Посмотреть в 3DНайти лучше…Ссылки
|
|
|
Дополнительная информация
На профессиональном уровне не всегда достаточно болгарки и гравера. На большие объемы черного металла уже нужна резка металла газовым резаком. А о том, в чем его преимущества и как им пользоваться – читайте в этой статье.
Преимущества и недостатки
Газовый резак качественно отличается от простых электрических инструментов по ряду признаков:
- Возможная резка металлопроката любого размера. Кислород-пропаном можно прорезать сталь до 20 сантиметров в 1 заход. Для примера, даже 180-й болгаркой придется делать 5-7 проходов.
- Пропан дешевый, в сравнении с другими газами. В сравнении с тем же ацетиленом, пропан дешевле в половину. Тем более заправка баллона возможна на любой АЗС.
- Другие виды резаков имеют скорость куда ниже, в сравнении с газом. Особенно с болгаркой или гравером.
Однако, есть и минусы:
- Формально газовым резаком можно резать любые металлы. Но в сравнении с той же болгаркой, не получится работать с деревом или пластиком.
- Рез получается весьма грубым из-за невысокого контроля огненной иглы. Будут образовываться рваные края, которые придется исправлять напильником, той же болгаркой, наждаком.
- Толщина реза также получится немаленькой — до 5 миллиметров.
- Температура горения пропана в кислородной среде на 400 градусов ниже, в сравнении с ацетиленом.
Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап
Сначала обеспечим безопасность и подготовим все необходимое. Понадобится:
- Углекислотный огнетушитель. Резка металла резаком проводится при температуре выше 1800 градусов, поэтому нам необходима защита. Углекислота будет наиболее эффективной, в сравнении с порошком. Кстати, не помешает еще и ведро с песком.
- Огнеупорный костюм. В принципе, подойдет обычная экипировка газосварщика. Она сделана из брезента, пропитанного огнеупорным составом. Еще понадобятся защитные перчатки и ботинки.
- Очки. От яркости раскаленных газов легко получить эффект «зайчиков», поэтому нужны обычные светофильтровые очки, желательно 3 уровня.
- Инструмент для разметки.
- Защита ушей. Строительные наушники или беруши.
- Зажигалка для резака. Обычные спички или зажигался не подходят – руки оказываются слишком близко к факелу. Можно купить то, что в магазине продается под названием «бытовая зажигалка».
Отдельно подготавливаем рабочее место. В идеале купить или сделать сварочный стол с вытяжкой. Но для начала подойдет подложка из шамотного кирпича. На 2-3 метра вокруг места работ не должно быть легковоспламеняемых предметов: бумага, растворители, горючее, масла.
Необходимое оборудование
Теперь соберем необходимо оборудование. Всего нам понадобится:
- Баллоны. Чтобы собрать резак пропановый кислородный, просто покупаем соответствующие баллоны. Это можно сделать в любом магазине со сварочным оборудованием. Они многоразовые и их можно перезаправлять в той же торговой точке или на заправочной станции.
- Рукава. Для пропана понадобится рукав 1 класса с диаметром от 1 до 2 сантиметров. Желательно, чтобы он был красным для удобства. Кислородный имеет тот же диаметр, но 3 класс прочности.
- Редукторы. Они покупаются для каждого газа отдельно. Нам необходим пропановый (например, БПО-5ДМ) и кислородный (БКО-50ДМ). Кстати, перепутать их не получится, так как на пропане обратная резьба.
- Обратные клапаны. На входе в горелку устанавливается огнеоградители, также имеющие газовую градацию. Без них запускать резак не стоит, так как в случае хлопка, горение перейдет в рукав и может дойти до баллона.
- Горелка «кислород-пропан». Купить можно в любом интернет-магазине инструментов. Например, ГЗУ 228, Г2 Мини 273, Р1 142.
Вот и все, что необходимо для запуска резака пропан-кислород.
Когда все подготовлено, можно переходить к работе с металлом.
Как пользоваться кислородно-пропановым резаком
Подготовка к работе
И так, соберем наш резак и проверим на работоспособность. Кстати, профилактический осмотр нужно проводить перед каждым запуском, чтобы не было протечек. Особенно, если оборудование долго простаивало или есть подозрения на нарушение герметичности.
Начинаем:
- Для начала подключим рукава к баллонам. Рукав кислорода подключается к ниппелю со штуцером к редуктору с правой резьбой. Аналогично устанавливается и пропановый рукав. Все соединения проходим уплотнителем (анаэробным герметиком, паклей, фумкой).
