Руководство по хранению зерна

МИНИСТЕРСТВО ХЛЕБОПРОДУКТОВ СССР

ПРИКАЗ
от 24 июня 1988 г. N 185

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА, МАСЛОСЕМЯН, МУКИ И КРУПЫ

В целях дальнейшего совершенствования хранения зерна, маслосемян, муки и крупы на предприятиях системы Министерства хлебопродуктов СССР приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 1 сентября 1988 г. прилагаемую Инструкцию по хранению зерна, маслосемян, муки и крупы.

Признать утратившей силу Инструкцию по хранению продовольственно-кормового зерна, маслосемян, муки и крупы N 9-2, утвержденную Приказом Министерства заготовок СССР от 21 ноября 1977 г. N 397.

2. Министерствам хлебопродуктов союзных республик организовать изучение настоящей Инструкции работниками элеваторов и хлебоприемных предприятий, мукомольных и крупяных заводов, комбинатов хлебопродуктов, реализационных и хлебных баз, управлений хлебопродуктов и управлений госхлебинспекции и обеспечить ее выполнение.

3. ЦНИИТЭИ (т. Кочетову) издать указанную Инструкцию согласно заявкам, представляемым в адрес Института минхлебопродуктами союзных республик.

Министр
А.Д.БУДЫКА

ИНСТРУКЦИЯ
N 9-7-88
ПО ХРАНЕНИЮ ЗЕРНА, МАСЛОСЕМЯН, МУКИ И КРУПЫ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для предприятий системы Министерства хлебопродуктов СССР.

1.2. Инструкция предусматривает порядок приемки, размещения, послеуборочной обработки и хранения зерна <*>, маслосемян, муки и крупы (кроме клещевины и сои), обеспечивающий качественную сохранность и их рациональное использование.

<*> В последующем тексте Инструкции под термином «зерно» понимать «зерновые, зернобобовые и масличные культуры».

1.3. Инструкция учитывает положения действующей нормативно-технической документации, направленной на сохранность зерна: Инструкции по сушке продовольственного, кормового зерна, маслосемян и эксплуатации зерносушилок; Инструкции по очистке и выделению мелкой фракции зерна, эксплуатации зерноочистительных машин на элеваторах и хлебоприемных предприятиях; Инструкции по активному вентилированию зерна в складах и на площадках; Инструкции по борьбе с вредителями хлебных запасов; Правил организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях; Правил технической эксплуатации элеваторных сооружений; Правил технической эксплуатации сборных элеваторов; Руководства по наблюдению и оценке состояния элеваторных сооружений и др.

1.4. Учет и оформление операций с зерном, мукой и крупой проводят в соответствии с требованиями Инструкции о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР и Инструкции о порядке расчетов с колхозами, совхозами и другими хозяйствами за продаваемые государству зерно, семена масличных культур и трав.

1.5. Материальная ответственность должностных лиц за количественную и качественную сохранность зерна, муки и крупы регламентируется Положением о материально ответственных лицах хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий системы хлебопродуктов и комбикормовой промышленности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРРИТОРИИ, ЗЕРНОХРАНИЛИЩАМ И СКЛАДАМ ПРОДУКЦИИ

2.1. Территория предприятия со всеми относимыми к ней зданиями, сооружениями и устройствами должна быть ограждена и содержаться в порядке со строгим соблюдением Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства заготовок СССР.

2.2. Территория предприятия должна быть спланирована с соответствующим водоотводом, обеспечивающим удаление с территории атмосферных и грунтовых вод к водостокам. Проезжая часть территории, а также все площадки и места работы с зерном и продуктами его переработки должны быть заасфальтированы и обеспечены освещением в ночное время по установленным нормам.

По периметру зернохранилищ и складов продукции должны быть устроены асфальтовые отмостки шириной 1,0 м (при лессовых грунтах рекомендуется до 2,0 м) с уклоном не менее 10° и водоотводные канавы.

2.3. На предприятиях должен осуществляться комплекс мероприятий по производственной эстетике, включающий вопросы планировки и благоустройства территории, оформления интерьеров и цветовой отделки оборудования.

2.4. Зернохранилища и склады продукции в техническом и санитарном отношении должны удовлетворять следующим основным требованиям: не иметь несвойственного зерну и продукции запаха и не быть зараженными вредителями; быть сухими, изолированными от проникновения грунтовых вод; склады — оштукатурены изнутри, элеваторы — не иметь незаделанных вертикальных и горизонтальных стыков; двери — плотно закрываться, полы и стены — гладкие, без щелей; крыши — в исправном состоянии; дверные проемы складов заделаны закладными досками; окна должны быть заделаны с внутренней стороны склада; светильники — ограждены защитными колпаками с сетками; входные отверстия каналов активной вентиляции — иметь плотно закрывающиеся крышки, предотвращающие попадание в них атмосферных осадков.

2.5. Муку и крупу хранят в складах, построенных для их хранения. При размещении продукции в зерносклады последние должны удовлетворять санитарным требованиям, предъявляемым к складам продукции.

2.6. Склады с бетонными, асфальтированными полами, предназначенные для хранения муки и крупы, оборудуют деревянными поддонами или специальными сплошными или съемными (переносными) настилами высотой 10 — 15 см.

2.7. При условии низкого уровня грунтовых вод допускается хранение затаренной продукции для текущего потребления непосредственно на асфальтовом полу (правильно выполненном, исправном).

2.8. Хранение тары и брезентов, а также их очистку и газацию в целях обеззараживания осуществляют в отдельных помещениях, изолированных от зернохранилищ и складов продукции.

Хранение тары и брезентов в загрязненном, подмоченном, зараженном вредителями состоянии не допускается.

2.9. Побочные продукты и отходы всех категорий должны храниться в отдельных емкостях, изолированных от зернохранилищ и складов для продукции.

2.10. Сор, пыль, полученные при очистке зернохранилищ и территории и при работе с зерном, должны удаляться за пределы территории предприятия, сжигаться или закапываться в землю.

Уничтожение или использование отходов III категории проводят в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР.

2.11. Для предотвращения загрязнения складов продукции у входа должны быть скребки, подстилки, щетки.

2.12. Хождение по насыпи зерна рекомендуется по деревянными трапам или настилам, уложенным по поверхности, или в бахилах, матерчатых чулках, надеваемых на обувь.

2.13. В зернохранилища и склады продукции допускается только обслуживающий персонал и лица, осуществляющие контроль и наблюдение за хранящимися зерном, мукой или крупой.

2.14. В процессе эксплуатации зернохранилищ необходимо систематически проводить уборку помещений и содержать оборудование в чистоте, не допуская накопления пыли, сора, грязи, просыпей, посторонних предметов. Оставлять в складах неиспользуемое передвижное оборудование и переносные приспособления запрещается.

2.15. В правилах внутреннего трудового распорядка каждого предприятия должен быть предусмотрен график очистки складов, элеваторов, оборудования от остатков зерна и пыли.

3. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ И РАЗМЕЩЕНИЯ ПАРТИЙ ЗЕРНА

3.1. Для правильной организации приемки и размещения зерна нового урожая на предприятии составляется план приемки и размещения зерна.

При этом учитывают:

план закупок зерна, договоры контрактации, ожидаемое поступление с других предприятий и отгрузку, остаток зерна прошлых лет; прогнозируемое качество зерна по данным предыдущих лет, целевое назначение;

рациональное использование оборудования, емкости зернохранилищ и обеспечение формирования партий в зависимости от качества, состояния и целевого назначения зерна, количества;

проведение послеуборочной обработки зерна в сроки, обеспечивающие сохранность его качества, в первую очередь партий сильной, твердой и ценной пшеницы, пивоваренного ячменя и крупяных культур;

степень механизации операций с зерном и недопущение нерационального его перемещения;

план размещения корректируется по результатам предварительной оценки качества зерна.

3.2. Для обеспечения бесперебойной приемки, правильного размещения, своевременной обработки зерна, рационального использования зернохранилищ и максимальной загрузки транспортного и технологического оборудования в период заготовок рекомендуется составлять технологические карты. Методика составления технологической карты приведена в Правилах организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях.

3.3. Формирование однородных партий зерна и его размещение осуществляют по типам, подтипам, показателям качества, характеризующим его технологические свойства в соответствии с нормативно-технической документацией, а также по состояниям влажности, содержанию примесей.

Характеристика состояния зерновых, зернобобовых и масличных культур по влажности и засоренности приведена в приложении 1.

3.4. При формировании партий зерна (кроме риса-зерна, рапса, подсолнечника, кукурузы) по состояниям влажности и содержанию сорной примеси до обработки допускается размещать при сушке в шахтных зерносушилках:

по влажности:

сухое и средней сухости вместе;

влажное;

сырое до 22%; при применении показателя «расчетная натура» — до 23%;

сырое свыше 22% с интервалом в 6%; для кукурузы в зерне — 5%.

по сорной примеси:

чистое и средней чистоты;

сорное до ограничительных кондиций;

сорное свыше ограничительных кондиций.

3.5. При направлении партий влажного и сырого зерна на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, формирование партий проводят без разделения зерна по состояниям влажности и содержанию сорной примеси.

3.6. Особенности приемки, размещения, обработки и хранения партий семян подсолнечника, рапса, кукурузы, проса и риса-зерна изложены в последующих разделах.

3.7. Формирование однородных партий зерна твердой, сильной и ценных сортов пшеницы осуществляется на основе предварительного определения качества зерна в хозяйствах, анализов первых автомобильных партий по каждому хозяйству, а также среднесуточных проб за предыдущие дни поступления.

3.8. Размещение партий пшеницы проводится в соответствии с товарной классификацией по действующему ГОСТ «Пшеница. Технические условия». Зерно твердой и мягкой пшеницы, отвечающее требованиям I, II, III классов действующего стандарта, размещают раздельно по классам.

3.9. Допускается совместное размещение различных сортов сильной пшеницы в пределах типа и подтипа.

3.10. Зерно ценных сортов овса, проса, гречихи, риса-зерна, гороха, чечевицы, фасоли, ячменя, подсолнечника, отвечающее установленным требованиям к качеству такого зерна, размещают раздельно.

3.11. Зерно, принимаемое по особо учитываемым признакам, — морозобойное, головневое, фузариозное, поврежденное клопом-черепашкой, зараженное клещами, с несвойственным ему запахом, с наличием проросших зерен (свыше 5%), а также засоренное вредными (головня, спорынья, угрица, горчак ползучий, софора лисохвостная, вязель разноцветный и др.) и трудноотделимыми примесями (овсюг, татарская гречиха, костер, галька и др.), с содержанием пестицидов выше допустимых норм, — размещают и обрабатывают отдельно. Содержание остаточных количеств пестицидов указывается хозяйством в товарно-транспортной накладной. Партии зерна с содержанием проросших зерен до 3% размещают отдельно.

