Руководство по контролю качества строительно монтажных работ санкт петербург

Общероссийский
общественный фонд «ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА» Санкт-Петербургское отделение

Руководство

по контролю качества строительно-монтажных работ

Санкт- Петербург
Издательство КN 1998

В настоящем Руководстве приведены извлечения из нормативных федеральных
и ведомственных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ и др.) по состоянию на 1 января 1998
г., содержатся требования к общестроительным и специальным
строительно-монтажным работам, качеству основных видов строительных материалов,
изделий, конструкций и дан порядок осуществления контроля качества и приемки
работ, а также испытания и хранения стройматериалов. Кроме того,
рассматриваются геодезические работы.

Издание включает в себя технические правила,
контролируемые параметры и нормируемые допуски, которые должны быть соблюдены
при выполнении строительно-монтажных работ, и состоит из трех частей: часть I. Общестроительные
работы; часть II. Специальные
строительные работы; часть
III Строительные материалы и изделия.

Руководство предназначено для организаций и фирм,
занимающихся проектированием и строительством объектов производственного и
непроизводственного (гражданского) назначения, для специалистов
государственного и технического надзора, заказчиков-застройщиков, подрядных
строительных организаций и предприятий строительной индустрии, а также для
инженерно-технического состава, непосредственно занятого на строительной
площадке.

Издание также может представить интерес для
инвесторов, в том числе зарубежных, и для страховых компаний, страхующих
строительный риск на стадии проекта и ведения работ.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Качество строительства — комплексная проблема, включающая в себя
соблюдение требований строительных норм и правил, государственных стандартов
всеми участниками строительного процесса: проектировщиками, заказчиками и
подрядчиками, что является залогом долговечности и эксплуатационной надежности
возведенных зданий и сооружений, их экологической чистоты, безопасности для
людей и, в конечном счете, экономичности при эксплуатации.

Но, несмотря на резкое снижение объемов капитального строительства,
количество аварий и обрушений конструкций на строящихся и реконструируемых
объектах не сокращается. Отдельные объекты уже в первые годы эксплуатации
требуют проведения крупномасштабных ремонтно-восстановительных работ,
вызванных, прежде всего, потерей прочности, устойчивости или снижением
надежности несущих конструкций.

В своих постановлениях и распоряжениях по вопросам повышения качества
строительной продукции Минстрой России постоянно требует повысить качество и
эффективность строительства зданий и сооружений.

Существующая многоступенчатая система контроля качества в строительной
отрасли, включающая в себя: входной контроль качества применяемых строительных
материалов, конструкций и оборудования; операционный контроль качества
строительно-монтажных работ и соблюдения основных технологических регламентов;
приемочный контроль законченных тератологических этапов, отдельных видов работ
и объектов в целом; технический надзор заказчика; авторский надзор проектной
организации; государственный архитектурно-строительный надзор, не обеспечивает
эффективного противодействия браку, недоделкам и дефектам в строительстве.

Проблема качества общестроительных работ многогранна и для ее решения
необходимо последовательное выполнение следующих мероприятий:

— повышение роли и ответственности проектировщиков в обеспечении
высокого технического уровня и качества проектов;

— создание службы управления качеством и перестройка службы
технического контроля качества продукции на промышленных предприятиях;

— обеспечение и выполнение строительно-монтажных работ (СМР), полностью
отвечающих нормативным требованиям СНиП и проектов;

— повышение качества подготовки специалистов по вопросам управления
качеством строительной продукции.

Чтобы возводить или реконструировать здания и сооружения с высоким
качеством, необходимо знать технические условия и требования к качеству
строительно-монтажных работ, установленные СНиП.

Для обеспечения качества специальных строительно-монтажных работ
необходимо соблюдать следующие основополагающие условия:

— высокое качество проектов, их современный технический уровень;

— обеспечение и выполнение самих строительно-монтажных работ,
отвечающих нормативным требованиям СНиП, ГОСТ, ТУ, проектов с использованием
современных требований по надзору и мониторингу;

— создание службы управления качеством строительной продукции;

— подготовка специалистов.

Первая часть Руководства содержит рекомендации по организации и
осуществлению контроля качества и позволяет оперативно ориентироваться по
основным параметрам действующих нормативных документов на основные виды
строительно-монтажных и специальных работ, строительных материалов, изделий и
конструкций.

В этой же части рассматривается порядок осуществления геодезического
контроля точности и приемки различных видов геодезических работ, а именно:

— создание разбивочной геодезической основы для строительства;

— выполнение детальной разбивки сооружений;

— геодезический контроль точности выполнения строительно-монтажных
работ;

— исполнительные съемки возведенных элементов зданий или сооружений.

Вторая часть Руководства содержит требования нормативных документов
(СНиП, ГОСТ, ТУ и др.) к качеству выполнения специальных строительных работ (по
состоянию на 1.01.98 г.). В настоящем издании приведены следующие разделы:
закрепление грунтов, возведение земляного полотна, устройство оснований и
покрытий на основе органических и неорганических вяжущих, буровзрывные работы,
возведение опускных колодцев и сооружений способом «стена в грунте», монтаж
стальных и деревянных конструкций производственного назначения, зашита
конструкций от коррозии, возведение подземных сооружений, автомобильных дорог,
железнодорожных путей и мостов, акустическая защита и герметизация сооружений, гидротехнические
работы.

В третьей части Руководства рассмотрена номенклатура важнейших групп
строительных материалов и изделий и приведены основные требования,
предъявляемые к ним. В издании освещены существующие технические правила и
положения, необходимые для правильной оценки свойств строительных материалов.

Учитывая преобладание объема реконструкции над новым
строительством, в Руководстве обращено внимание на специфику этих работ. К
сожалению, нормативные документы, регламентирующие контроль качества работ при
реконструкции, отсутствуют. В силу этого для информации в издании приводится
материал по системе мониторинга и надзора за строительством в трактовке
требований Единых Европейских норм (ЕВРОКОДОВ). Это позволит более обоснованно
решать спорные вопросы с иностранными фирмами, которые на сегодняшний день
участвуют во всех этапах строительного процесса в России (проектирование,
ведение работ, выполнение функций инвестора и заказчика).

Руководство одобрено Главной инспекцией Госархстройнадзора России и Общероссийским
общественным фондом «Центр качества строительства», его отделением в
Санкт-Петербурге и предназначено для специалистов, занятых в сфере контроля
качества строительно-монтажных работ, строительных материалов, изделий и
конструкций, геодезического контроля, технического и авторского надзоров,
Госархстройнадзора, для инженерно-ведущих работы в России.

Санкт-Петербургское отделение Общероссийского общественного фонда
«Центр качества строительства» готово рассмотреть любые Ваши предложения и
пожелания для дальнейшей работы над Руководством при повторном его издании.
Отделение также готово рассмотреть предложения юридических и физических лиц по
оказанию услуг в распространении и реализации Руководства среди
заинтересованных организаций.

По всем интересующим Вас вопросам просьба обращаться по адресу:

198013, г. Санкт-Петербург, Подъездной пер., д. 15.

Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства»,
Санкт-Петербургское отделение.

Контактные телефоны:

(812)277-64-47

(812)278-48-66

Факсы:

(812)466-26-89

(812)316-15-77

Часть I
ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ОРГАНИЗАЦИЯ
КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Общие
положения

1. Контроль качества строительно-монтажных работ (СМР) производится с
целью выяснения и обеспечения соответствия выполняемых работ и применяемых
материалов, изделий и конструкций требованиям проекта, СниП и других
действующих нормативных документов.

2. Эта цель достигается решением следующих задач:

— своевременным выявлением, устранением и предупреждением дефектов,
брака и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения;

— определением соответствия показателей качества строительных
материалов и выполняемых СМР установленным требованиям;

— повышением качества СМР, снижением непроизводительных затрат на переделку
брака;

— повышением производственной и технологической дисциплины,
ответственности работников за обеспечение качества СМР.

3. Контроль качества строительных материалов, изделий, конструкций и
выполненных работ осуществляется путем их сплошной или выборочной проверки,
вскрытия в необходимых случаях ранее выполненных скрытых работ и конструкций, а
также испытания возведенных конструкций (неразрушающими методами, нагрузками и
иными способами) на прочность, устойчивость, осадку, звуко и теплоизоляцию и на
другие физико-механические и технические свойства в целях сопоставления с
требованиями проекта и нормативных документов.

4. Контроль качества осуществляется:

— представителями органов государственного контроля и надзора
(Государственного архитектурно-строительного надзора, Госгортехнадзора,
Госэнергонадзора, Госсанэпиднадзора, Госпожнадзора и др.);

— представителями вышестоящих организаций заказчика и подрядчика,
инспектирующими строительство;

— представителями проектных организаций (авторским надзором);

— комплексными комиссиями в составе представителей заказчика и
подрядных организаций;

— представителями заказчика (техническим надзором за строительством);

— персоналом подрядных строительных организаций (инженерно-техническими
работниками, непосредственно руководящими производством работ, бригадирами и
звеньевыми, строительной лабораторией, геодезической службой), а также
комиссиями внутреннего контроля, назначенными руководителем подрядной
организации.

5. Контроль качества строительства объектов проводится в сроки:

— персоналом подрядных строительных организаций и представителями
заказчика — ежедневно;

— представителями проектных организаций — в сроки, определенные
договором на авторский надзор;

— органами государственного надзора — периодически.

Проверки проводятся в соответствии с «Методическими рекомендациями по
организации и проведению выборочных проверок качества строительных объектов»,
утвержденными Главной инспекцией Госархстройнадзора России от 5.03.1994 года
(см. Приложение 1).

6. На объектах строительства надлежит:

— вести общий журнал работ, специальные журналы по
отдельным видам работ (журнал работ по монтажу строительных конструкций, журнал
сварочных работ, журнал антикоррозионной защиты сварных соединений, журнал
замоноличивания монтажных стыков и узлов и др.), перечень которых
устанавливается заказчиком по согласованию с генподрядчиком и субподрядными
организациями, журнал авторского надзора проектных организаций (при его наличии);

— составлять акты освидетельствования скрытых работ, промежуточной
приемки ответственных конструкций, испытаний и опробования оборудования,
систем, сетей и устройств;

— оформлять другую производственную документацию, предусмотренную СНиП
по отдельным видам работ, и исполнительную документацию — комплект рабочих
чертежей с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам
или с внесенными в них по согласованию

с проектной организацией изменениями, сделанными лицами, ответственными
за производство СМР.

7. При контроле и приемке работ проверяются:

— соответствие примененных материалов, изделий и конструкций
требованиям проекта, ГОСТ, СНиП, ТУ;

— соответствие состава и объема выполненных работ проекту;

— степень соответствия контролируемых физико-механических,
геометрических и других показателей требованиям проекта;

— своевременность и правильность оформления производственной
документации;

— устранение недостатков, отмеченных в журналах работ
в ходе контроля и надзора за выполнением СМР.

Государственный
надзор за качеством строительства

1. Право проведения государственного строительного контроля имеют
органы Государственного архитектурно-строительного надзора России
(Госархстройнадзора России).

2. Госархстройнадзор России включает:

 — главную инспекцию
Госархстройнадзора России;

 — инспекции Госархстройнадзора
соответствующих органов государственного управления республик, краев, округов,
областей, а также городов Москвы и Санкт-Петербурга;

 — инспекции Госархстройнадзора
соответствующих органов управления городов и районов.

3. Госархстройнадзор, представляемый инспекциями соответствующих
уровней, осуществляет выборочные проверки качества строительной продукции с
целью защиты прав и интересов потребителей посредством обеспечения соблюдения
участниками строительства нормативного уровня качества, строительной
безопасности и эксплуатационной надежности объектов.

4. Главными задачами инспекции Госархстройнадзора России являются
обеспечение участниками строительства:

-соответствия возводимых зданий и сооружений, производимых строительных
материалов, изделий, конструкций требованиям нормативной и проектной
документации;

-организационно-правового порядка осуществления строительства на всех
его стадиях, а также приемки в эксплуатацию законченных строительством
объектов.

5. Инспекции Госархстройнадзора выполняют следующие функции:

— контролируют соблюдение нормативных требований, законодательных актов
РФ по капитальному строительству;

— выдают разрешения на производство СМР;

— осуществляют выборочные проверки качественного и своевременного
строительства, а также ведения необходимой исполнительной  документации, реализации утвержденных
проектов и соблюдения технических требований в части
архитектурно-градостроительных решений;

осуществляют надзор за работой технических комиссий по расследованию
причин аварий.

6. Инспекции Госархстройнадзора имеют право:

— беспрепятственного доступа на все подконтрольные объекты
строительства и предприятия по выпуску строительных материалов, изделий и
конструкций;

— применять установленные законодательством меры административного
воздействия (штрафные санкции) за нарушения нормативных актов и стандартов в
области строительства;

— получать от участников строительства всю необходимую для выполнения
возложенных на них функций нормативную, проектную и исполнительную
документацию;

— давать предписания об устранении допущенных нарушений утвержденных
проектов, СНиП и других нормативных документов;

— требовать выборочного вскрытия отдельных конструктивных элементов,
проведения дополнительных испытаний, съемок, замеров;

— приостанавливать выпуск, реализацию потребителями применение
строительных материалов, конструкций при выявлении нарушений ГОСТ и г. п.,
дальнейшее производство СМР при грубых нарушениях нормативных требований и
проектных решений;

— направлять в установленном порядке в соответствующие лицензионные
центры представления об аннулировании или приостановлении деятельности
строительных

— организаций, систематически допускающих грубые нарушения требований
проектов и нормативных документов;

— участвовать в работе государственных комиссий по приемке в
эксплуатацию законченных строительством объектов;

— сообщать в соответствующие органы о фактах нарушения установленного
организационно-правового порядка строительства;

— вносить проектным организациям предложения по совершенствованию
проектно-сметной документации, а также давать обязательные для исполнения
предписания по исправлению допущенных в проектах ошибок и нарушений.

7. Проверки качества выполняемых СМР проводятся:

— согласно годовым (квартальным) планам выборочных проверок;

— в порядке контроля за деятельностью нижестоящих инспекций;

— по заданиям соответствующих органов управления и административной
власти, вышестоящих инспекций;

— по сообщениям представителей обществ потребителей, прокуратуры,
заказчика, других органов (внеплановые проверки).

8. Должностное лицо, осуществляющее контроль, обязано:

— устанавливать факты отступлений от проектных решений, СНиП, других
нормативных актов при производстве СМР;

— устанавливать факты отступления при оформлении
производственно-технологической и исполнительной документации на объекте;

— выявлять строительные дефекты (брак) и основные причины низкого
качества СМР и требовать их устранения с соответствующей записью в журнале
работ или выдачей специального предписания;

— анализировать характер и повторяемость допускаемых дефектов и
нарушений СНиП с учетом данных производственного контроля, осуществляемого
подрядной организацией;

— требовать проведения всех видов лабораторных испытаний и геодезических
измерений, предусмотренных требованиями соответствующих разделов СНиП и
стандартов;

— производить в строительно-монтажных организациях ознакомление с
работой строительной лаборатории и другими службами производственного контроля
для подтверждения полноты и качества его осуществления;

— привлекать в необходимых случаях технические средства и специалистов
подрядных организаций (по согласованию с их руководителями) для проведения
испытаний, контрольных замеров и измерений, вскрытий и подобных работ, а также
специалистов авторского надзора для расчетной оценки дефектных конструкций и
выдачи рекомендаций по возможному их усилению.

9. Проверку качества выполнения СМР на объектах рекомендуется
осуществлять при участии представителей технического надзора заказчика, службы
производственного контроля подрядной организации и, при наличии на месте,
авторского надзора проектной организации.

10. Предписания органов Госархстройнадзора являются обязательными для
исполнения строительными организациями и финансирующими банками и могут быть
обжалованы в установленном порядке только через органы Государственного
арбитража или через суд.

11. Предприятия, организации, выполняющие СМР и производящие
строительные материалы, конструкции и изделия или являющиеся заказчиком (инвестором)
в строительстве, обязаны обеспечить:

— беспрепятственный доступ работников органов Госархстройнадзора на
подконтрольные им объекты строительства и предприятия по производству
строительных материалов;

— представление Госархстройнадзору всей необходимой
для выполнения работ разрешительной, проектной, нормативной и исполнительной
документации;

— исполнение распоряжений и предписаний работников органов
Госархстройнадзора, выдаваемых в пределах их компетенции.

Технический
надзор заказчика

1. Технический надзор заказчика осуществляется в
течение всего периода строительства объекта с целью контроля за соблюдением
проектных решений, сроков строительства и требований нормативных документов, в
том числе качества СМР, соответствия стоимости строительства утвержденным
проектам и сметам. При выполнении своих обязанностей инспекторы технического
надзора не должны вмешиваться в оперативно-хозяйственную деятельность
подрядчика.

2. Представитель технического надзора заказчика, осуществляющий
технический надзор за строительством, подчиняется только начальнику, по
поручению которого он выполняет эту работу (начальнику отдела капитального
строительства, начальнику инспекции технического надзора).

3. Указания и требования представителя технического надзора заказчика
по вопросам качества применяемых материалов, изделий и конструкций,
монтируемого оборудования и аппаратуры, а также качества СМР являются для
подрядной организации обязательными.

4. Для работников технического надзора обязательными являются указания
органов Государственного архитектурно-строительного надзора по вопросам
качества строительства, выполнения работ в соответствии с проектом, соблюдения
требований СНиП, правил и технических условий на производство и приемку СМР.

5. Представитель инспекции технического надзора заказчика обязан:

— знать проект и руководящие документы по строительству, следить за
соблюдением требований, предъявляемых к производству, контролю качества и
приемке СМР;

— учитывать в своей деятельности конкретные условия строительства
объекта, влияющие на качество его возведения;

— знать технико-экономические показатели объекта, предусмотренные
титульными списками и договорами подряда (годовой объем работ, сроки начала и
окончания строительных, монтажных, пусконаладочных работ, проведения испытаний
и сдачи объекта в эксплуатацию, календарные планы выдачи технической
документации, поставки оборудования, кабельных изделий, нестандартного
оборудования, мебели и др.);

— знать и проверять техническую документацию и внесенные в нее
изменения и дополнения, обеспеченность строительства подконтрольных объектов
технической документацией, рабочей силой, материалами, транспортом,
механизмами, оборудованием, мебелью и т. п.;

— способствовать своей деятельностью выполнению плана строительства
объекта и вводу его в эксплуатацию в установленные сроки без снижения качества
СМР;

— принимать участие в разработке и рассмотрении титульных списков,
принимать меры по сокращению незавершенного строительства и снижению его
стоимости;

— следить за поступлением на строительство проектно-сметной
документации и в случае ее задержки немедленно принимать меры к обеспечению
стройки недостающей документацией;

— контролировать качество проектно-сметной документации, при выявлении
дефектов в ней немедленно докладывать своему руководству;

— при необходимости изменения проекта или замены материалов и
конструкций докладывать соответствующие предложения своему руководству, а также
представителям проектной организации;

— контролировать оформление заказчиком отвода земельного участка под
строительство в натуре и передавать соответствующую документацию подрядной
организации по акту;

— выполнять разбивку и закрепление на строительной площадке основных
осей здания или сооружения, опорных геодезических знаков, а также участвовать в
проверке и приемке детальной разбивки осей здания или сооружения, вертикальных
отметок основания, фундаментов, перекрытий и т. д.;

— осуществлять контроль за своевременным оформлением документации на
снос и перенос строений, подземных и надземных инженерных сетей и коммуникаций;

— знать потребность в оборудовании и материалах, поставка которых
возложена на заказчика, следить за их своевременным поступлением на
строительство, участвовать в составлении рекламационных актов по качеству
материалов, конструкций, оборудования;

— постоянно проверять ход и качество СМР, качество строительных
материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций, наличие паспортов,
результатов лабораторных анализов и испытаний;

— своевременно вскрывать дефекты и нарушения в производстве работ,
информируя о них свое руководство и руководство подрядной строительной
организации;

— вносить свои замечания в общий журнал работ и контролировать
устранение выявленных недостатков;

— участвовать в работе комиссий по проверке качества СМР;

— своевременно производить освидетельствование скрытых работ и
оформлять их;

— производить записи в журналах операционного контроля качества или в
журналах поэтапной приемки с указанием выявленных фактических отступлений от
проекта, дефектов и нарушений технических условий, их причин, лиц, по вине
которых они произошли, а также конкретных предложений по устранению
обнаруженных отступлений, дефектов и сроков их выполнения;

— требовать от строительно-монтажной организации своевременного и
правильного ведения и оформления производственно-технической документации;

— изучать замечания представителей проектной организации,
осуществляющей авторский надзор, и лиц, инспектирующих строительство по
вопросам качества СМР, контролировать устранение указанных замечаний;

— производить приемку и оплату выполненных работ, т. е. проверять их
состав, объем и качество, не допуская при этом некачественную работу и
завышение объем работ;

— подписывать акты приемки выполненных работ и справки по оплате этих
работ, вести учет выполненных и оплаченных работ по каждому объекту путем
ведения накопительной ведомости;

— следить за тем, чтобы договора по каждому объекту выполнялись в
пределах выделенных ассигнований и утвержденных смет;

— требовать от подрядной строительной организации соблюдения
надлежащего режима хранения конструкций, оборудования и возведенных сооружений
до их сдачи заказчику;

— осуществлять контроль за своевременной сдачей помещений под монтаж
оборудования;

— добиваться своевременного оформления разрешений на присоединение
объектов к сетям водо, — электро — тепло — и газоснабжения, к телефонным,
телевизионным и радиосетям, на сброс сточных вод, а также согласования с
соответствующими организациями вопросов, связанных с установкой, испытанием и
регистрацией оборудования;

— добиваться своевременной организации и проведения пусконаладочных
работ и испытаний, возложенных на заказчика;

— подтверждать вызов подрядной организацией рабочей
приемочной комиссии при полной технической готовности объекта к сдаче в
эксплуатацию;

— проверять техническую документацию, подготавливаемую подрядчиком для
рабочей комиссии по приемке объекта в эксплуатацию;

— подготавливать техническую документацию для предъявления
государственной приемочной комиссии;

— участвовать в работе рабочей и государственной приемочных комиссий;

— рассматривать претензии подрядной организации по вопросам
обеспеченности строительства объекта технической документацией и ее качества, а
также по вопросам контроля качества и приемки работ, принимать по этим
претензиям решения или вносить соответствующие предложения своему руководству;

— принимать участие в сверке расчетов за выполненные работы с
финансовой группой отдела капитального строительства (ОКС) и подрядчиком по
истечении каждого квартала с составлением акта о результатах сверки;

— в период строительства устанавливать совместно с подрядчиком
систематическое наблюдение за осадками ответственных сооружений, а также за
осадками всех постоянных сооружений, возводимых на просадочных грунтах, и
оформлять результаты наблюдений актами;

— при подготовке заканчиваемого сооружения к вводу в эксплуатацию
проверять действительную готовность каждого вида работ, конструкций,
оборудования и объекта в целом, проверять наличие надлежаще оформленной
технической документации, сверять наличие смонтированного и установленного
оборудования, внесенного в перечни и описи к актам приемки, а также готовность
сооружения под монтаж технологического оборудования;

— после приемки объектов в эксплуатацию подрядчик передает заказчику
всю исполнительную документацию, составленную в процессе строительства.

6. Представитель технического надзора заказчика имеет право:

— в рабочее время проверять ход и качество выполняемых работ, а также
качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей и конструкций,
полноту и качество ведения журналов работ и поэтапной приемки скрытых
элементов;

— приостанавливать производство СМР, если они выполняются с нарушениями
требований проекта и СНиП, а также в случае применения недоброкачественных
материалов и изделий, произведя соответствующую запись об этом в общем журнале
работ;

— не принимать к оплате работы и конструкции, выполненные
недоброкачественно, с отступлениями от проекта, СНиП, ТУ и других нормативных
документов, до их переделки или устранения дефектов;

— возбуждать вопрос перед руководством подрядной строительной
организации, а в необходимых случаях перед своим руководством о привлечении к
ответственности лиц, виновных в нарушении законодательства по капитальному
строительству, СНиП, правил производства, контроля качества и приемки работ и
других нормативно-технических документов;

— вносить предложения своему руководству, а также руководству
строительной и проектной организаций о внедрении прогрессивных методов
производства работ, новых конструкций и материалов, обеспечивающих повышение
качества, снижение стоимости и сокращение сроков строительства;

— принимать участие (по приглашению подрядчика) в работе комиссий
внутреннего контроля подрядной организации и в работе комплексных комиссий, в
осуществлении контроля качества СМР, проводимого лицами, инспектирующими
строительство, в работе рабочей и государственной приемочных комиссий.

7. Представитель технического надзора заказчика несет персональную
ответственность за:

— принятие от подрядной организации по акту освидетельствования скрытых
работ, по акту промежуточной приемки ответственных конструкций, по журналу
поэтапной приемки скрытых работ и промежуточной приемки конструктивных
элементов или по актам приемки некачественно выполненных работ с отступлениями
от требований проекта, СНиП, ТУ и других нормативных документов;

— оформление актов освидетельствования скрытых работ и промежуточной
приемки ответственных конструкций, а также записей в поэтапной приемке скрытых
работ и промежуточной приемки конструктивных элементов, параметры и характеристики
которых (в натуре) не соответствуют таковым в указанных документах;

— предъявление к оплате подрядной организации завышенных объемов и
стоимости выполненных работ;

— непринятие мер к устранению замечаний и недостатков, выявленных в
процессе строительства.

8. Работа технического надзора на объекте
заканчивается только после полного решения всех вопросов по вводу его в
эксплуатацию и закрытию финансирования.

Авторский
надзор

1. Авторский надзор введен с целью улучшения качества и снижения
стоимости строительства, а также повышения ответственности проектных
организаций за качество возводимых зданий и сооружений.

2. Авторский надзор проводится проектной организацией на протяжении
всего периода строительства и приемки объекта в эксплуатацию.

3. Задачи, обязанности, права и ответственность проектных организаций в
области авторского надзора установлены СНиП
1.06.05-85.

4. Авторский надзор осуществляется на основании договора, заключенного
заказчиком с проектной организацией — генеральным проектировщиком на весь
период строительства объекта. К договору прилагаются план-график и смета
затрат.

5. Проведение авторского надзора за строительством конкретного объекта
осуществляет главный инженер проекта (ГИП) в соответствии с договором, лично
участвуя в надзоре. Выезд специалистов проектной организации для проведения
авторского надзора осуществляется в сроки, определенные планом-графиком,
прилагаемым к договору, либо по вызову заказчика, но не реже одного раза в
месяц.

6. В ходе осуществления авторского надзора специалисты проектной
организации обязаны:

— проверять в процессе строительства соответствие выполненных работ
проектным решениям, предусмотренным в рабочих чертежах, соблюдение технологии
возведения объекта, качество производства строительно-монтажных работ и монтажа
технологического и другого оборудования;

— представлять предложения по снижению стоимости, улучшению качества,
сокращению продолжительности строительства и совершенствованию технологии
производства строительных работ на объекте;

— рассматривать предложения по указанным вопросами по согласованию с
заказчиком и генеральной подрядной организацией вносить в установленном порядке
уточнения, дополнения и изменения в проектно-сметную документацию;

— своевременно решать все возникающие в процессе строительства вопросы
по проектно-сметной документации;

— вести журнал авторского надзора, в котором фиксировать все выявленные
при строительстве отступления и нарушения требований строительных норм, правил
и технических условий по производству строительно-монтажных работ, а также
обязательные для исполнения указания об устранении выявленных дефектов и сроки
их выполнения;

— следить за своевременным и качественным выполнением изменений,
замечаний и указаний, внесенных в журнал авторского надзора.

7. Специалисты проектной организации, выполняющие авторский надзор,
имеют право:

— запрещать применение в строительстве конструкций, деталей,
строительных материалов и оборудования, не соответствующих ГОСТ, ТУ, проекту и
другой технической документации;

— приостанавливать производство отдельных видов СМР, выполняемых с
нарушениями проекта, СНиП, а также при применении дефектных и некачественных
конструкций, деталей, изделий строительных материалов и оборудования, уведомляя
об этом заказчика, генерального

подрядчика, генерального проектировщика и органы, осуществляющие
контроль и надзор за строительством;

— вносить в соответствующие органы представления о привлечении к
ответственности должностных лиц, допустивших некачественное выполнение
строительно-монтажных работ.

8. Проектные организации, осуществляющие авторский надзор, несут
ответственность за:

— качественное и своевременное выполнение обязанностей, возложенных на
них договором на осуществление авторского надзора;

— качество проектных решений, принимаемых в процессе осуществления
авторского надзора;

— своевременную и качественную разработку проектно-сметной документации
по принятым и согласованным решениям.

9. Журнал авторского надзора передается заказчику в сроки,
устанавливаемые планом-графиком. Журнал должен быть прошнурован, подписан
руководителем проектной организации и заверен подписью и печатью заказчика.

Журнал выдается подрядчиком по требованию работников проектной
организации, осуществляющих авторский надзор. Исполнители работ и представитель
заказчика обязаны фиксировать в журнале выполнение указаний авторского надзора.

Лабораторный
контроль

1. Лабораторный контроль осуществляют строительные лаборатории,
входящие в состав строительно-монтажных организаций. Лаборатории могут иметь
лабораторные посты. Лаборатории подчиняются главным инженерам
строительно-монтажных организаций и оснащаются оборудованием и приборами,
необходимыми для выполнения возложенных на них задач. Используемые приборы,
оборудование и средства измерений ремонтируются, тарируются, поверяются и
аттестуются в установленном порядке.

2. На строительные лаборатории возлагается:

— контроль за качеством СМР в порядке, установленном схемами
операционного контроля;

— проверка соответствия стандартам, техническим условиям, паспортам и
сертификатам поступающих на строительство материалов, конструкций и изделий;

— подготовка актов о соответствии или несоответствии строительных материалов,
поступающих на объект, требованиям ГОСТа, проекта, ТУ;

— определение физико-механических характеристик местных строительных
материалов;

— подбор состава бетона, раствора, мастик и др., выдача разрешений на
их применение, контроль за дозировкой и их приготовлением;

— контроль за соблюдением правил транспортировки, разгрузки и хранения
строительных материалов, конструкций и изделий;

— контроль за соблюдением технологических перерывов и
температурно-влажностных режимов при производстве СМР;

— отбор проб грунта, бетонных и растворных смесей, изготовление
образцов и их испытание;

— контроль и испытание сварных соединений;

— определение набора прочности бетона в конструкциях и изделиях
неразрушающими методами;

— контроль за состоянием грунта в основаниях (промерзание, оттаивание);

— участие в решении вопроса по распалубливанию бетона и времени
нагружения изготовленных конструкций и изделий;

— участие в оценке качества СМР при приемке их от исполнителей (бригад,
звеньев).

3. Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий и
качества СМР, осуществляемых строительными лабораториями, не снимает
ответственности с линейного персонала и службы материально-технического
обеспечения строительных организаций за качество принятых и примененных
строительных материалов и выполняемых работ.

4. Строительные лаборатории обязаны вести журналы регистрации
осуществленного контроля и испытаний, подбора различных составов, растворов и
смесей, контроля качества СМР и т. п.

5. Строительные лаборатории имеют право:

— вносить руководству организаций предложения о приостановлении
производства СМР, осуществляемых

с нарушением проектных и нормативных требований, снижающих прочность и
устойчивость несущих конструкций;

— давать по вопросам, входящим в их компетенцию, указания, обязательные
для линейного персонала;

— получать от линейного персонала информацию, необходимую для
выполнения возложенных на лабораторию обязанностей;

— привлекать для консультаций и составления заключений специалистов
строительных и проектных организаций.

Геодезический
контроль в строительстве

1. Геодезические работы в строительстве следует выполнять с точностью и
в объеме, обеспечивающем при размещении, разбивке и возведении объектов
строительства соответствие геометрических параметров проектной документации
требованиям нормативных документов.

2. В состав геодезических работ, выполняемых на строительной площадке,
входят:

— создание геодезической разбивочной основы для строительства;

— производство геодезических разбивочных работ в процессе строительства;

— геодезический контроль точности выполнения СМР;

— геодезические измерения деформаций оснований, несущих конструкций
зданий (сооружений) и их частей.

3. Создание геодезической разбивочной основы для строительства и
геодезические измерения деформаций оснований, несущих конструкций зданий
(сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью
заказчика.

4. Производство геодезических работ в процессе строительства,
геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) и
исполнительные съемки входят в обязанности подрядчика.

5. Геодезическая служба организуется в строительных управлениях,
трестах и фирмах, занимающихся строительной деятельностью; в управлениях
инженерных (монтажных) работ, а также в управлениях начальника работ.
Геодезическая служба в строительном управлении возглавляется главным
геодезистом (инженером-геодезистом), который подчиняется главному инженеру этой
организации.

6. Разбивочные работы в процессе строительства и исполнительные
геодезические съемки производятся работниками геодезической службы строительной
организации.

Геодезический контроль точности выполнения СМР осуществляется
геодезической службой, а также инженерно-техническими работниками,
непосредственно руководящими производством.

7. Инженер-геодезист строительной организации обязан:

— принимать от заказчика разбивочную основу и выполнять разбивочные
работы в процессе строительства;

— осуществлять инструментальный контроль в процессе строительства с
занесением его результатов в общий журнал работ;

— своевременно выполнять исполнительные съемки, в том числе съемку
подземных коммуникаций в открытых траншеях, с составлением необходимой
исполнительной документации;

— осуществлять контроль за состоянием геодезических приборов, средств
измерения, правильностью их хранения и эксплуатации;

— осуществлять выборочный контроль работ, выполняемых линейным
персоналом, в части соблюдения точности геометрических параметров.

8. Линейный персонал в процессе строительства должен
выполнять детальные разбивочные от меры от базисных линий-осей и вынос
необходимых рабочих размеров и высотных отметок от осей и отметок, закрепленных
геодезистами.

9. Организация геодезического контроля качества СМР возлагается на
производственно-технический отдел строительной организации (фирмы).

Проверку качества геодезического обеспечения на объекте выполняет
геодезическая служба строительной организации по графику, увязанному со сроком
выполнения СМР.

Производственный
контроль

1. Производственный контроль качества строительства в строительных
организациях должен включать входной контроль проектно-сметной документации,
конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль
отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный
контроль СМР.

2. При входном контроле проектно-сметной документации должна
производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней
технической информации для производства работ.

3. Строительные материалы, конструкции, изделия и оборудование,
поступающие на стройку, должны проходить входной контроль на соответствие их
ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим
качество их изготовления, а также на соблюдение правил разгрузки и хранения.
Входной контроль осуществляет служба производственно-технологической
комплектации на базах. При необходимости материалы и изделия испытывают в
строительной лаборатории. Линейный персонал обязан проверять внешним осмотром
соответствие строительных материалов, конструкций, изделий требованиям нормативных
документов и проекта, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и
других сопроводительных документов.

4. Операционный контроль должен осуществляться на строительных
площадках в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций
и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения и
принятие мер по их устранению и предупреждению.

Основные задачи операционного контроля:

— соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов;

— обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям
нормативных документов;

— своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие
мер по их устранению;

— выполнение последующих операций после устранения всех дефектов,
допущенных в предыдущих процессах;

— повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество
выполняемых ими работ.

5. Операционный контроль осуществляют производители работ и мастера,
строительные лаборатории и геодезические службы, а также специалисты,
занимающиеся контролем отдельных видов работ. Контроль проводится в
соответствии со схемами операционного контроля качества (СОКК) на выполнение
соответствующего вида работ. СОКК входят в состав технологических карт и
являются основным рабочим документом контроля качества выполнения работ для
прорабов, мастеров, строительных лабораторий, геодезических служб, а также
бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных предъявлять выполненные работы
прорабам и мастерам.

6. Схемы операционного контроля качества должны содержать:

— эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах,
основные технические характеристики материала или конструкции;

— перечень операций или процессов, контролируемых прорабом (мастером) с
участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других
служб специального контроля;

— данные о составе, сроках и способах контроля;

— перечень скрытых работ.

7. Организация операционного контроля и надзор за его осуществлением
возлагаются на начальников и главных инженеров строительных организаций и фирм.

8. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества
выполненных СМР, а также скрытых работ и отдельных конструктивных элементов.

9. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов (Приложение 2).
Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на
завершенный процесс. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии
актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
Перечень скрытых работ, подлежащих активированию после их завершения, приведен
в Приложении 3.

10. Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в
процессе строительства (с участием представителя проектной организации или
технического надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих
конструкций по форме, приведенной в Приложении 4.

11. При освидетельствовании и приемке скрытых работ, а также при
промежуточной приемке работ и конструкций подрядная организация должна
предъявлять представителю инспекции технического надзора заказчика следующую
производственно-техническую документацию:

— общий журнал работ;

— журналы производства отдельных видов работ;

— акты приемки ранее выполненных работ;

— журналы (акты) лабораторных испытаний материала;

— паспорта и сертификаты на
материалы и изделия;

— рабочие чертежи.

12. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее
выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться
инспекционный контроль специальными службами либо специально создаваемыми для
этой цели комиссиями.

13. По результатам производственного и инспекционного контроля качества
СМР должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов.

Приемка
в эксплуатацию объектов

1. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов должна
осуществляться в соответствии с требованиями СНиП
3.01.04-87 и Временного положения (Приложение 5).

2. Заказчик несет ответственность за своевременную подготовку к эксплуатации
и выпуск продукции (оказание услуг) вводимых в действие объектов
(укомплектование их кадрами, обеспечение сырьем, энергоресурсами и др.), за
проведение комплексного опробования (вхолостую и на рабочих режимах)
оборудования с участием проектных, строительных и монтажных организаций, а при
необходимости и заводов-изготовителей, за наладку технологических процессов,
ввод в эксплуатацию производственных мощностей и объектов в установленные
сроки, за выпуск продукции (оказание услуг) и освоение проектных мощностей в
сроки, предусмотренные действующими нормами.

3. Проектная организация несет ответственность за соответствие
мощностей и других технико-экономических показателей объекта, вводимого в
эксплуатацию, за решение связанных с проектированием вопросов, возникающих в
процессе приемки объекта и освоение проектных мощностей.

4. Строительно-монтажные организации несут
ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с
проектом и в установленные сроки, за надлежащее качество этих работ, проведение
индивидуальных испытаний смонтированного ими оборудования, за своевременное
устранение недоделок, выявленных в процессе приемки строительных и монтажных
работ и комплексного опробования оборудования, за своевременный ввод в действие
производственных мощностей и объектов.

5. Рабочая приемочная комиссия создается заказчиком не позднее, чем в
пятидневный срок после получения письменного извещения генерального подрядчика
о готовности объекта или оборудования к сдаче.

Рабочая комиссия должна проверить:

— соответствие объекта и смонтированного оборудования проекту;

— соответствие выполненных СМР требованиям СНиП;

— результаты испытаний и комплексного опробования оборудования;

— подготовленность объекта к эксплуатации или выпуску продукции, включая
выполнение мероприятий по обеспечению на нем условий труда в соответствии с
требованиями техники безопасности, производственной санитарии и экологической
защиты природной среды.

По результатам проверок рабочая комиссия должна составить акты о готовности
зданий, сооружений, законченных строительством, для предъявления
государственной приемочной комиссии.

6. Генеральный подрядчик представляет рабочим комиссиям следующую
документацию:

— перечень организаций, участвующих в производстве СМР, с указанием видов
выполненных ими работ, фамилий инженерно-технических работников,
непосредственно ответственных за выполнение этих работ;

— данные о наличии соответствующих лицензий;

— комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке
объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство СМР, о
соответствии этим чертежам выполненных в натуре работ или внесенным в них
изменениям;

— исполнительную геодезическую документацию;

— сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие
качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве СМР;

— акты освидетельствования скрытых работ и акты промежуточной приемки
отдельных ответственных конструкций (сводов, подпорных стен, несущих
металлических и сборных железобетонных конструкций и т. п.);

— акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования;

— акты об испытании технологических трубопроводов, внутренних систем
холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и
вентиляции, наружных систем водоснабжения, канализации, теплоснабжения,
газоснабжения и дренажных устройств;

— акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков
инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть здания в
соответствии с проектом;

— акты испытаний сварных соединений;

— акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и
электросетей;

— акты об испытаниях устройств телефонизации, радиофикации,
телевидения, сигнализации и автоматизации;

— акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрывобезопасность,
пожаробезопасность и молниезащиту;

— акты об испытаниях прочности сцепления каменных несущих элементов
зданий, расположенных в сейсмических районах;

— журналы производства работ и авторского надзора, материалы
обследований и проверок в процессе строительства органами государственного и
другого надзоров.

Перечисленная документация после окончания работы рабочей комиссии
должна быть передана заказчику.

7. Приемка в эксплуатацию жилых домов, объектов соцкультбыта, а также
всех объектов непроизводственного назначения, независимо от их ведомственной
принадлежности, производится Государственной приемочной комиссией, назначаемой
местной администрацией.

8. Государственные приемочные комиссии назначаются
заблаговременно в зависимости от характера и сложности объекта, но не позднее,
чем за 3 месяца до установленного срока при приемке в эксплуатацию объектов
производственного назначения и за 30 дней — объектов непроизводственного
назначения. При этом должны быть определены даты начала и окончания работы
комиссии с учетом установленного срока ввода объектов в эксплуатацию.

9. Заказчик представляет Государственной приемочной комиссии
документацию, перечисленную выше, а также:

— разрешение на строительство, выдаваемое органами Госархстройнадзора
по месту возведения объекта;

— справку об устранении недоделок, выявленных рабочей комиссией;

— утвержденную проектно-сметную документацию и справку об основных
технике-экономических показателях объекта, принимаемого в эксплуатацию;

— перечень проектных, научно-исследовательских и изыскательских
организаций, участвовавших в проектировании объекта, принимаемого в
эксплуатацию;

— документы об отводе земельных участков;

— документ на специальное водопользование;

— документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а
также на геодезические работы в процессе строительства, выполненные заказчиком;

— документы по геологии и гидрогеологии строительной площадки, о
результатах испытаний грунта и анализах грунтовых вод;

— паспорта на оборудование и механизмы;

— акты о приемке зданий и сооружений, смонтированного оборудования,
составленные рабочей комиссией;

— справку об обеспечении принимаемого объекта квалифицированными
кадрами и предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями,
пунктами питания, жилыми и общественными зданиями;

— справку об обеспеченности принимаемого объекта
материально-техническими ресурсами, в том числе сырьем, электроэнергией, водой,
паром, газом, сжатым воздухом и др.,

— справки городских эксплуатационных организаций о том, что внешние
наружные коммуникации холодного и горячего водоснабжения, канализации,
теплоснабжения, газоснабжения, энергоснабжения и связи обеспечат нормальную
эксплуатацию объекта и приняты ими на обслуживание;

— справку о соответствии вводимых в действие мощностей (для начального
периода освоения проектных мощностей) мощностям, предусмотренным проектом;

— справку о фактической стоимости строительства, подписанную заказчиком
и подрядчиком;

— документы о разрешении на эксплуатацию объектов и оборудования,
подконтрольных соответствующим органам государственного надзора, представители
которых не вошли в состав Государственной приемочной комиссии;

— сводные материалы рабочей комиссии о готовности объекта в целом к
приемке в эксплуатацию Государственной приемочной комиссией;

— техническое заключение о качестве выполненных СМР, выданное органом
Госархстройнадзора.

Перечисленную документацию после приемки объекта в эксплуатацию следует
хранить у заказчика, при наличии единого заказчика — у соответствующих
эксплуатационных организаций.

10. Государственная приемочная комиссия обязана:

— проверить устранение недоделок, выявленных рабочей комиссией, и
готовность объекта к приемке в эксплуатацию. Указанная проверка производится по
программе, составленной заказчиком, согласованной и утвержденной членами
Государственной приемочной комиссии;

— дать оценку прогрессивности технологических и
архитектурно-строительных решений и объекту в целом;

— проверить соответствие вводимой в действие мощности и фактической
стоимости (для заказчика) объекта утвержденному проекту, а в случае отклонений
проанализировать причины их возникновения.

Результаты анализа с соответствующими предложениями следует представить
органам, назначившим комиссию.

11. Государственная приемочная комиссия в необходимых случаях назначает
контрольные опробования, испытания и проверки.

При выявлении непригодности объекта к эксплуатации она представляет
мотивированное заключение об этом в орган, назначивший комиссию, а копии
направляет заказчику и генеральному подрядчику. Государственная приемочная
комиссия представляет в этих случаях в вышестоящие организации заказчика,
подрядчика и другие организации, осуществляющие проектирование или
строительство объекта, материалы для привлечения в установленном порядке к
ответственности должностных лиц, допустивших некачественное выполнение
проектных или строительно-монтажных работ.

12. Председатель Государственной приемочной комиссии должен представить
в орган, назначивший ее:

— акт о приемке объекта в эксплуатацию;

— краткую докладную записку о приемке объекта, содержащую выводы
комиссии о подготовленности объекта

к нормальной эксплуатации, обеспеченности его необходимыми для
эксплуатации материально-техническими ресурсами, а также кадрами и
предназначенными для их обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами
питания, жилыми и общественными зданиями;

— предложения о дальнейшем использовании опыта проектирования и
строительства вводимого в эксплуатацию объекта, а также о мерах по обеспечению
освоения проектной мощности предприятия (очереди или пускового комплекса) в
сроки, установленные нормами продолжительности освоения проектных мощностей;

— предложения (в необходимых случаях) об улучшении качества
применяемого оборудования, о повышении рентабельности предприятий и
долговечности зданий и сооружений, а также об улучшении технологических
процессов производства и других проектных решений;

— проект решения об утверждении акта о приемке объекта в эксплуатацию.

Акт о приемке в эксплуатацию объекта и докладную записку к нему
необходимо составлять в пяти экземплярах, два из которых вместе с проектом
решения представлять в орган, назначивший Государственную приемочную комиссию,
два — передать заказчику и один — генеральному подрядчику.

13. Рассмотрение акта о приемке в эксплуатацию объекта, принятие
решений по результатам рассмотрения возражений членов комиссии и утверждение
акта органом, назначившим эту комиссию, следует производить: по объектам
производственного назначения — в срок не более месяца, а по объектам непроизводственного
назначения — в срок не более 7 дней после подписания акта.

Объекты, по которым указанные сроки истекли, считаются не принятыми и
по ним назначаются Государственные приемочные комиссии повторно.

Акт о приемке в эксплуатацию объекта утверждается решением (приказом,
постановлением и др.) органа, назначившим комиссию.

Полномочия Государственной приемочной комиссии прекращаются с момента
утверждения акта о приемке объекта в эксплуатацию.

15. В отчетность о выполнении плана ввода в действие
мощностей и основных фондов включаются только те объекты, акты о приемке в
эксплуатацию которых утверждены органом, назначившим комиссию.

Требования
Европейских норм (ЕВРОКОД) по системе мониторинга и надзора за строительством

Геотехнические категории

В зависимости от сложности строительства ЕВРОКОДЫ определяют 3
категории геотехнической сложности.

Геотехническая
категория 1

Конструкции или части конструкций, составляющие геотехническую
категорию 1:

— легкие здания с максимальной нагрузкой от колонн 250 кН и от стен 100
кН без специальных требований, таких, как учет наклонной нагрузки, условий
осадки и т. д., и использующие простейшие типы обычных фундаментов на
естественном основании или свайных фундаментов;

— подпорные стены и ограждение выработок в случае, если различие в
уровнях грунта не превышает 2 м и грунт не подвержен значительной перегрузке и
не имеет уклонов;

— земляные работы, вовлекающие не более 3 м толщи
грунта ниже дневной поверхности и т. д. или не более 1 м ниже поверхности
грунта, на который опираются плиты пола;

— несущие плиты по грунту, которые могут проектироваться с
использованием эмпирических подходов бездетального анализа;

— одно- и двухэтажные здания и сельские дома на обычных фундаментах на
естественном основании или свайных фундаментах;

— малые выработки для дренажных работ, укладки труб и т. д.

Геотехническая
категория 2

Конструкции или части конструкций, составляющие геотехническую
категорию 2:

— фундаменты мелкого заложения;

— плавающие фундаменты;

— свайные фундаменты;

— подпорные и ограждающие стены или другие конструкции, воспринимающие
давление грунта и воды;

— выработки;

— мостовые опоры и береговые устои;

— набережные и земляные работы;

— грунтовые анкера и другие системы крепления.

Геотехническая
категория 3

Конструкции или части конструкций, составляющие геотехническую
категорию 3:

— здание с исключительными нагрузками;

— многоэтажные подземные основания;

— сооружения под напором воды;

— здания, вовлеченные в риск движением земной коры;

— сооружения для транспортных систем под сверхнормативными нагрузками;

— большие мосты и тоннели;

— машины с тяжелыми и динамическими нагрузками;

— электростанции;

— станции в открытом море;

— химзаводы, обрабатывающие опасные химикаты;

— здания и сооружения в сейсмически активной зоне;

— экскавации в сложных условиях, особенно в городах;

— сооружения, содержащие реактор;

— здания на структурно-неустойчивых или набухающих грунтах.

Надзор
за строительством, мониторинг и техническое обслуживание

1. Цель и
содержание. В зависимости от сложности регламентируется надзор за
строительством, мониторинг и техническое обслуживание в после строительный
период.

