Руководство по эксплуатации аспираторов пу

К работе с устройством автоматического отбора проб биологических аэрозолей воздуха ПУ-1Б должны допускаться лица, ознакомленные с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, и прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с напряжением 220В.

Назначение аспиратора ПУ-1Б

Аспиратор ПУ-1Б предназначен для автоматического отбора проб биологических аэрозолей воздуха при проведении санитарного контроля воздуха различных помещений в больницах, поликлиниках, медицинских научно-исследовательских институтах и других медицинских учреждениях. Устройство обеспечивает отбор проб аэрозолей на плотную питательную среду импакционным осаждением. Отобранные пробы анализируются в лабораторных условиях с применением стандартных методик, утвержденных в установленном порядке. Диаметр аэрозольных частиц, улавливаемых с эффективностью 50%, не менее 1,4 мкм.

Устройство и работа ПУ-1Б

ПУ 1Б состоит и двух основных узлов, конструктивно объединенных в общем блоке: пробоотборника, в качестве которого используется однокаскадный импактор, и аспиратора-центробежного вентилятора. Управление режимами отбора проб осуществляется электронной схемой, выполненной на печатной плате.

Работа устройства ПУ-1Б заключается в следующем:

При включении аспиратора с помощью кнопки «Пуск» центробежный вентилятор просасывает пробу воздуха из атмосферы через многосопловую решетку импактора. Аэрозольные частицы определенного размера, содержащиеся в пробе воздуха, импактируются на плотную питательную среду, залитую в стандартную стеклянную чашку Петри. Затем воздух выбрасывается в атмосферу через кольцевую щель корпуса. Контроль за объемом отбираемой пробы осуществляется автоматически при помощи электронного счетного устройства, смонтированного на печатной плате. При достижении определенного количества оборотов вентилятора, соответствующих заданному объему отбираемой пробы (которое заранее задано на дисплее), происходит автоматическое отключение вентилятора.

Подготовка к работе и порядок работы ПУ-1Б

Подготовка чашек Петри

• Подготовьте чашки Петри в соответствии с утвержденной в установленном порядке методикой (В стандартную стеклянную чашку Петри заливается 20-21 мл питательной среды. При этом поверхность агара будет находиться в 3мм от нижней плоскости многосопловой решетки).
• Снимите верхнюю часть корпуса пробоотборника, для чего поверните ручку против часовой стрелки до отделения от нижней части корпуса. Снимите защитную крышку, для чего нажмите на 2 фиксатора.
• Увлажните многосопловую решетку этиловым спиртом с обеих сторон и профломбируйте ее в пламени спиртовки до полного сгорания спирта на решетке.
• Установите чашку с питательной средой в держатели пробоотборника и наверните верхнюю часть корпуса, соблюдая осторожность, чтобы не повредить резьбу. Прибор готов к эксплуатации.

Порядок работы устройства ПУ 1Б

• Включить блок питания в сеть 220В, 50Гц и включить тумблер питания (при использовании аспиратора ПУ-1Б исп.1 со встроенным аккумулятором можно включить прибор только тумблером).
• Установить соответствующий объем отбираемой пробы (100 или 250л)
• Нажать кнопку «Пуск». После выполнения заданного режима аспиратор выключится.
• После отбора пробы снимите чашку Петри, закройте ее крышкой и поместите в термостат для образования колоний.
• При исследовании 1м3 воздуха равноценно могут использоваться два режима отбора указанного объема: отбор на одну чашку Петри путем пропускания над ней 250л воздуха четыре раза подряд или отбор с подстановкой на каждые из четырех 250л воздуха новой чашки Петри.

Определение концентрации микроорганизмов в исследуемом воздухе

Анализ пробы производится путем визуального подсчета колоний микроорганизмов на поверхности агара, количество которых соответствует числу частиц, содержащих живые микроорганизмы (колонииобразующие единицы, КОЕ) в отобранном объеме воздуха.

В пробах с числом колоний, приближающихся к числу сопел решетки, возрастает вероятность ошибки, связанной с попаданием 2-х или более микроорганизмов на подложку непосредственно под соплом и образованием из них одной колонии. Количество уловленных микроорганизмов при этом оказывается заниженным.

При количестве колоний, не превышающих 35-и, наиболее вероятное число частиц равно числу колоний. С увеличением количества колоний в отобранной пробе расчеты должны производиться с использованием специальной таблицы.

Определение концентрации микроорганизмов

Концентрация микроорганизмов в исследуемом воздухе определяется по формуле:

C=1000*P/Q

C — концентрация частиц в воздухе, [частиц/м³]

P — вероятное число частиц в отобранной пробе, [шт]

Q — объем отобранной пробы, [л]

— ——

УСТРОЙСТВО ПУ-4Э Техническое описание и инструкция по эксплуатации

ЕВКН4.471.023 ТО

i

1

Содержание.

» разд. Раздел ТО                                        Стр

• 1        Введение………………………………………………………………………………

• 2        Назначение……………………………………………………

• 3        Технические характеристики………………………..

• 4        Комплект поставки________________________________

• 5        Устройство и работа изделия___________________________

• 6        Маркирование___________________________________________________________________

• 7        Указания мер безопасности—————

• 8        Подготовка к работе и порядок работы…….

• 9        Техническое обслуживание_______

• 10       Возможные неисправности и способы их устранения_____________________________™______и._______________________________________

• 11       Транспортирование и хранение…………………………..-…….—

• 12       Методика поверки…________

Прил.1   Схема пневматическая принципиальная…..

Прил.2   Схема электрическая принципиальная_____________

Прил.З Поправочные коэффициенты, учитывающие

температуру и давление окружающей среды………….

Прил. 4 Схема проверки герметичности___________________________________

Прил.5 ■ Схема проверки основной относительной погреш

ности      с      помощью      газосчетчика

РГ7000…………………………………………….:

Прил.6 Схема проверки основной относительной погрешности с     помощью     блока поверки

БП1.._______________________________________________________________________

Прил.7 Пример протокола поверки устройст-

В связи с мелкими усовершенствованиями конструк ции устройства описание может быть скорректировано Просим Вас извинить за исправления.

1.Введение

• 1.1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения устройства ПУ-4Э обслуживающим персоналом и содержат технические характеристики, сведения о конструкции и принципе работы, необходимые для его правильной эксплуатации. Раздел «Методика поверки» устанавливает методику первичной, периодической поверки и поверки после ремонта.

Предупреждение: При изучении описания необходимо особое внимание обратить на раздел 7 «Указания мер безопасности».

2. Назначение

• 2.1. Электрическое пробоотборное устройство ПУ-4Э (в дальнейшем — устройство) предназначено для обеспечения отбора проб газа заданным объемным расходом через поглотитель для последующего аналитического контроля.

• 2.2.  Устройство применяется для отбора проб при контроле атмосферного воздуха, воздуха рабочей зоны (взрывобезопасные помещения) и выбросов в атмосферу в соответствии с РД 52.04.186-89 «Руководство по контролю загрязнения атмосферы», ПНДФ 12.1.2-99 «Методические рекомендации по отбору проб при определении концентрации взвешенных частиц (пыли) в выбросах промышленных предприятий», «Методикой отбора проб при определении концентрации газообразных загрязняющих веществ выбросов промышленных предприятий» (НЭСМ -1) . .

• 2.3. Условия эксплуатации устройства:

• 1) температура окружающей среды 263°К…313°К (от -10°С до +40 °C);

• 2) относительная влажность до 98 % при температуре 25°С;

• 3) атмосферное давление 84 — 106,7 кПа (630 — 800 мм рт.ст.).

• 4) запыленность не более 5 мг/м»’;

• 5) отсутствие в прокачиваемой пробе капельной влаги.

3. Технические характеристики

• 3.1. Газовые коммуникации устройства герметичны при разрежении (25 + 5) кПа ({0,25 + 0,05) кгс/см²). Изменение давления в течение 5 мин не превышает 5,0 кПа (0,05 кгс/см²) .

• 3.2. Число параллельных каналов отбора пробы — 4.

• 3.3. Устройство обеспечивает задание расхода газа через поглотительный элемент в диапазоне:

_0, 2.. 2,0_______л/млн — по 1-му и 2-му каналам;

_2,0..20         л/мин — по 3-му и 4-му каналам.

Шкала каждого ротаметра — неравномерная. Промежуточные деления:

О, 2;0,4;0,6;0,8;1;1,2;1,4;1,б;1,8;2л/мин для 1 и 2-го каналов;

2;4;б;8;10;12;14;16;18;20 л/мин для 3 и 4-го каналов.

