Руководство эксплуатации выдува пэт

ИнструкцииРуководства по эксплуатации станков по выдуву ПЭТ

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

24.07.2020

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТОВ ВЫДУВА

Технологический процесс формирования ПЭТ бутылки состоит из следующих основных операций:

1. установка оператором ПЭТ преформы на фишки конвейера печи;
2. нагрев ПЭТ преформы в печи;
3. перенос нагретой ПЭТ преформы в пресс-форму;
4. смыкание пресс-формы и формирование бутылки;
5. охлаждение бутылки;
6. раскрытие пресс-формы и удаление готовой бутылки оператором;

Перед работой установки необходимо:

Проверить крепёжные соединения установки;
Подать электропитание на установку;
Подать воздух и воду в систему установки, проверив давление воздуха до необходимой величины;

• в системе управления ………0,8-1,0 Мпа.
• в системе раздува ……………….2,5 МПа.

Задать скорость работы блока разогрева (т.е. время прохождения преформы через печь), установив регулятор частоты частотного преобразователя на заданную производительность (способ установки частоты смотрите в инструкции к частотному преобразователю).
Включить нагрев ламп в печи разогрева клавишей с изображением теплового излучения в главном меню на терминале.
Контроль напряжения каждой зоны печи производить по цифровому индикатору терминала, расположенному на панели управления.
При достижении заданного температурного режима (прогрева печи 5-10 минут) в зонах печи, вручную установить преформы на фишки.
После прохождения преформ через печь, они должны быть прозрачными, без следов мутности. Мутность преформы свидетельствует о том, что на данном участке начинается кристаллизация полимера (перегрев).
Линия кристаллизации является границей, отделяющей аморфный полимер от полимера, в котором начались процессы кристаллизации. За пределами линии кристаллизации выдувания больше не происходит. Волнистый или локальный характер линии кристаллизации указывает на неравномерную температуру преформы.
После выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува.
При нажатии обоих кнопок «пуск» и удержании их пока не сомкнётся форма начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:

• смыкание прессформы;
• закрытие замков;
• уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;
• предварительный роздув (во время касания дорнами нижней части разогретой преформы) для предварительной растяжки преформы;
• раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность пресс-формы);
• сброс воздуха из сформированного изделия;
• одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;
• открытие замков;
• размыкание прессформы.

Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

РАБОТА С ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт управления имеет 2 кнопки «пуск» (зелёного цвета), 1 кнопку Аварийный стоп (красного цвета), кнопки «Пуск» и «Стоп» протяжка печи и программируемый терминал.

При нажатии и удержании 2х кнопок пуск начинается смыкание формы. Если форма сомкнулась, начинается цикл раздува. При необходимости прервать цикл (аварийная ситуация) необходимо нажать Аварийный стоп.
Если отпустить кнопки до того, как форма сомкнётся или не сработает датчик «форма закрыта», то форма вернётся в исходное положение. Если не сработает датчик «форма закрыта», то высветится информационное сообщение «Ошибка закрытия формы». Нажав кнопку «справка» можно прочитать как устранить эту неисправность.
Внимание! При нажатии кнопки Аварийный стоп. Система приходит в исходное состояние, выключается протяжка преформ, снимается напряжение с ламп печи.
Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува установлен программируемый терминал.
С помощью функциональной клавиатуры оператор выбирает нужный ему экран и выполняет нужную ему операцию.

Программируемый терминал позволяет:

• выбрать необходимый режим работы;
• выполнить ручные операции с механизмами полуавтомата;
• включить или выключить нагрев;
• настроить параметры цикла выдува;
• настроить интенсивность нагрева для каждой зоны печи;
• узнать количество выполненных циклов;
• сбросить счетчик циклов.

Работа в автоматическом режиме

Для включения нагрева необходимо:
• Включить двигатель протяжки преформ в печи;
• Нажать на иконку нагрева.
Лампы включены и находятся в режиме предварительного разогрева. Прогрев продолжается в течение 5 секунд, после чего на Лампы подается напряжения, соответствующие настройке печи по зонам нагрева.

Работа в режиме «Настройка выдува»

Этот режим позволяет настроить значения следующих параметров:

• Время предвыдува;
• Время выдува.
• Время сброса;
• Переключатель счётчика бутылок.

Процедура ввода параметра такова:

• Войти в меню экрана «настройки выдува»,
• В меню экрана «выдув» нажать на текущее значение, всплывёт цифровая клавиатура и с помощью цифровых клавиш (0 – 9) ввести необходимое значение и нажать клавишу. Подтвердить установленное значение кнопкой Enter.

На второй странице параметров выдува есть кнопка «настройка датчиков». При её нажатии всплывает информационный экран с правилами настройки датчиков. Закрывается это окно нажатием в любую точку экрана.
Включение предвыдува происходит от срабатывания верхнего датчика на цилиндре дорна (штока) и остается включенным или на выставленное время предвыдува или до момента отключения основного выдува. Чтобы выставить датчик предвыдува, нужно в заднюю неподвижную часть пресс-формы вставить холодную преформу, сбросить воздух с системы, руками опустить дорн, чтобы он упёрся в дно вставленной преформы. Затем нужно выбрать положение датчика, в котором он будет замкнут (будет светиться индикатор на датчике), медленно опускать вниз и с того момента, как индикатор погаснет, опустить ещё примерно на 1 см и зафиксировать.

Работа в режиме «Настройка печи»

В режиме «Настройка печи» оператору дается возможность настроить интенсивность нагрева по зонам печи.
Кратковременное нажатие клавиши приводит к изменению интенсивности свечения на 1.
Длительное удержание клавиши приводит к непрерывному изменению параметра в ускоряющемся темпе до момента, пока значение не достигнет верхней или нижней границы, после чего изменение значения параметра прекращается.
Ввод числовых значений для каждой зоны нагрева производится аналогично вводу в режиме «Настройка выдува».
Нагрев регулирует блок аналоговых выходов «ОВЕН», который в свою очередь получает команды управления от панели оператора. В свою очередь, сохраняются и записываются в «ОВЕН» значения из ПЛК Delta. Поэтому, в случае нарушения связи между этими тремя устройствами, нагрев работать не будет.

Работа в ручном режиме.

В ручном режиме имеется возможность:

• Открыть и закрыть форму;
• Поднять и опустить замки.
• Поднять и опустить шток одновременно с уплотнением;
• Включить клапан предвыдува;
• Включить клапан основного выдува.

В ручном режиме все узлы работают не зависимо от положения датчика (правильность настройки датчика подсвечивается кнопкой), поэтому управляйте узлами в той последовательности, в какой работает аппарат в автоматическом режиме во избежание механических повреждений. То есть, например, не надо сначала закрывать замки, а потом закрывать форму. После такого действия могут погнуться штоки на пневмоцилиндрах замков, что приведёт их в негодность.

Библиографическое описание:

Родионов, Д. А. Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок. Технологический процесс / Д. А. Родионов, И. В. Суворина, И. В. Шашков, Ю. В. Князев. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2016. — № 3 (107). — С. 201-203. — URL: https://moluch.ru/archive/107/25807/ (дата обращения: 21.05.2023).

Современное оборудование для выпуска ПЭТ-тары работает на основе преформ. Вначале происходит их равномерный разогрев, после чего уже осуществляется непосредственный выдув.

Перед тем как выполнять разогрев, преформы проходят предварительный этап, на котором происходи их сортировка и ориентирование. В большинстве случаев они устанавливаются положением горлышко вверх. Далее преформы перемещаются в питатель, где отсеивается брак.

Равномерный прогрев преформ выполняется при помощи инфракрасных ламп, проходя по ленте перед которыми, преформы вращаются вокруг своей оси.

Для выдува ПЭТ-бутылок используют специальные формы, в которых разогретые преформы растягиваются штоками, а затем в них подается сжатый воздух под давлением около 40 бар.

Технология выдува ПЭТ-бутылок основана на свойствах полиэтилентерефталата, обуславливающих то, что при высоком давлении повышается термостойкость, а также газонепроницаемость.

После выполнения операции выдува, бутылки охлаждаются, и из пресс-формы попадает на транспортер, по которому она перемещается на линию розлива и упаковки.

Одним из главных недостатков любой ПЭТ-тары является низкие барьерные характеристики, в результате чего в бутылку попадает ультрафиолет и кислород, а из нее выходит углекислота, снижая, тем самым, свойства и срок хранения продукции.

Поэтому, современное оборудование по выпуску ПЭТ-тары, должно быть ориентировано на максимальное повышение газо- и светонепроницаемости.

Для этого применяются различные технологии, наиболее популярными из которых, на сегодняшний день, являются использование многослойной структуры, а также нанесение специального защитного слоя, так называемого «барьера».

Пэт-тара, произведенная по многослойной технологии, состоит из нескольких прослоек полиэтилентерефталата, между которыми находится специальный полимер, такой, например, как нейлон, который может быть активным или пассивным барьером. В первом случае слой полимера поглощает кислород, а, во втором, не пропускает сквозь себя лучи ультрафиолета.

Главным недостатком многослойной технологии производства ПЭТ-тары является высокая конечная стоимость продукции.

Напыление барьерного слоя на поверхность ПЭТ-тары также является весьма трудоемким и дорогостоящим технологическим процессом, для которого потребуется специальное оборудование, стоимостью более миллиона долларов США, что и делает данный способ выпуска ПЭТ-тары не слишком распространенным на сегодняшний день. [1]

Автоматическая система управления выдувом ПЭТ-бутылок.

Автоматическое управление широко применяется во многих технических и биотехнических системах для выполнения операций, не осуществимых человеком в связи с необходимостью переработки большого количества информации в ограниченное время, для повышения производительности труда, качества и точности регулирования, освобождения человека от управления системами, функционирующими в условиях относительной недоступности или опасных для здоровья. Цель управления тем или иным образом связывается с изменением во времени регулируемой (управляемой) величины — выходной величины управляемого объекта. Для осуществления цели управления, с учётом особенностей управляемых объектов различной природы и специфики отдельных классов систем, организуется воздействие на управляющие органы объекта — управляющее воздействие. Оно предназначено также для компенсации эффекта внешних возмущающих воздействий, стремящихся нарушить требуемое поведение регулируемой величины. Управляющее воздействие вырабатывается устройством управления (УУ). Совокупность взаимодействующих управляющего устройства и управляемого объекта образует систему автоматического управления. [1]

Управление процессом выдува ПЭТ-бутылок ранее было построено на релейной автоматике, а регулирование температуры осуществлялось переменным резистором. Такой уровень управления не обеспечивал надлежащего качества и не выпуска обходимого объема продукции, тормозил расширение производственных мощностей, значительно усложнялись наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Поэтому модернизация системы управления выдувной машиной стала неотложной задачей с особым вниманием к точности соблюдения температуры.

Учитывая сложность процесса управления движением преформ, их замыканием-размыканием, включением-выключением клапанов, точностью регулировки температуры и выполнением множества мелких операций, было решено построить систему управления на базе программируемого логического контроллера ОВЕН ПЛК100-24.Р-L. Требуемую точность температуры в данном случае обеспечивает функциональный блок ПИД-регулятор с автонастройкой. Автонастройка ПИД-регулятора происходит при каждом включении выдувной машины, т. к. величина температуры варьируется в определенном интервале и зависит и от конкретных заготовок, и от их формы, поддержка нужной температуры очень важно для качественного выдува ПЭТ-бутылок. Автонастройку можно запустить в любое время с операторской графической панели. Она же служит для задания параметров управления и отображения аварийных ситуаций.

В процессе отладки проекта выяснилось, что реализация ПИД-регулирования в каждой из шести зон, связанных между собой, оказалась неэффективной. Поэтому температура контролируется в одной зоне — ведущей. В остальных зонах распределяется от 0 до 100 % мощности. Величина мощности, распределяемая по зонам, также устанавливается на операторской панели.

Нагрев в зонах осуществляется лампами КГЦ, по 2200 Вт на зону. Для большей долговечности лампы во время работы должны быть всегда включены, поэтому управление лампами методом «перехода через ноль» не подходило. Для решения этой проблемы решено было использовать модуль МВУ-У с унифицированным сигналом (0…10 В) с шестью модулями МРМ3-60-8, которые обеспечивают управление 60-амперной нагрузкой фазовым методом. Управление модулем МРМ3-60-8 осуществляется сигналом напряжения 0…5 В: при пяти вольтах на входе нагрузка отключена, а при нуле — на нее передается 100 % мощности. Для питания входных цепей модулей МРМ3-60-8 используется блок питания БП15Б-Д2-5. Согласование сигналов МВУ-У и МРМ3-60-8 обеспечивает программа контроллера. Управление исполнительными органами осуществляется посредством модуля вывода ОВЕН МВУ8-У. [3]

Предполагается, что в результате использования данной системы управления выдувом ПЭТ-бутылок удастся резко снизить процент производственного брака, а также значительно упростить наладочные работы при смене типа выдуваемой бутылки. Таким образом, будут сокращены простои оборудования и снизятся затраты на закупку преформ и на электроэнергию. Все это даст ощутимый экономический эффект.

Литература:

1.                http://standart-plus.ru/vyiduv-pet-butyilok/
2.                http://onmcso.narod.ru/cay/
3.                http://www.owen.ru/63449094

Настройка выдува ПЭТ бутылок (на примере модели ПВ-200)

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОЛУАВТОМАТОВ ВЫДУВА

Технологический процесс формирования ПЭТ бутылки состоит из следующих основных операций:

1. установка оператором ПЭТ преформы на фишки конвейера печи;
2. нагрев ПЭТ преформы в печи;
3. перенос нагретой ПЭТ преформы в пресс-форму;
4. смыкание пресс-формы и формирование бутылки;
5. охлаждение бутылки;
6. раскрытие пресс-формы и удаление готовой бутылки оператором;

Перед работой установки необходимо:

Проверить крепёжные соединения установки;
Подать электропитание на установку;
Подать воздух и воду в систему установки, проверив давление воздуха до необходимой величины;

• в системе управления ………0,8-1,0 Мпа.
• в системе раздува ……………….2,5 МПа.

Задать скорость работы блока разогрева (т.е. время прохождения преформы через печь), установив регулятор частоты частотного преобразователя на заданную производительность (способ установки частоты смотрите в инструкции к частотному преобразователю).
Включить нагрев ламп в печи разогрева клавишей с изображением теплового излучения в главном меню на терминале.
Контроль напряжения каждой зоны печи производить по цифровому индикатору терминала, расположенному на панели управления.
При достижении заданного температурного режима (прогрева печи 5-10 минут) в зонах печи, вручную установить преформы на фишки.
После прохождения преформ через печь, они должны быть прозрачными, без следов мутности. Мутность преформы свидетельствует о том, что на данном участке начинается кристаллизация полимера (перегрев).
Линия кристаллизации является границей, отделяющей аморфный полимер от полимера, в котором начались процессы кристаллизации. За пределами линии кристаллизации выдувания больше не происходит. Волнистый или локальный характер линии кристаллизации указывает на неравномерную температуру преформы.
После выхода нагретой преформы из печи, оператор вручную переносит преформу в прессформу блока раздува.
При нажатии обоих кнопок «пуск» и удержании их пока не сомкнётся форма начинается цикл формирования бутылки в следующей последовательности:

• смыкание прессформы;
• закрытие замков;
• уплотнение горловины преформ раздувной головкой и одновременное удлинение дорнами разогретых преформ;
• предварительный роздув (во время касания дорнами нижней части разогретой преформы) для предварительной растяжки преформы;
• раздув преформы (преформа должна полностью повторить формообразующую поверхность пресс-формы);
• сброс воздуха из сформированного изделия;
• одновременное поднятие раздувной головки и дорнов;
• открытие замков;
• размыкание прессформы.

Готовую бутылку оператор снимает и укладывает в накопительную тару.

Источник

Настройка разогрева преформы для выдува ПЭТ тары. Оптимизация процесса

Производство ПЭТ тары из преформ производится в две стадии. Сначала преформы разогреваются до эластичного состояния, а затем растягиваются и выдуваются в пресс-форме. Для получения качественной ПЭТ тары и достижения максимальной энергоэффективности процесс разогрева должен быть оптимально сбалансирован . В этой статье рассмотрены основные принципы настройки разогрева преформ.

Выдутая тара должна соответствовать определенным требованиям (например, сопротивление вертикальной нагрузке, отклонение по толщине стенки, прозрачность, барьерные свойства и т.д.). Параметры, влияющие на конечные свойства бутылки можно разделить на три группы:

— конструкция заготовки и пресс-формы

— свойства ПЭТ сырья

— условия процесса разогрева и выдува

Условия нагрева и распределение температуры в преформе сильно влияют на кинематику в процессе выдува, а так же на распределение массы материала и на механические и оптические свойства готовых изделий. Так же требуется подбирать оптимальную температуру разогрева, т.к. необходимо достижение определенной эластичности заготовки и недопустим резкий перегрев.

В процессе нагрева преформа вращается вокруг своей оси и перемещается вдоль набора из ИК ламп, которые зачастую снабжены отражателями. Излучение от ламп постепенно прогревает заготовку по всей окружности. Кроме этого, преформа снаружи подвергается охлаждению воздушным потоком для предотвращения термической кристаллизации внешних слоев. Таким образом, нагрев представляет собой сложный процесс, состоящий из конвективных, излучательных и проводящих теплообменов.

Для оптимизации нагрева преформы специалистами международной организации Society of Plastics Engineers (SPE) было проведено исследование и построены следующие графики.

На первом графике изображены три кривые которые соответствуют разным профилям нагрева. При начальной температуре все ИК лампы настроены на одинаковую мощность. Вторая кривая — это оптимизированный профиль нагрева, а именно, мощности ИК ламп подстроены для достижения определенной температуры в месте расположения лампы. Третья кривая — это реальная настройка в промышленных условиях на работающей машине.

На втором графике видно как влияет оптимизация ИК ламп на толщину стенки получаемого изделия. При начальной настройке толщина стенки на донышке и ближе к горлышку бутылки сильно различается. При правильной настройке, когда температура разогрева возле горлышка немного выше, чем возле донышка, разница в толщине стенки незначительная.

Очень большое значение имеет тип преформы и объём выдуваемой тары. Какой объем тары выгодней? Подробно в статье по ссылке.

Данный эксперимент проводился в лабораторных условиях на прототипе установки выдува. Поэтому, в реальных промышленных условиях большое значение имеет конструкция машины и ряд других факторов. Но всё же, полученные графики дают наглядное представление о закономерностях при настройке ИК ламп. Следует так же учитывать, что на качество производимой ПЭТ тары влияет ещё много факторов в процессе выдува (давление предвыдува и выдува, время выдува, скорость растяжения, время остывания бутылки и т.д.).

Так же в реальных условиях не всегда требуется одинаковая толщина стенки ПЭТ бутылки. В некоторых случаях для повышения механических характеристик требуется усиление донной части и ребер жесткости. В этом случае регулировка нагрева производится опытным путем.

Для получения полной статьи с описанием исследования обращайтесь к администрации портала Rozliv-info.ru

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Всё, что касается выдува ПЭТ бутылок

Всё, что касается выдува ПЭТ бутылок

#1 Сообщение Крутько Владимир » 14 фев 2016, 10:48

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#2 Сообщение kei0112 » 15 фев 2016, 19:55

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#3 Сообщение Smirnov1977 » 20 фев 2016, 17:16

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#4 Сообщение martensito » 22 фев 2016, 00:25

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#5 Сообщение Smirnov1977 » 22 фев 2016, 17:03

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#6 Сообщение martensito » 22 фев 2016, 22:17

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#7 Сообщение александр111 » 12 май 2016, 08:41

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#8 Сообщение Nihas13 » 12 май 2016, 08:44

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#9 Сообщение александр111 » 12 май 2016, 14:55

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#10 Сообщение александр111 » 14 май 2016, 18:29

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#11 Сообщение Moog » 26 май 2016, 14:27

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#12 Сообщение Эдуард Балаково » 16 фев 2017, 13:22

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#13 Сообщение Эдуард Балаково » 16 фев 2017, 13:29

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#14 Сообщение Павел К. » 21 фев 2017, 09:07

Всем доброго дня!
Возможно данная информация кому-нибудь поможет.
Работаем на китайском полуавтомате, пресс-формы 2-х гнездные, объем бутылей 0,5л, 1,0л, 1,5л.

Параметры выдува (все показатели в соответствии с данными реле времени) для формата 1,5л.(36 грамм):
давление выдува — 15 атм.; задержка левого и правого штоков — 11 (1,1 сек); задержка левого и правого выдува — 031 (0,31 сек); время выдува — 25 (2,5 сек); время разрядки — 15 (1,5 сек); задержка открытия формы — 08 (0,8 сек).
При смене пресс-форм зазор между штоком и дном формы не регулируем (такая возможность не предусмотрена конструкцией) и проблем не возникает (дно бутыли не продавливает, не рвет и т.д.).

Параметры печи разогрева для формата 1,5л.(36 грамм):
скорость провода конвейера — 22.00; температура печи — 150 град.;
температура по зонам (верх — низ) зона 1 — 95 град; зона 2 — 88 град; зона 3 — 88 град; зона 4 — 97 град; зона 5 — 97 град; зона 6 — 88 град.

Какая либо манипуляция параметрами происходит в случае поступления на производство преформ от разных поставщиков (если вес и геометрия отличается).

Всем удачного дня!

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#15 Сообщение muhomornik » 21 фев 2017, 14:12

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#16 Сообщение thekap20 » 22 сен 2017, 16:54

Источник

Форум о полимерах ПластЭксперт

Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.

Всё, что касается выдува ПЭТ бутылок

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#181 Сообщение muhomornik » 28 мар 2019, 13:31

1.Рвет поперек.
2.То одну-правую,то обе.
3.Возможно не додув. или воздух не успевает система скинуть,а в этот момент пресс форма начинает расходиться.

И появилась еще одна проблема,как настроить разогревочную машину(она без охлаждения,только вентиляторы)т.к. перегрев горловины идет она на готовой бутылки на 2мм ниже получается.Предполагаю что нужно лампы регулировать?

По печи — предположительно должны быть напротив шпинделей (цепи конвейера) трубы с отверстиями для обдува горловин воздухом из пневмосистемы.
Можно попытаться отрегулировать нагрев преформ в зоне горла для исключения деформаций, но это может привести к недостатку материала в других частях бутылки. Наилучшим вариантом было бы установить водяное охлаждение.
По разрывам — вероятных причин три:
1) некорректный нагрев
2) неверно настроен и/или неисправен узел растяжения преформ.
3) неверно настроены задержки дегазации и распечатывания (иногда именуется как время полного цикла) или неисправен сбросной клапан (глушитель).
Желательно несколько четких фотографий ваших уставок по временам (все строчки с временными значениями)

Ну и могут быть любые из этих причин в любой комбинации.

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#182 Сообщение DimOst 7777 » 28 мар 2019, 18:20

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#183 Сообщение DimOst 7777 » 28 мар 2019, 18:22

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#184 Сообщение Вячеслав—111 » 03 апр 2019, 13:36

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#185 Сообщение muhomornik » 05 апр 2019, 09:43

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#186 Сообщение Вячеслав—111 » 05 апр 2019, 18:10

Плюс в комплекте еще 4 пневмоцилиндра меньшего размера . Как регулировать длину штока при растяжке преформы ?

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#187 Сообщение muhomornik » 05 апр 2019, 19:58

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#188 Сообщение Вячеслав—111 » 08 апр 2019, 11:35

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#189 Сообщение muhomornik » 08 апр 2019, 12:23

При давлении на цилиндры 8,0+/- 0,5 bar, и правильной форме кончика штока донная часть пресс-формы страдает незначительно. Особенно, если не злоупотреблять опусканием штоков «вхолостую», в пустую форму.
Что по настройкам интересует на 5,0 л.?

Для смазки вытяжных штоков на выдувных п/а, вне зависимости от года выпуска и модели, почти везде используют силиконовый спрей.

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#190 Сообщение egorik » 12 апр 2019, 09:04

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#191 Сообщение egorik » 12 апр 2019, 10:14

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#192 Сообщение muhomornik » 13 апр 2019, 00:39

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#193 Сообщение egorik » 13 апр 2019, 06:04

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#194 Сообщение Bahuti » 13 апр 2019, 11:11

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#195 Сообщение muhomornik » 13 апр 2019, 15:48

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#196 Сообщение Вячеслав—111 » 14 апр 2019, 19:00

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#197 Сообщение muhomornik » 14 апр 2019, 21:28

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#198 Сообщение Вячеслав—111 » 16 апр 2019, 03:58

muhomornik Вам огромное человеческое спасибо за консультацию . Даже и не знаю как Вас отблагодарить )))
Если не сложно, подскажите еще такой момент, на печки есть регулировка,которая включает вытяжные вентиляторы, на какую температуру включения их обычно настраивают.
По полуавтомату выдува: стоят настройки
DelayShut L 1.8
delay bloyw 0.35
delay Hblow 0.22
recovery time 0.77
Delay Draq 0.33
Hblow tome 2.5
Exhaust time 1.5
dalay Risiang 1.0
dalay open 0.5

Попробовал выдуть бутылку 4.3 литра (широкое горло) . Вроде выдувает, более менее .
Какие настройки за что отвечают,подскажите если е сложно .

Re: ОЧЕНЬ нужна помощь. Выдув ПЭТ бутылок

#199 Сообщение muhomornik » 16 апр 2019, 10:42

. на печки есть регулировка,которая включает вытяжные вентиляторы, на какую температуру включения их обычно настраивают.
По полуавтомату выдува: стоят настройки
DelayShut L 1.8
delay bloyw 0.35
delay Hblow 0.22
recovery time 0.77
Delay Draq 0.33
Hblow tome 2.5
Exhaust time 1.5
dalay Risiang 1.0
dalay open 0.5

Какие настройки за что отвечают,подскажите если е сложно .

Температуру включения вытяжных вентиляторов также подбирают опытным путем, причем у каждого наладчика своя метода. Лично я сначала подбираю температуру при которой получается качественная бутылка, после чего ограничиваю дальнейший рост температуры вытяжкой.
По установкам станка:
1 — задержка движения вытяжных штоков (по сути время за которое должна сомкнуться пресс-формы)
2 — задержка предвыдува
3 — задержка основного выдува
4, 5, 8 — в тех версиях прошивок которыми сталкивался — отсутствуют.
6 — время основного выдува (выдержки под давлением)
7 — время декомпрессии
9 — задержка открытия пресс-формы.

За качество бутылки отвечают 2, 3, 6, 7.
Назначение 4, 5, 8 с ходу не определяемо, только пробами на станке.
И все уставки с 1 по 9 отвечают за правильную последовательность срабатывания механизмов. Слишком сильное уменьшение значений может привести к неисправности станка.

Источник