Руководство это в метрологии

                                                         (Название организации)

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
____________ /___________/
« ___ » ____________ 200 __ г.

Руководитель
метрологической службы
___________ /____________/
« ___ » _____________ 200 __ г.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.Назначение и область применения
2.Терминология
3.Политика в области обеспечения качества
4.Описание метрологической службы
5.Персонал
6.Материально-техническое обеспечение
7.Нормативно-техническое обеспечение
8.Окружающая среда
9.Организация и порядок проведения поверки
10.Внутренний и внешний контроль качества поверочных работ
11.Приложения. Приложение 1

                           Приложение 2

                           Приложение 3

                           Приложение 4

                           Приложение 5

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Настоящее «Руководство по качеству» разработано в соответствии с требованиями ИСО/МЭК 49 «Руководящие положения по разработке «Руководства по качеству» и ПР 50.2.014-2002 «ГСИ. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений».
1.2.Документы содержат описание порядка работ, установленного в метрологической службе (Название организации), а также процедур, выполнение которых является обязательным условием для достижения объективности и достоверности поверки средств измерений (далее поверки).

2. ТЕРМИНОЛОГИЯ

В настоящем «Руководстве по качеству» применяются термины и определения, соответствующие Руководству ИСО/МЭК-2 «Общие термины и их определения», ИСО 8402-86 «Качество. Словарь», рекомендациям МИ 2247-93 «ГСИ. Метрология. Основные термины и определения».

3. ПОЛИТИКА В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

3.1.Цель:
Главной целью в области качества поверочной деятельности является обеспечение высокого качества поверки, получение точных, воспроизводимых, объективных результатов и защита прав потребителей от недостоверных измерений.
Политика в области качества предусматривает осуществление главной цели и заключается в следующем:
— внедрение и применение в полном объёме процедуры поверки, определённой стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений;
— обеспечение единства и требуемой точности измерений;
— постоянное повышение технического и организационного уровня проводимой поверки.
Руководство и персонал метрологической службы проводит поверку и представляет их результаты в строгом соответствии с требованиями соответствующих нормативных документов Госстандарта России, обеспечивая надлежащее выполнение их требований.
3.2.Используемые ресурсы.
Реализация политики в области обеспечения качества поверочных работ базируется на использовании следующих ресурсов:
— технические ресурсы, включающие необходимые эталоны, вспомогательное оборудование, помещения, фонд нормативной документации и т.д.;
— квалифицированный персонал;
— помещение, отвечающие методикам поверки, санитарным нормам, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды.
3.3.Осуществление политики.
Политику в области обеспечения качества формирует руководитель метрологической службы.
В основу системы обеспечения качества заложен принцип индивидуальной ответственности каждого работника метрологической службы за качество выполнения своих должностных обязанностей.

4. ОПИСАНИЕ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

4.1.Метрологическая служба является структурным подразделением (Название организации). Руководитель метрологической службы назначается приказом руководителя предприятия.
4.2.Метрологическая служба осуществляет периодическую и первичную (после ремонта) поверку средств измерений, эксплуатирующихся в (где?), в соответствии с требованиями нормативных документов и оформляет результаты поверки.
4.3.Структура, обязанности и права метрологической службы представлены в Положении о метрологической службе (Название организации).

5. ПЕРСОНАЛ

5.1.Сведения о кадровом составе и квалификации персонала приведены в приложении № 3.
5.2.Основные функции, права, обязанности, ответственность персонала, требования к квалификации, образовательному уровню, стажу работы по специальности определены должностными инструкциями и Правилами по метрологии ПР 50.2.012-94 «Порядок аттестации поверителей средств измерений».
5.3.Должностные и другие внутренние инструкции разрабатываются руководителем метрологической службы и утверждаются генеральным директором предприятия.
Должностные инструкции хранятся у руководителя метрологической службы. Все сотрудники должны быть ознакомлены со своими должностными инструкциями.
Должностные инструкции пересматриваются в случае изменения квалификационных требований или функциональных обязанностей сотрудника.
5.4. Личные дела поверителей ведутся и хранятся в отделе кадров предприятия с указанием всех необходимых сведений о сотруднике, касающиеся его технической компетентности, образования, производственного стажа, стажа работы в области поверочной деятельности, прохождение специальных образовательных программ.
5.5.К проведению поверки допускаются только сотрудники, прошедшие курс обучения по поверке соответствующей номенклатуры средств измерений. Компетентность сотрудника определяется руководителем подразделения.
Руководитель метрологической службы распределяет работу в соответствии с практическим опытом сотрудников, определяет порядок контроля и контролирует своевременное и качественное проведение поверки.
Руководитель обеспечивает периодическое обучение персонала, а также обязательное обучение вновь принятых сотрудников.
5.6.Сотрудники метрологической службы периодически проходят аттестацию в соответствии с ПР 50.2.012-94 «ГСИ. Порядок аттестации поверителей средств измерений» и один раз в 5 лет проходят обучение на курсах повышения квалификации.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

6.1.Эталоны и вспомогательное оборудование.
6.1.1.Перечень эталонов и вспомогательного оборудования приведён в приложении № 5.
6.1.2.Каждый эталон и каждая единица вспомогательного оборудования имеют регистрационный номер, в соответствии с которым производится его учёт и хранение.
6.1.3.Поверка оборудования осуществляется в сроки, установленные графиками поверки.
6.1.4.На каждую единицу эталонов и вспомогательного оборудования ведется регистрационный лист, включающий следующие сведения:
— наименование;
— тип, заводской или инвентарный номер;
— метрологические характеристики;
— наименование изготовителя;
— даты выпуска и ввода в эксплуатацию;
— межповерочный интервал;
— сведения о проведении периодической поверки;
— сведения о неисправностях и ремонтах.
6.2.Техническое обслуживание и эксплуатация.
6.2.1.Техническое обслуживание эталонов и вспомогательного оборудования включает в себя регламентированные в технической документации на оборудование операции и мероприятия по поддержанию его в исправном состоянии в течение срока эксплуатации.
6.2.2.Руководитель метрологической службы контролирует своевременность проведения и соблюдение порядка технического обслуживания.
6.2.3.Эксплуатация эталонов и вспомогательного оборудования осуществляется персоналом, обученным правилам его эксплуатации и правилам техники безопасности. Эксплуатация осуществляется в соответствии с правилами и требованиями, установленными в технической документации на конкретное оборудование.
6.2.4.К эксплуатации допускаются эталоны, прошедшие поверку. Эталоны применяются для поверки только в течение срока действия свидетельства о поверке.
6.2.5.При использовании эталонов и поверочного оборудования, принадлежащих организациям, с которыми заключаются договора на поверку, обязательным условием является своевременность поверки данных эталонов.
6.3.Ремонт и поверка.
6.3.1.В случае невозможности проведения ремонта своими силами, ремонт производится специализированными предприятиями, имеющими лицензию. После проведения ремонта эталонов, проводится внеочередная поверка. Использование отремонтированных эталонов без проведения внеочередной поверки не допускается.
6.3.2.Ответственность за своевременное и качественное проведение ремонта эталонов и представление их на поверку после ремонта возлагается на руководителя метрологической службы.
6.3.3.Поверка эталонов производится в соответствии с графиками, с учётом установленных межповерочных интервалов.
6.3.4.К каждой единице эталонов и вспомогательного оборудования прикрепляется аттестационная бирка в месте доступном для осмотра. В бирке указывается наименование, тип, заводской номер прибора, дата последней поверки или проверки работоспособности, срок следующей поверки или проверки работоспособности. Кроме того, в аттестационной бирке указывается состояние эталона или вспомогательного оборудования (пригодный к эксплуатации, годный с ограничениями, подлежащий ремонту) с целью недопущения случайного использования неисправного оборудования в процессе поверки.
6.3.5.При поступлении новых эталонов и вспомогательного оборудования работниками метрологической службы проверяется его соответствие требованиям технической документации.

7. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

7.1.Нормативная документация.
Метрологическая служба располагает соответствующей документацией, включающей:
— правила по метрологии, устанавливающие порядок и организацию деятельности поверочных лабораторий;
— положение о метрологической службе;
— документы на методы и средства поверки в области аккредитации (перечень методик поверки представлен в приложении № 2);
— эксплуатационная и техническая документация, устанавливающая порядок эксплуатации и технического обслуживания эталонов;
— документы, регламентирующие порядок поверки эталонов и средств измерений (графики поверки, перечень средств измерений, подлежащих поверке и т.д.);
— документы, определяющие систему хранения информации и результатов измерений (протоколы, рабочие журналы).
7.2.Использование нормативной документации.
7.2.1.На каждом рабочем месте поверителя должна находиться следующая документация:
— эксплуатационно-техническая документация рабочего места;
— НД на методы и средства поверки средств измерений, поверяемых на данном рабочем месте;
— рабочие журналы, протоколы.
7.2.1.Ответственным за учет, хранение, своевременное пополнение и актуализацию фонда документации назначается руководителем метрологической службы.
7.3.Архивы.
7.3.1.Все документы метрологической службы: учётные журналы, переписка по вопросам поверки, документы, хранящие результаты поверки, и протоколы архивируются и хранятся не менее 3-х лет.

8. ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

8.1.В помещении для проведения поверки обеспечиваются условия, установленные в соответствующей документации на методы поверки и общими требованиями ГОСТ 8.395-80. Сведения о состоянии производственного помещения представлены в приложении № 4.
8.2.В помещении поверочной лаборатории осуществляется постоянный контроль за температурой и влажностью по показаниям психрометра и периодический лабораторный контроль службы ЦГСЭН.
8.3.Помещения поверочных лабораторий оборудованы рабочим и защитным заземлением.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ

9.1. Метрологическая служба осуществляет периодическую и первичную (после ремонта) поверку в (где?).
9.2.Периодическая поверка проводится на территории пользователя на месте эксплуатации средств измерений или в метрологической лаборатории. Место поверки выбирается по договорённости пользователя и руководства метрологической службы, исходя из экономических факторов и возможности транспортировки поверяемых средств измерений и эталонов.
9.3.Транспортировка эталонов и поверяемых средств измерений осуществляется на автомобиле ВАЗ-21063, закреплённом за метрологической службой.
9.4.Поверка осуществляется по согласованным графикам поверки или заявкам ЛПУ и при условии предварительной оплаты.
9.5.Проведение поверки осуществляется в рамках Государственной системы обеспечения единства измерений в соответствии с требованиями Правил по метрологии ПР 50.2.006-94 (в ред. 2001 г.) «Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
9.6.Результатом поверки является подтверждение пригодности средств измерений к применению или признание их непригодными.
Если средство измерений по результатам поверки признано пригодным, на него наносится оттиск поверительного клейма и/или выдаётся свидетельство о поверке.
В случае признания средства измерения непригодным, выдаётся извещение о непригодности средства измерения. Клеймо предыдущей поверки при этом гасится.
Формы свидетельства о поверке и извещения о непригодности средств измерения в соответствии с приложениями А и Б ПР 50.2.006-94 (в ред. 2001 г.).
9.7.Результаты поверки оформляются протоколами (формы протоколов соответствуют требованию нормативной документации по поверке), результаты поверки манометров ЭКМ, ТМ, и др. и тонометров фиксируются в регистрационных журналах.
9.8.Регистрация поверяемых средств измерений производится в специальных журналах поверителями, закрепленными по видам измерений, назначенными распоряжением руководителя метрологической службы.
9.9.После окончания поверки свидетельство о поверке вместе с протоколом поверки поступают руководителю метрологической службы для проверки и на подпись.
9.10.Возврат поверенных средств измерений сторонним организациям производится при наличии доверенности и подтверждения оплаты выполненных работ.
9.11.Ответственность за ненадлежащее выполнение работ, несоблюдение требований соответствующих нормативных документов и сохранность принятых в поверку средств измерений и эталонов несут непосредственно поверители в соответствии со своими должностными инструкциями.
9.12.Ответственность за внедрение и актуализацию руководства по качеству несёт руководитель метрологической службы.
9.13.Периодическая поверка проводится на договорной основе.

