Руководство по эксплуатации заточного станка для ленточных пил

Статьи

Все фото из статьи

Ленточнопильные станки предназначены для резки различных материалов, в том числе и древесины различного уровня твердости. Их рабочая часть представляет собой замкнутую стальную ленту, имеющую зубчики.

Цена затачивания пил ленточного типа в специальных мастерских сравнительно невелика. Но нередко быстрота и качество исполнения заказа не сильно радуют. Исходя из этого, работу можно сделать своими силами.

Конструктивные особенности ленточных пил

1. Ленточные приспособления, предназначенные для резки дерева, производят из легированной инструментальной стали, которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.

1. Ширина реза (пропила) у ленточных инструментов гораздо меньше, чем у дисковых аналогов. При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и экзотических сортов древесины он важен критически.
2. Станок может пилить заготовки любого размера. При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.
3. Отходов (стружка, опилки) при использовании такого типа пил очень мало.

Обратите внимание! Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно. Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Характеристики пилы	Столярные приспособления (1 профиль)	Делительные аналоги	Для распила бревен и брусьев (4 профиль)
2 профиль	3 профиль
Толщина у полотна, в мм	0.6-0.9	0.9-1.2	0.9-1.2	1.4-2.2
Ширина у полотна, в мм	10-60	50-175	50-175	230-350
Шаг зубчиков, в мм	6-12	30-50	30-50	50-80
Высота зубчиков, в мм	2-6.5	9-13	7.5-15	16-24
Радиус округления у впадины, в мм	1.5-2.5	3-4	3-4	5-8
Угол задний, в град.	35	20	15	12
Угол заточки, в град.	50	45	45	53
Угол передний, в град.	5	25	30	25

Зубья и углы их заточки

Ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев: на нее влияют свойства и тип распиливаемого материала. Так, для работы с древесиной применяют пилу столярную, для разделки бревен, делительную. У каждого вида, соответственно своя геометрия зуба.

У ленточных пил, предназначенных для работы с древесиной, угол заточки определяется производителем, но характерно следующее – чем тверже материал, тем передний угол должен быть меньшим.

Для пил с постоянным шагом зубьев при работе с металлом характерны две формы зубьев

– «положительный передний угол» и стандартная. Стандартные зубья применяются для работы с тонкостенными материалами, а зубья с положительными передним углом – для распила толстостенного металла.

Для заготовок с малой толщенной стенок (трубы, листовой прокат) используют пилы с малым шагом зубьев – в противном случае существует риск сломать или повредить зуб. С толстостенными заготовками лучше работать инструментом с небольшим числом зубьев на дюйм.

Чтобы убрать эффект колебаний, ряд пил изготавливают с переменным шагом зубьев.

Подготовка приспособления к работе

В ходе постоянного использования инструмента неизбежно понижение качества режущей кромки. Она затупляется, а ширина разведения зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка пилы по дереву и ее разводка являются необходимыми составляющими технического обслуживания ленточнопильного станка.

Следует учесть, что разводку зубьев следует осуществлять до их заточки, а не наоборот.

Разводка инструмента

Разводка представляет собой процесс отгибания зубчиков по сторонам. Данная операция нужна для того, чтобы полотно пилы не зажимало в заготовке, а также для уменьшения трения при работе.

Есть 3 основные типа разведения.

1. При классическом методе зубчики отгибаются влево-вправо в строгой очередности.
2. При зачищающем способе каждый третий из зубьев остается в исходной позиции. Он оптимален для приспособлений, предназначенных для резки особенно твердых сортов древесины.
3. При волнистой разводке каждому зубу придается своя отдельная величина отгиба. В этом случае профиль полотна приобретает вид волны. Данный метод наиболее сложен.

Обратите внимание! Осуществляя разводку, следует отгибать не весь зубчик, а только его треть либо две трети от вершины. Компании-производители советуют осуществлять операцию так, чтобы диапазон отгибания укладывался в 0.3-0.7 миллиметра. Производится работа с помощью специализированного разводящего инструмента.

Заточка пилы

Перед тем, как заточить пильный диск по дереву либо ленточный инструмент, учтите, что более 80% инцидентов с порчей приспособлений (в том числе их разрыв) происходят вследствие несоблюдения норм работы.

1. Нужда в операции определяется зрительно. При этом следует обратить внимание на состояние зубчиков и качество стенок разреза (например, увеличенную их шероховатость).
2. Круги для точки ленточного инструмента избираются, исходя из степени твердости зубчиков. Для работы с приспособлениями из инструментальной стали необходимы корундовые диски. Пилы биметаллические точат на боразоновых либо алмазных кругах.
3. Форму наждака для ленточных приспособлений надо выбирать, отталкиваясь от их параметров. Известны круги чашечные, профильные, тарельчатые, плоские.
4. Перед осуществлением операции необходимо пилу вывернуть и дать ей повисеть в таком положении около 10-12 часов.

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать нижеследующие положения.

1. Снятие металла по профилю зубцов должно быть равномерным.
2. Излишний нажим заточного приспособления должен быть пресечен. Он может вести к отжигу.
3. Профиль полотна и высота зубцов должны оставаться неизменными.
4. Должно быть обеспечено жидкостное охлаждение при осуществлении операции.
5. Заусенцев на зубчиках возникать не должно.

Обратит внимание! Теоретическая инструкция заточки ленточных пил по дереву оповещает, что осуществлять ее следует или по передней стороне зубцов, или как по задней, так и по передней. В реальной жизни же большинство специалистов и самодеятельных мастеров производят операцию лишь по задней стороне, т.к. это более удобно.