Наибольшее допускаемое значение перепада давления на поглотителе для значений расходов:

_0,2..2,0 л/мин-4 кПа (0,04 кгс/см²)

_2,0..20 л/мин-2 кПа (0,02 кгс/см²)

• 3.4. Пределы основной относительной погрешности задания расхода определяются функциями:

Sq =+ (3 + 0, 5*Q_Bn/ Qhom) / % ~ Для 1 и 2-го каналов;

оО

=± (5+0,’5*Q_siI/ Qhom), % “ для 3 и 4-го каналов;

где:

Q_E. — значение расхода, соответствующее верхнему пределу задания расхода, л/мин;

Q_HO… — значение расхода, выставленное по ротаметру, л/мин;

при следующих условиях:

-температура 293°К ± 5°К (20°С ± 5°С) ;    *

-относительная влажность от 45 до 75%;

-атмосферное давление (101,3 ± 3) кПа.

• 3.5. Предел дополнительной погрешности расхода от изменения температуры в пределах рабочих условий не превышает 0,б£>₀ на каждые 10°С.

• 3.6. Пределы дополнительной погрешности расхода от изменения давления в пределах рабочих условий не превышают 0, (,8$ на каждые 5 кПа (37,5 мм рт . ст .) .

• 3.7. Устройство обеспечивает задание времени отбора газа в диапазоне 1-99 мин с дискретностью 1 мин.

• 3.8. Предел основной относитесьной погрешности задания времени прокачки газа:

±1,0% для значений времени в диапазоне 2-5 мин;

±0,5% для значений времени в диапазоне 6-30 мин.

3.9′.’ Электрическое питание устройства осуществляется

от встроенного аккумулятора 12В 7Ач, потребляемая мощность не более 50Вт. Для зарядки встроенного аккумулятора, от сети 220В, используется встроен заряднопитающее устройство ЗПУ, время зарядки не менее 4-х часов. ЗП использовать и для питания устройства от сети 220В 50Гц, при этом частично используется встроенный аккумулятор.

3.10. Устройство устойчиво к воздейств дальних вибраций в диапазоне частот 5-35 Г дой 0,75 мм в соответствии с ГОСТ 12997-84. электрической цепь течение 1 мин действ

3.11. Изоляция между и корпусом выдерживает в тельного напряжения 1500 формы частотой 50 Ги при

В практически синус льной температуре окружающего возду-и относительной влажности от 45 до 75 %.°

ха 293°К ± 5°К (20°С ± 5°С)

• 3.12.  Минимально допускаемое электрическое сопротивление изоляции устройства относительно корпуса 20 МОм при температуре окружающего воздуха 293°К ± 5°К (20° С ± 5 °C) и относительной влажности от 45 до 75 %.

• 3.13.  Габаритные размеры устройства не более 398x302x153 мм.

• 3.14. Масса устройства не более 5,5 кг.

• 3.15. Показатели надёжности:

-устройство является однофункциональным восстанавливаемым ремонтируемым изделием;

-средняя наработка на отказ Т(о) не менее 12500 ч (‘Г (о) > 12500 ч) с учетом технического обслуживания;

-среднее время восстановления работоспособного состояния Т_(в) устройства не более 8 ч;

-полный средний срок службы Т_(сл) при техническом обслуживании не менее 6 лет (Т_(сл! > б л) .

критерием предельного состояния устройства является невозможность восстановления работоспособного состояния вследствие исчерпания ЗИП или экономическая нецелесообразность восстановления или ремонта.

4. Комплект поставки.

Конструктивно

ющие функциональные

• 1)  узел индикации

• 1..4 (узел ротаметров);

• 2)  узел ‘’стабилизации разряжения (пневматическая

плата);

• 3) узел прокачки (насос и преобразователь напряжения) ;

• 4) узел электрического таймера;

• 5) узел сетевого питания.

  • 5.2. Пневматическая схема устройства представлена в приложении 1.

Узел индикации и регулировки расходов каналов 1. . 4 состоит из ротаметров с индивидуальной градуировкой и регулируемых вентилей, включенных на входе в ротаметр.

Узел стабилизации разряжения поддерживает постоянным разряжение на ротаметрах вне зависимости от внешней нагрузки и режима работы насоса.

Насос обеспечивает прокачку анализируемого воздуха через внешнюю нагрузку и коммуникации прибора и сброс воздуха в атмосферу.

• 5.3. Электрическая схема устройства представлена в приложении 2.

Узел таймера обеспечивает установку времени отбора (по умолчанию 20 минут), индикацию, оставшегося времени, запуск и остановку устройства в ручном режиме и по истечении времени отбора. При необходимости можно остановить отбор и впоследствии продолжить его, при этом обще»’ время отбора будет соответствовать установленному.

• 5.4. Принцип действия устройства заключается в прокачке пробы воздуха через внешний поглотитель (нагрузку) при помощи встроенного насоса с одновременным измерением расхода встроенными ротаметрами, регулировкой регулирующими вентилями за установленное время отбора. Указанный принцип обеспечивает отбор заданного объема анализируемого воздуха, при соблюдении установленной скорости (расхода).

• 5.5. Работа устройства по всем каналам заключается

п следующем. (См. Приложение 1) Через входные штуцеры «1»,  «2», «3»,  «4» анализируемый воздух прокачивается

насосом А6 через поглотители, ротаметры РМ1..РМ4, вращением рукоятки вентилей которых устанавливается значение задаваемого расхода. Независимость показаний ротаметром от величины внешней нагрузки (сопротивления поглотителя) и независимость каналов друг от друга обеспечивает узел стабилизации разрежения.

• 6. Маркирование

  • 6.1. На корпусе устройства приклеена этикетка (аппликации липкие ТУ29.01-4 6-81), на которую нанесены:

знак утверждения типа средств измерения;

■товарный знак предприятия-изготовителя;

шифр изделия;

заводской номер;

год изготовления.

ь.2. На лицевой панели устройства нанесены следующие надписи:

• 1)Расход л/мин, каналы 1,2,3,4 — ротаметры для измерения расхода по каналам 1,2,3,4.

• 2) Время, мин — светодиодный индикатор для задания времени отбора пробы и индикации оставшегося времени отбора.

• 3) Пуск(+) — кнопка включения отбора и, в режиме установки времени отбора, кнопка увеличивающая продолжительность отбора.

• 4) Стоп(~) — кнопка выключения отбора и, в режиме установки времени отбора, кнопка уменьшающая продолжительность отбора.

• 5) Установка — кнопка установки режимов работы устройства, переключающая устройство из режима отбо-ра/ожидания в режим установки времени отбора.

• 6) Каналы 1,2,3,4 — штуцера для подключения к поглотителям.

  • 6.3. На боковой панели устройства нанесены следующие надписи:

1) 1/0 — переключатель питания для подключения к сети 220 В или авт. источника 12В.

7. Указания мер безопасности.

• 7.1. Работающие с устройством должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с напряжением 220В.

• 7.2. При использовании жидких поглотителей необходимо в линии ‘между поглотителем и штуцером ВХОД 1..4 соответствующего канала устройства включить промежуточную емкость, предотвращающую попадание жидкого поглотителя внутрь устройства.

• 7.3. Не допускается работа на сильно запыленном анализируемом воздухе (более 5 мг/мЗ после поглотителя) и воздухе с капельной влагой.

• 7.4.  Необходимо исключить попадание в устройство мелких предметов (щепок, мелких камней и т.п.).

• 7.5. При попадании в устройстве посторонних предметов или .жидкостей необходимо удалить загрязнение (промыть спиртом, моющим средством или продуть сжатым воздухом) , при необходимости сняв при этом коммутационные трубки и крышку насоса.

  

  ри по

  8 . Подготовка

к работе и порядок работы

8.1. Подготовка к

работе

8.2.

• 8.2.1.

пользовании

• 8.2.2.

ция таймера значение времени прокачки 20 минут. При светодиод должен светится зеленым светом.

• 8.2.3. Нажать кнопку Пуск(+), при этом заработает контр, светодиод изменит цвет на желтый, и инди-отсчет. Вращением регулировочных

  Порядок работы устройства..

  Включить сетевой переключате питания 220 В(12 В).

  По истечении 2х секунд проходит йнйциализа-и на индикаторе устанавливается начальное прокачки 20 минут. При этом контр.

  насос,

  катор начнет обратный

  ручек ротаметров 1,2,3,4 установить желаемый расход по каналам.

  нее

  для

  рам

Неиспользуемые каналы устанавливаются на сред-по каналу значение расхода. Нажать кнопку Стоп(-) остановки отбора.

