Руководство по эксплуатации машины контактной сварки

Машины контактной точечной сварки

с автономным охлаждением и электромагнитным приводом

МТР-12073, МТР-15073, МТР-16073.

Руководство по эксплуатации.

1. Назначение.
Машина контактной точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода МТР-12073, МТР-15073, МТР-16073, в дальнейшем – машина, предназначена для контактной сварки изделий из низкоуглеродистой и нержавеющей стали, а также других металлов и сплавов, которые можно сваривать переменным током.

Применяя специальные наконечники электродов (наконечники с вольфрамовыми вставками или из нержавеющей стали) или специальные методики сварки (например, прокладывая листовую сталь 0.5 – 1 мм между электродом и деталью), можно сваривать изделия из алюминия и его сплавов. С помощью электродов с вольфрамовыми вставками Ф 2 мм можно сваривать листовую медь толщиной до 0.5 мм.
Сварка машиной происходит следующим образом: детали зажимаются между электродами с усилием 100-250 кг, затем через металл деталей пропускается один или несколько импульсов сварочного тока силой в несколько тысяч ампер, при этом площадь прохождения тока очень мала. В результате такого воздействия металл плавится, образуется ядро сварной точки. Под действием усилия сжатия происходит пластическая деформация металла и соединение деталей между собой. Детали удерживаются в сжатом состоянии столько времени, сколько необходимо, чтобы металл остыл до температуры, при которой он имеет достаточную прочность – этот процесс называют «Проковка». Тепло у свариваемого металла интенсивно забирают электроды, которые изнутри охлаждаются потоком охлаждающей жидкости. После остывания металла электроды разжимают.

Обычно время сварки и проковки составляет сотые или десятые доли секунды, а длительность проковки в 2 – 4 раза больше длительности сварки.
Машина имеет особую конструкцию плеч и электродов, скрытую (без выступающих шлангов) систему охлаждения. Отсутствие выступающих частей, мешающих сварке, позволяет вести сварку в ограниченном пространстве, а также вплотную к стенкам свариваемого изделия. Это позволяет сваривать не только листы металла между собой, но и изготавливать более сложные изделия из листового металла, тонкостенных уголков, проволоки и арматуры (например, короба, ящики, трубы, пространственные решетки и т.д.), а также проводить сварку элементов внутри них.
Микропроцессорная система управления – регулятор контактной сварки РКС-073-6, в дальнейшем РКС, позволяет легко и быстро настроить машину на работу с максимальной производительностью при высоком качестве сварки.

Одновременная индикация сразу всех параметров каждого режима, быстрая и удобная настройка параметров (своей парой кнопок для каждого из них), автоматическое запоминание 10-ти различных настроек позволяют легко и быстро менять режимы сварки, переходить от одних деталей к другим.

Режим «Прицеливание» позволяет вести сборку сложных экспериментальных конструкций, корректировать положение деталей.

Используя ручной режим, можно выполнять нетиповые операции, в том числе прожигать отверстия в стали, которую нельзя просверлить обычным способом. (Например, в ножовочном полотне из стали Р3М6, Р6М5 и т.д., которые применяются в механических пилах).

Также можно намагничивать и размагничивать различные детали и инструмент.
Машину можно использовать в помещениях, не имеющих подвода воды, канализации и пневмосети, т.к. замкнутая встроенная система жидкостного охлаждения и электромагнитный привод делают машину достаточно автономной: для ее работы нужна только сеть 380 В.

Это позволяет свободно использовать машину на арендных площадях, не приспособленных для работы обычных машин контактной сварки, в том числе помещениях, где может быть отрицательная температура воздуха.

При этом сохраняется высокая производительность, свойственная классическим стационарным машинам контактной точечной сварки, и даже выше: до 300 сварок в минуту.

Расшифровка названия машины, пример: МТР-16073-500:
МТР – Машина контактной точечной сварки с радиальным ходом верхнего электрода;

16 – максимальный сварочный ток, в кА: 16 килоампер;

07 – порядковый номер разработки;

3 – тип привода: 1 — ножной, 2 — пневматический; 3 – электромагнитный;

500 – вылет электродов: 500 мм.

