Изменение в правилах «Опознайки»
Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания.
1 изображение
Информация о файле
Паспорт на фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г. Руководство по эксплуатации 6Р82.00.000РЭ
Похожий файл:
6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г — вертикальные консольно-фрезерные станки, г. Горький. Паспорт, Электросхемы (djvu)
Паспорт на Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г
Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали.
В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации горизонтальных и универсальных консольно-фрезерных станков общего назначения 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г.
Станки конструктивно сходны между собой, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Руководство предназначено для фрезеровщиков, наладчиков, слесарей по ремонту и может использоваться технологами и нормировщиками.
Перед установкой станка и перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.
Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствии с руководством обеспечит безотказную работу и сохранение на длительный период его первоначальной точности.
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
Скачать Паспорт на Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г
Станок 6Р81 – это универсальный консольно-фрезерный агрегат с поворотным столом. Обрабатывает как плоские, так и фасонные поверхности, предназначен для выполнения стандартных процессов фрезеровки. Работает со всеми видами металлов, включая цветные.
Содержание:
- 1 Информация о производителе и гарантия качества
- 2 Сферы использования консольно-фрезерного станка
- 3 Конструкционные особенности
- 3.1 Составные части
- 3.2 Органы управления
- 4 Технические характеристики
- 4.1 Габаритные показатели
- 4.2 Точность, продуктивность
- 4.3 Ограничения
- 5 Кинематическая схема
- 6 Схема электрическая
- 7 Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт
- 8 Обслуживание и ремонтные работы
- 9 Техника безопасности
- 10 Модификации и зарубежные модели
- 11 Стоимость агрегата
- 12 Отзывы
Информация о производителе и гарантия качества
Оборудование выпущено Дмитровским заводом фрезерных станков, который был основан в 1940 году. Производитель помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования выпускает оснастку к станкам и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех узлов, долговечностью эксплуатации. По документам межремонтный цикл агрегата составляет 26 000 часов.
Сферы использования консольно-фрезерного станка
На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.
Основные сферы применения:
- горная металлургия;
- тяжелая промышленность;
- производство товаров общего назначения;
- частный производственный сектор.
Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.
Конструкционные особенности
Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.
Составные части
Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.
Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.
Технические параметры шпиндельного узла:
- 18 различных скоростей;
- шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
- 45 конус.
Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.
Органы управления
Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:
- рукоятка переключения перебора и скоростей;
- для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
- кнопка «толчок шпинделя»;
- рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
- включатель помпы охлаждения;
- винты для фиксации салазок от поворота.
Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.
Технические характеристики
Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.
Габаритные показатели
Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:
- длина – 100с м;
- ширина – 25 см;
- расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
- от стола до шпинделя – 5–37 см.
Размеры самого станка:
- в длину – 148 см;
- по ширине – 199 см;
- высота – 163 см.
- вес оборудования – 2280 кг.
Точность, продуктивность
Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:
- число Т-образных пазов – 3;
- перемещение стола по оси Х – 63 см;
- перемещение вертикальное – 32 см;
- поперечное – 20 см.
Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.
Ограничения
На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:
- выключающие упоры подач;
- блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
- муфта для торможения шпинделя;
- шариковая пара для предохранения от перегрузки.
Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.
Кинематическая схема
Схема электрическая
Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт
Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.
Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.
Обслуживание и ремонтные работы
Правильно и регулярное обслуживание станка значительно снижает риск поломки оборудования. Если по каким-то причинам не включается подача на фрезерном станке, то в первую очередь необходимо проверить наличие масла в коробке передач. Если там все в норме, значит, сработала блокировка.
Важно!
Необходимо периодически очищать масляные фильтры. Постоянная профилактика позволяет эксплуатировать станок долгое время без нареканий к его работе.
Техника безопасности
Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:
- работать в защитном костюме;
- не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
- на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
- перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.
Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.
Модификации и зарубежные модели
Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:
- 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
- 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
- 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.
Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.
Иностранные аналоги:
- Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
- Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.
Стоимость агрегата
На данный момент завод не выпускает рассматриваемое оборудование, но приобрести качественный станок 6Р81 можно. Его стоимость в среднем 75 тысяч рублей. Есть более дорогие варианты в зависимости от оснастки и состояния станка.
Отзывы
Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.
Горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р82 начал выпускаться Горьковским заводом фрезерных станков с 1970 года.С тех пор, когда начали выпускаться такие станки, прошло больше 40 лет, но горизонтально-фрезерный станок 6Р82 продолжает работать на многих предприятиях.
На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей. 
Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе. Расшифровка названия станка означает:
- 6 — фрезерные станки;
- Р – модификация станка;
- 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
- 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.
Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям. Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.
Предназначение станка 6Р82
Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез. Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком. Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.
Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.
Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.
Устройство станка – основные узлы и механизмы
Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:
Станина
Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.
Хобот и серьги
Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю. 
Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые. Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку. Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.
Коробка подач
Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка. 
Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка. В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.
Консоль
Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной. Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.
Коробка переключения скоростей
Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники. 
Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой. Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни. Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.
Стол и салазки
Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола. 
Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой. Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол. Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.
Электрооборудование станка
Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями. 
Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения. Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.
Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В. Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В. Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.
Эксплуатация станка 6Р82
Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82
В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии. Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели. Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство. Перед каждым пуском станка необходимо убедиться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив особое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости. Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя следует применять молоток, изготовленный из латуни или меди. Особое внимание следует уделять столу. Загружать на стол инструмент, приспособления или заготовки можно только тогда, когда его поверхность очищена от посторонних предметов, а также от сгустков промасленной грязи и стружки. Для того чтобы детали станка проработали как можно дольше, следует вовремя проводить смазку трущихся и вращающихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специальном разделе руководства по эксплуатации. Наличие смазки в агрегатных узлах станка контролируется по маслоуказателям.
Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.