Реакторы применяют в электроустановках для ограничения токов короткого замыкания и сохранения уровня напряжения в сети. Они представляют собой многовитковые катушки с большим индуктивным и малым активным сопротивлением.
По конструктивному исполнению реакторы разделяют на сухие с воздушным охлаждением и масляные. Наибольшее распространение в электроустановках напряжением 6—10 кВ получили бетонные реакторы с воздушным охлаждением, простые по конструкции и надежные в эксплуатации.
Реакторы характеризуются номинальным током (в амперах), напряжением (в киловольтах), реактивностью (в процентах). Реактивность, будучи одним из основных параметров, представляет собой падение напряжения в одной фазе реактора в процентах от номинального напряжения (у бетонных реакторов различных исполнений обычно от 4 до 12 %).
Реакторы используют в схемах подстанций в качестве линейных, групповых и межсекционных (шинных). Линейные реакторы ограничивают мощность коротких замыканий на отходящей линии, в сети и на подстанциях, питающихся от этой линии. Устанавливают их за масляным выключателем. При маломощных присоединениях реакторы применяют в качестве групповых. Межсекционные реакторы устанавливают в распределительных устройствах мощных электростанций и подстанций для ограничения мощности коротких замыканий отдельных участков установки. Их изготовляют одинарными и сдвоенными. Сдвоенные реакторы используют как групповые. Они более экономичны, обеспечивают высокую степень ограничения токов короткого замыкания, уменьшают колебания напряжения, а также позволяют применять более дешевую коммутационную аппаратуру.
Особенности конструкции реактора и его технические данные находят отражение в его условном обозначении — РБ, РБА, РБАМ, РБАС, РБАСМ, где Р — реактор, Б — бетонный, А — алюминиевая обмотка, М — малые потери, С — сдвоенный. Если после букв стоят цифры, они указывают номинальный ток, напряжение и реактивность. Например, РБА-6-500-10 означает: реактор бетонный с обмоткой алюминиевого провода на номинальное напряжение 6 кВ и номинальный рабочий ток 500 А, реактивность 10 %.
Рис. 1. Общий вид бетонного реактора РБА (а) и его трех фаз (б):
1 — бетонная колонка, 2 — катушка, 3 — изолятор
Бетонный реактор (рис. 1, а) состоит из обмотки в виде катушки 2 с концентрически расположенными витками специального многожильного изолированного провода, залитого в радиально расположенные бетонные колонки 1, опирающиеся на фарфоровые изоляторы 3.
Бетонные колонки, которые являются основной изоляцией реактора, изготовляют и портландцемента марок 400 и 500. Бетон подвергают специальному технологическому режиму обработки для достижения высокой влагостойкости, высушивают и пропитывают асфальтовым лаком, а после запекания накладывают на него покровный влагостойкий лак. Каждую колонку ставят на опорном изоляторе. На фланцах нижних опорных изоляторов, устанавливаемых на полу подстанции, имеются болты для заземления. Число колонок в фазе реактора от 8 до 16 шт. Выводы реакторов представляют собой алюминиевые пластины, приваренные к проводу обмотки с набором контактных болтов.
Комплект реакторов состоит из трех одинаковых катушек, которые ставятся на изоляторы и включаются последовательно в каждую фазу цепи.
К помещениям, в которых устанавливают реакторы, предъявляются определенные требования: в них не должно быть предметов из магнитного материала, которые могут оказаться в магнитном поле реактора; стальные конструкции и проводники не должны создавать металлических магнитных контуров, охватывающих магнитное поле реакторов, которое замыкается через воздух в окружающем пространстве. Поэтому расстояния фаз реакторов от стен и потолка строго нормируются и указываются в проекте. Уменьшение расстояния от бетонных стен из-за наличия в них стальной арматуры может существенно влиять на увеличение потери электроэнергии в реакторах.
Установка реакторов.
Фазы реактора транспортируют к месту установки в заводской упаковке. Перед установкой реактор освобождают от упаковки, очищают от пыли и стружек и тщательно осматривают для выявления дефектов, препятствующих его нормальной работе: трещин и сколов у опорных изоляторов, нарушений их армировки, отбитых краев и нарушений лакового покрова, деформации витков и нарушения изоляции у бетонных колонок.
Поврежденные изоляторы заменяют, погнутые витки обмотки выправляют, восстанавливают изоляцию витков лакотканью и покрывают бакелитовым лаком. Незначительные трещины в бетоне заделывают изоляционным асфальтовым лаком, а большие трещины и сколы — чистым цементным раствором.
Реакторы устанавливают с соблюдением технологических правил монтажа и нормативных расстояний. Между реактором и стальными конструкциями в камере должно быть выдержано расстояние, равное не менее половины его диаметра. Опорные изоляторы армируют немагнитными материалами; для контактных соединений применяют болты из маломагнитной стали или латуни. При креплении конструкции и самого реактора по вертикали под изолятором ставят прокладки из твердого картона (металлические не рекомендуются). Три фазы реактора устанавливают вертикально, горизонтально и ступенчато (рис. 1, б).
Для подъема реакторов в междуэтажном перекрытии камер предусматривают специальные крюки. При горизонтальной установке каждую фазу реактора с помощью талей поднимают на фундамент, опускают на фундаментные штыри, выверяют по уровню и отвесу и затягивают крепежные болты.
