Руководство по герметизации вводов кабелей предприятий связи ссктб 1986

Руководство по герметизации вводов кабелей предприятий связи ссктб 1986

3.19.1 Ввод кабелей местных сетей связи как с металлическими жилами, так и оптических, производится по трубопроводам кабельной канализации от станционного колодца или коллектора (сцепки) в помещение ввода кабелей объекта связи и далее в помещение кросса до оконечных кабельных устройств. Способ ввода кабелей определяется проектом.

3.19.2 Помещение ввода кабелей объекта связи является головным сооружением кабельной канализации и должно отвечать следующим требованиям.

Помещение должно строиться без окон, со стенами, полом и потолком из огнеупорных материалов (железобетон, кирпич), с надежной гидроизоляцией. Оно размещается под помещением кросса и его площадь примерно равна площади последнего (рисунок 3.46). Помещение ввода кабелей должно быть оборудовано центральным (водяным) отоплением, приточно-вытяжной вентиляцией, герметичным электроосвещением и отдельным запираемым входом.

3.19.3 В помещение ввода кабелей от станционных колодцев вводятся крупные блоки кабельной канализации емкостью до 96 каналов. В здания АТС емкостью от 10 тысяч номеров и более ввод кабельной канализации должен осуществляться с двух противоположных направлений. При определенных условиях ввод от станционного колодца целесообразно осуществлять путем устройства коллектора (тоннеля) небольшой протяженности (рисунок 3.47).

Рисунок 3.46 — Помещение ввода кабелей

Рисунок 3.47 Ввод кабелей через тоннель

Вводному трубопроводу или тоннелю должен придаваться некоторый уклон — от помещения ввода кабелей в сторону станционного колодца. Это необходимо для предотвращения или ограничения поступления воды из станционного колодца.

3.19.4 Для раскладки и распайки линейных кабелей помещение ввода кабелей следует оборудовать кронштейнами, укрепляемыми на стенах и, при необходимости, на полу и потолке, расположенными в два и более рядов. Для придания большей прочности в загруженных помещениях ввода кронштейны могут скрепляться полосовыми или угловыми стальными конструкциями, образующими единый металлический каркас. На кронштейнах крепят многоместные чугунные консоли.

Крепежные конструкции должны размещаться таким образом, чтобы расстояния от первых (нижних) рядов консолей допола было равно 300 мм, а между рядами (ярусами) консолей — не менее 200 мм. В отдельных случаях допускается уменьшение расстояний между консолями от 150 до 180 мм. При этом должны обеспечиваться вертикальные и горизонтальные изгибы кабелей с установленными радиусами.

В верхней части каркаса должны быть проложены металли­ческие желоба (кабельросты) шириной от 0,5 до 0,6 м в горизонтальном направлении для раскладки пакетов мелких (обычно 100-парных) кабелей, подаваемых в кросс. С этой целью в перекрытие между помещением ввода кабелей и кроссом должны быть заложены отрезки металлических труб (патрубки) диаметром от 38 до 63 мм, в каждый из которых может быть пропущено до трех кабелей включительно. Трубы должны выступать на расстояние от 100 до 150 мм от пола в помещении кросса и на расстояние от 30 до 50 мм от потолка в помещении ввода кабелей. Со стороны кросса патрубки должны быть герметично заделаны.

Распайку линейных кабелей большой емкости производят в разветвительных муфтах («перчатках»), размещаемых между консолями в горизонтальных рядах, как и в кабельных колодцах.

3.19.5 Каждое помещение ввода кабелей должно быть надежно защищено от попадания воды и горючих (взрывоопасных) газов, могущих проникнуть в кабельную канализацию.Для этого необходимо, чтобы вводный блок асбестоцементных труб, а также каналы, свободные и занятые, были герметичными.

Устройство герметичного блока, осуществляемое на стадии строительства здания, выполняется послойным бетонированием рядов асбестоцементных труб бетонной смесью марки 200, состоящей из гипсоглиноземистого расширяющегося цемента марки 300, песка и мелкозернистого гравия.

Количество материалов на 1 м³ бетона: цемент — 280 кг, песок — 0,4 м³, гравий — 0,8 м³.

При устройстве ввода из коллектора в стенном проеме здания должен быть устроен герметичный блок из отрезков асбестоцементных труб, длина которых определяется толщиной стены.

3.19.6 Проверка герметичности ввода труб должна осуществляться путем обдува забетонированного проема с внешней стороны колодца струей воздуха от передвижного компрессора (ЗИФ-55 или другого) с давлением 39,2-104 Па (4 кгс/см²) в течение 1 мин. В помещении ввода кабелей по поверхности вводного блока должна быть нанесена мыльная пена, наблюдение за которой позволяет определить надежность герметичности.

3.19.7 Кабели, вводимые в помещение ввода кабелей объекта связи и прокладываемые в помещении кросса, должны быть в оболочке, не поддерживающей горение. Марки кабелей и способ их прокладки должны быть приведены в проекте.

3.19.8 В помещениях ввода кабелей достаточной высоты допускается вертикальное расположение специальных разветвительных муфт (рисунок 3.48).

Рисунок 3.48 — Ввод кабелей в кросс из помещения ввода кабелей

3.19.9 На станциях малой емкости для ввода линейных кабелей может быть устроен приямок с вводным шкафом или оборудован ввод с применением изогнутых труб от станционного колодца до помещения кросса (рисунок 3.50). В последнем случае распайка линейных кабелей производится непосредственно в станционном колодце.

Рисунок 3.50 — Ввод кабелей с распайкой в станционном колодце

3.19.10 Для герметизации каналов ввода кабелей рекомен­дуется применять один из нижеперечисленных способов. Первый способ заключается в применении герметизирующих устройств, состоящих из двух стальных дисков диаметром 97 мм и толщиной 4 мм, стягивающихся по центру шпилькой М6х100 или болтом с гайкой М6.

Для герметизации свободных каналов между дисками закладывается герметизирующая нетвердеющая строительная мастика, изготовленная на основе этиленпропиленового каучука, бутилкаучука, наполнителей и пластификаторов. Герметизация каналов, занятых кабелями, осуществляется аналогично, но с использованием дисков, стягивающихся несколькими болтами и имеющих 1-4 отверстия для кабелей (рисунок 3.51)

Рисунок 3.51 — Герметизирующее устройство для заделки каналов трубопровода в помещении ввода кабелей

Герметизация каналов достигается тем, что при завинчивании гаек на болтах пластичная герметизирующая мастика, сжимаемая дисками, уплотняется, заполняя объем между дисками и внутренней поверхностью канала, а также между кабелями и кромками отверстий в дисках. При этом мастика надежно адгезирует с поверхностями.

Извлечение в случае необходимости герметизирующего устройства из канала производится с помощью специальных съемников.

Испытание герметичности канала с герметизирующим устройством осуществляется путем подачи воздуха под давлением в каналы с одновременным нанесением пенообразующего раствора на герметизирующее устройство. Отсутствие пузырей свидетельствует о герметичности вводного отрезка канала.

При герметизации вводов кабелей приведенным выше способом необходимо пользоваться «Руководством по герметизации вводов кабелей предприятий связи», М., ССКТБ, 1986.

