TOS OF-10 (FO-10) зубофрезерный станок, Чехия. Паспорт (русский яз.) (pdf)
От
barmaley32
Руководство для ухода за зубофрезерным станком TOS OF10, FO10, Чехия
19 раз скачали
Обновлено 13.05.2023 11:56
5С286П зубострогальный станок, г. Саратов. Паспорт, 1978г. (pdf)
От
barmaley32
Паспорт зубострогального полуавтомата 5С286П. Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1978г.
8 раз скачали
Обновлено 12.05.2023 12:18
5Б310П полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности. Паспорт, 1984г. (rar)
От
Т…Тavria
Паспорт на полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности 5Б310П. Руководство по эксплуатации 5Б310П.00.000 РЭ.
Министерство инструментальной и станкостроительной промышленности СССР, 1984г., 204с.
1. Общие сведения
2. Основные технические данные и характеристики
3. Комплект поставки
4. Указание мер безопасности
5. Состав полуавтомата
6. Устройство, работа станка и его составных частей
6.1 Общий вид с обозначениями органов- управления
6.2 Перечень органов управления
6.3 Схема кинематическая
6.4 Конструктивные особенности станка
7 Гидросистема
7.1 Схема гидравлическая принципиальная
7.2 Перечень гидроаппаратуры
7.3 Назначение
7.4 Описание работы
7.5 Конструкция
7.6 Указания но монтажу и эксплуатации
7.7 Перечень возможных нарушений
7.8 Меры по обеспечению безопасности
7.9 Перечень применяемых масел и их аналогов
8. Система смазки
9. Порядок установки
10. Порядок работы
10.1 Цикл работы
10.2 Настройка и наладка станка
10.3 Регулирование основных механизмов станка
11. Характерные неисправности и методы их устранения 12. Особенности разборки и оборки при ремонте
13. Свидетельство о приемке
14. Сведения о консервации и упаковке
15. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
16. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя
54 раза скачали
Обновлено 14.03.2023 08:42
5Е580 зубозакругляющий полуавтомат, г. Корсунь-Шевченковский. Электрооборудование, 1989г. (djvu)
От
Ртуть
Руководство по электрооборудованию на полуавтомат зубозакругляющий модель 5Е580.
Электрооборудование 5Е580.00.000 РЭ1.
Корсунь-Шевченковский станкозавод им. Б. Хмельницкого, Черкасская обл., 1989г.
17 раз скачали
Обновлено 31.01.2023 16:31
5К324А, 5К32А универсальный зубофрезерный станок, Егорьевск. Паспорт (pdf)
От
Andronik_1917
Паспорт на зубофрезерный вертикальный станок для цилиндрических колес 5К324А, 5К32А.
Егорьевский станкостроительный завод «Комсомолец», СССР.
75 раз скачали
Обновлено 29.11.2022 09:12
53А30, 53А30П полуавтомат зубофрезерный универсальный. Паспорт (pdf)
От
Andronik_1917
Полуавтомат зубофрезерный универсальный 53А30, 53А30П. Руководство по эксплуатации.
57 раз скачали
Отправлено 18.11.2022 11:55
5702 Зубошевинговальный полуавтомат. Материалы по запасным деталям (pdf)
От
spirifer
Зубошевинговальный полуавтомат 5702. Материалы по запасным деталям.
15 раз скачали
Отправлено 15.11.2022 16:27
Reishauer RZ400 Basic Зубошлифовальный станок с ЧПУ, Швейцария. Паспорт (pdf)
От
Andronik_1917
Паспорт на зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 Basic, Швейцария.
Инструкция по пуску станка.
Инструкция по обслуживанию станка.
Электрика.
Схемы к руководству.
178 раз скачали
Обновлено 14.11.2022 09:20
5702 Зубошевинговальный полуавтомат. Паспорт, 1974г. (pdf)
От
spirifer
Зубошевинговальный полуавтомат 5702.
Руководство часть 1 — Назначение, устройство и обслуживание станка, 1974 год.
Акт приёмки.
Ведомость комплектации.
В части 1 руководства отсутствуют листы с 23 по 26.
41 раз скачали
Отправлено 11.11.2022 16:46
Пружина на рейкодолбёжный станок 5М150, Клин. Чертеж
От
Сухарик
Пружина на рейкодолбёжный станок 5М150. Клинский станкостроительный завод.
15 раз скачали
Обновлено 13.06.2022 12:37
5327 зуборезный станок. Паспорт
От
Яковлевич
Паспорт на универсальный зубофрезерный станок 5327. Изготовитель: Завод «Комсомолец», г. Егорьевск Московской обл.
49 раз скачали
Обновлено 07.02.2022 17:07
5К328А станок зубофрезерный универсальный, г. Егорьевск. Акт приемки станка, 1970г.
От
Trotyl
Станок зубофрезерный 5К328А. Акт приемки. Завод «Комсомолец» г. Егорьевск. 1970 г.
42 раза скачали
Обновлено 05.01.2022 08:42
53В30П полуавтомат зубофрезерный, г. Витебск. Паспорт
От
МИТЯСТЫЙ
Паспорт на полуавтомат зубофрезерный 53В30П. Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна
76 раз скачали
Обновлено 01.01.2022 12:37
VEB WMW ZFWZ 250/3 зубофрезерный станок, Германия. Электросхема
От
badihouda
Электросхема на зубофрезерный станок VEB WMW Modul ZFWZ 250/3.
Tailleuse de pignon modul VEB WMW ZFWZ 250/3
25 раз скачали
Обновлено 10.07.2021 07:40
КД некоторых деталей станка 5А140П
От
dalv1001
Чертежи быстроизнащивающихся деталей станка 5А140П. Несколько файлов КД.
118 раз скачали
Обновлено 18.03.2021 07:46
Samputensili RFW 83 станок зубошлифовальный, Италия. Паспорт
От
Neznaykin
Паспорт на Итальянский зубошлифовальный станок Samputensili RFW 83.
Шлифует как шестерни, так и долбяки, шевера и т.д. Автоматический цикл шлифовки.
Это основной пользовательский паспорт, кроме него есть целая папка с большими раскладными схемами итд.
39 раз скачали
Обновлено 28.08.2021 19:17
5140 Зубодолбежный станок. Электросхема
От
_Lourens
Электросхема на одном большом листе. Лист отсканирован частями, после печати нужно склеить
795 раз скачали
Обновлено 21.05.2020 14:15
MODUL ZFWZ 800/3 зубофрезерный станок. Электросхемы, гидросхемы
От
Petuchov
Электро и гидросхемы для зубофрезерного станка MODUL ZFWZ 800/3. В схемах отсутствует один лист. Есть еще фото руководства на немецком, монтажки и др.. Большой объем. Пишите в личку.
224 раза скачали
Обновлено 22.04.2020 17:02
5С276П полуавтомат зубострогальный, г. Коломна. Паспорт электрооборудования, электросхемы
От
murom2018
Электрочасть паспорта 5С276П полуавтомат зубострогальный, Коломенский механический завод, г. Коломна. Электрооборудование, электрические схемы. Руководство по электрооборудованию 5С276П РЭ1.
Похожий файл: Паспорт на полуавтомат зубострогальный 5С276П. Саратовский завод тяжелых зуборезных станков, 1981г.
149 раз скачали
Обновлено 11.04.2020 09:33
TOS FO-10 (OF-10), зубонарезной станок. Паспорт (англ. яз.)
От
deny0k
Паспорт на зубонарезной станок TOS FO 10 (OF 10) на английском языке. Gear Hobbing Machine FO10 (OF10)
Похожий файл:
148 раз скачали
Обновлено 09.01.2020 19:44
Reinecker RF0, зубофрезерный станок, 1942г. Реконструкция кинематической схемы станка
От
Tech
Реконструкция кинематической схемы зубофрезерного станка Reinecker RF0, 1942 года выпуска
Для темы на форуме
67 раз скачали
Обновлено 01.08.2019 11:03
5324, универсальный зубофрезерный станок, завод Комсомолец. Паспорт, электросхемы,1955г.
От
Андрей67
Универсальный зубофрезерный вертикальный станок мод. 5324
Станкостроительный завод «Комсомолец», г. Егорьевск Московской обл.
Паспорт (неполный), электросхемы. 1955 год
В загрузке две части: 5324_part_1.djvu и 5324_part_2.djvu
Станок предназначен для фрезерования червячной фрезой зубьев колес с прямыми винтовыми зубьями, а также червячных зубчатых колес.
278 раз скачали
Обновлено 21.07.2019 14:15
5С270П, полуавтомат зуборезный, г. Саратов. Паспорт, 1991г.
От
and_42
Саратовский завод тяжелых зуборезных станков.
Зуборезный полуавтомат 5С270П. Руководство по эксплуатации 5С270П.00.000 РЭ.
1991 год
337 раз скачали
Обновлено 17.06.2019 14:34
5Д32, зубофрезерный станок, станокзавод «Комсомолец». Паспорт (улучшенная версия)
От
Metal Crafts
Добрый день. Скачивал у Вас паспорт зубофрезерного станка 5Д32, качество было не очень.
Улучшил, решил поделиться с ребятами. В загрузке есть версия для печати.
С уважением Бауыржан. Алма-Ата.
Похожий файл:
5Д32, зубофрезерный универсальный станок. Станкозавод «Комсомолец». Руководство, 1955 г.
547 раз скачали
Обновлено 27.02.2019 13:25
WMW ZFTKK 500/3A, зубофрезерный станок. Схемы
От
Petuchov
Гидро, электро кинематическая и другие схемы зубофрезерного станка WMW ZFTKK 500/3A.
Есть еще руководства, много занимают. Пишите в личку, если надо.
58 раз скачали
Обновлено 06.01.2019 18:37
москоьскии ОБЛАС1 HOL-COBH А ХОЗ
МОСКОВСКИЙ ОБЛАСТНОЙ СОВНАРХОЗ
Станкостроительный завод «Комсомолец»
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 5Е32
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И УХОДУ
Це тральное бюро технической информации МОСКВА 1960
По всем вопросам эксплуатации станка обращаться по адресу:
г. Егорьевск Московской обл., станкозавод «Комсомолец»
Сд.сгг'оежй
Рис. 3, Схсь
вид{ю^'трелкёД
Рис. з. < ikii
Риг. I. Общий пкд CTlililfl5E3i
Рис. 4. Общий вид стани^Л^
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКА
Станок модели 5Е32 является универсальным и предназначен для .фрезерования цилиндрических прямозубых и кооовубых, а также червячных колес
Червячные колеса могут нарезаться с радиальной и осевой подачей фрезы. В последнем случае необходим протяжной суппорт, который поставляется со станком по специальному заказу.
Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали. Обработка цилиндрических колес может производиться методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз) и «попутного» (вертикальная подача фрезы снизу вверх/ фрезерования.
При «попутном» методе допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со «встречным» методом. При этом получается лучшая чистота поверхности зубьев.
Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работы стайка осуществляется одновременно вращательное движение червячной фрезы (движение резания) и вертикальное ее перемещение (движение подачи). Заготовка, закрепленная на оправке или подставке, установленной на столе станка, вращается во время работы согласованно с фрезой.
Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один или несколько проходов, изменяя соответствующим образом установку глубины резания.
Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Специальное устройство позволяет производить автоматическое останавливание станка в конце резания; быструю подачу салазок суппорта и стойки, необходимую при наладке, а также быстрое перемещение фрезы в исходное положение.
Станок выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—53.
ТРАНСПОРТИРОВКА
Транспортировка станка краном производится с помощью двух специальных штанг, вставленных в отверстие станины (рис. I Штанги захватывают канатом, который подвешивается на ' кв»
так, чтобы станок был уравновешен. Диаметр штанг должен быть не менее 46 мм.
Перед поднятием стайка '.надо проверить, чтобы ни одна из легко деформируемых деталей (.рукоятки, валы и др.) не зажималась канатом; для предупреждения повреждения деталей необходимо, где следует, подложить деревянные бруски.
Рис. 1. Схема транспортировки станка
При транспортировке станка на катках до места установки рекомендуется деревянное .основание оставить под станком м удалить его на месте установки.
МОНТАЖ И УСТАНОВКА
На бетонном полу станок можно устанавливать без фундамента. В других случаях необходимо делать бетонный или кирпичный фундамент согласно установочному чертежу (рис. 2). Установка станка на клиньях должна быть произведена таким образом, чтобы Между основанием станка и его фундаментом осталось пространство высотой не менее 1 см.
После этого путем подбивания клиньев .выверить станок по уровню в продольном и поперечном направлениях с точностью не менее 0,02 мм на 1000 мм. Базой установки уровня для проверки горизонтальности станка служит плоскость стола и направляющее станины.
После выверки под станок подлить цемент и произвести пред" варителыную затяжку фундаментных винтов. Через 2—3 днн, когда цемент затвердеет, следует произвести окончательную подтяжку анкерных болтов, контролируя при этом горизонтальность станка.
St5
УслоВные обозначения
---------------Контур станка
—--------------Открывающиеся кожухи
---------------План фунДапента ф ЗлектроВбоЯ
Рис. 2. Установочный чертеж
ПОДГОТОВКА СТАНКА К ПЕРВОНАЧАЛЬНОМУ ПУСКУ
Смазка
Перед пуском ставок следует очистить от предохранительной смазки и пыли авиационным бензином, уайт-спиритом (тяжелым бензином) или керосином и залить вю все резервуары масло согласно схеме смазки (рис. 3).
В начальный момент после пуска станка уровень масла в резервуарах понизится вследствие заполнения гидросистемы, всех ванн и выемов, поэтому требуется дополнительное количество масла (5—7 кг) для восстановления уровня, которое заливается в резервуар 5. Порядок и срок замены масла указаны в схеме смазки.
Марка масла-индустриальное «30» по ГОСТ 1707-51
Охлаждение инструмента
Подача охлаждающей жидкости к инструменту и заготовке производится центробежным насосом типа ПА-45 из резервуара 11, расположенного в нижней части станины.
Электродвигатель насоса может быть включен только при работе главного электродвигателя; с выключением главного электродвигателя выключается и электродвигатель насоса.
Регулирование количества подаваемой жидкости производится краном, установленным па суппорте.
Выключение электронасоса при наладке станка, а также при фрезеровании чугунных и бронзовых зубчатых колес производится пакетным выключателем 2 (рис. 4).
СПЕЦИФИКАЦИЯ К СХЕМЕ СМАЗКИ СТАНКА
№ позиции по рис. 3 Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Примечание
1 Лопастной насос Г12-11А
2 Предохранительный клапан МГ54-14
. 3 Блок-золотннк
. 4 Манометр ГОСТ 8625—57
: 5 1 i 1 1 Резервуар для гидравлики и смазки станка Полная смена 1 раз в 6 месяцев Индустриальное масло „30“ ГОСТ 1707—51 Залить 22 кг
6
Продолжение
№ позиции по рис. 3 Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Примечание
6 Смазка направляющих станины 1 раз в смену Индустриальное масло ,30“ ГОСТ 1707—51 Залить 20 г
7 Фильтр пластинчатый Г-41-11
8 Резервуар для смазки опоры оправки изделия 2 раза в неделю То же Залить 10 г
9 Резервуар для смазки приводной пары суппорта Полная смена 1 раз в 3 месяца » и Залить 3,2 кг, добавлять 70 г в смену
10 и Резервуар для смазки червячной делительной пары Резервуар для охлаждающей ж:идкости Полная смена 1 раз в 3 месяца » » Сульфофре-зол ГОСТ 122—46 Добавлять 100 г в смену Добавлять 7 кг в смену
12 Масленка для смазки заднего подшипника шпинделя 2 раза в смену Индустриальное масло „30“ ГОСТ 1707—51 15 г
13 Масленка для смазки главного подшипника шпинделя 2 раза в смену То же 15 г
14 Масленка для смазки съемного подшипника 2 раза в смену » » 15 г
15 Масленка для сказки направляющих станины 2 раза в сме-РУ и м 20 г в каждую смену
16 Масленка для смазки направляющих суппортной стойки 2 раза в смену 1» я 15 г в каждую смену
п Маслоуказатель "для контрола подачи масла в цилиндр гидравлического противовеса
18 Маслоуказатель‘для контроля мрела в резервуаре 10
Продолжение
№ ПОЗИЦИИ по рис. 3 Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Примечание
19 Слив масла из резервуара 9
20 Слив масла из резервуара 10
21 Слив масла из резервуара 5
22 Смазка подшипников вертикального шлицерого вала суппортной стойки Централизованная Индустриальное масло „30“ ГОСТ 1707- 51
23 Смазка подшипников вала каретки суппорта То же То же
24 Смазка подшипников верти? Кального шлицевого вала суппортной стойки »
25 Смазка подшипников вертикального шлицевого вала суппортной стойки t * •
26 Смазка червячной пары привода подачи суппорта » -
21 Смазка опоры вала червяка вертикальной подачи суппорта • •
28 Смазка червячной пары падающего червяка я Я Я
29 Смазка опоры вала червячного колеса падающего червяка я я •
30 Смазка ведущей червячной пары подачи • •
31 Смазка опоры ведущего червяка подачи я я я я
8
Продолжение
№ позиции по рис. 3 Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Примечание
32 Смазка цилиндрической нары передачи на вертикальную подачу Централизованная Индустриал ьное масло „30“ ГОСТ 1707—51
33 Смазка конической пары быстрого хода То же То же
34 Смазка опоры валика подачи я я
35 Смазка опоры вала дифференциала и водила • • • •
36 Смазка червячной пары, снимающей движение с делительного вала на подачу я и »
37 Смазка опоры делительного вала ♦ » »
38 Смазка червячной пары дифференциала и И Я
39 Смазка втулки пальца гитары дифференциала я в я п
40 Смазка втулки паразитного пальца гитары дифференциала и п я я
41 Смазка сменных колес гитары дифференциала • 1 я я
42 Смазка сменных колес гитары дифференциала я • я »
43 Смазка сменных колес гитары скоростей я я я я
44 Смазка переборных колес • я Я •
45 Смазка втулки паразитного переборного пальца я я я я
9
Продолжение
№ позиции по рис. 3 Наименование смазочных устройств Режим смазки или смена масла Марка смазочного материала по ГОСТ Лримечание
46 Смазка сменных колес гитары деления Централизованная Индустриальное масло „30* ГОСТ 1707—51
41 Смазка втулки переборного пальца То же То же
48 Смазка опоры ведомого вала гитары подач я я я я
49 Смазка втулки пальца гитары подач я я я
50 Смазка сменных йолес гитары подач я я я я
51 Смазка опоры ведущего вала гитары подач Я я я я
52 Смазка втулки паразитного пальца гитары подач я я я я
53 Смазка сменных колес гитары подач и я ♦
54 Смазка опоры конического колеса передачи на валик подачи Я Я я я
55 Смазка втулки кулачка дифференциала Я я я я
56 Резервуар для смазки опоры червяка подач 1 раз в смену я я
57 Маслоуказатель для контроля подачи масла для смазки стола я я
58 Резервуар для смазки защитного кольца Проверка и смазка 1 раз в год Солидол ГОСТ 1033—51
10
Московский областной совнархоз ПАСПОРТ УНИВЕРСАЛЬНОГО ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА ( Режущий инструмент—цилиндрическая червячная фреза) Инвентарный №
Тип Зубофрезерный вертикальный Г од выпуска Завод
Завод-изготовитель и его местонахождение З-д .Комсомолец", г. Егорьевск Московской обл. Время пуска станка в эксплуатацию Цех
Модель 5Е32 Класс точности Место установки
Заводской № Станок особо пригоден или приспособлен Для нарезания зубчатых колес с прямым,винтовым зубом, а также червячных колес
Вес станка 4000 кг Габарит: длина 2390 мм; ширина 1340 мм; высота 2080 мм
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Размеры обрабатываемых изделий
Суппортная стойка
Наибольший нарезаемый модуль, мм т = 8 по чугуну Быстрое перемещение, м/мин 0,230
т = 6 по стали Перемещение на одно деление лимба, мм 0,02
Наибольший диаметр обрабатываемой шестерни с прямым зубом, мм с контрподдержкой * 450 Перемещение на один оборот лимба, мм 4
без контрподдержки 800 Предохранение от перегрузки Есть
Блокировка Есть
11
Наибольшая ширина обработки группы зубчатых колес, мм 280 Наибольшее перемещение, мм 'ОТ , руки 450
ме-хан. 450
Стол
Расстояние между осями стола и фрезы, мм Наименьшее Наибольшее
30 480
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 190 525
Эскиз стола
Диаметр стола, мм 475
Конус системы .Морзе* № 5
Выключающие упоры есть
12
Суппорт Суппорт
Наибольшие размеры режущего инструмента (фрезы), мм Диаметр 150
Длина 130
Наибольшее перемещение от руки и механическое, мм 335
1 Z
/
ч
Выключающие упоры 1 есть
£///7////Л 4М?
