Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя вмп 10

В капитальный ремонт масляных выключателей входят следующие основные операции: отключение выключателя и при необходимости отсоединение ошиновки; слив масла и разборка выключателя; ремонт контактов, изоляторов и дугогасительного устройства (для горшковых выключателей), а также ремонт и регулировка привода; регулировка контактов; сборка выключателя и заливка масла; регулировка выключателя; профилактические испытания изоляции; измерение сопротивления токопровода постоянному току; приемка выключателя после ремонта; присоединение ошиновки и уборка рабочего места.
После отключения выключателя и проведения необходимых мероприятий по технике безопасности бригада, состоящая из 2 — 3 человек, под руководством мастера приступает к ремонту выключателя.
При ремонте выключателя ВПМ-10 сливают масло из цилиндров, для чего отвертывают маслоспускной болт 20 (см. рис. 2) и при необходимости отсоединяют подводящие шины. Снимают нижнюю крышку 19 с неподвижным розеточным контактом 17, вынимают изоляционные цилиндры 1 и 14 и дугогасительную камеру 16. Вынутые детали и дугогасительную камеру промывают чистым трансформаторным маслом, протирают и осматривают. Если изоляционные пластины дугогасительной камеры имеют незначительный износ (поверхностное обугливание пластин без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить эти поверхности напильником или мелкой наждачной бумагой и затем промыть трансформаторным маслом.
При сильном повреждении изоляционных пластин дугогасительной камеры (увеличение отверстий в пластинах между первой и второй щелями до 3 мм в сторону выхлопных каналов, увеличение внутреннего диаметра фибрового вкладыша до 28 мм и более) заменяют поврежденные детали или всю дугогасительную камеру. Если ламели розеточного контакта имеют небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контакта, то эти контакты зачищают напильником или мелкой наждачной бумагой. Можно также поменять местами более поврежденные ламели с менее поврежденными. В случае обнаружения на ламелях раковин или сквозных прожогов тугоплавкой облицовки контактов их заменяют.
Далее проверяют состояние подвижных контактных стержней и уплотнения между этими стержнями и изолирующей бакелитовой трубкой. Для этого вынимают ось, соединяющую подвижную серьгу и колодку контактного стержня, и отсоединяют гибкие связи от последней. Снимают с цилиндра проходной изолятор и вынимают контактный стержень. Проверяют состояние контактов стержней выключателя. Небольшие оплавления съемных наконечников зачищают напильником. При обнаружении сильных оплавлений или выгоревших участков наконечник заменяют: его зажимают в тиски и вывертывают стержень. В стержень ввертывают до отказа новый наконечник (зазор между торцом наконечника и стержнем недопустим). Поверхность наконечника и стержня выравнивают напильником и наконечник закернивают в четырех местах. При значительном повреждении медной части стержня над наконечником стержень заменяют целиком.
Для проверки состояния бакелитовой трубки проходного изолятора его разбирают. Для этого отвертывают гайку 15 (рис. 1), отвинчивают болты 7 и снимают токоведущую скобу 8, кольцо 10, шайбу 9 и кожаную манжету 11, вынимают бакелитовую трубку 4 с колпачком 5 и отвертывают колпачок. При необходимости (сильное обгорание трубки) трубку заменяют. Проверяют состояние кожаной манжеты 11 — сильно изношенную манжету заменяют. Поверхности изоляторов протирают сухой чистой ветошью. Бакелитовую трубку и внутреннюю полость проходных изоляторов промывают трансформаторным маслом и протирают, затем собирают проходные изоляторы. При сборке изолятора колпачок 5 застопоривают алюминиевой заклепкой 12, а гайку 15 — винтом.

Рис. 1. Проходной изолятор выключателя ВПМ-10

Далее производят сборку цилиндров в последовательности, обратной разборке. Камеры вводят в полюс выключателя через нижний разъем цилиндра. Расстояние от нижней поверхности дугогасительной камеры до верха розеточного контакта должно быть 1,5 — 5 мм (см. рис. 2). Это расстояние проверяют следующим образом: измеряют расстояние от нижнего края цилиндра до дугогасительной камеры (оно должно быть 89±0,5 мм) и высоту розеточного контакта от нижней крышки полюса (оно должно быть 85±2 мм). Разница в измеренных расстояниях указывает расстояние от розеточного контакта до дугогасительной камеры.
При установке проходного изолятора и нижней крышки выключателя болты затягивают равномерно по диагонали, не допуская перекосов по отношению к цилиндру. После сборки цилиндра с контактным стержнем проверяют, нет ли заедания или излишнего трения стержня при входе в цилиндр. Стержень, опущенный с высоты примерно 300 мм, под действием собственной массы должен войти в розеточный контакт на глубину не менее 40 мм. Далее проверяют вертикальность подвески полюсов по отвесу, расстояние между их осями, которое должно быть (250±2) мм, наличие заземления рамы выключателя. Производят заливку цилиндров выключателя чистым трансформаторным маслом до верхнего уровня по маслоуказателю и проверяют отсутствие течи масла. В каждый полюс (цилиндр) заливают 1,8 л масла. Устанавливают выключатель в отключенное положение.
С помощью угломера, шаблона или транспортира с отвесом проверяют угол между геометрической осью изоляционного рычага и торцом стенки рамы, он должен быть (112 ± 1,5)°. Далее проверяют ход штока масляного буфера, для чего на шток 8 (рис. 2) на уровне гайки 9 наносят риску, затем включают выключатель, шток поднимается, тогда наносят вторую риску. Ход штока должен быть (20 ±1) мм. Во избежание ударов поршня в дно цилиндра масляного буфера при отключении выключателя проверяют возможность опускания штока масляного буфера до упора (не менее чем на 0,5-1,5 мм). Регулируют положение масляного буфера подкладкой пластин, устанавливаемых под крепящей пластиной 5 буфера.
Для проверки наличия масла в масляном буфере и доливки его при необходимости вывертывают гайку 9, вынимают поршень 4 и пружину 3. Уровень масла от дна цилиндра должен составлять 45 мм. После доливки собирают буфер и вручную опробывают его работу путем нажатия на шток 5, который должен перемещаться плавно, без заеданий.

