Руководство по эксплуатации на скруббер - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

И 34-70-026-86

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СКРУББЕРА ВЕНТУРИ СВУ

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.96*
__________________
* О дате окончания действия см. ярлык «Примечания». —
Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАНО предприятием «Уралтехэнерго» Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»

ИСПОЛНИТЕЛЬ Б.А.Зубарев

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 02.12.86

Заместитель начальника В.И.Гуща

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В Инструкции изложены сведения об устройстве скрубберов Вентури конструкции Уралтехэнерго (в дальнейшем — скрубберы), принципе действия, а также технические и другие данные, необходимые для их изучения с целью обеспечения эффективной и надежной работы пылеуловителей и поддержания их в постоянной готовности к работе.

1.2. Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала электростанций, в функции которого входят монтаж, организация эксплуатации, наладки и ремонта оборудования топливоподачи, а также для предприятий Союзтехэнерго и проектных организаций (Атомтеплоэлектропроекта, ВНИПИэнергопрома и др.).

1.3. Скрубберы являются составной частью установок обеспыливания воздуха топливоподач ТЭС и предназначены для очистки аспирационного воздуха до санитарной нормы [1].

Устройство и технические данные скруббера приведены в приложениях 1, 2.

1.4. Персонал, обслуживающий скрубберы, должен руководствоваться местной инструкцией по эксплуатации установок обеспыливания воздуха, составленной с учетом Инструкции и конкретных условий топливоподачи, а также [2-5, 7, 8].

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Скрубберы в составе установок обеспыливания воздуха подлежат регистрации в региональной инспекции по охране атмосферного воздуха Госкомгидромета СССР с целью их учета.

2.2. Персонал, обслуживающий скрубберы, определяется начальником топливно-транспортного цеха и утверждается руководством электростанции; для него должны быть разработаны должностные инструкции, организованы техническая учеба и проверка знаний.

Персонал, ответственный за эксплуатацию и обслуживание скрубберов, обязан обеспечивать соблюдение требований нормативно-технических документов [2-5, 7, 8] и должностных инструкций.

2.3. Скрубберы должны работать надежно, бесперебойно, с показателями, соответствующими проектным или полученным в результате наладочных работ и согласованными с организацией — разработчиком проекта.

Скрубберы должны быть обеспечены запасными частями и материалами в количестве, достаточном для их нормальной эксплуатации и своевременного ремонта.

2.4. Не реже одного раза в полугодие скрубберы должны подвергаться осмотру для оценки их технического состояния комиссией, назначаемой руководством электростанции. При осмотрах следует обращать внимание на:

— состояние оборудования, наличие и исправность приборов и средств автоматизации;

— отклонения от оптимальных режимов работы;

— герметичность скрубберов и отсутствие в них отложений пыли;

— чистоту (визуально) воздуха, выбрасываемого вентилятором в атмосферу;

— исправность удаления шлама.

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков. Акт прилагается к техническому паспорту установки, в состав которой входит скруббер.

2.5. Не реже одного раза в год, а также в случаях работы технологического оборудования на измененном режиме более 3 мес или при переводе его на новый постоянный режим работы, после капитального ремонта или реконструкции скрубберы должны подвергаться проверке соответствия фактических параметров (подача аспирационного воздуха, гидравлическое сопротивление, степень очистки) проектным в соответствии с типовой методикой эксплуатационных испытаний установок обеспыливания воздуха. При несоответствии параметров работы скруббера проектным должны приниматься необходимые меры для его наладки, реконструкции или замены.

2.6. Изменение конструкции и модернизация скрубберов без согласования с организацией — разработчиком проекта запрещаются. Мероприятия по модернизации скрубберов, позволяющие повысить их надежность и степень очистки, должны выполняться, как правило, при проведении капитального ремонта.

2.7. Каждый случай технической неисправности скрубберов или нарушения режима работы, приведший к снижению их эффективности, останову установки обеспыливания воздуха или отказу, должен быть расследован, должны быть разработаны мероприятия по приведению пылеуловителей в исправное состояние и предупреждению повторений аналогичных дефектов.

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Персонал, занятый обслуживанием скрубберов, обязан знать их устройство и инструкцию по эксплуатации, обеспечивать соблюдение оптимальных режимов и установленных параметров работы пылеуловителей, поддерживать их в исправном состоянии, исключать случаи травмирования людей и отказа оборудования.

Проверку знаний персонала, обслуживающего скрубберы, следует производить при сдаче экзаменов по правилам техники безопасности и технической эксплуатации.

3.2. Скрубберы должны быть оснащены удовлетворительным (не менее 50 лк) освещением площадок обслуживания; подсоединенный к ним всасывающий воздуховод должен быть оборудован взрывными клапанами, установленными в местах наиболее вероятного отложения пыли.

3.3. Обслуживание, ремонт и внутренний осмотр скрубберов следует производить только после отключения электродвигателя установки от сети, вывески на пусковой аппаратуре запрещающего плаката «Не включать — работают люди!» и полного останова вращающихся частей. При осмотрах не допускается пользоваться переносными лампами напряжением свыше 12 В.

3.4. Обслуживание электромагнитного клапана должно производиться только персоналом цеха тепловой автоматики и измерений.

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

4.1. Поддержание оптимального давления воды, поступающей в форсунку трубы Вентури и сопла каплеуловителя, является условием эффективной и надежной работы скрубберов. При падении давления воды, поступающей в трубу Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см), а в каплеуловитель — ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см) резко снижается степень очистки скруббера и появляется опасность засорения каплеуловителя. При давлении воды, поступающей в трубу Вентури, выше 0,5 МПа (5 кгс/см), а в каплеуловитель выше 0,04 МПа (0,4 кгс/см) возникает повышенный брызгоунос (большое содержание капель воды в вентиляционном воздухе), вызывающий коррозию вентилятора установки, а в зимнее время обледенение нагнетательного воздуховода. Кроме того, при этом возрастают эксплуатационные затраты на пылеулавливание.

4.2. Контроль давления воды, поступающей в каплеуловитель, осуществляется с помощью манометра ОБМ-1 [предел измерений 0-0,1 МПа (0-1 кгс/см)]; в трубу Вентури — ЭКМ-IV [предел измерений 0-0,6 МПа (0-6 кгс/см)]. Кроме того, манометр ЭКМ-IV отключает электродвигатель установки при падении давления воды ниже допустимого предела [0,3 МПа (3 кгс/см)] во избежание засорения скруббера и вывода из строя оборудования установки.

4.3. Контроль расхода воды осуществляется с помощью водосчетчика ВСКМ (предел измерений 0,001-16,0 м/ч).

5. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

5.1. Размещать скрубберы следует в местах, доступных для их осмотра и обслуживания, монтировать в строгом соответствии с технической документацией организации — разработчика проекта и требованиями к монтажу завода — изготовителя оборудования, входящего в состав пылеуловителей, а также [5-6].

5.2. Производить установку скрубберов надо строго вертикально на заранее подготовленные опоры, постаменты, кронштейны, перекрытия.

5.3. Следует проверить герметичность, создав при гидравлических испытаниях давление в скруббере до 2500 Па (2,5·10 кгс/см). Считать скруббер герметичным, если в течение 1 ч давление снизится не более чем на 200 Па (2,0·10 кгс/см).

5.4. Необходимо следить, чтобы сварные соединения воздуховодов со скрубберами были герметичными.

6. МАРКИРОВКА

Скрубберы обозначаются в соответствии с документацией организации — разработчика проекта. Обозначение наносится несмываемой краской на корпус скруббера.

Кроме того, на корпус скруббера наносится регистрационный номер, оформленный соответствующей записью в паспорте установки в документе регистрации региональной инспекции по охране атмосферного воздуха Госкомгидромета СССР. Размер надписей 200×150 мм.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. Проверить после монтажа и капитального ремонта скруббера:

— установку фильтра 13 для воды (рис.1) (правильное положение фильтра — вертикальное сливной пробкой вниз; состояние фильтрующего элемента — очищен от грязи, шлам удален);

— установку электромагнитного клапана 19, которая должна удовлетворять следующим условиям: монтаж клапана — на горизонтальном участке водопровода электромагнитным приводом вверх; движение воды — в направлении, указанном стрелкой на корпусе клапана; размещение клапана — в месте, доступном для осмотра и обслуживания;

— отсутствие посторонних предметов (электродов и др.) внутри трубы Вентури 1, каплеуловителя 2 и гидрозатвора 22;

— состояние внутренней поверхности трубы Вентури 1 и каплеуловителя 2 (отсутствие незачищенных сварных соединений, неровностей и выступов, особенно в зоне орошения);

— наличие форсунки 7 [отрегулировать ее соосность с трубой Вентури 1 и высоту расположения, при которой при давлении воды 0,3 МПа (3 кгс/см) орошающий факел перекрывает среднюю зону конфузора 3];

— наличие сопл 8, отсутствие засорения, правильность их установки, при которой струя воды давлением 0,04 МПа (0,4 кгс/см) касается корпуса каплеуловителя на минимальном расстоянии от сопла и направлена вниз под углом 10° по ходу вращения аспирационного воздуха;

— отсутствие засорения муфтовых клапанов 15 и 20;

— наличие и работоспособность манометров 16 и 17, водосчетчика 18; правильность установки: манометра ЭКМ-IV на трубопроводе подачи воды в трубу Вентури, манометра ОБМ-1 на трубопроводе подачи воды в каплеуловитель, водосчетчика на горизонтальном участке водопровода циферблатом вверх (подводящие и отводящие участки трубопровода, на которых монтируется счетчик, должны находиться на общей прямолинейной оси; направление, указанное стрелкой на корпусе, должно совпадать с направлением потока воды в трубопроводе);

— устройство гидрозатвора (плотность прилегания к срезу трубы 1 (рис.2) клапана 2, легкость вращения его на шарнирах 6.

Рис.1. Скруббер:

1 — труба Вентури; 2 — каплеуловитель; 3 — конфузор; 4 — горловина; 5 — диффузор; 6 — труба; 7 — форсунка; 8 — сопло; 9 — входной патрубок; 10 — выходной патрубок; 11 — переход; 12 — смотровой люк; 13 — фильтр; 14 — распределитель; 15 и 20 — муфтовые клапаны; 16 — манометр ОБМ-1; 17 — манометр ЭКМ-IV; 18 — водосчетчик; 19 — электромагнитный клапан; 21 — днище; 22 — гидрозатвор

Рис.2. Гидрозатвор:

1 — труба; 2 — клапан; 3 — корпус; 4 — шламопровод; 5 — крышка; 6 — шарнир; 7 — каплеуловитель; 8 — прокладка

7.2. Произвести в период пробного пуска следующие операции:

— открыть электромагнитный клапан 19 (см.рис.1);

— установить муфтовым клапаном 15 по показаниям манометра 17 давление воды, поступающей в трубу Вентури 1, не более 0,5 МПа (5 кгс/см), по показаниям манометра 16 давление воды, поступающей в каплеуловитель 2, не более 0,04 МПа (0,4 кгс/см) и проверить равномерность истечения шлама (орошающей воды) из гидрозатвора 22;

— проверить при снятых смотровых люках 12 правильность орошения трубы Вентури и каплеуловителя, уделяя особое внимание брызгоуносу (редуцировать давление воды муфтовыми клапанами 15 при наличии следов капель выше яруса сопл 8: минимально допустимое давление воды, поступающей в трубу Вентури, — 0,3 МПа (3 кгс/см), в каплеуловитель — 0,02 МПа (0,2 кгс/см); максимально допустимое давление — 0,5 и 0,04 МПа (5 и 0,4 кгс/см));

— проверить действие блокировок (производится персоналом цеха тепловой автоматики и измерений) привода электромагнитного клапана 19 с электродвигателем вентилятора установки — привод электромагнитного клапана должен включаться (отключаться) одновременно с включением (отключением) электродвигателя вентилятора; электроконтактного манометра 17 с электродвигателем вентилятора — при падении давления воды, поступающей в трубу Вентури 1, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см) контакты манометра должны размыкать электрическую цепь двигателя вентилятора.

7.3. После окончания пробного пуска следует закрыть электромагнитный клапан, а также смотровые люки трубы Вентури и каплеуловителя. Скруббер готов к работе.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Режим работы:

8.1.1. Наиболее эффективным является режим работы скрубберов, при котором их характеристика соответствует техническим данным проекта или полученным в результате наладочных работ и согласованным с организацией — разработчиком проекта.

8.1.2. Не допускается повышение давления воды, поступающей в трубу Вентури, более 0,5 МПа (5 кгс/см), в каплеуловитель — более 0,04 МПа (0,4 кгс/см), так как это приведет к повышенному брызгоуносу и затратам на пылеулавливание.

8.1.3. Не допускается снижение давления воды, поступающей в трубу Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см), в каплеуловитель — ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см), так как это повлечет уменьшение степени очистки скруббера и опасность засорения каплеуловителя и гидрозатвора шламом и пылью.

8.1.4. Регулирование давления и подачи воды производится вручную муфтовыми клапанами 15 (см. рис.1 п.7.1), контроль давления — по показаниям манометров 16 и 17, подачи — по показаниям водосчетчика 18.

8.2. Пуск и останов:

8.2.1. Так как скрубберы являются составной частью установок обеспыливания воздуха, пуск и останов их производится автоматически одновременно с пуском и остановом электродвигателя вентилятора соответствующей установки.

8.2.2. В автоматическом режиме работы подача вода в скруббер производится одновременно с включением электродвигателя вентилятора благодаря блокировке привода электромагнитного клапана 19 с двигателем вентилятора.

8.2.3. В автоматическом режиме работы прекращение подачи воды в скруббер производится одновременно с отключением электродвигателя вентилятора.

8.2.4. На периоды пробного пуска, наладки, испытаний и ремонта предусмотрено управление подачей воды в скруббер вручную.

8.2.5. В режиме неавтоматического управления подача воды в скруббер производится нажатием кнопки «Пуск» на щите управления вентилятором или открыванием муфтовых клапанов 15.

8.2.6. В режиме неавтоматического управления прекращение подачи воды в скруббер производится нажатием кнопки «Стоп» на щите управления вентилятором или закрыванием муфтовых клапанов 15.

8.3. Обслуживание в процессе работы:

8.3.1. Следить во время работы скруббера периодически, но не реже двух раз в смену за:

— отсутствием течи корпуса;

— давлением воды (по показаниям манометра 17), поступающей в форсунку 7 трубы Вентури 1, которое должно быть в пределах 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см);

— давлением воды (по показаниям манометра 16), поступающей в сопла 8 каплеуловителя 2, которое должно быть в пределах 0,02-0,04 МПа (0,2-0,4 кгс/см);

— обеспечением равномерного истечения шлама из гидрораствора 22;

— чистотой (визуально) воздуха, выбрасываемого вентилятором в атмосферу (при номинальной работе скруббера отсутствует серо-черный шлейф).

