Руководство по эксплуатации 2к52

Производитель радиально–сверлильного станка модели 2К52 — Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Разработчик радиально-сверлильного переносного станка 2К52 — Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков.

В 1976-1991 годах завод входил в состав Московского станкостроительного объединения «Красный пролетарий». В настоящее время ОАО «Гомельский завод станочных узлов» производит металлорежущие станки и комплектующие к ним.

Продукция Гомельского завода станочных узлов, ГЗСУ

Синонимы: radial drilling machine.

Перемещение по плоскости стола крупногабаритных и тяжелых деталей вызывает большие неудобства и потерю времени. Поэтому при обработке большого количества отверстий в таких деталях применяют радиально-сверлильные станки. При работе на них деталь остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно детали и устанавливается в требуемое положение.

Сверлильные станки предназначены для сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, для подрезания торцов изделий и нарезания резьб метчиками. Применяются они в основном в единичном и мелкосерийном производстве, а некоторые модификации этих станков — в условиях массового и крупносерийного производства.

Основными формообразующими движениями при сверлильных операциях являются:

• v — главное — вращательное движение
• s — движение подачи пиноли шпинделя станка

• Кинематические цепи, осуществляющие эти движения, имеют самостоятельные органы настройки iv и is, посредством которых устанавливается необходимая скорость вращения инструмента и его подача.
• К вспомогательным движениям относятся:

• поворот траверсы и закрепление ее на колонне
• вертикальное перемещение и закрепление траверсы на нужной высоте
• перемещение и закрепление шпиндельной головки на траверсе
• переключение скоростей и подач шпинделя

Основными узлами радиально-сверлильных станков являются:

• фундаментная плита
• колонна
• траверса (рукав)
• механизм перемещения и зажима рукава на колонне
• механизм перемещения и зажима шпиндельной головки на рукаве
• шпиндельная головка

Основными параметрами станка являются наибольший диаметр сверления отверстия по стали, вылет и максимальный ход шпинделя.

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

1. Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.
2. В нише корпуса смонтировано электрооборудование.
3. На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Шпиндель станка имеет широкий диапазон регулирования частоты вращения и может пространственно ориентироваться за счет разворота рукава и сверлильной головки.

Станок оснащен устройством обработки отверстий на заданную глубину и устройствами, предохраняющими от перегрузок по крутящему моменту и осевой силе. При обработке крупногабаритных деталей вне рабочей поверхности плиты станок выставляется с помощью винтовых опор. Обработку мелких деталей рекомендуется производить на коробчатом столе, установленном на плите стола.

• Отличительной особенностью станка данного типоразмера является наличие поворотной колонны и монтаж каретки сверлильной головки на направляющих рукава па подшипниках качения, что значительно повышает удобство эксплуатации станка.
• Станок изготовляется для эксплуатации в условиях умеренного климата, по заказу для эксплуатации в условиях тропического климата, а также для обработки деталей в дюймовой системе измерений.
• Электрооборудование станка может быть выполнено для тока питающей сети с частотой 50 и 60 Гц и напряжением 220, 380, 400, 415, 440, 600 В.
• По заказу станок выполняется с электромеханическим зажимом колонны, а также с системой подачи охлаждающей жидкости в зону резания.
• Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.
• Шероховатость обработанных поверхностей в зависимости от выполняемых работ R = 80-20 мкм.

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2к52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2К52-1

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2к52-1

Общий вид переносного радиально-сверлильного станка 2К52-1

Общий вид и компановка радиально-сверлильного станка 2к52-1

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2К52-1

Расположение основых узлов радиально-сверлильного станка 2к52-1

Перечень составных частей радиально сверлильного станка 2К52-1

1. Основание — 2К52-1.10.00.000
2. Колонна — 2К52-1.20.00.000
3. Бочка — 2К52-1.30.00.000
4. Рукав — 2К52-1.40.00.000
5. Сверлильная головка — 2К52-1.50.00.000
6. Электрооборудование — 2К52-1.80.00.000

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2К52-1

Расположение органов управления радиально-сверлильным станком 2к52-1

Перечень органов управления радиально сверлильного станка 2К52-1

1. Переключатели скоростей шпинделя
2. Толкатель конечного выключателя „Вверх»
3. Квадратный хвостовик для рукоятки ручного опускания бочки
4. Рукоятке включения вращения шпинделя, механического перемещения рукава по колонне и зажима-разжима бочки на колонне
5. Переключатели скоростей шпинделя
6. Маховик перемещения сверлильной головки по рукаву
7. Рукоятка переключения механической подачи шпинделя
8. Рукоятка зажим а-разжима каретки и колонны (тумблер 23 в положении „А»)
9. Маховик тонкой подачи шпинделя вручную
10. Кнопка фиксации лимба
11. Рукоятки включения механической или ручной подачи шпинделя
12. Кнопка включения упора лимба
13. Вал поворота рукава
14. Кнопка „Аварийный стоп»
15. Кнопка „Выключение схемы»
16. Тумблер включения местного освещения или переносной лампы
17. Рукоятка вводного выключателя
18. Рукоятка ручного зажима колонны
19. Рукоятка управления системы охлаждения
20. Толкатель конечного выключателя „Вниз»
21. Кнопка разжима колонны (тумблер 23 в положении «В»)
22. Кнопка зажима колонны (тумблер 23 в положении „В»)
23. Тумблер выбора органов управления зажимом, разжимом колонны

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Кинематическая схема станка содержит четыре кинематические цепи: вращения шпинделя, подач, вертикального перемещения рукава и зажима колонны.

Цепь вращения шпинделя

Вращение шпинделя от электродвигателя М передается через коробку скоростей, приводной вал У, конические зубчатые колеса 39-40; 41-47 на цилиндрическую передачу 26-27. Передвижные блоки 8-7-6-5 и 43-44 коробки скоростей обеспечивают восемь ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 63 до 1600 мин».

Цепь подач

Вращение от шпинделя через цилиндрическую передачу 25-32, коробку подач, червячную передачу 38, 51, зубчатые колеса 50 передается на рейку 49 пиноли шпин-деля.

Тройным блоком 28-29-30 обеспечивается получение трех механических по-дач 0,125; 0,2; 0,315 мм/об.

Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении „На себя». Тонкая ручная подача осуществляется махови-ком при включении рукоятки в положение „Тонкий ручной подвод инструмента».

Ручной подвод инструмента, а при необходимости и ручная подача, произво-дятся рукоятками штурвального устройства (XII вал), при выключенной муфте А (движение рукояток „От себя»).

Цепь вертикального перемещения рукава

Вертикальное перемещение рукава осуществляется посредством конической пары 15-16, которая передает вращение гайки винта подъема 17 от электродвигателя М.

Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электро-двигателя, а точная установка по высоте (опускание) осуществляется рукояткой поворота рукава, установленной на хвостовике подпружиненного зубчатого колеса 18.

