Руководство к работе на токарном станке

01:33 Основные узлы и характеристики токарных станков

03:29 Основание и станина

05:25 Передняя бабка и ее механизмы
09:57 Шпиндель
11:40 Механизмы подачи
13:31 Суппорт
15:31 Фартук
18:33 Задняя бабка
21:08 Системы смазки и охлаждения 
21:40 Электрооборудовани

00:45 Проверка станка перед пуском
03:09 Управление шпинделем
06:09 Ручное управление продольной подачей
08:33 Ручное управление поперечной подачей
10:56 Подача верхними салазками
13:32 Управление механическими подачами
14:40 Ускоренная подача
15:56 Другие способы подач
16:36 Подачи для строгания
17:06 Резьбовые подачи
19:09 Управление задней бабкой
22:22 Управление резцедержателем
23:48 Непредвиденные ситуации
26:03 Рабочее положение токаря

00:49 Система смазки станка
05:41 Ручная смазка
10:05 Обслуживание системы охлаждения
12:16 Приготовление эмульсии
13:32 Уборка станка от стружки
16:28 Чистовая уборка станка
18:20 Утилизация отходов
20:30 Обслуживание рабочего места​

00:37 Общие сведения
05:24 Разборка патрона
10:21 Сборка патрона с посадкой "на фланец"
11:49 Сборка патрона с конусно-торцевой установочной базой
13:56 Кулачки патрона
17:05 Съем и установка кулачков
19:36 Ключи для патрона
21:45 Пользование патроном
24:39 Смазка внешнего механизма патрона

00:26 Введение
01:17 Устройство и особенности штангенциркулей типа ШЦ-1
03:18 Устройство и особенности штангенциркулей типов ШЦ-2 и ШЦ-3
05:41 Штангенциркули типов ШЦК-1 и ШЦЦ-1
06:58 Считывание размеров
08:50 Проверка и регулировка штангенциркулей
11:43 Регулировка перемещения рамки
13:14 Положения штангенциркуля при измерениях наружных диаметров
15:30 Положение штанегенциркуля при измерениях цилиндрических отверстий
16:48 Положения штангенциркуля при измерениях наружных длин
17:54 Положения штангенциркуля при измерениях внутренних длин
18:29 Прижим губок с приложением усилия на рамку
20:31 Способ жесткого прижима губок
22:35 Измерения с использованием вспомогательной рамки
24:09 Измерения глубин 
26:01 Косвенные измерения
29:08 Что делать нельзя и что делать надо​

00:31 Введение
00:49 Микрометрическая головка
04:34 Скобы микрометров
07:53 Считывание показаний шкал
13:21 Проверка настройки микрометра
15:55 Настройка микрометра
18:46 Общие правила измерения диаметров
21:51 Особенности измерения диаметров свыше 200мм
24:18 Способ измерения больших диаметров уравновешенным микрометром
27:08 Усложнения при измерении диаметров
28:37 Измерения длин
31:40 Диагностика состояния микрометра
34:00 Влияние температуры на точность измерений

00:26 Введение
00:58 Общие сведения об индикаторных головках типа ИЧ
03:50 Траектория и направление отсчета
06:31 Точки колебаний стрелки индикатора при 
измерении биений 
08:46 Позиции измерений на токарном станке
10:38 Варианты креплений индикаторной головки в держателях
12:20 Индикаторные штативы 
16:06 Измерение высот относительно поверочной поверхности
18:02 Откидная стойка
20:18 Державка с индикатором
23:21 Устройство и комплектация индикаторного нутромера
27:30 Первичная настройка нутромера на размер заданного номинала
30:09 Настройка индикатора нутромера на номинал и измерение отверстия
34:09 Измерения индикаторным глубиномером

0:31 Принципиальное устройство точильных станков
5:07 Круги на основе минеральных шлифматериалов
17:04 Круги на основе сверхтвердых материалов

00:35 Некоторые правила техники безопасности 
01:22 Приемы безопасной работы 
04:33 Рабочие поверхности шлифовальных кругов
06:05 Правила и приемы рационального использования рабочих поверхностей шлифовальных кругов

00:45 Проверка кругов перед установкой
02:23 Демонтаж  шлифовального круга
05:07 Устранение торцевого биения круга
08:02  Установка шлифовального круга

