Руководство по эксплуатации токарного станка 1к625

Токарный винторезный станок 1К625 уже много лет надежно служит на тысячах предприятий разных стран.

Он характеризуется высокой степенью надежности всех узлов, отличной виброустойчивостью, при этом высокий уровень мощности главного привода позволяет использовать это устройство и для силового, и для скоростного резания.

Краткие сведения о производителе

Разработан станок был специалистами КБ Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» (им. А.И. Ефремова) на базе модели 1К62, после чего этот же завод запустил новый станок в серию, сняв с производства устаревшую модель токарного станка 1А625.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Данное устройство предназначено для ряда токарных работ:

• нарезания метрической, питчевой, дюймовой и модульных резьбы, а также архимедовой спирали;
• обработки закаленных подшипников;
• токарной обработки материалов разных типов, с использованием ударной нагрузки, не влияющей на точность обработки деталей;
• выполнения резов с помощью твердосплавных инструментов.

1К625 принадлежит группе лобовых токарных станков, что позволяет проводить обработку больших в диаметре коротких заготовок.

Конструкция

Технологические решения, примененные при изготовлении данной модели станка в его конструкции, позволяют выполнять с его помощью широкий диапазон работ с высокой точностью.

Передняя бабка

Расположена на станине слева, имеет закрепленные внутри своей верхней части:

• шпиндель;
• коробку передач.

Кулачковый патрон, который с помощью фланца закреплен на выступающем конце шпинделя, используется для крепления заготовки перед началом ее вращения. Монтаж электродвигателя осуществлен в моторном отсеке, который расположен в нижней части передней бабки.

Суппорт

Скорость суппорта задается диапазоном настроек коробки передач. В функции суппорта входит:

• осуществление поперечной подачи резца;
• осуществление продольной подачи резца.

Приводом суппорта является механизм фартука, который вращается валом (для обеспечения токарных операций) либо ходовым винтом (для выполнения резьбы).

Задняя бабка

Конструктивные особенности данного узла позволяют осуществлять обработку пологих конусов, что достигается с помощью ее поперечного смещения. При соединении этого узла и нижней части суппорта (используется специальный фиксатор) можно выполнять сверление и механически перемещать его от суппорта.

Коробка подач

Фиксация коробки подач выполнена на станине, которая находится под передней бабкой. Коробка имеет валы, на которых находится:

• блок механизма Нортона, ступенчатый (рис.12);
• блоки зубчатых колес 6, 13;
• переключаемые муфты 1,2,4,5,7,14,15.

Муфта 7, переведенная в правое положение, обеспечивает вращение ходового винта 9, а ходовой вал 10 начинает вращение, когда муфта обгона 11,12 переключена в левое положение.

Фартук

Корпус, направленный к каретке суппорта, содержит в себе механизм фартука (рис.14):

• червячное колесо 3 вращается за счет воздействия (через ряд передач) ходового вала;
• вращение вала I происходит с помощью зубчатого колеса соответствующих валов II и III, на них расположены муфты с торцевыми зубьями 2, 4, 10, 11.

Муфты с торцевыми зубьями обеспечивают процесс включения и перемещения суппорта в двух плоскостях, по четырем направлениям:

• для движения в продольной плоскости необходимо использовать реечное колесо 1;
• для движения в поперечной плоскости необходимо использовать винт, который вращается под воздействием зубчатого колеса.

Рукоятка 8 выполняет управляющие функции для ходового винта 6 и маточной гайки 7. Блокировка ходовых винта и вала осуществляется с помощью вала с кулачками 9.

Электрооборудование

Предназначение электрооборудования устройства направлено на подключение к трехфазной сети переменного тока, оборудованной изолированным либо глухозаземленным нейтральным проводом. Узлы электрооборудования станка:

• цепь управления — 50 Гц, 110 В;
• силовая цепь 3–50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
• цепь местного освещения — 50 Гц, 36/24 В.

Принцип работы

Принцип работы токарного станка, следующий: после сборки, установки и подключения станка в предназначенных для этого узлах фиксируется заготовка либо деталь, после чего станок запускается и начинается выполнение работ, например, резцом снимается нужное количество материала.

