Руководство по бетонным полам

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ

ПОЛЫ

(РУКОВОДСТВО)

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ,
ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ
К ПОЛАМ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ , УСТРОЙСТВО И ПРАВИЛА
ПРИЕМКИ ПОЛОВ

Москва 2001

В Руководстве изложены технические требования , предъявляемые к полам , рекомендации по проектированию и устройству различных видов полов , а также правила их приемки .

Руководство предназначено для проектных и строительных организаций , а также служб эксплуатации .

Руководство разработано ОАО ЦНИИпромзданий ( Гликин С . М . — Зам . генерального директора , к.т . н ., Чекулаев А . П . — руководитель сектора полов , к . т . н ., Мацнева Г . Ф . — инженер ). Руководство рассмотрено и одобрено секцией строительных конструкций НТО ОАО ЦНИИпромзданий — протокол № К -24 от 25 мая 2001 г .

Замечания и предложения по данному Руководству просим направлять по адресу :
127238, Москва , Дмитровское шоссе д . 46, к . 2 ОАО ЦНИИпромзданий

РАЗДЕЛ I

ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ , ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 Настоящее Руководство распространяется на проектирование и
устройство полов из различных материалов, применяемых в производственных,
жилых, общественных, административных и бытовых зданиях.

1.2 В Руководстве изложены технические требования, предъявляемые к
полам (Раздел I ) и указания
по проектированию прогрессивных конструктивных решений и способам устройства
различных полов по грунтовому основанию и перекрытиям (Раздел II ), при которых обеспечивается соблюдение технических требований,
изложенных в Разделе I .

1.3 При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего
Руководства должны выполняться требования действующих норм проектирования,
правил техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности.

1 .
Область применения

1.1 . Настоящие требования распространяются на проектирование полов производственных , жилых , общественных , административных и бытовых зданий .

1.2 . При проектировании полов , кроме настоящих требований , необходимо соблюдать дополнительные требования , установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений , противопожарными и санитарными нормами , а также нормами технологического проектирования .

1.3 . Данные требования не распространяются на проектирование съемных полов ( фальшполов ),
полов , расположенных на вечномерзлых грунтах и обогреваемых полов .

2 .
Нормативные ссылки

В настоящем Разделе использованы ссылки на следующие нормативные документы :

СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника . Нормы проектирования» . Издание 1998 г .

СНиП 2.10.03-84 «Животноводческие здания . Нормы проектирования» .

СНиП 21-.01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» .

СНиП II-12-77 «Защита от шума . Нормы проектирования» .

СНиП 2.03.11-85 «Защита от коррозии . Нормы проектирования» .

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения , основания и фундаменты» .

НПБ 105-95 . «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности» .

3 .
Основные термины и определения

Покрытие — верхний слой пола , непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям .

Прослойка — промежуточный слой пола , связывающий покрытие с нижележащим
слоем пола или служащий для покрытия упругой постелью .

Гидроизоляционный слой — слой , препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей , а также прониканию в пол грунтовых вод .

Стяжка ( основание под покрытие ) — слой пола , служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия , придания покрытию пола заданного
уклона , укрытия различных трубопроводов , распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии .

Подстилающий слой — слой пола , распределяющий нагрузки на грунт .

Теплоизоляционный слой — элемент пола , уменьшающий общую теплопроводность пола .

Звукоизоляционный слой — элемент пола , повышающий звукоизолирующую способность пола .

Грунтовое основание — слой грунта , по которому устраивается подстилающий слой или опоры под лаги .

Деформационный шов — разрыв в подстилающем слое , стяжке или покрытии , обеспечивающий относительное смещение их разрозненных участков .

Интенсивность воздействия жидкости на пол :

— малая — незначительное воздействие жидкости на пол , при котором поверхность
покрытия пола сухая или слегка влажная ; покрытие пола жидкостями не пропитывается ;

— средняя — периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия
пола влажная или мокрая ; покрытие пола пропитывается жидкостями ;

— большая — постоянное или часто повторяющееся воздействие жидкостей на
покрытие пола .

Интенсивность механических воздействий на пол :

Весьма значительная , значительная , умеренная , слабая ( табл . 1).

Таблица 1

Механическое воздействие

Интенсивность
механических воздействий

весьма значительная

значительная

умеренная

слабая

1

2

3

4

5

Движение пешеходов
на 1 м ширины
прохода , число людей в
сутки

—

—

500 и
более

Менее
500

Движение транспорта
на гусеничном ходу
на одну полосу движения ,
ед ./ сут .

10 и
более

Менее
10

—

—

Движение транспорта
на резиновом ходу
на одну полосу движения ,
ед ./ сут .

Более
200

100 — 200

Менее
100

Движение ручных
тележек

Движение тележек
на металлических шинах ,
перекатывание круглых
металлических предметов
на одну полосу движения ,
ед ./ сут .

Более
50

30 — 50

Менее
30

—

Удары при
падении с высоты
1 м
твердых предметов массой ,
кг не более

20

10

5

2

Волочение твердых
предметов с острыми
углами и ребрами

Соответствует

Соответствует

—

—

Работа острым
инструментом на
полу ( лопатами и
др.)

Соответствует

Соответствует

—

—

Теплоусвоение пола — свойство поверхности покрытия пола в большей или меньшей
степени воспринимать тепло при периодических колебаниях теплового потока или температуры воздуха .

Безыскровость пола — отсутствие искрообразования на покрытии пола при ударах или
волочении по нему металлических или каменных предметов , а также при разрядах статического электричества .

Антистатичность пола — отсутствие скопления на покрытии пола статического электричества .

Беспыльность пола — полное отсутствие отделения продуктов износа покрытия пола , образующихся при изнашивающих воздействиях от движения пешеходов и транспорта .

Звукоизолирующая способность пола — ослабление шума при его проникновении через пол на перекрытии .

4 .
Основные положения

4.1 . Проектирование полов должно осуществляться с учетом эксплуатационных воздействий на них , специальных требований ( безыскровость , антистатичность , беспыльность , теплоусвоение , звукоизолирующая способность ) и климатических условий строительства .

4.2 . Полы , выполняемые по перекрытиям , при предъявлении к последним требований по защите от шума , должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП II-12-77 .

4.3 . Полы с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола должны проектироваться с учетом требований СНиП II-3-79* издания 1998 г .

4.4 . Полы животноводческих , птицеводческих и звероводческих зданий и помещений должны проектироваться с учетом требований СНиП
2.10.03-84 .

4.5 . В помещениях , классифицируемых в соответствии с НПБ 105-95 по категориям взрывоопасной и пожарной опасности , где возможно образование горючих и взрывоопасных смесей , газов , пыли , жидкостей и других веществ в концентрациях , при которых искры , образующиеся при ударе предметов о пол или при разрядах статического электричества , могут вызывать взрыв или возгорание , полы должны выполняться из материалов группы горючести НГ и быть безыскровыми .

4.6 . В помещениях , где полы подвержены воздействию кислот , щелочей , масел и других агрессивных жидкостей , они должны быть химстойкими и выполняться из материалов с учетом требований , предъявляемых СНиП
2.03.11-85 .

4.7 . В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей в покрытии пола должны быть предусмотрены уклоны , равные :

0 ,5
— 1 % — при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит ( кроме бетонных покрытий всех видов );

1 —
2 % — при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов .

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны приниматься соответственно не менее указанных .

Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки , каналы и трапы , без пересечения проездов и проходов .

4.8 . В помещениях для хранения и переработки продуктов в конструкции полов не должно быть пустот .

4.9 . В соответствии со СНиП 21-01-97 в помещениях класса Ф 5 категорий А , Б и В 1,
в которых производятся , применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости , полы должны проектироваться из материалов группы горючести НГ или Г -1.

4.10 . Не допускается применение ковровых покрытий из материалов по воспламеняемости групп В 2,
В3 и по дымообразующей способности групп Д 2,
Д3 в полах зданий классов функциональной пожарной опасности Ф 2,
Ф3 и Ф 4 по СНиП 21-01-97 .

4.11 . В соответствии со СНиП 21-01-97 в общих коридорах , холлах , фойе , вестибюлях , лестничных клетках и лифтовых холлах покрытия полов должны проектироваться из материалов с более высокой пожарной опасностью , чем Г3 , РП 2,
Д3 , Т 2.

5 .
Грунт основания под полы

5.1 . Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки и пучения .

5.2 . Не допускается применять в качестве основания под полы торф , чернозем и другие растительные
гр унты , а также насыпные и естественные грунты без предварительного уплотнения их . Степень уплотнения грунтов должна соответствовать требованиям СНиП
3.02.01-87 .

5.3 . Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием , утопленным на глубину не менее
40 мм .

6 .
Подстилающий слой

6.1 . Нежесткие подстилающие слои ( гравийные , щебеночные , асфальтобетонные , песчаные , шлаковые ) должны применяться при условии обязательного механического уплотнения их .

6.2 . Жесткий подстилающий слой должен выполняться из бетона класса не н иже В 22,5.

6.3 . В полах , которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей , веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности , либо воды , нейтральных растворов , масел и эмульсий из них
сре дней и большой интенсивности , должен предусматриваться жесткий подстилающий слой.

6.4 . Толщина подстилающего слоя устанавливается расчетом на прочность от
сущес твующих нагрузок и должна быть не менее :

песчаного                                                                 — 60 мм

шлакового , гравийного и
щебеночного                — 80 мм

бетонного                                                                 — 100 мм

6.5 . При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия его толщина по сравнению с расчетной должна быть увеличена на
20 — 30 мм .

6.6 . Отклонение поверхности подстилающего слоя от горизонтальной плоскости на длине 2
м не должно превышать для :

песчаных , гравийных , шлаковых , щебеночных                            — 15 мм

бетонных под покрытия на
прослойке из горячей

битумной мастики и при укладке оклеечной
гидроизоляции     — 5 мм

бетонных под покрытия других
типов                                          — 10 мм

6.7 . В бетонных подстилающих слоях полов помещений , при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур , должны быть предусмотрены деформационные швы , располагаемые между собой во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6
— 8 м .

Они должны совпадать с деформационными швами зданий , а в полах с уклонами для стока жидкостей —
с водоразделом полов .

7 .
Гидроизоляция

7.1 . Гидроизоляция от проникновения сточных вод и других жидкостей должна предусматриваться при средней и большой интенсивности воздействия :

воды и нейтральных растворов —
в полах на перекрытии , на просадочных и набухающих грунт ах основания , а также в полах на пучинистых грунт ах основания в неотапливаемых помещениях ;

органических растворителей , минеральных масел и эмульсий из них — в полах на перекрытии ;

кислот , щелочей и их растворов , а также веществ животного происхождения —
в полах на грунте и на перекрытии .

7.2 . Гидроизоляция от проникания сточных вод и других жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола , стенках и днищах лотков и каналов , над фундаментами под оборудование , а также в местах перехода пола к этим конструкциям . В местах примыкания пола к стенам , фундаментам под оборудование , трубопроводам и другим конструкциям , выступающим над полом , гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее
300 мм от уровня покрытия пола .

7.3 . При средней и большой интенсивности воздействия жидкостей на пол , а также под сточными лотками , каналами и трапами должна применяться оклеечная гидроизоляция .

При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел , эмульсий из них или органических растворителей , применение оклеечной гидроизоляции из материалов на основе битума не допускается .

7.4 . Гидроизоляция под бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена :

— при расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низа
подстилающего слоя в помещениях , где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности . В этом случае при проектировании гидроизоляции высота ( м ) опасного поднятия
грунт овых вод от их горизонта должна
приниматься равной для основания из песка крупного —
0,3; песка средней крупности и мелкого — 0,5; песка пылеватого — 1,5; суглинка , пылеватого суглинка , супеси и глины — 2,0;

— при расположении подстилающего слоя ниже уровня отместки здания в помещениях , где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой
интенсивности ;

— при средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной , соляной , азотной , уксусной , фосфорной , хлорноватистой и хромовой кислот .

8 .
Тепло-звукоизоляционный слой

8.1 . Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением , в полах на
грунт е при расположении его выше отмостки здания или ниже ее на
0,5 м , в полах на перекрытиях , расположенных над арками , неотапливаемыми помещениями или подвалами , а также в зонах примыкания пола к наружным стенам или стенам , отделяющим отапливаемые помещения от неотапливаемых .

8.2 . Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП II-3-79* .

8.3 . Требуемая толщина звукоизоляционного слоя и прокладок должна устанавливаться расчетом в соответствии с указаниями СНиП II-12-77 .

9 .
Прослойка

9.1 . Прочность на сжатие материала прослойки в МПа ( кгс / см 2 ) в зависимости от интенсивности механических воздействий ( табл . 1 ) должна быть не менее —
для прослойки из :

— цементно — песчаного раствора — 15 (150) — при слабой интенсивности и
30 (300) — при умеренной , значительной и весьма значительной интенсивности ;

— из раствора на жидком стекле — 20 (200);

— из мелкозернистого бетона класса не ниже В30 .

9.2 . Толщина прослойки должна быть не менее , мм :

— из цементно — песчаного раствора и на жидком стекле с уплотняющей добавкой — 10;

— на основе синтетических смол — 3;

— из горячей битумной мастики —
2;

— из мелкозернистого бетона класса не ниже В30 — 30;

— из песка и теплоизоляционных материалов — 60.

9.3 . Для полов , подверженных воздействию жидкостей , не допускается применять прослойки из песка и теплоизоляционных материалов .

10 .
Стяжка

10.1 . Стяжки должны предусматриваться , когда необходимо :

— выравнивание поверхности нижележащего слоя ;

— укрытие трубопроводов ;

— распределение нагрузок по тепло — звукоизоляционным слоям ;

— обеспечение нормируемого теплоусвоения пола ;

— создание уклонов на полах на перекрытиях .

10.2 . Наименьшая толщина стяжки ( мм ) для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам , каналам и трапам , должна быть : при укладке ее по плитам перекрытия —
20, по тепло — или звукоизоляционному слою —
40. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на
15 — 20 мм больше диаметра трубопроводов .

10.3 . Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В 12,5
или из цементно — песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже
15 МПа
(150 кгс / см 2 ).

10.4 . Для создания уклона на перекрытии стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В 7,5
или из цементно — песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже
10 МПа
(100 кгс / см 2 ).

10.5 . Под наливные полимерные покрытия стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В 15,
а из цементно — песчаного раствора —
с прочностью на сжатие не ниже
20 МПа
(200 кгс / см 2 ).

10.6 . Стяжки из самовыравнивающихся составов на основе гипсовых вяжущих , используемые под покрытия из линолеума и штучного паркета , должны иметь прочность на сжатие не менее
15 МПа .

10.7 . Легкий бетон стяжек , выполняемых для обеспечения нормированного теплоусвоения пола должен быть класса не ниже В 5,
а поризованный цементно — песчаный раствор прочностью на сжатие не менее 5
МПа
(50 кгс / см 2 ).

10.8 . Прочность на изгиб стяжек , укладываемых по слою из сжимаемых тепло — или звукоизоляционных материалов , должна быть не менее
2,5 МПа
(25 кгс / см 2 ).

10.9 . При сосредоточенных нагрузках на пол более
20 кН
(200 кгс ) толщина стяжки по тепло — или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчетом из условия исключения деформации теплозвукоизоляционного слоя .

10.10 . Стяжки из асфальтобетона должны предусматриваться только под покрытия из штучного шпунтованного паркета .

10.11 . В местах сопряжения стяжек , выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам с другими конструкциями ( стенами , перегородками , трубопроводами , проходящими через перекрытие и т . п .),
должны быть предусмотрены зазоры шириной
25 — 30 мм на всю толщину стяжки , заполняемые звукоизоляционным материалом .

10.12 . Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости на длине 2
м не должно превышать при покрытиях :

— полимерных мастичных , из линолеума , рулонных на основе синтетических волокон , паркета , ламината и поливинилхлоридных плиток — 2 мм ;

— из других видов плит , торцевой шашки и кирпича , укладываемых на мастике , поливинилацетатцементно — бетонных , а также для укладки оклеечной гидроизоляции — 4 мм ;

— прочих типов — 6 мм .

11 .
Покрытия полов

11.1 . Толщина и прочность материала монолитных и покрытий полов из плит в зависимости от интенсивности механических воздействий ( табл . 1 ) должна быть не ниже указанной в табл . 2 .

При размещении трубопроводов в бетонных покрытиях толщина покрытия пола должна быть не менее диаметра трубопровода плюс 50 мм .

11.2 . Полная толщина полов с бетонным покрытием должна определяться расчетом на прочность и быть не менее
120 мм .

11.3 . Толщина половой доски для покрытия должна быть не менее
29 мм , паркетных досок не менее
25 мм , паркетных щитов не менее
30 мм .

11.4 . Воздушное пространство под покрытием полов из досок , реек , паркетных досок и щитов не должно сообщаться с вентиляционными и дымовыми каналами , а в помещениях площадью более
25 м 2 дополнительно должно разделяться перегородками из досок на замкнутые отсеки размером
(4 — 5) — (5 — 6) м .

11.5 . В помещениях , классифицируемых по классам чистоты полы должны быть беспыльными , отвечающими требованиям , предъявляемым классами беспыльности помещений .

Истираемость покрытия пола не должна превышать для помещений класса беспыльности
1000 — 0,06 г / см 2 , класса 10000 — 0,09 г / см 2 и класса 100000 — 0,12 г / см 2 .

11.6 . Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытия полов должен соответствовать требованиям табл .
11 СНиП II-3-79* Издание 1998 г .

11.7 . Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется в производственных помещениях с температурой поверхности пола выше
23 °С , в отапливаемых производственных помещениях , где выполняются тяжелые физические работы ( категория III ),
в
производственных зданиях , где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики , а также в общественных зданиях , эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей ( залы музеев и выставок , фойе театров и кинотеатров и т . п .).

Таблица 2

Материал покрытия пола

Интенсивность механических воздействий на пол

Весьма значительная

Значительная

Умеренная

Слабая

Толщина покрытий , мм

Класс бетона или прочность материала покрытия , МПа ( кгс / см 2 )

Толщина покрытия , мм

Класс бетона или прочность материала покрытия , МПа ( кгс / см 2 )

Толщина покрытия , мм

Класс бетона или прочность материала покрытия , МПа ( кгс / см 2 )

Толщина покрытия , мм

Класс бетона или прочность материала покрытия , МПа ( кгс / см 2 )

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1
БЕТОНЫ :

а ) цементный

50*

В 40**

30

В30

30

В22,5

30

В 15

б ) мозаичный

не применяется

30

40 (400)

25

30 (300)

20

20 (200)

в ) поливинилацетатный и латексный

— « —

30

40 (400)

20

30 (300)

20

20 (200)

г ) кислотостойкий

— « —

40

25 (250)

30

20 (200)

20

20 (200)

д ) асфальтобетон

— « —

50

—

40

—

25

—

2. Цементно — песчаный раствор

Не применяется

Не применяется

30

30 (300)

20

20 (200)

3. Поливинилацетатноцементно — опилочный состав

Не применяется

Не применяется

20

—

15

—

4. Наливной состав на основе синтетических смол

— « —

— « —

Не применяется

2 — 4

—

5. Ксилолит

— « —

— « —

— « —

20

—

15

—

6. Цементно — бетонные плиты

— « —

40

В30

30

В22,5

30

В 15

7. Мозаично — бетонные плиты

Не применяется

40

40
(400)

30

30
(300)

20

20
(200)

8. Керамические кислотоупорные плиты

— « —

50

—

30 — 35

—

15 — 20

—

* — для бетонного с упрочненным верхним слоем 70 мм сталефибробетонное 40 мм.

** — для бетонного с упрочненным верхним слоем В22,5 сталефибробетонное В 25.

11.8 . Поверхность покрытия пола должна быть ровной . Отклонение поверхности покрытия пола от горизонтальной плоскости на длине 2
м не должно превышать для покрытий :

— полимерных мастичных , дощатых , из ламината , паркетных , из линолеума , рулонных на основе синтетических волокон и поливинилхлоридных плит — 2 мм ;

— из плит бетонных ( всех видов ), керамических , каменных , ксилолитовых , торцовых
шашек на мастике , из чугунных и стальных плит , кирпича ( всех видов ) на растворе —
4 мм ;

— асфальтобетонных , торцовых шашек из чугунных плит и кирпича по прослойке из песка — 6 мм .

11.9 . Высота уступа между смежными изделиями покрытий из штучных материалов не должны превышать в полах:

— из кирпича , торцовых шашек , бетонных , чугунных и стальных плит — 2 мм ;

— из керамических , каменных , мозаично — бетонных плит — 1 мм .

11.10 . В полах дощатых , паркетных , из линолеума , ламината , поливинилхлоридных плиток , уступы между смежными изделиями не допускаются .

11.11 . Отклонение швов в покрытиях пола между рядами штучных материалов от прямой линии не должно превышать
10 мм на длине ряда в
10 м .

11.12 . Деформационные швы в бетонных покрытиях должны быть предусмотрены на глубину
1/3 толщины покрытия , но не менее
40 мм и совпадать со стыками плит перекрытия , деформационными швами в подстилающем слое , а также с границами карт армирования .

РАЗДЕЛ II
ПРОЕКТИРОВАНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРАВИЛА ПРИЁМКИ ПОЛОВ

1 . Общие положения

Выбор конструктивного решения пола следует осуществлять с учетом видов и интенсивности эксплуатационных воздействий , при которых , исходя из технико — экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства , обеспечивается :

— надежность и долговечность пола ;

— экономия строительных материалов ;

— наиболее полное использование физико — механических свойств примененных материалов ;

— минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию ;

— максимальная механизация процесса устройства ;

— отсутствие влияния вредных факторов использованных в конструкциях полов , материалов ;

— оптимальность гигиенических условий для людей ;

— пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов , кроме указаний настоящего Руководства , должны выполняться требования действующих норм проектирования , правил техники безопасности , по охране труда и противопожарной безопасности .

2 .
Грунт основания

2.1 . При проектировании грунтовых оснований должны соблюдаться технические требования , изложенные в Разделе I .

2.2 . При пучинистых грунтах , подверженных в процессе эксплуатации пола замерзанию , рекомендуется предусматривать одну из следующих мер :

— устройство по основанию после снятия растительного грунта слоя теплоизоляции из неорганических влагостойких материалов , в качестве которых следует применить плитный экструзионный пенополистирол ;

— замену пучинистого грунта на непучинистый .

2.3 . Макропористые грунты следует закрепить или заменить на грунт с малой осадкой .

2.4 . Грунты насыпные или с нарушенной структурой рекомендуется очистить от примесей древесно — строительного мусора и уплотнить .

2.5 . При применении для устройства оснований
грунт овых смесей их рекомендуется равномерно укладывать по выровненному основанию слоями толщиной
100 — 120 мм с последующим уплотнением каждого слоя .

3. Подстилающий слой

3.1 . При проектировании подстилающего слоя должны соблюдаться технические требования , изложенные в Разделе I .

3.2 . Нежесткий подстилающий слой ( песчаный , гравийный , щебеночный и др .)
рекомендуется проектировать в производственных зданиях под покрытия из плит жаростойкого железобетона , чугунных и стальных плит .

3.3 . При устройстве подстилающего слоя из песка его следует укладывать слоями толщиной 5
— 10 см с последующим уплотнением . При этом для повышения уплотнения песок рекомендуется предварительно увлажнить до 7
— 10 %.

3.4 . Подстилающие слои должны выполняться по предварительно выровненному основанию .

3.5 . Гранулометрический состав смеси в %
по массе для подстилающих слоев из щебня , естественного камня и доменных шлаков рекомендуется принимать по таблице 3.1 .

Таблица 3.1

Крупность заполнителя , мм

Из щебня

Из естественного камня

Из доменных шлаков

Более 50

40

20

—

Более 40

20

30

40

25 и более

40

50

60

3.6 . Для гравийно — песчаного подстилающего слоя рекомендуется использовать следующий состав гравийно — песчаных смесей .

Размер отверстий , мм                             Число зерен , проходящих через сито 0, по массе

40                                                                                90
— 100

20                                                                                75
— 90

10                                                                                55
— 75

5                                                                                  40
— 65

2 ,5                                                                               30
— 55

1 ,2                                                                               25
— 45

0 ,6                                                                               20
— 35

0 ,3                                                                               15
— 30

0 ,15                                                                             10
— 25

0 ,075                                                                           7
— 20

3.7 . При устройстве подстилающих слоев из щебеночных и гравийно — песчаных смесей их следует предварительно увлажнить до 5
— 7 % и укладывать сплошными равномерными слоями толщиной
80 — 200 мм с последующим уплотнением .

3.8 . Бетонные подстилающие слои следует выполнять под все виды покрытий с учетом требований СНиП
3.04.01-87 и СНиП
2.03.01-84* . При этом рекомендуется использовать составы бетонных смесей , приведенных в табл . 3.2 .

3.9 . При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкой бетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину
40 мм гравий или щебень крупностью
40 — 60 мм с прочностью на сжатие не менее
20 МПа . При необходимости грунт основания предварительно следует увлажнить до
10 — 20 %.

Таблица 3.2

Класс
Бетона

Составляющие , мас . ч .

Вода

Портландцемент или глиноземистый цемент марки 400

Крупно или среднезернистый песок

Щебень или гравий крупностью до 15 мм

% износа щебня

Предел прочности щебня при сжатии , МПа

В 22

0,5

1

1,4

2,4

40

80

В30

0,4

1

1

0,7

45

100

3.10 . Устройство бетонных подстилающих слоев рекомендуется выполнять традиционным методом с виброуплотнением смеси или методом вибровакуумирования . При вибровакуумировании содержание песка на 1
м 3 бетонной смеси следует принимать на
150 — 200 кг больше , чем в обычных смесях , а ее подвижность должна составлять 8
— 12 см .

3.11 . Бетон в подстилающем слое следует укладывать полосами шириной 3
— 4,5 м по рейкам с последующим уплотнением виброрейкой и заглаживанием . При этом разбивка полос бетонирования должна совпадать с расположением деформационных швов , мест сопряжения полов из различных материалов , примыканий к фундаментам под оборудование и т . п .

3.12 . При необходимости в последующем выполнения по бетонному подстилающему слою оклеечной или обмазочной гидроизоляции или устройства покрытия из асфальтобетона или штучных материалов , приклеиваемых битумными составами , выровненную поверхность бетона сразу после укладки бетонной смеси следует огрунтовывать раствором битума в нелетучем растворителе в соотношении по массе
1:3, а по затвердевшей поверхности бетона раствором битума в летучем растворителе в соотношении по массе 1:2.

3.13 . При устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое следует в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки , обмазанные антиадгезионным составом или обернутые рулонным кровельным материалом , которые удаляют после затвердевания бетонной смеси , а швы заполняют герметизирующими материалами .

3.14 . Для полов из жаростойкого , кислотостойкого бетонов и т . п . крупность щебня в бетонной смеси подстилающего слоя не должна превышать
40 мм , а ее подвижность 2
см .

3.15 . Для щелочестойких подстилающих слоев рекомендуется применять бетонные смеси с содержанием цемента не менее
500 кг / м 3 при заполнителе из плотных известняковых или изверженных пород , а также из основных доменных шлаков .

3.16 . Для жаростойких бетонных подстилающих слоев рекомендуется применять бетонные смеси с подвижностью 2
— 4 см при заполнителе с прочностью на сжатие не менее
20 МПа , огнеупорностью не ниже
1610 °С с пылевидной воздушно — сухой добавкой , содержащей не менее
70 % зерен крупностью до
0,075 мм .

3.17 . Для кислостойких бетонных подстилающих слоев следует применять бетонные смеси , аналогичные тем , которые используются для устройства кислотостойких покрытий .

3.18 . Для снижения коэффициента теплоусвоения пола рекомендуется применять для устройства подстилающего слоя легкие бетоны —
пенополистиролкерамзитобетон , пенополистиролшлакобетон толщиной
120 — 150 мм класса не ниже В 7,5.

3.19 . В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры и пробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда для последующей заделки этих деталей .

4. Прослойки

4.1 . При проектировании прослойки должны выполняться технические требования , изложенные в Разделе I .

4.2 . При выборе материала и толщины прослойки в зависимости от интенсивности воздействия на пол жидкостей и нагрева , следует руководствоваться таблицей 4.1 .

5. Стяжки

5.1 . При проектировании стяжек должны выполняться технические требования , изложенные в Разделе I .

5.2 . Стяжки могут быть предусмотрены в монолитном и сборном вариантах .

5.3 . Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять смеси на портландцементе и магнезиальном вяжущем с осадкой конуса 2
— 4 см , а также смеси из асфальтобетона и гипса .

5.4 . Рекомендуемые составы цементно — песчаных растворов приведены в таблице 5.1 , а из поризованных цементно — песчаных растворов —
в таблице 5.2 .

Таблица 4.1

Материал прослойки

Возможный материал покрытия пола

Рекомендуемая толщина прослойки , мм

Предельно допускаемая интенсивность воздействия на пол жидкостей

Нагрев пола до температуры , °С

воды и растворов нейтральной реакции

минеральных масел и эмульсий из них

органических растворителей

веществ животного происхождения

кислот

щелочей

концентрация , %, не более

интенсивность

концентрация , %, не более

интенсивность

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Цементно — песчаный раствор

Плиты бетонные , мозаично — бетонные , из природного камня

10 — 15

Большая

Большая

Большая

Малая

—

Не допускается

8

Малая

100

Цементно — песчаный раствор с добавкой латекса

Плитки керамические , кислотостойкие , каменные литые , кислотостойкий кирпич

10 — 15

«

Малая

Средняя

Средняя

0 2

10

Малая

83

Средняя

100

На жидком стекле с уплотняющей добавкой

То же

10 — 12

«

«

Большая

Большая

100

Большая

—

Не допускается

100

На основе синтетических смол ( реактопластов )

Плитки керамические , кислотостойкие , каменные литые , ламинат , штучный паркет

3 — 4

«

«

Средняя

«

15 4

30

Большая

15

Средняя

70

Горячая битумная мастика

Торцовая шашка

2 — 3

Большая

Не допускается

Не допускается

Не допускается

10

20

Большая

8

Средняя

70

Мелкозернистый бетон класса не ниже В30

Стальные и чугунные плиты

30 — 36

—

Большая

Большая

Малая

—

Не допускается

8

Малая

100

Песок

Плиты из жаростойкого бетона , чугунные плиты

220

Не допускается

1000 —
14005

150

600 —
10005

100

200 —
6005

60

Менее 2005

Теплоизоляционные
материалы ( каменноугольные шлаки , молотые отходы из кирпича и другие жаростойкие материалы с объемной массой в уплотненном состоянии 1 — 1,2
т / м 3 )

Плиты из жаростойкого бетона , чугунные плиты

150

1000 — 14005

100

600 —
10005

70

200 —
6005

60

Менее 2005

1 . Над чертой указаны : азотная , серная , соляная , фосфорная , хлорноватистая , хромовая , уксусная , под чертой — масляная , молочная , муравьиная , щавелевая кислоты.

2 . При заполнении швов полимерными мастиками 5/20 %

3 . При заполнении швов полимерными мастиками 15 %

4 . Для окисляющих сред не более 5 %

5 . При установке на пол горячих предметов , деталей , проливах расплавленного металла и т . п ., нагреве воздуха на уровне пола.

Примечани я :

1 . Температурой пола условно считается температура воздуха на уровне пола или температура горячих предметов при контакте с полом .

2 . Приведенный в таблице тип прослойки может быть применен при воздействиях , не превышающих ограничений , установленных в таблице . Прослойки , допускающие воздействия , отмеченные рамкой , применяют только при наличии таких воздействий.

Таблица
5.1

Прочность в МПа

Вода

Цемент марки 400

Песок

20

0,48

1

2,8

30

0,4

1

2,4

40

0,3

1

2

Таблица 5.2 .

Составляющие

Прочность , МПа

5,0

7,5

10,0

Портландцемент М 500

420

450

480

Песок

735

900

960

Вода

330 —
350

350 —
380

375 —
400

Алюминиевая пудра ПАП -1

0,4

0,35

0,3

Натрий сернокислый

4

3,5

3

5.5 . Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракции 5
— 15 мм с прочностью на сжатие не менее
20 МПа .

