Руководство по эксплуатации рвд - RukovodstvoRus.ru - инструкции пользования и руководства

Руководство по эксплуатации рукавов высокого давления армированных

Внимательно ознакомтесь с настоящим руководством по эксплуатации (далее Руководство).

Несоблюдение мер предосторожности, нарушение правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, а также неправильное использование рукавов высокого давления армированных может повлечь материальный ущерб, ущерб здоровью или смерть.

Запрещается допускать к работе лиц не изучивших настоящее Руководство.

Настоящее Руководство распространяется на рукава высокого давления армированные (далее РВД армированные), изготовленные в соответствии с ТУ.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Допускается использование РВД армированных со следующими гидравлическими жидкостями:

— жидкости гидравлические по ISO 6743-4 за исключением HFD R, HFD S, HFD T в диапазоне температур от -40°С до +120°С;

— водных растворов в диапазоне температур от -40°С до +80°С;

— воды в диапазоне температур от +1°С до +70°С.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

— обрывы РВД армированного с разлетом его частей;

— инъекции гидравлической жидкостью;

— ожоги гидравлической жидкостью;

— отравление парами или аэрозолями гидравлической жидкости;

— возгорание гидравлической жидкости;

— травмы, нанесенные подвижными частями машин и механизмов по причине разрушения РВД.

Обращаем внимание, что возможные аварийные ситуации данным списком не ограничиваются.

Во всех случаях травмирования людей необходимо немедленно обратится к врачу.

Для обеспечения безопасности персонала необходимо:

— допускать к работе и техническому обслуживанию только обученный персонал;

— прокладывать РВД в специально предназначенных для этого технологических коробах, при невозможности – снабжать шланги защитными оплетками и оболочками, уменьшающими последствия аварийных ситуаций и снижающих воздействие поражающих факторов на персогнал;

— при необходимости непосредственного контакта с РВД на работающем оборудовании и гидравлическими жидкостями использовать средства защиты (защитные очки, маски, перчатки)

— производить присоединение и отсоединение РВД армированных, за исключением специально предназначенных для этого быстроразъемных соединений, только на неработающем оборудовании при отсутствии избыточного или вакуумметрическо давления в гидросистеме;

— после установки (замены) РВД армированных необходимо проверить правильность их подключения и при первом пуске удалить людей из опасной зоны, при невозможности – установить защитные экраны.

ЗАПРЕЩЕНО использование РВД армированных:

— при давлениях превышающих рабочие давления РВД;

— при температурах за пределами допустимого температурного диапазона;

— с повреждениями (свищи, пузыри, порезы, распушение проволочной оплетки, изломы и пр.)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

При установке РВД армированных необходимо придерживаться следующих правил, несоблюдение которых повышает вероятность отказа и уменьшает срок службы РВД армированного:

— не допускать перегибов РВД, изгибы менее минимально допустимого радиуса изгиба РВД не допустимы (см. Табл. 1);

— не допускать скручивания рукава вокруг продольной оси, при сборке ориентироваться на линию маркировки рукава;

— не прилагать чрезмерного усилия при затяжке соединения, не пользоваться удлиннителями ключей;

— избегать касания РВД подвижных и нагретых деталей оборудовниия;

— при необходимости использовать защитные спирали и оболочки;

— при большой длинне РВД использовать специальный крепеж

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина РВД армированных всех типоразмеров назначается заказчиком и входит в обозначение изделия при заказе, при этом отклонение длинны РВД армированного от длины указанной заказчиком может составлять ±1%, если не оговорено иное.

РВД армированные должны сохранять герметичность при давлении, равном или большем 1/2 давления разрушения соответствующего РВД, если иное не оговорено с заказчиком. Предельные значения давлений и радиусов изгиба РВД армированных в основном определяются РВД.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В комплект поставки входит:

— партия рукавов армированных;

— паспорт;

— руководство по эксплуатации (по требованию заказчика);

— сертификаты соответствия (по требованию заказчика).

МАРКИРОВКА

На каждом РВД армированном частично сохранена маркировка завода-изготовителя неармированного рукава. Товарный знак или наименование завода изготовителя наносится на обжимную втулку или иным способом.

УПАКОВКА

Для обеспечения сохраняемости рукавов необходимо соблюдать следующие условия:

— присоединительные концы ниппелей защищать заглушками или упаковывать в полиэтиленовую пленку. Допускается упаковка в полиэтилен или любой другой полимерный материал, обеспечивающий сохранность рукавов и присоединительной арматуры, до 10 однотипных рукавов одновременно;

— рукава армированные складывать в пачки или бухты с радиусом изгиба не менее минимального. Затем перевязывать шпагатом или другим перевязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки, в двух – пяти местах в зависимости от длины пачки или диаметра бухты.

— возможна упаковка рукавов армированных в мягкую тару, контейнеры МПС или любой другой вид тары, обеспечивающий сохранность рукавов при транспортировке.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Рукава армированные транспортируют транспортом всех видов, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида и обеспечивающего сохранность изделия.

Рукава должны храниться в расправленном виде или в упаковке завода изготовителя в закрытом складском помещении на стеллажах или в специальных контейнерах при температуре от плюс 5° С до плюс 25° С, на расстоянии не менее 1 м от тепло излучающих приборов. Не допускается хранить РВД вблизи работающего радиоэлектронного и другого оборудования, способного выделять озон, а также источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Не допускается совместное транспортирование и хранение с маслами, бензином, их парами, а также другими веществами, разрушающими резину и вызывающими коррозию металла.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

При эксплуатации РВД армированных должны соблюдаться нормы давлений, температур, минимальных радиусов изгибов, установленных для каждого тапа РВД.

