Руководство по эксплуатации воздушных баллонов

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении технического освидетельствования (далее – ТО) металлокомпозитных баллонов типа БК-2-300С, БК-3-300С, БК4-300С, БК-7-300С, металлокомпозитных SCI и других.

Баллоны конструктивно представляют собой комбинированные сосуды давления, выполненные в виде стального бесшовного лейнера со стеклопластиковой подмоткой по цилиндрической части. Последний слой подмотки уложен под углом 45°, он имеет контрастные нити, которые образуют контрольную сетку.

При составлении инструкции по проведению ТО баллонов использованы следующие документы:

• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96);
• Методические указания по проведению технического освидетельствования (ТО) паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, выпущенные Госгортехнадзором России в 1994 году (РД-03-29-93) для специалистов организаций, имеющих разрешение на проведение периодических ТО;
• ПБ 190-2000 «Техника пожарная. Баллоны для дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• НПБ 165-01 «Техника пожарная. Дыхательные аппараты со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования и методы испытаний»;
• НПБ 164-01«Техника пожарная. Кислородные изолирующие противогазы (респираторы) для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• НПБ 169-98. «Техника пожарная. Самоспасатели изолирующие для защиты органов дыхания и зрения людей при эвакуации из помещений во время пожара. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• Инструкция по техническому освидетельствованию кислородных и воздушных малолитражных баллонов (Приложение 14 к Наставлению по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы);
• ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности;
• ГОСТ 12.2.003-91ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

Порядок проведения

• Заказчик должен подать заявку организации, проводящей ТО баллонов и оплатить ТО.
• Заказчик предоставляет на ТО баллоны, очищенные от грязи и ржавчины, давление в которых сброшено до нуля.
• Заказчик предоставляет на ТО баллоны вместе с «Паспортом и руководством по эксплуатации» (далее паспорт).

Последовательность работ

• проверка паспорта;
• проверка сопроводительной документации;
• проверка комплектации баллона;
• проверка отсутствия давления в баллоне и демонтаж вентиля;
• наружный осмотр баллона;
• внутренний осмотр баллона;
• проверка горловины баллона и осмотр резьбы;
• измерение массы баллона;
• гидравлическое нагружение пробным давлением (рабочее тело – вода, баллон заполнить 1% водным раствором ингибитора – нитрата натрия) – испытание на прочность;
• опорожнение и сушка баллонов при температуре 50-80 °С;
• монтаж вентиля;
• пневматическое нагружение рабочим давлением (рабочее тело – воздух) – испытание на герметичность.

Методика проведения работ

• Проверка технической документации.
  1. Проверка паспортов в части.
  2. Проверка сопроводительной документации в части наличия сведений о количестве заправок и данных об организациях, в которых поставленные баллоны эксплуатировались (наименование организации, юридический адрес, контактные телефоны).
• Проверка комплектации баллона.

В комплект баллона должны входить:

• баллон;
• заглушка горловины или вентиль;
• эксплуатационная документация (паспорт).
  1. Наружный осмотр баллона.
     • Проверка соответствия баллона прилагаемой эксплуатационной документации – по клеймам на сферической части и надписям на этикетке (см. 1):
  2. товарного знака изготовителя;
  3. условного обозначения баллона;
  4. номера баллона;
  5. даты (месяц и год) изготовления, даты его освидетельствований;
  6. фактической массы порожнего баллона;
  7. рабочего давления, МПа (кгс/см²) или bar;
  8. пробного гидравлического давления, МПа (кгс/см²) или bar;
  9. вместимости (л);
  10. клейма ОТК изготовителя изготовителя.

• Наружная поверхность баллона по стеклопластиковой подмотке должна быть не окрашена, а металлические днища должны быть окрашены в оранжевый цвет. (Не для всех баллонов) На цилиндрической части должна быть надпись «Воздух».
• Наружный осмотр внешней композитной поверхности баллонов.

Подготовка:

С поверхности баллонов удалить все инородные вещества, песок, масло и др. Очистка химическими веществами и растворителями, которые могут причинить вред композитному баллону, запрещена.

Перед осмотром баллоны тщательно очистить и промыть однопроцентным раствором ингибитора (1% водный раствор нитрата натрия).

Методы очистки приведены в таблице.

Проверить маркировку, чтобы удостовериться, что срок службы и срок переосвидетельствования не истекли.

Наружную поверхность металлокомпозитного баллона проверить на отсутствие повреждений композита.

Возможные повреждения.

Абразивные повреждения появляются в результате износа или истирания при трении. Очевидные плоские пятна на поверхности означают чрезмерную потерю толщины обмотки.

Порезы появляются в результате контакта с острыми предметами путем их проникания в композит, что уменьшает его толщину в этом месте.

Повреждения от удара проявляются в виде тонких трещин в смоле или расслоения обмотки.

Расслоения – это отделение слоев нитей или самих нитей обмотки от композита. Они проявляются в виде белесых пятен или воздушных пространств под поверхностью.

Любое из перечисленных выше повреждений может привести к разрыву или отслоению контрастной контрольной сетки на поверхности композитного слоя.

Баллоны, у которых обнаружены разрывы или отслоения контрастной контрольной сетки, браковать и привести в негодность – смотри п. 6.

Повреждения, вызванные огнем или теплом. Баллон может находиться в дальнейшей эксплуатации, если защитное покрытие закоптилось от дыма, и не имеет видимой деформации, прогаров, отслоения композитных материалов, повреждений контрольной сетки.

Баллон браковать и привести в негодность (смотри п. 6.), когда присутствуют повреждения в виде разрывов контрольной контрастной сетки, а также выцветания, обугливания или выгорания композита, наклеек, краски днищ.

Повреждения от химического воздействия. Химическое воздействие выражается в виде растворения смолистой матрицы, в которую заключено волокно, при этом поверхность баллона становится липкой на ощупь.

Баллон браковать и привести в негодность (смотри п. 6.)

Повреждения надписей. При любом из повреждений, приведшем к неразборчивости надписей, баллон следует признать непригодным к дальнейшей эксплуатации и обратиться в НПП «Маштест» для проведения экспертизы.

Если баллон может быть идентифицирован и контрольная контрастная сетка не повреждена, изготовитель прикрепляет к баллону дополнительную табличку и дает разрешение на его дальнейшую эксплуатацию.