5.6 . Бетонные выравнивающие стяжки , устраиваемые по бетонному основанию под полимерные покрытия на основе эпоксидных и полиуретановых смол рекомендуется выполнять толщиной не менее
25 мм из бетона класса В 22,5
— при умеренной интенсивности воздействий и
20 мм из бетона класса В 15
— при слабой интенсивности воздействий .

5.7 . Поверхность монолитных стяжек из бетона и цементно — песчаного раствора , по которым предусматривается устройство оклеечной гидроизоляции должна быть огрунтована раствором битума в летучем растворителе в соотношении
1:(2 — 3), а под покрытие из штучных изделий по прослойке из полимерных материалов —
грунтовочным составом на основе полимерного материала прослойки .

5.8 . Поверхность бетонных стяжек перед устройством по ним покрытий , имеющих в своем составе поливинилацетатную дисперсию или латекс , следует очистить и прогрунтовать дисперсией или латексом , разбавленными водой в соотношении
1:(2 — 3).

5.9 . Поверхность бетонных стяжек перед устройством по ним полимерных покрытий полов на основе эпоксидных смол следует пропитать и огрунтовать грунтовочными составами марок ДИАПОЛ -110
(Т У
2257-006-27576372-2000) или ДИАПОЛ -112 ( ТУ
2257-007-27576372-2000), а покрытий из полиуретановых мастик —
грунтовочным составом на их основе .

5.10 . Стяжки из поризованных цементно — песчаных растворов с прочностью на сжатие , МПа :
5,0; 7,5 и 10,0 из легкого бетона , в том числе пенобетона класса В 10
и плотностью 1100
— 1200 кг / м3 рекомендуется применять преимущественно под покрытия из рулонных материалов , штучный паркет и плитку . При этом толщину стяжки следует принимать равной
30 — 50 мм.

5.11 . Пенобетон для устройства стяжки должен отвечать требованиям ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый» .

5.12 . При устройстве стяжки смесь поризованного раствора следует укладывать по ровному основанию , в котором просветы при проверке двухметровой рейкой не должны превышать 5
мм . В противном случае неровности более 5
мм следует выровнять раствором марки не ниже
100.

5.13 . Смеси из поризованного раствора и бетона следует укладывать равномерным слоем толщиной менее проектной на величину вспучивания , которую определяют опытным путем . При этом контроль толщины рекомендуется при больших площадях пола осуществлять по предварительно выставленным маякам из раствора марки
100, а в небольших помещениях по рискам , нанесенным на стены .

5.14 . Перерывы при устройстве стяжек из п оризованного раствора и пенобетона в пределах одного помещения не допускаются . После укладки смеси поверхность стяжки следует тщательно выровнять до ее интенсивного вспучивания .

5.15 . Движение людей по стяжке допускается после достижения прочности не менее
0,2 МПа .

5.16 . В стяжке из поризованного раствора не должно быть усадочных трещин с шириной раскрытия более
0,3 мм . В противном случае их следует расшить и зашпаклевать цементно — песчаным раствором , затворенным поливинилацетатной дисперсией при соотношении ПВА : вода =
1:4.

5.17 . Стяжки из пенобетона для получения мелкодисперсной замкнутой пористости материала рекомендуется выполнять по турбулентно — кавитационной технологии с использованием специального смесителя , снабженного лопастями минимального аэродинамического сопротивления .

5.18 . Для самовыравнивающихся стяжек рекомендуется применять водные составы из гипса Г -5,
Г -6,
Г-10, Г -13 ( ГОСТ 125-79** ) с добавкой пластификаторов и замедлителей твердения ( табл . 5.3 ).

Таблица 5.3

Составляющие

Составы

1

2

3

Для стяжек с прочностью на сжатие

7,5

15,0

7,5

15,0

7,5

15,0

Из гипса

Г -5

Г -10

Г -5

Г -10

Г -5

Г -10

Г -6

Г -13

Г -6

Г -13

Г -6

Г -13

Гипсовое вяжущее

100

100

100

100

100

100

Концентрат сульфидно — дрожжевой бражки
( СДБ ) марки КБЖ

2

2

2

2

2

2

Полиэтиленполиамин ( ПЭПА )

0,07

0,06

—

—

—

—

Негашеная известь

—

—

0,16

0,16

—

—

Гашеная известь

0,25

0,25

Вода

50

37

50

37

50

37

5.19 . Устройство гипсовых стяжек следует выполнять при температуре воздуха в пределах
15 — 30 °С .

В целях предотвращения интенсивного отсоса воды из составов нижерасположенным слоем и обеспечения требуемой адгезии с ним поверхность этого слоя рекомендуется загрунтовать смесью из нестабилизированного бутадиеностирольного латекса СКС -65 ГП с полиэтиленполиамином в
соотношении по массе 10:(0,6
— 1), или поливинилацетатной дисперсией с водой в соотношении 1:10.

5.20 . Места примыкания к стенам и перегородкам стяжек из поризованного цементно — песчаного раствора , пенобетона и гипсовых составов во избежание их увлажнения и растрескивания следует изолировать рулонными гидроизоляционными материалами .

5.21 . Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять из горячего асфальтобетона слоем толщиной
35 мм .

5.22 . Сборные стяжки следует выполнять из спаренных гипсоволокнистых листов или листов фанеры . Укладку их следует начинать от стены с дверным проемом . Рекомендуемые схемы раскладки сборной стяжки из гипсоволокнистых листов по слою теплозвукоизоляции из керамзитового песка и плит пенополистирола приведены на рис . 1 .

5.23 . При стыковании сборной стяжки из спаренных гипсоволокнистых листов на фальцы уложенных элементов стяжки сплошным слоем наносят дисперсию ПВА или клеящую мастику и накрывают последующим элементом . В процессе монтажа скрепление фальцев производят шурупами длиной не менее
19 мм , располагаемыми с шагом
300 мм . В сборной стяжке из двух листов фанеры толщиной
10 — 12 мм стыки нижних листов следует перекрывать верхними листами , которые при укладке на регулируемые лаги крепят между собой саморезами , располагаемыми с шагом
150 мм , а при использовании листов фанеры в качестве стяжки и в качестве конструкции для выравнивания пола шаг саморезов следует принимать равным
100 мм .

Рис . 1 . Схемы раскладки сборной стяжки из ГВЛ на слой теплозвукоизоляции из керамзитового песка ( а ) и плит пенополистирола ( б )

6 . Теплозвукоизоляционный слой

6.1 . При проектировании теплозвукоизоляционного слоя должны выполняться технические требования , изложенные в Разделе I .

6.2 . Для устройства слоев теплозвукоизоляции рекомендуется применять древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты плотностью до
250 кг / м3 , минераловатные плиты на синтетической связке и стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до
150 кг / м 3 , минераловатные маты плотностью до
150 кг / м 3 , пенополистирольные плиты плотностью
25 — 50 кг / м 3 , керамзитовый песок , а также кварцевый песок .

6.3 . Древесноволокнистые плиты должны быть антисептированы в массе при их заводском изготовлении .

6.4 . Теплозвукоизоляционные слои следует выполнять по выровненному основанию . При этом высушенный кварцевый и керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим выравниванием по рейкам и уплотнением . Плиты и маты устанавливают насухо с обеспечением надежного примыкания к основанию и плотности стыков между плитами и матами .

6.5 . Для утепления зон примыкания к наружным стенам полов по грунтовому основанию , расположенных выше отмостки или ниже ее до
0,5 м рекомендуется предусматривать теплоизоляционные прокладки толщиной
0,15 — 0,25 м , которые размещать в грунтовом основании на ширине
1,5 — 2 м вдоль стены .

6.6 . В местах примыкания пола к стенам и перегородкам следует предусматривать зазор шириной не менее 2
см на толщину стяжки , который заполняют прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала . В полах с полимерным покрытием этот зазор следует принимать 4
— 5 мм .

7 .
Гидроизоляция

7.1 . При проектировании гидроизоляции необходимо выполнять технические требования , изложенные в Разделе I .

7.2 . Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать по подстилающему слою , перекрытию или стяжке , выполненной по перекрытию или подстилающему слою , а от капиллярного поднятия грунтовых вод по уплотненному грунту или стяжке , уложенной по уплотненному
грунту ( табл . 7.1).

Таблица 7.1

Тип гидроизоляции

Количество
слоев

Схема

Слои
пола

Гидроизоляция
от сточных вод
и
других жидкостей

Оклеечная из
битумных или битумно — полимерных
материалов

2 — 4

1
— покрытие ;

2
— прослойка ;

3
— гидроизоляция ;

4
— стяжка ;

5
— заполнение швов мастикой

6
— подстилающий слой ;

7
— перекрытие ;

8
— грунтовое основание ( уплотненное )

Оклеечная из эластомерных пленок

1 — 2

Гидроизоляция
от капиллярного поднятия
грунт овых вод

Наливная из щебня
или гравия , пролитых битумом

Асфальтовая из асфальтобетона

Оклеечная из
битумных или битумно — полимерных рулонных
материалов

7.3 . Для защиты от проникания сточных вод и нейтральных
жидкостей рекомендуется применять оклеечную гидроизоляцию из битумных или
битумно-полимерных материалов (табл. 1 Приложения 2 ),
наклеиваемых на цементно-песчаную стяжку или бетонный подстилающий слой методом
подплавления (для наплавляемых рулонных материалов) или наклейкой на
битумно-полимерных мастиках, а также эластомерные пленки (табл. 2 Приложения 2 ),
наклеиваемые на полимерных мастиках (табл. 3 Приложения 2 ).

7.4 . Для защиты от воздействия химически агрессивных жидкостей оклеечная гидроизоляция должна выполняться из рулонных материалов и клеевых мастик , обладающих химической стойкостью к конкретной агрессивной среде .

7.5 . При средней интенсивности воздействия жидкости на пол оклеечную гидроизоляцию из битумных и бутумно — полимерных материалов следует выполнять в 2
слоя , а из эластомерных пленок —
в 1
слой .

7.6 . При большой интенсивности воздействия жидкостей на пол , а также под сточными лотками , каналами , трапами и в радиусе 1
м от них число слоев гидроизоляции следует увеличить вдвое .

7.7 . При воздействии на пол веществ животного происхождения и других биологически активных средств оклеечную гидроизоляцию следует выполнять из битумных и битумно — полимерных материалов с негниющей основой ( стеклянной , полимерной ) или из эластомерных пленок .

7.8 . При средней и большой интенсивности воздействия на пол минеральных масел , эмульсий из них , органических растворителей следует применять гидроизоляцию из эластомерных пленок .

7.9 . Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий , прослоек или стяжек , в состав которых входит цемент или жидкое стекло , следует предварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка .

7.10 . Мастику следует наносить слоем толщиной 1
— 1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции . Песок необходимо рассыпать по горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скоплений и прикатать ручным катком . Излишки песка после остывания мастики следует удалить .

7.11 . Перед выполнением работ по устройству оклеечной гидроизоляции раскатанные полотнища рулонных материалов следует выдержать в течение 24
часов при температуре не ниже
15 °С с целью ликвидации волн и прочих неровностей .

7.12 . При устройстве оклеечной гидроизоляции следует обеспечивать продольную и поперечную нахлестку рулонов не менее
85 + 15 мм .

7.13 . При средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной , соляной , азотной , уксусной , фосфорной , хлорноватистой и хромовой кислот , кроме гидроизоляции под покрытием пола , следует предусматривать наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем .

7.14 . При расположении бетонного подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях , где отсутствуют какие — либо воздействия на пол сточных жидкостей и нет вероятности опасного капиллярного поднятия грунтовых вод оклеечную гидроизоляцию рекомендуется применять в случаях :

— устройства заглубленных стен подвальных помещений , в которых располагается подсобное оборудование ( насосы для подкачки воды , компрессорные и холодильные установки , системы кондиционирования
воздуха и пр .);

— вероятного во время эксплуатации здания постепенного поднятия общего
уровня грунтовых вод на застраиваемой территории , при заключении в трубы протекающих по данной территории малых речек и т . п .

7.15 . При устройстве наливной битумной гидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой щебня рекомендуется пропитывать горячим битумом , наносимым при помощи автогудронатора слоем толщиной до 6
мм . При необходимости пропитки в несколько слоев , по слою битума следует рассыпать каменную мелочь с последующим уплотнением ее катком , барабан которого смачивают растворителем , а затем наносят следующий слой горячего битума , по которому рассыпают каменную мелочь или песок фракции до 5
мм .

7.16 . Асфальтовую гидроизоляцию следует выполнять из горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленному основанию ярусами толщиной
15 — 25 мм , нанося смесь равномерным сплошным слоем .

7.17 . При выполнении работ необходимо каждый слой разравнивать и уплотнять обогреваемыми катками или гладилками . При этом каждый последующий слой выполняют после остывания предыдущего.

7.18 . Для обеспечения требуемого качества гидроизоляции из литого асфальтобетона сопряжение ярусов и захваток следует выполнять внахлестку шириной не менее
20 см , а стыки верхних слоев располагать вразбежку со стыками нижних слоев .

7.19 . Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик следует выполнять по подготовленному огрунтованному основанию , начиная от стен или перегородок полосами в 1
— 2 слоя толщиной 3
— 5 мм . При этом каждый последующий слой наносят после отвердения предыдущего , а сопряжение ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее
200 мм .

8 .
Покрытия полов

8.1 . Общие положения

8.1.1 . При проектировании покрытий полов необходимо выполнять технические требования , изложенные в Разделе I .

8.1.2 . Тип покрытия пола следует принимать в зависимости от функционального назначения помещения с учетом вида и интенсивности механических , жидкостных и тепловых воздействий , а также специальных требований .

8.2 .
Бетонные покрытия

8.2.1 . Полы с бетонным покрытием рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.2.2 . Бетонные покрытия могут проектироваться в виде эксплуатируемого подстилающего слоя , по бетонному подстилающему слою и по железобетонному перекрытию ( рис . 2 и 3 ).

8.2.3 . Толщину покрытия следует назначать в зависимости от интенсивности механических воздействий ( Раздел I , табл . 2 ).
При выполнении покрытия , выполняющего одновременно функцию подстилающего слоя , толщину следует увеличивать не менее чем на
100 мм .

8.2.4 . Покрытия толщиной от
50 до
100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки 5
мм с ячейками
100 ´ 100 мм или 150 ´ 150
мм , толщиной 100
— 180 мм — двумя слоями металлической сетки 5
мм с ячейками
100 ´ 100 мм или
150 ´ 150 мм , а при толщине более
180 мм каркас определятся расчетом . Нижний слой укладывается на прокладки толщиной не менее
20 мм , верхний —
картами 6 ´ 6 м , в особых случаях 3 ´ 3 м на опоры , приваренные к нижнему слою сетки .

8.2.5 . В покрытиях полов толщиной более
50 мм рекомендуется предусматривать деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3
до 6 м . Швы должны совпадать с осями колонн , со швами плит перекрытий , деформационными швами подстилающего слоя , а при двухслойном армировании с границами верхнего слоя арматуры . Глубина деформационного шва должна быть не менее
40 мм и не менее
1/3 толщины покрытия , ширина —
3 — 5 мм .

8.2.6 . При выполнении покрытий полов по грунту основания для предотвращения деформации пола при возможности осадки здания следует предусмотреть отсечку покрытия пола от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов .

8.2.7 . Для приготовления бетона следует использовать портландцемент ( ГОСТ 10178-85 ) марки не ниже
400. При этом для водонепроницаемого и морозостойкого бетона рекомендуется сульфатостойкий расширяющийся цемент .

8.2.8 . Щебень и гравий для классов бетона В30 ;
В22,5 и В 15 должны иметь соответственно прочность
100, 80 и 60 МПа . Крупность щебня или гравия не должна превышать
15 мм и
0,6 общей толщины покрытия .

8.2.9 . Для армирования сталефибробетонных покрытий рекомендуется применять стальную фибру длиной
50 — 80 мм и диаметром 0,3 — 1 мм , а в качестве матричного состава следует использовать мелкозернистый бетон класса В 25;
В 35
с
максимальным размером крупного заполнителя
20 мм ( табл . 8.2.1 ).

Таблица 8.2.1

Класс бетона

В / ц

Цемент

Песок

Щебень

Фибра

Пластификатор

В 25

0,4

1

3,5

2,5

0,1

0,08

В 35

0,46

1

1,7

2,8

0,16

0,05

Рис . 2 . Конструктивные схемы полов с бетонным покрытием по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — бетонное покрытие ,
2 — бетонный подстилающий слой , 3 — гидроизоляция ,
4 — грунт основания , 5 — теплозвукоизоляция ,
6 — перекрытие , 7 — трубопровод

Рис . 3 . Конструктивные схемы полов со сталефибробетонным покрытием
по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию
(б)

1 — сталефибробетонное покрытие ,
2 — бетонный подстилающий слой , 3 — гидроизоляция ,
4 — грунт основания , 5 — теплозвукоизоляция ,
6 — трубопровод , 7 — перекрытие , 8 — стяжка из бетона

8.2.10 . Покрытия из сталефибробетона рекомендуется выполнять толщиной
40 — 100 мм .

8.2.11 . Для безыскровых бетонных покрытий следует использовать щебень и песок из известняка , мрамора и других чистых каменных материалов , не образующих искр при ударах стальными или каменными предметами .

8.2.12 . Для бетонных покрытий рекомендуется применять составы бетонов приведенные ( мас . ч ) в таблице 8.2.2 .

Таблица 8.2.2

Класс бетона

Осадка
конуса

Состав
по массе при
марке цемента не
ниже 400

вода

цемент

песок

щебень или
гравий

В 15

2 — 4

0,65

1

2,0

3,4

В 22,5

2 — 4

0,5

1

1,4

2,4

В30

2 — 4

0,4

1

1,0

1,7

8.2.13 . Расход крупного заполнителя для бетонных покрытий ( щебень , гравий , мраморная крошка ) должен быть не менее
0,8 м3 на 1
м 3 бетона , а песка
10 — 30 % объема пустот в крупном заполнителе .

8.2.14 . Для повышения подвижности бетонной смеси рекомендуется вводить в ее состав пластификаторы : С -3;
СНВ и другие в количестве до
0,8 % от массы цемента .

8.2.15 . Для покрытий светлых тонов следует применять белый , а для цветных покрытий —
цветной цемент .

8.2.16 . Для щелочестойких бетонных и цементно — песчаных покрытий рекомендуется применять щебень , гравий и песок из плотных известняковых ( серпентинитов , порфиритов , известняков , доломитов ) или изверженных пород ( диабазов , гранитов ),
либо основных доменных шлаков . Допускается применение чистого кварцевого песка .

8.2.17 . Д ля щелочестойких бетонных покрытий следует применять материалы , выдерживающие не менее
15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия и высушивания без появления признаков разрушения .

8.2.18 . Расход цемента для щелочестойких бетонных покрытий должен быть не менее 500
кг / м 3 .

8.2.19 . Перед укладкой бетонных и мозаичных покрытий нижележащий слой должен быть очищен от грязи и пыли , а жировые пятна удалены 5
%- ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой .

8.2.20 . Щели между сборными плитами перекрытий , места примыкания их к стенам , а также монтажные отверстия следует заделывать цементно — песчаным раствором прочностью не ниже
15 МПа заподлицо с поверхностью плит .

8.2.21 . Нижние части стен и колонн на высоту , равную толщине покрытия , рекомендуется обклеить гидроизоляционным рулонным материалом или в случае устройства в данных местах деформационных швов —
листовым вспененным полиэтиленом .

8.2.22 . При устройстве покрытия толщиной до
50 мм для улучшения межслойной адгезии поверхность нижележащего бетонного слоя рекомендуется огрунтовать составом на основе ПВА — эмульсии или латекса .

8.2.23 . Работы по укладке бетонной и сталефибробетонной смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5
°С . Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном
50 %- ной проектной прочности . При укладке бетона в зимних условиях при температурах от
-15 °С в бетонную смесь следует вводить добавку нитрита натрия , поташа и т . п . При этом возможно выделение на поверхности бетонного покрытия белых пятен .

8.2.24 . Бетонную смесь следует укладывать на основание полосами , ограниченными маячными рейками ( металлопрокат , неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс — формы ) высотой , соответствующей толщине покрытия .

8.2.25 . Маячные рейки рекомендуется устанавливать параллельно длинной стороне стены на марки из цементно — песчаного раствора с ориентацией на метку , вынесенную на стену . При этом первый ряд реек следует размещать на расстоянии 0,5
— 0,6 м от стены , противоположной входу в помещение , а следующие ряды —
параллельно первому на расстоянии до 3
м .

8.2.26 . В местах , где пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов , маячные рейки следует устанавливать с таким расчетом , чтобы верх рейки имел заданный уклон .

8.2.27 . Перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой , чтобы к моменту укладки он был влажным , но без скопления воды .

8.2.28 . Бетонную смесь следует укладывать между маячными рейками полосами через одну . При этом толщина выровненного бетонного слоя с учетом последующей его осадки в процессе виброобработки должна приниматься на 3
— 5 мм выше маячных реек .

8.2.29 . Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек , используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих . При этом ширина полос выбирается с учетом технических характеристик применяемого оборудования , расстояния между колоннами в здании , а также планируемым расположением деформационных швов . Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами .

8.2.30 . Уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять при минимальной продолжительности вибрации во избежание ее возможного расслоения .

8.2.31 . После уплотнения бетонной смеси и схватывания ее до состояния , когда на поверхности при хождении остаются легкие следы , следует произвести первичную обработку покрытия —
затирку и заглаживание , а не позже , чем через 6
часов производят вторичную обработку покрытия .

8.2.32 . При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве эксплуатируемого покрытия его рекомендуется выполнять методом вакуумирования из бетона класса В 22,5
с последующим заглаживанием поверхности металлическими гладилками .

8.2.33 . При использовании метода вакуумирования первичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно после окончания вакуумирования , а вторичную обработку —
через 3
— 5 часов .

8.2.34 . Через 2
— 3 суток после нанесения покрытия при помощи нарезчика швов с алмазным диском следует нарезать деформационные швы . При применении неизвлекаемых рельс — форм имеющиеся в верхней части пазы используются в качестве деформационных швов и нарезку швов осуществляют только в поперечном направлении .

8.2.35 . Перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой .
В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона ( раствора ) следует производить до тех пор , пока шов не станет незаметным .

8.2.36 . Бетонное покрытие после его устройства должно
вы держиваться в о влажных условиях ( покрытие п / э — пленкой и т . п .)
не менее 7
суток , затем осуществляется естественная сушка . Возможно также нанесение композиций , наносимых на влажную бетонную поверхность и образующих пленку , с целью предотвращения преждевременного удаления влаги из бетона .

8.2.37 . После достижения бетоном воздушно — сухого состояния ( влажность не выше 5
%) следует осуществить заделку деформационных швов методом укладки в образованный паз эластичного полиуретанового шнура и заливки заподлицо его отверждаемой эластичной уретановой композицией —
герметиком «Гертекс» ( ТУ
5770-006-04002274-00) и др . При выполнении деформационных швов возле колонн и вдоль стен следует удалить пенополиэтилен и также заделать образующийся паз полиуретановой композицией .

8.2.38 . Для повышения стойкости к механическим воздействиям , понижения пылеотделения и уменьшения водопроницаемости рекомендуется применять упрочнение поверхности покрытия сухими смесями .

8.2.39 . Бетонное покрытие с упрочненным верхним слоем рекомендуется выполнять толщиной не менее
70 мм .

8.2.40 . Устройство упрочненного верхнего слоя можно предусматривать по покрытию , выполненному как традиционным способом , так и с применением вакуумирования .

8.2.41 . Сухие смеси , применяемые для упрочнения бетонных покрытий должны содержать портландцемент марки не ниже М 400
и износостойкий заполнитель , в качестве которого могут быть применены металлические порошки , корунд , кварц и др. , а также модифицирующие добавки .

8.2.42 . Для упрочняемых бетонных покрытий полов рекомендуется бетон следующих составов , мас . ч .:

— при традиционном способе :

класс бетона В30 (400 кгс / см 2 ),

цемент М 400                              —
1,0,

щебень кр . до 20 мм                  — 1,7,

песок                                           — 1,0,

в / ц                                               — 0,4 — 0,42 ( с учетом воды , содержащейся в добавках );

— с применением вакуумирования :

класс бетона В 22,5 (300
кгс / см2 ),

цемент М 400                              —
1,0,

щебень кр . до 20 мм                  — 2,4,

песок                                           — 1,4,

в / ц                                               — 0,4 — 0,42 ( с учетом воды , содержащейся в добавках ).

8.2.43 . Работу по упрочнению поверхности следует начинать по достижении бетоном прочности , при которой он выдерживает вес человека .

8.2.44 . Перед нанесением сухой смеси бетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки . После появления на заглаженной поверхности бетона влаги следует вручную или с помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь .

8.2.45 . Нанесение упрочняющей смеси рекомендуется проводить в 2
— 3 приема . В начале наносится
2/3 общего количества смеси . Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой , подсасываемой из бетона , о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси . Добавление воды в упрочняющую смесь не допускается .

8.2.46 . Заглаживание поверхности производят машиной с диском , обеспечивающей исключение образования пузырей и раковин . Участки , не поддающиеся заглаживанию машиной , должны быть заглажены вручную . После нанесения оставшейся смеси повторяют заглаживание .

8.2.47 . Окончательную обработку упрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями .

8.2.48 . При устройстве бетонных покрытий с применением вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производится непосредственно на отвакуумированную и заглаженную поверхность бетона .

8.3 .
Мозаично-бетонное покрытие

8.3.1 . Мозаично — бетонное покрытие рекомендуется применять в полах производственных и общественных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

Рис . 4 . Конструктивные схемы полов с мозаично — бетонным покрытием по
подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — мозаично — бетонный слой при устройстве покрытия методом втапливания

1 а — верхний мозаично — бетонный слой при двухслойном покрытии ,
1б — нижний мозаично — бетонный слой при двухслойном покрытии , 2 — грунт основания ,
3 — гидроизоляция , 4 — теплозвукоизоляция ,
5 — трубопровод , 6 — перекрытие

8.3.2 . Мозаично — бетонные покрытия могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям ( рис . 4 ).

8.3.3 . Мозаично — бетонное покрытие , как правило , выполняется в два слоя . Нижний слой предусматривают толщиной
40 — 50 мм из цементно — песчаного раствора , а верхний ( лицевой )
— толщиной
20 — 25 мм из мозаичной смеси . При этом нижний слой толщиной
40 мм рекомендуется выполнять по бетонному основанию или стяжке , толщиной
50 мм — по сплошному тепло — и звукоизоляционному слою . При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя следует принимать на
25 мм
большей диаметра трубопровода .

8.3.4 . Прочность нижнего слоя из цементно — песчаного раствора и мозаичного покрытия на сжатие должна быть не менее
20 МПа .

8.3.5 . Для обычных мозаичных покрытий рекомендуется применять смеси , приведенные в табл . 8.3.1 , а для цветных —
составы , представленные в табл . 8.3.2 . При этом осадка конуса должна составлять 2
— 4 см .

Таблица 8.3.1

Класс бетона

Состав
по массе при
марке цемента 40 МПа

вода

цемент

песок

мраморная крошка

В22,5

0,5

1

1,4

2,4

В30

0,4

1

1,0

1,7

8.3.6 . Цементно — песчаный раствор нижнего слоя рекомендуется в отличие от п . 8.2.28 укладывать в каждую полосу . После схватывания раствора ( когда по нему можно ходить ) маячные рейки следует извлечь , а борозды заделать раствором той же марки .

8.3.7 . Укладку одноцветных мозаичных смесей следует выполнять между маячными рейками полосами через одну .

8.3.8 . При устройстве многоцветных мозаичных покрытий рекомендуется применять пластичные смеси ( подвижность не более
15 см ) с использованием пластификаторов .

8.3.9 . Перед укладкой мозаичных смесей поверхности нижнего слоя из цементно — песчаного раствора разбивают на карты , затем выполняют прорези , в которые вставляют жилки из стекла толщиной 3
— 5 мм , латуни или полимерных материалов толщиной 1
— 2 мм , разделяющие всю площадь пола на отдельные участки различного цвета . При этом верх жилок следует тщательно выверить по отметке чистого пола с учетом последующего съема слоя покрытия при шлифовании .

8.3.10 . Для получения ровной поверхности мозаичную смесь после укладки следует загладить стальной гладилкой .

Таблица 8.3.2

Цвет покрытия

Цемент марки 400

Каменная крошка крупностью , мм

Цвет крошки

Пигменты , % от массы цемента

серый

белый

2,5
… 5

5 …
10

10 …
15

перекись марганца

сурик железный

ультрамарин

окись хрома

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Белый с черным

1

—

1

1

1

Белый

12,5

—

—

—

Белый с красным

1

—

1

1

1

Белый

—

10

4

—

Черный

1

—

1

1

1

Черный

5

—

—

—

Черный с белым

—

1,5

2

1

1

Черный

—

—

—

—

Розовый с красным

1

—

1

1

1

Розовый

—

8

—

—

Красный с коричневым

1

—

1

1

1

Красный

5

5

—

—

Черный с зеленым

—

1,5

2

1

1

Черный

—

—

—

17

Серый

1

—

1

1

1

Черный

—

—

—

10

8.3.11 . Через 4
— 5 дней следует выполнить шлифование поверхности покрытия на половину толщины крупного заполнителя . При этом для ускорения процесса обработки рекомендуется применять вместо воды водные растворы поверхностно — активных веществ
(0,1 — 0,12 % водный раствор углекислого натрия ),
а также дополнительно посыпку на обрабатываемую поверхность песка .

8.3.12 . Для высококачественной отделки мозаичных покрытий следует после шлифования производить шпаклевание , дополнительное ( чистое ) шлифование , лощение и полировку .

8.3.13 . В полах промышленных зданий , где одноцветные мозаичные покрытия устраиваются по бетонным подстилающим слоям , покрытие рекомендуется выполнять одновременно с бетонным подстилающим слоем путем нанесения на поверхность бетона увлажненной мраморной крошки слоем толщиной
15 — 20 мм с последующим вибровтапливанием ее в бетон . При этом бетонный подстилающий слой следует выполнять с использованием вакуумирования , а втапливание мраморной крошки производить сразу после снятия отсасывающих матов .

8.3.14 . В местах примыкания мозаичного покрытия к колоннам следует устанавливать прокладки из рулонного гидроизоляционного материала .

8.3.15 . Мозаичные покрытия по аналогии с бетонными в течение не менее 7
суток после их устройства должны выдерживаться во влажных условиях .

8.4 .
Покрытия из бетонных и мозаичных плит

8.4.1 . Сборные полы из бетонных и мозаичных плит рекомендуется применять взамен аналогичных монолитных покрытий в целях снижения трудозатрат при производстве работ и ускорения ввода полов в эксплуатацию .

8.4.2 . Такие полы могут быть выложены по бетонному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию ( рис . 5 ).

8.4.3 . Для таких полов рекомендуется применять плиты размером
400 ´ 400 мм толщиной не менее
25 мм , армированные сетками из стальной проволоки диаметром 3
— 4 мм с размером ячейки
100 ´ 100 мм .

8.4.4 . Плиты следует укладывать по прослойке толщиной
10 — 15 мм из цементно — песчаного раствора с прочностью на сжатие
15 МПа при умеренных и
30 МПа при значительных нагрузках .

8.4.5 . Плиты за сутки до укладки следует замочить в
воде во избежание интенсивного отсоса влаги из раствора , а основание очистить от загрязнений и увлажнить , но без скопления воды .

8.4.6 . Уровень пола должен обозначаться маяками из раствора , которые устанавливают через каждые 2
м .

8.4.7 . Раствор следует укладывать от маячного шнура , установленного по центральной оси помещения или у стены . При этом следует учитывать , что плиты необходимо резать только у одной или двух взаимно перпендикулярных стен .

8.4.8 . Раствор следует укладывать полосами , длиной не менее 1
м и на
20 — 30 мм шире укладываемых рядов плит .

