Руководство по эксплуатации автоматической линии - RukovodstvoRus.ru

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

автоматической линии марки ННХ1200 для сварки Н-образной балки

Автоматическая линия марки ННХ1200 для сварки Н-образной балки служит для производства стального двутавра (стали профиля H). Линия позволяет непрерывно выполнять сборку изделия, сварку, правку и выход готовой продукции. Линия снабжена программируемым блоком управления (РLC) и частотно-преобразовательным регулятором скорости.

I. Устройство линии

1. Главная машина

2. Система электропитания.

3. Сборочный механизм.

4. Опорно-поддерживающее устройство № 1.

5. Выгрузочное устройство (включая опорно-поддерживающее устройство № 2).

6. Гидросистема.

7. Выверочное устройство

8. Устройство для подачи проволоки.

9. Рабочая платформа и приставная лестница.

10. Электропитание: два аппарата постоянного тока для дуговой сварки под флюсом, производства фирмы «Линкольн», США.

11. Устройство для возврата флюса, две шт.

II. Регламент технического обслуживания

1. Подготовка оборудования к работе.

1.1 Проверить состояние соединений, включить тумблер и нажать кнопку главного электропитания.

1.2 Нажать кнопку главного электропитания, отрегулировать высоту двигающей балки по параметрам изделия.

1.3 На сборочном механизме отрегулировать высоту зажимного валика для стенки двутавра.

1.4 Отрегулировать частоту конвертера по скорости сварки.

1.5 Отрегулировать силу давления правильных валиков и расстояние между двумя правильными валиками по параметрам изделия.

1.6 Отрегулировать рабочее давление двигающего цилиндра, цилиндра сборочного механизма и цилиндра для подачи проволоки (припоя) на двигающей балке.

1.7 Отрегулировать электрическое напряжение, электрический ток и скорость сварки по параметрам изделия.

1.8 Отжать кнопку и включить электродвигатель насосной системы.

2. Подготовка сварочной системы:

2.1 Настроить сварочный аппарат по инструкции.

(1) Сначала установить дистанционное управление（Out Control Remote） и пульт управления（Out Control at DC-1000）на дистанционное управление.

(2) Переключатель модульной системы делится на следующие позиции: CV（I）, CV （S）и CC (описание разных модульных систем см. в инструкции). Обычно устанавливают в положение системы СС.

(3) Для сварочного аппарата постоянного тока необходимо произвести кабельные соединения в соответствии с требованиями данного вида сварки. При противовключении соединить горелку с положительным электродом, а изделие — с отрицательным. Полярность установить на “+”, в противоположном — “—”.

(4) После выполнения вышеуказанных регулировок, нажать кнопку “Start” и включить электропитание.

2.2 Включить тумблер на панели управления.

2.3 Нажать кнопку “Inch Down” и вставить сварочную проволоку нужного диаметра в горелку. Установить длину свободного конца проволоки до мундштука (т.е. длину выступающей части проволоки) 20-30 мм. Кнопка “Inch Down”является кнопкой возврата проволоки.

2.4 Для получения хорошего зажигания срезать свободный конец проволоки под острым углом.

2.5 Проверить установки панелей для зажигания и заполнение кратера дуги. Установка панели для зажигания обеспечивает хороший эффект зажигания через правильную регулировку значений электрического тока, напряжения и времени зажигания. Перед окончанием сварочных работ нажать кнопку “Stop” на панели для заполнения кратера дуги. Дальнейший до-прожиг сварочной проволокой даст хороший конечный сварочный шов. Можно заранее установить величины электрического тока, напряжения и времени заполнения кратера дуги.

2.6 Отрегулировать угол между горелкой и уровнем до необходимого угла сварки. Рекомендуемый угол (между горелкой и полкой двутавра) горелки 30-50 градусов.

2.7 Отрегулировать расстояние между двумя горелками. Расстояние между двумя горелками должно быть около 200 мм.

2.8 Включить тумблер трубки для подачи флюса.

2.9 Включить устройство для возврата флюса; всосать часть флюса в ловушку и правильно установить головку ловушки.

3. Порядок проведения сварочных работ

3.1 Установить заготовку полки двутавра в центральное положение на сборочном механизме. Включить цилиндр для выверки, при этом выдвинется поршень цилиндра и поднимется заборный блок. При включении цилиндра для полки двутавра, она вытягивается возвращающимся цилиндром. При необходимости роспуска стенки двутавра нажать кнопку.

3.2 Установить заготовку стенки двутавра в центральное положение на сборочном механизме и выверить концы полки и стенки двутавра. Включить цилиндр стенки, при этом цилиндр вернётся обратно, через качалку зажмёт стенку и ровно её вытянет. При необходимости роспуска стенки двутавра нажать кнопку. Включить цилиндр для выверки, при этом вернётся поршень цилиндра и поднимется заборный блок.

3.3 Электродвигатель сборочного механизма включается с задержкой в 3 секунды. После чего нажмите кнопку “вперёд”, и электродвигатель подаст изделие вперёд. Когда свободный конец изделия дойдёт до правильной машины, необходимо воссоединить центральные линии изделия и машины (т.е. центральную линию приводного валика правильной машины). При этом условии будут соосны центральные линии полок, стенки и приводного правильной машины.

3.4 Установочные устройства левой и правой полок зажимают обе полки и устанавливают их на центральной линии.

3.5 Установочное устройство левой (№1) и правой (№2) стороны зажимают изделие и устанавливают стенку на центральной линии.

3.6 После центрирования вернуть изделия под прижимной ролик двигающей балки.

3.7 Регулировать местонахождение двух больших прижимных роликов на правильной машине по размеру полок двутавра таким образом, чтобы расстояние между концами прижимных роликов и центральной линией (центральная линия приводного валика правильной машины) стали одинаковыми. Отрегулировать высоты двух больших прижимных роликов так, чтобы ролики крепко сжимали полки двутавра с одинаковой силой.

3.8 Нажать кнопку и включить цилиндр подачи на двигающей балке, при этом шток цилиндра выдастся вниз, а зажимной каток слегка сожмёт изделие, чтобы проверить соосность центральных линий полок, стенки двутавра и главного валика правильной машины. Ещё раз нажать кнопку, после чего зажимной каток сильно сожмёт изделие.

3.9 При подходе свободного конца изделия к месту сварки, требуется нажать кнопку подачи припоя, при этом выдаётся шток и передвигает горелку к месту сварки. Установить все необходимые регулировки на панели блока управления сваркой: выставить нужные величины тока и напряжения; потом нажать кнопку “Start”. Оба сварочных аппарата начнут свою работу с одновременным включением ловушки флюса.

3.10 В процессе сварки, в случае необходимости улучшения качества сварочного шва, в любое время можно сделать подрегулировку горелки.

3.11 После рихтовки начинается этап выпрессовывания. Исходя из степени деформированности изделия необходимо отрегулировать цилиндр устройства подхватывания и цилиндр грузового ролика приводного подхватывающего стеллажа таким образом, чтобы два грузовых ролика касались деформированного изделия. В этом случае изделие успешно пройдёт процесс выпрессовывания.

3.12 В момент, когда свободный конец изделия отходит от приводной передачи, толкающий цилиндр на двигающей балке возвращается. При отходе свободного конца изделия от работающей горелки, сварочный аппарат тушит дуги, одновременно возвращая горелку в исходное состояние.

3.13 В момент, когда свободный конец изделия отходит от правильной машины, требуется выключить электродвигатель главного механизма.

3.14 После этого, штоки цилиндра подхватывающего устройства и грузового ролика приводного стеллажного механизма возвращаются, подхватывающий ролик спускается, и изделие оказывается на накатниках выталкивателя.

3.15 Установить другую заготовку полки двутавра в сборочный механизм. Включить цилиндр для выверки, при этом выдвинется поршень цилиндра и поднимется заборный блок. Включить цилиндр для полки двутавра, при этом цилиндр возвращается и через ручку вытягивает полку двутавра. При необходимости роспуска полки двутавра нажать кнопку.

3.16 Совместить сваренное изделие тавра с центральной линией второй полки. Выверить концы полки и изделия тавра. Включить цилиндр стенки, при этом цилиндр возвращается обратно и через качалку зажимает стенку, ровно её вытягивая. При необходимости роспуска полки двутавра нажать кнопку. Включить цилиндр для выверки, при этом вернётся поршень цилиндра и поднимется заборный блок.

3.17 Повторить действия, описанные в пунктах 2.3 — 2.11.

3.18 Выключить линию производства.

4. Примечания

4.1 Перед включением убедитесь в отсутствии посторонних предметов, мешающих нормальной эксплуатации.

4.2 Проверить, вернулись ли в исходное положение кнопки включения электропитания и гидросистемы.

4.3 Работу линии начинать с включения электропитания гидронасоса.

4.4 При обесточивании или прекращении работы насосов, необходимо предотвращать отклонение изделия от заданного положения из-за снижения давления от долговременного отключения электропитания.

4.5 Во время установки изделия не допускать столкновений с вертикальным валом и качалкой сборочного механизма.

4.6 Допустимая девиация общей погнутости материала сварочного изделия (стольной лист) менее 0.10%L.

4.7 Во избежание появления неисправностей необходимо часто проверять подвижные части механизмов, места сочленений их частей и систему электромеханического управления. Устранять все обнаруженные неисправности оперативно и своевременно.

4.8 До начала эксплуатации отрегулировать устройство натяжки и натянуть цепи.

4.9 Шланг для подачи припоя должен свободно подниматься и опускаться по стороне каретки цилиндра. Не допускается перекручивание, перегибание и сдавливание шланга.

4.10 Проверить правильность соединений электропитания и блока управления сварочной линии. После монтажа обязательно убедиться в изолированности всех частей и секции, не допуская пробоев тока.

4.11 Допускается применение только стандартной трёхфазной четырёхпроводной системы питания.

4.12 Перед проведением сварочных работ необходимо с особой тщательностью проверить изоляцию линии заземления в электрошкафе, системном сварочном аппарате и других сварочных аппаратах в цехе. Увеличив напряжение до 500 В, измерить сопротивление. Оно не должно быть ниже 1 кОм. После проверки и получения удовлетворительного результата, можно проводить последующие работы.

5. Обслуживание

Номер п/п	Механическая часть	Период	Содержание профилактических работ	Примечания
1	Механический агрегат	Каждый день	1. Смазка механизмов качалки, фиксации и ориентирования. 2. Ежедневно перед включением проверять состояние соединений механизма; по окончанию работы убирать посторонние предметы. 3. Проверять на отсутствие утечки масла в местах соединения гидротруб.	Применять масло № 30 Применять кальциевую смазку № 2.
2	Подъёмный механизм, привод, и механизма цепной передачи	Неделя	1. Смазка верхнего ролика. 2. Зачистка и смазка цепи и цепной шестерни. 3. Зачистка и смазка направляющих салазок и винтов. 4. Регулировка устройства натяжки, натянуть цепь.	Применять кальциевую смазку № 2. Применять масло № 30
3	Редуктор		1. Регулярная смазка. 2. Замена масла раз в полгода.	Применять масло № 40
4	Опорно-поддерживающее устройство и малое подхватывающее устройство.	Месяц	Вращающиеся части.	Применять кальциевую смазку № 2
5	Насосная система	Неделя	Проверять уровень масла, добавить при необходимости.	Гидросмесь № 46
Полгода	1. Регулярная чистка. 2. Замена масла раз в полгода (гидросмесь заливать в бак только после фильтрации).
Полтора года	Проводить переборку гидросистемы.

IV. Неисправности и их устранение.

1. Не горит индикаторная лампа

1) Проверить тумблер главного электропитания и систему управления электропитания.

2) Проверить целостность предохранителя в блоке управления.

3) Проверить целостность индикаторной лампы.

2. Не вращается рольганг.

1) Проверить кнопку запуска и её соединение с электропитанием.

2) Проверить кабель электропитания у приводного двигателя.

3) Проверить работоспособность редуктора и состояние болта соединительной муфты.

4) Проверить соединение цепи с шестернёй.

3. Не двигается гидроцилиндр

1) Проверить состояние вращения электродвигателя.

2) Проверить уровень масла относительно метки.

V. Технология сварки

Калибр, мм	Диаметр припоя, мм	Сила тока сварки, А	Напряжение электрической дуги, В	Скорость сварки, мм/мин.
4	3	350~370	28~30	880~910
6	3	450~470	28~30	900~960
4	480~500	28~30	960~1000
8	3	500~530	30~32	730~760
4	670~700	32~34	800~830

Примечание: вышеуказанные величины даны только для примера.

VI. Причины возникновения дефектов сварки под флюсом и меры по их устранению.

Номер	Дефект	Основная причина	Меры по устранению
1	Трещина	1) Несоответствие проволоки и припоя. 2) Плохая подготовленность свариваемых полок и стенки двутавра и несоответствие их технологических характеристик к условиям сварки. 3) Неподходящий способ охлаждения шва.	1) Подобрать подходящую комбинацию проволоки и припоя. 2) Следить за процессом сварки. 3) После сварки проводить термообработку.
2	Вырез	1) Слишком большая скорость сварки. 2) Слишком велик зазор между прокладкой и изделием. 3) Ток и напряжение не соответствуют условиям сварки. 4) Смещение местоположения проволоки и припоя.	1) Уменьшить скорость сварки. 2) Сделать прокладку и изделие прилегающими. 3) Отрегулировать ток сварки и напряжение электрической дуги. 4) Отрегулировать местоположение проволоки припоя.
3	Наплав	1) Слишком велик ток сварки. 2) Слишком мала скорость сварки. 3) Слишком низкое напряжение электрической дуги.	1) Уменьшить ток сварки. 2) Увеличить скорость сварки. 3)Увеличить напряжение.
4	Засорение шлаком	1) Отклонение изделия от линии сварки и стекание шлака. 2) Наблюдается гофрирование в начале шва (особенно, когда есть дугоотводящая плита). 3) Слишком мал ток сварки; и при многослойной сварки с трудном удаляется шлак. 4) Слишком низкая скорость сварки и стекание шлака.	1) Произвести сварку с противоположной стороны, или установить изделие в горизонтальное положение. 2) Привести в соответствие по толщине дугоотводящую плиту и линию сварки. 3) Увеличить ток, чтобы шлак от сварки полностью выплавился. 4) Увеличить ток и скорость сварки.
5	Запас по высоте слишком велик	1) Слишком велик ток сварки. 2) Слишком низкое напряжение электрической дуги. 3) Слишком велика скорость сварки.	1) Снизить ток до соответствующей величины. 2) Повысить напряжение электрической дуги. 3) Увеличить скорость сварки.
6	Запас по высоте слишком мал	1) Слишком маленький ток сварки. 2) Слишком высокое напряжение электрической дуги. 3) Слишком высокая скорость сварки.	1) Увеличить ток сварки. 2) Снизить напряжение электрической дуги. 3) Уменьшить скорость сварки.
7	Запас высоты узкий и выступает	1) Мала ширина нанесения флюса. 2) Слишком низкое напряжение электрической дуги. 3) Слишком большая скорость сварки.	1) Увеличить ширину нанесения флюса. 2) Повысить напряжение электрической дуги. 3) Уменьшить скорость сварки.
8	Ноздрева- тость	1) Ржавчина или замасливание в месте соединения. 2) Отсырел флюс (агломерационный тип). 3) Загрязнён флюс.	1) Зачистить и нагреть место соединения. 2) Подсушивать флюс 1 час при температуре 150~300℃. 3) Зачистить флюс щёткой из стальной проволоки.
9	Поверх — ность линии сварки шерохова — тая	1) Чрезмерная высота флюса. 2) Неверно подобрана величина гранул флюса.	1) Уменьшить подачу флюса. 2) Подобрать флюс, соответствующий сварочному току.
10	Наплывы	1) Ржавчина, замасливание или грязь на поверхности скоса. 2) Отсырел флюс (агломерационный тип). 3) Слишком толстый слой флюса.	1) Зачистить поверхность скоса. 2) Подсушивать 1 час при температуре 150~300℃. 3) Уменьшить толщину нанесения флюса.

VII. Баланс линейной скорости движения изделия и рабочей частоты конвертера

Примечание: следующие параметры даны только для примера.

Линейная скорость движения изделия (мм/мин）	Рабочая частота конвертера главного электродвигателя (Гц)	Рабочая частота электродвигателя сборочного механизма (Гц)
200	9.11	8.16
210	9.56	8.57
220	10.02	8.98
230	10.47	9.39
240	10.93	9.80
250	11.38	10.20
260	11.84	10.61
270	12.30	11.02
280	12.75	11.43
290	13.21	11.84
300	13.66	12.24
310	14.12	12.65
320	14.57	13.06
330	15.03	13.47
340	15.48	13.88
350	15.94	14.29
360	16.39	14.69
370	16.85	15.10
380	17.30	15.51
390	17.76	15.92
400	18.21	16.33
410	18.67	16.73
420	19.13	17.14
430	19.58	17.55
440	20.04	17.96
450	20.49	18.37
460	20.95	18.78
470	21.40	19.18
480	21.86	19.59
490	22.31	20
500	22.77	20.41
510	23.22	20.82
520	23.68	21.22
530	24.13	21.63
540	24.59	22.04
550	25.05	22.45
560	25.50	22.86
570	25.96	23.27
580	26.41	23.67
590	26.87	24.08
600	27.32	24.49
610	27.78	24.90
620	28.23	25.31
630	28.69	25.71
640	29.14	26.12
650	29.60	26.53
660	30.05	26.94
670	30.51	27.35
680	30.97	27.76
690	31.42	28.16
700	31.88	28.57
700	31.88	28.57
710	32.33	28.98
720	32.79	29.39
730	33.24	29.80
740	33.70	30.20
750	34.15	30.61
760	34.61	31.02
770	35.06	31.43
780	35.52	31.84
790	35.97	32.24
800	36.43	32.65
810	36.89	33.06

Источник

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

автоматической линии марки ННХ1200 для сварки Н-образной балки

I. Устройство линии

1. Главная машина

2. Система электропитания.

3. Сборочный механизм.

4. Опорно-поддерживающее устройство № 1.

5. Выгрузочное устройство (включая опорно-поддерживающее устройство № 2).

6. Гидросистема.

7. Выверочное устройство

8. Устройство для подачи проволоки.

9. Рабочая платформа и приставная лестница.

11. Устройство для возврата флюса, две шт.

II
.
Регламент
технического обслуживания

1. Подготовка оборудования к работе.

1.1 Проверить состояние соединений, включить тумблер и нажать кнопку главного электропитания.

1.2 Нажать кнопку главного электропитания, отрегулировать высоту двигающей балки по параметрам изделия.

1.3 На сборочном механизме отрегулировать высоту зажимного валика для стенки двутавра.

1.4 Отрегулировать частоту конвертера по скорости сварки.

1.7 Отрегулировать электрическое напряжение, электрический ток и скорость сварки по параметрам изделия.

1.8 Отжать кнопку и включить электродвигатель насосной системы.

2. Подготовка сварочной системы:

2.1 Настроить сварочный аппарат по инструкции.

(3) Для сварочного аппарата постоянного тока необходимо произвести кабельные соединения в соответствии с требованиями данного вида сварки. При противовключении соединить горелку с положительным электродом, а изделие — с отрицательным. Полярность установить на “+
”, в противоположном — “—
”.

(4) После выполнения вышеуказанных регулировок, нажать кнопку “Start” и включить электропитание.

2.2 Включить тумблер на панели управления.

2.4 Для получения хорошего зажигания срезать свободный конец проволоки под острым углом.

2.7 Отрегулировать расстояние между двумя горелками. Расстояние между двумя горелками должно быть около 200 мм.

