456e97478f737331ade36d1cede8.jpg

Схема теплового пункта отопления построена с использованием пластинчатого теплообменника и является полностью независимой. Для поддержания давления на требуемом уровне устанавливается сдвоенный насос. Предусмотрен простой способ «доукомплектации» схемы системой горячего водоснабжения и другими узлами, и агрегатами, включая приборы учета.

Работа ИТП для ГВС подразумевает включение в схему пластинчатых теплообменников, работающих только на нагрузку по ГВС. Перепады давления в этом случае компенсируются группой насосов.

В случае организации систем для отопления и ГВС выше рассмотренные схемы объединяются. Пластинчатые теплообменники отопления работают вместе с двухступенчатым контуром ГВС, причем подпитка системы отопления осуществляется от обратного трубопровода теплосети посредством соответствующих насосов. Сеть холодного водоснабжения же является подпитывающим источником для системы ГВС.

Если к ИТП необходимо подключить и систему вентиляции, то он оснащается еще одним пластинчатым теплообменником, связанным с ней. Отопление и ГВС продолжают работать по ранее описанному принципу, а контур вентиляции подключается аналогично отопительному с добавлением необходимых контрольно-измерительных приборов.

Что входит в общие задачи системы

Предназначение индивидуального теплопункта состоит в выполнении целого ряда задач и функций.

Направленность использования заключается в том, чтобы обеспечивать помещения:

  • хорошей вентиляцией;
  • горячей водой;
  • нагревом помещений жилых домов, коммунальных администраций, а также – производственных предприятий, организаций и целых комплексов.

Задачами является следующее – ИТП должен:

  1. Учитывать, сколько расходует тепла и его носителя.
  2. Защищать тепловую систему от переизбытка теплоносителя в параметрах. В противном случае это может повлечь за собой аварийные ситуации.
  3. Своевременно отключать работу потребительских систем.
  4. Равномерно распределять внутри системы прохождение теплоносителя.
  5. Осуществлять контрольно-регулировочные функции над жидкостью, циркулирующей по трубам и радиаторам. 
  6. Обеспечивать успешное преобразование одного теплоносителя в другой вид. Например, сделать переход из воды к антифризу или пропиленгликолю.

Если говорить о малых вариантах установок, то они вполне годятся для обслуживания жилого дома на одну среднюю семью, либо маленького здания под офис, контору и прочее. Когда речь заходит о крупномасштабных сооружениях, то они уже подают тепло для многоквартирных домов и больших зданий. Такие пункты и мощность имеют большую 50 кВт – 2 МВт.

Тепловой распределительный пункт здания

3b9a4274bf4d7de9aa5e1ba6e2de417d.jpgТеплотехники рекомендуют применять один из трех температурных режимов работы котелен. Эти режимы вначале были рассчитаны теоретически и прошли многолетнее практическое применение. Они обеспечивают передачу тепла с минимальными потерями на значительные расстояния с максимальной эффективностью.

Тепловые режимы котелен можно обозначить как соотношение температуры подачи к температуре «обратки»:

  1. 150/70 – температура подачи 150 градусов, а температура «обратки» 70 градусов.
  2. 130/70- температура воды 130 градусов, температура «обратки» 70 градусов;
  3. 95/70 – температура воды 95 градусов, температура «обратки» — 70 градусов.

7c0f1268d27563538e42f62e601bda7e.jpgВ реальных условиях режим выбирается для каждого конкретного региона, исходя из величины зимней температуры воздуха. Следует отметить, что применять для отопления помещений высокие температуры, особенно 150 и 130 градусов нельзя, чтобы избежать ожогов и серьезных последствий при разгерметизации.

c8a14a3417b9738c0fd93cadf4ee6c56.jpgТемпература воды превышает точку кипения, и она не кипит в трубопроводах благодаря высокому давлению. Значит нужно снизить температуру и давление и обеспечить необходимый отбор тепла для конкретного здания. Эта задача возложена на элеваторный узел системы отопления – специальное теплотехническое оборудование, расположенное в тепловом распределительном пункте.

Клапан трехходовой

При необходимости разделить поток теплоносителя между двумя потребителями применяется клапан трехходовой для отопления, который может работать в двух режимах:

  • постоянный режим;
  • переменный гидрорежим.