• 8.2.4. Подсоединить ячейки с поглотителями к штуце-1,2,3,4 соответствующих каналов.

• 8.2.5.  Нажать кнопку Установка,

  индикатор начнет Стоп(-) выставить По окончании на-

мигать и при помощи кнопок Пуск(+) и на индикаторе желаемое время отбора, жать кнопку Установка и индикатор перестанет мигать.

• 8.2.6. Нажать кнопку Пуск(+), при этом начнется отбор пробы. При помощи регулировочных ручек ротаметров 1,2,3,4 произвести необходимую подстройку расхода. По истечении установленного времени прокачки насос отключится.

• 8.2.7. При смене расхода необходимо:

• 1) отсоединить ячейки с поглотителями;

• 2) выполнить операции по п.п.8.2.1 — 8.2.6.

• 8.2.9. При использовании устройства в условиях, отличных от нормальных условий, необходимо зада емое значение расхода, выставленное по ротаметрам, тать по формуле:

0; — Q, ‘ к , л/мин,

811 ПУ 4Э оборудовано встроенным аккумулятором 12В

|.||>ндки которого от сети 220В 50Гц используется ЗПУ. Врём я’^тарУтдкт^н^э, менее 4 х часов На боковой панели устройства установлен устроенный иьК^катор  рп тряда аккумулятора. Индикатор загорается при падении Hanpsvks^ivо 10,5В, и процессе работы, при включенной кнопке “СЕТЬ”, в эт случа^тчеорходимо прекратить работу и зарядить аккумулятор. Индикатор кра I и при аки /откл. устройства. ЗПУ может быть использовано [. па о! I <ии 220В, при этом частично используется встроенный аккумулятор.

време>тно загорает-ания устройст-

где Qj — значение расхода, выставленное по ротаметру, л/мин;

Q₂ — действительное значение расхода, приведенное к нормальным условиям, л/мин;

к — коэффициент, учитывающий изменение условий окружающей среды; приведен в приложении 3.

• 8.2.10. Объем отобранной пробы, приведенный к нормальным условиям, рассчитывается как произведение заданного расхода на заданное время прокачки.

9. Техническое обслуживание

• 9.1. При использовании жидких поглотителей необхо-димо в линии между поглотителем, и штуцером _ВК0Д_ соот-вет£твурц1етя.__..кадала_ _устро.й.ст.да„- включить.. промежуточную емкость, предотвращающую.—попадание жидкого поглотителя внутрь устройядва»—

• 9.2. При попадании жидкости из поглотительного сосуда в каналы необходимо промыть каналы спиртом этиловым ректификованным по ГОСТ 18300-87.

Затем продуть их воздухом. Для этого включить сетевой переключатель 1/0 , ПУСК(+) и полностью отвернуть ручки ротаметров против часовой стрелки.

• 9.3. Периодическую поверку и поверку после ремонта проводить согласно разделу 12 настоящего ТО. Периодичность поверки г 1 раз в год.

10. Возможные неисправности и способы их устранения

Примечание. Ремонт устройств производится предприятием изготовителем ЗАО «Химко» по адресу: 129226, г. Москва, ул. Сельскохозяйственная, 12а. Тел.(095)181-3538 Факс. (095)181-2120

11. Транспортирование и хранение

• 11.1. Транспортирование устройства может проводиться и крытых железнодорожных вагонах, автомобильным транспортом с защитой от дождя и снега. Перевозка изделий проводится по правилам перевозок грузов соответст-Вукицих транспортных министерств.

• 11.2. Погрузка и разгрузка должны проводиться с со-Ллрценисм мер предосторожности, указанных на таре.

11.3 Условия транспортирования устройства в части iio iiieib гнил климатических факторов должны соответство-н.iri. условиям хранения 5 согласно ГОСТ 15150-69. Температура от

-50°С до +50°С; относительная влажность не более 100% при 25°C.

• 11.4. — Устройства в упаковке должны храниться на складах предприятий-потребителей и предприятия-изготовителя по условиям хранения 2 согласно ГОСТ 15150-69.

• 11.5. При хранении на складах железнодорожных станций груз не должен подвергаться воздействию атмосферных осадков.

• 11.6. В воздухе помещений не должно быть агрессивных примесей, вызывающих коррозию и разрушение материалов, из которых изготовлены устройство и тара.

• 11.7. Время— подготовки устройства к использованию после транспортирования не более 4 ч.

• 11.8. Устройство, принесенное в отапливаемое помещение с улицы, может быть распаковано не ранее, чем через 2 ч.

12. Методика поверки

• 12.1. Поверка проводится при выпуске устройства из производства (первичная поверка), периодическая поверка при эксплуатации, а также после ремонта. Периодическая поверка проводится 1 раз в год.

• 12.2. Операции поверки.

  • 12.2.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, приведенные в табл. 2.

Таблица 2.

Наименование операции	Номер пункта инструкции по поверке	Проведение операции
Первичная поверка	Периодическая поверка
1	2	3	4
1.Внешний осмотр	12.6.1.	+	+
2.Опробование	12.6.2.	+	+
3.Определение основной относительной погрешности   за дания расхода	12.6.3.	+	+
4.Определение ОСНОВНОЙ относительной погрешности залп пил времени прокачки АГ	12.6.4.	+	+
5,Пропорка электрического сопротивления изоляции	12.6.5.	+
6.Проверка электрической прочности изоляции	12.6.6.	+

• 12.2.2. При получении отрицательных результатов при проведении той или иной операции поверка прекращается.

• 12.3. Средства поверки.

  • 12.3.1. При проведении поверки должны быть применены средства, указанные в табл. 3.

Таблица 3.

Номер пункта инструкции    по поверке	Наименование  сред ства поверки	Кол- во шт.	Нормативнотехническая документация
1	2	3	4
12.6.3.1	1.Счётчик газа барабанный (диапазон измерения объёма газа от 5 до 750 дм**3/ч; относительная погрешность ± 1%) РГ 7000	2	ТУ25-7550.0039-88
12.6.3.2	2.Пневматический блок поверки БП-1	2	ЕВКН2.390.000
12.5.2	3. Вакуумметр образцовый ВО-16С-О, 1МПа-О,4	1	ГОСТ 6521-72
12.6.3	4. Вентиль пневма тический ПОВ. 1	1	ТУ25-О2.380516-80
12.6.4	5. Секундомер электронный (диапазон измерения интервалов времени от 0,1 до 9999,99 с и от 1 до 99999,9 с; погрешность измерения не более ± 0,01 с) СТЦ-1	1	ТУ25-07.1353-77
12.6.3	6. Барометр-анероид (погрешность+0,8 мм рт.ст.) М67 (МД-4 9-2)	1	ТУ25-04-1797-75 *

Таблица 3 (продолжение).

12.6.3	7.Гигрометр (диапазон измерений от 0 до 100%; основная абсолютная погрешность не более ±2,5%) ВОЛНА-5	1	5К1.550.102 ТУ
12.5.2.	8.Панель дистанционного управления (сжатый воздух, класс загрязненности не ниже 1 по ГОСТ 17433-80) ПДУ-А	1	ТУ25-О4- 2720-75
12.6.3	9.Термометр (диапазон измерений от 0 до 100 С; погрешность ±1 С)	1	ГОСТ 28498- 90
12.6.3	10.Мановакуумметр МЗ- 2-6000(612,9)	1	ГОСТ 9933-75
12.6.3	11.Трубка поливинилхлоридная ПВХ 4×1,5	5 м	ТУ6-О1-1196- 79
12.6.5	12.Мегомметр 4100/3	1	ТУ25-04- 21.31-78
12.6.6	13. Универсальная пробойная установка УПУ-1М	1	АЭ2.771.001 ТУ

Примечание: 1.Допускается вместо перечисленных приборов и оборудования использовать другие с аналогичными техническими характеристиками.

2.Запрещается применять контрольно-измерительные приборы, срок обязательных поверок которых истек.

• 12.4.Условия поверки

  • 12.4.1. Все виды испытаний, кроме оговоренных особо, проводятся при следующих климатических условиях:

• 1) температура 293°К ± 5°К (20°С ± 5°С) ;

• 2) относительная влажность от 45 до 75 %;

• 3) атмосферное давление 101,3 кПа ± 3 кПа (760 -мм рт .ст. ± 22,5 мм рт.ст.).

• 12.5.Подготовка к поверке.

  • 12.5.1. Провести подготовку к работе средств поверки, перечисленных в табл. 2. по прилагаемым к ним эксплуатационным документам.

  • 12.5.2. Провести проверку на герметичность газовых коммуникаций устройства.

