Руководство по эксплуатации простейшего

Войти на сайт

или

Забыли пароль?
Еще не зарегистрированы?

                    chipmaker.ru
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ОТКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
усилием 100, 160, 250, 400 и 630 кН
КД2320Е КД2326Е КД2122Е КД1424А
КД2322Е КД2328Е КД2124Е КД1426А
КД2324Е КД2120Е КД2126Е КД1428А
,КП2128Е_^
Руководство по эксплуатации
КД.00.000 РЭ
Chlpmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР-МОСКВА
chipmaker.ru
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ОТКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
усилием 100, 160, 250, 400 и 630 кН
КД2320Е КД2326Е КД2122Е КД1424А
КД2322Е КД2328Е КД2124Е КД1426А
КД2324Е КД2120Е КД2126Е КД 1428А
КД2128Е
Руководство- по эксплуатации
КД.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
В связи с постоянной работой по совершен-
ствованию изделия, повышающей его надежность и
улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию
могут быть внесены незначительные изменения, не
отраженные в настоящем издании.
ВНИМАНИЕ!
При работе пресса в режиме «Толчок» и «ручной поворот», дверь
пресса следует держать открытой.
При работе пресса в режиме «Одиночные хода» с управлением кноп-
ками двурукого включения траверсу 1 (рис. 2) Пневмораспределителем
К2 отпустить в нижнее положение, а защитный экран 7 демонтировать
и разъединить штепсельный разъем ШР20.
1 вкладка
chipmaker.ru
Руководство предназначено для ознакомления
обслуживающего персонала с конструкцией и рабо-
той прессов, наладкой и управлением, а также с
правильным уходом при эксплуатации.
Ознакомление с настоящим руководством обя-
зательно.
При изготовлении запасных деталей рекомен-
дуется сверять их с образцом.
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
I.I.	Назначение
Прессы однокривошипные открытые простого
действия предназначены для выполнения различных
операций холодной штамповки.
Двухстоечные наклоняемые прессы предназна-
чены в основном для использования наклона стани-
ны при удалении штампуемых изделий или отходов
в просвет между стойками прессов.
Прессы с передвижным столом и рогом позво-
ляют производить штамповку деталей с увеличен-
ным размером по высоте, а также применять штампы
различной высоты. При замене стола рогом пресс
может обрабатывать детали с замкнутым контуром.
Прессы работают на одиночных, а также на
непрерывных ходах при оснащении автоматическими
(револьверными, клещевыми, валиковыми, ролико-
клиновыми и др.) подачами и в этих случаях могут
использоваться в автоматических и поточных ли-
ниях.
I.I.I.	Перечень графических символов, ука-
занных на табличках пресса.
Назначение
Педальное управление
Ручной поворот
Толчок
Работа на одиночных
ходах
Работа на непрерывных
ходах
"Стоп" автоматической
работы
Подвижной защитный
экран
Контроль тормозного
пути
Заземление
Главный выключатель
Смазка произошла
Работа масляного
насоса
Нижний уровень масла
- 3 -
chipmaker.ru
Рис. I. Общий вид прессов:
I - наклоняемого; П - ненаклоняемого;
Ш - с передвижным столом и рогом
- 4 -
1.2.	Состав пресса
I.2.I.	Перечень составных частей
chipmaker.ru
Номер пози- ции на	Наименование	Обозначение	Количество на пресс												
			КД2320Е	КД2120Е	КД2322Е	КД2122Е	КД2324Е‘КД2Т24Е		КД1424А	КД2326Е	КД2126Е	КД1426А	КД2328Е	КД2128Е	КД1428А
рис.1,															
I	Установка муфты-тормоза и маховика	КД...26-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
2	Привод	КД...22-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
3	Механизм на-														
	клона	НИ...12-001	I	-	I	-	I	—	-	I		-	I	-	I
4	Станина	КД... П-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
5	Электрообо- рудование	КД...92E-00I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
6	Ползун	КД...31-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I .	I	I
7	Командоаппа- рат	—	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
8	Эксцентрико- вый вал	КД...23-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
9	Уравновеши-														
	ватель		-	—	—	—	2	2	2	2	2	2	2	2	2
10	Воздухопро- вод	КД...41-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
II	Ограждение привода	КД...75-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
12	Ограждение рабочей зоны	КД...73-001	I	I	I	I	I	I	—	I	I		I	I	*
13	Маслопровод	КД...81-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
		КД...82Б-001	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
chipmaker.ru
1.3.	Устройство и работа пресса и его
составных частей
I.3.I.	Кинематическая схема
Ввиду простоты кинематической схемы, поря-
док передачи усилия от вала электродвигателя до
и.полнительного органа ползуна не описывается.
На рис.2 указана кинематическая схема не-
наклоняемых, наклоняемых прессов и прессов с пе-
редвижным столом и рогом. На прессах усилием до
400 кН регулировка межштампового пространства
осуществляется не храповиком, как на прессе уси-
лием 630 кН, а вращением за винт. На прессах
усилием 100, 160 кН не устанавливаются уравнове-
шиватели, а на прессах усилием 250, 400, 630 кН
они устанавливаются по два.
Спереди на специально обработанных местах
станины крепятся призматические направляющие 10
ползуна, из которых левая - регулируемая. Регу-
лировка осуществляется винтами с помощью резьбо-
вого соединения 7, 6, 9.
Передняя часть станины закрыта дверкой 4.
На рабочей плоскости стола закреплена под-
штамповая плита I с Т-образными пазами для креп-
ления штампов.
Для работы "на провал" в столе и плите пре-
дусмотрены отверстия, а в нижней части стола -
резьбовые отверстия для крепления пневмоподушки.
В прессах с передвижным столом и рогом пе-
ремещение стола II осуществляется с помощью
червячного редуктора.
Станина наклоняемого пресса отличается от
станины ненаклоняемого пресса тем, что соедине-
на посредством пальцев 3 с двумя стойками 2. Ha-
Т.3.2. Станина
Станина 5 пресса (рис.З) чугунная, коробча-
той формы, воспринимает все усилия, возникающие
клон станины осуществляется с помощью винта с
ручным приводом у прессов усилием I00-4C0 кН и
с помощью червячного редуктора у прессов усили-
ем 63С кН.
при штамповке.
В верхней части станины в буксах 6 запрес-
1.3.3. Привод
сованы бронзовые втулки, служащие опорой для
экцентрикового вала. С левой стороны имеется
букса с увеличенным диаметром для удобства мон-
тажа и демонтажа эксцентрикового вала.
Привод пресса осуществляется от электро-
двигателя 3 (рис.4) через клиноременную переда-
чу 5 и маховик 6 к эксцентриковому валу.
I - наклоняемого; П - ненаклоняемого;
1L - с передвижным столом и рогом
- 6 -
chipmaker.ru
Рис. 3. Станина прессов:
I - наклоняемого; П - ненаклоняемого;
Ш - с передвижным столом и рогом
- 7 -
chipmaker.ru
Электродвигатель установлен на качающейся
подмоторной плите 4.
Натяжение ремней регулируется винтом 2 и
гайкой I.
Рис. 4. Привод пресса
1.3.4.	Установка муфты-тормоза
Установка состоит из нормализованной сбо-
рочной единицы "Муфта-тормоз" (модели УВ3132,
УВ3135, УВ3138, УВ3141, УВ3144 для прессов уси-
лием соответственно 100, 160, 250, 400, 630 кН),
воздухоподводящей головки 19 (рис.5) и махови-
ка 12, опорами которого являются радиальные ша-
рикоподшипники 17, насаженные на втулку 18.
Втулка устанавливается на эксцентриковый вал 22.
Муфта-тормоз жестко сблокированная, много-
дисковая, фрикционная с пневматическим включе-
нием состоит из ведущей, ведомой и тормозной
частей. В ведущую часть входят ведущие диски 14
с фрикционными накладками, в ведомую - ступица
21 с неподвижно присоединенным поршнем 2, ци-
линдр 3, перемещающийся вдоль оси, опорные дис-
ки 7 муфты и тормоза, установленные на резьбе
ступицы 21 и поршня 2, нажимной диск 8 тормоза,
жестко установленный на цилиндре, и промежуточ-
ный диск 16. Тормозная часть состоит из тормоз-
ного диска 10 с фрикционными накладками.
Работа муфты-тормоза происходит следующим
образом: сжатый воздух через воздухоподводящую
Рис. 5. Муфта-тормоз
- 8 -
chipmaker.ru
головку 19 и эксцентриковый вал 22 поступает в
пневмокамеру I, перемещая цилиндр 3 вдоль оси
эксцентрикового вала в сторону муфты и зажимая
ведущие диски 14. Диски муфты связаны с постоян-
но вращающимся маховиком 12 через пальцы 13.
Происходит передача крутящего момента через сту-
пицу 21 на эксцентриковый вал 22. В момент тор-
можения вала сжатый воздух выпускается из пнев-
мокамеры в атмосферу через воздухоподводящую го-
ловку, соединительный оукав и трехходовой клапан.
При этом цилиндр 3 под воздействием пружин 20
возвращается в сторону тормоза и зажимает тор-
мозной диск 10, сидящий на пальцах II, связан-
ных со станиной 9. Происходит торможение подвиж-
ных частей пресса.
1.3.5.	Эксцентриковый вал
Вал состоит из собственно вала I (рис. 6)
и эксцентриковой втулки 2.
Регулировка величины хода ползуна осуществ-
ляется вращением эксцентриковой втулки, которая
входит в зацепление с валом через зубчатое эволь-
вентное зацепление и выводится из зацепления вра-
щением гайки 3.
После установки необходимой величины хода
ползуна втулка вводится в зацепление с эксцент-
риковым валом и стопорится болтом 4.
На левый конец вала устанавливается командо-
аппарат ВД2324-4Й-001. Привод автоматических
подач осуществляется через его втулку.
Для исключения явления "схватываемости"
эксцентрикового вала с эксцентриковой втулкой
(холодная сварка) периодически, не реже одного
раза в месяц, следует изменять положение эксцен-
триситета в прессах усилием 25С' кН.
1.3.6.	Ползун
Ползун 12 (рис.7) является рабочим органом
пресса, к которому крепится верхняя часть штампа.
Ползун имеет коробчатую форму с призматическими
двухсторонними направляющими и крепится к экс-
центриковому валу посредством регулировочного
винта 5 и разъемного шатуна 4. В корпусе и крыш-
ке шатуна установлены бронзовые вкладыши подшип-
ника скольжения, охватывающие эксцентриковую
втулку. Шаровая головка регулировочного винта 5
размещена в корпусе ползуна между опорой 10 и
верхним плавающим вкладыше:.: 9. Опора устанавли-
вается на срезную предохранительную шайбу II,
рассчитанную на разрушение при перегрузке пресса.
Плавающий вкладыш устанавливается между шаровой
головкой регулировочного винта и гайкой 7. Гайка
вворачивается в корпус ползуна и с помощью регу-
лировочных прокладок 8 обеспечивает регулировку
зазора в шаровом соединении .-гайка стопорится
винтом 15.
В случае срезания предохранительной шайбы
опустите ползун на подставку и снимите давление
в пневмосистеме. Отвернув винты 16, удалите пре-
дохранительную шайбу вместе с крышкой и шпилькой.
Отверните гайку 7 на один оборот, с помощью ры-
чага поднимите опору 10 вверх, установите новую
предохранительную шайбу со шпилькой и крышкой и
заверните винты 16. Регулирование зазора в шаро-
вом соединении производите согласно п. 2.4.4.
Величина штампового пространства регулирует-
ся вращением за шестигранник регулировочного вин-
та с помощью гаечного ключа (прессы усилием 100,
160, 250 и 400 кН) и вращением с помощью трещетки
(пресс усилием 630 кН). Установленная величина
штампового пространства фиксируется стопорными
втулками 19 и 20, которые стягиваются винтом 21
и удерживаются от проворачивания винтами 22.
Нижний предел регулирования ограничивается фикса-
тором 14, а величина регулирования определяется
по линейке I.
В нижней части ползуна имеются отверстия для
крепления верхней плиты штампа и отверстие под
ее хвостовик. Крепление штампа на ползуне пресса
усилием 630 кН осуществляется с помощью пазов.
Хвостовик крепится прижимом 17 посредством двух
шпилек с гайками.
Стопорный винт 18 служит для отталкивания
прижима при снятии штампа. В пазу ползуна распо-
ложено коромысло 13 выталкивателя. Регулируемые
по высоте упоры 3 для коромысла закреплены на
станине.
Рис. 6. Эксцентриковый вал
- 9 -
chipmaker.ru
Рис. 7. Ползун:
I - для прессов усилием 100	400 кН;
П - для пресса усилием 630 кН
В прессах усилием 250, 400, 630 кН на пол-
зуне закреплены кронштейны 6, к которым крепятся
тяги уравновешивателей ползуна.
1.3.7.	Трехходовой клапан, сдвоенный, сбло-
кированный
Сдвоенные трехлинейные пневмораспределители
с электрическим управлением предназначены для
управления пневмоприводами муфт и тормозов куз-
нечно-прессовых машин.
В корпусе I (рис.8) размещены два трехли-
нейных клапана, которые состоят из управляющих
поршней 4, клапанов 2 и дроссельных шайб 3.
Управление клапанами осуществляется двумя серво-
механизмами 5, представляющими собой электро-
пневматические клапаны. При неисправности одного
- 10
chipmaker.ru
Рис. 8. Трехходовой клапан, сдвоенный, сблокиро-
ванный:
I - отвод к рабочему органу; П - подвод
из трехлинейных клапанов или одной из параллель-
ных электрических цепей управления срабатывает
сигнализатор, состоящий из двух поршней 6 и мик-
ропереключателей 7.
Сжатый воздух подводится через отверстие
"ъ " в полости"а", имеющие общий канал. Через
дроссельные щели между корпусом I и шайбами 3
воздух попадает в полости "с" и через перекрест-
ные каналы - под клапаны 2. При выключенном
сдвоенном пневмораспределителе сжатый воздух за-
перт под клапанами 2, а рабочий орган машины
связан с атмосферой через каналы "е", камеры
"d " и верхнее седло клапана 2. Из полостей "с"
сжатый воздух через каналы управления и дроссе-
ли поступает в камеры "г " и сервоклапаны.
На рис.8 сдвоенный трехлинейный пневморас-
пределитель изображен в положении, когда одна
секция (правая) включена (или не выключилась), а
другая (левая) выключена (или не включилась).
При подаче электрического сигнала на серво-
механизмы 5 сжатый воздух из камер "г " посту-
пает в полости под поршнями 4 и включает клапа-
ны. Полости "а " разобщаются с атмосферой и че-
рез перекрестные каналы и открытые дроссельные
шайбы 3 сжатый воздух поступает к рабочим орга-
нам машины по каналам "е". При снятии бигналов
с сервомеханизмов 5 сжатый воздух уходит из-под
поршней 4 в атмосферу. Клапаны возвращаются в
исходное положение. Сжатый воздух от рабочих
органов машины выходит в атмосферу по каналам
"е" и полостям "а " через глушитель.
Если один из клапанов не включился или не
выключился, то сжатый воздух из камеры "с" лево-
го клапана, поступающий свда через дроссельную
шайбу 3, будет сбрасываться в атмосферу по пе-
рекрестному каналу, полости "а " правого клапа-
на, каналу "е" и полости "а " левого клапана.
В камере "f " левого клапана давление будет
понижаться через дроссель. Через некоторый про-
межуток времени клапан включить будет невозможно,
т.к. давление в камере "г ” составит не более
0,025 МПа. Сигнализатор сработает и даст сигнал
о неисправности секции левого клапана. Сжатый
воздух правого включенного (или невыключенного)
клапана через открытую дроссельную шайбу 3 и пе-
рекрестный канал будет подаваться под закрытый
левый клапан 2. Дроссели 8 задерживают падение
давления в камерах "г ". Задержка необходима
для компенсации возможной несинхронности работы
обеих секций, которая при необходимости может
быть отрегулирована за счет изменения размера
дроссельного отверстия.
Таким образом, при несрабатывании по любой
причине одной секции на включение (или выключе-
ние) сжатый воздух не поступит к рабочему органу
машины или будет сбрасываться в атмосферу через
одну сработавшую секцию.
1.3.8.	Уравновешиватель
Уравновешиватель (рис. 9) предназначен для
устранения влияния веса ползуна и верхней полови-
ны штампа на работу пресса и для предотвращения
произвольного опускания ползуна в аварийных слу-
чаях (обрыв регулировочного винта в шатуне или
шпилек крышки шатуна).
- 11
chipmaker.ru
По конструкции уравновешиватель представ-
ляет собой пневматический цилиндр одностороннего
действия, подвешенный на станине.
Шток 4 с помощью оси соединен с кронштейном
ползуна. Сжатый воздух поступает в пневмоци.лнцр
3 из ресивера через отверстия в нижней крышке 5.
Поршень 2 постоянно тянет ползун вверх за шток 4.
При ходе вниз сжатый воздух вытесняется из урав-
новешивателя в ресивер.
Заливка масла в полость поршня производится
через отверстие в верхней крышке I.
1.3.9.	Командоаппарат
Регулируемый командоаппарат (система путевых
бесконтактных выключателей, рис.10) предназначен
для коммутации тока в электрических цепях управ-
ления однокривошипных открытых прессов простого
действия усилием 250-630 кН. Он устанавливается
на левый конец эксцентрикового вала.
Через втулку I осуществляется привод автома-
тических подач. Алюминиевые диски 4 и 6 управ-
ляют электромагнитными вентилями трехходового,
сдвоенного, сблокированного клапана. Диск 5 пред-
назначен для сопровождения хода ползуна вниз при
двуруком управлении (при отпускании кнопок дву-
рукого управления ползун останавливается), для
управления счетчиком числа ходов и блоком управ-
ления жидкой импульсной смазкой.
Диск 3 управляет схемой контроля тормозного
пути; диск 2 служит для управления средствами
механизации.
1	2	3	4 5	6
Рис. 10. Командоаппарат
При изменении величины хода ползуна на чс-
мандоаппагате необходимо повернуть кронштейн бес-
контактного конечного выключателя (ЕВК) на угол,
соответствующий углу перемещения эксцентриковой
втулки.
Возможна модификация командоаппарата с жест-
ко закрепленным .кронштейном с БВК. В этом случае
при изменении хода ползуна необходимо провернуть
блок с дисками, предварительно отпустив стяжные
болты. При настройке смещение дисков не допуска-
ется.
1.4. Электрооборудование
I.4.I.	Общие сведения
На прессах применяется следующее электро-
оборудование :
-	электродвигатель главного привода с повы-
шенным скольжением типа 4АС (или А0С2);
-	электропневматические вентили Уг, УУ2
(воздухораспределитель на 24 В постоянного тока);
-	командоаппарат с бесконтактными конечны-
ми выключателями sqI, sq 2, sq3, sq4, sq5
типа БВК 201-24 на 24 В постоянного тока.
Бесконтактный конечный выключатель sqo мо-
жет бить использован для управления средствами
околопрессовой механизации.- К выходу БВК подклю-
чается нагрузка с сопротивлением не менее 220 Ом.
Расцветка выводов БВК: "г" красного цвета, " - "
- белого или желтого, "Н" - синего или зеленого.
Нагрузка подсоединяется между выводами и-
ИТТП
Для управления прессом применяется бескон-
тактный блок управления БУБ-IA. Система смазки
управляется блоком БУС-3, встроенным в БУБ-IA.
1.4.2.	Краткое описание действия электро-
схемы (рис.11, 12, 13, 14, 15)
Электросхема предусматривает возможность ра-
боты пресса в следующих режимах:
-	одиночный ход (двурукое синхронное управ-
ление с блокировкой рук, без блокировки рук и от
педали);
-	непрерывные ходы (двурукое управление);
-	толчок (двурукое управление);
-	ручной проворот (при отключенном двигате-
ле главного привода и остановившемся маховике).
Требуемый режим работы пресса и схема уп-
равления (кнопки или педаль) выбираются располо-
женными в блоке управления БУБ-IA переключателя-
ми SAI, SA2. При этом загораются сигнальные лам-
пы:
HL5 - "Одиночный ход" (зеленый цвет);
нъб - "Непрерывные ходы" (желтый цвет);
HL4 - "Толчок" (зеленый цвет);
HL7 - "Ручной проворот" (зеленый цвет);
HL8 - "Кнопочное управление" (зеленый цвет);
HL9 - "Педальное управление" (зеленый цвет).
Перед началом работы включением вводного ав-
томатического выключателя QFI на блоке БУБ-IA
- 12 -
chipmaker.ru
Рис.’ 13. Схема соединений воздухораспределителя:
I - контакт; П - жгут
А
I	/7	I	/7
1 2 3 4 5 6	21 30 29 429 252 129	7 8 9 10 11 12	261 501 255 20
Рис. 14. Схема соединений командоаппарата:
I - контакт; П - жгут
1	a	j	0
1	31	7	21
2	201	8	68
3	202	9	23
4	9	10	347
5	11	11	
6	12	12	343
—	—	13	13
—	—	W	—
—	—	15	349
электрооборудование пресса подключается к цехо-
вой сети переменного тока. Загорается сигнальная
лампа "Сеть" (ни) белого цвета.
Нажатием на кнопку ЗВ2 производится пуск
электродвигателя. Загорается сигнальная лампа
"Главный привод" (HL2) синего цвета.
Требуемый режим работы блока управления
смазкой выбирается переключателем ЭаС, располо-
женным в блоке ЕУБ-1А.
Работа системы жидкой импульсной системы
смазки контролируется сигнальными лампами:
HI3 - "Работа масляного насоса" (зеленый
цвет).
Н14 - "Смазка произошла" (желтый цвет);
HI5 - "Низкий уровень масла" (красный
цвет);
При осмотре и ремонте электроаппаратуры
вводный выключатель должен быть обязательно от-
ключен.
Режим "Одиночный ход".
В этом режиме возможна работа от кнопок при дву-
руком синхронном управлении (кнопки sB3 и sB4
поста управления) и управление педалью sB6.
Переключатель зА2 устанавливается в положе-
ние "Одиночный ход". Нажатием на кнопку sB2 про-
изводится пуск электродвигателя.
Кнопочное управление.
Переключатель SAI устанавливается в положение_
"Кнопки"ЛНажатием на кнопки зВЗ и sB4 с интер-
валом не'более 0,5 с производится включение вен-
тилей УУ1, JV2.
В конце хода ползуна шунт выходит из щели .
бесконтактных конечных выключателей sqI и sq2.
ГДуйта отключается.
Для последующего хода ползуна необходимо от-
пустить и повторно нажать обе кнопки.
Управление педалью. Пе-
реключателъ зА^ устанавливается в положение "Пе-
даль".^ При этом необходимо опустить защитный эк-
ран и нажать на конечный выключатель sqI4 (кроме
прессов КД1424А, КД1426А, КД1428А).
Если экран имеет электропневматический вен-
тиль, то он опускается автоматически при нажатии ^4- Y
на педаль з ВбХпосле полного закрытия опасной
зоны срабатывает конечный выключатель sqI7, да-
вая тем самым разрешение на срабатывание муфты.
Последняя включается при нажатии на педаль s В6.
Работа схемы происходит так же, как и при кнопоч-
ном управлении.
Режим "Непрерывные хо-
ды". Данный режим предусматривает кнопочное
управление. Переключатель sА2 устанавливается в
положение "Непрерывные ходы", а переключатель
SAI в положение "Кнопки "^Защитный экран необхо-
димо опустить. При этом нажимается конечный вык-
лючатель SQ14 (кроме прессов КД1424А, КД1426А,
КД1428А).
При наличии экрана с пневмоприводом необхо-
Рис. 15. Схема соединений поста управления:
I - контакт; П - жгут
димо выключить пневмотумблер на дверце пресса и
тумблед^пбдвижчого защитного экрана на блоке ЕГ в
*	J» Ч rv .
3	____
chipmaker.ru
БУБ-IA. Экран будет закрыт, конечный выключатель
sq 17 включен.
Нажатием на кнопку зВ2 производится пуск
электродвигателя. Кнопками S33 и SВ4 включается
муфта. Ползун пресса автоматически совершает
ходы. Срабатывание бесконтактных конечных вык-
лючателей з-^I и sq 2 в конце каждого хода пол-
зуна не будет оказывать влияние на работу схемы.
Отключение муфты производится нажатием на
кнопку зВ5. Происходит срабатывание бесконтакт-
ных конечных выключателей SQI,SQ2 в конце хода
ползуна. Нажимать на кнопку а35 необходимо до
тех пор, пока выключатели SQI и sq2 сработают
и ползун остановится.
Примечание. По требованию Заказчика возможно
введение режима "Непрерывные ходы"
от педали.
Режим "Толчок". В этом режи-
ме муфта пресса включается кнопками.
Переключатель SA2 устанавливается в положе-
ние "Толчок", a SAI - в положение "Кнопки".
Кнопками SB3 и ЗВ4 производится включение и от-
ключение муфты. Это возможно как при включенном,
так и при отключенном электродвигателе.
Продолжительность включенного состояния
муфты соответствует времени нажатия на кнопки,
благодаря чему ползун можно остановить в нужном
положении.
Режим "Ручной проворот"
предусматривает включение муфты при полностью
остановившемся маховике.
Переключатель s AI ставится в положение
"Ручной проворот". При этом включается реле вре-
мени КТ (его установка соответствует времени
вращения маховика по инерции до полной установки).
До срабатывания реле КТ горит сигнальная лампа
HLH - "Контроль тормозного пути”. После его сра-
батывания схема готова к включению муфты. Лампа
НЫ1 при этом гаснет. Муфта включается кнопками
SB3, GB4.
В зависимости от положения переключателя
SA2 в данном режиме муфта может быть включена
толчком fcA2 - в положении "Толчок"), на один
оборот (SA2 - в положении "Одиночный ход"), или
длительно ( SA2 - в положении "Непрерывные ходы").
Отключение муфты происходит при повороте пере-
ключателя SA2 в положение "Толчок" (при включе-
нии муфты на один оборот или длительном).
1.4.3.	Защита
Защита электрооборудования от токов коротко-
го замыкания осуществляется автоматическим выклю-
чателем QFI и плавкими предохранителями
FUI-TU8.
Электродвигатель М привода защищен от пере-
грузки тепловым реле s Т.
Минимальная защита злектросхемы осуществля-
ется магнитным пускателем ЮЛ.
1.4.4.	Блокировки
Электросхема пресса предусматривает следую-
щие блокировки:
Блокировка воздухорас-
пределителя. Электродвигатель привода
и муфты пресса отключается при срабатывании пнев-
моблокировки воздухораспределителя. Это
происходит при нарушении согласованной работы вен-
тилей из-за неисправности одного из каналов или
при залегании одного из пневмоклапанов. Срабаты-
вают контакты 3-5 и 5-7 микропереключателей
SQII, 3QI2.
Блокировка муфты пресса
с защитной решеткой рабо-
чей зоны (кроме прессов КД1424А,
КД1426А, КД1428А). При работе педалью в режиме
"Одиночный ход" включение муфты пресса возможно
только при закрытой рабочей зоне (нажат конечный
выключатель SQI4 или включен бесконтактный ко-
нечный выключатель sqI7).
При работе кнопками зВЗ, зВ4 в режиме
"Непрерывные ходы" включение муфты пресса возмож-
но только при закрытой рабочей зоне (нажат конеч-
ный выключатель 3qI4 или включен бесконтактный
конечный выключатель шД7).
Нулевая блокировка. Пода-
ча напряжения в схему пресса не вызывает самопро-
извольного включения электроаппаратов.
Блокировка муфты прес-
са с дверкой станины. Этот
вид блокировки не допускает включения электро-
двигателя и муфты пресса при открытой дверке ста-
нины. Срабатывает контакт 7-9а конечного выключа-
теля sqI5.
Блокировка реле давле-
ния воздуха (зр) со схемой
управления. При падении давления воз-
духа в системе срабатывает реле SF и своим н.о.
контактом отключает электродвигатель привода и
муфту пресса. При этом загорается сигнальная лам-
па Н13 красного цвета "Нет воздуха".
Блокировка двурукого
включения. Кнопки SB3, зВ4 включения
муфты необходимо нажимать до тех пор, пока ползун
не пройдет опасную зону. Отпускание кнопок рань-
ше времени вызовет мгновенное отключение муфты и
останов ползуна. Эта блокировка обеспечивается
бесконтактным конечным выключателем SQ3 (сопро-
вождение, кроме прессов ВД1424А, ВД1426А,
ВД1428А).
Блокировка, не допуска-
ющая непредусмотренного
включения муфты	при замы-
кании замкнутых	и разомк-
нутых контактов	кнопки
или педали, обеспечивается с помощью
цепи блокировки путем подачи запирающего сигнала
с выходов этой цепи в точки 57 и 157 каналов
управления. Аналогично обеспечивается блокировка,
- 14 -
chipmaker.ru
не допускающая включения муфты пресса в режиме
работы с подвижным защитным экраном при выходе из
с^гроя конечного выключателя^^!?.
Примечание. При введенном режиме "Непрерыв-
ные ходы" от педали (по требованию Заказчика)
действует блокировка, не допускающая включения
муфты в момент пуска двигателя при нажатой педали
в режиме "Непрерывные ходы". Данная блокировка
осуществляется н.о. контактом 39-41 реле KI в
непи педали.
Подробное описание действия бесконтактной
схемы приводится в руководстве по эксплуатации
блока БУБ-IA.
1.4.5.	Указания по технике безопасности и
обслуживанию электрооборудования
В схеме и конструкции блока учтены повышен-
ные требования безопасности к электрооборудова-
нию прессов:
-	бесконтактная схема управления муфтой-тор-
мозом выполнена дублированной;
-	в схеме блока предусмотрен контроль тор-
мозного пути пресса в процессе работы;
-	в схеме блока предусмотрено синхронное
двурукое включение с интервалом не более 0,5 с,
что исключает возможность непредусмотренного
включения муфты пресса при замыкании на одной
из кнопок или возможность включения муфты одной
рукой при замыкании на другой кнопке;
-	рукоятка привода вводного автоматического
выключателя, дверь блока и дверка ниши переключа-
телей режимов запираются на ключ.
Установку режимов работы переключателей к АТ
и SA2 производит наладчик. После каждого пере-
ключения киша переключателей запирается.
Электрооборудование пресса должно быть на-
дежно заземлено путем присоединения станины прес-
са и электрошкафа к цеховому контуру заземления.
Обслуживание электрооборудования пресса долж-
но производиться только квалифицированным персо-
налом. После окончания осмотров и ремонта аппара-
тов электрошкаф) запирается на замок.
Положение переключателей режимов зА2 и ор-
ганов управления SAI после каждого переключения
и перед началом работы на прессе необходимо све-
рить по соответствующим светящимся лампам.
ВНИМАНИЕ! ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРОВКАХ РАБО-
ТАТЬ НА ПРЕССЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
При неисправном электрооборудовании рабочий
обязан остановить пресс, отключить вводный авто-
матический выключатель Q₽ I на электрошкафу и
вызвать электрика.
Обслуживание электрооборудования осуществля-
ется в соответствии с правилами технической экс-
плуатации и безопасности обслуживания электроус-
тановок промышленных предприятий.
Подготовка к работе и эксплуатации блока
БУБ-IA осуществляется в соответствии с руковод-
ством по эксплуатации блока.
Проверку работы схемы надо производить при
закрытой дверке блока управления БУБ-IA. Фе пре.
гД~*рдбпты греопгг hi1'
(11111(00 ВТГ Я, ТУГ*. ^ТТ £пг.|| ii.hi Ifm
1.4.6.	Возможные неисправности в работе
электрооборудования и методы их устранения
Неисправность	Причина	Метод устранения
Электродвига-	Сгорела плавкая	Замените
тель не вклю-	вставка предохра-	вставку
чается	нителя fu 1 в	
	блоке БУБ-IA Сгорели плавкие	Замените вс-
	вставки предохра- нителей FU 6, FU 7, FU8	тавки
Не горят сиг-	Сгорела плавкая	Замените
нальные лампы	вставка предохра-	вставку
на панели сиг-	нителя FU 4	
наливании Злектропиевма-	Неисправны вен-	Отремонтируй-
тические вен-	тили (при наличии	те вентили
тили воздухе-	напряжения"24 В	
распределите-	на их зажимах).	
ля У7124А не	Отсутствует пос-	Замените
включаются	тоянное напряже- ние 24 В в схеме управления муф- той из-за сгора- ния плавкой вставки предохра-	вставку
	нителя FL3 на	
	блоке БТ1 (внутри блока К/Б-1А) Отсутствует пос-	Замените
	тоянное напряже- ние смещения 6 В в схеме управле- ния муфтой из-за сгорания плавкой вставки предохра- нителя FU5 на блоке БТ1	вставку
	Неисправна комму-	Замените плату
	тирующая плата блока БТЬ Обрыв цепей 20,	Устраните об-
	21, 29, 30, 129 от бесконтактных	рыв
	конечных выклю- чателей SQI, SQ2 Вырезы в дисках	Поставьте пе-
	командоаппарата	реключатель
	случайно оказа-	за2 в положе-
	лись в щели	ние "Толчок" и
	SQI.SQ2	кратковремен-
- 15
chipmaker.ru
Неисправность	Причина	Метод устранения
		ным включением звз, SB4 про- верните вал на 20-30°
При включении	Неисправна плата	Замените пла-
муфты сраба- тывают микро- переключатели воздухораспре-	блока БТ^ (выход из строя одного из конечных трио- дов)	ту
делителя, от-	Зазор между ниж-	Установите
ключая элект- родвигатель привода	ней кромкой дис- ка командоаппара- та и основанием щели БВК более 6 мм i		зазор 6 мм
1.4.7. Спецификация электрооборудования
Обозна- чение	Наименование, тип	Коли- чест- во на пресс	Примечание
ЕУБ-1А	Бесконтактный блок управления	I	
М	Электродвигатель главного привода 4АС	т	
3	Кнопочный пост управления У8417	I	
SQ15	Конечный выключа- тель ВПК-2112	I	
V	Воздухораспреде- литель У7124А	т	
зг	Реле давления		Комплектно с
	воздуха Д3^£	I	пневматичес-
			ким блоком
в	Командоаппарат ВД2324-48-001	I	
УУЗ	Вентиль защитной		
	решетки	I	
SQ17	Конечный выключа- тель БВК 201-24	I	
SQ14	Конечный выключа- тель ВПК-211	I	
EL	Лампа местного ос- вещения с основа- нием НКПОТхбО	I	
SL	Реле уровня масла	I	Комплектно с масляной стан- цией
SP2	Реле давления масла P62-2I	I	
М2	Привод масляной	I	Комплектно с
	станции		масляной станцией
SB6	Электрическая педаль ПЭ-1	I	
1.4.8.	Спецификация проводов к злектро-
схеме соединений
Индексы проводов	Цвет изоляции
АЗ, ВЗ, СЗ, 492, 493, 494	Черный
01, 04, 13, 9а, 68, II, 12, I, 3	Красный
70, 7. 2, 485	Красный
30, 165, 65, 21, 73, 20, 330, 365	Синий
24, 484, 450, 29, 429, 129, 501	Синий
343 , 345 , 31, 23 >1	Синий
	Зеленый
1.4.9.	Размещение электрооборудования
на прессе
Номер позиции на рис.16	Наименование
т	Электрическая педаль
2	Кнопочный пост управления
3	Лампа местного освещения
4	Кнопочный выключатель дверки станины
5	Электродвигатель
6	Реле давления масла в маслосистеме
7	Реле давления воздуха
8	Ниша пресса
9	Заземление пресса
10	Бесконтактный блок управления
II	Масляная станция
12	Конечные выключатели защитного
	экрана
13	Воздухораспределитель
1.5. Пневматическая система
I.5.I.	Описание работы принципиальной пнев-
матической схемы
Давление воздуха, поступающего из общезавод-
ской магистрали, должно быть не менее 0,5 МПа.
Включение и отключение воздушной сети пресса
производится запорным вентилем.
Сжатый воздух поступает через фильтр-влаго-
отделитель ВД (рис. 17) и регулятор давления КД с
манометром в ресивер PC. Регулятор давления на-
страивается на 0,45 МПа.
Из ресивера станины воздух поступает по од-
ной магистрали к уравновешивателям ползуна Щ,
Ц2, а по Другой - через маслораспылитель МР и
трехходовой сдвоенный, сблокированный клапан к
Муфте-тормозу.
С ресивером связано реле давления РД, отклю-
чающее пресс при падении давления ниже 0,35 МПа.
Для слива конденсата из ресивера предусмотрен
конденс атоотводчик.
Предохранительный клапан соединен с поло-
стью ресивера. Он настроен на давление 0,5 МПа
и опломбирован.
- 16 -
chipmaker.ru
Рис. 16. Размещение электрооборудования на прес-
сах:
I - наклоняемом; П - ненаклоняемом;
III - с передвижным столом и рогом
Управление работой муфты-тормоза осуществ-
ляется через трехходовой, сдвоенный, сблокиро-
ванный клапан с условным проходом Б = 25 мм для
прессов 250-630 кН.
Аппараты, запорный вентиль, кран, влагоот-
делитель, регулятор давления, реле давления,
предохранительный клапан и манометры объединены
в пневматическом блоке ПБ-I 16/10.
- 17 -
chipmaker.ru
MT
Рис. 17. Принципиальная пневматическая схема
прессов
1.5.2. Перечень элементов пневмосистемы
Обозна- чение на рис.17	Наименование, государственный стандарт	Коли- чест- во
МР	Маслораспылитель E44-L0	I
МТ	Ь^уфта-тормоз	т
PC	Ресивер КП-92-2-1Зв	I
УБ	Воздухоспускной клапан ДубВ КГ79-12	I
щ, Ц2	Уравновешиватели ползуна	9
ПБ	Пневматический блок ПБ-Т I6/T0	I
ВИ	Фильтр-влагоотделитель	
	22-16x40 ГОСТ 17437-72	т
вн	Вентиль A-I5-I0.Ду-15 ГОСТ I8161-72	т
КД	Регулятор давления ПКРР22-Т6	I
КП	Предохранительный клапан П-КАП16-21	I
МНР, МН2	Манометры .СП ГОСТ 2405-77	Z
РД	Реле давления	I
о	Фильтр	I
р	Пневмораспределитель сдвоен- ный трехлинейный	I
ВНР, ВН2	Электропневматические вентили	2
П, Г2	Глушители	2
ДРТ, ДР2	Дроссели	2
KI, К2	Трехлинейные клапаны	о
УЭМ-4	Защитное устройство	I
КГ. К4	Электропневматические клапаны П-ЭПК-12	2
К5	Пневмораспределитель ДВ76-21	I
Ц	Пневмоцилиндр	I
1.5.3. Типы пневмоаппаратов, применяемых на прессах
Наименование аппаратов	Усилие пресса, кН				
	100	160	250	400	630
Ресивер	КП92-2-П	IOT92-2-I2	КП92-2-13	КП92-2-14	КП92-2-15
Маслораспылитель	В44-24	В44-24	В44-26	В44-26	В 4.4-26
Клапан (трехходовой, сдвоен- ный, сблокированный)	У7122А	У7122А	У7124А	У7124А	У7124А
Кффта-тормоз	УВ3132	УВ3135	УВ3138	УВ3141	УВ3144
Уравновешиватель ползуна	-		31-080x0160	31-100x0180	31-125x0220
1.5.4.	Указания по монтажу и эксплуатации
пневмосистемы
Пневматический блок ПБ (см.рис.17) располо-
жен внутри станины и крепится к ней кронштейнами.
Влагоотделитель, входящий в состав блока, должен
находиться только в вертикальном положении. В
кронштейнах предусмотрены пазы для восстановлен-я
вертикального положения пневматического блока
при наклоне станины наклоняемых прессов.
Маслораспылитель расположен внутри станины.
Он крепится на кронштейнах с помощью трубок и
может поворачиваться вокруг горизонтальной оси
при наклоне станины. Маслораспылитель, как и
влагоотделитель, должен находиться только в вер-
тикальном положении.
Трехходовой клапан расположен с наружной
стороны станины и крепится к ней болтами.
Ресивер находится внутри станины. Щуфта-
тормоз установлена на правом конце эксцентрико-
18 -
chipmaker.ru
вого вала, а уравновешиватели закреплены на верх-
ней части станины.
Пневматический блок, маслораспылитель, трех-
ходовой клапан, ресивер, муфта-тормоз и уравно-
вешиватель соединяются трубами и напорными рука-
вами с концевыми соединениями в последователь-
ности, указанной на пневматической принципиаль-
ной схеме.
Установка пневматического блока и маслорас-
пылителя на прессе должна производиться так,
чтобы направление движения воздушного потока
совпадало с направлением стрелок на корпусах
влагоотделителя, регулятора давления и маслорас-
пылителя.
ВНИМАНИЕ! ВЫПУСК КОНДЕНСАТА ИЗ ПРОЗРАЧНОГО
СТАКАНА ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЯ И РЕСИВЕРА ДОМЕН ПРОИС-
ХОДИТЬ СВОЕВРЕМЕННО.
Фильтр влагоотделителя оснащен фильтроваль-
ной металлокерамической вставкой, которую через
два-три месяца работы надо снять, промыть керо-
сином или бензином и продуть сжатым воздухом.
Одновременно необходимо очистить от загрязнения
прозрачный стакан.
Масло заливается в маслораспылитель до
уровня, обозначенного на прозрачном стакане ли-
нией. Подача масла распылителем проводится из
расчета одной капли на 15-20 включений муфты-
тормоза.
Нельзя снимать прозрачный стакан с влаго-
отделителя и заливать масло в маслораспылитель,
не убедившись, что в пневмосистеме пресса отсут-
ствует давление сжатого воздуха. При обнаруже-
нии утечек сжатого воздуха необходимо проверить
уплотнение по стыкам соединений и затяжку кре-
пежных винтов в пневмоаппаратах. При необходи-
мости надо заменить вышедшие из строя уплотне-
ния.
При обнаружении утечек сжатого воздуха в
пневмосистеме пресса допускается падение давле-
ния не более 0,1 МПа в течение пяти минут.
Перед пуском пресса необходимо:
-	цроверить наличие масла в маслораспыли-
теле;
-	открыть вентиль в пневматическом блоке
и заполнить пневмосистему пресса сжатым возду-
хом;
-	по манометру проверить наличие необхо-
димого давления сжатого воздуха в цеховой пнев-
мосети;
-	цроверить настройку регулятора и при не-
обходимости отрегулировать ее;
-	проверить закрытие вентиля ресивера для
спуска конденсата.
Во время работы пресса необходимо:
-	периодически (примерно один раз в смену)
выпускать накопившийся конденсат из влагоотдели-
теля и ресивера;
-	через каждые 2-3 месяца работы пресса
снимать фильтр влагоотделителя для очистки и
промывки;
-	по мере необходимости доливать масло в
маслораспылитель до уровня, обозначенного на
прозрачном стакане линией.
Перед установкой пневмоаппаратуры на прес-
се и регулировкой отдельных пневмоаппаратов не-
обходимо ознакомиться с паспортами и руководства-
ми по эксплуатации, которые прилагаются к каждо-
му пневмоаппарату.
1.5.5.	Возможные неисправности в работе
пневмосистемы и методы их устранения
Неисправность	Причина	Метод устранения
Падение давления	Негерметичность	Проверьте и в
в пневмосистеме	разъемных сое-	случае необхо-
без расхода сжа- того воздуха	динений	димости подтя- ните винты на пневмоаппара- тах, уплотни- те резьбовые соединения
Влагоотделитель	Большое количе-	Спустите кон-
не очищает сжа- тый воздух; па- дение давления	ство конденсата в стакане вла- гоотделителя.	денсат
в пневмосисте-	Загрязнился ме-	Снимите и
ме пресса при	таллокерамичес-	прочистите
работе на оди- ночных ходах	кий фильтр	фильтр
Регулятор дав-	Неплотно при-	Проверьте сос-
ления не обес- печивает нор- мальной регу- лировки	легает клапан Зашемляется толкатель кла- пана при его движении в направляющей втулке	тояние рези- нового вкла- дыша клапана и при необхо- димости заме- ните его Проверьте состояние поверхностей толкателя клапана и втулки Исправьте по- верхности, а при необхо- димости заме- ните клапан и втулку
Маслораспыли-	Засорился дрос-	Снимите мае-
тель не подает	сель или масло-	лораспнли-
распыленное	проводные труб-	тель и про-
масло	ки	чистите дрос- сель и масло- проводные трубки
В трехходовом	Установлены пру-	Установите
клапане нарушена	жины разного	пружины рав-
синхронность ра- боты	усилия	ного усилия
chipmaker.ru
Неисправность	Причина	Метод устранения