- Немного спускаем газ, чтобы удалить грязь из шлангов.
- К обратной стороне рукава крепятся ниппели для перехода на огнепреградные клапаны.
- К ним уже присоединяется сама горелка. На ней должны быть цветовые метки, чтобы не перепутать кислород с газом.
Кстати, неплохо было бы проверить подсос воздуха. Для этого кислородный шланг нужно подключить к баллону, а пропановый ниппель оставить свободным. Ставим подачу кислорода на 5 атмосфер. Свободный ниппель трогаем рукой. Если «засасывает» — все хорошо, работать можно. Если нет, понадобится продуть инжектор.
Не забываем герметизировать все соединения.
Приступаем к работе
А теперь мы рассмотрим, как правильно резать металл резаком. Это несложно, но придется привыкнуть к углу реза. Для начала на кислородном редукторе выставляем 5 атмосфер. На пропановом ставим 0,5. Пропорция 1 к 10 выбрана потому, что у нас происходит сгорание газа в кислородной среде.
Начнем с поджига пропана. Слегка открываем вентиль на горелке и зажигаем. Упираем сопло в металл под углом в 90 градусов. Теперь чуть-чуть открываем регулирующий кислород. Теперь поочередно открываем вентили, пока не получим факел нужного размера. Его длина зависит от того, насколько толстый кусок металла нужно нам прорезать.
Разогрев начинаем с той точки, от которой и планируется резка. Ждем проплавления металла. В среднем, на разогрев уходит около 10 секунд. Когда металл достаточно разогрелся, пускаем режущий кислород. Он выглядит, как тонкая игла. Затем просто медленно ведем его вдоль линии реза.
Вентиль режущего кислорода нужно открывать медленно.
Перепад давления может вызвать обратный удар факела, называемый «хлопком». Если нет огнепреградного обратного клапана, пламя пойдет к баллонам и вызовет взрыв.
Как правильно пользоваться резаком? Нужно соблюдать правильный угол. Начинаем с 90 градусов, затем немного наклоняем резак на 5-6 градусов в обратную сторону от реза. Если металл более 9 сантиметров, можно наклонять до 10.
Когда металл уже прорезан на 20 миллиметров, ставим угол наклона в 20 градусов.
Нюансы резки
Во многом на работу влияет скорость реза. Понять, правильно ли она выбрана можно по искрам. Если она выбрана верна, угол их падения будет находится в пределе 88-90 градусов.
Если искры заметно отклоняются в сторону противоположную линии реза – нужно прибавить скорость, наоборот – сбавить.
Перед тем, как резать резаком, измерьте толщину металла. Если она более 6 сантиметров, будут проблемы с оттоком шлаков. Чтобы это предотвратить, достаточно наклонить лист набок.
По технологии не рекомендуется останавливать линию реза.
Если работу нужно прервать, не нужно начинать с того же места. Нужно начать новую линию с обратной стороны разметки.
Когда работа была закончена, сначала отключается режущий кислород, затем регулирующий и только тогда пропан.
Подробнее о том, как нужно держать руки во время резки, чтобы линии получались можно узнать из видео:
Меры предосторожности
Перед тем, как пользоваться газовым резаком, помните про технику безопасности. В первую очередь обязательно полная экипировка, описанная выше. Пренебрегать ей нельзя, так как раскаленный до 2000 градусов металл может вызвать сильнейшие ожоги кожи.
Перед каждой резкой осматривайте шланги на целостность. Стыки, трещины, прорывы приведут к вытравливанию газа, а это легко приведет к взрыву. Заделывать их также не рекомендуется – лучше поменять.
Кстати, резиновые шланги не любят мороз и после работы на улице зимой часто трескаются. Из-за этого многие меняют их на металлические, что запрещено по технике безопасности.
Помните про свойства газа.
Пропан – взрывоопасный газ, который может загореться от любой искры. Кислород опаснее, так как является мощным окислителем. Попадая на масло (особенно натуральное: тиковое, тунговое, льняное), он окисляет его, приводя к возгоранию. Баллон нельзя трогать масляными руками и перчатками. Поблизости, особенно рядом с местом работы, не должно быть масляных тряпок и пятен.
От рабочего места баллон должен находиться на расстоянии не менее 10 метров. Между собой – 5 метров.
