ВВЕДЕНИЕ
Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей с приводом является документом для изучения изделий и правил их эксплуатации.
Настоящий документ содержит техническую характеристику разъединителей, их типоисполнений, указание условий применения, состав изделий, сведения об устройстве и принципе работы, указание мер безопасности, правила монтажа, подготовки к работе и технического обслуживания, а также сведения о консервации, транспортировании и хранении.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации рассчитаны на персонал, прошедший подготовку по техническому обслуживанию электротехнических изделий высокого напряжения.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации разъединителей типа PBO, РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Назначение
1.1. Разъединитель — электрический аппарат с видимым местом
разъединения электрической цепи в воздухе, предназначен (совместно с соответствующим приводом):
- для отключения и включения под напряжением участков электрической цепи высокого напряжения при отсутствии нагрузочного тока или для изменения схемы соединения;
- для безопасного производства работ на отключенном участке;
- для включения и отключения зарядных токов воздушных и кабельных линий, тока холостого хода трансформаторов и токов небольших нагрузок.
Привод — рычажный механизм, предназначенный для ручного включения и отключения трехполюсных разъединителей.
1.2. Разъединители однополюсные, трехполюсные и приводы внутренней установки предназначены:
для работы на высоте над уровнем моря до 1000 м;
в помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах металлических помещениях без теплоизоляции, а также в кожухе комплектного устройства или под навесом, чтобы избежать прямого воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков на изделия.
Помещение, в котором устанавливаются разъединители и приводы, должно быть закрытым, взрыво- и пожаробезопасным, не содержащим агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изоляцию и защитные покрытия.
1.1.3. Условия эксплуатации разъединителей:
— климатическое исполнение — УХЛ.У
— категория — 2.3
— температура воздуха, С
— верхнее значение — +40
— нижнее значение — -60
— верхнее значение относительной влажности воздуха при 25 град.С и при более низких температурах, % — 100 (с конденсацией влаги)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Тип, габаритные и установочные размеры однополюсных разъединителей приведены в таблице 1, трехполюсных — в таблице 2 и 3.
Основные технические характеристики однополюсных и трехполюсных разъединителей приведены в таблице 4.
Таблица 1
|
Обозначение типоисполнения |
Размеры мм |
Масса, кг |
|||||||
|
H |
H1 |
L1 |
B |
A |
L |
B2 |
R, не менее |
||
|
PBO 10/400 УХЛ 2 (УЗ) |
160 |
440 |
475 |
72 |
134 |
360 |
_ |
_ |
6,3 |
|
PBO 10/630 УХЛ 2 (УЗ) |
162 |
440 |
6,4 |
||||||
|
PBO 10/1000 УХЛ 2 (УЗ) |
164 |
440 |
480 |
72 |
134 |
380 |
7,0 |
||
Таблица 2
Примечание: (П,Л) — рычаги присоединения с правой или левой стороны.
Таблица 3
Таблица 4
3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
3.1. Однополюсные разъединители типа РВО (рис. 1) состоят из
цоколя 1. опорных изоляторов 2, и токопровода. Цоколь служит
основанием для установки изоляторов 2 и для крепления разъединителя к опоре при монтаже.
Токопровод состоит из двух неподвижных контактов 4 и подвижного контактного ножа 5. Во включенном положении контактный нож для разъединителей на 1000 А запирается специальным зацепом 6 и удерживается специальным магнитным замком (рис. 1).
Магнитный замок состоит из стальных пластин 2 и пружин 3, расположенных снаружи медных контактных пластин ножа. Пружины, стремясь разжаться, нажимают на пластины, выступы которых прижимают пластины ножа к неподвижному контакту. У разъединителей на 400 и 630 А в конструкцию магнитного замка входит скоба 4. Скоба магнитного замка и зацеп имеют ушко, в которое при включении и отключении разъединителя заводится палец изолированной штанги ручного управления.
В однополюсных и трехполюсных разъединителях нажатие пластин контактного ножа может осуществляться только пружинами, без стальных пластин.
Угол открытия подвижного ножа ограничивается упором на шарнирном контакте. Для включения и отключения контактного ножа и удержания его в одном из крайних положений служит приводной рычаг, который закрепляется на валу рамы и соединяется через тягу с приводом.
Угол открытия контактного ножа разъединителя ограничивается упором в приводе разъединителя.
3.2. Трехполюсные разъединители типа РВ, РВФ, РВЗ, РВФЗ представляют собой три токопровода, установленных на одной раме с основным (общим) валом и приводным рычагом. При вращении
вала разъединителя с помощью привода происходит одновременное включение или отключение трех контактных ножей.
Разъединители РВФ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют проходные изоляторы и в зависимости от исполнения имеют три фигуры — проходные изоляторы:
— со стороны шарнирных контактов,
— со стороны разъемных контактов,
— с обеих сторон.
Разъединители РВФ предназначены для установки в КРУ, где необходимо осуществить привод электроэнергии с одной стороны стены КРУ, а отвод с другой стороны без дополнительных проходных изоляторов.
Разъединители РВЗ отличаются от разъединителей РВ тем, что имеют заземляющие ножи. В зависимости от исполнения, разъединители имеют три варианта — заземляющие ножи:
— со стороны шарнирных контактов,
— со стороны разъемных контактов,
— с обеих сторон.
Заземляющие ножи смонтированы на дополнительном валу, который укреплен в общей раме разъединителя.
В конструкции разъединителей с заземляющими ножами предусмотрена механическая блокировка между валом контактных ножей и валом заземляющих ножей, которая исключает одновременное включение контактных и заземляющих ножей.
Разъединители РВЗ предназначены для заземления основного токоведущего контура со стороны снятого напряжения, при его отключении и для безопасного производства работ на отключенном участке электрической цепи.
