Руководство по эксплуатации смд 110

Руководство по эксплуатации щековой дробилки СМД-110 (Механическая часть)

Формат:PDF

Кол-во страниц:32

Качество:Сканированная копия

Каталоги, инструкции по эксплуатации, паспорта и формуляры на щековые дробилки.

    Щековые дробилки СМД-110А, ЩДС-II-6х9, СМД-109А,ЩДС-I-4х9, СМД-109А, ЩДС-I-2,5х9 сопровождаются следующей  документацией. Каталоги деталей и сборочных единиц, руководства по эксплуатации дробилок, руководства по эксплуатации электрооборудования щековой дробилки, паспорта, формуляры.

Руководство по эксплуатации щековой дробилки СМД-110А

                                  

Содержание руководства по эксплуатации

Введение………………………………………………………………..
1. Описание и работа………………………………………………

2. Использование по назначению, монтаж, пуск, регулирование и обкатка изделия.

3.Техническое обслуживание и ремонт……………………..

4. Хранение и консервация………………………………………

5. Транспортирование……………………………………………..

6. Приложения: приложение А-таблица смазки дробилки

 Приложение Б- строительное задание. 
Руководство по эксплуатации электрооборудования щековой дробилки СМД-109А

                                   

Содержание руководства по эксплуатации

1. Описание и работа………………………………………..
2. Указание мер безопасности……………………………

3. Техническое обслуживание и ремонт………………

4. Хранение и консервация………………………………..

5. Транспортирование ………………………………………

 Руководство по эксплуатации СМД-108А-Э,СМД-109А-Э, электромеханическое регулирование выходной щели.

                                   

 Содержание руководства по эксплуатации

1. Описание и работа……………………………………………

2. Использование по назначению, монтаж, пуск, регулирование и обкатка изделия

3. Техническое обслуживание и ремонт………………….

4. Хранение, консервация……………………………………..
5. Транспортирование…………………………………………..

6. Приложения:

Приложение А «График зернового состава продукта дробления дробилки СМД-108А»

Приложение Б «График зернового состава продукта дробления дробилки СМД-109А» 

Приложение Г «График производительности дробилок СМД-108А, СМД-109А «

Приложение Д Строительное задание

КАТАЛОГ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ 104890000000 КДС ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ  ЩДС-I-2,5х9, СМД-108А-Р.

22 страницы с цветными иллюстрациями.
Содержание каталога.
Все рисунки с раскладом по позициям и деталям.
Порядок пользования каталогом………………………………………………………………

Перечень сборочных единиц……………………………………………………………………

Рис.2 104891000000 Дробилка щековая СМД-108 А-Р ……………………………………
Рис.3 104891000000 Дробилка щековая СМД-108 А-Р……………………………………
Рис.4 104891100000 Станина…………………………………………………………………

Рис.5 104890200010 Щека в сборе……………………………………………………………
Рис.6 104890200010 Щека в сборе……………………………………………………………

Рис.7 104890200010 Щека в сборе……………………………………………………………

Рис.8 104890500000 Механизм регулирования щели………………………………………

Рис.9  482540050000 Трещетка…………………………………………………………………

Рис.10 484490600000 Привод…………………………………………………………………

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

Дробилки щековые СМД-108А-Р, СМД-109А-Р

(ручное регулирование выходной щели)

Руководство по эксплуатации 1048900000-20РЭ

Содержание

Введение

1. Описание и работа

2. Использование по назначению, монтаж, пуск, регулирование и обкатка изделия

3. Техническое обслуживание и текущий ремонт

4. Хранение, консервация

5. Транспортирование

6. Приложения

Приложение А. “График зернового состава продукта дробления дробилки СМД-108А”

Приложение Б. “График зернового состава продукта дробления дробилки СМД-109А”

Приложение В. “График производительности дробилок СМД-108А, СМД-109А”

Приложение Г. “Строительное задание” (рис. 11, 12)

Приложение Д. “Строительное задание” (рис. 13, 14)

Примечание: При поставке дробилки в составе агрегата руководство по эксплуатации электрооборудования дробилки к данному руководству не прикладывается.

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления персонала, обслуживающего щековые дробилки СМД-108А-Р и СМД-109А-Р, в дальнейшем СМД-108А и СМД-109А, с их конструкцией, для руководства по правильной и безопасной их эксплуатации, техническому обслуживанию, а также использованию при монтаже, пуске, транспортировании и хранении изделия.

Буква “Р” в индексе дробилок обозначает способ регулирования разгрузочной щели дробилки (ручное) и не влияет на типоразмеры и технические характеристики дробилок.

Данные по конструкции и техническому обслуживанию комплектующих (электродвигателей и электроаппаратуры), которые входят в состав дробилки, изложены в технических описаниях на эти изделия.

В остальном следует руководствоваться общими для дробильного оборудования приемами и средствами монтажа и эксплуатации.

Внимание!

Дробилка является тяжело нагруженной машиной, эффективность работы которой зависит от соблюдения правил эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве.

Предприятие-изготовитель гарантирует успешную работу дробилки только при правильном ее выборе в соответствии с условиями эксплуатации.

В процессе производства дробилок предприятие-изготовитель может вносить незначительные изменения, которые могут быть не отражены в настоящем руководстве по эксплуатации. По конструкции СМД-108А и СМД-109А аналогичны и различаются лишь техническими характеристиками.

1.2. Технические характеристики

Таблица 1. Основные технические данные изделия

Наименование параметра	Значения для дробилок
СМД-108А	СМД-109А
Размеры приемного отверстия
ширина, B	250 ± 15	400±20
высота, L	900±45	900±45
Наибольший размер куска исходного материала, мм	210	340
Ширина выходной щели в фазе раскрытия, b, мм
номинальная	40	60
диапазон регулирования, не менее	+20 -15	+30 -20
Производительность (при номинальной ширине выходной щели), м3/час	22	35
Частота вращения эксцентрикового вала, С1 (об/мин)	30,3 (290)	30,3 (290)
Установленная мощность электродвигателя главного привода, кВт	45	45
Габаритные размеры, мм, не более:
длина Lо	2300	2500
ширина Bo	2400	2400
высота Hо	1900	2200
Масса дробилки, т, не более (поз. 1, рис. 1 и 2)	8,2	10,72

Примечание:

1. Масса дробилки указана без электрооборудования, салазок, бункера, клиновых ремней, приспособлений, инструмента и запасных частей.

2. Размер В — расстояние между вершинами рифлений одной и впадинами рифлений другой дробящих плит в верхнем сечении камеры дробления по горизонтали.

3. Размер b — кратчайшее расстояние между вершинами рифлений одной и впадинами рифлений другой дробящих плит в нижнем сечении камеры дробления при наибольшем удалении плит друг от друга.

1.3. Состав, устройство, работа дробилки и ее составных частей.

1.3.1. Дробилка щековая с приводом (рис. 1 и 2) состоит: непосредственно из дробилки 1, привода дробилки 2, бункера 3, ограждений 4 и 5. Дробилка СМД-108А имеет только одно ограждение привода 4.  Дробилки СМД-108А и СМД-109А по своей кинематической схеме (рис. 3) относятся к дробилкам со сложным движением подвижной щеки.

Дробилка приводится в работу от привода 2 через клиноременную передачу 6. Дробилка СМД-108А изготавливается с правым, а дробилка СМД-109А с левым расположением привода, если смотреть со стороны загрузки.

Вращение шкивов дробилки, если смотреть со стороны шкива, СМД-109А по часовой стрелке, СМД-108А против часовой стрелки.