3.12. Партии пшеницы, ячменя, ржи, овса и проса с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций во влажном и сыром состояниях следует принимать и обрабатывать в потоке. Сушить такие партии необходимо: пшеницу, ячмень, рожь — до влажности 13,5%; овес, просо — до 12,5%. Такие партии подлежат реализации в первую очередь на кормовые цели после заключения ветеринарной службы о его пригодности.

3.13. Партии зерна с содержанием проросших зерен свыше ограничительных кондиций, прошедшие послеуборочную обработку, размещают преимущественно в склады, оборудованные установками активного вентилирования с высотой насыпи, установленной для зерна нормального качества.

При повышении температуры или влажности зерна принимают меры по его охлаждению (или сушке) и реализуют в первую очередь.

3.14. Допускается объединение партий зерна урожая предыдущих лет, однородных по типовому и подтиповому составу, содержанию и качеству клейковины для пшеницы, состояниям влажности и засоренности, другим показателям качества, кроме зерна, заложенного в государственные резервы.

3.15. Запрещается объединение партий зерна урожая текущего года с зерном урожая прошлых лет, подвергавшегося фумигации, а также самосогревавшегося — со «здоровым» зерном.

3.16. Свежеубранное влажное и сырое зерно до сушки размещают в зернохранилищах или на площадках, оборудованных средствами активного вентилирования.

3.37. Высоту насыпи для зерна сухого и средней сухости устанавливают в пределах, допускаемых техническим состоянием зернохранилища, для сорго — не более 2 м, проса и рапса — не более 3 м.

3.18. Хранение влажного и сырого зерна в силосах элеватора запрещается. Допускается временное размещение в силосах элеватора, оборудованных установками для контроля температуры, нормального (здорового) сырого зерна, подлежащего сушке, в объеме не более трехсуточной или влажного зерна в объеме пятисуточной производительности зерносушилок, связанных с элеватором (кроме риса-зерна).

3.19. Для проведения работ с зерном в процессе хранения или отгрузки необходимо предусматривать резервную емкость в складах в размере 10% площади, а в элеваторах — не менее одного свободного силоса на каждый надсилосный транспортер.

3.20. Размещение зерна, поступающего от хлебосдатчиков, в зернохранилищах мукомольных и крупяных заводов производится в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИЕМЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ КАЧЕСТВЕННУЮ СОХРАННОСТЬ ЗЕРНА

4.1. Зерно, поступающее на предприятие, подвергают обработке (очистке, сушке, охлаждению, обеззараживанию и др.) в сроки, обеспечивающие сохранность его качества.

4.2. Уровень влажности при хранении зерна до года не должен превышать: для пшеницы, ржи, ячменя, риса-зерна, гречихи — 14,5%, кукурузы в зерне, проса, сорго, овса — 13,5%, семян подсолнечника, рапса — 7%, гороха, фасоли, чечевицы, кормовых бобов люпина — 16%, сои — 12%; при длительном хранении (более года): для пшеницы, ржи, ячменя, овса, гречихи — 13%, кукурузы и проса — 12%, риса-зерна — 14%, гороха — 15%.

4.3. Все свежеубранное зерно рекомендуется подвергать обеспыливанию и очистке. Зерно, засоренное примесями, придающими ему несвойственный запах (полынь, чеснок, кориандр, донник, головня и др.), должно подвергаться очистке в процессе приемки, размещаться и обрабатываться раздельно.

4.4. При невозможности очистки всего поступающего свежеубранного зерна в потоке очистку зерна влажностью до 13% допускается проводить после основного периода заготовок.

4.5. При наличии примесей, препятствующих равномерному движению зерна в шахте зерносушилки, его необходимо перед направлением на сушку очищать с выделением из зерновой массы отходов только III категории.

4.6. Просушенное зерно перед закладкой на хранение рекомендуется пропускать через воздушно-ситовые машины независимо от степени его засоренности.

4.7. В целях предотвращения дополнительного обрушивания и травмирования зерна рекомендуется размещать зерно проса, гречихи, кукурузы, риса, сорго, подсолнечника и бобовых культур в зерносклады.

4.8. В наружных силосах сборных корпусов элеваторов необходимо предусматривать размещение свежеубранных партий до их обработки, а также партий, предназначенных для первоочередной отгрузки; длительное хранение обработанного зерна осуществляют во внутренних силосах элеватора.

4.9. В целях снижения травмирования зерна в процессе перемещения при проведении послеуборочной обработки зерна крупяных, бобовых и масличных культур необходимо:

предусматривать наименьшее количество перемещений зерна подъемно-транспортными механизмами;

ограничивать применение самоподавателей, скребковых конвейеров, в случае их применения металлические скребки рекомендуется заменять на скребки, изготовленные из конвейерной ленты;

применять лотковые спуски, задвижки, клапаны в местах больших перепадов зерна, а в местах возможных ударов — устанавливать смягчающие прокладки;

не допускать обратной сыпи зерна в нориях и подачи его против движения ленты;

снижать высоту прямых участков падения зерна.

4.10. С наступлением осеннего похолодания на предприятиях проводят работы по переводу зерна на зимние условия хранения с использованием всех технических средств предприятия в соответствии с заранее разработанным планом. Очередность охлаждения партий зерна устанавливают в зависимости от их состояния по влажности, температуре, зараженности.

Охлаждение зерна проводят:

на стационарных или переносных установках активного вентилирования;

путем пропуска зерна через зерноочистительные машины, зерносушилки;

путем проветривания помещений.

4.11. Возможность охлаждения хранящегося зерна определяют в соответствии с Инструкцией по активному вентилированию зерна в складах и на площадках.

4.12. Охлажденными в первой степени считают партии зерна, имеющие температуру зерновой массы от +10 до 0 °C, охлажденными во второй степени — партии зерна с температурой ниже 0 °C по всем слоям зерновой массы.

4.13. Для сохранения в зерне низких температур на возможно более длительный срок при наступлении весеннего потепления необходимо:

окна и двери складов, подсилосных и надсилосных этажей элеваторов держать закрытыми;

наблюдение за состоянием хранящегося зерна проводить в утренние часы;

проветривание зернохранилищ проводить только в сухую и прохладную погоду.

4.14. При повышении температуры хранящегося зерна, свидетельствующем о возможности развития самосогревания <*>, принимают меры к его немедленному охлаждению или сушке, используя для этих целей всю имеющуюся технику по очистке, сушке и активному вентилированию, а также пониженные ночные температуры воздуха. Охлаждение греющегося зерна проводят независимо от метеорологических условий до достижения им температуры, близкой к температуре наружного воздуха.

<*> К самосогревающемуся (греющемуся) относят зерно, в котором температура нарастает вследствие внутренних процессов, проходящих в зерновой массе, и не связана с повышением температуры окружающей среды.

4.15. При выявлении самосогревания в насыпи зерна в складе (на площадках) границы греющегося участка определяют при помощи термоштанг; перемещение массы греющегося зерна производят с таким расчетом, чтобы в здоровой партии его не осталось. Разбрасывание гнезд греющегося зерна на здоровое запрещается.

Перемещение зерна в тот же силос «на себя» запрещается.

Подвергавшееся самосогреванию зерно реализуют в первую очередь.

4.16. При появлении в хранящемся зерне запаха плесени (без повышения температуры зерна) его сушат при температурах агента сушки (100 — 110 °C).

4.17. При охлаждении зерна на установках активного вентилирования определяют температуру, влажность и зараженность вредителями до и после охлаждения зерна, при пропуске зерна через зерноочистительные машины, сушилки — дополнительно содержание примесей и натуру. Результаты заносят в штабельные ярлыки и журналы наблюдений за хранящимся зерном.

5. КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ И СОСТОЯНИЕМ ЗЕРНА

5.1. С момента поступления зерна на предприятие в течение всего периода его хранения организуется систематический контроль за качеством и состоянием каждой партии. Контроль проводят за температурой зерна, влажностью, зараженностью вредителями хлебных запасов, запахом, цветом и другими показателями качества, нормируемыми действующей нормативно-технической документацией.

5.2. Для измерения температуры зерна в элеваторах применяют электротермометрические установки дистанционного контроля температуры типа ДКТЭ, МАРС М-5 и др. Для измерения температуры зерна в складах применяют термощупы с техническими термометрами, индикатор температуры типа ИТЭ.

5.3. Для определения влажности зерна при размещении и послеуборочной обработке рекомендуется применять влагомеры следующих марок: ВП-4, ВП-4М, типа «Колос-1», ЦВЗ-3, ИВЗ-М.

5.4. Для наблюдения за температурой зерна в складах его поверхность условно делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. Каждой секции присваивается номер, который обозначают на стенках склада крупными цифрами, заметными при входе в склад.

5.5. При высоте насыпи в складах более 1,5 м в каждой секции устанавливают три термоштанги на разных уровнях (верхнем, среднем, нижнем). При высоте насыпи не более 1,5 м температуру измеряют в двух слоях — верхнем и нижнем.

После очередного измерения температуры зерна термоштанги переставляют в пределах секции на расстоянии 2,0 м от точки предыдущего измерения в шахматном порядке, изменяя уровень погружения штанги.

5.6. В силосах элеваторов, не оборудованных дистанционным контролем, температуру измеряют термоштангами на глубине 0,5, 1,5, 3,0 м. Для контроля за качеством и состоянием зерна в необходимых случаях его перемещают в свободные силосы, а в случае отсутствия свободной емкости допускается выпуск из силоса не более 10% зерна, которое перемещается в тот же силос. Во время перемещения проверяют температуру, влажность, запах, цвет зерна и зараженность вредителями.

5.7. Температуру зерна (кроме риса, кукурузы, подсолнечника, рапса, проса) проверяют в сроки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

5.8. Температуру риса-зерна, проса, кукурузы в зерне и початках, подсолнечника, рапса и прочих мелкосемянных масличных культур проверяют в сроки, указанные в таблицах 2 — 4.

Таблица 2

Контроль температуры зерна кукурузы, проса и риса

Таблица 3

Контроль температуры кукурузы в початках

Таблица 4

Контроль температуры семян подсолнечника, рапса и прочих мелкосеменных масличных культур

5.9. В металлических силосах контроль температуры зерна пшеницы, ячменя, кукурузы в сухом состоянии при температуре выше +10 °C проводят 1 раз в 3 дня, при температуре зерна +10 °C и ниже — один раз в 7 дней.

5.10. Сроки проверки устанавливают в зависимости от наивысшей температуры, обнаруженной в отдельных слоях насыпи зерна. Замер температуры проводит мастер участка и работник производственной (технологической) лаборатории.

