Руководство по эксплуатации фасовочно упаковочных автоматов - RukovodstvoRus.ru

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, принципа действия, правил, эксплуатации полуавтомата фасовочно-упаковочного У-01 серии 80, 90 (в дальнейшем полуавтомата), а также для руководства при выполнении профилактических и ремонтных работ в процессе эксплуатации.

Руководство по эксплуатации содержит:

техническое описание полуавтомата;
порядок, правила и условия эффективного и безопасного использования, хранения, транспортирования и утилизации;
порядок технического обслуживания;
сведения и нормы, необходимые для его технически правильных монтажа, наладки, регулирования, эксплуатации и технического обслуживания.

К работе на полуавтомате допускается обученный в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и аттестованный персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по охране труда и мерам безопасности при работе на полуавтомате.

Владелец обязан обеспечить содержание полуавтомата в исправном состоянии и безопасные условия работы на нём путём организации надлежащего осмотра, технического обслуживания, ремонта и надзора в соответствии с действующей эксплуатационной и нормативной документацией.

Фирма постоянно работает над совершенствованием конструкции полуавтомата, повышением его надежности, улучшением условий эксплуатации и оставляет за собой право вводить изменения в конструкцию, не ухудшающие технических и эксплуатационных характеристик полуавтомата без корректировки эксплуатационной документации.

Описание и работа

Назначение изделия

Полуавтомат фасовочно-упаковочный У-01 предназначен для фасования и упаковки сыпучих, гранулированных и штучно-сыпучих продуктов: коротко-резанных макаронных изделий (рожки, ракушка, лапша), различных круп, сахара, орехов, кофе в зернах, конфет, печенья, чая, предназначенных для реализации через розничную и оптовую торговлю, и других продуктов аналогичного характера.

При фасовке штучно-сыпучих продуктов типа: пельменей, орехов, пряников и т.п. погрешность зависит от массы неделимой частицы продукта.

Полуавтомат фасует продукт по весу с высокой степенью точности в пакеты, которые формируются из рулонной пленки. Используемая при упаковке пленка — одно-многослойный (ламинированный) полипропилен.

При использовании плёнок с непрозрачными краями условия работы полуавтомата необходимо уточнить с заводом-изготовителем при заключении договора купли-продажи.

Применение сменных формовочных узлов обеспечивает производство пакетов различных размеров.

Полуавтомат может применяться в основном на малых предприятиях пищеперерабатывающих отраслей.

Небольшая погрешность фасования, простота обслуживания и эксплуатационная надежность полуавтомата позволяют широко использовать его на разнообразных предприятиях.

Полуавтомат соответствует исполнению УХЛ категории 4.1 для работы в атмосфере типа I (условно чистая) по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации в невзрывноопасных помещениях категории Д (по НПБ 105-95) с искусственно регулируемыми климатическими условиями с относительной влажностью воздуха до 80% при температуре окружающего воздуха от 150 до 350С, при этом, при температуре выше 300С относительная влажность воздуха должна быть не более 70%.

Безопасность работы полуавтомата обеспечивают при его эксплуатации в условиях
производственной среды и климатических условий, соответствующих выше названным требованиям, в отапливаемых помещениях, позволяющих работать в соответствии с санитарными нормами.

Характеристики и свойства

Параметр	Значение
Производительность, уп/мин, до	12
Масса дозы фасуемого продукта, г.	от 10 до 1500
Длина пакета максимальная, мм	до 300
Ширина пакета,мм	до 205
Толщина пленки, мкм	до 80
Ширина рулона пленки, мм	220, 300, 370, 395, 440
Максимальный диаметр рулона, мм.	320
Емкость бункера, л	75
Напряжение питания электросети, В …	220±10%
Частота электросети, Гц	50±0.4
Номинальная потребляемая мощность полуавтомата, не более кВт	2,5
Габаритные размеры, мм	2100 * 830 * 1650
Масса нетто, кг	350
Масса брутто, кг	390
Степень защиты оболочек электротехнических изделий	IP54
Шум, дБа, не более	80
Вибрации, дБ, не более	100

Таблица 1. Пределы допустимых положительных отклонений содержимого нетто от номинального количества.

Номинальное количество нетто дозы (М), г	Предел допускаемых отклонений	Справочное значение массы куска фасуемого продукта, не более, г
% от М	Г
Св. 5 до 50 включ.	+9	—	0.5
» 50 » 100 »	—	+ 4.5	1.0
» 100 » 200 »	+5	—	2.0
» 200 » 300 »	—	+ 9	3
» 300 » 500 »	+ 3.5	—	5
» 500 » 1000 »	—	+ 15	7
» 1000 » 2000 »	+ 1,5	—	10

Примечания:

При фасовании товаров в упаковки (в том числе по пределам допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества) руководствоваться ГОСТ Р
8.579-2002.
Действительные значения производительности и точности фасования зависят от вида продукта, пленки, массы дозы и требуемой точности фасования. При увеличении массы неделимой частицы (куска) продукта производительность уменьшается и предел допускаемых отклонений увеличивается..

Состав изделия

Общий вид и расположение основных составных частей полуавтомата показан на рисунке 1:

Рисунок 1.

Устройство и работа

Полуавтомат состоит из двух основных частей: устройства фасовочного и машины упаковочной.
Устройство фасовочное производит набор и взвешивание продукта. После перемещения рычага привода губок машины упаковочной и их смыкания продукт из ковша ссыпается в подготовленный пакет машины упаковочной, которая запаивает и отрезает его.

Машина упаковочная вертикального типа состоит из следующих основных частей:

Узел размотки рулона пленки — установлен с задней стороны рамы и состоит из двух кронштейнов, оси, на которую с помощью гаек и контргаек устанавливается рулон пленки, и тормоз. Предназаначен для установки рулона и обеспечивает натяжение и плавное движение пленки при работе.

Формообразующий узел (устройство формирования пакета) — установлен в передней части рамы и состоит из воронки с трубой и воротника. Предназначен для преобразования рулонной пленки в рукав, который подается в зону насыпки продукта.

Узел горизонтальной склейки предназначен для склейки горизонтальных швов и отрезки готовых пакетов друг от друга, установлен в передней нижней части рамы и состоит из 2-х подвижных губок. Привод подвижных губок осуществляется системой рычагов. В обеих губках
установлены термоэлементы. В задней губке установлен отрезной нож.

Узел вертикальной склейки предназначен для склейки вертикального шва пакета. Состоит из упора, поворотного рычага самоустанавливающегося вертикального термоэлемента.

Узел протяжки предназначен для автоматической подачи пленки в рабочую зону и установлен по обе стороны формообразующего узла, и состоит из пары синхронно работающих приводов колес.

Панели управления предназначены для управления работой машины, настройки температуры термоэлементов и длины пакета.

Принцип работы

Машина упаковочная — механизм, выполняющий поочередно две операции:

протягивание и формирование рукава из рулона пленки;
запайка горизонтальных и вертикального швов и обрезки заполненного пакета.

Первая операция выполняется автоматически, с помощью колес привода узла протяжки по трубе, вторая — с помощью рукоятки через систему рычагов, позволяющей горизонтальным и вертикальному постоянно нагретым термоэлементам перемещаться для контакта с пленкой. Первая операция начинается через 1 секунду после размыкания губок.

Устройство фасовочное (УФ) состоит из узлов и деталей, смонтированных на общем основании. Блок управления устройства фасовочного (БУФ) имеет органы управления и индикации.

Управление работой устройством фасовочным (набор параметров, запуск различных операций) осуществляется оператором с помощью кнопок клавиатуры БУФ. При этом на дисплее рисуются названия параметров и их текущие значения, а также названия операций. БУФ сам проверит указываемые Вами параметры или запускаемые Вами операции на допустимость: при необходимости он выдаст на дисплей диагностическое сообщение. Свою работу БУФ сопровождает комментариями, а при наличии каких-либо ошибок — сообщениями о них.

Принцип действия устройства фасовочного основан на преобразовании усилий от взвешиваемой массы, поступающей в ковш продукции, в электрический сигнал с помощью тензометрического датчика. Сигнал от тензодатчика преобразуется в цифровой и высвечивается на цифровом индикаторе, сравнивается с заданным значением массы дозы, по достижении которого отключается загрузочное устройство.

Устройство фасовочное осуществляет следующие функции:

фасование продукта в соответствии с установленной массой дозы;
индикацию действительного значения массы дозы;
контроль количества взвешенных порций продукта;
аварийную остановку в случае нарушения режимов работы.

Маркировка

Маркировка полуавтомата наносится на фирменную табличку предприятия-изготовителя, которая поставляется вместе с полуавтоматом и закреплена на задней панели машины.

Фирменная табличка содержит следующие данные:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование и обозначение полуавтомата;
обозначение технических условий;
заводской номер полуавтомата;
год и месяц выпуска;
напряжение питания электросети;
частота электросети;
потребляемая мощность;
масса полуавтомата;
степень защиты оболочек электрооборудования — IP54;
климатическое исполнение;
знак соответствия системы сертификации.

На крышке корпуса машины нанесен знак электрического напряжения согласно ГОСТ 12.4.026, а около зажима заземления на задней панели нанесен знак заземления по ГОСТ 21130.

Маркировка транспортной тары и упаковки производится в соответствии с требованиями ГОСТ
14192. она содержит обозначение автомата, знак соответствия, основные, дополнительные и информационные надписи («Брутто», «Нетто», «Габариты»), а также манипуляционные знаки «Место строповки», «Вверх», «Не катить».

Упаковка

Полуавтомат для транспортирования разобран на составные части (см. комплект поставки в ПС), которые помещают в полиэтиленовые мешки, устанавливают на деревянный поддон и обшивают снаружи рейками.

Запасные части, комплект ЗИП, комплект крепежных деталей завернуты в упаковочную битумированную или дегтевую бумагу по ГОСТ 515-77 и помещены в полиэтиленовые пакеты и уложены в бункер.

Эксплуатационная и товаросопроводительная документация упакованы в полиэтиленовые пакеты и уложены в бункер.

Меры безопасности

Требования безопасности труда устанавливаются в соответствии с требованиями настоящего раздела, специальные требования применительно к различным видам работ приведены в соответствующих разделах данного руководства.

При монтаже и эксплуатации полуавтомата должны соблюдаться требования:

«Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;
«Правил эксплуатации электроустановок потребителей»;
Правил противопожарной безопасности, действующих в экплуатирующей организации;
Нормативной документации по охране труда и технике безопасности, действующих в эксплуатирующей организации и для данного производства;
Настоящего РЭ и ГОСТ 12.2.124.

Безопасность эксплуатации полуавтомата обеспечивют его эксплуатацией в условиях производственной среды, соответствующей нормам «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях хлебопекарной и макаронной промышленности» и климатических условий, соответствующих п.1.1 настоящего руководства.

Безопасность труда на полуавтомате обеспечивается, в том числе, его изготовлением в соответствии с требованием ГОСТ 12.2.124.

Изготовитель не может гарантировать безопасность работы операторов и обслуживающего персонала без соблюдения требований (условий, правил и указаний), предусмотренных в эксплуатационной
документации.

Рабочее место оператора должно соответствовать требованиям главы 9 ГОСТ 12.2.124.

Освещение органов управления и приборов контроля должно быть обеспечено средствами освещения помещения в соответствии с требованиями санитарных норм.