Методы затачивания

Готовить инструмент к работе можно при помощи специальных заточных приспособлений (например, станков с разными по материалу и форме кругами) либо вручную. Перед тем, как правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы проведения этой операции.

Первый способ – это полнопрофильное затачивание.

1. Он самый качественный, операция осуществляется на станке-автомате.
2. Эльборовый наждак, выбранный точно по форме, проходит всю поверхность межзубцовой впадины заодно с сопутствующими плоскостями соседних зубцов одним движением.
3. Создание угловатостей у вершин зубьев исключается полностью.
4. Относительный минус подобного затачивания – это нужда иметь в своем распоряжении соответствующее число кругов для полотен, имеющих разные профили.

Инструмент, наточенный по граням.

Метод второй – это затачивание граней зубцов.

Делать это можно и вручную, и используя профессиональный станок.

1. Выбрав станок, необходимо определиться с применяемым кругом. Как правило, он плоский. К специализированным заточным устройствам следует прибегать лишь тогда, когда предстоит много такой работы.
2. В бытовых условиях заточку лучше всего осуществлять своими руками – на обычном механическом наждаке либо с помощью гравера. Осуществляя операцию, не забывайте о личной защите и используйте перчатки, маску или специальные очки.

1. Когда гравера, станка, наждака у вас и ваших соседей нет, можно пилу ленточную наточить и традиционным народным методом – с помощью надфиля.

Формы режущей части и угол заточки

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

• шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
• высота зуба. Величина от его основания до вершины;
• угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
• развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Рекомендации специалистов

1. Если для затачивания приспособления используется станок, до начала операции следует его осмотреть и определить, правильное ли положение занимает круг по отношению к пиле.
2. Необходимо снять с пазух такой слой стали, чтоб все микроскопические трещины были удалены гарантированно.
3. Если пила эксплуатировалась без технического обслуживания дольше периода, допустимого изготовителем, объем металла, убираемого за одно затачивание, нужно увеличить.
4. Чтобы проконтролировать итоги операции, всегда применяйте как эталон новое изделие.

1. Форма зубчиков – это разработанная и выверенная специалистами характеристика. Изменив ее, вы не сможете эффективно обрабатывать заготовки. Исходя из этого, заточку необходимо производить так, чтобы форма зубьев и профиль полотна оставались изначальными, заводскими.
2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет верой и правдой вам служить до тех пор, пока ширина его не сточится до 65 процентов от первоначальной величины.

Обратите внимание! Есть распространенное мнение среди самодеятельных мастеров, что особой нужды снимать возникающие в ходе обработки заусенцы нет. Оно в корне неверно, так в полотне могут возникнуть микроскопические трещины.

После завершения работ ленточное приспособление необходимо сразу же очищать от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом технического обслуживания инструмент следует внимательно осмотреть, иначе вы засорите круг. Это приведет к значительному понижению эффективности заточки.

Распространенные ошибки

1. Пригоревшие пазухи зубчиков пилы. Происходит это вследствие приложения излишних усилий при работе с заточным диском. Данный дефект ведет к тому, что зубцы очень быстро затупляются.
2. Неоптимальный угол уклона зубьев и неправильная, угловатая форма пазух.

Такой результат заточки возможен вследствие нескольких ошибок:

• сноса эксцентрика точильного станка;
• неправильно выставленного угла уклона головки автомата.
• неграмотно выбранного профиля заточного диска.

Обработка вершин зубьев

Основательная обработка вершин зубьев напильником абсолютно необходима для их выравнивания по высо­те, если пила была повреждена или неумело заточена.Такая операция в облегченной форме перед заточкой образует маленькое блестящее пятнышко на кончике каждого зуба, которое будет неоценимым подспорьем для равномерного затачивания. Сделайте приспосо­бление, поместив личной напильник в чуть сходящий­ся паз в бруске из твердой древесины, и зафикси­руйте его клином. Перемещайте этот брусок-зажим по боковой стороне полотна так, чтобы напильник дви­гался по вершинам зубьев. Два-три легких хода должно быть достаточно для подготовки к заточке зу­бьев пилы в хорошем состоянии. Если ваша пила по­требует серьезной обработки, для того чтобы все зубья получили блестящее пятнышко, обратитесь к специа­листу, который придаст им нужную форму перед раз­водом и заточкой.

Как настроить заточной станок для ленточных пил

Устройство заточного станка для ленточных пил, разводка зубьев и инструкция по восстановлению полотна

Применение заточного станка для ленточных пил позволяет быстро и качественно восстановить рабочую поверхность инструмента и обеспечить заявленный производителем объем порезки древесины до разрыва полотна.

Механизмы и станки для заточки ленточной пилы

Использование ленточных пил для распиливания древесины и других материалов обеспечивает получение минимальных потерь в процессе обработки и увеличивает производительность труда. Циркулярные пилы имеют меньшую производительность и более низкий коэффициент полезного использования материала.

Средняя, заявленная различными изготовителями ленточных пил производительность режущего инструмента, до разрыва должна соответствовать объему распилки более 60 м³ леса кругляка.

При затуплении или неправильной заточке рабочей части зуба пилы производительность процесса резко падает. После пропила на поверхности обрабатываемой древесины появляется большая волна, пила рвется. Что на нет сводит все преимущества таких пил.

