Руководстве по прогреву бетона в монолитных конструкциях

Комментарии

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные
участники
Авторизоваться

Крылов — Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях

РУКОВОДСТВО по ПРОГРЕВУ БЕТОНА в монолитных КОНСТРУКЦИЯХ

Под редакцией: Б. А. Крылова С.А. Амбарцумяна А.И. Звездова

Москва, 2005 г.

Предисловие

В современном отечественном строительстве интенсификация твердения бетона базируется в основном на применении теплого воздействия,  преимущественным источником которого является электрическая энергия.  Использование этого теплоносителя позволяет легко и удобно управлять процессом прогрева и со временем автоматизировать его, решать экологические проблемы — при электротермообработке бетона нет шума и никаких вредных для здоровья человека и окружающей среды выделений.

На протяжении нескольких десятилетий, начиная с 40-х годов 20-го  столетия, электротермообработка прекрасно себя зарекомендовала и получила всеобщее признание производственных организаций. Эта группа методов  интенсификации твердения бетона, наряду с другими методами продолжает  развиваться и совершенствоваться.

В настоящем «Руководстве» излагаются рекомендуемые для применения в строительстве различные методы термообработки бетона с указанием  рациональной области применения каждого, технические характеристики,  особенности расчета и другие необходимые данные.

В основу «Руководства» положены результаты исследований многих  специалистов научно-исследовательских организаций нашей страны во главе с НИИЖБом, материалы ранее разработанных инструктивных документов, а также накопленный опыт отечественного и зарубежного строительства.

«Руководство» предназначено для инженерного персонала строительных,  производственных, проектных и научно-исследовательских организаций, а также построечных лабораторий.

Финансовую поддержку разработки «Руководства» осуществляли НИИЖБ, РААСН и большой вклад в это внес УМИС Главмосстроя. Настоящее «Руководство» разработано специалистами различных научно- исследовательских, учебных и производственных организаций Москвы, Санкт-Петербурга, Владимира, Челябинска и Минска под руководством академика РААСН, Д.Т.Н., профессора Б.А. Крылова. В работе принимали участие: д.т.н. С.А.Амбарцумян; д.т.н., проф. А.С.Арбеньев; чл.-кор. РААСН, Д.Т.Н., проф. А.А.Афанасьев; к.т.н. Л.Н.Беккер; к.т.н. Б.Г.Веснин; к.т.н., с.н.с. В.Я.Гендин; чл.-кор. РААСН, д.т.н., проф. С.Г.Головнев; инж., с.н.с. С.Г.Зимин; д.т.н., проф. А.И.Звездов; д.т.н., проф. Л.М.Колчеданцев; к.т.н., проф. В.Д.Копылов; д.т.н., проф. Б.М.Красновский; д.т.н., гл.н.с. С.Б.Крылов; д.т.н., проф. В.П.Лысов; к.т.н. А.С.Мартиросян; к.т.н., гл.н.с. А.И.Сагайдак; д.т.н., проф. А.Р.Соловьянчик; к.т.н., с.н.с. С.М.Трембицкий; к.т.н., с.н.с. С.А.Шифрин.

Общая редакция «Руководства» осуществлена Б.А.Крыловым, С.А. Амбарцумяном и А.И. Звездовым.

Введение

Современное строительство значительный крен делает на возведении  зданий и сооружений из монолитного железобетона. Этому несколько причин. Во-первых, сооружения из монолитного железобетона более устойчивы при сейсмических и других динамических воздействиях. Во-вторых, поскольку бетон обладает прекрасными пластическими  свойствами, то из него можно формовать конструкции любой формы, что придаёт зданию или сооружению индивидуальный облик. Это открывает огромные возможности для архитекторов.

В-третьих, монолитный железобетон имеет ряд преимуществ по  сравнению со сборными железобетонными конструкциями, что в условиях рынка весьма важно. Так при монолитном строительстве на 40-45% уменьшаются  затраты на создание производственной базы, на 7-20% снижается расход металла, до 40% уменьшается расход бетона.

Разумеется, это не значит, что надо полностью переходить на монолитное строительство — это было бы большим заблуждением. Сборный и монолитный железобетон должны применяться только в той сфере строительства, где они наиболее выгодны. В зарубежной практике  сборный железобетон широко используется и его доля составляет в среднем от 20 до 40% от общего объема строительств. Не должны и мы закрывать дорогу сборному железобетону и не переставать заниматься его совершенствованием и развитием в нашем отечестве.

Развитие монолитного строительства выявило ряд трудностей, которые вызваны спецификой климатических условий и отсутствием большого опыта по применению современных технологий. Естественно, это приводит и к  низкому качеству возводимых объектов и даже к авариям, а также к повышенным затратам средств и труда. Достаточно напомнить, что на сегодня в нашем  монолитном строительстве трудозатраты в 1,5-2,5 раза выше по сравнению с  аналогичными работами в передовых строительных фирмах наиболее технически развитых стран.

В общем комплексе бетонных работ около 60% приходится на ручной труд практически на всех технологических переделах. Естественно, с  внедрением новых технологий, повышением механизации, приобретением должного опыта, разного рода приспособлений и инструментов ситуация будет меняться в лучшую сторону и это наглядно можно видеть на деятельности передовых производственных организаций Москвы, Санкт-Петербурга и др. Однако, в монолитном строительстве есть один технологический передел — твердение бетона, который в значительной степени влияет на сроки  производства не только бетонных работ, но и вообще на сроки возведения зданий и  инженерных сооружений.

Поскольку в современном строительстве сроки возведения объектов  имеют первостепенное значение, то без интенсификации твердения бетона  обойтись невозможно. Для нашей страны это особенно важно, поскольку холодное время года в разных районах составляет от 3 до 10 месяцев; при низких же  положительных температурах бетон твердеет крайне медленно, а при преждевременном его замораживании качество и долговечность возводимых конструкций резко падают.

Именно поэтому в отечественной и зарубежной практике прибегают к применению различных методов ускорения твердения бетона до достижения им требуемых структурных характеристик. Наиболее действенным из них  является термообработка бетона. Существенно, что ускорить твердение бетона становится весьма важным не только при возведении объектов в холодное  время года, но и в летний период.

