Руководство по эксплуатации бдм

Общество с ограниченной ответственностью

«РостТехАгро»

БОРОНА

ДИСКОВАЯ

10*2 прицепная

секционная
Техническое описание

и инструкция по эксплуатации
г.Липецк 2013г.

1.Введение.
1.1 Назначение, техническое описание и инструкция по эксплуатации.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для главных инженеров, механиков, трактористов и других лиц, связанных с эксплуатацией Бороны дисковой.

В настоящей инструкции помещено описание конструкции Борон дисковых БДМ с 2-х рядным расположением дисков.

Для вариантов Борон дисковых, не выпускаемых серийно и изготовленных с учетом особых требований хозяйств, дополнительно выдается приложение к инструкции описывающее особенности конкретного варианта.

До начала эксплуатации Бороны дисковой необходимо изучить настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

Нарушения правил эксплуатации и ухода, обнаруженные при авторском надзоре, могут привести к снятию, снижению гарантийного срока эксплуатации или ресурса Бороны дисковой.

Конкретные технические данные указываются в паспорте на изделие, являются обязательным приложением при поставке Бороны дисковой.
1.2 Отличительные особенности, назначение и область применения Бороны дисковой.
Бороны дисковые БДМ предназначены для традиционной и минимальной основной и предпосевной обработки почвы под зерновые, технические и кормовые культуры, освежения задернелых лугов и лущения стерни.
ВНИМАНИЕ: Не рекомендуется работа Бороны дисковой БДМ после вспашки.
За один проход Борона производит измельчение и заделку растительных остатков предшественника и сорной растительности в почву, создает взрыхленный и выровненный слой почвы, заделывает внесенные удобрения.

Отличительной конструктивной особенностью Борон дисковых БДМ от выпускаемых в России дисковых борон является то, что каждый диск расположен на индивидуальной оси. Каждый диск имеет возможность регулировки угла атаки и рабочей ширины захвата диска. Диск при этом выполняет роль лемеха и отвала, что способствует лучшему обороту отрезаемого пласта, его крошению, а также снижению требуемого тягового усилия трактора. Отсутствие в конструкции дисковых батарей с единой осью позволяет БДМ работать во влажную погоду на землях с большим количеством растительных остатков, а также на землях с любым количеством сорной растительности, при этом исключается наматывание на ось диска и плотное забивание рядов дисков. Отпадает необходимость применения в конструкции чистиков, так как в процессе работы происходит самоочищение диска.

Особую ценность БДМ представляет на участках небольшой площади и сложного рельефа, где требуется большая маневренность агрегата.

Исполнение для садов и виноградников позволяет в одном типе совместить три орудия, различающихся по ширине обрабатываемой полосы шагом кратным 275 мм.

2. Технические данные орудия
ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла. Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ РЕЖУЩЕГО УЗЛА!
Рабочими органами БДМ являются сферические вырезанные диски, каждый диск имеет свою стойку и свой подшипниковый узел.

Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов. Угол атаки выбирается в зависимости от условий работы — чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и полнее подрезание растительных остатков.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

ВНИМАНИЕ: Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение!

Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

2.1. При сборке Бороны дисковой.
Рабочие места для сборки машины должны быть оборудованы специальными подставками и подъемно-транспортными устройствами. Специальные подставки должны быть устойчивыми.

Затягивать гайки ключами соответствующих размеров. Различные подкладки к ключам приводят к порче граней гаек и болтов и травматизму рабочих.

Присоединение бороны к трактору должно производится при условиях безопасности этой операции.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

• Находится впереди агрегата во время движения.
• Работать с неисправным БДМ или трактором.
• Производить ремонт/Регулировку, подтяжку гаек во время движения.
• Очищать рабочие органы во время движения.
• Вращать диски незащищенными руками.

При проведении технического обслуживания инструмент и приспособления для технического обслуживания должны быть исправными, соответствовать своему назначению и обеспечивать безопасность выполнения работ.

2.2.При хранении.

Установку БДМ на хранение производить под руководством одного из лиц: бригадира, механика отделения. При хранении БДМ должны быть приняты меры, предотвращающие опрокидывание бороны и самопроизвольное смещение машины.

Площадка под хранение должна иметь ровную поверхность, водоотводные каналы и снегозащитные устройства.

Кратковременное хранение может осуществляться на полевых станах бригад, в отделениях с соблюдением всех мер безопасности.

3.Подготовка к работе
3.1.При получении Бороны дисковой со станции назначения проверьте число мест по отгрузочным документам и произведите наружный осмотр. При обнаружении поломок машины или недостаче упаковочных мест следует составить коммерческий акт.

Ответственность за утери и поломки в пути несет транспортная организация, которой предъявляется иск в соответствии с составленным актом.

При получении коммерческого акта предприятие высылает указанные в нем узлы и детали за счет хозяйства, так как предприятие отправляет БДМ комплектной.

Проверка подетальной комплектности полученной бороны дисковой должна быть произведена в течение 3 дней после принятия его от транспортной организации.

БДМ может отправляться в полуразобранном виде.

3.2. Обкатка Бороны дисковой БДМ.

3.2.1. Перед началом обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений.

3.2.2. Обкатать БДМ с углом атаки 20° в течение одной смены.

3.2.3. После обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла, при необходимости произвести регулировку.

3.2.4. Полную обкатку произвести в течении 5-6 часов с выполнением п.п.5.3.3.

3.2.5.

ВНИМАНИЕ! В связи с обсадкой диска по поверхности оси режущего узла, при обработке первых 300 га каждые 30-50 га производить протяжку болтов М 12×35 (головка под ключ 19) крепления дисков к оси режущего узла. В противном случае возможен отрыв головки болта и искривление диска.
4.Техническое обслуживание
4.1. Технически исправное состояние и постоянная готовность БДМ к работе достигается путём планомерного осуществления мероприятий по техническому обслуживанию.

Хозяйства, владеющие БДМ, обязаны содержать его в течение всего срока службы в технически исправном состоянии.

Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным.

Рекомендуется проводить два вида технического обслуживания: ежесменное и послесезонное.

Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и после 40 часов работы. Допускается отдельные работы проводить в течение смены и после смены.