Не допускаются механические повреждения РВД и концевой арматуры.

Не допускается контакт резиновых слоев РВД армированных с предметами, имеющими температуру свыше 100°С.

Не допускается натяг РВД.

После демонтажа необходимо очистить внутреннюю поверхность РВД от перекачиваемого продукта и упаковать согласно требованиям настоящего Руководства.

Гарантия распространяется на дефекты материалов из которых изготовлены РВД армированные и дефекты сборки РВД армированных.

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов высокого давления армированных требованиям ТУ 3148-003-54355917-2008 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения рукавов армированных 2 года со дня его изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации рукавов армированных, в пределах гарантийного срока хранения, составляет 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

Гарантия не распространяется на случаи нарушения правил установки, хранения и эксплуатации РВД армированных, изложенные в настоящем руководстве, а также при изменении конструкции РВД армированных и (или) использованию их не по назначению.

Изготовитель не несет никакой ответственности за любые любые убытки, возникшие по причине эксплуатации неисправных РВД армированных.

Заключительное определение дефектов должно быть сделано специалистами Изготовителя в соответствии с процедурами, им установленными.

Защитная спираль для рвд

Защитная спираль предохраняет рукава высокого давления от изнашивания и разрывов; с их помощью рукава можно легко собирать в пучок. Морозостойкость и жаростойкость (от -50°С до + 80°С), наряду с устойчивостью к растворителям, делают спиральную защиту способной предохранять гидравлические и пневматические рукава, а также электрические кабели на любой лесной технике. Так же защитные спирали ярко-желтого цвета улучшают видимость шлангов и рукавов, что может предотвратить многие опасные ситуации. Такую спираль легко установить как до, так и после монтажа рукавов высокого давления. Материал спирали: твердый износостойкий полиэтилен.

Защитные спирали для рукавов высокого давления

Номинальный наружный диаметр:

12мм, 16мм, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm, 50mm 63mm, 75mm, 90mm, 110мм, 140mm

Длины

В рулонах 25 м и 50 м, Нарезанные длиной до 6 метров в зависимости от заказа. Нарезанные спирали (диаметр 75mm — 140mm) оснащены отверстием для объединения нескольких отрезков вместе, чтобы достичь желаемой длины или устранить повреждения.

Для чего нужна термопластиковая абразивостойкая защитная спираль? Защитная спираль предотвращает повреждения посредством ударов и трения РВД (рукавов высокого давления) пневматических рукавов, других трубопроводов, различных кабельных систем.

Источник

Руководство по эксплуатации рукавов высокого давления армированных

10мар 2011

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

РВД армированный представляет собой рукав высокого давления (РВД) с закрепленными на его концах (конце) фитингами. РВД армированные предназначены для подачи под высоким давлением жидкости, в том числе в гидросистемах различных машин и агрегатов (горно-шахтное и буровое оборудование, строительные, дорожные, сельскохозяйственные машины, тракторы, станки и т. п.), при проведении работ как на поверхности, так и под землей, в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом.
Допускается использование РВД армированных со следующими гидравлическими жидкостями:
— жидкости гидравлические по ISO 6743-4 за исключением HFD R, HFD S, HFD T в диапазоне температур от -40°С до +120°С;
— водных растворов в диапазоне температур от -40°С до +80°С;
— воды в диапазоне температур от +1°С до +70°С.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

   РВД армированные, как и любые энергопроводы, являться источником повышенной опасности. Их повреждение может причинить вред человеку или имуществу. Наиболее распространенные аварийные ситуации приведены ниже:
— обрывы РВД армированного с разлетом его частей;
— инъекции гидравлической жидкостью;
— ожоги гидравлической жидкостью;
— отравление парами или аэрозолями гидравлической жидкости;
— возгорание гидравлической жидкости;
— травмы, нанесенные подвижными частями машин и механизмов по причине разрушения РВД.
   Обращаем внимание, что возможные аварийные ситуации данным списком не ограничиваются.
   Во всех случаях травмирования людей необходимо немедленно обратится к врачу.
   Для обеспечения безопасности персонала необходимо:
— допускать к работе и техническому обслуживанию только обученный персонал;
— прокладывать РВД в специально предназначенных для этого технологических коробах, при невозможности – снабжать шланги защитными оплетками и оболочками, уменьшающими последствия аварийных ситуаций и снижающих воздействие поражающих факторов на персогнал;
— при необходимости непосредственного контакта с РВД на работающем оборудовании и гидравлическими жидкостями использовать средства защиты (защитные очки, маски, перчатки)
— производить присоединение и отсоединение РВД армированных, за исключением специально предназначенных для этого быстроразъемных соединений, только на неработающем оборудовании при отсутствии избыточного или вакуумметрическо давления в гидросистеме;
— после установки (замены) РВД армированных необходимо проверить правильность их подключения и при первом пуске удалить людей из опасной зоны, при невозможности – установить защитные экраны.
   ЗАПРЕЩЕНО использование РВД армированных:
— при давлениях превышающих рабочие давления РВД;
— при температурах за пределами допустимого температурного диапазона;
— с повреждениями (свищи, пузыри, порезы, распушение проволочной оплетки, изломы и пр.).