Цепь зажима колонны

Для привода зажима колонны применяется электромеханическая головка.

Вращательное движение, получаемое от электродвигателя М, посредством планетарного редуктора и гайки преобразуется в поступательное движение винта 54, который, воздействуя на гильзу, осуществляет зажим-разжим колонны.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

• силовая цепь (50, 60 Гц) ~ 220, 380, 400, 415, 440 В;
• цепь управления 50, 60 Гц ~ 110 и 220 В;
• цепь местного освещения 50, 60 Гц ~ 24 В;
• цепь сигнализации 50, 60 Гц ~ 5 В.

Установочный чертеж радиально-сверлильного станка 2К52

2К52, 2К52-1 станок радиально-сверлильный переносной. Видеоролик

Наименование параметра 2К52-1

Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	25
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М16
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	300…800
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	410…900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	125…1000
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	625
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	800 х 630
Шпиндель
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	63…1600
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	8
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,125; 0,2; 0,315
Число ступеней рабочих подач	3
Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, кН	5
Зажим вращения колонны	Ручной/ эл.мех
Зажим рукава на колонне	Ручной
Зажим сверлильной головки на рукаве	Ручной
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	2/ 3
Электродвигатель привода главного движения М2, кВт	1,5
Электродвигатель зажима колонны М3, кВт
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт	0,125
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1760 915 1970
Масса станка, кг	1250

1. Связанные ссылки
2. Каталог радиально сверлильных металлорежущих станков
3. Паспорта к радиально сверлильным станкам и оборудованию
4. Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
5. 2К52-1 Паспорт радиально — сверлильного станка, (doc) 2,4 Мб, Скачать

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_2k52.htm

Радиально сверлильный станок: 2А554, 2К52, 2М55

Радиально сверлильные станки применяются для высверливания сквозных и глухих отверстий в металлических либо деревянных деталях, а также для выполнения ряда вспомогательных операций — зенкерования, расточки, развертывания и нарезания резьбы.

Радиально сверлильный станок

В данной статье представлена информация о радиально сверлильных агрегатах. Мы изучим их функциональное назначение, сферу применения,  конструктивные особенности и рассмотрим востребованные модели оборудования.

Назначение, функциональные возможности

Радиально сверлильные станки широко используются как в массовом, так и в единичном производстве для формирования отверстий в деталях из металла, чугуна и цветных сплавов. Основным движением в оборудовании данного класса является вращательное движение рабочего инструмента — сверла, и его возвратно-поступательная подача.

Радиальные агрегаты ориентированы на работу с крупногабаритными деталями, непригодными для рассверливания на обычных вертикальных станках из-за трудоемкости перемещения заготовки по рабочему столу.

В отличие от стандартного оборудования, в радиальных механизмах зафиксированная на плоскости стола деталь остается неподвижной, а в требуемое положение перемещается шпиндель с рабочим инструментом.

Станок 2К550

От типа смонтированного на шпиндель рабочего инструмента непосредственно зависят функциональные возможности агрегата. Так, современные радиально сверлильные станки способы выполнять следующие операции:

• сверление;
• зенкерование;
• зенкование;
• развертывание;
• растачивание;
• подрезка торцов;
• нарезание резьбы (метрическая, дюймовая)

Ключевыми характеристиками оборудования являются три параметра: максимальный диаметр сверления, вылет шпинделя по отношению к станине и размеры рабочего стола, последние 2 определяют размеры деталей, которые может обрабатывать конкретный агрегат. к меню ↑

Радиально сверлильный станок в работе (видео)

к меню ↑

Особенности конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей все радиальные агрегаты классифицируются на три группы:

• универсальные (стационарные);
• переносные (используются для обработки крупногабаритных заготовок, к которым оборудование подается подъемным краном);
• самоходные (перемещаются на тележках по рельсовым путям, фиксируются на деталях посредством башмаков).

Схема конструкции радиального станка 2Е18П

Конструкция станка состоит из следующих узлов:

1. Фундаментная плита.
2. Несущая колонна.
3. Гидрозажим.
4. Поворотная гильза.
5. Траверса.
6. Сверлильная головка.

В процессе обработки сверлильная головка может перемещаться как вдоль направляющей траверсы, так и поворачиваться в пределах 3600 благодаря перемещению поворотной гильзы.  Сама деталь устанавливается на рабочем столе либо прямо на фундаментной плите (зависит от конструкции конкретного станка).

Колонна, монтирующаяся на фундаментной плите, выполняется из металлической трубы. На ее верхней части установлен механизм подъема, перемещающий траверсу в вертикальной плоскости. Сверлильная головка представляет собой отдельный конструктивный узел, состоящих из блока скоростей, механизма подачи и шпинделя.

Сверлильная головка в таком оборудовании имеет конструкцию, аналогичную вертикально-сверлильным агрегатам, однако она отличается повышенным числом подач и оборотов. Увеличенная скорость вращения шпинделя требует эффективной смазки, которая обеспечивается системой автоматической подачи СОЖ (резервуар с жидкостью, как правило, размещается внутри фундаментной плиты).

Крутящий момент на шпиндель сообщается от двигателя через коробку скоростей, состоящую из зубчатых колес.

В качестве привода используются асинхронные двигатели, в одном станке может устанавливаться 3-8 моторов, каждый из которых отвечает за движения определенного узла конструкции.

Для примера: распространенный станок 2А553 имеет 7 движков (электрическая схема демонстрирует расположение каждого из приводов):

Электрическая схема станка 2А554

• M1 — двигатель насоса подачи СОЖ;
• M2 — двигатель шпинделя;
• M3 — двигатель ускоренного отвода шпинделя;
• M4 — двигатель траверсы;
• M5 — двигатель гидронасоса траверсы;
• M6 — двигатель набора скоростей;
• M7 — двигатель набора подач.

Кинематическая схема

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Кинематическая схема данного станка, в свою очередь, состоит из 5-ти кинематических цепей: движения подачи, ускоренного перемещения шпинделя, вертикального движения траверсы, перемещения сверлильной головки по траверсе, вращения шпинделя. к меню ↑

Распространенные модели

Среди широко распространенных во времена СССР радиально-сверлильных агрегатов, используемых на производственных предприятиях и по сей день, выделим следующие модели оборудования:

Радиально сверлильный станок ГС545 способен рассверливать отверстия в любой пространственной ориентации, это сравнительно малогбаритная переносная конструкция весом в 1.36 тон и размером 180*925*2260 см. Агрегат имеет следующие технические характеристики:

• максимальный диаметр сверления — 45 мм;
• вылет шпинделя — от 320 до 1100 мм;
• количество рабочих подач — 4 шт;
• наибольшее усилие подачи — 12 кН;
• мощность главного привода — 3000 Вт;
• обороты шпинделя — от 45 до 2000 об/мин.

