Руководство по эксплуатации токарно карусельного станка 1512

Краснодарский станкостроительный завод. им. Седина

Станки токарно-карусельные одностоечные мод. 1512, 1516

Паспорт, руководство по эксплуатации, 1979г. — 1512_1516_passport.djvu (15.54 MB)

Материалы по быстроизнашивающимся деталям. Documents for Spare Parts — 1512_1516_spare_parts.djvu (31.57 MB)

Single Column Vertical Turning and Boring Mills Model 1512, 1516.

Electrical Equipment. Operator’s Manual (English). Руководство (язык английский) — 1512_1516_Electrical_Equipment.djvu (3.99 MB)

Похожие файлы:

1512, 1516 — станки токарно-карусельные одностоечные. Паспорт, 1985г. (djvu)

1512, 1516Ф1-041, станок токарно-карусельный одностоечный

По причине высокой надежности и практичности в применении данная модель стала основой при создании различных модификаций, активно импортировалась в различные страны мира. 

Технические характеристики токарно-карусельного станка 1512 определяют его применимость в машиностроительном, судостроительным или ином производстве. При установке дополнительной оснастки назначение токарно-карусельного станка 1512 существенно расширяется, его можно применяться для проведения более 10 видов обработки заготовок из различных сплавов.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики также уделим внимание расшифровке названия станка 1512, которое было дано в соответствии с ранее введенными стандартами: первая цифра обозначает принадлежность токарной группе, вторая токарно-карусельной подгруппе, две последующие – максимальный размер устанавливаемых заготовок. Основные технические характеристики следующие:

1. Максимальный показатель высоты расположения режущего инструмента над столом 1 000 мм.
2. Ограничение по массе заготовки составляет 5 000 кг.
3. Установленная планшайба может вращаться с частотой от 1 до 250 об/мин. При этом производитель внес в паспорт информацию о присутствии двух передач переключения скорости вращения. Регулировка бесступенчатая.
4. Электрическая схема предусматривает установку главного электродвигателя, который имеет внушительную мощность 55 кВт. Эта информация определяет то, что токарно-карусельный металлообрабатывающий станок 1512 оказывает существенную нагрузку на сеть электропитания помещения.
5. Траверса может перемещаться в вертикальном направлении на расстояние 660 мм. Ограничивает перемещение механические стопоры.
6. Схема станка также определяет присутствие суппорта, который может перемещаться по горизонтали на 775 мм, по вертикали на 700 мм.
7. При выборе режима резания следует уделить внимание тому, что максимально допустимое усилие на момент обработки составляет 35 кН.
8. Присутствует механизм поворота ползуна на угол не более 45 градусов.
9. У установленной револьверной головки есть 5 позиций. Она посажена на втулку цилиндрической формы. Мастер проводит смену режущего инструмента путем нажатия соответствующей клавиши на пульте управления. Вращение передается от электрического двигателя через шестерни.
10. Основной суппорт может перемещаться по вертикали на 1 000 мм, по горизонтали на 630 мм, показатель наибольшего усилия при резании составляет 25 кН. Установить положение этого элемента можно со скоростью 2 000 мм/мин. В паспорт также занесена информация о том, что у данного суппорта есть 18 подач.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-карусельного станка 1512

Выбирая данную модель стоит учесть, что ее вес составляет 14 800 кг. Этот момент определяет предъявление особых требований к основанию, на котором будет проводиться установка оборудования. Электросхема оборудования определяет его подключения к трехфазной сети с напряжением 380В.

Конструкционные особенности

Проводя обзор токарно-карусельного станка 1512 отметим, что компоновка всех узлов позволяет правильно подвести режущий инструмент при больших габаритных размерах деталей. Станок карусельный 1512, паспорт которого был в комплекте поставки, состоит из следующих узлов:

1. Стола, на котором проводится крепление заготовки. Он имеет, как правило, круглую форму.
2. Суппорт и планшайба.
3. В качестве блока управления выступает подвесной пульт. При этом он имеет специальную подвеску, которая позволяет исключить вероятность попадания пульта в зону резания.
4. Станина имеет довольно большой размер, изготавливается из чугуна. Станина предназначена для гашения вибрационной и иной нагрузки.
5. Токарно-карусельный станок 1512 имеет поперечину, а также механизм перемещения по ней.
6. Модель имеет и горизонтальный суппорт с коробкой подач.
7. Для того чтобы устройство обладало большим сроком службы к трущимся элементам подается смазка. Для этого установили специальный насос.
   

Устанавливаемая коробка скоростей

Устройства станка предусматривает передачу вращение на планшайбу через коробку скоростей. Особенностями данного элемента конструкции назовем нижеприведенные элементы:

1. Кинематическая схема предусматривает передачу вращения через клиноременную передачу. Она бесшумная, однако становится причиной незначительной потери КПД.
2. Установленная коробка скоростей имеет 18 ступеней числа оборотов.
3. Инструкция по эксплуатации определяет возможность установки нужного количества оборотов через подвесной пульт.
4. Электрическая схема станка 1512 подключена к муфте электромагнитного типа, основное предназначение которой заключается в поддержке ступенчато-постоянной скорости на момент прохождения торцы, а также бесступенчатом переключении передач.
5. При больших показателя количества вращений в минуту переключение передачей проводится ступенчато. В зависимости от числа оборотов переключение может проводится в 2-4 этапа. Для этого конструкция имеет шесть валов, которые смонтированы на подшипниках типа качения.
6. Ранее описанная муфта переключается в автоматическом режиме. С 1 по 12 передачу вращение регулируется без ступеней.

Стоит учитывать тот момент, что устройство не имеет механизма торможения. Остановка планшайбы осуществляется за счет одновременного включения всех трех электромагнитных муфт.

Особенности стола

Стол является важным элементом станка. Как ранее было отмечено, токарно-карусельный станок 1512 может проводить обработку заготовок весом до 5 000 килограмм. Особенностями конструкции назовем нижеприведенные моменты:

1. Стол круглый, имеет достаточно сложную конструкцию, часть которой представлена чугунным корпусом.
2. Направляющие также имеют круглую форму, что позволяет крепить заготовки цилиндрической формы.
3. Корпус изготавливается из чугуна путем отливки. Она имеет большое количество ребер, которые существенно повышают жесткость конструкции и распределяют вибрацию.
4. Верхняя часть корпуса имеет кольцевые выступы, входящие в кольцевые канавки планшайбы. За счет созданного лабиринта внутрь стола не попадает стружка и эмульсия, а также другие загрязняющие вещества.
5. Передача требуемого усилия на планшайбу проводится через зубчатые колеса, имеющие коническую форму.

Особенности конструкции стола определяют возможность базирования больших и тяжелых заготовок.

Коробка подач станка Рассматривая основные параметры коробки подач отметим следующие моменты:

1. Она расположена справа на торце поперечины. Боковой суппорт с коробкой подач крепиться непосредственно на корпусе.
2. Вся элементы конструкции спрятаны в корпусе, изготовленном из чугуна. Отливка имеет коробчатую форму, дополнительные ребра жесткости, что определяет высокую жесткость конструкции.
3. Крутящий момент передается от вертикально расположенного шлицевого вала, который связан с работой коробки скоростей.

Устанавливаемые зубчатые колеса во время работы токарно-карусельного станка не расцепляются при смене передачи.

Поперечина

Конструкция токарно-карусельного станка 1512 имеет поперечину, которая расположена на вертикальных направляющих станины. Особенностями этого узла назовем нижеприведенные моменты:

1. Рассматривая описание токарно-карусельного станка 1512 отметим, что поперечина представлена отливкой.
2. Конструкция имеет направляющие прямоугольной формы, расположенные в горизонтальном направлении. Они были созданы для того, чтобы обеспечить движение верхнего суппорта.

За счет этого элемента обеспечивается подвод головки в нужную точку при точении и выполнении других операций.

Проводимые работы

Область применения модели 1512 весьма обширна. Как правило, устанавливается она в случае среднесерийного и штучного производства различных деталей. Это связано с тем, что в случае точения заготовок больших размеров проводится снятие большого слоя материала. Даже при применении режущего инструмента из износостойкого материала за один проход может сниматься слой с условием, что максимальное усилие не должно превышать показателя 35 кН.

Основные операции, которые можно провести на данном оборудовании:

1. Обработка конических и цилиндрических поверхностей.
2. Выполнение операций по растачиванию.
3. Проход режущим инструментом по плоской поверхности, которая представляет собой торец.
4. Выполнение работы по созданию отверстий, их растачиванию.

Производилась модель с 1935 года Краснодарским заводом Седина. После длительно эксплуатации этой модели появилось довольно большое количество различных модификаций, которые также стали популярными.

Copyright © ‘АСВ-СТП’ с 1989 г., ЧПУ станки фрезерные, токарные, шлифовальные, ленточнопильные (новые и б/у)

Создание и продвижение сайтов |    студия Wizard-Promo.com

Специфика изготовления деталей некоторых типов предполагает, что ось вращательного движения обрабатываемой заготовки должна располагаться в вертикальной плоскости. Такой принцип обработки является более удобным для деталей, которые отличаются значительными диаметром и массой, но при этом, имеют небольшую длину.

К таким деталям, в частности, относятся фланцы, диски, маховики, шестерни, колеса и т.п. Именно для обработки таких деталей и было разработано металлорежущее оборудование карусельного типа, одним из ярких представителей которого является токарно-карусельный станок 1512.

История создания и производства

Несмотря на то, что токарно-карусельный станок 1512 пользуется большой популярностью и в наше время, производиться он начал достаточно давно, в тридцатых годах прошлого века. Разработкой данного станка, наряду с аналогичным оборудованием других моделей, занимался коллектив Краснодарского станкостроительного завода имени Г.М. Седина, основанный еще в 1911 году.

Долгое время, этот завод являлся флагманским предприятием по разработке и производству токарных станков карусельного типа. Оборудование, производимое на этом предприятии, активно поставлялось не только во все республики бывшего Советского Союза, но и во многие страны мира, многие из таких станков успешно используются по своему прямому назначению и в наше время.

Описание корпуса и конструкции

Токарно-карусельный станок 1512 относится к категории токарно-карусельного оборудования, об этом, в част ности, говорят цифры в обозначении его модели:

• 1 – обозначение группы оборудования (токарная);
• 5 – тип оборудования (карусельный);
• 12 – показатель максимального значения диаметра заготовки, которая может обрабатываться (1250 мм).

Конструкция токарно-карусельного станка 1512 является классической для оборудования подобного типа и состоит из ряда типовых элементов.