Разъединители РВФЗ по конструкции, принципу действия и назначению аналогичны разъединителям РВФ и РВЗ.
3.3. Управление контактными и заземляющими ножами производится отдельными приводами ПР.
В конечных положениях рукоятка привода ПР удерживается фиксатором. Кроме того, рукоятка привода может запираться с помощью электромагнитного блокировочного или навесного замка.
Способ крепления навесного замка (с помощью дополнительных деталей) должен быть выбран при монтаже разъединителя с приводом в зависимости от варианта соединения в каждом конкретном случае.
3.4. Для сигнальных и блокировочных цепей с однополюсными и трехполюсными разъединителями используются блок-контакты КСА, установочные размеры которых приведены в таблице.
4. МАРКИРОВАНИЕ
4.1. На табличке каждого разъединителя, а при размещении полюса на отдельной раме или цоколе — на каждом полюсе разъединителя указываются:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— наименование изделия;
— типоисполнение разъединителя;
— номинальное напряжение в кВ;
— номинальный ток в А;
— масса в кг;
— год выпуска;
— номер государственного стандарта.
4.2. На табличке каждого привода указываются:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— тип привода;
— год выпуска;
— номер государственного стандарта.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Разъединители и приводы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
5.2. Гарантийный срок устанавливается — 2 года и исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня поступления разъединителей и приводов потребителю.
6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Разъединители и приводы должны соответствовать ГОСТ 689,
а также следующим правилам:
— Правила устройств электроустановок (ПУЭ).
— Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем.
— Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей.
— Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций.
— Заземление разъединителей должно выполняться в соответствии с действующими ПУЭ.
6.2. Персонал, обслуживающий разъединители, должен быть ознакомлен с настоящей инструкцией, строго выполнять ее требования, а также требования местных эксплуатационных инструкций.
6.3. Рама разъединителя и передний подшипник привода должны быть заземлены.
6.4. Отключение разъединителя приводом должно производиться только после снятия (отключения) нагрузочных токов в линии.
6.5. После отключения разъединителя необходимо убедиться (визуально) в наличии видимого разрыва между контактными ножами и неподвижными контактами.
6.6. Любые работы на разъединителе могут производиться только при отсутствии напряжения на нем и на подводящих шинах.
7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
7.1. Перед монтажом разъединителя, привода, дистанционной передачи удалить загрязненную консервационную смазку из всех доступных мест, не разбирая изделий, проверить исправность всех деталей и узлов и смазать вновь. Фарфоровые изоляторы очистить чистым бензином и ветошью.
7.2. Запрещается при монтаже производить переделку разъединителей приводов и их деталей.
7.3. Неприсоединенный конец гибкой связи подсоединить при монтаже разъединителя.
7.4. Разъединитель и привод укрепить на опоре с помощью болтов и монтажных отверстий и соединить между собой при помощи дистанционной передачи.
7.5. При монтаже разъединителя с приводом дистанционную передачу подбирать так, чтобы включенному положению ножей разъединителя соответствовало крайнее положение поднятой вверх рукоятки привода, а крайнему положению отключенных ножей разъединителя — крайнее положение опущенной вниз рукоятки привода. Изоляционное расстояние R между неподвижным контактом и контактным ножом разъединителя не менее 150 мм необходимо отрегулировать при установке разъединителя с приводом. При этом упоры в крайних положениях ВКЛЮЧЕНО и ОТКЛЮЧЕНО должны находиться в приводе, а не в разъединителе.
Дистанционную передачу разъединителя установить с соблюдением требуемых минимальных электрических расстояний.
7.6. С целью повышения надежности работы трехполюсных разъединителей изменена конструкция рычагов основного и заземляющего валов. Стальные рычаги установить в соответствии с требованиями данной инструкции при помощи (сварки) оси и стопорных шайб. Для изменения положения рычагов (справа или слева) в конструкции разъединителей предусмотрена перестановка валов. Для перестановки валов снимают рычаги, снимают блокировочные кулачки, вынимают стопорные кольца и втулки, вал переворачивается в противоположную сторону длинным концом и собирается в противоположном порядке.
7.7. Контактные выводы разъединителя не должны испытывать механических напряжений от подводящих шин. Подводящие шины в непосредственной близости к разъединителю должны лежать в одной плоскости с контактными выводами.
7.8. Поверхности соприкосновения подводящих шин и контактных выводов разъединителя зачистить до получения достаточно плотного и устойчивого контактного соединения и перед присоединением смазать.
7.9. Болты, стягивающие контактные соединения шин с выводами разъединителя, не должны самоотвинчиваться.
7.10. Конец шины заземления, а также площадку около болта заземления на раме разъединителя и подшипнике привода зачистить до металлического блеска и смазать.
7 11. До пуска разъединителя в эксплуатацию убедиться путем его включения и отключения (15-20 раз) приводом в его правиль-ности совместной регулировки разъединителя с приводом, в надежном попадании контактных ножей на контакты, в надежности крепления контактов и всех других соединений и в исправности работы привода.
Включение и отключение разъединителя контролировать по положению рукоятки привода, визуально — по контактным ножам разъединителя и по сигнальным лампам.
8. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
8.1. Перед включением разъединителя в сеть проведите проверки, перечисленные ниже:
|
Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки |
Технические требования |
|
1. Проверить чистоту поверхности изоляторов и тяг, убедиться в отсутствии трещин, сколов. Проверку производить визуально. Измерение сколов производить универсальным мерительным инструментом. |
Отсутствие на изоляторах и тягах трещин, загрязнений. Сколы допускаются общей площадью не более 50 мм2, глубиной до 2 мм. Сосредоточенные сколы не допускаются. Резко выраженные дефекты на поверхности изоляторов и тяг должны быть покрыты атмосферостойким лаком (краской) под цвет глазури. Шарнирные и трущиеся части, поверхности соприкосновения шин и контактных выводов разъединителя и привода должны быть смазаны солидолом Ж ГОСТ 1033-79, или другой равнозначной смазкой. |
|
5. Проверить вырывающее усилие ножей разъединителя динамометром путем пятикратного замера. Точка приложения силы — крайняя ось ножа со стороны разъемного контакта при отсоединенной фарфоровой тяге. Для заземляющих ножей вырывающее усилие проверить с помощью вставки, равной ширине контакта. Пиковое значение усилия в момент трогания механизмов, входа ножа в контакт и выхода из контакта не учитывается. |
Вырывающее усилие контактных ножей разъединителей 10-30 кгс. Вырывающее усилие заземляющих ножей разъединителей на 400 и 630 А : 5 — 12 кгс, на 1000 А : 6-15 кгс. |
9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
|
Наименование неисправности и внешнее ее проявление |
Вероятная причина |
Метод устранения |
|
1. Сколы, трещины, излом изоляторов и тяг. |
Повреждения при переключениях или короткое замыкание. |
Заменить изоляторы и тяги. |
|
2. Самоотвинчивание болтов. |
То же |
Подтянуть болты, гайки. |
|
3. Несоответствующее норме вырывающее усилие главных и заземляющих ножей разъединителя. |
Попадание пыли, грязи в контакты, перекосы или приваривание контактов. |
Заменить смазку в контактных частях, зачистить контактные поверхности и отрегулировать под щуп. |
|
4. Подгорание контактных поверхностей контактов и ножей. |
Короткое замыкание из-за плохого контакта. |
Зачистить, отрегулировать, или заменить контакты и ножи. |
Разъединитель и привод периодически (два — три раза в год), а также после каждого короткого замыкания должны быть подвергнуты осмотру. При необходимости произвести ремонт с заменой изношенных или поврежденных деталей или узлов.
10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
10.1. Полностью собранные разъединители, приводы и детали дистанционной передачи отправляются заказчику законсервированными, в заводской упаковке, предохраняющей от повреждений во время транспортирования.
10.2. Разъединители, приводы и комплектующие детали могут храниться в упаковке и без упаковки в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом, исключающих попадание на них атмосферных осадков.
10.3. При хранении разъединителей, приводов, комплектующих деталей и узлов необходимо производить осмотр не реже одного раза в шесть месяцев и при необходимости обновлять консервационную смазку. Предельный срок консервации три года.
10.4. При получении разъединителей и приводов необходимо проверить, нет ли на них повреждений, полученных при транспортировании.
10.5. Перед монтажом проверить соответствие технических данных разъединителей и приводов, указанных на щитке, с данными заказа и комплектность поставки.
10.6. Основные размеры и масса приводов приведены на рис. 11 и в табл. 5.
Монтаж разъединителей показан на рис. 7, 9, 10. Монтаж сигнальных контактов КСА с приводами показан на рис. 8.
Один из возможных вариантов соединения разъединителей с приводами показан на рис. 6, рекомендуемые размеры для соединения приведены в табл. 7.
Основные размеры и масса вилок приведены на рис. 13. На рис. 12 показана тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами.
Присоединительные размеры выводных контактов разъединителей приведены на рис. 5 и в таблице 6.
Таблица 5
Для обеспечения нормальной работы разъединителя с приводом независимо от варианта их расположения должно обязательно соблюдаться условие взаимного положения рычагов (т. е. угол между рычагом разъединителя и тягой, соединяющей разъединитель с приводом), при соответствующем положении рычага привода, которое устанавливается при монтаже.
Таблица 6
Таблица 7
* — Размеры определяются при проектировании или монтаже разъединителя с приводом в каждом конкретном случае.
Рисунок 1
Разъединитель однополюсный серии РВО
1- цоколь; 2- изолятор опорный; 3- болт заземления; 4- контакт; 5- нож контактный; 6- зацеп.
Устройство магнитного замка
1 — ось; 2 — пластина; 3 — пружина; 4 — скоба магнитного замка.
Рисунок 2
Разъединитель трехполюсный серии РВФЗ
1 — болт заземления; 2 — рычаг; 3 — рычаг; 4 — вал; 5 — вал заземления; 6 — изолятор проходной; 7 — тяга изоляционная; 8 — рама; 9 — контакт; 10 — нож контактный; 11 — изолятор опорный.
Рисунок 3
Разъединитель трехполюсный серии РВЗ
1 — болт заземления; 2 — рычаг; 3 — рама; 4 — вал заземления; 5 — рычаг; 6 — изолятор опорный; 7 — тяга изоляционная; 8 — контакт; 9 — нож контактный.
Рисунок 4
Разъединитель трехполюсный серии РВФ
1 — рычаг; 2 — вал; 3 — рама; 4 — болт заземления; 5 — изолятор проходной; 6 — тяга изоляционная; 7 — изолятор опорный; 8 — контакт; 9 — нож контактный.
Рисунок 5
Разъединитель трехполюсный серии РВ
1 — рычаг; 2 — вал; 3 — рама; 4 — болт заземления; 5 — тяга изоляционная; 6 — изолятор опорный; 7 — контакт; 8 — нож контактный.
Рисунок 6
Кинематическая схема соединения разъединителей с приводами (один из вариантов соединения)
Рисунок 7
Монтаж трехполюсных разъединителей тина РВ, РВЗ с приводом типа ПР
1 — привод ПР-10 А; 2 — вилка ВП 21/16; 3 — штифт конический 8×60; 4 — рычаг РУ 150/25-30; 5 — подшипник П-65/25-30; 6 — вилка ВД 21/16; 7 — рычаг РП 150/25- 30; 8 — разъединитель; 9 — вилка ВГ 21/16.