Собрать схему приложения 4. При этом подключение вакуумметра В01, вентиля ВН1 и побудителя А1 осуществляется вместо встроенного насоса устройства. Штуцеры ВХОД 1..4 заглушить. Переключатель 1/0 должен быть выключен. Регулирующие вентиля 1..4 должны быть открыты (ручки регулирующих вентилей должны быть отвернуты против часовой стрелки).

Подать на ПДУ сжатый воздух давлением 200-300 кПа (2-3 кг/см⁴) и вращением ручки ПДУ установить по вакуумметру В01 разряжение, равное (25+5) кПа (0,25+0,05 кгс/см²). Закрыть вентиль ВН1, выдержать 1 мин. И наблюдать за изменением давления по вакуумметру В01. Изменение разряжения за 5 мин. Не должно превышать 5,0 кПа (0,05 кг/см²) Открыть вентиль ВН1.

Протяженность подводящих газовых линий не должна превышать 2 м.

12.6 Проведение поверки

• 12.6.1. Внешний осмотр.

• 12.6.1.1.  Корпус и органы управления не должны иметь механических повреждений.

• 12.6.2. Опробование.

• 12.6.2.1.  Включить устройство в сеть напряжением 220 В частотой 50Гц. Установить переключатель 1/0 в положение 1, по истечении времени инициализации на светодиодном индикаторе установятся начальные показания 20 мин. Нажать кнопку ПУСК(+)при этом контрольн1шй светодиод изменит цвет, на индикаторе начнется обратный отсчет и заработает встроенный насос.

Вращая ручку регулировочного вентиля канала 1 наблюдать за движением поплавка по ротаметру 1го канала, поплавок должен пройти весь диапазон задаваемых расходов равномерно без рывков и заеданий.

Поплавки каналов 2,3,4 должны находиться в среднем положении. Аналогичную проверку провести для каналов 2,3,4.Отключить устройство от сети напряжением 220В частотой 50Гц и подключить его к автономному источнику питания постоянного тока напряжением 12 В. Повторить операции опробования аналогичным образом.

• 12.6.3. Определение основной относительной погрешности задания расхода устройства ПУ-4Э может проводиться при помощи газосчетчика РГ 7000 или при помощи блока поверки БП1.

12.6’. 3.1. Определение основной относительной погрешности задания расхода устройства ПУ-4Э при помощи газосчетчика РГ 7000 проводить по схеме, изображенной в приложении 5. Проверку устройства ПУ-4Э проводить по каждому каналу (1. . 4) по следующим значениям расхода:

0,2; 0,6; 1; 1,6; 2 л/мин по каналам 1 и 2;

2; 6; 10; 16; 20 л/мин по каналам 3 и 4;

Определение включает следующие операции:

• 1)  Включить устройство в сеть напряжением 220 В частотой 50 Гц. Установить переключатель 1/0 в положение 1, по истечении времени инициализации на светодиодном индикаторе установятся начальные показания 20 мин. Нажать кнопку ПУСК(+). При этом контрольный светодиод изменит цвет, на индикаторе начнется обратный отсчет и заработает встроенный насос.

• 2) Вращением регулировочного вентиля канала 1 установить по 1 ротаметру расход 0,2 л/мин; установить вращением ручек регулировочных вентилей каналов 2.. 4 поплавки ротаметров каналов 2. . 4 в среднее положение. С помощью вентиля ВН1 установить разрежение 4 кПа (0,04 .кгс/см²) по мановакуумметру МВ1 (перепад давления на поглотителе) . При необходимости произвести подстройку расхода.

• 3) При помощи газосчетчика РГ 7000 измерить расход газа.

Измерение, расхода с помощью газового счетчика РГ7000 проводить следующим образом.

Подать измеряемый газовый поток в счетчик и при прохождении стрелки через ноль на циферблате газов’ого счетчика включить секундомер. Когда стрелка пройдет 3 полных круга, остановить секундомер.

Рассчитать значение расхода по формуле:

Ф(прив)

бОхК (0,0735 х В+ Р)х 293

, л/мин

где

О(прив) ~ измеренное значение задаваемого расхода, приведенное к нормальным условиям, л/мин;

V = 15 л — объем газа, прошедшего через газосчетчик при трех оборотах стрелки;

Т — время прохождения стрелкой трех оборотов, с.

В — разрежение на выходе газосчетчика, мм вод. ст.

(измеряется при помощи мановакуумметра МВ1);

Р — атмосферное давление, мм рт.ст.;

t — температура окружающей среды, с.

• 4) Аналогичные измерения по ротаметру канала 1 про

вести при следующих номинальных значениях расхода: О, б; 1,0; 1, б; 2, О л/мин. Измерения проводить по пп 1)-3). При этом вместо расхода 0,2 л/мин установить значение расхода приведенное выше.               >

• 5) Для проведения поверки ротаметра канала 2 изменить схему, переключить выход газосчетчика А1 с входа канала 1 (штуцер 1), на вход канала 2 (штуцер 2).

Провести ‘измерения по ротаметру канала 2 при еле- ‘ дующих номинальных значениях расхода:

0,2;0,6;1,0;1,б;2,0 л/мин. Измерения проводить по пп D-4).

• 6)   Для проведения поверки ротаметра канала 3,подключить дополнительный газосчетчик А£ параллельно А1 (используется при измерении расходов более 15 л/мин) и переключить выход газосчетчиков Al, А2 с входа канала 2 на вход канала 3.

Провести измерения по ротаметру канала 3 при следующих номинальных значениях расхода:   2;6;10;16;20

л/мин. Измерения проводить по пп 1)-4). При этом вместо расхода 0,2 л/мин устанавливать значения расхода, приведенные выше. Разряжение по мановакуумметру МВ1 должно быть 2 кПа(0,02 кг/см²)

• 7) Для проведения поверки ротаметра канала’ 4, подключить дополнительный газосчетчик А2 параллельно А1 (используется при измерении расходов более 15 л/мин) и переключить выход газосчетчиков Al, А2 с входа канала 3 на вход канала 4.

Провести измерения по ротаметру канала 3 при следующих номинальных значениях расхода: 2;6;10;16;20 л/мин. Измерения проводить по пп 1)-4). При этом вместо расхода 0,2 л/мин устанавливать значение расхода, приведенные выше. Разряжение по мановакуумметру МВ1 должно быть 2 кПа( 0,02 кг/см²). По окончании измерений остановить отбор, нажав кнопку СТОП(-) и затем установить переключатель 1/0 в положение 0.

•  Отключить устройство от сети переменного тока напряжением 220 В и подключить его к источнику постоянного тока напряжением 12 В. Повторить измерения номинальных значений расходов по каналам 1..4 по пп 1)-7).

• 9) Результаты измерений по пп 1)—8) занести в таблицу 1 (пример протокола показан в приложении 7).

• 10) При использовании устройства в условиях, отличных от нормальных условий (20°С; 760 мм рт.ст.), необходимо задаваемое значение расхода, выставленное по ротаметрам пересчитать по формуле:

Q-дейст) = Q(hom) * к , Л/МИН,

где :

О.иоы ) ~ значение расхода, выставленное по ротаметру, л/мин;

О(дейст) ~ действительное значение расхода, приведенное к нормальным условиям, л/мин;

к — коэффициент, приведенный в приложении 3.

• 11) Оценка основной относительной погрешности задания расхода для каждого измерения проводится по форму-

_SQ ₌ Q(npu^ Q(_deucm) _х j ₀₀,_% ,

выполняется условие:

8^ ), при этом: £₀^e=±(3+0,5*Q_En/ $0 =±(5+0, 5*Q_Bn/

QhOm) I

% — для 1 и

% — для 3 и

испытание, если

выпуске, а далее

2-го каналов;

4-го каналов;

по схеме, изображенной устройства ПУ-4Э проводить следующим значениям расхода: л/мин по каналам 1 и 2; л/мин по каналам 3 и 4;

Определение включает следующие операции:

• 1) Включить устройство в сеть напряжением 220 частотой 50 Гц. Установить переключатель 1/0 в положение 1, по истечении времени инициализации на светодиодном индикаторе установятся начальные показания 20 мин. Нажать кнопку ПУСК(+), при этом контрольный светодиод изменит цвет, на индикаторе начнется обратный отсчет и заработает встроенный насос (аналогично 12.6.3.1. пп 1)) —

• 2) Вращением регулировочного вентиля канала 1 установить nd 1 ротаметру расход 0,2 л/мин;- установить вращением ручек регулировочных вентилей каналов 2.. 4 поплавки ротаметров каналов 2. . 4 в среднее положение. С помощью вентиля ВН1 установить разрежение 4 кПа (0,04 кгс/см²) по мановакуумметру МВ1 (перепад давления на поглотителе) . При необходимости произвести подстройку расхода (аналогично 12.6.3.1. пп 2))

• 3) При помощи блока поверки ВП1 измерить расход газа. Измерение расхода с помощью блока поверки ВП1 проводить по методике раздела 6 технического описания инструкции по эксплуатации на блок поверки БП1 ЕВКН2.390.000 ТО.