3.19.11 Второй способ герметизации каналов ввода кабелей заключается в применении пенополиуретана Вилан-405 или импортных пенополиуретанов в аэрозольной упаковке (монтажные пены).

Указанные пенополиуретаны обладают свойством на выходе из аэрозольного баллона отверждаться под действием влаги воздуха, увеличиваясь при этом в объеме в несколько раз.

Герметизацию каналов (свободных и занятых) в помещении ввода кабелей производят в следующей технологической последовательности:

а) внутреннюю поверхность канала и кабели на расстоянии от 100 до 150 мм от ввода в канал очищают от загрязнений ветошью, смоченной в воде (поверхность насухо вытирать не следует, так как влага способствует лучшему образованию структуры пены и ускоряет ее затвердевание);

б) на глубине от 100 до 150 мм канала делают перегородку толщиной от 30 до 50 мм из бумаги, ветоши или другого легко формируемого волокнистого материала;

в) в ограниченное перегородкой пространство из аэрозольного баллона через трубку вводят пенополиуретан. Для этого баллон необходимо интенсивно взболтать от 15 до 30 секунд, после чего соединить трубку с вентилем баллона и, держа его вверх дном, нажать через основание трубки на курок вентиля, выпустить пену (рисунок 3.52);

Рисунок 3.52 — Заполнение ограниченного объема канала полимером из аэрозольного баллона

В связи со значительным увеличением в объеме сжиженного пенополиуретана, ограниченный объем канала следует заполнять на 1/3, распределяя полимер равномерно по площади перегородки канала. Количество вышедшей из баллона пены регулируют продолжительностью нажатия на курок вентиля;

г) с помощью одного баллона емкостью 0,75 л сжиженного пенополиуретана можно загерметизировать ориентировочно до 40-60 каналов. Следует иметь ввиду, что полимер через промежуток времени от 5 до 10 минут может начать отвердевать в трубке и в вентиле. Поэтому рекомендуется перегородки сделать в возможно большем количестве каналов, после чего с минимальными перерывами времени вводить в каналы пенополиуретан. Через 40 минут после введения происходит его частичное отвердение.

Полное отвердение пенополиуретана в канале происходит от 3 до 12 часов в зависимости от состава компонентов.

д) проверка эффективности герметизации каналов производится путем подачи воздуха в канал из станционного колодца или из коллектора (сцепки) при помощи компрессора или баллона со сжатым воздухом. При этом шланг (рукав) вставляется в канал с таким расчетом, чтобы расстояние от его конца до герметизирующей пробки было 5 м при показании манометра компрессора 39,2х104 Па (4 кгс/см 2 ).

Одновременно с поступлением воздуха под давлением в канал, с внутренней стороны ввода каналов, на загерметизированный канал наносится пенообразующий (мыльный) раствор. Образование воздушных пузырей свидетельствует о негерметичности канала. В этом случае необходимо добавить в канал пенополиуретан и снова проверить его герметичность.

3.19.12 Технология герметизации каналов пенополиуретаном приведена в «Технологической карте на герметизацию каналов и люков кабельной канализации связи», ОАО «ССКТБ-ТОМАСС», М., 1996.

3.19.13 Применение пенополиуретанов требует выполне­ния определенных правил охраны труда и техники безопасности:

а) необходимо пользоваться защитными очками и перчатками;

б) работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении;

в) необходимо иметь ввиду, что аэрозоль пенополиуретана огнеопасен, поэтому в помещении, где выполняются работы с его применением, запрещено курить, работать с огнем, производить работы, дающие искры.

3.19.14 Имеется еще ряд способов герметизации каналов , например, способ, разработанный фирмой 3М. В состав комплекта при данном способе герметизации входят:

полоса поролоновая для уплотнения отверстия канала;

салфетка Scotchcast для очистки канала и кабеля;

сетка объемная размером 51×254 мм для обертывания кабеля;

компаунд саморасширяющийся в пакете для заливки в канал;

трубка пластмассовая длиной 305 мм для заливки компаунда в канал.

Герметизация канала производится в следующей технологической последовательности:

а) кабель и внутреннюю поверхность канала на расстоянии 150 мм от его конца очищают от загрязнений салфеткой Scotchcast;

б) обматывают вокруг кабеля смятый лист бумаги (газеты) и продвигают полученную «бумажную пробку» внутрь канала на расстояние 150 мм от края канала (рисунок 3.53 а);

в) обматывают кабель у конца канала объемной сеткой так, чтобы диаметр обмотки от 2 до 3 мм превышал внутренний диаметр канала. Продвигают с помощью пластмассовой трубки обмотку до соприкосновения ее с бумажной пробкой (рисунок 3.53 б);

г) поролоновую полоску обматывают вокруг кабеля и помещают ее в канал заподлицо с ее торцом. При этом полоса поролона должна плотно прилегать к поверхности оболочки кабеля и стенкам канала (рисунок 3.53 в);

Рисунок 3.53 — Уплотнение канала

д) пластмассовую трубку из комплекта разрезают пополам и ее отрезки вставляют в канал сверху и с одной из боковых сторон между предпоследним и последним витками поролона.

е) выпускной наконечник пакета вставляют в верхнюю трубку и выдавливают компаунд в канал. Такую же операцию выполняют через боковую трубку (рисунок 3.55). Оставив трубки в канале, дают вытечь излишкам компаунда после его увеличения в объеме. Кабель и весь участок герметизации должен оставаться неподвижным не менее одного часа.

Рисунок 3.55 — Заливка компаунда в канал

3.19.15 Способ герметизации каналов, применяемый фирмой «Jackmoon» отличается тем, что герметизирующие устройства представляют из себя пластмассовые уплотнители (рисунок 3.56). Они применяются для герметизации каналов на вводах в здания и могут использоваться многократно.

Монтаж и демонтаж их производится инструментами — торцовыми гаечными ключами. При их монтаже не требуется никаких дополнительных материалов.

Источник

Руководство по герметизации вводов кабелей предприятий связи ссктб 1986

РУКОВОДСТВО
ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ СВЯЗИ

УТВЕРЖДЕНО первым заместителем Министра связи СССР Г.Г.Кудрявцевым 16 января 1986 г.

Настоящее «Руководство по герметизации вводов кабелей предприятий связи» разработано в связи с корректировкой «Временных рекомендаций по герметизации вводов кабелей предприятий связи» (М., ССКТБ, 1982), введенных в действие директивный письмом Министерства связи СССР от 9.06.82 г. N 153-д. Корректировка произведена на основании опыта герметизации вводов кабелей предприятий связи на объектах строительства трестов Главсвязьстроя, а также в соответствии с проведенной модернизацией арматуры герметизирующих устройств, которая заключается в следующем:

— уменьшена длина шпилек (болтов) с 132 мм до 75 мм, что позволяет применять шпильки и болты промышленного изготовления с дорезкой резьбы на всю их длину;

— для компенсации длины шпилек при выемке герметизирующего устройства из канала, разработан удлинитель (опора), который в необходимом количестве (1, 2, 3 шт.) входит в комплекты съемников;

— усовершенствована конструкция съемников для удаления герметизирующих устройств из каналов, занятых кабелями.