Для обеспечения безопасности и качества строительства предусматривается
следующее:

— надзор за процессом строительства и квалификацией персонала;

— мониторинг состояния конструкции в процессе строительства и после его
окончания.

Надзор за процессом строительства и квалификацией персонала должен
включать в себя соответственно следующие меры:

— проверку обоснованности конструкторских решений;

— оценку фактического состояния грунта и сравнение с его
характеристиками, принятыми в проекте;

— контроль за осуществлением строительства в соответствии с проектом.

Мониторинг состояния конструкции в процессе строительства и после его
окончания должен включать в себя:

— наблюдение за состоянием конструкции и окружающих объектов во время
строительства и проведение необходимых измерений для определения необходимости
ремонтных работ, изменения последовательности строительства и т. д.;

— наблюдение за состоянием конструкции и окружающих объектов в период
эксплуатации конструкции.

Уровень, качество и объем надзора и мониторинга должны отвечать
соответствующей геотехнической категории и согласовываться с параметрами
проекта и мерами безопасности. Конструкторские решения, требующие особого
надзора и мониторинга, должны быть четко отмечены в проекте.

Инспектирование, контроль, полевые и лабораторные испытания,
необходимые для осуществления надзора и мониторинга состояния конструкции,
должны быть запланированы на стадии проектирования.

2 Надзор.
Составляется план надзора, входящий в пояснительную записку проекта, который
должен содержать критерии, ограничивающие уровень воздействий на конструкции и
окружающие здания.

План должен определять тип, качество и частоту мероприятий надзора, которые
должны соответствовать следующему:

— необходимости уточнения проектных решений в ходе строительства;

— сложности состояния грунта;

— геотехнической категории конструкции;

— возможности оперативного изменения проектного решения конструкций и
применения корректирующих мер во время строительства.

3. Инспектирование и
контроль. Визуальная инспекция является наиболее важным
элементом надзора.

Результаты инспекции предоставляются разработчику для принятия
зависящих от него конструктивных решений.

Инспектирование и надзор за правильной установкой и применением
измерительных приборов должны осуществляться инженерами, знающими строительные
требования и нормы и геотехнические проблемы. Состояние грунта должно быть
тщательно определено и записано.

Должен быть выполнен тщательный анализ соответствия процесса
строительства и последовательности операций фактическому состоянию массива
грунта.

В ходе контроля необходимо фиксировать:

— значимые параметры грунта;

— точную последовательность выполнения работ;

— качество материалов;

— отклонения от проекта;

— исполнительные схемы и чертежи реально выполненной конструкции;

— результаты мониторинга и их анализ;

— наблюдения за физическим состоянием окружающей среды и т. д.

Также следует вести записи временных работ, перерывов в строительстве и
условий его возобновления.

4. Оценка
результатов. Оценка конструкции производится на основании
результатов (инспекции). Оценка включает в себя сравнение предполагаемого и
наблюдаемого поведения конструкции. При необходимости проект подвергается
повторной оценке.

Геотехническая категория подвергается повторной оценке с учетом
следующих факторов:

— состояния грунта;

— состояния грунтовых вод;

— воздействия на конструкции;

— изменения состояния окружающей среды, включая оползни и камнепады.

Геотехническая категория 1

Программа надзора может ограничиваться визуальным наблюдением,
простейшим контролем качества и качественной оценкой работы конструкции.

Геотехническая категория 2

Требуются измерения параметров грунта и поведения конструкции.

Геотехническая категория 3

Требуется комплекс измерений на основных стадиях строительства.
Результаты сравниваются с предполагаемым поведением конструкции.

Комплекс измерений должен включать следующее:

-детальную информацию о состоянии грунта, измерении порового давления;

-измерение смещений (подвижек) возведенных и существующих конструкций.

5. Проверка состояния грунта и грунтовых вод.

А Грунты и скальные породы:

Во время строительства проводится контроль и описание геотехнических
характеристик грунтов и скальных пород.

Геотехническая
категория 1

Описание грунтов и скальных пород категории 1 проводится следующим
образом:

инспектирование строительной площадки;

определение типов грунтов в зоне, подверженной влиянию строительства;

подробное описание грунтов, встретившихся при проведении экскавационных
работ.

Геотехническая
категория 2

Кроме пунктов, указанных в категории 1, производится
исследование грунтов, на которых возводится данная конструкция. Проводится
дополнительное обследование строительной площадки, отбор и испытание образцов с
целью определения физических свойств, прочности и деформативности грунта.

Геотехническая
категория 3

Дополнительные требования могут включать в себя любое из указанных
ниже:

детальное обследование тех свойств грунта, которые могут оказать
существенное влияние на конструкции;

детальное определение свойств грунта с учетом неоднородности образцов;

тщательное описание непредвиденных изменений грунтов в зоне влияния
строительства.

Автор проекта должен быть информирован об отклонениях от материалов и
условий, предусмотренных проектом.

Необходимо проверить соответствие методов анализа, предусмотренных
проектом, реальным свойствам грунтов и их возможным изменениям.

Следует также применять косвенные методы анализа состояния грунта
(например, записи состояния грунта в процессе забивки свай).

Б. Грунтовые воды:

Уровень грунтовых вод, поровое давление и химический
состав грунтовых вод, полученный во время строительства, сравниваются с
соответствующими параметрами, предполагаемыми в проекте. Более тщательное
обследование следует проводить на объектах, где обнаруживается или
предполагается значительное разнообразие типов грунта и его проницаемости.

Геотехническая
категория 1

Проверки обычно основаны на предыдущем задокументированном опыте или
косвенных показателях.

Геотехнические
категории 2 и 3

Непосредственное наблюдение за состоянием грунтовых
вод проводится, если в результате проведения строительных работ может произойти
их снижение.

Характеристики напора грунтовых вод и поровое давление обычно
определяются при помощи пьезометров, которые устанавливаются до начала
строительства, что позволяет оценить существующее состояние вод и возможные
изменения характеристик.

Если во время проведения строительных работ наблюдаются изменения
порового давления, которое может оказать влияние на работу конструкции, то
измерение пьезометрами продолжают до окончания строительства или до тех пор,
пока давление не придет в норму.

При производстве работ ниже уровня грунтовых вод мониторинг давления
должен продолжаться до тех пор, пока конструкция не сможет уравновесить
давление и предотвратить затопление.

Количество, тип и место установки пьезометров зависят от типа грунта,
его характеристик и соответствия получаемых данных проекту.

Иногда возникает необходимость установки пьезометров на расстоянии
нескольких сот метров от строительной площадки для мониторинга всей — системы.
Это зависит от географии грунтовых вод, их движения и обычно требуется в
застроенных районах.

Влияние строительства (включая такие работы, как дренаж, нагнетание и
строительство тоннелей) на состояние системы грунтовых вод определяется по
показаниям пьезометров.

Химический анализ циркулирующих вод производится,
когда любая часть конструкции может быть подвергнута постоянному или временному
воздействию химически активных веществ и коррозии.

6. Проверка
конструкции. Методы возведения конструкций должны быть изложены в
пояснительной записке проекта.

Постоянно должен производиться контроль соответствия проведения работ
проекту.

Дальнейшие изменения должны быть обоснованы и рационально применены.

Геотехническая
категория 1

График проведения работ обычно не включается в проект и определяется
подрядчиком.

Геотехническая
категория 2

В проекте может быть изложена последовательность проведения работ или
же указывается, что принятие решения остается за подрядчиком.

Геотехническая
категория 3

Пояснительная записка проекта должна включать в себя график проведения
работ, разработанный проектировщиком.

Во время проведения работ график должен подвергаться
частой проверке и при необходимости корректировке с учетом следующего:

— реальные обнаруженные условия;

— назначение и состояние конструкции, влияние ее устройства на
прилегающие конструкции и коммуникации;

— возможные повреждения грунта или режима грунтовых вод.

7. Мониторинг.
Цели мониторинга:

— проверить правильность работы проектируемой конструкции и ее
безопасность для окружающей среды;

— обеспечить надежность работы конструкции после окончания
строительства;

-обеспечить безопасность строительства. Заказчик должен быть поставлен
в известность о том,

какие измерения и наблюдения должны проводиться в процессе эксплуатации
конструкции.

Программа мониторинга должна быть представлена в проекте и определять
следующее:

— объект обследования и измерений, а именно части конструкции и места,
которые должны подвергаться мониторингу;

— периодичность проведения измерений;

— методы оценки результатов;

— предельные значения величин, по которым оцениваются результаты;

— продолжительность мониторинга после окончания строительства;

— организации, ответственные за проведение обследований и мониторинга,
анализ результатов и техническое обслуживание измерительных приборов.

Записи результатов обследований имеют очень большое значение для
развития геотехники и поэтому результаты обследований по конструкциям категорий
2 и 3 должны тщательно собираться и храниться. Каждая запись должна
сопровождаться полным описанием состояния и геотехническими характеристиками
грунта, подвергающегося воздействию конструкции.

Должны быть выполнены измерения:

— деформации грунта, вызванной возведением данной конструкции;

— величины воздействий строительства на окружающую застройку;

— величины изменения контактного давления между грунтом и данной
конструкцией;

— уровня грунтовых вод, порового давления и их изменения во времени;

— напряжений и деформаций (вертикальных и горизонтальных подвижек,
вращения и повреждения) в элементах конструкции. Результаты измерений следует
соотнести с визуальным обследованием строительных конструкций.

Продолжительность мониторинга после завершения строительства зависит от
результатов наблюдений, полученных во время строительства. Для конструкций,
которые могут оказать существенное влияние на окружающую среду или угрожать
жизни людей, мониторинг может проводиться в течение 10 лет после окончания
строительства.

Полученные результаты должны подвергаться качественной оценке и
анализу. Простой сбор информации не обеспечивает достаточную безопасность
конструкции.

Для конструкции категории 1 оценка проводится просто на основании
визуального осмотра.

Для конструкции категории 2 рекомендуется по крайней мере провести
измерения подвижек выборочных точек конструкции.

Для конструкции категории 3 оценка ее поведения по окончании
строительства должна производиться на основании измерений деформаций и анализа,
учитывающего последовательность строительных работ.

Для конструкций, которые могут оказать вредное влияние на состояние
грунта и грунтовых вод, следует учитывать возможность утечек и изменения всей
системы грунтовых вод.

Примеры таких сооружений:

— опорные конструкции;

— конструкции, на которых необходим контроль за утечками
(инфильтрацией) вод;

— тоннели;

— большие подземные сооружения;

— фундаменты глубокого заложения.

8. Техническое
обслуживание. Приемы технического обслуживания конструкции, обеспечивающие
ее безопасность, должны быть доведены до сведения заказчика и владельца.

ГЕОДЕЗИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматриваются следующие виды геодезических
работ, выполняемых на строительных площадках в соответствии с требованиями СНиП 3.01.03-84
и ГОСТ 22268-76,
ГОСТ
24846-81:

— создание геодезической разбивочной основы для строительства;

— разбивочные работы в процессе строительства;

— геодезический контроль точности геометрических параметров зданий и
сооружений;

— геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий и их
частей.

2. Создание геодезической разбивочной основы и производство
геодезических измерений деформаций оснований, конструкций зданий в процессе
строительства выполняются заказчиком. Заказчик осуществляет также

систематический контроль и технический надзор за выполнением всего
объема геодезических работ.

3. Разбивка и закрепление трасс линейных сооружений (дорог, линий
электропередач, трасс водоснабжения, теплофикации, канализации, связи и др.) за
пределами территории строительства осуществляется организацией, выполняющей
изыскательские работы, или другой организацией, привлекаемой заказчиком.

4. Разбивочные работы в процессе строительства (создание внутренней
разбивочной сети здания, передача точек и осей здания по вертикали и отметок по
высоте, производство детальных разбивочных работ), геодезический контроль
точности геометрических параметров здания (сооружения), исполнительные съемки с
составлением исполнительной геодезической документации являются обязанностью
подрядчика.

5. Геодезические работы являются неотъемлемой частью технологического
процесса строительства и должны осуществляться по единому для данной
строительной площадки графику, увязанному со сроками выполнения
общестроительных, монтажных и специальных строительных работ.

6. При строительстве крупных и сложных объектов, а также зданий выше 9
этажей следует разрабатывать проекты производства геодезических работ (ППГР).

7. Геодезический контроль, выполняемый в процессе строительства, должен
оформляться документацией, в которую входят: исполнительные схемы; журналы
контроля; акты проверки и другие документы.

8. Для производства геодезических работ и своевременного контроля за
процессом возведения сооружений строительные организации должны иметь
квалифицированных специалистов геодезического профиля, необходимые приборы и
оборудование для выполнения геодезических работ.

Средства измерений (теодолиты, нивелиры, рулетки и другие геодезические
приборы) должны быть необходимой для выполнения работ точности и аттестованы в
установленном порядке. Перед началом выполнения работ геодезические приборы
должны быть проверены и отъюстированы.

Геодезическая
разбивочная основа для строительства

1. Геодезическая разбивочная основа создается в целях обеспечения
необходимыми исходными данными геодезических построений и измерений,
выполняемых на всех этапах строительства. Она должна создаваться в виде
развитой сети, надежно закрепленных знаками геодезических пунктов, положение
которых определяется прямоугольными координатами X, У и высотой Н.

2. Создание геодезической разбивочной основы включает:

— построение разбивочной сети строительной площадки;

— вынос в натуру основных или главных осей здания (в дальнейшем —
разбивочных осей);

— построение внешней разбивочной сети здания;

— вынос в натуру осей магистральных и внеплощадочных линейных
сооружений.

3. Плановую разбивочную сеть строительной площадки следует создавать в
виде:

— красных или других линий регулирования застройки;

— строительной сетки с размерами сторон 50, 100, 200 ми других видов
геодезических сетей.

4. Внешнюю разбивочную сеть здания (сооружения) следует создавать в
виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные
(главные) разбивочные оси, а также углы здания (сооружения), образованные
пересечением основных разбивочных осей. Построение внешней разбивочной сети, в
том числе вынос основных или главных осей, производится от пунктов
геодезической разбивочной основы.

5. Геодезическая разбивочная основа для определения положения объектов
строительства по высоте должна создаваться в виде замкнутых полигонов или
отдельных нивелирных ходов так, чтобы отметки были получены не менее, чем от
двух реперов государственной или местной геодезической сети. Пункты этой основы
следует совмещать с пунктами, определяющими положение объекта строительства в
плане. В отдельных случаях допускается условная система высот.

6. Точность угловых, линейных и высотных измерений, выполняемых при
создании геодезической разбивочной основы, должна соответствовать величинам
допустимых средних квадратических погрешностей, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.01.03-84, таблица 1)

7. Точность угловых, линейных и высотных измерений,
выполняемых при построении внешней разбивочной сети здания или сооружения и при
выносе основных или главных разбивочных осей, должна соответствовать величинам
допустимых средних квадратических погрешностей, приведенных в табл. 2.

8. Пункты геодезической разбивочной основы надлежит
закреплять постоянными и временными геодезическими знаками в зависимости от
сроков проведения строительных работ.

Створы основных или главных разбивочных осей зданий (сооружений)
следует закреплять на обноске и на грунтовых створных знаках, вид которых
приведен в Приложении 6.

Таблица 2

(СНиП 3.01.03-84, таблица 2)

9. Основные и главные оси
закрепляются створными знаками в количестве не менее четырех на каждую ось, не
считая знаков, закрепляющих точки пересечения осей.

10. Месторасположение створных знаков определяется сроками
строительства, условиями сохранности знаков, застроенностью территории
строительной площадки и видом

используемого в дальнейшем метода передачи точек и осей по вертикали.

11. Створы осей закрепляют на грунтовых створных знаках, закладываемых
по два на каждом конце створа оси (рис. 1, а) или на
обноске и грунтовых знаках (рис. 1, б). В стесненных условиях
строительства закрепление осей следует выполнять стеновыми створными знаками,
располагаемыми на существующих зданиях и на обноске или, вместо обноски, на
грунтовых створных знаках (рис. 1, в).

12. Выполняя закрепления осей (рис. 1), следует:

— ближние к зданию грунтовые створные знаки и обноску располагать на
расстоянии от
бровки котлована или от оси здания;

— дальние грунтовые створные знаки устанавливать на расстоянии и, где  — высота строящегося здания.

13. С завершением работ нулевого цикла створы основных или главных осей
закрепляют на цоколе возводимого здания (сооружения).

14. Места закрепления разбивочных осей должны быть указаны на
стройгенплане проекта организации строительства и в чертежах для производства
работ по планировке и застройке строительной площадки.

15. Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для
строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения СМР передать
поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке
пункты основы, в том числе:

— знаки разбивочной сети строительной площадки;

— плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения),
а при ее отсутствии — знаки, используемые для закрепления разбивочных осей, с
оформлением акта на разбивку осей и схемы закрепления осей (согласно Приложениям 7 и 8);

— плановые (осевые) знаки линейных сооружений, определяющие ось,
начало, конец трассы, колодцы, закрепленные на прямых участках не менее чем
через 0,5 км и на углах поворота трассы;

— нивелирные реперы, заложенные у возводимых зданий (сооружений) и
вдоль осей инженерных сетей;

— каталога координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической
разбивочной основы.

16. Заказчик контролирует качество создания
геодезической сети строительной площадки и разбивочных сетей

Рис. 1. Схемы закрепления основных
осей здания:

а — на грунтовых створных знаках; 6- на грунтовых створных
знаках и на обноске в — на грунтовых створных знаках, на обноске и на
существующих зданиях (сооружениях), где:

 -возводимое здание (сооружение);

 существующее здание (сооружение);

 грунтовый створный знак;

-обноска;

-стеновой
створный знак.

зданий (сооружений) посредством выборочных измерений 5-10 % параметров
сетей (углов, длин сторон, превышений). Результаты контроля оформляются актом.
Геодезические сети не могут быть приняты, если значение хотя бы одного из
контролируемых параметров отличается от приведенного в отчете более, чем на 3т
(где т — средняя квадратическая погрешность измерений, принимаемая по табл. 1 и 2).
Результаты контроля и приемки геодезической сети оформляются для передачи
подрядной строительной организации по акту (форма акта приведена в Приложении 9).

17. Принятые знаки геодезической разбивочной основы в
процессе строительства должны находиться под наблюдением и проверяться
инструментально не реже двух раз в год (в весенний и осенне-зимний периоды).

Разбивочные
работы в процессе строительства

1 Разбивочные работы в процессе строительства выполняют с целью выноса
в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы с заданной точностью осей
и отметок, обеспечивающих возведение здания с проектной документацией.

2. Все работы по детальной разбивке выполняются и контролируются в
процессе строительства силами подрядчика. Со стороны заказчика должен
проводиться выборочный контроль. Виды сооружений и конструкций, подлежащих
контролю, объем контрольных измерений устанавливаются самим заказчиком в
зависимости от практической необходимости. Выявленные в процессе контроля
недостатки заносятся в журнал работ.

3. Точность геодезических разбивочных работ в процессе строительства
принимается в зависимости от высоты сооружений и их конструктивных решений,
руководствуясь данными, приведенными в табл. 2.

В случаях строительства по проектам, содержащим допуски на изготовление
и возведение конструкций, не предусмотренных в табл. 2,
придерживаются проектных требований.

4. Непосредственно перед выполнением разбивочных работ исполнитель
должен проверить неизменность положения знаков разбивочной сети здания,
сооружения путем повторных измерений элементов сети.

5. Детальная разбивка зданий и сооружений должна производиться на всех
монтажных горизонтах и сочетаться с геодезическим контролем точности
строительно-монтажных работ.

6. Детальная разбивка производится после производства земляных работ по
отрывке котлована.

При устройстве фундамента зданий (сооружений), а также инженерных сетей
разбивочные оси следует переносить на обноску или на другое устройство для
временного закрепления осей. Основные оси переносят на обноску при помощи
теодолита со знаком закрепления осей, промежуточные оси — способом линейных измерений.
Оси на обноске закрепляют гвоздями, пропилами, краской, надписывая название
оси.

Количество разбивочных осей, монтажных рисок, маяков,
места их расположения, способ закрепления следует указывать в проекте
производства работ или в проекте производства геодезических работ.

7. Правильность выполнения разбивочных работ должна проверяться путем
проложения контрольных геодезических ходов (в направлениях, не совпадающих с
принятыми при разбивке) с точностью не ниже, чем при разбивке.

Предельные (допустимые) отклонения 5 следует
определять по формуле:

_{= t .m                                                                                                                                (1)}

где t — величина, равная 2; 2,5; 3 (определяется при разработке ППГР),
т — средняя квадратическая погрешность (принимается по табл. 2).

8 .Перенос осей с исходного горизонта на монтажный следует выполнять
методами наклонного или вертикального проектирования (проецирования) в
зависимости от высоты здания (сооружения) и его конструктивных особенностей.
Положение осей на каждом монтажном горизонте должно закрепляться дюбелями,
краской или рисками на металлических пластинках, замоноличенных в бетоне.

9. Выбор приборов и условий измерений, а также точность передачи точек
и осей по вертикали должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.01.03-84, приложение 5)

10. Точность передачи
точек внутренней разбивочной сети по вертикали контролируется сравнением
величину угловых и линейных элементов ее между соответствующими пунктами
исходого и монтажного горизонтов.

11. Высотная разбивка положения конструкций зданий
(сооружений), а также перенесение отметок с исходного горизонта на монтажный
должны выполняться методом геометрического нивелирования от реперов
геодезической разбивочной основы. Количество реперов, от которых переносятся
отметки, должно быть не менее двух.

12. При выполнении работ по перенесению отметок с исходного горизонта
на монтажный отметки реперов на исходном горизонте здания принимаются
неизменными независимо от осадок основания. Отступление от этого требования
допустимо лишь только при наличии специальных обоснований в проекте.

13. Условия обеспечения точности передачи отметок по
высоте должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.01.03-84, приложение 4)

Перенесенные на монтажный горизонт отметки должны быть
в пределах отклонений, которые определяются по формуле 1, где т принимается по табл. 4.

За отметку монтажного горизонта, как правило, принимается среднее
значение величин перенесенных отметок.

14. Результаты геодезических разбивочных работ должны
фиксироваться по каждому участку работ и монтажному горизонту непосредственно
на рабочих чертежах, используемых при разбивке, или путем составления схем
закрепления осей и отметок.

15. В случае передачи отдельных частей здания
(сооружения) от одной строительно-монтажной организации к другой необходимые
для выполнения последующих геодезических работ знаки, закрепляющие оси,
отметки, ориентиры и материалы исполнительных съемок должны быть переданы по
акту.

Геодезический
контроль точности выполнения строительно-монтажных работ

1. В процессе возведения зданий (сооружений) или прокладки инженерных
сетей должен вестись непрерывно геодезический контроль точности их
геометрических параметров. Геодезический контроль проводится в целях проверки
правильности установки монтируемых элементов и соблюдения строительно-монтажных
допусков. Он является обязательной составной частью производственного контроля
качества.

2. Геодезический контроль заключается в следующем:

— проверке соответствия положения элементов, конструкций и частей
зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их
монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);

— исполнительной съемке планового и высотного положения элементов,
конструкций и частей зданий (сооружений), постоянно закрепленных по окончании
монтажа(установки, укладки), а также фактического положения подземных
инженерных сетей.

Геодезическую основу контрольных измерений при установке конструкций в
проектное положение должны составлять разбивочные оси и линии, им параллельные,
установочные риски, реперы, марки и т. д. Перед началом контроля необходимо
проверить неизменность положения ориентиров.

3. Контролируемые в процессе производства СМР геометрические параметры
зданий (сооружений), методы геодезического контроля, порядок и объем его
проведения должны быть установлены ППГР.

Геодезический контроль точности геометрических
параметров зданий и сооружений на всех этапах строительства (точность
выполнения СМР) следует осуществлять организациям, выполняющим эти работы.

4. При геодезическом контроле должно определяться фактическое положение
продольных и поперечных осей или граней конструкций относительно разбивочных
осей или линий, им параллельных.

Контроль положения конструкций сооружений в плане следует выполнять
преимущественно непосредственным измерением расстояний между их осями
(установочными и ориентирными рисками, применяя компарированные стальные
рулетки или специальные шаблоны).

5. Высотный геодезический контроль должен обеспечивать положение
опорных плоскостей конструкций, частей здания (сооружения) по высоте в
соответствии с проектом в пределах заданных допусков.

Контроль положения конструкций сооружения по высоте следует выполнять,
как правило, геометрическим нивелированием.

6. Погрешность измерений в процессе геодезического контроля точности
геометрических параметров зданий (сооружений) должна быть не более 0,2 величины
отклонений, допускаемых СНиП, ГОСТ или проектом:

                                                                                       (2)

где т — средняя геометрическая погрешность
геодезических измерений; А — допускаемое предельное отклонение.

7. В процессе строительства должен проводиться пооперационный и
выборочный геодезический контроль. Пооперационный контроль выполняется
организацией, ведущей работы, а выборочный — представителями заказчика при
приемке законченных видов или этапов работ.

Результаты геодезической проверки при операционном
контроле должны быть зафиксированы в общем журнале работ с указанием величин
отклонений монтируемых элементов от проектных размеров. Данные выборочного
геодезического контроля должны отражаться в актах приемки выполненных работ.
Объем выборочного контроля должен составлять не менее 10 % предъявляемых
параметров.

Ниже изложены особенности проведения геодезического контроля точности
выполнения наиболее распространенных видов СМР.

8. Геодезический контроль точности выполнения земляных работ включает
проверку правильности планового и высотного положения земляных сооружений,
соблюдения их размеров, форм, проектных уклонов и качества планировки поверхности.
Положение земляных сооружений контролируется по главным и основным осям
относительно геодезической разбивочной основы с одновременной проверкой
линейных размеров сооружений.

Высотное положение сооружений контролируется с помощью нивелирования по
характерным точкам профилей сооружений относительно ближайших реперов
геодезической разбивочной основы. По разности отметок смежных точек профиля
 и заложению между ними Д1-2 вычисляют по
формуле (3) действительные значения уклонов:

                                                                                                           (3)

и сравнивают их с проектными. Отклонения не должны превышать допусков,
приведенных в разделе «Земляные работы», часть I, настоящего Руководства.

9. Контроль точности фундаментов из монолитного бетона осуществляется
на стадии установки и раскладки арматуры. Для этого перед бетонированием должно
быть проверено положение всех элементов опалубки, арматуры и закладных деталей
в плане и по высоте. Плановое положение опалубки проверяется путем промера
расстояний стальной рулеткой от основных осей до внутренней поверхности щитов.
Высотное положение опалубки проверяется нивелированием. Вертикальность опалубки
проверяется отвесом. Плановое и высотное положение арматуры и закладных деталей
контролируется промером рулеткой или рейкой относительно щитов опалубки, нижних
и верхних монтажных плоскостей.

Допустимые отклонения при установке опалубки, арматуры приведены в
разделе «Бетонные и железобетонные работы», часть I, настоящего Руководства.

10. При возведении ленточных фундаментов из сборных блоков вначале
производится разметка положения маячных блоков (угловых и рядовых) через 15-20
м по периметру сооружения. Разметка производится с помощью шаблонов и
проволоки, натягиваемой на осевые колья. По разметке маячные блоки монтируют и
тщательно выверяют их вертикальность (по отвесу) и горизонтальность (под
нивелир). Монтаж промежуточных блоков производится по шнуру, закрепленному на
рейках по внешней плоскости маячных блоков на высоте 6-7 см от их верха. В
процессе монтажа

блоков производится разбивка в плане (рулеткой) и по высоте (нивелиром
или визиркой) отверстий для ввода коммуникаций, образуемых раздвижкой блоков.
Каждый угловой ряд блоков нивелируется. Отклонение от горизонта устраняют за
счет толщины шва из раствора для следующего ряда.

Допустимые отклонения при монтаже сборных железобетонных фундаментов
приведены в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I, настоящего
Руководства.

11. После возведения цоколя производится контрольная
выверка его планового (створным способом) и высотного (нивелированием)
положений. Снаружи на цоколе должна быть нанесена отметка строительного нуля, а
также рисками обозначены основные и внутренние оси сооружений. Перпендикулярность
продольных и поперечных осей проверяется теодолитом. С помощью рулетки
производятся контрольные измерения расстояний между продольными и поперечными
осями, а также от осей до закладных деталей, выступов и отверстий.

По окончании работ нулевого цикла составляется исполнительная схема
планово-высотного положения.

12. Контроль правильности монтажа фундаментов стаканного типа
осуществляется по осевым линиям, закрепленным на местности обноской. На
поверхности стакана предварительно размечаются осевые риски установочных осей
(осей симметрии стакана). Плановое положение фундаментов контролируется по
совмещению осевых рисок с разбивочной осью, положение которой определяется с
помощью отвесов и проволоки, натянутой на обноске или с помощью теодолита.
Расстояние между осями фундаментов контролируется рулеткой. Высотное положение
фундамента контролируется нивелированием дна стакана.

13. Качество подготовки фундамента и опор оформляется актом,
подписанным представителями строительно-монтажной организации и технического
надзора заказчика.

К акту прилагаются составленные строительной организацией
исполнительные схемы:

— основных и привязочных размеров и отметок фундаментов и анкерных
болтов;

— расположения металлических пластин и реперов, заложенных в тело
фундамента, фиксирующих оси фундамента и высотные отметки, или скоб,
закрепленных на конструкции здания, а также данные о качестве фундамента.

14. Монтаж колонн производится только после инструментальной проверки
соответствия проекту планового и высотного положения фундаментов (оснований,
опорных поверхностей конструкции).

Перед монтажом колонн производится их промер и разметка установочных
осей. Для этого на верхнем и нижнем (на уровне верха стакана) концах колонн на
всех четырех гранях, а также на боковых гранях подкрановых консолей намечаются
краской риски по оси колонн. На гранях колонн наносятся горизонтальные штрихи,
соответствующие положению нулевого горизонта (0,00). Вертикальность колонн
проверяется по отвесу (при высоте колонн до 4,5 м) или с помощью двух теодолитов,
устанавливаемых со стороны двух взаимно перпендикулярных граней на расстоянии
не менее высоты колонны. Зрительная труба должна вначале наводиться на нижнюю
осевую риску колонны, затем переводиться на верхнюю, изменяя наклон колонны до
совмещения верхней осевой риски с вертикальной нитью сетки.

Окончательную выверку планового положения и вертикальности колонн,
расположенных в ряду, целесообразно проводить способом бокового нивелирования.
При этом теодолиты устанавливаются со смещением от створа колонн на 1-1,5 м,
визирование производится по горизонтальным рейкам, пятки которых совмещаются с
установочными рисками. Высотное положение колонн проверяется с помощью нивелира
по горизонтальным установочным рискам.

По окончании плановой и высотной выверки колонн и контрольной проверки
их пространственного положения производится замоноличивание колонн цементным
раствором. Контрольная проверка пространственного размещения колонн проводится
путем выборочных промеров расстояний между продольными и поперечными осями колонн
на нижнем и верхнем горизонтах.

Отклонения при монтаже колонн не должны превышать допусков, приведенных
в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I,
настоящего Руководства.

15. Фермы и балки перед монтажом должны быть промерены и на них разбиты
установочные оси. Установочные оси (оси симметрии) разбиваются на торцах балок
и ферм.

На боковых гранях (внизу) отмечаются проектная и минимальная длины
площадки опирания.

16. Во время монтажа совмещают установочные оси балок (ферм) и
контролируют длину площадки опирания. Вертикальность балок и ферм проверяют
отвесом. Прямолинейность поясов проверяют по натянутой проволоке. Расстояние
между соседними балками и фермами проверяется рулеткой. Высотное их положение
контролируется нивелированием по рулетке, подвешиваемой к контрольным точкам.

17. Перед монтажом стен должны производиться обмер блоков (панелей) и
разметка установочных осей у основания их торцевых поверхностей. На все монтажные
горизонты должны передаваться отметки, основные и монтажные оси. Они
закрепляются краской на плитах перекрытия в углах здания, а при большой
протяженности стены в промежутках — через 40-50 м. Передача отметок
производится с помощью нивелира по подвесной ленте. Передача основных и
монтажных осей производится теодолитом от створных знаков, закрепленных на
местности.

В процессе монтажа крупных блоков (панелей) производится выверка их
планового и вертикального положения. Плановое положение блоков (панелей) контролируется
по совмещению установочных осей монтируемых элементов с основными осями стен.
Вертикальность блоков панелей контролируется с помощью монтажной рейки,
снабженной отвесом или сферическим уровнем. На монтажной рейке должны быть
нанесены разбивочный, осевой и монтажный штрихи. По совмещению верхних и нижних
монтажных штрихов с отвесной линией можно судить о плановом положении и
вертикальности блоков (панелей). Положение отвесной линии может задаваться
теодолитом и контролироваться отвесом или сферическим уровнем.

Отклонения при монтаже не должны превышать допусков, указанных в
разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть I, настоящего
Руководства.

18. Перед монтажом плит производится их обмер и разметка проектной и
минимальной длин площадок опирания. Кроме того, производятся контрольные
измерения пролетов между опорами. Затем проводится подготовка монтажного
горизонта, включающая разметку расположения плит (краской наносятся монтажные
риски, соответствующие проектному положению осей вертикальных швов между
соседними плитами и соседними рядами плит) и нивелирование опор (установку под
нивелир маячных прокладок). Нивелирование опор и маячных прокладок
целесообразно вести с помощью монтажных реек. В процессе монтажа плановое
положение плит выверяется по монтажным (осевым) рискам швов и рискам,
обозначающим длину площадки опирания на плитах. Одновременно проверяется
совпадение нижних кромок соседних плит. Высотное положение плит обеспечивается
нивелированием маячных прокладок.

Отклонения при монтаже не должны превышать допусков, указанных в
разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций», часть
I настоящего Руководства.

19. Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ
по монтажу строительных конструкций, а также фиксировать по ходу монтажа
конструкций их положение на исполнительных геодезических схемах.

Исполнительная
геодезическая съемка

1. Исполнительной съемкой называются геодезические измерения и
построения, выполняемые после завершения работ, частей здания (сооружения) с
целью определения фактического положения конструкций и составления исполнительной
документации — чертежей, схем, планов.

2. Перечень ответственных конструкций и частей зданий (сооружений),
подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении приемочного
контроля, должен быть определен проектной организацией и отражение ППР.

Для скрытых работ съемка должна быть закончена до начала следующего
вида работ. Для некоторых работ съемка выполняется при приемке работ,
конструкций. Геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует выполнять
до засыпки траншей.

3. В процессе исполнительной съемки определяется плановое и высотное
положение, а также вертикальность конструктивных элементов зданий и сооружений.

4. По результатам исполнительной геодезической съемки элементов,
конструкций и частей зданий (сооружений) следует составлять исполнительные
схемы, а для подземных инженерных сетей — исполнительные чертежи, как правило,
в масштабе соответствующих рабочих чертежей. На исполнительной документации
должны наноситься проектные и фактические размеры или отклонения от них
(согласно справочному Приложению 10).

5. Исполнительные схемы и чертежи, составленные по результатам
геодезической съемки, следует использовать при приемочном контроле, составлении
исполнительной документации и оценке качества СМР.

6. При возведении зданий и сооружений должна составляться следующая
исполнительная геодезическая документация:

а) по нулевому циклу:

— схема исполнительной съемки котлована как приложение к акту его
приемки;

— акт на разбивку основных осей здания (сооружения) с приложением
исполнительной схемы;

— схемы исполнительной съемки конструкций подземной части как
приложение к акту готовности подземной части здания (сооружения);

б) по несущим конструкциям:

— акт приемки-сдачи исполнительной съемки подземной части с
результатами контрольных измерений;

— поэтажные схемы исполнительной съемки.

7. К исполнительной документации также относятся:

— исполнительный генеральный план объекта и план в масштабе 1:2000
расположения знаков разбивочной геодезической основы с нанесением на нем
контуров наземных и подземных сооружений, а также геодезических знаков,
закрепляющих оси этих зданий и сооружений;

— планы и профили наземных и подземных коммуникаций, проходных каналов
с указанием величин отступлений от проекта.

8. При приемке работ заказчик, осуществляющий технический надзор за
строительством, должен выполнять контрольную геодезическую съемку для проверки
соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их отображению
на предъявленной подрядчиком исполнительной документации.

Геодезические
измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей

1. Измерения деформаций (вертикальные перемещения- осадки, просадки,
прогибы; горизонтальное перемещение — сдвиг; крен) выполняются в целях
выявления степени опасности для возводимых или эксплуатируемых зданий,
сооружений и принятия своевременных мер по их сохранности.

2. При организации наблюдений за деформациями следует выполнить ряд
работ в следующей последовательности:

— разработка «Программы измерений»;

— выбор конструкции, мест расположения исходных геодезических знаков
высотной и плановой основы, их установка;

— производство высотной и плановой привязки исходных геодезических
знаков;

— установка деформационных марок на зданиях (сооружениях);

— инструментальные измерения величин вертикальных и горизонтальных
перемещений, кренов;

обработка и анализ результатов измерений.

3. «Программа измерений» должна содержать сведения о методах измерений
и применяемых инструментах, системах координат и высот, местах закладки знаков,
порядке обработки результатов измерений и т. д.

4. Выбор метода измерения деформаций производится в следующей
последовательности:

а) определяется, используя заданную расчетную величину деформаций,
предварительная величина допускаемой погрешности в соответствии с требованиями
табл. 5;

б) устанавливается по найденной величине допускаемой погрешности класс
точности измерений в соответствии с данными табл. 6;

в) назначается, используя выбранный класс точности, метод измерения
деформаций.

5. При отсутствии данных по расчетным величинам класс точности
измерений устанавливается с учетом характеристик здания (сооружения), сроков
его эксплуатации и вида грунта основания.

Таблица 5

(ГОСТ
24846-81, табл. 1)

Таблица 6

(ГОСТ
24846-81, табл.

6. Измерения деформаций
должны выполняться по циклам. Первый цикл проводят не ранее, чем через 10 дней
после установки исходных геодезических знаков. Второй цикл выполняют после
возведения фундамента, а последующие — периодически через 10 — 30 дней до
получения полной нагрузки на основание Обычно измерения приурочивают к
периодам, когда нагрузка на основание достигает 25, 50, 75, 100 % проектной
величины. Всего должно быть проведено не менее четырех циклов. В дальнейшем
сокращают их число до одного в год. По окончании строительства измерения
следует продолжать в течение 5 лет на глинистых и 2 лет на песчаных грунтах.

7. Перед началом измерений вертикальных перемещений необходимо
установить реперы и деформационные марки.

При выборе типа репера следует руководствоваться характеристиками
грунта и точностью измерений. Так, в зависимости от класса точности измерений
необходимо использовать реперы следующих типов: глубинные реперы

— для I, II классов точности, грунтовые и стенные реперы

— для III, IV классов точности.

Основания глубинных
реперов следует закладывать в скальные, полускальные или другие коренные
практически несжимаемые грунты.

Грунтовые
реперы должны устанавливаться ниже глубины сезонного промерзания грунта.

Стенные
реперы необходимо располагать на несущих конструкциях зданий (сооружений),
осадка фундаментов которых практически стабилизировалась.

Число реперов должно быть не менее трех.

Реперы следует размещать в местах, обеспечивающих их сохранность и
неизменность положения в течение всего периода измерений. Конкретное
месторасположение и конструкцию репера должна определять
организация-исполнитель по согласованию с проектной, строительной или
эксплуатирующей организацией, а также со службами, имеющими в данном районе
подземные коммуникации.

После закладки репера на него должна быть передана высотная отметка от
ближайших пунктов высотной сети.

На каждом пункте следует указывать наименование организации,
установившей его, и порядковый номер знака.

Каждый знак должен быть сдан по акту на сохранность строительной или
эксплуатирующей организации.

8. Деформационные марки — контрольные геодезические знаки — следует
закладывать в нижней части наружных несущих конструкций по всему периметру
здания (сооружения) и внутренних, а именно: на углах, на стыках строительных
блоков, по обе стороны осадочного и температурного швов, в местах примыкания
продольных и поперечных стен, на несущих колоннах, в местах с неблагоприятными
геологическими условиями.

Конкретное расположение деформационных марок и их конструкцию должна
определять организация, выполняющая измерения по согласованию с проектной,
строительной или эксплуатирующей организацией и с учетом ряда факторов, а
именно: конструктивные особенности фундамента; статистические и динамические
нагрузки на отдельные части здания; ожидаемая величина осадки и т. д.

9. Перед началом измерений горизонтальных перемещений и кренов
необходимо установить опорные знаки, деформационные марки и ориентирные знаки.

Опорные знаки устраивают в виде столбов, снабженных
центрировочными устройствами в верхней части для установки прибора. Допускается
использовать в качестве опорных знаков реперы.

Деформационные марки размещают на наружных и внутренних частях зданий
(сооружений).

Ориентирные знаки устраивают в виде неподвижных в горизонтальной
плоскости столбов; допускается использовать пункты триангуляции или какие-либо
удобные для визирования точки здания (сооружения).

10. Вертикальные перемещения следует измерять одним из следующих
методов нивелирования: геометрическим; тригонометрическим; гидростатическим.
Кроме того, измерения могут быть выполнены фотограмметрией или комбинацией
указанных методов. Выбор метода производится по классу точности измерений (см. табл. 6). Приведенным точностям
удовлетворяют следующие методы измерений:

А. Метод геометрического нивелирования. Предпочтение при выборе метода
Измерений следует отдавать геометрическому нивелированию. Основные характеристики
геометрического нивелирования приведены в табл. 7.

Таблица 7

(ГОСТ
24846-81, табл. 3)

Б. Метод тригонометрического
нивелирования. Применяется в условиях резких
перепадов высот (большие насыпи, глубокие котлованы, косогоры и т. п.).
Использовать при этом методе нивелирования следует только высокоточные и точные
теодолиты. Величины допускаемых погрешностей измерений расстояний и
вертикальных углов представлены в табл. 8.

Таблица 8

(ГОСТ
24846-81, табл. 4)

В. Метод гидростатического нивелирования.
Применяется для измерения вертикальных перемещений большого числа точек,
труднодоступных для измерений другими методами, а также в случаях, когда нет
прямой видимости между марками и реперами или когда в месте производства
измерений невозможно пребывание человека по условиям техники безопасности.
Запрещается использовать метод гидростатического нивелирования на зданиях
(сооружениях), испытывающих динамические воздействия.

Г. Фотограмметрический метод.
Применяется при большом числе наблюдаемых марок, устанавливаемых в местах,
труднодоступных для измерений другими методами. При измерении перемещений
необходимо выполнять фототеодолитную съемку с двух опорных знаков, являющихся
базисами фотографирования. Длина базиса должна назначаться в пределах 1/5-1/10
расстояния от фототеодолита до сооружения. Погрешность измерения базиса не
должна превышать 1 мм. Величины перемещений определяют по разности координат
марок, полученных в разные циклы наблюдений.

11. Горизонтальные перемещения следует измерять одним
из следующих методов: створных наблюдений, отдельных направлений, триангуляции,
фотограмметрии. Допускается также комбинация этих методов.

Выбор метода горизонтальных перемещений определяется классом точности
измерений. Согласно ГОСТ
24846-81, следует применять:

Створные наблюдения               —
I — III классы;

Отдельные направления            —          I — III классы;

Триангуляцию                             —
I — IV классы;

Фотограмметрию                        II
— IV классы.

А. Метод створных
наблюдений. Метод применяется в случае прямолинейного здания
(сооружения).

Перед началом измерений рассматриваемым методом на здании (сооружении)
намечается положение створа и промежуточные точки закрепляются марками, а
концевые точки — опорными знаками.

В процессе измерений устанавливается теодолит на одном из концевых
опорных знаков и выполняется ориентирование зрительной трубы вдоль створа.
Затем производится измерение горизонтальных перемещений, сторонами которых
являются створ и направления на марки, и вычисляются, используя углы, величины
горизонтальных перемещений каждой промежуточной точки.

В случае применения подвижных визирных марок величины перемещений
находятся по результатам отсчетов их приспособлений. Также определяются
величины перемещений в случае использования вместо визирной линии теодолита
струны или луча лазерного прибора.

Б. Метод отдельных
направлений. Метод применяется в случае, когда невозможно закрепить
на сооружении створ и обеспечить устойчивость опорных знаков.

При измерении горизонтальных перемещений рассматриваемым методом
необходимо выполнить следующие действия:

1) заложить около сооружения не менее трех опорных знаков так, чтобы
углы, образованные линиями, соединяющими знаки, были не менее 30°;

2) измерить с точностью 1/2000 расстояния от опорного знака до марки,
располагаемой на сооружении;

3) вычислить величину изменения направления между ориентирным знаком и
маркой в двух циклах измерений.

Величину и направление горизонтального перемещения каждой марки
допускается определять графически.

В. Метод
триангуляции. Метод применяется при возведении зданий (сооружений) в
пересеченной или горной местности, а также при невозможности обеспечить
устойчивость концевых опорных знаков створа.

При этом методе определяются величина и направление горизонтального
перемещения по изменениям координат деформационных марок за промежуток времени
между циклами наблюдений.

Г. Метод
фотограмметрии. При этом методе измерения горизонтальных перемещений
следует выполнять действия, указанные в п. 10 настоящего подраздела.

12. Крен
фундамента, здания (сооружения) следует определять одним из следующих методов
или их комбинацией: координат; вертикального проектирования; механическим.

А. Метод
координат. Вокруг здания (сооружения) прокладывается сомкнутый
полигонометрический ход, располагаются пункты хода на расстоянии, превышающем
высоту здания (сооружения). Затем из 3-4-х пунктов хода прямой угловой засечкой
определяются координаты хорошо заметной точки в верхней части здания
(сооружения). Это выполняется в нескольких циклах в течение определенного
времени. По разности изменяющихся координат точки находятся величина и направление
крена.

Б. Метод
вертикального проектирования. На двух взаимно перпендикулярных
створах здания (сооружения) закладываются постоянные знаки. С этих знаков при
двух положениях вертикального круга теодолита проектируется какая-либо точка
верхней части здания (сооружения) на рейку (линейку с миллиметровыми
делениями), расположенную внизу. Проектирование должно вестись одновременно с
обоих знаков.

Зафиксированный на рейке (линейке) ряд точек представляет собой
проекции верхней точки. От этих проекций графически или аналитически
определяется действительная величина крена.

В. Механический
метод. При использовании кренометров, представляющих собой систему
точных уровней, периодически фиксируется величина смещения пузырька уровня с
нуль пункта. Затем по разности отсчетов, снятых по микрометренным винтам,
определяется крен в угловой и линейной мерах.

13. При наблюдениях за раскрытием трещин устанавливаются (в одном или
нескольких ее местах) гипсовые заплаты или полоски тонкого стекла — «маяки». В
случае разрыва гипса или стекла подтверждается факт роста (раскрытия) трещины.

Рядом с измерительными или фиксирующими устройствами, прикрепленными к
обеим сторонам трещины, — «маяками», щелеметрами — проставляются их номера и
дата установки.

При ширине трещины более 1 мм необходимо измерять ее глубину.

14. Обработка результатов измерений включает в себя следующие этапы:

— проверку полевых журналов;

— уравнивание геодезических сетей;

— составление ведомостей отметок и перемещений, направлений;

— определение величины крена и перемещений деформационных марок;

— оценку точности результатов измерений;

— графическое оформление результатов измерений. Графический материал
должен включать:

— геологический разрез грунтовых напластований;

— план здания (сооружения) с указанием мест расположения деформационных
марок;

— графики и эпюры перемещений, кренов, развития трещин во времени.

По результатам измерений следует составлять также технический отчет,
который должен включать:

— краткое описание цели измерения деформаций на данном объекте;

— характеристику геологического строения основания и
физико-механических свойств грунтов;

— конструктивные особенности сооружения и его фундамента;

— схемы расположения, размеры и описание конструкций реперов, марок,
знаков, устройств для измерения трещин;

— описание примененной методики измерений;

— перечень факторов, способствующих возникновению деформаций;

— выводы о результатах наблюдений.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки внеплощадочных и внутриплощадочных подготовительных работ в
соответствии с требованиями СНиП
III-10-75, СНиП 3.01.01-85*,
а также рельсовых путей строительных башенных кранов в соответствии с
требованиями СНиП
3.01.01-85.

1. До начала производства работ на строительстве здания или сооружения
заказчик должен оформить и передать подрядной строительной организации
разрешение на производство СМР, оформить землеотвод, а также получить
разрешение от соответствующих организаций на вырубку леса, снос и перенос
строений, сооружений и инженерных сетей, препятствующих строительству.

2. Подготовка к строительству каждого объекта должна предусматривать
разработку ППР на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы,
выполнение самих работ подготовительного периода с учетом природоохранных
требований.

Внеплощадочные подготовительные работы должны включать строительство
подъездных путей, линий электропередач с трансформаторными подстанциями, сетей
водоснабжения с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с
очистными сооружениями, жилых поселков для строителей, необходимых сооружений
по развитию производственной базы строительной организации, а также устройств
связи для управления строительством.