На рабочем месте должны находиться инструкции по соблюдению мер безопасности при работе на полуавтомате, составленные потребителем с учетом требований:

руководства по эксплуатации,
ГОСТ 12.2.124,
действующей нормативной документации для данного производства и особенностей производства в помещении, где установлен полуавтомат.

Помещение должно быть оборудовано принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с обеспечением уровня концентрации пыли в воздухе рабочей зоны не выше 6 мг/м³.

Полуавтомат установить на ровном основании, исключающем колебания изделия.

Монтаж и наладку полуавтомата могут выполнять квалифицированные рабочие (слесари-наладчики, слесари-ремонтники) не ниже третьего разряда, предварительно изучившие настоящее руководство по эксплуатации.

Для обслуживания полуавтомата должны быть предусмотрены проходы около полуавтомата шириной не менее 1 метра. Шириной прохода считается наименьшее расстояние между выступающими частями строительных конструкций (коммуникационных систем и других агрегатов) и автомата.

Для обслуживания частей полуавтомата, расположенных выше 1.5 метра от уровня пола,
должны быть предусмотрены площадки. Площадки должны быть ограждены поручнями высотой не менее 1.0 метра со сплошным закрытием высотой не менее 0.15 метра от уровня пола площадки.

К эксплуатации и обслуживанию полуавтоматов допускается персонал, прошедший соответствующий инструктаж по технике безопасности и охране труда в соответствии с инструкциями, разработанными согласно настоящего руководства, а также обученный, в соответствии с ГОСТ 12.0.004 безопасным методам труда, аттестованный и сдавший экзамены в объеме настоящего руководства и паспорта на полуавтомат, имеющий не ниже I группы по электробезопасности и не имеющий медицинских противопоказаний. Персонал, эксплуатирующий полуавтомат, должен быть обеспечен спецодеждой согласно типовых отраслевых норм.

Смазка, ремонт, регулировка, наладка и замена узлов на работающем полуавтомате категорически запрещена.

Контроль выполнения требований безопасности по ГОСТ 12.2.124 и настоящего руководства должен производится:

после окончания монтажа, наладки и обкатки вновь установленного полуавтомата;
после капитального ремонта и реконструкции полуавтомата.

Контроль должен включать проверку полуавтомата как в нерабочем, так и рабочем состоянии
путем технического осмотра, непосредственного контроля требований техники безопасности и измерения контролируемых параметров. Контроль требований электробезопасности в соответствии с п. 7.4.5.

Для обеспечения мер безопасности запрещается:

приступать к работе с полуавтоматом, не ознакомившись с настоящим руководством;
эксплуатировать полуавтомат без заземления;
применять для заземления газопровод, а также трубы и батареи отопления.

Подготовка изделия к монтажу и стыковке

При работах по подготовке полуавтомата к монтажу, при монтаже и опробовании необходимо дополнительно руководствоваться следующими документами:

Схема электрическая подключений;
Перечень элементов;
Правила устройства
электроустановок (ПУЭ).

При проведении работ по монтажу, опробовании и наладке необходимо соблюдать общие положения по технике безопасности, действующие на предприятии-потребителе, с выполнением требований безопасности при работах с грузоподъемными кранами и механизмами и требованиями настоящего руководства по эксплуатации.

От места получения и разгрузки до места монтажа, полуавтомат транспортировать в упаковке предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.020. Полуавтомат со всеми комплектующими изделиями и документацией поставляется двумя грузовыми местами.

После вскрытия тары распаковать полуавтомат, провести технический осмотр, проверить его целостность и комплект поставки согласно паспорта.

Снять составные части полуавтомата с деревянного поддона; при этом строповку производить согласно схеме строповки (за раму).

Снять контровку с крышки ковша.

ВНИМАНИЕ! При монтаже устройства фасовочного с бункером на раму соблюдать осторожность, не повредить при этом датчик с кабелем на котором установлен ковш.

Во избежание повреждения тензобалки при монтаже ковшей ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикладывать к ней усилее более 5 кг. и наносить удары!

Требования к месту монтажа полуавтомата:

Помещение, предназначенное для монтажа полуавтомата, должно соответствовать условиям эксплуатации
Принудительная приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать нормальные условия труда и условия взрыво-пожаробезопасности эксплуатации.
Помещение и место монтажа должны удовлетворять требованиям раздела 2.
Пол на месте установки должен быть горизонтальным, ровным, и воспринимать нагрузку не менее 100 кг/см².
К месту установки должно быть подведеноэлектроснабжение (220±10% В, 50±0,4 Гц).

Перед монтажом проверить соответствие места монтажа требованиям п. 3.7 техническим осмотром и, при необходимости, проведением измерений параметров средствами измерений, указанными в соответствующей НТД.

Монтаж и демонтаж

1. Установить полуавтомат на ровном, жестком основании и выставить по уровню с помощью установочных опор. Уровень устанавливают на верхнюю часть рамы. Отклонение от горизонтального положения не должно превышать 0,5 мм на 1000 мм в продольном и поперечном направлениях.

2. Устройство фасовочное (УФ) с бункером установить на раму и закрепить четырьмя болтами.

3. Соединить заземляющими перемычками УФ с
корпусом полуавтомата. Подключить заземление к зажиму заземления на задней
части рамы обозначенному знаком «Заземление» согласно ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ
12.1.030.

4. Проверить щупом зазор между тензометрическим датчиком и ограничивающим упором. Зазор (0,25 ± 0,05) мм.

5. Демонтировать транспортные кронштейны УФ, фиксирующие при транспортировке вибролотки. Установить ковш на посадочные места кронштейна, установленного на датчик с кабелем.

6. Соединить кабелями БУФ и пульт управления согласно схеме электрической и маркировке на разъемах.

7. Подсоединить полуавтомат к электросети.

8. При перестановке и демонтаже полуавтомата необходимо установить элементы, снятые по п. 4.5 и снять ковш. Остальной демонтаж проводить в последовательности обратной монтажу.

Подготовка изделия и использование.

Эксплуатационные ограничения

При перерывах в работе полуавтомата необходимо производить контрольное взвешивание дозы фасуемого продукта.

Ежедневное техническое обслуживание после окончания работы проводить после остывания термоэлементов до комнатной (~350°С) температуры (время остывания термоэлементов до 350°С при температуре окружающего воздуха 200°С около 30 минут).

Во избежание повреждения тензодатчика нагрузка на ковш более 3 кг не допускается.

Подготовка изделия к использованию.

Перед началом работы:

проверьте наличие надежного заземления полуавтомата;
приведите в порядок одежду, застегните халат и обшлага рукавов;
соблюдайте меры безопасности, указанные в главе 2 и в инструкции предприятия-потребителя;

Провести технический осмотр полуавтомата и проверить его санитарное состояние и, при необходимости, произвести уборку и санитарную обработку (см. пункты 7.3.1 и 7.3.2).

Установка и заправка пленки:

Закрепить рулон с пленкой на оси и установить в узел размотки симметрично относительно оси корпуса. Пленку перед заправкой рекомендуется обрезать, как показано на рисунке 5:

Развести колеса при помощи винта.
Заправить пленку через направляющую в устройство формирования пакета, согласно рисунку 4, при этом пропустить пленку через воротник, используя для удобства отверстие на задней стороне воротника.
Направляющую закрепить таким образом, чтобы пленка равномерно прилегала к верхнему торцу воротника.

Рисунок 4.

Рисунок 5.

Перевести кронштейн узла склейки в «нерабочее» положение, рычаг (см. рис. 1) от себя.
Руками протянуть пленку вниз, пропустив её через узел горизонтальной склейки и натянув её так, чтобы был нахлёст 15 — 20 мм по вертикальному шву.

При использовании цветных 2-х слойных плёнок с метками для маркера и рисунком, нанесённым между слоями, рекомендуется применять плёнки с указанными на рис. 6 размерами.

При использовании цветных 1-слойных плёнок с рисунком, нанесённым на наружной поверхности, рекомендуется применять плёнки с указанными на рис. 7 размерами:

Рисунок 6.

Рисунок 7.

Регулировку датчика конца пакета (фотодатчика) производить в следующей последовательности:

провести настройку датчика (при необходимости)
руками протянуть пленку вниз по трубе, добиться чтобы в зоне реза ножа находились края пакета;
переместить датчик конца пакета по направляющей до совпадения его с меткой маркера, при этом на датчике загорится светодиод.
Прижать колеса приводов узла протяжки к трубе, при этом силу поджатия установить минимальную с помощью регулировочной гайки на Г-образной стяжке.

Оси приводов колес установить перпендикулярно оси трубы при
помощи регулировочных винтов угла наклона. Включить полуавтомат переключателями «Сеть».

Опробование без продукта

Дождаться, когда температура губок стабилизируется (показания индикатора терморегулятора перестанут расти) и переместить рычаг за рукоятку (см. рис. 1) в положение «на себя» до упора. Выдержать, в этом положении, примерно 30 с, для прогрева элементов конструкции и переместить рукоятку в положение «от себя».
Через 1 секунду после разведения губок пленка автоматически протянется на длину пакета.
Кронштейн узлов склейки перевести в рабочее положение, переместив рычаг на себя до упора.
Через 1 — 2 секунды кронштейн перевести в исходное положение, переместив рычаг «от себя».
Проверить качество сварных швов на пакете.
При проскальзывании колес, вибрировании колес по пленке, разнодлинности пакетов увеличить или уменьшить прижатие колес к трубе с помощью регулировочного винта, произвести протирку поверхности колес спиртосодержащей жидкостью (min 30% спирта). Необходимо добиться равной длины пакетов при наименьшей силе прижима для снижения износа колес. При сползании пленки на воротнике передвинуть рулон по оси в противоположную сторону сползания пленки. При достижении устойчивого положения пленки проверить равномерность нахлеста краев пленки в вертикальном шве.
Изменение длины пакета производить с пульта управления БУА согласно приложения 2.
При работе по метке на пленке.
Установить максимальную длину пакета 400;
Изготовить пустой пакет (рисунок, нанесенный на пакете, не должен попадать в зону реза);
При необходимости сместить датчик конца пакета до получения нормального рисунка на пакете.

Засыпаем продукт в бункер и регулируем зазор между заслонкой бункера и виброконвейером в зависимости от плотности и размера кусков продукта, обеспечив его прохождение. Проверяем опороженность ковша и дожидаемся завершения прогрева БУФ.

Теперь необходимо опробовать с продуктом, введя параметры в БУФ согласно приложения 2 и нажав на кнопку «Пуск» на БУФ. Дожидаемся набора продукта в ковше и перемещаем рычаг на себя до упора (после чего произойдет сброс продукта). Через 1 — 2 сек. переместить рычаг от себя в исходное положение (Через 1 сек. пленка должна протянуться на длину пакета).

Принимаем готовый пакет с лотка и проверяем правильность регулировки длины пакета (при необходимости отрегулировать). При получении хорошего качества пакета опробование закончить.

Внимание! Термоэлементы — постоянно нагреты во время работы до температуры 120-170 град С. Время разогрева после включения переключателя «Сеть» ~ 5 минут. Время остывания до безопасной температуры после выключения ~ 30 минут. Запрещается прикасаться к нагретым термоэлементам во избежание травм и несчастных случаев.

Дальнейшие действия по использованию полуавтомата проводить в соответствие с приложением 2
(Система управления).