Чтобы правильно заточить ленточную пилу, необходимо в первую очередь восстановить разводку зубьев рабочего полотна. Для этой операции используют разводной станок, который позволяет точно разводить каждый зуб на необходимый угол. Он позволяет отгибать треть или 2/3 высоты зуба, восстанавливая изначальный профиль инструмента.

Для обеспечения высоких прочностных и износоустойчивых свойств полотно пилы состоит из 2 частей, сваренных между собой. Основное полотно изготавливается из пружинистой стали, способной выдерживать сильные динамические нагрузки. Режущая поверхность инструмента делается из инструментальной стали, повышенной прочности и износоустойчивости, с большим содержанием вольфрама и кобальта.

Так как твердость материала режущей кромки пилы выше 45 HRS, для ее заточки применяют корундовые, алмазные и эльборовые круги. При заточке боразоновый (эльборовый) круг предпочтительнее алмазного, хотя его твердость ниже на 10-20%, чем у алмазного, но зато химическая и термическая стойкость выше в 2 раза.

Боразон — это зарегистрированная американской фирмой «Дженерал Электрик» торговая марка технического кубического нитрида бора, а эльбор — синтезированный в СССР материал, имеющий такую же химическую формулу, но изготовленный по другой технологии. Эксперты считают, что заточные круги, изготовленные из российского эльбора, более качественные и износостойкие.

Конструктивные отличия станков для заточки ленточных пил:

• устройства с ручным приводом, которые посредством воздействия вращающегося абразивного круга на зуб, восстанавливают остроту его кромки;
• установки с механической системой автоматизации процесса заточки, позволяющей настраивать необходимые параметры процесса;
• автоматизированные центры, управляемые компьютерными системами.

Революцию в технологии заточки ленточных пил произвела фирма Wood-Mizer, предложившая способ, при котором профильный боразоновый круг за 1 проход восстанавливает как профиль зуба, так и его остроту. Недостаток этого метода — необходимо иметь свой круг для каждого профиля зуба пилы.

На рынке представлены заточные устройства для ленточных пил в 3 ценовых сегментах:

1. 15 000-30 000 руб. — достаточно дешевые станки. Сюда входят заточные механизмы с плоскими кругами, которые затачивают режущую кромку зуба. Упрощенный вариант устройства с диском для профильной заточки зуба.
2. 85 000-130 000 руб. — дорогие копии Wood-Mizer устройств и станки оригинальной фирмы.
3. 60 000-65 000 руб. — российский станок, разработанный в фирме «Вестрон».

Первая категория оборудования не обеспечивает полнопрофильную проточку межзубового паза при заточке плоским кругом, тем самым снижая ресурс пилы до распилки 15-20 м³ леса кругляка. Упрощенные варианты станков для заточки пил по дереву с полнопрофильным кругом страдают наличием больших люфтов, которые приводят к биению круга и, как следствие этого, получению неправильной заточки и быстрому выходу эльборового круга из строя.

Во второй категории лучше покупать оригинальные вудмайзеровские станки.

В третью группу входят российские станки, изготовленные в компании «Вестрон» с оптимальной стоимостью и характеристиками, превышающими иностранные аналоги:

• разнопрофильные эльборовые диски имеет износостойкость, на 30-40% превышающую иностранные аналоги;
• эргономичная, продуманная настройка устройства заточки пил, позволяющая правильно заточить профиль зуба инструмента.

Популярные модели

На российском рынке в рейтинге популярных моделей станков для заточки пил на престижных позициях находятся бюджетные станки от воронежской компании «ХИТ», выпускающей линейку оборудования под маркой АЗУ-02. Также фирма производит станки для разводки зубьев РУ-04/08М, -05, -07. В более дорогом ценовом сегменте лидирует модель ПЗСЛ30 60 ПРОФИ, разработанная в подмосковной компании «Вестрон».

Устройство заточного станка

Полуавтоматический станок, позволяющий затачивать кромки зубьев пилы, представляет собой конструкцию, состоящую из основания, на котором закреплен абразивный инструмент с приводом, копир, отслеживающий профиль зуба, толкатель, система регулирующих штанг, система жидкостного охлаждения и пульт с органами управления установкой.

Абразивный инструмент производит поступательное движение вверх — вниз, посредством регулировочного устройства оператор может изменить угол наклона заточного инструмента. Копир обеспечивает управление движением абразивного круга в соответствии с профилем режущей кромки зуба, и задает продольное смещение полотна пилы в зависимости от расстояния между зубьями.

Для заточки режущей кромки пил по металлу необходимо настроить оборудование, изменив органами управления угол заточки зуба.

Как правильно заточить пилу на станке?

В домашних условиях для того, чтобы правильно заточить зубья пилы своими руками, необходимо:

1. восстановить разводку зубьев, отгибая 2/3 длины зуба в сторону от образующей полотна, восстанавливая начальный угол разводки;
2. абразивным инструментом заострить кромки зубьев, убирая с поверхности материала микротрещины.

Основные правила, которые необходимо соблюдать при восстановлении режущей кромки пилы на станке:

• произвести на специальном оборудовании разводку зубьев, восстановив начальный угол разводки;
• настроить станок на съем достаточного количества материала режущей кромки, чтобы убрать все повреждения и микротрещины;
• производить заточку с включенной системой охлаждения, не допуская посинения материала зуба;
• начинать процесс заточки с места сварки полотна в кольцо.