00:20 — Зачистка шлифовального круга
00:51 — Процесс правки минералокерамических кругов менее твердыми материалами
05:20 — Процесс и условия правки сверхтвердыми материалами
09:55 — Выравнивающая правка
12:47 — Перепрофилирующая правка
14:02 — Правка алмазных кругов

00:58  Сменные оправки
05:45 Оптимизация конструкции кожухов
06:47 Рама для базирования подручников
07:54 Подручники для установки на жесткой раме
09:37 Технологическая пластина
10:58 О прозрачных элементах  защитных экранов
12:44 Зеркало бокового вида

01:14 Принцип работы режущего клина
04:03 Стружкообразование
05:32 Поверхности обработки
08:37 Элементы резца
12:16 Резец, как лезвие других инструментов
13:08 Главное движение
15:38 Движение подачи
18:19 Скорость резания
21:04 Скорость движения подачи
23:27 Результирующее движение
24:53 Стружка

00:26 Координатные плоскости токарного станка
02:55 Задние углы резания (главный и вспомогательный)
06:56 Передний угол резания
10:16 Угол при вершине и углы в плане
13:31 Режущие элементы резцов
16:21 Державки резцов
17:35 Правые и левые резцы
18:53 Проходные отогнутые резцы
20:15 Проходные упорные резцы
21:25 Проходные прямые резцы
21:56 Подрезные резцы
23:00 Чистовые резцы
24:08 Отрезные резцы
25:36 Канавочные резцы
26:49 Торцевые прорезные резцы
27:37 Фасонные резцы
28:18 Особенности расточных резцов
30:12 Расточные отогнутые резцы
30:48 Расточные упорные резцы
31:43 Расточные канавочные резцы
32:41 Резьбовые резцы

01:06 Цвета побежалости
04:58 Цвета каления
08:09 Метод измерения температур по цветам побежалости и каления
11:27 Возможные причины погрешностей при измерении температур по цветам

00:37 — Относительное измерение твердости по методу Мооса
03:05 — Измерение твердости методом Бринелля
05:38 — Измерение твердости по методу Роквелла
08:45 — Измерение твердости по методу Виккерса
11:10 — Другие приборные методы измерения твердости
13:07 — Измерение твердости стали царапанием склерометрами
15:58 — Измерение твердости стали по оценке сцепляемости острия
18:22 — Относительное измерение твердости стали с помощью напильников
21:37 — Способ тестирования твердости по смятию кромок
26:57 — Выбор заготовок для наконечников склерометра
29:25 — Относительная проверка твердости заготовок
34:02 — Отпуск заготовок до необходимых значений твердости
36:09 — Дополнительные наконечники и склерометры

01:02 «Зеркальный» способ проверки точности центрирования
05:42 Сравнительная проверка качества патронов
11:29 Контроль шероховатости поверхностей патрона
14:50 Проверка твердости на кулачковых пазах корпуса
17:43 Проверка твердости рабочей поверхности спирали
19:10 Проверка твердости кулачков
21:26 Заключение

00:25 Подгруппы инструментальных сталей
00:49 О металлах и сплавах
03:10 Подразделение конструкционных сталей по назначению
06:32 Легирующие элементы
09:56 Инструментальная углеродистая сталь
13:44 Инструментальная быстрорежущая сталь
16:13 Маркировка быстрорежущих сталей
18:41 Метод определения марок сталей 
по искрообразованию при шлифовке
20:48 Примеры определения марок инструментальных сталей
24:31 Примеры определения марок конструкционных сталей

00:35 Области применения режущих материалов
03:15 Вольфрамовые твердые сплавы
07:57 Титановольфрамовые твердые сплавы
10:41 Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы
12:08 Прочее о твердых сплаах
14:35 Инструментальные керметы
18:36 Минералокерамические режущие материалы

00:34 Об получении кристаллов нитрида бора
01:09 Композиты на основе поликристаллического нитрида бора
02:55 Применение композитов на основе КНБ
11:46 Алмазные режущие материалы
13:16 Правящий алмазный инструмент
15:23 Алмазный инструмент для точения
17:51 Виды изнашивания режущей кромки
23:00 Защитные покрытия
24:38 Испытание защитных свойств покрытий

00:33 — О значимости силовых и тепловых процессов.
01:08 — О теплоте и температуре
02:47 — Выделение и распределение теплоты в зоне резания
08:46 — Зависимость теплообразования от скорости резания
14:35 — Зависимость теплообразования от глубины резания
15:47 — Зависимость теплообразования от шага подачи
19:00 — Влияние главного угла в плане на тепловую нагрузку резца.
21:53 — Зависимость теплообразования от значений переднего угла резания.
27:59 — Упрочнение режущей кромки фаской с отрицательным углом.
30:23 — Упрочняющее округление режущей кромки
34:21 — Стружколом и его назначение.