5.11. При закладке зерна различных культур на хранение, а также после очистки, сушки, активного вентилирования и перед отгрузкой производят его полный технический анализ.

При хранении полный технический анализ производят один раз в месяц по средней пробе, отобранной от однородной партии.

Проверку зерна на зараженность хлебными вредителями при температуре зерна +5 °C и ниже осуществляют 1 раз в месяц, выше +5 °C — 2 раза в месяц.

5.12. Состояние кукурузы в початках по влажности и зараженности вредителями определяют не реже двух раз в месяц.

Пораженность кукурузы в початках плесенями и бактериальными болезнями определяют в сроки, предусмотренные для измерения температуры, путем осмотра кукурузы, разламывания отдельных початков и определения пораженности зерна и особенно его зародыша.

5.13. Отбор проб из металлического силоса проводится из верхнего слоя насыпи (при наличии пазового люка и внутренней лестницы с соблюдением правил техники безопасности), из нижних воронок, при перемещении части зерна в свободный силос.

5.14. Результаты всех наблюдений регистрируют в лабораторных журналах. На каждую однородную партию зерна работники лаборатории выписывают и ведут штабельные или силосные ярлыки по установленной форме в соответствии с указаниями о порядке ведения и заполнения первичных лабораторных документов о качестве зерна и продуктов его переработки.

5.15. На каждом элеваторе должна быть «силосная доска» с изображением схемы силосов и бункеров башни элеватора. Каждый силос, звездочка и бункер нумеруется в установленном порядке, на них заводится силосный ярлык. В силосных ярлыках указывают наименование культуры, массу, дату загрузки, качество хранящейся партии зерна, даты проверок и их результаты.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ РИСА-ЗЕРНА

6.1. Поступающий на хлебоприемные предприятия рис-зерно <*> размещают отдельно по типам, состояниям влажности и засоренности, содержанию пожелтевших и красных зерен.

<*> В последующем тексте р. 6 под термином рис следует понимать рис-зерно.

6.2. При формировании риса по состояниям влажности и содержанию сорной примеси до обработки допускается размещать:

по влажности:

сухое и средней сухости — до 15,5% вкл.;

влажное — свыше 15,5 до 17% вкл.;

сырое — свыше 17% с интервалом 3%;

по содержанию сорной примеси — до 5% вкл. и свыше 5%.

6.3. Рис размещают раздельно по содержанию пожелтевших зерен: до 0,5% вкл., свыше 0,5% до 2% вкл., свыше 2 до 5% вкл. и свыше 5%; по содержанию красных зерен: до 15% вкл. и свыше 15%.

Рис наиболее ценных сортов и предназначенный для выработки продуктов детского питания размещают раздельно.

6.4. Рис сухой и средней сухости размещают на хранение в складах или в силосах элеваторов, оборудованных установками активного вентилирования.

Влажный рис размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования естественным или искусственно охлажденным воздухом для последующей послеуборочной обработки. Срок формирования партии до обработки не должен превышать 5 суток.

Рис в сыром состоянии подвергают очистке в потоке от грубых и легких примесей и сушке. Срок формирования партий до обработки не должен превышать 1 суток.

После сушки рис размещают в склады с активным вентилированием.

6.5. Размещение сырого риса в силосах элеватора запрещается. Допускается в виде исключения кратковременное размещение риса влажностью не выше 19,0% в силосах элеваторов (оборудованных установками для активного вентилирования и системами дистанционного контроля за температурой) в количестве не более суточной производительности сушилки элеватора.

6.6. Запрещается приемка и хранение риса в силосах элеваторов, проводящих работу с зерном других культур.

При приемке риса в склады должны быть выделены отдельные транспортно-технологические линии и зернохранилища, не смежные с хранилищами для других культур.

6.7. Вентилирование риса до сушки проводят для снижения температуры и подсушивания, а также после сушки в целях его охлаждения, выравнивания температуры и влажности зерновой массы. Вентилирование проводят в соответствии с режимами, представленными в таблице 5.

Таблица 5

Режимы вентилирования риса в складах до обработки

6.8. При поступлении партий риса с повышенным содержанием крупных и легких примесей (соломистые частицы, цветковые пленки, минеральная примесь и др.) необходимо проводить первичную его очистку и обеспыливание в потоке (до сушки) на ворохоочистителях или других воздушно-ситовых машинах, работающих по типу ворохоочистителей, и аспирационных колонках.

6.9. В целях доведения риса до заданных (крупяных) кондиций рекомендуется повторная очистка на сито-воздушных сепараторах типа БЦС, БЛС, БИС.

6.10. Для сушки риса применяются шахтные прямоточные сушилки, рециркуляционные сушилки с нагревом зерна в камерах с падающим слоем и шахтные рециркуляционные сушилки (без дополнительных устройств для нагрева зерна).

6.11. Снижение влажности риса за один пропуск в прямоточных шахтного типа зерносушилках допускается не более 3%, в рециркуляционных — 10%.

6.12. Рис сушат в соответствии с режимами, приведенными в табл. 6.

Таблица 6

Режимы сушки риса в зерносушилках

6.13. Ведение технологического процесса сушки осуществляют в строгом соответствии с Инструкцией по сушке продовольственного, фуражного зерна и эксплуатации зерносушилок.

7. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ СЕМЯН ПОДСОЛНЕЧНИКА

7.1. На хлебоприемных предприятиях формирование партий семян подсолнечника до обработки производится по состояниям влажности, сорной и масличной примесям. Допускается размещать вместе:

партия 1

влажность — до 8% вкл.

сорная примесь — до 3% вкл.

масличная примесь — до 7% вкл.

партия 2

влажность — свыше 8 до 12% вкл.

сорная примесь — до 10% вкл.

масличная примесь — до 7% вкл.

партия 3

влажность — свыше 12 до 17% вкл.

сорная примесь — до 10% вкл.

масличная примесь — до 7% вкл.

Семена подсолнечника влажностью до 8% включительно, с содержанием масличной примеси до 7% включительно, а сорной — свыше 3% до 10% включительно направляются на подработку и размещаются совместно с партией 1.

7.2. Семена подсолнечника партии 1 размещаются в складах с активным вентилированием, высотой насыпи не более 3 м, при содержании сорной примеси свыше 3% партия подлежит очистке.

Семена подсолнечника партии 2 подвергаются очистке в потоке от грубых и легких примесей и сушке. Срок формирования партий до сушки не должен превышать одних суток.

Семена партии 3 очищают от грубых и легких примесей и сушат в потоке. Допускается объединять и направлять на технологические линии, оснащенные рециркуляционными зерносушилками, партии 2 и 3.

Допускается совместное размещение рядовых семян подсолнечника различных сортов, кроме высокоолеиновых, которые размещаются отдельно.

7.3. При наличии разрешений на приемку подсолнечника по масличной примеси свыше ограничительных кондиций, а также дефектных семян подсолнечника такие партии размещаются и обрабатываются отдельно от других партий.

7.4. Все партии семян подсолнечника на хлебоприемных предприятиях подлежат размещению в склады, оборудованные установками активного вентилирования.

Во избежание случаев загорания и взрывов категорически запрещается хранение семян подсолнечника в силосах элеваторов и складах силосного типа.

7.5. Предварительную очистку подсолнечника от грубых легких и крупных примесей производят на ворохоочистителях, а при их отсутствии — на сепараторах, используя сита, размер отверстий которых соответствует применяемым на ворохоочистителях.

7.6. Очистку подсолнечника до кондиций, отвечающих требованиям при поставках масложировой промышленности, осуществляют на сепараторах типа БЦС, БЛС, БИС.

7.7. Для повышения эффективности очистки семян подсолнечника на сепараторах ЗСМ-50 и ЗСМ-100 рекомендуется внести некоторые изменения в узлы машины.

С целью увеличения амплитуды колебаний кузовов с 5,0 до 6,5 мм необходимо увеличить величину балансирных грузов на шкивах колебателя на 610 г (по 305 г на каждый шкив). Рекомендуется уменьшить число колебаний кузовов с 500 до 425 об./мин., уменьшив массу грузов питающего клапана до 2,8 кг вместо 5 кг.

В конце рамки сортировочного сита следует установить специальные фартуки из прорезиненной ткани: на сортировочном сите верхнего кузова устанавливают фартуки длиной 300 мм, а нижнего — 500 мм. Фартуки крепятся непосредственно к ситовой раме.

На подсевных ситах перпендикулярно направлению движения подсолнечника устанавливают две деревянные планки высотой 6 и шириной 40 мм на расстоянии 1000 и 1700 мм от начала сита.

Скорость воздушного потока в пневмоканалах необходимо поддерживать на уровне 4 — 6 м/с.

7.8. Семена подсолнечника сушат на зерносушилках с предварительной очисткой партий семян подсолнечника от органической примеси до влажности в пределах 7 +/- 0,5%.

7.9. Температура сушильного агента, а также нагрева семян подсолнечника в зависимости от типа сушилок и начальной влажности семян должна приниматься в соответствии с данными таблицы 7.

7.10. Сушку семян подсолнечника влажностью свыше 20% на сдвоенной зерносушилке ДСП-32от следует осуществлять последовательно. При этом вентилятор охладительной зоны первого аппарата следует отключить.

7.11. Снижать влажность семян подсолнечника за один пропуск через прямоточную сушилку не более чем на 7,0%.

7.12. При сушке семян подсолнечника на зерносушилках ДСП-32от следует:

загрузку зерна в надшахтные бункера производить через два загрузочных отверстия:

расстояние от боковой стенки шахты до коробов увеличить до 115 мм (вместо существующих 65 мм);

в верхней части газораспределительной камеры первой зоны под приемным бункером необходимо устанавливать горизонтальную стальную перегородку толщиной около 2 мм, чтобы сушильный агент не проникал выше и не нагревал наклонные стенки надшахтного бункера с подсолнечником;

установить на уровне охладительной камеры и второй зоны прочный мост для отбора проб с целью обеспечения контроля за качеством высушиваемого подсолнечника.

Таблица 7

Режимы сушки семян подсолнечника

Примечание. При проведении тепловой сушки семян высокоолеиновых сортов подсолнечника температура нагрева семян должна быть не более 50 °C.

7.13. В рециркуляционных сушилках с расположением камеры нагрева над тепловлагообменником сливной самотек располагать на 1,2 м ниже нижней кромки камеры нагрева.

Не допускать прекращения подачи рециркулирующего подсолнечника в камеру нагрева при работающей топке.

7.14. Не допускать засорения камеры нагрева; очищать решетку по мере ее засорения (но не реже одного раза в смену).

7.15. Учитывая пониженную сыпучесть сырых и влажных семян подсолнечника и меньшую объемную массу по сравнению с зерном пшеницы, следует устанавливать самотеки диаметром не менее 300 мм под углом не менее 60°.