Наружный осмотр внешней металлической поверхности.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.

Ржавчину удалить и подновить красочное покрытие.

Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности, выявлены трещины и вмятины должны быть выбракованы.

Проверка отсутствия давления в баллоне и демонтаж вентиля.

1. Открыть вентиль баллона и убедиться, что он опорожнен и давление в баллоне отсутствует. Запрещается проводить ТО баллона, у которого неисправен вентиль.
2. Закрепить баллон в специальных тисках, исключающих повреждение стеклопластиковой обмотки при откручивании вентиля. Допустимое усилие сжатия баллона, приложенное через резиновую подкладку толщиной 10 мм, не более 3.0 МПа.
3. Используя моментный ключ, демонтировать вентиль, вращая его против часовой стрелки.
4. В том случае, когда вентиль испорчен и невозможно убедиться, что давление в баллоне отсутствует, баллон должен быть отправлен изготовителю (ЗАО НПП «Маштест») или в лабораторию, оснащенную специальным стендом для демонтажа вентиля, где можно закрепить его внутри бронекамеры и использовать специальное устройство дистанционного вывинчивания вентиля.

Внутренний осмотр баллона.

• Перед осмотром баллон, содержащий инородные вещества, очистить изнутри (см. таблицу) и высушить.

Методы чистки внутренней полости

После очистки и сушки баллон подвергается осмотру.

• Каждый баллон должен быть проверен изнутри с использованием источника света для определения наличия дефектов.

Для проведения контроля рекомендуется использовать следующее оборудование:

• зеркало с 2-х кратным увеличением типа, используемого стоматологами;
• источник света, позволяющий хорошо осветить резьбу и внутренний диаметр под резьбой;
• промышленный эндоскоп ЭВП-10.1300.

Методика проведения внутреннего осмотра

• очистить внутреннюю поверхность одним из перечисленных выше способов;
• высушить баллон при температуре 50-80 °С;
• опустить электрическую лампочку и зеркало или эндоскоп внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона.
  • Если есть пятна ржавчины, общая площадь которых превышает 25 см², или трещины металла, баллон браковать и привести в негодность – смотри п. 6.
• Проверка горловины баллона и осмотр резьбы.
  • Визуальный контроль резьбы и горловины – они должны быть чистыми, не иметь заусенцев, повреждений и трещин.
  • Проверку резьбы проводить с использованием калибров для конической резьбы по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы по ГОСТ 24997.
  • Баллоны, у которых изношена резьба, обнаружены забоины на резьбе, повреждения, сколы или трещины горловины, выбраковываются.
• Определение массы баллона.
  • Взвесить баллон с точностью ±100 г. В том случае, когда измеренная масса окажется меньше на 5% массы баллона, указанной на этикетке, баллон браковать и привести в негодность – смотри п. 6.
  • При наличии внутреннего покрытия баллона взвешивание допускается не проводить.
• Проверка прочности баллона пробным (гидравлическим) давлением.
  • Для металлокомпозитных баллонов типа БК-2-300С, БК-3- 300С, БК4-300С, БК-7-300С вместимостью 2.0, 3.0, 4.0, 7.0 литров на рабочее давление 29,4 МПа (300 кгс/см²) величина пробного давления составляет 44,1 МПа (450 кгс/см²). Допуск на величину давления не более +7 кгс/см².
  • Баллон заполнить 1% водным раствором ингибитора (для приготовления ингибитора в 10 литрах воды растворяется ПО грамм нитрита натрия технического ГОСТ 19906-74), зафиксировать в специальных тисках и в него ввернуть переходной технологический штуцер. Температура ингибитора должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

При испытании на прочность пробным давлением баллон должен быть помещен под бронеколпак или в бронешкаф, рассчитанный на энергоемкость при возможном разрушении баллона P × V > 3150 атм. × литр. Колпак должен быть закрыт и закрыта дверца бронешкафа.

Процесс нагружения, измерения и контроля должен осуществляться дистанционно. Баллон соединить с помощью трубопровода на рабочее давление 44,1 МПа (450 кгс/см²) через переходной технологический штуцер на горловине баллона с насосным агрегатом на рабочее давление не менее 44,1 МПа (450 кгс/см²).

• Величину внутреннего давления в баллоне контролировать по 2 манометрам с погрешностью не более 1,5 %.
• Нагружение баллона пробным гидравлическим давлением производить плавно со скоростью, надежно обеспечивающей создание и поддержание давления в пределах 450…457 кгс/см². При достижении величины пробного давления сделать выдержку 10 минут. Сбросить давление в баллоне до величины рабочего и произвести осмотр баллона и его соединений. Затем сбросить давление в баллоне до нуля.
• Баллон отсоединить от трубопровода, зафиксировать в специальных тисках, вывернуть технологический штуцер и опорожнить.
• Раствор ингибитора сливать в емкость, предназначенную для его хранения. В канализацию раствор допускается сливать только после разбавления его водой до предельно допустимой концентрации (ПДК), равной 60 мг/л. Один литр раствора должен быть разбавлен 10 литрами воды.
• Внутреннюю поверхность баллона после испытаний немедленно просушить воздухом при температуре 50-80 °С.
• Результат испытания считать положительным, если после выдержки баллона под пробным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи, капли влаги на внешней поверхности.
• Вместо гидравлических испытаний допускаются пневмоиспытания при условии:

• дополнительного контроля состояния стенки баллона методом акустической эмиссии;
• дополнительных мер безопасности при проведении испытаний.
  • Проверка герметичности соединения баллона с вентилем пневматическим давлением.
    • Очистить резьбовую часть вентиля от материала уплотнения, убедиться в том, что резьба не изношена, нет забоин и других повреждений.
    • Баллон зафиксировать в специальных тисках, на резьбовую часть вентиля намотать 2 слоя фумленты и закрутить вентиль в горловину баллона моментным ключом. Момент от 70 Нм до 90 Нм.
    • Подсоединить баллон к воздушному компрессору и заправить его воздухом до рабочего давления.
    • Баллон погрузить в ванну с водой и убедиться в его герметичности. Для испытаний использовать воздух согласно НПБ 165-01.