Габариты

Учитывая технические возможности токарно-карусельного станка 1512, становится понятным, почему его габариты и вес являются весьма значительными. Так, данные характеристики станка соответствуют следующим показателям:

1. Габариты оборудования – 2750х2975х4100 мм.
2. Масса токарно-карусельного станка 1512 без учета веса БС – 15 500 кг.
3. Масса токарно-карусельного станка 1512 с учетом веса ВС – 16 500 кг.

Расположение органов управления

Органы управления токарно-карусельного станка 1512 эргономично расположены на его лицевой части, на подвесной панели и на его инструментальных узлах. К таким органам, в частности, относятся:

1. Рукоятка, предназначенная для фиксации резцовой головки бокового суппорта (БС).
2. Винт, обеспечивающий крепление оправки режущего инструмента в соответствующих гнездах револьверной головки.
3. Винт, фиксирующий ползун вертикального суппорта (ВС).
4. Гайки, предназначенные для фиксации поворотных салазок ВС.
5. Рукоятка для подключения к электрической сети.
6. Рукоятка, предназначенная для фиксации траверсы (поперечины).
7. Кнопки для включения движения поперечины в направлении, «вверх» и «вниз».
8. Квадрат червяка, отвечающего за поворотные движения ползуна ВС.
9. Винт, фиксирующий ВС .
10. Маховик, при помощи которого ползун ВС можно перемещать в вертикальном направлении.
11. Маховик, при помощи которого ВС можно перемещать в горизонтальном направлении.
12. Пульт управления подвесного типа.
13. Винт, предназначенный для фиксации ползуна БС.
14. Винт для обеспечения фиксации самого БС.
15. Маховик, при помощи которого ползун БС можно перемещать в горизонтальном направлении.
16. Маховик для обеспечения перемещения самого БС в вертикальном направлении.

Основным органом, предназначенным для управления токарно-карусельным станком 1512, является подвесной пульт, при помощи кнопок и переключателей, расположенных на его лицевой панели, можно выполнить следующие действия:

• Полностью остановить работу токарно-карусельного станка 1512.
• С помощью сигнальной лампочки понять, что в главном приводе отсутствует смазка.
• Остановить работу главного привода.
• Запустить работу главного привода.
• Включить и отключить работу тормоза, фиксирующего ВС.
• Выполнить поворот инструментальной головки и зафиксировать в ее гнездах используемый инструмент.
• Переключить значение рабочих подач, а также установочных подач ВС.
• Переключить направление движения ВС.
• При помощи сигнальной лампы понять, что ВС находится в действии.
• Включить и выключить лампы, освещающие рабочую зону.
• При помощи сигнальной лампы понять, что БС находится в действии.
• Переключить направление движения БС.
• Установить требуемое значение подачи, а также установочных перемещений БС.
• Включить или выключить тормоз, фиксирующий БС.
• Установить требуемое значение числа оборотов планшайбы в минуту.
• Включить или выключить ступенчато-постоянную скорость, с которой осуществляется резание.
• Запустить вращение планшайбы или остановить его.
• Запустить толчковый пуск планшайбы или отменить его.

Таким образом, органы управления токарно-карусельного станка 1512 дают возможность не только запускать в действие все его узлы, но также частично контролировать их техническое состояние.

Составные части

Основными элементами, из которых состоит конструкция токарно-карусельного станка 1512, являются.

Стойка

Это массивная пустотелая конструкция из чугуна, именно на ней крепятся все детали и узлы токарно-карусельного станка 1512.

Рабочий стол

Этот узел токарно-карусельного станка 1512, состоящий из планшайбы с установленным на ней шпинделем, приводного устройства и двух опор с подшипниками. Центрирование платформы рабочего стола обеспечивается роликовыми подшипниками, кроме этого, именно они принимают на себя радиальные усилия, возникающие при обработке деталей.

Осевые нагрузки, которые формируются весом заготовки и силами резания, воспринимает на себя направляющая скольжения кольцевого типа, которая оснащенная устройством централизованной смазки.

Для выбора радиальных зазоров, если они появляются в опорах рабочего стола, в их конструкции предусмотрены внутренние кольца с конической поверхностью, которые подтягиваются при помощи регулировочных гаек. Передача крутящего момента от ведущего вала планшайбе обеспечивается цилиндрической косозубой передачей, связанной с приводом главного движения.

Коробка скоростей

Данный узел токарно-карусельного станка 1512 отвечает за передачу крутящего момента от приводного двигателя шпинделю, установленному на рабочем столе. Кроме этого, при помощи данного узла устанавливают необходимую окружную скорость шпинделя станка.

Конструкция коробки скоростей включает в себя шесть валов со свободно сидящими на них шестернями, что и позволяет обеспечивать регулировку скорости вращения выходного вала. Приведение в зацепление шестерней определенного диаметра обеспечивается за счет муфт электромагнитного типа, включаемых дистанционно.

Вертикальный суппортный узел

Именно он обеспечивает в процессе обработки вертикальное и горизонтальное перемещение инструмента. Он оснащен револьверной головкой, в которой может быть одновременно установлено до пяти инструментов.

Вертикальное перемещение обеспечивается за счет его направляющих, а горизонтальное – за счет направляющих, установленных на поперечине или траверсе, она, в свою очередь, также может перемещаться в вертикальной плоскости по своим собственным направляющим. На поперечине крепится коробка подач, отвечающая за горизонтальное перемещение инструментов.

Вертикальное перемещение поперечины обеспечивает отдельный привод, оснащенный электродвигателем. Отдельным электроприводом и червячным механизмом оснащена и револьверная головка, за счет чего и обеспечивается смена занимаемых ею позиций. На токарно-карусельном станке 1512 можно обрабатывать поверхности конического типа, что обеспечивается тем, что его суппорт может поворачиваться в обе стороны на угол до 45 градусов.

Боковой суппорт

Оснащенный 4-позиционным резцедержателем, дублирует ортогональные движения вертикального суппорта. Такое решение реализовано для того, чтобы в каждой конкретной схеме обработки детали уменьшить упругие деформации, возникающие в инструментальной системе, а также увеличить производительность оборудования за счет его возможности выполнять параллельное функционирование одновременно двух силовых узлов.

Так, боковой суппорт, у которого величина вылета инструмента в процессе обработки сохраняется постоянной, более оптимально использовать при наружном точении высокой заготовки. Использование же вертикального суппорта целесообразно, когда необходимо обработать центральное отверстие или выполнить подрезание торцевой поверхности заготовки значительного диаметра.

Коробка подач

Это два приводных узла – по одному для каждого из суппортов. Конструкции данных узлов, которые совершенно идентичны между собой, включают в себя группу валов с установленными на них зубчатыми передачами, а также несколькими электромагнитными муфтами.

Приводом для данного узла служит вал, он жестко связан со шпинделем рабочего стола при помощи нескольких зубчатых передач. На выходе коробки подач установлены два вала, один из которых отвечает за горизонтальное перемещение суппорта, второй – за вертикальное.

Активация требуемых подач обеспечивается путем выбора одного из сочетаний шестерен, а для ускоренного перемещения инструментальных узлов используются отдельные электродвигатели. В коробке подач токарно-карусельного станка 1512 реализована возможность осуществлять перемещение его суппортов и вручную, для чего используется несколько маховиков. Данный узел станка позволяет обеспечивать получение 18 рабочих подач и создавать столько же ускоренных перемещений.

Технические характеристики

Полную информацию по техническим характеристикам токарно-карусельного станка 1512 содержит его паспорт, но даже ключевые параметры дают возможность понять, какими возможностями оно обладает:

Наименование параметра	1512	1516
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм	1250	1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм	1000	1000
Диаметр планшайбы, мм	1120	1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту	3200	6300
при 100 оборотах планшайбы в минуту	3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту	2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту	1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту	1300	2400
при 250 оборотах планшайбы в минуту	1000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	775	950
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	700	700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм	2,5	2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град	45	45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин	1	1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град	1	1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм	70А	70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм	25 х 40	25 х 40
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм	630	630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм	1000	1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм	0,05	0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм	2,5	2,5
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм	660	660
Скорость перемещения, мм/мин	400	400
Выключающие упоры	Имеются	Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания	Имеется	Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы	18	18
Число оборотов планшайбы в минуту	5 — 250	5 — 250
Число подач суппортов	18	18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об	0,03 — 12,5	0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс	4500	4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин	5 — 1800	5 — 1800
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети	Переменный трехфазный	Переменный трехфазный
Электродвигатель привода главного движения:
Мощность, кВт	30	30
Частота вращения, об/мин	1460	1460
Электродвигатель установочных перемещений суппортом:
мощность, кВт	3	3
Частота вращения, об/мин	1365	1365
Электродвигатель перемещения поперечины:
мощность, кВт	2	2
Частота вращения, об/мин	900	900
Электродвигатель смазки:
мощность, кВт	1,5	1,5
Частота вращения, об/мин	1450	1450
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки:
мощность, кВт	0,8	0,8
Частота вращения, об/мин	1450	1450
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм	2750 х 2975 х 4100	3170 х 3030 х 4100
Масса станка, кг	16 500	20 000

Электрическая схема

Вся система электрооборудования токарно-карусельного станка 1512 размещена в специальной нише в его корпусе. Основными функциями, за выполнение которых отвечает данная система, являются:

• управление работой планшайбы;
• пуск токарно-карусельного станка 1512 в рабочем, а также в толчковом режиме;
• изменение скорости вращения планшайбы и обеспечение постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей посредством верхнего суппорта;
• остановка планшайбы;
• выбор значения величины рабочей подачи и ее включение;
• выбор значения, включение и выключение установочных перемещений.

За выполнение вышеперечисленных функций токарно-карусельного станка 1512, отвечают электродвигатели, конечные выключатели и другие электрические органы управления. Так, на станке данной модели установлен следующий комплект приводных электродвигателей:

• двигатель, отвечающий за работу главного привода станка;
• двигатель, приводящий в действие масляный насос;
• двигатель, приводящий в движение поперечину (траверсу);
• двигатель, отвечающий за установочные перемещения, совершаемые верхним и боковым суппортом;
• двигатель, обеспечивающий работу системы смазки.