7.16. Семена подсолнечника после сушки должны быть охлаждены до температуры, не превышающей температуру наружного воздуха более чем на 10 °C.

7.17. Режимы вентилирования подсолнечника атмосферным воздухом с целью его охлаждения устанавливаются в зависимости от влажности семян и типа установки (табл. 8, 9).

Таблица 8

Режимы вентилирования подсолнечника атмосферным воздухом

Примечание. Указанная высота насыпи допускается на установках, оборудованных вентиляторами ВМ-200, СВМ-5 и «Проходка — 500-2М». При работе с вентилятором СВМ-6 указанную высоту насыпи можно увеличить в 1,3 раза.

Таблица 9

Режимы вентилирования подсолнечника на устройствах ТВУ-2 с использованием осевых вентиляторов СВМ-5М, ВМ-5

7.18. При организации процесса послеуборочной обработки семян подсолнечника, учитывая пониженную прочность плодовой оболочки, необходимо предусмотреть мероприятия по снижению уровня травмируемости семян в процессе транспортирования нориями:

расстояние между нижней кромкой ковша и дном башмака должно быть не менее 6 см;

на приемном носке нории устанавливать реечную задвижку;

перегрузка нории недопустима;

стенки выпускной части кожуха головки нории обшивать резиной, в головке устанавливать гаситель скорости;

скорость норийной ленты не должна превышать 2 — 2,5 м/с.

7.19. При перемещении семян подсолнечника транспортерами необходимо соблюдать следующее:

скошенную к низу часть стенки обшить резиной или транспортерной лентой;

внутренние стенки бункера, приемного лотка и сбрасывающей коробки транспортера необходимо обшить транспортерной лентой или резиной толщиной 3 — 5 мм;

длина приемного лотка должна быть не менее 1 м;

скорость движения ленты должна быть не более 2,2 м/с;

высота сброса семян подсолнечника при ударе о пол склада, вагона, приемные лотки других машин должна быть не более 1,5 м, при ударе о насыпь семян подсолнечника — 2,5 м. Если по условиям производства нельзя обеспечить указанную высоту, то необходимо применять специальные приспособления:

гибкие рукава, спускные желоба, каскадные спуски;

передвижные транспортеры должны иметь устройства для регулирования высоты сброса.

7.20. Для снижения травмирования семян при движении по самотечным трубам:

угол наклона подводящего к машинам самотека должен быть в пределах 30 — 35°; длина этого участка не должна превышать 6 м;

длина вертикального участка самотека без компенсирующего устройства должна быть не более 1,5 м, с компенсирующим устройством — не более 2,5 м.

8. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ РАПСА

8.1. При работе с семенами рапса необходимо предусматривать меры, исключающие его попадание в продовольственное и кормовое зерно и маслосемена. Для приемки и хранения семян рапса выделяют специальные технологические линии и зернохранилища.

8.2. Зерносклады тщательно герметизируют, заделывают все отверстия в дверных проемах, места примыкания вентиляционных каналов к полу зерносклада закрывают полосками из решетного полотна с отверстиями диаметром 0,8 — 1,0 мм.

8.3. Заготовляемые и поставляемые семена рапса подразделяются на 2 класса: 1-й класс — для пищевых целей (с содержанием эруковой кислоты в масле не более 5% и глюкозинолатов в шроте — не более 3%) и 2-й класс — для технических целей, в котором эти показатели не нормируются.

К 1-му классу относят семена рапса сортов, включенных в перечень безэруковых и низкоглюкозинолатных сортов по ежегодно утверждаемому Госагропромом СССР и Минхлебопродуктом СССР списку.

При размещении не допускается смешивание партий рапса 1-го и 2-го классов.

8.4. При раздельном формировании партий рапса пищевого и технического назначения допускается размещать по состояниям влажности и засоренности:

партия 1

влажность — до 8%

содержание сорной и масличной примесей (суммарно), %, не более — 15

в том числе сорной примеси — 5

партия 2

влажность — свыше 8 до 15%

содержание сорной и масличной примесей (суммарно), %, не более — 15

в том числе сорной примеси — 5.

8.5. Семена рапса партии 1 размещают в складах с активным вентилированием высотой насыпи не более 3 м.

8.6. Семена рапса партии 2 очищают от грубых и легких примесей и сушат в потоке. Срок формирования партии до сушки не должен превышать более одних суток. После сушки рапс размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования.

8.7. Семена рапса закладывают на хранение в сухом и охлажденном состоянии.

Очистку семян рапса рекомендуется проводить на зерноочистительных машинах ЗАВ-10, ОВП-20, ОС-4,5А, СМ-4 и других с применением следующих сит:

8.8. Сушку семян рапса проводят на передвижных зерносушилках К4-УС2-А, СЗСБ-8(16), М-819, М-820 (839, 840), кроме того, можно использовать прямоточные шахтные зерносушилки, эксплуатируемые в системе хлебопродуктов, типа ДСП различной производительности.

При сушке семян рапса на типовых зерносушилках рекомендуется провести дополнительно герметизацию отдельных их узлов.

Во избежание просыпей семян все бункера и самотеки зерносушилки должны быть тщательно загерметизированы. Особое внимание необходимо уделить герметизации шахт зерносушилки. Все имеющиеся щели при необходимости завариваются или законопачиваются асбестом, шпаклюются асбоцементным раствором. При больших зазорах между загибами коробов и стенками шахт сушилок делают уплотнения путем установки металлических косынок с последующей шпаклевкой.

Для устранения просыпей семян через затворные рамы следует уменьшить зазор между подвижной и неподвижной рамами выпускного устройства.

Режимы сушки семян рапса промышленного назначения

Семена рапса сушат до влажности 7,0 +/- 0,5%.

Для временного хранения с активным вентилированием, сушки и охлаждения семян рапса можно применять бункера активного вентилирования БВ-40 в составе отделений ОБВ-160, а также К-878.

При загрузке бункеров (особенно первый раз) следует устранить просыпание семян через неплотности и перфорации наружного и внутреннего цилиндров, для чего внутренний цилиндр при необходимости обернуть мелкой сеткой с ячеями 0,8 — 1,0 мм.

Режимы сушки рапса в вентилируемых бункерах

При сушке семян рапса более высокой влажности бункера следует загружать не полностью, на 2/3, продувать подогретым воздухом с периодической перекачкой из бункера в бункер.

8.9. При вентилировании свежеубранных семян рапса в складах удельные расходы воздуха и высоту насыпи устанавливают в зависимости от влажности семян и типа установки:

9. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, ФОРМИРОВАНИЯ, РАЗМЕЩЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ КУКУРУЗЫ В ЗЕРНЕ И ПОЧАТКАХ

Кукуруза в зерне

9.1. Формирование и размещение однородных партий кукурузы в зерне проводят в соответствии с п. 3 Инструкции.

9.2. Основным мероприятием, обеспечивающим сохранность свежеубранной кукурузы в зерне повышенной влажности, является сушка ее в потоке на зерносушилках различных типов. Срок формирования партий до сушки не должен превышать одни сутки.

Снижение влажности за один пропуск при сушке в прямоточных зерносушилках кукурузы в зерне, предназначенной для пищевых целей, не должно превышать 5%, для рядовой кукурузы — 6%.

Температура сушильного агента, а также нагрева зерна в зависимости от целевого назначения и типа зерносушилки должна приниматься в соответствии с данными таблицы 10.

Таблица 10

Режимы сушки зерна кукурузы

9.3. Размещение влажного и сырого зерна кукурузы в силосах элеваторов запрещается.

9.4. Очистка зерна кукурузы проводится в соответствии с Инструкцией по очистке N 9-5-82.

Кукуруза в початках

9.5. Приемка кукурузы в початках и формирование однородных партий осуществляется с учетом типового состава и технических требований стандарта.

9.6. Кукурузу в початках в зависимости от состояния по влажности размещают следующим образом:

с влажностью до 16,0% вкл. — в обычных зерноскладах или под навесами высотой насыпи до 3,5 м;

с влажностью зерна свыше 16,0 до 20,0% вкл. — в складах или под навесами на кратковременное хранение с применением вертикальных труб и горизонтальных каналов, высотой насыпи не более 3 м;

с влажностью зерна свыше 20,0 до 25,0% вкл. — на специально подготовленных площадках с применением вертикальных труб и горизонтальных каналов при высоте насыпи не более 2,5 м;

с влажностью зерна свыше 25,0% — на специально подготовленных площадках с применением вертикальных труб и горизонтальных каналов, при высоте насыпи соответственно не более 1,5 м.

9.7. При размещении кукурузы в початках в хранилищах, оборудованных установками активного вентилирования, а также под навесами и на специально подготовленных площадках устраивают каналы и устанавливают решетки и трубы на расстоянии 1,5 — 2,5 м друг от друга для пассивного вентилирования.

При размещении кукурузы в початках под навесами по периметру устанавливают ограждения из щитов, досок или других материалов, а пространство между крышей навеса и щитами защищают от попадания атмосферных осадков.

Устройство площадок для временного хранения кукурузы должно отвечать требованиям по устройству площадок и временному хранению зерна в бунтах.

9.8. При погрузочно-разгрузочных работах с кукурузой в початках необходимо принимать меры к предотвращению образования самообруша и попаданию зерна в насыпь початков:

устанавливать между транспортерами специальные наклонные лотки с ситами или устройство У1-УОС для отбора самообруша и матерчатые рукава или лотковые спуски, смягчающие удары при падении початков, укладывать деревянные трапы для хождения по насыпи початков;

уменьшать до 1,5 — 1,75 м/с скорость движения ленты транспортеров, предназначенных для перемещения початков, и устанавливать ограждающие лотки по длине транспортера.

9.9. Образующийся в процессе выгрузки и перемещения початков кукурузы самообруш направляют на очистку и сушку.

На первом этапе очистки из смеси самообруша извлекают крупные и легкие примеси, которые препятствуют протеканию нормального процесса сепарирования на воздушно-ситовых машинах. Предварительную очистку рекомендуется проводить на машинах скальператорного типа У1-УОК производительностью 5 т/ч. Размер отверстий сита 2,0 X 20 мм. Скорость потока воздуха в рабочей зоне барабана 6 м/с.

Для вторичной очистки рекомендуются воздушно-ситовые сепараторы ЗСМ со следующими ситами — приемное диаметром 18,0 мм, сортировочное — диаметром 11,0 мм, подсевное — диаметром 5,0 мм. Скорость потока воздуха в пневмоканалах 7 м/с.

9.10. Партии кукурузы, содержащие недоразвитые или пораженные микроорганизмами початки, необходимо направлять на обработку в первую очередь.

