Руководство по эксплуатации рукавного фильтра

Установки для фильтрации относятся к обязательному оборудованию инженерного плана, которым должны обеспечиваться предприятия промышленности в самых различных сферах. К ним можно отнести горнодобывающие, цементные, табачные и пищевые производства и комбинаты. Эта категория оборудования предназначена для очищения окружающего воздуха. Одной из наиболее эффективных пылеулавливающих систем считается рукавный фильтр, который может обладать различными особенностями применения и характеристиками, зависящими от модификации.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

• стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
• режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Рукавные воздушные фильтры для очистки воздуха от пыли

Чтобы очистить пылегазовоздушные составы, следует воспользоваться рукавным фильтром. Это приспособление для пылеулавливания «сухого» вида, которое обладает высокой степенью надежности и отличного качества обработки. Ни одно снакбжение, будь то мокрая очистка или электрофильтры, не может сравниться с рукавным фильтром, ведь оснащен фильтрующими приспособлениями, их можно использовать при высокой температуре, ведь они изготовлены из полиамида и политетрафторэтилена.

Рукавный фильтр является универсальным оборудованием, потому что его, по сути, можно применять в разных технологических процессах. При этом он одинаково будет эффективен. Вам не придется постоянно контролироваться его работу, потому что он функционирует беспрерывно.

Если вам нужен рукавный фильтр определенного размера и с определенными конструктивными особенностями, которые подошли именно под ваши условия эксплуатации, то вы можете такой прибор заказать, потому что такие приспособления могут изготавливаться по индивидуальным пожеланиям. Вам, главное, нужно обязательно указать, какой пылеобразующий состав приходится преимущественно очищать. Изготовители, отталкиваясь от этого, подберут вам правильный материал для изготовления рукавного фильтра.

Где обычно применяется рукавный фильтр:

1. При изготовлении строительных материалов. 2. В области цветной и черной металлургии. 3. В процессе литейного производства. 4. В процессе автомобилестроения. 5. В энергетической и горнодобывающей, мебельной, стекольной и химической промышленностях. 6. В производстве продуктов питания. 7. При обработке металла.

Важные факторы работы рукавного фильтра

В процессе выбора данного фильтра нужно учитывать несколько основных моментов, в число которых входят такие пункты, как:

· температурные данные точки росы со степенью влаги; · давление, а также температурные данные; · качества газов, их взрывоопасность и объемы среды, которая должна очищаться; · плотность пыли и ее вид; · как происходит этот этап; · токсичность веществ состава пыли.

Для того чтобы рассчитать рукавный фильтр, необходимо сначала установить, в каком количестве расходуется продувочный газ с запыленными составами, которые приходятся на материал, а затем учесть, с какой скоростью происходит процесс фильтрации тканью, и она была выбрана для изготовления рукавного фильтра. Как эксплуатировать рукавный фильтр?

Особенности конструкции

В состав установки входят:

• прямоугольный или круглый корпус;
• бункерное основание;
• непосредственно рукава;
• клапаны;
• дополнительные приспособления.

Рукавные линии, как правило, подшиваются во внутренней части конструкции, а за их работу отвечают специальные приборы и клапаны. Для изготовления рукавов обычно применяют натуральные тканевые материалы, что обуславливает экологичность фильтрации. Это могут быть хлопковые или шерстяные волокна. Однако сейчас обретают популярность и рукавные фильтры на основе стеклоткани и синтетики. Этот вариант характеризуется небольшой ценой и практичностью, что целесообразно для малых промышленных предприятий.

Конструкция и устройство

Конструкция рукавного фильтра рассчитана на пропуск через него большого количества воздуха или газа, который направляется на батареи тканевых рукавов, задерживающих частицы загрязнений. В зависимости от типа установки рукава могут размещаться и горизонтально, чтобы через них проходило максимальное количество воздуха. Пылевые, сажевые и другие частицы забиваются в поры ткани и не проходят дальше, в направлении выходного отверстия для чистого воздуха.

