1 Общие положения
1.1 Работы по врезке ГРП (БГРП, ШПРГ), пуску газа, пусконаладочные работы выполняются работниками ГРО при наличии исполнительно-технической документации и акта-приемки в эксплуатацию. 1.2 Ввод в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) должен производиться по плану организации работ. В состав плана организации работ включаются: - схема узла присоединения; - последовательность технологических операций по контрольной опрессовке, врезке ГРП и продувке его газом; - порядок и условия отключения газа или снижения его давления в действующем газопроводе; - порядок продувки газом присоединяемого ГРП по схеме, на которой указаны места установки конденсатосборников, отключающих устройств, средств ЭХЗ, манометров, заглушек, продувочных газопроводов; - численный и квалификационный состав рабочих и специалистов; - потребность в транспорте, механизмах, приспособлениях, приборах, материалах; - меры обеспечения безопасности. 1.3 Планом организации работ предусматривается оформление отдельных нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ по ПБ 12-529-03 [2]. 1.4 При врезке ГРП (БГРП, ШПРГ) следует применять технологии, соответствующие способу присоединения, предусмотренному проектом. Сварные соединения врезки проверяют физическим методом контроля. 1.5 Перед вводом в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) производится проверка: - исполнительно-технической документации; - соответствия монтажа и оборудования проектам. 1.6 Ответственного за проведение проверки соответствия монтажа и оборудования проекту назначает работник, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы. 1.7 Ревизию ГРП (БГРП, ШПРГ) производит бригада рабочих ГРО под руководством специалиста в присутствии представителей монтажной организации до пуска газа. 1.8 Проверку на герметичность газопроводов и оборудования производит строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика. 1.9 Земляные работы при врезке ГРП (БГРП, ШПРГ) выполняются в соответствии с утвержденной в установленном порядке инструкцией на производство земляных работ. 1.10 Потребители извещаются о прекращении подачи газа или снижении давления не позднее, чем за трое суток до начала работ. 1.11 Работы по вводу в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) выполняются бригадой рабочих в количестве не менее двух человек под руководством специалиста.
2 Порядок производства работ
2.1 Перед проведением работы по вводу в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) ЭХЗ должна быть отключена, а по окончании работ включена вновь. 2.2 Подготовка к производству работ выполняется в следующем порядке: - проверяется необходимая исполнительно-техническая документация на присоединяемый ГРП (БГРП, ШПРГ); - извещаются организации, участвующие в производстве работ, и АДС; - подготавливается инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы,средства индивидуальной защиты, спецодежда и обувь, проверяется их готовность к применению, обеспечивается наличие необходимых транспортных средств, компрессора; - проверяется соответствие монтажа и оборудования проекту, оборудование здания ГРП (БГРП, ШПРГ) (освещение и вентиляция, молниезащита, приборы и аппаратура, расстояния их до стен и наличие проходов, необходимых для обслуживания и ремонта) должно соответствовать маркам и размерам регуляторов давления газа, фильтров, предохранительной, защитной и запорной арматуры и т.д.; - проверяется давление воздуха в присоединяемом ГРП (БГРП, ШПРГ), наличие заглушек и перекрытие задвижек в колодцах или ГРП; - осуществляется проветривание котлованов (приямков) для врезки, подготовка места врезки (очистка от изоляции и разметка); - производится установка манометров и продувочных газопроводов, краны на продувочных газопроводах должны быть закрыты. 2.3 Ввод в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) выполняется в следующем порядке: - присоединяемый ГРП (БГРП, ШПРГ) проверяется на герметичность контрольной опрессовкой давлением 10 кПа, падение давления не должно превышать 0,6 кПа за 1 ч; - открывается отключающее устройство на газопроводе и производится продувка участка газопровода до ГРП (БГРП, ШПРГ); - производится продувка газом газопроводов и оборудования ГРП (БГРП, ШПРГ) через продувочные газопроводы, установленные на присоединяемом ГРП давлением не выше 1 кПа до вытеснения всего воздуха из обвязки ГРП (БГРП, ШПРГ); - производится настройка газоиспользующего оборудования с пуском газа в ГРП(БГРП, ШПРГ) в следующем порядке: а) при помощи сцепления рычага поворотного вала и анкерного рычага открывается ПЗК; б) ослабляется пружина пилота регулировочным винтом и разгружается рабочая мембрана регулятора давления газа, открывается отключающее устройство после регулятора давления газа; в) медленно приоткрывается отключающее устройство на входе и пропускается газ на регулятор давления газа; г) мембрана регулятора давления газа перемещается вверх, клапан регулятора открывается и по импульсной трубке газ попадает в надмембранную полость регулятора давления газа; д) настраивается выходное давление завинчиванием нажимной гайки на пружине пилота, давление газа контролируется по выходному манометру; е) производится настройка ПЗК; ж) настройка нижнего предела срабатывания ПЗК производится вращением штока с помощью регулировочного винта (при вращении регулировочного винта по часовой стрелке величина настраиваемого нижнего предела увеличивается); и) с помощью пилота регулятора давления газа снижается давление газа и по манометру определяется давление, при котором срабатывает клапан; к) настройка верхнего предела давления производится вращением пружины с помощью стакана, навинченного на регулировочный винт (верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25 %,нижний предел срабатывания ПЗК следует настраивать на 0,9–1,1 кПа, настройка верхнего,предела ПЗК производится без помощи регулятора давления газа); л) производится настройка ПСК; м) с помощью пружины устанавливается настроечное давление ПСК, контролируемое по манометру (ПСК, в том числе встроенные в регуляторы давления газа, должны обеспечить сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %). 2.4 При опрессовке отключающие устройства до и после ГРП (БГРП, ШПРГ) должны быть закрыты, а все запорные устройства – открыты, отключающие устройства на сбросных и продувочных газопроводах перед предохранительной, защитной арматурой и КИП должны быть закрыты. 2.5 Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб, которые необходимо относить от свечи на расстояние не менее 10 м, объемная доля кислорода в газе не должна превышать 1 %, в металлическом стакане с крышкой, заполненном мыльным раствором, сгорание газа, пропускаемого через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков. 2.6 По окончании всех работ по пуску газа необходимо: - колебание давления газа на выходе из ГРП (БГРП, ШПРГ) установить в пределах 10 % от рабочего давления, заданного проектом; - проверить приборным методом качество изоляции врезки ГРП (БГРП, ШПРГ) и засыпки котлована; - оповестить потребителей о возобновлении подачи газа.
3 Контроль качества работ
3.1 Перед вводом в эксплуатацию здание ГРП (БГРП, ШПРГ) должно: - соответствовать проекту, выполненному проектной организацией, имеющей лицензию на выполнение проектных работ; - иметь табличку с указанием помещения категории А. 3.2 После окончания всех видов работ ответственный за их проведение докладывает в АДС и руководству ГРО, а служба ЭХЗ производит включение установок ЭХЗ газопроводов.
4 Оформление результатов работы
4.1 При оформлении результатов пусконаладочных работ составляются режимные карты, в которых указывается выходное давление газа, регулируемое в соответствии с установленными проектом режимом давления в сети газораспределения и у потребителей. 4.2 При приемке ГРП (БГРП, ШПРГ) комиссии предъявляется необходимая исполнительно-техническая документация. 4.3 После испытаний на прочность и герметичность составляются акты установленной формы и делается отметка в эксплуатационном паспорте. 4.4 В эксплуатационном паспорте ГРП (БГРП, ШПРГ) указываются выявленные нарушения и неисправности, а также меры, принятые для их устранения. 4.5 ГРП (БГРП, ШПРГ), введенные в эксплуатацию, учитываются в эксплуатационном журнале. Эксплуатационный журнал ГРП, БГРП должен храниться в помещении ГРП,БГРП, а эксплуатационный журнал ШПРГ – в соответствующей службе ГРО.