9.11. Активное вентилирование кукурузы в початках проводится на площадках и в складах. Режимы вентилирования с целью снижения температуры насыпи початков кукурузы приведены в таблице 11.

Таблица 11

Режимы активного вентилирования кукурузы в початках

9.12. Активное вентилирование с целью сушки применяют при поступлении кукурузы в початках влажностью не более 18% при условии, если равновесная влажность зерна при сложившихся погодных условиях ниже, чем влажность зерна, размещенного на временное хранение.

При вентилировании следует руководствоваться рекомендациями Инструкции по активному вентилированию.

9.13. Обмолот кукурузы в початках производят на кукурузомолотилках при режимах работы, устанавливаемых в зависимости от влажности зерна (приложение 4).

9.14. При обмолоте початков количество зерна, оставшееся на стержнях, не должно превышать 1,2% к массе стержней и количество битых зерен — не более 2,5% к намолоченному зерну.

Для определения количества зерна, оставшегося на стержнях, в начале, середине и конце смены производят анализ не менее двух проб стержней массой до 5 кг, которые составляют из проб, отобранных в течение 10 мин. через равные промежутки времени пересечением с помощью специальных совков струи стержней, выходящей из молотилки. В пробе оставшиеся на стержнях зерна отделяют, взвешивают и определяют процент содержания их по отношению к массе пробы стержней вместе с оставшимися зернами.

9.15. При обнаружении повышения температуры и плесневения початков партия должна быть немедленно направлена на обмолот и сушку.

10. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ, РАЗМЕЩЕНИЯ, ОБРАБОТКИ И ХРАНЕНИЯ ПАРТИЙ ПРОСА С УЧЕТОМ СОДЕРЖАНИЯ ИСПОРЧЕННЫХ И ПОВРЕЖДЕННЫХ ЗЕРЕН

10.1. До начала массовых заготовок зерна проса проводят предварительную оценку качества зерна на полях и токах колхозов и совхозов.

10.2. Поступающее на хлебоприемные предприятия просо размещают, обрабатывают и хранят раздельно по типовому составу, состояниям влажности и засоренности с учетом содержания испорченных и поврежденных зерен (приложение 5).

10.3. Размещают раздельно партии проса с содержанием испорченных и поврежденных зерен в совокупности:

10.4. При направлении партий влажного и сырого зерна проса на технологические линии, оснащенные зерносушилками с рециркуляцией зерна, допускается формирование партий без разделения по влажности и содержанию сорной примеси, но с учетом содержания испорченных и поврежденных зерен.

10.5. Партии проса размещают в складах, оборудованных установками активного вентилирования. Категорически запрещается размещение сырого и влажного зерна проса в силосах элеватора.

Рекомендуемый удельный расход воздуха и высота насыпи при вентилировании зерна проса различной влажности с учетом содержания испорченных и поврежденных зерен указаны в таблице 12.

Таблица 12

С целью предотвращения просыпей проса в воздухоподводящие каналы на щели по всей длине рекомендуется набивать перфорированные или чешуйчатые сита с отверстиями диаметром 1,2 мм или 1,2 X 20 мм.

10.6. Сушку и очистку зерна проса следует производить в основном в потоке поступления. Партии влажного и сырого проса подлежат сушке в течение суток с момента поступления на предприятие. При сушке зерна проса руководствоваться режимами, указанными в таблице 13.

Зерно, предназначенное для длительного хранения, а также с наличием испорченных и поврежденных зерен до 3,5% перед закладкой на хранение высушивают в пределах до влажности 12%.

Таблица 13

Режимы сушки зерна проса

10.7. Очистку проса производят преимущественно на сепараторах А1-БЦС-100, БИС-100 и типа БЛС, режимы воздушной обработки зерна в них устанавливают с учетом максимального извлечения испорченных зерен;

при использовании сепараторов ЗСМ — с учетом рекомендаций по очистке зерна проса на этих сепараторах.

10.8. Рекомендуемые сроки хранения партий проса влажностью 13% зерен при температуре зерна в насыпи не выше 20 °C составляют: при содержании испорченных и поврежденных зерен до 1,5% — не более 8 месяцев; до 3,5 — не более 6 месяцев.

10.9. Контроль за качеством и состоянием зерна проса при хранении осуществляется в соответствии с п. 5 настоящей Инструкции. При появлении признаков ухудшения качества проса следует провести оздоровительные мероприятия. Такие партии подлежат реализации в первую очередь.

11. ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗЕРНОХРАНИЛИЩАХ

11.1. Металлические зернохранилища рекомендуется использовать для хранения зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, риса в сухом, очищенном и охлажденном состоянии.

11.2. Максимальная влажность зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, риса-зерна при закладке на хранение в металлические силосы не должна превышать 14%, а содержание сорной примеси — пределов, установленных ГОСТами для зерна средней чистоты.

11.3. Предельно допустимые сроки хранения зерна в металлических зернохранилищах приведены в таблице 14.

Таблица 14

Предельно допустимые сроки хранения зерна в металлических зернохранилищах, месяцы

<*> Южная зона — Краснодарский и Ставропольский края, Нижнее Поволжье, Молдавская ССР, юг Казахской ССР, юг УССР, республики Средней Азии и Закавказья.

<**> Предельные сроки реализации риса-зерна, хранящегося в металлических зернохранилищах, в южной зоне — не позднее апреля, в остальных районах производства — не позднее мая.

11.4. Активное вентилирование зерна с целью его охлаждения следует начинать после загрузки силоса зерном высотой 1,5 — 2 м.

11.5. После загрузки силоса для обеспечения равномерного распределения воздуха при вентилировании следует часть зерна (10 — 15%) переместить «на себя» из двух центральных воронок одновременно.

11.6. При охлаждении хранящегося зерна (в связи с переводом его на зимнее хранение) удельный расход воздуха при вентилировании должен быть не менее 10 м3/(ч-т).

11.7. Допускается размещать в металлические зернохранилища на временное хранение рис-зерно влажностью свыше 14 до 15,5% при условии его охлаждения в течение месяца до 10 — 15 °C с помощью установок активного вентилирования; рис-зерно влажностью до 17% — при условии охлаждения до температуры 10 — 15 °C за срок не более 15 суток.

Если температура зерна за этот период не снизится до 15 °C, партии необходимо переместить и в процессе перемещения повторно очистить.

Срок хранения охлажденных партий риса-зерна при среднемесячных температурах не выше 10 °C с влажностью свыше 14 до 15,5% составляет для южных районов 4 — 5 месяцев, для остальных — 6 — 7 месяцев; с влажностью свыше 15,5 до 17,0% — для южных районов 2 — 3 месяца, а остальных 4 — 5 месяцев.

Если в процессе вентилирования с целью охлаждения рис-зерно достигает влажности 13%, дальнейшее вентилирование при относительной влажности воздуха менее 55% (на выходе из вентилятора) запрещается из-за возможного увеличения трещиноватости риса-зерна и дробленого ядра при переработке в крупу вследствие пересушивания.

11.8. При повышении температуры зерна, хранящегося в металлических емкостях навивного типа, оборудованных аэротранспортными каналами АТК, вентилирование рекомендуется проводить путем всасывания воздуха из зерна. Смена направления воздуха в осевых вентиляторах производится переключением клемм.

11.9. Контроль за состоянием зерна при хранении осуществляется в соответствии с пунктами раздела 5.

12. ХРАНЕНИЕ МУКИ И КРУПЫ

Приемка и размещение муки и крупы

12.1. При поступлении муки или крупы на реализационные базы и хлебоприемные предприятия в момент выгрузки производят тщательный осмотр состояния тары, правильности маркировки и одновременно отбирают среднюю пробу для лабораторного анализа в соответствии с действующими стандартами и методиками.

12.2. Размещение муки и крупы в складах вместе с зерном, отходами, отрубями, комбикормами, тарой, оборудованием и материалами запрещается.

Запрещается просеивание и перетаривание муки и крупы и очистка тары в складах, где хранится продукция.

12.3. Размещение продукции по складам и секциям производят с учетом ее видового и сортового состава и условий сохранности качества продукции.

Мука и крупа, поступающие на склады хлебоприемных предприятий, реализационных и хлебных баз, должны укладываться в штабели повагонно.

Мука и крупа, поступающие из выбойного отделения мельниц и крупозаводов в склад, должны укладываться в штабели по датам выработки посменно, повагонно — массой не более 70 т.

При выработке муки (крупы) менее 70 т в смену разрешается укладывать в один вагонный штабель продукцию смежных смен.

12.4. В складах между штабелями и около стен оставляют проходы шириной 0,7 м, обеспечивающие нормальные условия для наблюдения за состоянием продукции в процессе хранения.

Для осуществления операций по приемке и отпуску муки и крупы ширина прохода для погрузочно-разгрузочных работ должна быть не менее 1,25 м (при использовании ленточных транспортеров) и до 3,8 (при использовании электропогрузчиков).

12.5. Мешки с продукцией укладывают в штабели «тройником», ровно (по отвесу). При формировании штабеля с помощью электропогрузчика пакеты укладывают в два яруса на поддонах. При использовании для загрузки склада ленточных транспортеров допускается сплошная укладка мешков.

12.6. Укладку мешков «тройником» <*> проводят в следующем порядке: два мешка кладут рядом друг с другом боковыми сторонами, поперек впритык укладывают третий мешок; второй ряд укладывают таким образом, чтобы один лежал поперек на двух параллельных мешках первого ряда, а два других мешка для связи кладут на поперечный и продольные мешки.

<*> При отсутствии в складе механизации и укладке мешков ручным способом в отдельных случаях допускается укладка продукции «пятериком».

12.7. Муку и крупу, для сохранности которых необходимо усиленное проветривание (трудно дегазируемые, с повышенной влажностью при поступлении), укладывают «четвериком» (сквозная укладка), располагая мешки следующим образом: два мешка первого ряда кладут параллельно с небольшим зазором между ними, следующую пару второго ряда мешков кладут на первую поперек, а третью пару на вторую, как первую и т.д. Мешки всех рядов кладут на ребро. Высота штабеля при «сквозной укладке» не должна превышать шести рядов.

12.8. За сохранностью тары при хранении, перемещении и при погрузочно-разгрузочных работах с продукцией должно быть установлено тщательное наблюдение. Укладывать в штабели разорванные и загрязненные мешки запрещается. Мешки, лопнувшие, разорванные или поврежденные грызунами, должны быть немедленно починены и заменены крепкими, продукция просеяна и перетарена. Применение крючков «кошек» для переноски мешков запрещается.

12.9. Муку и крупу стандартной влажности в тканевых мешках укладывают в штабели общей высотой не более:

12.10. На каждый штабель продукции вывешивают штабельный ярлык установленной формы.