10. ВНУТРЕННИЙ И ВНЕШНИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОВЕРОЧНЫХ РАБОТ

10.1.Внутренний контроль системы качества поверочных работ проводится руководителем метрологической службы предприятия.
10.2.Внутренний контроль системы качества проводится не реже одного раза в квартал.
10.3.Результаты внутреннего контроля регистрируются в журнале внутреннего контроля. В журнал внутреннего контроля также регистрируются все замечания, поступившие от ЛПУ на качество поверочных работ.
10.4.В случае занесения в журнал замечаний на качество поверочных работ руководитель метрологической службы совместно с исполнителями в 3-х дневный срок рассматривают их и принимают соответствующие меры с обязательной отметкой о выполнении мероприятий по устранению выявленных нарушений в журнале.
10.5.Контроль за выполнением мероприятий по устранению замечаний осуществляется руководителем метрологической службы предприятия.
10.6.Внешний контроль осуществляется в виде инспекционного контроля качества поверочных работ со стороны аккредитующего органа и государственного метрологического надзора за состоянием эталонов и соблюдением метрологических правил и норм.

Источник

Текст ГОСТ Р 8.820-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение. Основные положения

ГОСТ Р 8.820-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственная система обеспечения единства измерений

МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Основные положения

State system for ensuring the uniformity of measurements. Metrological assurance. General

ОКС 17.020

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 53 «Основные нормы и правила по обеспечению единства измерений»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 839-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные положения метрологического обеспечения измерений, выполняемых при разработке, производстве, испытаниях и эксплуатации продукции, в научных исследованиях и при осуществлении других видов работ и оказании услуг как в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, так и вне этой сферы.

Положения настоящего стандарта могут применяться при разработке отраслевых и корпоративных стандартов, стандартов предприятий и других нормативных и методических документов, регулирующих метрологическое обеспечение измерений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ ISO 9000 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ГОСТ Р ИСО 5725-1 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 1. Основные положения и определения

ГОСТ Р ИСО 10012 Менеджмент организации. Системы менеджмента измерений. Требования к процессам измерений и измерительному оборудованию

ГОСТ Р 54500.3* Руководство ИСО/МЭК 98-3:2008 Неопределенность измерения. Часть 3. Руководство по выражению неопределенности измерения

________________

* Действует ГОСТ 34100.3-2017

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины «измерение», «метрологические требования», «единица величины» по Федеральному закону [1], «эталон», «средство измерений», «метрологическая прослеживаемость» по словарю [2]*, «шкала измерений» по рекомендациям [3] и «процесс измерений» по ГОСТ Р ИСО 10012, а также следующие термины с соответствующими определениями:

________________

* См. раздел Библиография. — .

3.1 измерительная информация: Информация о количественных значениях измеряемой величины, обладающая свойствами, необходимыми для принятия управляющих решений.

3.2 полнота измерительной информации: Свойство измерительной информации, определяющее её достаточность для понимания состояния наблюдаемого объекта или явления и принятия необходимого управляющего решения.

Примечание — Полнота измерительной информации зависит от конкретной решаемой задачи.

3.3 достоверность измерительной информации: Свойство измерительной информации — быть правильно воспринятой и однозначно интерпретированной для принятия управляющих решений.

Примечание — Достоверность измерительной информации определяется применительно к сложившимся условиям.

3.4 своевременность измерительной информации: Свойство измерительной информации, которое состоит в том, что она поступает в момент, обеспечивающий время, необходимое для принятия и реализации управляющего решения.

3.5 актуальность измерительной информации: Свойство измерительной информации, определяющее её важность, значительность в момент принятия управляющего решения.

3.6 метрологическое обеспечение измерений; МОИ: Систематизированный, строго определенный набор средств и методов, направленных на получение измерительной информации, обладающей свойствами, необходимыми для выработки решений по приведению объекта управления в целевое состояние.

3.7 метрологическое обеспечение объекта: Метрологическое обеспечение измерений, выполняемых на объекте.

3.8 объект метрологического обеспечения: Любой материальный объект или система или их составляющие (процессы, явления, события) с целью определения состояния которых выполняется логически завершенная совокупность измерений, позволяющая получать измерительную информацию, необходимую для выработки решений по приведению объекта в желаемое состояние.

3.9 метрологическое подтверждение пригодности элементов МОИ: Совокупность операций, выполняемых с целью подтверждения пригодности элементов МОИ к решению конкретной задачи измерений в конкретных условиях.

4 Предмет и цель метрологического обеспечения измерений

4.1 Предметом метрологического обеспечения измерений являются измерения, выполняемые при производстве и эксплуатации продукции, проведении научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, проведении экспериментов и испытаний изделий, профилактики, диагностики, лечении болезней, контроле условий труда и безопасности, учете материальных ценностей и ресурсов и при осуществлении других видов работ и оказании услуг.

4.2 Целью метрологического обеспечения измерений является создание условий для получения измерительной информации, обладающей свойствами, необходимыми и достаточными для выработки определенных решений как в областях деятельности, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, так и вне этой сферы.

5 Метрологическое обеспечение объектов. Классификация

5.1 Для целей настоящего стандарта используются следующие признаки классификации метрологического обеспечения объектов:

— по типу деятельности;

— по сфере деятельности;

— по характеру объекта;

— по организационной форме объекта.

5.1.1 Тип деятельности

По типу деятельности метрологическое обеспечение может быть направлено на обеспечение выполнения работ или оказание услуг, являющихся объектами гражданского права.

Примечания

1 Под работами понимают действия, направленные на достижение материального результата, отделимого от самих действий. Результат работы, как правило, используется после окончания работы.

2 Услуга — деятельность, полезный эффект которой, даже если он имеет материальную форму, не может быть отделен от самих действий. Например, медицинская услуга по диагностике болезни.

5.1.1.1 При выполнении работ деятельность по метрологическому обеспечению может осуществляться как в отношении процессов, так и в отношении продукции, причем контроль процесса и контроль его результата могут являться альтернативными или дополнять друг друга.

Примечания

1 Под процессом понимают действия, направленные на достижение материального результата.

2 Продукция представляет собой материальный результат процесса.

3 Понятия «процесс» и «продукция» соответствуют ГОСТ ISO 9000.

5.1.1.2 При оказании услуг деятельность по метрологическому обеспечению ориентирована только на процесс, поскольку полезный эффект процесса не может быть отделен от него.

Классификация по типу деятельности позволяет конкретизировать работы по метрологическому обеспечению объекта и ограничить возможный круг требований к ним.

Настоящий стандарт распространяется только на услуги, при оказании которых выполняются измерения.

5.1.2 Сфера деятельности

Метрологическое обеспечение объектов существенно зависит от характера самого объекта, который, в свою очередь, в значительной мере определяется сферой деятельности и характером решаемых задач, а также требуемых процессов измерений.

Примеры

1 Испытания продукции в машиностроении

2 Контроль состояния автотранспортных средств

3 Геодезические измерения в строительстве

Примечание — Примером могут служить сферы деятельности, определенные статьей 1, частью 3 Федерального закона [1] и определяющие характер объектов, на которые распространяется государственное регулирование обеспечения единства измерений. Данный перечень сфер деятельности не является закрытым для целей настоящего стандарта и может быть продлен за счет видов деятельности, не подлежащих государственному регулированию обеспечения единства измерений.

Для каждой из сфер деятельности уже имеются и могут быть усовершенствованы специфические для неё приемы решения задач метрологического обеспечения. Наличие развитой и удобной для практики классификации метрологического обеспечения объектов по сферам деятельности может облегчить конкретизацию потребностей в метрологическом обеспечении и уточнить потребность и способы метрологического подтверждения пригодности элементов МОИ.

Примечание — Под потребностью в метрологическом обеспечении объекта понимают суммарное количество процессов измерений, требующих метрологического обеспечения, которые необходимы для функционирования объекта управления с заданными показателями качества.

5.1.3 Характер объекта

По характеру объекта можно выделить метрологическое обеспечение следующих работ или услуг:

— научно-исследовательские;

— опытно-конструкторские;

— технологические;

— по испытанию оборудования, процессов, продукции;

— по контролю условий, процессов, продукции;

— по измерениям, испытаниям, контролю в процессе производства продукции или оказания услуг;

— по измерениям, испытаниям, контролю в процессе эксплуатации продукции;

— по измерениям, испытаниям, контролю в процессе ремонта технических устройств и систем;

— по измерениям, испытаниям, контролю в процессе утилизации продукции.

Характер объекта вместе со сферой деятельности определяют перечень задач по метрологическому обеспечению объекта, существующих приемов их решения и обусловливает набор элементов МОИ, а также состав критериев и методологию оценки уровня метрологического обеспечения объекта.

Примечание — Под уровнем метрологического обеспечения объекта понимают качественную характеристику совокупности свойств метрологического обеспечения объекта, отражающую степень удовлетворения потребности в метрологическом обеспечении объекта (определяется в соответствии с процедурой оценки качества функционирования объекта).

5.1.4 Организационная форма объекта

Объектами метрологического обеспечения, с точки зрения их организационной формы, могут выступать:

— структурные подразделения предприятия (организации);

— предприятия (организации);

— объединения предприятий и организаций (научно-производственные объединения, концерны, холдинги, корпорации и др.).