Послесезонное техническое обслуживание производится после окончания работ.
4.2. Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслуживании (затраты времени 20-40 минут).
4.3. Техническое обслуживание БДМ при установке на хранение должно соответствовать ГОСТ 7751-79.
4.4 .Смазка агрегата.

Для обеспечения продолжительной и бесперебойной работы БДМ требуется смазка трущихся частей

Таблица 2

Перечень работ

Содержание работ и методика проведения.	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления, материалы для выполнения работ.	Примечание.
1	2	3	4
1. Очистите БДМ от пыли, грязи, растительных и древесных остатков (5-20 минут)	Машина должна быть чистой.
2. Проверьте и при необходимости подтяните все болтовые и другие резьбовые соединения (5-10 минут).	Все болтовые и резьбовые соединения должны быть туго затянуты.	Ключи гаечные
3. Провести наружный осмотр БДМ (5 минут).
4. Устраните технические неисправности, обнаруженные при осмотре.

Перед смазкой очистите масленки от пыли и грязи. Смазку производите при помощи шприца до тех пор, пока смазка ЕРI-2 не выступит между трущими поверхностями деталей.
Смазку БДМ производите в соответствии с таблицей смазки
Таблица 3

Таблица смазки

Наименование точек смазки	Наименование марки смазочного материала	Количество точек смазки и их объем	Примечание
Подшипники режущего узла	ЕРI-2	66-48	Смазка через 100 часов работы

4.5. Регулировка подшипников режущего узла.

Необходимость регулировки возникает при значительном люфте оси диска. При регулировке необходимо:

Очистить от грязи и пожнивных остатков режущий узел.

Закручивать наружную гайку, при этом покачивая диск из стороны в сторону до полного исчезновения люфта, а затем зафиксируйте гайку путем накернивания верхней ее части.
5. Тара и упаковка
Для удобства сборки БДМ отгружается изготовителем в разобранном состоянии в количестве шести собранных узлов (дышло ,рама центральная, рама крыльев 2шт.,рама колесная, каток 3шт.)
6. Правила хранения
Для хранения БДМ должна быть выделена специальная территория на центральных усадьбах при ремонтных мастерских, на машинных дворах или пунктах технического обслуживания.

Места хранения борон должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за подготовку и хранение Борон дисковых возлагается на руководителей подразделений хозяйств. Правила хранения по ГОСТ 7751-79.

Бороны дисковые в ожидании ремонта должны храниться в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения.
6.1. Кратковременное хранение.

6.1.1. Подготовку к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ.

6.1.2. Перед постановкой на хранение должна быть произведена проверка технического состояния БДМ.

6.1.3. Каждый БДМ перед хранением должен пройти очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали тщательно очистите от пыли, грязи, древесных и растительных остатков.

6.1.4. На хранение БДМ должен устанавливаться комплектным, без снятия с него узлов и деталей.

6.1.5. БДМ должен быть установлен на прочные опоры высотой не менее 650мм.

6.2. Длительное хранение.

6.2.1. После окончания полевых работ БДМ подготовьте для хранения в осенне-зимний период.

Подготовка должна быть закончена не позднее 10 дней с момента окончания сельскохозяйственных работ.

6.2.2. БДМ должен храниться в закрытых помещениях или под навесами. Допускается на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации.

6.2.3. Работы, связанные с подготовкой машин к хранению, производятся специализированными звеньями или механизаторами под руководством лица, ответственного за хранение.

6.2.4. Постановка на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо­сдаточными актами.

6.2.5. Состояние БДМ при хранении в закрытых помещениях проверяйте каждые два месяца, а при хранении на открытых площадках и под навесами – ежемесячно.

Результаты периодических проверок оформляются актами или производится запись в журналах и книгах проверок.

6.2.6. БДМ должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0.7м, а между рядами – не менее 6м.

6.2.7. Каждая машина перед хранением должна пройти очередное техническое обслуживание. Все детали и узлы тщательно очищены от грязи, пыли, растительных и древесных остатков и ржавчины.

Поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия.

6.2.8. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски очистить, обезжирить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или х/б салфетками, смоченными растворителями для лакокрасочных материалов. Допускается применять также трихлорэтилен по ГОСТ 9976-70, дизельное топливо и другие растворители, за исключением растворителей, содержащих соединения ароматического ряда. Затем проводят сушку. Сушку изделий после обработки растворителями производят до полного высыхания, их обдувают сжатым воздухом в специальных камерах с вытяжной вентиляцией или протиркой сухими хлопчатобумажными салфетками. Кроме того, подготовку к консервации можно проводить щелочными раствором по следующей технологии: обезжиривание, промывание (5-10 минут) и сушка до полного высыхания. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей.

6.2.9. Трущиеся части, резьбовые соединения и диски подвергнуть консервации из масел НГ-203 по ГОСТ 12328-77, К-17 по ГОСТ 10877-76 и ПВК по ГОСТ 195-3774.

Нанесение масла на наружные поверхности производится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70°С, При консервации консистентными смазками масло подогревают то 100°С.

После нанесения на поверхность масла избытку его дают стечь. При нанесении смазки любым способом слой смазки должен быть сплошным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. Толщина смазки 0.5- 1.5мм.

6.2.10. Диски смазывают универсальной смазкой УС-1.

6.2.11. Инструмент и запасные части, находящиеся с бороной, также подвергаются консервации таким же способом, каким и трущиеся части, и сдаются в кладовую по описи.
7 .Расконсервация
Расконсервацию можно производить несколькими способами: нагревание в ваннах с минеральными маслами при температуре 100-120°С с последующей протиркой (при необходимости) бязью, смоченной растворителем, а затем сухой бязью; промывание горячей водой или моющими растворителями с пассиваторами и последующей сушкой, или оплавливание смазки в камерах при температуре 100-120°С, с последующей протиркой бязью (при необходимости), смоченной растворителем, насухо.

Расконсервацию дисков разрешается не производить.Примечание 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И МАНЖЕТЫ

Тип подшнпников (размеры в мм)	Номер по каталогу	Место установки	Количество подшипников
на узел	на изделие
	7507	узел режущий	2	132
Манжета металлическая	40*57.15*10	узел режущий	1	66
резиновая манжета	52*75	узел режущий	1	66

Памятка механизатору

Обкатка БДМ.

Перед началом обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений.