12.11. Порядковые номера присваивают штабелям по мере поступления продукции в склад начиная с 1 января каждого года регистрируют под этим же номером в журнале наблюдения за хранящейся продукцией.

При наличии в складе для продукции нескольких секций (отделений) им присваивают постоянные порядковые номера, которые в номере штабельного ярлыка обозначают в знаменателе, в числителе проставляют порядковые номера штабеля.

При наличии нескольких складов для продукции ведут нумерацию секций (отделений), начиная с первого номера в складе N 1 и заканчивая последним номером секции (отделения) в последнем складе. Штабельные ярлыки сохраняют в течение года.

12.12. Бестарное хранение муки на мукомольных заводах и реализационных базах осуществляют в соответствии с Правилами бестарной приемки, хранения и отпуска муки на мукомольных заводах и реализационных базах Министерства хлебопродуктов СССР.

Мероприятия, обеспечивающие качественную сохранность муки и крупы

12.13. Для сохранения качества муки и крупы в процессе хранения проводят вентилирование (проветривание) складов для охлаждения продукции. В этих же целях при необходимости проводят перекладку муки и крупы.

12.14. Сроки перекладки штабелей устанавливают для каждой партии в зависимости от качества и состояния продукции, продолжительности хранения и высоты укладки. При перекладке штабелей мешки из нижних рядов укладывают в верхние.

12.15. Для обеспечения сохранности муки и крупы рекомендуется поддерживать в складе в течение максимально возможного периода времени оптимальные условия для хранения продукции.

Оптимальными условиями для хранения муки и всех видов крупы в мешках и потребительской таре следует считать относительную влажность воздуха до 70% и температуру не более 10 °C.

При определении целесообразности вентилирования (проветривания) следует пользоваться таблицей равновесной влажности круп (приложение 6).

12.16. При наличии резкой разницы между температурой воздуха снаружи и внутри складов устанавливают тщательное ежедекадное наблюдение за нижними рядами штабелей с продукцией.

12.17. При наступлении весеннего потепления принимают меры, обеспечивающие сохранение пониженных температур муки и крупы. Для этого окна и двери склада держат закрытыми, открывая их в случае крайней необходимости.

12.18. Запрещается хранить в одном складе продукцию, зараженную вредителями хлебных запасов и незараженную.

12.19. В профилактических целях для предупреждения заражения продукции вредителями хлебных запасов после укладки муки или крупы в штабели последние подвергают опрыскиванию водным раствором карбофоса.

При обнаружении вредителей хлебных запасов в поступающей или хранящейся муке и крупе такую продукцию подвергают обеззараживанию, подработке и реализуют в первую очередь.

Все работы по профилактической обработке продукции и ее обеззараживанию проводят в соответствии с Инструкцией по борьбе с вредителями хлебных запасов и действующими указаниями.

12.20. При обнаружении в штабеле мешков со слежавшейся или подмоченной продукцией или заплесневевших штабель перекладывают, снижая его высоту, выделяют подмоченные или заплесневевшие мешки, продукцию из них пересыпают в чистые мешки, а в необходимых случаях — просеивают для отделения образовавшихся корок и комьев и реализуют в первую очередь в установленном порядке.

12.21. Штабели с продукцией, имеющие повышенную температуру, немедленно разбирают и выделяют мешки с греющейся мукой или крупой.

Для охлаждения муки и крупы мешки устанавливают в расшитом виде на некотором расстоянии друг от друга, а склад проветривают. После охлаждения мешки укладывают сквозным штабелем высотой не более шести рядов.

12.22. Очередность отпуска муки, крупы устанавливают с учетом качественного состояния продукции, даты выбоя и условий хранения. В первую очередь реализуют муку и крупу, нестойкую в хранении.

Крупу, вырабатываемую с влажностью для текущего потребления, рекомендуется хранить не более одного месяца со дня выбоя.

12.23. Муку и крупу отпускает старший мастер склада продукции по приказу на отпуск после определения качества лабораторией и выдачи документов о качестве. Перед отпуском в муке и крупе проверяют: влажность, засоренность, цвет, вкус, запах. Остальные данные, необходимые для заполнения документов о качестве, вносят на основании результата ближайшего по дате анализа.

Примечание. При местном отпуске муки и крупы из одного и того же штабеля, однородного по состоянию и качеству, разрешается влажность и другие показатели качества муки и крупы проставлять по данным последнего определения.

12.24. Оформление операций с мукой и крупой проводится в соответствии с Инструкцией о порядке ведения учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях системы Министерства заготовок СССР.

12.25. Муку и крупу отгружают в исправных, без посторонних запахов вагонах, баржах и автомашинах.

Вагоны, баржи и автомашины перед погрузкой в них продукции должны быть тщательно осмотрены материально ответственным лицом по отпуску продукции и работником лаборатории.

Запрещается грузить муку и крупу в вагоны и баржи неисправные, зараженные вредителями, загрязненные рудой, нефтью и нефтепродуктами, шлаком, углем, стеклом, металлостружкой, удобрениями, ядохимикатами, а также с наличием запахов, сорбирующихся продукцией.

Контроль за качественной сохранностью муки и крупы

12.26. За условиями хранения, состоянием и качеством хранящейся продукции устанавливают систематический контроль с момента поступления ее в склады.

Контроль ведут за:

температурой муки и крупы;

влажностью муки и крупы;

вкусом, запахом и цветом муки и крупы;

зараженностью вредителями муки и крупы, а также оборудования и складов.

12.27. Температуру муки и крупы определяют спиртовыми термометрами в металлической оправе в наружных мешках штабеля на разной высоте (нижний, средний, верхний ряды). Использование для этой цели ртутных термометров запрещается.

12.28. Каждый штабель в отдельности подвергают проверке путем осмотра, обращая особое внимание на возможное увлажнение и уплотнение муки и крупы в мешках нижних рядов штабеля.

12.29. Для определения влажности, вкуса, запаха, цвета и других показателей качества муки и крупы, а также зараженности вредителями от каждого штабеля один раз в месяц отбирают среднюю пробу в соответствии с действующими стандартами и методиками.

При необходимости зараженность вредителями и органолептические показатели при температуре продукции выше +10 °C определяют 2 раза в месяц.

При определении качества продукции с длительными сроками хранения следует обращать внимание на изменение органолептических показателей и других показателей качества (содержание пожелтевших зерен в рисовой крупе, испорченных ядер в пшене и др.) с регистрацией их в журнале наблюдений за хранящейся продукцией и штабельных ярлыках.

12.30. При отборе проб муки и крупы тщательно осматривают поверхность мешков (особенно со стороны горловины) в целях проверки их на зараженность вредителями. Одновременно проверяют наличие зараженности в сметках со стен, полов и других мест возможного скопления вредителей.

12.31. Результаты проверки состояния и качества муки и крупы при хранении заносят в журнал наблюдений за хранящейся продукцией и в штабельные ярлыки.

После реализации продукции по каждому штабелю делается отметка о дате реализации и целевом использовании.

12.32. С целью предотвращения размножения грызунов следует проводить обследование складов и прилегающей к ним территории на наличие грызунов и при необходимости проводить дератизационные работы, руководствуясь Мероприятиями по борьбе с мышевидными грызунами (дератизация).

Отметки о проделанной работе по обеззараживанию и дератизации делают в журнале наблюдений за качеством хранящейся продукции.

13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Для соблюдения техники безопасности и производственной санитарии, охраны окружающей среды следует руководствоваться Положением, изложенным в «Правилах организации и ведения технологического процесса на элеваторах и хлебоприемных предприятиях», утвержденных Приказом Министерства заготовок СССР от 25 июля 1983 года N 251.

Приложение 1
к Инструкции по хранению зерна,
маслосемян, муки и крупы

СОСТОЯНИЕ ЗЕРНОВЫХ, БОБОВЫХ И МАСЛИЧНЫХ КУЛЬТУР ПО ВЛАЖНОСТИ, ЗАСОРЕННОСТИ СОРНОЙ И ЗЕРНОВОЙ ПРИМЕСЯМИ, %

Приложение 2
к Инструкции по хранению зерна,
маслосемян, муки и крупы

РАВНОВЕСНАЯ ВЛАЖНОСТЬ ЗЕРНА ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 20 °C

Приложение 3
к Инструкции по хранению зерна,
маслосемян, муки и крупы

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КОЛИЧЕСТВА КУКУРУЗЫ В ПОЧАТКАХ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ НА ПЛОЩАДКАХ

1. Учитывая неравномерность поступления кукурузы в период заготовок, необходимо подготовить площадки, выполняющие роль накопительной емкости.

2. Для размещения початков на площадках и перемещения их для обработки необходимо использовать стационарную или передвижную механизацию.

3. Количество кукурузы в початках, размещаемой на таких площадках, определяется в зависимости от объема поступления, коэффициента суточной неравномерности и производительности установленного для обработки оборудования по формуле:

где Е_н — количество кукурузы в початках, размещаемое в накопительной емкости, т;

П_р — продолжительность расчетного периода заготовок, дн;

П_с — суточная производительность зерносушилок при сушке кукурузы в зерне, план. т;

К_пт — коэффициент перевода просушенного зерна в плановые тонны;

К_с — коэффициент суточной неравномерности поступления;

К_в — коэффициент выхода зерна при обмолоте початков.

При проведении практических расчетов для определения количества временно размещаемой на площадках кукурузы в початках (расчеты необходимой величины асфальтированных площадок, количество потребных щитов для ее размещения и др.) исходные величины необходимо определять по данным конкретных предприятий, а при отсутствии таких данных принимать:

продолжительность расчетного периода заготовок — 25 дней;

коэффициент перевода просушенного зерна в плановые тонны (считая средневзвешенную влажность зерна 30%) — 2,3;

коэффициент суточной неравномерности поступления кукурузы — 1,6;

коэффициент выхода зерна при обмолоте початков — 0,75.

Приложение 4
к Инструкции по хранению зерна,
маслосемян, муки и крупы

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБМОЛОТУ ПОЧАТКОВ КУКУРУЗЫ

1. Обмолот кукурузы разной влажности на молотилках типа МКП должен проводиться при режимах, приведенных в таблице.

<*> Скорости кромки лопасти молотильного барабана подсчитаны при диаметре последнего 0,254 м.

2. Изменение скоростей вращения молотильного барабана на молотилках МКП-12 и МКП-30С может быть достигнуто сменой соответствующих шкивов или заменой односкоростных электродвигателей молотилок на четырехскоростные типа АО 93-12/8/6/4.

3. Регулирование подачи початков в молотилки достигается установкой вибропитателя ТП-5 и реечных задвижек над входным отверстием кукурузомолотилки.