• 4) Аналогичные измерения по ротаметру канала 1 провести при следующих номинальных значениях расхода: 0,6;1,0;1,6;2,0 л/мин. Измерения проводить по 12.6.3.1 пп 1)-4). При этом вместо расхода 0,2 л/мин устанавливать значения расхода, приведенные выше.

• 5) Для проведения поверки ротаметра канала 2 изменить схему, переключить выход блока А1 с входа канала 1 (штуцер 1), на вход канала 2 (штуцер 2).

Провести измерения по ротаметру канала 2 при следующих номинальных значениях расхода: 0,2;0,6;1,0;1,6; 2,0 л/мин. Измерения проводить по 12.6.3.1 пп 1)-4).

• 6)   Для проведения поверки ротаметра канала 3,переключить выход блока А1 с входа канала 2 на вход канала 3.

Провести измерения по ротаметру канала 3 при следующих номинальных значениях расхода: 2;6;10;16;20 л’/мин. Измерения проводить по 12.6.3.1 пп 1)-4). При этом вместо расхода 0,2 л/мин устанавливать значения расхода, приведенные выше. Разряжение по мановакуумметру МВ1 должно быть 2 кПа (0,02 кг/см²)

• 7) Для проведения поверки ротаметра канала 4, переключить выход блока А1 с входа канала 3 на вход канала 4.

Провести измерения при следующих номинальных значениях расхода по ротаметру канала 3: 2;6;10;1б;20 л/мин. Измерения проводить по 12.6.3.1 пп 1)-4). При этом вместо расхода 0,2 л/мин устанавливать значения расхода, приведенные выше. Разряжение по мановакуумметру МВ1 должно быть 2 кПа(0,02 кг/см²). По окончании -измерений остановить отбор нажав кнопку СТОП(-) и затем установить переключатель 1/0 в положение 0.

• Отключить устройство от сети переменного тока напряжением 220 Ви подключить его к источнику постоянного тока напряжением 12 В. Повторить измерения номинальных значений расходов по каналам 1..4 по пп 1)-7) настоящего пункта.

• 9)  Результаты измерений по пп 2)-8) .настоящего пункта занести в протокол, пример протокола показан в приложении 7.

• 10) При использовании устройства в условиях, отличных от нормальных условий (20°С; 760 мм рт.ст.), необходимо задаваемое значение расхода, выставленное по ротаметрам пересчитать по формуле:

0(дейст) “ Q(hou) X к , Л/МИН, где :

Q_(HOM; ~ значение расхода, выставленное по ротаметру, л/мин;

О(деист) ^_ действительное значение расхода, приведенное к нормальным условиям, л/мин;

к — коэффициент, приведенный в приложении 3.

• 11) Оценка основной относительной погрешности задания расхода для каждого измерения проводится по формуле :

  

^?(лдив) в(дейст) Q(deucm)

где:

Q(деист) ^_ действительное значение расхода, приведенное к нормальным условиям, л/мин

0(прив) ~ измеренное значение задаваемого расхода, приведенное к нормальным условиям, л/мин;

Устройство считается выдержавшим испытание, если выполняется условие: 8,- <0, 8х8{~ , (при выпуске, а далее 8% ), при этом:

<5_о⁹=±(3+0,5*Q_Bn/ Qhom) , % — для 1 и 2-го каналов; 3q =± (5 + 0, 5*<2_ВЛ/ Qhom) Z % ~ для 3 и 4-го каналов; обозначения приведены ниже:

Q_Bn — значение расхода, соответствующее верхнему пределу задания расхода, л/мин;

Qhom г значение расхода, выставленное по ротаметру, л/мин.

• 12.6.4. Проверку основной относительной погрешности задания времени прокачки анализируемого газа устройства ПУ-4Э проводить по значениям времени 2 мин, 6 мин, 30 мин.

• 12.6.4.1.  Включить— устройство в jceTb напряжением

220 3 частотой 50 Гц. Установить переключатель 1/Q положение 1, по истечении времени инициализации на светодиодном индикаторе установятся начальные показания 20 мин. Нажать кнопку УСТАНОВКА, после нажатия индикатор начнет мигать . — при помощи кнопок ПУСК{+) и СТОП(-)установить показания индикатора 2 мин(02). Прицажа-тии кнопки ПУСК(+) .значение на индикаторе увеличивается на единицу, а кнопки СТОП{-) уменьшается на единицу. Повторно нажать кнопку УСТАНОВКА, мигание индикатора прекратиться. Одновременно нажать кнопку ПУСК(+) и запустить секундомер. Секундомер необходимо выключить одновременно с автоматическим отключением встроенного насоса и таким образом измерить время работы устройства. ‘

• 12.6.4.2. Выставить на индикаторе устройства время 6 мин. аналогично пп 12.6.4.1. Одновременно нажать кнопку ПУСК(+) и запустить секундомер. Секундомер необходимо выключить одновременно с автоматическим отключением встроенного насоса и таким образом измерить время работы устройства.

• 12.6.4.3. Выставить на индикаторе устройства время 30 мин. аналогично .пп 12.6.4.1. Одновременно нажать кнопку ПУСК(+) и запустить секундомер. Секундомер необходимо выключить одновременно с автоматическим отключением встроенного насоса и таким образом измерить время работы устройства.

При заводских испытаниях допускается для проверки основной относительной погрешности задания времени прокачки использовать тестовый контакт платы таймера. Каждое измерение по пп. 12.6.4.1.- 12.6.4.3. повторять 2 раза. Результаты измерений записать в протокол (пример протокола приведен в приложении 5).

• 12.6.4.4. Оценка основной относительной погрешности задания времени определяется по формуле:

₌ VlZZ^_xjoo,% ,

обозначения:

Sq — основная относительная погрешность задания времени

Т_(И2М) ~ измеренное значение времени;

Т(ном) ^_ заданное значение времени 2,6,30 мин.

12.6.4.4 Устройство считается выдержавшим испытание, если выполняется условие 5/<0,8x#J  , (при выпуске,

при этом:

8^ — ±1,0% для значений времени в диапазоне 2-5 мин; ±0,5% для значений времени в диапазоне 6-30 мин.

• 12.6.5. Проверку электрического сопротивления изоляции цепи устройства ПУ-4Э относительно корпуса проводить следующим образом. Измерить сопротивление между закороченными контактами сетевой вилки и любым крепежным винтом • корпуса с помощью мегомметра. Устройство считается выдержавшим испытание, если сопротивление изоляции электрической цепи устройства относительно корпуса не менее 20 МОм.

• 12.6.6. Проверку электрической прочности изоляции устройства ПУ-4Э проводить следующим образом. Любой крепежный винт корпуса устройства присоединить к заземленной клемме универсальной пробойной установки, а контакты сетевой вилки устройства, закороченные между собой, соединить с клеммой высокого напряжения установки. Включить установку и провести проверку.

Устройство считается выдержавшим испытание, если изоляция выдерживает в течение 1 мин действие испытательного напряжения 1500 В практически синусоидальной формы частотой 50 Гц.

12.7. Оформление результатов поверки

• 12.7.1. Результаты и дату поверки устройства оформляют протоколом, форма которого представлена в приложении 7, и записью в формуляре (при этом запись должна быть удостоверена клеймом)

• 12.7.2.  Периодичность поверки устройства 1 раз в

  год.

  12.7.3.

  негодным, -к

Устройство, признанное в процессе поверки применению не допускается и из обращения изымается. При этом в протоколе делается запись «К применению .не пригоден», и в случае, если устройство ремонту не подлежит, — запись «Ремонту не подлежит».

Схема пневматическая.