Подавляющее большинство фильтров рукавного типа состоит нескольких блоков:

• корпус с фильтрующими элементами;
• входной (впускной) клапан для газовоздушной смеси;
• батареи рукавов или отдельные рукава на пути потока воздуха;
• выходной клапан с автоматикой для отслеживания давления;
• система регенерации — устройства для быстрой очистки рукавов от накопившейся пыли.

Благодаря простоте конструкции и способности эффективно перехватывать пыль, сажу и частично мелкие каплевидные загрязнения, система рукавных фильтров используется на производствах, где технологический процесс связан с постоянной утечкой мелких загрязнений и запылением воздуха.

Читать также: Как сделать лебедку для мотоцикла

Принцип работы

Весь процесс функционирования рукавной разновидности фильтров можно разделить на несколько этапов:

1. Первый предполагает забор воздуха, который отправляется в очищающий канал.
2. На втором этапе производится непосредственно фильтрация.

Есть и еще один процесс, который обладает профилактическим характером — регенерация рукава. Смысл этой стадии основывается на очистке самого канала для фильтрации, в котором скапливается много грязи и пыли. В этом случае важно не спутать с рукавными фильтрами пылесборники мешкообразного типа. Принцип работы фильтров-рукавов заключается в том, что они выводят загрязненный воздух наружу. Другой вариант — когда воздушные массы проходят полноценную очистку и отправляются обратно. Этот режим лучше применять зимой, так как это позволяет экономить на отоплении.

Рукавные системы отличаются технологией очистки каналов-фильтров. Эта операция может производиться по двум технологиям:

• механизированным встряхиванием;
• с помощью импульсной продувки.

Последний вариант предполагает воздействие сжатого воздуха на поверхность канала. В итоге рукавные фильтры продуваются и избавляются от частичек пыли, которые там находятся. Механизированная регенерация производится посредством вибровстряхивания. Устройство формирует довольно существенные колебания, передающиеся по рукавному каналу.

Принцип действия

Рабочий процесс регенерации воздуха при помощи рукавного фильтра можно условно разделить на два этапа:

• Забор и очистка воздушной среды.

Загрязненная воздушная смесь под давлением проходит изнутри рукавов наружу. При этом частицы пыли осаждаются в порах ткани, а очищенный воздух выводится наружу установки при помощи выхлопной трубы.

• Регенерация рукава.

По мере увеличения толщины слоя загрязняющих веществ на поверхности фильтра увеличивается его сопротивление. Для предупреждения подобных негативных явлений применяют систематическую очистку фильтрующего канала от накопленных частиц грязи и пыли. Для этого используют специальную систему продува или механического встряхивания.

Настройка режима регенерации фильтровального элемента может осуществляться двумя способами:

• по информации от датчиков, которые укажут на наличие значительного перепада давления;
• по истечении определенного периода времени (таймеру).

Комплектация оборудования

Производители, как правило, в стандартную комплектацию оборудования включают фильтрационный канал. Помимо этого, устройство оснащается специальным ресивером, регулирующим интенсивность подачи сжатого воздуха, а также контроллером и пневматическими клапанами. Что касается дополнительных приспособлений, то к ним можно отнести кодификационные наборы для использования в условиях высоких температур, а также оснастки, увеличивающие взрывозащиту установки. Также пылеулавливающее оборудование может снабжаться обогревателями пневмоклапанов, вентиляторами и т. д.

Чем комплектуется рукавный фильтр?

В основную комплектацию производители обычно включают канал фильтрации, причем он может формироваться несколькими секциями. Кроме того, агрегат снабжается ресивером для регуляции потоков сжатого воздуха, пневмоклапанами и контроллером. Дополнительные наборы комплектации не просто могут вносить в систему новые опции, но и радикально менять эксплуатационную направленность оборудования по нескольким характеристикам – разумеется, в рамках главной задачи очистки воздушной среды. Например, существуют кодификационные комплекты для применения в высокотемпературных условиях, а также наборы, повышающие взрывозащитные свойства установки. Но больше распространены универсальные вспомогательные устройства. В частности, пылеулавливающее приспособление рукавного типа может дополняться средствами выгрузки бункера, вентилятором, обогревателями пневматических клапанов, системами пожаротушения и т. д.