2.8 Включить тумблер трубки для подачи флюса.

3. Порядок проведения сварочных работ

3.4 Установочные устройства левой и правой полок зажимают обе полки и устанавливают их на центральной линии.

3.6 После центрирования вернуть изделия под прижимной ролик двигающей балки.

3.17 Повторить действия, описанные в пунктах 2.3 — 2.11.

3.18 Выключить линию производства.

4. Примечания

4.1 Перед включением убедитесь в отсутствии посторонних предметов, мешающих нормальной эксплуатации.

4.2 Проверить, вернулись ли в исходное положение кнопки включения электропитания и гидросистемы.

4.3 Работу линии начинать с включения электропитания гидронасоса.

4.6 Допустимая девиация общей погнутости материала сварочного изделия (стольной лист) менее 0.10%L.

4.8 До начала эксплуатации отрегулировать устройство натяжки и натянуть цепи.

4.11 Допускается применение только стандартной трёхфазной четырёхпроводной системы питания.

5. Обслуживание

Номер п/п	Механическая часть	Период	Содержание профилактических работ	Примечания
1	Механический агрегат	Каждый день	1. Смазка механизмов качалки, фиксации и ориентирования. 2. Ежедневно перед включением проверять состояние соединений механизма; по окончанию работы убирать посторонние предметы. 3. Проверять на отсутствие утечки масла в местах соединения гидротруб.	Применять масло № 30
2	Подъёмный механизм, привод, и механизма цепной передачи	Неделя	1. Смазка верхнего ролика. 2. Зачистка и смазка цепи и цепной шестерни. 3. Зачистка и смазка направляющих салазок и винтов. 4. Регулировка устройства натяжки, натянуть цепь.	Применять кальциевую смазку № 2. Применять масло № 30
3	Редуктор		1. Регулярная смазка. 2. Замена масла раз в полгода.	Применять масло № 40
4	Опорно-поддерживающее устройство и малое подхватывающее устройство.	Месяц	Вращающиеся части.	Применять кальциевую смазку № 2
5	Насосная система	Неделя	Проверять уровень масла, добавить при необходимости.	Гидросмесь № 46
Полгода	1. Регулярная чистка. 2. Замена масла раз в полгода (гидросмесь заливать в бак только после фильтрации).
Полтора года	Проводить переборку гидросистемы.

IV. Неисправности и их устранение.

1. Не горит индикаторная лампа

1) Проверить тумблер главного электропитания и систему управления электропитания.

2) Проверить целостность предохранителя в блоке управления.

3) Проверить целостность индикаторной лампы.

2. Не вращается рольганг.

1) Проверить кнопку запуска и её соединение с электропитанием.

2) Проверить кабель электропитания у приводного двигателя.

3) Проверить работоспособность редуктора и состояние болта соединительной муфты.

4) Проверить соединение цепи с шестернёй.

3. Не двигается гидроцилиндр

1) Проверить состояние вращения электродвигателя.

2) Проверить уровень масла относительно метки.

V. Технология сварки

Калибр, мм	Диаметр припоя, мм	Сила тока сварки, А	Напряжение электрической дуги, В	Скорость сварки, мм/мин.
4	3	350~370	28~30	880~910
6	3	450~470	28~30	900~960
4	480~500	28~30	960~1000
8	3	500~530	30~32	730~760
4	670~700	32~34	800~830

Примечание: вышеуказанные величины даны только для примера.

VI. Причины возникновения дефектов сварки под флюсом и меры по их устранению.

Номер	Дефект	Основная причина	Меры по устранению
1	Трещина	1) Несоответствие проволоки и припоя. 2) Плохая подготовленность свариваемых полок и стенки двутавра и несоответствие их технологических характеристик к условиям сварки. 3) Неподходящий способ охлаждения шва.	1) Подобрать подходящую комбинацию проволоки и припоя. 2) Следить за процессом сварки. 3) После сварки проводить термообработку.
2	Вырез	1) Слишком большая скорость сварки. 2) Слишком велик зазор между прокладкой и изделием. 3) Ток и напряжение не соответствуют условиям сварки. 4) Смещение местоположения проволоки и припоя.	1) Уменьшить скорость сварки. 2) Сделать прокладку и изделие прилегающими. 3) Отрегулировать ток сварки и напряжение электрической дуги. 4) Отрегулировать местоположение проволоки припоя.
3	Наплав	1) Слишком велик ток сварки. 2) Слишком мала скорость сварки. 3) Слишком низкое напряжение электрической дуги.	1) Уменьшить ток сварки. 2) Увеличить скорость сварки. 3)Увеличить напряжение.
4	Засорение шлаком	1) Отклонение изделия от линии сварки и стекание шлака. 2) Наблюдается гофрирование в начале шва (особенно, когда есть дугоотводящая плита). 3) Слишком мал ток сварки; и при многослойной сварки с трудном удаляется шлак. 4) Слишком низкая скорость сварки и стекание шлака.	1) Произвести сварку с противоположной стороны, или установить изделие в горизонтальное положение. 2) Привести в Соответствие по толщине Дугоотводящую плиту и Линию сварки. 3) Увеличить ток, чтобы Шлак от сварки Полностью выплавился. 4) Увеличить ток и Скорость сварки.
5	Запас по высоте слишком велик	1) Слишком велик ток сварки. 3) Слишком велика скорость сварки.	1) Снизить ток до соответствующей величины. 3) Увеличить скорость сварки.
6	Запас по высоте слишком мал	1) Слишком маленький ток сварки. 2) Слишком высокое напряжение электрической дуги. 3) Слишком высокая скорость сварки.	1) Увеличить ток сварки. 2) Снизить напряжение электрической дуги. 3) Уменьшить скорость сварки.
7	Запас высоты узкий и выступает	1) Мала ширина нанесения флюса. 2) Слишком низкое напряжение электрической дуги. 3) Слишком большая скорость сварки.	1) Увеличить ширину нанесения флюса. 2) Повысить напряжение электрической дуги. 3) Уменьшить скорость сварки.
8	Ноздрева- тость	1) Ржавчина или замасливание в месте соединения. 3) Загрязнён флюс.	1) Зачистить и нагреть место соединения. 2) Подсушивать флюс 1 час при температуре 150~300℃. 3) Зачистить флюс щёткой из стальной проволоки.
9	Поверх — ность линии сварки шерохова — тая	1) Чрезмерная высота флюса. 2) Неверно подобрана величина гранул флюса.	1) Уменьшить подачу флюса. 2) Подобрать флюс, соответствующий сварочному току.
10	Наплывы	1) Ржавчина, замасливание или грязь на поверхности скоса. 2) Отсырел флюс (агломерационный тип). 3) Слишком толстый слой флюса.	1) Зачистить поверхность скоса. 2) Подсушивать 1 час при температуре 150~300℃. 3) Уменьшить толщину нанесения флюса.

VII. Баланс линейной скорости движения изделия и рабочей частоты конвертера

Примечание: следующие параметры даны только для примера.

Линейная скорость движения изделия (мм/мин ）	Рабочая частота конвертера главного электродвигателя (Гц)	Рабочая частота электродвигателя сборочного механизма (Гц)
200	9.11	8.16
210	9.56	8.57
220	10.02	8.98
230	10.47	9.39
240	10.93	9.80
250	11.38	10.20
260	11.84	10.61
270	12.30	11.02
280	12.75	11.43
290	13.21	11.84
300	13.66	12.24
310	14.12	12.65
320	14.57	13.06
330	15.03	13.47
340	15.48	13.88
350	15.94	14.29
360	16.39	14.69
370	16.85	15.10
380	17.30	15.51
390	17.76	15.92
400	18.21	16.33
410	18.67	16.73
420	19.13	17.14
430	19.58	17.55
440	20.04	17.96
450	20.49	18.37
460	20.95	18.78
470	21.40	19.18
480	21.86	19.59
490	22.31	20
500	22.77	20.41
510	23.22	20.82
520	23.68	21.22
530	24.13	21.63
540	24.59	22.04
550	25.05	22.45
560	25.50	22.86
570	25.96	23.27
580	26.41	23.67
590	26.87	24.08
600	27.32	24.49
610	27.78	24.90
620	28.23	25.31
630	28.69	25.71
640	29.14	26.12
650	29.60	26.53
660	30.05	26.94
670	30.51	27.35
680	30.97	27.76
690	31.42	28.16
700	31.88	28.57
700	31.88	28.57
710	32.33	28.98
720	32.79	29.39
730	33.24	29.80
740	33.70	30.20
750	34.15	30.61
760	34.61	31.02
770	35.06	31.43
780	35.52	31.84
790	35.97	32.24
800	36.43	32.65
810	36.89	33.06

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1
ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ ПО СИСТЕМЕ САМООБСЛУЖИВАНИЯ Руководство по эксплуатации ATESY

2
Линия раздачи питания по системе самообслуживания Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание. Линия раздачи питания предназначена для кратковременного (до 4-6 часов) хранения и раздачи первых и вторых блюд, горячих и холодных закусок и напитков, кондитерских изделий, обеспечения клиентов столовыми инструментами и приспособлениями в системе общественного питания. Многофункциональность линии раздачи и комплектация модулями по индивидуальному заказу позволяет организовать питание различных категорий и групп людей практически неограниченной численности на таких объектах как: промышленные предприятия, учебные заведения, воинские подразделения, столовые, кафе и т.д. Предприятие «Атеси» в настоящее время выпускает 3 типа линий раздачи питания «Белла-Нева» и «Белла-Нота» и линию раздачи питания «Белла-Нота передвижная» — передвижную линию раздачи с откидывающимися направляющими для подносов, модули которой оснащены колесами. Полный комплект линии раздачи питания включает в себя следующие модули: 1 Стойка для столовых приборов и хлеба 2 Холодильная витрина 3 Мармит первых блюд (для «Белла-Нота» 1-но и 2-х конфорочные, для «Белла-Нева» 2-х и 3-х конфорочные) 4 Мармит вторых блюд (сухого и влажного обогрева) 5 Нейтральный стол 6 Холодный стол 7 Кассовый стол (3 модификации: фронтальный, с правым и левым подлокотником) 8 Поворотный модуль (с внешним либо внутренним поворотом на 90) 9 Модуль для подогрева тарелок (для линии «Белла-Нота») 2

3
Линия «Белла-Нота» вариант мини линии, она очень удобна для использования в местах с ограниченной площадью, однако с пропускной способностью практически не уступающей линии более высокого класса — «Белла-Нева». Невысокая цена линии «Белла-Нота» обеспечивается за счет меньших габаритов некоторых модулей в сравнении с «Белла-Нева», а также изготовлением корпусных элементов, которые в процессе работы не могут вступить в прямой контакт с продуктами питания, из оцинкованной стали. Модули раздачи передвижные позволяют организовать линии раздачи питания в любом месте, где есть электроподводка. Модули снабжены четырьмя колесами, два из которых оснащены тормозом для фиксации модуля. Модули передвижной линии имеют открытую полку, передняя панель модуля может иметь подсветку. Модули линии раздачи питания «Белла Нева» имеют максимальные габаритные размеры, из выпускаемых предприятием «Атеси», и практически полностью выполнены из пищевой нержавеющей стали, что значительно упрощает санитарногигиеническую обработку данной линии и увеличивает срок ее службы. Кроме того, все полки линии «Белла Нева» оснащены освещением, что обеспечивает ей более широкий спектр применения (затененные или слабо освещенные помещения). Со стороны потребителей модули линии «Нева» и «Нота» оснащены санитарно- защитными стеклами, которые предотвращают блюда от попадания пыли. В линии «Нева» стекло ограничивает доступ к блюдам со стороны потребителя. Конструкция модулей линии продумана таким образом, чтобы легко осуществлять тщательную санитарную обработку всех поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами в процессе эксплуатации. Линии раздачи питания могут устанавливаться в прямолинейном варианте, либо, используя поворотные модули, в угловых комбинациях, как с внешним, так и с внутренним поворотом. Каждый модуль линии раздачи является автономным, поэтому необязательно приобретать полный комплект линии. Вы можете 3

4
выбрать необходимые Вам модули по собственному усмотрению. Приобретая нашу линию раздачи питания, внимательно ознакомьтесь с правилами ее эксплуатации. Это позволит Вам успешно ее использовать и делать свой бизнес. Предприятие «Атеси» постоянно расширяет и совершенствует ассортимент выпускаемой продукции, поэтому реальный комплект и технические характеристики модулей могут несколько отличаться от указанных в данном паспорте без ухудшения потребительских свойств. 1. Общие указания. Руководство по эксплуатации линии раздачи питания Линия раздачи питания работает от электрической сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В ±10% с дополнительным заземляющим проводом Климатические условия для работы линии: температура окружающего воздуха от 0 С до +25 С; относительная влажность не более 60% при температуре +20 С Подключение электрического питания к стационарным модулям линии раздачи производить скрытой в полу трубной разводкой. Диаметр провода должен быть рассчитан исходя из общего тока нагрузки подключаемых модулей. Диаметр трубы не менее ½ (21 мм). Высота трубного отвода от пола мм. Места подводки трубных отводов электрического питания к модулям смотри на рисунках модулей При установке модулей, оборудованных полками с освещением, необходимо подключить электрическое питание к лампе. Для чего продеть проводник (выведен на столешницу модуля) через левую стойку полки и соединить его с клеммой на полке согласно электрической схеме Передвижные модули линии раздачи питания подключаются к электросети посредством электрошнура и вилки, которыми 4

5
снабжены модули. Электрический шнур длиной не менее 1,5 м, наматывается на специальные скобы, расположенные под корпусом модулей Передвижные модули устанавливаются и подключаются к электросети самим потребителем Перемещение передвижных модулей следует производить по ровным поверхностям, избегая ударов о пороги, ступеньки и другие неровные поверхности Все работы связанные с подключением модулей линии к электросети должны выполняться квалифицированным специалистом, имеющим допуск для работы с электрооборудованием Электрическая сеть, к которой подключается линия раздачи, должна быть оборудована отдельным щитком с автоматическим выключателем типа АК-50 на ток нагрузки не менее суммарного тока нагрузки всех подключаемых модулей согласно таблице Линия устанавливается на ровном, горизонтальном, твердом полу (кафель, мрамор, керамика т.д.) Сборку модулей (установка направляющих подносов, полок и т.п.) перед установкой линии производить в строгом соответствии с инструкцией по сборке, прикладываемой к упаковке каждого модуля Оберегайте линию от небрежного обращения и ударов. Регулярно в конце рабочего дня проводите санитарную обработку рабочих поверхностей линии. 2. Технические характеристики модулей линии раздачи питания. Наименование модуля, обозначение 1 Модуль для стол. приборов и хлеба: Нева (со шкафом для хлеба) Нота Нота-передвижн. Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота) 700 х 700 х х 700 х х 700 х 1314 Ном. мощность квт Рабочая теипература, С Ток нагр.не более, А 5

6
2 Холодильная витрина: Нева Нота Нота-передвижн. 3 Мармит 1-х блюд: Нева 2-х конфор. Нева 3-х конфор. Нота 2-х конфор. Нота 1-о конфор. 4 Мармит 2-х блюд: Нева (сухой обогрев) Нева (влажный обогрев) Нота (сухой обогрев) Нота (влажный обогрев) Нота-передвижн. 5 Нейтральный стол Нева Нота Нота-передвиж. 6 Холодный стол: Нева Нота Нота-передвижн. 7 Кассовый стол: Нева с подлокотником Нева универсал. Нота универсал. передвижная Нота универсал. 8 Поворотный модуль: Нева (внутренний) Нева (внешний) Нота (внутренний) Нота (внешний) 1200х1000х х1015х х1015х х1015х х1015х х1023х х1023х х1000х х1000х х1015х х1015х х1019х х1000х х1015х х 1019х х1000х х1015х х1019х х 1000х х 1000 х х 1015 х х 1015 х х 866 х х 777 х х 853 х х 788 х 870 0,75 0,65 0,65 5,25 7,85 5,25 2,65 1,24 1,24 0,9 0,9 0,9 2,2 2,2 2,2 0,5 0,45 0,45 2,2 2,2 2,2 2,2 Внутри камеры На поверхности конфорки 300 Внутри объема гастроемкостей 80 На Н=10 мм Модуль для подогрева тарелок 700 х1017х1045 0,5 4,5 4,5 2,

7
фактическая потребляемая мощность и ток нагрузки определяются дополнительно подключенными приборами, суммарная мощность которых не должна превышать указанную в таблице. потребляемая мощность и ток нагрузки определяются типом используемого кассового аппарата Нейтральные модули линии раздачи питания Модуль «Нейтральный стол» Предназначен для раздачи различных напитков, кондитерских изделий и т.п., а также для установки дополнительного вспомогательного оборудования или приборов (кофе-машины, оборудование системы быстрого питания и т.д.), для чего в модуле предусмотрена подводка электропитания и выведена евророзетка на переднюю панель. Внимание! Запрещается подключать к электророзетке модуля «Нейтральный стол» оборудование и приборы с суммарной потребляемой мощностью более 2,2 квт. Нейтральный стол линии раздачи «Нева» дополнительно комплектуется промежуточной полкой, что позволяет более рационально использовать его внутренний объем. Белла-Нева Белла-Нота Белла-Нота передвижная 7

8
Модуль для столовых приборов и хлеба. Предназначен для непродолжительного хранения и раздачи столовых приборов, подносов и хлебобулочных изделий. Модуль выполнен в виде трех функциональных блоков: -тумба с нишей для хранения и выдачи подносов; -блок столовых приборов (4-х секционный) в линии раздачи «Нева» комплектуется цельнотянутыми нержавеющими гастроемкостями максимально удобными для санитарной обработки. В линии раздачи «Нота» 3 сварные нержавеющие емкости имеют перфорированное донышко, вследствие чего капли влаги, стекающие с инструментов, не застаиваются в ней обеспечивая лучшее санитарно гигиеническое состояние столовых приборов; -блок для хлебобулочных изделий. В линии раздачи «Нева» имеется 2-х секционный шкаф, разделенный на секции наклонной полкой, позволяющей не только осуществлять выкладку хлебобулочных изделий для непосредственной раздачи, но и их хранение для оперативного восполнения. В линии раздачи «Нота» блок представляет собой подставку с упорами для стандартного столового подноса. Белла-Нева Белла-Нота Белла-Нота передвижная 8

9
Модуль кассовый стол. Предназначен для оборудования рабочего места продавца кассира. Оснащен евророзеткой для подключения кассового аппарата и металлическим закрывающимся ящиком для хранения денежных купюр. В линии «Белла-Нева» имеются три модификации «Кассовых столов»: фронтальный без подлокотника, боковой с подлокотником справа и боковой с подлокотником слева. Каждая из модификаций позволяет ориентировать рабочее место кассира относительно покупателя лицом, правым или левым боком соответственно. Кассовый стол с подлокотником может быть перестроен в другую модификацию с другим расположением столика для кассы (правое или левое). Кассовый стол с подлокотником оснащается подставкой для складывания мелочи. Кассовый стол универсальный Белла-Нева Кассовый стол универсальный Белла-Нота Кассовый стол с подлокотником Белла-Нева 9

10
Модуль поворотный. Предназначен для обеспечения возможности поворота линии раздачи под углом 90 во внутреннюю (Внутренний поворотный модуль) или внешнюю (внешний поворотный модуль) стороны. Со стороны обслуживающего персонала модуль поворотный имеет открытую нишу, которая может использоваться для хранения инвентаря и пр. При установке модуля в линию необходимо к нижней раме модуля привернуть опорные лапки (входят в комплект поставки), которые предотвращают возможность опрокидывания модуля, например при нажатии на его направляющие подносов. Белла-Нева (внутренний) Белла-Нева (внешний) Белла-Нота (внутренний) Белла-Нота (внешний) 10