8.3.2. Работа скрубберов в аварийном режиме воспрещается. Аварийным считается режим, при котором:

— неисправен один или несколько узлов скруббера;

— в скруббер не поступает вода или ее давление ниже 0,3 МПа (кгс/см);

— из гидрозатвора каплеуловителя не стекает шлам.

9. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СКРУББЕРА

9.1. Проверка технического состояния скруббера в целях выявления неисправностей и объема ремонтных работ должна производиться не реже одного раза в полугодие комиссией, состав которой определяется руководством электростанции.

Перед проверкой следует:

— ознакомиться с содержанием записей предыдущей проверки в журнале осмотров и ремонтов для сосредоточения внимания на наиболее повреждаемых узлах скруббера;

— разобрать электрическую схему двигателя вентилятора (производится персоналом электроцеха);

— установить специальный переключатель на щите управления вентилятором в положение «О» — «Отключено»;

— вывесить на ручке специального переключателя запрещающий плакат «Не включать — работают люди!».

9.2. Производить проверку технического состояния скруббера следует в объеме, приведенном в таблице.


Проверяемый узел	Способ проверки	Технические требования
Площадка обслуживания, опорные конструкции	Визуальный контроль	Надежное соединение и крепление отдельных элементов к строительным конструкциям, удовлетворительное (не менее 50 лк) освещение
Фильтр для воды	Визуальный осмотр, разборка фильтра с использованием отвеса	Установлен вертикально сливной пробкой вниз; шлам удален; фильтрующий элемент очищен; заменены прокладки после каждой разборки фильтра
Электромагнитный клапан	Проверка расположения с помощью отвеса и транспортира	Установлен на горизонтальном участке водопровода электромагнитным приводом вверх (допускается наклон на угол не более 15°), движение воды в направлении стрелки на корпусе клапана, фланцы водопровода установлены без перекосов
	Визуальный осмотр	Контакты выключателя чистые; на механической части электромагнитного привода отсутствуют следы ржавчины, поломки пружин, ослабления винтов, повреждения изоляции; сальник и прокладочные соединения герметичны, сальник смазан смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 6267-74
	Троекратное включение и отключение электромагнитного привода	Безотказная работа клапана
Манометры и водосчетчик	Изменение подачи воды с помощью муфтовых клапанов	Работоспособное состояние (стрелка реагирует на изменение подачи воды)
Труба Вентури	Визуальный осмотр корпуса	Сварные соединения плотные; отсутствуют проржавевшие участки, отложения пыли в конфузоре; смотровой люк герметичен
	Осмотр форсунки с открыванием смотрового люка и подачей воды под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см)	Аксиальное расположение; засорение отверстия впрыска и внутренней полости отсутствует
	Визуальный осмотр корпуса каплеуловителя с использованием отвеса и открыванием смотрового люка	Оси взаимно перпендикулярны; сварные соединения плотные; отсутствуют проржавевшие участки, незачищенные сварные соединения на внутренней поверхности, отложения пыли в выходном патрубке и днище; смотровой люк герметичен
	Визуальный осмотр сопл с открыванием смотрового люка, подачей воды под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см)	Наличие комплекта; отсутствуют порывы резиновых трубок, засорения отверстия впрыска и внутренней полости
Гидрозатвор	Открывание крышки, подача воды в трубу Вентури и каплеуловитель под давлением соответственно 0,5 и 0,04 МПа (5 и 0,4 кгс/см)	Сварные соединения плотные; отсутствуют отложения пыли, засорения трубы; клапан легко вращается на шарнирах; резиновая прокладка в удовлетворительном состоянии; плотность прижатия клапана к срезу трубы (при отсутствии воды); равномерное истечение воды

9.3. После проведения проверки следует сделать запись в журнале осмотров и ремонтов с указанием даты, выявленных неисправностей и работ по их устранению.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ


Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Исполни- тель
1. Отсутствие или недостаточное давление воды, поступающей в скруббер; показания манометров ниже оптимальных значений давления, визуальное увеличение запыленности вентиляционного воздуха, отсутствие или минимальное истечение из гидрозатвора шлама с повышенным содержанием топливной пыли	Засорение фильтрующего элемента фильтра для воды	Промыть фильтрующий элемент, заменить прокладки	Слесарь ТТЦ
	Блок-контакт тягового электромагнитного клапана срабатывает слишком рано	Отпустить перемычку блок-контакта. Зашунтировать контакты, разрывающие цепь катушки, проволочным сопротивлением или лампой накаливания. Мощность лампы подбирается экспериментально	Электро- слесарь ЦТАИ
	Износ или оплавление контактов электромагнитного клапана	Зачистить или заменить контакты	То же
	Сработка шариков или головки штифта; поломка пружины штифта электромагнитного клапана	Заменить неисправную деталь	Электро- слесарь ЦТАИ
	Преждевременное срабатывание контакта реле электромагнитного клапана	Увеличить выдержку времени размыкания контакта реле	То же
	Уменьшенный зазор между угольником якоря и штырем блок-контактов электромагнитного клапана	Увеличить зазор	Электро- слесарь ЦТАИ
	Пережатие сальника, заедание в трущихся деталях электромагнитного клапана	Разобрать и устранить заедание	То же
	Слишком высокая установка перемычки блок-контакта электромагнита защелки электромагнитного клапана	Опустить перемычку блок-контакта	-«-
	Повреждение проводки или обрыв катушки электромагнитного клапана	Проверить цепь катушки защелки и устранить неисправность	-«-
2. Поступление воды в скруббер при отключенном вентиляторе установки обеспыливания воздуха; аудиально слышен шум воды внутри корпуса скруббера, истечение из гидрозатвора шлама с пониженным содержанием топливной пыли	Заедание сердечника или штыря, пережатие сальника электромагнитного клапана	Устранить заедание, ослабить затяжку сальника	-«-
	Повреждение проводки электромагнита электромагнитного клапана	Проверить цепь катушки и устранить неисправность	-«-
	Износ контактов электромагнита электромагнитного клапана	Заменить контакты	-«-
	Занижается установка перемычки блок-контактов главного электромагнита электромагнитного клапана	Поднять перемычку блок-контакта 11-12	-«-
	Несрабатывание блок-контакта электромагнита электромагнитного клапана	Опустить перемычку блок-контакта 11-12	-«-
	Неправильная сборка электромагнита (слишком глубокое завинчивание штока) электромагнитного клапана	Проверить соединение штока с сердечником	-«-
3. Течь корпуса; из трубы Вентури, каплеуловителя или гидрозатвора течет шлам	Неплотность сварных соединений, негерметичность смотровых люков	Определить и устранить неплотности, заменить уплотнение смотровых люков	Слесарь ТТЦ
4. Снижение производительности установки: визуальное увеличение поступления запыленного воздуха из укрытия технологического оборудования, подсосы воздуха в каплеуловитель, истечение из гидрозатвора шлама с пониженным содержанием топливной пыли	Отложение пыли в конфузоре трубы Вентури и выходном патрубке каплеуловителя	Очистить конфузор и выходной патрубок	То же
	Давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, более 0,5 МПа (5 кгс/см)	Редуцировать муфтовым клапаном давление воды, но не ниже 0,3 МПа (3 кгс/см)	-«-
	Неплотное прижатие клапана гидрозатвора к срезу трубы	Отрегулировать плотное прижатие, заменить резиновую прокладку	-«-
	Заедание клапана гидрозатвора	Ревизовать шарниры, устранить заедание	-«-
5. Снижение степени очистки скруббера; визуальное увеличение запыленности вентиляционного воздуха	Неправильное расположение форсунки трубы Вентури	Отрегулировать аксиальное положение форсунки на высоте, позволяющей факелу при давлении воды 0,3 МПа (3 кгс/см) перекрывать среднюю зону конфузора	-«-
	Давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см)	Отрегулировать муфтовым клапаном давление в пределах 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см)	-«-
	Некомплектность сопл каплеуловителя	Восстановить комплектность	-«-
	Разрыв резиновых трубок сопл каплеуловителя	Заменить дефектные трубки	-«-
	Засорение сопл каплеуловителя	Прочистить отверстие впрыска и внутреннюю полость сопл	-«-
	Давление воды, поступающей в сопла каплеуловителя, ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см)	Отрегулировать муфтовым клапаном давление в пределах 0,02-0,04 МПа (0,2-0,4 кгс/см)	-«-
6. Повышенный брызгоунос; наличие капель в вентиляционном воздухе, вызывающих намокание гибких вставок вентилятора, в зимнее время — обледенение выхлопного воздуховода вентилятора	Незачищенные сварные соединения на внутренней поверхности каплеуловителя	Зачистить сварные соединения	-«-
	Давление воды, поступающей в сопла каплеуловителя, выше 0,04 МПа (0,4 кгс/см)	Редуцировать муфтовым клапаном давление, но не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см)	-«-
	Неперпендикулярность корпуса каплеуловителя	Установить корпус строго перпендикулярно	-«-
7. Отсутствие истечения шлама из гидрозатвора; переполнение каплеуловителя шламом	Засорение сливной трубы гидрозатвора	Прочистить сливную трубу	-«-
	Заедание клапана гидрозатвора	Ревизовать шарниры клапана, устранить заедание	-«-

Приложение 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СКРУББЕРА

1. Скруббер состоит из трубы Вентури и каплеуловителя, а также включает систему орошения и гидрозатвор.

2. Труба Вентури 1 (см. рис.1) состоит из конфузора 3, горловины 4 и диффузора 5 и служит для коагуляции (укрупнения) пылевых частиц аспирационного воздуха. Для улучшения турбулентности воздуха горловина выполнена в форме перехода с круглого на прямоугольное сечение, что, кроме того, позволило совместить диффузор и поворотное колено в одном элементе. Для выравнивания пылевоздушного потока по сечению трубы Вентури перед конфузором предусмотрен прямолинейный участок трубы 6. Угол сужения конфузора составляет 24-28°, а угол раскрытия диффузора 12°. Орошение трубы Вентури осуществляется с помощью аксиально установленной форсунки 7. Корпус выполнен из стального листа толщиной 4 мм.

Режим работы трубы Вентури:

— скорость аспирационного воздуха в горловине 57-63 м/с;

— удельный расход воды на орошение при нормальных условиях и давлении воды 0,3-0,5 МПа (3-5 кгс/см) 0,12-0,19 кг/м.

3. Каплеуловитель 2 представляет собой центробежный циклон с тангенциальным вводом аспирационного воздуха, пленочным орошением внутренней поверхности цилиндрического корпуса, выполненного из стального листа толщиной 4 мм, и служит для сепарации частиц пыли.

Пленочное орошение каплеуловителя осуществляется с помощью яруса сопл 8, которые подают воду касательно к корпусу под углом 10° вниз (во избежание разбрызгивания струи о соседнее сопло).

Соотношение межосевого расстояния входного и выходного патрубков и внутреннего диаметра каплеуловителя 3:1. Входной и выходной 10 патрубки прямоугольного сечения с соотношением высоты и ширины, равным 2:1, при этом входной патрубок наклонен под углом 7°30′ к горизонту для самотечного слива шлама из трубы Вентури в каплеуловитель. Выходной патрубок оканчивается переходом 11, присоединительный размер которого соответствует диаметру входного патрубка вентилятора.

Режим работы каплеуловителя:

— скорость аспирационного воздуха в сечении входного и выходного патрубков 20-22 м/с;

— удельный расход воды на создание пленки при нормальных условиях и давлении воды 0,02-0,04 МПа (0,2-0,4 кгс/см) 0,12-0,28 кг/м.

4. Система орошения служит для бесперебойной подачи необходимого количества воды в скруббер. Для осмотра форсунки трубы Вентури и сопл каплеуловителя предусмотрены быстросъемные смотровые люки 12.

Во избежание засорения форсунки, сопл и водопроводной арматуры вода очищается от механических примесей в фильтре 13. Фильтрующим элементом его является металлическая сетка с размером ячейки 0,9×0,9 мм.

Для выравнивания давления воды предусмотрен распределитель 14, представляющий полую цилиндрическую емкость.

Подача воды в скруббер регулируется вручную с помощью муфтового клапана 15. Регистрация давления и расхода воды на пылеулавливание производится по показаниям манометров 16 и 17 и водосчетчика 18. Для автоматизации подачи воды предусмотрен электромагнитный клапан 19, привод которого блокируется с электродвигателем вентилятора установки, в состав которой входит скруббер.

Для аварийного отключения подачи воды вручную предусмотрен муфтовый клапан 20.

5. Нижняя часть каплеуловителя выполнена в виде конусного днища 21 с гидрозатвором 22, который служит для ликвидации подсосов, значительно снижающих степень очистки скруббера и объем аспирируемого из укрытия технологического оборудования воздуха.

Гидрозатвор представляет собой трубу 1 (см. рис.2) с клапаном 2, шарнирно установленным на этой трубе, помещенные в корпус 3. Клапан герметично закрывает срез трубы под действием собственного веса и разрежения, создаваемого вентилятором. При наполнении трубы шламом давление его превышает действие сил разрежения и составляющей веса клапана, при этом клапан приоткрывается и осуществляется равномерное самопроизвольное истечение шлама при сохранении в трубе определенного постоянного объема, который и является надежным гидрозатвором скруббера. Для осмотра клапана и шламопровода 4 в корпусе предусмотрена крышка 5.

6. Принцип работы скруббера следующий: аспирационный воздух поступает в трубу Вентури, в горловине которой достигает наивысших скоростей. Капли орошающей воды, разбрызгиваемые форсункой, дробятся воздушным потоком и ускоряются. В конфузоре и горловине трубы Вентури воздух приобретает относительно большую скорость в сравнении с водой, в результате чего имеет место его фильтрация сквозь капли, на которых осуществляется инерционное осаждение пылевых частиц. Этому также способствует безыскровая подзарядка воды под действием электрического поля электрета, каковым является сопло форсунки из фторопласта.

Капли с частицами пыли сепарируют в каплеуловителе за счет тангенциального ввода воздуха, создающего их закручивание, осаждаются на смоченной внутренней поверхности корпуса и смываются подвижной пленкой воды.