00:53 Влияние силы резания на точность обработки
03:58 О конструктивной жесткости
05:59 Жесткость станины и шпиндельной бабки
07:09 Жесткость шпинделя
08:48 Жесткость в сопряжениях задней бабки
10:32 Жесткость в сопряжении резцедержателя
11:22 Жесткость в сопряжении верхних салазок
13:29 Порядок регулировки зазора в сопряжении верхних салазок
17:08 Жесткость в сопряжении поперечных салазок суппорта
18:21 Порядок регулировки зазора в сопряжении поперечных салазок
20:20 Инструментальный контроль зазора в сопряжении поперечных салазок
21:21 Жесткость в сопряжении продольных салазок со станиной
25:05 Особенности регулировки изношенных сопряжений
28:24 Жесткость приспособлений

Содержание:

00:21 Введение
01:04 Части и элементы
спирального сверла
05:10 Условия правильной заточки сверл
08:37 Обточка задних поверхностей
14:29 Заточка с обеспечением симметрии  режущих кромок 
18:12 Подтачивание перемычки 
23:01 Организация заточки инструмента 

00:30 Введение

01:07 Общие сведения о четырехкулачковых патронах НПК

04:35 Установка патрона на шпиндель

08:06 Маркировка деталей патрона

10:23 Общие сведения об установке деталей в патроне НПК

12:14 Первичное выставление детали способом «перехвата»

13:39 Первичное выставление детали по размерным координатам оси

18:14 Настройка и организация измерений при центрировании

20:17 Черновое центрирование

23:33 Финишное центрирование

27:16 Наклонная позиция измерений и стационарная индикаторная стойка

29:00 Центрирование при наклонной позиции измерений  

00:17 Введение
02:37 Растачивание зажимающих поверхностей
призм кулачков
05:25 Притирка зажимающих поверхностей призм
и контроль результата
08:00 Базирование деталей на комплект
баз в призмах кулачков
10:13 Особенности центрирования детали в
"певдовыточках".
12:29 Особенности центрирования по отверстию
14:09 Базирование детали на комплектщ баз в 
ступенях кулачков
19:13 Выставление заготовки по размеченным координатам
21:00 Выставление заготовки по временному
центрируемому отверстию 
24:16 Выставление заготовки по координатам нормируемой оси
30:18 Установка заготовок для обработки
эксцентриков

00:28 Введение
01:01 Упорные (жесткие) центры
05:04 Восстановление базирующей поверхности внешнего конуса
06:39 Вращающиеся центры
09:55 Точность базирования вращающимся центром
11:32 Ресурс подшипников вращающихся центров
13:22 Развитие износа подшипников во времени
16:25 Диагностика состояния подшипников центра
17:47 Разборка центра, замена подшипника, сборка
22:19 Способ регулировки зазора в переднем подшипнике центра
26:33 Восстановление поверхности конуса центрового валика
31:31 Задний вращающийся патрон

01:20 Влияние сечения срезаемого слоя на деформацию инструмента
02:53 Влияние на силу резания главного угла в плане
06:20 Влияние на силу резания радиуса вершины резца
07:30 Влияние на силу резания переднего угла резца
09:47 Углы наклона режущей кромки и их влияние на силу резания
13:34 Влияние на силу резания изменений остроты режущей кромки
16:05 Влияние величин задних углов на процесс наружного точения
20:47 Влияние величин задних углов на процесс растачивания
22:26 Затягивание резца в материал
26:30 Жесткость проходных резцов для наружной обработки
27:35 О жесткости отрезных резцов
28:55 О жесткости державок расточных резцов