5 Специальные требования
5.1 На выполнение работы по вводу в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ПБ 12-529-03 [2], предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работы. 5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ и получившие допуск к выполнению газоопасных работ. 5.3 Специалисты и рабочие, участвующие во вводе в эксплуатацию ГРП (БГРП,ШПРГ) до начала работ должны быть ознакомлены с планом производства работ. 5.4 Перед выполнением работ по вводу в эксплуатацию ГРП (БГРП, ШПРГ) руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах промышленной и пожарной безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников – членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ. 5.5 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяется при выдаче наряда-допуска на выполнение работы. 5.6 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и навыки применения является руководитель работ. 5.7 После получения задания работники – члены бригады обязаны подготовить: - необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность; - инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности. 5.8 При продувке у продувочных газопроводов должны находиться дежурные слесари. 5.9 Дежурный слесарь обязан иметь около продувочного газопровода ведро с глиной и слесарный инструмент, не допускать посторонних лиц и транспорт к месту продувки, перекрыть кран на продувочном газопроводе в случае воспламенения газа на нем. 5.10 При проведении работ на проезжей части необходимо принять следующие меры безопасности: - на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета; - установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от открытого колодца, а на расстоянии 10–15 м выставить предупредительные знаки; - вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом; - при необходимости ограничения движения транспорта обеспечить расстановку дорожных предупредительных знаков и согласовать с ГИБДД. 5.11 Удаление заглушки в колодце после окончания работ производится слесарями в спасательных поясах, имеющими противогазы. 5.12 На поверхности земли с наветренной стороны должны находиться не менее двух человек, страхующих рабочих, находящихся в колодце. 5.13 При выполнении работ на подземном газопроводе колодец предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется. При выполнении работ в ГРП помещение ГРП предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется. 5.14 При работе в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла. При отсутствии такого инструмента режущая и ударная части инструмента должны смазываться тавотом, солидолом или другими смазками для предупреждения образования искры. 5.15 Рабочий, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей. 5.16 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током.
Эксплуатация газорегуляторных пунктов
Ввод в эксплуатацию ГРП.
Приемка и ввод в эксплуатацию газорегуляторных пунктов проводятся в следующей последовательности:
- проверка исполнительно-технической документации;
- проверка соответствия монтажа и оборудования проектам; ревизия ГРП;
- проверка газопроводов и оборудования на герметичность;
- ввод в эксплуатацию.
Комиссии предъявляется необходимая исполнительно-техническая документация. Оборудование ГРП должно соответствовать проекту. Главная задача ревизии — установить укомплектованность и исправность оборудования: регулятора, фильтра, предохранительных, сбросных и запорных устройств, КИП,
Проверку на герметичность газопроводов и оборудования ГРУ производит строительно-монтажная организация в присутствии представителя заказчика. Испытание на герметичность необходимо для выявления дефектов в оборудовании, трубах и их соединениях. Испытание газопроводов и оборудования ГРП на герметичность в зависимости от конструкций регуляторов и арматуры может проводиться в целом или по частям (до регулятора и после него). Если испытание проводится в целом, то нормы испытательных давлений принимают по давлению газа до регулятора. При испытании по частям нормы испытательных давлений устанавливают отдельно до и после регулятора давления.
Продолжительность испытания ГРП на герметичность — 12 ч. Видимого падения давления по манометру не должно быть, если используют манометр с классом точности 0,6, а если манометр имеет класс точности 0,15 или 0,4, то допускается падение давления не более чем на одно деление шкалы.
Работы по врезке и пуску газа в ГРП, расположенных на территориях предприятий, разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия.
Работы по врезке и пуску газа при вводе в эксплуатацию ГРУ выполняются одновременно с вводом в эксплуатацию газоиспользующего оборудования, для которого предназначается ГРУ.
До ввода в эксплуатацию ГРП трубы и арматуру необходимо продуть газом. Продувку производят с соблюдением всех мероприятий, указанных в наряде на газоопасные работы. Воздух вытесняется под давлением газа 1000—1500 Па путем сброса газовоздушной смеси в атмосферу. Для сброса можно использовать специальную свечу или сбросной клапан.
Продувку газопровода на участке от задвижки в колодце до задвижки перед фильтром целесообразно производить через обводную линию на свечу. После этого следует произвести продувку оборудования ГРП. Продувку заканчивают после анализа газовоздушной смеси.
После продувки приступают к наладке оборудования ГРП; порядок выполнения операций указывается в инструкциях.
Примерная последовательность операций:
- с помощью штока и сцепления рычагов открывают предохранительный клапан;
- ослабляют пружину пилота и разгружают рабочую мембрану регулятора, открывают выходную задвижку за регулятором;
- медленно приоткрывают входную задвижку и пропускают газ на регулятор;
- мембрана регулятора перемещается вверх, и клапан открывается, одновременно по импульсной трубке газ попадает в надмемб- ранную полость регулятора;
- мембрана регулятора в этот момент испытывает давление одинаковой величины сверху и снизу, то есть находится в равновесии, клапан регулятора под действием своей массы и массы штока переместится вниз и прикроет седло, то есть расход газа прекратится.
Для возобновления расхода газа необходимо:
- поджать регулировочную пружину пилота, режим давления газа контролировать выходным манометром;
- медленно открыть входную и выходную задвижки, включить регулятор под нагрузку и прекратить сброс газа в атмосферу;
- настроить на заданные режимы работы предохранительный и сбросной клапаны, регулятор давления газа;
- определить перепад давления газа на фильтре;
- проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией.
Для настройки ПЗК на минимум кладут груз на шток мембраны, с помощью пилота снижают давление газа и по манометру определяют то давление, при котором клапан срабатывает. Если молоток клапана опускается при давлении более высоком, чем положено, то груз уменьшают. Настройку клапана на максимум производят аналогичным способом, но вместо грузов используют упругость пружины, смонтированной на корпусе клапана.
В соответствии с рекомендациями ОСТ, пуск регулятора производится в следующей последовательности:
- проверить плотность закрытия задвижек на байпасе;
- вывернуть регулировочный винт регулятора управления;
- открыть кран импульсной трубки регулятора;
- закрыть кран на импульсной трубке ПЗК;
- открыть выходную задвижку ГРП или ГРУ;
- поднять клапан ПЗК, ввести в соединение рычаги для удержания клапана в открытом положении;
- плавно открыть входную задвижку;
- вращением винта пружины регулятора управления установить давление согласно заданному режиму;
- убедившись в устойчивой работе регулятора по показанию манометра, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, ввести в зацепление рычаг груза с рычагом клапана;
- произвести проверку и настройку ПЗК и ПСК.
Остановка регулятора производится в следующей последовательности:
- закрыть входную задвижку в ГРП или ГРУ;
- вывести из зацепления соединительные рычаги клапана ПЗК, опустить тарелку клапана на седло;
- вывернуть регулировочный винт регулятора управления;
- закрыть выходную задвижку в ГРП или ГРУ;
- закрыть краны на импульсных трубках регулятора давления и ПЗК;
- выпустить газ из газопровода между входной и выходной задвижками в атмосферу через продувочную свечу;
- произвести запись времени остановки регулятора в журнал.
По окончании всех работ по пуску газа необходимо:
- открыть предохранительный сбросной клапан, разгрузить рабочую мембрану регулятора;
- открыть выходную задвижку за регулятором;
- плавно приоткрыть входную задвижку и подать газ в ГРП;
- после срабатывания регулятора и его настройки включить регулятор под нагрузку, при этом сброс газа в атмосферу через предохранительный клапан должен прекратиться.
Подачу газа в газопровод после ГРП следует производить по окончании наладки оборудования ГРП (ГРУ) на рабочий режим давления.
Эксплуатация ГРП, ГРУ.