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ

Перед установкой РВД армированных следует провести визуальный осмотр РВД армированного на наличие повреждений наружного слоя, наличие и состояние уплотнительных колец (если они предусмотрены конструкцией), концевой арматуры. Проверить, соответствие длинны и типа рукава указанному в ТД. При загрязнении уплотняющих поверхностей концевой арматуры провести их очистку и промывку.
При установке РВД армированных необходимо придерживаться следующих правил, несоблюдение которых повышает вероятность отказа и уменьшает срок службы РВД армированного:
— не допускать перегибов РВД, изгибы менее минимально допустимого радиуса изгиба РВД не допустимы (см. Табл. 1);
— не допускать скручивания рукава вокруг продольной оси, при сборке ориентироваться на линию маркировки рукава;
— не прилагать чрезмерного усилия при затяжке соединения, не пользоваться удлиннителями ключей;
— избегать касания РВД подвижных и нагретых деталей оборудовниия;
— при необходимости использовать защитные спирали и оболочки;
— при большой длинне РВД использовать специальный крепеж.

С полным текстом инструкции вы можете ознакомиться на нашем сайте www.spbkapital.ru

При необходимости получения дополнительных сведений о РВД следует направлять запрос изготовителю по факсу: +7(812) 449-5009 или электронной почте по адресу: info@spbkapital.ru.

Смотрите также:

10.03.2011
Типы рукавов высокого давления

РВД, соответствующие требованиям междунар. стандартов DIN EN 853, DIN EN 856, SAE 100, с фитингами применяются в качестве соединительных трубопроводов

10.03.2011
Виды адаптеров

Соединительная арматура (адаптеры)- используется в различных гидро-, пневмосистемах машин, оборудования для соединения рукава с потребителями.

22.03.2011
Партнерство с TOTAL LUBRIFIANTS

Компания»Капитал» стала официально уполномоченным пунктом продажи смазочных материалов TOTAL. ПродукцияTOTAL поставляется напрямую от TOTAL LUBRIFIANTS

Источник

Правила эксплуатации РВД.

1. Общее
2. Пояснения к терминам
3. Требования к технике безопастности
4. Выбор и прокладка шланга
5. Изготовление РВД
6. Установка и замена шланга
7. Техосмотр
8. Хранение шлангов

Общее

SAE J1273 дает указания по выбору, прокладке, изготовлению, установке, замене, техобслуживанию, хранению шлангов и рукавов высокого давления для гидравлических систем. Большая часть этих рекомендаций применима к другим шлангам и системам.

Пояснения к терминам

Данные пояснения действительны в рамках данных страниц, они вводятся последовательно и помогают точнее понять содержание целого документа.

2.1 Гидравлическая энергия — энергия, которая передается и контролируется за счет использования гидравлических жидкостей под высоким давлением.

2.2 Шланг — гибкий проводник. В данном документе шлангом может называться рукав с соответствующей арматурой, который используется в гидравлических системах.

2.3 Фитинг — коннектор, который можно присоединить к концу шланга.

2.4 РВД — шланг с фитингами.

2.5 Повреждение шланга — ситуация, когда шланг перестает удовлетворять требованиям системы.

2.6 Срок службы шланга — период времени, в течение которого шланг выполняет системные требования и не требует замены.

Требования к технике безопастности

Перечисленные в пунктах 3.1-3.7 условия и ситуации, которые могут причинить вред человеку и/или повредить имущество. Этот список не исчерпывающий. Используйте все разумные средства, включая описанные в данном параграфе, чтобы свести риск повреждений к минимуму. Проводите обучение операторов, технического персонала и других людей, работающих со шлангами высокого давления, предоставляйте им информацию из упомянутых выше источников.

3.1 Инъекции гидравлической жидкости. Тонкая струя жидкости под давлением, появившаяся в результате утечки, может проникнуть под кожу человека и вызвать тяжелые повреждения тканей и даже потерю конечности. Любыми средствами устраните риск инъекций, особенно в зоне, где обычно находится оператор. Особое внимание уделите прокладке шлангов, компонентам, расположенным рядом, мерам предосторожности, защитным устройствам, также проведите обучение. Понизьте давление в системе перед отключением гидравлических или иных линий, затяните все соединения перед подачей высокого давления. Избегайте контакта с вытекающей жидкостью. Ко всем утечкам относитесь так, как будто это струи под давлением и достаточно горячие, чтобы вызвать ожог. Ни в коем случае не пытайтесь проверить герметичность шланга, прикоснувшись к нему. В случае инъекции гидравлической жидкости немедленно обратитесь к врачу. Не откладывайте и не лечите это как простой порез! Любая инъекция должна быть удалена хирургическим путем в течение нескольких часов , иначе может развиться гангрена. Врач, не имевший ранее дела с подобными повреждениями, должен обратиться за консультацией.

3.2 Обрыв шланга. Если происходит обрыв рукава, находящегося под давлением, фитинг может отлететь с очень большой скоростью, шланг может упасть или ударить с большой силой. Это более всего касается энергонасыщенных гидросистем. Когда есть подобный риск, установите защиту или ограждения, чтобы не допустить возможные травмы.

3.3 Ожоги от жидкости. Гидравлическая среда может нагреваться до высокой температуры и может обжечь кожу человека. Если есть риск получить ожог от вытекающей жидкости, установите щиты, в особенности это касается зоны, где находится оператор.