Установка рукавного фильтра

Монтаж оборудования, как правило, производится согласно проектному решению. Помимо этого, довольно часто конструкция фильтра разрабатывается для конкретной целевой площадки. Установка производится на фундаменте с последующим закреплением профильными деталями из металла — фиксация осуществляется с помощью сварки или болтовых соединений. Рукавный фильтр также может встраиваться в инженерные сети предприятия. Именно для этой цели и применяется контроллер.

Пылеулавливающие устройства очень важны для общего производственного цикла. Например, на цементных и мукомольных предприятиях формирование мелкой пыли считается вполне нормальным побочным эффектом. Рукавный фильтр позволяет предотвратить это. Совсем иное дело, если конструкция оборудования должна учитывать особенности определенного производства по множеству характеристик. В процессе подбора также необходимо учитывать и уровень качества фильтрации как таковой, а также методику регенерации канала-фильтратора.

Где используются рукавные фильтры

Рукавные фильтры используются для очистки воздуха на подавляющем большинстве промышленных предприятий, имеющих выбросы пылегазового потока в атмосферу, таких как: металлургические заводы, производители цемента, асфальто-бетонные заводы, электростанции, мусоросжигательные заводы, табачные фабрики, деревообрабатывающие, химические заводы и др. На сегодняшний день рукавные фильтры являются самым распространенным эффективным и экономически обоснованным устройством пыле и газоочистки в мире.

Фильтр рукавный широко применяется в следующих промышленных отраслях:

• на ТЭЦ – при сжигании угля или нефти образуется летучая зола,
• в аспирационных системах, пересыпке, перевозке, упаковке рыхлых высокодисперсных порошковых cубстанций.
• за высокопроизводительными электродуговыми электросталеплавильными печами на предприятиях черной металлургии.
• после печей производства кремния и выплавки алюминия на предприятиях цветной металлургии для очистки газов
• при производстве стройматериалов после обжиговых печей и мельниц.
• в химпромышленности для газоочистки в процессе мокрой грануляции сажи, при получении и обработке порошков и пылевидных материалов.

Регенерация рукавов фильтра

Очистка рукавного фильтра — регенерация рукавов — может работать с использованием двух принципов воздействия на скопившиеся частицы. В зависимости от того, как поведет себя пыль различного происхождения, возможно ее удаление двумя основными способами:

• интенсивное встряхивание рукава или батареи, при котором частицы осыпаются вниз и направляются в бункер для удаления;
• импульсная продувка рукава или батареи обратным током воздуха или газовоздушной смеси, “выбивающим” частицы из пор ткани.

В отдельных системах фильтрации может использоваться комбинированное воздействие, но это не всегда эффективно, выбор решения зависит от особенностей производства и свойств загрязняющих частиц.

Регенерация рукавов фильтра включается автоматически — по мере накопления пыли на поверхности рукава его пропускная способность снижается, давление воздуха на выходе падает, и датчик-система реагирует активацией обратного продува или механизма встряхивания. Наиболее эффективной является батарейная компоновка — в активной зоне фильтра находится три рукава, один из которых регенерируется, а два продолжают работу в режиме очистки.

Рукавные пылеуловители

Рукавные фильтры являются одними из наиболее простых, но, в то же время, эффективных и экономичных устройств для механической фильтрации воздуха.

Рукавные фильтры широко востребованы на табачных заводах, предприятиях металлургической, горнодобывающей, нефтехимической, мукомольной, цементной, химической и деревообрабатывающей промышленности, а также на ферросплавных заводах, и предприятиях по производству пластика, стекла, технического углерода. Специальные разновидности фильтров этого типа (мешочные фильтры), применяются также и для фильтрации жидкостей различного назначения в лакокрасочной и масложировой промышленности, а также для очистки воды при приготовлении напитков.

