Руководство инструкция по эксплуатации оборудования под давлением

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Если вы наши ошибку в документе, (или документ вовсе отсутствует) пожалуйста напишите на admin@help-ot.ru ссылку и название документа в котором допущена ошибка.

Версия для печати

5. Требования промышленной безопасности к эксплуатации оборудования, работающего под давлением

Требования к организациям, осуществляющим эксплуатацию оборудования под давлением, и к работникам этих организаций

218. Организация, индивидуальный предприниматель, осуществляющие эксплуатацию оборудования под давлением (эксплуатирующая организация), должны обеспечить содержание оборудования под давлением в исправном состоянии и безопасные условия его эксплуатации.

В этих целях необходимо:

а) соблюдать требования законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности ОПО, других федеральных законов, а также настоящих ФНП и иных нормативных правовых актов Российской Федерации в области промышленной безопасности;

б) назначить приказом из числа специалистов, прошедших в соответствии с пунктом 224 настоящих ФНП аттестацию в области промышленной безопасности, ответственного (ответственных) за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, а также ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением. Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением не может совмещать обязанности ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением;

в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего оборудование персонала (рабочих) не моложе восемнадцатилетнего возраста, удовлетворяющего квалификационным требованиям, не имеющего медицинских противопоказаний к указанной работе и допущенного в установленном порядке к самостоятельной работе;

г) установить такой порядок, чтобы рабочие, на которых возложены обязанности по обслуживанию оборудования под давлением, поддерживали его в исправном состоянии и вели наблюдение за порученным им оборудованием под давлением путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты, записывая результаты осмотра и проверки в сменный журнал;

д) утвердить перечень нормативных документов, применяемых в эксплуатирующей организации для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством Российской Федерации и настоящими ФНП;

е) разработать и утвердить инструкции для ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением и ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию, а также производственную инструкцию для рабочих, обслуживающих оборудование, разрабатываемую на основе руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного вида оборудования, с учетом особенностей технологического процесса, установленных проектной и технологической документацией;

ж) обеспечить рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования под давлением, производственными инструкциями, определяющими их обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность. Производственные инструкции персоналу должны выдавать под расписку перед допуском их к работе;

з) обеспечить порядок и периодичность аттестации в области промышленной безопасности специалистов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением, а также проверки знаний рабочих в объеме производственных инструкций и допуска их к работе. Для этих целей назначить комиссию по аттестации из числа руководителей и главных специалистов, аттестованных в комиссии Ростехнадзора в порядке, установленном положением об аттестации. В состав комиссии по проверке знаний рабочих включают специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, прошедших аттестацию в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации;

и) обеспечить проведение работ по техническому освидетельствованию, диагностированию, техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту оборудования под давлением в соответствии с требованиями настоящих ФНП и принятой в эксплуатирующей организации системой проведения работ;

к) соблюдать требования изготовителя, установленные руководством (инструкцией) по эксплуатации, не допускать эксплуатацию неисправного (неработоспособного) и не соответствующего требованиям промышленной безопасности оборудования под давлением, у которого выявлены дефекты (повреждения), влияющие на безопасность его работы, неисправны арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты, а также если период эксплуатации превысил заявленный изготовителем срок службы (период безопасной эксплуатации), указанный в паспорте оборудования, без проведения технического диагностирования;

л) контролировать состояние металла в процессе эксплуатации оборудования под давлением в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации и настоящих ФНП;

м) при выявлении нарушений требований промышленной безопасности принимать меры по их устранению и дальнейшему предупреждению;

н) обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования по окончании срока службы и в иных случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности;

о) обеспечить осмотр, обслуживание, обследование, ремонт и экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений, предназначенных для осуществления технологических процессов с использованием оборудования под давлением, в соответствии с требованиями технических регламентов, иных федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

Номер и дата приказа о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования должны быть записаны в паспорт оборудования.

219. Проведение планово-предупредительных ремонтов, для обеспечения содержания оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии и предотвращения риска аварийных ситуаций, эксплуатирующая организация осуществляет силами собственных подразделений и (или) с привлечением специализированных организаций. Объем и периодичность работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования под давлением и его элементов определяется графиком, утверждаемым техническим руководителем эксплуатирующей организации с учетом требований, указанных в руководствах (инструкциях) по эксплуатации, а также информации о текущем состоянии оборудования, полученной по результатам технических освидетельствований (диагностирования) и эксплуатационного контроля при работе оборудования под давлением.

220. Эксплуатирующая организация, осуществляющая выполнение работ по ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке эксплуатируемого оборудования, должна иметь в своем составе специализированное подразделение (подразделения), отвечающее соответствующим требованиям, указанным в разделе III настоящих ФНП.

221. Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией оборудования под давлением, должны:

а) пройти в установленном порядке аттестацию (специалисты) по промышленной безопасности, в том числе проверку знаний требований настоящих ФНП (в зависимости от типа конкретного оборудования, к эксплуатации которого они допускаются), и не нарушать требования промышленной безопасности в процессе выполнения работ;

б) соответствовать квалификационным требованиям (рабочие) и иметь выданное в установленном порядке удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам деятельности и не нарушать требования производственных инструкций;

в) знать критерии работоспособности эксплуатируемого оборудования под давлением, контролировать соблюдение технологического процесса и приостанавливать работу оборудования в случае возникновения угрозы аварийной ситуации, информируя об этом своего непосредственного руководителя;

г) при обнаружении повреждений оборудования под давлением, которые могут привести к аварийной ситуации или свидетельствуют о неработоспособном состоянии оборудования, не приступать к работе до приведения оборудования под давлением в работоспособное состояние;

д) не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, и в случаях выявления отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения) значений параметров работы оборудования под давлением;

е) действовать в соответствии с требованиями, установленными инструкциями, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования под давлением.

222. Количество ответственных лиц, указанных в подпункте «б» пункта 218 настоящих ФНП, и (или) численность службы производственного контроля и ее структура должны быть определены эксплуатирующей организацией с учетом вида оборудования, его количества, условий эксплуатации и требований эксплуатационной документации, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на ответственных лиц должностными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей.

223. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование, которым непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования, для чего с учетом структуры эксплуатирующей организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние оборудования под давлением и специалисты, ответственные за его безопасную эксплуатацию.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.

224. Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования под давлением, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации в соответствии с положением об аттестации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится один раз в пять лет.

В состав аттестационной комиссии эксплуатирующей организации должен быть включен специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, аттестованный в соответствии с положением об аттестации.

225. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:

а) осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;

б) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;

в) осуществлять контроль за соблюдением требований настоящих ФНП и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;

г) контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований настоящих ФНП при проведении ремонтных работ;

д) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;

е) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;

ж) участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;

з) требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;

и) контролировать проведение противоаварийных тренировок;

к) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.

226. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:

а) обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию;

б) осматривать оборудование под давлением с установленной должностной инструкцией периодичностью;

в) проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

г) хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;

д) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;

е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;

ж) своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;

з) вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме;

и) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.

227. Профессиональное обучение и итоговую аттестацию рабочих с присвоением квалификации должны проводить в образовательных организациях, а также на курсах, специально создаваемых эксплуатирующими организациями в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Порядок проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

228. Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:

а) при переходе в другую организацию;

б) при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;

в) в случае перевода рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлива.

Комиссия по проверке знаний рабочих назначается приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора необязательно.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.

229. Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний, предусмотренной пунктом 228 настоящих ФНП, а также при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев, обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу стажировки утверждает руководство эксплуатирующей организации. Продолжительность стажировки определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под давлением.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением должен быть оформлен приказом (распоряжением) по цеху или организации.

Требования к эксплуатации котлов

230. В котельном помещении должны быть часы и телефон для связи с потребителями пара и горячей воды, а также с техническими службами и администрацией эксплуатирующей организации. При эксплуатации котлов-утилизаторов, кроме того, должна быть установлена телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источников тепла.

231. В здания и помещения, в которых эксплуатируются котлы, не должны быть допущены лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования под давлением. В необходимых случаях посторонние лица могут быть допущены в указанные здания и помещения только с разрешения эксплуатирующей организации и в сопровождении ее представителя.

232. Запрещается поручать специалистам и рабочим, находящимся на дежурстве по обслуживанию котлов, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных производственной инструкцией по эксплуатации котла и технологического вспомогательного оборудования.

233. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до значения, равного атмосферному давлению.

Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих:

а) ведение проектного режима работы;

б) ликвидацию аварийных ситуаций;

в) остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать повреждение котла.

234. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны быть покрыты тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

235. При эксплуатации котлов с чугунными экономайзерами необходимо обеспечить значение температуры воды на выходе из чугунного экономайзера не менее чем на 20°С ниже температуры насыщенного пара в паровом котле или температуры парообразования при имеющемся рабочем давлении воды в водогрейном котле.

236. При сжигании топлива в котлах должны быть обеспечены:

а) равномерное заполнение топки факелом без наброса его на стены;

б) исключение образования застойных и плохо вентилируемых зон в объеме топки;

в) устойчивое горение топлива без отрыва и проскока пламени в заданном диапазоне режимов работы;

г) исключение выпадения капель жидкого топлива на пол и стенки топки, а также сепарации угольной пыли (если не предусмотрены специальные меры по ее дожиганию в объеме топки). При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

В качестве растопочного топлива для растопочных устройств пылеугольных горелок должен быть использован топочный мазут или природный газ.

Допускается применение других видов жидкого топлива с температурой вспышки не ниже 61°С.

Применение легковоспламеняющихся видов топлива в качестве растопочного не допускается.

237. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы, а также обеспечить регулировку натяжения подвесок после монтажа и в процессе эксплуатации котла в порядке, установленном руководством (инструкцией) по эксплуатации.

238. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается.

239. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается.

240. Указатели уровня воды прямого действия, установленные вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30°, должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места обслуживающего котлы персонала.

Для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин на котлах с давлением более 4 МПа необходимо контролировать наличие и целостность защитного кожуха на указателях уровня воды прямого действия.

241. Если расстояние от площадки, с которой производят наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается эксплуатация одного указателя уровня воды прямого действия.

Сниженные дистанционные указатели уровня должны быть присоединены к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметь успокоительные устройства.

Для котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов показания дистанционных указателей уровня должны выводиться на пульт управления котлом.

242. Если проектом котла (в обоснованных случаях) вместо указателей уровня прямого действия (с водоуказательным стеклом) предусмотрены указатели уровня иной конструкции (магнитный указатель уровня) или их установка произведена при реконструкции (модернизации) котла, то в производственную инструкцию должны быть включены указания, предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации котла или проектной документацией на реконструкцию (модернизацию), по порядку обслуживания установленного указателя уровня и снятия его показаний, с учетом поправок на погрешность его показаний.

243. Шкалу манометра выбирают исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку из металла (или иного материала соответствующей прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм; устанавливаемых на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм; устанавливаемых на высоте более 5 м — не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

244. Перед каждым манометром должны быть установлены трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным проходом диаметром не менее 10 мм.

