Руководство к станку 2н125

Вертикально-сверлильный станок 2Н125 является одним из наиболее распространенных и надежных сверлильных станков в металлообрабатывающей промышленности для единичного и мелкосерийного выпуска продукции.

Сведения о производителе

Сверлильный станок 2Н125 производится Стерлитамакским станкостроительным заводом. На текущий момент является заменой устаревшей модели 2А125 — сверхмощного вертикально-сверлильного станка, рассчитанного на жесткие условия промышленного использования и способного сверлить точные и аккуратные отверстия в широком диапазоне материалов.

Стерлитамакский станкостроительный завод (СТМЗ) был основан в 1725 году в городе Стерлитамак, Россия. Завод был одним из крупнейших производителей металлургического и машиностроительного оборудования в СССР. В период Советской эпохи завод выпускал множество продуктов, включая турбины, паровые котлы, металлургическое оборудование и машины для нефтяной и газовой промышленности.

После распада СССР завод переживал трудное время, из-за нехватки финансовых ресурсов и конкуренции с западными компаниями. В настоящее время завод продолжает работать и занимается ремонтом и модернизацией оборудования.

Назначение и область применения

Сверлильный станок 2Н125 широко используется в производственной, строительной и ремонтной отраслях для сверления отверстий большого (до 25 мм) и малого диаметра в различных материалах, таких, как: металл, дерево, пластик, справы цветных металлов и т.д.

Сверлильный станок 2Н125 предназначен для сверления отверстий, рассверливания, зенкования, развертывания. Используется в различных отраслях промышленности, машиностроении, металлургии, автомобилестроении частных мастерских и авторемонтных сервисах.

Большая колонна и основание сверлильного станка 2Н125 обеспечивают устойчивость во время работы, а встроенная механическая система подачи шпинделя позволяет точно контролировать глубину сверления. Его также можно настроить для нарезания резьбы, изменяя скорость вращения шпинделя и регулируя скорость подачи.

Сверлильный станок 2Н125 — это универсальный станок, который используется для широкого спектра задач сверления, что делает его отличным выбором для тех, кто занимается металло- и деревообработкой.

Принцип работы и особенности конструкции

Сверлильный станок 2Н125 — это станок средних размеров и относится к классу вертикальных. Оснащен цифровым считывающим устройством (DRO), которое отображает скорость вращения шпинделя и глубину сверления в миллиметрах. Это позволяет легко контролировать ход сверления и обеспечивает точную глубину сверления.

Сверлильный станок 2Н125 оснащен рабочей подсветкой, которая может использоваться для освещения рабочей зоны и облегчения обзора просверливаемого отверстия. Также в его комплектацию входят прецизионные шлифованные и закаленные направляющие, которые обеспечивают плавное и точное движение головки и колонны.

На сверлильном станке 2Н125 предусмотрена возможность нарезания резьбы, для этого имеется возможность включения реверса двигателя главного движения. 

Общий вид

Расположение основных частей

Габарит рабочего пространства

Конус Морзе №3, А=250, Б=700, В=60, D=45, D1=23,825, М=400.

Расположение и перечень органов

Порядок работы

Порядок работы многоэтапный и требует тщательной проверки на каждом шаге. В противном случае работа сверлильного станка 2Н125 будет сильно замедлена. На выходе мы получим низкое качество изделий. Рассмотрим более подробно.

Сначала необходимо закрепить в сверлильную головку необходимый инструмент (сверло, метчик, развертку и т.д.), установить стол в удобное для работы положение зафиксировав его зажимом, установить требуемую для работы частот вращения шпинделя и подачу. Если будем использовать ручную подачу, то необходимо отжать до отказа в направлении от себя колпак, который распложен в центре крестового штурвала.

Ремонт, видео

Механическая подача шпинделя

Механическая подача шпинделя на сверлильном станке 2Н125 работает за счет работы винта и рукоятки (крестовый штурвал) для перемещения шпинделя вверх и вниз вдоль колонны сверлильного станка 2Н125.

Винт соединен с рукояткой и шпинделем, и когда рукоятка поворачивается, она вращает винт, который, в свою очередь, перемещает шпиндель вдоль колонны. Это позволяет пользователю регулировать расстояние между шпинделем и столом, что полезно при сверлении на разную глубину или для выполнения любых других работ.

Выключение подачи на определенную глубину

Итак, чтобы настроить подачу сверлильного станка 2Н125 на заданную глубину необходимо повторить что было выше, а точнее закрепить сверло в патрон, выставить стол, зафиксировать деталь. Теперь крутим штурвал, пока сверло не упрется в деталь, в том месте, где планируем делать отверстие. Таким образом мы выставляем «0».

Крутим винт и отпускаем лимб сверлильной головки, потом этот лимб выставляем напротив цифры, которая соответствует нашей глубине. Закрепляем лимб. Не забудьте учесть угол заточки сверла, так как, мы дотронулись до детали кончиком сверла. Кулачок с буквой «П» закрепить так, чтобы его риска совпала с соответствующей риской на лимбе.

Нарезание резьбы

Патрон для нарезания резьбы — это специальный тип патрона, предназначенный для фиксирования метчика. Пошаговая инструкция по нарезанию резьбы на сверлильном станке 2Н125 следующая:

1. Помещаем метчик в патрон, после чего патрон закрепляем в шпинделе.
2. Надежно фиксируем деталь, в которой будем нарезать резьбу на столе.
3. Неспеша опускаем шпиндель с закрепленным патроном до того момента пока метчик не упрется в деталь.
4. Устанавливаем лимб, который находится на сверлильной головке, напротив.
5. Необходимой цифры, которая указывает на глубину обработки. Совместить риску кулачка «П» с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок.
6. Сначала необходимо включить механическую подачу, после чего вручную опускаем метчик в отверстие. Так продолжается два или три оборота, после чего руками уже делать ничего не надо.
7. Как только метчик достигнет заданную глубину нарезания резьбы, осуществляется автоматический реверс шпинделя и соответственно метчик автоматически выйдет с отверстия.
8. По завершения нарезания резьбы включаем обратно нормальное (правое) вращение шпинделя.

Указания по эксплуатации

1. Надежно закрепите заготовку.
2. Выберите подходящее сверло для материала которое соответствует размеру необходимого отверстия.
3. Отрегулируйте стол и шпиндель на нужную высоту для работы.
4. Запустите сверлильный станок 2Н125 и дайте ему набрать полную скорость перед началом сверления.
5. Прикладывайте постоянное, умеренное давление на сверло, когда оно врезается в материал.
6. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость, например, масло или водорастворимую охлаждающую жидкость, чтобы смазать сверло и смыть мусор.
7. По окончании сверления выключите сверлильный станок 2Н125 и дождитесь полной остановки шпинделя, прежде чем вынимать заготовку.

Важно отметить, что сверлильный станок 2Н125 — это мощные инструменты, которые при неправильном использовании могут привести к серьезным травмам. Всегда надевайте соответствующие средства защиты, такие как защитные очки или маску, и избегайте свободной одежды или украшений, которые могут застрять в движущихся частях. Держите руки и пальцы подальше от сверла во время работы.

Регулярное обслуживание сверлильного станка 2Н125 также важно для поддержания его в хорошем рабочем состоянии, например, регулярная чистка и смазка движущихся частей, подтягивание ослабленных болтов и замена изношенных или поврежденных деталей. Для получения конкретных инструкций по обслуживанию необходимо обратиться к руководству.

Технические характеристики

Кинематическая схема

Описание основных узлов

Всегда важно знать основные узлы сверлильного станка 2Н125, они требуют более пристального внимания и ухода.

Коробка скоростей

Коробка скоростей сверлильного станка 2Н125 отвечает за управление скоростью вращения шпинделя.

Шпиндель сверлильного станка 2Н125 получает 12 скоростей от передвижных блоков 5, 7,8. Электродвигатель приводит в движение коробку скоростей через зубчатую передачу 9 и гибкую муфту 10. Пара зубчатых передач 3 передают вращение на коробку подач. Весь этот узел смазывается насосом, который крепится на плите 4.

Механизм переключения скоростей и подач

Механизм управления скоростью и подачей сверлильного станка 2Н125 позволяет оператору устанавливать требуемую скорость вращения шпинделя и скорость подачи.

Рукоятка 2 позволяет приключать передачи, за переключение подачи сверлильного станка 2Н125 отвечает, рыча 3.  

Коробка подач

Данный узел помещен в короб и вмонтирован в сверлильную головку сверлильного станка 2Н125. Он смонтирован в верху опоры возле червячного механизма, с помощью муфты 4 передается вращение червяку. В результате перемещения блоков шестеренок, может быть получено до 9 подач.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2Н125 собрала в себе коробку скоростей, шпиндель, коробку подач, механизм подач, противовес, узел переключения скоростей и подач. Все это помещено в отлитый из чугуна короб.

Слева на сверлильной голове находится лимб 4, мы им настраивали глубину сверления и нарезания резьбы, также там имеется настройка кулачков. При необходимости вручную переместить головку сверлильного станка 2Н125 вверх или вниз имеется специальный узел, состоящий из реечной пары 1 и червячной пары 2

Шпиндель

Шпиндель сверлильного станка 2Н125 (на рисунке по цифрой 2) устанавливается на четыре подшипника, которые в свою очередь смонтированные в гильзе 3, которая имеет возможность перемещаться вдоль оси. С помощью гайки 1 можно регулировать подшипники.

Регулировка и наладка

Регулировка и наладка сверлильного станка 2Н125 включает следующие этапы:

1. Зажим заготовки. Первым шагом является закрепление заготовки на столе с помощью тисков или струбцин. Это важно для удержания заготовки на месте во время сверления и для того, чтобы отверстие было просверлено в правильном месте.
2. Выбор сверла. Следующим шагом будет выбор сверла, соответствующего материалу и размеру просверливаемого отверстия. Убедитесь, что сверло острое, и надежно затянуто в патроне.
3. Регулировка стола и шпинделя. Стол должен быть отрегулирован на правильную высоту. Это обеспечит правильное расстояние сверла от заготовки. Шпиндель также должен быть отрегулирован на нужную высоту, чтобы сверло центрировалось на заготовке.
4. Выравнивание заготовки. Перед сверлением убедитесь, что заготовка правильно выровнена относительно сверла. Это можно сделать с помощью центровочного пуансона или с помощью перекрестия на столе.
5. Регулировка скорости подачи. Скорость подачи — это скорость, с которой сверло погружается в заготовку. Ее можно регулировать, поворачивая ручку скорости подачи на сверлильной головке. Для твердых материалов рекомендуется использовать более медленную скорость подачи, а для мягких материалов можно использовать более быструю скорость подачи.
6. Использование смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). При необходимости используйте смазочно-охлаждающую жидкость, например, масло или водорастворимую охлаждающую жидкость, чтобы смазать сверло и смыть мусор. Это поможет продлить срок службы сверла и улучшить качество обработки отверстия.