Не снимается напряжение в электрической цепи при пневмо- блокировке	Вышел из строя один из выклю- чателей	Замените вык- лючатель
1.6. Защитное механическое устройство
для ограждения рабочей зоны
I.6.I.	Конструкция и принцип работы
Устройство (рис.18) состоит из защитного,
экрана 7, подвижной направляющей 3, соединитель-
ной траверсы I, возвратного плунжерного пневмо-
цилиндра 4, рабочих пружин 6 и системы управле-
ния. В систему входят бесконтактный конечный вы-
ключатель 5, сигнальный флажок 2, два электро-
пневматических клапана К2 и КЗ и пневматический
KI с ручным управлением.
В исходном положении защитный экран 7 нахо-
дится в крайнем верхнем положении за счет подачи
сжатого воздуха в плунжерный цилиндр 4 через
пневмоклапан KI и электропневмоклапан К2; пружи-
ны 6 при этом растянуты.
При нажатии на педаль управления злектро-
клапаны К2 и КЗ срабатывают, сбрасывая сжатый
воздух из пневмоцилиндра 4 в атмосферу.
Под действием пружины 6 экран опустится в
крайнее нижнее положение и перекроет рабочую эо-
ну пресса. В крайнем нижнем положении флажок 2
через конечный выключатель 5 даст сигнал и через
блоки БУБ-IA или БУБ-2М включит пресс на ход.
После совершения рабочей операции при ходе пол-
зуна пресса вверх по сигналу командоаппарата
отключатся муфта пресса и электропнешоклапаны
К2 и КЗ. Сжатый воздух поступит в пневмоцилиндр
4 и через траверсу I и направляющую 3 поднимет
защитный экран 7 в исходное положение.
Клапан KI служит для проверки работы меха-
нической части защитного устройства при отклю-
ченном электропитании. В этом случае тумблер
на блоках БУБ-IA или БУБ-2М отключит управление
защитным устройством. Одновременно отключатся
клапаны К2 и КЗ. Сжатый воздух поступит в пнев-
моцилиндр, удерживая решетку в крайнем верхнем
положении.
В режиме "Авторобота" муфта пресса и клапан
KI находятся во включенном состоянии. Сжатый воз-
дух из цилиндра 4 через клапан KI стравливается
в атмосферу, и защитный экран под действием пру-
жины 6 опускается в крайнее нижнее положение.
При работе от педали, если оператор подает
полосу в штамп через боковые решетки, решетка
может быть опущена в крайнее нижнее положение при
включении электропневмоклапанов К2 и КЗ.
Рис. 18. Пневмокинематическая схема прессов
При прекращении питания энергоносителем
(сжатый воздух или электропитание) защитный эк-
ран под действием пружин 6 также опускается в
крайнее нижнее положение.
Таким образом,защитное устройство обеспечи-
вает безопасную эксплуатацию пресса на всех режи-
мах работы.
На корпусе и плате пневмоцилиндра устройства
крепятся бесконтактный путевой переключатель
БВК-24.МУ4 и два электропневматических клапана
типа 4152550179. Управление устройством осуществ-
ляется от блоков БУБ-IA или БУБ-2М.
При оснащении прессов защитным устройством
УЗМ необходимо в металлорукав от блоков БУБ-IA
или БУБ-2М до распределительной коробки, установ-
ленной на прессе, затянуть дополнительные провода
и провести их разводку по прессу, подключив ре-
шетку согласно монтажной схеме.
1.6.2.	Пневмосистема
Сжатый воздух от системы подготовки воздуха
пресса (после блока подготовки воздуха) подводит-
ся на вход пневмоклапана KI (см.рис.18).
Работа защитного экрана в режиме одиночных
ходов с управлением от педали осуществляется
через электропневмоклапаны К2, КЗ при сбросе и
подаче сжатого воздуха в пневмоцилиндр 4.
Подъем и удержание защитного экрана в верх-
нем положении в режимах наладки, ручного проворо-
та и двурукого включения производятся при включе-
нии клапанов К2 и КЗ. При этом сжатый воздух пос-
тупит в пневмоцилиндр 4 и через траверсу I и
направляющую 3 поднимет защитный экран 7.
- 20 -
chipmaker.ru
1.6.3.	Возможные неисправности в работе
защитного устройства и методы их устранения
Неисправность	Причина	Метод устранения
При нажатии на	Не проходит элек-	Прозвоните
педаль управле-	тросигнал на эле-	цепь от педа-
ния в режиме	ктропневмоклапа-	ли до блока
одиночных ХОДОВ	нн К2 и КЗ	БУБ-1А
решетка не вклю-		(или БУБ-2М)
чается на код		и цепь элект-
вниз		ропневмокла-
		панов К2, КЗ
	Сгорел электро-	Замените кла-
	магнит клапана	пан
	К2 или КЗ	
При включении	Не проходит сиг-	Прозвоните
устройства на	нал на клапан К2	цепь от бло-
пульте блока	или КЗ	ка ЕУБ-1А
БУБ-IA (или		(или БУБ-2М)
БУБ-2М) защит-		до клапана
ный экран не		К2, КЗ
поднимается в	Сгорел электро-	Замените кла-
крайнее верх-	магнит клапана	пан
нее положение	К2 или КЗ	
Утечка сжатого	Неисправность ман-	Замените ман-
воздуха	жеты штока цилинд-	жету
	ра	
	Нарушение соеди-	Проверьте
	нений в пневмо-	соединения и
	сети	устраните не-
		исправность
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Указания мер безопасности
Для обеспечения безопасности обслуживающего
персонала во время работы на прессе предусмотре-
но следующее:
-	на прессе установлено двурукое управление
кнопками, требующее применения обеих рук при
пуске пресса и исключающее травмирование рук в
зоне штампа;
-	кратчайшее расстояние от кнопок управле-
^ния до линии пересечения фронтальной плоскости
ползуна с горизонтальной плоскостью, проходящей
через середину наибольшей открытой высоты меж-
штампового пространства, равно:
для прессов усилием 100, 160, 250 кН -
280 мм;
для прессов усилием 400 кН - 320 мм;
для прессов усилием 630 кН - 360 мм;
в случае работы на прессе с управлением
от педали без автоподачи предусмотрено ограждение
рабочей зоны, передний экран которого сблокирован
с электросхемой так, что при поднятом вверх экра-
не пресс не включается;
-	все вращающиеся части пресса ограждены
кожухами;
-	предусмотрено ограждение воздухораспреде-
лителя;
-	на прессе есть предохранитель (предохрани-
тельная шайба) от перегрузки;
-	передняя дверка пресса заблокирована -
при открывании дверки работающего пресса происхо-
дит размыкание контактов конечных выключателей и
пресс останавливается;
-	на выключателе цепи управления, дверке ни-
ши режимных переключателей и дверке электрошкафа
установлены замки типа автомобильных;
-	местное освещение рабочей эоны исключает
попадание прямых лучей от источника света в гла-
за работающему.
Кроме того, дополнительно установлены:
-	дублирование электроаппаратов в цепи управ-
ления;
-	световая сигнализация режимов;
-	уравновешиватели ползуна;
-	кнопки управления с ограждением (на расстоя-
нии 300 мм);
-	электродвигатель повышенного скольжения с
защитой от короткого замыкания в трех фазах;
-	трехходовой, сдвоенный, сблокированный
клапан с пневмо- и электроблокировками, исключаю-
щими сдваивание ходов ползуна в прессе;
-	счетчик числа ходов;
-	ножная педаль с ограждением;
-	пневматическая жестко сблокированная муфта-
тормоз, исключающая одновременную работу муфты и
тормоза.
Работая на прессе, необходимо не только вы-
полнять инструкцию по технике безопасности и ука-
зания администрации по безопасному ведению работы,
но и обязательно соблюдать следующие правила.
2	.I.I. Правила ежедневного ухода за прессом
Перед началом работы необходимо:
-	надеть полагающуюся спецодежду и нарукав-
ники (или завязать рукава у кистей рук);
-	убрать волосы под головной убор;
-	перед пуском пресса узнать у наладчика о
готовности пресса к работе;
-	проверить крепление штампа, наличие смаз-
ки в масляном насосе и масла в маслораспылителе;
-	проверить наличие всех ограждений пресса;
-	слить конденсат из влагоотделителя и ре-
сивера;
-	проверить рабочее давление сжатого возду-
ха в пневмосистеме;
-	включить муфту-тормоз только после того,
как маховик разовьет полное число оборотов;
-	сделать несколько холостых ходов и убедить-
ся, что пресс работает нормально.
Во время работы необходимо соблюдать следую-
щие правила:
-	периодически проверять работу масляной
СТ8НЦИМ;
chipmaker.ru
-	работая на просечном штампе, регулярно
счищать его от обрезков;
-	в случае разрушения предохранителя от пе-
регрузок вызвать наладчика или мастера;
-	обнаружив брак штампуемых изделий, остано-
вить пресс, выключить электродвигатель и вызвать
мастера;
-	при работе на вытяжном штампе следить за
чистотой материала, обтирать его и смазывать;
-	оберегать штамп от попадания на него пыли
и окалины и периодически очищать;
-	заметив неисправность в работе пресса или
штампа, немедленно выключить электродвигатель и
сообщить о неполадках наладчику или мастеру;
-	при отсутствии электроэнергии выключить
кнопку "Стоп" автоматического выключателя на
электрошкафу пресса.
БУДЬТЕ ВНИМАТЕЛЬНЫ К СИГНАЛАМ КРАНОВ,
РАБОТАЮЩИХ НАД ВАМИ ИЛИ ОКОЛО ВАС
По окончании работы необходимо':
-	выключить муфту-тормоз и электродвигатель;
-	выключить вводный выключатель на электро-
шкафу пресса и закрыть его на ключ;
-	очистить рабочее место, обтереть пресс
тряпкой, убрать инструмент и слегка смазать все
отработавшие части пресса;
-	сообщить сменщику о всех замеченных непо-
ладках во время работы на прессе.
Для обеспечения безопасности работы на прес-
се не рекомендуется:
-	допускать к работе лиц, не имеющих необ-
ходимой квалификации и не прошедших инструктаж
по технике безопасности;
-	вносить изменения в электросхему пресса.
Это может привести к несчастному случаю;
-	выполнять технологические операции, уси-
лие и работа которых превышает силовые и техно-
логические возможности пресса (или операции с
неизвестным усилием и работой);
-	работать на неисправном прессе и со
снятыми ограждениями пресса и штампа;
-	устанавливать и налаживать штампы при
включенном электродвигателе и вращающемся махо-
вике;
-	очищать и обтирать пресс во время его
работы;
-	поправлять положение заготовки после на-
жатия на педаль или на кнопки двурукого управ-
ления;
-	работать на неисправном штампе.
2.2.	Порядок установки пресса
При складировании пресса на заводе-потреби-
теле до установки допускается его хранение в
упакованном виде. Хранение должно производиться
в соответствии с правилами хранения машин, при-
боров и других технических изделий. В окружаю-
щей среде не должно быть пыли, кислотных и дру-
гих паров, вредно действующих на материалы, из
которых изготовлены комплектующие изделия прес-
са. Температура окружающего воздуха должна быть
не менее 5 °C.
2.2.1.	Распаковка
Пресс поставляется в собранном виде, упа-
кованным со всеми комплектующими деталями и уз-
лами. При распаковке сначала снимается верхний
щит упаковочного ящика, а затем боковые. Необхо-
димо следить за тем, чтобы не повредить пресс
инструментом.
После распаковки следует осмотреть пресс и
проверить комплектность поставки согласно упа-
ковочной ведомости.
2.2.2.	Транспортировка
Пресс зачаливают эа отверстия, расположен-
ные в верхней части станины. При подъеме его с
салазок необходимо иметь в виду, что центр тяже-
сти пресса смещен относительно оси в сторону ма-
ховика.
Транспортировку пресса в распакованном виде
следует производить согласно схеме (рис.19).
Подъем пресса должен производиться плавно,
без резких рывков. Закаливание тросов за высту-
пающие части не допускается. При подборе палоч-
ных приспособлений необходимо учитывать массу
пресса, указанную в паспорте, а перед установкой
Рис. 19. Схема транспортировки прессов
на фундамент необходимо тщательно очистить пресс
от антикоррозийных покрытий, нанесенных на обрабо-
танные открытые и закрытые ограждениями поверх-
ности. Очистка производится деревянной лопаточ-
кой и ветошью. Окончательно покрытия удаляются
керосином или авиационным бензином, а затем чис-
тые поверхности покрывают тонким слоем смазки.
2.2.3.	Установка пресса на фундамент
Установка пресса на фундамент производится
по уровню с помощью клиньев. Пресс выверяют по
плоскости стола в продольном и поперечном направ-
лениях. Отклонение плоскости стола от горизонталь-
- 22 -
chipniaker.ru
" уст&нобленнепосреЗстбе/г'г/о ха
е- .' ^ием диброизолиру/ощих резиноме-
-. ха^цп Од 31 пресса усилием ^Smc и
у ' -	а Зла бант ст? с Я нс 43 биброалорах
? » аде предусмотрена отберется для
т Лаа» е -пне х бопт об :ис. Уда?	б
- о г с у Сили еи 6 3 ТС устс/наали£о/отсЯ нс о —
Л.. оси. илах, прикрепленных н лланпон 'рис. Уд б/
Пос те Снеси нее о осмотра опоры др елятся лг станине
лрилс с • ~ "ого с  ^defl^cu£aeMoao нс ёеснл/оессн, приэтоп
HCcdxodurco - а с го лб яо £б/£е/тнУлг7Ь луосхо^ноа болт
6puc./da(- Чтоб tn он не поохосбил нсс/сооЗбрегнк.
робочнунэ/ай/су 2ине Пла/ослсЯ &яоб/шхуолсоб< ~
Чологтосяно определить ло состоянино гарриро&ан
л^ои п/оногГанн. 3. Зохоелиё олооз гсдл'апгинс станине,
пресс опнснсюл? и с от обее ли ел ср о/ рс£но/иер’
но нсгрнонгено/. Золи ясная-либо опоре недогружено
то еерегулирусот&сннидсЯ проходное/ болт. ^оЖе
Сатае делегат при/троберле Зорс/Зонтолбноети
Стола пресса,напси.налгнь/и диапазонреенлироба-
^иЯ ЗробнЯ И Ст оно д/с и для олор C3~36~iOHir7.
репса на саба о опорах Зсто/наЗпиаа/огсЯ На
оетоннб я рлосрсдяах Толиуинои не пен ее ноонн
С отклонение сг пт аориЗонтсли не более
^нгт на длине 2н
рис. Уда.
Схема уста неё хи пресса.
Нейла ем 2бто и bore На
рабрролорб/
__1
chipmaker.ru
кого положения не должно превышать 0,1 мм на
1000 мм в обоих направлениях. Затем колодцы фун-
даментных болтов заливают бетоном. После его зат-
вердевания затягивают гайки фундаментных болтов,
проверяя горизонтальность плоскости стола.
Электрошкаф следует установить с левой сто-
роны пресса так, чтобы с рабочего места была хо-
рошо видна световая сигнализация. Подсоединение
электрооборудования пресса к электрошкафу и за-
водской электросети к клеммам электрошкафа произ-
водится согласно монтажной схеме. Проводку элек-
тропроводов выполняют в трубах, учитывая местные
условия. Для проводки в фундаменте должны быть
предусмотрены соответствующие углубления. После
этого подключают пневмосистему пресса к заводской
пневмосети гибким шлангом. Давление сжатого воз-
духа в цеховой пневмосети должно быть не менее
0,5 МПа.
ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВКЛЮЧАТЬ ГЛАВНЫЙ
ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ' РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ШКАФА ДО ПОЛНОГО
ПОДСОЕДИНЕНИЯ ВСЕХ ПРОВОДОВ.
Пресс и электрошкаф перед подключением к
электросети должны быть надежно заземлены.
2.2.4.	Подготовка к первоначальному пуску
и первоначальный пуск
При подготовке пресса к первоначальному пус-
ку необходимо выполнить все требования разделов
"Пневматическая система'', "Электрооборудование"
и "Система смазки".
До начала пробного пуска обслуживающий пер-
сонал должен изучить данное руководство по экс-
плуатации и пройти инструктаж по технике безопас-
ности.
Перед пробным пуском необходимо проверить:
- отсутствие консервационного покрытия на
обработанных поверхностях и нанесение тонкого
слоя смазки;
-	работу системы смазки пресса;
-	натяжение клиновых ремней;
-	затяжку всех болтов и гаек и их стопоре-
ние;
-	показание манометра регулятора давления;
-	вращение маховика, провернув его вручную;
-	заземление пресса, электродвигателя и ос-
тальной аппаратуры;
-	убедиться в исправности электрооборудова-
ния и подключении его к цеховой электросети.
Затем включением автоматического выключа-
теля в электрошкафу подать напряжение на силовые
цепи. При этом должен загореться сигнал "Напря-
жение подано". Если сигнал не загорается, прове-
рить наличие напряжения в сети.
Перед первоначальным пуском на видном месте
должны быть вывешены краткие правила соблюдения
техники безопасности во время работы на прессе.
При пробном пуске необходимо:
-	убедиться в соответствии пресса нормам
точности (см.паспорт). При необходимости отрегу-
лировать зазоры в направляющих ползуна и станины;
-	включить электродвигатель нажатием на
кнопку "Пуск двигателя" и после того как маховик
наберет полное число оборотов, проверить направ-
ление его вращения;
-	установить переключатель на режим "Одиноч-
ный ход" и проверить, горят ли лампочки режима;
-	проверить работу муфты-тормоза. Если пол-
зун не останавливается в верхнем положении, сле-
дует отрегулировать положение паза на диске ко-
мандоаппарата, управляющего работой трехходового
клапана;
-	проверить работу пресса в режиме "Непре-
рывные ходы", установив соответствующий переклю-
чатель. При этом должна загореться сигнальная
лампа желтого цвета. Остановка рабочего хода
пресса производится нажатием на кнопку "Стоп" на
пульте управления.
Для нормальной приработки всех частей прес-
са рекомендуется не загружать пресс наибольшим
прессующим усилием в течение первых восьми-деся-
ти смен.
2.3.	Настройка, наладка и режим работы
2.3.1.	Настройка и наладка
При наладке пресса следует пользоваться
только режимом "Ручной проворот", на который
устанавливается режимный переключатель.
Наладку пресса при установке штампа необхо-
димо производить в следующей последовательности:
-	снизить давление воздуха в сети до
0,25 МПа;
-	опустить ползун пресса в крайнее нижнее
положение;
-	убедиться, что штамповое пространство
пресса может вместить штамп с учетом толщины заго-
товки штампуемого изделия;
-	снять прижим;
-	вращая винт 5 шатуна (см.рис.7) отрегули-
ровать глубину опускания пуансона в матрицу. При
этом надо обеспечить проталкивание изделия через
матрицу в вырубных штампах или нормальную вели-
чину вертикального зазора в других типах штампов;
-	закрепить верхнюю половину штампа и прове-
рить ее прилегание к ползуну. Между сопряженными
поверхностями не должен входить шуп толщиной
0,03 мм;
-	при необходимости закрепить верхнюю плиту
штампа болтами;
-	отрегулировать положение упоров 3 коромыс-
ла выталкивателя 13 при верхнем положении ползуна
(в случае штамповки в штампе с верхним выталкива-
телем). При этом нужно следить, чтобы упоры 3 не
мешали ползуну занять крайнее положение. Для на-
стройки выталкивателя необходимо поворотом махови-
ка вручную поднять ползун в крайнее верхнее поло-
жение, затем опустить винты крепления упоров, под-
вести последние к коромыслу выталкивателя 13 в
- 23 -
chipmaker.ru
размер, обеспечив необходимый зазор, и закрепить
упоры винтами;
-	отрегулировать необходимую величину хода
ползуна. Регулировка (см.рис. 6) производится
следующим образом; ослабить болт 4. Вращая гайку
3, ломиком вывести эксцентриковую втулку 2 из за-
цепления с валом I. При этом во избежание смеще-
ния шатуна необходимо периодически вращать вал за
маховик в любом направлении на 60-90°, устано-
вив режим "Ручной проворот".
Вращая ломиком эксцентриковую втулку, устано-
вить необходимую величину хода ползуна, совмещая
деление на линейке эксцентриковой втулки с рис-
кой "М" на эксцентриковом валу.
Установив необходимую величину хода ползуна,
вращением гайки 3 ввести в зацепление втулку 2 с
эксцентриковым валом I и затянуть болт 4;
-	после установки величины хода ползуна, по-
ложения в верхней мертвой точке и положения упо-
ров выталкивателя, необходимо провернуть маховик
вручную для проверки правильности наладки пресса,
а затем уже включить электродвигатель и сделать
несколько холостых ходов в режиме "Одиночный ход";
-	в прессах с передвижным столом и рогом
после установления необходимого межштампового
расстояния выставить стол параллельно нижней
плоскости ползуна;
—	при необходимости установить нижний угол
наклона станины с помощью механизма наклона (в
наклоняемых прессах).
ВНИМАНИЕ! НАСТРОЙКУ И НАЛАДКУ ПРЕССА ПРОИЗ-
ВОДИТЕ ТОЛЬКО ПРИ ВЫКЛЮЧЕННОМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ И
ОСТАНОВЛЕННОМ МАХОВИКЕ.
2.3.2.	Режимы работы
В зависимости от выполняемых работ и наличия
средств механизации и управления прессом предус-
мотрены следующие режимы работы:
-	одиночный ход. Кнопочное включение (двуру-
кое синхронное управление)и педальное;
-	непрерывные ходы;
-	толчок;
-	ручной проворот.
Режим "Одиночный ход" предусматривает работу
пресса от кнопок двурукого синхронного управления
и от педали.
Переключатель режимов в бесконтактном бло-
ке управления БУБ-IA устанавливается в положение
"Одиночный ход". Нажатием на кнопку "Пуск двига-
теля" на пульте управления включается электро-
двигатель.
Режим "Непрерывные ходы" имеет только кно-
почное управление. Переключатель режимов в бло-
ке БУБ-IA устанавливается в положение "Нецрерыв-
ные ходы". Подвижный экран "Ограждение рабочей
зоны" наклоняемых и ненаклоняемых прессов необ-
ходимо опустить в нижнее положение. Нажатием
на кнопку "Пуск электродвигателя" на пульте уп-
равления включается электродвигатель.
При нажатии на кнопки двурукого управления
включается муфта-тормоз. Если подвижный экран
"Ограждение рабочей зоны" не опущен или не опус-
тился в самое нижнее положение, то при нажатии
на кнопки двурукого управления муфта-тормоз не
включится.
При включенном муфте-тормозе ползун пресса
совершает ходы автоматически. При этом срабаты-
вание командоаппарата в конце каждого хода пол-
зуна не будет оказывать влияния на работу схемы.
Отключение муфты-тормоза производится нажатием
на кнопку "Стоп непрерывных ходов". Происходит
срабатывание командоаппарата в конце хода ползу-
на.
Кнопку "Стоп непрерывных ходов" необходимо
нажимать до тех пор, пока командоаппарат не сра-
ботает, муфта-тормоз не выключится и ползун не
остановится.
Режим "Непрерывные ходы" применяется при
наличии средств автоматизации при подаче загото-
вок в штамп, для удаления деталей за пределы ра-
бочей зоны, а также при штамповке из полосы с
ручной подачей в закрытом штампе, исключающей
доступ рук в рабочую зону.
В режиме "Толчок" работает только кнопочное
управление. Переключатель режимов в.блоке БУБ-IA
устанавливается в положение "Толчок", а второй
переключатель - в положение "Кнопка".
Нажатием на кнопку "Пуск электродвигателя"
на пульте управления включается электродвигатель.
Нажатием на кнопки двурукого управления
производится включение и отключение муфты-тормоза.
Продолжительность включенного состояния муфты-
тормоза соответствует времени нажатия на кнопки,
благодаря чему ползун можно остановить в нужном
положении.
Режим "Толчок" разрешается применять только
при наладке штампов.
В режиме "Ручной проворот" ползун перемеща-
ется, когда привод вращают вручную ломиком при
включенном муфте-тормоэе. Чтобы перейти на этот
режим, необходимо убедиться в полной остановке
маховика.
Переключатель режимов на блоке управления
БУБ-IA устанавливается в положение "Ручной
проворот". При этом происходит включение муфты-
тормоза при отключенном электродвигателе.
После этого другим переключателем выбирается
способ управления муфтой-тормозом (кнопочный или
педальный).
Для отключения муфты-тормоза надо повернуть
переключатель режимов в любое другое положение.
Режим "Ручной проворот" разрешается приме-
нять при наладке пресса.
Кнопочное двурукое управление. Переключатель
устанавливается в положение "Кнопки". Нажатием на
кнопки двурукого управления на пульте управления
производится включение муфты-тормоза на один ход.
В конце этого хода командоаппарат срабатывает,
муфта-тормоз отключается, и ползун останавливает-
24 -
chipmaker.ru
ся в верхней мертвой точке. Для последующего хода
ползуна необходимо отпустить и повторно нажать
обе кнопки двурукого управления на пульте управ-
ления.
Педальное управление. Переключатель устанав-
ливается в положение "Педаль". В наклоняемых и не-
наклоняемых прессах подвижный экран "Ограждение
рабочей зоны" необходимо опустить в нижнее положе-
ние. Нажатием на педаль включается муфта-тормоз.
Если экран "Ограждение рабочей зоны" не опущен
или не опустился в самое нижнее положение, то при
нажатии на педаль муфта-тормоз не включается. В
конце этого хода срабатывает командоаппарат, муф-
та-тормоз отключается, и ползун останавливается
в верхней мертвой точке. Для последующего хода
ползуна необходимо отпустить и повторно нажать пе-
даль.
В режиме "Одиночный ход" кнопочное двурукое
управление применяется при штамповке из штучных
заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Педаль-
ное управление применяется: при штамповке из лис-
та, полосы или крупногабаритных заготовок, кото-
рые в процессе опускания ползуна необходимо удер-
живать руками; при наличии на прессе неподвижного
ограждения рабочей зоны; при штамповке из штучных
заготовок, если имеются защитные устройства.
Рис. 20. Схема проверки натяжения ремней
2.4.2. Величина прогиба ветви ремня
2.4.	Регулирование
После обкатки пресса, а также в процессе его
эксплуатации возникает необходимость в регулиро-
вании отдельных составных частей для восстановле-
ния их нормальной работы.
2.4.1.	Регулирование натяжения ремней
Натяжение ремней необходимо периодически
контролировать и регулировать. Особенно тщатель-
но надо следить за натяжением ремней в первые 48
часов работы пресса.
Для устранения растяжения ремней отпустите
гайку, стопорящую винт, вращением винта подтяни-
те ремни и снова застопорите винт.
Во избежание повышенного скольжения или
чрезмерного натяжения, снижающего долговечность
ремней, натяжение ветви ремня надо контролиро-
вать пружинным динамометром I или грузом 2
(рис.20). Величину прогиба ветви ремня в зави-
симости от усилия натяжения см. в п.2.4.2.
При выходе из строя одного из ремней необ-
ходимо снимать весь комплект. Ремни, бывшие в
употреблении, подберите в отдельные комплекты,
но ни в коем случае не следует комплектовать их
с новыми ремнями.
Показатели Номинальное усилие пресса, кН
	100	160	250	400	630
Тип и размер клинового					
ремня по ГОСТ 1284-68	А2240	А2240	А2800	A3I50	Б3750
Усилие натя- жения ремня, Н Величина	40	60	70	120	180
прогиба, мм	7	8	10	12	15
2.4.3.	Регулирование зазора в направляющих
ползуна и станины
Отпустите винты 8 левой направляющей 10
(см.рис.3) и отрегулируйте зазор вращением*втул-
ки 7 и гайки 9. Суммарный зазор должен быть в
пределах 0,04-0,08 им для прессов усилием
100 кН и в пределах 0,06-0,12 км для прессов
усилием 250 — 630 кН. После регулировки зазора
затяните винты 8, сделайте несколько холостых и
рабочих ходов и вновь проверьте зазоры.
2.4.4.	Регулирование зазоров в шаровом
соединении ползуна.
В прессах усилием 250 и 400 кН:
Перед регулировкой зазоров необходимо пол-
ностью снять давление в пневмосистеме пресса:
для этого необходимо перекрыть вводной запорный
вентиль пневмоблока. Через предохранительный
клапан пневмоблока снимите остаточное давление
в пневмосистеме, для чего кольцо пРеЛ°х1)анитель_
- 25 -
chipmaker.ru
ного клапана поставьте перпендикулярно прорези
в чехле предохранительного клапана.
Опустите ползун на подставку необходимой
величины, позволяющую вывернуть регулировочный
винт 5 из шатуна 4 (см.рис. 7). Для этого необ-
ходимо вывести стопорные втулки 19 и 20, вращая
винт 21. Выверните винт 15 на 1-2 оборота, а за-
тем гайку 7. Ключом заверните регулировочный
винт в шатун так, чтобы можно было снять регули-
ровочные прокладки 8.
Проверьте состояние рабочих поверхностей
шаровой головки регулировочного винта 7, плаваю-
щего вкладыша 9, опоры 10. При необходимости за-
мените дефектную деталь. Замените смазку в шаро-
вом соединении. Удалите несколько регулировочных
прокладок с таким расчетом, чтобы зазор в шаровом
соединении был в пределах 0,04-0,10 мм. Сборку
произведите в обратном порядке.
В прессах усилием 630 кН:
Выверните винт 15 на 1-2 оборота. Заверни-
те гайку 7 до упора плавающего вкладыша 9 в пе-
ровую поверхность регулировочного винта 5. Этим
полностью выбирается зазор в шаровом соединении.
Отверните гайку 7 на 6-12°, что обеспечит зазор
0,07-0.14 мы. Заверните винт 16 до упора. За-
зор в шаровом соединении должен быть в пределах
0,04-0.15 мм.
2.4.5.	Регулирование муфты-тормоза
В процессе эксплуатации муфты-тормоза фрик-
ционные накладки изнашиваются, что увеличивает
ход "а" цилиндра 3 (см.рис.5) и, соответственно,
износ манжет поршня и расход сжатого воздуха.
Поэтому по достижении хода цилиндра 2,5 мм необ-
ходимо отрегулировать муфту-тормоз.
В нормально отрегулированной муфте-тормозе
размеры "а" и " Ь" имеют следующие величины:
Усилие пресса, кН	Муфта- тормоз	Размер, мм	
		а	b
100	УВ3132	1-1,75	4-0,75
160	УВ3135	1-1,75	4г-0,75
250	УВ3138	I-I,75	4-0,75
400	УВ3141	1,5-2	4-0,75
630	УВ3144	1,5-2	4г-0,75
Регулировка муфты-тормоза производится в
следующем порядке:
-	замерьте зазор "Ъ" между нажимным диском
8 тормоза и поршнем 2 через боковые отверстия ци-
линдра 3. Если зазор "Ь " не окажется равным ве-
личине, указанной в таблице, сделайте следующее:
-	отогните концы стопорной планки 5 на опор-
ном диске 7 тормоза, отпустите болты 4 на 5-6 мы.
и снимите планку;
-	включите муфту-тормоз (подайте в нее сжатый
воздух);
-	вращая опорный диск 7 тормоза, переместите
его до получения зазора " Ь", равного величине,
указанной в таблице, с учетом перемещения цилинд-
ра на величину "а”;
-	совместите паз на опорном диске 7 с пазом
на поршне 2;
-	вставьте в совмещенные пазы стопорную
планку 6 и закрепите ее;
-	отключите муфту-тормоз;
-	замерьте зазор "а" между цилиндром 3 и по-
верхностью накладки диска 14. Если зазор не ока-
жется равным величине, указанной в таблице, сде-
лайте следующее:
-	отогните концы стопорной планки, отпусти-
те болты на 5-6 мм и снимите стопорную планку
на опорном диске муфты, аналогично операциям на
опорном диске тормоза;
-	вращая опорный диск муфты, переместите
его до получения зазора "а", равного величине,
указанной в таблице;
-	совместите паз на опорном диске муфты с
пазом на ступице 21;
-	вставьте в совмещенные пазы стопорную план-
ку и закрепите ее.
При регулировке зазоров "а" и " Ъ " необходи-
мо пользоваться следующей таблицей:
Усилие пресса, кН	Муфта-тормоз	Шаги резьбы опорных дисков муфты и тормоза, мм
100	УБ3132	3
160	УВ3135	3
250	УВ3138	3
400	УВ3141	3
630	УВ3144	4 -
2.4.6.	Установка положения ползуна в верхней
мертвой точке (ВМТ)
Регулировка осуществляется следующим образом:
-	выведите ползун в ВМТ проворотом эксцентри-
кового вала вручную за маховик в режиме "Ручной
проворот";
-	алюминиевые диски командоаппарата выставь-
те с некоторым опережением вырезов в дисках и за-
фиксируйте положением ползуна с помощью указате-
ля 2 (см.рис.7);
-	пресс включите в режиме "Одиночный ход",
проверяя останов ползуна в ВМТ по положению ука-
зателя. Если ползун не останавливается, сместите
алюминиевые диски командоаппарата на угол смеще-
ния ВМТ;
-	после установки ползуна в ВМТ проверьте
угол разброса останова. Для этого надо сделать
не менее 20 одиночных ходов. Допускаемое откло-
нение от ВМТ должно быть не более +5° (по углу
поворота дисков командоаппарата).
26 -
chipmaker.ru
2.4.7. Возможные неисправности в работе			Неисправность	Причина	Метод устранения
				В полость тор- моза попало масло	Разберите и про- мойте тормоз
Неисправность	Причина	Метод устранения			
Подшипник сколь-	Малый зазор	Пришабрите вкла-		Давление в	Регулятор давле-
женил шатуна греется	между экс- центриковой втулкой и вкладышами	ДЫШИ	Произвольное опускание пол-	пневмосистеме выше 5,5 атм Разрегулиро- ван тормоз	ния настройте на 4,5 атм Отрегулируйте тормоз
В выступающей смазке есть частицы бронзы	Отсутствует смазка	Проверьте поступ- ление смазки от насоса	зуна	Износ манжет уравновешива- теля ползуна	Замените манжеты
Происходит са-	Ослабла за-	Подтяните винт,	При нажатии	Неполадки в	Зачистите контак-
моотвинчивание	тяжка стопор-	стягивающий сто-	на кнопки или	электросхеме	ты, проверьте
регулировочно- го винта шату- на	них втулок в шатуне	порные втулки	педаль пресс не включается	Низкое давле-	исправность реле, пускателей и т.д. Давление сжатого
Стук в ползуне Стук в шаровом	Срезана пре- дохранитель- ная шайба Износились	Замените предо- хранительную шай- бу Подтяните гайку.		ние сжатого  уха в пнев- м.. стеме прес- са	воздуха повысьте до рабочего
соединении Тугое скольже-	шаровые по- верхности вкладыша, регулировоч- ного винта и шаровой опоры Отсутствие	При значительном износе замените шаровую опору и вкладыши Проверьте поступ-		Износ фрикцион- ных накладок муфты в муфте- тормозе Прорыв в воз- душной камере муфты-тормоза	Отрегулируйте за- зор или замените накладки Замените манжеты
ние ползуна; греются нап- равляющие	смазки	ление смазки. При ее отсутствии раз- берите направляю- щие, пришабрите призмы, смажьте и вновь соберите		Не включается электромагнит включающего вентиля трех- ходового кла- пана	Устраните неисп- равность в эле- ктромагните или замените его (см. раздел 1.4.6)
Прогнулось коромысло вы- талкивателя	Неправильная установка упо- ров по высоте	Выправьте коро- мысло, отрегули- руйте положение упоров и проверь- те правильность их установки про- воротом вручную		Износ манжет поршня трех- ходового кла- пана Плохой контакт в кнопке "Пуск' Электродвига-	Замените манжеты Зачистите контакты Нажмите кнопку
Ползун не ос-	Не отрегули-	Отрегулируйте		тель выключен	теплового реле
танавливается	рован команде-	смещение дисков		тепловым реле	пускателя
в верхней	аппарат	4, 6 командоаппа-	Пресс не раз-	В полость муф-	Разберите муфту-
мертвой точке Горит сигналь-	Неправильно	рата (см.рис.10) на угол смещения ВМТ Проверьте правиль-	вивает нормаль- ного усилия	ты-тормоза по- пало масло	тормоз и промойте ее. Замените уплотнение в крыш- ке подшипников
ная лампа	оттарированы	ность тарировки	При пуске эле-	Ползун нахо-	Выведите ползун
HHI - "Конт-	пружины в	пружин в муфте-	ктродвигателя	дится не в	из указанного по-
роль тормоз-	Муфте-тормозе	тормозе, лопнув-	горит сигналь-	верхней мерт-	ложения в режиме
ного пути"	или имеются лопнувшие Повышенный за- зор мевду тор- мозным диском и вкладышем в муфте-тормозе	шие замените Отрегулируйте зазор	ная лампа HUI - "Контроль тормозного пути"	вой точке	"Толчок"
- 27 -
chipmaker.ru
Неисправность	Причина	Метод устранения	2.5. Правила разборки и сборки пресса
Злектродвига-	Неправильное	Проверьте соеди-	при ремонте
тель не наби-	соединение	нение и устраните	Приступая к разборке пресса, необходимо:
рает обороты	обмоток от-	неисправность	- отключить пресс от электросети;
и сильно гудит	дельных фаз		- отключить подвод сжатого воздуха;
Муфта-тормоз	Установлен	Установите нор-	- выпустить сжатый воздух из ресивера;
нагревается вы-	малый ход	мальный ход ци-	- отсоединить воздухоподводяший рукав от
ше допустимого	цилиндра	линдра	муфты-тормоза;
Злектродвига-	Заклинивание	Устраните закли-	- снять с пресса ограждения;
тель при пуске	ползуна	вание	- отсоединить уравновешиватели от ползуна
не вращается	Слишком боль-	Проверьте нагруз-	(при необходимости демонтажа ползуна).
или вращается,	шая нагрузка	ку	При разборке отдельных сборочных единиц прес-
не развивая	Обрыв питаю-	Проверьте электро-	са следует руководствоваться рекомендациями и
полных оборо-	щий сети в	схему	чертежами, приведенными в настоящем руководстве.
тов	пусковой ап- паратуре Внутренний обрыв в одной фазе обмотки статора	Проверьте элект- росхему	
2.6. Спецификация подшипников качения
Номер позиции на рис.21	Номер подшипника, государственный стандарт	Размеры, мм	Класс точ- ности	Куда входит	Усилие пресса, кН				
					100	160	250	400	630
1,2	120 ГОСТ 8338-75	100x150x24	5	Установка муфты-тормоза	2	2	2	—	—
1,2	222 ГОСТ 8338-75	110x200x38	8	Установка муфты-тормоза	—	—	—	2	—
1,2	226 ГОСТ 8338-75	130x230x40	5	Установка муфты-тормоза	—	—	—	—	2
3,4	105 ГОСТ 8338-75	25x47x12	0	Установка муфты-тормоза	2	2	—	—	—
3,4	7000107								
	ГОСТ 8338-75	35x62x9	0	Установка муфты-тормоза	—	—	2	—	-
3,4	207 ГОСТ 8338-75	35x72x17	0	Установка муфты-тормоза	-	-	—	2	2
5	8205 ГОСТ 6874-75	25x25,2x47	0	Механизм наклона	I	I	I	—	—
5	8108 ГОСТ 6874-75	40x40,2x60	0	Механизм наклона	—	—	—	I	—
5	8210 ГОСТ 6874-75	50x50,2x78	0	Механизм наклона		—	—	—	I
6, 9	НО ГОСТ 8338-75	50x80x16	0	Механизм наклона	—	—	—	-	2
7, 8	7204 ГОСТ 333-71	20x47x14	0	Механизм наклона		*			2
- 28
chipmaker.ru
Рис. 21. Схема расположения подшипников качения
на прессах:
I - наклоняемых усилием I0C-4C0 кН;
П - наклоняемых усилием 630 кН;
Ш - ненаклоняемых; 1У - с пе-
редвижным столом и рогом
- 29 -
3.	ПАСПОРТ
3.1.	Общие сведения
Инвентарный номер '
Завод-изготовитель _______________________
Цех ______________________________________
Дата пуска в эксплуатацию _____________
3.2.	Основные данные
chipmaker.ru
Наименование параметра	КД2320Е	КД2120Е	КД23&2Е	КД2122Е	КД2324Е	КД2124Е	КД1424А	КД2326Е	КД2126Е	КД1426А	ВД2328Е	КД2128Е	КД1428А
Номинальное усилие пресса, кН			100	100	160	160	250	250	250	400	400	400	630	630	630
Ход ползуна, мм: наименьший 		5	5	5	5	5	5	5	10	10	10	10	10	10
 наибольший 		50	50	55	55	65	65	65	80	80	80	100	100	100
Число ходов ползуна в минуту 		180*	180*	letf1	160*	160*	160*	160*	140*	140*	140*	125*	125*	125*
Размеры стола, мм: слева-направо 		360	360	420	420	500	500	500	600	600	600	710	710	710
спереди-назад 		240	240	280	280	340	340	340	400	400	400	480	480	480
Размеры отверстия в столе, мм: слева-направо 		180	180	210	210	250	250	250	300	300	300	360	360	360
спереди-назад 		115	115	140	140	170	170	170	200	200	200	240	240	240
диаметр 		150	150	180	180	210	210	210	250	250	250	300	300	300
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм ...	130	130	160	160	190	190	190	220	220	220	260	260	260
Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм: при верхнем положении стола 		200	200	220	220	250	250	180	280	280	200	340	340	240
при нижнем положении стола 		—		—	—	—	—	450	—	—	500	—	-	530
Расстояние в свету между стойками станины, мм	160	160	200	200	240	240	—	280	280	280	340	340	-
Наибольшее расстояние между осью отверстия для рога и ползуном в его нижнем поло- жении при наибольшем ходе,							210			250'			280
мм													—
Наименование параметра	КД2320Е	КД2120Е	ВД2322Е	КЛ2122Е	КД2324Е
Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм:					
шатуном 		40	40	45	45	55
столом 	 Толщина подштамповой	—	—	—	—	
плиты, мм 	 Угол наклона станины,	65	65	70	70	75
град 	 Размеры ползуна, мм:	30	-	30	-	30
слеве-направо 		195	195	220	220	280
спереди-назад 	 Размеры отверстия в ползуне под хвостовик, мм:	162	162	190	190	225
диаметр 		30Н9	30Н9	40Н9	40Н9	40Н8
глубина 	 Наибольший ход выталкивателя	60	60	60	60	60
в ползуне, мм 	 Наибольшее число ходов пол- зуна в минуту в одиночном	40	40	40	40	30
режиме 	 Высота стола над уровнем пола, мм:	50	50	50	50	50
наименьшая 		-	-	—	-	-
наибольшая 	 Наибольшая площадь среза, мм2:	745	745	760	760	820
при 6* = 4 МПа 		200	200 •	275	275	480
при 6=5 МПа 		160	160	225	225	390
при 6=6 МПа 	 Технологическая работа, кгм:	135	135	195	195	330
при непрерывном ходе 		6	6	II	II	20
при одиночном ходе 	 Расход сжатого воздуха за	12	12	22	22	40
одно включение пресса, л ... Ремни приводные клиновые, ГОСТ 1284-68:	0,25	0,25	0,3	0,3	0,4
тип 		А2240	А2240	А2240	А2240	А2800
количество 	 Габаритные размеры пресса, мм:	5	5	5	5	6
КД2124Е	ВД1424А	КД2326Е	ВД2126Е	КД1426А	КД2328Е	КД2128Е	КД1428А
55	55	65	65	65	80	80	80
-	270	-	-	300	-	-	290
75	75	80	80	80	85	85	85
-	-	30	-	-	30	-	-
280	280	350	350	350	370	370	370
225	225	285	285	285	310	310	310
40Н8	40Н8	50Н8	50Н8	50Н8	50Н8	50Н8	50Н8
60	60	70	70	70	75	75	75
30	30	35	35	35	50	50	50
50	50	50	50	50	45	45	45
	650			755			790
820	920	900	835	1055	900	840	1080
480	480	753	753	753	1250	1250	1250
390	390	538	538	538	1000	1000	1000
330	330	418	418	418	825	825	825
20	20	40	40	40	85	85	85
40	40 .	80	80	80	170	170	170
0,4	0,4	0,9	0,9	0,9	1.6	1,6	1,6
А2800 6	А2800 6	A3I50	Ар150 Хг	A3I50 Xs- ,	Б3750 /г	Б3750	Б3750 /S-
chipmaker.ru
Наименование параметра	КД2320Е	ВД2120Е	КИ2322Е	KH2I22E	КД2324Е	КД2124Е	КЦ1424А	КИ2326Е	КД2126Е	КД1426А	КЦ2328Е	КД2128Я	ВД1428А
слева-направо 		1000	1000	1060	1060	1180	1180	1210	1305	1305	1240	1500	1500	1445
спереди-назад 		1340	990	изо	990	1600	1140	1045	1880	1330	1320	2010	1690	1690
высота 		1780	1780	1870	1870	2295	2295	2310	2645	2600	2740	2900	2890	3030
Масса пресса, кг 		1170	1110	1400	1325	1995	2010	2825	3315	3170	4020	5865	5540	6834
chipmaker.ru
* Не менее указанных в таблицах при номинальном усилии и применении средств механизации с приводом от вала пресса.
Габарит прессов, размеры рабочего пространства, столов, подштамповых плит, а также мест крепления инструмента в ползуне приведет
на рис. 22, 23, 24, 25, 26, 27.
3.2.1. Шумовые характеристики прессов, полученные на опытных образцах
1 <Л>	Шумовая характеристика	Средне-, геометри- ческие частоты октавных	Тип пресса																	
			250 кН;				4 = 14**		400 кН; 4 = 15								630 кН;		4 = 16	
			КД2124Е		КД2324Е		КД1424А		KH2I26E		ГД2326Е		КД1426А		КД2128Е		KH2323E		KHI428A	
																				