3.4 Пожар и взрыв от жидкостей.Большинство гидросред, включая огнестойкие гидравлические жидкости, могут воспламениться при определенных условиях. Жидкости, вытекающие из системы, находящейся под давлением, могут разбрызгиваться, образуя среду, которая может взорваться от контакта с огнем. Выбирайте, защищайте и протягивайте шланг так, чтобы минимизировать риск возгорания (см. пункт 4 и ISO 3457).

3.5 Пожар и взрыв от статического разряда. Жидкость, походя через шланг, создает статическое электричество, в результате может возникнуть электрический разряд высокой интенсивности. Он может создать искры, которые могут поджечь жидкость в системе или газы в окружающей атмосфере. Когда есть подобный риск, выбирайте шланг, который отводит статический разряд из гидросистемы.

3.6 Электрошок. Может наступить смерть от поражения электричеством. Большинство шлангов проводят электричество. Многие содержат металл или имеют металлические фитинги. Даже непроводящие электричество шланги могут быть проводниками, если по ним проходит проводящая электричество жидкость. Если ваше оборудование установлено вблизи источника электроэнергии, выбирайте соответствующие шланги. Шланги SAE J517—100R7 и 100R8 с оранжевым покрытием и маркировкой «непроводящие» могут быть использованы для подобных систем.

3.7 Механизмы, управляемые гидроэнергией. Такие механизмы могут быть опасны при выходе шланга из строя. Например, когда происходит разрыв шланга, объекты, поддерживаемые гидравлической энергией, могут сломаться, в автомобиле могут отказать тормоза или рулевое управление.

Выбор и прокладка шланга

Множество взаимодействующих факторов влияют на срок службы шланга и на работоспособность гидросистемы, и суммарное влияние этих факторов трудно предсказывать. Данные документы не нужно рассматривать как стандарты. Для оборудования, которое не описано спецификациями SAE J517 и SAE J514 или другими стандартами, производительность РВД нужно определять с помощью соответствующих тестов. Тщательно анализируйте каждую систему. Затем определите способ прокладки шлангов, выберите шланги и арматуру, отвечающие требованиям системы к производительности и сроку службы, чтобы минимизировать риски. Учитывайте следующие факторы:

4.1 Давление в системе. Избыточное давление может ускорить поломку РВД. Проанализируйте устойчивое давление, частоту и амплитуду скачков давления – импульсов и пиков. Эти внезапные и короткие скачки давления могут не фиксироваться обычными манометрами, их можно определить в помощью высокочастотных электронных измерительных приборов. Чтобы срок службы шланга был максимальным, при выборе нужно учитывать давление в системе, включая скачки, которое должно быть меньше, чем максимальное рабочее давление шланга. Шланг можно использовать в системах с давлением выше, чем его рабочий номинал, только там где приемлем более короткий срок службы. В SAE J1927 описан один метод, позволяющий прогнозировать срок эксплуатации оплеточного шланга для системы, в которой скачки давления варьируются и/или пики максимального давления случаются нечасто.

4.2 Всасывание. Для всасывающих линий, таких как впускной поток в насосах, выбирайте шланг, способный выдерживать как отрицательное, так и положительное давление, которое создает система.

4.3 Внешнее давление. Для некоторых систем, например, автоклавы или подводное оборудование; давление окружающей среды может превышать давление жидкости внутри шланга. Это необходимо учитывать при проэктировании гидравлической системы. В данных случаях требуется проконсультироваться с производителем РВД.

4.4 Температура. Превышение температурного предела шланга может значительно сократить его срок службы. Выбирайте шланг так, чтобы температура жидкости и внешней среды, постоянная и кратковременно возникающая, укладывалась в рамки, установленные для РВД. Под воздействием внешних источников тепла температура РВД не должна подниматься выше максимального рабочего уровня. Выбирайте шланги, щиты и защитные рукава в соответствии с этими требованиями, прокладывайте и отгораживайте шланг так, чтобы его рабочая температура не превышала номинальную.

4.5 Просачивание. Просачивание или эффузия – это утечка жидкости через стенки шланга. Определенные материалы для шлангов более проницаемы, чем другие. Учитывайте это свойство при выборе шланга, особенно при работе с газами. Посоветуйтесь с производителями шлангов и жидкостей для получения информации о просачиваемости.

4.6 Совместимость материалов. Факторы, которые могут негативно повлиять на совместимость жидкости в системе и материала, из которого изготовлен шланг (неполный список):

давление жидкости;
температура;
концентрация;
продолжительность взаимодействия

Из-за просачивания (см. 4.5) учитывайте совместимость жидкости со шлангом, а также с материалом внешнего покрытия, усиления и фитингов. Получите информацию о совместимости у производителей компонентов РВД.

Примечание: многие таблицы совместимости жидкость — эластомер в каталогах производителей дают оценку, основанную на данных, полученных при комнатной температуре 21°C. Эти данные могут меняться при другой температуре. Внимательно читайте сноски после таблиц. Если возникают сомнения в совместимости материала шланга, рабочей среды и концевой арматуры, проконсультируйтесь у производителя.

4.7 Окружающая среда. Окружающие условия могут стать причиной ухудшения качества шланга и фитингов (концевой арматуры). Следует принимать во внимание следующие условия (список неполный):

ультрафиолетовое излучение;
соленая вода;
вещества, загрязняющие атмосферу;
температура;
озон;
химические вещества;
электричество;
истирание.