Подробнее о технике безопасности при работе с резаком можно узнать из видео:
Топ 10 газовых резаков
Теперь рассмотрим лучшие резаки для резки металла, которые можно купить в СНГ.
Сварог Р3
Лучший газовый резак для работы одной рукой, что в ряде случаев необходимо. Эта модель оснащена рычажным продувом, без пластиковой ручки крана. При этом сила нажатия влияет на подачу кислорода. Правда, на другой чаще весов заметная масса горелки. Весит она 1100 граммов, что при длине в 48 сантиметров будет заметной. Удерживать его на протяжении нескольких часов будет затруднительно, особенно одной рукой. Зато настроить его очень просто, силой давления на рычаг.
Предполагает максимальную толщину реза до 30 сантиметров с весьма экономным расходом горючего газа – всего 0,83 кубометра. Кстати, «Сварог Р3» может работать, как на пропане, так и на ацетилене.
Отдельным преимуществом производитель называет латунные ручки подачи пропана и регулирующего кислорода. В отличие от пластиковых, они почти не стираются, легко чистятся и не прогорают.
КЕДР РЗП-05
Подойдет на случай, если нужно варить на высоте. Этот «Кедр» относится к удлиненным резакам (52 сантиметра), что в будет удобно в ряде случаев. Правда вес в 900 грамм все равно остается неудобным. Также отдельный минус – расположение вентиля горючего газа. Он находится в самом начале, до рукояти. РЗП предназначена для малоуглеродистых и низколегированных сталей.
Модель универсальная и может работать не только на пропановом газе. Максимальная глубина реза составляет 30 сантиметров, как и у предыдущего резака.
NORD-S 100П
На случай мелких бытовых ремонтов лучше взять этот «Норд». Его максимальная глубина прореза 100 миллиметров, поэтому для профессиональных задач он не годится. Зато смешивание газовой смеси происходит в головной части, что снижает вероятность хлопка. Обратной тяге дополнительно препятствует и смеситель. Теоретически, модели не нужны обратные клапаны, но для перестраховки их лучше поставить.
Ручка режущего кислорода расположена удобно над линией выходных трубок, но при этом не нагревается. Газорезка исключительно пропановая и не может работать с другими газовыми смесями.
KRASS Р3П-02М
Относительно дешевый резак, но уже с глубиной реза до 30 сантиметров. То есть даже для профессиональной работы он вполне годен. Имеет регулируемую голову, поэтому отлично подходит для труднодоступных мест, например, в автомастерской.
Обе кислородные ручки расположены сверху на выходной трубке, пропановая с правого боку, то есть регулировать его уровень можно большим пальцем. Установлена надежная защита от обратного удара, поэтому модель хороша для новичков.
Подходит только для резки низкоуглеродистых и малолегированных сталей.
Р3П-12 LATION
Отличная модель для труднодоступных мест. Благодаря длине в 50 сантиметров, им можно резать металл под потолком без стремянки. При этом масса всего 670 грамм, то есть работать с ним одной рукой вполне реально.
Ручка противоскользящая, выполненная на полимерной основе. В комплекте, кстати, поставляется сразу 4 мундштука. Предусмотрена защита от обратного удара, поэтому он безопасен для новичков. Максимальная глубина 30 сантиметров, поэтому и для проф.работ он вполне подойдет.
Р3П-02МУ
Пропановая горелка для работ на большой высоте. Имеет длину 76,8 сантиметров, при этом производитель смог удержать вес на 1 килограмме. Р3П-02МУ сделан разборным, поэтому в случае порчи или прогорания трубок, можно заменить их на новые, без замены блока вентилей.
В комплекте идет несколько размерностей мундштуков. Максимальный рез 30 сантиметров. Резак очень экономично расходует газ, поэтому для промышленных работ он подходит отлично.
Маяк-2-01
Резак проф.класса, предназначенный для раскроя металла до 10 сантиметров. Однако, в отличие от предыдущих моделей, он имеет высочайшую защиту от хлопка, повышенную износоустойчивость и «вечную» сборку. При этом конструкция разборная, то есть при выходе из строя трубок, не обязательно менять резак целиком.
Сразу в комплекте идет 5 мундштуков разного диаметра. Управление вентильное, в том числе и подача режущего кислорода. Единственный минус – огромный вес. При длине в 52 сантиметра, масса «Маяка» составляет 1,2 килограмма. То есть, работать одной рукой с ним невозможно.
