Руководство по эксплуатации углесосов

Углесос У 450-120 У 450-160 У 450-180

Центробежные насосы типа У450 (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе, используются перекачивания угольной и угольнопородной гидросмеси с химически нейтральными свойствами, водородным показателем (рН=6…8) с максимально допускаемыми размерами твердых частиц до 70 мм, с отношением твердой и жидкой фаз по массе не более Т:Ж=1:3 и содержанием породы в твердой фазе до 40% с температурой от 1°С до 50°С.

Центробежные насосы типа У450 (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях опасных по рудничному газу и/или горючей пыли, соответствуют требованиям ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009, ГОСТ Р ЕН13463-5-2009. Агрегаты комплектуются взрывозащищенными электродвигателями — исполнение по взрывозащите РВ 3В или РВ 4В по ГОСТ Р 51330.0-99.

Изготавливаются по ТУ 3141-007-71868127-11.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УГЛЕСОСОСОВ

Производство и реализация сантехнического оборудования и измерительных приборов.

Источник статьи: http://kuzenergo42.ru/catalog/promyshlennoe-oborudovanie/uglesosy/uglesos-u-450-120-u-450-160-u-450-180/

У450-120

* Время указано для региона: Россия, Новосибирск

Описание

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ТИПА У450

Центробежные насосы типа У450 (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе, используются перекачивания угольной и угольнопородной гидросмеси с химически нейтральными свойствами, водородным показателем (рН=6…8) с максимально допускаемыми размерами твердых частиц до 70 мм, с отношением твердой и жидкой фаз по массе не более Т:Ж=1:3 и содержанием породы в твердой фазе до 40% с температурой от 1°С до 50°С. Центробежные насосы типа У450 (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях опасных по рудничному газу и/или горючей пыли. Агрегаты комплектуются взрывозащищенными электродвигателями.Насосы центробежные типа У (углесосы) применяются для транспортировки угля, шлака и других сыпучих материалов на гидрошахтах и обогатительных фабриках, в карьерах и рудниках, на цементных и сахарных заводах и т.д.Для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Структура условного обозначения насосов на примере У 900-90 ,

Схема насоса У450-120

1- патрубок всасывающий, 2- направитель, 3- кольцо уплотняющее, 4- бронедиск, 5-корпус спиральный, 6- крышка, 7- колесо рабочее, 8- корпус сальника, 9- крышка сальника, 10- штуцер, 11- набивка сальника, 12- кольцо сальника, 13- вал в сборе, 14- корпус станина, 15- муфта в сборе, 16- глазок маслоуказателя, 17- сливная пробка

Источник статьи: http://1dnasos.ru/p491536700-u450-120.html

Насос у450 120 характеристики

У150-70

У 450-120

У250-70

У900-90

У 450-160

У 450-180

У900-120

У900-180

Назначение насоса центробежного типа У (углесосы) :

предназначены для перекачивания угольной и угольнопородной гидросмеси с химически нейтральнымисвойствами, водородным показателем рН = 6…8, с размерами твердых частиц от 70 до 100 мм (в зависимости от типоразмера), с отношением твердой и жидкой фаз по массе не более Т:Ж=1:3 и содержанием породы в твердой фазе до 40%, с температурой от 1°С до 50°С.

Насосы центробежные типа У (углесосы) применяются для транспортировки угля, шлака и других сыпучих материалов на гидрошахтах и обогатительных фабриках, в карьерах и рудниках, на цементных и сахарных заводах и т.д.

Для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли, центробежные насосы типа У (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе соответствуют требованиям ГОСТ Р ЕН 13463-1-2009, ГОСТ Р ЕН13463-5-2009.

Агрегаты комплектуются взрывозащищенными электродвигателями — исполнение по взрывозащите РВ 3В или РВ 4В по ГОСТ Р 51330.0-99.

Насосы центробежные типа У (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе выпускаются в климатическом исполнении УХЛ и категории размещения при эксплуатации 5 по ГОСТ 15150-69.