ГС545

Современным аналогом модели ГС545 является радиально сверлильный станок 2К250, обладающий схожими функциональными возможностями. Агрегат рассверливает отверстия диаметром до 50 мм, мощность движка в нем увеличена до 4000 Вт, а усилие подачи — до 20 кН.

Среди крупногабаритного оборудования выделим радиально сверлильный станок 2А554, способны сверлить отверстия диаметром до 63 мм. Данная установка весит 4 тонны, она может работать с деталями размером до 125*160*160 см.  2А554 оснащен движком на 5500 Вт, выдающем до 2000 об/мин.  Число подач — 24 шт.

Распространенным агрегатом компактного типа является радиально сверлильный станок MetalMaster TDR 20 — это китаец, весящий 354 кг и имеющий скромные габариты — 88*50*106 мм. Рассмотрим технические характеристики данной модели:

• максимальный диаметр сверления — 20 мм;
• вылет шпинделя — до 370 мм;
• мощность главного привода — 750 Вт;
• обороты шпинделя — от 210 до 2000 об/мин.

Среднерыночная стоимость TDR 20 составляет 195 тыс. рублей, по соотношению цена/качество это одна из лучших моделей в своем классе.

MetalMaster TDR 20

В отдельную категорию отнесем радиально-сверлильное оборудование с ЧПУ, используемое в серийном производстве. Система ЧПУ (числовое программное управление) позволяет полностью автоматизировать работу оборудования, увеличив тем самым его продуктивность и точность обработки деталей.

Роль оператора в управлении агрегатами с ЧПУ сводится к минимуму, работу станка контролирует программа, задающая периодичность и траекторию движения рабочего инструмента. В отечественной промышленности наиболее распространенной моделью сверлильного оборудования с ЧПУ является станок 2Р135Ф2 производства Стерлитамакского станкостроительного завода.

Также отметим такой агрегат как настольный миниатюрный сверлильный станок радиолюбителя, предназначенный для сверления электрических плат. Проверенные модели- 5166А (отечественный), ZJ-3104 и BG-5158 (китайцы). к меню ↑

Типичные неисправности

Всевозможные неисправности, возникающие в процессе использования сверлильных агрегатов, не являются редкостью, поскольку на производстве такие станки эксплуатируются в условиях тяжелой беспрерывной работы. Наиболее продуктивными, но вместе с тем самими подверженными разным видам повреждений, являются станки с гидравлическим приводом серии 2Н55.

Схематическое дополнение к таблице

Предлагаем вашему вниманию перечень типовых неисправностей и способы их решения.

Проблема	Причина	Способ ремонта
Нет давления в гидроприводе зажима колонны	Сломался насос (№19) либо клапан (№18)	Замена предохранительного клапана либо насоса целиком
Нет давления в гидроприводе сверлильной головки	Сломался клапан (№9 или 10) либо насос (№1)	Замена неисправных узлов
Не происходит отжим/зажим колонны	Застрял распределитель (№17) либо сломалась пружина его золотника	Пружина заменяется, промывается золотник, также нужно проверить плунжер-рейку (№8)
Не происходит отжим/зажим сверлильной головки	Заклинил поршень (№7 (	Узел разбирается и промывается
Не регулируются скорости подачи	Заблокирован золотник распределителя (№2) либо застрял плунжер преселектора (№15)	Узлы разбираются и промываются, после чего выполняется притирка золотника/плунжера
Не регулируется муфта сцепления	Заклинил золотник (№1) или поршень (№4)	Разборка, промывка, притирка
Тормоз шпинделя не функционирует	Заклинил плунжер (№6)	Разборка и промывка

Устранение серьезных повреждений и капитальный ремонт техники лучше доверить профильным специалистам. В плане ремонтопригодности значительно выигрывает советское оборудование, запчасти на которое доступны и дешевы.

data-full-width-responsive=»true» data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Сверлильные

Источник: https://ostanke.ru/sverlilnye/radialniy-stanok.html

Радиально сверлильный станок 2K52

Основание радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

Бочка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

• Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи
• Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.
• Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

1. Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.
2. Регулировка люфта производится за счет регулировочной гайки 1.
3. Ограничение хода шпинделя осуществляется при помощи штыря 6, являющийся жестким упором.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основные параметры

Наибольший условный диаметр сверления,мм	25
Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:
наименьший	300
наибольший	600
Наибольший крутящий момент на шпин­деле, Н-м	90
Наибольшее усилие подачи, Н	5000
Мощность главного привода, кВт	1,5
Габаритные размеры станка,мм
длина	1760
ширина	915
высота	1970

2Л53

Работа на радиально сверлильном станка 2К52

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2k52

Обзор сверлильного станка 2К52: характеристики и особенности конструкции

Изготовлением и комплексной разработкой радиально-сверлильного станка 2К52 занималось Одесское конструкторское бюро, входящее в состав Московского завода «Красный пролетарий». Данный вид оборудования предназначен для обработки больших заготовок, перемещение которых по рабочему столу затруднено.

Конструктивные особенности оборудования

Радиально-сверлильный станок серии 2К52-1 необходим для обработки больших и средних заготовок в мелко- и крупносерийном производстве. Его конструкция позволяет выполнять сверление, зенкование, рассверливание и расточку отверстий.

На основание станка установлена колонна, к которой крепиться рукав. На последнем монтируется сверлильная головка. Она изготовлена из чугуна, внутри которой располагается шпиндельная головка, коробка передач и штурвальное устройство. Для работы оборудования в нише корпуса установлено электрооборудование.

Конструктивные особенности модели 2К52:

• возможность выбора модели с параметрами подключения к электросети 220, 380 или 600 В;
• дополнительно устанавливается электрический зажим колоны. Эта опция не идет по умолчанию, а является заказываемой;
• широкий диапазон реагирования частоты вращения шпинделя.

Блок управления располагается на лицевой стороне. Это позволяет быстро менять опции работы радиально-сверлильного станка 2К52.

Класс точности оборудования — ему присвоен индекс «Н». При этом шероховатость обрабатываемой поверхности равна от 80 до 20 мкм.

Характеристики оборудования

Оборудование обладает стандартными техническими параметрами. Масса модели 2К52-1 равна 1250 кг, габариты составляют 176*91,5*197 см. Мощность электродвигателя, который необходим для главного движения равна 1,5 кВт. Для работы системы охлаждения установлен электронасос 0,125 кВт.

Допустимый максимальный диаметр сверления составляет 35 мм. Пределы смещения шпиндельной головки по направляющему рукаву равны от 40 до 90 см. Последняя может подниматься по колоне на высоту до 62,5 см. Угол поворота рукава по оси колоны составляет 360°.

