Руководство по эксплуатации на станок твч

Натяжные потолки для современного поколения ценителей красоты уже стали вполне привычным явлением. Они очень практичны и отличаются замечательными техническими и эстетическими показателями. Несмотря на многочисленные достоинства навесных полотен из поливинилхлорида (ПВХ) есть один недостаток, который можно устранить только при использовании дополнительного оборудования. Дело в том, как у нас, так и за рубежом, производители натяжных покрытий изготавливают полотна ограниченной ширины, которая редко превышает 3 м, и это как раз и вынуждает прибегать к помощи специального оборудования. Речь идет об использовании ТВЧ-станков для натяжных потолков, называемых иногда по ошибке СВЧ, без которых производство и последующий монтаж эластичных полотен выглядит весьма затруднительным. Обратим внимание на устройство ТВЧ-станков, позволяющих производить качественную спайку натяжных ПВХ-потолков различной фактуры и цвета.

Общее описание ТВЧ-станков

Сразу определимся в самом понятии «ТВЧ-станок». Дело в том, устройство продуцирует токи высокой частоты (ТВЧ), под воздействием которых и происходит спайка ПВХ-полотна. В результате получаются швы, которые заметить порой невозможно, разве что под определенным углом падения солнечного света на потолок. Интересно, что получаемое соединение по прочности не уступает сплошному материалу.

Особого внимания в ряду ТВЧ-станков для натяжных потолков заслуживают установки, оборудованные пневматическими приводами, корпус которых может перемещаться. Она запросто справляются с огромными объемами работ. Заданная программа руководит работой устройства, тем самым значительно упрощая выполнение ряда задач оператором. ТВЧ-станок приспособлен для работы с полотнами различных размеров, а если произвести дополнительные настройки, то большая часть операций по свариванию может выполняться в режиме автомата, экономя время, силы и в то же время с повышением производительности.

Процесс работы на станке

Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.

Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.

• Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
• Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

• система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
• устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
• механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
• механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
• механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Также читайте: Оборудование для натяжных потолков.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь Если вам была полезна статья, поделитесь с друзьями:

Область применения оборудования

Хотя ТВЧ-устройство имеет довольно узкое назначение, с его помощью можно производить спаивание не только полотен изготовленных из поливинилхлорида, но и массу других материалов. На станках ТВЧ можно изготавливать массу вещей. Вот только некоторые из них:

• автомобильные подушки безопасности;
• шатры;
• всевозможные тетрадные обложки;
• баннерные продукты;
• коврики под мышку;
• игрушечные упаковки;
• пляжные сумки;
• отдельные виды обуви;
• палатки;
• пляжные зонты;
• изделия из брезента;
• надувные изделия;
• автомобильную обивку;
• надувные лодки, бассейны и т.д.

Список довольно внушительный, не правда ли?

В то же время есть материалы непригодные для спайки на ТВЧ-станке. К ним относятся:

• полистиролы;
• полипропилен;
• полиэтилен.

Электроды для сварки ПВХ

Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.

Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.

• Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
• Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.

Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.

Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Условия подключения

Модель	Электропитание	Мощность потребляемая	Частота колебаний	Сварочная площадь	Характеристики для МЕДНОГО провода
3.2	220В 50Гц 380В 50Гц	5,0 кВА	27,12 МГц	13000 кв.мм	2х2,5 кв.мм 4х2,5 кв.мм

Итог

Факты указывают на то, что применение ТВЧ-станков полностью себя оправдывает. Они обеспечивают очень надежные соединения поливинилхлоридных полотен и множества других материалов. Качественные образцы станков ТВЧ оборудованы устройствами, значительно упрощающими выполнение поставленной задачи. Они надежно защищены от нежелательных случайных действий и оборудованы защитой от поражения электротоком. Это делает ТВЧ-устройства эффективными и безопасными.

Закалочный комплекс TESLINE

Назначение: автоматизация процесса закалки ТВЧ для серийного и мелкосерийного производства, повышение стабильности и качества выпуска годной продукции.

Видео — применение установок для закалки ТВЧ

Автоматизированный комплекс для закалки ТВЧ (описание)

Конструктор заявки

Состав закалочного комплекса ТВЧ «TESLINE»

• Установка индукционного нагрева на базе IGBT
• Индуктор-спрейер
• Механизм позиционирования детали и индуктора для ТВЧ закалки «А##» Ось вращения – расположение вертикальное
• Перемещение индуктора вдоль детали
• Механизм позиционирования оси индуктора – приводной при помощи джойстика
• Насос с электромагнитным клапаном для подачи закалочной жидкости на спрейер индуктора.
• Насос для откачки закалочной жидкости
• Насос для подачи охлаждающей воды в установку
• Выносной электронный пульт управления
• Кнопочный пульт управления

Комплект технической документации

Руководство по эскплуатации

Главная / Виды потолков / Натяжные потолки / Обзор китайских и польских ТВЧ станков для натяжных потолков

Строительные технологии и отделочные материалы для ремонта совершенствуются постоянно. Совсем недавно натяжные потолки мы видели только в рекламе, а теперь это вполне доступное по цене предложение, чтобы сделать свою квартиру еще более комфортным и красивым. Натяжные потолки из ПВХ или ткани привносят в помещение неповторимый шик, начиная от цветового оформления, заканчивая комбинированными или светящимися потолками.

Потолки из ПВХ пленки абсолютно безвредны для людей и окружающей среды. В доказательство безвредности поливинлхлорида можно привести деликатный, но очень убедительный пример – именно из ПВХ производятся изделия №2 (презервативы) для тех, кто страдает от аллергии на латекс. Однако, ближе к теме.

