Руководство по эксплуатации юмз скачать

• Год:

  2003

• Страниц:

  259

• Язык:

  русский

• Размер:

  11,6 Мб

• Категории:

  ЮМЗ-6КЛ

Когда-то выпускавшиеся на предприятиях «оборонки», сегодня данные тракторы встречаются достаточно редко, но немногие владельцы техники крайне нуждаются в подобном руководстве по эксплуатации.

Издательство: © «Техпросвет»

ISBN: 977-129-542-348-1

Количество страниц: 257

Формат: файл PDF

Содержание

Введение

Технические данные

Устройство и работа трактора

• Общие сведения об устройстве
• Принцип действия трактора
• Способы и системы контроля работы и регулировок
• Органы управления
• Освещение

Устройство и работа составных частей тракторов

• Дизель
• Механизм газораспределения
• Кривошипно-шатунный механизм
• Головка блока цилиндров
• Блок цилиндров
• Смазочная система
• Смазочный насос
• Центробежный масляный фильтр
• Масляный радиатор
• Система охлаждения
• Термостат
• Водяной насос и вентилятор
• Шторка радиатора
• Водяной радиатор
• Система питания
• Воздухоочиститель
• Топливные фильтры
• Форсунка
• Подкачивающий насос
• Регулятор топливного насоса
• Топливный насос
• Управление подачей топлива
• Впускная система
• Впускной коллектор
• Пусковое устройство дизелей
• Счетчик моточасов
• Механизм блокировки пуска дизеля Д65М
• Механизм блокировки пуска пускового двигателя
• Система дистанционного пуска
• Силовая передача
• Конечные передачи
• Дифференциал
• Главная передача
• Коробка передач
• Соединительная муфта
• Муфта сцепления
• Тормоза
• Механизм блокировки дифференциала
• Вал отбора мощности
• Остов, ходовая система и рулевое управление
• Остов трактора
• Передняя ось
• Колеса трактора
• Рулевое управление
• Кабина трактора
• Раздельно-агрегатная гидравлическая система и механизм задней навески
• Масляный насос
• Распределитель
• Масляный бак и фильтр
• Гидроцилиндры
• Запорное устройство
• Разрывная муфта
• Механизм задней навески
• Тягово-сцепной прибор
• Автоматическая сцепка
• Электродоборудование и приборы
• Общие сведения
• Генератор
• Аккумуляторная батарея
• Стартер
• Стартф пускового двигателя
• Освещение и световая сигнализация
• Дополнительное рабочее оборудование
• Приводной шкив
• Система предпускового подогрева
• Колеса с шинами
• Полугусеничный ход
• Гидрофицированный прицепной крюк

Меры безопасности

• Меры безопасности при транспортировании
• Меры безопасности при подготовке трактора к работе, опробовании и обкатке
• Меры безопасности при работе
• Меры безопасности при техническом обслуживании и устранении неисправностей
• Меры безопасности при постановке на хранение
• Правила пожарной безопасности

Подготовка к работе

• Подготовка нового трактора к работе
• Работа с предпусковым подогревателем
• Подготовка к пуску дизелей
• Заправка трактора топливом, смазочными материалами и жидкостями
• Пуск, опробование и обкатка трактора
• Пуск дизеля Д65М
• Пуск дизеля Д65Н
• Опробование трактора
• Обкатка трактора

Порядок работы с сельскохозяйственными машинами и орудиями

• Подготовка трактора к работе в зависимости от агрегатируемых с ним сельскохозяйственных машин
• Навешивание сельскохозяйственных машин (орудий) на механизм задней навески трактора
• Работа с навесными плугами
• Работа с тяжелыми навесными машинами
• Работа с прицепами
• Навешивание машин, прикрепляемых к лонжеронам трактора
• Особенности работы трактора с машинами, требующими привода от ВОМ
• Дополнительные требования при работе прицепных машин с приводом от ВОМ
• Особенности работы трактора с машинами, имеющими повышенный отбор масла или гидропривод с постоянной циркуляцией масла
• Работа трактора с использованием приводного шкива
• Контроль за трактором во время работы и перерывов
• Особенности эксплуатации трактора в зимних условиях