План и размеры фундамента

Проверка качества

Паспорт

Скачать бесплатно инструкцию по эксплуатации (паспорт) вертикально-сверлильного станка 2Н125 в формате PDF

Электрооборудование

Сверлильный станок 2Н125 основан преимущественно на механической подаче шпинделя. Для его перемещения, а также для перемещения режущего инструмента используются шестерни, рычаги и другие механические компоненты.

Однако сверлильный станок 2Н125 может иметь электрические компоненты для управления работой, например, шаговые двигатель, приводящий в движение шпиндель, или выключатель, управляющий питанием станка.

Основные электрические компоненты:

1. Выключатель питания. Используется для включения и выключения оборудования.
2. Двигатель. Приводит в действие шпиндель и вращает режущий инструмент.
3. Предохранители. Защищают станок от электрической перегрузки.
4. Электрические провода и кабели. Соединяют различные электрические компоненты станка между собой.
5. Блок управления. В нем находится электрическая схема управления машиной.

Электрическая схема

Перечень элементов к схеме

Как выглядит коробка скоростей и система смазки, видео

Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Краткая характеристика электрооборудования. Электрооборудование станков включает в себя трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения, электроаппаратуру управления.

Величины напряжений переменного тока могут быть следующие:

Напряжение силовой цепи определяется заказчиком.

Сведения о первоначальном пуске. При первоначальном пуске станка необходимо освободить магнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром.

Скачать Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125

После осмотра в электрошкафу управления вводным автоматом QI станок подключить к цеховой сети, при помощи кнопок и выключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, правильность направления вращения электродвигателя M1. Проверку необходимо производить на холостом ходу.

Описание режимов работы. Включением вводного автомата Q1 подается напряжение на главные и вспомогательные цепи, на пульте загорается сигнальная лампа Н2. Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ставятся в положение ВКЛЮЧЕНО.

Нажатием кнопки S2 ВПРАВО катушка пускателя KI получает питание, главные контакты включают электродвигатель MI на правое вращение шпинделя. Через блок-контакты K1 включается пускатель К2, включающий электродвигатель М2 и реле задержки К7.

При нажатии кнопки S3 ВЛЕВО происходит отключение пускателя K1, электродвигателя MI, реле К7. После разряда конденсатора СЗ контакты реле К7 (28-26) замыкаются, и происходит включение пускателя КЗ и электродвигателя M1 на левое вращение шпинделя. Реле К7 включается снова.

Скачать Паспорт и электросхема вертикально-сверлильного станка 2Н125

Среди большого разнообразия металлообрабатывающего оборудования, предлагаемого на современном рынке, немногие модели завоевали такую популярность у специалистов, как вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Обладая широкой универсальностью, это устройство отличается простотой конструкции, надежностью в работе, что дает возможность эксплуатировать его на протяжении длительного времени, не теряя при этом в точности и эффективности обработки. Несмотря на то, что конструкция 2Н125 была разработана несколько десятков лет назад, по своим характеристикам этот станок не уступает многим современным моделям.

Что собой представляет станок модели 2Н125

Полностью оправдывая свою универсальность, аппарат 2Н125 позволяет эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

В оснащении этого вертикально-сверлильного станка имеется только один шпиндельный узел, что делает конструкцию оборудования простой и надежной. На современном рынке представлен ряд модификаций данного станка с несколькими сверлильными головками, в которые можно устанавливать различные инструменты, чтобы выполнять обработку деталей с более высокой производительностью.

Технические характеристики рассматриваемого агрегата оптимально подходят для того, чтобы использовать его в условиях мелкосерийного производства. Вертикально-сверлильные станки 2Н125 лучше всего демонстрируют себя при обработке деталей средней толщины, изготовленных из стали не слишком высокой прочности. Согласно паспорту, на рассматриваемом станке можно использовать сверла, диаметр которых не превышает 25 мм. Модификации модели отличаются расширенными характеристиками: на них можно работать со сверлами диаметром до 35 мм.

Несмотря на то, что массовый выпуск вертикально-сверлильного станка 2Н125 был налажен в середине прошлого века, его до сих пор можно встретить в оснащении многих производственных предприятий. Основной причиной высокой надежности устройства является кинематическая схема, которая благодаря своим характеристикам способна эффективно работать даже в самых сложных условиях. Простота кинематической схемы также способствует тому, что в случае поломки такое оборудование можно достаточно быстро отремонтировать, используя для этого стандартный набор инструментов.

Конечно, вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 не отличается такими же компактными габаритами и удобством в работе, как многие современные устройства, но эти незначительные недостатки компенсируют его высокая надежность и доступная цена.

Современные модификации оборудования

За длительный период своего существования вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 был подвергнут нескольким модификациям, что было вызвано необходимостью сделать устройство более удобным в работе. Однако, если изучить технические паспорта модифицированных моделей, можно обратить внимание на то, что их кинематические схемы незначительно отличаются друг от друга. Это свидетельствует о том, что все модифицированные устройства так же надежны, как и базовая модель.

На современном рынке можно встретить следующие модификации вертикально-сверлильного станка 2Н125.

2Н125А

Это модель, в которой разработчики попытались автоматизировать процесс выполнения ряда технологических операций. Перед началом обработки детали оператор станка может выставить рабочие параметры, что осуществляется при помощи регулировки специальных кулачков и манипуляций с органами управления оборудования. После того как требуемые параметры выставлены, оператору остается только включить станок и контролировать ход выполнения обработки.

2Н125С

Характеристики этого вертикально-сверлильного станка позволяют устанавливать на нем шпиндельный узел, в котором предусмотрено несколько гнезд для фиксации инструмента, что значительно повышает эффективность использования такого устройства и производительность обработки.

2Н125Н

На данных вертикально-сверлильных станках, согласно паспорту, устанавливаются не только многошпиндельные сверлильные головки, но и поворотные рабочие столы, что значительно расширяет функциональность этих аппаратов и делает работу на них более удобной и производительной.

2Н125К

Рабочий стол таких вертикально-сверлильных станков имеет крестовую конструкцию.

2Н125Ф2

Это наиболее высокотехнологичная модификация станка, оснащенная рабочей головкой револьверного типа, крестовым столом. Управление технологическими процессами обработки осуществляется при помощи системы ЧПУ.

Существует еще одна модификация рассматриваемого станка – 2Н135. В паспорте данного аппарата указано, что он позволяет сверлить отверстия диаметром до 35 мм (об этом говорят и цифры в конце маркировки).

Какими техническими возможностями обладает станок базовой модели

Для того чтобы понять, какими техническими возможностями обладает рассматриваемый станок, достаточно взглянуть на его основные характеристики, полный перечень которых приведен в паспорте установки. Сюда следует отнести следующие параметры оборудования.

• Шпиндель станка может вращаться с частотой в интервале 45–2000 об/мин.
• За один оборот маховика-рукоятки шпиндель перемещается на величину 122,46 мм.
• Конструкция станка предусматривает 9 рабочих подач.
• Регулировка скорости вращения шпинделя может осуществляться по 12 ступеням.
• Оборудование соответствует классу точности «Н».
• Станок оснащен рабочим столом с габаритами 400х450 мм.
• Габаритные размеры самого станка – 2350х785х915 мм.
• Масса агрегата – 880 кг.

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2Н125, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2Н125:
Скачать

В паспорте вертикально-сверлильного станка 2Н125 представлены более полные характеристики оборудования, а также схема сборки и дополнительная информация (год выпуска, модификация и др.). Кроме того, в паспорте указаны полезные сведения о материалах, которые были использованы при изготовлении отдельных конструктивных элементов станка. Несмотря на то, что станок предназначен для работы от трехфазной электрической сети с напряжением 380 В, его можно подключить и к однофазной сети, но в этом случае мощность оборудования будет ниже.

Рассматриваемый вертикально-сверлильный станок настраивается и управляется полностью вручную. За вертикальное перемещение шпинделя отвечает специальная ручка-маховик, которая имеет надежную конструкцию и при правильном уходе и своевременной смазке способна прослужить длительное время без поломок и неточностей в работе.

Базовая модель станка, как уже говорилось выше, оснащена одношпиндельной сверлильной головкой, которая устанавливается в конусное отверстие шпиндельного узла, выполненное по стандарту Морзе 3. При использовании на модифицированных аппаратах многошпиндельной головки в нее устанавливается сразу несколько режущих инструментов, необходимых для выполнения обработки. Чтобы выбрать требуемый в данный момент инструмент, такую головку проворачивают и фиксируют в заданном положении при помощи специальных гаек.

Таким образом, конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н125 достаточно проста, что тем не менее не мешает его эффективному использованию для точной и качественной обработки деталей, изготовленных из различных металлов.