Пленка натягивается при помощи специальных приспособлений и может достигать очень больших размеров благодаря специальному методу сварки отдельных полос в сплошное полотно. Но не все так просто. Если допустим обычные ПВХ пакетики также имеющие сварные швы, появились и используются в быту уже давно, то натяжные потолки сравнительно недавно. А все дело в технологии изготовления. В пакетах сварные швы очень заметны, но это не так критично для таких одноразовых изделий. В натяжном потолке, сразу бросающемся в глаза, это будет просто катастрофа. Только представьте себе, если натяжной потолок будет разлинован грубыми швами? О неповторимости дизайна придется забыть.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Производство, материалы и станки для изготовления натяжных потолков

Натяжные полотна для устройства потолков пользуются большой популярностью и применяются в помещениях разного назначения. Существует две разновидности натяжных покрытий – пленочные и тканевые. Сфера использования и характеристики этих материалов немного отличаются. Мы расскажем о том, как выполняется производство натяжных потолков, какое оборудование применяется в процессе изготовления. Также вы узнаете о материалах, используемых для производства натяжных покрытий, и их характеристиках.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь < 0,01 следует выполнять контактно-диэлектрическую сварку. Для этого на электроды наносится полимер, отвечающий данному условию, например, поливинилхлорид или полиуретан.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

• система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
• устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
• механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
• механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
• механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Популярные модели

2П-3.2

ТВЧ-станок для натяжных потолков 2П-3.2 представляет собой двухпостовый агрегат, страна-производитель — Китай. Наличие двух рабочих мест позволяет выполнять спайку ПВХ-пленки и приварку гарпуна по периметру выкроенного материала. Размеры рабочего стола: 38х70 см. Питание осуществляется от сети 220 и 380 В. Габариты агрегата: 1,05х1,6х1,45 м; масса: 320 кг; рабочий ход: 50 мм.

Достоинства модели:

• наличие механического и пневматического приводов;
• возможность регулирования времени сварки, мощности, давления и напряжения;
• генераторная лампа DB948, FU 948 F (Китай) имеет аналог отечественной Е3062С (Россия);
• бесшумная работа;
• лазерные указатели для совмещения краев полотна;
• станок трехфазный: при перепадах напряжения в сети пленка не будет прожжена или плохо спаяна;
• качественные швы.

Недостатки:

• нет очистителей воздуха;
• отсутствует автоматическая регулировка времени остывания, поднятия и опускания электрода.

RG-4000TА

Станок RG-4000TА производится в Китае. Оборудован двумя рабочими местами для спаивания любых ПВХ-полотен и приварки гарпуна. Напряжение 220 и 380 В. Габариты: 1,2×1,3×1,6 м; масса: 345 кг.

Достоинства:

• наличие ножного и пневматического приводов;
• агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
• высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
• имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
• применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
• возможно регулирование силы воздействия пресса;
• в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
• комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
• генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).

Недостатки:

• для работы с пневмоприводом следует отдельно купить компрессор;
• нет лазерного указателя;
• отсутствует шумоподавление.

Цена китайских станков ТВЧ — порядка 200 тыс. руб.

Zemat Supra MAX

Станки Zemat Supra MAX выпускаются в Польше и характеризуются европейским качеством. Это самая распространенная из трех производимых фирмой моделей. Оборудована двумя рабочими столами, на которых выполняются спаивание полос из ПВХ и приварка гарпуна. Габариты: 1,5×1,36×1,7 м; вес: 350 кг. Размер стола: 75×100 см. Рабочий шаг: 100 мм

Достоинства:

• в качестве генератора используется металлокерамическая лампа 7T62RB, охлаждаемая воздухом;
• станок оснащен командным контроллером Mitsubishi;
• специальный экран с пневмоприводом для защиты от ТВЧ, негативно влияющих на нервную и сердечно-сосудистую системы;
• нижняя подсветка стола обеспечивает получение ровного шва, яркость освещения регулируется;
• лазерный указатель дает возможность точно совместить края материала;
• ограничитель движения электрода позволяет остановить его в нужный момент во время производственного процесса, чтобы изменить положение материала;
• рабочее место можно расширить для изготовления пленки больших размеров;
• подогрев нижней плиты увеличивает прочность и эластичность шва;
• пневматическая система ZTG SafeDOWN™ anti-crush защищает кисти рук во время работы;
• надежное экранирование электромагнитных волн, защита от поражения током и ожога;
• качество работы не зависит от перепадов температуры в помещении;
• поверхность покрыта экологически чистыми материалами: пластиком Plexi или пробкой.

Недостатки:

• высокая стоимость — 380 тыс. руб.;
• не всегда возможно реализовать материал по цене выше средней.

PWN-4000FA

Страна-производитель — Тайвань. Агрегат PWN-4000FA оснащен двумя рабочими постами: для спайки пленки ПВХ и приваривания гарпуна. Укомплектован генераторной лампой Е3062Е (Toshiba, Япония). Средний срок службы 4-5 лет. Габариты: 1,68х1,12х1,40 м; масса 350 кг.

Достоинства модели:

• наличие пневматического и механического приводов;
• возможность замены дорогостоящей лампы Е3062Е (45 тыс. руб.) китайским аналогом за 28 тыс.руб.;
• держатель для электрода производит одинаковое давление по всему шву;
• имеется блок для защиты от пробоя;
• допустимый для данного вида работ уровень шума — 70 dB.

Недостатки:

• высокая цена — 240-270 тыс.руб.

Мечта-600

Однопостовый станок Мечта-600 производится в России по запатентованной технологии, предназначен только для приварки гарпуна. Соединение полимеров получается таким же, как на ТВЧ-агрегатах, но не требуется генераторная лампа. Длина сварки: 50 см. Габариты: 915х385х270 мм; масса: 15 кг.