Перечень возможных неисправностей и мероприятий по их устранению»

Ресурсы, сроки службы и хранения и гарантии изготовителя (поставщика)

Ресурс изделия до первого капитального ремонта 1 — 1,5 года в течение срока службы 2 года, в том числе срок хранения не более шести месяцев в упаковке предприятия-изготовителя в складских помещениях. ресурс

Межремонтный ресурс 3 месяца при текущих и капитальном ремонтах в течение срока службы 2 года.

Указанные ресурсы, сроки службы и хранения действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации при двухсменной работе полуавтомата (смена — не более 8 часов) в течение суток и при выполнении всех видов технического обслуживания и ремонта в сроки и в объёмах, установленных графиками, составленными владельцем в соответствии с системой планово-предупредительного ремонта (с учётом указаний эксплуатационной документации).

Гарантийный срок эксплуатации полуавтомата 12 месяцев со дня продажи. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие полуавтомата требованиям ТУ 5131-007-21493573-98 при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания.

При отсутствии даты продажи, заверенной печатью, гарантийный срок исчисляется с даты заводской приемки (см. свидетельство о приемке)

Под гарантией понимается замена деталей, признанных неисправными вследствие дефектов материалов или конструкции.

Предприятие-изготовитель не несет ответственности за изменение технических характеристик полуавтомата с комплектующими, установленными на полуавтомат без согласования с ним.

Гарантия теряет свою силу в том случае, если полуавтомат подвергался повреждениям или вмешательству со стороны неквалифицированного персонала, при этом безразлично, произошла ли неиcправность в результате неправильной эксплуатации или отсутствия своевременного технического обслуживания.

Сведения о рекламациях.

Порядок предъявления, оформления рекламаций, упаковка и отправка полуавтомата для ремонта на предприятии-изготовителе (при необходимости) производятся согласно указаний настоящего паспорта.

Рекламации предъявляются в случаях:

поломки, разрушения или нарушения работоспособности отдельных деталей или полуавтомата в целом по причинам производственного характера;
преждевременного износа отдельных деталей, препятствующего нормальной эксплуатации полуавтомата в течение гарантийного срока;
некомплектности полуавтомата при поставке (комплектность в соответствии с договором на поставку и настоящим паспортом)

Предприятие-изготовитель не рассматривает и не удовлетворяет рекламации в следующих случаях:

при вмешательстве потребителей в конструкцию полуавтомата;
при проведении ремонтных работ без предварительной консультации с предприятием-изготовителем;
при неисправностях или повреждениях, происшедших вследствие неумелого обслуживания, неправильного транспортирования и хранения полуавтомата и эксплуатации его с нарушением требований и указаний эксплуатационной документации.

Рекламации предъявляются в виде акта, в котором указывается модель (индекс) полуавтомата,
год выпуска, заводской номер, характер неисправности с указанием вышедшего из строя узла или детали. Акт утверждается руководителем организации, эксплуатирующей полуавтомата, и направляется на предприятие-изготовитель.

В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель производит по рекламациям потребителей, принятых предприятием-изготовителем к исполнению, безвозмездную замену всех деталей, механизмов и узлов, вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя в случаях оговоренных настоящим паспортом и руководством по эксплуатации.

Ремонт

Общие требования

Ремонт полуавтомата должен проводиться в сроки и в объемах, установленных графиками, составленными владельцем в соответствии с системой планово – предупредительного ремонта, с учетом указаний настоящего руководства по эксплуатации при соблюдении требований документов, перечисленных в главе 2 и с учетом требований нормативных документов, действующих для данных производства и производственного процесса в эксплуатирующей организации.

Ремонтные работы с полуавтоматом проводить только после предварительной консультации с предприятием-изготовителем.

Работы по ремонту проводить только при отключенном электропитании и при остывших до комнатной температуры термоэлементах.

Текущий ремонт – наименьший по объему вид ремонта, выполняемый на месте эксплуатации в целях восстановления работоспособности полуавтомата.

Выполняемые работы при текущем ремонте:

выполнить все работы, предусмотренные объемами технического обслуживания;
провести ревизию электрооборудования;
провести дефектовку изношенных деталей, узлов, комплектующих изделий, после чего принять решение об их ремонте или замене;

По окончании ремонта произвести наладочные работы согласно раздела 5.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления ресурса полуавтомата с заменой или восстановлением любых его частей.

Капитальный ремонт выполняется по согласованию на предприятии – изготовителе полуавтомата.

Хранение

Хранение полуавтомата проводить в упаковке в складском помещении в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом. Условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе 6 ГОСТ 15150-69:

температура окружающей среды = -50…+400°С;
относительная среднегодовая влажность 80% при t = 150°С.

Тара и упаковка обеспечивают сохранность полуавтомата при хранении не более 8 месяцев со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

Размещение упакованных полуавтоматов при хранении по высоте не более, чем в один ряд.

При нарушении правил хранения, изготовитель ответственности за работу полуавтомата не несет.

Транспортирование

Транспортирование полуавтомата проводят любым видом транспорта в соответствии с действующими на нем правилами, в упаковке предприятия-изготовителя.

Условия транспортирования полуавтомата в части воздействия климатических факторов по группе 8 ГОСТ 15150, т. е. для макроклиматических районов с умеренным холодным климатом при температуре -50…+500°С и относительной среднегодовой влажности 80% при температуре 150°С.

Условия транспортирования полуавтомата фасовочно-упаковочного в части воздействия механических факторов по группе Ж ГОСТ 23216-78 с любым количеством перегрузок.

Погрузочно-разгрузочные работы и транспортирование полуавтомата должны производиться с соблюдением требований ГОСТ 12.3.020-80.

При транспортировании на открытых палубах плавсредств полуавтомат в упаковке должен быть накрыт сплошной водонепроницаемой тканью (материалом).

Крепление упакованных составных частей полуавтомата в транспортном средстве производить путем обвязки за упаковку и закреплении не менее чем в трех направлениях, или к высокому (выше 1,2 м) борту.

После транспортирования проверить сохранность упаковки и транспортной маркировки.

Транспортные характеристики:

масса брутто, не более 390 кг;
габаритные размеры грузовых мест, не более 1750 * 1100 * 1650 мм;
положение центра тяжести указано на упаковке.

При перемещении распакованного полуавтомата в помещении, во избежании поломки тензобалки
датчика, необходимо снять ковш.

При нарушении правил и условий транспортирования изготовитель ответственность за работу полуавтомата не несет.

Утилизация

Полуавтомат не содержит изделий, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (эксплуатации).

Допустимость дальнейшей эксплуатации или утилизации после истечения срока службы агрегата определяется путем дефектации, при этом обращают внимание на сохранность корпуса и электрооборудования, а также возможность замены неисправных узлов. Дефектацию проводит комиссия, назначенная руководством предприятия-потребителя. При необходимости провести консультации с предприятием-разработчиком.

После окончания эксплуатации снять с полуавтомата изделия, содержащие цветные и легированные металлы, произвести сортировку и отправить по назначению (металлолом).

Задать вопрос

Вернуться на предыдущую страницу

Источник

Вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат

PVP-2000

ТЕХНИЧЕСКИЕ
ВОПРОСЫ

Данный автомат имеет серийный номер,
указанный ниже (Serial No.).

При обращении за технической
консультацией по данному вертикальному фасовочному и упаковочному автомату,
всегда указывайте серийный номер.

При покупке запасных частей и опций для вертикального
фасовочного и упаковочного автомата также укажите серийный номер автомата,
для которого они предназначаются. (Заказы принимаются по телефону и/или
факсу.)
Для получения срочной консультации в
нерабочие часы (в ночное время и/или в праздничные дни) пользуйтесь
факсимильной связью.

СЕРИЙНЫЙ НОМЕР АВТОМАТА
PVP-2000-06

По вопросам эксплуатации вертикального фасовочного и упаковочного
автомата, обращайтесь в отдел Послепродажного Обслуживания

ПРЕДИСЛОВИЕ

Благодарим Вас за покупку нашего вертикального
фасовочного и упаковочного автомата – фасовочного и упаковочного автомата в вертикальном
исполнении.

Данное руководство рассматривает
вопросы, требующие особого внимания при эксплуатации вертикального фасовочного
и упаковочного автомата, а также дает краткое описание принципов его работы.

Для обеспечения правильной и
безопасной работы вертикального фасовочного и упаковочного автомата, проведения
чистки, техобслуживания или проверки ваш персонал должен пройти соответствующую
подготовку. В этом поможет данное руководство по эксплуатации. Оно также содержит
инструкции по подготовке вертикального фасовочного и упаковочного автомата к
пуску.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: содержание

Глава
№ 1. Особенности установки и меры предосторожности

1- 1 Установка

1- 2 Вопросы, требующие особого внимания

Глава
№ 2. Технические характеристики

2-1 Краткое описание вертикального
фасовочного и упаковочного автомата

2-2 Внешний вид вертикального фасовочного и упаковочного автомата

Глава
№ 3. Обеспечение безопасной работы вертикального фасовочного и упаковочного
автомата

3-1 Предупреждения и предостережения

Глава
№ 4. Руководство по эксплуатации

4-1 Порядок работы

4-2 Наименование и функции составных блоков

4-3 Аварийная остановка

4-4 Принципы работы вертикального
фасовочного и упаковочного автомата

4-5 Операционный и аварийный экраны

4-6 Экран упаковочного процесса и дозатора
продукта

4-7 Установка температуры склеивающих блоков

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: содержание

Глава № 5. Установка параметров

5-1Основные принципы
работы экрана и вопросы, требующие особого внимания

5-2 Установка времени

5-3 Установка длины мешка

5-4 Установка места отреза пленки

5-5 Выбор Функции

Глава № 6. Описание экранов

6-1 Экран установки
основных функций

6-2 Установка основных параметров на
магнитном барабане

6-3 Экран Выбора Продукта

6-4 Ввод нового продукта

6-5 Обучающий экран

6-6 Дублирующий Экран

РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: содержание

Глава
№ 7. Настройка и эксплуатация вертикального фасовочного и упаковочного автомата

7- 1 Горизонтальный склеивающий
блок

7- 2 Вертикальный склеивающий
блок

7- 3 Формовочное устройство

7- 5 Бобина

7- 6 Конвейерная лента

7- 7 Подающий блок

7- 13 Светоотражатель
и сенсор оттиска

7- 14 Блок вытяжного вентилятора

7- 19 Воздушная секция

7- 39 Заправка пленки

Глава
№ 7. Причины и устранение возможных неполадок

7-1 Причины и устранение возможных неполадок

7-2 Система аварийных предупреждений

Глава
№ 8. Техническое обслуживание

8-1 Осмотр вертикального фасовочного и упаковочного автомата (Проверка)

8-2 Чистка

8-3 Техобслуживание после завершения работы

Глава
1.

ОСОБЕННОСТИ
УСТАНОВКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ФАСОВОЧНОГО И УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1-1 Особенности
установки:

Правильная работа вертикального фасовочного и упаковочного автомата

Эксплуатацию вертикального фасовочного и
упаковочного автомата следует проводить в строгом соответствии с Руководством
по Эксплуатации. Компания РАМ (Pacific Automatic Machinery) не несет никакую
ответственность за поломку вертикального фасовочного и упаковочного автомата,
вызванную неправильной эксплуатацией.

Принципы правильной эксплуатации вертикального
фасовочного и упаковочного автомата:

1.
Установите
вертикальный фасовочный и упаковочный автомат на жесткой ровной поверхности
пола.