4. Для регулирования выпуска обмолоченных стержней рекомендуется поворотную заслонку с пружинами на молотилках МКП-12 и МКП-30С заменить задвижкой, перемещаемой винтовым регулировочным устройством.

Приложение 5
к Инструкции по хранению зерна,
маслосемян, муки и крупы

ВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ПРОСЕ СОДЕРЖАНИЯ ИСПОРЧЕННЫХ И ПОВРЕЖДЕННЫХ ЗЕРЕН

К «испорченным» зернам относят загнившие, заплесневевшие, поджаренные, потемневшие, обуглившиеся — все с явно испорченными ядрами, к «поврежденным» — зерна с затронутым ядром (в виде пятен различной формы и цвета на поверхности ядра).

Для раздельного размещения партий с различным содержанием испорченных и поврежденных зерен рекомендуется использовать следующие методы их определения: по эталонам обрушенного проса с различным процентным содержанием испорченных и поврежденных зерен (в совокупности 1,5% и 3,5%); подсчет испорченных зерен после обрушивания.

I. Методика определения содержания испорченных и поврежденных зерен проса по эталонам.

1.1. Подготовка эталонов.

Эталоны готовят из зерна первых автомобильных партий.

После отделения сорной и зерновой примесей основное зерно проса (около 70 грамм) обрушивают порциями на приборе ГДФ или У1-УШР, которые предназначены для шелушения проса с одновременным отвеиванием лузги из продуктов шелушения.

Из обрушенного проса выбирают испорченные и поврежденные зерна. Затем готовят эталоны.

Для составления эталона с содержанием в совокупности 1,5% испорченных и поврежденных зерен отвешивают 9,85 г доброкачественных зерен и прибавляют 0,05 г испорченных и 0,1 г поврежденных зерен.

Для составления эталона с содержанием в совокупности 3,5% испорченных и поврежденных зерен отвешивают 9,65 г доброкачественных зерен и прибавляют 0,15 г испорченных и 0,2 г поврежденных зерен.

Готовят полиэтиленовые пакетики размером 8 X 15 см.

Засыпают приготовленный эталон в полиэтиленовый пакетик, разравнивают зерно толщиной в один слой и заклеивают.

На пакетик наклеивают этикетку размером 1 X 1 см2 с указанием процентного содержания испорченных и поврежденных зерен.

1.2. Ход определения.

При поступлении партии проса после выделения сорной и зерновой примесей выделяют примерно 15 грамм зерна и обрушивают на приборе ГДФ или У1-УШР. Отвешивают 10 грамм обрушенного зерна, помещают на планшет 8 X 15 см в 1 слой и сравнивают с эталоном.

2. Методика определения содержания испорченных и поврежденных зерен проса путем подсчета после обрушивания.

При поступлении партии проса после выделения сорной и зерновой примесей выделяют примерно 15 грамм и обрушивают на приборе ГДФ или У1-УШР. Отвешивают 10 грамм обрушенного зерна и подсчитывают количество испорченных и поврежденных зерен.

Процентному содержанию испорченных и поврежденных зерен соответствует следующее их содержание (в шт.) в 10 г навеске:

Примечание. Количество зерен, соответствующее определенному процентному содержанию их в навеске, уточняется в зависимости от сорта, условий и района выращивания.

В соответствии с градацией процентного содержания испорченных и поврежденных зерен партию направляют на размещение.

Приложение 6
к Инструкции по хранению зерна,
маслосемян, муки и крупы

РАВНОВЕСНАЯ ВЛАЖНОСТЬ КРУП

Хранение зерна предусматривает поддержание качества зернового продукта на протяжении всего необходимого периода. Технология хранения зерна выбирается с целью снижения объема потерь продукта и сохранения его первоначального качества. Она зависит от влажности сырья и типа зернохранилища.

Хранение выращенного урожая зерновых культур — один из наиболее глобальных вопросов в больших фермерских хозяйствах. По данным исследований в процессе хранения теряется от 10 до 25% всего урожая. Зерно может портиться или частично терять свои качества, что в итоге приводит к снижению его стоимости и убыткам владельцев.

Успех в аграрном бизнесе достигается высокой урожайностью зерновых, но не только. Не менее важно сохранить этот урожай в отличном качестве. Поэтому именно правильное хранение зерна влияет на прибыль в бизнесе и к этому процессу выдвигаются особо высокие требования.

С использованием современных технологий в агропромышленном комплексе из года в год увеличивается урожайность основных культур (пшеницы, овса, ячменя и т.п.). В зернохранилища, например в элеваторы, можно поместить весь собранный урожай, но чтобы его сохранить необходимо следовать нормам его хранения.

Нормы правильного хранения зерна

Элеваторы, силосы, механизированные склады ─ это всё хорошо оборудованные технические комплексы для хранения зерна. Они различаются по назначению, поэтому рассмотрим основные из них:

• Заготовительные. Такой зерновой склад удобен в использовании предприятиями для временного хранения собранного урожая. Они строятся рядом с большими сельскохозяйственными комплексами. Заготовительные склады зачастую используются с целью первичной обработки зерновых культур. Заготовительные элеваторы служат для подготовки семенного зерна к посеву.

• Перевалочные. Они предназначены для перегрузки урожая с одного транспорта на другой. Зачастую их используют для кратковременной хранения зерновых. Места их строительства в основном расположены близ фермерских хозяйств в точках примыкания железнодорожных и водных маршрутов. Подразумевается, что зерно с перевалочных пунктов будет транспортироваться на дальнее расстояние.
• Базисные. В таком зернохранилище размещают культуры для зерноперерабатывающих заводов, а также для вывоза экспорт. Зерновой продукт тщательнее очищается и хранится для дальнейшего потребления. Зерно поддаётся сортировке на условиях перерабатывающего предприятия.
• Фондовые. Здесь хранится государственный стратегический зерновой резерв. Они возводятся для длительного хранения зерновых культур. Эти элеваторы имею большую вместительность и наполнены зерном наилучшего качества. Забор зерновой продукции из фондовых комплексов осуществляется только в двух случаях: при обновлении запасов или для покрытия дефицита.
• Производственные. Они составляют структурные подразделения зерноперерабатывающих заводов.
• Портовые. Они строятся близ портов для хранения больших партий зерна и погрузки их на корабли. Эти комплексы предназначены для временного хранения зерновых и подготовки продукции на экспорт.
• Реализационные комплексы. Такие зернохранилища обеспеченивают предприятия зерновыми и сопутствующими продуктами. Реализационные комплексы принимают урожай от фермерских хозяйств и реализуют его.

Типы зернохранилищ для хранения зерна

Хранение зерна осуществляется в зернохранилищах трёх типов: в ангарах напольного хранения; в бетонных силосах и в или металлических силосах. Они выполняют разные функции и, конечно, отличаются своими особенностями и преимуществами.

Наземный склад позволяет поддерживать постоянный режим хранения, достигается минимальное количество повреждённых семян, различные партии и виды зерна хранятся отдельно в закромах. Основным недостатком напольного варианта хранения является отсутствие механизации. Также этот способ хранения не позволяет экономить площадь. Зерновая насыпь не вентилируется в полном объеме.

Бетонный силос. Мощное надёжное хранилище с высоким уровнем теплоизоляционных свойств. Оно подойдёт для временного и длительного хранения зерна. Ему не страшны перегрузки, а сохранность содержимого не будет зависеть от перепадов температуры. Бетонные колодцы достаточно сложны в обслуживании. Ещё одним недостатком является значительное количество раздробленных от трения о бетон зёрен.

Металлический силос – наиболее современный бункер, имеет множество видов и размеров.

Современные силосы изготавливаются из алюминия, стали и различных сплавов. В нашей стране такие силосные комплексы стали довольно популярны. Это и не удивительно: они быстро возводятся, вмещают большой объем продукции, применяются все виды обработки зерна.

• ограничение диаметра силосов с конусным дном (максимальный диаметр составляет 9 метров). Их вместимость достигает 1000 тонн.

Силосы с плоским дном гораздо вместительнее: диаметр может достигать 15 метров и более, а вместимость ─ более 6000 тонн.

Зерновая масса выгружается сквозь воронку, которая распологается в центре дна. Процесс осуществляется с помощью цепного конвейера, который размещают под днищем. Обегающим шнеком подаётся оставшееся зерно, а очистка дна силоса выполняется вручную или с помощью пневморазгрузчика. Уровень механизации процесса разгрузки металлического силоса с плоским дном уступает уровню механизации элеваторам и силоса с конусным дном. Сравнивая виды хранения зерна, силосное зернохранилище более дорогое в строительстве, но полностью автоматизировано. Устанавливаются автоматические системы загрузки и разгрузки зерна, автоматизированного контроля уровня влажности и температуры. Автоматизация значительно снижает трудозатраты при эксплуатации.

Форма силосов─ это цилиндрическая ёмкость с прямым или конусным дном (для самотёчной выгрузки зерна). Цепной конвейер, размещённый под днищем, служит для выгрузки зерна из силосов.

Отличительными особенностями силосных зернохранилищ можно назвать:

• внутреннее пространство хранилищ этого типа используется полностью (на 99,9%);
• разные виды культур, зерно с разной влажностью, урожаи разных лет хранятся раздельно;
• достигается высокая степень автоматизации процесса и сохранность зерновых культур;
• высокая цена силосных зернохранилищ окупается в течение 2-4 лет за счёт отличной сохранности зерна и его высокого качества.

Методы хранения зерна

Хранение зерна может быть сухим, охлажденным и безвоздушным. Среди этих трёх типов складирования, хранение в охлаждённом состоянии и сухим способом наиболее популярны в нашей стране.

Сухой метод хранения

Хранение зерна этим методом предполагает его полное или частичное высушивание. Он основан на принципе ксероанабиоза: все организмы, находящиеся в зерне переходят в состояние анабиоза. Сухой метод хорош для длительного хранения в базисных хранилищах.

Хранение зерновых культур в охлаждённом виде

Условия хранения зерна в охлаждённом виде ─ это поддержание невысоких температур. Преимущество хранения этим методом ─ низкий процент потерь зерновых культур. Необходимая температура хранения зерна создаётся искусственно и составляет 5-10^оС. При такой температуре жизнедеятельность насекомых и других организмов в зерновой смеси замедляется. Также при этом методе хранения устанавливается приточно-вытяжная вентиляция, которая работает летом только ночью, а в холодное время года – 24 часа в сутки.

Хранение зерна без доступа кислорода

Технология хранения зерна безвоздушным методом подходит для производственных предприятий, где очень важно сохранить качество сырья. Известно, что основное количество вредоносных микроорганизмов и насекомых погибнет при отсутствии кислорода в зерне. Благодаря такому хранению, зерновая продукция консервируется и в ней сохраняется большинство полезных свойств культуры. Это важный момент, так как сырья используется в пищевой промышленности мукомольными или хлебопекарными заводами.