4.8 Статический разряд. Жидкость, походя через шланг, генерирует статическое электричество, в результате может возникнуть разряд. Искры могут прожечь шланг. Если есть вероятность этого, подбирайте шланг, который бы отводил эти разряды из гидросистемы.

4.9 Размер. Энергия, генерируемая жидкостью под давлением, может меняться в зависимости от давления и интенсивности потока. Выбирайте шланг подходящего диаметра, чтобы избежать перепадов давления и повреждения шланга из-за перегрева или чрезмерной скорости потока. Произведите расчет или проконсультируйтесь у производителя.

4.10 Нецелевое использование. Рукава высокого давления рассчитаны на внутреннее усилие, которое создает жидкость. Не растягивайте шланг и не используйте там, где он будет подвергаться внешним нагрузкам, для которых шланг и фитинги (концевая арматура) не предназначены.

4.11 Технические характеристики и стандарты. При выборе шланга и фитингов для специфических систем, обращайтесь к стандартам и техническим требованиям, выработанным государственными службами, промышленностью и производителем.

4.12 Необычное применение. В случаях применения, стандарты для которого не разработаны ни производителем, ни промышленностью при выборе шланга необходимо провести специальный тест.

4.13 Чистота шланга. Требования к чистоте компонентов, которые присутствуют в системе помимо шлангов, определяют требования к чистоте оборудования в целом. Получите от производителя информацию о чистоте всех компонентов системы. Рукава высокого давления могут отличатся по уровню чистоты, следовательно, подбирайте рукава с подходящим для системы характеристиками.

4.14 Фитинги (концевая арматура). Очень важно выбрать фитинг, подходящий к шлангу и к системе, для стабильного и безопасного функционирования оборудования и его компонентов. Фитинги классифицируются в зависимости от характеристик шлангов. Следовательно, выбирайте фитинги, совместимые со шлангами. Неправильный выбор фитингов или других компонентов для РВД может стать причиной травмы или повреждения оборудования вследствие негерметичности или разрыва рукава (см. 2.2, 4.2, 4.3, и 4.4).

4.15 Вибрация. Вибрация может сократить срок службы шланга. Требуется провести тесты, чтобы определить частоту и амплитуду вибраций в системе. Рекомендуется использовать крепежи, чтобы уменьшить вибрацию. Учитывайте требования к вибрации при выборе шланга и оценке срока его службы.

4.16 Защита покрытия шланга. Защищайте покрытие шланга от абразивного износа, эрозии, ободранностей и порезов. Производятся специальные абразивостойкие шланги, стандартные шланги в абразивостойком исполнении, а так же защитные оболочки — рукава и спирали для дополнительной защиты РВД. Эффективным вариантом повышения абразивостойкости внешнего покрытия РВД является применения шлангов типа GLADIATOR. Прокладывайте шланг так, чтобы он не терся об другой шланг или какую-либо деталь оборудования, это уменьшает абразивный износ РВД.

4.17 Внешнее физическое воздействие. Прокладывайте шланг так, чтобы избежать:

растягивающих нагрузок
боковых нагрузок
сплющивания
повреждения резьбы
образования петель
повреждения уплотнений
трения
скручивания

4.18 Поворотные адаптеры. Поворотные фитинги или адаптеры не передают вращающий момент на шланг, когда их привинчивают. Используйте их, когда необходимо избежать перекручивания во время установки.

4.19 Вертлюжные соединения. Если два компонента в системе поворачиваются относительно друг друга, нужны вертлюжные соединения. Они уменьшают вращающий момент, передаваемый на шланг.

4.20 Подпорки и крепежи. Используйте их, чтобы закрепить тяжелые или длинные шланги, чтобы те не соприкасались с движущимися частями. Используйте крепежи, чтобы шланг не двигался и не истирался.

4.21 Минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба установлен SAE J343 и другими стандартами SAE, а также всегда указан в документах производителя. Прокладка шланга с меньшим диаметром изгиба повлечет сокращение срока службы. Изгиб под прямым углом в месте соединения с фитингом станет причиной негерметичности, растрескивания или разрыва (см 4.2 и рис. 1).


Неправильно	Правильно

4.22 Коленчатые соединения и адаптеры. Используйте их там, где необходимо снять нагрузку на шланг.


Неправильно	Правильно

4.23 Длина. Слишком длинные шланги могут увеличить перепады давления и снизить производительность системы. Слишком короткий шланг при подаче давления может отскочить от фитинга или создать излишнюю нагрузку на соединения, вызвать преждевременное поврежение металла или уплотнения. При определении длины шланга используйте следующие рекомендации.

4.23.1 Поглощение нагрузок при движении. Выберите такую длину шланга, чтобы нагрузка была равномерной, а радиус изгиба не был меньше минимального.


Неправильно	Правильно

4.23.2 Допустимые отклонения. При определении длины шланга учитывайте возможное изменение длины из-за допустимых отклонений или изменения положения шланга вследствие движения оборудования.

Неправильно
Правильно

4.23.3 Длина шланга в зависимости от давления. При установке шланга учитывайте изменение длины из-за изменения давления. Шланги высокого и низкого давления не должны пересекаться или крепиться одним креплением. Из-за разницы в изменении длины покрытие шланга будет изнашиваться.