1 — фарфоровый изолятор, 2, 6, 13 — прокладки, 3 — крышка, 4 — бакелитовая трубка, 5 — колпачок, 7 — болт, 8 — скоба, 9, 14 — шайбы, 10 — кольцо, 11 — кожаная манжета, 12 — заклепка, 15 — гайка

Затем проверяют полный ход подвижных контактных стержней и ход их в розеточных контактах. Проверка полного хода подвижных контактных стержней выполняется следующим образом: на стержень наносят риски у верхней части проходного изолятора во включенном и отключенном положениях. Расстояние между рисками определяет полный ход контактных стержней — должен быть (210±5) мм. Ход в розеточных контактах определяется с помощью сигнальной лампы как расстояние между двумя рисками, нанесенными на стержнях: первой — в момент касания стержня с розеточным контактом, второй — при включенном положении выключателя. Этот ход должен быть (45 ±5) мм.
Далее следует во включенном положении выключателя проверить состояние упорного болта 10 (см. рис. 1) и 9 (см. рис. 3) — между головкой упорного болта и упорным роликом на рычаге выключателя должен быть зазор 0,5 — 1,5 мм, что определяют щупом. Зазор регулируют вворачиванием (выворачиванием) упорного болта, после чего затягивают на нем контргайку.

Рис. 2. Масляный буфер выключателя ВПМ-10

Рис. 3. Схема для определения разновременности касания контактов в выключателях

U — источник питания (3 — 42 В), Л1, Л2, ЛЗ — сигнальные лампы, K1, К2, КЗ — контакты выключателя

Затем определяют, включая медленно выключатель, разновременность касания контакта в выключателе с помощью сигнальных ламп как расстояние между рисками, нанесенными на одном из подвижных стержней в верхней части проходного изолятора в момент касания первого и последнего подвижных стержней с розеточными контактами. Схема для определения разновременности касания контактов показана на рис. 3. Разновременность касания контактов должна быть не более 5 мм. При необходимости проворачивают соответствующий стержень в колодке, предварительно ослабив зажимающие болты, до требуемой разновременности.
Производят проверку расстояния между нижней плоскостью колодки 12 гибкой связи (см. рис. 2) и поверхностью скобы 9 проходного изолятора, которое должно быть во включенном положении выключателя (25 ±6) мм.
В отрегулированном выключателе усилие для вытягивания контактного стержня из включенного положения не должно превышать 196 Н (20 кгс), что определяется пружинным динамометром при стержне, отсоединенном от серьги вала выключателя.
Проверяют исправность действия механизма выключателя с приводом. При необходимости покрывают смазкой ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-203 шарнирные соединения в выключателе и в приводном механизме и производят 10-12 включений и отключений выключателя, после чего выключатель включают в работу.

1 — корпус буфера, 2 — трансформаторное масло, 3 — пружина, 4 — поршень, 5 — крепящая пластина, б, 7 — уплотнительные шайбы, 8 -шток, 9 — гайка

Ремонт выключателей

Ремонт выключателей ВПМП-10 производят в последовательности, аналогичной последовательности ремонта выключателей ВПМ-10.
Капитальный ремонт выключателей ВМП-10, ВМП-10К и ВМП-10П выполняют в следующем порядке: снимают междуполюсные перегородки (для ВМП-10К и ВМП-10П); сливают масло и одновременно проверяют работу маслоуказателей; отсоединяют от полюсов изоляционные тяги и снимают полюсы; открывают нижние крышки с неподвижными контактами и вынимают распорные цилиндры и камеры, которые для предохранения от увлажнения погружают в сухое трансформаторное масло; открывают верхние крышки и вынимают маслоотделители. Дальнейшая разборка механизма и других узлов производится в случае необходимости после их осмотра.
При легком обгорании контактов поврежденные места зачищают мелкой наждачной шкуркой, наплывы опиливают напильником. После зачистки или опиливания контакты промывают бензином или трансформаторным маслом. Обугленные места в дугогасительных камерах зачищают. Если камера сильно обгорела или в ней имеются трещины, заменяют всю камеру. При ревизии механизма и узлов, находящихся в раме выключателя, очищают все детали, заменяют смазку в трущихся частях, проверяют все крепления и восстанавливают окраску. Проверяют также исправность масляного буфера, шток и поршень которого должны двигаться плавно. Если буфер заедает, его разбирают, промывают и заполняют чистым трансформаторным маслом.
Перед установкой на раму выключателя проверяют, легко ли перемещаются механизмы полюсов, свободно ли поворачивается главный вал выключателя при отсоединенных отключающих пружинах, надежно ли заземлена рама выключателя.
Выключатель заполняют чистым сухим трансформаторным маслом. В каждый полюс заливают около 1,5 л масла до уровня по масло указателю. Затем соединяют тягой выключатель с приводом и производят его регулировку. Специальным шаблоном устанавливают положение главного вала при отключенном выключателе и фиксируют его масляным буфером. В отключенном положении ставят отключающие пружины. Регулируют выключатель без верхних крышек на полюсах и без маслоотделителей.
Перед регулировкой в резьбовое отверстие на торце подвижного контакта каждого полюса ввинчивают контрольный металлический стержень Ф 6 мм и длиной 400 мм. На контрольных стержнях наносят отметки, соответствующие предельным крайним положениям механизмов, включив и отключив полюсы до отказа за наружные рычаги. Кроме того, делают отметку на расстоянии 5 мм от крайнего отключенного положения стержней. Соединяют в отключенном положении вал выключателя с механизмами полюсов изоляционными тягами. Длину изоляционных тяг регулируют таким образом, чтобы отметки отключенного положения на контрольных стержнях совпали с отметками недохода стержней на 5 мм до крайнего положения.
С помощью рычага ручного включения доводят подвижные контакты выключателя до касания с неподвижными. Разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Для регулировки касания контактов изменяют длину изоляционной тяги. Далее доводят выключатель до включенного положения, посадив его на удерживающую защелку привода. При этом проверяют полный ход подвижных контактов (240 — 245 мм), ход в контактах (55 — 63 мм), угол поворота вала (85 — 89°) и недоход до крайнего включенного положения (не менее 4 мм). Указанные значения регулируют, изменяя положения упорного болта пружинного буфера.
После регулировки окончательно закрепляют изоляционные тяги с механизмами полюсов. При правильной регулировке время включения выключателя составляет не более 0,3 с. Замеряют сопротивление токо провода выключателя (между выводами), которое не должно превышать 55 мкОм для выключателей на номинальный ток 630 А, 40 мкОм — для 1000 А и 30 мкОм — для 1500 А. Затем вывинчивают контрольные стержни, устанавливают маслоотделители, верхние крышки и междуполюсные перегородки (для выключателей ВМП-10Г1 и ВМП-10К).
По окончании ремонта выключатель во включенном положении испытывают повышенным напряжением. Мастер, руководивший работами по ремонту, производит приемку выключателя после ремонта и по результатам выполненных работ и испытания проверяет возможность включения его в работу.