2.
С
помощью болтов, расположенных в ножках автомата, отрегулируйте высоту. Используйте
выравнивающую «линейку–уровень».

3.
Во
избежание опасной ситуации используйте заземляющий провод. (№.3 «Заземление»).

1-2 Вопросы, требующие
особого внимания:

1. Перед тем как
пустить вертикальный фасовочный и упаковочный автомат, убедитесь в том, что
место, где оно установлено, полностью подготовлено к работе.

2. Операторы вертикального
фасовочного и упаковочного автомата должны быть одеты в специальную рабочую

одежду из хорошо
чистящегося материала. Манжеты рукавов должны

быть постоянно
застегнуты!

3. Не меняйте
самостоятельно конструкцию вертикального фасовочного и упаковочного автомата.
Это может

привести к его
поломкам и создать опасную ситуацию.

Глава
2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ
ХАРКТЕРИСТИКИ ВЕРТИКАЛЬНОГО ФАСОВОЧНОГО И УПАКОВОЧНОГО АВТОМАТА

2
— 1 Краткое описание вертикального фасовочного и упаковочного автомата

1. Функции

Данное вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат предназначено для создания упаковочных пакетов.
Рулонная пленка проходит через специальный трубу, приобретая форму рукава.
Затем конвейерная лента подает пакет в нижние блоки, где происходит склеивание
верхних и нижних концов пакета. При прохождении из верхней части в нижнюю,
пленка разрезается на куски и концы образуемого пакета склеиваются.

2. Специальные
элементы:

1）Функция «Продукт в Памяти»:

Поскольку
ассортимент упаковываемых продуктов достаточно большой, данная модель снабжена
специальной функцией по сохранению в памяти данных о 20 разных продуктах.
Руководствуясь сохраненными параметрами, вертикальный фасовочный и упаковочный
автомат автоматически активизирует определенные функции (см. ниже). Благодаря
этому вы получаете возможность работать с разными продуктами.

Вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат сохраняет следующие параметры:

*подача
пленки * длина пакета

*температура при склеивании краев пакета

* упаковка продукта
в пакет

2）Функция
«Самодиагностика»:

Благодаря этой функции причина и место возникшей неполадки высвечиваются на
Операционном Экране, позволяя оператору принять незамедлительные меры.

На
экране появляются следующие сообщения:

*
закончилась пленка

*чрезмерное
скопление продукта в вертикальном фасовочном и упаковочном автомате

* закончилась
полиграфическая пленка

*сбой
температуры нагревателя

3）Сервопривод:

Благодаря этому механизму вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат соответствует стандартам высоких технологий и
принципам мехатроники, а также интегрируется в заводскую систему автоматизации.

3.
Устройства и системы, обеспечивающие безопасность вертикального фасовочного и
упаковочного автомата:

Вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат не должно запускаться в работу при открытых
передних панелях. Даже если открыта только одна панель, следует незамедлительно
прекратить работу.

Вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат снабжена:

*
кнопкой аварийной остановки

*
системой взаимоблокировки (незамедлительная остановка):

*
передними прикрывающими панелями и дверкой справа

*
дверкой контрольной панели

Внешний
вид вертикального фасовочного и упаковочного автомата

1
– формовочное устройство

2
– вертикальный склеивающий блок

3
— горизонтальный склеивающий блок

4
– конвейерная лента

5
– операционная панель

6
– контрольная панель

7
— светоотражатель
и сенсор
оттиска

8
– печатное устройство

9
– бобина с пленкой

Глава 3.

Обеспечение
безопасной работы вертикального фасовочного и упаковочного автомата

3 – 1 Предупреждения и предостережения:

Для того чтобы обеспечить безопасную работу вертикального фасовочного
и упаковочного автомата, обратите особое внимание на следующие моменты.

1. Еще до начала
работы узнайте, где находится кнопка аварийной остановки.

2. Перед началом
работы также убедитесь в том, что приводные механизмы всех частей вертикального
фасовочного и упаковочного автомата работают нормально.

3. Убедитесь в
том, что рядом с вертикальным фасовочным и упаковочным автоматом нет
посторонних людей или предметов, которые могут привести к возникновению опасной
ситуации. Проведите инструктаж среди людей, вынужденных находится рядом с вертикальный
фасовочный и упаковочный автоматм во время его работы.

4. Во время работы вертикального
фасовочного и упаковочного автомата не пытайтесь проводить его настройку.

5. Во время работы вертикального
фасовочного и упаковочного автомата не трогайте руками те части, которые скрыты
за панелями.

6. При работе вертикального
фасовочного и упаковочного автомата не прикасайтесь к вертикальному и

горизонтальному склеивающим блокам,
а также к держателю пленки и

разогретому печатающему
устройству. Эти элементы сильно

нагреваются во время работы,
что может привести к ожогу.

7. Техобслуживание вертикального фасовочного и
упаковочного автомата следует проводить только при отключении вертикального
фасовочного и упаковочного автомата от источника питания.

8. При необходимости проверить, как работают движущиеся
элементы вертикального фасовочного и упаковочного автомата, переведите кнопки
взаимоблокировки в положение «ВЫКЛ». Убедитесь в том, что вблизи вертикального
фасовочного и упаковочного автомата нет посторонних людей и предметов, тем
самым, предотвращая опасность защемления или повреждения пальцев или других
частей тела, ожога и т.д. После завершения проверки не забудьте вернуть кнопки
взаимоблокировки в положение «ВКЛ».

9.
При работе будьте особенно осторожны с теми частями вертикального фасовочного и
упаковочного автомата, на которых прикреплен знак «ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ» — “WARNING”.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Осторожно: высокая
температура и напряжение. Нагреватель 200V.

10. При возникновении
каких-либо неполадок примите необходимые меры, установите и зафиксируйте
причину неполадки, изложите ее в форме отчета и проведите совещание с
персоналом для предотвращения повторного возникновения подобной неполадки.

11. Рекомендуем вам
разработать свой Свод Правил для обеспечения безопасной работы вертикального
фасовочного и упаковочного автомата.

Глава 4.

Руководство по
эксплуатации вертикального фасовочного и упаковочного автомата

4 – 1 Порядок работы

1. Подготовка

1) Проверьте давление
воздуха в главной части упаковочной вертикального фасовочного и упаковочного
автомата.

2）Убедитесь в том, что вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат не представляет угрозы для людей и предметов,
находящихся поблизости. Включите кнопку электропитания (расположенную на задней
панели вертикального фасовочного и упаковочного автомата).


	КНОПКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (POWER SWITCH)

ВКЛ = ON ВЫКЛ = OFF

3）На Операционном Экране
выберите наименование продукта, подлежащего упаковке.

4）С помощью
Операционного Экрана установите требуемую температуру нагревательного
устройства. (На экране должно появится: «ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ» — «IN PREPARATION PROCESS FOR OPERATION»)

5）Когда температура нагревательного элемента
повысится до установленного показателя, на экране появится «Готов к работе» — «Operation Enable». Если спустя 20
минут после включения температура нагревателя не достигнет заданного
показателя, на экране загорится аварийный индикатор.

6）Убедитесь
в том, что надпись на экране изменилась на «Готов к работе». Это должно
произойти после нажатия на кнопку «СТОП» — «STOP». (Вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат нельзя запускать в работу пока горит индикатор
«ТРЕВОГА» — «ALARM».) Если
сигнал не исчезает, устраните неполадку, а затем снова нажмите на кнопку
«СТОП».

2. Тестовый прогон

Примечание:
Перед пуском вертикального фасовочного и упаковочного автомата убедитесь в
том, что оно не представляет угрозы для людей и предметов, находящихся
поблизости.

Комментарий:

Function
select screen (1) = Экран Выбора функции

Feed Idle = Холостая подача

Scaler auto = Дозатор продукта
(автоматич.)

Mark detect = Сенсор оттиска

Mark missing = Оттиск
отсутствует.

H. seal cools = Горизонтальный
блок охлаждается.

V. seal cools = Вертикальный блок
охлаждается.

Vacuuming = Вакуум

Heater = Нагреватель

Up = Вверх

Operating = Работа

Set menu = Меню Установок

Help = Помощь

Down = Вниз

Function
for turning-over of letters … = Функция смены букв

1) Выйдите на Экран
Выбора Функции и переведите кнопки необходимых функций и тестового прогона в
положение «ВКЛ». (Если индикатор, соответствующий какой-либо кнопке,
отображается на экране белым цветом, это означает «ВЫКЛ», если черным цветом –
«ВКЛ».)

2）Убедитесь в том, что надпись на экране изменилась на
«Готов к работе».

3）Нажмите кнопку «НАЧАТЬ
РАБОТУ» — “OPERATION”.

Комментарий:

Products’
Denomination = Название продукта

In
Manual = Вручную

Packaging
capacity = Упаковочная мощность

Bag
width = Ширина пакета

Bag length = Длина пакета

Product select = Выбор продукта

Function = Функция

Set menu = Меню Установок

Save = Сохранить

V = Вертикальный блок

H.In = Внутренняя часть
горизонтального блока

H. Out = Внешняя часть
горизонтального блока

4） На экране появится
надпись «ОЖИДАНИЕ ПРОДУКТА» — “WAIT FOR PRODUCT”. После нажатия
кнопки «НАЧАТЬ РАБОТУ» — “OPERATION”, появится «ВЫБОР ПРОДУКТА» — “PRODUCT SELECT”, а затем “MANUAL/EMPTY BAG” – «ПУСТОЙ ПАКЕТ/ВРУЧНУЮ».

5）Для
изготовления пустых пакетов нажмите кнопку “MANUAL/EMPTY BAG” – «ПУСТОЙ
ПАКЕТ/ВРУЧНУЮ». (Ручному изготовлению пакета
соответствует красный индикатор, изготовлению пустого пакета – черный.) На экране
высветится надпись «ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВРУЧНУЮ» — «IN
MANUAL OPERATION» или «ОЖИДАНИЕ
ПРОДУКТА» — «WAIT FOR
PRODUCT IN OPERATION».

6）После того, как вертикальный фасовочный и упаковочный
автомат сделает несколько пустых пакетов, нажмите на кнопку “MANUAL/EMPTY BAG” – «ПУСТОЙ ПАКЕТ/ВРУЧНУЮ».
На экране должен загореться индикатор «ОЖИДАНИЕ
ПРОДУКТА» — “WAIT FOR PRODUCT IN OPERATION”. Нажмите кнопку
«СТОП» — “STOP” для того, чтобы
остановить вертикальный фасовочный и упаковочный автомат. При этом погаснет
индикатор кнопки рабочего режима, а индикатор кнопки остановки загорится.

7） Перед началом поточного производства
проверьте правильность места отреза краев пакета, а также прочность скрепления
и расположение наносимого оттиска.

3.
Поточное производство:

1) Убедитесь в том, что индикатор «ДОЗАТОРА ПРОДУКТА» («SCALER») на экране «ВЫБОР
ФУНКЦИИ» («FUNCTIONS SELECT SCREEN») показывает черный
цвет.

2） Нажмите на кнопку
«НАЧАТЬ РАБОТУ» — «OPERATION». На экране должна загореться надпись «ОЖИДАНИЕ ПРОДУКТА» («WAIT FOR PRODUCT IN OPERATION»). Затем нажмите на
кнопку «ПОДАЧА ПРОДУКТА» — «PRODUCT FEEDER». Убедитесь в том,
что дозатор продукта находится в рабочем состоянии, а на экране загорелась
надпись «ИДЕТ РАБОТА» — “IN OPERATION”.

