Руководство наладчика чпу

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ г.

Рабочая инструкция наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1 РАБОЧЕЕ МЕСТО

1.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали, необходимые для выполнения задания.

1.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы необходимо расположить в удобном и безопасном для использования порядке.

1.3 На рабочем месте находится следующая документация:

а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
б) технологическая документация;
в) справочная документация.

2 НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы наладчик обязан:

— получить сменное задание от начальника участка или мастера;

— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую деталь;

— проверить наличие рабочей управляющей программы;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при его замене в автоматическом режиме;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить исправность заземления;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в исходные «О» точки, выполнить разогрев;

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;

— о всех неисправностях доложить мастеру участка;

— приступить к работе.

3 ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы наладчик осуществляет:

— ввод управляющей программы;

— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления первой детали;

— настройку начальной точки обработки детали;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего, измерительного инструментов;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому процессу;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке, чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене детали;

— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным крючком и щетками-сметками;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера, докладывает начальнику участка;

При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:

— остановить станок;

— устранить отклонения;

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику участка и вызвать технолога.

4 КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию вокруг них;

— убрать, закрыть технологическую оснастку;

— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии оборудования;

— годную продукцию передать в ОТК;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.

5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и утерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— порчу оборудования;

— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Наладчик имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией, разработанными рабочими программами;

— участвовать в разработке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом в соответствии с технологической документацией;

— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;

— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:

• способы и правила механической и электромеханической наладки;
• устройство обслуживаемых однотипных станков, промышленных манипуляторов и штабелеров;
• правила проверки станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента;
• способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы;
• правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей.

1.8. В период временного отсутствия наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей.

2.2. Наладка нулевого положения и зажимных приспособлений.

2.3. Установление технологической последовательности обработки.

2.4. Подбор режущего, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте.

2.5. Установка и смена приспособлений и инструмента.

2.6. Проверка и контроль индикаторами правильности установки приспособлений и инструмента в системе координат.

2.7. Отладка, изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК.

2.8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка.

2.9. Выявление неисправностей в работе электромеханических устройств.

2.10. Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) – робот», применяемых в технологическом, электротехническом, подъемно-транспортном и теплосиловом производствах, под руководством наладчика более высокой квалификации.

2.11. Проверка станков на точность, манипуляторов и штабелеров на работоспособность и точность позиционирования.

2.12. Ведение журнала учета простоев станка.

2.13. Сдача налаженного станка оператору.

2.14. Инструктаж оператора станков с программным управлением.

В случае служебной необходимости наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников

«___»___________ 2013 г.

Рабочая инструкция
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением

Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением выполняет
на станках с ЧПУ наладку и механическую обработку деталей для изготовления
и ремонта модельной оснастки по эскизам и чертежам, выдаваемым в
цех, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения
работы, правилами техники безопасности и пожарной безопасности.

1.РАБОЧЕЕ МЕСТО

2.1 На рабочем месте должны находиться только заготовки и детали,
необходимые для выполнения задания.

2.2 Инструменты, приспособления, заготовки и детали для работы
необходимо расположить в удобном и безопасном для использования
порядке.

2.3 На рабочем месте находится следующая документация:

а) рабочий чертеж обрабатываемой детали;
б) технологическая документация;
в) справочная документация.

2. НАЧАЛО РАБОТЫ

Перед началом работы наладчик обязан:

— получить сменное задание от начальника участка или мастера;

— изучить технологическую документацию и чертеж на обрабатываемую
деталь;

— проверить наличие рабочей управляющей программы;

— получить при необходимости слесарный, режущий и измерительный
инструменты и приборы;

— проверить наличие и исправность режущего, измерительного инструментов
и приспособлений, при обнаружении дефектов заменить на исправные;

— убедиться, что длина установленного в магазин инструмента не
вызовет столкновения с приспособлениями и другими объектами при
его замене в автоматическом режиме;