Кроме этого, необходимо знать такие характеристики, свойственные радиально-сверлильному станку 2К52-1:

• шпиндель обладает следующими пределами частот, об/мин – от 63 до 1600;
• количество скоростей – 6;
• ступени рабочих подач – 3;
• размер рабочего стола – 80*63 см;
• максимально допустимый крутящий момент, Нм – 90.

Для торможения колоны, зажима рукава в конструкции есть механические компоненты. Таким же способом останавливается шпиндельная головка. Несмотря на это оборудование характеризуется относительно большой производительностью и простотой обслуживания.

Перед установкой и началом работы необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. Особое внимание уделяется обеспечению безопасности труда.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы модели 2К52-1:

Источник: http://StanokGid.ru/obzor/radialno-sverlilnyj-stanok-2k52.html

Радиально-сверлильный станок 2К522, ГС545

• 
• Станки предназначены  для обработки отверстий в мелких, средних и крупных деталях.
•         На станках можно выполнять: сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы в различных плоскостях и под разными углами. 
•           Оригинальная конструкция станка 2К522 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

• поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360°;
• производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
• вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола»;
• производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.

Конструкция станка ГС545 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

• вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня «пола».

      Технические характеристики

Модель	2К522	ГС545
Наибольший условный диаметр сверления, мм в стали 45	32	45
Наибольший диаметр нарезания резьбы в стали 45	М16	М24
Вылет шпинделя, расстояние от оси шпинделя до образующей колонны (max/min), мм Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (max/min), мм	800/300 960/-220 (-220 ниже плоскости плиты)	1100/320 1250/-60 (-60 ниже плоскости плиты)
Радиус сверления (расстояние от оси шпинделя до оси колонны, (max/min), мм	900/430	1220/470
Суммарный угол поворота рукава вокруг колонны (вертикальная ось)	360º	360º
Суммарный угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси	360º	—
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм, не менее	930	1060
Зажим на колонне	ручной
Суммарный угол поворота сверлильной головки  вокруг горизонтальной оси	360º	±45º
Наибольший ход головки по рукаву, мм, не менее	500	780
Размер конуса шпинделя	Морзе 4 АТ6 ГОСТ 25557
Число ступеней частот вращения шпинделя	12	12
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	45-2000
Число подач	4
Пределы рабочих подач, мм/об	0,056;  0,1;  0,18;  0,32
Мощность привода главного движения, кВт	1,5	3
Наибольшая суммарная мощность электродвигателя, кВт	2,43	4,28
Род тока питающей сети	Трехфазный переменный
Класс точности станка ГОСТ 8-82	Н
Габаритные размеры станка (LхBхH), мм, не более	1720х940х1990	1800х925х2260
Масса станка (нетто/брутто), кг, не более	1100/1270	1480/1800
Габаритные размеры упаковки (LхBхH), мм, не более	2040х1080х2230	2340х1120х2540

 Примечание: 1* По заказу 

Входит в комплект и стоимость станков 2К522:  

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
007.0000.000	Станок в сборе	1	Модель   2К522
Инструмент и принадлежности (входят в комплект и стоимость станка)
2К52-1.90.00000	Рукоятка поворота рукава	1
2К52-1.89.10.000	Ключ для электрошкафа	1
007.2000.001	Ключ для сливных пробок  Ключ 7811-0024 ГОСТ 2839  Клин 7851-0012 ГОСТ 3025  Втулки  ГОСТ 13598   6100-0142   6100-0144   6100-0145	1    1    1  1  1  1	3/1     4/2     4/3
Документы (входят в комплект и стоимость станка)
007.0000.000РЭ	Руководство по эксплуатации.  Комплект документов на покупную аппаратуру и оборудование (документация поставщика)	1* 1
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
008.1200.000	Охлаждение	1	Поставка только со станком
2К52-1.0000.011 045.0730.000	Стол коробчатый съемный с комплектом деталей крепления.  Тиски 7200-0215-02  ГОСТ 16518 с комплектом деталей крепления.  Патрон сверлильный 6150-4029-03  ТУ РБ 00223728.021  Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12	1 1 1 1

 Входит в комплект и стоимость станков ГС545:  

Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
545.0000.000	Станок в сборе	1
Инструмент и принадлежности (входят в комплект и стоимость станка)
2К52-1.90.00000	Рукоятка поворота	1
2К52-1.89.10.000	Ключ для электрошкафа	1
007.2000.001	Ключ для сливных пробок  Ключ 7811-0024 ГОСТ 2839  Клин 7851-0012 ГОСТ 3025  Втулки  ГОСТ 13598  6100-0142  6100-0144  6100-0145	1              1              1              1              1              1	3/1              4/2              4/3
Документы (входят в комплект и стоимость станка)
545.0000.000РЭ	Руководство по эксплуатации.  Комплект документов на покупную аппаратуру и оборудование (документация поставщика)	1*             1
Комплектующие (поставляются по требованию заказчика за отдельную плату)
2К52-1.0000.011  045.0730.000	Стол коробчатый съемный с комплектом деталей крепления  Тиски 7200-0215 ГОСТ 16518 с комплектом деталей крепления  Патрон сверлильный 6150-7003 ТУ РБ 00223728.021  Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок М5…М12	1 1 1 1

1.                *   Поставка на экспорт в количестве и на языке согласно заказ наряду. При отсутствии 
2.             специальных требований в двух экземплярах на русском языке.
3.            * *   Допускается замена принадлежностей, включенных в таблицу,  на принадлежности
4.             с аналогичными техническими данными.

Источник: http://gzsu.by/ru/stanki-sverlilnye/radialno-sverlilnyj-stanok-2k522-gs545.html

Радиально-сверлильный станок 2К522-03 (2К522, 2К52-2, 2К52)

Cтанок радиально-сверлильный 2К522-03 является переносным и обеспечивает обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях. Ранее станки назывались (2К522, 2К52-2, 2К52)

Оригинальная конструкция радиально сверлильного станка 2К522-03 обеспечивает широкие возможности и позволяет:

• поворачивать сверлильную головку и рукав вокруг своих осей на 360*;
• производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации станка 2К522-03;
• вести обработку отверстий расположенных ниже уровня «пола»;
• производить обработку отверстий в ограниченном пространстве.

На радиально сверлильном станке 2К522 предусмотрена возможность выставки станка относительно обрабатываемой поверхности при помощи винтовых опор. Для переноса станка к месту обработки имеется рым-болт.