При вертикальной установке фаз учитывают, что при коротких замыканиях между соседними фазами реактора возникают большие электродинамические усилия. Наиболее опасными являются усилия отталкивания между обмотками, так как они вызывают растягивающие усилия в опорных изоляторах (фарфоровые изоляторы лучше работают на сжатие, чем на растяжение). Во избежание этого при вертикальной и ступенчатой установках фаз реактора руководствуются заводскими обозначениями.
Фазы реактора обозначают следующим образом: В — верхняя, С — средняя, Н — нижняя, Г — горизонтальная и СГ — средняя горизонтальная. Направление обмоток фаз С и СГ предусматривается обратным направлению обмоток остальных двух фаз трехфазного комплекта реактора, что обеспечивает выгодное распределение усилий, возникающих при коротких замыканиях в обмотке реактора, в бетонных колонках и изоляторах. При горизонтальной установке трехфазного комплекта реактора фазу СГ располагают между двумя крайними фазами на полу; при ступенчатой установке фазы С и СГ — на полу, а фазу В монтируют над последней. Монтаж бетонных реакторов при вертикальном расположении фаз выполняют в следующем порядке:
устанавливают на фундамент фазу В и поднимают ее на высоту, достаточную для установки под ней фазы С;
устанавливают фазу С и на эластичных прокладках ее бетонных колонок укрепляют опорные изоляторы;
опускают на фазу С подвешенную фазу В и соединяют их болтами;
поднимают соединенные фазы В и С для установки на фундамент фазы Н, на которой аналогично закрепляют изоляторы с эластичными прокладками;
опускают две верхние фазы на фазу Н и соединяют их болтами;
всю группу выверяют по уровню и отвесу и окончательно затягивают все крепежные болты.
Подъем и установку фаз реактора осуществляют с помощью швеллерной траверсы с тросовым захватом, соблюдая особую осторожность, чтобы не повредить обмотки или бетонные колонки. После установки реактор заземляют через фланцы опорных изоляторов, смонтированных на фундаменте, и подвергают испытаниям в процессе пусконаладочных работ.
Выводы реактора необходимо предохранять от усилий, которые могут возникнуть в линии при коротких замыканиях. Для этого шины к реактору подводят перпендикулярно обмоткам и закрепляют на расстоянии не более 350 мм от него.
Читать также:
РЕАКТОР
ДУГОГАСЯЩИЙ МАСЛЯНЫЙ КОМБИНИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ
РДМКу-______/____-У ___ ___________
(75…2000) / (6,3…35) (заводской номер)
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.010.002.1 РЭ
г. Чебоксары 2013
Настоящее руководство по эксплуатации «Реакторы дугогасящие масляные комбинированного управления» (в дальнейшем – «руководство»), распространяется на реакторы дугогасящие масляные комбинированного управления РДМКу на класс напряжения 6,3; 10,5; 20; 35 кВ.
Руководство предназначено для изучения устройства реакторов, устанавливает требования к их транспортированию, выгрузке, хранению, монтажу, вводу в работу, техническому обслуживанию.
При ознакомлении с устройством реактора необходимо руководствоваться также паспортом реактора и документами, входящими в комплект сопроводительной документации.
В случае возникновения затруднений при выполнении требований данного руководства необходимо обращаться на завод – изготовитель.
Необходимые параметры и надежность работы реактора в течение срока службы обеспечиваются не только качеством изделия, но и соблюдением условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, поэтому выполнение всех требований настоящего руководства является обязательным.
В связи с систематически проводимыми работами по усовершенствованию устройств могут быть внесены изменения, не ухудшающие параметры и качество изделия, не отраженные в настоящем издании.
1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1.1 Назначение
1.1.1. Реакторы дугогасящие масляные комбинированного управления РДМКу на напряжение 6,3; 10,5; 20,0; 35,0 кВ (далее – реакторы), включаемые в сеть переменного тока частотой 50 Гц, предназначены для компенсации емкостных токов однофазного замыкания на землю.
1.1.2. Реакторы изготавливаются и поставляются в соответствии с ГОСТ Р 52719-2007.
1.1.3. Реакторы, в зависимости от длительности работы в режиме однофазного замыкания на землю, изготавливаются в исполнении: кратковременной работы (менее 2-х часов), длительной работы (24 часа). Реакторы на 24 часа работы снабжаются дополнительными радиаторами.
1.1.4. Масса масла указана для реакторов, рассчитанных на работу в кратковременном режиме, а в скобках – в длительном режиме (таблица 1). Длительность работы реактора указывается в опросном листе (Приложение 1).
1.1.5. Структура условного обозначения реактора:
Р Д М Ку — ___ / __ — __
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150
Класс напряжения рабочей обмотки, кВ
Номинальная мощность, кВА
Ку – комбинированного управления
М – масляный
Д – дугогасящий
Р – реактор
Пример обозначения при заказе реактора номинальной мощностью 400 кВА, номинальным напряжением сети 10,5 кВ в климатическом исполнении У1;
«Реактор дугогасящий РДМКу – 400 / 10,5 – У1».
1.1.6. Реактор РДМКу состоит из дугогасящего реактора РДМ, шкафа конденсаторных батарей (далее – БК) (таблица 4). Опционально может комплектоваться блоком низкоомных низковольтных резисторов для управления добротностью контура и активным током замыкания на землю.
1.1.7. Габаритные размеры приведены в таблице 1. В скобках указана длина с шкафом конденсаторных батарей.
1.1.8. Общий вид, габаритные размеры и весовые характеристики приведены на рисунке 1 и в таблице 1, представленной ниже.