4396a587731a5c3c3991c08ec8662c0b.jpgТрехходовой кран устанавливается в тех местах контура отопления, где может возникнуть необходимость разделить или полностью перекрыть поток воды. Материал крана – сталь, чугун или латунь. Внутри крана находится запорное устройство, которое может быть шаровым, цилиндрическим или конусным. Кран напоминает тройник и в зависимости от подключения трехходовой клапан на системе отопления может работать как смеситель. Пропорции смешивания можно менять в широких пределах.

Применяется шаровой кран в основном для:ffc6c93b5a29b9633043fdb46412b456.jpg

  1. регулировки температуры теплых полов;
  2. регулировки температуры батарей;
  3. распределения теплоносителя на два направления.

Существуют два типа трехходовых кранов – запорные и регулировочные. В принципе они практически равнозначны, но запорными трехходовыми кранами труднее плавно регулировать температуру.

Схема теплового пункта

В классическую схему ИТП входят следующие узлы:

  • Ввод тепловой сети.
  • Прибор учета.
  • Подключение системы вентиляции.
  • Подключение отопительной системы.
  • Подключение горячего водоснабжения.
  • Согласование давлений между системами теплопотребления и теплоснабжения.
  • Подпитка подключенных по независимой схеме отопительных и вентиляционных систем.

6335ec2c2831940adbfb9120c3a40b69.jpg

При разработке проекта теплового пункта обязательными узлами являются:

  • Прибор учета.
  • Согласование давлений.
  • Ввод тепловой сети.

Комплектация другими узлами, а также их количество выбирается в зависимости от проектного решения.

Допуск к эксплуатации

Эксплуатация комплексов АИТП (автоматизированных ИТП) требует оформления допуска, для чего в Энергонадзор предоставляется документация. Это техусловия подключения и справка об их исполнении. Также нужны:

  • согласованная проектная документация;
  • акт ответственности по эксплуатированию, балансу принадлежности от сторон;
  • акт готовности;
  • теплопункты должны иметь паспорт с параметрами теплоснабжения;
  • готовность устройства учета тепловой энергии — документ;
  • справка о наличии договора с энергокомпанией по обеспечению теплоснабжения;
  • акт приемки работ от компании, производящей монтаж;
  • Приказ, назначающий ответственного за техобслуживание, исправность, ремонт и безопасность АТП (автоматизированного теплового пункта);
  • список лиц, отвечающих за обслуживание установок АИТП и их ремонт;
  • копия документа о квалификации сварщика, сертификаты на электроды и трубы;
  • акты по иным действиям, исполнительная схема объекта автоматизированный теплопункт, включающая трубопроводы, арматуру;
  • акт по опрессовке, промывке отопления, ГВС, которые включает автоматизированный пункт;
  • инструктаж.

Виды ИПТ по типу систем потребления тепловой энергии

Системы можно использовать стандартные, а можно сделать комбинированными. Так классические варианты подбора систем обеспечения теплом заключаются в следующей комплектации к общей схеме ИТП:

  1. Функция отопления.
  2. Подача горячей воды.
  3. Совмещение двух функций – отопления и горячего водоснабжения (ГВС).
  4. Совмещение подачи горячей воды и теплой вентиляции.

Направленность ИТП

Описание системы

Дополнительно

Только отопление

Тип схемы – независимая:

— пластинчатый теплообменник с 100-процентной нагрузкой;

— сдвоенный насос;

— запитывание от обратного трубопровода теплосети.

— блок горячей воды;

— учетные приборы и иные узлы.

ГВС

Тип схемы – параллельная, одноступенчатая:

— теплообменник – 2 шт. по 50% нагрузки, пластинчатые;

— группа насосных установок.

— блок отопления;

— учетные приборы и прочее.

Отопление + ГВС

Тип схемы отопления – независимая, для ГВС – независимая, двухступенчатая:

— пластинчатый теплообменник с 100-процентной нагрузкой;

— группы насосов;

— запитывание из обратного трубопровода теплосети насосом;

— прибор учета;

— пластинчатых теплообменника 2 (для ГВС);

— запитывание от холодного водоснабжения (для ГВС).

По желанию заказчика

Отопление + ГВС + Вентиляция

Схемы независимые, ГВС – независимая и параллельная, 1-ступенчатая:

— для вентиляции встроен пластинчатый теплообменник с нагрузкой 100%;

— для ГВС – 2 теплообменника пластинчатых по 50% нагрузки на каждый;

— группа насосных установок;

— запитывание – обратный трубопровод и холодная вода для ГВС.