Обкатайте БДМ с углом атаки 20° в течение одной смены.

После обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла, при необходимости произвести регулировку.

Полную обкатку произвести в течение 5-6 часов с выполнением предыдущего пункта.

ВНИМАНИЕ! В связи с обсадкой диска по поверхности оси режущего узла, при обработке первых 300 га каждые 30-50 га производить протяжку болтов М12х35 (головка под ключ 19) крепления дисков к оси режущего узла. В противном случае возможен отрыв головки болта и искривление диска.
ВНИМАНИЕ! Для безаварийной работы БДМ необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла. Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ РЕЖУЩЕГО УЗЛА!
6.5 Регулировка подшипников режущего узла.

Необходимость регулировки возникает при значительном люфте оси диска. При регулировке необходимо:

Очистить от грязи и пожнивных остатков режущий узел.

Закручивать наружную гайку, при этом покачивая диск из стороны в сторону до полного исчезновения люфта, а затем зафиксируйте гайку путем накернивания верхней ее части.

Смазку подшипников узла режущего проводить через 300га обработки.

Правильность соединения орудия с трактором, а также оптимальный угол атаки дисков каждого ряда проверяется в поле посредством контрольного прогона БДМ. Не допускается отклонение от прямолинейности движения орудия при работе. Величина заглубления каждого ряда дисков должна быть одинакова.

ВНИМАНИЕ: Не рекомендуется работа БДМ после вспашки.

Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение!

Регулировка дисковой бороны

Регулировка дисковой бороны

Механизм регулировки угла атаки дисковой бороны состоит из:

1. Винт-талреп
2. Крепление талрепа и регулировочной планки (направляющая для изменении угла атаки)
3. Планка регулировки всего ряда
4. Регулировочная планка каждой стойки
5. Шкала регулировки угла атаки

Для первоначальной установки угла атаки дисков или для изменения во время эксплуатации орудия необходимо:
Гаечным ключом вращать винт-талреп, вкручивая или выкручивая ось талрепа изменяется положение регулировочной планки каждой стойки. При вкручивании оси угол атаки увеличивается, при выкручивании уменьшается (или наоборот в зависимости от применяемого талрепа). Величина угла атаки контролируется по шкале одно деление шкалы соответствует 2 градусам.
Применяемый механизм предназначен для одновременного изменения угла атаки ряда дисков в пределах от 0 до 30 градусов.
Каждый ряд дисков дисковой бороны регулируется отдельно.

Оптимальные углы атаки:

• Для 2-х рядных борон:

Регулировка БД для работы по стерне колосовых и пропашных культур осуществляется в пределах: 1 ряд -16-18, 2 ряд – 16-18 градусов.
Для применения на переуплотненных и переувлажненных почвах во избежание выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия необходимо обрабатывать эти участки в 2 следа. Перед первым проходом необходимо установить: 1, 2 ряды – 12-14. Второй проход следует осуществлять через промежуток времени равный 5-7 дням (дав просохнуть почве, после первого прохода) при оптимальных углах атаки: 1, 2 ряды – 14-18 градусов.

• Для 3-х рядных борон:

Регулировка дисковой бороны для работы по стерне колосовых и пропашных культур, оптимальными являются следующие настройки: 1 ряд -12-14, 2 ряд – 14-18; 3 ряд– 14-18 градусов.
При работе на переуплотненных и переувлажненных почвах во избежание выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия, необходимо установить: 1 ряд – 10-12;
2 ряд – 12-14, 3 ряд – 12-14 градусов.
В зависимости от обрабатываемой почвы (состав, влажность, кол-во растительных остатков, уплотненность и тд) углы 2,3 ряда можно увеличить до 20 градусов.

• Для 4-х рядных борон:

При работе БД на стерне колосовых и пропашных культур оптимальными являются следующие углы атаки: 1 ряд -12, 2 ряд – 14; 3,4 ряды– 16-18 град.
При работе на переуплотненных и переувлажненных почвах во избежание выхода из строя отдельных деталей и узлов орудия необходимо установить следующие углы атаки: 1, 2 ряды – 10-12; 3,4 ряды – 14-16 град.
В зависимости от обрабатываемой почвы (состав, влажность, кол-во растительных остатков, уплотненность и тд) углы атаки 3,4 ряда можно увеличить до 24 градусов.

Источник

Полезная информация

О собенность борон БДМ в том, что каждый диск расположен на индивидуальной оси. На каждом ряду можно регулировать угол атаки и рабочей ширины захвата диска. Благодаря конструкции дисковых батарей с единой осью борона может работать в сырую погоду, на засоренных почвах с большим количеством растительных остатков. При этом они не наматываются на ось и не забивают ряды дисков. Диск самоочищается во время работы, поэтому необходимости в чистиках нет.

Как подготовить борону к работе?

• установить, закрепить и законтрить пальцы нижних и верхнего сцепа;

• соединить трактор с бороной;

• установить борону на подставки;

• повернуть первый и четвертый ряды дисков в рабочее положение;

• поставить на свои места узлы регулировки угла атаки (если их сняли для транспортировки), закрепить их с помощью прилагаемых пальцев;

• подкатить шлейф-каток и закрепить его прилагаемыми пальцами и болтами к кронштейну шлейф-катка;

• протянуть все болтовые соединения;

• поднять борону в транспортное положение и убрать подставки;

• обкатать борону в щадящем режиме около 30 минут;

• после обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла, при необходимости произвести регулировку;

• полную обкатку нужно произвести в течение 5–6 часов.

Как установить углы атаки дисков:

Угол атаки дисковых рабочих органов устанавливается с помощью механизма винтового типа от 0 до 30 градусов. Чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки. Соответственно с ее увеличением скорость движения трактора падает.

При этом нужно ослабить болты крепления стоек к планке поворота режущих узлов, а после регулировки затянуть до упора.

Понадобится гаечный ключ с осью на 3. При вкручивании оси угол атаки увеличивается, при выкручивании уменьшается. Во время работы на стерне колосовых и пропашных культур оптимальные углы атаки: 1, 2 ряды 18%; 3, 4 ряды 21 – 22%. Переувлажненные и переуплотненные почвы нужно обрабатывать в два следа, чтобы узлы и детали не выходили из строя.