В состав работ по эксплуатации ГРП и ГРУ входят:
- осмотр технического состояния (обход) в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, но не реже 1 раза в месяц по утвержденным инструкциям;
- проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов — не реже 1 раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание — не реже 1 раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт — не реже 1 раза в 12 месяцев;
- капитальный ремонт — при ремонте и замене оборудования, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, освещения, вентиляции — на основе дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.
Технический осмотр ГРП, ГРУ производится путем обхода в сроки, установленные эксплуатационной организацией. При производительности ШРП до 50 м3/ч технический осмотр может производиться не реже 1 раза в год одновременно с техническим обслуживанием.
Технический осмотр телемеханизированных ГРП и не телемеха- низированных, но работающих в одной системе с телемеханизиро- ванными ГРП, производится в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.
Во время каждого обхода ГРП в отопительный период необходимо проверять температуру воздуха внутри отапливаемого помещения и при необходимости изменять режим работы отопления.
Об утечках газа, обнаруженных при техническом осмотре и техническом обслуживании, необходимо немедленно сообщить в АДС, а до прибытия аварийной службы принять меры по предупреждению аварий.
Состав работ по техническому осмотру и техническому обслуживанию ГРП устанавливаются действующими правилами безопасности.
Во время осмотра технического состояния (обхода) ГРП выполняются следующие работы:
- проверка по приборам давления газа до и после регулятора;
- проверка состояния фильтра;
- проверка отсутствия утечек газа мыльной эмульсией или прибором;
- смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «0» — не реже 1 раза в 15 дней;
- проверка электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен;
- внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости — очистка здания от загрязнений.
Проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов. При проверке ПЗК и ПСК достаточно повысить выходное давление газа и посмотреть, при каком давлении срабатывают клапаны. ПСК должен сработать при давлении на 15%, а ПЗК на 25% выше рабочего.
Для проверки параметров срабатывания ПЗК типа ПКН (ПКВ) необходимо произвести следующие действия:
- под мембраной создать давление больше нижнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, понижать давление до нижнего предела настройки. При заданном значении давления молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку;
- затем необходимо под мембраной создать давление меньше верхнего предела настройки, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и, подстраховав его рукой, повышать давление до верхнего предела настройки. При заданном значении молоток должен упасть, в противном случае необходимо скорректировать настройку;
- после выполнения перечисленных операций необходимо вывернуть переходник, ввернуть пробку, открыть кран на импульсной трубке ПЗК, установить ударный молоток в зацепление с коромыслом и проверить отсутствие утечек газа в завернутой пробке.
Во время проведения технического обслуживания производятся работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРП, а также:
- проверка плотности прилегания клапана к седлу, герметичности и работоспособности запорной арматуры и предохранительных устройств;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
- продувка импульсных трубок к регулятору давления, КИП, ПЗК;
- проверка настройки ПЗК и ПСК.
Техническое обслуживание ГРП производится в сроки, установленные правилами безопасности.
Проверка плотности прилегания клапана к седлу. Для этого надо закрыть клапан, уменьшив нагрузку на мембрану, и проследить за работой регулятора. Если клапан плотно закрыт, то шум не будет прослушиваться. Есть и другие способы определения плотности закрытия: по выходному давлению газа, по картограммам регистрирующих приборов, с помощью листа чистой бумаги, вложенного между клапаном и седлом. При обнаружении неплотности закрытия клапана его необходимо заменить иЛи отремонтировать.
Осмотр и очистка фильтра.
Для этого необходимо замерить давление газа, и если перепад давления более 10 кПа, то фильтр нуждается в очистке.
При проверке и ремонте оборудования ГРП разрешается пользоваться обводной линией. Подача газа по обводной линии допускается только при условии постоянного нахождения в ГРП дежурного, регулирующего выходное давление газа. После проверки оборудования и устранения выявленных неполадок следует сделать анализ воздуха в помещении ГРП.
Определение плотности и чувствительности мембран. Плотность мембраны можно проверить внешним осмотром или с помощью мыльной эмульсии, а чувствительность мембран — путем изменения нагрузки на мембрану и наблюдением за давлением газа. Колебание выходного давления газа за регулятором должно быть не более ±5%.
При техническом обслуживании (совмещенном с осмотром технического состояния) ШРП выполняются:
- внешний осмотр и очистка оборудования;
- проверка величины давления газа после регулятора;
- проверка засоренности фильтра и при необходимости его прочистка;
- проверка отсутствия утечек газа, их устранение при выявлении;
- проверка величины срабатывания ПЗК.
Текущий ремонт.
При текущем ремонте ГРП и ГРУ производительностью свыше 50 м3/ч выполняются:
- работы по техническому осмотру;
- проверка работоспособности запорной и регулирующей арматуры и предохранительных клапанов;
- проверка герметичности всех соединений и арматуры прибором, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;
- определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;
- продувка импульсных трубок к КИП, ПЗК и регулятору давления;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов;
- разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверкой плотности прилегания к седлу клапанов, состояния мембран, смазкой трущихся частей, ремонтом или заменой изношенных деталей, проверкой надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;
- проверка состояния и прочистка дымоходов;
- проверка состояния вентиляционной системы;
- ремонт системы отопления; ремонт систем вентиляции, освещения и телефона;
- ремонт здания ГРП.
При текущем ремонте ШРП производительностью до 50 м3/ч устраняются неисправности, выявленные в результате технического осмотра и технического обслуживания.
После проверки и настройки оборудования и устранения всех неполадок следует проверить прибором герметичность всех соединений при рабочем давлении газа.
Задвижки, не обеспечивающие необходимой плотности закрытия, разбирают, очищают от пыли и гряз и, проверяют состояние запорных поверхностей клина и колец; задвижки промывают керосином. Если после этих операций задвижка не обеспечивает необходимой плотности, то она подлежит замене. При плановом ремонте оборудования ГРП (ревизии) проводят всестороннюю проверку газового оборудования. При этом могут проводиться сварочные и другие огневые работы, допускаемые в исключительных случаях при условии принятия мер, обеспечивающих безопасность работ. На время проведения ревизии потребители снабжаются газом через обводной газопровод. Последовательность операций должна строго соответствовать инструкции.
Капитальный ремонт.
К работам по капитальному ремонту ГРП и ГРУ относятся:
- ремонт и замена устаревшего оборудования или его отдельных частей;
- ремонт здания и его освещения, вентиляции, дымоходов, отопления;
- ремонт или замена шкафов блочных и шкафных ГРП, устаревшего оборудования или отдельных его узлов.
Перед капитальным ремонтом в ГРП и ГРУ давление газа в газопроводах и оборудовании должно быть снижено до атмосферного и произведена продувка воздухом через свечу. Отключающие устройства на линии регулирования ГРП и ГРУ при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.
Работы по ремонту электрооборудования ГРП и смене перегоревших электроламп должны производиться при снятом напряжении. При недостаточном естественном освещении допускается применение переносных светильников во взрывозащищенном исполнении.
Примерная последовательность работ при переводе работы ГРП с регулятора на обводной газопровод (байпас):
- вывести из зацепления молоток ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;
- медленно, следя за показаниями манометра, приоткрыть задвижки на байпасе и поднять выходное давление газа на 100-200 Па выше установленного режима;
- вывернуть регулировочный винт пилота и медленно закрыть задвижку перед регулятором;
- с помощью задвижек на байпасе снизить выходное давление на 100-200 Па и отрегулировать его по показаниям манометра (регулировку производят задвижкой, второй по ходу газа);
- отключить ПЗК и закрыть задвижку после регулятора.
При ремонте здания ГРП производят следующие работы:
- ремонт отдельных мест дефектов штукатурки, ремонт кровли;
- окраску стен здания, ремонт вентиляции, освещения, телефона;
- окраску молниеприемников и токоотводов, проверку исправности контактов, соединительных проводников, перемычек, шин и приведение их в порядок.