00:42 О жесткости крепления 
02:58 Составляющие жесткости крепления и момента силы сдвига
05:16 О силе зажима
07:34 Подразделение силы зажима
10:35 Влияние высокой силы давления на эффективность зажима
13:56 Преимущества зажима с низкой силой давления
15:22 Жесткость закрепляемого элемента
20:43 Жесткость элементов крепления
22:01 Поддержка жесткость крепления базирующими элементами
25:53 Массогабаритные параметры заготовки
27:27 Действие центробежной силы при высокой скорости вращения
28:24 Виды режимов обработки
30:10 Радиальные плечи крепления и силы резания
32:39 Осевое плечо базы и осевое плечо силы резания
34:46 Соответствие жесткости крепления в в патроне моменту силы сдвига

Содержание 20-3:
00:23​ Введение
01:26​ Одноопорные способы установки заготовок в патронах и на планшайбе
05:46​ Способы установки заготовок на концевых оправках для наружной обработки
08:57​ Способ установки заготовок в концевых оправках для растачивания
09:55​ Одноопорный способ установки заготовок в специальных приспособлениях
11:56​ Двухопорные способы установки с небазирующим прижимом вращающимся центром
14:17​ Способы установки в патронах и специальных приспособлениях с базированием задним центром
16:09​ Способы установки заготовок в центрах
19:21​ Способы установки с поддержкой заготовки патроном или люнетами
21:08​ О способах установки с количеством опор более двух

Содержание 22-2 :

00:23 Введение
00:52 Части и элементы спиральных сверл
03:22 Способы центрирования захода сверла по центровому отверстию
06:54 Способы центрирования захода сверла с помошью упора в резцедердателе
09:47 Способы механической подачи сверл
13:39 Оригинальный способ механической подачи осевых инструментов
16:27 Режимы резания при сверлении
24:36 Степень точности и шероховатость поверхности, обработанной сверлами

Содержание 21-2 :

00:32 Элементы конусов
01:44 Обозначение параметров конусов в чертежах
05:35 Способ обработки коротких конусов широкой режущей кромкой резца
11:22 Обработка конусов способом смещения корпуса задней бабки
15:04 Промежуточный контроль точности смещения
17:21 Выявление отклонений диаметров конуса на контрольном участке длины

Содержание 22-3 :

00:18 Введение
00:33 Общие сведения о зенкерах
04:11 Выполнение зенкерования
07:08 Цековки и их применение
09:19 Общие сведения о развёртках
14:29 Выбор, проверка и подготовка развёрток к работе 
18:31 Обработка отверстий машинными развертками на токарном станке
25:32 Развёртывание отверстий на токарном станке ручными развертками

Содержание 22-4 :

00:17 Введение
00:59 Общие сведения о зенковках
03:35 Размерное зенкование конических фасок
06:02 Подготовка резца для растачивания конуса широкой режущей кромкой
08:15 Настройка на растачивание конуса широкой режущей кромкой
11:53 Контроль зваданного в градусах угла по линейным параметрам уклона
14:11 Растачивание менее точных внутренних конусов подачей верхних салазок
16:03 Особенности контроля на токарном станке уклонов с углами более 45°
19:46 Растачивание точного инструментального конуса подачей верхних салазок
27:47 Обработка внутреннего конуса Морзе чистовой конической развёрткой
31:31 Растачивание внутреннего конуса с использованием конусной линейки
36:52 Измерение наибольшего диаметра внутреннего конуса 

Содержание 21-4 :

00:30 Введение
01:08 Общие сведения об отрезных резцах
03:13 Выбор отрезного резца
04:33 Затачивание отрезных резцов по задним вспомогательным поверхностям
07:42 Затачивание отрезных резцов по главной задней поверхности
09:28 Затачивание отрезных резцов по передней поверхности
14:52 Общие правила настройки на отрезание
18:16 Отрезание заготовок с условно малыми диаметрами
25:25 Отрезание заготовок с относительно средними диаметрами
31:42 Отрезание заготовок и деталей с относительно большими диаметрами

Содержание 21-5 Прорезание наружных радиальных канавок и выточек:

00:28 Введение
02:05 О резцах, используемых для прорезания канавок и выточек.
05:27 Шаговое прорезание канавок с последующим высверливанием изделия.
10:44 Общие правила прорезания канавок с прямоугольным профилем. 
16:01 Удаление заусенцев и притупление острых кромок.
21:52 Прорезание канавок резцами с большой длиной режущей кромки.
27:35 Прорезание малоразмерных канавок дисковыми резцами.
34:15 Обработка наружных радиальных выточек.