Возможные неисправности и методы их устранения

Таблица смазывания и заправки

Техническое обслуживание

• Виды и периодичность технического обслуживания
• Трудоемкость и продолжительность выполнения работ по каждому виду технического обслуживания
• Техническое обслуживание трактора в процессе обкатки
• Техническое обслуживание трактора в особых условиях эксплуатации
• Техническое обслуживание при транспортировании
• Техническое обслуживание при хранении
• Работы, выполняемые по каждому виду технического обслуживания
• График технологической последовательности выполнения работ технического обслуживания
• Продолжительность и последовательность выполнения работ ТО-1
• Продолжительность и последовательность выполнения работ ТО-2
• Продолжительность и последовательность выполнения работ ТО-3
• Содержание и порядок проведения регулировочных работ
• Дизель
• Ходовая часть
• Раздельно-агрегатная система
• Электрооборудование
• Порядок замены запасными частями изношенных деталей и узлов
• Тара и упаковка
• Транспортирование

Правила хранения

• Правила подготовки к хранению
• Правила кратковременного хранения тракторов
• Правила длительного хранения тракторов
• Подготовка трактора к работе после длительного хранения

Приложения

• Заправочные емкости
• Запасные части и дополнительные детали
• Инструмент и принадлежности
• Подшипники качения

Отзывы покупателей

Беларусь ЮМЗ-6КЛ / ЮМЗ-6КМ

---

Год выпуска: 1989
Автор: ПО «Южный машиностроительный завод» им. Л.И. Брежнева
Жанр: Руководство по эксплуатации и ремонту
Формат: PDF / DjVu
Количество страниц: 303
Описание: Техническое описание содержит описание конструкции, правила техниче­ской эксплуатации, рекомендации по техническому обслуживанию, примеры возможных неисправностей и способы их устранения.

Техническое описание предназначено для трактористов, а также для лиц, связанных с эксплуатацией и обслуживанием тракторов ЮМЗ-6КЛ и ЮМЗ-6КМ.

Оглавление:

Вниманию потребителей!
1. Введение
2. Технические данные
3. Устройство и работа трактора
3.1. Общие сведения об устройстве
3.2. Способы и системы контроля работы и регулировок
3.3. Органы управления
4. Устройство и работа составных частей трактора
4.1. Дизель
4.1.1. Блок цилиндров
4.1.2. Головка блока цилнидров
4.1.3. Кривошипно-шатунный механизм
4.1.4. Механизм газораспределения
4.1.5. Смазочная система
4Л.6. Система охлаждения
4.1.7. Система питания
4.1.8. Пусковой двигатель
4.1.9. Счетчик моточасов
4.2. Трансмиссия
4.2.1. Муфта сцепления
4.2.2. Соединительная муфта
4.2.3. Каробка передач
4.2.4. Главная передача
4.2.5. Дифференциал
4.2.6. Конечные передачи
4.3. Тормоза
4.4. Механизм блокировки дифференциала……………………………………………………..93
4.5. Вал отбора мощности…………………………………………………………………………………93
4.6. Ходовая система и рулевое управление ………………………………………………95
4.6.1. Передняя ось…………………………………………………………………………………95
4.6.2. Колеса трактора……………………………………………………………………………….96
4.6.3. Рулевое управление………………………………………………………………………….98
4.7. Механизм задней навески м прицепное устройство………………………….101
4.7.1. Механизм иавескн………………………………………………………………………….101
4.7.2. Автоматическая сиеика СА-1…………………………………………………………….105
4.7.3. Прицепное устройство ТСУ-1Ж……………………………………………………..107
4.7.4. Тягово-сцепной прибор……………………………………………………………………108
4.8. Гидравлическая система………………………………………………………………………….110
4.8.1. Насос ……………………………………………………………………………………………….110
4.8.2. Распределитель ………………………………………………………………………….111
4.8.3. Масляный бак и фильтр…………………………………………………………….пЗ
4.8.4. Гидроцнлиндры ………………………………………………………………………….114
4.8.5. Запорное устройство…………………………………………………………………..115
4.9. Электрооборудование и приборы . . ………………………………………..116
4.9.1. Общие сведения…………………………………………………………………………………116
4.9.2. Генератор ………………………………………………………………………………………..119
4.9.3. Аккумуляторная батарея…………………………………………………………….121
4.9.4. Стартер дизеля…………………………………………………………………………………122
4.9.5. Стартер пускового двигателя……………………………………………………..123
4.9.6. Приборы освещения и световой сигнализации …. 123
4.10. Пневматическая система………………………………………………………………………….126
4.10.1. Компрессор …………………………………………………………………………………127
4.10.2. Регулятор давления……………………………………………………………………129
4.10.3. Тормозной кран………………………………………………………………………….13!
4.10.4. Пневматический переходник……………………………………………………..133
4.10.5. Разобщительный край …………………………………………………………….134
4.10.6. Соединительная головка…………………………………………………………….135
4.11. Кабина и облицовка…………………………………………………………………………………136
4.11.1. Кабиуа ………………………………………………………………………………………..136
4.11.2. Сиденье водителя ………………………………………………………………………….137
4.11.3. Отопитель кабины………………………………………………………………………….139
4.11.4. Стеклоомыватель ……………………………………………………………………140
4.11.5. Термос ………………………………………………………………………………………..141
4.11.6. Облицовка …………………………………………………………………………………142
4.12. Дополнительное рабочее оборудование……………………………………………..143
4.12.1. Приводной шкив………………………………………………………………………….143
4.12.2. Система предпускового подогрева дизеля…………………………………145
4.12.3. Колеса с шинами 9,5—42……………………………………………………..146
4.12.4. Полугусеничный ход……………………………………………………………………147
4.12.5. Гидрофицировапный прцнепной крюк…………………………………….147
4.12.6. Механический догружатель ведущих колес…………………………….150
4.12.7. Разрывная муфта…………………………………………………………………………..15!
4.12.8. Присоединительный фланец ВОМ………………………………………………..151
5. Меры безопасности ………………………………………………………………………………………..152
5.1. Общие положения …………………………………………………………………………………152
5.2. Меры безопасности при транспортировании………………………… …….. 152
5.3. Меры безопасности при подготовке трактора к работе, опробова­
нии и обкатке……………………………………………………………………………………………….153
5.4. Меры безопасности при работе…………………………………………………………….153
,г.5. Меры безопасности при техническом обслуживании и устранении
неисправностей ……………………………………………………………………………………….. 155
5.6. Меры безопасности при постановке на хранение…………………………………156
5.7. Правила пожарной безопасности…………………………………………………………….156
S. Подготовка трактора к работе……………………………………………………… 157
6.1. Подготовка нового трактора к работе……………………………………………………..157
6.2. Заправка трактора топливом, смазочными материалами и охлаж­
дающей жидкостью…………………………………………………………………………………162
6.3. Подготовка к пуску дизеля …………………………………………………………………..164
6.4. Пуск дизелей Д65Н и Д65Н1……………………………………………………. …….. 166
6.5. Пуск дизелей Д65М и Д65М1…………………………………………………………….167
6.6. Управление трактором и контроль его работы
6.7. Обкатка трактора
7. Порядок работы с сельскохозяйственными машинами и орудиями
7.1. Составление тракторного агрегата и подготовка его к работе
7.2. Навешивание машин и орудий на механизм задней навески
7.3. Работа с навесными машинами и орудиями
7.4. Навешивание на трактор сельскохозяйственных машин отдельны­ми секциями
7.5. Работа с прицепными машинами и орудиями
7.6. Особенности работы трактора с машинами, имеющими повышен­ный отбор масла из гидросистемы.
7.7. Использование вала отбора мощности
£. Возможные неисправности и методы их устранения
9. Техническое обслуживание
9.!. Виды и периодичность технического обслуживания
9.2. Трудоемкость и продолжительность выполнения работ по каждо­му виду технического обслуживания
9.3. Техническое обслуживание трактора в процессе обкатки
9.4. Работы, выполняемые по каждому виду технического обслуживания
9.5. Сезонное техническое обслуживание. (СТО)

Челябинский завод

коммунального машиностроения

ЭКСКАВАТОР

ОДНОКОВШОВЫЙ

ЭО-2621/ЭО-2626

на базе трактора ЮМЗ-6АКМ-40

Техническое описание

и инструкция по эксплуатации
0100-000-ТО
2006 г.