Рис . 5 . Конструктивные схемы полов с покрытием из бетонных и мозаичных плит по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — плиты покрытия ,
2 — прослойка , 3 — гидроизоляция , 4 — бетонный подстилающий слой ,
5 — грунт основания , 6 — стяжка ,
7 — теплозвукоизоляция , 8 — трубопровод ,
9 — перекрытие

8.4.9 . Плиты рекомендуется раскладывать по шнуру в направлении «на себя» вплотную друг к другу или со швами толщиной до 3
мм .

8.5 .
Покрытия из жаростойкого бетона и из крупноразмерных плит жаростойкого
железобетона

8.5.1 . Полы из жаростойкого бетона и железобетона рекомендуется применять в горячих цехах ( кузнечных , термических , сталеплавильных , литейных , прокатных и т . п .),
с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.5.2 . Покрытие из жаростойкого бетона может быть выполнено по грунту ( при этом оно выполняет одновременно и функции подстилающего слоя ) или на перекрытии по слою теплоизоляции , в качестве которого рекомендуется применять каменноугольный топливный шлак , молотые отходы шамотного кирпича , а также другие жаростойкие сыпучие материалы насыпной плотностью в уплотненном состоянии
1000 — 1200 кг / м 3 ( рис . 6 ).

8.5.3 . Для устройства покрытий из жаростойкого бетона рекомендуется применять бетон следующего состава ( таблица 8.5.1 ).

8.5.4 . В качестве тонкомолотых минеральных добавок следует использовать измельченные отходы или бой шамотных , а также магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже
1610 °С и пределом прочности при сжатии не менее
20 МПа .

Таблица 8.5.1

Назначение

Осадка
конуса , см

Состав по
массе при марке
цемента не ниже
400

портландцемент

вода

тонкомолотая добавка

мелкий заполнитель из гранулир.
домен. шлака

Крупный заполнитель из литого
домен. шлака

домен. гранулированный шлак

хромит

Для покрытий

3 — 4

1

0,7

1,8

0,3

0,6

1,4

Для заделки
зазоров и монтажных углублений в
плитах

3 — 4

1

0,8

1,8

0,3

0,6

1,4

8.5.5 . В качестве мелкого заполнителя следует применять гранулированный доменный шлак , а в качестве крупного заполнителя —
шлаковый щебень объемной массой не менее
1,34 т / м 3 и прочностью на сжатие материала щебня не менее 120
МПа (1200
кгс / см 2 ).

Наличие в гранулированном доменном шлаке зерен размером более 10 мм не допускается , а зерен от 5 до 10 м м — не должно быть более 5 % по весу .

8.5.6 . Зерновой состав каждой фракции должен удовлетворять требованиям , приведенным в табл . 8.5.2 .

Рис . 6 . Конструктивные схемы полов с покрытием из жаростойкого бетона ( а ) и из плит жаростойкого железобетона ( б )

1 — покрытие ,
2 — арматурная сетка , 3 — теплозвукоизоляция ,
4 — перекрытие , 5 — грунт основания , 6 — песчаная прослойка ,
7 — плита из жаростойкого железобетона

Таблица
8.5.2

Полный остаток
заполнителя , %

Размер
отверстий контрольных
сит , мм

0,14

0,315

0,63

1,35

2,5

5

15

20

мелкого

90 — 100

75 — 90

40 — 70

45 — 15

0,25

—

—

—

крупного

—

—

—

—

—

95 — 100

40 — 70

0 — 5

8.5.7 . Литой шлаковый щебень не должен содержать зерен пластинчатой ( лещадной ) формы более
15 % по массе .

8.5.8 . В зонах нагрева пола выше
400 °С рекомендуется использовать армирование стальной сеткой из арматуры диаметром 5
— 6 мм , которую размещают на глубине
30 мм от поверхности покрытия .

8.5.9 . Технология устройства покрытия из жаростойкого бетона аналогична технологии устройства покрытия из обычного бетона .

8.5.10 . Для устройства покрытий из плит жаростойкого железобетона рекомендуется применять изделия размером 3 ´ 3 м ( основные ) и
1,5 ´ 1,5 м ( доборные ).

8.5.11 . Плиты следует укладывать на песчаную прослойку толщиной не менее
60 мм . При этом рекомендуется песок рассыпать полосами длиной не менее 4
м и шириной на
20 — 30 см более размера плит .

8.5.12 . Ширина швов между плитами не должна превышать
10 мм . Швы шириной более 5
мм следует заполнить жаростойким раствором из смеси цемента , тонкомолотого гранулированного доменного шлака в соотношении соответственно 1:1,8:2,
подвижность раствора должна быть
80 — 100 мм . Швы перед заполнением должны быть очищены от пыли , грязи и увлажнены .

8.5.13 . Зазоры между плитами и другими конструкциями , а также монтажные углубления в плитах должны быть заполнены жаростойким бетоном на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака .

8.6 .
Покрытие из кислостойкого монолитного бетона

8.6.1 . Покрытия из кислотоупорного бетона рекомендуется применять для полов производственных помещений с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.6.2 . Покрытия из кислотоупорного монолитного бетона могут выполняться по бетонным подстилающим слоям и по железобетонным перекрытиям ( рис . 7 ).

8.6.3 . Для устройства кислостойких монолитных и плитных покрытий рекомендуется использовать бетон из жидкого стекла , кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки ( табл . 8.6.1 ).

Рис . 7 . Конструктивные схемы полов с покрытием из кислотостойкого бетона по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — покрытие ,
2 — грунт основания , 3 — гидроизоляция ,
4 — стяжка , 5 — теплозвукоизоляция , 6 — бетонный подстилающий слой ,
7 — перекрытие

Таблица
8.6.1

Назначение

Состав , мас . ч

жидкое стекло

натрий кремнефтористый

щебень

песок

минеральный порошок

добавка

Кислотостойкий бетон для покрытий и подстилающих слоев

1

0,18

3,4

1,7

1,7

0,03

Кислотостойкий раствор марки не ниже 150 для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов

1

0,18

—

1,7

1,7

0,03

8.6.4 . Щебень , песок и минеральный порошок должны изготовляться из каменных материалов ( диабаза , андезита , кварца и др .),
кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее
94 %, а прочность при сжатии не менее
80 МПа
(800 кгс / см 2 ).
Крупность щебня не должна превышать
15 мм .

Допускается применение природного кварцевого песка , а в качестве минерального порошка —
природного пылевидного кварца ( маршалита ) или кислотоупорного цемента ( с учетом количества N a 2 SiF 6 , находящегося в нем ).

8.6.5 . Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми , не содержать глины , извести и примесей органических веществ .

Минеральный порошок должен иметь зерна мельче
0,075 мм не менее 70 %.

8.6.6 . В качестве вяжущего следует применять натриевое жидкое стекло с модулем 2,4
— 3,0 и плотностью 1,38 — 1,40 г / см 3 .

8.6.7 . Кремнефтористый натрий с содержанием чистого N a 2 SiF 6 не менее
93 % для
отверждения жидкого стекла должен иметь влажность не более 1
%.

8.6.8 . В качестве уплотняющей добавки рекомендуется применять фурфуриловый спирт .

8.6.9 . При приготовлении кислотостойкого раствора и бетона следует предварительно перемешать жидкое стекло с уплотняющей добавкой , затем добавить песок и порошок в смеси с кремнефтористым натрием , а для бетона и щебень с последующим перемешиванием смеси до получения однородной массы .

8.6.10 . Укладку кислотоупорной смеси следует производить при температуре воздуха на уровне
пола не ниже
10 °С .

8.6.11 . Технология укладки кислотоупорного бетона аналогична технологии устройства покрытий из обычного бетона .

8.6.12 . При плитном варианте покрытия рекомендуется использовать плиты размером 500 ´ 500
мм массой до
20 кг .

8.6.13 . Плиты следует укладывать на прослойку толщиной
20 — 25 мм из кислотостойкого раствора ( см . табл . 8.6.1 ) рядами , параллельными стенам помещения или по специальному рисунку .

8.6.14 . Плиты могут быть также уложены на прослойку из битумной мастики , температура которой при укладке должна быть
160 — 180 °С .

8.7 .
Асфальтобетонные покрытия

8.7.1 . Асфальтобетонные покрытия рекомендуется применять в полах промышленных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.7.2 . Асфальтобетонные полы могут быть выполнены по бетонному , гравийному или щебеночному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию ( рис . 8 ).

8.7.3 . Для устройства асфальтобетонных покрытий рекомендуется применять жесткие и литые смеси ( табл . 8.7.1 ).

Таблица 8.7.1

Составляющие , ма c . ч

Жесткие

Литые

зернистые

песчаные

зернистые

песчаные

Битум

0,35

0,25

0,45

0,33

Минеральный порошок ( менее 0,075 мм )

1

1

1

1

Песок (0,075
— 5 мм )

1,3

1,5

1,3

1,5

Щебень или гравий

2,3

—

2,3

—

8.7.4 . Для асфальтобетонных жестких смесей рекомендуется применять битум с температурой размягчения
50 — 60 °С , а для литых — битум с температурой размягчения
50 и
70 °С в соотношении
1:2 по массе .

8.7.5 . Для щелочестойкого асфальтобетона следует использовать щебень , гравий и минеральный порошок из плотных известняковых ( серпентиата , порфирита , доломита ) или изверженных ( известняка , диабаза ) пород .

8.7.6 . Для кислотостойкого асфальтобетона следует использовать щебень , песок и минеральный порошок из каменных материалов ( диабаза , андезита , кварца и т . п .),
кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81 составляет не менее
94 %, а прочность при сжатии не менее
80 МПа
(800 кгс / см 2 ).

8.7.7 . Для безыскрового и неэлектропроводного асфальтобетона следует использовать щебень , песок и минеральный порошок , приготовленные из известняка , мрамора и других искронеобразующих каменных материалов .

8.7.8 . Поверхность основания из бетона или цементно — песчаного раствора перед укладкой асфальтобетона следует огрунтовать согласно указаниям п . 3.12 .

Рис . 8 . Конструктивные схемы полов с покрытием из асфальтобетона по
подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — по крытие ,
2 — грунт основания , 3 — бетонный подстилающий слой ,
4 — стяжка , 5 — теплозвукоизоляция , 6 — трубопровод ,
7 — перекрытие

8.7.9 . Асфальтобетонную смесь рекомендуется укладывать в 1
— 2 слоя полосами шириной 2
м , ограниченными рейками . При этом первую рейку следует располагать на расстоянии
10 — 15 см от стены , а последующие через 2
м . Маячные рейки высотой на 7
— 10 мм более проектной толщины покрытия должны укладываться по уровню и быть закреплены распорками во избежание смещения при уплотнении асфальтобетонной смеси .

8.7.10 . После укладки асфальтобетона на первой полосе и его уплотнения последующие полосы следует заполнять через одну . Толщина одного слоя асфальтобетона не должна превышать
25 мм .

8.7.11 . Уплотнение асфальтобетонной смеси следует выполнять катками массой
50 — 80 кг с электронагревателями . Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах , недоступных для механических катков ( около стен , колонн , фундаментов под оборудование и т . п .),
следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний
2000 — 3000 в 1 мин .

8.7.12 . Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномерным распределением битума на зернах заполнителя . Температура литой асфальтобетонной смеси при приготовлении должна быть в летний период
180 — 200 °С , а в зимний 200 — 210 °С , при укладке —
160 °С , а при уплотнении —
не ниже
120 °С .

8.7.13 . Перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенного асфальтобетона должна быть вертикально обрублена , разогрета и прогрунтована горячим битумом .

8.7.14 . После уплотнения асфальтобетонной смеси катком лицевой слой следует присыпать сухим мелкозернистым песком и притирать деревянной теркой , облицованной стальным листом .

8.8 .
Поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонное покрытия

8.8.1 . Полы с такими покрытиями рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.8.2 . Поливинилацетатцементно — и латексцементно — бетонное покрытия могут выполняться по бетонному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию ( рис . 9 ).

8.8.3 . По аналогии с мозаичными поливинилацетатцементно — и латексцементно — бетонное покрытия следует выполнять из двух слоев : нижнего толщиной
40 — 50 мм из цементно — песчаного раствора марки
200 и верхнего толщиной
20 мм из смеси комплексного вяжущего —
поливинилацетатной пластифицированной дисперсии ( ГОСТ 18992-80 ) или латекса ( ТУ
38-103-111-80), цемента , песка , щебня , пигмента и воды ( табл . 8.8.1 ).

8.8.4 . В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень фракции 5
— 10 мм , но не более 0,6
от толщины покрытия , который должен изготовляться из шлифующихся пород ( мрамор и т . п .)
с пределом прочности при сжатии не менее
80 МПа
(800 кгс / см 2 ),
а в качестве песка —
высевки из щебня шлифующихся пород крупностью от
0,15 до 5
мм .

Рис.
9 . Конструктивные схемы полов. Поливинилацетатцементно-бетонное и
латексцементно-бетонное по подстилающему слою (а) и по перекрытию (б)

1 — покрытие, 2 — бетонный подстилающий слой, 3 — грунт основания,
4 — гидроизоляция, 5 — стяжка, 6 — теплозвукоизоляция, 7 — перекрытие, 8 —
трубопровод

Таблица
8.8.1

Назначение

Осадка конуса , см

Состав по массе при марке цемента не ниже 400

ПВА — дисперсия

Латекс СКС -65 ГП марки «Б» или «К»

вода

цемент

пигменты

песок

щебень

Для поливинилацетатцементно — бетонных покрытий

3 — 4

0,3

—

0,25

1

0,05 — 0,1

1,4

2,6

Для латексцементно — бетонных
покрытий

3 — 4

—

0,4

0,1

1

0,05 — 0,1

1,4

2,6

8.8.5 . Пигменты для бетона покрытий должны быть минеральными , светоустойчивыми ( окись хрома , редоксаид и др .),
мелкоизмельченными , рыхлыми , без комков .

8.8.6 . Укладка , уплотнение , заглаживание и шлифование покрытий следует выполнять по аналогии с мозаичными покрытиями . При этом температура воздуха на уровне пола и температура нижележащего слоя должна быть не ниже
10 °С .

8.8.7 . Для обеспечения прочного сцепления верхнего слоя с затвердевшим нижним слоем рекомендуется последний прогрунтовать дисперсией или латексом , разбавленными водой в соотношении
1:10 по объему .

8.9 .
Ксилолитовое и поливинилацетатцементно-опилочное покрытия

8.8.1 . Ксилолитовое и поливинилацетатцементно — опилочное покрытия рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.9.2 . Ксилолитовое и поливинилацетатцементно — опилочное покрытия могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию ( рис . 10 ).

8.9.3 . Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород , каустического магнезита , водного раствора хлористого магния и пигментов , а поливинилацетатцементно — опилочные покрытия из смеси портландцемента марки не ниже
400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии ( ГОСТ 18992-80* ), древесных опилок , пигмента и воды .

8.9.4 . Для устройства таких покрытий рекомендуется использовать составы , приведенные в табл . 8.9.1 .

Рис .
10 . Конструктивные схемы полов с ксилолитовым и поливинилацетатцементно — опилочным покрытиями по подстилающему
слою ( а ) и перекрытию ( б )

1 — покрытие ,
2 — грунт основания , 3 — бетонный подстилающий слой ,
4 — стяжка , 5 — теплозвукоизоляция , 6 — трубопровод ,
7 — перекрытие

Таблица
8.9.1

Вид покрытия

Погружение
конуса , см

Состав
по массе

портландцемент

ПВА — дисперсия

древесные опилки

вода

магнезит

пигмент

Ксилолитовое

2 — 3

—

—

1

1

1,5 — 2,0

0,03 — 0,04

Поливинилацетатцементно — опилочное

2 — 3

1

0,1 — 0,2

0,1 — 0,2

0,3 — 0,5

—

0,02 — 0,05

8.9.5 . Раствор хлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористого магния заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическим магнезитом соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты . При этом нерастворимый осадок должен быть удален из раствора .

8.9.6 . Вместо раствора хлористого магния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водного раствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспечения прочности ксилолита на растяжение после 7
суток воздушно — сухого выдерживания не менее 2
МПа (20
кгс / см2) .

8.9.7 . Древесные опилки заготавливаются из хвойных пород . Влажность опилок для обоих типов покрытий не должна превышать
20 %, крупность — 2,5 мм . Опилки не должны содержать отходов коры и мусора .

8.9.8 . В каустическом магнезите содержание окиси магния ( MgO ) должно быть не менее
75 %, зерен крупнее 0,075 мм —
не более
25 %, крупнее 0,3 мм —
5 %.

8.9.9 . Пигменты ( красители ) должны быть минеральными , щелочестойкими , сухими , мелкоизмельченными , однородного состава , стойкими к действию света , а для ксилолита —
и к соляной кислоте .

8.9.10 . При приготовлении ксилолитовой смеси опилки смешивают с каустическим магнезитом в сухом состоянии , а затем с водным раствором хлористого магния .

8.9.11 . При приготовлении поливинилацетатцементно — опилочной смеси ПВА — дисперсию смешивают с пигментом , затем добавляют цемент и опилки с последующим перемешиванием до достижения однородности .

8.9.12 . Для расцветки пола в ксилолитовую смесь рекомендуется добавлять минеральный пигмент в количестве 3
— 4 % суммарного объема магнезита и заполнителя .

8.9.13 . Устройство ксилолитовых покрытий полов следует выполнять при температуре не ниже
10 °С и относительной влажности воздуха до
60 %.

8.9.14 . Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должна превышать 5
%, а прочность не должна быть ниже
15 МПа .

8.9.15 . Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следует очистить и прогрунтовать не менее чем за
40 минут до укладки покры тия смесью раствора хлористого магния ( плотность
1,06 — 1,07) с каустическим магнезитом в соотношении
4:1.

8.9.16 . Укладку ксилолитовой и поливинилацетатцементно — опилочной смеси следует производить в один слой полосами шириной
1,5 — 2,0 м , ограниченными маячными рейками через одну и разравнивать правилом , передвигаемым по маячным рейкам . Укладку рекомендуется начинать от стен к дверям , проезду и т . п .

8.9.17 . В промежуточные полосы ксилолитовую смесь следует укладывать через 1
— 2 суток .

8.9.18 . Уплотнение смесей следует производить катками весом
60 — 100 кг . Начало уплотнения , вес катка и количество его проходов по одному следу необходимо устанавливать пробной укаткой . При движении катка в укатываемом покрытии не должны образовываться вмятины , разрывы ( трещины ) и раковины . Покрытие после укатки должно быть ровным и однородным .

В местах , недоступных для работы катков , смесь следует уплотнять трамбовками весом 3 — 5 кг.

8.9.19 . Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее
300 мм от открытой кромки покрытия ; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей . При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следует оградить маячной рейкой и уплотнить .

8.9.20 . В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор , пока шов станет незаметным .

8.9.21 . При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового или поливинилацетатцементно — опилочного покрытия жидкости его посыпают сухой ксилолитовой ( каустический магнезит с опилками ) или цементно — опилочной смесью , составы которых приведены в табл . 8.9.1 .

8.9.22 . Поверхность лицевого слоя покрытия должна быть заглажена металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита .

8.9.23 . Твердение покрытий должно проходить в условиях , исключающих попадание на пол влаги .

Белый налет , появляющийся на поверхности ксилолитового покрытия , следует смыть теплой водой , а затем вытереть насухо .

8.9.24 . Металлические конструкции и детали , соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием , следует защищать от действия раствора хлористого магния слоем плотного бетона , цементного раствора толщиной не менее
30 мм , покраской асфальтовым лаком или прокладкой рулонного гидроизоляционного материала .

При этом нижнюю часть стен , перегородок , колонн и других конструкций рекомендуется изолировать слоем цементно — песчаного раствора состава 1:2, а в местах возможного нагрева ксилолитовых полов до температуры более 50 °С
источники нагрева
(тр убы , отопительные приборы и т . п .) должны быть изолированы теплоизоляционными материалами .

8.9.25 . В помещениях с повышенными требованиями к внешнему виду пола ксилолитовое покрытие рекомендуется отшлифовать и отциклевать .

8.10 .
Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия

8.10.1 . Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия рекомендуется применять для устройства полов в помещениях , к которым предъявляются повышенные требования по чистоте с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в таблице 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

При этом для уменьшения скользкости рекомендуется выполнять покрытия с шероховатой и текстурированной поверхностью , а в помещениях , в которых расположено электрооборудование , выходящее из строя при образовании
искр от статического электричества , такие покрытия рекомендуется выполнять антистатическими .

8.10.2 . Полы с эпоксидным или полиуретановым покрытием могут выполняться по бетонному подстилающему слою в полах по грунту или по железобетонному перекрытию ( рис . 11 ).

8.10.3 . Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия полов следует выполнять по тщательно подготовленной поверхности стяжки из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В 15
при влажности ее не более 5
%. Поверхность стяжки перед нанесением мастичных составов следует отшлифовать или отфрезеровать и обеспылить .

8.10.4 . Наливные эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия рекомендуется выполнять толщиной 3
— 5 мм из компаундов заводского изготовления , имеющих гигиенический и пожарный сертификаты ( «Диапол» (ТУ 2257-002-27576372-2000), «ФЕАС» ( ТУ
2257-001-06085062-97) и др .).

8.10.5 . Технология нанесения эпоксидных мастичных покрытий включает заделку трещин и выбоин в бетонной стяжке шпателем , шпаклевками марки «Диапол -210 » ( ТУ
2257-008-27576372-2000) и «Диапол -220 » ( ТУ
2257-009-27576372-2000), грунтовку — валиком , поверхности стяжки —
грунтовками марки « Диапол -110 » ( ТУ
2257-006-27576372-2000) или «Диапол -112 » ( ТУ
2257-007-27576372-2000), нанесение методом на лива с разравниванием калибровочной раклей основного слоя толщиной
1,5 — 3 мм из компаунда марки «Диапол -310 » ( ТУ 2257-002-27576372-2000)
и лицевого слоя толщиной 1
— 2 мм из компаунда марки «Диапол -320 »
(Т У
2257-003-27576372-2000). С целью устранения образования воздушных пузырей в процессе нанесения лицевого слоя следует выполнять прокатку наносимого покрытия игольчатым валиком .

8.10.6 . Нанесение каждого слоя осуществляется через
12 — 24 часа после нанесения предыдущего слоя . При выполнении работ температура воздуха на уровне пола , температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже
15 °С .

8.10.7 . Монолитное покрытие с повышенными эстетическими характеристиками получают методом разбрасывания по незатвердевшей поверхности лицевого слоя покрытия полиакрилатных «чипсов» и последующего нанесения валиком 1
— 2 слоев полиуретанового бесцветного лака .

Рис .
11 . Конструктивные схемы полов с эпоксидным и полиуретановым покрытиями по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — покрытие ,
2 — грунт основания , 3 — гидроизоляция ,
4 — стяжка , 5 — теплозвукоизоляция , 6 — бетонный подстилающий слой ,
7 — перекрытие , 8 — трубопровод

8.10.8 . При изготовлении монолитных покрытий с шероховатой поверхностью для изготовления лицевого слоя следует применять полимерный компаунд «Диапол -330 » , а покрытий с текстурированной поверхностью —
«Диапол -360 » . Нанесение «Диапола -330 » ( ТУ
2257-004-27576372-2000) осуществляется при помощи гладилок , «Диапол -360 » ( ТУ
2257-005-27576372-2000) наносится валиком с последующей прокаткой для получения текстурной поверхности специальным текстурирующим валиком .

8.10.9 . Технология изготовления антистатических монолитных покрытий включает изготовление электроотводящего контура путем приклейки по периметру помещения и в продольном и поперечном направлениях с шагом 3
— 6 м медных шинок или лент из графитового волокна , подключение данного контура к системе заземления здания , нанесение валиком электропроводной грунтовки и нанесения методом налива антистатического покрытия с удельным поверхностным электросопротивлением
106 — 109 Ом , и в частности , на основе эпоксидного компаунда марки «ФЕАС — А» ( ТУ
2257-001-06085062-97).

8.10.10 . Область применения , конструкции и технология нанесения полиуретановых мастичных покрытий аналогичны эпоксидным мастичным покрытиям . Для применения может быть рекомендован уретановый компаунд марки «НМГ — ПОЛИПЛАН» ( ТУ
5772-005-41099447-98).

8.10.11 . Хождение по эпоксидным и полиуретановым мастичным покрытиям допускается через
24 часа после нанесения последнего слоя , полная эксплуатация —
после 7
суток воздушной выдержки при температуре не ниже
+15 °С . Во избежание образования на поверхности ряби и поверхностной липкости в период нанесения покрытия и воздушной выдержки полы следует защищать от сквозняков , воды и конденсирующейся атмосферной влаги .

8.11 .
Покрытия из чугунных и стальных плит на бетонной прослойке

8.11.1 . Покрытия пола из чугунных и стальных штампованных плит рекомендуется применять в помещениях производственных зданий с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 . При этом чугунные плиты с рифленой лицевой поверхностью следует применять в зонах перетаскивания тяжестей , а также на рабочих местах , где необходимо исключить скольжение , а гладкие плиты в зонах , где осуществляется движение тележек на колесах диаметром до
250 мм и при специальных требованиях к гладкости пола .

8.11.2 . Покрытия пола из чугунных и стальных штампованных плит могут быть выполнены по бетонному подстилающему слою или по железобетонному перекрытию ( рис . 12 ).

8.11.3 . Для покрытий полов рекомендуется использовать чугунные плиты размером 298 ´ 298 ´ 3 мм и штампованные стальные размером
300 ´ 300 ´ 3 мм с ребрами жесткости и шипами на тыльной стороне .

Рис . 12 . Конструктивные схемы полов с покрытием из чугунных и стальных
плит по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — плиты покрытия пола ,
2 — прослойка из мелкозернистого бетона , 3 — грунтовое основание ,
4 — бетонный подстилающий слой , 5 — теплозвукоизоляция ,
6 — трубопровод , 7 — перекрытие

8.11.4 . Плиты следует укладывать при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5 °С на прослойку толщиной
30 — 35 м из мелкозернистого бетона следующего состава , мас . ч .:

— портландцемент марки не ниже 400                  — 1,

— песок                                                                      — 1,

— щебень ( гравий ) крупностью до 10 мм               — 1,7,

— вода                                                                        — 0,35 — 0,4.

8.11.5 . Плиты следует укладывать полосами шириной
10 — 12 м . При наличии в помещении большого числа фундаментов под оборудование , грани которых параллельны между собой , но не параллельны стенам , ряды плит следует располагать параллельно фундаментам .

8.11.6 . Первый ряд плит рекомендуется укладывать вдоль стен , каналов с примыканием к ним вплотную , начиная с двух маячных плит , которые устанавливают на концах ряда .

8.11.7 . Между основными маячными плитами должна быть натянута шнур — причалка и размещены с интервалом 3
— 4 м промежуточные маячные плиты .

8.11.8 . Плиты каждого последующего ряда должны укладываться без перевязки швов с плитами предыдущего ряда и соблюдением шва шириной до 3
мм .

8.11.9 . Бетон прослойки следует укладывать одновременно для 6
— 8 плит каждого ряда . При этом ширина полосы должна превышать ширину плит на 5
— 8 см во избежание просадки открытой кромки или при уплотнении бетона .

8.11.10 . При укладке плиты равномерно с помощью вибровтапливателя ее осаживают заподлицо со смежными так , чтобы в шов между ними не попал бетон . При этом бетон должен выступить из всех отверстий плиты , но не растекаться по ее поверхности .

8.11.11 . При перерыве в укладке плит более
1,5 часов загустевший бетон , выступивший из — под плит предыдущего ряда , следует околоть заподлицо с вертикальными гранями плит и удалить .

8.11.12 . Через сутки после укладки плит швы между ними следует заполнить жидким цементным тестом или цементно — песчаным раствором состава
1:1.

8.11.13 . Хождение по плитам допускается не ранее , чем через 3
суток после их укладки , а нормальная эксплуатация после набора бетоном прослойки
70 % прочности от проектной .

8.12 .
Покрытие из чугунных плит на песчаной прослойке

8.12.1 . Покрытия полов из чугунных плит на песке рекомендуется применять в горячих цехах ( кузнечных , термических , сталеплавильных , литейных , прокатных и др .),
при повышенных требованиях к ровности и чистоте
пола. С учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.12.2 . Для таких покрытий рекомендуется применять чугунные плиты размером 248 ´ 248
мм с опорными выступами .

Рис . 13 . Конструктивные схемы полов с покрытием из чугунных плит по
прослойке из песка и теплозвукоизоляционных материалов по
нежесткому подстилающему слою ( а ), жесткому подстилающему слою ( б ) и по перекрытию ( в )

1 — плита покрытия пола ,
2 — прослойка из песка , 3 — грунт основания ,
4 — нежесткий подстилающий слой , 5 — жесткий подстилающий слой ,
6 — прослойка из жаростойкого сыпучего материала , 7 — перекрытие

8.12.3 . Чугунные плиты могут быть уложены на песчаную прослойку по грунту , подстилающему слою или перекрытию ( рис . 13 ).

8.12.4 . Прослойку из песка , располагаемую на грунте или подстилающем слое , следует принимать толщиной
60 мм , а по железобетонному перекрытию —
60 — 220 мм в зависимости от интенсивности нагрева пола .

8.12.5 . В качестве теплоизоляционных материалов для прослойки рекомендуется применять каменноугольные топливные шлаки , молотые отходы шамотного кирпича и другие жаростойкие сыпучие материалы с насыпной плотностью в уплотненном состоянии
1000 — 1200 кг / м 3 .

8.12.6 . В местах примыкания чугунных плит пола к каналам , приямкам , фундаментам под оборудование , стенам , полам других типов и т . п . следует предусматривать окаймляющие швы из бетона класса В 22,5,
закрепляющие плиты в неизменном положении во избежание их смещения в сторону открытой кромки покрытия при эксплуатации пола .

8.12.7 . Для прослойки рекомендуется применять крупно — и среднезернистый песок . При укладке плит материал прослойки должен быть талым .

8.12.8 . При больших размерах участка пола песчаную прослойку следует укладывать толщиной на
16 — 20 % превышающей проектную , полосами шириной
10 — 15 м , начиная от стен и каналов с постепенным приближением к проезду .

8.12.9 . Укладку плит следует производить от края участка , примыкающего к полу другого типа , каналам и другим конструкциям с тем , чтобы обеспечить подноску и укладку плит без ходьбы по выровненной песчаной прослойке .

8.12.10 . Первый ряд плит следует укладывать поперек полосы укладки плит по шнуру — причалке , натянутой на высоте
35 — 40 мм от границы пола из чугунных плит . При этом первую плиту следует укладывать в углу участка вплотную к причалке без вдавливания в песок , а последующие плиты также без вдавливания в песок в повернутом на
90 положении по отношению к предыдущей , что обеспечивает заведение выступов укладываемой плиты под ранее уложенные .

8.12.11 . Укладку каждого последующего ряда следует начинать от края участка не ранее укладки 6
— 8 плит предыдущего ряда с сохранением этого интервала и в дальнейшем . Заканчивать укладку плит рекомендуется на расстоянии не менее
70 мм от границы участка ( стены , фундамент под оборудование ) для укладки в этот промежуток окаймляющего шва из жаростойкого бетона класса В 22,5.

8.12.12 . После укладки плит участок пола следует укатать катком массой
13 т до полной осадки плит .

8.13 .
Покрытие из торцевых деревянных шашек

8.13.1 . Покрытия полов из торцовых деревянных шашек рекомендуется применять в помещениях производственных зданий , где полы в процессе эксплуатации подвергаются ударам от падения твердых предметов с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

Рис .
14 . Конструктивные схемы полов с покрытием из торцовой шашки по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — покрытие ,
2 — прослойка из битумной мастики , 3 — прослойка из песка ,
4 — нежесткий подстилающий слой , 5 — грунт основания ,
6 — бетонный подстилающий слой , 7 — перекрытие ,
8 — стяжка , 9 — трубопровод , 10 — теплозвукоизоляция

8.13.2 . Покрытия полов из торцовых деревянных шашек могут быть выполнены по нежесткому или бетонному подстилающему слою , а также по железобетонному перекрытию ( рис . 14 ).

8.13.3 . Для торцовых покрытий рекомендуется применять деревянные антисептированные шашки прямоугольные и прямоугольные с пазами треугольного сечения и влажностью до
12 % ( ОСТ 13-226-86).