Рисунок 8
Монтаж сигнальных контактов КСА с приводом типа ПР-10А
ПР-11А.
1 — привод рычажный; 2 — тяга (выбирается по месту установки); 3 — валик; 4 — скобы ПКТ; 5 — контакт сигнальный; 6 — шплинт; а — болт заземления; b — не менее 210 мм.
Рисунок 9
Монтаж трехполюсных разъединителей типа РВ, РВЗ, РВФ с приводом типа ПР-10А
1 — разъединитель; 2 — вилка ВГ 21/16; 3 — тяга (выбирается по месту установки)-4 — вилка ВП 21/16; 5 — привод ПР-10А.
Тяга в комплект поставки не входит.
Рисунок 10
Монтаж трехполюсного разъединителя типа РВФЗ с приводом типа ПР-10А
1 — вилка ВП 21/16; 2 — вилка 21/16; 3 — разъединитель; 4 — рычаг; 5 — контакт сигнальный КСА; 6 — тяга стальная D=6; 7 — привод ПР-10; 8 — тяга (выбирается по месту установки); 9 — скобы ПКТ; 10 — ключ электромагнитного замка; 11 — электромагнитный замок блокировочный; R — не менее 120 мм.
Рисунок 11
Приводы рычажные серии ПР
I-II — привод типа ПP-10A в двух положениях; III — привод типа ПР-10А (ПP-11) с электромагнитным блокировочным замком; IV — привод типа ПP-11; 1 — фиксатор положения; 2 — тяга к разъединителю; 3 — вилка ВП 21/16; 4 — ключ электромагнитного замка; 5 — замок электромагнитный блокировочный; Т — толщина стенки для установки привода: 15, 100, 140 мм.
Рисунок 12
Тяга для соединения сигнальных контактов КСА с приводами ПР-10А и ПР-11А
1, 3 — скобы ПКТ; 2 — тяга (выбирается по месту)
Рисунок 13
Основные размеры и масса вилок
а — вилка ВП-21/16. Масса — 0, 32 кг; b — вилка ВГ-21/16. Масса — 0,526 кг.
Рисунок 14
Присоединительные размеры контактных выводов разъединителей
Требования по подготовке контактных поверхностей.
1 Рабочие поверхности разборных контактных соединений непосредственно перед сборкой должны быть подготовлены;
- медные без покрытия — зачищены;
- алюминиевые и из алюминиевых сплавов — зачищены и смазаны смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433;
- рабочие поверхности, имеющие гальванические покрытия (в том числ посеребренные) — обезжирены (промыты органическим растворителем).
2 С алюминиевых деталей, не имеющих покрытия, необходимо удалить оксидный слой, например, с помощью скребка, напильника или шкурки.
3 Перед обезжириванием и нанесением смазки необходимо удалить загрязнения. Для очистки использовать, например, бензин БР-1 и мягкую ветошь.
4 Смазку необходимо наносить непосредственно после зачистки до образована оксидной пленки.
5 Смазка наносится тонким равномерным слоем при этом необходимо нзбегать скопления смазки в резьбовых соединениях.
Перечень инструмента, приборов-материалов и оборудования, необходимых для контроля и технического обслуживания разъединителя.
Приборы и инструмент
1. Ключи гаечные двусторонние 8-10,10-12,12-14,17-19 ГОСТ 2839-80.
2. Линейка измерительная ГОСТ 427-75 с пределами 1…500 мм.
3. Микроомметр до 100 мкОм класса точности не ниже 2,5 ГОСТ 23706.
4. Напильник 2820-0020 ГОСТ 1465-80.
5. Отвертка 7810-0310 ГОСТ 17199-71.
6. Плоскогубцы 7814-0084 ГОСТ 7236-86.
7. Сменные головки 7812-0487,7812-0496 ГОСТ 25604-83.
8. Угломер, транспортир ГОСТ 5378-^6, ГОСТ 13494-68.
9. Штангенциркуль ШМ-160-0,1 ГОСТ 166-80.
10. Щуп, набор №4 ТУ 2.034-225-87.
Вспомогательные материалы
1.Бензин-растворитель БР-1 ТУ.
2.Ветощь обтирочная.
З.Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
4.Уайт-спирит ГОСТ 3134-78.
5.Шкурка шлифовальная на бумажной основе ГОСТ 6456-82.
ЗАО «САМАРСКИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
САМАРА
ЗАО «САМАРСКИЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЗАВОД» контактные данные__________
_____________________________________________________________________________
Утверждаю:
Генеральный директор
_________________/__________/
«____»___________2013 г.
РАЗЪЕДИНИТЕЛИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
ТИПА РВЗ-10 (РВФЗ-10) С ПРИВОДОМ ПР-10А
Руководство по эксплуатации
ТИ-057-2013
Версия 1.1
Главный конструктор
_______________ /_____________/
_______________ Дата разработки
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации содержит сведения о конструкции разъединителей серии РВЗ-СЭТЗ-II-10/ УХЛ2 на напряжение 10 кВ, их технических данных, принципах работы, а также указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия в течение полного срока службы, с момента поставки до последующей утилизации.
Эксплуатация разъединителей должна проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей, правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок и данного руководства по эксплуатации.
К эксплуатации разъединителей допускаются лица, изучившие настоящее РЭ и прошедшие проверку знаний техники безопасности и эксплуатации электрических установок электрических станций и подстанций.
Нормативно-техническая документация на разъединитель РВЗ-СЭТЗ разработана в 2013 году ЗАО «Самарский Электротехнический завод».
Поставляемые заводом разъединители постоянно совершенствуются и улучшаются, поэтому возможны незначительные расхождения по отношению к данной информации.