Приложение 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СКРУББЕРА

1. Труба Вентури и каплеуловитель


Подача аспирируемого воздуха, тыс. м/ч	5,0	7,5	10,0	12,5	15,0	17,5
Диаметр, мм:
горловины трубы Вентури	170	210	240	270	290	330
каплеуловителя	600	700	940	1000	1150	1240
Количество сопл, шт.	6	6	10	10	12	12
Объемный расход воды на пылеулавливание, м/ч	1,89-2,64	3,06-4,44	3,42-5,10
Давление воды, МПа (кгс/см), поступающей:
в трубу Вентури	0,3-0,5 (3-5)
каплеуловитель	0,02-0,04 (0,2-0,4)
Гидравлическое сопротивление, Па	1500-2000
Степень очистки, %	97,0-99,5

2. Система орошения

2.1. Муфтовые клапаны 15кч18р


Диаметр условного прохода, мм	15	50
Количество, шт.	2	1
Рабочая среда	Вода
Температура рабочей среды, °С	До 50
Пробное давление, МПа (кгс/см)	1,6 (16)
Рабочее давление, МПа (кгс/см)	1,0 (10)
Герметичность 3-й класс по ГОСТ	9544-75

2.2. Водосчетчик ВСКМ


Диаметр условного прохода, мм	50
Расход воды, м/ч:
минимальный	0,30
эксплуатационный	12,0
номинальный	15,0
максимальный	30,0
Максимальный объем воды, м:
за 1 сут	450
за 1 мес	8700
Порог чувствительности, м, не более	0,01
Масса, кг	12,0

2.3. Фильтр для воды А10А017.000


Диаметр условного прохода, мм	50
Рабочая среда	Вода
Рабочее давление, МПа (кгс/см)	До 1,0 (до 10)
Пробное давление, МПа (кгс/см)	1,6 (16)

2.4. Электромагнитный клапан 15кч892п4


Диаметр условного прохода, мм	50
Рабочее давление, МПа (кгс/см)	0-1,6 (0-16)
Рабочая жидкость	Техническая вода
Напряжение питания, В	380
Ток	Переменный
Потребляемая мощность, Вт:
основного электромагнита	800
электромагнитной защелки	350
Наработка на отказ, циклов, не менее	8000
Средний ресурс службы, циклов, не менее	10000
Срок службы, лет, не менее	10
Масса, кг, не более	22

3. Гидрозатвор


Подача шлама, м/ч, не более	10
Диаметр, мм:
корпуса	300
сливной трубы	108
Габаритные размеры, мм	320х710х800
Масса, кг, не более	17

Список использованной литературы

1. НОРМЫ проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. CHиП II-33-75* — М.: Стройиздат, 1976.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 41-01-2003. — Примечание изготовителя базы данных.

3. ПРАВИЛА техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей*. — М.: Энергоатомиздат, 1984.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 34.03.201-97. — Примечание изготовителя базы данных.

5. ПРАВИЛА производства и приемки работ. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. СНиП III-28-75*. — М.: Стройиздат, 1976.

_______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует СНиП 3.05.01-85. — Примечание изготовителя базы данных.

6. ПРАВИЛА производства и приемки монтажных работ. Оборудование очистки газов. СНиП III-10.12-66*. — М.: Стройиздат, 1967.

_______________

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП III-Г.10.12-66. Документ отменен без замены постановлением Госстроя СССР N 72 от 26.04.88 (БСТ 10-88). — Примечание изготовителя базы данных.

9. ТИПОВАЯ инструкция по эксплуатации золоуловителей с трубой Вентури типа МВ*. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1980.

______________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует РД 34.27.503-92. — Примечание изготовителя базы данных.

10. ЗАПОРНАЯ арматура (Вентили). Каталог, ч.1.* М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981.

________________

* Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Источник

МИНИСТЕРСТВО
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СКРУББЕРА ВЕНТУРИ СВУ

И
34-70-026-86

(РД
34.27.507)

СОЮЗТЕХЭНЕРГО

Москва
1989

ИСПОЛНИТЕЛЬ Б.А. ЗУБАРЕВ

УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации 02.12.86

Заместитель начальника
В.И. ГУЩА

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

СКРУББЕРА ВЕНТУРИ СВУ

И
34-70-026-86

Срок действия установлен

с 01.01.87 г.

до 01.01.96 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.2. Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала электростанций, в функции которого входят монтаж, организация эксплуатации, наладки и ремонта оборудования топливоподачи, а также для предприятий Союзтехэнерго и проектных организаций
(Атомтеплоэлектропроекта, ВНИПИэнергопрома и др.).

Устройство и технические данные скруббера приведены в приложениях 1, 2.

1.4. Персонал, обслуживающий скрубберы, должен руководствоваться местной инструкцией по эксплуатации установок обеспыливания воздуха, составленной с учетом данной Инструкции и конкретных
условий топливоподачи, а также [2 — 5, 7, 8].

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Скрубберы в составе установок обеспыливания воздуха
подлежат регистрации в региональной инспекции по охране атмосферного воздуха Госкомгидромета СССР с целью их учета.

Персонал, ответственный за эксплуатацию и обслуживание скрубберов, обязан обеспечить соблюдение требований нормативно-технических документов [2 — 5, 7, 8] и должностных инструкций.

— состояние оборудования, наличие и исправность приборов и
средств автоматизации;

— отклонения от оптимальных режимов работы;

— герметичность скрубберов и отсутствие в них отложений пыли;

— чистоту (визуально) воздуха, выбрасываемого вентилятором
в атмосферу;

— исправность удаления шлама.

По результатам осмотра составляется акт и при необходимости разрабатываются мероприятия по устранению обнаруженных
недостатков. Акт прилагается к техническому паспорту установки, в состав которой входит скруббер.

2.5. Не реже одного раза в год, а также в случаях работы
технологического оборудования на измененном режиме более 3 мес или при переводе его на новый постоянный режим работы, после
капитального ремонта или реконструкции скрубберы должны подвергаться проверке соответствия фактических параметров (подача аспирационного воздуха, гидравлическое сопротивление, степень
очистки) проектным в соответствии с типовой методикой эксплуатационных испытаний установок обеспыливания воздуха. При несоответствии параметров работы скруббера проектным должны приниматься необходимые меры для его наладки, реконструкции или замены.

2.6. Изменение конструкции и модернизация скрубберов без
согласования с организацией-разработчиком проекта запрещаются. Мероприятия по модернизации скрубберов, позволяющие повысить их
надежность и степень очистки, должны выполняться, как правило, при проведении капитального ремонта.

2.7. Каждый случай технической неисправности скрубберов или
нарушения режима работы, приведший к снижению их эффективности, останову установки обеспыливания воздуха или отказу, должен быть
расследован, должны быть разработаны мероприятия по приведению
пылеуловителей в исправное состояние и предупреждению повторений аналогичных дефектов.

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Персонал, занятый обслуживанием скрубберов, обязан
знать их устройство и инструкцию по эксплуатации, обеспечивать
соблюдение оптимальных режимов и установленных параметров работы пылеуловителей, поддерживать их в исправном состоянии, исключать случаи травмирования людей и отказа оборудования.

3.3. Обслуживание, ремонт и внутренний осмотр скрубберов
следует производить только после отключения электродвигателя установки от сети, вывески на пусковой аппаратуре запрещающего
плаката «Не включать — работают люди!» и полного останова вращающихся частей. При осмотрах не допускается пользоваться переносными лампами напряжением свыше 12 В.

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

4.1 Поддержание оптимального давления воды, поступающей в
форсунку трубы Вентури и сопла каплеуловителя, является условием
эффективной и надежной работы скрубберов. При падении давления воды, поступающей в трубу Вентури, ниже 0,3
МПа (3 кгс/см²), а в каплеуловитель — ниже
0,02 МПа (0,2 кгс/см²) резко снижается
степень очистки скруббера и появляется опасность засорения каплеуловителя. При давлении воды, поступающей в трубу Вентури, выше
0,5 МПа (5 кгс/см²), а в каплеуловитель выше
0,04 МПа (0,4 кгс/см²) возникает повышенный брызгоунос (большое содержание капель воды
в вентиляционном воздухе), вызывающий коррозию вентилятора установки, а в зимнее время обледенение нагнетательного воздуховода. Кроме того, при этом возрастают эксплуатационные затраты на
пылеулавливание.

4.2. Контроль давления воды, поступающей в каплеуловитель, осуществляется с помощью манометра ОБМ-1 [предел измерений 0 — 0,1 МПа (0
— 1 кгс/см²)]; в трубу Вентури — ЭКМ—IV [предел измерений 0 — 0,6 МПа (0 — 6 кгс/см²)]. Кроме того, манометр ЭКМ—IV
отключает электродвигатель установки при падении давления воды
ниже допустимого предела [0,3 МПа (3 кгс/см²)] во избежание засорения скруббера и вывода из строя оборудования установки.

4.3. Контроль расхода воды осуществляется c помощью водосчетчика ВСКМ (предел измерений
0,001
— 16,0 м³/ч).

5. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

5.1. Размещать скрубберы следует в местах, доступных для их
осмотра и обслуживания, монтировать в строгом соответствии с технической документацией организации-разработчика проекта и требованиями к монтажу завода-изготовителя оборудования, входящего в состав пылеуловителей, а также [5 — 6].

5.3. Следует проверить герметичность, создав при гидравлических испытаниях давление в скруббере до
2500 Па (2,5
· 10^-2 кгс/см²). Считать скруббер герметичным, если в течение 1 ч давление снизится не более чем на 200
Па (2,0
· 10^-3 кгс/см²).

5.4. Необходимо следить, чтобы сварные соединения воздуховодов
со
скрубберами были герметичными.

6. МАРКИРОВКА

Скрубберы обозначаются в соответствии с документацией организации—разработчика проекта. Обозначение наносится несмываемой краской на корпус скруббера.

Кроме того, на корпус скруббера наносится регистрационный
номер, оформленный соответствующей записью в паспорте установки
и документе регистрации региональной инспекции по охране атмосферного воздуха Госкомгидромета СССР. Размер надписей 200´150 мм.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

7.1. Проверить после монтажа и капитального ремонта скруббера:

— установку фильтра 13 для воды (рис. 1) (правильное положение фильтра — вертикальное сливной пробкой вниз; состояние фильтрующего элемента — очищен от грязи, шлам удален);

— установку электромагнитного клапана 19, которая должна
удовлетворять следующим условиям: монтаж клапана — на горизонтальном участке водопровода электромагнитным приводом вверх; движение воды — в направлении, указанном стрелкой на корпусе клапана; размещение клапана — в месте, доступном для осмотра и обслуживания;

— наличие форсунки 7 [отрегулировать ее соосность с трубой

Вентури 1 и высоту расположения, при которой при давления воды
0,3 МПа (3 кгс/см²) орошающий факел перекрывает среднюю зону
конфузора 3];

— наличие сопл 8, отсутствие засорения, правильность их установки, при которой струя воды давлением 0,04 МПа (0,4 кгс/см²) касается корпуса каплеуловителя на минимальном расстоянии от
сопла и направлена вниз под углом 10° по ходу вращения аспирационного воздуха;

— отсутствие засорения муфтовых клапанов 15 и 20;

— наличие и работоспособность манометров 16 и 17, водосчетчика 18; правильность установки: манометра ЭКМ-IV на трубопроводе подачи воды в трубу Вентури, манометра ОБМ-1 на трубопроводе
подачи воды в каплеуловитель, водосчетчика на горизонтальном
участке водопровода циферблатом вверх (подводящие и отводящие участки трубопровода, на которых монтируется счетчик, должны
находиться на общей прямолинейной оси; направление, указанное
стрелкой на корпусе, должно совпадать с направлением потока воды в трубопроводе);

— устройство гидрозатвора (плотность прилегания к срезу
трубы 1 (рис. 2) клапана 2, легкость вращения его на шарнирах 6.

Рис. 1. Скруббер:

7.2. Произвести в период пробного пуска следующие операции:

— открыть электромагнитный клапан 19 (см. рис. 1);

— установить муфтовым клапаном 15 по показаниям манометра
17 давление воды, поступающей в трубу Вентури 1, не более
0,5 МПа (5 кгс/см²), по показаниям манометра 16 давление воды, поступающей в каплеуловитель 2, не более
0,04 МПа (0,4 кгс/см²) и проверять равномерность истечения шлама (орошающей воды) из гидрозатвора 22;

— проверить при снятых смотровых люках 12 правильность орошения трубы Вентури и каплеуловителя, уделяя особое внимание
брызгоуносу (редуцировать давление воды муфтовыми клапанами 15 при наличии следов капель выше яруса сопл 8: минимально допустимое давление воды, поступающей в трубу Вентури, —
0,3 МПа (3 кгс/см²), в каплеуловитель —
0,02 МПа (0,2 кгс/см²); максимально допустимое давление — соответственно 0,5
и 0,04 МПа (5 и 0,4 кгс/см²);

— проверить действие блокировок (производится персоналом

цеха тепловой автоматики и измерений) привода электромагнитного клапана 19 с электродвигателем вентилятора установки — привод
электромагнитного клапана должен включаться (отключаться) одновременно с включением (отключением) электродвигателя вентилятора; электроконтактного манометра 17 с электродвигателем вентилятора — при падении давления воды, поступающей в трубу Вентури 1, ниже
0,3 МПа (3 кгс/см²) контакты манометра должны размыкать электрическую цепь двигателя вентилятора.

Рис. 2. Гидрозатвор:

1 — труба; 2 — клапан; 3 — корпус; 4 — шламопровод; 5 — крышка; 6 — шарнир; 7 — каплеуловитель; 8 — прокладка

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Режим работы:

8.1.2. Не допускается повышение давления воды, поступающей
в трубу Вентури, более 0,5 МПа (5 кгс/см²), в каплеуловитель — более
0,04 МПа (0,4 кгс/см²) так как это приведет к повышенному
брызгоуносу и затратам на пылеулавливание.

8.1.3. Не допускается снижение давления воды, поступающей
в трубу Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см²), в каплеуловитель — ниже 0,02
МПа (0,2 кгс/см²) так как это повлечет уменьшение степени очистки скруббера и опасность засорения каплеуловителя и
гидрозатвора шламом и пылью.

8.1.4. Регулирование давления и подачи воды производится
вручную муфтовыми клапанами 15 (см. рис. П1.1), контроль давления — по показаниям манометров 16 и 17, подачи — по показаниям водосчетчика 18.

8.2. Пуск и останов:

8.2.2. В автоматическом режиме работы подача воды в скруббер производится одновременно с включением электродвигателя вентилятора благодаря блокировке привода электромагнитного клапана
19 с двигателем вентилятора.

8.2.3. В автоматическом режиме работы прекращение подачи
воды в скруббер производится одновременно с отключением электродвигателя вентилятора.

8.2.5. В режиме неавтоматического управления подача воды в
скруббер производится нажатием кнопки «Пуск» на щите управления
вентилятором или открыванием муфтовых клапанов 15.