3) Теперь продукт поступает из дозатора и упаковывается
в пакеты.

4)
Убедитесь еще раз в том, что продукт упаковывается в пакеты. Внимательно
проверьте место отрезания пленки, прочность закрепляемых краев, расположение
наносимого рисунка, время, за которое изготавливается пакет и упакованный продукт
выходит из вертикального фасовочного и упаковочного автомата, не забился ли
пресс склеивающих блоков и т.д.

5) Для завершения работы нажмите на кнопку «СТОП» — “STOP”. Упаковочная вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат полностью остановится через 3-5 секунд после прекращения
работы дозатора продукта. При нажатии кнопки «СТОП» погаснет индикатор кнопки
рабочего режима, а индикатор кнопки остановки загорится.

6） После прекращения работы
всегда переводите «КНОПКУ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ» — «POWER SUPPLY» — в положение
«ВЫКЛ». (Все работы по чистке вертикального фасовочного и упаковочного автомата
должны проводиться при отключенном электропитании!)

4
– 2. Наименование
и функции составных частей:

1.
Индикаторы сенсорной панели. Расположение кнопок.

Вид спереди

2.
Индикаторы сенсорной панели. Расположение кнопок.

1) Индикаторы
сенсорной панели: Это индикаторы, вмонтированные в сенсорные кнопки управления,
и показывающие работу вертикального фасовочного и упаковочного автомата, а
также параметры, контролируемые и сохраняемые при помощи различных кнопок.

2) Кнопка
рабочего режима (операционная кнопка): После ввода параметров работы нажмите на
эту кнопку. Она загорится спустя 1-5 секунд.

3) Кнопка
остановки: Спустя 2-3 секунды после нажатия этой кнопки вертикальный фасовочный
и упаковочный автомат полностью прекращает работу. После остановки вертикального
фасовочного и упаковочного автомата загорится индикатор кнопки остановки. Если
на экране горит надпись «ТРЕВОГА» — «ALARM», после устранения причины неполадки
следует нажать на кнопку остановки для перезапуска вертикального фасовочного и
упаковочного автомата.

4) Кнопка
подачи: Нажимая на эту кнопку при автоматическом режиме, дозатор продукта запускается
в работу. При этом загорится индикатор дозатора.

5) Кнопка
цикла: Изготовление пакета начинается после нажатия этой кнопки. Во время
работы вертикального фасовочного и упаковочного автомата горят индикаторы
кнопки цикла и операционной кнопки.

6) Кнопка
взаимоблокировки: После нажатия этой кнопки, загорается соответствующий
индикатор. Активизируется только кнопка Холостого Прогона, даже если панели и
дверки вертикального фасовочного и упаковочного автомата находятся в открытом
положении. (Используйте эту кнопку только в том случае, если требуется вынуть
пакеты из вертикального фасовочного и упаковочного автомата. В остальных
случаях старайтесь не злоупотреблять ею.)

7)
Кнопка аварийной остановки: Пользуйтесь этой кнопкой только в том случае,
когда нужно незамедлительно остановить работу вертикального фасовочного и
упаковочного автомата. (Не используйте кнопку для обычной остановки. Она
предназначена для незамедлительного прекращения работы всех электрических
систем тогда, когда корпус вертикального фасовочного и упаковочного автомата
или какая-либо ее часть повреждена или находится под угрозой повреждения.)

После нажатия
кнопки, происходит ее автоматическая блокировка. Для ее снятия после устранения
неполадки поверните кнопку вправо. Перед этим убедитесь в том, что вблизи вертикального
фасовочного и упаковочного автомата не находятся посторонние предметы или люди.
(При нажатии на кнопку аварийной остановки давление воздуха падает. Поэтому при
повторном запуске вертикального фасовочного и упаковочного автомата проверьте давление.)

3.
Показатели
на экране

1) Операционный экран: показывает текущую производительную
мощность, а также показатели мощности, сохраненные в памяти вертикального
фасовочного и упаковочного автомата, отображает функцию выбора продукта,
количество требуемых пакетов, меню памяти, функцию помощи, температурные
показатели и аварийную кнопку. Благодаря этому на экране можно увидеть всю работу
вертикального фасовочного и упаковочного автомата.

2 ) Кнопка Выбора Продукта (Product Select): используется для
выбора необходимого продукта из тех, что уже хранятся в памяти вертикального
фасовочного и упаковочного автомата (до 20 наименований).

1） Кнопка Выбора Функции
(Function): при наличии этой
кнопки можно выбрать необходимую функцию.

2） Кнопка Меню Установок (Set Menu): используется для установки
параметров.

3） Кнопка Количества Продукта: прекращает
работу вертикального фасовочного и упаковочного автомата после упаковки
необходимого количества продукта.

4） Кнопка Помощи (HELP): используется
тогда, когда нужные данные не удается найти на Операционном Экране.

5） Кнопка Установки Температур (Storing Temperatures): путем нажатия
одной из 3ёх колонок (вертикальный блок — VERTICAL), (внутренняя часть
горизонтального блока — INSIDE of HORIZONTAL), (внешняя часть
горизонтального блока — OUTSIDE of HORIZONTAL) устанавливается
температура соответствующей части вертикального фасовочного и упаковочного
автомата.

6） Кнопка Наименования Продукта (Denomination of Product): показывает название
продукта.

7） Кнопка Упаковочной Мощности (Packaging Capacity): отображает
скорость упаковки в минуту.

8） Кнопка Ширины Пакета (Width of Bag): показывает
требуемую ширину пакета.

9） Кнопка Длины Пакета (Length of Bag): показывает
требуемую длину пакетов.

10) Кнопка Количества Пакетов (Number of Bags): показывает необходимое
число пакетов.

11) Кнопка Текущего Температурного Параметра
(Value at present): показывает
температуру нагревательного устройства в данный момент.

12) Кнопка Сохраненного
Температурного Параметра (Stored Value): показывает
различные температуры нагревателя, хранящиеся в памяти вертикального
фасовочного и упаковочного автомата.

13）Аварийный Экран (Alarm Screen): показывает работу вертикального
фасовочного и упаковочного автомата в данный момент и/или выводит информацию об
аварийной ситуации.

4 – 3 Аварийная остановка

1. Установка Функции Аварийной Остановки

1)
Для
того чтобы установить Функцию Аварийной Остановки, поверните кнопку Аварийной Остановки
по часовой стрелке, тем самым, снимая ее блокировку.

2)
Нажмите
на кнопку Аварийной Остановки и убедитесь в том, что экран показывает «Готов к
работе» (“Operation possible”). При пуске вертикального
фасовочного и упаковочного автомата конвейер начнет работу с малой скоростью и
вернется в исходный режим, с которого начался цикл. (При работе в ручном режиме
конвейер возвращается в исходное положение кнопкой ручного контроля
«ВЫКЛ-ВКЛ-ВЫКЛ» — «OFF—ON—OFF». Для возврата в
ручной режим следует вернуть кнопку в положение «ВКЛ» — «ON».)

Предупреждение:
Будьте осторожны с конвейером при установке Функции Аварийной Остановки!

2. Тестовый прогон
после установки Функции Аварийной Остановки (вертикальный фасовочный и
упаковочный автомат изготавливает пустой пакет).

Предупреждение: Убедитесь
в том, что вертикальный фасовочный и упаковочный автомат не представляет угрозы
людям/предметам, находящимся поблизости!

1） Переведите кнопки всех функций,
необходимых для осуществления тестового прогона, в положение «ВКЛ» («ON»).

2） Убедитесь в том, что экран показывает
«Готов к работе» («Operation possible»).

3） Нажмите на кнопку «НАЧАТЬ РАБОТУ» — “Operation”. На экране должна
появиться надпись «ОЖИДАНИЕ ПРОДУКТА» («In operation: waiting for product»).

4） Нажмите на кнопку «ПУСТОЙ ПАКЕТ/ВРУЧНУЮ»
(«Manual/ Empty Bag» ), переходя в
ручной режим. На экране должна загореться надпись «ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВРУЧНУЮ» — «Manual operation» (вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат изготавливает пустой пакет).


	Поверьте прочность скрепления краёв пакета, место отреза краев, качество и расположение оттиска, т.д.

5） Обратите внимание на то, что после
активирования Функции Аварийной Остановки расположение оттиска может
измениться.

6）       Запустите в работу
устройство, подающее пленку. Для этого измените положение ручного контроля: «ВЫКЛ»
«ВКЛ»   «ВЫКЛ» («OFF—ON—OFF»).

7） Спустя 2-3 секунды после нажатия на
кнопку «СТОП» вертикальный фасовочный и упаковочный автомат прекратит работу и
вернется в исходный цикл.

8） Тестовый прогон закончен.


	Перед переходом на автоматический режим работы еще раз проверьте место отреза пленки, расположение оттиска и т.д.

При изготовлении
пустого пакета обратите особое внимание на отмыкающее/смыкающее движение
горизонтального склеивающего блока.

4 – 4 Принципы работы вертикального
фасовочного и упаковочного автомата

1. Смена
продукта

Ниже дано краткое описание процедуры
настройки вертикального фасовочного и упаковочного автомата при смене продукта
(с изменением размера и/или типа пленки). Для получения подробной информации
смотрите Главу 6: пункт 6-3 «Экран Выбора Продукта», а также Главу 7: «Настройка
и эксплуатация вертикального фасовочного и упаковочного автомата».)

1） Настройте формовочное устройство.

Введите новые параметры формовочного
устройства в соответствии с его диаметром.

(Если диаметр не меняется, то параметры
формовочного устройства остаются прежними.)

2） Смените хоппер (загрузочную воронку).

Задайте параметры воронки в соответствии с параметрами формовочного устройства. (Установите воронку,
соответствующую по размеру формовочному устройству.)

3） Смените пленку на бобине.

Установите нужный тип пленки.

4） Заправьте пленку.

Заправьте пленку в бобины, затем проведите ее
через формовочное устройство.

5） Отрегулируйте положение вертикального склеивающего
блока. (Если диаметр не меняется, то регулировка не требуется.)

6） При необходимости измените буквы на шаблоне
печатного устройства.

7） На Экране Выбора Продукта выберите
нужный продукт.

(При отсутствии данных о продукте в памяти вертикального
фасовочного и упаковочного автомата, автоматический подбор невозможен. Смотрите
разделы «Установка» и «Описание экранов».)

Предупреждение: При проведении операций,
описанных выше, будьте особо внимательны!

Операционный и Аварийный экраны

1.
Операционный Экран:

1) «Подготовка» (Preparation).

Показывает, как повышается температура
нагревательного устройства до заданного параметра или параметра, хранящейся в
памяти.

2) «Готов к работе» (Operation — OK).

Показывает, что данные сохранены и вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат готова к работе.

3) «Ожидается продукт» (Waiting product).

При нажатии кнопки «Начать работу» (Operation) произойдет пуск. Вертикальный
фасовочный и упаковочный автомат будет изготавливать только пустые пакеты,
находясь в ожидании продукта.

4) «Идет работа» (In operation).

Загорается
после нажатия кнопки «Начать работу» (Operation). Продукт
загружается в вертикальный фасовочный и упаковочный автомат и упаковывается в
пакеты.

5) «Изготовление вручную» (In
manual).