1			I	2	I	о	I	2	I	2	I	2	1	2	I	2	I	2	I	2
	Уровень	63	90	100	94	101	97	99	98	104	95	104	95	104	96	104	97	101	97	юз
	звуковой мэщ-	125	90	100	92	100	94	99	97	103	93	103	96	103	95	105	97	102	96	104
	ности, дБ*	250	90	100	90	99	89	100	89	103	88	ЮТ	93	102	89	109	9Г	103	90	104
		500	92	100	94	101	89	102	89	104	86	102	93	102	87	102	86	102	88	ЮЗ
		1000	90	101	93	101	84	101	88	103	82	102	9Т	102	85	102	83	102	86	102
		2000	84	102	88	102	79	102	84	102	80	101	89	100	83	102	82	101	83	101
		4000	86	100	86	101	79	101	84	100	78	100	88	100	80	102	81	101	80	102
		8000	84	102	85	102	79	101	75	101	75	101	85	100	76	101	78	102	79	102
	Корректирован-																			
	ный уровень																			
	звуковой мощ-																			
	ности, дЕА	-	96	ПО	94	III	96	109	95	112	100	из	98	112	100	ИЗ	100	112	100	ИЗ
Примечания: I - на холостом ходу; 2 - при имитации типовой технологической операции
*	Метод измерения - по ГОСТ 12.1.026-80.
*	* Поправка на геометрические размеры пресса при определении уровня звуковой мощности.