Руководство предназначено для работников строительно-монтажных организаций, осуществляющих герметизацию вводов кабелей предприятий связи и их приемку в эксплуатацию.

Руководство согласовано с ГНТУ, ГУТС, ГУМТС, ГСС, ЦНИИС, ЛОНИИС и ЦНИЛОТ.

С выходом в свет настоящего Руководства отменяются действующие «Временные рекомендации по герметизации вводов кабелей предприятий связи» (М., ССКТБ, 1982).

Разработчик — Каневский Ю.Г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Герметизация вводов кабелей должна производиться с целью предотвращения возможности проникновения в предприятия связи опасных газов, могущих вызвать аварии — взрывы и пожары.

1.2. Работы по герметизации включают в себя устройство герметичного блока каналов (труб), проложенных от станционного колодца до помещения ввода кабелей и герметизации каналов вводного блока.

1.3. В том случае, когда ввод кабелей в предприятие связи осуществляется из коллектора, в стенном проеме помещения ввода кабелей производится устройство герметичного блока из отрезков труб, длина которых определяется толщиной стены.

1.4. Устройство герметичного блока труб для ввода кабелей в помещения предприятий связи производится посредством послойного бетонирования рядов труб бетонной смесью марки 200, составленной на основе расширяющегося (безусадочного) цемента, песка и гравия.

1.5. Герметизация каналов вводного блока производится с помощью герметизирующих устройств, состоящих из арматуры и мастики герметизирующей нетвердеющей строительной (ГОСТ 14791-79).

1.6. Арматура герметизирующего устройства для свободного канала (АГУСК) состоит из двух круглых дисков (заднего и переднего), изготовленных из листовой стали толщиной 4 мм, шпильки М6×75 мм, приваренной по центру к заднему диску, или болта М6×75 мм, закрепленного через отверстие заднего диска гайкой. На шпильку или болт надевается передний диск, имеющий отверстие по центру, и навинчивается гайка (рис.1).

Рис.1. Герметизирующее устройство для свободного канала (ГУСК)

Арматура герметизирующего устройства для занятых кабелями каналов (АГУЗК), состоит из двух круглых дисков из листовой стали 4 мм, имеющих отверстия для пропуска кабелей, и двух или трех шпилек или болтов*, закрепленных к заднему диску указанным выше способом. Передний диск имеет отверстия, которыми он надевается на шпильки или болты, на последние навинчиваются гайки (рис.2 и 3).
________________
* Далее — «болт».

Рис.2. Арматура неразрезная герметизирующего устройства для канала, занятого одним кабелем (АГУЗК)

Рис.3. Арматура неразрезная герметизирующего устройства для канала, занятого четырьмя кабелями (АГУЗК-4)

Нетвердеющей мастикой заполняют объем между раздвинутыми на определенное расстояние дисками перед установкой устройства в канале (см. рис.2).

1.7. Герметизация канала достигается тем, что после установки герметизирующего устройства в канале и завинчивания гаек на болтах, герметизирующая пластичная мастика, сжимаемая дисками, уплотняется, заполняя при этом объем между дисками и внутренней поверхностью асбестоцементной трубы, а также между кабелями и кромками отверстий, и надежно адгезирует с поверхностями.

1.8. Арматура герметизирующих устройств для каналов, занятых кабелями, может быть неразрезной (АГУЗК) для одного (см. рис.2), двух, трех и четырех (см. рис.3) кабелей и разрезной (АГУЗК) для одного (рис.4) и двух (рис.5) кабелей.

Рис.4. Арматура разрезная герметизирующего устройства для канала, занятого одним кабелей (АГУЗКр-1)

Рис.5. Арматура разрезная герметизирующего устройства для канала, занятого двумя кабелями (АГУЗКр-2)

Неразрезные герметизирующие устройства применяются для герметизации каналов при строительстве объекта в том случае, когда дополнительная прокладка кабелей и каналах не предусматривается.

Разрезные герметизирующие устройства устанавливаются в каналах, занятых уже смонтированными кабелями, и в случаях, когда проектом в данных каналах предусмотрена в дальнейшем дополнительная прокладка кабелей.

1.9. Герметизирующие устройства разработаны для каналов диаметром 100 мм ±1,5. Внешний диаметр дисков герметизирующих устройств принят 97 мм.

В случае герметизации каналов кабельных вводов, выполненных из бетонных блоков или труб другого диаметра, внешние диаметры дисков должны быть меньше внутреннего диаметра каналов на 3 мм.

1.10. Герметизирующее устройство для свободного канала (ГУСК) имеет один типоразмер.

Унифицированные герметизирующие устройства для каналов, занятых кабелями, имеют 19 типоразмеров неразрезных устройств (ГУЗК) и 12 типоразмеров разрезных (ГУЗКр). Они разработаны с учетом оптимально возможного использования пространства каналов при прокладке в них кабелей.

1.11. Типы и емкости кабелей связи и соответствующие для них типоразмеры герметизирующих устройств для каналов, занятых кабелями (ГУЗК и ГУЗКр), приведены в приложении 1. Выбор герметизирующего устройства производится исходя из количества кабелей в канале, их типов и емкости.

1.12. Изготовление арматуры герметизирующих устройств, торцевого ключа и съемников должно производиться по чертежам конструкторской документации «Арматура герметизирующих устройств (АГУ)», М., ССКТБ, 1985 и с соблюдением требований Технических условий на арматуру ТУ 45-81* АХПО 215.000 ТУ.

1.13. В отдельных случаях арматура герметизирующих устройств АГУЗК и АГУЗКр может быть изготовлена по размерам, отличающимся от типоразмеров, указанных в приложении 1. В этом случае необходимо иметь в виду, что диаметры отверстий в дисках для пропуска кабелей должны превышать их диаметры на 2-4 мм.

1.14. Герметизирующие устройства могут быть многократно использованы для герметизации каналов. При необходимости в них добавляется мастика.

1.15. Герметизация каналов с помощью герметизирующих устройств должна производиться в помещениях ввода кабелей предприятий связи (шихты, приямки и т.д.). Каналы, выходящие из станционного колодца в сторону помещения ввода кабелей, должны заделываться в соответствии с требованиями п.3.17 «Общей инструкции по строительству линейных сооружений ГТС», М., «Связь», 1978.

2. УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЧНОГО ВВОДНОГО БЛОКА ACБECTOЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

2.1. Устройство герметичного вводного блока асбестоцементных труб производится в следующей последовательности:

1) отбираются асбестоцементные трубы для устройства вводного блока. При этом внутренний диаметр труб должен быть 100 мм, а каналы должны иметь правильную форму окружности (отклонение от указанных условий может создать затруднения в установке герметизирующего устройства в канале).

Отбор асбестоцементных труб производят с помощью арматуры герметизирующего устройства для свободного канала (АГУСК), диск которой, приваренный к шпильке, вставляют в отверстие конца трубы на 100 мм. При этом диск должен свободно входить в отверстие;

2) изготавливается бетонная смесь марки 200, состоящая из гипсоглиноземистого расширяющегося цемента марки 300 (ГОСТ 11052-74), песка и мелкозернистого гравия.