На котлах с давлением 4 МПа и выше должны быть установлены вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.

245. При эксплуатации котлов должны быть обеспечены:

а) надежность и безопасность работы всего основного и вспомогательного оборудования;

б) возможность достижения номинальной паропроизводительности котлов, параметров и качества пара и воды;

в) режим работы, установленный на основе пусконаладочных и режимных испытаний и руководства (инструкции) по эксплуатации;

г) регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива;

д) изменение паропроизводительности котлов в пределах регулировочного диапазона под воздействием устройств автоматики;

е) минимально допустимые нагрузки.

246. Вновь вводимые в эксплуатацию паровые котлы с давлением 10 МПа и выше после монтажа должны быть подвергнуты очистке совместно с основными трубопроводами и другими элементами водопарового тракта. Способ очистки указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации. Котлы с давлением ниже 10 МПа и водогрейные котлы перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты щелочению или иной очистке в соответствии с указаниями в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

247. Перед пуском котла после ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Перед пуском котла после нахождения его в резерве более трех суток должны быть проверены:

а) работоспособность оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи;

б) прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства;

в) исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы.

Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска котла.

При неисправности защитных блокировок и устройств защиты, действующих на остановку котла, пуск его не допускается.

248. Пуск и остановка котла могут быть произведены только по указанию специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, с соответствующей записью об этом в оперативном журнале в порядке, установленном производственными инструкциями и режимными картами. О времени пуска уведомляют весь персонал, связанный с эксплуатацией пускаемого котла.

249. Перед растопкой барабанный котел должен быть заполнен химически очищенной и деаэрированной питательной водой, при этом качество воды должно соответствовать требованиям настоящих ФНП и руководства (инструкции) по эксплуатации.

При отсутствии в котельной деаэрационной установки допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой.

Прямоточный котел должен быть заполнен питательной водой, качество которой должно соответствовать инструкции по эксплуатации в зависимости от схемы обработки питательной воды.

250. Заполнение неостывшего барабанного котла разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160°С.

251. Заполнение водой прямоточного котла, удаление из него воздуха, а также операции при промывке от загрязнений должны быть произведены на участке до встроенных в тракт котла задвижек при сепараторном режиме растопки или по всему тракту при прямоточном режиме растопки.

Растопочный расход воды должен быть равен 30% номинального расхода. Другое значение растопочного расхода может быть определено лишь руководством (инструкцией) по эксплуатации завода-изготовителя или инструкцией по эксплуатации, скорректированной на основе результатов испытаний.

252. Расход сетевой воды перед растопкой водогрейного котла должен быть установлен и поддерживаться в дальнейшей работе не ниже минимально допустимого, определяемого изготовителем для каждого типа котла.

253. При растопке прямоточных котлов блочных установок давление перед встроенными в тракт котла задвижками должно поддерживаться на уровне 12-13 МПа для котлов с рабочим давлением 14 МПа и 24-25 МПа для котлов на сверхкритическое давление.

Изменение этих значений или растопка на скользящем давлении допускается по согласованию с заводом-изготовителем на основе специальных испытаний.

254. Перед растопкой и после остановки котла топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 мин с расходом воздуха не менее 25% номинального, если иные указания не определены изготовителем или наладочной организацией.

Вентиляция котлов, работающих под наддувом, водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.

Перед растопкой котлов из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте вентиляция должна начинаться не ранее чем за 15 мин до розжига горелок.

255. Перед растопкой котла, работающего на газе, должна быть проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками в соответствии с действующими инструкциями.

При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня не допускаются.

256. При растопке котлов должны быть включены дымосос и дутьевой вентилятор, а при растопке котлов, работа которых рассчитана без дымососов, — дутьевой вентилятор.

257. С момента начала растопки котла должен быть организован контроль за уровнем воды в барабане.

Продувка верхних водоуказательных приборов должна выполняться:

а) для котлов с давлением 4 МПа и ниже — при избыточном давлении в котле 0,1 МПа и перед включением в главный паропровод;

б) для котлов с давлением выше 4 МПа — при избыточном давлении в котле 0,3 МПа и при давлении 1,5-3,0 МПа.

Сниженные указатели уровня воды должны быть сверены с водоуказательными приборами в процессе растопки (с учетом поправок).

258. Растопка котла из различных тепловых состояний должна быть выполнена в соответствии с графиками пуска, составленными на основе руководства (инструкции) по эксплуатации завода-изготовителя и результатов испытаний пусковых режимов.

259. В процессе растопки котла из холодного состояния после ремонта, но не реже одного раза в год должно проверяться по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов, паропроводов и коллекторов.

260. Если до пуска котла на нем производили работы, связанные с разборкой фланцевых соединений и лючков, то при избыточном давлении 0,3-0,5 МПа должны быть подтянуты болтовые соединения.

Подтяжка болтовых соединений при большем давлении не допускается.

261. При растопках и остановах котлов должен быть организован контроль за температурным режимом барабана. Скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации.

Для котлов с давлением выше 10 МПа указанные выше параметры не должны превышать следующих допустимых значений:

а) скорость прогрева при растопке котла, °С/10 мин — 30;

б) скорость охлаждения при останове котла, °С/10 мин — 20;

в) перепад температур при растопке котла, °С — 60;

г) перепад температур при останове котла, °С — 80.

На всех типах котлов ускоренное расхолаживание не допускается.

262. Включение котла в общий паропровод должно быть произведено после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

263. Переход на сжигание твердого топлива (начало подачи в топку пыли) на котлах, работающих на топливе с выходом летучих менее 15%, разрешается при тепловой нагрузке топки на растопочном топливе не ниже 30% номинальной. При работе на топливах с выходом летучих более 15% разрешается подача пыли при меньшей тепловой нагрузке, которая должна быть установлена производственной инструкцией, исходя из обеспечения устойчивого воспламенения пыли.

При пуске котла после кратковременного простоя (до 30 мин) разрешается переход на сжигание твердого топлива с выходом летучих менее 15% при тепловой нагрузке топки не ниже 15% номинальной.

264. Режим работы котла должен строго соответствовать режимной карте, составленной на основе испытания оборудования и инструкции по эксплуатации. В случае реконструкции (модернизации) котла и изменения марки и качества топлива должна быть проведена пусконаладка или режимная наладка с составлением отчета и новой режимной карты.

265. При работе котла должны быть соблюдены тепловые режимы, обеспечивающие поддержание допустимых температур пара в каждой ступени и каждом потоке первичного и промежуточного пароперегревателей.

266. При работе котла верхний предельный уровень воды в барабане должен быть не выше, а нижний предельный уровень не ниже уровней, устанавливаемых на основе данных руководства (инструкции) по эксплуатации и испытаний оборудования.

267. Поверхности нагрева котельных установок с газовой стороны должны содержаться в эксплуатационно чистом состоянии путем поддержания оптимальных режимов и применения механизированных систем комплексной очистки (паровые, воздушные или водяные аппараты, устройства импульсной очистки, виброочистки, дробеочистки). Предназначенные для этого устройства, а также средства дистанционного и автоматического управления ими должны быть в постоянной готовности к действию.

Периодичность очистки поверхностей нагрева должна быть регламентирована графиком или руководством (инструкцией) по эксплуатации.

268. При эксплуатации котлов должны быть включены все работающие тягодутьевые машины. Длительная работа при отключении части тягодутьевых машин (в случае если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации и режимной карте) допускается при условии обеспечения равномерного газовоздушного и теплового режима по сторонам котла. При этом должна быть обеспечена равномерность распределения воздуха между горелками и исключен переток воздуха (газа) через остановленный вентилятор (дымосос).

269. На паровых котлах, сжигающих в качестве основного топлива мазут с содержанием серы более 0,5%, в регулировочном диапазоне нагрузок его сжигание должно осуществляться при коэффициентах избытка воздуха на выходе из топки менее 1,03, если иное не установлено производственной инструкцией. При этом обязательно выполнение установленного комплекса мероприятий по переводу котлов на этот режим (подготовка топлива, применение соответствующих конструкций горелочных устройств и форсунок, уплотнение топки, оснащение котла дополнительными приборами контроля и средствами автоматизации процесса горения).

270. Мазутные форсунки перед установкой на рабочее место должны быть испытаны на водяном стенде в целях проверки их производительности, качества распыливания и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел, должна быть не более 1,5%. Каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок.

Работа мазутных форсунок без организованного подвода в них воздуха, а также применение нетарированных форсунок не допускается.

При эксплуатации форсунок и паромазутопроводов котельной должны быть выполнены условия, исключающие попадание мазута в паропровод.

271. Обмуровка котлов должна быть в исправном состоянии, не иметь видимых повреждений (трещин, деформаций), обеспечивать плотность топки и температуру на поверхности обмуровки, не превышающую значения, установленного разработчиком проекта котла и указанного изготовителем в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

272. Топка и весь газовый тракт котлов должны быть плотными. Присосы воздуха в топку и в газовый тракт до выхода из пароперегревателя для паровых газомазутных котлов паропроизводительностью до 420 т/ч должны быть не более 5%, для котлов паропроизводительностью выше 420 т/ч — 3%, для пылеугольных котлов — 8 и 5% соответственно.

Топки и газоходы с цельносварными экранами должны быть бесприсосными.

Присосы в газовый тракт на участке от входа в экономайзер (для пылеугольных водогрейных котлов — от входа в воздухоподогреватель) до выхода из дымососа должны быть (без учета золоулавливающих установок) при трубчатом воздухоподогревателе не более 10%, а при регенеративном — не более 25%.

Присосы в топку и газовый тракт водогрейных газомазутных котлов должны быть не более 5%, пылеугольных (без учета золоулавливающих установок) — не более 10%.

Присосы воздуха в электрофильтры должны быть не более 10%, а в золоулавливающие установки других типов — не более 5%.

Нормы присосов даны в процентах от теоретически необходимого количества воздуха для номинальной нагрузки котлов.

273. Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов, в том числе исправность взрывных клапанов (при их наличии), должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха с периодичностью, установленной в производственной инструкции, но не реже одного раза в месяц. Присосы в топку должны также определяться инструментально не реже одного раза в год, а также до и после ремонта. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены.

274. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно — не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, по инструкции в соответствии с графиком, утвержденным техническим руководителем (главным инженером) электростанции.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

275. Проверку исправности манометра производят с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на конкретный тип манометра) манометры должны быть поверены в установленном порядке.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) если истек срок поверки манометра;

в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

276. Проверку указателей уровня воды проводят путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяют сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

277. Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их открыванием (подрывом).

278. Проверку исправности резервных питательных насосов осуществляют путем их кратковременного включения в работу.

279. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна быть проведена в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) эксплуатирующей организации (обособленного подразделения).

280. На маховиках арматуры должна быть обеспечена сохранность обозначений направления вращения при открывании и закрывании арматуры.