Страницы и текст этой инструкции

Страница 1 из 8

Технологическая инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ

ВВЕДЕНИЕ

Назначение документа, классификация технологии.

                       Настоящая технологическая инструкция на ремонт масляных выключателей 6 кВ типа ВМП-10К и ВМПЭ-10Э (в дальнейшем именуемые — выключатели) описывает отдельные операции и процесс ремонта выключателей в целом с указанием возможных для применения при выполнении операций видов оборудования, технологической оснастки. Технологическая инструкция предназначена для ремонтного персонала электрического цеха электроэнергетического предприятия и подрядных организаций при организации и проведении ремонтов выключателей.

Перечень документов, на основании которых составлена технология.

• Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.

Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).

• Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электроэнергетического предприятия. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).
• Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ Р М-016-2001. РД 153-34.0-03.150-00.
• Инструкция по охране труда для электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств. № 0-03-136ИОТ.
• Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.001.0673-2006.
• Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РД ЭО 0069-97.
• Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.
• Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.
• Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на Кольскую АЭС. № 0-18-02ИП.
• ТЭН ППР электрооборудования КРУ-6кВ. 24-20-84.02-92.
• Маломасляные выключатели серии ВМП-10. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО и ИЭ). ОКХ.463.004.ТО.
• Масляный выключатель типа ВМП-10Э-2500-20. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО и ИЭ). ОБП.412.128.
• Масляный выключатель типа ВМПЭ-10. Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО и ИЭ). ОБП 463.112.
• Нормы периодичности планово–предупредительного ремонта силового электрооборудования электрического цеха.
• Классификация компонентов и деятельности по категориям качества. Руководство. № 0-48-54ИП.
• Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ПНАЭ Г-01-011-97. ОПБ-88/97.
• Стандарт предприятия. Эксплуатационные документы. СТП16100206.

Область применения (распространения).

Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт маломасляных выключателей 6 кВ применяемых на электроэнергетического предприятия в КРУ – 6 кВ:

• блок 1, 2 — тип ВМП-10К;
• блок 3, 4 — тип ВМПЭ-10.

Назначение выключателей.

Выключатели высоковольтные трехполюсные маломасляные предназначены для включения и отключения электрических цепей в нормальном режиме работы, а также при перегрузках и коротких замыканиях. В выключателях ВМП-10К используется привод типа ПЭ-11, а в ВМПЭ-10–привод электромагнитный, встроенный в раму выключателя.
Выключатели всех типов максимально унифицированы. По номинальному току они отличаются сечением токопровода и размерами выводов.

Виды ремонтов и их периодичность.

В соответствии с «Нормами периодичности» для МВ установлены следующие виды ремонтов с периодичностью:

• текущий ремонт – один раз в год,
• капитальный ремонт – 1 раз в шесть лет.

При выработке коммутационного ресурса допускается проведение МВ внеплановых капитальных ремонтов. Процедура расчета коммутационного ресурса приводится в приложении 7.

Требования к персоналу, квалификация.      

К работам по ремонту масляных выключателей в КРУ-6 кВ допускается подготовленный персонал, прошедший обучение на рабочем месте, изучивший настоящую инструкцию и документацию заводов-изготовителей, прошедший проверку знаний по ОТ и имеющий квалификацию электрослесаря по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Капитальный ремонт масляного выключателя должна выполнять бригада из 3-х работников, включая производителя работ. При этом производитель работ должен иметь квалификацию электрослесаря по ремонту электрооборудования не ниже 4 разряда, члены бригады – один не ниже 3-его, второй  – не ниже 2-ого разряда. Трудозатраты на ремонт составляют 24,2 чел/часа (без учета трудозатрат на проведение высоковольтных испытаний выключателя).

Текущий ремонт выключателя выполняет бригада из двух работников, один из которых (производитель) — электрослесарь по ремонту не ниже 4 разряда, второй – не ниже третьего разряда. Трудозатраты на текущий ремонт составляют 9,2 чел/часа.

Периодичность пересмотра технологии.

Технологическая инструкция подлежит пересмотру 1 раз в 5 лет. При изменении требований технологии работ, оснастки, организации труда и т.п. технологическая инструкция подлежит внеочередному пересмотру.

Принятые сокращения.

Принятые сокращения.

БЗ	механическая часть замка блокировочного;
ВВИ	высоковольтные испытания;
ВВЛ	высоковольтная лаборатория;
ГС	главная схема;
ЗГИрем	заместитель главного инженера по ремонту;
ЗНЭЦ	заместитель начальника электрического цеха;
КБВ	контакт блокировочный в цепи включения МВ;
КБО	контакт блокировочный в цепи отключения МВ;
КБП	контакт блокировочный в цепи защиты от многократного включения МВ;
КК	контрольная карта;
КР	капитальный ремонт;
КРУ	комплектное распределительное устройство;
ЛАТР	лабораторный автотрансформатор;
МВ	масляный выключатель;

НСС           — начальник смены станции;
НТД           — нормативно-технические документы;
НЭЦ           — начальник электрического цеха;
ООТ           — отдел охраны труда;
ОППР          — отдел подготовки и проведения ремонта;
ОРУ           — открытое распределительное устройство;
ОТ            —  охрана труда;
ППР           — планово-предупредительный ремонт;
“ручной режим”     — включение МВ с помощью рычага ручного включения;
РД            — руководящие документы;
СВ           — соленоид включения;
СО           — соленоид отключения;
ТО            — техническое описание;
ТР            — текущий ремонт;
чел./час     — человеко-часы;
ЭМБ          — электромагнитная блокировка;
ЭЦ            — электрический цех;

Принятые обозначения.

• кВ — киловольт;
• А — ампер;
• мк — микро;
• Н — ньютон;
• К, Э — МВ типов ВМП-10К и ВМПЭ-10 соответственно;
• МВ1,2,3 — МВ на токи 600, 1000 и 1500 А для ВМП-10К и 630, 1000 и 1600 А для ВМПЭ-10 соответственно.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ,
УКАЗАНИЯ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.

Организационные меры, обеспечивающие безопасные условия труда.

Работы по ремонту масляных выключателей проводятся по распоряжению.