11
2.2. Тепловое оборудование Модуль «Мармит первых блюд» Предназначен для поддержания в горячем состоянии емкостей (котлов) с первыми блюдами. Имеет 6 уровней регулировки температуры, позволяющих поддерживать температуру первых блюд от температуры окружающей среды до кипения. Положение «0» регулятора температуры (нагрев выключен) соответствует вертикальному положению ручки (ноль в верхней точке). Вращая ручку регулятора по часовой стрелке, мощность нагрева меняется от максимальной (положение 6) до минимальной (положение 1). Кнопочный выключатель с подсветкой, расположенный слева от ручки регулятора включает или выключает данный регулятор. В линии раздачи «Нева» крайний левый выключатель включает лампу подсветки на полке и передней панели модуля. Внимание! Запрещается для подогрева блюд использовать емкости с диаметром дна меньше, чем диаметр электроконфорки. Это может привести к преждевременному выходу ее из строя. Внимание! Запрещается эксплуатация мармита с включенными конфорками без нагрузки (без емкостей)! Белла-Нева Белла-Нота 11

12
Модуль «Мармит вторых блюд». Предназначен для поддержания в горячем состоянии гастроемкостей с гарнирами и приправами вторых блюд. По желанию заказчика комплектуется стандартными цельнотянутыми гастроемкостями трех размеров: 530 х 325 х 100; 530 х 325 х 150; 265 х 325 х 150 (100). Нагрев продуктов осуществляется с помощью ТЭНов расположенных под каждой гастроемкостью. Секционные перегородки, устанавливаемые в ванну мармита, позволяют обеспечить необходимую температуру в каждой отдельной секции мармита. Предприятие «Атеси» выпускает мармиты вторых блюд «сухого» и «влажного» обогрева. Так как нагрев емкостей в мармитах влажного обогрева осуществляется с помощью горячего пара, температура внутри ванны не превышает 100 С и пригорание продуктов исключено. Белла-Нота Белла-Нота передвижная Белла-Нева 12

13
Нагрев каждого ТЭНа мармита включается отдельной кнопкой находящейся под соответствующей секцией мармита. Крайний левый выключатель включает подсветку полки («Нева»). Внимание! Объем воды в ванночках мармитов «влажного» обогрева рассчитан на 4 ч непрерывной работы до полного выкипания. Периодически проверяйте уровень воды и при необходимости доливайте Модуль для подогрева тарелок. Модуль рассчитан на подогрев тарелок различного диаметра от 150 мм до 360 мм. Специальные ограничители позволяют фиксировать стопы тарелок разных диаметров. Наличие на линии раздачи питания подогретых тарелок обеспечивает гораздо более медленное остывание сервированной на них пищи, чем на тарелках без подогрева. Тарелки размещаются стопой на основании подъемного пружинного механизма, встроенного в корпус элеватора. При полной нагрузке над поверхностью элеватора остается небольшое (до 8-10 шт.) количество тарелок, а остальные тарелки (около шт.) находятся в нагретом объеме. Конструкция обеспечивает нагрев тарелок в пределах С. По мере съема тарелок механизм автоматически осуществляет подъем следующей партии (2-3шт.) на поверхность элеватора. Нагрев тарелок осуществляется ТЭНом мощностью 0,27 квт, который располагается внизу модуля под элеватором для подачи тарелок. Белла-Нота 13

14
2.3. Холодильное оборудование Модуль «Холодильная витрина» Предназначена для непродолжительного (до 4 час) хранения и раздачи охлажденных напитков, салатов, кисломолочных продуктов и других блюд, требующих хранения в охлажденном состоянии. Примечание. При хранении свыше 4-х часов может произойти «заветривание» салатов, прочих закусок и потеря их товарного вида. Белла-Нота Белла-Нота передвижная Белла-Нева 14

15
Модуль состоит из трех функциональных блоков: — стол-тумба; -холодильная витрина; — верхний короб. Стол-тумба разделен на два самостоятельных отсека агрегатный и основной. В агрегатном отсеке размещается компрессор, конденсатор и элементы монтажа холодильной установки. Он отделен от основного перегородкой и закрывается дверью с замком («Белла-Нева») или съемной панелью («Белла-Нота»). Для надежной работы компрессора необходимо не реже одного раза в месяц производить очистку радиатора конденсаторного блока (например, пылесосом), для чего с фасадной стороны агрегатного отсека имеется съемная панель. Для снятия передней или задней панели необходимо предварительно открутить два болта в нижней части панели и вынуть ее из верхнего зацепа. Основной отсек снабжен двумя дверями и может использоваться для хранения инвентаря. Объем этого отсека не охлаждается. Холодильная витрина оборудована со стороны персонала двумя раздвижными дверьми, а со стороны покупателя: — в линии «Белла-Нева» имеются три ряда, а в линии «Белла-Нота» два ряда откидывающихся дверей. Для выкладки продуктов имеются: в линии «Белла-Нева» — два, а в линии «Белла-Нота» один уровень решетчатых полок. Рабочая камера витрины освещается встроенным светильником с лампой дневного света. В холодильной системе используется хладагент фреон-22. Верхний короб предназначен для размещения воздухоохладителя и монтажных элементов холодильной установки. Такое расположение воздухоохладителя позволяет быстро производить охлаждение всего объема витрины. Для управления работой витрины на передней панели расположены: кнопочный выключатель с подсветкой «сеть» для включения компрессора, кнопочный выключатель с подсветкой «свет» для включения освещения витрины, цифровой дисплей для отображения информации о режиме работы витрины. Цифровой дисплей позволяет запрограммировать любой режим работы холодильной витрины. На предприятии «Атеси» установлен наиболее оптимальный режим и с целью непроиз- 15

16
вольного перепрограммирования введен код, исключающий доступ к изменению режима работы холодильной витрины. В случае необходимости перепрограммирования режима работы, следует обращаться на завод-изготовитель. Холодильные витрины настроены на следующий режим работы: работа компрессора до достижения температуры +2 С (при полной загрузке не более 1 час), отключение компрессора, при повышении температуры до +8 С повторное включение компрессора и т.д. Для улучшения работы воздухоохладителя, через каждые 2 ч включается режим принудительной оттайки, компрессор останавливается и в течение 15 мин воздухоохладитель размораживается, затем весь цикл работы витрины повторяется. Модуль работает в режиме частого открывания дверей. Теплый воздух из окружающей среды постоянно проникает в охлаждаемый объем, поэтому неравномерность температуры по объему охлаждаемой камеры 5 С. Температура в помещении, где установлен модуль не должна превышать 25 С, в противном случае холодильный агрегат будет работать с перегрузкой и ему понадобится больше времени для выхода на установленный режим охлаждения. Для сбора конденсата с испарителя, витрина оборудована сливным лотком, который расположен: в линиях «Белла-Нота» непосредственно под воздухоохладителем в объеме рабочей камеры; в линиях «Белла-Нева» на нижней раме модуля под агрегатным отсеком. Периодически следите за уровнем конденсата в лотках. Накопившуюся влагу необходимо сливать в конце каждого рабочего дня, а при повышенной влажности, температуре и частом открывании дверок витрины, не реже чем через 4 ч. Для надежной и долговечной работы витрины не рекомендуется размещать ее близко от теплового оборудования, радиаторов отопления и т.п., а также в местах попадания прямого солнечного света. Не загораживайте жалюзи агрегатного отсека. Для освещения внутреннего объема холодильной витрины необходимо установить лампу освещения в установочные гнезда. Затем в швеллер-фиксатор вложить защитное стекло и винтамисаморезами закрепить его вверху стеклянной части возле лампы. 16

17
Модуль «Холодный стол» Предназначен для хранения, демонстрации и продажи напитков и продуктов питания. Охлаждение происходит в объеме специальной ниши столешницы с помощью испарителя закрепленного к днищу ванны. Функционально «Холодный стол» соответствует столу-тумбе модуля «Холодильная витрина». Температура в охлаждаемом объеме обеспечивается в пределах от -2 С на поверхности, до +10 С на высоте 60 мм от поверхности ванны. В зависимости от условий эксплуатации модуля (температура, относительная влажность и т.д.), возможна корректировка режима его работы с помощью регулятора температуры расположенного в верхней части агрегатного отсека. Понижение температуры обеспечивается поворотом ручки регулятора по часовой стрелке. Охлаждение происходит за счет хладагента фреон-22. Габаритные размеры ванны модуля позволяют использовать в работе набор стандартных гастроемкостей. Для слива конденсата из ванны в ней имеется сливной сосок. Порядок удаления конденсата такой же, как и в «Холодильной витрине». Белла-Нота Белла-Нота передвижная Белла-Нева 17

18
3. Требования по технике безопасности и пожарной безопасности Модули линии раздачи питания выполнены с защитой от поражения электрическим током по классу 1 по ГОСТ, степень защиты по ГОСТ Р Модули линии необходимо дополнительно заземлять шиной открытой проводки сечением не менее 2,5 мм (болт заземления расположен слева на нижней раме модуля) Линия должна включаться в электрическую сеть от отдельного автоматического выключателя. Схема подключения модулей приведена в справочном приложении Модули передвижной линии раздачи необходимо использовать только с розеткой, имеющей защитное заземление Внимание! Температура электроконфорок мармита первых блюд и ТЭНов мармита вторых блюд высока. Не допускать прикосновения открытых участков тела к нагревательным элементам После окончания работы на линии раздачи установить электрические выключатели модулей в положение «выключено». Отключить линию раздачи от электрической сети, используя общий выключатель сети Запрещается работать на линии с открытыми дверями, снятыми крышками, поврежденными стеклами, неисправными электрическими элементами. 4. Подготовка к работе и порядок работы Управление модулями линии раздачи осуществляется с панели управления соответствующих модулей Перед началом работы проверить гигиеническое состояние линии раздачи. Все поверхности должны иметь чистый вид, полки и гастроемкости вымыты и просушены. Стекла не должны иметь трещин и пятен от разводов воды. 18

19
4.3. Включить холодильную витрину, мармит первых и вторых блюд соответствующими электрическими выключателями. Время выхода на режим не более 1 часа для холодильной витрины и холодного стола, не более 20 минут для мармитов первых и вторых блюд Проверить прямолинейность установки модулей линии раздачи. Направляющие для подносов должны стыковаться друг с другом плотно без ступенек. При необходимости, используя регулировку ножек, произвести выравнивание модулей по уровню. Под холодильный агрегат установить по направляющим поддон для сбора конденсата. По мере его заполнения необходимо выливать накопившуюся жидкость 4.5. Перед включением ТЭНов мармитов вторых блюд необходимо поставить секционные перегородки и при необходимости надеть антипригарные экраны на ТЭНы После выхода на режим холодильных модулей, а также мармитов первых и вторых блюд, произвести закладку продуктов. В модуль для инструментов уложить столовые приборы, произвести закладку булочек либо нарезанного хлеба, положить на нижний блок модуля чистые подносы. Линия готова к работе При подготовке к работе передвижной линии раздачи необходимо установить модули на ровную горизонтальную поверхность Тормозом на колесах зафиксировать каждый модуль Размотать электропровод, сняв его со скобы. Скоба размещена под столешницей модуля Откидывающиеся направляющие для подносов выравниваются крепежными болтами освобождая болты, направляющие выравниваются по высоте и фиксируются Порядок отключения. После окончания работы установите выключатели мармитов первых и вторых блюд, холодильных модулей в положение «Выключено». Освободите модули линии от продуктов. Снимите котлы (либо емкости) с мармитов первых блюд, гастроемкости с мармитов вторых блюд. 19

20
Внимание! Для того, чтобы электроконфорки мармита первых блюд служили долго, не оставляйте их во включенном состоянии без установленных на них котлов (либо емкостей), во избежание их перегрева. Внимание! Для более эффективной работы холодильной витрины, продукты и напитки, перед закладкой в нее должны быть охлаждены до температуры окружающей среды. Внимание! Для более эффективной работы, холодильные модули не рекомендуется устанавливать в непосредственной близости к мармитам первых и вторых блюд. 5. Обслуживание линии раздачи питания Все работы по обслуживанию выполняются при отключенной от сети линии Работы по обслуживанию выполняются только квалифицированными специалистами От несанкционированного доступа в микропроцессор холодильной витрины предприятие устанавливает код-замок Ежедневно в конце работы необходимо произвести тщательную очистку линии раздачи питания от остатков пищи, конденсата, жира и др. Используйте для этого стандартные средства очистки. После очистки линии протрите все поверхности сухими тканями. Произведите сушку гастроемкостей, входящих в состав линии раздачи. Установите гастроемкости на место По мере загрязнения конденсатора, которое может привести к выходу из строя компрессора холодильного агрегата, но не реже одного раза в месяц, необходимо проводить его очистку сжатым воздухом или пылесосом Обращайте внимание не только на чистоту линии раздачи питания, но и на состояние пола вокруг нее, т.к. наличие жидкости или жира на полу путь к травматизму. 20

21
6. Гарантийные обязательства Предприятие «Атеси» гарантирует нормальную работу линии раздачи питания в течение 12 месяцев со дня продажи при условии соблюдения правил пользования, изложенных в настоящем руководстве Гарантии не распространяются в случае, когда модули линии раздачи вышли из строя по вине потребителя, в результате несоблюдения требований, изложенных в руководстве по эксплуатации Обмен и возврат изделия надлежащего качества осуществляется в течение 15 дней со дня приобретения изделия только при соблюдении следующих требований: наличие руководства по эксплуатации на данное изделие; наличие платежного документа; наличие заводской упаковки; изделие должно иметь чистый внешний вид, без механических повреждений; не производился не санкционированный ремонт 6.4. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня выпуска В течение гарантийного срока предприятие производит гарантийный ремонт, а после окончания гарантийного срока, заключает договора на квалифицированное послегарантийное обслуживание по телефону: (495) По этому телефону Вы можете узнать полный перечень выпускаемой предприятием продукции. 21

22
7. Приложение. (Принципиальные электрические схемы модулей) Приложение 1 Модуль «Мармит первых блюд» линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая Х2 Болт заземления 1 Х1 Колодка сетевая 3-х клеммная 1 S1, S2 Выключатель с индикацией 2 Е3, Е4 Электроконфорка 2 квт 2 Е1, Е2 Регулятор температуры 6-ступенчатый 2 22

23
Приложение 2 Модуль «Мармит вторых блюд» линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая Е1 Е4 Трубчатый электронагреватель 4 S1 S4 Выключатель с индикацией 4 ХТ1 Колодка сетевая 1 23

24
Приложение 3 Модуль «Холодильная витрина» линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая «освещение» «сеть» S1, S2 Выключатель MD 36L 16А х 250 В 2 Е4 Регулятор температуры 1 Е3 Светильник ЛДБ Е2 Испаритель фреоновый 1 Е1 Агрегат холодильный 1 Х2 Розетка сетевая РА А х 250 В 1 Х1 Колодка сетевая 3-х клеммная 16А х 250 В 24

25
Приложение 4 Модуль»Холодный стол линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая «сеть» S1 Выключатель MD 36L 250 В, 16 А 1 Е3 Регулятор температуры 1 Е2 Испаритель фреоновый 1 Е1 Агрегат холодильный 1 Х2 Розетка сетевая РА В, 10 А 1 Х1 Колодка сетевая 3-х клеммная 1 25

26
Приложение 5 Схема подключения к электросети модуля линии раздачи Подключение модуля линии раздачи к электросети 220 В производится через 3-х клеммную сетевую колодку, расположенную внутри стола-основания модуля, по следующей схеме: Диаметр подводящих проводов не менее 2 мм. Общее потребление линии до 5,2 квт. Автоматический выключатель вводного щитка должен быть рассчитан на ток номинальной нагрузки не менее 25 А. 26

27
Приложение 6 Модуль «Кассовая кабина» линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая Е1 Болт заземления 1 Х2 Розетка электрическая (Евростандарт) 1 Х1 Колодка 3-х клеммная 1 Приложение 7 Модуль «Нейтральный стол» передвижной линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая Х3 Розетка сетевая TS40 «Евростандарт» 220 В; 16 А 1 Х2 Розетка сетевая РА В; 10 А 1 Х1 Вилка сетевая «Евростандарт» 220 В; 16 А 1 Е1 Болт заземления 1 27

28
Приложение 8 Модуль «Мармит вторых блюд» передвижной линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая ХT1 Вилка сетевая «Евростандарт» 220 В, 16 А 1 SА1 SА2 Выключатель MD36L (с подсветкой) 3 ЕК2 ЕК4 Нагреватель трубчатый 0,3 квт, 220 В 3 Е1 Болт заземления 1 28

29
Приложение 9 Модуль «Холодный стол» передвижной линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая ХТ1 Вилка сетевая «Евростандарт» 220 В, 16 А 1 SА1, SA2 Выключатели с индикацией MD401/L/G 1 SK1 Термостат с ручкой 1 Е2 Агрегат холодильный 1 Е1 Болт заземления 1 29

30
Приложение 10 Модуль «Холодильная витрина» передвижной линии раздачи питания Схема принципиальная электрическая Х2 Вилка сетевая «Евростандарт» 220 В, 16 А 1 Х1 Колодка сетевая 3-х клеммная (полистир.) 1 Е5 Светильник 1 Е4 Испаритель «LUVE» 1 Е3 Термосенсор ЕСК Е2 Агрегат холодильный 1 Е1 Болт заземления 1 S1, S2 Выключатель с индикацией MD 36L 2 30

31
8. Полный комплект поставки. Комплект поставки определяется заказчиком п/п Наименование поставляемых элементов линии раздачи питания Количество (шт.) 1 Модуль для столовых приборов и хлеба 1 2 Гастроемкость 162 х 265 х 100 мм 4 3 Модуль «Холодильная витрина» 1 4 Дверцы холодильной витрины 12 5 Полки решетки 4 6 Поддон для сбора конденсата 1 7 Модуль «Мармит первых блюд» 1 8 Модуль «Мармит вторых блюд» 1 9 Гастроемкость с крышкой: 530 х 325 х х 325 х х 325 х Секционные перегородки 4 11 Антипригарные экраны 4 12 Модуль «Нейтральный стол» 1 13 Модуль «Кассовая кабина» (левый или правый) 1 14 Модуль поворотный 90 (внутренний или внешний) 1 15 Модуль «Холодный стол» 1 16 Модуль для подогрева тарелок 1 17 Подставка для денег (касса с подлокотником) 1 18 Стекло санитарно-защитное Стекло санитарно-защитное Направляющая для подносов Направляющая для подносов Направляющая для подносов (внутреннего или внешнего) 1 поворотного модуля 23 Руководство по эксплуатации 1 24 Упаковка 1 Для модуля «Холодильная витрина» 25 Швеллер фиксатор стекла 1 26 Стекло защитное 1 27 Лампа ЛБО

32
9. Сведения о приемке. Линия раздачи питания в составе: Обозначение модулей линии раздачи питания МПХ Заводской номер модуля МХП МПБ МВБ МНС МК(у) МК(с подлокотником) МХС МП.01 МП.02 Модуль для подогрева тарелок Холодильный агрегат Испаритель соответствует техническим условиям ТУ и признана годной для эксплуатации. Дата выпуска 200 г. Принято ОТК. м.п. АТЕСИ, Московская область, г. Люберцы, ул. Красная, д.1 т/ф (495)

ВИТРИНА ХОЛОДИЛЬНАЯ «БОЛОНЕЗЕ» Руководство по эксплуатации ATESY Витрина холодильная «Болонезе». Благодарим Вас за покупку витрины. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание. Витрина

СТОЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ С ПОДОГРЕВОМ (СТП-1600 купе) Руководство по эксплуатации ATESY Стол технологический с подогревом СТП-1600 (купе) 1. Техническое описание. Благодарим Вас за покупку нашего изделия.