Нет давления
	Высокое давление

4.24 Движение и сгибание шланга. Шланг допускает движение компонентов системы относительно друг друга. Проанализируйте это движение перед установкой РВД. Если шланг за день двигается и сгибается слишком часто, это сократит срок его службы. Также избегайте движения в нескольких плоскостях одновременно. Учитывайте характер движения при выборе и определении срока службы шланга. Для систем, требующих движения и сгибания шлангов, используйте следующие рекомендации.

4.24.1 Сгибание только в одной плоскости, чтобы избежать скручивания.


Неправильно	Правильно

4.24.2 Как предупредить сгибание в нескольких плоскостях. Если шланг подвергается косым изгибам, соберите его из нескольких отрезков или закрепите, чтобы опять же «разбить» на сегменты.


Неправильно	Правильно

Изготовление РВД

Персонал занятый в производстве РВД, должен быть обучен и хорошо разбираться в оборудовании и расходных материалах. Необходимо следовать инструкциям производителя компонентов и оборудования. Правильно обжатые фитинги являются самым важным компонентом РВД. Неправильно обжатые фитинги могут отделиться от шланга и стать причиной травмы, т.к поврежденный шланг может ударить оператора, жидкость или пар из шланга могут воспламениться или взорваться.

5.1 Осмотр компонентов: перед сборкой РВД необходимо проверить такие параметры как:

модель или тип расходных материалов
чистота
качество покрытия
трещины
размер
отсутствие пробок в шланге
видимые дефекты
повреждения
длина
пузыри
неровности

5.2 Фитинги: соединения от одного производителя могут быть несовместимы с соединениями от другого производителя. Например, не следует использовать в одном соединении ниппель и гильзу от разных производителей. При выборе фитингов требуется пользоваться письменными инструкциями производителей или проконсультироваться с ними напрямую.

5.3 Совместимость шлангов и фитингов: необходимо быть особенно внимательными к совместимости шлангов и фитингов. Ваш выбор должен основываться на рекомендациях производителя, которые подкреплены тестами согласно промышленным стандартам. Шланг одного производителя может не подойти к фитингам другого производителя. Не изготавливайте РВД из компонентов от разных производителей, не получив одобрение всех сторон.

5.4 Рукава высокого давления: рукава высокого давления от разных производителей не аналогичны и не взаимозаменяемы. Как правило шланги и фитинги одного производителя не следует монтировать на оборудование, где использованы компоненты другого производителя.

5.5 Защитные средства: во время сборки РВД используйте специальные средства защиты, включающие защиту для глаз и дыхательного аппарата, необходима хорошая вентиляция производственного помещения.

5.6 Повторное использование шлангов и фитингов. При производстве РВД не использовать повторно:

многоразовые фитинги, от которых оторвался шланг;
любая часть фитинга, которая уже неоднократно опрессовывалась;
шланги, которые были в использовании после отладки оборудования (см. 7.7).

5.7 Чистота РВД: во время сборки рукав может засориться. Очистите его до необходимого уровня (см. 5.13).

6 Установка и замена шланга

Используйте следующие рекомендации при установке или замене рукава в системе:

6.1 Предварительная проверка: перед установкой рукава обязательно проверьте:

длину шланга, способ прокладки на соответствие первоначальному проекту;
внешний вид, качество, размер рукава, чтобы выявить возможные отклонения;
уплотнения фитингов на предмет неровностей, трещин, других повреждений.

ПРИМЕЧАНИЕ — при замене рукава, удостоверьтесь, что новый рукав соответсвует тем же стандартам и требованиям, что и заменяемы.

6.2 Во время установки: обращайтесь со шлангом осторожно. Петли и изгибы меньшего, чем минимально допустимый, диаметра сократят срок службы шланга. Шланг не должен сгибаться под острым углом в месте соединения с фитингом (см. 5.21).

6.3 Угол закручивания и ориентация: при подаче давления в скрученный шланг можно испортить сам шланг, это может повлиять также на прочность соединений . Чтобы избежать скручивания, ориентируйтесь на специальную линию (маркировку) на шланге (см. рис.

Неправильно
	Правильно

6.4 Крепления и защита: установите необходимые крепления и защитные устройства. Убедитесь, что данные устройства не создают дополнительную нагрузку или трение на рукав.

6.5 Установка: рассмотрите возможные варианты прокладывания шлангов, следуйте рекомендациям в пункте 5, выберите оптимальный для эффективной работы системы.

6.6 Вращающий момент: на конце фитинга, как правило, есть резьба, которая обеспечивает надежное соединение при подключении к корпуса узла, адаптеру или другому фитингу. Иногда резьбовое соединение обеспечивают болты или винты. Для каждого размера и типа соединения необходим разный момент затяжки, который зависит от типа материала и конструкции соединения. Следуйте указаниям производителей, чтобы получить плотное соединение без чрезмерного момента. Необходимо использовать правильно откалиброванный динамометрический ключ для каждого соединения, за исключением тех случаев, когда производитель указывает количество оборотов шестигранника для данного соединения.

6.7 Испытание системы: после установки всех компонентов из гидравлической системы необходимо удалить воздушные пробки. Следуйте инструкциям производителя ремонтируемой машины, чтобы протестировать систему на предмет утечек или неисправностей.

6.7.1 Чтобы избежать травмы во время испытаний:

не дотрагивайтесь ни до какой части системы во время проверки на герметичность (см. 4.1);
держитесь подальше от потенциально опасных зон во время тестирования РВД (см. пункт 4);
снизьте давление в системе перед затяжкой соединений.