Харкатеристика Значение

Максимальный диаметр сверления, мм.	32 (в стали 45)точность после развертывания Н9
Диапазон нарезаемой резьбы	до М16 (в стали 45)точность 7Н по ГОСТ 16093
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300 — 800
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	960 / — 220 (ниже плоскости плиты)
Радиус сверления, мм.	430 — 900
Расстояние от оси шпинделя в ее горизонтальном положении до плиты, мм.	-220 (ниже уровня плиты) до 960
Расстояние от оси шпинделя в ее горизонтальном положении до пола, мм.	550 — 1470
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	930
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Зажим рукава на колонне	ручной
Диаметр колонны, мм.	180
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	500
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	360
Зажим головки на направляющих рукава	ручной
Конус шпинделя	Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557)
Ход шпинделя, мм.	250
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	120
Количество подач шпинделя	4
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,056; 0,1; 0,18; 0,32
Наибольшее усилие подачи, Н	7000
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	800 х 630 х 180
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18 (ГОСТ 1574-75)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	2,43
Производительность системы охлаждения, л/мин	не менее 2,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1480 (1720 с СОЖ) х 940 х 1990
Масса 2К522-03 , кг.	950 (1160 брутто)
Размер коробчатого стола, мм.	(не входит в комплект поставки)500х360х400 (общий размер);360х500 (горизонт.рабоч.пов-ть);400х500 (вертикальн.рабоч.пов-ть)

Комплект поставки

• Станок в сборе;
• Охлаждение;
• Светильник;

Втулки по ГОСТ 13598:

• 6100-0142;
• 6100-0144;
• 6100-0145;

• Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
• Ключ 7811-0024 ГОСТ 2839;
• Рукоятка поворота 2К52-1.90.00000;
• Ключ для электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
• Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
• Техническая документация (руководство пользователя).

Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

• Стол коробчатый 2К52-1.0000.011;
• Тиски станочные поворотные 7200-0215-02 (чугун);
• Патрон сверлильный 6150-4029-04;
• Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3-М12);
• Комплект предохранительных головок к патрону резьбонарезному 6162-4003 (М3-М12).

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым. Оставить отзыв

Код товара: 380

Код товара: 382

Код товара: 11675

Код товара: 11677

Код товара: 35606

Радиально-сверлильный станок RV-40V

Ø сверления40 мм Конус шпинделяMT4  Реверс шпинделяесть  Макс. обороты 1200 об/м Мощность 2.20 кВт Напряжение380В  Масса2200 кг

Код товара: 38347

Радиально-сверлильный станок KR50

Ø сверления50 мм Конус шпинделяMT4  Реверс шпинделяесть  Макс. обороты 2000 об/м Мощность 4.00 кВт Напряжение380В  Масса3500 кг

Код товара: 38583

Код товара: 38584

Код товара: 38688

• Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
• Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Источник: https://RuStan.ru/stanki/sverlilnye/radialno-sverlilnye/po-metallu/belorussia/2k522-03

Станок радиально-сверлильный переносной 2К52

Характеристики

Технические характеристики

• Класс точности станка Н
• Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 25
• Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М16
• Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 300…800
• Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, м 410…900
• Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 125…1000
• Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 625
• Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 250
• Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360
• Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 800 х 630
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 63…1600
• Количество скоростей шпинделя прямого вращения 8
• Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,125; 0,2; 0,315
• Число ступеней рабочих подач 3
• Наибольший допустимый крутящий момент, Н-м 90
• Наибольшее усилие подачи, кН 5
• Зажим вращения колонны Ручной/ эл.мех
• Зажим рукава на колонне Ручной
• Зажим сверлильной головки на рукаве Ручной
• Количество электродвигателей на станке 2/ 3
• Электродвигатель привода главного движения М2, кВт 1,5
• Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости М1, кВт 0,125
• Габариты станка (длина ширина высота), мм 1760 915 1970
• Масса станка, кг 1250

Описание

Радиально-сверлильный станок 2К52 считается незаменимым промышленным оборудованием на тех предприятиях, которые занимаются массовым производством деталей, применяемых в машиностроении, в электроэнергетике и материально-техническом снабжении разных отраслей народного хозяйства. Переносная конструкция металлорежущего станка устанавливается на производственных площадях, в сборочных цехах, ремонтных мастерских.

Станочное оборудование предназначается для выполнения таких работ:

• сверление;
• рассверливание;
• зенкерование;
• нанесение различных вариантов резьбы;
• развертывание;
• растачивание отверстий.

Оборудование показало себя с наилучшей стороны при работе с отверстиями, которые находятся под углом в разных плоскостях детали. Аппарат способен обрабатывать мелкие, средние по размеру и крупные заготовки.

Данная модель справляется с высокими ежедневными рабочими нагрузками и способна обеспечить бесперебойность производственной линии.

Несмотря на громоздкие габаритные размеры, 2К52 способен выполнять основные функции с высокой точностью.

Особенности строения

Станок 2К52 состоит из таких частей, как:

• базовое основание, на котором крепится колона, емкость с охлаждающей жидкостью, корпус и рукав;
• чугунный жесткий корпус, являющийся основой для крепления остальных узлов станка;
• колонна, выполненная из стали в форме трубы;
• электроприводы, находящиеся в нише корпуса;
• элементы управления скоростью станка и механизм перемещения бочки, расположенные на корпусе оборудования;
• сверлильная головка из чугуна, внутри которой имеются шпиндель и коробка передач;
• рукав, крепящийся с помощью четырех креплений.

Металлообрабатывающий станок имеет в своей конструкции устройство, которое автоматически формирует отверстия точно заданной глубины. Безопасность работы обеспечивается за счет наличия предохранителей, защищающих от перегрузок. Такие узлы способны отключить электропитание, что остановит станок. При работе с заготовками:

• крупных размеров вне рабочей плиты, оборудование крепится к бетонной основе за счет винтовых опор;
• малых габаритов, процесс обработки должен происходить на столе коробчатой формы, который монтируется к фундаментной плите.

Отличается станочное оборудование от аналогичных моделей таких же габаритных размеров тем, что в конструкции имеется поворотная колонна и каретки со сверлильными головками, что крепятся на направляющих траверсах. Такое строение повышает удобство использования станка 2К52.

При необходимости, металлообрабатывающее оборудование может быть дополнительно укомплектовано электромеханическим зажимом, что крепится на колонне или современной системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую область.

Цена 2К52 может существенно отличаться в зависимости от того, для работы в какой климатической зоне предназначается механизм.

Стандартные агрегаты чаще изготавливаются для использования в условиях умеренного климата.

Не стоит допускать повышение показателя влажности воздуха в помещении или оставлять механизм под дождем/снегом, что может негативно отразиться на функционировании некоторых узлов станка.

Радиально-сверлильный станок 2К52 – это универсальное устройство, рабочие операции которого производятся просто, что под силу оператору даже с минимальным опытом и квалификацией.

Отзывы

Источник: https://stanew.ru/products/stanok-radialno-sverlilnyj-perenosnoj-2k52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

• рассверливание;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Чтобы наиболее полно представлять, на что способен станок модели 2К52, следует разобраться в его конструкции и принципах работы.