Насосы центробежные типа У (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе соответствуют требованиям, предусмотренным ТУ 3141-007-71868127-

Структура условного обозначения насосов (агрегатов) типа У 900-90 ,

Источник статьи: http://www.blmzbk.ru/untitled-cvw0

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ТИПА У450

Центробежные насосы типа У450 (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе, используются перекачивания угольной и угольнопородной гидросмеси с химически нейтральными свойствами, водородным показателем (рН=6…8) с максимально допускаемыми размерами твердых частиц до 70 мм, с отношением твердой и жидкой фаз по массе не более Т:Ж=1:3 и содержанием породы в твердой фазе до 40% с температурой от 1°С до 50°С. Центробежные насосы типа У450 (углесосы) и агрегаты электронасосные на их основе предназначены для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях опасных по рудничному газу и/или горючей пыли. Агрегаты комплектуются взрывозащищенными электродвигателями.Насосы центробежные типа У (углесосы) применяются для транспортировки угля, шлака и других сыпучих материалов на гидрошахтах и обогатительных фабриках, в карьерах и рудниках, на цементных и сахарных заводах и т.д.Для применения в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

Структура условного обозначения насосов на примере У 900-90 ,

Схема насоса У450-120

1- патрубок всасывающий, 2- направитель, 3- кольцо уплотняющее, 4- бронедиск, 5-корпус спиральный, 6- крышка, 7- колесо рабочее, 8- корпус сальника, 9- крышка сальника, 10- штуцер, 11- набивка сальника, 12- кольцо сальника, 13- вал в сборе, 14- корпус станина, 15- муфта в сборе, 16- глазок маслоуказателя, 17- сливная пробка

Источник статьи: http://nprom.ru/u450-120.html

Углесос У450-120

Назначение: Углесос У450-120 предназначен для перекачивания химически нейтральных гидросмесей с показателем рH=6-8 и с температурой до 50°C. Максимальный размер твердых частиц в перекачиваемой среде не должен превышать 70 мм, соотношение твердой и жидкой фаз по массе должно соответствовать равенству Т:Ж=1:3, содержание породы в твердой фазе до 40%, микротвердость частиц породы не более 3000 МН/ м².

Комплектация подшипниками: отечественное производство, иностранное производство.

Комплектация уплотнениями: сальниковые.

Комплектация двигателями: отечественное производство, иностранное производство.

Комплектация КИПиА: датчики смещения ротора, температуры подшипников, сухого хода, датчики давления линии нагнетания, манометры, расходомеры, шкафы управления отечественного и иностранного производства.

Комплектация силовым оборудованием: высоковольтные ячейки, устройства плавного пуска, частотные преобразователи отечественного и иностранного производства.

Поставка: углесос, углесос на плите, углесос на плите с электродвигателем, запасные части к углесосу.

Цветовое исполнение: синий (RAL 5010).

Углесос У450-120 в зависимости от частоты вращения и геометрии рабочего колеса имеют разные показатели производительности и напора:

• При 1000 об/мин: производительность 300 м3/час, напор 55 м. вод. ст.
• При 1485 об/мин: производительность 450 м3/час, напор 120 м. вод. ст.

При подрезке рабочего колеса по лопаткам на 10% (1485 об/мин: производительность 400 м3/час, напор 95 м. вод. ст. КПД углесоса У450-120 составляет 60%. Допускаемый кавитационный запас для углесоса — не менее 7,3 метра. Допускаемый подпор на входе в углесос должен быть не более 0,1 МПа (10 м).

Источник статьи: http://yanzv.com/catalog/uglesosnoe-oborudovanie/uglesos-u450-120/

У450-120

Углесос У450-120

Область применения

Угленасосы взрывозащищенные У450-120 взрывозащищенные агрегаты электроуглесосные АЭУ450-120 на их основе предназначены для перекачивания водоугольной химически нейтральной (pH=6-8) смеси, температурой от 1ºС до 50ºС, с размером твердых частиц не более 90 мм, микротвердостью не более 3000 МПа, соотношением твердой и жидкой фаз по массе не более Т:Ж=1:3 и содержанием породы в твердой фазе от 15% до 40%.

По согласованию с изготовителем углесосы могут применяться для перекачивания гидросмесей с иными характеристиками.

Углесосы изготавливаются в исполнении по взрывозащите IМb c Х (группа оборудования I, уровень взрывозащиты Mb, вид взрывозащиты «c», агрегаты – IМb Х (группа оборудования I, уровень взрывозащиты Mb,).

Климатическое исполнение: УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4,УХЛ5 (-60°С≤ ta ≤ +40°С)

Пример условного обозначения углесоса , производительностью 900 м³/час, напором 90 м, климатического исполнения УХЛ и категории размещения 5:

У900-90 УХЛ 5 IМb c Х ТУ 3631-010-56634509-2011,

агрегата – АЭУ900-90 УХЛ 5 IМb Х ТУ 3631-010-56634509-2011.