Перевод ГРП с обводной линии на работу через регулятор осуществляют в строгом соответствии с утвержденной инструкцией. Примерная последовательность операций:
- открывают клапан ПКН, проверяют, вывернут ли регулировочный винт пилота регулятора и открыты ли краны на импульсных трубках;
- открывают выходную задвижку за регулятором;
- медленно прикрывают задвижки на байпасе и снижают выходное давление газа на 100-200 Па;
- медленно открывают задвижку перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра;
- ввертывают регулировочный винт пилота и устанавливают требуемое выходное давление;
- закрывают задвижки на байпасе;
- убеждаются в устойчивой работе регулятора, затем открывают кран на импульсной трубке ПЗК и зацепляют его молоток с рычагом.
После выполнения работ по переводу ГРП с регулятора на байпас приступают к ревизии оборудования.
Ревизия регулятора давления РДУК.
Последовательность и объем работ:
- снять крышку регулятора, вынуть фильтр и очистить его;
- вынуть клапан и проверить состояние уплотнительной резины: если необходимо, установить новый уплотнитель (применяют мягкую маслобензостойкую резину);
- осмотреть уплотняющую кромку седла клапана, на которой не должно быть царапин, повреждения можно устранить шлифовкой кромки седла мелкозернистой наждачной бумагой, вынуть шток, очистить его поверхность и колонну 6 тряпкой, смоченной в керосине, смазать шток техническим вазелином и убедиться, что он легко перемещается во втулке;
- надеть золотник на верхний конец штока и убедиться, что уплотняющая резина без перекосов прилегает к седлу клапана;
- отвернуть штуцер и вместо него установить специальный резьбовой наконечник с резиновой трубкой диаметром 6-8 мм;
- подуть в трубку и переместить мембрану регулятора в крайнее верхнее положение. Клапан переместится вверх, при этом высота хода должна быть 25-30 % от диаметра клапана. При меньшей величине перемещения следует проверить зазор между верхним концом штока и дном отверстия клапана 5. Если зазор составляет более 1 мм, шток необходимо удлинить;
- для проверки герметичности мембраны 8 резиновую трубку следует пережать и проследить за работой клапана: если клапан не переместится вниз, мембрана герметична;
- медленно выпустить воздух из подмембранного пространства регулятора, при этом клапан, шток, ударник и мембрана должны перемещаться вниз плавно, что указывает на отсутствие трений при перемещении толкателя;
- поставить на место фильтр и крышку люка.
Наиболее ответственная операция при ревизии мембранной коробки — ее сборка. Последовательность работ при сборке:
- мембрану в сборе с диском кладут на нижний фланец, обеспечивая установку опоры 9 в кольцевой выточке;
- нижний фланец, расположенный соосно с верхним фланцем, поднимают, обеспечивая сопряжение конца толкателя с гнездом центрального штуцера мембраны;
- оба фланца скрепляют болтами и поочередно стягивают (обращают внимание на то, чтобы не допустить образования морщин по окружности мембраны).
Ревизия пилота КН-2-00 производится в следующей последовательности:
- снимают пробку (рисунок выше) и вынимают клапан, прочищают отверстия в головке и седле клапана;
- проверяют соосность сборки штока с клапаном и ровно укладывают уплотнительную резиновую шайбу;
- вывинчивают резьбовой стакан и вынимают пружину;
- устанавливают на место клапан и, удерживая его пальцем, ставят пилот мембраной вверх;
- слегка опуская и поднимая золотник, убеждаются, что шток, толкатель и мембрана свободно перемещаются вниз и вверх. Если наблюдается трение, то необходимо разобрать фланцевую коробку пилота и при повторной сборке добиться расположения гнезда в центре мембраны, толкателя и штока;
- проверяют ход клапана (до 1,5 мм) и при необходимости регулируют его путем изменения длины штока;
- убеждаются, что зазор между верхним концом золотника и заглушкой достаточен и обеспечивает свободное открытие клапана;
- устанавливают на место пробку.
В пилоте КВ-2-00 в отличие от КН-2-00 установлены мембранная тарелка меньшего диаметра и дополнительное кольцо для уменьшения активной площади мембраны.
Ревизия регулятора РДП-50 производится в следующей последовательности:
- отключить линию редуцирования и снять регулятор с линии;
- демонтировать соединительные трубопроводы;
- снять с корпуса исполнительного механизма стабилизатор и пилот, продуть дроссель, соединительные и импульсные трубопроводы;
- разобрать исполнительный механизм и снять корпус; вынуть подвижную систему с гильзой из крышки и разобрать систему;
- проверить состояние мембраны;
- проверить уплотнительные кольца, движущиеся элементы, уплотнение клапана, наличие повреждений на поверхности гильзы;
- заменить при необходимости изношенные или поврежденные детали;
- промыть все детали, высушить сжатым воздухом и собрать исполнительный механизм;
- перед сборкой смазать консистентной смазкой наружную поверхность гильзы, направляющую поверхность втулки и уплотнительные элементы;
- разобрать стабилизатор и пилот;
- проверить состояние мембраны, уплотнений клапанов, движущихся элементов, а также наличие повреждений на рабочих кромках седел;
- продуть дроссели, промыть все детали и высушить их;
- собрать пилот и стабилизатор, установить на корпусе исполнительного механизма;
- смонтировать соединительные трубопроводы и проверить герметичность соединений.
После выполнения вышеперечисленных операций установить регулятор на линию редуцирования, проверить герметичность соединений и произвести пуск регулятора.
Версия для печати
6. Пункты редуцирования газа и пункты учета газа
(Новая редакция. Изм. № 2)
6.1* Общие положения
Для снижения и поддержания давления газа в сетях газораспределения и газопотребления в заданных пределах независимо от расхода газа предусматривают следующие ПРГ: газорегуляторные пункты (ГРП), газорегуляторные пункты блочные (ГРПБ), газорегуляторные пункты шкафные (ГРПШ), подземные пункты редуцирования газа (ПРГП) и газорегуляторные установки (ГРУ), которые соответствуют настоящему разделу и ГОСТ Р 56019, а ГРПБ и ГРПШ — дополнительно ГОСТ Р 54960.
Для учета газа в необходимых случаях могут предусматриваться пункты учета газа (ПУГ), в том числе блочные и шкафные, и узлы учета газа в составе ГРУ.
(Новая редакция. Изм. № 2)
6.2 Требования к ГРП, ГРПБ, ГРПШ, ПРГП и пунктам учета газа
(Новая редакция. Изм. № 2)
6.2.1* ГРП размещают:
- отдельно стоящими;
- пристроенными к газифицируемым производственным зданиям, котельным и общественным зданиям с помещениями производственного назначения;
- встроенными в одноэтажные газифицируемые производственные здания и котельные (кроме помещений, расположенных в подвальных и цокольных этажах);
- на покрытиях кровли газифицируемых производственных зданий степеней огнестойкости I и II класса конструктивной пожарной опасности С0 с негорючим утеплителем;
- под навесом на открытых огражденных площадках под навесом на территории промышленных предприятий при размещении оборудования ПРГ вне зданий.
В ГРП предусматриваются помещения для размещения линий редуцирования, а также вспомогательные помещения, в состав которых могут входить помещения для размещения отопительного оборудования, КИП, средств автоматизации и телеметрии, оборудования электроснабжения. В пунктах учета газа может предусматриваться возможность передачи данных по системе АСКУГ или в объединенную систему сбора и передачи данных по АСУ ТП РГ.
ГРПБ и пункты учета газа блочные рекомендуется размещать отдельно стоящими.
Для отдельно стоящих ПРГ и пунктов учета газа рекомендуется предусматривать их защиту проветриваемым ограждением высотой 1,6 м, выполненным из негорючих материалов. При выносе из ГРП и ГРПБ части технических устройств они должны находиться в пределах ограждения конкретных ГРП и ГРПБ. Высоту ограждения в данном случае принимают не менее 2 м.