8.13.4 . При полах на грунте с нежестким подстилающим слоем ( шлаковым , гравийным , щебеночным ),
а также с бетонным подстилающим слоем при неровной поверхности рекомендуется применять шашку высотой
80 мм , укладывать ее на песчаную прослойку толщиной
10 — 20 мм .

8.13.5 . В полах по бетонному подстилающему слою и по перекрытию рекомендуется применять торцовую шашку высотой
60 мм , укладывать ее на битумной мастике по предварительно огрунтованной бетонной поверхности .

8.13.6 . Работы по устройству покрытия из торцовой шашки следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже 5
°С .

8.13.7 . Перед укладкой шашки следует погружать с помощью металлических щипцов всеми гранями , кроме верхнего торца , в горячий битум с температурой не ниже
150 °С и немедленно укладывать в покрытие вплотную к ранее уложенным с перевязкой швов не менее , чем на
1/3 их длины .

8.13.8 . Шашку следует укладывать рядами перпендикулярно направлению движения , начиная от входных дверей ( ворот ) в направлении «на себя» .

8.13.9 . Работы по устройству торцовых покрытий следует вести участками ( картами ) размером
12 ´ 12 м , разделенными с помощью металлических труб диаметром
30 мм , которые размещают по линии расположения деформационных швов в
покрытии .

8.13.10 . Шашки следует укладывать длинной стороной вдоль трубы с перевязкой швов в средних рядах на
1/3 длины шашки .

8.13.11 . Укладку рекомендуется начинать от одной из труб рядами параллельными между собой и температурному шву . При этом ряд , примыкающий к температурному шву , должен содержать только целые шашки .

8.13.12 . После окончания укладки шашек по всей площади карты из температурных швов , примыкающих к ранее уложенному покрытию , следует удалить трубы , а каналы глубиной
30 мм заполнить сухим песком и до верха шашки залить горячей битумной мастикой .

8.13.13 . Через сутки следует провести утюжку покрытия электроутюгом с температурой поверхности не менее
650 °С , начиная от середины карты в направлении длинной стороны шашек .

8.14 .
Покрытия дощатые, из паркетных досок, щитов и ламината

8.14.1 . Покрытия полов дощатые , из паркетных досок , щитового паркета и ламината рекомендуется применять в жилых , общественных и административных зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.14.2 . Дощатые полы , из паркетных досок и щитов могут быть выполнены по грунту , по бетонному подстилающему слою или по перекрытию ( рис . 15 и 16 ).

8.14.3 . При устройстве полов по грунту , если уровень их в цокольном или подвальном помещении ниже уровня отмостки , следует предусмотреть бетонную подготовку из бетона класса
В12,5 толщиной 80 мм по слою щебня , втопленного в грунт .

8.14.4 . Для дощатых покрытий рекомендуется применять строганые доски ( ГОСТ 8242-88 ) толщиной от
29 до
50 мм с влажностью до
12 %.

8.14.5 . Паркетные доски и щиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 862.3-86 и 862.4-87. Паркетные доски и щиты следует применять только в помещениях со слабой интенсивностью пешеходного движения .

8.14.6 . Покрытие полов дощатое , из паркетных досок и щитов выполняют по деревянным балкам перекрытий или по деревянным лагам , укладываемым на кирпичные или бетонные столбики , или непосредственно по железобетонным перекрытиям .

8.14.7 . При полах по железобетонному перекрытию под лаги должны быть предусмотрены сплошные прокладки из древесно — волонистых или древесностружечных плит плотностью
250 — 350 кг / м 3 . При этом , если толщина железобетонного перекрытия менее
140 мм , рекомендуется под лаги для усиления звукоизоляции предусмотреть дополнительные ленточные прокладки шириной
30 — 35 мм .

8.14.8 . Допускается взамен звукоизоляционных прокладок использовать песчаную засыпку толщиной до
20 мм . При этом по многопустотным панелям перекрытий песчаную засыпку предусматривают толщиной
30 — 40 мм , а по ней — дополнительно звукоизоляционные прокладки толщиной
40 мм из древесноволокнистых или древесностружечных плит .

8.14.9 . Для лаг должны использоваться нестроганые доски ( ГОСТ 2695-83* , ГОСТ 8486-86* Е ) 2- го и
3- го сортов из здоровой антисептированной древесины хвойных и мягких лиственных пород , за исключением липы и тополя . Доски могут иметь тупой обзол без коры . Толщину лаг , опирающихся непосредственно на перекрытия или сплошной звукоизоляционный слой , следует принимать равной
40 мм и шириной
30 — 100 мм , а толщину лаг , укладываемых на отдельные опоры ( столбики в полах на грунте , балки перекрытия и др .)
— 40 — 50 мм при ширине 100 — 120 мм .

8.14.10 . Пролет лаг следует принимать не более
0,9 м при их толщине
40 мм и не более
1,1 м при толщине
50 мм .

8.14.11 . В покрытиях из паркетных досок толщиной
25 мм пролет лаг следует принимать
400 — 500 мм , в покрытиях из паркетных щитов —
300 — 400 мм .

8.14.12 . При шпунтованной доске толщиной
29 и
37 мм шаг лаг следует принимать соответственно
400 и
600 мм . При больших эксплуатационных нагрузках на пол ( спортзалы и т . п .)
пролет , шаг лаг и их толщину следует устанавливать по расчету .

8.14.13 . Лаги следует укладывать поперек направления света из окон , а в помещениях с определенным направлением движения людей ( например , в коридорах )
— поперек прохода с тем , чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направлений . Между лагами и стенами следует оставлять зазор шириной
20 — 30 мм .

8.14.14 . Длина стыкуемых лаг должна быть не менее
2- х метров . Стыковать их между собой при укладке на перекрытие следует вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на
0,5 м . При размещении лаг на столбиках стыки их должны располагаться на столбиках .

8.14.15 . Под лаги , располагаемые на столбиках в полах на грунте , следует укладывать один слой деревянных прокладок по двум слоям рулонного гидроизоляционного материала , края которого должны быть выпущены из — под прокладок на
30 — 40 мм и прикреплены к ним гвоздями .

8.14.16 . Ширину деревянных прокладок , укладываемых по столбикам под лаги в полах на грунте , следует принимать равной
100 — 150 мм при длине 0,2 — 0,25 м и толщине —
не менее
25 мм .

8.14.17 . Установку лаг на железобетонное перекрытие следует производить на звукоизоляционные ленточные прокладки или по засыпке из песка . Звукоизоляционные прокладки рекомендуется выполнять из мягких древесноволокнистых плит плотностью до
250 кг / м 3 и других подобных материалов . Ширину их следует принимать на
50 мм больше ширины лаги .

8.14.18 . Лаги должны быть антисептированы . Влажность лаг и прокладок не должны превышать
18 %.

8.14.19 . В дверных проемах , в перегородках смежных помещений следует располагать уширенную лагу , выступающую не менее чем на
50 мм с каждой стороны , чтобы покрытие пола в смежных помещениях опиралось на одну лагу .

8.14.20 . Высота подпольного пространства в полах на грунте ( расстояние от основания или подстилающего слоя до досок покрытия ) должна быть не более 250
мм , а в полах на перекрытиях ( расстояние от перекрытия или звукоизоляционного слоя до досок покрытия )
— не менее
10 мм .

8.14.21 . Укладка досок дощатого покрытия должна производиться в один слой , непосредственно по лагам , перпендикулярно им . Доски покрытия следует соединять между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивать . Уменьшение ширины покрытия при сплачивании должно быть не менее
0,5 %. Зазоры между досками покрытия допускаются только в отдельных местах не более 1
мм .

8.14.22 . Каждая доска дощатого покрытия должна быть прибита к каждой лаге гвоздями длиной в 2
— 2,5 раза больше толщины доски покрытия . Гвозди следует забивать в пласт досок наклонно с втапливанием шляпок . Ряды гвоздей вдоль лаг должны быть прямолинейными .

8.14.23 . Стыки торцов досок с боковыми кромками досок покрытия и стыки боковых кромок смежных досок без шпунтового соединения между ними ( например , в дверных проемах ) следует располагать на лагах и выполнять с тщательной подгонкой по прямой линии , не допуская образования щелей . Каждую из смежных досок , опирающихся на общую лагу , следует прибивать к этой лаге .

8.14.24 . Стыки торцов досок покрытия длиной не менее 2 м должны располагаться на общей для них лаге во всю ширину или длину помещения и перерезаться доской ( фризом ) шириной 50
— 60 мм , толщиной 15
мм , врезанной заподлицо с поверхностью покрытия . Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда , с шагом ( вдоль лаги )
200 — 250 мм . Стыкование торцов без перерезывания фризом допускается только в двух — трех пристенных досках покрытия , стыки не должны находиться против дверных проемов . Они должны располагаться на одной лаге . Провесы и неровности досок покрытия следует острогать после окончательного сплачивания и прибивки .

8.14.25 . Паркетные доски и паркетные щиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 862.3-86 . Допускается также применение паркетных щитов по ГОСТ 862.4-87 .

8.14.26 . Паркетные доски должны соединяться между собой в шпунт , а паркетные щиты — при помощи шпонок .

8.14.27 . Каждую паркетную доску и щит следует пришивать к каждой лаге гвоздями длиной 50
— 60 мм . Гвозди следует забивать наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок .

8.14.28 . Стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок , а также стыки параллельных лагам смежных паркетных щитов следует располагать на лагах . При сопряжении паркетных досок , а также паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз , на других — гребень , соответствующие имеющимся на других кромках.

Одна из смежных паркетных досок и один из смежных паркетных щитов , опирающиеся на общую для них лагу и имеющие на кромках паз , должны быть пришиты к этой лаге .

8.14.29 . Для проветривания подпольного пространства полов на грунте в помещениях , расположенных на 1 этаже зданий без технического подполья , у стен и перегородок должны быть уложены щелевые плинтусы , либо в покрытии или гантелях оставлены отверстия в двух противоположных углах помещения . Отверстия площадью 20
— 30 см2 следует перекрыть металлическими решетками , возвышающимися над полом на 7
— 10 мм .

8.14.30 . В целях снижения трудоемкости работ , сокращения сроков по устройству пола и повышения его качества рекомендуется применять регулируемые деревянные лаги со сквозными резьбовыми отверстиями .

8.14.31 . Деревянные регулируемые лаги ( ТУ
5361-001-42950773-99) имеют размеры 45 ´ 45 ´ 2000,
45 ´ 70 ´ 2000
и 45 ´ 120 ´ 2000
мм и поставляются в комплекте с дюбелями — стойками для регулирования уровня подъема лаг и дюбелями — гвоздями для крепления болтов — стоек к перекрытию .

Рис .
15 . Конструктивные схемы полов с покрытием дощатым , из паркетных досок , щитов и ламината по грунту и подстилающему слою при обычных лагах ( а ), по подстилающему слою ( б ) и по регулируемым лагам ( в )

1 — покрытие дощатое , из паркетных досок и щитов ,
2 — покрытие из паркетных досок и ламината , 3 — гидроизоляционный материал ,
4 — деревянная подкладка , 5 — грунт основания ,
6 — кирпичный или бетонный столбик , 7 — бетонный подстилающий слой ,
8 — гидроизоляция , 9 — сборная стяжка из гипсоволокнистых листов или фанеры ,
10 — лага , 11 — керамзитовый песок , 12 — плитный пенополистирол , 13 — болт стойка .

Рис . 16 . Конструктивные схемы полов дощатых , из паркетных досок , щитов и ламината по перекрытию

1 — покрытие дощатое , из паркетных досок и из щитов ,
2 — покрытие из паркетных досок и ламината , 3 — лаги обычные ,
4 — стяжка , 5 — теплозвукоизоляция , 6 — лага регулируемая ,
7 — перекрытие , 8 — сборная стяжка из гипсоволокнистых плит , 9 — гидроизоляция,
10 — болт — стойка .

8.14.32 . Перед установкой в отверстия лаг ввинчиваются пластиковые болты — стойки , на которые опираются лаги ( рис . 17 а ).

8.14.33 . Лаги устанавливаются на перекрытии с шагом
600 мм , после чего через болты — стойки в перекрытии засверливаются отверстия ( рис . 17 б , в ).

8.14.34 . В болт — стойку помещают дюбель — гвоздь , который на неполную глубину забивают с помощью дробника в отверстие , выполненное в перекрытии ( рис . 17 г , д ).

8.14.35 . С помощью завинчивающего инструмента регулируют необходимое положение лаг по уровню ( рис . 17 е ) и окончательно закрепляют лаги к перекрытию с помощью дюбель — гвоздя , после чего выступающие части болтов — стоек удаляют с помощью стаместки ( рис . 17 ж ).

8.14.36 . На установленные таким образом лаги крепят дощатое покрытие , паркетные доски или щитовой паркет .

8.14.37 . В качестве ламинированного покрытия применяют многослойные пластмассовые изделия в виде досок длиной
1100 — 1300 мм , шириной 190 — 390 мм и толщиной 6
— 11 мм , которые представляют собой многослойную конструкцию с несущей основой из древесноволокнистой плиты или пластика .

Наружный декоративный слой , имеющий различные породы дерева , камня и т . п . защищен прозрачным пергамином , пропитанным меламино — формальдегидной смолой , а нижний слой выполняется из специального картона или войлока с пропиткой .

8.14.38 . При покрытии из ламината на предварительно установленные лаги укладывают сборную стяжку из двух слоев фанеры толщиной по
10 мм , закрепляя их с шагом
150 мм саморезами . При этом второй лист фанеры должен перекрывать стыки нижнего слоя ( рис . 17 з ).

8.14.39 . Под покрытие из ламината вместо лаг выравнивание основания может быть осуществлено с помощью спаренных листов фанеры размером
1,5 ´ 1,5 м и толщиной по
12 мм . При этом вначале производится разметка отверстий на листе фанеры ( рис . 18 а ).
Для этого по углам листа на расстоянии
50 мм от края листа проводятся линии , параллельные его кромкам , точки пересечения которых являются местами расположения отверстий .

Места расположения отверстий соединяются между собой диагоналями , точка пересечения которых является местом размещения пятого отверстия . Следующие четыре отверстия размещаются в середине линий периметра , а последующие четыре —
в середине линий полудиагоналей .

8.14.40 . После разметки листа фанеры в нем сверлятся отверстия и в них вставляются и закрепляются саморезами втулки , в которые вкручиваются болты — стойки . В остальном процесс установки и закрепления листов фанеры аналогичен установке лаг ( рис . 18 ).

Рис.
17 . Последовательность операций по установке регулируемых лаг и
закрепления к ним сборной стяжки

Рис. 18 . Последовательность операций при
установке фанеры

8.14.41 . Покрытие пола из ламината выполняется без наклейки на основание , а сами ламинированные изделия следует соединить между собой в шпунт с посадкой на клей . В качестве клея рекомендуется применять поливинилацетатную ПВА дисперсию ( ГОСТ 18992-80 ), клей дисперсионный АДМ — К ( ТУ 400-1-177-79),
а также мастику « Перминид» ( ТУ
400-1-136-78).

8.14.42 . При устройстве покрытия пола ламинат укладывают на амортизирующую подложку , в качестве которой рекомендуется использовать гофрированный картон или вспененный полиэтилен , а также пенопласт толщиной 2
— 3 мм .

8.14.43 . В случаях возможного увлажнения покрытия из ламината снизу следует под подложку в качестве гидроизоляции уложить полиэтиленовую пленку .

8.14.44 . Укладку досок ламината следует начинать в направлении слева направо пазовой стороной к стене на расстоянии 8
— 10 мм от стены , наиболее удаленной от входа . При ширине помещения более 6
м в направлении ширины ламинатой доски , зазор между стеной и доской следует увеличить на
1,5 мм
на каждый дополнительный метр .

8.14.45 . Последующие ряды следует укладывать таким образом , чтобы шаг стыков между досками соседних рядов был не менее
30 см .

8.14.46 . В целях обеспечения возможности разборки покрытия рекомендуется использовать ламинат со специальными замковыми соединениями .

8.14.47 . Зазоры между покрытиями из досок , паркетных досок , щитов ламината и стенами следует принимать
10 — 15 мм и перекрывать плинтусами или галтелями , которые крепят гвоздями длиной
30 — 40 мм , диаметром 2,5 мм или шурупами длиной
25 мм , диаметром 3
мм , к стене ( перегородке ),
либо только к полу .

8.14.48 . Под плинтусы рекомендуется устанавливать упругие прокладки из полос линолеума на теплоизолирующей подоснове , которые следует закреплять к стене , если плинтус крепится к полу , и к полу , если плинтус крепится к стене .

8.15 .
Покрытия из штучного и наборного паркета

8.15.1 . Рекомендуемая область применения покрытия полов из штучного и наборного паркета аналогичная полам дощатым , из паркетных досок и щитов .

8.15.2 . Покрытие из штучного и наборного паркета может быть выполнено по выравнивающей цементно — песчаной , гипсовой или пенобетонной стяжке , сплошному деревянному основанию или по сборной стяжке из спаренных листов водостойкой фанеры общей толщиной
20 мм , укладываемым по регулируемым лагам или из спаренных гипсоволокнистых листов , укладываемым по регулируемым лагам , плитам пенополистирола или слою керамзитового песка ( рис . 19 ).

8.15.3 . В качестве штучного и наборного паркета рекомендуется применять дубовые планки толщиной не менее
10 мм . При этом ширина паркетной планки во избежание возможного поперечного коробления не должна превышать пяти толщин .

8.15.4 . Работы по наклейке паркета следует производить при температуре воздуха в помещении не ниже
10 °С и его влажности до
60 %.

Рис .
19 . Конструктивные схемы полов с покрытиями из штучного и наборного паркета по стяжке ( а ), лагам ( б ), по черновому деревянному полу ( в ), по сборной стяжке из гипсоволокнистых листов на слое керамзитового песка ( г ) и сборной стяжке из гипсоволокнистых листов на слое плит
пенополистирола ( д )

1 — слой лака
(3 — 7 слоев ), 2 — грунтовка ,
3 — паркет , 4 — клей паркетный , 5 — фанера ,
6 — клей , 7 — гидроизоляция , 8 — праймер ,
9 — стяжка , 10 — гидроизоляция основания , 11 — перекрытие ,
12 — дюбели , 13 — сборная стяжка из гипсоволокнистых листов , 14 — керамзитовый песок ,
15 — лаги , 16 — шурупы , 17 — черновой деревянный пол ,
18 — плитный пенополистирол

8.15.5 . Настилку рядов следует начинать от входной двери к окну .

8.15.6 . Паркет следует укладывать в соответствии с принятым рисунком вплотную к ранее уложенным маячным рядам и тщательно втапливать в мастику .

В больших помещениях два стыкуемых маячных ряда следует укладывать в середине и работы вести в двух направлениях . В помещениях малого размера маячный ряд следует укладывать у стены , наиболее удаленной от входной двери .

8.15.7 . Смежные планки паркета должны соединяться между собой в шпунт . Зазоры между планками не должны превышать
0,3 мм , а между планками паркета и стенами ( перегородками )
— 15 мм .

8.15.8 . При укладке паркета по цементно — песчаной стяжке ее предварительно следует покрыть праймером ( огрунтовать ) с целью повышения адгезии .

8.15.9 . В качестве основания под штучный паркет могут быть использованы листы водостойкой фанеры размером
750 ´ 750 мм толщиной
10 — 18 мм , укладываемые вразбежку с зазором 3
— 5 мм , которые закрепляют к основанию дюбелями .

8.15.10 . К фанере паркетные планки могут закрепляться гвоздями или с помощью клеев , в качестве которых рекомендуется применять водно — дисперсионные клеи , клеи на органических растворителях или двухкомпонентные полимеризующиеся составы .

8.15.11 . Выступающие кромки паркета следует отциклевать вровень со смежными , а затем покрытие отшлифовать . При этом эти работы следует выполнять при наклейке планок на водно — дисперсионных клеях —
через 5
— 7 суток , при клеях на органических растворителях —
через 3
— 5 суток , а при полимеризующихся клеевых составах —
через сутки .

8.15.12 . Зазоры между паркетным покрытием и стенами ( перегородками ) должны перекрываться плинтусами или галтелями после циклевки паркета . Отделку готового отшлифованного покрытия следует производить после окончания всех строительных работ в помещении .

8.16 .
Покрытия из линолеумов и ковров на основе синтетических волокон

8.16.1 . Покрытия из линолеумов рекомендуется применять в жилых , общественных и промышленных зданиях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.16.2 . В жилых зданиях полы рекомендуется выполнять преимущественно из поливинилхлоридного линолеума на теплоизолирующей подоснове , сваренного в стационарных условиях в ковры размером на комнату ( ГОСТ 27023-86 ), а также поливинилхлоридные линолеумы на теплозвукоизолирующей подоснове ( ГОСТ 18108-80 ), на тканевой подоснове ( ГОСТ 7251-77 ) и резинового линолеума .

8.16.3 . Покрытия из ковров на синтетической основе рекомендуется применять для полов в общественных зданиях ( гостиницы , торговые залы ресторанов , зрительные залы зрелищных зданий , библиотеки , административные здания и т . п .)
с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 . К ним относятся синтетические ковровые материалы на вспененной латексной подоснове ( ТУ
400-1-367-83), с печатным рисунком на тканевой основе « Ковроплен» ( ТУ
400-1-184-70) и « Ворсолин» ( ТУ 21-29-12-77),
прошивное ( тафтинговое )
( ТУ
400-1-411-7-87), иглопробивное на основе химических волокон « Версонит» ( ГОСТ 26149-84 ).

8.16.4 . Основанием под полы из линолеума и синтетических ковров может быть бетонный подстилающий слой , железобетонное перекрытие , монолитные стяжки на основе цементного и гипсового вяжущего , а также сборная стяжка из спаренных фанерных или гипсоволокнистых листов ( рис . 20 и 21 ).

8.16.5 . Линолеум в виде сварных ковров ( размером в комнату ) и синтетические ковровые материалы должны поставляться в рулонах , намотанных на сердечники диаметром
100 — 150 мм . При этом каждый рулон синтетического коврового материала должен быть упакован в оберточную бумагу , поливинилхлоридную или полиэтиленовую пленку .

8.16.6 . 8
помещениях , где выполняются полы из линолеума и синтетических ковров , температура воздуха на уровне пола не должна быть ниже
15 °С , а его влажность до
60 %.

8.16.7 . Перед укладкой покрытий бетонное основание следует выровнять , бугорки на поверхности бетона сошлифовать , западающие неровности , трещины и выбоины зашпаклевать раствором из цементно — песчаной смеси марки
150, поливинилацетатной дисперсии , разбавленной водой в соотношении
1:4 ( дисперсия — вода ).
Шпаклевку в местах заделки следует просушить , а поверхность нижележащего слоя перед укладкой покрытий обеспылить без увлажнения водой .

8.16.8 . Поверхность основания следует огрунтовать разбавленными водой дисперсионными клеями и мастиками или растворенными в растворителе клеями и мастиками на основе синтетических смол и каучуков .

8.16.9 . Рулоны линолеума и синтетических ворсовых ковров следует раскатывать для вылеживания не позднее , чем за двое суток до их укладки при температуре воздуха не ниже
15 °С . Деформированные места листов , не прилегающие к основанию при вылеживании , следует пригружать .

8.16.10 . Линолеум и синтетические ворсовые ковры должны быть приклеены к нижележащему слою по всей площади .

8.16.11 . Для наклейки линолеумных полотнищ и ковров рекомендуется применять клеи и мастики на водостойких вяжущих , обеспечивающих прочность приклейки на отрыв не менее
0,15 МПа ( табл . 8.16.1 ).

8.16.12 . На дисперсионные клеи и мастики линолеум следует укладывать сразу после их нанесения на основание , а на клеи и мастики на основе битумов через 15
— 20 минут после нанесения . Клеи и мастики на основе синтетических смол и каучуков наносить на основание и тыльную сторону покрытия ( кроме синтетических ковров толщиной
0,2 — 0,3 мм ) и выдерживать до отлипа для улету чивания избытка растворителя . При этом если основание пористое клей следует наносить два раза , второй слой после высыхания первого ( через 3
— 6 ч .).

Таблица 8.16.1

Материал покрытия пола

Тип
клея или мастики

Водно — дисперсионные

Битумные

Синтетические

Бустилат ТУ
400-2-50-93

Дивитекс ТУ
5770-072-00284718-93

Синтелакс ТУ
21029-50-89

Лателин ТУ
400-2-324-87

ПВА ГОСТ 18992-80

АДМ — К ТУ
400-1-177-79

Универсальная ТУ
5075-001-03989419-93

Пеминид ТУ
400-1-136-78 КН -2, КН -3; ГОСТ 24064-80

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Линолеум вспененный поливинилхлоридный с печатным рисунком

—

+

+

+

+

+

—

—

Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове

+

+

+

+

+

+

—

—

Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный без подосновы

—

+

+

+

+

+

—

—

Линолеум резиновый многослойный релин

—

—

—

—

—

—

+

+

Текстильные покрытия ( ковровые )

—

+

—

—

+

+

—

+

Рис . 20 . Конструктивные схемы полов с покрытиями из линолеума и ковров на
синтетической основе по грунтовому основанию

1 — покрытие ,
2 — клеевой слой , 3 — цементно — песчаная стяжка ,
4 — бетонный подстилающий слой , 5 — грунт основания ,
6 — лага , 7 — столбик , 8 — регулируемая лага ,
9 — сборная стяжка из фанеры или гипсоволокнистых листов , 10 — плиты пенополистирольные, 11 — керамзитовый песок , 12 — гидроизоляция ,
13 — болт — стойка

Рис . 21 . Конструктивные схемы полов с покрытиями из линолеума и ковров на
синтетической основе по перекрытию

1 — покрытие ,
2 — клеевой слой , 3 — цементно — песчаная стяжка ,
4 — теплозвукоизоляция , 5 — перекрытие ,
6 — сборная стяжка из фанеры или гипсоволокнистых листов , 7 — плиты пенополистирольные ,
8 — регулируемые лаги , 9 — гидроизоляция ,
10 — керамзитовый песок , 11 — болт-стойка

8.16.13 . Зазоры между смежными кромками листов линолеума и синтетических ворсовых ковров в покрытии не допускаются . Эти листы следует укладывать с напуском
10 мм на ранее уложенные , приклеивая по всей площади , за исключением краев шириной около
100 мм . В местах напуска оба листа одновременно разрезают вдоль по линейке . Отрезанные полоски удаляют и края листов приклеивают к нижележащему слою . Кромки полотнищ следует приклеивать к основанию тем же клеем , что и полотнища . Во время приклейки листы следует плотно прижимать к нижележащему слою . Зазор между кромкой ковра из линолеума или синтетического ковра со стеной должен составлять 4
— 5 мм и перекрываться плинтусом .

8.16.14 . При наклейке линолеума на плоскости , расположенные под углом , радиус его перегиба должен быть не менее
50 мм ; в этих местах под линолеум необходимо укладывать рейку или плинтус соответствующего профиля .

8.16.15 . При устройстве покрытий из линолеума , сваренного в ковры , и из синтетических ковров предварительно ковер отгибают на половину длины и на освободившуюся площадь основания наносят клей , после чего раскатывают ковер по клеевому слою , прижимая его к основанию с помощью катка или гладилки для удаления воздуха . При использовании клея марки АДМ — К клеевой слой предварительно выдерживают в течение
20 минут , а затем раскатывают по основанию . Аналогичную операцию производят со второй половиной ковра .

8.16.16 . Для предотвращения проникания влаги в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ их следует сваривать . Линолеумы , имеющие в своем составе термопластическую поливинилхлоридную смолу сваривают горячим воздухом , контактно — тепловым нагревом и инфракрасными лучами . Для этого рекомендуется электронное устройство « Пилад» и полуавтомат типа « Пчелка» .

8.16.17 . Полотнища поливинилхлоридного линолеума со вспененной подосновой и печатным рисунком , который не сваривается , стыкуют методом « холодной сварки» с помощью клеев « Перминид» ( ТУ
400-1-136-78) и ТГФ -70 М ( ТУ
400-1/411-82).

8.16.18 . Кромки в местах стыковки полотнищ в дверных проемах следует прирезать не менее чем через сутки после « холодной сварки» . После приклейки места стыков рекомендуется пригрузить .

8.17 .
Покрытия из керамических плиток

8.17.1 . Полы из керамических плиток рекомендуется применять в помещениях с систематическим или периодическим увлажнением пола , с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.17.2 . Основанием под полы из керамических плиток может быть бетонный подстилающий слой , железобетонные перекрытия , цементно — песчаная стяжка марки не ниже
150 или сборная стяжка , состоящая из слоя водостойкой фанеры и гипсоволокнистого листа , спаренных гипсоволокнистых листов , укладываемых по регулируемым лагам , слою пенополистирольных плит или керамзитового песка ( рис . 22 ).

8.17.3 . При варианте с регулируемыми лагами шаг их следует принимать равным
30 — 40 см.

8.17.4 . Керамические плитки следует укладывать по прослойке из плиточных клеев на основе портландцемента ( ТУ
5745-013-05668056-99) или синтетических смол ( ТУ
2384-0003-365379-56-00). Допускается также применение цементно — песчаного раствора ( табл . 8.17.1 ),
содержащего в качестве модифицирующей добавки пластифицированную поливинилацетатную дисперсию ( ГОСТ 18992-80 ) или латекс СКС -65 ГП марки «Б» ( ТУ
38-103-111-80) в количестве 10 — 15 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество полимера .

Таблица 8.17.1

Прочность раствора , МПа

Вода

Цемент

Песок

15

0,55

1

3

20

0,48

1

2,8

30

0,4

1

2,4

8.17.5 . В целях снижения усадочных деформаций для прослойки рекомендуется применять жесткие цементно — песчаные смеси с осадкой конуса 2
— 3 см . При этом керамические плитки следует втапливать в раствор прослойки с помощью вибрации . В противном случае следует использовать раствор с осадкой конуса 5
— 6 см .

8.17.6 . Покрытия из керамических плиток рекомендуется выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже
10 °С .

8.17.7 . До укладки прослойки из цементно — песчаного раствора устанавливают и закрепляют маячные рейки из деревянных брусков или металлических прокатных изделий высотой , соответствующей требуемой толщине прослойки . Толщина прослойки из плиточных клеев регулируется размером зубцов зубчатого шпателя , применяемого при нанесении данных композиций .

8.17.8 . Для повышения начальной прочности сцепления раствора прослойки с плиткой ее перед укладкой следует замачивать в воде . При этом плитки , укладываемые на жесткий цементно — песчаный раствор , рекомендуется замачивать путем полного погружения в воду или водный раствор поверхностно — активных веществ ( ПАВ ) на
15 — 20 минут . В качестве водных растворов ПАВ применяют 1
%- ный раствор хлористого кальция или
0,5 %- ный раствор хлористого алюминия .

8.17.9 . При укладке плиток на раствор с осадкой конуса 5
— 6 см их достаточно перед укладкой окунуть в воду или водный раствор ПАВ .

8.17.10 . При укладке плиток на полимерных или цементных клеях предварительное увлажнение плиток не требуется .

8.17.11 . Первый ряд маячных реек следует размещать у стены противоположной входу помещения с таким расчетом , чтобы после укладки всех плиток и удаления маячной рейки в образовавшийся промежуток укладывалось целое число плиток фризового ряда .

8.17.12 . Плитки следует укладывать по шнуру или по рейкам с образованием швов толщиной 3
— 6 мм , которые затем заполняют окрашенными цементными или полимерными затирочными композициями или цементно — песчаным раствором состава
1:1.

8.17.13 . Цементно — песчаный раствор прослойки должен твердеть во влажных условиях , для чего покрытие пола следует засыпать слоем мокрых опилок или накрыть полиэтиленовой пленкой на 7
— 10 дней .

8.18 .
Покрытия из синтетических плиток

8.18.1 . Покрытия из синтетических плиток рекомендуется применять для устройства полов в кухнях , коридорах жилых зданий , в помещениях административных зданий , в коридорах и фойе учебных и зрелищных предприятий , магазинах , в помещениях лабораторий , офисов , с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.18.2 . Плитки могут наклеиваться по сборной стяжке из гипсоволокнистых листов , укладываемой по регулируемым лагам , плитам пенополистирола или слою керамзитового песка , а также по гладким поверхностям железобетонных перекрытий или ровным цементно — песчаным стяжкам с прочностью на сжатие не менее
10 МПа ( см . рис . 22 ).
При этом влажность стяжки не должна превышать 5
%.