Приборы учета

Этапы установки

ТП здания или объекта при установке проходит поэтапную процедуру. Одного лишь желания жильцов в многоквартирном здании недостаточно.

  • Получение согласия собственников помещений жилого здания.
  • Заявка теплоснабжающим компаниям на проектирование в конкретном доме, разработка техзадания.
  • Выдача технических условий.
  • Обследование жилого либо иного объекта под проект, определение наличия и состояния оборудования.
  • Автоматический ТП будут проектировать, разрабатывать и утверждать.
  • Заключается договор.
  • Проект ИТП жилого дома либо иного объекта реализуется, проводятся испытания.

Внимание! Все этапы можно реализовать за пару месяцев. Забота возлагается на ответственную специализированную организацию

Для успеха компания должна быть хорошо зарекомендована.

Распределительные устройства

Элеваторный узел со всей своей обвязкой можно представить как нагнетательный циркуляционный насос, который под определенным давлением подает теплоноситель в отопительную систему.

Если на объекте несколько этажей и потребителей, то самое верное решение – распределение общего потока теплоносителя каждому потребителю.

733fdf49acfbf1c0467f52f8cc960579.jpgДля решения таких задач предназначена гребенка для системы отопления, которая имеет другое название – коллектор. Это устройство можно представить в виде емкости. В емкость с выхода элеватора втекает теплоноситель, который затем вытекает через несколько выходов, причем с одинаковым напором.

4fecebb31c797c67b6f3eb61e5ba22c0.jpgСледовательно, гребенка распределительная системы отопления позволяет отключение, регулировку, ремонт отдельных потребителей объекта без остановки работы контура отопления. Наличие коллектора исключает взаимное влияние ответвлений системы отопления. При этом давление в батареях отопления соответствует давлению на выходе элеватора.

Какие функции выполняет индивидуальный тепловой пункт

b65849c5e8ddfbbd678b3819cacbd138.jpgИндивидуальный тепловой пункт в подвале здания

Одна из основных функций ИТП – это автоматическое регулирование теплового потока, то есть корректировки количества горячего теплоносителя, поступающего из теплосети, для обеспечения определенной температуры теплоносителя на входе в систему отопления дома в зависимости от текущей температуры наружного воздуха. Погодозависимое регулирование дает возможность экономить количество потребленной тепловой энергии. Иными словами, если на улице тепло, то регулятор теплового потока в индивидуальном тепловом пункте снижает температуру теплоносителя, циркулирующего в системе отопления, для обеспечения комфортной температуры воздуха в отапливаемых помещениях, а если холодно – повышает ее, согласно заданным настройками.

В состав регулятора теплового потока системы отопления входят:

  • электронный регулятор с подключенными температурными датчиками (как минимум – наружного воздуха и температуры теплоносителя, поступающего в систему отопления), который управляет;
  • регулировочный клапан с электроприводом для обеспечения необходимого количества греющего теплоносителя из тепловой сети, который поступает во внутреннюю систему отопления для компенсации теплопотерь в здании в зависимости от наружной температуры.

Все это оборудование должно работать исключительно в автоматическом режиме, поэтому критически важно правильное налаживание всего комплекса оборудования для работы в конкретном доме. .

В зависимости от комплектации ИТП может управлять системой отопления или системой горячего водоснабжения в доме, а также управлять обеими системами одновременно.

Если ИТП устанавливается только для управления системой отопления дома, то в перечень его основного оборудования входят регулирующий клапан с электроприводом, электронный регулятор температуры с погодным регулированием с датчиками температуры, автоматический регулятор перепада давления, два циркуляционных насоса и соответствующая запорная арматура.

В составе ИТП, который также управляет системой горячего водоснабжения дома, прежде всего необходим теплообменник, в котором, собственно, происходит подогрев воды из водопровода до необходимой температуры, также регулирующий клапан с электроприводом, которым управляет электронный регулятор температуры или автоматический регулятор температуры прямого действия, а также автоматический регулятор перепада давления и два циркуляционных насоса.

Кроме того, в комплектацию ИТП могут входить дополнительные насосы на подкачку, например, холодной воды, и дополнительные автоматические регуляторы давления теплоносителя.