Варианты заточки

Существует 2 способа заточки зубьев пилы:

1. Полнопрофильный, производится на автоматическом станке для заточки ленточных пил. Боразоновый круг, соответствующий профилю зуба, за 1 проход восстанавливает профиль межзубовой впадины и затачивает режущие кромки инструмента.
2. Заточка режущих кромок зубьев. Может производиться вручную или на станке с плоским заточным диском. При этом заостряются грани, и убираются микротрещины на рабочей поверхности инструмента, образовавшиеся в процессе работы.

Видео инструкция по заточке ленточных пил покажет последовательность правильных действий при выполнении этого процесса.

Заточка и разводка ленточных пил

Для того чтобы обработка разнообразных материалов производилась правильно, необходимо ухаживать и следить за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью используются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит длительную эксплуатацию инструментов.

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особая беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих элементов с одной стороны. Это режущий элемент, с помощью которого производятся работы по дереву. Наиболее часто ленточные пилы применяются в разнообразных ленточнопильных полотнах. С их помощью осуществляется резка разнообразных деталей. С помощью этих полотен обеспечивается достаточно высокое качество реза. Обеспечивается все это только в том случае, если пила имеет хороший развод. Также инструмент необходимо своевременно обслуживать.

Ленточные пилы производятся из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только высокое качество реза, но и длительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет максимально качественно проводить распиловку материала.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих элементов ленточных пил может быть разнообразной, что напрямую зависит от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву наиболее часто оснащаются специальными пилы, с помощью которых можно проводить:

• столярные работы;
• распиливать бревна и брусья;
• использовать на делительных пилах.

Угол заточки при этом определяется строго производителем инструмента. Передний угол заточки будет максимально маленьким при использовании твердой древесины. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что напрямую зависит от используемого для распиловки металла. Если необходимо провести резку тонкостенных металлов и при этом иметь тонкую стружку, передний угол реза при распиловке которого будет равняться нулю, тогда используется стандартная резка. Угол заточки может быть разнообразным. Он напрямую зависит от строения приспособления.

Зуб, который имеет положительный передний угол, имеют те пилы, которые широко используются для распиловки металла с толстыми стенками. Шаг полотна, с помощью которого осуществляется распиловка тонкого металла, достаточно небольшой. Для того чтобы разрезать толстостенный металл, необходимо использовать приспособления, которые имеют большое количество полотен. В некоторых случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет устранить эффект резонанса. Изменение расстояния между зубьями напрямую зависит от определенной группы.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в разные стороны. Это позволяет значительно снизить трение полотна и предотвратить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стенки распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Типы разводок ленточных пил

Развод может иметь несколько разновидностей. У разных производителей он может иметь различные названия. Наиболее часто может быть:

• Стандартным, который характеризуется противоположным отгибанием режущих элементов в разнообразные стороны. Наиболее часто она используется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
• Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в данном случае имеет переменное значение. При этом образовывается своеобразная волна.

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его вершины. Параметры определяются строго производителями инструмента. Их диапазон составляет от 0,3 до 0,7 миллиметров.

Защищающим. Развод заключается в загибании двух зубьев. При этом третий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый третий зуб напоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется максимально правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягких пород должен характеризоваться большими размерами, чем в оборудовании для обработки твердых пород. Но развод не должна быть таковым, чтобы по центру располагался клин без выреза. Развод должен характеризоваться одинаковым расположением всех режущих элементов. Разводить зубья необходимо таким образом, чтобы отклонение было не более 0,1 миллиметра. Если пилы будут располагаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень часто наблюдается его разрыв. Это объясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это объясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на некачественном уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила увеличивается, то это приводит затуплению инструмента.

Заточка инструмента осуществляется с помощью алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется правильно в том случае, если используется алмазный или эльборовый круг. Как провести эту процедуру расскажет инструкция. Самое главное, чтобы в процессе не изменился угол.

Для заточки могут использоваться круги различных диаметров. Выбор одного из них определяется параметрами приспособления. С этой целью наиболее часто используются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Правильно выполняется заточка в том случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров за секунду.

Принцип заточки ленточных полотен

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Именно поэтому необходимо, чтобы заточка проводилась правильно. Во время этого процесса необходимо работать не только с передней, но и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться разными кругами. При этом необходимо учитывать угол расположения полотна. Если вы хотите провести процедуру правильно, то вам нужно научиться ей у специалиста.

Для того чтобы ленточнопильное оборудование работало качественно, необходимо не только правильно подбирать его, но и своевременно его затачивать. С этой целью наиболее часто используются специальные круги. Данная процедура является максимально простой, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответствующего опыта.

Заточка ленточных пил

Приступая к заточке ленточных пил Вы должны знать, что от правильности выполнения данного процесса, зависит то, насколько качественным будет ваш пиломатериал — доски, брус, рейки и т.д. Заточка ленточных пил, процесс ответственный, но не очень сложный. Соблюдая рекомендации приведенные ниже, вы быстро научитесь этому нехитрому, но очень полезному в лесопилении процессу.

В первую очередь надо осмотреть ленту на наличие видимых трещин, обломанных зубьев. Для этого берёте ленту в руки зубьями от себя и перемещая руки, слегка заламывая ленту начинаете просмотр. При обнаружении дефектов ленту необходимо отправить на ремонт, либо просто выбросить.

Во вторую очередь ленту необходимо очистить от грязи и налипшей на неё древесной смолы. После всех этих процедур лента готова к заточке.

Аккуратно берёте ленту во избегании травм, так как зубья имеют остроту способную повредить Вам руки и вставляете на станок для заточки. Ленту необходимо установить на все держатели на станке и специальным зажимом зафиксировать.