281. Эксплуатационные испытания котла для составления режимной карты и корректировки инструкции по эксплуатации должны проводиться при вводе его в эксплуатацию, после внесения конструктивных изменений, при переходе на другой вид или марку топлива, а также для выяснения причин отклонения параметров от заданных значений.

Котлы должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями для проведения эксплуатационных испытаний.

282. При выводе котла в резерв или ремонт должны быть приняты меры для консервации поверхностей нагрева котла и калориферов в соответствии с действующими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования.

По окончании отопительного сезона котлы и теплосети консервируют, если отсутствует необходимость проведения ремонта. До проведения и после проведения ремонта должны быть приняты меры для консервации оборудования.

По окончании отопительного сезона или при остановке водогрейные котлы и теплосети консервируются. Способы консервации выбирает владелец, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования, руководства (инструкции) по эксплуатации котла и вносит в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем эксплуатирующей организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промывают.

283. Внутренние отложения из поверхностей нагрева котлов должны быть удалены при водных отмывках во время растолок и остановок или при очистках. Способы очистки указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

Периодичность химических очисток должна быть определена руководством (инструкцией) по эксплуатации с учетом результатов количественного анализа внутренних отложений.

284. Подпитывать остановленный котел с дренированием воды в целях ускорения охлаждения барабана не допускается.

285. Спуск воды из остановленного парового котла с естественной циркуляцией разрешается после понижения давления в нем:

а) до 1 МПа — для энергетических котлов, эксплуатируемых на тепловых электростанциях;

б) до атмосферного давления — для остальных котлов.

При наличии вальцовочных соединений в остановленном котле спуск воды из него разрешается при температуре воды не выше 80°С.

Из остановленного прямоточного котла разрешается спускать воду при давлении выше атмосферного, верхний предел этого давления должен быть установлен руководством (инструкцией) по эксплуатации в зависимости от системы дренажей и расширителей.

Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70°С.

При остановке котлов блочных электростанций должно быть произведено обеспаривание промежуточного пароперегревателя в конденсатор турбины.

286. При останове котла в резерв, после вентиляции топки и газоходов в течение периода времени не менее 15 мин тягодутьевые машины (устройства) должны быть остановлены. Все отключающие шиберы на газовоздуховодах, лазы и лючки, а также направляющие аппараты тягодутьевых машин (устройств) должны быть плотно закрыты.

287. В зимний период на котле, находящемся в резерве или ремонте, должно быть установлено наблюдение за температурой воздуха.

При значении температуры воздуха в котельной (или наружной температуры при открытой компоновке) ниже 0°С должны быть приняты меры для поддержания положительных температур воздуха в топке и газоходах, в укрытиях у барабана, в районах продувочных и дренажных устройств, калориферов, импульсных линий и датчиков контрольно-измерительных приборов, также должны быть организованы подогрев воды в котлах или циркуляция ее через экранную систему.

288. Режим расхолаживания котлов после остановки при выводе их в ремонт должен быть определен руководством (инструкцией) по эксплуатации. Расхолаживание котлов с естественной циркуляцией тягодутьевыми машинами разрешается при обеспечении допустимой разности температур металла между верхней и нижней образующими барабана. Допускаются режимы с поддержанием и без поддержания уровня воды в барабане.

Расхолаживание прямоточных котлов можно осуществлять непосредственно после остановки.

289. Надзор дежурного персонала за остановленным котлом должен быть организован до полного понижения в нем давления и снятия напряжения с электродвигателей; контроль за температурой газа и воздуха в районе воздухоподогревателя и уходящих газов может быть прекращен не ранее чем через 24 часа после остановки.

290. При работе котлов на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны быть в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута к котлам.

291. При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельного помещения или сильных утечках мазута (газа) должны быть приняты все меры для предотвращения истечения топлива через поврежденные участки, вплоть до отключения мазутонасосной и закрывания запорной арматуры на газораспределительном пункте, а также для предупреждения пожара или взрыва.

292. Для обеспечения работы котла и питательного тракта без повреждений их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла эксплуатирующая организация должна вести водно-химический режим работы котлов, включающий в себя докотловую и внутрикотловую обработку воды, регулирование качества котловой воды, а также обеспечить химический контроль за соблюдением водно-химического режима.

Паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, прямоточные паровые котлы независимо от паропроизводительности, а также водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды.

Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих обеспечение работы котла и питательного тракта без указанных выше повреждений.

Для обеспечения безопасности котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч должен быть установлен такой период между чистками, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм.

Технология и способы докотловой и внутрикотловой обработки воды определяются проектной документацией на основании рекомендаций разработчика проекта и изготовителя котла, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации котла, а также с учетом особенностей технологического процесса, для обеспечения которого применяется котел.

293. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается.

В тех случаях, когда проектом предусмотрена в аварийных ситуациях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны быть установлены по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран — открыт.

Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период. При этом котлы должны работать на сниженных температурных параметрах с температурой теплоносителя на выходе из котла не более 60°С.

294. Докотловая и внутрикотловая обработка воды, регулирование качества воды осуществляются по инструкциям и режимным картам по ведению водно-химического режима, разрабатываемым наладочными организациями, и должны обеспечивать качество питательной, котловой, подпиточной и сетевой воды в соответствии с нормами, установленными разработчиком проектной документации, изготовителем котла и приложением N 3 к настоящим ФНП.

Эксплуатация установок докотловой обработки воды осуществляется по производственным инструкциям, разработанным на основании руководств (инструкций) по эксплуатации организаций — изготовителей установок с учетом требований проектной и технологической документации.

Инструкции и режимные карты должны быть утверждены руководителем эксплуатирующей организации и находиться на рабочих местах персонала.

295. Химический контроль при эксплуатации котлов должен обеспечивать:

а) своевременное выявление нарушений режимов работы водоподготовительного, теплоэнергетического и теплосетевого оборудования, приводящих к коррозии, накипеобразованию и отложениям;

б) определение качества (состава) воды, пара, конденсата, отложений, реагентов, консервирующих и промывочных растворов, топлива, шлака, золы, газов, масел и сточных вод.

296. Периодичность отбора проб исходной, химочищенной, котловой, сетевой, питательной и подпиточной воды, конденсата и пара устанавливает наладочная организация в зависимости от типа котельного оборудования, режима его работы и качества исходной и питательной воды и схемы обработки воды.

297. На основании внутренних осмотров котлов и вспомогательного оборудования, отбора проб отложений, вырезки образцов труб (при необходимости) составляются акты о состоянии внутренней поверхности, о необходимости проведения эксплуатационной очистки и принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений.

298. Эксплуатирующая организация должна обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносит сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемой к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

299. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура.

В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно быть произведено двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с условным проходом диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

300. Толщину заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливают исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

301. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны быть произведены только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в порядке, установленном распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Требования к эксплуатации сосудов под давлением

302. Эксплуатация сосудов под давлением, должна осуществляться в соответствии с разработанной и утвержденной руководством эксплуатирующей организации производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. В инструкции, в частности, должны быть регламентированы:

а) сосуды, на которые распространяется инструкция, их назначение;

б) обязанности персонала во время дежурства по наблюдению и контролю за работой сосуда;

в) порядок проверки исправности обслуживаемых сосудов и относящегося к ним оборудования в рабочем состоянии;

г) порядок, сроки и способы проверки арматуры, предохранительных устройств, приборов автоматики защиты и сигнализации;

д) порядок пуска в работу и остановки (прекращения работы) сосуда;

е) меры безопасности при выводе оборудования в ремонт, а также дополнительные меры безопасности для сосудов с рабочей средой группы 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013);

ж) случаи, требующие немедленной остановки сосуда, предусмотренные настоящими ФНП, а также другие, обусловленные спецификой работы сосуда. Порядок аварийной остановки и снижения давления до атмосферного устанавливают в зависимости от конкретной схемы включения сосуда и технологического процесса;

з) действия персонала при ликвидации аварийных ситуаций;

и) порядок ведения сменного журнала (оформление приема и сдачи дежурства, проверка записи лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда).

303. В производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклавов с быстросъемными крышками должны быть дополнительно включены указания о:

а) порядке пользования ключ-маркой и замком;

б) допустимых скоростях прогрева и охлаждения автоклава и методах их контроля;

в) порядке наблюдения за тепловыми перемещениями автоклава и контроля за отсутствием защемлений подвижных опор;

г) контроле за непрерывным отводом конденсата.

304. Руководством эксплуатирующей организации должна быть утверждена схема включения сосуда с указанием: источника давления; параметров; рабочей среды; арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления; предохранительных и блокирующих устройств. Схемы включения сосудов должны быть на рабочих местах.

305. При эксплуатации сосудов, обогреваемых горячими газами, необходимо обеспечить надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, не допуская превышение температуры стенки выше допустимых значений.

306. В целях исключения возможности введения в работу сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками при неполном закрывании крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления необходимо оснащение таких сосудов замками с ключом-маркой. Порядок хранения и применения ключа-марки должен быть отражен в производственной инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.

307. При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.

308. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть выбран с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

309. Установка манометра на сосуде должна обеспечить отчетливую видимость его показаний обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

310. Для периодической проверки рабочего манометра необходима установка между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

311. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа или при температуре среды выше 250°С, а также со средой, относимой к группе 1 (в соответствии с ТР ТС 032/2013), допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его со стационарного сосуда.

312. Манометры не допускаются к применению на сосудах в следующих случаях, если:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

313. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна быть произведена не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр. Обслуживающий персонал должен производить проверку исправности манометра с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны быть определены производственной инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

314. При эксплуатации сосудов, работающих при изменяющейся температуре стенок, необходимо осуществление контроля за соблюдением требований по допустимым скоростям прогрева и охлаждения сосудов, которые (при необходимости такого контроля) указывают в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

315. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:

а) осмотра принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов;

б) проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно или по свойствам рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная), или по условиям технологического процесса.

При эксплуатации пружинного предохранительного клапана его пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

316. Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, в том числе в случае пожара.

317. На подводящем трубопроводе сосуда, рассчитанного на давление, меньшее давления питающего источника, необходима установка автоматического редуцирующего устройства с манометром и предохранительным устройством, установленными на стороне меньшего давления, после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. При этом установка предохранительных устройств на самих сосудах необязательна, если в них исключена возможность повышения давления.

Если вследствие физических свойств рабочей среды не обеспечивается надежная работа автоматического редуцирующего устройства, то допускается установка регулятора расхода и предусматривается защита от повышения давления.

318. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с действующей нормативной документацией, с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площади, к которой он отнесен), указанного в паспорте предохранительного клапана.

При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее:

а) разрешенное давление более чем на 0,05 МПа — для сосудов с давлением до 0,3 МПа;

б) разрешенное давление более чем на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа;

в) разрешенное давление более чем на 10% — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Если в процессе эксплуатации снижено рабочее давление сосуда, то необходимо провести расчет пропускной способности предохранительных устройств для новых условий работы.

319. В целях обеспечения безопасной работы сосудов следует защищать присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов (подводящие, отводящие и дренажные) от замерзания в них рабочей среды.

Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не допускается.

320. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать величину их сопротивлений.

321. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Для группы предохранительных устройств (двух и более) арматура перед (за) предохранительным устройством (устройствами) может быть установлена при условии оснащения предохранительных устройств блокировкой, выполненной таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов (клапана) остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, обеспечивающую выполнение требований пункта 318 настоящих ФНП. При установке двух предохранительных устройств блокировка должна исключать возможность одновременного их отключения.

322. Среда, выходящая из предохранительных устройств, должна отводиться в безопасное место. Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.

В случаях, обоснованных проектной документацией, допускается сброс нетоксичных взрыво- и пожароопасных сред в атмосферу через сбросные трубопроводы при условии, что их конструкция и места размещения обеспечивают взрыво- и пожаробезопасное рассеивание сбрасываемой среды с учетом требований норм пожарной безопасности.

Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

323. Для обеспечения удаления конденсата отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии импульсных предохранительных клапанов должны быть оснащены дренажными устройствами в местах возможного скопления конденсата. Из дренажных трубопроводов конденсат должен отводиться в безопасное место.

Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается.

324. Мембранные предохранительные устройства должны быть установлены на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду в местах, открытых и доступных для осмотра и монтажа-демонтажа.

Мембраны должны быть размещены только в предназначенных для них узлах крепления.

Присоединительные трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

325. При установке мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (перед клапаном или за ним) полость между мембраной и клапаном должна сообщаться отводной трубкой с сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

Допускается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при наличии удвоенного числа мембранных устройств с обеспечением при этом защиты сосуда от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

326. Порядок и сроки проверки исправности действия, ремонта и проверки настройки срабатывания на стенде предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной руководством эксплуатирующей организации.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записывают в сменный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, выполняющие указанные операции.

327. При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, должны быть выполнены следующие требования:

а) обеспечение хорошей видимости показаний указателя уровня жидкости;

б) при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия;

в) четкое обозначение на указателе уровня жидкости допустимых верхнего и нижнего уровней при соблюдении условия, что высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости;

г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;

д) при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня, обеспечение отвода рабочей среды в безопасное место;

е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;

ж) обеспечение надежного срабатывания звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом и установленных наряду с указателями уровня.

328. Для поддержания сосудов в исправном состоянии эксплуатирующая организация обязана организовывать своевременное проведение в соответствии с графиком ремонта сосудов. При этом не допускается проведение ремонта сосудов и их элементов, находящихся под давлением. В целях обеспечения безопасности при ремонте, связанном с производством работ внутри сосуда, до начала этих работ сосуд, соединенный с другими работающими сосудами общим трубопроводом, должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Допускаются к применению для отключения сосуда только заглушки соответствующей прочности, устанавливаемые между фланцами и имеющие выступающую часть (хвостовик), по которой определяют наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

329. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации. Работы внутри сосуда должны быть выполнены по наряду-допуску.

330. При отрицательной температуре окружающего воздуха пуск, остановка или испытание на герметичность сосудов, эксплуатируемых на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, должны осуществляться в соответствии с установленным в производственной инструкции регламентом пуска в зимнее время, разработанным на основании требований руководства (инструкции) по эксплуатации и проектной документации.

С учетом зависимости прочностных характеристик материала, из которого изготовлен сосуд, от температуры, а также минимальной температуры, при которой сталь (или иной материал) и сварные соединения данного сосуда допускаются для работы под давлением, регламент пуска в зимнее время сосуда (группы однотипных по конструкции сосудов, работающих в одинаковых условиях) должен определять:

а) минимальные значения давления рабочей среды и температуры воздуха, при которых возможен пуск сосуда в работу;

б) порядок (график) повышения давления (от минимального давления пуска до рабочего) в сосуде при пуске в работу и снижения — при остановке;

в) допустимую скорость повышения температуры стенки сосуда при пуске в работу и снижения — при остановке.

Требования к эксплуатации трубопроводов

331. Для трубопровода эксплуатирующая организация разрабатывает и утверждает исполнительную схему трубопровода, в которой указывают:

а) марки сталей, диаметры, толщины труб, протяженность трубопровода;

б) расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;

в) сварные соединения с указанием расстояний между ними;

г) расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести (для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла).

332. Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой, марганцовистой, кремнемарганцовистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 400°С и выше, из легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500°С и выше и из высоколегированных хромистых и хромоникелевых (аустенитных) сталей при температуре пара 530°С и выше. Также указанные трубопроводы должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю, в том числе до выработки ими назначенного ресурса (срока службы), в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации, производственных инструкциях и иных распорядительных документах, принятых в эксплуатирующей организации.

333. После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены:

а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;

б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;

в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;

г) исправность индикаторов тепловых перемещений;

д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;

е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;

ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;

з) легкость хода подвижных частей арматуры;

и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;

к) исправность тепловой изоляции.

334. При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:

а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);

б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;

в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;

г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;

д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии не реже одного раза в два года;

е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;

ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;

з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка, в редукторах электроприводов арматуры.

335. При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений.

336. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов.

При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.

При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.

При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура.

337. На арматуре или на специальной металлической бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала.

Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями «Открыто» и «Закрыто».

Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания.

Арматура должна быть использована строго в соответствии с ее функциональным назначением.

338. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов (кроме предохранительных клапанов трубопроводов технологических, предназначенных для транспортирования взрывопожароопасных, химически опасных веществ) должна быть произведена в следующие сроки:

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно — не реже одного раза в смену;

б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно — не реже одного раза в сутки;

в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, — в сроки, установленные инструкцией, утвержденной в установленном порядке техническим руководителем (главным инженером) организации.

О результатах проверки делают запись в сменном журнале.

339. При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5.

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.

При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры классом точности не ниже 1.

Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.

На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку или пластинку, выполненную из композитных материалов, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

340. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

341. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

342. Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба.

Манометры не допускаются к применению в случаях, если:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

343. Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их подрывом (открыванием) или путем проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.

Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10%, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа — не более чем на 0,05 МПа.

Превышение давления при полном открывании предохранительного клапана выше, чем на 10% разрешенного, может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.

Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается.

344. При эксплуатации трубопровода, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, для обеспечения безопасности должно применяться редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливают со стороны меньшего давления (редукционно-охладительная установка или другие редуцирующие устройства). Редуцирующие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того, — автоматическое регулирование температуры.

345. В эксплуатирующей трубопроводы организации должны вести ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вносить сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода.

346. До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.

Если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, то отключение трубопровода должно быть произведено двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с условным проходом диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие.

Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.

347. Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны быть выполнены только по наряду-допуску в установленном в эксплуатирующей организации порядке.

348. Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего давления — для снимаемой с места и рабочим давлением — для ремонтируемой без снятия с места, установки.

349. Тепловая изоляция трубопроводов и арматуры должна быть в исправном состоянии. Температура на ее поверхности при температуре окружающего воздуха 25°С должна быть не более 55°С.

350. Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для измерения ползучести), должна быть съемной.

351. Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, должна иметь металлическое или другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами. Трубопроводы, расположенные вблизи кабельных линий, также должны иметь металлическое покрытие.

352. Трубопроводы с температурой рабочей среды ниже температуры окружающего воздуха должны быть защищены от коррозии, иметь гидро- и теплоизоляцию.

Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозию металла трубопроводов.

Порядок действий в случаях аварии или инцидента при эксплуатации оборудования под давлением

353. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

354. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

а) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

б) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

в) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

е) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

ж) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

355. Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:

а) при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;

б) если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

в) если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

г) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

д) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

е) при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;

ж) при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;

з) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.

356. Причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в сменных журналах.

357. На ОПО, на которых используется оборудование под давлением, должны быть разработаны и утверждены инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях. Инструкции должны быть выданы на рабочее место под роспись каждому работнику, связанному с эксплуатацией оборудования под давлением. Знание инструкций проверяется при аттестации специалистов и допуске рабочих к самостоятельной работе.

Объем инструкций зависит от особенностей технологического процесса и типа эксплуатируемого оборудования под давлением.

358. В инструкциях, устанавливающих действия работников в аварийных ситуациях, наряду с требованиями, определяемыми спецификой ОПО, должны быть указаны следующие сведения для работников, занятых эксплуатацией оборудования под давлением:

а) оперативные действия по предотвращению и локализации аварий;

б) способы и методы ликвидации аварий;

в) схемы эвакуации в случае возникновения взрыва, пожара, выброса токсичных веществ в помещении или на площадке, где эксплуатируется оборудование, если аварийная ситуация не может быть локализована или ликвидирована;

г) порядок использования системы пожаротушения в случае локальных возгораний оборудования ОПО;

д) порядок приведения оборудования под давлением в безопасное положение в нерабочем состоянии;

е) места отключения вводов электропитания и перечень лиц, имеющих право на отключение;

ж) места расположения аптечек первой помощи;

з) методы оказания первой помощи работникам, попавшим под электрическое напряжение, получившим ожоги, отравившимся продуктами горения;

и) порядок оповещения работников ОПО и специализированных служб, привлекаемых к осуществлению действий по локализации аварий.

Ответственность за наличие указанных инструкций лежит на руководстве ОПО, на котором используется оборудование под давлением, а их исполнение в аварийных ситуациях — на каждом работнике ОПО.

359. Порядок действий в случае инцидента при эксплуатации оборудования под давлением определяет эксплуатирующая организация и устанавливает в производственных инструкциях.

<< назад / к содержанию Правил промышленной безопасности  / вперед >>

Охрана труда

при  работе  и безопасному обслуживанию 

сосудов, работающих под давлением   

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая  инструкция разработана на основании типового Положения  РД 10-290-99 утверждённой постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.99. № 41, Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 21.07.97,       N 116-ФЗ, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 91. и предназначена для персонала обслуживающий сосуды работающие под давлением.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. На предприятии имеются сосуды, работающие под давле­нием: котлы, баллоны, компрессоры и другие, которые должны эксплуатироваться в надлежащем состоянии.

Предприятием должна быть разработана и утверждена в уста­новленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемны­ми затворами в указанной инструкции должен быть отражен поря­док хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна нахо­диться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслужива­ющему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

1.2. ОБЯЗАННОСТИ АДМИНИСТРАЦИИ ПО РЕЖИМУ И БЕЗОПАСНОЙ РА­БОТЕ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

Администрация обязана обеспечить содержание сосудов в исп­равном состоянии и безопасные условия их работы.  В этих целях должно быть выполнено следующее:

– назначены приказами из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также от­ветственные по надзору за техническим состоянием и эксплуата­цией сосудов. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться, исходя из расчета времени, необ­ходимого для своевременного и качественного выполнения обязан­ностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;

– назначен в необходимом количестве обслуживающий персо­нал, обученный и имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, а также установлен такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранитель­ных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправ­ном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записы­ваться в сменный журнал;

– обеспечены проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

– обеспечен порядок и периодичность проверки знаний руко­водящими работниками и специалистами Правил;

– организована периодическая проверка знаний персонала инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосу­дов;

– обеспечены специалисты Правилами и руководящими указани­ями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструк­циями;

– обеспечено выполнение специалистами Правил, а обслужива­ющим персоналом – инструкций.