Примечание — На практике часто используются понятия: метрологическое обеспечение предприятия (цеха, участка), метрологическое обеспечение объединения и т.д. Здесь следует иметь в виду, что например, «метрологическое обеспечение цеха» — это метрологическое обеспечение всех измерительных процессов, осуществляемых в цеху. Для более крупных организационных структур, например, объединения — это совокупное метрологическое обеспечение всех предприятий, входящих в объединение.

6 Элементы и процессы метрологического обеспечения измерений

6.1 МОИ представляет собой совокупность элементов и процессов, необходимых для получения измерительной информации с заданными свойствами.

6.2 К элементам МОИ относят:

— эталоны, единицы величин и шкалы измерений;

— поверочные и калибровочные установки;

— средства измерений, стандартные образцы;

— вспомогательное оборудование;

— методики (измерений, поверки, калибровки, испытаний, контроля, аттестации, метрологической экспертизы);

— операторов (специалистов, выполняющих измерения, поверителей, калибровщиков, испытателей и др.);

— условия измерений (испытаний, поверки, калибровки и др.).

6.3 К процессам МОИ относят:

— проектирование МОИ, включая установление требований к показателям точности и полноте, достоверности, своевременности и актуальности измерительной информации; выбор принципов, методов и методик измерений; выбор элементов МОИ;

Примечания

1 К показателям точности результатов измерений относят: неопределенность, характеристики погрешности, показатели правильности и прецизионности.

2 Неопределенность указывают в соответствии с ГОСТ Р 54500.3, характеристики погрешности — по рекомендациям [4] и [5], показатели правильности и прецизионности — по ГОСТ Р ИСО 5725-1.

— метрологическое подтверждение пригодности элементов МОИ установленным требованиям, в т.ч. испытания в целях утверждения типа средств измерений, поверку и калибровку средств измерений, аттестацию методик измерений, метрологическую экспертизу технической документации и др.;

— подготовительные и вспомогательные работы (действия), связанные с проектированием МОИ, метрологическим подтверждением пригодности элементов МОИ и поддержанием функционирования системы МОИ.

7 Цикл работ по созданию и поддержанию функционирования системы метрологического обеспечения измерений

Система МОИ представляет совой комплекс организационных форм, методических приемов и материальных объектов, обеспечивающих реализацию метрологического обеспечения объекта на протяжении всего его жизненного цикла.

7.1 Этапы работ по созданию и поддержанию функционирования системы МОИ включают в себя:

— планирование и определение требований к измерениям, испытаниям, контролю с целью достижения желаемого уровня производительности и качества при производстве продукции (оказании услуг);

— проектирование и разработку процессов измерений;

— метрологическое подтверждение пригодности элементов МОИ;

— анализ состояния метрологического обеспечения объекта;

— принятие решения о совершенствовании системы МОИ.

7.1.1 Планирование и определение требований к измерениям, испытаниям, контролю с целью достижения желаемого уровня производительности и качества при производстве продукции (оказании услуг)

На данном этапе определяют:

— состав жизненного цикла продукции (услуги) и характер деятельности, соответствующий каждому этапу жизненного цикла;

— состав критериев и методологию оценки уровня метрологического обеспечения для каждого этапа жизненного цикла и для системы МОИ в целом (последнее только в том случае, если задача решается для определенной формы организации), с учетом особенностей планируемой сферы деятельности;

— совокупность требований к измерениям, испытаниям, контролю, необходимых для каждого этапа жизненного цикла продукции (услуги).

Данные работы выполняются метрологами совместно с другими службами предприятия (организации).

В ряде случаев измеряемые величины и метрологические требования к ним могут быть заданы в действующих нормативных правовых или методических документах и метрологам их следует учитывать при выполнении дальнейших работ по метрологическому обеспечению измерений.

7.1.2 Проектирование и разработка процессов измерений

На этом этапе с учетом установленных на предыдущем этапе требований осуществляют выбор процессов измерений, в том числе проектирование и разработку элементов МОИ.

На данном этапе, при необходимости, осуществляют моделирование процессов измерений, учитывают характеристики реальных условий, в которых будут выполняться измерения, испытания и контроль, оценивают риски, связанные с несвоевременным получением, неполнотой и недостоверностью измерительной информации, устанавливают требования к метрологической прослеживаемости результатов измерений.

Для выработки требований к элементам МОИ следует использовать показатели точности: неопределенность по ГОСТ Р 54500.3, характеристики погрешности по рекомендациям [4] и [5], показатели правильности и прецизионности по ГОСТ Р ИСО 5725-1, а также характеристики, влияющие на полноту, достоверность, своевременность и актуальность измерительной информации.

Следует избегать качественных формулировок метрологических характеристик типа «требуемая точность средств измерений».

При выборе элементов МОИ учитываются требования потребителей, требования национального законодательства, а также ресурсные возможности организации согласно ГОСТ Р ИСО 10012.

7.1.3 Метрологическое подтверждение пригодности элементов МОИ

Метрологическое подтверждение пригодности элементов МОИ включает в себя:

— утверждение типа, аттестацию (поверку или калибровку) эталонов;

— утверждение типа, поверку или калибровку средств измерений и стандартных образцов;

— оценку соответствия вспомогательного оборудования установленным требованиям;

— метрологическую аттестацию методик измерений (испытаний, контроля);

— метрологическую экспертизу документов по планированию и разработке процессов измерений (контроля, испытаний);

— оценку квалификации и необходимого опыта работы операторов;

— контроль условий выполнения измерений.

Примечания

1 В большинстве случаев подтверждение метрологической пригодности элементов МОИ включает в себя метрологическую экспертизу. Метрологическая экспертиза имеет своей целью анализ и оценку правильности установления и соблюдения метрологических требований применительно к решениям, принятым при проектировании и разработке системы метрологического обеспечения.

2 В зависимости от характера деятельности организации содержание метрологической экспертизы может изменяться. Поэтому конкретное содержание метрологической экспертизы должно отражаться в соответствующих документах: национальных стандартах, корпоративных стандартах, стандартах предприятия и др.

3 Поверка или калибровка средств измерений, аттестация испытательного оборудования, постоянный контроль за получением результатов выполняется в процессе функционирования системы МОИ.

7.1.4 Анализ состояния метрологического обеспечения объекта

Этот этап работ включает в себя:

— выявление удовлетворенности потребителей качеством и стоимостью продукции и услуг и их связи с показателями уровня метрологического обеспечения;

— выявление всех существенных причин снижения показателей уровня метрологического обеспечения и адекватных методов управления этими причинами;

— периодическую оценку показателей уровня метрологического обеспечения.

7.1.5 Принятие решения о совершенствовании системы МОИ

На этом этапе руководство, ответственное за состояние метрологического обеспечения, на основании материалов анализа состояния метрологического обеспечения в организации (в объединении, на предприятии, в цеху и т.д.) и в подтверждение удовлетворения требований потребителя к продукции и процессам принимает решение о корректирующих и предупреждающих действиях, направленных на совершенствование системы метрологического обеспечения в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10012.

Библиография

[1]

Федеральный закон от 26 июня 2008 г. N 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений»

[2]

JCGM 200:2008*

International Vocabulary of Metrology — Basic and General Concepts and Associated Terms (VIM)

Международный словарь по метрологии. Основные и общие понятия и соответствующие термины. VIM — Спб., НПО «Профессионал», 2010

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — .

[3]

Рекомендации по межгосударственной стандартизации РМГ 83-2007

Государственная система обеспечения единства измерений. Шкалы измерений. Термины и определения

[4]

Рекомендации по метрологии МИ 1317-2004

Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров

[5]

Рекомендации по межгосударственной стандартизации ПМГ 96-2009

Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты и характеристики качества измерений. Формы представления

УДК 53.08:006.354

ОКС 17.020

Ключевые слова: измерения, метрологическое обеспечение, измерительная информация, метрологическое подтверждение пригодности, полнота измерительной информации, точность измерительной информации, достоверность измерительной информации, своевременность измерительной информации, актуальность измерительной информации

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019

Источник



В данной статье рассматриваются основные положения в области метрологического обеспечения производства.


Метрологическое обеспечение качества продукции — комплекс организационно-технических мероприятий, технических средств, правил и норм, обеспечивающих с требуемой точностью характеристики изделий, технологических процессов, необходимых для разработки, производства и эксплуатации изделий.


Общие положения

Метрологическое обеспечение осуществляется в соответствии с правилами и положениями: ГОСТ РВ 1.1, ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ РВ 0015–002, ОСТ 134–1028, ПР 50–732, государственных стандартов ГСИ, отраслевых стандартов, стандартов организации.

Средства измерения (СИ), их составные части и программное обеспечение, стандартные образцы (СО), средства контроля (СК) и испытательное оборудование (ИО), эталоны единиц величин, применяемые для выполнения государственного оборонного заказа, должны обеспечивать выполнение мониторинга и измерений параметров и характеристик процессов и военной продукции в заданных условиях и диапазонах измерений (испытаний) с необходимой точностью измерений (достоверностью контроля (испытаний)) и соответствовать обязательными требованиям, установленным федеральными органами исполнительной власти — государственными заказчиками оборонного заказа в нормативных правовых актах и технической документации.

Оборудование для мониторинга и измерений должно: иметь полный комплект эксплуатационной документации на каждую единицу, быть укомплектованным необходимыми устройствами, эксплуатироваться в соответствии с эксплуатационной документацией, быть идентифицированным этикетками для установления статуса поверки и калибровки, аттестации, проверки.


Ответственность за метрологическое обеспечение

Отдел метрологии в лице главного метролога несет ответственность за организацию и проведение работ по обеспечению единства измерений и метрологическое обеспечение производства.

Отдел метрологии в лице главного метролога несет ответственность за метрологическое обеспечение разработки, производства, ремонта и испытаний оборонной продукции.


Цели метрологического обеспечения производства

Основными целями метрологического обеспечения производства являются:

– повышение качества выпускаемой продукции;

– обеспечение требуемого качества вооружения, военной и специальной техники (ВВТ) при их создании, эксплуатации и ремонте;

– обеспечение единства и требуемой точности измерений в организации;

– повышение эффективности научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, процессов производства и испытаний ВВТ;

– поддержание готовности ВВТ к применению, обеспечение эффективности эксплуатации ВВТ;

– методическое руководство работами по метрологическому обеспечению;

– обеспечение безопасности жизни людей и охрана окружающей среды.