Таблица 1– Габаритные размеры и весовые характеристики
| Тип реактора | Номин. мощность, кВА | Масса масла, кг | Полная масса, кг | Габаритные размеры (BxLxH), мм, не более |
| РДМКу–75/6,3 (10,5) | 75 | 210 (240) | 798 (875) | 800(1520)х1000х1410 |
| РДМКу –125/6,3 (10,5) | 125 | 350 (395) | 1095 (1140) | 860(1560)х1040х1474 |
| РДМКу –200/6,3 (10,5) | 200 | 357 (405) | 1124 (1220) | 1040х912(1612)х1556 |
| РДМКу–300/6,3 (10,5)
РДМКу-300/20 (35) |
300 | 357 (405) | 1254 (1220) | 1030х912(1525)х1600 |
| РДМКу –500/6,3(10,5)
РДМКу -500/20 (35) |
500 | 410 (475) | 1400 (1490) | 1600х948х1570 |
| РДМКу –600/6,3 (10,5)
РДМКу -600/20 (35) |
600 | 475 (520) | 1585 (1684) | 1650х966,5х1570 |
| РДМКу –800/6,3 (10,5)
РДМКу -800/20 (35) |
800 | 525 (570) | 1745 (1844) | 1685х992х1700 |
| РДМКу –1000/6,3(10,5)
РДМКу -1000/20 (35) |
1000 | 615 (668) | 2100 (2215) | 1750х1230х1980 |
| РДМКу –1250/6,3(10,5)
РДМКу -1250/20 (35) |
1250 | 735 (780) | 2425 (2470) | 2050х1740х1765 |
| РДМКу –1520/6,3(10,5)
РДМКу -1520/20 (35) |
1520 | 860 (908)
980 (1050) |
2880 (2930)
3400 (3600) |
1540 (2135)х1810х1765
1545 (2140)х1825х2410 |
| РДМКу –2000/6,3(10,5)
РДМКу -2000/20 (35) |
2000 | 1010 (1062) | 3480 (3532) | 2200х1910х1855 |
1.2 Технические характеристики
1.2.1. Основные параметры и характеристики реакторов приведены в
таблице 2.
Таблица 2 – Основные параметры и характеристики реакторов РДМКу
| Тип реактора | Встроенный
трансформатор тока, кт |
Сочетания напряжение / ток обмоток, кВ / А | |||
| Рабочей | Управл. 1 | Управл. 2 | Сигнальной | ||
| РДМКу-75 | 25/1 | 6,3 / 21
10,5 / 12,5 |
0,23 / 320 | — | 0,1 / 10 |
| РДМКу-125 | 50/1
25/1 |
6,3 / 35
10,5 / 21 |
0,5 / 240 | — | 0,1 / 10 |
| РДМКу-200 | 75/1
50/1 |
6,3 / 55
10,5 / 33 |
0,5 / 390 | — | 0,1 / 10 |
| РДМКу-300 | 100/1
50/1 50/1 25/1 |
6,3 / 83
10,5 / 50 20 / 26 35 / 15 |
0,5 / 580 | — | 0,1 / 10 |
| РДМКу-500 | 150/1
100/1 50/1 25/1 |
6,3 / 140
10,5 / 83 20 / 43,5 35 / 25 |
0,5 / 950* | — | 0,1 / 10 |
| РДМКу-600 | 200/1
100/1 50/1 50/1 |
6,3 / 165
10,5 / 100 20 / 52 35 / 30 |
1,0 / 560* | 0,5/300 | 0,1 / 10 |
| РДМКу-800 | 250/1
150/1 75/1 50/1 |
6,3 / 225
10,5 / 133 20 / 69,5 35 / 40 |
1,0 / 500* | 0,5/500 | 0,1 / 10 |
| РДМКу-1000 | 300/1
200/1 100/1 50/1 |
6,3 / 275
10,5 / 165 20 / 87 35 / 49,5 |
1,0 / 740* | 0,5/480 | 0,1 / 10 |
| РДМКу-1250 | 350/1
250/1 150/1 75/1 |
6,3 / 350
10,5 / 208 20 / 108,5 35 / 62 |
1,0 / 980* | 0,5/140 | 0,1 / 10 |
| РДМКу-1520 | 500/1
250/1 150/1 75/1 |
6,3 / 420
10,5 / 251 20 / 132 35 / 75,5 |
1,0 / 1300* | 0,5/350 | 0,1 / 10 |
| РДМКу-2000 | 600/1
350/1 200/1 100/1 |
6,3 / 550
10,5 / 330 20 / 173,5 35 / 99 |
1,0 / 1480* | 0,5/960 | 0,1 / 10 |
* Обмотки управления реакторов мощностью выше 500 кВА имеют дополнительную вторичную обмотку (управ. 2) на напряжение 500 В (от “холодного” конца).
1.2.2 Схема соединения выводов обмоток представлена на рисунке 3 (3.1) в зависимости от мощности реактора.
1.2.3 Допуски на основные характеристики реакторов представлены в
таблице 3.
Таблица 3 – Допуски на основные характеристики реакторов РДМКу
| Номинальный ток | Суммарные потери | Кратность регулирования | Коэффициент трансформации |
| +1 ÷ -2% | +10% | ±10% | ±2% |
1.3 Устройство реактора
1.3.1. Реактор состоит из активной части, бака, расширителя и крышки.