Буквенные и цифровые символы, в обозначении изделия, означают следующее:

• АЭУ – агрегат электроуглесосный;
• У – углесос;
• группа цифр, следующая за буквенным обозначением, – номинальная производительность углесоса, м3/ч;
• группа цифр после тире – номинальный напор углесоса, м;
• обозначения климатического исполнения, категории размещения изделия и настоящих технических условий.

Источник статьи: http://www.linkprodukt.ru/archives/1342

УГЛЕСОС У450-120

Назначение: Углесос У450-120 предназначен дляперекачивания химически нейтральных гидросмесей споказателем рH=6-8 истемпературой до 50°C. Максимальный размер твердых частиц вперекачиваемой среде недолжен превышать 70 мм, соотношение твердой ижидкой фазпомассе должно соответствовать равенству Т:Ж=1:3, содержание породы втвердой фазе до 40%, микротвердость частиц породы неболее 3000 МН/м².

Технические характеристики

Углесос У450-120 в зависимости от частоты вращения и геометрии рабочего колеса имеют разные показатели производительности и напора:

• При 1000 об/мин: производительность 300 м 3 /час, напор 55 м. вод. ст.
• При 1485 об/мин: производительность 450 м 3 /час, напор 120 м. вод. ст.

При подрезке рабочего колеса по лопаткам на 10% (1485 об/мин: производительность 400 м 3 /час, напор 95 м. вод. ст. КПД углесоса У450-120 составляет 60%. Допускаемый кавитационный запас для углесоса — не менее 7,3 метра. Допускаемый подпор на входе в углесос должен быть не более 0,1 МПа (10 м).

Комплектация подшипниками: отечественное производство, иностранное производство.

Комплектация уплотнениями: сальниковые.

Комплектация двигателями: отечественное производство, иностранное производство.

Комплектация КИПиА: датчики смещения ротора, температуры подшипников, сухого хода, датчики давления линии нагнетания, манометры, расходомеры, шкафы управления отечественного и иностранного производства.

Комплектация силовым оборудованием: высоковольтные ячейки, устройства плавного пуска, частотные преобразователи отечественного и иностранного производства.

Поставка: углесос, углесос на плите, углесос на плите с электродвигателем, запасные части к углесосу.

Цветовое исполнение: синий (RAL 5010).

Габаритные и установочные размеры

Источник статьи: http://avrora-arm.ru/index/sitemenu/22924

У450-120

• 

Товар: У450-120
Список часто задаваемых вопросов

В каких случаях возможно появление сухого хода у насоса?

Существует множество причин, по которым у насоса появляется сухой ход. Первым и самым главным обстоятельством является частичное отсутствие перекачиваемой жидкости в рабочем отсеке. Это приводит к образованию пузырьков воздуха, для которых характерно наличие зон повышенной температуры.

Неучтенные или неправильно подобранные технические характеристики насоса

Нарушение герметичности подающего шланга или трубопровода, в силу которой оборудование начинает захватывать воздух

Поломка обратного клапана

Скачки напряжения в электрической сети.

Производители предусмотрели оснащение некоторых моделей защитой от сухого хода.

Какие у промышленных центробежных насосов существуют плюсы и минусы?

Достоинствами агрегатов являются:

Стабильность напора и скорости потока;

Компактные размеры, небольшая масса прибора и простое обслуживание;

Конструкция промышленного центробежного насоса предполагает прямое присоединение рабочего инструмента и двигателя. Для этого нет необходимости использовать иные механизмы. Достоинство такого устройства – малое число отказов в силу того, что интенсивным нагрузкам подвергается небольшое количество запасных частей;

Снижение расходов на техническое обслуживание агрегата.

Центробежные насосы имеют минусы:

Заполнение рабочей камеры жидкостью для функционирования центробежного насоса;

Повышенная чувствительность к газу, содержащемуся в жидкости. В результате этого поток может на определенное время прерваться;

Повышенная чувствительность к примесям, которые содержатся в жидкости.

Источник статьи: http://energoprom66.ru/catalog/promyshlennye-nasosy/nasosy-tsentrobezhnye-tipa-u-uglesosy/nasosy-u/u450-120/

У-900-340К, У-900-180К, У-900-160К, У-900-120К, У-900-90К, У-450-180К, У-450-160К, У-450-120К, У-450-80К, У-450-60К, У-250-70К, У-250-50К, У-250-30К, У-150-70К, У-150-50К, У-150-30К

Углесосы применяются для транспортировки угля, шлака и других сыпучих материалов на гидрошахтах и обогатительных фабриках, в карьерах и рудниках, на цементных и сахарных заводах и т.д.