2. Технические характеристики машин контактной точечной сварки МТР-073

	МТР-12073-450	МТР-12073-500	МТР-12073-600	МТР-16073-450	МТР-16073-500	МТР-15073-600
Диапазон толщин свариваемых деталей, мм:
листовая сталь (оптимальные режимы сварки):	0,2 – 1,5	0,2 – 1,5	0,2 – 1,5	0,2 – 2	0,2 – 2	0,2 – 2
листовая сталь (мягкий, многоимпульсный режимы):	до 3	до 3	до 3	до 4	до 4	до 4
проволока, арматура (оптимальные режимы сварки):	1 — 6	1 — 6	1 — 6	1 — 10	1 — 10	1 — 10
проволока, арматура (мягкий, многоимпульсный режимы):	до 10	до 10	до 10	до 14	до 14	до 14
алюминий и его сплавы:	0,2 – 1,2	0,2 – 1,2	0,2 – 1,2	0,2 – 1.5	0,2 – 1.5	0,2 – 1.5
Максимальная производительность:	300 сварок/мин.
Продолжительность включения:	6 — 20 %
Вылет электродов, мм:	450	500	600	450	500	600
Диапазон сварочных токов, кА:	4,5 – 12	4,5 – 12	4,5 – 12	6 – 16	6 – 16	6 – 15
Номинальный сварочный ток, кА:	8,5	8,5	8,5	12	12	11
Число ступеней регулирования сварочного тока:			4
Напряжение сети:			3 х 380 В
Максимальная мощность в импульсе, кВА:	60	60	60	87	87	83
Потребляемый ток в момент сварочного импульса, А:	45 – 160	45 – 160	45 – 160	60 – 230	60 – 230	60 – 220
Выходное напряжение холостого хода, В:	3,2 – 4,5	3,2 – 4,5	3,2 – 4,5	4,1 – 5,5	4,1 – 5,5	4,1 – 5,5
Максимальный рабочий ход верхнего электрода, мм:	30	30	35	30	30	35
Номинальное усилие сжатия электродов, кг:	135 — 250	120 — 215	100 — 170	135 — 250	120 — 215	100 — 170
Привод сжатия электродов:			электромагнитный.
Охлаждение:		жидкостное, автономное, скрытое.
Охлаждающая жидкость:			вода, смесь воды с тосолом.
Количество охлаждающей жидкости:			8 л.
Габаритные размеры, м:
длина	1,08	1,13	1,23	1,08	1,13	1,23
ширина	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43
высота	1,26	1,26	1,26	1,26	1,26	1,26
Сухая масса, кг:	160	162	165	170	173	176

3. Устройство и описание.
Внешний вид машины показан на рисунке 1.

Машина состоит из корпуса 1, внутри которого находятся системы, обеспечивающие её работу: сварочный трансформатор, привод сжатия электродов, система охлаждения, тиристорный контактор, силовая электрика, часть электроники, автоматические выключатели, переключатель сварочного тока, регуляторы, клеммники и т.д.

Задняя верхняя панель 2 откидывается и открывает доступ к регулировкам величин раствора электродов и усилия сжатия.

На корпусе установлены: верхнее подвижное плечо 3, с электродом 4, нижнее неподвижное плечо 5, с электродом 6, блок управления 7, панель автоматов 8, регулируемые ножки 9. Блок управления установлен на амортизаторах, а также может поворачиваться в любую сторону на 180° и наклоняться.

П
Рис.1
едали управления: левая 10 — вспомогательная, правая 11 — основная.

Органы управления.

Рис. 2. Панель управления РКС-073-6.

Рис. 3. Панель автоматов.

Панель управления показана на рисунке 2, панель автоматов — на рисунке 3.

Автоматический выключатель 1 «Питание» подает питание на все системы машины. Автоматический выключатель 2 «Привод» подает питание на электромагнитный привод, для работы он должен быть всегда включен. Автоматический выключатель 3 «Автономное охлаждение» включает насос и вентиляторы системы охлаждения, при нормальной работе он также должен быть всегда включен. Охлаждение можно не включать, если выполняется не более 2 сварок в минуту металла толщиной до 1 мм. Переключатель 4 «Сварочный ток, кА», позволяет устанавливать нужный для работы сварочный ток в килоамперах (кА). Напротив каждого значения тока написан режим продолжительности включения этого тока (ПВ).
Индикатор 5 «Сварка» показывает длительность прохождения сварочного тока в секундах.Кнопки 6 и 7 регулируют длительность прохождения сварочного тока. Кнопка 6 — увеличивает, 7 –уменьшает время прохождения сварочного тока.