Достоинства:

• компактность: возможно перевозить в легковом автомобиле;
• для установки подойдет помещение небольшой площади: комната, гараж, можно разместить на объекте;
• не требуются генераторные лампы;
• высокое качество приварки гарпуна;
• наличие антипригарного покрытия (Япония);
• малая энергоемкость процесса: включение только на время сварки;
• оснащен таймером для автоматического запуска и выключения;
• высокая производительность: 250-300 м² в день;
• требуемое напряжение 220 в;
• работа бесшумная;
• не нужен компрессор;
• безопасен вследствие отсутствия ТВЧ;
• легко освоить, не надо специально обучать персонал;
• низкая цена — 28-34 тыс. руб., при покупке можно посмотреть агрегат в действии.

Недостатки:

• один рабочий пост;
• отсутствует подсветка, приходится организовывать освещение стола самостоятельно.

Сварка полотен из ПВХ пленки

Две полосы поливинилхлоридной пленки свариваются токами высокой частоты на специальном оборудовании. Шов получается прочный, герметичный и практически незаметный. Суть метода заключается в следующем: края полотен точечно нагреваются электродами. Сваривание выполняется на молекулярном уровне. Точечный нагрев исключает вероятность плавления и повреждения пленки.

Сварка выполняется плоскими электродами из алюминия, латуни или стали. Одно ребро электрода фиксируется в прессе, а второе воздействует на полотно. Свариваемые полотна можно располагать под любым углом к нагревателю. Для получения длинного сварного шва материал прикладывают к рабочей поверхности последовательно.

Важно! В процессе работы электроды не только нагревают материал, но и охлаждают его после сваривания.

Станок ТВЧ для пайки пленочных полотен

Как правило, стоимость станка ТВЧ для натяжных потолков варьируется в пределах 10000-12000$ (650000-780000 рублей). Однако это не все расходы на оборудование. Также не забудьте учесть цены на покупку кабелей, автоматов и других важных комплектующих деталей.

Сам ТВЧ станок состоит их сварочного пресса и генератора. Мощность последнего зависит от габаритов свариваемых полотен. В электростанке есть механизмы и узлы, предназначенные для защиты пленки от повреждения. Они защищают оборудование от появления электродуги и обеспечивают его безопасную работу. Для защиты от перепадов напряжения в станке стоит предохранительное реле.

Любые электромагнитные излучатели могут создавать помехи, которые вызывают сбои в работе электрических приборов. Для защиты от этих помех в ТВЧ станках стоят магнитные рассеиватели, которые создают вокруг прибора защитный экран.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

• целей, для которых будет использоваться агрегат;
• размера стартового капитала;
• площади производственного помещения;
• рынка сбыта;
• возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор установки твч

» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора установки твч, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см.

Технология высокочастотной закалки

Поверхностная закалка ТВЧ — это процесс термообработки для повышения прочностных характеристик и твердости заготовки.

Основные этапы поверхностной закалки ТВЧ — индукционный нагрев до высокой температуры, выдержка при ней, затем быстрое охлаждение. Нагревание при закалке ТВЧ производят с помощью специальной индукционной установки. Охлаждение осуществляют в ванне с охлаждающей жидкостью (водой, маслом или эмульсией) либо разбрызгиванием ее на деталь из специальных душирующих установок.

Выбор температуры

Для правильного прохождения процесса закалки очень важен правильный подбор температуры, которая зависит от используемого материала.

Стали по содержанию углерода подразделяются на доэвтектоидные — меньше 0,8% и заэвтектоидные — больше 0,8%. Сталь с углеродом меньше 0,4% не закаливают из-за получаемой низкой твердости. Доэвтектоидные стали нагревают немного выше температуры фазового превращения перлита и феррита в аустенит. Это происходит в интервале 800—850°С. Затем заготовку быстро охлаждают. При резком остывании аустенит превращается в мартенсит, который обладает высокой твердостью и прочностью. Малое время выдержки позволяет получить мелкозернистый аустенит и мелкоигольчатый мартенсит, зерна не успевают вырасти и остаются маленькими. Такая структура стали обладает высокой твердостью и одновременно низкой хрупкостью.

Микроструктура стали

Заэвтектоидные стали нагревают чуть ниже, чем доэвтектоидные, до температуры 750—800°С, то есть производят неполную закалку. Это связано с тем, что при нагреве до этой температуры кроме образования аустенита в расплаве металла остается нерастворенным небольшое количество цементита, обладающего твердостью высшей, чем у мартенсита. После резкого охлаждения аустенит превращается в мартенсит, а цементит остается в виде мелких включений. Также в этой зоне не успевший полностью раствориться углерод образует твердые карбиды.

В переходной зоне при закалке ТВЧ температура близка к переходной, образуется аустенит с остатками феррита. Но, так как переходная зона не остывает так быстро, как поверхность, а остывает медленно, как при нормализации. При этом в этой зоне происходит улучшение структуры, она становится мелкозернистой и равномерной.

Перегревание поверхности заготовки способствует росту кристаллов аустенита, что губительно сказывается на хрупкости. Недогрев не дает полностью феррито-перритной структуре перейти в аустенит, и могут образоваться незакаленные пятна.

После охлаждения на поверхности металла остаются высокие сжимающие напряжения, которые повышают эксплуатационные свойства детали. Внутренние напряжения между поверхностным слоем и серединой необходимо устранить. Это делается с помощью низкотемпературного отпуска — выдержкой при температуре около 200°С в печи. Чтобы избежать появления на поверхности микротрещин, нужно свести к минимуму время между закалкой и отпуском.

Также можно проводить так называемый самоотпуск — охлаждать деталь не полностью, а до температуры 200°С, при этом в ее сердцевине будет оставаться тепло. Дальше деталь должна остывать медленно. Так произойдет выравнивание внутренних напряжений.

Что можно производить на станках ТВЧ

Станки ТВЧ-сварки сваривают материалы, содержащие ПВХ. На них можно производить: медицинские изделия, упаковку, надувные изделия для спорта и отдыха, натяжные потолки из пленки (в т. ч. приварить гарпун), спец. одежду, тенты, баннеры, палатки, блистеры, канц. товары, чехлы и многое другое.