Для работы токарно-карусельного станка 1512 используются величины напряжения со следующими значениями:

• 380В – питание основных силовых цепей;
• 110В – питание электродвигателей однофазного типа и катушек магнитных пускателей;
• 36В – питание двигателя, отвечающего за схему выбора шагового искателя;
• 24В – питание ламп, отвечающих за освещение, а также электрических цепей электромагнитных муфт;
• 90В – питание катушек, установленных в шаговом искателе.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарно-карусельного станка 1512 содержит в себе следующие цепи:

• скоростного движения;
• подач, совершаемых ВС;
• подач, совершаемых БС;
• быстрого или установочного передвижения суппортов и поперечины (траверсы).

Цепь скоростного движения отвечает за передачу требуемой частоты вращения планшайбе токарно-карусельного станка 1512. В состав этой цепи входит электродвигатель, приводящий в движение клиноременную передачу, и набор передвижных зубчатых блоков, входящих в состав коробки скоростей. Переключение скоростей вращения планшайбы, число которых теоретически может доходить до 24 (практически – 18), осуществляется за счет задействования электромагнитных муфт.

Коробки подач суппортов отличаются одинаковой кинематикой, они напрямую подключены к валу планшайбы, за счет чего они и работают. Конструкция этих узлов станка также состоит из набора зубчатых передач, переключаемых посредством муфт электромагнитного типа.

Ускоренное перемещение обоих суппортов обеспечивается отдельным электрическим двигателем. Также за счет отдельного электрического двигателя и двух ходовых винтов осуществляется вертикальное перемещение поперечины (траверсы) станка.

Вес станка

Масса токарно-карусельного станка 1512, в зависимости от его оснащенности дополнительными узлами, может варьироваться, но в базовой комплектации она составляет 16 500 кг. Наиболее значительно, на вес станка оказывает влияние наличие или отсутствие бокового суппорта.

Паспорт (инструкция по эксплуатации)

Скачать станки токарно-карусельные одностоечные 1512, 1516

Преимущества и недостатки

К основным токарно-карусельного станка 1512, естественно, следует отнести то, что с его помощью можно выполнять широкий перечень технологических операций. Так, используя данный станок, можно осуществлять:

• обработку отверстий с помощью инструмента стержневого типа;
• расточку отверстий как сквозного, так и ступенчатого типа;
• прорезку канавок кругового типа;
• протачивание торцов и уступов;
• точение наружных поверхностей деталей цилиндрической и конической конфигурации.

Если оснастить токарно-карусельный станок 1512 дополнительным навесным оборудованием, что возможно, то его технологические возможности становятся еще шире. Так, при использовании подобного оборудования можно выполнять:

• притирку и прикатывание с использованием роликов;
• шлифование и суперфинишную обработку;
• нарезание резьбы и глубокое сверление;
• обработку нелинейных поверхностей, в том числе, сферической конфигурации.

Если говорить о недостатках данного, то к ним можно отнести затрудненное удаление стружки и неудобство выполнения измерений диаметров обрабатываемых деталей. Кроме этого, следует учитывать, что токарно-карусельный станок 1512 отличается значительной массой, поэтому для его монтажа требуется соответствующая подготовка основания.

Токарно-карусельный станок 1516Ф1 с УЦИ и серво осями, видео

Инструкция по использованию

Перед тем, как приступить к использованию станка данной модели, следует иметь в виду, что осуществлять на нем работы могут только лица, хорошо изучившие его устройство, принцип действия и управления, а также прошедшие подробный инструктаж по технике безопасности. Кроме этого, ни в коем случае нельзя начинать использование оборудования, если на нем отсутствует кожух клиноременной передачи и ограждение планшайбы.

Есть несколько несложных правил, соблюдение которых позволит обезопасить себя при работе на токарно-карусельном станке 1512. К таким правилам, в частности, относятся:

• перед началом работы, следует проверить надежность крепления обрабатываемой заготовки;
• уборку и чистку следует проводить только при полностью выключенном станке;
• нельзя убирать стружку в процессе его работы;
• замеры обрабатываемой детали следует выполнять только после выключения вращения планшайбы;
• нельзя работать, если на нем неисправно электрооборудование;
• перед выполнением технического обслуживания станка или его ремонта, следует отключить его от электрической сети;
• нельзя оставлять на планшайбе оборудования посторонние предметы;
• при выполнении наладки и регулировки станка, следует быть очень осторожным при обращении с его подвижными механизмами.

Все основные органы управления токарно-карусельным станком 1512 расположены на его подвесном пульте. Рядом с каждым из таких органов управления нанесен символ, по которому можно легко понять их предназначение. Таким образом, если внимательно изучить станок и инструкцию по его эксплуатации, то у специалиста при работе на нем не должно возникнуть никаких проблем.

Гарантия и ремонт своими руками

Организации, занимающиеся продажей нового, восстановленного или модернизированного металлорежущего оборудования, обязательно предоставляют на него гарантии. Срок такой гарантии, в зависимости от технического состояния и возраста, может составлять от 6 до 12 месяцев.

Несмотря на то, что токарно-карусельный станок 1512 является достаточно сложным, в техническом плане, оборудованием, некоторые виды его ремонта можно выполнить и самостоятельно. К наиболее распространенным из таких видов ремонта относятся:

• замена подшипников в узлах станка;
• восстановление направляющих элементов;
• замена рукавов и трубопроводов системы смазки;
• ремонт защитных ограждений;
• ремонт электрической части станка;
• замена крепежных элементов в узлах.

Естественно, что для того, чтобы ремонт подобного оборудования был выполнен качественно, специалист, проводящий его, должен обладать соответствующей квалификацией.

1512 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный, видео

Документация

В комплекте с любым приобретаемым токарно-карусельным станком 1512 обязательно должен присутствовать паспорт на оборудование, в котором отражена следующая информация:

• общее описание составных частей;
• руководство по эксплуатации;
• кинематическая и электрическая схемы;
• рекомендации по техническому обслуживанию;
• даты проведения ТО, плановых и капитальных ремонтов.

Цена в полной комплектации

Цена на станки данной модели может достаточно сильно варьироваться, на стоимость подобного оборудования, в первую очередь, оказывает влияние его техническое состояние и уровень его модернизации. Так, данный станок в стандартной комплектации, можно приобрести и за 600 тысяч рублей, а оборудование, прошедшее полную модернизацию, может стоить и больше 3 миллионов.

                    
СТАНКИ ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ
ОДНОСТОЕЧНЫЕ
1512, 1516W-W/
Руководство по эксплуатации
Часть I
МОСКВА
	