В современной технологии монолитного строительства применяются  разные методы термообработки бетона, но только хорошее знание возможностей каждого метода позволяет грамотно и экономично выбирать наилучший для конкретных температурных условий среды, видов возводимых конструкций, возможностей производственной организации и др. факторов. Необходимо помнить, что универсальных методов нет и каждый метод может дать  наилучший эффект только при разумном его применении.

В настоящем «Руководстве» излагаются рекомендуемые для  использования в строительстве различные методы термообработки бетона с указанием  рациональной области применения каждого, технические характеристики,  особенности расчета и другие необходимые данные.

В основу «Руководства» положены результаты исследований научно-исследовательских организаций нашей страны во главе с НИИЖБом, а также накопленный опыт отечественного и зарубежного строительства. «Руководство» предназначено для инженерного персонала строительных  организаций, построечных лабораторий, проектных и научно-исследовательских организаций.

Глава 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

§ 1-1. Тепловая обработка и ее назначение для интенсификации твердения бетона.

Тепловая обработка является наиболее эффективным способом  ускорения твердения бетона. Именно это качество явилось причиной ее широкого применения на заводах при производстве сборных бетонных и железобетонных изделий и на строительных площадках при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона.

Сущность воздействия температурного фактора на твердение бетона  заключается в изменении химической активности воды. С повышением  температуры она возрастает вследствие распада крупных ассоциатов из молекул воды на более мелкие. К тому же они становятся подвижнее и их взаимодействие с частицами цемента становятся интенсивнее, процесс гидратации вяжущего  ускоряется. Это приводит к появлению новообразований, формирующих  цементный камень и связывающих все компоненты в единый монолитный  конгломерат — бетон.

При тепловой обработке твердение бетона настолько  интенсифицируется, что представляется возможным обеспечить достижение проектной  прочности примерно в 20-30 раз быстрее, чем при температуре 20°С. При  температурах 80-90 С даже вводимые в цемент или в бетонную смесь добавки шлака проявляют химическую активность и в определенной степени приобретают свойства вяжущих.

Тепловая обработка бетона имеет довольно много разновидностей,  отличающихся видом теплоносителя, подводом тепла, применяемыми  генераторами выделения тепла.

§ 1-2. Критерии определения эффективности прогрева бетона.

Основными критериями эффективности профева бетона являются:  качество конструкции, расход энергии, сроки возведения объекта. Качество  конструкции включает в себя широкое понятие — от внешнего вида до прочностных показателей бетона и долговечности. В построечных условиях контролируются прочностные характеристики и может проверяться морозостойкость  стандартными методами.

Важным показателем является расход энергии на термообработку бетона. С целью снижения ее до технически обоснованного уровня выбираются  наиболее целесообразные методы прогрева бетона и сроки распалубки конструкций, а также укрытия их неопалубленной поверхности паро- и теплоизоляцией.  Автоматическое управление процессом прогрева в ближайшем будущем явится наиболее эффективным способом сокращения расходования электроэнергии на прогрев бетона.

Важное значение приобретают в современном строительстве сроки  возведения объекта. Поскольку твердение бетона до достижения требуемой  прочности занимает наибольшее время при производстве бетонных работ, то вполне естественно стремление к технически разумному его сокращению. Именно  поэтому распалубка конструкций в зависимости от их вида и сроков загрузки осуществляется при прочности бетона от 50 до 80% от проектной (в  соответствии с требованием СНиП). Бетон в конструкциях, распалубленный при  прочности ниже проектной, в дальнейшем будет продолжать твердеть при  положительной температуре и достаточной влажности и к моменту загрузки  проектную прочность обычно приобретает. В этом случае характер нарастания  прочности бетона после распалубки постоянно должен контролироваться. Если  возникают опасения, что ко времени сдачи конструкции в эксплуатацию бетон проектную прочность не наберет, необходимо принять дополнительный, прогрев конструкции с обязательным ее увлажнением.

К бетонам специальных конструкций, которые, например, во время  эксплуатации подвергаются постоянному замораживанию в водонасыщенном  состоянии и оттаиванию, истиранию или одностороннему напору жидкости  помимо прочностных показателей предъявляются и другие требования,  определяемые для них нормативными документами (морозостойкость, коэффициент фильтрации, водопроницаемость и др.).

§ 1-3. Материалы для бетона.

В качестве вяжущего для бетонов, подвергаемых электротермообработке, могут использоваться: портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент. Применение глиноземистых цементов не  желательно. Рекомендуется применять цемент с содержанием трехкальциевого силиката (CiS) не менее 50…60%, трехкальциевого алюмината (СзА) не более 9%,  активных кремнеземных добавок в портландцементе (трепела, шлака и др.) не более 10%. Применение пуццоланового портландцемента допускается в случае, когда это необходимо по условиям службы конструкции (например, в  агрессивных водах). Пластифицированные и гидрофобные цементы, а также  добавки пластификаторов для бетонов, подвергаемых прогреву при температурах выше 50 С, могут использоваться только после предварительной проверки прочности и морозостойкости бетонов после принятых режимов прогрева.

Для бетонов, подвергаемых предварительному электроразогреву или форсированному электроразофеву в опалубке с повторным уплотнением,  рекомендуется применять цементы с содержанием СзА не более 6%. При этом, независимо от содержания CjA в цементе следует обязательно производить предварительную лабораторную проверку потерь подвижности бетонных  смесей при достижении заданной температуры разогрева.

Для улучшения электропроводности бетонных смесей и получения  повышенной прочности, приобретаемой бетоном сразу после прогрева,  допускается применение химических добавок-электролитов: хлористого кальция,  хлористого натрия, нитрита натрия в количествах, не превышающих 0,5% от  массы цемента.

В бетоны, подвергаемые электротермообработке, допускается введение других видов добавок (воздухо-вовлекающих, пластифицирующих) в  количествах, разрешаемых действующими документами, если они обеспечивают  требуемую прочность прогретого бетона.