Углесосы используются в подземных выработках шахт и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли. Агрегаты комплектуются электродвигателями во взрывозащищенном исполнении 2АИУ225-355.
Вид климатического исполнения – УХЛ, категория размещения – 4 по ГОСТ 15150.
Углесосы перекачивают водо-угольные химически нейтральные гидросмеси:
– с размерами механических частиц от 20 мм до 100 мм в зависимости от типоразмера;
– с отношением твердой и жидкой фаз по массе не более Т : Ж = 1 : 3;
– с содержанием породы в твердой фазе до 40 %;
– с температурой от +1 до +50°С.
Насосы не должны использоваться для перекачивания горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.
Насосы и агрегаты относятся к изделиям вида В (восстанавливаемые) по ГОСТ 27.003.
Углесосы выпускаются следующих моделей:
— У-150-30К, У-150-50К, У-150-70К,
— У-250-30К, У-250-50К, У-250-70К,
— У-450-60К, У-450-80К У-450-120К, У-450-160К, У-450-180К,
— У-900-90К, У-900-120К, У-900-160К, У-900-180К, У-900-340К.

Технические характеристики центробежных насосов (углесосов) типа У

Наименование показателя	Норма для типа
У150-50	У150-70	У250-30	У250-50	У250-70
Подача, м3/ч	150	150	250	250	250
Напор, м	50	70	30	50	70
Крупность твердых частиц, мм, не более	30	20	40	40	40
Тип э/двигателя насоса, кВт	ВРП 200L4	ВРП 225М4	ВРП 225М4	ВРП 250S4	ВРП 280S4
Мощность э/двигателя насоса, кВт	45	55	55	75	110
Частота вращения, об/мин	1485	1485	1485	1485	1485
Допустимый подпор на входе, м, не более	10	10	30	10	10
Коэффициент полезного действия насоса, %	65	65	65	65	65
Допускаемый кавитационный запас при номинальной подаче, м, не более	6	6	6	6	6
Масса насоса, кг	340	350	390	400	415
Габаритные размеры
Длина	1004	1004	1004	1004	1004
Ширина	500	500	720	720	720
Высота	585	585	660	660	660

Технические характеристики центробежных насосов (углесосов) типа У (продолжение)

Наименование показателя	Норма для типа
У450-60	У450-80	У450-120 (10У4)*	У450-160	У900-90 (10У12)*	У900-120	У900-160
Подача, м3/ч	450	450	450	450	900	900	900
Напор, м	60	80	120	160	90	120	160
Крупность твердых частиц, мм, не более	100	100	70	70	100	100	50
Тип э/двигателя насоса, кВт	ВАО7 450М4	ВАО7 450LA4	ВАО7 450LB4	ВАО7 560M4	ВАО7 450LB4	ВАО7 560M4	ВАО7 560LA4
Мощность э/двигателя насоса, кВт	250	315	400	630	400	630	800
Частота вращения, об/мин	1485	1485	1485	1485	1485	1485	1485
Допустимый подпор на входе, м, не более	180	160	120	80	90	60	20
Коэффициент полезного действия насоса, %	60	60	60	60	68	65	60
Допускаемый кавитационный запас при номинальной подаче, м, не более	7	7	7	7	5,5	5,5	5,5
Масса насоса, кг	1610	1630	1655	1690	1820	1860	1880
Габаритные размеры
Длина	2040	2040	2040	2040	1890	1890	1890
Ширина	975	975	975	975	975	975	975
Высота	1035	1035	1035	1035	1018	1018	1018

Углесос 14УВ6 предназначен для перекачивания химически нейтральных гидросмесей ph=6-8 с температурой до 40 °C с отношением твердой и жидкой фаз по массе Т:Ж=1:3, с размером твердых частиц не более 100 мм.

Общая характеристика углесоса  14УВ6 испытанного на воде плотностью 998,2 кг/м³, при частоте вращения 1485об/мин.

Марка	Подача, м3/ч	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Мощность, потребляемая насосом, кВт	КПД насоса, %, не менее	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	Допускаемый подпор, м,	Масса, кг
не более
14УВ6	900	320	1485	1310	60	6,4	85	5730

Характеристики углесоса  14УВ6  при частоте вращения 1000 об/мин.