Ограждение рекомендуется размещать в пределах охранной зоны отдельно стоящих ПРГ и пунктов учета газа согласно [5].
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.2.2* Отдельно стоящие ПРГ в поселениях рекомендуется размещать на расстояниях от зданий и сооружений (за исключением сетей инженерно-технического обеспечения) не менее указанных в таблице 5*, а на территории промышленных предприятий и других предприятий производственного назначения — согласно СП 4.13130.
В стесненных условиях допускается уменьшение на 30 % указанных в таблице 5* расстояний от зданий и сооружений до ПРГ и пунктов учета газа пропускной способностью до 10000 м3/ч.
Таблица 5*
| Давление газа на вводе в ГРП, ГРПБ, ГРПШ, МПа | Расстояния от отдельно стоящих ПРГ по горизонтали (в свету), м | |||
|---|---|---|---|---|
| до зданий и сооружений за исключением сетей инженерно-технического обеспечения | до железнодорожных и трамвайных путей (ближайшего рельса) | до автомобильных дорог, магистральных улиц и дорог (обочины) | до воздушных линий электропередачи | |
| До 0,6 включ. | 10 | 10 | 5 | Не менее 1,5 высоты опоры |
| Св. 0,6 до 1,2 включ. | 15 | 15 | 8 | |
|
Примечания 1 При наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений, расстояния от иных объектов следует принимать до ограждений в соответствии с настоящей таблицей. 2 Требования настоящей таблицы распространяются также на пункты учета газа. 3 Расстояние от отдельно стоящего ГРПШ и пункта учета газа шкафного при давлении газа на вводе до 0,3 МПа включительно до зданий и сооружений не нормируется, но рекомендуется принимать не менее указанного в 6.3.5*. 4 Расстояния от подземных сетей инженерно-технического обеспечения при параллельной прокладке до ГРП, ГРПБ, ГРПШ и их ограждений при наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений, рекомендуется принимать в соответствии с СП 42.13330 и СП 18.13330, а от подземных газопроводов — в соответствии с приложением В*. 5 Расстояния от надземных газопроводов до ГРП, ГРПБ и ГРПШ и их ограждений при наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений, рекомендуется принимать в соответствии с приложением Б*, а для остальных надземных сетей инженерно-технического обеспечения — в соответствии с противопожарными нормами, но не менее 2 м. 6 Прокладка сетей инженерно-технического обеспечения, в том числе газопроводов, не относящихся к ГРП, ГРПБ и ГРПШ, в пределах ограждений не допускается. 7 Рекомендуется предусматривать подъезд автотранспорта к ГРП, ГРПБ и пунктам учета газа. 8 Расстояние от наружных стен ГРП, ГРПБ, ГРПШ, пунктов учета газа или их ограждений при наличии выносных технических устройств, входящих в состав ГРП, ГРПБ и ГРПШ и размещаемых в пределах их ограждений до стволов деревьев следует принимать не менее 4,0 м. 9 Расстояние от газопровода, относящегося к ПРГ и пунктам учета газа, не регламентируется. 10 Расстояния от ГРП, ГРПБ, ГРПШ и узлов учета газа до улиц и дорог местного значения допускается сокращать на 50 % по сравнению с расстояниями, приведенными в настоящей таблице для автомобильных дорог, магистральных улиц и дорог. 11 Расстояния от ПРГ до пунктов учета газа рекомендуется принимать как до зданий и сооружений, за исключением пунктов учета газа, относящихся к данному ПРГ. 12 Расстояния от зданий и сооружений до наружной стенки контейнера подземных ПРГ рекомендуется принимать как до подземных газопроводов в соответствии с приложением В*. 13 Расстояние между ПРГ следует принимать как от ПРГ до зданий и сооружений. |
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.2.3* Отдельно стоящие здания ПРГ должны быть одноэтажными, без подвалов, с совмещенной кровлей и быть не ниже II степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности С0. Здания ГРПБ и пунктов учета газа блочных должны быть выполнены с применением металлического каркаса с негорючим утеплителем и быть степени огнестойкости III и класса конструктивной пожарной опасности С0.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.2.4* ГРП допускается пристраивать к зданиям степеней огнестойкости I — II, класса конструктивной пожарной опасности С0 с помещениями категорий Г и Д. ГРП с входным давлением газа свыше 0,6 МПа допускается пристраивать к указанным зданиям, если использование газа такого давления необходимо по условиям технологии.
Пристройки рекомендуется выполнять с примыканием к зданиям со стороны глухой противопожарной стены I типа, газонепроницаемой, в том числе швов, в пределах примыкания ГРП.
Расстояние от стен и покрытия пристроенных ГРП до ближайшего проема в стене рекомендуется принимать не менее 3 м.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.2.5 Встроенные ГРП разрешается устраивать при входном давлении газа не более 0,6 МПа в зданиях степеней огнестойкости I — II, класса конструктивной пожарной опасности С0 с помещениями категорий Г и Д. Помещение встроенного ГРП рекомендуется оборудовать противопожарными газонепроницаемыми ограждающими конструкциями и самостоятельным выходом наружу из здания.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.2.6* Стены и перегородки, разделяющие помещения ГРП и ГРПБ, должны быть без проемов, противопожарными 1-го типа и газонепроницаемыми. Устройство дымовых и вентиляционных каналов в разделяющих стенах, а также в стенах зданий, к которым пристраиваются ГРП (в пределах примыкания ГРП), не допускается. Полы в ГРП и ГРПБ должны быть искробезопасными, негорючими, ровными и нескользкими.
Вспомогательные помещения должны иметь отдельные выходы из здания, не связанные с помещениям линий редуцирования.
Двери помещения для размещения линий редуцирования ГРП и ГРПБ следует предусматривать металлическими, противопожарными и открываемыми изнутри наружу без ключа, с фиксацией в открытом положении.
Конструкция окон должна исключать искрообразование при их эксплуатации.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.2.7* Помещения ГРП и ГРПБ рекомендуется выполнять с учетом СП 56.13330, а помещения для размещения отопительного оборудования — СП 60.13330.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.3* Требования к ГРПШ
(Новая редакция. Изм. № 2)
6.3.1* Оборудование ГРПШ рекомендуется размещать в шкафу, выполненном из негорючих материалов, а для ГРПШ с обогревом — с негорючим утеплителем.
ГРПШ размещают отдельно стоящими на опорах из негорючих материалов или на наружных стенах зданий, для газоснабжения которых они предназначены, с учетом допустимого уровня звукового давления. На наружных стенах зданий размещение ГРПШ с газовым отоплением не рекомендуется.
Допускается размещать ГРПШ ниже уровня поверхности земли, при этом такой ПРГШ следует относится к отдельно стоящему.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.3.2* ГРПШ с входным давлением газа до 0,3 МПа включительно устанавливают:
- на наружных стенах газифицируемых жилых, общественных, административных и бытовых зданий независимо от степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности при расходе газа до 50 м3/ч;
- на наружных стенах газифицируемых жилых, общественных, в том числе административного назначения, административных и бытовых зданий не ниже степени огнестойкости III и не ниже класса конструктивной пожарной опасности С1 при расходе газа до 400 м3/ч.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.3.3* ГРПШ с входным давлением газа до 0,6 МПа включительно допускается устанавливать на наружных стенах производственных зданий, котельных, общественных и бытовых зданий производственного назначения с помещениями категорий В4, Г и Д и котельных.