Содержание 21-6 Торцевое вырезание:

00:00 Титры
00:19 Введение
01:29 Общие сведения о резцах для торцевого вырезания.
05:08 Изготовление резцов для торцевого вырезания с малым изгибом головки.
10:28 Выполнение торцевого вырезания резцами с малым изгибом головки
14:35 Изготовление резца с большим изгибом головки.
22:18 Срезание колец с вала-основы.
26:19 Способы установки листовых заготовок на базирующем диске.
32:54 Комплект для бесстружечного вырезания тонколистовых изделий
36:21 Настройка на бесстружечное вырезание и варианты его выполнения.

00:55 — Кристаллическое строение металлов и сплавов
06:00 — Внутренние напряжения
07:00 — Внутренние напряжения в отливках
09:24 — Процесс отжига
10:43 — Горячая деформация металлосплавов
13:18 — Упрочнение металла при холодной обработке давлением
17:18 — Внутренние напряжения в холоднодеформированных заготовках
19:25 — Изменения структуры металлосплавов при закалке
21:80 — Влияние закалки на форму деталей
24:36 — Изменения размеров после закалки
28:13 — Местное изменение структуры

Содержание 21-7: Обработка торцевых канавок и выточек

00:00 Титры
00:16 Введение
01:39 Общие сведения о резцах для прорезания торцевых канавок и выточек
03:35 Пример обработки неглубокой торцевой канавки
08:25 Подготовка твердосплавных резцов для канавок с полукруглым профилем
11:29 К сведению составителей чертежей
17:01 Способ контроля малоразмерных радиусов при вершинах резцов
19:52 Изготовление из быстрорежущей стали пластин круглой формы
22:35 Прорезание более глубоких торцевых канавок с прямоугольным профилем
26:52 Пример обработки торцевой выточки
31:37 Обработка кольцевого Т-образного паза. 1-я операция
34:26 Изготовление и применение поворотного канавочного резца

Содержание 23-1:

00:00 Титры
00:17 Введение
01:22 Из общих понятий о резьбах
03:30 Основные элементы и праметры резьбы 
08:20 Классификация резьб
13:24 Типы резьб и их условные обозначения
24:00 Дополнительные сведения о некоторых резьбах       

Содержание 23-2:

00:00 Титры
00:18 Введение
02:44 Система допусков метрических резьб
06:19 Нормирование длины свинчивания
08:00 Диаметры стержней под нарезание метрических резьб
11:47 Диаметры отверстий под нарезание метрических резьб
15:35 Диаметры стержней и отверстий под нарезание дюймовых резьб
18:11 Подготовка к нарезанию трубной цилиндрической резьбы
21:47 Подготовка к нарезанию трубных конических резьб
27:05 Подготовка к нарезанию конических дюймовых резьб
28:49 Система допусков трапецеидальных резьб
31:41 Диаметры стержней и отверстий под нарезание трапецеидальных резьб
33:16 Подготовка к нарезанию упорных резьб

00:00 Титры
00:19 Введение
01:24 Элементы и обозначения характеристик круглых плашек
03:49 Ручные держатели для круглых плашек
08:49 Выбор плашки, СОЖ, скорости резания и средства измерения резьбы
12:08 Настройка на нарезание наружной резьбы и выполнение нарезания
18:53 Патрон для нарезания малоразмерных резьб
22:12 Универсальный патрон для нарезания резьб
26:23 Нарезание резьб до упора в уступ
30:58 Типовые виды брака при нарезании резьб плашками

00:36 Требования к форме обработанных поверхностей
01:50 Типовые формы нежестких элементов деталей
03:18 Отклонение от прямолинейности
08:22 Отклонение от прямолинейности торцевых поверхностей
11:08 Отклонения от круглости
13:10 Некоторые причины появления отклонений от круглости
17:33 Отклонения от круглости при нестабильной силе резания
18:45 Цилиндричность и ее контроль
21:25 Седлообразность
22:31 Отклонения от цилиндричности у радиальных тонкостенных элементов
23:26 Образование и ликвидация конусообразности
26:33 Бочкообразность
28:29 Проверка точности станка и вращающегося центра
30:51 О приспособлениях снижающих деформацию обрабатываемых элементов
32:13 Снижение отклонений от формы за счет стабилизации и минимизации силы резания