При необходимости можно использовать дополнительное оборудование (например, для шлифовки или сверла), что значительно расширяет круг выполняемых оборудованием задач.

Общий вид

Габариты

Расположение составных частей

Расположение органов управления

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

• 500 мм над станиной;
• 260 мм над суппортом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

• метрические резьбы — 44;
• дюймовые резьбы — 38;
• модульные резьбы — 20;
• питчевые резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

• Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
• Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
• Число ступеней продольных подач: 49.
• Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
• Число ступеней поперечных подач: 49.
• Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
• Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
• Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
• Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
• Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
• Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

Электрооборудование:

Тип	Модель	Мощность, кВт	Узел, предназначение
Электродвигатель	АО2-52-4Ф	10	Главный привод
Электродвигатель	АОЛ2-12-4Ф	0,8	Быстрые перемещения
Электродвигатель	АОЛ2-22-6Ф	1,1	Гидростанция
Электродвигатель	ПА-22 (помпа)	0,125	Насос охлаждения

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Регулирование

Регулировка узлов устройства — естественный рабочий процесс, к которому оператору станка приходится периодически прибегать в процессе работе. Для того, чтобы не допустить ошибок в этом процессе, желательно иметь под рукой технический паспорт устройства либо спросить совета у более опытных коллег.

Натяжение ремней главного привода

Крутящий момент шпинделя может уменьшать со временем в процессе эксплуатации станка, это означает необходимость проверки натяжения ремней клиноременной передачи, которая идет от основного двигателя до фрикционного вала устройства.

Чтобы выполнить данную процедуру, необходимо:

• Снять нижний кожух.
• Отпустить гайку клиновых пальцев, которая крепит подмоторную плиту.
• Опустить плиту, получив необходимое натяжение ремней.
• После окончания работ затянуть гайку.

Регулировка фрикционной многодисковой муфты

При необходимости в увеличении крутящего момента шпинделя при нормальном натяжении ремня допускается проведение регулировки фрикционной муфты главного привода. Для этого:

1. Выключается электродвигатель главного движения.
2. Снимается верхняя крышка на передней бабке.
3. Снимается лоток маслораспределения.
4. С помощью проворачивания круглой гайки 2 (рис.12) проводится регулировка муфты прямого вращения, проворачивание гайки 3 регулирует муфту обратного вращения шпинделя. Поворот гаек выполним исключительно после погружения защелки 4 в кольцо 5 (рис.12).
5. Рукоятка 20 (рис.5) переводится в нижнее положение для регулировки муфты прямого вращения, в верхнее — для обратного, перед выполнением данных процедур ее необходимо перевести в крайнее левое положение (включен перебор 16:1).

Для регулировки обычно достаточно выполнить 1/12 оборота, ориентируясь на пазы, которые расположены по периферии гайки (их 12), при этом необходимо контролировать перемещение защелки в паз, иначе, возможно самопроизвольно отвинчивание гайки в процессе эксплуатации.

Регулирование ленточного тормоза

Уровень величины натяжения ленты оказывает влияние на общее время торможения шпинделя, нормой считается 1,5 секунды при торможении шпинделя без зафиксированной заготовки и патрона при 2000 оборотов в минуту.

В том случае, если уровень торможения шпинделя значительно ниже требуемого, необходимо провести регулировку тормоза путем натяжения тормозной ленты 1 (рис.13) с помощью гаек 2.

Рычаг 3 должен быть расположен симметрично выступу валика — рейки 4 в заторможенном положении шпинделя. Фиксация валика в определенном положении обеспечивается шариком 5 с регулировочной пружиной 6.

Регулировка подшипниковых опор шпинделя

Роликовый двухрядный передний подшипник и радиальные упорные задние подшипники имеют постоянные заводские настройки и не нуждаются в дополнительной регулировке.

Устранение мертвого хода винта поперечного перемещения суппорта

Уровень мертвого хода не должен быть выше 2ух делений по лимбу, при этом винт 5 должен быть настроен таким образом, чтобы проворачиваться без затруднений от руки.