6.3.4* ГРПШ с входным давлением газа свыше 0,6 МПа на наружных стенах зданий устанавливать не допускается.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.3.5* При установке ГРПШ с входным давлением газа до 0,3 МПа включительно на наружных стенах зданий расстояние от стенки ГРПШ до окон, дверей и других проемов должно быть не менее 1 м, а при входном давлении газа свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно — не менее 3 м. При размещении отдельно стоящего ГРПШ с входным давлением газа до 0,3 МПа включительно его следует размещать со смещением от проемов зданий на расстояние не менее 1 м.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.3.6* Допускается размещение ГРПШ на покрытиях кровли с негорючим утеплителем газифицируемых производственных, зданий степеней огнестойкости I — II, класса конструктивной пожарной опасности С0 со стороны выхода на кровлю на расстоянии не менее 5 м от выхода.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.4 Требования к ГРУ
6.4.1 ГРУ следует размещать в помещении, в котором располагается газоиспользующее оборудование, а также непосредственно у газоиспользующего оборудования для подачи газа к их горелкам.
Подача газа от одной ГРУ к газоиспользующему оборудованию, расположенному в других зданиях на одной производственной площадке, должна осуществляться при условии, что установленное газоиспользующее оборудование работает в одинаковых режимах давления газа, и в помещениях, в которых оно расположено, обеспечен круглосуточный доступ персонала, ответственного за безопасную эксплуатацию газоиспользующего оборудования.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.4.2 Число ГРУ, размещаемых в одном помещении, не ограничивается. При этом каждая ГРУ не должна иметь более двух линий редуцирования.
6.4.3 ГРУ следует устанавливать при входном давлении газа не более 0,6 МПа.
При этом ГРУ должна размещаться:
- в помещениях категорий Г и Д, в которых расположено газоиспользующее оборудование, или соединенных с ними открытыми проемами смежных помещениях тех же категорий, имеющих вентиляцию в соответствии с размещенным в них производством;
- в помещениях категорий В1 — В4, если расположенное в них газоиспользующее оборудование вмонтировано в технологические агрегаты производства.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.4.4 Не допускается размещать ГРУ в помещениях категорий А и Б, а также в складских помещениях категорий В1 — В3.
6.5 Оборудование пунктов редуцирования газа
6.5.1* ПРГ могут оснащаться фильтром, устройствами безопасности [предохранительной и отключающей (защитной) арматурой], регулирующей арматурой (регулятор давления, регулятор-монитор), запорной арматурой, контрольно-измерительными приборами (КИП) и, при необходимости, узлом учета расхода газа.
6.5.2* Число линий редуцирования в ПРГ определяют исходя из требуемой пропускной способности, расхода и выходного давления газа, назначения ПРГ в сети газораспределения, а также из условий бесперебойного снабжения потребителей и возможности проведения регламентных работ. В ГРПШ число рабочих линий редуцирования, как правило, не более двух.
(Новая редакция. Изм. № 2)
6.5.3* Для обеспечения непрерывности подачи газа потребителям в ПРГ, пропускная способность которых обеспечивается одной линией редуцирования, предусматривается резервная линия редуцирования. Состав резервной линии редуцирования, как правило, соответствует рабочей линии.
Рекомендуется предусматривать возможность одновременной работы основной и резервной линий редуцирования. Резервная линия редуцирования может включаться в работу автоматически при неисправности основной линии.
Допускается не предусматривать резервную линию редуцирования при подаче газа на объекты, в работе которых допускается прекращение подачи газа на период выполнения регламентных работ или подача газа потребителям осуществляется по закольцованной схеме газопроводов.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.4* В ГРПШ допускается применение съемной (резервной) линии редуцирования.
(Новая редакция. Изм. № 2)
Пункт 6.5.5 исключен.
6.5.6* Параметры настройки регулирующей, предохранительной и отключающей (защитной) арматуры должны обеспечивать диапазон рабочего давления в сети газораспределения, необходимый для стабильной работы газоиспользующего оборудования потребителя в соответствии с проектом и данными предприятий-изготовителей.
Конструкция линии редуцирования и резервной линии редуцирования (при наличии) должна обеспечивать возможность настройки параметров регулирующей, предохранительной и отключающей (защитной) арматуры, а также проверки герметичности закрытия их затворов без отключения или изменения значения давления газа у потребителя.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.7 Система редуцирования и отключающая (защитная) арматура должны иметь собственные импульсные линии. Место отбора импульса должно размещаться в зоне установившегося потока газа вне пределов турбулентных воздействий.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.8 При размещении выносных технических устройств за пределами отдельно стоящих ПРГ должны быть обеспечены условия их эксплуатации, соответствующие указанным в паспортах предприятий-изготовителей. Технические устройства должны быть размещены в пределах ограждения ПРГ.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.9* Фильтры, устанавливаемые в ПРГ, должны иметь устройства определения перепада давления в них, характеризующие степень засоренности при максимальном расходе газа.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.10* Отключающая (защитная) и предохранительная арматура должны обеспечивать автоматическое ограничение повышения давления газа в газопроводе либо прекращение его подачи соответственно при изменениях, не допустимых для безопасной работы газоиспользующего оборудования и технических устройств.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.11* В ПРГ должна быть предусмотрена система трубопроводов для продувки газопроводов и сброса газа от предохранительной арматуры, который выводится наружу в места, где должны быть обеспечены безопасные условия для его рассеивания, но не менее 1 м выше карниза здания.
Для ГРПШ пропускной способностью до 400 м3/ч сбросной газопровод следует предусматривать на свечу или за заднюю стенку шкафа при обеспечении безопасного рассеивания.
(Измененная редакция. Изм. № 2)
6.5.12* В ПРГ рекомендуется предусматривать средства измерения, обеспечивающие получение оперативной информации о значениях измеряемых параметров. Средства измерения могут быть включены в состав АСУ ТП РГ.
Контроль текущих параметров ГРПШ может осуществляться с помощью переносных приборов.
(Новая редакция. Изм. № 2)
6.5.13 Контрольно-измерительные приборы с электрическим выходным сигналом и электрооборудование, размещаемые в помещении ГРП и ГРПБ с взрывоопасными зонами, должны быть предусмотрены во взрывозащищенном исполнении.
КИП с электрическим выходным сигналом, в нормальном исполнении должны размещаться снаружи, вне взрывоопасной зоны, в закрытом шкафу из негорючих материалов или в отдельном помещении, пристроенном к противопожарной газонепроницаемой (в пределах примыкания) стене ГРП и ГРПБ.
Ввод импульсных газопроводов в это помещение для передачи к приборам импульсов давления газа следует осуществлять так, чтобы исключить возможность попадания газа в помещение КИП.
6.5.14* Для ПРГ и пунктов учета газа должны предусматриваться устройства для обеспечения надежности электроснабжения в зависимости от категории объекта, на котором они будут установлены. Отдельно стоящие ГРП, ГРПБ и блочные пункты учета газа должны обеспечиваться аварийным освещением от независимых источников питания или переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении.
ГРП, ГРПБ, ГРПШ и пункты учета газа следует относить к классу специальных объектов с минимально допустимым уровнем надежности защиты от прямых ударов молнии (ПУМ) 0,99. Зона защиты молниеотвода ГРП, ГРПБ, ГРПШ и пунктов учета газа должна определяться с учетом выносных технических устройств. Указания по устройству молниезащиты приведены в [6].
Электрооборудование и электроосвещение ГРП, ГРПБ, ГРПШ и пунктов учета газа должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок [7].
(Измененная редакция. Изм. № 2)
< назад / к содержанию / вперед >
Главная / Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:
1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;
2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;
3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;
4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;
5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.
Технический осмотр оборудования (обход)
Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.
Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:
-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);
-Газового фильтра, с профилактической очисткой;
-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;
-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;
-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.
Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП
Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.
Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.
Техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:
-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;
-Устранение ранее выявленных утечек газа;
-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;
-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;
-Продувка ПЗК и ПСК.
В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.
Текущий ремонт ГРП и ГРУ
Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:
-Полный объем работ по техосмотру;
-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;
-Испытания прочности мембран регулятора давления;
-Продувка импульсных трубок газорегулятора;
-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;
-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.
Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:
-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;
-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;
-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.
При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.
Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.