Марка	Подача, м3/ч	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Мощность, потребляемая насосом, кВт	КПД насоса, %, не менее	Допускаемый кавитационный запас, м, не более
14УВ6	600	145	1000	395	60	6,4

Характеристики углесоса  14УВ6  при подрезке рабочих колес по лопаткам на 10%

Марка	Подача, м3/ч	Напор, м	Частота вращения, об/мин	Мощность, потребляемая насосом, кВт	КПД насоса, %, не менее	Допускаемый кавитационный запас, м, не более
14УВ6	810	260	1485	955	60	6,4

Общая характеристика углесоса 14УВ6 испытанного на воде плотностью 998,2 кг/м3, при частоте вращения 1485об/мин.
МаркаПодача, м3/чНапор, мЧастота вращения, об/минМощность, потребляемая насосом, кВтКПД насоса, %, не менееДопускаемый кавитационный запас, м, не болееДопускаемый подпор, м,
не болееМасса, кг14УВ690032014851310606,4855730 Характеристики углесоса 14УВ6 при частоте вращения 1000 об/мин.
МаркаПодача, м3/чНапор, мЧастота вращения, об/минМощность, потребляемая насосом, кВтКПД насоса, %, не менееДопускаемый кавитационный запас, м, не более14УВ66001451000395606,4 Характеристики углесоса 14УВ6 при подрезке рабочих колес по лопаткам на 10%
МаркаПодача, м3/чНапор, мЧастота вращения, об/минМощность, потребляемая насосом, кВтКПД насоса, %, не менееДопускаемый кавитационный запас, м, не более14УВ68102601485955606,4

OKU 52 8400

ПАНЕЛИ КАРКАСНОЕ ТРЕХСЛОДШЕ СО СТАЛЬНЫМИ ОШЦОВКАМИ И ХШЕРАЛОВАТНЫМ УТЕПЛИТЕЛЕМ

ЦЧ.-‘Ч.Л,

1996г.

ТУ 36.1395905-016-96

Раз/><?2.

Л и (гг ФЬск

Псе^пиб

₄ fat

Пробери*

BcrS.cetCT

Ъс(&,

Панели каркасные трехслойные со стальными облицовками и минераловатным утеплителем

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1.    Соответствие материалов и покупных изделий должно подтверждаться товарно-сопроводительной документацией заводов-изго-товителей и результатам входного контроля по ГОСТ 24297 предприятия изготовителя панелей.

3.2.    Внешний вид панелей проверяется визуальным осмотром без применения увеличительных приборов. Смятие продольных кромок облицовок измерять с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8С26, металлической линейки по ГОСТ 427 или щупов по ТУ 2-034-225-87.

Для определения величины смятия приложить поверочную линейку к месту смятия, перпендикулярно поверочной линейке приложить измерительную линейку и замерить величину смятия.

Неплоскостность панелей проверяют с двух сторон с помощью поверочной линейки и щупов на расстоянии 100 мм от продольных л торцевых кромок, а также по среднему сечению панели. При проверке измеряют максимальный зазор между выступающими гранями профиля металлического листа и укладываемой на них поверочной линейкой.

3.3.    Длину панели измеряют рулеткой Р20У2К по ГОСТ 7502 по обеим сторонам панели.

3.4.    Маркировку и упаковку проверяют внешним осмотром упакованных панелей на соответствие требованиям чертежей завода-изготовителя.

3.5.    Гюмплектность панелей проверяют на соответствие данных спецификации заказчика.

3.6.    Контроль качества сварных швов каркаса панелей / до прикрепления облицовок л укладки утеплителя / — наружный осмотр швов с проверкой размеров. Объем выборки 100^.

3.7.    Непрямоугольность панелей проверяют с помощью угольника и щупов по двум противоположным углам панели.

ТУ 36.1395905-016-96

4. ПРАВИЛА ПРИЗШ.

4.1.    Для контроля качества л соответствия панелей требованиям настоя:цих технических условий предприятие изготовитель должно проводить следующие вида контрольных испытаний:

приемо-сдаточные, периодические.

4.2.    Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый комплект панелей. Объем и виды контроля при приемо-сдаточных ис-

ТУ 36.1395905-016-96

4.3.    Периодические испытания проводятся не реже одного раза в полгода, а также при освоении производства панелей, при изменении их конструкции, марки и рецептуры теплоизолирующего материала, изменении технологического процесса.