1.3. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО ПО НАДЗОРУ ЗА ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ И ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СОСУДОВ:

1.3.1. Ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством предприятия. При этом, в частности, он обязан:

– осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соб­людение установленных режимов при их эксплуатации;

– проводить техническое освидетельствование сосудов;

– осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования;

– вести книгу учета и освидетельствования сосудов, находя­щихся на балансе предприятия как зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, так и не подлежащих регистрации;

– контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Госгортехнадзора России;

– контролировать своевременность и полноту проведения пла­ново-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;

– проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у спе­циалистов и обслуживающего персонала;

– проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;

– проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;

– участвовать в обследованиях и технических освидетельст­вованиях сосудов, проводимых инспектором Госгортехнадзора Рос­сии или специалистом организации, имеющей разрешение (лицен­зию) органов Госгортехнадзора России.

1.3.2. При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответс­твенный по надзору должен принять меры по устранению этих не­исправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

1.3.3. Ответственному (группе) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов руководством предприятия может быть предоставлено право:

– выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устра­нению нарушений Правил;

– представлять руководству предприятия предложения по уст­ранению причин, порождающих нарушения;

– при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить руководству подразделений отстранить их от обслу­живания сосудов;

– представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц, обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

1.4. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО ЛИЦА ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯ­НИЕ И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

1.4.1. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов предприятия (цеха, участка) возлагается при­казом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.

1.4.2. На время отпуска, командировок, болезни или в дру­гих случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обя­занностей возлагается приказом на другого работника, прошедше­го проверку знаний Правил. Запись об этом в паспорт сосуда не делается.

1.4.3. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:

– содержание сосудов в исправном состоянии;

– обслуживание сосудов обученным и аттестованным персона­лом;

– выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

– обслуживающий персонал инструкциями, а также периоди­ческую проверку его знаний;

– своевременное устранение выявленных неисправностей;

– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

– своевременное устранение выявленных неисправностей.

1.4.4. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:

– осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;

– ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

– проводить работу с персоналом по повышению его квалифи­кации;

– участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;

– хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изго­товителей по их монтажу и эксплуатации;

– вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуа­тирующихся в циклическом режиме.

1.5. При обслуживании сосудов, работающих под давлением опасными и вредными факторами, которые могут привести к нес­частному случаю на производстве, являются следующие:

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– недостаточное освещение рабочей зоны;

– загроможденность проходов;

– возможность травмирований: неогражденными вращающимися, движущимися части частями машин и оборудования при случайном к ним прикосновении; острыми кромками, заусенцами, шерохова­тостью на поверхности оборудования, инструмента;

При работе с баллонами:

– возможность травмирования от взрыва при избыточном дав­лении внутри баллонов при их перегреве;

– возможность отравления содержащимися в баллонах газами при неисправной их арматуре;

– травмирование конечностей работающего уроненными или ка­тящимися баллонами при неосторожном обращении с ними;

При обслуживании и ремонте котлов:

– повышенные теплопотоки и возможность перегрева тела при неисправной вентиляции или ее отсутствии;

– воздействие горячей воды и пара при аварийных разрушени­ях котла и возможность ожогов тела;

– возможность травмирований при взрывах котлов от избыточ­ного в них давления при нарушении правил эксплуатации и другие.

1.6. К обслуживанию сосудов под давлением допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и годные к работам по обслуживанию сосудов, обученные по соот­ветствующей программе, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, прошедшие стажировку в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие первую группу по электробезопасности и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего со­суды, должны проводиться в профессионально-технических учили­щах, в учебно-курсовых комбинатов (курсах), имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

Не допускается индивидуальная подготовка персонала.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения, с указанием наименования параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды, с быстросъемными крышками, а также со­суды, работающие под давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, должна прово­дится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний должна проводиться:

– при переходе на другое предприятие;

– в случае внесения изменений по режиму работы и безопас­ному обслуживанию сосуда;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответс­твенного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний персонала должны быть оформлены протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отмет­кой в удостоверении.

Допуск персонала к стажировке и самостоятельному обслужи­ванию сосудов должен оформляться приказом (распоряжением) по предприятию (участку).

1.7. Персоналу, обслуживающему сосуды, работающие под дав­лением, полагаются те же индивидуальные средства защиты, что и по основной профессии.

1.8. Находясь на территориях предприятия и вне их, персо­нал, обслуживающий сосуды под давлением, специалисты и руково­дители обязаны выполнять общие меры безопасности, производс­твенной санитарии, личной гигиены и требования противопожарной безопасности, а также правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.9. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.1О. Ответственность за исправное состояние и безопасную работу сосудов должна быть возложена приказом на инженер­но-технического работника, которому подчинен персонал, обслу­живающий сосуды.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других слу­чаях и в других случаях отсутствия ответственного лица выпол­нение его обязанностей возлагаются приказом на другого инже­нерно-технического работника, прошедшего проверку знаний. За­пись об этом в паспорте сосуда не делается.

1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

Перед началом работ персонал, обслуживающий сосуды, обязан выполнить следующие меры безопасности:

2.1. Приступая к обслуживанию или ремонту сосудов после длительного перерыва (болезни, отпуска и т.д.), получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Надеть положенную по Нормам спецодежду, спецобувь, подготовить другие исправные и проверенные средства индивиду­альной защиты в соответствии с воздействующими вредными факто­рами производства.

Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли. Запрещается приступать к работе и поль­зоваться неисправными, неиспытанными или с истекшим сроком проверки средствами защиты.

Работник не допускается к работе без предусмотренных в Ти­повых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неис­правной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Выяснить исправность, режим работы и состояние сосу­дов, арматуры, гарнитуры, приборов, аппаратуры и другого от­носящегося к ним оборудования, какие были неполадки в работе сосудов, устранены ли они, какие были указания администрации по режиму работы сосудов. Ознакомиться с распоряжениями и при­казами, производственным заданием, с записями в журнале, вы­яснить.

Дежурный персонал обязан прийти на смену за 1О-15 минут для правильного осуществления приемки-сдачи смены, прием­ку-сдачу смены оформить подписями в сменном журнале. Результа­ты проверки оборудования, манометров, термометров, предохрани­тельных клапанов, насосов, средств автоматики и другого обору­дования, относящегося к сосудам, должны быть записаны в смен­ный журнал. Запрещается приемка-сдача смены во время аварии.

2.4. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, мусор; проверить достаточность осве­щения.

В качестве переносного освещения должен применяться пере­носной ручной электросветильник, удовлетворяющий следующим требованиям безопасности:

– напряжение переносного светильника должно быть не выше 42 В; в сырых помещениях, в помещениях с токопроводящими пола­ми, при работах внутри емкостей – не выше 12 В;

– светильник должен иметь защитную сетку,  крючок для подвески и шланговый провод с вилкой. Сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами. Патрон должен быть встроен в корпус све­тильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения. Для подключения к электро­сети светильника должен применяться шланговый кабель (провод) марки ШРПС с жилами сечением О,75 – 1,5 кв.мм на напряжение до 5ОО В длиною не более 2-х метров. Кабель на месте ввода в све­тильник должен быть защищен от истирании и перегибов. Подклю­чение светильника на напряжение 12-42 В к трансформатору долж­но быть глухим или при помощи штепсельной вилки, в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны 12-42 В должны быть предусмотрены соответствующие штепсельные розетки.

Подготовить необходимый инструмент и приспособления, про­верить их исправность и пригодность, инструмент для взрывоо­пасных сред должен быть искронеобразующим.

Проверить наличие и исправность противопожарных средств для тушения возможных пожаров.

2.5. При обнаружении неполадок, дефектов в работе сосудов, работающих под давлением, принять меры к их устранению, сде­лать записи в соответствующих журналах, сообщить руководителю работ, а также ответственному лицу за исправное состояние сосудов.

1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Персонал при обслуживании сосудов под давлением обя­зан выполнять только работу, которая ему поручена руководите­лем работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно.

Запрещается выполнение распоряжений и заданий, противоре­чащих правилам.

Персонал обязан пользоваться выданными ему средствами ин­дивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в из­вестность руководителя работ о необходимости химчистки, стир­ки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуаль­ной защиты.

3.2. Персонал обязан содержать рабочие места в порядке, не загромождать проходы, подходы к оборудованию, работающему под давлением.

3.3. ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.3.1. На сосудах, работающих под давлением, должны быть исправные манометры.

Не допускаются к применению манометры, у которых:

а) отсутствует пломба, клеймо, истек срок проверки;

б) стрелка при его выключении не садится на нуль;

в) разбито стекло, погнута стрелка, помят корпус;

г) отсутствует красная черта наивысшего допускаемого рабо­чего давления.

3.3.2. Пуск в работу, остановку сосудов, работу с баллона­ми и другими сосудами, работающих под давлением, следует про­изводить только по указанию руководителя работ (ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосудов) и в соответствии с утвержденными инструкциями по эксплуатации ука­занного оборудования. Пуск газифицированных котлов, кроме то­го, производится в присутствии ответственного лица за исправ­ное состояние и безопасную работу газового оборудования.

3.3.3. Во время обслуживания сосудов под давлением необхо­димо следить за:

– исправной работой его арматуры, гарнитуры, контроль­но-измерительных приборов, а также приборов регулирования и безопасности;

– давлением, температурой, уровнем жидкости в котлах и другими параметрами работы сосуда в соответствии с инструкцией и режимной картой.

3.4. При обслуживании баллонов со сжатыми и сжиженными га­зами персонал обязан выполнять меры безопасности, изложенные в инструкции N 62,  компрессора – N 57.

3.5. ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТА СОСУДОВ ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.5.1. При ремонте выполнять требования по технике безо­пасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Работы по ремонту сосудов должны выполняться организация­ми, имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

3.5.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конс­трукторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

3.5.3. Не допускается ремонт сосудов и их элементов, нахо­дящихся под давлением.

3.5.4. До начала производства работ внутри сосуда, соеди­ненного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланца­ми, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставлен­ной заглушки. При установке прокладок между фланцами они долж­ны быть без хвостовиков.

3.5.5. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ре­монт, чистка и т.п.) применять безопасные светильники на нап­ряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрыво­безопасном исполнении. При необходимости должен быть произве­ден анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно-допустимую концентрацию (ПДК).

3.6. ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ СОСУДОВ В ПРОЦЕС­СЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.6.1. Сосуды после монтажа и до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться тех­ническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию), а также внеочередному в необхо­димых случаях.

3.6.2. Объем, методы и периодичность технических освиде­тельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетель­ствование должно проводиться в соответствии с требованиями таблиц 1,2,3,4,5,6 Приложения к настоящей инструкции.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методи­ке, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использо­вать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

3.6.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регист­рируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также периодическое ТО таких сосудов, содержащих взрывоопас­ные, пожароопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, ре­гистрируемых в органах Госгортехнадзора, не содержащих указан­ных веществ, проводится специалистом предприятия, имеющей раз­решение (лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение тех­нического освидетельствования.