На каждый ГРПШ (ГРУ) составляется паспорт, содержащий основные характеристики оборудования, средств измерений и помещения. В ГРПШ (ГРУ) вывешиваются технологические схемы, инструкции по эксплуатации, технике безопасности и пожарной безопасности.
При эксплуатацииГРПШ(ГРУ) выполняют техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования, связанных с заменой деталей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРПШ (ГРУ). О всех других работах выполняют записи в эксплуатационном журнале, где также указывают нарушения нормальной работы оборудования и принятые меры по устранению неисправностей.
Параметры настройки оборудования ГРПШ (ГРУ) устанавливаются главным инженером предприятия газового хозяйства для бытовых потребителей или ответственным за газовое хозяйство предприятий-потребителей газа.
При этом максимальное рабочее давление газа после регулятора для бытовых потребителей не должно превышать 300 даПа для газопроводов природного газа. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, должны обеспечивать сброс газа при превышении максимального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %. Верхний предел срабатывания предохранительных запорных клапанов не должен превышать 25 % максимального рабочего давления газа после регулятора. Не допускается колебание давлениягаза на выходе из ГРПШ (ГРУ), превышающее 10 % рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться немедленно в аварийном порядке. Запорные устройства на обводной (байпасной) линии и перед сбросным предохранительным клапаном должны быть опломбированы. Подача газа по обводной линии допускается только в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры, или в период снижения давления газа перед ГРПШ (ГРУ) до величины, не обеспечивающей надежную работу регуляторов давления.Работы должны выполняться бригадой рабочих в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.
Основные эксплуатационные работы включают:
осмотр технического состояния в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, устанавливаются предприятием;
проверка неисправности и параметров настройки предохранительных запорных и сбросных клапанов не реже одного раза в два месяца, а также после ремонта оборудования;техническое обслуживание — ежегодно; текущий ремонт — по истечении 6 мес после проведения технического обслуживания, но не реже одного раза в год, если завод-изготовитель оборудования не требует проведения ремонтов в более короткие сроки; капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерения, отопления, освещения и восстановлении строительных конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров. Работы, выполняемые при осмотре технического состояния ГРПШ (ГРУ): проверка по приборам давления газа до и после регулятора перепада давления на фильтре; проверка отсутствия загазованности (при обнаружении загазованности — установление герметичности соединений с помощью мыльной эмульсии); контроль за правильностью положения молоточка и надежностью сцепления рычагов предохранительно-запорного клапана; проверка состояния и работы систем электроосвещения, вентиляции, отопления, визуальное выявление трещин и не плотностей в стенах; внешний и внутренний осмотр здания, при необходимости очистка помещения и оборудования от пыли, посторонних предметов и загрязнений; осмотр прилегающей территории с целью выявления несогласованных строительных работ, складирования материалов и др.Технический осмотр проводится двумя рабочими. Засоренность фильтра определяется регистрирующим дифманометром или показывающими манометрами, установленными до и после фильтра.
Разработка и очистка кассеты фильтра производится вне помещения в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ не менее чем на 5 м.
При настройке и проверке параметров предохранительных клапанов не должно изменяться рабочее давление газа после регулятора. Для этого предусматриваются дополнительные приспособления. На патрубке перед сбросным клапаном врезается штуцер, к которому подключаются через тройник насос и манометр. Настройка производится при закрытом запорном устройстве перед клапаном.
Для настройки предохранительного запорного клапана от него отключается импульсная линия и производится настройка с использованием тройника.
При техническом обслуживании ГРПШ (ГРУ) выполняются:
проверка хода и плотности закрытия задвижек и клапанов;
контроль плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
определение плотности и чувствительности мембран регуляторов давления и регулятора управления;
продувка импульсных трубок к приборам, регулятору, клапанам;
испытание разделительных уплотнений, установленных в трубах электропроводки на герметичность воздухом давлением 0,25 МПа в течение 3 мин, при этом падение давления должно быть не более 0,05 МПа;
проверка настройки запорных и сбросных клапанов.
При ежегодном текущем ремонте выполняют:
разборку регуляторов давления и клапанов с очисткой от коррозии и загрязнений; проверку плотности прилегания клапанов к седлу;
контроль состояния мембран;
смазку трущихся частей;
ремонт или замену изношенных деталей;
проверку надежности крепления конструкционных узлов, не подлежащих разборке;
разборку запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
осмотр и очистку фильтра;
работы, которые должны выполняться при техническом обслуживании.
Отключающие устройства на линии регулирования при разборке оборудования должны быть в закрытом положении.
На границах отключенного участка после отключающего устройства перед регулятором и перед отключающим устройством после регулятора должны устанавливаться заглушки, рассчитанные на максимальное давление газа. При отсутствии заглушек разборка запрещается.
Работы по планово-предупредительному осмотру и ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ) являются газоопасными и выполняются под руководством специалиста. Они проводятся по наряду на выполнение газоопасных работ и специальному плану, утвержденному главным инженером газового хозяйства. В плане работ указываются:
лицо, ответственное за проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта оборудования ГРПШ (ГРУ);
потребность в механизмах, приспособлениях, приборах и материалах;
последовательность и условия проведения работ;
схема расстановки людей;
мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность работ.
Численность бригады, выполняющей работы по планово-предупредительному ремонту оборудования ГРПШ (ГРУ), устанавливается руководителем предприятия, но не менее трех человек.
Получив наряд на проведение планово-предупредительного осмотра или ремонта ГРПШ (ГРУ), руководитель работ обязан:
ознакомить бригаду с планом проведения работ;
обеспечить бригаду необходимым для производства работ инструментом, оборудованием, приборами, запасными частями и материалами;
средствами личной защиты, предварительно проверив их исправность;
предупредить о предстоящих работах потребителей газа.
На месте выполнения работ руководитель работ обязан произвести инструктаж рабочих, включающий разбор порядка проведения планово-предупредительного осмотра или ремонта, конкретную задачу каждого члена бригады, рассмотрение плана ликвидации возможных аварий при выполнении работ, безопасное ведение работ с учетом требований правил и инструкций.
Все члены бригады после инструктажа расписываются в наряде.
Работа в периодически обслуживаемых ГРПШ относится к категории газоопасных. В связи с этим должны строго соблюдаться меры по технике безопасности:
запрещается курение и пользование огнем в помещении ГРПШ и на расстоянии до 10 м от него, осмотр ГРПШ производится двумя и более рабочими, снабженными шланговыми противогазами (один рабочий должен оставаться снаружи и наблюдать за вошедшими в помещение, которое предварительно необходимо проветрить, при сильном запахе газа входить в помещение можно только в шланговом противогазе.
При производстве ремонтных и других работ не допускается искрообразование, поэтому рабочая часть инструмента должна выполняться из цветных металлов или обильно смазываться техническим вазелином. На период работы полы во избежание искрения от падения деталей застилаются резиновыми ковриками.
Во избежание воспламенения или взрыва воспрещается выявлять утечки газа в разъемных соединениях газопроводов и оборудования с помощью огня. Определять утечки следует по запаху, звуку вытекающего газа или промазыванием мыльным раствором, в который зимой для предохранения от замерзания добавляется спирт.При сильной утечке газа эксплуатацию ГРПШ следует прекратить.ГРПШ должны быть снабжены первичными средствами пожаротушения (песок, асбестовая кошма, огнетушитель и др). Работа вентиляционных устройств должна систематически контролироваться.
Доступ в ГРПШ посторонним лицам запрещен. В период отсутствия обслуживающего персонала ГРПШ (ГРУ) должен быть закрыт на замок. На видном месте должны быть сделаны предупредительные надписи, запрещающие пользоваться огнем.
В процессе профилактических ремонтов и осмотров оборудования ГРПШ (ГРУ) для бесперебойного снабжения газом потребителя используют обводную линию (байпас).