При этом, первый проход нужно делать с такими углами атаки: 1, 2 ряды 10 – 12%; 3, 4 ряды 14 – 16%. Второй проход через 5 – 7 дней с углами атаки: 1, 2 ряды — 18%; 3, 4 ряды – 21 22%.

Источник

Бороны дисковые БДМ. Описание и технические характеристики

Борона дисковая БДМ – это сельскохозяйственный инструмент, которым обрабатывается поверхностный слой почвы. Принцип боронования направлен на предохранение почвы от высыхания, защиту от сорняков, дефрагментацию надпочвенной корки и частичной планировке поверхности.

Содержание:

Расшифровка модификаций дискатора БДМ

БДМ – расшифровывается как, борона дисковая модернизированная и может иметь несколько рядов с установленными рабочими органами. В зависимости от их количества изменяется маркировка инструмента. Например, четырехрядное устройство имеет маркировку БДМ-2х4 или 9х4, а трехрядная борона будет иметь маркировку 6х3. Каждый тип дискового устройства имеет свои технические характеристики и физические возможности.

Цифровое обозначение следующее сразу же за буквенным индексом, дает первые габаритные характеристики. То есть первая цифра указывает на ширину самой бороны. Например: БДМ 2 или 9, говорит о ширине равной двум или девяти метрам. Следующая цифра указывает на количество рядов с дисками, например: БДМ 4х3, где цифра три указывает на количество рядов с дисками.

Рабочими органами бороны являются диски, смонтированные в ряды. Они могут иметь цельную гладкую форму или иметь вырезы определенной формы. Ряды рабочих органов устанавливаются на несущей раме инструмента под необходимым углом к движению. В ходе движения они режут поверхностный слой почвы, рыхлят и перемешивают ее.

Дополнительная информация по «БДМ»

ХОТИТЕ получить более детальную ИНФОРМАЦИЮ ПО «БДМ»?
Тогда ПОГОВОРИТЕ с экспертом и Вы ПОЛУЧИТЕ ОТВЕТЫ на Ваши вопросы.
Для этого просто перейдите по ссылке и Вы сможете бесплатно поговорить
с нужным Вам специалистом.

Конструктивные особенности

Особенность конструкции бороны дисковой, отличающая ее от аналогов, выпускаемых в странах СНГ – расположение каждого диска на отдельной оси. Благодаря такому усовершенствованию можно легко регулировать угол атаки режущего элемента и ширину захвата пласта почвы.

Одновременно диск выполняет две функции — лемех и отвал, это облегчает оборачиваемость пласта земли и его крошение. В итоге снижается необходимое тяговое усилие техники и снижается расход топлива.

Грамотно спроектированная борона не предусматривает установку батарей на единую ось. Механизм разработан с учетом характеристик влажных почв, поэтому можно проводить полевые работы в сырые и дождливые дни. Есть возможность обрабатывать земельные участки, заросшие сорняками или с большим количеством остатков после сбора урожая.

Механизм продуман так, что исключается засорение рядов и загрязнение оси корнями и стеблями сорных трав. Во время работы бороны происходит механическое самоочищение диска, поэтому не требуется установка чистиков.

Высокую эффективность работы механизм показывает на небольших участках со сложным рельефом, где необходима высокая маневренность.

Дискатор БДМ 2х4

На фото: БДМ-2,4х2Н ШКПП

Устройство БДМ 2х4 предусматривает размещение дисков в два ряда, которое обеспечивает тщательное рыхление почвы при выполнении подготовительных работ для посевной, а также позволяет легко выполнить подготовительную обработку участка после сбора толстостебельных культур.

Независимая регулировка и порядная настройка каждого угла атаки режущего элемента, по необходимости, улучшает качество обработки почвы, снижает необходимое тяговое усилие трактора.

Отсутствие единой оси для всех дисков исключает засор рабочего узла и не требует установки чистиков.

Дисковая борона БДМ 3х4

На фото: Дисковая борона БДМ — 3х4 ШКС

БДМ 3х4 предназначен для обработки почв на глубину до 120 мм, подготовительную предпосевную обработку почвы, задел и измельчение стерни, подготовку полупара и зяби.

Дискаторы 3х4 относятся к полунавесному оборудованию, особенность этого оборудования предусматривает размещение режущих элементов на индивидуальных стойках в четыре ряда.

Полусферический режущий диск расположен на отдельной оси, что обеспечивает удобную настройку нужного угла атаки — в диапазоне от нуля до тридцати градусов.

Дисковый элемент одновременно выполняет функции лемеха и отвала. Такая конструкция позволяет улучшить переворачивание и дробление переворачиваемого пласта земли, снизить тяговые усилия трактора.

При помощи шлейф-катка, входящего в комплект, можно настроить необходимую глубину пахоты, не изменяя угол атаки.

Борона БДМ 4х4

На фото: Дисковая борона БДМ — 4х4 ШКС

Конструкция БДМ 4х4 была разработана для культивирования почвы на оптимальную глубину – 150 мм, что позволяет выполнять качественные предпосевные подготовительные работы, удаление сорных трав и задел жнивья.

Уникальное расположение дисковых режущих элементов — каждый на собственной оси, облегчает обработку влажных почв и препятствует забиванию комьями влажной земли, корнями и сорняками.

Борона дисковая БДМ-6х4

На фото: Дисковая борона БДМ — 6х4 ШКС

Этот тип предназначен для обработки поверхностного слоя с максимальной глубиной 12 см. Делая боковой разрез почвы, ряд подрезает сорняки, измельчает пожнивные остатки. Перемешивая слой, диски заделывают остатки пожнивья или полупара в почву.

Особенно она удобна в период обработки перед посевом. Конструктивно БДМ-6х4 представляет собой полуприцепное механическое устройство с 4 рядами рабочих органов. Каждый диск диаметром от 560 до 590 мм смонтирован на индивидуальной стойке усиленной подшипниковым узлом. Каждая стойка оснащена механизмом установки ряда и регулировки его положения.

Положение каждого рабочего органа относительно движения может изменяться от 0 до 30º. При этом диск выполняет функции отвала и лемеха, что улучшает качество обработки отрезанного пласта почвы. В зависимости от положения меняется нагрузка на силовой агрегат.