В паз между зубьями опускаем штангу толкателя, с помощью этой штанги регулируется подача ленты. Сверху на ленту опускается точильный камень, он фиксируется штоком, регулирующим глубину заточки.

Перед началом запуска заточного станка выставляете угол заточки, для летнего леса этот угол 55-60 градусов, а для зимнего 70-80. Угол выставляется путём поворота станины на которой закреплён камень, согласно делениям, на корпусе станка.

Обратите внимание, камень для заточки имеет фаску под углом 45 градусов и во время подготовки к процессу заточки Вы должны поправить камень если фаска не соответствует вышеуказанному углу. Правка производится инструментом алмаз или простым крупным камнем.

Сразу заметим, что правка простым камнем сложнее и требует некоторых навыков, так же не соответствует правилам техники безопасности.

Запуск заточного станка

Вы подготовили станок и пилу для начала заточки, теперь приступим к самому процессу заточки ленточной пилы.

Первым делом включаете подачу на самой низкой скорости, для этого предусмотрены тумблеры для включения двигателя и регулятор скорости подачи, он уменьшает либо увеличивает обороты двигателя.

При помощи винта на штанге подачи отводим зуб пилы вперед либо назад и следим что бы камень ровной стороной (без фаски) начал касаться прямой стороны зуба.

Затем включаем второй тумблер, который приводит в движение двигатель с камнем. Понемногу без резких движений начинаете опускать камень с помощью винтового штока который его фиксирует, до тех пор, пока камень не будет полностью проходить карман от одного зуба к другому.

Ни в коем случае нельзя допускать посинения ленты поэтому старайтесь сильно не опускать камень, так же задвигать шток подачи назад либо вперёд иначе камень у Вас просто «съест» зуб. Заточка ленточных пил, должна проходить плавно согласно заводскому профилю зуба.

Манипулируя винтами подачи и штока опускания камня надо добиться полного отсутствия заусенцев на кончике зубьев. Законченной работой станка можно считать после прохождения ленточной пилы не менее двух кругов.

Заточка ленточных пил в зимний период

Зимняя заточка практически не отличается от летней с единственной разницей, угол наклона зубьев более прямой доходит до 90 градусов, в зависимости от промерзания древесины. Чем сильнее промерзает древесина, тем больше угол заточки, но имейте в виду что летом с таким углом усиливается нагрузка на пилу и возможен быстрый выход её из строя.

Заточка ленточных пил по дереву видео.

Все о заточных станках для ленточных пил

Распиливание и обтачивание древесины, а также других пиломатериалов, происходит циркулярной или ленточными пилами. Однако использование ленточной пилы намного технологичней. Такие разновидности позволяют в несколько раз ускорять рабочий процесс, а также оставлять намного меньше отходов после рабочей деятельности.

Ленточная пила – это рабочий инструмент для специальных станков, который позволяет разрезать многие материалы. Но, как и другие режущие инструменты, такая пила имеет свойство затупляться, а значит, для дальнейшего нормального использования необходимо произвести заточку лезвий.

Особенности

Пила такого вида представляет собой замкнутую ленту из зубьев. Данная конструкция имеет ряд преимуществ перед другими пилами.

Ленточная пила полезна в тех ситуациях, когда необходимо разделать какое-либо дорогостоящее сырье, так как зубья создают аккуратное и узкое место пропила, сохраняя тем самым максимальное количество материала невредимым. К примеру, можно использовать ленточную пилу по дереву во время работы с материалами из ценной древесины.

Если правильно и с постоянной периодичностью производить заточку зубьев такой пилы, тогда инструмент будет качественно выполнять свою задачу, а именно: моментально, аккуратно и с небольшим количеством отходов нарезать детали практически из любого материала.

Чем можно заточить?

Небольшое полотно с маленькими зубьями можно заточить специальным надфилем или обычной насадкой станка. Однако такая заточка очень длительная и малопроизводительная, а также очень часто вызывает ряд поломок пилы. С учетом этих проблем уже давно многие мастера используют электрический заточной станок, который довольно быстро и одинаково ровно затачивает все зубья ленточной пилы.

Такие станки делятся на несколько групп.

• Полностью автоматические центры, в них используется специализированная программа подачи и заточки, такие станки применяют в основном крупные мастерские для подточки или восстановления крупных и массивных ленточных пил. Процесс происходит с применением охлаждающих химических жидкостей и под строгим контролем.
• Полуручные станки с консолями специального инструмента.
• Небольшие автоматические центры, в них настраивается шаг перемещения полотна и осуществляется контроль процесса.

Точильный станок представляет собой агрегат, который помогает качественно заточить пилу с помощью заточного круга. Чаще всего под определенный вид пилы подбирается определенный агрегат.

Станок включает в себя:

• основание и внешнюю конструкцию;
• крепление для инструмента;
• специальные приводы, используемые для передвижения полотна и вращения точильных кругов.

Процесс заточки

Выточка подразделяется на 2 вида:

• заточка граней;
• полнопрофильная заточка.

Процесс может проводиться и без использования специального станка, однако при таком процессе у вас может возникнуть ряд трудностей. И если при первом виде заточки такие проблемы будут незначительными, то при втором – без использования специального точильного станка можно просто не обойтись.

Работа проводится при помощи специальных точильных кругов, каждый из которых имеет определенные параметры, а значит, подбирать их нужно индивидуально.