Техосмотр

Профилактический осмотр шлангов и фитингов сократит вынужденные простои системы, будет способствовать поддержанию максимальной работоспособности, снизит риск травмы или повреждения. Пользователь должен выработать график осмотра, который подходит именно этой системе и ее режиму работы.

7.1 Регулярность осмотра: оцените характер и условия эксплуатации, прошлый опыт использования и данные производителя, чтобы определить частоту визуального осмотра и тестирования.

7.2 Визуальный осмотр (шланги и фитинги): проверяйте шланги и фитинги на предмет:

негерметичности;
повреждений, трещин, износа покрытия;
повреждения усиления шланга;
петель, сплющивания, скручивания, сминания шланга;
излишней жесткости, неэластичности, прогорания или обугливания шланга;
пузырей, расслаивания покрытия;
трещин , повреждений, коррозии на фитингах;
сползания фитинга со шланга;
других признаков износа.

Если замечены какие-либо из перечисленных признаков, замените поврежденный рукав.

7.3 Визуальный осмотр (остальные компоненты): при осмотре шлангов и фитингов проверяйте также:

герметичность портов;
повреждение или отсутствие крепежей, защитных рукавов, щитов;
чрезмерное загрязнение вокруг шлангов;
гидравлическая жидкость: уровень, тип, степень загрязнения, наличие воздуха.

Если обнаружено что-либо подобное, устраните незамедлительно.

7.4 Тестирование: функциональный тест определит, герметична ли система, исправно ли она работает. Информацию об этих тестах получите у производителя машины.

Хранение шлангов

Контроль сохранности шланга и условия хранения очень важны. Некоторые рекомендации:

8.1 Контроль сохранности: помните, шланги могут испортиться раньше, чем кончится их срок хранения. Срок хранения — это период, когда шланг сохраняет свои свойства и может эксплуатироваться.
Храните шланги так, чтобы удобно было контролировать их состояние по мере их поступления или изготовления, на основании даты производства шланга или рукава. Согласно SAEJ517:
a. срок хранения резиновых шлангов в бухтах или в составе РВД, которые регулярно осматриваются и тестируются, составляет 10 лет с момента вулканизации.
b срок хранения термопластических и тефлоновых неограничен.

8.2 Хранение: храните шланги и РВД в прохладном, темном, сухом месте с заглушками на концах. При хранении будьте осторожны и не повредите шланг, обязательно получите у производителя информацию о хранении и сроке хранения шланга. Факторы, негативно влияющие на сохранность шлангов:

температура;
озон;
масла;
коррозийные жидкости и пары;
грызуны;
влажность;
ультрафиолет;
растворители;
насекомые;
радиоактивные материалы.

Если у вас есть сомнения по поводу качества и возможности использования шланга или РВД:

согните шланг до минимального радиуса и сравните с новым шлангом. После этого проверьте, нет ли трещин на покрытии и внутренней трубке. При наличии даже минимальных трещин шланг нельзя использовать;
если шланг имеет металлическую оплетку, если он неэластичен и трещит во момент сгибания, отрежьте кусочек покрытия и посмотрите, нет ли коррозии;
если у вас есть сомнения, вызовите специалиста по рукавам для проведения теста, чтобы определить текущее состояние шланга.

Источник

Правила эксплуатации РВД

Существуют определенные правила, которых следует придерживаться при установке и эксплуатации РВД.
Это необходимо не только в целях обеспечения техники безопасности, но и для продления срока службы рукавов.

Длина шлангопровода.

1. Следите за правильностью длины рукава.

Излишняя длина приведет к потере давления.

Меньшая длина приводит к вытягиванию рукава.

Всегда оставляйте некоторое провисание рукава во избежание его вытягивания.

2. Длина рукава должна соответствовать ходу механизмов и не вызывать перегибов и мест дополнительной нагрузки.

3. Учитывайте возможное изменение длины рукава. При необходимости, правильно используйте хомуты для фиксации рукава.

Минимальный радиус изгиба

1. Всегда учитывайте рекомендуемый минимальный радиус изгиба во избежание натягивания или перегиба. Монтаж с меньшим радиусом приведет к более быстрому износу рукава.
Минимальным расстоянием между муфтой и местом начала изгиба является 1.5 наружного диаметра рукава.

2. Используйте правильные адаптера и фитинги во избежание излишних перегибов.

3. Черезмерное перегибание рукава может привести к блокировке потока жидкости в рукаве, повреждению металлокорда.

Защита рукава

Защищайте рукав от возможного повреждения, избегайте мест трения об острые или твердые предметы.

Движение шлангопровода

1. Учитывайте движение двух соединенных частей относительно друг друга. Избегайте перекручивания рукава относительно своей оси.

Укладка шлангопровода

1. При соединении двух панелей, фиксируйте рукав на месте которое обеспечит движение только одной стороны рукава.

2. Всегда используйте фитинги или адаптера 45º/90º для лучшей прокладки. Данная система облегчит последующую настройку и обслуживание, а так же обнаружение места утечки.

3. Неправильное подключение резьбовой и конусной части фитинга вызывает течь.

Правила замера длины рукава высокого давления (РВД) в сборе:

343

1. Фитинги с наружной резьбой измеряют по концу фитинга.

2. Все фитинги DIN, BSP и ORFS измеряют по концу ниппеля.

3. Все угловые фитинги с накидной гайкой измеряют по верхней точке оси фитинга.