Приложение t

РМ1_РМ4-ротаметры каналов 1_4. РВХЖ-регулируемые вентили каналов 1…4. А1-тевмосопротивление САМП4-1

A2_.A5-no&mopume/u

Аб-насос

А7-йополшпельный насос

26

па-чз

Alt

Приложение 2 (лист 2)

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ

• 1. ВСТАВКА ПЛАВКАЯ ВП1-1 0,5А  ‘                     —

• 2. ВСТАВКА ПЛАВКАЯ ВП1-1 3,15А                       —

• 3. ДИОД КД213А                           —

• 4. ДИОД КД105Г                                         —

• 5. ДИОД KD522                                          —

• 7. ИНДИКАТОР ДВУХЦВЕТНЫЙ                            —

• 8. ИНДИКАТОР КИПЦ22Б (А)                              —

• 9. КОНДЕНСАТОР КМ-6А-Н90-0,22мкф                    —

• 10. КОНДЕНСАТОР КМ-6А-Н90-0.022мкф                  —

• 11. КОНДЕНСАТОР КМ-6А-Н90-1.Омкф                    —

• 12. КОНДЕНСАТОР КМ-бА-Н90-22мкф                     —

• 13. КОНДЕНСАТОР К50-35-25В-47мкф                    —

• 14. КОНДЕНСАТОР К50-35-25В-1000мкф             —

• 15. КОМПРЕССОР ПН45/800                              —

• 16. МИКРОСХЕМА КР142ЕН8А                             —

• 17. МИКРОСХЕМА PIC16C505                             —

• 18. МИКРОСХЕМА 74НС164  (К555ИР8)             —

• 19. МИКРОСХЕМА 78L05                                 —

• 20. РЕЛЕ РПС32А                                        —

• 21. РЕЗИСТОР С2-33-0.25-1кОм                        —

• 22. РЕЗИСТОР С2-33-0.25-510м                         —

• 23. РЕЗИСТОР С2-33-0.25-4,7к0м                       —

• 24. РЕЗИСТОР С2-33-0.25-51кОм                        —

• 25. РЕЗИСТОР С2-33-С.25-510кОм                       —

• 26. КВАРЦЕВЫЙ РЕЗОНАТОР                               —

• 27. РОЗЕТКА ОНЦ-РГ-09-4/14-Р1Б                      —

• 28. ВИЛКА ОНЦ-РГ-09-4/14-В1                         —

• 29. ВИЛКА ВД-1                                        —

• 30. ТРАНЗИСТОР КТ3117Б                               —

• 31. ТРАНСФОРМАТОР                              *

• 32. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ КНОПОЧНЫЙ (ИМИ)

• 33. ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ СЕТИ

• 34. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИС 12/27-2

• 35. КОЛОДКА ПОД МИКРОСЕМУ DIP 14

Приложение 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ, УЧИТЫВАЮЩИЕ ТЕМПЕРАТУРУ И ДАВЛЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Формула расчета: /С = 0621 ———-

’ у 273.15+ 7},

где Т_ас — температура окружающей среды, С;

P_at — давление окружающей среды, мм рт.ст.

т°с р мм  рт.ст	4	8	12	16	20	24	28	32	36
630	0, 94	0, 93	0, 92	0, 92	0, 91	0, 90	0, 90	0, 89	0, 89
640	0, 94	0, 94	0, 93	0,92	0, 92	0, 91	0, 91	0, 90	0, 89
650	0, 95	0, 94	0, 94	0, 93	0, 92	0, 92	0, 91	0, 91	0, 90
660	0, 96	0, 95	0, 94	0, 94	0, 93	0, 93	0, 92	0, 91	0, 91
670	0, 97	0, 96	0, 95	0, 95	0, 94	0, 93	0, 93	0,92	0, 91
680	0, 97	0, 97	0, 96	0, 95	0, 95	0, 94	0, 93	0, 93	0, 92
690	0, 98	0, 97	0, 97	0, 96	0, 95	0, 95	0, 94	0, 93	0, 93
700	0, 99	0, 98	0, 97	0, 97	0, 96	0, 95	0, 95	0, 94	0, 93
710	0, 99	0, 99	0, 98	0, 97	0, 97	0, 96	0, 95	0, 95	0, 94
720	1,00	0, 99	0, 99	0, 98	0, 97	0, 97	0, 96	0, 95	0, 95
730	1,01	1,00	0, 99	0, 99	0, 98	0, 97	0, 97	0, 96	0, 95
740	1,01	1,01	1, 00	0, 99	0, 99	0, 98	0, 97	0, 97	0, 96
750	1,02	1,01	1, 01	1,00	0, 99	0, 99	0, 98	0, 97	0, 97
760	1,03	1,02	1,01	1,01	1,00	0, 99	0, 99	0, 98	0,’97
770	1,04	1,03	1,02	1, 01	1,01	1,00	0,99	0, 99	0, 98
780	1,04	1,03	1,03	1,02	1,01	1,01	1,00	0, 99	0, 99
790	1,05	1,04	1,03	1,03	1,02	1, 01	1,01	1,00	0, 99
800	1,06	1,05	1,04	1,03	1,03	1,02	1,01	1, 01	1,00

■ 29

Приложение 4

Схема проверки на герметичность устройства ПУ-43

Й01-6окуумметр образцовый со школой 1,0 кгс/см²

0Н1-бентиль пнебматический ПОВ.1

А1-побудитель расхода ПЗП-4А-4025

ПДУ-понель дистанционного управления

Приложение 5

Схема проверки основной относительной погрешности с помощью газосчетчика РГ-7000

А1, А2-газосчетчики РГ-7000

МЫ-монобакщмметр МВ2-(600) fl 1-Ороссель ЕВКН5.150.013

31

Приложение 6

Схема проверки основной относительной погрешности’ с помощью блока поберки БП-1

At А2-5лок поЬерки БП-1

МВ1,МВ2-мс1нобакуумметр МВ2-(600)

ДТ-дроссель ЕВКН5.150.013

Приложение 7

1.РЕЗУЛЬТАТ ПОВЕРКИ

1.1. Относительная погрешность задания расхода

канал _______________

ном.      „■              значение                     расхо

да___

1.2.Относительная погрешность задания времени прокачки

2.ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

Подпись поверителя

Дата _________________________________

33

Приложение 7 (лист 2)

Таблица 2

Зав. № устройства	Зад. значение времени Т (ном) мин	Изм ние	. значе-времени Т(ИЛМ) мин	Относительная погрешность %
	2
	6
	30

• Описание
• Назначение
• Комплектация
• Видео
• Технические характеристики
• Опции
• Поддержка
• Отзывы (2)

Назначение

Аспиратор ПУ-4Э предназначен для автоматического отбора проб воздуха, паров и аэрозолей (в рабочей зоне, атмосфере и промышленных выбросах) для проведения санитарного и экологического контроля. 

Аспиратор ПУ-4Э  обеспечивает отбор проб с заданным объемным расходом через поглотитель по 4-м параллельным каналам. (1,2 канал 0,2-2 л/мин, 3,4 каналы 2-20 л/мин — серийное исполнение см. *)

Отобранные пробы анализируются в лабораторных условиях с применением стандартных методик.

Достоинства

• металлический корпус, защищенные ротаметры, большой ЖК-индикатор таймера;
• метрологическое обеспечение -устройство включено в Госреестр № 14531-13;
• необслуживаемые безмаслянные насосы;
• удобство в эксплуатации;
• взаимная независимость расходов по каналам;
• рекомендовано Федеральным Центром ГСЭН к широкому использованию;
• разборные ротаметры, упрощающие обслуживание.

Технические характеристики

• диапазоны расхода:
•  0,2 — 2,0 л/мин ( по 1 и 2 каналам);*
•  2,0 — 20,0 л/мин (по 3 и 4 каналам);*

* по заказу могут быть выполнены другие значения диапазонов расхода по каналам:

• 0,2 — 2,0 л/мин; 
• 0,5 — 4,0 л/мин; 
• 0,5-5 л/мин; 
• 1-10 л/мин; 
• 2-20 л/мин; 
• 5-35 л/мин 
• погрешность задания расхода: +/- 5%;
• сопротивление поглотителя — 0-5 кПа;
• время отбора пробы — 1-99 мин (имеется таймер среднесуточного отбора, индикаторные показания температуры воздуха, атм. давления, влажности);
• питание от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц или от внешнего аккумулятора напряжением 12 В. 
• габаритные размеры устройства: 450 х 160 х 320 мм. 
• масса устройства — 4,1 кг.

Условия эксплуатации

• температура окружающей среды от 263 до 313 К (от -10 до +40° С);
• относительная влажность до 98 % при температуре 25° С;
• атмосферное давление 84 — 106,7 кПа (630 — 800 мм рт.ст.).