Загорается при переходе на ручной
режим работы.

6) Различные сигналы тревоги (alarm).

Если во время работы появляется сигнал
тревоги, произойдет автоматическая остановка вертикального фасовочного и
упаковочного автомата и индикатор рабочего режима погаснет.

Ниже приведены возможные варианты
сигнала тревоги.

2、Сигналы тревоги на Аварийном Экране

1)
Для смены изображения на экране дотроньтесь до сигнала тревоги, заключенного в
рамку.

2) Сигналы тревоги, не заключенные в рамку, можно
просмотреть при помощи стрелок ВВЕРХ — UP [▲] и ВНИЗ — DOWN [▼]. Экран
показывает все сигналы тревоги, поступившие за последнее время.

Источник

513128

(код продукции)

Автомат фасовочно-упаковочный

«КОМПАКТ У-03»

Руководство по эксплуатации

ТК055.00.000 РЭ
Часть 2
Система управления

2015г

П.1. Введение

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
Установка, настройка, обслуживание и ремонт должны выполняться квалифицированным персоналом

• Пользователь ответственен за соблюдение техники безопасности.

• Пользователь ответственен за выполнение защитных заземлений всех устройств в соответствии с международными и национальными стандартами.

• Многие элементы данного устройства, включая печатные платы, подключены к сетевому питанию. НЕ ПРИКАСАТЬСЯ. Для выполнения работ должен использоваться инструмент с соответствующей изоляцией

• Перед выполнением сервисных работ следует:

— Отключить все питание устройства, включая внешнее питание цепей управления

— На выключателях питания разместить таблички “НЕ ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ”

— Заблокировать все разъединители питания в отключенном положении

— ВЫЖДАТЬ НЕ МЕНЕЕ 15 МИНУТ, давая возможность разрядиться конденсаторам звена постоянного тока.

• Перед подачей питания или пуском следует установить и закрыть все защитные крышки и кожухи

Расположение и назначение органов управления и индикации пульта управления.

Рис.1 – Передняя панель системы управления АФУ
1. — Информационный индикатор на жидких кристаллах (ЖКИ) – дисплей.

2. — Индикатор состояния блокировки автомата фасовочно-упаковочного (АФУ), цвет красный

3. — Кнопка блокировки с фиксацией («АВАР. СТОП»)

4. — Клавиатура

Кнопки управления работой

5. — «ШАГ/ЦИКЛ»

6. — «РАБОТА/ОСТАНОВ»

7. — «РЕШЕНИЕ 1»

8. — «РЕШЕНИЕ 2»

9. — Индикатор состояния питания АФУ «СЕТЬ», цвет зеленый

10. — Выключатель питания «СЕТЬ»

Температурные контроллеры

11. — «ГОРИЗОНТ. ТЭН»

12. — «ВЕРТИКАЛ. ТЭН»

П.2. Включение АФУ

До включения сетевого шнура автомата фасовочно-упаковочного (далее АФУ) в сеть, изучить данную инструкцию, получить представление обо всех параметрах, ознакомиться со всеми пунктами структуры меню.

Включение АФУ проводить в соответствии с пунктом №9.

После включения АФУ засветится индикатор состояния питания «СЕТЬ», будут запитаны и установлены в исходное состояние все системы управления. На дисплее отобразится номер версии программного обеспечения АФУ и сообщение о времени, необходимого для прогрева системы (15 мин.). По окончании отведенного времени, АФУ перейдет в меню «ЖДУ КОМАНДУ», если система прогрета, то АФУ можно перевести в меню «ЖДУ КОМАНДУ», нажав клавишу «ESC». АФУ готов к работе и находится в состоянии ожидания команды от оператора. Необходимо помнить, что не прогретая система управления не способна обеспечить заданную точность фасовки продукта

Оператор может управлять АФУ, используя клавиатуру и кнопки, расположенные на лицевой панели.

Использование клавиатуры:

Навигация по разделам меню осуществляется при помощи клавиш «СТРЕЛКА ВВЕРХ» и «СТРЕЛКА ВНИЗ».
Выбор соответствующего раздела, действия или вход в режим редактирования параметра – клавиша «ENT».
Ввод числового значения параметра осуществляется при помощи цифровых клавиш. При вводе дробных чисел, для разделения целой и дробной частей, необходимо использовать клавишу «.» (ТОЧКА).
Удаление, неправильно введенного символа, осуществляется при помощи клавиши «СТРЕЛКА ВЛЕВО».
Отмена ввода параметра, выбранного действия или возврат в предыдущее меню – клавиша «ESC».

Оператор может из меню «ЖДУ КОМАНДУ»:

Перейти к запуску АФУ в работу («ЗАПУСК В РАБОТУ»)
Перейти в режим настройки АФУ («НАСТРОЙКА»)
Посмотреть статистику работы АФУ («СТАТИСТИКА АФУ»)
Загрузить из памяти блок параметров, введенных ранее («ЗАГРУЗИТЬ ПАРАМЕТРЫ ИЗ ПАМЯТИ»)

На дисплее присутствует информационная строка, отображающая номер текущего блока параметров («ТЕКУЩИЙ БЛОК ПАРАМЕТРОВ N-0»).
Общая структура меню АФУ представлена на рис.2

Рис.2 — Общая структура меню АФУ
П.3. Выбор действий в меню «ЗАПУСК В РАБОТУ».
Меню «ЗАПУСК В РАБОТУ» содержит три варианта запуска АФУ:

«ОБЩИЙ ЗАПУСК»
«ЗАПУСК РУЧЕЙ 1»
«ЗАПУСК РУЧЕЙ 2»

«ОБЩИЙ ЗАПУСК» – Производится запуск в работу всего фасовочного устройства («Ручей 1», «Ручей 2») АФУ.
«ЗАПУСК РУЧЕЙ 1» – Производится запуск в работу части фасовочного устройства, а именно – «Ручей 1».
«ЗАПУСК РУЧЕЙ 2» – Производится запуск в работу части фасовочного устройства, а именно – «Ручей 2».

После выбора одного из вариантов запуска на дисплее отображается информация рабочего состояния АФУ.
П.4. Выбор действий в меню «НАСТРОЙКА».
Меню «НАСТРОЙКА» состоит из следующих пунктов:

«ВВОД ПАРАМЕТРОВ»
«ОПЕРАЦИИ»
«НАЛАДКА»
«КАРТА УСТРОЙСТВ»

Далее в руководстве, рядом с каждым параметром, требующим ввода числового значения, указан диапазон, который может ввести оператор. При попытке ввода значения вне диапазона на дисплее появится надпись «ОШИБКА ВВОДА!» и через несколько секунд будет восстановлено предыдущее значение.
«ВВОД ПАРАМЕТРОВ» — в данном меню предоставляется возможность ввода общих параметров АФУ и ввода параметров по отдельно взятому каналу фасовочного устройства, а также возможность сохранить эти параметры в энергонезависимой памяти. Для сохранения параметров предоставляется 9 блоков.

«ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ» — в данном меню имеется возможность ввода 12-ти параметров системы:

МАССА ДОЗЫ – (2…2000 гр.) задается масса продукта предназначенного для упаковки. После ввода нового значения этого параметра, система проверяет на соответствие значение параметра МАССА НАСЫПКИ. Если значение параметра МАССА НАСЫПКИ равно или превышает значение параметра МАССА ДОЗЫ, то значение параметра МАССА НАСЫПКИ будет выставлено меньше значения параметра МАССА ДОЗЫ на единицу
КУСОК – (0…100 гр.) при фасовке сыпучих продуктов этот параметр устанавливается в 0, при фасовке кусковых продуктов – задается масс одного куска.
ЦИКЛЫ АНАЛИЗА – (1…100) количество циклов анализа набранного веса.
ВЕРХНИЙ ДОПУСК – (0.1…25.0 гр.) верхний предел погрешности набора веса, на основании значения этого параметра принимается решение о верности набранного веса (БРАК/НЕ БРАК).
НИЖНИЙ ДОПУСК – (0.1…25.0 гр.) нижний предел погрешности набора веса, на основании значения этого параметра принимается решение о верности набранного веса (БРАК/НЕ БРАК).
РАСКРЫВ КОВША – (0.1…99.9 сек.) время, выделяемое АФУ, на срабатывание пневматики при раскрывании ковша.
ВРЕМЯ УCПОКОЕНИЯ – (0.0…99.9 сек.) время, выделяемое АФУ, на затухание колебательных процессов после закрытия ковша.
ДЛИНА ПАКЕТА – (1…600) задается длина пакета при упаковке продукта в пленку без фотометки либо указывается длина первой части пакета при двойной протяжке и работе АФУ по фотометке на пленке. Длина пакета задается в условных единицах, зависит от марки установленного Энкодера, подбирается экспериментальным путем.
ВРЕМЯ СВАРКИ – (0.02…9.99 сек.) время, выделяемое АФУ, на сварку шва пакета.
СКОРОСТЬ ПРОТЯЖКИ – (1-50Гц, 2-70Гц, 3-90Гц, 4-110Гц) задается скорость движения пленки.
ЧИСЛО ПАКЕТОВ – (0…9999) задается число пакетов в одной партии упаковок, при установке значения этого параметра в 0 партия не формируется и не отслеживается.
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – (1…100) задается требуемая производительность работы АФУ. Если значение этого параметра превышает реальную максимально возможную производительность АФУ, то оно игнорируется, и АФУ работает с максимально возможной производительностью.
ИНТЕРВАЛ НУЛЬ-КАЛИБРА — количество порций выданных каждых ручьем, после которого будет произведена корректировка калибровки весовой системы. Применяется для компенсации веса продукта налипшего на весовой ковш.

«НАСТРОЕЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ» — в данном меню имеется возможность ввода трех параметров по отдельно взятому каналу фасовочного устройства:

МАССА НАСЫПКИ – (1…1999 гр.) задается масса продукта, которая поступит в ковш со скоростью насыпки. Значение данного параметра зависит от значения параметра МАССА ДОЗЫ – оно всегда должно быть меньше, если ввести превышающее значение, то на дисплее появится надпись «ОШИБКА ВВОДА!» и через несколько секунд будет восстановлено предыдущее значение.
СКОРОСТЬ НАСЫПКИ – (2…100) задается в % от максимально возможной скорости насыпки, которую может обеспечить канал насыпки. После ввода нового значения этого параметра система проверяет на соответствие значение параметра СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ. Если значение параметра СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ равно или превышает значение параметра СКОРОСТЬ НАСЫПКИ, то значение параметра СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ будет выставлено меньше значения параметра СКОРОСТЬ НАСЫПКИ на единицу.
СКОРОСТЬ ДОСЫПКИ – (1…99) задается в % от максимально возможной скорости насыпки, которую может обеспечить канал насыпки. С этой скоростью канал насыпки будет досыпать продукт в ковш от значения МАССА НАСЫПКИ до значения МАССА ДОЗЫ. Значение данного параметра зависит от значения параметра СКОРОСТЬ НАСЫПКИ – оно всегда должно быть меньше, если ввести превышающее значение, то на дисплее появится надпись «ОШИБКА ВВОДА!» и через несколько секунд будет восстановлено предыдущее значение.

«СОХРАНИТЬ ПАРАМЕТРЫ В ПАМЯТИ» — в данном меню имеется возможность сохранить параметры в один из блоков энергонезависимой памяти. Для сохранения параметров можно использовать 9 блоков с номерами от 1 до 9. По окончании сохранения на дисплей выводится надпись «ЗАПИСЬ ПАРАМЕТРОВ В БЛОК N-x ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО!».
«ОПЕРАЦИИ» — меню предоставляет возможность выполнить ряд функционально законченных операций АФУ:

«ПРОГОН» — АФУ один раз выполняет ряд действий: сжатие «губок», сварка, разжимание «губок», включение протяжки, отключение протяжки. Каждое действие сопровождается соответствующей надписью на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ»

«КОВШ 1 ОТКРЫТЬ» — производится открытие и закрытие ковша №1 фасовочного устройства.

«КОВШ 2 ОТКРЫТЬ» — производится открытие и закрытие ковша №2 фасовочного устройства.

«КАЛИБРОВКА. РУЧЕЙ 1» — в ходе этой процедуры производится калибровка взвешивающего канала № 1 фасовочного устройства. После нажатия клавиши «ENT» и перехода в процедуру калибровки на дисплее, в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ», появится меню:

«КАЛИБР. НУЛЯ»

«КАЛИБР. ШКАЛЫ»

«СОХР. КАЛИБР»

Оператор должен последовательно выполнить все три пункта этого меню, начиная с верхнего «КАЛИБР. НУЛЯ». Перед выполнением операции «КАЛИБР. НУЛЯ», оператор должен освободить ковш №1 и нажать клавишу «ENT» появится надпись «КАЛИБР. НУЛЯ» и «побежит» полоска, индицирующая ход выполнения процесса, по окончании калибровка появится надпись «КАЛИБРОВКА ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО», произойдет автоматический переход к предыдущему меню. Далее оператору необходимо выполнить калибровку полной шкалы взвешивающего канала № 1 фасовочного устройства («КАЛИБР. ШКАЛЫ»). Перед началом операции «КАЛИБР. ШКАЛЫ», оператор должен положить в ковш эталонный вес (2000гр.), затем нажать клавишу «ENT» появится надпись «КАЛИБР. ШКАЛЫ» и «побежит» полоска, индицирующая ход выполнения процесса, по окончании калибровка появится надпись «КАЛИБРОВКА ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО», произойдет автоматический переход к предыдущему меню. Далее оператор должен сохранить в энергонезависимой памяти результаты калибровочных действий, для этого необходимо переместится на пункт меню «СОХР. КАЛИБР» нажать клавишу «ENT» и дождаться окончания процесса записи – появится надпись «ЗАПИСЬ ЗАВЕРШЕНА УСПЕШНО».

«КАЛИБРОВКА. РУЧЕЙ 2» — аналогично процедуре «КАЛИБРОВКА. РУЧЕЙ 1», но применительно к взвешивающему каналу № 2 фасовочного устройства.

«ВЗВЕШИВАНИЕ» — в данной операции производится отслеживание веса в ковшах фасовочного устройства с выводом результата на дисплей. Операция «ВЗВЕШИВАНИЕ» необходима для проверки правильности калибровки и контрольных взвешиваний.
«НАЛАДКА» — меню предоставляет возможность выполнить ряд действий над различными исполнительными механизмами АФУ для проверки их работоспособности и настройки:

«ГУБКИ СЖАТЬ» — производится сжатие верхних и нижних «губок», для отмены необходимо нажать клавишу «ESC»

«ГУБКИ СЖАТЬ-РАЗЖАТЬ» — однократно производится ряд действий: сжатие «губок», сварка, разжимание «губок».

«ПРОТЯЖКУ ВКЛЮЧИТЬ» — производится кратковременное включение протяжки.

«НОЖ ВКЛЮЧИТЬ» — производится включение и отключение исполнительного механизма ножа.

«ТРЕНИРОВКА АВТОМАТА» — в ходе этой процедуры имитируется рабочий цикл «упаковочного автомата» т.е. производится циклическое выполнение ряда действий: сжатие «губок», сварка, разжимание «губок», включение протяжки, отключение протяжки, оператор может проверить работу всех механизмов и функциональность системы управления. Процесс выполнения процедуры отображается на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ». Для окончания тренировки необходимо нажать клавишу «ESC».

«НАСТРОЙКА. РУЧЕЙ 1» — в ходе этой процедуры к вибромагниту «РУЧЕЙ 1» фасовочного устройства подводится постоянная мощность, предварительно заданная в параметре «СКОРОСТЬ НАСЫПКИ». Для проверки и настройки работы вибромагнита, значение, подводимой мощности можно изменять, путем ввода нового значения с клавиатуры. Значение подводимой мощности отображается на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ». В дальнейшем вновь введенное значение не сохранится – действующим останется значение параметра «СКОРОСТЬ НАСЫПКИ».

«НАСТРОЙКА. РУЧЕЙ 2» — аналогично процедуре «НАСТРОЙКА. РУЧЕЙ 1», но применительно к вибромагниту «РУЧЕЙ 2» фасовочного устройства.

«ТРЕНИРОВКА ДОЗАТОРА» — в ходе этой процедуры имитируется рабочий цикл фасовочного устройства, оператор может проверить работу всех механизмов и функциональность системы управления. Процесс выполнения процедуры отображается на дисплее в разделе «СТАТУС ОПЕРАЦИИ». Для окончания тренировки необходимо нажать клавишу «ESC».
«КАРТА УСТРОЙСТВ» — в данном меню оператору необходимо активировать («ВКЛ.») или дезактивировать («ОТКЛ.») исполнительные механизмы, в соответствии с комплектацией АФУ, а также, задать режим работы протяжки пленки и режим автоподстройки АФУ для процесса набора веса. При нажатии клавиши «ENT» происходит изменение состояния соответствующего параметра на противоположное.

«ДВОЙНАЯ ПРОТЯЖКА» — (ВКЛ./ОТКЛ.). Состояние «ОТКЛ.» соответствует одинарной протяжки пленки при формировании пакета. Состояние «ВКЛ.» соответствует двойной протяжки пленки при формировании пакета, в этом случае АФУ после первой протяжки пленки, производит сварку вертикального шва, а затем происходит вторая протяжка пленки.

«ФОТОМЕТКА» — (ВКЛ./ОТКЛ.). Работа АФУ по фотометки зависит от режима работы протяжки.

Если отключен режим двойной протяжки, то:

состояние «ВКЛ.» фотометки соответствует тому, что длина пакета будет сформирована по фотометкам на пленке, и в этом случае параметр «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ» смысла не имеет.
состояние «ОТКЛ.» фотометки соответствует тому, что длина пакета будет сформирована в соответствии с параметром «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ».

Если включен режим двойной протяжки, то:

состояние «ВКЛ.» фотометки соответствует тому, что первая часть пакета будет сформирована в соответствии с параметром «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ», а вторая часть пакета будет сформирована по фотометке на пленке.
состояние «ОТКЛ.» фотометки соответствует тому, что и первая часть и вторая часть пакета будет сформирована в соответствии с параметром «ДЛИНА ПАКЕТА» из раздела «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ».

П.5. Выбор действий в меню «СТАТИСТИКА АФУ».
Меню «СТАТИСТИКА АФУ» состоит из следующих пунктов:

«ЗА СМЕНУ……………0»
«РАБОЧИХ ЦИКЛОВ…0»

«ЗА СМЕНУ……………0» — информационная строка отображает количество упаковок произведенных АФУ за смену, в том числе и бракованных. Данное значение может быть обнулено в начале смены. При нажатии клавиши «ENT» система запросит пароль, после ввода правильного пароля значение будет обнулено.

«РАБОЧИХ ЦИКЛОВ….0» — информационная строка отображает количество упаковок произведенных АФУ с момента ввода в эксплуатацию. Данное значение обнуляется представителем завода-изготовителя.
П.6. Выбор действий в меню «ЗАГРУЗИТЬ ПАРАМЕТРЫ ИЗ ПАМЯТИ».
Меню «ЗАГРУЗИТЬ ПАРАМЕТРЫ ИЗ ПАМЯТИ» предоставляет возможность оператору загрузить из энергонезависимой памяти один из десяти блоков параметров АФУ. Блок параметров №0 сформирован заводом-изготовителем и доступен только для чтения. Блоки параметров №1…№9, так же сформированы заводом-изготовителем, носят рекомендательный характер, доступны для изменения оператором.
П.7. Запуск АФУ в работу.
Запуск АФУ в работу осуществляется из меню «ЗАПУСК В РАБОТУ», после выбора одного из режимов работы АФУ на дисплее появляется экран рабочего состояния АФУ, изображен на рис. 3, и фасовочное устройство начинает набор продукта в ковши в соответствии с установленными параметрами.

Рис. 3 – экран рабочего состояния АФУ
АВАРИЙНЫЙ СТОП АФУ производится нажатием на кнопку (поз. 3, рис. 1) «АВАР. СТОП». После нажатия, кнопка зафиксируется и засветится соответствующий индикатор красного цвета, при этом произойдет остановка всех механизмов представляющих опасность для оператора. Для возврата кнопки в исходное состояние необходимо рукоятку кнопки повернуть по направлению движения часовой стрелки.
В процессе работы АФУ зона упаковки пакетов закрыта прозрачными дверками, при открывании данных дверок происходит блокировка всех механизмов представляющих опасность для оператора.
В верхней левой части дисплея (поле 1, рис. 3) отображается вес в ковше и состояние (ВКЛ./ОТКЛ.) фасовочного устройства «Ручей 1». Если данный канал не задействован в работе, на дисплее высвечивается 0000.0, а под цифрами надпись «ОТКЛ.»

В верхней правой части дисплея (поле 2, рис. 3) отображается вес в ковше и состояние (ВКЛ./ОТКЛ.) фасовочного устройства «Ручей 2». Если данный канал не задействован в работе, на дисплее высвечивается 0000.0, а под цифрами надпись «ОТКЛ.»

В верхней центральной части (поле 3, рис. 3) дисплея отображается операция, которую выполняет канал фасовочного устройства. Виды операций:

АВТОКАЛИБРОВКА – данная операция выполняется при запуске фасовочного устройства.
НАБОР ВЕСА – фасовочное устройство производит набор требуемого веса продукта
ВЕС НАБРАН – фасовочное устройство останавливает набор веса, т.к. достигнут требуемый вес.
НЕТ ПРОДУКТА – фасовочное устройство останавливает набор веса, т.к. определило, что нет прироста веса, а это значит, что продукт закончился либо произошел затор в лотках.
ЖДУ РЕШЕНИЯ – фасовочное устройство останавливает набор веса, т.к. в режиме работы с кусковым продуктом, определило, что требуется вмешательство оператора при принятии решения по набранному весу. Оператор после принятия решения нажимает кнопку «РЕШЕНИЕ» для соответствующего канала фасовочного устройства, и работа продолжается.

Если какой либо канал не задействован в работе, то на дисплее в соответствующей строке надписей нет.

Ниже надписей выполняемых операций отображается режим и статус АФУ в целом.

«РЕЖИМ» — АФУ может работать в двух режимах «ШАГ» и «ЦИКЛ». Переключение режима осуществляется кнопкой (поз. 5, рис. 2) «ШАГ/ЦИКЛ».

«СТАТУС» — АФУ может обладать двумя статусами : «РАБОТА» и «ОСТАНОВ». Переключение статуса осуществляется кнопкой (поз. 6, рис. 2) «РАБОТА/ОСТАНОВ».