Быстрое перемещение, м]мин. 0,22
Расстояние от оСи шпинделя до направляющих суппорта, мм 220
Наибольший угол поворота суппорта ±60° Обработка червячных колес с осевой подачей фрез
Поворот на одно деление шкалы линейка 1° Диаметр делительной окружности червячного колеса, мм найм. наиб.
нон иус 6' 800
Приспособление для быстрой установки суппорта под углом нет Расстояние между осями заготовки и фрезы, мм 30 480
Автоматическое переключение суппорта с прямого перемещения на обратное есть Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 195
Автоматическое выключение станка по окончанию обработки изделия есть Наибольшие размеры червячной фрезы, мм диаметр 125
длина 130
Предохранение от перегрузки есть Автоматическое выключение осевого перемещения фрезы нет
Конус-системы «Морзе» № 5 Обратное быстрое осевое перемещение фрезы есть
13
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
для закрепления изделия для настройки и обслуживания станка
набор цилиндрических оправок (размер в мм) диаметр длина центральной части 35 (одна) 325 Сменные зубчатые колеса гитары настройки механизма подач
Модуль 2 мм Ширина обода 20 мм Диаметр отверстия ЗОА Материал: от £=20 до £=47 Ст. 45; от z=47 до £=100 СЧ 21-40
Опорные втулки (размеры в мм) диаметр наружный и внутренний длина 100x35 1=30
Число зубьев: г=23; 25 (2 шт.); 30; 33; 35; 40; 45; 48; 50; 53; 55; 59; 60; 61; 67; 70; 71; 73; 75; 80; 89; 100
Опорные кронштейны фланцы 0 115x36 1=30 Один набор шестерен на гитары подач, деления и дифференциала
Задняя стойка есть
Сменные зубчатые колеса гитары настройки механизма деления
Для закрепления инструмента
Оправки (диаметр в мм) 22, 27 , 32 , 40
Модуль 2 мм Ширина обода 20 мм Диаметр отверстия ЗОА Материал: от £=20 до £=47 Ст. 45; от 2=47 до £=100 СЧ 21-40
Распорные втулки
Для 0 22 0 36x22; 1=5; 15; 30; 30
Для 0 27 0 42 x 27; /=5; 15; 40; 25 Число зубьев: £=23; 24; 25 (2 шт.); 30; 33; 34; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 57; 58; 59; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 75; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 97; 98; 100
Для 0 32 0 52x32; 1=5; 10; 30; 25
Для 0 40 0 60 x 40; 1=5; 10
Для настройки и обслуживания станка Сменные зубчатые колеса гитары настройки дифференциала
Насос для охлаждения жидкости Тип: электронасос ПА-45, производительность 45 л]мин Модуль 2 мм Ширина обода 20 мм Диаметр отверстия ЗОА Материал: от £=20 до £=47 Ст. 45; от £=47 до £=100 СЧ 21-40
Ключи специальные Д32-91-225
Число зубьев: £=23; 24; 25 (2 шт.); 30; 33; 34; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 57; 58; 59; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 75; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 97; 98; 100
Съемные рукоятки Б14х125 СП-1
Один набор на гитары деления, подач и дифференциала
Сменные зубчатые колеса гитары настройки механизма главного движения
Для специальных работ
Модуль 3.5 Ширина обода 35 Диаметр отверстия конусное Материал СЧ 21—40 Приспособление для нарезания зубчатых колес с внутренним зацеплением Наибольший диаметр Модуль
нет —
• Число зубьев: £=18, 20, 23, 27, 30, 33, 37, 40, 42 СЛ
Приспособление для единичного деления нет
СП
ПРИВОД
Род привода Индивидуальный электродвигатель Число оборотов в минуту Контрпривод приемного шкива станка
Электродвигатели Ремни и цепи
назначение основной быстрого хода для осевого пе-редвиж. фрез для охлаждения 1 место нахождение . привод б ыстрый ход
Число оборотов в минуту Ступени Нормальные размеры ремней, цепей (№ стандарта, завод-изготовитель) Б1500 ГОСТ 1284—45
1 1440 2 1 1410 2 1400 2840
Мощность, кет 4,5 1 0,18 0,15
Число рядов ремней 4
Тип А-51/4 АО-32/4 АОЛ-12/4 ПА-45
Материал
to г __ _ Подшипники шпинделя фрезы Муфты фрикционные
р * Тип Передний скольжения Упорные качения Задний скольжения Место нахождения
Тип
ф Основные размеры, мм 0Х/ 0 80x150 35х62х 18 № 8207 кл. А 0Х/ 0 50x100 Размеры поверхностей трения Наименьший диаметр
Наибольший диаметр
Ширина
Материал Бронза ОЦС6-6-3 Бронза ОЦС6-6-3
Число поверхностей трения
Материал поверхностей трения
Гидравлические механизмы
Общие сведения Основные размеры Насос Мотор или цилиндр
Тип Лопастной насос Модель Г12-11А Диаметр статора окружности уплотняющего выступа, мм
Завод-изготовитель и его местонахождение .Гидропривод" число, об/мин 950 Диаметр роликов или высота, мм
производит., л/мин 7 Ширина ролика, ползушки, мм
давление, атм 25 Толщина лопастей, мм
Основные размеры Угол наклона лопасти, град.
Эксцентриситет или модуль
Сорт масла и вязкость
Ширина лопасти зубчатых колес
Рабочая температура масла, °C
г- -* Число лопастей поршенька
МЕХАНИКА СТАНКА
Механизм главного движения
№ ступени Положение рукояток ремня (обозначение рукояток ремня) Сменные-зубчатые колеса Число оборотов J, шпинделя в минуту Крутящий момент на шпинделе по приводу, кгм Мощность на шпинделе, кет К. п. д. Наиболее слабое звено
а в по приводу по наиболее слабому звену
с числом зубьев
1 18 42 53,5 41 2,25 0,5
2 20 40 63 34,8 2,25 0,5
3 23 37 78 28 2,25 0,5
4 27 33 102 21,5 2,25 0,5
5 30 30 125 17 2,25 0,5
6 33 27 153 14,3 2,25 0,5
7 37 23 202 10,8 2,25 0,5
8 40 20 250 8,7 2,25 0,5
Сменные Положение рукоитох ремня (обозначение и ь с d рукояток ремня) с зубьев Подача за оборот стола, мм Формула настройки —вертикальная aj • с 3 подача фрезы за , . — щ - в 1 оборот заго- ' d> 10 товки; Sr — радиальная at • ct 5 подача фрезы за , . — л 1 оборот заго- ' di 4 товки
фрезы стойки
18
Механизм деления
Формулы настройки:
а с 24 • k
при/:/ = 36:36 — • ——---------
F 1 b d г
t а • с 48 • А
при /:/ = 24:48—---=---------
F Ь • d z
Механизм дифференциала
Формула настройки
дг • Сг 7,95775 • Sin ft
2 • tnH • k3ax
ft— угол наклона зуба к оси заготовки k — число заходов фрезы
Зскиз гитары
Формула настройки дифференциала для обработки червячных колес с осевой подачей червячной фрезы
• с' 2,38778
b’ d' Шос • k 2 2
Изменения в станке
№ п/п Дата Привод станка № п/п Дата Механизм главного движения № п/п Дата Механизмы подач
Капитальные ремонты
Дата
Подпись
20
ОСНОВНЫЕ ГРУППЫ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ ГРУПП СТАНКА
№ группы по рис. 4 Наименование узлов Количество на станок Примечание
11 Станина 1
21 Коробка главных движений 1
31 Суппортная стойка 1
35 Салазки 1
51 Суппорт 1
53 Протяжной суппорт 1 Поставляется за особую плату и по особому заказу
61 Стол 1
7 Контрподдержка 1
82 Охлаждение 1
84 Электропривод 1
91 Принадлежности к станку 1 В ящике для инструментов
СПЕЦИФИКАЦИЯ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
№ позиции по рис. 4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Наименование органов управления
Рукоятка подключения станка к линии электропитания Рукоятка включения и выключения насоса охлаждения Упор автоматического выключения подачи стойки
Квадрат для ручного перемещения стойки
Квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
Рукоятка включения падающего червяка
Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи суппорта
Рукоятка включения подачи суппорта и стойки при работе с подачей салазок протяжного суппорта
Рычаг включения и выключения рабочей подачи
Упоры автоматического выключения подачи суппорта
Пуск главного мотора
Останов главного мотора
Пуск быстрого хода суппорта вверх
Пуск быстрого хода суппорта вниз
Переключатель местного освещения
Упоры для автоматического останавливания станка в крайних положениях салазок суппорта
Рукоятка крепления кронштейна
Пуск осевой передвижки фрезы
Переключатель наладки и автоматического цикла
21
й КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС, ЧЕРВЯКОВ ВИНТОВ И ГАЕК
Узел № валов по рис. 5 № позиций по рис. 5 Число - зубцов или заходов Модуль или шаг, мм Угол винтовой линии, град. Ширина обода, мм М атериал Термическая обработка Твердость Примечание
I 1 32 3 24° 25 Ст. 40Х Зубья калить HRC 40-5-50
Па 2 48 3 24° 25 Ст. 40Х То же Нцс 40—50
Па 3 35 3 22°56' 25 Ст. 40Х я я Н^ 404-50
Пб 4 35 3 22°56' 25 Ст. 40Х я я Hjy, 40-5-50
III 5 46 3 23°4' 20 Ст. 40Х я я Нщ, 40-5-50
VIII 6 46 3 23°4' 20 Ст. 40Х Я Я HRC 40-5-50
VIII 7 30 3 16 Ст. 45 » » Н№ 45-5-55
VIII 8 30 3 16 Ст. 45 » я 45-5-55
VIII 9 30 3 16 Ст. 45 я » 45-5-55
Коробка главных VIII 10 30 5,5 27 АСЧ-2 — —
XIV 11 1 5,5 6°18' 61* АСЧ-2 — — Направле-
движений X 12 2 3 5°32' 68* АСЧ-2 -— — ние правое Направле-
ние правое
XI 13 24 3 30 АСЧ-2 — -—
XIII 14 45 3 15 Ст. 45 Улучшен- нв 220-5-250
ная
XV 15 36 3 16 Ст. 45 То же Нв 2204-250
XV 16 19 2,5 14 Ст. 45 » я Нв 220-5-250
XVI 17 19 2,5 14 Ст. 45 я я Нв 220-5-250
XXIV 18 16 2 44°20' 45 Ст. 40Х Зубья Нрг 40-5-50
калить
XIII 19 42 2 45°40' 26 Ст. 40Х То же HRC 40-5-50
Продолжение
Узел № валов по рис. 5 № позиций по рис. 5 Число зубцов или заходов Модуль или шаг, мм Угол винтовой линии, град. Ширина обода, мм М атериал Термическая обработка Твердость Примечание
III 20 25 4,16 17 Ст. 40Х Зубья калить HRC 404-50
IV 21 25 4,16 17 Ст. 40Х То же HRC 40-=-50
IV. 22 25 4,16 17 Ст. 40Х » » HRr 404-50
V 23 25 4,16 17 Ст. 40Х » я HRC 404-50
V 24 25 4,16 17,5 Ст. 40Х я я 404-45
XVI 25 16 2,5 1.3 Ст. 45 я я НрГ 454-50
XVII 26 16 2,5 13 Ст. 45 я я Нрг 454-50
XVII 27 4 3,5 15°30' 57,5* АСЧ-2 Направле-
— ние левое
XVIII 28 20 3,5 18 АСЧ-2 — —
XVIII 29 5 3,5 14°2', 77* Ст. 45 Калить HRC 40 ^50 Направление правое
Суппортная стойка XIX 30 30 3,5 24 АСЧ-2 — — Направле-
XIX 31 1 10 36* Ст. 45 Улучшенная HB 2204-250
XIX 32 1 10 50* АСЧ-2 — — ние правое
XVIII 33 10 2,5 63°26' 26 Ст. 45 Зубья калить HRC 454-50 Левая
XX 34 20 2,5 26°34' 26 Ст. 45 То же Hgc 454-50 я
XX 35 4 3,5 15°30’ левый 57,5 Ст. 45 я и — Левый
XXI 36 20 3,5 20 АСЧ-2 —
XXI 37 10 2,5 63°26' 26 Ст. 45 Зубья HRC 454-50 Правая
XXII калить
38 20 2,5 26°34' 26 Ст. 45 То же Hpp 454-50
XXII 39 20 2,5 13 Ст. 45 Улучшенная HB 2204-250
XXIII 40 25 2,5 . 13 Ст. 45 HB 2204-250
ххш 41 1 10 85* АСЧ-2 — —
Продолжение
Узел № валов по рис. 5 № позиций по рис. 5 Число зубцов или заходов Модуль или шаг, мм Угол винтовой линии, град. Ширина обода, мм Материал Термическая обработка Твердость Примечание
VI 42 25 4,17 17,5 Ст. 40Х Зубья Нпг 404-45
калить
VI 43 18 3 21°24' 140 Ст. 45 Улучшенная нв 2304-255 Правая
VII 44 72 3 21°24' 50 Ст. 45 п Нв 2304-255 Левая
45 9 12,7 3 Ст. 45 Зубья HRC 404-45
Суппорт калить
Vila 46 16 12,7 3 Ст. 45 Нрг 404-45
Vila 47 1 1,25 1°59' 61 Ст. 40Х Калить Н№ 404-45 Правый
48 120 1,25 1°59' 30 Бр. ОЦС Правая
49 1 5 34 Бр. ОЦС
50 1 5 205 Ст. 40Х Улучшенная Нв 2804-300
X 51 1 6,5 5°28' 80 Ст. 20Х Цементи- HRC 584-62 Правый
Стол ровать, калить
52 96 6,5 60 Бр. ОЦС — —
Станина XXIII 53 1 10 40* Ст. 45 Улучшенная HR 2204-250
XXVI 54 25 4,16 17,5 Ст. 40Х Зубья Нрг 404-45
калить
XXVII 55 18 3 21°24' 55 Ст. 45 Улучшенная HR 2204-250
XXVIII 56 72 3 21°24' 55 Ст. 45 Нв 2204-250
Продолжение
Узел № валов Но рис. 5 № позиций по рис. 5 Число зубцов или заходов Модуль или шаг, мм Угол винтовой линии, град. Ширина обода, мм Материал Термическая обработка Твердость Примечание
Протяжной XVII 57 16 2,5 13 Ст. 45 Зубья калить HRC 454-50
XXV 58 16 2,5 13 Ст. 45 То же Hgc 454-50
Суппорт XXVz 59 35 2,5 24 СЧ21-40 —. —
XXVI 60 35 2,5 24 СЧ21-40 — —
XXVI 61 1 2,25 3°23' 42,5* Ст. 45 Улучшенная Нв 2204-250
XXVIII 62 50 2,25 20 АСЧ-2 — —
XXIX 63 1 5 25* Ст. 45 Калить Нщ-, 45 ,-50
XXIX 64 1 5 45* АСЧ-2
* Для гаек длина в мм; для винтов и червяков внешний диаметр в мм.
to 5л
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ СТАНКА
Условные обозначения на принципиальной схеме
Обозначение по рис. 6 Наименование Тип Количество контактов
ЛВ Линейный выключатель ВП-60 3 и. о.
Ш Предохранители ПР-60; 25А —
2П Предохранители Н, Е-27, 6А —
ЗП Предохранитель Бозе ПН, ЗА —
IK Контактор электродвигателей 1Д, 2Д МПКО-112 б.н. о.; 2 н. з.
2К—ЗК Контактор электродвигателя ЗД МПКРО-Н4 12 н. о; 4 н. з.
4К-5К Контактор электродвигателя 4Д МПКРО-112 10 н. о; 2 н, з.
IPT—3PT Реле тепловое РТ-1 1 н. 3.
РВ Реле времени РВМ-2 2 н. о. 2. и. з
1РП Реле промежуточное РПМЗ-40 4 н. о.
2РП Реле промежуточное РИМ 3-22 2н.о.;2н,з.
1КУ—5КУ Кнопки управления КУ-1 1 Н. О.; 1 Н. 3.
1ВК;4ВК; Выключатели конечные ВК-211 1 н. о.; 1 н. з.
5ВК.6ВК
2ВК;ЗВК Выключатели конечные ВК-411 1 н. о.; 1 н. з.
Т Трансформатор 380/127/36/6в ТБ-04 —
ВДО Выключатель двигателя охлаждения ВП-25 3 н. о.
ВО Выключатель освещения ПУ-2М 1 н. о.
ЛО Лампа освещения К-1; МО14 —
ЛС Лампа сигнальная АС-0, МН-16 —-
ПУ Переключатель управления Э72-71 (ВП7-10) —
ЭМ Электромагнит ЭС1-6201
Действие электросхемы (см. рис. 6, 7 и 8)
Общие сведения
На станке установлены четыре трехфазные короткозамкнутые электродвигателя на напряжение 220/380 в:
1) электродвигатель главного привода типа А-51/4 мощностью 4,5 кет, 1440 об/мин (1Д);
2) электродвигатель насоса охлаждения типа ПА-45 мощностью 0,15 кет, 2840 об/мин (2Д);
3) электродвигатель быстрого хода типа АО-32/4 мощностью 1,0 квт, 1410 об/мин (ЗД);
4) электродвигатель передвижки фрезы типа АОЛ-12/4 мощностью 0,18 квт, 1400 об/мин (4Д).
Перед началом работы на станке включается линейный выключатель Л В, тем самым подводится напряжение к пусковой аппаратуре. Переключатель ПУ устанавливается в положение «наладка», «попутный» или «встречный».