Всйаднию ПОТРЕБИТЕЛЯ!
I.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
Станок рассчитан для работа при минимальной
температуре окрузнЕщеЗ средн 15 Сс,
В случае понижения температура будет проис-
ходить загустение смазочного иатериала, оказыза-
хщее влияние на нормальную реботу механизмов стан-
ка. Возможно также нарушение нормального режима
работы электроаппаратов.
Перед установкой sa фундамент и вводом
станка 2 эксплуатацию необходимо тщательно озна-
комиться с Руководством по эксплуатации. От пра-
вильной установки и з?.сплу=?ацил станка в значи-
тельней мере зависят предо .тките ль нс с де его работа
и длительность сохранения точности.
Перед пуском станка в работу следует прове-
рить действие зсех механизмов. С самого начала
эксплуатации станка необходимо ццательно создать
за снсевремезнсй смазксй согласно указаниям, дее-
одимся в Руководстве.
Перед упаковкой станка для предохреаэыдл от
зорроззл на все обработанные поверхкости да-
не сатся аатязоррозяоаная смазка, срок действия
которей указывается на упаковочном яцз-
зг и з свидетельстве о консервации.
По истечении указанного срока станса, =е на-
тсд.иддДся з эксплуатации, делдез быть подвергнут
повторной зонсернацил. Для этого необходимо очне-
т.тть все обработанные йсдерхяссде от пр-деяудего
еекрытд.ч, как указало з г-у колоде где, a ear-?.-, за
эти дслэрхдостя ззезь нанестз толдеА слой задде-
ыей ожоки.
I.I.	Назначение я область применения
Станки токарно-карусельные одностоечные
1512 и 1516 являются универсальными станка-
ми и.предназначены для обработки разнообразных
изделий из черных и цветных металлов в условиях
мелкосерийного и серийного производства (рис. I,
2).
На станках можно производить следутше опе-
рация:
обтачивание цилиндрических и конических по-
зе охкостей;
растачивание цилиндрических и конических по-
верх ясс те 2;
?зс.:. Стдеск токарнс-карусельный 1512
обтачивание плоских торцовых поверхностей
верхним и боковым суппортами. Кроме того, верх-
ним суппортом можно производить обтачивание плос-
ких торцовых поверхностей с поддержанием ступен-
чато-постоянной скорости резания на получиотовых
режимах;
сверление, зенкерование и развертывание;
прорезание канавок и отрезку.
При применении специальных приспособлений а
устройств, которые поставляются вместе со стан-
ками по особому заказу и за отдельную плату, на
станках можно производить: 
обработку деталей по заданным размерам (по
упорам);
нарезание резьб, обтачивание и растачивание
конических поверхностей;
обработку фасонных поверхностей тел вращения
по копиру (элвктрокопировальное устройство);
обработку деталей с охлаждением.
В обычном исполнении станки поставляются с
верхним револьверным суппортом, имезздим механи-
ческий поворот и зажим револьверной головки, я с
боковым суппортом.
Кроме того, по особому заказу за отдельную
плату станок может поставляться с саиоцентрирую-
щей планшайбой с ручным зажимом изделия.
На станке одновременно могут быть смонтиро-
ваны все приспособления, за исключением устройст-
ва для обработки деталей с охлаждением жидкостью,
которое не может быть установлено одновременно с
В связи с тем, что установка приспособлений
требует значительных изменений и доработок в ]
станке, заказы на изготовление приспособлений к;
ранее доставленным станкам не могут быть внпол-j
неяы. Приспособления поставляются только вместе I
со станком.	=]
Значительная мощность электродвигателя глав-
ного привода, высокая жесткость базовых деталей и
достаточная прочность всех элементов кинематичес-
кой цепи в сочетании с широкими диапазонами регу-
лирования частоты вращения планшайба и величин
подач позволяют вести на станках высокопроизводи-
тельную работу на скоростных режимах резания.
1.2.	Состав станка
1.2.1.	Расположение составных частей в стан-
ках 1512 и 1516
На ряс. 3 представлены основные составные
части станков.
Компоновка их ясна из общих ввдов
станков (см. рис. I, 2).
Отличительной особенностью конструкции стан-
ков является выполнение большинства сборочных
единиц з виде самостоятельных изделий, что облег-
чает сборку не только в процессе изготовления,,
но и при ремонте.
1.2.2.	Перечень основных составных частей ;
(табл. I)
Таблица I .
Рис.2. Станок токарно-карусельный 1516
ПоЗЛИлЯ 23 3	Наименование	Обоз- наче- ние	Масса, кг (осиенти- роэочно)	
			1512	(1516
т	С^ол	30	2300	I 4ICC
2	Ограждение плаизайбы	Л	50	| 70
	Зерхндй суппорт	боб	1400	! 1400
4	Подвесной дуды управ-	990	15	1
	дезвл			
5	Подвеска пульта управ-	ас	с —	
	нения	i		!
0	иоп эречияа	50 1	псо	2400
7	i	Иехзяизы перемещения	57 !	125	; 125
1	яояере чавд	:	1		1
g	Станина	(		65СС	|84СС
э	Механизм ручного пере- i	420 ।	25	i 25
	иеценля верхнего суппорта	1 i		
	Коробка подач верхнего ,	40 !	480	400
	суппорта	;	1		
	Коробка скоростей	।	2Г i	1200	I2CC
и.	Кожух	j	25 '	30	30-
13	!	Кахэнаэм передача дзз-	4-^	35	
	жэзия на додачу	'			
i *	’	б-пстема сза зхз	54 '	50	
	Горизонтальный суппорт j	£6	псо	пос
	(боксзой)	;			
к ;	Коробка подач горизонталь- 46		450	450.
!	него суппорта (бокового) |			
-4-
Х.З. Устройство и работа станка я его
составная частей
1.3.1. Общий вид станка с обозначением орга-
нов управления показан на рис. 4.
1.3.2. Перечень органов управления (табл.2)
Таблица 2
Позиция на рис. 4	Органа управления и их назначение
I	Рукоятка крепления резцовой головки бо- кового суппорта
2	Винт фиксация оправки режущего инструмен- та в гнезде револьверной головки
3	Винт фиксации ползуна верхнего суппорта
4	Гайки крепления поворотных салазок верх- него суппорта
5	Рукоятка автомата подключения станка к электросети
6	Рукоятка зажима поперечили
7	Кнопки перемещения поперечины "Вверх”, "Вниз"
Q	Квадрат червяка поворота ползуна верхнего суппорта
д	Винт фиксации верхнего суппорта
10	Маховичок ручного вертикального перемеще- ния ползуна верхнего суппорта
II	Маховичок ручного горизонтального дереве-
Позиция
на рис.4	Органы управления и их назначение
	щения верхнего суппорта
12	Подвесной пульт управления
13	St нт фиксации ползуна бокового суппорта
14	Винт фиксации бокового суппорта
15 IS	Маховичок ручного горизонтального переме- щения ползуна бокового суппорта Маховичок ручного вертикального перемеще- ния бокового суппорта
1.3.3. Общий вид подвесного пульта управле-
ния приведен на рис. 5. -
1.3.4. Перечень рукояток и кнопок подвесного
пульта управления (табл. 3)
Таблица 3
Позиция	Наименование и назначение пукояток
’а :г X {V а сл	е кнопок управления
I	. Кнопка "Общий стоп" станка
	Сигнальная лаьаза "Смазки нет” в глазном
	приводе
3	Кнопка "Степ" глазного привода
4	Кнопка "Пуск” глазного привода
о	Переключатель включения и отключения
	тормоза перемещений верхнего сугшоота
Продолжение табл. 3
Позиция яа рис. 5	Наименование и назначение рукояток я кнопок управления
6	Кнопка доворота и зажима револьверной головки
7	Переключатель установки рабочих додач и установочных перемещений верхнего суппорта
8	Переключатель подач верхнего суппорта
9	Переключатель направлений перемещений верхнего суппорта
10	Сигнальная лампа "Верхний суппорт в работе"
II	Переключатель включения и отключения ламп'освещения
12	Сигнальная лампа "Боковой суппорт в' работе"
13	Переключатель направлений перемещений бокового суппорта
14	Переключатель подач бокового суппорта
15	Переключатель установки рабочих додач
Вид А
Уис.4. Расположение органов управления
Позиция на рис. 5	f— -г 	 			 Наименование и назначение рукояток и кнопок управления .
	-г	-	я	.
	и установочных перемещений бокового ' суппорта
16	Переключатель включения и отключения тормоза перемещений бокового суппорта
17	Переключатель частоты вращения план- шайбы в минуту
18	Переключательвключения и отключения ступенчато-постоянной скорости реза-
	НИЯ
19	Кнопка "Пуск" планшайбы
20	Кнопка "Стоп" планшайбы
21	Переключатель включения и отключения толчкового пуска планшайбы
,1.3.	5. Схема кинематическая
Кинематические схемы станков 1512 и 151Б
(рис. 6) сходны между собой и отличаются друг от
друга лишь кинематикой цепи механизма передачи
движения на подачу и числом зубьев зубчатых ко-
лес стола.
Вследствие разного числа зубьев зубчатых
колес 25, 2Б стола станки 1512 и 1518 имеют при
одинаковой коробке скоростей различные предела
частоты вращения планшайбы.
Бйнематика цепей механизма передачи движе-
ния яа подачу у станков различна, но их переда-
точные отношения подобраны таким образом, что
общее передаточное число кинематической цели от
Рис.5. Подвесной пульт управления

_______.__________
76
5/17
120
1-8
2 Il-
ia-2.3
222
22(1
19'2.5-----
34	55
25-4,325 ZJH.JZ5
42-2
65-5
•3 63'3
S6-2
Ш 51
~ 3‘J'2
56
88-2
60
69-2
28-75 »	/
Z0 284,5 /
411
21'2-
41
53'2
44 м
7J-Z™
49 b'!
19-2
52-
^90'2
. f ,dlfl
jj .2^.—. xl—
911'23  J
110-2
58-'
69-
67-
61
80-2 f "
62,-^t
39-2,5 J'’
64^_
17-2.5
80-2
8
84'5
A02-72-4
/40Ai;ri‘l46l)t6/.'tiiii^.
г-

IV
т
JJ0
63-5-
4 -
56-3
4 ' 'Inti
r-
12 II
75-3 50'5
-}13п4'
37 A002-3I 4 Зоро/и ш/1/1-ч
65'2 1/4лВп111)-1365г^~—'	98
120'2
Ъ *№ 58 (2-35)npa8^^z
' '' ~	105
544,5
106
560-3
83
208
(1-в)//ев.
108
60-2
116
1-8
 104
58-2
46
n 5a'?
48
'35-2
...
I х£ицо ;,.Х
39-2
61'"
15	20 ^39-2,5
120-3 63-3
I9nl
!3n5
214
46-4
105
1'3
A0C2-3I-6
/V-2 Ai 11)400 ub‘/nun
104,3
30
11-4.51
31
17-431
100
32-4.3
23
27-6
-6*
YiJl 1DI---
90
ш 20 - 4,325
Ct я
STa
107
20-2
4AC80693
N-0.1568m:n-9209SlnuH.
Ю2,
(213.5) прав.
ЮЗ
344.3
 77
22-4,291
18
22 4.291
34
23 “4,525
35
23 “4,325
A-A
226
3-16
227
346
19
324.3
14
10 “4.3
12
22-3
It
32-4,3

52-3. 
—-----------
22-Ш _
'“Si
22-4,291
93
180
86
31-5
65/
-Ж 31-3
/	84Л
/ 21-5
/ 26
/ 168-6,
/ 125-6'
92
20-4.325
Ш 91
20-4,325/
89 /
20-4,325
29
56-2,5,
54 -2,5
28
30-2,5
36-2.5*
52
оа

13
104,3
15
224
116
1-8
88
182
1-8
34
Рис.6. Схема кивемати- ''
ческая станков
Параметры относятся
23-4,325к станку 1512
Примечание.. У линии-
вынооки порядкового
номера кинематического
элемента в обозначении
указано:
I.	Для зубчатого
колеса: первое число -
число зубьев, второе -
величина модуля.
2.	Для червяка:
первое чиоло - чиоло
заходов, второе - модулв
осевой.
3.	Для ходового
винта: первое чиоло-'
число заходов, второе
величина шага
94
32-4.3
96 .
10-4.3

График частоты вращения механизма поВач
чистоты О^тшя шинмш тиОниго Вбижения
						1512						—	1516		
			 _		Вилы							— 		
		a iY v ]			?/ 1	Ю IX		И WI IX		
J	|И-»7А.7а 1-1				28:26			23-28		
	55										
—	\	В I®		Л111 / /		у/'3'		h Ji i	lU cn	——
					—	1 i _Д	ТЯГ ?1)0 160 125 100 80 65	—,—	rm	—
			Мп'л							i 2110
		1								
—	—									
									 1	160 125 lot) ~JO кз ~~50~
				‘ПН			50_ ТО ЯЛ 25			
										40 31,5 25
							20 J6 12,5 10 AL 5,3 ~5,0	—		20 1b Д,5 10 To 5.0 9
		—		! М ! м ! !	—					
1512, 1516
-	2алы~_	 Д M g X XZ XU ХШ up if XVI ХШ XVIO Xll П													Частота тшя wm&QPi	Подача, г мм/off.	ttwcmii tjatwamm Ьеремеще-
—	M’-Zt														
						7~		.a							
i				v			-X5a —  «X"								
											у	с jX			
						,1'Г1723--23											
															
														1,58	12,5	1800
													1,08	9	1250
															
													0,81	6,3	goo
														0,56	9,5	630
								Д  cr					0,58	3,15	95 o'
															
									В				0,286	2,24	315
	—									В				ff,ISJ	1,6	229 '
									ж	Xiz			0,103	1,12	160
	—			-							^\						
								'ё\					0,099	0,8	112
													0,068	0,56	80
															