Станок 2К52 относится к типу переносных радиально-сверлильных станков. Подобное оборудование используется преимущественно для того, чтобы получать отверстия в стальных деталях или узлах с большими габаритными размерами, из-за которых изделие невозможно установить на рабочем столе обычной металлорежущей машины. Так возникла концепция мобильного станка, который можно вписать в любое жесткое плоское основание.

Радиально-сверлильный станок модели 2К52 принадлежит к относительно давним разработкам Одесского СКБ и Гомельского станкостроительного завода, который производил данное оборудование, начиная с 1961 г. Сейчас такой радиально-сверлильный станок можно купить преимущественно в состоянии б/у. Однако при должном техническом обслуживании, а также своевременно проводимых регламентно-восстановительных операциях точность и работоспособность подобных агрегатов сохраняется долгие годы. Известна также модификация данного станка – модель 2К52-1 с аналогичными технологическими возможностями.

Основная характеристика работы агрегата типа 2К52 заключается в том, что обрабатываемая деталь является неподвижной, в то время как шпиндель с режущим инструментом перемещается по необходимой траектории.

Кроме сверления, на таком радиально-сверлильном станке можно производить и другие схожие операции – развёртывание, зенкерование, цекование, внутреннее шлифование, нарезание резьбы. Для качественного развёртывания потребуется, однако, дополнительная проверка осевого биения шпинделя.

Высокой производительностью модель не отличается, однако при использовании ее в строительстве этого и не требуется, важнее оперативно просверлить нужные отверстия в любых местах заготовки или конструкции.

Кинематика передвижного радиально-сверлильного станка 2К52 характеризуется возможностью производить два основных действия: вращение инструмента и поступательное перемещение при подаче. Управляющая цепь позволяет оба этих движения производить независимо одно от другого.

2К52 допускает следующие вспомогательные движения:

• Поворот траверсы по колонне;
• Изменение вертикального положения траверсы;
• Перемещение инструментальной головки по траверсе;
• Изменение скорости вращения шпинделя;
• Изменение скорости перемещения пиноли.

2К52-1 — Станок радиально-сверлильный переносной

Купить станочный подшипник с доставкой

[email protected]

Технические характеристики:

Станки модели 2К52-1 являются переносными и обеспечивают обработку отверстий в мелких, средних и крупногабаритных деталях

Наибольший условный диаметр сверления (сталь 45, ГОСТ 1050-74) 25

Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, измеренное в плоскости, параллельной направляющим рукава и проходящей через ось колонны), мм:

наименьший 300 наибольший 800

Габаритные размеры станка , мм:

длина 1760 ширина 915 высота 1970

Диаметр колонны, мм 180 Зажим колонны ручной Зажим на направляющих рукава ручной Класс точности, ГОСТ 8-82 Н Количество Т-образных пазов 3 Конус шпинделя, ГОСТ 25557-82 Морзе 3 Масса станка, кг 1250 Мощность главного привода, кВт 1,5 Наибольшее перемещение рукава по колонне, мм 625 Наибольшее перемещение сверлильной головки по направляющим рукава, мм 500 Наибольшее усилие подачи, Н 5000 Наибольший диаметр нарезаемой резьбы (сталь 45) М16 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н м 90 Расстояние между пазами, мм 160 Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности плиты, мм 125…1000

Ход шпинделя, мм

наибольший 250 на выбивку инструмента 15

Частота вращения шпинделя, мин -1 63;100;160;250;400;630; 1000; 1600 Число ступеней механических подач шпинделя 3 Число ступеней частоты вращения шпинделя 8 Ширина паза, ГОСТ 1574-75, мм 18Н12 Ширина плиты, мм 630

Радиально-сверлильный станок 2К52 нашел свое место в массовом производстве деталей. Преимущественная операция – сверление крупных отверстий в заготовках любого типа. Машина справляется со своим назначением в условиях крупных цехов, где присутствуют большие рабочие нагрузки. Конструкция модели 2К52 подходит также для среднего по производительности предприятия.

Устройство и технические возможности

2К52 включает в себя:

• Фундаментную плиту с Т-образными пазами, оснащённую универсальными винтовыми креплениями.
• Коробку скоростей.
• Вертикальную колонну.
• Подвижную траверсу, в которой располагается инструментальная головка.
• Узел передвижения и фиксации траверсы.
• Узел передвижения и фиксации инструментальной головки.
• Шпиндель.
• Электродвигатель.
• Бак со смазывающе-охлаждающей жидкостью, который монтируется на опорной плите.
• Гидропривод системы охлаждения.
• Систему управления.

Массивная фундаментная плита изготавливается из высококачественного чугунного литья, в приливах которого предусмотрены полости для монтажа коробки передач и привода радиально-сверлильного станка. Органы управления установлены на переднем торце станины.

Технические параметры предусматривают движение инструментальной головки в специальном рукаве, который центрирует движение инструмента и защищает его от попадания стружки. Грубые перемещения выполняются при помощи штурвала, более точные – лимбами с делениями, передающие движение на червячную передачу.

Для облегчения вращения колонны предусмотрены упорные подшипники, а сама деталь представляет собой полую толстостенную трубу, внутри которой размещается привод системы охлаждения.

Взаимное положение рукава относительно шпинделя может изменяться посредством регулируемых прихватов. Это гарантирует правильное позиционирование 2К52 относительно обрабатываемой заготовки.

В схеме модели 2К52 имеется ряд предохранителей, которые предотвращают перегрузку оборудования по усилию резания и крутящему моменту.

Модель 2К52-1 отличается от базовой тем, что колонна станка снабжена электромеханическим механизмом фиксации, который используется при длительно выполняемых металлорежущих операциях. Привод полезен также при недостаточной жёсткости основания, на которое устанавливается 2К52. Кроме того, на данной модификации можно размещать дополнительный, вертикально расположенный стол.

Рабочее пространство зоны, где требуется развернуть или просверлить отверстие, ограничивается следующими размерами:

• При горизонтальном перемещении колонны – до 600 мм;
• При сверлении в вертикальном направлении – до 250 мм;
• Диапазон горизонтального перемещения инструментальной головки – 300-800 мм;
• Угловое перемещение рабочего инструмента — ±35°;
• Диапазон расстояний от торца инструмента при сверлении – 125-1000 мм.

Для того, чтобы сверлить наклонно расположенные несколько отверстий, используется штурвал, который фиксируется во время проведения технологической операции. Для удобства контроля за ходом производимых переходов на станке предусмотрено дежурное освещение зоны сверления лампой напряжением 24 В.

• Мощность асинхронного реверсивного электродвигателя – 1,5 кВт.
• Число дискретно изменяемых скоростей вращения шпинделя – 6, от 63 до 1600 мин-1.
• Пределы подач – 0,125-0,315 мм/об.
• Подвод инструментальной головки – грубый, точный.
• Вращение рукава – 0-360°.
• Максимальный диаметр сверления – 25 мм.
• Наибольшая резьба, получаемая на станке – М16.
• Класс точности – Н по ГОСТ 8-77.
• Минимально достижимая шероховатость обрабатываемого контура – Rz.