Количество материалов на 1 м бетона: цемент — 280 кг, песок — 0,4 м, гравий — 0,8 м;

3) на внутренние поверхности проема с помощью зубила и кувалды наносятся насечки, после чего поверхности обильно смачиваются водой;

4) нижний ряд труб укладывается на слой бетонной смеси толщиной 50 мм. Расстояние между трубами должно быть 25 мм;

5) на ряд труб укладывается слой бетонной смеси толщиной 50 мм, которой с помощью лопаты и мастерка с уплотнением заполняют все промежутки между трубами;

6) остальные ряды труб бетонируются аналогично с таким расчетом, чтобы между рядами труб по вертикали было выдержано расстояние 25 мм;

7) при бетонировании блока труб для уплотнения бетонной смеси рекомендуется применять площадочный вибратор типа ИВ-19А. Уплотнение следует производить послойно в два-три прохода до появления на поверхности слоя бетона цементного молока.

Уплотнение двух верхних рядов труб производится вручную штыкованием с помощью лопаты;

в процессе бетонирования блока труб бетонной смесью должно быть заполнено с уплотнением все пространство между трубами, рядами труб, а также между трубами и поверхностями проема фундамента.

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ КАНАЛОВ ВВОДА КАБЕЛЕЙ

3.1. Установка герметизирующего устройства в свободном канале (ГУСК) производится в следующей последовательности:

1) внутренняя поверхность канала на участке 150 мм от начала канала очищается от загрязнения при помощи ветоши, смоченной в бензине;

2) диски герметизирующего устройства раздвигают на расстояние 50 мм;

3) пространство между дисками заполняют герметизирующей мастикой. (Нормы расхода мастики на герметизацию каналов вводов приведены в приложении 2. Свойства мастики приведены в приложении 3);

4) устройство устанавливают в канале с таким расчетом, чтобы расстояние от переднего диска до края трубы составляло 20 мм;

5) с помощью специального торцевого ключа (рис.6) завинчивают гайку до тех пор, пока между передним диском устройства и внутренней поверхностью канала не появится мастика (опрессование устройства). Толщина слоя выдавленной мастики должна быть не менее 2 мм по всей окружности переднего диска.

Рис.6. Специальный торцевой ключ

3.2. Герметизация каналов с помощью неразрезных герметизирующих устройств (ГУЗК) производится в процессе затягивания в них кабелей в следующей последовательности:

1) на концы затянутых в одном канале и выложенных на консолях в помещении ввода кабелей надевают герметизирующее устройство и продвигают его к каналу вводного блока;

2) с помощью ветоши, смоченной в бензине, производят очистку внутренней поверхности канала на длине 150 мм от входа канала, а также оболочек кабелей на участке установки герметизирующего устройства.

При невыполнении этого требования адгезия мастики к поверхности канала и кабелей будет недостаточной, что в свою очередь не позволит обеспечить герметизацию канала;

3) диски герметизирующего устройства раздвигают на расстояние 50 мм;

4) пространство между дисками и кабелями заполняют с уплотнением герметизирующей мастикой;

5) задний диск устройства устанавливают в канале, после чего нажатием рук на передний диск устройство устанавливают в канале с таким расчетом, чтобы расстояние от переднего диска до начала канала было 20 мм;

6) с помощью специального торцевого ключа опрессовывают герметизирующее устройство, поочередно и равномерно затягивая гайки на обоих болтах до тех пор, пока по окружности диска и отверстий с кабелями не выступит мастика (рис.7).

Рис.7. Неразрезное герметизирующее устройство на 4 кабеля (ГУЗК-4), установленное в канале

В том случае, когда в канал вводятся кабели не на всю емкость герметизирующего устройства, в его свободные отверстия вставляют отрезки кабелей соответствующего диаметра длиной 250 мм с герметично заделанным концом (со стороны помещения ввода).

3.3. В случае необходимости прокладки кабеля через незанятые отверстия герметизирующего устройства на 4 кабеля оно с помощью съемника вынимается из канала, отрезки кабелей из отверстий удаляют и через них протягивают кабели. Затем в герметизирующее устройство при необходимости добавляют мастику, устанавливают его в канале и с помощью специального торцевого ключа опрессовывают.

3.4. Разрезное герметизирующее устройство устанавливают аналогично неразрезному, с той разницей, что оно надевается на кабель непосредственно у канала кабельного ввода.

Для этого герметизирующее устройство разбирают, задние и передние половины дисков полуотверстиями надевают на кабели и на стягивающие болты; устанавливают скобы, скрепляющие полудиски (в герметизирующем устройстве на два кабеля). После сборки герметизирующее устройство заполняют герметизирующей мастикой и устанавливают в канале (рис.8).

Рис.8. Разрезное герметизирующее устройство на 2 кабеля (ГУЗКр-2), установленное в канале

3.5. Головки болтов, выходящие за задний диск, до установки герметизирующего устройства обмазывают слоем мастики толщиной 2-3 мм для предохранения от коррозии. Концы болтов и гайки, выходящие за передний диск, обмазывают слоем мастики после установки герметизирующего устройства.

3.6. Удаление герметизирующего устройства ГУСК из канала производится с помощью съемника СГУСК (рис.9а) в следующей последовательности:

1) с болта герметизирующего устройства отвинчивается и снимается гайка;

2) на болт навинчивается опора (удлинитель), рис.9б;

3) на опору отверстием надевается съемник так, чтобы его концы упирались в торцевую стену канала;

4) на опору навинчивают гайку и с помощью ключа затягивают ее до тех пор, пока герметизирующее устройство не выйдет из канала.

а) съемник СГУСК для удаления герметизирующих устройств из свободных каналов;

б) опора (удлинитель);

в) съемник СГУЗК для удаления герметизирующих устройств из занятых каналов

3.7. Удаление герметизирующего устройства ГУЗК или ГУЗКр из канала производится с помощью съемника СГУЗКр (рис.9в) в следующей последовательности:

1) с болтов ГУЗК или ГУЗКр отвинчиваются и снимаются гайки;

2) на болты навинчиваются опоры (удлинители);

3) обе половины съемника надеваются на опоры, после чего на них навинчиваются гайки;

4) удаление (вытягивание из канала) герметизирующего устройства осуществляется попеременным равномерным завинчиванием гаек на опорах до тех пор, пока герметизирующее устройство полностью не выйдет из канала и не войдет в съемник;

5) с помощью специального торцевого гаечного ключа и монтерского ножа съемник снимают с герметизирующего устройства, которое разбирают и снимают с кабеля. Стенки канала и оболочки кабелей очищают от герметизирующей мастики с помощью монтерского ножа и ветоши, смоченной в бензине.

3.8. Герметизация каналов с кабелем, наружный диаметр которого превышает 70 мм, производится посредством устройства на входе каналов герметизирующих пробок.

Работа производится в следующей последовательности:

1) на расстоянии 150 мм от начала канала с помощью ветоши, смоченной в бензине, очищается внутренняя поверхность канала и оболочки кабеля;

2) на расстоянии 50 мм от начала канала устанавливают ограничительную пробку из каболки или пакли посредством плотной набивки ею пространства между кабелем и внутренней поверхностью канала;

3) пространство в канале от его начала до ограничительной пробки заполняют с уплотнением герметизирующей мастикой.