Устройство и принцип работы элеватора отопления

b3df74e9f657036a87b46eeb69287c9a.jpgВ точке входа трубопровода тепловых сетей, обычно в подвале, в глаза бросается узел, который соединяет трубы подачи и «обратки». Это элеватор — смесительный узел для отопления дома. Изготовляется элеватор в виде чугунной или стальной конструкции снабженной тремя фланцами. Это обычный элеватор отопления принцип работы его основан на законах физики. Внутри элеватора находится сопло, приемная камера, смесительная горловина и диффузор. Приемная камера соединяется с «обраткой» с помощью фланца.

fac00095159600877c4373656b5abdd2.jpgПерегретая вода поступает на вход элеватора и проходит в сопло. Вследствие сужения сопла скорость потока увеличивается, а давление уменьшается (закон Бернулли). В область пониженного давления подсасывается вода из «обратки» и смешивается в смесительной камере элеватора. Вода уменьшает температуру до нужного уровня и одновременно уменьшается давление. Элеватор работает одновременно как циркуляционный насос и смеситель. Таков вкратце принцип работы элеватора в системе отопления здания или сооружения.

Схема теплового узла

6c2e37b81f2c116c502845e68ba23051.jpgРегулировку подачи теплоносителя осуществляют узлы элеваторные отопления дома. Элеватор – основной элемент теплового узла, нуждается в обвязке. Регулировочное оборудование чувствительно к загрязнениям, поэтому в обвязку входят грязевые фильтры, которые подключаются к «подаче» и «обратке».

В обвязку элеватора входят:4e31187f4d92961647a4ca7a9dd03bbc.jpg

  • грязевые фильтры;
  • манометры (на входе и выходе);
  • термодатчики (термометры на входе элеватора, на выходе и на «обратке»);
  • задвижки (для проведения профилактических или аварийных работ).

72b311e0a1cb9114c6d20926355ed09c.jpgЭто самый простой вариант схемы для регулировки температуры теплоносителя, но она часто используется как базовое устройство теплового узла. Базовый узел элеваторный отопления любых зданий и сооружений, обеспечивает регулировку температуры и давления теплоносителя в контуре.

Преимущества его применения для отопления больших объектов, домов и высоток:

  1. безотказность, благодаря простоте конструкции;
  2. низкая цена монтажа и комплектующих деталей;
  3. абсолютная энергонезависимость;
  4. существенная экономия потребления теплоносителя до 30%.

Но при наличии бесспорных преимуществ использования элеватора для систем отопления следует отметить и недостатки применения этого прибора:

  • расчет делается индивидуально для каждой системы;
  • нужен обязательный перепад давления в системе отопления объекта;
  • если элеватор нерегулируемый, то невозможно изменить параметры контура отопления.

Элеватор с автоматической регулировкой

3dd199c7f58a094fa3775c6a2d4c5e4d.jpgВ настоящее время созданы конструкции элеваторов, в которых при помощи электронной регулировки можно изменять сечение сопла. В таком элеваторе имеется механизм, который перемещает дроссельную иглу. Она меняет просвет сопла и в результате меняется расход теплоносителя. Изменение просвета меняет скорость движения воды. В результате изменяется коэффициент смешивания горячей воды и воды из «обратки», чем достигается изменение температуры теплоносителя в «подаче». Теперь понятно, зачем в системе отопления нужно давление воды.

Элеватор регулирует подачу и давление теплоносителя, а его давление движет поток в контуре отопления.

Этапы установки теплового пункта

Понятно, что одного решения, пусть и коллективного, основанного на мнении всех жильцов дома, недостаточно. Кратко процедуру оснащения объекта, многоквартирного дома, например, можно описать следующим образом:

  1. собственно, позитивное решение жильцов;
  2. заявка в теплоснабжающую организацию для разработки технического задания;
  3. получение технических условий;
  4. пред проектное обследование объекта, для определения состояния и состава имеющегося оборудования;
  5. разработка проекта с последующим его утверждением;
  6. заключение договора;
  7. реализация проекта и проведение пусконаладочных испытаний.

Алгоритм может показаться, на первый взгляд, достаточно сложным. На самом же деле, всю работу начиная от решения и заканчивая принятием в эксплуатацию можно сделать менее чем за два месяца. Все заботы нужно возложить на плечи ответственной компании, специализирующейся на оказании подобного рода услуг и позитивно зарекомендовавшей себя. Благо, сейчас таковых предостаточно. Останется лишь дожидаться результата.

Преимущества наличия ИТП

Значительные расходы на создание ИТП допускаются в связи с преимуществами, которые следуют из наличия пункта в здании.