8.2.6. В режиме неавтоматического управления прекращение
подачи
воды в скруббер производится нажатием кнопки «Стоп» на
щите управления вентилятором или закрыванием муфтовых клапанов
15.

8.3. Обслуживание в процессе работы:

8.3.1. Следить во время работы скруббера периодически, но
не реже двух раз в смену за:

— отсутствием течи корпуса;

— давлением воды (по показаниям манометра 17), поступающей
в форсунку 7 трубы Вентури 1, которое должно быть в пределах
0,3
— 0,5 МПа
(3 — 5 кгс/см²);

— давлением воды (по показаниям манометра 16), поступающей в сопла 8 каплеуловителя 2, которое должно быть в пределах
0,02 — 0,04 МПа (0,2 — 0,4 кгс/см²);

— обеспечением равномерного истечения шлама из гидрозатвора 22;

— чистотой (визуально) воздуха, выбрасываемого вентилятором в атмосферу (при нормальной работе скруббера отсутствует
серо-черный шлейф).

8.3.2. Работа скрубберов в аварийном режиме воспрещается. Аварийным считается режим, при котором:

— неисправен один или несколько узлов скруббера;

— в скруббер не поступает вода или ее давление ниже
0,3
МПа (3 кгс/см²);

— из гидрозатвора каплеуловителя не стекает шлам.

9. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СКРУББЕРА

Перед проверкой следует:

— ознакомиться с содержанием записей предыдущей проверки в
журнале осмотров и ремонтов для сосредоточения внимания на наиболее повреждаемых узлах скруббера;

— разобрать электрическую схему двигателя вентилятора (производится персоналом электроцеха);

— установить специальный переключатель на щите управления
вентилятором в положение «О» — «Отключено»;

— вывесить на ручке специального переключателя запрещающий
плакат «Не включать — работают люди!».

9.2. Производить проверку технического состояния скруббера
следует в объеме, приведенном в таблице.

Проверяемый узел	Способ проверки	Технические требования
Площадка обслуживания, опорные конструкции	Визуальный контроль	Надежное соединение и крепление отдельных элементов к строительным конструкциям, удовлетворительное (не менее 50 лк) освещение
Фильтр для воды	Визуальный осмотр, разборка фильтра с использованием отвеса	Установлен вертикально сливной пробкой вниз; шлам удален; фильтрующий элемент очищен; заменены прокладки после каждой разборки фильтра
Электромагнитный клапан	Проверка расположения с помощью отвеса и транспортира	Установлен на горизонтальном участке водопровода электромагнитным приводом вверх (допускается наклон на угол не более 15°), движение воды в направлении стрелки на корпусе клапана, фланцы водопровода установлены без перекосов
Визуальный осмотр	Контакты выключателя чистые; на механической части электромагнитного привода отсутствуют следы ржавчины, поломки пружин, ослабления винтов, повреждения изоляции; сальник и прокладочные соединения герметичны, сальник смазан смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 6267-74
Троекратное включение и отключение электромагнитного привода	Безотказная работа клапана
Манометры и водосчетчик	Изменение подачи воды с помощью муфтовых клапанов	Работоспособное состояние (стрелка реагирует на изменение подачи воды)
Труба Вентури	Визуальный осмотр корпуса	Сварные соединения плотные; отсутствуют проржавевшие участки, отложения пыли в конфузоре; смотровой люк герметичен
Осмотр форсунок с открыванием смотрового люка и подачей воды под давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²)	Аксиальное расположение; засорение отверстия впрыска и внутренней полости отсутствует
Визуальный осмотр корпуса каплеуловителя с использованием отвеса и открыванием смотрового люка	Оси взаимно перпендикулярны; сварные соединения плотные; отсутствуют проржавевшие участки, незачищенные сварные соединения на внутренней поверхности, отложения пыли в выходном патрубке и днище; смотровой люк герметичен
Визуальный осмотр сопл с открыванием смотрового люка, подачей воды под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см²)	Наличие комплекта; отсутствуют порывы резиновых трубок, засорения отверстия впрыска и внутренней полости
Гидрозатвор	Открывание крышки, подача воды в трубу Вентури и каплеуловитель под давлением соответственно 0,5 и 0,04 МПа (5 и 0,4 кгс/см²)	Сварные соединения плотные; отсутствуют отложения пыли, засорения трубы; клапан легко вращается на шарнирах; резиновая прокладка в удовлетворительном состоянии; плотность прижатия клапана к срезу трубы (при отсутствии воды); равномерное истечение воды

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ

Неисправность, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения	Исполнитель
1. Отсутствие или недостаточное давление воды, поступающей в скруббер; показания манометров ниже оптимальных значений давления, визуальное увеличение запыленности вентиляционного воздуха, отсутствие или минимальное истечение из гидрозатвора шлама с повышенным содержанием топливной пыли	Засорение фильтрующего элемента фильтра для воды	Промыть фильтрующий элемент, заменить прокладки	Слесарь ТТЦ
Блок-контакт тягового электромагнитного клапана срабатывает слишком рано	Отпустить перемычку блок-контакта. Зашунтировать контакты, разрывающие цепь катушки, проволочным сопротивлением или лампой накаливания. Мощность лампы подбирается экспериментально	Электрослесарь ЦТАИ
Износ или оплавление контактов электромагнитного клапана	Зачистить или заменить контакты	То же
Сработка шариков или головки штифта; поломка пружины штифта электромагнитного клапана	Заменить неисправную деталь	Электрослесарь ЦТАИ
Преждевременное срабатывание контакта реле электромагнитного клапана	Увеличить выдержку времени размыкания контакта реле	То же
Уменьшенный зазор между угольником якоря и штырем блок-контактов электромагнитного клапана	Увеличить зазор	Электрослесарь ЦТАИ
Пережатие сальника, заедание в трущихся деталях электромагнитного клапана	Разобрать и устранить заедание	То же
Слишком высокая установка перемычки блок-контакта электромагнита защелки электромагнитного клапана	Опустить перемычку блок-контакта	-«-
Повреждение проводки или обрыв катушки электромагнитного клапана	Проверить цепь катушки защелки и устранить неисправность	-«-
2. Поступление воды в скруббер при отключенном вентиляторе установки обеспыливания воздуха; аудиально слышен шум воды внутри корпуса скруббера, истечение из гидрозатвора шлама с пониженным содержанием топливной пыли	Заедание сердечника или штыря, пережатие сальника электромагнитного клапана	Устранить заедание, ослабить затяжку сальника	-«-
Повреждение проводки электромагнита электромагнитного клапана	Проверить цепь катушки и устранить неисправность	-«-
Износ контактов электромагнита электромагнитного клапана	Заменить контакты	Электрослесарь ЦТАИ
Заниженная установка перемычки блок-контактов главного электромагнита электромагнитного клапана	Поднять перемычку блок-контакта 11-12	То же
Несрабатывание блок-контакта электромагнита электромагнитного клапана	Опустить перемычку блок-контакта 11-12	-«-
Неправильная сборка электромагнита (слишком глубокое завинчивание штока) электромагнитного клапана	Проверить соединение штока с сердечником	-«-
3. Течь корпуса; из трубы Вентури, каплеуловителя или гидрозатвора течет шлам	Неплотность сварных соединений, негерметичность смотровых люков	Определить и устранить неплотности, заменить уплотнение смотровых люков	Слесарь ТТЦ
4. Снижение производительности установки: визуальное увеличение поступления запыленного воздуха из укрытия технологического оборудования, подсосы воздуха в каплеуловитель, истечение из гидрозатвора шлама с пониженным содержанием топливной пыли	Отложение пыли в конфузоре трубы Вентури и выходном патрубке каплеуловителя	Очистить конфузор и выходной патрубок	То же
Давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, более 0,5 МПа (5 кгс/см²)	Редуцировать муфтовым клапаном давление воды, но не ниже 0,3 МПа (3 кгс/см²)	-«-
Неплотное прижатие клапана гидрозатвора к срезу трубы	Отрегулировать плотное прижатие, заменить резиновую прокладку	Слесарь ТТЦ
Заедание клапана гидрозатвора	Ревизовать шарниры, устранить заедание	То же
5. Снижение степени очистки скруббера; визуальное увеличение запыленности вентиляционного воздуха	Неправильное расположение форсунки трубы Вентури	Отрегулировать аксиальное положение форсунки на высоте, позволяющей факелу при давлении воды 0,3 МПа (3 кгс/см²) перекрывать среднюю зону конфузора	-«-
Давление воды, поступающей в форсунку трубы Вентури, ниже 0,3 МПа (3 кгс/см²)	Отрегулировать муфтовым клапаном давление в пределах 0,3 — 0,5 МПа (3 — 5 кгс/см²)	-«-
Некомплектность сопл каплеуловителя	Восстановить комплектность	-«-
Разрыв резиновых трубок сопл каплеуловителя	Заменить дефектные трубки	-«-
Засорение сопл каплеуловителя	Прочистить отверстие впрыска и внутреннюю полость сопл	-«-
Давление воды, поступающей в сопла каплеуловителя, ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см²)	Отрегулировать муфтовым клапаном давление в пределах 0,02 — 0,04 МПа (0,2 — 0,4 кгс/см²)	Слесарь ТТЦ
6. Повышенный брызгоунос; наличие капель в вентиляционном воздухе, вызывающих намокание гибких вставок вентилятора, в зимнее время — обледенение выхлопного воздуховода вентилятора	Незачищенные сварные соединения на внутренней поверхности каплеуловителя	Зачистить сварные соединения	То же
Давление воды, поступающей в сопла каплеуловителя, выше 0,04 МПа (0,4 кгс/см²)	Редуцировать муфтовым клапаном давление, но не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см²)	-«-
Неперпендикулярность корпуса каплеуловителя	Установить корпус строго перпендикулярно	-«-
7. Отсутствие истечения шлама из гидрозатвора; переполнение каплеуловителя шламом	Засорение сливной трубы гидрозатвора	Прочистить сливную трубу	-«-
Заедание клапана гидрозатвора	Ревизовать шарниры клапана, устранить заедание	-«-

Приложение 1

УСТРОЙСТВО
И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СКРУББЕРА

1. Скруббер состоит из трубы Вентури и каплеуловителя, а
также включает систему орошения и гидрозатвор.

2. Труба Вентури 1 (см. рис. 1) состоит из конфузора 3, горловины 4 и диффузора 5 и служит для коагуляции (укрупнения) пылевых
частиц аспирационного воздуха. Для улучшения турбулентности воздуха горловина выполнена в форме перехода с круглого на прямоугольное сечение, что, кроме того, позволило совместить диффузор
и поворотное колено в одном элементе. Для выравнивания пылевоздушного потока по сечению трубы Вентури перед конфузором предусмотрен прямолинейный участок трубы 6. Угол сужения конфузора составляет 24
— 28°, а угол раскрытия диффузора 12°. Орошение трубы Вентури осуществляется с помощью аксиально установленной форсунки 7. Корпус выполнен из стального листа толщиной 4 мм.

Режим работы трубы Вентури:

— скорость аспирационного воздуха в горловине 57 — 63 м/с;

— удельный расход воды на орошение при нормальных условиях
и давлении воды 0,3 —
0,5 МПа (3 — 5 кгс/см²) 0,12 — 0,19 кг/м³.

3. Каплеуловитель 2 представляет собой центробежный циклон
с тангенциальным вводом аспирационного воздуха, пленочным орошением внутренней поверхности цилиндрического корпуса, выполненного
из стального листа толщиной 4 мм, и служит для сепарации частиц пыли.

Пленочное орошение каплеуловителя осуществляется с помощью
яруса сопл 8, которые подают воду касательно к корпусу под углом 10° вниз (во избежание разбрызгивания струи о соседнее сопло).

Соотношение межосевого расстояния входного и выходного патрубков и внутреннего диаметра каплеуловителя 3:1. Входной и выходной 10 патрубки прямоугольного сечения с соотношением высоты
и ширины, равным 2:1, при этом входной патрубок наклонен под углом 7°30′ к горизонту для самотечного слива шлама из трубы Вентури в каплеуловитель. Выходной патрубок оканчивается переходом 11,
присоединительный размер которого соответствует диаметру входного патрубка вентилятора.

Режим
работы каплеуловителя:

— скорость аспирационного воздуха в сечении входного и выходного патрубков 20 — 22 м/с;

— удельный расход воды на создание пленки при нормальных
условиях и
давлении воды
0,02 —
0,04 МПа
(0,2 —
0,4 кгс/см²) 0,12 — 0,28 г/м³.

4. Система орошения служит для бесперебойной подачи необходимого количества воды в скруббер. Для осмотра форсунки трубы
Вентури и сопл каплеуловителя предусмотрены быстросъемные смотровые люки 12.

Для выравнивания давления воды предусмотрен распределитель 14, представляющий полую цилиндрическую емкость.

Подача воды в скруббер регулируется вручную с помощью муфтового клапана 15. Регистрация давления и расхода воды на пылеулавливание производится по показаниям манометров 16 и 17 и водосчетчика 18. Для автоматизации подачи воды предусмотрен электромагнитный клапан 19,
привод которого блокируется с электродвигателем вентилятора установки, в состав которой входит скруббер.

Для аварийного отключения подачи воды вручную предусмотрен
муфтовый
клапан 20.

5. Нижняя часть каплеуловителя выполнена в виде конусного днища 21 с гидрозатвором 22,
который служит для ликвидации подсосов, значительно снижающих степень очистки скруббера
и объем аспирируемого из укрытия технологического оборудования воздуха.

Гидрозатвор представляет собой трубу 1 (см. рис. 2) с клапаном 2, шарнирно установленным на этой трубе, помещенные в корпус 3. Клапан герметично закрывает срез трубы под действием собственного веса и разрежения, создаваемого вентилятором. При наполнении трубы шламом давление его превышает действие сил разрежения и составляющей веса клапана, при этом клапан приоткрывается и осуществляется равномерное самопроизвольное истечение шлама
при сохранении в трубе определенного постоянного объема, который и является надежным гидрозатвором скруббера. Для осмотра клапана и шламопровода 4 в корпусе предусмотрена крышка 5.

6. Принцип работы скруббера следующий: аспирационный воздух
поступает в трубу Вентури, в горловине которой достигает наивысших скоростей. Капли орошающей воды, разбрызгиваемые форсункой, дробятся воздушным потоком и ускоряются. В конфузоре и горловине
трубы Вентури воздух приобретает относительно большую скорость в сравнении с водой, в результате чего имеет место его фильтрация сквозь капли, на которых осуществляется инерционное осаждение пылевых частиц. Этому также способствует безыскровая подзарядка воды под действием электрического поля электрета, каковым является
сопло форсунки из фторопласта.