Как выбрать оборудование для заточки?

Качественный заточный станок выбрать довольно трудно, однако на современном рынке становится все больше по-настоящему качественных инструментов. С появлением автоматических инструментов заточки пил увеличилось и качество процесса, так как человеческий фактор в таком процессе сводится к минимуму, а значит, исключаются неправильные углы наклона заточенных зубьев или сбивание пазух.

Среди качественных станков можно выделить модели нескольких брендов.

• «Кедр». Одна из самых распространенных и известных марок. Относится этот инструмент к полностью автоматическому станку, в котором используется работа за счет установленной программы. А также здесь подразумевается постоянный контроль и использование охлаждающей жидкости для нормального функционирования. «Кедр» довольно прост в обращении и подойдет даже начинающим мастерам. Угол установить вручную тоже не составит труда, достаточно просто ослабить два специальных болта, находящихся на тыльной стороне инструмента, и отрегулировать винтом около основания нужный вам угол. А также на инструменте имеется регулятор скорости движения полотна.

Более современные вариации позволяют использовать точильные алмазные круги.

• «Тайга». Марка не менее известная, чем предыдущая, имеет практически те же характеристики, управление в ней даже немного проще. Угол и скорость подачи полотна также легко можно отрегулировать на инструменте.

Использовать этот станок можно как для широких, так и для узких ленточных пил.

• «АЗУ-02». Самый модифицированный из всех предыдущих станков. Все модели имеют специальное устройство для автоматической подачи охлаждающей жидкости. На инструменте имеются несколько переключателей, позволяющих полностью контролировать работу заточного станка. А также во всех моделях используются алмазные диски, которые ускоряют процесс работы и улучшают ее качество.

На АЗУ-02 еще можно регулировать скоростные режимы передвижения полотна, что тоже значительно упрощает процесс.

• «ПЗСЛ 30/60 профи». Современный, полностью автоматический станок, имеющий высокую скорость заточки. Для охлаждения этого станка используется специальное охладительное масло. Для работы с таким станком не требуется никакого профессионализма, в процессе работы понадобится только поверхностный контроль, так как станок выключается сам при протачивании одного круга зубьев пилы.

• «ПЗСЛ 10/2». Автоматический станок для узких ленточных пил, подходит как для пил по дереву, так и для пил по металлу. Этот агрегат, как и предыдущий, имеет масляное охлаждение. Процесс полностью автоматизирован, в задачу мастера входит только установить нужный процесс и внести полотно в станок, далее станок сам сделает всю работу.

• Astron (А-1). Полнопрофильный боразоновый станок, процесс работы с таким агрегатом полностью автоматизирован. Станок протачивает всю ленту пилы за 1 полный проход. Для заточки используется эльборовый диск, который отличается высоким качеством и долговечностью. Настройка процесса происходит очень легко и не требует высокого профессионализма.

На современном рынке инструментов существует огромное количество самых разнообразных точильных станков для пил, выше приведены именно самые основные и популярные заточные станки.

Полезные советы

Если вы хотите качественно и легко заточить инструмент, то во время работы нужно соблюдать следующее:

• в полностью автоматических устройствах необходимо использовать специальную жидкость, в противном случае аппарат перегреется и может сломаться;
• с каждого зубчика во время заточки должен сниматься одинаковый слой материала;
• после работы на зубьях не должно оставаться неровностей и заусенцев;
• всю работу необходимо проводить с одинаковым давлением на инструмент и под одинаковым углом;
• рабочее место должно быть убрано, и ничего не должно мешать;
• под рукой всегда должна быть аптечка;
• во время работы необходимо использовать защитную спецодежду.

При выполнении работы человеком без специального образования и опыта могут возникнуть определенные трудности, поэтому заточку лучше проводить, имея хотя бы какие-то знания и умения в этой области.

Подводя итог, можно сказать, что использование специальных заточных станков для ленточных пил значительно упрощает и ускоряет процесс работы, однако важно следовать инструкции и всем рекомендациям, а также не забывать про правила безопасности.

О том, как заточить ленточную пилу на заточных станках, смотрите в следующее видео.

Развод ленточных пил

Процессом развода считается операция, связанная с отгибанием зубьев пилы в разные стороны для того, чтобы снизить трение ленты пилы о боковые поверхности пропила и исключить ее зажатие. Для свободного движения полотна в древесине необходимо обеспечивать ширину пропила, превосходящую толщину полотна, не менее чем на 30-60%.
Разводка делится на несколько видов, причем у них пока нет устоявшихся названий, поскольку производители пил называют их по-разному.

Стандартную разводку характеризует поочередное отгибание зубьев разные стороны.

Схема стандартной разводки

При зачищающей разводке зубья пильного полотна делятся по три, два из которых отгибаются в разные стороны, а третий остается на месте.

Схема зачищающей разводки

Ее преимущественно применяют при работе с твердыми породами древесины. Трапецеидальная форма каждого третьего зуба, остающегося по центру пилы, задает направление всей пильной ленте.

Наиболее сложной в исполнении является волнистая разводка, поскольку каждый последующий зуб в полуволне отгибается на все более возрастающую величину.

Схема волнистой разводки

При любом типе разводки зуб отгибается не от основания, а с отступом от него на 33-67% высоты зуба. Несмотря на то, что каждый производитель диктует свои требования по поводу показателей, связанных с разводом, все они не выходят за пределы 0,3-0,7 мм.

Общепринято деревья с мягкой древесиной пилить ленточными пилами, имеющими большой развод, а с твердой – малый. Но в любом случае развод должен быть таким, чтобы пиление происходило без образования вырезанного клина по центру.

Все зубья при разводе должны отгибаться на одну и ту же величину с допускаемой погрешностью до 0,1 мм. Если разводка будет неодинаковой, то пилу будет тянуть в направлении большего развода.

Приступаем к заточке

Для обслуживания пил мало заточить зубцы, нужно их еще и развести. Обе эти операции производят последовательно, начинают с разведения зубцов, а заканчивают заточкой. Необходимо четко придерживаться этой последовательности работ. Разводку делают с целью снижения трения полотна об дерево или металл (или другой обрабатываемый материал). Есть несколько вариантов разводки, которая зависит от того, какие детали требуется получить после обработки и твердости исходной заготовки.

В противном случае ленту может зажевать. Чаще всего используется разводка поочередная. В этом случае зубцы отгибаются последовательно в разные стороны от вертикальной плоскости ленты. Реже встречается разводка для зачистки поверхностей. Ее отличительной чертой является то, что каждый третий зуб не отгибается, а первые два отгибают в разные стороны. Самой сложной, однако относительно часто используемой, считается волнистая разводка. Этот тип разводки отличается от остальных тем, что каждый зуб имеет свой угол разведения. Разведение зубцов в домашних условиях можно легко выполнить пассатижами. Для этого необходимо зафиксировать неподвижно ленту и при работе разводить зубы, четко выдерживая углы. При разводке отгибается не весь зубец, а только 2/3 (иногда ½) его длины.

Когда лента разведена, можно производить заточку. Для этого нужно подобрать необходимые точильные круги и станок к ним. Состав материала круга подбирают исходя из твердости и материала полотна. Важно подобрать и форму точильного камня — она зависит от типа режущей кромки ленты. Именно формой точильного камня выводится угол «остроты» ленты. Начать работы по заточке следует с монтажа точильного камня на станок, его закрепления на нем, после чего в специальных зажимах фиксируют неподвижно полотно пилы. Сам процесс заточки прост: точильный камень раскручивается (механическим приводом или электрическим), а затем опускается на полотно (или придвигается). Так точат один зуб, затем камень перемещают к следующему. Когда вся режущая кромка в пределах хода точила заточена, полотно смещается для заточки необработанных зубцов. Для предотвращения повторной заточки, маркером делают пометку на «стартовых» зубцах.

Заточка ленточных пил узким абразивным кругом.

В настоящее время данный способ уходит в прошлое. Станки для заточки ленточных пил бакелитовым или керамическим кругом имеют множество различных регулировок и учесть все нюансы, а также избежать ошибок, начинающему мастеру, достаточно сложно. Среди них и прижоги, и шероховатые поверхности (заусенцы), и отсутствие проточки пазухи, формирование неправильных углов зубьев ленточных пил. Как было сказано выше, все это ведет к неизбежному выходу из строя режущего инструмента.

Пожалуй, единственным плюсом, который можно выделить, является относительная невысокая стоимость станков и оснастки.

Факторы влияющие на правильность заточки ленточных пил при использовании узких абразивных кругов:

• технический фактор (правильная регулировка станка по всем осям, углам входа и выхода, высоты проточки, глубины снятия металла)
• инструментальный фактор (правильный подбор заточного диска, формирования угла атаки диска, зернистости и т.д.)
• человеческий фактор (зачастую, лень и отсутствие должного внимания у мастера играет злую роль и приводит к печальным последствиям)

Заточка ленточных пил боразоновым (эльборовым) диском.

Подготовка режущего инструмента к работе на станках с использованием алмазных инструментов является современным и надежным способом избежать проблем при распиловке пиловочника и получении правильных геометрических размеров пиломатериала.

В отличии от узких кругов, эльборовый в точности повторяет профиль зубьев ленточной пилы. Постоянно вращаясь на оси, круг производит движения вверх-вниз, протачивая пазуху, углы, снимая напряжения за один проход. Процесс происходит в автоматическом режиме, ленточная пила проталкивается специальным приводным толкателем.

Точность заточки зависит от правильности подбора профиля заточного круга. Наиболее часто используемые профили ленточных пил:

Профиль 4°/32° редко используемый профиль, предназначен для сверхтвердых пород, сухой древесины и для использования в холодное время года. Профиль 9°/29° профиль предназначен для твердой древесины в холодное время года. Профиль 10°/30° универсальный профиль, чаще всего используется в южной и средней полосе с мягким климатом. Профиль 13°/29° больше подходит для мягких пород, увеличивает скорость пиления

Срок эксплуатации эльборовых дисков зависит от следующих факторов:

1) правильности подбора «профиль пилы — профиль заточного диска» (в случае, когда этот пункт нарушен, заточной диск «облысеет» в местах, где есть несоответствие)

2) качество и слой боразонового напыления

3) надежный поставщик (мы поставляем только качественные проверенные опытом и временем эльборовые заточные диски, таких производителей как Wood-Mizer и Астрон)

4) наличие системы охлаждения и правильный выбор охлаждающей жидкости

5) правильность регулировок

6) состояние заточного оборудования.

Мы хотели бы рассказать Вам о типичных ошибках, возникающих в процессе заточки и разводки ленты.

1.

Подобные трещины возникают из-за неправильной установки направляющих роликов. В результате тыльная сторона пилы во время работы все время трется о бортик ролика.

2.