ВИТРИНА ТЕПЛОВАЯ ДЛЯ КУР «Командор» ВК-4, ВК-5, ВК-6 Руководство по эксплуатации ATESY ВИТРИНА ТЕПЛОВАЯ ДЛЯ КУР «Командор-ВК» ВК-4, ВК-5, ВК-6 Благодарим Вас за покупку нашего аппарата. Мы уверены, что

ВИТРИНА РЫБНАЯ «ВИЛАМОРА» Руководство по эксплуатации ATESY Витрина рыбная «Виламора» Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание. Витрина

ШКАФ ЖАРОЧНЫЙ (серия 900) ЭШВ 3 15/380, ЭШВ 2 10/380, ЭШВ 1 5/220 Руководство по эксплуатации ATESY Шкаф жарочный (серия 900) ЭШВ-3-15/380, ЭШВ-2-10/380, ЭШВ-1-5/220. Благодарим Вас за покупку нашего изделия.

ГАСТРОНОМИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ МАЛЫХ КУХОНЬ (серия 400) «ТАВЕРНА» Руководство по эксплуатации ATESY Гастрономическая линия для малых кухонь «Таверна» (серия 400) Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены,

ВАННА ФРИТЮРНАЯ «ЧЕБУРЕЧНИЦА» Руководство по эксплуатации ATESY Ванна фритюрная «Чебуречница» для системы общественного питания. Благодарим Вас за покупку нашей установки. Мы уверены, что Вы не зря потратили

ШКАФ ЖАРОЧНЫЙ (серия 900) ЭШВ 3 15/380, ЭШВ 2 10/380, ЭШВ 1 5/220 Руководство по эксплуатации ATESY 1 Шкаф жарочный (серия 900) ЭШВ-3-15/380, ЭШВ-2-10/380, ЭШВ-1-5/220. Благодарим Вас за покупку нашего

ВАННА ФРИТЮРНАЯ «ПАНДА» Руководство по эксплуатации ATESY Ванна фритюрная «Панда» для системы общественного питания. Благодарим Вас за покупку нашей установки. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.

Гриль саламандра ГС-600/2-Э АЛЕНТА Руководство по эксплуатации ГС.01.000.000РЭ изм. 00 1 Электрический гриль саламандра ГС-600/2-Э АЛЕНТА Техническое описание Электрический гриль саламандра ГС-600/2-Э

ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ Руководство по эксплуатации ATESY Линия раздачи питания Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание. Линия раздачи питания

ТМ 02 ГРИЛЬ РОЛИКОВЫЙ «ГРАТИ 5» Руководство по эксплуатации ATESY Гриль роликовый для приготовления хот-догов «Грати 5» Благодарим Вас за покупку нашего аппарата. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.

ВАННА ФРИТЮРНАЯ «ПАНДА-ЕВРО» Руководство по эксплуатации ATESY ФР.04.000.000 РЭ изм. 01 ФР.04.000.000 РЭ изм. 01 2 Ванна фритюрная «Панда-Евро» для системы общественного питания. Благодарим Вас за покупку

Витрина-мармит для бургеров ВМБ-750/4 «Пеь-1 Руководство по эксплуатации ATESY «Печ Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание Витрина-мармит

ВСТРАИВАЕМАЯ ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ «РЕГАТА» Руководство по эксплуатации ATESY ФК.01.000.000РЭ изм. 00 ФК.01.000.000РЭ изм. 00 2 Линия раздачи питания Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены,

ВАННА ФРИТЮРНАЯ «ПАНДА-ЕВРО» «ПАНДА-ЕВРО»-Э Руководство по эксплуатации ATESY ФР.04.000.000 РЭ изм. 02 1 ФР.04.000.000 РЭ изм. 02 2 Ванна фритюрная «Панда-Евро» для системы общественного питания. Благодарим

ПАСПОРТ на тепловой стол Екатеринбург 2010 ТЕПЛОВОЙ СТОЛ 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Тепловой стол является необходимым дополнением к линиям раздачи питания или может использоваться как отдельный предмет оборудования

ВСТРАИВАЕМАЯ ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ «РЕГАТА» Руководство по эксплуатации ATESY Линия раздачи питания Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание.

Ванна фритюрная «Чебуречница ЕВРО» Руководство по эксплуатации ATESY ЧБ.05.000.000 РЭ изм. 00 1 ЧБ.05.000.000 РЭ изм. 00 2 Ванна фритюрная «Чебуречница Евро» для системы общественного питания. Благодарим

СТЕРИЛИЗАТОР Руководство по эксплуатации ATESY Стерилизатор ножей. Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое описание. Стерилизатор предназначен

СТОЛ С ОХЛАЖДАЕМЫМ ОБЪЕМОМ «ДИКСОН» СТХ-2/1235М; СТХ-2/1670М СТХ-3/1235М; СТХ-3/1670М; СТХ-3/1680КМ Руководство по эксплуатации ATESY СТХ.12.000.000 РЭ изм.02 1 Стол с охлаждаемым объемом «Диксон» СТХ-2/1235М,

СТЕРИЛИЗАТОРЫ НОЖЕЙ СТУ и СТУ-2 Руководство по эксплуатации ATESY СН.01.000.000РЭ изм 01 2 Стерилизатор ножей Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Техническое

ВАННА ФРИТЮРНАЯ «ЧЕБУРЕЧНИЦА» Руководство по эксплуатации ATESY ЧБ.03.000.000 РЭ изм. 02 1 ЧБ.03.000.000 РЭ изм. 02 2 Ванна фритюрная «Чебуречница» для системы общественного питания. Благодарим Вас за

ПРОСЕИВАТЕЛЬ МУКИ ВИБРАЦИОННЫЙ «К А С К А Д» Руководство по эксплуатации ATESY 1 Просеиватель муки вибрационный «КАСКАД» Благодарим Вас за покупку нашего аппарата. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.

ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ «РИВЬЕРА» Руководство по эксплуатации ATESY 1 Линия раздачи питания «Ривьера» Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. 1. Техническое

Л И Н И И РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ Линия раздачи питания «Белла Нева 2004» 16 Линия раздачи питания «Белла Нева 2004» Предназначена для кратковременного хранения готовых блюд и последующей их раздачи посетителям

ТМ02 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛИТА КУХОННОЙ ЛИНИИ (серия 900) «ТРАДИЦИЯ» Руководство по эксплуатации ATESY Плита электрическая кухонной линии «Традиция» (серия 900). Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы

Https://m-holod.ru/brand/atesy/ Блинная станция БС-15/7П Руководство по эксплуатации ATESY Блинная станция Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. 1. Техническое

ВАННА-РУКОМОЙНИК С ПЕДАЛЬЮ (БЕЗ ПЕДАЛИ) Руководство по эксплуатации ATESY ВРН1.600.000.000 РЭ изм. 01 1 Ванна-рукомойник с педалью (без педали) Благодарим Вас за покупку нашей установки. Мы уверены, что

Кухонная линия «ТРАДИЦИЯ-2008» (серия 900) МАРМИТ ВТОРЫХ БЛЮД ПАРОВОЙ Руководство по эксплуатации ATESY Кухонная линия «Традиция-2008» (серия 900) Мармит вторых блюд паровой Благодарим Вас за покупку нашего

Линия раздачи МАСТЕР разработана на основе лучших европейских аналогов. Все элементы выполнены из шлифованной нержавеющей стали и имеют внутренний каркас из профильной оцинкованной трубы. Достоинствами

АЮ40 ГРИЛЬ РОЛИКОВЫЙ ГР-5/0,96-Э АЛЕНТА Руководство по эксплуатации ГР.05.000.000РЭ изм. 00 1 ГР.05.000.000РЭ изм. 00 2 Гриль роликовый для приготовления хот-догов ГР-5/0,96-Э АЛЕНТА Техническое описание.

КИПЯТИЛЬНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАЛИВНОЙ К Н-20А Руководство по эксплуатации Кипятильник электрический наливной КН-20А Техническое описание Кипятильник КН-20А предназначен для приготовления кипятка на предприятиях

Зонт вентиляционный островной (разборный) ЗВО-2000/2000, ЗВО-2000/1600, ЗВО-1600/1600 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ATESY Зонт вентиляционный островной ЗВО-2000/2000, ЗВО- 1600/2000, ЗВО 1600/1600 (разборный)

КУХОННАЯ ЛИНИЯ «ТРАДИЦИЯ-2008» (серия 900) МАРМИТ ВТОРЫХ БЛЮД ПАРОВОЙ Руководство по эксплуатации ATESY ЛК9.37.000.000РЭ изм. 00 Кухонная линия «Традиция-2008» (серия 900) Мармит вторых блюд паровой Благодарим

КАРУСЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГРИЛЬ ДЛЯ КУР «КОМАНДОР-4(5)» Руководство по эксплуатации ATESY Карусельный электрический гриль «Командор 4(5)» Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не

17.01.2017 п/п Наименование оборудования Модель Производи Габаритные Цена тель размеры (руб) 704 Линия раздачи ВСТРАИВАЕМАЯ РЕГАТА (из нержавеющей стали) (ширина дана с направляющими, высота с полкой)

ВАННА-РУКОМОЙНИК С ПЕДАЛЬЮ (БЕЗ ПЕДАЛИ) Руководство по эксплуатации ATESY ВРН1.600.000.000 РЭ изм. 00 1 Ванна-рукомойник Благодарим Вас за покупку нашей установки. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.

СТОЛ РАЗДЕЛОЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СР-2, СР-3, СР-3У, СР-4 Руководство по эксплуатации ATESY Стол разделочно-производственный СР-2, СР-3, СР-3У, СР-4 1. Техническое описание Благодарим Вас за покупку нашего

Гриль электрический М001,М002,М002 new, М003,М004 Руководство по эксплуатации 1. Назначение. Электрический гриль М001,М002,М002 new, М003,М004, (в дальнейшем гриль) предназначен для приготовления горячих

Гриль газовый М010, М011 Руководство по эксплуатации 1. Назначение. Газовый гриль М010,М011(в дальнейшем гриль) предназначен для приготовления горячих блюд из мясных и рыбных продуктов путем тепловой обработки

ПЛИТА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ 4-Х КОНФОРОЧНАЯ С ЖАРОЧНЫМ ШКАФОМ ЭПШЧ 9-4-18Э Руководство по эксплуатации 1. НАЗНАЧЕНИЕ Плита электрическая ЭПШЧ 9-4-18Э предназначена для приготовления первых, вторых и третьих блюд

СТОЛ РАЗДЕЛОЧНЫЙ КОНДИТЕРСКИЙ «СК-2, СК-3 с решётчатой полкой» «СК-2, СК-3 со сплошной полкой» Руководство по эксплуатации ATESY Стол разделочный кондитерский «СК-2, СК-3» 1. Техническое описание. Благодарим

КОМБИ-ГРИЛЬ ДЛЯ СОСИСОК И КОТЛЕТ АРБАТ КГ-7.3-570-01 Руководство по эксплуатации ATESY ГК.01.000.000 РЭ изм. 00 001 Комби-гриль для сосисок и котлет АРБАТ КГ-7.3-570-01 Благодарим Вас за покупку нашего

Гриль газовый карусельный М005,М006,М007,М008, М009 Руководство по эксплуатации 1. Назначение. Газовый гриль М005,М006,М007,М008, М009 карусельный (в дальнейшем гриль) предназначен для приготовления горячих

ВСТРАИВАЕМАЯ ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ «РЕГАТА» Руководство по эксплуатации ATESY ФК.01.000.000РЭ изм. 07 ФК.01.000.000РЭ изм. 07 2 Линия раздачи питания Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены,

ЛИНИЯ БАРНАЯ «САКУРА» Руководство по эксплуатации ATESY Линия барная «Сакура» Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги. Настоящее руководство по эксплуатации

Кухонная линия «ТРАДИЦИЯ-2008» (серия 900) ЭЛЕКТРОСКОВОРОДА-М (жарочная поверхность) Руководство по эксплуатации АTESY ЛК9.50.000.000РЭ изм. 00 Кухонная линия «Традиция-2008» (серия 900) ЭЛЕКТРОСКОВОРОДА

ПАСПОРТ Тележка сервировочная ТС Екатеринбург Тележка сервировочная 1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Тележка сервировочная предназначена для хранения и перевозки пищи, сбора посуды в рабочем процессе. Тележка представляет

7. Комплект поставки 1 Электросковорода 1 2 Регулируемые опоры 4 3 Руководство по эксплуатации 1 4 Упаковка 1 8.Сведения о приемке Кухонная линия «ТРАДИЦИЯ-2008» (серия 900) ЭЛЕКТРОСКОВОРОДА-М (жарочная

ВАННА СЕКЦИОННАЯ МОЕЧНАЯ СО СТОЛОМ ВСМC поколение 2 Руководство по эксплуатации ATESY ВСМС-Б.01.000.000 РЭ изм.01 ВСМС-Б.01.000.000 РЭ изм.01 2 Ванна секционная моечная со столом Благодарим Вас за покупку

ЦМИ Г. ВОЛГОГРАД Пицца-печь ПП-4 ПАСПОРТ 1 1. Назначение Пицца-печь предназначена для выпекания пиццы и хлебобулочных изделий, требующих высокой температуры приготовления, на предприятиях общественного

ПРОСЕИВАТЕЛЬ МУКИ ВИБРАЦИОННЫЙ «К А С К А Д» Руководство по эксплуатации ATESY Просеиватель муки вибрационный «КАСКАД» Благодарим Вас за покупку нашего аппарата. Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.

БОКС АНТИВАНДАЛЬНЫЙ ПАСПОРТ 2010 г. 1 1. Основные сведения об изделии «Бокс антивандальный» (далее по тексту бокс), предназначен для создания дополнительной защиты автомата по продаже напитков «ROSSO»

ПОДСТАВКА ПОД КИПЯТИЛЬНИК «ФОНТАН» ПК-5/420/870 Руководство по эксплуатации ATESY Подставка под кипятильник «ФОНТАН» ПК-5/420/870 1. Техническое описание Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены,

СТЕЛЛАЖ ДЛЯ ТАРЕЛОК И СТАКАНОВ СКТС-Б серии «БЮДЖЕТ» поколение 2 Руководство по эксплуатации ATESY СКТС-Б.01.000.000РЭ Изм.01 Стеллаж для тарелок и стаканов СКТС-Б серии «бюджет» Благодарим Вас за покупку

ВИТРИНА ДЛЯ МОРОЖЕНОГО COOLEQ ID-8 Инструкция по безопасности Холодильные витрины COOLEQ работают от сети электропитания 220В. В работе с такими устройствами следует соблюдать следующие меры безопасности:

ТМ02 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛИТА ЭПШЧ-9-4-16 КУХОННОЙ ЛИНИИ (серия 900) «ТРАДИЦИЯ-2008» Руководство по эксплуатации ATESY Плита электрическая кухонной линии «Традиция 2008» (серия 900). Благодарим Вас за покупку

1. Назначение изделия Мармит электрический МПБ предназначен для кратковременного сохранения в теплом состоянии первых блюд в надплитной посуде непосредственно во время раздачи. Применяется на предприятиях

ВСТРАИВАЕМАЯ ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ «РЕГАТА» Руководство по эксплуатации ATESY ФК.01.000.000РЭ изм. 08 ФК.01.000.000РЭ изм. 08 2 Линия раздачи питания Благодарим Вас за покупку нашей линии. Мы уверены,

ВАННА СЕКЦИОННАЯ МОЕЧНАЯ ВСМ поколение 2 Руководство по эксплуатации ATESY ВСМ-Б.01.000.000 РЭ изм.01 ВСМ-Б.01.000.000 РЭ изм.01 2 Ванна секционная моечная Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы

КИПЯТИЛЬНИК ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАЛИВНОЙ КН-20А РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КН.01.000.000РЭ изм. 01 2 КН.01.000.000РЭ изм. 01 Кипятильник электрический наливной КН-20А Благодарим Вас за покупку нашего изделия.

Иллюстрация Модель Габаритные размеры, мм Д*Ш*В Цена розничная, руб Витрина холодильная (серия RC2) Прилавок-витрина с охлаждаемой столешницей и внутренним охлаждаемым объемом. Предназначен для эффектной

СТОЛ ДЛЯ СБОРА ОТХОДОВ СРО серии «СТАНДАРТ» поколение 2 Руководство по эксплуатации ATESY 2 Стол для сбора отходов СРО серии «стандарт» Благодарим Вас за покупку нашего изделия. Мы уверены, что Вы не зря

CОДЕРЖАНИЕ 1. БЕЗОПАСНОСТЬ… 3 2. ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ… 3 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ… 4 4. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ… 4 5. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ… 5 6. ПОДГОТОВКА ЭЛЕКТРОПЕЧИ К РАБОТЕ… 7 7. ПОРЯДОК

ГРИЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ «САЛАМАНДРА» Руководство по эксплуатации 1 ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ В СВЯЗИ С ПОСТОЯННОЙ РАБОТОЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ГРИЛЯ ВНЕШНИЙ ВИД И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОГУТ НЕЗНАЧИТЕЛЬНО

КАРУСЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ГРИЛЬ ДЛЯ КУР «КОМАНДОР-4М» «КОМАНДОР-5М» Руководство по эксплуатации ATESY ГБ.01.000.000 РЭ изм. 00 1 Техническое описание. Карусельный электрический гриль «Командор 4М» «Командор

В настоящей Типовой инструкции приведены основные требования к установок водяного пожаротушения, используемых на энергетических предприятиях, а также изложен порядок промывки и опрессовки трубопроводов установок пожаротушения.

Современное деревообрабатывающее оборудование

В настоящее время дома, коттеджи и другие строения из дерева вновь приобретают большую популярность, а промышленное деревообрабатывающее оборудование пользуется большим спросом. Современные деревообробатывающие станки и вспомогательные устройства, такие как или тепловые калориферы выпускают многие предприятия. Процесс обработки состоит из нескольких этапов: распиловка, сушка исходного сырья, сборка и отделка готовой продукции. Сегодня выпускается огромное количество разнообразных деревообрабатывающих станков, позволяющих выполнять самые сложные технологические процессы.
Так, современные станки деревообробатывающие отличаются высочайшей точностью, с их помощью можно придать абсолютно любую форму и размер. Применяя специальные устройства для обработки дерева, можно получать не только крупногабаритные изделия (доски, брусья), но и небольшие детали для мебели, паркет, столярные изделия и многое другое.

Виды оборудования для деревообработки Все отличаются определенными критериями, начиная от технологической процедуры и заканчивая способом обработки. Так, промышленные и бытовые деревообробатывающие станки бывают: фуговальные, ленточнопильные, сЧПУ, рейсмусовые, сверлильные, долбежные, шипорезные, токарные, шлифовальные итак далее.

Каждый процесс требует применения специального оснащения. Раскрой фанеры и древесностружечных плит выполняется при помощи круглопильных и биметаллических ленточных пил. Можно купить ленточную пилу, выполняющую несколько функций, кроме того, предлагаются , работающие на разных скоростях. Фуговальные станки призваны создавать базовые поверхности. Определенную толщину изделию можно придать, используя рейсмусовые станки для деревообработки. При помощи сложного фрезерного оборудования можно решить многие задачи по обработке деревянных деталей.