Для уплотнения каболки и мастики рекомендуется применять деревянную заготовку прямоугольного сечения 30х15 длиной 300 мм.

3.9. Для очистки рук от мастики следует использовать ветошь, смоченную в бензине.

3.10. Выполнение работ по герметизации каналов вводного блока допускается производить при температуре не ниже минус 10 °С.

3.11. После протягивания кабеля в канал, последний должен быть сразу же загерметизирован.

4. ИСПЫТАНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ВНОВЬ ПОСТРОЕННОГО ВВОДА КАБЕЛЕЙ

4.1. Все вновь построенные вводы кабелей должны быть испытаны на герметичность.

4.2. Испытание герметичности ввода осуществляется путем его обдува с наружной стороны струей воздуха. Воздух подается от передвижного компрессора (например, типа ЗИФ-55) производительностью 5 м/мин с помощью рукава резинового напорного (ГОСТ 10362-76) с внутренним диаметром 20 мм. Показание манометра компрессора при этом должно быть 39,2·10 Па (4 кгс/см).

Конец шланга располагается на расстоянии 100-150 мм от проверяемого элемента: забетонированной части вводного проема или входных отверстий асбестоцементных труб, на противоположных концах которых установлены герметизирующие устройства. Обдув воздухом каждого проверяемого элемента производится в течение 1 минуты.

4.3. Для обнаружения негерметичности ввода на проверяемые элементы с его внутренней стороны наносится пенообразующий (мыльный) раствор.

Образование воздушных пузырей свидетельствует о негерметичности проверяемых элементов ввода.

4.4. В том случае, когда ввод кабелей выполнен из коллектора, обдув воздухом осуществляется из коллектора (рис.10).

Рис.10. Проверка герметичности ввода кабелей из коллектора

4.5. Если ввод кабелей должен быть выполнен из станционного колодца, со стороны помещения ввода прокладывается блок труб до первого стыка.

Проверка герметичности блока труб производится обдувом его из траншеи через сутки после бетонирования ввода (рис.11).

Рис.11. Проверка герметичности блока труб из траншеи

4.6. Проверка эффективности герметизации каналов производится после протяжки в них кабелей и установки герметизирующих устройств путем подачи воздуха в каналы. При этом шланг (рукав) вставляется в канал с таким расчетом, чтобы расстояние от его конца до герметизирующего устройства было 5 м при показании манометра компрессора 39,2·10 Па (4 кгс/см), рис.12.

Рис.12. Проверка герметичности каналов после установки герметизирующих устройств

4.7. В случае, если испытание герметичности какого-либо канала дало отрицательный результат, необходимо произвести дополнительное завинчивание гаек герметизирующего устройства до появления нового слоя мастики толщиной не менее 2 мм по окружности дисков и отверстия для пропуска кабелей.

Если при этом испытание снова дало отрицательный результат, герметизирующее устройство необходимо демонтировать и установить вновь, обращая особое внимание на тщательную очистку поверхности бензином и на создание плотного заполнения мастикой пространства между дисками и кабелями.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ
В ПОМЕЩЕНИЯХ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ СВЯЗИ

5.1. В связи с тем, что заделки каналов из пакли и замазки не являются герметичными, главным мероприятием является замена существующих заделок герметизирующими устройствами. Наряду с этим, в случае необходимости, должны быть проведены работы по устранению дефектов в бетонной массе блока.

5.2. Возможность осуществления герметизации каналов зависит от состояния ввода кабелей, характеризующегося следующими условиями:

а) возможность доступа к каналам для проведения работ по их герметизации;

б) степень занятости каждого канала кабелями;

в) состояние кабелей, находящихся в каналах.

5.3. В связи с условиями, указанными в п.5.2, помещения ввода кабелей действующих предприятий условно подразделяются на три типа:

I тип — помещения вводов кабелей предприятий связи, эксплуатирующихся в течение 1-5 лет. В них занятость каналов ввода кабелями составляет в среднем 40-60% от общего количества. Это обеспечивает доступ ко всем каналам при проведении работ.

II тип — помещения вводов кабелей предприятий связи, срок эксплуатации которых составляет от 5 до 10 лет. При этом занятость каналов кабелями составляет от 70 до 80% их общего количества, что ограничивает доступ к каналам, расположенным в середине блока. Состояние кабелей позволяет перемещать их в вертикальной плоскости канала.

Ill тип — помещения вводов кабелей предприятий связи, действующих в течение более 10 лет. В них емкость блока занята на 90-100%, занятость каналов, зачастую, превышает 0,75 их диаметра.

Доступ для производства работ возможен только к крайним и верхним каналам.

Перемещение кабелей в канале может быть сопряжено с риском их повреждения.

5.5. В зависимости от состояния вводов кабелей действующих предприятий связи рекомендуется проведение следующих мероприятий по герметизации вводов кабелей.

Для I типа помещений ввода кабелей:

а) замена деревянных или бетонных пробок в незанятых каналах герметизирующими устройствами ГУСК;

б) замена заделок в каналах, занятых кабелями, разрезными устройствами ГУЗКр. Типоразмеры герметизирующих устройств должны соответствовать количеству и диаметру кабелей, находящихся в канале;

в) герметичная заделка трещин, раковин и других повреждений бетонной массы блока с последующей проверкой герметичности блока.

Для II типа помещений ввода кабелей:

а) замена пробок в незанятых каналах герметизирующими устройствами ГУСК;

б) замена существующих заделок разрезными устройствами ГУЗКр в каналах, доступных для выполнения этих работ;

в) замена замазки герметизирующей мастикой в каналах, где не представилась возможность установить герметизирующие устройства ГУЗКр;

г) герметичная заделка поврежденной бетонной массы блока.

Для III типа помещений ввода кабелей:

а) замена пробок в незанятых каналах герметизирующими устройствами ГУСК;

б) герметичная заделка повреждений в бетонной массе блока.

5.5. В помещениях ввода кабелей должны быть оборудованы системы контроля и сигнализации загазованности и принудительной вентиляции.

5.6. Проведению работ по герметизации вводов кабелей должно предшествовать их тщательное обследование, в ходе которого должны быть выяснены следующие вопросы:

а) количество каналов в блоке, занятых кабелями;

б) доступ к каналам для проведения работ по их герметизации;

в) количество, марки и емкости кабелей в каждом канале. Возможность подбора для каждого канала герметизирующего устройства;

г) состояние кабелей (трещины, пережимы, вмятины на оболочках);

д) наличие дефектов в бетонной массе блока, требующих исправления.

5.7. После обследования ввода кабелей составляется перечень работ, производится заказ герметизирующих устройств.

5.8. Установка герметизирующих устройств ГУСК и ГУЗКр должна выполняться в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего Руководства.