1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
1.1 Разъединители внутренней установки серии РВ3 (РВФ3) СЭТЗ предназначены для отключения и включения обесточенных участков электрической цепи напряжением 10 кВ промышленной частоты 50, 60 Гц, а также токов холостого хода трансформаторов и зарядных токов воздушных и кабельных линий.
Разъединители РВФ3 СЭТЗ предназначены для установки в КРУ, где необходимо осуществить подвод электроэнергии с одной стороны стенки КРУ, а отвод с другой стороны без дополнительных проходных изоляторов.
Привод разъединителя ПР-СЭТЗ предназначен для ручного оперирования разъединителем.
1.2 Разъединители должны эксплуатироваться в условиях, нормированных ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1 для категории размещения 2, для климатического исполнения УХЛ, при этом:
1) высота над уровнем моря — не более 1000 м;
2) верхнее рабочее значение температуры окружающего воздуха — плюс 45°С;
3) нижнее рабочее значение температуры окружающего воздуха — минус 45°С;
4) относительная влажность воздуха не должна превышать 90% при 20°С;
5) сейсмическая активность — не более 9 баллов по шкале М8К-64;
6) окружающая среда — взрыво-пожаробезопасная, не содержащая токоведущей пыли, химически активных газов и испарений.
1.3 Установка разъединителя допускается как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, также допускается установка в наклонной плоскости до 45°С.
Структура условного обозначения разъединителя:
РВФЗ-СЭТЗ-Х-10/Х УХЛ2
-
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 151150-69 и ГОСТ 15543.1-89 Номинальный ток разъединителя: 630А, 1000А, 1600А; Номинальное напряжение, кВ; Условное обозначение количества и расположение ножей заземления (заземляющие ножи со стороны шарнирных контактов); Товарный знак изготовителя (ЗАО «Самарский Электротехнический Завод»); Индекс, обозначающий наличие ножей заземления; Ф – индекс, указывающий исполнение разъединителя с проходным изолятором (в других случаях не указывается); Внутренней установки; Разъединитель;
Структура условного обозначения привода:
ПР-СЭТЗ-Х-1 Х 1
Примеры записи разъединителей:
РВЗ-СЭТЗ-II-10/1600 УХЛ2 — разъединитель внутренней установки производства ЗАО «Самарский электротехнический завод», на номинальное напряжение 10 кВ, номинальный ток 1600 А, с межфазным расстоянием 200 мм, с одним ножом заземления расположенного со стороны шарнирных (подвижных) контактов, климатическое исполнение УХЛ2.
РВФЗ-СЭТЗ-II-10/630 УХЛ2 — фигурный (шарнирные контакты расположены на опорных изоляторах) разъединитель внутренней установки производства ЗАО «Самарский электротехнический завод», на номинальное напряжение 10 кВ, номинальный ток 630А, с межфазным расстояние 200 мм, с одним ножом заземления расположенного со стороны шарнирных (подвижных) контактов, климатическое исполнение УХЛ2.
2.2 Основные технические данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Значение параметра | |||||
| Типы разъединителей | РВЗ-СЭТЗ-II-10/630 УХЛ2 | РВФЗ-СЭТЗ- II -10/630 УХЛ2 | РВЗ-СЭТЗ- II -10/1000 УХЛ2 | РВФЗ-СЭТЗ- II -10/1000 УХЛ2 | РВЗ-СЭТЗ- II -10/1600 УХЛ2 | РВФЗ-СЭТЗ- II -10/1600 УХЛ2 |
| Номинальное напряжение, кВ | 10 | |||||
| Наибольшее рабочее напряжение, кВ | 12 | |||||
| Номинальный ток, А | 630 | 1000 | 1600 | |||
| Межфазное расстояние, мм | 200 | 200 | 250 | |||
| Габаритные размеры, мм, не более:
— длина; — ширина; — высота |
744 580 409 |
802 580 639 |
744 580 413 |
802 580 643 |
844 580 413 |
902 580 643 |
| Масса полюса, кг, не более | 31,0 | 48,0 | 34,0 | 77,0 | 65,0 | 85,0 |
| Номинальный кратковременный выдерживаемый ток (ток термической стойкости), кА | 20 | |||||
| Наибольший пик номинального кратковременного выдерживаемого тока (ток электродинамической стойкости), кА | 51 | |||||
| Время протекания тока термической стойкости, t (время короткого замыкания), с
— для главных ножей; — для заземляющих ножей |
3
1 |
|||||
| Номинальная частота, Гц | 50, 60 | |||||
| Сопротивление постоянному току главного токоведущего контура, Ом, не более* | 70х10-6 | |||||
| Усилие, прикладываемое к рукоятке привода, Н, не более | 245 | |||||
| Допустимая механическая нагрузка на выводы от присоединяемых проводов, Н, не более | 250 | |||||
| Механический ресурс для главной цепи, циклов В-О | 2000 | |||||
| Испытательное одноминутное напряжение промышленной частоты, кВ
— относительно земли и между полюсами; — между разомкнутыми контактами разъединителей |
42
48 |
|||||
| Испытательное напряжение грозового импульса 1,2/50 мкс, кВ
— относительно земли и между полюсами; — между разомкнутыми контактами разъединителей |
75
85 |
|||||
| Сейсмостойкость по шкале MSK-64, балл, не более | 9 | |||||
| Включение, отключение токов холостого хода трансформаторов зарядных (воздушных и кабельных линий), А, не менее | 0,4 |
* Допускается увеличение переходного сопротивления в процессе эксплуатации до 80х10-6 Ом.
2.3 Общий вид и основные размеры разъединителей изображены на рисунках 1 — 3 (см. таблицу 2 и 3).