chipmaker.ru
Прессы	Размеры, мм			
	А	D	Е	L
КД2320Е	800	440 >	780	450
КД2120Е	800	440	460	450
ВД2322Е	860	520	735	510
КЦ2122Е	860	510	550	510
КИ2324Е	1355	580	810	650
ВД2124Е	1355	580	650	650
KHI424A	1355	580	800	650
КД2326Е	1395.	690	970	800
КД2126Е	1395	690	800	800
КД1426А	1395	690	800	800
КИ2328Е	1645	830	1300	935
ВД2128Е	1645	800	1100	935
КД1428А	1645	830	1100	935
Прессы	Размеры, км
	А	В	С	D	-Я	F	Н
ЕД1424А	250	245	515	190	55	65	180
КД1426А	290	280	580	220	65	80	210
ВД1428А	350	340	630	260	80	100	250
КИ2320Е	260	250	200	130	40	50	-
КД2120Е	260	250	200	130	40	50	-
КД2322Е	285	275	220	160	45	55	-
КП.2122Е	285	275	220	160	45	55	-
КП.2324Е	320	315	250	190	55	65	-
ВД2124Е	320	315	250	190	55	65	-
ВД2326Е	370	360	280	220	65	80	-
КД2126Е	370	360	280	220	65	80	-
ВД2328Е	450	440	340	260	80	100	-
КД2128Е	450	440	340	260	80	100	—
* Наибольшая регулируемая длина шатуна.
365 Наибольший ход ползуна.
Рис. 22. Габаритные размеры прессов:
I - наклоняемых; П - ненаклоняемых;
Ш — с передвижным столом и рогом
гом
а - монтажный размер; в - ось вала
Рис. 23. Размеры рабочего пространства прессов:
I - наклоняемых и ненаклоняемых;
П - прессов с передвижным стслом и
рогом
Сведения о содержании драгоценных металлов, которые сосредоточены
распределены в радиоизделиях
в блоках
управления и
Модификация			Золото		
БУБ-1А-00 БУБ-1А-01 БУБ-1А-Ю 5УБ-1А-11 ЭПУ-1В	•		0,034 т 0,048 0,042 0,055 0,0538	•	
Серебро
29,191
33,773
41,220
60,456
0,646
chipmaker.ru
Пресси |	Размеры,-тли
	А	В	С	D	Е	в	а	Ъ	С	d	f
Ки232СЕ	зео	180	240	II5	150	190	18	30+2	12+2	12	140
KE2I20E	36С	180	240	115	150	190	18	30+2		12	140
KS2322E	42С	210	280	140	180	190	18	30+2	12+2	12	140
I-C2I22E	420	210	280	140	180	190	18	зс+2	12+2	-2	140
КЕ2324Е	500	250	340	170	210	• 255	18	зс+2	12+2	15	140
KH2I24E	500	250	340	170	210	255	18	30+2	12+2	15	140
КС1424А	500	250	340	170	210	255	18	30+2	±2+2	15	140
КЕ2326Е	6G0	300	400	200	250	280	22	37+2	ы CD + Г0	20	180
КЙ2126Е	600	300	400	200	250	280	22	37+2	16+2	20	180
КШ426А	600	300	400	200	250	280	22	37+2	ы CD + го	2С	180
KI2328E	710	710	480	240	300	300	22	37+2	16+2	20	230
KI2I28E	710	360	480	240	300	300	22	37+2	16+2	20	230
КД1428А	710	710	480	240	300	300	22	37+2	16+2	20	230
Рис. 24. Размеры столов прессов
- 34 -
chipmaker.ru
Прессы
Размеры, мм
	А	В	С	D	Е	F	G	Н	К	С	С1	1	11	Х2	а	di
КД2320Е	360	240	65	300	60	80Н8	60	15	—	18	30+2	12+2	12-24	20	45	18
ВД2120Е	360	240	65	300	60	80Н8	60	15	-	18	30+2	12+2	12-24	20	45	18
КД2322Е	420	280	70	320	100	II0H8	80	20		18	30+2	12+2	12-24	20	45	18
ВД2122Е	420	280	70	320	100	II0H8	80	20	-	18	30+2	12+2	12-24	20	45	18
ВД2324Е	500	340	75	400	100	I30H8	100	20	—	18	30+2	12+2	26-36	47	45	18
KH2I24E	500	340	75	400	100	I30H8	ЮО	20	—	18	30+2	12+2	26-36	47	45	18
Ш424А	500	340	75	400	100	I30H8	100	20	-	18	30+2	12+2	26-36	47	45	18
КЦ2326Е	600	400	80	500	150	I30H8	100	20	150	22	37*3	16+2	33-45	43	48	22
ВД2126Е	600	400	80	500	150	I30H8	100	20	150	22	37*3	1б+2	33-45	43	48	22
ВД1426А	600	400	80	500	150	I30H8	100	20	150	22	зт+з	16+2^	33-45	43	48	22
КЦ2328Е	710	480	85	620	180	I70H8	140	30	150	22	37^3	1б+2	33-45	50	48	22
ВД2128Е	710	480	85	620	180	I70H8	140	30	150	22	37+з	I6+Z	33-45	50	48	22
ВДИ428А	710	480	85	620	180	I70H8	140	30	150	22	зт+з	16+2	33-45	50	48	22
Рис. 25. Размеры подштамповых плит прессов:
I - усилием 100, 160 и 250 кН;
П - усилием 400 и 630 кН
35
chipmaker.ru
Прессы	Размеры, ш		
	А	В	D
КД2320Е	160	80	зоне
KH2I20E	160	80	зоне
КИ2322Е	180	90	40Н8
ВД2122Е	Г80	90	40Н8
КД2324Е	240	НО	40Н8
КЦ2124Е	240	по	40Н8
КД1424А	240	по	40Н8	
Прессы	Размеры, мм		
	А	В	~ D
КИ2326Е	300	130	50Н8
KH2I26E	300	130	50ЕВ
ЮИ426А	300	130	50Н8
КД2328Е	240	—	50Н8
KH2I28E	240	—	50Н8
КП428А	240	—	50Н8
Рис. 26. Размеры мест крепления инструмента в
ползуне:
I - для прессов усилием 100, 160, 250 и
400 кН; П - для пресса усилием 630 кН
- 36
Рис. 27. Диаграмма допускаемых усилий на ползуне
в зависимости от его хода:
I - пресс усилием 100 кН; И - пресс уси-
лием 160 кН; Ш - пресс усилием 250 кН;
ТУ - пресс усилием 400 кН; У - пресс
усилием 630 кН; А - граница кривых при
повороте кривошипа на 90°; Н - регули-
руемый ход, мм; - рабочий ход до НМТ,
мм; Р - технологическое усилие, кН
chipniaker.ru
chipmaker.ru
3.3. Комплект поставки
	Обозначение, государствен- ный стандарт	Наименование	Количество на пресс												
			КД2320Е	КД2120Е	КД2322Е.	КД2122Е	КД2324Е	КД2124Е	КИ424А	КД2326Е	КД2126Е	КД1426А	КД2328Е	КД2128Е	КД1428А
		Входит в комп-													
		лент и стоимо-													
		сть изделия													
	ВД...	Пресс в сборе	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I	I
		Запасные части													
	КД...31Е-412Б	Предохранитель- ная шайба	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2 '	2	2
	ГОСТ 6678-72*	Манжета 2-I00-I	I	I	I	I	-	-		-	-	—	-	-	-
	ГОСТ 6678-72*	Манжета I-250-I	I	I	-	—	-	-	-	-	-		-	-	-
	ГОСТ 6678-72*	Манжета I-280-I		—	I	I	—	—	-	—	-		-	-	-
	УВ3138-00-802*	Манжета	—	-	-	-	I	I	I	-	-	-	-	-	-
	ГОСТ 6969-54*	Манжета I25-155	—	—	—	—	I	I	I	—	-	—	-	—	-
	ГОСТ 6969-54*	Манжета 150-180	—	—	—	—	—	-	-	I	I	I	—	-	-
1	УВ3141-00-802*	Манжета	—	—	—	—	—	-		I	I	I	-	-	-
&	ГОСТ 6969-54*	Манжета 170x200	—	—	—	—	—	—		—	-	—	I	I	I
1	УВ3144-00-802*	Манжета	—	—	—	-	—	—		-	-	-	I	I	I
	ГОСТ 8752-79*	Манжета 1.1-110x135-1	2	2	2	2	2	2	2	*	—	—	—	—	—
	ГОСТ 8752-79*	Манжета 1.1-125x155-1			—			—.	—	2	2	2		—	—
	ГОСТ 8752-79*	Манжета 1.1-150x180-1	—					—				—	2	2	2
	ГОСТ 9833-73*	Кольцо								•					
		055-061-36-2-2	I	I	I	I	—	—	—	—	—	—	-	—	—
	ГОСТ 9833-73*	Кольцо 070-076-36-2-1	—	—	—		2	2	2			—	—		—
	ГОСТ 9833-73*	Кольцо 075-08I-36-2-I	—		—	—	I	I	I			—	—	—	—
	ГОСТ 9833-73*	Кольцо 080-086-36-2-1							—	I	I	I		а.	—
	ГОСТ 9833-73*	Кольцо 085-091-36-2-1		—	—.	—	—			2	2	2		—	—
	ГОСТ 9833-73*	Кольцо 090-096-36-2-1	-	-	-	-	I	I	I	-	-	-	-		-
ГОСТ 9833-73*	Кольцо	1 •				
	090-100-58-2-1	-	—	•	-	
ГОСТ 9833-73*	Кольцо					
	I02-I08-36-2-I	-	—		-	
ГОСТ 9833-73*	Кольцо					
	П0-П6-36-2-1	-	-	-	—	-
' ГОСТ 9833-73*	Кольцо					
	I20-I30-58-2-I	-	-	-	-	-
ГОСТ 9833-73*	Кольцо					
	I30-I40-58-2-I	-	-	-	-	-
КД2324-42Е-801*	Воротник	-	-	-	-	I
КД2326-42Е-801*	Воротник	—	—	—	—	—
ГОСТ 6678-72*	Воротник 30	I	I	I	I	-
ГОСТ 8752-79*	Манжета					
	I,1-80x105-1	-	-	-	-	2
ГОСТ 8752-79*	Манжета					
	I,1-100x125-1	—	-	—	-	—
ГОСТ 8752-79*	Манжета					
	I,1-115x145-1	-	—	-	-	—
	Инструмент					
।	КД2320-61Б-050**	Торцовый ключ	I	I	I	I	-
8	KH2320-6IE-05I**	Торцовый ключ	I	-	I	-	—
1	КД2324-61Е-051**	Торцовый ключ	—	—	-	—	I
КД2324-61Е-401**	Ломик	I	I	I	I	
КД2324-61Е-402**	Ключ	I	—	I	-	I
КД2324-6ЙЭ52	Ломик	—	-	-	-	I
КД2328-61Е-010**	Рукоятка	-	-	-	-	-
КД2328-61Е-051**	Торцовый ключ	-	—	—	—	—
ГОСТ 2839-80**	Ключ 7811-0004	I	I	1	I	I
ГОСТ 2839-80	Ключ 7811-0007	—	—	—	—	I
ГОСТ 2839-80**	Ключ 7811-0022	I	I	I	I	I
ГОСТ 2839-80**	Ключ 7811-0025	I	I	I	I	I
ГОСТ 2839-80**	. Ключ 78П-0041	I	I	I	I	I
ГОСТ 2839-80**	Ключ 7811-0044	I	I	I	I	-
ГОСТ 2839-80®*	Ключ 7811-0047	-	—	-	-	I
ГОСТ 2841-80**	Ключ 78II-0I50	—	—	-	-	-
ГОСТ 16984-79**	Ключ 7811-0324	—	—	—	—	-
ГОСТ 16984-79®*	Ключ 7811-0329	-	-	-	-	—
Примечание. Для стран с тропическим климатом:
* детали комплектуются в удвоенном количестве;
®* гальванопокрытие деталей - Кд.9Хр.
I
I
I
I
I
I
lllltnnnninllinlll	tO	1	1	I M I M	1	Ы	1	M	I I I I - 2 I I I I I I I I
chipmaker.ru
Обозначение, государствен- ный стандарт	Наименование				
		КД2320Е	КЦ2120Е	КД2322Е	КД2122Е
ГОСТ 3643-75 КД.00.000 РЭ КД.00.000 РЭ1 г КД.00.000 РЭ2 5 । У5215 КД2324-43-001 У5218 КД2326-43-001 УВ3132	Принадлежности Штоковый шприц для смазки, тип I Документы Однокривошипные открытые прес- сы простого действия КД. Руководство по эксплуатации Приложение I. Бесконтактный . блок управле- ния БУБ-IA. Руководство по эксплуатации Приложение 2. Система смазки Руководство по эксплуатации Поставляется по особому заказу за отдельную плату Пневматическая подушка Пневмопровод пневмоподушки У5255 Пневматическая подушка Пневмопровод пневмоподушки У5218 Муфта-тормоз	I I I ! I	I I I I I	I I I I	I I I I
УВ3135	Муфта-тормоз	-	—	I	I
УВ3138	Муфта-тормоз	—	—	—	—
УВ3141	Муфта-тормоз	-	—	—	-
УВ3144	Муфта-тормоз	—	—	—	—
Количество на пресо
КЦ2324Е	КД2124Е	ВД1424А	КЦ2326Е	КД2126Е	ВД1426А	КД2328Е	КЦ2128Е	КД1428А
I	I	I	I	I	I	I	I	I
I	I	I	I	I	I	I	I	I
I	I	I	I	I	I	I	I	I
I	I	I	I	I	I	I	I	I
I	I	-	-	-	-	-	-	-
I	I	-	-	-	-	-	-	-
-	-	-	I	I	-	-	-	-
—	—	—	I	I	-	-	-	—
-	-	-	—	—	—	-	—	-
—	—	—	—	—	-	-	—	—
I	I	I	•	—	-	—	*	
-	-	-	I	I	I	—	—	—
—	—	—	—	—	—	I	I	I
chipmaker.ru
chipmaker.ru
3.4. Свидетельство о приемке
Пресс однокривошипный открытый простого действия модель


заводской номер
, Испытание пресса на соответствие нормам точности и жесткости со снятой подштамповой плитой
по ГОСТ 1^474-79 и стандарту СЭВ
	
Номер	Что проверяется	Схема проверки	9талопА4ие, мм
проверки	
	допускаемое фактическое
5.1	Охилепопио от плоскост^ОсД^	
а) поверхности стола	0.06
б) * поверхности ползуна	O.oj	/
5.2	Отклонение от параллельность	
нижней поверхности ползуна '	
поверхности стола:	
для прессов усилием 100,	у 1 дУ
160 кН:	
направление A-Aj	0,03
направление B-Bj	о,оз
для прессов усилием 250 кН:	
направление A—Aj	—L	-—-	0,05	f
направление B-Bj		|g	0,05
для прессов усилием 400,	А - L—- А
630 кН:	
направление A-Aj-	я	0,06
направление B-Bj	1
5.3
5.4
Отнлопонио от~перпендикуляр-
ности^хода ползуна к поверх-
ности стола:
для прессов усилием 100 кН:
направление A-Aj-
направление B-Bj
для прессов усилием 160, 250,
400, 630 кН:
направление A-Aj
направление B-Bj
O^iuioHtHHtPuT перпендикуляр-
ност^ оси отверстия в ползуне
под хвостовик штампа к поверх-
ности рога:
для прессов усилием 250, 400,
630 кН:
направление A-Aj
направление B-Bj
- 41
chipmaker.ru
Номер
проверки
Что проверяется
Схема проверки
допускаемое
фактическое
5.5
Радиальное и торцовое биение
маховика:
Для прессов усилием 100, 160,
250, 400 кН:
радиальное
торцовое
Для прессов усилием 630 кН:
радиальное
торцовое
0,10
0,20
0,16
0,30
Примечания: I.
2
ку 5.2 производите при вы
5.3 производите при
уна.
3.
4.
Пр
Провер
движение п
Проверка 5.4
* Проверяется на дет
зазорах в напра
о возможных зазор
ризводится только на пресс
I424A, КД1426А, ВД
беспечивающих
3.4.1. Электрооборудование
Бесконтактный блок управления
Параметры	Усилие прессов, кН				
	100	160	250	400	630
Питающая сеть переменного трехфазного тока: напряжение, В 	 частота тока, Гц 	 Напряжение, В: силовой сети 						
цепи управления переменного тока ...	ПО	ПО	ПО	ПО	ПО
цепи управления постоянного тока ... цепи сигнализации переменного	24	24	24	24	24
тока 			 цепи местного освещения переменного	5	5	5	5	5
тока 	 Номинальный ток, А 	 Номинальный ток защитного аппарата, А ....	24	24	24	24	24
Электродвигатели привода
Параметры	Усилие пресса, кН				
	100	160	250	400	630
Тип электродвигателя 	 Мощность, кВт 		 Продолжительность включений 		 Номинальный ток, А 			 Сила тока, А: на холостом ходу 	 под нагрузкой 						4АС 2,6 ПВ=4О %	4АС 4,7 ПВ=40 %	4АС 8,3 ПВ=40 %
- 42
chipmaker.ru
Электродвигатель станции смазки
Обозначение по схеме	Тип	Мощность, кВт	Номинальный ток, А	Сила тока, А	
				холостой ход	нагрузка
М2	4АА	0,09			
Испытание повышенным напряжением промышленной
частоты проведено. Напряжение В,
3.4.4. Свидетельство о консервации
Сопротивление изоляции приводов относительно земли	МОм
Силовые цепи Цепи управления	
Пресс однокривошипный открытый простого дей-
стви£^_ модел^	заводской номер______
7 f , подвергнут консервации согласно
установленным требованиям.
Дата консервации
Электрическое сопротивление между винтом за-
земления и металлическими частями, которые могут
оказаться под напряжением 42 В и выше, не превы-
шает 0,1 Ом.
3.4.2. Испытание изделия на холостом ходу и
под нагрузкой в соответствии с техническими ука-
заниями и особыми условиями поставки
Пресс отвечает всем установленным требова-
ниям.
Срок защиты без переконсервации
Вариант временной защиты ______
Вариант внутренней упаковки ___
Категория условий хранения ____
Ответственный за консервацию _
3.4.5. Свидетельство об упаковке
3.4.3. Общее :
На основании <
ний пресс признан i
Дата выпуска
Ответственные
за приемку
заключение по испытанию пресса
осмотра и проведенных испыта-
годным к э
меть оси
ышне яй
штамп* 4 нчх-
№ довёрЯюс/тш пымма
ио Зин мм.
Пресс однокр	ный открытый простого
действия .уладель	// ЛХ, заводской номер
г Z,упакован согласно установленным
требованиям.
Дата упаковки
Ответственный за упаковку
Примечание alnpofopsa 52 l 53	производиться при
ёЭинью Велининас зрзороо
дилер ОрЗмь и при велмч&нзй, мрр&тКи
нровРсМшиВмй .к прмун (П 2. fnxr HBSI-BQ)
d)проверку з 5 произВоаить прЛислыеннои рчерт.
g)проверку 5.3u56 Вопускс/ета -pooooumo an
'ucmwcoa ползуна но пресс.
* Утсмпем.о ст Параллельность проверяете,, от
Мощности стола
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
I.	Техническое описание .................... 3
I.I.	Назначение...........................3
1.2.	Состав пресса	...................... 5
1.3.	Устройство и работа пресса и
его составных	частей ...................6
1.4.	Электрооборудование .......;........12
1.5.	Пневматическая система .............16
1.6.	Защитное механическое устройство
для ограждения рабочей зоны ............. 20
2.	Инструкция по эксплуатации ............. 21
2.1.	Указания мер безопасности...........21
2.2.	Порядок установки пресса ...........22
2.3.	Настройка, наладка и.режим
работы ...................................23
2.4.	Регулирование ......................25
2.5.	Правила разборки и сборки пресса
при ремонте ............................  28
2.6.	Спецификация подшипников качения .... 28
3.	Паспорт ..................................
3.1.	Общие сведения .....................
3.2.	Основные данные ....................
3.3.	Комплект поставки ..................
3.4.	Свидетельство о приемке ........... 41