Для перевода работы ГРПШ (ГРУ) с регулятора на байпас необходимо:
предупредить обслуживающий персонал о переходе на байпас;
снизить регулятором давление примерно на 10 % заданного;
открыть наполовину первый по ходу потока газа запорный орган и, медленно открывая второй, установить по манометру прежнее давление;
выключить регулятор давления из работы, вывернув регулировочную пружину до отказа;
полностью закрыть запорный орган перед регулятором, а затем после регулятора;
закрыть предохранительный запорный клапан (ПКН) и краны на импульсных трубопроводах;
установить непрерывный контроль за манометром, показывающим давление в выходном газопроводе, поддерживая на заданном уровне регулировкой вручную степень закрытия второго запорного органа на байпасе;
сообщить обслуживающему персоналу о том, что переход на байпас закончен;
установить заглушки на ремонтируемом участке.
По окончании ремонта оборудование ГРПШ (ГРУ) переводят работу с байпаса на регулятор. Для этого необходимо:
снять заглушки с ремонтируемого участка;
предупредить обслуживающий персонал о переходе работы ГРПШ (ГРУ) на регулятор давления;
проверить настройку ПКН на срабатывание по максимуму и минимуму и поднять его запорный орган;
проверить настройку срабатывания ПКН;
осмотреть регулятор давления, убедиться в его исправности и открытии запорной арматуры на импульсных трубопроводах;
открыть запорный орган за регулятором;
снизить давление газа в выходном газопроводе на 10 % за счет прикрытия второго запорного органа на байпасе;
медленно открыть запорный орган перед регулятором, наблюдая за показаниями манометра на выходном газопроводе;
установить в выходном газопроводе требуемое давление, медленно нагружая регулировочную пружину регулятора;
медленно закрыть запорный орган на байпасе, следя за давлением в выходном газопроводе;
увеличить давление регулятором в случае необходимости (по шуму дросселируемого потока газа будет слышно, что регулятор давления взял работу на себя);
полностью закрыть оба запорных органа на байпасе;
убедиться, что регулятор работает устойчиво;
сообщить обслуживающему персоналу, что переход на регулятор закончен.
При текущем ремонте здания ГРПШ (ГРУ) выполняют следующие работы:
ремонт строительных конструкций;
проверку и прочистку дымоходов (один раз в год перед отопительным сезоном);
ремонт системы отопления, включая отопительную установку (один раз в год перед отопительным сезоном);
побелку или окраску стен здания и окраску кровли (не реже одного раза в три года);
ремонт средств связи и освещения (немедленно после выявления неисправностей).
Проверку сопротивления заземляющего устройства с выборочным вскрытием грунта, осмотром состояния заземлителей выполняют через год после начала эксплуатации, а затем не реже одного раза в шесть лет.
Включение ГРПШ (ГРУ).
После кратковременного перерыва в работе (на ночь или выходные дни) ГРПШ (ГРУ) включается в следующем порядке:
при входе в помещение нужно убедиться, что оно не загазовано, и обстоятельно проветрить его открытием двери или окон;
проверить состояние и положение запорных устройств ГРПШ (ГРУ). Все они (кроме запорных устройств после регулятора до и после счетчиков, а также на продувочном трубопроводе после регулятора) должны быть закрыты;
открыть краны перед манометрами на вводе и после регулятора;
осторожно открыть задвижку на вводе в ГРПШ (ГРУ) и проверить наличие давления газа, достаточного для работы;
осмотром проверить исправность регулятора. У регуляторов РД-32М и РД-50М контролирует ослабление регулировочной пружины, открытие крана на импульсной трубке;
у пилотных регуляторов — ослабление пружины пилота (регулировочный винт пилота должен быть вывернут) и открытие кранов на импульсных трубках;
осмотреть ПКН, рычагом поднять его тарелочку и закрепить в этом положении защелкой. Ударный молоточек пока не устанавливать, так как зацепление его с рычагом мембраны без давления газа под ней невозможно. Проверить, чтобы краны на байпасе и импульсной трубке были закрыты. Если в ГРПШ (ГРУ)
установлен клапан ПКК-40МС, то следует немного вывернуть пусковую пробку и, выждав несколько секунд, завернуть ее обратно;
при наличии жидкостного сбросного клапана убедиться, что он залит водой до установленного уровня;
открыть запорные устройства после счетчиков (если были закрыты) и очень медленно, наблюдая за показаниями манометра после регулятора, открыть запорное устройство перед ним;
убедившись в устойчивой работе регулятора, поднять ударный молоточек ПЗК, зацепить его за рычаг мембраны, до этого открыв кран на импульсной трубке ПЗК;
убедившись, что газ поступает к потребителям, закрыть продувочный трубопровод и перед уходом выключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора жидкость из манометра может быть выброшена, а помещение ГРПШ (ГРУ) загазовано.
Первичный пуск ГРПШ (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРПШ (ГРУ).
При подготовке к первичному пуску проверяют также состояния помещения и всего газового оборудования ГРПШ (ГРУ) согласно изложенному выше.
ПЗК настраивают на срабатывание при максимальном и минимальном давлениях, указанных в эксплуатационной инструкции. Жидкостный сбросной клапан заполняют жидкостью до установленного уровня. Затем осторожно открывают запорное устройство на вводе и на 20…30 с приоткрывают запорное устройство на байпасе ГРПШ (ГРУ), а затем производят продувку при давлении газа, допускаемом инструкцией для данного регулятора. После этого включают в работу регулятор и устанавливаютнатяжением регулировочной пружины или пилотом необходимое выходное давление. Убедившись в исправной работе регулятора, поднимают ударный молоточек ПКН и открывают кран на импульсной трубке к нему.
Если установлен клапан ПКК-40МС, то включают его открытием и последующим закрытием пусковой пробки. По окончании настройки регулятора счетчики и их обводные трубопроводы продувают совместно с газопроводами от ГРПШ (ГРУ) к агрегатам: сначала по обводным трубопроводам счетчиков в течение 3…5 мин, а затем через счетчики 1…2 мин. Для включения счетчиков медленно открывают запорное устройство после них, затем перед ними и закрывают запорное устройство на обводном трубопроводе.
При наличии расхода газа через продувочные трубопроводы потребителей включают счетчики и закрывают кран на продувочном трубопроводе ГРПШ. При наличии жидкостного сбросного клапана открывают перед ним кран и проверяют его работу подъемом давления газа после регулятора до необходимого для его срабатывания. Аналогично проверяют настройку пружинного сбросного клапана.
После включения ГРПШ (ГРУ) в работу необходимо проверить плотность всех соединений мыльным раствором и обнаруженные утечки немедленно устранить.
Выключение ГРПШ (ГРУ).
Для выключения ГРПШ (ГРУ) следует:
осторожно вывести из зацепления молоточек ПЗК и закрыть кран на его импульсной линии;
закрыть запорное устройство на вводе в ГРПШ (ГРУ) и убедиться в понижении давления газа на входе до нуля;
закрыть запорное устройство перед регулятором, ослабить регулировочную пружину в регуляторах типа РД-32М и 50М, в пилотных регуляторах вывернуть до отказа винт пилота;
закрыть ПКН;
выключить манометры и открыть кран на свечу после регулятора;
если ГРПШ (ГРУ) работал на байпасной линии, закрыть задвижки на вводе и затем на байпасной линии.
При выключении ГРПШ (ГРУ) и подключении сбросного клапана к газопроводу после счетчиков запорное устройство за регулятором допускается оставлять открытым, чтобы предупредить возможность разрыва мембраны регулятора (если она не имеет встроенного предохранительного клапана) или пилота повышенным давлением газа в случае его пропуска золотником регулятора и запорным устройством перед ним.
Кроме того, следует обращать внимание на возможные дефекты пилотов управления КН (КВ) во время пуска в работу и при ремонте регуляторов. Не допускаются утечки из внутренних полостей пилота.