3.6.4. Наружный и внутренний осмотр имеют целью:

– при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что со­суд и его элементы не имеют повреждений;

– при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей ра­боты.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

3.6.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испыта­нием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), осво­божден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очи­щены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го клас­сов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, ут­вержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии долж­ны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возмож­ность возникновения дефектов материала силовых элементов конс­трукции сосудов (не плотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод со­суда должны быть отключены. При этом должны быть выполнены требования пунктов 3.5.4. и 3.5.5. настоящей инструкции.

3.6.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находя­щихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случа­ях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

– после отработки расчетного срока службы сосуда, установ­ленного изготовителем, проектом или другой НД;

– после аварии сосуда или элементов, работающих под давле­нием, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора России или от­ветственного по надзору за техническим состоянием и эксплуата­цией сосуда.

3.6.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек, баллонов может проводиться на специальных ремонтно-ис­пытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполни­тельных станциях, а также в организациях-владельцах, распола­гающих необходимой базой, оборудованием для проведения освиде­тельствования в соответствии с требованиями Правил.

3.6.8. Результаты технического освидетельствования (ТО) должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим ТО, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сро­ков следующих ТО.

При проведении внеочередного ТО должна быть указана причи­на, вызвавшая необходимость в таком ТО.

Если при ТО проводились дополнительные испытания и иссле­дования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и ре­зультаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причи­ны, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испыта­ний.

3.6.9. На сосудах, признанных при ТО годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом

3.7.4. настоящей инструкции.

3.6.1О. Если при ТО будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены следующие требования:

– сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающе­го его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе ав­томатическое редуцирующее устройство с манометром и предохра­нительным устройством, установленным на стороне меньшего дав­ления после редуцирующего устройства;

– в случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, прово­дившим ТО.

3.6.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее ТО сосу­да, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специ­альных исследований, а в необходимых случаях – представления заключения специализированной научно-исследовательской органи­зации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

3.6.12. Если при ТО окажется, что сосуд вследствие имею­щихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

3.6.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполне­нии этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосу­дов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоля­ции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмот­рам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

3.6.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, рав­ным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном по­рядке.

3.6.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть вы­явлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

– на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии сте­нок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с “рубашками”, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосу­дах);

– в сварных швах – дефектов сварки (трещин всех видов и направлений; свищей и пористости наружной поверхности шва; подрезов; наплывов; прожогов, незаплавленных кратеров; смеще­ния и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами; не прямолинейность соединяемых элементов; несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации), надрывов, разъеданий;

– в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных лис­тов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у со­судов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислоро­дом, щелочами и др.);

– в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – раз­рушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреж­дений металла стенок сосуда в местах наружного защитного пок­рытия;

– в металлопластиковых и неметаллических сосудах – рассло­ения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной научно-исследовательской организацией.

3.6.16. Лицо, проводящее ТО, при необходимости может пот­ребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

3.6.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающи­ми возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

3.6.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего ос­мотров.

3.6.19. Гидравлические испытания должны проводиться в со­ответствии с требованиями главы “Гидравлическое (пневматичес­кое) испытание” Правил за исключением установления времени вы­держки сосуда под пробным давлением. Величина пробного давле­ния может определяться, исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в тече­ние 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных со­судов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

3.6.2О. В случаях, когда проведение гидравлического испы­тания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундамен­те, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневмати­ческим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положи­тельных результатов внутреннего осмотра.

При пневматическом испытании применять меры предосторож­ности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

3.6.21. День проведения ТО сосуда устанавливается владель­цем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим осви­детельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока ТО, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем ТО сосуда лицо, выполняю­щее указанную работу. Владелец несет ответственность за ка­чественную и своевременную подготовку сосуда для ТО.

3.6.22. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превы­шает 45О градусов Цельсия, должны подвергаться дополнительному ТО в соответствии с инструкцией, утвержденной предприятием. Результаты дополнительных ТО должны заноситься в паспорт сосу­да.

3.6.23. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для кото­рых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основа­нии технического заключения, объем, методы и периодичность ТО должны быть определены по результатам технического диагности­рования и определения остаточного ресурса, выполненного специ­ализированной научно-исследовательской организацией или орга­низациями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России на выполнение указанных работ.

3.6.24. Если при анализе дефектов, выявленных ТО сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом экс­плуатации сосудов на данном предприятии или свойственно сосу­дам данной конструкции, то лицо, проводившее ТО, должно потре­бовать проведения внеочередного ТО всех установленных на предприятии сосудов, эксплуатация которых проводилась по оди­наковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конс­трукции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

3.6.25. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять установленные сроки ТО сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца со­суда с представлением заключения специализированной науч­но-исследовательской или экспертной организации, подтверждаю­щей удовлетворительное состояние сосуда.

3.7. РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ:

3.7.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежа­щего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации, на основании ТО и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролирует­ся:

– наличие и исправность в соответствии с требованиями Пра­вил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов бе­зопасности;

– соответствие установки сосуда правилам безопасности;

– правильность включения сосуда;

– наличие аттестованного обслуживающего персонала и специ­алистов;

– наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответствен­ных за исправное состояние и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой предусмотренной документации.

3.7.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подле­жащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освиде­тельствования и проверки организации обслуживания.

3.7.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записыва­ется в паспорт сосуда.

3.7.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его экс­плуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 2ООх15О мм:

– регистрационный номер;

– разрешенное давление;

– число, месяц и год следующих наружного и внутреннего ос­мотров и гидравлического испытания.

3.7.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после выполнения требований, изло­жены в пунктах 3.7.3. и 3.7.4. настоящей инструкции.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.8. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

– если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

– при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрывов прокладок;

– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

– при снижении уровня жидкости ниже допустимого (котлы) в сосудах с огневым обогревом;

– при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

– при неисправности предохранительных блокировочных уст­ройств;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующий ввод его в работу должен быть указан в производственной инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

3.9. При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, следует приостановить работы, отключить используемое в работе оборудование от электросети, предупредить работающих рядом об опасности, принять меры по возможности к ликвидации аварии, сообщить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

3.1О. При пожаре или загорании необходимо сообщить в по­жарную охрану, обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара и загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.11. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.12. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.13. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Убрать рабочее место, навести порядок, проверить все оборудование.

4.2. Сообщить сменщику и ответственному лицу о всех непо­ладках в работе сосудов и принятых мерах по их устранению, об изменениях в режиме работы сосудов.

4.3. Сдать смену сменщику в установленном на предприятии порядке и в соответствии с разделом 2 настоящей инструкции.

4.4. Спецодежда должна быть снята и убрана в специальный шкаф для спецодежды.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение N_1

Таблица N_1

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих

регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬───────────────────────────────┬───────────────┬────────────

N  │                               │  нар. и внутр.│ гидр.испыт.

п/п │       Наименование            │  осмотры      │ проб. давл.

────┼───────────────────────────────┼───────────────┼────────────

1  │ Сосуды, работающие со средой, │     2 года    │   8 лет

│ вызывающей разрушение и физи- │               │

│ ко-химическое превращение ма- │               │

│ териала(коррозия и т.п.)со    │               │

│ скоростью не более О,1 мм/год │               │

│                               │               │

2  │ Сосуды, работающие со средой, │    12 мес     │   8 лет

│ вызывающей разрушение и физи- │               │

│ ко-химическое превращение ма- │               │

│ териала(коррозия и т.п.)со    │               │

│ скоростью более О,1 мм/год    │               │

─────┴───────────────────────────────┴───────────────┴────────────

Таблица N_2

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬───────────────────────

│                              │Ответств. │Специалистом органи-

│                              │по надзору│зации,имеющей разре-

│                              │          │шение(лицензию)орга-

N  │                              │          │нов Госгорте надзора

п/п │                              │          │      России

│                              ├──────────┼────────────┬──────────

│      Наименование            │нар. и вн.│ наружный   │

гидр.испыт.

│                              │осмотры   │ и вн.осмотр│проб.        давл.

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼────────────┼───────────

1  │ Сосуды, работающие со средой,│  2 года  │   4 года   │  8 лет

│ вызывающей разрушение и физи │          │            │

│ ко-химическое превращение    │          │            │

│ материала(коррозия и т.п.)   │          │            │

│ со скоростью не более        │          │            │

│  О,1 мм/год                  │          │            │

│                              │          │            │

2  │ Сосуды, работающие со средой,│ 12 мес   │   4 года   │ 8 лет

│ вызывающей разрушение  и фи- │          │            │

│ зико-химическое превращение  │          │            │

│ материала(коррозия и т.п.)   │          │            │

│ со скоростью более           │          │            │

│  О,1 мм/год                  │          │            │

│                              │          │            │

3  │ Сосуды,зарытые в грунт,пред- │    –     │ 1О лет     │ 1О лет

│ назначенные для хранения     │          │            │

│ жидкого нефтяного газа с со- │          │            │

│ держанием сероводорода не    │          │            │

│ более О,5 г/1ОО куб.м,и со-  │          │            │

│ суды,изолированные на осно-  │          │            │

│ ве вакуума и предназначен-   │          │            │

│ ные для транспортирования и  │          │            │

│ хранения сжиженных кислоро-  │          │            │

│ да,азота и других некорро-   │          │            │

│ зионных криогенных жидкостей │          │            │

│                              │          │            │

4  │ Сульфитные варочные котлы и  │ 12 мес   │  5 лет     │ 1О лет

│ гидролизные аппараты с внут- │          │            │

│ ренней кислотоупорной футе-  │          │            │

│ ровкой                       │          │            │

│                              │          │            │

5  │ Многослойные сосуды для акку-│ 1О лет   │ 1О лет     │ 1О лет

│ мулирования газа,установлен- │          │            │

│ ные на автомобильных газона- │          │            │

│ полнительных компресорных    │          │            │

│ станциях                     │          │            │

│                              │          │            │

6  │ Регенеративные подогреватели │После каж-│ Внутренний осмотр и

│ высокого и низкого давления, │дого капи-│ гидравлическое испы-

│ бойлеры,деаэраторы,ресиверы  │тального  │ тание после двух ка-

│ и расширители продувки       │ремонта,но│ питальных ремонтов,

│ электростанций Минтопэнерго  │не реже   │ но не реже одного

│ России                       │одного ра-│ раза в 12 лет

│                              │за в 6 лет│

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────

Таблица N_3

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не

подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

N  │                              │Наружный и│Гидравлическое испыта-│

п/п │        Наименование          │внутренний│ние пробным давлением │

│                              │ осмотры  │                      │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────────────────┤