													0,05	0,9	56
														0,035	0,28	90
—															
													0,024-	0,2	28
												АЛ	0,0167	0,19	20
-															
															
													0,0125	0,1	19
												 	0,0087	^0,07	10
	—	—	—						с —	X > р			0,0059	0,05	7
													0,0099	0,035	5
Рис.?. Графики к кинематической схеме
планшайбы до коробки подач одинаково для обоях
станков. Это позволяет использовать'одни а те же
коробки подач и получать одинаковые величина по-
дач (рис. 7).
Кинематические цепи стола, поперечины и ме-
ханизма ее перемещения, верхнего и бокового суп-
портов просты и не требуют пояснений.
1.3.6. Станина
Станина служит основанием для всех состав-
ных частей станка, обеспечивающим их перемещение
и правильное взаимное расположение. Она восприни-
мает усилия от сид резания и массы составных час-
тей. Станина представляет собой пустотелую отлив-
ку, усиленную внутри ребрами жесткости, так что
при сравнительно небольшой массе она обладает дос-
таточной прочностью и жесткостью. Спереди к ста-
нине крепится стол с планшайбой.
Стол и станина соединяются шпильками, обес-
печивающими большую жесткость стыка а безвибраци-
онную работу станка, необходимую для получения
высокой точности обрабатываемых деталей.
На лицевой стороне станина имеются направля-
ющие, до которым перемещаются поперечина и боко-
вой суппорт. Справа к станине крепится корпус ме-
ханизма передачи движения яа пода-у, а сверху -
механизм перемещения поперечины.
внутрь станины вставляется коссбза скоростей.
Нижняя внутренняя полость станины используется
как резервуар для масла, который питает централи-
зованную систему смазки коробки скоростей и сто-
Сзади станина имеется низа, з которой разме-
щается электрооборудование станка.
S.3.7. Коробка скоростей
г'лссбка скорее тел ..рис. Э) сдущдт для збес-
оа-.еядя вращения планшайбы,а также для ее .пуска ,оста-
.-.сва и изменения частоты вращения. Вращение яа
входной зад коробки ещеросте1 передается от элект-
родвигателя глазного привоза через клияоремояную
передачу. Зсрсбка скоростей сообщает планшайбе 33
~22ТСТл 3 2 ?-и 9 ЯЗЯ .
Т”3 ’Ji ~26	Z '“•д	2 “ ”7 I*13 -"Sr’’'•z—
Изменение частота вращения с I по 12 ступень
производится включением ^соответствующих комбина-
ций электромагнитных муфт. Муфта 1Эм8 при этом
выключена и передаточное отношение планетарного
механизма, равно 1/4 (муфты 1Эм9 и 1Эм10 включе-
ны). П&.-включании 13-18 ступеней частоты враще-
нии планшайбы муфта 1Эм9 и 1Эм10 выключены, а
муфта 1Эм8 включена и передаточное отношение пла-
нетарного механизма в этом случае разно I (под-
робнее о включении муфт на различных ступенях
частота вращения планшайба см. диаграмму включе-
ния муфт коробки скоростей, часть 2 "Электрообо-
рудование станков").
Для включения толчкового резима работы план-
шайба, используемого при установке и выверке де-
тали, необходимо переключатель на подвесном пуль-
те поставить в положение "Толчковый пуск" план-
шайбы и нажать на кнопку "Пуск" планшайбы.
В коробке скоростей отсутствуют специальные
тормозные устройства и торможение планшайбы осу-
ществляется одновременным включением нескольких
электромагнитных муфт, замыкающих две различные
кинематические цепи, образующие "замок". Осталь-
ные муфты коробки скоростей при этом выключены.
Время торможения планшайбы зависит от частоты
вращения и массы обрабатываемого изделия. Пример-
ное время остановки вращения планшайбы после на-
чала торможения - от 2 до 10 с.
Для обеспечения одновременного зацепления
зубчатых колес 15, Б, Z7 планетарного механиз-
ма зубчатое колесо Е соединяется с затем 17 по-
средством зубчатой муфты, что дает им возмещ-
яость сачоустанавллзатьсл.
В коробке скоосстей кссозубые тестерам сбес-
ЯбЯИЗЗХТ П Т'.'Р'-Г'С-п2>д “’£>^0*1 од*77',<с'|в nr.-' ц'-~.
рудных скоростях, Все зубчатые кссэса находятся
в дсстсянясм зацеплении.
При переключении скоростей ;:а ходу вот мохны
сё.тчни а замедления вращения пладдайбц. -то не
Н,1ЛЯ92 £2.	ОТЭЛКЗ И Н5 ЯЗЛЯ 2JC.i
36 2 ОСС 233-20 ТЬдЗ.
Сдзазза зсуц-зстздяагея от оогедьяого оззтз-
О—ЯЗСГО 6300 02,	92 .16 3 НО ГО 33	.л •’=>-.-’-«а
станины. .Угоде дедведлтез -- трчбдад! ;<0	-я-
0 0 433d з /ISMS 3222.
3 -Р-^сда Дланша^ы.
-едсдазлнет собой чугун
-спо-; - -аз пито! системой ребер, придающих
беглую 2H0TZCC-T3.
ус ОТ—
ему-

3 верхней частя корпуса стола имеются нодь-
стеэне выступы, которые входят в кольцевав канав-
ка дланпайбы, образуя леберант. Это препятствует
разбрызгиванию смазки и защищает от подадалин
зс-гутрь z^-.zs. сгрузки, чугунной пыли, эму две ид и
других зегрязняпцих элементов.
"рззод планшайбы осуществляется ст неробка
о-'отсота! через пару зоядческ.лх зубчатых колес с
круто зым зубс.м 25 досебки скоростей см. рас.®;
д -. стога .см. рис. S.., далее-через йалиЕзрэтгс-
дару. шестерню 25 а зеяцоксе зубчатое коле-
со 23, -кестзо сзязаааое о планшайбе!.
Зля обеспечения длашнссти заботя аса значи-
се.~ь=сй б» ;трсхсдяссти станков зубчатые колеса
дршзеда планшайб-, дедаштс-.? ксссзусымд, а конгчес-
тое нэстернг - о кругоднм зубом.
Зданшайба предо сваляет собой делай длсз с
Для предо таращения сбрасывания незакреплен-
ных кулачков с планшайбы при случайном включении
ее вращения, а тас-зе для надгхчого крепления ку-
лачков, воспринимающих усилия резания, в корпус
кулачка вставляется пла.чка с ляпом, который вхо-
jexey T-'jBjajHcix пизой плюшсиЛы
- 12 -
дит в глухой паз планшайбы.
Для восприятия зертикадьных усилий от массы'
обрабатываемых изделий и длаязайбы, а также от
вертикальных составляющих сил резания служат
плоские кольцевые направляющие с текстолитовыми
накладками 154 (см. рис. 9).
Шпиндель, жестко -связанный с пданпайбой,
имеет в качестве опор двухрядные релиновые под-
шяпнлзи’.с. коническим посадочным отверстием внут-
реннего кольца. Эти псдщипнивд обладают такими
качествами, как высокая точность; долговечность;
жесткость; малый коэффициент трения; возможность
регулирования радиального зазора, позволяющая
доводить его до очень малых величия иди даже со-
здавать натяг, что обеспечивает необходимую тон-
кость и плавность вращения планшайба.
Сразила регулирования поджипниксз см. з
а. 2.4.2 данного Руководства.
ет дистанцяонность управления: включение и выклю- 
чение рабочих подач и установочных перемещений, а,
тазже выбор и переключение подач на ходу с подвес-
ного пульта управления.
1.3.10.	Поперечина и механизм перемещения
поперечины
Поперечина (рис.12) размещается на вертикаль-
ных направляющих’ станины. Корпус поперечина представ-
ляет собой отлизку,поперечное сечение которой имеет
горизонтальные прямоугольные направляющие, по ко-
торым перемещается верхний суппорт.
Уежду горизонтальными направляющими в аиле
размещаются хсдозой зал 119 и ходовой винт 120,
которые монтируются на подлинниках качения, рас-
колоченных в расточках перемычек поперечины.
Поперечина имеет вертикальное установочное
перемещение по направляющим станина, осуществляе-
мое механизмом перемещения поперечины при помощи
двух винтов ИЗ и гаек 104, жестко связанных с
поперечиной (см. рис. 6).
Механизм перемещения поперечины (рис. 55)
размещен яа верхней плоскости станины и состоит
из двух червячных редукторов, приводимых в движе-
ние отдельным реверсивным электродвигателем. Зуб-
чатая мтста 127, состоящая из пслумуфт и соединяю-
щая ват электродвигателя с валом ИЗ, служит для
установки поперечины параллельно рабочей поверх-
ности планюайбы. Поворотом полумуфта на один зуб
поперечина перемещается на 0,СС5 мм.
Поперечина может устанавливаться на на.: раз-
.тлющлх станины на различной высоте в пределах
своего хода. При этом она надежно гиколруется
зручную специальным механизмом зажала.
Перемещение дсперечл.чы об лс дире ване с мепа-
низьюм зажима так, что ирг зажатой поперечив-?
I
I
Рио. 12. Поперечина

1.3.II.	Верхний суппорт
Верхний суппорт (рзс. 14) состоит из: нищзей
части - поперечных салазок 126, перемещающихся
со горизонтальным направляющим поперечины; верх-
ней поворотной части - поворотных салазок 197;
ползуна 126 с револьверной головкой, перемеаалде-
гося в напраэлящих псвсротных салазок; меха-
низмов привода двикения суппорта и ползуна, пово-
рота и фиксации револьверной головки.
Поперечные салазки выполнены азиде плиты.
I задней стороны салазки имеют плоские направляю-
щее, форма и размеры которых соответ стзтй’г перед-
ним направляющим поперечины.	- у
Планки 122, 2С0 и клинья 201, 202, установ-
ленные с задней стороны непере чзых салазок, удэр-
ыдвают ах на направляющих поперечины. При помощи,
хшньез осуществляете.- регулировали.? зазора •.екду
направляющими и дланкааа, возникающего в процессе
эксплуатации станка. Кроме того, для забора зазо-
ра мекду ахтзей надрав .пылей поперечина и салаз-
хвш, а тайге с целью умензгенля износа средней
направляющей и облегчения перемещения суппорта
установлены два разгрузочных устройства. Ролик
2СЗ, смонтированный на игольчатом подшипнике, ка-
тятся по верхней направляющей поперечины. Тарель-
чатыми пруханами 204 суппорт подтягивается вверх,
разгружал при этом направляющую поперечины при-
мерно на его масснГ'Правида регулирования
разгрузочного устройства из-лопены в п. 2.4.6 '
Руководства.
На передней пдюсзостп поперечных салазок
имеются круговые Т-образные паза, в которые вхо-
дят болты 224 крепления поворотных салазок.
Поворотные салазки жгут гать повернуты на
45° как в одну, так и в другую сторону. Поворот
осуществляется вручную при помощи червяка 105, :
закрепленного на поворотных салазках, и зубчато-
го сектора, зубья которого нарезаны -а периферии
поперечных салазок.
Горизонтальные перемещения суппорта по на-
правляющим поперечины осуществляются при дсыссл
ходового винта 120 и гайки 76, хэстко связанной
о суппортом. Кодовой винт получает вращение ст
выходного зада П коребкд додач. Гайка 7S сое ге-
йт дз двух половин, одд= зз которых 76а неподздх-
=а относительно суппорта, а другая 766 имеет
зозмсхнссть осевого песемадения, что позволяет.
,з
регулировать зазор в резьбовом соединении в слу-
чае износа гайки (подробнее см. ц. 2.4.4 данного
Руководства).	. ч-.
-is-
:сста
сазле-
ено ?.с
,ib3eps..i
на кяс
^иалеяи
02303
Резольз
112 2
жестно
~ЯТС2Й~