При необходимости охлаждения включается выключатель ВДО. Электродвигатель насоса охлаждения включается одновременно с двигателем главного привода с помощью койтактора 1К. 26
‘ЗИП вольт
гп
вс
?РТ
и
/Л 21 ЗВК
4га
Z7
ЗК
97
ЭКИ
РВ
1К
?5ВК
ПЧ7
1РП
1ВК
1ВК
Электродвигатель передвижки фрезы
А06 -ИД. о.1вквт
13В V г/77 . Е
Попутный метод встречный, метоо 5вК
9 к
ЬВК 5g 5К 01
Диаграмма работы переключателя ПУ
N' контактов Положение рукоятки переключателя ПУ
I Наладка и Ропут ный III наладка ТУ Ветрея ный
1 — X X
г — — — X
3 — X — —
< X — X
5 X — X X
б X X X —
7 — X X
'>6ВК
ЕВК
п РВ
TV
7РП
V
е
ГРавный npufir охлаждение
да.
1Г /вк 1К 27
1-Л-«яЖ
1 173 ' ♦
7 ~'№кЫ№
1ВК 37 2К 39 ПУ1
ЗРТ звк
да
Быстрый ход суппортавверх
Быстрый ход суппорта „дни з '
2К ЗК !К 51 53 'итог
Рис. 6. Принципиальная электросхема станка
5К
!РП л б
, . u
9ВК
РВ 57 1 '63 9К 65
11 ° ° 44.'
55 1рП
II
69 РВ 7а
6
Передвижка фрезы „ влево "
Передвижка фрезы „ впрадо "
Реле бремени передвижки фрезы
Геле промежу-mrntejruo
Л0(К~1. МОЧЬ)
ПГв-500,24
яек/вк-т) ,3^< испЗНстЗ) трг" о^Ш fBK(BK~2H felS cent cm 2) ,
6ВК(ВК~2Н
ПГВ-500Л4,5 MP072
ore-soo>34
МРЫ1
34
$6.50(7,04,5 A MP0f5
2BK(BK-4ffj
ЬК(МПКР0
ji2)5K
032
';№)
ПД-Ь5>035к8т
>60)
p |» |/ф 12 16 |/р|/2^Й^/^/»|ди|/Г?
4CZ 1 Л21 JtC3' Ml
371 Г 39.
и| >>ВК(ВК-Ц1 итштз)
!РП(РЛМЗ-Ь0)
J 3,^
ora 73
013
fCf
25
29
fd
Of 02 03 *0- ^03.
Рис. 7. Монтажная электросхема станка
TT6-0k)
i-ZZ
/Wl-tlfa 0j6o6m
pm 06
2K(MflnP0~
>^«7253
за' лгт^>
ftb)3K p12 ' 035 022^1 3C2 0321 ‘ Of5^ ~39~l[~37
Г<ДМ' -
КНЧ0О5
-ьсз-
-W2-- liC!
— 021 ~
—лз1 ~
KH-2503
ic^cimoi5
Г1 I Г 1 I I / Л I I l_ I l-K I
73
29
^-L 75 77
-I//
23 11 75
ZPn(POM3-Z2)
J9 77
-- ЛЗ
/L
-/5
-- Б9
57
- 55
6
P81PSW2)
>S7
>67 pr"
ПГв -500,5*2,5 *74,5 *64*2*1,5 зап
Sb5f/b, b,5*6m
(1ГВ-500 3*2,5 M.P015~]
8Еюд
№0
Рис. 8. Размещение электрооборудования на станке
Попутный метод зубофрезерования
При попутном методе зубофрезерования переключатель ПУ Ставят в положение «попутный», при этом контакты ПУ (47—29, 17—73, 49—79) открыты, а контакты ПУ (39 -29, 49—29, 47—79, 73—69) закрыты.
Нажимают кнопку «вверх» ЗКУ. При нажатии на кнопку ЗКУ включается промежуточное реле 2РП, закрывается н. о. контакт 2РП (29—77) и открывается н. з. контакт 2РП (23—75). Вследствие этого происходит включение электромагнита ЭМ, под действием Которого закрывается контакт выключателя ЗВК (12—6), включается контактор 2 К (35—14), электродвигатель быстрого хода ЗД И суппорт ускоренно поднимается вверх.
При включении контактора 2К закрываются н. о. контакта 2К (37—39), остаются включенными электромагнит ЭМ и контакт 2К 17—73), через который включается катушка промежуточного реле 1РП (71—6), закрываются н. о. (контакты реле 1РП (17—73, 19—25, 1—3, 55—67).
При нажатии упора на конечный выключатель 1ВК его контакт 1ВК (27—37) открывается, вследствие чего выключается промежуточное реле 2РП и электромагнит ЭМ, открывается контакт выключателя ЗВК (12—6), закрывается контакт ЗВК (21—23), выключаются контактор 2К и электродвигатель быстрого Хода ЗД.
Закрытие контакта 1ВК (25—23). обеспечивает включение контактора 1К (75—10) электродвигателя главного привода 1Д, отчего быстрый ход суппорта вверх прекращается и начинается его рабочий ход.
При нажатии упора па конечный выключатель 5ВК„ контакт SBK (31—33) открывается, а контакт 5ВК (73- 49) закрывается. Вследствие этого включаются промежуточное реле 2РП (29—6) и Электромагнит ЭМ; под действием последнего открывается контакт ЗВК (21—23) и происходит выключение контактора 1К двигателя Главного привода 1Д — рабочий ход заканчивается.
Контакт ЗВК (6—12) выключателя ЗВК закрывается, обеспечивая включение контактора ЗК (45—14) и электродвигателя быстрого хода ЗД — суппорт ускоренным ходом опускается ВНИЗ.
При нажатии упора на конечный выключатель 6ВК открывается контакт 6ВК (41—43), выключаются контактор ЗК и электро-5игатель быстрого хода ЗД — быстрое опускание суппорта пре-ащается.
Закрытие контакта 6ВК (73—47) обеспечивает включение реле Времени РВ (67—6). При этом закрывается н. о. контакт РВ '(55—57), включаются контактор 4К (61—6) или 6К (65—6) (в Зависимости от положения конечного выключателя 4ВК (57—69, >7—63), ограничивающего передвижение фрезы влево и вправо) и Электродвигатель передвижения фрезы 4Д, отчего происходит пе-
27
ремещение фрезы, продолжительность которого определяется выдержкой времени реле РВ1.
По (Истечении выдержки времени открывается н. з. контакт реле РВ (69—71), промежуточное реле 1РП (71—6) выключается, открывая и. о. контакт 1РП (55—67). Реле РВ при выключении своим н. о. контактом РВ (55—57) выключает контактор 4К (61— выключается электродвигатель 4Д — передвижение фрезы заканчивается.
Встречный метод зубофрезерования
При встречном методе зубофрезерования переключатель- ПУ ставится в (положение «встречный». При этом контакты ПУ (49—29, 17—73, 47—79) открыты, а контакты ПУ (47—29, 39—29, 49—79, 73—69) закрыты.
Цикл начинается нажатием на кнопку «вниз» 4КУ. При этом включается реле 2РП, н. з. контакт 2РП (23—75) открывается, а н. о. контакт 2РП (29—77) закрывается.
Происходит включение электромагнита ЭМ, под действием которого закрывается контакт ЗВК (12—6) н открывается контакт ЗВК (21—23). Включаются контактор ЗК, электродвигатель быстрого хода ЗД и промежуточное реле 1РП.
При нажатии упора на конечный выключатель 1ВК открывается н. з. контакт 1ВК (27—37); выключаются: контактор ЗК, реле 2РП, электромагнит ЭМ и электродвигатель ЗД7
При закрытии контакта 1ВК (25—23), обеспечивающего включение контактора 1К и электродвигателя 1Д, быстрое опускание суппорта прекращается — начинается рабочий ход суппорта, который продолжается до нажатия конечного выключателя 6ВК. Нажатием 6ВК закрывается контакт БВК (73—47), включается реле 2РП и электромагнит ЭМ. Открытие н.в. контакта 2РП (23—75> вызывает выключение контактора 1К и электродвигателя 1Д — рабочий ход суппорта прекращается.
Под действием включенного электромагнита закрывается контакт ЗВК (12—6), включается контактор 2К и электродвигатель быстрого хода ЗД отчего рабочий ход суппорта прекращается, и суппорт ускоренно поднимается вверх. При нажатии на конечный выключатель 5ВК его н. з. контакт 5ВК (31—33) открывается и выключает контактор 2К м электродвигатель ЗД — ускоренное перемещение суппорта вверх прекращается.
Закрытие н. о. контакта 5ВК (73—49) вызывает включение реле времени РВ, контактора 4К (или 5 К) и электродвигателя 4Д, отчего происходит передвижение фрезы влево или вправо (в зависимости ст положения выключателя 4ВК).
Продолжительность передвижения фрезы определяется выдержкой времени реле РВ.
1 Регулирование выдержки времени достигается путем изменения положения груза на маятнике, а также изменением хода сектора при помощи упорного винта.
28
Наладка станка
При наладке станка переключатель ПУ ставится в положение «наладка», при этом контакты переключателя ПУ (47—29, 39—29, 49—24, 73-—69) открыты, а контакты ПУ (17—73, 49—79, 47—79) закрыты.
Вращение фрезы включается при помощи кнопки «пуск» глав-мото привода 2 КУ- Останавливается фреза нажатием па кнопку «стоп» главного привода 1КУ.
Ускоренное перемещение суппорта вверх осуществляется нажатием на кнопку «вверх» ЗКУ', ускоренное перемещение вниз — нажатием на кнопку «вниз» 4КУ.
Следует помнить, что быстрые перемещения суппорта происходят только при нажатии на вышеуказанные кнопки; если нажатие «а кнопки прекращается, двигатель быстрого хода останавливается.
Передвижка фрезы влево и вправо при наладке осуществляется нажатием кнопки 5 КУ (55—57) и возможна при крайних положениях суппорта, когда закрыт контакт конечного выключателя 5ВК (73—49) или контакт конечного выключателя 6ВК (73—47). При этом передвижка фрезы происходит только при нажатии на указанную кнопку; когда нажатие на кнопку прекращается, двигатель передвижки фрезы останавливается.
Блокировка и защита
В схеме предусмотрены блокировки, исключающие возможность: а) одновременного включения главного привода и быстрых перемещений; б) одновременного включения быстрых перемещений вверх и вниз; в) одновременного включения передвижения фрезы .вправо и влево.
Для ограничения перемещений суппорта в крайних положениях установлен выключатель конечный 2ВК-
Защита от коротких замыканий в схеме обеспечивается предохранителями 1П, 2П, ЗП, а защита электродвигателей от перегрузок — тепловыми реле 1РТ—ЗРТ.
Эксплуатация и обслуживание электрооборудования
На панели управления установлена сигнальная лампа ЛС 43—6), которая загорается при включении промежуточного реле 1РП (71—6) и сигнализирует о начале цикла обработки детали.
Лампа местного освещения ЛО включается на напряжение 36 в •от трансформатора Т (ТБ-0,4; 380/127; 36/6 в) выключателем «освещение» ВО.
По окончании работы на станке или при длительных перерывах линейный выключатель Л В ставится в .положение «выключено».
Все металлические нетоковедущие части электрооборудования И сам станок должны быть надежно заземлены.
29
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОКУПНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
№ п/п 1 Обозначение по рис. 6 и 7 Наименование электрооборудования и краткая техническая характеристика Тип Количество Изготовитель Примеча-
1 1Д Электродвигатель трехфазный короткозамкнутый, исполнение на. лапах Ш-2 и с ко-
робкой выводов К-3 мощностью 4,5 квт, 1440 об/мин,
220/380 в А-51/4 1 МЭП
2 ЗД Электродвигатель трехфазный короткозамкнутый, исполнение Ф-2 с коробкой выво-
дов К-3, мощностью 1,0 квт, 1410 об/мин, 220/380 в А 0-32/4 1 мэп
3 4Д Электродвигатель трехфазный
короткозамкнутый, форма исполнения Ш2!ФГ мощ-
костью 0,18 квт, 1400 об/мин, 220/380 в АОП-12/4 1 МЭП
4 2Д Электронасос мощностью
0,15 квт, 2840 об/ммн, 220/380 в ПА-45 1 Завод электронасосов
5 1К Магнитный пускатель с ка- МПКО-112
тушкой 127 в 1 НВА
6 4К, Магнитный пускатель с ка- МПКРО-112
5К тушкой 127 в, реверсивный 1 НВА
7 2К, Магнитный пускатель с ка- МПКРО-114
ЗК тушкой 127 в, реверсивный 1 НВА
8 1РТ, Реле тепловое РТ-1 3 НВА
ЗРТ
9 1РТ Нагревательный элемент № 48
КРТ-1 2 НВА
10 ЗРТ Нагревательный элемент № 19
КРТ-1 2 НВА
11 2РТ Нагревательный элемент Ns 3
КРТ-1 2 НВА
12 1П Предохранитель с плавкой ПР-60
вставкой 25 а 3 Завод „Электро-
станок"
13 2П Предохранитель для цепей
управления с плавкой вставкой 6 а НЕ-27 2 Главэлек-
тросбыт
30
Продолжение
'X. *и И Обозначение по рис. 6 и 7 Наименование электрооборудования и краткая техническая характеристика Тип Количество Изготовитель Примечание
14 ЗП Предохранитель трубчатый с ножевыми наконечниками с плавкой вставкой 3 а, 500 в Бозе ПН 1
15 .зп Держатель к предохранителю Бозе ПН 741 А 1 —
16 эм Электромагнит толкающий, без кожуха, для работы в масле, с тяговым усилием 1,5 кг, напряжением 127 в ЭС1-6201 1 Завод „Электростанок"
17 ВДО Переключатель пакетный трехсекционный, 25 а, 500 в ВП-25 1 То же
18 пв Переключатель пакетный трехсекционный, 60 а, 500 в ВП-60 1 » »
19 2РП Реле промежуточное с катушкой 127 в РПМЗ-22 1 » »
20 1РП То же РПМЗ-40 1 и и
21 РВ Реле времени маятниковое с катушкой 127 в РВМ-2 1 т> »
22 г Трансформатор 380/127, 36/6 в ТБ-04 1 » и
23 во Переключатель управления ПУ-2М 1 » и
24 ПУ То же Э72-71 (ВП7-10) 1 » »
25 2ВК, ЗВК Конечный выключатель ВК-411 2 » я
26 4ВК, 1ВК Конечный выключатель, исполнение III ступень 3 ВК-211 2 » и
27 5ВК, 6ВК Конечный выключатель, исполнение I ступень 2 ВК-211 2
28 2КУ, 5КУ Кнопка управления с толкателем черного цвета КУ-1 4 НВА
29 1КУ Кнопка управления с толкателем красного цвета КУ-1 1 НВА
30 ЛС Арматура сигнальная с красным колпакам АС-0 1 НВА
«1 ЛС Электролампа для сигнальной арматуры на 13,5 в Мн. 16 1 Главэлектросбыт
31
Продолжение
№ п/п 1 Обозначение по рис. 6 и 7 Наименование электрооборудования и краткая техническая характеристика Тип Количество Изготовитель Примечание
32 —— Кронштейн местного освещения К-1 хэс
33 ло Электролампа 50 вт, 36 в МО-14 1 Главэлектросбыт
34 — Провод медный сечением 2,5 мм2 ПВ-500 7 м МЭП
35 — Провод медный гибкий сечением 2,5 мм2 ПГВ-500 15 м То же
36 — Провод медный сечением 1,5 мм2 ПВ-500 45 м " я
37 — Провод медный гибкий сечением 1,5 мм2 ПГВ-500 HOjw •
38 — Кабель контрольный с резиновой изоляцией в вини-литовой оболочке КВРГ7Х1 4 м и и
39 — Набор зажимов 25 а, 500 в К Н-2503 2 Завод .Электростанок"
40 —~~~~ Набор зажимов 10 а, 500 в КН-1018 1 То же
41 — Набор зажимов 10 а, 500 в КН-1016 2 и •
42 — Набор зажимов 10 а, 500 в КН-1005 1 и •
Следует регулярно производить очистку электродвигателей и электроаппаратуры от грязи и пыли.
Износившиеся детали электрооборудования и электроаппаратуры должны своевременно .заменяться.
Полуавтоматический цикл работы станка
Станок 5Е32 имеет полуавтоматический цикл работы, осуществляемый посредством гидравлического механизма (см. рис. 13 и 24) совместно с электрическими приборами.
При пуске станка включают мотор быстрого хода ЗД и подводят суппорт к изделию. В это время мотор главного движения 1Д выключен и лопастной насос типа Г12-11-А не работает, что означает — масло в гидросистеме отсутствует.
После подвода суппорта к изделию с помощью упора и конечного выключателя 1ВК происходит выключение мотора быстрого хода ЗД, одновременно включается мотор главного движения 1Д 32
и лопастной насос Г12-11-А — идет рабочая подача. Электромагнит ЭМ в это время выключен.
Золотник (деталь № Е32-21-307) под действием пружины А25Х 1,6X70 ДК820 (находится в верхнем 'положении, масло из лопастного насоса поступает под давлением в другую полость золотника, преодолевает пружину, держащую поршень (деталь № Е32-2'1-303), открывается отверстие и (масло поступает в систему гидравлики; слив масла из верхней (полости в это время закрыт.
По окончании рабочего хода упор нажимает на конечный выключатель 5 В К, выключающий мотор главного движения 1Д, и одновременно происходит выключение лопастного насоса Г12-11-А.
При падении давления в системе вместе’с выключением мотора главного движения 1Д включается электромагнит ЭМ, который толкает золотник (деталь № Е32-21-307) вниз, закрывает подвод масла и открывает сливное отверстие из верхней полости. От падения давления под действием пружины А38Х4Х85 ДК820 поршень Е32-21-303 перемещается вверх и поворачивает рычаг (деталь № Е32-21-073), насаженный на валик.
При повороте упора нажимается конечный выключатель ЗВК, включающий мотор быстрого хода ЗД, и суппорт быстро отводится в начальное положение. В это время сливное отверстие открыто и масло из системы гидравлики сливается в резервуар.
После окончания быстрого хода, при нажиме упора на конечный выключатель 6 В К, мотор быстрого хода ЗД выключается, включается мотор осевой передвижки фрезы 4Д, время работы которого регулируется с помощью реле времени РВ. После осевой передвижки фрезы цикл работы станка заканчивается.
Этот порядок процесса работы относится как к фрезерованию «попутным методом», так и к фрезерованию «встречным методом».
НАЛАДКА СТАНКА
Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом
Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:
1) установка и крепление заготовки;
2) установка инструмента;
3) настройка на скорость- резания;
4) настройка гитары деления и перебора;
5) настройка гитары подач;
6) установка высоты и глубины фрезерования;
7) установка упоров для автоматического переключения подач;
8) пуск станка в работу.
Пример. Требуется нарезать прямозубое колесо z=46, т—3, материал Ст. 45’ Фреза однозаходная, правая, Pi=4°, диаметр 70 мм. Материал фрезы — быстрорежущая сталь, метод работы— «встречное» зубофрезерование.