§ 1-4. Ускорение твердения бетона методами электротермообработки.

Электротермообработка является основным методом интенсификации твердения бетона при возведении монолитных конструкций зданий и  сооружений в зимнее время. Не менее эффективной она оказалась и в летнее время,  поскольку обеспечивает быстрюе твердение бетона при незначительных затратах электроэнергии. В районах с сухим и жарким климатом применение  электротермообработки позволяет благодаря интенсификации твердения связать  значительную часть воды затворения химически и физически и тем самым  избежать трещинообразования в конструкциях при высыхании бетона в раннем возрасте. Электротермообработка бетона объединяет группу методов, основанных на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в тепловую. Это может происходить или непосредственно в материале, когда электрический ток пропускается через бетон, или в различного рода электронафевательных устройствах, от которых тепло подводится к бетону радиационно, кондуктивно или конвективно.

Разнообразие методов электротермообработки позволяет в каждом  конкретном случае (в зависимости от вида конструкции, ее размеров,  конфигурации, характера армирования и т.д.) выбирать наиболее эффективный из них.

Выбор наиболее рационального метода электротермообработки бетона диктуется не только особенностями прогреваемой конструкции, но и  возможностями самого метода, которые следует хорошо знать. Для этого, крайне  необходима классификация методов электротермообработки, которая поможет грамотно выбрать такой из них, который будет для конкретных условий  наиболее выгоден и с технической и с экономической точек зрения. Существующие методы электротермообработки бетона можно разделить на три больщие фуппы, если в основу положить принцип превращения  электрической энергии в тепловую: непосредственно в бетоне или бетонной смеси (электродный прогрев), электрообогрев, индукционный прогрев.

Электродный профев бетона осуществляется непосредственно в  конструкции и относится к наиболее эффективным и экономичным видам  электротермообработки.

При этом методе представляется возможным поднимать температуру  материала до требуемого уровня за любой промежуток времени — от нескольких минут до нескольких часов. Электрообогрев с помощью электронагревательных устройств  осуществляется путем подачи тепла к поверхности бетона радиационно или  конвективно от источников превращения электрической энергии в тепловую — нагревателей инфракрасного излучения или низкотемпературных нагревателей  (сетчатых, коаксиальных, ТЭНов и др.). Во внутренние слои конструкции тепло  передается путем теплопроводности. При установке нагревателей  непосредственно в бетон, передача тепла осуществляется кондуктивно.

Прогрев бетона в элетромагнитном поле производится путем передачи тепла кондуктивно от разогревающихся вихревыми токами стальных  элементов опалубки, арматуры и закладных частей. Непосредственного воздействия на бетон электромагнитное поле с применяющимися на практике параметрами не оказывает и во внутренние слои материала тепло передается путем теплопроводности. Основные методы электротермообработки бетона и области их применения приведены в табл. 1.1.

Вследствие этого ускоренного протекания физико-химических процессов при повышении температуры (как и при других методах термообработки бетона). В этом случае образующиеся при твердении бетона фазовый состав  новообразований и структура при обеспечении соответствующих температурно-влажностных условий идентичны таковым у бетонов, твердеющих в  нормальных условиях.

Электротермообработка при оптимальных режимах прогрева,  обеспечивает получение бетонов с заданными физико-механическими свойствами (прочностью на сжатие и растяжение при изгибе, морозостойкостью,  сцеплением с арматурой и др.), существенно не отличающимися от свойств бетонов, твердевших в нормальных условиях.

§ 1-5. Режимы прогрева бетона.

Электротермообработку бетона осуществляют по определенным  режимам. Под режимом понимают совокупность параметров прогрева,  включающем скорость и температуру разогрева, продолжительность изотермического выдерживания, скорость остывания. Режим теплового воздействия должен обеспечить достижение бетоном заданной прочности и других показателей, указанных в технологической карте.

…

Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях

replicas relojes from china. most fashion wellreplicas. https://replicaiwc.ru have always been concerned about a trend for watchmakers carry forward its fine traditions infused with strong momentum. rolex swiss ceasuri replica from time to time or maybe several years to try and do the effort. rolex https://dragxvape.com is simply specializing in assembly probably modern component of the watch. https://omega.to looks exactly as a genuine. confusing incorporates are now the commonalities pertaining to https://www.orionvape.com rolex. best https://www.tomtops.ru/ is the ideal example of magnificence and type. choose your numberone.to rimowa replica — find a store ¨c keep in touch.

Руководство по электротермообработке бетона

Статус:	действует
Название рус.:	Руководство по электротермообработке бетона
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	01.01.2021
Область применения:	Руководство содержит основные положения расчета и рационального использования различных способов электротермообработки бетона в монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях, а также вспомогательный материал по методике определения параметров, необходимых для расчетов и практического применения их.
Оглавление:	Предисловие 1. Общие положения 2. Требования к материалам для бетона, подвергаемого электротермообработке 3. Режимы электротермообработки и требуемая мощность 4. Электродный прогрев бетона 5. Индукционный нагрев 6. Контактный электропрогрев 7. Обогрев инфракрасными лучами 8. Предварительный электроразогрев бетонных смесей 9. Электротермообработка бетона при замоноличивании стыков 10. Электрооборудование 11. Контроль качества 12. Техника безопасности Приложение 1. Расчет продолжительности остывания бетона в конструкции Приложение 2. Методика определения удельного сопротивления бетона в строительной лаборатории Приложение 3. Расчет параметров электродного прогрева Приложение 4. Примеры расчета параметров индукционного прогрева Приложение 5. Степень черноты излучения некоторых материалов, наиболее часто применяемых в строительстве Приложение 6. Примеры расчета инфракрасного нагрева бетона Приложение 7. Расчет необходимой мощности параметров бункера и оборудования для предварительного разогрева электрическим током бетонных смесей Приложение 8. Установка для электропрогрева с тремя однофазными трансформаторами ТБ-20 (УПБ-60) Приложение 9. Аппараты ручного управления Приложение 10. Аппараты автоматического управления Приложение 11. Аппараты защиты Приложение 12. Допускаемые длительные токовые нагрузки на провода Приложение 13. Поправочные коэффициенты к длительным нагрузкам на провода в зависимости от температуры окружающей среды Приложение 14. Журнал контроля температуры бетона Приложение 15. Журнал контроля температуры бетона, укладываемого в разогретом состоянии Приложение 16. Журнал контроля прочности бетона Приложение 17. Журнал контроля прочности бетона, укладываемого в разогретом состоянии
Разработан:	МИСИ им. В.В. Куйбышева Минвуза СССР ВНИПИтеплопроект Минмонтажспецстроя СССР НИИЖБ Московский архитектурный институт НИИМосстрой Департамента строительства ЦНИИОМТП Белорусский политехнический институт ВНИИСТ ЦНИИЭП жилища ИТМО Южгипрониисельстрой НИСИ им. В.В. Куйбышева Кузнецкметаллургстрой
Утверждён:	07.06.1974 НИИЖБ Госстроя СССР (NIIZhB, USSR Gosstroy )
Издан:	Стройиздат (1974 г. )
Расположен в:	Техническая документация Экология СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО Строительные материалы Бетон и изделия из бетона Строительство Справочные документы Директивные письма, положения, рекомендации и др.
Заменяет собой:	«Руководство по электропрогреву бетонных и железобетонных конструкций и изделий» (изд. Госстройиздат 1964 г.)
Нормативные ссылки:	СНиП I-В.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов» ГОСТ 4233-77 «Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия» ГОСТ 10178-62 «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности» СНиП II-В.1-62 «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования (издание 1962 года)»