1.3.2. Активная часть состоит из магнитопровода, обмоток ВН и НН. Активная часть реактора жестко закреплена в баке.
1.3.2.1. Магнитопровод стержневого типа, собираемый из холоднокатаной электротехнической стали, стянут ярмовыми прессующими балками.
1.3.2.2. Обмотки многослойные, цилиндрические, изготовлены из медного или алюминиевого провода марок ПЭТВМ ТУ 16-705.110-79, ПБ и АПБ и ПЭЭА ТУ 16.К71-108-90. Отводы нагрузочной обмотки представляют собой гибкую связь из многослойной медной или алюминиевой ленты.
1.3.3. Бак и расширитель реактора сварной конструкции заполняется трансформаторным маслом, имеющим пробивное напряжение не ниже 40 кВ. Наружная поверхность бака и крышки бака покрыты эпоксидно-полимерной атмосферостойкой краской ЭПЭ, RAL-7035.
1.3.3.1. В реакторах применяются радиаторы. Радиаторы состоят из ряда вертикальных охладительных труб, образующих параллельные пути сверху вниз для масла, циркулирующего внутри них. Количество радиаторов определяется длительностью работы реактора под рабочим напряжением в режимах однофазного замыкания на землю.
1.3.3.2. К верхней части бака приварены крюки для подъема бака, собранного и залитого маслом реактора.
1.3.3.3. На одной из боковых стенок бака над радиаторами со стороны выводов нагрузочной обмотки имеются места для установки сигнализирующей аппаратуры (электроконтактного термометра) и блок зажимов с коробкой распределительной (для реакторов мощностью 1000 кВА и выше).
1.3.3.4. В нижней части стенки бака имеется пробка для взятия пробы масла и болт заземления.
1.3.3.5. Ко дну бака приварены сливная пробка и швеллеры, в которых имеются отверстия для установки катков или крепления реактора к фундаменту (опоре).
1.3.3.6. Для непрерывной очистки масла от продуктов, снижающих его диэлектрические свойства, баки реакторов мощностью 1000 кВА снабжаются термосифонным фильтром. Фильтр заполнен гранулированным силикагелем.
1.3.4. На крышке бака смонтированы съемные вводы рабочей, нагрузочной, сигнальной обмотки и трансформатора тока, допускающие замену изоляторов без подъема активной части; гильза под термометр для измерения температуры верхних слоев масла; маслорасширитель с указателем масла и воздухоосушителем. Для реакторов мощностью 1000 кВА и выше на крышке смонтирована выхлопная труба для выброса газов в атмосферу в аварийных ситуациях.
1.3.5. Пробки для снятия пробы масла, болты крепления крышки с баком по контуру и сливная пробка расширителя пломбируются, чтобы избежать неконтролируемой разборки их частей и слива масла.
1.3.6. Реакторы снабжаются термометрическими сигнализаторами (по отдельному заказу) для измерения температуры верхних слоев масла в баке.
1.3.7. Реакторы снабжены коробкой зажимов вспомогательных цепей устройств сигнализации и защиты. Контакты термометрического выведены в клеммную колодку.
1.3.8. Для обеспечения уплотнения разъемных частей реактора применяется маслобензостойкая резина.
1.3.9. В состав реактора входит шкаф конденсаторных батарей, устанавливаемый на несущих швеллерах реактора. Тип шкафа (таблица 4) определяется мощностью реактора и диапазоном регулирования тока рабочей обмотки.
1.3.10. Дополнительно реактор может комплектоваться блоком низковольтных резисторов наружного или внутреннего исполнения для решения задач повышения эффективности системы компенсации токов замыкания на землю.
1.3.11. Маслорасширитель цилиндрической формы снабжен указателем уровня масла и дыхательной пробкой, обеспечивающей вход и выход воздуха при изменении объема масла в зависимости от изменения температуры окружающей среды. В нижней части маслорасширителя находится пробка для слива масла, а в верхней – пробка для доливки масла.
Для осушения воздуха, контактирующего с трансформаторным маслом, маслорасширитель снабжен силикагелевым воздухоосушителем (рисунок 2).
Конструктивно воздухоосушитель представляет трубу с масляным затвором. Верхняя часть трубы заполняется индикаторным силикагелем, а остальная – гранулированным силикагелем.
Контроль за работой осушителя в эксплуатации заключается в наблюдении за окраской индикаторного силикагеля. Когда большая часть индикаторного силикагеля примет розовую окраску, его необходимо заменить.
Для повторного использования силикагеля следует произвести его сушку:
а) индикаторного силикагеля при температуре (115 – 120) °С в течение 10-20 часов до принятия всей массы силикагеля ярко-голубой окраски;
б) гранулированного силикагеля при температуре (400-500) °С в течение 2 часов.
В процессе эксплуатации попадание масла в воздухоосушитель исключено.
В таблице 4 приведены данные по шкафам батарей конденсаторов для реакторов разных мощностей.
Таблица 4 – Шкафы БК для реакторов РДМКу
| № п/п | Тип
реактора |
Тип
шкафа |
Номин.