4. Фитинги US (JIC, SAE, NPSM), за исключением фитингов ORFS, измеряют по концу гайки.

5. Фитинги с прямым фланцем измеряют по плоскости.

6. Фланцевые угловые фитинги измеряют по осевой линии плоскости фланца.

Угол установки фитинга

Углы установки угловых фитингов по отношению друг к другу при опрессовке:

342-1

Неправильный выбор шланга, ненадлежащий способ установки или обслуживания могут стать причиной преждевременной поломки оборудования, а также причинить вред человеку.

Каждый шланг имеет определенный срок службы, в зависимости от условий, в которых он эксплуатируется. Если он подвергается нагрузкам, превышающим рекомендованный лимит, срок его службы будет значительно короче.

1.Рабочее давление
Давление жидкости в системе, включая пульсирующее давление, не должно превышать рабочего показателя, обозначенного на шланге — обычно одна четвертая от максимального разрывного давления шланга.

2.Минимальное разрывное давление
Показатели давления на разрыв — это контрольные значения, которые получают в результате тестов, которые проводятся для того, чтобы определить сопротивление и факторы защиты данной модели шланга.

3.Импульсы (скачки) давления
Практически во всех гидравлических системах возникают импульсы давления, которые превышают значения, установленные для перепускного клапана. Если шланг подвергается импульсам давления, превышающим номинальное рабочее давление, это сократит срок его службы, это необходимо учитывать при выборе подходящего шланга. Импульс, который может быть не обозначен на обычных манометрах, можно измерить специальным электронным прибором. Фактор защиты в системе, где возникают большие скачки давления, можно усилить за счет использования шланга с более высоким номинальным рабочим давлением.

4.Диапазон температур
Шланг не следует использовать при температурах, выходящих за пределы рекомендованного диапазона, т.к. высокая температура может ухудшить состояние эластомера и снизить герметичность фитинга. Постоянная эксплуатация при температуре, близкой к максимальной, может также вызвать повреждение шланга, поэтому следует избегать эксплуатации одновременно при максимальной температуре и максимальном давлении.

5.Совместимость с жидкостью
Рукав высокого давления (трубка, наружный слой, усиление, соединения) должен быть совместим с жидкостью.

6.Размер шланга
Размер шланга должен соответствовать объему пропускаемой жидкости. Использование шланга мень-шего диаметра, чем требуется для данного объема, может вызвать чрезмерную турбулентность жидкости, перепады давления, выделение тепла и повреждение внутренней трубки.

7.Длина и способ прокладки шланга
Правильно выбирайте длину шланга, принимая во внимание вибрацию, скручивание и способ установки РВД. Чтобы защитить, направить шланг, а также минимизировать риск повреждения, используйте крепежи, адаптеры, защитные рукава там, где нужно предотвратить чрезмерное скручивание, натяжение, образование петель, обрыв, перетяжки и коррозию.

8.Минимальный радиус изгиба
Не изгибайте и не скручивайте шланг больше, чем положено по параметрам спецификации, так как это будет дополнительной нагрузкой на усиление, и значительно уменьшит способность шланга выдерживать давление.

9.Проверка рукавов высокого давления
Все рукава в процессе работы должны регулярно проходить проверку на герметичность, наличие петель, коррозии, признаков износа или повреждений. Любой поврежденный или изношенный шланг использовать дальше нельзя, его следует немедленно заменить.

10.Окружающая среда
Гидравлические шланги устойчивы ко многим разрушающим факторам, например к ультрафиолету, озону и многим гидравлическим жидкостям. Тем не менее всегда при выборе шланга нужно уделять должное внимание среде, в которой он будет эксплуатироваться.

Источник

Правила эксплуатации РВД

Существуют определенные правила, которых следует придерживаться при установке и эксплуатации РВД.
Это необходимо не только в целях обеспечения техники безопасности, но и для продления срока службы рукавов.

Длина шлангопровода.

Следите за правильностью длины рукава.
Излишняя длина приведет к потере давления.
Меньшая длина приводит к вытягиванию рукава.
Всегда оставляйте некоторое провисание рукава во избежание его вытягивания.

Длина рукава должна соответствовать ходу механизмов и не вызывать перегибов и мест дополнительной нагрузки.

Учитывайте возможное изменение длины рукава. При необходимости, правильно используйте хомуты для фиксации рукава.

Минимальный радиус изгиба

Всегда учитывайте рекомендуемый минимальный радиус изгиба во избежание натягивания или перегиба. Монтаж с меньшим радиусом приведет к более быстрому износу рукава.
Минимальным расстоянием между муфтой и местом начала изгиба является 1.5 наружного диаметра рукава.

Используйте правильные адаптера и фитинги во избежание излишних перегибов.

Черезмерное перегибание рукава может привести к блокировке потока жидкости в рукаве, повреждению металлокорда.

Защита рукава

Защищайте рукав от возможного повреждения, избегайте мест трения об острые или твердые предметы.

Движение шлангопровода

Учитывайте движение двух соединенных частей относительно друг друга. Избегайте перекручивания рукава относительно своей оси.

Укладка шлангопровода

При соединении двух панелей, фиксируйте рукав на месте которое обеспечит движение только одной стороны рукава.

Всегда используйте фитинги или адаптера 45º/90º для лучшей прокладки. Данная система облегчит последующую настройку и обслуживание, а так же обнаружение места утечки.