Таблица 2
| Типы разъединителей | № рисунка |
| РВЗ-СЭТЗ-II-10/630 УХЛ2 |
1 |
| РВЗ-СЭТЗ-II-10/1000 УХЛ2 | |
| РВЗ-СЭТЗ-II-10/1600 УХЛ2 | |
| РВФЗ-СЭТЗ-II-10/630 УХЛ2 |
2 |
| РВФЗ-СЭТЗ-II-10/1000 УХЛ2 | |
| РВФЗ-СЭТЗ-II-10/1600 УХЛ2 |
2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Разъединители типа РВЗ, РВФЗ представляют собой три токопровода, смонтированных на одной раме 3 с главным (общим) валом 2. Токопровод состоит из разъемного (неподвижного) контакта 10 и один шарнирного (подвижного) контакта 7. Для включения, отключения контактного ножа 12 и удержания его в одном из крайних положений служит приводной рычаг 1 главного вала 2, закрепленного на раме 3. Контактные ножи 12 подвижного контакта подпружинены. Контактный нож 12, каждого токопровода, соединен с приводным рычагом главного вала через изоляционную тягу 5. Контакты разъединителя РВЗ и РВФЗ закреплены на опорных изоляторах 6, установленных на раме. При вращении главного вала разъединителя с помощью привода производиться одновременное включение или отключение трех подвижных ножей, угол открытия подвижного контакта ограничивается упором на валу.
Разъединители РВЗ и РВФЗ имеют заземляющие ножи 11 со стороны шарнирных контактов. Заземляющие ножи смонтированы 11 на дополнительном валу заземлителя 9, который закреплен на общей раме 3 разъединителя. На раме аппарата имеется место для подключения проводника заземления 12.
Соединение вала заземления и рамы разъединителя в один контур осуществляется посредством гибкой связи 4.
В конструкции разъединителя предусмотрена механическая блокировка 5, которая исключает одновременное включение контактных и заземляющих ножей.
Рама разъединителя имеет отверстия для крепления разъединителя на поддерживающей конструкции (рис. 3, таблица 3).
Управление контактными и заземляющими ножами производится отдельными приводами ПР-10. Соединение разъединителя с приводом выполняется с помощью труб 32х3,2 ГОСТ 3262-75, с закрепленными на концах труб вилками.
3. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
3.1 При монтаже и эксплуатации разъединителя и привода, при осмотрах и ремонтах необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «правила технической эксплуатации электрических станций и сетей».
3.2 Персонал, обслуживающий разъединитель и приводы, должен знать настоящее руководство по эксплуатации.
3.3 Разъединитель и привод должны быть надежно заземлены. Производить наладку и эксплуатацию разъединителя и привода без защитного заземления категорически запрещается. Оперирование приводом можно осуществлять после его деблокирования. После оперирования привод должен быть опять заблокирован.
3.4 Проверку контактного нажатия главных ножей и заземляющих ножей, одновременность включения главных ножей, замер покрытия главных ножей во включенном положении, состояние контактных поверхностей главных ножей и контактных выводов необходимо производить при отсутствии напряжения.
3.5 При оперировании разъединителем необходимо помнить, что нельзя производить включение заземляющих ножей при включенных главных ножах и наоборот, включение главных ножей при включенных заземляющих ножах.
3.6 При монтажных работах необходимо соблюдать требования безопасности по подъему изделий и монтажу их на высоте.
3.7 При наладке, пробном оперировании главными ножами и заземляющими ножами необходимо принимать меры предосторожности от возможного попадания в опасные зоны движения ножей, рычагов, тяг.
3.8 Во время работ с разъединителями (распаковка ящиков, установка, монтаж, осмотры, ремонт и т.п.) необходимо соблюдать меры предосторожности, обеспечивающие сохранность изоляторов от ударов и повреждений.
4. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
4.1 К работе с разъединителем и приводом могут быть допущены лица, знакомые с его устройством, и прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности.
4.2. Снять с разъединителя и привода консервационную смазку. Расконсервацию перед монтажом производить протиркой чистой ветошью, смоченной в бензине.
4.3. Осмотреть разъединитель и привод на отсутствие трещин и сколов на изоляторах, целостность покрытий, прочность болтовых соединений.
4.4. При наличии повреждений, которые невозможно устранить на месте, составить акт и сообщить об этом на предприятие-изготовитель.
4.5. Установить и закрепить на подготовленные для монтажа конструкции разъединитель и привод.
4.6. Установить дистанционную тягу с соблюдением всех требуемых минимальных изоляционных расстояний. В случае невозможности соблюдения требуемых минимальных изоляционных расстояний дистанционная тяга должна быть изолирована или выполнена из изоляционного материала.
4.7. Произвести регулировку положения главных ножей разъединителя.
Регулировка положения подвижных ножей производится с помощью резьбовой части изоляционных рычагов.
4.7.1. В отключенном положении главных ножей разъединителя изоляционное расстояние между пластинами подвижных контактов и ножами неподвижных контактов должно быть не менее 140 мм.
4.7.2. Неодновременность включения главных ножей разъединителей РВЗ (РВФЗ) СЭТЗ должна быть не более 3 мм.
4.8. Контактные выводы разъединителя не должны испытывать механических напряжений и тяжений от подводящих шин, которые вблизи разъединителя должны лежать в одной плоскости с контактными выводами разъединителя.
4.9. Поверхности соприкосновения подводящих шин зачистить для получения достаточно плотного и устойчивого контактного соединения, перед присоединение смазать их смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267.
4.10. До пуска разъединителя в эксплуатацию убедиться путем его включения и отключения (5-10 раз) приводом в правильности совместной регулировки разъединителя с приводом, в надежном попадании контактных ножей на контакты, в надежности крепления контактов и всех других соединений и в исправности работы привода.