5.9. Замена замазки герметизирующей мастикой производится в следующей последовательности:

а) с помощью отвертки или монтерского ножа из канала удаляется замазка;

б) пробка из каболки или пакли уплотняется (при необходимости добавляется пакля или каболка) и продвигается внутрь канала на расстояние 50 мм от его начала;

в) внутренняя поверхность асбестоцементной трубы и оболочки кабелей очищаются от загрязнений с помощью ветоши, смоченной в бензине;

г) пространство в канале от его начала до пробки заполняется с уплотнением герметизирующей мастикой. Для уплотнения мастики рекомендуется применять деревянную заготовку прямоугольного сечения 30х15 длиной 300 мм.

5.10. Герметичную заделку трещин, раковин и другие повреждений в бетонной массе блока рекомендуется производить смесями, имеющими в своем составе цемент и лак ХСЛ (химостойкий лак, ГОСТ 7313-75) или бустилат (ТУ-400-2-50-75).

5.11. Работы производятся в следующей последовательности:

а) с помощью зубила и молотка удаляются с внутренней поверхности повреждения (раковины, трещины) мягкого слоя. Подготовленная к ремонту поверхность очищается от пыли с помощью ветоши;

б) составляется смесь из цемента марки 300 и лака до получения кашицеобразной массы (соотношение составных частей смеси 1:2);

в) на внутренние поверхности повреждения наносится слой лака;

г) полость повреждения заполняется приготовленной смесью с помощью мастерка заподлицо с поверхностью блока.

5.12. После проведения мероприятий по герметизации должны быть проведены испытания герметичности кабельного ввода. Испытания производятся в соответствии с методикой, указанной в разделе 4. В дальнейшем испытания герметичности ввода проводятся один раз в год.

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ

6.1. В целях успешного внедрения настоящего Руководства при строительстве кабельных вводов необходимо выполнение следующих мероприятий:

а) проектным организациям в рабочих чертежах на строительство линейно-кабельных сооружений разрабатывать раскладку кабелей в каналах вводных блоков с учетом приведенных в приложении 1 типоразмеров герметизирующих устройств.

При этом необходимо практиковать наиболее полное задействование кабелями каждого канала, оставляя для развития емкости ввода кабелей преимущественно свободные каналы;

б) строительно-монтажным организациям:

— при прокладке кабелей строго выполнять проектные решения по задействованию кабелями каналов в вводных блоках;

— практиковать заблаговременное изготовление арматуры герметизирующих устройств с тем, чтобы обеспечить максимальное применение неразрезных герметизирующих устройств как наиболее простых, в ходе прокладки кабелей;

в) организации, осуществляющие герметизацию кабельных вводов, должны через органы снабжения организовать получение в необходимом количестве герметизирующей мастики и расширяющего (безусадочного) цемента. Основные свойства мастики герметизирующей нетвердеющей строительной приведены в приложении 3.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При проведении работ по герметизации кабельных вводов в помещения предприятий связи необходимо соблюдать требования действующих Правил техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания (М.: Связь, 1979).

7.2. При проведении испытаний кабельных вводов следует применять защитные очки и соблюдать правила безопасности ведения работ с применением компрессорных установок.

Таблица выбора типоразмеров арматуры герметизирующих устройств

* — емкость кабеля относится к ТПП и ТППЗ;

** — емкость кабеля относится только к ТППЗ;

*** — емкость кабеля относится к ТПП, ТППЗ и к оптическому кабелю «Соната-2».

Расход мастики на герметизацию каналов вводов кабелей предприятий связи

Шифр (обозначение) герметизирующего устройства

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

     Арматура герметизирующего устройства для занятых кабелями каналов (АГУЗК), состоит из двух круглых дисков из листовой стали 4 мм, имеющих отверстия для пропуска кабелей, и двух или трех шпилек или болтов*, закрепленных к заднему диску указанным выше способом. Передний диск имеет отверстия, которыми он надевается на шпильки или болты, на последние навинчиваются гайки (рис.2 и 3).
________________
     * Далее — «болт».
     

Рис.2. Арматура неразрезная герметизирующего устройства для канала, занятого одним кабелем (АГУЗК)

Рис.4. Арматура разрезная герметизирующего устройства для канала, занятого одним кабелей (АГУЗКр-1)

2. УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЧНОГО ВВОДНОГО БЛОКА ACБECTOЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

3. ГЕРМЕТИЗАЦИЯ КАНАЛОВ ВВОДА КАБЕЛЕЙ

4. ИСПЫТАНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ВНОВЬ ПОСТРОЕННОГО ВВОДА КАБЕЛЕЙ

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ
В ПОМЕЩЕНИЯХ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ СВЯЗИ

6. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ВНЕДРЕНИЮ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ
ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВВОДОВ КАБЕЛЕЙ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение 1

Таблица выбора типоразмеров арматуры герметизирующих устройств

Приложение 2

Шифр (обозначение) герметизирующего устройства	Кол-во, г
ГУСК	510
ГУЗК(р)-1-47	400
ГУЗК(р)-1-50	390
ГУЗК(р)-1-54	365
ГУЗК(р)-1-56	350
ГУЗК(р)-1-61	325
ГУЗК(р)-1-64	305
ГУЗК(р)-1-67	285
ГУЗК(р)-1-72	245
ГУЗК(р)-2-35	380
ГУЗК(р)-2-37	370
ГУЗК(р)-2-41	330
ГУЗК(р)-2-45	310
ГУЗК-3-35	315
ГУЗК-3-37	300
ГУЗК-3-41	255
ГУЗК-4-16	460
ГУЗК-4-24	390
ГУЗК-4-29	340
ГУЗК-4-35	250

     Приложение 3

Свойства
мастики герметизирующей нетвердеющей строительной
(ГОСТ 14791-79)

     Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная представляет собой вязкую однородную массу, изготовляемую на основе этилен-пропиленового каучука, бутил-каучука, наполнителей и пластикаторов; предназначается для герметизации закрытых и дренированных наружных стен и зданий.     
     

Основные физико-механические и эксплуатационные показатели

	Предел прочности при растягивании, кгс/см	0,08-0,15
	Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее	3-5
	Характер разрушения	когезионный
	Водопоглощение, %, не более	0,4
	Консистенция, мм	7-11
	Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более	2,0
	Рабочий интервал температур от минус 50° до плюс 70 °C

Руководство по герметизации вводов кабелей предприятий связи

Скачать

Notice: compact(): Undefined variable: i in /var/www/mgk.we.iprosoft.ru/docs/phpc/optimize.php(47) : eval()’d code on line 47

Notice: compact(): Undefined variable: i in /var/www/mgk.we.iprosoft.ru/docs/phpc/optimize.php(47) : eval()’d code on line 47

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ТРЕБОВАНИЙ

ПО ОГНЕСТОЙКОМУ УПЛОТНЕНИЮ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

РД 34.03.304-87

Срок действия установлен с 01.01.88 по 01.01.98

РАЗРАБОТАНЫ: Управлением пожарной безопасности, военизированной охраны и гражданской обороны и В.О. «Союзэлектромонтаж» Минэнерго СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ: Замыслов Д.А., Скориков В.В. (Управление пожарной безопасности, ВОХР и ГО)

Коршунов С.Е. (трест «Электроцентрмонтаж») Поединцев И.В. (ВНИИПО МВД СССР)

УТВЕРЖДЕНЫ: Министерством энергетики и электрификации СССР 18.12.87

Заместитель Министра С.И. Садовский

Настоящие Правила разработаны на основании опыта эксплуатации, отдельных действующих директивных указаний Минэнерго СССР и нормативных документов по пожарной безопасности, а также проведенных огневых испытаний во ВНИИПО МВД СССР по исследованию огнестойких уплотнений (проходок) из различных материалов для кабельных линий и принятых рекомендаций по указанному вопросу.