Капли с частицами пыли сепарируют в каплеуловителе за счет
тангенциального ввода воздуха, создающего их закручивание, осаждаются на смоченной внутренней поверхности корпуса и смываются
подвижной пленкой воды.

Приложение 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ СКРУББЕРА

1. Труба Вентури и каплеуловитель

Подача аспирируемого воздуха, тыс. м³/ч	5,0	7,5	10,0	12,5	15,0	17,5
Диаметр, мм:
горловины трубы Вентури	170	210	240	270	290	330
каплеуловителя	600	700	940	1000	1150	1240
Количество сопл, шт.	6	6	10	10	12	12
Объемный расход воды на пылеулавливание, м³/ч	1,89 — 2,64	3,06 — 4,44	3,42 — 6,10
Давление воды, МПа (кгс/см²), поступающей:
в трубу Вентури	0,3 — 0,5 (3 — 5)
каплеуловитель	0,02 — 0,04 (0,2 — 0,4)
Гидравлическое сопротивление, Па	1500 — 2000
Степень очистки, %	97,0 — 99,5

2. Система орошения

2.1. Муфтовые клапаны 15кч18р

Диаметр условного прохода, мм	15	50
Количество, шт.	2	1
Рабочая среда		Вода
Температура рабочей среды, °С		До 50
Пробное давление, МПа (кгс/см²)		1,6 (16)
Рабочее давление, МПа (кгс/см²)		1,0 (10)
Герметичность 3-й класс по ГОСТ		9544-75

2.2. Водосчетчик ВСКМ

Диаметр условного прохода, мм	50
Расход, воды, м³/ч:
минимальный	0,30
эксплуатационный	12,0
номинальный	15,0
максимальный	30,0
Максимальный объем воды, м³:
за 1 сут	450
за 1 мес	8700
Порог чувствительности, м³, не более	0,01
Масса, кг	12,0

2.3. Фильтр для воды А10А017.000

Диаметр условного прохода, мм	50
Рабочая; среда	Вода
Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	До 1,0 (до 10)
Пробное давление, МПа (кгс/см²)	1,6 (16)

2.4. Электромагнитный клапан 15кч892п4

Диаметр условного прохода, мм	50
Рабочее давление, МПа (кгс/см²)	0 — 1,6 (0 — 16)
Рабочая жидкость
Напряжение питания, В	380
Ток	Переменный
Потребляемая мощность, Вт:	Техническая вода
основного электромагнита	800
электромагнитной защелки	350
Наработка на отказ, циклов, не менее	8000
Средний ресурс службы, циклов, не менее	10000
Срок службы, лет, не менее	10
Масса, кг, не более	22

3. Гидрозатвор

Подача шлама, м³/ч, не более	10
Диаметр, мм:
корпуса	300
сливной трубы	108
Габаритные размеры, мм	320´710´800
Масса, кг, не более	17

Список использованной литературы

1. НОРМЫ проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. СНиП II-33-75 — М.: Стройиздат, 1976.

2. ПРАВИЛА технической эксплуатации электрических станций
и сетей. —
М.: Энергия, 1977.

3. ПРАВИЛА техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. — М.: Энергоатомиздат, 1984.

4. ПРАВИЛА взрывопожаробезопасности топливоподач электростанций. — М.: Энергия, 1975.

5. ПРАВИЛА производства и приемки работ. Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений. СНиП
III-28-75. — М.: Стройиздат, 1976.

6. ПРАВИЛА производства и приемки монтажных работ. Оборудование очистки газов. СНиП III-10.12-66. — М.: Стройиздат, 1967.

7. ТИПОВАЯ инструкция по эксплуатации топливоподачи тепловых электростанций. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1985.

8. ПРАВИЛА эксплуатации установок очистки газа. — М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.

9. ТИПОВАЯ инструкция по эксплуатации золоуловителей с трубой Вентури типа МВ. — М.: СПО Союзтехэнерго, 1980.

10. ЗАПОРНАЯ арматура (Вентили). Каталог, ч. 1. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981.

СОДЕРЖАНИЕ

Источник

ПАСПОРТ

Санкт-Петербург

https://e-Formula.ru

2021

1. Назначение изделия

Скруббер центробежный конструкции ВТИ-ПромСтройПроекта ЦС-13 — далее именуется Циклон, Оборудование или Изделие, изготовлен ЗАО «Завод
Технологического Оборудования «Формула».
Центробежные скрубберы ЦС конструкции ВТИ-ПромСтройПроект серии ОВ-03-34 и
ОВ-03-18 относятся к центробежным мокрым пылеуловителям с орошаемой стенкой и рекомендуется применять в вытяжных вентиляционных системах для очистки воздуха от пыли,
образующейся при обработке и транспортировке кварцевого песка, кокса, угля, известняка, абразивов различных руд, а так же влажной, липкой, содержащей волокнистые включения. и т.п.

Скрубберы центробежные ЦС могут устанавливаться в качестве единственной ступени очистки для вытяжных систем:

дробильно-сортировочного оборудования (дробилки, элеваторы, узлы пересыпки и т.д.);
от землеприготовительного оборудования;
от выбивных решеток в литейных цехах

Скрубберы ЦС могут устанавливаться в качестве второй ступени отчистки для вытяжных систем с большой начальной концентрацией пыли (отсосы от пескоструйных камер и кабин и пр.)
Существует два способа отвода газовоздушных смесей из скруббера центробежного ЦС:

На нагнетание – предполагает установку скруббера после вентилятора – напрямую вверх, через шахту или через улитку в бок.
На всасывание — установка скруббера до вентилятора. Выход воздуха исключительно через улитку.

Для предохранения вентилятора от абразивного износа центробежный скруббер ЦС серии ОВ-03-34 рекомендуется устанавливать на всасывание, то есть, до вентилятора,
для обеспечения отвода воды через нижнюю часть вентиляционного кожуха.
Качество отчистки скруббера ЦС может составлять от 86 до 99%. Оно зависит от состава и удельного веса пылевых примесей, скорости газовоздушных потоков во входном патрубке,
а также условного диаметра цилиндрической части центробежного скруббера (чем
меньше диаметр, тем выше степень очистки).

Уровень производительности агрегата возрастает в зависимости от увеличения удельного веса пыли (чем больше вес, тем выше производительность),
от повышения скорости воздуха и уменьшения диаметра скруббера.
Отличается от циклонов ЦВП соотношением сторон сечения входного патрубка.
Изготавливаются правого и левого вращения.

2. Технические характеристики и габаритные размеры

Наименование	Производи-тельность м³/час	Диаметр, мм	Высота, мм	Масса не более, кг	Сопротив-ление, кг/м2	Расход воды / количество сопел на орошение стенок, л/с	Расход воды / количество сопел на промывку, л/с	Максимальный расход воды, л/с	Подробнее	Чертёж
ЦС-13	17000 — 22000	1330	5660	920	60 — 90	0,45/10	0,24/4	0,69	Подробнее	Чертёж ЦС-13 Паспорт ЦС-13

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом — 1 штука
2. Паспорт на изделие — 1 штука

4. Описание работы

Циклон имеет прочную гнуто-сварную конструкцию из стали.
Циклон состоит из корпуса с входным патрубком и воздухоотводящей улитки или шахты, присоединённых к верхнему фланцу корпуса.
Выходной патрубок улитки может быть установлен в различных направлениях по отношению к входному патрубку на углы, кратные углу между двумя смежными отверстиями фланцев.
К нижней части корпуса приварен прямоугольный фланец, к которому при помощи петли и болта с барашком прикреплён шламоотводящий конус, который при заполнении его шламом,
образует гидравлический затвор.
Вода для орошения внутренней поверхности корпуса под давлением 0,2 — 0,25 кгс/см2 подаётся к соплам по резиновым трубкам, присоединённым к кольцевому коллектору.
Для наблюдения за работой сопел в верхнем крышке улитки может быть предусмотрен люк из прозрачного материала.
В входном патрубке предусмотрено смывное устройство для удаления отложений шлама в месте входа вохдуха в корпус циклона. Устройство состоит из трубы с соплами.
Вода к смывному устройству подаётся по резиновому шлангу. Смыв шлама осуществляется периодически, покачиванием трубы с соплами вокруг её оси.
В процессе работы запыленный воздух через входной патрубок, расположенный в нижней части корпуса, тангенциально поступает в корпус, где
под воздействием вновь поступающего воздуха и цилиндрической формы корпуса, закручивается, поднимаясь по спирали вверх,
при этом частицы пыли под действием возникших центробежных сил, отбрасываются к стенкам циклона.
Одновременно с этим через водораспеделительное кольцо и резиновую трубку к соплам, расположенным так же тангенциально
к корпусу циклона, подаётся вода, которая под воздействием центробежных сил воздушного потока и силы тяжести растекается
по внутренней стенке корпуса циклона, образуя на её поверхности водяную плёнку,стекающую вниз к шламоотводящему конусу.
Попадая в эту водяную плёнку, частицы пыли смачиваются и ввиде шлама стекают к шламоотводящему конусу,через отверстие в котором
отводятся из циклона. Отчищенный же от пыли воздух отводится из корпуса через улитку или шахту, расположенные вверху после корпуса.
По запросу скруббер может быть укомплектован мокропрутковым золоуловителем МП-ВТИ и водооросительной решёткой.

5. Подготовка к работе

5.1 Монтаж оборудования.
Порядок монтажа зависит от состояния поставки циклонов, основные варианты разобраны ниже:
— Циклоны, поставленные в собранном виде, устанавливают на металлических или железобетонных постаментах.
— При поставке циклонов в разобранном виде на опорную конструкцию установить бункер циклона.
— Установить на бункере циклоны, приварить на прихватах.
Циклоны должны быть установлены строго вертикально.
— Коллектор входа присоединить к циклонам.
— Присоединить фланцы циклонов к крышке бункера.
— Присоединить к установке циклонов воздуховоды с помощью переходов.
— Присоединить к пылевыпускному отверстию бункера пылевыгрузочные устройства.
5.2 Пуск установки.
Пуск установки циклона после монтажа или ремонта должен производиться после тщательного осмотра.
При осмотре проверяются:
— Отсутствие посторонних предметов в коллекторах, циклонах и бункере.
— Чистота внутренних поверхностей коллекторов и циклонов, отложение пыли в конусах циклонов.
Надёжность работы пылевого затвора (отсутствие заеданий, плотность прилегания трущихся и соприкасающихся поверхностей и т. п.) и средств транспортирования
пыли, герметичность сварных швов, люков и фланцевых соединений.
5.3 Обслуживание работающей установки.
Количество газа поступающего в сборку циклона должна находиться в пределах, предусмотренных технической характеристикой для данного аппарата. При уменьшении количества газа уменьшается
скорость его движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки газа. При значительном увеличении количества газа сильно возрастает
гидравлическое сопротивление установки, коэффициент очистки газа при этом не только не увеличивается, но иногда даже уменьшается.
В установке не должна происходить конденсация паров воды на внутренних поверхностях аппарата.
Подсос наружного воздуха или выброс газа из сборки циклона должен быть полностью ликвидирован путем тщательной герметизации аппарата.
Переполнение бункера пылью недопустимо, т. к. при этом снижается коэффициент очистки и может произойти забивка конусов циклонов.
Уровень пыли в бункере при наибольшем его заполнении должен быть ниже пылевыпускных отверстий циклонов не менее чем на
величину половины диаметра циклона.
Ухудшение очистки газа является результатом уменьшения или увеличения расхода газа, либо указывает на закупорку
пылью или утечку газа через неплотности соединений.
5.4 Выключение установки.
При остановке основного аппарата, подающего газ в сборку циклона, пыль должна быть немедленно полностью выгружена, т.к. остывшая и отсыревшая пыль теряет
сыпучесть и может образовать пробку в пылевыпускном отверстии бункера.
Удаление пыли из бункера производится через пылевыгрузочное устройство, состоящее из пылевого затвора и приспособлений для транспортирования пыли.
Пылевыгрузочные устройства должны быть небольших размеров, особенно по высоте, герметичны, способные работать на противодавлении и при пониженном давлении в бункере.
Выгрузка пыли из бункера непосредственно на площадку под бункером не допускается.

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции
сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально
сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
— Изделие;
— Щиты управления (при наличии);
— Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется.
Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!

Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей

При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60°
в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.

За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата.
Результаты проверок заносятся в «Журнал по эксплуатации оборудования».
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт».
Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием.
На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику.
Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

В конце рабочей смены проводится отчистка Циклона от улавливаемого продукта. Для этого подача продукта производится не менее, чем за
5 минут до выкючения вентилятора системы.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.

Операция ТО	Проверка не реже одного раза в:
неделю	месяц	квартал	год
Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности	+
Проверка работоспособности устройств транспортировки пыли (шлюзовые перегрузчики, шнеки и т.д.)	+
Проверка целостности лакокрасочного покрытия и его восстановление		+
Проверка целостности сварочных швов и отсутствия утечки газа			+
Проверка электрических цепей автоматики и заземления			+
Проверка общей эффективности работы Циклона				+

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте Циклона выполнить требования раздела «Меры безопасности» настоящего Паспорта.

9. Возможные неисправности

Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Увеличение запылённости на выходе	Превышение максимальной запыленности воздуха на входе в циклон	Увеличить общую производительность системы.
Недостаточная скорость потока внутри циклона, уменьшающая центробежные силы за счет которых происходит сепарация частиц	Проверить соответствие скоростей Vц и Vвх требуемым. При необходимости увеличить производительность вентилятора.
Проверить чистоту внутренних поверхностей воздуховодов и циклона, т.к. налипание материалов способно существенно снизить необходимые скорости.
Нарушена целостность или плотность прилегания уплотнительных материалов между циклоном и бункером или герметичность запирания выгрузного устройства из-за чего происходит подсос воздуха.	Восстановить уплотнительные материалы между бункером и циклоном. Возможно применение силиконовых герметиков с рабочей температурой, соответствующей рабочей температуре установки.Уменьшить подачу материала в зону улавливания.
Размеры частиц пыли меньше тех, которые способен уловить данный тип циклона.	Проверить соответствие размера частиц улавливемой пыли и установленного циклона. Оборудовать при необходимости вторую ступень уравливания в виде рукавного или картриджного фильтра.
Уменьшение производительности	Налипание пыли на внутренних поверхностях воздуховодов и циклона вследствие неровности поверхностей (сварочная окалина или остатки сварочной проволоки, заусенцы листового металла), или склонности пыли к налипанию	Устранить обнаруженные неровности внутренних поверхностей воздуховодов и циклона. Проверить соответствие улавливемой пыли и установленного циклона.
Налипание пыли на внутренних поверхностях воздуховодов и циклона из-за выпадения конденсата	Устранить причину выпадения влаги (понижение точки росы) путем утепления воздуховодов и корпуса циклона.