4.4.    Периодические испытания проводятся по » Программе и методике испытаний панелей кровельных и стеновых трехслойных с минераловатным утеплителем «, утвержденной главным инженером ОАО

» Златоустовский ЗЖ «.

4.5.    При проведении периодических испытаний должна определятся собираемость панелей. Собирают не менее трех панелей. Собираемость панелей проводят на стенде.

4.6.    Потребитель имеет право проводить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящих технических условий, применяя при этом выше приведенные методы контроля.

						ТУ 36.1395905-С16-96	Лист
						/3
//з/У.		funT	fob*	ffccbcei	4а га

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1.    Транспортирование пакетов ланелой должно производиться любым видом транспорта согласно действующим правилам на соответствующие перевозки и соответствовать группе И по ГОСТ 15150.

5.2.    Пакеты панелей допускается хранить в складских помещениях закрытого типа не более чем в 2 яруса.

5.3.    Условия хранения пакетов- панелей должны соответствовать группе ЖЗ по ГОСТ 15150.

5.4.    При проведении погрузочно-разгрузочных работ запрещается производить сбрасывание пакетов с панелями.

Лист

ТУ 36.1395905-016-96

6. УКАЗЛ1Ш ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

6.1.    Панели с лакокрасочными покрытиями или без него при воздействии сред с различными степенями агрессивности должны эксплуатироваться в соответствии со СНиЛ 2.СЗ.11-85.

6.2.    Крепление панелей к несущим конструкциям, крепление сливов, герметизация сопряжений изделий между собой, заделку стыков между изделиями следует выполнять в соответствии с рабочей документацией проекта здания.

6.3.    Панели при монтаже должны подниматься специальными монтажными приспособлениями.

6.4.    Не допускается смятие облицовок панелей и нарушение защитного слоя лакокрасочного покрытия панелей.

6.5.    Не допускается крепление к панелям лестниц, сантехнических разводок, технологического оборудования и арматуры.

6.6.    Резка панелей газопламенными резаками при монтаже не допускается.

_II						Jlacl
-J_					ТУ 36.1395905-016-96	(5
	Либг		1

7. ГАРАНТА ЛЗГ0Т0ВЛТШ.

7.1.    Изготовитель гарантирует соответствие панелей требованиям настоящих технических условии при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтаж и эксплуатации, изложенных в настоящих технических условиях.

7.2.    Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня изготовления панелей.

ТУ 36.1395905-016-96

/в

8. ТРЕБОВАНИЯ ЬЗЗОЛАСНОСТЛ.

8.1* Производство металлических трехслойных каркасных панелей с утеплителем из минераловатных плит не связано с применением взрыво-пожароопасных материалов.

8.2. Для предотвращения опасных моментов при ведении технологического процесса предусмотрены следующие мероприятия:

а/ производство должно быть обеспечено нормативными документами, т.е. регламентами, техническими условиями, журналами приемки и сдачи смены, проверки состояния оборудования, контроля технологического прочесса;

б/ на сварочном участке для улавливания сварочного аэрозоля у мест его образования на стационарных и нестационарных постах, где это возможно по технологическим условиям, следует предусматривать механическую вытяжную вентиляцию для отсоса вредных веществ их рабочей зоны;

в/ сварочные посты должны ограждаться экранами из несгораемых материалов высотой не менее 1,8 м;

г/ все процессы окрашивания конструкций должны производиться, как правило, в специальных камерах или на отдельных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией для отсоса вредных веществ ля рабочей зоны;

д/ к самостоятельной работе допускаются л-ща, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение безопасным методам работы, аттестованные на знание » Правил и требований техники безопасности ”, а также проинструктированные на рабочем месте с записью в журнале инструктажа;

е/ все работающие электросварочного и лакокрасочного цехов / участков / должны обеспечиваться спецодеждой согласно » Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды «, средствами индивидуальной защиты органов дыхания, глаз, кожн, рук;

ж/ в сварочном и окрасочном цехах / участках / должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой / доврачебной / помощи при несчастных случаях;

з/ производственные помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения;

и/ уборка помещений должна производиться влажным спосо

ТУ 36.1395905-016-96

П AU ЕЛЬ КРОВЕ льидр

!:< V/ — • /’/V,	X.	X/%1
___1_	bJ_

PUC. 2 L — 3,0м … 6₍3 м

				» Г»		Лист n
				…	ТУ 36.1395905-016-96
Цьм.	fa.4l	Jhsl		Pc’chuc ifiQTO.	Y

ПХ-Х.Х.Х-Х-ТУ

Панель Тип панели стеновая — С, кровельная — К Габаритные размеры длина в сантиметрах, ширина и толцина в миллиметрах Высота стенки гофра металлического профилированного настила в миллиметрах Обозначение настоящих технических

условий

Пример условного обозначения трехслойной стеновой панели длиной 148 см, шириной 1000 мм, толщиной 200 мм из профилированного металлического настила с высотой стенки гофра 18 мм.