та по центру *ил
на попе сатане..
ИТО Я
ем то сп
d02 ЗрадбЯЗЯ
роисзодит отхим годеззз
ИСТО
?а
лтзг до,
нным о гсраусом ползуна 198
'a assc-M конце зала
дурий даек 215, имеющий яа торце пять задев (си.
рис. д4, эид 3). Когда корпус револьверной полоз-
ки прззат к ползрзу IS8, ведущие пальцы 217, под-
зикло устаясздЕнные з корпуса револьверной полоз-
ки z постоянно подкате грузинами, находятся на
периферии ведущего диска 215 в положении, изобра-
зи
хэаяоз лтзахпуззтирннди лилиями яа рис, 14, зад3
Зря зращеяиа зада 22' зместе с ним подучает
зрааеняе и диск 215. Пода о суще с тз .дне тс я отход
корпуса резсльнерной гсдовдл от ползуна, паза
диска 215 приближаются к пальцам 227. К моменту
их смыкания индексирующие диски 114 и ITS под-
-18-
. : -________________________________________________________________________________—
,^iki
соз з да-о: ддоза 215 дрсдооддет поэорст резсль-
зернс! гсооз’-з до 7-сра зсдддяы диода 21Э з па-
дед 2.8 дредзарятедьяой ораезтааяя. При эка
де.етр-яр упаде элементы ддсксз II-1 а III будут ”
др .-дд.:-.рдге.ъно осрдеатярсзазн стнссдтелзао друг
Тан хак резодззерная толсзза, удэраясь з а=-
.1=3 218, далее зрасаться as мсгэт, го ара дадз-
де-1дгм зрадэй2Л зада 22? дроасхэдлт зажги резсдз-
зернсд тсзззкг. Захдм дрекрадается до досдззэнлл
зеддадсго рсагзя с-герез реле мазсдмадьлсго тога
:?~.д~ае?ся эдахгрсдзггагедь дозсрота резсдззер-
ас! дсдовнг,. Сдзсзремеязо пальцы 22~ под де^ст-
злэм Олссоз погорачизагцегося диода 225 оыеаамт-
сл, озимая дружязы, я выходят на naccsyu поверх-
ность дясха.
Крепление оправок режущего инструмента в
гнездах револьверной головки осуществляется при
помощи тангенциальных втулок и винтов.
Кроме механического перемещения верхний
суппорт и его ползун имеют и, ручное перемещение,
осуществляемое маховичками, установленными на ко-
робке подач.
1.3.12.	Горизонтальный суппорт (боковой)
Боковой суппорт (рис. 15) состоит из корпу-
са 170, ползуна 171 и'механизмов привода движе-
ния.
Яэрпус боксзогб суппорта представляет собой
чу-уняув отладку коробчатой формы, усиленную
внутренними стенками и ребрами жесткости.
В корпусе размещаются механизмы привода
движения. С задней стороны корпус имеет направля-
ющие для вертикального перемещения суппорта по
направляющим станины, а с передней - направля-
ющие для перемещения ползуна.
Направляющие имеют бронзовые накладки, повы-
шающие их износоустойчивость.
Суппорт удерживается на направляющих стани-
ны планкой 172 и клином 173, обеспечивающим воз-
можность регулирования зазора и компенсации изно-
са направляющих.
 Ползун удерживается на направляющих заклад-
ной планкой 174 и клиньями 175, 176.
Перемещения суппорта и ползуна огранячпзают-
ся конечными выключателями.
Для защиты направляющи:: от стружки а пыла
уСТЙЯО,ВЛвНд2 ЗЗЩИТЯЫв
Крепление бокового суппорта на направляющих
станины производится винтом 177, а ползуна за на-
судпоргз — винтом 173,
Ползун и суппорт могут перемещаться ~.ак ме-
ханически, так и вручную маховиками 133 a Z34.
Рабочие подачи и установочные перемещения
сообщаются суппорту коробкой подач. Движение с
выходного вала XXI коробки подач (вертикальное
перемещение) передается на вал 179 суппорта, да-
лее через две пара конических шестерен 89 и 90,
91 и 92 на ходовой вият 180. .
Гайка ходового винта жестко связана со ста-
ниной. Конструкция гайки предусматривает возмож-
ность ее регулирования для номпенсации износа и
выбора зазоров.
При горизонтальном перемещении движение с
выходного вала XX. коробки подач передается на вал
131 суппорта и далее через две пары цилиндричес-
ких зубчатых колес 84 , 85 и 86 , 87 на пару винт-
гайка IJ2-88. Гайка ходового винта жестко связана
с ползуном. Конструкция гайки обеспечивает возмэж-
ность выбора зазоров в процессе эксплуатации. -1
Ползун бокового суппорта имеет четырехграяу
ную поворотную -резцедержавку 195, которая посажё-
на на палец 191, жестко связанный с ползуном.
В рабочем положении резцедержавка надежно .
фиксируется плоскими зубчатыми муфтами 192 и .193.
Для односторонней выборки зазоров и облегче-
ния ручного перемещения суппорт и скрепленная с
ним коробка подач уравновешиваются грузом, кото-
рый помещается во внутренней полости станины. Бо-
ковой суппорт связан с грузом стальным канатом,
проходящим через направляющие ролики.
1.4. Система смазка
I.4.I. Схема расположения точек заливки мас-
ла показана на рис. 13.
3 табл. 4, 5, 3,7 приведены перечеаь основных
элементов системы, их техническая характеристика
и перечень точек смазка.