8.18.3 . Работы по устройству покрытий полов из синтетических плиток следует выполнять при температуре не ниже
15 °С и влажности воздуха до
60 %.

8.18.4 . Для наклейки плиток рекомендуется применять дисперсионные клеи типа АДМ — К и АК , битумно — синтетические или клеи на основе синтетических смол и каучуков —
полиуретановые найрито — каучуковые типа КН -2
и КН -3.

8.18.5 . Перед устройством покрытия следует произвести разбивку осей . При этом если помещения соединены между собой , разбивочные оси рекомендуется прокладывать во всех помещениях через середины проемов смежных помещений . В других помещениях разбивочные оси прокладывают через их центр .

8.18.6 . Перед наклейкой плиток следует выполнить пробную раскладку плиток насухо . При этом , если целое число плиток не укладывается точно по длине и ширине помещения , разбивочные оси смещают таким образом , чтобы плитки можно было бы подрезать только у одной или двух взаимно — перпендикулярных стен .

8.18.7 . Наклейку плиток следует начинать от пересечения разбивочных осей . В больших помещениях рекомендуется укладывать плитки в двух или четырех направлениях от разбивочных осей . В помещениях с небольшой площадью укладку плиток на клеях из синтетических смол и каучуков следует начинать от входной двери и вести на себя , находясь на ранее наклеенных плитках , а при использовании дисперсионных и битумно — синтетических клеев укладку плиток следует вести в направлении от себя , не наступая на ранее уложенные плитки .

Рис . 22 . Конструктивные схемы полов с покрытиями из керамических и синтетических плиток

1 — покрытие пола из плиток ,
2 — прослойка из цементно — песчаного
раствора ,
3 — клеевая прослойка , 4 — гидроизоляция ,
5 — мастика в швах , 6 — бетонный подстилающий слой ,
7 — грунт основания , 8 — слой полиэтиленовой пленки ,
9 — сборная стяжка из гипсоволокнистых листов , 10 — теплозвукоизоляция из минплиты ,
11 — теплозвукоизоляция из плит пенополистирола , 12 — теплозвукоизоляция из керамзитового песка ,
13 — регулируемые лаги , 14 — бетонная стяжка ,
15 — перекрытие , 16 — болт- стойка .

Рис .
23 . Конструктивные схемы полов с покрытием из плит природного камня по подстилающему слою ( а ) и по перекрытию ( б )

1 — покрытие ,
2 — прослойка из цементно — песчаного раствора , 3 — гидроизоляция ,
4 — грунт основания , 5 — бетонный подстилающий слой ,
6 — стяжка , 7 — перекрытие , 8 — теплозвукоизоляция ,
9 — трубопровод

8.18.8 . Дисперсионные , битумно — синтетические клеи и синтетические следует наносить только на нижележащий слой толщиной
0,4 — 0,5 мм полосой шириной на 80
— 100 мм шире плитки . При этом укладку плиток производят через
15 — 20 минут после нанесения клея . В случае применения синтетического клея укладку следует завершить через
40 минут .

8.18.9 . При использовании каучуковых клеев типа КН -2,
КН -3
их следует наносить на нижележащий слой и тыльную сторону плитки толщиной
0,2 — 0,3 мм . При этом в небольших помещениях клей рекомендуется наносить на всю площадь помещения , начиная от стены , а при больших площадях —
на ширину двух , трех рядов плиток . Укладку плиток осуществляют после выдержки клея до «отлипа» .

8.18.10 . Зазоры между стенами и покрытием пола перекрывают деревянными плинтусами , которые прибивают к пробкам в стене , а пластмассовые плинтусы приклеивают к стенам или перегородкам .

8.19 .
Покрытия из плит природного камня

8.19.1 . Покрытия полов из плит природного камня ( гранита , лабрадорита , мрамора и др .)
рекомендуется применять для устройства полов в общественных и уникальных зданиях , где к ним предъявляются повышенные требования по эстетике , гигиене и истираемости , с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 .

8.19.2 . Такие покрытия могут быть применены по бетонному подстилающему слою , железобетонному перекрытию или цементно — песчаным стяжкам с пределом прочности на сжатие не менее
15 МПа ( рис . 23 ).

8.19.3 . Покрытия из плит природного камня следует выполнять при тех же параметрах воздуха, что и из керамических плиток . Плиты укладывают по прослойке из цементно — песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже
15 МПа и с осадкой конуса 3
— 4 см .

8.13.4 . Перед устройством покрытий из плит природного камня их следует предварительно разложить насухо с целью подбора .

8.19.5 . Плиты с предварительно увлажненной тыльной стороной следует укладывать по маякам , размещаемым через 2
м , на цементно — песчаную прослойку толщиной
20 — 30 мм .

8.19.6 . В больших помещениях плиты рекомендуется укладывать от центра помещения в четырех или двух направлениях от разбивочных осей по маячным шнурам , проходящим через центральные оси помещения . В других случаях укладку плит следует выполнять от стены противоположной входным дверям .

8.19.7 . Раствор прослойки следует укладывать полосами длиной 1
— 1,5 м вдоль маячного шнура на
20 — 30 мм шире ряда укладываемых плит .

8.19.8 . При устройстве покрытий типа «Брекчия» рекомендуется использовать обычный или цветной цементно — песчаный раствор , а также мозаичную смесь с щебеночным заполнителем из той же породы , что и куски плит . При этом швы между кусками плит шириной 2
— 3 мм следует заполнять через сутки после укладки цементным тестом , а более 3
мм —
раствором или мозаичной смесью .

8.19.9 . По аналогии с покрытиями из керамической плитки такие покрытия следует выдерживать во влажном состоянии в течение 7
— 10 суток .

8.20 .
Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича

8.20.1 . Покрытия из плит каменного литья , кислотоупорных плиток и кирпича рекомендуется применять в производственных помещениях с учетом допустимых эксплуатационных воздействий , приведенных в табл . 1 , 2 , 3 Приложения 1 . При этом покрытие из кислотоупорного кирпича , уложенного на ребро , рекомендуется использовать только в зонах интенсивного движения автомобилей и автокаров .

8.20.2 . Основанием под такие покрытия могут быть бетонный подстилающий слой , железобетонное перекрытие или бетонная стяжка ( рис . 24 ).

8.20.3 . Плитки и кирпич следует укладывать по прослойке толщиной
10 — 15 мм из раствора на жидком стекле с прочностью на сжатие не менее
15 МПа или арзамит — замазки . Для прослойки и заполнения швов рекомендуется следующий состав раствора ( мас . ч .):

жидкое стекло натриевое
плотностью 1380 кг / м 3                           —
100,

натрий кремнефтористый                                                                 —
18,

песок ( кварцевый , диабазовый , андезитовый , базальтовый )        —
170,

порошок ( кварцевый , диабазовый , андезитовый , базальтовый )   —
170,

фуриловый спирт                                                                               —
3.

Плитки рекомендуется также укладывать на полимерзамазках на основе эпоксидных смол .

8.20.4 . При приготовлении раствора жидкое стекло следует перемешать с фуриловым спиртом и в полученную смесь ввести песок , порошок и кремнефтористый натрий с последующим перемешиванием до достижения однородности смеси .

8.20.5 . Укладку покрытия следует начинать от стен к проездам и дверям . Укладку плит и кирпича производят рядами , параллельными стенам . Кирпич укладывают по шнуру с соблюдением перевязки швов на
1/3 — 1/2 кирпича . В проездах его укладывают в «елку» . При наличии большого числа фундаментов под оборудование , которые параллельны между собой , но не параллельны стенам —
рядами , параллельными этим фундаментам .

8.20.6 . При укладке плит и кирпича полосу разравниваемого кислотоупорного раствора следует иметь длиной не менее 1
м и шире укладываемого ряда плиток или кирпича на
40 — 50 мм . Швы между плитами и кирпичами заполняют выдавливанием раствора прослойки при их укладке . Их ширина не должна превышать при кирпиче —
5 мм , а при плитках —
3 мм .

Рис . 24 . Конструктивные схемы полов с покрытиями из плит каменного литья , кислотоупорной плитки и кирпича

1 — покрытие ,
2 — прослойка из раствора на основе жидкого стекла , 3 — прослойка на основе полимерных материалов ,
4 — гидроизоляция , 5 — мастика в швах ,
6 — бетонный подстилающий слой , 7 — грунт основания ,
8 — перекрытие , 9 — стяжка , 10 — теплозвукоизоляция

8.20.7 . Покрытие из плиток каменного литья , кислотоупорных плиток и кирпича после укладки должно быть выдержано при температуре не ниже
18 °С в течение 20
суток в сухих условиях при заполнении швов раствором на основе жидкого стекла или полимерными мастиками .

8.21 .
Отделка поверхности покрытий

8.21.1 . При предъявлении к полам с бетонным , мозаично — бетонным , поливинилацетатным , ксилолитовым и поливинилацетатцементно — опилочным , дощатым и паркетным покрытиям повышенных требований по степени пылеотделения , водо — и маслостойкости , износостойкости , а также улучшению эстетических и декоративных качеств покрытия рекомендуется предусматривать дополнительную отделку поверхности .

8.21.2 . Отделка поверхности покрытия предусматривает пропитку ее составами на основе эпоксидных , полиуретановых или акриловых смол ( табл . 8.21.1 ).

Вид покрытия пола

Вид пропиточного состава

Эпоксидный лак

Полиуретановый лак

На основе акрилатов

Цветные эмали на основе эпоксидных смол

Флюаты типа «Литурин»

Бетонные

+

+

+

+

+

То же с упрочненным верхним слоем

—

—

+

—

+

Мозаично — бетонное

+

+

+

+

+

Сталефибробетонное

+

+

+

+

+

Поливинилацетатцементно — опилочное и ксилолитовое

+

+

+

+

+

Поливинилацетат — и латексцементно — бетонное

+

+

+

+

+

Дощатое и паркетное

—

+

—

—

—

8.21.3 . Перед нанесением пропиточного состава поверхность покрытия должна быть отшлифована и обеспылена .

8.21.4 . Отделочные составы следует наносить в 2
— 3 приема . Каждый последующий слой должен наноситься после отвердения предыдущего . Вязкость
1- го ,
2- го
и 3- го слоев пропиточных составов на основе эпоксидных и полиуретановых лаков должна составлять соответственно 8
— 12, 14 — 17 и 16 — 20 сек .

8.21.5 . Пропиточные составы на основе акриловых композиций следует наносить на предварительно огрунтованную поверхность . Для грунтовки применяется состав , используемый в качестве первого пропиточного слоя .

8.21.6 . Работы по отделке поверхности покрытия полов следует производить при температуре не ниже
10 °С .

9 .
Основные правила техники безопасности

9.1 . Работы по устройству полов должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно — технических работников организаций , имеющих лицензию на право производства работ . К производству работ допускаются рабочие , прошедшие медицинский осмотр , обученные правилам техники безопасности , методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности .

9.2 . О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись . Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной ( ремонтной ) организации . При этом необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» издания
1993 г .,
«Правилами технической эксплуатации электроустановок — потребителей» , а также «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок — потребителей» , утвержденными Госэнергонадзором .

9.3 . При организации работ с механизмами и аппаратами , работающими под давлением , необходимо соблюдать меры безопасности , предусмотренные в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов , работающих под давлением» , утвержденных Госгортехнадзором .

9.4 . Лица , выполняющие работы по разогреву битума , приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева изоляционных материалов , должны проходить обучение по программам пожарно — технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов ( экзаменов ).

9.5 . У мест выполнения работ по устройству полов , а также около оборудования , имеющего повышенную пожарную опасность ( котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики , при производстве работ по укладке горючего утеплителя ),
следует вывешивать стандартные знаки ( аншлаги , таблички ) безопасности .

9.6 . Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена , с определением мест установки бытовых вагончиков , мест складирования материалов , баллонов с горючими газами , емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями , установки битумоварочных котлов и мест приготовления битумных мастик .

9.7 . Бытовые вагончики и склады материалов , включая баллоны , следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил .

Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями , а также загромождение ими проездов ( подъездов ) к зданиям , не допускается .

9.8 . Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее
15 м ( кроме случаев , когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв ) или у противопожарных стен .

9.9 . Отдельные блок — контейнерные здания допускается располагать группами не более
10 в группе и площадью не более
800 м 2 . Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15
м .

9.10 . При ремонтах полов снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку . Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается . Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места определенные местной администрацией .

9.11 . Выполнение работ по устройству полов одновременно с другими строительно — монтажными работами в помещениях , связанными с применением открытого огня ( сварка и т . п .),
не допускается .

9.12 . По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и мастики , газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы в помещении , где производятся работы по устройству полов .

9.13 . Котлы для растопления битумов должны быть исправными .

9.14 . Котлы допускается устанавливать группами с количеством в группе не более трех . Расстояние между группами котлов должно быть не менее 9
м . Место варки и разогрева битумов должно размещаться на специально отведенных площадках и располагаться на расстоянии :

от зданий и сооружений I и II степеней огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С0 не менее 10 м ;

от зданий и сооружений II степени огнестойкости и класса конструктивной
пожарной опасности С 1, а также от зданий и сооружений III , IV степеней
огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С0 и С 1 не менее
20 м ;

от зданий и сооружений III степени огнестойкости и класса конструктивной
пожарной опасности С 2 и С3 , а также V степени огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности С 1, С 2 и С3 не менее 30 м .

9.15 . Каждый котел должен быть снабжен плотно з акрывающейся крышкой из негорючих материалов . Заполнение котлов допускается не более чем на 3/4
их вместимости . Загружаемый в котел битум должен быть сухим .

9.16 . Во избежание перелива битума , его попадания в топку и загорания , котел необходимо устанавливать наклонно так , чтобы его край , расположенный над топкой , был на 5
— 6 см выше противоположного . Газовый баллон должен размещаться на расстоянии не менее
20 м от котла .

9.17 . При работе передвижных котлов на сжиженном газе газовые баллоны в количестве не более двух должны находиться в вентилируемых шкафах из негорючих материалов , устанавливаемых на расстоянии не менее
20 м от работающих котлов . Указанные шкафы следует держать постоянно закрытыми на замки .

9.18 . Установленный на открытом воздухе битумный котел должен быть оборудован навесом из негорючих материалов . Место установки котлов должно быть обваловано ( или устроены бортики из негорючих материалов ) высотой не менее
0,3 м .

9.19 . В процессе варки и разогрева битумных составов не разрешается оставлять котлы без присмотра .

9.20 . При приготовлении битумной мастики разогрев растворителей не допускается . При смешивании разогретый битум следует вливать в растворитель ( керосин , бензин ) постоянно перемешивая мастику деревянной мешалкой .

9.21 . Не разрешается пользоваться открытым огнем в радиусе
50 м от места смешивания битума с растворителями .

9.22 . Доставку горячей битумной мастики на рабочие места необходимо осуществлять :

— в специальных металлических бочках , имеющих форму усеченного конуса , обращенного широкой стороной вниз с полотно закрывающимися
крышками . Крышки должны иметь запорные устройства , исключающие открывание при падении бачка . Переносить мастики в открытой таре не
разрешается ;

— насосом по стальному трубопроводу , закрепленному на вертикальных
участках к строительной конструкции , не допуская протечек . На горизонтальных участках допускается подача мастики по термостойкому шлангу .

В месте соединения шланга со стальной трубой должен надеваться предохранительный футляр длиной 40 — 50 см ( из брезента или других
материалов ).

После наполнения емкости установки для нанесения мастики следует откачать мастику из трубопровода .

9.23 . После окончания работ топки котлов должны быть потушены и залиты водой .

9.24 . Для целей пожаротушения места установки котла ( группы котлов ) для варки битума необходимо обеспечить ящиком объемом
0,5 м3 с сухим песком , лопатами и пенными огнетушителями .

9.25 . Для производства работ с использованием растворителей и битумных мастик должен применяться инструмент , изготовленный из материалов , не дающих искр ( алюминий , медь , пластмасса , бронза и т . п .).
Промывать инструмент и оборудование , применяемое при производстве работ с горючими веществами , необходимо на открытой площадке или в помещении , имеющем вентиляцию .

9.26 . Лица , участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты . Для защиты органов дыхания —
респираторами марок Ф -62 Ш , РУ -60 М и типа «Лепесток» . Для защиты кожи —
пастами или мазями типа силиконовых , ПМ -1,
ХИОТ БГ и другими , перчатками резиновыми .

На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи .

9.27 . Для безопасного ведения процесса приготовления мастики , окрасочного состава и их нанесения необходимо обеспечить максимальную механизацию всех технологических операций и надлежащую герметизацию , заземление оборудования и коммуникаций , а также исправность электропусковой и контрольно — измерительной аппаратуры .

9.28 . Емкости с растворителем и мастикой холодного отверждения должны подноситься к рабочему месту в специальной герметично закрытой таре в количестве , не превышающем однодневного запаса .

9.29 . В помещениях для хранения и местах применения растворителей и мастик запрещается обращаться с открытым огнем и производить работы с искрообразованием .

9.30 . Переливать и транспортировать растворители и мастику на растворителях следует при хорошем естественном освещении . Электрическое освещение в таких помещениях должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении .

9.31 . Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях в соответствии со СНиП III-4-80 изд . 1993 г . «Техника безопасности в строительстве» . Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого . Порожнюю тару из — под растворителей следует складировать в закрытых помещениях .

9.32 . Запрещается ремонтировать ( производить сварку , пайку и другие работы ) металлическую тару из — под горючих жидкостей до е е промывки водой .

9.33 . Помещения , связанные с подготовкой мастик , их разбавлением растворителями и нанесением защитных покрытий должны быть изолированы от смежных помещений и оборудованы принудительной приточно — вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении .

9.34 . Содержание вредных веществ в рабочей зоне не должно превышать предельно допустимых концентраций .

9.35 . Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме , согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора .

9.36 . Хранение и транспортирование баллонов с г азами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками . При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов . Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается .

9.37 . Баллоны с газом при их хранении , транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и
других источников тепла .

9.38 . При обращении с
порожними баллонами из -по д горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности , как и с наполненными баллонами .

9.39 . При перерывах в работе , а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева должно отключаться , шланги должны быть отсоединены и освобождены от газов и п аров горючих жидкостей.
По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения ( места ).

9.40 . Горючий утеплитель и
другие
вещества и материалы , используемые при работе , необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее
18 м от
строящихся и временных зданий , сооружений и складов .

9.41 . У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами , непосредственно используемые при работе . Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается .

9.42 . Складирование материалов и установка баллонов в помещениях ближе 5
м от эвакуационных выходов ( в том числе п одходов к наружным пожарным лестницам ) не допускается .

9.43 . Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием , а по
окончании работы закрывать и сдавать на
склад.

9.44 . Тара из — под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ .

9.45 . Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно в специально приспособленных вентилируемых вагончиках ( помещениях ) или под навесами за сетчатым ограждением , недоступных для посторонних лиц . Хранение в одном помещении баллонов с газовыми горелками , а также битума , растворителей и других горючих жидкостей не допускается .

9.46 . При хранении на отрытых площадках рулонного гидроизоляционного материала , битума , горючих утеплителей и других строительных материалов , а также оборудования и грузов в горючей упаковке , они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более
100 м 2 . Разрывы между штабелями ( группами ) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений должны б ыть не менее
24 м .

9.47 . В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов , не допускается к урение и применение открытого огня . В случае загорания этих материалов необходимо
использовать при тушении углекислотные огнетушители , песок . Использование воды для тушения битумов и растворителей н е допускается .

9.48 . При обнаружении пожара или признаков горения ( задымление , запах гари , повышение температуры и т.п .)
необходимо :

немедленно
сообщить об этом в пожарную охрану ;

принять по возможности меры эвакуации людей , тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей .

9.49 . Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения .

9.50 . По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние .

9.51 . На объекте должно быть определено лицо , ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения .

9.52 . Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии , периодически осматриваться , проверяться и своевременно перезаряжаться .

9.53 . Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд , не связанных с тушением пожара , не допускается .

9.54 . При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие , чтобы расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не превышало
20 м .

9.55 . В зимнее время ( при температуре ниже 1
°С ) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях , на дверях которых должна быть надпись « Огнетушители» .

9.56 . Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения .

9.57 . Монтаж , демонтаж и ремонт трубопроводов для подачи растворных и бетонных с месей , а также удаление из них пробок допускается только после снижения в них давления
до атмосферного. Во в ремя э тих работ рабочие , непосредственно не занятые в выполнении этих работ , должны быть удалены на расстояние не менее
10 м .

9.58 . Растворо — и бетонопроводы должны быть уложены с минимальным числом поворотов . Повороты рукава под углом менее 90 не допускается .

9.59 . При механизированной окраске покрытий полов , красками и лаками с использованием составов , содержащих вредные вещества , следует соблюдать « Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных краскораспылителей» , утвержденные Главным санитарным врачом РФ .

9.60 . При устройстве гидроизоляции из рулонных и д ругих материалов с применением битумных мастик в закрытых помещениях должно быть обеспечено проветривание этих помещений .

9.61 . При работе с цементом , гипсом и сухими растворными смесями необходимо защищать глаза очками . Подколку и подтеску плиток следует производить в рукавицах и защитных очках .

9.62 . Рабочие , занятые приготовлением кислотоупорных растворов должны быть обеспечены защитной одеждой и очками , респираторами и брезентовыми рукавицами .

9.63 . При применении ручных машин следует соблюдать правила безопасности эксплуатации , предусмотренные ГОСТ
12.1013-78 и ГОСТ
12.2.010-75 , а также инструкциями заводов изготовителей .

9.64 . Работающие с машинами для шлифования , заглаживания и затирки поверхностей должны иметь диэлектрическую о бувь , а также диэлектрические перчатки . Запрещается работать с
такими машинами при снятом ограждении траверс — лопастей и ременной передачи . Не разрешается переносить машины , подключенные к сети , включать и выключать вилку питающего кабеля под нагрузкой .

9.65 . При работе с вибраторами , виброрейками и виброкатками необходимо соблюдать меры безопасности , предусмотренные в « Санитарных нормах и правилах при работе с инструментами , механизмами и оборудованием , создающими вибрации , передаваемые на руки работающих» .

9.66 . Помещения , где производятся работы по устройству полов из синтетических материалов , должны быть обеспечены вентиляцией .

10 .
Правила приемки полов

10.1 . При приемке полов рекомендуется осуществлять поэтапный приемочный контроль качества устройства основания , подстилающего слоя , стяжки и покрытия с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы .

10.2 . На каждом этапе приемки Исполнитель ( подрядная организация ) должен представить Заказчику ГОСТ или ТУ или Техническое свидетельство , содержащие технические характеристики используемых материалов , паспорт завода — изготовителя , Гигиеническое заключение и , при изготовлении покрытий полов на основе полимерных материалов , Пожарный сертификат . Заказчика также имеет право потребовать Сертификат соответствия и обязать Исполнителя провести входной контроль используемых материалов на соответствие их физико — технических показателей данным , пред ставленным в вышеуказанных документах путем испытания этих материалов в аккредитованных испытательных лабораториях.

10.3 . Безыскровые ( взрывобезопасные ) покрытия полов должны быть проверены на отсутствие образование искр при ударах стальными и каменными предметами испытанием их на наждачном точильном круге . У полимерных антистатических покрытий полов , кроме того , проверяется удельное объемное электросопротивление .

10.4 . Приемка полов , элементы которых выполнены из материалов , твердеющих после укладки , допускается не ранее достижения ими проектной прочности , прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые
500 м 2 пола . При отсутствии контрольных образцов допускается производить испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее
70 мм , высверленных из слоя пола или определять прочностные характеристики методами неразрушающего контроля .

10.5 . При приемке основания, подстилающего слоя, гидроизоляции , теплозвукоизоляционного слоя , стяжки и покрытия Исполнитель составляет акты на скрытые работы по соблюдению требований , изложенных в Разделе I настоящего Руководства .

10 .6 . Приемка готового пола должна оформляться актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей Заказчику гарантийного паспорта , в котором указывается наименование объекта , объем работ по устройству полов , их качество и гарантийный срок эксплуатации .

Приложение 1

Таблица 1

№
п / п

Покрытие

Предельные значения

Интенсивности движения , ед / сутки , на 1 полосу движения

Волочение твердых предметов с острыми углами и ребрами ; работа на полу с лопатами , ломами и т . п . острым инструментом

Массы предметов , кг , падающих с высоты 1 м

Удельного давления от сосредоточенных нагрузок , Н / см 2 ( кгс / см 2 )

Нагревания пола до температуры °С

Пешеходов и тележек на резиновых шинах

Тележек на металлических шинах и перекатывания круглых металлических предметов ( бочек и т . п .)

Транспортных средств на резиновом ходу

Транспортных средств на гусеничном ходу

Более 500

Менее 500

Коэф. «С 1) »

Более 50

30 —
50

Менее 30

Более 200

100 —
200

Менее 100

Более 10

Менее 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1.

Цементное бетонное

а ) толщиной 30 мм , класса В 22,5

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

1000
(100)

100

б ) толщиной 30 мм , класса В30

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000
(100)

100

в ) толщиной 50 мм , класса В 40

Допускается

100

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

10

1000
(100)

100

2.

Сталефибробетонное
толщиной 40 мм

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

15

100
(100)

100

3.

Бетонное с
упрочненным верхним
слоем , толщиной 70 мм
из бетона прочностью
300 кг / см 2 , упрочненное

Железом

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

20

1000
(100)

100

Корундом

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

20

1000
(100)

100

Кварцем

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается

15

1000
(100)

100

Известняком

Допускается

100

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000
(100)

100

4.

Асфальтобетонное

а ) толщиной
25 мм

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

2

20 (2)

50

б ) толщиной
40 мм

Допускается

50

Не
допускается

Допускается

Не
допускается

Допускается

Не
допускается

Не
допускается

5

20 (2)

50

в ) толщиной
50 мм

Допускается

50

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

20 (2)

50

5.

Мозаично — бетонное ( терраццо )

а ) толщиной
20 мм , прочностью 20 МПа (200
кг / см 2 )

Допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

2

500 (50)

100

б ) толщиной
25 мм , прочностью 30 МПа (300
кг / см 2 )

Допускается

60

Не
допускается

Допускается

Не
допускается

Допускается

Не
допускается

Не
допускается

5

500 (50)

100

в ) толщиной
25 мм , прочностью 40 МПа (400
кг / см 2 )

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500 (50)

100

6.

Поливинилацетатцементно — бетонное

а ) толщиной
20 мм , прочностью 20 МПа ,
(200 кг / см 2 )

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

2

1000 (100)

50

б ) толщиной
20 мм , прочностью 30 МПа ,
(300 кг / см 2 )

Допускается

60

Не
допускается

Допускается

Не
допускается

Допускается

Не
допускается

Не
допускается

5

1000 (100)

50

в ) толщиной
30 мм , прочностью 40 МПа (400
кг / см 2 )

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000 (100)

50

7.

Латексцементно — бетонное

а ) толщиной 20 мм , прочностью 20 МПа (200 кг / см 2 )

Допускается

—

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

1000
(100)

50

б ) толщиной 20 мм , прочностью 30 МПа (300 кг / см 2 )

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

5

1000
(100)

50

в ) толщиной 30 мм , прочностью 40 МПа (400 кг / см 2 )

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

1000
(100)

50

8.

Кислотостойкий бетон на жидком стекле с уплотняющей добавкой

а ) толщиной 20 мм , прочностью 20 МПа , (200 кг / см 2 )

Допускается

—

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

2

500
(50)

100

б ) толщиной 30 мм , прочностью 20 МПа , (200 кг / см 2 )

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

5

500
(50)

100

в ) толщиной 40 мм , прочностью 25 МПа , (250 кг / см 2 )

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500
(50)

100

9.

Жаростойкий бетон на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака

д опускается

100

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500
(50)

600

10.

Плиты из
жаростойкого бетона на
портландцементе с
хромитом и заполнителем
из шлака по прослойке
из песка

Допускается

100

Не
д опускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

500
(50)

600

11.

Ксилолитовые

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

3

200
(20)

50

12.

Поливинилацетатцементно — опилочные

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не
допускается

3

200 (20)

50

13.

Эпоксидное или полиуретановое мастичное наливное ( в том числе и антистатическое )

Допускается

—

Не допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не
допускается

5

500 (50)

50

14.

Стальные плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

Допускается

500

Допускается

Допускается

Допускается

Допускается условно с ограничением интенсивности

50

500 (50)

100

15.

Чугунные дырчатые плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

Допускается

500

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

10

500 (50)

100

16.

Чугунные плиты с опорным выступами по прослойке из песка

Допускается

300

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

10

3 т
на плиту

1400

17.

Торцовое на битумной мастике

Допускается

100

Допускается

Допускается

Не допускается

Не допускается

50

50 (5)

50

18.

Цементно — бетонные плиты по прослойке из цементно — песчаного раствора

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не до пускается

Допускается

Не допускается

Не
допускается

7

500
(50)

100

19.

Мозаично — бетонные плиты по прослойке из цементно — песчаного раствора

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не
допускается

5

500
(50)

100

20.

Плиты природного камня изверженных пород ( гранита и т . п .) по прослойке из цементно — песчаного раствора

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

10

500
(50)

100

21.

Керамические плитки толщиной 10 —
13 мм

Допускается

—

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не
допускается

2

200
(20)

100

22.

Керамические плитки , в т . ч . кислотоупорные , толщиной 1520 мм

Допускается

—

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не
допускается

3

200 (20)

100

23.

Керамические кислотоупорные плитки толщиной 30 —
35 мм

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Не
допускается

5

200
(20)

100

24.

Керамические кислотоупорные плитки толщиной 50 мм

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

7

300
(30)

100

25.

Кислотоупорный кирпич плашмя

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

7

300
(30)

100

26.

Кислотоупорный кирпич на
ребро

Допускается

60

Не допускается

Допускается

Допускается

Не допускается

Допускается

Допускается

10

300
(30)

100

27.

Дощатое ( окрашенное )

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

2

200 кг
на точку

50

28.

Паркетные доски
и
щиты

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не допускается

200 кг
на точку

50

29.

Штучный и
наборный паркет

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не допускается

200 кг
на точку

50

30.

Линолеум ( в
том числе антистатический )

Не допускается

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не допускается

500 (50)

50

31.

Рулонное на
основе синтетических волокон

Не допускается

Допускается

—

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не
допускается

Не допускается

100 (10)

50

32.

Ламинат

Не допускается

Допускается

—

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

500
(50)

50

1 ) Коэффициент С давления на пол металлических шин и круглых предметов определяют по формуле :   где

Р — наибольшее давление колеса или обода на пол в кг ;

D — диаметр колеса или обода в м ;

b — ширина шины колеса или обода в см

Таблица 2

№№
п / п

Покрытие

Предельные значение интенсивности воздействия на пол

Растворов щелочей

Воды и растворов нейтральной реакции

Минеральных масел и эмульсий из них

Органических растворителей

Веществ животного происхождения

Растворов кислот

Сырой нефти и нефтепродуктов ( сернистый мазут , дизтопливо , керосин , бензин )

На ароматических углеводородах

Кетонов

фтористоводородной , кремнефтористоводородной и т . п .

Окисляющих ( азотная , хлорноватистая , хромовая и др.)

Неокисляющих неорганических ( серная , соляная и др .)

Органических

Концентрация , %

интенсивность

Концентрация , %

интенсивность

Концентрация , %

интенсивность

Концентрация , %

интенсивность

Концентрация , %

интенсивность

1

2

3

4

5

6

7

6

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1.

Цементно — бетонное

б ольшая

б ольшая

с редняя

б ольшая

с редняя

м алая

Не допускается

20

Средняя

8 (121)

Средняя

2.

Сталефибробетонное толщиной 40 мм

м алая

б ольшая

с редняя

б ольшая

с редняя

м алая

Не допускается

8

Малая

3.

Бетонное с упрочненным верхним слоем , упрочненное :

Железом

Малая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Малая

Не допускается

8

Малая

Корундом , кварцем или известняком

Большая

большая

Средняя

Большая

Средняя

Малая

Не допускается

8

Малая

4.