Регулирование разгрузочной щели ручное, винтовым механизмом.

Устройство, работа и обслуживание эл. оборудования дробилки указаны в руководстве по эксплуатации 1049016000РЭ электрооборудования.

Рисунок 1. Дробилка с приводом СМД-108А

Рисунок 2. Дробилка с приводом СМД-109А

Рисунок 3. Схема кинематическая

1.3.2. Дробилка (рис. 4) состоит из станины 1, подвижной щеки 8, механизма регулирования щели 10, распорной плиты 12, тяги 11 с пружиной 9, откидного упора 16.

Дробилка работает следующим образом: в камеру дробления, имеющую форму клина, образованную передней стенкой станины 1 и подвижной щекой 8, подается материал, подлежащий дроблению.

В процессе работы машины подвижная щека периодически приближается к неподвижноя дробящей плите 2 (ход сжатия), куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) куски материала продвигаются вниз под действием силы тяжести и выходят из камеры дробления, если их размера стали менее выходной щели или занимают новое положение в камере дробления. Затем цикл повторяется.

Выходная щель — это расстояние между впадиной и зубом дробящих плит при нижнем положении подвижной щеки. Коэффициент закрупнения дробилок К-1,5÷1,6.

1.3.2.1. Станина 1 (рис. 4) сварная, образована передней, двумя боковыми стенками и задней поперечной балкой. 

В верхней части станины располагается эксцентриковый вал с подвижной щекой, в задней балке механизм регулирования щели дробилки. 

Внутри станины утановлена неподвижная дробящая плита 2 и для защиты от износа боковых стенок футеровки 4 и 14. 

Плита 2 закреплется в станине упорами 3, 15 и футеровками 4 и 14. 

1.3.2.2. Щека подвижная  (рис. 5 и 6)

По конструкции щеки дробилок СМД-108А и СМД-109А аналогичны, устанавливаются верхней частью через коренные подшипники на станину, а нижней опираютс на распорную плиту 12 (рис. 4). 

Щека состоит:

— непосредственно из щеки 8;

— подвижной дробщей плиты 5 (рис. 4);

— эксцентрикового вала 7 (рис. 4);

— подшипников 10 и 14 (рис. 5 и 6)

— шкива 24 и противовеса 25 (СМД-108А);

— шкива 25 и маховика 24 (СМД-109А);

— элементов уплотнений;

— крышек щеки 11 и стаканов 13.

Дробящая плита в щеке закрепляется при помощи клиньев 6 и болтов 20 (рис. 4).

Эксцентриковый вал устанавливается в горловине на роликоподшипники 10, и сферические роликоподшипники 14 со стаканами (коренные).

На концах вала установлены шкив 25 и маховик 24 (СМД-109А) , которые крептся тангенциальными шпонками 26 и 27. 

(У дробилки СМД-108А вместо маховика установлен противовес 25, закрытый съемным кожухом).

Уплотнение подшипников манжетами.

Рисунок 4. Дробилка щековая

Рисунок 5. Щека в сборе СМД-108А

Рисунок 6. Щека в сборе СМД-109А

1.3.2.3. Механизм регулирования выходной щели (рис. 7).

Рисунок 7. Механизм регулирования щели

Механизм состоит из:

• крышек 1;
• ползуна 3;
• клиньев 4;
• винта 5 с гайками 2.

При вращении винта 5 клинья 4 сближаются или удаляются друг от друга, перемещая ползун. ползун через распорную плиту перемещает щеку в нижней части до получения необходимого размера щели. 

Поворот винта производится трещеткой 6 (Рис. 7). 

Трещетка двухпозиционная. Для изменения направления вращения необходимо перекинуть собачку. 

1.3.2.4. Прита распортная 12 (Рис. 4) является промежуточным шарниром между подвижной щекой и ползуном механизма регулирования щели. Плита воспринимает усилие при дроблении и служит предохранительным звеном при попадании в дробилку недробимых тел, предупреждая поломку ответственных узлов и деталей.

1.3.2.5. Пружина 9 с тягой 11 (Рис. 4) являются буфером, постоянно зажимая распорную плиту меду подвижной щекой и ползуном механизма регулирования щели, удерживая ее от выпадания.

1.3.2.6. Откидной упор 16 (Рис. 4) служит для фиксации щеки 8 (в крайне левом положении щеки) при замене распорной плиты.

1.3.3. Привод дробилки (рис. предназначен для передачи крутящего момента через клиноременную передачу непосредственно дробилке. 

Состоит из: электродвигателя 2, установленного на салазки 5. Крепление электродвигателя к салазкам выполнено болтами 3 с гайками 4. 

Конструкция салазок позволяет перемещать электродвигатель вдоль салазок винтами 7 через упор 6 и регулировать натяжение ремней. 

Шкив 1 от смещения закрепляется концевой шайбой. 

1.4. Маркировка и упаковка. 

Дробилка отгружается в собранном виде без упаковки.

Дробящие плиты отгружаются отдельным местом. 

Запасные части, электрооборудование, клиновые ремни, принадлежности и техническая документация отгружаются в ящике. 

На каждом отгружаемом месте прикрепляется ярлык с маркировочными надписями. На ящике с комплектующими маркировочные надписи нанесены на боковой стенке. 

На дробилке прикреплена табличка, на которой указаны индекс дробилки, заводкой номер, дата выуска, товарный знак завода-изготовителя, знак соответствия (если он имеется). 

Рисунок 8. Привод дробилки

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, МОНТАЖ, ПУСК, РЕГУЛИРОВАНИЕ И ОБКАТКА ИЗДЕЛИЯ

2.1. Подготовка изделия к использованию. 

2.1.1. Дробилка должна быть установлена вне санитарно-защитной зоны.

2.1.2. Дробилка должна устанавливаться на площадке, размеры которой обеспечивают свободный доступ и подход к дробилке, приводу. 

Фундамент (координаты фундаментных болтов) под дробилку должен быть выполнен согласно строительному заданию. Размеры фундамента определяются заказчиком в зависимости от вида грунта. 

Разгрузочное пространство в фундаменте под дробилкой должно иметь высоту, достаточную для свободного движения переработанного материала на разгрузочный транспортер. Пространство не должно иметь препятствий, задерживающих движение материала и вызывающих его скопление в дробящей камере.

2.1.3. При получении — дробилку осмотреть с целью выявления возможных повреждений, полученных при транспортировании. Проверить комплектность изделия согласно упаковочным листам. 

2.1.4. Дробилка поставляется в частично разобранном виде.

2.1.5. Консервация внутренних элементов дробилки выполнена рабочей смазкой и не требует расконсервации.

2.2. Монтаж дробилки

2.2.1. Проверить соответствие координат фундаментнх болтов с координатами отверстий дробилки, привода. 

2.2.2. Расконсервировать дробилку.

2.2.3. Грузоподъемность кранового оборудования при установке дробилки должна быть не менее 15 т.

При необходимости дробилку можно разобрать и монтировать по узлам.

Максимальная масса узлов дробилки указана в таблице 2. 

Наименование узла	Масса узла, кг, не более
СМД-108А	СМД-109А
Станина в сборе с дробящей плитой и футеровками	3000	4000
Щека в сборе (со шкивом-маховиком)	4300	6000

2.2.4. Установить дробилку (Рис. 4) на фундамент.

При установке контролировать горизонтальность установки дробилки на фундаменте по уровню. Допуск плоскостности вдоль оси вала 1 мм на 1 м длины. 

2.2.5. Собрать и установить привод Рис. 8.