10. Свидетельство о приемке

Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для
использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование
__________________________________________________________________________________

Заводской номер изделия: ________________________

М.П.

            Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической
документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования
и хранения.
Гарантия на расходные материалы не распространяется
Гарантия недействительна, если:
— Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и
эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями
завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
— Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации,
небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
— Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

13. Учет технического обслуживания

Дата и время начала и окончания работ	Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ	Подпись лица, производившего работы	Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.

Приложение к Паспорту

Указания по эксплуатации скрубберов
с водоподводящими соплами и
шламоотводящим конусом типа ЦВП и ЦС

Пуск установки проводить в следующей последовательности:

Очистить выходное отверстие в шламоотводящим конусе, проверить герметичность присоединения конуса к корпусу циклона.
Открыть вентиль в сети, питающий сопла орошения стенок корпуса.
Через прозрачную крышку люка в крышке улитки (в случае, если камера очищенного воздуха выполнена в виде улитки) осмотреть сопла
(все сопла должны подавать воду) и устранить обнаруженные неисправности.
Проверить поступление воды через отверстие в шламоотводящим конусе.
Проверить шламоотводящий конус на отсутствие подсоса воздуха.
Включить электродвигатель вентилятора.
По интенсивности вытекания шлама и его консистенции проследить за правильной работой установки. Консистенция шлама должна быть такой,
чтобы исключить забитие отверстия шламоотводящего конуса

Прекращение работы установки проводить в следующей последовательности.

Отключить вентилятор.
После того как из шламоотводящего конуса начнет вытекать чистая вода, (время зависит от характеристик пыли и подбирается опытным путём) перекрыть вентиль.
Подать воду в смывное устройство и, покачивая его из стороны в сторону, промыть воздухоподводящий патрубок до тех пор, пока из шламоотводящего конуса не пойдет чистая вода.

Во время работы установки:

через каждые 4 часа, при помощи смывного устройства очищать воздухоподводящий патрубок и проверять устойчивость выхода шлама из шламоотводящего конуса

Раз в 5 дней:

Через люк в воздухоподводящем патрубке осматривать входное отверстие в корпусе и при наличии у его кромки наростов удалять их путём смыва водой или механически
Через люк в крышке улитки (в случае, если камера очищенного воздуха выполнена в виде улитки) проверять работу оросительной системы, а именно,
устойчивость подачи воды всеми соплами, правильность их работы ( отсутствие брызгоунос, как следствие избытка воды и высокого давления)

Следить за исправностью вентилей, шарового клапана и всех соединений в водоподающей системе, за герметичностью соединений на пути воздуха и чистотой установки.

Источник

Главная / Статьи / Скруббер воздуха: применение, принцип работы, производство, расчет, монтаж, инструкции

Скруббер воздуха: применение, принцип работы, производство, расчет, монтаж, инструкции

Популярность мокрых скрубберов объясняется, прежде всего, универсальностью использования. Установка эффективно очищает газовоздушную смесь от химических газов, аэрозоля, пара, дыма, а также от пылевых включений. Промышленные скрубберы — лучшее решение для очистки газа, приведения показателей к требованиям проверяющих органов.

Применение

Для чего нужен скруббер? Чтобы ответить на этот вопрос, предлагаем ознакомиться сначала со сферами применения таких установок. Они успешно применяются:

для улавливания пылевых включений в воздухе;
в химической и нефтехимической промышленности;
для фильтрации дымовых газов, сажи, зольного загрязнителя;
для улавливания печных, котельных выхлопов, а также от закалочного оборудования, ТЕЦ, ТЭС;
для вентиляции гидравлических цехов, хлораторных и водоочистных сооружений;
для нейтрализации выхлопов от судов;
для обезвреживания загрязняющего атмосферу загрязнителя от заводов, а также других крупных объектов производства и прочее.

Скрубберная установка — мокрое пылеулавливание. Но благодаря тому, что большинство газов растворяется в воде, а конструктивные особенности оборудования позволяют заправлять рабочий контур активным раствором, агрегаты задействуются для фильтрации химических и газовых включений.

Для ознакомления предлагаем посмотреть скруббер фото «Торнадо ПН»

Скруббер с подвижной насадкой «Торнадо-ПН»

Аппараты скрубберы используются для очистки среды от следующих загрязнителей:

механических частиц дисперсностью от 0,5 мкм (растительные, органические, металлические, полимерные, пластиковые, минеральные, каменные, стеклянные, угольные включения в том числе маслянистой, липкой и клейкой консистенции);
фильтр скруббер мокрого типа нейтрализует следующие газы: аммиак, бромистый водород, хлороводород, метиламин и прочие газовидные смеси, для которых вода служит растворителем;
с помощью сорбентов на основе щелочей можно добиться результативной фильтрации аэрозольных и газокислых включений (окислов серы, оксидов азота, сероводорода) и прочих кислых смесей, дымовых выхлопов от сгорания жидкого, твердого, органического топлива;
специальные растворы позволяют удерживать тяжелые, ядовитые, вредные и отравляющие вещества (альдегиды, кетоны, спирты, меркаптаны, эфиры, кислоты и щелочи, галогениды, активные металлы).

Скрубберы относятся к установкам, которые можно использовать для очищения газовоздушной смеси от взрыво- и пожароопасных частиц повышенной температуры.

Популярность и эффективность скрубберов объясняется следующими причинами:
1. Качественная очистка воздуха. Установка способна удерживать загрязнители от 0,1 мкм, что отвечает нормативам по фильтрации промышленных газов, попавших в атмосферу.
2. Приемлемая цена оборудования, что позволяет уменьшить себестоимость производимого продукта и увеличить прибыль.
3. Многофункциональность. Установка типа Вентури приспособлена для чистки газовоздушной смеси и для понижения его температуры и увлажнения.

Изготовление скруббера

Производство скрубберов для мокрой и комплексной воздухоочистки происходит в несколько этапов. Процесс изготовления начинается с опроса заказчика, в ходе которого выясняются все особенности производственной деятельности. На основе полученных результатов и технического задания заказчика производители скрубберов разработают проект. В ТЗ должна присутствовать следующая информация:

показатели необходимой производительности;
характеристика веществ, от которых необходимо очищать среду;
концентрация и характерные особенности загрязнителя в воздухе, и иные особенности производственного цикла.

Получив техническое задание и разработав проект, мы обговариваем сроки производства установки и условия ее доставки заказчику. После зачисления на счет предоплаты, сумма которой указывается в договоре и счете-фактуре, наши специалисты приступают к сбору установки.

Сроки изготовления установки и порядок расчетов обговариваем с заказчиком индивидуально. После зачисления денег скруббер можно забрать самовывозом, также имеется возможность воспользоваться нашей доставкой. Она осуществляется по всей стране.

У нас вы можете заказать оборудование из пластика, металла, нержавейки или спецстали и приобрести шкаф управления скруббером. Выбор материала осуществляется с учетом химического состава газа, температуры и условий эксплуатации, а также габаритов установки.

Большим спросом пользуются конструкции из углеродистой стали. Чтобы повысить устойчивость к агрессивным средам проводится механическое или химическое «усиление» корпуса.

Для эксплуатации в условиях больших нагрузок, а также в химически агрессивных средах или при высокой температуре установка будет выполнена из коррозионно-стойкого пластика:

полипропилена;
полифинилсульфида;
поливинилхлорида;
полиэтилена;
поливинилиденфторида.

У нас вы можете заказать изготовление скруббера любого типа, мощности и ориентации. Грамотное проектирование и подбор материалов позволяют добиться максимальной эффективности при незначительных затратах. Мы предлагаем цены ниже рынка и гарантируем качество своих работ.

Принцип работы

Условно можно выделить 4 разновидности таких установок, выполняющих одну и ту же задачу по фильтрованию газов. Применение скрубберов на промышленных предприятиях позволяет существенно снизить объемы и состав загрязнителя, попадающего в окружающую среду. Отличаются установки способом обработки газа. Но существуют конструктивные особенности, присущие всем типам установок.

Мокрые пылегазоуловители используются для фильтрации потока от твердых и газообразных загрязнителей, что подразумевает наличие контура для подачи жидкости в рабочую область и системы отвода переработанной жидкости (шлама). Процесс очистки проходит с водой, поэтому чтобы исключить попадание брызг в окружающее пространство, необходимы брызго- или туманоуловители.

Аппарат представляет собой вертикальный столб либо горизонтально расположенный блок. Последнюю модификацию предпочитают заказчики, которым необходимо компактное устройство.

Схема работы скруббера

Также установки имеют следующие узлы:

входная трубка;
каркас в виде цилиндра, прямоугольника либо иной геометрической формы с несущими рамами, объединенными в многоуровневую систему последовательной либо параллельной фильтрации;
камера, в которой происходит охлаждение входящего потока (если необходимо);
рабочая камера;
система орошения, в основном состоящая из форсунок;
сепаратор, улавливающий остатки загрязнителя;
выходная трубка;
дополнительные составляющие (гидроемкости, элементы для обслуживания, дымоходы, блоки контроля, паспорта и прочее).

Насадочный

Производительность: 100 – 300 000 м³/ч
Цена: по запросу
Подробнее

Производительность: 100—300000 м³/ч
Цена: по запросу
Подробнее

Корпус выполняется в форме цилиндра. Для улучшения качества очистки во внутренней полости устанавливаются дополнительные насадки. Они необходимы для улавливания загрязнителя, их орошение осуществляется поперечным, прямоточным либо противоточным методом.

Насадки позволяют экономить до 40% воды, используемой для фильтрации воздушного потока, а также уменьшить гидравлической давление. Насадки позволяют увеличить контактную поверхность загрязнителя и очищающего водного потока. Насадки могут иметь круглую либо плоскую форму, также существуют модели в виде спиралевидных колец.

Выбирайте насадочный скруббер, эффективность очистки за счет конструкции высокая, при низкой скорости движения газовоздушной смеси. Установка не займет много места, также отсутствует необходимость монтажа мощных насосов и вентиляционных систем.

Скрубберы воздуха насадочного типа широко распространены на коксохимическом производстве. Для повышения эффективности фильтрации на крупных объектах необходимо несколько последовательно подключенных агрегатов. Чтобы определить количество насадок следует учесть, что для гидрофильтрации на протяжении часа кубометра газа потребуется не меньше 1,8 м² поверхности насадки. Для обеспечения бесперебойной очистки разрабатывается схема подключения, позволяющая отключить любой скруббер без остановки работы остальных. Чтобы избежать перенаполнения сосуда в результате поломки выкачивающего насоса необходимо использовать схему, предусматривающую соединение передаточных ящиков.

Аппараты пенной очистки

Производительность: 100—300000 м³/ч
Цена: по запросу
Подробнее

Для фильтрации газ поступает на решетчатые устройства. Установка способна поглощать загрязнитель от 5 мкм. Такие показатели очистки обеспечивает большая скорость движения потока, вызывающая вспенивание жидкости на решетчатых элементах. Пенные система очистки скруббер используются для фильтрации газовоздушной смеси от аэрозольных загрязнителей различного происхождения. Работа установки осуществляется в турбулентном порядке со скоростью движения воздуха до 4-5 м/с. Оборудование способно очистить газ с эффективностью от 99%.

Скрубберы центробежного принципа действия

Производительность: 100—300000 м³/ч
Цена: по запросу
Подробнее

Самым простым и производительным аппаратом считается центробежный скруббер. Очистка загрязненного газового потока проходит за счет его равномерного смешивания с каплями жидкости. Обе среды совершают вращательные движения в корпусе установки. Смоченные частицы загрязнителя отлетают к стенкам корпуса под воздействием центробежных сил и стекают в приемник.

Такие установки показывают эффективность очистки не менее 90% при ликвидации вторичных включений диаметром больше 30 мкм. Величина гидравлического сопротивления варьируется от 400 до 850 Па. Благодаря такой конструкции скруббер вентиляционный считается наиболее простым, но вместе с тем, производительным. Поэтому центробежные скрубберы часто используют, как предварительную ступень очистки.

Среди аппаратов центробежного принципа очистки большой популярностью пользуется ЦС скруббер. Он востребован, как основная ступень очистки в системах фильтрации воздуха от:

дробильно-сортировочных аппаратов (дробилок, элеваторов, узлов пересыпки и прочее);
землеприготовительных аппаратов;
выбивных решеток на литейных заводах.

При высоком содержании загрязнителя в очищаемом потоке скрубберы ЦС могут использоваться, как вторичная ступень очистки.
Если нужно очистить воздух от частиц кварца, кокса, угля, абразивной или известковой пыли, то лучшим решением будет центробежный скруббер ВТИ (Всесоюзного теплотехнического института). Каждый из циклонов-промывателей отлично зарекомендовал себя при очистке от любых видов пыли, за исключением цементирующейся и волокнистой.

Установки Вентури

Производительность: 100 – 120 000 м³/ч
Цена: по запросу
Подробнее

Производительность: 100—300000 м³/ч
Цена: по запросу
Подробнее

Название агрегата произошло от наименования составной его части — труб Вентури. В поперечном сечении такая труба имеет вид песочных часов. Вода и газовоздушная смесь с загрязнителем направляются в верхнюю часть аппарата. В зауженной средине происходит ускорение потока, из-за чего пылевые включения попадают в водяные капли. Далее они попадают в нижнюю часть установки (диффузор). За счет снижения скорости пылинки склеиваются и попадают в специальную подставку. А очищенный воздушный поток из скруббера вентиляции направляется в окружающую среду.

Труба позволяет снижать скорость входящего загрязненного потока. Необходимое ускорение он набирает за счет конструктивных особенностей профиля. Места сужения и расширения труб определяются расчетными данными.

Для наглядности предлагаем изучить схему принципа работы скруббера.

Схема центробежного скруббера и Вентури

Расчет скруббера

Качество очистки газа определяется площадью контактирования частиц загрязнителя и капель воды. Диаметр улавливаемых частиц зависит от размера капель. Чем они меньше, тем меньшую пыль способны намочить для последующего удаления из газа. Для расчета габаритов установки и количества полок учитывается концентрация загрязнителя в газовоздушной смеси.

Как посчитать эффективность очистки выбросов от скруббера? Принципы расчета аппарата определяются скоростью воздушного потока, диаметром и количеством форсунок, скоростью водного потока и сливным порогом. Расчет скруббера проходит в несколько шагов.