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

Введение…………………………………………………………………………………………….3

1. Назначение экскаватора 3

2. Технические данные 3

3. Состав, устройство и работа экскаватора 4

4. Устройство и работа составных частей экскаватора 4

5. Описание гидросистемы 5

6. Маркирование, пломбирование, тара и упаковка 8

7. Общие указания по эксплуатации экскаватора 8

8. Указания мер безопасности 8

9. Порядок установки рабочего оборудования 10

10. Подготовка к работе, измерение параметров,

проверка технического состояния 10

11. Порядок работы 12

12. Техническое обслуживание 13

13. Возможные неисправности и способы их устранения 18

14. Указания по использованию комплекта ЗИП ……………………………………………19

15. Указания по текущему ремонту 19

16. Правила хранения и консервации 20

17. Транспортирование 21

18. Порядок перемещения своим ходом 21

19. Гарантийное обслуживание ………………………………………………………………. 22
В техническом описании и инструкции по эксплуатации приведены данные об устройстве экскаватора и его составных частей, правила монтажа оборудования, эксплуатации и технического обслуживания, а также краткие указания по ремонту.

Сведения о тракторе приводятся в дополнительно прилагаемых эксплуатационных документах.

Прежде чем приступить к работе на экскаваторе, необходимо изучить техническое описание и инструкцию по эксплуатации трактора и экскаватора.

В связи с постоянной работой по совершенствованию экскаватора, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ЭКСКАВАТОРА

Экскаватор ЭО-2621 (ЭО-2626) предназначен для механизации земляных работ в грунтах I–IV категорий и выполнения погрузочных работ. Экскаватор ЭО-2621 оснащен одновременно ковшом обратной лопаты и бульдозерным отвалом, экскаватор ЭО-2626 — ковшом обратной лопаты и сменным ковшом погрузчика / бульдозерным отвалом.

В зависимости от монтажа обратная лопата может работать как прямая.

Экскаватор может работать в умеренном климате при температурах от -40 до +40⁰С. Работать экскаватором в мерзлых грунтах и грунтах выше IV категории можно только после предварительного рыхления грунта.

Конструкция экскаватора предусматривает возможность работы со сменными видами рабочего оборудования.

Экскаватором можно выполнять следующие работы:

• ковшом обратной лопаты – рыть траншеи, котлованы в отвал или с погрузкой в транспорт;
• ковшом прямой лопаты – разрабатывать мелкие забои, возводить насыпи, производить погрузку;
• бульдозерным отвалом – выполнять легкие планировочные и зачистные работы;
• грузоподъемным устройством – выполнять монтажные и погрузочно-разгрузочные работы;
• погрузочным устройством – выполнять погрузочные работы сыпучих материалов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Таблица 1.

Наименование показателей	Значения
Эксплуатационная масса, кг	6100/6700
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	46 (62)
Номинальное давление рабочей жидкости, МПа	100 — 110
Габариты (в транспортном положении), мм
Длина	7000/7800
Ширина	2500
Высота	3900
Наибольшая скорость передвижения, км/ч, не более	20
Обратная лопата
Геометрическая вместимость ковша, м3	0,25
Номинальная вместимость ковша, м3	0,28
Наибольшая кинематическая глубина копания, м	4,15
Наибольший радиус копания на уровне стоянки, м	5,3
Наибольшая высота выгрузки, м	3,2
Наименьшая продолжительность рабочего цикла, сек	16
Отвал
Ширина отвала, мм, не менее	2000
Величина заглубления, мм, не менее	50
Масса, кг, не более	113
Грузоподъемность, кг, не более	500
Наибольшая высота подъема, м, не менее	5,0

Фронтальный погрузчик
Грузоподъёмность, кг	750
Вместимость ковша, м3	0,45-0,68
Наибольшая высота погрузки, м	3,2

3. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЭКСКАВАТОРА
3.1. Состав экскаватора

Экскаватор состоит из следующих основных частей:

— базового трактора ЮМЗ 6АКМ-40;

— рамы с поворотной колонкой;

— навесного экскаваторного оборудования;

— бульдозерного отвала (ЭО-2621) или сменного погрузчика и бульдозерного отвала (ЭО 2626).