Дискатор БДМ-6х4

Четырехрядный обрабатывающий инструмент может применяться в любых климатических поясах с любыми типами почв. Основное преимущество – наличие большого числа дисков. На единицу ширины захвата почвы приходится максимальное количество рабочих органов. Расстояние в 460 мм между ними дает возможность сэкономить до 12 % топлива.

Основные характеристики БДМ-6х4:

• Рабочая скорость движения до 7 км/час;
• Ширина захвата инструмента – 6 м;
• Количество дисков в ряду до 15 шт.;
• Масса всей установки 5250 кг.

Дискатор БДМ-6х3

На фото: Дисковая борона БДМ-6х3 ПШК

Дисковые бороны иногда называют дискаторами, поэтому Дискатор БДМ-6х3 – это устройство с тремя рядами. У нее остается такой же ширина захвата. Конструктивно такая борона не отличается от четырехрядной системы, но расстояние между рядами увеличивается.

Дискатор имеет такие же индивидуальные стойки для каждого рабочего органа с возможностью изменения угла атаки. Глубина обработки почвы увеличена до 17 см. Это позволяет повысить качество обработки почвы с высокой ветровой или водной эрозией. Заделанные в почву остатки пожнивья или полупара более активно преобразуются в перегной.

Главные конструктивные и технические особенности трехрядной бороны:

• Уменьшенное до 350 мм расстояние между дисками в ряду;
• Увеличение расстояния между рядами до 950 мм;
• Не изменилась ширина захвата;
• Осталось прежним расстояние между первым и третьим рядами.

Дисковая борона БДМ-6х3 имеет свои технологические преимущества:

• Применена новая расстановка дисков;
• Снижение мощности силового агрегата;
• Увеличение расстояние между рабочими органами;
• Увеличение регулировки угла атаки первого ряда.

Решена проблема с бороздой от крайнего диска. Такой дефект в обработке почвы вызывал большие сложности. На дисковых боронах БДМ-6 этот недостаток устранен уменьшением крайних стоек дисков на 40 мм. Теперь борозда остается неглубокой и не вызывает никаких нареканий.

Видео работы бороны дисковой модернизированной БДМ 6х4 П

Выпускаются дисковые бороны типа БДМ-6 группой компаний ООО «ДИАС», которая установила гарантийные обязательства на срок до 12 месяцев на все детали за исключением быстро изнашиваемых.

Преимущества 4-х рядных борон БДМ в сравнении с 2-х рядными

Расстояние между рабочими элементами в каждом ряду – 46 см, между рядами – 67,5 см. Такие размеры обеспечивают легкое прохождение подброшенной земли на почвах любой степени сложности и влажности, кроме каменистых. Благодаря продуманным техническим характеристикам четырехрядные бороны могут с успехом применяться для обработки участков с высокой засоренностью, обеспечивая большую глубину пахоты.

Длина рамы рассчитана таким образом, чтобы устранять, сглаживая, мелкие неровности на вспаханном поле. При помощи четырехрядной бороны можно выполнить планировку участка, сглаживая высокий гребень свала и борозды, устраняя возможные после обработки глубокие колеи и выемки на участках со сложным рельефом.

Четырехрядки – лучшее решение для культивирования сложных, залежных полей.

Технические характеристики по моделям

Бороны дисковые цельнорамные, навесные

Модель

Кол-во дисков	Ширина	Мощность трактора	Вес	Площадя
БДМ – 1.8х2 Н	12 шт	1.62 м	50¸ 60 л/с	750 кг	2.19 га/час
БДМ – 2.0х2 Н	14 шт	1.88 м	60/70 л/с	850 кг	2.54 га/час
БДМ – 2.2х2 Н	16 шт	2.04 м	70/80 л/с	940 кг	2.75 га/час
БДМ – 2.4х2 Н	18 шт	2.30 м	70/90 л/с	1093 кг	3.11 га/час
БДМ – 3×2 Н	22 шт	3.00 м	90/120 л/с	1265 кг	4.05 га/час
БДМ – 4×2 Н	30 шт	3.76 м	120/150 л/с	1680 кг	5.08 га/час

Полуприцепные модульные и цельнорамные

Модель

Кол-во дисков	Ширина	Мощность трактора	Вес	Площадя
БДМ – 3х2 П	22 шт	2.82 м	90/120 л/с	2400 кг	3.78 га/час
БДМ – 4х2 П	30 шт	3.86 м	120/160 л/с	2910 кг	5.21 га/час
БДМ – 5х2 П	38 шт	4.90 м	150/190 л/с	3650 кг	6.62 га/час
БДМ – 6х2 П	46 шт	5.94 м	180/230 л/с	4160 кг	8.02 га/час

Полуприцепные, секционные

Модель

Кол-во дисков	Ширина	Мощность трактора	Вес	Площадя
БДМ – 6х2 ПК	46 шт	5.94 м	180/230 л/с	4640 кг	8.02 га/час
БДМ – 7х2 ПК	54 шт	6.98 м	220/270 л/с	5100 кг	9.42 га/час
БДМ – 8х2 ПК	62 шт	8.02 м	250/310 л/с	5655 кг	10.83 га/час
БДМ – 9х2 ПК	66 шт	8.55 м	300/330 л/с	5900 кг	11.54 га/час

Полуприцепные типа «Бабочка»

Модель

Кол-во дисков	Ширина	Мощность трактора	Вес	Площадя
БДМ – 4х2 Б ПК	30 шт	3.86 м	120/160 л/с	3433 кг	5.21 га/час
БДМ – 5х2 Б ПК	38 шт	4.90 м	150/190 л/с	3950 кг	6.62 га/час
БДМ – 6х2 Б ПК	46 шт	5.94 м	180/230 л/с	4390 кг	8.02 га/час

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Подбирая дискатор для трактора МТЗ или ЮМЗ, необходимо сверять мощность трактора с характеристиками приведенными в таблице.

Код ОКОф для дисковых борон БДМ

Изменения введены 1/98, утв. Госстандартом РФ 14.04.98

Код

КЧ	Наименование группировки
14 2921173	3	Бороны зубовые
14 2921174	1	Бороны дисковые
14 2921175	2	Бороны сетчатые
14 2921176	8	Бороны ножевые, игольчатые, ротационные, пружинные, шарнирные
14 2921177	6	Шлейф — волокуши, шлейф — бороны

ВНИМАНИЕ: Не рекомендуется работа дискатора БДМ после вспашки.

Угол атаки

Задние батареи смещены относительно передних – такое положение способствует лучшему крошению пласта. Угол А (угол атаки) – угол между плоскостью вращения диска и линией направления движения. Угол атаки может варьироваться от 0 до 21 градуса, в зависимости от типа почвы и особенностей рельефа участка.

Техническое обслуживание

Своевременное, регулярное техническое обслуживание БДМ продлевает срок службы и гарантирует отличное рабочее состояние агрегата. В хозяйствах, использующих такие полунавесные механизмы, необходимо своевременно и по графику проводить техническое обслуживание. Важно всегда содержать все узлы и механизмы в исправном, рабочем состоянии.

Характеристики предусматривают два вида техобслуживания – в каждую рабочую смену и по окончанию сезона работ. Перед началом смены и через сорок часов работы важно осматривать и очищать оборудование. Некоторые технические мероприятия проводят и во время пахоты, и по ее окончанию.

По окончанию сезона полевых работ необходимо провести полный комплекс техобслуживание и мероприятия по консервации оборудования на зимний период.

Регулировка подшипника на режущем узле

Схема режущего узла для бороны БДМ (Рис. 1)

Регулировка подшипников на режущем узле. Если есть значительный люфт на оси, то нужно правильно отрегулировать подшипники. Необходимые действия (рис.1):

1. тщательно очистить узел от корней, стеблей, грязи и комьев земли;
2. снять защитную крышку (13), открутив шесть крепежных болтов;
3. удалить шплинт;
4. гайку упора (12) закручивают до максимального упора, а потом ослабляют на 1/12 грани. При закручивании и отпускании гайки наблюдается небольшое сопротивление диска вращению;
5. после регулировки устанавливаем шплинт, разводим концы шплинта под углом в 45 градусов, если отверстия не совпадают – немного проверните гайку;

Если регулировку подшипников выполнить не удалось, то нужно заменить шайбу 8 ремонтной шайбой и повторить все вышеуказанные действия.

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!

Источник

Характеристика	Значение
Тип	mounted
Производительность за 8-ми часовую смену	30 Га
Рабочая скорость	8-15 км/ч
Транспортная скорость	не более 25 км/ч
Влажность почвы	до 35 %
Ширина захвата	3100 мм
Масса	1900 кг
Габариты	3100x1350x3800 мм
Количество режущих узлов в одном ряду	10 шт
Режущих узлов всего	30 шт
Количество рядов	3 шт
Диаметр рабочих органов	560 мм
Расстояние между дисками	300 мм
Расстояние между рядами дисков	700 мм
Угол атаки дисков	от 0 до 30°
Глубина обработки	до 150 мм
Агрегатирование	от 120 л.с и выше

Борона комплектуется импортными дисками «BELLOTA» d=560мм.

ВНИМАНИЕ: Для безаварийной работы Бороны дисковой необходима своевременная регулировка подшипников режущего узла (см. п.6.5). Работа бороны с увеличенными зазорами в подшипниках режущего узла приводит к неизбежной поломке режущего узла. ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА БДМ С УВЕЛИЧЕННЫМИ ЗАЗОРАМИ В ПОДШИПНИКАХ — РЕЖУЩЕГО УЗЛА

Рабочими органами БДМ являются сферические вырезанные диски, каждый диск имеет свою стойку и свой подшипниковый узел.

Диски, вращаясь во время движения бороны, подрезают растительные остатки и крошат обрабатываемый слой почвы. Вырезы в дисках улучшают дробление пласта, а также подрезание и выбрасывание на поверхность почвы растительных остатков.

Глубина обработки регулируется изменением угла атаки рядов в пределах 0-30 градусов. Угол атаки выбирается в зависимости от условий работы — чем больше угол атаки, тем больше глубина обработки и полнее подрезание растительных остатков.

Степень крошения почвы зависит от скорости обработки почвы: при увеличении скорости обработки степень крошения увеличивается. С увеличением скорости обработки несколько уменьшается глубина обработки, особенно на сухих и твердых почвах.

ВНИМАНИЕ: Движение БДМ в рабочем положении только прямолинейное. Разворот разрешен только с переводом БДМ в транспортное положение! Отклонение от прямолинейного движения БДМ в рабочем положении приводит к неизбежной поломке режущих дисков и режущих узлов.

Режущий узел предназначен для подрезания, скола и оборота пласта. Является основным рабочим органом орудия (рис. 2). Состоит из стойки 1, к которой крепится подшипниковый узел  двумя болтами с гайками 9,10. Подшипниковый узел состоит из корпуса подшипника 2, имеющего пресс-масленку, подшипников 4,5, манжеты 6, оси 3.

Регулировка подшипников производится через шайбу 8, корончатой гайкой 12, которая закрепляется шплинтом. От попадания грязи корпус  закрывает крышка 13.  Диск режущий 14 диаметром 560мм прикреплен к оси шестью болтами 11.

Стойка для уменьшения нагрузки поперечным швом приварена к  втулке с  поворотной планкой 15. Стойка в верхней части имеет три сквозных отверстия 1A для дополнительной смазки, которая осуществляется через резьбовое отверстие для болта 17. Все подшипниковые узлы заполнены пластичной смазкой Литол 24 

4.Указание мер безопасности. 

Выполнение настоящих правил по технике безопасности обязательно для лиц, обслуживающих агрегат.

Запрещается допускать к работе лиц, не имеющих документов на право управления тракторами, а также не прошедших инструктаж по технике безопасности.

Запрещается использование БДМ не по назначению.

Во избежание несчастных случаев необходимо выполнять следующие правила:

4.1. При приемке изделия.

При поступлении БДМ в хозяйство администрация обязана организовать приемку (с составлением акта приёмки), при этом проверить техническую исправность и безопасность в работе.

Неисправные и не обеспечивающие безопасную работу бороны к эксплуатации не допускаются.

4.2.  При транспортировании.

Упаковочные места при перевозке железнодорожным, водным и автотранспортом должны надежно и жестко закрепляться. Погрузка и разгрузка производится только согласно указаниям администрации.

Выполнение с/х работ и передвижение агрегата осуществляется по заранее составленному плану.

Транспортировка по дорогам общего пользования производится в соответствии с «Правилами дорожного движения». При движении агрегата по дорогам общего пользования отъемные части должны быть демонтированы с орудия и перевозиться отдельно!

4.3. При расконсервации и консервации.

Подготовку поверхностей, подлежащих консервации, их консервацию и расконсервацию проводят в специально приспособленных вентилируемых помещениях, в которых не должны выполняться другие работы. Недопустимо наличие открытого огня, запрещается курение.

Категорически запрещается допускать к работе лиц, имеющих ссадины, порезы, раздражения кожи на открытых частях тела.

В помещениях для проведения консервации не допускается хранение и прием пищи, Предельная концентрация масла в воздухе 300 м/м3.

4.4. При сборке Бороны дисковой.

Рабочие места для сборки машины должны быть оборудованы специальными подставками и подъемно-транспортными устройствами. Специальные подставки должны быть устойчивыми.

Затягивать гайки ключами соответствующих размеров. Различные подкладки к ключам приводят к порче граней гаек и болтов и травматизму рабочих. Присоединение бороны к трактору должно производится при условиях безопасности этой операции.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

• Находится впереди агрегата во время движения.
• Работать с неисправным БДМ или трактором.
• Производить ремонт/Регулировку, подтяжку гаек во время движения.
• Очищать рабочие органы во время движения.
• Вращать диски незащищенными руками.

При проведении технического обслуживания инструмент и приспособления для технического обслуживания должны быть исправными, соответствовать своему назначению и обеспечивать безопасность выполнения работ.

4.5. При хранении.

Установку БДМ на хранение производить под руководством одного из лиц: бригадира, механика отделения. При хранении БДМ должны быть приняты меры, предотвращающие опрокидывание бороны и самопроизвольное смещение машины.

Площадка под хранение должна иметь ровную поверхность, водоотводные каналы и снегозащитные устройства.

Кратковременное хранение может осуществляться на полевых станах бригад, в отделениях с соблюдением всех мер безопасности.

5.Подготовка к работе

5.1.  При получении Бороны дисковой со станции назначения проверьте число мест по отгрузочным документам и произведите наружный осмотр. При обнаружении поломок машины или недостаче упаковочных мест следует составить коммерческий акт.

Если будет установлено только повреждение в упаковке, коммерческий акт не составляется.

Ответственность за утери и поломки в пути несет транспортная организация, которой предъявляется иск в соответствии с составленным актом.

При получении коммерческого акта предприятие высылает указанные в нем узлы и детали за счет хозяйства, так как предприятие отправляет БДМ комплектной.

Проверка подетальной комплектности полученной бороны дисковой должна быть произведена в течение 3 дней после принятия его от транспортной организации.

БДМ может отправляться в полуразобранном виде.

5.2.  Обкатка Бороны дисковой БДМ.

5.2.1. Перед началом обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений.

5.2.2. Обкатать БДМ с углом атаки 20° в течение одной смены.

5.2.3. После обкатки необходимо произвести протяжку всех болтовых соединений, проверить регулировку подшипников режущего узла (см. п.6.5), при необходимости произвести регулировку.

5.2.4. Полную обкатку произвести в течение 5-6 часов с выполнением п.п.5.3.3.

5.2.5.   ВНИМАНИЕ! В связи с обсадкой диска по поверхности оси режущего узла, при обработке первых 300 га каждые 30-50 га производить протяжку болтов М 12×35 (головка под ключ 19) крепления дисков к оси режущего узла. В противном случае возможен отрыв головки болта и искривление диска.

6. Техническое обслуживание 

6.1. Технически исправное состояние и постоянная готовность БДМ к работе достигается путем планомерного осуществления мероприятий по техническому обслуживанию.

Хозяйства, владеющие БДМ, обязаны содержать его в течение всего срока службы в технически исправном состоянии.

Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным.

Рекомендуется проводить два вида технического обслуживания: ежесменное и послесезонное.

Ежесменное техническое обслуживание проводится перед началом работы и после 40 часов работы. Допускается отдельные работы проводить в течение смены, и после смены. Послесезонное техническое обслуживание производится после окончания работ.

6.2. Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслуживании (затраты времени 20-40 минут).

6.3. Техническое обслуживание БДМ при установке на хранение должно соответствовать ГОСТ 7751-79.

6.4 .Смазка агрегата.

Для обеспечения продолжительной и бесперебойной работы БДМ требуется смазка трущихся частей

Таблица 2

Перечень работ

Содержание работ и методика проведения.	Технические требования	Приборы, инструмент, приспособления, материалы для выполнения работ.	Примечание.
1. Очистите БДМ от пыли, грязи, растительных и древесных остатков (5-20 минут)	Машина должна быть чистой.
2. Проверьте и при необходимости подтяните все болтовые и другие резьбовые соединения  (15-30 минут).	Все болтовые и резьбовые соединения должны быть туго затянуты.	Ключи гаечные
3. Провести наружный осмотр БДМ (5 минут).
4. Устраните технические неисправности, обнаруженные при осмотре.

Перед смазкой очистите масленки от пыли и грязи. Смазку производите при помощи шприца до тех пор, пока смазка ЛИТОЛ-24 не выступит между трущими поверхностями деталей.

Смазку БДМ производите в соответствии с таблицей смазки

Таблица 3

Таблица смазки

Наименование точек смазки	Наименование марки смазочного материала	Количество точек смазки и их объем	Примечание
Подшипники режущего узла	ЛИТОЛ-24	30-0,150	Смазка через 100 часов работы

6.5. Регулировка подшипников режущего узла.

Необходимость регулировки возникает при значительном люфте оси диска. При регулировке необходимо (рис.2):

Очистить от грязи и пожнивных остатков режущий узел.

Открутить шесть болтов крепления крышки режущего узла 13 и снять крышку.

Вынуть шплинт.

Закрутить до упора гайку 12. а затем отпустить ее на 1/12 грани (при этом вращение диска должно быть с небольшим сопротивлением).

Вставить шплинт и развести его концы на 45°. Если прорезь гайки не совпадает с отверстием в оси необходимо отвернуть гайку до совмещения с отверстием.