Вы здесь

Радиально сверлильный станок модели 2К52,2К52-1 предназначенный для выполнения сверлильных работ в средних и крупных изделиях. Также на нем можно выполнять и другие работы:

• Зенкерование;
• Рассверливание;
• Развертывание;
• Нарезание резьбы

Применяется в условиях мелкосерийного и серийного производствах.

Органы управления радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

1. Переключение скоростей шпиндельной бабки;
2. Толкатель конечного выключателя;
3. Ручное опускание бочки;
4. Ручка включения вращения шпиндельной бабки,перемещения рукава и зажима-разжима бочки;
5. Переключение скоростей шпиндельной бабки;
6. Перемещения сверлильной головки;
7. Ручка переключения механической подачи шпинделя;
8. Ручка зажим каретки и колонны;
9. Тонкая подача шпинделя вручную;
10. Фиксация лимба;
11. Ручка включения механической или ручной подачи шпиндельной бабки;
12. Включение упора лимба;
13. Вал поворота рукава;
14. «Аварийный стоп»;
15. „Выключение схемы»;
16. Включения местного освещения;
17. Ручка вводного выключателя;
18. Ручка ручного зажима колонны;
19. Ручка управления СОЖ;
20. Толкатель конечного выключателя;
21. Разжим колонны;
22. Кнопка зажима колонны;
23. Выбора органов управления зажимом и разжимом колонны

Устройство радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

1. Основание;
2. Колонна;
3. Бочка;
4. Рукав;
5. Сверлильная головка;
6. Электрооборудование

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2K52

Основание радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Основание представляет собой жесткую отливку, на котором монтируется цоколь, в который устанавливается колонна. На колонне расположена бочка с рукавом и сверлильной головкой.

На основании расположены приставные опоры служащие для повышения устойчивости и выставления зеркала плиты в горизонтальной плоскости.

Бочка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Бочка является корпусом для таких сборочных единиц: коробка скоростей, механизм переключения, механизм зажима, механизм подъема и электрооборудования.

Вращение коробки скоростей осуществляется от электродвигателя 1 через муфту 2 и зубчатые колеса 5 и 6. Далее шестерни 3, 4,5,20 с помощью подвижного блока (колеса 16, 17,18,19) и блока (колеса) 12 и 14 крутящий момент передается на шестерню 2 рукава.

Механизм переключения скоростей сверлильного станка предназначен для перемещения двух подвижных блоков при помощи двух рукояток, расположенных на панели, посредством вилок 1 и 2.

Механизм подъема сверлильного станка предназначен для опускания и подъема бочки с рукавом. Перемещение осуществляется от электродвигателя 1 через шестерню 6 с муфтой 7 на коническую передачу 14,15. Коническая шестерня 14 связано с гайкой 6, которая перемещаясь по винту 8, осуществляет перемещение бочки.

Сверлильная головка радиально сверлильного станка 2К52,2К52-1

Сверлильная головка включает в себя следующие сборочные единицы: привод шпинделя, коробка подач, механизм подачи, штурвальное устройство и механизм переключения подачи

Привод шпинделя станка через коническую передачу 6, 11 и цилиндрическую 3 и 4 передает крутящий момент с приводного вала на шпиндель станка.

Перемещение сверлильной головки осуществляется при помощи маховика через зубчатые колеса 8, 9 и 10, а также вал-шестерни 7 и рейки 2.

Шпиндель станка устанавливается на двух радиальных подшипниках и передает крутящий момент режущему инструменту, установленный в корпусе.

2К52 станок радиально-сверлильный переносной. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный переносной станок модели 2К52 предназначен для обработки отверстий в средних и крупных деталях в единичном, мелкосерийном и серийном производстве.

На станке можно выполнять: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание отверстий. Наиболее эффективно может быть использован при обработке отверстий, расположенных под углами в разных плоскостях крупногабаритных деталей, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных, сборочных и производственных цехах.

Станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, корпуса, рукава, каретки, сверлильной головки, механизма зажима колонны, системы подачи охлаждающей жидкости и электрооборудования.

На основание устанавливается колонна с корпусом и рукавом, а с торца к нему крепится бак для охлаждающей жидкости.

Колонна представляет собой стальную трубу, установленную в цоколе на двух подшипниках. В цоколе размещены часть электроаппаратуры и механизм зажима колонны.

Корпус представляет собой чугунную отливку жесткой формы и является базовой деталью для сборки коробки скоростей, механизма перемещения корпуса по колонне механизма зажима корпуса на колонне.

В нише корпуса смонтировано электрооборудование.

На лицевой стороне корпуса расположены рукоятки управления коробкой скоростей, механизмом перемещения бочки по колонне и пульт управления.

Рукав крепится к корпусу четырьмя прихватами. По направляющим рукава перемещается каретка с закрепленной на ней сверлильной головкой. Поворот рукава вокруг своей оси осуществляется рукояткой через червячную передачу.

Сверлильная головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы шпиндель, коробка подач и штурвальное устройство.

Техническая информация

Рассматривая обзор производимых операций, которые без труда выполняются на радиально-сверлильном станке 2К52, необходимо выделить:

1. Характеристики и расположение главных модулей позволяют с легкостью высверлить практически любое по размеру отверстие.
2. Функциональные чертежи и перечень инструкций обуславливает операцию по развертыванию.
3. Выполняется зенкерование.
4. Модель, несмотря на собственные размеры и вес, способна нарезать различные варианты резьбы.

Сверлильно-радиальный станок 2К52, чертежи которого отражают полную эксплуатационную информацию о возможностях устройства, имеют следующие технические характеристики:

1. Показатель класса точности сверлильной машины по ГОСТу относится к группе Н.
2. Паспорт установки имеет ограничения по допустимому диаметру деталей – 45 мм.
3. В процессе эксплуатации вылет шпинделя осуществляется на 800 мм.
4. Допустимое перемещение по рукаву в мм. – 900.
5. В процессе сверления смещение главной головки происходит на максимальные 900 мм.
6. В руководстве отражен параметр угла поворота рукава вокруг основной колонны – 360 градусов.
7. Размеры сверлильной основы (плиты) – 800х630 мм.

Отличия агрегата

К особенностям конструкции относятся:

• Легко выбирать модель с различными показателями энергии для подключения к сети: стандартная 220, промышленная 360 и нестандартная 600 вольт.
• Шпиндель вращается с широким диапазоном.
• Управление системой находится на лицевой стороне аппарата, это позволяет быстрее переключаться между различными опциями.