Для выборки мертвого хода выполняется:

• опускание винта 1 (рис.14) левой части гайки 2;
• подтягивание клина, который между половинками гайки (разрезанными);
• клин 3 подтягивается винтом 4;
• выбирается осевой зазор в винтовой паре.

Установка задней бабки по линии центров

Выполняя установку задней бабки строго по линии центров с осью центра передней бабки, необходимо выполнить совмещение плоскости платиков (рис.15), используя при этом соответствующие винты №1 и №2 (рис.9).

Как отрегулировать запор неподвижного люнета

Регулировка запора неподвижного люнета выполняется в случае ослабления запора его верхней откидной части, что приводит к отсутствию надежности крепления данного узла. Сама процедура проводится согласно указаниям, отмеченных в паспорте станка.

Техника безопасности при работе

Стандарты техники безопасности при использовании данного станка не отличаются от общепринятых:

1. Работник должен быть одет в одежду, не сковывающую движения, но не слишком свободную, пользоваться защитными очками.
2. Использовать деревянный поддон для защиты от удара током во время работы.
3. Использовать при работе защитный кожух станка.

Паспорт

Паспорт токарного станка вы можете бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ.

Аналоги

Наиболее известным аналогом данной модели является китайский станок СА 6140, имеющий схожие технические характеристики и круг выполняемых задач.

Особенности модификации 1К625Д

Главной особенностью модификации с индексом «Д» — увеличенный диаметр обработки, до 1000 и 1500 мм, в зависимости от выбранного выпуска станка с данным индексом. Максимальный диаметр обработки предыдущей модификации составлял 500 мм.

Кроме того, в модификации с буквой «Д» ровно в два раза увеличили скоростной режим ускоренного перемещения, выполняемого суппортом, теперь этот параметр соответствует 4,5 м/минуту. В большую сторону изменились вариации метрической и питчевой резьбы, но уменьшилось количество вариантов для дюймовой резьбы.

Главный привод получил увеличенную до 11 кВт мощность и значительно вырос вес станка — до 3100 кг.

Возможности модернизации

Обычно под возможностью модернизации подразумевается установление ЧПУ, но цена таких улучшений может достигнуть цены самого устройства. В случае модели 1К625 можно провести доработку следующих узлов:

повышение мощности с помощью более мощного электродвигателя;
добавление рабочих передач.
Кроме того, можно механизировать процессы, связанные с размещением заготовок, их снятием и закреплением.

Но и без этого модель 1К625 имеет отличное сочетание надежности и простоты в обслуживании одновременно с возможностью выполнять работы в пределах возможностей станка с достижением их высокого качества.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Токарно-винторезный станок 1К625 был создан конструкторским бюро Московского станкостроительного завода на основе станка 1К62. Причиной этого стала потребность машиностроительной отрасли в среднем токарном оборудовании, способном обрабатывать более длинных заготовок.

По сравнению с базовой моделью все варианты 1К625 имеют увеличенные на треть межосевые размеры и на четверть — предельные диаметры обработки. Оба станка выпускались со второй половины пятидесятых по начало семидесятых годов и были заменены в производственной линейке семейством 16К20. 1К625 производился в трех типоразмерах и в зависимости от оснащения имеет несколько модификаций.

Технические характеристики

Размерная линейка 1К625 включает в себя три типа станков с длинами по межцентровой оси от 1000 до 2000 мм: Помимо обточки и расточки, обработки вращающимся инструментом и четырех типов резьбонарезания, станок может выполнять нарезку архимедовой спирали. Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1К625 следующие (все размеры в мм):

• высота обработки над направляющими — 250;
• высота обработки над кареткой — 130;
• предельная длина заготовки — до 2000;
• предельная длина обточки — до 1920;
• предельный диаметр обточки прутка — 45;
• максимальная скорость шпинделя — 2000 об/мин;
• мощность главного двигателя — 10 кВт.