Если подшипники не поддаются регулировке необходимо взамен шайбы 8 поставить ремонтную шайбу и произвести регулировку указанным выше способом.

7. Тара и упаковка

БДМ отгружается изготовителем в разобранном виде согласно комплекту поставки. Количество мест указывается в накладной.

8 .Транспортирование

К месту назначения БДМ в разобранном виде можно доставить различными видами транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным.

Запрещается перевозить с участка на участок в рабочем положении.

9. Правила хранения 

Для хранения БДМ должна быть выделена специальная территория на центральных усадьбах при ремонтных мастерских, на машинных дворах или пунктах технического обслуживания.

Места хранения борон должны быть защищены от снежных заносов и оборудованы в соответствии с правилами противопожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности.

Ответственность за подготовку и хранение Борон дисковых возлагается на руководителей подразделений хозяйств. Правила хранения по ГОСТ 7751-79.

Бороны дисковые в ожидании ремонта должны храниться в соответствии с требованиями, установленными для кратковременного хранения.

9.1. Кратковременное хранение.

9.1.1. Подготовку к кратковременному хранению производите непосредственно после окончания работ.

9.1.2. Перед постановкой на хранение должна быть произведена проверка технического состояния БДМ.

9.1.3. Каждый БДМ перед хранением должен пройти очередное техническое обслуживание. Все узлы и детали тщательно очистите от пыли, грязи, древесных и растительных остатков.

9.1.4. На хранение БДМ должен устанавливаться комплектным, без снятия с него узлов и деталей.

9.1.5.  БДМ должен быть установлен на прочные опоры высотой не менее 650мм.

9.2. Длительное хранение.

9.2.1. После окончания полевых работ БДМ подготовьте для хранения в осенне-зимний период.

Подготовка должна быть закончена не позднее 10 дней с момента окончания сельскохозяйственных работ.

9.2.2.  БДМ должен храниться в закрытых помещениях или под навесами. Допускается на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации.

9.2.3.  Работы, связанные с подготовкой машин к хранению, производятся специализированными звеньями или механизаторами под руководством лица, ответственного за хранение.

9.2.4.  Постановка на хранение и снятие с хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами.

9.2.5. Состояние БДМ при хранении в закрытых помещениях проверяйте каждые два месяца, а при хранении на открытых площадках и под навесами — ежемесячно.

Результаты периодических проверок оформляются актами или производится запись в журналах и книгах проверок.

9.2.6.  БДМ должны храниться с соблюдением интервалов между ними для проведения профилактических осмотров. Минимальное расстояние между машинами должно быть не менее 0.7м, а между рядами — не менее 6м.

9.2.7.  Каждая машина перед хранением должна пройти очередное техническое обслуживание. Все детали и узлы тщательно очищены от грязи, пыли, растительных и древесных остатков и ржавчины.

Поврежденная окраска на деталях и узлах должна быть восстановлена путем нанесения лакокрасочного покрытия.

9.2.8.  Трущиеся части, резьбовые соединения и диски очистить, обезжирить и промыть путем протирания участков, подлежащих консервации, щетками или х/б салфетками, смоченными растворителями для лакокрасочных материалов. Допускается применять также трихлорэтилен по ГОСТ 9976-70, дизельное топливо и другие растворители, за исключением раствори­телей, содержащих соединения ароматического ряда. Затем проводят сушку. Сушку изделий после обработки растворителями производят до полного высыхания, их обдувают сжатым воздухом в специальных камерах с вытяжной вентиляцией или протиркой сухими хлопчатобумажными салфетками. Кроме того, подготовку к консервации можно проводить щелочным раствором по следующей технологии: обезжиривание, промывание (5-10 минут) и сушка до полного высыхания. Продолжительность обработки устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхностей.

9.2.9.  Трущиеся части, резьбовые соединения и диски подвергнуть консервации из масел НГ-203 по ГОСТ 12328-77, К-17 по ГОСТ 10877-76 и ПВК по ГОСТ 195-3774.

Нанесение масла на наружные поверхности производится погружением, распылением или намазыванием. Масла наносятся подогретыми до 70°С, При консервации консистентными смазками масло подогревают то 100°С.

После нанесения на поверхность масла избытку его дают стечь. При нанесении смазки любым способом слой смазки должен быть сплошным, без подтеков, воздушных пузырей и инородных включений. Толщина смазки 0.5- 1.5мм.

9.2.10. Диски смазывают универсальной смазкой УС-1.

9.2.11. Инструмент и запасные части, находящиеся с бороной, также подвергаются консервации таким же способом, каким и трущиеся части, и сдаются в кладовую по описи.

10. Расконсервация 

Расконсервацию можно производить несколькими способами: нагревание в ваннах с ми­неральными маслами при температуре 100-120°С с последующей протиркой (при необходимости бязью, смоченной растворителем, а затем сухой бязью; промывание горячей водой или моющими растворителями с пассиваторами и последующей сушкой, или оплавливание смазки в камерах при температуре 100-120°С, с последующей протиркой бязью (при необходимости), смоченной растворителем, насухо.

Расконсервацию дисков разрешается не производить.

Примечание 1

ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И МАНЖЕТЫ

Тип подшипников (размеры в мм)	Номер по каталогу	Место установки	Количество подшипников
на узел	на изделие
40x80x20	7508	узел режущий	1	30               |
45x85x20	7509	узел режущий	1	30               |
резиновая манжета	2.2-60×85-1	узел режущий	1	30

В случае несобираемости дисков со стойками или обнаружении неисправности, эксплуатирующая организация должна произвести вызов представителя АО «ДОРМАШ» для участия в технической экспертизе.

Уважаемый покупатель! 

       В связи с продолжающимся процессом совершенствования бороны, направленным на повышение её надёжности, долговечности и потребительских свойств, АО «ДОРМАШ» оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию бороны, которые могут быть не отражены в данном «Техническом описании и инструкции по эксплуатации».

     Если в процессе эксплуатации бороны у Вас возникнут предложения по совершенствованию её конструкции, Вы можете направить их по адресу:

АО « Дормаш»

431503, РОССИЯ, Республика Мордовия, Лямбирский район, с. Большая Елховка, ул. Заводская,1

Тел./факс: 8(8342) 25-27-27, 25-27-88;  8(83441)3-06-11