Правила определяют основные требования к проектной документации, организации монтажных работ и выполнению огнестойких проходок кабельных линий для предотвращения проникновения через строительные конструкции пожароопасных факторов, а также локализации пожара в ограниченном отсеке данной пожарной зоны и уменьшении ущерба в случае его возникновения.

С выходом настоящих Правил утрачивают силу «Указания по разработке проектной документации в части обеспечения пожарной безопасности кабельного хозяйства в период строительно-монтажных работ» и «Временные требования пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных и наладочных работ в кабельном хозяйстве» (приказ Минэнерго СССР от 23.04.84 № 156 ДСП).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Правила подлежат обязательному выполнению при разработке проектной документации, производстве строительно-монтажных, ремонтных и эксплуатационных работ в кабельном хозяйстве электростанций, подстанций и во вспомогательных зданиях и сооружениях, а также при прокладке кабельных линий на других объектах Минэнерго СССР.

1.2. Строительные и монтажные работы в кабельных сооружениях должны вестись в соответствии с выданной в производство проектной документацией, а также в объеме проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР). Указанная проектная документация и организация работ должны предусматривать опережающий монтаж стационарной установки пожаротушения в кабельных сооружениях до начала прокладки кабельных линий.

1.3. Схема водоснабжения установки пожаротушения кабельных сооружений до сдачи ее в постоянную эксплуатацию, т.е. на период прокладки кабелей, должна обеспечивать необходимое давление воды, а также ручное управление запорной арматурой до комплексного опробывания технологического оборудования.

1.4. Приказом по управлению строительства, монтажной организации и дирекции предприятия должны назначаться ответственные лица за противопожарное состояние конкретных строящихся зданий, сооружений и помещений, а также за эксплуатацию смонтированных установок пожаротушения.

1.5. Приемку строительной части помещений и кабельных сооружений под монтаж оборудования и конструкций следует производить комиссиями с составлением соответствующего акта, предъявлением исполнительных документов на фундаменты, опоры, строительные и электромонтажные конструкции и закладные элементы, а также с выполнением необходимого уровня чистоты, отделки, гидроизоляции, обеспечения нормального температурно-влажностного режима в помещениях и с обязательным монтажом установки пожаротушения (если она предусматривается по действующим нормам документа).

1.6. Персоналом заказчика, генподрядной и субподрядных организации при проведении строительных, монтажных, пусконаладочных и ремонтных работ должны соблюдаться Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ на объектах Минэнерго СССР.

1.7. Перед сдачей кабельного хозяйства в постоянную эксплуатацию должны быть закончены все пусконаладочные работы и испытания стационарной установки пожаротушения для перевода ее в автоматический режим работы с оформлением актов, согласно требованиям «Типовой инструкции по эксплуатации автоматических установок водяного пожаротушения» (ТИ 34-00-046-85) и «Типовой инструкции по эксплуатации автоматических установок пожарной сигнализации на энергетических предприятиях Минэнерго СССР» (ТИ 34-00-039-85).

1.8. Запрещается принимать в эксплуатацию кабельные помещения и сооружения энергопредприятий:

1.8.1. При наличии строительных и монтажных недоделок.

1.8.2. При несоответствии норм прокладки кабельных линий или выполнении их с отступлением от проекта, а также при отсутствии согласования этих отступлений от нормативно-технических документов в установленном порядке.

1.8.3. Без полного уплотнения всех кабельных линий.

1.8.4. Без работоспособных дренажных устройств и систем пожаротушения (при их наличии по нормам).

1.8.5. Без противопожарных поясов и перегородок, закрывающихся дверей и других противопожарных мероприятий, предусмотренных проектом.

2. ОСНОВНЫЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В ПРОЕКТНОЙ

ДОКУМЕНТАЦИИ КАБЕЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА

2.1. Проектная документация на кабельное хозяйство строящихся предприятий, выданная заказчиком в производство, а также ПОС и ППР должны соответствовать действующим строительным нормам и правилам (СНиП), Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Инструкции по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий (РД 34.49.101-87) и настоящим Правилам.

2.2. Проектная документация должна содержать следующие основные противопожарные требования:

2.2.1. Организация строительных и монтажных работ для обеспечения опережающего ввода наружного и внутреннего противопожарного водоснабжения объекта и стационарных установок пожаротушения в кабельных сооружениях.

2.2.2. Очередность общестроительных, монтажных и отделочных работ кабельных сооружений с учетом пускового комплекса.

2.2.3. Объемы и очередность прокладки кабелей (после ввода в действие стационарной установки пожаротушения).

2.2.4. Механизация работ при вертикальном и горизонтальном перемещениях конструкций и кабельной продукции в зоне монтажа и прокладки кабелей по конструкциям, а именно: определение путей транспортировки и мест выполнения строительных проемов, а также накопительных площадок для монтажной зоны, установление мест и типов закладных деталей для электроконструкций, крепления талей, кран-балок, тельферов и других механизмов для выполнения монтажных работ.

2.2.5. Порядок выполнения уплотнения огнестойкими материалами мест прохода кабельных линий через строительные конструкции, перегородки и перекрытия, а также выполнение огнестойких поясов в кабельных коробах в период монтажных работ и перед вводом их в эксплуатацию.

2.2.6. Завершения окончательных отделочных работ и другие мероприятия, необходимые дня ввода кабельных сооружений в эксплуатацию.

2.3. Для прохода кабельных линий через строительные проемы, через стены, перегородки и перекрытия необходимо предусматривать:

2.3.1. Закладные трубы из несгораемых материалов для прокладки одиночных кабелей с обязательным их уплотнением негорючим материалом.

2.3.2. Для пучков контрольных кабелей с максимальными размерами по высоте и ширине не более 100 мм и для одиночных кабелей асбоцементные трубы или модульные кабельные проходки огнестойкостью 0,75 ч с габаритными размерами по длине не менее 200 мм и сечением:

100100 мм — односекционные;

100200 мм — двухсекционные;

100300 мм — трехсекционные;

100400 мм — четырехсекционные.

2.4. Для основных потоков кабельных линий объектов следует предусматривать:

2.4.1. В кабельных сооружениях (кабельных этажах, туннелях, каналах, галереях) и электротехнических помещениях — кабельные конструкции и облегченные перфорированные и решетчатые металлические лотки.

Запрещается применение металлических лотков со сплошным дном и коробов.

2.4.2. В технологических помещениях и на эстакадах — открытую прокладку кабелей, а в местах возможных механических повреждений, как правило, в каналах, шахтах — в облегченных перфорированных и решетчатых лотках.

Допускается применение металлических коробов на совмещенных эстакадах с ЛВЖ и ГЖ, а также на неосновных потоках и в местах возможного механического их повреждения, обоснованных проектом.