Перечень основных работ по решению задач метрологического обеспечения в


организации

Отдел метрологии с участием других подразделений организации:

– организует и проводит работы по метрологическому обеспечению;

– разрабатывает и внедряет необходимые нормативные документы по вопросам метрологического обеспечения;

– организует и осуществляет в установленном порядке поверку (калибровку) и ремонт СИ;

– участвует в контроле правильности комплектования ВВТ и других отраслей производства СИ;

– организует и проводит метрологическую экспертизу технических заданий, конструкторской и технологической документации, в том числе на образцы ВВТ;

– контролирует выполнение заданных в типовых технических заданиях (ТТЗ), технических заданиях (ТЗ), требований по метрологическому обеспечению, наличие, полноту и правильность отражения в конструкторской документации (КД) требований и решений по метрологическому обеспечению;

– осуществляет метрологический надзор.

Организационной основой метрологического обеспечения является отдел метрологии.

Отдел метрологии осуществляет свою деятельность во взаимодействии со всеми структурными подразделениями организации, координирует деятельность подразделений в области метрологического обеспечения.

Метрологическое обеспечение осуществляют следующие подразделения организации: отдел метрологии, специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога, служба качества, кадровая служба, основные производственные подразделения (ОПП).

К работам по метрологическому обеспечению привлекают по согласованным планам и мероприятиям другие технические подразделения.

Основные задачи, решаемые подразделениями организации по метрологическому обеспечению на всех этапах жизненного цикла продукции, перечислены ниже.

– Установление документированных требований к метрологическому обеспечению и контроль за их выполнением

– Установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров, допустимых отклонений и необходимой точности во время измерений при создании, эксплуатации и ремонте продукции

– Программно-целевое планирование развития средств измерения для улучшения метрологического обеспечения создания, эксплуатации и ремонта продукции

– Разработка и внедрение аттестованных и стандартизованных методик (методов) выполнения измерений

– Установление оптимальной номенклатуры СИ и СО состава и свойств веществ и материалов, используемых на всех стадиях жизненного цикла продукции

– Проведение метрологической экспертизы технологической и конструкторской документации на всех стадиях жизненного цикла продукции, содержащей обязательные требования к измерениям параметров процессов и военной продукции, СИ, СО и ИО

– Анализ состояния метрологического обеспечения

– Организация работ по подготовке и повышению квалификации кадров по техническому обслуживанию и работе с СИ

– Метрологическое обеспечение, контролирующее состояние окружающей среды; безопасности производимых работ на всех стадиях жизненного цикла продукции

– Внедрение нормативных документов по обеспечению единства измерений, а также документов, регламентирующих требования к метрологическому обеспечению

– Проведение метрологической экспертизы технологической и конструкторской документации на всех стадиях жизненного цикла, содержащей обязательные требования к измерениям параметров процессов и военной продукции, СИ, СО и ИО

– Организация работ по подготовке и повышению квалификации кадров по техническому обслуживанию и работе с СИ и СК; метрологическому обеспечению

– Проведение поверки (калибровки) СИ

– Проведение аттестации эталонов единиц величин

– Организация и проведение метрологического надзора за состоянием и применением СИ, эталонов единиц величин, СО, СК и индикаторами

– Проведение аттестации испытательного оборудования

– Проведение проверки СК и индикаторов

– Разработка перечня средств измерений

– Разработка перечня эталонов единиц величин

– Разработка перечня стандартных образцов

– Разработка перечня испытательного оборудования

– Разработка перечня средств контроля

– Разработка перечня индикаторов

– Организация эксплуатации и восстановления оборудования

– Обеспечение СИ и испытаний запасными частями к ним

– Периодическая проверка шаблонов, кондукторов, приспособлений, оснастки на соответствие чертежу

– Проведение ремонта СИ

– Арбитражные замеры по указанию главного инженера.


Заключение

Мы рассмотрели основные положения в области метрологического обеспечения производства, а именно: основные правила и положения, основные цели, ответственность и перечень основных задач.

Литература:

  1. СТО СВТИ.2.311–2019 «Система менеджмента качества (СМК). Метрологическое обеспечение качества выпускаемой продукции. Основные положения».

Основные термины (генерируются автоматически): метрологическое обеспечение, отдел метрологии, метрологическое обеспечение производства, жизненный цикл продукции, военная продукция, испытательное оборудование, конструкторская документация, метрологическая экспертиза, подразделение организации, работа.

Источник

Метрологический контроль и надзор за средствами измерения. Основные положения.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данный стандарт предназначен для организации метрологического обеспечения качества продукции, метрологического контроля:

  • за средствами измерений и контроля;
  • за нестандартизированными средствами измерений (стендами);
  • за испытательным оборудованием.

Стандарт разработан отделом главного метролога.

При разработке стандарта использованы блок-схемы алгоритмов действий в приложениях А, А1 и А2.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает правила и процедуры, подлежащие выполнению на предприятии при организации метрологического обеспечения качества продукции, управления контрольно-измерительным и испытательным оборудованием.

1.2 Стандарт устанавливает основные положения по организации и проведению метрологического контроля над состоянием и применением средств измерений, соблюдением метрологических правил и норм.

1.3 Стандарт распространяется на все подразделения предприятия и служит руководством для должностных лиц предприятия и персонала в вышеуказанной сфере деятельности.

1.4 В рамках этой деятельности стандартом устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

  • Федеральный закон «Об обеспечении единства измерений»
  • ГОСТ ISO 9000-2011 «Системы менеджмента качества. Основные положения»
  • ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования»
  • ISO/TS 16949:2009 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ISO 9001 :2008 в автомобилестроении»
  • ГОСТ 8.326-89 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений. Основные положения»
  • ГОСТ 8.467-82 «ГСИ. Нормативно-технические документы на методики выполнения измерений. Требования к построению, содержанию».
  • ГОСТ 8.513-84 «Государственная система обеспечения единства измерений. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».
  • ГОСТ Р 8.563-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений»
  • ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения»
  • МИ 2240-92 «ГСИ. Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. методика и порядок проведения работы»
  • МИ 2267-2000 «Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации»
  • МИ 2273-93 «ГСИ. Области использования средств измерений, подлежащих поверке»
  • МИ 2284-94 «ГСИ. Документация поверочных лабораторий»
  • МИ 2304-2008 «Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц. Основные положения».
  • ПР 50.2.006-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Проверка средств измерений. Организация и порядок проведения»
  • ПР 50.2.009-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждение типа средств измерений»
  • ПР 50.2.016-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к выполнению калибровочных работ»
  • ПР 50.2.017-95 «Государственная система обеспечения единства измерений. Положение о Российской системе калибровки»
  • ПР 50.2.018-95 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право проведения калибровочных работ»
  • ПР 50-732-93 «Типовое положение о метрологической службе государственных органов Управления Российской Федерации и юридических лиц»
  • ПР РСК 002-95 «Калибровочные клейма»
  • Р РСК 001-95 «Типовые положение о калибровочной лаборатории»
  • Р РСК -06 «Основные требования к методикам калибровки, применяемым в Российской системе калибровки»
  • РМГ 29-2012 Рекомендации по межгосударственной стандартизации. ГСИ. Метрология. Основные термины и определения.
  • СТП «Порядок подготовки и проведения «Дня качества»»
  • СТП «Планирование качества»
  • СТП «Управление разработкой технологической оснастки, средств измерения и контроля»
  • СТП «Управление разработкой испытательного оборудования»
  • СТП «Закупки. Основные положения»
  • СТП «Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия. Проведение ее входного контроля, хранения и выдачи в производство»
  •  СТП «Порядок обеспечения технологической оснасткой»
  • СТП «Организация контроля технологической дисциплины на производстве»
  • СТП «Контроль и проведение испытаний. Основные положения»
  •  СТП «Управление несоответствующей продукцией. Основные положения»
  • СТП «Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения»
  • СТП «СМК Система обучения и развития»
  • СТП «Статистические методы. Основные положения»
  • «Система качества. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Назначение и корректировка межповерочных интервалов»
  • «Система менеджмента качества. Формы типовых договоров. Перечень»

3 Термины и определения

В данном стандарте использованы термины и определения, установленные в Федеральном Законе «Об обеспечении единства измерений», а также в ГОСТ ISO 9000 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь», МГ 29 «Метрология. Основные термины и определения».

4 Обозначения и сокращения

  • БИХ — бюро инструментального хозяйства
  • БУСК — бюро управления Системой качества
  • ГМС — государственная метрологическая служба
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ГСИ — государственная система обеспечения единства измерений
  • ДХ — длительное хранение
  • ЗИП — запасные части, инструмент и принадлежности
  • ИО — испытательное оборудование
  • ИРК — инструментальная раздаточная кладовая
  • КД — конструкторская документация
  • КИП — контрольно-измерительные приборы
  • MA — методика аттестации
  • МВИ — методика выполнения измерений
  • МИ — методика института
  • МК — метрологический контроль
  • МО — метрологическое обеспечение
  • МПИ — межповерочный интервал
  • МЭ — метрологическая экспертиза
  • НД — нормативная документация
  • НИР — научно-исследовательские работы
  • НСИ — нестандартизованные средства измерения
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОКР — опытно-конструкторские работы
  • ОМТС — отдел материально-технического снабжения
  • ОСТ — отраслевой стандарт
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПМОКП — подсистема «метрологическое обеспечение качества продукции»
  • ПР — правила
  • Р — руководство
  • РСК — Российская система калибровки
  • РФ — Российская Федерация
  • СИ — средство измерения
  • СМК — система менеджмента качества
  • СК — средство контроля
  • СТП — стандарт предприятия
  • ТД — технологическая документация
  • ТС — техническая служба цеха
  • ТУ — технические условия
  • ЦС — центральный склад
  • ЦСМ — центр стандартизации, метрологии и сертификации

5 Общие положения

5.1 Метрологическое обеспечение качества продукции – комплекс организационно-технических мероприятий, технических средств, правил и норм, обеспечивающих с требуемой точностью характеристики изделий, технологических процессов, необходимых для разработки, производства и эксплуатации изделий.

5.2 Метрологическое обеспечение качества продукции выступает как подсистема управления качеством продукции.

5.3 Основная цель подсистемы «метрологическое обеспечение качества продукции» (ПМОКП) — обеспечение разработки и выпуска продукции высокого качества на предприятии на основе метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации, достоверных измерений параметров выпускаемых изделий, эффективности процедур поддержания надлежащего состояния измерительного оборудования, СИ, контроля и надлежащего обучения и аттестации персонала по вопросам метрологии.

5.4 ПМОКП, как система управления, включает в себя органы управления, средства и объекты управления.

5.5 B качестве органа управления ПМОКП на предприятии выступает метрологическая служба в лице отдела главного метролога, подчиненного директору по качеству.

5.6 Средствами управления в ПМОКП являются директивные и организационно-распорядительные документы, постановления, приказы, решения НД, оговаривающие вопросы метрологического обеспечения.