Время выдержки под давлением должно быть не менее 5 мин.

• Результат испытания считают положительным, если во время выдержки баллона под давлением в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от поверхности баллона.

Оформление результатов

• При удовлетворительных результатах НПП «Маштест» или организация, в которой проведено освидетельствование, наносит свое клеймо (зарегистрированный товарный знак), дату проведенного и год следующего освидетельствования на дополнительную этикетку способом, обеспечивающим сохранность данных в течение срока службы баллона, например, способом электронного маркирования или ударного клеймения на металлический шильдик до установки на баллон. Дополнительная этикетка или предварительно проклейменный шильдик закрепляется вблизи основной этикетки на цилиндрической или сферической (у горловины) части баллона.

Внимание!!! При освидетельствовании баллон клеймить ударным способом запрещается!

• Вид дополнительной этикетки, которыми маркируются баллоны типа БК-2-300С, БК-3-300С, БК4-300С, БК-7-300С при переосвидетельствовании приведен на рис.2

Рис.2 Образец дополнительной этикетки

Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал ТО, имеющий следующие графы:

• товарный знак изготовителя;
• номер баллона;
• дата (месяц и год) изготовления баллона;
• дата произведенного и следующего освидетельствования;
• масса, выбитая на баллоне, кг;
• масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
• вместимость баллона, выбитая на баллоне, литр;
• вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, литр;
• пробное давление, Р_проб, МПа (кгс/см²);
• рабочее давление, Р_раб, МПа (кгс/см²);
• отметка о пригодности баллона;
• подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
  • Результаты ТО вносятся в паспорт баллона лицом, проводившим ТО. При наличии дефектов необходимо отразить их с указанием их расположения и размеров.

Лицо, проводившее ТО, должно расписаться, указать свою должность и дату ТО.

Разрешение на эксплуатацию баллонов после проведения ТО с указанием рабочих параметров и сроков следующего ТО выдается лицом, проводившим ТО и представителем ОТК, о чем делается запись в паспорте.

• По результатам испытаний составить протокол и заполнить журнал ТО баллонов, составить список баллонов, прошедших ТО.
• При выявлении дефектов, лицо, проводившее ТО, может принять решение:

• допустить баллон к дальнейшей эксплуатации;
• отправить баллон на ремонт к Изготовителю или на базы и контрольные пункты ГДЗС, уполномоченные проводить переосвидетельствование и ремонт баллонов БК-2(3,4,7)-300С производства НПП «Маштест»;
• забраковать баллон.

Внимание!!! Браковка баллона оформляется мотивированной записью в паспорт.

Приведение в негодность баллонов, признанных негодными для дальнейшего использования

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность одним из следующих методов, исключающих возможность их дальнейшего использования:

• нанесением насечек на резьбе горловины;
• просверливанием корпуса;
• срезания горловины;
• разрезания баллона на 2 и более частей;
• разбивания баллона механическим средством
• гидравлическим нагружением баллона до разрушения в защитном устройстве.

Требования безопасности

К проведению ТО допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением и допущенные к работе распоряжением по предприятию, на котором производится ТО.

До начала ТО баллон обязательно должен быть подвергнут наружному осмотру с целью идентификации. Запрещается проводить ТО баллона, который невозможно идентифицировать.

Открыть вентиль баллона и убедиться, что он опорожнен. Запрещается проводить ТО баллона, у которого неисправен вентиль.

До начала нагружения баллона внутренним давлением баллон обязательно должен быть подвергнут наружному и внутреннему осмотру, чтобы удостовериться в указанных на нем величинах рабочего и пробного давлений, а также убедиться в отсутствии повреждений, достаточных для браковки.

Испытание баллона на герметичность разрешается проводить только после его испытания на прочность пробным гидравлическим давлением.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического источника освещения с напряжением не выше 12 В.

Категорически запрещается открывать защитное устройство, если давление в баллоне не снижено до рабочего.

При обнаружении течей в разъемных соединениях давление в системе должно быть сброшено до нуля и только после этого разрешается подтягивать их для устранения течей.

Соблюдать осторожность и не приближаться к движущимся деталям электродвигателей, машин и механизмов.

Запрещается включать насосное и компрессорное оборудование, если на нем отсутствуют защитные кожуха.

Трехфазные вилки насосного и компрессорного оборудования включать в розетки лабораторного щита только после выключения соответствующего автоматического выключателя.

Управлять насосным и компрессорным оборудования разрешается только стоя на диэлектрическом коврике.

Перед включением насосного и компрессорного оборудования проверить надежность заземления.

Подсоединение, перекоммутация и отключение проводов электропитания оборудования в лабораторном щите электромашинного помещения разрешается только сотруднику, аттестованному по электробезопасности на группу не ниже третьей.

При опорожнении баллонов, наполненных воздухом следить, чтобы истекающий поток газа не был направлен на человека.

Продолжение приложения 8 инструкции

Объем, нмл	% вес.	Объем, нмл	% вес.	Объем, нмл	% вес.	Объем, нмл	% вес.	Объем, нмл	% вес.	Объем, нмл	% вес.
45,10 45,15 45,20 45,25 45,30 45,35 45,40 45,45 45,50 45,55 45,60 45,65 45,70 45,75 45,80 45,85 45,90 45,95 46,00 46,05	8,86 8,87 8,88 8,89 8,90 8,91 8,92 8,93 8,94 8,95 8,96 8,97 8,98 8,99 9,00 9,01 9,02 9,03 9,04 9,05	46,10 46,15 46,20 46,25 46,30 46,35 46,40 46,45 46,50 46,55 46,60 46,65 46,70 46,75 46,80 46,85 46,90 46,95 47,00 47,05	9,06 9,07 9,08 9,09 9,10 9,11 9,12 9,13 9,14 9,15 9,16 9,17 9,18 9,19 9,20 9,21 9,22 9,23 9,24 9,25	47,10 47,15 47,20 47,25 47,30 47,35 47,40 47,45 47,50 47,55 47,60 47,65 47,70 47,75 47,80 47,85 47,90 47,95 48,00 48,05	9,26 9,27 9,28 9,29 9,30 9,31 9,32 9,33 9,33 9,34 9,35 9,36 9,37 9,38 9,39 9,40 9,41 9,42 9,43 9,44	48,10 48,15 48,20 48,25 48,30 48,35 48,40 48,45 48,50 48,55 48,60 48,65 48,70 48,75 48,80 48,85 48,90 48,95 49,00 49,05	9,45 9,46 9,47 9,48 9,49 9,50 9,51 9,52 9,53 9,54 9,55 9,56 9,57 9,58 9,59 9,60 9,61 9,62 9,63 9,64	49,10 49,15 49,20 49,25 49,30 49,35 49,40 49,45 49,50 49,55 49,60 49,65 49,70 49,75 49,80 49,85 49,90 49,95 50,00 50,05	9,65 9,66 9,67 9,68 9,69 9,70 9,71 9,72 9,73 9,74 9,75 9,76 9,77 9,78 9,79 9,80 9,81 9,82 9,83 9,84	50,10 50,15 50,20 50,25 50,30 50,35 50,40 50,45 50,50 50,55 50,60 50,65 50,70 50,75 50,80 50,85	9,85 9,86 9,87 9,88 9,89 9,90 9,91 9,92 9,93 9,94 9,95 9,96 9,97 9,98 9,99 10,00