3. Внутриплощадочные подготовительные работы должны предусматривать:
сдачу-приемку геодезической разбивочной основы для строительства и
геодезические разбивочные работы для прокладки инженерных сетей, дорог и
возведения зданий и сооружений, освобождение строительной площадки для
производства строительно-монтажных работ (расчистка территории, снос строений и
др.), планировку территории, искусственное понижение (в необходимых случаях)
уровня грунтовых вод, перекладку существующих и прокладку новых инженерных
сетей, устройство постоянных и временных дорог, инвентарных временных
ограждений строительной площадки с организацией в необходимых случаях
контрольно-пропускного режима, размещение мобильных (инвентарных) зданий и
сооружении производственного, складского, вспомогательного, бытового и
общественного назначения, устройство складских площадок и помещений для материалов,
конструкций и оборудования, организацию связи для оперативно-диспетчерского
управления производством работ, обеспечение строительной площадки
противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами
сигнализации.

4. Окончание подготовительных работ должно быть подтверждено актом,
составленным заказчиком и генподрядчиком с участием субподрядной организации,
выполняющей работы в подготовительный период.

Расчистка
территорий и подготовка их к застройке

1. При расчистке территории строительной площадки контролируется вынос
проекта в натуру, производство работ по вырубке деревьев и кустарника, корчевке
пней и уборке камней, сохранению плодородного слоя почвы, сносу строений,
инженерных сетей и комуникаций, засыпке ям, котлованов и траншей, уборке и
планировке территории.

2. Границы участков, подлежащих расчистке, должны быть закреплены
хорошо видимыми вехами, указателями, реперами.

3. Вырубка леса и кустарника на территории расположения зданий и
сооружений должна производиться строго в границах, установленных проектом.
Зеленые насаждения, не подлежащие вырубке, должны быть обозначены указателями
или ограждены и переданы на сохранность строительной организации по акту с
приложением схемы их расположения на местности.

4. Корчевка пней должна осуществляться на участках мелких выемок
глубиной до 0,5 м, а при глубине выемок более 0,5 м удаление пней может
производиться одновременно с выполнением земляных работ.

Изъятые пни, корни и кусты следует удалять с расчищаемой территории в
специально отведенные места для последующей вывозки или сжигания.

5. Камни, находящиеся на поверхности земли в местах устройства выемок в
нескальных грунтах, должны удаляться до начала земляных работ только в том
случае, если они являются негабаритными для применяемых землеройных и
транспортных машин. Допускается закапывать камни на глубину 0,3 м от проектной
отметки дна выемки или планировочной отметки насыпи, за исключением мест
устройства оснований под покрытия дорог и аэродромов и траншей для подземных
коммуникаций.

6. Растительный грунт, подлежащий снятию с застраиваемых площадей,
должен срезаться, перемещаться в специально выделенные места и укладываться в
отвалы для дальнейшего использования при рекультивации нарушенных земель или на
другие нужды в соответствии с проектом.

7. Ямы от пней и валунов, котлованы от разобранных сооружений и траншей
от инженерных сетей должны быть засыпаны грунтом с запасом на осадку. На
участках, используемых в качестве оснований сооружений, засыпка должна
производиться в соответствии с требованиями проекта. На участках выемок,
глубина которых превышает глубину ям, образовавшихся при расчистке территории,
засыпка ям грунтом не производится. На участках выемок, глубина которых меньше
глубины ям, засыпка ям грунтом производится до проектных отметок в соответствии
с требованиями, изложенными в подразделе «Земляные работы».

8. Все порубочные остатки и обломки от разрушенных сооружений должны
уничтожаться на месте или вывозиться за пределы объекта.

9. На расчищенной территории должна быть произведена грубая планировка,
обеспечивающая сток атмосферных вод к водоотводным устройствам.

10. Приемка территорий после их расчистки и подготовки к
благоустройству должна осуществляться с учетом следующих требований:

— наземные и подземные здания и сооружения, подлежащие сносу, должны
быть ликвидированы, места ликвидации подземных сооружений должны быть засыпаны
грунтом и уплотнены;

— временный водоотвод, мероприятия по понижению уровня грунтовых вод,
дренаж, исключающие затопление и переувлажнение отдельных мест и всей
территории застройки в целом, должны быть выполнены;

— зеленые насаждения, подлежащие сохранению на застраиваемой
территории, должны быть надежно предохранены от возможных повреждений в
процессе строительства;

— пни, стволы деревьев, кусты и корни после очистки от них
застраиваемой территории должны быть вывезены, ликвидированы или складированы в
специально отведенных местах;

— растительный грунт должен быть собран в специально отведенных местах,
окучен и укреплен;

— земляные и планировочные работы должны быть выполнены в полном
объеме, насыпи и выемки должны быть уплотнены до проектного коэффициента
плотности и спрофилированы до проектных отметок.

Временный
водоотвод

1. При устройстве временного водоотвода контролируются: трассировка
водоотводных канав, их сечения и продольные уклоны, расстояния от нагорных
канав до ограждаемых выемок или насыпей или организация сброса воды из
водоотводной сети.

2. Поперечное сечение и уклоны всех временных водоотводных устройств должны
быть рассчитаны на пропуск ливневого расхода воды от таяния снега или на
смешанный поток с повторяемостью в три раза более срока строительства
ограждаемого сооружения. Бровка временных водоотводных канав должна возвышаться
над расчетным уровнем воды не менее чем на 0,1 м.

3. Грунт из нагорных и водоотводных канав, устраиваемых на косогорах,
должен укладываться в виде призмы вдоль канав с низовой стороны.

4. Продольный уклон водоотводных канав должен быть не менее 0,003 в
обычных условиях и 0,001 на заболоченных участках и поймах рек.

5. Расстояние от бровки откоса выемки до бровки ближайшей нагорной
канавы должно быть не менее 5 м для постоянной выемки и не менее 3 м для
временной. Ширина бермы между подошвой откоса насыпи и ближайшей бровкой
водоотводной канавы должна быть не менее 3 м.

6. Сброс воды из сети временного водоотвода должен производиться в
открытые водоемы или существующие искусственные водостоки при согласовании с
организациями, эксплуатирующими эти водостоки. В случае отсутствия водоемов или
водостоков вода должна отводиться на расстояние не менее 100 м от осушаемого
участка.

Строительство
временных дорог, инженерных сетей и сооружений

1. При осуществлении контроля строительства временных дорог должны
соблюдаться следующие общие требования:

— строительство временных дорог должно производиться с опережением
сроков начала СМР;

— трассы дорог должны прокладываться с учетом места посадки сооружений,
характера планируемых работ и местных геологических, топографических и
климатических условий;

— геометрические размеры, уклоны и конструкции дорог должны
соответствовать эксплуатационно-техническим особенностям используемых
транспортных средств и характеру планируемых перевозок.

2. При осуществлении контроля строительства временных инженерных сетей должны
соблюдаться следующие общие требования:

— трассы временных инженерных сетей должны прокладываться с учетом мест
посадки, сооружений, дорог и характера выполняемых на объекте работ. В местах
пересечений с транспортными путями инженерные сети должны быть защищены от
повреждений;

— выходные характеристики временных инженерных седей (сила тока и
напряжение в электросети, расход и давление воды в водопроводе, температура
теплоносителей, давление в пневмосистемах и др.) должны отвечать требованиям
проектов и находиться в пределах нормативных допусков;

— при обеспечении работ, не допускающих перерывов во времени, должны
предусматриваться резервные источники питания энергией;

— для питания передвижных потребителей инженерные сети должны быть
оборудованы необходимым количеством пунктов подключения (распределительными
шкафами, разборными колонками и др.).

3. При строительстве временных сооружений должны соблюдаться следующие
общие требования:

— размещение временных сооружений должно соответствовать строительному
генеральному плану и не препятствовать возведению постоянных объектов;

— для временных сооружений должны использоваться, как правило,
передвижные, контейнерные и сборно-разборные здания и инвентарные
производственные установки;

— технико-эксплуатационные характеристики временных сооружений должны
соответствовать требованиям проектов.

Строительство
и эксплуатация рельсовых путей

1. В процессе строительства рельсовых путей контролируются качество
возведения земляного полотна и устройства верхнего строения пути.

2. Все земляные работы, связанные с прокладкой подземных коммуникаций,
должны быть закончены к началу возведения земляного полотна. Площадку
рельсового пути до начала возведения следует очистить от строительного мусора,
посторонних предметов и растительного слоя, а в зимнее время — от снега и льда.

3. Протяженность земляного полотна следует принимать из условия
обслуживания башенным краном всей зоны работ, предусмотренной проектом их
производства. Протяженность рельсового пути должна быть не менее двух рельсовых
звеньев длиной по 12,5 м.

4. Продольный уклон земляного полотна из не дренирующего грунта должен
быть не более 0,003, поперечный уклон — в пределах 0,008-0,01 и иметь
направление от строящегося объекта или котлована. Земляное полотно из дренирующего
или скального грунта допускается выполнять горизонтальным.

5. Насыпной грунт следует укладывать слоями с обязательным послойным
уплотнением. Толщина слоев определяется применяемыми машинами и оборудованием
для уплотнения грунта.

6. При возведении земляного полотна из насыпного грунта не допускается:

— применять грунт с примесью строительного мусора, древесных отходов,
гниющих или подверженных набуханию включений, льда, снега и дерна;

— применять не дренирующий грунт (глину, суглинок) в смеси с дренирующим;

— прикрывать слой высоко дренирующего грунта грунтом с меньшей
дренирующей способностью;

— укладывать мерзлый, а также талый грунт в смеси с мерзлым;

— вести отсыпку земляного полотна во время интенсивного снегопада без
принятия мер по защите насыпного грунта от включений снега;

— уплотнять грунты поливкой водой в зимнее время.

7. Поверхностные воды с земляного полотна следует отводить с помощью
продольных водоотводных канав, которые необходимо устраивать на всю длину
земляного полотна. Водоотводные канавы с уклоном дна не менее 0,003 следует
располагать по оси пути и со стороны рельсового пути, противоположной
возводимому объекту или котловану, и включать в общий водоотвод строительной
площадки. Поперечный профиль водоотводных канав должен быть трапецеидальной
формы глубиной не менее 0,35 ми шириной по дну не менее 0,25 м с откосами при
песчаных и супесчаных грунтах 1: 1,5, при остальных грунтах — 1:1. В скальных
грунтах допускается устраивать водоотводные канавы треугольной формы глубиной
не менее 0,25 м с откосами 1:0,2.

Допускается засыпка водоотвода высоко дренирующим материалом (щебнем,
гравием, крупнозернистым песком).

8. В качестве балласта рельсовых путей следует применять щебень, гравий
или гравийно-песчаную смесь, крупный или среднезернистый пески, доменные шлаки.

9. При устройстве рельсового пути у незакрепленного котлована, траншей
расстояние по горизонтали от края дна выемки до нижнего края балластной призмы
должно быть не менее:

— для песчаных и супесчаных грунтов — 1,5 глубины выемки плюс 0,4 м;

— для остальных грунтов — глубины выемки плюс 0,4 м.

10. Балластные призмы следует устраивать с равномерным уплотнением по
всей площади. Допускается песчаный балласт в летнее время уплотнять поливкой
воды. Работы по устройству песчаных балластных призм в зимнее время должны быть
организованы так, чтобы балласт был доставлен, уложен и уплотнен до его
смерзания.

11. Рельсовый путь следует собирать из инвентарных секций на деревянных
полушпалах длиной не менее 1375 мм. Рельсовые стыки должны быть сболчены полным
числом болтов. Величина зазора в стыке между рельсами не должна превышать 12
мм. Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане не должно превышать 2
мм, по высоте — 3 мм.

12. На концах рельсовых нитей должны быть установлены четыре
инвентарных тупиковых упора на расстоянии не менее 500 мм от концов рельсов.
Устройство тормозных балластных призм перед тупиковыми упорами не допускается.

13. На обоих концах рельсового пути должно быть установлено и
закреплено по одной включающей линейке для концевых выключателей механизма
передвижения крана.

При отсутствии на кране кабельного барабана на участках расположения
электрокабеля, питающего кран, вдоль рельсового пути необходимо устанавливать
лоток.

14. При устройстве рельсового пути должны быть соблюдены требования
табл. 1.

Таблица 1

(СНиП
3.08.01-85, пп. 2.27-2.29)

15. Рельсовый путь,
оборудованный с истемой заземления, тупиковыми упорами и выключающими
линейками, следует не менее 10 раз обкатать краном без груза и не менее 5 раз —
с максимальным рабочим грузом, после чего необходимо провести нивелирование
рельсового пути по головке рельса и просевшие участки выправить подбивкой
балласта под опорные элементы.

16. Перед началом эксплуатации крана следует
составлять акт сдачи рельсового пути в эксплуатацию, к которому необходимо
прилагать документально оформленные результаты нивелирования, а также схему
нивелирования поперечного и продольного профилей рельсового пути.

17. При эксплуатации крана следует вести постоянное
наблюдение за состоянием рельсового пути и особенно за участком пути для
стоянки крана в нерабочем состоянии. Плановую проверку состояния рельсового
пути производит лицо, ответственное за содержание кранов в исправном состоянии,
после каждых 20-24 смен работы крана, отмечая результаты проверки в сменном
журнале крана.

При плановой проверке состояния рельсового пути необходимо проверять
размер колеи, прямолинейность и горизонтальность рельсового пути, с помощью
нивелира выборочно измерять упругую просадку рельсовых нитей под колесами
крана, а также производить осмотр состояния элементов верхнего строения пути и
водоотвода.

18. При осмотре рельсов следует обращать внимание на шейку рельса,
поверхность головки и концы рельсов. Дефектные рельсы могут быть замечены по
следующим признакам: местному уширению головки; темным продольным полосам на
поверхности катания; красноте под головкой; тонким продольным или поперечным трещинам
на верхней или боковой поверхностях головки; ржавым или синим полосам в местах
сопряжения шейки с подошвой или на полке подошвы; выщербинам на головке рельса
и т. п.

19. Не допускается эксплуатация крана на рельсовом пути при:

— продольном или поперечном уклонах свыше 0,01;

— отклонении размера колеи и прямолинейности пути от допускаемых
величин, приведенных в табл. 1;

— упругой просадке рельсовых нитей под колесами и крана свыше 5 мм
(просадку следует измерять при подъеме максимального рабочего груза и угле
поворота стрелы крана в плане относительно оси пути 45° без передвижения
крана);

— горизонтальном износе головки рельса Р43 свыше 10 мм, Р50 свыше 11 мм
и Р65 свыше 13 мм;

— вертикальном износе головки рельса Р43 свыше 8 мм, Р50 свыше 9 мм и
Р65 свыше 10 мм;

— плавных вмятинах и забоинах рельсов свыше 4 мм;

— плавном местном износе кромки подошвы рельсов от костылей свыше 5;

— уменьшении толщины подошвы рельсов от ржавления свыше 4 м;

— суммарном равномерном наплыве металла на боковых гранях головки
рельсов без признаков трещин и расслоений свыше 6 мм;

— трещинах в головке, шейке, подошве, местах перехода шейки в головку
или подошву, у болтовых отверстий рельсов;

— выколе подошвы или головки рельсов;

— провисших концах рельсов, включая смятие на 5 мм при измерении
просвета между рельсом и линейкой длиной 1 м, укладываемой на головку рельса;

— прикреплении рельсов к опорным элементам неполным числом
прикрепителей;

— изломе деревянных полушпал;

— сквозных поперечных трещинах в железобетонных балках;

— обнажении рабочей арматуры или стержней закладных подрельсовых
деталей железобетонных балок с обрывом или деформацией одного стержня и более;

— отсутствии тупиковых упоров и выключающих линеек;

— отсутствии или неисправности заземления.

20. По результатам плановой проверки состояния рельсового пути при
необходимости следует:

— произвести рихтовку и выправку пути по уровню;

— заменить дефектные рельсы, рельсовые скрепления и опорные элементы;

— восстановить поперечный профиль балластной призмы с заменой заросшего
и загрязненного балласта чистым балластным материалом;

— подтянуть ослабленные путевые шурупы или добить ослабленные костыли;

— подтянуть ослабленные болтовые соединения;

— отрегулировать зазоры в стыках рельсов;

— смазать болтовые соединения в стыках рельсов;

— восстановить поврежденные соединительные проводники и перемычки
заземления и окрасить их в черный цвет;

— очистить от грязи и балласта поверхности рельсов, рельсовых
скреплений, опорных элементов и открытых перемычек заземления;

— обеспечить правильность установки и укрепить тупиковые упоры и
выключающие линейки;

— очистить от грязи и балласта поверхности рельсов, рельсовых
скреплений, опорных элементов и открытых перемычек заземления;

— обеспечить правильность установки и укрепить тупиковые упоры и
выключающие линейки;

— очистить водоотвод от мусора и посторонних предметов.

21. Кроме плановых проверок состояния рельсового пути следует
производить дополнительные его осмотры при особо неблагоприятных
метеорологических условиях (ливнях, снежных заносах, таянии снега и т. д.), а
также при наличии неустойчивых участков пути (в пазухах фундаментов, в местах
прохождения подземных коммуникаций и т. п.).

Устройство водоотвода и дренажа

Общие
положения

В настоящем параграфе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по устройству водоотвода и дренажа наземных и
котлованных сооружений в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП
3.05.04-85*, СНиП
3.07.03-85*.

Работы по устройству водоотвода и дренажа включают:

— устройство поверхностного водоотвода (водостока);

— устройство дренажа (пластового и трубчатого) для отвода грунтовых вод
от сооружения.

Контроль качества земляных работ, связанных с устройством водоотвода и
дренажа, должен вестись в соответствии с требованиями, изложенными в разделе «Земляные работы».

Устройство
поверхностного водоотвода

1. При устройстве поверхностного водоотвода контролю подлежат:

— планировка территории и создание уклонов от сооружения;

— прокладка водосточной сети открытого или закрытого типа (нагорных
канав, открытых канав, лотков, коллекторов и т. п.).

2.. При контроле работ по планировке территории и отрывке
водоперехватывающих и водоотводных канав должны проверяться:

— отметки и уклоны спланированной территории;

— толщина слоя растительного грунта;

— размеры и прямолинейность канав;

— уклоны, отметки и ровность дна канав;

— величина заложения и укрепление откосов канав;

— размещение вынутого грунта при устройстве нагорных канав.

3. При устройстве поверхностного водоотвода должны соблюдаться требования,
приведенные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.02.01-87, табл.
1, 4; СНиП 3.06.03-85, прил.
2)

4. Допускаемая крутизна
откосов канав (коэффициенты заложения) в зависимости от вида грунтов: пески —
2-2,5; супеси, легкие суглинки — 1,5; средние и тяжелые суглинки — 1,25-1,5;
глины — 0,75-1,0. Соблюдение величины заложения откосов проверяется шаблоном.

5. Укрепление дна и откосов канав производится одерновкой или
железобетонными (бетонными) плитами. Подготовка откосов канав под облицовку
состоит в увлажнении грунта и уплотнении его по периметру сечения канавы,
планировке и зачистке грунта.

6. При отрывке нагорных канав вынутый грунт следует
укладывать на низовой стороне, разравнивать и уплотнять. Толщина слоя
разравниваемого грунта должна быть не более 0,5 м.

Устройство дренажа

1. Устройство горизонтального трубчатого дренажа производится после
возведения фундаментов и стен сооружения, выполнения гидроизоляционных работ. В
случае устройства пластового дренажа укладка фундаментной плиты и устройство
пола допускаются только после окончания работ по присоединению дренажа к
водоотводной системе, проверки готовности ее к приему дренажных вод.

2. Контроль качества работ по устройству дренажа состоит в проверке:

— качества труб, материалов фильтрующей засыпки;

— соответствия технологии производства работ по укладке труб
требованиям проекта;

— соответствия продольных уклонов и отметок поверхности песчаного
основания под дренажные трубы проектным;

— ровности поверхности песчаного основания;

— соответствия уклонов труб проектным, а также прямолинейности участков
уложенных труб между смежными колодцами;

— качества выполнения фильтрующей засыпки.

3. Качество дренажных труб перед их укладкой устанавливается путем
выборочной проверки. В асбестоцементных трубах перед их укладкой должны быть
сделаны пропилы шириной 3-7 мм в шахматном порядке на расстоянии 250-500 мм в
зависимости от фильтрационных характеристик грунта.

4. Для фильтрующих засыпок дренажных труб следует применять гравий
мелкий и особо мелкий или щебень изверженных пород (размер зерен 5÷20
мм), песок крупный и средний (размер зерен 0,25÷1 мм).

5. При выполнении работ по укладке труб кроме указаний проекта должны
соблюдаться следующие основные правила:

— укладка труб должна начинаться от верхнего колодца к низовому или к
устью;

— в случае применения керамических и бетонных труб зазоры в их стыках
(5-15 мм) следует использовать в качестве водоприемных отверстий, защищая их от
заиливания мхом или другими волокнистыми материалами;

— соединение асбестоцементных труб должно осуществляться на муфтах с
уплотнительными кольцами.

6. Отклонения параметров дренажа от проектных не должны превышать
величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.05.04-85*,
раздел 3)

7. Уложенные дренажные трубы должны быть обсыпаны
фильтрующим материалом не позднее конца следующего рабочего дня после укладки.

8. Для сброса атмосферных вод, просочившихся через обсыпку
к сооружению, стены сооружения должны быть обсыпаны дренирующим материалом
толщиной не менее 40 см с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сутки. При
устройстве пластовых дренажей недопустимы нарушения в сопряжении щебеночного
слоя постели с щебеночной обсыпкой труб.

9. При устройстве дренажа подлежат приемке с составлением актов
освидетельствования скрытых работ следующие этапы работ: подготовка основания
под трубы, укладка труб и устройство колодцев, засыпка труб.

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки земляных работ, выполненных при разработке выемок,
возведении насыпей, вертикальной планировке, обратной засыпке в соответствии с
требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. До начала земляных работ необходимо:

— произвести подготовительные работы, предусмотренные проектом, в
соответствии с требованиями, изложенными в разделе «Подготовительные работы»;

— выполнить планировку строительной площадки;

— выполнить разбивочные работы и закрепить на местности оси сооружения,
границы выемок и насыпей с составлением акта, со схемой разбивки и привязки к
опорной геодезической сети;

— выявить и обозначить на местности подземные коммуникации, согласовать
с эксплуатирующими их организациями возможность производства земляных работ;

— определить и обозначить на местности карьеры, временные и постоянные
отвалы грунта.

3. При приемке земляных работ контролируются:

— наличие технической документации;

— качество грунтов и их уплотнение;

— форма и расположение земляных сооружений, соответствие отметок,
уклонов, размеров проектным.

4. При сдаче земляных работ предъявляется следующая документация:

— ведомости постоянных реперов и акты геодезической разбивки
сооружений;

— рабочие чертежи с документами, обосновывающими принятые изменения,
журналы работ;

— акты освидетельствования скрытых работ;

— акты лабораторных испытаний грунтов и материалов, применяемых при
сооружении насыпей, для крепления откосов и др.

Акт сдачи-приемки законченных земляных сооружений должен содержать:
перечень использованной технической документации при выполнении работ; данные о
топографических, гидрогеологических и грунтовых условиях, при которых были
выполнены земляные работы; указания по эксплуатации сооружений в особых
условиях; перечень недоделок, не препятствующих эксплуатации сооружения, с
указанием срока их устранения.

5. Приемку земляных работ следует выполнять с составлением актов
освидетельствования скрытых работ, руководствуясь Приложениями 2 и 3.

6. Плодородный слой почвы в основании насыпей и выемок до начала
основных земляных работ должен быть снят в размерах, установленных ППР. и
перемещен в отвалы для последующего использования его при рекультивации.

Допускается не снимать плодородный слой:

— при толщине плодородного слоя менее 10 см;

— на заболоченных и обводненных участках;

— при разработке траншей шириной по верху 1 м и менее.

7. Хранение плодородного грунта должно осуществляться в соответствии с ГОСТ
17.4.3.02-85 и ГОСТ
17.5.3.04-83*. Способы хранения грунта и защиты буртов от эрозии,
подтопления, загрязнения должны быть установлены в ППР.

Разработка
выемок, вертикальная планировка

1. Размеры выемки должны обеспечивать размещение конструкций и
механизированное производство работ, а также возможность перемещения рабочих в
пазухе, ширина которой должна быть не менее 0,6 м. Размеры выемок по дну должны
быть не менее установленных проектом.

2. Минимальная ширина траншей должна удовлетворять следующим
требованиям:

— под ленточные фундаменты и подземные конструкции — должна учитывать
размеры конструкции, опалубки, изоляции и крепления с добавлением 0,2 м с
каждой стороны;

— под трубопроводы — не менее наружного диаметра трубы с добавлением
0,3 м при укладке плетями и 0,5 м при укладке отдельными трубами.

3. Выемки в грунтах, кроме валунных и скальных, следует разрабатывать, как
правило, до проектной от метки с сохранением природного сложения грунтов
основания. Допускается разработка выемок в два этапа: черновая и окончательная
(непосредственно перед возведением конструкции).

4. Восполнение переборов выполняется местным грунтом с уплотнением до
плотности грунта естественного сложения. В просадочных грунтах II типа не
допускается применение дренирующего грунта.

5. Способ восстановления оснований, нарушенных от промерзания,
затопления, а также переборов более 50 см, согласовывается с проектной
организацией.

6. Наибольшую крутизну откосов выемок, устраиваемых без крепления,
следует принимать в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*.

При высоте откосов более 5 м их крутизна должна быть не более 80°.

7. При наличии в период производства работ подземных вод мокрыми
следует считать грунты, расположенные выше и ниже уровня грунтовых вод на
величину капиллярного поднятия:

— 0,3-0,5 м — для песков от пылеватых до крупных;

— 1,0 м — для суглинков и глин.

8. Наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах,
кроме сыпучемерзлых, допускается увеличивать по сравнению с установленной СНиП III-4-80* не более, чем
до 2 м. При этом среднесуточная температура воздуха должна быть ниже минус 2°С.

9. При обнаружении коммуникаций, не указанных в проекте, земляные
работы приостанавливаются для принятия мер по предохранению их от повреждения
вместе с эксплуатирующей организацией или представителем заказчика.

Разработка выемок в пределах охранных зон допускается с письменного
разрешения эксплуатирующей организации.

10. При разработке грунтов, содержащих негабаритные включения, должны
быть предусмотрены мероприятия по их разрушению или удалению за пределы
площадки. Негабаритными считаются куски, наибольший размер которых превышает:

— 2/3 ширины ковша — для экскаватора с обратной или прямой лопатой;

— 1/2 ширины ковша — для экскаваторов, оборудованных драглайном;

— 2/3 наибольшей конструктивной глубины копания — для скреперов;

— 1/2 высоты отвала — для бульдозеров и грейдеров;

— 1/2 ширины кузова и по весу половину паспортной грузоподъемности —
для транспортных средств.

11. Ширина проезжей части подъездных путей в пределах выемки должна
быть для самосвалов грузоподъемностью до 12т при двухстороннем движении — 7 м,
при одностороннем — 3,5 м.

12. При разработке выемок и устройстве естественных
оснований состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем и методы
контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 4)

13. При планировке поверхностей должны соблюдаться
проектные отметки и уклоны, не допускается образование замкнутых понижений, при
этом:

а) отклонения уклона спланированной поверхности от проектных, кроме
орошаемых земель, не должны превышать ±0,001;

б) отклонения отметок спланированной поверхности от проектных, кроме
орошаемых земель, не должны превышать:

— в нескальных грунтах ±5 см;

— в скальных грунтах от +10 до -20 см.

Метод контроля измерительный, по сетке 50 ´
50 м.

Насыпи
и обратные засыпки

1. В проекте должны быть указаны типы и физико-механические
характеристики грунтов, предназначенных для возведения насыпей и устройства
обратных засыпок, и специальные требования к ним.

2. По согласованию с заказчиком и проектной организацией грунты насыпей
и обратных засыпок при необходимости могут быть заменены.

При использовании в одной насыпи грунтов разных типов использование в
одном слое грунтов разных типов не допускается. Поверхность слоев из менее
дренирующих грунтов, располагаемых под слоями из более дренирующих, должна
иметь уклон в пределах 0,04-0,1 от оси насыпи к краям.

3. Опытное уплотнение грунтов насыпей и обратных засыпок следует
производить при объеме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс. м³
и более. При этом должны быть установлены технологические параметры,
обеспечивающие проектную плотность грунта.

Если опытное уплотнение предусмотрено проводить в пределах возводимой насыпи,
места выполнения работ должны быть указаны в проекте.

4. При возведении насыпей, ширина которых не позволяет производить
разворот или разъезд транспортных средств, насыпь необходимо отсыпать с
местными уширениями.

5. Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах
следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны не мерзлым грунтом, не
содержащим твердых включений размером свыше 1/10 диаметра асбестоцементных,
пластмассовых, керамических и железобетонных труб на высоту 0,5 м над верхом
трубы, а для прочих труб — грунтом без включений размером свыше 1/4 их диаметра
на высоту 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его
уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. При засыпке не должна
повреждаться изоляция труб. Стыки напорных трубопроводов засыпаются после
проведения предварительных испытаний коммуникаций на прочность и герметичность
в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85*.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не
содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы.

6. Засыпку траншей с непроходными подземными каналами в непросадочных
грунтах следует производить в две стадии.

На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны траншеи на высоту 0,2
м над верхом канала не мерзлым грунтом, не содержащим твердых включений
размером свыше 1/4 высоты канала, но не более 20 см, с послойным его уплотнением
до проектной плотности с обеих сторон канала.

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не
содержащим твердых включений размером свыше 1/2 высоты канала.

7. Обратную засыпку траншей, на которые не передаются дополнительные
нагрузки, можно выполнять без уплотнения грунта, но с отсыпкой по трассе
траншеи валика, размеры которого должны учитывать последующую осадку грунта.

8. Обратную засыпку узких пазух следует выполнять малосжимаемыми
грунтами (щебнем, гравием, песчано-гравийными грунтами).

9 При устройстве насыпей на сильно пучинистых основаниях нижняя часть
насыпи должна быть отсыпана на высоту не менее глубины промерзания до
наступления устойчивых отрицательных температур воздуха.

10. Корчевание пней следует производить, при необходимости, в пределах
основания насыпей (дорожных, планировочных и т. д.), подушек и дамб.

11. При производстве работ по устройству насыпей, обратных засыпок
состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы
контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 7)

12. Не допускается
содержания в грунте, предназначенном для устройства насыпей и обратных засыпок,
древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого строительного
мусора.

13. Насыпи, возводимые без уплотнения, следует отсыпать с запасом по
высоте на осадку по указаниям проекта. При отсутствии в проекте указаний,
величину запаса следует принимать: при отсыпке из скальных грунтов –6 %, из
нескальных – 9 %.

Земляные
работы в просадочных и набухающих грунтах

1. Разработку выемки в просадочных, набухающих и других грунтах,
меняющих свои свойства под влиянием атмосферной влаги и подземных вод,
разрешается производить после выполнения мероприятий, обеспечивающих отвод
поверхностных вод из выемки и прилегающей территории, размеры которой превышают
с каждой стороны размеры разрабатываемой выемки по верху на величину:

— для просадочных грунтов — не менее величины
просадочной толщи, указанной в проекте, а при отсутствии указаний в проекте —
на 15 м при I типе и 25 м приII типе грунтовых условий по просадочности;

— для набухающих грунтов — не менее 15 м.

2. При производстве земляных работ в грунтовых условиях II типа по
просадочности водоприемники и водоотводные устройства должны быть рассчитаны на
приток воды 5%-ной обеспеченности от таяния снегов и выпадения осадков,
принимая наибольшую из указанных величин.

3. Обратные засыпки выемок в грунтовых условиях II типа по
просадочности следует производить глинистыми грунтами с послойным уплотнением
сразу после устройства фундаментов и коммуникаций. Использование дренирующих
грунтов не допускается.

4. При обратной засыпке выемок в набухающих грунтах следует применять
не набухающий грунт по всей ширине пазухи или в пределах прилегающего к
конструкции вертикального демпфирующего слоя, поглощающего деформации набухания.
Ширина демпфирующего слоя грунта устанавливается проектом.

5. Набухающий грунт допускается использовать для засыпки траншей с
коммуникациями, а в местах наложения на них дорог и территорий с дорожным
покрытием — только не набухающий грунт.

Земляные
работы в особых условиях

1. При производстве земляных работ на болотах по указанию проекта
должны быть выполнены мероприятия, обеспечивающие работу и проезд строительной
техники. При отсутствии в проекте указаний толщина подсыпки из дренирующих
грунтов должна приниматься не менее 0,5 м.

2. При использовании слабых грунтов в качестве оснований дорог и
площадок дерновый слой удалять не следует.

3. При возведении насыпей на слабых грунтах по согласованию с
заказчиком и проектной организацией следует устанавливать поверхностные и
глубинные марки для проведения наблюдений за деформациями насыпи, а также
уточнения фактических объемов работ.

4. При производстве работ в сухой период года в засушливых районах на
засоленных грунтах должно быть предусмотрено дублирование трасс временных
дорог. Верхний слой засоленного грунта толщиной не менее 5 см должен быть
удален с поверхности.

5. При выполнении земляных работ в районах подвижных песков должны быть
предусмотрены мероприятия по защите насыпей и выемок от заносов и выдувания на
период строительства.

6. При устройстве насыпей и обратных засыпок в засушливых районах
допускается использовать для увлажнения грунта минерализованную воду при
условии, что суммарное количество растворимых солей в грунте после уплотнения
не будет превышать допустимых пределов, установленных проектом.

7. На оползнеопасных склонах должны быть установлены: границы
оползнеопасной зоны; режим разработки грунта; увязка последовательности
устройства выемок и их частей с инженерными мероприятиями, обеспечивающими
общую устойчивость склона; средства и режим контроля положения и наступления
опасного состояния склона.

8. Запрещается производство работ на склонах и прилегающих участках при
наличии трещин, заколов до выполнения соответствующих противооползневых
мероприятий.

В случае возникновения потенциально опасной ситуации все виды работ
следует прекратить. Возобновление работ допускается после полной ликвидации
причин опасной ситуации с оформлением соответствующего разрешительного акта.

СВАЙНЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых
ограждений в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. Устройство свайных фундаментов и шпунтовых ограждений должно
осуществляться по ППР, включающему:

— данные о расположении в зоне производства работ существующих
подземных и надземных сооружений, сетей и коммуникаций с указанием глубины их
прокладки, а также линий электропередач и мероприятия по их защите;

— перечень оборудования;

— последовательность и график выполнения работ;

— мероприятия по обеспечению техники безопасности.

3. В состав основных контролируемых процессов входят:

— погружение свай, свай-оболочек и шпунта;

— устройство набивных свай;

— устройство свайных ростверков.

Погружение
свай, свай-оболочек, шпунта

1. До начала производства свайных работ должны быть выполнены следующие
подготовительные мероприятия:

— завоз и складирование свай, свай-оболочек и шпунта;

— проверка заводских паспортов на сваи, сваи-оболочки и шпунт;

— проверка соответствия маркировки на сваях, сваях-оболочках и шпунте
их действительным размерам, а также проверка на прямолинейность и чистоту замков
шпунтин проталкиванием на стенде через 2-метровый шаблон;

— разметка свай, свай-оболочек и шпунта по длине;

— полная или частичная сборка свай и свай-оболочек;

— разбивка осей свайного поля и мест погружения шпунта.

2. Транспортировку, хранение, подъем и установку на месте погружения
свай, свай-оболочек и шпунта надлежит производить с принятием мер против их
повреждения. Замки и гребни шпунтин при подъеме тросом должны защищаться
деревянными прокладками.

3. Забивка свай молотами должна производиться с применением
наголовников, оснащенных деревянными прокладками, соответствующими поперечному
сечению сваи. Зазоры между боковой гранью сваи и стенкой наголовника не должны
превышать 1 см с каждой стороны.

4. В начале производства работ по забивке свай следует забивать 5-20
пробных свай (число устанавливается проектом), расположенных в разных точках
строительной площадки с регистрацией числа ударов на каждый метр погружения.
Подсчет общего числа ударов на погружение остальных свай не производится.
Однако для свай длиной более 25 м дополнительно должна производиться
регистрация числа ударов на каждый метр на последних трех метрах погружения.
Результаты измерений должны фиксироваться в журнале работ.

5. В конце погружения, когда фактическое значение «отказа» близко к
расчетному, производят его измерение.

«Отказ» свай в конце забивки или при добивке следует измерять с
точностью до 0,1 см.

При забивке свай паровоздушными одиночного действия или дизельными
молотами последний залог следует принимать равным 30 ударам, а «отказ»
определять как среднее значение из 10 последних ударов в залоге. При забивке
свай молотами двойного действия продолжительность последнего залога должна
приниматься равной 3 мин, а «отказ» следует определять как среднее значение
глубины погружения сваи от одного удара в течение последней минуты в залоге.

Сваи с «отказом» больше расчетного должны подвергаться контрольной
добивке после «отдыха» их в грунте в соответствии с ГОСТ 5686-94. В том случае, если
«отказ» при контрольной добивке превышает расчетный, проектная организация
должна установить необходимость контрольных испытаний свай статической
нагрузкой и корректировки проекта свайного фундамента или его части.

6. Крепление вибропогружателя со сваей или шпунтом должно быть жестким
в процессе погружения. При стыковании звеньев новых свай и свай-оболочек должна
быть обеспечена их соосность. Для обеспечения установленных допусков на
отклонение свай, свай-оболочек и шпунта от проектного положения надлежит
применять кондукторы и направляющие.

7. При вибропогружении свай или свай-оболочек продолжительность
последнего залога принимается равной 3 мин. В течение последней минуты в залоге
необходимо замерить потребляемую мощность вибропогружателя, скорость погружения
с точностью до 1 см/мини амплитуду колебания сваи или сваи-оболочки с точностью
до 0,2 см — для возможности определения ее несущей способности.

8. Перед погружением стальной шпунт следует проверить на
прямолинейность и чистоту полостей замков протаскиванием на стенде через
2-метровый шаблон.

В процессе погружения шпунта разность отметок нижних концов соседних
забиваемых шпунтин должна быть не более 2 м для плоского шпунта и не более 5 м
для других профилей шпунта.

При устройстве замкнутых в плане конструкций или ограждений погружение
шпунта следует производить, как правило, после предварительной его сборки и
полного замыкания.

9. При производстве работ по устройству свайных фундаментов, шпунтовых
ограждений состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны
соответствовать требованиям табл. 1.

10. Оценку качества и приемку свайных фундаментов выполняют на
основании следующих документов:

— проектов свайных фундаментов или шпунтовых ограждений;

— паспортов заводов-изготовителей на сваи, сваи-оболочки и шпунт;

— актов геодезической разбивки осей фундаментов и шпунтовых ограждений;

— исполнительных схем расположения свай и шпунтовых ограждений с
указанием их отклонений в плане и по высоте;

— сводных ведомостей и журналов забивки или погружения свай,
свай-оболочек и шпунта;

— результатов динамических испытаний свай и свай-оболочек;

— результатов статических испытаний свай, свай-оболочек (если они были
предусмотрены).

На основании указанных документов устанавливается:

— пригодность погруженных свай и соответствие их несущей способности
проектным нагрузкам;

— необходимость погружения дублирующих свай или дополнительного
погружения недобитых свай;

— необходимость срубки голов свай до заданных проектом отметок и
укладки ростверка.

Приемка работ оформляется актом.

Устройство
набивных и буронабивных свай

1. До начала производства свайных работ выполняется срезка или подсыпка
грунта до проектной отметки ростверка и разбивка свайного поля. Если работы
выполняются с использованием глинистого раствора, то производится проверка
качества его приготовления.

2. При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть очищен
от разрыхленного грунта или уплотнен трамбованием. Уплотнение неводонасыщенных
грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину трамбовки (при диаметре
1 м и более — массой не менее 5т, при диаметре скважины менее 1 м — 3 т).
Трамбование грунта в забое скважины необходимо производить до величины
«отказа», не превышающей 2 см за последние пять ударов, при этом общая сумма «отказов»
трамбовки должна составлять не менее диаметра скважины.

3. Уровень глинистого раствора в скважине в процессе бурения, очистки и
бетонирования должен быть выше уровня грунтовых вод (или горизонта воды на
акватории) не менее чем на 0,5 м.

4. По окончании бурения следует проверить соответствие проекту
фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой
скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным
инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

5. В обводненных, песчаных, просадочных и в других неустойчивых грунтах
бетонирование свай должно производиться не позднее 8 ч после окончания бурения,
а в устойчивых грунтах — не позднее 24 ч. При невозможности бетонирования в
указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а в уже начатых —
прекратить, не доведя их забой на 1-2 м до проектного уровня и не разбуривая
уширений.

6. Непосредственно перед подводной укладкой бетонной смеси в каждую
скважину, пробуренную в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть
буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под избыточным
давлением 0,8-1 МПа при расходе 150-300 м3/ч. Промывку следует продолжать 5-15
мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен свидетельствовать цвет воды,
переливающейся через край обсадной трубы или патрубка).

Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной
смеси в бетонолитной трубе.

7. Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполняемых
методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком производить
испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или контролировать
сплошность неразрушающими методами из одной сваи на каждые 100 (но не менее чем
из двух свай на объект строительства), а также во всех сваях, при устройстве
которых были допущены нарушения технологии.

8. В процессе устройства камуфлетного уширения каждой сваи необходимо
контролировать отметки опущенного

в забой заряда ВВ и поверхности бетонной смеси в трубе до и после
взрыва.

9. Буронабивные полые сваи следует изготовлять из жестких бетонных
смесей с осадкой конуса 1-3 см на щебне фракции не более 20 мм.

Внутренняя поверхность ствола каждой буронабивной полой сваи должна
быть подвергнута визуальному осмотру. При обнаружении вывалов бетона площадью
более 100 см2 или обнажении рабочей арматуры полость сваи должна быть заполнена
бетонной смесью с осадкой конуса 18- 20 см на высоту, превышающую на 1 м
отметку обнаруженного дефекта.

10. Бурение скважины при устройстве буроинъекционных свай в
неустойчивых обводненных грунтах следует осуществлять с промывкой скважин
глинистым (бентонитовым) раствором или под защитой обсадных труб. Плотность
глинистого (бентонитового) раствора следует принимать равной 1,05-1,15 г/см3.

Растворы, применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны
иметь плотность в пределах 1,73 — 1,75 г/см3, подвижность по конусу АзНИИ не
менее 17 см и водоотделение не более 2%. Состав растворов для буро-инъекционных
свай должен быть указан в проекте.

Заполнение скважин буроинъекционных свай твердеющими (цементным или
другим) растворами следует производить через буровой став или трубу-инъектор от
забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора и
появления в устье скважины чистого цементного раствора.

11. Укладка бетонной смеси в скважину должна производиться без
перерывов, превышающих период начала схватывания смеси. При бетонировании
необходимо обеспечить укладку качественного бетона по всей глубине скважины, в
том числе и в голове сваи. В процессе бетонирования буронабивных свай должен
вестись журнал бетонных работ. Контрольные бетонные образцы должны отбираться в
количестве 3 шт. на каждые 50 м3 уложенной бетонной смеси или при изменении ее
состава. Изготовление и хранение контрольных бетонных образцов должно
производиться в условиях, аналогичных условиям, в которых происходит
бетонирование и твердение свай.

12. В процессе бетонирования свай контролю подлежат:

— качество и температура (зимой) бетонной смеси;

— интенсивность укладки бетонной смеси;

— технология заполнения скважины бетонной смесью;

— объем бетона, уложенного в скважину;

— время начала и окончания бетонирования, а также время вынужденных
перерывов.

13. При производстве работ состав контролируемых показателей, объем и методы
контроля должны соответствовать требованиям табл. 1.

14. Оценку качества и приемку фундаментов из набивных и буронабивных
свай выполняют на основании следующих документов:

— проекта свайных фундаментов;

— актов приемки материалов, применяемых для изготовления свай;

— актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков;

— актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси в
скважину;

— актов контроля изготовленных свай (отбор кернов или неразрушающий
контроль);

— акта и заключения по проведенным статическим испытаниям опытных свай;

— плана расположения свай с привязкой к разбивочным осям;

— исполнительной схемы расположения осей свай с указанием отклонений от
проектного положения в плане и результатов нивелировки оголовков свай;

— актов на скрытые работы;

— журналов изготовления свай.

При приемке готовых свай необходимо проверять соответствие выполненных
в натуре работ требованиям проекта. Приемку оформляют актом, в котором должны
быть отмечены все выявленные дефекты и предусмотрены способы их устранения.

Устройство
свайных фундаментов в вечномерзлых грунтах

1. Погружение висячих свай в вечномерзлые грунты осуществляется
буроопускным, опускным и бурозабивным способами.

2. Буроопускной способ погружения свай применяется при средней
температуре вечномерзлого грунта по длине сваи -0,5°С (и ниже); сваи
погружаются в предварительно

пробуренные скважины, диаметр которых превышает (на 5 см и более)
наибольший размер поперечного сечения сваи; полость между стенками и сваей
заполняется грунтовым или специальным раствором.

Скважины перед погружением в них свай должны быть очищены от воды,
шлама, льда или снега. Толщина слоя жидкого шлама или воды на дне скважины при
погружении сваи не должна превышать 15 см. Наличие на дне скважины замерзшего
или сухого шлама, льда или выколов грунта не допускается.

Сваи перед погружением в скважины следует очищать от льда, снега,
комьев мерзлого грунта и жировых пятен.

Сваи должны быть погружены в сроки, исключающие оплывание стенок
скважин, как правило, не позднее, чем через 4 ч после их зачистки и приемки.

Заливать в скважину грунтовый или специальный раствор следует, как
правило, непосредственно перед погружением сваи. После погружения сваи
проверяется соответствие отметки нижнего конца сваи проектной отметке, а также
правильность расположения сваи в плане и по вертикали.

При буроопускном способе погружения висячих свай должны быть приняты
меры, обеспечивающие полное заполнение пазух между стенками скважины и сваей
грунтовым раствором (погружение свай методом вытеснения предварительно залитого
грунтового раствора, дополнительное уплотнение раствора вибрацией и др.).

3. Опускной способ погружения свай применяется в
твердомерзлых глинистых грунтах, мелких и пылевидных песках, содержащих не
более 15 % крупнообломочных включений со средней температурой вечномерзлых
грунтов по длине сваи от -1,5°С и ниже.

Сваи погружаются с оттаиванием грунта, причем диаметр зоны оттаивания
должен быть не более удвоенного размера большой стороны поперечного сечения
свай. Для ускорения вмерзания свай допускается применять искусственное
охлаждение грунтов.

Железобетонные сваи допускается погружать в оттаянные грунты зимой не
ранее, чем через 20 ч после окончания оттаивания, летом — не ранее, чем через
12 ч.

4. Бурозабивной способ погружения свай допускается применять в
пластично-мерзлых грунтах без крупнообломочных включений. Сваи погружаются
забивкой в предварительно пробуренные скважины диаметром на 1-2 см меньше
наименьшего размера поперечного сечения сваи.

5. При приемке свайных фундаментов, устраиваемых в вечномерзлых
грунтах, составляется акт приемки с отражением мерзлотно-грунтовых условий в
период устройства фундамента, с характеристиками температурного режима грунтов
около свай и способа погружения свай. Разрешение на загрузку свайных фундаментов
дается на основании оценки несущей способности свай при температурном режиме на
день приемки. Полная расчетная загрузка фундаментов допускается только после
достижения расчетного температурного режима грунтов оснований, измеряемого с
помощью температурных трубок, устанавливаемых одновременно со сваями на всю
глубину в количестве не менее 2 % общего количества свай.

Устройство
ростверков и безростверковых свайных фундаментов

1. Работам по устройству ростверков должна предшествовать приемка
заглубленных в грунт и срезанных на проектном уровне свай, свай-оболочек или
буровых свай и возведенных ограждений котлованов (при их наличии).

В районах вечной мерзлоты выполнение бетонных работ по устройству
свайных ростверков разрешается после вмерзания свай в пределах полной глубины
их заделки в вечномерзлый грунт.

2. Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более
0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее
100 мм или заменены.

3. В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке, головы
свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона
сваи ниже края среза.

4. Перед устройством ростверков на набивных сваях верхний слой бетона
головы свай толщиной не менее 5 см должен скалываться до бетона, свободного от
примесей глинистого раствора.

5. При опирании ростверков на сваи через промежуточные
элементы-оголовки стаканного типа следует сопряжение оголовков и свай выполнять
посредством заделки их в оголовок на глубину по проекту, но не менее 100 мм.

6. Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и
безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного
проектом для устройства постели.

7. Не допускается незаполненный раствором промежуток между ростверком и
оголовком (сваей).

Контроль
качества устройства свайных фундаментов и шпунтовых ограждений

1. При устройстве свайных фундаментов, шпунтовых ограждений должны
соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 18)

Устройство
свайных фундаментов и
шпунтовых ограждений в условиях реконструкции

1. Свайные фундаменты и шпунтовые ограждения из погружаемых в грунт
элементов вблизи сооружений и подземных коммуникаций следует проектировать на
основе:

— имеющихся данных и результатов
инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий, выполненных на момент
нового строительства;

— данных, полученных в результате обследования и характеризующих
конструктивные особенности и состояние существующих сооружений и подземных коммуникаций,
а также стабилизацию деформаций грунтов оснований за период их эксплуатации по
результатам наблюдений или расчету;

— данных о параметрах колебаний грунта, сооружений и подземных
коммуникаций, вызываемых забивкой или вибропогружением свай и шпунта;

— технико-экономического сравнения возможных вариантов проектных
решений (с оценкой по приведенным затратам и учетом сроков строительства).