Станки ТВЧ просты в эксплуатации и окупаются за несколько месяцев. При этом, как мы видим, на них возможно производство продукции с большим ассортиментом. Также несомненными плюсами этих станков являются их надежность, универсальность и компактность.

К сожалению, сваривать ТВЧ можно только те термопласты, фактор диэлектрических потерь которых не меньше сотых долей единицы. Неполярные вещества (такие как полиэтилен, полипропилен, полистирол) не годятся для высокочастотной сварки.

Индукционная установка

Индукционная установка для термообработки ТВЧ представляет собой высокочастотный генератор и индуктор для закалки ТВЧ. Закаливаемая деталь может располагаться в индукторе или возле него. Индуктор изготовлен в виде катушки, на ней навита медная трубка. Он может иметь любую форму в зависимости от формы и размеров детали. При прохождении переменного тока через индуктор в нем появляется переменное электромагнитное поле, проходящее через деталь. Это электромагнитное поле вызывает возникновение в заготовке вихревых токов, известных как токи Фуко. Такие вихревые токи, проходя в слоях металла, нагревают его до высокой температуры.

Индукционный нагреватель ТВЧ

Отличительной чертой индукционного нагрева с помощью ТВЧ является прохождение вихревых токов на поверхности нагреваемой детали. Так нагревается только наружный слой металла, причем, чем выше частота тока, тем меньше глубина прогрева, и, соответственно, глубина закалки ТВЧ. Это дает возможность закалить только поверхность заготовки, оставив внутренний слой мягким и вязким во избежание излишней хрупкости. Причем можно регулировать глубину закаленного слоя, изменяя параметры тока.

Повышенная частота тока позволяет сконцентрировать большое количество тепла в малой зоне, что повышает скорость нагревания до нескольких сотен градусов в секунду. Такая высокая скорость нагрева передвигает фазовый переход в зону более высокой температуры. При этом твердость возрастает на 2—4 единицы, до 58—62 HRC, чего невозможно добиться при объемной закалке.

Для правильного протекания процесса закалки ТВЧ необходимо следить за тем, чтобы сохранялся одинаковый просвет между индуктором и заготовкой на всей поверхности закаливания, необходимо исключить взаимные прикосновения. Это обеспечивается при возможности вращением заготовки в центрах, что позволяет обеспечить равномерное нагревание, и, как следствие, одинаковую структуру и твердость поверхности закаленной заготовки.

Индуктор для закалки ТВЧ имеет несколько вариантов исполнения:

• одно- или многовитковой кольцевой — для нагрева наружной или внутренней поверхности деталей в форме тел вращения — валов, колес или отверстий в них;
• петлевой — для нагрева рабочей плоскости изделия, например, поверхности станины или рабочей кромки инструмента;
• фасонный — для нагрева деталей сложной или неправильной формы, например, зубьев зубчатых колес.

В зависимости от формы, размеров и глубины слоя закаливания используют такие режимы закалки ТВЧ:

• одновременная — нагревается сразу вся поверхность заготовки или определенная зона, затем также одновременно охлаждается;
• непрерывно-последовательная — нагревается одна зона детали, затем при смещении индуктора или детали нагревается другая зона, в то время как предыдущая охлаждается.

Одновременный нагрев ТВЧ всей поверхности требует больших затрат мощности, поэтому его выгоднее использовать для закалки мелких деталей — валки, втулки, пальцы, а также элементов детали — отверстий, шеек и т.д. После нагревания деталь полностью опускают в бак с охлаждающей жидкостью или поливают струей воды.

Непрерывно-последовательная закалка ТВЧ позволяет закалять крупногабаритные детали, например, венцы зубчатых колес, так как при этом процессе происходит нагрев малой зоны детали, для чего нужна меньшая мощность генератора ТВЧ.

Как работает и для чего служит ТВЧ-станок

Натяжные потолки – это красота и практичность в каждом доме. Но при всей многогранной привлекательности у полотен есть недостаток – ограниченная ширина. Устранить его помогает ТВЧ-станок, основная задача которого состоит в получении прочного аккуратного шва.

Принцип действия

Шов создается между двумя электродами из металла, включенными в колебательный контур генератора. Они подводят энергию к месту соприкосновения материалов, а также играют роль сдавливающих и охлаждающих элементов.

Этим способом можно соединять только материалы, у которых уровень показателя диэлектрических потерь больше 0,01. Это и есть характеристика ПВХ или полиуретана. Если же нужно сварить объекты с более низким показателем, то вдоль места соединения наносится поливинилхлорид.

Станок в производстве натяжных потолков

В цеху у станка трудится один обученный оператор. Процесс изготовления полотна может идти с использованием присадок либо без них. С присадочными материалами скорость сварки возрастает, она протекает более равномерно и подвод тепла можно регулировать.

В результате получаются едва различимые швы, по прочности не уступающие цельным участкам полотнищ. При этом не важно, одного или разных цветов были соединяемые фрагменты.

Для создания стыков разного типа применяется одностороннее или двухстороннее размещение электродов. В зависимости от выбранного типа электродов можно настраивать расстояние в рабочей зоне благодаря гибкой настройке ТВЧ-станка.

Разная толщина ПВХ-пленки также влияет на выбор того или иного типа металлических электродов. Потолочное покрытие, произведенное описанным методом, сохраняет все технологические характеристики и эстетические свойства изначального сырья.

Применение в других областях

Вот список основных индустрий, где с не меньшим успехом работает это современное оборудование:

• декорирование автомобильных салонов;
• плащи-дождевики;
• сумки, пакеты, упаковки;
• торговые марки, конверты;
• надувные игрушки;
• подушки, матрасы.

Кроме того, получают выпукло-вогнутые формы, наносят тексты и рисунки.