3 Зак. 2649
33
Установка и крепление заготовки
Правильность самой заготовки и ее установки (рис. 9) является первым условием точности нарезаемых колес. Заготовка должна быть закреплена жестко и не пружинить при обработке.
Рис. 9. Способы установки заготовки
Установку заготовки следует проверить индикатором, установленным на съемном подшипнике фрезерного суппорта. Биение пс наружному диаметру или центрирующему пояску не должно превышать 0,02—0,03 мм для нарезаемых колес максимального диаметра и 7-й степени точности. Торцовое биение подставки для заготовки должно быть не более 0,01—0,02 мм.
Установка инструмента
В целях избежания погрешностей в зубьях нарезаемых заготовок фрезу при установке необходимо точно центрировать. Для этого нельзя допускать наличия забоин на торцах фрезы и промежуточных кольцах, так как при затягивании гайки оправка подвергается изгибу и будет иметь биение.
Необходимо также обращать внимание на чистоту хвостовой части фрезерной оправки и конусного отверстия в шпинделе суппорта.
34
По отношению к изделию фреза устанавливается под углом. По табл. 1 этот «угол установки» равен углу подъема витков червячной фрезы.
Т аблица 1
Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах деления и подач при нарезке цилиндрических колес с прямым зубом
Угол подъема обычно выбивается на торце. Начальная грубая установка фрезы на угол производится по шкале суппорта, окончательная же точная — по нониусу, цена одного деления которого равна 6 минутам
Настройка на скорость резания
При работе червячными фрезами из быстрорежущей стали в зависимости от материала заготовки рекомендуются следующие скорости резания (м/мун):
Проходы черновой чистовой
Чугун........................................... 16—20 20—25
Сталь с временным сопротивлением разрыву до 60 кг/мм2....................................... 25—28 30—35
Сталь с временным сопротивлением разрыву выше
60 кг/мм2 . . .... .... 20—25 25—30
Бронза ... . ... 25—40 25—40
Пластмасса...................................... 25—50 25—50
3*
35
Эти данные относятся к способу «встречного» зубофрезерования. Способ «попутного» зубофрезерования допускает повышение скорости резания на 20—25%.
Для повышения точности обрабатываемых колес обработка ведется в два прохода. Для подбора сменных колес 'на гитару скоростей можно воспользо
Диаметр фрезы-, м»
Рис. 10. Номограмма скоростей
ваться номограммой скоростей (рис. 10).
При нарезке правых колес с косым зубом и большим углом наклона винтовой линии, когда требуется перевертывать суппорт на другую сторону (табл. 5), ведущее сменное колесо А гитары скоростей необходимо устанавливать на промежуточный вал (на рис. 10 колесо А показано пунктиром) .
Во всех остальных случаях ведущее сменное колесо А ставится на нижний вал.
Для приводимого случая скорость V = 28 м/мин, диаметр фрезы 70 мм. Это соответствует сменным зубчатым колесам А-.Б = = 30 : 30, где А ведущее колесо, Б — ведомое колесо.
Сменные зубчатые колеса устанавливают в коробке главных движений, при этом шпиндель фрезы получает 125 об/мин.
Во избежание преждевременного износа делитель
ния и число зубьев нарезаемой
ного червяка скорость реза-загото'вки ограничиваются ско-
ростью скольжения червяка, которая не должна быть более 5 м/сек.
Это ограничение выражено через 'максимально допустимое число оборотов стола, равное 12 юб/ммн.
Контроль действительного числа оборотов стола производится по формуле
Пф k пст =------12 об/мин,
где:
Пф — число оборотов фрезы;
k — число заходов фрезы;
z — число зубьев нарезаемого колеса.
Пример: Пф — 125; k— 1; z = 20.
125 • 1
пст = - = 6,25 об/мин < 12 —- допустимо.
Настройка гитары деления и переборных шестерен е и f
Настройкой гитары деления создается определенное отношение Между числами оборотов инструмента и изделия в зависимости от числа их зубьев. Эта зависимость выражается следующими формулами:
а • с 24 • k а • с 48 • k - =, ; = Ь • d z b • d z
где:
z — число зубьев нарезаемого колеса;
k — число заходов фрезы;
О, Ь, с, d — сменные колеса гитары деления.
При нарезке шестерен с числом зубьев до 161 настройка гитары деления производится по формуле
а • с 24 /г b • d z '
При этом в гитару перебора должны быть установлены шестерни е и f по 36 зубьев каждая.
При нарезке шестерен с числом зубьев более 161 настройка гитары деления производится по формуле.
а - с 48 • k
Ь d z
В этом случае в гитару перебора должны быть установлены Шестерни е и / с передаточным отношением 1:2с числом зубьев Соответственно 24:48.
При подборе сменных колес гитары деления следует пользоваться табл. 2, рассчитанной на работу однозаходной фрезой.
Табл. 2 можно пользоваться и при работе двухзаходиой фре-ВОЙ, при этом следует выбирать табличные значения z в 2 раза Меньшие значений зубьев нарезаемого колеса.
37
36
Таблица 2
Настройка гитары (фреза
ЦДОния
<доозаходная)
Набор сменных колес один комплект (41 шт.) на гитары деления, подач и дифференциала со следующими числами зубьев: 23; 24; 25 (2 шт.); 30; 33; 34; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 57; 58; 59; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71 73; 75; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 97; 98; 100.
Переборные зубчатые колеса ей/ для числа зубьев дог = 161 имеют по 361 зубьев.
24 k а • с Формула настройки-------= ———,
где k — число заходов фрезы; z— число зубьев нарезаемого колеса.
Число зубьев 1 Сменные зубчатые колеса ы | Число зубьев Сменные зубчатые колеса м | Число зубьев Сменные зубчатые колеса | Число зубьев Сменные зубча-тые колеса
й I на пальце । fl D D V С на пальце на валу деления й I на пальце i 1 перебора | • на пальце на валу деления на пальце перебора на пальце на валу деления Q 1 на пальце | перебора на пальце на валу деления
| задние i <D s я St flj CD c C задние । передние । задние передние | задние | передние
Z d ъ с а а Ь с d Z ь С d
30 40 50 52 30 . 65 74 5( 37 24 100
31 40 50 60 62 53 24 — — 53 75 6( 50 24 90
32 30 - -- 40 54 40 — .—- 90 76 3( — — 95
33 40 - 55 55 24 — — 55 77 2Z 1 98 70 55
34 60 . _ , 85 56 30 — —. 70 78 2Z 60 50 65
35 40 50 60 70 57 40 — —. 95 79 2Z 1 — — 79
36 30 - 45 58 24 — .—_ 58 80 24 -— — 80
37 24 37 59 24 — — 59 81 4( ) 45 30 90
38 60 95 60 24 — — 60 82 45 41 24 90
39 40 - 65 61 24 — —- 61 83 2Z 1 —— —- 83
40 30 - 50 62 24 —. — 62 84 2‘ 1 70 50 60
41 24 - 41 63 40 70 60 90 85 24 — — 85
20 60 50 42 40 — 70 64 30 — —. 80 86 45 43 24 90
21 60 35 50 75 43 24 — - 43 65 24 — — 65 87 24 58 60 90
22 60 55 44 30 — II 1 55 66 30 60 24 33 88 3< J 55 40 80
23 24 23 45 24 — — 45 67 24 — — 67 89 2‘ 1 — —. 89
24 50 30 40 80 46 60 30 24 92 68 30 — —. 85 90 24 —• 1—- 90
25 24 25 47 24 47 69 60 45 24 92 91 30 65 40 70
26 60 65 48 25 .— — 50 70 24 — — 70 92 2 1 — — 92
27 40 45 49 60 30 24 98 71 24 —_ —- 71 93 24 62 60 90
28 60 70 50 24 — 50 72 30 — — 90 94 4 5 47 24 90
29 40 50 60 58 51 40 - 1 85 73 24 73 95 24 — — 95
Число зубьев 1 Сменные зубчатые колеса | Число зубьев Сменные зубчатые колеса ' Число зубьев Сменные зубчатые колеса
на пальце | 1 перебора на пальце на валу деления на пальце перебора на пальце 1 на валу деления на пальце перебора на пальце на валу деления
задние передние задние передние задние передние
Z а Ъ с d Z а ъ с d Z а ъ С а
06 30 60 40 80 118 24 59 45 90 140 24 70 40 80
07 24 — — 97 119 40 70 30 85 141 40 80 30 90
08 24 — — 98 120 24 60 40 80 142 24 71 40 80
09 40 55 30 90 121 — — — — 143 — — — —
100 24 .— —— 100 122 24 61 40 80 144 30 80 40 90
101 — — .—_ —— 123 — — -— — 145 34 58 24 85
102 25 85 40 50 124 24 62 40 80 146 24 73 40 80
103 -II — — — 125 40 50 24 100 147 40 60 24 98
104 30 65 40 80 126 30 70 40 90 148* 48 37 25 100
105 24 70 60 90 127 —— — — — 149 — — — ——
106 30 53 40 100 128 30 80 45 90 150 24 60 34 85
107 — — .— — 129 30 43 24 90 151 1— — —
108 — — — —— 130 24 65 40 80 152 30 50 24 95
109 — — — — 131 — — — — 153 30 85 40 90
НО 45 55 24 90 132 40 55 25 100 154 — — — —
111 48 37 30 90 133 30 70 40 95 155 34 62 24 85
112 30 70 40 80 134 24 67 40 80 456 23 65 40 92
113 * 1 I — — — 135 40 60 24 90 157 — .—. — —
114 24 57 30 90 136 30 85 40 80 158 24 79 50 80
115 40 50 24 92» 137 — -—1 — —1 159 30 53 24 90
116 24 58 45 90- 138 40 60 24 92 160 24 80 45 90
117 30 65 40 90 139 — — — — 161 40 70 24 92
* Нарезать с переборными шестернями е и/=2:1
39
38
Продолжение таблицы 2
Настройка гитары (фреза одноза-
деления ходная)
Набор сменных колес один комплект (41 шт.) на гитары деления, подач и дифференциала со следующими числами зубьев: 23, 24, 25 (2 шт)- 30, 33 34, 35, 37, 40, 41, 43 , 45 , 47 , 48 , 50 , 53 , 55 , 57 , 58 , 59 , 60 , 61, 62,’65 67 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100.
Переборные зубчатые колеса ей/ для числа зубьев свыше 162 имеют 24 и 48 зубьев.
48^ а- • с
Формула настройки — = —— , z Ъ • d где k — число заходов фрезы;
z — число зубьев нарезаемого колеса.
Примечание. Числа зубьев, отсутствующие в дан-ной таблице, на
Число зубьев Сменные зубчатые колеса Число зубьев Сменные зубчатые колеса Число зубьев Сменные зубчатые колеса Число зубьев Сменные ко-
на пальце перебора на пальце на валу деления на пальце перебора на пальце на валу деления на пальце перебора на пальце на валу деления на пальце перебора задние и
задние 1 передние | задние 1 передние задние передние |
Z а b 1 с d 2 а ь с d 2 а ь с d Z а ь
162 30 45 40 90 188 30 47 40 100 219 24 73 60 90 250 30 85
164 .— 189 .—. — •— — 220 — — — — 252 30 70
165 40 55 30 75 190 24 — — 95 222 — — — — 253 — —
166 24 — .— 83 192 30 60 80 40 224 30 70 40 80 255 30 75
168 — — -—. — 194 24 — — 97 225 80 90 24 100 256 30 80
170 24 — — 85 195 40 65 30 75 228 40 67 30 100 258 — —
171 40 95 60 90 196 24 — — 98 230 24 92 60 75 259 — —
172 30 43 40 100 198 — .—. — — 232 40 58 24 80 260 40 65
174 48 58 40 80 200 24 — -—. 100 234 40 65 30 90 264 —
175 80 70 24 100 201 40 67 30 75 235 — .—. — — 265 40 53
176 30 55 40 80 204 30 34 24 90 236 48 59 25 100 266 40 70
177 40 59 30 75 206 — — — — 237 24 79 60 90 267 30 90
178 24 •—. — 89 207 — — — — 238 24 90 60 70 268 40 67
180 24 — — 90 208 —- — — — 240 — — — — 270 84 60
182 40 70 30 65 209 — — — — 244 48 61 25 100 272 50 80
183 40 61 30 75 210 40 60 24 70 245 — — — — 275 — —
184 24 — —г 92 212 30 53 40 100 246 — — — — 276 40 60
185 — -— — — 213 48 70 30 90 247 — — — — 279 40 62
186 30 62 48 90 215 — — —. — 248 — — — — 280 30 70
187 40 55 30 85 216 40 60 30 90 249 24 83 45 90 282 — —
40
страивать по способу настройки зубчатых колес с простым числом зубьев.
Зубчатые леса Число зубьев Сменные зубчатые колеса Число зубьев Сменные зубчатые колеса Число зубьев Сменные зубча-чатые колеса
пальце 1 на валу деления на пальце перебора на пальце на валу деления на пальце I ' перебора на пальце на валу деления на пальце перебора на пальце на валу деления
передние задние передние задние передние задние передние
с d Z а ь с d Z а ь с d 1 - а b с d
50 75 284 30 71 34 85 322 40 70 24 92 368 — .— -—. —
45 90 285 — — — — 323 30 85 40 95 372 30 62 24 90
— .— 288 35 70 30 90 324 40 60 33 71 375 24 75 40 100
40 85 290 40 58 24 100 325 40 65 24 100 376 — — — —
45 90 291 30 75 40 97 330 — — — — 378 24 90 30 65
— — 292 40 73 30 100 332 24 80 40 83 380 30 95 40 100
— — 294 —- — — — 335 40 67 24 100 384 — — -—• —
30 100 295 40 59 24 100 336 30 70 25 75 388 30 97 60 100
— — 296 — — — — 340 30 85 40 100 390 .— — — —
24 100 297 — — — .—- 342 40 90 30 95 392 30 98 40 100
30 95 300 80 50 30 90 348 30 58 24 90 395 24 79 30 75
48 89 304 30 80 40 95 350 24 70 40 100 396 .— — — —
30 100 305 40 61 24 100 351 — — — — 400 30 75 24 80
40 90 306 40 85 30 90 352 — — — —
24 85 310 24 62 40 •400 354 — -— —- —
— — 312 — — -— — 355 40 71 24 100
24 92 315 — — — — 356 24 80 40 89
24 90 316 24 79 40 80 360 — — .— —
40 100 318 —~ — — — 365 40 73 24 100
— — 320 30 60 24 80 366 30 61 24 90
41
Таблица 3
Для приводимого примера г = 46и/е=1 сменные зубчатые колеса гитары деления а = 60, 6 = 30, с = 24, d = 92, где а и с —ведущие, Ь и d— ведомые колеса.
Рис. 11.
Установка сменной кулачковой муфты Н
Сменные колеса е и f по 36 зубьев каждое, где е — ведущее, a f — ведомое колеса. Направления вращения гитары деления определяют по табл. 1.
При нарезке цилиндрических колес с прямыми зубьями дифференциал из работы выключается при помощи установленной на вал дифференциала сменной кулачковой Муфты И (рис. 11).
В этом случае дифференциал работает как сплошной вал.
Настройка на вертикальную подачу
Величину подачи нужно применять согласно требованиям чистоты
Настройка гитары подач
о,
и точности нарезаемых шестерен. При черновом проходе берется большая подача (2—3 мм на один оборот заготовки), а при чистовом — меньшая, причем очень малые подачи 'вследствие скольжения фрезы применять не следует. При чистовом проходе рекомендуется подача 1—1,5 мм на один оборот заготовки.
Настройка гитары подач производится по формуле 3
*! - С?! ~ 10 ” где Se — величина подачи.
Настройку можно также произвести по прилагаемой табл. 3, необходимость установки паразитного колеса проверяется по табл. 1.
Для принятой подачи ' S® =2 мм сменные колеса будут: й1 = 30; di = 50 и ai=33; c?i = 55.
По табл. 1 сменные колеса устанавливают без паразитной шестерни.
На данном зубофрезерном станке можно производить фрезеровку как «встречным», так и «попутным» методом зубофрезерования (рис. 12). Обязательным условием при зубофреверовании, особенно при «попутном», является отсутствие люфтов в гайке вертикального винта.
В данном станке устранение люфтов в гайке вертикального винта осуществляется гидравлическим давлением в цилиндре, установленном по оси вертикального винта (рис. 13). В результате
42
Подача на 1 оборот стола, мм Сменные зубчатые колеса
. вертикальная Подача суппорта gid _ 3 Mi io e радиальная подача суппортной стойки gici 5 btdi ~ 4 Sp тангенциаль-ная подача фрезы «1с1 с Mi
«1 bi С1 di
0,5 0,12 0,15
30 100 40 80
1.0 0,24 0,3 23 67 70 80
30 60 45 75
1,5 0,36 0,45 35 50 45
40 50 45 80
2,0 0,48 0.6 30 - 50
33 - - 55
2,5 0,6 0,75 30 40
60 40 35 70
3,0 j 0,72 0,9 60 40 30 50
45 50
3,5 0,84 1,05 100 71 50 67
25 40 89 | 53
4,0 0,96 1,2 40 — 30
40 60 70 35
4,5 1,08 1,35 73 61 80 71
5,0 1,2 1,5 45 - — 30
59 48 89 73
43
Рис. 12. Методы зубофрезерования;
а) встречное зубофрезерование: 1 — фреза; 2 — подача; 3 — стол; б) попутное зубо-фрезерованне: 1 — подача; 2 — фреза; 3 — стол
Рис. 13. Гидросхема станка:
1 — масляная ванна смазки группы суппортной стойки (масло поступает из гидросистемы через сопротивление); 2 — гндроцилиидр; 3 — манометр, контролирующий величину давления в цилиндре суппорта (должен показывать 15—20 атм); 4 — электромагнит ЭМ6201; 5 — положение золотника, соответствующее открытой линии гидросистемы (рабочая подача включена); 6 — регулировочный клапаи М254-14; 7 —лопастной насос, Q = 6 л, Г12-11-А; 8 — золотник полуавтоматического цикла;
9 — ванна для смазкн группы коробки главных движений
.Этого в процессе резания гайка, укрепленная в салазках суппорта, всегда прижимается к боковой поверхности нитки вертикального винта. При этом усилие в цилиндре должно быть больше, чем равнодействующая всех усилий, возникающих на суппорте в Процессе резания.
Величина силы давления в цилиндре регулируется клапаном Типа МГ54-14, установленным под кожухом гитары деления коробки главных движений и контролируется показаниями манометра (Ом. рис. 13), расположенного на панели управления суппортной СТОЙКИ.
Нормальное давление при работе должно быть 15 атм, что соответствует силе в цилиндре, равной 420 кг.
При быстром перемещении салазок суппорта необходимо, чтобы давление в цилиндре вертикального винта отсутствовало. В Противном случае в цепи быстрого хода возникнут значительные усилия, которые могут привести к поломке слабого элемента ЭТОЙ цепи.
В конструкции станка для этого введен блокировочный золоту НИК, смонтированный в коробке главных движений. При выключении подачи гидросистема через золотник соединяется с бако^, и давление в системе падает. При включении подачи гидросистема Запирается и давление в ней повышается до рабочего, т. е. до |Б атм.
Установка глубины и высоты фрезерования
Зубчатые колеса могут быть нарезаны за один, два и более Проходов в зависимости от модуля, материала заготовки, жесткости крепления, требуемой точности и др. причин.
Для установки глубины фрезерования вначале подводят к заготовке суппортную стойку с фрезой до их легкого соприкосновения. Затем, подняв или опустив, в зависимости от способа фрезе-ХОвания, суппорт с фрезой, перемещают суппортную стойку с фре-0Й на величину желаемой глубины фрезерования.
Один оборот рукоятки, надетой на квадрат винта 4 (см. рис. 4) «Соответствует перемещению на 4 мм.
Точный отсчет производят по лимбу с ценой деления 0,02 мм. Суппортная стойка перемещается по направлению к заготовке при Вращении квадрата против часовой стрелки. При перемещении Стойка должна быть откреплена, а после установки глубины фрезерования — закреплен^ гайками.
Падающий червяк при перемещении суппортной стойки, а также при фрезеровании должен быть выключен небольшим поворотом, ио с усилием, квадрата 6 по часовой стрелке.
Опускание и подъем суппорта производят электродвигателем 45ыстрогб перемещения и вручную вращением ручки квадрата 5. При этом рукоятка 8 должна быть повернута в положение «выключено».
44
45
Таблица 4
Установка глубины и высоты фрезерования
Модуль, мм Диаметр фрезы, мм Глубина фрезерования h, мм Высота врезания а, мм
3 70 6,6 20
3,25 75 7,15 21
3,5 75 7,7 21,5
3,75 80 8,25 23,5
4 80 8,8 23,5
4,25 85 9,35 25,5
4,5 85 9,9 26
5 90 11 30
5,5 100 12,1 31,25
6 105 13,2 33,5
6,5 110 14,3 35
7 115 15,4 38
8 125 17,5 42
При вращении квадрата 5 по часовой стрелке суппорт перемещается вверх, против часовой — вниз.
Высота врезания устанавливается в каждом конкретном случае по табл. 4, которая указывает высоту для прямых зубьев.
Обработка цилиндрических колес с косым зубом
Наладка станка на обработку цилиндрических косозубых колес производится в том же порядке, как и для прямозубых колес. Дополнительно вводится только настройка дифференциала.
Пример. Требуется наладить станок на фрезерование зубчатых колес z=60, т = 3 мм, угол наклона наклон зуба —
левый, фреза левая однозаходная, угол подъема витков р*=4°, фрезерование «попутным» методом.
46
Настройка гитар
Скорость резания выбирается так же, как и при фрезеровании цилиндрических колес с прямым зубом.
Подбор сменных колес гитары деления производится по ЗГабл. 2.
В приводимом примере при z = 60 однозаходной фрезе сменные зубчатые колеса на гитару деления будут Ю=24 и rf=60.
По табл. 5 проверяется необходимость введения промежуточного колена в переборе для изменения вращения стола.
В приводимом случае его ставить Не следует. При нарезке косозубых ко-дес в работу станка включается дифференциал, для чего на вал дифференциала необходимо установить кулачковую муфту М (рис. 14).
Величину подачи выбирают как ?для цилиндрических прямозубых колес, а также в зависимости от угла Наклона зубьев нарезаемого колеса, когласно требованиям чистоты и точности нарезаемых колес.
Рис. 14. Установка кулачковой муфты М при нарезке коссну-бых колес и червячных колес с
При малом угле наклона зубьев тангенциальной подачей шодачу можно брать такую же, как и
ищя прямозубых колес. При угле наклона больше 30° берется 0,8 величины подачи при прямом зубе, а при 40° и более — 0,6.
Сменные колеса на гитару подач подбираются по табл. 3 или во формулам, приведенным на стр. 48. Необходимость установки промежуточного колеса проверяется по табл. 5. В приводимом случае она не требуется.
Сменные колеса дифференциала при угле наклона зуба заго-|Говки, имеющем целые градусы, определяют по табл. 6, составленной по формуле
с2 • с2 7,95775 • sin р fc2 • ^2 тн •
Где:
а2 и с2 —- сменные шестерни ведущие;
Ь2 и с?2 — сменные шестерни ведомые;
Р — угол наклона зуба к оси заготовки; тн— модуль нормальный;
k — число заходов фрезы.
В приводимом примере сменные колеса дифференциала по табл. 6 подобрать нельзя, так как угол наклона взят с минутами
47
(Р = 20°15'). Подбор сменных колес необходимо произвести в этом случае по формуле
«2 • со 7,95775-sin В
62 • d2 тн- k
Так как к станку дается сокращенный набор сменных шестерен, то подбор лучше всего производить логарифмическим методом по книге В. А. Шишкова*.
В нашем случае
до с2_ __ 7,95775 • sin 20°15'_0918112*
ьГТ2'_'р— з-1 “ ’
lg® = 1g 7,95 775 4- 1g sin 20° 15' — lg 3 — Ig 1;
1g 7,95 775 = 0,90 079;
Igsin 20° 15' — 9,53 922 — 10;
lg 3 = 0,47 712;
lgl=0.
Отсюда lg cp = — 0,03711.
По табл. 7 книги В. А. Шишкова на стр. 50 берется ближайшее значение вычисленного логарифма, т. е. — 0,03709, которому соответствуют сменные шестерни 41,58—37,70.
Сменные колеса 41,58 — ведущие, 37,70 — ведомые.
В случаях, когда логарифм передаточного числа получается положительным, сменные колеса необходимо поменять местами.
Таким образом, в приводимом примере будет
а2 с2 41 • 58
62 • d2 37 • 70
Абсолютная погрешность между требуемым и полученным передаточным отношением равна:
0,918146 — 0,918112 = 0,000034.
Для колес 7-й степени такая точность допустима.
Если полученные сменные колеса заняты в гитаре деления,’то можно взять соседнее значение логарифма по таблице В. А. Шишкова и соответствующие ему сменные колеса или пересчитать гитару деления.
Если сменные колеса заняты гитарой подач, то в гитаре подач .сменные колеса можно свободно заменить любым ближайшим числом зубцов, не занятых в гитарах деления и дифференциала.
* В. А. Шишков. Подбор зубчатых колес, М., Машгиз, 1946.
Направление вращения фрезы и необходимость установки промежуточной шестерни в гитару дифференциала указываются в Т1бл, 5. В разбираемом примере промежуточное колесо не нужно.
Установка инструмента
Установку инструмента производят так же, как при фрезеро-41НИИ цилиндрических колес с прямым зубом.
Поворот оси инструмента на угол производят согласно табл. 5. В приводимом примере суппорт поворачивается на угол В—Bi = -20Д5'—4°=16°15'.
При нарезке колес с косым зубом рекомендуется брать фрезу С Тем же направлением винтовой линии, что и нарезаемое колесо. ЭТИМ повышается точность изделия, так как направление фрезе-Мвания противоположно направлению вращения стола, вследствие ИГО уничтожается зазор в делительной паре, возможный при разноименных направлениях винтовой линии.
При нарезке зубчатых колес с большим углом наклона зуба 10 избежание поломки крайних зубьев фрезы последнюю необходимо брать с заборным конусом.
Установка глубины фрезерования и управление станком
Установка глубины фрезерования, включение и выключение рабочей подачи производятся так же, как и при фрезеровании цилиндрических колес с прямым зубом.
Обработка червячных колес
Обработку червячных колес на станке можно произвести путем радиальной и тангенциальной (осевой) подачи фрезы, причем способом осевой подачи можно нарезать лишь при наличии протяжного суппорта, который поставляется по требованию заказчика за ОСОбую плату.
Настройка гитар
Скорость резания и сменные колеса гитары деления определяют ТИК же, как и при фрезеровании цилиндрических колес с прямыми |убмми.
При работе с радиальной подачей фрезы (перемещается сун-ПОрткая стойка) дифференциал должен быть отключен, для чего Необходимо на вал дифференциала установить кулачковую муфту Й (см. рис. 11).
При работе с осевой подачей фрезы (перемещаются салазки Протяжного суппорта) в работу должен быть включен дифферен-4 Пик. 3049 49
48
циал, для чего необходимо на вал дифференциала установить кулачковую муфту М (ом. рис. 14).
Сменные колеса гитары подач подсчитывают по формулам:
= -|- • Sp при радиальной подаче фрезы,
С1 = при осевой подаче фрезы, fc] • dl
где:
«tQ — ведущие сменные колеса;
— ведомые;
Sp — радиально-горизонтальная подача суппортной стойки в мм на один оборот изделия;
5ОС — осевая подача салазок протяжного суппорта в мм на один оборот изделия.
Сменные колеса на подачу подбираются по табл. 3.
Гитара дифференциала настраивается только при работе с осевой подачей фрезы (при протяжном суппорте).
Сменные колеса гитары дифференциала подсчитывают по формуле
аг сг 2,38 733
Ь2 • d-> тос k
где:
агс1 ведущие сменные шестерни;
b.,d., — ведомые сменные шестерни;
тос — осевой модуль;
k — число заходов фрезы.
Установка фрезы и промежуточных колес в гитарах деления подачи дифференциала производится. на табл. 7.
Установка изделия
Установка изделия должна производиться тщательно, а закрепление — надежно, так же как при фрезеровании цилиндрических колес с прямыми зубьями.
Установка инструмента по высоте
У червячных колес, как правило, положение оси червяка должно выдерживаться от базового торца колеса в известных допусках. Поэтому инструмент устанавливается по высоте с замером расстояния от опорной поверхности базового торца до центра оправки суппорта при горизонтальном его положении (нулевое положение).
Установка глубины фрезерования
Установка глубины фрезерования червячного колеса практически сводится к установке упора автоматического выключения подачи, включения падающего червяка.
50
Для установки упора автоматического выключения подачи не-Иходимо подсчитать полную высоту зуба по формуле
h — 2,2 т,
где h — высота зуба;
Щ —модуль нарезаемого червячного колеса.
При фрезеровании червячных колес подвижный упорный мо-Шк устанавливается сзади суппортной стойки на направляющей да®нины, а при фрезеровании колес большего диаметра — спере-до. Размер а (рис. 15) берут в каждом отдельном случае равным Йоте зуба фрезеруемого колеса. Промер размера а производится Квнгенциркулем (см. рис. 15). Падающий червяк включают по-Ифотом рукоятки 6 (см. рис. 4) по часовой стрелке.
Рис. 15. Автоматическое выключение подачи стойки
w конце фрезерования радиальная подача выключается авто-тмеоки следующим образом. В момент останова перемещения ЙПОртной стойки, когда закрепленная в ней тяга гайками кажется неподвижного упора на направляющих станины, в цепи по-14 возникает перегрузка. Вследствие этой перегрузки осевое ИЛие четырехзаходного червяка, смонтированного на валу {32*31-234, см рис. 30), достигает такого предела, при котором р станет больше силы пружины, удерживающей червяк от осе-*0 перемещения по валу.
Червяк перемещается вдоль вала, воздействует на собачку, Ерживающую червяк в зацеплении с червячным колесом, собач-соскакивает с защелки, вал с червяком падает вниз и радиаль-I подача прекращается.
51
Таблица й
Установка фрезы и аромеж}точных колес в т атарах деленж, подач и дифференциала при нарезке цилиндрических косозубых юлес
Смените колеса гитары гадай
колеса
,3'А
J3-J3
!W
Беспечное еррез-робание
Сменные колеса гитары деления
ч колеса
I колес?
и колеса
г калеса
2 колеса
г колеса
Попутное фрезерование
ч колеса
Сменные кол, со гарен-циана при пс -
ном и ветре, •ан
тары dueptp.
ном и ветре, сррезерава‘
аг"
S'*
йг
d;
d?
tf-F
Z?*Z3
h;/l
*з В S Н й
Направление вращения стола и фрезы, установка фрезы
* 3
и
Таблица б
Настройка гита>ы дифференциала
Формула
7,^5775;- Sin
-ife п зах
а2 • с«
/>2 * ^2
т„ Г" 1 1,25 м- 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5 3,75 4 4,5 5 5,5 6 /Я
5 43 62 62.411 58.791 58.30 53.71 62.33 58.89 70.24 1 57.85 ( 47.43 83.79 24.43 62.60 43.3^ 58.97 45.30 73.80 45.33 71.98 25.62 85.92 33.65 50.58 37.25 50.100 23.45 79.85 25.25 85.53 25.30 70.85 25.40 80.90 5
t6 43.50 47.55 30.62 65.43 30.61 ! 60.55 ; 61.30 55.70 13.41 1 53.80 ' 40.55 ' 70.85 50.37 67.83 25.5^ 60.73 33.34 •57.71 41.25 45.89 34.37 67.79 23.50 61.85 23.50 70.79 34.30 62.89 25.37 67.83 80.34 71.95 80.95 ' 25.35 6
7 40.60 55.45 55.37 43.61 40.70. 61.71 47.50 53.80 30.70 71.60 , 34.62 1 67.73 61.30 53.89 58.33 59.92 30.58 65.83 25.50| 59.711 23 83 30.41 67.71 35.23 40.83 25.3(i 58.60 40.41 ! 89.95 ! 41.24 I 62.90 25.37 । 59.97 7
8 61.67 62.73 45.48 58.33 60.62 41.67 53 .'55 4541 65.50 40.45 40.80 45.35 62.71 30.65 59.83 58.34 61.85 33.58 61.89 50.37 79 25 59.89 33.47 33.47 62.100 67.92 37.41 73.85 55.25 70.100 47.30 62.97 30.37 8
9 75.65 50.47 55.43 25.95 50.30 60.83 65(40 43;85 50.59 60.79 30.71 70.55 50.47 59.80 40.47 62.67 30.65 47,100 43.37 62.67 45.59 80.85 33.58 73.79 59.25 60.79 40.31 55.92 53.23 59.83 43.24 57.80 34.43 79.89 9
10 40.57 50.33 35.70 60.41 53.73 60.70 47.*73 55 ,'79 1 45.35 40.57 47.62 65.73 40.53 65.59 59.41 58.83 43.49 60.70 53.43 67.80 55.35 65.79 30.65 79.67 40.41 65.73 47.25 43.8$ 45.47 79.97 24.37 57.62 30.37 61.79 10
И 67.47 34.61 58.67 59.80 53.85 50.80 -47^60 50.65 59.62 61.79 55.37 45.67 33.53 60.48 45.61 73.65 40.53 59.71 45.30 34.85 34.40 57.55 25.60 65.57 55.37 67.80 45.30 50.80 34.43 58.83 53.25 60.80 34.41 58.95 11
12 65.35 25.55 55.71 50.59 45.40 34.48 65^40 50,55 35.65 55.50 25 34 61.30 35.79 55.35 40.81} 65.35 55.75 60.35 55.75 310.65 75.55 60.25 40.85 33.50 57.70 24.6! 71.5' 58.33 65.89 33.43 53.89 30.53 73.79 12
13 48.80 65.33 45.70 55.40 41.70 65.37 47'58 65’41 48.40 33.65 40.53 41.65 50.67 65.71 40.51 55.6| 41.35 37.65 40.58 62.67 53.25 35.73 30.70 55.80 53.25 40.73 40.3 35.8 > 1 53 33 61.79 33.30 50.60 25.53 60.73 13
14 55.70 50.40 55.35 25.50 55.70 50.60 55 50 : 53.35 40.50 43,58 53.55 67.30 45.58 ! 351 I 50' 45.40 33.85 35.55 50.65 35.55 30.70 55.35 50.75 55.34 1 58.67 1 СП Сл О СП 60.30 55.85 41.45 । 62.85 13.45 71.83 14 i
15 59.83 58.41 59.71 62.41 73.79 60.70 41158 47143 j 45.73 , 58.55 65 71 40.62 70.43 i 45. $ i 71.55 45.69 71.60 45 71 37.65 61.67 53.43 50.83 ! 53.40 1 30.65 158.71 1 71.61 62.25 53.71 23.60 67.55 60.30 57.92 1 15 I
16 47.70 50.30 79 45 47.70 50.45 60.47 30.75 j 47.70 60.50 15.65 50.60 ! 62.30 40.53 41.7‘> 70.5H 65.45 50.80 37.59 67.45 30.61 73.40 58.47 59.79 34 | 62 65.31 50.81 25.50 60.45 I 35.47 | 55.75 41.45 53.95 1
17 70 30 58.57 37.48 70.41 37.50 I 45.65 1 55.40 1 62.50 41.65 65.35 40.55 65.30 33.55 55 . 65 30.61 , 59.40 45.35 40.55 59.40 50,71 55.37 41.80 33.55 65.48 65. ЗГ 55.8( 33.55 60.65 30.55 60.69 | 40.33 | 37.92 17
18 65.70 1 60.70 ОГГ ГЛ 1 £?1 ОС 60.50 ОЛ Й1 I 53.53“ 1 qA Д1 47.73 " до лд ' 47 ЛЧ ' 45.40 i ifi fii ! 57.'ф 1 та re 43.65 1 69 '70.37 ЕЯ EQ 47.43 Д'! 70 -бГ/43 m кп - 4or.se 61 69 1 43 71 ^*40.^ 61 60 34.53 69 65 “ ‘25 61 i ' 18 "
18 65.70 37.50 60.70 61.35 60.50 30.61 К* 34 153 -.61 47.73 - 62.45 47' 43 I 45.40 30.61 - 57 .'4' - 30.85 ”43.65“ “ 55.62 70:37 Г 58.59 47.45f 43.70 6Т.43” 50.80 40.58 - 61.62 43.71 ... 61.60; f-34-.53 । 62.65 | 25 61 1 18
19 61.79 62.30 57.60 33.50 57 33 60 33 .57 .70 57.45 33.60 57.40 ! 33.60 57.45 1 33.75 30.57 1 55.33 | 30.57 60.33 30.57 65.33 57.30 33.70 57.30 33.75 57.30 33.80 40.58; 65.621 48.40 57.65 65.30 45.92 34.55 61.71 19
20 50.83 61.25 61.70 53.37 70.351 30.45 0 15 53.57 37.60 33.55 50.30 60.45 1 40.62 । 55.62 53.65 33.62 i 55.4Г । 47.62 58.60 35 45 60.43 45.79 67.43 58.73’ 33.59. 50.60! 43 79 50.43 55.79 30.65 70.60 20
21 55.70 45.30 67.79 40.58 59.70 41.53 51 3( .59 .70 55.70 ' 60.45 61.40 35.55 40.65 i 53.43 40.70 60.45 50.58 ’ 53.55 | 40.50| 53.43| 40.55 45.60 60.55 62.70 35.55' 45.60 | 45 71 55.35 45.75 61.34 50.80 55.35 45.90 21
22 65.47 25.41 53.45 25.40 70.23 I 40.80 1 .33 ' I 1.48" 1 47.65 : 50.41 1 । 53 । 10 47.60 55.43 53.45 40.55 । 45.55 47.53 47.60 53.58 58.47 40.80 60.53 50.80 61.33 37.73 53.30 40.60 33.62 47.73 30.62 47.73 45.53 60.80 22
23 45.57 33.25 62.60 23.65 60.57 33.50 41 5! 1.73 1.34 45.57 50.33 60.57 33.75 I 60.65 55.57 60.47 43.58 58.41 37.62 50.60 55.57 65.41 40.75 48.57 55.60 48.24 30.57 37.65| 58.60! 60.34 41.80 40.67 79.60 | 40.48 65.57 23
24 60.98 23.79 58.75 48.35 58.40 25.43 5 3.70 >.34 65.59 30.79 47.71 58.40 58.75 "0.48 70.47 43.65 43.70 ' 62.45 | 47.50 59.40 43.60 45.62 43.50 53.47 43.70 60.62 34.55 65.40 67.43 60.89 37.65 67.61 35.47 50.61 24
25 65.70 33.41 65.60 25.58 34.70 58.92 65.55 30.62 t 60.37 24.55 58.67 i 40.65 । 55.45 23.80 50.61 43.58 55.53 40.65 55.35 30.62 55.65 60.62 61.431 45.65 । 53.58 4Л55, 60.45 41.70 61.33 41.73 61.30 41.73 65.35 45.90 25
26 67.79 41.37 60.50 25.43 50.70 53.35 7 4 1.73 3.65 50.60 43.40 53.79 . 60.45 60 43 : 50.37 25.70 1 53.70 58.55 50.60 65.43 43.70 60.50 40 43 45.50 43.60 62.55 53.83 55.85 67.100 43.59 50.80 50.40 43.80 26
27 59.100 23.71 58.75 43.35 45.80 65.23 £ е 0.83 7.30 58.83 65.41 1 60.57 30.71 45.79 60.41 . 62.53 1 41.61 50.60 47.53 53.73 60.58 60.55 43.71 61.43 40.65 53.58 50.65 30.65 58.40 37.70 58.59 43.67 59.71 59.55 62.83 27
28 62.85 30.47 157.73 58.24 57.43 24.41 79 37 65.50 30.58 58.71 62.40 60.65 58.45 65,58 37.75 50.65 58.45' 58.55 37.75 43.70 60.47 40.65 45.58 45.55 50.53 47.53 50.60 47.62 60.65 59.43 45.83 33 53 28
29 85.89 37.53 57.65 40.30 60.75 50.35 с 8.73 3.30 50.80 61.34 60 35 । 60.45 25.70 45.60 55.35 45 35 45.60 65.35 60.45 35.70 45.40 35.50 60.45 40.70 30 35 30.45 50.35 45.30 35.55 30.60 57.48 29
3$ 62.57 24.37 85.95 43.59 48.62 34.33 1 л 7.45 4.47 65.71 40.58 50.58 40.41 55.61 62.34 58.60 65.37 50.65 70.35 70.55 37.85 55.62 50.60 40.65 70.35 50.58 53.55 60.35 25.95 37.60 62.45 , 45.70 65.67 45.53 58.62 30
35 70.75 50.23 70.48 23.40 70 23 60 23 47.85 70.25 47.79 61.30 70.48 23.80 60.65 50.47 55.65 47.50 47.70 71.33 65.47 33.71 41.57 48.40 55.71 58.59 41.50 43.47 50.60 53.62 34.41 48.40 50.30 34.58,; 35
40 170.75 137.24 70.60 24.37 70.50 24.37 £ 2 0.50 1.37 57.70 65.24 65.58 35.41 55.61 40.41 60.62 50.40 59.62 65.33 58.45 35.41 i57.50 30.65 35.53 40.34 57.35 24.65 55.58 40.70 59.62 55.65 40 43 40.65 61.50 40
45 80.95 30.45 34.45 71.97 65.73 55.23 60.45 24.35 , 65.50 33.35 50.60 40.30 67.73 53.41 57.70 65.30 59.67 62.34 50.80 70.33 55.95 50.65 70.79 55.67 40.80 65.35 47.60 55.41 70.41 34.75 57.35 30.65 45.47 41.55 45
50 71.85 30.33 92.97 30.61 80.95 34.55 $2.58 24.43 60.47 25.37 70.75 34.57 48.57 34.33 I 70.57 | 30.60 60.65 48.40 70.41 34.45 60.45 25.62 60.55 35.58 40.60 45.35 55.50 35.58 55.45 35.58 50.45 35.58 40.80 70.45 50
55 61.59 23.24 60.70 35.23 60.80 48.23 Ю.70 0.98 61.59 23.48 65.41 23.40 57.70 45.34 62.65 34.50 57.43 24.47 62.55 34.50 65.47 40.41 57.43 30.47 40.55 45.30 65.41 23.80 57.55 37.65 55.50 40.58 57.43 48.47 | 55
60 23.41 67.97 65.70 33.25 52.80 45.24 13.53 '1.97 65.70 33.40 80.85 37.60 65.70 33,50 62.57 30.47 62.40 24.45 61.65 34.55 71.83 41.73 65.41 25.58 48.70 65.30 65.41 30.58 37.57 45.34 55.41 40.45 62.57 47.60 60
Установка фрезы и промежуточных колес
при нарезке червячных колес с
52
Таблица 7
* гитарах деления, подач и дифференциала радиальной и осевой подачами
Нарезка с осевой подачей
Направление вращения фрезы, стола и направление подачи чатые леса 'вбора Сменные колеса гитары деления Сменные колеса гитары подач Сменные колеса гитары дифференциала
•V) С) м. 2 колеса Ч колеса 2 колеса колеса 2 колеса £ колеса
53
Обработка цилиндрических зубчатых колес с простым числом зубьев
Простым числом 'называется число, которое делится на единицу или на само себя, например 101, 103, 127 и т. д.