ПС — 150.1000.200 — 18 — ТУ 36.1395905-016-96

ТО же, кровельной длиной 300 см, шириной 1000 мм, толциной 300 мм из металлического профилированного настила с высотой стенки гофра 41 мм.

ПК — 300.1000.300 — 44 — ТУ 36.1395905-016-96

ТУ 36.1395905-016-96

1. ТЗХ1ШЕСХЛЗ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1.    Панели каркасные трехсложные с металлическими облицовками и минераловатным утеплителем должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и чертежам завода изготовителя.

1.2.    Панели долшш изготавливаться полезной ширины 1000 мм.

1.3.    Металлические облицовки панелей — профилированный стальной лист оцинкованный или с двухсторонним лакокрасочным покрытием по ГОСТ 24045 для стеновых панелей с высотой гофра не менее

18 мм, для кровельных панелей с высотой стенки гофра не менее 35 мм поставляется заводом изготовителем.

1.4.    Каркас панелей изготавливается из стали С245 толщиной не менеэ 1,2 мм.

1.5.    Сборка продольных и поперечных ребер каркаса производится на сварке.

1.6.    Теплоизолирующий слой панелей должен изготавливаться из минераловатных плит марки 125 по ГОСТ 9573, а так же других видов материалов, удовлетворяющих требованиям теплоизоляции.

1.7.    Толщина теплоизолирующего слоя должна соответствовать технической документации, выполненой с соблюдением требований СНиП 11-3-79.

1.8.    3 панелях утеплитель обертывается полиэтиленовой пленкой толщиной 0,1 мм по ГОСТ 10354. Допускается использовать составные части пленки, при этом в местах стыка должен быть перехлест пленки.

1.9. Требования к точности изготовления.

1.9.1.    Основные размеры должны соответствовать размерам панелей, указанным в конструкторской документации.

1.9.2.    Длина панелей должна быть: стеновых от 1,5 м до 7,2 м , кровельных от 3,0 м до 6,3 м .

1.9.3.    Отклонение размеров панелей от номинальных значений

по длине допускаются    +10    мм,    по    ширине ±8 мм.

1.9.4.    Смещение облицовок друг относительно друга и облицовок относительно каркаса в продольном направлении не допускается.

1.9.5.    Непрямоугольность панелей не должна быть более 2 мм.

1.9.6.    Непрямолияейность продольных ребер панелей должна находиться в пределах допуска на ширину панели.

1.9.7.    Неплоскостность панелей не должна быть более 2,5 мм.

							Лисг
						ТУ 36.1395905-016-96	а
//V*.		Лист			for*		о

1.10. Требования к внешнему вод панелей.

1.10.1.    Внешний вид панелей и качество защитного покрытия элементов каркаса и металлических листов облицовок должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.10.2.    В панелях не допускаются:

смятие продольных кромок металлических облицовок и торцевой кромки выступающей облицовки глубиной более 10 мм на 1000 мм длины,

отслоение или повреждение лакокрасочного покрытия на глубину, превышающую толщину комплекса лакокрасочного покрытия,

загрязнения или пятна краски на поверхности листов,

вырывы минераловатной теплоизоляции глубиной более 20 мм и площадью более 10 см2,

						ТУ 36.1395905-016-96	Лист 7
Цзм.		JtitT	№0*	Подпиа	Лсггл

2. язготозлзш и сгорка папзШ.

2.1.    Изготовление и сборка панелей должны осуществлятся по технологическому процессу, разработанному на основании рабочих чертежей.

2.2.    Наружная и внутренняя облицовки должны выполняться для стеновых панелей из профиля с высотой стенки гофра не менее 18 мм по ГОСТ 24045, для кровельных панелей их профиля с высотой стенки гофра не менее 35 мм по ГОСТ 24045.

2.3.    Продольные и поперечные ребра каркаса должны изготавливаться из стали С245 толщиной не менее 1,2 мм.