Специальное оборудование применяется для распиловки леса, оно подразделяется на рамную пилораму, дисковую и круглопильную пилораму и ленточную пилораму. Считается, что наиболее распространены . Именно поэтому продажа ленточных пил становится все более прибыльным бизнесом. Все чаще можно увидеть объявление «куплю ». При помощи ленточной пилы любые по размеру доски и брусья распиливаются по продольной линии, а именно эта задача является весьма сложной.

Все полотна для ленточных пил должны четко соответствовать марке самого устройства. Специальное сушильное оснащение для деревообрабатывающих цехов Раньше древесину сушили исключительно в естественных условиях, но с появлением прогрессивного специального оборудования (тепловые калориферы) этот процесс стал гораздо технологичней, что позволило значительно сократить сроки производства. Сегодня продажа калориферов для осуществляется повсеместно там, где предлагается профессиональное деревообрабатывающее оборудование.

Условия эксплуатации оборудования для деревообработки Вообще станочная оснастка любого цеха по деревообработке зависит от продукции, которую он выпускает. Так, в одном случае необходимы бытовые деревообробатывающие станки, имеющие небольшие производственные мощности, а для другого производства требуются мощные станки деревообробатывающие и пилорамы.

Следует помнить, что все промышленное оборудование для деревообработки потребляет большое количество электроэнергии, и это необходимо принимать во внимание при проектировании цеха.

Общие сведения

Цели и задачи

Принципиально руководством по эксплуатации может быть укомплектовано любое изделие от алюминиевой ложки до межгалактического крейсера, если таковой когда-нибудь будет построен. В области информационных технологий предметом руководства по эксплуатации, как правило, становится то или иное оборудование: сервер, принтер, платежный терминал, банкомат и т. п.

Эксплуатация любого оборудования распадается на два вида деятельности:

целевое применение;
техническое обслуживание.

Кроме технического обслуживания можно выделить еще текущий ремонт, хранение, транспортировку, но, по крайней мере, в случае компьютерной техники они к техническому обслуживанию примыкают.

В общем случае применяют оборудование одни люди, а обслуживают другие. Предположим, в офисном коридоре установили большой копировальный аппарат. Любой сотрудник может воспользоваться им для того, чтобы сделать копию документа или даже книги. Это целевое применение. Вместе с тем, системный администратор должен время от времени проверять состояние аппарата, менять или перезаправлять картридж, загружать бумагу, при необходимости вызывать специалиста по ремонту — это техническое обслуживание.

Задача руководства по эксплуатации — обеспечить необходимой технической информацией как пользователя, применяющего оборудование, так и обслуживающего это оборудование специалиста.

В ряде случаев (например, если из-за слишком большого объема документ становится неудобен в использовании) целесообразно разделить его на два тома: руководство по эксплуатации и руководство по техническому обслуживанию.

В руководстве по эксплуатации оборудования должны быть описаны:

устройство и принципы работы оборудования;
целевое применение оборудования;
техническое обслуживание оборудования;
текущий ремонт оборудования;
хранение оборудования;
порядок транспортировки оборудования;
допустимые способы утилизации оборудования.

Фактически, это разделы руководства по эксплуатации. Для разных видов оборудования каждый из них может оказаться более или менее важным.

Типовая структура

ГОСТ 2.610-2006 содержит следующую типовую структуру руководства по эксплуатации.

Введение.
Описание и работа.
- Описание и работа изделия.
  - Назначение изделия.
  - Характеристики (свойства).
  - Состав изделия.
  - Устройство и работа.
  - Средства измерения, инструмент и принадлежности.
  - Маркировка и пломбирование.
  - Упаковка.
- Описание и работа составных частей изделия.
Использование по назначению.
- Эксплуатационные ограничения.
- Подготовка изделия к использованию.
  - Меры безопасности при подготовке изделия.
  - Правила и порядок заправки изделия ГСМ.
  - Объем и последовательность внешнего осмотра изделия.
  - Правила и порядок осмотра рабочих мест.
  - Правила и порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию.
  - Описание положений органов управления и настройки после подготовки изделия к работе и перед включением.
  - Указания об ориентировании изделия.
  - Особенности подготовки изделия к использованию из различных степеней готовности.
  - Указания о взаимосвязи (соединении) данного изделия с другими изделиями.
  - Указания по включению и опробованию работы изделия.
  - Перечень возможных неисправностей изделия в процессе его подготовки и рекомендации по действиям при их возникновении.
- Использование изделия.
  - Порядок действия обслуживающего персонала при выполнении задач применения изделия.
  - Порядок контроля работоспособности изделия.
  - Перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия по назначению и рекомендации по действиям при их возникновении.
  - Перечень режимов работы изделия, а также характеристики основных режимов работы.
  - Порядок и правила перевода изделия с одного режима работы на другой с указанием необходимого для этого времени.
  - Порядок приведения изделия в исходное положение.
  - Порядок выключения изделия, содержание и последовательность осмотра изделия после окончания работы.
  - Порядок замены, пополнения и контроля качества ГСМ.
  - Меры безопасности при использовании изделия по назначению.
- Действия в экстремальных условиях.
- Особенности использования доработанного изделия.
Техническое обслуживание.
- Техническое обслуживание изделия.
  - Общие указания.
  - Меры безопасности.
  - Порядок технического обслуживания изделия.
  - Проверка работоспособности изделия.
  - Техническое освидетельствование.
  - Консервация (расконсервация, переконсервация).
- Техническое обслуживание составных частей изделия.
Текущий ремонт.
Хранение.
Транспортирование.
Утилизация.

Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

«Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

210214 «Автоматизация технологических процессов лесопромышленного комплекса»

210233 «Автоматизация технико-экономических процессов»
Сложное и высокопроизводительное деревообрабатывающее оборудование, роботы и автоматические линии оснащены системами автоматического управления, выполненными на базе современной электронной вычислительной техники.

Обслуживать действующие системы автоматического управления и создавать новые — задача специалистов по автоматизации производственных процессов.

Непрерывное использование в учебном процессе в течение всего периода обучения вычислительной техники способствует развитию у студентов умений и навыков, обеспечивающих свободное и уверенное владение всеми видами электронно-вычислительной техники в их практической работе. Выпускники этой специальности трудятся в конструкторских бюро и научных лабораториях по созданию новых устройств и систем управления, работают в центральных заводских лабораториях КИПиА, на эксплуатации автоматизированных поточных линий в производстве древесных плит и пластиков, лесопилении и на мебельных комбинатах.

Значительная часть выпускников работает на монтаже и наладке новых компьютерных автоматизированных производств в монтажно-наладочных и пуско-наладочных организациях отрасли. Переход предприятий лесопромышленного комплекса на рыночные отношения обусловил потребность в специалистах по автоматизации в бизнесе.

Специализация «Компьютерные системы управления в производстве и бизнесе» позволяет студентам дополнительно освоить целый ряд дисциплин экономического профиля: менеджмент, маркетинг, финансы, денежное обращение и кредит, банковское и биржевое дело. Полученные знания позволяют выпускникам работать в области управления производством и бизнеса.

1 Типовая инструкция устанавливает требования по установок водяного пожаротушения и обязательна для руководителей энергопредприятий, начальников цехов и лиц, назначенных ответственными за эксплуатацию установок пожаротушения.

1.2 . Технические требования по установок пенного пожаротушения изложены в «Инструкции по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М.: СПО ОРГРЭС, 1997).

1.3 . При эксплуатации пожарной сигнализации автоматической установки пожаротушения (АУП) следует руководствоваться «Типовой инструкцией по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергопредприятиях»

2.1 . На основании настоящей Типовой инструкции организация, производившая наладку технологического оборудования АУП, совместно с энергопредприятием, на котором установлено это оборудование, должны разрабатывать местную инструкцию по эксплуатации технологического оборудования и устройств АУП. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкцию разрабатывает персонал этого предприятия. Местная инструкция должна быть разработана не менее чем за один месяц до приемки АУП в эксплуатацию.

2.2 . В местной инструкции должны быть учтены требования настоящей Типовой инструкции и требования заводских паспортов и инструкций по эксплуатации оборудования, приборов и аппаратуры, входящих в состав АУВП. Снижение требований, изложенных в указанных документах, не допускается.

ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ

Руководство по эксплуатации

НМ.01.000.000РЭ изм.01

Линия раздачи питания

Благодарим Вас за покупку нашей линии.

Мы уверены, что Вы не зря потратили деньги.

Техническое описание.

Линия раздачи питания предназначена для кратковременного хранения

и раздачи первых и вторых блюд, горячих и холодных закусок и напитков, кондитерских изделий, обеспечения клиентов столовыми приборами

в системе общественного питания.

Многофункциональность линии раздачи и комплектация модулями по индивидуальному заказу позволяет организовать питание различных категорий и групп людей практически неограниченной численности на таких объектах как: промышленные предприятия, учебные заведения, воинские подразделения, столовые, кафе и т.д.

Предприятие «Атеси» в настоящее время выпускает 3 типа линий раздачи питания – «Белла-Нева» и «Белла-Нота» и линию раздачи питания «Белла-Нота передвижная» — передвижную линию раздачи с откидывающимися направляющими для подносов, модули которой оснащены колесами.

Полный комплект линии раздачи питания включает в себя следующие модули:

Стойка для столовых приборов и хлеба Холодильная витрина Мармит первых блюд (для « Белла-Нота» 1-но и 2-х конфорочные, для «Белла-Нева» 2-х и 3-х конфорочные) Мармит вторых блюд (сухого и влажного обогрева) Нейтральный стол Холодный стол Кассовый стол (3 модификации: фронтальный, с правым и левым подлокотником) 8 Поворотный модуль (с внешним либо внутренним поворотом на 90°) Модуль для подогрева тарелок Линия «Белла-Нота» – вариант мини линии, она очень удобна для использования в местах с ограниченной площадью, однако с пропускной способностью практически не уступающей линии более высокого класса

— «Белла-Нева». Невысокая цена линии «Белла-Нота» обеспечивается за счет меньших габаритов некоторых модулей в сравнении с «БеллаНева».

НМ.01.000.000РЭ изм.01 Модули линии раздачи «Белла-Нота передвижная» позволяют организовать раздачу питания в любом месте, где есть возможность подключения к электрической сети 220 В.

Модули снабжены четырьмя колесами, два из которых оснащены тормозом для фиксации модуля.

Модули линии раздачи питания «Белла – Нева» имеют большие габаритные размеры, чем модули у «Белла-Нота», и практически полностью выполнены из пищевой нержавеющей стали, что значительно упрощает санитарно-гигиеническую обработку данной линии и увеличивает срок ее службы. Кроме того, все полки линии «Белла – Нева» оснащены освещением, что обеспечивает ей более широкий спектр применения (затененные или слабо освещенные помещения). Со стороны потребителей модули линии «Нева» и «Нота» оснащены защитными стеклами, которые предохраняют блюда от попадания пыли. В линии «Нева» стекло ограничивает доступ к блюдам со стороны потребителя.

Конструкция модулей линии продумана таким образом, чтобы легко осуществлять тщательную санитарную обработку всех поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами в процессе эксплуатации.

Линии раздачи питания могут устанавливаться в прямолинейном варианте, либо, используя поворотные модули, в угловых комбинациях, как с внешним, так и с внутренним поворотом.

Каждый модуль линии раздачи является автономным, поэтому необязательно приобретать полный комплект линии. Вы можете выбрать необходимые Вам модули по собственному усмотрению.

Приобретая нашу линию раздачи питания, внимательно ознакомьтесь с правилами ее эксплуатации. Это позволит Вам успешно ее использовать и делать свой бизнес.

Предприятие «Атеси» постоянно расширяет и совершенствует ассортимент выпускаемой продукции, поэтому реальный комплект и технические характеристики модулей могут несколько отличаться от указанных в данном паспорте без ухудшения потребительских свойств.

НМ.01.000.000РЭ изм.01 Руководство по эксплуатации линии раздачи питания.

1. Общие указания.

1.1. Линия раздачи питания работает от электрической сети переменного тока с частотой 50 Гц и напряжением 220 В ±10% с дополнительным заземляющим проводом.

1.2. Климатические условия для работы линии: температура окружающего воздуха от 10°С до +35°С; относительная влажность не более 60% при температуре +20°С.

При эксплуатации модулей линии на территории с морским климатом модули необходимо устанавливать в закрытом помещении с кондиционированием воздуха.

1.3. Подключение электрического питания к стационарным модулям линии раздачи производить скрытой в полу трубной разводкой. Диаметр провода должен быть рассчитан исходя из общего тока нагрузки подключаемых модулей. Диаметр трубы не менее (12 мм). Высота трубного отвода от пола 90…100 мм. Места подводки трубных отводов электрического питания к модулям находятся в левом ближнем углу со стороны обслуживающего персонала.

1.4. При установке модулей, оборудованных полками с освещением, необходимо подключить электрическое питание к лампе. Для чего продеть проводник (выведен на столешницу модуля) через левую стойку полки и соединить его с клеммой на полке согласно электрической схеме.

1.5. Передвижные модули линии раздачи питания подключаются к электросети посредством электрошнура и вилки, которыми снабжены модули. Длина электрического шнура не менее 1,5 м.

1.6. Передвижные модули устанавливаются и подключаются к электросети самим потребителем.

1.7. Перемещение передвижных модулей следует производить по ровным поверхностям, избегая ударов о пороги, ступеньки и другие неровные поверхности.

1.8. Все работы связанные с подключением модулей линии к электросети должны выполняться квалифицированным специалистом, имеющим допуск для работы с электрооборудованием.

1.9. Электрическая сеть, к которой подключается линия раздачи, должна быть оборудована отдельным щитком с автоматическим выключателем типа АК-50 на ток нагрузки не менее суммарного тока нагрузки всех подключаемых модулей согласно таблице.

1.10. Линия устанавливается на ровном, горизонтальном, твердом полу (кафель, мрамор, керамика т.д.) НМ.01.000.000РЭ изм.01

1.11. Сборку модулей (установка направляющих подносов, полок и т.п.) перед установкой линии производить в строгом соответствии с инструкцией по сборке, прикладываемой к упаковке каждого модуля.

1.12. Оберегайте линию от небрежного обращения и ударов. Регулярно в конце рабочего дня проводите санитарную обработку рабочих поверхностей линии.

– – –

фактическая потребляемая мощность и ток нагрузки определяются дополнительно подключенными приборами, суммарная мощность которых не должна превышать указанную в таблице.

потребляемая мощность и ток нагрузки определяются типом используемого кассового аппарата.

2.1. Нейтральные модули линии раздачи питания 2.1.1. Модуль «Нейтральный стол»

Предназначен для раздачи различных напитков, кондитерских изделий и т.п., а также для установки дополнительного вспомогательного оборудования или приборов (кофе-машины, оборудование системы быстрого питания и т.д.), для чего в модуле предусмотрена подводка электропитания и выведена евророзетка на переднюю панель.

Внимание! Запрещается подключать к электророзетке модуля «Нейтральный стол» оборудование и приборы с суммарной потребляемой мощностью более 2,2 кВт.

Нейтральный стол линии раздачи «Нева» дополнительно комплектуется промежуточной полкой, что позволяет более рационально использовать его внутренний объем.

НМ.01.000.000РЭ изм.01 Белла-Нота Белла-Нева Белла-Нота передвижная 2.1.2. Модуль для столовых приборов и хлеба.

Предназначен для непродолжительного хранения и раздачи столовых приборов, подносов и хлебобулочных изделий.

Модуль выполнен в виде трех функциональных блоков:

Тумба с нишей для хранения и выдачи подносов;

Блок столовых приборов (4-х секционный) в линии раздачи «Нева»

комплектуется цельнотянутыми нержавеющими гастроемкостями максимально удобными для санитарной обработки. В линии раздачи «Нота» – 3 сварные нержавеющие емкости имеют перфорированное донышко, вследствие чего капли влаги, стекающие с инструментов, не застаиваются в ней, обеспечивая лучшее санитарно гигиеническое состояние столовых приборов;

Белла-Нева Белла-Нота Белла-Нота передвижная НМ.01.000.000РЭ изм.01

Блок для хлебобулочных изделий. В линии раздачи «Нева» имеется 2х секционный шкаф, разделенный на секции наклонной полкой, позволяющей не только осуществлять выкладку хлебобулочных изделий для непосредственной раздачи, но и их хранение для оперативного восполнения. В линии раздачи «Нота» блок представляет собой подставку с упорами для стандартного столового подноса.

2.1.3. Модуль кассовый стол.

Предназначен для оборудования рабочего места продавца – кассира.

Оснащен евророзеткой для подключения кассового аппарата и металлическим закрывающимся ящиком для хранения денежных купюр. В линии «Белла-Нева» имеются три модификации «Кассовых столов»: фронтальный без подлокотника, боковой с подлокотником справа и боковой с подлокотником слева. Каждая из модификаций позволяет ориентировать рабочее место кассира относительно покупателя лицом, правым или левым боком соответственно. Кассовый стол с подлокотником может быть перестроен в другую модификацию – с другим расположением столика для кассы (правое или левое). Кассовый стол с подлокотником оснащается подставкой для складывания мелочи.

Стол кассовый с Стол кассовый Стол кассовый подлокотником универсальный Универсальный Белла-Нева Белла-Нота Белла-Нева 2.1.4. Модуль поворотный.

Предназначен для обеспечения возможности поворота линии раздачи под углом 90° во внутреннюю (Внутренний поворотный модуль) или внешнюю (внешний поворотный модуль) стороны.

НМ.01.000.000РЭ изм.01 Со стороны обслуживающего персонала модуль поворотный имеет открытую нишу, которая может использоваться для хранения инвентаря и пр. При установке модуля в линию необходимо к нижней раме внутреннего модуля привернуть опорные лапки (входят в комплект поставки), которые предотвращают возможность опрокидывания модуля, например при нажатии на его направляющие подносов.

– – –

2.2. Тепловое оборудование 2.2.1. Модуль «Мармит первых блюд»

Предназначен для поддержания в горячем состоянии емкостей (котлов) с первыми блюдами. Имеет 6 уровней регулировки температуры, позволяющих поддерживать температуру первых блюд от температуры окружающей среды до кипения. Положение «0» регулятора температуры (нагрев выключен) соответствует вертикальному положению ручки (ноль в верхней точке). Вращая ручку регулятора по часовой стрелке, мощность нагрева меняется от максимальной (положение 6) до минимальной (положение 1). В линии раздачи «Нева» крайний левый выключатель вклюНМ.01.000.000РЭ изм.01 чает лампу подсветки на полке и передней панели модуля.

Внимание! Запрещается для подогрева блюд использовать емкости с диаметром дна меньше, чем диаметр электроконфорки. Это может привести к преждевременному выходу ее из строя.

Внимание! Запрещается эксплуатация мармита с включенными конфорками без нагрузки (без емкостей)!

Белла-Нева Белла-Нота

2.2.2. Модуль «Мармит вторых блюд».

Предназначен для поддержания в горячем состоянии гастроемкостей с гарнирами и приправами вторых блюд.

По желанию заказчика комплектуется стандартными цельнотянутыми гастроемкостями трех размеров:

530 х 325 х 100; 530 х 325 х 150; 265 х 325 х 150.

Предприятие «Атеси» выпускает мармиты вторых блюд «сухого» и «влажного» обогрева.

Нагрев продуктов в «сухом» мармите осуществляется с помощью ТЭНов расположенных под каждой гастроемкостью. Секционные перегородки, устанавливаемые в ванну мармита, позволяют обеспечить необходимую температуру в каждой отдельной секции «сухого» мармита.