1. Для начала необходимо исходить из того, что в процессе очистки потока от загрязнителя их температура остается неизменной. От заказчиков необходима информация о концентрации и характере загрязнителя, а также о степени необходимой очистки воздуха. На ее основе и с учетом гидравлического сопротивления трубы инженеры проводят расчет диаметра корпуса, а также горловины.

2. Далее необходимо рассчитать минимальный расход жидкости, количество и диаметр форсунок. По полученным сведениям инженеры по спецкаталогу подбирают циклон каплеуловителя и рассчитывают гидравлическое сопротивление. Что касается скрубберов Вентури, то по ним пока не удается рассчитать производительность и эффективность. Поэтому необходимые показатели приходится определять опытным путем в ходе испытаний. Только после этого можно приступать к сборке установки.

Тепловые расчеты

Если эксплуатация скруббера будет проходить в условиях повышенной температуры, то необходимо определить количество тепла, которого в ходе очистки будет лишаться газ. Эти данные требуются для расчета количества подаваемой воды. Учитываются стандартные для скруббера нормы: на кубический метр газовоздушной смеси необходимо 40 дм³ воды не ниже 35°С. Полученная информация позволяет определить размеры установки, расход воды, гидравлическое сопротивление, а также качество очистки. Следующим этапом является изготовление скруббера.

Монтаж скруббера

Установка поставляется заказчику в комплекте с форсунками, шламоотводами и пылесборником. Перед началом монтажных работ оборудование выравнивается по вертикали, также необходимо обеспечить герметичность соединения и выход пылесборника в канализацию.

Установка скрубберов на плите происходит после закрепления опорных конструкций. На следующем этапе проверяется наличие монтажных отверстий, путей подъезда и места для выгрузки аппарата, после чего проводится установка механизмов для подъема. Далее начинается монтаж скруббера. Он закрепляется стропами, поднимается и устанавливается на заранее подготовленную основу. Далее с помощью автокрана или лебедки скруббер фиксируется на опорах.

После выверки по отвесу аппарат закрепляется с помощью болтов. Завершив демонтаж средств подъема можно приступать к присоединению скруббера к воздуховодам и установке на него патрубка.

В связи с тем, что очистка газовоздушной смеси в скруббере осуществляется за счет воды, с внутренней поверхности он покрывается антикоррозионным составом. Внешняя часть окрашивается масляной краской. Далее в соответствии с проектом к установке присоединяются трубопроводы для подачи воды и отвода загрязнителя.

Инструкция по эксплуатации скруббера поможет избежать неполадок в процессе использования. Разберем на примере Вентури, для других установок рекомендации будут аналогичными. После проведения монтажных работ либо капитального ремонта необходимо проверить следующее:

Положение и состояние фильтрующего элемента (он должен располагаться вертикально сливной пробкой вниз, на нем не должно быть загрязнителя, шлам необходимо удалить);
Фиксацию электромагнитного клапана, которая должна отвечать следующим требованиям: монтаж клапана проведен на водопроводе электромагнитным приводом вверх, водопровод расположен в горизонтальном направлении, водный поток движется в направлении, обозначенном стрелкой на корпусе клапана, сам клапан должен располагаться на участке, доступном для осмотра и обслуживания;
Отсутствие лишних элементов во внутренней полости трубы Вентури, в каплеуловителе и гидрозатворе;
Внутреннюю поверхность трубы и каплеуловителя на отсутствие незащищенных сварных соединений, выступающих элементов и прочее, особенно в месте орошения;
Форсунку, которая должна находиться с трубой Вентури на одной оси;
Сопла на чистоту, а также правильность их фиксации, которая должна обеспечить касание струи воды и каплеуловителя на минимальном расстоянии от сопла, а также стекание воды под углом 10° по ходу движения очищаемого потока;
Отсутствие загрязнителя в муфтовых клапанах;
Наличие и пригодность для эксплуатации манометров, счетчика для воды;
Механизм гидрозатвора (плотность его прилегания к срезу трубы и клапана, возможность вращения на шарнирах).

После этих работ возможно использование скрубберов. Агрегаты являются частью системы для очистки газовоздушной смеси, поэтому их пуск и остановка осуществляются в автоматическом режиме совместно с запуском или остановкой электродвигателя вентилятора. Также в этот момент начинается подача воды к установке. Во время проведения пробного запуска, ремонта либо наладки управлять подачей воды можно вручную.

Если автоматическое управление отключено, то для подачи воды необходимо нажать кнопку «Пуск» на щитке управления вентилятором, также можно открыть муфтовые клапаны. Для прекращения подачи воды следует нажать кнопку «Стоп» на том же щитке либо перекрыть муфтовые клапаны.

Демонтаж скруббера также осуществляется по заранее разработанному плану:

сначала разрабатывается проект производства работ;
далее осуществляется демонтаж каркасов элементов фильтрования;
демонтаж промывочных тарелок скруббера;
демонтаж составляющих опорного каркаса;
демонтаж вкладышей на тканой или нетканой основе.

Инструкции по эксплуатации

Технический паспорт и инструкция скруббера включают данные: характеристики, комплектность, сроки службы и хранения, гарантии изготовителя, упаковка, транспортировка и хранение, учёт технического обслуживания и ремонта, сведения об утилизации и о приёмке.

Мы всегда делаем предельно точные расчеты, помогаем подобрать подходящие фильтры. Обычно на это нужно 1 – 2 дня.

Технический директор,
Владимир Никулин

РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА

После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.

Технический директор,
Владимир Никулин

После заполнения вы получите стоимость и сроки поставки оборудования.

РАБОТАЕМ ВО ВСЕХ РЕГИОНАХ

АДАПТИРУЕМ ФИЛЬТР ПОД ВАШЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

Работаем по всей России и ближнему зарубежью

Источник

Воздухоочиститель серии XPOWER X

Инструкции по технике безопасности

ВНИМАНИЕ – ПРОЧИТАЙТЕ И СОХРАНИТЕ ЭТУ ИНСТРУКЦИЮ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО ПРОДУКТА. Пользователь электротехнических изделий может создавать опасности, которые включают, помимо прочего, травмы, возгорание, поражение электрическим током. Несоблюдение этих инструкций может привести к повреждению и/или ухудшению его работы и аннулированию гарантии.

Перед началом работы удалите весь упаковочный материал и проверьте, нет ли повреждений, которые могли произойти во время транспортировки, и отсутствия каких-либо предметов.
Проверьте источник питания в доме, чтобы убедиться, что он соответствует техническим характеристикам устройства.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать вентилятор с поврежденным шнуром или вилкой. Выбросьте вентилятор или верните его в авторизованный сервисный центр для проверки и / или ремонта.
Используйте только на розетках, защищенных GFCI. При необходимости обратитесь к квалифицированному электрику для проверки и / или установки розетки GFCI.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокладывать шнур под ковровым покрытием. ЗАПРЕЩАЕТСЯ накрывать шнур ковриками, бегунами или подобными покрытиями. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокладывать шнур под мебелью или приборами. Уложите шнур подальше от проезжей части и там, где он не будет споткнуться.
(Для моделей X-2380, X-2580, X-2480A, X-3380, X-3580) Во избежание возгорания или поражения электрическим током НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ этот прибор с какими-либо полупроводниковыми устройствами контроля скорости.
(Для моделей X-3400A, X-4700A, X-4700AM) Подходит для использования с полупроводниковым регулятором скорости.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ прикасаться к прибору или сетевой розетке мокрыми руками или стоя в воде.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать прибор в смешанной воде.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать продукт в местах, где используется или хранится бензин, краска или другие легковоспламеняющиеся товары и предметы.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ вставлять и не допускать попадания предметов в вентиляционные или вытяжные отверстия, поскольку это может привести к повреждению устройства и аннулированию гарантии.
НЕ закрывайте отверстия для входа и выхода воздуха на приборе.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ направлять воздушный поток на лица или тела людей.
НЕ позволяйте детям играть с этим прибором.
УСТРОЙСТВО С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ — Чтобы снизить риск получения травм, отключите устройство от источника питания перед обслуживанием.
Выньте шнур питания из розетки, взявшись за конец шнура питания и потянув за него, НЕ тяните за шнур напрямую.
НЕ пытайтесь ремонтировать или настраивать какие-либо электрические или механические функции этого устройства, так как это может создать опасность и аннулировать гарантию.
Если прибор поврежден или неисправен, НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ его. Отключите изделие от электрической розетки. Обратитесь к руководству по поиску и устранению неисправностей или свяжитесь с XPOWER.
Когда устройство не используется, храните его в сухом месте, вдали от воздействия солнечных лучей, экстремальных температур и влажности или других экстремальных условий.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ставить друг на друга более пяти единиц этого прибора.
Электронное руководство по эксплуатации можно получить у производителя. webсайт www.xpower.com.

Включенные предметы

Описание частей

Машина

Резиновые ножки
Комплект защелок
Обложка
Покрытие из пеноматериала*
Дополнительная электрическая розетка**
Пластина переключателя
Передний корпус
Сборка двигателя
Решетка для выхода воздуха
Держатель двигателя
Датчик давления
Задний корпус
Конденсатор
Шнур питания

Только для модели X-2480A/X-3400A/X-4700A/X-4700AM.
Функция дополнительной электрической розетки доступна не для всех моделей, упомянутых в данном руководстве (см. стр. 16: Технические характеристики).

Фильтры

НОМЕР МОДЕЛИ	X-2380	X-2580	X-2480A	X-3380	X-3580	Х-3400А, Х-4700А, Х-4700АМ
Первый Stage Фильтр	NFR9	НФС13	NFR12	НФС16
Второй Stage Фильтр	НФС13	PF13	НФС16	PF16
Третий Stage Фильтр	WF50	CF15	НЕРА 35-33	WF35	CF35	HEPA 50
Четвертый Stage Фильтр	–	НЕРА 35-33	–	WF35 + EVA	HEPA 35	–

На графике представлен только внешний вид фильтров. Фактические размеры фильтров с другим номером детали могут немного отличаться. (См. стр. 16: Технические характеристики) Если вашего продукта нет в списке выше, посетите www.xpower.com чтобы получить больше информации.

Воздушный скруббер Введение

Уникальные и инновационные воздухоочистители XPOWER создают свежую и чистую среду для различных целей.
Благодаря специально разработанному мощному двигателю воздухоочистители XPOWER могут обеспечить всасывание даже в труднодоступных местах.
Включенная система фильтрации может улавливать широкий спектр соединений и предотвращает миграцию микроорганизмов из одного места в другое.

Руководство по установке и эксплуатации

Выбор места (важно)

Закрытая территория: Для оптимальной эффективности и увеличения срока службы фильтра скруббер должен работать в закрытом помещении. Держите все двери, окна и другие внешние входы в комнату закрытыми.
Циркуляция воздуха: Рекомендуется обеспечить постоянную эффективную циркуляцию воздуха в рабочей зоне. Вы можете добиться этого с помощью комбинаций XPOWER Air Mover.
Окружающая среда Влажность: Для обеспечения оптимальной эффективности и увеличения срока службы фильтра очиститель воздуха не следует эксплуатировать в среде с высоким уровнем относительной влажности. Высокий уровень влажности может привести к засорению и повреждению фильтров.
Шнур питания: Шнур питания имеет длину 13 футов (4.0 метра). Выберите место, где шнур питания может доставать до источника питания. (См. также стр. 9: Дополнительная электрическая розетка)
Ориентация входа и выхода: Также обратите внимание на ориентацию воздухозаборника и воздуховыпускного отверстия. Убедитесь, что воздушный поток не будет воздействовать на какие-либо предметы рядом с очистителем воздуха.
ВАЖНО: На эффективность очистителя воздуха могут влиять различные факторы. Вы также можете обнаружить, что для больших закрытых помещений может потребоваться установка нескольких воздухоочистителей. (См. также стр. 9: Дополнительная электрическая розетка)

Настройка расширения (необязательно)

Впускной воздуховод

Выключите машину и снимите внешний фильтр из нейлоновой сетки* и пенопластовую крышку**.
Подсоедините шланг воздуховода к воздухозаборнику.
Только для модели X-2380/X-2580/X-3380/X-3580.
Только для модели X-2480A/X-3400A/X-4700A/X-4700AM.

Вытяжной воздуховод

Выключите машину.
Подсоедините шланг воздуховода к выхлопной трубе.

Панель управления

Очистить фильтр / заменить свет
Это указывает на то, что фильтры превысили максимальную вместимость частиц, и эффективность фильтрации снизилась. Вы должны очистить или заменить фильтры. (См. Обслуживание фильтра)

Регулятор скорости (только для моделей X-3400A/X-4700A/X-4700AM)

Поверните в положение «OFF», чтобы выключить очиститель воздуха. Поверните в любое положение скорости, чтобы включить очиститель воздуха.
Поверните по часовой стрелке, чтобы установить желаемую скорость. «MAX» означает самую высокую скорость, а «MIN» означает самую низкую скорость.

Пять скоростей (для моделей X-2380/X-2480A/X-2580/X-3380/X-3580)

Поверните в положение «OFF», чтобы выключить очиститель воздуха. Поверните в любое положение скорости, чтобы включить очиститель воздуха.
Поверните по часовой стрелке, чтобы установить желаемую скорость. Существует 5 скоростей: 5, 4, 3, 2, 1. «5» — самая высокая скорость, а «1» — самая низкая скорость.

Счетчик часов (только для модели X-4700AM)

Счетчик часов показывает общее время работы с момента первого использования до текущего момента.
Когда машина включится, индикатор активности начнет мигать. Время работы начинает считаться. Когда машина выключена, индикатор активности продолжает гореть.
Значение не может быть сброшено. Когда значение превысит 9999.9 часов, оно снова начнется с 0.

Покрытие из пеноматериала*

Перед использованием снимите пенопластовый чехол. В противном случае это приведет к ненормальной работе двигателя и отказу.
После использования, пожалуйста, верните пенопластовый чехол.
Только для моделей X-2480A/X-3400A/X-4700A/X-4700AM.

Дополнительная электрическая розетка * (гирляндная цепь)

* Функция дополнительной электрической розетки доступна не для всех моделей, упомянутых в данном руководстве.

Другие приборы могут быть подключены к дополнительным электрическим розеткам и будут работать независимо от того, включен или выключен очиститель воздуха. Тем не менее, общая ampяркость должна быть ниже, чем amperage проинструктирован. У разных моделей могут быть разные инструкции.
Если очиститель воздуха или подключенное к сети устройство перестали работать, нажмите кнопку сброса контура, чтобы перезапустить контур.