Виды станков

Многие страны выпускают комплектующие для натяжных потолочных конструкций. Все они в разной степени отличаются друг от друга. Поэтому не так-то просто подыскать подходящий ТВЧ-станок. Моделей существует тоже немало, каждая имеет свои характеристики и выдает разное качество шва.

В Европе выпускают качественное оборудование, которое стоит дороже прочих аналогов. Азиатские производители выпускают более доступное оснащение.

Специалисты рекомендуют останавливаться на оборудовании, которое за счет высоких технических данных не нарушает технологию натяжных полотен.

Главное влияние на внешний вид и эксплуатационные данные оказывает качество самой пленки. Но и станки играют немаловажную роль.

Одним из лучших вариантов для изготовления натяжных полотен будет двухпостовой станок ТВЧ. Он имеет два рабочих стола. Один можно использовать для сварки шва, а другой для приваривания гарпуна по периметру. Станок нагревает материал в месте стыковки с электродами. Сварка происходит на молекулярном уровне, вследствие чего получается непрерывный шов, почти незаметный и идеально ровный. Стык выдерживает натяжение до 100 кг/м.

В нашем магазине в наличии двухпостовой станок ТВЧ 2П-3,2, 220В, 380В. Эта модель признана наиболее популярной благодаря приемлемому сочетанию качества и стоимости. Для приобретения обращайтесь по указанным на сайте контактам.

Охлаждение детали

Охлаждение — второй важный этап процесса закалки, от его скорости и равномерности зависит качество и твердость всей поверхности. Охлаждение происходит в баках с охлаждающей жидкостью или разбрызгиванием. Для качественной закалки необходимо поддерживать стабильную температуру охлаждающей жидкости, не допускать ее перегрева. Отверстия в спрейере должны быть одинакового диаметра и расположены равномерно, так достигается одинаковая структура металла на поверхности.

Чтобы индуктор не перегревался в процессе работы, по медной трубке постоянно циркулирует вода. Некоторые индукторы выполняются совмещенными с системой охлаждения заготовки. В трубке индуктора прорезаны отверстия, через которые холодная вода попадает на горячую деталь и остужает ее.

Закалка токами высокой частоты

ТВЧ

Вы можете заказать услуги по ТВЧ обработке по телефону,

Минимальная сумма заказа 11 000 рублей

Менеджер отдела продаж Мезенцев Юрий Владимирович

Термообработка с помощью токов высокой частоты – методика, которую разработал советский ученый-изобретатель Вологдин В.П. Этот способ обработки основывается на явлении, при котором в металлической заготовке, помещенной в переменное магнитное поле, возникают вихревые токи, которые вызывают нагревание металла. Чем ниже частоты используемых токов, тем толще закаленный слой.

В процессе термообработки ТВЧ (высокочастотными токами) используются новейшие индукционные установки, базирующиеся на самых современных разработках и прогрессивных технологиях. Как правило для закалки применяются ламповые генераторы, продуцирующие токи с частотами свыше 106 Гц, либо машинные генераторы, диапазон вырабатываемых частот которых лежит в пределах от 50 до 15 000 Гц. Одним из наиболее используемых способов термообработки ТВЧ является поверхностная закалка. Она позволяет обрабатывать заготовки любой формы, при этом получая разную по твердости поверхность. Продуктивность поверхностной закалки стали токами высокой частоты наиболее ощутима в крупносерийном и серийном производстве.

Особенности процесса закалки ТВЧ

Индуктор, генерирующий токи высоких частот, изготавливается из медных трубок. По этим трубкам для охлаждения индуктора циркулирует вода. Форма индуктора должна повторять контуры изделия, однако зазор между индуктором и поверхностью заготовки должен быть постоянным. Перед закалкой изделие должно быть подвергнуто нормализации. Обработке лучше подвергаются стали с содержанием углерода свыше 0,4%.

В процессе закалки после нагревания с помощью индуктора деталь переводится в спрейер, имеющий отверстия. В спрейере на нагретую поверхность наносится жидкость, которая охлаждает и закаливает деталь. Из-за высоких скоростей нагревания фазовые трансформации смещаются в высокотемпературную область. При обычном нагреве температура закалки ниже той, которая требуется при термообработке ТВЧ. По сравнению с обычными методами закалки твердость изделия под воздействием токов высокой частоты увеличивается на значение от двух до четырех HRC; а если режимы термообработки были выбраны верно, то после охлаждения получается мартенситная многоигольчатая структура. После закалки заготовку подвергают самоотпуску.

Достоинства ТВЧ-обработки

В процессе термообработки не нужно подвергать нагреванию всю заготовку. Таким образом этот метод позволяет экономить время и средства особенно если учесть тот факт, что можно заменить дорогостоящие легированные стали на более дешевые марки.

По сравнению с другими видами термообработки поверхность получается более прочной и обладает более высокими эксплуатационными характеристиками. Более того, есть возможность проводить закалку отдельных участков изделия.

Не происходит обезуглеводороживание и окисление обрабатываемой поверхности, уменьшается количество деформированных деталей и заготовок с закалочными трещинами.

Возможность автоматизации и высокая эффективность термообработки ТВЧ позволяет использовать этот метод в крупносерийном и серийном производстве.

Достоинства и недостатки

Закалка деталей с помощью ТВЧ обладает как достоинствами, так и недостатками. К достоинствам можно отнести следующее:

• После закалки ТВЧ у детали сохраняется мягкой середина, что существенно повышает ее сопротивление пластической деформации.
• Экономичность процесса закалки деталей ТВЧ связана с тем, что нагревается только поверхность или зона, которую необходимо закалить, а не вся деталь.
• При серийном производстве деталей необходимо настроить процесс и далее он будет автоматически повторяться, обеспечивая необходимое качество закалки.
• Возможность точно рассчитать и регулировать глубину закаленного слоя.
• Непрерывно-последовательный метод закалки позволяет использовать оборудование малой мощности.
• Малое время нагрева и выдержки при высокой температуре способствует отсутствию окисления обезуглероживания верхнего слоя и образования окалины на поверхности детали.
• Быстрый нагрев и охлаждение не дают большого коробления и поводок, что позволяет уменьшить припуск на чистовую обработку.