Герметичные ёмкости помогают реализовать способ безвоздушного хранения, а для ускорения консервации добавляется углекислый газ или сухой лед.

Особенности хранения зерна насыпью

Хранение зерна насыпью ─ это достаточно эффективный способ, чтобы длительное время хранить продукцию, используя сухой метод. В таком случае зерно ссыпается в кучи. Технология хранения зерна насыпью подходит для складских помещений и для открытых площадок комплексов и отличается рядом преимуществ:

• ресурсы склада используются рационально;
• погрузка и разгрузка продукции эффективна и удобна;
• борьба с вредителями;
• мониторинг состояния продукции.

Хранение зерна в мешках

Хранение зерна в мешках подразумевает сохранение или транспортировку элитных посадочных семян. Ещё в мешках хранятся дорогие сорта зерновых культур с тонкостенной структурой. Чаще всего используют мешки из грубой ткани, капрона или полипропилена. Последние используют на элеваторах, так как они влагостойкие и выдерживают механические повреждения. Реже применяют бумажные мешки (крафт-бумага) с тканевой подкладкой. Наполненные зерном мешки укладываются штабелями на дощатые поддоны.

Требования к хранилищам

Хранение зерна в зернохранилищах должно соответствовать государственным нормам и стандартам, тогда можно будет гарантировать его качество. Элеваторы должны соответствовать всем техническим требованиям для соблюдения технологий приёмки, разгрузки и хранения зерновой культуры.

Ёмкости и помещения складов необходимо содержать в исправном виде и по мере необходимости проводить ремонты и обеззараживание.

Сортировка зерна при хранении

Для качественного хранения зерна на складских предприятиях его необходимо сортировать и разделять по: влажности, виду, загрязнённости и сорту. Хранение зерна разных видов или влажности в одной ёмкости запрещено. Форма пирамиды оптимальна для кучи зерна при насыпном хранении.

Урожай зерновой продукции по содержанию влаги разделяется на: сырую до 22% и сырую свыше 22%.

По степени содержания сора зерновая смесь делится на: чистую, средней чистоты, сорную, сорную свыше граничных кондиций.

В случае складирования зерновой смеси насыпью, высота кучи рассчитывается согласно содержанию влаги в зерне:

• для сухого зерна высота не ограничивается;
• для влажной зерновой смеси ─ не более 2 м;
• при кратковременном хранении зерновой культуры влажностью менее 19% — 1,5 метра;
• при кратковременном хранении зерновой культуры влажностью более 19% — 1 метр.

Для мониторинга насыпи ее условно разбивают на участки по 100 м² и ведут наблюдение, замеряя температуру и влажность.

Представители аграрных предприятий хорошо знают, что мало собрать хороший урожай, нужно его правильно сохранить. Особенно, если это касается зерновых культур. О том, как хранить зерно, а также какие хранилища для этого подходят пойдет речь в статье.

Типы зернохранилищ

Чтобы сохранить необходимое качество сырья, оно должно храниться в специальных зернохранилищах. Они представляют собой комплексы-элеваторы, в которых обеспечиваются необходимые условия где зимой хранят зерно на протяжении большого периода времени.

В зависимости от назначения, различают несколько видов элеваторов:

• заготовительные – это зерноприемные комплексы для временного хранения урожая; размещаются они возле сельскохозяйственных предприятий;
• базисные – элеваторы, на которых происходит очистка и сортировка согласно установленным требованиям к качеству; зачастую их располагают возле крупных железнодорожных станций, транспортных развязок, откуда происходит отправка на переработку;
• перевалочные – используются для кратковременного хранения собранного урожая; их располагают возле сельскохозяйственных предприятий, железнодорожных, автомобильных или портовых станций;
• производственные – это элеваторы кратковременного хранения зерна, с которых оно отправляется на переработку для изготовления муки, круп, кормов;
• фондовые – предназначены для длительного размещения запасов, которые относятся к госрезерву; элеваторы имеют большую вместительность, располагаются вблизи крупных железнодорожных развязок, заполняются только отборным зерном высшего качества.
• По способу хранения различают:
• напольные амбары или ангары, где хранят зерно насыпью на ровной бетонной площадке;
• бетонные силосы;
• металлические силосы.

Наземные хранилища обеспечивают нормальную сохранность зерен – в этом случае число поврежденных семян минимально. Недостатком напольного хранения зерна является отсутствие средств механизации и недостаточная вентиляция всего объема хранимого урожая.

Бетонные силосы хорошо подходят в качестве хранилищ для кратковременного и длительного складирования. Объекты имеют хорошие теплоизоляционные свойства, благодаря им срок годности зерна не будет зависеть от перепадов температур. Их недостатком является повреждение и дробление зерен о бетонные поверхности во время наполнения силоса.

Металлические силосы – это современные зернохранилища разной вместительности из стали, алюминия или других металлических сплавов. Они удобны в использовании, оснащены системами механизации, обеспечивают хорошую вентиляцию, защиту от грызунов. В отличие от бетонных объектов, их теплоизоляционные свойства несколько хуже.

Нормы правильного хранения

Хранение зерна в зернохранилищах – это сложный процесс, который должен учитывать различные факторы и быть направлен на сохранение целостности семян, их товарного вида, питательных свойств. Чтобы это реализовать, нужно:

• хранить зерно партиями согласно его сорту, классу, показателям влажности и загрязненности;
• постоянно контролировать показатели температуры, влажности и зараженности вредителями;
• выполнять фумигацию, чтобы своевременного уничтожать вредоносных насекомых;
• обеспечивать герметичность семян внутри используемых силосов;
• не превышать предельно допускаемые сроки хранения зерна.

При поступлении собранных зерновых на хранение выполняется обязательное их сортирование по показателям влажности и чистоты. Смешивать разные сорта запрещается.

При закладке зерна на хранение влажность может быть:

• высокой – более 22%;
• низкой – менее 22%.
• По чистоте зерно бывает следующих групп:
• чистое;
• средней чистоты;
• сорное;
• сорное зерно выше допускаемого предела.

При высоких показателях засоренности сначала должна осуществляться предварительная очистка.

Методы хранения

Для хранения зерна в зернохранилищах практикуется три основных способа:

• сухой;
• безвоздушный;
• охлажденный.

Сухой способ хранения семян основан на методе ксероанабиоза, когда во время извлечения влаги из зерновых культур, все, присутствующие в нем, вредоносные организмы переходят в стадию анабиоза. Сухое хранение позволяет защищать зерновые длительное время от их порчи, потери товарного вида. На протяжении срока хранения зерна остается только защитить семена от грызунов и крупных насекомых.

Используется два способа полного или частичного обезвоживания зерен:

• с использованием генераторов тепловой энергии;
• без использования тепла.

Лучшую рентабельность демонстрирует способ высушивания солнечным теплом и воздушными потоками.

Безвоздушный способ хранения применяется в условиях производственных предприятий, где важно сохранить качество сырья. Преимущество этого способа в том, что в зерновой массе, без кислорода, гибнут все мелкие паразиты.

Без доступа воздуха зерно самоконсервируется, что гарантирует сохранение всех его полезных свойств. Эта технология часто используется на мукомольных предприятиях, хлебопекарных заводах.

Безвоздушная технология хранения зерна предусматривает использование герметичных силосов. Часто, чтобы ускорить процесс консервации, применяют сухой лед или углекислый газ. Во время контакта с воздухом они выделяют летучую углекислоту.

По принципу действия способ охлаждения похож с высушиванием. Как без влаги, так и при низких температурах хранения зерна активность микроорганизмов существенно снижается и даже полностью прекращается. Чтобы обеспечить сохранность зерновых масс их нужно охладить до 5-10°С, что является достаточно затратным процессом, особенно летом.

Требования к хранилищам

Чтобы обеспечить необходимые условия хранения зерна на элеваторе нужно укомплектовать их всеми необходимыми технологическими системами: разгрузки, приемки, контроля параметров среды во время хранения. Зернохранилища должны удовлетворять следующим нормам:

• наличие системы отвода приповерхностных и грунтовых вод;
• высокая герметичность помещений и емкостей для размещения;
• соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам – своевременная санитарная обработка для защиты от заражения клещами, плесенью, насекомыми-вредителями;
• наличие систем телеметрии для контроля температуры и влажности.

Борьба с вредителями

Независимо, где хранится урожай – на элеваторе или складе открытого типа, в нем могут появиться различные вредители. Наибольшая их активность наблюдается летом, а также при недостаточной вентиляции зерновой массы, когда происходит ее самосогревание. Наиболее распространенными вредителями, с которыми приходится бороться, являются:

• амбарные долгоносики;
• моль;
• клещи;
• мельничная огневка.

В зимнее время эти паразиты практически не проявляют активность, не размножаются.

Чтобы избавиться от перечисленных вредителей, правилами хранения зерна на складе предусматривается возможным применение следующих методов борьбы:

• обработка зерновых масс специальными составами перед отправкой на хранение;
• механическая очистка от насекомых при помощи решет;
• соблюдение температурных и показателей влажности, при которых насекомые не размножаются.

Перед тем, как зерно отправится на хранение, проводится его дезинфекция. Для этого выполняется аэрозольная или газовая обработка.

Аэрозольный способ используется для дезинфекции хранилищ, так и территорий, которые к ним прилегают. Для этой процедуры подходят: фосфорорганические препараты или пиретроидные инсектициды. Аэрозольный метод отличается хорошей эффективностью, но из-за экологических соображений его часто заменяют газовой обработкой.

Кроме этих способов применяются обычные методы защиты урожая зерновых от насекомых-вредителей:

• просушивание зерна;
• охлаждение его до температур, при которых снижается активность насекомых;
• применение феромонных ловушек.

Убыль во время хранения

В каких условиях бы не хранилось зерно, сохранить его на 100% не получится. Это связано с тем, что со временем происходит естественное убывание. Этот процесс связан с уменьшением влажности, очистки зерновых масс.

Вводится такой показатель, как норма допускаемой убыли зерна. Ее можно рассчитать по следующей формуле:

УБ=УБПГ + (РАЗ*РАЗПГ)/МЕС

Здесь:

• УБ – показатель естественного убывания;
• УБПГ – убывание зерновой массы за прошлый временной период;
• РАЗ – разница между текущей и предыдущей нормой хранения
• РАЗПГ – разница между средней и предыдущей нормой хранения;
• МЕС – временной период в месяцах сколько хранится зерно в элеваторе.
• УБ – это расчетная величина, на которую можно ориентироваться при хранении зерновых масс в условиях элеваторов на протяжении более трех месяцев.