Донмет Р1 142П
Пропаново-кислородный резак среднего класса, предназначен для металла не более 10 сантиметров. Не имеет как-таковой физической защиты от хлопка, зато она предусмотрена конструкцией. Форма канала препятствует обратному возращению пламени, но поставить обратный клапан все же нужно.
В «Р1 142П» предусмотрена специальная антиокислительная смазка, которая препятствует порче трубок от перманентного воздействия кислорода. Конструкция разборная, поэтому в случае поломки не нужно менять его целиком.
РЗП-23-РУ
Удобная модель с рычажным спуском режущего кислорода. Имеет внушительную длину – 76,8 сантиметров, поэтому работать на высоте с ней просто. При таких размерах, вес составляет всего 1 килограмм. То есть с ней вполне можно работать 1 рукой. В комплекте поставляется 6 мундштуков — докупать их не придется.
Пожалуй, единственный минус – неудобное размещение вентилей. Они находится напротив с обеих сторон, поэтому для подачи регулирующего кислорода придется загибать руку за рукоять. В остальном, «РЗП-24» обеспечивает быстрый нагрев, при этом рукоять не нагревается вовсе. Эту модель многие любят не только за комплектацию и комфорт, но и за цену. Пожалуй, серия «РЗП» самая бюджетная в продаже.
Р3П-23-РУ
Один из самых недорогих кислородно-пропановых резаков с рычажным спуском. Из-за компактного размера (48,5) сантиметра, им можно проводить очень аккуратный рез. Предусмотрена мощная защита от обратного хлопка.
Но и здесь присутствует «болезнь» всех «РЗП» – ручки расположены параллельно друг другу, поэтому работать с ними не очень удобно.
О принципе работы и классификации газовых резаков можно узнать посмотрев видео:
Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.
Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап
Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:
- огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
- специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
- металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
- специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.
Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:
- выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
- вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
- работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
- лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
- следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).
После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.
Как настроить газовый резак
Непосредственно перед началом действий необходимо:
- тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
- убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
- надеть на себя защитную экипировку.
Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:
- Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
- Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
- Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
- открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
- медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
- открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
- закрыть передний вентиль.
Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции
Следующие этапы выглядят так:
- поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
- регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
- открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
- разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
- выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.
Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.
После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.
Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).
Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.
Как пользоваться плазменным резаком: основные методы обработки
Плазменные резаки — эффективные инструменты для резки электропроводящих материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь и латунь. Используя горячую струю плазмы, вы можете делать прямые разрезы, вырезать дефекты или пробивать отверстия в выбранном вами материале. С правильным плазменным резаком и соответствующей техникой эти инструменты — отличный способ разрезать металл без особых физических усилий.
Приобретите плазмотрон (плазменный резак, горелку)
1. Купите маломощный резак для материала
толщиной 0,64 см. Если вы собираетесь резать металл толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см) или меньше,
используйте аппараты с меньшей силой тока, примерно 25 ампер. Конечно, все, что
выше, также будет работать, но это не обязательно.
— Найдите диапазон толщины, указанный на упаковке, с которым может работать
ваш плазменный резак. Всегда используйте инструмент, рассчитанный на толщину обрабатываемого
материала.
.jpg)
2.
Приобретите
резак на большой ток для материала толщиной 1,3 см. Для металлов толщиной 1⁄2 дюйма (1,3
см) и более идеально подходят плазменные резаки с выходной мощностью от 60 до
80 ампер. Как правило, на этом выходе можно резать материал толщиной от 3⁄4 до
1 дюйма (от 1,9 до 2,5 см).
— Всегда
проверяйте диапазон толщины, которую может разрезать ваша горелка, чтобы
убедиться, что она соответствует заданной толщине.
.jpg)
3. Проверьте количество
дюймов в минуту (IPM) для каждого плазменного резака. Всегда проверяйте IPM
на упаковке потенциальных плазменных резаков, чтобы определить, насколько
быстро они режут. Как правило, чем больше ампер, тем выше скорость резки. Если
вам нужна качественная резка, приобретите плазменный резак, рассчитанный на
двойную толщину резки вашего материала. Например, если вы режете материал
толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см), приобретите аппарат, предназначенный для
материала толщиной 1⁄2 дюйма (1,3 см).
— Измерьте расстояние до металла, которое вы планируете разрезать, чтобы
понять, сколько времени займет работа. Если вы разрезаете сталь длиной 20
дюймов (51 см) и толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см), резак пройдет по материалу 10
дюймов в минуту за 2 минуты.
— При покупке резака учитывайте мощность. Например, горелка, предназначенная
для стали толщиной 1⁄2 дюйма (1,3 см) для того же материала, что и в предыдущем
примере, то, вероятно, потребуется около 1 минуты, чтобы разрезать по линии
реза 20 дюймов (51 см).
.jpg)
4.
Выберите
плазменный резак с равным входному напряжению. Напряжение в большинстве жилых розеток
составляет от 220—240 вольт. Это ограничивает вас более
слабыми плазменными резаками с силой тока от 12 до 45, что означает, что вы не
сможете резать металл толщиной более 1⁄4 дюйма (0,64 см). Если у вас есть
доступ к розетке с более высокими величинами ,то тогда у вас есть возможность
воспользоваться более мощными аппаратами.
— Проверьте
вход розетки с помощью цифрового мультиметра. Начните с подключения щупов к
мультиметру — черный провод к COM, а красный — к Вольт. Теперь подключите
красный датчик к правому выходному отверстию, а черный датчик — к левому
выходному отверстию и проверьте показания напряжения.
— Никогда
не используйте плазменный резак, который требует больше мощности, чем может
обеспечить ваша розетка.
— Если
у вас есть доступ, используйте вспомогательный источник питания сварочного
генератора с приводом от двигателя. Они обычно используются строительными
подрядными компаниями и могут быть арендованы у независимых поставщиков.
Выполнение
прямых резов
.jpg)
1. Найдите безопасное рабочее место и
наденьте защитное снаряжение.
Всегда используйте плазменный резак в хорошо проветриваемом месте, где нет
легковоспламеняющихся материалов. Кроме того, каждый раз, когда вы используете аппарат,
вы должны быть одеты в спецодежду: сварочный шлем, защитные очки, рабочую
обувь, термостойкие перчатки и фартук, рабочие брюки, сварочную куртку, беруши
или наушники, а также респиратор либо маску.
— Накройте
горючие материалы огнестойкими крышками и держите их на расстоянии не менее 11
м от плазменного резака.
.jpg)
2. Разместите
защитный экран плазмотрона на нижний край металла.
— Если вы используете защитный экран
(дефлектор) — медную деталь, закрывающую плазменную горелку, — поместите ее на
нижний край заготовки. Обязательно держите защитный экран вертикально вниз так,
чтобы он составлял 90 градусов по отношению к материалу. Используйте защитный
экран, чтобы повысить легкость и точность разрезов, позволяя вам положить резак
на поверхность, следуя линии разреза.
— Если
ваш плазмотрон не имеет защитного экрана, держите его на расстоянии 1⁄8 дюйма
(0,32 см) от поверхности и сохраняйте угол 90 градусов между корпусом резака и листом.
.jpg)
3. Снимите блокиратор пускового механизма и
нажмите спусковой крючок плазменного резака. Сохраняйте угол 90 градусов к металлу от защитного экрана
или корпуса горелки и поднимите фиксатор спускового крючка. Теперь нажмите и
удерживайте спусковой крючок — плазменная дуга должна струится вниз от
наконечника плазмотрона.
— Убедитесь, что искры брызгают из нижней части листа после нажатия на спусковой крючок. В противном случае ваш плазменный резак недостаточно мощный для резки материала той толщины, которую вы пытаетесь взять.
.jpg)
4. Медленно и равномерно перемещайте горелку вдоль материала. Когда вы перемещаете плазменную дугу, она должна проникать в заготовку насквозь. Если искры не выходят наружу из нижней части листа, это означает, что дуга не проникает через него. Либо вы перемещаете резак слишком быстро, поток не направлен прямо вниз, либо у плазменного резака недостаточный ток.
— Отрегулируйте скорость реза при
перетаскивании струи так, чтобы на дне металла всегда были искры. Например,
если вы двигаетесь слишком быстро и не видите искр, снизьте скорость, пока не
увидите их.
— Если вы, наоборот, видите чрезмерный
поток искр, увеличьте скорость.
.jpg)
5. Снимите блокиратор пускового механизма и нажмите спусковой крючок плазменного резака. Сохраняйте угол 90 градусов к металлу от защитного экрана или корпуса горелки и поднимите фиксатор спускового крючка. Теперь нажмите и удерживайте спусковой крючок — плазменная дуга должна струится вниз от наконечника плазмотрона.