5.7 Объектами управления в подсистеме являются объекты деятельности по метрологическому обеспечению, в качестве которых выступают:

  • методы измерений;
  • методики выполнения измерений;
  • средства измерений и средства контроля;
  • нестандартизованные средства измерений (стенды);
  • испытательное оборудование;
  • измерительные установки и системы;
  • средства технического обслуживания СИ;
  • методы поверки;
  •  методы калибровки;
  • метрологическое обеспечение разработки, производства, испытаний и эксплуатации средств контроля и испытаний;
  • подготовка, обучение, аттестация персонала по аспектам метрологического обеспечения.

5.8 Управление объектами деятельности ПМОКП осуществляется в объеме и последовательности в соответствии с приложениями А, А1, А2.

5.9 Метрологическое обеспечение качества продукции (в дальнейшем метрологическое обеспечение) на предприятии решается на следующих этапах:

  • на этапе разработки новых изделий и подготовки производства;
  • на этапе производства.

5.10. Основными задачами метрологического обеспечения на предприятии являются:

  • проведение анализа состояния измерений на предприятии, разработка на его основе и осуществление мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;
  • установление рациональной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений на предприятии;
  • проведение работ по созданию и внедрению современных методик выполнения измерений и обеспечению средствами измерений, установление рациональной номенклатуры применяемых на предприятии СИ, средств контроля, НСИ, испытательного оборудования;
  • внедрение государственных и отраслевых стандартов, разработка и внедрение стандартов предприятия, регламентирующих нормы точности измерений, разработки методик выполнения измерений и другие положения метрологического обеспечения;
  • проведение метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативно-технической документации;
  • поверка, калибровка средств измерений и контроля, метрологическая аттестация испытательного оборудования, применяемых для нужд предприятия;
  • аттестация методик выполнения измерений;
  • метрологический контроль над производством, состоянием изменений и ремонта средств измерений и соблюдением метрологических правил, требований и норм на предприятии.

5.11. Решение задач метрологического обеспечения на предприятии осуществляют все подразделения и службы предприятия под методическим руководством отдела главного метролога.

5.12. Работы по метрологическому обеспечению разработки и подготовки производства начинаются с момента получения:

  • технических требований для изделий, разрабатываемых на предприятии;
  • технической документации на производство изделий, разработанной другими предприятиями.

5.13 Документация, создаваемая на всех стадиях и этапах разработки, подлежит метрологической экспертизе. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы конструкторской, технологической и нормативной документации определены в разделе 16 настоящего стандарта.

6 Планирование метрологического обеспечения

6.1. Планирование метрологического обеспечения на предприятии осуществляется на основе:

  • законодательных документов вышестоящих организаций;
  • программ метрологического обеспечения;
  • результатов НИР и ОКР в области метрологии;
  • результата анализа состояния измерений в отрасли и на предприятии, госнадзора и ведомственного контроля за метрологическим обеспечением;
  • предложений подразделений предприятия;
  • прочих документов в области метрологического обеспечения.

6.2. Задания по решению задач метрологического обеспечения включаются в:

  • раздел плана-графика подготовки производства метрологическое обеспечение подготовки производства новых изделий;
  • план проведения метрологического контроля в подразделениях предприятия;
  • план внедрения новой измерительной техники (план инвестиционных расходов предприятия на текущий период (год));
  • годовые графики поверки средств измерений (приложение Б);
  • журнал-графики учета и поверки (калибровки) средств измерений и контроля (приложение В);
  • годовые графики проверки (аттестации) нестандартизованных средств измерений (стендов);
  • годовой график проведения метрологического контроля подразделений предприятия, эксплуатирующих СИ (приложение Т);
  • план повышения качества выпускаемой продукции.

7 Обеспечение подразделений средствами измерений

7.1 Заказ новых СИ.

Основанием для заказа новых СИ является:

  • увеличение плана выпуска продукции;
  • освоение новых видов продукции;
  • проведение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции;
  • обеспечение требований техники безопасности;
  • замена морально устаревших СИ.

7.2 Порядок обеспечения подразделений предприятия стандартными СИ.

Обеспечение подразделений СИ при постановке на производство изделий осуществляется в соответствии с СТП «Обеспечение производства технологической оснасткой, средствами измерений и контроля» (раздел 5).

Обеспечение подразделений средствами испытаний (стендами) осуществляется в соответствии с СТП «Управление проектированием. Управление разработкой испытательного оборудования».

В остальных случаях, указанных в п.7.1‚ руководители подразделений завода составляют заявки на стандартные СИ, согласовывают их с главным метрологом, утверждают y технического директора и направляют:

  • на линейно-угловые СИ и измерительный инструмент — в БИХ;
  • на остальные стандартные СИ — в ОМТС.

7.3 Закупки средств измерений и испытательного оборудования осуществляются в соответствии с бюджетом дирекций на планируемый период.

Заявки на закупку должны быть включены в план инвестиционных расходов предприятия на развитие инфраструктуры.

Заявки на закупку СИ и ИО при планировании инвестиционных расходов разрабатываются с учетом следующих критериев:

  • необходимости приобретения (физический износ заменяемого СИ, ИО или освоение новых видов измерений, испытаний);
  • соответствие метрологических и технических характеристик установленным требованиям;
  • наличие планируемого к применению СИ в Государственном реестре СИ (обеспечение возможности поверки СИ органами ГМС);
  • предоставление продавцом СИ гарантийных обязательств, обеспечение гарантийного и послегарантийного ремонта;
  • поставка с СИ комплекта эксплуатационной документации на русском языке.

7.4 Все приобретённые СИ должны поступать на центральный склад с извещением в ОГМетр о их поступлении.

Все СИ и измерительный инструмент, поступивший на центральный склад, направляют в ОГМетр для проведения входного контроля, калибровки и постановки на учёт. ОГ Метр ставит эти СИ у себя на метрологический учёт для организации метрологического надзора за их эксплуатацией. Вся необходимая информация на СИ заносится в электронную базу.

7.5 входной контроль средств измерений

Средства измерений предъявляются на входной контроль в транспортной таре, приборы должны быть укомплектованы необходимой документацией и комплектом принадлежностей (ЗИП).

Входной контроль средств измерений на предприятии осуществляют работники ОГМетр.

ОГМетр проводит проверку внешнего вица, комплектности поставки, сохранность пломб предприятия-изготовителя СИ. Проверяется работоспособность прибора в заявленных режимах работы, проверяется наличие документов, подтверждающих метрологические характеристики СИ, срок действия государственной (ведомственной) поверки.

При необходимости работники ОГМетр проводят калибровку средств измерений в соответствии с требованиями нормативно-технической документации или предъявляют СИ на государственную поверку в ЦСМ.

Положительные результаты входного контроля в ОГМетр оформляют наклеиванием сигнальной бирки на СИ или оформлением свидетельства о калибровке (на линейно-угловые СИ и СК).

7.6 Подразделения завода получают СИ из центрального склада после проведения входного контроля ОГМетр и ставят у себя на инвентарный и метрологический учёт — ответственный за состоянием СИ в подразделении данные нового прибора вносит в журнал-график учета и поверки.

7.7 В случае, если СИ при прохождении входного контроля и первичной калибровки не соответствуют требованиям документации, то они возвращаются на центральный склад.

Не соответствующий требованиям эксплуатационной документации прибор (средство измерений) дирекция по закупкам (ОМТС) возвращает его поставщику с актом забракования прибора или с сопроводительным письмом с указанием выявленного дефекта для замены или ремонта в соответствии с гарантийными обязательствами.

8 Порядок учета, хранения, эксплуатации и списания средств измерений

8.1 Все находящиеся на предприятии средства измерений, средства контроля, нестандартизированные средства измерений, испытательное оборудование состоят на учете в отеле главного метролога.

Каждое подразделение, эксплуатирующее СИ и СК, также осуществляет учет имеющихся в подразделении СИ и СК.

Учет производится по имеющимся в этих подразделениях журналах-графиках учета и поверки.

8.2 Средства измерений, находящиеся на предприятии, за исключением линейно-угловых средств измерения и контроля, внесены в электронную базу средств измерения предприятия. Электронная база СИ предприятия хранится на компьютере ОГМетр. Резервная копия электронной базы хранится на сервере предприятия.

Электронная база содержит информацию о каждом СИ:

  • наименование и тип СИ;
  • заводской и инвентарный номера СИ;
  • сроки предыдущих поверок (калибровок), срок очередной поверки (калибровки).
  • место нахождения СИ и его состояние (эксплуатация/длительное хранение/ремонт)

8.3 Учет линейно-углового измерительного инструмента и средств контроля производится по «Журналу-графику учета и поверки» указанных СИ и СК, где также содержится необходимая информация, позволяющая осуществлять учет и контроль над метрологическим состоянием линейно-угловых СИ и СК.

Указанный журнал находится в ОГМетр.

8.4 Перераспределение СИ между подразделениями, реализация или передача СИ другим предприятиям, списание пришедших в негодность СИ должно проводится с обязательным уведомлением ОГМетр.

Подразделение, осуществляющее передачу СИ, сообщает служебной запиской сведения об его перемещении в ОГМетр в течение 10 дней с момента передачи.

8.5 Все средства измерений, применяемые на предприятии, должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации и технических описаний на них.

Все средства измерений, находящиеся в. эксплуатации должны быть проверены на соответствие их метрологических параметров заданным требованиям, о чём свидетельствует наличие на приборе сигнальной бирки или свидетельства о калибровке для линейно-угловых СИ и СК с указанием срока предстоящей поверки или калибровки.

8.6 Запрещается хранить на рабочих местах и в ИРК не поверенные, неисправные и неучтенные СИ.

8.7 Ответственность за соблюдением правил эксплуатации и хранения СИ в подразделениях предприятия несут руководители подразделений.

Руководитель подразделения своим распоряжением назначает ответственного за состоянием средств измерений B подразделении и возлагает на него обязанности в соответствии с приложением Н.

копия распоряжения представляется в ОГМетр в течение 5 дней с момента его подписания.

8.8 Эксплуатация и хранение средств измерений организуется в сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях с климатическими условиями, оговоренными в соответствующей нормативно-технической документации на них и обеспечивающими исправность и удобство эксплуатации средств измерений.

Размещаться средства измерений должны на стеллажах, в шкафах, в индивидуальной таре или специальных ящиках.

Доступ посторонних лиц к средствам измерений, находящихся на хранении, воспрещается.

Помещения, в которых эксплуатируются и хранятся СИ, должны быть обеспечены приборами контроля температуры и влажности, при этом должна производиться ежедневная регистрация результатов контроля климатических условий в «Журнале записей климатических параметров в помещениях».

8.9 Средства измерений, подлежащие хранению более межповерочного интервала, должны храниться отдельно, при этом СИ, находящиеся на длительном хранении должны быть помечены (бирка, табличка): «Длительное хранение» или «ДХ».

Информация о переводе СИ в режим «длительного хранения» должна направляться служебной запиской в ОГМетр, при этом в общезаводской базе СИ (ОГМетр) и в журнал-графике учета СИ в подразделении в 5-ти дневный срок производится соответствующая запись.

8.10 Материальную ответственность за средства измерений, находящиеся в эксплуатации и на хранении несут подразделения, отвечающие за их эксплуатацию в лице руководителя подразделения, ответственного за состояние СИ в подразделении и лиц, эксплуатирующих СИ.

8.11 Контроль за правильностью эксплуатации СИ в подразделениях предприятия проводит ОГМетр. При обнаружении нарушений правил эксплуатации СИ ОГМетр запрещает их дальнейшую эксплуатацию и имеет право изъять СИ из эксплуатации в подразделении.

СИ с истекшими сроками поверки, имеющие внешние повреждения, а также при отсутствии документов (бирка, свидетельство о калибровке), считаются не поверенными. Эксплуатация указанных СИ не допускается.

ОГМетр проводит инструктаж, при необходимости, по всем вопросам, связанным с правильностью эксплуатации средств измерений.

8.12 Ликвидация (списание) средств измерений, испытаний и контроля.

Основанием для ликвидации СИ, являются:

  • физический и (или) моральный износ;
  • утрата потребности в результате изменения номенклатуры плана производства;
  • неисправность, исключающая возможность ремонта.

ОГМетр определяет обоснованность для ликвидации (списания) СИ и выдаёт письменное заключение о непригодности их дальнейшей эксплуатации.

8.13 Списание (ликвидация) СИ или оборудования с установленными на нем СИ производится подразделениями-пользователями в установленном на предприятии порядке. Акт о списании согласовывается с ОГМетр.

Ликвидация НСИ (стендов) производится при снятии заказа с производства, физического и (или) морального износа НСИ подразделением-пользователем в установленном на предприятии порядке.

Подразделение, списавшее СИ, НСИ, сообщает служебной запиской сведения об его списании в ОГМетр в течение 10 дней с момента утверждения акта о списании.

9 Поверка средств измерений

9.1 Поверке подлежат стандартные СИ, на которые распространяется государственный метрологический контроль и надзор. Указанные СИ должны пройти процедуру утверждения их типа и должны быть включены в Государственный реестр СИ, разрешенных к применению в РФ.

9.2 Обязательной государственной поверке подлежат:

  • средства измерений, используемые в качестве образцовых СИ;
  • средства измерений, применяемые в качестве рабочих для измерений, результаты которых используются для учета материальных ценностей, топлива, энергии, при взаимных расчетах, в торговле, для защиты прир0дной среды, обеспечения безопасности труда;
  • средства измерений, применяемые при испытаниях изготавливаемых предприятием изделий (приемо-сдаточные и периодические испытания), результаты измерений которых обеспечивают подтверждение технических параметров изделий.

9.3 Поверку СИ проводят органы государственной метрологической службы, возглавляемые Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. Требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены в ПР 502006.

9.4 Первичной поверке должны подвергаться все СИ, приобретаемые предприятием, а также СИ, поступившие из ремонта. Указанное требование должно быть включено в договор на покупку СИ.

9.5 Периодической поверке подлежат те измерительные средства, y которых истекает межповерочный интервал или которые вводятся в эксплуатацию после длительного хранения.

Под межповерочным интервалом подразумевается время, в течение которого действительны результаты поверки. Межповерочный интервал устанавливается государственным метрологическим органом при утверждении типа устройства.

Периодической поверке не подлежат только средства измерения, находящиеся на длительном хранении.

9.6 Исходя из выявленных потребностей: предприятия главный метролог разрабатывает «График поверки СИ» по видам измерений на следующий плановый период (год).

Календарные графики поверки СИ формируются по видам измерений и должны содержать сведения о наименовании, типе, заводском номере, классе точности, установленной периодичности и сроках поверки.

Форма графика поверки СИ приведена B приложении 5.

Номенклатура СИ, подлежащих очередным поверкам B территориальных органах ГСМ, должна быть минимизирована на основе технико-экономического обоснования.

Графики поверки СИ в органах ЦСМ подписываются y Генерального директора в срок до 1 декабря текущего года.

Подписанные графики поверки СИ согласовываются с директором ЦСМ или руководителем ГМС ЦСМ в срок до 15 декабря текущего года.

После утверждения и согласования графики поверки поступают в ОГМетр для исполнения в срок до 31 декабря текущего года.

9.7 Транспортировка СИ, подлежащих поверке, из подразделений предприятия в ОГМетр производится силами подразделений в чехлах или таре, исключающей повреждение СИ. Средства измерений должны быть очищены от грязи и укомплектованы в соответствии с эксплуатационной документацией на них.

9.8 Транспортировка СИ в региональный ЦСМ, а также в иногородние ЦСМ осуществляется логистической службой ОМТС по заявке ОГМетр в установленные сроки:

в (из) региональный ЦСМ: в течение не более 3-х рабочих дней;

в (из) иногородний ЦСМ: B течение не более 6-и рабочих дней или в сроки, согласованные с ОГМетр.

При необходимости к доставке средств измерений на поверку в иногородние ЦСМ могут привлекаться сотрудники подразделений, эксплуатирующих СИ.

9.9 При положительном результате поверки СИ органом ГМС выдается «Свидетельство о поверке». После поверки СИ направляется подразделению-потребителю с сигнальной биркой ОГМетр установленного образца (приложение Г).

При получении отрицательного результата органы ГМС выдают «Свидетельство о непригодности СИ». Данное СИ отправляется в ремонт, с последующей поверкой.

10 Калибровка средств измерения и контроля

10.1 Калибровке подвергаются все средства измерений и контроля, применяемые на предприятии, исключая СИ, подлежащие обязательной государственной поверке, указанной в разделе 9.

Калибровке не подлежат также средства измерений, находящиеся на длительном хранении. Не подлежат калибровке приборы, отнесенные к Категории индикаторов.

10.2 Требования к организации и порядку проведения калибровки средств измерения и контроля установлены в ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» и ПР 50.2.016-94 «ГСИ. Требования к выполнению калибровочных работ».

Калибровочные лаборатории ОГМетр проводят калибровку средств измерений в соответствии с требованиями, изложенными в руководящих документах о порядке проведения калибровочных работ.

Калибровочные лаборатории проводят калибровку геометрических, электрических, теплотехнических СИ и весов.

10.3 «Журнал-график учета и поверки (калибровки)» с полным перечнем средств измерений и контроля, эксплуатируемых или хранящихся в подразделении ежегодно представляют в ОГМетр не позднее 15 января текущего года.

Форма журнал-графика приведена в приложении B.

10.4 Калибровка средств измерений и контроля проводится в лабораториях калибровки ОГМетр по графикам, составленным ОГМетр в соответствии с журналами-графиками подразделений утвержденными главным метрологом и ежегодно им визируемым после учета изменений за прошедший период (год) и соответствующей корректировки, при необходимости, электронной базы средств измерений предприятия.

10.5 Работник, назначенный начальником подразделения ответственным за эксплуатацию СИ, изымает СИ из производства и передает их лабораторию калибровки ОГМетр. СИ на калибровку предъявляются укомплектованными, в чистом виде. СИ, задействованные в технологическом процессе изготовления изделий, изымаются из производства по согласованию с начальником подразделения.

10.6 Прием и выдача СИ, направляемых на поверку или калибровку (в т. ч. на входной контроль и аттестацию) регистрируется в ОГМетр в журнале, в который вносятся дата приема и выдачи, наименование и номер (количество) СИ, подписи.

10.7 При калибровке СИ используют образцовые средства измерений, прошедшие поверку в ЦСМ, калибровку выполняют по методикам поверки, которые распространяются на СИ данного типа.

Специалисты, производящие калибровку, допущены к выполнения указанных работ и имеют свидетельства о прохождении курсов обучения (повышения квалификации) B учебных центрах Академии стандартизации, метрологии и сертификации.

10.8 Время нахождения на калибровке средств измерений, представленных в соответствии с графиком поверки/калибровки, определяется:

для средств измерений, калибруемых, ОГМетр в соответствии с предоставленным ему правом-не более 15дней (за исключением СИ, для которых норма на поверку превышает этот срок);

для средств измерений, поверяемых в органах государственной метрологической службы — в соответствии со сроками, определенными нормативными документами ЦСМ;

B остальных случаях время проведения поверки определяется по согласованию с ОГМетр (при несоблюдении графиков поверки, внеочередной поверке, поверке при входном контроле и т. п);

10.9 Климатические условия в помещениях, где производятся калибровочные работы, ежедневно регистрируются в журнале, в который заносятся следующие сведения: дата, температура, влажность в помещении, подпись.

10.10 Сведения о калибровке средства измерений заносятся в паспорт проверки и ремонта, хранимый в отделе главного метролога (приложение Ж)

10.11 По результатам калибровки СИ оформляется протокол, куда заносятся фактические значения их метрологических характеристик.

Протоколы хранятся совместно с паспортом на СИ.

10.12 Решение о допуске СИ в производство принимается контролером ОГМетр на основе анализа «риска» выхода их характеристик за допускаемые значения в период до следующей калибровки.

При необходимости межповерочный интервал уменьшается (о чем делается запись в свидетельство о калибровке) или СИ изымается из эксплуатации.

10.13 Положительные результаты калибровки средств измерений оформляются наклеиванием сигнальной бирки (приложение Г) на лицевой или боковой стороне СИ.

Положительные результаты калибровки линейно-угловых средств измерений и контроля оформляются:

выдачей свидетельства о калибровке подразделению — владельцу на средства измерений по форме:

приложение Д — на средства измерений (мерительный инструмент);

приложение Е — на средства контроля (калибры).

Свидетельства о калибровке хранятся вместе с СИ.

10.14 При отрицательных результатах калибровки СИ работники ОГМетр направляют СИ в ремонт или, если ремонт невозможен, выписывают «Извещение о непригодности» по форме приложения И.

Извещение о непригодности вместе с СИ возвращается подразделению, эксплуатирующему данное СИ.

10.15 Для удостоверения метрологических характеристик, соответствующих установленным техническим требованиям, метрологическая служба использует калибровочные клейма для нанесения оттисков на средства измерения или сопроводительную документацию.

10.16 Порядок использования калибровочных клейм осуществляется в соответствии с правилами ПР РСК 002-95 «Калибровочные клейма».

10.17 Учет калибровочных клейм производится в «Журнале учета выдачи калибровочных клейм» (приложение К).

11 Ремонт средств измерений

11.1 СИ, признанные по результатам поверки (калибровки) непригодными, направляются в ремонт.

11.2 Организация ремонта стандартных СИ возлагается на ОГМетр. Ремонт НСИ производит изготовитель по заявке подразделения, эксплуатирующего их.)

Ремонт СИ производят сотрудники ОГМетр с привлечением, в необходимых случаях, сторонних организаций (сервисных центров).

11.3 Сведения о ремонте СИ заносятся в паспорт проверки и ремонта (приложение Ж), тем самым обеспечивается сбор статистических данных для расчета МПИ.

В журнал ремонта заносятся следующие сведения: дата ремонта, наименование и номер СИ, характер несоответствия, выполненные ремонтные работы, подписи.

11.4 При выполнении ремонта осуществляется анализ возможных причин возникновения неисправности СИ. В случаях, когда причиной выявленной неисправности СИ явилось грубое нарушение правил его эксплуатации, в адрес руководителя подразделения эксплуатировавшего вышеуказанное СИ, направляется уведомление с указанием причин выхода из строя.

Руководитель подразделения в течении 3-х суток должен дать ответ в ОГМетр о проведении мероприятий, обеспечивающих исключение возникновение поломок СИ по причине нарушения правил эксплуатации с указанием сроков их выполнения, а также принятых мерах к исполнителю, по вине которого произошла поломка СИ.

11.5 После ремонта все СИ подвергаются поверке или калибровке.

11.6 Ha средства измерений, ремонт которых невозможен, ОГМетр выписывает извещение о непригодности по форме приложения И.

12 Метрологическое обеспечение нестандартизованных средств измерений

12.1 Разработчиками нестандартизованных средств измерений (стендового оборудования) на предприятии являются службы технической дирекции.

12.2 Ha этапах разработки документации и изготовления НСИ T3 и КД должно подвергаться метрологический экспертизе.

12.3 Принадлежность разрабатываемых изделий к НСИ и необходимость их метрологической аттестации определяется разработчиком и согласовывается с ОГМетр на этапе МЭ КД на НСИ.

Разработчик НСИ разрабатывает методику аттестации и последующей периодической метрологической проверки › с указанием межповерочного интервала. Указанная методика включается в состав эксплуатационной документации на НСИ.

12.4 Вновь изготовленное НСИ подвергается метрологической аттестации.

Метропогическую аттестацию НСИ проводят сотрудники ОГМетр по представлению подразделения-владельца НСИ с участием представителя подразделения-разработчика НСИ согласно метоцики аттестации. На основании методики и по результатам произведенных замеров составляется протокол аттестации (с указанием наименования НСИ, даты, результатов и с подписью исполнителей).

Протокол утверждает главный метролог.

12.5 При положительных результатах МА на НСИ оформляется паспорт (приложение Ж), протокол МА прилагается к паспорту.

В дальнейшем НСИ подвергается периодической поверке согласно графику, в который оно вносится.

12.6 При отрицательных результатах аттестации выполняются процедуры, предусмотренные блок-схемой приложения А1.

13 Управление испытательным оборудованием

13.1 Управление испытательным оборудованием осуществляется согласно действующей НТД (ГОСТ) на соответствующие типы оборудования.

13.2 Аттестацию испытательного оборудования осуществляет ОГМетр согласно ежегодного графика, утверждаемого главным метрологом.

Аттестация ИО выполняется по методикам и с использованием средств аттестации, изложенным в НТД или технической (эксплуатационной) документации на ИО.

Положительные результаты аттестации оформляют протоколом аттестации установленной в НТД форме.

16.3 При положительных результатах аттестации на испытательное оборудование укрепляют сигнальную бирку (приложение Г) с указанием даты аттестации и срока очередной аттестации.

14 Порядок учета и эксплуатации индикаторов

14.1 Средства измерений и контроля, применяемые для наблюдения за изменением величин без оценки их значений в единицах величин с нормируемой точностью, могут быть переведены в категорию индикаторов.

14.2 Перевод средств измерений и контроля в категорию индикаторов осуществляется по результатам проведения анализа в зависимости от выполняемых функций средств измерений и контроля, имеющихся на предприятии, в том числе встроенных в технологическое оборудование и аппаратуру.

14.3 Порядок проведения работ по отнесению средств измерений и контроля к категории индикаторы:

14.3.1 Метрологическая служба предприятия на основании предложений цехов и технических служб составляют «Перечень средств измерения и контроля, отнесенных к категории индикаторов» по форме, приведенной в приложении Л.

Отнесение средств измерений и контроля к категории индикаторов проводится по методике, изложенной в приложении М.

14.3.2 Ответственным лицом за составление перечня является главный метролог предприятия. Перечень подписывается руководителями технических служб и подразделений, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт оборудования и аппаратуры, на которых установлены индикаторы и утверждается Техническим директором.

14.3.3 Перечень подлежит корректировке при внедрении нового оборудования с установленными на нем индикаторами или вывода оборудования из действующего состава, а также в случаях приобретения новых средств измерений (индикаторов) или их замене.

14.4 Проверка функционирования индикаторов осуществляется метрологической службой предприятия в объеме, указанном в технической документации на индикаторы или оборудование и аппаратуру, в которой они установлены.

При отсутствии в технической документации необходимых сведений проверку функционирования индикатора проводят по методикам, разрабатываемым метрологической службой предприятия.

14.5 Проверка функционирования индикаторов проводится ОГМетр при метрологическом контроле подразделений по утвержденному графику.

14.6 На средства измерений и контроля, отнесенные к категории индикаторов наносится четко видимый знак «И»

Вид шрифта по ГОСТ 2903-62. Высота обозначения выбирается в зависимости от габаритных размеров прибора:

  • для миниатюрных — не более 8 мм;
  • для малогабаритных — нe более 18 мм;
  • для остальных — не более 30 мм.

Цвет обозначения должен способствовать легкому опознаванию этих СИ среди других средств измерений.

15 Метрологический контроль на предприятии

15.1 Метрологический контроль (МК) — это проверка соблюдения и выполнения метрологических норм, положений и правил в производственной деятельности подразделений предприятия.

15.2 МК на предприятии производится с целью достижения и обеспечения единства, требуемой точности и достоверности измерений при изготовлении, испытании и контроле качества продукции, поддержания СИ, применяемых в производстве, в исправном состоянии.

15.3 МК является формой ведомственного надзора за эксплуатацией СИ, применением методов измерений и условий выполнения измерений.

Метрологический контроль подразделений предприятия осуществляют работники ОГМетр.

15.4 Результаты МК используются для анализа и оценки МО подразделения предприятия и предприятия в целом, разработки мероприятий, направленных на повышение эффективности и качества работы по МО, оказания методической и технической помощи подразделениям в области МО.

15.5 При проведении МК лица, осуществляющие метрологический надзор, руководствуются положениями МИ 2304 «Метрологический контроль и надзор, осуществляемые метрологическими службами юридических лиц», при этом проверяется:

  • наличие и правильность учета СИ;
  • исправность СИ;
  • своевременность предоставления СИ на поверку, соблюдение
  • графиков поверки;
  • правильность выполнения контрольно-измерительных операций, правильность применения СИ;
  • соответствие условий применения СИ заданным требованиям;
  • соблюдение режимов хранения и эксплуатации СИ;
  • обеспеченность подразделений СИ;
  • выполнение распоряжений, решений и приказов по МО, требований стандартов и НД по МО;
  • выполнение и устранение замечаний и предложений, сделанных при предыдущих видах проверок МО.

15.6 МК проводится по годовому графику МК, утвержденному директором по качеству.

график разрабатывает ОГМетр и содержит перечень подразделений предприятия, применяющих и хранящих СИ;

для каждого подразделения указываются сроки проведения МК с периодичностью 1 раз в полугодие.

график согласовывается с руководителями подразделений.

Форма графика приведена в приложении Т.

15.7 МК проводится работниками ОГМетр совместно с лицами, ответственными за состояние средств измерений в подразделении.

При необходимости к проведению МК привлекаются специалисты ОТК, ОГТ, ОГК, по согласованию.

15.8 Руководитель подразделения обязан обеспечить условия для проведения МК:

выделить ответственного за состояние СИ;

обеспечить доступ во все помещения, где применяются или хранятся СИ;

предоставить необходимую документацию.

15.9 Результаты МК оформляются актом (приложение П).

15.10 В акте замечания должны быть сгруппированы по следующим признакам:

  • неисправные СИ;
  • СИ с истекшим сроком поверки;
  • отсутствующие в подразделении СИ;
  • замечания по условиям выполнения измерений;
  • замечания по учету, хранению и эксплуатации СИ;
  • неправильно выполняемые контрольно-измерительные операции;
  • прочие замечания (невыполнение требований НД, не устранение замечаний по предыдущим актам.

15.11 Допустимо в приложении к акту давать рекомендации по устранению недостатков со стороны ОГМетр.

15.12 Оформление результатов МК проводится B 3-x дневный срок. Акт, подписанный всеми членами комиссии и предписание, оформляемое при обнаружении нарушений, направляются электронной почтой руководителю подразделения. Форма предписания приведена в приложении Р.

15.13 По результатам надзора руководитель подразделения организует в 5-ти дневный срок:

  • разработку плана мероприятий по устранению обнаруженных недостатков;
  • согласование его с заинтересованными службами, в том числе с главным метрологом;
  • выполнение плана мероприятий в установленные сроки.

15.14 Копия плана мероприятий направляется в ОГМетр для контроля.

15.15 После выполнения плана мероприятий руководитель подразделения направляет отчет об устранении недостатков B ОГМетр.

Форма отчета приведена в приложении C.

15.16 ОГМетр контролирует выполнение плана мероприятий и проводит оценку эффективности мероприятий по устранению недостатков.

Отчет о результатах проведения МК за прошедший месяц с указанием результатов по устранению выявленных недостатков и выполнения планов мероприятий по итогам МК направляется директору по качеству для принятия решения на соответствующем уровне.

При необходимости нерешенные вопросы по результатам метрологического контроля выносятся директором по качеству на «Дни качества» предприятия.

15.17 Акты, отчеты и сопутствующие им материалы образуют банк данных по МК B ОГ Метр и используются для анализа МО на предприятии, разработке предложений в «План качества» и при подготовке отчета Руководству по СМК.

16 Метрологическая экспертиза технической документации

16.1 Метрологическая экспертиза (МЭ) технической документации проводится специалистами ОГМетр по мере предоставления ее службами предприятия.

16.2 Основные задачи МЭ:

оценка правильности назначения измеряемых параметров, выбора СИ, методов измерений;

оценка технической возможности контроля параметров продукции и процессов.

16.3 Метрологическая экспертиза проводится в соответствии с МИ 2267 «Рекомендация. ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации», а также требованиям, изложенным в НД по метрологии, с использованием справочной литературы.

16.4 При положительных результатах МЭ эксперт делает отметку в документе «Метрологическая экспертиза проведена» с указанием даты и подписи.

Информация о предъявляемой‚ на метрологическую экспертизу вносится в «Журнал регистрации метрологической экспертизы», там же отмечается результат МЭ.

Форма журнала регистрации метрологической экспертизы приведена в приложении У.

16.5 Замечания и предложения оформляются экспертом в виде служебной записки в двух экземплярах. Один экземпляр передается разработчику вместе с документацией для реализации, второй хранится в ОГМетр.

16.6 После устранения замечаний документация предоставляется на повторную МЭ.

16.7 Эксперт имеет право затребовать, при необходимости для проведения МЭ, у разработчика дополнительную информацию (НД, чертежи, расчеты при выборе СИ и др.), который обязан их предоставить.

16.8 За своевременность и полноту предоставляемой на МЭ НД ответственность несет разработчик технической документации.

17 Анализ метрологического обеспечения на предприятии

17.1 Анализ метрологического обеспечения на предприятии ежегодно за прошедший год организует ОГМетр с привлечением при необходимости других служб.

17.2 Анализ проводится с целью:

  • установления соответствия применяемых средств и методов измерений на предприятии современным требованиям производства.
  • разработки мероприятий и предложений, направленных на совершенствование работ по метрологическому обеспечению.
  • использования результатов анализа для программного планирования, а также разработки перспективных и текущих планов дальнейшего развития метрологического обеспечения.

17.3. Анализ МО на предприятии проводится в соответствии с МИ 2240 «Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении. Методика и порядок проведения работы».

Материалы анализа используются при подготовке предложений в годовой «План качества».

18 Подготовка и повышение квалификации кадров

17.1 B программы подготовки и повышения квалификации руководителей подразделений, конструкторов, технологов, а также всех работников, связанных с выполнением измерений, должны быть включены вопросы метрологического обеспечения.

17.2 Программы в части, касающейся вопросов метрологического обеспечения, должны согласовываться с ОГМетр.

17.3 Специалисты ОГМетр, проводящие калибровку СИ в области аккредитации метрологической службы, проходят переподготовку один раз в пять лет в государственных метрологических учреждениях согласно ПР 50.2.012.

Переподготовку по заявке ОГМетр организует Дирекция по персоналу.

19 Основные требования к методикам калибровки

19.1 Настоящие требования разработаны в соответствии с требованиями Р РСК 002-06

По назначению методики калибровки подразделяются на:

  • методики калибровки, предназначенные для калибровки средств измерений, относящихся к одной или нескольким группам средств измерений;
  • методики калибровки, предназначенные для калибровки средств измерений одного или нескольких типов средств измерений;
  • методики калибровки, предназначенные для калибровки единичных экземпляров средств измерений.

Калибровка средств измерений — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному контролю и надзору.

Методика калибровки — документ, регламентирующий процедуру проведения калибровки.

Сертификат о калибровке — документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средств измерений, который выдается организацией, осуществляющей калибровку

Оценка пригодности методики калибровки подтверждение путем исследования и предоставления объективных доказательств того, что конкретные требования к специфическому целевому использованию методики калибровки выполняются.

19.2 Методика калибровки (МК) должна иметь:

1) Вводную часть (Область распространения)

Во вводной части устанавливают назначение методики калибровки, а также степень ее соответствия международным документам и (или) национальным (государственным) стандартам, а также вид калибровки (первичная и (или) периодическая).

B случае, если при разработке методики калибровки в процессе разработки средства измерений ставилась задача определения оптимального меж калибровочного интервала, либо, если рекомендации по определению срока последующей калибровки даны в самой методике калибровки, во вводной части методики калибровки помещается соответствующая информация.

2) Нормативные ссылки

3) Определения

4)Требования к средствам калибровки и вспомогательному оборудованию. Указывают перечень основных и вспомогательных средств калибровки, стандартных образцов, оборудования и материалов с указанием метрологических и основных технических характеристик этих средств и (или) нормативных документов, регламентирующих эти требования.

5) Требования к условиям проведения калибровки (сведения об условиях окружающей среды для оборудования) Раздел должен содержать перечень величин, влияющих на метрологические характеристики калибруемых средств измерений или средств калибровки, с указанием их нормируемых номинальных значений и допускаемых отклонений, в пределах которых сохраняются характеристики неопределенности, приписываемые данной методике калибровки.

6) Требования к квалификации калибровщиков. Раздел должен содержать требования к уровню квалификации лиц, выполняющих калибровочные работы: профессия, образование‚ специальная подготовка, практический опыт работы и т.д.

7) Требования по обеспечению безопасности. Раздел должен содержать требования, обеспечивающие при проведении калибровок безопасность труда калибровщиков, производственную санитарию, охрану окружающей среды.

В отдельных случаях вводят указания о необходимости отнесения процесса проведения калибровки к работам с вредными или особо вредными условиями труда

8) Подготовка к процедуре. Раздел должен содержать перечень и способы выполнения работ, которые необходимо провести перед процедурой калибровки, включая проверку комплектности и внешнего вида средства измерений, действия и взаимодействия его отдельных частей и элементов (в том числе прочности и электрического сопротивления изоляции, герметичности и т.п.).

9) Процедура проведения измерений. Раздел должен содержать перечень наименований и описание операций, проводимых при калибровке, по определению действительных значений метрологических характеристик калибруемого средства измерений.

Описание каждой операции выделяют в отдельный пункт, в котором указываются: наименование определяемой метрологической характеристики калибруемого средства измерений, используемый метод калибровки, схемы подключения, чертежи, указания о порядке проведения операций, формулы, графики, таблицы с пояснением входящих в них обозначений, указания о пределе допускаемой погрешности отсчета, рекомендации по числу значащих цифр, фиксируемых в протоколе, и т.д.

10) Обработка результатов измерений. В Раздел включают в методику калибровки при наличии сложных способов обработки результатов измерений. Если при проведении операции калибровки необходимо вести протокол записи результатов измерений по определенной форме, это следует указать, а в приложении привести форму протокола с указанием объема сведений, приводимых в нем.

11) Оформление результатов калибровки. Раздел должен содержать требования K оформлению результатов калибровки. B разделе указывают способ или сочетание способов оформления результатов калибровки: сертификат о калибровке, место и способ нанесения оттиска калибровочного клейма, внесение записи в паспорт или другой эксплуатационный документ средства измерений.

19.3 B качестве приложений к методике калибровки могут быть оформлены:

  • программное обеспечение обработки результатов измерений;
  • методика расчета неопределенности (погрешности) оценки параметров, получаемых в результате калибровки;
  • форма протокола записи результатов измерений при калибровке (протокола калибровки);
  • примеры расчетов по обработке результатов измерений, таблицы расчетных величин, графики зависимости величин и другие расчетные данные;
  • пояснения терминов;
  • методики приготовления аттестованных смесей и отбора проб;
  • научно-техническое обоснование требований K параметрам методики калибровки (пределу допускаемой неопределенности (погрешности) калибровки, контрольному допуску, по которому принимают решение о пригодности средства измерений к применению, числу калибруемых точек, числу измерений в каждой точке и т.д.);
  • технические описания вспомогательных устройств и приспособлений;
  • дополнительные сведения о калибруемых средствах измерений, основных и вспомогательных средствах калибровки, стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов;
  • дополнительные особые указания о способах нанесения оттисков калибровочных клейм;
  • другие требования, способствующие исключению ошибок при калибровке и повышению производительности калибровочных работ, например, указания по применению вычислительной техники.

19.4 При разработке методики калибровки необходимо соблюдать следующую последовательность изложения: титульный лист, вводную часть, разделы (п.19.2 2)-10)), приложения, подписи ‚лист регистрации изменений лист ознакомления.

Допускается объединять или исключать отдельные разделы, или добавлять в случае необходимости дополнительные разделы.

Например, раздел «Неопределенность измерений» добавляют в случае выдвижения данного требования заказчиком. Раздел «Неопределенность измерений» может быть заменен разделом «Погрешность оценки метрологических характеристик средств измерений», в котором приводятся значения и/или процедуры определения значений погрешности оценки метрологических характеристик. Источниками неопределенности могут являться исходные эталоны и стандартные образцы, используемые при калибровке, методы калибровки и вспомогательное оборудование, окружающая среда и состояние калибруемого средства измерений, а также индивидуальные особенности оператора, выполняющего калибровочные работы.

Степень необходимой тщательности при оценке неопределенности зависит от таких факторов как:

  • назначение калибруемых средств измерений и критичности к оценке достоверности определяемых метрологических характеристик;
  • требований заказчика;
  • требований, заложенных в методику калибровки самими разработчиками методики.

19.5 Оформление, обозначение, согласование, утверждение, регистрация, внесение изменений, хранение.

Обозначение методик: МК -ХХХ-ЩЩЩЩ‚ где МК -методика калибровки, ХХХ — порядковый номер из Журнала регистрации, ЩЩЩЩ- год издания.

Например, МК 001-2016.

Утверждает методики Технический директор. Согласовывает главный метролог, Директор по качеству.

Регистрация и присвоение номера производится ОГМетр в Журнале регистрации методик. Журнал содержит графы: Порядковый номер, дата, обозначение МК, наименование МК, разработчик, количество листов.

Хранятся методики в ОГМетр.

19.6 Оценка пригодности МК

Решение о возможности использования методики калибровки и подтверждения того, что данная методика подходит для её целевого использования принимает главный метролог, что подтверждается надписью на титульном листе: «МК пригодна», подпись, дата.

блок схема управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием
блок схема трелогогического обеспечения продолжение
блок схема трелогогического обеспечения расшифровка
блок схема метрологический контроль на предприятии
блок схема метролога
блок схема метрологическая аттестация НСИ
образец графика проверки средств измерения
журнал учета и поверки
сигнальная бирка ОГМетр
свидетельство о калибровке
форма калибровки свидетельство
свидетельство калибровки
форма паспорта поверки и ремонта
форма извещения о непригодности
Форма журнала выдачи калибровочных клейм
Методика проведения анализа средств измерения и контроля для отнесения их к категории индикаторов
Обязанности и права ответственного за стояние СИ в цехе
акт метрологического контроля
Форма предписания
Отчет об устранении нарушений, выявленных в результате метрологического контроля
Форма журнала регистрации метрологической экспертизы
Форма отчета о проведении метрологического контроля
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Корневин инструкция по применению для семян
  • Как создать слайды для презентации пошаговая инструкция по применению
  • Напроксен таблетки 275 инструкция по применению взрослым цена
  • Диалог статик руководство
  • Ацц 400 мг инструкция по применению для детей