напр., кВ |
Рабочее
напряж. |
Диапазон
регулир., А |
| 1. | РДМКу-75/6
РДМКу-75/10 |
БК-75-0,23-7(6,  -74,5 У1 |
0,23 | 0,95Uном | 3-21
2-12,5 |
| 2. | РДМКу-125/6
РДМКу-125/10 |
БК-125-0,5-7(6, -119 У1 |
0,5 | 0,95Uном | 3-35
3-21 |
| 3. | РДМКу-200/6
РДМКу-200/10 |
БК-200-0,5-7(6, -199 У1 |
0,5 | 0,95Uном | 5-55
3-33 |
| 4. | РДМКу-300/6
РДМКу-300/10 РДМКу-300/20 РДМКу-300/35 |
БК-300-0,5-7(6, -296 У1 |
0,5 | 0,95Uном | 8-83
5-50 3-26 2-14,9 |
| 5. | РДМКу-500/6
РДМКу-500/10 РДМКу-500/20 РДМКу-500/35 |
БК-500-0,5-7(6, -496 У1 |
0,5 | 0,95Uном | 14-139
8-83 4-43,3 3-24,8 |
| 6. | РДМКу-600/6
РДМКу-600/10 РДМКу-600/20 РДМКу-600/35 |
БК-600-1,0-7(6, -595 У1 |
1,0/0,5 | 0,95Uном | 18-168
10-100 5-50 4-28,3 |
| 7. | РДМКу-800/6
РДМКу-800/10 РДМКу-800/20 РДМКу-800/35 |
БК-800-1,0-7(6, -720 У1 |
1,0/0,5 | 0,95Uном | 50-225
30-133 5-69,3 4-39,6 |
| 8. | РДМКу-1000/6
РДМКу-1000/10 РДМКу-1000/20 РДМКу-1000/35 |
БК-1000-1,0-7(6, -800 У1 |
1,0/0,5 | 0,95Uном | 55-275
33-165 8-86,6 5-49,5 |
| 9. | РДМКу-1250/6
РДМКу-1250/10 РДМКу-1250/20 РДМКу-1250/35 |
БК-1250-1,0-7(6, 8)-1100 У1 | 1,0/0,5 | 0,95Uном | 45-350
25-208 10-108,3 6-61,9 |
| 10. | РДМКу-1520/6
РДМКу-1520/10 РДМКу-1520/20 РДМКу-1520/35 |
БК-1520-1,0-7(6, 8)-1270 У1 | 1,0/0,5 | 0,95Uном | 70-420
40-250 30-131,7 7-75,3 |
| 11. | РДМКу-2000/6
РДМКу-2000/10 РДМКу-2000/20 РДМКу-2000/35 |
БК-2000-1,0-7(6, 8)-1600 У1 | 1,0/0,5 | 0,95Uном | 110-550
66-330 31-173,2 10-99 |
Сторінка 1 із 6
ТОКООГРАНИЧИВАЮЩИЕ РЕАКТОРЫ
Токоограничивающие реакторы, предназначенные для ограничения токов КЗ и поддержания напряжения на шинах при аварийном режиме, представляют собой многовитковые катушки без сердечника, обладающие большим постоянным индуктивным и малым активным сопротивлением. При КЗ реактор ограничивает ток короткого замыкания в цепи из-за значительного индуктивного сопротивления и этим облегчает условия работы электрооборудования и аппаратов: размещаемые за реактором трансформаторы тока, разъединители, выключатели могут иметь характеристики, рассчитанные на меньшие термические и динамические действия токов КЗ. Кроме того, в случае КЗ в распределительной сети реактор должен обеспечить остаточное напряжение на шинах не менее 70 % ном.
По назначению реакторы делятся на шинные или секционные (включаемые между секциями шин и ограничивающие общий ток короткого замыкания) и линейные, ограничивающие ток КЗ в защищаемой линии (рис. 1, а, б). Если через реактор питается группа линий, его называют групповым (рис. 1, в).
Рис 1. Схемы включения реакторов:
а — секционных; б — линейных; в — групповых
Основными параметрами реакторов являются индуктивное сопротивление, номинальное напряжение на фазу, номинальный ток, номинальная проходная мощность, для трехфазной группы реакторов 
динамическая и термическая устойчивость.
КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРОВ
Наибольшее распространение получили бетонные реакторы на 6 и 10 кВ с медными (РБ) и алюминиевыми обмотками (РБА). Сухой реактор с воздушным охлаждением РБ (рис. 2) устанавливают на опорные фарфоровые изоляторы 3. Многожильный провод соответствующего сечения с помощью шаблонов наматывается в виде катушки 1. После этого в специальные формы заливается бетон, который, застывая, образует вертикальные стойки-колонны 2, скрепляющие отдельные витки, предотвращая их смещение под действием собственной массы и электродинамических усилий при протекании токов КЗ. Для получения необходимой прочности электрической изоляции после затвердения бетона реактор подвергают интенсивной сушке под вакуумом, затем реактор дважды пропитывается влагостойким изоляционным лаком. Реактор от заземленных конструкций и от соседних фаз изолируется при помощи опорных фарфоровых изоляторов.
Реакторы охлаждаются, как правило, за счет естественной вентиляции. Ввиду выделения большой мощности в реакторе предусматриваются специальные каналы для охлаждения воздуха, особенно при больших номинальных токах.
Бетонные реакторы выпускаются на номинальные токи до 4000 А и изготавливаются для вертикальной, горизонтальной и ступенчатой установки.
В нормальных условиях работы потери напряжения в реакторе не превышают 1,5-2 %, потери активной мощности составляют 0,1 -0,2 % проходящей через него мощности.
Бетонные реакторы хорошо себя зарекомендовали при работе в закрытых распределительных устройствах при напряжении до 35 кВ. Недостатками их являются громоздкость и большая масса.