Таблица 4
Перечень основных элементов систеш смазки
Обозначение	Наименование	Количество	" Место установки	•
I6-U ГОСТ 15107-79 CI2-54 21 ГОСТ 22918-78 112П ГОСТ 22953-78 ПС 57-51 0,15 ФЗйС-12	Насосный агрегат Насос лопастный Насос плунжерный Лубрикатор Реле контроля давления масла Фильтр магнитно-сетчатый	I 2 2 3 I] т Г	Станина Коробка подач Боковой суппорт Верхний суппорт Поперечина Система смазки главного привода
Таблица 5
Техническая характеристика насосов
Наименование и обозначение	Частота вращения приводного вада, об/мин (число двойных ходов плунхеоа в мину- ту)	Диаметр плунже- ра, мм	Ход д лун- жеоа, мм	Подача, л/мия (ддя лубоикато- ва поокзюдя- тедьность одной точки за один двойной ход _ длунвера, см3)	Налболъ- лее дав- ление , МЛа	Рабочее давле- ние, МПа	приводная мощноеть, кВт
Насосный агрегат	1450	-	-	18	2,5	0.05-0,1	1,3
I6-II ГОСТ 15107-79 Еаеос лопастный 012-54	48С-950		-	8,2	0,25	-	0,052
Насос плунжерный	ZCC	12	17	1.3	1,0	-	0,01
21 ГОСТ 22913-78 рубрикатор 1Г2П ГОСТ 2295	5-78 4СО		4	0,048	Г.о	-	0,01
Техническая хара.	<таристига села			Техническая характеристика			
контроля давления масла ПС57-5Г	магнитно-сетчатого фильтра 0,15 ФЖ-Г2
Контролируемое давление,JEa ..........
Наименьаее изменение давления,
три котором дроисходят срабаты-
вание реле, МПа, не более ............
Температура контролируемой
среды, °C* ...........................
Время срабатызаяия реле дел
изменении контролируемого дав-
ления 2=. зз.пчдну чузстздтедь-
яссти, с, не более ...................
Условный проход 'Ду, мм ....................  10
^рС1_ у ска^.1 с л о ссбос гь, д/мия,
не менее ..................................   13
Тонкость очистки немагнитных
частиц, усом ................................ НО
Степень очистил магнитных час-
тиц, % ...................................... 35
перечень точек смазки
де стерни, муйты а — тлдйиика нс- Уаслс лид уст-	 От насоса
робки скорее се! н столь; круговые • риадьясе Z-30A ; ТЗ-12
надразллавяе стола	ГО ЗТ 2С7“9-~ = • • ’
Те с ceps:, муйты л ссгддгнгнд верх- йадл гндуот- Ст насоса
неб неробка дсдач	рга.оьясе 2-20А ' С1С-14
ГОСТ 2СГ';г-Г5	;
Продолжение табл. 6
Позиция на рис. 16	Количество масла, за- ливаемого в резерву- ар, л	Периодичность смазки и запол- нения резервуара маслом	Наименование смазываемых точек	Смазочный материал'	Способ смазки
3	II	Полная смена масла через 1500 ч	Шестерни, муфты и подшипники ниж- ней коробки подач	Масло индуст- риальное И-20А ГОСТ 20799-75	От насоса С12-54
4	. 15	То же	Шестерни, подшипники и направляв- шие бокового суппорта	Масло индуст- риальное И-50А ГОСТ 20799-75	От насоса 21
5	7,5	Заливать по ме- ре необходимос- ти	Шестерни, подшипники и направляю- щие верхнего суппорта	То же	От многото- чечных луб- рикаторов П2П
О	0,5	То же	Винт вертикального перемещения ползуна	п	Фитильная
7	0,5	п	Направляющие поперечины и винты перемещения поперечины	,1	От многото- чечного луб- рикатора П2Л
8	4	Полная смена масла через 1500 ч	Червячные шестерни и подшипники редуктора механизма перемещения поперечины •	п	Разбрызгива- нием
9	1,5	То же	Шестерни и подшипники механизма передачи движения на подачу		То же
10	-	I раз в год	Шестерни входных кронштейнов ко- робок подач	Смазка ЦИАТИМ-201 ГССТ 6267-74	Заполнением резервуара
II	-	I раз в год	Подшипники валов, поперечины	То же	То же
то	/'• , — г	I раз в смену	Гайка ходового винта ползуна бо- кс того 'суппорта	Мас лэ индуст- риальное И-50А ГССТ 20799-75	1	Шприцем че- рез маслен- ку
13	 -	I раз в смену	Гайка ходового винта вартдкально- го перемещения бокового суппорта	То же	То se
14	-	I раз в год	Ось блоков груза уравновешивания бокового суппорта	Смазка ЦИАТИМ-2С1 ГССТ 6267-74	Заполнением резервуара
1 -=	1	— __	I раз в смену	Ку лачки	oho до индуст- риальное И-50А ГССТ 20759-75	|	Шприцем че- рез маслен- ку
13	—	I раз з год	Уехаяизм псзссста резсдъзеэясй го лез хи	Смазка цИАТЖ-ССд ГССТ 6267-74	j i	Заполнением подсетей
1.4.2. Описани		е работы	Светоаув сигнализацию обеспечивает селе контроля		
Смазка составных частей станка а			зоазвсдится	давления 6, находящееся з цепи масло!		’□овода.
различными способами.			Смазка верхне	го супдср ?а производится двумя	
КОиСрХсХ скорое		сей л стол дмегт центоа-тлзс-	Иясготс'-.е-.ными луб		рижаторами, а винта вертикаль-	
ванную систему смаз		?;и ;рис. 17.'. Резе	рэуаром для	него перемещения ползуна - из резервуара, разно-		
масла служит нижяяя внутренняя полость станины.	зеленного з верхней части, через мао.исрасдредэли- Из резервуара масло зестереннам насосом 4 додает-	гель. ся через магнитно-сетчатый фильтр 5 по масдопро-					
воду з коробку скор гель 3 з сто: и под лайбы.		осте!, через мае лора сир едэ.тл-	Цэятоадизозанно от много точечного лубеззато- к-уговые нас зав лазки, э плав-				 . 	 о оз смазываются версиладьяле напраэлжпие гслере- ~лчы ~д=~ы ее лесе мешения.			
Л;СЛ2 3 коробку		скоростей и под направлю		аеорез ос;гщ=стэх-г'Гся з^хтос-	
планшайба подается		п-^,^статочн.- лО/ЛЧсСт-w jacC	двигателями, включение которых производятся авто-			
ла, то на подвесном		пульте управления	загораете.-,	магически пси установочных перемещениях оуппоота		
сигнальная лампочка Одновременно с этим		красного цвета Смазки нет' .	а арИ аеремещеаия останавливается планшайба.		поперечины.	
-2 -
Таблзна 7
Перечезз точен оаазкз
стопа з зоссбли скоростей
03 ЯП ЗЯ на рис.	Наижнсзааие смазызаемнх .	тсчея	Ы C) 1.‘ о w ex
	! Коугозые .чапоазх-Ещие стола	rj H 1*
	1	лис- ?..=.а.ч
W	|Иэддипзя:-а зияние ля стола	O f «»
Г’	1 -Лестерни з дедзисзилд зсрсб- ' хи скорсстеД	я
-	’элеп.тосмагнятяне мугты керсб- зи охереете2	л
-	?J3	22СТ9 0ЯЛ СТС^З Z ! неробки сксрсстей	>«
	м •) г) Г! ги (l> t’! ei о!’ d г» h' о г, и r> n< «i Я i'-i Й Я !n nj m и	1
лтзмечанзе» Деста задязал наела, сяагсчззй
материал i срок замены саазочнспо материала ука-
заны за рас. 2о и з табл. 6.
Смазка бедезего суппорта )рас. 1 = ; осусест-
вляетсл деятраллзезаяно от дзух плуниеряых насс-
ооз I и 2. Уасоса дрязодятся з действие энсцезт-
рдзами, у станс зле иными на задах П и П2 бохзе-
го суппорта. Из ннднеД полости бсхозого суппооте
масло додается насосами в маслораспоаделитедл 3
и 4,
Из масхрасдределите ля 4 масло поступает
для смазки надразлящих ползуна, аз маслооаспое-
деяителл 3 - для сглазил напразлязздих суппорта,
скохз.адлх до напраздягдлы станина трубки на
схеме дз доказаны).
Из быте н  масла о? дзух яасоссз поступает з
раодределителзнуз замеру 3, находзцугся з зерх-
==1 часта корпуса Ссксзспо суппорта, откуда до
трубкам растекается для смазки додплдялс-'.сз, зуб-
чатке колес и других механизмез суппорта.
Смазка обеих коробок додач производится х-
дастннми засосами, установленными на Зсксзнл
стендах неробок додач. Иаслс от насосоз доступа
-Z2-
ет в распределительную трубку и обильно поливает
зубчатке колеса и электромагнитные муфта.
Привод насосов осуществляется от электро-
двигателей установочных перемещений в цепи рабо-
чих подач.
Смазка механизма передачи движения на пода-
чу, редукторов механизма перемещения поперечины
производится разбрызгиванием масла вращающимися
дестернями.
Гайки вертикального перемещения бокового суп-
порта и перемещения ползуна бокового суппорта сма-
зываются шприцем через масленки.
Входные кронштейны коробок подач, подшипники
поляков механизма уравновешивания бокового суппор-
та заполняются консистентной смазкой.
1.4.3. Перечень применяемых смазочных матери-
алов и их аналогов указан в табл. 8.
Рис. 18. Схема смазки бокового суппорта
•?
А
Таблица 8
Маока смазочного материала СССР	/лнематлчес— КИЯ вяз часть при 50 °с, сСт	Темпе оатуоа каплей аде яия, °C, не нике	Наименование маски смазоч- ного материала йностоанно- го производства'	Фирма, страна
Гасло индустриальное И-2СА ГОСТ 20739-75	17-23	-	Shell Tellos oil 27	She 11, Великобритания
Гасло индустриальное И-ЗСА (машинное Л) ГОСТ 207S9-75	27-33		Shell Vitrea oil 29 Shell Vitx-es oil -C Shell Те lias oil 29 Shell Turbo oil 2g Shell To22ca oil 29	Shell. Великобритания
?«асдо иядустриальное И*~5ОА рлапияное СУ) ГОСТ 2C7S9-75	4а-оо	-	Shell Stilus oil J"'	Shell, Зеликсбритаяля
.Смазка дИАТИМ-201 ГОСТ 62S7-74		170	•о W	-6, f 1	5-1 lb CD r,>	cd	a; fl	tn tn	0	ст? fl	1 	' 0	(1) О	П)	J1 - О	1	ei H	•	a>	И 'MO	0	(Л,	0	0} 0) 4)	г»	Я	(cl	н Л4 o)	ci) 1 b tn	СГ1	r-l	0 О 1	0	0 bP ff	и	H	£	0 CD	Ej	0)	Q	C’J	<_) M	f-l	ll	7-	r'5	1J -1	(/1	<0 с)	Р	П>	N tj	о	о	со Г*	L'	о	М ь л „ е!‘ • <.)
1.4.4. Указания до сбслргиваняю
Перед пуском станка необходимо выполнить сле-
дующее:
зало,таять масляные резервуары I, 2, 3, 4, 5,
с, 7, 8, 9 .,см. рис. IS) маслом нарки, указанной
з табл. 6 к'схеме смазки станка, на высоту 3/4
уровня маслоуказателей;
смазать шприцем все точки, указанные яа схе-
Послв первых двух недель эксплуатация станка
дрсизвести полную замену масла вс всех масляных
резервуарах с промывкой последних. Последующие за-
мены производить в срока, указанные в табл. S. На
протяжении всей работы станка необходимо следить
за уровнем масла в маслоуказателях и своевременно
пополнять масляные резервуары.
3STZA3E!
“ри недостаточном поступлении масла з короб-
ку скоростей и под направляющие планшайбы яа под-
весном пульте управления загорается красная лам-
почка светового сигнала "Смазки нет".
Наиболее распространенные причины отсутст-
вия смазки:
низкий уровень масла з резервуаре;
не работ авт насосы;
з системе маслопровода имеют место подсосы
воздуха ;недостаточная плотность з местах соедине-
ний маслопровода);
засорена лзяия маслопровода.
При отсутсдцги смазки необходимо произвести
проверку систеШ я устранять причины, мааающие
яорчальнсиу пос£упленяю смазки.
-04-
При эксплуатации станков в странах с жарким
и влажным климатом по окончании работы необходи-
мо смазывать тонким слоем масла все наружные об-
работанные неокрашенные поверхности.
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	Указания по технике безопасности
следующие
Для предотвращения несчастных случаев при
работе на станке необходимо соблюдя
правила по технике безопасности:
работать на станке разре ется только лицам,
прошедшим подробный инструктаж по технике безо-
пасности, хорошо изуч • управление станком и
данное Руководство
ред пуском
анка проверять каждый раз
крепление куда-;
тщательно проверять крепление обрабатываемо-
-бед уборкой и чисткой станка остановить
электродвигатель главного привода, а станок отклю-
чить от электросети;	/
 очищать станок от стружки только пред/
назначенным для этого инструментом; /
. .. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ УБИРАТЬ СТРУШZ0 СТАНКА ВО
ВРЕМЯ ЕГО РАБОТЫ!	/
замеры обрабатываемой детали/следует произво-
дить только при остановленной планшайбе;
не работать на станке Оу®исправным электро-
оборудованием и не производить никакого ремонта
на подключенном к сети станке;
при высокой частоте вращения планшайбы сле-
дует работать в защитных очках и применять огра-
ждение, которое должно изготовляться потребителем
по местным условиям в зависимости от высоты и ма-
териала обрабатываемых изделий (рис. 19);
не оставлять станок под напряжением;
не оставлять на планшайбе посторонние пред-
мета (кл£чи, подкладки и т.п.);
Автомат ввода должен быть обязательно выклю-
2''при повороте вручную револьверной головки
снего суппорта.
?2C.1S, Ограждение
-з-
Рис.20. Схема транспортирования станка
2.2.	Порэдок установки
2.2.1.	Транспортирование
Станки транспортируются к месту установки в
-гаакованном визе (рис. 20). ’
для подъел: а углнованидго станка кувсно
ТКрЫТЪ Л'ОК те-	ЧЗСТИ Я’-LIjf "Г. с~ У: ПрОДОТЪ ’’
йт через отверстие в передней стс-ике станины.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ СТАНКА В ОБХВАТ ЗА УПА-
КОВКУ И ПОД УПАКОВКУ BE ДОПУСКАЕТСЯ!
2.2.2.	Распаковка
Распаковку доставленного на место станка
необходимо начинать с верха ящика.
Перед установкой на фундамент станок снима-
ется с салазок (нижнего щита яциаа).
2.2.3.	Фундаменты станков
Место ддя установки станка следует выбирать
 таким расчетом, чтобы можно было свободно про-
изводить демонтаж коробки скоростей и чтобы пол-
зун бокового суппорта при работе ког отходить з
крайнее положение.
Чертежи строительных заданий на фундаменты
_• танков приведены на рис. 21 и 22. Они сделаны с
условием установки станков на одном уровне с co-
x' и цеха.
Основные требования к фундаменту
Фундамент должен быть заложен на грунте, не
сверженном осадке, и защищен ст-проникнозеная
грунтовых вед. Глубина заложения фундамента за-
гас нт ст рода грунта z назначается до местным
•.'дозиям, но вс- всех случаях должна быть не ме-
ге с- I м.
Фундамент должен достаточно выстоять z оп-
те, путь, ДДЯ чего его выкладывают не менее чем
:'а :о суток до начала установки станка.
Пустоты и трещины в затвердеваем фундамен-
х не допускаются.
При закладке фундамента необходимо предус-
мотреть подвод электроэнергии и шины для зазем-
ления.
При приготовлении бетона для заливки фун- -
дамеята марка цемента должна быть не ниже М-150,
для заливки колодцев - не ниже М-200.
2.2.4.	Установка станков
Прежде чем приступить к установке станка,
следует удалить все антикоррозионные покрытия, на-
несенные на обработанные поверхности станка перед
упаковкой, путем протирки чистыми салфетками, ув-
лажненными уайт-спиритом, а для предохранения от
коррозии смазать поверхности чистым машинным маслом
После этого производится монтаж демонтиро-
ванных на время транспортирования составных час-
тей станка.
На верхней плоскости станины устанавливают
редуктора перемещения поперечины (см. рис. 13). В
кольцевые выточки винтов перемещения поперечины
Z ZS вставляют полукольца ISO и закрепляют их про-
волокой, а затем винте ввинчивают так, чтобы по-
лукольца дош.ти до упора в червячную пк стерев ISZ.
Для устранения зазора завинчивают гайки 162, за-
тягивая упорные подтип я??^.
Устанавливают электродвигатель п=рзмещеяия
поперечины, который посредством муфт соединяется
о редукторами.
На верхней плоскости станины станка крепится
кронштейн подвесного пульта управления.
Груз, 'уравновезязаппкй боковой суппорт, на-
ходится зс внутренней полости ставите (на время
транспортирования он отсоединен от суппорта),
для его присоединения необходимо уда те та деревян-
ные клинья, расклинивающие груз, поднять его кра-
ном вверх, захватив канатом за выступы, а соеди-
нить со стальным канатом, связывающим груз с бо-
ковым суппортом, вставив палец в коуш и отверстие
груза.
3C1 X
Затем нужно установить блочный кронштейн и
перекинуть через ролики канат уравновешивания.
Поверстные салазки 1Э7 верхнего суппорт?
.см. рис. 14), развернутые, на время транспортиро-
вания на 45° вправо, следует установить в верти-
кальное положение.
По окончании монтажа составных частей стан-
ка необходимо произвести подтеку болтов, гаек и
уплотнение лтифтез, соединяющих стол со станиной,
тля-чего боковые крышки стола нужно снять, а за-
тем вновь установить на место.
За фундамент устанавливается электродвига-
те ль главного дривсда, смонтированный за салаз-
ках. Порядок монтажа электрооборудования см.
часть 2 "Электрооборудование станков".
Затем надевают а натягивают клиновые рэмни
электродвигателя главного привода, устанавливают
’ крепят кожух клиноремеяной передачи.
Регулирование станкаепроизводится ледклдни-
заяием стола л станины стальными клиньями; пои
. -таяезке станка на башмаки производится эегулд-
эозадие башмаками.
Отклонение ст перпендикулярности направляю-
дкх станины относительно рабочей поверхности пдая-
ьайбя в плоскостях, паралзздьней и перпендикуляр-
ной к поперечине,не должно превышать 0,04 мм на
1000 мм.
Рис.21. Чертеж строительного задания яа фунда-
'75	мент станка 1512
Выверка производится без затяжки фундамент-
ных болтов.
Пооверка станка на нормы точности произво-
дится согласно Свидетельству о приемке станка
(ом. раздел 5.6).
По окончании проверки станка производится
окончательная заливка фундамента жидким цемент-
ным раствором.
После затвердения цементного раствора затя-
гиваются гайки фундаментных болтов. Затяжка долж-
на производиться плавно, без рывков, при постоян-
ном контроле уровнем правильного положения стан-
Пзамечаяие. Фундаментные болты, клинья для
установки станка и башмаки в комплект поставки
станка не входят.
2.2.5.	Подготовка к первоначальному пуску и
первоначальный пуск
Перед первоначальным пуском станка должны
быть выполнены указания, изложенные в часта 2
"Электрооборудование станков” и в разделе 1.4.
''Система смазки" данного Руководства.
фойе того, необходимо:
тщательно расконсервировать внутренние ме-
ханизмы составных частей станка, что особенно
важно для электромагнитных муфт коробки скорос-
тей и коробок подач. Расконсервацию внутренних
механизмов составных частей ставка следует про-
изводить заливкой жидкого масла, подогретого
ио температуры 50 0Q, и обкаткой в течение 0,5-
-2,5 ч, после чего слить масло я счистить
фильтр;
в оезервуагы смазки залить масло и запол-
нить вое масленки, как это указано в разделе
2.4. "Система смазки". Перед пуском станка в эк-
сплуатацию после заливки в резервуары 5 и
7 (ом. рис. 25) необходимо произвести подачу иас-
-27-
произвести йцательныЗ осмотр станка и уда-
нить с него все посторонние предметы;
опробовать перемещение всех подвижных час-
тей cyanортоз вручную;
работе (рис. 23);
наибольшее усилие резания на одном суппорте
не должно превышать 15 кН (рис. 24);
наибольшее суммарное усилие резания на обо-
!8ОО
дроверить додсненге руноятсх управления.
Для предварительного детального ознакомле-
ния со стендом рекомендуется обкатать его на хо-
достом ходу, усвоить назначение и действие оста-
нов управления (см. рис. 4, 5), опробовать пере-
ептчензн старосте! плгззайба, рабочих подач и ус-
’ааовочЕых песеаещени!, проверить поступление
zx суппортах не должно превышать *о :<х;
работать с мнннмально возможными вылетами
дс.х-унсн;
не работать на эысокхт ступенях частоты
вращения планшайбы (I25-2CC сб/мля для стенка
ZcIS; I25-2SC эб/мия для станка 1522).
ьЗ ЗСТ-дгЧбЯИЛ лолонбе ТСЧЛОГС