2. Параметры колебаний при погружении свай и шпунтамолотами и
вибропогружателями прогнозируют, руководствуясь указаниями ВСН
490-87 Минмонтажспецстроя СССР, и уточняют по результатам виброизмерений
при погружении указанных в проекте пробных свай, предназначенных для
определения несущей способности и шпунтин.

3. Необходимо, чтобы динамические воздействия при погружении свай и
шпунта удовлетворяли следующим требованиям:

— для сооружений и подземных коммуникаций должна быть обеспечена их
нормальная эксплуатация;

— параметры колебаний должны быть допустимыми для чувствительных к
колебаниям машин, оборудования и приборов;

— параметры колебаний не должны превышать допустимых значений по
санитарным нормам.

4. Погружение свай и шпунта должно вестись по ППР, включающему:

— стройгенплан с разрезами участка строительства и планово-высотную
привязку спроектированных фундаментов и шпунтовых ограждений к фундаментам
сооружений или подземным коммуникациям;

— перечень и характеристики оборудования для погружения свай и шпунта и
режимы его работы;

— перечень и объемы необходимых подготовительных работ для погружения
свай и шпунта;

— технологические карты на погружение свай и шпунта или план свайного
поля с указанием последовательности погружения свай и шпунта;

— меры по усилению конструкций сооружений и устройству защитных
ограждений;

— меры по наблюдениям за осадками и состоянием сооружений;

— согласованные со службой эксплуатации сроки выполнения работ по
погружению свай и шпунта вблизи сооружений с чувствительным к колебаниям
оборудованием.

5. Погружение свай и шпунта начинают после того, как будут удалены
имеющиеся в толще грунта остатки фундаментов, плит, лежни, корни деревьев и др.

6. Если осадка фундаментов сооружения развивается со скоростью,
превышающей 1,0 мм/сут, необходимо прекратить погружение свай или шпунта и
экстраполяцией установить значение прогнозируемых деформаций основания по
графику их развития во времени. Если значения деформаций превышают данные табл.
2, необходимо принять меры согласно п. 7 и продолжить
погружение свай или шпунта.

Таблица 2

Таблица 3

7. Меры по уменьшению
динамических воздействий включают:

— устойство лидерных скважин и шнековое рыхление
грунта для погружаемых свай, выемку грунта из полых свай и свай-оболочек;

— применение тиксотропной или водяной рубашки;

— снижение высоты падения ударной части молота;

— применение вибропогружателей с динамическим торможением на выбеге;

— уменьшение количества одновременно работающих молотов или
вибропогружателей;

— уменьшение количества одновременно погружаемых шпунтин;

— полную или частичную (до верха трубы) откопку трубопровода;

— сокращение времени на соединение звеньев составных свай при
погружении в песчаные пылеватые и глинистые грунты.

8. При погружении свай молотами в лидерные скважины амплитуду смещений
грунта при расчете можно уменьшить: для песчаных грунтов — в 1,7-2,0 раза,
глинистых — 2-2,5 при отношении площади лидера к площади сваи 0,5-0,7. При
шнековом рыхлении грунта для указанных отношений площадей амплитуду смещений
грунта можно уменьшить: для песчаных грунтов до 1,5 раз и глинистых — 2.

9. При устройстве лидерных скважин на расстоянииот
сооружений и  от подземных трубопроводов в водонасыщенных
песчаных грунтах и текучих супесях и суглинках глубина скважины не должна
превышать глубину заложения подошвы фундамента или низа трубопровода. Для
других грунтов глубину лидерных скважин следует принимать из условия
обеспечения устойчивости стенок скважины и несущей способности погруженных в
скважины свай.

При рыхлении грунта шнеком диаметром до 300 мм расстояние до здания не
регламентируют, а глубину рыхления назначают, исходя из несущей способности
свай, погружаемых в разрыхленный грунт.

Необходимо сокращать время между устройством скважины и погружением в
нее сваи.

10. При наличии мерзлого грунта мощностью слоя свыше 20 см, асфальтовых
и других покрытий погружение свай и шпунта вблизи сооружений и подземных
трубопроводов без устройства лидерных скважин или разбуривания не допускается.

11. Применение тиксотропной или водяной рубашки уменьшает амплитуду
смещения в глинистых грунтах до 1,5 раз.

12. Снижение высоты падения молота с 2 до 0,5 м приводит к уменьшению
амплитуды смещений грунта в 1,2-1,3 раза.

13. Эффективность мер, принятых в ППР, по уменьшению влияния на
сооружения и подземные коммуникации динамических воздействий должна быть
уточнена контролем параметров колебаний, а также наблюдениями за осадками.

14. Если расстояния до подземных трубопроводов будут меньше допустимых,
необходимо в ППР предусмотреть на случай аварийной ситуации временное
отключение трубопровода от системы.

15. Наблюдения за осадками следует проводить помаркам, установленным на
наружных продольных и торцевой стенах сооружения на расстояниях до 30 м от ближайших
погружаемых свай (шпунта) и до 50 м — от свай-оболочек. Количество и места
установки марок должны определяться проектом. Марки должны обеспечивать
получение данных о характере развития деформаций основания при погружении
пробных свай (шпунта), в процессе их производственного погружения и по
окончании работ по устройству свайных фундаментов и шпунтовых ограждений до
момента стабилизации осадок сооружений.

Измерение осадок фундаментов следует производить с точностью не ниже
0,5 мм.

В качестве реперов можно применять марки (не менее двух), установленные
на сооружении, при этом расстояние от марок до погружаемых свай или шпунта
должно быть не менее 30 м, а от марок до свай-оболочек — 50 м.

16. Для наблюдения за деформациями конструкций используют гипсовые или
цементные «маяки», устанавливаемые на трещины в кладке кирпичных стен, в узлах
сопряжений несущих и ограждающих конструкций.

«Маяки» нумеруют, краской отмечают концы трещин с указанием даты
отметки, измеряют раскрытие трещин, расположение трещин схематически наносят на
чертежи развертки стен. За состоянием «маяков» и развитием трещин устанавливают
систематическое наблюдение.

Для подземных трубопроводов до начала свайных работ необходимо уточнить
их планово-высотное положение, а в процессе погружения свай и шпунта должен
осуществляться контроль за перемещениями трубопровода и внутренним давлением
наполнителя.

Авторский надзор при проведении работ по устройству свайных фундаментов
и шпунтовых ограждений вблизи существующих сооружений и подземных трубопроводов
должен включать контроль за соблюдением требований ППР и выполнением
предусмотренных в проекте мероприятий по усилению конструкций, а также
соответствием фактических осадок осадкам, принятым в ППР.

КАМЕННЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. Настоящий раздел определяет порядок осуществления контроля качества
и приемки работ при возведении несущих и ограждающих конструкций из кирпича
керамического и силикатного, бетонных, керамических и природных камней и
блоков, пустотелых стеклянных блоков и профильного строительного стекла как в
обычных, таки в экстремальных природно-климатических условиях, в соответствии с
требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества каменных работ включает проверку:

— соответствия материалов, используемых для каменной кладки, требованиям
ГОСТ, ТУ и т. д.;

— соблюдения технологии выполнения подготовительных, основных,
вспомогательных и контрольных операций в процессе кладки;

— соответствия возведенных конструкций требованиям рабочих чертежей и
технических условий.

3. .Кладку каменных конструкций необходимо выполнять в строгом
соответствии с требованиями технологической карты, в которой указывают:

-вид, проектные марки по прочности, морозостойкости и другие
характеристики кладочных растворов, каменных, теплоизоляционных и иных
материалов, используемых в процессе кладки каменных конструкций;

— степень сложности каменных конструкций, систему перевязки швов,
рисунок и цвет наружной облицовки фасадов, форму и цвет расшивки наружных швов
облицовки и декоративной кладки;

— расположение арматуры и ее класс в армированной кладке;

— способ кладки и дополнительные мероприятия (при необходимости),
обеспечивающие прочность и устойчивость каменных конструкций, возводимых в
экстремальных природно-климатических условиях.

4. К возведению каменных конструкций разрешается приступать после
выполнения:

-разбивочных работ в соответствии с проектом, а также указаниями,
изложенными в разделе «Геодезические работы», часть I;

-приемки оснований или опорных конструкций. При этом необходимо
соблюдать следующие требования:

— оси и контуры возводимых конструкций выносят и надежно закрепляют на
обноске;

— отклонения по длине и ширине зданий не должны превышать 10 мм при
размере до 10 м и 30 мм при размере более 100 м, для промежуточных размеров
допускаемые отклонения устанавливают по интерполяции;

— приемку опорных конструкций осуществляют с инструментальной проверкой
положения их осей и высотных отметок;

— окончательную зачистку, подготовку и приемку грунтовых оснований под
каменные фундаменты осуществляют непосредственно перед началом работ по их
возведению;

— возведение каменных фундаментов при наличии расхождений между
проектными и фактическими гидрогеологическими условиями осуществляют только
после согласования с проектной организацией.

5. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий эксплуатации
зданий и сооружений осуществляют, руководствуясь требованиями Приложений 11 и 12.
При этом выбор вяжущих и требуемой марки раствора осуществляют по Приложению 11, а
подбор состава цементно-известковых, цементно-глиняных и цементно-песчаных
растворов по Приложению 12.

6. Контроль качества материалов и изделий для каменных работ,
применительно к конкретным условиям строительства, осуществляют в соответствии
с указаниями, изложенными в разделе «Требования к строительным материалам и
изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III.
Оценку качества поставляемых материалов выполняют по документам
предприятий-поставщиков, а материалов, применяемых в конструкциях, расчетная
несущая способность которых используется не менее чем на 80% — по результатам
предварительных испытаний в строительной лаборатории.

7. Качество кладочных растворов оценивают по результатам контроля
прочности, подвижности и однородности в соответствии с ГОСТ 5802-86. Испытания
осуществляют в строительной лаборатории ежедневно, а также при каждом изменении
состава растворной смеси. Раствор считают соответствующим заданной марке по
прочности в том случае, если ни в одной из испытанных серий контрольных
образцов средняя прочность раствора не будет Ниже 85 % марочной. Кладочные
растворы доставляют на рабочее место с сохранением качества, а в процессе
использования их периодически перемешивают.

8. Каждую порцию готового раствора, доставленную на объект с
центрального растворного узла, сопровождают документом, где указывают вид,
марку и подвижность растворной смеси, дату и час ее приготовления, вид и марку
вяжущего. На месте работ дополнительно контролируют подвижность раствора с
помощью стандартного конуса и по однородности — визуально.

9. В случае поставки на объект раствора в виде сухой смеси в
сопроводительном документе указывают фактическую влажность, вид и марку
использованного вяжущего. При этом влажность сухой смеси не должна превышать 1
%.

10. В процессе возведения каменных конструкций не допускается:

— их ослабление отверстиями, бороздами, нишами, монтажными проемами, не
предусмотренными проектом;

— кладка последующего этажа без укладки несущих конструкций перекрытий
возведенного этажа, анкеровки стен и замоноличивания швов между плитами
перекрытий; кладку при заполнении каркасов выполнять с отступлением от
требований, предъявляемых к возведению несущих каменных конструкций.

11. Кладку каменных конструкций в местах их взаимного пересечения или
примыкания необходимо выполнять, как правило, одновременно. В местах
вынужденных разрывов кладку выполняют в виде наклонной или вертикальной штрабы.

12. При выполнении разрыва кладки в виде вертикальной штрабы в
горизонтальные швы закладывают арматурную сетку из продольных стержней
диаметром не более 6 мм и из поперечных стержней диаметром не более 3 мм на
расстоянии по высоте не более чем 1,5 м друг от друга, а также на уровне
каждого перекрытия. Число продольных стержней арматуры принимают из расчета
одного стержня на каждые 12 см толщины конструкции, но не менее двух.

13. Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке
примыканий и пересечений не должна превышать высоты этажа.

14. Предельная высота возведения свободно стоящих каменных стен (без
устройства перекрытий или покрытий) не должна превышать значений, указанных в
табл. 1. При необходимости возведения свободно стоящих каменных конструкций
большей высоты следует применять временные крепления.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 28)

15. После окончаний
кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку
горизонтальности верхнего ряда и отметок верха кладки независимо от промежуточных
проверок по высоте этажа.

Кладка
из кирпича и камней правильной формы

1. При осуществлении контроля качества конструкций,
возводимых из керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных,
силикатных и природных камней правильной формы, обращают внимание на выполнение
следующих требований:

— кладку выполняют горизонтальными рядами на растворах с соблюдением
проектной перевязки швов;

— независимо от системы перевязки тычковые ряды выполняют из целых
камней, кирпича;

— кладку кирпичных цоколей производят из полнотелого керамического
кирпича, применение для этой силикатного кирпича не допускается;

— тычковые ряды обязательно предусматривают в нижнем (первом) и верхнем
(последнем) рядах кладки, на уровне горизонтальных обрезов стен и столбов, в
выступающих рядах кладки (пояски, карнизы и пр.), в качестве опорных
поверхностей в местах опирания балок, прогонов, настилов и других конструкций
при многорядной системе перевязки швов;

— при кладке стен из пустотелого кирпича толщиной более 65 мм тычковую
перевязку осуществляют не реже, чем через 0,4 м по высоте;

— при кладке стен из пустотелых керамических камней с вертикальными
пустотами перевязку ложковых рядов тычковыми выполняют не реже, чем через три
ряда кладки по высоте;

— при кладке стен из силикатных и бетонных камней поперечную перевязку
тычковыми камнями выполняют не реже, чем в каждом третьем ряду, а при кладке из
природных камней правильной формы используют только однорядную (цепную) систему
перевязки швов;

— при возведении стены (перегородки) из кирпича или камней правильной
формы, связанной с поперечными стенами (перегородками) или другими жесткими
конструкциями при расстоянии между этими конструкциями, не превышающем 3,5 Н
(где H — высота стены, указанная в табл. 1), высоту возводимой стены
допускается увеличивать на 15 %, при расстоянии не более 2,5 Н — на 25 % и при
расстоянии не более 1,5 H-на 40 %;

— высота неармированных перегородок, не раскрепленных временными
креплениями, не должна превышать 1,5 м для перегородок толщиной 9 см, выполненных
из камней или кирпича, укладываемого ложковой гранью шириной 88 мм, и 1,8 м —
для перегородок толщиной 12 см, выполненных из кирпича размером 250 ´
120 ´ 65 мм;

— толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм
(допускаются отдельные швы толщиной не менее 10 мм и не более 15 мм), толщина
вертикальных швов — 10 мм (допускаются отдельные швы толщиной не менее 8 мм и
не более 15 мм);

— горизонтальные швы, а также поперечные вертикальные швы кирпичной
кладки стен, горизонтальные, вертикальные поперечные и продольные швы в
перемычках, простенках и столбах необходимо целиком заполнять раствором, за
исключением кладки в пустошовку;

— при кладке в пустошовку глубина не заполненных раствором швов с
лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах, а в столбах — 10 мм (только
вертикальных швов);

— кладку кирпичных стен, столбов, пилястр, карнизов, перемычек и
простенков шириной до двух с половиной кирпичей включительно выполняют только
из отборного целого кирпича, применение половинок кирпича и четвертинок
разрешается только при кладке забутки и мало-нагруженных каменных конструкций в
количестве не более 10 %.

2. Вертикальность граней и углов кладки, горизонтальность ее рядов
проверяют по ходу выполнения работ через 0,5-0,6 м по высоте (не менее двух раз
при кладке яруса) с устранением обнаруженных отклонений в пределах яруса.

3. Участки стен между рядовыми кирпичными перемычками при простенках
шириной менее 1 м обязательно выкладывают на том же растворе, что и перемычки.

4. Стальную арматуру рядовых кирпичных перемычек следует закладывать в
слой раствора по опалубке под нижний ряд кирпичей. Число и диаметр стержней
устанавливается проектом или определяется расчетом, но в любом случае их должно
быть не менее трех. Гладкие стержни арматуры должны быть диаметром не менее 6
мм, заканчиваться крюками и заделываться в простенки не менее, чем на 25 см.
Стержни периодического профиля также заделываются в простенки на указанное
расстояние с обеих сторон, но крюками не отгибаются.

5. Клинчатые перемычки из обыкновенного кирпича выкладываются по
заранее установленной и выверенной опалубке. В пятах перемычки швы выполняют
клинообразными толщиной внизу не менее 5 мм и вверху — не более 25 мм. Кладку
ведут одновременно с двух сторон от пят к центру перемычки. Число кирпичей в
перемычке должно быть нечетным, посередине укладывают замковый кирпич.
Предельный пролет клинчатых перемычек не должен превышать двух метров.

6. При выдерживании кирпичных перемычек в опалубке необходимо соблюдать
сроки, указанные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 29)

7. Свесы каждого последующего ряда кирпичной кладки в
карнизах не должны превышать 1/3 длины кирпича, а общее смещение кирпичного
неармированного карниза по отношению к плоскости фасада стены не должно
превышать половины ее толщины.

Кладку карнизов на анкерах выполняют только после достижения проектной
прочности кладкой стены, в которую заделываются анкеры.

Все сборные железобетонные закладные элементы (пояски, балконы и др.),
защемляемые в кладку, необходимо

обеспечивать временными креплениями. Срок снятия временных креплений
указывают в рабочих чертежах или его определяют расчетом.

8. При возведении стен из керамического кирпича и керамических камней в
свешивающихся рядах карнизов, парапетов используют специальный профильный
лицевой кирпич или обтесанный полнотелый кирпич морозостойкостью не менее Мрз
25.

Выступающие части кладки, после их устройства, защищают от атмосферных
осадков путем устройства сливов из раствора марки не ниже М100 и Мрз50, если в
проекте не указан иной способ защиты.

9. Вентиляционные каналы в стенах следует выполнять из керамического
полнотелого кирпича марки не ниже М75 или силикатного марки М100 до уровня
чердачного перекрытия, а выше — из полнотелого керамического кирпича марки
М100.

10. При контроле качества армокаменных конструкций необходимо соблюдать
следующие дополнительные требования:

— толщина швов в кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся
арматуры сетки или отдельных продольных стержней не менее, чем на 4 мм при
толщине шва не более 16 мм;

— при поперечном армировании столбов и простенков сетки следует
изготавливать и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней
(из которых сделана сетка), выступающих на 2-3 мм на внутреннюю поверхность
простенка или на две стороны столба;

— при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине
следует соединять между собой сваркой;

— при устройстве стыков арматуры без сварки стержни укладывают с
перехлестом в 20 диаметров и связывают проволокой, а концы стержней гладкой
арматуры должны выполняться с кромками.

11. Возведение кирпичных стен облегченной конструкции необходимо выполнять
в соответствии с рабочими чертежами, соблюдая следующие требования:

— горизонтальные и вертикальные наружные швы с фасадной части кладки
должны быть тщательно расшиты;

— со стороны помещений стены должны быть обязательно оштукатурены
мокрой (монолитной) штукатуркой;

— плитный утеплитель необходимо укладывать с обеспечением плотного
примыкания к кладке;

— металлические поперечные связи, устанавливаемые в кладку, должны
иметь антикоррозионное покрытие;

— легкую бетонную смесь заполнения укладывают слоями с уплотнением
каждого слоя;

— в облегченной кладке с вертикальными поперечными кирпичными
диафрагмами пустоты заполняют сыпучим утеплителем или бетонной смесью на легком
заполнителе на высоту не более 1,2 м;

— подоконные участки стен защищают от увлажнения путем выполнения
верхних двух-трех рядов сплошной кладки и устройства водосливов из раствора;

— при выпадении атмосферных осадков и при перерыве в работе необходимо
принимать меры по защите уложенного утеплителя от намокания.

Облицовка
стен в процессе возведения кладки

1. Для облицовки кладки следует применять цементно-песчаные растворы на
портландцементе или пуццолановых цементах. Содержание щелочей в цементе не
должно превышать 0,6 %. Подвижность раствора должна быть:

— для облицовки плиткой без устройства дополнительных креплений в виде
стальных связей — не более 7 см;

— для заполнения вертикального зазора между стеной и плиткой при ее
креплении к стене на стальных связях — не более 8 см.

2. Облицовку стен крупноразмерными бетонными плитами или плитами из
искусственного мрамора, выполняемую одновременно с кладкой, осуществляют с
соблюдением следующих требований:

— при облицовке плитами с закладной полкой в начале устанавливают
маячные плиты в углах стен и на границах делянок, а затем по причальному шнуру
укладывают на раствор облицовочный ряд плит с заполнением вертикальных швов
раствором и осаживанием плит до уровня натянутой причалки;

— при толщине облицовочных плит 40 мм и более в первую очередь
устанавливают ряд облицовки, а затем выполняют кладку на высоту этого ряда;

— при толщине плит менее 40 мм вначале выполняют кладку на высоту
одного ряда облицовки; а затем устанавливают ряд облицовочных плит;

— установка плит толщиной менее 40 мм до выполнения кладки разрешается
только при наличии элементов креплений, удерживающих плиты в проектном
положении;

— установка облицовочных плит любой толщины выше уровня кладки стены
более чем на два ряда плит запрещается;

— боковые грани облицовочных плит, устанавливаемых вплотную друг к
другу на анкерах, заделываемых в кладку, необходимо прошлифовать.

Особенности
кладки арок и сводов

1. Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов
необходимо выполнять из кирпича или камней правильной формы на
цементно-песчаном или сложном растворе.

Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы,
приготовленные на портландцементе. Применение шлакопортландцемента и
пуццоланового портландцемента, а также других видов цементов, медленно
твердеющих при пониженных положительных температурах, не допускается.

2. Кладку арок и сводов следует выполнять только по опалубке
соответствующей конструкции.

3. Отклонения от проектных значений размеров опалубки для устройства
сводов двоякой кривизны не должны превышать: по стреле подъема в любой точке
свода — 1/200 величины подъема, по смещению опалубки от вертикальной плоскости
в среднем сечении — 1/200 величины стрелы подъема свода, по ширине волны свода
— 10 мм.

4. Кладку арок и сводов следует выполнять от пят к замку одновременно.
Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором. Верхнюю поверхность сводов
двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича или камня в процессе кладки следует
затирать раствором. При толщине сводов, превышающей 1/4 кирпича или камня, швы
кладки необходимо дополнительно заполнять раствором повышенной подвижности, при
этом затирку им верхней поверхности сводов не выполняют.

5. Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать после окончания
устройства их пят не ранее чем через 7 суток при температуре наружного воздуха
выше 10°С, 11 суток при температуре воздуха от 10 до 5°С и не ранее 14 суток
при температуре воздуха от 5 до 1°С.

Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные
железобетонные элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после
окончания устройства пят.

6. Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживают на
опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10 оС, при
температуре воздуха от 10 до 5°С срок выдерживания увеличивают до 18 часов, а
при температуре воздуха от 5 до 1°С – до 24 часов.

Нагрузка распалубленных арок и сводов может быть осуществлена при
температуре воздуха выше 10°С через 7 суток, при более низких положительных
температурах наружного воздуха — в соответствии с изложенным в п. 5.

Бутовая
и бутобетонная кладка

1. Качество бутовой кладки «под залив» должно отвечать следующим
требованиям:

— выполнение кладки конструкций на просадочных грунтах не допускается;

— кладка допускается только для конструкций в зданиях высотой до 10м;

— кладку необходимо вести в траншеях или в опалубке;

— камни первого ряда, укладываемые горизонтально на грунт в распор с
опалубкой или стенками траншеи, и, должны быть постелистыми, осажены кувалдой
или трамбовкой, зазоры между ними расщебенены, а сверху залиты раствором
повышенной подвижности;

— последующие ряды бутового камня укладываются без перевязки швов и
укладки верстовых рядов, но с расщебенкой пустот и заливкой каждого ряда
раствором;

— перерывы в кладке «под залив» допускают только после заполнения
раствором пустот между камнями верхнего ряда и выполнения мероприятий по защите
кладки от высыхания и загрязнения;

— горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые два-три
ряда с использованием правила и уровня.

2. Качество бутовой кладки «под лопатку» должно отвечать следующим требованиям:

— первый ряд камней укладывают так же, как прикладке «под залив»;

— кладку каждого следующего ряда необходимо начинать с установки
крупных постелистых камней (маяков) в углах и пересечениях стен;

— кладку наружной и внутренней верст необходимо вести по натянутой
струне;

— для верстовых рядов применяют постелистые камни примерно одинаковой
толщины, которые вначале следует укладывать насухо поочередно узкой и широкой
стороной, обеспечивая перевязку с забуткой, а затем на слой раствора;

— промежутки между камнями следует расщебенивать и заполнять раствором;

— горизонтальность кладки необходимо проверять через каждые два ряда с
использованием правила и уровня.

3. Качество бутовой кладки «под скобу», используемой при возведении
столбов и простенков, должно отвечать тем же требованиям, что и качество кладки
«под лопатку», за исключением требования к качеству камней для верстовых рядов,
которые необходимо подбирать одинаковой высоты при помощи шаблона.

4. Качество бутовой кладки с приколкой лицевой поверхности,
используемой при возведении стен и столбов подвалов, должно отвечать тем же
требованиям, что и качество кладки «под лопатку», за исключением требования к
качеству камней для лицевой версты, лицевую поверхность которых необходимо
предварительно околоть кувалдой.

5. Качество бутовой кладки с виброуплотнением должно отвечать следующим
требованиям:

— кладку следует выполнять в опалубке или в распор со стенками траншей
в плотных грунтах;

— первый ряд камней следует укладывать насухо, пустоты расщебенивать;

— раствор, расстилаемый слоем 4-6 см, следует уплотнять площадочным
вибратором до тех пор, пока не прекратится его проникновение в кладку;

— последующие ряды камней следует выкладывать так же, как и при способе
«под лопатку», но уплотнять слой раствора при помощи площадочного вибратора.

6. Качество бутобетонной кладки должно отвечать следующим требованиям:

— кладку необходимо выполнять, расстилая бетонную смесь горизонтальными
слоями толщиной до 25 см с последующим втапливанием в каждый слой бутовых
камней с зазорами между ними не менее 4-5 см;

— не допускается применение камней, ширина которых превышает 1/3
толщины кладки;

— камни следует осаживать в бетонную смесь до начала ее схватывания не
менее, чем на половину их высоты при помощи вибратора или трамбовки;

— перерывы в работе допускаются только после укладки ряда камней в
верхний слой бетонной смеси;

— возобновление работы после перерыва начинают с укладки слоя бетонной
смеси.

7. При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем
правильной формы, облицовку следует перевязывать с кладкой тычковыми рядами
через каждые 4-6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м. Горизонтальные
швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми рядами облицовки.

Кладка
в сейсмических районах

1. Для кладки несущих и самонесущих стен и заполнения каркаса
необходимо использовать:

— кирпич полнотелый или пустотелый марки не ниже 75 с отверстиями
размером до 14 мм;

— бетонные камни, сплошные и пустотелые блоки марки 50 и выше, в том
числе из легкого бетона плотностью не менее 1200 кг/м³ ;

— камни и блоки из ракушечника, известняка марки не
менее 35 или туфа марки 50 и выше.

Для строительства в сейсмических районах запрещено использование камней
с крупными пустотами и тонкими стенками, кладок с засыпками.

2. Кладку стен из кирпича и мелких блоков следует вести на сложных
кладочных растворах марки не ниже 25 в условиях положительных температур
наружного воздуха и не ниже 50 — в условиях отрицательных температур, а кладку
из крупных блоков — на растворах марки не ниже 50.

Не допускается использование шлакопортландцемента и пуццоланового
портландцемента для приготовления полимерцементных растворов.

3. Антисейсмические швы в кладке необходимо выполнять путем возведения
парных стен. Ширину швов назначают по расчету, но она не должна быть меньше:

— при высоте здания до 5 м — 30 мм;

— при большей высоте здания — на каждые 5 м высоты увеличивают по 20
мм.

Антисейсмические швы не должны иметь заполнения, препятствующие
взаимным перемещениям отсеков здания. При необходимости разрешается закрывать
антисейсмические швы фартуками или заклеивать гибкими материалами.

4. Размеры элементов стен каменных зданий следует определять по
расчету, но они не должны быть меньше значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.03.01-87)

Угловые простенки
выполняют на 25 см шире, чем указано в табл. 3. При устройстве проемов,
превышающих

размеры, приведенные в табл. 3, их необходимо окаймлять железобетонной
рамкой.

5. Горизонтальные швы кладки необходимо армировать сетками с
выполнением требований, приведенных в СНиП-Н-7-81* и настоящем разделе.

Для горизонтального армирования сплошных участков стен и простенков,
выполняемых из кирпича или мелких блоков, следует применять сетки с продольной
арматурой диаметром 5-6 мм с поперечными стержнями диаметром 3-4 мм,
расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга. Армирование следует
осуществлять не реже, чем через 5 рядов кирпичей или через 40 см по высоте
кладки из мелких блоков или камней.

Сопряжение каменных стен армируют сетками с суммарной площадью сечения
продольной арматуры не менее 1 см2, длиной 1,5 м через 700 мм по высоте при
расчетной сейсмичности 7-8 баллов и через 500 мм — при 9 баллах.

6. Все виды кладок должны иметь вертикальное армирование или включать
вертикальные железобетонные элементы из бетона класса не ниже В12,5, арматуру
которых связывают с антисейсмическими поясами в соответствии со СНиП II-7-81*.

Железобетонные включения в кладке необходимо выполнять открытыми хотя
бы с одной стороны, с тем, чтобы обеспечивать контроль за качеством их
бетонирования. Их связывают с кладкой с помощью арматурных сеток (3-4 Ø
0 6 мм А-1), запуская их в кладку на 70 см и располагая с тем же шагом, что и
армирование сопряжений.

Железобетонные включения (сердечники) связывают с
кладкой замкнутыми хомутами диаметром 5-6 мм, которые укладывают в
горизонтальные швы кладки и заводят на глубину простенка:

— при отношении его высоты к ширине более 1 — на всю ширину с шагом не
менее 40 см для 9-балльной расчетной сейсмичности, до 65 см для 7-8-балльной
сейсмичности;

— при отношении менее 1 — на расстоянии не менее 50 см с аналогичным
шагом при соответствующей расчетной сейсмичности.

7. Железобетонные антисейсмические пояса в уровне перекрытий и покрытий
по всем продольным и поперечным стенам выполняют при толщине стен до 50 см
равной их толщине, а при толщине более 50 см допускается устраивать пояса
шириной на 10-15 см меньше толщины стен.

8. Высота железобетонных поясов должна быть не менее 15 см. Сечение их
продольного армирования определяют расчетом.

9. Перемычки в стенах необходимо устраивать на всю их толщину и
заделывать в кладку на глубину не менее 350 мм с обеих сторон. При ширине
проема до 1,5 м заделка перемычек допускается на 250 мм.

Кладку стен из мелкоштучных каменных материалов необходимо выполнять с
соблюдением следующих требований:

— кладка должна выполняться с применением однорядной (цепной)
перевязки;

— все швы кладки следует заполнять раствором полностью с подрезкой
раствора на наружных сторонах кладки;

— временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует оканчивать
только наклонной штрабой и располагать вне мест конструктивного армирования
стен.

10. Контроль прочности нормального сцепления раствора следует выполнять
в возрасте 7 суток. Величина показателя сцепления должна составлять 50%
прочности в возрасте 28 суток. При несоответствии прочности проектной величине
необходимо прекратить производство работ до решения вопроса проектной
организацией.

Кладка
при отрицательных температурах

1. Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на
цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.

Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с
противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки
сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в
соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с
учетом применяемых материалов.

Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: 9-13 см —
для кладки из обычного кирпича и 7-8 см — для кладки из кирпича с пустотами и
из природного камня.

Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд
кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в
работе верх кладки следует накрывать.

Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и
мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть с температурой не ниже
10°С.

2. Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в
зимних условиях допускается возводить следующими способами:

— с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;

— на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим
своевременным упрочнением кладки прогревом;

— замораживанием на обыкновенных (без противоморозных добавок)
растворах не ниже марки М10 при условии обеспечения достаточной несущей
способности конструкции в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

3. При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует
выполнять требования, приведенные в Приложении 13, устанавливающие расход добавок, а
также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на
морозе.

4. Кладка может осуществляться с использованием всех применяемых систем
перевязок. При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы
перевязывают не реже, чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через
два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм.
Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и
горизонтальных швов.

5. При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с
последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок
производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.

Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением
следующих требований:

— утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией,
обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

— нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных
испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

— температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных
местах — у наружных стен на высоте 0,5 м от пола — должна быть не ниже 10°С;

— выполняется применение однорядной системы перевязки швов.

6. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым
воздухом с одной стороны принимается по табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.03.01-87, таблица 30)

7. Продолжительность оттаивания кладки с начальной
температурой -5^оС при двухстороннем отогревании принимается по табл.
5, при обогреве с четырех сторон (столбов) — по табл. 5 с уменьшением данных в
1,5 раза. Прочность растворов, твердеющих при различных температурах,
принимается по табл. 6.

Таблица 5

(СНиП 3.03.01-87, таблица 31)

Таблица 6

(СНиП 3.03.01-87, таблица 32)

8. Способом замораживания на обыкновенных
(безпротивоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается
(при соответствующем обосновании расчетом) возводить здания высотой не более
четырех этажей и не выше 15 м.

Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из
рваного бута.

9. При кладке способом замораживания растворов (безпротивоморозных
добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

— температура раствора в момент его укладки должна соответствовать
температуре, указанной в табл. 7;

Таблица 7

(СНиП 3.03.01-87, таблица 33)

— выполнение работы следует
осуществлять одновременно по всей захватке;

— применять однорядную (цепную) систему перевязки швов;

— во избежание замерзания раствора его следует
укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более
чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;

— на рабочем месте каменщика допускается иметь запас
раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или
подогревать;

— использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не
допускается.

10. Перед наступлением оттепели, до начала оттаивания кладки, следует
выполнять по всем этажам здания предусмотренные проектом производства работ
мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее
участков (столбов, простенков, опор, ферм, прогонов и т. п.). С перекрытий
необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки
(строительный мусор, строительные материалы).

11. Контроль качества работ по возведению каменных зданий в зимних
условиях следует осуществлять на всех этапах строительства.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе
выполняемых работ следует фиксировать: температуру наружного воздуха;
количество добавки в растворе; температуру раствора в момент укладки и другие
данные, влияющие на процесс твердения раствора.

12. Возведение здания может производиться без проверки фактической
прочности раствора в кладке до тех пор, пока возведенная часть здания по
расчету не вызывает перегрузки нижележащих конструкций в период оттаивания.
Дальнейшее возведение здания разрешается производить только после того, как
раствор приобретает прочность (подтвержденную данными лабораторных испытаний),
не ниже требуемой по расчету, указанной в рабочих чертежах для возведения
здания в зимних условиях.

Для проведения последующего контроля прочности раствора с
противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать
образцы-кубы размером 7,07  7,07  7,07 см на отсасывающем воду основании
непосредственно на объекте.

При возведении одно- и двухсекционных домов число контрольных образцов
на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При
числе секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые
две секции.

Образцы, не менее трех, испытывают после трехчасового оттаивания при
температуре не ниже 20 ± 5 °С. Контрольные образцы-кубы следует испытывать в
сроки, необходимые для поэтажного контроля прочности раствора при возведении
конструкций. Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимую
конструкцию и предохранять от попадания на них воды и снега.

Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца
необходимо испытывать после их

оттаивания в естественных условиях и последующего 28-суточного
твердения при температуре наружного воздуха не ниже 20 ± 5°С.

В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия,
разрешается определить прочность раствора испытанием образцов с ребром 3-4 см,
изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.

13. При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без
противоморозных добавок) растворах с последующим упрочнением кладки
искусственным прогревом необходимо осуществлять постоянный контроль за
температурными условиями твердения раствора с фиксацией их в журнале. Температура
воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно не реже трех раз в
сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить не
менее, чем в 5-6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии
0,5 м от пола.

Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется
как среднее арифметическое из частных замеров.

14. Перед приближением весны и в период длительных оттепелей необходимо
усилить контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в
осенне-зимний период, независимо от их этажности и разработать мероприятия по
удалению дополнительных нагрузок, устройству временных креплений и определению
условий для дальнейшего продолжения строительных работ.

Кладка в условиях высоких температур и низкой влажности

При выполнении работ в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха
25°С и выше и относительной влажности наружного воздуха менее 50%) необходимо
соблюдение следующих дополнительных условий:

— водоцементное отношение растворов, приготовленных на шлаковых и
пуццолановых портландцементах, должно быть повышено;

— кладка должна поддерживаться в увлажненном состоянии в течение всего
жаркого времени суток;

— водоудерживающая способность каждого из составов растворов должна
устанавливаться непосредственно на объекте не реже одного раза в смену, при
этом величина показателя водоудерживающей способности должна быть не менее 75 %
от установленной в лабораторных условиях;

— расслаиваемость раствора, перевозимого неспециализированным
транспортом на расстоянии более 5 км, должна проверяться не реже двух раз в
смену непосредственно на строительной площадке; величина расслаиваемости должна
быть не более 25 см³ для растворов с подвижностью 10-12 см и не
более 40 см3 для растворов с подвижностью 12-14 см;

— глиняный кирпич до укладки в конструкцию должен обильно смачиваться
водой;

— при перерывах в работе верхний ряд кладки не должен прикрываться
раствором, а перед возобновлением работ должен поливаться водой;

— за готовой кладкой по рекомендации строительной лаборатории
необходимо осуществлять уход в целях исключения ее высыхания до набора
раствором требуемой прочности.

Возведение
ограждающих конструкций
из стеклянных блоков и профильного стекла

1. Качество кладки из пустотелых стеклянных блоков должно отвечать
следующим требованиям:

— кладку следует вести на цементно-песчаном растворе без перевязки
швов;

— видимая толщина швов должна быть не менее 8-10 мм;

— все горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены
раствором;

— нижняя часть перегородок из стеклоблоков на высоту
20-25 см должна выполняться из кирпича или керамического камня;

— прочность и устойчивость перегородок обеспечивают укладкой в
горизонтальные и вертикальные швы 1-2 стержней арматуры диаметром 6 мм или
полосы перфорированной стали толщиной 2 мм и шириной 30-50 мм, а также
контурной металлической обвязкой из стального уголка.

2. Качество перегородок из профильного строительного стекла должно
отвечать следующим требованиям:

— стеклопрофилит в наружных и внутренних стенах и перегородках
устанавливают вертикально на эластичные прокладки и закрепляют уголковой сталью
на винтах или металлическими штапиками на винтах или шпильках, вставленных в
заранее просверленные отверстия;

— зазоры между элементами стеклопрофилита заполняют морозостойкой
резиной (для наружных стен) с последующей герметизацией бутафольными мастиками.

Усиление
каменных конструкций
реконструируемых и поврежденных зданий

1. Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых
и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и
проектом производства работ.

2. Перед усилением каменных конструкций следует подготовить
поверхность: произвести визуальный осмотр и простукивание кладки молотком,
очистить поверхность кладки от грязи и старой штукатурки, удалить частично
разрушенную (размороженную) кладку.

3. Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от
степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций
следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных
растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять
портландцемент марки М400 или М500 с тонкостью помола не менее 2400 см³/г.
Цементное тесто должно быть нормальной густоты в пределах 20-25 %.

При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль
его вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Для
цементных растворов она должна быть 13-17 с, для эпоксидных — 3-4 мин.
Водоотделение, определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно
превышать 5% общего объема пробы растворной смеси.

4. При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с
хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих
способов:

— на каменную конструкцию в местах установки уголков обоймы наносят
слой цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с
хомутами и

— создают в хомутах предварительное натяжение усилием 10-15 кН;

— уголки устанавливают без раствора с зазором 15-20 мм, зафиксированным
стальными или деревянными клиньями, воссоздают в хомутах натяжение усилием
10-15 кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и производят
полное натяжение хомутов до 30-40 кН.

При обоих способах установки металлических обрезом создают полное
натяжение хомутов через 3 суток после их натяжения.

5. Усиление каменных конструкций железобетонными армированными
растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:

— армирование выполнять связанными каркасами, которые должны
фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в
швы кладки с шагом 0,8-1,0 м в шахматном порядке; не допускается соединять
плоские каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;

— для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты
опалубки должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и
неизменяемость конструкции в целом;

— бетонную смесь укладывать слоями и уплотнять вибратором, не допуская
повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;

— бетонная смесь должна иметь осадку конуса 5-6 см, фракция щебня — не
более 20 мм;

— распалубку обойм производить после достижения бетоном 50%-ной
проектной прочности.

6. При усилении каменных стен стальными полосами при наличии штукатурного
слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной, равной толщине
штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы плюс 20 мм.

7. При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия
в стене под анкера инъецировать раствором.

Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с
шагом 50-100 см при ширине раскрытия трещин 0,3-1 мм и 100-200 см при раскрытии
трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать
дополнительные скважины.

Скважины необходимо сверлить на глубину 10-30 см, но не более 1/2
толщины стены.

8. При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными
тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать измерением
деформаций индикатором часового типа с ценой деления 0,001 мм или при помощи
динамометрического ключа. При установке тяжей в зимнее время в не отапливаемых
помещениях необходимо летом доподтянуть тяжи с учетом перепада температур.

9. Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с
постановки временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с
рабочими чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка
необходимо выполнять тщательно, с полным осаживанием кирпича для получения
тонкого шва.

Новую кладку следует не доводить до старой на 3-4 см. Зазор должен
тщательно зачеканиваться жестким раствором марки не ниже М100. Временное
крепление допускается снимать после достижения новой кладкой не менее 70 %
проектной прочности.

10. При усилении каменной кладки контролю подлежат:

— качество подготовки поверхности каменной кладки;

— соответствие конструкций проекту;

— качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов
конструкций;

— наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.

Приемка
каменных конструкций

1. Приемку выполненных работ по возведению каменных конструкций
необходимо производить до оштукатуривания их поверхностей.

2. Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных
не должны превышать данных, указанных в табл. 8, где в скобках приведены
размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных,
керамических и каменных блоков и панелей.

3. Следует принимать по документам, удостоверяющим соответствие проекту
и нормативным документам, элементы каменных конструкций, скрытых в процессе
производства СМР, в том числе:

Таблица 8

(СНиП 3.03.01-87, таблица 34)

— места опирания ферм,
прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в
кладке;

— закрепление в кладке сборных железобетонных изделий, карнизов,
балконов и других консольных конструкций;

— закладные детали и их антикоррозионная защита;

— уложенная в каменные конструкции арматура;

— осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;

— гидропароизоляция кладки.

4. При приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо
проверять:

— правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также
горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;

— правильность устройства деформационных швов;

— правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

— качество поверхностей фасадных не оштукатуриваемых стен из кирпича;

— качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными
и другими видами камней и плит;

— геометрические размеры и положение конструкций.

5. При приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических
районах, дополнительно контролируется устройство:

— армированного пояса в уровне верха фундаментов;

— поэтажных антисейсмических поясов;

— крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасам и
перекрытиям;

— усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных
железобетонных элементов;

— анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также
прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ
РАБОТЫ

Общие
положения

В настоящем разделе определяется порядок осуществления контроля
качества и приемки работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и
железобетонных конструкций зданий, сооружений на стадиях производства
опалубочных, арматурных и бетонных работ в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Опалубочные
работы

1. В зависимости от вида бетонируемых монолитных бетонных и
железобетонных конструкций могут применяться различные типы опалубки в
соответствии с требованиями ГОСТ
23478-79:

— разборно-переставная мелкощитовая;

— разборно-переставная крупнощитовая;

— подъемно-переставная;

— горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

— скользящая;

— блочная;

— пневматическая;

— несъемная.

2. Любой тип применяемой опалубки должен отвечать следующим
требованиям:

— иметь необходимую прочность, жесткость, геометрическую неизменяемость
и герметичность под воздействием технологических нагрузок, обеспечивая при этом
проектную форму, геометрические размеры и качество возводимых конструкций;

обеспечивать максимальную оборачиваемость и минимальную стоимость в
расчете на один оборот;

— иметь минимальную адгезию и химическую нейтральность формообразующих
поверхностей по отношению к бетону (кроме несъемной опалубки);

— обеспечивать минимизацию материальных, трудовых и энергетических
затрат при монтаже и демонтаже, быстроразъемность соединительных элементов,
удобство ремонта и замены вышедших из строя элементов;

— иметь минимальное число типоразмеров элементов;

— обеспечивать возможность укрупнительной сборки и переналадки в
условиях строительной площадки.

3. В процессе изготовления и установки опалубки контролю подлежат:

— применяемые материалы;

— изготовленные элементы опалубки;

— установка опалубки и соответствие ее конструкции проекту;

— надежность закрепления опалубки.

4. Инвентарная опалубка должна изготовляться, как правило,
централизованно на специализированных предприятиях и поставляться комплектно с
элементами крепления и соединения. Изготовитель должен сопровождать комплект
опалубки паспортом с руководством по эксплуатации, в котором указывается:

— наименование и адрес изготовителя;

— номер и дата выдачи паспорта;

— номенклатура и количество элементов опалубки;

— дата изготовления опалубки;

— гарантийное обязательство;

— ведомость запасных частей.

5. При приемке установленной опалубки проверяются:

— плотность основания, гарантирующая отсутствие осадок;

— правильность установки опалубки, а также несущих и поддерживающих
элементов, анкерных устройств и элементов крепления;

— геометрические размеры собранной опалубки;

— смещение осей опалубки от проектного положения;

— правильность установки пробок и закладных деталей.

6. Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая
прочность бетона при распалубке должны соответствовать требованиям, приведенным
в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 10)

Арматурные
работы

1. При возведении железобетонных конструкций для их армирования, в
соответствии с требованием проекта, могут применяться:

— арматурные стержни;

— сетки;

— арматурные каркасы (плоские и объемные);

— армометаллоблоки.

Арматурная сталь и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные
элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих
стандартов.

2. В процессе заготовки арматурных стержней, изготовления сеток,
каркасов, их установки контролируются:

— качество арматурных стержней;

— правильность изготовления и сборки сеток и каркасов;

— качество стыков и соединений арматуры;

— качество смонтированной арматуры.

3. Транспортирование и хранение арматурной стали, следует осуществлять
в соответствии с требованиями ГОСТ 2566-79.
Поступающие на строительную площадку арматурная сталь, закладные детали и
анкера при приемке должны подвергаться внешнему осмотру и замерам, а также
контрольным испытаниям в случаях, оговоренных в проекте или в специальных
указаниях по применению отдельных видов арматурной стали, сомнений в
правильности характеристик арматурной сетки, закладных деталей и анкеров,
отсутствии необходимых данных в сертификатах или паспортах
заводов-изготовителей, применения арматуры в качестве напрягаемой.

4. Установка арматурных изделий в опалубку должна осуществляться в
соответствии с ППР. Для обеспечения правильности положения арматуры в бетоне
должны использоваться специальные фиксаторы, которые обеспечивают заданную
толщину защитного слоя, расстояние между отдельными арматурными сетками и
каркасами.

5. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования,
приведенные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 9)

6. Приемка смонтированной
арматуры, а также сварных стыковых соединений должна осуществляться до укладки
бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

Бетонные
работы

1. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его
осуществление на следующих этапах:

— подготовительном;

— бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной
смеси);

— выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

— приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

2. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

— качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их
соответствия требованиям ГОСТ;

— подготовленность бетоносмесительного, транспортного и
вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

— правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее
подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями
производства работ;

— результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава
бетонной смеси.

3. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией в
соответствии с требованиями раздела «Требования к строительным материалам и
изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. Состав,
приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы
контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94 и требованиям
табл. 3. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с
учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).

4. Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять
специализированными средствами, предусмотренными ППР. Принятый способ
транспортирования бетонной смеси должен:

Таблица 3

(СНиП 3.03.01-87, таблица 1)

— исключить попадание
атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей;

— исключить расслоение и нарушение однородности;

— не допустить потерю цементного молока или раствора.

5. Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси
должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения
сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.

6. Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания
(грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных
конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне
должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона,
опалубка — от мусора и грязи, арматура — от налета ржавчины. Внутренняя
поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не
ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

7. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

— состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

— качество укладываемой смеси;

— соблюдение правил выгрузки и распределение бетонной смеси;

— толщину укладываемых слоев;

— режим уплотнения бетонной смеси;

— соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства
рабочих швов;

— своевременность и правильность отбора проб для изготовления
контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

8. Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться
путем проверки ее подвижности (жесткости):

— у места приготовления — не реже двух раз в смену в условиях
установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;

— у места укладки — не реже двух раз в смену.

9 Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в
соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными
конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом
необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.

10. Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными
слоями одинаковой толщины без разрыва с последовательным направлением укладки в
одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена
в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств
уплотнения.

11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на
арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.
Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать
углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных
вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных
вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора
границы уже провибрированного участка.

12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала
схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой
смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается
строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть
на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.

13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с
перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок,
поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по
достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с
проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

— колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и
подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

— балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм
ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке
низа вута плиты;

— плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

— ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным
балкам;

— отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в
направлении, параллельном главным балкам (прогонам), в пределах двух средних
четвертей пролета прогонов и плит;

— массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических
сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в
местах, указанных в проектах.

14. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать
требования табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.03.01-87, таблица 2)

15. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона,
ухода за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается
ППР с соблюдением следующих требований:

— поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего
нарастание прочности бетона заданными темпами;

— предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и
образования трещин;

— предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических
воздействий;

— предохранение в начальный период твердения бетона от попадания
атмосферных осадков или потери влаги.

16. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них
опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности
не менее 1,5 МПа.

17. Распалубливание забетонированных конструкций допускается при
достижении бетоном прочности, указанной в табл. 1.

18. Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности
(гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под
напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.

19. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия
фактической прочности бетона в конструкции и проектной и заданной в сроки
промежуточного контроля, а также соответствия морозостойкости и
водонепроницаемости требованиям проекта.

20. При проверке прочности бетона обязательными являются испытания
контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться
из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно
на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте
бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном
бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых
конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных
образцов (не менее трех образцов).

Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует
производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в
дальнейшем, не реже одного раза в 3 месяца, и при изменении состава бетона или
характеристик используемых материалов.

21. Результаты контроля качества бетона и выполненных бетонных работ
должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Производство бетонных
работ при отрицательных температурах

1. Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной
температуре наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температуре ниже
5°С должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение
бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости
и других свойств, указанных в проекте.

2. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых
бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаявшие или
отогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой
не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура
подогрева воды не должны превышать величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.03.01-87, таблица 6)

Допускается применение
неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся
комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть
увеличена не менее, чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать
предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.

4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также
температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания
смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже -10°С
бетонирование густоармированных конструкций с арматурой больше 24 мм, арматурой
из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом
металла до положительной температуры.

5. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании
монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом
рекомендаций, приведенных в табл. 6.

Таблица 6

6. Бетонные работы при
отрицательных температурах воздуха следует выполнять в соответствии с
требованиями табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.03.01-87, таблица 6)

7. При контроле температуры бетона в период
выдерживания в зимних условиях проверка должна производиться:

— при применении способов термоса, предварительного электропрогрева
бетонной смеси, с парогревом — каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в
смену в последующие трое суток и один раз в сутки в остальное время
выдерживания;

— при использовании бетона с противоморозными добавками — три раза в
сутки до приобретения им заданной прочности;

— при электротермообработке бетона в период подъема температуры через 2
часа, в дальнейшем — не реже двух раз в смену.

По окончании выдерживания бетона и распалубки конструкций контроль за
температурой воздуха должен осуществляться не реже одного раза в смену.

8. Контроль прочности бетона следует осуществлять, как
правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси.
Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием подлежит выдержать 2-4 часа при
температуре 15-20°С.

Производство бетонных работ в жаркую и сухую погоду

1. При производстве бетонных работ при температуре воздуха выше 25°С и
относительной влажности менее 50 % должны применяться быстротвердеющие
портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не
менее, чем в 1,5 раза. Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять
цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее, чем в 1,5
раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения
пластифицирующих добавок.

Не допускается применение пуццоланового портландцемента,
шлакопортландцемента ниже М400 и глиноземистого цемента для бетонирования
надземных конструкций, за исключением случаев, предусмотренных проектом.

2. Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций с модулем
поверхности более 3 не должна превышать 30-35°С, а для массивных конструкций с
модулем поверхности менее 3 не должна превышать 20°С.

3. Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать
сразу после окончаний укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как
правило, 70 % проектной прочности, а при соответствующем обосновании – 50 %.

Уход должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности
путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения, выдерживания открытых
поверхностей бетона под слоем воды, непрерывного распыления влаги над
поверхностью конструкций. При этом периодический полив водой открытых
поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.

4. Контрольные бетонные образцы должны выдерживаться совместно с
конструкциями в аналогичных условиях.

Приемка
бетонных и железобетонных конструкций

1. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или
частей сооружений следует проверять:

— соответствие конструкций рабочим чертежам;

— качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по
морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

— качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и
изделий.

2. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей
сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования
скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

3. Законченные бетонные и железобетонные конструкции или части
сооружений должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.03.01-87, таблица 11)

МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по монтажу сборных бетонных и железобетонных
конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества работ по монтажу сборных конструкций включает
проверку:

— качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже сооружений
и заделке монтажных стыков;

— соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных
работ;

— геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

— качества монтажных соединений, замоноличивания и герметизации стыков
и швов;

— готовности смонтированных частей сооружений к производству
последующих работ.

3. До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты
подготовительные и разбивочные работы, а также работы по наладке и приемке
монтажных механизмов, по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

4. Данные о производстве СМР следует ежедневно вносить в журналы работ
по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты
сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также
фиксировать по ходу монтажа конструкции их положение на геодезических
исполнительных схемах.

5. При монтаже элементов должны быть обеспечены:

— устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа;

— безопасность производства работ;

— точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

— прочность монтажных соединений.

6. Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым
ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням) или специальным закладным,
фиксирующим устройствам.

7. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного
здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов
и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций
прочности, указанной в ППР.

Допускается при соответствующем указании в проекте монтировать
конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания  стыков. При этом в проекте должны быть
приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений
и замоноличивания стыков.

8. При приемочном контроле должна быть представлена следующая
документация:

— исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями,
допущенными предприятием-изготовителем конструкций, а также монтажной
организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками
чертежей, и документы об их согласовании;

— заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и
деревянные конструкции;

— документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество
материалов, примененных при производстве СМР;

— акты освидетельствования скрытых работ;

— акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

— исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

— журналы работ;

— документы о контроле качества сварных соединений;

— акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими
чертежами);

— другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

Монтаж
фундаментов и стен подземной части зданий

1. Монтаж блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане
следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно
перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами,
закрепленными на основании, или контролируя правильность установки
геодезическими приборами.

2. Монтаж блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует
производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении
осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками
разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К монтажу
рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в
плане и по высоте.

3. Фундаментные блоки следует монтировать на выровненный до проектной
отметки слой песка. Монтаж блоков фундаментов на покрытые водой или снегом
основания не допускается.

4. Монтаж блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением
перевязки. Рядовые блоки следует монтировать, ориентируя низ по обрезу блоков
нижнего ряда, верх по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые
ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше
— по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть
заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

5. При монтаже блоков фундаментов и стен подземной части зданий
необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Монтаж
колонн и рам

1. Монтаж колонн и рам разрешается производить только после
инструментальной проверки соответствия проекту планового и высотного положения
фундаментов и приемки их по акту.

2. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно
перпендикулярным направлениям.

Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их
геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или
геометрических осей ниже установленных колонн. Способ опирания колонн на дно
стакана должен обеспечивать закрепление колонн от горизонтального перемещения
на период до замоноличивания узла.

3. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая
геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а
колонн одноэтажных зданий — совмещая геометрические оси колонн в верхнем
сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.

4. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует
производить путем совмещения рисокгеометрических осей с рисками разбивочных
осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.

Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам — путем
совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных
осей, в плоскости рам — путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек
рам.

5. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и
стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное
положение без согласования с проектной организацией не допускается.

6. При установке колонн и рам необходимо соблюдать требования,
приведенные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

7. При монтаже должен
осуществляться постоянный геодезический контроль за соответствием положения
конструкций проектному решению. Результаты геодезического контроля отдельных
участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой.

Монтаж
ригелей, балок, ферм, плит

1. Монтаж элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять
с соблюдением установленных

проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или
зазоров между сопрягаемыми элементами.

2. Монтаж элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета
необходимо выполнять следующим образом:

— ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных
осей монтируемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

— подкрановых балок — совмещая риски, фиксирующие геометрические оси
верхних поясов балок, с разбивочной осью;

— подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а
также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы — совмещая риски,
фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей
колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле
подстропильной фермы;

— стропильных ферм (балок), опирающихся на стены — совмещая риски,
фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками
разбивочных осей на опорах;

— плит перекрытий — по разметке, определяющей их проектное положение на
опорах и выполняемой после монтажа в проектное положение конструкций, на
которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);

— плит покрытий по фермам (стропильным бачкам) — симметрично
относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.

3. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки),
плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности
несущих конструкций.

4. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по
наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального
листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между
собой, пакет приварен к опорной пластине.

Применение не предусмотренных проектом прокладок для выравнивания
положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной
организацией не допускается.

5. Монтаж ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует
выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

6. Плиты перекрытий необходимо монтировать на слой раствора толщиной не
более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

При монтаже ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий необходимо
соблюдать требования, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Монтаж
панелей стен

1. Монтаж панелей наружных и внутренних стен следует производить,
опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность
материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной
проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. При
отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять
10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно
быть щелей.

2. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует
производить:

— в плоскости стены — совмещая осевую риску панели в уровне низа с
ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в
стыках панелей зон компенсаций накопленных погрешностей (при стыковании панелей
внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или
западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим
проектный размер шва между панелями;

— из плокости стены — совмещая нижнюю грань панели с установочными
рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

— в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю грань панели
относительно вертикали.

3. Монтаж поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует
производить:

— в плоскости стены — симметрично относительно оси пролета между
колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей
колонн в уровне установки панели;

— из плоскости стены: в уровне низа панели — совмещая нижнюю внутреннюю
грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели; в уровне верха панели
— совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны.

4. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует
производить:

— в плоскости стены — совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с
ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

— из плоскости стены — совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели
с гранью нижележащей панели;

— в вертикальной плоскости — выверяя внутреннюю и торцевую грани панели
относительно вертикали.

5. При монтаже панелей стен необходимо соблюдать требования,
приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

Монтаж
вентиляционных блоков,
шахт лифтов и санитарно-технических кабин

1. При монтаже вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением
каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку
вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно
перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с
рисками осей нижележащего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки
следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней.
Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не
допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.

2. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с
установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и
противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным
рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим
проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной
из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать,
выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.

3. Санитарно-технические кабины надлежит монтировать на прокладки.
Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по аналогии пункта 2.
При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно
совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в
панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа
стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны
раствором.

4. При монтаже блоков и кабин следует соблюдать требования, приведенные
в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.03.01-87, таблица 12)

5. При установке объемных
блоков шахт лифтов, санитарно-технических кабин не допускаются разрывы по
высоте более, чем на один этаж.

Замоноличивание
стыков и швов

1. Замоноличивание стыков следует выполнять после
проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в
узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и
поврежденных участков покрытия закладных изделий.

2. Контроль качества работы по замоноличивание стыков и швов включает
проверку:

— качества материалов, применяемых при заделке стыков;

— соблюдения технологии и последовательности выполнения работ;

— качества выполнения работ.

3. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов
должны быть указаны в проекте. Для приготовления бетонных смесей следует
применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С
целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять
химические добавки- ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного
заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера
сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.
Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие
добавки.

4. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо:
проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при
замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.

5. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за
ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять
в соответствии с требованиями раздела «Бетонные и железобетонные
работы».

6. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна
соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания — должна
быть не менее 50% проектной прочности на сжатие. Фактическую прочность
уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов,
изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует
изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение
данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ
10180-90 и ГОСТ 5802-86.

Водо
— , воздухе — и теплоизоляция стыков наружных стен

1. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа
указанных в проекте. Замена материалов без согласования с проектной
организацией не допускает. Изолирующие материалы после истечения установленного
стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной
проверке в лаборатории.

2. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные самоклеящиеся
ленты или закрепляемые на клеях. Соединять воздухозащитные ленты по длине
необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент
в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3
м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец
нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в
стыке монтируемого этажа.

Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков
нижерасположенного этажа не допускается.

Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой
поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.

3. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы
вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.

Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по
всей высоте стыка. В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно
быть зазоров.

4. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного
типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения
стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать
в горизонтальных стыках.

В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей
внахлест в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего
фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой
конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При
этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных
случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа
панелей.

5. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая
место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и
горизонтального стыков.

Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20%
диаметра (ширины) их поперечного сечения.

6. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки
уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка
электрогерметизаторами или пневматическими, ручными шприцами и другими
средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся
мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

7. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах
наружного воздуха должна быть 15-20°С. В условиях отрицательных температур
воздуха температура мастик в момент нанесения должна составлять: для
нетвердеющих — 35-40°С, для отверждающих — 15-20°С.

8. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка
до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно
превышать плюс 2 мм. Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности
панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих
стандартах или ТУ на мастику.

9. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и
четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения
нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем
нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями
после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных
сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями
с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать
уплотняющую прокладку.

10. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно
фиксировать в журнале. На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков
следует составлять акты освидетельствования скрытых работ.

СВАРКА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки сварочных работ по устройству монтажных соединений
железобетонных конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87.

2. Сварку должны выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право
производства сварочных работ и прошедшие контрольные испытания.

3. Контроль качества работ по сварке монтажных соединений и их приемка
включают проверку:

— качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений,
и степени их соответствия проекту;

— соблюдения последовательности сварочных работ и технологии;

— качества выполненных соединений.

4. Контроль качества сварочных материалов должен осуществляться в
соответствии с указаниями раздела «Требования к строительным материалам и
изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III, при этом
материалы должны применяться проектных марок.

Сборка и сварка железобетонных конструкций

1. Изменения в конструкции монтажных узлов и соединений, а также
применение не предусмотренных проектом прокладок или вставок без согласования с
проектной организацией запрещаются.

2. При осуществлении контроля за соблюдением технологии и
последовательности работ особое внимание должно быть обращено на выполнение
следующих требований:

— сварка должна производиться после проверки правильности установки
элементов конструкций и положения соединяемых деталей;

— последовательность выполнения операций (порядок наложения швов), а
также общая последовательность устройства монтажных соединений в пределах
сооружения, блоков, ярусов должна соответствовать указаниям технических карт.

3. Для выполнения монтажных соединений арматурной стали разных классов
следует применять способы сварки и сварочные материалы, указанные в табл. 1 и
2.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 38)

4. Перед сваркой (ванной,
многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения
следует зачищать на длине, превышающей на 10-15 мм сварной шов или стык.

5. При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми
арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной
не менее 80 мм. Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и
диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками
превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины
накладок.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 39)

6. Длина выпусков арматурных стержней из бетона
конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными
документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.

7. При сборке конструкций не разрешается обрезка
концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.

8. После окончания сварки выполненное сварное
соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.

Контроль
качества и приемка сварных соединений железобетонных конструкций

1. Конструкции сварных соединений должны соответствовать требованиям
проекта.

2. При выполнении сварочных работ должны быть соблюдены требования,
приведенные в табл. 3.

Таблица 3

(ГОСТ
10922-90, ГОСТ
14098-91)

3. Приемочный контроль
выполненных сварных соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и
комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ
10922-90 и ГОСТ
23858-79.

4. Качество сварных соединений должно отвечать требованиям, приведенным
в табл. 4.

5. Выполненные сварочные работы перед бетонированием
следует оформлять актами приемки соединений по внешнему осмотру.

6. На поверхности стержневой рабочей арматуры не
допускаются ожоги дуговой сваркой.

Таблица 4

(ГОСТ
10922-90, ГОСТ
23858-79)

7. Сварные стыковые
соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям по качеству, необходимо
вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку
длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных
сварных соединений.

МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ
КОНСТРУКЦИЙ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по монтажу ограждающих конструкций из асбестоцементных
экструзионных панелей и плит, каркасно-обшивных панелей и плитодеревянным,
металлическим или комбинированным каркасом и различными обшивками, а также панелей «Сэндвич» и трехслойных
панелей полистовой сборки в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества работ по монтажу легких ограждающих конструкций
включает проверку:

— качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

— соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных
работ;

— геометрических размеров и положения смонтированных частей ограждающих
конструкций;

— качества работ по стыковке и закреплению отдельных элементов и
панелей;

— готовности смонтированных элементов к производству последующих работ.

Ограждающие
конструкции из асбестоцементных экструзионных панелей и плит

1. Стены горизонтальной и вертикальной разрезок следует монтировать,
как правило, с предварительной укрупнительной сборкой в «карты» на стендах или
кондукторах, обеспечивающих надежную фиксацию отдельных элементов и
расположенных в зоне действия основного монтажного крана.

2. Установка панелей и плит в плане и по высоте должна выполняться
путем совмещения установочных рисок, нанесенных на монтируемых и опорных
конструкциях. Верх панелей необходимо выверять относительно разбивочных осей.

Уплотняющие прокладки в горизонтальные и вертикальные стыки панелей
необходимо укладывать до установки панелей.

3. Законченные монтажом конструкции стен из асбестоцементных
экструзионных панелей следует принимать по этажно, по секционно или по
пролетам.

При приемке следует проверять надежность закрепления панелей,
отсутствие трещин, зыбкости, поврежденных мест. Промежуточному контролю
подлежит изоляция стыков между панелями стен.

4. При отсутствии в проекте специальных требований отклонения
смонтированных панелей в конструкциях стен и перегородок не должны превышать
величин, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 25)

Каркасно-обшивные
перегородки

1. Стыковку листов обшивки необходимо выполнять только на элементах
каркаса. При двухслойной обшивке каркаса стыки между листами должны
располагаться в разбежку. Винты и шурупы в местах крепления двух смежных листов
следует располагать в разбежку.

2. Законченные монтажом конструкции перегородок следует принимать
поэтажно или по секционно.

При приемке следует проверять устойчивость каркаса, надежность
крепления листов обшивки, отсутствие у листов надрывов, повреждений, сбитых
углов по длине грани, масляных пятен и загрязнений.

3. Предельные отклонения элементов перегородок от проектного положения
не должны превышать величин, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 26)

Стены
из панелей типа «Сэндвич»

1. Предельные отклонения размеров «карт» при укрупнительной сборке
следует указывать в проекте. При отсутствии специальных указаний предельные
отклонения размеров «карт» не должны превышать по длине и ширине ± 6 мм,
разности размеров диагоналей — 15 мм.

2. Законченные монтажом конструкции стен следует принимать на все
здание, температурный блок или по пролетам.

3. При отсутствии в проекте специальных указаний фактические отклонения
элементов стен не должны превышать значений, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.03.01-87, таблица 27)

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по устройству изоляционных покрытий (гидроизоляции и
теплоизоляции) в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

2. Изоляционные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом.
Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по
согласованию с проектной организацией и заказчиком.

3. Производство теплоизоляционных работ может начинаться только после
оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком, представителями
монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

4. Устройство каждого элемента изоляции следует выполнять после
проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с
составлением акта освидетельствования скрытых работ.

5. Изоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающей
среды от 60 до -30°С (производство работ с применением горячих мастик — при
температуре окружающего воздуха не ниже -20°С, с применением составов на водной
основе без противоморозных добавок — не ниже 5°С).

6. До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и
приняты следующие работы:

— заделаны швы между сборными плитами;

— устроены температурно-усадочные швы;

— смонтированы закладные элементы;

— оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций
на высоту примыкания изоляции.

7. В процессе выполнения изоляционных работ контролю подлежат:

— качество материалов и правильность их подготовки;

— подготовка оснований под изоляционное покрытие;

— технологический процесс устройства покрытия;

— качество готовых покрытий;

— защитные ограждения.

Контроль качества материалов и выполнения работ по их подготовке
осуществляется в соответствии с указаниями, изложенными в разделе «Требования к
строительным материалам и изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. При
подготовке и приготовлении изоляционных составов следует соблюдать требования,
изложенные в табл.
1.

8. Качество подготовки основания определяется по следующим признакам:

— соответствие проекту материала основания;

— ровность поверхности основания и уклоны;

— соблюдение правил сопряжения смежных поверхностей;

— влажность основания.

9. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать
требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87, таблица 1)

Таблица 2

(СНиП 3.04.01-87, таблица 2)

10. Углы между смежными
поверхностями под оклеенную изоляцию из материалов на битумной основе должны
быть закруглены по радиусу не менее 10 см или скошены по фаске под углом 45°
с размером не менее 10 см, под рулонную изоляцию из синтетических материалов —
по радиусу не менее 20 см.

11. Огрунтовка поверхности перед нанесением изоляционных составов
должна быть выполнена сплошной без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь
прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно
оставаться следов вяжущего.

12. При контроле готовых покрытий проверяются:

— внешний вид;

— толщина (количество слоев);

— адгезия;

— водонепроницаемость.

Обнаруженные дефекты должны быть устранены до устройства защитного
ограждения.

Устройство
изоляции из рулонных материалов на битумной основе

1. В процессе наклейки рулонной изоляции контролируются:

— температура воздуха;

— соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного
материала;

— температура приклеивающей мастики;

— соблюдение технологии наклейки изоляционных слоев.

2. При производстве работ в отрицательных температурах необходимо соблюдать
следующие требования:

— изолируемая поверхность должна быть очищена от инея, снега и наледи,
высушена до 5% влажности и прогрета до температуры не ниже 10°С;

— рулонные материалы перед наклейкой должны выдерживаться в течение 20
часов при температуре не менее 15°С и подаваться к рабочему месту в утепленной
таре.

3. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от применяемого
рулонного материала (см. подраздел «Герметизирующие материалы», часть III).

4. Температура приклеивающих мастик при их нанесении должна
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

5. Нанесение мастики на изолируемую поверхность в процессе наклейки не
должно опережать промазку полотнища более, чем на 500 мм. Толщина слоя мастик
при наклейке рулонного ковра должна быть: горячих битумных- 2 мм, холодных
битумных — 0,8 мм (предельные отклонения ±10 %).

6. Рулонные материалы наклеиваются только в одном направлении. Вид
наклейки ковра (сплошная, полосовая) должен соответствовать проекту.
Перекрестная наклейка полотнищ в смежных слоях не допускается.

7. При наклейке полотнища должны укладываться внахлестку на 100 мм.
Продольные и поперечные стыки полотнищ последующих слоев должны смещаться
относительно стыков предыдущего слоя на 300 мм.

8. Наклейка полотнищ последующего слоя покрытия должна производиться
после остывания и затвердевания мастики в предыдущем слое.

9. Наклеивание рулонных материалов на вертикальные, наклонные и
сводчатые поверхности должно производиться только снизу вверх с предварительной
заготовкой полотнищ длиной 1500-2000 мм. При этом допускается нанесение мастики
путем заливки ее в зазор между изолируемой поверхностью и наклеиваемым
полотнищем.

При наклейке материала на горизонтальные поверхности должна
производиться прикатка полотнищ катками массой 80-100 кг с последующей
шпатлевкой швов мастикой, отжатой при наклейке и прикатке.

Приемку готовых изоляционных покрытий из рулонных материалов необходимо
осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Устройство
изоляции из полимерных рулонных и листовых материалов

1. Подготовка рулонных и листовых материалов (поливинилхлоридного
пластиката и полиэтилена) состоит в соединении полос в укрупненные полотнища-картины,
выполняемом сваркой или склеиванием. Склеивание пластиката допускается при его
толщине менее 1,5 мм. Подготовка полиизобутилена заключается в раскатывании и
выдерживании пластин в распрямленном состоянии не менее суток. Тальк с
поверхности пластин смывается 15%-ным раствором хозяйственного мыла и теплой
водой.

2. Картины должны изготавливаться шириной в 2-3 листа. Длина картин
назначается в зависимости от размеров изолируемой поверхности.

3. Температура воздуха при выходе из сопла горелки должна составлять
220-260°С при сварке пластиката и 180-200°С при сварке полиэтилена. Соединение
полос должно выполняться внахлестку с перекрытием кромок на 30-40 мм. Перед
сваркой кромки листов должны обезжириваться ацетоном.

4. Склеивание пластиката должно производиться при температуре воздуха
не ниже 15°С нахлесткой кромок полос на ширину 50-60 мм с прикаткой
склеиваемого шва ручным катком. Транспортировка заготовленных картин к месту их
укладки возможна не ранее, чем через двое суток после склеивания.

5. Перед наклейкой поливинилхлоридного пластиката и полиизобутилена
изолируемая поверхность должна огрунтовываться холодной грунтовкой: разжиженным
битумом (битум БН-1У-30 %, бензин – 70 %) или битумной эмульсией (битум БН-Ш-45
%, раствор эмульгатора –55 %). Перед наклейкой полиэтилена поверхность
огрунтовывается разжиженным битумом или разжиженной мастикой БКС (мастика БКС –
36 %, бензин – 65 %).

6. Наклейку полиэтилена следует производить на мастике УМС-50 или БКС.

7. Для наклейки пластиката применяется изолит, синтетические клеи 88Н и
ПХВ, а также горячий битум марки БН-Ш или мастика на основе битума при
температуре 120-140°С.

8. При толщине пластиката или листового полиэтилена более 1,5 мм
изоляционное покрытие устраивается без наклейки на основание за исключением
мест примыканий пластикатового (полиэтиленового) покрытия к другим видам
изоляции. Соединение картин между собой производится сваркой с соблюдением
требований, изложенных в п. 2.

9. При устройстве изоляции стен высотой более 3-х метров без наклейки полиэтилен
и пластикат должны дополнительно крепиться к изолируемой поверхности точечной
приклейкой, пристрелкой дюбелями или оцинкованными гвоздями. Расстояния между
точками креплений должны быть 1-1,5 м по вертикали и 0,5-0,6 м по горизонтали.

10. Контроль качества готовой изоляции состоит в визуальном осмотре в
целях обнаружения механических повреждений покрытия, в установлении качества
сварки (склеивания) швов и в испытании изоляции на водонепроницаемость.

Признаком высококачественного выполнения сварки швов при визуальном
осмотре является равномерная окраска швов без белесых непрозрачных участков. Не
допускается темно-коричневая окраска швов, свидетельствующая о пережоге.
Качество оклеиваемых швов оценивается по плотному прилеганию кромок, по
отсутствию складок, воздушных пузырей. При пробном испытании шва на разрыв
руками разрыв должен происходить по материалу без разъединения кромок.

Устройство изоляции из полимерных и
эмульсионно-мастичных составов

1. При устройстве изоляции из эмульсионно-мастичных составов каждый
слой изоляционного ковра должен наноситься сплошным, без разрывов, равномерной
толщины после отвердевания грунтовки или нижнего слоя.

2. При приемке готового изоляционного покрытия контролируются
сплошность изоляционного ковра, отсутствие раковин, вздутий, толщина покрытия,
прочность сцепления покрытия с основанием и водонепроницаемость.

3. При устройстве изоляции должны быть соблюдены требования,
приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 3)

Устройство
изоляции из цементных растворов, горячих асфальтовых смесей, битумоперлита и
битумокерамзита

1. Битумоперлит, битумокерамзит, цементные растворы, горячие
асфальтовые смеси при уклоне поверхности до 25 % необходимо укладывать по
маячным рейкам полосами шириной 2-6 м слоями равномерной толщины (не более 75
мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

Каждый слой необходимо укладывать после отвердения предыдущего.

2. При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением
водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных
цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует
наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее, чем через 30
минут (при применении составов ВРЦ, ВБЦ) или не более, чем через сутки (при
применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после
отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при
применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

3. Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно
осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:

— ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение
суток;

— на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8-12 ч после
нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

4. При контроле качества изоляции проверяются ровность изоляционного
покрытия, толщина, отсутствие трещин, пустот, отслоений, водонепроницаемость.

Обнаруженные дефектные места должны вырубаться, защищаться и
покрываться заново слоем изоляции.

5. При устройстве изоляции из битумоперлита, битумокерамзита,
гидроизоляции из цементных растворов и горячих асфальтовых смесей, мастик и
битумов необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.04.01-87, таблица 4)

Устройство
изоляции из металлических листов

1. Марка применяемой для металлической изоляции стали и толщина листов
должны соответствовать проектным.

2. Допускаемые отклонения заготовленных металлических листов,
сопрягаемых внахлестку, от проектных должны быть не более +20 и -5 мм; в
прямоугольных листах допускается разница в длине диагоналей не более 6 мм.

3. Диаметр электродов должен приниматься в зависимости от толщины
листов металла: 3-4 мм при толщине листов 3-5 мм, 4-5 мм при толщине листов
5-10 мм.

4. При монтаже метало изоляции особое внимание должно быть обращено на
чистоту сварных соединений и прилегающих к ним поверхностей: наличие влаги,
масла и других загрязнений в зазорах стыковых соединений не допускается.

5. По окончании сварки пространство между металлоизоляцией и
изолируемой конструкцией должно инъецироваться цементно-песчаным раствором под
давлением 0,2-0,3 МПа. Контроль за качеством инъецирования осуществляется по
вытеканию раствора из контрольных отверстий или простукиванием изоляции по всей
ее площади.

6 По окончании монтажа металлоизоляции ее открытые поверхности должны
быть защищены от коррозии путем нанесения антикоррозионных покрытий.

7 Качество готовой металлоизоляции оценивается на основе данных
контроля качества сварных швов, а также данных испытаний контрольных образцов
сварки.

Производство теплоизоляционных работ с применением мягких, жестких и
полужестких волокнистых изделий и устройство покровных оболочек теплоизоляции
из жестких материалов

1. Подготовительные мероприятия, предшествующие выполнению
теплоизоляционных работ:

— защита оснований и изоляционных слоев от увлажнения и повреждений;

— замоноличивание стыков сборных конструкций;

— укладка гильз для пропуска через конструкции трубопроводов и кабелей;

— очистка и огрунтовка поверхности оснований, подготавливаемых под
изоляцию.

2. В процессе производства теплоизоляционных работ с применением мягких
и полужестких изоляционных изделий должны обеспечиваться:

— уплотнение теплоизоляционных материалов в соответствии с проектом,
при этом коэффициент уплотнения не должен превышать 1,5 для мягких волокнистых
изделий и 1,2 для полужестких;

— плотное прилегание материалов к изолируемой поверхности, а при
многослойной изоляции — перекрытие продольных и поперечных швов;

— отсутствие зазоров в стыках;

провисание теплоизоляции на горизонтальных участках трубопроводов.

3. При устройстве изоляции из жестких изделий, укладываемых насухо,
должен быть обеспечен зазор не более 2 мм между изделиями и изолируемой
поверхностью.

При наклейке жестких изделий температура мастик должна удовлетворять
требованиям, приведенным в табл. 1.

4. При устройстве теплоизоляции трубопроводов необходимо обеспечить
плотную спиральную укладку изоляции шнурами и жгутами с минимальным отклонением
относительно плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, и навивку в многослойных
конструкциях каждого последующего слоя в направлении, обратном виткам
предыдущего слоя.

5. При производстве работ по устройству покровных оболочек из жестких и
гибких (неметаллических) материалов необходимо обеспечить плотное прилегание
оболочек к теплоизоляции, надежное их крепление и тщательное уплотнение стыков
гибких оболочек с их приклейкой по проекту.

На трубопроводах с диаметром до 200 мм стеклоткань должна быть уложена
спирально, а диаметром более 200 мм — отдельными полотнищами в соответствии с
проектом.

Устройство теплоизоляции из плит и сыпучих материалов

1. Изделия из плитных материалов должны иметь одинаковую толщину в
каждом слое. При устройстве изоляции в несколько слоев швы плит необходимо
устраивать в разбежку, укладывая плиты плотно друг к другу.

2. Не допускается применение для сборной теплоизоляции следующих
материалов:

— гипсовых ячеистых бетонов и перлитовых изделий на гипсовом вяжущем —
в помещениях с влажным и мокрым режимом;

— пеносиликата и газосиликата без добавления портландцемента — в
помещениях холодильников.

3. Укладка засыпного материала должна производиться по маячным рейкам
слоями толщиной не более 60 мм, с укладкой в нижних слоях более мелких фракций
материала. Слои должны уплотняться после укладки материалов.

4. Уложенные слои теплоизоляции должны быть выровнены цементно-песчаной
стяжкой прочностью 5-10 МПа. Толщина стяжки должна составлять 25-30 мм.

5. При устройстве теплоизоляции из плитных и сыпучих материалов должны
быть соблюдены требования, приведенные в табл. 6.

Таблица 6

СНиП 3.04.01-87, таблица 5, 6)

КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. Положения настоящего раздела должны соблюдаться при контроле
качества и приемке работ по устройству кровель из рулонных материалов,
полимерных и мастичных составов, штучных материалов и деталей кровель из
металлических листов в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

2. Кровельные работы должны выполняться после завершения примыкающих
конструкций и окончания всех других видов строительных и монтажных работ на
покрытии.

3. При выполнении кровельных работ должны соблюдаться требования,
изложенные в разделе «Изоляционные работы», часть
I.

4. В процессе выполнения кровельных работ контролируются:

-.качество кровельных материалов и правильность их подготовки;

-.подготовка основания под кровлю;

-.технологический процесс устройства кровли;

-.качество готовой кровли.

5. Качество кровельных материалов контролируется в соответствии с
указаниями, изложенными в разделе «Требования к строительным материалам и
изделиям. Правила их приемки, испытания и хранения», часть III. При
подготовке и приготовлении мастик и контроле их составов следует соблюдать
требования табл. 1
раздела «Изоляционные
работы», часть I.

6. При подготовке основания под кровлю должны соблюдаться требования,
приведенные в табл. 2
раздела «Изоляционные работы», часть
I.

7. Признаками, определяющими качество готовой кровли, с учетом которых
осуществляется контроль, являются:

— внешний вид;

— соответствие фактического уклона проектному;

— водонепроницаемость.

В рулонных кровлях и кровлях из полимерных и эмульсионно-битумных
составов должны быть также проконтролированы адгезия и толщина покрытия (для
рулонных кровель — количество слоев рулонного материала).

8. Водонепроницаемость кровли проверяется путем искусственной поливки
ее водой в течение 2 ч или после дождя.

Устройство
кровель из рулонных материалов

1. В процессе наклейки рулонной кровли контролируются:

— температура воздуха;

— соответствие вида приклеивающей мастики виду наклеиваемого рулонного
материала;

— температура приклеивающей мастики;

— правильность расположения полотнищ рулонного материала по отношению к
скату;

— соблюдение правил нахлестки полотнищ в продольных и поперечных
стыках;

— соблюдение требований по усилению кровли на участках ендов, в местах
примыкания кровли к выступающим конструктивным элементам, деформационным швами
т. п.;

— качество выполнения защитного слоя.

2. Кровельные работы допускается выполнять, если температура
окружающего воздуха соответствует указаниям раздела «Изоляционные работы»
настоящего Руководства. Рулонные кровельные материалы при производстве работ в
отрицательных температурах необходимо в течение 20 ч отогреть до температуры не
менее 15°С, перемотать и доставить к месту укладки в утепленной таре.

3. Приклеивающие мастики, как правило, должны быть заводского
изготовления. Вид приклеивающей мастики выбирается в зависимости от
применяемого рулонного материала, уклона кровли в соответствии с указаниями
проекта и раздела 2 настоящего Руководства.

4. Вид наклейки рулонного ковра (сплошная, полосовая, точечная) должен
соответствовать проекту.

5. При наклейке полотнища должны укладываться в
нахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с
уклоном более 15 %).

6. При наклейке полотнищ вдоль ската крыши верхняя часть полотнища
нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее, чем на 1000 мм.
При наклейке первого слоя мастику следует наносить непосредственно под
раскатываемый рулон тремя полосами шириной по 80-100 мм. Последующие слои
необходимо наклеивать на сплошном слое мастики.

При наклейке полотнищ поперек ската крыши верхняя часть полотнища
каждого слоя, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат
крыши на 250 мм и приклеиваться на сплошном слое мастики.

7. В местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам
и т. д.) кровельный ковер должен быть поднят до верха бортика стяжки и приклеен
на мастике с прошпатлевкой верхних горизонтальных швов.

8. Температурно-усадочные швы в стяжках и стыки между плитами покрытий
необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной до 150 мм и
приклеивать с одной стороны шва (стыка).

9. Кровельный ковер из рулонных материалов с заранее наплавляемым в
заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно
огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации)
мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик.

Разжижение мастичного слоя должно проводиться при температуре воздуха
не ниже 5°С с одновременной укладкой рулонного ковра или до его укладки (в
зависимости от температуры окружающей среды).

Расплавление мастичного слоя должно производиться одновременно с
раскладкой полотнищ (температура расплавленной мастики 140-160°С). Каждый
уложенный слой кровли необходимо прикатать катком до устройства последующего.

10. При устройстве защитного гравийного покрытия на кровельный ковер
необходимо наносить горячую мастику сплошным слоем толщиной 2-3 мм и шириной 2
м и рассыпать сразу по ней сплошной слой гравия, очищенного от пыли, толщиной
5-10 мм. Число слоев и общая толщина защитного покрытия должны соответствовать
проектным,

11. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разметить по месту
укладки; раскладка полотнищ рулонных материалов должна обеспечивать соблюдение
величин их нахлестки при наклейке.

Мастика должна в соответствии с проектом наноситься механизированным
способом: равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. При
точечной приклейке полотнищ к основанию мастику следует наносить после раскатки
полотнищ, в местах расположения отверстий.

12. При устройстве кровли с применением клеящих составов горячие
мастики должны наноситься на грунтованное основание непосредственно перед
наклейкой полотнищ. Холодные мастики (клеи) следует наносить на основание или
полотнище заблаговременно. Между нанесением приклеивающих составов и приклейкой
полотнище обходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное
сцепление приклеивающих составов с основанием.

13. Температура и толщина слоя приклеивающих мастик должны
соответствовать указаниям, приведенным в табл. 1. В зимнее время наклейка
рулонного ковра должна производиться на холодных мастиках.

14. Приемку готовых кровель из рулонных материалов необходимо
осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 2.

Кровли
из полимерных и эмульсионно-битумных составов

1. В процессе устройства мастичной кровли должны быть
проконтролированы:

— температура воздуха;

— температура мастики;

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87. таблица 3)

Таблица 2

(СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

— соответствие количества
наносимых слоев мастики указаниям проекта;

— толщина слоев мастики;

— качество работ по армированию мастичной кровли стекломатериалами;

— соблюдение требований по усилению водоизоляционного
ковра в местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам,
трубопроводам и т. д.), на участках ендов;

— качество устройства защитного слоя кровли.

2. Устройство мастичных кровель допускается, если температура
окружающего воздуха соответствует требованиям, изложенным в п. 5 «Общих
положений» раздела «Изоляционные
работы», часть I.

3. Температура мастик при нанесении кровельных покрытий должна
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

4. Огрунтовка оснований под кровли из эмульсионно-битумных составов
производится в соответствии с указаниями, изложенными в п. 11 «Общих положений»
раздела «Изоляционные
работы», часть I.

5. Толщина слоя мастик должна соответствовать указаниям, изложенным в табл. 1.

6. При устройстве кровель из эмульсионно-мастичныхсоставов на
поверхность основания наносится мастика, после отвердевания которой
расстилается стекломатериал так, чтобы не образовывалось волн, с продольной и
поперечной нахлесткой полотнищ не менее 100 мм. Разостланное полотнище
прикатывается катком и по поверхности стекломатериала наносится следующий
сплошной, без разрывов, равномерной толщины слой мастики до полной пропитки
стекломатериала. Каждый последующий слой кровельного ковра выполняется
аналогично.

7. При устройстве кровли из эмульсионно-мастичных составов,
армированных фибрами стекловолокна, их нанесение должно выполняться агрегатами,
обеспечивающими получение фибр одинаковой длины, равномерное распределение в
составе и плотность кровельного покрытия.

8. При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и
«Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими
плотность, равномерную толщину покрытия и прочность сцепления покрытия с
основанием не менее 0,5 МПа. При применении холодных асфальтовых эмульсионных
мастик подача и нанесение составов должны осуществляться агрегатами с винтовыми
насосами (механического действия), обеспечивающими прочность сцепления покрытия
с основанием не менее 0,4 МПа

9. На участках ендов водоизоляционный ковер должен усиливаться двумя
мастичными слоями, армированными стекломатериалами, которые заводятся на
поверхность ската (от линии перегиба) не менее, чем на 750 мм.

В местах примыкания кровли к стенам, шахтам, деформационным швам и т.
п. водоизоляционный ковер усиливается тремя слоями мастики, армированной
стекломатериалами. Основные мастичные слои кровли должны доводиться до верха
переходных наклонных бортиков и покрываться армированным слоем мастики с
нахлесткой основного слоя в нижней части не менее чем на 150 мм. Последующие
слои наносятся после остывания мастики с перекрытием основного слоя кровли не
менее чем на 100 мм. Конек кровли (при уклонах 2,5 % и более) должен быть
усилен на ширину 250 мм с каждой стороны одним мастичным слоем, армированным
стекломатериалами.

Защитный гравийный слой кровли устраивается в соответствии с правилами,
изложенными в подразделе «Устройство кровель из рулонных материалов» настоящего
Руководства.

Устройство
кровли из штучных материалов

1. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из
штучных материалов необходимо соблюдать следующие требования:

— стыки обрешетки следует располагать в разбежку;

— расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать
проектным;

— в местах покрытия карнизных свесов, раз желобков и ендов, а также под
кровли из мелкоштучных элементов основания необходимо устраивать из досок
(сплошными).

2. В процессе укладки штучных кровельных материалов должны быть
выполнены следующие требования:

— укладка и крепление листов к обрешетке должны производиться рядами от
карниза к коньку по предварительным разметкам;

— каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий;

— асбестоцементные листы волнистые обыкновенного профиля (ВО) и средне
волнистые (СВ) необходимо укладывать со смещением на одну волну по отношению к
листам предыдущего ряда или без смещения;

— листы усиленного (ВУ) и унифицированного профилей (УВ) необходимо
укладывать по отношению к листам предыдущего ряда без смещения;

— при укладке листов без смещения на волну в местах стыка из четырех
листов следует производить обрезку углов двух средних листов с зазором между
стыкуемыми углами листов ВО 3-4 мм и листов СВ, УВ и ВУ — 8-10 мм;

— нижний край первого (карнизного) ряда листов на крышах с
неорганизованным водостоком должен иметь равномерный свес на 100 мм, с
подвесными желобами — на 50 мм;

— нахлестка асбестоцементных листов вдоль ската кровли должна быть не
менее 150 и не более 300 мм; поперек ската кровли волна перекрывающей кровли
асбестоцеметного листа должна напускаться на волну перекрываемой кромки
смежного листа.

3. Асбестоцементные листы ВО и СВ следует крепить к обрешетке шиферными
гвоздями с оцинкованной шляпкой, листы УВ и ВУ — винтами и специальными
захватками, плоские листы — двумя гвоздями и противоветровой кнопкой, крайние
листы и коньковые детали — дополнительно двумя противоветровыми скобами.

4. В процессе устройства кровли, карнизов, коньков в разжелобках и
местах ее примыкания к выступающим конструктивным элементам контролируется
выполнение следующих требований:

— карнизы, коньки, ребра скатов, разжелобки асбестоцементных кровель
должны накрываться специальными фасонными деталями с нахлесткой на 100 мм или
листовой оцинкованной кровельной сталью;

— при устройстве разжелобка в виде лотка из кровельной стали
металлические листы, предварительно соединенные в полосу и изогнутые в виде
лотка, после установки на место должны быть надежно прикреплены к основанию
(обрешетке). Лоток должен выполняться расширяющимся в сторону стока воды и
иметь размеры не менее 250 мм в верхней части и 500 мм в нижней;

— в местах примыкания кровель к стенам, трубам и другим выступающим
частям зданий должны быть установлены фартуки из оцинкованной кровельной стали,
верхний конец которых должен быть закреплен и загерметизирован; нижний конец
фартуков должен перекрывать не менее одной волны; по скату кровель защитные фартуки
должны иметь нахлестку не менее 100 мм.

5. Приемку готовых кровель из штучных материалов необходимо
осуществлять с учетом требований, изложенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

Устройство
деталей кровли из металлических листов

1. При устройстве металлических деталей кровли контролируется:

-.соответствие проекту вида материалов, применяемых для изготовления
металлических деталей кровли;

-.правильность соединения листов кровельной стали между собой в стыках;

крепление металлических деталей кровли к основанию;

-.качество изготовления и монтажа водосточных труб.

2. Металлические листовые детали кровель и водосточные трубы должны
изготавливаться из оцинкованной кровельной листовой стали толщиной 0,5-0,8 мм.
Для крепления водоизоляционного ковра и защитных фартуков к бетонным
поверхностям должны применяться стальные полосы размером 4×40 мм
оцинкованные или с противокоррозийным покрытием (ГОСТ 103-76*). Листовой
материал должен быть выправлен и очищен от грязи.

3. Соединение картин, располагаемых вдоль стока воды, необходимо
осуществлять лежачими фальцами, кроме ребер, скатов и коньков, где картины
должны соединяться стоячими фальцами. При уклонах крыш менее 30° лежачий фальц
должен выполняться двойным и промазываться суриковой замазкой. Величину отгиба
картин для устройства лежачих фальцев следует принимать 15 мм, стоячих фальцев
— 20 мм для одной и 35 мм для другой, смежной с ним картины.

4. Крепление картин к деревянной обрешетке необходимо осуществлять
кляммерами, пропущенными между фальцами листов и Т-образными костылями. При
покрытии карнизов металлические листы должны крепиться наружным краем через 600
мм к поперечникам Т-образных накладок, врезанных в доски обрешетки и свисающих
с карниза на 120 мм; верхний край листа прибивается к обрешетке гвоздями.
Одновременно с накладками к обрешетке карниза крепятся карнизные штыри для
установки воронок водосточных труб.

5. При контроле качества изготовления и навешивания водосточных труб
должны быть проверены:

— соответствие диаметра звеньев труб указаниям проекта;

— наличие на звеньях труб валиков для упора поддерживающих хомутов;

— правильность навешивания труб (отвесное расположение на расстоянии
120 мм от стены) и надежность их крепления к стене (с помощью штырей с
ухватами, располагаемыми через 1200 мм);

— расположение нижних звеньев водосточных труб (на высоте 200 мм над
тротуаром или отмосткой);

— надежность закрепления воронок в верхней части труб (крепление
воронок водосточных труб карнизными штырями к обрешетке карниза).

6. Приемку готовых деталей кровель из металлических листов необходимо
осуществлять с учетом требований, приведенных в подразделе «Общие положения» и
в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 7)

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. Положения настоящего раздела, составленные в соответствии с
требованиями СНиП
3.04.01-87, должны соблюдаться при контроле качества и приемке внутренних и
наружных отделочных работ (штукатурных, малярных, декоративных, обойных,
стекольных, облицовочных, отделки поверхностей листами и плитами).

2. Отделочные работы разрешается начинать после окончания
общестроительных и монтажных работ, включая опробование сетей водопровода,
канализации, отопления, электроснабжения и связи при действующих постоянных
системах отопления. При необходимости разрешается пользоваться
тепловентиляционными установками и калориферами для поддержания требуемой
температуры и влажности в отделываемом помещении. Готовность здания к
производству отделочных работ проверяется контрольно-приемочной комиссией,
назначаемой начальником строительной организации.

3. Последовательность производства отделочных работ устанавливается
проектом производства работ. При его отсутствии рекомендуется следующая
последовательность работ:

В кирпичных зданиях:

— приемка здания или его части под отделку, оштукатуривание мест
установки приборов отопления;

— оштукатуривание поверхностей;

— облицовка стен и перегородок плитками, устройство стяжек под полы;

— устройство основании под паркетные полы;

— отделка поверхностей гипсовыми листами сухой штукатурки;

— подготовка поверхностей под окраску;

— устройство дощатых, плиточных и паркетных полов;

— окраска потолков;

— оклейка стен обоями;

— окраска дощатых полов;

— устройство звукопоглощающих облицовок;

— устройство полов из рулонных материалов;

— закрепление плинтусов;

— покрытие полов лаком.

В
крупнопанельных зданиях:

— приемка здания или его части под отделку;

— оштукатуривание швов между сборными элементами;

— устройство оснований под полы;

— облицовка поверхностей плитками;

— устройство полов из керамических плиток;

— подготовка поверхностей под окраску;

— окраска потолков;

— устройство дощатых и паркетных полов;

— окраска поверхностей стен;

— устройство полов из линолеума или поливинилхлоридных плиток;

— покрытие полов лаком.

4. До начала отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

— выполнена защита отделываемых помещений от атмосферных осадков;

— устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и выравнивающие стяжки
перекрытий;

— загерметизированы швы между блоками и панелями;

— заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных
блоков;

— остеклены световые проемы;

— смонтированы закладные изделия, произведены испытания систем
тепловодоснабжения и отопления.

5. До отделки фасадов дополнительно должны быть выполнены следующие
работы:

— наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыканиями;

— устройство всех конструкций пола на балконах;

— монтаж и закрепление всех металлических картин окаймления
архитектурных деталей на фасаде;

— установка всех крепежных приборов водосточных труб (согласно
проекту).

6. Оштукатуривание и облицовку (по проекту) поверхностей в местах
установки закладных деталей санитарно-технических систем необходимо выполнить
до начала их монтажа.

7. Отделочные работы, за исключением отделки фасадов, должны
выполняться при положительной температуре окружающей среды и отделываемых
поверхностей не ниже 10°С и влажности воздуха не более 60 %. Такую температуру
в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менее чем за 2 суток до
начала и 12 суток после окончания работ, а для обойных работ — до сдачи объекта
в эксплуатацию.