При напряжении более 35 кВ и при установке реакторов на открытой части подстанций применяются масляные реакторы. Обмотка такого реактора наматывается на специальный каркас из изоляционного материала типа гетинакса.
рис. 2 Бетонный реактор РБ- 10 с вертикальным расположением фаз: а — общий вид; 6 — фаза реактора.
Эта обмотка погружается в стальной бак с трансформаторным маслом, что позволяет уменьшить расстояние между обмоткой и заземленными частями, улучшить охлаждение обмотки за счет конвекции масла и уменьшить массу и габаритные размеры.
Однако такая компоновка реактора сопряжена с дополнительными сложностями: переменный магнитный поток реактора замыкается по баку и нагревает его до недопустимых температур. Для избежания нагрева внутри бака устанавливается короткозамкнутая обмотка-экран. Короткозамкнутый виток увеличивает магнитное сопротивление цепи и уменьшает магнитный поток, замыкающийся через бак.
Наряду с реакторами обычной конструкции применяются сдвоенные реакторы. Конструктивно они подобны обычным реакторам, но от средней точки обмотки имеется дополнительный вывод. В случае применения сдвоенных реакторов источник может быть присоединен к средней точке, а потребители к крайним, или наоборот (рис. 3).
рис. 3. Сдвоенный реактор; а, б — схемы включения; в — электрическая схема
Между катушками существует электромагнитная связь. В нормальном режиме работы токи нагрузки в катушках неправлены в разные стороны. Благодаря взаимному влиянию противоположно направленных токов в катушках падение напряжения в них меньше, чем в случае обычного реактора. Это является преимуществом сдвоенного реактора. При КЗ со стороны одной ветви ток будет намного больше тока в другой ветви реактора — влияние взаимной индуктивности снижается. Если принять за индуктивность ветви реактора значение 1, а взаимной индуктивности М, то при коэффициенте связи К=MIL = 0,5 индуктивное сопротивление реактора в режиме КЗ возрастает примерно в 2 раза по сравнению с нормальным режимом работы, что превышает токоограничивающий эффект сдвоенного реактора.
В электроустановках применяются сдвоенные бетонные реакторы с алюминиевой обмоткой для внутренней и наружной установок типа РВС.
Учитывая, что реактор создает мощное магнитное поле в помещении, где его устанавливают, предусматривают следующие меры безопасности: расстояние от края реактора до стальных, конструкций в камере должно быть не менее половины его диаметра; стальные конструкции и проводники не должны создавать замкнутый контур; опорные изоляторы следует армировать немагнитными материалами, а болты для контактных соединений изготавливать из немагнитной стали или латуни.
ОСМОТРЫ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
При систематических внешних осмотрах и осмотрах после КЗ проверяют отсутствие трещин в бетоне, особенно в бетоне сдвоенных реакторов на стыке обеих обмоток, исправность опорных изоляторов и их армировки, надежность крепления реакторов к стойкам, целостность лакового покрова колонок и изоляции витков, отсутствие деформации витков. Особое внимание обращают на качество соединений контактных пластин с обмотками, на отсутствие нагрева в местах присоединения шин к реактору.
Периодически следят за исправностью вентиляции помещений. Кроме того, у современных реакторов проверяется работа технологической вентиляции, при отсутствии которой реакторы не обеспечивают своей номинальной пропускной способности.
Значительную опасность для бетонных стоек реактора представляет влага, которую бетон быстро впитывает, в результате чего снижается его сопротивление в 2-3 раза. Такое снижение сопротивления не опасно для реактора в нормальных условиях работы, но при КЗ по отсыревшему бетону может произойти перекрытие между витками, так как на реакторе в это время будет большое падение напряжения.
В эксплуатации сопротивление изоляции обмоток реактора относительно фланцев опорных изоляторов проверяют мегаомметром 1000-2000 В, оно должно быть не менее 0,1 МОм. Опорные изоляторы испытывают повышенным напряжением промышленной частоты. Все испытания, проверки и чистку изоляции от пыли производят одновременно с ремонтом оборудования присоединений. После ремонта проверяют, не оставлены ли посторонние предметы на обмотке и стойках во избежание попадания их в магнитное поле реактора. Реакторы сушат при повреждении лакового покрова свыше 1/4 поверхности бетонной колонки и резком снижении сопротивления изоляции.
Обслуживание масляных реакторов аналогично обслуживанию маслонаполненных трансформаторов.
Заземляющий дугогасящий реактор РДМР 6, 10, 20, 35 кВ
Гарантийный срок на дугогасящие реакторы РДМР устанавливается 60 месяцев (5 лет) с момента отгрузки потребителю.
- Назначение
- Конструктивные особенности
- Структура условного обозначения
- Номенклатура дугогасящих реакторов
- Комплектность поставки
- Документация
- Отзывы о работе
- Опросный лист для заказа
Назначение
Дугогасящий реактор (реактор для компенсации емкостных токов) предназначен для ограничения токов при металлических замыканиях одной из фаз на землю в сети 6-35 кВ и создания условий, обеспечивающих быстрое самопогасание дуги в месте её возникновения при дуговых замыканиях. Дугогасящий реактор подключается между нейтралью сети (нейтраль заземленная через дугогасящий реактор) и контуром заземления подстанции. При отсутствии явно выведенной нейтрали подключение производится к нейтрали специального присоединительного трансформатора со схемой соединения обмоток «звезда-треугольник» либо «зигзаг».