В таблице даны указания для подбора сменных колес гитары деления с числом зубьев от 20 до 100, а свыше 100 — лишь для колес с кратным числом зубьев, согласно выведенным формулам:
а • с 24 • k . а с 48 • k ------ J - --------- * b • d г Ь • d z
Для подбора сменных колес гитары деления предназначенных для обработки зубчатых колес с простым числом зубьев свыше 100 требуется наличие соответствующих сменных зубчатых колес с числами зубьев 101, 403, 127 и т. д. Однако, даже при отсутствии сменных зубчатых колес, на данном станке можно произвести нарезание колес с простым числом зубьев. Это достигается введением дополнительной настройки гитары дифференциала. Сущность такой настройки заключается в том, что гитару деления настраивают не па z зубьев, а на z±a где « — небольшая, произвольно выбранная величина. Чтобы компенсировать влияние этой величины, производят дополнительную настройку гитары дифференциала. При этом, если а взята со знаком плюс, гитара дифференциала сообщает заготовке вращение, обратное основному, что указано знаком минус в значении формулы для <р. Если а взята с минусом, дополнительное вращение направлено в сторону основного вращения, что достигается установкой паразитного зубчатого колеса на гитаре дифференциала.
Настроив гитару деления на㱓 зубьев, а гитару дифференциала так, чтобы компенсировать произвольную величину а, получим настройку на требуемое число зубьев z.
Из практических соображений для быстрого подбора сменных зубчатых колес величину а рекомендуется брать не более 1. Обозначим
b d bi • di Ь%- d-2
Составим уравнение кинематической цепи деления, связывающей нарезаемое колесо и фрезу. При этом, когда нарезаемое колесо k
повернется на — оборота, фреза должна повернуться на один оборот.
z —число зубьев нарезаемого колеса;
k — число заходов фрезы;-
54
х — передаточное число гитары деления;
у — передаточное число гитары подач;
— передаточное число гитары дифференциала.
Переборные зубчатые колеса ей/ имеют по 36 зубьев
/ k 96 1 , k 96 2 1 2'16,
z 1 х z 1 24 7 ‘ 30 1/64
После подстановки и сокращений
3 с у 10 • se,
24 • k . 1 с k . получим:------ + ~ • ое • — • ср = 1.
г • х 25 z
„ 24 • k , 25 • а
При л=-------получим ч>= + --------
z ± а ‘ 5в • h
формула для гитары деления
а с 24 • k х~------=----.
b d г ±_а
Формула для гитары дифференциала
ф — аг ' + 25- «
* z>2 аг ~ s„ - k'
„ < 24 k
Если в формуле х —-------- величину а взять со знаком
Z ± а
, 25 • а
Минус, то ср — Н----1 что указывает на соответствующее направ-
ке • k’
(Ление дополнительного движения, получаемого от гитары дифференциала. *В этом случае 'необходимо на гитаре дифференциала при фрезеровании сверху вниз установить паразитное колесо; «при попутном фрезеровании (снизу вверх) промежуточное колесо .не требуется. На вал дифференциала должна быть установлена .кулачковая муфта М (см. рис. 14).
Формула для гитары подач
= fli • С1 = 3_
У Ь, • di 10
Пример. Требуется нарезать цилиндрическое зубчатое колесо z = 139 червячной фрезой 6=1. Берем « = 1/40, SM. = 1 мм
По формуле гитары -деления:
_ 24 k _ 24 __ 24 • 40 _ 24- 40 ~ 24 • 40
“ zya ~ 1 ~ 139 • 40 +-1 ~ 5561 67 • 83’
139+^
а = 24; b = 67; с ~ 40; d = 83.
53
По формуле гитары дифференциала:
—25а ос 1 25 50
т 5в • k 40 40 80
о2 = 50; Ь2 — 80;
По формуле гитары подач:
у = — -Se = ~ - 1= —; <71=30; Ьг 100.
10 8 10 100 1
Проверка:
— 24 ' к _ Sg± • у _ 24 - 67 - 83 50 _ ' х 25 “ 24-40 25 • 80 “
- 67'83 L _ 5561 — 1 _ . „„ — 40 ' 40 — 40 ~
При наладке станка на нарезание колес с простым числом зубьев все прочие операции наладки станка те же, что и при нарезании обычным способом.
РЕГУЛИРОВКА ИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ
Вследствие износа некоторых деталей станка появляются люфты, в результате чего нарушается нормальная работа станка.
Конструкция узлов станка предусматривает регулировку изнашивающихся деталей.
Регулировка делительной пары стола (рис. 16)
При износе червяка или колеса в делительной паре образуется большой люфт, который вредно сказывается на работе станка.
Для устранения люфта необходимо открепить плиту Е-32-61-015 и поставить компенсаторные пластины Е32-61-019 большей толщины, достаточной для устранения люфта.
Люфт в зацеплении не должен быть более 0,05 мм; при этом надо иметь в виду, что при радиальном смещении червяка, увеличении толщины пластин, червяк надо уменьшить по наружному диаметру на величину, большую двойного смещения (на 0,15—0,2) и снять фаски на вершинах витка.
По достижении нормального люфта в делительной паре плиту Е32-61-015 поставить на контрольные штифты и закрепить.
Вместе со смещением червяка на такую же величину йадо сместить кронштейн Е32-21-203 вместе с делительным валом.
Регулировка переднего подшипника шпинделя в суппорте (рис. 17)
Для устранения зазора в подшипнике надо снять крышку Е32-51-014 и, подтягивая гайки Е32-51-208 и Е32-51-209, добиться устранения зазора, обеспечив* плавное и свободное вращение шпин-56
Рис. 16. Регулировка делительной пары стола
Д32-52-О17
£32-51-010-
£32-51-211 IE32-51-017 £32-51-020 £32-51-103 ^120т=1,25
£32-51-226 ',£32-51-022 £32-51-02! £32-51-026 70-80-25И675Ю £32-51-216 2=25:т=5,Ппо.
£32-51-016
Е32-51-013
05*ВМ0№209
£32-51-103
1 £32-51-023
£32-51-206 2=1,в:т„-3ле6 №21'20'
К32-5-219
Е32-51-217
Е32-51-226
60'0№25№67510
KMiccB £32-51-025
50>90>201H2?IO £32-51-215 2-25,т^0,ПлеЗ £32-5!-2O2 Е32-5!-203 '
£32-51-012
£32-51-20!
£32-51-203
£32-51-200
£32-51-015
£32-51-219
:////////тО7//1
£32-51-213
—£32-51-102
£32-51-210
£32-51-020 30*524!№8101: K32S-221
Е32-51-239 , 00W20 N720B
£32-51-101
0^7>Н№8106
£32-51-200 K=l,m=2I]№36/i^
£32-51-010 £32-51-205 Z-72>mn-3ni> fl21‘20'
Рис. 17. Суппорт
деля. Перед подтягиванием гаек необходимо уменьшит,ь.Щ8щину прокладки Д32-51-243 в пазу подшипника.
Регулировка заднего подшипника, поддерживающего фрезерную оправку, производится аналогично регулировке переднего подшипника.
Регулировка клиньев каретки в салазках суппорта (рис. 18)
Для устранения зазоров в направляющих салазках суппорта, наличие которых сказывается на чистоту обработки, необходимо ослабить винты 1, закрепляющие клин 2, и опустить их до устранения люфта. Затем снова закрепить клин.
Рис. 18. Регулировка клиньев каретки суппорта:
1 — винт: 2 — клин
Соединение направляющих салазок суппорта и стойки должно быть отрегулировано'^^Шнимальным зазором, обеспщщвающим плавное перемещение йк друг по другу.
Рекомендации по устранению причин, порождающих отклонения от норм точности и чистоты обрабатываемых изделий
’ № п.п | Характер дефекта обрабатываемой на станке шестерни Величина ошибки Причина, вызвавшая дефект
1 2 3 4 5 Не выходит число зубьев колеса Зуб получается вместо прямого косой Не получается угол наклона зуба у косозубых колес. Деление верное, но по мере фрезерования срезаются зубцы или развальцовывается впадина Большая накопленная ошибка шага у колес; большое биение колеса Большая ошибка по соседним шагам Больше, чем допуск на 7-ю степень точности Больше, чем допуск для шестерни 7-й степени точности 1. Неправильная настройка гитары деления, включая и переборные колеса е и / 2. Неверная заготовка 3. При фрезеровании колес с косым зубом несогласованное вращение фрезы и 'заготовки Проворачивается (незаметно для глаза) заготовка 1. Неправильно настроена гитара дифференциала 2. Неверно повернут суппорт 3. Проворачивается (незаметно для глаза) заготовка 4. Неверен наружный диаметр заготовки 1. Большое биение заготовки во время фрезерования по причинам: неперпендикулярности торцов заготовки к отверстию; непа-раллельности торцов заготовки (при фрезеровании в пакете); непараллельности торцов зажимных колец, отчего при зажиме оправка с заготовками деформируются, а заготовка на столе имеет биение 2. Биение оправки 3. При зажиме в центре происходит биение нижнего центра; при зажиме хомутика—отжим в сторону биения 4. Отверстие заготовки больше, чем посадочный диаметр оправки 5. Неправильная конструкция наладки на обработку шестерни: база на обработку одна, для контроля—другая 6. Неправильная установка суппорта на угол подъема нитки фрезы, фреза трет затылком 1. При фрезеровании многозаход-ными фрезами: неверная по заходам фреза; фреза установлена с биением
1 № п/п
60
Продолжение
Характер дефекта обрабатываемой на станке шестерни Величина ошибки
Б 1 .8 Болшое дробление стрелки индикатора при повороте на 1 зуб (скачок на 1 зуб) на приборе Паркинсона Плохая чистота зубьев фрезеруемого колеса (следы дробления на поверхности зубьев, выхваты и т. д.) Не работает полуавтоматический цикл станка 2. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 4. 5.
Причина, вызвавшая дефект
Сменные колеса гитары деления заменены новыми и неточными, с большим биением, или станок был в ремонте, во время которого заменили точные кинематические звенья неточными
Засорение впадины зуба и наличие заусенцев
Большая' ошибка по соседним шагам
Неточная фреза по профилю, биению, шагу и пр.
Биение фрезы из-за неточности оправки и зажимных колец (непараллельны торцы) От фрезы: плохая заточка; биение фрезы; нежесткое крепление, в результате чего фреза вибрирует; малое число зубьев фрезы; притуплена фреза
От подачи: большие гребешки, засорение фрезы стружкой Большое осевое биение в торцовых опорах винта вертикальной подачи
Нежесткое крепление заготовки, в результате чего при фрезеровании заготовка вибрирует
В станке появились люфты: в делительной паре стола; осевой люфт шпинделя фрезы; между клиньями салазок суппорта н направляющими
Засорение подводящего маслопровода от насоса к золотнику (коробка главных движений) Ослабление пружины поршня или плунжера золотника Неправильное положение рычагов, включающих с помощью конечного выключателя мотор быстрого хода
Неправильное положение упоров на каретке суппорта Неисправность электрооборудования
61
СВЕДЕНИЯ О ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЯХ К СТАНКУ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
№ подшип- 1 ника по стандарту Тип подшипника Габариты, мм Место установки № позиции по рис. 19 Количество на один станок Класс точности
а Д в узел № вала
205 Радиальный 25 52 15 21 XII 1 1 Н
206 То же 30 62 16 21 XI 2 1 Н
207 35 72 17 21 1; XIII 3 3 Н
208 п » 40 80 18 21,35,31 Па; Пб; V 4 8 Н
209 45 85 19 21,51 VI; XIII 5 1 Н
210 50 90 20 21 III 6 1 Н
305 25 62 17 21 XIV 7 1 Н
306 30 72 19 21 VIII; XXIV 8 2 Н
307 35 80 21 21; 31 XIV; XVIII 9 2 Н
406 30 90 23 21 XXIV 10 1 Н
7208 Радиально-упорный конический 45 75 20,2 51 VI 11 2 Н
к 408 Радиальный 40 ПО 27 21 I; III 12 2 Н
36211 Радиально-упорный 55 100 21 31 III 13 1 Н
46212 То же 60 ПО 22 31,35 ИГ, IV 14 5 Н
8108 Упорный 40 60 13 21 X 15 2 Н
8109 » 45 65 14 31; 53 XVII; XXII; XXVII; XXV 16 4 Н
7203 50 70 14 31; 53 XVII; XVI п 2 Н
Радиально-упорный конический 1'7 40 13,5 51 Vila 18 2 Н
8111 Упорный 55 78 16 31 XIX; XXIII 19 1 Н
8112 60 85 17 21 VIII 20 1 Н
67510 Радиально-упорный конический 50 90 25 35 V 21 4 Н
8113 Упорный 65 90 18 21; 31 VIII; XXIII 22 1 Н
8116 80 105 19 21 VIII 23 1 Н
8206 30 53 16 31 XVII; XXI; XXII; XVIII 24 6 Н
8207 35 62 18 21; 53 XXVII; XII 25 2 Н
8207 35 62 18 61 X 26 2 А
8307 35 68 24 31 XIX 27 1 Н
7506 Радиально-упорный конический 30 62 21,5 21 Па; Пб 28 2 н
42210 Радиальный 50 90 20 51 VI 29 2 н
7209 Радиально-упорный конический 45 85 21 35 V 30 2 н
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
№ чертежа детали Наименование детали Количество деталей на одни узел Вес, кг Материал
Гр. 21 Коробка главных движений (см. рис. 21 и 23)
Д32-21-222 Втулка 2 0,040 Ст. 15 (цемен-
Д32-21-223 2 0,150 тировать и калить) Ст. 45 (калить
Д32-21-224 Палец 2 0,160 ТВЧ) Ст. 45
Д32-21-227 3 0,190 Ст. 45
Д32-21-228 Втулка 3 0,300 Ст. 45 (калить
Д32-21-229 3 0,170 ТВЧ) Ст. 15 (цементировать и калить)
Гр. 51 Суппорт (см. рис. 17)
Е32-51-101 । Втулка
Е32-51-102
3,43 Бронза ОЦС 6-6-3
1,10 Бронза ОЦС
| 6-6-3
Гр. 61 Стол (см. рис. 16)
Е32-61-101 Делительное колесо
Е32-61-201
Делительный червяк
1
38,0
8,50
Бронза ОЦС 6-6-3
Ст. 20Х (цементировать и калить)
64
Зак. 2649
ЧЕРТЕЖИ ОБЩИХ ВИДОВ УЗЛОВ
Лопастной наса^ tnunJHPS
Д32-21-019
в 27
Д32-21-2»
Д32-2<[]Ь7Я
ЫМЮФ/ГЫВ
£32 21-258
ЮЮЯЗГЫЮ
Д32-21-027Д
Д32-71-236Я 90'30-18 №208 Д32-21-09ВЛ Д32-2ЫН9
£32-21-299-
Д32-21-219Л 2-32; тн=3
32-21-039
Д32-21-225Л 2^6- М„=3 -30‘90>20№210
Рис. 20. Коробка главных движений (разрез по приводному валу)
Д37-71-220Л 2=ЬВ>тИ-3 Д32-23-7!Г7Я 2-35- т}ц-3 30-П2 71,5Н°7506
Д37-21-0ВВЯ
'£32-21-239
-£32-21-090 зв-зг-пттгоз Д32-21-029
Рис. 21. Коробка главных движений (разрез по делительному валу)
Рис. 22. Коробка главных движений (разрез по червяку дифференциала)
757.5
Д32-Я-050
Д32-21-260
/Д32-21-293
Д32-21-263.
327-21-220 ДЭ2-2ГП2 Д32-2/-229 Д32-21-223.
Д32-21-203 2=95,01^3-Д32-21-201Л-
Д32-21-2О9Д,
'209
у
25>52’l15№205
Рис. 23. Коробка главных движений (разрез по валу гитары подач)
Д32-21-231
Д32-21-ОП Д32-21-0289 £32-21-012
£32-21-210 2=22<т^3,5
Д32-21-2Ю 7=36:т=3
Д32-21-215 Д32-21-27ОЛ 2^2;т„‘2
Д32-21-ОО7Д
35‘72’П№207^
Д32-21-015
32-21-202
т-21-199
327-21-290
27-21'293 Д32-Ц-2О2Я
5'62’!в№8207
Рис. 24. Коробка главных движений
30*72*19
Д32-21-0Ы- Д32-21-268 №306 Д32-21-09-3
Д32-21-Ю5-
Д32- 21-112
Д32-21-030-
65*90*18 №8113
80*105*19 №8116
Д32-21-253
2-0б',тн=з
63.
£32-21-259
Д32-21-299
—7112*30 -К21-1
Д32-21-091 632-21-252 7=30>тн=3 60*85*17 №8112
632-21-250 г=30цпн=3 Е32 21-251 г=зо-, тн-3
Д32-21-237
Д32-21-205 7=36', ГЛ =3 -Д32-21-230
фюо4 051
Рис. 25. Дифференциал
Д32-21-039 2=30-,10=5,5 Д32-21-038 Д32-21-032 Д32-21-109
Д32-2М06
Д32-31-Ш2
Рис. 26. Суппортная стойка (разрез по вертикальному валу)
£32-31-309
Д3221062 £32-31-318
Д32~31~01бА
Д32-31-029 3%ojwZ'
”-£3231303
Е32-31-058
E3Z31-309
£3231295
Е32-31-015Б
Д32-31-030
E32 31287
Д32-31~210
Д3231212
Д32-31-065 1^20, /77 =3,5
Д32-31219
Рис. 27. Суппортная стойка (разрез по валу подач суппорта)
£32-31-295 ^^.^-£3231-222
Д32-31-207
30x53*16 £’18206 Д32 31-051
£32-31-704.
Д32-31-208
Д32-31-209
дзг-31-ао
30x53x16 г=10; т =25
Т-20; т=3,5
Рис. 28. Суппортная стойка (разрез по валу ручного перемещения стойки)
Рис, 29, Суппортная стойка (кронштейн подач)
Е32-31-020
Рис. 30. Суппортная стойка (разрез по падающему червяку)
£32-35-016-
£32-35-206
£32-35019
Е32-350П-
95*85*21 №7209
60*110*22 №96212
£32-35-20
£32-35-219
155------
£32-35-202
£32-35-213
£32-35-02
£32-35'223
SiJSS
E32-35-203 7-25-.m-9.l6
Рис. 31. Салазки суппорта
£32-35-208
£32-35-210
£32-35-011
10*80X91-2
532-35-205
2*25, m-9.16
90*80*18
№208 £32-35-012
£32-51-242
Pon-izfr-iuzIQz
И=0,18кВт,п- 1400об/мин
£32-51-224
K-1.m-l25tAt=36
£32-51-031
E32S1-C32 Е32-51-220 2.--V*
E32-51-QZ8 17-НМ35И:721!3/
Рис. 32. Суппорт
[32-51-221
г.-з
Цепь тип П для
Г0СП13509-52
18ИЯ2Ж
Рис. 33. Суппорт
Рис. 34. Стол
а
Зак. 2649
—&5D# I—
Рис. 35. Контрподдержка
ЧЕРТЕЖИ ЗАПАСНЫХ ДЕТАЛЕЙ
6*
Рис. 36. Втулка Д32-21-222
цементировать Ц6*Ц
Закалить 56* 62 Кс
V4* Остальное местная термообработка, закалить 95*50Нс
Отв. сверлить Фд, разверн под 6x40
К41-1
3x0,5
По ДОД Калить
I калить Профиль смазочной канавки
2’1% -
4.4* 0,1-—
1x4-5
17-^.
У?
'1x45
Р.ис. 37. Втулка Д32-21-223
Рис. 38. Палец Д32-21-224
ФЗ?
Рис. 39. Палец Д32-21-227
W Остальное
Местная термоодраб. закалить Твч
лпл Отв. сверлить Фб 45 -50
Дин разбери под Б*чо kui-i
Рис, 40. Втулка Д32-21-228
Рис. 41, Втулка Д32-21-229
»— 21 —«Н
7*2.5
.Конусность 1:10 угол 2°51'Ч5
5*2,5
t
фб остальное
Острые кройки притупить
Концы резьбы заправить
$
II
15
кдадр 94*4-
§
t*i/5e
i
$
15
[3.
В
6,2'
I*
{ Xz? №£32-51-015
-----------------------150--------
Сопряг, с д. №£32-51-209
I— 27
: Сопряг. сВ.н»Е32-51-2ОВ ^*7
Фрезеровать сррезой ФвО-ебОт
Профиль резьбы В осевом сечении
, Резьба квадратная t пра вая
шаг
y-QuJ £ -сиз
Рис< 42. Втулка Е32-51-101
3x0,5
3x1,3
Ось сопрягаемого колеса - 0.01----------------------
— 40 --
-Центровое гнездо шлифовать
30 —t
150
Сопряг.св. №E32-61-203
По ДД
32
41
Центровое гнездо шлифовать Снять после цементации'
--------о.т
Снять после цементации
остальное
Концы витков заправить Цементировать на 0,8+1,2
Калить 56+62 КС
Овальность 0,008
1*45
1*45
3*0.5
-аваль-3x0,5 ность 0.008
Отверстие сверлить Фв. развернуть под 6>-55 кы-1 с в. № C32-61-2O3 Полировать ^5
Профиль червяка в нормальном сечении
lO.16-.ofi5
2МЗЗХ1.5
Рис, 43. Червяк делительный Е32-61-201
Колесо сопряженное Е32-61-101 Класс точности 1
Число зубьев z = 96
Радиальное биение витков относительно шеек 0,015
Профиль червяка конволют.
Число заходов я = 1
Модуль т = 6,5
Ошибка в шаге Предельное отклонение осевого шага ±0,012
Шаг винтовой линии Т = 20,420
Направление винтовой линии Правое
Диаметр начальной окружности Dt = 68 Предельное накопленное отклонение осевого шага ±0,025
Угол подъема винтовой линии X = 5°28’
оо со
- Рис. 44. Колесо делительное Е32-61-101
Сопряженный червяк Е32-61-101
Число заходов К = 1
Направление винтовой линии правое
Число зубьев | z = 96
Модуль т - 6,5
Угол профиля а = 15°
Диаметр начальной окружности Dt = 624
Класс точности ГОСТ 3675-57 . 0—1
Предельное радиальное биение зубчатого венца 0,045
Ошибка в шаге Предельная разность окружности шагов 0,020
Накопленная погрешность окружности шагов 0,070
Размеры пятна касания По высоте зуба 60о/о
По длине зуба 75о/о
Технологические указания
1. Отливка в кокиль,
2. Обработку 0 580 А, торец Б производить с одной установки.
3. Выборку радиусной выточки 0 55 А производить при чистовом фрезеровании зубьев.
4. Зубья фрезеровать в свернутом виде с деталью Е 32-61-012.
5. Фаски по профилю зуба 0,5 X 45°.
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМ ТОЧНОСТИ (ПО ГОСТ 659—53)
Что проверяется Метод проверки Допустимое отклонение Фактически
Плоскостность рабочей поверхности стола 1. На рабочей поверхности стола в направлении АБ, АБ, АБ2, АБз, АБ4, БА, БА, БА2, БА3 и БА4 устанавливаются две калиброванные плитки одинаковой высоты. На плитки проверочной гранью кладется линейка. Плитками или щупом проверяется просвет между гранью линейки и повёрхноТтью стола 2. Индикатор устанавливается так, чтобы его мерительный штифт касался рабочей поверхности стола, индикатор перемещается по линейке 0,025 мм (допускается только вогнутость)
Торцовое биение рабочей поверхности стола
На неподвижной части станка укрепляется индикатор, мерительный штифт которого касается проверяемой поверхности и стола
Стол приводится во вращение
0,015 мм на диаметре 475 мм
Радиальное По центру стола устанавли- 0,015 мм
биение оправки, вается контрольная оправка с у поверхности
установленной по помощью конусного отверстия стола.
центру стола в столе. На неподвижной части 0,020 мм
станка укрепляется индикатор, мерительный штифт которого касается образующей оправки. Стол приводится во вращение. Замеры производятся у поверхности стола и на расстоянии 300 мм от нее на длине 300 мм
Параллельность перемещения суппорта фрезы оси вращения стола
По центру стола устанавливается контрольная оправка (с помощью конусного отверстия в столе). На суппорте устанавливается индикатор, мерительный штифт которого касается образующей оправки. Суппорт перемещается в вертикальном направлении.
Замеры производятся:
а) в продольной плоскости;
б) в поперечной плоскости по двум диаметрально противоположным образующим (при повороте стола на 180°), Погрешность определ яется средней арифметической результатов обоих замеров в данной плоскости
а) 0,030 на длине 500 мм
б) 0,020 на длине 500 .илт
При установлении стойки в среднее и крайнее положения по направляющим станины. (Допускается наклон стойки в продольной плоскости станка только в сторону оправки)
Продолжение
Что проверяется Метод проверки Допустимое отклонение Фактически
Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы В отверстие шпинделя фрезы коническим концом вставляется цилиндрическая оправка. На неподвижной части станка укрепляется индикатор, мерительный штифт которого касается образующей оправки. Шпиндель приводится во вращение. Замер производится у торца шпинделя (а) и на расстоянии 30 мм от него (б) а) 0,010 мм б) 0,015 мм на длине 300 мм от торца шпинделя
Осевое биение шпинделя фрезы В отверстие шпинделя фрезы вставляется оправка с центровым гнездом под шарик. На неподвижной части станка укрепляется индикатор, мерительный штифт которого касается поверхности шарика, вставленного в гнездо оправки. В данном случае форма мерительного штифта плоская 0,008 мм
8
Контрольная оправка
Соосность подшипника, поддерживающего конец фрезерной оправки, с осью шпинделя фрезы
Шпиндель дзг-м-гоч
/ррезы дз2-з>го5
Поддерживающий
В отверстие шпинделя фрезы коническим концом вставляется цилиндрическая оправка, на которую надевается конусная втулка деталей № Д32-91-2Й или Д32-91-205. П одде рживающий подшипник надвигается на оправку до тех пор, пока ее свободный конец не выйдет из подшипника. На неподвижной части станка укрепляется индикатор, мерительный штифт которого касается свободного конца оправки у торца поддержки. Замер производится при закрепленном подшипнике в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях до ввода втулки детали № Д32-91-204 в подшипник и после ввода ее на всю длину втулки в подшипнике
0,020 мм
подшипник
Параллельность оси шпинделя фрезы тангенциального суппорта направлению перемещения салазок:
а) в горизонтальной плоскости б) в вертикальной плоскости
В отверстие шпинделя фрезы коническим концом плотно вставляется цилиндрическая оправка. На неподвижной части станка устанавливается индикатор, мерительный штифт которого касается Цилиндрической поверхности оправки. Салазки перемещаются по направляющим суппорта. Замер производится в крайних положениях шпинделя в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях при закрепленном положении шпинделя
а и б— 0,020 мм на длине 300 мм
tb Продолжение
№ проверки Эскиз Что проверяется Метод проверки Допустимое отклонение Фактически
10
После снятия задней стойки и постановки ее на место снова производится данная проверка и только после этого штифтуется и крепится задняя стойка
Совпадение оси подшипника кронштейна, поддерживающего конец оправки изделия, с осью вращения стола
В отверстие подшипника, поддерживающего конец оправки изделия, вставляется цилиндрическая оправка. Длина выступающей из подшипника части оправки равна удвоенному диаметру отверстия подшипника. На стол устанавливается индикатор, мерительный штифт которого касается образующей оправки. Стол приводится во вращение. Погрешность определяется при нижнем (а) и верхнем (6) положении кронштейна по высоте как полуразность предельных показаний индикатора для каждого из замеров
а — 0,015 мм б — 0,020 мм
Равномерность перемещения суппорта
Перед замером фиксируется положение суппорта на стойке, за каждый А=96 (число зубьев делительного колеса) поворотов делительного' червяка измеряется длина перемещения суппорта по направляющим стойки при помощи набора мерительных плиток и индикатора
Накопленная погрешность на длину перемещения до, 25 мм — 0,015 мм, до 100 мм—0,020 мм, до 30 мм— 0,030 м м
Зак. 2649
1. Предельная разность соседних окружных шагов нарезанного по методу обкатки колеса
2. Предельная накопленная погрешность окружного шага, нарезанного по методу обкатки колеса
Проверка производится шагомером любого типа. Погрешность определяется как наибольшая (по абсолютной величине) разность между любыми двумя соседними окружными шагами в сечении, перпендикулярном оси вращения колеса, по окружности с центром на той же оси
Проверка производится любым прибором, позволяющим определять накопленную погрешность окружного шага непосредственно или с последующим подсчетом.
Погрешность определяется как наибольшая (по абсолютной величине) накопленная погрешность окружного шага между двумя любыми одноименными профилями на окружности колеса
25 сек. (0,024 мм)
100 сек.
(0,096 мм)
Проверка станка в работе
На испытуемом станке нарезается (при чистовом режиме резания) прямозубое колесо. Наружный диаметр выбирается в соответствии с наибольшим диаметром обрабатываемого на станке колеса.
Агар = -5- ~D наибольшего обрабатываемого колеса. Для станка типа 5Е32 взято £) = 408 мм Число зубьев колеса не должно быть равным и кратным числу зубьев делительного колеса. Материал —чугуи или сталь.
Московский областной совнархоз
Егорьевский станкостроительный завод „Комсомолец"
Отдел технического контроля
АКТ ПРИЕМКИ универсального зубофрезерного станка 5Е32
Заводской №
ИСПЫТАНИЕ СТАНКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСТАЛЬНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ
Станок отвечает всем предъявленным к нему требованиям по ГОСТу и утвержденным техническим условиям
Принадлежности и приспособления к станку
Станок укомплектован согласно ведомости комплектации
Общее заключение по испытанию станка
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным к эксплуатации
Дополнительные замечания
Место для штемпеля ОТК
Начальник ОТК завода
19-------г,
Г
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТОВАНИЯ СТАНКА ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМИ
Заводской № или индекс Наименование Количество
К-1 Местное освещение 1 шт. 1 иа
ГОСТ 1284—45 Ремень клиновидный Б 1500 4 шт. Г станке
Комплект сменных шестерен гитары скоростей: 44 = 3,5; число зубьев: 18; 20; 23; 27; 30; 30; 33; 37; 40; 42 10 шт.
Комплект сменных шестерен на гитары деления, подачи и дифференциала: М = 2; число зубьев: 23; 24; 25 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 37, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53, 55, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 89, 90, 92, 95, 97, 98, 100 41 шт.
Комплект шестерен перебора е и /; М = 3; число зубьев: 24, 36 (2 шт.), 48 4 шт.
Фрезерные оправки 0 22, 27, 32 и 40 мм с кольцами и гайками 4 комплекта (1 комплект на станке)
Оправка для изделий с фланнавди и кольцами 1 комплект на станке
Сменные кулачки дифференциала 2 шт. (1 шт. на станке)
Б14 х 125 С11-1 Кривошипная рукоятка 1 шт.
А8 ИР 920 Ключ электрошкафа 1 шт.
Д32-91-225 Ключ рожковый односторонний 1 шт.
ГОСТ 2840—54 или ГОСТ 2839—54 Комплект гаечных ключей двухсторонних: 17x19; 32x36; 41x46 3 шт.
Протяжной суппорт поставляется заводом по специальному заказу и за особую плату
100
содержание
Назначение станка . 3
Транспортировка ... 3
Монтаж и установка ...... -1
Подготовка станка к первоначальному пуску 6
Смазка .......................................................... <>
Охлаждение инструмента ...... <>
Паспорт универсального зубофрезерного станка 11
Основные группы и органы управления . .21
Кинематическая схема...................... . . '22
Электрооборудование станка . . . 21 >
Действие электросхемы ...... . . .26
Эксплуатация и обслуживание электрооборудования . 29
Полуавтоматический цикл работы станка................. . 32
Наладка станка ................................... 33
Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом . 33
Обработка цилиндрических колес с косым зубом 46
Обработка червячных колес........................................ 49
Обработка цилиндрических зубчатых колес с простым числом зубьев 54
Регулировка изнашивающихся частей.................................... 56
Рекомендации по устранению причин, порождающих отклонения от норм
точности и чистоты обрабатываемых изделий . . 60
Сведения о запасных деталях к станку .... . . . . 63
Спецификация подшипников качения . . 63
Спецификация чертежей запасных деталей 64
Чертежи общих видов узлов ..... . .65
Чертежи запасных деталей............................................. 83
Испытание станка на соответствие нормам точности (по ГОСТ 659—53) 92
АМТ приемки .... 98
Ведомость комплектования станка принадлежностями ....................100
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ МОСОБЛСОВНАРХОЗА
Москва, Миусская пл., 3 Редактор С. П. Соболев
Гехн. редакторы А. А. Надеинская и Л. Г. Будова. Корректор Р. В. Пашкова.
Подписано к печати 15/Х I960 г. Изд. № 153/199. Тираж 3000 экз.