Но индукционные установки экономически целесообразно применять только при серийном производстве, а для единичного производства покупка или изготовление индуктора невыгодно. Для некоторых деталей сложной формы производство индукционной установки очень сложно или невозможно получить равномерность закаленного слоя. В таких случаях применяют другие виды поверхностных закалок, например, газопламенную или объемную закалку.

ТВЧ закалка

Первый, кто предложил применение ТВЧ для нагрева металлов, был Вологдин В.П. в 1923г., и только в 1935 году нагрев ТВЧ стали применять для закалки металлов. Сегодня закалка используется практически во всех отраслях машиностроения
Поверхностную ТВЧ закалку применяют для того, что бы увеличить твердость закаленного слоя и одновременно повысить вязкость в центре детали. Это возможно благодаря тому, что при ТВЧ закалке верхний слой делали нагревается до температуры залки и сразу же охлаждается, а сердцевина детали сохраняет свои свойства. Из-за того, что сердцевина остается вязкой, деталь становится менее хрупкой. ТВЧ закалка даёт возможность закаливать конкретные части детали, которым необходимо придать нужные свойства, а не всю деталь в целом. ТВЧ закалка. Преимущества:

• ТВЧ закалка экономичней обычной закалки, т.к. при ТВЧ закалке нагревается только необходимый элемент детали плюс уменьшается время заклки;
• ТВЧ закалка позволяет снизить брак по короблению, и появлению трещин;
• ТВЧ закалка не способствует выгоранию углерода и окалинообразованию;
• В зависимости от необходимости, можно менять глубину закаленного слоя;
• При применении ТВЧ закалки, механические свойства стали, выше, чем при обычной закалке.
• При использовании ТВЧ закалки практически нет деформаций;
• Высокая автоматизация и механизация процесса.

ТВЧ закалка. Недостатки:

• Достаточно трудно обрабатывать сложные детали
• Не выгодно использовать при не больших объемах производства.

Поверхностная ТВЧ закалка. Её виды:

• ТВЧ закалка стационарная (деталь и нагреватель не меняю своё положение. Используется для закалки плоских деталей(поверхностей), не большого размера)
• ТВЧ закалка непрерывно-последовательная (в этом случае, деталь движется под нагревателем, либо деталь остается на месте, а нагреватель идет по направлению детали.

Используется так же для плоских деталей(поверхностей), а так же цилиндрические детали(поверхности).

ТВЧ закалка тангенциальная непрерывно-последовательная (деталь прокручивается один раз. Используется только для цилиндрических деталей не сильно больших размеров.) Еще один недостаток ТВЧ закалки, это то, что очень важно, какую форму имеет деталь, и в ряде случаев ТВЧ закалка не подходит для обработки деталей из-за их формы. В этом случае можно воспользоваться цементацией с термической обработкой для повышения прочности и износостойкости, но стоимость этого метода будет в 2 — 3 раза дороже, чем стоимость закалки ТВЧ. ТВЧ закалка применяется для среднеуглеродистых сталей(0,4-0,45%С) или для упрочнения внутреннего слоя легированной детали

Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой последовательный и довольно сложный процесс, выполнение которого без специализированного оборудования просто невозможно. В данном случае, это станок для спайки натяжных потолков.

Сварка ПВХ плёнки производится высокочастотным током — отсюда и название «станок ТВЧ». Инструкция в данной статье познакомит вас в общих чертах с технологией пайки.

Вашему вниманию так же будет предложено видео на тему: «Станок для потолков натяжных».

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Особенности

Еще не так давно не каждый знал о таком виде потолочной отделки, как натяжные потолки, но на данный момент это одно из наиболее популярных оформлений поверхности над головой.

Данная конструкция получила распространение благодаря следующим положительным качествам:

• быстрота монтажа;
• влагоустойчивость покрытия;
• длительный срок эксплуатации;
• прекрасные эстетические характеристики;
• отличная возможность создания оригинального дизайна.

Процесс установки навесной системы довольно прост – справиться с ним может каждый, достаточно лишь изучить некоторые тонкости и приобрести необходимые инструменты и материалы. Оборудование для оформления натяжных потолков понадобится разное. Оно может быть отечественного производства или импортного. Строительный рынок насыщен разнообразием материалов, но специалисты говорят о том, что лучше не экономить на таком вспомогательном инвентаре, особенно если заниматься установкой подвесных потолков на профессиональном уровне.

В любом случае это недешевый выбор, и если предстоит монтаж навесных систем в единичном случае, то нет смысла приобретать столь дорогостоящие приборы.

Если рассматривать монтаж как постоянный источник дохода, то следует запастись качественным оборудованием.

Все инструменты для монтажа натяжных полотен делятся на основные, без которых невозможно обойтись, и дополнительные, отсутствие которых иногда даже незаметно.

К первой группе принадлежат:

• тепловая пушка (для натяжки полотен);
• перфоратор;
• шуруповерт.

Вторая группа представлена приборами для качественного измерения параметров помещения. К ним относят линейку и рулетку.

Также для выполнения навесной системы понадобятся: подвесы-держатели (для удерживания натяжного полотна в подвешенном состоянии), малярный шнур (с его помощью производится разметка помещения), специальные лопатки, стремянка, стусло, детектор металла (для выявления проводки) и многое другое.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь < 0,01 следует выполнять контактно-диэлектрическую сварку. Для этого на электроды наносится полимер, отвечающий данному условию, например, поливинилхлорид или полиуретан.