Приложение 13

к Наставлению

по газодымозащитной

службе Государственной

противопожарной службы

ИНСТРУКЦИЯ ПО РАБОТЕ С КОМПРЕССОРНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ПРИ НАПОЛНЕНИИ КИСЛОРОДНЫХ И ВОЗДУШНЫХ БАЛЛОНОВ

1. Порядок наполнения баллонов СИЗОД

1.1. Наполнение баллонов кислородом

1.1.1. Наполнение кислородом баллонов противогазов проводится на кислородных наполнительных пунктах баз ГДЗС.

1.1.2. Для наполнения баллонов используется медицинский кислород (объемная доля кислорода не менее 99,5%) по ГОСТ 5583.

1.1.3. Каждая партия баллонов, а также каждый баллон с медицинским кислородом должен сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие сведения:

наименование предприятия и его товарный знак;

наименование и сорт продукта;

номер партии и номер баллона;

дату изготовления (гарантийный срок хранения кислорода — 18 месяцев со дня изготовления);

объем газообразного кислорода в м³;

результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям ГОСТ 5583;

номер регистрационного удостоверения.

1.1.4. Наполнение кислородом малолитражных баллонов проводится с использованием кислородных дожимающих компрессоров КДК-10 (КД-9, КД-8, КД-5, КД-4-250) в два этапа:

перепуском кислорода из транспортного баллона через компрессор в малолитражный баллон;

дожатием компрессором кислорода до рабочего давления баллона.

1.1.5. При наполнении новых баллонов или отсутствии в поступающих для наполнения баллонах остаточного давления их промывают кислородом. Для этого каждый баллон наполняется кислородом до давления 4-5 МПа, затем кислород выпускается. После этого баллон пригоден для наполнения его до рабочего давления.

1.1.6. После наполнения баллоны подвергаются проверке на герметичность, для этого на штуцер вентиля баллона накручивается заглушка, вентиль открывается и баллон погружается в воду, где выдерживается в течение 5 минут. Баллоны с вентилем считаются герметичными, если не выделяются пузырьки кислорода. Температура воды должна быть в пределах 5-40 °С.

1.1.7. Остаточное давление кислорода в транспортных баллонах должно быть не менее 0,5 МПа.

1.1.8. Учет наполненных кислородом малолитражных баллонов ведется в журнале учета наполнения баллонов медицинским кислородом (приложение 1).

1.2. Наполнение баллонов воздухом

1.2.1. Наполнение воздухом малолитражных баллонов дыхательных аппаратов проводится на воздухонаполнительном пункте базы ГДЗС. Наполнение проводится по двум основным схемам:

наполнение баллонов компрессорной установкой высокого давления (с фильтром очистки и осушки воздуха);

перепуском воздуха из транспортного баллона в малолитражный баллон с последующим дожатием до рабочего давления дожимающим компрессором.

1.2.2. Транспортные баллоны наполняются чистым атмосферным воздухом до давления 14,7 МПа:

воздушными компрессорными установками, имеющими фильтры очистки и осушки сжатого воздуха;

воздушными компрессорами типа КР-2 вместе с кислородным осушителем ОКН-М (приложение 2) или другими устройствами, обеспечивающими требуемую степень очистки воздуха (таблица 1).

1.2.3. При установке блоков очистки и осушки воздуха должны выполняться следующие требования:

производительность компрессора не должна превышать пропускную способность блока очистки и осушки;

давление подводимого воздуха не должно превышать рабочее давление блока очистки и осушки;

в процессе эксплуатации необходимо учитывать продолжительность работы блока очистки и осушки (по времени или по количеству заполненных баллонов) с целью предотвращения проскока вредных примесей.

Время работы фильтрующего устройства и количество наполненных баллонов фиксируется в журнале учета работы фильтра очистки воздуха (приложение 3).

1.2.4. Баллоны дыхательных аппаратов, а также транспортные баллоны должны наполняться чистым атмосферным воздухом, содержание примесей и влаги в которых не должно превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п	Наименование вредных примесей	Значения
1	Окись углерода, мг/дм3	0,03
2	Окислы азота, мг/дм3	0,0016
3	Углеводороды (суммарно), мг/дм3	0,1
4	Углекислый газ, % по объему	0,03
5	Вода, мг/м3	35,0

1.2.5. Качество воздуха необходимо проверять:

перед началом эксплуатации компрессорных установок и фильтров очистки и осушки воздуха;

после ремонта компрессора;

после замены компонентов фильтра;

при жалобах на качество воздуха со стороны газодымозащитников.

Примечание: Запрещается допускать к эксплуатации компрессорные установки без лабораторного анализа воздуха.

1.2.6. Контроль качества воздуха на отсутствие вредных примесей должен проводиться местными санитарно-эпидемиологическими станциями, промышленно-санитарными лабораториями предприятий и др. с оформлением соответствующего заключения (сертификата).

Пробы воздуха, предназначенного для анализа, отбираются из штуцера компрессора после фильтров.

1.2.7. При обнаружении в сжатом воздухе вредных примесей, содержание которых превышает указанные значения, необходимо выяснить и устранить причину неисправности, после чего провести анализ воздуха.