Технические характеристики рукавных пылеуловителей

Конструкция рукавного фильтра достаточно проста. Он являет собой прямоугольный или круглый корпус (бункер), внутри которого находятся фильтровальные рукава – мешки, сшитые из специального материала. Приточный воздух проходит через систему рукавов диаметром от 10 до 30 сантиметров, которые задерживают мельчайшие загрязнения, взвешенные в воздухе.

В процессе производства фильтровальных рукавов в настоящее время используются нетканые иглопробивные материалы, состоящие на 100% из синтетических волокон, а также различные стеклоткани. Самое большое распространение получили такие материалы, как полиэстер (PES), полиакрилонитрил (PAN), полифенилсульфид (PPS), полиимид, политетрафторэтилен (PTFE), арселон. Некоторые из этих материалов имеют высокую (250-300 градусов) термостойкость, что значительно расширяет сферу их применения.

Виды промышленных рукавных фильтров

Существует несколько разновидностей рукавных фильтров в зависимости от способа их регенерации:

• с механическим встряхиванием,
• с импульсной продувкой,
• с обратной продувкой.

Регенерация рукавов проводится после предельного накопления определенного количества пыли на фильтровальных поверхностях рукавов. В зависимости от того, в каких условиях эксплуатируется рукавный фильтр, срок его службы может составлять от шести месяцев до нескольких лет.

Преимущества рукавных фильтров

Основными преимуществами рукавных фильтров являются простота их конструкции, относительно невысокая цена, возможность использования при широком диапазоне температур, химическая устойчивость, а также возможность многократной регенерации и достаточно высокая степень очистки сильно запылённого воздуха. Ещё одним важным достоинством рукавных фильтров является возможность их изготовления в самых разных размерах и конфигурациях, с учётом точных параметров рабочего места.

Рукавные фильтры по типу использования

Центральная аспирация

Позволяет собирать сыпучие отходы со всех станков в одном месте для их дальнейшей утилизации в полу- или полностью автоматическом режиме (при использовании рукавных фильтров с системой автоматической транспортировки и очистки). При этом, сам рукавный фильтр может располагаться как на улице, так и на крыше.

Подробнее

Локальная аспирация

Отличное решение для малых цехов или цехов, где нецелесообразно тянуть большой трубопровод: рукавный фильтр устанавливается в непосредственной близости от станка (рабочей зоны). Пылеуловители могут самоочищаться с помощью вибродвигателей или продувкой сжатым воздухом.

Подробнее

Рукавный фильтр представляет собой пылеулавливающее приспособление “сухого” типа. Он используется для очищения пылегазовоздушных составов и отличается высокой степенью эффективности. По качеству обработки он заметно превосходит оборудование мокрой очистки и электрофильтры. Приспособление оснащается фильтрующими элементами, эксплуатируемыми при высоком температурном режиме и изготавливаемыми из таких материалов, как полиамид и политетрафторэтилен.

Описание

Рукавный фильтр относится к категории универсального оборудования, так как он может применяться с одинаковой эффективностью в большей части технологических процессов, характеризующихся большим количеством формируемой пыли. Он не требует постоянного контроля и обслуживания, а функционирование осуществляется непрерывно.

Также стоит отметить возможность изготовления устройства с различными размерами, конструктивными особенностями и идентичными характеристиками, подходящими под условия эксплуатации. В зависимости от ограничений и габаритов места монтажа, конструкция изделий может быть подобрана или разработана индивидуально.

Характеристики пылеобразующих составов определяют разновидность обработки материала, которая может быть, к примеру, маслооталкивающей или антистатичной, а также саму структуру. Для совершения правильного выбора зачастую производится анализ пыли в специальных лабораториях.