Устройство ТВЧ-станов

Основу станков ТВЧ составляют следующие механизмы:

• система подавления электродуги. При появлении дуги натяжное полотно попросту может быть испорчено в результате прожигания. Также есть вероятность выхода из строя сварочного электрода. Вмонтированная в станок система в автоматическом режиме регулирует работу генератора, снижая его мощность тогда, когда есть вероятность искрообразования, предшествующего появлению электрической дуги;
• устройство для подавления помех. На станок установлены подавитель выскочастотного магнитного рассеивания и устройство, стабилизирующие частоты и, таким образом, препятствующее утечкам вредоносного электромагнитного излучения, образующего помехи в работе некоторых электрических приборов и станков, расположенных в том же помещении. Подавитель, попросту говоря, экранирует рабочее пространство отдельно взятой ТВЧ-установки;
• механизм предохранения. Нестабильное напряжение в сети может спровоцировать отключение оборудования или еще более серьезные проблемы. Для предотвращения подобных ситуаций на станке есть защитный механизм. Защитное реле в случае скачка напряжения способно сохранить работоспособность лампы генератора и блока питания;
• механизм сваривания. Его работа основана на диэлектрическом нагревании спаиваемых полотен, между которыми устанавливается контакт. Процесс сварки может выполняться с применением дополнительных присадок или без них. Сварка током высокой частоты возможна лишь в том случае, когда показатель диэлектрических потерь материала больше уровня 0,01. Это как раз и характерно для ПВХ. Когда есть необходимость соединить посредством сварки материалы, имеющие более низкое значение коэффициента диэлектрических потерь, на их поверхность наносится поливинилхлорид или полиуретан и выполняется контактно-диэлектрическая сварка;
• механизм привода. Большая часть установок для сваривания натяжных потолков оборудована приводами двух видов — пневматическим и ножным. Пневматический привод считается более предпочтительным, так как он позволяет производить более точную регулировку давления и минимизировать случайные ошибки персонала.

Популярные модели

2П-3.2

ТВЧ-станок для натяжных потолков 2П-3.2 представляет собой двухпостовый агрегат, страна-производитель — Китай. Наличие двух рабочих мест позволяет выполнять спайку ПВХ-пленки и приварку гарпуна по периметру выкроенного материала. Размеры рабочего стола: 38х70 см. Питание осуществляется от сети 220 и 380 В. Габариты агрегата: 1,05х1,6х1,45 м; масса: 320 кг; рабочий ход: 50 мм.

Достоинства модели:

• наличие механического и пневматического приводов;
• возможность регулирования времени сварки, мощности, давления и напряжения;
• генераторная лампа DB948, FU 948 F (Китай) имеет аналог отечественной Е3062С (Россия);
• бесшумная работа;
• лазерные указатели для совмещения краев полотна;
• станок трехфазный: при перепадах напряжения в сети пленка не будет прожжена или плохо спаяна;
• качественные швы.

Недостатки:

• нет очистителей воздуха;
• отсутствует автоматическая регулировка времени остывания, поднятия и опускания электрода.

RG-4000TА

Станок RG-4000TА производится в Китае. Оборудован двумя рабочими местами для спаивания любых ПВХ-полотен и приварки гарпуна. Напряжение 220 и 380 В. Габариты: 1,2×1,3×1,6 м; масса: 345 кг.

Достоинства:

• наличие ножного и пневматического приводов;
• агрегат трехфазный, не страшны перепады напряжения в сети;
• высокая производительность: при работе в две смены на обоих постах можно произвести 8 тыс. м² полотна для натяжных потолков в месяц;
• имеется таймер, с помощью которого регулируется время сварки и остывания материала под давлением, благодаря этому получаются более качественные и высокопрочные швы;
• применение лампы мощностью 4 кВт способствует экономии электроэнергии;
• возможно регулирование силы воздействия пресса;
• в результате усовершенствований верхний электрод увеличен до 67 см, шов получается равномерным по длине, без стыков;
• комплектующие надежные, а цены ниже, чем на детали европейских брендов (Airtac, LG, Toshiba);
• генераторную лампу 7T62RB по лицензии Toshiba можно заменить китайской или E3062C (Россия).

Недостатки:

• для работы с пневмоприводом следует отдельно купить компрессор;
• нет лазерного указателя;
• отсутствует шумоподавление.

Цена китайских станков ТВЧ — порядка 200 тыс. руб.

Zemat Supra MAX

Станки Zemat Supra MAX выпускаются в Польше и характеризуются европейским качеством. Это самая распространенная из трех производимых фирмой моделей. Оборудована двумя рабочими столами, на которых выполняются спаивание полос из ПВХ и приварка гарпуна. Габариты: 1,5×1,36×1,7 м; вес: 350 кг. Размер стола: 75×100 см. Рабочий шаг: 100 мм

Достоинства:

• в качестве генератора используется металлокерамическая лампа 7T62RB, охлаждаемая воздухом;
• станок оснащен командным контроллером Mitsubishi;
• специальный экран с пневмоприводом для защиты от ТВЧ, негативно влияющих на нервную и сердечно-сосудистую системы;
• нижняя подсветка стола обеспечивает получение ровного шва, яркость освещения регулируется;
• лазерный указатель дает возможность точно совместить края материала;
• ограничитель движения электрода позволяет остановить его в нужный момент во время производственного процесса, чтобы изменить положение материала;
• рабочее место можно расширить для изготовления пленки больших размеров;
• подогрев нижней плиты увеличивает прочность и эластичность шва;
• пневматическая система ZTG SafeDOWN™ anti-crush защищает кисти рук во время работы;
• надежное экранирование электромагнитных волн, защита от поражения током и ожога;
• качество работы не зависит от перепадов температуры в помещении;
• поверхность покрыта экологически чистыми материалами: пластиком Plexi или пробкой.

Недостатки:

• высокая стоимость — 380 тыс. руб.;
• не всегда возможно реализовать материал по цене выше средней.