1.2.8. При монтаже компрессорной установки применяется отожженая красномедная трубка диаметром 8х1,5, 9х2 или 10х2 мм.

1.2.9. При наполнении новых воздушных баллонов или при отсутствии в поступивших для наполнения баллонах остаточного давления воздуха, их промывают воздухом. Для этого каждый баллон наполняется воздухом до давления 4-5 МПа, затем воздух выпускается. После чего баллон считается пригодным для наполнения его до рабочего давления.

1.2.10. При получении транспортных баллонов с воздухом, качество воздуха должно подтверждаться соответствующим документом предприятия, которое произвело наполнение баллонов.

1.2.11. Запрещается наполнение малолитражных баллонов дыхательных аппаратов и транспортных баллонов неочищенным техническим воздухом.

1.2.12. Наполнение баллонов дыхательных аппаратов может осуществляться непосредственно на пожарах с использованием компрессорной установки УКС-400В или иного компрессорного оборудования, установленного на передвижных базах ГДЗС.

1.2.13. Остаточное давление в транспортном баллоне с воздухом должно быть не менее 0,5 МПа.

1.2.14. Учет наполненных воздухом малолитражных и транспортных баллонов ведется в журнале учета наполнения баллонов воздухом (приложение 4).

1.2.15. При эксплуатации баллонов дыхательных аппаратов, с ограниченным количеством циклов нагружения, требуется вести учет циклов наполнения баллонов воздухом. Для этого на каждый баллон, в соответствии с паспортом, заводится формуляр по учету количества циклов наполнения баллонов (приложение 5).

2. Требования безопасности при эксплуатации компрессорных установок и баллонов

2.1. При эксплуатации компрессорных установок для наполнения кислородом (воздухом) баллонов СИЗОД необходимо руководствоваться требованиями Правил охраны труда в подразделениях ГПС, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР 27.11.87 г., инструкций по эксплуатации компрессорных установок и СИЗОД, а также настоящим Наставлением.

2.2. К обслуживанию компрессорных установок допускаются старшие мастера (мастера) ГДЗС и лица их замещающие после прохождения обучения по программе ГУГПС МВД России, согласованной с Госгортехнадзором России. Допуск оформляется приказом органа управления ГПС.

2.3. При работе с дожимающими кислородными компрессорами запрещается использовать их для попеременной перекачки воздуха и кислорода.

2.4. После пребывания людей в помещении, обогащенном кислородом, запрещается в течении 20-30 минут подходить к открытому источнику огня, электрическим нагревательным приборам, курить.

2.5. При работе с компрессорами не допускается:

производить ремонт работающих компрессоров;

устранять неисправности систем, находящихся под давлением;

проводить ремонтные работы без принятия мер, предотвращающих ошибочное включение компрессора в работу;

выполнять работы, связанные с обслуживанием и ремонтом компрессоров и кислородных баллонов, в промасленной одежде. Приступать к работе можно только с вымытыми мылом руками и обезжиренным инструментом;

наполнять баллоны кислородом (воздухом) выше рабочего давления.

2.6. Проверка компрессора на герметичность проводится комиссионно после его монтажа в соответствии с техническим описанием и руководством по эксплуатации. После проверки составляется акт приемки в эксплуатацию в порядке, определяемом органом управления ГПС.

2.7. Если при работе компрессора появляются стуки, удары, характерный шум, вибрация, нагрев подшипников, выход из строя измерительных приборов, утечка воздуха (кислорода) и т.д., необходимо немедленно приостановить работу и устранить неисправности.

Примечание. В случае выхода из строя компрессора по вине предприятия-изготовителя в период действия его гарантийных обязательств на предприятие-изготовитель и в ГУГПС МВД России направляется рекламация.

2.8. Баллоны, наполняемые кислородом (воздухом), должны прочно крепиться к раздаточным рампам компрессоров.

2.9. Запрещается наполнять кислородом (воздухом) баллоны в случаях, когда:

истек назначенный срок службы;

просрочен срок очередного освидетельствования;

выработан ресурс наполнения (циклов нагружения) баллона;

поврежден корпус баллона (сильная коррозия, вмятины, вздутия, раковины или риски);

неисправны вентили (повреждена резьба штуцера, изогнут или поломан шточок, кольцевые вмятины во фторопластовой вставке клапана, утечка кислорода (воздуха) через клапан и сальниковую гайку, затруднен поворот маховичка вентиля);

отсутствует надлежащая окраска или надписи;

отсутствует избыточное давление кислорода (воздуха);

отсутствуют установленные клейма.

2.10. Прием базами ГДЗС наполненных кислородом (воздухом) транспортных баллонов и их эксплуатация не допускаются в случаях, если:

истек срок их периодического освидетельствования;

окраска и надписи не соответствуют предъявляемым требованиям;

отсутствует паспорт с указанием влажности воздуха (для баллонов с воздухом);

неисправны вентили;

повреждены, косо или слабо насажены башмаки.

2.11. При истечении срока годности медицинский кислород, содержащийся в транспортных и малолитражных баллонах, должен быть выпущен в окружающую среду вне помещений. При этом необходимо:

установить скорость истечения кислорода такой, чтобы избежать обмерзания вентиля;

обеспечить свободное пространство перед входным отверстием штуцера вентиля не менее 2 м;

исключить возможность наличия вблизи сброса кислорода открытого огня, нагревательных приборов и легковоспламеняющихся веществ.

2.12. Заполнение кислородных и воздушных баллонов должно проводиться с учетом показателей температуры окружающего воздуха, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Температура окружающего воздуха, °С	-40	-30	-20	-10	0	+10	+20	+30	+40	+50	+60
Давление кислорода (воздуха) в баллоне, кгс/см2 МПа	158 15,5	165 16,1	172 16,9	179 17,5	186 18,2	192 18,8	200 19,6	206 20,2	213 20,9	220 21,6	226 22,1
Давление воздуха в баллоне, кгс/см2 МПа	239 23,4	249 24,4	259 25,3	269 26,3	280 27,4	290 28,4	300 29,4	310 30,4	321 31,4	331 32,4	341 33,4

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ БАЛЛОНОВ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВ

1. Характеристика оборудования

1.1. Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны соответствовать требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

1.2. Баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

1.3. Конструкция баллонов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного времени службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплутационного контроля металла и соединений.