По заявке заказчика на станке мог комплектоваться конусной линейкой, а также гидрокопировальным суппортом (взамен стандартного). Кроме этого, выпускались 1К625 с индексом «Г», у которых была сделана выемка в левой части станины для увеличения диаметра обточки деталей дискового типа.

Паспорт на станок

«Технический и эксплуатационный паспорт» каждого токарно-винторезного станка 1К625 содержит подробное изложение всех технических характеристик отгружаемого заказчику экземпляра, в том числе:

• параметры приводов и муфт трения;
• спецификации шестерен, червячных колес, винтов и гаек;
• перечень и описание ручек управления;
• таблицы машинного времени и производительности станка при выполнении типовых операций;
• фактические характеристики точности и жесткости;
• перечень дополнений и изменений;
• спецификация к схеме смазки;
• спецификация к принципиальной электросхеме;
• перечень и описание подшипников.

Заключительной частью «Паспорта» является четырехстраничный «Акт технического испытания и приемки станка», в конце которого приводятся результаты испытаний, подтверждаемые подписями начальника цеха и начальника ОТК. В Приложении N1 перечислены принадлежности и приспособления, поставляемые вместе со станком, а Приложение N2 содержит перечень и чертежи быстроизнашивающихся деталей.

Габаритные размеры рабочего пространства

Размерные ограничения при обработке изделия на токарном станке зависят от его геометрических характеристик, главные из которых — это величина межцентрового расстояния, а также ее высота над нижней поверхностью суппорта и направляющими (у станков с выемкой — над ее нижней плоскостью). 1К625 производился в трех вариантах межцентрового расстояния со следующими предельными ограничениями по длине точения: 930, 1330, 1920 мм, а максимальная высота обработки над направляющими и нижней поверхностью суппорта для всех трех вариантов составляет, соответственно: 250 и 130 мм.

Расположение и спецификация составных частей

Токарно-винторезный станок 1К625 является одним из представителей класса универсального токарного оборудования и поэтому у него достаточно традиционные состав и размещение узлов и агрегатов. Базовым конструктивом станка является литая пустотелая станина, смонтированная на двух (у самого длинного варианта — на трех) массивных тумбах. На ее верхней поверхности расположены четыре направляющие: две прямоугольные и две трапецеидальные.

Помимо станины, главными функциональными компонентами станка 1К625 являются:

1. Передняя бабка. Расположена на левой стороне станины. В ней смонтирован шпиндельный узел и редуктор переключения скоростей вращения.
2. Задняя бабка. Размещена на правом конце направляющих. Ее главное назначение — подпор длинных заготовок и крепление вращательного инструмента.
3. Суппорт с резцедержателем. Является главным рабочим агрегатом станка, т.к. обеспечивает продольном и поперечное движение режущего инструмента. Перемещается по направляющим между бабками.
4. Люнеты. Крепятся на направляющих. Служат промежуточной опорой при точении длинных заготовок.

Вращение к шпинделю от главного двигателя передается через коробку скоростей, а к суппорту — от фартука, соединенного ходовым винтом и ходовым валом с коробкой подач.

Перечень и расположение органов управления

Главные органы управления шпинделем находятся на передней бабки, а органы управления быстрыми ходами и рабочими подачами — на фартуке и суппорте. На лицевой части передней бабки размещены в ряд следующие ручки и рычаги:

• выбора числа оборотов шпинделя;
• установки параметров резьбы;
• направления резьбы и подачи;
• переключения скорости шпинделя.

Под ними располагается коробка подач, на которой находятся две ручки: выбора и включения линейных и резьбовых подач.

Основные органы управления на фартуке — это штурвал ручного хода, кнопочная станция, и рычаг быстрого хода. На суппорте находятся ручки продольной и поперечной подач, а также рычаг позиционирования и фиксации держателя резца.

Передняя бабка

В передней бабке станка 1К625 располагается шпиндельный узел с коробкой скоростей. Движение к ней поступает от главного двигателя посредством приводного шкива и дальше через систему шестеренчатых передач распределяется на шпиндель и расположенную ниже коробку подач. На левом конце шпинделя крепится зажимной патрон, посредством которого вращается обрабатываемая заготовка.