Для безопасного проведения работ должны быть выполнены следующие организационные мероприятия:

• выдано распоряжение;
• произведен допуск к работе;
• осуществлен надзор во время работы;
• оформлено окончание работы.
• Ответственными за безопасное ведение работ являются:
• отдающий распоряжение;
• допускающий;
• производитель работ;
• член бригады.

Как правило, распоряжение на ремонт масляных выключателей отдается старшим мастером участка ГС ремонта для персонала электроэнергетического предприятия, ЗНЭЦр или начальником ЭЦ для работников подрядных организаций (например САЭР).

Независимо от утвержденного графика ремонта, вывод оборудования из работы в ремонт, а так же изменение времени начала и окончания ремонта должны быть оформлены оперативными заявками, которые подаются предварительно, не позднее 10 часов дня, предшествующего дню начала проведения работ в электронный журнал заявок.

Независимо от наличия разрешенной заявки, вывод оборудования из работы (резерва) в ремонт выполняется оперативным персоналом только по распоряжению НС АЭС.

Началом ремонта оборудования считается время его вывода в ремонт по разрешенной заявке. Ответственность за выполнение операций по выводу оборудования в ремонт, в согласованные заявкой сроки, несет начальник смены станции и начальник смены очереди.

Оформить распоряжение и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места.

Распоряжение имеет разовый характер, срок его действия определяется продолжительностью рабочего дня исполнителей. При необходимости продолжения работы, при изменении условий работы или состава бригады распоряжение должно отдаваться заново.

Производитель работ и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ.

Производитель работ перед допуском должен выяснить у допускающего, какие меры приняты при подготовке рабочего места, и совместно с допускающим проверить эту подготовку личным осмотром в пределах рабочего места.

Началу работ по ремонту масляного выключателя должен предшествовать целевой инструктаж, предусматривающий указания по безопасному выполнению данной работы. Без проведения целевого инструктажа допуск к работе запрещается.

Целевой инструктаж проводят:

Отдающий распоряжение—производителю работ и допускающему;

Допускающий—производителю работ и членам бригады.

Отдающий распоряжение в своем инструктаже помимо вопросов электробезопасности должен дать указания по технологии безопасного проведения работ, использованию ремонтных приспособлений, инструмента, выполнению замеров.

Допускающий в целевом инструктаже должен указать производителю и членам бригады границы рабочего места, показать ближайшее к рабочему месту оборудование, находящееся под напряжением.

После допуска надзор за соблюдением бригадой требований безопасности возлагается на производителя работ

После полного окончания работы производитель работ должен удалить бригаду с рабочего места, снять установленные бригадой временные ограждения, переносные плакаты безопасности, закрыть двери КРУ на замок и оформить в журнале учета работ по нарядам и распоряжениям полное окончание работ по ремонту масляного выключателя своей подписью.

Допускается выдача одного распоряжения для ремонта нескольких МВ, находящихся на одной секции КРУ-6кВ.

Технологические ограничения проведения работ, обеспечивающие безопасные условия труда.

Отключить масляный выключатель, разобрать его схему, установить выкатной элемент выключателя в ремонтное положение.

Вывесить плакат «Не включать! Работают люди» на ключе дистанционного управления выключателем.

Закрыть верхние шторки ячейки ремонтируемого выключателя на замок.

Вывесить плакаты «Стой! Напряжение» на закрытых шторках ячейки ремонтируемого выключателя, на соседних ячейках.

Вывесить предписывающий плакат «Работать здесь» на выкатном элементе масляного выключателя.

При разборке буферной пружины соблюдать меры предосторожности, применяя специальное приспособление, так как пружина имеет большое усилие предварительного натяжения. В процессе регулирования привода с выключателем (МВ — ВМПЭ-10)  отключающая собачка привода во избежание самопроизвольного отключения выключателя должна быть зафиксирована стальным прутком диаметром 8 мм и длиной 100 мм.

При замене масла в полюсах соблюдать осторожность. Не допускать пролива масла на пол. Если все же это произошло, следует немедленно удалить пролитое масло, используя ворсистую ветошь.

Объем ТР, КР и исполнители.

Технологическая карта составлена в объеме капитального ремонта.

При текущем ремонте проводятся нижеследующие работы.

№ п./п.	Номера пунктов из раздела 3	Исполнитель	Примечание
	3.1.1.1-3.1.1.8	Член бригады
	3.1.1.10-3.1.1.12	Член бригады
	3.1.4.1	Член бригады
	3.1.5.6.	Член бригады
	3.4.7.2-3.4.7.8	Производитель работ
	3.4.7.11-3.4.7.13	Член бригады
	3.4.7.15	Производитель работ
	3.4.8.1-3.4.8.2	Член бригады
	3.4.8.4	Производитель работ
	3.4.8.8	Производитель работ
	3.4.8.10	Производитель работ	Для номинального напряжения.
	3.4.8.12-3.4.8.13	Член бригады
	3.4.8.16-3.4.8.17	Член бригады

Взаимосвязанное оборудование, выводимое в ремонт совместно.

Выключатели 6 кВ, выводится совместно с оборудованием, которое запитано от них, либо от которого запитана секция и токопровод (кабельная перемычка) 6кВ.

Периодичность
осмотров и плановых ремонтов зависит
от частоты операций включения и
отключения, значения отключаемого тока,
коэффициента мощности цепи, в которой
установлен выключатель, а также ряда
других факторов.

Плановый
ремонт выключателей должен
выполняться ежегодно.

Во время такого
ремонта производятся следующие виды
работ:

1. Замена дефектных
изоляторов.

2.  Разборка, проверка
технического состояния, ремонт или
замена подвижных разъемных контактов,
осей, шарниров, измерение и регулировка
хода подвижной части, хода контактов,
одновременности замыкания и размыкания
их, проверка и регулировка механизмов
свободного расцепления, измерение и
регулировка расстояния между бойком и
рычагом отключающего устройства.

3. 
Ремонт приводов и приводных механизмов,
тяг и рычагов.

4.   Измерение
сопротивления постоянному току
шунтирующих сопротивлений дугогасительных
устройств.

5.  Испытание и замена
(в случае необходимости) масла, смазка
трущихся частей привода и приводного
механизма.

6.  Проверка и ремонт
сигнализации и блокировок, проверка и
замена крепежных деталей.

При плановом
ремонте должен быть выполнен объем
работ, позволяющий до следующего ремонта 
нормально эксплуатировать выключатель
с параметрами не превышающими номинальные.