— визуально проверить состояние оборудования;

— проверить исправность заземления;

— проверить уровень СОЖ;

— проверить уровень масла системы смазки направляющих, при долгосрочном
простое произвести принудительную смазку направляющих;

— проверить давление и уровень масла гидравлического блока питания;

— включить станок, вывести револьверную головку по всем осям в
исходные «О» точки, выполнить разогрев;

— проверить установку геометрии и офсетов инструментов;

— проверить установку нулевой точки обрабатываемой детали;

— проверить надежность закрепления детали в приспособлении;

— проверить исправность оборудования на «холостом» ходу;

— о всех неисправностях доложить мастеру участка;

— приступить к работе.

3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы наладчик осуществляет:

— ввод управляющей программы;

— настройку вылетов всех инструментов и приспособления для изготовления
первой детали;

— настройку начальной точки обработки детали;

— подготовку необходимой в процессе работы оснастки, режущего,
измерительного инструментов;

— регулярный контроль обрабатываемой детали согласно технологическому
процессу;

— корректировку геометрии инструментов или их офсетов;

— по мере необходимости — смену инструментов и тех. оснастки;

— контроль за надежным и жестким закреплением детали на станке,
чтобы исключить её вылет или нарушение её базирования;

— обязательно останавливает станок при установке, измерении и смене
детали;

— рассортировку продукции, не принятой представителем ОТК;

— уборку стружки и металлической пыли производит только специальным
крючком и щетками-сметками;

— в случае выхода из строя оборудования вызывает слесаря или электромонтера,
докладывает начальнику участка;

При обнаружении несоответствующей продукции наладчик должен:

— остановить станок;

— устранить отклонения;

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить начальнику
участка и вызвать технолога.

4. КОНЕЦ РАБОТЫ

— произвести уборку станка, используемых механизмов и территорию
вокруг них;

— убрать, закрыть технологическую оснастку;

— отчитаться перед мастером о произведенной продукции и состоянии
оборудования;

— годную продукцию передать в ОТК;

— отключить станок и иные используемые в процессе работы механизмы.

5. ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Наладчик несет ответственность за:

— изготовление несоответствующих деталей;

— порчу и утерю измерительного инструмента;

— нарушение технологической дисциплины;

— порчу оборудования;

— нарушение правил техники безопасности и пожарной безопасности;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.

Наладчик имеет право:

— требовать обеспечения рабочего места технологической документацией,
разработанными рабочими программами;

— участвовать в разработке рабочей программы;

— требовать обеспечения исправным измерительным и режущим инструментом
в соответствии с технологической документацией;

— подавать рац.предложения, направленные на снижение затрат;

— на бесплатное обеспечение спец.одеждой, обувью и средствами индивидуальной
защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации предприятия выполнения условий коллективного
договора и трудового законодательства РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Пособие наладчика станков с ЧПУ, Сергиевский Л.В., Русланов В.В., 1991.

   Изложены методы пусконаладочных работ, ремонта и эксплуатации станков с устройствами ЧПУ. Рассмотрена наладка гидравлических устройств и систем, электрооборудования станков, приводов, электронных узлов и блоков устройств ЧПУ. Даны сведения о применяемом оборудовании и приборах, инструментах для пусконаладочных и ремонтных работ, рекомендации по организации ремонтно-наладочных служб станков с ЧПУ. Рассмотрена техника безопасности при проведении ремонтно-наладочных работ.
Для рабочих, мастеров и наладчиков, занимающихся ремонтом и наладкой станков с ЧПУ.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПУСКОНАЛАДОЧНЫМ РАБОТАМ.
Под аппаратной наладкой станка с ЧПУ понимают процесс восстановления паспортных или настройку необходимых характеристик гидравлических, пневматических, электрических, механических, электронных устройств (блоков, агрегатов, узлов схем автоматического регулирования, приводов подач и главного движения), обеспечивающих надежность, точность, быстродействие и последовательность работы станка с ЧПУ в соответствии с УП.