1.4. На каждом баллоне предусмотрен вентиль, позволяющий осуществлять контроль за давлением в баллоне; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

1.5. Баллоны, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их само опрокидывание.

2. Режимы работы

2.1. Для безопасной эксплуатации баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, необходимо: соблюдать все общие правила безопасности при работе с баллонами для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

2.2. Баллоны должны быть укомплектованы вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

2.3. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

2.4. Баллоны вместимостью более 100 литров должны быть оснащены предохранительными клапанами.

2.5. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

2.6. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

— товарный знак изготовителя;

— номер баллона;

— фактическая масса порожнего баллона;

— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление, МПа (кгс/см2);

— вместимость баллона;

— клеймо ОТК изготовителя круглой формы Д-10 мм.

2.7. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

2.8. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.

Окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции (пункты наполнения) или испытательные пункты (пункты проверки) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

2.9. Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности выявлены трещины, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.

3. Порядок подготовки к пуску

3.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны производиться в соответствии с требованиями производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов (далее инструкции по эксплуатации баллонов).

3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с требованиями Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

3.4. Выпуск газов из баллонов должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа, окрашенный в соответствующий цвет.

3.5. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление.

3.6. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

3.7. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена:

— Аргон, — серого цвета,

— Ацетилен, — белого цвета,

— Бутан, – красного цвета,

— Кислород, – голубого цвета,

— Углекислота, – черного цвета.

3.8. Перемещение баллонов в пунктах потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках.

3.9. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

3.10. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

3.11. Запрещается: складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, расходовать полностью газ – остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

4. Порядок допуска

4.1. Если при обследовании находящихся в эксплуатации баллонов будут выявлены:

— дефекты или нарушения, указанные в настоящей инструкции, угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

— не назначены и не прошедшие проверку знаний в установленном  порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов, а так же надзор за его техническое состоянием и эксплуатацию;

то эксплуатация баллонов должна быть немедленно прекращена.

4.2. При выявлении дефектов баллоны должны быть сданы для проведения внепланового освидетельствования

5. Требования по безопасности труда

5.1. При работе с баллонами, предназначенными для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, следует руководствоваться требованиями:

— Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением,

— Производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов,

— Инструкции по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов,

— Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ,

— Инструкции о мерах пожарной безопасности в помещениях,

— Другими нормативными и правовыми актами и локальными документами, в том числе по охране труда.

Версия для печати

12. Дополнительные требования промышленной безопасности к освидетельствованию и эксплуатации баллонов

Общие положения

477. Баллоны должны быть укомплектованы вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

478. Баллоны вместимостью более 100 л должны быть оснащены предохранительными клапанами. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов. Пропускную способность предохранительного клапана подтверждают расчетом.

479. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

480. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

481. При использовании баллонов на верхней сферической части каждого баллона должны быть нанесены и отчетливо видны следующие данные:

а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013;

б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона.

Массу баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывают с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

482. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть наполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и правильную его дозировку ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), производящая наполнение баллонов растворителем.

После наполнения баллонов для растворенного ацетилена пористой массой и растворителем на его горловине выбивают массу тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

483. Окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции (пункты наполнения) или испытательные пункты (пункты проверки) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, требования к окраске и надписям которых не определены ТР ТС 032/2013, устанавливают проектной документацией и (или) техническими условиями на продукцию, для хранения которой предназначены эти баллоны, и указывают в распорядительных документах.

Стационарно установленные баллоны вместимостью более 100 л допускается окрашивать в иные цвета с нанесением надписей и маркировки в соответствии с проектной документацией и руководством (инструкцией) по эксплуатации.

484. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

485. Срок службы баллонов определяет организация-изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 50 л, не производят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается, за исключением баллонов специального назначения, конструкция которых определена индивидуальным проектом и не отвечает типовым конструкциям баллонов и экспертизу (техническое диагностирование) которых проводят по истечении срока службы, а также в случаях, установленных руководством (инструкцией) по эксплуатации оборудования, в составе которого они используются.

Освидетельствование баллонов

486. Освидетельствование (испытание) баллонов проводят организации-изготовители, а также уполномоченные в установленном порядке специализированные организации, имеющие наполнительные станции (пункты наполнения) и (или) испытательные пункты (пункты проверки) при наличии у них:

а) производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность проведения освидетельствования баллонов;

б) назначенных приказом лиц, ответственных за проведение освидетельствования, из числа специалистов, аттестованных в установленном порядке, и рабочих соответствующей квалификации;

в) клейма с индивидуальным шифром;

г) производственной инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов, устанавливающей объем и порядок проведения работ, составленной на основании методик разработчика проекта и (или) изготовителя конкретного типа баллонов.

487. Шифр клейма присваивает территориальный орган Ростехнадзора по результатам проверки соответствия испытательного пункта требованиям настоящих ФНП, проводимой на основании письменного обращения организации, планирующей осуществлять деятельность по освидетельствованию баллонов. Организация, планирующая осуществлять деятельность по освидетельствованию баллонов, представляет заявление о присвоении шифра клейма с указанием в нем сведений об организационно-технической готовности к данному виду деятельности в соответствии с требованиями настоящих ФНП, с указанием характеристик баллонов, освидетельствование которых готова осуществлять организация (тип или марка баллонов, вместимость баллонов, наименование и назначение газов, для которых они предназначены).

488. В организациях, осуществляющих освидетельствование баллонов, должно быть обеспечено ведение журнала учета выдачи и возвращения клейм с шифрами специалистам, которым поручено проведение освидетельствования баллонов. Клеймо с шифром выдается лицу, прошедшему подготовку и аттестацию по промышленной безопасности в установленном порядке и назначенному приказом (распоряжением) руководителя организации для проведения освидетельствования баллонов. Клейма одного шифра закрепляются за одним лицом на все время выполнения им освидетельствования баллонов. Разовые или временные передачи клейм для клеймения баллонов другим лицам без соответствующего приказа (распоряжения) руководителя организации (индивидуального предпринимателя) не допускаются. Порядок, обеспечивающий сохранность клейм и журнала учета выдачи и возвращения клейм с шифрами, определяется приказом руководителя организации (индивидуального предпринимателя).