Капитальный
ремонт включает в себя тот же объем
работ, что и при текущем, кроме того
проводится  полная ревизия выключателя
с подробным осмотром, измерениями,
испытаниями, анализами, устранением
обнаруженных неисправностей и недостатков,
восстановлением и заменой исчерпавших
ресурс эксплуатации узлов и деталей. А
также, при капитальном ремонте выключателей
должны выполняться мероприятия,
направленные на увеличение длительности
непрерывной работы и на улучшение
технико-экономических показателей
выключателей.

Послеремонтные
испытания, которые проводятся после
окончания капитального ремонта
выключателей – важная часть этого
комплекса мероприятий. Согласно норм
испытаний электрооборудования, для
масляных и электромагнитных выключателей
должны выполняться следующие виды
испытаний и измерений:

—  Вжим
контактов при включении, измерение хода
подвижных частей, одновременности
замыкания и размыкания контактов.

—
 Измерение сопротивления изоляции,
в том числе изоляции вторичных цепей,
цепей управления и обмоток электромагнитов
управления; повышенным напряжением
промышленной частоты; постоянному
току.

—  Проверка регулирующих и
устанавливающих характеристик механизмов
приводов и выключателей.

— Тепловизионный
контроль.

—  Проверка действия
механизма свободного расцепления.

—
 Проверка напряжения (давления)
срабатывания приводов
выключателей.                                                                   
        

— 
Проверка напряжения на зажимах
электродвигателя, времени срабатывания
рабочих пружин, усилия натяжения
включающих пружин.

—  Измерение
скоростных и временных характеристик
выключателей; испытание выключателей
многократным включением и выключением.

—
 Испытание трансформаторного масла.

Ремонт маломасляных и электромагнитных выключателей

Длительная эксплуатация маломасляных и электромагнитных выключателей требует их межремонтного обслуживания и ремонта. Существуют следующие виды ремонтов: — плановый (текущий, профилактический) – проводится регулярно в плановом порядке для предотвращения отказов в работе и поломки оборудования; — аварийный – выполняется при отказе или аварии в работе выключателя; — внеплановый –  проводится после исчерпания механического или  отключающего ресурса; — капитальный – проводится в срок, установленный в инструкции заводом – изготовителем, но эти сроки могут быть изменены, учитывая опыт эксплуатации, количество отключений (включений) токов КЗ в зависимости от их значений и результаты химического анализа масла.