Белла-Нева Белла-Нота Белла-Нота 10 передвижная НМ.01.000.000РЭ изм.01 Нагрев каждого ТЭНа «сухого» мармита включается отдельной кнопкой, находящейся под соответствующей секцией мармита. Крайний левый выключатель включает подсветку полки («Нева»).

Нагрев емкостей в мармитах «влажного» обогрева осуществляется с помощью горячего пара, температура воды внутри ванны не превышает 100°С и пригорание продуктов исключено. Терморегулятором плавно регулируется температура воды в ванне. Для слива воды из ванны предусмотрен кран со шлангом.

Внимание! Объем воды в ванне мармитов «влажного» обогрева должен быть до уровня не ниже «MIN» и не выше уровня «MAX».

Периодически проверяйте уровень воды и при необходимости доливайте её.

2.2.3. Модуль для подогрева тарелок.

Модуль рассчитан на подогрев тарелок различного диаметра от 150 мм до 360 мм. Специальные ограничители позволяют фиксировать стопы тарелок разных диаметров.

Наличие на линии раздачи питания подогретых тарелок обеспечивает гораздо более медленное остывание сервированной на них пищи, чем на тарелках без подогрева.

Тарелки размещаются стопой на основании подъемного пружинного механизма, встроенного в корпус элеватора. При полной нагрузке над поверхностью элеватора остается небольшое (до 8-10 шт.) количество тарелок, а остальные тарелки (около 30- 35 шт.) находятся в нагретом объеме.

Конструкция обеспечивает нагрев тарелок в пределах 30° — 60°С.

По мере съема тарелок механизм автоматически осуществляет подъем следующей партии (2-3шт.) на поверхность элеватора.

Нагрев тарелок осуществляется ТЭНом мощностью 0,27 кВт, который располагается внизу модуля под элеватором для подачи тарелок.

– – –

Белла-Нева Белла-Нота Белла-Нота передвижная Модуль состоит из трех функциональных блоков:

Стол-тумба;

Холодильная витрина; — верхний короб.

Стол-тумба разделен на два самостоятельных отсека – агрегатный и основной. В агрегатном отсеке размещается компрессор, конденсатор и элементы монтажа холодильной установки. Он отделен от основного перегородкой и закрывается дверью с замком («Белла-Нева») или съемной панелью («Белла-Нота»). Для надежной работы компрессора необходимо не реже одного раза в месяц производить очистку радиатора конденсаторного блока (например, пылесосом), для чего с фасадной стороны агрегатного отсека имеется съемная панель. Для снятия передней или задней панели необходимо предварительно открутить два болта в нижней части панели и вынуть ее из верхнего зацепа. Основной отсек снабжен двумя дверями и может использоваться для хранения инвентаря. Объем этого отсека не охлаждается.

Холодильная витрина оборудована со стороны персонала двумя раздвижными дверьми, а со стороны покупателя:

В линии «Белла-Нева»

НМ.01.000.000РЭ изм.01 имеются три ряда, а в линии «Белла-Нота» два ряда откидывающихся дверей.

Для выкладки продуктов имеются: в линии «Белла-Нева» — два, а в линии «Белла-Нота» – один уровень решетчатых полок. Рабочая камера витрины освещается встроенным светильником с лампой дневного света.

В холодильной системе используется хладагент – фреон R22.

Верхний короб предназначен для размещения воздухоохладителя и монтажных элементов холодильной установки. Такое расположение воздухоохладителя позволяет быстро производить охлаждение всего объема витрины.

Для управления работой витрины на передней панели расположены:

кнопочный выключатель с подсветкой «0» — «1» для включения компрессора, кнопочный выключатель с подсветкой «свет» для включения освещения витрины, цифровой дисплей для отображения информации о режиме работы витрины.

Цифровой дисплей позволяет запрограммировать любой режим работы холодильной витрины. На предприятии «Атеси» установлен наиболее оптимальный режим и с целью непроизвольного перепрограммирования введен код, исключающий доступ к изменению режима работы холодильной витрины.

В случае необходимости перепрограммирования режима работы, следует обращаться на завод-изготовитель. Холодильные витрины настроены на следующий режим работы: работа компрессора до достижения температуры +2°С (при полной загрузке не более 1 час), отключение компрессора, при повышении температуры до +8°С повторное включение компрессора и т.д. Для улучшения работы воздухоохладителя, через каждые 2 ч включается режим принудительной оттайки, компрессор останавливается и в течение 15 мин воздухоохладитель размораживается, затем весь цикл работы витрины повторяется.

Модуль работает в режиме частого открывания дверей. Теплый воздух из окружающей среды постоянно проникает в охлаждаемый объем, поэтому возможна неравномерность температуры по объему охлаждаемой камеры. Температура в помещении, где установлен модуль не должна превышать 25°С, в противном случае холодильный агрегат будет работать с перегрузкой и ему понадобится больше времени для выхода на установленный режим охлаждения.

Для сбора конденсата с испарителя, витрина оборудована сливным лотком, который расположен: в линиях «Белла-Нота» непосредственно под воздухоохладителем в объеме рабочей камеры; в линиях «БеллаНева» на нижней раме модуля под агрегатным отсеком. Периодически следите за уровнем конденсата в лотках. Накопившуюся влагу необхоНМ.01.000.000РЭ изм.01 димо сливать в конце каждого рабочего дня, а при повышенной влажности, температуре и частом открывании дверок витрины, не реже чем через 4 ч.

Для надежной и долговечной работы витрины не рекомендуется размещать ее близко от теплового оборудования, радиаторов отопления и т.п., а также в местах попадания прямого солнечного света. Не загораживайте жалюзи агрегатного отсека.

Для освещения внутреннего объема холодильной витрины необходимо установить лампу освещения в установочные гнезда. Затем в швеллерфиксатор вложить защитное стекло и винтами-саморезами закрепить его вверху стеклянной части возле лампы.

2.3.2. Модуль «Холодный стол»

Предназначен для хранения, демонстрации и продажи напитков и продуктов питания. Охлаждение происходит в объеме специальной ниши столешницы с помощью испарителя, закрепленного к днищу ванны.

Функционально «Холодный стол» соответствует столу-тумбе модуля «Холодильная витрина». Ориентировочная температура в охлаждаемом объеме в пределах от -2°С на поверхности, до +10°С на высоте 60 мм от поверхности ванны. В зависимости от условий эксплуатации модуля (температура, относительная влажность и т.д.), возможна корректировка режима его работы с помощью регулятора температуры расположенного в верхней части агрегатного отсека. Понижение температуры обеспечивается поворотом ручки регулятора по часовой стрелке. Охлаждение происходит за счет хладагента –фреон R22. Габаритные размеры ванны модуля позволяют использовать в работе набор стандартных гастроемкостей. Для слива конденсата из ванны в ней имеется сливной штуцер.

Белла-Нота Белла-Нева Белла-Нота передвижная

НМ.01.000.000РЭ изм.01

3. Требования по технике безопасности и пожарной безопасности.

3.1. Модули линии раздачи питания выполнены с защитой от поражения электрическим током по классу I по ГОСТ Р МЭК 335-1-94, степень защиты по ГОСТ 14254 – IР20.

3.2. Модули линии необходимо дополнительно заземлять шиной сечением не менее 2,5 мм (болт заземления расположен слева на нижней раме модуля).

3.3. Линия должна включаться в электрическую сеть от отдельного автоматического выключателя.

Схема подключения модулей приведена в справочном приложении 5.

3.4. Модули передвижной линии раздачи необходимо использовать только с розеткой, имеющей защитное заземление.

3.5. Внимание! Температура электроконфорок мармита первых блюд и ТЭНов мармита вторых блюд высока. Не допускать прикосновения открытых участков тела к нагревательным элементам.

3.6. После окончания работы на линии раздачи установить электрические выключатели модулей в положение «0». Отключить линию раздачи от электрической сети, используя общий выключатель сети.

3.7. Запрещается работать на линии с открытыми дверями, снятыми крышками, поврежденными стеклами, неисправными электрическими элементами.

4. Подготовка к работе и порядок работы.

4.1. Проверить прямолинейность установки модулей линии раздачи. Направляющие для подносов должны стыковаться друг с другом плотно без ступенек. При необходимости, используя регулировку ножек, произвести выравнивание модулей по уровню. После распаковывания модули выдержать при комнатной температуре не менее 2 ч.

Под холодильный агрегат (Белла-Нева) установить по направляющим поддон для сбора конденсата. По мере его заполнения необходимо выливать накопившуюся жидкость.

4.2. Управление модулями линии раздачи осуществляется с панели управления соответствующих модулей.

4.3. Перед началом работы проверить гигиеническое состояние линии раздачи. Все поверхности должны иметь чистый вид, полки и гастроемкости вымыты и просушены. Стекла не должны иметь трещин.

4.4. Включить холодильную витрину, мармит первых и вторых блюд соответствующими электрическими выключателями.

НМ.01.000.000РЭ изм.01 Время выхода на режим не более 1 часа для холодильной витрины, холодного стола, «влажного» мармита, не более 20 минут для мармита первых блюд и «сухого» мармита вторых блюд. Для ускорения выхода «влажного» мармита на рабочий режим рекомендуется наливать в ванну горячую кипяченую воду.

4.5. Перед включением ТЭНов мармитов вторых блюд необходимо поставить секционные перегородки и при необходимости надеть антипригарные экраны на ТЭНы.

4.6. После выхода на режим холодильных модулей, а также мармитов первых и вторых блюд, произвести закладку продуктов. В модуль для инструментов уложить столовые приборы, произвести закладку булочек либо нарезанного хлеба, положить на нижний блок модуля чистые подносы. Линия готова к работе.

4.7. При подготовке к работе передвижной линии раздачи необходимо установить модули на ровную горизонтальную поверхность.

4.7.1. Тормозом на колесах зафиксировать каждый модуль.

4.7.2. Откидывающиеся направляющие для подносов выравниваются крепежными болтами – освобождая болты, направляющие выравниваются по высоте и фиксируются.

4.8. Порядок отключения.

После окончания работы установите выключатели мармитов первых и вторых блюд, холодильных модулей в положение «0».

Освободите модули линии от продуктов. Снимите котлы (либо емкости) с мармитов первых блюд, гастроемкости с мармитов вторых блюд.

Внимание! Для того, чтобы электроконфорки мармита первых блюд служили долго, не оставляйте их во включенном состоянии без установленных на них емкостей, во избежание их перегрева.

Внимание! Для более эффективной работы холодильной витрины, продукты и напитки, перед закладкой в нее должны быть охлаждены до температуры окружающей среды.

Внимание! Для более эффективной работы, холодильные модули не рекомендуется устанавливать в непосредственной близости к мармитам первых и вторых блюд и другого теплового оборудования.

5. Обслуживание линии раздачи питания.

5.1. Все работы по обслуживанию выполняются при отключенной от сети линии.

5.2. Работы по обслуживанию выполняются только квалифицированными специалистами.

5.3. Ежедневно в конце работы необходимо произвести тщательную очистку линии раздачи питания от остатков пищи, конденсата, жира и др.

НМ.01.000.000РЭ изм.01 Используйте для этого стандартные средства очистки. После очистки линии протрите все поверхности сухими тканями. Произведите сушку гастроемкостей, входящих в состав линии раздачи.

5.4. По мере загрязнения конденсатора, которое может привести к выходу из строя компрессора холодильного агрегата, но не реже одного раза в месяц, необходимо проводить его очистку сжатым воздухом или пылесосом.

5.5. Обращайте внимание не только на чистоту линии раздачи питания, но и на состояние пола вокруг нее, т.к. наличие жидкости или жира на полу – путь к травматизму.

6. Гарантийные обязательства.

ЛИНИЯ

ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

автотранспортных средств

ЛТК-4П-СП-14

Руководство по эксплуатации

ЛТК4П.14.00.000 РЭ

1.. Назначение…………………………………………………………………………………………………………………. 4

2.. Основные технические параметры и характеристики………………………… 4

3.. Устройство и работа линии………………………………………………………………………………. 5

4.. Меры безопасности………………………………………………………………………………………………. 8

5.. Подготовка линии к использованию……………………………………………………………. 9

6.. Порядок работы……………………………………………………………………………………………………… 12

6.1 Общие положения……………………………………………………………………………………………….. 12

6.2 Начало работы……………………………………………………………………………………………………… 12

6.3 Контроль элементов конструкции……………………………………………………………………… 13

6.4 Проверка АТС на уровень шума………………………………………………………………………… 15

6.5 Проверка двигателя…………………………………………………………………………………………….. 15

6.6 Проверка тормозных систем……………………………………………………………………………….. 17

6.7 Проверка стеклоочистителей и стеклоомывателей…………………………………………. 19

6.8 Проверка шин и колес………………………………………………………………………………………… 19

6.9 Проверка рулевого управления…………………………………………………………………………. 20

6.10 Проверка внешних световых приборов……………………………………………………………. 22

6.11 Результаты технического контроля АТС…………………………………………………………… 23

7.. Окончание работы………………………………………………………………………………………………… 24

8.. Техническое обслуживание……………………………………………………………………………. 24

9.. Хранение……………………………………………………………………………………………………………………. 25

10 Транспортирование…………………………………………………………………………………….. 26

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем – РЭ), предназначено для ознакомления с линиями технического контроля автотранспортных средств
ЛТК-4П-СП-14 – однопостовой, со стойкой управления (в дальнейшем — линия) и устанавливает правила их эксплуатации и обслуживания, соблюдение которых обеспечивает поддержание линий в постоянной готовности к действию.

РЭ рассчитано на обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку и владеющий базовыми знаниями и навыками работы на персональном компьютере типа IBM PC в системах WINDOWS XP и выше.

Перед началом эксплуатации линии необходимо изучить настоящее руководство. При изучении РЭ и эксплуатации линии следует дополнительно пользоваться руководством по эксплуатации тормозного стенда СТС4П.15.00.00.000 РЭ, руководством оператора RUS. ГАРО.00001 и другими эксплуатационными документами, входящими в комплект поставки.

ВНИМАНИЕ:

1 ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ СРОКОВ ВВЕДЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И БОЛЕЕ КАЧЕСТВЕННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИИ НЕОБХОДИМО ПРОВОДИТЬ СПЕЦИАЛЬНУЮ ПОДГОТОВКУ И ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА ПО ВОПРОСАМ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ЛИНИИ.

2 ПРИ РАБОТЕ ЛИНИИ НЕОБХОДИМО УЧИТЫВАТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ
ОГРАНИЧЕНИЯ
НА ИЗДЕЛИЯ, ВХОДЯЩИЕ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.

3 ПРИ РАБОТЕ ЛИНИИ МОЖЕТ ВОЗНИКНУТЬ ОПАСНОСТЬ ТРАВМИРОВАНИЯ ДВИЖУЩИМИСЯ ЧАСТЯМИ
(ВРАЩАЮЩИЕСЯ РОЛИКИ ОПОРНЫХ УСТРОЙСТВ, КОЛЕСА АВТОМОБИЛЯ). ВНУТРИ СИЛОВОГО ШКАФА И СТОЙКИ УПРАВЛЕНИЯ ИМЕЕТСЯ ОПАСНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ
. ДИАГНОСТИРУЕМЫЕ ТРАНСПОРТНЫЕ СРЕДСТВА ЯВЛЯЮТСЯ ИСТОЧНИКОМ ТОКСИЧНЫХ
ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ
.

1 Назначение

1.1 Линия предназначена для контроля технического состояния легковых автомобилей и автопоездов с нагрузкой на ось до 3 тонн при проведении государственного технического осмотра, инспекционного контроля , а также может использоваться для проведения ремонтных и регулировочных работ.

1.2 Сокращения

1.2.1 Принятые в РЭ сокращения:

– АТС – автотранспортное средство;

– ПК – персональный компьютер;

– СТС – стенд тормозной силовой.

2 Основные технические параметры и характеристики

2.1 Основные технические параметры линии

2.1.1 Характеристики проверяемых автомобилей:

− диаметр колес (по шине), мм …………………………………………………
− количество осей, не более ………………………………………………………
2.1.2 Расстояние между внутренними/наружными торцами роликов тормозного стенда, мм ………………….…………………………………………………..
2.1.3 Питание линии от трехфазной сети переменного тока
напряжением, В ……………………………………………………………………..
частотой, Гц ………………………………………………………………………………
2.1.4 Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более …………………………………………………………………………………………………….
2.1.5 Масса нетто, кг, не более …………………………………..………………
2.1.6 Масса брутто, кг, не более ………………………………………….…..

2.1.7 Габаритные размеры и взаимное расположение составных частей линии для различных планировок приведены на рисунках 1 и 2.

2.1.8 Остальные параметры и характеристики приборов, входящих в линию приведены в паспорте ЛТК4П.14.00.000 ПС.

3 Устройство и работа линии

3.1 Принцип работы линии

3.1.1 Принцип работы линии заключается в последовательном сборе и программной обработке результатов измерений и визуального контроля технического состояния АТС при помощи измерительных приборов и оборудования, входящих в линию.

3.1.2 Результаты измерений и визуального контроля фиксируются в программе линии автоматически (через кабели связи) или вручную (через клавиатуру ПК) и выводятся на экран монитора или распечатываются на принтере в форме диагностической карты, сводки тормозного стенда и заключения о техническом состоянии АТС.

3.1.3 Технические данные на АТС выбираются из базы данных , имеющей средства для расширения. Регистрационные данные АТС вводятся вручную.

3.2 Конструкция линии

3.2.1 Основу линий составляют тормозной стенд СТС-4-СП-15П (см. руководство по эксплуатации СТС4П.15.00.00.000 РЭ) и комплект ПК, устанавливаемый в стойку управления стенда. Контрольно-измерительное оборудование, входящее в комплект поставки линии, размещено на подготовленных для установки этого оборудования площадках.

3.2.2 Конструкция линии зависит от габаритных размеров измерительного оборудования и соединительных кабелей, входящих в комплект поставки линии. Предлагаемые планировки размещения оборудования линии в рабочем положении приведены на рисунке 1. Они не являются строительными чертежами и имеют цель информировать заказчика о варианте размещения и установки комплектующих изделий, входящих в линию.

3.2.3 Выбор планировки размещения оборудования зависит от наличия или отсутствия смотровой канавы и подъемника в помещении, где будет расположена линия:

− без подъемника в соответствии с рисунками 1 и 2;

− с подъемником П178.

680 » style=»width:18.0cm;border-collapse:collapse»>

1 – эстакада

6 – измеритель светопропускания стёкол

11–газоанализатор

2 – тестер увода

7 – стойка приборная СП-4

12 – дымомер

3 – тестер подвески FWT2010

8 – фотоприёмник

4 – устройство опорное СТС

9 – стойка управления СТС
c комплектом ПК

13 – прибор проверки фар ОПК

5 – люфтомер

10 – стойка приборная СП-3

Рисунок 1 – Размещение оборудования линии технического контроля ЛТК-4П-СП-14 в рабочем положении

Рекомендуется располагать подъемник не менее чем в четырех метрах от опорного устройства СТС. Подъемник предназначен для визуального осмотра деталей рулевого управления, герметичности гидравлического тормозного привода и системы выпуска отработавших газов АТС.

Перед СТС с опорным устройством 4 расположены прибор проверки фар 13 и стойка приборная 10, которая предназначена для размещения на ней газоанализатора 11 и дымомера 12, на стойке приборной 7 находятся — прибор для измерения люфта рулевого управления 5, прибор для проверки светопропускания стекол 6, фотоприемник 8 и штангенциркуль. После опорного устройства СТС расположены стойка управления СТС 9 с комплектом ПК и принтером.