Отбор проб

на фильтры АФА (АФА-ВП, АФА-ХП, АФА-ХА), сорбционные трубки, поглотители

Госповерка

есть

Побудитель расхода

микронасос (принудительный)

Количество каналов

4

Количество ротаметров

4

Расход по каналам:

2 канала: от 0,2 до 2 дм³/мин

2 канала: 2 до 20 дм³/мин

**по отдельному заказу — каналы:

— 0,2 — 2 л/мин;

— 0,5 — 4 л/мин;

— 0,5 — 5 л/мин;

— 2 — 20 л/мин;

— 5 — 35 л/мин.

Сопротивление поглотителя, кПа

0 — 5

Производительность, дм³/мин, не более

45 (по отдельному заказу — 80)

Суммарный расход, дм³/мин, не более

100

Пределы допускаемой основной приведённой погрешности канала измерения расхода

±5 %

Диапазон времени отбора пробы аспиратора, мин.

1 — 99 (имеется таймер среднесуточного отбора, индикаторные показания температуры воздуха, атм. Давления и влажности)

Тип аспиратора в зависимости от суммарного объёмного расхода газа при отборе проб

высокорасходный

Тип аспиратора в зависимости от продолжительности отбора проб

для разовых проб

Метод измерения объёма проб воздуха

прямой

Питание

от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц или от внешнего источника напряжением 12 В (по заказу)

Габаритные размеры, мм, не более

450×160×320

Масса, кг, не более

4,1

Условия эксплуатации:

— температура окружающего воздуха, °C

от -10 до +40

— относительная влажность воздуха без конденсации (при 25 °C), %

до 98

— атмосферное давление, кПа

от 84 до 106,7 (от 630 до 800 мм рт.ст.)

Средняя наработка на отказ (с учётом технического обслуживания), ч, не менее

6000

Гарантия на аспиратор, лет

1

Межповерочный интервал, месяцев

12

Средний полный срок службы аспиратора, лет, не мене

6

Назначение

Аспираторы ПУ (в дальнейшем — аспираторы) предназначены для отбора и измерения проб атмосферного воздуха населенных мест, воздуха рабочей зоны, воздуха жилых и общественных помещений и (или) газов от источников загрязнения атмосферы, газов — конечной продукции технологических процессов, с заданным объемным расходом через поглотитель для последующего аналитического контроля. Аспираторы позволяют отбирать пробу заданного объёма, рассчитываемого по установленным значениям расхода и времени отбора.

Аспираторы автоматического отбора проб биологических аэрозолей воздуха ПУ-1Б (устройство автоматического отбора проб биологических аэрозолей ПУ-1Б, далее аспиратор) предназначены для проведения санитарного контроля воздуха помещений в больницах, поликлиниках, медицинских научно-исследовательских институтах и других медицинских учреждениях.

Описание

Принцип действия аспираторов основан на создании перепада давления со стабильными параметрами, за счёт которого просасывается отбираемая проба воздуха, и измерении объёма этой пробы. Значение объема отбираемой пробы воздуха пропорционально времени отбора и расходу. По достижении заданного объема аспираторы автоматически выключаются. Аспираторы имеют закрытые корпуса и во избежание несанкционированного вскрытия стык двух частей корпуса защищен разрушающейся при вскрытии наклейкой с надписью «Химко». Управление аспираторами осуществляет встроенные микропроцессоры.

Аспираторы имеют следующие модификации:

ПУ-1Эм — электрический, одноканальный, среднерасходный, универсальный, стационарный аспиратор с ручным и автоматическим управлением;

ПУ-1Эпм, ПУ-1Эпм исп. 1 — электрический, одноканальный, малорасходный, универсальный, переносной аспиратор с автоматическим управлением;

ПУ-2Э, ПУ-2Э исп.1 — электрический, двухканальный, среднерасходный, универсальный, переносной аспиратор с автоматическим управлением;

ПУ-2М, ПУ-2М исп.1 — электрический, двухканальный, среднерасходный, универсальный, переносной аспиратор с автоматическим управлением;

ПУ-2П, ПУ-2П исп.1 — пневматический, двухканальный, среднерасходный, универсальный, переносной, неавтоматический аспиратор;

ПУ-3Э («220»), ПУ-3Э исп. 1 («12») — электрический, трехканальный, высокорасходный, универсальный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ-4Эп — электрический, четырёхканальный, малорасходный, универсальный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ -4Э, ПУ -4Э исп.1 — электрический, четырёхканальный, среднерасходный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ-4М, ПУ-4М исп.1 — электрический, четырёхканальный, среднерасходный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ-1Б, ПУ-1Б исп. 1 — электрический, переносной одноканальный аспиратор;

Фотографии общего вида аспираторов и схемы пломбировки от несанкционированного доступа с обозначением мест размещения наклеек:

Рис. 11 Аспиратор ПУ-4М ПУ-4М исп. 1

Рис. 15 Аспиратор ПУ-1Б, ПУ-1Б исп.1 Программное обеспечение

Программное обеспечение аспираторов ПУ, его метрологически значимая часть, состоит из внутреннего программного обеспечения микропроцессора. Идентификация встроенного ПО осуществляется при включении аспиратора, при этом, номер версии ПО индицируется на дисплее в начале работы. Защита программного обеспечения осуществляется путем записи бита защиты при программировании микропроцессора в процессе производства приборов. Установленный бит защиты запрещает чтение кода микропрограммы, поэтому модификация программного обеспечения (умышленная или неумышленная) невозможна. Снять бит защиты можно только при полной очистке памяти микропроцессора вместе с программой находящейся в его памяти.

Сведения об идентификационных данных встроенного программного обеспечения аспираторов типа ПУ приведены в таблице № 1:

Таблица № 1

Защита программного обеспечения соответствует уровню «А» защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений ПО СИ в соответствии с МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики аспираторов типа ПУ приведены в таблице № 2

Таблица № 2

Аспираторы относятся к группе исполнения Р1 по устойчивости к воздействию атмосферного давления и к группе исполнения L2 (кроме ПУ-1Б) по устойчивости к механическим воздействиям. Выпускаются в обыкновенном исполнении по защищенности от воздействия окружающей среды.

Аспираторы, кроме ПУ-1Б, имеют вид климатического исполнения УХЛ 1.1 (при температурах от минус 10 °С до плюс 40 °С). Тип атмосферы — II (промышленная).

Аспираторы ПУ-1Б по характеру воспринимаемых механических воздействий относятся к переносным изделиям гр.2 по ГОСТ Р 50444-92 и соответствуют исполнению УХЛ 4.2 (при температурах от 10 °С до 35 °С).

Средняя наработка на отказ Т(о) аспираторов, кроме ПУ-1Б, не менее 6000 ч с учетом технического обслуживания; полный средний срок службы Т(сл) при техническом обслуживании не менее 6 лет. Средняя наработка на отказ ПУ-1Б Т(о) не менее 1000, средний срок службы до списания не менее 5 лет при средней интенсивности эксплуатации 8 ч в сутки.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на этикетку и на титульный лист руководства по эксплуатации способом светокопирования.

Комплектность

В комплект поставки аспиратора ПУ-1Эм входят комплект запасных частей, Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки аспираторов ПУ-1Эпм и ПУ-1Эпм исп. 1, ПУ-2Э и ПУ-2Э исп. 1, ПУ-2М и ПУ-2М исп. 1, ПУ-4Эп, ПУ-4Э и ПУ-4Э исп. 1, ПУ-4М и ПУ-4М исп. 1 входят комплект запасных частей, комплект принадлежностей, Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки аспираторов ПУ-3Э («220») и ПУ-3Э исп. 1 («12») входят комплект принадлежностей, Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки аспираторов ПУ-2П и ПУ-2П исп. 1 входит Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки устройств ПУ-1Б и ПУ-1Б исп. 1 входят формуляр, Руководство по эксплуатации.

Поверка

Поверка проводится в соответствии с методиками поверки, утвержденными ГЦИ СИ ФБУ «Ростест-Москва» и изложенными в «Приложении А» к Руководствам по эксплуатации для всех модификаций аспираторов типа ПУ.

Основные средства поверки и оборудование: газовый счётчик РГ-7000 с погрешностью ± 1 %, (номер по Госреестру 11229-88); счётчик газа ротационный РГ-40 с погрешностью ± 1 %, (номер по Г осреестру 2699-00); счетчик газа ротационный RVG (G25) с погрешностью ± 1 %, (номер по Госреестру 28247-04); блок поверки БП1 с погрешностью ± 1 %, (номер по Госреестру 20062-00); блок поверки БП2 с погрешностью ± 3 %, (номер по Госреестру 20026-00); секундомер электронный СТЦ-1 с погрешностью ± ± 0,01 с, (номер по Госреестру 6643-86).

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений изложены в руководствах по эксплуатации на аспираторы типа ПУ.

