А почему половина на китайском,половина на английском? На сколько я понимаю,именно в этой графе вам ничего не надо менять. Чтобы станок резал,вам необходимо найти в станке таблицу с режимами.На подобие этой:
Пункт
Описание
Диапазон настройки
Колонка 1
NO.
Номер параметра станка
0~9999
DM
Режим точной обработки
Обычная/Точная 1~20
OV
Напряжение разомкнутой цепи
0~7
ON
Время включения
1~18
OFF
Время выключения
8~50
AON
Время включения обработки дуги
1~14
AOFF
Время выключения обработки дуги
8~50
Колонка 2
WT
Натяжение проволоки
0~15
WF
Скорость подачи проволоки
0~15
WA
Ступень давления воды
0~6
FEED％
Коэффициент скорости подачи
0~500
FEED
Скорость подачи
0~30
FS
Сервореагирование подачи
0~99
SV
Напряжение сервомеханизма
10~150
Колонка 3
G94/G95
Управляющий переключатель G94/G95
G94/G95
CORNR
Контрольный переключатель обработки углов
ON/OFF
ARC
Контрольный переключатель обработки дуг
ON/OFF
C.LEN
Настройка длины угла
0~10
APP.
Контрольный переключатель дополнительной обработки
ON/OFF
WAL
Нижний предел удельного сопротивления воды
0~32767
WAH
Верхний предел удельного сопротивления воды
0~32767
На моем станке есть менюшка,в которой вписываешь толщину заготовки,материал,диаметр проволоки…..А станок уже сам после выбирает нужный режим. Поищите у себя подобное. Я думаю все китайцы схожи.
делимся паспортами, схемами, инструкциями да и вообще любыми документами по серии DK77
Да, помним, что, несмотря на одно название, общего там кинематическая схема, да проволока с жижей. Конкретная реализация механики, схема генератора, очень сильно меняется от производителя к производителю.
Инструкции тоже не блещут информативностью и точностью перевода, но лучшего все равно нет.
— относительно приличная инструкция на один из распространенных генераторов, даже есть описание распространенных неисправностей
— паспорт с кинематикой от другого производителя, весьма полезно посмотреть для понимания устройства механики станка.
— руководство но среде HF, спасибо Лоитуме
ОЖИДАЕТСЯ
| DK7740, конус обработки | 6°/ 80 мм |
| Возможна поставка моделей | |
| DK7740-15, конус обработки | 15° / 80 мм |
| DK7740-30, конус обработки | 30° / 80 мм |
| Рабочая зона | |
| Размеры рабочего стола | 750х560 мм |
| Ход рабочего стола | 540х450 мм |
| Макс. толщина прямой линии резки | 450 мм |
| Конус обработки | 6(15,30)/80 мм (опция 15,30°) |
Артикул:
Цена по запросу
Нашли дешевле? Напишите нам и мы сделаем более выгодное предложение!
Качественный станок с высокой рентабельностью и низкими производственными затратами.
- Высокопроизводительный станок для обработки заготовок максимальной толщиной до 450 мм
- Стабильная конструкция
- Высокая эффективность с низкой потерей подачи импульсного питания
- Максимальная производительность резания до 140 мм2/мин. с минимальной потерей в молибденовой проволоке
- Компенсация люфтов, функция инверсии команды, функция пропорционального масштаба, функция оповещения о завершении работы и др.