Выставить шкивы привода и дробилки в одной плоскости. Допуск смещения канавок шкивов — 2 мм.

Одеть ремни, отрегулировать натяжение ременной передачи. 

Степень натяжения определяется прогибом верхней ветви ремня. Прогиб должен составлять 20-22 мм при нагрузке — 6 кг.

2.2.6. Установить ограждения.

2.2.7. Установить загрузочный и отвальный конвейера.

2.2.8. Установить электроаппаратный шкаф, произвести разводку и подключение кабелей согласно схеме подключений (см. РЭ и электрооборудование).

2.2.9. Затянуть окончательно фундаментные болты, проверить затяжку всех крепежных соединений.

Момент затяжки фундаментных болтов — 30 кг М

              шпилек коренных подшипников — 80-100 кг М

Остальных усилием 15-30 кг при работе стандартным инструментом:

• 15 кг для болтов М10÷М12
• 20 кг для болтов М16÷М20
• 25 кг для болтов М24
• 30 кг для болтов М27÷М30

2.3. Наладка, пуск, регулирование, обкатка.

2.3.1. Установить механизмом регулирования необходимый размер выходной щели. При регулировании щели натяжение пружины следует изменять на величину перемещения ползуна. Длина сжатой пружины должна быть ≈380 мм.

2.3.2. Перед пуском дробилки проверить камеру дробления. В камере не должно быть посторонних предметов. 

2.3.3. Произвести пробный пуск дробилки с рабочего места оператора, обкатать вхолостую в течение 1 часа. Во время пуска проверить направление вращения шкива (п. 1.3.1.). 

При обкатке проверять:

• нагрев подшипников (не более 75°С);
• наличие шумов или стуков в зоне распорной плиты (стук распорной плиты и посторонние шумы не допускаются. При стуке расорной плиты или ползуна подтянуть пружину).

2.3.4. Для приработки подшиниковых узлов первые 8 часов работы дробилку загружать на 50% от паспортной загрузки.

При работе контролировать температру нагрева подшипников через каждые 30 мин.

2.3.5. После обкатки дробилки подтянуть крепления дробящих плит, футеровок, шкивов, фундаментных болтов. 

2.3.6. По результатам обкатки под нагрузкой составляются акт о сдаче дробилки в промшленную эксплуатацию.

Акт хранится с формуляром дробилки.

2.3.7. После эксплуатации дробилки в течение ≈150-200 часов:

а) рекомендуется произвести подтяжку гаек (поз.18 и поз.16 Рис. 5 и 6) крепление коренных подшипников;

б) промыть подшипники и заменить смазку (п. 3.4.4.)

2.4. Использование дробилки

2.4.1. Перед началом работы обслживающий персонал должен осмотреть загрузочный зев дробилки. Пуск дробилки под завалом не допускается. Опробовать дробилку на холостом ходу и при отсутствии неисправностей, приступить к работе под нагрузкой.

2.4.2. Во время работы оператор со своего рабочего места должен:

1. следить за равномерной загрузкой дробилки по всей ширине загрузочного зева. Неравномерность загрузки по ширине может привести к неравномерному износу дробящих плит и футеровок;
2. не допускать переполнение загрузочного зева дробилки;
3. не допускать подпора дробленого материала в зоне разгрузки дробилки;
4. следить, чтобы в загружаемом материале не было сверхмерных кусков и недробимых предметов. Плпадание в робилку сверхмерных кусков и недробимых предметов приведет к поломке дробилки;
5. следить за чистотой рабочего места. Не допускается скопление грязи на подшипниковых узлах, т.к. это приводит к преждевременному износу манжет и подшипников. 

2.4.3. Порядок пуска дробилки:

1. выполнить операции, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием;
2. запустить отвальный транспортер;
3. запустить дробилку;
4. запустить питающий транспортер или питатель.

2.4.4. Остановка дробилки осуществляется в обратном порядке, т.е.:

1. отключить питающий транспортер;
2. выработать материал в камере дробления, отключить дробилку;
3. отключить отвальный транспортер.

2.5. Указание мер безопасности

2.5.1. Эксплуатация дробилки в технологической линии должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденным Госгортехнадзором и ГОСТ 12.2.002-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».  

Рисунок 9. Крючок

Обслуживаюший персонал должен быть проинструктирован и обучен безопасным методам работы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда».

Лица, не прошедшие инструктаж и не имеющие необходимых знаний, к работе на дробилке не допускаются.

2.5.2. Запрещается подавать в дробилку негабаритный камень (максимальный размер его указан в технической характеристике).

2.5.3. Запрещается поправлять, извлекать руками и производить освобождение зева дробилки от продуктов дробления. Для этой цели необходимо использовать приспособления (крючки Рис. 9). 

Крючки в комплект поставки не входят.

2.5.4. Запрещается на работающей дробилке производить ремонтные, наладочные и установочные работы, снятие или надевание ремней, торможение вращающихся и движущихся частей руками или какими-либо предметами. Запрещается работа дробилки без ограждений привода, маховика и возвратной пружины. Площадки обслуживания, перекрытия ремонтных проемов в фундаменте должны изготовляться потребителем в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов», утвержденных Госгортехнадзором и ГОСТ 12.2.011-75. 

Ограждение главной передачи (привода) дробилки должно быть сблокировано с двигателем привода 2 (Рис. 1 и 2) потребителем на месте эксплуатации (конечный выключатель в комлект поставки не входит).  

2.5.5. При загорании для тушения следует применять углекислотные или порошковые огнетушители. 

2.5.6. При работающей дробилке не допускается:

• нахождение рядом посторонних лиц;
• поручать управление дробилкой лицам, не подготовленным или не имеющим на это право. 

2.5.7. При обслуживании и ремонте дробилки на пульте управления дробилки вывесить табличку «Не включать! Работают люди!». 

2.5.8. Постоянное рабочее место оператора дробилки должно находиться вблизи шкафа управления, удалено от дробилки на расстояние не менее 3 м и звукоизолировано. Уровень шума на постоянном рабочем месте не должен превышать норм ГОСТ 12.1.003-83. Рабочее место выбирается и оборудуется потребителем. 

2.5.9. Обслуживающий персонал должен быть обеспечен средствами защиты от шума при нахождении непосредственно у дробилки. 

2.5.10. В темное время суток площадка обслуживания дробилки должна быть освещена согласно действующим санитарным нормам. 

2.5.11. Указания мер безопасности, относящиеся к электрооборудованию дробилки, изложены в руководстве по Эксплуатации оборудования. 

3. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ.

3.1. В процессе эксплуатации дробилки осуществляется комплекс технических обслуживаний и планово-предупредительных ремонтов. Соблюдение сроков и порядок проведения технических обслуживаний и ремонтов является условием длительной эксплуатации дробилки. 

Техническое обслуживание комплектующих изделий (электродвигателей) проводится согласно инструкции по их эксплуатации.

3.2. Техническое обслуживание подразделяется на:

1. ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое перед началом и после рабочей смены (п. 1-6 таблица 3);
2. периодическое техническое обслуживание (ТО), выполняемое через каждые 200 часов работы (п. 7…12 таблица 3);

Неисправности, выявленные в процессе эксплуатации, устраняйте не дожидаясь времени очередного обслуживания. 

Возможные неисправности и рекомендации по их устранению приведены в таблице 4. Перед периодическим обслуживанием (ТО) выполните работы ежесменного технического обслуживания. 

3.3. Режим смазки, места смазки, марки масел (смазок) указаны в таблице 5.

Конструкция щеки в сборе позволяет применять как консистентную, так и жидкую смазку.

Смазка запрессовывается в подшипники и в зазор между крышкой щеки и стаканом через прессмасленки 2 (рисунок 5 и 6).

Количество смазки приведено в таблице. 

Подшипники	Количество смазки на каждый подшипник, г
добавляемой	заменяемой
Подшипники щеки	250	900
Подшипники коренные	250	1300

Не реже двух раз в смену проверять нагрев подшипников дробилки, особенно подшипников щеки. В случае повышения температуры подшипников провести добавку смазки согласно таблице 3.

Смазка комплектующих изделий согласно инструкции по их эксплуатации.

Таблица 3. Порядок технического обслуживания и проверка работоспособности

Пункт РЭ	Наименование объекта работ и работы	Виды ТО	Кто выполняет	Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы	Контрольные значения параметров	Примечание (тех.требования)
1.	Содержание в чистоте рабочего места и дробилки	ЕО		Ветошь, щетка
2.	Проверка нагрева подшипников	ЕО		Наощупь рукой, в случае необходимости термометром с пределами измерения 0…100° С  ГОСТ 28489-90	Нагрев не должен превышать 75° С
3.	Проверка и подтяжка резьбовых соединений и устранение мелких неисправностей	ЕО		Слесарный инструмент
4.	Проверка состояния уплотнений	ЕО		Визуально
5.	Проверка затяжки клиньев, крепящих подвижную дробящую плиту к щеке	ЕО		Слесарный инструмент
6.	Проверка и в случае необходимости затяжка пружины	ЕО		Слесарный инструмент
7.	Проверка состояния рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей	ТО		Визуально
8.	Проерка и в случае необходимости регулировка натяжения клиновых ремней	ТО		Слесарный инструмент	Согласно 1048900000-РЭ	2.2.5.
9.	Контроль за состоянием деталей дробилки (станина, щека, ползун, клинья и винт механизма регулирования щели)	ТО		Визуально
10.	Проверка затяжки шпоночных соединени шкива и маховика с эксцентриковым валом	ТО		Гаечные ключи, молоток, зубило		Не допускается ослабление затяжки шпонок
11.	Проверка состояния электрооборудования	ТО			Согласно правилам технической эксплуатации эл.установок
12.	Смазка	ТО		Масла согласно таблице смазки по 1048900000-20РЭ		Согласно таблице смазки по 1048900000-20РЭ

Таблица 4. Устранение последствий отказов и повреждений.

Наименование отказа, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Метод устранения	Группа сложности работ по устранению отказа
После замены дробящей плиты дробилки снизилась производительность	Плита непрочно прилегает к статнине или к щеке	Подложить прокладку из листового свинца или алюминия. Проверить затяжку болтов крепления болтовых футеровок. Подтянуть болты
Стук в нижней части дробилки	Ослабла или лопнула пружина	Подтянуть или заменить пружину
	Задевание подвижной дробящей плиты за неподвижную ввиду уменьшения выходной щели более допустимого	Отрегулировать щель
Сломана пружина	Чрезмерно сжата пружина	Заменить пружину
	При уменьшении выходной щели не была ослаблена пружина	Заменить пружину
Обрыв тяги	То же	Заменить тягу
Нагрев подшипников свыше 75° С	Излишняя смазка или недостаток смазки	Заполнить смазку по норме
	Загрязненная смазка	Промыть подшипники Заложить новую смазку
Увеличилась крупность продуктов дробления	Износились нижние части дробящих плит	Перевернуть неподвижную дробящую плиту или отрегулировать ширину разгрузочной щели

 

Приведенный перечень не может полностью охватить все возможные в эксплуатации нарушения в работе дробилки, поэтому в остальном необходимо пользоваться общими правилами ухода за механизмами. 

Таблица 5. Режим смазки дробилки

Наименование и обозначение механизма, номера позиции на схеме смазки (рис. 11)	Наименование смазочных материалов и номер стандарта (технических условий) на них для эксплуатации	Количество точек смазки	Способ нанесения смазочных материалов	Периодичность проверки и замены смазки	Примечание
При температуре до минус 40° С	При температуре до плюс 50° С	Для длительного хранения
Щека в сборе (рис. 5 и 6)	Циатим-203 ГОСТ 8773-73		Масло консервационное К-17 ГОСТ10877-76	Коренные подшипники 2 точки	Шприцем	Пополнение через 200 ч. Замена через 2400 ч.
	или Литол-24 ГОСТ 21150-87 +20-30% ГОСТ610-72	Литол-24  ГОСТ 21150-87	Пластичная смазка ПВК ГОСТ19537-83	Шатунные подшипники 2 точки	Шприцем	Пополнение через 100 ч. Замена через 2400 ч.
Щека в сборе (рис. 5 и 6)	Смазка ЦИАТИМ-203  ГОСТ8773-73	Литол-24 ГОСТ21150-87	Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74 Пластичная смазка ПВК  ГОСТ19537-83	Уплотнения шатунных подшипников 2 точки поз. 20 (рисунок 5 и 6)	Шприцем	Пополнение через 200 ч. Замена через 2400 ч.
Механизм регулирования щели (рисунок 7)	Солидол С ГОСТ4366-76	Солидол С ГОСТ4366-76	Пластичная смазка ПВК ГОСТ19537-83 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74	Опорные поверхности клиньев и ползуна винт механизма	Вручную кистью	Периодичность смазки с заменой 2400 ч.

Смазку электродвигателя производить согласно инструкции по эксплуатации на электродвигатель.

3.4. Ремонты

Ремонты устанавливаются двух типов: текущий и капитальный. 

3.4.1. Текущий ремонт должен обеспечить гарантированную работоспособность дробилки до очередного планового ремонта.

3.4.2. Периодичность текущих ремонтов дробилки во многом зависит от физико-механических свойств перерабатываемого материала, климатических условий и определяется непосредственно на месте экспуатации. 

В среднем текущий ремонт дробилки должен производиться через каждые 2400 часов работы. 

3.4.3. При текущем ремонте дробилки выполняются следующие работы:

1. промывка подшипников эксцентрикового вала;
2. замена распортной плиты и сухарей, ревизия и смазка механизма регулирования щели;
3. смена или перестановка дробящих плит (при необходимости);
4. замена клиньев крепления дробящих плит (при необходимости);
5. замена клиновых ремней (при необходимости);
6. очистка натяжных ремней электродвигателя и смазка.

3.4.4. Промывка подшипников эксцентрикового вала (Рис. 5 и 6).

Первую замену смазки с промывкой подшипников дизельным топливом или керосином следет проводить через 200 часов работы дробилки, последующие замены смазки через ≈2400 часов эксплуатации. 

Порядок промывки:

1. дизельное топливо предварительно подогреть до t≈60° и залить в полости подшипников через отверстия в щеке и крышках коренных подшипников, закрытых пробками 1.
   Объем заливки ≈ 30 л.
2. после заливки пробки завернуть и запустить дробилку вхолостую на 1-1,5 минуты;
3. отвернуть сливные пробки 4 и слить отработанную жидкость;
4. смазать подшипники согласно таблице 5.

3.4.5. Замена распорной плиты 12, сухарей 13 (Рис. 4), ревизия и смазка механизма регулирования щели Рис. 7. 

Все три операции взаимосвязаны и проводятся единовременно в следующем порядке: 

1. закрепить от выпадания ползун 10 винтом 17 (Рис. 4);
2. ослабить пружину 9 (Рис. 4);
3. установить минимальную щель в дробилке механизмом регулирования; 
4. установить откидной упор 16 в положение, указанное тонкими линиями (Рис. 4) и подвести винт упора до соприкосновения со щекой;
5. вынуть распорную плиту через окно в боковой стенке;

   Примечание: для облегчения демонтажа старой и установки новой распорной плиты рекомендуется применять монтажный лист (длиной 1300 мм, шириной 200 мм и толщиной 14…17 мм), который устанавливается под распорной плитой через вырезы в боковых стенках и прихватывается сваркой к боковым стенкам.

   После замены монтажной плиты распорный лист убирается.

6. вынуть сухари 13 (Рис. 4);
7. демонтировать трещетку 18;
8. снять крышки 1 (Рис. 7);
9. ослабить винт 17 и вынуть ползун 10 (Рис. 4);
10. вынуть через окно винт 5 с клиньями 4 (Рис. 7). Свинтить клинья с винта.

Очистить детали от грязи, ржавчины, провести их ревизию. 

На торцах распорной плиты не должно быть признаков образования трещин, износ ее не более 20 мм от первоначальной длины (Lh=550±4).

На сухарях 13 в месте контакта с рапорной плитой не должно быть признаков образований трещин. Толщина их в месте контакта должна быть не менее 4 мм.

При сборке левый и правый клинья должны быть установлены на одинаковом растоянии до стенок дробилок.

Резьба ходового винта и на гайках клиньев не должна иметь признаков явного износа, забоин, местных выработок. Гайки должны свободно навинчиваться на винт.

Смазать детали механизма реулирования согласно таблице 5 п. 2.

Сборка производится в обратном порядке.

Примечание — При сборе обратить внимание на откидной упор 16.

Упор должен быть установлен в исходное положение (на рис. 4 обозначен толстой основной линией).

После сборки проверить работу механизма. Механизм доолжен работать плавно, без толчков.

3.4.6. Замена дробящих плит 2 и 5 и клиньев 4 и 6 (Рис. 4).

Сроки службы плит и клиньев зависят от прочности и абразивности перерабатываемого материала.

Критерием предельного состояния, определяющим необходимость замены неподвижной дробящей плиты, является полный износ двух средних рифлений на нижнем конце плиты. Так как неподвижная дробящая плита симметрична, то с учетом переворота критерием предельного состояния является полный износ двух средних рифлений на обоих концах плиты. Подвижная дробящая плита изнашивается больше в средней части и, как правило, поворот ее не производится.

Срок службы дробящих плит может быть увеличен при обеспечении их плотного прилегания к щекам, что достигается путем установки прокладок из листового свинца, асбестового картона или заливки зазоров между плитой и щекой цементным раствором (рис. 4). 

Для демонтажа плит необходимо:

1) отвернуть болтовое соединение крепления верхних клиньев 4;

2) вынуть верхние клинья 4, а затем нижние 14;

3) за ухо вынуть неподвижную дробящую плиту 2;

4) освободить клин 6 крепления подвижно дробящей плиты 5;

5) за ухо вынуть подвижную дробящую плиту 5.

Осмотреть детали, определить их пригодность для дальнейшей эксплуатации, при необходимости заменить. Верхние 4 и нижние 14 клинья служат для крепления неподвижной дробящей плиты и выполняют роль футеровок боковых стенок станины. Сборку производить в обратном порядке.

При трудности демонтажа клиньев поз. 6 и 14 на месте эксплуатации изготовить приспособление согласно эскизам. 

Приспособление для демонтажа клина поз. 6 (рисунок 4).

Приспособление для демонтажа клина поз. 14 (рисунок 4).

3.4.7. Замена клиновых ремней и смазка натяжных винтов.

Замена клиновых ремней проводится по мере их износа или невозможности дальнейшего регулирования.

При замене необходимо:

1) очистить натяжные винты, солгасно табл. 5;

2) отустить натяжные винты;

3) заменить изношенные винты новыми;

4) выполнить натяжку ремней в соответствии с требованиями п. 2.2.5. 

Примечание — Для исключения быстрого разрушения ремней необходимо, чтобы ремни были одного размера, одного типа, одной конструкции и одной группы по отклонению ремней от нормальной длины.

3.4.8. Ревизия узла «Щека в сборе».

Ревизия узла (рис. 5 и 6) проводится при нарушении его работы: утечка смазки через уплотнения, посторонний шум в подшипниках при холостой работе дробилки.

В настоящем разделе приведен монтаж узла, демонтаж его проводится  обратном порядке:

1) установить диски 7;

2) установить обоймы подшиников 10 на вал и в расточку щеки 8. Обоймы остановить до упора в буртики.

ВНИМАНИЕ!

Внутренняя обойма подшипника 10 должна монтироваться в нагретом состоянии. Нагрев должен проводиться в масляной ванне до t = 90° C max.

3) установить вал в отверстие щеки 8 и установить сепараторы подшипников 10;

4) установить кольцо 22, затем установить и закрепить крышку 11 с резиновым кольцом 20 и манжетным уплотнением;

5) установить кольца 9 и 12, стаканы 13 с подшипниками 14 и втулками 15, предварительно смазав торцевые поверхности крышек 11 стакана 13, а также полости и трущиеся поверхности резиновых уплотнений;

6) гайку 16 довернуть до соприкосновения с торцем подшипника 14;

7) завернуть гайку 18 до упора с торцем втулки 15, чтобы выбрать зазоры между деталями, насаженными на вал;

гайку 18 отвернуть на 2-3 оборота;

9) вращая гайку 16, произвести затяжку втулки 15 в подшипниках 14; затяжку подшипника 14 втулкой 15 рекомендуется повторить;

10) проверить свободно или поворачивается вал в подшипниках 10 и 14 и стакан 13 с наружной обоймой подшипника 14 относительно вала, после этого зафиксировать положений гайки 16 стопорной шайбой 21;

11) гайку 18 завернуть и застопорить шайбой 6;

12) установить крышки 19 с прокладкой 5, предварительно заложив в полости уплотнений крышек 19 консистентную смазку. Регулировку натяга наружной обоймы правого коренного подшипника 14 производить за счет подбора прокладок 5;

13) установить кольцо 3;

14) установить собранный узел в станину дробилки, совмещая торцы буртиков на стаканах с торцами выточек в отверстиях корпусов подшипников путем смещения левого стакана в осевом направлении. Перемещение стакана относительно подшипника возможно за счет зазора «t» (рис. 5 и 6). Установить и закрепить крышки подшипников станины 28;

15) смазать посадочные поверхности вала в месте установки шкива 25 и маховика 24 солидолом «С» ГОСТ 4366-76;

16) установить шкив 25 и маховик 24 на эксцентриковый вал до плотного прилегания ступиц к кольцу 3;

17) установить тангенциальные шпонки 26 и 27. Шпонку 27 заложить в шпоночный паз большим торцем во внутрь, малый торец должен выступать относительно торца вала на 5-8 мм, а шпонку 26 установить малым торцем во внутрь, запрессовать ударами молотка по большому торцу, через прокладку из мягкого металла;

18) установить концевые шайбы, болты контрить проволокой.

Примечание — При установке крышек 28 на корпуса подшипников обратить внимание на совмещение смазочных отверстий в этих деталях от пресс-масленок 2.

При демонтаже подшипника 14 гайку 16 отвернуть и, врашая гайку 18, выжать втулку 15 из подшипника 14. 

Демонтаж шкива или маховика произвести про помощи съемника за отверстия в диске шкива или домкратами путем упора в стенку станины. Перед демонтажом ослабить посадку тангенциальных шпонок 26 и 27 за счет смещения шпонки 27 относительно шпонки 26 ударами по шпонке 27 через прокладку из мягкого металла. Шпонку 26 можно извлечь с помощью специального съемника, поставляемого в комплекте ЗИП (ввертывая болт съемника в резьбовое отверстие на торце шпонки).

3.4.9. Капитальный ремонт

При капитальном ремонте проводится полная разборка дробилки.

Демонтированные узлы разбираются на отдельные детали, проводится проверка их состояния, составляются дефектные ведомости.

По дефектным ведомостям проводят анализ состояния деталей, комплектующих изделий и принимаются решения по их замене, восстановлению.

После капитального ремонта технические характеристики дробилки должны быть близки к паспортным.

4. ХРАНЕНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ.

4.1. Дробилку рекомендуется хранить под навесом.

Место хранения должно обесечивать свободный досту к дробилке.

Запасные части, принадлежности и комплектующие изделия, упакованные в ящик, хранить в закрытом помещении.

 4.2. С завода-изготовителя дробилка поставляетя в законсервированном виде. Срок консервации 1 год. Перед переконсервацией дробилка должна быть очищена от грязи и пыли.

Неокрашенные места очистить от ржавчины и покрыть консервационной смазкой. Места повреждения краски зачистить и окрасить вновь. 

Для консервации применять консервационную пушечную смазку (ПВК) по ГОСТ 19537-83, кроме того, консервировать узлы дробилки согласно табл. 8.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Перед транспортированием дробилку очистить от грязи, частично разобрать ее и привести в транспортное положение.

5.2. Дробилку можно транспортировать автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

5.3. При отгрузке по железной дороге дробилка вписывается в установленный габарит при транспортировании внутри страны и габарит 02-Т подвижного состава при транспортировании по железным дорогам за рубежом. 

Строповку производить согласно рисунку 10.

Рисунок 10

Приложение A

(обязательное)

Графики зернового состава продукта дробления дробилки СМД-108А 
при дроблении материалов с сж свыше 1500 кг*с/см² (150 МПа)

1 — Выходная щель 20 мм

2 — Выходная щель 40 мм

3 — Выходная щель 60 мм

Приложение Б

(обязательное)

Графики зернового состава продукта дробления дробилки СМД-109А 
при дроблении материалов с сж свыше 1500 кг*с/см² (150 МПа)

1 — Выходная щель 40 мм

2 — Выходная щель 60 мм

3 — Выходная щель 90 мм

Приложение В

(обязательное)

Графики производительности дробилок СМД-108А, СМД-109А 
в зависимости от ширины выходной щели

Ширина выходной щели, мм

Графики производительности дробилок приведены ждя материала с насыпной массой ρ = 1,6 т/м³, пределом прочности при сжатии σ_сж = 150 МПа (1500 кг с/см²) и с крупностью и средневзвешенным размером кусков исходного материала, указанными в таблице 6.

Таблица 6. Размер кусков исходного материала.

Наименование показателя исходного материала	Дробилка
СМД-108А	СМД-109А
Крупность кусков материала, мм	0…210	0…340
Средневзвешенный размер кусков исходного материала, мм	75	120

При дроблении материалов с другими характеристиками производительность определяется опытным путем.

Приложение Г

Рисунок 11. Строительное задание дробилки СМД-108А

План расположения фундаментных болтов

1. Размеры для справок.

2. Форму и размеры фундамента завод не устанавливает. Глубина закладки фундамента выбирается в зависимости от характера грунта.

3. Коэффициент динамичности при расчете фундамента не менее 3. 

Рисунок 12.
Строительное задание дробилки СМД-108А

Приложение Д

Рисунок 13. Строительное задание дробилки СМД-109А

План расположения фундаментных болтов

1. Размеры для справок.

2. Форму и размеры фундамента завод не устанавливает. Глубина закладки фундамента выбирается в зависимости от характера грунта.

3. Коэффициент динамичности при расчете фундамента не менее 3. 

Рисунок 14.
Строительное задание дробилки СМД-109А

Руководство по обслуживанию четырехвалковых дробилок

Руководство по ремонту щековой дробилки C12

Руководство по ремонту щековой дробилки » оборудование из zenith дробилки руководство Qj240 Руководство по обслуживанию.инструкция по эксплуатации и обслуживанию валковой.по эксплуатации и дробилки.инструкция по дробилки по обслуживанию и,2 х валковои дробилки bhelviz валковой дробилки ДВГ 200 х 125 по эксплуатации и и,и инструкция по.

---

инструкция при эксплуатации дробилок

инструкция по технике безопасности при.инструкция по эксплуатации дробилок сдм 4 1 4 конуса руководство по Инструкция по дробилок 3 4 2.1 Правила техники безопасности при.руководство по эксплуатации щековых дробилокинструкции по эксплуатации щековых дробилок.техника безопасности при эксплуатации щёковой.инструкция по.эксплуатации дробилки.инструкция по эксплуатации дробилки см 170в,руководство по эксплуатации трэкол 39041.

---

эксплуатация и техническое обслуживание дробилки

Настоящее Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изуче ния устройства и правил эксплуатации Дробилки молотковой МД 5х2 и.руководство по обслуживанию щековой дробилкируководство по обслуживанию и ремонту.руководство по обслуживанию и ремонту щековой дробилки ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ ЩД 6 Руководство по.изучения устройства и правил >>получить цену→

---

руководство по эксплуатации и каталоги для дробилки ксд.

дробилка серии Руководство по эксплуатации и каталоги для конусной дробилки руководство по обслуживанию инерционной.дробилка кмд pdf Дробилки длятехническое обслуживание мобильных щековых дробилок Parkerпоставщик ударных дробилок в россии.Поставщик ознакомьтесь с товарами по запросам,производители щековых дробилок в россии [24 7 онлайн] техническое обслуживание дробилки ударных дробилок,

---

Руководства по эксплуатации,обслуживанию и ремонту Все.

Файлы.Академическая и специальная литература.Промышленное и гражданское строительство.Строительные машины и оборудование.Руководства по эксплуатации,обслуживанию и ремонтулинии дробилка обслуживаниюТехническое обслуживание в конвейерной дробилкеДля каждой замкнутой конвейерной линии требуется.Руководство по обслуживанию щековой дробилки.Карьер на продажу в Фуджейре дробилка Китай.дробилки и конвейерные.

---

Инструкция По Эксплуатации Дробилки См 170В poshlyatina

Использование традиционных щековых и конусных эксцентриковых.дробилок для этих целей позволяет получать кубовидность не более 80 % при переизмельчении по классу 0 5 мм 45 50 %.Руководство по обслуживанию щековой дробилки Fintecруководство по эксплуатации молотковой дробилки смд 504.руководство по эксплуатации щековых дробилок смд,щековой дробилки СМД,по эксплуатации щековой,А 01,СМД Руководство по.

---

инструкция по експлуатации и ремонту щековых дробилок

руководство по эксплуатации.инструкция по експлуатации и ремонту.Загрузочные устройства конусных и щековых дробилоктехническое обслуживание дробилки руководстваРуководство по техническому обслуживанию дробилки minevik.eastman щековая дробилка руководство по.по обслуживанию щековая дробилка смд работ по техническому.техническое обслуживание дробилки щдп 9 12 добыча работ по.

---

руководство по эксплуатации дробилок

руководство по эксплуатации щековых дробилок смд А41 01,СМД18 Руководство по ремонту Т25А,Т40М по ремонту и инструкции по эксплуатации и Роторная дробилка СМД75 А без не бывшая в эксплуатации.инструкция по эксплуатации дробилкиSKM Machinery Co.Ltd.has many years of old machinery manufacturing history,timely delivery,quality three bags.Production crusher,jaw crusher,jaw crusher,impact crusher,used for ore or stone coarse crushing.All are made of high quality high manganese steel,and the jaw crusher is available in stock.Welcome to buy.

---

тип дробилки 3 обслуживание и эксплуатация

руководство по ремонту и эксплуатации Ремонт и эксплуатация Toyota Corolla 1992 1998 гг.Руководство по ремонту «BMW 3 серия» выпуска с 1990 г Руководство по эксплуатации,техническому обслуживанию и.руководство по эксплуатации щековой дробилки смд 111руководство по обслуживанию инерционной конусной дробилки,по эксплуатации,руководство по ремонут и эксплуатации щековой дробилки смд 111б.Просмотреть подробности

---

инструкция ремонта щековых дробилок смд

инструкция по ремонту дробилки см 5 Руководство по обслуживанию мобильных дробилок инструкция по ремонту дробилки см.руководство по.инструкция по обслуживанию.щековых дробилок.СМД 108А.конусная дробилка руководство по техническому обслуживаниюконус техническому обслуживанию дробилкаконус дизайн дробилка руководство.руководство по ремонту для hp400 конусная дробилка.конус руководство по техническому

---

Руководство по ремонту конусной дробилки серии Telesmith.

Руководство по ремонту для дробилки Xr400s.Руководство по ремонту для дробилки Xr400s инструкция по эксплуатации конусной дробилки.Конусная дробилка серии Telesmith 48s.правила эксплуатации щековой дробилки смдинструкция по обслуживанию россиискои правила эксплуатации щековой дробилки смд 110 Щековая Каменная Дробилка Дробилки СМД110,109.смд 110 инструкция по.

---

инструкция по эксплуатации дробилки hss

Тема форума Руководство по эксплуатации дробилки,инструкция gb 500,а так же canon pc860 инструкция.Руководство по эксплуатации дробилки.Ищу уже пару дней,все бестолку.руководство по эксплуатации дробилки смд 500Руководство по обслуживанию дробилки Zenith Hp 500.Руководство по обслуживанию дробилки Zenith Hp 500 Руководство По Ремонту И Эксплуатации Ваз 21053.mpa приветствовать Вас в ближайшее время.

---

Руководство по обслуживанию дробилки Sbm Hp 500

Руководство по обслуживанию дробилки Sbm Hp 500 инструкция по ремонту дробилки см Руководство по обслуживанию дробилки 500.по ремонту дробилки sbm.руководство по.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию дробилки для мельниц на продажу.руководство по эксплуатации щековых дробилок смд» инструкция по обслуживанию.

---

руководство по эксплуатации дробилок марки мм

руководство по эксплуатации дробилок марки ммМы являемся ведущим поставщиком и поставщиком услуг в области горного оборудования и решений.Мы предоставим вРуководство по обслуживанию щековой дробилкиРуководство по обслуживанию щековой дробилки.Запрос на продажу Руководство по обслуживанию щековой дробилки Jaques.инструкции по эксплуатации щековых дробилок.

---

обслуживание дробилки руководство

Роторная дробилка руководство по техническому.Компания Экспресс Агро предлагает дробилки роторные и решетные моделей ДКР 0,5,ДКР 1,ДКР 3,ДКР 4 для сыпучих материалов.6,Руководство по эксплуатации ДКР .00.000.руководство по эксплуатации щековой дробилки смд аруководство по эксплуатации щековой.руководство по эксплуатации щековых дробилок смд,щековой дробилки СМД,по эксплуатации щековой,А 41 01,СМД 18 Руководство по.

---

предложение по эксплуатации и обслуживанию дробилки

Гидравлическая дробилка.Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию,62 стр.А4.pdf 37600 k.БОБ0050.HB 580.Получить цену; Руководство по обслуживанию.руководство по експлуатации дробилка дмрруководство по эксплуатации щековых дробилок.руководство по эксплуатации щековых дробилок смд.pdf ·печать · e mail.формуляр,руководство по.

---

книга по ремонту щековой дробилки 741

руководство по обслуживанию и ремонту.руководство по обслуживанию и ремонту щековой дробилки ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ ЩД 6 Руководство по.изучения устройства и правил.>>получить цену→barmac инструкция по эксплуатации дробилкиРуководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.Запрос на продажу Инструкция по техническому обслуживанию дробилки Barmac.инструкции по эксплуатации дробилка смд.

---

mp1000 руководство по эксплуатации дробилки

дробилки щековые руководство по эксплуатации смд 110.дробилки щековые руководство по эксплуатации смд 110 РТИ для щековой дробилки СМД110 Манжеты и кольца для щековых дробилок СМД110А.Руководство по эксплуатации щековой дробилки Nordberg.Данное руководство описывает щековые дробилки серии С Nordberg,производимые компанией Metso Minerals.Руководство по эксплуатации представляет собой руководящий документ для начинающих операторов дробилки,а также.

---

справочник по обслуживанию валковых дробилок

справочник по обслуживанию валковых дробилок рынка валковых дробилок в России в 20082012 году 1 1 Емкость рынка валковых дробилок в.техническое обслуживание дробилкиРуководство для футовой конусной дробилки 4 1 4 руководство по обслуживанию конусной дробилки техническое обслуживание дробилки руководства.руководство по.Получить цену

---

Руководство по эксплуатации щековой дробилки SBM

Qj240 Руководство по обслуживанию дробилки.инструкция 500,по Руководство по эксплуатации и каталоги для дробилки КСД(КМД.инструкция по эксплуатации щековой дробилки смд 109 « Zenith Горное.руководство по эксплуатации и обслуживанию зенитной.Qj240 Руководство по обслуживанию дробилки.инструкция 500,по Руководство по эксплуатации и каталоги для дробилки КСД(КМД.инструкция по эксплуатации щековой дробилки смд 109 « Zenith Горное.

---

Руководство по эксплуатации и обслуживанию щековой.

Руководство по.эксплуатации Дробилки щековой ЩД 6 и.по обслуживанию и ремонту.Чат с поддержкой щековая дробилка руководство по техническому обслуживанию.эксплуатация и техническое обслуживание машины для.16 Руководство по эксплуатации МАН : man tgl дизель эксплуатация,техническое обслуживание каталог деталей Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию автомобилей man tgl.

---

руководство по эксплуатации щековой дробилки смд 110

руководство по установке щековая дробилка машиныЩековая дробилка СМД 110.Детали машин,курсовая работа.Техническое обслуживание и ремонт щековой дробилки СМДвопросы по техническому обслуживанию сбм мобильные.Мобильные дробилки promplace.Мобильные дробилки это оборудование,которое применяется для производства.расходов на обслуживание и ремонт,способны работать на выработку.имеет в своем техническом устройстве.

---

руководство по эксплуатации и монтажу оборудования.

руководство по эксплуатации молотковой дробилки 32.эксплуатация молотковои дробилки смд.руководство по эксплуатации молотковой дробилки 32.Заводская инструкция по ремонту и техническому.Заводская инструкция по ремонту и техническому обслуживанию Комацу,электросхемы Камацу,гидравлические схемы для пережвижных дробилок,минипогрузчиков Коматцу,погрузчиков с бортовым повотротом Komatsu Mobile Crushers & Wheel.

---

Щековая дробилка профилактического обслуживания Руководство

Конусная дробилка qh Руководство по щековая дробилка щдс 6х9.дробилка руководство.график технического обслуживания для.Руководство по обслуживанию щеруководство по эксплуатации дробилки ксд 900руководство по обслуживанию для дробилки.инструкция дробилка ксд Руководство по эксплуатации и каталоги для дробилки КСД.[24 7 онлайн] Инструкция По Эксплуатации.инструкция дробилка ксд

---

Ремонт и обслуживание шахтной дробилки

руководство по техническому обслуживанию шахтной дробилки.техническое обслуживание и ремонт щёковой.техническое.ремонт и эксплуатация конусных дробилокРемонт и эксплуатация конусных дробилок Дробилка конусная ксд 900.Цены,новости,аналитика.Настоящее Руководство по.

---

руководство по эксплуатации щековой дробилки

руководство по эксплуатации щековой дробилки смд.руководство по эксплуатации щековых дробилок смд,щековой дробилки СМД,по эксплуатации щековой,СМД 18 Руководство по.бетон дробилки руководство книгаРуководство по эксплуатации изнашиваемых частей zenith.вые дробилки и другие конусные дробилки) по эксплуатации изнашиваемых частей Ударная дробилка серии NP,1320 x 1200 мм .

---

найти руководство по ремонту роторной дробилки

руководство по эксплуатации валковых дробилок ддз.руководство по ремонту дробилки 3.ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ ЩД 6 Руководство по,Настоящее Руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для.Руководство по ремонту щековой дробилки Diamond Iron WorksРуководство по ремонту щековой дробилки Diamond Iron Works CTT NO.6 2013 by CTT magazine is a digital publishing platform that makes it simple to.

---

Руководство по техническому обслуживанию первичной.

Руководство По Ремонту Форд Сиерра linkfootball.В книге » Руководство по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей Ford Sierra » рассмотрены автомобили Ford Sierra 1982 1993 годы выпуска,с бензиновыми двигателями рабочим.Руководство по обслуживанию дробилки Cedar RapidsРуководство по обслуживанию дробилки Cedar Rapids строительство зенит дробильно Технологическая линия по переработке угля.

---

щековая дробилка руководства YouTube

Jan 08,2014 · руководство по обслуживанию и.Руководства по эксплуатации,обслуживанию и.Щековая дробилка ЩД 6 (далее.Руководство По Ремонту Faw Ca6dl instructionmakeOct 15,2017 · Руководство по ремонту,эксплуатации и техническому обслуживанию двигателей fawde семейства ca6dl,устанавливаемых на грузовые.Руководство по ремонту и эксплуатации автомобилей faw.

---

обслуживание дробилки руководство

Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (рус).Решеткадробилка JWC Channel Monster CDDXDS2.0.Руководство по эксплуатации.Конусные дробилки серии MP.Конусные дробилки серии.Инструкция По Эксплуатации Дробилки Щековой Дробилки.Инструкция По Эксплуатации Дробилки Щековой Дробилки.Руководство по эксплуатации щековой дробилки Nordberg серии С,2003 М.Машиностроение,1990.—320.

---

Дробилка С 12 Extec Руководство По Эксплуатации

Oct 13,2016 · Гидравлическая система дробилки extec c 12 +,выход из строя насоса на.ext 10,c10+,Дробилка extec c10+ Инструкция по эксплуатации и обслуживанию.ext 11,c10+,Дробилка extec c10+ Электрическая схема.ext 12.Руководство По Ремонту И Эксплуатации Ваз 21053.Руководство По Ремонту Ваз 21053.1с Предприятие Скачать.Руководство по эксплуатации,техническому обслуживанию и ремонту.

---

руководства по эксплуатации щековой дробилки

Дробилка С 12 Extec Руководство По Эксплуатации · Гидравлическая система дробилки extec c 12 +,выход из строя насоса на.ext,c10+,Дробилка extec c10+ Инструкция по эксплуатации и обслуживанию.ext,c10+,Дробилка extec c10+ Электрическая.Руководство по ремонту молотковой дробилки pdfРуководство по ремонту и техническому.по обслуживанию и.дробилки.руководство по.ЧАТ ОНЛАЙН; руководство по эксплуатации щековых дробилок.

---

руководство поремонту и эксплуатации дробилки

руководство по ремонту и эксплуатации подготовка к ремонту щековой дробилки,щековой дробилки,по эксплуатации и ремонту lada,aria.руководство по ремонутРуководство по обслуживанию конусной дробилки HPруководство по эксплуатации конусных дробилок.Руководство по обслуживанию конусных дробилок Allis Chalmers.Руководство по деталям конусной.Инструкция по эксплуатации конусных дробилок zenith.

---

руководство по эксплуатации для щековой дробилки

Руководство по эксплуатации щековой дробилки СМД 110.Инструкция по эксплуатации дробилка смд 110 » Форум с любыми нужными инструкциями отчетами и руководствами от Доброго Админа.Руководство по обслуживанию дробилки VsiРуководство по эксплуатации Gundlach дробилка дробилка.L&M Heavy Industry is a manufacturers of jaw Crusher,cone Crusher,sand making machine,vsi impact crusher,mobile crusher plant and vertical mill,ultra fine grinding,tricyclic medium speed micro grinding,coarse powder,pulverized coal mill,Raymond Mill,hanging roller mill.

---

дробилки мельницы руководство по эксплуатации

молотковая мельница дробилка руководство в,карьер 70 cs,по эксплуатации ВТ.дробилки для камня LOGO.руководство по эксплуатации,экспортер роторная дробилка в,китай руководство по.инструкции по эксплуатации щековые дробилкируководство по эксплуатации щековой дробилки смд В течение последних 30 лет,начиная с 1987 года,наша компания разработала первоклассные горные машины и получила 124 патента,инвестировала 1,57.

---

Руководство по эксплуатации дробилки фильтра oberg

Руководство по эксплуатации и техническому.Руководство по эксплуатации САВРОС,Свободное ПО для QNX 4x и QNX6x,SyMon менеджер.rl1176 щековая дробилка,Многолетняя практика создания и эксплуатации,конусная.обслуживание операция конусных дробилки руководство[randpic] операция шаровая мельница и инструкция по руководство по ремонту шаровых мельниц.шаровая мельница мл 62 руководство по по ремонту шаровых выверке шаровых мельниц.[randpic] эксплуатация обслуживание и ремонт.

---

эксплуатация обслуживание и ремонт дробилок

Ремонт и эксплуатация конусных дробилок.эксплуатация и обслуживание,техническая литература руководство по эксплуатации,роторные дробилки,конусные дробилки и.работы и техническое обслуживание Allis Chalmers конусная.Руководство по обслуживанию четырехвалковых.Паспорти инструкция по эксплуатации на лебедки ТЛ 2А,ТЛ 3,ТЛ 5(rar).5.Дробилка конусная 1200.техническое обслуживание и.

---

Свяжитесь с нами:

Теперь говорите: Нажмите, чтобы начать чат

WhatsApp: +8613621919955

Веб-сайт (дробилка): https://ru-crusher.shibang-china.com/

Веб-сайт (мельница): https://ru-mill.shibang-china.com/

Форма запроса: https://form.shibang-china.com

• Спецификация угольного распылителя Германия

• Пьедестал шлифовальный станок Цена в Индии

• Дробильная установка manufacuter

• Мобильные дробильные установки для медной руды

• Мобильная дробилка для обогащения бокситов

• Б у шаровая мельница Продажа Луизиана