                    СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ 2Н125 2Н135 2Н15О
ЧАСТЬ 1
Руководство по эксплуатации 2Н125.00.000 РЭ
СТДНКОИМПОРТ
СОДЕИАНИЕ
I.	Общие сведения........................ I
2.	Основные технические данные и характеристики ........................... I
3.	Комплект поставки..................... 3
4.	Указания мер безопасности.............. 4
5.	Состав станков........................ 6
6.	Устройство и работа станка и его составных чаете!...................... 7
7.	Смазочная система..................... 16
8.	Порядок установки станков............. 19
9.	Порядок работы станков................ 21
10.	Возможные неисправности и методы их устранения................................. 21
II.	Особенности разборки и сборки при ремонте................................ 21
12.	Указания по эксплуатации .............•	22
13.	Свидетельство о консервации........... 22
14.	Свидетельство об упаковке............. 22-
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
• Г1гЛ
3 СВЕДЕНИЯ
2.
ОСНСЕВЫЕ ТЕ

JKHE ДАНЕНЕ И
1.1.	Станки универсальные вертикально-сверлильные 2HI25, 2HI35, 2HI5O (рис.1) используются на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания и подрезки торцев ножами.
1.2.	Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы, допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из внсокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
1.3.	Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения, что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя.
1.4.	Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.
Рис. I. Общий вид:
а - станок 2HI25; Ъ - станок 2HI35;
с - станок 2HI50
ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Класс точности станков Н по ГОСТ 8-82.
2.2.	Техническая характеристика. Основные параметры и размеры согласно ГОСТ 1227-79.
	2HI25	2HI35	2HI50
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74, мм	 Размеры конуса шпин-	25	35	50
деля по ГОСТ 25557-82... Расстояние от оси шпин-	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
деля до направляющих колонны, ми	 Наибольший ход шпин-	250	300	360
деля, мм	 Расстояние от торца шпинделя, ш:	200	250	300
до стола 		60-700	30-750	0-800
до плиты 			690-1060	700-	ТОО-
		4120	4250
Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки, ш ....	ITO	170	250
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм		122,46	122,46	131,68
Рабочая поверхность			
стола, ш	 Наибольший ход	400x450	450x500	500x560
стола, ш 		2%)	300	360
Установочный размер			
Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75:			
центрального		I4H9	I8H9	I8H9
крайних 		I4HII	тени	I8HU
Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75, мм	 Количество скоростей	60	100	100
шпинделя				12	12
Пределы частоты вра-			
щения ипинделя,			
мин*1 		45—	31,5-	22,4-
	2000	1400	ШОО
Количество подач ....	9	9	12
- 1 -
Пределы подач, мм/об................
Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час ...............
Управление циклами работы ..............
Род тока питающей сети.................
Напряжение питающей сети, В .............
Двигатель главного движения: тип..................
2HI25	2HI35 2HI5Q
0,1-1,6 0,1-1,6 0,05-2,24
60	55	50
Ручное	Ручное	Ручное
Трех-	Трех-	Трех-
фазный	фазный	фазный
380/220 380/220 380/220
4AM90L4 4AMIOOL4 4AI32S4
мощность, кВт ....
Электронасос системы охлаждения:
тип...............
мощность, кВт .... подача, л/мин ....
Габаритные размеры,мм: высота ...............
ширина ............
длина..........
Масса станка, кг .....
2HI25	2HI35	ац§о
2,2	4,0	7,5
П4-22М	XI4-22M	XI4-22M
0,12	0,12	0,12
22	22	22
2350	2535	2930
785	825	890
915	1030	1355
880	1200	1870
2.3. Габариты рабочего пространства станков приведены на рис.2, а посадочные и присоединительные базы - в табл.1.
Рис. 2. Габариты рабочего пространства: I - заземление; П - конус Морзе
Таблица I
Модель	Конус	Размеры, мм																	
станка	Морзе	А	Б	В	и ПО по	D1	d	d1	L	К	M i-C	t	s	a	b+0’2	f*0.2	h
2HI25	3	250	700	60	45	23,825	40	36,5	28,5	78	400 80	I4H9	I4HU	28	9	23	ITO
2HI35	4	300	750	30	60	31,267	52	39,5	28,5	98	450 100	IEH9	ISHII	30	12	30	195
2HI50	5	350	800	0	80	44,399	60	44,5	28,5	125	500 'lOO 	-1   -	I8H9	ISHII	30	12	30	215
2.4. Механика главного движения
Обозначение			Но-	Частота вращения	Эффективная мощность на шпин-	Наибольший до-
положения			мер	шпинделя, мин"1	деле. кВт	пускаемый крутя-
рукоятки			с ту-		при использовании допускается нал-	щий момент, и
			пе-		номинальной моц- более слабый зве-	
			Ш1		ном	
				2HI25	2HI35	2HI50	2HI25 2HI35 2HI50 2HI25 2HI35 2HI50	2HI25 2HI35 2HI50
			I	А 45 Д31.5 Д22,4	1,15	1,3 1,85 1,15 1,3	1,85	250	400	800
			2	1У О 63 Ш045	ECBI.5	1,62	1,85 2,58 1,62 1,85 2,58	250	400	800
			3	□ 90 П63	С45	2,2	2,6 3,7 2,2 2,6 3,7	240	400	800
			4	AI25 Д90	££3	2,2	3,7 • 5,2 2,2	3,7 5,2	170	400	800
			5	Ш 0180 IXDI25 шоео	2,2	4,0 7,0 2,2	4,0 7,0	120	312	750
			6	□250 CI80 0125	2,2	4,0 7,0 2,2	4,0 7,0	86	217	543
			7	Д355 Д250	Д180	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	60,5 156	372
			8	I 0500 ПО355 10250	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	43 НО 270
т	о 1	п| 1			9	□710 0500	0355	2,2	4,0 7,0 2,2	4,0 7,0	30	78,4 190
I 111			10	Л1000 А 710	Л 500	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	21,4 55	136
			II	П СК400 О000 ПО7Ю	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	15,3 39	95
			12	□2000 DI400	QI000	2,2	4,0 7,0	2,2	4,0	7,0	10,7 28	68
2.5. Механика подач
10
II
______________________________12
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи, Н
Вертикальная подача пптиндаля за один оборот, мм
2HI25	2HI35	2HI50
ДО,20	АО,20	АО .10
УШ	00,14	УШ	00,14	УШ	О0.07
□ 0,10	□о.ю	□ 0,05
ДО,56	ДО.56	Д0.28
УП	00,40	УП	О0.40	УП	О 0,20
□ 0,28	□ О,28	□ О,14
Ai.eo	Д 1,60	АО,80
Л	01,12	Л	01,12	Л	Оо,56
□ 0,80	□ О,80	□ О,40
		А 2,24
		У	01,60
		□ 1,12
9000	15000	23500
3.	КОШЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение
Наименование	Количество на станок		
	2HI25	2HI35	2HI5O
Станок в сборе Входят в комплект и стоимость станка ИНСТРУМЕНТ Ключи гаечные ГОСТ 2839-80Е:	I	I	I
7811-0023	I	I	—
7811-0025 Ключи ГОСТ 11737-74:	-	-	I
7812-0375 ( 3=6)	I	I	I
7812-0378 ( s=IO)	I	I	I
Отвертка 7810-0327 ГОСТ I7I99-7I	I	I	I
Ключ к электровкафу	2	2	2
Примечание
- 3 -
Обозначение	Наименование	Количество на станок			Примечание	
		2HI25	2HI35	2HI5O		
	ПРИНАДЛЕЖНОСТИ					
	Тиски станочные ГОСТ 14904-80: 7200-0214 7200-0219 Патрон I6-BI8 ГОСТ 8522-79 Оправка 6039-0013 ГОСТ 2682-72 Втулки ГОСТ 13598-68: 6100-0141 (0201) 6100-0142 (0202) 6100-0143 (0203) 6100-0144 (0204) 6100-0145 (0205) 6100-0146 (0206) 6100-0147 (0207) Клинья к инструменту ГОСТ 3025-78: 7851-0012 7851-0013 7851-0014 Шприц штоковый ГОСТ 3643-75 с головкой по ГОСТ 3027-78 под пресс-масленку ГОСТ 19853-74	I I I I I I I I	I I I I I I I I I	I I I I I I I I I I		
7004-2045 ГОСТ 14730-69 2HI35.I0.074 7004-2046 ГОСТ 14730-69 2HI35.I0.067 2HI25.00.0G0 РЭ 2Ш35.00.000 РЭ 2HI50.00.000 РЭ	ЗАПАСНЫЕ ЧАСТО Сухари к пазам Шпонка ступенчатая Болты ГОСТ 7808-70: MI2x35.66.05 М12x40.66.05 MI6x50.66.05 Винт M5xI2.66.05 ГОСТ 1491-72 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДЖУМШТАЦИЯ Станки универсальные Вертикально-сверлильные Руководство по эксплуатации Документы, поставляемые с покупными изделями	2 2 I	2 2 2 2 I	2 2 I	Для установки тисков Для установки тисков	
	ПРИНАДЛЕЖИ ОСТО, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО СПЕЦИАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ					
КИВ.4.000 РКВ 7205-4003 ГОСТ 16936-71	Универсальное приспособление для обработки отверстий в деталях типа фланцев Стол круглый горизонтально-вертикальный					
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность труда на станках 2HI25, 2HI35, 2Ш5О обеспечивается изготовлением их в соответст-вп с требованиями ГОСТ 12.2.009-80, СТ СЭВ 538--77, СТ СЭВ 539-77, СТ СЭВ 500-77. Требования безопасности труда при эксплуатации станков устанавливаются соответствующими разделами руководст
ва, руководством по эксплуатации электрооборудования и настоящим подразделе».
4.1.	Для обслуживающего персонала
4.I.I.	Персонал, допущенный в установленном на предприятии порядке к работе на станке, а также к его наладке  ремонту, обязан:
а)	пройти инструктаж по технике безопасности в соответствии с заводскими инструкциями,разработанными на основании руководства по эксплуатации I типовых инструкций по охране труда;
б)	ознакомиться с общими правилами эксплуатации и ремонта станка и указаниями по безопасности труда, которые содержатся в настоящем руководстве, руководстве по эксплуатации электрооборудования и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам в комплектующим изделиям, входящим в состав станка.
4.2.	Транспортирование и установка станка
4.2.1.	При монтаже, демонтаже и ремонте для надежного аячадквания и безопасного перемещения станка следует использовать специальные отверстия в колонне. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом указанной в разделе руководства "Порядок установки" массы станка.
4.2.2.	Во время транспортировки станка сверлильная головка опускается в крайнее нижнее положение и закрепляется.
4.2.3.	При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности по ГОСТ *9.014-78.
4.3.	Подготовка станка к работе
4.3.1.	Проверьте заземление станка и соответствие напряжения в сети и электрооборудовании станка.
4.3.2.	Ознакомьтесь с назначением всех органов управления.
4.3.3.	Проверить на холостом ходу станка: работу механизма и сверлильной головки; исправность сигнальных, кнопочных и тормозных устройств;
правильность работы блокировочных устройств;
исправность системы смазки и системы охлаждения; наличие на станке жестких упоров, ограничивающих перемещение сверлильной головки стола.
4.3.4.	Установочные перемещения сверлильной головки производите только при отжатых клиньях.
4.4.	Работа станка
4.4.1.	При работе станка необходимо руководствоваться установленными дня данного станка режимами резания. Наибольшие мощности и крутящие моменты на шпинделе должны быть не более указанных в разделе 2.4.
4.4.2.	Не рекомендуется переключать частоты вращения шпинделя и подач на ходу.
4.4.3.	По окончании сверления отключите подаг-чу ОСИ.
4.5.	Проверка технического состояния и ремонтные работы
4.5.1.	До разборки станка следует ознакомиться с его устройством, назначением в способом крепления узлов и деталей.
4.5.2.	Регулировку, чистку, обтирку производите только при полной остановке станка и отключении его от электросети.
4.5.3.	Для предохранения станка от самовключе-ния или случайного включения необходимо потребовать удаления предохранителей в сети, питаощей электродвигатели станка.
4.5.4.	При ремонте, чистке и смазке станка необходимо вывесить предупреждающий плакат НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РЭКЕТ.