— Убедитесь, что искры брызгают из нижней части листа после нажатия на спусковой крючок. В противном случае ваш плазменный резак недостаточно мощный для резки материала той толщины, которую вы пытаетесь взять.
Строжка и пробивка
.jpg)
1. Перед строжкой подсоедините наконечник для строжки. Необходима насадки для строжки. Они в 3–4 раза шире стандартных наконечников, что позволяет удалять больше металла. В идеале нужен наконечник, который может образовывать дугу длиной от 1 до 1,5 дюймов (от 2,5 до 3,8 см).
— Не используйте для строжки старые
плазменные резаки с более слабыми дугами длиной менее 1 дюйма (2,5 см).
.jpg)
2. Вырезайте материал, направив резак под углом от 40 до 45
градусов к поверхности. Строжка проводится для удаления дефектов или старых
сварных швов. Направив аппарат под углом 40–45 градусов к основанию заготовки,
удерживайте спусковой крючок до тех пор, пока не создадите дугу длиной от 1 до
1,5 дюймов (2,5–3,8 см). Теперь плавно перемещайте резак по дефектной области
металла. Всегда направляйте искры подальше от горелки.
— Не выдавливайте слишком глубоко — при
необходимости сделайте еще один проход по поверхности.
— Если вы не видите искр, снизьте скорость
резания.
— Если вы видите слишком много искр,
увеличьте скорость резания.
.jpg)
3. Прокалывайте металл, перемещая угол резца от 40 до 45
градусов до 90 градусов. Если вы хотите проделать отверстие в листе, начните с
наведения плазмотрона под углом от 40 до 45 градусов к цели. После того, как вы
устойчиво наведете на целевой участок металла, нажмите и удерживайте спусковой
крючок резака. Как только вы увидите полную режущую дугу, поднимите аппарат на
угол 90 градусов, чтобы создать отверстие в основании заготовки. Проделав
отверстие, отпустите курок.
— Не пытайтесь проткнуть металл больше, чем на 1,5
максимальной толщины плазматрона.
Меры предосторожности
— Всегда надевайте сварочный шлем и защитные очки, чтобы защитить глаза и лицо.
— Надевайте термостойкие перчатки и рабочую обувь.
— Что касается одежды, наденьте негорючий и термостойкий фартук поверх рабочих брюк и сварочной куртки.
— Всегда надевайте беруши или наушники.
— Наденьте респираторную маску, чтобы защитить легкие.
Советы новичку по использованию газового резака
Перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить рекомендации по соблюдению техники безопасности. После — переходить к настройке и резке.
Благодаря появлению на рынке строительного инструмента различных видов резаков, доступных по цене и относительно простых в использовании, все актуальнее становится вопрос, как пользоваться резаком. Для того чтобы грамотно и безопасно выполнять работы с применением такого оборудования, необходимо сначала изучить его особенности и правила эксплуатации.
Оглавление
- 1 Требования безопасности
- 2 Подготовка рабочего места
- 3 Сбор и регулировка оборудования
- 4 Поджигание резака и подготовка металла
- 5 Резка металла
- 6 Заключение
Требования безопасности
Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.
Для этого рабочее место следует снабдить:
- огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
- защитной спецодеждой, состоящей из:
- х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом;
- перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи;
- ботинок с кожаной подошвой;
- защитных очков с встроенными светофильтрами.
При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.
Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.
Подготовка рабочего места
Для безопасной работы при кислородной резке металлов необходимо не только соблюдение требований безопасности, но и грамотная подготовка и организация рабочего места, иногда называемого постом. Помимо средств защиты он должен быть снабжен:
- комплектом приобретенного оборудования, используемого для того, чтобы резать металл;
- инструментами, которые используются для нанесения разметки и замеров (обычная линейка, рулетка, угольник, специальный карандаш);
- спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек или обычных зажигалок запрещено).
Рабочий пост, используемый для резки газом металлов, должен быть расположен либо вне помещения, либо в цеху или мастерской, оборудованной хорошо работающей вентиляцией. При этом пол по требованиям пожарной безопасности должен быть земляным или выполненным из бетона. Также следует тщательно следить за тем, чтобы вблизи рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки металла пол или земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травы и любых других предметов, которые потенциально могут загореться.