Приложение I. Бесконтактный блок управления
БУБ-IA. Руководство по эксплуа-
тации КД.00.000 РЭ1
Приложение 2. Система смазки. Руководство по
эксплуатации КЦ.00.000 РЭ2
Приложение 3. Материалы по запасным частям к
прессу усилием 250 кН
Приложение 4. Материалы по запасным частям к
прессу усилием 400 кН
Приложение 5. Материалы по запасным частям к
прессу усилием 630 кН
chipmaker.ru
Гарантия
Гарантийный срок службы
пресса—18 месяцев.
И течение этого срока предприятие—изготовитель
гарантирует исправность и точность прессов и несет
материальную ответственность за возникшие неис-
правности и потерю точности при условии соблюде-
ния правил транспортирования, хранения и эксплуа-
тации.
Начало гарантийного epoifa исчисляется со дня вво-
да пресса в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев
для действующих и 9 месяцев для вновь строящихся
предприятий со дня отгрузки пр°ссса потребителю.
Гарантийный срок не распространяете я на замену и
ремонт деталей и узлов пресса, с рок службы которых
менее указанного гарантийного срока службы пресса
(согласно ГОСТ 7600-60.)
Гарантийный срок не распространяется на комплек-
тующие изделия, срок гарантии на которые по их
техническим условиям менее' установленного на
пресс.
Срок службы до первого капитального ремонта
32000 час для прессов Мод КД2324Е, КД2124Е,
КД2326Е, КД2126Е, КЦ1426Л, КД1424А, КД212.8Е,
КД2328Е, КД1428А.
Раздел не включается в руководство по эксплуата-
ции прессов.
chipmaker.ru
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ
ОТКРЫТЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
УСИЛИЕМ 100, 160, 250, 400 и 630 кН
КД2320Е КД2328Е КД2128Е
КД2322Е КД2120Е КД1424А
КД2324Е КД2122Е КД1426А
КД2326Е КД2124Е КД1428А
КД2126Е
Приложение 2
СИСТЕМА СМАЗКИ
Руководство по эксплуатации
КД.00.000 РЭ2
Chipmaker.ru
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
I.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Различает сведущие виды смазки прессов:
- централизованную от насоса с электрическим
или ручным приводом (подмипники эксцентрикового
вала, шейка шатуна, направляюще ползуна);
-	индивидуальную ручную набивкой (подлинни-
ки воздухолодводящей головки муфты-тормоза, винт
иатуна, подмипники электродвигателя, пальцы муф-
ты-тормоза, подшипник и винт механизма наклона);
-	индивидуальную ручную заливкой (паровая
опора, уравновешиватель ползуна, маслораспылитель).
Поступление смазки к смазываемым точкам в
централизованной сказке контролируется визуально,
а периодичность устанавливается следующая:
-	для систем с электроприводом через 63 хо-
да - обильная, через 255 ходов - усредненная, че-
рез 511 ходов - номинальная;
-	для систем с ручным приводом - два раза в
смену.
2.	ОПИСАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
2.1.	Дреосы с мдтр&лиасвадной системой
смадки от насоса с электрическим
прцодом
Импульсные смазочные системы с электроприво-
дом состоят из смазочной станции И-ЦСЭ-2,5.01,
импульсных.смазочных питателей БСЗЗ-З, ДСЗЗ-З,
ЕСЗЗ-З, прибора управления БУС-3, вмонтированно-
го в БУБ-IA, ЭПУ-I или И-ЦСЭМ, реле давления
Г62-21 или МРД, трубопроводов и соответствующих
соединений (рис. I).
Смазочная станция предназначена для подачи
жидкой смазки в импульсные питатели и их разгруз-
ки после окончания смазочного цикла.
Станция состоит из бака 7 (рис.- 2), закры-
того фланцем 3. К фланцу крепится клапанная короб-
ка 2 и мастеренный насос 6, который приводится
в действие электродвигателем I. Станция оборудо-
вана реле уровня 8.
При включении электродвигателя масло подает-
ся насосом из бака во входное отверстие А клапан-
ной коробки (рис.. 3). Под воздействием потока
масла клапан 2 отходит влево, сжимая пружину I,
и масло проходит в выходное отверстие В. При
отключении насоса клапан под действием пружины
возвращается в исходное положение и перекрывает
входное отверстие А, сообщая выходное отверстие
В со сливсм через подпорный клапан 5.
Предохранительный клапан 4 настроен на дав-
ление 2,8-3,2 МПа.
Импульсные смазочные питатели (одноотводные
и многоотводные) предназначены для дозированной
подачи масла и состоят из корпуса 5 (рис. 4), кла-
пана 8 с манжетой 9, кольца 7, гильзы 6, пружины
2, штуцера I,.уплотнительного 4 и регулирующего 3
колец. Клапан, кольцо и гильза образуют подвижную
систему.
При повышении давления во входном отверстии
А усики манжеты отгибаются и масло заполняет ка-
меру В. При этом клапан прижат к кольцу. Подвиж-
ная система поднимается вверх, сжимая пружину.
Масло, находящееся в камере С, выдается в точку
его подвода. Как только входное отверстие соеди-
няется со сливом, подвижная система под действием
пружины стремится опуститься вниз, в камере В соз-
дается давление, манжета запирает проход масла из
камеры В в отверстие А, и клапан открывается. Под-
вижная система идет вниз, и из камеры В доза мас-
ла выдается в камеру С. При следующем смазочном
Рис. I. Приципиальная схема импульсной смазочной
системы с электроприводом:
I - прибор управления; 2 - смазочная
станция; 3 - импульсный смазочный пита-
тель; 4 - реле давления
- 2 -
chipmaker.ru
Пах. 365
275
238
Рве. 4. Импульсный смазочный питатель
Рис. 2. Смазочная станция И-ЦСЭ-2,5.01
Рис. 3. Клапанная коробка смазочной станции
цикле зта доза поступит в точку подвода масла на
обслуживаемом оборудовании.
Реле давления мембранного типа автоматически
подает сигнал в электрическую цепь управления сис-
темой при повыиенин давления в магистрали. Если
оно достигает величины давления настройки реле
2,5 - 2,7 НПа, мембрана прогнется и включит кон-
такты микропереключателя. При понижении давления
в магистрали контакты размыкаются.
Прибор управления служит для управления ре-
жимом смазки и контроля работы смазочной системы.
2.2.	Порядок Работы
Перед пуском пресса необходимо:
I.	Залить в резервуар индустриальное масло
И-4ОА. Для этого надо снять воздуиный фильтр 4
(см. рис. 2) и через заливной фильтр 5 залить
масло.
2.	Смазать подвижные части эксцентрикового
вала и ползуна от станции смазки И-ЦСЭМ. Для это-
го необходимо:
-	включить главный двигатель пресса;
-	кратковременно нажать кнопку управления
смазкой на блоке БУБ-IA. После окончания цикла
через 15=-20 секунд повторить нажатие. Такая опе-
рация проделывается несколько раз до появления
смазки из пар трения.
После этого с помочью мприца смазываются все
точки, указанные на схеме омазкн - "Для иприца".
Масляный резервуар маслораспылителя пневмосети
заполняется отфильтрованным индустриальным маолом
И-2ОА до риски уровня с добавлением ингибитора
от ркавления (для тропиков); через отверстие в
верхней крынке ураввовеиивателя заливается бае
200 г масла.
- 3 -
chipmaker.ru
При первоначальной включении пресса пары тре-
ния необходимо обкатать при обильной смазке (пе-
реключатель режимов смазки в блоке БУБ-IA уста-
новить в положение 63). Обкатка длится восемь
часов. Затем уточняется эксплуатационный период.
При работе на обкатанном преосе каплепаде-
ние масла из пар трения не должно превышать 2-3
капель за два часа работы пресса.
Во влажном и жарком климате необходимо по
окончании работы смазывать тонким слоем смазки
все наружные неокраиенные поверхности пресса.
3.	Если при первом пуске или после длитель-
ного перерыва в эксплуатации системы станция не
подает масло, необходимо удалить воздух из кла-
панной коробки. Для этого нужно вывернуть винт 3
(см. рис. 3), извлечь клапан 4 и кнопкой на при-
боре управления включить электродвигатель. После
появления масла из отверстия остановить насос,
ообрать и отрегулировать клапан.
Рис. 5. Принципиальная гидросхема
дом I (рис. 5), питателя 3 для дозированного рас-
пределения смазки по точкам, фильтра 2 для очист-
ки пластичной смазки от механических примесей в
смазочных системах, реле давления, трубопроводов
и соответствующих соединений.
2.3.	Возможные неисправности в работе
системы и методы их устранении
Неисправность	Причина	Метод устранения
Длительно го-	Неплотность	Замените соедине-
рят вместе	соединения	ние
лампы:	Разрыв трубо-	Замените трубо-
зеленая - "Ра-	провода	провод
бота масляно-	Велико давле-	Отрегулируйте
го насоса" м желтая - "Нет давления"	ние настройки реле давления	реле давления
При сигнализа- ции нормальной	Обрыв манжеты	Замените манжету или питатель
работы масло	Поломана пру-	Замените пружину
не попадает в точку подвода	жина питателя	или питатель
В точку подво-	Обрыв уплотне-	Замените уплотни-
да поступает большое коли-	ния в питателе	тельное кольцо в питателе
чество масла	Под разгрузоч-	Промойте клапанную
Течи в трубо- проводе нет,	ный клапан попала грязь	коробку
а давление	Повреждено ре-	Замените кольцо
в системе не поднимает- ся	зиновое кольце служащее сед- лом разгрузоч- ному клапану Под иарик пре- дохраните льног клапана попала грязь	Промойте клапан- о кую коробку
2.4.	Прессы с централизованной системой
смазки эт насоса с приводом
Система централизованной смазки состоит из
станций пластичной смазки ECI2003 с ручным приво-
2,4.1.	Станция пластичной смазки типа ЕС
Станция предназначена для принудительной по-
дачи смазочного материала в системы омазки машин
и механизмов.
В резервуар 3 (рис. 6) встроен подпрессовы-
вающий пормень 4, пружина 5 и Итон 6, который
предназначен для добавления смазки по мере ее рас-
ходования. Вмонтированный в корпус 2 нагнетатель-
ный плунжер I под действием пружины 12 перемещает-
ся в нижнее положение, засасывая сиазку из резер-
вуара в рабочую полость.
К корпусу станции крепится рычажный механизм,
состоящий из кронштейна II, рычага 9 и ролика 10,
передающего усилие на нагнетательный плунжер I.
Последний под действием усилия перемешается в
верхнее положение. При этом смазка вытесняется
через нагнетательный клапан 7 в магистраль систе-
мы.
При прекращении усилия нагнетательный плун-
жер возвращается в исходное положение. Заправка
резервуара станции пластичной смазкой производит-
ся только через обратный клапан 8 с помощью устрой-
ств, обеспечивающих высокую степень очистки зап-
равляемой смазки (размеры фильтрующих частиц не
превышают 0,1 мм).
Станция смазки оснащена предохранительным
устройством с разрывной диафрагмой.
Обслуживание станции заключается в периодичес-
кой очистке резервуара от остатков масла, провер-
ке состояния всех резьбовых соединений и своевре-
менной их затяжке. Периодическая промывка и
очистка станции производится в следующем порядке:
удалите остатки смазки из резервуара;
промойте фильтр уайт-опиритом и продуйте
сжатым воздухом;
заполните резервуар чистой смазкой.
Проверку работы станции производите совмест-
но с периодическими осмотрами основного оборудо-
вания.
- 4 -
chipmaker.ru
Рис. 6. Станция смазки ЕС с ручным приводом
2.4.2.	Основные данные станции
Давление нагнетания, МПа:
номинальное............................... 10,0
максимальное........................  12,5
Рабочий объем, см^ ........................0,63
Номинальная подача, см5/цикл ..............0,5
Емкость резервуара, дм3 ................... 1,0
Вцд привода..............................ручной
Масса, не более, кг........................4,00
2.4.3.	Возможные неисправности в работе
станции ш метода их устранения
Неисправность	Причина	Метод устранения
Станция не по- дает смазду	Х.Нешсправен нагнетатель- ный клапан 2. Смазка "за-1 висла" в ре- зервуаре 3.Утечка смазки по уплотнениям	I.Замените пру- жину или промой- те клапан 2.Замените смаз- ку в резервуаре З.Замените или подтяните уплотнения
Рис. 7. Схема смазки для прессов с централизо-
ванной системой смазки от насоса с элект-
рическим приводом:
I - ненаклоняемый пресс; II - наклоняемый
пресс
- 5 -
chipmaker.ru
2.5.	Печень щек guam (^втрализованная система
омазки <д aacvou с эдактричц-скм» приводом)
Номер позиции на рис. 7	Точка смазки	Способ смазки	Смазочный материал	Периодичность смазки	Количество смазки
I 2 3 4 5, 14 6,7, 8, 9, 16, 17, 18, 19 10 II 12 13 15 20 21	Маслсраспыли- тель Уравновешива- тель ползуна Подшипники электродвигате- ля Шейка иатуна Подшипники вала Направлявшие ползуна Шаровая опора Станция смазки И-ЦСЭМ с элек- троприводом Пальцы муфты— тормоза Подшипник ма- ховика Подшипник воз- духоподводяцей головки муфты- тормоза Винт шатуна Механизм накло- на Механизм подъе- ма стола	Заливка вручную То же Набивка вруч- ную Централизован- ная от станции смазки То же « Заливка вручную То же Набивка вручную Шприцевание Набивка вручную То же И м	Масло Индустриаль- ное И-20А, ГОСТ 20799-75 Масло Индустриаль- ное И-20А, ГОСТ 20799-75 Смазка ЦИАПШ-203 ГОСТ 8773-73 Масло Индустриаль- ное И-40А, ГОСТ 20799-75 Масло Индустриаль- ное И-40А, ГОСТ 20799-75 Масло Индустриаль- ное И-40А, ГОСТ 20799-75 Масло Индустриаль- ное И-40А, ГОСТ 20799-75 Масло Индустри- альное И-40А, ГОСТ 20799-75 Смазка ЦИАШМ-203 ГОСТ 8773-73 Смазка ЦИАШМ-203 ГОСТ 8773-73 Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73 Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73	Цо мере рас- хода Раз в пять дней Раз в год Через 511 ходов ползуна То же п Раз в пять дней По мере рас- хода Раз в два месяца Раз в год Раз в год Раз в восемь месяцев То же Раз в месяц	400 см3 200 см3 50 см5 2-3 капли падения мз’ пар трения за два часа работы пресса То же 20 см3 Полный объем 40 см3 40 см3 10 см3 10 см3 20 см3 30 см3
2.6.	точзк смаалж (щ-дтралиэсдаДзад
одстзма смаздж с» насоса с ручным ДРпшЮ
Номер позиции на рис. 8	Точки смазки	Способ смазки	Смазочный материал	Периодичность смазки	Количество смазки
I	Маслораспылитель	Заливка вручную	Масло Индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-75	По мере расхода	400 см5
2	Уравновешиватель	То же	Масло Индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-75	Раз в пять дней	200 см3
3	Подшипники электродвигателя	Набивка вручную	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Раз в год	50 см3
4	Шейка шатуна	Централизованная от станции смаз- ки	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Два раза в смену	8,16 см5
5, 10	Подшипники вала	То же	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	То хе	4,08 см3
- 6 -
chipmaker.ru
Номер позиции на рис. 8	Точки смазки	Способ смазки	Смазочный материал	Периодичность смазки	Количество смазки
6, 12	Направляющие ползуна	Централизованная от отанции смази	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Два раза в смену	8,16 см3
7	Шаровая опора	Заливка вручную	Масло Индустриаль- ное И-40А, ГОСТ 20799-75	Раз в пять дней	20 см3
8	Пальцы муфты- тормоза	Набивка вручную	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Раз в два месяца	40 см3
9	Подшипники маховика	Шприцевание	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Раз в год	40 см3
II	Подиипники воздухоподво- дящей головки муфты-тормоза	Набивка вручную	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	То хе	10 см3
13	Винт шатуна	То же	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Раз в восемь месяцев	10 см5
14	Подшипник и винт механизма наклона станины	И	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	То хе	20 см3
15	Механизм подъе- ма стола	м	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	Раз в месяц	30 см3
16	Станция смазки ECI2003 с ручным приводом	Заливка вручную	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73	По мере рас- хода	Полный объем
Рас. 8. Схема смазки для прессов с централизован-
ной системой смазки от насоса с ручным
приводом:'
А - станция смазки
I - ненакленяемый пресс; П - наклоняемый
пресс; Ш - пресс с передвижным столом ж
рогом; 1У - схема централизованной смазки
- 7 -
chipmaker.ru
ПРЕСС УСИЛИЕМ 630 кН
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Материалы по зАпасным частям
Chipmaker.ru
станкоимпорт
СССР	МОСКВА
chipmaker.ru
ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Обозначение, Государствен- ный стандарт	Наименование	Коли- чество	Куда входит	Материал	Номер рисунка
КД2328-31-2О4	Опора	I	Ползун	Бронза Бр.ОФЮ-1	I
КД2328-ПИ-201	Втулка	2	Станина	Бронза Бр.ОФЮ-1	2
КД2328-31-1-050/201 Вкладыш		I	Ползун	Бронза Бр.ОФЮ-1	3
КД2328-31-1-050/202 Вкладыш		I	Ползун	Бронза Бр.ОФЮ-1	4
КД2328-31-2О5	Вкладыш	I	Ползун	Бронза Бр.ОФЮ-1	5
КД2328-31Е-051/401	Винт регулировочный	I	Ползун	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	6
УВ3138-00-405А	Пружина	16	.Муфта-тормоз	Проволока П-5 ГОСТ 9389-75	7
КД2328-31Е-412А	Шайба предохранительная	I	Ползун	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	8
КД2326-42Е-801	Воротник	I	Воздухоподво- дящая головка	Резина Гр-Ю	9
УВ3144-00-009/801	Накладка	36	Муфта-тормоз	фрикционный материал	10
УВ3144-00-802	Манжета	I	Муфта-тормоз	Резина Гр-Ю	II
ГОСТ 9833-73	Кольцо 090-100-58-2-1	I	Воздухоподво- дящая головка	Резина Гр-Ю	—
ГОСТ 9833-73	Кольцо П0-П6-36-2-1	I	Установка муфты-тормоза	Резина Гр-Ю	—
ГОСТ 9833-73	Кольцо I35-I40-36-2-I	I	Муфта-тормоз	Резина Гр-Ю	—
ГОСТ 9833-73	Кольцо I30-I40-58-2-I	I	Ползун	Резина Гр-Ю	-
ГОСТ 6969-54	Манжета 170x200	I	Муфта-тормоз	Резина Гр-Ю	-
ГОСТ 6678-72	Манжета 2-032-2	2	Уравновешива- тель	Резина Гр-Ю	—
ГОСТ 6678-72	Манжета I-I25-2	I	Уравновешива- тель	Резина Гр-Ю	—
ГОСТ 8752-79	Манжета 1.1-115x145-1	2	Станина	Резина Гр-Ю	•
ГОСТ 8752-79	Манжета 1.1-150x180-1	2	Маховик	Резина Гр-Ю	—
2
chipmaker.ru
fii40 /
W)
в-в
I.	Вид отливки - легкая
2.	НВ 170...220
3.	На сферической поверхности механические
и литейные дефекты не допускаются
4.	Допускается изготовление из бронзы
Бр. 0Ф10-1
5.	Сферическую поверхность 0 I25H7 притереть
с деталью КД2328-31Е-051/401, поверхность приле-
гания не менее 40 %
5.	Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по ь14, остальных
- по * -
2
7.	Покрытие: Хим.Окс.прм.
8.	Категория поверхностей - 3
9.	Маркировать обозначение чертежа на бирке
Рис. I. Опора. ВД2328-31-204
I.	На поверхности С литейные дефекты не
допускаются
2.	Размеры и шероховатость поверхности в
скобках - после сборки
Рио. 2. Втулка.
3
3.	Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по ь 14, остальных
- по 4 t
2
4.	Маркировать обозначение чертежа на бирке
КД2328-ПИ-201
chipmaker.ru
I.	Обработку по размеру в квадратных скобках
производить совместно с деталью КД2328-31-1-050/
202. Детали применять совместно
2.	Размеры и шероховатость поверхности в
круглых скобках - после сборки.
3.	На поверхности А механические и литейные
дефекты не допускаются
4.	Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по Ы4, остальных
- по ± i
2
5.	Маркировать обозначение чертежа на бирке
Рис. 3. Вкладыш. КД2328-31-1-050/201
I.	Обработку по размерам в квадратных скоб-
ках производить совместно с деталью
ВД2328-31-1-050/201
2.	Размеры и шероховатость поверхности в
круглых скобках - после сборки
3.	На поверхности В механические и литейные
дефекты не допускаются
Рис. 4. Вкладыш.
4.	Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по BI4, валов по hI4, остальных
- по
2
5.	Маркировать обозначение чертежа на бирке
КД2328-31-1-050/202
4
chipmaker.ru
№0,
VM
Рис. 5. Вкладыш. КД2328-31-205
2. Сферическую поверхность В притереть с
ров отверстий по HI4, валов по Ы4, остальных
деталями ВД2328-31-205 и КД2328-31-204. Поверх-
ность прилегания не менее 60 %. Пригнанные детали
маркировать одним порядковым номером и применять
совместно
3. Вмятины, заусенцы и трещины на поверхнос-
I.	На сферической поверхности механические и
литейные дефекты не допускаются
2.	Сферическую поверхность 0 I25H7 притереть
с деталью КД2328-31Е-051/401. Поверхность прилега-
ния не менее 25 %. Пригнанные детали применять
совместно
3.	Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по ь!4, остальных
* *
- по 1 -
2
4.	Допускается изготовление из чугуна
СЧ 21-40, ГОСТ 1412-70
5.	Клеймить и маркировать обозначение черте-
жа на бирке
- по * -
2
5.	Покрытие: промаолить НГ-203А, ГОСТ
12328-66,
6.	Маркировать обозначение чертежа на бирке
ти В не допускаются
Рис. 6. Винт регулировочный. КД2328-31Е-051/401
5
chipmaker.ru
I.	HRC 46...52
2.	Длина развернутой пружины - 1120 мм
3.	Число рабочих витков - 8,5
4.	Число витков полное - 10
5.	Направление навивки - правое
6.	Покрытие: Хим. Оке. прм. В тропическом
исполнении - КД. 21хр. с обезводороживанием
7.	Остальные технические требования по
ГОСТ 16П8-70 для пружины П группы.
8.	Клеймить на бирке
* Размеры для справок
Рис. 7. Пружина. УВ3138-00-405А
НВ	1, мм
167...169	26,7 + 0,1
169...173	26,8 + 0,1
173...177	26,9 + 0,1
177...180	27,0 + 0,1
180...183	27,1 + 0,1
183...186	27,2 + 0,1
186...191	27,3 + 0,1
I9I...I95	27,4 + 0,1
195...200	27,5 + 0,1
200...204	27,6 + 0,1
204...209	27,7 + 0,1
209...215	27,8 + 0,1
215...222	27,9 + 0,1
I.	НВ 167...222. Контроль твердости и до-
пускных размеров оформлять паспортом
2.	Неуказанные предельные отклонения разме-
ров отверстий по HI4, валов по ь 14, остальных
- по t
2
3.	Маркировать обозначение чертежа на бирке.
4.	Клеймить на бирке
5.	Покрытие: Хим.Окс.прм.
Рис. 8. Шайба предохранительная. КД2328-31Е-412А
6
chipmaker.ru
I.	Поверхность воротника долина быть гладкой,
без заусенцев, не иметь трещин, пузырей и других
дефектов
2.	На нерабочих поверхностях изделий допус-
каются углубления и возвышения, не превышающие
по высоте 0,5 мм. следы недопрессовки размером
не более 0,25 аг
3.	Допускаются незначительные следы от обрез-
ки выпрессовок в пределах установленных допусков
на размеры
4.	Маркировать на бирке номер детали
Рис. 9. Воротник. КД2326-42Е-801
I.	Поверхности А и С должны быть шлифован-
ными
2.	При сверлении, раззенковке накладка не
должна расслаиваться, трескаться и разлохмачивать-
ся
3.	Клеймить на бирке
4.	Допускается изготовление деталей из
отдельных секторов по 60 0
Рис. 10. Накладка. УВ3144-00-009/801
_/
вителя - рельефно, выпукло, высота букв и цифр
0,3 мм
Рис. II. Манжета. УВ3144-00-802
7
chipmaker.ru
ПРЕССЫ ОДНОКРИВОШИПНЫЕ ОТКРЫТЫЕ
ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ
усилием 100, 160, 250, 400 й 630 кН
КД2320Е КД2328Е КД2128Е
КД2322Е КД2120Е КД1424А
КД2324Е КД2122Е КД1426А
КД2326Е КД2124Е КД1428А
КД2126Е
Chipmaker.ru
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
БЕСКОНТАКТНЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ БУБ-1А
Руководство по эксплуатации
КД.00.000 РЭ1
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
I.	Назначение .............................. 3
2.	Основные данные ......................... 3
3.	Описание конструкции .................... "5
к.	Описание работы электросхемы	блока ...... 4
4.1.	Режим "Одиночный ход" .............. 5
4.2.	Работа с подвижным защитным экра-
ном (решеткой) ........................... 8
4.3.	Работа с блокировкой рук ........... 7
4.4.	Работа без контроля тормозного
пути ..................................... 7
4.5.	Режим "Непрерывные ходы" ........... 7
4.6.	Режим "Непрерывные ходы" от
педали* .................................. 8
4.7.	Режим "Толчок" .................... в
4.8.	Режим "Ручной проворот" ........... а
4.9.	Блокировка ........................ 9
4.10.	Спецификация электросхемы блока ... 9
4.	II. Защита ........................... ю
5.	Техника безопасности ................... it
6.	Описание работы электросхемы блока
управления электродвигателем системы
смазки БУС-3 ................................ ц
6.1.	Спецификация электросхемы блока
управления электродвигателем систе-
мы смазки ..............................  12
chipmaker.ru
Блок БУБ-IA выпускается в .следующих мод и-
фикациях:
II - с блоком управления жидкой импульсной
смазкой, узлом контроля тормозного пути, узлом
управления подвижным защитным экраном и узлом
синхронного двурукого включения;
10 - с блоком управления жидкой, импульсной
смазкой;
01 - с узлом контроля тормозного пути, уз-
лом управления подвижным защитным экраном и уз-
лом синхронного двурукого включения;
00 - без блока управления жидкой импульс-
ной смазкой,без узла контроля тормозного пути,
узла управления подвижным защитным экраном и уз-
ла синхронного двурукого включения. , 1
В данном прессе применен блок / 7
модификации.
I. НАЗНАЧЕНИЕ
Бесконтактный блок управления БУБ-IA пред-
назначен для управления механическими прессами
усилием до 100 кН, имеющими пневматическую муф-
ту включения со сдвоенным сблокированным воздухо-
распределителем на электропневматических венти-
лях ВВ-32 (или других с аналогичными характерис-
тиками) и один асинхронный электродвигатель при-
вода.
Блок БУБ-IA обеспечивает работу пресса в
следующих режимах:
одиночный ход (двурукое синхронное управле-
ние с блокировкой рук, без блокировки и от пе-
дали);
непрерывные ходы (двурукое управление);
толчок (двурукое управление);
ручной проворот (при отключенном электро-
двигателе и остановившемся маховике).
Блок предусматривает контроль тормозного
пути пресса в режимах одиночных и непрерывных
ходов.
Работа в режимах "Непрерывные ходы" и "Оди-
ночный ход" от педали или без блокировки рук
должна производиться при закрытой рабочей зоне
пресса (подвижным либо неподвижным защитным
экраном или другим защитным устройством).
Кроме указанных режимов, блок БУБ-IA име-
ет возможность введения режима "Непрерывные хо-
ды" от педали по требованию Заказчика при
поставке пресса на экспорт.
Блок рассчитан для работы в помещении
при температуре воздуха от I до 40 °C. Окружаю-
щая среда должна быть невзрывоопасной, не со-
держащей агрессивных газов и паров в концентра-
циях, разрушающих металлы и изоляцию.
Блок подключается к сети включением
вводного автоматического выключателя.
2. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ
Напряжение сети
(линейное, трех-
фазное, эффективное),В ....... 220, 230, 240,
380 , 400 , 415,
440
Частота, Гц .................. 50, 60
Наибольшая мощность
электродвигателя привода,
кВт .......................... Ю
Выпрямленное напряжение
(среднее значение), В:
цепей питания электро-
пневматических венти-
лей .......................... 24
цепи управления муфтой-
тормозом ................. 24
Количество управляемых элек-
тропневматических вентилей:
воздухораспределителя .... 2
подвижного защитного
крана ........................ 2
Напряжение (переменный ток),
В:
цепи управления электро-
двигателем .............-..... НО
цепи местного освещения .. 24
Масса, кг, не более .......... 60
3.ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Конструктивно блок выполнен в виде шкафа,
внутри которого на панели размещены электроаппа-
раты пуска, защиты и коммутации (вводный авто-
мат, магнитный пускатель, тепловое реле и т.п.),
а также транзисторный блок ВТ. Элементы управ-
ления и сигнализации расположены на бортах бло-
ка: рукоятка включения-выключения вводного ав-
томата выведена на левый борт, ниша о переключа-
телями режимов и панель сигнализации - на пра-
вый.
Замки привода вводного автомата, двери бло-
ка и дверки ниши с переключателями режимов запи-
раются на ключ.
- 3 -
chipmaker.ru
На левом борту блока смонтированы колодки
разъемов, с помощью которых блок подключается к
прессу. Колодка разъема на правом борту блока
служит для подключения педали к блоку.
В дне блока расположены отверстия для ввода
проводов от сети и подключения средств механиза-
ЦИИ,
На нижней части левого борта имеется винт
заземления.
Наиболее важной частью блока БУБ-IA являет-
ся транзисторный блок БТ, предназначенный для
бесконтактного управления муфтой-тормозом и
обеспечения таких функций, как контроль тормоз-
ного пути, синхронное двурукое включение, уп-
равление подвижным защитным экраном и счет хо-
дов. Блок БТ выполнен в виде законченного узла,
в котором установлены четыре съемные платы:
ft I, ft I, ft 2 и ft 3, а также панель для пере-
ключателей, предохранителей и панели ХТ9 с ле-
пестками для распайки перемычек с целью введе-
ния дополнительных режимов работы.
Сочленение съемных плат с блоком БТ выпол-
нено на разъемах: эти платы фиксируются винтами
с помощью планок.
Плата ft I - канал управления муфтой-тормо-
зом; плата ft 2 обеспечивает контроль тормоз-
ного пути, управление подвижным защитным экра-
ном и синхронное двурукое включение; плата ft 3 -
счет ходов и световую сигнализацию тормозного
пути. Кроме того блок БТ имеет несъемную печат-
ную плату ft 4, на которой смонтированы выпрями-
тели питания и элементы блокировки.
Электрическое соединение блока со схемой
БУБ-IA выполнено на разъемах Х8 и Х9, находящих-
ся в подвале блока.
4. ОПИСАНИЕ МБОТН ЭЛЕКТРОСХЕМЫ
БЛОКА
Электрическая схема блока (рис.1,2) по
функциональному признаку может быть условно
разделена на следующие сборочные единицы:
-	управление электродвигателем привода;
-	управление муфтой-тормозом;
-	синхронное двурукое включение;
-	контроль тормозного пути;
-	управление подвижным защитным экраном;
-	блокировка;
-	сигнализация контроля тормозного пути
и блокировки;
-	счет ходов;
-	местное освещение;
-	сигнализация режимов работы;
-	управление смазкой.
Управление электродвигателем привода, сиг-
нализацией и местным освещением несложно и не
нуждается в пояснениях.
В схеме транзисторного блока БТ применены
бесконтактные элементы - транзисторы, что зна-
чительно повышает ее надежность. Для повышения
безопасности бесконтактная схема выполнена дубли-
рованной. Так, для управления каждым из двух
вентилей УУ1 и У?2 предусмотрены две независимо
действующие параллельные схемы (два канала):
вентиль УVI (первый канал) - схема на три-
одах IH,IV3,IV5-IV7, Iv9, IvII, IVI2, IVI8, IVI9,
1725 (здесь и далее цифра перед позиционным
обозначением элемента соответствует номеру пла-
ты, на которой он установлен)
вентиль Уу2 (второй канал) - схема на трио-
дах IVI, Iv3, Iv5 - IV7, IV9, IVII, 1П2,
IVI8, IvI9, Iv25.
Оба канала управления имеют одинаковую
электрическую схему, что позволяет использовать
в конструкции две платы ft I.
Каждый канал состоит из следующих элемен-
тов:
к	лючевые элементы на триодах Iv3; IV9;
согласующий элемент на триоде 1у1*
т	риггер блокировки на триодах Iv5, IV6;
блокирующий элемент на триоде Iv?;
управляющий триггер на триодах IvII, IyI2;
усилитель на триодах IvI8, IvI9, Iv25 . •
Кроме того, в схеме блока БТ имеется блоки-
ровка, выполненная на базе согласующего элемен-
та на триоде 4v24 и обеспечивающая блокировку
схемы в режимах "Непрерывные ходы" и "Одиночный
ход" при работе от педали, если рабочая зона
пресса не ограждена защитным устройством, и ра-
боте с блокировкой рук в режиме "Одиночный ход"
при двуруком управлении.
Цепи синхронного двурукого включения, кон-
троля тормозного пути и управления подвижным
защитным экраном размещены на плате ft 2.
Цепь синхронного двурукого управления вклю-
чает в себя следующие элементы:
-	ключевые элементы 2v3, 2v4, 2v9, 2VI0;
-	элемент выдержки времени, состоящий из
двух одновибраторов 2vl3, 2vI4;
-	элемент И-НЕ (2v20).
Схема контроля тормозного пути состоит из:
-	триггера на триодах 2v39, 2v40;
-	блокирующего элемента на триоде 2у38;
-	согласующего элемента на триоде 2? 35;
-	усилителя на триодах 2v3I, 2v34.
Схема управления подвижным защитным экраном
представляет собой усилитель на триодах 2^24,
2V27, 2V29.
Цепь блокировки включает в себя следующие
элементы:
-	одновибратор 4V23;
-	ключевой элемент 4v25;
-	усилитель IvI4; IvI6.
В цепь сигнализации контроля тормозного пу-
ти и блокировки входят:
-	одновибратор 3VI4;
-	ключевой элемент 3vI3;
-	усилитель 377 - 3v9.
Цепь счета ходов представляет собой усили-
тель (3VI, 3V2, 3V6).
Питание бесконтактной схемы блока осуществля-
ется постоянным током напряжением 24 и 6 В
chipmaker.ru
(цепь смещения) от выпрямителей на трехфазном
трансформаторе ТС2 и кремниевых диодах 4у5-4у16.
Для защиты выпрямителей от токов короткого за-
мыкания служат плавкие предохранители гиЗ, гиб
на блоке ВТ,
Элементами, определяющими электрическое
состояние бесконтактной схемы в процессе работы,
являются триггеры, осуществляющие "запоминание"
поданной команды (в этом отношении их можно
сравнить с промежуточными реле, становящимися
при включении на самопитание). Аналогично проме-
жуточному реле, имеющему два электрических состо-
яния (включено и отключено), триггер имеет
два устойчивых состояния. В его схеме всегда один
транзистор открыт, а другой закрыт (в открытом
транзисторе падение напряжения между эмиттером
и коллектором составляет 0,1 В, а сопротивление
постоянному току 1-20 Ом. Сопротивление закрыто-
го транзистора изменяется от нескольких сотен
кОм до нескольких МОм). В зависимости от этого
различают два состояния триггера:
-	левый транзистор открыт, правый закрыт;
-	правый транзистор открыт, левый закрыт.
Так, если в триггере блокировки правый
транзистор IV6 открыт, то с делителя напряжения
IB7, IB8,включенного между коллектором транзис-
тора Iv6 и источником положительного смещения,
на базу транзистора IV5 подается положительный
'(относительно эмиттера) потенциал, который за-
крывает этот транзистор. Отрицательное напряже-
ние с коллектора транзистора Iv5, почти равное
напряжению питания триггеров (-12 В), поступает
через делитель напряжения/^ ,/^&а базу тран-
зистора IV6 и надежно его открывает. Таким обра-
зом, триггер находится в одном из устойчивых
состояний. Переключение его в другое устойчивое
состояние (IV6 открыт, Iv6 закрыт) осуществляет-
ся подачей потенциала "нуля" (точка 20 схемы)
в цепь коллектора триода IV5, т.е. соединением
коллектора Iv5 (точка 47) с точкой 20 ("нуль"
схемы) через достаточно малое сопротивление.
При этом с делителя напряжения IR9, LRIO на ба-
зу триода 116 подается запирающий положительный
потенциал, что вызывает закрывание триода IV6
и открывание триода ЗУ5. Триггер переключается
в другое устойчивое состояние.