Асфальтобетонное

б ольшая

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не
допускается

Не допускается

10

Средняя

20

с редняя

8 (121)

Средняя

5.

Мозаично — бетонное ( терраццо )

б ольшая

б ольшая

Средняя

б ольшая

с редняя

м алая

Не
допускается

8

Средняя

6.

Поливинилацетатцементно — бетонное

м алая

м алая

б ольшая

б ольшая

Большая

Малая

Не
допускается

8

Малая

7.

Латексцементно — бетонное

б ольшая

м алая

м алая

с редняя

с редняя

м алая

Не
допускается

10

Малая

8

Малая

8.

Кислотостойкий бетон на жидком стекле с уплотняющей добавкой

Средняя

Большая

Большая

Большая

Большая

Малая

Не
допускается

100

Большая

100

Большая

100

Большая

Не доп .

Не допускается

9.

Жаростойкий бетон на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака

Малая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Не допускается

Не
допускается

8

м алая

10.

Плиты из жаростойкого бетона на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака по прослойке из песка

Малая

Средняя

Средняя

Средняя

Средняя

Не допускается

Не
допускается

8

Малая

11.

Ксилолитовое

Не допускается

Малая

Малая

Малая

Малая

Не допускается

Не
допускается

Не доп .

Не допускается

12.

Поливинилацетатцементно — опилочное

Не допускается

Малая

Малая

Малая

Малая

Не допускается

Не
допускается

Не доп .

Не допускается

13.

Эпоксидное или полиуретановое мастичное наливное ( в том числе антистатическое )

Средняя

Средняя

Средняя

Средняя

Малая

Малая

Не
допускается

152

Малая

30 2

м алая

152

м алая

14.

Стальные плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

Малая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Малая

Не
допускается

8 (121)

Ср .

15.

Чугунные дырчатые плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

Большая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Малая

Не допускается

8 (121)

Ср .

16.

Чугунные плиты с опорными выступами по прослойке из песка

Малая

Малая

Малая

Малая

Малая

Не до пускается

Не допускается

Не доп .

Не допускается

17.

Торцовое на битумной мастике

Не допускается

Большая

Не допускается

Малая

Не допускается

Не допускается

Не допускается

Не допускается

18.

Цементно — бетонные плиты по прослойке из цементно — песчаного раствора

Большая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Малая

Не допускается

8

Ср .

19.

Мозаично — бетонные плиты по прослойке из цементно — песчаного раствора

Большая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Малая

Не допускается

8 (121)

Ср .

20.

Плиты природного камня изверженных пород ( гранита и т . д .) по прослойке из цементно — песчаного раствора

Большая

Большая

Средняя

Большая

Средняя

Средняя

Не допускается

8 (121)

Ср .

21.

Керамические плитки толщиной 10 — 13
мм

В зависимости от типа прослойки и материала расшивки швов ( см . табл . 4.1 )

22.

Керамические плитки кислотоупорные толщиной 15 —
20 мм

23.

Керамические плитки кислотоупорные толщиной 30 —
35 мм

24.

Керамические плитки кислотоупорные толщиной 50 мм

25.

Кислотоупорный кирпич плашмя

26.

Кислотоупорный кирпич на ребро

27.

Дощатое ( окрашенное )

Не допускается

28.

Паркетные доски и щиты

29.

Штучный и наборный паркет

30.

Линолеум ( в том числе антистатический )

31.

Рулонное на основе химических волокон

32.

Ламинат

1 — при использовании в качестве заполнителей вместо песка и щебня , дроби ( чугунной , стальной ) или порфирита

2 — возможно изменение цвета покрытия

Таблица 3

№ п / п

Покрытие

Характеристика покрытия пола по специальным требованиям

беспыльности ( пылеотделения )

электропроводности в сухом состоянии 4)

способности накапливать на поверхности заряды статического электричества в сухом состоянии

безыскровости

легкости очистки от производственных загрязнений

Соответствие количественным показателям по классам беспыльности помещений в соотв .: с ОСТ 1114.3308-87
и стандартом СЭВ 3783-82

по визуальной оценке

пылевидных

жидкостных

Кл . 1000

Кл .
10000

Кл .
100000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.

Цементно-бетонное

не соответствует

среднее

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

практически не очищаемое

трудноочищаемое

2.

Сталефибробетонное
толщиной 40 мм

не соответствует

среднее

2)

условно электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

среднеочищаемое

3.

Бетонное с упрочненным верхним слоем , упрочненное :

железом , корундом или кварцем

не соответствует

среднее

2)

условно электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

среднеочищаемое

известняком

не соответствует

среднее

2) условно электропроводное

не накапливает

безыскровое

трудноочищаемое

среднеочищаемое

4.

Асфальтобетонное

не соответствует

среднее

не электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

трудноочищаемое

трудноочищаемое

5.

Мозаично — бетонное ( терраццо )

не соответствует

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

среднеочищаемое

среднеочищаемое

6.

Поливинилацетатцементно — бетонное

не соответствует

малое

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

среднеочищаемое

среднеочищаемое

7.

Латексцементнобетонное

не соответствует

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

среднеочищаемое

среднеочищаемое

8.

Кислотостойкий бетон на жидком стекле с уплотняющей добавкой

не соответствует

среднее

электропроводное

не накапливает

искрящее

среднеочищаемое

среднеочищаемое

9.

Жаростойкий бетон на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака

не соответствует

среднее

электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

трудноочищаемое

10.

Плиты из жаростойкого бетона на портландцементе с хромитом и заполнителем из шлака по прослойке из песка

не соответствует

среднее

электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

трудноочищаемое

11.

Ксилолитовое

не соответствует

среднее

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

трудноочищаемое

трудноочищаемое

12.

Поливинилацетатцементно — опилочное

Не соответствует

среднее

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

трудноочищаемое

трудноочищаемое

13.

а ) эпоксидное или полиуретановое мастичное наливное

Не соответствует

соответствует

беспыльное

не электропроводное

накапливает

3)

безыскровое

легкоочищаемое

легкоочищаемое

б ) эпоксидное или полиуретановое мастичное наливное антистатическое

соответствует

беспыльное

не электропроводное ( антистатическое )

не накапливает

3)

безыскровое

легкоочищаемое

легкоочищаемое

14.

Стальные плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

не соответствует

среднее

электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

среднеочищаемое

15.

Чугунные дырчатые плиты по прослойке из мелкозернистого бетона

не соответствует

среднее

электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

среднеочищаемое

16.

Чугунные плиты с опорными выступами по прослойке из песка

не соответствует

среднее

электропроводное

не накапливает

искрящее

трудноочищаемое

трудноочищаемое

17.

Торцовое на битумной мастике

не соответствует

большое

не электропроводное

не накапливает

безыскровое

практически неочищаемое

Практически неочищаемое

18.

Цементно — бетонные плиты по прослойке из цементно — песчаного раствора

не соответствует

среднее

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

практически не очищаемое

трудноочищаемое

19.

Мозаично — бетонные плиты по прослойке из цементно — песчаного раствора

не соответствует

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

1)

безыскровое

среднеочищаемое

трудноочищаемое

20.

Плиты природного камня изверженных пород ( гранита и т . п .) по прослойке из цементно — песчаного раствора

не соответствует

малое

электропроводное

не накапливает

искрящее

легкоочищаемое

среднеочищаемое

21.

Керамические плитки

не соответствует

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

искрящее

легкоочищаемое

среднеочищаемое

22.

Керамические кислотоупорные плитки

не соответствует

малое

условно электропроводное

не накапливает

искрящее

легкоочищаемое

среднеочищаемое

23.

Кислотоупорный кирпич плашмя

не соответствует

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

искрящее

легкоочищаемое

среднеочищаемое

24.

Кислотоупорный кирпич на ребро

не соответствует

малое

2)

условно электропроводное

не накапливает

искрящее

легкоочищаемое

среднеочищаемое

25.

Дощатое ( окрашенное )

не соответствует

малое

не электропроводное

не накапливает

безыскровое

легкоочищаемое

среднеочищаемое

26.

Паркетные доски и щиты

не соответствует

малое

не электропроводное

не накапливает

безыскровое

легкоочищаемое

среднеочищаемое

27.

Штучный и наборный паркет

не соответствует

малое

не электропроводное

не накапливает

безыскровое

легкоочищаемое

среднеочищаемое

28.

а ) Линолеум

не соответствует

соответствует

беспыльное

не электропроводный

накапливает

безыскровое

легкоочищаемое

легкоочищаемое

б ) Линолеум антистатический

соответствует

беспыльное

не электропроводный ( антистатический )

не накапливает

безыскровое

легкоочищаемое

легкоочищаемое

29.

Рулонное на основе химических волокон

не соответствует

среднее

не электропроводное

накапливает

безыскровое

среднеочищаемое

трудноочищаемое

30.

Ламинат

не соответствует

соответствует

малое

не электропроводное

накапливает

безыскровое

легкоочищаемое

трудноочищаемое

1 ) В случае применения безыскровых наполнителей ( заполнителей ) и песка .

2 ) Приобретает способность проводить электрический ток при увлажнении .

3 ) Являются неискрящими при использовании мелкодисперсных ( порошкообразных ) наполнителей .

4 ) Электропроводное — электросопротивление менее 104
Ом × см ; условно электропроводное — 104
— 106 Ом × см ;

антистатическое — 106
— 109 Ом × см .

Неэлектропроводное — электросопротивление более
109 Ом × см.

Приложение 2

Физико-технические свойства битумно-полимерных наплавляемых
рулонных материалов

Таблица 1

Материал , ТУ

Изготовитель

Масса 1 м 2 битуминозного вяжущего , г

Масса 1 м 2 основы , г

Разрывная сила при растяжении , кгс / см

Относительное удлинение , %

Теплостойкость, °С

Водопоглощение через 24 ч , мас ., %

Гибкость при температуре, °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Филизол ( ТУ 400-1-409-5-92)

ОАО «Фили — кровля»

2500 —
3000

210

50

12,8

80

0,7

-15

Филизолсупер
(Т У
5770-002-05108038-94)

4500 —
5500

150

50

9

80

0,8

-15

Бикроэласт ( ТУ 5770-541-00284718-94)

Учалинское
АП
«Кровля»

3500

295

50

36

85

0,5

-15

Люберит ( ТУ 5770-001-18060333-95)

АОЗТ «Люберит»

3500 ± 500

170

75

8

80

1

-10

Днепрофлекс
( ТУ
5770-531-00284718-93)

АО «Полимер — кровля»

3200

580

80

—

80

1,5

-15

Изопласт К , Изопласт П ( ТУ 5774-005-05766480-95)

АООТ «Киришинефтеоргсинтез»

3400

250

60

—

120

1

-25

200

36

120

1

-25

Стекломаст ( ТУ 21-5744710-519-92)

Рязанский
КРЗ

3200

790

85

—

85

1,5

± 0

Полимаст ( ТУ 5770-537-0287718-93)

АП «Выборгский РЗ»

3000

190

75

—

80

1,5

-10

Рубитэкс ( ТУ 5774-003-00289973-95)
стеклоткань

АО «Оргкровля»

3000
… 5000

£ 460

³ 50

—

80 ± 2

—

-15

Рулонный материал марки МК — ПК и МГ — ПМ ( ТУ РБ 14738548.002-42-94)

АО
«Кровля» , г . Осиповичи

3600 —
3800

—

61,2

60

70 ± 2

2,0

-15

Физико — технические свойства
вулканизованных эластомерных рулонных материалов

Таблица 2

Материал , страна

Условная прочность при растяжении , м Па

Относительное удлинение , %

Гибкость на брусе с радиусом 5 мм при t , °С

Водопоглощение через 24 ч , %

Остаточное удлинение , %

Модуль пластичности при 100 % растяжении , МПа

Кровлей
ТУ
8725-011-00302480-95

6,6

550

-55

1,0

58

2,0

4,0

200

-35

1,3

36

2,1

Элон * ТУ
21-5744710-514-92

7,0

250

-60

1,5

—

—

Бикапол «Гермопласт» Россия

1,0 —
1,6

150 —
300

-50

0,2

—

—

Изолен «Атомэнергомаш» ТУ
5774-001-04-678851-95

7,0 —
10,0

250

-50

1,0

—

—

Кровлелон ТУ
95-25048396-054-93

12,0

200

-50

1,0

—

—

Бутилон ТУ
21-5744710-504-91

4,5

350

-55

2,0

—

—

Поликров АР** ТУ
5775-002-11313564-96

3 … 5

300

-50

0,2

—

—

* Материал с армирующей подложкой.

** Применяется в сочетании , с приклеивающей мастикой «Поликров — М» ( ТУ 5775-003-11313564-96) и защитным покрытием «Поликров — П» ( ТУ 5775-001-11313564-96).

Физико — технические свойства гидроизоляционных мастик

Таблица 3

Название марка , фирма

Наименования показателей

условная прочность при растяжении

относительное удлинение , %

теплостойкость , °С

водопоглощение через 24 ч , %

гибкость на стержне , мм / °С

адгезия к цементно — песчаному раствору , МПа ( кгс / см 2 )

Вента- V , АПО «Вента»

0,7
(7,0)

400

130

0,5

10

65

0,5
(5,0)

Полимерная кровельная

—

300

120

—

—

0,2 —
0,4

(2 — 4)

УНИКС

1 (10)

600

130

0,5

5

-70

0,6
(6,0)

Битурел

1,0

500

120

1,5

-50

0,5

Гермокров -2

1,2

200

120

2,0

-50

0,4

Гермокров -3

1,5

250

120

2,0

-50

0,4

Кровлелит

20 — 24

500 —
1000

100 —
150

0,1 —
1,0

-60

0,5 —
2,0

Приложение 3

ПЕРЕЧЕНЬ
стандартов и ТУ на материалы, применяемые при устройстве полов

СНиП
III-4-80*

Техника безопасности
в
строительстве

СНиП
2.03.01-84*

Бетонные и
железобетонные
конструкции

СНиП
3.04.01-87

Изоляционные и
отделочные
покрытия

ГОСТ
473.1-81

Изделия химически
стойкие
и
термостойкие
керамические . Метод
определения
кислотостойкости

ГОСТ
125-79**

Вяжущие гипсовые .
Технические
условия

ГОСТ
862.1-85

Изделия паркетные .
Паркет
штучный .
Технические
условия

ГОСТ
862.3-86

Изделия паркетные .
Доски
паркетные .
Технические
условия

ГОСТ
862.4-87

Изделия паркетные .
Щиты
паркетные .
Технические
условия

ГОСТ
2695-83*

Пиломатериалы лиственных
пород .
Технические
условия

ГОСТ 6787 -89

Плитки керамические
для
полов

ГОСТ 7251-77

Линолеум поливинилхлоридный
на
тканевой
подоснове .
Технические
условия

ГОСТ 8242-88

Детали профильные
из
древесины
и
древесных
материалов
для
строительства

ГОСТ
8486-86* Е

Пиломатериалы хвойных
пород .
Технические
условия

ГОСТ 9480-89

Плиты облицовочные
пиленные
из
природного
камня .
Технические
условия

ГОСТ
10178-85

Портландцемент и
шлакопортландцемент .
Технические
условия

ГОСТ
15825-80

Портландцемент цветной

ГОСТ
16475-81

Плитки для
полов
поливинилхлоридные

ГОСТ
17608-91

Плиты бетонные
тротуарные .
Технические
условия

ГОСТ
18108-80

Линолеум поливинилхлоридный
на
теплозвукоизолирующей
подоснове .
Технические
условия

ГОСТ
18992-80*

Дисперсия поливинилацетатная
гомополимерная
грубодисперсная .
Технические
условия

ГОСТ
24064-80

Мастики клеящие
каучуковые .
Технические
условия

ГОСТ
24099-80

Плиты декоративные
на
основе
природного
камня

ГОСТ
25485-89

Бетоны ячеистые .
Технические
условия

ГОСТ
26149-84

Покрытие для
полов
рулонное
на
основе
химических волокон .
Технические
условия

ГОСТ 26633-91

Бетоны
тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27023-86

Ковры
сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове.
Технические условия

ТУ
21-5744710-504-91

Вулканизованный
эластомерный рулонный материал «Бутилон»

ТУ
21-5744710-514-92

Вулканизованный
эластомерный рулонный материал «Элон»

ТУ
21-5744710-519-92

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Стекломаст»

ТУ
21-29-12-77

Ковровое
покрытие «Ворсолин»

ТУ
38-103-111-80

Синтетический
латекс СКС-65ГП марки «Б» и «К»

ТУ
2257-001-06085062-97

Покрытие
полимерное монолитное марки «ФЕАС»

ТУ
2257-002-27576372-2000

Покрытие
полимерное монолитное марки «Диапол-310»

ТУ
2257-003-27576372-2000

Покрытие полимерное
монолитное марки «Диапол-320»

ТУ
2257-004-27576372-2000

Покрытие
полимерное монолитное марки «Диапол-322»

ТУ
2257-005-27576372-2000

Покрытие
шероховатое полимерное монолитное марки «Диапол-330»

ТУ
2257-006-27576372-2000

Покрытие полимерное
монолитное марки «Диапол-110»

ТУ
2257-007-27576372-2000

Грунтовка
марки «Диапол-112»

ТУ
2257-008-27576372-2000

Шпаклевка
марки «Диапол-210»

ТУ
2257-009-27576372-2000

Шпаклевка
марки «Диапол-220»

ТУ
2384-0003-365379-56-00

Строительная
мастика «Каланок»

ТУ
5361-001-42950773-99

Деревянные
регулируемые лаги

ТУ
5745-013-05668056-99

Клей
плиточный (рецептура № 58)

ТУ
5770-001-18060333-95

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Люберит»

ТУ
5770-006-04002274-00

Герметик
«Гертекс»

ТУ
5770-002-05108038-94

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Филизол супер»

ТУ
5770-531-00284718-93

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Днепрофлекс»

ТУ 5770-537-00284718-93

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Полимаст»

ТУ
5770-541-00284718-94

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Бикроэласт»

ТУ
5772-005-41099447-98

Двухкомпонентное
наливное полиуретановое покрытие НМГ-полиплан 1001

ТУ
5774-001-04-618851-95

Вулканизованный
эластомерный рулонный материал «Изолен» «Атомэнергомаш»

ТУ
5774-003-00289973-95

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Рубитекс»

ТУ 5774-005-05766480-95

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные «Изопласт К, Изопласт Н»

ТУ
5775-002-11313564-96

Вулканизированный
рулонный эластомерный материал «Поликров АР»

ТУ
400-1-136-78

Мастика
«Перминид»

ТУ
400-1-177-79

Клей дисперсионный
АДМ-К

ТУ
400-1-184-70

Ковровое
покрытие на тканевой подоснове «Ковроплен»

ТУ
400-1-367-83

Ковровое
покрытие на вспененной подоснове

ТУ
400-1-409-5-92

Материал
рулонный кровельный и гидроизоляционный «Филизол»

ТУ 400-1-411-87

Ковровое
покрытие прошивное (тафтинговое)

ТУ
400-2-171-93

Плиты
бетонные мозаичные для полов

ТУ
400-2-324-87

Клей
«Бустилат»

ТУ
8725-011-00302480-95

Вулканизированный
эластомерный рулонный материал «Кровлен»

ТУ 95-25048396-054-93

Вулканизированный
эластомерный рулонный материал «Кровлелон»

ТУ РБ
14738548.002-42-94

Материалы
рулонные кровельные и гидроизоляционные марки МК-ПК и МГ-ПМ

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел i.
Технические требования , предъявляемые к полам .. 1

1.
Область применения . 1

2.
Нормативные ссылки . 2

3.
Основные термины и определения . 2

4.
Основные положения . 3

5.
Грунт основания под полы .. 4

6.
Подстилающий слой . 4

7.
Гидроизоляция . 5

8.
Тепло-звукоизоляционный слой . 5

9. Прослойка . 6

10.
Стяжка . 6

11.
Покрытия полов . 7

Раздел
ii . Проектирование, устройство и
правила приёмки полов . 8

1.
Общие положения . 9

2.
Грунт основания . 9

3.
Подстилающий слой . 9

4.
Прослойки . 11

5.
Стяжки . 11

6.
Теплозвукоизоляционный слой . 16

7.
Гидроизоляция . 16

8.
Покрытия полов . 19

8.1.
Общие положения . 19

8.2.
Бетонные покрытия . 19

8.3.
Мозаично-бетонное покрытие . 23

8.4.
Покрытия из бетонных и мозаичных плит . 26

8.5.
Покрытия из жаростойкого бетона и из крупноразмерных плит жаростойкого
железобетона . 27

8.6.
Покрытие из кислостойкого монолитного бетона . 29

8.7.
Асфальтобетонные покрытия . 30

8.8.
Поливинилацетатцементно- и латексцементно-бетонное покрытия . 32

8.9.
Ксилолитовое и поливинилацетатцементно-опилочное покрытия . 33

8.10.
Эпоксидные и полиуретановые мастичные покрытия . 36

8.11.
Покрытия из чугунных и стальных плит на бетонной прослойке . 37

8.12.
Покрытие из чугунных плит на песчаной прослойке . 39

8.13.
Покрытие из торцевых деревянных шашек . 41

8.14.
Покрытия дощатые, из паркетных досок, щитов и ламината . 42

8.15.
Покрытия из штучного и наборного паркета . 50

8.16.
Покрытия из линолеумов и ковров на основе синтетических волокон . 52

8.17.
Покрытия из керамических плиток . 56

8.18.
Покрытия из синтетических плиток . 57

8.19.
Покрытия из плит природного камня . 59

8.20.
Покрытия из плит каменного литья, кислотоупорных плиток и кирпича . 60

8.21.
Отделка поверхности покрытий . 61

9.
Основные правила техники безопасности . 62

10.
Правила приемки полов . 67

Приложение
1 (таблицы 1, 2, 3) 68

Приложение
2. Физико-технические свойства битумно-полимерных
наплавляемых рулонных материалов (таблицы 1, 2, 3) 83

Приложение 3. Перечень
стандартов и ту на материалы, применяемые при устройстве полов . 84

Источник

Бетонное основание пола в настоящее время является, пожалуй, самым распространенным и в жилом, и в промышленном строительстве. Оно подходит практически для любых финишных покрытий или же может, после соответствующей обработки, эксплуатироваться и самостоятельно. Его основные достоинства, при соблюдении технологии заливки – высокая прочность, устойчивость к разрушению, долговечность использования. Неудивительно, что при ведении частного строительства или при ремонте в квартире в подавляющем большинстве случаев хозяева жилья останавливаются именно на такой технологии обустройства пола.

Бетонная стяжка пола своими руками

Бетонная стяжка пола своими руками

Стоит ли приглашать специалистов-строителей, или же бетонная стяжка пола своими руками является вполне доступным процессом для среднестатистического владельца жилья? Ответам на эти вопросы посвящена настоящая публикация.

Виды бетонных стяжек пола

Бетонные стяжки пола могут иметь различную конструкцию, выполняться по несколько отличающимся технологиям и предназначаться для различных целей.

  • Так, они могут служить исключительно для выравнивания пола, выполняемого перед монтажом финишного покрытия. Мощные стяжки служат надежным основанием в помещениях, где предусматриваются повышенные механические нагрузки. могут они выполнять и функции обеспечения требуемого термобаланса, выступая, к примеру, мощными аккумуляторами тепла в системах «теплого пола». Стяжками нередко закрывают системы коммуникаций. Могут они использоваться и в целях создания определенного уклона в тех помещениях, где это необходимо.
  • Различаются бетонные стяжки по количеству слоев:

— Они могут быть однослойными, то есть заливаемыми одновременно на всю расчётную высоту. Обычно это применяется в производственных, хозяйственных или подсобных нежилых помещениях, там, где к ровности пола не предъявляется повышенных требований.

— Многослойные стяжки заливаются в несколько приемов. Обычно первый слой служит грубым основанием, а верхний создает ровную поверхность для дальнейших работ по настилу покрытий. Применяется такой подход и в тех случаях, когда общая толщина необходимой стяжки достигает слишком больших размеров, и целесообразнее ее выполнить послойно.

  • Различаются стяжки и по степени сцепления с основой:

Различные типы стяжек

Различные типы стяжек

— Связанные стяжки имеют непосредственный контакт с основанием. Безусловно, при такой технологии заливки должна быть обеспечена максимальная однородность материалов и высокая их адгезия между собой. Таким покрытиям свойственны хорошие прочностные качества в плане выдерживания высоких механических нагрузок. Однако, состояние поверхностного слоя во многом будет зависеть от уровня влажности основы. Такие стяжки преимущественно выполняют по сухим плитам перекрытия на этажах зданий.

— В том случае, когда основа не имеет достаточной гидроизоляции, применяют стяжку сна разделительном слое. Прослойка из гидроизоляционного материала (рубероида,  полимерной пленки, обмазочного состава) становится преградой для проникновения влаги снизу, и сама стяжка контакта с основанием не имеет. При такой технологии слой заливаемого раствора не может быть меньше 30 мм и, как правило, нуждается в армировании.

Подобная технология часто применяется при устройстве стяжки по грунту, например, в гаражах, сарая, подвалах, на первых этажах домов без подвалов. Прибегают к ней и в помещениях с повышенным уровнем влажности.

— Там, где требуется усиленная термоизоляция пола или есть необходимость в звукоизоляции, используют плавающие стяжки. В этом случае бетонный раствор заливается поверх слоя утеплителя того или иного типа. Стяжка превращается в совершенно самостоятельную конструкцию – плиту, не связанную ни с основанием, ни со стенами помещения. Минимальная толщина заливки в этом случае – не менее 50 мм, и армирование стяжки становится обязательным условием.

Влажность такой стяжки абсолютно не зависит от состояния основы, достигается хороший утеплительный и шумопоглощающий эффект. Недостатки – чрезмерно большая толщина, а стало быть – нагрузка на перекрытие. Обычно такие стяжки применяют только на первых этажах жилых или подсобных построек, особенно, если заливка осуществляется по грунту.

  • Стяжки могут выполняться однородным раствором или же включать в себя определенные наполнители:

— Добавка с цементно-песчаный раствор пенополистирольной крошки существенно увеличивает термоизоляционные качества покрытия.

Стяжка с использованием пенополистирольной крошки

Стяжка с использованием пенополистирольной крошки

Обычно такие стяжки требуют второго, упрочняющего и выравнивающего слоя.

— Там, где требуются стяжки большой толщины или с повышенными термоизоляционными качествами, в бетонный раствор добавляют керамзит.

Хорошими утеплительными качествами обладает стяжка из керамзитобетона

Хорошими утеплительными качествами обладает стяжка из керамзитобетона

Керамзитобетон обладает достаточной прочностью, но для настила некоторых покрытий потребуется заливка еще и лицевого слоя из обычного раствора. А вот керамическую плитку вполне можно будет укладывать прямо на такое основание.

-Хорошие эксплуатационные качества показывают стяжки с микроармированием фиброволокном. Эта технология позволяет резко увеличить прочность покрытия к механическим нагрузкам, к растяжению, изгибу.

Фиброволокна создают внутреннюю армирующую структуру

Фиброволокна создают внутреннюю армирующую структуру

Такие стяжки  обычно не дают трещин, меньше повержены усадке при застывании, у них меньше пылеобразование. Они отлично подходят для систем полов с подогревом.

  • Бетонная стяжка пола может выполняться по классической, «мокрой» технологии, или по полусухой. Полусухая стяжка – дело относительно новое, и далеко не все еще готовы опробовать его на практике. Кроме того, она требует особого профессионализма в подготовке растворной смеси, в выкладке, уплотнении и разравнивании раствора. Большинство домашних строителей предпочитают применять проверенную «мокрую» технологию, о которой и пойдет речь в статье в дальнейшем. [wt_geotargeting type=»textinarticle» district_show=»Центральный федеральный округ»]Однако, если вы ограничены во времени, рассмотрите вариант с приглашением специалистов по укладке полусухой стяжки. При выборе подрядчика обращайте внимание на используемую технологию – наличие механизированной подачи состава обеспечит чистоту в квартире. Например, укладкой полусухой стяжки по новейшей технологии занимается компания «ЕВРОСТРОЙ 21 ВЕК» (web-сайт компании www.prestigehouse.ru).[/wt_geotargeting]

Растворы для заливки бетонной стяжки

Вполне естественно, что при необходимости залить бетонную стяжку прежде всего потребуется определиться с видом раствора. В этом вопросе возможны некоторые варианты.

По существующим канонам СНиП минимальная прочность обычной бетонной стяжки, независимо от вида дальнейшей ее облицовки, должна составлять не менее М-150 (покрытие выдерживает усилие 150 кг/см²). Если используется самонивелирующийся заливной состав, то здесь требования еще выше – от М-200. В соответствии с этими требованиями и должен подбираться раствор.

1. «Классическим» бетонным раствором, применяемым для заливки обычной стяжки пола, считается цементно-песчаная смесь в пропорции 1:3. «Рецепт» этот – проверенный временем и полностью себя оправдывает. Однако, есть несколько нюансов, без учета которых можно запросто испортить будущую стяжку:

  • Для приготовления бетона нельзя использовать обычный «мытый» речной песок, не прошедший специальной обработки. Застывшая поверхность не будет отличаться прочностью, начнет со временем рассыпаться, крошиться и трескаться. Дело в том, что у песчинок сглаженные от длительного воздействия воды очертания, не обеспечивающие должного сцепления. В этом плане намного лучше карьерный песок, е его гранеными песчинками неправильной формы. Правда, при выборе нужно внимательно смотреть, чтобы в нем не попадалось большого количества глиняных включений – это также уменьшит прочность стяжки.

Наличие небольшого количества гравийной составляющей мелкой фракции на прочностные качества стяжки не повлияют. Однако, если требуется ровная поверхность, необходимо будет просеять песок через сито.

  • Очень важным условие прочности и долговечности заливаемой стяжки становится оптимально подобранное количество воды. Не секрет, что некоторые начинающие домашние строители, стремясь облегчить себе работу по заливке и разравниванию бетона, используют избыточное количество воды, получая полужидкий, легко растекающийся раствор. Этим самым они закладывают «мину замедленного действия» — на выходе стяжка не будет обладать требуемыми качествами.

Такая стяжка наверняка не будет отличаться прочностью

Такая стяжка наверняка не будет отличаться прочностью

Во-первых, чрезмерно жидкий раствор однозначно даст сильную усадку при затвердевании. Ровной поверхности, в соответствии с выставленным уровнем, в этом случае ожидать не приходится. А во-вторых, нарушение цементно-водного баланса обязательно снизит прочностные качества застывшего бетона. Поверхность получается рыхлой, несвязанной, с повышенным образованием пыли.

Существуют, безусловно, специально рассчитанные нормативы количества воды в бетонном растворе, но их обычно придерживаются технологи предприятий по выпуску железобетонных конструкций и крупных растворных узлов.  В условиях домашнего строительства чаще полагаются на собственный опыт, интуицию и здравый смысл. Кроме того, точно рассчитать количество воды очень трудно и от того, что оно во многом зависит от влажности наполнителя. Песок может быть мокрым, тяжелым – а это ведь тоже вода, которая будет участвовать в процессе приготовления раствора.

В идеале бетонный раствор должен получиться плотным, но достаточно пластичным, так, чтобы при его заливке и разравнивании в толще пола не оставалось воздушных пустот. Примерно ориентироваться можно на следующее соотношение – литр воды на пять килограмм цементно-песчаной сухой смеси.

Важно правильно подобрать "золотую середину", чтобы раствор был и плотный, и пластичный

Важно правильно подобрать «золотую середину», чтобы раствор был и плотный, и пластичный

Качественно перемешать раствор для стяжки вручную, с помощью лопаты, очень сложно. Лучше для этого воспользоваться бетономешалкой или строительным миксером достаточно высокой мощности. Вначале перемешивают в нужном соотношении сухие компоненты (можно – с небольшим увлажнением), а затем очень осторожно, порционно, добавляют воду.

Важное условие качества будущей бетонной стяжки – чистота воды.  Запрещается использовать техническую воду с содержанием жиров, масел, остатков нефтепродуктов и т.п. Также нельзя использовать для переноски воды к месту замешивания бетона грязные замасленные емкости.