Сбор и регулировка оборудования
Сборка приобретенного оборудования выполняется в следующей последовательности:
- штуцер предварительно проверяется на дефекты. При их наличии поверхность обрабатывается обычным напильником. В противном случае редуктор, установленный на штуцер с дефектом, может «травить», то есть понемногу пропускать газ;
- затем производится установка редукторов: синего — на кислородный баллон, красного — на пропановый. При этом следует убедиться в исправном состоянии прокладок из резины, а также отсутствии на вентилях следов жира или масла;
- шланги в соответствии с направлением резьбы (левосторонней или правосторонней) устанавливаются на редукторы и резак при помощи хомутов, находящихся в комплекте поставки оборудования. Перед их монтажом следует убедиться в отсутствии повреждений на их поверхности;
- клапаны обратного удара монтируются на соответствующие штуцеры резака.
Схема сборки газового резака
После сборки оборудования его необходимо настроить, проверив при этом исправность. Порядок действий при этом следующий:
- подача ацетилена проверяется открытием соответствующего вентиля на 1 поворот кисти руки. При этом давление не должно превысить уровень в 1 атмосферу. Оптимальное давление, которые рекомендуется устанавливать при помощи регулирующего клапана — 0,34-0,54 атмосферы;
- после этого следует продуть шланг открытием клапана на резаке до звука выходящего под давлением газа;
- аналогичным образом осуществляется настройка давления кислорода. Для него рекомендуемый уровень составляет 1,7-2,7 атмосфер;
- после этого производится продувка шланга последовательным открытием заднего, а затем переднего из двух вентилей, регулирующих количество подаваемого кислорода.
Все необходимые инструкции по сборке и настраиванию оборудования содержаться в комплекте поставки. Их требуется внимательно изучить и соблюдать при работе с резаком, которой достаточно просто научиться.
Поджигание резака и подготовка металла
Перед тем, как начать пользоваться приобретенным газовым резаком, необходимо:
- еще раз убедиться в том, что соединения используемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
- очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и других способных с легкостью воспламениться материалов и предметов;
- надеть полный комплект спецодежды.
Далее следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Затем регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Специальная зажигалка подносится к резаку и включается. Перед резаком должно возникнуть пламя небольших размеров и желтого цвета.
Для работы необходимо, чтобы длина пламени составляла 25 см. Это достигается регулировкой подающего ацетилен клапана.
Следующий этап — запуск кислорода. Она осуществляется открытием соответствующего клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтого голубым. Это означает, что количество кислорода достаточное, чтобы полностью сжигался поступающий ацетилен.
Для эффективной работы подача кислорода увеличивается до того момента, когда длина находящегося внутри языка голубого пламени не превысит толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается характерное «сопение» или пламя неустойчивое, следует немного сократить объем подаваемого кислорода.
До того, как начать резать металл, его поверхность следует нагреть. С этой целью резак подносят к листу стали так, чтобы внутреннее пламя находилось от него на расстоянии приблизительно 1 см. Нагревание стали выполняется до момента, когда на ее поверхности появляется лужица расплавленного материала.
ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →
Резка металла
Для начала резки металла следует опустить вниз плавным медленным движением ручку клапана резки. В результате к месту горения начнет поступать кислород, который должен поджечь предварительно нагретый металл. Если материал достаточно разогрет, реакция начнется мгновенно, после чего можно еще более увеличить давление до того момента, пока металл не будет прорезан полностью.
После этого следует постепенно передвигать резак по намеченному направлению разреза. Скорость режущего движения необходимо выбирать так, чтобы образующийся шлак, искры и капли раскаленного металла сдувались вниз или стекали в сторону от пламени горелки.
После выполнения разреза следует тщательно осмотреть место работы на наличие больших кусочков расплавленного металла. Наступать на них не следует ни в коем случае, так как это может привести к прожиганию даже толстой подошвы. Отрезанный лист или кусок металла охлаждается водой или естественным образом.
Заключение
Работа с газовым резаком предполагает тщательное соблюдение техники безопасности, а также правил и инструкций по работе с оборудованием. При этом она не представляет особой технологической сложности и может с легкостью выполнятся с приемлемым результатом с точки зрения качества даже без специального образования. Интересно узнать мнение специалистов о профессиональных секретах, наверняка существующих в большом количестве. Их можно высказать в комментариях к статье.
Автор статьи
Специалиста сварочного производства 4-го уровня. Эксперт сайта WikiMetall.ru
Поиск записей с помощью фильтра: