Руководство по эксплуатации мк6056

Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»

Станки токарно-винторезные повышенной точности мод. МК 6056, МК 6057, МК 6058

Паспорт, Руководство по эксплуатации МК 6056 РЭ

Альбом № 1

Всего альбомов 3

1991 г.

В Паспорте отсутствует несколько страниц.

Скачать еще один паспорт: МК6056, станок токарно-винторезный, Москва (djvu)

Руководство распространяется на гамму станков токарно-винторезных повышенной точности МК6056, МК6057, МК6058, отличающихся длиной обрабатываемой детали соответственно: 1000 мм, 2000 мм и 1500 мм. Станки токарно-винторезные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб. Станки могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ), с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта и выемкой в станине, позволяющей увеличить диаметр обрабатываемой заготовки до 0 630 мм.

Оснащение станков устройством цифровой индикации позволяет значительно повысить производительность труда, улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего. Станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Окончательную обработку точных деталей рекомендуется производить на предварительно разогретом станке.

Класс точности станков по ГОСТ 8-82 при проверке на соответствие ГОСТ 18097-88 — П.

Комментарии закрыты.

© docpassport.ru — паспорт на оборудование скачать бесплатно, руководство по эксплуатации, электрические схемы, станков, сварочного оборудования, ножниц, молотков, прессов, компрессоров, насосов.

Назначение технического устройства.

Станок токарно-винторезный повышенной точности МК6056, МК6057, МК6058 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

Технические характеристики.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

— над станиной – 500

— над выемкой в станине – 630

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм – 275, 290

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм – 1000, 2000, 1500

Наибольшая высота резца, устанавливаемого на станке, мм – 25

Габаритные размеры станка, мм:

Длина – 2800, 3852, 3367

Ширина – 1265

Высота – 1485, 1780

Вес станка, кг – 3100, 380, 3500

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный МК6056, МК6057, МК6058 скачать бесплатно в формате pdf (150 страниц):

Токарно-винторезный станок повышенной точности МК6056, основное назначение которого выполнять самые разнообразные токарные работы, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

История создания

Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности МК6056 разрабатывался и серийно выпускался с 1991 года Московским станкостроительным заводом им. Ефремова. Он глубоко модернизированная версия моделей 16К20 и 16К25, которая была создана с учётом мировых трендов в области станкостроения. В настоящее время снят с производства.

Детальное описание конструкции и ТТХ

Станок модели МК6056 рассчитан на обработку заготовок из чёрных и цветных металлов и сплавов, длиной, не превышающей 1000 мм и диаметром не более 630 мм. Кроме различных токарных операций, на нем возможна нарезка всех типов резьбы.

При необходимости токарный станок МК-6056 может укомплектовываться системой цифровой программной индикации, которая имеет возможность фиксировать продольное и поперечное перемещение суппорта. Наличие блока цифровой индикации обеспечивает заметное увеличение производительности механической обработки, снижает психофизиологическую нагрузку на оператора и облегчает условия его труда.

В частности, исключаются случайные ошибки «человеческого» фактора, связанные с неверным определением направления движения резца или другого рабочего инструмента. В связи с универсальностью конструкции токарного станка МК-6056 его техническое обслуживание необходимо выполнять соответственно специфики выполняемых операций.

Основные технические характеристики

Ввиду периодических изменений отдельных параметров окончательные характеристики токарного станка МК-6056 приводятся в техническом паспорте на данное оборудование, которой можно скачать в конце статьи.

Станина

Станина токарного станка МК-6056 – полая, коробчатой формы двухтумбового исполнения. В полости, которая расположена в левой тумбе, размещается привод системы охлаждения и смазки, в правой части расположены полки для хранения сменного инструмента и приспособлений. Двигатель главного привода установлен на регулируемых кронштейнах, которые имеются с тыльной стороны.

В станине размещаются также ходовые вал и винт, а также рейки, предназначенные для монтажа привода быстрых перемещений суппорта. По желанию заказчика токарный станок МК-6056 может быть смонтирован на станине специальной формы с выемкой, предназначенной для установки заготовок увеличенного диаметра

В нижней части станины имеются четыре симметрично расположенных прилива с отверстиями для крепления станка на фундамент.

Механизм подач

Входной вал механизма подач токарного станка МК-6056 жёстко соединён с узлом коробки подач, которая осуществляет управление скоростями вращения шпинделя.

Привод

Привод токарного станка МК-6056 включает электродвигатель главного движения со шкивом и клиноременной передачей, а также автономный привод станции подачи смазки. Для управления значениями крутящего момента на приводе натяжение ремней можно регулировать. Все подвижные элементы привода ограждаются съёмными защитными кожухами.

Электрооборудование

Токарного станка МК-6056 рассчитан на работу от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380 В, при частоте 50…60 Гц. Цепь управления действует от понижающего трансформатора и рассчитана на напряжение 110 В. Осветительная сеть работает при напряжении 24 В.

В состав электрооборудования входят:

• Электродвигатели.
• Электромагнитные муфты.
• Защитно-пусковые автоматы.
• Элементы системы управления.
• Сигнальные устройства.
• Коммутирующие устройства.

Компоновка всех элементов электросхемы управления – в специальном защитном шкафу, которые устанавливается с тыльной стороны станка. Шкаф снабжён предохранительным устройством.

Коммутационная аппаратура предназначена для контроля длительности функционирования токарного станка МК-6056 в режиме холостого хода. Пуск электродвигателей производится электромеханическим способом, путём нажатия соответствующих кнопок, размещённых на пульте управления. Изменение направления вращения шпинделя выполняется переключением необходимых рукояток.

При включении электродвигателя крутящий момент на соответствующие узлы передаётся с помощью электромагнитной муфты. Контроль значений рабочих параметров схемы управления производит оператор, следя за показаниями амперметра. При перегрузке привода по мощности или крутящему моменту остановка токарного станка МК-6056 выполняется автоматически. В случае необходимости оператор может самостоятельно заблокировать работу токарного станка МК-6056 нажатием кнопки общего стопа.

Электрическая схема

Стол

Включает в себя фартук, каретку и суппорт с резцедержателем, конструктивная компоновка которых выполнена по фронту обслуживания токарного станка МК-6056. Перемещение суппорта осуществляется по продольным направляющим салазок.

Отсчёт текущих показаний перемещения – при помощи масштабных линеек, имеющихся на корпусе. Аналогичные линейки имеются и на корпусе каретки. Для текущего регламентного обслуживания все измерительные приспособления снабжены визирным указателем.

Передняя бабка

В корпусе передней бабки токарного станка МК-6056 установлена шпиндельная головка с трёхкулачковым патроном, имеющим отверстие диаметром 250 мм. Конус Морзе – 5 ПТ. Точное позиционирование шпиндельной головки выполняется на предприятии – изготовителе и в подналадке не нуждается.

Изменение расположения передней бабки по горизонтали возможно после снятия корпуса узла коробки подач. Контроль параметров регулировки производится при помощи специального винта, проворачивая которые добиваются совмещения осей шпинделя и задней бабки.

В корпусе передней бабки токарного станка МК-6056 установлена также электромагнитная муфта, при помощи которой производится корректировка времени, необходимого для полного торможения шпинделя станка.

Управляющие рукоятки, установленные на корпусе данного узла, производят также реверсирование вращения шпинделя. При проверке работоспособности токарно-винторезного станка модели МК6056 повышенной точности обязательно контролируют степень натяжения ремней передачи, расположенных в передней бабке.

Задняя бабка

Задняя бабка токарного станка МК-6056 представляет собой корпус с отверстием, внутри которого расположена подвижная пиноль с отверстием под центр, предназначенный для поддержания противоположного торца обрабатываемой заготовки. Для передвижения задней бабки по направляющим станины имеется управляющий маховичок.

Жёсткость центрирования заготовки обеспечивается рукояткой, которой выполняется прижим задней бабки к станине токарного станка МК-6056. Усилие этого прижима можно изменять при помощи установочных винтов.

Конструкцией стокарного станка МК-6056 предусмотрена регулировка параметров соосности центров задней бабки и оси трёхкулачкового патрона шпиндельной головки.

Кинематическая схема

Фартук

Фартук обеспечивает передачу необходимого значения крутящего момента от электрического привода главного движения до механизмов токарного станка МК-6056, которые установлены в его суппорте. Предусмотрена регулировка значения рабочего усилия, которое передаётся на суппорт.

Текущее значение усилия устанавливается по данным таблицы, имеющейся на корпусе данного узла, и, при необходимости, корректируется вращением гайки. Рекомендуется не изменять значения первичных настроек, которые были установлены производителем оборудования.

Суппорт

Предназначен для установки и управления перемещением резцедержателя с закреплённым в нём металлообрабатывающим инструментом. С целью сокращения времени, необходимого для выполнения вспомогательных операций механической обработки изделий, суппорт токарного станка МК-6056 снабжён отдельным приводом, который реализует ускоренные перемещения.

Заводская комплектация токарного станка МК-6056 включает четырёхпозиционный резцедержатель поворотной конструкции. Фиксация и поворот рабочей головки в необходимое положение производится при помощи специальной рукоятки. При необходимости резцедержатель станка может быть выставлен в любом требуемом положении.

Достоинства и недостатки

В числе технологических преимуществ рассматриваемого токарного станка МК-6056 – возможность более точно позиционировать подвижные узлы, пользуясь показаниями системы цифровой индикации. Применение подобной системы особенно оправдывает себя в конце рабочей смены, когда рабочий утомляется, и его реакция на необходимость в изменении режимов обработки может оказаться замедленной.

К позитивным особенностям токарного станка МК-6056 следует отнести также лёгкость и удобство переналадки инструмента, что осуществляется простой установкой соответствующего быстросменного блока. Наличие фиксирующего эксцентрика уменьшает время, необходимое для выполнения подобных вспомогательных операций.

Положительная особенность оборудования – совпадение многих функций управляющих элементов, начиная от ручек включения шпинделя, и заканчивая системой торможения шпинделя. В связи с этим обучение персонала работе на токарном станке МК-6056 происходит быстро и не встречает практических затруднений.

Основным ограничением технологических возможностей токарного станка МК-6056 считается недостаточная его комплектация приспособлениями – люнетами, которые облегчают его применение при механической обработке заготовок малой жёсткости. Указывается также на малоудачную конструкцию механизма зажима резца в задней бабке при производстве операции сверления, поскольку отсутствует упор, который предотвращал бы самопроизвольное вращение сверла.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Основные правила техники безопасности при работе на токарном станке МК6056 соответствуют нормам, приводимым в ГОСТ EN 12478-2006 и ГОСТ 12.2.099-99.

Паспорт, руководство по эксплуатации

Скачать бесплатно, паспорт или инструкцию по эксплуатации токарно-винторезного станка повышенной точности МК-6056

Где заказать и купить

Токарный станок МК-6056 рекомендуется приобретать в специализированных сервисных центрах предприятия – изготовителя. Поскольку данное оборудование уже не выпускается, целесообразно ориентироваться на капитально отремонтированную технику, для которой устанавливаются гарантийные сроки эксплуатации.

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (МК6056 РЭ)
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические данные и характеристики
Техническая характеристика станка
Технические данные, приобретаемые станком при оснащении его устройством цифровой индикации (УЦИ)
Бабка шпиндельная
Станина
Бабка задняя
Суппорт
Каретка
3. Комплектность
Комплектность поставки
Дополнительная комплектность станка при оснащении его устройством цифровой индикации (УЦИ)
4. Указания мер безопасности
Требования к обслуживающему персоналу
Требования безопасности при монтажных и ремонтных работах
Требования безопасности, предъявляемые к станку
Шумовые характеристики
Требования безопасности при эксплуатации станка
5. Состав изделия
— Общий вид станка (расположение составных частей станка)
— Общий вид станка
6. Устройство, работа изделия и его составных частей
— Органы управления станком
Краткое описание основных узлов
— Шпиндельная бабка (развёртка)
— Шпиндельная бабка (с встроенными мелкими подачами)
— Шпиндельная бабка
— Задняя бабка
— Суппорт (МК6046.041000.000)
— Суппорт
— Суппорт (МК6046.042000.000)
— Каретка (МК6046.051000.000)
— Схема расположения заглушек, войлочных пробок и резиновых прокладок (МК6046.051000.000)
— Каретка
— Каретка (МК6056.052000.000)
— Каретка (МК6046.052000.000)
— Схема расположения заглушек, войлочных пробок и резиновых прокладок (МК6046.052000.000)
— Моторная установка
— Коробка подач
— Фартук
— Фартук (развёртка)
— Станина, рейки, ходовой вал, ходовой винт и привод быстрых перемещений суппорта
— Резцедержатель задний
— Двухпозиционный неповоротный резцедержатель с быстросменными блоками
— Держатель центрового инструмента
— Резцовая оправка для обработки деталей над выемкой в станине
— Резцедержатель задний
— Коробка передач
— Чертёж дополнительной обработки каретки
— Чертёж общего вида конусной линейки
— Гидропривод тормозной муфты
Кинематическая схема – Отсутствует
7. Электрооборудование
Краткая характеристика электрооборудования
Сведения о системе питания электрооборудования
Описание работы электросхемы станка
Блокировки, сигнализация, защита
Сведения о первоначальном пуске
Меры безопасности
Сведения о расцветке проводов
Монтаж и демонтаж
Техническое обслуживание
8. Пневмосистема и смазочная система
Пневмосистема
— Схема пневмооборудования
Смазочная система
— Схема смазки станка
9. Порядок установки
Подготовка к монтажу
Распаковка
Транспортирование
— Схема транспортирования
Расконсервация
Монтаж станка
— Установочный чертёж
— Установочный чертёж станка с ТСЛ
Подготовка станка к запуску
Пробный запуск станка
10. Порядок работы
— Чертёж для проверки возможности сцепления сменных зубчатых колёс
— Типовой чертёж сменного зубчатого колеса
Механизм главного движения
Инструкция по нарезанию резьб
Формулы подбора сменных зубчатых колёс для нарезания резьб через механизм коробки подач
Нарезание резьб повышенной точности
Нарезание многозаходных резьб
— Таблица чисел оборотов, величин подач и шагов нарезания резьб
Таблица наибольших допустимых крутящих моментов и мощностей на шпинделе
Таблица наибольших допустимых крутящих моментов и мощностей на шпинделе при мощности двигателя главного привода 7,5 кВт
11. Возможные неисправности и методы их устранения
Поиск и устранение неисправностей
Перечень возможных неисправностей и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
Требования, предъявляемые при ремонте станка
Указания по установке патронов
Указания о проведении контроля точности станка
13. Сведения по запасным частям
— Схема расположения подшипников
Перечень подшипников
14. Указания по техническому облуживанию, эксплуатации и ремонту
Указания по эксплуатации
Указания по техническому облуживанию
Указания по ремонту
15. Гарантии изготовителя
16. Сведения о содержании драгоценных металлов

Часть 2: Схемы электрические
— Схема электрическая принципиальная (МК6046 Э3)
— Схема электрическая соединений (МК6046 Э4)

Часть 3: Сведения о приёмке (МК6056 РЭ2)

Описание станка:

Дело в том, что токарный станок мк6056 паспорт которого находится в нашем архиве технической документации. Представляет собой одну из моделей представленной гаммы станков, что присутствует в одном издании. Речь идёт ещё о двух, дополнительных единицах оборудования описание и документация на которые всё так же можно изучить наравне с базовой моделью станка. Мы можем предложить к приобретению довольно объёмное издание, общая численность страниц которого составит порядка ста семидесяти девяти, что поданы в формате А2. Согласно содержанию, обозначенного выше, можно отметить наличие сразу трёх книг, которые логическим образом дополняют друг друга и образуют отдельное полноценное техническое издание. Первая часть обладает названием в классическом обозначении, как руководство по эксплуатации токарного станка. В первую очередь отметим, что это наиболее объёмная часть, в которой присутствует порядка ста пятидесяти страниц всё того же формата. Наравне с довольно детализированным описанием теоретической части станка, которая служит для большего понимания оборудования. Здесь можно найти и много практической информации связанной с чертежами единицы оборудования, а вместе с этим и схемами, связанными с механикой.

Это конечно будет являться большим плюсом, ведь чем наиболее детально будет подана информация к изучению, тем наиболее качественным образом, на этой базе, можно производить как работу на станке, так и его обслуживание. Непосредственно издание было запущено в реализацию ещё в одна тысяча девятьсот девяностом году, по сути, ещё в советское время. Тем не менее, актуальность и востребованность токарного станка представленной модели, всё ещё присутствует в наиболее широком диапазоне. Отметим так же, что в издании есть и электрика токарного станка, а вот этот факт будет отличаться важным параметром. Ведь, при наличии нужных, а так же необходимых электросхем и описания электрооборудования представленной единицы можно осуществлять весьма перспективное в производственном плане взаимодействие со станком. К тому же, каждая описываемая станочная модель представлена в модификации, где разнится такое важное значение как расстояние между центрами, а это напрямую и непосредственно влияет на длину обрабатываемой детали на этом типе оборудования. К тому же, все представленные варианты станков обладают своими универсальными, а вместе с этим индивидуальными техническими особенностями, что ведёт к наибольшей универсальности этих единиц оборудования.

К тому же, эта универсальность прослеживается и в типах операций, что успешным образом можно выполнять производя работы и не только токарного типа, хотя на станке их можно реализовать в разнообразной подаче. Но так же, для нарезания метрической, дюймовой и резьб питчевого типа. Ну, а по необходимости, эти модели токарно-винторезных станков можно дополнительно оснащать так же и системой управления цифровой индикации, что ещё больше позволит расширить возможности при работе. Так же отметим, что исходя из ваших потребностей и после совершения платы будет возможность скачать электрооборудование станков из нашего архива. Ведь, именно электрика может служить той базовой платформой, на основании которой можно реализовать моменты взаимодействий. К тому же все вышеперечисленные станки могут быть применимы в самых разнообразных типах и видах производств от малых до весьма крупных предприятий. Эта мера может быть реализована в направлении потребностей, связанных с резной обработкой металла разного типа и структуры. Ну, а возвращаясь к описанию станочного издания, отметим, что здесь присутствует вторая часть объёмом не менее двадцати страниц, в которой находятся электросхемы станка. И третья часть, но уже под названием сведения о приёмке станка, но уже с девятью страницами. Вместе с этим, совокупность всех этих книг и реализует полноценное техническое издание.