8. В процессе выполнения отделочных работ контролируются:

— готовность сооружения, здания, отделочных конструктивных элементов и
их поверхностей под отделку;

— качество применяемых отделочных материалов, изделий, полуфабрикатов и
составов;

— соблюдение и соответствие установленных проектами техническими правилами
последовательности выполнения отделочных работ и отделочных технологических
операций;

— качество выполненных отделочных покрытий и остекления.

9. Отделочные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом
(при отсутствии требований проекта- согласно эталону). Замена предусмотренных
проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной
организацией и заказчиком.

10. Устройство каждого элемента отделочного покрытия следует выполнять
после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с
составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Производство
штукатурных и лепных работ

1. Оштукатуривание конструкций в сооружениях, подвергающихся
воздействию динамических нагрузок, запрещается. Отдельные участки монолитных
конструкций в таких сооружениях допускается выравнивать путем устройства
торкрет-штукатурки по металлической сетке.

Поверхности монолитных и сборных конструкций допускается выравнивать
беспесчаной накрывкой.

2. В процессе выполнения штукатурных работ контролируются:

— готовность помещений, качество оштукатуриваемых конструкций и
поверхностей;

— качество применяемых растворов и их составляющих;

— качество подготовки поверхности (основания);

— соблюдение выполнения установленных строительными нормами состава и
последовательности технологических операций;

— качество готовых штукатурных покрытий.

3. При проверке готовности помещений и поверхностей к оштукатуриванию
проверяется выполнение работ, указанных в п. 4 предыдущего подраздела.

4. Вид, марка и подвижность штукатурного раствора должны
соответствовать проекту. Метод контроля качества составляющих и
физико-механические показатели растворной смеси должны соответствовать
требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87, таблица

5. Выполнение штукатурных
покрытий по основаниям, имеющим высолы, жировые и битумные пятна, грязь, пыль,
не допускается. Недостаточно шероховатые поверхности должны быть обработаны
насечкой, влажные участки на конструкциях должны быть высушены.

6. Поверхности сборных плит и панелей должны удовлетворять требованиям
стандартов и технических условий на соответствующие изделия.

7. Допускаемая влажность кирпичных и каменных поверхностей при
оштукатуривании не должна превышать 8%. При проверке влажности конструкций
производится не менее 3 измерений на 10 м2 поверхности.

8. Прочность оснований должна быть не менее прочности штукатурного
покрытия и соответствовать проектной.

9. Выступающие архитектурные детали, места сопряжений деревянных
элементов с каменными, кирпичными, бетонными конструкциями должны
оштукатуриваться по прикрепленной к поверхности металлической сетке или
плетеной проволоке: деревянные поверхности — по щитам из драни.

10. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных
методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с
внутренней стороны не менее, чем на половину толщины стены.

11. При оштукатуривании стен из кирпича при температуре окружающей
среды 23°С и выше поверхность перед нанесением раствора необходимо увлажнять.

12. Улучшенную и высококачественную штукатурку следует выполнять по
маякам, толщина которых должна быть равна толщине штукатурного покрытия без
накрывочного слоя.

13. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует
разравнивать сразу же после нанесения раствора, в случае применения затирочных
машин — после его схватывания.

14. При устройстве многослойных штукатурных покрытий каждый слой
необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой — после
схватывания раствора).

15. При производстве штукатурных работ должны соблюдаться требования,
указанные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.04.01-87, таблица 10)

16. Установка лепных
изделий из гипса должна производиться после схватывания и просушки основания из
штукатурных растворов. Архитектурные детали на фасаде необходимо закреплять за
заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии.

17. Листы гипсовой штукатурки необходимо приклеивать к
поверхности кирпичных стен составами, соответствующими проектным,
располагаемыми в виде марок размером 80Х80 мм на площади не менее 10 % вдоль
потолка, пола, углов вертикальной плоскости через 120-150 мм, в промежутках
между ними на расстоянии не более 400 мм, вдоль вертикальных кромок — сплошной
полосой. Листы к деревянным основаниям следует крепить гвоздями с широкими
шляпками.

18. Приемка выполненных штукатурных работ производится путем
освидетельствования готового штукатурного покрытия. При этом проверяются:

— соответствие вида штукатурки проекту;

— качество штукатурки;

— прочность сцепления штукатурки с основанием и слоев между собой.

19.  Готовые штукатурные покрытия
должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 3 и 4.

Таблица 3

(СНиП 3.04.01-87, таблица 15)

20. Оштукатуренные
поверхности должны быть ровными и гладкими. Трещины, бугорки, раковины, душки,
грубо-шероховатая поверхность, пропуски не допускаются. Прочность сцепления
штукатурки с основанием и слоев штукатурки между собой проверяется легким
простукиванием деревянным молотком. Допускается контрольное вскрытие штукатурки
на отдельных участках.

21. Проверка отклонений оштукатуренных поверхностей стен, оконных и
дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т. п. от вертикали и горизонтали,
неровностей главного очертания производится контрольной двухметровой рейкой в
количестве не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности или на отдельном
участке меньшей площади в местах, выявленных сплошным визуальным осмотром (для
погонажных изделий не менее пяти на 35-40 м и трех — на элемент).

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 9)

Производство
декоративных отделочных работ

1. В процессе выполнения декоративных отделочных работ контролируются:

— качество отделываемых конструкций и поверхностей;

— качество применяемых растворов и их составляющих;

— качество подготовки оснований;

— соблюдение установленных проектом состава и последовательности
выполнения. технологических операций.

2. Требования к готовности помещений и качеству отделываемых
конструкций и поверхностей аналогичны тем, которые предъявляются при
производстве штукатурных работ.

3. Качество применяемых растворов и их составляющих должно
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

4. Требования к качеству оснований и их подготовке
аналогичны тем, которые предъявляются при устройстве штукатурных покрытий, если
проектом не предусмотрены другие требования.

5. Поверхность основания при декоративной отделке составами с наполнителями
должна быть не заглаженной; производить шпатлевку или шлифование шероховатых
поверхностей не допускается.

6. При отделке поверхностей декоративными пастами и терразитовыми
составами каждый слой многослойных декоративных покрытий необходимо выполнять
после отвердения предыдущего, без шлифовки лицевой поверхности.

7. При устройстве отделочных покрытий из декоративных паст по
штукатурке вместо накрывочного слоя производство работ следует выполнять с
соблюдением правил, предъявляемых к устройству накрывочного слоя штукатурных
покрытий.

8. Декоративная отделка терразитовыми составами должна выполняться
однослойной с соблюдением требований, предъявляемых к устройству однослойных
штукатурных покрытий.

9. При отделке поверхностей декоративной крошкой ее необходимо наносить
по непросохшему клеящему слою. Нанесенная крошка должна образовывать сплошное,
без пропусков, покрытие с плотным прилеганием крошек друг к другу.

Перед нанесением гидрофобизирующего состава поверхность должна быть
очищена сжатым воздухом.

10. При устройстве декоративных отделочных покрытий должны быть
соблюдены требования, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.04.01-87, таблица 12)

11. Приемка выполненных
декоративных отделочных покрытий производится путем освидетельствования
готового покрытия. При этом проверяется:

— соответствие вида декоративной отделки проекту;

— качество декоративного покрытия.

12. Выполненные декоративные отделочные покрытия должны соответствовать
проекту и утвержденному эталону.

13. Поверхности одного цвета, имеющие мелкозернистую фактуру, должны
быть однотонными, без полос, дутиков, пятен, подтеков. Местные исправления,
выделяющиеся на общем фоне, не должны быть заметны на расстоянии 3 м.

Производство
малярных работ

1. Малярные работы должны выполняться в соответствии с проектом, а при
отсутствии требований проекта — по образцам, утвержденным проектной
организацией или заказчиком.

2. В процессе выполнения малярных работ контролируются:

— качество поверхностей и конструкций, подлежащих окраске;

— качество малярных составов и материалов;

— качество подготовки и обработки поверхностей;

— технологическая последовательность и соответствие количества операций
строительным нормам и правилам.

3. Качество подлежащих окраске поверхностей должно удовлетворять
требованиям технических условий и соответствующих разделов настоящего
Руководства (см. в разделе «Отделочные работы» подраздел «Производство
штукатурных и лепных работ», табл. 3 и 4).
Выполнение малярных работ по основаниям покрытий, имеющих высолы, жировые и
битумные пятна, пыль, брызги или потеки раствора, ржавчину, не допускается.

4. Основания, подготовленные под окраску, должны
удовлетворять требованиям табл. 6.

Таблица 6

СНиП 3.04.01-87, таблица 9)

5. Малярные составы и
материалы должны удовлетворять требованиям табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.04.01-87, таблица

Технические требования	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Шпатлевки:	Измерительный, периодический, не менее 5 измерений на 50-70 м2 поверхности покрытия, журнал работ
— время высыхания — не более 24 ч
— прочность сцепления, МПа:
через 24 ч не менее 01 через 72 ч не менее 0,2
— жизнеспособность — не менее 20 мин	Технический осмотр, не менее трех пробных вышпатлевок на партию, журнал работ
2. Шпатлевочное покрытие после высыхания должно быть ровным, без пузырьков, трещин и механических включений	То же
3. Окрасочные материалы должны соответствовать проекту, ГОСТ, ТУ	То же, не менее 3 раз на партию, журнал работ

6. Качество
подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:

— поверхности при окраске масляными, клеевыми,
водоэмульсионными составами должны быть сглаженными, без шероховатостей;

— поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на
глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

— раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

— отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами
удалены;

— швы между листами сухой гипсовой штукатурки и участки, примыкающие к
ним, огрунтованы, прошпатлеваны, отшлифованы заподлицо с поверхностью или
обработаны рустами (в соответствии с проектом).

7. Перед нанесением каждого слоя огрунтовочных и малярных составов
следует производить обеспыливание поверхностей.

8. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской
малярными составами, кроме кремний органических. Огрунтовку необходимо
выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая
грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при
растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Окраску следует производить после высыхания грунтовки.

9. Малярные составы необходимо наносить сплошным слоем. Нанесение
каждого, окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания
предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить
по свеженанесенному окрасочному составу.

10. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего,
необходимо прошлифовывать до удаления глянца.

11. Слои малярного покрытия должны удовлетворять требованиям табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.04.01-87, таблица 11)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Допускаемая толщина слоев малярного покрытия:		Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м* поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера после сплошного визуального осмотра, журнал работ
— шпатлевки — 0,5 мм	1,5 мм
— окрасочного покрытия не менее 25 мкм	—
2. Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т. п.	—	То же, на 70-100 м2 поверхности покрытия (при освещении электролампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)

12. Приемка выполненных
малярных работ производится путем освидетельствования готового малярного
покрытия. При этом проверяются:

-соответствие выполненной окраски проекту или утвержденным образцам;

— качество окраски;

— прочность окрасочного покрытия.

13. Освидетельствование малярных покрытий необходимо производить после
высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях,
окрашенных безводными составами.

Качество готовых малярных покрытий должно отвечать требованиям,
приведенным в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП
3.04.03-87, таблица 15)

14. При приемке малярных
работ производится сплошной визуальный осмотр окрашенных поверхностей,
проверяется качество и прочность окрасочных покрытий. В случае возникновения
сомнений в качестве и правильности выполнения технологических операций по
подготовке и окраске поверхностей производится частичное удаление краски до
основания для выявления качества выполненных работ. Такая проверка должна
выполняться в местах, где последующее исправление покрытия не нарушит его
однородности.

Производство
обойных работ

1. Обойные работы должны выполняться в соответствии с проектом и
утвержденными образцами. Изменение цветового фона и рисунка обоев допускается
по согласованию с заказчиком.

2. В процессе выполнения обойных работ контролируются:

— качество поверхностей, подлежащих оклеиванию обоями;

— качество применяемых материалов и подготовки поверхностей;

— качество готовых покрытий.

3. К началу обойных работ должна быть закончена окраска потолков и
выполнены другие малярные работы, кроме окраски полов, плинтусов и наличников.

4. Поверхности, подлежащие оклейке обоями, должны отвечать требованиям,
приведенным в табл. 3, 4,
6.

5. Применяемые обои по виду, сорту и качеству должны
соответствовать проекту и утвержденным образцам.

6. Поверхности, подготовленные под оклейку обоями, должны быть очищены
от побелки и обеспылены перед нанесением клея. Поверхности металлических
крепежных приборов, располагаемых под обоями, должны быть предварительно
покрыты антикоррозионным составом.

7. Качество подготовленных под оклейку поверхностей должно
удовлетворять следующим требованиям:

— поверхности должны быть сглаженными, без шероховатостей;

— поверхностные трещины раскрыты, огрунтованы, заполнены шпатлевкой на
глубину не менее 2 мм и отшлифованы;

— раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;

— отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинами
удалены;

— швы между листами сухой штукатурки и участки, примыкающие к ним,
огрунтованы, прошпатлеваны или обработаны рустами (в соответствии с проектом) и
дополнительно оклеены полосами бумаги, марли и т. п.;

— окраска полов должна быть закончена.

8. Клеевой состав при- огрунтовке поверхности под обои должен
наноситься сплошным равномерным слоем, без пропусков и потеков, и выдерживаться
до начала загустевания. Дополнительный слой клеящей прослойки следует наносить
по периметру оконных и дверных проемов, по контуру и в углах отделываемой
поверхности полосой шириной 75-80 мм в момент начала загустевания основного
слоя.

9. При оклеивании оснований бумагой отдельными полосами или листами
расстояние между ними должно быть 10-12 мм.

10. Приклейку полотнищ бумажных обоев следует выполнять после их
набухания и пропитки клеевым составом.

11. Обои поверхностной плотностью до 100 г/м² необходимо
наклеивать внахлестку, 100-120 г/м2 и более -впритык.

12. При стыковании полотнищ внахлестку оклейку поверхностей обоями
следует производить в направлении от световых проемов без устройства стыков
вертикальных рядов полотнищ на пересечениях плоскостей.

13. При оклейке поверхностей синтетическими обоями на бумажной или
тканевой основе углы стен необходимо оклеивать целым полотнищем. Пятна клея на
их поверхности необходимо удалять немедленно. Вертикальные кромки смежных
полотнищ текстовинита и пленок на тканевой основе должны при наклейке
перекрывать по ширине предыдущие полотнища с нахлесткой 3-4 мм. Обрезку
перекрывающих кромок следует производить после полного высыхания клеевой
прослойки, и после извлечения кромки дополнительно нанести клей в местах
приклейки кромок смежных полотнищ.

14. При наклейке ворсовых обоев полотнища следует приглаживать в одном
направлении.

15. Оклеенные обоями поверхности до их полной просушки
необходимо предохранять от сквозняков и прямого

воздействия солнечных лучей с установлением постоянного влажностного
режима. Температура воздуха в помещениях при сушке наклеенных обоев не должна
превышать 23 °С.

16.  Приемка обойных работ
производится только после полной просушки. В процессе приемки проверяются:

соответствие обоев утвержденным образцам;

внешний вид обоев;

качество выполнения стыков между отдельными полотнищами и совпадение
рисунка в швах;

ровность поверхности;

качество наклейки обоев в углах, у оконных и дверных откосов,
подоконных досок, плинтусов и наличников.

17.  Требования, предъявляемые к
готовым обойным покрытиям, приведены в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП
3.04.03-87, таблица 15)

Производство
стекольных работ

1. Стекольные работы должны выполняться при положительной температуре
окружающей среды. Остекление при отрицательной температуре воздуха допускается
только в случае невозможности снятия переплетов и при применении замазки,
подогретой не ниже, чем до 20°С 2.

2. При производстве стекольных работ проверяется: — вид и качество
стекла и изделий из стекла;

вид и качество замазки и крепежных деталей;

качество подготовки переплетов;

правильность укрепления стекол в переплетах;

качество готового остекления, заполнения проемов.

3. Применяемые стекольные материалы, замазки должны отвечать
требованиям проекта и ГОСТ.

Стекло должно поступать на объект без трещин, нарезанное по размерам в
комплекте с уплотнителями, герметиками и крепежными приборами.

4. При остеклении металлических и железобетонных переплетов
металлические штапики необходимо устанавливать после укладки в фальц резиновых
прокладок.

5. Крепление стекол в деревянных переплетах должно выполняться при
помощи штапиков или шпилек с заполнением фальцев переплета замазкой. Стекло
должно перекрывать фальцы переплетов на не более 3/4 ширины. Замазка должна
наноситься равномерным сплошным слоем, без разрывов, до полного уплотнения
фальца переплета.

6. Крепление увиолевого, матового, матово-узорчатого, армированного,
цветного, а также закаленного стекла в оконных и дверных проемах должно
выполняться таким же способом, как крепление листового, в зависимости от
материала переплета.

7. Установку стеклоблоков на растворе следует выполнять со строго
постоянными горизонтальными и вертикальными стыками постоянной ширины в
соответствии с проектом.

8. Монтаж стеклопанелей и сборка их обвязок должны осуществляться в
соответствии с проектом.

9. Приемка готового остекления производится с учетом выполнения
следующих требований:

— поверхность стекол и стеклоконструкций должна быть без трещин,
выколов, пробоин, без следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т. п.;

— замазка после образования на поверхности твердой пленки не должна
иметь трещин, отставать от поверхности стекла и фальца;

— обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и
параллельным кромке фальца, без выступающих крепежных приборов;

— наружные фаски штапиков должны плотно прилегать к внешней грани
фальцев, не выступая за их пределы и не образуя впадин;

— штапики, установленные на стекольной замазке, должны быть прочно
соединены между собой и с фальцем переплета;

— резиновые прокладки должны плотно прилегать к поверхности фальца,
стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов;

— резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть
плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы — соответствовать
проектным и плотно запасованы в пазах фальца;

— стеклоблоки, установленные на растворе, должны иметь ровные, строго
вертикальные и горизонтальные швы одинаковой ширины, заполненные заподлицо с
поверхностями конструкции;

— вся конструкция стеклоблоков после установки должна быть
вертикальной, с допусками, не превышающими 2 мм на 1 м поверхности;

— стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещины,
выколы более 10 мм, несмывающиеся пятна, инородные включения) при остеклении
жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускается.

10. Контроль качества стекольных работ осуществляется методом
технического осмотра с составлением акта приемки.

Производство облицовочных работ

1. В процессе облицовки поверхности плитами и плитками проверяются:

— качество плит и плиток;

— качество растворов и мастик;

— качество облицовываемых конструкций;

— качество подготовки поверхностей;

— соблюдение , технологической последовательности операций;

— качество заполнения швов и зазора между плитками и облицовываемой
поверхностью;

— соответствие рисунка облицовки проекту;

— ровность облицовки, толщина швов, допускаемые отклонения.

2. Применяемые материалы для облицовки конструкций должны удовлетворять
требованиям ГОСТ и ТУ, а также соответствовать требованиям проекта.

3. Качество облицовываемых конструкций, ровность, вертикальность или
горизонтальность их плоскостей должны удовлетворять требованиям соответствующих
разделов настоящего Руководства («Каменные работы» и др.).

4. При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно
удовлетворять следующим требованиям:

— стены должны иметь нагрузку не менее 65 % проектной при внутренней и
80% при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовка
которых выполняется одновременно с кладкой;

— бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен,
выложенных с полностью заполненными швами, должны иметь насечку;

— поверхности стен, выложенных в пустошовку, необходимо подготавливать
без насечки с заполнением швов раствором;

— любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и
перед нанесением клеящей прослойки из раствора и других водных составов
увлажнить до матового блеска;

— перед облицовкой в помещениях следует произвести окраску потолков и
плоскости стен над облицовываемой поверхностью;

— перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой
необходимо выполнить скрытую проводку;

— облицовку стен, колонн, пилястр интерьеров помещений следует
выполнять перед устройством покрытия пола.

5. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться:

при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см²
и толщиной более 10 мм — креплением к основанию и с заполнением раствором
пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки
пазух раствором при относе облицовки от стены;

— при применении плит и блоков размером 400 см² и менее,
толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров
горизонтальных и наклонных (не более 45 %) поверхностей — на растворе или
мастике (в соответствии с проектом) без дополнительного крепления к основанию;

— при облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно
с кладкой стен — на кладочном растворе.

6. Элементы облицовки при применении природного и искусственного камня
полированной и лощеной фактуры необходимо сопрягать насухо, подгоняя кромки
подобранных по рисунку смежных плит с креплением по проекту. Швы плит
необходимо заполнять мастикой после заливки пазух раствором и его затвердения.

7. Плиты со шлифованной, точечной, бугристой и бороздчатой структурой,
а также с рельефом типа «Скала» необходимо устанавливать на растворе;
вертикальные швы следует заполнять раствором на глубину 15-20 мм или герметиком
после затвердения раствора клеящей прослойки.

8. При облицовке стен, возведенных методом
замораживания, заполнение швов облицовки из закладных керамических плит
необходимо выполнять после оттаивания и затвердения кладочного раствора при
нагрузках на стены не менее 80 % проектной.

9. Заливку пазух раствором необходимо производить после установки
постоянного или временного крепления поля облицовки. Раствор следует заливать
горизонтальными слоями, оставляя после заливки последнего слоя раствора
пространство до верха облицовки в 5 см. Раствор, залитый в пазухи облицовки,
при технологических перерывах, превышающих 18 ч, следует защищать от потери
влаги. Перед продолжением работ незаконченную часть пазухи необходимо очистить
от пыли сжатым воздухом.

10. Поверхности из-под распила плит мягких пород (известняка, туфа и т.
п.), а также выступающие более чем на 1,5 мм кромки плит с полированной,
шлифованной, бороздчатой и точечной поверхностями должны быть соответственно
отшлифованы, подполированы или подтесаны до получения четкого контура кромок
плит.

11. Отделка участка и всей поверхности интерьера и фасада облицовочными
изделиями разного цвета, фактуры, текстуры и размеров должна производиться с
подбором всего рисунка поля облицовки в соответствии с проектом.

12. В ходе приемки облицовочных работ проверяется:

— внешний вид, рисунок готовой облицовки и соответствие его проекту;

— качество плиток и плит в облицовке;

— вертикальность, горизонтальность и прямолинейность лузг, усенков и
швов, толщина швов;

— ровность поверхности облицовки;

— прочность сцепления плиток с основанием.

13. При производстве облицовочных работ должны быть соблюдены
требования, приведенные в табл. 11.

Таблица 11

(СНиП
3.04.03-87, таблица 13)

14. После облицовки
поверхности из плит и изделий должны быть очищены от наплывов раствора и
мастики немедленно, при этом поверхности глазурованных, полированных и лощеных
плит и изделий промыты горячей водой, а шлифованные, точечные, бугристые,
бороздчатые и плиты типа «Скала» обработаны 10 %-ным раствором соляной кислоты
и паром при помощи пескоструйного аппарата.

15. При приемке готовые отделочные покрытия, облицованные блоками,
плитами и плитками из природного и искусственного камня, должны удовлетворять
следующим требованиям:

— материал сопряжения и герметизации швов, размеры и
рисунки облицовки должны соответствовать проектным;

— поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам;

— отклонения не должны превышать значений, приведенных в табл. 11;

— поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами,
должны иметь однотонность, природным камнем — однотонность или плавность
перехода оттенков;

— пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью
заполнено раствором;

— горизонтальные и вертикальные швы облицовки должны быть однотипными,
ровными и равномерными по ширине;

— поверхность всей облицовки должна быть жесткой;

— сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;

— трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются;

— крупноблочные элементы из природного камня должны быть установлены на
бетоне;

— крепежные приборы (закрепы) для облицовки, подвергающиеся воздействию
агрессивных сред, должны быть покрыты антикоррозионными составами или
изготовлены из цветного металла в соответствии с проектом.

16.  Контроль готовых облицовочных
работ осуществляется методом технического осмотра с составлением акта приемки.

Монтаж
подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой

1. В процессе монтажа проверяются:

— качество панелей и плит;

— качество облицовываемых конструкций и поверхностей;

— качество монтажа и крепления элементов каркаса;

— горизонтальность (вертикальность) плоскостей панелей и плит;

— равномерность, вертикальность или горизонтальность швов;

2. Панели и плиты с лицевой отделкой должны соответствовать требованиям
проекта и удовлетворять требованиям ГОСТ и ТУ.

3. Качество облицовываемых конструкций должно
удовлетворять требованиям п. 3. («Производство облицовочных работ»).

4. Влажность материала отделываемых кирпичных и бетонных конструкций не
должна превышать 8%, а деревянных конструкций – 20 %.

5. В помещениях, подготовленных под отделку панелями и плитами с
лицевой отделкой, должны быть завершены работы по устройству полов,
оштукатурены поверхности, проложены коммуникации, выполнена скрытая проводка,
окрашены потолки и плоскости стен над отделываемой поверхностью.

6. Панели и плиты с лицевой отделкой крепятся к конструкциям на относе
или без относа, с применением каркасов, мастик, подвесок, кляммеров, винтов и
т. п. Элементы металлического каркаса и деталей должны быть защищены от
коррозии лакокрасочным покрытием. Элементы деревянного каркаса должны быть
проантисептированы и обработаны огнезащитными составами. Влажность древесины в
элементах не должна превышать 18 %.

7. Устройство подвесных потолков необходимо производить после монтажа и
крепления всех элементов каркаса (в соответствии с проектом), проверки
горизонтальности его плоскости и соответствия отметкам.

8. Монтаж плит, панелей стен и элементов подвесного потолка следует
производить после разметки поверхности и начинать от угла облицовываемой
плоскости. Горизонтальные стыки листов (панелей), не предусмотренные проектом,
не допускаются.

9. Плоскость поверхности, облицованная панелями и плитами, должна быть
ровной, без провесов в стыках, жесткой, без вибрации панелей и листов и
отслоений от поверхности (при приклейке).

10. При монтаже подвесных потолков, панелей и плит с лицевой отделкой в
интерьерах зданий должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 12.

Таблица 12

(СНиП
3.04.03-87, таблица 14)

11. Приемка выполненных работ по монтажу подвесных
потолков, панелей и плит с лицевой отделкой производится путем
освидетельствования готовых покрытий. При этом необходимо проверить:

— соответствие материала покрытия проекту;

— соответствие конструкции каркаса и узлов крепления проекту;

— качество закрепления лицевых элементов;

— качество покрытия, оформления швов и примыканий.

12. Требования, предъявляемые к готовым покрытиям, приведены в табл.
13.

Таблица 13

(СНиП 3.04.01-87, таблица 15)

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ

Общие
положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по устройству наиболее часто применяемых видов полов в
жилых, общественных зданиях, производственных и специальных сооружениях в
соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Вид покрытия пола, конструкция, характеристика слоев и
элементов, материалы и изделия должны соответствовать проекту, ГОСТу.

2. При устройстве полов контролируются:

подготовка основания;

качество материалов и правильность их подготовки;

технологический процесс устройства полов;

качество готовых покрытий полов.

3. При устройстве оснований под полы и грунтовых подушек не допускается
применение растительного грунта, торфа, ила, а также насыпных грунтов с
примесью строительного мусора. Грунтовое основание должно быть уплотнено с
составлением акта на скрытые работы.

4. До начала производства работ по устройству отдельных элементов полов
должны быть закончены строительные и монтажные работы, при производстве которых
эти элементы могут быть повреждены.

При применении в конструкции полов изделий и материалов на основе
древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий в
помещении должны быть выполнены штукатурные и другие работы, связанные с
возможностью увлажнения покрытий.

5. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении,
измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5
м от уровня пола, в частности не ниже, °С:

— при устройстве элементов пола из грунта, гравия, шлаков, щебня и из
штучных материалов без приклейки к нижележащему слою или по песку -0;

— при устройстве элементов пола с применением битумных мастик и их
смесей, в состав которых входит цемент (такая температура должна поддерживаться
до приобретения материалом прочности не менее 50% проектной) -5;

— для стойких к агрессивным средам покрытий мастичных и шпатлевочных из
силикатных материалов, оклеечных покрытий на основе битумно-рулонных
материалов, полиизобутиленовых пластин, дублированного полиэтилена,
облицовочных покрытий, устанавливаемых на кислотоупорных силикатных замазках,
на мастиках битуминоль, для кислотоупорного бетона и силиката полимербетона,
при устройстве элементов пола из ксилолита и из смесей, в состав которых входит
жидкое стекло (такая температура должна поддерживаться до приобретения уложенным
материалом прочности не менее 70% проектной) -10;

— при устройстве лакокрасочных армированных и неармированных покрытий,
а также наливных покрытий из материалов, приготовленных на синтетических
смолах, мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе
синтетических каучуков, покрытий из листовых полимерных материалов,
облицовочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит, фуранкор, полиэфирных,
эпоксидных смол, полимербетона (такая температура должна поддерживаться в
течение суток после окончания работ) -15.

6. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для
керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на
цементном вяжущем должны в течение 7-10 суток после укладки находиться под
слоем постоянно влажного водоудерживающего материала (песка, опилок и др.).

7. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или
кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных
на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле)
раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной
прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не
ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5
МПа, а раствором прослойки под штучными материалами — 2,5 МПа. Прочность
материалов определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м2
пола.

Подготовка нижележащих элементов пола

1. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению гидроизоляционного
слоя, битумной пароизоляции или антикоррозионной защиты, не должна иметь
выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов, ребер, масляных пятен, грязи и
пыли. Закладные детали должны быть жестко закреплены в бетоне. Места примыкания
пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным
элементам должны быть замоноличены.

2. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить непосредственно перед
нанесением на поверхность грунтовочных составов.

3. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей
поверхности без пропусков (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных
дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или
клея.

4. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и
цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных
смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного
впитывания воды.

5. Перед наклейкой линолеума основание и все помещение необходимо
просушить. Влажность стяжки не должна быть выше 6%.

Устройство
бетонных подстилающих слоев

1. Перед укладкой бетонного подстилающего слоя по поверхности
грунтового основания рассыпают в один

слой щебень или гравий крупностью 40-60 мм, прочностью не менее 20 МПа
и вдавливают в грунт на глубину не менее 40 мм. При необходимости грунт
увлажняют до 10-20%.

2. Деформационные швы должны выполняться в помещениях, при эксплуатации
которых возможны положительные и отрицательные температуры воздуха. Они должны
располагаться на расстоянии 6-8 м один от другого во взаимно перпендикулярных
направлениях. С обеих сторон вдоль деформационного шва должны быть заложены
арматурные стержни из стали класса А-I диаметром 12-14 мм на высоте 50 мм от
нижней поверхности слоя и на расстоянии 50-250 мм от края шва.

3. При выполнении бетоных подстилающих слоев с применением метода
вакуумирования должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.04.01-87, таблица 16)

4. При устройстве
бетонных подстилающих слоев с поверхностным слоем повышенной прочности,
плотности и морозостойкости, выполняемой с применением нижнего слоя из бетонной
смеси и верхнего слоя из сухой смеси с виброуплотнением до полной пропитки
водой, выделяющейся из свежеуложенной бетонной смеси нижнего слоя, должны
соблюдаться требования, приведенные в табл.2

Таблица 2

5. Сразу после укладки
бетонного подстилающего слоя должна наноситься на неотвердевшую поверхность
грунтовка из битума, растворенного в нелетучем растворителе (в соотношении по
массе 1 : 3), если в последующем будет выполняться оклеенная, обмазочная
гидроизоляция или покрытие полов, приклеиваемых битумными составами.

6. Для устройства щелочестойких подстилающих слоев содержание цемента в
бетонной смеси должно быть не менее 500 кг/м³, а заполнитель (песок,
гравий, щебень) должен быть изготовлен из плотных известняковых или изверженных
пород (известняков, диабазов, доломитов, гранитов и т. д.) или из основных
доменных шлаков.

7. Кислотостойкие бетонные подстилающие слои следует
выполнять из смесей, из которых будут устраиваться кислотостойкие покрытия
пола.

8. Для устройства жаростойких бетонных подстилающих слоев необходимо
применять бетонную смесь подвижностью 2-4 см марки не ниже 300, заполнитель
должен иметь прочность при сжатии не менее 20 МПа, огнестойкость не ниже 1610°С
и иметь пылевидную воздушно-сухую добавку, содержащую не менее 70 % зерен
крупностью до 0,075 мм.

Устройство
стяжек

1. Монолитные цементно-песчаные, гипсовые саморазравнивающиеся и
поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину,
указанную в проекте. Места примыкания стяжек к стенам и перегородкам должны
изолироваться прокладками из рулонных гидроизоляционных материалов.

2. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в
местах примыкания к стенам, перегородкам и другим конструкциям должны быть
уложены с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнены
аналогичным звукоизоляционным материалом.

3. Сплошные стяжки из тяжелого и легкого бетона и цементно-песчаного
раствора должны твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после
укладки их засыпают слоем песка, опилок и т. п. толщиной не менее 30 мм ив
течение 7-10 суток поливают водой не реже одного-двух раз в сутки.

4. Укладка плит сборных стяжек размером на комнату и звукоизоляционных
прокладок под эти плиты должна производиться непосредственно перед монтажом
панелей (плит) перекрытий вышерасположенного этажа.

5. Между плитами сборных стяжек необходимо оставлять зазоры шириной
10-15 мм и заделывать цементно-песчаным раствором марки 150 заподлицо с
поверхностью плит стяжки.

6. Сборные стяжки из древесно-волокнистых плит должны укладываться на
нижележащий элемент пола по горячему битуму или насухо вплотную без зазоров.

7. Перед наклейкой древесноволокнистых плит по цементно-песчаному
раствору или железобетонным покрытиям поверхность последних должна быть
огрунтована раствором битума в бензине или керосине в соотношении 1:3.

8. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно
быть выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги на клеях бустилат,
АДМ-К или липкой лентой шириной 40-60 мм.

Устройство
звукоизоляции

1. Звукоизоляционный слой из песка должен устраиваться по выравненному
основанию (грунту, перекрытиям) путем равномерной россыпи с уплотнением
мелкозернистого песка без примесей глины толщиной слоя не менее 60 мм.

2. Звукоизоляционные прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам
перекрытия, а плиты и маты — насухо или с приклейкой на битумных мастиках.
Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг
без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату»
должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к
стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а внутри периметра —
параллельно большей стороне плиты.

3. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования,
приведенные в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.04.01-87, таблица 18)

Устройство
гидроизоляции

1. Устройство оклеенной гидроизоляции полов и примыканий к стенам из
рулонных материалов с применением битума, дегтя и мастик на их основе должно
выполняться в соответствии с разделами «Изоляционные и кровельные работы» настоящего
Руководства.

2. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить при
температуре воздуха на уровне пола не ниже 5°С и только после укладки щебня.

Пропитка слоя щебня должна производиться трехкратным разливом горячего
битума равномерно по всей площади. При первом разливе расход битума должен
составлять 6-8 л/м2, при втором и третьем — 2,5-3 л/м². Температура
битума при разливе должна быть 150-170°С.

После первого разлива битума следует немедленно рассыпать клинец
(крупностью 15-25 мм), а после второго и третьего — каменную мелочь (крупностью
5-15 мм), каждый раз в количестве 0,8-1,0 м на 100 м² покрытия.

После каждой россыпи мелкого щебня должна выполняться прикатка катками
весом 10-12 т со скоростью движения 2,5-3,0 км/ч.

При устройстве гидроизоляции пропиткой слоя щебня за один раз должен
быть нанесен горячий битум равномерно сплошным слоем толщиной до 6 мм.

3. Обмазочную гидроизоляцию необходимо устраивать по выровненному,
обеспыленному и огрунтованному основанию из битумных мастик, а также растворов
на основе полимеров.

Составы должны наноситься равномерными слоями толщиной по 0,5-2 мм,
причем каждый последующий слой — только после высыхания предыдущего (после
прекращения отлила).

Над стыками сборных элементов должна быть наклеена рулонная полоса
шириной 10-20 см с нанесенной мастикой на ее основание.

4. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий,
прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло,
необходимо покрывать горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого
крупнозернистого песка при соблюдении параметров, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.04.01-87, таблица 19)

Требования
к промежуточным элементам пола

1. Качество сцепления между элементами пола требуется проверять
простукиванием деревянным молотком по всей площади пола. На участках, где
изменение звука при простукивании указывает на отсутствие сцепления, элемент
пола должен быть переделан.

2. Прочность материалов, твердеющих после укладки,
должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве
промежуточных элементов пола приведены в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.04.01-87, таблица 20)

Устройство
монолитных покрытий

1. При устройстве монолитных покрытий полов контролируются:

— качество материалов и подготовки основания;

— правильность укладки полуфабрикатов в покрытие;

— условия твердения и прочность материалов покрытия;

— ровность поверхности и качество ее обработки;

— величина просадки покрытия под нагрузкой (только для
поливинилацетатных покрытий).

2. Твердение покрытий из кислотостойкого бетона должно проходить в
сухих условиях. В течение 10 суток они должны предохраняться от попадания воды,
кислот и растворов солей. Мелкие усадочные трещины, появившиеся в процессе
твердения, должны быть зашпатлеваны смесью жидкого стекла с кислотоупорным цементом
или пылевидным заполнителем с кремнефтористым натрием. Перед приемкой в
эксплуатацию, но не ранее чем через 20 суток после укладки, покрытия должны
быть обработаны раствором серной кислоты плотностью 1,27-1,4 г/см³.
Обработка кислотой должна производиться дважды с перерывом не менее 4 ч. После
обработки покрытие должно быть промыто водой и просушено.

3. Бетонные, цементно-песчаные и мозаичные покрытия должны устраиваться
по подстилающим слоям, плитам перекрытия и стяжкам. Поверхность покрытия должна
заглаживаться затирочными машинами или металлическими гладилками до начала
схватывания бетона или раствора. Посыпка цемента на бетонные и мозаичные
покрытия при их заглаживании запрещается. Заглаживание поверхности
цементно-песчаного покрытия с посыпкой цементом (железнение) производится
только при наличии указания в проекте.

4. После обработки мозаичного слоя 70-75 % поверхности
должен составлять заполнитель, а остальную площадь — цементный камень.
Наибольшая степень обнажения зерен заполнителя при максимальной ее фракции 15
мм должна быть 5-7 мм, а при 10 мм — 3-5 мм.

5. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным
слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, допускается выполнять
одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную
бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

6. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования,
приведенные в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП 3.04.01-87, таблица 21)

Устройство
покрытий из плит, плиток и унифицированных блоков

1. При устройстве покрытий полов из плит и плиток контролируются:

— качество материалов;

— толщина прослойки;

— ровность поверхности;

— толщина швов;

— правильность рисунка пола;

— просадка плит под нагрузкой.

2. Плиты (размером более 200 мм) и плитки (размером до 200 мм) должны
укладываться в покрытие по прослойкам из раствора, горячих и холодных мастик.

3. Перед укладкой плиток и плит по прослойке из цементно-песчаного
раствора поверхность основания должна быть промыта водой и сохраняться влажной,
а перед укладкой раствора из жидкого стекла — высушена.

4. Плитки и плиты, укладываемые в одном помещении, должны быть
отсортированы по размеру, цвету, оттенку и уложены по одному рисунку.
Применение плит с трещинами, отколами и другими дефектами поверхности не
допускается.

5. Плитки и плиты цементно-бетонные, цементно-песчаные,
мозаично-бетонные, керамические, асфальтобетонные, каменно-литые, чугунные,
стальные, из природного камня и унифицированных блоков следует укладывать сразу
после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона или горячих
мастик.

Втапливание плиток, плит, комплексных многослойных плит и блоков в
прослойку следует осуществлять с применением вибрации, а в местах, недоступных
для вибрирования — вручную.

6. Цементно-песчаный раствор прослойки и смеси в местах заделок между
рядом плит и стеной должны твердеть во влажных условиях в течение 7-10 суток.

7. Основные требования, которые необходимо выполнять при устройстве
покрытий из плит, плиток и блоков, приведены в табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 3.04.01-87, таблица 22)

Устройство
покрытий из древесины и изделий на ее основе

1. При устройстве полов из древесины контролируются:

— качество материалов и антисептирование лаг, прокладок и досок;

— правильность укладки лаг, досок черного пола и досок покрытия;

— влажность воздуха в помещениях и влажность материалов;

— качество сплачивания досок покрытия, правильность крепления паркета к
основанию;

— ровность покрытия;

— величина просадки покрытия под нагрузкой.

2. Для столбиков под лаги в полах, устраиваемых на грунте, должен
применяться обыкновенный глиняный кирпич прочностью не менее 7,5 МПа и
цементно-песчаный раствор прочностью не ниже 2,5 МПа. Использование силикатного
кирпича и других камней, снижающих прочность при увлажнении, запрещается.

3. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть
уложены деревянные прокладки по двум слоям толя (рубероида), края которого
следует выпустить из-под прокладок на 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями.
Стыки лаг должны располагаться на столбиках.

4. Лаги под покрытия следует укладывать поперек направления света из
окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в
коридорах) — перпендикулярно движению. Лаги следует стыковать между собой
вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не
менее, чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) необходимо
оставлять зазор шириной 20-30 мм.

5. В полах на перекрытиях поверхность лаг должна быть выровнена слоем
песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их
ширине и длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия
или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазора.
Подбивка деревянных клиньев или прокладок под лаги для их выравнивания или
оттирание лаг на деревянные прокладки запрещается.

6. В дверных проемах смежных помещений следует устанавливать уширенную
лагу, выступающую за перегородку не менее, чем на 50 мм с каждой стороны.

7. При устройстве полов из штучного паркета, паркетных досок и щитов,
древесно-стружечных плит влажность воздуха в помещениях не должна превышать
60%.

8. Доски дощатого покрытия, паркетные доски, соединяемые между собой
боковыми кромками в шпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок, необходимо
плотно сплачивать. Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно
быть не менее 0,5%.

9. Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями
длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты — гвоздями длиной
50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок покрытия и в
основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с
втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и
паркетных щитов запрещается.

10. Стыки торцов досок дощатых покрытий, стыки торцов и боковых кромок
с торцами смежных паркетных досок, а также стыки параллельных лагам кромок
смежных паркетных щитов следует располагать на лагах.

11. Стыки торцов досок покрытия должны перекрываться доской (фризом)
шириной 50-60 мм, толщиной 15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия.
Фриз прибивают к лаге гвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм.
Стыкование торцов без перекрытия фризом допускается только в двух-трех
пристенных досках покрытия; стыки не должны находиться напротив дверных проемов
и должны располагаться на одной лаге. При сопряжении паркетных досок, а также
паркетных щитов с опиленными кромками на одних из них должен быть выполнен паз,
на других — гребень, соответствующие имеющимся на других кромках.

12. Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, наборный и штучный паркет
следует приклеивать к основанию быстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих,
применяемых в холодном или подогретом состоянии. Клеевую мастику на основание
под сверхтвердые древесноволокнистые плиты следует наносить полосами шириной
100-200 мм по периметру плит и в средней зоне с интервалом 300-400 мм.

13. При устройстве покрытий из древесины и изделий на их основе
необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.04.01-87, таблица 23)

Устройство
покрытий из полимерных материалов

1. При устройстве покрытий из полимерных материалов контролируются:

— качество материалов и подготовка основания;

— толщина прослойки;

— качество наклейки;

— ровность поверхности;

— правильность рисунка пола;

— величина просадки покрытия под нагрузкой.

2. Ковры, рулоны линолеума и материалы из синтетических
волокон должны транспортироваться и храниться в горизонтальном положении в 1-2
ряда. Хранить рулонные материалы необходимо в сухих обогреваемых помещениях при
относительной влажности воздуха 50-60 % и температуре не ниже 10°С.

3. Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и
поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения
волн при температуре не ниже 15 °С и полностью прилегать к основанию, их
необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением
случаев, оговоренных в проекте.

4. Прилегание рулонных материалов к основанию должно быть плотным, без
воздушных мешков и пузырьков. Стыки между полотнищами после прирезки должны
быть прямолинейными, при этом уступы и зазоры между смежными полотнищами не
допускаются. Листы пластиката должны быть сварены между собой. При наклейке
рулонных материалов на плоскости, расположенные под углом, радиус закругления
должен составлять не менее 50 мм. Плиты укладывают в покрытие вплотную без
зазоров между собой.

5. Окончательную укладку ковра размером «на комнату» с прирезкой и
пригонкой по контуру следует производить с таким расчетом, чтобы зазор между
краями и стеной был не более 5 мм.

6. Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить
не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ
линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

7. В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных
(перпендикулярных направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и
рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

8. Покрытия из полимерных мастик должны наноситься в два слоя толщиной
1,0-1,2 мм каждый и контролироваться калибровочными щупами. Каждый последующий
слой мастики наносится только после затвердения предыдущего. Перед нанесением
второго лицевого слоя тщательно должно быть проверено состояние предыдущего
слоя, а также выравнивающего. Все бугорки и наплывы, даже самые мелкие, должны
быть срезаны. Неровности и трещины должны быть заделаны мастикой того же
состава и расцветки.

9. Покрытие пола из полимерной мастики через 2-3 дня после нанесения
мастики верхнего слоя должно быть покрыто за два раза пентафталевым лаком
ПФ-211 или смесью пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 4С в
соотношении 4: 2. Ходить по полу разрешается не ранее, чем через 7 дней.

10. При устройстве покрытий из полимерных материалов следует соблюдать
требования, приведенные в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП 3.04.01-87, таблица 24)

Требования
к готовому покрытию пола

1. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих
после укладки (например, из раствора, бетона, ксилолита и др.), производятся
после достижения ими проектной прочности при сжатии. Прочность материалов
определяется испытанием не менее трех образцов на каждые 500 м²
пола.

2.    Просадка покрытий из штучных
материалов, уложенных на прослойку из мастики, под сосредоченной нагрузкой 2 кН
не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность
покрытия.

Нагрузка должна действовать в течение двух суток при максимальной
температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие
должна передаваться штампом размером 30×30 мм, устанавливаемым
непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, плитки, паркетной планки).

3. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и
щитов, а также из древесно-стружечных плит под сосредоточенной нагрузкой 1 кН,
приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом
размером 30´30 мм, не
должна превышать 1 мм.

4. Просадка покрытий из полимерных материалов (из линолеума,
поливинилхлоридных плит, поливинилацетатного и др.) под сосредоточенной
нагрузкой 0,5 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна
передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать 24 часа. При
этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

5. Основные требования, предъявляемые к готовым покрытиям пола,
приведены в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП 3.04.01-87, таблица 24)

БЛАГОУСТРОЙСТВО
ТЕРРИТОРИИ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела, соответствующие требованиям СНиП III-10-75, должны соблюдаться при
контроле качества и приемке работ по благоустройству территорий, включая
устройство внутриквартальных проездов, тротуаров, пешеходных дорожек, площадок,
оград, открытых плоскостных спортивных сооружений, работы с растительным
грунтом, оборудование мест отдыха и озеленение.

2. Материалы, применяемые при производстве работ по благоустройству
территорий, указываются в проекте и должны удовлетворять требованиям
соответствующих стандартов и ТУ.

3. В качестве подстилающих грунтов для устройства покрытий проездов,
тротуаров и площадок допускается

использовать песчаные, супесчаные и глинистые грунты всех типов, а
также шлаки и неорганический строительный мусор.

4. Растительный грунт, используемый для озеленения территорий, должен
заготовляться путем снятия верхнего покрова земли на глубину:

7-20 см — при подзолистых почвах;

до 25 см — при буроземных и сероземных почвах;

60-80 см — при каштановых и черноземных почвах.

Толщина расстилаемого неуплотненного слоя растительного грунта должна
быть не менее 15 см при подзолистых почвах и 30 см при других почвах.

Улучшение механического состава растительного грунта должно
осуществляться введением добавок (песок, торф, известь и т. д.) при расстилке
путем двух-трехкратного перемешивания грунта и добавок. Улучшение плодородия
растительного грунта следует осуществлять введением минеральных органических
удобрений при его расстилке.

5. Основания и покрытия всех видов следует выполнять из следующих
материалов: щебня, гравия, кирпичного щебня и шлака с размером фракций 5-120
мм, каменной и шлаковой крошки с размером фракций 2-5 мм, песков.

6. Все работы по благоустройству территорий должны выполняться после
окончания СМР по возведению здания, сооружения.

Устройство
проездов, пешеходных дорожек и площадок

1. При устройстве щебеночных, гравийных и шлаковых оснований и покрытий
должны проверяться: качество материалов; планировка поверхности земляного
полотна; толщина слоя основания или покрытия из расчета один промер на 2000 м2,
но не менее пяти промеров на любой площади; степень уплотнения.

2. Покрытие садовых дорожек и площадок следует выполнять из четырех
слоев. При устройстве дорожек и площадок должны приниматься следующие толщины
слоев: нижнего (из щебня, гравия, шлака) толщиной не менее 60 мм, верхнего
расклинивающего толщиной не менее 20 мм, верхнего (из высевок каменных
материалов и шлака) толщиной не менее 10 мм и покровного (из чистого песка)
толщиной не менее 5 мм. Каждый из слоев после равномерного распределения должен
быть уплотнен с поливкой водой.

3. Асфальтобетонные покрытия допускается укладывать только в сухую
погоду. Основания под асфальтобетонные покрытия должны быть очищенными от грязи
и сухими.

Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из горячих и
холодных смесей должна быть не ниже +5 °С весной и летом и не ниже +10°С
осенью. Температура воздуха при укладке асфальтобетонных покрытий из теплых
смесей должна быть не ниже минус 10°С.

4. Асфальтобетонные покрытия из горячих и теплых смесей должны
уплотняться в два этапа. На первом этапе осуществляется предварительное
уплотнение путем 5-6 проходов по одному месту легкими катками со скоростью 2
км/час. На втором этапе осуществляется до уплотнение смеси тяжелыми катками
путем 4-5 проходов по одному месту со скоростью 5 км/час. Покрытие считается
укатанным, если перед катком на покрытии не образуется волна и не
отпечатывается след вальца. После 2-3 проходов легких катков должна проверяться
ровность покрытия трехметровой рейкой и шаблоном поперечного уклона.
Необходимое количество проходов катка по одному месту следует устанавливать
пробной укаткой. В недоступных для катка местах асфальтобетонную смесь следует
уплотнять горячими металлическими трамбовками и заглаживать горячими
металлическими утюгами.

5. При устройстве асфальтобетонных покрытий следует проверять
температуру смеси при укладке и уплотнении, ровность и толщину уложенного слоя,
достаточность уплотнения смеси, качество сопряжения кромок полос, соблюдение
проектных параметров. Для определения физико-механических свойств уложенного
асфальтобетонного покрытия должны отбираться керны или вырубки не менее одной
пробы с площади не более 2000 м².

6. Бетонные покрытия монолитные следует устраивать на песчаном
основании, уплотненном до коэффициента плотности не ниже 0,98. Разница в
отметках смежных элементов опалубки (рельс-форм) не должна превышать 5 мм.
Каркасы деформационных швов и прокладки следует устанавливать после подготовки
основания, установки и выверки опалубки покрытия. Зазор между опалубкой,
каркасом и прокладками должен быть не более 5 мм. Зазоры под трехметровой
рейкой на поверхности спланированного основания не должны превышать 10 мм.

7. Уложенный бетон покрытия должен быть укрыт и
предохранен от обезвоживания после исчезновения излишков влаги с его
поверхности, но не позже 4 ч с момента укладки. В качестве защитных покрытий
следует применять пленкообразующие материалы, битумные и дегтевые эмульсии или
слой песка (толщиной не менее 10 см), рассыпанного по одному слою
битумизированной бумаги. Песок должен находиться во влажном состоянии в течение
не менее двух недель.

8. Плиты сборных покрытий внутриквартальных проездов, тротуаров и
площадок следует укладывать под уклон на заранее подготовленное основание,
начиная с маячного ряда, располагаемого по оси покрытия или по его краю, в
зависимости от направления стока поверхности вод. Укладку следует вести от
себя, перемещая плитоукладочные машины по уложенному покрытию. Посадка плит на
песчаное основание должна производиться вибропосадочными машинами, а прикатка —
транспортными средствами до исчезновения видимых осадок плит. Уступы в стыках
смежных плит не должны превышать 5 мм. Заполнение швов плит герметизирующими
материалами должно производиться сразу же после окончания посадки плит.

9. Сборные бетонные и железобетонные плитки тротуаров и пешеходных
дорожек следует укладывать на песчаное основание с боковым упором из грунта. Песчаное
основание должно иметь толщину не менее 3 см и обеспечивать полное прилегание
плиток при их укладке. Наличие просветов основания при проверке его контрольной
рейкой не допускается.

Плотное прилегание плиток к основанию достигается осадкой их до 2 мм
при укладке и погружении в песок основания. Швы между плитками должны быть не
более 15 мм, уступы — не более 2 мм.

10. При устройстве цементобетонных покрытий должны проверяться:
плотность и ровность основания, правильность установки опалубки и устройства
швов, толщи на покрытия (путем взятия одного керна с площадки не более 2000 м²),
режим ухода за бетоном, ровность покрытия и отсутствие на его поверхности
пленок цементного молока.

11. Бортовые камни следует устанавливать на грунтовом основании,
уплотненном до плотности при коэффициенте не менее 0,98, или на бетонном
основании с присыпкой грунтом с наружной стороны или укреплением бетоном. Борт
должен повторять проектный профиль покрытия. Уступы в стыках бортовых камней в
плане и профиле не допускаются. В местах пересечения внутриквартальных проездов
и садовых дорожек следует устанавливать криволинейные бортовые камни.
Устройство криволинейного борта радиусом 15 м и менее из прямолинейных камней
не допускается. Швы между камнями должны быть не более 10 мм.

Раствор для заполнения швов должен приготавливаться на
портландцементе марки не ниже 400 и иметь подвижность, соответствующую 5-6 см
погружения стандартного конуса.

В местах пересечения внутриквартальных проездов и пешеходных дорожек с
тротуарами к площадкам и проезжей частью улиц бортовые камни должны
заглубляться с устройством плавных примыканий для обеспечения проезда детских
колясок, санок, а также въезда транспортных средств.

12. Отмостки по периметру зданий должны плотно примыкать к цоколю
здания. Уклон отмосток должен быть не менее 1 % и не более 10 %.

Наружная кромка отмосток в пределах прямолинейных участков не должна
иметь искривлений по горизонтали и вертикали более 10 мм.

Устройство
ограждений

1. Ограждения следует устраивать преимущественно в виде: живых
изгородей из однорядных или многорядных посадок кустарников; из сборных
железобетонных элементов; металлических секций, древесины и проволоки.

2. Постоянные и временные ограды следует устанавливать с учетом
следующих технологических требований:

— осевые линии ограды должны быть закреплены на местности установкой
створных знаков, долговременность которых следует определять из конкретных
условий стройки;

— траншея под цоколь должна быть отрыта механизированным способом с
запасом по ширине до 10 см в обе стороны от оси и на 10 см глубже отметки
положения низа цоколя (для устройства дренирующего слоя);

— ямы под стойки ограды следует бурить глубиной на 10 см больше глубины
установки стоек для возможности установки верха стоек по одной горизонтальной линии,
устройства дренирующей подушки и исключения необходимости ручной подчистки дна
ямы; в глинах и суглинках ямы должны иметь глубину не менее 80 см, а в песках и
супесях — не менее 1 м;

— дренирующий материал в ямах и траншеях должен быть уплотнен: песок —
поливом, гравий и щебень – трамбованием до состояния, при котором прекращается
подвижка щебня и гравия под воздействием уплотняющих средств. В песчаных и
супесчаных грунтах дренирующие подушки под цоколи и стойки оград не делаются.

3. Ограды в виде живой изгороди должны устраиваться посадкой кустарника
в заранее подготовленные траншеи шириной и глубиной не менее 50 см.

4. Ограды на стойках, устанавливаемых без бетонирования подземной
части, следует устраивать сразу после установки стоек. Ограды из железобетонных
или металлических стоек, устанавливаемых с бетонированием подземной части,
следует устраивать не ранее, чем через две недели после бетонирования низа
стоек.

Деревянные стойки для оград должны иметь диаметр не менее 14 см и длину
не менее 2,3 м. Погружаемая в землю часть стойки не менее чем на 1 м должна
быть предохранена от загнивания обмазкой разогретым битумом или обжигом в
костре до образования угольного слоя.

Стойки без башмаков следует устанавливать в ямы диаметром 30 см и
засыпать смесью грунта и щебня или гравия с послойным трамбованием в процессе
засыпки. Отклонение стоек по вертикали, а также от их положения в плане не
должно превышать 10 мм.

5: Ограда из проволоки должна повторять рельеф местности. Проволоку
следует устанавливать параллельными рядами не реже, чем через 25 см. Ограда из
колючей проволоки дополняется крестообразными пересечениями проволоки в каждой
секции. Все пересечения параллельных рядов колючей проволоки с  крестовыми должны быть связаны вязальной
проволокой.

Натяжение проволоки следует производить до исчезновения прогиба
проволоки. Длина натягиваемой проволоки должна быть не более 50 м.

6. Ограды из стальной сетки должны выполняться в виде секций,
устанавливаемых между стойками.

Секции к стойкам следует крепить приваркой к закладным частям. Стойки
для оград из стальной сетки могут устанавливаться заранее или одновременно с
монтажом секций. В последнем случае закрепление стоек в грунте следует
производить после выверки положения ограды в плане и в профиле, стоек — по вертикали
и верха секций — по горизонтали. Металлические и железобетонные стойки следует
крепить при помощи бетона.

7. При монтаже сборных железобетонных элементов ограды следует выверить
ее положение в плане и по горизонтали посекционно, а затем забетонировать
стойки. Стойки сборной железобетонной ограды должны быть забетонированы и
выдержаны на временных креплениях не менее одной недели.

8. Приемка оград должна осуществляться путем проверки прямолинейности и
вертикальности ограды. Не допускаются отклонения в положении всей ограды и
отдельных ее элементов в плане, по вертикали и горизонтали более чем на 20 мм,
а также наличия дефектов, сказывающихся на эстетическом восприятии ограды или
ее прочности. Диагональные и крестовые связи должны быть плотно пригнаны и надежно
закреплены. Стойки оград недолжны качаться. Сборные элементы оград должны
плотно сидеть в пазах. Металлические элементы оград и сварные соединения должны
быть покрашены атмосферостойкими красками.

Возведение
открытых спортивных сооружений

1. Основные строительные процессы при возведении открытых плоскостных
спортивных сооружений должны осуществляться в следующей технологической
последовательности:

— снятие растительного слоя и обвалование растительного грунта;

— разметка площадки;

— устройство поверхностного водоотвода;

— подготовка подстилающего слоя из связных, дренирующих или фильтрующих
грунтов;

— послойное устройство покрытия;

— устройство слоя износа покрытия;

— установка спортивного оборудования и нанесение разметки.

2. Устройство подстилающего слоя должно осуществляться путем послойной
расстилки и уплотнения этого слоя грунта. При уплотнении грунта подстилающих
слоев катками весом 1,2 т толщины уплотняемых слоев не должны превышать 30 см
для связных грунтов и песков с модулем крупности менее 2 и 20 см для песков с
модулем крупности более 2. Необходимое уплотнение грунта должно достигаться
12-15 проходами катка по одному месту.

3. При строительстве открытых плоскостных спортивных сооружений должны
применяться следующие материалы:

для нижнего слоя покрытий — щебень, гравий, кирпичный щебень, шлак с
фракцией размером 40-70 мм. Толщина основания в плотном теле должна быть не
менее 50 мм;

— для промежуточного слоя покрытий — щебень, гравий, кирпичный щебень,
шлак с фракцией размером 15-25 мм, а также волнистый торф, резиновая крошка,
хлопья кордового волокна, отходы регенеративного, химического и полиэтиленового
производств. Толщина промежуточного слоя из щебня, гравия и шлака должна быть
не менее 30 мм, а из упругих влагоемких материалов — не менее10 мм;

— для верхнего слоя покрытия — щебень, гравий, кирпичный щебень, шлак с
фракцией размером 5-15 мм. Толщина верхнего слоя покрытия в плотном теле должна
быть не менее 40 мм;

— для слоя износа покрытия — крошка каменная, кирпичная и шлаковая с
фракцией размером не менее 2 мм и не более 5 мм. Может использоваться также
песок с модулем крупности не менее 2,5. Толщина неуплотненного слоя износа при
его расстилке должна быть не менее 5 мм.

Специальные покрытия должны устраиваться только в соответствии с указаниями
проекта.

4.. Уплотнение щебня, гравия и шлака в основании и промежуточном слое
должно производиться в два этапа с поливом из расчета 4-8 л/м². На
первом этапе уплотнение следует производить легкими (весом не менее 0,8 т)
катками с гладкими вальцами за 2-3 прохода по одному месту. На втором этапе
слой уплотняется катками с гладкими вальцами весом 1,2 т за 3-5 проходов по
одному месту. В обоих случаях уплотнение ведется до прекращения образования
волны перед вальцами и следов от катка. По окончании каждого этапа уплотнения
должна производиться проверка толщины, ровности и уклонов слоя. В местах
просадок слой следует досыпать и уплотнять до прекращения образования волны
перед вальцами и следов от катка. В местах, недоступных для катка, уплотнение
может быть выполнено ручными трамбовками до прекращения образования отпечатков
трамбовки. Промежуточный слой из упругих влагоемких материалов следует
укладывать на поверхность основания без уплотнения. .

5. Уплотнение верхнего слоя следует производить в два
этапа. Первый этап уплотнения состоит из 1-2 проходов по одному месту катка
весом 1,2 т с гладкими вальцами без полива и производится для осадки
уплотняемых материалов. Второй этап уплотнения следует производить катками
весом 1,2 т с гладкими вальцами с поливом из расчета 10-15 л/м2. Уплотнение
ведется до прекращения образования следов от катка. Уплотнение на втором этапе
достигается после 5-10 проходов катка по одному месту. В местах просадок слой
следует досыпать, спрофилировать и повторно уплотнить. По окончании каждого
этапа уплотнения должна производиться проверка толщины, ровности и уклонов
слоя.

6. Слой износа следует расстилать сразу после укатки и проверки
верхнего слоя покрытия. Перед расстилкой материалов слоя износа верхний слой
покрытия должен быть повторно полит из расчета 5-10 л/м². После
распределения слой износа укатывается катком весом 1,2 т с гладкими вальцами за
2-3 прохода по одному месту. Признаком окончания уплотнения слоя износа служит
отсутствие следов прохождения катка и отсутствие на поверхности слоя износа
мест, не закрытых материалом слоя износа.

7. В процессе строительства должны освидетельствоваться и актироваться
подготовка поверхности подстилающего слоя или земляного полотна, устройство и
уплотнение конструктивных слоев покрытия.

Приемка газона открытых плоскостных спортивных сооружений должна
производиться:

— при одерновке — после окончания работ по одерновке;

— при посеве — спустя месяц после посева. Приемка
сооружений при снежном покрытии не допускается.

8. Элементы оборудования мест отдыха (скамейки, песочницы, грибки и т.
д.) должны выполняться в соответствии с проектом, надежно закрепляться, быть
окрашенными влагостойкими красками и отвечать следующим дополнительным
требованиям:

— деревянные — предохранены от загнивания, выполнены из древесины
хвойных пород, гладко оструганы;

— бетонные и железобетонные — выполнены из бетона марки не ниже 300,
иметь гладкие поверхности.

Элементы, нагружаемые динамическими воздействиями (качели, карусели,
лестницы и др.), должны быть проверены на надежность и устойчивость.

9. Грунтовые откосы микрорельефа должны иметь уклоны, не превышающие
углов естественного откоса грунта, из которого они отсыпаны, и быть одернованы,
засеяны или озеленены.

Озеленение
территорий

1. Работы по озеленению должны выполняться только после расстилки
растительного грунта, устройства проездов, тротуаров, дорожек, площадок, оград
и уборки остатков строительного мусора.

2. Растительный грунт должен расстилаться по спланированному основанию,
вспаханному на глубину не менее 10 см. Поверхность осевшего растительного слоя
должна быть ниже окаймляющего борта не более, чем на 2 см.

3. Подготовка посадочных мест для высадки деревьев и кустарников должна
производиться заранее. Допускается подготовка посадочных мест непосредственно
перед посадками.

Ямы для посадки стандартных саженцев и саженцев с комом должны иметь
глубину 75-90 см, для саженцев со стержневой корневой системой — 80-100 см.
Стандартные саженцы следует высаживать в ямы диаметром 60- 80 см. Размер ям для
посадки саженцев с комом должен быть на 0,5 м больше наибольшего размера кома.

Кустарники следует высаживать в ямы и траншеи глубиной 50 см. Для
одиночных кустов ямы должны иметь диаметр 50 см. Траншеи под групповые посадки
кустарников должны иметь ширину 50 см для однорядной посадки. Ямы под
многолетние цветочные растения должны иметь глубину и диаметр 40 см.

4. Газоны следует устраивать на полностью подготовленном и
спланированном растительном грунте, верхний слой которого перед посевом
газонных смесей должен быть проборонован на глубину 8-10 см. Засев газонов
следует производить сеялками для посева газонных трав. Семена мельче 1 мм
должны высеваться в смеси с сухим песком в отношении 1:1 по объему. Семена
крупнее 1 мм должны высеваться в чистом виде. При посеве газона семена следует
заделывать на глубину до 1 см. Для заделки семян следует использовать легкие
бороны или катки с шипами и щетками. После заделки семян газон должен быть
укатан катком весом до 100 кг. На почвах, образующих корку, прикатка не
производится.

5. Зеленые насаждения при посадках и в период ухода за ними должны
поливаться из следующего расчета:

— 20 л на один стандартный саженец;

— 50 л на одно дерево с комом размером до 1Х1 м;

— 100 л на одно дерево с комом размером 1Х1 более;

— 10 л на один куст;

— 5 л на одно растение в цветниках с многолетними цветами;

— 10 л/м2 высаженной цветочной рассады или газона. При уходе за
деревьями хвойных пород не допускается рыхление и перекопка приствольных
кругов.

6. Приемка озеленения должна производиться с учетом следующих
требований:

— толщина слоя растительного грунта в местах его расстилки должна быть
не менее 10 см. Проверка производится путем отрывки шурфа 30 х 30 см на 1000 м²
озеленяемых площадей, но не менее одного на замкнутый контур любой площади;

— пригодность растительного грунта должна быть подтверждена
лабораторными анализами; если в грунт вносились какие-либо добавки, то это
должно быть подтверждено записями в журнале производства работ;

— высаженный посадочный материал должен соответствовать проекту;

— должно быть наличие паспортов и карантинных свидетельств на
посадочный материал, семена и цветочную рассаду;

— количество не прижившихся деревьев, саженцев, кустов и многолетних
цветов не должно превышать 20 %.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1
Методические рекомендации по организации и проведению выборочных проверок
качества строительства объектов

I.
Общие положения

1. Настоящие Методические рекомендации и определяют основные принципы,
порядок организации и проведения выборочных инспекционных проверок качества и
организационно-правового порядка строительства объектов органами
Госархстройнадзора России и привлекаемыми ими организациями, а также
устанавливают объем и порядок оформления документации по результатам проверок.

Рекомендации являются обязательными для исполнения
научно-исследовательскими, проектными и другими организациями (в дальнейшем —
строительные организации), привлекаемыми Главной инспекцией Госархстройнадзора
России для проведения выборочных проверок.

2. Основными задачами проверок являются:

оценка качества выполняемых строительно-монтажных работ и применяемых
строительных материалов, конструкций и изделий и их соответствие требованиям
нормативных документов (СНиП, ГОСТ, ТУ и др.);

анализ причин выявленных нарушений и принятых мер по их устранению;

оценка уровня качества строительства объектов на подведомственной
территории по результатам выборочных проверок за определенный период времени
(квартал, полугодие, год и т. д.).

3. Выборочные проверки, проводимые на территории республики, края,
области, автономных образований, района, города подразделяются на комплексные и
целевые.

В процессе комплексной проверки производится контроль качества всех
видов строительства, осуществляемого на соответствующей территории, независимо
от источников финансирования строящихся объектов, ведомственной принадлежности
и форм собственности участников строительства. При этом:

— контролем должно быть охвачено не менее 30 объектов производственного
и непроизводственного назначения;

— по каждой конструктивной схеме здания (каркасное, кирпичное,
монолитное и т. д.) должно быть проверено не менее 3-х объектов;

— в процессе проверки должно быть оценено качество выполнения основных
видов строительно-монтажных работ (земляные, бетонные, сварочные, монтажные,
каменные, изоляционные), а также применяемых строительных конструкций и
изделий.

Прицелевых проверках на соответствующих территориях производится
следующий контроль качества:

— отдельных видов строительно-монтажных работ;

— отдельных видов строительства;

— строительства отдельных конструктивных типов зданий;

— строительства крупных и технически сложных объектов;

— выполнения требований нормативных документов, связанных с особыми
условиями строительства (в сейсмических районах, на просадочных грунтах и т.
д.).

Целевыми проверками являются также проверки соблюдения участниками
строительства организационно-правового порядка строительства объектов: порядка
приемки объектов в эксплуатацию, получения разрешений на выполнение
строительно-монтажных работ и т. д.

4. Выборочные инспекционные проверки качества строительства проводятся
следующие: плановые — на основании утвержденных годовых планов проверок,
внеплановые -по заданиям соответствующих органов управления, по сообщениям
обществ потребителей, прокуратуры и другим основаниям.

В планах проверок указываются сроки проведения проверок, их вид
(комплексная, целевая), сторонние организации, привлекаемые для участия в
проверках. Планы проведения проверок рассылаются органам Госархстройнадзора
России, на территории которых будут проводиться проверки, а также руководителям
сторонних организаций.

5. Проверки могут проводиться:

— органами Госархстройнадзора России самостоятельно;

— органами Госархстройнадзора России с привлечением сторонних
организаций;

— сторонними организациями самостоятельно по заданию органа
Госархстройнадзора.

Право на самостоятельное проведение проверок может быть предоставлено
сторонней организации в случае наличия специалистов, прошедших аттестацию в
системе Госархстройнадзора России. В этом случае при организации проверки
руководителем должен назначаться один из указанных специалистов.

II.
Порядок организации и проведения проверок

1. В случае привлечения к участию в проверке сторонней организации,
орган Госархстройнадзора России непозднее, чем за три недели до начала
проведения проверки направляет руководителю этой организации задание на
проведение проверки по форме согласно Приложению 1(1).

С органом Госархстройнадзора России, на территории которого планируется
проведение проверки, уточняются конкретные сроки проверки и согласовывается
перечень проверяемых объектов.

2. Орган Госархстройнадзора России, на территории которого будет
проводиться проверка:

— решает организационные вопросы по проведению проверки (места в
гостинице, обеспечение автотранспортом, размножение материалов и т. д.);

— сообщает подрядным организациям, заказчикам, а при необходимости
проектным организациям о сроках проведения проверок на конкретных объектах.

При этом к моменту проверки на строительной площадке должна находиться
вся имеющаяся в наличии проектная, производственная и исполнительная
документация.

3. При проведении проверки порядок ее проведения, состав и
последовательность процессов выборочной проверки основных видов
строительно-монтажных работ, основные контролируемые параметры качества должны
соответствовать разделам 3-6 «Рекомендаций о порядке осуществления
государственного контроля за соблюдением требований строительных норм и правил
при производстве строительно-монтажных работ на объектах производственного
назначения», утвержденных Инспекцией Госархстройнадзора России Минстроя России
в 1991 г.

Объем выборочного контроля при проведении целевой проверки при этом
зависит от ее назначения и цели.

4. В ходе проверки, в зависимости от конкретных результатов, ее
руководителем может приниматься решение:

— об уточнении перечня проверяемых объектов, увеличении или уменьшении
их общего количества;

— об увеличении или сокращении объема контроля того или иного вида
строительно-монтажных работ, конструктивного типа здания;

— о проверке качества производства отдельных видов строительных
материалов, конструкций и изделий на предприятиях строительной индустрии и
промышленности строительных материалов.

5. Руководителю и участникам проверки предоставляется право:

— беспрепятственного доступа на площадки строительства и предприятия
стройиндустрии и промышленности строительных материалов;

— требовать предоставления всей проектной, производственной и
исполнительной документации;

— требовать вскрытия отдельных конструктивных элементов и узлов их
сопряжения, проведения соответствующих испытаний, съемок, замеров;

— давать представителям организаций указания о немедленном устранении
допущенных нарушений, влекущих за собой потерю прочности или устойчивости
здания.

6. По результатам проверки качества строительства на конкретном объекте
составляется ведомость дефектов по форме согласно Приложению 1(2).
Описание дефектов необходимо располагать по их значимости, а их
классификационная оценка должна соответствовать «Классификатору основных видов
дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов»,
утвержденному Главной инспекцией Госархстройнадзора России 17 ноября 1993 года.

Копии ведомости вручаются представителю подрядной организации и
организации-заказчика, а также руководителю территориального органа
Госархстройнадзора России.

В зависимости от значимости выявленных дефектов руководителем проверки
даются предложения должностному лицу органа Госархстройнадзора России о принятии
соответствующих мер, направленных на устранение нарушений (выдача предписаний
об устранении нарушений, приостановка работ на объекте и т. д.), а при
необходимости, кроме того — о применении мер административного воздействия

7. По итогам комплексной или целевой инспекционной проверки
руководителем готовится справка о ее итогах, в которой отражаются основные
данные, приведенные в Приложении 1(3). Справка в недельный
срок по окончании проверки представляется в орган Госархстройнадзора России,
назначивший проверку. При этом условный уровень качества строительства на
конкретной территории при комплексной проверке определяется как отношение
объектов с критическими или критическими и значительными дефектами к общему
количеству проверенных объектов.

Результаты проверки докладываются ее руководителем на итоговом
совещании по результатам проверки с участием представителей соответствующих
органов исполнительной власти, строительных организаций, заказчиков, проектных
организаций.

8. Орган Госархстройнадзора России, проводивший проверку, в
двухнедельный срок по окончании проверки направляет соответствующему органу
исполнительной власти письмо с приложением справки, в котором дается анализ
уровня качества строительства на подведомственной территории, примеры наиболее
грубых нарушений, предложения, направленные на улучшение качества
строительства.

III.
Учет и контроль результатов проверок

1. Органы Госархстройнадзора России ведут учет проведенных проверок и
их результатов по форме и программе учета на персональной ЭВМ.

2. Контроль за исполнением выданных в ходе проверки предписаний
ведется, как правило, органом Госархстройнадзора России, на территории которого
проводилась проверка. По истечении срока исполнения предписаний при их
неисполнении указанными органами к виновным применяются штрафные санкции. О
результатах исполнения предписаний информируется орган Госархстройнадзора
России, проводивший проверку.

3. Территориальные органы Госархстройнадзора России дают краткую информацию
о проведенных проверках качества строительства на подведомственных территориях
за полгода и год в пояснительных записках при представлении полугодового и
годового отчетов.

Приложение 1(1)
к Методическим рекомендациям
по организации и проведению
выборочных проверок качества
строительства объектов

Приложение 1(2)
к Методическим рекомендациям
по организации и проведению
выборочных проверок качества
строительства объектов

ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ

Указания по заполнению:

1. До начала описания дефектов дается краткая
характеристика конструктивной схемы и стадии строительства объекта.

2. В случае нахождения на площадке строительства нескольких проверяемых
объектов, в ведомости последовательно описываются дефекты по каждому из них.

3. Описание дефектов следует располагать по их значимости, а их
классификацию — в соответствии с «Классификатором основных видов дефектов в
строительстве и промышленности строительных материалов», утвержденным Главной
инспекцией Госархстройнадзора России 17 ноября 1993 года.

4. Ведомость подписывается руководителем проверки.

Приложение 1(3)
к Методическим рекомендациям
по организации и проведению
выборочных проверок качества
строительства объектов

В справке отражаются следующие основные данные:

— сроки проведения проверки, наименование органа Госархстройнадзора
России, проводившего проверку, наименование организации, привлекавшейся к
проведению проверки;

— основания для проведения проверки;

— города и районы, в которых проводилась проверка;

— количество проверенных объектов, их классификация по видам
строительства, примеры объектов с высоким уровнем качества работ, примеры
объектов с низким уровнем качества работ и описанием грубых нарушений;

— своевременность и правильность оформления производственной и
исполнительной документации;

— качество применяемых строительных материалов, конструкций и изделий;

— сведения о соблюдении организационно-правового порядка при
строительстве объектов;

— эффективность контроля качества, проводимого подрядными
организациями, техническим надзором заказчика, авторским надзором;

— сводные данные о результатах проверки (таблица 1);

— сводные данные по проверке качества основных видов
строительно-монтажных работ (таблица 2).

В заключительной части справки проводится анализ уровня качества
строительства, делаются соответствующие выводы с изложением основных причин нарушений,
даются предложения по повышению уровня качества строительства и применению мер
воздействия на нарушителей.

Справка подписывается руководителем и участниками проверки.

Таблица 1

СВОДНЫЕ
ДАННЫЕ
о результатах проверки

СВОДНЫЕ
ДАННЫЕ
по проверке качества основных видов строительно-монтажных работ

Таблица 2

Приложение 2
Акт освидетельствования скрытых работ
(обязательное)

Приложение 3
Примерный перечень скрытых работ, подлежащих актированию
после их завершения
(рекомендуемое)

Земляные
работы

Устройство естественных оснований под земляные сооружения, фундаменты,
трубопроводы в котлованах, траншеях или на поверхности земли.

Выполнение предусмотренных проектом или назначаемых по результатам
осмотра скрытых оснований инженерных мероприятий по закреплению грунтов и подготовке
основания (цементация и т. п., замачивание, дренирование оснований, устройство
термических или грунтовых свай, заглушение ключей, заделка трещин, устройство
грунтовых подушек и др.).

Конструкции, входящие в тело земляного сооружения, слои переходных зон
и обратных фильтров плотин, дамб; установленные проектом границы зон раскладки
грунтов с отличающимися физико-механическими характеристиками.

Элементы дренажей (дренажные слои и их основания, колодцы, трубопроводы
и их обсыпка); диафрагмы; экраны; ядра; подстилающие слои при установке
контрольно-измерительной аппаратуры.

Обратные засыпки выемок в местах пересечения с дорогами, тротуарами и
иными территориями с дорожными покрытиями.

Насыпные основания под полы.

Обратные засыпки в просадочных грунтах (при наличии указаний в
проекте).

Мероприятия, необходимые для возобновления работ при перерывах в
ведении работ более месяца, при консервации и расконсервации работ.

Устройство
оснований и фундаментов

Устройство искусственных оснований под фундаменты, включая дно
котлованов (в том числе предварительного

замачивания), оснований опускных колодцев, кессонов, оснований
буронабивных свай и т. д.

Погружение свай, свай-оболочек и шпунта, а также опускных колодцев и
кессонов.

Работы, связанные со стыкованием свай и свай-оболочек, и стыков между
сборными железобетонными элементами.

Бурение всех видов скважин.

Втрамбовывание в дно котлованов жесткого материала (щебня, гравия).

Заполнение скважин при устройстве грунтовых и песчаных свай.

Устройство вертикальных дрен и всех видов дренажей и дренажных завес.

Бетонные работы

Армирование железобетонных конструкций.

Установка закладных частей.

Антикоррозионная защита закладных деталей и сварных соединений (швов,
накладок).

Устройство опалубки конструкций с инструментальной проверкой отметок и
осей, стыков сборномонолитных конструкций (до их замоноличивания).

Монтаж сборных железобетонных и
бетонных конструкций

Опирание сборных элементов, их заделка и анкеровка в случае, если они
скрываются последующими работами.

Сварка выпусков арматуры, закладных частей.

Заделка (замоноличивание) и герметизация стыков и швов.

Натяжение арматуры при укрупнительной сборке и при монтаже.

Устройство звукоизоляции, теплоизоляции, пароизоляции.

Заделка лестничных маршей и площадок, балконов и эркеров, козырьков,
карнизных плит и т. п.

Поэтажная геодезическая съемка с определением отметок при монтаже
крупнопанельных и крупноблочных зданий.

Монтаж стальных конструкций

Предварительная подготовка поверхностей, защищаемых от агрессивного
воздействия среды.

Установка стальных конструкций, скрывающихся в процессе производства
последующих работ.

Опирание и анкеровка несущих металлических конструкций (ферм, балок и
т. п.).

Защита строительных конструкций и закладных деталей от коррозии.

Установка анкерных болтов.

Монтаж сопряжений на высокопрочных болтах.

Монтаж деревянных конструкций

Антисептирование.

Огнезащитная обработка древесины.

Установка оконных и дверных блоков (крепление коробок, теплоизоляция,
защитная обработка).

Опирание и анкеровка несущих деревянных конструкций (ферм, балок и т.
п.).

Монтаж легких ограждающих конструкций

Крепление панелей, плит, листов, а также каркасов. Изоляция стыков
между панелями.

Возведение каменных конструкций

Армирование кладки.

Установка закладных и их антикоррозионная защита.

Устройство осадочных, деформационных и антисейсмических швов.

Подготовка мест опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий,
перемычек на стены, столбы и пилястры и заделка их в кладке.

Закрепление в кладке сборных железобетонных изделий: карнизов, балконов
и других консольных конструкций.

Устройство вентиляционных и дымовых каналов, борозд.

Изоляционные работы

Подготовка поверхностей под огрунтовку и нанесение первого слоя
гидроизоляции.

Устройство каждого предыдущего слоя гидроизоляции до нанесения
последующего.

Выполнение гидроизоляции на участках, подлежащих закрытию грунтом,
кладкой, защитными ограждениями или водой.

Устройство гидроизоляции деформационных и температурных швов.

Выполнение гидроизоляции в местах стыков и сопряжений в сооружениях из
сборных элементов и в местах болтовых соединений в сооружениях из чугунных и
железобетонных тюбингов.

Устройство оснований под изоляционный слой.

Устройство каждого слоя теплоизоляции до нанесения последующего.

Устройство каркаса теплоизоляции и изоляции (или ее участка) до
закрытия ее грунтом или защитными ограждениями.

Устройство полов

Устройство оснований под полы (в том числе грунтового основания),
подстилающего слоя, гидроизоляции, стяжки, вентиляции подполья.

Приложение 4
Акт промежуточной приемки ответственных конструкций
(обязательное)

Приложение 5
Временное положение по приемке законченных строительством
объектов

Письмо Госстроя России от 09.07.93 г. № БЕ-19-11/13

Госстрой России направляет «Временное положение по
приемке законченных строительством объектов», разработанное Комитетом в
соответствии с Законом РСФСР «Об инвестиционной деятельности в РСФСР» и другими
законодательными актами Российской Федерации, в целях развития новых
экономических отношений между участниками инвестиционного процесса и повышения
ответственности каждого из них за результаты своей работы.

Предусмотренный Временным положением порядок приемки рекомендуется для
руководства в работе по приемке объектов и использования в договорах подряда
(контрактах) на строительство.

С учетом результатов применения Временного положения
Госстроем России на его основе будут утверждены строительные нормы и правила
Российской Федерации «Приемка законченных строительством объектов. Основные
положения». До введения в действие новых строительных норм и правил для приемки
объектов, строительство которых осуществляется за счет средств федерального
бюджета или льготного кредитования, Временное положение применяется по решению
соответствующих центральных органов федеральной исполнительной власти, а других
объектов — по решению органов исполнительной власти республик в составе
Российской Федерации, краев, областей, автономной области, автономных округов,
городов Москвы и Санкт-Петербурга, городской (районной) администрации или по
решению собственника.

ВРЕМЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ
по приемке законченных
строительством объектов

1. Настоящее Временное положение распространяется на объекты
строительства производственного и жилищно-гражданского назначения всех форм
собственности, осуществляемого в соответствии с Законом «Об инвестиционной
деятельности в РСФСР» и другими законодательными актами Российской Федерации, и
устанавливает порядок приемки объектов после окончания строительства, включая
реконструкцию, расширение и техническое перевооружение.

2. Приемку законченных строительством объектов от исполнителя работ
(генерального подрядчика) производит заказчик или уполномоченное инвестором
другое лицо в соответствии с условиями договора подряда (контракта)на
строительство, которым должны быть регламентированы требования к приемке в
соответствии с настоящим Временным положением.

Заказчик может привлекать к приемке пользователя объекта
(эксплуатирующую организацию), авторов проекта, специализированные фирмы,
страховые общества и других юридических и физических лиц, создавая в
необходимых случаях приемочные комиссии.

3. Приемку объектов производственного назначения, строительство которых
производилось за счет средств федерального бюджета или льготного кредитования,
осуществляют с учетом отраслевых особенностей, устанавливаемых министерствами
Российской Федерации и другими органами центральной исполнительной власти по
согласованию с Госстроем России, включая приемку объектов в эксплуатацию
государственными приемочными комиссиями, назначаемыми этими органами.

Органы исполнительной власти республик в составе Российской Федерации,
краев, областей, автономной области, автономных округов, городов Москвы и
Санкт-Петербурга могут устанавливать по согласованию с Госстроем России
особенности порядка приемки объектов на соответствующих территориях.

4. Объекты принимаются в целом, в том числе «под ключ», или по мере
завершения отдельных очередей, пусковых комплексов, зданий и сооружений в
объеме, предусмотренном в договоре подряда (контракте) на строительство, и в
соответствии с другими условиями договора.

Договором устанавливаются, в частности, стадии приемки (приемка
готовности строительной части и отдельных видов строительно-монтажных работ,
оборудования после индивидуальных испытаний, пусконаладочных работ и
комплексного опробования, сдана объекта в гарантийную эксплуатацию и т. п.),
сроки уведомления заказчика исполнителем работ о готовности к приемке, гарантии
исполнителя работ по качеству и другие необходимые условия.

Объекты производственного назначения, строительство которых производилось
за счет средств федерального бюджета или льготного кредитования, подлежат
приемке только в том случае, когда они подготовлены к эксплуатации и на
установленном оборудовании начат выпуск продукции (оказание услуг) в объеме,
предусмотренном договором подряда (контрактом) на строительство.

5. Исполнитель работ предъявляет к приемке объект (очередь, пусковой
комплекс, здание, сооружение) после завершения всех предусмотренных договором
подряда работ по объекту (очереди, комплексу и т. д.) в соответствии с проектом
на строительство.

6. Органы государственного надзора в течение 15 дней после письменного
обращения заказчика (или по его поручению исполнителя работ) дают заключение о
соответствии предъявляемого к приемке объекта утвержденному проекту.

При этом органы Госархстройнадзора выдают свое заключение с учетом
наличия заключений других надзорных органов, которым подконтролен этот объект.

7. Заказчик производит приемку объекта на основе результатов
проведенных им обследований, проверок, контрольных испытаний и измерений,
документов исполнителя работ, подтверждающих соответствие принимаемого объекта
утвержденному проекту, нормам, правилам и стандартам, а также заключений
органов надзора

Порядок проведения работ по приемке объекта, стадии приемки, объем
контроля и методы испытаний принимаются в соответствии с требованиями
стандартов, норм и правил, а также в соответствии с указаниями проектной или
технологической документации.

8. Режим эксплуатации объекта в период опробования и приемки
регламентируется заказчиком (пользователем объекта), а в случае строительства
«под ключ» — договором подряда.

9. Приемка законченного строительством объекта оформляется актом по
форме, приведенной в Приложении
1 (см. далее). К акту приемки объекта исполнитель работ и заказчик
прилагают документы, перечень которых приведен в Приложении 2. Вся документация по приемке объекта
передается заказчиком пользователю объекта.

Акт приемки является основанием для окончательной оплаты всех
выполненных исполнителем работ по договору.

10. Факт ввода в действие принятого объекта регистрируется заказчиком
(пользователем объекта) в местных органах исполнительной власти в порядке,
установленном этими органами.

В статистическую отчетность введенный в действие объект включается за
тот отчетный период, в котором зарегистрирован факт ввода. Исполнитель работ на
основе акта приемки представляет в установленном порядке статистическую отчетность
о выполнении договорных обязательств.

11. Приемка объекта заказчиком от исполнителя работ не дает права на
ввод его в действие без согласования с органами Госархстройнадзора и другими
органами надзора, которым этот объект подконтролен, а также без разрешения на
эксплуатацию объекта и оборудования тех органов, в положениях о которых
предусмотрена выдача таких разрешений.

Ввод в действие объектов, не отвечающих требованиям законодательства,
охраны труда и техники безопасности, строительных, санитарных, экологических и
других норм, не допускается.

Заказчик, исполнитель работ, проектная организация и другие участники
инвестиционного процесса несут в установленном порядке ответственность за
нарушение указанных требований и за ущерб, который может нанести объект
охраняемым законом правам или интересам граждан, юридических лиц и государства.

Приложение 1
к Временному положению
(обязательное)

АКТ
приемки законченного строительством объекта

Приложение 2
к Временному положению
(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ
документации,
прилагаемой к Акту приемки законченного строительством объекта

1. Документация, представляемая исполнителем:

— перечень организаций, участвующих в производстве
строительно-монтажных работ с указанием видов выполненных ими работ, фамилий
инженерно-технических работников, непосредственно ответственных за их
выполнение, и данных о наличии соответствующих лицензий;

— комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке
объекта с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или
внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство
строительно-монтажных работ. Указанный комплект рабочих чертежей является
исполнительной документацией;

— сертификаты, технические паспорта или другие документы,
удостоверяющие качество материалов, конструкций и изделий, применяемых при
производстве строительно-монтажных работ;

— акты об освидетельствовании скрытых работ и акты промежуточной
приемки отдельных ответственных конструкций и узлов (опор и пролетных строений
мостов, арок, сводов, подпорных стен, несущих металлических и сборных
железобетонных конструкций и т. п.);

— акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования;

— акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем
холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и
вентиляции, наружных сетей и сооружений водоснабжения, канализации,
теплоснабжения, газоснабжения и дренажных устройств, а также об испытаниях
сварных соединений;

— акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков
инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен
зданий в соответствии с проектом (рабочим проектом);

— акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и
электросетей;

— акты об испытаниях устройств телефонизации, радиофикации,
телевидения, сигнализации и автоматизации;

— акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрыво- и
пожаробезопасность и молниезащиту;

— акты об испытаниях прочности сцепления в кладке несущих стен каменных
зданий, расположенных в сейсмических районах;

— журналы производства работ и авторского надзорапроектных организаций,
материалы обследований и проверок в процессе строительства органами
государственного и другого надзора.

2. Документация, которая должна быть в наличии у заказчика при приемке
объекта:

— утвержденный проект;

— документы об отводе земельных участков, а по объектам жилищно-гражданского
назначения также разрешения на производство строительно-монтажных работ;

— документы на специальное водопользование;

— документы на геодезическую разбивочную основу для строительства, а
также на геодезические работы в процессе строительства, выполненные заказчиком;

— документы о геологии и гидрологии строительной площадки, о
результатах испытаний грунта и анализах грунтовых вод, данные о результатах
микросейсморайонирования и экологических изысканиях;

— паспорта на установленное оборудование;

— справки городских или других эксплуатационных организаций о том, что
внешние наружные коммуникации холодного и горячего водоснабжения, канализации,
теплоснабжения, газоснабжения, энергоснабжения и связи обеспечат нормальную
эксплуатацию объекта и принятыми на обслуживание;

— документы о разрешении на эксплуатацию объектов и оборудования,
подконтрольных соответствующим органам государственного надзора Российской
Федерации в случаях, когда выдача таких разрешений предусмотрена положениями об
этих органах;

заключения органов государственного надзора о соответствии завершенного
строительством объекта законодательству, действущим стандартам, нормам и
правилам.

Приложение 6
Геодезические знаки для закрепления основных или главных разбивочных осей
здания (сооружения)
(рекомендуемое)

Пояснения к рисунку:

а — знак для закрепления
осей здания до 5 этажей, сооружения высотой до 15 м с продолжительностью
строительства до 0,5 года, внутриплощадных инженерных сетей; б-  знак для закрепления осей здания свыше 5
этажей, сооружения высотой свыше 15 м с продолжительностью строительства до 0,5
года; в — знак для закрепления осей здания, сооружения с продолжительностью
строительства более 0,5 года; г — знак закрепления осей на скалах и в бетоне;

1 — бетон класса В 7.5; 2 — металлический
стержень диаметром 16 мм; 3 — металлическая труба диаметром 30-50 мм; -4-песок;
5- дюбель-гвоздь; 6- скала, бетон; 7-металлическая пластина размером 20020010 мм; 8-
анкер;

h₁ — наибольшая глубина
промерзания грунта;

h₂
— определяется по следующей таблице (СНиП 3.01.03-94, приложение 9):

Приложение 7
Акт на разбивку осей здания на местности
(обязательное)

Приложение 8
Исполнительная схема закрепления осей здания
(справочное)

Приложение 9
(обязательное)
Акт приемки геодезической разбивочной основы для строительства

Приложение 10
Исполнительная схема планового и высотного положения свай
(справочное)

Пояснения
к рисунку:

1-
стрелка показывает направление отклонения оголовка сваи от оси, а цифра —
величину, см;

2-
цифра со знаком в кружке показывает отклонение от проектной отметки оголовка
сваи после срубки, см;

3-
у круглых свай показывается отклонение от осей центра оголовка,V остальных —
граней.

Приложение 11.
Вяжущие для кладочных строительных растворов
(справочное)

Приложение 12.
Составы кладочных растворов для каменных конструкций
(справочное)

Приложение 13.
Количество противоморозных химических добавок к кладочным растворам
(справочное)

ЛИТЕРАТУРА
к части I. «Общестроительные работы»

Часть II
СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗЕМЛЯНЫЕ
РАБОТЫ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки земляных работ, выполняемых при водопонижении (искусственном
понижении уровня подземных вод применением водоотлива, дренажа, иглофильтровых
установок на вновь строящихся или реконструируемых объектах), уплотнении
грунтов различными способами (поверхностном, устройством грунтовых подушек,
вытрамбовыванием котлованов под фундаменты, предварительным замачиванием,
виброуплотнением), закреплении грунтов различными способами (силикатизацией и
смолизацией, цементацией, буросмесительным и термическим) и замораживании
грунтов в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. Выполнение работ по уплотнению, закреплению и замораживанию грунтов
допускается только по специально разработанным проектам.

Водопонижение

1. До начала работ по водопонижению необходимо обследовать техническое
состояние зданий и сооружений, находящихся в зоне работ, а также уточнить
расположение существующих подземных коммуникаций.

2. При применении водоотлива из выемок фильтрующие откосы и дно, при
необходимости, следует пригружать слоем песчано-гравийного материала, толщина
которого назначается в проекте.

3. Бурение водопонизительных скважин и установка в них фильтров
выполняется с соблюдением следующих требований:

низ обсадной трубы при бурении скважин ударно-канатным способом должен
опережать уровень разрабатываемого забоя не менее, чем на 0,5 м;

— перед опусканием фильтров и извлечением обсадных труб скважины должны
быть очищены от бурового шлама, контрольный замер скважины следует производить
непосредственно перед установкой фильтра.

4. Монтаж насосов в скважинах следует производить после проверки
скважин на проходимость шаблоном диаметром, превышающим диаметр насоса.

5. При эксплуатации водопонизительных систем в зимнее время должно быть
обеспечено утепление насосного оборудования и коммуникаций, а также
предусмотрена возможность их опорожнения при перерывах в работе.

6. При производстве работ по водопонижению состав контролируемых
показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 5)

Уплотнение
грунтов и устройство грунтовых подушек

1. Работам по уплотнению грунтов и устройству
грунтовых подушек должно предшествовать опытное (пробное) уплотнение, в ходе
которого должны быть установлены технологические параметры (толщина слоев
отсыпки, оптимальная влажность, число проходов уплотняющих машин и другие,
указанные в проекте) и контрольные величины показателей качества (понижение
отметок уплотняемой поверхности, осадки марок и др.).

2. Поверхностное уплотнение грунтов трамбованием следует выполнять с
соблюдением следующих требований:

— при различной глубине заложения фундаментов уплотнение грунта следует
производить, начиная с более высоких отметок;

— по окончании поверхностного уплотнения верхний недоуплотненный слой
грунта необходимо доуплотнить по указанию проекта;

— уплотнение грунта трамбованием в зимнее время допускается при
немерзлом состоянии грунта и естественной влажности (необходимая глубина
уплотнения при влажности грунта ниже оптимальной достигается увеличением веса,
диаметра или высоты сбрасывания трамбовки);

— контрольное определение отказа производится двумя ударами трамбовки
при сбрасывании ее с высоты, принятой при производстве работ, но не менее 6 м
(уплотнение признается удовлетворительным, если понижение уплотняемой поверхности
под действием двух ударов не превышает величины, установленной при опытном
уплотнении).

3.. Устройство грунтовых подушек следует производить с соблюдением
следующих требований:

— грунт для устройства грунтовой подушки должен уплотняться при
оптимальной влажности;

— отсыпку каждого последующего слоя надлежит производить только после
проверки качества уплотнения и получения проектной плотности по предыдущему
слою;

— устройство грунтовых подушек в зимнее время допускается из талых
грунтов с содержанием мерзлых комьев размером не более 15 см и не более 15 %
общего объема при среднесуточной температуре воздуха не ниже — 10°С(в случае
понижения температуры или перерывов в работе подготовленные, но не уплотненные
участки котлована

— должны укрываться теплоизоляционными материалами или рыхлым сухим
грунтом).

Отсыпка грунта на промороженный слой допускается как исключение при
толщине мерзлого слоя не более 0,4 м, когда влажность отсыпаемого грунта не
превышает 0,9 влажности на границе раскатывания (в противном случае
промороженный грунт должен быть удален).

4. Вытрамбовывание котлованов под фундаменты следует выполнять с
соблюдением следующих требований:

— вытрамбовывание котлована под отдельно стоящие фундаменты надлежит
выполнять сразу на всю глубину котлована без изменения направляющей штанги
трамбующего механизма;

— доувлажнение грунта в необходимых случаях следует производить от
отметки дна котлована на глубину не менее полуторной ширины котлована;

— утрамбовывание в дно котлована жесткого материала для создания
уширенного основания следует производить сразу же после вытрамбовывания
котлована;

— фундаменты, как правило, устраиваются сразу же после приемки
вытрамбованных котлованов (максимальный перерыв между вытрамбовыванием и
бетонированием — одни сутки, при этом толщина дефектного — промороженного,
размокшего и т. п. слоя на стенах и дне котлована не должна превышать 3 см);

— бетонирование фундамента следует производить враспор;

— вытрамбовывание котлованов в зимнее время следует производить при
талом состоянии грунта (промерзание грунта с поверхности допускается на глубину
не более 20 см);

— при массе трамбовок 3 т и выше запрещается вытрамбовывать котлованы
на расстояниях менее: 10 м – от эксплуатируемых зданий и сооружений, не имеющих
деформаций, 15 м — от зданий и сооружений, имеющих трещины в стенах, а также от
инженерных коммуникаций, выполненных из чугунных, железобетонных, керамических,
асбестоцементных и пластмассовых труб; при массе трамбовок менее 3 т указанные
расстояния могут быть уменьшены в 1,5 раза.