Чтобы избежать намагничивания сердечника сварочного трансформатора, для параметра «Сварка» желательно устанавливать чётное значение сотых долей секунды (0.02, 0.04, 0.06 и т.д.).

Индикатор 8 «Проковка» показывает время выдержки деталей в сжатом положении после окончания действия сварочного тока. Эта выдержка нужна для застывания расплавленного металла и остывания его до температуры достаточной прочности, чтобы при разжимании электродов не произошло разъединения металла. При изменении длительности сварки автоматически изменяется и время проковки.Кнопки 9 и 10 позволяют менять время проковки (кнопка 9 увеличивает, кнопка 10 – уменьшает). Если время проковки отличается от удвоенной длительности сварки, то эта разница запоминается и учитывается при изменении длительности сварки.Индикатор 11 «Пауза» показывает временной промежуток между сварками при постоянно нажатой правой педали. Используется при работе в непрерывном режиме.Кнопка 12 увеличивает, кнопка 13 уменьшает промежуток между сварками.
Индикатор 14 «№ режима/импульса».В одноимпульсном режиме: показывает номер ячейки, в которой Вы запомнили параметры «Сварка», «Проковка», «Пауза», «Кол-во сварок». В многоимпульсном режиме: показывает номер редактируемого импульса, а также номер импульса, с которого все импульсы сварочного тока пойдут одинаковые. Кнопки 16 и 17:В одноимпульсном режиме: изменяют номер ячейки от 1 до 9.В многоимпульсном режиме: изменяют номер импульса от 1 до значения, указанного индикатором 15.Индикатор 15 «К-во сварок/импульсов» показывает количество сварок в одноимпульсном режиме или количество импульсов сварочного тока в многоимпульсном режиме.Кнопки 18 и 19 соответственно увеличивают или уменьшают количество сварок или импульсов.
Кнопка 20 «Управление сваркой»: переключает машину в автоматический или ручной режим управления сваркой.Светодиод 21 «Автоматиеское»: показывает, что включено автоматическое управление сваркой, т.е при нажатии на правую педаль будут отрабатываться циклы сварки с заданными параметрами.

В одноимпульсном режиме — «сжатие — сварка — проковка — разжимание — пауза».

В многоимпульсном режиме — «сжатие — сварка-проковка — сварка-проковка… — разжимание — пауза».

Светодиод 22 «Ручное»: показывает, что включено ручное управление. Сжатием управляет левая педаль, сварочным током – правая. Педали работают независимо друг от друга. Этот режим используется для нестандартных операций, в том числе для прожига отверстий и размагничивания инструмента.
Кнопка 23 «Сварочный импульс» переключает машину в режим сварки одним импульсом сварочного тока или несколькими импульсами, с регулируемой длительностью сварки и проковки для каждого импульса. Светодиод 24 «Один»: показывает, что включен одноимпульсный режим.Светодиод 25 «Несколько»: показывает, что включен многоимпульсный режим сварки.
Кнопка 26 «Цикл сварки»: включает режим непрерывной или одиночной сварки.Светодиод 27 «Непрерывный»: показывает включение непрерывной сварки.

В одноимпульсном режиме, если погашен индикатор 15 «К-во», или в многоимпульсном режиме – при нажатии на правую педаль и её удержании циклы сварки повторяются до тех пор, пока педаль нажата.

В одноимпульсном режиме, если на индикаторе 15 «К-во» горит какое-то число, то при нажатии на правую педаль и её удержании машина сделает указанное индикатором 15 количество сварок и остановится. Для повторения заданного кол-ва сварок нужно отпустить и снова нажать правую педаль.

Светодиод 28 «Одиноч. сварка»: показывает включение режима одиночной сварки.

При нажатии на правую педаль и её удержании производится только один цикл сварки.