В левом нижнем углу дисплея (поле 4, рис. 3) АФУ отображает статистические данные работы:

«В МИНУТУ: 0 УП.» — производительность АФУ. Расчет (усреднение) производительности ведется по десяти упакованным дозам.
«СДЕЛАНО: 0 УП.» — количество упаковок изготовленных с момента подачи питания на АФУ. При отключении питания АФУ значение данного счетчика сбрасывается в ноль.

В правом нижнем углу дисплея (поле 5, рис. 3) АФУ отображает состояние механизмов упаковочного автомата:

«ГУБКИ СЖАТЫ»
«ГУБКИ РАЗЖАТЫ»
«СВАРКА»
«ПРОТЯЖКА»

Если в процессе работы не произошло срабатывания механизма сжатия (разжимания) губок, то на дисплее появится надпись «ГУБКИ НЕ СЖАЛИСЬ» («ГУБКИ НЕ РАЗЖАЛИСЬ»). Остальные механизмы обратной связи не имеют.

Оператор, в процессе работы АФУ, имеет возможность скорректировать параметры работы либо провести ряд операций с весовым или упаковочным устройствами. Для перехода в этот режим необходимо нажать клавишу «F» — АФУ закончит текущую операцию и перейдет в меню «НАСТРОЙКА». Для возврата в рабочее состояние необходимо в меню «НАСТРОЙКА» нажать клавишу «ESC». Система управления АФУ произведет запись вновь введенных параметров в соответствующие модули и, используя эти параметры, АФУ продолжит работу.

Если в процессе работы АФУ с одним каналом фасовочного устройства, оператор принимает решение запустить второй канал фасовочного устройства, то для этого необходимо нажать клавишу на клавиатуре с соответствующей цифрой: для запуска канала 1 нажать клавишу «1», для запуска канала 2 – клавишу «2». Вновь запущенный канал проведет автокалибровку и начнет работу в штатном режиме.
П7.1 Режим работы «ШАГ».

Работа АФУ в пошаговом режиме, СТАТУС: РАБОТА. Фасовочное устройство, произведя набор необходимого веса продукта, останавливается и ожидает действий оператора. Оператор может запустить упаковку набранной дозы, нажав соответствующую клавишу на клавиатуре (поз. 4, рис. 1). Для запуска в упаковку дозы из КОВША 1 необходимо нажать на клавиатуре клавишу «1», из КОВША 2 – клавишу «2». Система управления АФУ анализирует вес набранной дозы и в случае обнаружения ошибки выдает на дисплей надпись «БРАК!!!».

Работа АФУ в пошаговом режиме, СТАТУС: ОСТАНОВ. Фасовочное устройство произведет набор доз, которые не успели набраться к моменту перевода АФУ в статус ОСТАНОВ и остановится. После упаковки оператором всех набранных доз, АФУ произведет отсечение последнего пакета и выйдет из рабочего состояния, на дисплее появится меню «ЖДУ КОМАНДУ».

При появлении на дисплее надписи «НЕТ ПРОДУКТА» оператор должен пополнить бункер АФУ, либо устранить причину, вызвавшую затор продукта и продолжить работу. Если в период возникновения ситуации «НЕТ ПРОДУКТА» была частично набрана доза, то она приравнивается к бракованной дозе и упаковывается по соответствующему алгоритму.
П7.2 Режим работы «ЦИКЛ».

АФУ работает в циклическом режиме без участия оператора. Вмешательство оператора потребуется при фасовке кускового продукта, когда необходимо будет принять решения по набранному весу. При переводе АФУ в статус ОСТАНОВ, работа АФУ завершиться аналогично завершению работы в режиме ШАГ, но автоматически, без участия оператора.

При появлении на дисплее надписи «НЕТ ПРОДУКТА» АФУ переходит в режим «ШАГ».

Значение параметра ЧИСЛО ПАКЕТОВ (см. П.4) определяет число пакетов в одной партии упаковок, при достижении заданного числа АФУ переходит в режим ШАГ, это означает, что АФУ сформировал партию и ожидает команду от оператора. При переводе АФУ в режим ЦИКЛ значение счетчика СДЕЛАНО обнуляется, и АФУ начинает формировать следующую партию упаковок. Если значение параметра ЧИСЛО ПАКЕТОВ равно нулю, то оператор, в любой момент, может обнулить значение счетчика СДЕЛАНО, нажав клавишу «0».

П.8. Корректировка значения температуры ТЭН.
На лицевой панели пульта АФУ расположены терморегуляторы (поз. 11, поз. 12, рис. 1) , которые обеспечивают нагрев и поддержание температуры в заданном диапазоне сваривающих элементов. Цифры красного цвета отображают заданную температуру.

Соответствие терморегуляторов:

«ГОРИЗОНТ. ТЭН» — горизонтальные сваривающие элементы («ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ГУБКИ»)

«ВЕРТИКАЛ. ТЭН» — вертикальные сваривающие элементы («ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ГУБКИ»)
Нажатие кнопок ,  на передней панели терморегуляторов вызывает переход в режим редактирования заданной температуры. Это индицируется мерцанием цифр. Кнопками ,  корректируют значение заданной температуры и нажатием кнопки MODE переводят терморегулятор в рабочий режим регулирования.

П.9. Первый запуск
П.9.1. Подготовка к пробному запуску

Перед первым запуском оператор должен ознакомиться с данной инструкцией, иметь представление обо всех параметрах, ознакомиться со всеми пунктами структуры меню. Оператор должен быть знаком с механическими частями АФУ, последовательностью заправки пленки.
Осуществить стыковку всех разъемных соединений электрических цепей
Проверить подключение к защитному заземлению внешнего контура. Проверить и затянуть все внутренние цепи заземления.
Открыть дверь блока управления и внутренние автоматические выключатели перевести в положение включено.
Закрыть дверь блока управления.
Убедиться что выключатель питания «СЕТЬ» находится в положении «OFF».
Включить пневмоситему (подать воздух).
Проверить соответствие параметров электропроводки, требованиям оборудования.
Подключить сетевой шнур АФУ к сети. Перевести выключатель питания «СЕТЬ» в положение «ON».
При этом засветится индикатор состояния питания «СЕТЬ», будут запитаны и установлены в исходное состояние все элементы системы управления.
На дисплее отобразится номер версии программного обеспечения АФУ и сообщение о времени, необходимого для прогрева системы (15 мин.). По окончании отведенного времени, АФУ перейдет в меню «ЖДУ КОМАНДУ», если система прогрета, то АФУ можно перевести в меню «ЖДУ КОМАНДУ», нажав клавишу «ESC». АФУ готов к работе и находится в состоянии ожидания команды от оператора. Необходимо помнить, что не прогретая система управления не способна обеспечить заданную точность фасовки продукта
Перейти в меню ввода параметров и ввести необходимые значения (общие параметры, настроечные параметры).
Перейти в меню «наладка».
Используя соответствующие пункты меню: «губки сжать-разжать», «протяжку включить», «нож включить» проверить работоспособность узлов.
Перейти в меню «операции».
Убедиться в работоспособности всех ковшей, при необходимости выполнить настройку ковшей для каждого ручья.
Операцией «Прогон» запустить цикл формирования пакета. Сформировать несколько пакетов, при необходимости изменить параметры длины пакета, времени сварки и пр.
Пунктами меню «калибровка» выполнить калибровку каждого ручья.

П9.2. Запуск с продуктом.

Засыпать продукт в бункер.
При первом запуске, во время обучения персонала, рекомендуется включать режим работы с одним ручьем, при этом контролируя все связанные процессы и переходы состояний ручья.
Из меню «ЗАПУСК В РАБОТУ» запустить в работу «Ручей 1».
После завершения процесса калибровки, выбранный ручей произведет набор заданной дозы.
Визуально оценить процесс набора заданного веса.
- Обратить внимание на толщину слоя на вибролотке: при наборе малых доз ее необходимо уменьшать, при наборе больших – увеличивать. Толщина слоя регулируется заслонкой на бункере индивидуально для каждого ручья.
- Оценить скорость досыпки: при слишком малом значении продукт может лежать на лотке без движения, при слишком высокой скорости возможен переброс веса сверх установленного допуска.
После завершения набора веса оценить полученное значение веса и скорости набора порции. Полученный вес д.б. в пределах заданной погрешности.
При неудовлетворительном характере полученных результатов провести корректировку значений и повторить проверку. Для перехода из рабочего режима в режим настройки, необходимо нажать клавишу «F» — АФУ закончит текущую операцию и перейдет в меню «НАСТРОЙКА». Для возврата в рабочее состояние необходимо в меню «НАСТРОЙКА» нажать клавишу «ESC».
Перейти к настройке следующего ручья.

После набора порции, на цифровой клавиатуре нажать кнопку соответствующую выбранному ручью(«1»- для первого ручья и «2»- для второго ручья), АФУ сбросит порцию из ковша и сформирует пакет.
Оценить полученный пакет в соответствии с предъявляемыми требованиями, при необходимости изменить соответствующие параметры.
Повторить процедуру набора порции 5-6 раз.
Нажатием на кнопку «ШАГЦИКЛ» запустить АФУ в работу в непрерывном -циклическом режиме.

Для завершения работы нажать кнопку «СТОП», на дисплее отобразится соответствующая надпись, все ручьи будут переведены в состояние «Останов», набранные порции будут выработаны.
Выключить питание, либо выбрать другой блок параметров для настройки.

П.10. Отключение АФУ
Отключать АФУ можно, только если на дисплее отображено меню «ФАСОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО» либо меню «ЖДУ КОМАНДУ».

Перевести выключатель питания «СЕТЬ» в положение «OFF», поворотом ручки против часовой стрелки на 90 градусов.

Снять давление в пневмосистеме.

Отключить сетевой шнур АФУ от сети.

Если предполагается длительный простой АФУ или его транспортировка, то необходимо открыть дверь пульта управления АФУ и перевести в положение отключено внутренние автоматические выключатели. Закрыть дверь пульта управления.
П.11 Датчик метки.

Фотоэлектрические датчики Серии BF4R.

Функциональные клавиши панели

Настройка чувствительности

Установите переключатель выбора режимов в положение [SET].

Поместите метку в зону луча и нажмите кнопку ON. Переместите метку из зоны луча и нажмите кнопку OFF.

Установить переключатель выбора режимов в позицию [LOCK].
Функция задержки по времени.

Стандартный тип имеет встроенную функцию — 40 мсек. заданной задержки по времени. Таймер работает, если переключатель выбора времени стоит в позиции «OFD». Выход отключается в течение дополнительных 40мсек., если выход находиться в положении OFF. Это может быть полезно, когда время отклика подсоединенного прибора невелико или, сигнал регистрации от маленького объекта слишком короткий.

П.12. Ошибки работы АФУ.

Обозначение ошибки	Описание ошибки	Действия оператора
ГУБКИ НЕ СЖАЛИСЬ	Сваривающие элементы не сжались в течении 5 секунд	проверить: давление в пневмосистеме отсутствие механических помех движению.
ГУБКИ НЕ РАЗЖАЛИСЬ	Сваривающие элементы не разжались в течении 5 секунд	проверить: давление в пневмосистеме отсутствие механических помех движению.
ПАМЯТЬ НЕ ИСПРАВНА	Система управления не смогла произвести чтение данных из энергонезависимой памяти, либо не смогла произвести запись данных в память.	связаться с заводом изготовителем

При незакрытых защитных дверцах будет гореть сигнальная лампа блокировки. Работа упаковочной машины будет блокирована.

Источник