2. Современный ассортимент строительных материалов, представленных в продаже, позволяет существенно упростить процесс заливки стяжки. Для этих целей могут применяться готовые сухие строительные смеси.

В таких смесях компонентный состав уже имеет оптимальное соотношение

В таких смесях компонентный состав уже имеет оптимальное соотношение

По сравнению с использованием привычной цементно-песчаной смеси, такая технология имеет целый ряд преимуществ:

  • По прочностным и иным эксплуатационным показателям стяжки, выполненные из готовых смесей, ничуть не уступают обычному бетону, и даже могут превосходить его по ряду параметров.
  • Для приготовления раствора не нужна мощная техника или тяжелый ручной труд – достаточно миксера или даже мощной электродрели (перфоратора) с соответствующей насадкой.
  • Не существует в принципе проблем с дозировкой компонентов – все уже предусмотрено изготовителем, и мастеру остается лишь четко следовать инструкции по приготовлению раствора.
  • Многие растворы, приготовленные из таких смесей, значительно легче, что уменьшает нагрузку на перекрытие, снижает затраты на транспортировку и облегчает подъем материалов на этажи.

Есть возможность подобрать смесь к конкретным условиям эксплуатации пола

Есть возможность подобрать смесь к конкретным условиям эксплуатации пола
  • Есть возможность подбора нужного состава под конкретные условия эксплуатации. Так, существуют растворы для грубых или выравнивающих стяжек, для системы «теплого пола» и для помещений с повышенной влажностью. Добавленные в их состав специальные пластификаторы или микроволокна не только повышаю прочностные характеристики покрытия, но и уменьшают сроки полного застывания стяжки, сокращая общую длительность строительных работ.
  • Что очень важно для начинающих – работа с такими составами проста и не требует особо высоких навыков. Главное – следовать рекомендациям по технологии заливки, которые обязательно прилагаются к любой партии материала.

Все это будет справедливо лишь в том случае, если приобретена качественная сухая смесь. Увы, но на рынке стройматериалов в этом сегменте очень много подделок или низкопробных смесей. Лучше всего выбирать составы от авторитетных производителей, обязательно проверяя сертификат, чтобы не нарваться на контрафакт. Также немаловажно проверить сток годности материала – он ограничен, и просроченная смесь может значительно утерять свои качества.

Единственный недостаток подобного подхода к заливке стяжки – цена на нее может получиться несколько выше, чем при самостоятельном изготовлении раствора. Ну что ж, за удобства и качество необходимо платить.

Цены на различные виды стяжек и наливных полов

Стяжки и наливные полы

Подготовка поверхности к заливке бетонной стяжки

Поверхность под заливку стяжки готовится по-разному, исходя из конкретных условий:

  • Если пол будет укладываться по грунту, например, в частном доме без повала или цокольного помещения, то работа проводится в следующей последовательности:

— Грунт выбирается на глубину до 500 мм.

-Насыпается подушка из песка, толщиной в 100 мм, тщательно трамбуется. Поверх нее таким же образом насыпается гравийный слой.

— Делается грубая заливка бетоном с добавлением керамзита на высоту 150 — 200 мм– для утепления поверхности пола.

— После застывания основы, она обязательно гидроизолируется – рубероидом или плотной полиэтиленовой пленкой, чтобы исключить попадание грунтовой влаги снизу. Гидроизоляционный материал обязательно должен выходить на стены на высоту, чуть большую, чем высота планируемой стяжки. При необходимости, сверху можно будет засыпать еще один слой утеплителя, а затем заливать армированную финишную стяжку.

  • В квартирах прежде всего необходимо удалить старую стяжку. Делается это по нескольким соображениям:

— Во-первых, старая стяжка не гарантирует целостности, так как может отслаиваться, трескаться, и эти деформации передадутся вновь заливаемому слою.

— Во-вторых, не стоит забывать о предельно допустимых нагрузках на плиты перекрытия. Так, в серийных многоэтажках старой постройки допустимая нагрузка порядка 400 кг на квадратный метр – статическая и 150 кг – динамическая. А вест одного квадратного метра бетонной стяжки, толщиной в 50 мм приближается к 100 кг. Поэтому все работы, связанные с утолщением стяжки придется согласовывать в проектных организациях.  И далеко не факт, что такое разрешение будет получено.

— И в-третьих, высота полотков в квартирах обычно не столь значительна, чтобы можно было позволить себе сильно поднимать уровень пола.

Старая стяжка демонтируется перфоратором, но очень осторожно, чтобы не допустить разрушения или повреждения плиты перекрытия. Остатки сколотого бетона выносятся, а затем проводится тщательная уборка и обеспыливание поверхности.

Тяжелый, трудоемкий, но необходимый процесс демонтажа старой стяжки

Тяжелый, трудоемкий, но необходимый процесс демонтажа старой стяжки

Далее, основу осматривают и, при необходимости проводят ремонтные работы:

  • Если планируется связанная стяжка, то необходимо тщательно вычистить имеющиеся углубления, разделать трещины или щели на ширину не менее 5 мм, чтобы в них мог свободно проникнуть бетонный раствор при заливке.
  • Если стяжка будет плавающей или на разделительном слое, то все изъяны нужно сразу подвергнуть ремонту. Нельзя оставлять под слоем гидроизоляции пустот – там может скапливаться конденсат, и эти участки повышенной влажности, вполне вероятно, станут «проблемным местом».

Заделку дефектов производят ремонтным составом, эпоксидной шпатлевкой или же обычным бетонным раствором. В случае больших дефектов можно иногда применить и монтажную пену.

Заделка щелей и раковин на старом основании пола

Заделка щелей и раковин на старом основании пола

Особенно тщательно проверяются и ремонтируются углы между стенами и полом – вода из бетонного раствора при заливке стяжки может проникнуть в глубь перекрытия или даже дать протечку к соседям снизу.

Грунтовка для бетонных поверхностей

Грунтовка для бетонных поверхностей
  • Затем в любом случае поверхность перекрытия следует обработать проникающей грунтовкой. Такая мера и обеспылит дополнительно поверхность плиты, и улучшит ее адгезию к заливаемому бетону. Кроме того, перекрытие не станет активно впитывать влагу из раствора. Это – чрезвычайно важно. Недостаток воды в слое сырого бетона, прилегающем к основанию, приведет к неполному созреванию цементного камня, стяжка будет отслаиваться или и разрушаться при даже не самых значительных нагрузках.

Грунтование поверхности пола перед заливкой стяжки

Грунтование поверхности пола перед заливкой стяжки

Грунт разливают по поверхности полосами и равномерно распределяют валиком. В труднодоступных местах, например, по углам, лучше воспользоваться кистью.

  • По периметру стен проклеивается эластичная демпферная лента. Она станет компенсатором расширений бетонной стяжки, что предотвратит ее деформацию или растрескивание. Кроме того, стяжка ни при каких обстоятельствах не должна контактировать с вертикальными конструкциями, будь то стены, перегородки или колонны.

По всему периметру приклеивается демпферная лента

По всему периметру приклеивается демпферная лента
  • Если стяжка будет на разделительном слое, то вначале вся поверхность перекрытия закрывается плотной полиэтиленовой пленкой, толщиной не менее 0,2 мм. Полосы укладывается внахлёст, не менее, чем на 100 мм. Стыки обязательно проклеиваются водостойким строительным скотчем. Нужно постараться очень аккуратно уложить пленку по углам, чтобы не образовалось сильных замятий и складок – там могут остаться воздушные «карманы».  Края пленки на стенах должны быть выше планируемой стяжки на 5 ÷ 10 мм – их потом несложно будет обрезать.

Схематично - гидроизоляционная пленка и демпферная лента для стяжки на разделительном слое

Схематично — гидроизоляционная пленка и демпферная лента для стяжки на разделительном слое

После того как полиэтилен настелен, приклеивается демпферная лента – также, как было упомянуто выше.

Система маяков и армирование

Чтобы добиться горизонтальности стяжки и ее требуемой высоты, необходимо создать систему маячков, по которым будет проводиться разравнивание бетонного раствора.

Определение нулевого уровня

Очень удачно, если в хозяйстве есть лазерный уровень или же имеется возможность взять его у знакомых. Работа в этом случае значительно упроститься – отбить горизонтальные полосы на стенах и контролировать уровень выставления направляющих будет намного проще.

Наличие лазерного уровня значительно упростит работу

Наличие лазерного уровня значительно упростит работу

Если же такой возможности нет, то ничуть не хуже можно выставить маячки с помощью водяного и обычного строительного уровня.

Проверенный временем гидравлический уровень

Проверенный временем гидравлический уровень

Водяной уровень представляет собой два цилиндрических прозрачных сосуда с нанесенной одинаковой шкалой, соединенных длинной эластичным тонким шлангом. По физическому закону сообщающихся сосудов уровень жидкости в них всегда находится на одной высоте от горизонта. Таким образом, сделав одну отметку на определенном уровне, можно с высокой точность перенести ее на другие поверхности в пределах длины гибкого шланга.

Начинают разметку с определения нулевого уровня будущей стяжки. Для этого, прежде всего, нужно провести базовую горизонтальную линию. Выполняется это следующим образом:

  • Визуально определяется предполагаемый самый высокий угол комнаты. На стене в этом углу делается отметка на произвольной высоте. Лучше, конечно, сделать ее так, чтобы максимально удобно было работать, например, полтора метра от пола.

Простановка отметок для проведения горизонтальной базовой линии

Простановка отметок для проведения горизонтальной базовой линии
  • С помощью водяного уровня эта отметка переносится на все стены помещения. Расстояние между рисками должно позволять соединить их линией, используя имеющуюся линейку (можно использовать длинный строительный уровень или чистое правило).
  • Проведенная линия должна пройти по всему периметру помещения и сомкнуться в одной точке — это будет говорить о правильности промеров.
  • Производятся промеры от нанесенной базовой линии до поверхности пола. Точки промеров обычно – через каждые 0,5 м. обязательно нужно следить, чтобы измерение проводилось строго по вертикали. Полученные значения нужно записывать (на листке бумаги или даже на стене карандашом).

Та точка промера, которая даст минимальную высоту этого расстояния, будет соответствовать самому высокому участку основания.

Пример, как намечают нулевой уровень

Пример, как намечают нулевой уровень
  • От полученного значения в самой высокой точке отнимается толщина будущей стяжки (минимум – 30 мм). Например, минимальная высота – 1420 мм. Отнимаем толщину стяжки (30 мм) и получаем 1390 мм. Это – расстояние от нанесенной опорной линии до нулевого уровня.
  • Теперь будет несложно провести всю линию нулевого уровня по периметру комнаты – для этого нужно отмерить от базовой вниз полученное значение, отметить точки и соединить их прямой. Чтобы упростить работу, можно сделать рейку – шаблон и быстро перенести отметки от базовой линии. После их соединения получится основная линия нулевого уровня.
  • В строительной практике редко, но все же бывает, когда в центре помещения уровень пола несколько выше, чем у стен. Это необходимо проверить, натягивая шнур по нулевому уровню между противоположными стенами и измеряя высоту от него до пола. Подобную проверку следует провести в нескольких местах. В случае, когда будет выявлено, что в центре есть возвышенность, потребуется сместить нулевой уровень вверх, чтобы обеспечивалась минимально допустимая толщина стяжки по всей площади помещения.

Разметка под систему маячков

Разметку под маячки и направлявшие целесообразно произвести сразу после отбития нулевого уровня, руководствуясь следующими принципами:

  • Ориентация направляющих должна быть соответствовать предполагаемому направлению наиболее удобной заливки стяжки. Обычно это делается вдоль помещения, от дальней стены к выходу.
  • Бывает, что ввиду сложности конфигурации комнаты необходимо будет изменить направление заливки на определенном участке. Это также должно сразу учитываться при разметке линий маячков.
  • Расстояние между стеной и ближайшей к ней параллельной направляющей обычно выдерживают не более 250 – 300 мм. Если оставить его большим, то вдоль стены может образоваться плохо выровненный участок или даже провал, который потребует дополнительного вмешательства впоследствии.

Правило должно с каждой стороны выступать от направляющих примерно на 200 мм

Правило должно с каждой стороны выступать от направляющих примерно на 200 мм
  • Расстояния между соседними направляющими особо не регламентируются. Главное, чтобы имеющееся для разравнивания правило, установленное на них, выступало с обеих сторон примерно на 200 мм. Слишком сильно разносить направляющие не следует – по центру между ними после усадки застывающего бетона могут появиться довольно большие зазоры.
  • Линии направляющих распределяю по ширине комнаты обычно на одинаковом расстоянии одна от другой.

Как выставляются маячки и направляющие по нулевому уровню

Раньше для системы маячков в качестве направляющих использовались различные подручные материалы, например, деревянные бруски или ненужные трубы. Сегодня же в основном для этих целей используют металлические профили.

  • Так, очень хорошо себя показывают оцинкованные П-образные профили от гипсокартонных систем. Они устойчивы к прогибам и создают надежную «рельсу» для работы правилом.
  • Большой популярностью пользуются штукатурные профили, хотя они не лишены некоторых недостатков. У них есть ребро жесткости, однако на длинных участках при работе правилом они могут все же прогибаться.  Поэтому при их использовании количество точек опоры необходимо увеличить.
  • В ряде случаев можно вообще обойтись без использования профилей.

Способов установки маячком немало, и все рассмотреть невозможно. Остановимся лишь на некоторых из них.

  • Один их самых точных и несложных – с применением саморезов.

— В дальнем конце комнаты на расстоянии 250 – 300 мм от угла между противоположными стенами натягивается строго по нулевому уровню прочный шнур (например, леска или толстая капроновая нить). Важно натянуть его по максимуму, чтобы в центре не было провисания.

Выставление маяков-саморезов по нулевому уровню

Выставление маяков-саморезов по нулевому уровню

— В месте пересечения линии протянутого шнура с линией ближайшей к стене, направляющей в полу высверливается отверстие, куда забивается пластиковый дюбель и вкручивается саморез. С помощью отвертки он вкручивается таким образом, чтобы верхний обрез его шляпки точно совпал с нулевым уровнем.

— Подобная операция повторяется в противоположной, ближней к выходу, стороне комнаты.

— Два самореза определяющие линию направляющей, соединяются между собой туго натянутым шнуром, так, чтобы он проходит по верху их шляпок.

— На этом отрезке размечают и высверливают отверстия под дюбели, распределяя их равномерно так, чтобы между ними выдерживался интервал в 350 ÷ 400 мм.

— Саморезы вкручиваются в дюбели до совпадения их шляпки с натянутым шнуром. Обязательно проводится проверка с помощью строительного уровня – при необходимости можно внести требуемые коррективы.

— Таким же образом выполняется линия саморезов на противоположной направляющей, а затем – и на промежуточных. При этом проверка должна проводиться во всех направлениях – продольном, поперечном и по диагонали.

— После того как по всем линиям достигнут одинаковый нулевой уровень, натянутые шнуры снимают. Готовят густой бетонный раствор. Он выкладывается небольшими горками по линии вкрученных саморезов. Затем сверху надевается П-образный профиль и вдавливается в раствор. Поперечная полка профиля должна упереться в головку самореза. Важно, чтобы профиль «сел» равномерно с обеих сторон, без перекосов.

Установка и фиксация металлических профилей - направляющих

Установка и фиксация металлических профилей — направляющих

— После того как раствор схватится и надежно зафиксирует профили в установленном положении, можно переходить к заливке стяжки.

Со штукатурными профилями получается несколько сложнее – их труднее зафиксировать по головкам саморезов. В этих целях могут применяться специальные крепежные элементы – «ушастики» которые одеваются на саморезы, а их лепестками обжимаются боковые полки профиля.

Видео: выставление маячков с помощью саморезов и креплений-«ушастиков»

Еще одна тонкость – штукатурные профили имеют еще и собственную высоту, и это необходимо также учитывать при выставлении саморезов в нулевой уровень.

Кроме того, раствора для фиксации потребуется значительно больше – плоть до того, что прибегаю к выкладке даже сплошного вала, в который вмуровывается профиль с упором в шляпки саморезов.

Фиксация тонких штукатурных профилей на раствор

Фиксация тонких штукатурных профилей на раствор
  • Некоторые мастера привыкли и вовсе обходиться без металлических профилей.

— Выставленные маячки-саморезы они связывают тонкой проволокой, создавая тем самым своеобразный арматурный каркас. Затем по всей линии выкладывается раствор в несколько избыточном количестве, так, чтобы получившийся вал был чуть выше нулевого уровня.

— Когда раствор начнет схватываться, формируют направляющую плоскость. С помощью правила верхний край этого вала сравнивается и заглаживается до шляпок саморезов.

— После застывания получатся отличные направляющие, по которым вполне можно работать правилом, а затем они войдут в структуру залитой стяжки.

  • Если стяжка выполняется по настеленной гидроизоляции, то метод саморезов становится неприменимым – нарушать герметичность пленки нельзя, и кроме того, не должно быть жесткого сцепления новой стяжки с основанием. В этом случае придется повозиться больше, выкладывая горки раствора и точно вставляя направляющие по нулевому уровню по натянутым шнурам.

Чтобы ускорить готовность системы маяков часто вместо обычного раствора применяют плиточный клей – срок его застывания намного меньше. А вот гипсовые составы – недопустимы. Во-первых, они практически не дают усадки, в отличие от цементных. Во-вторых, у гипсовых составов совершенно другие показатели водопоглощения, адгезии, прочности, пластичности и т.п. Можно со стопроцентной уверенность утверждать, что в местах расположения маяков на стяжке пойдут трещины.

Нюансы армирования стяжки

Безусловно, эта мера полезная, особенно при стяжках большой толщины. Используется для этого, чаще всего, металлическая сетка из стальной оцинкованной проволоки с ячейками от 50 до 100 мм – ее можно приобрести в готовом виде в магазинах. Только вот при ее размещении очень многие допускают серьезную ошибку.

Если посмотреть на многочисленные фотографии в интернете, то можно увидеть на них сетку, уложенную непосредственно на плиту перекрытия или на слой гидроизоляции. В полезности подобного армирования возникает очень много сомнений. В идеале, чтобы арматурный пояс сыграл свою роль, он должен разместиться в толще заливаемого раствора, примерно посередине высоты стяжки.

Сразу две ошибки: арматура лежит на поверхности пола, а маяки установлены на гипсовый раствор

Сразу две ошибки: арматура лежит на поверхности пола, а маяки установлены на гипсовый раствор

Для этого можно приобрести специальные полимерные подставки. Впрочем, не составит труда сделать подпорки из проволоки или даже приподнять сетку на подкладки из кусочков битого кафеля или фрагментов старой бетонной стяжки. Деревянные подкладки использовать ни в коем случае нельзя.

Удобные полимерные стоечки для установки арматурной сетки

Удобные полимерные стоечки для установки арматурной сетки

Очевидно, что проводит установку армирующей решетки необходимо до выставления направляющие. Чаще всего монтаж системы маяков и арматуры ведется параллельно, и сетка также может быть зафиксирована на тех горках цемента, в которые вмуровываются металлические профили.

Видео: еще несколько советов по установке системы маяков

Заливка стяжки

Как ни странно, но сам процесс заливки стяжки выглядит в череде всех технологических операций, наверное, самым несложным. Если все подготовительные работы проделаны правильно, то этот этап сложности не представит.

  • Для нормальной заливки и застывания стяжки оптимальной является температура от 15 до 25 градусов. Допускается проведение работ и при более низких температурах (но не ниже +5), но период созревания бетона существенно увеличится. В слишком жаркую погоду тоже лучше воздержаться от заливки -= верхний слой может быстро пересохнуть и пойти трещинами. Не любит стяжка и сквозняков, хотя полностью доступ свежего воздуха перекрывать нельзя.
  • Лучше всего, конечно, работать вдвоем – один занимается подготовкой бетонного раствора, а второй – непосредственно заливкой и выравниванием стяжки. Про технологию замешивания раствора уже было рассказано выше.
  • Работу ведут от дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. Необходимо постараться выполнить заливку в течение одного рабочего дня – так стяжка будет максимально однородной и прочной. Если же по каким-либо причинам это невозможно, то поверхность пола заранее делят на участки (их называют картами заливки) с установкой перемычек между ними.
  • Готовый раствор в избыточном количестве выкладывает между направляющими, так, чтобы его слой был на 15 -, 20 мм выше нулевого уровня. Первоначальное распределение проводят с помощью мастерка или лопаты. Обязательно необходимо следить, чтобы не оставалось незаполненных мест – это нередко случается под направляющими, под прутьями арматуры или по углам. Следует добиться максимального уплотнения бетонного раствора, выхода из него воздушных пузырей. Для этого можно провести «штыкование» — раствор перед разравниванием протыкается лопатой или мастерком.
  • Далее, на направляющие устанавливается правило. Поступательными и поперечными зигзагообразными движениями раствор разравнивается до уровня направляющих, так, чтобы получилась ровная гладкая поверхность.

Направления движений правилом

Направления движений правилом

Если песок не был просеян и в нем остались крупные фрагменты (камешки или ракушки), то могут возникнуть определенные сложности – эти включения могут оставлять борозды и придется немало помучиться, убирая их и заглаживая неровности, чтобы вывести поверхность до идеального состояния.

После правила должна оставаться ровная гладкая поверхность

После правила должна оставаться ровная гладкая поверхность

Бетонный раствор добавляют по мере необходимости, так чтобы работа шла непрерывно. Излишки раствора в конце заливки помещения аккуратно удаляются.

Видео: наглядный пример заливки стяжки по маякам

После того как заливка будет закончена, необходимо предусмотреть меры, исключающие случайный вход в помещение людей или домашних животных в течение первых 5 – 7 дней. Чтобы процесс созревания шел эффективно, поверхность нужно ежедневно (начиная со вторых суток) смачивать водой, поддерживая ее во влажном состоянии. При сильной жаре имеет смысл после первичного схватывания укрыть ее пленкой, во избежание пересыхания.

Если использовался обычный песчано-цементный раствор, то о готовности стяжки с эксплуатационным нагрузкам можно говорить не ранее, чем чрез 3 недели. При использовании сухих строительных смесей сроки могут быть иными – они обязательно указываются в прилагаемой инструкции.

После того как стяжка готова, ее проверяют на ровность и на качество поверхности. Для этого устанавливают правило на вмурованные направляющие и измеряют получившийся зазор по центру. От усадки бетона никуда не деться, и если зазор не превышает 1 – 2 мм, то это будет в пределах нормы.

Нередко поверх стяжки заливают тонкослойный саморазравнивающийся состав, чтобы сделать поверхность идеально гладкой. Однако, это уже тема для отдельного рассмотрения.

Источник

Бетонные полы в доме являются надежной и удобной основой для любого напольного покрытия. Они пожаробезопасны, устойчивы к влаге и механическому воздействию, долговечны. Технология укладки бетона достаточно проста, но, чтобы выполнить бетонирование пола самостоятельно, следует заранее изучить все тонкости этого процесса. Нарушение пропорций при замесе, использование некачественных материалов или неправильно подготовленная поверхность могут свести все усилия к нулю.

Бетонирование пола

Бетонирование пола

Содержание

  1. Необходимые инструменты и материалы
  2. Подготовка к работе
  3. Шаг 1. Демонтаж старого покрытия
  4. Шаг 2. Разметка нулевого уровня
  5. Шаг 3. Засыпка песка и щебня
  6. Шаг 4. Укладка гидроизоляции
  7. Шаг 5. Армирование
  8. Процесс бетонирования пола
  9. Шаг 1. Установка реечных маяков
  10. Шаг 2. Замес раствора
  11. Шаг 3. Бетонирование поверхности
  12. Шаг 4. Заключительные работы
  13. Видео – Бетонирование пола

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы рабочий процесс не прерывать на поиски нужного инструмента, все необходимое нужно приготовить заранее:

  • перфоратор;
  • лом;
  • емкость для раствора;
  • кельму;
  • уровень строительный и водяной;
  • рулетку;
  • шнур для отбивки;
  • подборную лопату;
  • правило;
  • шурупы;
  • дрель.

Некоторые инструменты для работы

Некоторые инструменты для работы

При бетонировании земляного основания, например в частном доме, дополнительно потребуется трамбовка. Материалы для работы приобретают с небольшим запасом, ведь точно рассчитать количество очень сложно, особенно, без соответствующего строительного опыта.

Итак, для бетонирования понадобится:

  • гидроизоляционная пленка;
  • утеплитель (при необходимости);
  • грунтовка;
  • армирующая сетка;
  • рейки для маячков (желательно Т-образной формы);
  • некрупный щебень;
  • песок;
  • цемент.

Сетку для армирования рекомендуется выбирать с размером ячеек 100х100 мм либо 150х150 мм, при этом толщина прута должна быть не менее 5 мм.

Сетка арматурная

Сетка арматурная

Цемент используйте только свежий, иначе поверхность бетона будет крошиться или трескаться. В щебне и песке не должно быть посторонних примесей – глины, ила, травы или листьев, другого мусора. Все это отрицательно влияет на качество бетона и снижает его однородность. Рассчитать примерное количество песка, щебня и цемента можно с помощью таблицы.

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Состав бетонной смеси на 1 м3 бетона

Чтобы узнать объем бетона для пола, площадь основания нужно умножить на предполагаемую толщину стяжки. Гидроизолирующий материал следует брать с таким запасом, чтобы его полосы можно было уложить внахлест на 10-15 см и завести края на стены не меньше, чем на 10 см по всему периметру помещения.

Гидроизоляционная пленка

Гидроизоляционная пленка

Подготовка к работе

Шаг 1. Демонтаж старого покрытия

Демонтаж старого покрытия

Демонтаж старого покрытия

Старое напольное покрытие поддевают ломом и снимают до основания. Если черновая стяжка имеет разломы и сильно раскрошившиеся участки, ее также удаляют. При незначительных повреждениях можно просто расшить щели и заделать раствором, но предварительно следует измерить расстояние от поверхности основания до места крепления плинтусов. Если оно меньше 3,0-3,5 см, пол придется снять на необходимую глубину.

Шаг 2. Разметка нулевого уровня

Разметка нулевого уровня

Разметка нулевого уровня

Уровень пола выставляют по нижнему краю дверного проема, поскольку основание будет многослойным и все возможные перепады черновой поверхности выровняет подушка из щебня и песка. От нижней точки проема отмеряют вверх 1 м, ставят первую метку, а затем при помощи водяного уровня на этой же высоте выставляют метки по периметру помещения. Далее все метки переносят вниз на 1 м и с помощью отбивочного шнура соединяют в сплошную линию. Это и будет уровень чистового пола.

Разметка нулевого уровня

Разметка нулевого уровня
Водяной уровень
Водяной уровень

Шаг 3. Засыпка песка и щебня

Засыпка песка и щебня

Засыпка песка и щебня

Утрамбованную поверхность засыпают слоем песка на высоту 5 см; для удобства можно вбить в нескольких местах колышки, выставить их с помощью уровня на нужную высоту и ориентироваться по ним. Песок необходимо увлажнить и тоже утрамбовать. Следующий слой – щебень, который насыпают на высоту 10 см. Вместо щебня можно использовать керамзит, тогда укладывать сверху теплоизоляцию не понадобится. Но в этом случае слой керамзита должен быть не 10, а 15 см, чтобы выйти на нулевой уровень.

Шаг 4. Укладка гидроизоляции

Укладка гидроизоляции

Укладка гидроизоляции

Сверху щебень застилают полиэтиленовой плотной пленкой или материалом на битумной основе. Гидроизоляция стелется внахлест примерно на 10-15 см, а стыки дополнительно проклеивают, чтобы влага не проникала в стяжку. Кроме того, заводят материал на стены по периметру помещения не меньше чем на 10 см.

В сухих помещениях, где бетонирование выполняется на старую бетонную основу, стелить гидроизоляцию не обязательно: раствор заливают прямо поверх щебня или керамзита, уложив предварительно армирующую сетку.

Поверх керамзита уложена сетка

Поверх керамзита уложена сетка

Шаг 5. Армирование

Армирование

Армирование

Для армирования бетонного слоя использую стальную сетку с крупными ячейками. Сетка должна быть немного приподнята над основанием, поэтому под прутья в нескольких местах подкладывают обрезки пластиковой трубки или кусочки черепков. Деревянные клинья или бруски лучше не использовать, поскольку дерево со временем сгниет, и в бетоне образуются пустоты. По периметру комнаты сетка не должна прикасаться к стенам. Если предполагаемые нагрузки на пол незначительны, можно обойтись без армирования или заменить сетку специальным армирующим волокном.

Процесс бетонирования пола

Шаг 1. Установка реечных маяков

Установка реечных маяков

Установка реечных маяков

В качестве маяков используют алюминиевые рейки, стальные трубы небольшого диаметра и даже деревянные брусья, но удобнее всего работать с Т-образным металлическим профилем. Маяки должны располагаться параллельными рядами от дверного проема до противоположной ему стены; при этом между крайними рядами и стенами оставляют около 20-30 см. Верхние кромки профилей выставляют вровень с нулевой разметкой, иначе пол будет неровным. Расстояние между маяками делают на 15 см меньше, чем длина правила.

Маяки для стяжки

Маяки для стяжки

Установить рейки проще всего на раствор: вдоль стены, отступив нужное расстояние, выкладывают через небольшие промежутки кучки цементного или гипсового раствора. На них укладывают рейки и с помощью уровня регулируют расположение маячков в горизонтальной плоскости. Для этого профиль слегка вдавливают в раствор.

Установка маяков

Установка маяков

Шаг 2. Замес раствора

Для бетонирования пола в доме рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 6 частей щебня;
  • 3 части просеянного песка.

В зависимости от требуемой марки раствора, правильно подобрать пропорции поможет таблица.

Бетон из цемента марки М400, песка и щебня

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг Объемный состав на 10 л цемента П/Щ, л Количество бетона из 10 л цемента, л
100 1 : 4,6 : 7,0 41/61 78
150 1 : 3,5 : 5,7 32/50 64
200 1 : 2,8 : 4,8 25/42 54
250 1 : 2,1 : 3,9 19/34 43
300 1 : 1,9 : 3,7 17/32 41
400 1 : 1,2 : 2,7 11/24 31
450 1 : 1,1 : 2,5 10/22 29

Бетон из цемента марки М500, песка и щебня

Марка бетона Массовый состав Ц:П:Щ, кг Объемный состав на 10 литров цемента П/Щ, л Количество бетона из 10 л цемента, л
100 1 : 5,8 : 8,1 53/71 90
150 1 : 4,5 : 6,6 40/58 73
200 1 : 3,5 : 5,6 32/49 62
250 1 : 2,6 : 4,5 24/39 50
300 1 : 2,4 : 4,3 22/37 47
400 1 : 1,6 : 3,2 14/28 36
450 1 : 1,4 : 2,9 12/25 32

Количество воды обычно составляет половину от объема цемента, но здесь многое зависит от влажности песка и щебня. Чтобы не испортить рабочий раствор, сначала смешивают сухие компоненты, а потом доливают воду малыми порциями, каждый раз тщательно перемешивая массу до однородности. Учтите, что долго мешать раствор нельзя, ведь нужно успеть его залить и разровнять до того, как цемент начнет схватываться.

Шаг 3. Бетонирование поверхности

Бетонирование

Бетонирование

Заливку бетона следует начинать из дальнего угла помещения. Раствор выливают между двумя маяками, берут в руки правило, укладывают его на гребни профилей у самой стены и медленно тянут на себя, равняя бетон. При возникновении пустот подкладывают еще раствора, все лишнее полностью снимают с поверхности маяков. Должно получиться гладкое ровное основание без пузырьков воздуха. Заполнив одну полосу, переходят ко второй, пока весь не будет залит бетоном.

Шаг 4. Заключительные работы

Удаление маяков

Удаление маяков
Снимаем маяки и обрабатываем швы
Снимаем маяки и обрабатываем швы

Через 1-2 суток маяки нужно очень аккуратно удалить из бетона и заделать образовавшиеся пустоты новым раствором. Замес производится в тех же пропорциях, что и ранее, чтобы не появились расслоения. Также рекомендуется выполнить финишную заливку: часть цемента смешивают с 2 частями песка, разводят до полужидкой консистенции водой и выливают на бетон. Толщина слоя заливки не должна превышать 1 см. Все это выполняют в течение 2-3 дней после бетонирования, когда пол достаточно упрочнится. К дальнейшим работам по устройству пола приступают не ранее чем через 3-4 недели.