Светодиоды индикации «Питание».Зелёный светодиод 29 «Процессор» сигнализирует о подаче стабилизированного напряжения 5В на микропроцессор РКС.Зелёный светодиод 30 «Управление» сигнализирует о подаче стабилизированного напряжения 12В на контур управления исполнительными механизмами.
Светодиоды индикации «Работа».Белый светодиод 31 «Сжатие» сигнализирует о подаче команды РКС на сжатие. Синий светодиод 32 «ЭМП» сигнализирует о подаче высокого напряжения (–200В) на катушки электромагнитного привода. Белый светодиод 33 «Сварка» загорается при подаче команды РКС на включение сварки. Синие светодиоды 34 «Т1» и 35 «Т2» сигнализируют о подаче высокого напряжения (~380В) на тиристорный контактор и о включении тиристоров. При подаче питания они должны светиться. Это также сигнализирует о наличии силового фазного напряжения «Ф1 – Ф2». При включении тиристорного контактора, в момент подачи сварочного тока, они должны гаснуть. Это говорит об исправной работе силовых тиристоров. (При включении тиристорного контактора в ручном режиме на холостом ходу возможно неполное погасание светодиодов, связанное с тем, что у некоторых тиристоров ток удержания меньше тока холостого хода трансформатора.)
Светодиоды индикации «Сигнализация».Красный светодиод 36 «Охлажд. жидкость» сигнализирует о прекращении подачи охлаждающей жидкости в электроды. Датчик находится в бачке, на выходе шланга, идущего от радиатора в бачок. Если вода течёт по контуру охлаждения, вытекает из шланга и омывает контакты датчика, то светодиод «Охлажд. жидкость» не горит.Красный светодиод 37 «Перегрев свар. тр-ра» сигнализирует о срабатывании теплового датчика, вмонтированного в первичную обмотку сварочного трансформатора, при нагреве обмотки свыше 90°С. Это наиболее часто говорит о том, что режимы сварки выбраны неправильно. В большинстве случаев нужно увеличить ток и уменьшить время протекания сварочного тока, или уменьшить пятно контакта (заточить наконечник электрода) и уменьшить время протекания сварочного тока. Время протекания сварочного тока нежелательно делать больше 0.30 сек. При необходимости лучше разбить длинный импульс на несколько коротких (многоимпульсный режим).

Перегрев трансформатора происходит также при намагничивании сердечника трансформатора, если время сварки — нечётное количество сотых долей секунды (показывает индикатор 5 «Сварка»). В этом случае сердечник нужно размагнитить длинным импульсом (> 1 сек.) минимального сварочного тока и перейти на чётное число сотых долей секунды параметра «Сварка».

Педали управления.
Правая (основная) педаль: при нажатии на правую педаль машина работает по заданному циклу в зависимости от включенного режима сварки в автоматическом режиме, или включает сварочный ток в ручном режиме.Левая (дополнительная) педаль: при нажатии на левую педаль электроды сжимаются и удерживаются сжатом положении до тех пор, пока нажата эта педаль, независимо от положения правой педали. Т.е. левая педаль управляет только сжатием электродов, в автоматическом и ручном режиме сварки. Элементы механической настройки машины.
Чтобы получить доступ к элементам настройки, нужно откинуть заднюю верхнюю панель 2 (рис.1).

Вид машины под откидывающейся панелью показан на рис. 4а.
Цифрами обозначены:

Болт регулировки усилия сжатия с парой гаек 1 (две гайки стянуты между собой) и фиксирующей гайкой 2.Винт регулировки раствора электродов с ручкой 3 и фиксирующей гайкой 4.

Серьга электромагнитного привода 5, на которой нанесены метки, показывающие усилие сжатия.

Платформа электромагнитного привода 6.

Датчик сжатия (оптодатчик) 7.

Шторка оптодатчика 8.

Рис. 4а

12+. Сетевое издание «Elec.ru». Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи,
информационных технологий и массовых коммуникаций (РОСКОМНАДЗОР).
Свидетельство о регистрации серия Эл №ФС77-74766.
Учредитель ООО «Элек.ру».
Главный редактор Полосков Сергей Иванович. Контакты редакции: info@elec.ru, +7 (495) 587-40-90.
© «ELEC», © «ELEC.RU» — Зарегистрированные товарные знаки.

Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, наличия на складе,
стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. © ООО «Элек.ру» 2001—2023 гг.

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)