не-ебхедлмо подвергнуть перепроверке по нормам
точности и.пои весбходимсстл.досззвести досолаи-
масоа устаяаздзваемсго изделия зг должна
дреныдать 5С 5 азссы, допуезаенг! при нормальней
:ес-x-.arx-'.'-j.'.a частоты прадг:-дт.':. “ус:-: и сстангв
пдаддаОбэ осуЕзссзлл:тзл кяедками Ту-:д’ з '’Soon'’
1	ч •
Зеое-едх-ченде частоты зсадензл ддаздаЗбы мож-
но лро£звсдз"ь клз дрл остазозленяс!, гад и дрп
- з -
Рис.23. График зависимости массы устанавливаемого
изделия от частоты вращения планшайбы
Рис.24. График зависимости допускаемых усилий
резания ?3 от вылета ползуна L 
а - для бокового суппорта;
б - для верхнего суппорта
вращающейся планшайбе.
Для установки л выверки изделия да ставке
предусмотрен толчковый пуск, планшайбы. Для осу-
ществления толчкового пуска планшайбы надо пере-
ключатель 21 поставить в дожхение "Толчковый
пуск". 3 налетом состоянии кнопки 23 Туск" план-
лайбы будет происходить ее вращение на наименьших
частотах вращения вне зависимости от установлен-
ной величины частоты вращения, при отпускании
кнопки - торможение в пределах угла доворота не
более 45°. Для перехода на нормальный рехим пере-
ключатель следует составить в исходное положение.
Включение ступенчато-постоянной скорости ре-
зания при торцовом точении производятся переклю-
чателем Z3.
£.3.2. Управление рабочими додачами и уста-
новочными перемещениями суппортов Сем. рис. 5)
Дли осуществления рабочих или’установочных
перемещений суппортов двухпозицяезный переключа-
тель 7 или 15 устанавливается в положение, соот-
ветствующее рабочим подачам или установочным пе-
ремещениям. Другой двухпозициояннй переключатель
-29-
tf> (> и Л) W
Рис.26. рукоятка поворота резцовой головки
суппорта
Оправка многорезцовая
Оправка расточная резцовая
Рис.27. Заказы оправок
оправка многорезцовая для крепления резцов
(одновременно в ней можно установить два резца);
оправка расточная резцовая для крепления рез
ца при растачивании отверстий;
Зпразкя в гнездах револьверной головки долж-
ны быть распслсжены таз, чтобы науразнозедеаный
аоиеят был из более 150 Н’а,
оправка для инструмента с коническим хзосто-
2.3.7. Крепление обрабатываемого изделия на
2.3.5. Поворот резцовой головки бокового
оупперта (см. рис. 15, 26)
Поворот резцовой головки бокового суппорта
на везут позицию осуществляется вручную.
Для поворота рукоятка 174 переводится из по-
доаэнзя I в положение П, затем в положение Ш. Псд
действием пружины I3C корпус головки сттсодит от
ползуна.
После установки резцовой головки в требуемую
додиезю рукоятка отавитов з исходное положение по-
воротом в обратней последовательности.
2.3.3. Установка инструмента
За бозсвс.4 суцдорте режуддл инструмент-резец
33.?nr''3 3 ”С200СТНСд	рСЗЗЗ’ЗЗЗ. СД-ЧЗ —
временно жзно установить четыре резня.
Пхч крепления инструмента в револьверной го-
ловке верхнего суппорта вместе со станком дсстаз-
дязтея следующие оправки (рпс. 27):
С
Обрабатываемые изделия крепятся за планшайбе
при помощи зажимных кулачков, входящих в комплект
принадлежностей и поставляемых вместе со станком,
иди же в специальных.установочных приспособлени-
ях. Наличие достаточного количества станочных па-
зов за планшайбе позволяет производить крепление
непосредственно яа ней различными универсальными
способами.
На рис. 28 приведены эскизы рексыеядуеаых
хссссоз крепления обрабатываемы:: изделий кулач-
Зс избежание деформации планшайбы, др изо дя-
дей к с.атхених1 точности станка, надо стремиться
к уменьшению размера а и не создавать излишние
(древлшапдзе нормальные) усилия зажима ?.
2.3.8. Режимы работы
Частота врацеяия планшайбы находится в заг-