Применение

Сфера использования оборудования достаточно обширна, рукавный фильтр обеспечивает очистку аспирационных выбросов и дымовых газов в различных отраслях, таких как:

• изготовление стройматериалов;
• цветная и черная металлургия;
• литейное производство;
• автомобилестроение;
• энергетическая и горнодобывающая промышленность;
• производство пищевых продуктов;
• металлообработка;
• мебельная, стекольная и химическая промышленность.

Расчет рукавного фильтра

Установка может иметь различную площадь фильтрующего материала, определяющим фактором являются перепады давления, приходящиеся на ткани. Также должны приниматься во внимание и другие основные критерии, к их числу относятся следующие:

• температура точки росы;
• уровень влаги;
• показатели давления и температуры;
• свойства газов;
• объем среды, подвергаемой очистке;
• взрывоопасность газов;
• выходная концентрация пыли и ее тип;
• технологические параметры процесса;
• присутствие токсичных веществ в составе.

Чтобы произвести расчет рукавного фильтра, нужно установить расход продувочного газа и запыленных составов, приходящихся на материал. Также необходимо учитывать скорость фильтрации используемого типа ткани.

Номенклатурный ряд рукавных фильтров ИВИРС

Номенклатурный ряд определяется пятью длинами рукавов (1300, 2550, 3650, 4900, 6000) и количеством секций в фильтре (от 1 до 10 или 2х10). Поэтому в номенклатурный ряд входит пятьдесят типоразмеров рукавных фильтров ИВИРС.

Таблица 1. Общие технические характеристики рукавных фильтров

Характеристики	Ед. измерения	Величина
Производительность по очищаемому газу*	2300. . .320000
Площадь фильтрации*	39. . .3560
Материал корпуса	сталь	Углеродистая, нержавеющая, химическое покрытие
Количество секций*	штук	от 1 до 20
Длина фильтрующих элементов*	миллиметров	1300, 2550, 3650, 4900, 6000
Температура очищаемых газов>	-40. . .+260
Входная запыленность очищаемых газов	до 200
Выходная запыленность очищаемых газов*	мг/нм3	<10
Рабочее гидравлическое сопротивление	Паскаль	800. . .1600
Предельное гидравлическое сопротивление	Паскаль	2500
Допустимое разряжение для фильтра*>	Паскаль	10000
Тип применяемых фильтровальных материалов*	—	По условиям эксплуатации
Возможность применения электрообогрева	—
корпуса, бункера и клапанной группы	Да

Примечание: *могут поставляться по требованию

Рукав

Фильтрующий элемент оборудования представляет собой рукав, изготовленный из иглопробивной нетканой материи. Существуют две основных конструкции:

• эллипсная, размещаемая как в вертикальном, так и в горизонтальном положении;
• круглая, подходящая для использования только в вертикальном расположении.

Средний период эксплуатации рукавов составляет около 3 лет, в некоторых случаях они могут использоваться более 7 лет. Несмотря на это, эффективность оборудования напрямую зависит от регулярной замены рукавов. Также рекомендуется использование современных тканей, снижающих остаточную запыленность.

Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР)

Наиболее эффективным способом улавливания мелкодисперсной пыли из отходящих газов и аспирационных выбросов различных технологических процессов и агрегатов является фильтрация. В ходе осуществления этого процесса газы проходят через фильтровальный материал, в качестве которого используется ткань с различными характеристиками.

Тканевые фильтры нашли широкое распространение в черной и цветной металлургии, химической и нефтяной промышленности, в производстве строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

В укрупненном виде тканевый фильтр представляет собой металлический корпус, внутри которого размещаются фильтровальные элементы, состоящие из тканевых рукавов, одетых на металлические проволочные каркасы.