Дугогасящий реактор РДМР 6-35 кВ предназначен для минимизации последствий самого частого вида повреждений в распределительной сети – последствий однофазных замыканий на землю (ОЗЗ). Реактор обеспечивает надежную компенсацию (минимизацию) токов, возникающих при металлических ОЗЗ. При дуговых же ОЗЗ дугогасящий реактор способствует созданию условий, обеспечивающих быстрое самопогасание электрической дуги в месте её возникновения.
Надежность работы дугогасящего реактора РДМР подтверждается большими сроками работы в уже существующих сетях (более 30-ти лет). Кроме того, вносимые производителем изменения в конструкцию реактора позволяют увеличивать диапазон регулирования его индуктивного тока. На сегодняшний день кратность регулирования достигает двадцати, что, с одной стороны, позволяет устанавливать дугогасящий реактор РДМР на подстанциях с небольшой величиной емкостного тока, с другой стороны, обеспечивает существенный запас по мощности реактора при дальнейшем развитии сети.
Конструктивные особенности
Перечень конструктивных отличий дугогасящих реакторов типа РДМР на классы напряжения 6-35 кВ от реакторов других производителей.
- Дугогасящий реактор РДМР (реактор для компенсации емкостных токов) совместно с автоматикой УАРК аттестован в АО «НТЦ ФСК ЕЭС» и ПАО «Россети». Протокол о продлении срока действия Заключения аттестационной комиссии.
- Изменена конструкция магнитопровода, позволяющая добиться 20-кратного диапазона регулирования индуктивного тока реактора.
- Данный электрический аппарат предназначен для работы в различных условиях. Производство реакторов РДМР возможно как для применения в районах с умеренным климатом (климатическое исполнение У), так и при использовании специального масла – в районах с умеренным и холодным климатом до -60 оС (климатическое исполнение УХЛ).
- Разработаны условия применения дугогасящих реакторов типа РДМР в зонах с уровнем сейсмостойкости до 9 баллов по шкале MSK-64 и группой механического исполнения М6 по ГОСТ 17516.1.
- Разработаны и изготавливаются дугогосящие реакторы с усиленной обмоткой управления на 500 В, 250 А. Она может быть использована для подключения низковольтных резисторов для кратковременного формирования активного тока в поврежденной линии при замыкании на землю, для повышения селективности работы защит от однофазного замыкания на землю. Разработан шкаф блока резисторов и их коммутации, которым могут укомплектовываться реакторы и который навешивается на бак реактора.
- В конструкцию реактора компенсации емкостных токов введены герметизирующие устройства основного вала и штока токоуказателя и установлен воздухоосушитель.
- Имеется устройство для перекатки реактора в продольном и поперечном направлениях.
- Разработан токоуказатель новой конструкции вращающегося типа с приводом от выходного конца вала и прецизионным датчиком положения для дистанционного определения положения плунжера и установленного тока компенсации реактора.
- В реакторах усилена червячная передача привода плунжера реактора.
- На валу установлено устройство механической защиты от повреждения реактора при отказе концевых выключателей.
- Изменена конструкция токоуказателя: самоцентрирование штока токоуказателя, улучшены условия наблюдения за показаниями токоуказателя, установлены более надежные конечные выключатели.
- Реакторы укомплектовываются клеммными коробками климатического исполнения УХЛ1, со степенью защиты IP66.
- Для определения температуры верхних слоев масла и сигнализации о превышении допустимой температуры реактора устанавливается термометр сопротивления ДТС с подключением к микропроцессорному измеритель-регулятору типа 2ТРМ1 или ТРМ1.
Структура условного обозначения
Наверх
Номенклатура дугогасящих реакторов
Таблица 1 – Номенклатура дугогасящих реакторов РДМР (РДМРу).
|
Тип дугогасящего реактора |
Исп.* |
Напряжение основной обмотки, В |
Пределы регулирования тока, А |
Масса, кг |
|||
|
Номинальное |
Максимальное |
трех |
шести |
масла |
полная |
||
|
РДМР-100/6 |
4 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
2 – 30 |
420 |
1430 |
|
РДМР-190/6 |
4 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
3 — 50 |
430 |
1460 |
|
РДМР-190/10 |
4 |
10500/√3 (11000/√3) |
12000/√3 |
— |
2 — 30 |
430 |
1460 |
|
РДМР-250/6 |
4 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
4 — 70 |
465 |
1600 |
|
РДМР-300/6 |
4 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
5 – 80 |
465 |
1620 |
|
РДМР-300/10 |
4 |
10500/√3 (11000/√3) |
12000/√3 |
— |
3 — 50 |
465 |
1620 |
|
РДМР-360/6 |
4 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
5 — 100 |
480 |
1720 |
|
РДМР-440/6 |
1 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
6 — 120 |
995 |
2760 |
|
РДМР-485/10 |
1 |
10500/√3 |