Исходным состоянием триггеров бесконтактной
схемы блока является состояние, когда открыты
правые триоды Iv6, 1Ш2 (отключенное состояние
схемы). Здесь триоды 1Ш8 усилителей закрыты,
a IVI9- открыты.Выходные триоды IV25 при этом
закрыты: на их базы подается положительный за-
пирающий потенциал с делителем напряжения V20,
V2I, R34.
Бесконтактные конечные выключатели БВК
(рис.3,4,5) не входят в состав блока, но прин-
цип их действия приводится ниже для пояснения
действия бесконтактной схемы.
В основу схемы БВК-24 положен релаксацион-
ный генератор с трансформаторной обратной
связью на одном мощном триоде V, находящийся
в заторможенном состоянии. Чувствительным
элементом является трансформатор-датчик. Он
состоит из трех обмоток:
w	k - контурная (первичная) обмотка, вклю-
ченная в цепь коллектора;
w	nc - обмотка положительной обратной свя-
зи;
woe - обмотка отрицательной обратной свя-
‘ зи
Обмотки wk и wnc расположены на одном сер-
дечнике СБН-28„ обмотка Woe - на другом таком
же сердечнике. Оба сердечника расположены друг
против друга по обе стороны щели БВК-24.
Соотношение витков в обмотках выбрано та-
ким, что при отсутствии экрана между сердечни-
ками суммарный коэффициент обратной связи имеет
отрицательное значение. Это препятствует возни-
кновению автоколебаний в контуре (генератор за-
торможен). При введении экрана между катушками
( в щель ЫЗК-24) коэффициент связи мевду контур-
ной катушкой и катушкой отрицательной обратной
связи уменьшается.
Суммарный коэффициент об-
ратной связи становится положительным и достига-
ет значения, при котором в генераторе начинают-
ся устойчивые релаксационные автоколебания. Они
продолжаются до тех пор, пока экран находится
между сердечниками.
С момента возникновения автоколебаний к со-
противлению нагрузки за счет фильтрующего дейст-
вия конденсатора СЗ прикладывается постоянное
напряжение с небольшими пульсациями, почти рав-
ное напряжению источника питания. При вводе
экрана в щель возникают автоколебания. Транзис-
тор V открывается. Выходное напряжение относи-
тельно эмиттера не превышает 3 В. При выводе
экрана из щели происходит срыв автоколебаний.
Транзистор v почти полностью заперт. Величина
выходного напряжения относительно эмиттера не
ниже 18 В.
4.1.	Режим "Одиночный ход"
Переключатель sA2 ставится в положение
"Одиночный ход". Переключателем SAI выбирается
способ управления (двурукое кнопками 5ВЗ, SB4
или педалью s В6). Ставится во включенное поло-
жение выключатель sA3 узла контроля тормозного
пути.
При пуске электродвигателя (кнопкой SB2)
замыкается контакт пускателя КМ (24-30) и пода-
ет напряжение питания в бесконтактную схему. В
момент включения пускателя КМ кнопка SB2 нажата
и реле KI отключено. При этом разомкнутым н.о.
контактом KI (20-21) цепь подачи потенциала "ну-
ля" в точки 29, 129 согласующих элементов (через
SQI и sq2) прервана. Происходит открывание три-
одов IVI и подача через них потенциала "ну-
ля" в цепи коллекторов триодов Iv6. Управляющие
триггеры переключаются в исходное состояние.
Одновременно при подаче напряжения в схему
происходит установка (с помощью конденсатора
- 5 -
chipmaker.ru
2С5) триггера узла контроля тормозного пути в
исходное состояние(2V40 открыт, 2у39 закрыт).
При отпущенных кнопках sB3,’ sB4 (педаль
SB6) отрицательный потенциал через н.з. контакты
кнопок (педали) подается в цепь 243, а оттуда че-
рез делители IP4, IB5 в цепи баз ключевых трио-
дов IKJ, которые при этом открыты. Через них и
диоды Ivl потенциал "нуля" подается в цепи кол-
лекторов 1у5 (точки 47 , 147), а через диоды IV2-
в цепь коллектора 2V23. При подаче напряжения в
схему происходит также зарядка конденсаторов
4CI, ЗСЗ (через переходы змиттер-база 4V23, 3vI4
и резисторы 4В2, 3B23 в цепях блокировки и сигна-
лизации блокировки. При этом триоды 4V23, IVI6,
3VI4 открыты, a IVI4 - закрыты. Потенциал“нуля‘<
с коллекторов IVI6 соответственно через диоды
KI7 подается в цепи 57, 157 управляющих тригге-
ров, запирая их в исходном состоянии.
При отпускании кнопки SB2 (после включения
двигателя) происходит включение реле KI и замы-
кание цепи 20-21 н.о. контактом KI - потенциал
"нуля" подается в точки 29, 129 (через включен-
ные sqi, SQ2). Триоды IVI закрываются. При этом
ключевыми триодами IVB триггеры блокировки пере-
ключаются во включенное состояние(IV5 открыты,
ГУ 6 закрыты). Отрицательное напряжение из цепей
50, 150 коллекторов Iv6 через делители IRI2,
IRI3 подается на базы триодов Iv7, подготавливая
их к открыванию.
В данном режиме включение муфты возможно
только при ограждении рабочей зоны пресса либо
с блокировкой рук при двуруком синхронном управ-
лении.
При открытой рабочей зоне действие каналов
схемы блокируется на триоде 4V24 (подачей потен-
циала "нуля" через 4V24 в точки 57, 157 управ-
ляющих триггеров).
При закрывании рабочей зоны экраном проис-
ходит включение конечного выключателя (sqi 4 или
SQI7) и подача через него потенциала "нуля" в
точку 73, что вызывает закрывание триода 4ТИ4 и
разблокирование схемы.
Аналогично описанному, в цепь 20-73 могут
быть подключены также контакты фотозащиты или
другого защитного устройства.
4.2.	Работа с подвижным защитным
экраном (решеткой)
Включается выключатель . SA5. Исходное сос-
тояние схемы управления подвижным защитным экра-
ном следующее: 2V29 и 2V24 закрыты, 21Й7 открыт.
При нажатии педали £6 по цепи 245 отрица-
тельный потенциал подается в цепи делителей
IBI4, IRI5, 2R23, 2R24. Ключевые триоды 1V0
открываются и подают потенциал "нуля" в цепи 45,
145 эмиттеров IV7, вызывая их открывание. Одна-
ко переключения управляющих триггеров при этом
не происходит, так как рабочая зона пока откры-
та и через триод 4V24 оба канала заперты в от-
ключенном состоянии.
Кроме того, в цепи 57, 157 каналов подает-
ся запирающий нулевой потенциал с выходов цепи
блокировки через триоды IVI6.
Одновременно при подаче отрицательного по-
тенциала в цепь делителя 2R23, 2R24 происходит
переключение схемы управления подвижным экраном
во включенное состояние (2V29, 2v24 открыты,
2v27 закрыт), включается вентиль УуЗ, а подвиж-
ный экран закрывает рабочую зону пресса. При
этом включается конечный внключательэдГ7 и пода-
ет в цепь 73 потенциал "нуля", что вызывает за-
крывание триода 4V24 и открывание 4v25 (закрыто-
го ранее по цепи 7I-4V22-3I5).
По цепи 3IWSA5-449-4VI7-452 потенциал“нуляа
с коллектора 4V25 подается на отрицательно заря-
женную обкладку 4CI, вызывая кратковременное за-
пирание триодов 4V23, IVI6 с разблокированием це-
пей 57, 157 - происходит переключение триодов
IV7 управляющих триггеров во включенное состоя-
ние, включение каналов управления и муфты.
Педаль SB6 может быть отпущена, так как
дальнейшее удержание подвижного экрана в течение
хода в закрытом состоянии осуществляется путем
подачи потенциала из цепи 165 в цепь коллектора
триода 2V29 через диод 2V28.
Таким образом рабочая зона пресса закрыта
подвижным экраном до тех пор, пока включена муф-
та.
При включении муфты открывается триод 1у18
первого канала и потенциал "нуля" с его коллек-
тора по цепи 59 подается в цепь эмиттера триода
2у38 схемы контроля тормозного пути. В начале хо-
да конечный выключатель SQ4 включен, триод 2V35
закрыт и на базу 2УВ8 подается отрицательный по-
тенциал. Происходит открывание триода 2V38 и пе-
реключение триггера схемы контроля во включенное
состояние (2Ш0 закрыт, 2V39 открыт). При этом
триод 2V34 закрывается, 2v3I - открывается и по-
дает потенциал "нуля" в точку 29 первого канала.
При ходе ползуна вниз контрольный вырез дис-
ка входит в щель конечного выключателя sqi, но
первый канал не открывается (в точку 29 через
2 ¥31 подан потенциал "нуля")-. После прохода кон-
трольного выреза через SQI экран входит в щель
SQI и последний включается. Затем при ходе пол-
зуна вверх экран выходит из щели sq4 - происходит
выключение SQ4, открывание триода 2у35 и закры-
вание 2V38. При этом триггер узла контроля пере-
ключается в исходное состояние, открывается триод
2V34 и закрывается 2v3I - прекращается подача
через 2V3I потенциала "нуля" в точку 29 первого
канала.
Перед окончанием хода в щели конечных выклю-
чателей sqi,sq2 входят основные (отключающие)вы-
резы дисков экранов. Выключатели sq I и SQ 2 отклю-
чаются, прекращается подача потенциала "нуля"
в точки 29, 129 каналов управления. Триоды IVI
открываются, каналы и муфта отключаются. Ползун
останавливается в исходном положении.
При отключении каналов прекращается подача
потенциала "нуля" из цепей 65, 165 в цепи кол-
- 6 -
chipmaker.ru
лекторов ЗУ 14, что вызывает открывание IvI6 и
подачу потенциала "нуля" с их коллекторов в цепи
57, 157 и 459 (через диоды IVI9, 3vI5). Это при-
водит к блокированию цепей 57, 157 и кратковре-
менному (0, 5 с) запиранию 3VI4, в результате чего
открывается 3VI3 и подается импульс в цепь 421
усилителя цепи сигнализации. Происходит кратко-
временное включение лампы Нъ11, по которому кон-
тролируется отключение канала и действие цепи
блокировки.
При превышении допустимого тормозного пути
контрольный вырез экрана в конце хода входит в
цель sqi, 'который при этом выключается, и запи-
рахщий потенциал "нуля" снимается с цепи 417
усилителя цепи сигнализации. Это приводит к от-
крыванию триодов 3v9, 3v7 и длительному включе-
нию сигнальной лампы Hill. Первый канал управле-
ния при этом оказывается заблокированным. Попыт-
ка включения следующего хода приводит к включе-
нию только второго канала. При этом срабатывает
пневмоблокировка воздухораспределителя и отклю-
чается электродвигатель главного привода.
Блокировка одиночного хода осуществляется
с помощью блокировочных триггеров, остающихся в
отключенном состоянии после совершения хода при
длительном накатив кнопок SB3, sB4 или педали
SB6.
4.3.	Работа с блокировкой рук
Если в качестве меры защиты на прессе пре-
дусматривается блокировка рук, то на контактных
лепестках панели ХТ9 монтируется перемычка 81-85.
При подаче напряжения в схему происходит от-
крывание триодов 2ПЗ, 2VI4, 2V20 и зарядка кон-
денсаторов 2CI, 2С2 через переходы
2yI3, 2vI4 и резисторы 259, 2RI3.
2С2, соединенные с базами 2УЕЗ, 2VI4, заряжаются
положительно.
Включение муфты производится нажатием кнопок
ВЗ, %4 с интервалом не более 0,5 с. При
этом открываются ключевые триоды 2V4, 2VI0 и по-
тенциал“нулямс их коллекторов подается в цепи
257, 258 (цепи эмиттеров 2уЗ, 2V9), а оттуда -
через триоды 2vII, 2vI5, 2у5 - соответственно
на заряженные обкладки 2CI, 2С2 и на вход 262
элемента И-НЕ (базовая цепь 2V20).
При соединении отрицательно заряженных об-
кладок 2CI, 2С2 с потенциалов нуля конденсаторы
2CI, 202 оказываются включенными последовательно
с напряжением питания, в результате чего к ба-
зам 2уЗ, 2у[4 прикладывается положительный по от-
ношению к эмиттеру потенциал. Это вызывает запи-
рание триодов 2у13, ,2у14 на время разряда конден-
саторов (через 2V4, 2VI5, 2BI2 и 2vI0, 2yII,
2510) и открывание 2v9 при подаче в его базовую
цепь отрицательного потенциала по цепи 265 через
резистор 2REI и диод 2VI2.
Потенциал нуля с коллектора 2v9 через диод
2v8 поступает на второй вход 267 элемента И-НЕ,
что вызывает запирание триода 2?20. При этом от-
рицательный потенциал с коллектора 2У20 начинает
поступать через диод 2VI, 2v6 в базовые цепи три-
одов 2v3, 2у9. Таким образом, открываются два вы-
ходных ключевых триода 2уЗ, 2у9. Потенциал "нуля"
с их коллекторов подается в цепи 45, 145 каналов
управления, а по цепи 45-449 через диод 4VI7 -
поступает также на отрицательно заряженную об-
кладку 401 (точка 452). Это вызывает кратковре-
менное (на несколько миллисекунд) запирание трио-
дов 4v3, Ivl6 - происходит разблокирование и пе-
реключение управляющих триггеров во включенное
состояние- открыт, IVI2 - закрыт), включе-
ние каналов управления и муфты.
Подачей потенциала "нуля" с выхода каналов
управления (цепи 65, 165) через диоды IVI5 в це-
пи коллекторов 1у14 обеспечивается запирание вы-
ходных триодов IVI6 цепи блокировки при включен-
ной муфте. Одновременно происходит зарядка конден-
сатора ЗСЗ через переход эмиттер-база 3vL4 и ре-
зистор 3523 в цепи сигнализации контроля тормоз-
ного пути. Блокировка запирания триода 4v24 в
данном случае осуществляется при нажатых кнопках
SB3, SB4 подачей потенциала "нуля" от ключевых
триодов 2г3, 2v9 через диоды IvIO по цепи 85-
81- VI-79-SAI-77-SA2 в точку 73 элемента блоки-
ровки. При ходе ползуна вниз оператор обязан
держать кнопки SB3, SB4 нажатыми: при отпуска-
нии хотя бы одной из них триоды 2V3, 2V9 закры-
ваются, триод 4У24 открывается и отключает оба
канала схемы. Таким образом обеспечивается бло-
кировка рук.	ZAlMJc
При подходе ползуна к нижней точке, в-даль
конечного выключателя SQ3 входит экран. Начиная
с этого момента и до конца хода,блокирование
триода 4V24 производится от конечного выключа-
теляБОЗ и кнопки SB3, SB4 могут быть отпущены.
4.4.	Работа без контроля тормозного пути
Если на прессе не предусматривается кон-
троль тормозного пути, на командоаппарате уста-
навливается диск sqj только с основным Вырезом
(без контрольного), конечный выключатель sq4 не
ставится, а схема контроля отключается выключа-
телем SA3.
В данном режиме возможна работа пресса от
кнопок и педали, с подвижным и неподвижным за-
щитным экраном или с блокировкой рук при двуру-
ком управлении.
Действие каналов схемы и блокировки при
этом соответствует описанному выше, за исключе-
нием действия цепей, относящихся к контролю
тормозного цути.
4.5.	Режим "Непрерывные ходы"
В данном режиме предусматривается двурукое
управление муфтой от кнопок SB3, SB4.
Переключатель8А2 ставится в положение "Не-
прерывные ходы", а переключатель SAI - в положе-
ние "Управление кнопками".
Установка триггеров в исходное состояние
при пуске двигателя осуществляется аналогично
режиму "Одиночный ход".
- 7 -
chipmaker.ru
В режиме "Непрерывные ходы" конечные вы-
ключатели SQI, SQ 2 защунтированы н.з. контактом
кнопки SB5 (цепь 25-26 замкнута либо перемычкой
на вставке XI, либо контактами блокировки при ра-
боте пресса в составе комплекса или линии). Поэто-
му при подходе ползуна к ВМТ отключения муфты
не происходит, та^дкад^ш» цепи 20-21-23-26-25-27-
-28 через диоды ТЗ?, VOO в точки 29, Iz9 кана-
лов управления постоянно подается потенциал "ну-
ля", запирая триоды Ivl.
Таким образом, нажатием на кнопки ВЗ, х>4
муфта включается на длительное время и пресс со-
вершает непрерывные ходы.
Команда на отключение муфты дается при на-
жатии на кнопку sb5. Цепь, шунтирующая конечные
выключатели SQI, sq2, оказывается разомкнутой и
перед приходом ползуна в ВМТ конечные выключатели
SQI, SQ2 отключают муфту.
Действие схемы при включении муфты, соверше-
нии хода и отключении в конце хода (при нажатии
SB5) происходит в соответствии с описанным для
режима "Одиночный ход". Контроль тормозного
пути в данном режиме не осуществляется, так как
конечный выключатель SQJ при этом защунтирован.
ля", поступающим в точку 73 через контакт пере-
ключателя sA2 20-73.
В данном режиме контактами переключателя
>7 управляющих триг-
> запер:
я (6 В); триоды
закрыты.
SL2 прерваны цепи 55-57,
геров. При этом триоды V5, 4V5
напряжением ci
ты; триоды T9-
Действие конечных выключателей SQI, SQ2 б.
кируется шунтирующей цепью 20Ч)1-»ЙЗ*£5--Д7. Ju? -
Включение муфты производится нажатием на
кнопки SB3- 4,	"нулЯу^рез ключе-
триоды подается
цепи триодов -V5; Аэ (точки 53,
откры-
в
153).	. ..
Триоды	закрываются и остаются за-
крытыми до тех пор, пока в точки 53, 153 пода-
ется потенциал "нуля'
Закрывание,
триодов
При о
триоды
нажаты кнопки^ВЗ^И)
[ов вызывает открывание
и включение муфты.
любой из кнопок (sB3, sB4)
открываются и муфта отключается.
4.6.	Режим "Непрерывные ходы" от педали*
Д ля введения данного режима необходимо
смонтировать на контактных лепестках панели ХТ9
блока БТ две перемычки: 39-87 и 85-89.
Переключатель SAI ставится в положение "Уп-
равление педалью", SA2 - в положение "Непрерывные
ходы" .
Рабочая зона пресса должна быть ограждена од-
ним из защитных устройств, указанных выше.
Действие схемы при включении муфты и совер-
шении хода происходит в соответствии с описанным
выше для режима "Одиночный ход" с той разницей,
что при нажатой педали потенциал "нуля" по цепи
85-89-91 постоянно подается в точку 27 схемы,
блокируя тем самым отключающее действие конечных
выключателей &QI и sQ2 в конце каждого хода. Та-
ким образом, пресс будет совершать ход непрерыв-
но, пока нажата педаль.
При отпускании педали подача потенциала "ну-
ля" из цепи 85 в точку 27 схемы прекращается и
срабатывают конечные выключатели £QI и SQ2, вы-
зывая отключение муфты и останов ползуна в ис-
ходном положении.
4.7.	Режим "Толчок"
Режим предусматривает только кнопочное дву-
рукое управление муфтой-тормозом, которая может
быть включена при открытой рабочей зоне (как при
включенном, так и при отключенном двигателе).
Переключатель sA2 ставится в положение "Тол-
чок", sAI - в положение "Управление кнопками".
Узел блокировки при этом заперт потенциалом "ну-
* Допускается только для экспортных поставок
по особому заказу.
4.8.	Режим "Ручной проворот"
Режим предусматривает включение муфты при
открытой рабочей зоне.
Триод 4v24 узлй блокировки при этом заперт
подачей потенциала "нуля" в точке 73 через кон-
такт переключателя SAI 20-73. Переключатель SAI
ставится в положение "Ручной проворот". Контак-
том SAI 20-73 блокируется триод 4V24, а контак-
том 13-15 прерывается цепь включения электродви-
гателя; через н.з. контакты 1-92 включается реле
времени КТ (его установка соответствует времени
вращения маховика по инерции до полной остановки).
Контактом SAI 24-30 напряжение подается в
схему. При этом происходит установка триггеров
каналов управления в исходное состояние (цепь
20-21 разомкнута). В это время - до срабатывания
реле КТ - горит сигнальная лампа HLII (при отклю-
ченной схеме контроля тормозного пути этот све-
товой сигнал не действует).
По истечении выдержки времени реле КТ сраба-
тывает и его н.о. контакт замыкает цепь 20-32-21.
Происходит переключение триггеров блокировки в
рабочее состояние. Сигнальная лампа HlII гаснет,
- схема готова к включению муфты.
В зависимости от положения переключателя
SA2 в данном режиме муфта может быть включена
толчком (зА2 - в положении "Толчок"), на один
оборот (бА2 - в положении "Одиночный ход"), или
длительно (SA2 - в положении "Непрерывные ходы").
Включение муфты производится кнопками
sB3, sB4. Действие схемы при этом не отличается
от описанного ранее (для соответствующих режимов,
определяемых положением переключателя SA2).
Цуфта отключается поворотом переключателя
SA2.
chipmaker.ru
4.9.	Блокировка
В схеме блока имеются следующие блокировоч-
ные связи:
-	блокировка сдвоенного воздухораспредели-
теля, отключающая электродвигатель привода и муф-
ту пресса при срабатывании пневмоблокировки воз-
духораспределителя (нарушение согласованной ра-
боты вентилей из-за неисправности одного из ка-
налов или при залегании одного из пневмоканалов).
Блокировка осуществляется контактами 3-4, 5-7
микровыключателей sqII, sqI2;
-	блокировка, не допускающая включения муф-
ты при неогражденной рабочей зоне пресса в ре-
жимах "Одиночный ход" и "Непрерывные ходы"
обеспечивается элементом блокировки (на триоде
4V24). Этим же элементом обеспечивается работа
с блокировкой (сопровождением) рук при двуруком
управлении в режиме "Одиночный ход";
-	блокировка, не допускающая непредусмотрен-
ного включения муфты при замыкании замкнутых и
разомкнутых контактов кнопки или педали. Обеспе-
чивается цепью блокировки путем подачи запираю-
щего сигнала с выходов этой цепи в точки 57, 157
каналов управления;
-	блокировка, не допускающая включения муф-
ты пресса в режиме работы с подвижным защитным
экраном при выходе из строя конечного выключате-
ля SQI7. Обеспечивается цепью блокировки путем
подачи запирающего сигнала с выходов этой цепи
в точки 57, 157 каналов управления;
-	блокировка, не допускающая включения элек-
тродвигателя и муфты пресса при открытой дверке
станины. Ее обеспечивают контакты 7-9 конечного
выключателя sq 15;
-	блокировка, не допускающая работы пресса
при пониженном давлении в пневмомагистрали. Для
этого служит н.о. контакт 1-3 реле давления sp;
-	блокировка, не допускающая включения муф-
ты в момент пуска двигателя при нажатой педали
в режиме "Непрерывные ходы" от педали. Она осу-
ществляется н.о. контактом 39-41 реле KI в цепи
педали.
4.10.	Спецификация электросхемы
блока
Обозначение на рис.1,2
М
SQI, sQ2, sQ3, sQ4,
sQI7
SBI, sB2, sB3, sB4, sB5
Уу1, Уу2, Уv3
sQII,sQI2, sQI6
SQI4, SQI5
SP
ST
KM
Наименование
Асинхронный электро-
двигатель
Бесконтактный конеч-
ный выключатель
Кнопка управления
Электропневматичес-
кий вентиль
Микропереключатель
Конечный выключатель
Реле давления
Тепловое реле
Магнитный пускатель
Обозначение На рис.1,2	Наименование
KI КТ QVI SB6 EL SAIO SAI Я2 SA3, sA4, sA5 TCI TC2 Р1Й - FV8 КС НИ - H1I5 SBII VI Al, A2 US B2, E3 E3 B4.BI4.E24 B5.BI5 B6,B7,E9,BII,BI2,BI6, BI7,BI9,B2I E8,BI0,BI3,BI8,B20,B27 B22 B24,B25,B29,B32 B28, B3I.B34 B30 833 VI,	V3, VS, V6, V7,V9, VII,	V12, VE8.VI9 V4, V8, VI7 VIO, VI5, V20.V2I, V22 VI4, VI6 V23, V24 V25 E2 CI, C2 C3,C4,C5 BI,B5,B25 - B2,B4,B6,B8,B24,B29,B38 B40.B43 B3.B7.B27	Промежуточное реле Реле времени Автоматический вы- ключатель Электрическая пе- даль Лампа местного ос- вещения Выключатель местного освещения Переключатель спосо- ба управления Переключатель режима управления Выключатель-тумблер Понижающий трансфор- матор Трехфазный трансформа- тор Плавкий предохранитель Счетчик числа ходов Лампа сигнальная Кнопка управления Диод ВД105Б Плата ft I Резисторы: МЛТ-2-470+10% МЛТ-0,5-12к±10% МДТ-О,5-680*10% МЛТ-0,5-2,2к+10% МЛТ-0,5-5,6к+10% МЛТ-О,5-820*10% МЛТ-0,5-3,9к±Ю% МЛТ-2-220+10% ' МЛТ-0•5—39Зк±10% МЛТ-О,5-560+10% МЛТ-2-560*10% МЛТ-2-560+10% (2 па- раллельно) Транзистор МП26Б Диод Д223 Диод ВД105Б Транзистор МП25Б Стабилитрон Д814Г Транзистор КТ837Б Плата ft 2 Конденсатор К50-6-П- -50В-50 мкф Конденсатор МЕМ-160-0,25*10% Резисторы: МЛТ-О,5-51*10% МЛТ-О,5-5,6к±10% МЛТ-1-1,2к+10%
- 9 -
chipmaker.ru
Обозначение на рис.1,2.	Наименование
E9,BII,RI3,BI4,RI5	МПТ-О,5-2,2к+10$
BIO.BI2	МПТ-О,5-12к+10$
EI6.B26	ШТ-0,5-3,9k+IQ$
KI7	МЛТ-2-820+10$
EI6	MKT-2-560+IQ$ (2-па-
	раллельно)
819,820	МПТ-О,5-560+10$
821,В23	ШТ-0,5-3, Зк+10$
822	ШТ-2-560±10$
E28,R35,R37,R39	МЛТ-0,5-1,8к±10$
B3I.B34	МИГ-0,5-1,2к+1С$
R30	MflT-2-47fttI0$
532	МПТ-О,5-680+10$
833,Е36,В41,В42	ШТ-1-1,8к+10$
VI, V6, VI6-VI9	Диод Д22О
V2, V7, V2I, V25, у26, ?28,	
УЗО, V32	Диод КД105Б
V33, V36, V37	
V3, V4, V9, VlO, v2O, v27,	
V29	Транзистор МП25Б
V3I, v34, V35, v38- V4I	
V5,V8,VlI,Vl2, yI5	Диод Д223
VI3, VI4	Транзистор МП26Б
V24	Транзистор КТ837Б
A3	Плата № 3
CI, C2	Конденсатор
	МЕМ-160-0,25±10$
C3	Конденсатор
	К50-6-1-50В-20мкф
	Резисторы:
BI	МПТ-2-470+10$
B2,RI3,BI7,EI8	МДТ-0,5-1,2к+10$
B3, BIO	МПТ-О,5-680±10$
R4	МПТ-1-1,2к+10$
85, B8	МПТ-О,5-560+10$
B6, 89,BII ,819,821	ШТ-0,5-3,Зк+10$
E7	МПТ-2-820±Ю$
812	МПТ-2-560+10$
RI4	ШТ-0,5-3,9k±IQ$
815,BI6	МПТ-1-1,8к±10$
R20.R23	МПТ-О,5-3,9к+10$
B22	МПТ-О,5-27к±10$
VI, V2, V8, V9, VI3	Транзистор МП25Б
V3, V4, V28	Диод КД105Б
V5	Стабилитрон Д814Г
V6, V7	Транзистор КТ837Б
VIO, VII	Диод Д220
VI2, VI5	Диод Д223
VI4	Транзистор МП26Б
A4	Плата № 4
CI, C2	Конденсатор
	МБМ-160-0,25±10$
	Резисторы:
BI	МПТ-О,5-51±10$
82,88,89	МПТ-О,5-3,Зк±10$
B3	МПТ-О,5-12к±10$
B4	МИТ-О,5-2,2к±10$
Обозначение на рис.1,2				Наименование		
85 В6 87 810 VI-V4, VII- VI6 V5- VI0 VI7, VI8, V20, V2I, V22 VI9 V23 V24, V25				МДТ-2-560±10$ МЛТ-0,5-820±10$ МДТ-0,5-630±10$ МПТ-О, 5-3,9к+10$ Диод ВД105Б Диод Д242 Диод Д223 Диод Д220 Транзистор МП26Б Транзистор МП250		
Примечание. Аппараты и цепи, обозначенные штрих-пунктирными рамками, в состав блока не входят. 4.I0.I. Диаграмма переключателя SAI						
Номер цепи	Управление					
	кнопочное		педальное		ручной проворот	
24-30 13-15 27-25 27-91 20-73 30-31 30-37 1-80 1-82 1-84 77-79 20-32 24-97 20-83	X X X X X X X		X X X X		X X X X X X	
4.10.2. Диаграмма переключателя SA2						
Номер цепи		Режим				
		толчок	одиночный ход			непрерывные ходы
23-25 23-26 37-39 27-83 73-20 73-77 55-57 155-157 1-74 1-76 1-78 30-96 89-91 37-87 30-97		X X X X X	X X X X X X			X X X X X X X
4.II. Защита						
Защита электрооборудования пресса и блока
БУБ-IA от токов короткого замыкания осуществля-
ло -
chipmaker.ru
ется автоматическим выключателем Q?I и плавкими
предохранителями го I- гиб.
Электродвигатель привода М защищен от пере-
грузки тепловым реле ST. Нулевую защиту электро-
схемы осуществляет магнитный пускатель КМ.
5.	ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
В схеме и конструкции блока учтены повышен-
ные требования безопасности к электрооборудова-
нию механических прессов:
-	бесконтактная схема управления муфтой-
тормозом выполнена дублированной;
-	бесконтактная дублированная схема блока
рассчитана для работы со «двоенным воздухорас-
пределителем. снабженным пневмоблокировкой, до-
пускающей включение и работу муфты только при
согласованной работе вентилей.
При возникновении неисправности в одном из
каналов схемы согласованная работа каналов на-
рушается. Например, при пробое триода IVI8 триод
IV25 при отключении схемы в конце одиночного хо-
да остается открытым, а вентиль yvj - выключен-
ным. Второй (исправный) канал при этом будет фун-
кционировать нормально и вентиль УУ2 отключится.
В данном случае согласованная работа вентилей на-
рушается и начинает действовать пневмоблокировка:
доступ сжатого воздуха в полость муфты перекрыва-
ется и включается тормоз. При этом срабатывает
один из микропереключателей sqii,sqi2, отключая
электродвигатель привода. Это является сигналам
о возникновении неисправности.
При обрыве цепи триода IVI8 не включается
первый канал во время подачи команды на включе-
ние муфты, что также приведет к срабатыванию
пневмоблокировки и отключению электродвигателя
привода.
Таким образом, обеспечивается автоматичес-
кий контроль исправности элементов схемы блока
и исключается возможность сдваивания ходов при вы-
ходе из строя какого-либо элемента схемы:
-	схема блока (управление муфтой-тормозом)
рассчитана для работы от двух бесконтактных ко-
нечных выключателей, действующих при отключении
схемы независимо друг от друга;
-	схема блока предусматривает контроль тор-
мозного пути пресса в процессе работы:
-	при выбеге, превышающем допустимый, муфта
не может быть включена и работа на прессе невоз-
можна.
Выход из строя любого элемента контроля тор-
мозного пути приводит к нарушению согласованной
работы каналов и срабатыванию блокировки воздухо-
распределителя. Схема осуществляет также визуаль-
ный контроль исправности световой сигнализацией
сборочной единицы контроля тормозного пути при
каждом ходе пресса.
Схема блока предусматривает возможность ра-
боты с неподвижным и подвижным защитными экранами,
фотозащитой, а также с другими устройствами, обес-
печивающими ограждение рабочей зоны при работе
пресса.
Цепь блокировки предотвращает непредусмотрен-
ное включение муфты при замыкании замкнутого и
разомкнутого контактов кнопки включения муфты или
педали. Действие цепи блокировки визуально кон-
тролируется при каждом одиночном ходе по кратко-
временному включению сигнальной лампы HLII в кон-
це хода.
Схема блока предусматривает синхронное дву-
рукое вкыочение с интервалом не более 0,5 с, что
исключает непредусмотренное включение муфты пресса
при замыкании на одной из кнопок или включение муф-
ты одной рукой при замыкании на другой кнопке.
Кроме того, предусмотрена возможность рабо-
ты на прессе с подвижным экраном типа УЗМ4. При
выходе из строя конечного выключателя SQI7 вклю-
чение муфты пресса невозможно. Так после пробоя
SQI7 триод 4V24 остается запертым, 4V25- откры-
тым, а конденсатор 4CI - разряженным. Триоды
4 423, IVI6 при этом открыты и запирающий нуле-
вой потенциал подается в цепи 57, 157 каналов
управления, что не позволяет включить муфту прес-
са.
При обрыве цепи SQI7 триод 4V24 остается
открытым, запирая оба канала управления, a 4425
будет заперт и не выдаст импульс в цепь 452
для включения схемы. Это также не позволит вклю-
чить муфту пресса.
* Аналогично описанному происходит блокировка
каналов управления при выходе из строя триодов
4V24, 4V25.
Рукоятка привода вводного автоматического
выключателя, дверь блока и дверка нити переклю-
чателей режимов снабжены замками, запираемыми
на ключ.
6.	ОПИСАНИЕ РАБОТЫ аДЕКТРОСХЕМЫ ЕДОКА
УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕМ СИС-
ТЕМЫ СМАЗКИ БУС-3
Электрическая схема блока (рис.6) выполнена
в виде съемных плат WI, W2, W3.
По функциональному признаку электросхема
может быть условно разделена на следующие сбо-
рочные единицы:
управление электродвигателем системы смаз-
ки;
реле времени;
счетчик числа ходов;
дешифратор;
сброс.
Управление электродвигателем выполнено в
виде съемной платы 88 исостоит из управляющего
триггера, собранного на транзисторах v 14, v 15,
и усилителя мощности на транзисторах V6, уэ, Vio.
Усилитель обеспечивает контактами реле К2 ком-
мутацию цепей питания электродвигателя системы
смазки.
Реле времени собрано на транзисторах VI7,
V20, V2I, V23 и обеспечивает выдержку времени ра-
боты электродвигателя насоса смазки номинально-
го давления.
11 -
chipmaker.ru
Счетчик состоит из формирователя импульсов
на транзисторах v3, v4 и десяти триггеров с об-
щим счетным входом, размещенных на платах wl.
Сброс триггеров счетчика собран на транзис-
торе V24.
Дешифратор выполнен в виде платы W3. Он
представляет собой устройство, на котором в
двоичном коде набраны с помощью диодов фиксиро-
ванные числа, обеспечивающие паузу между включе-
нием насоса смазки. Смазка разделяется на:
обильную (частую), через 63 хода;
усредненную, через 255 ходов;
номинальную, через 511 ходов.
Включение электродвигателя насоса смазки
возможно только при включенном электродвигателе
главного привода, что обеспечивается н.з. контак-
тами пускателя КГЛ, шунтирующими цепь включения
электродвигателя системы смазки (цепь 20-45).
Исходным состоянием триггера узла управле-
ния электродвигателем системы смазки является
положение, когда транзистор у!5 открыт, a VI4
закрыт. В такое состояние их приводит реле KI,
замыкающий контакт которого в цепи 20-21 разры-
вает цепь эмиттера транзистора VI4. При этом
включается реле К2, электродвигатель системы
смазки и лампа сигнализации НЦЗ (работа масля-
ного насоса). В системе смазки повышается давле-
ние и при достижении заданного лампа HU4 гас-
нет (контроль давления масла).
Своими контактами реле давления SP2 размыка-
ет цепь лампы и замыкает цепь включения реле
времени на плате После срабатывания реле
времени триггер перебрасывается так, что откры-
тым оказывается транзистор VI4. Электродвига-
тель насоса смазки отключается. При необходимос-
ти его можно включить'кнопкой SBII.
В момент включения триггера управления элек-
тродвигателем системы смазки в исходное (включен-
ное) состояние на вход узла сброса поступает
сигнал, все триггеры счетчика приходят в исход-
ное состояние и остаются в нем до тех пор, пока
триггер узла управления не будет переброшен в
выключенное состояние ( VI5 закрыт, VI4 открыт).
Поступающие с формирователя импульсы счи-
таются счетчиком и преобразуются дешифратором.
После считывания заданного числа с дешифратора
транзистор VII импульсного усилителя закроется
и выдаст импульс через транзистор VI2 на триггер
узла управления электродвигателем насоса смазки,
переведя его в исходное состояние. Дальше блок
будет работать в порядке, описанном ранее.
Режим смазки выбирается переключателем
SA6, с помощью которого задается одна из пауз,
набранных на дешифраторе.
6.1. Спецификация электросхемы блока
управления электродвигателем
системы смазки
Обозначение на рис.6	Наименование
FU9, PU 10, TU II	Плавкий предохранитель
Обозначение на рис.6	Наименование
К2 SA6 W2 CI.C5.C7 С2, С4 СЗ • С6,С8,С9 PI, ВЗ В2, R6 В4, В5 R42, B2I, В23, Е7 В27,Вз5,В26,Е29 R8, КЗ В9, BII, RI4 BI2, BI5, BI8 BI6 BI7 BI9 £20 £22 £24, £28 B30.B34.R39 R3I £32, £38, В43 ВЗЗ £35 R36 В37 В40 B4I VI, V5, V7, V8 VI4-VI7, V2I, V23 VII, V3, V4, VI2 V6 V24, V9, VI0 VI3 VI8, VI9.V 22 V20 W3 RI, R2, ВЗ Ч - V23 WI CI, С2 EI.B8 R2, R4, R5, В6 S3, 57 VI, V4, V5 V2, КЗ	Реле включения двига- теля масляной станции Переключатель режимов смазки Плата пуска двигателя Конденсатор МБМ-160-0,25 Конденсатор МЫЛ-160-0,1 Конденсатор ’ МЕМ-160-0,05 Конденсатор K50-6-II-50 В-50 мкф Резисторы: I кОм; 0,5 Вт 3 кОм; 0,5 Вт 9,1 кОм; 0,5 Вт 820 0м; 0,5 Вт 820 Ом; 2 Вт 560 Ом; 0,5 Вт 3,3 кОм; 0,5 Вт 3,9 кОм; 0,5 Вт 8,2 кОм; 0,5 Вт 2 кОм; 0,5 Вт 4,7 кОм; 0,5 Вт 270 кОм; 0,5 Вт 5,1 кОм; 0,5 Вт 1,2 кОм; 0,5 Вт 1,8 кОм; 0,5 Вт 5,6 кОм; 0,5 Вт 2,2 кОм; 0,5 Вт 6,8 кОм; 0,5 Вт 240 кОм; 0,5 Вт 47 кОм; 0,5 Вт 18 кОм; 0,5 Вт 150 кОм; 0,5 Вт Диод КЦ1056 Транзистор МП42А Транзистор КТ8376 Транзистор МП25Б Диод Д9Б Диод Д220 Транзистор КТ203Б Блок-дешифратор Резистор 120 Ом; 2 Вт Диод Д9Б Плата счета ходов Триггер Конденсатор МБМ-160-0,05 Резисторы: 3,9 кОм; 0,5 Вт 820 Ом; 0,5 Вт 5,1 кОм; 0,5 Вт Диод Д9Б Транзистор МП42А
12
chipmaker.ru
I
1	2	3	Ч		5	6	10	14
Главный привод	Кнопочный пост управления	Конечный выключатель дверки станины	Воздухораспре- делитель	Релсдавления Воздуха		Командоаппарат	местное освещение	Электрическая педаль
chipmaker.ru