Для регенерации фильтровальных элементов используется импульсная продувка сжатым воздухом через быстродействующие продувочные клапаны. Выгрузка пыли может производиться через мигалки, шлюзовые затворы или по системе пневмотранспорта, изготавливаемой и поставляемой по желанию заказчика. Возможна так же установка системы пневмо — или виброобрушения накапливаемой в бункере пыли для предотвращения ее подвисания. Специалисты предприятия постоянно работают над повышением эффективности и надежности работы аппаратов, совершенствуя их конструкцию, модернизируя отдельные элементы, применяя новые фильтровальные материалы с высокой пылеулавливающей способностью, стойкие к повышенным температурам и воздействию агрессивных сред. Предлагаемые аппараты очистки газов не уступают зарубежным аналогам, а по некоторым характеристикам превосходят их, имея в то же время более низкую стоимость. Основные различия тканевых фильтров состоят в способе регенерации, конструкции фильтровальных элементов (рукава или кассеты), количестве секций в фильтре, режимах ведения фильтрации и регенерации. Эффективность обеспыливания газов в фильтре зависит от дисперсности частиц пыли, характеристик фильтровального полотна, способа и режима регенерации, величины удельной газовой и пылевой нагрузки, гидравлического сопротивления аппарата. Фильтры оснащены высокоэффективной и надежной системой регенерации сжатым воздухом с применением быстродействующих продувочных клапанов. Работа установки полностью автоматизирована. Система КИПиА обеспечивает измерение всех необходимых технологических параметров и автоматическое управление такими системами как регенерация, выгрузка пыли, снижение температуры на входе в фильтр и т.д.

Фильтры рукавные с импульсной регенерацией (ФРИР) предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов от мелкодисперсной пыли. Область применения фильтров – любая из отраслей промышленности, технология которой предполагает образование запыленных газов или воздуха.

Фильтр состоит из корпуса и механического оборудования. Корпус является несущей конструкцией. Он разделен на камеры чистого и грязного газа горизонтальными перегородками – рукавными досками с отверстиями для крепления фильтровальных рукавов. Фильтровальные рукава размещаются в камере грязного газа. Их крепление одностороннее, со стороны камеры чистого газа.

Верхняя часть камеры чистого газа оборудована съемными крышками, обеспечивающими доступ к рукавам при проведении технического обслуживания. Камера грязного газа представляет собой единую секцию без перегородок.

Камера чистого газа разделена на секции вертикальными перегородками по числу отсечных клапанов (в случае оснащения фильтра отсечными клапанами). Выход чистого газа – общий.

Нижнюю часть корпуса фильтра составляют пирамидальные или щелевые бункера, оканчивающиеся фланцами для установки шлюзовых питателей или винтовых конвейеров. По желанию заказчика возможна установка системы пневмотранспорта уловленной пыли и системы пневмопылеобрушения, накапливаемой в бункере пыли.

Другие требования к конструкции корпуса фильтра определяются рабочей документацией на сооружение пылеулавливающей установки. При этом на стадии проектирования в обязательном порядке требуется проведение проверочных расчетов прочности корпуса с учетом ведения процесса фильтрации и климатологических, сейсмических нагрузок в районе сооружения установки и соответствующей корректировке документации на изготовление корпуса и укрытия фильтра («шатра»).

В состав механического оборудования фильтра входят: система регенерации рукавов (накопители сжатого воздуха, продувочные клапаны и раздаточные коллекторы), рукавные доски, фильтровальные рукава, проволочные каркасы, отсечные клапаны, узел редуцирования сжатого воздуха, устройства пылеудаления и шкаф управления регенерацией фильтра.

Фильтры ФРИР производительностью до 30000 м3/ч, оснащены системой регенерации с продувочными клапанами Ду 50 мм, средней и большой производительности (более 30000 м3/ч), клапанами Ду 70 мм. Регенерация рукавов проводится автоматически по достижению заданной величины гидравлического сопротивления фильтра. Возможна регенерация в циклическом режиме – через заданные промежутки времени. При установке отсечных клапанов на чистой стороне фильтра, в системе автоматического управления предусматриваются режимы регенерации рукавов с отсечкой или без отсечки потока чистого газа.