  • Экономичность (по потреблению — на 30%).
  • Снижение затрат на эксплуатацию до 60%.
  • Расход тепла контролируется и учитывается.
  • Оптимизация режимов снижает потери до 15%. Учитывается время суток, выходные дни, погода.
  • Тепло распределяется соответственно условиям потребления.
  • Расход можно регулировать.
  • Вид теплоносителя подлежит изменению в случае необходимости.
  • Низкая аварийность, высокая безопасность эксплуатации.
  • Полная автоматизация процесса.
  • Бесшумность.
  • Компактность, зависимость габаритов от нагрузки. Пункт можно разместить в подвале.
  • Обслуживание тепловых пунктов не требует многочисленного персонала.
  • Обеспечивает комфорт.
  • Оборудование комплектуется под заказ.

Управляемый расход тепла, возможность влияния на показатели привлекает в плане экономии, рационального расхода ресурса. Поэтому считается, что затраты окупаются в приемлемый период.

Преимущества индивидуальных тепловых пунктов

К плюсам слаженной работы автоматизированного преобразователя ИТП относят:

  1. Очевидную экономию в денежных тратах – на 40-60% меньше только одних расходов на содержание и использование установки.
  2. Сниженное потребление тепловой энергии на 30%, если сравнить неавтоматизированными пунктами.
  3. Точность наладки режимов доводит сокращение теплопотерь до 15%.
  4. Бесшумность в работе.
  5. Компактность в монтаже и её связь с нагрузкой. Например, агрегатная система производительностью до 2 Гкал/ч будет иметь место по площади всего 25-30 кв.м.
  6. Удобство размещения – можно оборудовать подвальное помещение любого здания.
  7. Автоматизация рабочего процесса, что приводит к сокращению численности персонала.
  8. У обслуживающих операторов не обязательно должна быть высокая квалификация в должности.
  9. Возможность выставлять оптимальные режимы в разные дни – праздники, выходные, в периоды сложностей погодных условий.

Такие пункты эффективно сберегают энергию, служат средством для обеспечения в помещении комфорта. Производители часто выпускают такие системы под заказ, что позволяет их максимально удобно спроектировать в индивидуальном порядке.

Установка приборов теплового учета

8ee3448160e51f817753c7e117a7b72b.jpgПункт приборов теплового учета включает:

  • Термодатчики (устанавливаются в прямую и обратную магистрали);
  • Расходомеры;
  • Тепловычислитель.

Приборы теплового учета устанавливаются как можно ближе к ведомственной границе, чтобы предприятие-поставщик не высчитывало теплопотери по некорректным методикам. Лучше всего, чтобы тепловые узлы и расходомеры имели на своих входах и выходах задвижки или вентили, тогда их ремонт и профилактика не будут вызывать трудностей.

Совет! Перед расходомером должен быть участок магистрали без изменения диаметров, дополнительных врезок и устройств, чтобы уменьшить турбулентность потока. Это увеличит точность измерения и упростит работу узла.

Тепловой вычислитель, получающий данные от термодатчиков и расходомеров, устанавливается в отдельном запирающемся шкафу. Современные модели этого устройства оборудованы модемами и могут соединяться по каналам Wi-Fi и Bluetooth в локальную сеть, предоставляя возможность получать данные дистанционно, без личного визита на узлы теплового учета.

Итог как происходит экономия

Тепловой пункт системы отопления снабжают узлом учета при вводе, что является залогом экономии. С приборов снимают показания по расходу тепла. Сам учет не снижает расходы. Источник экономии — возможность смены режимов и отсутствие завышения показателей со стороны энергоснабжающих компаний, точное их определение. Также невозможно будет списать на подобного потребителя дополнительные издержки, утечки, расходы. Окупаемость происходит в сроки 5 месяцев, как среднее значение с экономией до 30%.

Также автоматизирована подача теплоносителя от централизованного поставщика — теплотрассы. Монтаж современного узла отопления и вентиляции позволяет учитывать при эксплуатации сезонные и суточные температурные изменения. Режим коррекции — автоматический. Теплопотребление уменьшается на 30% при окупаемости от 2 до 5 лет.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Кофеварка бодрость ссср инструкция по применению
  • Байкокс инструкция для собак по применению в ветеринарии
  • Бифидум бактрим инструкция по применению цена
  • Руководство повышение квалификации учителей
  • Брусничный лист в пакетиках инструкция по применению