4.5.5.	Разборку станка производите последовательно, следите за тем, чтобы не упали детали, сопрягаемые с открепляемой деталью.
4.5.6.	Демонтаж и монтаж электрооборудования должен производиться слесарем-электриком.
4.5.7.	При разборке в сборке крупных узлов (массой свыше 20 кг) необходимо пользоваться подъемными механизмами.
4.5.8.	Перед пуском отремонтированного станка в работу следует:
удалить со станка посторонние предметы и детали;
проверить блокировочные устройства и ограничительные жесткие упоры;
проверить исправность станка;
проворачивая вручную штурвал, а также шпиндель, проверить нет ли заеданий и ударов, подозрительных шумов.
4.5.9.	Пробный пуск отремонтированного станка производить только при подключенных заземлениях.
4.6.	Требования безопасности к основным элементам конструкции систем управления и средства защиты
4.6.1.	Станок снабжен предохранительной муфтой в цепи подач от перегрузки, отрегулированной по осевому усилие на 15 % больше допустимого.
4.6.2.	Станок имеет автоматическое торможение шпинделя. Время торможения шпинделя после его выключения на всех частотах в радения не превышает 3 с для станков 2HI25 и 2HI35, 5 с - для станка 2HI50.
4.6.3.	Рукоятки органов управления снабжены надежными фиксаторами, не допускающими самопроизвольных перемещений органов управления.
4.6.4.	Пружинный противовес предотвращает самопроизвольное опускание шпинделя и обеспечивает плавное перемещение на всей длине хода.
4.6.5.	Вводный выключатель имеет два определенных фиксированных состояния - включенное и отключенное. Включение вводного выключателя производите только при закрытой дверце электрошкафа.
4.6.6.	Электрошкаф снабжен специальным замком и ключом, а также предупреждающим знаком напряжения по ГОСТ 12.4.027-76. Электрошяаф имеет исполнение по степени защищенности IP54 по ГОСТ 14254-80.
4.6.7.	На пульте управления станка установлена кнопка СТСП (аварийная) с грибовидным толкателем увеличенного размера.
4.6.8.	Конструкция удовлетворяет эргономическим и эстетическим требованиям и обеспечивает удобство и безопасность работы на нем.
5.	СОСТАВ СТАНКОВ
5.1.	Расположение составных частей станков представлено на рис.З.
Рис. 3. Расположение составных частей станков
5.2.	Перечень составных частей приведен в табл.2.
Таблица 2
Позиция на рис.З	Наименование	Обозначение
I	Привод	2Н125.21.000 2HI35.2I.000 2HI50.2I.000
2	Коробка скоростей	2Н125.20.000 2HI35.20.000 2HI50.20.000
3	Насос плунжерный масляный	2HI25.24.0001
4	Насос плунжерный	
Продолжение табл. 2		
Позиция на рис. 3	Наименование	Обозначение
5 6	масляный Коробка подач Колонна, стол, плита	2HI25.24.000е 2Н125.30.000 2HI35.30.000 2HI50.30.000 2HI25.I0.000 2HI35.IO.OOO 2HI50.I0.000
1 Для станков 2HI35, 2HI50. и Джя станка 2HI25,
- 6 -
Продолжение табл. 2
Таблица 3
Позиция на рис. 3	Наименование	Обозначение
7	Механизм управления скоростями и подачами	2Н125.25.000 2HI35.25.000 2Н150.25.000
8	Электрошкаф	2HI25.72.000
9	Электрооборудование	2HI25.94.000 2HI35.94.000 2HI50.94.000
10	Шпиндель в сборе	2HI25.50.000 2HI35.50.000 2HI50.50.000
II	Система охлаждения	2HI25.80.000 2Н135.80.000 2HI50.e0.000
12	Сверлильная головка	2HI25.40.000 2Н135.40.000 2Н150.40.000
6.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
"	6.1. Общий вид с обозначением органов управ-
ления и табличек с символами представлен на рис. 4.
6.2.	Перечень органов управления приведен в табл.З.
Позиция на рис.4	Органы управления и их назначение:
3	Кран включения охлаждения
4; 19	Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
5	Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
6; 18 .	Винты зажима стола и сверлильной головки
8	Вводной выключатель
10	Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
II	Кнопка включения правого вращения шпинделя
12	Кнопка включения левого вращения шпинделя
13	Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
14	Рукоятка переключения скоростей
15	Кнопка СТОП
21	Рукоятка переключения подач
22	Кнопка включения ручной подачи
23	Штурвал механизма подач
24	Лимб для отсчета глубины обработки
25	Выключатель освещения
27	Выключатель -насоса охлаждения
28	Кулачок для настройки глубины обработки
Рис. 4. Расположение органов управления и табличек с символам!
- 7 -
Продолжение табл. 3
Позиция на рис. 4	Органы управления и их назначение
29	Кулачок для настройки глубины нарезаемо* резьбы
30	Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
31	Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
32	Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
6.3. Перечень графических символов* указанных на табличках, приведен в табл.4.
Таблица 4
Позиция на рис.4
Символ
Наименования
Заполнение
Продолжение табл.4
Позиция на рис.4	Символ	Наименование
13		Качательное движение шпинделя
16	х ^3 /min	Частота вращения
17		Менять скорость только при остановке
20	Нн/С)	Подача, w, за один оборот
26		Охлаждение "
7	_L_	Заземление
9	№	Главный переключатель
II, 12	Юб	Правое и левое вращение шпинделя
6.4. Схбмы кинематические
6.4.1. Схема кинематическая станков 2HI25, 2HI35 представлена на рис.5, а станка 2HI50 - на рис.6.
Ввиду простоты кинематических схем описание их не приводится.
Примечание. Цепь движения стола одинакова для всех трех станков.
Цепь подач одна и та же для станков моделей 2HI25 и 2HI35.
6.4.2. Перечень к схемам кинематическим приведен в табл.5, 6.
Таблица 5
Куда входит	Номер вяля	Позиция на рис. 5	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг, ш	Угол винтовой линии, град	Ширине обода, мм	Материал	Показатели свойств материала
I	2	3	4	5	6	7	8	9
Коробка	П	I	45	2,5	—	II	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
скоростей	II	I’	46	2,5	—	II	Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
(модель	I	2	21	2,5	—	15	Сталь 401 ГОСТ 4543-Л	НРС 48...52
2HI25)	I	2*	18	2,5	—	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...52
	П	3	35	2,5	—	II	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	ш	4	35	2,5	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	П	5	25	2,5	—	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	ш	6	30	2,5	—	Ю	Сталь 40Х ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	ш	7	30	2,5	—	10	Сталь 4QX ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	п	8	35	2,5	-	Ю	Сталь 4ОХ ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
2Н125
2Н135
Ряс. 5. Схема кинематическая ;
а, ъ - графика частот вращения глявно-
го привода стянком 2HI25, 2HI35 соответственно
- 9 -
Продолжение табл.5
I	2	3	4	5	6	7	8	9
	и	9	42	3,0	*	14	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	10	15	3,0	—	16	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	II	25	2,5	—	13	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	и	12	17	2,5	-	16	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	13	67	2,5	—	13	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	п	14	40	3,5	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	15	20	3,5	-	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	16	28	2,0	—	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	У1	17	48	2,0	—	7	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	л	18	16	2,0	—	16	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Привод	УШ	19	25	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
коробка	УШ	20	39	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
подач .(мо-	IX	21	23	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
дель 2HI25)	II	22	36	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Сверлильная	ИУ	34	ю	4,0	—	12	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
головка (мо-	Рейка	35	16	4,0	—	—	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
дель 2HI25)	ИУ	36	32	2,5		26	СЧ-32 ГОСТ 1412-79	
	ХУ	37	I	2,5	4°45*4э"	-	Стань 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 50...56
Сверлильная	п	38	I	3,5	3°34’35"	—	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 50...56
головка (мо-	хш	39	33	2,5	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
дель 2HI25)	ХП	40	13	2,5	—	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	ХП	41	13	3,0	—	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 241...285
	ХП	42	13	3,0	-	47	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ХП	43	47	3,5	—	36	Бронза Бр.А£9-4Л	
							ГОСТ 493-79	
Шпиндель	п	44	25	3,0	—	—	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НВ 229...285.
(модель								
2HI25)								
Коробка	II	I	45	2,5	-	II	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
скоростей	II	Is	48	2,5	-	II	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
(модель	I	2	30	2,5	—	15,5	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
2HI35)	I	2s	27	2,5	-	15,5	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	3	35	2,5	-	II	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	4	35	2,5	—	12	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	п	5	25	2,5	-	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	п	6	30	2,5	-	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	7	30	2,5	—	К)	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	8	35	2,5	-	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	9	42	3,0	-	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56Л
	ш	10	15	3,0	-	16	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56^
	ш	II	25	2,5	-	13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	12	25	3,0	-	48	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	13	50	3,0	—	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	14	15	3,0	-	17	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...5^
	yi	15	25	3,0	-	17	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	л	16	60	3,0	-	15	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	л	17	34	2,0	—	17	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	
	УП	18	60	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241...285
Привод ко-	УП	19	19	2,0	—	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
робки подач	УШ	20	54	2,0	—	К)	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
(модель								
2HI35)								
Коробка	УШ	23	16	2,0	—	12	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
подач	УШ	24	31	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
(модели	УЩ	25	45	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
2HI25,	п	26	31	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
2HI35)	и	27	16	2,0	-	ГО	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
- 10
Рве. 6.Схема киематпеикав станка 2HI60
- 11 -
Продолжение табл. 5
I	2	3	4	5	6	7	8	9
	П	26	26	2,0	—	9	Сталь 45 г ОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	29	36	2,0	—	9	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ix	30	45	2,0	*	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	31	26	2,0	—	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	32	31	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	IX	33	36	2,0	—	II	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Сверлильная	хи	34	10	4,0	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