В качестве фильтровальной ткани, может быть использовано полотно с различными физическими свойствами отечественных и зарубежных производителей. Его выбор обусловлен характеристиками пылегазового потока, и в первую очередь температурным режимом процесса фильтрации. Необходимое давление сжатого воздуха для работы системы регенерации в пылеулавливающей установке – 0,4 — 0,5 МПа. Сжатый воздух, должен быть осушен и очищен не ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80. Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при разработке рабочей документации газоочистной установки, только на основании опросного листа заказчика, содержащего полную информацию о параметрах пылегазового потока и свойствах пыли. В каталоге представлены базовые технические характеристики оборудования, приведенные для входной запыленности газов не более 20 г/м3, температуры очищаемых газов не выше 135°С. Максимальная рекомендуемая газовая нагрузка на ткань для этих условий не более 1,5 м3/м2 х мин. В случае отклонения реальных условий эксплуатации оборудования от указанных, необходимо согласование установки того или иного типоразмера фильтра с производителем.

Предприятие готово рассмотреть любые пожелания клиентов, связанные с изменением конструктивных элементов оборудования и их использования в нестандартных технологических процессах. После получения опросного листа Вам будет предложена оптимальная газоочистная система с использованием данного или альтернативного оборудования. При подписании контракта на изготовление фильтров отдельно рассматриваются вопросы шефмонтажа, наладки и гарантийного (сервисного) обслуживания.
Просмотреть весь каталог

Система регенерации

Регенерация рукавных фильтров обеспечивает их функционирование и автономный режим работы. Используется несколько систем регенерации, импульсная разновидность считается самой результативной и надежной. Она осуществляется при помощи сжатого воздуха, который предварительно очищается от пылевых и масляных загрязнений, с давлением не более 0,6 МПа. Данный процесс не требует остановки рабочего цикла и производится в автоматическом режиме. Используются два основных режима регенерации для производства фильтров, каждый из которых подбирается в зависимости от условий эксплуатации:

• Стандартный, при котором регенерация и очистка газа происходят одновременно.
• Режим для сложных условий применения. Он осуществляется после отключения одной из секций функционирующего устройства. Фильтр рукавный ФР в таком варианте исполнения может иметь возможность полного отключения каждой из секций с любой стороны, что упрощает замену фильтрующих элементов и проведение профилактических работ на функционирующем оборудовании.

Включение импульсной регенерации возможно по таймеру и диафанометру. Устройства с данным режимом составляют большую часть рынка. Также существует возможность изготовления оборудования в соответствии с особенностями производства, к примеру, изделий с механическим встряхиванием и обратным продувом.

Фильтры рукавные с тангенциальным входом (ФРУ-Ц – фильтр рукавный унифицированный циклонный)

Циклофильтр — уникальный фильтр, сочетающий в себе преимущества циклона и рукавного фильтра. Работа фильтра основана на двухэтапной очистке: первый этап -циклон; второй — рукавный фильтр с импульсной регенерацией. Рукавные фильтры-циклоны используются при высоких запыленностях пылегазовоздушной смеси (свыше 50 г/м3), а так же при наличии крупных абразивных частиц в потоке. Рукавные фильтры-циклоны преимущественно применяются для очистки пылегазовоздушных потоков производительностью до 40 000 м3/час.

Виды

Существует множество разновидностей фильтров, стоит отметить наиболее распространенные из них:

• напорные;
• изделия с горизонтальным размещением рукавов (обслуживание производится с боковой площадки;
• рукавный фильтр для очистки газов с вертикальным размещением рукава;
• циклонные устройства оснащаются жалюзийным сепаратором для предварительной очистки и выпускаются в круглом корпусе;
• точечное оборудование, используемое для аспирации расходных бункеров и конвейеров;
• взрывобезопасный рукавный фильтр;
• высокопроизводительные устройства, подходящие для большого объема газа и обеспечивающие низкий уровень остаточной запыленности;
• компактное оборудование, оснащенное гофрированными рукавами.