Для дополнительной электрической розетки с защитой GFCI (прерыватель цепи замыкания на землю):

Как только произойдет замыкание на землю, GFCI немедленно прервет подключение питания к дополнительной электрической розетке. Обратитесь к Руководству по устранению неполадок.
Замыкание на землю — это непреднамеренный контакт между проводником под напряжением (например,ample, человек) и наземный или аппаратный каркас.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Риск поражения электрическим током. Вы должны тестировать GFCI перед каждым использованием.

Нажмите кнопку тестирования, а затем нажмите кнопку сброса GFCI, кнопка тестирования должна вернуться в ненажатое положение.
Если кнопка тестирования не реагирует, как указано выше, обратитесь к Руководству по устранению неполадок.

Трансфер

Инструкции по обслуживанию пользователя

Рекомендуется частое техническое обслуживание этого прибора. Несоблюдение инструкций по техническому обслуживанию может привести к поломке прибора и аннулированию гарантии. Перед выполнением любого технического обслуживания или очистки всегда отключайте очиститель воздуха от источника питания.

Техническое обслуживание машины

Когда он не используется, отключите его от сети, снимите все удлинители и накройте впускное отверстие поролоновой крышкой* (см. также стр. 8: Поролоновая крышка). Храните прибор в сухом и прохладном помещении. Убедитесь, что он находится вне досягаемости детей.
Использовать рекламуamp салфеткой для протирания поверхности корпуса. Не очищайте устройство непосредственно водой.
Убедитесь, что крышки решетки чистые. Удалите грязь или любые другие предметы, которые могут блокировать отверстия для впуска и выпуска воздуха.
Не ставьте друг на друга более пяти единиц этого прибора.
* Только для модели X-2480A / X-3400A / X-4700A / X-4700AM.

Организуйте шнур

Оберните шнур питания вокруг воздухозаборника для хранения после использования.
Используйте удобный зажим на конце шнура, чтобы закрепить его на месте.
Закругленная конструкция применима не ко всем моделям, упомянутым в данном руководстве.

Обслуживание фильтров

Чтобы обеспечить наилучшую эффективность фильтрации и предотвратить вторичное загрязнение использованных фильтров, заменяйте или очищайте фильтры часто или когда загорается индикатор замены фильтра. Пожалуйста, следуйте приведенным ниже инструкциям.

Выгрузите фильтры

Внешний нейлоновый сетчатый фильтр

Очистите фильтры

Нейлоновые сетчатые фильтры/моющиеся фильтры: Эти фильтры можно мыть водой. Используйте пылесос или чистую ткань для удаления рыхлого мусора. А затем дополнительно промойте фильтр водой. С помощью ткани удалите воду с фильтра и высушите его естественным образом на воздухе. Если загорается индикатор очистки/замены фильтра, возможно, вам необходимо очистить фильтр.
Гофрированные фильтры: Этот фильтр нельзя мыть. Используйте пылесос для удаления рыхлого мусора. Если индикатор очистки/замены фильтра по-прежнему горит, возможно, вам необходимо заменить фильтр.
Угольные фильтры: Этот фильтр нельзя мыть. Используйте пылесос для удаления рыхлого мусора. Положите его на чистую и сухую поверхность под солнцем на 3 часа. Солнечный свет поможет удалить различные вещества, впитавшиеся в уголь при соответствующей температуре. Если индикатор очистки/замены фильтра по-прежнему горит или отмечается снижение эффективности, возможно, вам необходимо заменить фильтр.
Фильтры HEPA: Этот фильтр нельзя мыть или использовать повторно. Высококонцентрированные частицы улавливаются фильтром HEPA, и очистка этого фильтра может быть опасной для здоровья человека и загрязнять окружающую среду. Вы должны заменить фильтр, если все остальные фильтры чистые, но индикатор очистки/замены фильтра все еще горит.

Хранилище фильтров

Если фильтр не используется в течение длительного времени, его следует хранить отдельно от машины.
Всегда очищайте фильтры перед хранением. Поместите фильтры в герметичный пластиковый пакет и храните его в сухом и прохладном помещении.

ВНИМАНИЕ: УТИЛИЗАЦИЯ ФИЛЬТРОВ, БОЛЬШЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ
Частицы, захваченные использованным фильтром, могут вызвать неблагоприятные последствия для здоровья человека и загрязнить окружающую среду, если фильтр подвергается воздействию открытого воздуха. В течение всего процесса требуются соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), напримерample, промышленные маски, защитные очки, перчатки и спецодежда. Перед утилизацией поместите использованные фильтры в герметичный пластиковый пакет. Соблюдайте местные правила утилизации.

Перезагрузить фильтры
Чтобы обеспечить наилучшую эффективность и срок службы, каждый фильтр необходимо перезагружать в правильном положении, последовательности и ориентации.

Внешний нейлоновый сетчатый фильтр

Внешний нейлоновый сетчатый фильтр (если применимо) должен быть установлен на впуске.

Другие фильтры

Другие фильтры должны быть загружены внутрь скруббера.
Фильтры для проверки последовательности установки.

Последний Stage Фильтр:

На одной из сторон последнего сtage фильтр, вокруг рамы имеется уплотнительная прокладка из этиленвинилацетата.
Последние stagФильтр следует загружать так, чтобы сторона из этиленвинилацетата была обращена к корпусу машины.
Уплотнительная прокладка из EVA обеспечивает фильтрацию всего воздуха.

Советы:

На одной из сторон каждого фильтра есть этикетка со стрелкой, показывающей направление воздушного потока.
При размещении фильтра сторона с этикеткой должна быть обращена вверх. Стрелка на этикетке должна указывать на синий корпус.

Руководство по устранению неполадок

ПРОБЛЕМА	ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА	РЕШЕНИЕ
Air Scrubber не запускается	Нет электричества.	Проверьте источник питания.
Шнур питания вставлен неправильно.	Снимите и снова подсоедините шнур питания.
Срабатывает автоматический выключатель на дополнительной электрической розетке (гирляндная цепь) *.	Снимите все приборы с дополнительной электрической розетки и нажмите кнопку сброса цепи.
Выход воздуха заблокирован.	Убрать засор.
Агрегат работает, но движение воздуха отсутствует или очень слабое	Выход воздуха заблокирован.	Убрать засор.
Фильтры полностью загружены. Загорится индикатор замены фильтра.	Очистите или замените загруженные фильтры
Дополнительная электрическая розетка обесточена *	Срабатывает автоматический выключатель на дополнительной электрической розетке (гирляндная цепь) *.	Снимите все приборы с дополнительной электрической розетки и нажмите кнопку сброса цепи.
Кнопка Test не реагирует на тест GFCI на основе maual	Замыкание на землю вызывает прерывание питания GFCI **.	Выключите и отсоедините воздухоочиститель. Снимите все приборы с дополнительной электрической розетки и нажмите кнопку сброса GFCI.

*/** Функция дополнительной электрической розетки/защиты от короткого замыкания применима не ко всем моделям, упомянутым в данном руководстве.
Если устранение неполадок не решит вашу проблему, обратитесь в XPOWER или другие лица, уполномоченные XPOWER, для получения дальнейших инструкций.

Техническая спецификация

Спецификация машины

МОДЕЛЬ X-2380 X-2580 X-2480A X-3380 X-3580 X-3400A X-4700A X-4700AM НОМЕР
Voltage / Частота	115 В ~ 60 Гц
Ampярость	2.8	4.5
Мощность двигателя	1 / 2 HP	–
Номинальный воздушный поток	CFM 550	CFM 600	CFM 750
Контроль скорости	5 скорости	Переменная скорость
Дополнительная электрическая розетка	Нет	2 Нормальные розетки	Нет	2 Выходы GFCI
Счетчик	Нет	Да
Длина шнура	13 футов / 4 м
Единица измерения (Д) х (Ш) х (В)	16.6 x 10.4 x 18.9 дюйма / 42.2 x 26.4 x 48 см	19.6 х 12.3 х 21.6 дюйма / 49.8 х 31.2 х 54.9 см
Единица Измерения	23.0 фунтов / 10.4 kg	23.6 фунтов. / 10.7 кг	29.1 фунтов / 13.2 kg	32.4 фунтов / 14.7 kg	28.8 фунтов / 13.1 kg	33.1 кг. / 15.0 кг
Сертификация безопасности	ETL

Если вашего продукта (ов) нет в списке выше, посетите www.xpower.com чтобы получить больше информации

Спецификация фильтра

НОМЕР МОДЕЛИ ФИЛЬТРА	Тип фильтра	Размер	Толщина	Функция
NFR9	Нейлоновый сетчатый фильтр	9 х 9 в.	–	Первичная фильтрация видимых и крупных частиц.
NFR12	12 х 12 в.	–
НФС13	13 х 13 в.	–
НФС16	16 х 16 в.	–
PF13	Гофрированный фильтр	13 х 13 в.	0.6 дюйма	Средняя фильтрация для мелкой пыли.
PF16	16 х 16 в.	0.8 дюйма
CF15	Угольный фильтр	13 х 13 в.	0.6 дюйма	Фильтрация газов.
CF35	16 х 16 в.	1.4 дюйма
WF35	Моющийся фильтр	13 х 13 в.	1.3 дюйма	Средняя фильтрация для мелкой пыли и твердых частиц.
WF35+ЕВА	16 х 16 в.	1.5 дюйма
WF50	13 х 13 в.	2.0 дюйма
НЕРА35-33	HEPA (высокоэффективный воздушный фильтр)	13 х 13 в.	1.4 дюйма	Окончательная фильтрация микрочастиц.
НЕРА35	16 х 16 в.	1.5 дюйма
НЕРА50	16 х 16 в.	2.0 дюйма

Ограниченная гарантия XPOWER

1-ЛЕТНЯЯ ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ
На продукты под брендом XPOWER, приобретенные в США у официальных дистрибьюторов, распространяется ограниченная гарантия сроком на 1 год. Свяжитесь с XPOWER, чтобы подтвердить информацию о гарантии на ваш продукт (а).
Эта ограниченная гарантия распространяется на дефекты материалов и качество изготовления ваших продуктов марки XPOWER, приобретенных ТОЛЬКО в США. Местная гарантийная политика (если таковая имеется) в вашей стране распространяется на продукты, приобретенные за пределами США.

ВАЖНО:

Пожалуйста, завершите онлайн-регистрацию гарантии перед использованием. Визит www.xpower.com/service-support/warranty-registration.
Настоящая ограниченная гарантия действует своевременно. Свяжитесь с XPOWER или посетите www.xpower.com чтобы получить больше информации.

На элементы, указанные ниже, но не ограничиваясь ими, гарантия не распространяется:

Шнур питания, фильтры или любые другие компоненты, которые XPOWER считает «расходными материалами».
Обычный износ.
Проблемы, которые прямо или косвенно возникают по собственному усмотрению XPOWER в результате:
1. Внешние причины, такие как несчастный случай, злоупотребление, неправильное использование или проблемы с электропитанием.
2. Разборка, обслуживание или модификация не разрешены XPOWER.
3. Использование, не соответствующее инструкциям продукта, указанным в руководстве пользователя.
4. Несоблюдение инструкций по эксплуатации или отсутствие необходимого технического обслуживания, указанного в руководстве пользователя.

Прежде чем связываться с XPOWER, попробуйте одно или несколько из следующих:

Проконсультируйтесь с этим Руководством по эксплуатации и следуйте инструкциям руководства по поиску и устранению неисправностей.
О компании www.xpower.com для получения дополнительных советов и информации, которые могут быть полезны для решения ваших проблем.

Если вам нужна дополнительная помощь от XPOWER, пожалуйста:

Эл. адрес info@xpower.com.
Позвоните в отдел обслуживания клиентов XPOWER в США по телефону 855-855-8868 или по другим номерам, указанным на www.xpower.com.
Посетите головной офис XPOWER в США по адресу 240 Clary Ave., San Gabriel, CA 91776 или по самому актуальному адресу, указанному на сайте www.xpower.com.

При обращении в XPOWER приготовьте оригинал документа, подтверждающего покупку, и серийный номер (-а) продукта (-ов).

Если вы получили указание вернуть устройство для обслуживания или замены, пожалуйста:

Запросите номер RMA (Return-Merchandise-Authorization).
Используйте оригинальную или эквивалентную упаковку, предоплатите стоимость доставки за свой счет по адресу, указанному XPOWER, с номером RMA на транспортной этикетке или упаковке.
Включите все оригинальные детали и компоненты.
XPOWER проверит, оценит и сообщит о необходимом ремонте и применимой стоимости, если таковая имеется. Для продуктов, находящихся на гарантии, мы будем платить за доставку отремонтированных или замененных продуктов (-ов) вам, если вы используете адрес в пределах континентальной части США. В противном случае мы отправим вам товар (ы) за ваш счет.

Производство XPOWER, INC.
240 Клэри Авеню
Сан-Габриэль, Калифорния 91776 США
www.xpower.com | 1- (855) -855-8868 | info@xpower.com

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

5. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

6. МАРКИРОВКА

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

9. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СКРУББЕРА

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СКРУББЕРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СКРУББЕРА

Список использованной литературы

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

5. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

6. МАРКИРОВКА

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ

9. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СКРУББЕРА

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Приложение 1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СКРУББЕРА

Приложение 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СКРУББЕРА

1. Назначение изделия

2. Технические характеристики и габаритные размеры

3. Комплект поставки

4. Описание работы

5. Подготовка к работе

6. Меры безопасности

7. Транспортировка и хранение

8. Техническое обслуживание

9. Возможные неисправности

10. Свидетельство о приемке

11. Гарантийные обязательства

13. Учет технического обслуживания

Приложение к Паспорту

Скруббер воздуха: применение, принцип работы, производство, расчет, монтаж, инструкции

Применение

Изготовление скруббера

Принцип работы

Насадочный

Аппараты пенной очистки

Скрубберы центробежного принципа действия

Установки Вентури

Расчет скруббера

Тепловые расчеты

Монтаж скруббера

Инструкции по эксплуатации

РАСЧЕТ И ПОДБОР ФИЛЬТРА

Инструкции по технике безопасности

Включенные предметы

Описание частей

Машина

Фильтры

Воздушный скруббер Введение

Руководство по установке и эксплуатации

Выбор места (важно)

Настройка расширения (необязательно)

Панель управления

Покрытие из пеноматериала*

Трансфер

Инструкции по обслуживанию пользователя

Техническое обслуживание машины

Обслуживание фильтров

Руководство по устранению неполадок

Техническая спецификация

Ограниченная гарантия XPOWER

Документы / Ресурсы

Рекомендации

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ

УСТРОЙСТВО
И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ СКРУББЕРА

ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ СКРУББЕРА