головка	Рейка	35	23	4,0	—	-	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
(модель	хи	36	46	2,5	—	26	СЧ-32 ГОСТ 1412-79	НВ 210...225
2HI35)	ХУ	37	I	2,5	4°45’49"	-	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 52...56
	XI	38	I	3,5	3°34’35"	64	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 50...55
	ха	39	38	2,5	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241...285
	хп	40	13	2,5	—	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
•	хп	41	13	3,0	—	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 241...285
	хп	42	13	3,0	—	61	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	хп	43	60	3,5	—	40	Бронза	
							Бр.А19-4Л ГОСТ 493-79	
Шпиндель	У1	44	33	3,0	-	—	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 •	НРС 28...32
(модель								
2HI35)								
Механизм	ХУЛ	45	42	3,5	—	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
подъема	ХУЛ	46	16	3,5	—	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
стола	ХУЛ	47	Трап	40x6	-	—	СЧ-15 ГОСТ 1412-79	
(модели	ХУЛ	48	Трап	40x6	-	-	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НВ 241...285
2HI25,								
2HI35)								
Таблица 6
Куда входит	Номер вала	Позиция на рис. 6	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг, мм	Угол винтовой линии, град	Ширина обода, мм	Материал	Показатели свойств материала
I	2	3	4	5	6	7	8	9
Коробка	Ш	I	29	2,5	—	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
скоростей	ш	1*	34	2,5	—	20	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	П	2	24	2,5	—	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	I	3	27	2,5	—	22	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56 ф
	ш	4	25	2,5	—	15	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	5	30	2,5	—	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	ш	6	35	2,5	—	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	7	30	2,5	—	10	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	и	8	15	3,0	—	16	Сталь 401 ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	9	25	2,5	—	13	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	10	15	3,5	—	65	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У1	II	53	3,5	—	20	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	1У	12	35	2,5	—	12	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	13	35	2,5	—	II	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У	14	42	3,0	—	14	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	УП	15	68	3,5	—	24	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	У1	16	15	3,5	—	30	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	УП	17	30	3,5	—	34	Сталь 40Х ГОСТ 4543-Л	НРС 48...56
	УШ	18	35	3,5	—	7	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...48
	IX	19	62	2,0	-	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
- 12
Продолжение табл.6
I	2	3	4	5	6	7	8	9
	УШ	20	28	2,0	—	18	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40.*.50
	IX	21	16	2,0	—	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	IX	22	45	2,0	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	23	16	2,0	—	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	24	36	2,0	—	‘ 8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	X	25	31	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 48...50
	X	26	26	2,0	—	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	27	36	2,0	-	II	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	28	45	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	29	42	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Коробка	хп	30	20	2,0	-	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
подач	X	31	45	2,0	-	10	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хш .	32	45	2,0	-	II	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	XI	33	26	2,0	—	9	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хп	34	45	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хп	35	31	2,0	-	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
	хп	36	16	2,0	-	12	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 48...52
	XI	37	31	2,0	—	8	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	НРС 40...50
Сверлильная	ХУ1	38	12	3,5	-	25	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 217...269
головка	Рейка	39	25	3,5	—	-	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НВ 229...285
	ХУ1	40	40	3,0	4°45’49"	-	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 50...55
	ХУЛ	41	I	3,0		30	СЧ-32 ГОСТ 1412-79	
	хи	42	I	3,5	3°34’35"	-	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НРС 50...55
	ХУ	43	60	3,5	—	40	Бронза Бр.АХ9-4Л	
							ГОСТ 493-79	
	ХУШ	44	41	2,5	-	13	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	XIX	45	13	2,5	-	20	Сталь 45 ГОСТ 1050-74.	
	XIX	46	12	3,5	-	140	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	НРС 48...56
	хп	47	13	3,0	-	15	Сталь 4DX ГОСТ 4543-71	НВ 241...285
Шпиндель		48	31	3,5	-	Рейка	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	ВВС 28...32
Механизм	XXI	49	42	3,5	-	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
подъема	XX	50	16	3,5	-	35	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	XXI	51	Трап	50x8	-	-	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	
	XXI	52	Трап	50x8	-	-	СЧ-15 ГОСТ 1412-79	
^Детали для станка с электродвигателем на частоту 60
6.5.	Колонна, стол, плита. Колонна станка ^^.ставляет собой чугунную отливку. По направляю-BW колонны типа "ласточкин хвост" вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты - резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.
6.6.	Коробка скоростей и привод. Коробка скоростей сообщает шли.делю 12 различных частот вращения с помощью передвижных блоков 5 (рис.7), 7, 8. Опоры валов коробки размещены в двух плитах -верхней!и нижней 4,скрепленных между собой четырьмя стяжками 6. Коробка скоростей приводится во вращение вертикально расположеннш электродвигателем через эластическую муфту 10 и зубчатую передачу 9. Последний вал 2 коробки - гильза - имеет шлицевое отверстие, через которое вращение передается пптия падло. Через зубчатую пару 3 вращение передается на коробку подач.
Гц.
Смазка коробки скоростей, как и всех сборочных единиц сверлильной головки, производится от плунжерного насоса,закрепленного на нижней плите 4. Работа насоса контролируется специальным масло-указателем на лобовой части подмоторной плиты.
6.7.	Механизм переключения скородтей и подач. Переключение скоростей производится рукояткой 2 (рис.8), которая имеет четыре положения по окружности и три вдоль оси, переключение подач осуществляется рукояткой 3, имеющей три положения по окружности для станков моделей 2HI25, 2HI35 и четыре для 2HI50, и три положения вдоль оси. Рукоятки расположены на лобовой стороне сверлильной головки. Отсчет включаемых скоростей и подач производится по табличкам I и 4.
6.8.	Коробка подач. Механизм смонтирован в отдельном корпусе и устанавливается в сверлильной головке. За счет перемещения двух тройных блоков шестерен осуществляются девять различных подач на
- 13 -
Рис. 7. Коробка скоростей: а - станка 2HI25; b - станка 2HI35; с - станка 2HI50
станках 2HI25, 2HI35 и двенадцать подач на станке
2HI50. На станках 2HI25 и 2HI35 коробки подач отличаются только приводом, который состоит на стян-ке 2HI25 из зубчатых колес I (рис.9), на станках 2HI25, 2HI35 - из зубчатых колес 2, 3 - соответственно. Коробка подач смонтирована в расточке верхней опоры червяка механизма подач. На последнем валу коробки посахена муфта 4, передающая вращение червяку.
,9. Сверлильная головка представляет собой чуп^^ую отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
ручного подвода инструмента к детали;
включения рабочей подачи;
ручного оперехемия подачи;
Рис. 9. Коробка подач:
выключения рабочей подачи;
ручного отвода шпинделя вверх;
а - станка 2HI25; Ъ - станка 2HI35; с - станка 2HI50
15
ручной подачи, используемой при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключаете/ в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая через обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на
Рис. 10. Сверлильная головка
валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме - полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.
При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и pat зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.
Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горияпнталъный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработки 1 настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.
6.10.	Шпиндель 2 (рис.II) смонтирован на двух шарикоподшипниках. Осевое усилив подачи воспринимается нижним упорным подшипником, а усилгэ выбивке инструмента - верхним. Подшипники расположены в гильзе 3, которая с помощью реечной пары перемещается вдоль оси. Регулировка подшипников шпинделя осуществляется гайкой I.
Для выбивки инструмента служит специалкнон приспособление на головке шпинделя. Выбивка происходит при подъеме шпинделя штурвалом, Обойма приспособления упирается в корпус сверлильной головки, и рычаг 4, поворачиваясь вокруг оси,* выбивает инструмент.
7.	СМАЗОТНАЯ СИСТЕМА
7.1.	Смазка станка обеспечивается следующими системами:
циркуляционнойJ набивкой.
С: ема смазки принципиальная показана на рис. 12.
- 16 -
7.I.I.	Циркуляционной системой осуществляется смазка коробки скоростей, подач, механизма подач, сверлильной головки, включая резервуар 12, которым является корпус сверлильной головки.
Рис. JI. Шпиндель в сборе
плунжерный насос 15, обратные клапаны 13 ж 14 на всасывающей магистрали, маслоуказатели 3 и 6. Плунжерный насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей и приводится в действие от ексцентрика, закрепленного на валу коробки скоростей. Подаваемое насосом масло поступает по трубкам, в которых Сделаны прорези, на зубчатые колеса, валы, подшипники коробок скоростей и подач, сверлильной головки, затем стекает обратно в масляный резервуар 12.
7.1.2.	Смазка подшипников 5, 7 шпинделя, подшипников- привода 2, подшипников электродвигателя I и подшипников электронасоса 10 осуществляется набивкой консистентной смазкой.
7.2.	Указания по обслуживанию системы смазки Заполнить масляный резервуар сверлильной головки до уровня нижнего маслоуказателя 6 маслом "Индустриальное 20А". Уровень масла следует проверять по красной точке маслоуказателя 6 до пуска станка иля после его выключения через 10-15 минут (после стока масла в резервуар). Количество заливаемого масла в резервуар станка модели 2HI25 - 3,8 л; 2HI35 - 8 л; 2HI50 - 8,5 л. Через 2-3 минуты после пуска станка масло должно показаться в контрольном глазке 3. При нормальной работе насоса масло должно непрерывно поступать в контрольный глазок. Убедившись в нормальной работе насоса ж смазав все остальные точки согласно схеме смазки, можно приступать к работе.
Рис. 12. Схема смазки
- 17
Перечень элементов смазки приведен в табл.7