~ 380 V
С
В
(5Q1,5Q2,5q3,5Q4)

УИ7	5811
6	3 
Командоаппарат	Конечный Выключатель защитного экрана
11	12	15	14
Реле уровня масла б маляной станции	Репе давление мосла В системе смазки	Привод масля- ной станции	Электричек кая педаль
Рис. II. Принципиальная электросхема прессов:
А - для прессов с передвижным столом и
рогом; В - для прессов наклон» ш _г и
ненаклоняемых (остальное см.по схеме А);
С - для прессов с жидкой импулз зной
6	1	8
Командоаппарат	Вентиль защит- ной решетки	Конечный Выключатель решетки
смазкой (остальное см.по схемам А и В);
D - Для прессов наклоняемых и ненакло-
няемых с защитным подвижным экраном
(остальное см. по схеме А)
Внешторгиздат. Изд. Я I0I68&C
chipmaker.ru
XI				
• _ !	//	J	/7	/
1	51	17	26	J
l	347	18	20	4
3	543	19	50	J
ч	349	20	-	4
5	21	21	-	
В	—	12	365	t
7	25	25	65	'»
8	73	24	450	t
Э	29	25		3
:0	345	26	-	16
11	129	27	165	11
12	429	28	24	12
15	507	29	484	13
М»	—	30	—	14
15	—	Л	-	
16	25			
в
8-485
~ HP-
["7?
chipmaker.ru
ПР. 12; ПГ6 2Ч
За, 7
MP dy-15; ЛГВ12‘1
252; 255; 261; 21 > JO> 29' 429I29-501-20*2
:25 21;65.30,
MP.dy-8; 0,834
1,3;w
MP.dy-8; огв2*1
01 04
MP йу--20’0Гв14Ч*ПГ8*г,5
343; 13,347,31: 12:23:21; 9; 349
11,68-201; 202 ±+2
4
XI			X2		XJ	X4	X5	X/4	X75	
I /	a. i	/7	T	Ц I 4	1 a	I S	I a	1 a	/'	/7
1	51 P	26	1	-	15	-	1	345	1	31	1	21	1	65	1	30
2	347	18	20	2	-	16	-	2	41	2	201	2	30	2	30	I	73
3	343	19	30	3	АЗ П 68	3	4!	3	202	3	29	3	165	3	20
4	349 20	-	4	65	18	70	4	343	4	9	4	429	4	3	4	365
5	21	21	-	5	03	19 i	5 X	5	11	5	252	5	7		
0	22	365	6	01	20	492		6	12	6	129			
7	23	23	65	7	04	21		7	21	7	261			
8	75	24	450	8	22	493		8 68	8	501			
9	29	25	-	9	25	494		9	23	9			
10	345 26	-	10	8		10	347	10	255			
11	T29	27	165	11	485		11	4-'	11	20			
12	429 28	24	12	1		12	343	12			
13	501	29	484	13	11		13	13				
14	30	-	14	12		14	-				
15	31	—				15 349				
16	25									
HP dy=8./1Г62Ч
01.04

343 25 2Г.Б5 30,
365
№31
30
с
X15
и
HP dy-20.ПГв Wore *2,5 л
343. 13’34731’ 12:23’21.3 343^
11 ;S8 201 202 ±+2
5
3	23	25		9	—	25	434			9	23	9					
10	345	26	-	10	8					10	347	10	255				
11	123	27	165	11	485					11	JL	11	20				
12	429	28	24	12	1					12	343	12	—				
15	501	29	484	13	11					13	13						
W	-	30	-	14	12					14	—						
15	—	31	-t							15	343						
16	25																
D
5Q17
JO
73
20
15,0004*2,5
С3± HPdy= 12, ОГВ64
30 ’ 65:165* 1
MPdyS-nrei^
24. 484 450
HP dy-Q. ПГВЗЧ
Рис
696-1P

Мр dy=32  ОГВ 154* ОГВ
8’485. 432.433 • 434
МР Ру = 32, ОГО 244
484 ; 450: 24
12. Электросхема соединений:
I - контакт; П - жгут
А - для прессов с передвижным столом и
рогом; В - для прессов наклоняемых и
ненаклоняемых (остальное см.по схеме А);
С - для прессов наклоняемых и ненаклоняе-
мых с защитным подвижным экраном (осталь-
ное см.по схеме A); d - для прессов с
жидкой импульсной смазкой (остальное
см.по схемам А и В);
Е - ввод от сети
В
МР Uy - 20 ПГв 144-MB 4,5
34J. 13,341.3V 12>23.2V9 349
11 >68; 20V 202 4+2
8
5
JO
11
12
15
W
15
16
13
29
345
129
429
501
25
24
25
26
21
28
29
30
31
450
165
24
484
&
S
10
11
12
13
14
484 i 450. 24
chipmaker.ru
ГО
z_]
Тоех.^а.З'ч.^
fltcriQg
&нГООлй
Wag-
л/
J‘‘if' J4i
55
&A2
SAI
SA2
V
S4<
W •,
* '

!»er^*oA.i»rf4
l^as^MO '
•«b i9a
ftauSog gatoj^a ^ёь^ал
Счаша/^ъ.'яз*.