Текущий ремонт выключателей — Ремонт масляных выключателей 6-10 кВ

С Оглавление траница 2 из 3 При текущем ремонте после осмотра выключателя сливают масло из полюсов, одновременно проверяя работу маслоуказателя, снимают нижние крышки с неподвижными розеточными контактами, вынимают распорные цилиндры, дугогасительные камеры. Очищают и осматривают контакты, камеру и другие части выключателя. При небольшом равномерном обгорании контактов достаточно зачистить поврежденные места мелкой наждачной шкуркой. В случае образования наплывов их следует удалить напильником или шабером. После зачистки и опиловки не должно быть раковин глубиной более 0,5 мм, а размеры контактов не должны отличаться от первоначальных более чем на 0,5 мм. Зачищенный наконечник контактного стержня следует развернуть на 180°, с тем чтобы расположить его в сторону дутьевых каналов камеры менее поврежденной поверхностью. Поврежденные дугой ламели неподвижного розеточного контакта рекомендуется поменять местами с менее поврежденными. При этом необходимо, чтобы ламели были установлены без перекосов и при поднятом токоведущем стержне находились в наклонном положении по отношению к оси симметрии контакта, а их верхние торцы касались друг друга. Это позволит увеличить срок службы контактов. После зачистки и опиливания контакты промывают бензином или трансформаторным маслом и смазывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-203. Контакты, имеющие трещины, деформацию, значительный износ, обгар более 1/5 контактной поверхности, значительные раковины и прожоги в металлокерамике, заменяют новыми. При замене подвижного токоведущего стержня выключателя ВМП-10 следует разобрать полюс выключателя, для чего снять верхнюю крышку, вынуть маслоотделитель, снять корпус механизма с диском, крепящим направляющие стержни, вынуть фланец верхнего вывода с направляющими стержнями и снять подвижный токоведущий стержень, предварительно освободив стопорную планку. Для замены токоведущего стержня выключателя ВМГ-10 необходимо вынуть ось, соединяющую подвижную серьгу и токоведущий стержень, и отсоединить гибкие связи от колодки стержня, после чего вынуть стержень. Новый наконечник токоведущего стержня должен быть ввинчен до отказа. Поверхности на стыке необходимо обкатать или обжать, после чего наконечник проточить, а стык закрепить в четырех местах по окружности. При повреждении медной части стержня (над наконечником) его заменяют целиком. В выключателях ВМПП-10 и ВМПЭ-10 можно заменить только контактную часть токоведущего стержня 1 (рис. 1), для чего вывинчивают стальной наконечник 2 с колодкой 3, предварительно выбив штифт 4. Новый штифт следует расклепать с двух сторон. Рис. 1. Подвижный контактный стержень выключателей типов ВМПП-10   и   ВМПЭ-10 Рис. 2. Определение хода в розеточном контакте и полного хода подвижного стержня Дугогасительные камеры перед осмотром промывают в чистом трансформаторном масле. Если камеры имеют незначительный износ — поверхностное обугливание перегородок без увеличения сечения дутьевых каналов, то достаточно  произвести  зачистку этих поверхностей с последующей промывкой трансформаторным маслом. При увеличении отверстия во вкладыше нижней пластины камеры выключателя ВМП-10 до диаметра 30 мм (на токи 600 и 1000 А) и 32 мм (на ток 1500 А) вкладыш следует заменить. У выключателя ВМГ-10 аналогичная замена должна выполняться при увеличении диаметра отверстия в фибровом вкладыше до 28—30 мм. Расслоение перегородок можно устранить проклейкой бакелитовым лаком с запечкой под прессом. Если камеры сильно повреждены, увеличились размеры дутьевых каналов более чем на 3 мм но ширине, камеры следует заменить. При сборке полюсов все внутренние полости цилиндров необходимо промыть трансформаторным маслом. Дугогасительные камеры должны вводиться в полюс через нижний разъем цилиндра. Для облегчения установки камеры рекомендуется смазать ее тонким слоем смазки. При сборке полюса выключателя ВМГ-10 расстояние от нижней поверхности дугогасительной камеры до верха розеточного контакта должно быть 3—5 мм. Во время ремонта проверяют исправность масляного буфера, шток и поршень которого при передвижении от руки должны двигаться плавно. При необходимости масляный буфер разбирают, промывают и заполняют чистым трансформаторным маслом. Проверяют и очищают пружинный буфер. Следует иметь в виду, что пружина буфера имеет большое усилие предварительного натяга, поэтому при его разборке необходимо принять меры предосторожности. Проверяют состояние уплотнения контактного стержня и изолирующей бакелитовой трубки у выключателя ВМГ-10. Полюсы собирают в последовательности, обратной разборке. Перед сборкой тщательно осматривают и очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы. Изоляционные тяги заменяют при наличии больших трещин, сколов и расслоений. Не допускаются трещины у изоляторов и сколы фарфора площадью более 1,5 см2. Небольшие сколы тщательно очищают, обезжиривают и покрывают бакелитовым лаком. Проверяют и подтягивают все крепления выключателя, а также контактные соединения. При необходимости восстанавливают поврежденную окраску. Трущиеся части механизма выключателя смазывают тонким слоем смазки ЦИАТИМ-203. После сборки полюсов проверяют регулировку выключателя: ход в контактах, полный ход подвижных контактов, недоход подвижных контактов до крайних положений, зазор между упором и роликом во включенном положении, разновременность касания контактов, сопротивление токопровода. Регулировку начинают с проверки легкости движения механизма полюса и подвижного токоведущего стержня, который должен свободно перемещаться на всем пути до розеточного контакта. После проверки работы механизма полюсов выключатель заполняют чистым трансформаторным маслом с пробивным напряжением не менее 30 кВ, заливая в каждый полюс примерно 1,5—1,8 л. Уровень масла должен находиться в пределах допустимых изменений по шкале маслоуказателя. Это имеет исключительно важное значение при гашении электрической дуги в выключателе. Высокий уровень масла уменьшает объем воздушного пространства над поверхностью масла. При гашении дуги в этих условиях возможен сильный удар масла в крышку выключателя и опасное повышение давления внутри бака, что может вызвать деформацию и даже взрыв бака. Кроме того, у отключенного выключателя токоведущий стержень должен находиться выше уровня масла для обеспечения достаточной электрической прочности разрыва за счет воздуха, поскольку масло после нескольких отключений может быть сильно загрязнено продуктами разложения и его электрическая прочность будет невелика. Если уровень масла окажется сильно заниженным, то выделяющиеся при разложении масла горючие газы (70% водорода, 20% этилена и 10% метана), проходя через небольшой слой масла, не успеют охладиться и в смеси с кислородом воздуха могут взорваться. Значительное снижение уровня масла может также привести к невозможности создания газового дутья и гашения дуги, в результате чего разрушится выключатель. Ход подвижных контактов у выключателя ВМП-10 проверяют без верхних крышек и маслоотделителей на полюсах. На каждом полюсе ввинчивают в резьбовое отверстие на торце подвижного стержня контрольный стержень диаметром 6 и длиной 400 мм. Поворачивая наружный рычаг механизма полюса вниз, поднимают подвижный токоведущий стержень в верхнее положение и в этом положении делают первую метку — В на штанге 1, как показано на рис. 2. Медленно включая выключатель, доводят подвижные токоведущие стержни до касания с неподвижными розеточными контактами. Делают вторую метку — Б на штанге и замеряют с помощью электрической схемы с лампами (рис. 3) неодновременность касания контактов, которая должна быть не более 5 мм. Довключают выключатель с посадкой привода на удерживающую собачку и наносят третью метку — А. Рис. 3. Трехламповая схема проверки одновременности замыкания и размыкания контактов: ЦП— источник питания (3,5—36 В); Л1—Л3  — сигнальные лампы; В — выключатель; Р — однополюсный рубильник Рис. 4. Буферное устройство: 1 — шайба;    2 — масляный   буфер; 3 — вал   выключателя с рычагами; 4 — пружина буферная; 5, 7 — пружинодержатель; 6 — планка; 8 — упорный болт Полный ход подвижного контакта определяется как разность между метками В и Л, а ход в розеточном  контакте — как разность между Б и А. Замеры производятся во всех полюсах. У выключателя типа ВМГ-10 метки наносятся непосредственно на токоведущий стержень. Полный ход подвижного токоведущего стержня у выключателя типа ВМП-10 должен быть 240—245 мм, ход в розеточном контакте 55—63 мм, у выключателей типа ВМПП-10 и ВМПЭ-10—203—211 и 55—63 мм, у выключателя типов ВМГ-10 и ВМГП-10—205—215 и 40— 50 мм. Регулировка разновременности и хода подвижного стержня в розеточном контакте производится изоляционной тягой. Регулировка полного хода достигается за счет установки под масляный буфер регулировочных шайб (рис. 4), при этом изменение угла поворота вала выключателей должно быть в пределах допуска. Зазор между роликом и упорным болтом (см. рис. 4) выключателя при включенном положении должен быть 1,0— 1,5 мм. Чтобы избежать поломок при включении и отключении выключателя, подвижный стержень должен иметь недоход в крайних положениях. Для определения верхнего недохода в отключенном положении выключателя делают метку на штанге. Отсоединяют изоляционную тягу, поднимают подвижный стержень вверх до упора и замеряют верхний недоход. Для замера нижнего недохода опускают подвижный стержень вниз до упора. Недоход у выключателя типа ВМП-10 должен быть не менее 4 мм. У выключателя типа ВМГ-10 расстояние от нижней плоскости колодки подвижного стержня до головки болта на верхнем колпачке проходного изолятора во включенном положении выключателя должно быть 25— 30 мм. При необходимости колодку следует переместить по резьбе подвижного стержня, предварительно отсоединив гибкие связи. По окончании регулировки гибкие связи присоединяют вновь, туго затянув болты. В отключенном положении выключателя ВМГ-10 угол между горизонталью и приводным рычагом вала должен быть 24°, а угол между горизонталью и изоляционными рычагами 22,5°. По окончании регулировки проверяют работу выключателя, включив и отключив его несколько раз приводом.

При капитальном
ремонте выполняются работы в объеме
текущего ремонта и, кроме того, производится
полная разборка и регулировка выключателя.
Снимают междуполюсные перегородки (у
выключателей типа ВМП-10К, ВМПП-10, ВМПЭ-10,
ВМГ-10), сливают масло и одновременно
проверяют работу маслоуказателей,
отсоединяют от полюсов изоляционные
тяги и снимают полюсы.