2.4.    Сборка продольных и поперечных ребер каокаса выполняется на сварке в соответствии с конструкторской документацией.

2.5.    Крепление облицовок панелей к ребрам каркааа производится винтами самонарозащями по ТУ 36.25.12-13-88 с шайбами по

ТУ 36-2624-84 или заклепками комбинированными по ТУ 36-2083-85 в соответствии с конструкторской документацией.

2.6.    Между каркасом и верхней облицовкой панели устанавливается теплоизолирущая прокладка из древесноволокнистой плиты по ГОСТ 4598 толщиной 4 мм в соответствии с конструкторской документацией.

2.7.    Крепление прокладок из пористой резины толщиной не менее 4 мм по ТУ 38.165.1902-89 производится заклепками комбинированными по ТУ 36-2088-85 и клеем 88- НП по ТУ 38-105.268-71.

2.8.    Крепление опорных планок к профнастллу производится на винтах по ГОСТ 17175 с шайбами по ГОСТ 11371 и гайками по ГОСТ 5915

2.9. Требования к сварным соединениям.

2.9.1.    Сварка элементов каркаса должна осуществляться по технологическому процессу, разработанному на основании рабочих чертежей.

2.9.2.    Заводские швы сварных соединений выполняются механизированными видами сварки в среде углекислого газа ГОСТ 2050 в соответствии с ГОСТ 14771 с применением сварочной проволоки СВ-08Г2С по ГОСТ 2246.

2.9.3.    Допускается выполнение заводских сварных соединений ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5265 электродами 342 по ГОСТ 9467.

2.9.4.    Сварные швы должны иметь гладкую или мелкочашуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, сужений, перерывов, без резко* го перехода к основному металлу.

									Лист
								ТУ 36.1395905-016-96
		Изм.	Се».**	Лист	Л^Я*	ffddnuci	tern		о

2.9.5.    Наплавленный металл должен быть плотним по всей дане шва, не иметь трещин. Не допускаются подрезы основного металла, непровары в корне шва, непровары по сечению шва.

2.9.6.    Продельные отклонения геометрических размеров сварных швов по ГОСТ 14771 л ГОСТ 5264.

2.10.    Комплектность.

2.10.1.    Панели должны поставляться комплектно с метизами, погонажными изделиями по спецификации заказчика, согласованной

с заводом-изготовителем. Метизы и погонажные изделия поставляются за отдельную плату.

2.10.2.    Изменение объема поставок комплектующих изделий должно быть согласовано с заводом-изготовителем.

2.10.3.    Каждая партия шанелей при отгрузке согласно наряду-заказу должна сопровождаться документом о качестве, содержащем следующие данные:

наименование и адрес завода-изготовителя, условное обозначение панели, номер партии,

количество изделий в партии в м^,

дату изготовления,

штамп ОТК,

номер настоящих ТУ.

2.11.    Маркировка.

2.11.1.    Панели должны маркироваться условным обозначением / маркой / в соответствии с требованиями чертежей л настоящих технических условий несмываемой краской на одном из поперечных торцевых ребер.

2.11.2.    К каждому пакету панелей должна крепиться бирка, содержащая?

наименование завода- изготовителя, обозначение панелей / марка /,

9

количество vr в пакете, дату изготовления, штамп ОТК, номер настоящих ТУ.

2.11.3.    Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, выполненых несмываемой краской на ярлыках, надежно прикрепляемых к грузу.

									А/ст
								ТУ 36.1395905-016-96
		//3*.		Juct		ffccbuu	Л*т*		9

2.12. Упаковка.

2.12.1.    Упаковку панелей производить по чертежам завода изго_т товителя.

2.12.2.    Панели упаковываются в пакеты по 8..Л2 штук в один или два ряда с деревянными прокладками между панелями.

2.12.3.    Упаковка панелей должна обеспечивать сохранность пакета панелей при всех видах транспортировки.

2.12.4.    Крепежные изделия / болты, гайки, шайбы /, нащольни-кл, уплотняющие прокладки стыков должны быть упакованы в ящики типа 111-2 по ГОСТ 2991.

Упаковка в ящики должна производиться плотно.

2.12.5.    В случае отправки панелей в труднодоступные районы упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

2.12.6.    При укладке панелей в пакеты через 1…2 метра по длине от торца должны устанавливаться лоревяшше прокладки между панелями.

							Лист
						ТУ 36.1395905-016-96
Изм.	Aitt.yi	Лист		Псдоии			10