Таблица 7
Таблица на рис.12	Наименование	Количество	Примечание
3, 6	Маслоуказатель	2	
4	Залив масла	I	
11	Слив масла	I	
12	Резервуар	I	Корпус сверлильной головки
13, 14	Обратные клапаны	2	
15	Плунжерный насос	I	
ВНИМАНИЕ!
При отсутствии подачи масла на контроль глазок немедленно остановите станок.
В этом случае необходимо осмотреть насос., выяснить и устранить причину отсутствия подачи масла. Насос крепится к нижней плите корпуса коробки скоростей. Для доступа к нему необходжо снять боковую крышку сверлильной головки. Смену масла рекомендуется производить первый раз после 10 дней работы, второй раз после 20 дней, а зате через каждые три месяца. Проверку системы смазки производите также через каждые три «месяца.
7.3. Карта смазки
Пози- • ция на рис.12	Смазываемые точки	Куда входит	Способ смазки	Марка смазочного материала	Марка смазочного материала для тропических условий	Периодичность смазки
I	Подшипники	Электродвигатель	Набивка	Смазка ЦИАТРМ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцв^к
2	Подшипники	Привод	Набивка	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз месяцев
5	Верхний подшипник	Шпиндель	Набивка	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
7	Нижний подшипник	Шпиндель	Пресс-масленка	Смазка ЦИАТЖ-201 ГОСТ 6267-74	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
8	Направляющие колонны	Колонна, стол, плита	Поверху	Масло индустриальное 20А ГОСТ 20799-75	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в смену
9	Валик подье а	Колонна, стол, плита	Пресс-масленка	Смазка солидол К ГОСТ 1033-79	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
10	Подшипники	Электронасос	-Набивка	Смазка солидол X ГОСТ 1033-79	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74	I раз в 6 месяцев
16	Подшипники,	Коробка ско-	Циркуля-	Масло индустриаль-	Масло индустриаль-	Смена масла
	зубчатые колеса	ростей, подач и механизм подач, сверлильная головка	ционная	ное 20А ГОСТ 20799-75	ное 50А ГОСТ 20799-75	I раз в три месяца 	•
Примечание. Смазка Солидол X ГОСТ 1033-74.
Температура каплепадения не нике 75 °C. Масло индустриальное 20А ГОСТ 20799-75. Вязкость при 50 °C 17-23сСт. Масло индустриальное 50А ГОСТ
20799-75. Вязкость при 50 °C 47-55 оСт. Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74. Температура каллвпадения не нике 175 ^С.
7.4. Перечень применяемых смазочных материалов и их аналогов
Страна, фирма
Марка смазочного материала
СССР	Масло индустриальное 20А ГОСТ 20799-75	Масло индустриальное 50А ГОСТ 20799-75	Смазка Солидол УС-2 ГОСТ 1033-73	Смазка ЦИАТИ4-2О1 ГОСТ 6267-74
ЖР	Т-20М NSZ	Т-50М NSZ	-	-
	527747-63	527747-63		
ГДР	Е-20Т gz II87I	Д-50Т GZ II871	-	—
8.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНКОВ
8.1.	Распаковка. При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем -боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
8.2.	Транспортирование. Транспортирование распакованного станка следует производить согласно схеме, приведенной на рис.13. При этом необходимо предохранить выступающие части и облицовку станка, для чего под канат подкладывают деревянные прокладки. При установке и опускании на фундамент станок не должен подвергаться сильным толчкам.
8.3.	После установки станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на обработанные непократенные поверхности. Очистка производится деревянной лопаткой, а затем ветошью, смоченной бензином Б-ТО ГОСТ 511-66. Во избежание коррозии все поверхности покрываются тонким слоем масла индустриального 50А ГОСТ 20799-75.
8.4.	Монтаж. Схема установки станков, габариты станков в плане и план фундамента представлены на рис.14.
Станок устанавливается на фундаменте, размеры которого приведены в табл.7, и крепится к фундаменту четырьмя болтами.
Вис. 13. Схема транспортирования :
Модель станка	Р, Н	d , ММ	Рис. 14. Установочный чертеж:
2HI25	10200	35	I - привод электроэнергии; П - заземле
2HI35	14500	35	ние; Ш - болты MI6 (станок 2HI25),
2HI50	18800	45	М24 (ставки 2HI35, 2HI50)
Таблица 8
Модель станка	Размеры, мм													
	А	В	С	D	D1	Е	F	G	н	а	1 ь	с	в	h
2HI25	1060	890	555	530	440	180	180	565	1200	230	ТО, 5	0	100	в зависимости
2HI35	II50	920	650	560	435	180	185	620	1260	230	82,5	5	1Ю	от грунта
2HI50	1300	1000	790	640	480	180	185	ТОО	1360	280	90,0	20	140	
- 19 -
При наличии железобетонного пола станок можно установить без специального фундамента или на виброизолирующих опорах.
8.5.	Точность работы станка зависит от правильности его установки. После установки на фундамент станок выверяется в продольном и поперечном направлениях с помощью уровня. Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,02 мм на 1000 ж в обоих направлениях.
8.6.	Установка сверлильной головки в рабочее положение.
НИЩАНИЕ»
Станок отгружается в транспортном положении. Головка опущена на упор стола. Упор головки вывернут и закреплен к упору стола.
Для установки сверлильной головки в рабочее положение необходимо:
проверить надежность крепления деревянного бруса в тисках;
освободить зажимы стола и головки (см.поз. 5, 18 рис.4);
вращением рукоятки поднимать стол совместно с головкой вверх, периодически вращая рукояткой за квадрат 32 (см.рис.4);
убедившись, что зацепление шестерни подъема головки с рейкой произошло, поднять головку в удобное для работы положение.Завернуть верхний упор в резьбовое отверстие колонны, убрать брус, зажать стол и головку.
ЕЕИМАНИЕ!
Работа без упора сверлильной головки недопустима.
При необходимости провести регулировку клина стола и сверлильной головки согласно разделу 12 пп.12.2 и 12.3 руководства по эксплуатации.
Схема установки станков 2HI25; 2HI35; 21150 в рабочее положение представлена на рис.15.
8.7.	Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск. Перед пуском станка необходимо залить масло в резервуар сверлильной головки, а в резервуар фундаментной плиты - охлаждающую жидкость, в количестве на станок 2HI25 - 14,5 л; 2HI35 - 18,7 л; 2HI50 - 24,1 л. Затем надо заземлить станок и подключить его к электросети, предварительно проверив соответствие напряжения сети электрооборудованию станка.
8.8.	Выполнить указания, относящиеся к пуску и изложенные в разделе "Система смазки", а также в приложении к руководству "Электрооборудование станков".
8.9.	Ознакомившись с рукоятками управления (см.рис.4), следует проверить вручную работу всех механизмов станка.	1
8.10.	После подключения станка к сети необходимо опробовать станок на холостом ходу на самых малых оборотах шпинделя при выключенной подаче, опробовать включение всех скоростей и подач шпинделя, начиная с самых малых.
8.П.	Если при переключении скоростей и подач шпинделя движение рукоятки испытывает препят
Рис. 15. Схема установки станков 2HI25, 2HI35, 2HI50 в рабочее положение
- 20
ствие, не следует увеличивать усилие на рукоятку - нужно провернуть зубчатые колеса нажатием на КНОПКУ КАЧАТЕЛЬНОЕ ДЕШИШЕ ШПЩЦЕЛЯ.
ЕЕИМАНИЕ!
Не рекомендуется переключать скорости и подачи на ходу* так как это может привести к поломке зубьев зубчатых колес.
8.12.	Убедившись в нормальной работе всех механизмов станка, можно приступить к его настройке для работы.
э.	парадок работы станков
9.1.	Наладка станка на обычную работу с механической подачей шпинделя заключается в установке стола и сверлильной головки в необходимые для работы положения, в зажиме их на колонне, в установке необходимых частот вращения и подач шпинделя.
9.2.	При наладке станка на работу с ручной подачей шпинделя колпак с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, следует отжать от себя "-q отказа.
мм3. При наладке на работу с выключением по-дачитИтинделя на заданной глубине необходимо соблюдать следующую последовательность:
установить инструмент в шпинделе;
закрепить обрабатываемую деталь на столе; опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
винтом отжать и установить лимб сверлильной головки так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки с учетом утла заточки инструмента. Закрепить лимб. Кулачок с буквой "П" закрепить так, чтобы его риска совпала с соответствующей риской на лимбе.
После включения вращения и подачи шпинделя начинается обработка детали. По достижении нужной глубины обработки подача шпинделя прекратится, а шпиндель будет продолжать вращаться. Для его остановки нужно нажать кнопку СТОП.
9.4.	При наладке станка на нарезание резьбы с J^pcom шпинделя на определенной глубине необ-хс дЖ. соблюдать следующую последовательность:
установить патрон с метчиком в шпинделя;
установить обрабатываемую деталь на столе станка;
опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
лимб на сверлильной гэловке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки. Совместить риску кулачка ЧТ с соответствующей риской на лимбе и закрепить кулачок. Выключить механическую подачу. После включения вращения шпинделя метчик вручную ввести в отверстие. Через 2-3 оборота шпинделя надобность в ручной подаче отпадает. По достике-нии заданной глубины нарезания шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Чтобы шпиндель принял вновь правое вращение, нужно нажать на соответствующую кнопку.
9.5.	После установки, смазки и подключения станка к электросети никаких дополнительных регулировок не требуется. В процессе эксплуатации первоначальная регулировка может быть нарушена.
10.	ВСВМСКНЫЕ НЕИСПРАЖОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
устранжж
10.1.	Способы устранения возможных нарушений в нормальной работе станка приводятся в разделе 12 данного руководства.
10.2.	Отклонения от нормальной работы электрооборудования и системы смазки и их устранение приводятся в соответствующем разделе и приложении руководства.
II.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЭКЕТЕ
II.	I. Прежде чем приступить к разборке станка, нужно обязательно отключить станок от электросети вводни4 выключателем. Перед снятием коробки скоростей через окно сверлильной головки (с левой стороны для станка 2HI25, с правой стороны для станков 2HI35 и 2HI50) отсоедините от смазочного насоса всасывающий и нагнетательный маслопроводы и снимите насос. При разборке других механизмов станка следует пользоваться имеющимися в руководстве чертежами.
II .2. Ремонт станков на заводе-потребителе должен производиться в соответствии с единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технического оборудования машиностроительных предприятий.
Категория сложности ремонта приведена в табл.8.
Таблица 9
Модель стаи 1	Показатель ремонтопригодности	
	ремонтослохность механической части	ремонтослохность электрической части
2HI25	4.3	5,5
2HI35	4,6	5,5
2HI50	5,5	6,0
- 21 -
Продолжение табл. 9
Модель станка	Трудоемкость технических обслуживания и ремонтов	
	механической части	электрической части
2HI25	45 - для углеродистой стали 50 - для других материалов	16 - для углеродистой стали 17 - для других материалов
2HI35	45 - для углеродистой стали 55 - для других материалов	16 - для углеродистой стали 17 - для других материалов