489. При прекращении организацией (индивидуальным предпринимателем) освидетельствования баллонов оставшиеся клейма с шифрами уничтожаются организацией (индивидуальным предпринимателем) по акту, один экземпляр которого представляется в Ростехнадзор, присвоивший шифр клейма.

490. Шифры клейм состоят из цифровой части — арабских цифр в виде чисел от 01 до 98 и буквенной части — заглавных букв русского или латинского алфавита, кроме букв русского алфавита «З», «О», «Ч», «Е», «Й», «X», «Ь», «Ъ», «Ы», с применением заглавных букв латинского алфавита «W», «U», «S», «F», «L», «Z», «V», «N». Шифр клейма имеет три знака одного размера (высотой 6 мм), располагаемые в ряд в круге диаметром 12 мм, и состоит из двух цифр (цифровая часть шифра) и одной заглавной буквы (буквенная часть шифра). Включение в шифр каких-либо других знаков (в том числе тире, точек), дробное расположение их или применение непредусмотренных шифров, а также перестановку цифр местами (например, замена цифровой части шифра 12 числом 21) не допускают. Для выбраковки баллонов в организациях должны быть использованы клейма круглой формы диаметром 12 мм с буквой «X». Место нанесения браковочного клейма «X» — справа от номера баллона на расстоянии не более 10 мм.

491. Распределение (закрепление) цифровых и буквенных частей шифров клейм по территориальным органам производит Ростехнадзор. Территориальный орган Ростехнадзора для каждой организации устанавливает индивидуальный шифр клейма и ведет учет присвоенных шифров в журнале учета шифров клейм.

492. Контроль за соблюдением требований настоящих ФНП при проведении технического освидетельствования, ремонта и наполнения баллонов, в целях обеспечения промышленной безопасности и уменьшения риска аварий (взрывов) баллонов, применяемых на территории Российской Федерации, осуществляет Ростехнадзор в рамках установленных Правительством Российской Федерации полномочий по надзору за соблюдением требований промышленной безопасности при обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на ОПО, проведением проверок в соответствии с положениями законодательства в области защиты прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля.

493. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для растворенного под давлением ацетилена (далее — ацетилен), включает:

а) осмотр внутренней (за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л) и наружной поверхностей баллонов;

б) проверку массы и вместимости баллонов;

в) гидравлическое испытание баллонов.

Проверку массы и вместимости стальных бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от вместимости не производят.

494. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает (наносит) на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом).

Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносят в паспорт баллона. В этом случае клейма на баллонах не ставят.

495. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записывает лицо, освидетельствовавшее баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

а) товарный знак изготовителя;

б) номер баллона;

в) дата (месяц, год) изготовления баллона;

г) дата произведенного и следующего освидетельствования;

д) масса, выбитая на баллоне, кг;

е) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

ж) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

з) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

и) рабочее давление Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности , МПа (кгс/смОб утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности );

к) отметка о пригодности баллона;

л) фамилия, инициалы и подпись представителя организации (индивидуального предпринимателя), проводившей освидетельствование.

496. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно быть произведено на ацетиленовых наполнительных станциях в сроки, установленные изготовителем (но не реже чем через 5 лет), и включает:

а) осмотр наружной поверхности;

б) проверку пористой массы;

в) пневматическое испытание.

497. Состояние пористой массы в баллонах для растворенного ацетилена должно проверяться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты:

а) год и месяц проверки пористой массы;

б) индивидуальное клеймо наполнительной станции;

в) клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы.

498. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа.

Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

499. Результаты освидетельствования баллонов для растворенного ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

а) номер баллона;

б) товарный знак изготовителя;

в) дата (месяц, год) изготовления баллона;

г) фамилия, инициалы и подпись представителя организации (индивидуального предпринимателя), проводившей освидетельствование;

д) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

500. Осмотр баллонов производят в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены и промыты водой, а для баллонов, предназначенных для сред, отнесенных к 1-й группе в соответствии с ТР ТС 032/2013, промыты соответствующим растворителем или дегазированы.

501. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены недопустимые дефекты, указанные в производственной инструкции по освидетельствованию (в частности, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки; надрывы и выщербления; износ резьбы горловины), должны быть выбракованы.

Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке должны быть выполнены до освидетельствования баллона.

502. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра должна быть произведена в соответствии с производственной инструкцией и технической документацией предприятия — изготовителя баллона.

Запрещается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные пунктом 481 настоящих ФНП.

503. При отсутствии указаний предприятия-изготовителя на браковку стальные бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5% и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1% бракуют и изымают из эксплуатации.

Фактическую вместимость баллона определяют: по разности между массой баллона, наполненного водой, и массой порожнего баллона; с помощью мерных бачков или иным, установленным в производственной инструкции способом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

504. Гидравлические испытания баллонов должны быть проведены на специально оборудованных стендах, обеспечивающих безопасность проведения испытаний. Величину пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливает изготовитель, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, может быть снижено до 1,25 рабочего давления.

505. Освидетельствование, браковку и маркировку баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов, осуществляют в соответствии с требованиями и нормами браковки, установленными разработчиком проекта и (или) изготовителем баллона и указанными в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

506. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования, и утилизированы согласно требованиям руководства (инструкции) по эксплуатации.

507. Освидетельствование баллонов должно проводиться в отдельных помещениях, специально оборудованных для его проведения в соответствии с проектом. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже 12°С.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение переносного источника электрического освещения и иных устройств, обеспечивающих возможность визуального осмотра, напряжением не выше 12 В.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

508. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергают освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук из партии до 500 баллонов и 20 штук из партии свыше 500 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливает лицо, производившее освидетельствование, но не более чем два года. Результаты выборочного освидетельствования оформляют соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.

В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов должен быть удален в срок, указанный лицом, производившим освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому освидетельствованию каждый в отдельности.

Эксплуатация баллонов

509. Эксплуатация (наполнение, хранение, транспортирование и использование) баллонов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции организации (индивидуального предпринимателя), осуществляющей указанную деятельность, утвержденной в установленном порядке.