Целью наладочных работ на станке с ЧПУ является обеспечение режимов работы станка и систем управления всей станочной системы. В результате наладочных операций должно быть дано заключение о возможности передачи станка с УЧПУ в эксплуатацию. Качественно выполненная наладка повышает производительность труда и качество продукции.

До начала наладочных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: 1) изучена кинематика и электрическая часть станка, а также цх связи с технологией обработки; 2) составлена программа обработки типовой детали на данном станке; 3) составлен график выполнения наладочных работ; 4) подобрана документация, описывающая принцип действия систем и устройств станка; 5) подготовлены приборы, инструменты и приспособления; 6) определены помещения для хранения аппаратуры и работы с технической документацией, которые должны находиться вблизи от налаживаемого станка; 7) совместно с руководителем монтажных работ установлены сроки выполнения наладочных работ; назначен руководитель участка или бригады из числа квалифицированных инженеров;. 9) бригадам определены задания и сроки выполнения работ; 10) на рабочем месте обеспечены условия электробезопасности; 11) временные питающие электрические сети выполнены проводом соответствующего сечения с необходимой изоляцией и достаточной механической прочностью; 12) рабочее место должно иметь достаточное освещение и надежное ограждение во всех местах, которые могут оказаться под напряжением. Руководитель наладочных работ обеспечивает решение всех технических и организационных вопросов в ходе наладочных работ, сдачу в эксплуатацию оборудования и оформление документации.

Содержание.
Введение.
Глава I. Проведение наладочных работ на станках с ЧПУ.
1. Термины и понятия о ЧПУ.
2. Общие требования к пусконаладочным работам.
3. Общая диагностика станка с ЧПУ.
4. Основные понятия и показатели надежности.
5. Повышение безотказности станков с ЧПУ.
6. Обработка информации о надежности станков с ЧПУ.
Глава II. Гидравлический привод, механические узлы и смазочная система станка с ЧПУ.
1. Наладка гидравлического привода и смазочная система.
2. Диагностика и неисправности механических узлов и гидросистемы.
3. Стенды для испытания и контроля гидроузлов.
Глава III. Электропривод станков с ЧПУ.
1. Общие вопросы наладки электроприводов.
2. Диагностика электроприводов.
3. Стенды для диагностики и контроля электроприводов.
Глава IV. Электрооборудование и автоматика станков с ЧПУ.
1. Устройство и наладка электрооборудования управления.
2. Электромагнитные устройства и элементы защиты.
3. Датчики обратной связи.
Глава V. УЧПУ и их наладка.
1. Типы УЧПУ.
2. Диагностика электронных узлов и устройств.
3. Приборы и стенды для проверки и испытания электронных узлов и блоков.
Глава VI. Гибкие производственные системы.
1. От станков с ЧПУ к автоматизированным системам.
2. Состав оборудования автоматизированных комплексов.
3. Наладка и обслуживание ГПС.
Глава VII. Организация ремонта программного оборудования.
1. Структура ремонтной службы.
2. Виды профилактических работ.
3. Контроль качества выполнения профилактических и ремонтных работ.
4. Основы нормирования ремонтных работ.
Глава VIII. Техника безопасности при проведении пусконаладочных и ремонтных работ.
1. Опасные и вредные производственные факторы при техническом обслуживании.
2. Организация монтажных и слесарно-сборочных работ при ремонтах.
3. Техника безопасности при ремонте электрических устройств.
4. Пожарная безопасность при ремонте станков с ЧПУ.
Заключение.
Список литературы.

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:

Скачать книгу Пособие наладчика станков с ЧПУ, Сергиевский Л.В., Русланов В.В., 1991 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу

Скачать
— pdf — Яндекс.Диск.

Дата публикации: 11.03.2021 16:23 UTC

Теги:

учебник по машиностроению :: машиностроение :: Сергиевский :: Русланов