- Функция защиты обрыва проволоки
- Промышленный источник импульсной энергии. Вертикальный корпус, цветной интерфейс, способность редактировать коды ISO, совместимые с языками 3В, 4В, одновременно программируя цветные объемные фигуры и отражение образцов резки в реальном времени на экране
- Стандартно настроенный интерфейс RS-232C с доступом в интернет
- Однопроходная система управления
Технические характеристики
| Рабочая зона | |
| Размеры рабочего стола | 750х560 мм |
| Ход рабочего стола | 550х450 мм |
| Макс. толщина прямой линии резки | 450 мм |
| Конус обработки* | 6(15,30)/80 мм |
| Максимальный груз | 450 кг |
| Шероховатость поверхности |
Ra ≤ 1,2 |
| Скорость реза | до 140 мм² / мин. |
| Мин. команда на обработку | 0,001 мм |
| Генератор | |
| Источник питания | 380В +/- 10% / 50Гц |
| Потребл. мощность генератора | 2,5 кВт |
| Размеры | |
| Габариты шкафа управления | 700х540х1550 |
| Вес шкафа | 150 кг |
| Габариты станка | 1600x1300x1750 мм |
| Вес станка | 1800 кг |
*При выборе опции конусной обработки резки высота заготовки может меняться в меньшую сторону.
Видео файл
Стандартные комплектующие
Программное обеспечение CAD/CAM, эрозионная проволока 0,18 мм, фильтр, стойка управления, RS-232 интерфейс, cервисный инструмент, руководство по эксплуатации и программированию
aftaev писал(а): ↑
Пол барабана может работать несколько дней.
Еще раз повторюсь — это если ресурс не выработан!!! Если выработали ресурс проволоки, то хоть сколько там осталось — рвать будет через каждые 10..15мм в лучшем случае. А если у Вас проволока рвется просто так, не выработав ресурс (к примеру, через 20 часов реза, именно реза а не «работы станка», а то для многих работа станка это смена 8 часов), то здесь вопрос правильного построения траектории, правильной поддержки отходов и т.д. и т.п., в общем — вопрос к наладчику-оператору))))
aftaev писал(а): ↑
Религия определяется тем кто платит за проволоку. Если за нее платит дядя, а не с вашего кармана, то да можно менять хоть каждый день
У нас проволока меняется только когда рвется. При этом если порвалось посреди барабана, будет работать только пол барабана. Порвалось, другая часть барабана. Полный барабан будет заменен после 6-10 обрывов. Пол барабана может работать несколько дней.
aftaev писал(а): ↑
Полный барабан будет заменен после 6-10 обрывов. Пол барабана может работать несколько дней.
Кстати, почитал Ваши записи про объем проволоки в год и если у Вас действительно 4 кат в год — чистого реза у вас не так и много выходит. Ну если это конечно не данные в самом начале пути)))
Может, и это ни для кого не секрет. Но вот мы для эксперимента проверяли (когда проморгали и не заменили во время проволоку) на серийной детали — резка на половине барабана и на полном барабане — разница ощутимая. В плане экономии проволоки, возможно здесь есть плюс. А вот в плане времени — разгон и торможения если посчитать при которых рез не идет и посчитать общую сумму этого времени — на многих позициях это выходит дороже, чем проволоку сменить. Когда станки все заняты минимум по 12 часов в день — хочешь не хочешь, а начинаешь кроить время.
Я согласен, когда, например, проволока по каким-то причинам слетела и порвалась, причем почти свежая. И деталь надо доделать оперативно, да и резать осталось не много. Но в других случаях, когда резать еще 700мм по контуру, а барабан как истеричная белка напившаяся энергетика мечется то туда то сюда на одном месте))))
aftaev писал(а): ↑
У нас стоит таймер который включает генератор, только когда условия для проволоки не критичны — это увеличивает срок работы проволоки.
Еще раз повторю — у нас за это отвечает частотник, грамотно настроенный! И никакой таймер не нужен! По крайне мере нашим станкам. Счетчик часов мы устанавливали сами, для определения среднего времени работы проволоки, а частотник установлен с завода и настроен по частоте. Ведь у ПЧ есть еще функции, помимо просто менять частоту, замедлять и ускорять двигатель, есть функции, например, при частоте вращения вала менее 2Гц — размыкать контакты внутреннего реле! Так что, можно ставить датчик и таймер, а можно все осуществить с помощью ПЧ. Так китайци и делают — хотите дешевле — вот вам датчик и таймер, хотите более грамотно и профессионально — вот вам ПЧ через плату и настроенный. Любой каприз, как говориться. (А хотите очень дешево — вот вам плата Автокут, но работать она будет с этим ключиком всего год))))
А еще в функции станка есть кнопка, включающая режим экономии проволоки, как заверяют китайцы и руководство от Меатэк, но мы этой кнопкой не пользуемся.