Задняя бабка

Задняя бабка станка 1К625 применяется для подпора длинных деталей и крепления вращательного инструмента. Она может передвигаться вручную в сторону шпинделя и обратно, а также сдвигаться поперек продольной оси. Последнее используются конусном точении длинных заготовок. Главный компонент задней бабки — выдвигаемая посредством ручного маховичка пиноль с конусом для установки центров и вращательного инструмента. Задняя бабка фиксируется на направляющих вручную болтом и башмаком.

Коробка подач

Коробка подач смонтирована в выемке станины, которая находится ниже передней бабкой. Вращение к ней поступает через систему заменяемых зубчатых колес от коробки скоростей. Затем движение поступает посредством ходового винта и ходового вала к фартуку. Далее оно шестеренчатым механизмом фартука передается на суппорт.

Редуктор коробки подач обеспечивает все типы резьбовых и линейных подач, предусмотренных государственным стандартом. С помощью ручек управления, которые находятся на ее передней крышке, можно выбирать вид вращения (линейное или резьбовое) и устанавливать значение подач и шага резьбы.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К625

Суппорт токарного станка 1К625 представляет собой традиционную крестовую конструкцию с продольными и поперечными перемещениями. Главным его отличием от суппортов предшественников семейства 1К62 является наличие отдельного электродвигателя для выполнения быстрых ходов, что значительно сокращает время вспомогательных переходов и, как следствие, ускоряет время обработки изделия.

Поворотная часть суппорта с четырехпозиционным резцедержателем может вращаться в обе стороны от центра на углы – 65 ÷+45°. По заявке заказчиков токарный станок 1К65 поставлялся с копировальным гидросуппортом, который устанавливался на место стандартного. С помощью этого устройства можно было выполнять копировальную обработку по различным контурам с использованием фигурных шаблонов.

Электрооборудование

За долгие годы выпуска электрическая схема станка 1К625 практически не изменилась. Но поскольку он производился на протяжении почти двух десятков лет, элементная база у станков разных годов может значительно отличаться. Электрооборудование станка имеет два варианта исполнения: нормальное и тропическое.

Электропитание станка производится от следующих источников переменного тока:

• силовые цепи — 3 х 380 В (по заказу – 220 В);
• аппаратура контроля и управления — 110 В;
• осветительные приборы — 24 или 36 В.

На токарном станке 1К625 присутствует три вида защиты электрооборудования:

• плавкие вставки (от токов короткого замыкания);
• тепловые реле (от перегрузок электродвигателей);
• пускатели с нулевой защитой (от падения напряжения).

На станке находятся четыре электродвигателя: главный, быстрого перемещения, насоса гидросуппорта и насоса СОЖ. Вся управляющая и контрольная электроаппаратура смонтирована в электрошкафу, который установлен на справа на задней части станины.

Порядок и периодичность осмотров и технического обслуживания электроаппаратуры 1К625 подробно расписаны в его «Руководстве по уходу и обслуживанию». К примеру, технический осмотр двигателей должен выполняться не реже одного раза в два месяца, при этом необходимо производить очистку двигателей от загрязнений и проверять надежность электрических соединений и заземлений.

Назначение и область применения

Согласно «Руководству по уходу и обслуживанию» токарный станок 1К625 разработан для «чистовых и получистовых … токарных работ» в «мелкосерийном и индивидуальном» производствах. Помимо номенклатуры изделий, характерных оборудования такого типа, технические характеристики и варианты оснащения 1К625 позволяли применять его для следующих видов работ:

• мелкосерийное изготовление деталей со сложным профилем поверхности с использованием гидравлического копировального суппорта;
• обработка длинных заготовок в центрах с использованием люнетов;
• точение длинных пологих конусов с применением конусной линейки;
• нарезание на длинных заготовках спирали архимеда.

Кроме того, по заявке заказчика станок 1К625 мог поставляться с выемкой в станине, что позволяло обрабатывать детали дисковой формы диаметром до 700 мм.