С экскаватором поставляется комплект ЗИП.
3.2. Устройство и работа экскаватора

К остову трактора крепится обвязочная рама.

В обвязочной раме установлена колонка поворотная с рычажным механизмом поворота. Для обеспечения устойчивости экскаватора в работе к раме прикреплены опорные башмаки.

Экскавационное рабочее оборудование навешивается на поворотной колонке и состоит из стрелы, рукояти и ковша обратной лопаты.

В передней части трактора располагается бульдозерное оборудование (на ЭО-2621) или сменный погрузчик и бульдозерный отвал (на ЭО-2626).

Рабочее движение осуществляется с помощью гидравлического привода, элементами которого являются: насос, гидроцилиндры, навесное оборудование, гидроаппаратура, обеспечивающая плавность и безопасность работ экскаватора, маслобак, масляный фильтр и соединительные трубопроводы.

Освещение и сигнализация при работе в ночное время и при передвижении в городских условиях обеспечиваются от электрооборудования трактора.

Отопление кабины в зимнее время осуществляется отопителем трактора.
4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ЭКСКАВАТОРА
4.1. Рама экскаватора
Рама предназначена для разгрузки остова трактора и навески рабочего оборудования.

Рама крепится шпильками к рукавам задних полуосей трактора и болтами к лонжеронам трактора. К раме крепится поворотная колонка, на которой устанавливается рабочее оборудование.

4.2. Колонка поворотная

Колонка поворотная представляет собой металлоконструкцию, вращающуюся на оси относительно рамы экскаватора.

Колонка поворачивается двумя гидроцилиндрами, закрепленными в каретке с помощью цапф. В транспортном положении колонка фиксируется стопорным пальцем. При работе экскаватора стопорный палец убирается.

4.3. Рабочее оборудование

Рабочее оборудование экскаватора состоит из стрелы, рукояти универсального ковша. Шарнирные соединения рабочего оборудования выполнены в виде подшипников скольжения. Для смазки шарниры снабжены пресс-масленками по ГОСТ 19853-74.

5. ОПИСАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ

Гидросистема экскаватора представлена на рис.1 и состоит из шестеренных насосов Н1 типа НШ-32 и Н2 типа НШ-100-3, (см. рис.3), гидрораспределителя РГС16И19М и Р-80, гидросистемы трактора, фильтра Ф, типа ФЛ.000, гидроцилиндров Ц1…Ц12 рабочих органов, бака Б и бака трактора.

Рабочая жидкость поступает из бака Б насосу Н2, а из бака трактора к насосу Н1 Насосом Н1 жидкость подается к распределителю Р1, который входит в комплект трактора или доукомплектовывается. Насосом Н2 жидкость подается к распределителю РГС16.6И19М, Сливная линия распределителя Р2 соединяется со сливным фильтром Ф.

Для управления погрузчиком или отвалом используется распределитель трактора Р1. Жидкость от распределителя подается в поршневую или штоковую полости гидроцилиндра Ц7 и Ц8 или Ц11 и Ц12.

Распределитель Р1 выполнен по схеме (см. рис.1), обеспечивающей плавающее состояние рабочих органов. Данное состояние соответствует четвертому положению рукоятки управления (см. рис.1). В связи с этим при работе необходимо учитывать, что при переключении рукоятки управления до упора вперед, золотники распределителя Р1 устанавливаются в положение, при котором полости гидроцилиндра будут соединены между собой и со сливом. Данный режим обеспечивает незначительное (за счет давления в сливной линии) прижатие отвала к поверхности, на которой находится трактор.