Технологическая карта на электродный прогрев конструкций из монолитного бетона

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ОАО ПКТИпромстрой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
КАРТА
НА ЭЛЕКТРОДНЫЙ ПРОГРЕВ
КОНСТРУКЦИЙ ИЗ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА

Введено в действие Распоряжением Управления развития Генплана
№ 6 от 07.04.98

Москва — 1997

АННОТАЦИЯ

Технологическая
карта на электродный прогрев конструкций из монолитного бетона при
отрицательных температурах воздуха разработана ОАО ПКТИпромстрой в соответствии
с протоколом семинара-совещания «Современные технологии зимнего бетонирования»,
утвержденным первым заместителем премьера Правительства Москвы В.И. Ресиным, и
техническим заданием на разработку комплекта технологических карт на
производство монолитных бетонных работ при отрицательных температурах воздуха,
выданным Управлением развития генплана г. Москвы.

Карта
содержит организационно-технологические и технические решения по электродному
прогреву конструкций из монолитного бетона, применение которых должно
способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества
возводимых конструкций в зимних условиях.

В
технологической карте приведены область применения, организация и технология
выполнения работ, требование к качеству и приемке работ, калькуляция затрат
труда, график производства работ, потребность в материально-технических
ресурсах, решения по технике безопасности и технико-экономические показатели.

Исходные
данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта,
приняты с учетом требований СНиП, а также условий и особенностей, характерных
для строительства в г. Москве.

Технологическая
карта предназначена для инженерно-технических работников строительных и
проектных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров,
связанных с производством бетонных работ.

Технологическую
карту разработали:

Ю.А.
Ярымов — гл. инженер проекта, руководитель работы, И.Ю. Томова — ответственный
исполнитель, А.Д. Мягков, к.т.н. — ответственный исполнитель от ЦНИИОМТП, В.Н.
Холопов, Т.А. Григорьева, Л.В. Ларионова, И.Б. Орловская, Е.С. Нечаева —
исполнители.

В.В.
Шахпаронов, к.т.н. — научно-методическое руководство и редактирование,

С.Ю.
Едличка, к.т.н. — общее руководство разработкой комплекта технологических карт.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.
Областью применения электродного прогрева монолитных конструкций в соответствии
с «Руководством по электротермообработке бетона» (НИИЖБ, Стройиздат, 1974) являются
монолитные бетонные и малоармированные конструкции. Применение этого метода
наиболее эффективно для фундаментов, колонн, стен и перегородок, плоских
перекрытий, бетонных подготовок под полы.

В
зависимости от принятой схемы расстановки и подключения электродов электродный
прогрев разделяется на сквозной, периферийный и с использованием в качестве
электродов арматуры.

1.2.
Сущность электродного прогрева заключается в том, что выделение тепла
происходит непосредственно в бетоне при пропускании через него электрического
тока.

1.3.
В технологической карте приводятся:

—
схемы электродного прогрева;

—
указания по подготовке конструкций к бетонированию, прогреву и требования к
готовности предшествующих работ и строительных конструкций;

—
схема организации рабочей зоны на время производства работ;

—
методы и последовательность производства работ, описание установки и
подключения электрооборудования и осуществления прогрева бетона;

—
электрические параметры прогрева;

—
профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

—
график выполнения работ и калькуляция затрат труда;

—
указание по контролю качества и приемке работ;

—
решения по технике безопасности;

—
потребность в необходимых материально-технических ресурсах, электротехническом
оборудовании и эксплуатационных материалах;

—
рекомендации по энергосбережению;

—
технико-экономические показатели.

1.4.
Технологической картой рассматривается электродный сквозной прогрев монолитного
фундамента объемом 3,16 м³ размерами в плане 1800 ´ 1800 мм и высотой
1200 мм с применением металлической опалубки.

1.5.
Расчет прогрева произведен с учетом температуры наружного воздуха -20 °С,
применения гидро- и теплоизоляции в виде полиэтиленовой пленки и минераловатных
матов толщиной 50 мм, металлической опалубки, утепленной минераловатными матами
толщиной 50 мм и защищенной фанерой толщиной 3 мм, удельного электрического
сопротивления бетонной смеси в начале прогрева 9 Ом × м и прочности
бетона к моменту остывания до 0 °С — 50 % R ₂₈ .

1.6.
Численно-квалификационный состав рабочих, график работы и калькуляция трудовых
затрат, а также потребности в необходимых материально-технических ресурсах и
технико-экономические показатели определены исходя из расчета прогрева шести
фундаментов, расположенных на одной захватке рабочей зоны.

1.7.
Электродный прогрев монолитных конструкций может быть совмещен с другими
способами интенсификации твердения бетона, например предварительным прогревом
бетонной смеси, использованием различных химических добавок.

Применение
противоморозных добавок, в состав которых входит мочевина, не допускается из-за
разложения мочевины при температуре выше 40 °С. Применение поташа в качестве
противоморозной добавки не разрешается вследствие того, что прогретые бетоны с
этой добавкой имеют значительный (более 30 %) недобор прочности,
характеризуются пониженной морозостойкостью и водонепроницаемостью.

1.8.
Привязка настоящей технологической карты к иным конструкциям и условиям
производства работ при отрицательных температурах воздуха требует внесения изменений
в график работ, калькуляцию трудовых затрат, потребность в
материально-технических ресурсах и электрические параметры прогрева.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.

2.1.
До начала работ по электродному прогреву бетонной смеси выполняют следующие
подготовительные операции:

—
на ровной площадке вблизи захватки устанавливают комплектную трансформаторную
подстанцию КТП ТО-80/86;

—
подключают КТП ТО-80/86 к питающей сети и опробывают на холостом ходу;

—
изготавливают инвентарные секции шинопроводов (рис. 1);

—
устанавливают секции шинопроводов у обогреваемых конструкций (рис. 2);

—
выполняют мероприятия по технике безопасности;

—
соединяют шинопроводы между собой кабелем марки КРПТ 3 ´ 25; кабелем
марки КРПТ 3 ´ 50 подсоединяют
их к комплектной подстанции КТП ТО-80/86 или другим трансформаторам,
используемых для этих целей;

—
очищают от мусора, снега, наледи и устанавливают в рабочее положение опалубку и
арматуру.

2.2.
Сразу же после укладки бетонной смеси в опалубку производят укрытие открытых
поверхностей бетона гидроизоляцией (полиэтиленовая пленка) и теплоизоляцией
(минераловатные маты толщиной 50 мм).

2.3.
Через слои гидро- и теплоизоляции в бетонную смесь забивают электроды согласно
схемы (рис. 3).

2.4.
В качестве электродов приняты стальные стержни диаметром 6 мм, длиной 1000 мм.

2.5.
Электроды устанавливают таким образом, чтобы их концы выступали из бетона на 10
— 20 см.

Расстояние
между электродами принимают в зависимости от температуры наружного воздуха и
принятого напряжения (таблица 1).

2.6.
Производят коммутацию электродов между собой и подключают их к секциям
шинопроводов (рис. 3).

2.7.
Подключают шинопроводы к питающей сети (рис. 4).

2.8.
Перед подачей напряжения на электроды проверяют правильность их установки и
подключения, качество контактов, расположение температурных скважин или
установленных термодатчиков, правильность укладки утеплителя.

2.9.
Подают напряжение на электроды в соответствии с электрическими параметрами
(таблица 1).

2.10.
Сразу после подачи напряжения дежурный электрик повторно проверяет все
контакты, устраняет причину короткого замыкания, если оно произошло.

2.11.
При необходимости отключения стержневого электрода рядом устанавливают новый и подключают
его.

Электрические параметры электродного прогрева

Таблица 1

Температура наружного воздуха, °С	Напряжение питания, В	Расстояние между электродами, см	Удельная мощность, кВт/м3
1	2	3	4
-5	55	20	2,5
65	30
75	50
-10	55	10	3,0
65	25
75	40
85	50
-15	65	15	3,5
75	30
85	45
95	55
-20	75	20	4,5
85	30
95	40

2.12. Через каждые два часа во время изотермического прогрева замеряют
температуру бетона. Для замеров температуры устраивают специальные скважины
(рис. 5, 6).

2.13.
Прогрев бетонной смеси осуществляют в соответствии с нижеприведенным графиком
при скорости подъема температуры -6 °С/час.

Во
время разогрева температуры бетона контролируется не реже чем через 1 час.

2.14.
В период подъема температуры, на стадии изотермического прогрева, а также после
каждого переключения напряжения необходимо следить за показаниями измерительных
приборов, состоянием контактов и отпаек.

2.15.
Скорость разогрева бетона регулируется повышением или понижением напряжения на
низкой стороне трансформатора.

2.16.
При изменении температуры наружного воздуха в процессе прогрева выше или ниже
расчетной соответственно понижают или повышают напряжение на низкой стороне
трансформатора.

2.17.
Прогрев осуществляется на пониженном напряжении 55 — 95 В.

2.18.
Набор прочности бетона при различных температурах его выдерживания определяется
графиком (рис. 7).

Пример
определения прочности по графику приведен на рис. 8.

2.19.
Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с
модулем поверхности Мп = 5 — 10 и Мп > 10 — не более соответственно 5 °С и
10 °С в час. Температуру наружного воздуха замеряют один-два раза в сутки,
результаты замеров фиксируются в журнале.

2.20.
Не реже двух раз в смену, а в первые три часа с начала прогрева бетона через
каждый час, измеряют силу тока и напряжение в питающей цепи. Визуально
проверяют отсутствие искрения в местах электрических соединений.

2.21.
Прочность бетона обычно проверяют по фактическому температурному режиму. После
распалубливания прочность бетона, имеющего положительную температуру,
рекомендуется определять с помощью молотка конструкции НИИМосстроя,
ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов.

2.22.
Теплоизоляция и опалубка могут быть сняты не ранее того момента, когда
температура бетона в наружных слоях конструкции достигает плюс 5 °С и не позже,
чем слои остынут до 0. Не допускается примерзания опалубки гидро- и
теплоизоляции к бетону.

2.23.
Для предотвращения появления трещин в конструкциях перепад температур между
открытой поверхностью бетона и наружным воздухом не должен превышать:

а)
20 °С для монолитных конструкций с Мп < 5;

б)
30 °С для монолитных конструкций с Мп > 5.

В
случае невозможности соблюдения указанных условий поверхность бетона после
распалубливания укрывают брезентом, толью, щитами и т.д.