4.11. Проверить блокировки после монтажа.
4.12. Произвести зачистку и покраску монтажных швов, а также восстановить лакокрасочное покрытие, поврежденное при монтаже, смазать контактные и трущиеся поверхности.
4.13. Замерить величину электрического сопротивления, которого должно быть не более величины, указанной в таблице 1. При необходимости уменьшить величину сопротивления зачисткой поверхностей разъемных контактов и тщательной затяжкой болтов.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
5.1. Перед включением разъединителя в сеть необходимо:
5.1.1. Проверить действие механической блокировки.
5.1.2. Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.
5.1.3. Проверить наличие смазки на контактных и открытых трущихся частях разъединителя и привода.
5.1.4. Проверить наличие и состояние заземления разъединителя и привода.
5.1.5. Проверить контактное нажатие в разъемных контактах главных ножей и заземлителей.
5.1.6. Произвести несколько контрольных включений и отключений разъединителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных ножей и заземлителя.
После выполнения вышеуказанных пунктов разъединитель может быть включен в сеть.
5.2. Разъединители должны подвергаться периодическому техническому обслуживанию (ТО), включающему в себя:
1) осмотр привода;
2) осмотр изоляторов;
3) осмотр контактов и контактных соединений разъединителя;
4) осмотр всех покрытий;
5) контроль смазки;
6) осмотр заземления.
Частота ТО определяется потребителем в зависимости от атмосферных условий, интенсивности загрязнения, частоты оперирования и т. д. Минимальная частота ТО один раз в год.
После возникновения экстремальных условий работы, например, после прохождения сквозных токов короткого замыкания, разъединители должны подвергаться внеплановому ТО.
5.2.1. При осмотре привода проверить качество болтовых и шплинтовых соединений.
При осмотре состояния гальванического и лакокрасочного покрытия проверить внешний вид привода в целом и особенно состояние покрытия вблизи соединений, узлов и креплений.
При обнаружении очагов коррозии снять отслоившееся покрытие стальными щётками, зачистить до металлического блеска, обезжирить бензином и покрыть эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76 в 2 слоя.
5.2.2. При осмотре изоляторов проверить отсутствие сколов фарфора, трещин по фарфору, фланцам, мастике, отсутствие на поверхности изоляторов посторонних наслоений: пыли, грязи. Очистку поверхности производить протиранием ветошью, смоченной в бензине. При наличии дефектов, превышающих нормы, допустимые ГОСТ 13873-81, изоляторы необходимо заменить.
При наличии дефектов в армировке (поверхностное выкрашивание цементной смазки, волосяные трещины) произвести заделку указанных дефектов влагостойкой шпатлевкой с последующим нанесением влагостойкого покрытия (покраски).
5.2.3. При осмотре разъемных контактов главных ножей и заземлителя проверить контактное нажатие, состояние контактирующих поверхностей. При необходимости подрегулировать контактное нажатие. Проверить величину электрического сопротивления.
Обязательно заменить смазку. Старую смазку снять ветошью, смоченной в бензине. Новую смазку нанести тонким слоем кистью или ветошью. Рекомендуемая смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.
5.2.4. При осмотре контактных соединений проверить затяжку болтов, наличие следов коррозии в стыках, дефектные контактные соединения разобрать, зачистить, смазать смазкой ЦИАТИМ-221 и вновь собрать. Осмотру подвергать главную токоведущую цепь и цепи заземления.
5.2.5. При осмотре состояния гальванического и лакокрасочного покрытия на частях, выполненных из черных металлов, проверить внешний вид изделия, состояние покрытия вблизи соединений, узлов, креплений. При обнаружении очагов коррозии снять отслоившееся покрытие стальными щетками, зачистить до металлического блеска, обезжирить бензином, покрыть в 2 слоя эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
5.2.6. При контроле смазки проверить работоспособность изделия путем выполнения одного цикла «В» и «О», и нанести смазку на все открытые трущиеся части механизмов и передач, где смазка имеет непосредственный контакт с пылью, грязью, дождем, снегом. Смазку наносить кистью или ветошью. Рекомендуемая смазка см. п.5.2.3.
5.2.7. Проверить состояние заземления разъединителя и привода.
5.2.8. Проверить болтовые соединения разъединителя и привода, при необходимости подтянуть.
5.3. Ремонты разъединителей и приводов производить в зависимости от эксплуатации, но не реже одного раза в 10 лет.
5.3.1. Провести работы ТО по п.5.2.1, 5.2.2, 5.2.3 и дополнительно:
1) снять гибкие связи главного и заземляющего контуров, удалить смазку. Зачистить контактирующие поверхности и смазать смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80. Установить гибкие связи. В случае порыва гибких связей произвести их замену;
2) при наличии незначительных следов обгорания контактирующих поверхностей разъемных контактов главного и заземляющего контуров произвести их зачистку. При незначительном обгорании губок произвести их зачистку. При значительном обгорании губок произвести их замену;
3) произвести полную окраску изделия эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.
5.3.2. Отрегулировать разъединитель согласно настоящей инструкции.
5.3.3. Произвести работы п.п.5.2.6, 5.2.7, 5.2.8.
5.3.4. Произвести 3-5 пробных операций «включено-отключено».
5.3.5. Персонал, обслуживающий разъединитель, должен знать содержание настоящей инструкции, устройство и принцип действия разъединителя и привода.
6. КОНСЕРВАЦИЯ.
6.1. Контактные поверхности, металлические части, комплектующие и запасные части, поставляемые предприятием-изготовителем, имеют антикоррозийное защитное покрытие консистентной консервационной смазкой.
6.2. Гарантийный срок действия консервации — 2 года.