/JAe лг//?/ Ktlfc Щ2аг *Цг8 M't2c ^9/Cg 9,'6a K9Ja
• I
.к9‘‘/3
5J,'5:  W'Za &i?a tfia. *9,
chipmaker.ru
SA-f
ш<ч
HL7
KM
!FJ ‘ VZ
28 6
B'O'-r^O'			-•»£>-<£?/ c^<x5<^		
3rec)	с-алга-А^глг*.' -»f^_ v/v-- <		-зЛ^д, -гоголя rvajr^	йчалга	<*A3C-*CX

S3.
*2!»
№
kJ
26

22'	26 | Z>	2Л
. Bfe^-	S^OKuBCoKO.	rpuSoJ
MUU
иеве
BfFJE


tS/Bc

chipmaker.ru
ЩИ
мм
SB#
" MX
V#
.93
-33
5^i
65
365
co
as
lifto
>2/22
11'13
t</2’
tS.'^'tt tS/чс
1_____
g^y
»J/*
i&tra	Ьм *«>	Ц£пи				^2 \e-^e 1ггеЛ>- Ma»e	th «h ?
i—>	~7~	13		a.			
	I						
	3		73				
	f	if	3’	6			
	~r					^-***-^	
	J						
	f	30		8	zS-«4^		
			37			*''>«- “4	
							
П	/	13	1S_	a			
	~r~		~fT				
	3						
	1 I			£			
	T~						
	3						
		17	79	8		1	
	3					. «СГ	
	J>						>•<
ffl	/	1		a			
	~T~						
	T~		fA				
	~T~	27		d’			
	~ir		Ж				
	~j~		^sr				
	t	20	jiL	a			
							
	"7“		7-				"^><2
<албгз	/£«> <K?- i7HTV	:				bK«ix 7^	
T	/	20	92	Ct			
	zz 3		Ji				
			9b				
	/	23	7.Г	J*			
	3						
			2i				
	~f~	3f		g			
	~r		39				
	j		3^				
• 1=4	/	75	{Э	a			
	T		t’				
	i						
	L	9f		d"			
	T						
	J		19~				
	1	27	HZ	s			
							
							
1=1	1	si		a			
	~r						
	J		f!				
	r	fS7		6’			
							
	~r		E«i				
		1	/¥	g			
			~7T				
			HZ				
оамма комаы?о аппарата.
_______________ S& 
					>Оаз»ю.ые^^£ i
J3a>-,a>.e^w9	0е	90*	iso3	27O3	
'. sa^			h - 	H I—	rOJ'i'cA^- ZO n	4/ cc?n.~dflxi 9.
SQ2					Osr^a-^Sca о MT
				—I к - .	
i $&3					Блокировка (aa^pa- fyyc5!t-ue] t vc
		I .			
‘ 55/					3‘C^^o/xa -r»a сс~г0^лЯ rao #cj-fo^j
					
I 555					Счвтп jca^oS
			• 				
&dsiaS*bi& одаЗма.чх£мир
6*кмлючатме/)ь
!.' lZ3


£ ‘ &jiok угра&ремио о^аькои БУС‘5
Mh
sS,'S3
tS/Sc
,.n'Oa rt'Sc x<l]5c tifa tn]5a	т'зо t#j2c
SOf
73


chipmaker.ru
SB"
'2ч
to
532
505
EH
*c3o*J’>C	‘
J*-*
/>yc
mCSiJSIO ПиГи
***
xoJoS
ъУы’™
J^l-
A1—
&
a
Оагпа-ме^^а Sroi'-ipo^a. S'O":
в &MT
f-лм
.SbJ
A3.
4gi
ХШ '
r.S/3a r.<
'Ь Й
’ t м/ь’Л
tS/Sc
iS/^a. 8/чс tS/^S rf vr
ц'Оа*«'5с i^'Sc KffyC ml Sa.
^,',20 nn'ie.
SOf
73
65
<65
365
io
vfo
4’3
t</27 .
t<’22
гнэ
>2/22
u!i3
.3
! SQ^
55

3A5>
ЛР
и c^esTtw-'fca ar
a nead5:o3-JMo	r 3J
chipmaker.ru
3 5 Конспект ласта
	Назначение	Мрцмено6сми12.	бол^естбо на пресс								
			кто	чш	КС 1^24А	<432(2	Ki22(C	KCM			Kg/i2^
	2	3	9		5	7	6	9		11	12
	ВкоСит	З комплект и ста	4jj	СЛОЯ								
											
	л£	пресс 5 с Сере 6 т	ое*- /*										
							L_				
	Запасные части пресса										
						t					
1	л#232с '31-1*126 ШаиРа предохранительная		f	1	•	/							
т	КД2Т2Г- *1-4106 ШайТа предохранительная					1	1	1			
3	КД2326’316 №Д ШайЯа предакранйтельмая								/		4 к
*-	Ц232МХ-К7 Зот^их		1	1	X						
	 к .•>	кР 2326’ К25-6С-1	Зсрстт, '<					4	4		f		
~Т~	Манжета 1 /• Л> Г5-1ГОСТ 6752- 7/		2	£	* г						
7	ирнЖСЛС 11 -102а 25-1 ГОСТ2752-79					2	2	2			
/	чснмта i.i-ito<M-f госта-79		2	2	/ч						
9	Йенмето //• ii5<<95-7 rear 3752 -7$_								2	2	2
W	Манжета 1г150 x 150-1 ГОСТ6752 • 79								2	2	2
~7Г	манжета f-i- its*/;!-1 гост$2-79					2	2	Z			
12	«мьао 075 -OS7- 55-2-7 ГОСТ 9353 - 73		1	»'							
13	КО/7Ы4О 070-076 -36-2-7 ГОСТ 9333-73		f		f						
14	ГС 440 Обо - 026 - 36	-2-1 СОТ 9233'^3					f	. 1			
	60440 С25-О91-36'	 2-1 'СО' 9333- V					6	б			
16	KantsUO 090-100 -OS-	~2-' "ОС-9333- "5		7	1				* 2	1	2
17	/сольцом-нб-36-3-1	V?A4- 3							1	f	/
V/	ко-вис ice- '30-S3-	2- 7	9933 • 73				f	6	J			
											luOn	"	4
chipmaker.ru
	2	J			6	’Т /	9	а вг	fn - V	/у	12
	/СЛЬЦС	ГОСТ 9/1S’ 73		- 			_•		— - -	—	L —	*	к	1
	Запаске Уастй к ^дате-тсрйаз *5 31									
20	Уб 31 32 -Об-А-С/ А 7рч^ о/нЗ	6			12	12	12	16		16
21	vs31 .. оо^!С2_ M&memg	4	1	1	1	1	1	1	1	" 1
22 23 24 25	УЗ 31 00-009 ЛУ ' 3 ЗМ-00’009 /01 чпкпсО^ сепптор кюнтетд i25*KS9 zocr 69:9 -s* MQHWtma 150*1/0 ГОСТ6969-39	5	~J J 2_	X /	5		6_	36	35	36
26 27	манжета 170 *200 ГОСТ 6969-5* КОЛЬЦО 090  096 -36 -2-1 ГОСТ 9933 - 73		1	7	—	—		f	1	
22	КОЛЬЦО 102-109-36-2-1 ГОСТ 9933' 73				i	J	f			
29	Кольца 135-МО-36-2-1ГОСТ 9933-73							f	1	f
										
	Запасные части* к ^райноЗеи*иЗатепям									
										
30	мон/кета 2-025-2 гост 6S 79-72	2	2	2		2	2			
	МСНМ&ПО 2-032-2 ГОСТ6579 - 72						W*	2	2	2
32	моннелтд, hgjg-2 ГОСТ6679-72	У								
2?	Манжета 1-100-2 гост ssis • 92				т	•г	т			
35	МОн memo 1-125-2 Грот 6679- 72	 Грязесъе^л-ак 2-025 ИРП‘3012 ОСТ 36 551_ 2^ Запасные часта к я "У-ТВ	2 _	_2	~2~	; 2~	2	2		У	
36	Лан по	ИРГ25	4		У	У	у			Л	У .
37 IH		Г рядс<р аннmenu нд 13		 1К--г5	Озе сох ран gm ель ьо 0,5 А  		-4 - _ 2	1 ; ! I м < i	l_L	xt-lcXj . . ’	I	~Д 2	¥ 2	/ - М ~ “ м		~~6Г ~2 ’	л_  2 _	4 ^г:
chipmaker.ru
'	r	3		Ч	5		6	7	Z		Ю		12
	Запасные части * н-цсэ/ч-п;									
19	Лампа нм гч - w		4	у				*•»		9	4
w	Лк-55 Лредохранитело на 1A	4	у		*	*	4		ч	
										
	Запасные части к Бесконтактному	ОлОкц ^прабленьл 5У6-1А								
	с с глас нс ла спорта ЗЛА 607.127 /7с									
—										
	''Рц^абльжности а чнс ^лумент									
±_	КД 2329- Ъе • 051 'ЪриоЪ KPW	1		У	1	/	1			
92	КД 2329^61 £-0<0 Тгрсорь/й ключ	1			1					
1/3	К£ 232?-616-051 торцовый ключ							1		
*9	КД 2329-6^5-0^0 Рук С опека							'/		И
	голс6ка- 7^2 050? / хим рис при. ДРОТ3329л 75.2-29	1	1	X	1	1	И /			
	Гйо&а 7Щ-0№ ион skc.Hhz rccTi329-7S S-sc							✓	*9	
97	ГолоЬка 7ff2-6Si6 1 Хи ч ОХС. ЦОМ гост 3329- IS S-7S J	J			1			г	И	И
ч!	'Олсбка У 2-0'2 1	Оке	"СОТ 3329-75 5-0’6	У			1					
	ro/icki!72*2-0327-МчЧ спс грм VST 3329-75 3-5з							-И		
so	X.w 72'f-L'CO-r и С* Хим о*: прм '0:t_2239zjH	f	f	1	/	*	/			
51	КЛ^ lf<1- ОСО 1ЛС* XU'М. ОКС пом. ГОСТ 2S39 - 20	1	I 1	1	1	1	/	ч /	7	
S2	/г^ЗН-33% ЯС* Хи.м Сне прм rCCL2S33-2C	f	1			9 t	/	1 1 		4	7
S3 Si	Км*_ '1*1-CCOSjO* &*. СПС ПРИ. VI тЛ239п 30	1	1	1	4		X	4	*	
	K^221J-CQK1 КС£ Кич СПС VM '00'2639-20	я	1			4	У i	/f	/	
55	K/ltSS ги-с:-’’r'C1 X.JMСКС сом хост2230-10	1	И	4					•	
56	7!1Я^ „с- J^M Сне пом ГОСТ 2231-10				1		}			И	1
57	КЛРч ЧН-ОЗОч -НС' хин рта арм тот 1696ч-”9			4		•	1			
S!	КЦ232ч-67-т2*J 'cmjk				1	f	♦	4	/	
59	< 232^-3-'-052	И		И						
so	•</ 7Ли^ 2 t* 1 / и г0. ~ 36ч-75	1		н	4	И	3	4	п	<4
								..					
					—АI					£; "7J
chipmaker.ru
1	2	. 5	V-		С		/	9	"С		1 £_
	Съемку e части пресса							*		
			'				•			*
51	AB* 1M Педаль электрическая	/	1	4	4	<	а	4	4 f	У /
5M	тридка для подсоедииеция гадкого каделя и педал^	1	/! 1	/		У	4	А	f	/
S3	к-'м Сдетилоник местного осдешелия	4	4		1			4	А	
	лампа осбешения 24 G цо Вт пост№5*70	1	7	4 »	3	к	к		4	Af	
55	96Lfl пост олрадления	К 7	г	К				4f	А	X	f
66	BiM/n М/Н25 66 05 ГОСТ 1132- 72	3	3			* ь	7 V	7	7 П4	г ъг
61	ьрабнобешаботе/?* OCT,А кп_ яи -1 -79	А С	2	0 in	2	*w	Л	-i	С	2
JT	КА -   '11к-401	крышка		1	<	4 t	К	4		л	к
69	KJ 232k - 11-№ ось		2	2	5		А	ь	А 4ш	2
70	КД .... - ffa-oitt Ofaxv	4	1	К	4	4»		А	 	4»
71	>tf.... -54-¥<7 7УД7		1	1		4 !		4	4t	4	
12	КА- • -75И’Осс Решетка		/		К				К	
73	-13 и-: г	t		7		4	*		4	-'	
14	КА	: ^н- см Стекло	1	а					44	А	
75	КО 1k  -92Е-01С С/ТЮйп			1			4			4
76	3pjil-252f2059! ш Замкам наборноа	Т~	W	3	3	Z к*	3	7 П4	<	7
77	-18 qРиде а Ограбления	4	f	к	К	X	4	£4	4	“1
72_	cwfa 20_ М-Н tfk  60	1		а		4	*?	44	,4	44
ij	$инт Мб* >2 56,05 ГОСТ 11073-7:	*	л	4	4	44	4	к	И	И
										
	Докцъен/гацця									
										
	6а со, соооэ npKobodemio по эксплуатации	4	К	4	4				А	
21	К АОООООРЭ	'-о	НОЬЧбМР									
IL	КАСС, есс РЭр_ 1ри	V с		а	И	а		44	*4		
23	^етееш 7л та Сыстрочкамиiawш мря деталям		7	Л	4	4	/		4	
										
chipmaker.ru
1	2	3	4	1	6	7	f	9	19	//	12_
м	КД- -01' ОС7 ..	1	1	a	X	/ f	*	7	7	
85 	3/!5-	блок ьойсЖлечиР лг^	1	1		7			7	/	<9
S6 ?7	Прибор упррбгАнир Прслрргп	1		i	/	/		4	f	f
	9ПУ’ IB	^fccj/nod&e* ’Р "сорс^		/	X /	/	/	J 4	7	f	t
SS	<? 2^6-01-062	Фундамент	*/	1	7	7	/	/		к	s
										
										
										
	Примечание: поз 52' прикладывать к катдомо прессу									
Е	В прессахс ВУВ - // - //• поз 36 -Ь 0. 7 - 7>. /?у - 88отсцтстдиют									
	Впрессах с 5У5 - /Л • (Ии Зпыв’ПОЗ 3&W 86 отсутствуют									
	Srsecaix с 5^6-М-Р/и И-исМ 11 - псз .V-P. if, Т?, 7f. 79. Г7, М									
	о. ncymcmtwom									
								9		
										
										
										
										
					•					
					—		—			—
										
										
—										
										
										
	•									
	- —X	—		I					—	-	~ 1  4 *" ,"'T ^ w L »/
chipmaker.ru

1690
/lodged cj/ccrmoro боздчха
chipmaker.ru

1^50
<00*


chipmaker.ru
Ио ПО
зп&ое^ио
3. И<2П7ПП	„ 500 'nOCr^75S-£8.
Зл&кпуэоилпаср а срундс^енгп пос элелгпрошк&ф
лод'&зо'пь/ ус^оёпо. Йоеппо ихраспо/юхсе^ип
yomUri&SiuSaemcF £j&fiucurnocnnu о пл nnu^c^/^oS—

10
542<28Е-(М-Д01СБ


ПгЗл.
Jan?
7дГ?с.а /УБег

Ki2rfTt>
7^
---v
__ £_
С
Гг
—ГТ"
I >
- ?'- '^ГГгоё ?
I



                

Руководство по эксплуатации (РЭ) – это технический документ, включающий в себя сведения о конструктивных параметрах продукции, их составных элементах, принципе действия и технике безопасности во время использования и ремонта.

• Требования к руководству по эксплуатации
• Важные правила
• Кому может потребоваться руководство по эксплуатации?
• Какими ГОСТ и законами регламентируется порядок оформления документа?
• Каким должно быть содержание руководства по эксплуатации?
• Что может быть дополнительно?
• Как правильно оформить?
• Стиль оформления

Требования к руководству по эксплуатации

РЭ разрабатывается производителем в соответствии нормативными документами, регламентирующими изготовление продукции. Документ прилагается практически ко всем изделиям со сложной конструкцией или с особыми условиями использования.

Руководство по эксплуатации является добровольным документом, однако в некоторых случаях его наличие обязательно, т.к. является необходимым условием при оформлении разрешительных документов.

Например, если планируется использование товаров на опасных производствах. Содержание документа должно устранять все сомнения относительно правильной эксплуатации изделия.

Важные правила

Составление РЭ проводится в соответствии с определенными правилами:

• Цель документа – разъяснение. Потребитель с помощью него обеспечивается всей необходимой информацией по использованию продукции;
• Вся представленная информация должна соответствовать остальной технической документации;
• Руководство должно полноценно отражать принципы работы и эксплуатации данного изделия или продукции в целом;
• Вся информация не должна противоречить государственным стандартам и существующим техническим регламентам;
• Язык написания документа должен быть простым, понятным для всех, кто планирует эксплуатировать продукцию.

Кому может потребоваться руководство по эксплуатации?

Документ может быть необходим и быть полезен для:

• Аккредитованного центра при сертификации, для оценки качества и безопасности изделия;
• Сервисных сотрудников и служб, которые осуществляют обслуживание и ремонт оборудования;
• Надзорных и контролирующих органов, которые обязаны проверять соответствие использования техники и изделий на обеспечение техники безопасности;
• Потребителей, которые будут использовать данное изделие.

Какими ГОСТ и законами регламентируется порядок оформления документа?

Порядок оформления РЭ определен рядом нормативно-правовых документов и рекомендаций стандартов ЕСКД:

• ГОСТ 2.610-2006 – отражены общая система и правила тех. документов;
• ГОСТ 2.105-95 – отражены правила по тексту технической документации;
• ГОСТ 2.601-95 – указаны требования по оформлению РЭ;
• Также существуют требования, которые регламентируются Таможенным союзом: ТР ТС 016/2011, ТР ТС 010/2011 и другие.
• Для узконаправленной продукции оформление руководства по эксплуатации может еще регламентироваться дополнительными нормативами, например, Правилами безопасности оборудования.

Каким должно быть содержание руководства по эксплуатации?

Наполнение документа четко регламентировано, это позволяет пользователям быстро ориентироваться в информации и быстро осуществлять поиск нужных данных. Руководство по эксплуатации всегда состоит из обязательных разделов:

1. Вводная часть;
2. Оглавление;
3. Подробное описание продукта, устройства или механизма;
4. Комплектность;
5. Подробное описание и условия его использования;
6. Монтаж;
7. Сервисное обслуживание, ремонт – указание возможных неполадок и способы их устранения;
8. Применяемые к условию стандарты, требования и нормы безопасности;
9. Гарантии производителя;
10. Правила по хранению и транспортировке;
11. Правила утилизации;
12. Предметный указатель (глоссарий).

Что может быть дополнительно?

Дополнительно РЭ часто содержит:

• FAQ (часто задаваемые вопросы) и ответы на них;
• Ссылки на дополнительную информацию по сфере применения товара;
• Ссылки на обучающее видео;
• Популярные подсказки;
• Краткую аннотацию в начале каждого крупного раздела.

Т.к. изделием могут пользоваться разные группы людей, можно сделать разные разделы для разных категорий пользователей.

Как правильно оформить?

Составлением руководства по эксплуатации могут заниматься как сотрудники производителя, так и сторонние технические специалисты. Документ утверждается официально и является частью пакета технической документации на продукт. Т.к. РЭ обязательно требуется для процесса сертификации товара, часто за помощью в оформлении руководства обращаются к тем же сертифицирующим органам, где заказывают получение разрешительных документов. Для разработки руководства по эксплуатации необходимо предоставить максимально полное описание изделия, не только в текстовом виде, но и с чертежами, рисунками, таблицами, фотографиями.

Стиль оформления

Стиль оформления текста – деловой, нейтрально-формальный, без использования стилистические окрашенных слов, чтобы не отвлекать пользователей от сути документа. Важно не дублировать информацию, писать кратко и по сути. Последовательность данных должна походить на последовательность действий пользователя. Вежливые обороты («пожалуйста») не используются, только повелительное наклонение («возьмите», «соберите» и т.д.). Информация должна быть максимально структурирована, с использованием списков и нумерации. Внешний вид документа тоже должен быть продуман. Это может быть корпоративный шаблон, цветовая схема или специально созданный дизайн. Восприятие красиво оформленного РЭ может быть спроецировано на изделие и повлиять на решение его закупки и использования.

Практически каждому приходилось приобретать холодильник или стиральную машинку и в первую очередь заинтересованно знакомиться с книжкой, которая представляет собой руководство по технической эксплуатации. Данная книжка является очень важным и полезным документом, который служит помощником в эксплуатации любого оборудования: телевизора, пылесоса, посудомоечной машины и других видов бытовой или промышленной техники и оборудования.

Руководство по эксплуатации помогает потребителю ознакомиться с техническими характеристиками приобретенного изделия и понять, как его правильно использовать. Вот почему любая компания – производитель технического оборудования разрабатывает данный документ в обязательном порядке. Целевой аудиторией документа являются не только активные потребители, но и сотрудники компании, в которой используется конкретное оборудование и др.

Большинство производителей прибегают к созданию технического руководства для того, чтобы в конструкторскую документацию входили все необходимые составляющие. В  такую документацию входят также схема по сборке оборудования, техпаспорт, специальные чертежи размеров и параметров.

Рассмотрим, в каких случаях производитель использует вышеописанные документы:

• В случае необходимости отправить документ заказчику;
• Когда на подходе производство нового оборудования;
• Обеспечение сертификата, который необходим для оборудования;
• Для того чтобы ввозить оборудование или для таможенных процедур.

Принципы разработки руководства по эксплуатации (РЭ)

Руководство по эксплуатации в большинстве случаях разрабатывается на основе положений Государственного стандарта Р 2.601-2019. В ГОСТе представлено подробное описание документа, а также особенности его разработки и правильного оформления.

В итоговом варианте должны содержаться сведения о технических характеристиках, структуре, параметрах, структурах изделия. Также описываются правила по безопасному использованию и существующие режимы работы.

Руководство должно быть настолько информативным, чтобы максимально ясно ответить на любой интересующий вопрос потребителя. Кроме правил эксплуатации должны быть представлены условия хранения, нюансы по транспортировке и установке оборудования, а также особенности ремонта и обслуживания. Что касается планового обслуживания или ремонта, то они проводятся специальными сотрудниками, которые берут за основу руководство по эксплуатации.

В ГОСТе указано, что РЭ может быть доступно в электронном варианте. А это в свою очередь даёт возможность производителям добавить документ на сайт, дополнив его анимацией для более лёгкого восприятия пользователями. Согласно ГОСТу технический паспорт можно объединить с руководством по эксплуатации. А всё по причине минимальных отличий в содержаниях. Если компания-изготовитель  объединяет эти два документа в один, то и названием соответственно меняется на «Паспорт и руководство по эксплуатации».

Какие правила используются для разработки документа

Документация сопроводительного характера создаётся на базе сведений о правилах установки, настройки, регулирования, проведения ремонтных работ, введения в эксплуатацию, пуска и утилизации оборудования. Импортёр или производитель продукции берёт под свою полную ответственность разработку инструкции по использованию сложных технических устройств.

 Инструкция должна быть составлена на языках стран, которые входят в состав ЕАЭС. Составляют такой документ либо изготовитель (по совместительству поставщик), либо специальные сотрудники сертифицированного центра.

Для того чтобы избежать нежелательных последствий или других неприятностей при разработке РЭ, настоятельно рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам сертификационных центров.

Инструкция по эксплуатации

1. Вводная часть;
2. Отличительные особенности функционирования;
3. Использование по назначению;
4. Техническое обслуживание;
5. Работы по ремонту в текущее время;
6. Правила хранения;
7. Транспортировка;
8. Особенности утилизации.

Данная инструкция в обязательном порядке прилагается к механизмам и устройствам, у которых не простая в техническом плане конструкция. Кроме того, разработка документов носит обязательный характер  для оборудования, которые отличаются не стандартными условиями эксплуатации, необходимостью в ремонте и технического обслуживания.

Документы, необходимые для руководства

При разработке руководства по технической эксплуатации для документа предусматривается название и обозначение в буквенном или числовом виде. Пересматривается РЭ  примерно один раз в пять лет. Ведь документ считается действительным сроком до пяти лет. В случае, если в функционировании и использовании продукции не было никаких изменений, то срок действия руководства продлевается на такой же срок.

Руководство по использованию состоит из следующей документации:

• Технические документы рабочего плана;
• Схемы;
• Чертежи;
• Информация о техническом состоянии;
• Протоколы приёмки с итогами испытаний, которые были проведены;
• Сведения об уровнях мощности производства.
• Документы, необходимые для определённой техники в зависимости от особенностей.

Согласно требованиям государственного стандарта 2.601-2006 составление руководства по эксплуатации не является обязательным критерием для всех видов продукции. Нужна ли разработка документа определяет сам производитель изделий исходя из особенностей технического применения, наличия дополнительной информации для правильной настройки и других критериев. Однако в ГОСТе оговаривается, что в случае, если составление руководства по эксплуатации заказано со стороны Министерства обороны Российской Федерации, то именно данный орган и будет решать, необходимо ли разрабатывать соответствующий документ.

В таких ситуациях вся информация в РЭ должна сверяться и не отходить от стандартов государства и других требований документов нормативного характера. Для того чтобы убедиться в соблюдении всех требований и вместе с тем в прозрачности и ясности документа для потребителей, рекомендуется прибегнуть к помощи специализированной организации. Данные организации довольно опытны в разработке РЭ .

Решение о необходимости создания руководства по эксплуатации также должно быть обусловлено тем, что документ обеспечивает уверенность потребителей в правильной эксплуатации  документа, а также отвечает всем требованиям безопасности персонала, которым приходиться работать с конкретным оборудованием. Вот почему в случае производства изделия, которые предусмотрены для использования на жизненно опасных производственных объектах, заказчики должны непременно получать руководство по эксплуатации.

Более того, документ пригодится для того чтобы получить некоторые разрешительные документы:

• Руководство по эксплуатации может пригодиться для того, чтобы Ростехнадзор одобрил применение опасного и сложного оборудования. Речь идёт о тех случаях, когда наличие соответствующего разрешения является обязательным для выполнения определенных работ;
• Кроме того, данный документ может быть запрошен со стороны исполнителей с целью провести процедуру сертификации, которая необходима для конкретного вида оборудования.

Делая вывод на основе вышеперечисленных особенностей использования РЭ, можно смело отнести данный документ к числу обязательных. Ведь наличие такого документа обеспечит безопасное и правильное использование выпускаемых изделий. Поэтому производители оборудования должны с максимальной серьёзностью отнестись к вопросу разработки документа.

Была ли эта статья полезной?