2HI50	55 - для углеродистой стали 65 - для других материалов	17 - для углеродистой стали 19 - для других материалов
II.	3. После сборки при ремонте станка необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность работы станка. Так, зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм.
При монтаже сверлильной головки и стола на направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-73 раздел 4.
12.	УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
12.1.	Предохранительная муфта механизма подачи отрегулирована по осевому усилию на шпинделе на 15 % больше допускаемого. Для регулировки муфты необходимо снять правую верхнюю крышку сверлильной головки и гайкой на червяке уменьшить или увеличить натяжение пружины.
12.2.	Направляющие стола регулируются винтами на правой стороне стола. Зажим стола осуществляется винтом с квадратом, расположенным с правой стороны стола, и рукояткой подъема стола.
12.3.	Направляющие сверлильной головки регулируются винтами, расположенными на правой боковой поверхности направляющих, сама головка зажимается винтом с квадратом на этой же стороне рукояткой подъема стола.
12.4.	Для регулирования упорного подшипника шпинделя необходимо:
отвернуть пробку на лицевой части сверлильной головки станка 2HI25 и крышку на 2HI35 и 2HI50;
шпиндель установить так, чтобы стопор в гайке был совмещен с отверстием;
отпустить стопор и, повертывая шпиндель, совместить отверстие в гайке с отверстием сверлильной головки;
вставив в отверстие гайки цилиндрический стержень,провернуть шпиндель против часовой стрелки до ликвидации осевого люфта и завернуть стопор гайки.
12.5.	Для подтяжки пружины противовеса нужно отвернуть пробку на дне сверлильной головки, слить масло из резервуара, поворотом винта подтянуть пружину.
12.6.	Для удобства зажима обрабатываемой детали в тисках станочных, поставляемых со станком, можно использовать рукоятку 5 (см.рис.4).
13.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КСНСЕРВАЦИИ
Наименование изделия_________________________
Модель	Л/7 /ЛЛ
Заводской номер	________________
подвергнуто консервации согласно ГОСТ 9.014-78.
Дата консервации	_______19J/^r.
Применяемое средство защиты
Категория условия хранения по ГОСТ 9.014-78 Ж
Срок защиты Х5ез переконсервации
Коне ервацигг прои звел
Изделие после консервации принял
Наименование изделия
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО СБ УПАКОВКЕ
Модель
Заводской номер
Станок упакован в ящик, изготовленный по 10.65-72 и
чертежам, разработанным согласно ГОСТ ГОСТ 10198-78.
Комплектность станка выполне вин с комплектом поставки.
соответст-
Дата упаковки _
Упаковку принял
- 22 -
ь
»i, крО f.dflrrqH
р
Руководство
СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ
МОДЁЛЙ^Й125 ,
.... „ кНЯлчсдрц Л	~Яг:д£7
..__ Ж’Т.15	' 1Н >rtII
...... аллчп 2Ш50 а . ” *» х эиЭ ......".____ u.-jduj нг’ л;ыди
< ' >r--w J > t; <• re-,	,•. h>:,( ;i;;j
Приложение 1
.h I’ Л|.г1’	H Z »д К:	Д »l J
по эксплуатации электрооборудования
2H125.00.000 РЭ 1
2Н13540б,.000Р^,1
2Н150.00.000 РЭ 1 “
q > я ?п ян; : ;у’ 1НЦГЯЭГЕ E.VaZ •-MqTH?iie .уч-' :q п  в е j .'
SkiHdnлэчэаынч нвнat?
31с Н 4 R К П.ЧЯ аЭ -011 а IIАЯМТЧ ЗЯ
Описание работы электрической сх [Ь Краткая характеристик а	qtrpo оборудования
Система питания электрооборудования Сведения Описание Указания Сведения
>ном пуске
о пе
режимов работы
по эксплуатации электрооборудования о блокировках^ системе ’ сигнализации,
3
3
3
3
3
3
а Н »1 btV) в зав?	•••^тЯОН 1 Ч
Указания по мерам безопасности Схема электрическая^ Принципиальная
Электр.»^ —> ений-пт._ электрическая соединении .........._
электрическая' соединений t б^ока реле _
Схема
Схема
Схема
» о г*
3
5
7
11
I. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
1 1 Краткая характеристика электрооборудования
Электрооборудование станков включает в себя трех-фазжый короткозамкнутый асинхронный двигатель вращения и рабочей подачи шпинделя, электронасос охлаждения и электроаппаратуру управления.
1 2 Система питания электрооборудования
Станок питается от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В, частотой 50 Гц. Через понижающий трансформатор Т, установленный в электрошкафу, получают питание:
—цепь управления 110 В;
—цепь местного освещения 24 В;
цепь сигнализации 5 В.
1.3. Сведения о первоначальном пу<ске
При первоначальном пуске станка необходимо освободить электромагнитные пускатели от клиньев, проверить надежность зажима проводов и заземления, целостность монтажа электрооборудования внешним осмотром После осмотра в электрошкафу управления, вводным автоматом Q1 станок подключить к цеховой сети При помощи кнопок и выключателей проверить четкость сра батывания электромагнитных пускателей и реле пра вильмость направления вращения двигателя Ml Про верку производить на холостом ходу
Описание режимов работы.
Включением вводного автомата Q1 подается напряженке на главные и вспомогательные цепи, на ну. ьте заго-••••.ется сигнальная лампа Н1 Если необходимо охлаждение и освещение, то соответствующие выключатели ста-•*.’.тся в положение «ВКЛЮЧЕНО»
Нажатием кнопки S2 «ВПРАВО» катушка пускателя по хчает питание главные контакты включают двигатель Ml на правое вращение шгинделя Через блок-нтакты К1 включается пускатель К2, включающий тронасос М2 и реле задержки К7.
Три нажатия кнопки S3 «ВЛЕВО» происходит отклю-иие пускателя К1. двигателя Ml. реле К7 после раз-да конденсатора СЗ контакты реле К7 (28—26) замнется и происходит включение пускателя КЗ и двига-тя Ml на левое вращение шпинделя Реле К7 вклю-снова
При автоматическом реверсе эти переключения происходят при срабатывании микропереключателя S6 от ку-установленного на лимбе.
•танов осуществляется нажатием на кнопку СТОП •. при .мом о’.'<л?.)«; ю’сл ускатели К1 или КЗ, 2. отключающие двигатели Ml, М2. Через контакт» 'о. е К7 (7— 91 включается реле Кб с псюледующим •люченирм пускателей К4 и К5. Обмотки двигателя ’11 подключаются через выпрямитель VI V2 к транс-<»юрА<атору Т1. Происходит электродинамическое гормо-'.кение шпинделя
После г;, ряда конденсаторов Cl, С2 отключается 'С Кб отключающее пускатели К4. К5.
При перек. ючении скоростей если шестерни не входят в зацепление, применяют качательное движение ро-- оа дгигетеля Ml. Нажатием кнопки S4 «КАРАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ» включается пускатель К4 подающий по фазам ’С2—1СЗ пониженное выпрямленное натяжение
I Через сопротивление R2 с задержкой включается I реле Кб, отключающее пускатель К4 и включающее 'пускатель К5. При этом пониженное напряжение протечет по фазам 1С1|1С2. Такие переключения обеспев-вают качание ротора, что облегчает переключение скоростей.
1.5. Указания по эксплуатации электрооборудования.
Необходимо периодически проверять состояние пусковой н релейной аппаратуры. Контакты электроаппара тов должны быть очищены от пыли, грязи в иагарв При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.
Периодичность технических осмотров двигателей устанавливается в зависимости от проявводстяенных условий но не реже одного раза в два месяца.
1.6.	Сведения о блокировках, системе сигнализаций*, защите и заземлении.
На вводном автомате установлен специальный замок, запирающий вводной выключатель в отключен жом состоянии.
При включенном вводном выключателе на пульте го рит специальная лампа с белой линзой Защиту от токов короткого замыкания обеспечивают автоматический вык  ючателъ и пге дохраните ли.
Защиту от перегрузим двигателей Ml. М2 обе, п*ч-чают тепловые ге.те.
Нулевую защиту обеспечивают катушки и контакты электромагнитных пускателе®.
Станок должен быть надежно подключен к пе еазе?1ляющему устройству
С клемм заземления электрошкафа защитные цепи пролечены к корпусам двигателей и панели путь та управления
2 УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1	. Безопасность работы электрооборудования стз^^ ’ я обеспечивается его изготов тением в соответствии требованиями Г°СТ 12 2 309-80 и чыяолнрю’оу ’’^стоящего руководства.
2.2	Для • бс.-п.жнвэюще’Х» персонала
Персонал занятый обслуживанием электрооборудования станка а также его наладкой и- ремонтом, обязан
а)	иметь допуск к обслуживанию электроустанов» напряжением до 1000 В:
б)	знать действующие правила технической эксп  •’ации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий по ГОСТ 12. 1. 019-ССБТ «Электробезопасность. Общие требования» и ГОСТ 12. 9 0Ю—80 «ССБТ Испытания и измерения электрические Общие требования безопасности»
в* гтЛговпдствоватъся указаниями мер безопасности которые содержатся в настоящем руководстве, руксвод-отве по эксплуатации механической части станка и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектным нздетиям зходящнм в состав стах ка;
г' ’нать принцип работы электрооборудования стан
” рабе г4 его схемы
2.3 Для обеспечения безаварийной работы ^станка напряжение питающей сстп на ег0 св°Де Должно быть в пределах от 0 9 до 1.1 номинального значения, а отклонение частоты от поминального значения—в предела.^. ±0,1 Гц
2.4 Станок и устройства, входящие в его состав, ко-" рые могут оказаться под опасным напряжением, должны иметь надежное зазс-млепщ^^ > ао>1.'>ЯРК*ТГИ5<11€
ВНИМАНИЕ!
ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ В ШКАФУ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ОСТАЕТСЯ ПОД ОПАСНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ЦЕПЬ ПИТАНИЯ
СТАНКА
пульте ‘установлена кнопка «АВАРИЙНЫЙ
СЧ।	«рлратеть1м₽асиого цвета,: ко-
.отнлюущще. вдешкб^ктроо(юрудова-’4*й стЙЖа яиеза8яеимо 7от ренйИта 'ёгИ '“рЯбо^Ет.
-жиждо	-ли-' .’.л£ 16 - иг иг * -am i 4
Действие кнопки «АвАРИПНЬ^И СТОП» должно - у верятьей ппи первоначальном пуске станка. S'"'	< Т* i>T HO.l’S
^ATErOpjI,ЧЕСКИ ^ЗАИР&ЩАЕТСЯ /РАЭЪЕдЙЭ'ЯТЬ ТЛ СОЕДИНЯТЬ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ШТЕПСЕЛЬНЫХ РАЗЪЕМОВ, ЦА^РДЯЩЙХСЯ ПОД-НАПРЯЖЕНИЕМ, ан.if.	г
Качество заземление должно быть .проверено вп щци?г hcV/Ot^W *и и^те'рейййт сопротивления1	м< 4апли-
1*ч3^тямй £танйа н'-к^д8?о Д^трсгйотва сй‘ ^asKfr-l д^т’А?>зё^1г%!нл, Ч?ат:ЬДя1цй?.цЕй па Йоде' к стапй^т ’Ссп^бт'йвтёвГЙ'ё: заземления не Долило’* ^рЦ^шйть 0,1 Ом.
^^КАТГгб^ПШСГ^ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОЯЗВО-u УП • ДИТЬ РАБОТЫ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ
«	s-'OT’-f-/'	• а К < - -	•	- "I	.
Поис ремонтами перерывах в работе вводной выключатель доУ'ен быть обязательно отключен и заперт сп9] (й*а»М’ьг1 уМрбйстйом, г-редусл отрённйм коЕетруш Йёи г п?*^ с электрооборудованием.	г •••<!'
4
епеу/Ь И1Ы:11‘1С‘ПЯ
с^япаму&^r,ue
йсбм^ния „Сеть"
I'lcj'ini-Kje Cu^icifiu^j^nenmpoHa.- Шлииф^Оллпл^Зг Шыг.сЫ	1 От.;.,-,;; ~zp
_	&7.?£vj-- те/1глЮ^	,q' ‘
'.—. • щпиноелЯ _______:.1.Cj. .. ___
'.pm торгю-
jlG'-O.^KCl реверса
_ £
47
’ /2
С 2
Т1
44 РЧ .^Р^ЕЭ-1
/W
V2’
Л4
F7K
2НГ25-уда/А2,2лб/п. 2Н/35-^ЮО£7., Ч-.О^т CH150^flH234'75^m
С1
А8