Видео – Бетонирование пола

Источник

Бетонная стяжка: как залить бетонную стяжку своими руками под пол в доме и квартире

Бетонная стяжка используется в качестве чернового основания под различные финишные напольные покрытия и может применяться как основной пол в технических производственных помещениях, гаражах, складах и иных помещениях. Для увеличения прочности армируется металлической сеткой или строительной арматурой периодического профиля. В некоторых случаях применяется гидрозащита. Конкретные особенности бетонной стяжки зависят от условий эксплуатации и назначения сооружения. Вне зависимости от особенностей технологии заливки поверхностей бетоном, все работы состоят из нескольких этапов.

Бетонная стяжка

Бетонная стяжка

Устройство бетонной стяжки пола

Устройство бетонной стяжки пола

Содержание статьи

  • 1 Алгоритм произведения работ
  • 2 Выставление маяков
    • 2.1 Как выставить маячки лазерным уровнем
    • 2.2 Как выставлять маячки водяным уровнем
  • 3 Приготовление бетона
  • 4 Заливка бетоном
  • 5 Профессиональные рекомендации
    • 5.1 Видео – Бетонная стяжка пола

Алгоритм произведения работ

Качество бетонной стяжки зависит от правильности соблюдения существующих строительных норм и правил, нарушения технологии становятся причиной уменьшения прочности покрытия, несоблюдения горизонтальности и прочих строительных дефектов. Перед началом работ необходимо подсчитать количество необходимого материала, исходя из объема заливки. Процесс выполнения работ состоит из нескольких этапов.

  1. Подготовка основания. Бетон всегда заливается на подготовленное основание. Это может быть утрамбованный гравий или песок (компенсируют вспучивание земли во время замерзания/размерзания), заводские бетонные плиты перекрытия. Основание очищается от строительного мусора, в плитах заделываются большие щели. При необходимости делается гидроизоляция. Для гидроизоляции применяются только прочные материалы, чаще всего используется рубероид. Гидроизоляция используется в случаях, когда бетонная стяжка делается по относительно ровным плитам.

    Подготовка основания

    Подготовка основания

    Гидроизоляция бетонной стяжки

    Гидроизоляция бетонной стяжки

  2. Армирование. Толщина металлических прутьев подбирается в зависимости от максимально возможных нагрузок. В жилых помещениях для армирования применяется сетка, нагрузки на пол незначительные, применение специальной строительной арматуры необязательно.

    Укладка армирующей сетки

    Укладка армирующей сетки

Важно! Во всех случаях металлические прутки или проволоки сетки должны со всех сторон заливаться бетоном, толщина слоя — не менее 5 см для толстого слоя покрытия. В противном случае армирующий слой не будет работать с бетоном как единое целое, влияние на прочность бетона ничтожно.

  1. Установка маяков. Есть несколько методов установки маяков, конкретный выбор зависит от предпочтения мастеров и эксплуатационных характеристик основания. На твердых железобетонных плитах маяки выставляются на бетонный раствор, на насыпных основаниях можно использовать металлические вертикальные стойки, которые вбиваются в основание.

    Установка маяков

    Установка маяков

  2. Приготовление бетона. Материал может готовиться бетономешалкой или вручную. Мы расскажем оба метода, но при больших объемах работ целесообразнее пользоваться бетономешалкой. Объем бетономешалки — не более 0,5 м3, с очень большой трудно работать. Да и двигатель на них установлен трехфазный, а большинство индивидуальных построек имеет однофазную электрическую проводку.

    Приготовление бетона

    Приготовление бетона

Важно! Подключение бетономешалки нужно делать с точным соблюдением ПУЭ, а во время работы соблюдать правила техники безопасности. Никогда не очищайте агрегат во включенном состоянии, не засовывайте вовнутрь лопату. Бетономешалку нужно мыть после каждой рабочей смены, в противно случае на следующий день отбить застывший бетон будет очень трудно.

Бетономешалка

Бетономешалка

  1. Заливка бетоном и выравнивание поверхности. Качество выравнивания зависит от дальнейшего использования бетонной поверхности. Если она служит основанием для укладки финишных покрытий, то к плоскостям не предъявляются высокие требования, все неровности в дальнейшем устранятся цементно-песчаной стяжкой. Если бетон будет служить основным полом, то разбежность по углам помещения не должна превышать ± 1 см. Такие же жесткие требования к качеству бетонной стяжки предъявляются и при монтаже теплых полов.

Заливка пола бетоном

Заливка пола бетоном

Стяжка по теплому полу под плитку

Стяжка по теплому полу под плитку

Для увеличения физической прочности бетона поверхности в период высыхания необходимо обильно смачивать его водой. Периодичность смачивания зависит от климатических условий. Быстрое высыхание бетона не позволяет химическим реакциям протекать в оптимальных условиях. Как следствие — показатели фактической прочности не соответствуют расчетным, а это чревато негативными последствиями.

Бетонная стяжка пола своими руками

Бетонная стяжка пола своими руками

Как сделать полусухую бетонную стяжку

Как сделать полусухую бетонную стяжку

Таблица. Расход материалов для приготовления бетонного раствора из цемента марки М-400.

Марка бетона Расход цемента, кг/м куб. бетона Расход воды, л/м куб. бетона Песчано-гравийная смесь, кг/м куб. Расход щебня, кг/м куб. Водоцементное сотношение Расход в относительных единицах
М-100 206 185 780 1177 0.89 1:0.89:3.78:5.71
М-200 287 185 751 1135 0.64 1:0.64:2.61:3.95
М-300 384 205 698 1055 0.55 1:0.53:2.43:2.74
М-400 492 205 661 1000 0.41 1:0.41:2.03:2.03

цемент м400

Инструменты для стяжки пола

Инструменты для стяжки пола

лазерный строительный уровень

Выставление маяков

Очень важный этап стяжки пола бетоном. Правильно выставленные маяки облегчают и ускоряют работы, повышают конечное качество стяжки. Маяки можно выставлять под лазерный уровень или под водяной. В связи с относительно высокой стоимостью лазерного уровня, его имеют только профессионалы. Обыкновенным застройщикам-любителям покупать такой инструмент для разового использования финансово нецелесообразно, им рекомендуем пользоваться очень надежным, простым и дешевым водяным уровнем. Мы дадим инструкции по выставлению маяков при помощи обеих инструментов. За исходные данные принимаем, что подсыпка под бетон сделана из гравия. Если армирование бетона предполагается делать металлической сеткой, то ее следует предварительно раскатать по гравийному основанию. Нахлесты сеток — не менее двух ячеек, если края поднимаются, то их рекомендуется связать между собой.

Выставляем маяки

Выставляем маяки

Как выставить маячки лазерным уровнем

Шаг 1. Заготовьте куски арматуры или катанки длиной примерно 20-30 см. Если основание непрочное, то длину отрезков следует увеличить. Металлические куски будут вбиваться в землю, к ним в дальнейшем фиксируются полосы. Длина отрезков должна обеспечивать устойчивое положение маяков.

Лазерный уровень

Лазерный уровень

Шаг 2. Установите посредине помещения лазерный уровень, отрегулируйте согласно инструкции инструмент на необходимую высоту заливки бетона.

Выставление маяков и укладка арматурной сетки для заливки бетонной стяжки пола

Выставление маяков и укладка арматурной сетки для заливки бетонной стяжки пола

Важно! Внимательно выставляйте лазерный уровень, малейшие неточности могут стать причиной наклона пола.

Шаг 3. Первый ряд прутков вбивайте на расстоянии примерно 20 см от стены. Держите куски вертикально, вбивайте в землю тяжелым молотком. Постоянно контролируйте глубину вхождения отрезка арматуры в землю. Нужно добиться такого положения, чтобы верхняя кромка металлического отрезка находилась точно на линии лазерного луча.

Шаг 4. По такой же схеме вбивайте все остальные отрезки арматуры, расстояние между ними — примерно 60 см, конкретные значения зависят от диаметра прутка. Главное условие – маяк должен быть достаточно прочным и не прогибаться не только под собственным весом, но и под нагрузкой правила. Расстояние между полосками маячков на 30–40 см меньше длины правила. Практики советуют не пользоваться очень длинным правилом, ведь бетон выравнивать намного труднее, чем цементно-песчаный раствор. Работа с длинным инструментом не ускоряется, а замедляется. Кроме того, понижается качество стяжки, ее труднее выравнивать.

Работы по установке маяков

Работы по установке маяков

Шаг 5. Установите длинные куски арматуры на вбитые в землю отрезки и электрической сваркой немного прихватите их. Мы уже упоминали, что для бетонной стяжки в большинстве случаев не нужна большая точность, все равно сверху будет делаться выравнивающая стяжка под финишное половое покрытие.

Шаг 6. С помощью уровня проверьте положение всех маяков, при необходимости корректируйте их положение.

После заливки бетоном поверхности длинные куски арматуры можно оставлять на месте или вытаскивать и использовать в иных целях. Перед вытаскиванием болгаркой с абразивным диском следует отпилить сварку и по очереди доставать арматуру. Неглубокие канавки заделываются раствором или оставляются в таком состоянии. Решение принимается в зависимости от требований к заливке пола.

Для маяков можно использовать и металлопрофиль (например, под гипсокартон)

Для маяков можно использовать и металлопрофиль (например, под гипсокартон)

Как выставлять маячки водяным уровнем

Водяной уровень – самый древний, точный, простой и дешевый инструмент. Даже профессиональные строители сегодня часто ним пользуются. Гидроуровень – обыкновенный прозрачный пластиковый гибкий шланг диаметром примерно 0,5 см. Заводские устройства имеют на обеих концах стеклянные трубки со шкалой, но работать можно и без них. Длина гидроуровня — 5–8 м.

Водяной уровень

Водяной уровень

Важно! Категорически не рекомендуется наполнять гидроуровень водой из-под крана, в шланге обязательно будут воздушные пробки. Наличие воздуха делает гидроуровень бесполезным. Наполняйте шланг водой таким же способом, как когда-то водители набирали в канистры бензин. Поставьте емкость на возвышенность, опустите в нее один конец шланга, а через второй потяните немного воздуха. Резко опустите конец шланга ниже уровня воды в ведре и жидкость потечет самотеком. Для того чтобы облегчить работу гидроуровнем, рекомендуется воду окрасить в любой контрастный цвет, это делает положение горизонтали намного заметнее. С окрашенной водой в небольших помещениях разметку можно сделать самостоятельно.

Использование водяного уровня

Использование водяного уровня

Шаг 1. Нанесите на стену одну стартовую метку на уровне верхней плоскости заливаемого бетона.

Шаг 2. Если помещение большое, то лучше работать с помощником, а если размеры незначительные, то разметка выполняется самостоятельно. Сделайте любое элементарное приспособление для фиксации одного конца шланга гидроуровня у первой метки. Следите, чтобы вода не выливалась из шланга, не приподнимайте его слишком высоко.

Шаг 3. Держите в руках второй конец шланга примерно на том же уровне, на котором сделана установочная метка. Прислоните к стене и медленно поднимайте/опускайте конец. Одновременно следите за поведением жидкости у постановочной метки.

Разметка водяным уровнем

Разметка водяным уровнем

Шаг 4. Как только уровень воды расположился на одной линии с меткой, отметьте на стене месторасположение жидкости во втором конце шланга. Метки располагайте на удалении 4–5 м с учетом размеров помещения.

Шаг 5. При помощи специальной веревки с синькой по меткам на стенах отбейте горизонтальные линии, обозначения должны быть по всему периметру помещения.

Шаг 6. На противоположных стенах по намеченным линиям вбейте гвозди или дюбели, расстояние между ними выбирается с учетом длины правила. Проверяйте рулеткой, чтобы метизы располагались параллельно, в противном случае маяки будут под различными углами; натяните веревки. Привязывайте веревки все сразу или по очереди. Далее работы ничем не отличаются от вышеописанного способа, только ориентироваться во время забивания кусков арматуры нужно не на лазерный луч, а на веревки.

Как правильно устанавливать маяки для бетонной стяжки

Как правильно устанавливать маяки для бетонной стяжки

Можно маячки делать без приваривания длинных прутьев. Для этого вдоль линий вбитых арматурных отрезков набросайте бетон, высота набрасывания должна быть на 1-2 см выше колышков. Предварительно выровняйте линию лопатой или мастерком. Положите на свежий бетон металлический профиль толщиной не менее миллиметра (можно пользоваться равнополочным угольником), вдавите его в массу до упора о металлические колышки. Для того чтобы оторвать армирующую сетку от пола, приподнимите ее руками с двух сторон линии маячка, несколько раз подергайте вверх/вниз и отпустите. Камни бетона попадут под проволоку сетки и будут удерживать ее в нужном положении.

Устройство бетонной стяжки по маякам и без них

Устройство бетонной стяжки по маякам и без них

Приготовление бетона

Рецепты смесей для бетонной стяжки

Рецепты смесей для бетонной стяжки

Бетон можно готовить вручную и с помощью бетономешалки. Для приготовления ручным способом нужно иметь ровную твердую площадку, размеры зависят от количества приготовляемого материала, в среднем достаточно 2×2 м. Как готовит бетон?

  1. В центре площадки насыпьте сухую смесь из расчета на лопату цемента две лопаты песка и четыре щебня. Тщательно перемешайте компоненты, перекиньте кучу с центра на край и наоборот.
  2. Насыпьте смесь в виде конуса, посредине сделайте глубокую лунку.
  3. Лейте в лунку воду и перемешивайте бетон, захватывая с краев сухие компоненты. По мере сгущения смеси добавляйте воду и опять перемешивайте ее с сухими компонентами.

Ручное приготовление раствора

Ручное приготовление раствора

Для ручного приготовления потребуется много физических усилий и времени, при больших объемах работ лучше пользоваться бетономешалкой. В этом случае процесс приготовления значительно отличается от ручного способа.

  1. Налейте в мешалку воду, она всегда льется первой. Количество воды зависит от объема мешалки и требуемого количества материала, определяется опытным путем. Если по мере приготовления смеси воды недостаточно, то потребуется доливка. Воды примерно нужно 100% от объема цемента, но все зависит от влажности песка и гравия.

    Заливается вода

    Заливается вода

Практический совет! Оптимальный угол наклона груши бетономешалки равен примерно 35–40°, не поднимайте ее выше для увеличения количества бетона. Чем больше угол наклоны груши, тем хуже перемешивается смесь, помните об этом.

  1. Набросайте в мешалку цемент, подождите, пока он полностью растворится в воде. Профессиональные строители никогда не измеряют компоненты ведрами, это долго и трудно. Цемент, песок и гравий засыпают лопатами и считают их количество. Рядом с бетономешалкой должна быть куча песка и щебня, мешок с цементом бросьте на песок и разрежьте пополам лопатой. За счет такой организации труда не только ускорятся работы, но и минимизируются потери цемента. Все что просыпалось, подбирается лопатой вместе с песком.

    Засыпается цемент

    Засыпается цемент

  2. Бросьте в мешалку несколько лопат гравия, он разобьет все оставшиеся комки цемента.
  3. После того так цемент хорошо перемешался, начинайте добавлять в раствор песок. Можно бросать сразу все количество. Если раствор стал слишком густым, то доливайте немного воды.

    Далее нужно засыпать песок

    Далее нужно засыпать песок

  4. Щебень добавляйте в последнюю очередь. Для полного перемешивания бетона нужно 122 минуты.

    Выливается готовая смесь

    Выливается готовая смесь

Помните, что щебень почти не влияет на консистенцию бетона. Если раствор слишком жидкий, то добавлять нужно песок. При значительном увеличении песка и щебня нужно немного увеличить и количество цемента. Нормальный бетон должен стоять на мастерке, а не растекаться. Слишком жидкий материал имеет меньшие показатели физической прочности, дает большую усадку и трещины. Раствор готов – можно начинать делать бетонную стяжку.

Виды изолирующего слоя под бетонной стяжкой

Виды изолирующего слоя под бетонной стяжкой

Заливка бетоном

Для заливки понадобятся правило и мастерок. Желательно, чтобы бетономешалка располагалась в том же помещении, где делаются работы. Она на колесах и по мере надобности передвигается на свободное место.

Приготовление раствора для стяжки

Приготовление раствора для стяжки

Шаг 1. Выгрузите бетон на пол, лопатой раскидывайте его между двумя маячками. Начинайте от стены, не спешите, набрасывайте примерно одинаковый по толщине слой.

Шаг 2. Сделайте черновую правку мастерком. Углубления выравнивайте, лишнюю массу выбрасывайте с обратной стороны маяка. Не набрасываете смесь слишком широко, не забывайте, что армирующую сетку нужно постоянно приподнимать, во время работы она может опускаться.

Добавление раствора мастерком

Добавление раствора мастерком

Шаг 3. Правилом выравнивайте набросанный бетон. Правило нужно тянуть на себя и одновременно двигать влево/вправо.

Выравнивание

Выравнивание

Практический совет! Если вам трудно работать в согнутом положении, то работайте на коленках. Чтобы избежать травм, под колени подставляйте ровную доску. По мере заполнения пространства между маяками передвигайте доску.

Для выравнивания бетона следует иметь жесткое правило. Масса тяжелая, правило нужно тянуть с большим усилием. Если прочность приспособления недостаточная, то посредине оно согнется. Как следствие – между маячками образуется желоб, а это очень неприятный брак. Постоянно очищайте маяки от камней, ширина набрасываемого бетона должна быть такой, чтобы его можно было выровнять вытянутыми руками.

Еще одно фото процесса

Еще одно фото процесса

Шаг 4. По такому же принципу делайте стяжку во всем помещении. Не забывайте вручную закидывать и выравнивать различные небольшие ниши и места примыкания стен с полом.

После полного высыхания пола можем приступать к дальнейшему облагораживанию поверхности пола

После полного высыхания пола можем приступать к дальнейшему облагораживанию поверхности пола

Работы всегда следует начинать от самой дальней стены и двигаться по направлению к выходу из комнаты. По мере надобности перетягивайте за собой бетономешалку. Постоянно обращайте внимание на положение армирующей сетки. Бывают случаи, когда все специальные мероприятия по ее подъему не дают должного эффекта. Если так, после выравнивания каждого небольшого участка бетона повторно приподнимайте сетку. Помните, что она никогда не должна лежать на основании.

Как сделать утепленную бетонную стяжку

Как сделать утепленную бетонную стяжку

Механизированная заливка пола

Механизированная заливка пола

Профессиональные рекомендации

Для облегчения выгрузки бетона из бетономешалки сделайте небольшой желоб. Он не только будет направлять материал в нужное место, но и предохранит механизм от загрязнения. Во время выгрузки массы из мешалки не устанавливайте желоб на сетку, бетон придавит ее к основанию. Подложите под желоб кусок кирпича, сетку в этом месте приподнимите небольшими камешками. В таком положении бетон не нарушит необходимое расстояние между сеткой и основанием.

Пример небольшого деревянного желоба

Пример небольшого деревянного желоба

Если заливка делается несколько дней, то перед ее возобновлением стыки старого бетона заделайте цементно-песчаным раствором толщиной примерно 1 см. В противном случае затвердевший старый бетон будет мешать выравниванию нового, на линии стыка появятся углубления, которые придется впоследствии выравнивать.

Бетонная стяжка пола

Бетонная стяжка пола

Арматурную сетку нужно обязательно оторвать от основания, иначе она не будет работать. Сделать это можно при помощи бетона, одновременно, кстати, повысится устойчивость маяков. На каждую вертикальную стойку маячка бросьте лопату-две бетона. Количество зависит от высоты заливаемого слоя. Затем несколько раз потяните армирующую сетку вверх. За счет таких действий масса опустится под армирующую сетку и приподнимет ее над основанием. В таком положении бетон может полностью застыть, это не окажет негативного влияния на конечное качество заливки. Сетка будет всегда приподнята, ее правильное положение не изменится во время хождения. Использовать специальные пластиковые подставки для поднятия сетки невыгодно. Тонкая проволока сильно прогибается, нужно большое количество подставок. Их общая цена может превысить стоимость армирующей сетки. Кроме того, устанавливать подставки долго, а во время работ они могут самопроизвольно упасть. Чтобы их поправить, опять надо терять время.

Как сделать бетонную стяжку с армирующей сеткой

Как сделать бетонную стяжку с армирующей сеткой

Для тонкой стяжки бетон должен быть подвижным, по существующей классификации консистенции примерно класса П4. Не жидкий, а именно подвижный. С ним намного легче работать правилом, нет необходимости пользоваться электрическим вибратором для удаления воздушных карманов. Для улучшения физических свойств в бетон можно добавлять пластификаторы.

Подвижность бетона

Подвижность бетона

При толщине бетонной стяжки в пределах 5–7 см приподнимайте армирующую сетку над основанием всего на несколько сантиметров. Если ее расположить посредине заливки, то никакого эффекта упрочнения бетона на изгиб не будет, армирование будет работать только на разрыв. А таких нагрузок напольные покрытия не испытывают.

Во время заливки бетона не забывайте оставлять технологические отверстия для прокладки инженерных сетей. Можно пользоваться отрезками пластиковых труб или изготавливать деревянные коробы из любых отходов пиломатериалов.

Как быстро сделать бетонный пол с отсевом

Как быстро сделать бетонный пол с отсевом

Как сделать легкую бетонную стяжку с пенополистиролом

Как сделать легкую бетонную стяжку с пенополистиролом

Видео – Бетонная стяжка пола

Источник

Устройство бетонных полов актуально практически для всех помещений – в жилых домах и квартирах такой вариант выбирают в качестве чернового для эффективной укладки финишного покрытия, в промышленных и складских помещениях обычно бетон шлифуют и оставляют в качестве основного слоя. Главные преимущества бетонного пола – прочность, износостойкость, долговечность, разумная стоимость, возможность залить самостоятельно.

Бетон не боится воды и разнообразных агрессивных воздействий, хорошо служит как в жилых помещениях, так и в зданиях с повышенными требованиями прочности, демонстрирует способность выдерживать нагрузки. Благодаря специальным добавкам бетон может приобретать различные дополнительные свойства. Немаловажно и то, что застывший монолит отличается высокой адгезией, поэтому становится прекрасной основой для любой отделки.

Чаще всего устройство бетонного пола выполняют из сухих/полусухих смесей, в качестве основы берут цемент минимум М150, смешанный с песком в пропорции 1:3. Наполнителем могут выступать также щебень, гравий. Вначале замешивают сухие компоненты, потом затворяют водой.

готовый пол из бетона

Прочность на сжатие такой конструкции находится в районе 25 МПа, чего вполне достаточно: для жилых помещений минимальный показатель равен 12 МПа, для условий повышенных нагрузок – 20 МПа. Смеси полусухого типа демонстрируют прочность в районе 35 МПа. Кроме того, используют уже готовые смеси для полов, которые просто нужно смешать с водой. Популярны наливные смеси, которые выравниваются самостоятельно, создавая идеальный финишный слой под напольное покрытие.

Монтаж бетонных полов не обходится без армирования стальными прутьями или сетками – толщина элементов и количество арматуры обуславливаются нагрузками, которые должен выдержать пол. Для обеспечения достаточной прочности и стойкости пола также важно правильно предварительно приготовить основание.

Содержание

  • 1 Этапы устройства пола из бетона
  • 2 Подготовка основания
    • 2.1 Гидроизоляция
    • 2.2 Тонкости армирования
    • 2.3 Укладка бетонного основания (чернового)
    • 2.4 Укладка пароизоляции
    • 2.5 Утепление пола
  • 3 Укладка финишной стяжки
  • 4 Финишная обработка поверхности
  • 5 Нарезка швов в бетоне

Этапы устройства пола из бетона

Укладка бетонных полов производится по определенной технологии, игнорировать которую не стоит даже в мелочах. Только четкое следование правилам и нормам, верный подбор компонентов позволят создать прочный и надежный пол, стойкий к нагрузкам и герметичный, который будет служит длительное время.

схема обустройства бетонного пола

Основные этапы создания бетонного пола:

  • Тщательная и правильная подготовка основания.
  • Прокладка гидроизоляции, теплоизоляции (по желанию).
  • Разметка, укладка маяков.
  • Армирование.
  • Заливка пола по маякам.
  • Правильный уход за стяжкой.
  • Выполнение финишной отделки поверхности.
  • Нарезка швов, обязательная герметизация.

Заливка пола может осуществляться по старому покрытию или по грунту. Если речь идет о старом основании, то его важно правильно подготовить к новому слою – очистить, устранить трещины, все обработать и выровнять. Заливка по грунту – более трудоемкий процесс, но более надежный. Выполняют там, где достаточно сухо, в формате послойной укладки разных материалов.

Стандартный бетонный пол по грунту выглядит так: уплотнение и очистка основания, засыпка подушки из песка и щебня (керамзита), прокладка гидроизоляции, заливка черновой бетонной стяжки, монтаж паро/теплоизоляции, армирование, заливка финишной стяжки.

армирование бетонного пола

Какие материалы нужны для обустройства бетонной стяжки: цемент марки М400/М500, карьерный просеянный песок, гравий/щебень оптимальной фракции (выбор зависит от толщины слоя), керамзит (для дополнительной теплоизоляции), фиброволокно (дополнительное армирование, используется не всегда), армирующая сетка из стали с размером ячеек в соответствии с толщиной стяжки и сечением 6-8 миллиметров (можно взять стекловолокно, стальные прутья), вязальная проволока, металлический оцинкованный профиль (маяки), полиэтиленовая пленка.

Необходимые инструменты: мощный строительный миксер либо бетономешалка, виброрейки, правило, строительный уровень, линейка, гладилки, чистая тара, шпатели, мастерки, машины для трамбовки, перфораторы, отбойные молотки. Если планируется выполнять пол из полусухой стяжки, то для механической заливки понадобятся растворонасосы, пневмонагнетатели.

Подготовка основания

Если устройство бетонного основания планируется делать на старой стяжке, то ее нужно тщательно подготовить: расширить и заполнить специальным составом трещины, снять не подлежащее ремонту основание, устранить новым бетоном слишком большие впадины, срезать бугры. Все перепады высот должны быть нивелированы, потом тщательно удаляются грязь и пыль.

Если пол будет укладываться на грунт, то технология немного иная.

Основные требования к грунтовому слою:

  • Почва должна быть полностью сухой.
  • Уровень залегания подземных вод – должен быть минимум 4-5 метров.
  • Грунты должны быть неподвижными.
  • Помещение зимой должно отапливаться, в ином случае почва промерзнет и вспучится, разрушив стяжку.
  • Работы проводятся после завершения строительства стен, кровли.

На этапе подготовки важно правильно определить нулевой уровень. Для этого от низа дверного проема нужно отступить 1 метр вверх, поставить отметку на стене, перенести ее по периметру, соединить прямой. Потом отмеряют от базовой линии 1 метр вниз идеально вертикально и снова ставят отметку, ее переносят по периметру, объединяют. Это нулевой уровень. От него откладывают отметки для определения толщины стяжки. По нулевому уровню в углах помещения забивают дюбели, натягивают отбивочный шнур.

удаление старого слоя бетона

Весь строительный мусор нужно удалить с площадки, потом выбирают верхний слой почвы на глубину 30-35 сантиметров, ориентируясь на нулевой уровень. Основание трамбуется, ровняется. Дополнительно можно засыпать слой песка толщиной 5 сантиметров, потом его нужно увлажнить и утрамбовать. После засыпают гравий слоем толщиной в 10 сантиметров, трамбуют, сверху снова песка 10 сантиметров и уплотнение.

Гидроизоляция

Задача этого слоя – защитить бетон от внешней влаги и не дать влаге из бетона пройти в другие слои пола. Обычно используют рулонные материалы или полимерные мембраны, подходит и полиэтиленовая пленка большой толщины.

Укладка слоя гидроизоляции осуществляется по всей поверхности, с проклейкой стыков скотчем. Листы крепят внахлест, напуск на стены составляет 15-20 сантиметров.

гидроизоляция бетонного пола

Тонкости армирования

Армирование необходимо для упрочнения пола и повышения способности выдерживать разные нагрузки. Диаметр стальных прутьев или сетки и объемы армирования зависят от предполагаемых нагрузок на пол. Стандартно для слоя бетона в 3.5-4 сантиметров выбирают стальную сетку 10х10 либо 15х15 сантиметров сечением проволоки 3-4 миллиметра. Можно уложить материал на дистанционные профили.

Также для армирования используются стальные прутья разного сечения, связанные между собой стальной проволокой с созданием тех же сеток, но более мощных. Может быть несколько слоев арматуры. Готовые гипсовые смеси и бетонные растворы с фиброволокном не армируют вовсе.

слой армирования бетонного пола

Укладка бетонного основания (чернового)

Черновая стяжка выполняется обычно из «тощего» бетона, в который добавляют щебень фракции 5-20 миллиметров. Тощий бетон – это смесь из не очень прочного цемента, которая укладывается легко и просто. Толщину слоя обычно делают до 4 сантиметров, допускаются перепады по горизонтали максимум в 4 миллиметра.

Укладка пароизоляции

Пароизоляция монтируется на черновое основание. Материалы используют разные, но лучше всего подходят для данных работ полимерно-битумные мембраны. Особенно важно уложить пароизоляцию перед выполнением полусухой стяжки.

Благодаря правильному обустройству пароизоляции воздух и пар, которые могут накапливаться внутри помещения и разрушать отделку, будут выводиться наружу. На полу не будет скапливаться конденсат, материалы не станут разрушаться, удастся защититься от распространения плесени, грибка. Если же пароизоляцию в отапливаемом помещении не делать, нормальная циркуляция воздуха нарушится, внутри будет сыро.

Пароизоляцию стелют так же, как и гидроизоляцию.

Утепление пола

Утепление необходимо далеко не всегда. Обычно для укладки теплоизоляционного слоя используют материалы, проявляющие стойкость к воздействию влаги. Чаще всего это минеральная вата, экструдированный пенополистирол, пенопласт.

Укладка финишной стяжки

Технология устройства бетонных полов предполагает укладку финишной стяжки. Именно она будет служить внешней поверхностью после шлифовки или выступать основанием для декоративного отделочного материала.

Очередность работ по заливке финишной стяжки:

  • Армирование

    – используют дорожную сетку или стальные прутья диаметром от 8 миллиметров (в 1-2 слоя, 2-4 в связке – все зависит от толщины заливки и нагрузок, которые будут воздействовать на пол).

  • Установка маяков

    – рейки монтируют на расстоянии 2 метра одна от другой таким образом, чтобы на них удалось опирать концы правила.

  • Заливка бетона

    – лучше с использованием уже приготовленного раствора, который подается через рукав сразу всем объемом. Обычно заливают на 15 миллиметров выше маяков.

  • Тщательное разравнивание

    , уплотнение бетона с использованием правила либо виброрейки.

особенности заливки бетоном арматуры

Финишная обработка поверхности

После того, как бетонный пол залит и смесь уплотнена, нужно выждать время набора прочности монолитом. Многое зависит от температуры окружающего воздуха и влажности, но начинать обрабатывать бетон стоит не раньше, чем через 3 часа и не больше, чем через 7 после заливки. Проверяют глубиной следов: она должна быть в районе 2-3 миллиметра.

Работа предполагает грубую затирку с применением затирочной машины либо дисков. Позже, когда глубина следа уже остается 1 миллиметр и меньше, осуществляют финишную затирку. Для получения долговечного и прочного основания, которое не планируется отделывать потом декоративными материалами, используют топпинг – это специальная смесь на базе цемента и других компонентов.

Топпинг втирают в бетон, делая 2 прохода. Также могут использоваться полимерные пропитки. Все это дает возможность сделать пол ровным, гладким, исключить пыление и разрушение.

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

устройство бетонного пола по грунту

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

Виды деформационных швов:

  1. Изоляционный

    – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.

  2. Конструкционный

    – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).

  3. Усадочный

    – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

бетон расширяющий для заделки швов

Особенности нарезки швов:

  • Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
  • При наличии армирования швы нарезают между сетками.
  • Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
  • Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
  • Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
  • Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
  • Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Куркумин с черным перцем в капсулах инструкция по применению
  • Должностная инструкция руководителя аппарата мирового судьи
  • Пентовит инструкция по применению цена отзывы аналоги кому прописывают
  • Как собрать лего техник без инструкции
  • Ортофосфорная кислота для растений инструкция по применению