510. Работники, обслуживающие баллоны, должны пройти проверку знаний инструкции и иметь удостоверение о допуске к самостоятельной работе, выданное в установленном порядке.

511. Размещение (установка) баллонов с газом на местах потребления (использования) в качестве индивидуальной баллонной установки (не более двух баллонов (один рабочий, другой резервный) каждого вида газа, используемого в технологическом процессе), групповой баллонной установки, а также на местах хранения технологического запаса баллонов должны осуществляться в соответствии с планом (проектом) размещения оборудования с учетом требований настоящих ФНП и требований норм пожарной безопасности.

512. При использовании и хранении баллонов не допускается их установка в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств.

513. Баллоны (при индивидуальной установке) должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов, печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

514. Размещение групповых баллонных установок и хранение баллонов с горючими газами должно осуществляться в специально оборудованных в соответствии с проектом и нормами пожарной безопасности помещениях или на открытой площадке, при этом не допускается расположение групповых баллонных установок и хранение баллонов с горючими газами в помещении, где осуществляется технологический процесс использования находящегося в них горючего газа.

515. Баллон с газом на месте применения до начала использования должен быть установлен в вертикальное положение и надежно закреплен от падения в порядке, установленном производственной инструкцией по эксплуатации. При производстве ремонтных или монтажных работ баллон со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с обеспечением:

а) расположения вентиля выше башмака баллона и недопущения перекатывания баллона;

б) размещения верхней его части на прокладке с вырезом, выполненной из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.

Использование баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен) в горизонтальном положении не допускается.

516. При эксплуатации баллонов не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа, с учетом его свойств, остаточное давление в баллоне устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа, если иное не предусмотрено техническими условиями на газ.

517. Выпуск (подача) газов из баллонов в сосуд, а также в технологическое оборудование с меньшим рабочим давлением должен быть произведен через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. На входе в редуктор должен быть установлен манометр со шкалой, обеспечивающей возможность измерения максимального рабочего давления в баллоне; на камере низкого давления редуктора должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в сосуде или технологическом оборудовании, в которые выпускается газ, а также соответствующий данному давлению манометр. Тип манометра и предохранительного клапана определяется разработчиком проекта и изготовителем редуктора.

518. С целью недопущения возгорания и взрыва баллонов с горючими газами и кислородом подключаемое к ним оборудование, а также используемые для его подключения трубопроводы и (или) гибкие рукава должны быть исправны и соответствовать (по материалам и прочности) используемому в них газу.

519. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию отдельно от пустых (порожних) баллонов с нанесением на них соответствующей временной надписи (маркировки) любым доступным способом, не нарушающим целостность корпуса баллона. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен быть произведен в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

520. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

а) дата наполнения;

б) номер баллона;

в) дата освидетельствования;

г) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

д) подпись, фамилия и инициалы лица, наполнившего баллон.

Если производят наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

Порядок ведения учета наполнения (заправки) баллонов (топливных емкостей) автотранспортных средств на автозаправочных станциях устанавливается производственными инструкциями с учетом их специфики, определенной требованиями проектной документации и иных нормативных правовых документов, устанавливающих требования к указанным объектам, при условии обеспечения требований пункта 523 настоящих ФНП.

521. Наполнение баллонов газами должно быть произведено по инструкции, разработанной и утвержденной наполнительной организацией (индивидуальным предпринимателем) в установленном порядке с учетом свойств газа, местных условий и требований руководства (инструкции) по эксплуатации и иной документации изготовителя баллона.

Перед наполнением кислородных баллонов должен быть проведен контроль отсутствия в них примеси горючих газов газоанализатором в порядке, установленном инструкцией. При наполнении баллонов медицинским кислородом должна проводиться их продувка давлением наполняемой среды в порядке, установленном инструкцией.

Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, установленным изготовителем баллонов и (или) техническими условиями на сжиженные газы. При отсутствии таких сведений нормы наполнения определяются с учетом разрешенного давления баллона в соответствии с приложением N 6 к настоящим ФНП.

522. Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

523. Не допускается наполнение газом баллонов, у которых:

а) истек срок назначенного освидетельствования, срок службы (количество заправок), установленные изготовителем;

б) истек срок проверки пористой массы;

в) поврежден корпус баллона;

г) неисправны вентили;

д) отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

е) отсутствует избыточное давление газа;

ж) отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, проводят после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией наполнительной станции.

524. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей, очистка, восстановление окраски и надписей на баллонах должны быть произведены на пунктах освидетельствования баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

525. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

526. Баллоны с газами (за исключением баллонов с ядовитыми газами) могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

527. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.

528. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками, а также баллоны, имеющие специальную конструкцию с вогнутым днищем, должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны быть установлены в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

529. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев, резины или иных неметаллических материалов, имеющих амортизирующие свойства, между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м, вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

530. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны соответствовать проекту, разработанному с учетом требований настоящих ФНП и норм пожарной безопасности. Здание склада должно быть одноэтажным с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов, соответствующих проекту; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

531. Оснащение складов для баллонов с горючими газами, опасными в отношении взрывов, определяется проектом.

532. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

533. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.

534. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

535. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

536. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами определяются проектом и должны соответствовать градостроительным нормам.

537. Перемещение баллонов на объектах их применения (местах производства работ) должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или с помощью других устройств, обеспечивающих безопасность транспортирования.

538. Перевозка наполненных газами баллонов в пределах границ ОПО, производственной площадки предприятия и на иных объектах проведения монтажных и ремонтных работ должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут быть применены деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны быть уложены вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Перевозка баллонов, наполненных газом, по дорогам общего пользования автомобильным (железнодорожным) транспортом не относится к деятельности в области промышленной безопасности и осуществляется в соответствии с требованиями иных нормативных правовых актов и международных соглашений, действующих на территории Российской Федерации.

539. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками, если конструкцией баллона не предусмотрена иная защита запорного органа баллона.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

540. При эксплуатации, наполнении, хранении и транспортировании баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов, должны быть выполнены дополнительные требования, установленные разработчиком проекта и (или) изготовителем баллона и указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации и иной документации изготовителя.

<< назад / к содержанию Правил промышленной безопасности / вперед >>