Достоинства и недостатки рукавных фильтров

Среди плюсов этих деталей стоит отметить:

• эффективную работу при разном давлении газов и их тщательная очистка от взвешенных примесей;
• изготовление из химически стойких материалов;
• независимость эффективности очистки от изменения свойств улавливаемой пыли;
• возможность сделать процесс очистки воздуха автоматизированным

Минусы у рукавных фильтров также имеются:

• отдельные перегородки приходится время от времени менять: регенерация фильтроматериала происходит не во всех участках;
• рукавные фильтрационные установки нельзя назвать компактными;
• на продув/вибровстряхивание некоторых видов пористого фильтроматериала приходится тратить много энергии.

Эксплуатация в сложных условиях

Рукавный фильтр, характеристики которого подбираются в соответствии с условиями применения, подходит для работ на открытом воздухе и внутри помещений. В первом варианте требуется дополнение в виде следующих составных элементов:

• теплоизоляция корпусной части, которая имеет особое значение при конденсации паров;
• подогрев бункеров оборудования и системы регенерации;
• специальное укрытие, предотвращающее воздействие атмосферных явлений.

Среди основных разновидностей устройств стоит отметить двухрядную конструкцию, в средней части которой размещаются патрубки для входа загрязненного и очищенного газа, а также однорядную, в которой патрубки находятся на боковой части конструкции.

Транспортировка оборудования производится грузовым транспортом. Для упрощения данного процесса рукавный фильтр, чертеж которого представлен выше, реализуется в частично разобранном виде. Узлы изготавливаются в различных вариациях в соответствии с условиями эксплуатации. Для сборки конструкции используется сварной метод и болтовые соединения. Большая часть устройств предназначена для функционирования при избыточном разряжении или давлении.

Как устроен и работает рукавный фильтр?

Очистительное оборудование с рукавным фильтром может использоваться как часть внутренней вентиляции, предусматривающей возврат очищенного воздуха обратно в помещение, так и как система полного очищения воздуха перед его выбросом в окружающую среду.

Рукавный фильтр представляет собой достаточно несложную конструкцию, которая состоит из основных элементов:

• корпуса для фильтровальных узлов;
• камер для чистого и грязного воздуха;
• бункера и опоры;
• впускного клапана, через который проходит воздушная смесь;
• очищающего рукава или комплекса рукавов, которые расположены на пути прохождения воздуха;
• выходного клапана с регулятором давления, пропускающего очищенный поток;
• системы для регенерации фильтра, которая позволяет периодически очищать рукав от пыли.

Конструкция устройства рассчитана на пропуск достаточно большого количества воздуха или газа. Потоки, увлекаемые входным клапаном, проходят сквозь систему, оставляя частички пылевых или сажевых загрязнений на поверхности фильтра на тканой или нетканой основе.

Фильтр может быть одиночным, однако более действенными остаются комплексы с батареей рукавов, которые эффективнее очищают воздух. После рукава переработанный воздух выпускается через выходной клапан, оснащенный автоматикой для регулирования давления.

Фактически конструкция выполняет три основные задачи:

• качественно очищает газовоздушную смесь от загрязнителей;
• обеспечивает равномерность пылевой нагрузки;
• регулирует количество поступающего для фильтрации воздуха.

Сепарация мелких частиц, находящихся в отработанном воздухе, дает возможность обеспечить должную чистоту выпускаемого потока. Нежелательные взвеси надежно удерживаются внутри рукава, который самостоятельно очищается во время фазы регенерации.

Увеличение эффективности

В некоторых случаях отмечается недостаточная эффективность работы, несмотря на соблюдение условий выбора материала и грамотного проведения расчета. Улучшение результата возможно путем интенсификации метода проведения регенерации, но это способствует повышению расходов по причине уменьшения периода эксплуатации материи, на которую приходятся сильные механические нагрузки. Также возможно уменьшение скорости фильтрации и увеличение слоя накапливаемой пыли, в этом случае увеличиваются размеры оборудования. Устройство рукавного фильтра зачастую предполагает наличие дополнительных секций, которые обеспечивают непрерывное функционирование и возможность проведения ремонтных работ без остановки аппарата.