Во время полной
разборки все детали очищают от старой
смазки и загрязнений, проверяют их
состояние. Детали, имеющие значительный
механический износ или повреждения,
должны быть заменены новыми. Контакты
и дугогасительные камеры ремонтируются,
как и при текущем ремонте.

У выключателя
ВМП-10 отсоединять направляющие стержни
от верхнего вывода не рекомендуется.
Если это необходимо, при сборке тщательно
проверяют положение упоров 21 (см. рис.
5) и фиксируют направляющие стержни
стопорными винтами 22 во избежание
поломки направляющей колодки 23.

При
ремонте контактов выключателя ВМП-10
необходимо проверить состояние расклепа
оси роликовых контактов и, если нужно,
произвести дополнительный расклеп.

Рис.
5. Разрез
полюса выключателя ВМП-10

Кроме того, следует
проверить крепление бронзовых полуосей
шарнирного соединения рычагов, управляющих
движением подвижного контакта. При
образовании люфта (проворачивания
полуоси) бронзовую полуось следует
подклепать.

У выключателя типа ВМГ-10
проверяются уплотнения токоведущего
стержня и изолирующей бакелитовой
трубки. Для этого вынимается ось,
соединяющая подвижную серьгу и токоведущий
стержень, отсоединяются гибкие связи
от колодки стержня, вынимается токоведущий
стержень и снимается проходной
изолятор.

При необходимости замены
уплотнений производят разборку узла
проходного изолятора (рис. 6). Для этого
снимают токоведущую скобу 7, вынимают
кольцо 8, дистанционную шайбу 9, манжету
10, втулку 11 и заменяют уплотнения. Для
замены бакелитовой трубки выполняется
разборка  узла проходного изолятора,
снимается нижнее пружинное кольцо 15,
стягивающее полукольцо 14, вынимаются
резиновые шайбы 1 и из проходного
изолятора вынимается бакелитовая
трубка. Снимаются верхнее пружинное
кольцо 12 и полукольцо 13, после чего
заменяется трубка. Сборка производится
в обратной последовательности. Устранение
вертикального перемещения трубки
достигается шайбами 1, а зазора между
манжетой 10 и кольцом 8—дистанционными
шайбами 9. При установке проходного
изолятора и нижней крышки болты следует
затягивать равномерно по диагонали, не
допуская перекоса. При правильной сборке
подвижный токоведущий стержень должен
свободно, без излишнего трения перемещаться
в цилиндре. Убедиться в этом можно,
опуская стержень с высоты 300 мм. При этом
стержень под действием только собственного
веса должен войти в неподвижный розеточный
контакт примерно на 40 мм.

Рис.
6. Проходной
изолятор выключателя ВМГ-10:

1,5
— шайбы резиновые; 2 — крышка; 3 — трубка
бакелитовая; 4 — изолятор фарфоровый;
6 — колпачок; 7 — скоба токоведущая; 8 —
кольцо; 9 — шайба дистанционная: 10 —
манжета кожаная: 11 — втулка; 12, 15 — кольцо
пружинное; 13. 14 — полукольцо

Токоведущие стержни
выключателя типа ВМГП-10, соединенные с
рычагами отрегулированного выключателя,
должны свободно падать под действием
собственного веса из крайнего отключенного
и из любого промежуточного положения
до точки вступления в работу дополнительной
буферной пружины. Вступление в работу
этой пружины должно происходить до
касания подвижного контакта с неподвижным
розеточный контактом. Кинематическая
схема соединения выключателя типа
ВМГП-10 с приводом типа ППВ-10 показана
на рис. 7, кинематический механизм
выключателя — на рис. 8. При включении
выключателя регулируемый пружинный
буфер должен начинать работу за 4—6 мм
до первого коснувшегося контакта, при
этом максимальный момент на валу
выключателя при отсоединенной вертикальной
тяге 4 (см. рис. 7) должен быть не более
280 Дж. Для обеспечения этого требования
при сборке выключателя после ремонта
рекомендуется проверить и сохранить
заводскую регулировку хода буферной
пружины 1 (см. рис. 8).

Рис.
7. Кинематическая
схема соединения выключателя ВМГП-10 с
приводом ППВ-10:

1,
2 — вилка; 3 — подшипник; 4, 7 — тяга; 5 —
выключатель; 6 — привод; 8 — рычаг

Рис.
8. Кинематический
механизм выключателя ВМГП-10:

1
— пружина буферная; 2— буфер масляный;
3 — болт-упор; 4 — рычаг с роликами; 5 —
вал; 6 — рычаг изоляционный; 7 — серьга;
8 — токоведущий стержень

При сборке проверяют
и подтягивают все крепления выключателя,
а также контактные соединения. Контактные
выводы выключателя и концы шин должны
быть чистыми и покрыты тонким слоем
смазки ЦИАТИМ-203 или ПВК. Шины должны
подсоединяться таким образом, чтобы
полюсы выключателя не испытывали
механических напряжений.

После
ремонта следует по возможности
восстановить заводскую регулировку.
Полная регулировка проводится в случае
замены полюсов и разборки узлов механизмов
выключателя.

Регулировку
начинают с проверки вертикальности
подвеса рамы и цилиндров выключателя.
Выключатель подвешивают на два верхних
болта, после чего проверяют вертикальность
подвеса рамы по отвесу. Если нижние или
верхние опорные угольники рамы не
прилегают вплотную к опорной плоскости,
то образовавшиеся зазоры устраняют
путем подкладывания шайб. После этого
необходимо надежно затянуть и законтрить
гайки всех болтов. Допускается отклонение
от вертикального положения до 5°.

Проверяют
вертикальность установки цилиндров и
расстояние между их осями. Перекос
устраняют перемещением цилиндров вместе
с опорными изоляторами относительно
рамы. Расстояния между осями цилиндров
должны быть 250±1 мм для выключателей
типов ВМП-10, ВМГ-10 и ВМГП-10 и 230±2 мм для
ВМП-10К, ВМПП-10 и ВМПЭ-10.

После фиксации
вертикального положения рамы устанавливают
положение вала выключателя типа ВМП-10
или ВМПЭ-10 по специальному шаблону.
Отключенное положение вала выключателя
фиксируется масляным буфером. Угол
поворота вала выключателя должен
составлять у выключателей ВМП-10 и ВМПЭ-10
85—89°, ВМПП-10 — 65°, ВМГ-10 и ВМГП-10 — 45°.
Изменение угла поворота достигается
за счет  установки   
регулировочных прокладок под масляный
буфер.