36″ height=»14″ bgcolor=»white» style=»vertical-align:top;background: white»>

Рисунок 2 – Размещение оборудования линии технического контроля ЛТК-4П-СП-14
с тестером подвески

3.3 Программный комплекс

3.3.1 Программный продукт RUS. ГАРО.00001 содержит программы линии и электронные копии эксплуатационных текстовых документов, входящих в комплект поставки. Описание программы приведено в руководстве оператора RUS. ГАРО.00001.

Программный комплекс включает в себя следующие основные программы:

Рабочую программу «ЛТК»;

Сервисную программу «Конвертор БД ЛТК»;

Программу установок «Конфигуратор СТС»;

Сервисную программу «Поверка».

3.3.2 Рабочая программа «ЛТК» предназначена для управления работой линии при ее использовании по назначению.

3.3.3 Сервисная программа «Конвертор БД ЛТК» предназначена для обслуживания рабочей программы «ЛТК».

3.3.4 Сервисная программа «Конфигуратор СТС» предназначена для установки параметров, обеспечивающих работу тормозного стенда, входящего в комплект поставки линии, в соответствии с его основными техническими данными и характеристиками (см. руководство по эксплуатации СТС).

3.3.5 Сервисная программа «Поверка» предназначена для контроля работоспособности, регулирования и настройки датчиков тормозного стенда, входящего в комплект поставки линии, для поверки его метрологических характеристик (см. руководство по эксплуатации СТС4П.15.00.00.000РЭ) и предоставляет все необходимые для этого возможности.

4 Меры безопасности

4.1 Общие указания

4.1.1 При подготовке к использованию, испытаниях, эксплуатации и всех видах технического обслуживания линии могут возникнуть следующие виды опасности:

Электроопасность;

Опасность травмирования движущимися частями;

Токсичность.

4.1.2 Источником электроопасности являются цепи сетевого питания напряжением ~380 и ~220 В.

4.1.3 Источником опасности травмирования движущимися частями являются цепные передачи, вращающиеся ролики устройства опорного тормозного стенда и колеса проверяемого АТС.

4.1.4 Источником токсичности являются выхлопные газы работающего двигателя проверяемого АТС.

4.2 Меры, обеспечивающие защиту от электроопасности

4.2.1 Все изделия, входящие в комплект поставки линии, имеют сертификат соответствия определенного образца.

4.2.2 Все нетоковедущие металлические части изделий, входящих в комплект поставки линии, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, соединяются с контуром заземления через сетевые розетки с заземляющим контактом или заземляющие зажимы.

4.2.3 На корпусе силового шкафа тормозного стенда нанесен предупреждающий знак «Вентиляция» href=»/text/category/ventilyatciya/» rel=»bookmark»>вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и передвижными шланговыми отсосами выхлопных газов, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.

4.5 Меры безопасности при эксплуатации линии

4.5.1 При эксплуатации линии следует выполнять все требования безопасности для изделий, входящих в комплект поставки линии.

4.6 Меры безопасности в случаях, когда линия не используется

4.6.1 Если линия находится на проездном пути гаража или в месте, доступном другим, то в тех случаях, когда линия не используется, опорное устройство должно быть огорожено, ролики закрыты крышками из комплекта принадлежностей тормозного стенда, а все изделия из комплекта поставки линии предохранены от несанкционированного использования.

4.6.2 Сетевое электропитание должно быть отключено рубильником.

5 Подготовка линии к использованию

5.1 Монтаж линии

5.1.1 Линия должна быть расположена на заранее подготовленной площадке в зависимости от выбранной планировки.

5.1.2 Установить и подключить тормозной стенд и комплект ПК в соответствии с руководством по эксплуатации на стенд, входящий в комплект поставки линии (СТС4.14.00.00.000РЭ).

5.1.3 В месте размещения стойки приборной 9 (рисунки 1) установить две розетки с заземляющими контактами 220 В (например, РШ-ц-20-о-IP/220 УХЛ4 ТУ16-434.041-84) на опорах на высоте от 200 до 300 мм от уровня пола и подключить их к сети трехжильным кабелем (сечением каждой жилы не менее 1,5 мм2), протянутым в трубе, расположенной под уровнем пола. Над розетками нанести маркировку «~220 В, 50Гц».

5.1.4 На приборной стойке 7 расположить люфтомер, прибор проверки прозрачности стекол, штангенциркуль и секундомер. На верхней полке приборной стойки 10 расположить газоанализатор и шумомер, на нижней – дымомер.

Установить прибор проверки фар 13.

Подключить перечисленное оборудование к источникам электропитания в соответствии с эксплуатационными документами на него.

Кабели, расположенные над уровнем пола, проложить в местах, исключающих их повреждение при эксплуатации линии, с выполнением, при необходимости, ограждений.

5.1.5 При поставке линии с подъемником установить подъемник автомобильный в соответствии паспортом на него. Кабель питания подъемника проложить в трубе.

5.1.6 Приборы подключить в соответствии с руководством по эксплуатации на Комплект беспроводной связи КБС ЛТК10У.11.40.000 РЭ.

5.1.7 Подготовить устройства, входящие в линию, в первичному включению в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на них.

5.2 Первичное включение линии

5.2.1 Включить электропитание линии.

5.2.2 Прогреть линию в течение 15 минут.

5.2.3 Выполнить опробование приборов, входящих в линию, в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на них.

5.2.4 Провести опробование линии в следующем порядке:

Включить рабочую программу линии в соответствии с указаниями руководства оператора RUS. ГАРО.00001;

Выполнить начало работы по п. 6.2, выбрав из базы данных АТС с бензиновым двигателем;

Проверить связь тормозного стенда с компьютером, имитировав измерение увода, массы (статической и динамической) и тормозной силы по п. 6.6 в режиме опробования стенда (см. раздел 11 руководства по эксплуатации стенда СТС) и выйдя из него по кнопке Дифференциал» href=»/text/category/differentcial/» rel=»bookmark»>дифференциалы разблокированы (если это предусмотрено конструкцией АТС).

6.2 Начало работы

6.2.1 При включении компьютера начинается процесс самотестирования, а затем (после появления сообщения “Starting Windows’ ..”) загружается операционная система. Практически сразу на экране появляется главное окно программы линии. Описание программы приведено в руководстве оператора RUS. ГАРО.00001.

6.2.2 Установить проверяемое АТС на исходную позицию перед тормозным стендом.

6.2.3 Оператор должен выбрать команду «Новый осмотр» или «Открыть осмотр», а затем ввести регистрационный номер в окне запроса регистрационного номера АТС или выбрать АТС из базы данных транспортных средств.

6.2.4 При новом осмотре в окне ввода параметров АТС нажать кнопку «Модель» и выбрать из базы данных марку и модель АТС.

Примечание
– Если указанных марки и модели нет, то ввести их вновь в соответствии с указаниями RUS. ГАРО.00001.

Затем нажать кнопку «ОК» и при возврате в окно параметров АТС ввести регистрационные данные АТС и владельца (см. RUS. ГАРО.00001).1

Эксперт по контролю технического состояния АТС сличает номера, записанные в документах, с фактическими номерами.

Проверить наличие ремней безопасности, отсутствие видимых надрывов на лямке. Проверить работоспособность замыкающих устройств ремней безопасности. При наличии инерционных катушек проверить:

Легкость вытягивания и втягивания лямки в катушку;

Блокировку лямки в катушке при ее резком вытягивании.

Проверить соответствие качества, мест установки и крепления регистрационных знаков.

При необходимости отметить выявленные неисправности в таблице «Типы параметров».

6.3.1.2 Инструментальный контроль.

При наличии в верхней части ветрового стекла автомобиля прозрачной цветовой пленки замерить ее ширину штангенциркулем, входящим в комплект поставки линии. Ширина пленки должна быть не более 140 мм.

При установке на АТС тонированных стекол произвести проверку светового коэффициента пропускания тауметром ‑ в соответствии с эксплуатационной документацией на прибор. Световой коэффициент пропускания ветрового стекла, передних боковых стекол и стекол передних дверей (при наличии) должно составлять не менее 70%.

6.4 Проверка АТС на уровень шума

6.4.1 Запустить двигатель автомобиля. В окне ввода результатов осмотра АТС выбрать группу параметров «Шумомер».

6.4.1.1 Инструментальный контроль

Прибором Шумомер, входящим в комплект поставки линии по заказу потребителя, измерить уровень шума. Измерение осуществлять в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на прибор и руководством оператора RUS. ГАРО.00001 (по методике указанной в ГОСТ Р).

Уровень шума не должен превышать значений, указанных изготовителем АТС не более чем на 5 дБА, а если эти данные отсутствуют, то следующих предельных допустимых значений:

Для легковых автомобилей и созданных на базе их агрегатов грузовых автомобилей и автобусов – 96 дБА.

6.5 Проверка двигателя

6.5.1 Запустить двигатель АТС. В окне ввода параметров осмотра АТС выбрать группу параметров «Двигатель и его системы».

6.5.1.1 Визуальный контроль

Визуальным осмотром проверить полную комплектность системы выпуска отработавших газов, отсутствие прогаров, механических пробоев и неплотностей в ее соединениях.

Проверить герметичность топливной системы и работоспособность пробок топливных баков.

Для газобаллонных АТС проверить герметичность газовой системы питания течеискателем газа в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на него или путем “обмыливания” мест соединений.

Отметить при необходимости недостатки, выявленные при визуальном осмотре, в таблице «Типы параметров».

6.5.1.2 Инструментальный контроль.

Нажать кнопку «Измерить». В зависимости от типа двигателя транспортного средства работа будет выполняться или в режиме газоанализатора или в режиме дымомера.

У бензиновых и газобаллонных АТС измерить содержание СО и СН в соответствии с инструкциями, выдаваемыми программой с учетом указаний эксплуатационной документации на газоанализатор, входящий в комплект поставки линии.

Значения коэффициента избытка воздуха λ в режиме холостого хода на nпов у автомобилей, оборудованных трехкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов, должно быть в пределах данных, установленных предприятием-изготовителем. Если данные предприятия-изготовителя отсутствуют, значение коэффициента избытка воздуха λ должно быть от 0,97 до 1,03.

При ручном вводе параметров необходимо придерживаться методики измерений, представленной в ГОСТ Р, ГОСТ Р 17.2.2.06-99 или ГОСТ Р соответственно.

Таблица 1

Комплектация автомобиля	Частота вращения коленчатого вала	Оксид углерода,	Углеводороды,

Значение коэффициента избытка воздуха λ в режиме холостого хода на nпов у автомобилей, оборудованных трехкомпонентной системой нейтрализации отработавших газов, должно быть в пределах данных, установленных предприятием-изготовителем. Если данные предприятия-изготовителя отсутствуют, значение коэффициента избытка воздуха λ должно быть от 0,97 до 1,03.

Источник

Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит наладка и обеспечение стабильности работы оборудования но заданному технологическому процессу обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию своевременная замена режущего инструмента операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены. [c.118]

Справочник состоит из трех томов. В первом томе рассмотрены теоретические основы многоэтапного процесса оптимального проектирования и эксплуатации автоматических линий во втором — вопросы проектирования автоматических линий для механической обработки различных видов изделий (корпусных, валов, колец и т. д.) в третьем — вопросы проектирования автоматических линий для штамповки, нанесения гальванопокрытий, сборки, а также комплексных автоматических линий, охватывающих различные технологические процессы. [c.6]

Единая методика приемо-сдаточных испытаний автоматических линий на за-воде-изготовителе/Руководящие материалы РМЭ 1 — 5. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. М. НИИМаш, 1975. 43 с. [c.264]

Организационно-технические ос-, новы эксплуатации автоматических линий. [c.308]

Управление заменой режущих инструментов на автоматических линиях. Широкое применение микропроцессорной техники, программируемых контроллеров, мини-ЭВМ позволяет управлять эксплуатацией автоматических линий, выбирая оптимальные решения применительно к изменяющимся условиям. Рассмотрим методы замены инструментов, позволяющие обеспечить наибольшую эффективность работы станочной линии. В основу выбора метода положен вероятностный подход, т. е. стойкость инструмента рассматривается как величина случайная, распределенная по закону, определяемому эксперименталь- [c.389]

Система эксплуатации автоматических линий — Автоматизация 173—175 Системы автоматических линий для [c.407]

Эксплуатация автоматических линий требует значительных расходов на их наладку по сравнению с расходами на наладку обычного оборудования. Увеличивается время простоев автоматического оборудования на его чистку и смазку (несвоевременная чистка приводит к частым поломкам оборудования и инструмента). [c.218]

Каждая из числа изготовленных и находящихся в нормальной эксплуатации автоматических линий может изготовлять валы-роторы 16 типоразмеров. Валы подобны по форме, причем отношение длины вала к диаметру равно 10. Конструктивное подобие валов-роторов дало возможность создать и внедрить единый стандартный технологический процесс на четырех различных заводах. [c.180]

Экономическая эффективность автоматизированных станков и автоматических линий в большой степени зависит от стоимости и надежности загрузочно-транспортных устройств. Накопленный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации автоматических линий показывает, что стоимость загрузочно-транспортных устройств может составлять значительную часть стоимости всего оборудования линии. [c.71]

При эксплуатации автоматическая линия, как и каждый ее агрегат, может либо работать, либо находиться в наладке. [c.25]

Одновременно с этим наблюдаются также некоторые отклонения фактической стойкости режущего инструмента от расчетной стабильности, принятой при проектировании автоматических линий. Это приводит к тому, что в условиях производства при эксплуатации автоматических линий не используются эффективно устройства планово-предупредительной смены и постановки режущего инструмента. [c.81]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

В о р о и и ч е в Н. М. Некоторые вопросы проектирования и эксплуатации автоматических линий из агрегатных станков. Вестник технической информации , 1958, № 8 (ЭНИМС). [c.55]

Современный опыт проектирования и эксплуатации автоматических линий дает большой материал для разработки методики определения оптимальной схемы линии для конкретных условий производства или схемы, которая может быть принята как типовая. При выборе схемы необходимо учитывать характер взаимосвязи грузопотоков, удобство обслуживания, организацию обеспечения линии исходными материалами, сложность конструкции, интенсивность износа опочной оснастки, возможность изготовлять на линии одновременно несколько типов отливок и быструю переналадку на новую модель и другие факторы. Решить эту задачу невозможно без тщательного исследования процесса изготовления формы различными способами уплотнения, особенно прессованием. Решение задачи должно основываться на статистических данных, практических и теоретических исследованиях построения автоматических линий с учетом достижения максимальной экономической эффективности отливок заданного качества, точности и чистоты. [c.196]

Л е в и н А. А. Структурные особенности автоматических линий с ветвящимися потоками. Сб. Проектирование и эксплуатация автоматических линий механической обработки . М., Машгиз, 1962. [c.11]

Инструмент, применяемый на АЛ, должен отличаться от инструмента, применяемого на обычных станках, повышенной жесткостью благодаря минимальным вылетам или большим сечениям, повышенной точностью по диаметральным размерам и положению режущих кромок относительно оси вращения вследствие тщательной заточки и доводки, повышенной и стабильной стойкостью, взаимозаменяемостью и быстро-сменностью. Он должен быть максимально приспособлен для предварительной настройки его на размер вне станка и иметь устройства для дробления стружки. Инструмент для АЛ должен быть изготовлен по специальным техническим условиям (см. Организационно-технические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-111-2. Технические требования на основные виды режущего инструмента, применяемого на автоматических линиях. М., НИИМАШ, 1975 Организационнотехнические основы эксплуатации автоматических линий. Вып. РМЭ-Ш-8. Организация системы инструментального хозяйства автоматических линий. Абразивный инструмент. М., НИИМАШ, 1975). [c.519]

Новосибирским филиалом института Оргстанкинпром спроектирована, а Новосибирским инструментальным заводом совместно с филиалом института изготовлена и пущена в эксплуатацию автоматическая линия для производства шестеренчатых ключей (рис. 203, а) к сверлильному патрону. Заготовкой является прокат в бунте. Линия имеет 7 рабочих позиций. Заготовка переходит с позиции на позицию автоматически с помощью грейферного механизма. На рис. 203, б показана схема автоматической линии. [c.315]

И ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ. РОТОРНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ [c.317]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ [c.320]

Эксплуатация автоматической линии чаще всего происходит в две смены, с перерывом между первой и второй сменой в 2— 4 ч. В перерыве между сменами устраняются все замеченные неполадки. Меняется и заливается масло, убирается стружка со станков и механизмов, проверяются и заменяются инструменты, делается текущий ремонт. После устранения неполадок в работе линии не допускается пуск ее сразу на автоматический ход, так как это может привести к аварии. Сначала на наладочном цикле [c.321]

Глава IV. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.326]

Следует отметить, что наличие сложной автоматики требует безоговорочного применения принудительной смены инструмента, без которой трудно осуществить нормальную эксплуатацию автоматических линий. Смена должна быть организована по графику и производиться независимо от фактической пригодности инструмента к дальнейшей работе. [c.946]

Установление рациональных режимов обработки, своевременная и качественная переточка режущего инструмента и принудительная замена затупившегося инструмента имеют весьма существенное значение для бесперебойной эксплуатации автоматической линии. [c.21]

На ряде заводов введены в эксплуатацию автоматические линии для закалки стеклоизделий. [c.530]

Например, на проектирование, изготовление и отладку автоматической линии уходит больше времени, чем на компоновку поточной линии из универсальных автоматов и полуавтоматов. Предположим, что такая автоматическая линия может быть введена в эксплуатацию на L лет позже, чем поточная следовательно, срок ее службы N—L) лет. Тогда производительность труда при эксплуатации автоматической линии [c.59]

Типовым для выбора целесообразного варианта автоматизации является случай, когда вместо минимально возможных затрат Ку, например на создание поточной линии, расходуются большие средства К > Ку, которые окупаются в процессе эксплуатации автоматической линии за счет снижения эксплуатационных затрат (Яг< Иу) таким образом, чтобы к концу сроков службы иметь итоговую экономию на суммарных затратах [c.71]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

Создание автоматических линий и выполнение проектно-конструкторских работ на уровне систем машин весьма специфично и включает ряд сложных задач, с которыми не приходится сталкиваться при конструировании обычного технологического оборудования. Это прежде всего разработка многооперационных технологических процессов с концентрацией операций, выявление возможных вариантов построения системы машин в целом и выбор оптимального, проведение многоступенчатых приемносдаточных испытаний. Именно применительно к проектированию автоматических линий наиболее перспективны методы и системы автоматизированного проектирования (САПР). Наконец весьма сложны вопросы рациональной эксплуатации автоматических линий, реализации всех потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. [c.6]

При соблюдении определенных настроечных размеров для инструментов, обрабатывающих одну и ту же поверхность последовательно в нескольких позициях, работа линии протекает в стабильных условиях. Отступление от настроечных размеров приводит к неправильному распределению припусков, вследствие чего на некоторых переходах удаляются завыщенные припуски, а на других — припуски оказываются недостаточными. Погрешность настройки инструментов на заданные размеры, являясь систематической погрешностью, вызывает смещение середины поля рассеивания размеров. В условиях длительного производства это приводит к увеличению разброса размеров. Наблюдения за действующими автоматическими линиями показали, что постоянное соблюдение настроечных размеров должно стать основой эксплуатации автоматических линий. [c.92]