00:38 Введение
01:29 Влияние высоты установки резца на процесс резания
03:35 Допустимые отклонения установочной высоты
07:25 Подкладки под резец и требования к ним
10:20 Способы контроля установочной высоты
17:19 Дополнительные резцедержатели
21:58 Продольное положение резца
23:13 Поперечное положение резца
24:38 Способы выставления углов в плане
26:29 Контроль углов в плане с помощью угломера
29:33 Контроль углов в плане шаблонами
32:49 Элементы крепления

00:34 Введение
02:05 Устройство типовых станочных лимбов
03:48 Назначение шкалы лимба
07:12 Измерительные базы
08:58 Отсчет глубины резания продольной подачей суппорта
15:24 Отсчет глубины резания подачей верхних салазок
17:02 Размерная обработка наружного диаметра
21:21 Настройка на размерную обработку внутренних диаметров
23:25 Настройка на проточку диаметра до уступа
28:18 Шаговый отсчет длин
 

00:35 - Суть и значение базирования деталей
02:27 - Базирующие плоскости на станках
04:51 - Базирующие плоскости приспособлений
09:35 - Понятие о технологических базах детали
13:03 - Базирование деталей НА установочные базы
18:32 - Крепление деталей на базирующих плоскостях
24:02 - Результаты базирования
27:01 - Базирование (выставление) деталей ПО установочной базе

01:03 — значение продольно-осевой неподвижности заготовок
03:48 — определение и настройка вылета заготовки из кулачков
05:59 — упор-толкатель для базирования массивных заготовок
11:35 — упор-толкатель для базирования легких заготовок
13:58 — упор с гибким стержнем
16:59 — упор с откидной штангой
18:27 — повышение точности продольно-осевого базирования
20:12 — упор с роликом
23:19 — упоры с конусом Морзе и универсальный натяг
29:45 — внутришпиндельный разжимной упор
33:12 — Внутрипатронный упор

00:33 - Скрытые и явные базы
02:29 - Базирование на комплект из 
установочной и направляющей баз
12:35 - Базирование на комплект из установочной, 
направляющей и опорной баз
16:46 - Базирование комплектов баз на базирующие 
плоскости шпинделей
21:31 - Удлинитель губки штангенциркуля для измерения расстояния 
между ступенями
26:29 - Особенности базирования в машинных (станочных) тисках
33:06 - Приспособление - "шарнирная прокладка"

00:36 - цилиндрические элементы
01:01 - двойная направляющая база
04:24 - базирующие призмы
10:19 - двойная опорная база
12:18 - примеры практического применения комплектов 
с двойной опорной базой
15:40 - центрирование оси элемента на 
базирующих приспособлениях
19:36 - особенности базирования в трехкулачковом патроне
24:25 - выставление оси цилиндра по двойной направляющей базе
30:47 - центрирование цилиндрического элемента 
по двойной опорной базе.
​

00:33 Введение
00:50 Шероховатость поверхности и ее параметры
04:02 Обозначения шероховатости на чертежах
07:48 Измерение значений шероховатости с помощью образцов
10:34 Измерение  значений шероховатости
профилометром
12:28 Измерение значений параметров Rmax и Rz индикатором
15:25 Влияние качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей
20:21 Обеспечение заданного значения шероховатости при обработке резцом
23:50 Влияние наростов на качество обработанной поверхности
29:28 Обработка резцом
с зачистной режущей кромкой
31:00 Шероховатость поверхностей , обработанных широким резцом

00:38 Введение
01:12 Проверка соответствия габаритов и массы заготовок
04:09 Влияние вида и формы заготовок на другие исходные данные
07:39 Технологические операции и методы обработки 
12:06 Проверка соответствия станка и приспособлений целям операции и методу обработки
14:55 О выборе способа установки 
16:18 Выбор осевых инструментов  
19:25 Выбор резцов, режущего материала и отдельных параметров режущей части 
21:12 Выбор вида режимов точения и соответствующих параметров режущей части  
27:38 Подготовка средств измерений и контроля