В этом случае лента быстро тупится. Причиной возникновения этого рода ошибки является слишком большой нажим заточного круга в процессе заточки.

3 и 3а. Визуально заметно, что при заточке заточной круг проходит неполный профиль зуба. Ошибка в установке угла наклона головки заточного станка или в профиле заточного камня, если используется не боразоновый диск CBN.

Кроме того, причина может крыться в выработке эксцентрика заточного станка. Трещины появились в том месте, которое не было проточено.

4 и 4а.

Нулевой угол атаки – лента во время работы сильно дребезжит, что приводит к вибрации пилящей головы. В этом случае на теле пилы появляются трещины в месте, обозначенном кругом.

Причиной является неправильная установка головки заточного станка. При очень маленькой (4а) высоте зуба лента начинает «волнить» из-за того, что пазух недостаточно большой, чтобы выбрасывать опилки, которые в этом случае очень мелкие (пыль).

5.

Зуб не заточен до конца. Причиной этого является неосевая установка головки заточного станка по отношению к прижиму. Лента быстро затупится.

6.

Слишком большая разводка зуба. Режущая кромка зуба (верхушка) не равноудалена от кромки пазуха ленты, которая очень быстро притупляется. Появляются значительные рывки головы во время распила.

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Приспособления для развода

Для развода существуют специальные разводные приспособления, отличающиеся большим разнообразием и функциональными возможностями. Сегодня многие специалисты по достоинству оценивают устройство для разводки пил «КЕДР» за его надежность, простоту и удобство в работе, а также невысокую цену.

Он представляет собой станок ручного применения, который обеспечивает точность разводки в 5 мкм. Станок снабжен специальными поддерживающими стойками для облегчения его применения. Наличие на станке индикатора часового типа максимально повышает точность разводки.

Тщательно продуманная конструкция разводного устройства «КЕДР» обеспечивает производительное и эффективное использование всего ресурса пилы, заданной производителем. Его можно легко настроить под необходимые параметры развода для обеспечения оптимальной ширины распила. В результате можно обойтись меньшей мощностью двигателя, т. к. снижаются силы трения при пилении.

Этот разводной станок легко и просто обеспечивает разводку, при которой сопротивление пилению минимально.

Каждая из пород дерева имеет характерную жесткость. В зависимости от этой характеристики, шаг зубьев пилы должен различаться. Для жестких пород шаг должен быть меньше.

Несмотря на явные преимущества данного станка над другими устройствами аналогичного назначения, он обладает доступной ценой, что также способствует все большему его признанию на просторах России.

Станок для разводки ленточных пил «КЕДР» обладает следующими техническими характеристиками:

• габаритными размерами – 28,5х12,1х36 см;
• шириной пил для развода – до 5 см;
• шагом разводимых пил – 2,2 см;
• весом – 5,2 кг.

Напомним и о более простых устройствах для развода пил-ножовок. Их применение для ленточных пил сопряжено с низкой точностью и большой трудоемкостью. Их использование оправдано только в случае отсутствия специальных устройств.

Разводка

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

• Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
• Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
• Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
• Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Признаки правильно разведенной пилы

О правильности развода можно судить по содержимому распила, заполненного смесью, 2/3 которой представляют опилки и 1/3– воздух. На практике это проявляется в том, что пила с правильной разведкой эвакуирует из распила более 4/5 объема древесной мелочи.

При очень большой разводке в распиле нарастает объем воздуха и при этом ухудшается удаление отходов. При малом разводе зубьев доска покрывается слоем из плотно спрессованных горячих опилок.

При слишком большом разводе пиление будет с рывками, при малом – станет волнообразным. Считаем нелишним напомнить еще раз, что разводится только верхняя часть зуба, чтобы пиление происходило только острым уголком у самой вершины зуба. Перед разводом пила точится с минимумом съема металла, буквально ограничивается зачисткой заусенцев.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.
Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка	Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска	Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки	Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое	Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез	Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы	Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы	Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба	Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Осмотр деталей механизма

Перед началом работы необходимо произвести осмотр узлов лесопильного станка.

Механизм подъёма перемещает раму «вверх-вниз» при помощи передачи, приводимой в движение электрическим мотором. Пульт управления находится в электрическом шкафу, вмонтированном в верхнюю перемычку станины, обязательно требуется подключение заземления. Рама ленточнопильного станка состоит из двух балок, соединённых между собой. На торцах расположены пильные шкивы:

• «ведущий» – закреплён неподвижно,
• «ведомый» – перемещается продольно.

Пилорама снабжена устройством натяжения пилы, содержащим пружинно-винтовой механизм.

На кожухе пильных шкивов ленточной пилорамы находится бак со смазочно-охлаждающим составом.

Назначение ленточных пилорам СЛП

Ленточные пилорамы предназначены для распиловки бревен древесины любых пород на:

Брус, полубрус, плаху; Необрезную и обрезную доску.

Преимущества ленточных пилорам СЛП

ленточные пилорамы обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности; ленточные пилорамы обеспечивают точность обработки 0,5-1 мм на длине 6,5м; ленточные пилорамы обеспечивают увеличенный выход готовой продукции по сравнению с рамными пилорамами; для ленточных пилорам данного типа характерна низкая энергоемкость; ленточные пилорамы обеспечивают возможность распиловки маломерной древесины длиной от 0,5м и диаметром до 900мм; установка ленточной пилорамы без специального фундамента;

Легко убедиться в преимуществе ленточных пилорам СЛП над рамными пилорамами по выходу продукции. Ленточные пилорамы дают качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.