Из опыта проектирования и эксплуатации автоматических линий в станкостроении следует — чем больше заделы, тем выше коэффициент использования линии. Однако опока соизмерима по площади с любым агрегатом линии и создание чрезмерно больших заделов резко увеличит занимаемую площадь, что экономически нецелесообразно. Даже малые заделы способствуют повыще-нию коэффициента использования линии. Поэтому возникает необходимость в разработке теории проектирования формовочных линий с оптимальными заделами. Основными положениями этой теории должны явиться определение рациональной компоновки линии и размещения накопителей и оптимальных размеров этих накопителей. Применение подобной теории, разработанной для станочных линий, ограничивается особенностями блока формовки (рис. 2), который в основном состоит из двух параллельно работающих агрегатов автомата А для нижних и автомата В для верхних полуформ. [c.139]

Линии из агрегатных станков Т1>пичны для частичной автоматизации производственного процесса, т. е. когда на автоматической линии обрабатывается одна деталь или выпозщяется часть операций по ее обработке. В этом случае сравнительную себестоимость определяют лишь по прямым затратам, связанным с эксплуатацией- автоматической линии. [c.545]

Циклограммирование современных производственных машин-автоматов и автоматических линий требует учета физических свойств обрабатываемых материалов, температурных условий, упругости звеньев, наличия гидро- и пневмосвязей, точности изготовления и монтажа, накопления и использования информации в процессе обработки при наличии обратных связей. Необходима оценка точности воспроизведения циклограмм, вариантов обслуживания машин-автоматов и условий их эксплуатации. Требуется учет влияния ряда факторов на действительную производительность и реализацию теоретических циклов производственных автоматов, для чего необходимо применение методов теории вероятностей. При переходе от проектирования операционных машин к синтезу агрегатов и автоматических линий оказалось необходимым ввести новые категории циклов и произвести их научный анализ. Практика конструирования и эксплуатации автоматических линий показывает, что научно обоснованный синтез и анализ циклограмм позволяют значительно повысить производительность оборудования. [c.337]

Возможно управление циклом работы и эксплуатацией линии с помощью одной ЭВМ, что существенно упрощает комплект необходимых технических средств (см. рис. 10, в). Тенденция развития вычислительных машин для управления АЛ — их специализация для решения данной задачи. Опыт использования универсальных вычислительных машин для упраблення АЛ не дал положительных результатов из-за их избыточности, невозможности работать в цеховых условиях, сложноста обслуживания, невозможности непосредственной связи с электрооборудованием линии. Во всех случаях система управления эксплуатацией автоматических линий должна быть связана с АСУ технологическими процессами АСУТП завода (цеха), что позволяет вести периодическ>то передачу информации для решения общезаводских задач (планирование производства, материально-техническое снабжение и т. д.). [c.528]

Как показала практика эксплуатации автоматических линий,, с увеличением количества режущих инструментов, одновременно работающих, уменьшаются оптимальные режимы резания, но это не ведет к уменьшению производительности. По сравнению с индивидуальным оборудованием машинное время в доле штучного времени увеличивается в 2—3 раза и, кроме того, весьма высоко применяется совмещение обработки поверхностей, а время на организационно-техническое обслуживание внутри смены уменьшается в 3—4 раза. Производственный цикл сокращается, так как нет совершенно межоперационного пролеживания, что неизбежно при обработке на индивидуальных станках. [c.283]

В СССР имеется уже значительный опыт изготовления и эксплуатации автоматических линий на действующем оборудовании. Крупные работы в этой области выполнены коллективом 1ГПЗ. На нем построены групповые автоматические линии систем Морозова, Князькова, Сигодзинского, на которых осуществлена полная автоматизация токарной и шлифовальной обработки ряда деталей подшипников. [c.400]

Для работы на автоматических линиях следует выбирать режущие инструменты, обеспечивающие при всех равных условиях наибольшую как размерную, так и режущую стойкость. Практика эксплуатации автоматических линий показала преимущества наборного инструмента перед монолитным комбинированным, сложнофасонным инструментом. Стоимость наборного инструмента, как правило, бывает меньше и условия его заточки более удобны. Режимы резания на лимитирующих позициях должны назначаться с таким расчетом, чтобы время между переточками инструмента составляло не менее 7 час. и чтобы инструмент мог меняться между сменами. В отдельных случаях можно допускать на лимитирующей операции меньшее время между переточкал1и — [c.411]

Режущий кнструмент. В процессе эксплуатации автоматических линий валов электродвигателей первоначальную длительность цикла обработки 67 сек. снизили до 50 сек. за счет повышения режимов [c.88]

Источник

Эксплуатация — автоматическая линия

Cтраница 1

Эксплуатация автоматических линий требует значительных расходов на их наладку по сравнению с расходами на наладку обычного оборудования.
[1]

Эксплуатацию автоматических линий рекомендуется осуществлять в две смены.
[2]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков ( / к — массой 8 кг; Нк — массой 12 кг) грузовых автомобилей ( производительностью 50 шт / ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Робот Р забирает заготовку из накопителя HI, подает ее на позицию продувки / 71, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией И фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления: первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции / / до позиции / / /, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию / / подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение ( позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование.
[4]

При эксплуатации автоматических линий часть фонда рабочего времени по необходимости расходуется не на исполнение циклов выпуска изделий, а на восстановление утраченной работоспособности линии — на ее настройку.
[5]

К эксплуатации автоматических линий допускаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право самостоятельного обслуживания оборудования этих линий.
[6]

К эксплуатации автоматических линий допускаются рабочие и наладчики, прошедшие техническое обучение и инструктаж по технике безопасности и имеющие право на самостоятельную работу на оборудовании этих линий.
[7]

К эксплуатации автоматических линий допускаются лица, прошедшие специальное обучение, получившие удостоверение на право самостоятельного обслуживания оборудования этих линий.
[8]

При эксплуатации автоматических линий широко применяется взаимозаменяемая подналадка станков.
[9]

Практика эксплуатации автоматических линий показывает, что при неполадках накопителей крайне нерационально останавливать линию или станок, только из-за того, что годные заготовки не могут быть в течение некоторого времени автоматически доставлены с соседнего станка. В этих случаях выгоднее временно организовать транспортировку при помощи вспомогательных средств в обход накопителя.
[11]

Опыт эксплуатации автоматических линий показал, что в первый период работы линии повышенные простои объясняются недостаточным ознакомше-нием персонала с оборудованием и процессом1 обработки. По мере освоения линии эти потери снижаются. На Харьковском заводе Серп и молот было проведено тщательное изучение характера и причин простоев каждой автоматической линии.
[12]

Практика эксплуатации автоматических линий показывает, что существует оптимальный предел применения системы блокирования в общих системах управления линиями.
[13]

Наладка и эксплуатация автоматических линий из нормализованных узлов.
[14]

Рассмотрим период эксплуатации автоматической линии, в течение которого было отмечено i промежутков бесперебойной работы и следовательно i простоев по техническим причинам.
[15]

Страницы:

Источник

1. Общие требования охраны труда.

1.1. К самостоятельной работе оператором автоматической линии допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие вводный, первичный инструктаж, специальное обучение безопасным методам труда, стажировку на рабочем месте, обучение оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, прошедшие профессиональное обучение, прошедшие инструктаж и проверку знаний на 1 группу электробезопасности и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в три месяца.
Повторные проверки знаний специальных требований безопасности труда проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Повторный инструктаж на 1 группу электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным к движущемуся
транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.4. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности 45 минут в течении смены. Перерыв на обед — 30 мин.

1.5. При работе на автоматических линиях на оператора возможно воздействие следующих вредных и опасных производственных факторов:
-движущиеся машины и механизмы, воздействие которых могут привести к травме;

движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования
могут привести к травме;

заусенцы и шероховатости на поверхностях оборудования, деталей,
приспособлений, инструмента могут привести к порезам;

повышенная и пониженная температура воздуха на рабочем месте может привести к простудным заболеваниям;

недостаточная освещенность рабочего места может привести к заболеванию органов зрения;

повышенное значение напряжения в электрической сети, может привести к поражению электрическим током;

смазочно-охлаждающая жидкость, воздействие которой может привести к заболеваниям кожи;

разлитая на полу моющая жидкость может привести к травме.

1.6. Для нормального безопасного производства работ на автоматических линиях необходимо применение следующие средств индивидуальной защиты:

№	Средства инд. защиты	ГОСТ	Срок носки мес.
1	Костюм х/б	27575	12 месяцев
2	Ботинки кожаные	12.4.187	12 месяцев
3	Очки защитные	12.4.013	до износа

1.7.Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании работник должен использовать исправное электрооборудование.

1.8.При обнаружении неисправности оборудования до начала работы или во время работы , немедленно прекратить работу и сообщить мастеру. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если эта работа не входит в круг Ваших обязанностей — запрещается.

1.9. Работник должен немедленно извещать своего мастера или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве или об ухудшении состояния здоровья.

Необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, ходить в исправной спецодежде.

Лица, нарушившие данную инструкцию, несут ответственность в соответствии с законодательством РФ.

2. Требования охраны труда перед началомработы.

2.1. Надеть и привести в порядок полагающуюся по нормам чистую и исправную спецодежду, застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Надеть защитные очки. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, плотно прилегать к лицу, не иметь трещин , сколов и царапин.

2.2 Принять оборудование от сменщика. Проверить хорошо ли убрано
рабочее место. Ознакомиться с имеющимися в предыдущей смене неполадками в работе оборудования и с принятыми мерами по их устранению.

2.3 Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии местного освещения. Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.4 Проверить наличие и исправность подножной деревянной решетки, убедиться в ее устойчивости и отсутствии поломанных планок. Осмотреть пол ( пол должен быть ровным, без выбоин и выступающих частей плитки ), если на полу пролито масло или моющая жидкость, то его необходимо убрать.

2.5 Проверить наличие заземляющих устройств, убедиться в их надежном креплении к станкам автоматической линии, в отсутствии обрывов и оголенных проводов на оборудовании. Убедиться в исправности и надежности крепления защитного экрана, других ограждений, защитных кожухов и предохранительных устройства на станках автоматической линии.

2.6 Проверить, нет ли посторонних предметов, а также людей в рабочих зонах, убедиться, что пуск автоматической линии никому не угрожает опасностью.

2.7 Не задавать автоматической линии рабочий цикл при обнаружении
поломки режущего инструмента или в том случае, если он остался в детали.

2.8 Проверить исправность системы звуковой и световой сигнализации

2.9 Разместить безопасно, удобно, устойчиво, не перекрывая проходов используемые в работе материалы, заготовки, тару.

2.10. Не устанавливать и не обрабатывать заготовки, имеющие отклонения от чертежа по припускам, неподготовленные базы и другие отклонения

2.11.Проверить на холостом ходу работу автоматической линии. При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправности оборудования сообщить мастеру или руководителю работ.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Выполнять указания изложенные в паспорте оборудования. Выполнять только ту работу, которая поручена и разрешена мастером. Вес перемещаемых деталей в ручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать 15 кг, для женщин — 7кг, до двух раз в час для мужчин — 30 кг, для женщин — 10 кг. При перемещении груза превышающего норму, должны быть использованы грузоподъемные механизмы и приспособления.

3.2 Очистить от стружки и масла деталь, приспособление. Тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления. Обрабатываемые детали должны быть прочно и надежно закреплены в установочных приспособлениях или в патроне.

3.3 Установку и снятие деталей производить только тогда, когда рабочие органы станков автоматической линии находятся в исходном положении, после окончания цикла обработки детали, согласно технологической документации.

3.4.Очистку от стружки режущего инструмента, деталей, приспособлений производить специальными крючками или щетками. Очищать и поправлять режущий инструмент, обрабатываемые детали, приспособления во время работы автоматической линии запрещается.

3.5 Перед началом обработки каждой детали убедитесь, что пуск автоматической линии не угрожает жизни других работников.

3.6 Включать автоматическую линию разрешается мастеру или наладчику, обслуживающему данную линию.

3.7 Запрещается работа на автоматической линии с неисправной системой сигнализации, контроля связи и аварийных кнопок » СТОП «.

3.8 Не перелезать через транспортеры и автоматические линии, пользоваться предусмотренными для этого проходами.

3.9 Не облокачиваться, не класть руки на детали, не производить замеры во время автоматического цикла работы линии.

3.10.Не касаться движущих частей станков автоматической линии, инструмента, обрабатываемой детали. Не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, крышки пусковых приборов. Не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования.

3.11 При обнаружении на металлических частях станка автоматической
линии напряжения (ощущения электрического тока), немедленно доложите мастеру.

3.12 Охлаждающую жидкость подавать только насосом. Запрещается
охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками и щетками.

3.13 Выключить автоматическую линию и снять напряжение отключением вводного автомата ( рубильника ) или выключением имеющегося ключа при:

уходе от автоматической линии даже на короткое время,

временном прекращении работы,

перерывах в подаче электроэнергии,

техническом обслуживании автоматической линии,

уборке, смазке, чистке автоматической линии,

обнаружении каких-либо неисправностей в работе линии.

3.13 Работать на автоматической линии в рукавицах, перчатках или с забинтованными пальцами без напальчников запрещается.
3.14 Допускается работа в рукавицах при установке картера 130-1701015-Б2

3.15 При закреплении детали или приспособлений запрещается наращивать ключи трубой или другими рычагами.

3.16 При уборке и техническом обслуживании автоматической линии
на пульте управления линией вывесить плакат: «Не включать- работают люди!»

3.17.Следить за работой транспортера отвода стружки, не допускать его переполнения. Следить, чтобы люки стружкоуборочного конвейера были закрыты. Не допускать возможности наматывания стружки на обрабатываемую деталь.

3.18 В том случае, если в процессе работы то или иное приспособление, инструмент, предусмотренные технологией, оказались неудобными, не пользоваться другими случайными инструментами, приспособлениями до тех пор, пока этот вопрос не будет согласован с мастером или технологом цеха и не будет произведено соответствующее изменение в технологической карте. Строго соблюдать все требования, предусмотренные технологическим процессом.

3.19 Содержать рабочее место в чистоте, не мыть руки в масле, эмульсии и не вытирать их ветошью, загрязненной стружкой. Не принимать пищу на рабочем месте.

3.20. Запрещается допускать к эксплуатации автоматической линии посторонних необученных лиц.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1 При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности. При угрозе жизни обслуживающему персоналу, находящемуся в зоне работы автоматической линии, остановку станков или линии производить аварийной кнопкой «СТОП» на пульте управления гидроприводом автоматической линии.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1.По окончании работы наладчик или мастер обязан выключить напряжение автоматической линии нажатием кнопки «СТОП», отключить автомат.

5.2.Привести в порядок рабочее место, уложить детали и заготовки в отведенные места, убрать инструмент и приспособления, очистить автоматическую линию и прилегающие участки от стружки. Промасленную ветошь и другие отходы производства убрать в специально отведенные места, согласно маркировке . Очистка оборудования сжатым воздухом запрещается.

5.3 Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях оборудования, которые были во время работы.

5.4 Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Источник

Транскрипт

Рекомендации по эксплуатации деревообрабатывающего оборудования

Современное деревообрабатывающее оборудование

Общие сведения

Автоматизация технологических процессов и производств» со специализациями:

ЛИНИЯ РАЗДАЧИ ПИТАНИЯ

1 Назначение

1.2 Сокращения

1.2.1 Принятые в РЭ сокращения:

2 Основные технические параметры и характеристики

2.1 Основные технические параметры линии

2.1.1 Характеристики проверяемых автомобилей:

2.1.2 Расстояние между внутренними/наружными торцами роликов тормозного стенда, мм ………………….…………………………………………………..

2.1.3 Питание линии от трехфазной сети переменного тока

2.1.4 Установленная мощность электрооборудования, кВт,не более …………………………………………………………………………………………………….

2.1.5 Масса нетто, кг, не более …………………………………..………………

2.1.6 Масса брутто, кг, не более ………………………………………….…..

2.1.7 Габаритные размеры и взаимное расположение составных частей линии для различных планировок приведены на рисунках 1 и 2.

2.1.8 Остальные параметры и характеристики приборов, входящих в линию приведены в паспорте ЛТК4П.14.00.000 ПС.

3 Устройство и работа линии

3.1 Принцип работы линии

3.1.3 Технические данные на АТС выбираются из базы данных , имеющей средства для расширения. Регистрационные данные АТС вводятся вручную.

3.2 Конструкция линии

3.2.3 Выбор планировки размещения оборудования зависит от наличия или отсутствия смотровой канавы и подъемника в помещении, где будет расположена линия:

3.3 Программный комплекс

3.3.2 Рабочая программа «ЛТК» предназначена для управления работой линии при ее использовании по назначению.

3.3.3 Сервисная программа «Конвертор БД ЛТК» предназначена для обслуживания рабочей программы «ЛТК».

4 Меры безопасности

4.1 Общие указания

4.1.1 При подготовке к использованию, испытаниях, эксплуатации и всех видах технического обслуживания линии могут возникнуть следующие виды опасности:

4.1.2 Источником электроопасности являются цепи сетевого питания напряжением ~380 и ~220 В.

4.1.4 Источником токсичности являются выхлопные газы работающего двигателя проверяемого АТС.

4.2 Меры, обеспечивающие защиту от электроопасности

4.2.1 Все изделия, входящие в комплект поставки линии, имеют сертификат соответствия определенного образца.

4.5 Меры безопасности при эксплуатации линии

4.5.1 При эксплуатации линии следует выполнять все требования безопасности для изделий, входящих в комплект поставки линии.

4.6 Меры безопасности в случаях, когда линия не используется

4.6.2 Сетевое электропитание должно быть отключено рубильником.

5 Подготовка линии к использованию

5.1 Монтаж линии

5.1.1 Линия должна быть расположена на заранее подготовленной площадке в зависимости от выбранной планировки.

5.1.5 При поставке линии с подъемником установить подъемник автомобильный в соответствии паспортом на него. Кабель питания подъемника проложить в трубе.

5.1.6 Приборы подключить в соответствии с руководством по эксплуатации на Комплект беспроводной связи КБС ЛТК10У.11.40.000 РЭ.

5.1.7 Подготовить устройства, входящие в линию, в первичному включению в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на них.

5.2 Первичное включение линии

5.2.1 Включить электропитание линии.

5.2.2 Прогреть линию в течение 15 минут.

5.2.3 Выполнить опробование приборов, входящих в линию, в соответствии с указаниями эксплуатационной документации на них.

5.2.4 Провести опробование линии в следующем порядке:

6.2 Начало работы

6.2.2 Установить проверяемое АТС на исходную позицию перед тормозным стендом.

6.2.4 При новом осмотре в окне ввода параметров АТС нажать кнопку «Модель» и выбрать из базы данных марку и модель АТС.

Примечание – Если указанных марки и модели нет, то ввести их вновь в соответствии с указаниями RUS. ГАРО.00001.

6.3.1.2 Инструментальный контроль.

6.4 Проверка АТС на уровень шума

6.4.1 Запустить двигатель автомобиля. В окне ввода результатов осмотра АТС выбрать группу параметров «Шумомер».

6.4.1.1 Инструментальный контроль

6.5 Проверка двигателя

6.5.1 Запустить двигатель АТС. В окне ввода параметров осмотра АТС выбрать группу параметров «Двигатель и его системы».

6.5.1.1 Визуальный контроль

6.5.1.2 Инструментальный контроль.

Эксплуатация — автоматическая линия

1. Общие требования охраны труда.

2. Требования охраны труда перед началомработы.

3. Требования охраны труда во время работы.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

2.1.4 Установленная мощность электрооборудования, кВт,
не более …………………………………………………………………………………………………….

Примечание
– Если указанных марки и модели нет, то ввести их вновь в соответствии с указаниями RUS. ГАРО.00001.