Форм. бум. 60Х92»/к. Объем 6,5 печ. л. Бесплатно. Зак. 2649
Типография изд-ва «Московская правда». Потаповский пер., д. 3.
53А50Н, 53А80Н — полуавтоматы
зубофрезерные. Руковод…
53А80Н Руководство по экс…
54 Скачиваний (133 Просмотров)
04 Nov 2012
5В12 — зубодолбежный станок.
Паспорт (djvu)
5В12 Формат djvu
322 Скачиваний (198 Просмотров)
30 Oct 2012
5К301 — зубофрезерный станок; 5К301П —
зубофрезерный…
станку повышенной точно…
93 Скачиваний (365 Просмотров)
30 Aug 2012
PFAUTER RS00, RS00-S (ПФАУТЕР) —
оригинальный зубофр… (djvu)
ORIGINAL PFAUTER WALZFRASMA…
51 Скачиваний (256 Просмотров)
08 Aug 2012
5П23БП Зубостогальный полуавтомат.
Саратов. от 1976 года
ценителей: в 1976году стоило 5руб….
72 Скачиваний (271 Просмотров)
08 Aug 2012
Modul ZFWZ 250 зубофрезерный
мелкомодульный станок…. 2 полная
93 Скачиваний (368 Просмотров)
06 Aug 2012
5Б32 станок зубофрезерный. Паспорт
90 Скачиваний (387 Просмотров)
10 Jun 2012
5С267П зубофрезерный полуавтомат, г.
Саратов. Электр…
г. Саратов Саратовское СКБ…
62 Скачиваний (341 Просмотров)
28 May 2012
Modul ZFWZ 250 зубофрезерный
мелкомодульный станок…. (pdf)
ZWFZ-250 Паспорт Формат pdf
322 Скачиваний (919 Просмотров)
16 May 2012
5К32, 5К324 — станок зубофрезерный.
Паспорт
вставлены в .doc)
113 Скачиваний (332 Просмотров)
18 Apr 2012
TOS VOLMAN FO-8 (FO8) — зуборезный станок,
Чехия. Ру… (djvu)
Народное предприятие, Прага…
200 Скачиваний (623 Просмотров)
08 Mar 2012
Паспорт на 53А30 Зубофрезерный станок
приложения
417 Скачиваний (815 Просмотров)
08 Mar 2012
Паспорт на 53А30 Зубофрезерный станок
53 Скачиваний (464 Просмотров)
04 Mar 2012
5А725 Универсальный контрольно-обкатной
станок
373 Скачиваний (1361 Просмотров)
09 Oct 2011
5310 — станок зубофрезерный универсальный.
Паспорт (…
5310 Паспорт неполный ст…
281 Скачиваний (1161 Просмотров)
01 Aug 2011
5111 — полуавтомат зубодолбежный
вертикальный, г. Ко…
Модель 5111 Корсунь-Шевченко…
106 Скачиваний (706 Просмотров)
09 Jul 2011
5М580 — зубозакругляющий полуавтомат, г.
Харьков. Па…
экономического административ…
81 Скачиваний (1024 Просмотров)
09 Jun 2011
5712 — шевинговальный станок, г.
Корсунь-Шевченковск…
экономического администр…
202 Скачиваний (1324 Просмотров)
08 Aug 2011
Heidenreich&Harbeck Mod.12H —
зубострогальный ст…
Hamburg 33 Werkzeugmaschinenfabrik Kegelra…
703 Скачиваний (2086 Просмотров)
20 Apr 2011
53А50, 53А80, станок зубофрезерный
53А80, 53А80Н, 53А80К, 5…
Среди различных зубообрабатывающих станков наиболее распространены зубофрезерные станки, работающие червячной фрезой. К таким станкам относится станок 5М324А,
конструктивные особенности которого во многом характерны для станков зубофрезерной группы. Станок выпускается егорьевским заводом «Комсомолец» и предназначен
для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях крупносерийного и серийного производства.
Устройство зубофрезерного станка 5М324А (5К324А)
Станок 5М324А (рис. 118) состоит из станины 1, на которой жестко закреплена стойка 8 и перемещается стол 17, с контрподдержкой 15. По направляющим
стойки в вертикальном направлении перемещается каретка 11 с суппортом 13, несущим инструмент.
В станине 1 размещены коробка 2 со сменными зубчатыми колесами гитары главного движения. Главный электродвигатель, приводящий во вращение стол с нарезаемым
зубчатым колесом 23 и инструментальный шпиндель с червячной фрезой 24, находится с задней стороны станины. В станине размещен транспортер стружки, приводимый
во вращение от отдельного электродвигателя. Резервуар для СОЖ находится в станине, откуда она насосом подается в зону обработки, а ее количество регулируется краном 12.
Стойка 8 служит для размещения коробки 3 с механизмами перемещения каретки 11, которую можно перемещать вручную за квадрат 5 или автоматически,
Рис. 118. Зубофрезерный станок 5М324А:
1 — станина, 2— коробка скоростей, 3 — распределительная коробка, 4 — валик ручного перемещения каретки, S — рукоятка автоматического перемещения каретки,
6 — коробка деления, 7 — пульт управления, 8 — стойка, 9, 10 — упоры регулирования хода каретки, 11 — каретка, 12 — кран охлаждения, 13 — суппорт, 14 — кронштейн,
15 — контрподдержка, 16 — кран перемещения кронштейна, 17 — стол, 18 — рукоятка установки упоров, 19 — винт перемещения стола, 20, 22 — упоры подвода стола,
21 — рукоятка смазки стола, 23 — заготовка, 24 — червячная фреза
поворачивая рукоятку 4 в положение включения автоматической подачи. Под крышкой в находятся сменные зубчатые колеса гитары деления и сменные зубчатые колеса гитары дифференциала.
На передней стенке стойки укреплен пульт управления 7.
Каретка 11 снабжена передвигаемыми упорами 9 и 10, которые регулируют величину хода каретки. Упоры воздействуют на расположенные в стойке конечные выключатели, отключающие
электродвигатель вертикального перемещения каретки.
В корпусе стола 17 находится шпиндель, на котором устанавливают нарезаемое зубчатое колесо 23. Сверху корпуса стола 17 жестко закреплена контрподдержка 15 с поворотным
кронштейном 14, который служит для центрирования оправки с заготовкой. Кронштейн поднимается и опускается гидроцилиндром, управляемым вручную краном 16. Корпус стола
17 можно перемещать вручную, вращая винт с квадратом 19. Рукояткой 18 устанавливают в определенное положение упоры стола. Вращением вручную валика 21 осуществляют
смазку механизмов, расположенных в столе. На корпусе стола размещены упоры 20 и 22, которые нажимают на конечные выключатели, дающие команду на ускоренный подвод стола.
По точности станок соответствует классу H (нормальная точность) и обладает высокой степенью автоматизации.
-
Основные технические данные зубофрезерного станка 5М324А:
- Наибольший диаметр нарезаемых прямозубых колес, мм 500
- Наибольший модуль нарезаемых колес, мм 8
- Наибольшая длина зуба нарезаемых прямозубых колес, мм 350
- Наибольший угол наклона зубьев, град ±60
- Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
- Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм:
- диаметр 160
- длина 200
- Частота вращения червячной фрезы, об/мин 50 . . . 315
- Пределы вертикальной подачи червячной фрезы, мм /об 0,68 . . . 6,10
- Пределы радиальной подачи стола, мм/об 0,20 … 1,85
В станке инструмент и заготовка связаны между собой и с источником движения, которым чаще всего является электродвигатель.
Последовательный ряд
сцепляющихся пар зубчатых, червячных и ременных передач, по которым вращение от какого-либо вала передается исполнительному органу, называют кинематической цепью.
Так как параметры обработки зубчатых колес разнообразны и зависят от числа обрабатываемых зубьев, модуля, применяемого инструмента и т. д., то каждая кинематическая
цепь имеет свой орган настройки.
Кинематическая настройка станка в основном сводится к определению параметров органов настройки, с помощью которых должно быть достигнуто необходимое перемещение
конечных звеньев кинематической цепи. Такие перемещения называют расчетными и используют для составления уравнения кинематического баланса, в которое еще входит
и параметр органа настройки.
Из уравнения кинематического баланса находят зависимость параметра органа настройки от постоянных коэффициентов цепи. Такая зависимость называется формулой настрой-к и.
По ней определяют числа зубьев сменных зубчатых колес, диаметры сменных шкивов и др.
При составлении уравнения кинематического баланса используют зависимость частот вращения от чисел зубьев ведущих и ведомых зубчатых колес. Так как скорости вращения
точек двух начальных (тоже и делительных) окружностей парных зубчатых колес одинаковы, то, выразив их через диаметр и частоту вращения, можно записать
π*d1*n1 = π*d2*n2 (22)
или, заменив диаметр зубчатого колеса на его выражение через модуль и число зубьев, имеем
π*mz1*n1 = π*mz2*n2
Сократив обе части равенства на пm, получим
z1*n1 = z2*n2;
n2 = n1*(z1/z2) = n1*i
где n2 — частота вращения ведомого зубчатого колеса; n1 — частота вращения ведущего зубчатого колеса; z1/z2 — передаточное отношение (i) зубчатой передачи.
Передаточное отношение кинематической цепи, связывающее вращение каких-либо ее валов, равно произведению передаточных отношений составляющих эту цепь передач:
ie = i1*i2*i3…
На примере зубофрезерного станка 5М324А (рис. 119) подробно разберем методику вывода формул настройки кинематических цепей зубообрабатывающих станков.
Кинематичсская схема станка слагается из следующих кинематических цепей: главного движения, деления, подач и дифференциала.
Цепь главного движения связывает вращение инструмента (ин.) с вращением главного электродвигателя следующим образом: электродвигатель М1 (1465об/мин),
цилиндрические зубчатые передачи 26/56, 56/69, сменные зубчатые колеса А и В, конические зубчатые колеса 29/29, 29/29, 29/29, цилиндрическая передача 20/80, инструмент.
Уравнение кинематического баланса имеет следующее выражение:
червяка к числу зубьев колеса, для червячных передач (например, 2/26), диаметры шкивов для ременных передач, шаг резьбы ходового винта и число витков (например, 10×1).
Конечные звенья обозначены: заг. — заготовка,
ин. — инструмент, М, M1, М2 — электродвигатели.
Решая это уравнение, находим формулу настройки гитары главного движения
A/B = nфр/138 (24)
где А и В — числа зубьев сменных зубчатых колес; nфр — частота вращения фрезы, об/мин.
Кинематическая цепь деления связывает вращение инструмента (ин.) и заготовки (заг.). За один оборот однозаходной червячной фрезы стол с установленной
на нем заготовкой поворачивается на угол, соответствующий одному зубу нарезаемого зубчатого колеса, т. е. на 1/z часть оборота. Если червячная фреза
имеет несколько заходов (в формулах настройки заход-ность фрезы принято обозначать буквой К), то за один ее оборот заготовка повернется на K/z часть оборота.
Так как червячная фреза вращается непрерывно, то и заготовка непрерывно подводится к соответствующему зубу фрезы. Происходит процесс непрерывного деления.
Схема цепи деления: инструмент (ин.), цилиндрическая зубчатая передача 80/20, конические передачи 29/29, 29/29, 27/27, конический дифференциал (i=1 при неподвижном водиле),
сменные зубчатые колеса е, f, а, b, с, d, цилиндрические передачи 33/33, 35/35, червячная передача 1/96, заготовка (заг.).
Орган настройки этой кинематической цепи со сменными зубчатыми колесами а, b, с, d, е и f называют гитарой деления.
Уравнение кинематического баланса:
отсюда находим формулу настройки гитары деления, включающую в искомой части зубчатые колеса с числами зубьев а, Ь, с и d:
Зубчатые колеса е и f устанавливают на постоянные оси в двух сочетаниях чисел зубьев:
Первое сочетание используют, если число зубьев нарезаемого колеса равно или меньше 161, при этом формула настройки гитары деления будет
а при настройке на число нарезаемых зубьев 162 и больше используют сочетание f : е = 72 : 36, тогда
Таблица сменных зубчатых колес гитары деления при настройке на обработку чисел зубьев от 12 до 200 приводится в руководстве по эксплуатации станка.
Кинематическая цепь подач связывает вращение заготовки с перемещением каретки фрезерного суппорта от ходового винта. Одному обороту стола соответствует
перемещение s (подача) фрезы (мм/об).
Схема кинематической цепи подач: заг. (1 оборот), червячная передача 96/1, цилиндрические передачи 35/35, 33/33, червячная передача 2/26, цилиндрическая передача
48/48, сменные зубчатые колеса а2, b2, цилиндрические передачи 39/65, 50/45, 45/45, червячная передача 1/24, ходовой винт 10×1, суппорт.
Уравнение кинематического баланса:
Отсюда получаем формулу настройки гитары подач
где а2 и b2 — числа зубьев сменных зубчатых колес; s — величина вертикальной подачи, мм/об.
Кинематическая цепь дифференциала включается при нарезании косозубых зубчатых колес и связывает вращение заготовки с ходовым винтом вертикальной подачи (10×1).
Схема нарезания таких зубчатых колес приведена на рис. 120. Нарезается правое зубчатое колесо 2 с перемещением
червячной фрезы 1 в направлении снизу вверх вдоль оси зубчатого колеса, которое вращается в направлении 4.
При перемещении фрезы из точки «а» в точку «a1», точка «b» зубчатого колеса также должна переместиться в точку «a1» — в данном случае в направлении 3,
противоположном основному вращению 4. При прохождении фрезой пути из точки «а» в точку «а2», равного ходу зуба Pz, заготовка повернется на один оборот в направлении 3.
Из геометрических построений, приведенных на рис. 120, получим ход зуба по делительной окружности
В этой кинематической цепи основную роль играет механизм, называемый дифференциалом, назначение которого суммировать два вращательных движения (складывать или вычитать).
В зубообрабатывающих станках применяют цилиндрические и конические дифференциалы.
Принцип работы конического дифференциала показан на рис. 121. Повернем мысленно весь дифференциал вокруг центральной оси I—III на один оборот в направлении А. При этом
зубчатые колеса 1 и 3 также сделают один оборот в направлении А. Теперь остановим и закрепим водило (H), а зубчатому колесу 1 дадим один оборот в обратном направлении
(показано пунктиром). При этом колесо 3 через колесо 2 повернется на один оборот, но в направлении А, а всего оно сделает два оборота. Это означает, что если в дифференциале
центральные зубчатые колеса имеют одинаковые числа зубьев и вращаются в разные направления, то передаточное отношение от водила к любому из центральных колес равно 2.
Теперь снова вернемся к кинематической схеме (см. рис. 119) и составим уравнение кинематического баланса цепи дифференциала, учитывая, что при перемещении инструмента на
величину хода зуба (Pz) заготовка повернется на один оборот. Схема цепи: ходовой винт 10×1, червячная передача 24/1, коническая передача 23/22, сменные зубчатые колеса
гитары дифференциала a1b1c1d1, коническая передача 27/27, червячная передача 1/45, дифференциал (i=2), сменные зубчатые колеса гитары деления (i = 24K/z), цилиндрические
передачи 33/33, 35/35, червячная передача 1/96, заготовка.
Уравнение кинематического баланса:
Подставив в это уравнение значение
и преобразовав его, получим формулу настройки гитары дифференциала
где a1, b1, c1, d1 — числа зубьев сменных колес гитары дифференциала, β — угол наклона зуба нарезаемого зубчатого колеса, К — число заходов червячной фрезы,
mn — нормальный модуль нарезаемого колеса.
Последовательность наладки и подготовка станка к работе
Наладка зубофрезерного станка любого типа включает в себя ряд операций, которые рекомендуется выполнить в определенном порядке. Например, устанавливать
суппорт на угол нужно сразу после установки фрезы, а фрезу следует ставить раньше заготовки.
На примере зубофрезерного станка 5М324А подробно рассмотрим, как нужно настраивать станок на нарезание стального прямозубого колеса модулем 6 мм, с числом зубьев 30,
червячной фрезой диаметром 125 мм, методом попутного фрезерования, в полуавтоматическом режиме работы станка. Необходимо получить зубчатое колесо 7-й степени точности
(по ГОСТ 1643— 72).
Обычно при наладке зубофрезерного станка выдерживается следующая очередность выполнения работ:
проверка исправности станка и готовности его к работе;
настройка гитар главного движения, подач, деления и дифференциала; установка инструмента; установка угла наклона суппорта; установка заготовки; установка упоров
глубины и длины фрезерования;
установка переключателей на панели управления.
Во время осмотра станка обращают внимание на присоединение к нему заземления, наличие масла в глазках маслоуказателей и т. д.
На рис. 122 показано расположение маслоуказателей на станке, которые необходимо осматривать.
C лицевой стороны станка расположены масло-указатели контроля смазки,
поступающей в важнейшие механизмы.
По маслоуказателю 1 еще до включения станка наладчик определяет наличие масла смазки в основном резервуаре станины. Маслоуказатели 2 — суппортной стойки,
3 — общей смазки суппорта, 4 — смазки основного подшинника суппорта и 5 — смазки механизмов контрподдержки заполняются при работе насоса смазки.
Во время работы станка периодически необходимо проверять, имеется ли масло в этих маслоуказателях. Если в каком-либо из них оно отсутствует, то
работу на станке нужно немедленно прекратить и выяснить причину непоступления масла в эту точку.
Смазка механизмов станка — централизованная, за исключением отдельных узлов и открытых мест направляющих. В эти точки масло подается насосом, называемым
лубрикатором. Лубрикатор 6 вращают рукояткой несколько раз в течение всей работы станка.
C задней стороны станка расположены маслоуказатели: 7 — редуктора шнека транспортера стружки, 8 — резервуара охлаждающей жидкости. После того как наладчик
убедится в наличии масла во всех резервуарах, можно включить электродвигатель смазки и гидравлики и проверить показание манометра 9. Манометр включается
нажатием на кнопку золотника, находящегося под ним, и должен показывать давление 18—20 кгс/см2.
Внешний осмотр станка заканчивается проверкой положения упоров, ограничивающих ход каретки суппорта и стола. После этого можно приступать к настройке гитар
станка, включать главный электродвигатель и производить различные установки и проверки механизмов.
Ваша заявка успешно отправлена !
Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.
В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:
После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.
Вы получите ответ приблизительно через 2-5 часов.
Сейчас ночное время и офис не работает, вы
получите ответ на заявку утром, до 11:00.
Если вы не получите ответ более чем через
5 часов, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.
Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!
Паспорт на станок 5Е580 зубозакругляющий полуавтоматПаспорт на станок 5К324А зубофрезерный вертикальный
 Увеличить |
|
|
Цена:
Бесплатно! |
|
| Задайте вопрос по этому документу | |
|
Тип документации: паспорт Дополнительная информация: Инструкции по скачиванию паспорта: Перед скачиванием обязательно ознакомьтесь с пользовательским соглашением. Нажатие ссылки «скачать с файлообменника» означает полное и безоговорочное согласие со всеми пунктами пользовательского соглашения.
Документ скачан 2880 раз(а) |
|
|
|
|
|
|
|
Скачать паспорт на станок 5К32, 5К324 с файлообменника