При установке металлических коробов типов ККБ и КП выполнять в них перегородки и уплотнения с огнестойкостью не менее 0,75 ч в местах: прохода кабелей через стены и перекрытия; на горизонтальных участках и эстакадах через каждые 30 м длины коробов; на вертикальных участках через каждые 20 м высоты и при проходе через перекрытия; в местах разветвления в коробах основных потоков кабеля.

2.4.3. На территории ОРУ и подстанциях — железобетонные лотки, каналы и туннели.

2.5. Прокладку силовых кабелей по конструкциям, в каналах, лотках и коробах следует предусматривать однорядно, а контрольных кабелей послойно или пучками, в соответствии с требованиями ПУЭ, максимальным размером в диаметре не более 100 мм, или в отдельных ячейках специальных кабельных конструкций размером 100100 мм.

2.6. Указанные кабельные конструкции, лотки и короба должны применяться только заводского изготовления.

2.7. Для выполнения монтажных работ, эксплуатации и ремонта кабельных трасс вне специальных кабельных сооружений (туннелей, кабельных этажей и т.п.), при их расположении на высоте 2,5 м и более отметки обслуживания, а также с учетом количества кабелей в потоке (10 силовых кабелей и более, 50 контрольных кабелей и более) следует предусматривать площадки обслуживания.

2.8. Для обеспечения пожарной безопасности необходимо предусматривать в проектно-сметной документации многократное уплотнение кабельных проходок, а именно: в период проведения программы укладки кабельных трасс до их сдачи в эксплуатацию — негорючими материалами (супертонкое базальтовое волокно, специальные вспучивающиеся материалы, уплотняющие огнестойкие пакеты и т.п.).

3. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

ОГНЕСТОЙКИХ УПЛОТНЕНИЙ

3.1. Выполнение огнестойких проходок кабелей через строительные конструкции, устройство противопожарных перегородок и поясов в кабельных и других помещениях, сооружениях, на открытых трассах, в лотках и коробах должны производиться в соответствии с действующими технологическими инструкциями.

Проходы кабельных линий через стены, перегородки и перекрытия должны быть уплотнены любыми негорючими материалами, согласно приложению, для обеспечения минимального предела огнестойкости 0,75ч.

В период проведения монтажных работ должны выполняться многократные уплотнения мест прохода кабелей с таким же пределом огнестойкости.

3.2. Многократное уплотнение кабельных линий в основных кабельных помещениях (туннелях, этажах, проходных шахтах и галереях) в период монтажных работ следует выполнять из материалов, позволяющих применять их несколько раз (т.е. инвентарные уплотняющие изделия), а также из материалов легкоразбираемых для продолжения укладки кабелей в следующие периоды монтажных работ:

3.2.1. При перерывах прокладки кабельных линий более I суток.

3.2.2. К моменту испытания кабелей и подачи напряжения на собственные нужды со сдачей указанных помещений в оперативное обслуживание эксплуатацией и введением нарядов-допусков.

3.2.3. К комплексному опробованию технологического оборудования.

3.3. Перед сдачей кабельного .хозяйства в эксплуатацию торцы кабельных проходок с волокнистыми материалами и пакетами рекомендуется покрывать огнезащитными материалами толщиной не менее 5 мм.

3.4. При применении в производственных помещениях металлических коробов типов ККБ, КП и других (в местах возможных механических и других повреждений) выход отдельных кабелей из них следует выполнять с использованием защитных изделий (патрубков, штуцеров, труб, сальников и т.д.).

3.5. Кабельные линии, проложенные в шахтах и металлических коробах ККБ, КП и других, следует уплотнять с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч в следующих местах:

3.5.1. При входе в кабельные сооружения.

3.5.2. При прохождении через каждую отметку основного перекрытия, а также через каждые 20 м на протяженных вертикальных участках кабельных коробов.

3.5.3. Через каждые 30 м горизонтальных участков кабельных коробов, а также в местах примыкания (ответвления) других коробов.

3.6. Не допускается выполнять пучки кабелей диаметром более 100 мм.

При прохождении пучков кабелей через перегородки, стены и перекрытия, для обеспечения уплотнения кабелей их следует раскладывать, как правило, в один слой, отделяя каждый один от другого огнестойким уплотняющим материалом толщиной не менее 20 мм.

3.7. При толщине стены, перегородки и перекрытия больше величин уплотняющих заделок кабелей, указанных в приложении, следует выполнять их с двух сторон (по каждому торцу) с нормативной толщиной заделки кабелей.

При толщине перегородки (перекрытия) менее указанных величин уплотнения кабельных проходок общая толщина заделки должна соответствовать указанным величинам, при этом допускается делать выступы с обеих сторон перегородки.

3.8. Отверстия (проемы) в строительных конструкциях вокруг кабельных проходок, коробов и труб должны быть заделаны цементными растворами на всю толщину строительных конструкций до нормативного предела огнестойкости.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ

основных огнестойких материалов для уплотнения проходов кабелей

через строительные конструкции

№ п/п Наименование

материала Минимальная толщина (глубина) уплотнения кабельных трасс при минимальной огнестойкости 0,75 ч, мм Вид изделий, их размеры, мм Основное

назначение

уплотняющего материала Примечание

1 2 3 4 5 6

1 Базальтовое супертонкое волокно (РСТ УССР 5013-81) 250 Пакеты 25015030 из стеклоткани, волокно Многократное уплотнение кабельных трасс в период прокладки кабеля, постоянные уплотнения Рекомендуется торцы покрывать огнезащитным материалом толщи ной не менее 5 мм

2 Муллиткремнеземное волокно (ТУ 34-62-БО-УРСП-86) 250 То же То же То же

3 Пеноасбест ЛПА-21 (ТУ 11-74-81) 250 Плита 25020040

30020040 — » — — » —

4 Вермикулит

(ТУ21-25-73-87) 250 Пакеты 25015030 из стеклоткани. Трубки 25020 — » — — » —

5 Огнезащитный состав ОЗС (во способу КАМЮМ) или пенопласт марки ФК-75 (ТУ 09.049-86) 200 — Постоянное уплотнение кабельных трасс —

6 Цементно-песчаные растворы при марке цемента не выше 200 и соотношении 1:10 и марки раствора не более 10 200 — Постоянное уплотнение кабельных трасс —

7 Цементно-глинисто-песчаные растворы при марке цемента не выше 200 и соотношении 1:1, 5:11 и марки раствора не более 10 200 — То же —

8 Глинисто-песчаные растворы при соотношении 1:3 200 — — » — Рекомендуется дополнительно покрывать торцы огнезащитным материалом толщиной 5 мм

9 Гипсоперлитные растворы при соотношении 1:12 200 — — » — —

10 Полистоп и Полипласт (производство ВНР) 200 — — » — Поставляется по экспорту совместно с оборудованием для нанесения

Примечания:

1. Огнезащитный состав ОЗС и пенопласт ФК-75 (поз.5) применяются на объектах по перечню, согласованному в установленном порядке с Союзэлектромонтажом и ГУКСом Минэнерго СССР.

2. В Перечень разработчиками могут вноситься дополнения и изменения по мере разработки новых огнестойких материалов для уплотнения кабельных линий и проведения огневых испытаний.