PWN-4000FA

Страна-производитель — Тайвань. Агрегат PWN-4000FA оснащен двумя рабочими постами: для спайки пленки ПВХ и приваривания гарпуна. Укомплектован генераторной лампой Е3062Е (Toshiba, Япония). Средний срок службы 4-5 лет. Габариты: 1,68х1,12х1,40 м; масса 350 кг.

Достоинства модели:

• наличие пневматического и механического приводов;
• возможность замены дорогостоящей лампы Е3062Е (45 тыс. руб.) китайским аналогом за 28 тыс.руб.;
• держатель для электрода производит одинаковое давление по всему шву;
• имеется блок для защиты от пробоя;
• допустимый для данного вида работ уровень шума — 70 dB.

Недостатки:

• высокая цена — 240-270 тыс.руб.

Мечта-600

Однопостовый станок Мечта-600 производится в России по запатентованной технологии, предназначен только для приварки гарпуна. Соединение полимеров получается таким же, как на ТВЧ-агрегатах, но не требуется генераторная лампа. Длина сварки: 50 см. Габариты: 915х385х270 мм; масса: 15 кг.

Достоинства:

• компактность: возможно перевозить в легковом автомобиле;
• для установки подойдет помещение небольшой площади: комната, гараж, можно разместить на объекте;
• не требуются генераторные лампы;
• высокое качество приварки гарпуна;
• наличие антипригарного покрытия (Япония);
• малая энергоемкость процесса: включение только на время сварки;
• оснащен таймером для автоматического запуска и выключения;
• высокая производительность: 250-300 м² в день;
• требуемое напряжение 220 в;
• работа бесшумная;
• не нужен компрессор;
• безопасен вследствие отсутствия ТВЧ;
• легко освоить, не надо специально обучать персонал;
• низкая цена — 28-34 тыс. руб., при покупке можно посмотреть агрегат в действии.

Недостатки:

• один рабочий пост;
• отсутствует подсветка, приходится организовывать освещение стола самостоятельно.

Станки для производства натяжных потолков

Идеальным вариантом может стать линия по производству ПВХ профилей «Микросан», (Турция). Для перемешивания массы отведено время в 15 мин.

Италия представлена на нашем рынке оборудования , «Ариостея», смешивание массы до оптимальной консистенции происходит за 6-8 мин.

Качественные станки и линии продает Германия, марки «МТА», в которых тщательно и равномерно перемешаются все ингредиенты за 5 мин.

Для сваривания пленки вполне подойдут станки Weldech (Тайвань), недорогие и качественные: ТВЧ-станок с одним столом и одним генератором или ТВЧ-станки с одним генератором и двумя рабочими постами.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

• целей, для которых будет использоваться агрегат;
• размера стартового капитала;
• площади производственного помещения;
• рынка сбыта;
• возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Отличия качественных станков

Одни из самых лучших моделей ТВЧ-станков сварки для натяжных потолков поставляются фирмой Zemat, мощности которой базируются в Польше. Эти устройства отличаются от установок, изготовленных в Китае тем, что в них предусмотрен механизм тонкой настройки сваривания шва. Также, при желании можно купить только ту часть станка, которая отвечает за сварку полотен, что очень выгодно в том случае, когда используются безгарпунные механизмы крепления натяжных полотен.

Станки Zemat не занимают много места в производственных помещениях и имеют надежный механизм защиты от поражения электричеством. Ненужно изменять настройки машины, если изменятся внешние температуры. При необходимости станок можно оборудовать дополнительными механизмами, позволяющими упростить работу с крупногабаритными навесными полотнами.

Добротный станок для натяжных потолков отличает наличие и других дополнительных приспособлений, выполняющих контроль за выполнением качественного соединения. К ним относится лазерный указатель, использование которого позволяет добиться наиболее точного совмещения спаиваемых фрагментов полотна. Хорошо, когда на станке предусмотрена подсветка контрольных швов, при наличии которой оператору для контроля качества шва нет необходимости прерывать спаечные работы.

На заметку: Качественный станок имеет защиту, не позволяющую оператору либо другому человеку случайно запустить устройство, нажав на пусковую кнопку одной рукой. Так травматизм при использовании оборудования для спайки натяжных потолков сводится к минимуму.

Тонкости монтажа

Каждый вид натяжных потолков имеет свои особенности и определенные тонкости установки. Предварительно необходимо сделать замеры и подобрать нужного размера полотно.

В месте установки потолочной конструкции следует выполнить подготовительные работы:

• В точках крепления системы нужно сосредоточить внимание на прочности стен.
• В комнате перед установкой натяжных конструкций следует вначале провести необходимую отделку стен плиткой или гипсокартоном, если таковая предусматривается. При установке багета требуется убедиться, что основание расположено в единой плоскости.
• В случае капитального ремонта в данном помещении необходимо обязательно избавиться от мусора и провести систему проводки.
• Процесс монтажа предусматривает высокую температуру воздуха в помещении. Данное условие обязательно, так как это гарант максимальной ровности и гладкости ПВХ полотна, а также предотвращения появления складок на поверхности.

Выполнив все перечисленные условия и определившись с цветом и фактурой материала, можно смело приступать к работе.

Первым делом необходимо тщательно очистить поверхность основания от следов старой побелки, краски или штукатурки во избежание осыпания прежнего покрытия. Этот процесс легко осуществляется своими руками. Затем по периметру помещения устанавливается багет, иногда дополненный реечным профилем. В прогретой до 60°С комнате натянутое ПВХ-полотно фиксируется в багете. Покрытие натягивается по мере остывания, создавая идеально гладкую и ровную поверхность.

Процесс натяжения потолка нужно осуществлять только абсолютно чистыми руками. Полотно необходимо равномерно распределить по всей поверхности посредством подтягивания от центра к углам, затем последовательно зафиксировать по периметру.

Углы ПВХ-материала крепятся в самом конце.