Технические характеристики агрегата:

• Масса равна 1 тонне 250 килограммам.
• Размеры: длина – 1 метр 76 сантиметров, ширина – 92 см, высота – 1 метр 96 сантиметров.
• Мощность основного двигателя для работы равна 1,5 квт.
• Система охлаждения работает от насоса, чья мощность равна 0,125 квт.
• У диаметра сверления есть предел, он равен 3,5 сантиметра.
• Шпиндельная головка смещается по рукаву в пределах 40–90 сантиметров.
• Вращается станок с частотой от 60 до 1,6 тыс. Оборотов в минуту.
• Скоростей для работы: 6.
• Количество ступеней рабочих подач равно 3.
• Стол для работы: 80 см в длину и 63 см в ширину.

Устройство редко ломается, поэтому ремонт является нечастым занятием. Агрегат легко подстраивается под габариты помещения, агрегат не требует особого освещения или вентиляции.

Для торможения и остановки шпиндельной головки используют механические компоненты.

Станок прост в использовании, несмотря на кажущуюся сложность. Перед началом работы следует ознакомиться с инструкцией по использованию.

Параметры шпинделя

Характеристики допустимой частоты вращения шпинделя колеблются от 63 оборотов и могут достигать 1600. Величина небольшая, но оптимальна для выполнения сверлильных работ высокой точности. Шпиндельные характеристики радиально-сверлильного станка 2К52 следующие:

1. Численность прямых скоростей – 8.
2. Количество ступеней подач при сверлильных операциях – 3.
3. Грамотно продуманная электрическая схема поддерживает мощность для крутящего момента в 90 Н-м.
4. Сверлильная машина 2К52 имеет преимущественно ручной тип фиксации рукава, сверлильного элемента.

Шпиндель станка 2К52

Инструкция по эксплуатации включает информацию о приводе установки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) радиально-сверлильного станка 2К52

Привод

Главный механизм обеспечения скорости вращения, ее переключение в процессе сверлильной деятельности и работу коробки скоростей характеризуется одной особенностью. Осуществив разборку коробки скоростей сверлильного станка 2К52, паспорт которой включает собственный электропривод, можно сказать о наличии нескольких подобных механизмов.

Допускается установка 3х электрических двигателей согласно руководству по эксплуатации 2К52и другим нормативным документам. Мощность основного привода составляет 1,5 кВт.

В руководстве указывается масса установки – 1250 кг., также отображается полная расшифровка названия станка.

Кинематическая схема строится на четырех цепях, первой из которых является цепь вращения основного шпинделя. Осуществляя разборку установки можно заметить, нагрузка при вращении шпинделя равномерно распределяется по коробке скоростей, приводному валу типа У.

Кинематическая схема станка 2К52

Составляющими кинетической схемы также являются:

1. Цепь осуществления подач.
2. Цепь вертикального смещения основного рукава.
3. Цепь осуществления зажима колоны.

В процессе сборки конструкторы оснастили установку 2К52 максимальным набором дополнительных модулей. Расширенная функциональность позволяет увеличить точность всех операций, появляется также возможность работы со сложными заготовками, ускоряется производительность.

В итоге, машина для сверления 2К52 обладает подходящими для выполнения многих работ параметрами, регулировка которых позволяет добиться достаточно высокой точности. Каждая рабочая операция производится без сложных манипуляций, что под силу выполнить даже работнику с минимальной квалификацией. Получаемые отверстия всегда имеют правильную форму.

Как устроен станок?

Вот основные детали станка:

• основание,
• колонна,
• корпус,
• бочка рукав,
• головка для сверления,
• электрическое оборудование,
• каретка.

На основание крепится корпус и рукав, а на торцевой части прикрепляется емкость для жидкости охлаждения.

Колонна являет собой большую трубу из стали, которая установлена в цоколе и прикреплена двумя подшипниками. Там же расположено электрооборудование и механизмы для зажима, стоит знать, что зажимы не входят в комплект с первоначальным оборудованием, их надо заказывать отдельно.

Отливка из чугуна плотной формы – это корпус, который является основной деталью для коробки скоростей. В нем также есть место для электрического оборудования.

Рукав прикрепляется к корпусной части посредством четырех прихватов. По направлению данной детали ходит каретка вместе с головкой для сверления.

Сама головка состоит из шпинделя, устройство для управления и короб для подач.

Шпиндель состоит из чугуна. Имеет большой диапазон для частоты сверления.

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2К52

Радиально-сверлильный станок модели 2К52, который можно встретить в оснащении многих предприятий с крупно- и среднесерийным производством, применяется для формирования отверстий в заготовках большого размера.

Радиально-сверлильные станки 2К52 в производственном цехе

Технические возможности данного станка позволяют выполнять и ряд таких технологических операций, как:

• рассверливание;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы.

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2К52-1

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2к52-1

Электроаппаратура (за исключением нескольких аппаратов) смонтирована на панели управления с задней стороны бочки станка.

На станке установлен один трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,5 кВт для привода шпинделя и перемещения бочки. По особому заказу могут быть установлены электронасос Х14-22М и электромеханическая зажимная головка.

В станке могут применяться следующие значения напряжения переменного тока:

силовая цепь (50, 60 Гц)

220, 380, 400, 415, 440 В; цепь управления 50, 60 Гц

110 и 220 В; цепь местного освещения 50, 60 Гц

24 В; цепь сигнализации 50, 60 Гц

Элементы управления

На чертежах радиально-сверлильного станка данной модели можно увидеть множество конструктивных элементов, за счет которых осуществляется управление его работой. Сюда относятся:

• ручки для переключения скоростей шпиндельной бабки;
• верхний и нижний толкатели, которые предназначены для взаимодействия с конечным выключателем;
• хвостовик для фиксации рукоятки, используемой для опускания бочки в ручном режиме;
• рукоятка, выполняющая одновременно несколько функций: включающая вращение шпинделя, управляющая механическим передвижением траверсы по колонне, зажимающая и разжимающая бочку на колонне;
• маховик, отвечающий за передвижение сверлильной головки по траверсе;
• рукоятка, с помощью которой переключаются механические подачи шпинделя;
• рукоятка, отвечающая за зажим / разжим каретки и колонны;
• маховик, за счет которого происходит тонкая подача шпинделя;
• кнопка, обеспечивающая фиксацию лимба;
• рукоятка для выбора подачи шпинделя (ручной или механической);
• кнопка, отвечающая за включение упора лимба;
• вал, при помощи которого осуществляется поворот траверсы;
• кнопки «Аварийный стоп» и «Выключение схемы»;
• тумблер, отвечающий за включение освещения зоны обработки;
• рукоятка для приведения в действие вводного выключателя;
• рукоятка, отвечающая за зажим колонны;
• рукоятка, обеспечивающая включение и выключение системы охлаждения станка;
• кнопки зажима и разжима колонны;
• тумблер, за счет которого выбираются органы управления зажимом и разжимом колонны.

Расположение органов управления станка