1  │ Цистерны и бочки,в которых   │  2 года  │ 8 лет                │

│ давление выше О,О7 МПа       │          │                      │

│ (О,7 кгс/кв.см) создается пе-│          │                      │

│ риодически для их опорожнения│          │                      │

│                              │          │                      │

2  │ Бочки для сжиженных газов,вы-│  4 года  │ 4 года               │

│ зывающих разрушение и физико-│          │                      │

│ -химическое превращение мате-│          │                      │

│ риала(коррозия и т.п.) со    │          │                      │

│ скоростью не более О,1 мм/год│          │                      │

│                              │          │                      │

3  │ Бочки для сжиженных газов,вы-│ 2 года   │ 2 года               │

│ зывающих разрушение и физико-│          │                      │

│ -химическое превращение мате-│          │                      │

│ риала(коррозия и т.п.) со    │          │                      │

│ скоростью более О,1 мм/год   │          │                      │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────┘

Таблица N_4 Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органа Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

│                              │Ответствен│Специалистом организа-│

│                              │ным по над│ции,имеющей разрешение│

│                              │зору      │(лицензию) органов    │

│                              │          │  Госгортехнадзора    │

N  │        Наименование          │          │      России          │

п/п │                              ├──────────┼──────────┬───────────┤

│                              │наружный и│наружный и│гидравличес│

│                              │внутренний│внутренний│кое испыта-│

│                              │осмотры   │осмотры   │ние пробным│

│                              │          │          │давлением  │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

1  │ Цистерны железнодорожные для │    –     │ 1О лет   │  1О лет   │

│ транспортирования пропан-бу- │          │          │           │

│ тана и пентана               │          │          │           │

│                              │          │          │           │

2  │ Цистерны,изолированные на ос-│    –     │ 1О лет   │  1О лет   │

│ нове вакуума                 │          │          │           │

│                              │          │          │           │

3  │ Цистерны железнодорожные,из- │    –     │  8 лет   │   8 лет   │

│ готовленные из сталей О9Г2С и│          │          │           │

│1ОГ2СД,прошедшие термообработ-│          │          │           │

│ ку в собранном виде и пред-  │          │          │           │

│ назначенные для перевозки ам-│          │          │           │

│ миака                        │          │          │           │

│                              │          │          │           │

4  │ Цистерны для сжиженных газов,│ 12 мес   │ 4 года   │   8 лет   │

│ вызывающих разрушение и физи-│          │          │           │

│ ко-химическое превращение ма-│          │          │           │

│ териала (коррозия и т.п.) со │          │          │           │

│ скоростью более О,1 мм/год   │          │          │           │

│                              │          │          │           │

5  │ Все остальные цистерны       │  2 года  │ 4 года   │   8 лет   │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────

Таблица N_5

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

N  │                              │Наружный и│Гидравлическое испыта-│

│       Наименование           │внутренний│ние пробным давлением │

п/п │                              │осмотры   │                      │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────────────────┤

1  │ Баллоны,находящиеся в эксплу-│          │                      │

│ атации для наполнения газами,│          │                      │

│ вызывающими разрушение и фи- │          │                      │

│ зико-химическое превращение  │          │                      │

│ материала (коррозия и т.п.): │          │                      │

│                              │          │                      │

│  со скоростью не более       │  5 лет   │  5 лет               │

│   О,1 мм/год                 │          │                      │

│                              │          │                      │

│со скоростью более О,1мм/год  │  2 года  │  2 года              │

│                              │          │                      │

2  │ Баллоны, предназначенные для │          │                      │

│ обеспечения топливом двигате-│          │                      │

│ лей транспортных средств,на  │          │                      │

│ которых они установлены:     │          │                      │

│                              │          │                      │

│  а) для сжатого газа:        │          │                      │

│                              │          │                      │

│ изготовленные из легированных│  5 лет   │  5 лет               │

│ сталей и металлокомпозитных  │          │                      │

│ материалов                   │          │                      │

│                              │          │                      │

│  изготовленные из углеродис- │  3 года  │  3 года              │

│ тых сталей и металлокомпозит-│          │                      │

│ ных материалов               │          │                      │

│                              │          │                      │

│  изготовленные из неметалли- │  2 года  │  2 года              │

│ ческих материалов            │          │                      │

│                              │          │                      │

│    б) для сжиженного газа    │  2 года  │  2 года              │

│                              │          │                      │

3  │ Баллоны со средой,вызывающей │ 1О лет   │  1О лет              │

│ разрушение и физико-химичес- │          │                      │

│ кое превращение материалов   │          │                      │

│ (коррозия и т.п.) со ско-    │          │                      │

│ ростью менее О,1 мм/год, в   │          │                      │

│ которых давление выше О,О7МПа│          │                      │

│ (О,7 кгс/кв.см) создается пе-│          │                      │

│ риодически для их опорожнения│          │                      │

│                              │          │                      │

4  │ Баллоны,установленные стацио-│ 11О лет  │  1О лет              │

│ нарно, а также установленные │          │                      │

│ постоянно на передвижных сред│          │                      │

│ ствах,в которых хранятся сжа-│          │                      │

│ тый воздух,кислород,аргон,   │          │                      │

│ азот,гелий с температурой    │          │                      │

│ точки росы  минус 35 градусов│          │                      │

│ С и ниже,замеренной при дав- │          │                      │

│ лении 15 МПа(15О кгс/кв.см)  │          │                      │

│ и выше,а также баллоны с обез│          │                      │

│ воженной углекислотой        │          │                      │

Таблица N_6 Периодичность технических освидетельствваний баллонов, зарегистрированных в органах

Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

│                              │Ответствен│Специалистом организа-│

│                              │ным по    │ции,имеющей разрешение│

│                              │надзору   │(лицензию)органов     │

│                              │          │Госгортехнадзора      │

N  │                              │          │     России           │

│       Наименование           │──────────┼──────────┬───────────┤

п/п │                              │наружный  │ наружный │гидравли-  │

│                              │и внутрен-│ и внут-  │ческое испы│

│                              │ний осмот-│ ренний   │тание проб-│

│                              │ры        │ осмотры  │ным давле- │

│                              │          │          │   нием    │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

1. │ Баллоны, установленные стаци-│ ___     │ 1О лет   │ 1О лет    │

│ онарно, а также установленные│          │          │           │

│ постоянно на передвижных сре-│          │          │           │

│ ствах, в которых хранятся    │          │          │           │

│ сжатый воздух,кислород,азот, │          │          │           │

│ аргон и гелий с температурой │          │          │           │

│ точки росы минус 35 градусов │          │          │           │

│ С и ниже,замеренной при дав- │          │          │           │

│ лении 15 МПа(15О кгс/кв.см)  │          │          │           │

│ и выше,а также баллоны с     │          │          │           │

│ обезвоженной углекислотой    │          │          │           │

│                              │          │          │           │

2  │ Все остальные баллоны:       │          │          │           │

│                              │          │          │           │

│  со средой,вызывающей разру- │ 2 года   │ 4 года   │  8 лет    │

│ шение и физико-химическое    │          │          │           │

│ превращение материалов(кор-  │          │          │           │

│ розия и т.п.)со скоростью    │          │          │           │

│   не более О,1 мм/год        │          │          │           │

│                              │          │          │           │

│  со средой,вызывающей разру- │ 12 мес   │ 4 года   │  8 лет    │

│ шение и физико-химическое    │          │          │           │

│ превращение материалов(кор-  │          │          │           │

│ розия и т.п.) со скоростью   │          │          │           │

│ более О,1 мм/год             │          │          │           │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────┘

Приложение N_2

Классы опасности вредных веществ

К опасным относят вещества, которые при эксплуатации могут послужить причиной взрыва, пожара или повреждения сосудов, а также гибели, травмирования, отравления, ожогов и заболевания людей.

Классы опасности:

класс 1 – взрывчатые вещества;

класс 2 – газы сжатые, сжиженные и растворенные под давле­нием;

класс 3 – легковоспламеняющиеся жидкости;

класс 4 – легковоспламеняющиеся вещества и материалы.

---

Подборка по базе: Задачи для контрольной работы по Рынку ценных бумаг.docx, Практические работы в графическом редакторе Paint.docx, Рабочая программа воспитательной работы на 2022-2023 учебный год, Пример дипломной работы (10).pdf, План работы ШМО.docx, СИСТЕМА ВОЕННО ПОЛИТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ В ВС РФ НА СОВРЕМЕННОМ ЭТАПЕ., Шаблон оформления практической работы.docx, Текст работы Олеся (1) (4).docx, Макет на прием работы.docx, СУТЬ МОЕЙ РАБОТЫ.docx

---

		УТВЕРЖДАЮ
		Наименование должности руководителя организации
				(подпись)		(фамилия, инициалы)
		Дата утверждения

	ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением
город
20__ год

Настоящая производственная инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением, разработана в соответствии с

приказом Минтруда России от 24.12.2015 N 1129н «Об утверждении профессионального стандарта «Работник по эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, котлов и трубопроводов пара» и приказа Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением» .

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов.
1.2. При обслуживании сосудов необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
вращающиеся части оборудования;
опасные уровни напряжения в электрических цепях, замыкания которых может пройти через тело человека;
недостаток освещенности;
повышение температуры окружающей среды вблизи баллона и как следствие повышение давления воздуха внутри сосуда, что может привести к разрыву сосуда.
1.4. К работе по обслуживанию сосудов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение и проверку знаний требований охраны труда и промышленной безопасности и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.5. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
1.6. Внеочередная проверка знаний должна проводится:
при переходе на другое предприятие;
по требованию инспектора Ростехнадзора;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
при перерыве работы по специальности, связанной с обслуживанием сосудов, более 12 месяцев.
1.7. Техническое обслуживание сосудов производить в соответствии с графиком ППР, разработанного ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением.
1.8. Настоящая инструкция содержит основные требования при обслуживании оборудования, работающего под избыточным давлением:
паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры;
водогрейные и пароводогрейные котлы;
энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационные котлы;
котлы-утилизаторы;
котлы передвижных и транспортабельных установок;
котлы паровые и жидкостные, работающие с органическими и неорганическими теплоносителями (кроме воды и водяного пара), и транспортирующие их системы трубопроводов;
электрокотлы;
трубопроводы пара и горячей воды;
сосуды, работающие под избыточным давлением пара, газов, жидкостей;
баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов;
цистерны и бочки для сжатых и сжиженных газов;
цистерны и сосуды для сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых избыточное давление создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.9. Рабочим, обслуживающим оборудование под давлением, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.
1.10. Запрещается оставлять оборудование, работающее по давлением, без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы оборудования, так и после его остановки.
1.11. Допускается эксплуатация оборудования без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку оборудования при таком нарушении режима работы, которое может вызвать его повреждение.
1.12. Оборудование, работающее под давлением, должно содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.13. Запрещается загромождать оборудование, работающее под давлением, какими-либо материалами или предметами. Проходы в помещении, в котором находится оборудование, работающее под давлением, и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода должны легко открываться наружу.
1.14. Рабочие, обслуживающие оборудование под давлением, должны знать устройство и работу обслуживаемого ими оборудования и всего вспомогательного оборудования.
1.15. При обслуживании сосудов работник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.16. При обслуживании сосудов необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.17. При обслуживании сосудов работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на рабочем месте, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.
1.18. При проведении работ должны выполняться требования пожарной безопасности.
1.19. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями

приказа Минтруда России от 28.10.2020 N 753н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» .
1.20. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами должны проводиться при включенных вентиляционных системах с применением средств индивидуальной защиты.
1.21. Присутствие посторонних лиц в рабочем пространстве оборудования во время его работы не допускается.
1.22. Работа по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, должна проводиться в соответствии с технической документацией организации — разработчика технологического процесса.
1.23. При обслуживании сосудов работник должен проходить обучение по охране труда в виде: вводного инструктажа, первичного инструктажа на рабочем месте и специального обучения в объеме программы подготовки по профессии, включающей вопросы охраны труда и требования должностных обязанностей по профессии. Перед допуском к самостоятельной работе работник должен пройти стажировку под руководством опытного работника.
1.24. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.
1.25 Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.
1.26. Внеочередная проверка знаний проводится:
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.
При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
1.27. Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации.
1.28. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, на которой клеймением нанесены следующие паспортные данные:
наименование изготовителя;
обозначение сосуда;
заводской порядковый номер сосуда;
год изготовления;
рабочее, расчетное и пробное давление, МПа;
допустимые пределы температуры стенки сосуда, °С;
масса сосуда, кг.
1.29. Все сосуды после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию.
1.30. После выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда на видном месте или на специальной табличке краской наносятся следующие данные:
регистрационный номер
разрешенное давление, МПа
дата следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
1.31. При обслуживании сосудов, работающих под давлением, необходимо:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
знать организационно-распорядительные, нормативные, методические документы по вопросам эксплуатации, наладки оборудования химической промышленности, аппаратуры, приборов и устройств;
знать схемы, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации оборудования, аппаратуры;
методы проведения наладки оборудования;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
1.32. Ответственные лица за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, а также ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, назначаются приказом руководителя организации из числа специалистов.
1.33. По каждому сосуду, находящемуся в эксплуатации, заводом-изготовителем или специализированной организацией должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
По истечении срока службы сосуд должен быть обследован специализированной организацией, имеющей соответствующую лицензию, для определения возможности его дальнейшей эксплуатации.
Заключения по результатам обследования, выдаваемые сторонними организациями, прилагаются к паспортам сосудов.
Сосуды с истекшим сроком службы к работе не допускаются. Сосуды, не получившие положительной оценки при обследовании, немедленно выводятся из эксплуатации.

2. РЕМОНТ СОСУДОВ

2.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.
2.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.
2.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.
2.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.
2.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
2.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.
2.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
2.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.
2.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.

3. ВКЛЮЧЕНИЕ СОСУДА В РАБОТУ

3.1. Перед включением сосуда в работу, лицо, производящее включение, обязано проверить:
исправность самого сосуда (визуальным осмотром проверить отсутствие на корпусе трещин, выпуклостей, разрывов прокладок, надежность болтовых и резьбовых соединений);
исправность манометра (цельность стекла, наличие пломбы или клейма, отметки о проведении проверки, наличие красной черты, указывающей рабочее давление в сосуде, наличие между манометром и сосудом трехходового крана или заменяющего его устройства);
исправность предохранительного клапана;
исправность запорной и запорно-регулирующей арматуры (наличие маркировки, наличие надписей с указанием направления вращения маховика при открывании и закрывании арматуры);
наличие на сосуде надписей (регистрационный номер, разрешенное давление, число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра (ВО) и гидравлического испытания (ГИ)).
наличие конденсата в сосуде (при наличии конденсата в сосуде слить его из сосуда).
3.2. Включение сосуда в работу разрешается при полной его исправности.
3.3. Режим пуска, остановки и испытания на герметичность сосудов в зимнее и летнее время производить согласно паспорту сосуда.
3.4. Включение сосуда, в работу технологической линии производится путем последовательного открытия воздушного вентиля отводящего трубопровода, а затем воздушного вентиля подающего трубопровода (вентили должны быть открыты полностью).
3.5. Установка запорных устройств на отводящих трубопроводах и их дренажах не допускается.
3.6. После включения сосуда в работу сделать соответствующую запись в сменном журнале.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

4.1. Во время дежурства рабочие, обслуживающие оборудование под давлением, обязаны следить за безаварийной и безопасной работой сосудов.
4.2. Проверка исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы должна производиться не реже одного раза в сутки с записью в сменном журнале.
4.3. Проверка исправности действия манометра с помощью трехходового крана должна производиться не реже одного раза в сутки с записью в сменном журнале.
4.4. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев.
4.5. При эксплуатации котлов с рабочим давлением не более 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5.
При эксплуатации котлов с рабочим давлением более 2,5 МПа до 14 МПа включительно необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.
При эксплуатации котлов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1.
4.6. Вскрытие сосуда, для очистки от грязи и отложений должно проводиться согласно графику ППР, разработанному ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением. Работы внутри сосуда должны выполнятся по наряду-допуску.
4.7. Во всех случаях, включения сосуда в работу и остановки сосуда должна делаться соответствующая запись в сменном журнале.
4.8. Работа сосудов запрещается:
при неисправном манометре;
при давлении более допустимого;
при неисправном предохранительном клапане.
4.9. Запрещается производить ремонтные работы на сосуде во время его работы.
4.10. Работник обязан:
не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.
4.11. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:
осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;
осуществлять контроль за соблюдением требований Правил в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний, выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;
контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований

Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением , при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;
участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;
требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;
контролировать проведение противоаварийных тренировок;
выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.
4.12. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:
обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию, а также контроль за безопасностью, полнотой и качеством их проведения;
осматривать оборудование под давлением с определенной должностной инструкцией периодичностью и обеспечивать соблюдение безопасных режимов его эксплуатации;
проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;
проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;
своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;
вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме.
4.13. Техническое освидетельствование металлоконструкций каркаса котла следует проводить в соответствии с руководством по эксплуатации котла. При отсутствии указаний в руководстве по эксплуатации техническое освидетельствование металлоконструкций проводится в следующие сроки:
первичное — до пуска котла в работу после монтажа;
периодическое — не реже одного раза в 8 лет одновременно с освидетельствованием элементов, работающих под давлением; по истечении срока службы котла при его техническом диагностировании в рамках экспертизы промышленной безопасности по истечении срока службы.
4.14. Внеочередное техническое освидетельствование металлоконструкций котла должно проводиться:
в случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах;
в результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре;
после чрезвычайных ситуаций природного или техногенного характера, негативное воздействие которых могло оказать влияние на состояние и несущую способность металлоконструкций котла.
4.15. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на поверхности земли, пола или площадки, пользоваться переходными мостиками.

5. ОСТАНОВКА СОСУДА

5.1. Остановка сосуда во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться по письменному распоряжению руководителя.
5.2. Остановка сосуда производится в следующем порядке:
5.2.1. Последовательно, закрыть воздушный вентиль подающего трубопровода, а затем воздушный вентиль отводящего трубопровода (вентили должны быть закрыты полностью).
5.2.2. Произвести продувку сосуда через дренажную линию, сброс давления должен вестись медленно.
5.2.3. Сосуд считается выключенным из эксплуатации после окончания продувки, когда стрелка манометра упадет до нуля.
5.2.4. После остановки сосуда сделать соответствующую запись в сменном журнале.

6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СОСУДА

6.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:
обнаружения неисправности предохранительного клапана;
если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
прекращения действия всех питательных насосов;
прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;
снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
6.2. Аварийную остановку сосуда произвести в следующем порядке:
последовательно закрыть воздушный вентиль подающего трубопровода, а затем воздушный вентиль отводящего трубопровода (вентили должны быть закрыты полностью).
произвести продувку сосуда через дренажную линию, при открытом предохранительном клапане. Сброс давления должен проводится быстро (в максимально допустимом темпе).
поставить в известность об аварийной остановке сосуда, ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацию сосудов, работающих под давлением и ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.
6.3. После остановки сосуда сделать соответствующую запись в сменном журнале.

7. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ В СЛУЧАЯХ АВАРИИ ИЛИ ИНЦИДЕНТА

7.1. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже минимально допустимого или снижении расхода теплоносителя ниже минимально допустимого значения в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.
7.2. Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:
при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;
при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.
7.3. Причины аварийной остановки оборудования под давлением должны фиксироваться в сменных журналах.
7.4. Если давление в сосуде или группе сосудов поднялось выше рабочего давления 40 кгс/см (4 МПа), что может быть при отказе в работе автоматики компрессорной установки, электромонтер обязан:
немедленно отключить работающие компрессоры;
через дренажный вентиль сбросить давление до рабочего давления;
сообщить диспетчеру о случившемся отказе автоматики;
7.5. При отсутствии дефектов оставить в работе сосуды и компрессоры под усиленным контролем.
7.6. При возникновении пожара непосредственно угрожающего сосуду или группе сосудов, дежурный обязан:
принять меры по ликвидации пожара;
при невозможности погасить пожар немедленно вывести ту часть группы сосудов из работы, которой угрожает пожар;
после вывода группы сосудов из работы открыть дренажные вентили;
постоянно вести наблюдение за другими работающими сосудами в группах;
сообщить лицам ответственным за исправное состояние и осуществление производственного контроля о происшедшем.
7.7. Ввод в работу сосудов, выведенных из работы, разрешается после осмотра их лицом, ответственным за исправное состояние.
7.8. Порядок действий в случае инцидента при эксплуатации оборудования под давлением определяет эксплуатирующая организация и устанавливает в производственных инструкциях.

8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ СОСУДОВ

8.1. Организация и выполнение работ, связанных с пребыванием работников внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.), должны осуществляться согласно требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.
8.2. При работе внутри сосуда должны применяться переносные светильники напряжением не выше 12 В с защитной сеткой и только заводского исполнения или аккумуляторные фонари. При этом разделительный трансформатор для питания переносного светильника должен быть установлен вне сосуда. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации.
8.3. Все работы при внутренних осмотрах и ремонтах производить тремя работниками, двое из которых — страхующие. Они должны находиться у смотрового люка с канатом от лямочного предохранительного пояса работника, находящегося внутри сосуда, с которым должна поддерживаться постоянная связь (устная). При необходимости работник, выполняющий работы внутри сосуда, должен быть обеспечен шланговым противогазом.
8.4. Сварочные и другие огнеопасные работы проводить по наряду-допуску и в соответствии с Инструкцией о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ.

Разработал:
Начальник структурного подразделения:
			.
(фамилия, инициалы)		(подпись)
»		»				г.
Согласовано:
Руководитель (специалист) службы по охране труда:
			.
(инициалы, фамилия)		(подпись)
»		»				г.
Согласовано:
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
			.
(инициалы, фамилия)		(подпись)
»		»				г.
С инструкцией ознакомлен:
			.
(инициалы, фамилия)		(подпись)
»		»				г.

Производственная инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под избыточным давлением (Источник: ИСС «ТЕХЭКСПЕРТ»)