Обработка деталей на станке осуществляется при помощи молибденовой проволоки-электрода диаметром 0,18 мм. В работе проволока используется многократно, что существенно снижает затраты на расходные материалы. По сравнению с электроэрозионными вырезными станками «традиционной» конструкции, где латунная проволока используется однократно, экономия может достигать нескольких раз. Помимо проволоки, в работе используется СОЖ, которая выполняет роль электролита, а также охлаждает место обработки, вымывает продукты эрозии и предохраняет детали от появления следов ржавчины. СОЖ поставляется в виде концентрата, который разводится обычной водопроводной водой. Система ЧПУ станка управляет четырьмя координатами. Координаты X и Y- обеспечивают перемещение стола станка при помощи шаговых электродвигателей. Координаты U и V образуют угол наклона проволоки в пределах +-6 градусов. Опционально станок может быть оснащен углом наклона проволоки до +-15 градусов или до +-30 градусов. Система ЧПУ имеет простое, удобное программирование, обучение оператора работе на станке занимает всего 1-2 дня, при этом один человек может обслуживать до 5 станков.
Невысокая стоимость самого станка, а также его последующего обслуживания и эксплуатации позволяет использовать DK 7740 во всех отраслях промышленности. Его применение существенно расширяет технологические возможности любого предприятия. Станок может быть использован при изготовлении штампов, прессформ, зубчатых колес, шлицевых отверстий, шпоночных пазов и других деталей, имеющих сложный профиль, большую глубину обработки (до 400 мм), или внутренние острые углы. Кроме того, для электроэрозионной (электроискровой) обработки, не имеет значения твердость обрабатываемого материала, это может быть сырая или закаленная сталь, нержавеющая, легированная сталь, титан, вольфрам, алюминий, твердый сплав, другие цветные и черные металлы. Способность станка обрабатывать детали в закаленном состоянии, позволяет вырезать, например шпоночный паз, уже после термообработки, что снижает риск появления трещин. Простота конструкции, легкость обслуживания и управления электроэрозионным проволочным станком DK 7740 позволяет использовать его в единичном или серийном производстве деталей как на крупных заводах, так и в небольших мастерских.
|
Модель |
DK 7740 |
|
Размер рабочего стола |
540х780 |
|
Перемещение рабочего стола, мм |
400х500 |
|
Макс. Толщина реза,мм |
400 |
|
Стандартный угол наклона |
+-6o |
|
Макс. производительность, мм²/мин |
1 20 |
|
Точность обработки по контуру , мм |
0,015 |
|
Шероховатость обработки поверхности, Ra |
2,5 |
|
Макс количество проходов |
1 |
|
Макс. вес заготовки, кг. |
300 |
|
Диаметр проволоки, мм |
0,18 |
|
Энергопотребление, кВт. |
2,5 |
|
Размеры станка (ДШВ), мм. |
1600х1240х1400 |
|
Вес станка, кг. |
1500 |
|
Опционный угол наклона |
+-15o ,+-30o |
Базовая комплектация:
1. Инструкция по эксплуатации на русском языке
2. Установочные опоры
3. Комплект инструмента и оснастки
Дополнительная комплектация:
Угол наклона по верхнему рукаву +/- 15˚
Угол наклона за счет наклона обеих рукавов +/- 15˚
Угол наклона за счет наклона обеих рукавов +/- 30˚
Комплект прецизионных фильер
Приспособление для резки алюминия
Комплект керамических роликов
Устройство для натяжения проволоки
Комплект оптических линеек с устройством цифровой индикации