При установке отключающих
пружин необходимо сохранить их
предварительный натяг, установленный
на заводе. Предварительный натяг
определяется растяжением пружины за 
счет подвеса к ее концу груза 16 кг.

У
выключателей типа ВМП-10К наблюдались
случаи зависания подвижных контактов
в промежуточном положении из-за того,
что рычаг 1 (рис. 9) механизма в процессе
отключения не заходил в колпачок 2, а
упирался в его основание в результате
некачественного изготовления и сборки.
Для предупреждения зависания подвижной
системы выключателя необходимо во время
его ремонта снимать колпачки и проверять
состояние рабочих поверхностей. При
задирах вблизи основания колпачка и
наклепе на рычаге следует сменить
неисправный полюс. В качестве исключения
допускается временно опилить задиры.
Если обнаружены значительные задиры
или выбоины в теле полюса от ударов
рычага, то неисправный полюс должен
быть обязательно заменен.

Рис.
9. Положение
подвижной системы выключателя в момент
ее зависания при отключении

Рис.
10. Способ
измерения включающего момента на валу
выключателя с помощью рычага ручного
включения

У выключателей
типов ВМПП-10 и ВМПЭ-10 измеряется включающий
момент на валу при помощи рычага ручного
включения 1 (рис. 10) и динамометра. Для
проведения измерения необходимо
установить рычаг ручного включения на
квадрат вала выключателя и надеть на
рычаг трубу 2 так, чтобы расстояние от
места присоединения динамометра до оси
вала выключателя было 1 м. Вращая рычаг,
доводят подвижные токоведу-щие стержни
полюсов до касания их с неподвижными
розеточными контактами и производят
измерения на входе подвижных стержней
в розеточные контакты. Максимальные
включающие моменты должны быть для
выключателей типа ВМПП-10 не более 130—150
Дж, для ВМПЭ-10 — не более 270—290 Дж.

Измеряют усилие вытягивания
токоведущего стержня из неподвижного
контакта, предварительно нанеся смазку
на поверхность ламелей неподвижного
контакта. У выключателей типа ВМПП-10
оно должно быть не более 100—120 Н, у ВМГ-10
и ВМГП-10—не более 200 Н.

В заключение
определяются скорости включения и
отключения выключателя с помощью
электромагнитного вибрографа, а также
измеряется сопротивление токопровода
посредством микроомметра.

По окончании
ремонта и регулировки следует несколько
раз включить и отключить выключатель
приводом и провести испытание повышенным
напряжением переменного тока.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Скачать РД 34.47.613 Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМП-10П/630

Дата актуализации: 12.02.2016

РД 34.47.613

Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМП-10П/630

Обозначение:	РД 34.47.613
Обозначение англ:	RD 34.47.613
Статус:	Действует
Название рус.:	Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМП-10П/630
Название англ.:	Guide to Overhaul of Oil Switch VMP-10P/630
Дата добавления в базу:	01.09.2013
Дата актуализации:	12.02.2016
Дата введения:	16.12.1974
Область применения:	Руководство предусматривает применение ремонтным персоналом энергопредприятий и других специализированных предприятий рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.
Оглавление:	Введение 1 Общие положения 2 Организация ремонта выключателя 3 Техническая характеристика выключателя 4 Технология капитального ремонта выключателя Приложение 1 Технологическая схема капитального ремонта выключателя (на месте установки выключателя) Приложение 2 Технологическая схема капитального ремонта выключателя (индустриально-заводской метод ремонта) Приложение 3 Перечень запасных частей к выключателям, поставляемых заводом высоковольтной аппаратуры Приложение 4 Перечень инструментов, необходимых для капитального ремонта выключателя ВМП-10П Приложение 5 Перечень инструментов, необходимых для капитального ремонта выключателя ВМП-10П Приложение 6 Перечень приспособлений и приборов, необходимых для ремонта выключателя ВМП-10П Приложение 7 Технический акт ремонта выключателя ВМП-10П Приложение 8 Схемы управления приводом выключателя ВМП-10П Приложение 9 Измерение скорости и времени выключения выключателя
Разработан:	СПО ОРГРЭС
Утверждён:	16.12.1974 Главэнергоремонт (Glavenergoremont )
Принят:	14.11.1974 Ровенский завод высоковольтной аппаратуры
Издан:	СПО ОРГРЭС (1975 г. )
Расположен в:	Строительная база Экология ЭЛЕКТРОТЕХНИКА Электрическая арматура Плавкие предохранители и другие защитные устройства при перегрузках Мостостроение Электрические аппараты (конденсаторные установки, выключатели, разъединители, предохранители и пр.)
Нормативные ссылки:	ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Технические условия» ГОСТ 1012-72 «Бензины авиационные. Технические условия» ГОСТ 11775-74 «Киянки формовочные. Конструкция» ГОСТ 13837-79 «Динамометры общего назначения. Технические условия» ГОСТ 14613-83 «Фибра. Технические условия» ГОСТ 1465-80 «Напильники. Технические условия» ГОСТ 17199-88 «Отвертки слесарно-монтажные. Технические условия» ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные. Технические условия» ГОСТ 7948-80 «Отвесы стальные строительные. Технические условия» ГОСТ 10597-87 «Кисти и щетки малярные. Технические условия» ГОСТ 2839-80 «Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры» ГОСТ 2841-80 «Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры» ГОСТ 397-79 «Шплинты. Технические условия» ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия» ГОСТ 4194-88 «Картон электроизоляционный для трансформаторов и аппаратов с масляным заполнением. Технические условия» ГОСТ 5009-82 «Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия» ГОСТ 7211-86 «Зубила слесарные. Технические условия» ГОСТ 7213-72 «Кернеры. Технические условия» ГОСТ 7275-75 «Ключи гаечные разводные. Технические условия» ГОСТ 8295-73 «Графит смазочный. Технические условия» ГОСТ 8773-73 «Смазка ЦИАТИМ-203. Технические условия» ГОСТ 901-78 «Лаки бакелитовые. Технические условия» ГОСТ 9433-80 «Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия» ГОСТ 9640-85 «Эмали ЭП-51. Технические условия» ГОСТ 982-80 «Масла трансформаторные. Технические условия» ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» ГОСТ 7283-93 «Круглогубцы. Технические условия» ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия» ГОСТ 5547-93 «Плоскогубцы комбинированные. Технические условия» ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия» ГОСТ 7338-90 «Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия»