Руководство по эксплуатации станок фсш 1а

ОАО «КИРОВСКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД»

СТАНОК

фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой

Модель ФСШ-1А( К)

Руководство по эксплуатации

ФСШ-1А(К).00.000 РЭ

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. ФСШ-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, нарезки простых шипов с по­мощью шипорезной каретки криволинейного фрезеро­вания по шаблону с ручной подачей.

1.2..Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-ll по ПУЭ.

1.3. Станок может эксплуатироваться в диапазоне
температур от -10 до +40°С, при средней относительной
влажности воздуха 80%, высоте над уровнем моря до
1000 м в невзрывоопасной среде.

Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.

1.4. Предприятие-изготовитель: ОАО «Кировский
станкостроительный завод», 610000, г. Киров, ул. Мос­
ковская, 52.

Руководство по эксплуатации не отражает не­значительных конструктивных изменений в стан­ке, внесенных заводом после подписания к выпус­ку данного руководства, а также изменений по комплектующим изделиям и документации, посту­пающей с ними.

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1. Основные параметры и размеры станка приведены в табл. 1.

Таблица 1

	Наименование параметров	Данные
1.	Наибольшая толщина обрабатываемой	100
	заготовки, мм
2.	Номинальные размеры стола, мм:
	длина	1000
	ширина	325
3.	Наибольшее вертикальное относительное	100
	перемещение шпинделя, мм
4.	Внутренний конус Морзе шпинделя	№4
5.	Номинальная частота вращения шпинделя	50	,(3000)
	при номинальной мощности электродвига.-	75	(4500)
	теля, 1/с (об/мин)	100	(6000)
		150	(9000)
6.	Наибольшая ширина заготовки, устанавли-	700
	ваемой на каретке при глубине шипа
	100 мм, мм
7.	Номинальный диаметр шпиндельной	32
	насадки, мм
8.	Наибольший диаметр режущего	250
	инструмента, мм
9.	Наибольший ход шипорезной каретки, мм	926
10.	Высота стола от пола, не менее, мм	860
11.	Габаритные размеры станка, не более, мм:
	длина	1000
	ширина	1110
	высота	1270
12.	Масса станка, не более, кг	810
	Характеристика электрооборудования
13.	Род тока питающей сети	переменный
		трехфазный
14.	Номинальная частота тока, Гц	50
15.	Номинальное напряжение силовых цепей, В	380
16.	Номинальное напряжение цепей управления, В	110
17.	Количество электродвигателей на станке, шт	1
18.	Номинальная мощность электродвигателя, кВт	4,2/5,3
19.	Номинальная частота вращения электродвига-	1440/
	теля, об/мин	2870

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Комплектность станка должна соответствовать табл. 2.

Таблица 2

Обозначение	Наименование	Кол.	Приме­чание
ФСШ-1А(К).00.000	Станок в сборе	1
	Входят в комплект и стоимость станка
	Сменные части
ФСШ-Л.00.018	Кольцо	1	На станке
ФСШ-Л.00.019	Втулка	1	То же
ФСШ-Л.00.020	Кольцо	1
ФСШ-Л.76.000СБ	Ограждение	1
	Принадлежности
	Ключ 7811-0319 Хнм. Оке. Прм.	1	65×70
	ГОСТ 16984-79
	Ключ 7812-0377.40Х. Хнм. Оке. Прм.	1	8
	ГОСТ 11737-74
	Документация
ФСШ-1А(К).00.000РЭ	Станок фрезерный деревообрабаты-	1
	вающий с шипорезной кареткой
	Руководство по эксплуатации

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие требования безопасности

1. Необходимо соблюдать все общие правила техники безо­
   пасности при работе на деревообрабатывающих станках.
2. Запрещается:

• допускать к работе рабочих, не прошедших инструктаж по тех­
  нике безопасности;

• работать на станке без очков и спецодежды;
• работать на станке без заземления станины;
• устанавливать на станок плохо заточенный инструмент;
• работать с неисправным ограждением или без него;
• отводить ограждение при работающем станке;
• работать при слабой освещенности рабочего места;
• загромождать заготовками и деталями рабочую зону;
• засорять отходами рабочее место и стол станка;
• очищать станок от опилок и пыли, а также производить осмотр и
  ремонт до его полной остановки;
• производить регулировку и смазку без снятия напряжения;
• работать в рукавицах;
• обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающи­
  ми сучками, большими трещинами, гнилями, прогибами.

1. При обработке на станке деталей длиной больше рабо­
   чей части стола должны быть установлены дополнительные опо­
   ры.
2. Работа при вращении шпинделя на скорости 9000 об/мин
   должна производиться только цельным и точно отбалансирован­
   ным инструментом.
3. К работе на станке можно приступить только после пред­
   варительной проверки режущего инструмента.
4. Перед работой необходимо проверить обрабатываемый
   материал для того, чтобы исключить возможность попадания гвоз­
   дей и других инородных тел под режущий инструмент.
5. Необходимо следить за исправностью блокировок, пери­
   одически проверяя их действие. Необходимо также проверять на­
   личие и надежность заземления, установленного на станке.

1. Станок должен быть подключен к системе местной или
   общецеховой вытяжной вентиляции.
2. При работе на станке применять вкладыши противошум­
   ные «Антифоны» ТУ 400-28-152-76 или «Беруши» ТУ 6-16-2402-80.

4.2. Требования безопасности при ремонтных работах.

1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ выполнять любые ремонтные работы без
   снятия напряжения.
2. При ремонте станка должен быть вывешен плакат: «НЕ
   ВКЛЮЧАТЬ — РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
3. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрообору­
   дования лицами, не имеющими права обслуживания электроуста­
   новок.

Фрезерный деревообрабатывающий станок ФСШ1А используется для обработки деревянных заготовок с подачей материала вручную. За счет наличия специального фиксирующего механизма фрезерование может осуществляться под углом.

Главные достоинства

Станок ФСШ 1А используется в различных областях деревообрабатывающей промышленности. На нем можно выполнять разнообразные фрезерные работы при помощи шипообразной каретки. Сам станок собран на цельно влитой из чугуна станине с высокими параметрами виброустойчивости. Шипорезная каретка снабжена поворотной линейкой с эксцентриковым зажимом. Дополнительно станок можно снабдить автоматическим подающим устройством.

Данный агрегат позволяет осуществлять фрезерование криволинейного типа по шаблону, зарезку шипов, а также другие типы фрезеровочных работ. К главным достоинствам оборудования относится его безопасность для мастера и его высокие параметры экономичности. Обработка заготовок ведется максимально качественно, а брак исключается практически полностью.

Особенности конструкции

Основная особенность конструкции данного станка – режущий инструмент помещен в специальный корпус с патрубком, который предназначен для удаления возникающей в работе пыли и стружек.

Габариты, масса и общий вид

Масса агрегата составляет 810 кг, а габариты по размерам, следующие:

• длина – 100 см;
• ширина – 111 см;
• высота – 127 см.

Конструкция защиты рабочего инструмента

Защита режущего инструмента представляет собой конструкцию, состоящую из следующих элементов:

• кронштейн;
• вытяжной патрубок;
• ползун;
• направляющие линейки.

При передвижении защитного механизма в паспорте по эксплуатации советуют использовать маховик управления. С его помощью можно передвигать механизм линейки защиты по направлению к подаче. Предохранительный щиток устанавливается в крайне верхнее и нижнее положение при помощи специальных винтов. Для фиксации в определенном положении деталей используется прижим с линейкой. С использованием прижимных винтов мастер может стопорить любые подвижные механизмы защиты.

Перечень и расположение органов управления

Оборудование снабжено компактным пультом управления. На пульте управлению имеются 2 кнопки включения и выключения привода, а также 2 сигнальные лампочки белого и зеленого цветов. Вся электроаппаратура расположена в нише станины.

Помимо этого, в станке имеются следующие органы управления:

• рукоятки для закрепления линеек и корпуса защиты;
• стопор шпинделя;
• маховик, перемещающий шпиндельную бабку;
• рукоять для зажима шпиндельной бабки.

Также на станке имеются кнопки для фиксирования кронштейна линейки и ограждения инструмента.

Устройство составных частей

Основные составные части агрегата устроены следующим образом:

1. Станина. Литая чугунная конструкция, накрытая плоским столом из чугуна.
2. Стол – также чугунная конструкция, усиленная ребрами жесткости.
3. Каретка подвижная, шипорезная, состоящая из чугунной плиты, прижима с линейкой, а также ограничителей величины хода.

Подвижное крепление каретки выполняется за счет подшипников качения.

Составные механизмы и узлы агрегата

Привод основного движения оборудования состоит из следующих частей:

• двигатель двухскоростной;
• шпиндельная бабка, соединенная с подмоторной плитой;
• поликлиновая передача.

Сама шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения вмонтирован сам шпиндель. Шпиндельная насадка имеет съемную оправку.

Кинетическая схема

Электрическая схема

Электрооборудование

Двухскоростной электродвигатель соединен со шпиндельной бабкой путем ременной передачи. Время торможения и разгона шпинделя составляет 2.3 сек. Двигатель снабжен защитой от перегрева и замыкания. Наличие в электрической схеме блокировок обеспечивает защиту оператору.

Технические характеристики

Основные технические характеристики фрезерного станка ФСШ 1А:

• максимальная ширина заготовки, которую можно установить на столе при глубине шипа в 10 см – 70 см;
• номинальный диаметр шпиндельной насадки – 32 мм;
• максимальный диаметр режущего инструмента – 250 мм;
• оптимальный диаметр круглой заготовки – 9 см;
• номинальная частота вращения шпинделя – 3000, 45000, 6000, 9000 об/мин.

Максимальная толщина обрабатываемого изделия – 100 мм.

Эксплуатация и обслуживание, паспорт

Оборудование должно работать при температуре не ниже 10 °С и влажность не превышает 80%. Агрегат требует обязательного заземления. Деревянные заготовки, которые подвергаются обработке, должны быть по качеству 1-го сорта, а влажность применяемого дерева не превышать 15%. Если заготовки большой длины, то их следует установить на опоры или с ними заниматься должны 2 человека.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт деревообрабатывающего фрезерного станка ФСШ-1А с шипорезной кареткой.

Техника безопасности

Чтобы станок при работе не нанес вреда здоровью мастера необходимо выполнять несколько правил безопасности:

• работать в берушах, а также в очках;
• обязательно надевать защитный костюм;
• запрещено подходить к оборудованию в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ.

Перед началом работы станок проверяют на холостом ходу.

Аналоги

Данный станок выпускается несколькими отечественными заводами с небольшой разницей в конструкции. Обычно в названии оборудования в скобках стоит первая буква города, где данный станок был выпущен:

• Кировский станкостроительный завод;
• Днепропетровский ООО «Станкостроитель»;
• Курганский завод деревообрабатывающих станков.

Чуть раньше версии ФСШ1А выпускался аналогичный станок Ф4. Его основные отличия:

• количество оборотов шпинделя – до 8000 в мин;
• диаметр применяемого инструмента – 15 см.

Отзывы владельцев

Все пользователи отмечают надежность и долговечность данного оборудования. По их мнению, данный станок отличается безопасностью и качеством обработки. Именно поэтому он используется в мелком серийном деревообрабатывающем производстве, а также в частных мастерских, в том числе и по изготовлению корпусной мебели.

Фрезерный станок ФСШ 1А выпускается на нескольких отечественных заводах и пользуется популярностью среди фрезеровщиков и деревообработчиков. Отличительной чертой является особенная конструкция, обеспечивающая безопасность мастера вовремя работы на данном оборудовании.

Подробности

Категория: Деревообрабатывающие станки

Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. ФСШ-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, нарезки простых шипов с по­мощью шипорезной каретки криволинейного фрезеро­вания по шаблону с ручной подачей.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-ll по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от -10 до +40°С, при средней относительной влажности воздуха 80%, высоте над уровнем моря до
1000 м в невзрывоопасной среде.

Скачать документацию

Устройство и принцип работы станка

1.    Общий вид станка с обозначением органов управления пока¬
зан на рис.1. Станок имеет всего две кнопки управления: «Пуск» и
«Стоп», расположенные на пульте управления.
2.    Устройство станка.
2.1. Описание составных частей станка.
2.1.1.    Каретка.
Каретка служит для перемещения пиломатериалов при фрезерных работах. Представляет собой консольно подвешенный столик в одной плоскости с основным столом станка. Перемещается вручную по направляющим качения неподвижного кронштейна.
2.1.2.    Прижим с линейкой.
Прижим представляет собой штативную систему, предназначен для фиксации заготовок во время работы. Устанавливается и перемещается по правому и левому Т-образному пазам каретки. Стопорение всех подвижных частей производится винтовыми зажимами. К корпусу прижима подвижно закреплена базовая линейка, к которой прижимается материал во время работы. На линейке предусмотрен упор для установки партии заготовок «в размер». На поверхности корпуса предусмотрена шкала для установки требуемого угла поворота линейки.
2.1.3.    Станина. Станина представляет собой жесткую сварную коробчатую конструкцию, накрываемую плоским столом из чугуна. Внутри станины закрепляются направляющие для монтажа привода главного движения. В нише станины монтируется электрооборудование станка. Допускается литой вариант станины.
2.1.4.    Ограждение инструмента.
Служит для ограждения режущего инструмента. Оно представляет собой литой корпус, в котором имеется патрубок для вытяжки стружки и пыли в общецеховую вентиляционную систему. В пат¬рубке установлен регулируемый отражатель стружки. Правая опорная поверхность, под линейку, имеет механизм перемещения для настройки величин съема стружки (перпендикулярно направлению подачи).
2.1.5.    Привод главного движения.
Привод главного движения состоит из двухскоростного электро¬двигателя, поликлиновой передачи и шпиндельной бабки, соединен¬ной с подмоторной плитой двумя штангами. Натяжение ремня осуществляется с помощью специального винта. Шпиндельная бабка состоит из чугунного корпуса, в котором на подшипниках качения смонтирован шпиндель. Предварительный натяг подшипников осуществляется комплектом пружин. В верхнем торце шпинделя выполнено конусное отверстие для установки оправки. При установке оправки шпиндель удерживается от поворота фиксатором, который сблокирован с приводом главного движения.
2.1.6.    Кронштейн шпинделя.
Служит для поддержания консольного конца оправки. Он состоит из стойки и кронштейна с вращающейся опорой. Кронштейн приводится в движение по стойке с помощью реечной передачи.
2.1.7.    Защита инструмента.
Защита инструмента выполнена в виде сварного щитка с закрепленной на нем когтевой защитой. Щиток закрывает переднюю выступающую часть инструмента. Подъем щитка в процессе работы осуществляется передним торцем (гранью) движущейся заготовки. Воз-врат в исходное положение — под действием массы щитка и пружины. Щиток имеет ограничитель хода, который настраивается в зависимости от размера заготовки. Ход щитка должен быть больше раз¬мера заготовки на 2…4 мм. При копировальных работах на щиток устанавливается специальный щит и ручка.
2.1.8.    Механизм подъема.
 
Механизм подъема состоит из винтовой пары, редуктора и маховика с лимбом. Он предназначен для подъема и опускания привода главного движения. Механизм подъема крепится на верхней крышке станины.
3.    Работа станка.
Включением вводного переключателя на боковой стенке станка подается питание на силовые цепи и цепи управления, при этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа. В зависимости от предполагаемого вида работ заранее должен быть установлен соответствующий инструмент и направляющие приспособления, должны быть отрегулированы упоры, линейки. Воздействием на кноп-., ку «Пуск» включают привод станка и подают вручную подготовленный к обработке материал на вращающийся инструмент. Если мате¬риал крупногабаритный, с другой стороны станка его должен поддерживать второй станочник.
4.    Перечень графических символов, указанных на табличках
станка, приведен в табл.4.

Электрооборудование

1. Общие сведения

В состав электрооборудования станкаФСШ-1А(К) входит двухскоростной асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым рото­ром в качестве привода шпинделя. Электрооборудование станка рас­считано на следующие величины переменного тока:

силовая цепь                                      3 ~ 380 В, 50 Гц

цепь управления                                110В

цепь сигнализации                              22 В

Электрооборудование обеспечивает возможность его эксплуата­ции в пожарных зонах класса П-ll в соответствии с классификацией «Правил устройств электроустановок» ПУЭ-85. Электрооборудова­ние станка ФСШ-1 А(К) представлено на схеме электрической — прин­ципиальной рис. 2. Перечень элементов к схеме приведен в табл. 5. Защита силовых цепей от токов короткого замыкания осуществляет­ся автоматическим выключателем QF, цепей управления и сигнали­зации предохранителями FU1, FU2, FU3, от длительных перегрузок электродвигателя тепловыми реле КК1 и КК2.

На пульте управления установлены сигнальные лампы, кнопки уп­равления приводом станка.

Управление работой станка осуществляется от кнопок SB 1 и SB2. Электроаппаратура управления размещается в нише, находящейся непосредственно на самом станке. Схемой предусмотрено электро­динамическое торможение двигателя М после его выключения. Дви­гатель должен затормаживаться не более чем за 6 секунд. Допусти­мая частота торможения станка — 10 раз в час.

2.  Пуск станка в работу.

Перед пуском станка необходимо внешним осмотром проверить качество монтажа и надежность цепей заземления. Включить авто­матический выключатель QF, при этом загорается лампа HL2, сигна­лизирующая о подаче напряжения в схему станка.

Нажатием на кнопку SB2 (4 — 5) включить вращение электродвига­теля М, одновременно загорается лампа HL3, сигнализирующая о включении привода вращения фрезы. Останов с торможением про­исходит от нажатия на кнопку SB1 (3-4).

3.  Блокировка.

Электросхема станка обеспечивает следующие блокировки: пуск станка сблокирован с ограждением режущего инструмента (SQ1), фиксатором шпинделя (SQ2).

Блокировка достигается введением контактов SQ1, SQ2 в цепь питания катушки КМ1. Схемой предусмотрена блокировка с цеховой эксгаутерной установкой.

Нулевая защита осуществляется блок-контактами магнитного пус­кателя КМ 1 (4-5).

Невозможность включить электродвигатель М во время торможе­ния. Это достигается введением в цепь включения катушки КМ1 раз­мыкающего контакта — пускателя КМ2 (10- 11).

 Скачать документацию