12000/√3 |
— |
5 — 80 |
995 |
2780 |
|
РДМР-500/10 |
1 |
11000/√3 |
12000/√3 | — |
5 — 80 |
995 |
2780 |
|
РДМР-500/6 |
1 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
7 — 135 |
995 |
2790 |
|
РДМР-550/6 |
1 |
6300/√3 (6600/√3) |
7200/√3 |
— |
8 — 150 |
995 |
2900 |
|
РДМР-610/10 |
2 |
10500/√3 |
12000/√3 |
— |
5 – 100 |
730 |
2780 |
|
РДМР-760/6 |
2 |
6600/√3 |
7200/√3 |
12 — 200 |
750 |
2880 |
|
|
РДМР-760/10 |
2 |
10500/√3 |
12000/√3 |
— |
7 – 120 |
750 |
2880 |
| РДМР-860/10 | 2 |
11000/√3 |
12000/√3 | — | 8 — 135 | 760 | 2960 |
| РДМР-950/6 | 2 |
6600/√3 |
7200/√3 | — | 15 — 250 | 990 | 3600 |
| РДМР-950/10 | 2 |
11000/√3 |
12000/√3 | — | 10 — 150 | 990 | 3600 |
| РДМР-1100/6 | 3 |
6600/√3 |
7200/√3 | — | 20 — 300 | 1060 | 4960 |
| РДМР-1300/10 | 3 |
11000/√3 |
12000/√3 | — | 12 — 200 | 1080 | 5080 |
| РДМР-1500/6 | 3 |
6600/√3 |
7200/√3 | — | 25 — 400 | 1150 | 5350 |
| РДМР-1600/10 | 3 |
11000/√3 |
12000/√3 | — | 15 — 250 | 1140 | 5340 |
| РДМР-1800/6 | 3 |
6600/√3 |
7200/√3 | — | 30 — 470 | 1200 | 5620 |
| РДМР-2000/10 | 3 |
11000/√3 |
12000/√3 | — | 20 — 320 | 1200 | 5710 |
| РДМР-250/20 | 5 |
21000/√3 |
24000/√3 | — | 2 — 20 | 800 | 2830 |
| РДМР-550/20 | 5 |
21000/√3 |
24000/√3 | — | 3 — 45 | 900 | 3130 |
| РДМР-850/20 | 5 |
21000/√3 |
24000/√3 | — | 5 — 70 | 980 | 3490 |
| РДМР-5000/20 | 8 |
21000/√3 |
24000/√3 | — | 42 — 415 | 2840 | 13700 |
| РДМР-700/35 | 6 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 2 — 30 | 980 | 3900 |
| РДМР-800/35 | 6 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 2 — 36 | 1030 | 4090 |
| РДМР-1100/35 | 6 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 3 — 50 | 1300 | 4230 |
| РДМР-1600/35 | 7 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 8 — 80 | 1780 | 7040 |
| РДМР-2000/35 | 7 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 8 — 100 | 1880 | 7650 |
| РДМР-2600/35 | 7 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 10 — 130 | 1970 | 8020 |
| РДМР-3000/35 | 8 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 15 — 150 | 2390 | 11600 |
| РДМР-4300/35 | 8 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 20 — 213 | 2800 | 13500 |
| РДМР-5750/35 | 8 |
35000/√3 |
40500/√3 | — | 28 — 285 | 2890 | 14200 |
* Исполнения:
| Исполнения | Описание | Чертеж (.png) |
| 1 |
бак круглой формы без радиаторов охлаждения |
Скачать |
| 2 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
| 3 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
| 4 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
| 5 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
| 6 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
| 7 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
| 8 |
бак прямоугольной формы с радиаторами охлаждения |
Скачать |
Примечания:
- Допуск на пределы регулирования ±5%.
- Группа соединения — 0.
- Напряжение / ток сигнальной обмотки – 100 В±10%/10 А.
- Напряжение / ток обмотки управления (ОУ):
Тип ДГР Напряжение ОУ, В Номинальный ток ОУ, А Назначение РДМР 220 ±10% 40 подключение реле, устройств сигнализации РДМРу 500 ±10% 250 (ПВ = 30%) кратковременное подключение резисторов ШБКНР-1
- Климатическое исполнение У1 или УХЛ1.
Наверх
Комплектность поставки
- Дугогасящий реактор (в том числе составные части).
- Эксплуатационная документация.
- Протокол приемо-сдаточных испытаний.
- Паспорт.
- Руководство по эксплуатации (техническое описание и инструкция по эксплуатации).
- Паспорта комплектующих изделий.
- Копия декларации о соответствии.
- Колеса.
- Устройство для отображения температуры верхних слоев масла дугогасящего реактора типа 2ТРМ1 (одно устройство на два реактора) при заказе двух реакторов, типа ТРМ1 при заказе одного реактора. При заказе шкафа автоматики с устройствами УАРК-105 устройства ТРМ устанавливаются в шкаф.
- Дополнительное оборудование по требованию заказчика:
- устройство автоматического управления УАРК-105 с комплектом документации согласно НТБЭ.105.001 РЭ.
- шкаф управления для 1-4 реакторов с устройствами УАРК-105 с комплектом документации.
-
шкаф блока коммутации и низковольтных резисторов ШБКНР-1 с комплектом документации согласно НТБЭ.400.000.005 РЭ.
-
шкаф определения поврежденного фидера (ОПФ) с приборами ПЗЗМ-3 с комплектом документации согласно НТБЭ.430.000.000 РЭ.
-
аварийный регистратор высокочастотный цифровой РВЦ-801Д с комплектом документации согласно НТБЭ.801.001 РЭ.
Наши специалисты подберут дугогасящий реактор для компенсации емкостных токов и необходимое сопутствующее оборудование согласно требованиям заказчика.
Вы можете заказать дугогасящий реактор в г. Екатеринбург на нашем предприятии. Поставки оборудования выполняются в кратчайшие сроки. Также доставляем продукцию по всей России.
Наверх