Для установки выносных опор экскаватора используются 1-я и 2-я секция распределителя РГС16.6И19М. Подъем выносных опор в транспортное положение и вывешивание экскаватора осуществляется 1 и 2 секцией гидрораспеделителя РГС16.6И19М. Для установки опоры рукоятка 1 и 2 распределителя устанавливается в положение вниз до упора. Распределитель имеет схему, в которой отсутствует плавающее положение, т.е. имеются только три позиции золотника (см. рис.1). Для длительного удержания экскаватора в транспортном и вывешенном состоянии, служат гидрозамки гидрораспределителя

6-я секция распределителя РГС16.6И19М2 управляет гидроцилиндрами поворота экскаватора. Плавность поворота достигается за счёт регулирования подачи рабочей жидкости и работы переливного клапана обеспечивающий защиту от гидроударов, перегрузок, повышения давления и возникновения разряжения в полостях гидроцилиндров. Управление осуществляется рукояткой 6.

Схема поворотной колонки и размещения гидроцилиндров на ней показана на рис.2 и 3. Колонка поворотная представляет собой металлоконструкцию, вра­щающуюся на осях 4 относительно рамы 2 экскаватора. Колонка поворачивается двумя гидроцилиндрами 1, закрепленными в каретке с по­мощью цапф 3. В транспортном положении колонка фиксируется пальцем 5, в отвер­стии С. При работе экскаватора палец убирается.

Гидрокинематическая схема поворота колонки приведена на рис. 4. Гидроцилиндры 2 и 4 вращаются относительно оси. При включении золотника секции распределителя подача рабочей жидкости по трубопроводам поступает в полость цилиндра 1 и штоковую полость нижнего цилиндра, а штоковая полость цилиндра 1 и полость нижнего цилиндра соеди­няются со сливом (см. рис. 2). Возникающее при этом усилие, действующее на поршни гидроцилиндров, вращает поворотную колонку с рабочим оборудованием относительно оси. Для остановки поворота оборудования золотник гидрораспределителя устанав­ливается в нейтральное положение, полости гидроцилиндров запираются, а переме­щение их штоков некоторое время происходит за счет движущегося по инерции ра­бочего оборудования.

Рис. 2 3 – цапфа; 4 – ось; 5 – палец; 6 – колонка

Изменение направления поворота осуществляется переключением золотника гидрораспределителя в другое рабочее положение, при котором полости цилиндров нагнетания соединяются в обратном направлении. Остановка оборудования при его повороте в крайнее положение обеспечивает­ся встроенными в гидроцилиндр тормозными устройствами.

Основное управление стрелой осуществляется секцией 4 распределителя Р2. При перемещениях золотника распределителя рабочая жидкость от насоса Н2 поступает в поршневую или штоковую полости гидроцилиндра Ц4. Обеспечение плавного опускания стрелы и всего механизма осуществляется плавностью открывания золотника распределителя и работой переливного клапана секции распределителя.

Управление рукоятью осуществляется 3 секцией распределителя. При переключении золотника распределителя рабочая жидкость от насоса Н 2 поступает в соответствующие полости гидроцилиндров Ц2 и Ц3, управляющих рукоятью экскаватора. Управление ковшом осуществляется 5 секцией распределителя. При перемещениях золотника распределителя жидкость от насоса поступает в соответствующие полости гидроцилиндра Ц1 ковша. Для защиты от перегрузки гидроцилиндра при запертом соответствующем золотнике распределителя служат переливные и предохранительные клапаны.

Конструкция бака Б рабочей жидко­сти представляет собой емкость, разделённую успокоительными перегородками. На баке установлен щуп для определения уровня рабочей жидкости, заливная горловина для заливки рабочей жидкости.

Слив рабочей жидкости из системы происходит через фильтр Ф, соединенный с баком. Замена фильтроэлемента рекомендуется через каждые 200 часов работы.
5.1. Настройка и техническое обслуживание

5.1.1. Настройка клапанов гидропривода
Для замера настройки кла­панов к гидросистеме экскаватора подклю­чается приспособление для контроля давления (см. рис3.) Приспособление состоит из манометра 1, пе­реходника 2, демпфера 3, подсоединительной трубки 4.

Для подключения приспособления на трубопроводах, гидросистемы установлены штуцер, закрытый пробкой.

Приспособлением пользуются только при контрольных проверках.

Рис.11.
М анометр подлежит периодической проверке на точность показаний.

Рис 3.