Нормативные документы, устанавливающие требования к аспираторам типа ПУ

ГОСТ Р 51945-2002 «Аспираторы. Общие технические условия».

ГОСТ Р 50444-92 «Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие технические условия».

ГОСТ Р 8.618-2006 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода газа».

ТУ 4215-000-11696625-2003 «Аспираторы типа ПУ».

ТУ 9443-004-11696625-00 «Устройство автоматического отбора проб биологических аэрозолей воздуха ПУ-1Б».

Рекомендации к применению

Аспираторы типа ПУ могут применяться в области здравоохранения, в области охраны окружающей среды, при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда, осуществлении деятельности по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях.

Назначение

Аспираторы ПУ (в дальнейшем — аспираторы) предназначены для отбора и измерения проб атмосферного воздуха населенных мест, воздуха рабочей зоны, воздуха жилых и общественных помещений и (или) газов от источников загрязнения атмосферы, газов — конечной продукции технологических процессов, с заданным объемным расходом через поглотитель для последующего аналитического контроля. Аспираторы позволяют отбирать пробу заданного объёма, рассчитываемого по установленным значениям расхода и времени отбора.

Аспираторы автоматического отбора проб биологических аэрозолей воздуха ПУ-1Б (устройство автоматического отбора проб биологических аэрозолей ПУ-1Б, далее аспиратор) предназначены для проведения санитарного контроля воздуха помещений в больницах, поликлиниках, медицинских научно-исследовательских институтах и других медицинских учреждениях.

Описание

Принцип действия аспираторов основан на создании перепада давления со стабильными параметрами, за счёт которого просасывается отбираемая проба воздуха, и измерении объёма этой пробы. Значение объема отбираемой пробы воздуха пропорционально времени отбора и расходу. По достижении заданного объема аспираторы автоматически выключаются. Аспираторы имеют закрытые корпуса и во избежание несанкционированного вскрытия стык двух частей корпуса защищен разрушающейся при вскрытии наклейкой с надписью «Химко». Управление аспираторами осуществляет встроенные микропроцессоры.

Аспираторы имеют следующие модификации:

ПУ-1Эм — электрический, одноканальный, среднерасходный, универсальный, стационарный аспиратор с ручным и автоматическим управлением;

ПУ-1Эпм, ПУ-1Эпм исп. 1 — электрический, одноканальный, малорасходный, универсальный, переносной аспиратор с автоматическим управлением;

ПУ-2Э, ПУ-2Э исп.1 — электрический, двухканальный, среднерасходный, универсальный, переносной аспиратор с автоматическим управлением;

ПУ-2М, ПУ-2М исп.1 — электрический, двухканальный, среднерасходный, универсальный, переносной аспиратор с автоматическим управлением;

ПУ-2П, ПУ-2П исп.1 — пневматический, двухканальный, среднерасходный, универсальный, переносной, неавтоматический аспиратор;

ПУ-3Э («220»), ПУ-3Э исп. 1 («12») — электрический, трехканальный, высокорасходный, универсальный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ-4Эп — электрический, четырёхканальный, малорасходный, универсальный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ -4Э, ПУ -4Э исп.1 — электрический, четырёхканальный, среднерасходный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ-4М, ПУ-4М исп.1 — электрический, четырёхканальный, среднерасходный, переносной автоматический аспиратор;

ПУ-1Б, ПУ-1Б исп. 1 — электрический, переносной одноканальный аспиратор;

Фотографии общего вида аспираторов и схемы пломбировки от несанкционированного доступа с обозначением мест размещения наклеек:

Рис. 11 Аспиратор ПУ-4М ПУ-4М исп. 1

Рис. 15 Аспиратор ПУ-1Б, ПУ-1Б исп.1 Программное обеспечение

Программное обеспечение аспираторов ПУ, его метрологически значимая часть, состоит из внутреннего программного обеспечения микропроцессора. Идентификация встроенного ПО осуществляется при включении аспиратора, при этом, номер версии ПО индицируется на дисплее в начале работы. Защита программного обеспечения осуществляется путем записи бита защиты при программировании микропроцессора в процессе производства приборов. Установленный бит защиты запрещает чтение кода микропрограммы, поэтому модификация программного обеспечения (умышленная или неумышленная) невозможна. Снять бит защиты можно только при полной очистке памяти микропроцессора вместе с программой находящейся в его памяти.

Сведения об идентификационных данных встроенного программного обеспечения аспираторов типа ПУ приведены в таблице № 1:

Таблица № 1

Защита программного обеспечения соответствует уровню «А» защиты от преднамеренных и непреднамеренных изменений ПО СИ в соответствии с МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Метрологические и технические характеристики аспираторов типа ПУ приведены в таблице № 2

Таблица № 2

Аспираторы относятся к группе исполнения Р1 по устойчивости к воздействию атмосферного давления и к группе исполнения L2 (кроме ПУ-1Б) по устойчивости к механическим воздействиям. Выпускаются в обыкновенном исполнении по защищенности от воздействия окружающей среды.

Аспираторы, кроме ПУ-1Б, имеют вид климатического исполнения УХЛ 1.1 (при температурах от минус 10 °С до плюс 40 °С). Тип атмосферы — II (промышленная).

Аспираторы ПУ-1Б по характеру воспринимаемых механических воздействий относятся к переносным изделиям гр.2 по ГОСТ Р 50444-92 и соответствуют исполнению УХЛ 4.2 (при температурах от 10 °С до 35 °С).

Средняя наработка на отказ Т(о) аспираторов, кроме ПУ-1Б, не менее 6000 ч с учетом технического обслуживания; полный средний срок службы Т(сл) при техническом обслуживании не менее 6 лет. Средняя наработка на отказ ПУ-1Б Т(о) не менее 1000, средний срок службы до списания не менее 5 лет при средней интенсивности эксплуатации 8 ч в сутки.

Знак утверждения типа

Знак утверждения типа наносится на этикетку и на титульный лист руководства по эксплуатации способом светокопирования.

Комплектность

В комплект поставки аспиратора ПУ-1Эм входят комплект запасных частей, Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки аспираторов ПУ-1Эпм и ПУ-1Эпм исп. 1, ПУ-2Э и ПУ-2Э исп. 1, ПУ-2М и ПУ-2М исп. 1, ПУ-4Эп, ПУ-4Э и ПУ-4Э исп. 1, ПУ-4М и ПУ-4М исп. 1 входят комплект запасных частей, комплект принадлежностей, Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки аспираторов ПУ-3Э («220») и ПУ-3Э исп. 1 («12») входят комплект принадлежностей, Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки аспираторов ПУ-2П и ПУ-2П исп. 1 входит Руководство по эксплуатации.

В комплект поставки устройств ПУ-1Б и ПУ-1Б исп. 1 входят формуляр, Руководство по эксплуатации.

Поверка

Поверка проводится в соответствии с методиками поверки, утвержденными ГЦИ СИ ФБУ «Ростест-Москва» и изложенными в «Приложении А» к Руководствам по эксплуатации для всех модификаций аспираторов типа ПУ.

Основные средства поверки и оборудование: газовый счётчик РГ-7000 с погрешностью ± 1 %, (номер по Госреестру 11229-88); счётчик газа ротационный РГ-40 с погрешностью ± 1 %, (номер по Г осреестру 2699-00); счетчик газа ротационный RVG (G25) с погрешностью ± 1 %, (номер по Госреестру 28247-04); блок поверки БП1 с погрешностью ± 1 %, (номер по Госреестру 20062-00); блок поверки БП2 с погрешностью ± 3 %, (номер по Госреестру 20026-00); секундомер электронный СТЦ-1 с погрешностью ± ± 0,01 с, (номер по Госреестру 6643-86).

Сведения о методах измерений

Сведения о методиках (методах) измерений изложены в руководствах по эксплуатации на аспираторы типа ПУ.

Нормативные документы, устанавливающие требования к аспираторам типа ПУ

ГОСТ Р 51945-2002 «Аспираторы. Общие технические условия».

ГОСТ Р 50444-92 «Приборы, аппараты и оборудование медицинские. Общие технические условия».

ГОСТ Р 8.618-2006 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода газа».

ТУ 4215-000-11696625-2003 «Аспираторы типа ПУ».

ТУ 9443-004-11696625-00 «Устройство автоматического отбора проб биологических аэрозолей воздуха ПУ-1Б».

Рекомендации к применению

Аспираторы типа ПУ могут применяться в области здравоохранения, в области охраны окружающей среды, при выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда, осуществлении деятельности по обеспечению безопасности при чрезвычайных ситуациях.