’TS'

Л2.

3.------
Гт
Я2
7
S5
АЗ 65 СЗ
24
 м КЗ
Л 7 F
□ 2 “••
/нч.
36 z /‘Л
-Ут Tt2
)0F-eS2
16
50
19+
/3
22
h.
Р‘
10
Рис. I. Схема электрическая ирницилиальпаи ,т>
П
It : Ji '
XH--22A"Oj2Mflm
З.Д ? 3, P 3 P Й 2 ' йРбйГ
It 15
18 F2 J'2|
ft
7 -8 Ж
АР П 10 .20 15
— .1 ±Х	JJH.1J6L71 Lj 9 I '~№~r~fi ~F'f2~J
2.	ПЕРЕЧЕНЬ Лреде '	ЭЛЕМЕНТОВ К СХЕМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ненж	Таблица 1			
А 2	Обозначение - ры	ряс. 1 МЫ I	Наименование 1	Кол	Примечание
Кг	ci, С2 СЗ Мбй BV3I	Q1 о.1С	F3- F5 и* F7 « I	Н1 *	Н2 £иа .пЯ	К1. КЗ а.	К2 К4, К5 Кб ч К7 R1 R2 S1 S2 = S3 S4 S5 S6 J Т1 Т2 VI, V2 ▼3 хз	| 1	Конденсатор К50—31—300—47 Конденсатор К50—31—300—22 Выключатель автоматический А КОЗ—3 * Предохранитель ПРС—6П Реле тепловое ТРН Реле тепловое ТРН —10 Светильник СГС. лампа МО24 Лампа МН6, 3—0,3 Пускатель электромагнитный ПМЕ Пускатель злектромганнтный ПМЕ-111 Пускатель электромагнитный ПМЕ—211 Реле электромагнитное РЭН—18 Реле электромагнитное РЭН—18 Резистор МЛТ—2—100 Ом Резистор МЛТ—2—1,8 кОм Кнопка управления КЕ Кнопка управления КЕ Кнопка управления КЕ Кнопка управления КЕ Выключатель кулачковый ПКУЗ Микропереключатель МП 2102 Трансформатор ОСМ Трансформатор ОСМ—0 16 Диод Д112—10—6 Диод Д226Б Разъем штепсельный ШР48 1	2 1 1 5 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1	Включение сетя Защита от перегрузим Освещение Сигнализация Вращение Охлаждение Торможение Время торможения Задержка при реверсе Стоя Вправо Плеве Карательное движение Включение охлаждения Автоматический реверс Торможение Управление Д122—32—6 для 2Н150
Не вН(Х^лгся изменения в схему и говар-осопроводительяую документацию в случае:
Применения аппаратов других типов, аналогичных по назначению
2. Других мелких изменений не меняющих работу схемы
Рис 2. Схема электрическая подключений
чн»П  !' * Л »' ’Т
1
7
Таблица 2
ПЕРЕМЕННЫЕ ДАННЫЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
1 кимсниванне 1 (lilir.ri С iL Illllllll- 1 iMi;	jib- J-.AIU ''H’lCCKIiii	Обозначение иа рис. 1 Ml 0 I	2Н125 1 380В	|	220В Исполнение 1M308I 4A13S4 2 1 кВт. > ~ АК63 -ЗМ 	 » — —— 6.ОА	|	1ОА ’ (		2Н 380 В Iras? а f 'ИМЮДНС1П i| о>. ф^4А1 i A-V»’” 	1 АК63 	Л..ХХ, у.?-• 16 А' !” •		135 220В е 1М3081 00L4	„ -fTr В г. -ЗМ с Ч- IGA’	2В 380В Исполнен! 4А1 7,с Л Кб!’ 20 А	150 220В ie 1М3081 32S4 кВт —ЗМ 1" 32А
Ирсдчхраптелп Реле тепловое	.... 11, 1’5 1’6	ПРС— ПРС — ТРИ— Ю- 6 ЗА	3-6А 5-2А	‘ ’ ТРИ —J и—ЮЛ	ПРС- ПРС— —	*	1 ' ТРИ-1040А-		6—6А 6—2А ТРН-25-16А , _ К		ПРС— ПРС— ТРИ—25 —1GA	6—6А 6—2А ТРН —25—25А
	Г'7	ТРИ—1	0—0,5А		ТРИ—id—0,5 А		ТРН—10—0,5А ’	
Пускатели электромагнитные	К1, КЗ	ПМЕ—111	ПМЕ—211	f i I .	1	. ПМЕ—211		ПМЕ—211	ПМА—3102
Трансформатор	'12	ОСМ—0,16U2, из 56x2 7		"i ,L * п 1 i IOCM—0.25U2, U3 56x2 !	1	Ч	. L ' '			ОСМ—0.4U2	ИЗ 29x2
Диоды	VI V2	Д112--	10—6	♦ -	ДИ2~-	10—6 ( Г,‘(|	Д122-	32—6
Сечение Прово ДОЗ	члР	1,5 мм2		1,5 мм2		2,5 м^	2,5 мм2	4,0 мм2
к к d л
4 1 л->н-чао лмл/.э я я»»г J яочи
5
ьн.
Hi f JF
Рис. 3. Схема электрическая соединений
Таблаи 8
ПРОВОДОВ К СХЕМЕ СОЕДИНЕНИЯ
Обозначение провода	Соединения 1	Данные провода			Жримеченяе
		цвет	1 маржа	•еч мм2	
0	KI, К2. КЗ, К4, К5 Т2	красный	ПВ1	1	
0	К1. ХЗ	—о —	ПВЗ	1	
2	F5, К2	—« 		ПВ1	1	
2	F5. ХЗ				ПВЗ	1	
3	KJ. К2. КЗ	синий	ПВ1	1	
4	К1, КЗ, ХЗ	красный	ПВЗ	1	
6	Т2. ХЗ	“ о —	ПВЗ	1	
8	Х2. ХЗ	— —	ПВЗ	1	
10	К5, ХЗ .	— <» —	ПВЗ	1	
10	К2, К5	— <»—	ПВ1	1	
12, 14	К1, КЗ	— —	ПВЗ	1	
13	К1, КЗ	•иний			
?6	К2. КЗ	красный	ПВ1	1	
6 20	К2, КЗ	1	ПВЗ	1	
19	К4. К5	синий	ПВ1	1	
22	KL. КЗ	красный	ПВ1	1	
34	Х2, ХЗ	—о —	ПВЗ	1	
26	КЗ. ХВ	— <»—	— о —	1	
28	Х2. ХЗ	ч —«» —	— о		1	
30	F6, ХЗ	— о —	—о—	1	
32	F6, F7	— —	ПВ1	1	
34	F7. К4	— <» —	— <» —	1	
36	К4, К5	— —	— —	1	
38	К1, КЗ	—«»—	— <» —	1	
40	К1. КЗ	красный	ПВ1	1	
42	F4, Т2	— «» —	ПВ1	1	
44	Ft. Х2	— о—	ПВ1	1	
50	К1 КЗ		ПВ1	1	
110	Т1. F5	— «» —	ПВ1	1	
°1, Р2	Х2. ХЗ	— «э —	ПВЗ	1	
•	В1, С1	К’. КЗ	। черный	ПВ1	1 5	1
А2	F3. Т2, К4 К5	— <»—	ПВ1	1	1
Ав	К4 К5	— —	'ПВ1	1 5	
V7, А8	71. К4, К5	— о		ПВЗ	1.5	
С2	F3. Т2. Т1	— —	ПВ1	1	
С1. 103	|F6, ХЗ	черный	ПВЗ	Таблица 3	
1С2	Ki, КЗ К4, К5	— «»—	|ПВЗ		А
1С11	I К1. КЗ, К5. F6	— «» —	' ПВ1		
1С31	IK1. КЗ, К4, F6	— о —	'ПВ1		
2С11	!К2, F7	.черный	1ПВ}	1	]	
2С31	i К2, F7				,ПВ1	1	
	Т1, Т2, XI. Х2 ХЗ	зелено-желтый	;ПВЗ	1	2.5	
_______________И Х2 ______________
8.24,28*1- Нд'0,75/7/72 красный
к Рис. 3
3,5.9, Я13 * 1- н&- 0.75 /7/7 2 z синий Q2 78.20,22.2б.Ч852*1'НВ-(}15т-краско1й
АЧ. СЧ, АЬ-ПВЗ-3'S (табп. 2)
Рис. 4. Схема электрическая соединений блока реле
11