2.24.
Подготовку оснований и укладку бетонной смеси в конструкцию при отрицательных
температурах воздуха производят с учетом следующих требований:

состояние
оснований, на которые укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны
исключать возможность деформации основания и замерзания бетона в контакте с
основанием до приобретения им требуемой прочности;

снимать
наледь с опалубки арматуры с помощью пара или горячей воды не допускается. При
температуре воздуха ниже -10 °С арматуру диаметром более 25 мм, а также
арматуру прокатных профилей и крупные металлические закладные детали следует
отогревать до положительной температуры. Все выступающие закладные части и
выпуски должны быть утеплены;

укладку
бетонной смеси производят непрерывно, без перевалок, средствами,
обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче;

температура
бетонной смеси, уложенной в опалубку, должна быть не ниже +5 °С.

2.25.
Электродный прогрев бетона фундаментов выполняет звено из 3-х человек (табл. 2).

Распределение операций по исполнителям

Таблица 2

№ п/п	Состав звена по профессиям	Кол-во чел.	Перечень работ
1.	Электромонтер V р.	1	Подсоединения КТП ТО-80/86 к питающей сети и к секциям шинопровода, расстановка и коммутация электродов
2.	Электромонтер III р.	1	Расстановка шинопроводов, расстановка и коммутация электродов
3.	Бетонщик III р.	1	Заготовка электродов, устройство гидро- и теплоизоляции

2.26. Прогрев монолитных фундаментов осуществляется в следующей
последовательности:

бетонщик
заготавливает из стали диаметром 6 мм электроды необходимой длины и в нужном количестве;

электромонтер
V р. производит разделку концов жил
кабеля, подсоединяет его к трансформаторной подстанции КТП ТО-80/86;

электромонтер
III р. расставляет инвентарные секции
шинопроводов вдоль захватки, соединяет их между собой;

электромонтер
V р. подсоединяет секции
шинопроводов к трансформаторной подстанции, производит заземление и опробывает
работу на холостом ходу. После укладки бетонной смеси в опалубку бетонщик
укрывает верхние поверхности конструкции гидро- и теплоизоляцией;

электромонтеры
V и III р. расставляют электроды в конструкцию согласно выбранной схемы,
производят коммутацию электродов между собой и подключают их к секциям
шинопровода. Подают напряжение на электроды. Рекомендации по энергосбережению.

В
целях энергосбережения при электродном прогреве монолитных конструкций
рекомендуется:

—
при определении средств и продолжительности транспортирования бетонной смеси не
допускать возможности охлаждения ее более чем установлено технологическим
расчетом, нарушения однородности и снижения заданной подвижности на месте
укладки;

—
применять бетонные смеси более высокой относительной прочности при малой
продолжительности прогрева (портландцемент, быстротвердеющий портландцемент);

—
использовать химические добавки с целью сокращения продолжительности
термообработки, улучшения электропроводности бетонных смесей и получения
повышенной прочности, приобретаемой бетоном сразу после прогрева;

—
применять максимально допустимую температуру термообработки бетона, с учетом
нарастания прочности бетона при остывании;

—
следить за качеством и плотностью соединений контактов;

—
не допускать намокания теплоизоляционных слоев;

—
надежно производить теплоизоляцию поверхности бетона и опалубки, подвергающихся
охлаждению;

—
соблюдать режим электрообработки.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И
ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1.
Контроль качества электродного прогрева монолитной конструкции при
отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*
«Организация строительного производства», СНиП III-4-80* «Техника
безопасности в строительстве» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие и
ограждающие конструкции».

3.2.
Производственный контроль качества электродного прогрева осуществляют прорабы и
мастера, с участием специалистов энергетических служб строительных организаций.

3.3.
Производственный контроль включает входной контроль электротехнического
оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный
контроль отдельных производственных операций и приемочный контроль требуемого
качества монолитной конструкции.

3.4.
При входном контроле электротехнического оборудования, эксплуатационных
материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие
нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов,
сертификатов и других сопроводительных документов.

При
операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций,
технологии наладки электрообогревающего оборудования и устройств, укладки
бетона в опалубку бетонируемой конструкции в соответствии с требованиями СНиП,
процесс электродного прогрева, температуру, силу тока и напряжение в
соответствии с расчетными данными.

При
приемочном контроле проверяют качество монолитной конструкции в результате
электродного прогрева:

Результаты
операционного контроля фиксируются в журнале работ.

Основными
документами при операционном контроле является настоящая технологическая карта
и указанные в карте нормативные документы, перечни операций контролируемых
производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля,
требуемые прочностные показатели фундамента в результате прогрева (табл. 3).

3.5.
Контроль температуры прогреваемого бетона следует производить техническими
термометрами или дистанционно с помощью термодатчиков, устанавливаемых в
скважину. Число точек измерения температуры устанавливают в среднем из расчета
не менее одной точки на каждые 3 м³ бетона, 6 м длины конструкции,
50 м² площади перекрытия, 40 м² площади подготовки полов
и т.д.

Температуру
бетона проверяют не реже чем через 2 часа.

Не реже
двух раз в смену, а в первые три часа с начала прогрева бетона через каждый
час, измеряют силу тока и напряжение в питающей цепи. В местах соединения
проводов не должно быть искрения.

3.6.
Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона не выше 6 °С/ч;

—
скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с
модулем 5 — 10 — 5 °С/ч

свыше
10 — 10 °С/ч

3.7.
Контроль прочности бетона осуществляют по температуре бетона в процессе
выдерживания.

Прочность
прогретого бетона, имеющего положительную температуру, определяют с помощью
молотка НИИМосстроя, ультразвуковым способом либо высверливанием кернов и
испытанием.

СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Таблица 3

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Операции при входном контроле	Подготовительные операции	Операции по устройству фундамента и прогреву бетона	Операции при приемочном контроле
Состав контроля	проверка изоляции проводов и работоспособность коммутационной аппаратуры, трансформаторов и др. электрооборудования, используемого в работе	устройство защитного ограждения и световой сигнализации на участке работ	очистка основания опалубки, арматуры от снега, наледи. Установка стержневых электродов. Утепление конструкции	укладка бетона в конструкцию монолитного фундамента	контроль величины силы тока и напряжения питающей цепи	контроль температуры бетона	контроль прочности бетона	соответствие готового монолитного фундамента требованиям проекта
Методы контроля	визуально-инструментальная проверка	визуальная и по приборам	визуально-инструментальная
Время контроля	до начала бетонирования	до и после бетонирования	в процессе электрообогрева бетона	после электрообогрева
Кто привлекается к контролю	энергетик строительной организации	мастер, прораб	электромонтеры и лаборатория	лаборатория, технадзор

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ
ТРУДА

Калькуляция
затрат труда составлена на электродный прогрев шести фундаментов с общим
объемом бетона 19 м³.

Таблица 4

Обоснование	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени, чел.-час	Затраты труда чел.-час	Состав звена
1	2	3	4	5	6	7
ЕНиР 1987 § Е23-6-2 п. 35	Установка трансформаторной подстанции в зоне прогрева	1 шт.	1 шт.	2,5	2,5	Электромонтеры V р. – 1 чел. III р. — l чел.
ЕНиР 1987 § Е1-19 п. 2 «а»	Переноска и установка на место инвентарных секций шинопровода при массе секций 10 кг	т	0,06	1,2	0,072	Электромонтер III р. — 1 чел.
Е22-1-40 п. 1 «а»	Заготовка электродов	10 перерезов	20	0,08	1,6	Бетонщик III р. — 1 чел.
Опытные данные ЦНИИОМТП	Установка защитного ограждения	м2	56	0,1	5,6	Бетонщик III р. — 1 чел. электромонтер III р. — 1 чел.
Е4-1-50 п. 2	Установка магистрали и присоединении к ней электродов, присоединение трансформатор ной подстанции, укладка электродов в тело бетона. Снятие подводящих проводов магистрали после прогрева	1 м3 прогретого бетона	19	0,98	18,62	Электромонтер V р. — 1 чел. III р. — 1 чел.
ЕНиР 1987 § Е23-4-14 табл. 3 п. 2	Проверка состояния кабеля мегометром	1 кабель	7	0,24	1,7	Электромонтер V р. — 1 чел.
Тарифно-квалификационный справочник	Электропрогрев бетонной смеси	час	17	1	17	Электромонтер III р. — 1 чел.
ЕНиР 1987 Е4-1-54; п. 10	Устройство гидро- и теплоизоляции	100 м2	0,195	0,21	0,04	Бетонщик III р. — 1 чел.
ЕНиР 1987 Е4-1-54 п. 12	Снятие гидро- и теплоизоляции	100 м2	0,195	0,22	0,04	Бетонщик III р. — 1 чел.
Е22-1-40 п. 1 «а»	Срезка электродов	10 перерезов	20	0,08	1,6	Бетонщик III р. — 1 чел.
ЕНиР 1987 § Е23-6-16 п. 3 К = 0,3	Отсоединение секций шинопроводов	100 концов	1,08	2,5	2,7	Электромонтер III р. — 1 чел.

5.
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

6. ПОТРЕБНОСТЬ В
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Таблица 5

№ п/п	Наименование	Марка (ГОСТ, ТУ)	Ед. изм.	Кол-во	Техническая характеристика
1.	Комплектная трансформаторная подстанция для обогрева бетона	КТП ТО-80/86	шт.	1	Мощность — 80 кВт Макс. ток 490 А Напряжение 55, 65, 75, 85, 95 В
2.	Токоизмерительные клещи	Ц-91	шт.	1
3.	Инвентарные секции шинопроводов	—	шт.	6	Длина секции — 1,5 м, масса 10 кг
4.	Кабель	КРПТ — 3 ´ 25 + 1 ´ 16	м	25	ГОСТ 13497-68
КРПТ — 3 ´ 50		50
КРПТ 3 ´ 25		12
КРПТ — 3 ´ 16		25
АПР — 4 мм2		250
5.	Сталь арматурная — электроды	ГОСТ 5781-82	кг	50	Æ 6 мм
6.	Инвентарное сетчатое ограждение	—	м2	56	h = 1,5 м
7.	Изоляционная лента	—	кг	0,5
8.	Полиэтиленовая пленка Тс 0,1 ´ 1400	ГОСТ 10354-82	м2	20	толщина d = 0,1 мм ширина В = 1,4 м
9.	Диэлектрические	ТУ 38-106359-79
перчатки		пар.	2
галоши		пар.	2
коврик		шт.	1
10.	Противопожарный щит	—	шт.	1	С углекислотными огнетушителями
11.	Прожектор	—	шт.	2	Мощность — 1000 Вт
12.	Минеральная вата	ГОСТ 9573-82 Марка — 50	м2	20

7. РЕШЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ

7.1
При эксплуатации стержневых электродов из арматурной стали и силового питающего
электрооборудования помимо общих требований правил безопасного производства
работ согласно СНиП
III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» следует руководствоваться
«Правилами технической эксплуатации и безопасности электроустановок
промышленных предприятий».

7.2
Электробезопасность на строительной площадке, участках производства работ и рабочих
местах необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ
12.1.013-78 «Строительство. Электробезопасность. Общие требования». Лица
занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены безопасным
способам ведения работ, а также уметь оказать первую доврачебную помощь при
электротравме.

7.3
В строительно-монтажной организации должен быть инженерно-технический работник,
ответственный за безопасную эксплуатацию электрохозяйства организации, имеющего
квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV .

7.4
При устройстве электрических сетей необходимо предусматривать возможность отключения
всех электроустановок в пределах отдельных участков и объектов производства
работ.

7.5
Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, должны выполняться
специалистами по электротехнике, имеющими соответствующую квалификационную группу
по технике безопасности.

7.6
В течение всего периода эксплуатации электроустановок на строительных площадках
должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТу 12.4.026.76

7.7
Технический персонал, проводящий прогрев бетона, должен пройти обучение и
проверку знаний квалификационной комиссией по технике безопасности с получением
соответствующих удостоверений. Дежурные электромонтеры должны иметь
квалификацию не ниже III группы.