6.3. По истечении гарантийного срока действия консервации изделия должны подвергаться осмотру и, при необходимости, переконсервации.
6.4. Переконсервация выполняется в следующем порядке:
1) снять защитную смазку;
2) обезжирить протиркой чистой ветошью, смоченной в бензине;
3) просушить на воздухе или протереть насухо ветошью;
4) нанести равномерным слоем смазку.
7. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
7.1. Разъединители упаковываются и транспортируются в собранном виде и отрегулированным. Привод разъединителя и комплект ЗИП, при его наличии, упаковываются вместе с разъединителем в одно упаковочное место.
7.2. Разъединители и привода упаковываются в деревянные ящики или обрешетины, чтобы изоляторы и другие части разъединителей и их покрытия были защищены от механических повреждений. Крепление разъединителей в ящике или обрешетине должно исключать их перемещение внутри ящика при транспортировании.
7.3. Допускается перевозка изделий в контейнерах, крытых вагонах, автомобильным транспортом без упаковки с соблюдением мер, исключающих повреждение их при транспортировании.
7.4. Условия транспортирования разъединителя и привода в части воздействия механических факторов средние (С) по ГОСТ 23216-78.
7.5. Условия хранения изделий по группе условий хранения 8 (ОЖЗ) для внутренних поставок ГОСТ 15150-69. При этом с момента прибытия на месте установки и до монтажа разъединители и приводы должны храниться в месте, обеспечивающем защиту от поверхностных вод.
7.6. При распаковке необходимо проверить наличие узлов деталей, перечисленных в таблице 2.
7.7. Хранение разъединителя вместе с химикатами не допускается.
Приложение А
РВЗ-СЭТЗ-II-10/Х УХЛ2
1 – приводной рычаг, 2 – главный вал, 3 – рама, 4 – гибкая связь, 5 – механическая блокировка, 6 – изолятор, 7 – контакт подвижный, 8 — тяга изоляционная, 9 – вал дополнительный заземлителя, 10 – неподвижный контакт, 11 – ножи заземляющие, 12 – нож контактный, 13 – заземление.
Рис. 1
РВФЗ-СЭТЗ-II-10/Х УХЛ2
Рис. 2
РВЗ-СЭТЗ-II-10/Х УХЛ2 РВФЗ-СЭТЗ-II-10/Х УХЛ2 
Рис. 3
Таблица 3
| Типы разъединителей | А, мм |
| РВЗ-СЭТЗ-II-10/630 УХЛ2 |
522 |
| РВЗ-СЭТЗ-II-10/1000 УХЛ2 | |
| РВЗ-СЭТЗ-II-10/1600 УХЛ2 | 622 |
| РВФЗ-СЭТЗ-II-10/630 УХЛ2 |
580 |
| РВФЗ-СЭТЗ-II-10/1000 УХЛ2 | |
| РВФЗ-СЭТЗ-II-10/1600 УХЛ2 | 680 |
Основные положения:
1. В распределительных устройствах отключение и включение разъединителей присоединения, в цепи которых есть выключатель, выполняется после проверки отключенного состояния этого выключателя.
2. Прежде чем включить или отключить разъединители РВЗ 10, необходимо их осмотреть. Ни они, ни их приводы, а также блокирующие устройства не должны иметь никаких повреждений. Особое внимание необходимо обратить на отсутствие шунтирующих их перемычек. В случае обнаружения каких-либо дефектов изменение состояния разъединителя под напряжением выполнять только с разрешения отдавшего распоряжение лица и с большой осторожностью. Запрещается работать с разъединителями под напряжением при обнаружении на изоляторах трещин. Все описанное здесь и далее относится также и к разъединителям РВЗ 10 630.
3. Включать разъединители ручным приводом нужно решительно, быстро, не допуская в конце хода удара. При появлении дуги не следует отводить ножи обратно, так как в этом случае при расхождении контактов может произойти удлинение дуги, а не ее погасание, в результате возможно перекрытие промежутка между фазами и образование короткого замыкания. Начав операцию включения, ее необходимо проводить до конца: соприкосновение контактов вызовет погашение дуги без повреждения оборудования.
4. Отключать разъединители, наоборот, нужно осторожно и медленно, сделав вначале пробное движение рычагом привода, чтобы убедиться предварительно в исправности тяг, отсутствия качаний элементов, а также поломок изоляторов. Заметив возникновение дуги, разъединители необходимо немедленно вернуть в исходное состояние, то есть включить, и начать выяснение причин ее образования.
5. В сетях, работающих с компенсацией емкостного тока замыкания, перед началом отключения разъединителями тока намагничивания трансформатора, у которого в нейтраль включен дугогасящий реактор, необходимо сначала произвести отключение этого дугогасящего реактора, чтобы предотвратить перенапряжения, которые могут возникать из-за не одновременности размыкания контактами разъединителя трех фаз питания.
6. Для обеспечения личной безопасности персонала, работающего с разъединителями РВЗ, находящимися под напряжением, работник выполняющий операцию и контролирующий его действия, должны оба выбрать такое место возле привода коммутационного устройства, чтобы избежать травм в случае возникновения непредвиденных разрушений аппарата и падения вниз его изоляторов вместе с закрепленными токопроводящими элементами. Персонал должен находиться на таком расстоянии от ножей разъединителя, чтобы не подвергнуться воздействию электрической дуги, если она возникнет.
7. Необходимо также принят меры по защите глаз, для чего не рекомендуется смотреть в сторону контактной части разъединителя при проведении коммутационных операций. Однако после завершения всех операций визуальная проверка положения ножей разъединителей и заземлителей обязательна, так как нередки случаи не полного включения главных ножей или ножей стационарных заземлителей в отдельных фазах, попадание их мимо контактных губок, а также обрыв тяг приводов и тому подобные проблемы.