7.8
Рабочих, занятых на прогреве бетона, снабжают резиновыми сапогами или
диэлектрическими галошами, а электромонтеров, кроме того, резиновыми
перчатками. Подключение нагревательных проводов, замеры температуры
техническими термометрами производят при отключенном напряжении.

7.9
Зона, где производится прогрев бетона, должна быть ограждена. На видном месте
помещаются предупредительные плакаты, правила по технике безопасности,
противопожарные средства, в ночное время ограждение зоны должно быть освещено,
для чего на нем устанавливаются красные лампочки, автоматически загорающиеся
при подаче напряжения в линию прогрева.

7.10
Все металлические токоведущие части электрооборудования и арматуру следует
надежно заземлить, присоединив к ним нулевой провод питающего кабеля. При
использовании защитного контура заземления перед включением напряжения
необходимо проверить сопротивление контура, которое должно быть не более 4 Ом.

Около
трансформаторов, рубильников и распределительных щитков устанавливают настилы,
покрытые резиновыми ковриками.

7.11
Проверку сопротивления изоляции проводов с помощью мегомметра производит
персонал, квалификационная группа по технике безопасности которого не ниже III .

Концы
проводов, которые могут оказаться под напряжением, необходимо изолировать или
оградить.

Участок
прогрева бетона должен постоянно находиться под надзором дежурного электрика.

7.12
Запрещается:

подключать
под напряжение провода с механическими повреждениями изоляции, а также
ненадежно выполненными коммутационными соединениями;

проводить
работы по прогреву в сырую погоду, во время оттепели, без ограждения зоны
прогрева;

работать
при обнаруженной неисправности электропроводки;

прокладывать
провода непосредственно по грунту;

размещать
легковоспламеняющиеся материалы вблизи установок для прогрева бетонов, доступ
посторонних лиц в зону прогрева.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование	ед. изм.	На весь объем	На 1 м3 бетона
Затраты труда	ч.час	57,44	3,03
Расход электроэнергии	кВт × ч	1450,44	76,5

Рис. 1. Инвентарная секция шинопроводов
(крайняя секция):

1 — разъем; 2 — деревянная стойка; 3 — болты; 4 —
токопроводы (полоса 3 ´ 40
мм)

Рис. 2. Схема
организации рабочей зоны

1 — комплектная трансформаторная подстанция КТП ТО-80/86; 2 —
прожектор; 3 — секции шинопровода; 4 — кабель КРПТ 3 ´ 2,5;
5 — кабель КРПТ 3 ´ 50; 6
— диэлектрический коврик; 7 — инвентарные ограждение; 8 — сигнальная лампа
красного цвета

Рис. 3. Схема
подключения электродов к шинопроводам

Рис. 4. Схема подключения шинопроводов к
питающей сети

Рис. 5.
Установка термодатчика в обогреваемой конструкции

1 — монолитная конструкция; 2 — утеплитель;

3 —
пенал из тонкостенной стальной трубки;

4 —
индустриальное масло; 5 — термодатчик

Примечание :

1. Во время разогрева и
изотермического прогрева температура бетона замеряется по скважинам № 1 и 2, во
время остывания по скважинам № 1, 2, 3.

2.
Электроды условно не показаны.

Рис. 6. Схема
расстановки температурных скважин

Рис. 7. Кривые набора прочности бетоном
при различных температурах его выдерживания:

а, в —
для бетона класса В25 на портландцементе активностью 400 — 500;

б, г — для бетона класса В25 на
шлакопортландцементе активностью 300 — 400

Пример: Определить прочность бетона в конструкции с Мп = 4 на
портландцементе марки 400 при скорости подъема температуры 10 °С в час,
температуре изотермического прогрева 70 °С , его продолжительности 12 ч и остывании
со скоростью 5 °С в час до конечной температуры 8 °С .

Решение:

1.
Определить величину относительной прочности за период подъема температуры

продолжительность
подъема температуры

при
средней температуре

Для
этого из точки «А» (см. график) проводим перпендикуляр до пересечения с кривой
прочности при 40 °С (точка «Б»).

Величина
прочности за время подъема температуры определяется проекцией точки «Б» на ось
ординат (точка «В») и составляет 15 %.

Определяем
прирост относительной прочности при изотермическом прогреве за 12 часов как
проекцию участка (точки «Л» и «К») кривой прочности при 70 °С (отрезок «ВЗ»),
что соответствует 46 % R ₂₈ .

Определяем
прирост прочности бетона за 12 часов остывания по кривой прочности при 38 °С как проекцию участка
«ЖГ» на ось ординат. Отрезок «ЗИ» соответствует 9 % R ₂₈ .

За
весь цикл термообработки бетон приобретает прочность 15 + 46 + 9 = 70 % R ₂₈ .

Для
каждого конкретного состава бетона строительной лабораторией должен быть
уточнен на опытных образцах-кубах оптимальный режим выдерживания.

Рис. 8. Пример
определения прочности бетона по графику

ЛИТЕРАТУРА

1. СНиП 3.01.01-85*
«Организация строительного производства».

2. СНиП 3.03.01-87
«Несущие и ограждающие конструкции».

3. СНиП III-4-80*
«Техника безопасности в строительстве».

4. Пособие
по электрообогреву бетона монолитных конструкций (к СНиП III -15-76) НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, Стройиздат, 1985 г.

5.
Руководство по электротермообработке бетона. НИИЖБ Госстроя СССР, Москва,
Стройиздат, 1974 г.

6.
Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего
Востока, Сибири и Крайнего Севера. ЦНИИОМТП Госстроя СССР, Москва, Стройиздат,
1982 г.

7. Временные указания по индукционному прогреву
железобетонных конструкций (ВСН-22-68). Техническое управление Главмосстроя,
Москва, 1969 г.

Если вы являетесь правообладателем данного документа, и не желаете его нахождения в свободном доступе, вы можете сообщить о свох правах и потребовать его удаления. Для этого вам неоходимо написать письмо по одному из адресов: root@elima.ru, root.elima.ru@gmail.com.