5. Уплотнение грунтов предварительным замачиванием следует выполнять с
соблюдением требований:

— замачивание надлежит выполнять путем затопления котлована водой с
поддержанием глубины воды 0,3-0,5 м и продолжать до тех пор, пока не будут
достигнуты промачивание до проектной влажности всей толщи просадочных грунтов и
условная стабилизация просадки, за которую принимается просадка менее 1 см в
неделю;

— в процессе предварительного замачивания необходимо вести
систематические наблюдения за осадкой поверхностных и глубинных марок, а также
расходом воды; нивелирование марок необходимо производить не реже одного раза в
5-7 дн.;

— фактическую глубину замачивания следует устанавливать по результатам
определения влажности грунта через 1 м по глубине на всю просадочную толщу;

— при отрицательных температурах воздуха предварительное замачивание
следует производить с сохранением дна затопляемого котлована в немерзлом
состоянии и подачей воды под лед.

6. Виброуплотнение водонасыщенных песчаных грунтов следует выполнять с
соблюдением требований:

— точки погружения уплотнителя должны быть размещены по треугольной
сетке со сторонами до 3 м для крупного и средней крупности песков и до 2 м для
мелкого песка;

— уровень подземных вод должен быть не ниже, чем 0,5 м от дна котлована;

— полный цикл уплотнения на глубину до 6 м в одной точке должен
продолжаться не менее 15 мин и состоять из 4-5 чередующихся погружений и
подъемов уплотнителя; при большей глубине продолжительность цикла должна быть
установлена проектом.

7. При производстве работ по уплотнению грунтов естественного залегания
и устройству грунтовых подушек состав контролируемых показателей, предельные
отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям,
приведенным в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 17)

Закрепление
грунтов

1. Закрепление грунтов всеми способами, кроме термического, следует
выполнять при положительной температуре воздуха и закрепляемых грунтов.

2. Проверка правильности проектных параметров и
технических условий на производстве работ по закреплению грунтов осуществляется
контрольным закреплением непосредственно при производстве работ на их начальной
стадии. Все скважины в закрепляемом или закрепленном массиве (разведочные,
инъекционные, контрольные) после их использования по назначению обязательно
подлежат ликвидации путем заполнения цементным раствором.

3. При приемке законченных работ по закреплению грунтов должно быть
установлено соответствие фактически полученных результатов закрепления с
требованиями проекта. Учитывая опытный характер работ, указанное соответствие
устанавливается сопоставлением проектно-сметной, исполнительной и контрольной
документации.

Силикатизация и смолизация

4. Инъекционные работы должны выполняться в зависимости от конкретных
грунтовых условий и конструкций закрепляемого массива с соблюдением следующих
правил:

— до начала основных работ при закреплении грунтов под существующими
сооружениями следует производит вспомогательную цементацию зоны на контакте
фундаментов и основания;

— в неоднородных по проницаемости грунтах слой с большей проницаемостью
следует закреплять в первую очередь;

— при закреплении водоносных песчаных грунтов необходимо, чтобы
последовательность инъекционных работ обеспечивала надежное сжатие подземной
воды нагнетаемыми реагентами, защемление подземной воды в закрепляемом массиве
не допускается.

5. Для предотвращения выбивания реагентов при сплошном закреплении
грунтов через соседние инъекторы (скважины), одновременное погружение
инъекторов в плане и нагнетание через них реагентов следует производить не
менее, чем на удвоенном расстоянии, с последующим нагнетанием через
пропущенные.

6 При силикатизации и смолизации грунтов, а также цементации
крупнообломочных грунтов и гравелистых песков допускается оставлять в
закрепленном массиве забивные инъекторы или трубы в качестве арматуры.
Нагнетание реагентов в грунты следует производить под пригрузкой, в качестве
которой используются залегающие над областью инъекции грунты, само сооружение
или специально уложенные бетонные плиты.

Цементация

7. Для качественного закрепления трещиноватых скальных, в том числе
закарстованных грунтов, должна быть обеспечена локализация нагнетаемых через
скважины растворов в пределах закрепляемого массива, для чего следует соблюдать
следующую последовательность работ:

— создание защитного барьера против выхода растворов за контур
закрепляемого массива путем предварительной цементации через барьерные
скважины, расположенные по контуру массива;

— последующая инъекция растворов внутрь контура через систему скважин,
расположенных по проекту.

8. Виды, марки и качество цементов, материалов, добавок, применяемых
для приготовления инъекционных растворов, устанавливаются проектом в
зависимости от грунтовых условий и особенностей возводимого сооружения.

9. Цементация грунтов должна выполняться по проекту производства работ,
в котором кроме общестроительных требований должны содержаться данные о длине
одновременно инъекцированных зон в скважинах, последовательности обработки
скважин, характеристиках применяемых материалов.

10. Цементационные растворы следует производить способом
последовательного сближения скважин, начиная с максимальных расстояний, при
которых гидравлическая связь между ними при нагнетании практически отсутствует.

11. Бурение и нагнетание растворов в трещиноватых скальных и
закарстованных грунтах, как правило, следует производить в одну зону, сразу на
всю глубину цементации. Величина зоны устанавливается проектом. Разделение
скважины на зоны следует производить в следующих случаях:

— при наличии разного вида и разных размеров заполняемых растворами
полостей (трещин, пустот, каналов)и применении различных заполнителей на разных
глубинах центрируемой толщи грунтов;

— при наличии в скальных грунтах нескольких прослоев с трещинами или
пустотами;

при больших мощностях (более 10 м) цементируемого массива.

12. Бурение скважин и нагнетание в них растворов при отсутствии напорных
подземных вод допускается производить без перерывов на время твердения
цементного раствора. При наличии напорных грунтовых вод необходимы перерывы на
время твердения раствора. В скальных породах скважины после бурения следует
промывать водой или продувать сжатым воздухом.

13. Нагнетание растворов надлежит производить до «отказа», за который
следует принимать:

— поглощение скважиной (зоной) расчетного количества раствора при
давлении нагнетания, не превышающем проектное;

— снижение расхода раствора до 5-10 л/мин на скважину (зону) с
одновременным повышением давления нагнетания выше проектного, если величина
расхода при «отказе» особо не оговорена в проекте.

14. Качество цементации контролируется различными способами в
зависимости от видов грунтов:

— скальных грунтов (трещиноватых, закарстованных)- способами бурения,
гидравлического опробования и цементации контрольных скважин (критерий оценки
качества цементации, а также объем контрольных работ устанавливаются проектом);

— слаборастворимых скальных закарстованных грунтов- путем контрольного
бурения и оценки размеров карстовых пустот по провалам бурового инструмента;

— легкорастворимых грунтов (гипсовых и др.) — определением удельного
водопоглощения, устанавливаемого проектом.

Буросмесительный
способ закрепления грунтов

15. Работы по закреплению илов буросмесительным способом (илоцементными
сваями) следует производить буросмесительными машинами или стаканами
вращательного бурения, для нагнетания цементного раствора применять
растворонасосы с давлением не менее 0,7 МПа, обеспечивающие непосредственную
дозированную подачу раствора.

16. Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи
цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания
раствора.

17. При производстве работ следует контролировать и строго соблюдать
установленный по результатам опытных работ и заданный проектом технологический
режим: частоту вращения и линейную скорость перемещения рабочего органа,
последовательность нагнетания цементного раствора, число проходов рабочего
органа и расход раствора.

Термическое
закрепление

18. Для проверки соответствия грунтовых условий данным
инженерно-технических изысканий и проекта в процессе бурения технологических
скважин следует производить отбор образцов закрепляемых грунтов и соответствующие
лабораторные определения их характеристик.

19. Началу работ по обжигу грунтов в скважинах должно предшествовать
испытание газопропускной способности скважин. При выявлении слоев с низкой
газопроницаемостью следует принимать меры по выравниванию газопропускной
способности скважины путем отсечения и продувки таких слоев или путем
увеличения поверхности фильтрации части скважины.

20. В процессе обжига должна поддерживаться максимальная температура
газов, не вызывающая оплавления грунтов в стенах скважины. Давление и
температура газов должны регистрироваться в журнале работ.

21. Образование массива следует считать законченным, если установленные
в расчетном контуре термопары зафиксировали достижение заданной расчетной
температуры, но не менее 350 ^оС.

22. Качество термического закрепления грунтов надлежит контролировать
по результатам лабораторных испытаний на прочность, деформируемость и
водостойкость образцов закрепленных грунтов, отбираемых из контрольных скважин.
При этом учитываются зафиксированные в рабочих журналах данные о температуре и
давлении газов в скважинах в процессе термообработки грунтов. При
необходимости, определяемой проектом, прочностные и деформационные
характеристики закрепленных грунтов определяются полевыми методами.

23. При производстве работ по закреплению грунтов состав контролируемых
показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.02.01-87. таблица 21)

Искусственное
замораживание фунтов

1. Замораживающие колонки следует погружать сразу после окончания
бурения и вводить их в эксплуатацию в период до 5 суток.

2. В процессе замораживания водоносных пластов, заключенных между
глинистыми прослойками, следует постоянно контролировать обеспечение свободного
подъема подземной воды через разгрузочные скважины.

3. В период эксплуатации замораживающих систем следует регистрировать
температуру холодоносителя, уровень воды в гидрологических наблюдательных
скважинах и другие параметры.

4. Производство СМР в пределах ледогрунтового ограждения разрешается
при постоянном контроле за его состоянием.

5. Извлечение замораживающих колонок и демонтаж холодильного
оборудования следует производить после окончания всех работ, выполнение которых
было намечено произвести под защитой ледогрунтового ограждения. Скважины в
процессе извлечения из них замораживающих колонок должны тампонироваться с регистрацией
в журнале работ. Порядок извлечения колонок должен быть определен проектом.
Искусственное оттаивание грунтов следует производить в тех случаях, когда оно
предусмотрено проектом.

6. При производстве работ по искусственному замораживанию грунтов состав
контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля
должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 22)

БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ

Общие
положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки буровзрывных работ при разработке скальных и мерзлых
грунтов, проходке выработки в скальных породах в соответствии с требованиями
Единых правил безопасности при взрывных работах и СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.02.03-84.

2. Буровзрывные работы включают несколько этапов: подготовительные
работы; бурение скважин или шпуров; закладка и взрывание зарядов;
проветривание; уборка взорванного скального грунта.

3. До начала буровзрывных работ должны быть выполнены:

— расчистка и планировка площадок, разбивка на местности плана или
трассы сооружения;

— устройство временных подъездных дорог, организация водоотвода;

— освещение рабочих площадок в случае работы в темное время суток;

— устройство на косогорах полок-уступов для работы бурового
оборудования и перемещения транспортных средств;

— перенос инженерных коммуникаций, укрытие или вывод из пределов
опасной зоны механизмов и другие работы, предусмотренные рабочей документацией.

4. При выполнении буровзрывных работ проверяются:

— правильность выноса в натуру и соответствие расположения скважин,
шпуров на местности проекту (схеме);

— соблюдение технологических правил бурения скважин, шпуров;

— соблюдение проектных размеров (диаметра, глубины) и вертикальности
(заданного угла наклона) скважин, шпуров;

— качество взрывчатых материалов и средств взрывания;

— соответствие параметров взрывания паспорту буровзрывных работ;

— правильность определения безопасных зон для людей, зданий и
сооружений;

— ведение производственно-технической документации.

5. Буровзрывные работы следует производить в соответствии с ППР, в
котором необходимо предусматривать методы взрывания, порядок получения,
хранения и использования взрывчатых веществ и средств взрывания.

Разработка
скальных и мерзлых грунтов

1. Рабочая документация на буровзрывные работы в особо сложных условиях
(взрывание вблизи ответственных сооружений, при устройстве выемок на косогорах
крутизной свыше 20°, подводное взрывание, работы на оползне опасных склонах)
должна разрабатываться в составе проекта генеральной проектной организацией или
по ее заданию специализированной организацией.

2. Технологические характеристики буровых работ, методы взрывания,
предусмотренные рабочей документацией или проектом производства буровзрывных
работ, могут быть уточнены в ходе их выполнения, а также специальными опытными
и моделирующими взрывами.

В случае необходимости внесение изменений в проектную документацию
делается по согласованию с утвердившей ее организацией.

3. Качество бурения скважин, шпуров должно оцениваться по результатам
проверки правильности выноса в натуру их размеров и вертикальности:

— отклонение от проектных расстояний между осями устьев скважин, шпуров
не должно превышать ±50 мм;

— отклонение от оси проходки не должно быть более ±20 мм;

— отклонения скважин, шпуров от заданного направления не должны
превышать 1% их глубины при вертикальном положении, 2% при наклонном положении.

4. Крупность взорванного грунта должна соответствовать требованиям
проекта.

Отклонения от проектного очертания дна и бортов выемок, как правило,
должны быть установлены проектом. Отклонения отметок дна выемок от проектных
при разработке в скальных и вечномерзлых грунтах должны соответствовать
значениям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 5)

5. При устройстве в скальных грунтах выемок с откосами
крутизной 1:0,3 и круче, как правило, следует применять контурное взрывание.

6. Откосы профильных выемок, не подлежащие креплению, должны быть
очищены от неустойчивых камней в процессе разработки каждого яруса.

7. Буровзрывные работы на строительной площадке должны
быть завершены до начала основных СМР, что устанавливается в ППР.

8. При разработке скальных грунтов под водой бурение скважин надлежит
производить с помощью специальных буровых установок или смонтированных на
плавучих средствах буровых станков.

9. При разработке скальных грунтов в траншеях и котлованах глубиной
0,3-1,0 м под водой рыхление производить с помощью накладных-зарядов.

Для рыхления грунтов на глубину 1,0-2,0 м следует применять шпуровой
метод, при высоте уступа более 2 м рыхление следует проводить колонковыми
зарядами.

Разработка скальных грунтов при проходке выработок

1. Работы должны выполняться в полном соответствии с паспортом
буровзрывных работ.

2. Диаметр съемной буровой коронки, резца штанги следует принимать в
соответствии с требованиями табл. 2.

Таблица 2

(СНиП
3.02.03-84, таблица 3)

3. При использовании патронированных взрывчатых
веществ в выработках, не опасных по газу и пыли, коэффициенты заполнения шпуров
следует принимать в соответствии с требованиями табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.02.03-84, таблица 4)

4. Контроль за бурением
шпуров должен осуществляться в процессе бурения лицами, непосредственно
руководящими буровзрывными работами, и лицами, выполняющими в дальнейшем
разработку взорванного грунта, с привлечением представителей геодезической
службы. При этом необходимо контролировать показатели качества работ и их
соответствие проектным данным или паспорту на буровзрывные работы. Результаты
контроля должны быть занесены в журнал буровых работ.

5. Приемку выполненных работ по бурению шпуров осуществляет рабочая
комиссия с участием заказчика, представителя организации, производящей буровзрывные
работы, и организации, выполняющей разработку взорванного грунта.

6. При приемке шпуров производится их освидетельствование и
контролируется:

— правильность выноса шпуров в натуру (на местности);

— глубина и диаметр шпура;

— правильность формы и объем;

— заданный угол наклона (вертикальность, горизонтальность);

— отсутствие засорения и обрушения шпура.

7.    Приемка буровзрывных работ
производится на основе их освидетельствования в натуре, а также проверки
следующей производственно-технической документации:

— паспорта буровзрывных работ;

— исполнительного геологического разреза.

8. В процессе разработки скальных грунтов должны контролироваться
размеры поперечного сечения выработок.

Увеличение размера сечения не должно превышать величин, приведенных в разделе
«Возведение подземных сооружений» (табл. 1 —
проходка вертикальных выработок, табл. 2
— проходка горизонтальных выработок), часть II, настоящего Руководства.

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗЕМЛЯНОГО ПОЛОТНА

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела должны соблюдаться при контроле качества
и приемке работ по возведению земляного полотна под покрытия постоянных и
временных автомобильных дорог в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

2. До начала возведения земляного полотна должны быть выполнены
подготовительные работы в соответствии с указаниями, изложенными в разделе
«Подготовительные работы», часть I, настоящего Руководства.

3. В ходе возведения земляного полотна и строительства грунтовых дорог
контролируются следующие строительные процессы:

— разработка выемок;

— возведение насыпей;

— устройство дополнительных слоев основания и прослоек;

— планировка и укрепление откосов выемок и насыпей.

4. Работы по возведению земляного полотна следует вести с соблюдением
требований, изложенных в разделе «Земляные работы», часть I, настоящего
Руководства.

5. Процесс возведения земляного полотна должен быть организован, как
правило, без разрывов, за исключением участков с особыми грунтовыми условиями.

6. Земляное полотно, кроме случаев строительства на спланированных
территориях промышленных и сельскохозяйственных предприятий, следует возводить
с опережением последующих работ (с заделом), величина которого должна
определяться ПОС и обеспечивать непрерывное и равномерное устройство дорожных
оснований и покрытий.

На участках задела земляное полотно должно быть выполнено до проектной
отметки, поверхность его, включая откосы, спланирована, откосы укреплены,
обеспечена надежная работа водоотводных сооружений.

7. Насыпи высотой более 3 м из пылеватых и тяжелых глинистых грунтов
должны быть закончены, как правило ,за год до устройства асфальто- и
цементно-бетонных покрытий, а также оснований и покрытий, устраиваемых с
применением вязких битумов и цементов.

При строительстве насыпей на слабых основаниях, использовании в
земляном полотне мерзлых, переувлажненных или заторфованных грунтов, а также
при возведении земляного полотна полностью в зимнее время до устройства
покрытий и оснований, перечисленных в п. 7, должен быть установлен
технологический перерыв для стабилизации земляного полотна.

8. Во время технологического перерыва допускается движение построечного
транспорта. После окончания перерыва поверхность земляного полотна должна быть
спланирована и при необходимости произведены досыпка и уплотнение.

9. При строительстве дорог необходимо принимать меры по охране
природной среды. Технологические решения должны предусматривать недопущение
причинения ущерба окружающей природной среде. Не допускается повреждение
дерново-растительного покрова за пределами территорий, отведенных для
строительства дороги.

Подготовка
основания земляного полотна

1. При разбивке земляного полотна должны быть вынесены в натуру и
закреплены все пикеты и плюсовые точки, вершины углов поворотов, главные и
промежуточные точки кривых и установлены дополнительные реперы у высоких (свыше
3 м) насыпей и глубоких (более 3 м) выемок, вблизи искусственных сооружений,
через 500 м на пересеченной местности. Разбивочные знаки дублируются за
пределами полосы производства работ.

Рабочая разбивка контуров насыпей и выемок, высотных отметок, линий
уклонов поверхности откосов и т. д. производится от установленных пикетов и
реперов не реже, чем через 50 м на прямых и 10-20 м на кривых непосредственно
перед выполнением соответствующих технологических операций.

2. Плодородный грунт должен быть снят на установленную проектом толщину
со всей поверхности, занимаемой земляным полотном, резервами и другими
сооружениями, и сложен в валы вдоль границ дорожной полосы или в штабели в
специально отведенных местах.

3. При расчистке дорожной полосы допускается оставлять пни высотой не
более 10 см в основании насыпей высотой не менее 1,5 м при устройстве одежд с
усовершенствованными облегченными типами покрытий. Отходы расчистки должны быть
вывезены до начала земляных работ или захоронены, сожжены в специально
отведенных местах. Не допускается оставлять отходы расчистки на границе полосы
отвода.

4. Работы по устройству нагорных канав, валов, водосборных колодцев и
других сооружений, предназначенных для перехвата и отвода от дорожной полосы
ливневых, паводковых и талых вод, необходимо выполнять до начала основных работ
по сооружению земляного полотна. Строительство водоотводных сооружений следует
выполнять, начиная с пониженных мест рельефа.

5. Работы по устройству дренажей и прокладке различных коммуникаций в
основании земляного полотна следует выполнять, как правило, до начала возведения
насыпей.

6. Поверхность основания насыпей должна быть полностью освобождена от
камней и комьев, диаметр которых превышает 2/3 толщины устраиваемого слоя, а
также от посторонних предметов. Поверхность основания должна быть выровнена.
Недренирующим грунтам поверхности придается двускатный или односкатный
поперечный уклон. Ямы, траншеи, котлованы и другие местные понижения, в которых
может застаиваться вода, в процессе выравнивания поверхности засыпаются
недренирующим грунтом с его уплотнением.

7. Уплотнение основания насыпей и выемок на требуемую глубину следует
выполнять непосредственно перед устройством вышележащих слоев. Если требуемая
глубина уплотнения превышает толщину слоя, эффективно уплотняемого имеющимися
средствами, излишний слой грунта снимают, перемещают на другую захватку или во
временный кавальер и уплотняют нижний слой, затем удаленный грунт возвращают на
уплотненный нижний слой основания и уплотняют до требуемой плотности.

8. При уширении существующих насыпей в процессе реконструкции дороги
поверхность откосов должна быть разрыхлена, на откосах насыпей высотой более 2
м устроены уступы шириной не менее 2 м.

Разработка выемок и возведение насыпей

1. При разработке выемок и возведении насыпей в состав основных
контролируемых параметров входят:

— плотность слоев земляного полотна;

— высотные отметки продольного профиля;

— расстояния между осью и бровкой земляного полотна;

— поперечные уклоны, крутизна откосов.

2. Разработку выемок и резервов следует начинать, как правило, с
пониженных мест рельефа.

Разработку выемок и отсыпку насыпей на косогорах круче 1: 3 или
оползневых склонах допускается производить только после строительства
специальных защитных сооружений.

3. Использование в одном слое насыпи разных видов грунтов не
допускается, за исключением случаев, когда такое решение специально
предусмотрено проектом.

4. Отсыпку грунта в насыпь следует производить от
краев к середине слоями на всю ширину земляного полотна, включая откосные
части. Последующая подсыпка краевых или откосных частей не допускается.

В случае, когда не предусмотрено уплотнение откосов специальными
средствами, допускается, в целях уплотнения грунта в краевых частях,
прилегающих к откосу, отсыпать слой на 0,3-0,5 м шире проектного очертания
насыпи. Уширение не требуется при устройстве насыпей из крупнообломочных и
песчаных грунтов и при высоте насыпи менее 2,0 м с откосами 1:2 и положе.

5. Уплотнение грунта в стесненных условиях при засыпке водопропускных
труб, опор и в конусах мостов следует производить с применением специальных
уплотняющих средств виброударного или ударного действия. Не допускается
уплотнение трамбующими плитами на расстоянии менее 3 м от искусственных
сооружений и при высоте засыпки над трубой менее 2 м.

Разрешается у труб производить отсыпку и послойное уплотнение грунта
продольными (по отношению к трубе)

проходами бульдозера и катков. При этом отсыпку и уплотнение грунта
следует вести с обеих сторон трубы слоями одинаковой толщины.

6. Уплотнение рыхлых глинистых грунтов следует, как правило, начинать
кулачковыми, решетчатыми катками или катками на пневматических шинах с неполной
балластной нагрузкой (массой 10-16 т) и заканчивать — катками на пневматических
шинах массой 25 т и более или самоходными вибрационными катками массой 16 т и
более.

7. Уплотнение грунтов следует производить при влажности, близкой к
оптимальной. Влажность грунтов, уплотняемых катками на пневматических шинах, не
должна выходить за пределы оптимальных значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 1)

8. При влажности менее оптимальной следует увеличивать
число проходов катка или увлажнять грунт.

При уплотнении песчаных грунтов виброкатками следует проверять
возможность достижения требуемой плотности при их естественной влажности.

9. При использовании грунтов, имеющих влажность более
допустимых значений, следует предусматривать просушивание грунта следующими
способами: естественным, введением песка, сухого малосвязного грунта, шлаков,
неактивных зол, укладываемых в виде дренирующих слоев или водопоглощающих
прослоек, а также активных добавок(известь, зоны уноса, гипс и др.),
применяемых для осушения глинистых грунтов в основании и верхней части
земляного полотна.

10. Уплотнение просадочных и полупросадочных грунтов на проектную
глубину следует производить трамбованием с последующей укаткой.

11. При использовании в качестве материала для возведения земляного
полотна отходов горно-рудной, угледобывающей промышленности, зол, ишаков,
строительных и бытовых отходов уплотнение их следует осуществлять, как правило,
тяжелыми вибрационными или решетчатыми катками и трамбующими машинами.

При применении пылеобразующих отходов необходимо при производстве работ
принимать меры по обеспылеванию (полив водой или закрепляющими растворами).
Перед уплотнением горелые породы должны быть нейтрализованы поливом водой и
выдерживанием в течение суток.

12. В зимний период разрешается выполнять:

— разработку выемок и резервов в необводненных песках,
гравийно-галечных и скальных грунтах, а также в глинистых грунтах глубиной
более 3 м при влажности в пределах, указанных в табл. 1;

— возведение насыпи из сосредоточенных резервов, а также из песчаных
грунтов на болотах;

— выторфовывание;

укрепление откосов насыпей регуляционных сооружений каменной отсыпкой,
бетонными плитами и т. п.;

устройство глубоких дренажных прорезей.

13. Для возведения насыпи в зимнее время применяют без ограничений
скальные, крупнообломочные грунты и пески (непылеватые). Применение глинистых
грунтов и пылеватых песков допускается при влажности не более оптимальной.

14. Основание под насыпь должно быть подготовлено в летнее время, а
перед началом возведения насыпи тщательно очищено от снега и льда. При
возведении насыпи на сильнопучинистых грунтах в районах с глубиной промерзания
более 1,5 м слои (1,2-1,5 м) следует устраивать до наступления устойчивых
отрицательных температур воздуха.

15. Размер мерзлых комьев при возведении насыпей не должен превышать 30
см при уплотнении грунтов решетчатыми катками или трамбующими машинами и 15 см
при уплотнении грунтов вибрационными катками или на пневматических шинах. Общее
количество мерзлого фунта недолжно превышать 30% общего объема при уплотнении
трамбованием и 20 % — при уплотнении укаткой. Мерзлый грунт должен равномерно
распределяться в теле насыпи. Мерзлые комья грунта допускается укладывать на
расстоянии не ближе 1 м от поверхности откосов. Уплотнение грунтов до требуемой
плотности следует производить до их замерзания.

16. Высоту насыпи, возводимой в зимнее время из глинистых и песчаных
грунтов с включением мерзлых комьев, необходимо увеличивать на 3% от толщины
слоя зимней отсыпки.

17. В районах вечной мерзлоты при возведении земляного полотна,
запроектированного по принципу эксплуатации дороги в мерзлом состоянии, следует
производить отсыпку насыпи после промерзания сезонно оттаивающего слоя не
менее, чем на 30 см. Ускорение промерзания достигается очисткой дорожной полосы
от снега без нарушения мохорастительного покрова. Толщина слоя насыпи по
промерзшему основанию должна быть не меньше глубины его сезонного оттаивания.
Верхнюю часть насыпи следует отсыпать в теплое время года из немерзлых грунтов.
По основанию насыпи следует укладывать хворостяную выстилку из древесных
отходов, образовавшихся при расчистке дорожной полосы.

18. При возведении земляного полотна, запроектированного по принципу
эксплуатации дороги в оттаивающем состоянии, отсыпку насыпи разрешается производить
в любое время года (летом по способу «от себя») с сохранением мохорастительного
покрова.

19. Насыпи на льдонасыщенных косогорах круче 1:10 следует возводить
зимой отсыпкой из привозных грунтов по способу «от себя» на полный профиль.

20. Работы по обеспечению мерзлого состояния льдонасыщенных грунтов в
основании насыпи и предотвращению развития термокарстовых явлений (укладка в
основание насыпи слоя из естественных и искусственных теплоизоляторов, отсылка
берм из мха и торфа, теплоизоляция откосов насыпи и др.) следует выполнять в
зимнее время. Материал для теплоизоляции должен быть заготовлен заблаговременно
и доставлен к месту работы в зимний период.

21. На участках действующей наледи и в местах ее возможного
возникновения земляное полотно необходимо возводить, как правило, из привозных
дренирующих или крупнообломочных грунтов. При использовании глинистых грунтов
насыпь отсыпают сначала на неполную высоту и ширину, а затем производят досыпку
насыпи и засыпку откосов дренирующим грунтом, толщина слоя которого должна быть
не менее 0,5 м.

Если насыпь сооружают из глинистых грунтов на полную высоту и ширину,
то со стороны формирования наледи следует устраивать берму из дренирующего
грунта не менее 2 м и высотой не менее расчетной мощности наледи.

22.  Разработку выемок в
льдонасыщенных грунтах следует выполнять, как правило, в зимний период с
применением взрывного способа или тяжелых бульдозеров-рыхлителей.
Предусмотренные проектом мероприятия по укреплению откосов должны выполняться
до начала оттаивания грунта.

В весенне-летнее время выемки следует разрабатывать способом послойного
оттаивания на глубину 15-20 см, перемещая грунт бульдозером в штабель для
погрузки в транспортные средства.

23. При возведении земляного полотна на болотах I типа следует
осуществлять удаление слабого грунта. Выторфовывание следует производить, как
правило, в зимнее время. Насыпь с выторфовыванием следует сооружать способом
«от себя» с транспортированием грунта по возводимой насыпи.

24. Возведение насыпи на болотах II и III типов необходимо
выполнять методом выдавливания торфа весом насыпи. Для облегчения выдавливания
следует производить рыхление торфа, осуществлять воздействие виброударной и
ударной нагрузкой. Насыпь следует возводить сразу на полную расчетную высоту.

25. Устройство земляного полотна на засоленных грунтах при высоком
уровне грунтовых вод необходимо производить в период, когда их влажность
соответствует требованиям табл. 1.

Верхний рыхлый слой засоленного грунта и солевые корки толщиной более 3
см следует удалять с поверхности резервов и основания насыпи перед ее
возведением.

Отсыпку насыпи из привозного грунта на мокрых солончаках следует вести
способом «от себя».

26.  Земляное полотно в песчаных
пустынях следует возводить, как правило, в зимне-весенний период непрерывно.
Законченные участки земляного полотна и прилегающие к ним пески необходимо
сразу же укреплять. При строительстве дорог в песках, покрытых растительностью,
необходимо принимать меры против ее повреждения, нарушения рельефа и
разрыхления поверхности песков.

27. При возведении насыпей из крупнообломочных грунтов максимальный
размер крупных включений не должен превышать 2/3 толщины уплотняемого слоя.
Уплотнять крупнообломочные грунты, содержащие глинистые фракции менее 30 %,
следует при влажности, не превышающей допустимые значения для легких и
пылеватых супесей, а при содержании более 30% — при влажности, не превышающей
допустимые значения для тяжелых супесей и легких суглинков, приведенные в табл.
1.

При уплотнении легковыветривающихся и размягчаемых крупнообломочных
грунтов влажность мелких фракций должна быть не выше 1,2 оптимальной. При
использовании грунтов, склонных к быстрому размоканию, во время строительства
следует принимать меры по предупреждению их избыточного увлажнения от дождя или
поверхностного стока, перекрывая водозащитными слоями.

Устройство
дополнительных слоев оснований и прослоек (морозозащитных, дренирующих,
изолирующих и капилляропрерывающих)

1. Бетонные смеси с легкими заполнителями следует укладывать на
подготовленное земляное полотно. Температура смеси при укладке должна быть не
ниже 5°С. Поперечные и продольные швы следует устраивать путем вставки реек или
нарезать в свежеуложенном бетоне. Движение построечного транспорта по слою
разрешается только после достижения прочности материала не менее 70 %
проектной.

2. Теплоизоляционные плиточные материалы (пенопласт и др.) следует
укладывать с обеспечением равномерного опирания плит на поверхность земляного
полотна.

При двух- и трехъярусном теплоизолирующем слое швы нижележащего ряда
плит необходимо перекрывать вышележащими плитами.

Первый над плитами слой дорожной одежды следует отсыпать на толщину не
менее 0,25 м в плотном теле способом «от себя».

3. Дренирующие и капилляропрерывающие прослойки из нетканых
синтетических материалов и гидроизолирующие прослойки из различных материалов
(изол., полиэтиленовая пленка, стабилизированная 2 % канальной сажи, и др.)
необходимо устраивать, начиная с низовой (по отношению к направлению стока
воды) стороны.

Полотнища материала следует укладывать внахлестку с перекрытием на 0,1
м и закреплять скобами или сшивать.

Гидроизолирующий материал следует укладывать на спланированное
грунтовое основание, коэффициент уплотнения которого должен быть не менее 0,95.

Передвижение транспортных средств или строительных машин
непосредственно по разложенному материалу не разрешается.

Вышележащие слои следует устраивать путем надвижки материалов или
грунтов способом «от себя». Минимальная толщина грунта или материала дорожной
одежды, при которой допускается проезд строительных машин, должна составлять в
уплотненном состоянии не менее 0,25 м.

4. При использовании изола грунт над и под прослойкой на толщину не
менее 10 см не должен иметь зерен крупнее 40 мм, а содержание зерен размером
5-40 мм недолжно выходить за пределы допустимого зернового состава. Изол
следует засыпать в день его укладки.

При использовании полиэтиленовой пленки грунт не должен иметь зерен
крупнее 20 мм, а содержание зерен размером 5-20 мм не должно выходить за
пределы допустимого зернового состава.

При укладке гидроизолирующего материала между прослойками из нетканого
синтетического материала требования к крупности грунта не предъявляются.

5. При устройстве гидроизолирующей прослойки из полиэтиленовой пленки
необходимо отдельные полотнища склеивать или сваривать. Допускается устраивать
стыки внахлестку не менее 0,5 м при условии, что они находятся под нагрузкой от
веса вышележащих слоев грунта и дорожной одежды не менее 9,8 МПа.

6. При устройстве в основании земляного полотна на болотах прослойки из
геотекстиля полотна следует сшивать или склеивать. Для пропуска строительных
машин полотна засыпают слоем не менее 0,3 м. При наличии пней, кочек,
углублений, воды на поверхности основания перед укладкой геотекстиля следует
отсыпать песчаный выравнивающий слой толщиной, равной величине неровностей.

Планировочные
и укрепительные работы

1. Окончательную планировку поверхности земляного полотна с приданием
установленных проектом поперечных уклонов и до уплотнение поверхностного слоя,
планировку и укрепление откосов следует производить сразу после окончания
возведения земляного полотна. Все нарушения поверхности земляного полотна,
вызванные построечным транспортом и осадками, следует устранить непосредственно
перед устройством дорожной одежды.

2. Планировку и укрепление обочин необходимо выполнять вслед за
устройством дорожной одежды. При этом следует ликвидировать все временные
въезды и съезды. Планировку и укрепление откосов высоких насыпей и глубоких
выемок следует производить сразу же после окончания устройства их отделочных
частей (ярусов).

Водоотводные канавы и кюветы необходимо укреплять сразу же по мере их
устройства.

3. При укреплении откосов путем посева трав по слою растительного
грунта необходимо откосы выемок, разработанных в плотных глинистых грунтах,
разрыхлять перед укладкой растительного грунта на глубину 10-15 см.

4. При укреплении откосов сборными решетчатыми конструкциями их монтаж
необходимо выполнять снизу вверх после устройства упорной бетонной бермы. По
окончании монтажа необходимо заполнить ячейки растительным грунтом (с
последующим посевом трав), каменными материалами или грунтом, обработанным
вяжущим.

5. Укрепление откосов с использованием геотекстиля следует выполнять в
следующей последовательности: укладка полотен геотекстиля раскаткой рулонов сверху
вниз по откосу с перекрытием полотен на 10-20 см и закреплением в пределах
обочин; отсыпка растительного грунта с посевом трав; устройство дренирующего
слоя и монтаж сборного крепления на подтопляемых участках откосов.

При применении геотекстиля с обработкой его вяжущим работы следует
выполнять в таком порядке: планировка поверхности укрепляемого откоса; укладка
полотна геотекстиля с закреплением его кромок штырями или присыпкой валиком из
песка; поливка полотна вяжущим, например битумной эмульсией; посыпка песком.

Стык геотекстиля с прилегающими сборными или монолитными бетонными
элементами крепления необходимо осуществлять путем заведения полотна под
элемент или приклеивания геотекстиля горячим битумом к поверхности элемента.

6. При укреплении подтопляемых откосов, конусов, дамб сборными плитами
предварительно должен быть уложен материал обратного фильтра или выравнивающего
слоя. Плиты необходимо укладывать снизу вверх. В зимний период подготовленная
поверхность откоса должна быть очищена от снега и льда.

7. При укреплении откосов гибкими бесфильтровыми железобетонными
покрытиями из блоков их следует укладывать на откосе снизу вверх впритык друг к
другу. В случае, когда проектом предусмотрено закрепление блоков с помощью
анкерных свай, укладывать блоки следует сверху вниз. Просвет между соседними
блоками не должен превышать 15 мм.

8. При укреплении откосов цементно-бетонным методом пневмонабрызга
предварительно необходимо уложить металлическую сетку и закрепить ее анкерами.
Набрызг следует выполнять снизу вверх с последующим уходом зацементобетоном.

9. При устройстве обочин необходимо устранить деформации земляного
полотна по всей площади обочин, досыпать грунт до установленного проектом
уровня, спланировать и уплотнить.

Контроль
качества и приемка работ

1. До начала работ по сооружению земляного полотна должно быть
проверено соответствие принятых в проекте и действительных показателей состава
(крупность частиц, пластичность глинистых грунтов) и состояния (влажность,
плотность) грунтов в карьерах, резервах, выемках, естественных основаниях.

2. При операционном контроле качества сооружения земляного полотна
следует проверять:

— правильность размещения осевой линии поверхности земляного полотна в
плане и высотные отметки;

— толщину снимаемого плодородного слоя грунта;

— плотность грунта в основании земляного полотна;

— влажность используемого грунта;

— толщину отсыпаемых слоев;

— однородность грунта в слоях насыпи;

— плотность грунта в слоях насыпи;

— ровность поверхности;

— поперечный профиль земляного полотна (расстояние между осью и
бровкой, поперечный уклон, крутизну откосов);

— правильность выполнения водоотводных и дренажных сооружений,
прослоек, укрепления откосов и обочин.

В зимних условиях дополнительно следует контролировать размер и
содержание мерзлых комьев, а также качество очистки поверхности — от снега и
льда.

При возведении земляного полотна на болотах дополнительно следует
контролировать: полноту выторфовывания; режим отсыпки; величину осадки;
геометрические размеры вертикальных прорезей; дрен и коэффициент фильтрации
песка в них.

При выполнении земляных работ в районах вечной мерзлоты дополнительно
следует контролировать глубину промерзания слоя сезонного оттаивания грунта и
сохранность мохорастительного покрова.

3. При устройстве дополнительных слоев основания и прослоек необходимо
контролировать: соответствие качества материалов требованиям проекта; толщину и
гранулометрический состав слоев грунта над и под прослойкой; плотность
материалов слоя; качество стыковки полотнищ и укладки материалов прослоек.

4. При устройстве земляного полотна необходимо соблюдать требования,
приведенные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП
3.06.03-85, приложение 2)

5. Контроль плотности верхнего слоя насыпи следует
производить не реже, чем через 50 м.

Дополнительный контроль плотности необходимо производить в каждом слое
засыпки пазух труб, над трубами и в местах сопряжения с мостами.

Контроль плотности следует производить на глубине, равной 1/3 толщины
уплотняемого слоя, но не менее 8 см.

6. Глубину промерзания слоя сезонного оттаивания грунта следует
проверять по кернам (шурфам) не реже, чем через 100 м.

7. Контроль влажности используемого грунта следует производить, как
правило, в месте его получения не реже одного раза в смену и обязательно при
выпадении осадков.

УСТРОЙСТВО ЩЕБЕНОЧНЫХ, ГРАВИЙНЫХ,
ШЛАКОВЫХ ОСНОВАНИЙ, ПОКРЫТИЙ И МОСТОВЫХ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и
приемке работ по устройству щебеночных, гравийных, шлаковых оснований и
покрытий автомобильных дорог и мостовых в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

2. До начала устройства указанных оснований и покрытий должно быть
подготовлено земляное полотно и дренаж в соответствии с требованиями, изложенными
в разделе «Возведение земляного полотна», часть II, настоящего Руководства.

3. В ходе устройства оснований и покрытий в состав контролируемых
операций входят:

завоз и послойное распределение применяемых материалов;

предварительное уплотнение, профилирование и окончательное уплотнение.

4. При завозе и распределении материалов следует
учитывать запас на усадку при уплотнении:

— для песчано-гравийных (щебеночных) смесей оптимального зернового
состава и щебня фракций 40-70 и 70-120 мм марки по прочности 800 и более —
25-30 %;

— для щебня марок по прочности 300-600 и шлака — 30-50 %.

5. Наименьшая толщина распределяемого слоя должна в 1,5 раза превышать
размер наиболее крупных частиц и быть не менее 10 см при укладке на прочное
основание и не менее 15 см при укладке на песок.

Максимальная толщина слоя не должна превышать значений, указанных в
табл. 1.

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 5)

Устройство
щебеночных оснований и покрытий методом заклинки

1. Работы по устройству щебеночных оснований и покрытий методом
заклинки следует производить в два этапа:

— распределение основной фракции щебня и его предварительное уплотнение
(обжатие и взаимозаклинивание);

— распределение расклинивающего щебня (расклинцовка двух -,
трехразовая) с уплотнением каждой фракции.

Для оснований допускается и одноразовая расклинцовка. При применении
щебня осадочных пород марки по прочности менее 600 при устройстве оснований работы
можно выполнять в один этап.

2. На первом и втором этапах основание уплотняют катками на
пневматических шинах массой не менее 16 тс давлением воздуха в шинах 0,6-0,8
МПа, прицепными вибрационными катками массой не менее 6 т, решетчатыми массой
не менее 15 т, самоходными гладковалъцовыми массой не менее 10-ти
комбинированными массой более 16 т. Общее число проходов катков статического
типа должно быть не менее 30 (10 на первом этапе и 20 на
втором),комбинированных типов -не менее 18 (6 и 12) и вибрационного типа — не
менее 12 (4 и 8).

Основания из щебня марок по прочности менее 600 и по пластичности Пл2,
ПлЗ уплотняют катками на пневматических шинах массой не более 16 т и не менее,
чем за 20 проходов, или зиброплитами.

3. Для уменьшения трения между щебенками и ускорения взаимозаклинивания
укатку следует производить, поливая щебень водой (ориентировочно 15-25 л/м²,
при уплотнении шлакового щебня — 25-35 л/м² на первом этапе и 10-12
л/м² по расклинивающей фракции).

4. На втором этапе следует производить расклинцовку слоя щебня
фракциями мелкого щебня с последовательно уменьшающимися размерами.

При использовании трудно уплотняемого щебня слой щебня перед
распределением расклинивающего материала следует обрабатывать органическим
вяжущим материалом из расчета 2-3 л/м².

Расход расклинивающих фракций щебня следует принимать в соответствии со
значениями, указанными в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП
3.06.03-85, таблица 6)

5. После окончания уплотнения покрытия по его
поверхности следует распределять каменную мелочь из изверженных пород марки по
прочности не ниже 800 (из осадочных пород — не ниже 600) в количестве 1 м³
на100 м² и уплотнять ориентировочно за 4-6 проходов катка.

По окончании уплотнения шлакового слоя из активных и высокоактивных
шлаков в случае, если сразу не устраивается вышележащий слой, следует
производить поливку его водой в течение 10-12 дней из расчета 2-2,5 л/м².

6. В зимних условиях устройство оснований и покрытий
разрешается только по земляному полотну, полностью законченному до наступления
температур ниже 0°С. На участке сменной захватки земляное полотно должно быть
очищено от снега и льда. При температуре воздуха от 0 до -5°С продолжительность
работ не должна превышать 4 ч, а при более низких температурах — 2 ч. При
влажности материала свыше 3 % его следует обрабатывать раствором хлористых
солей в количестве 0,3-0,5 % по массе.

7. Уплотнение каменного материала при отрицательной температуре следует
производить без увлажнения.

8. Контроль качества основания, укладываемого зимой, следует производить
по мере выполнения работ, а приемку — после полного оттаивания, устранения
деформаций и до уплотнения.

Устройство
щебеночных (гравийных) оснований, обработанных пескоцементной смесью

1. Устройство щебеночных, гравийных оснований, обработанных не на
полную глубину пескоцементной смесью, производят методом перемешивания или
методом пропитки (вдавливания).

2. При устройстве оснований методом перемешивания после распределения
щебня его следует увлажнить (расход воды 10 л/м²) и прикатать 2-3
проходами катка по одному следу.

3. Доставленную на трассу пескоцементную смесь следует укладывать на
поверхность распределяемого щебня профилировщиком или автогрейдером.

Перемешивание пескоцементной смеси со щебнем выполняют фрезой
профилировщика, многостоечным рыхлителем или кирковщиком.

Полученную смесь при необходимости следует увлажнить до оптимальной
влажности и произвести вторичное перемешивание и планировку и уплотнение 12-16
проходами катка на пневматических шинах по одному следу.

По окончании уплотнения основания следует произвести чистовую отделку
профилировщиком и окончательно уплотнять поверхностный слой катком с гладкими
вальцами массой 6-13т за 1-2 прохода по одному следу.

4. После отделки основания следует выполнять уход за ним путем розлива
битумной эмульсии с расходом 0,6-0,8 л/м² или россыпи песка (супеси
легкой) слоем 4-6см и поддержания его во влажном состоянии в течение 28 сут.

5. При устройстве оснований методом пропитки после распределения щебня
его следует спланировать автогрейдером и увлажнить из расчета 3-10 л/м².

Пескоцементная смесь вводится в щебеночный слой под действием вибрации
или давления.

6. Приготовленную в установке пескоцементную смесь необходимо
распределять по поверхности щебеночного слоя профилировщиком или автогрейдером.

Вдавливание смеси в щебеночный слой на глубину до 5 см
следует выполнять 2-3 проходами катка на пневматических шинах, а окончательное
уплотнение — за 12-16 проходов по одному следу.

7. Для пропитки щебеночного слоя пескоцементной смесью методом вибрации
на глубину до 7 см смесь следует распределять профилировщиком с вибробрусом.

Для пропитки смесью методом вибрации и давления на глубину до 10 см
следует использовать вибрационный каток (1-2 прохода по одному следу).

Для пропитки смесью на глубину до 17 см следует применять кулачковый
каток.

Число проходов кулачкового катка по одному следу (ориентировочное)
назначают в зависимости от требуемой толщины пропитки щебня смесью в
соответствии со значениями, указанными в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.06.03-85, таблица 7)

8. По окончании
уплотнения за основанием следует осуществлять уход в соответствии с
требованиями п. 4.

Устройство
мостовых из колотого
и булыжного камня, брусчатки и мозаиковой шашки

1. При устройстве мостовых из колотого и булыжного камня, брусчатки и
мозаиковой шашки в состав основных контролируемых операций входят:
последовательность укладки камня; перевязка швов; уплотнение мостовой.

2. Мощение колотым и булыжным камнем следует начинать
с укладки краевых рядов с обеих сторон проезжей части. Работы по укладке
краевых рядов производить с опережением на 0,7-1,0 м.

Высота камня для укладки краевых рядов должна быть на
4 см больше средней высоты камня, принятой для укладки проезжей части мостовой.
При продольном уклоне свыше 10 %, а также при односкатном поперечном профиле
мощение необходимо вести снизу вверх.

3. Мостовые из колотого и булыжного камня сначала надлежит уплотнять
механическими трамбовками, а затем катками. Уплотнение мостовой механическими
трамбовками производят в следующем порядке: сразу после мощения ее трамбуют
(делают обжимку); после первой россыпи расклинивающего щебня фракций 10-20 мм в
количестве 1-1,5 м³ на каждые 100 м2 мостовой трамбуют повторно.

Уплотнение мостовой катками следует начинать после второй россыпи
расклинивающего мелкого щебня фракций 5-10 мм в количестве 1 м³ на
100м2 сначала катками массой 6-8 т, затем массой 10-13 т. Уплотнение следует
заканчивать при прекращении заметной на глаз осадки камней.

Перед открытием движения мостовую засыпают песком, мелким щебнем,
дресвой или гравием крупностью до 10 мм слоем в 1,5-2 см.

4. Мощение с применением брусчатки и мозаиковой шашки следует начинать
с укладки лотковых и крайних продольных рядов. Два крайних продольных ряда из
брусчатки укладывают с перевязкой швов не менее чем на 1/3 камня (шашки).

Работы по укладке лотковых и крайних рядов покрытия, включая заполнение
швов раствором, должны опережать последующие работы по укладке брусчатки с
учетом времени, необходимого для схватывания раствора.

Брусчатку необходимо выстилать рядами, перпендикулярными оси дороги.

Швы между брусчаткой необходимо смещать не менее, чем на 1/3 длины
бруса. Ширина швов должна быть не более 10 мм.

5. Мощение из мозаиковой шашки следует выполнять по заданному рисунку
выпуклостью кривых в сторону подъема.

Шашка должна быть уложена с перевязкой швов на половину длины шашки.
Ширина швов не должна превышать 10 мм.

6. Брусчатку и мозаиковую мостовую уплотняют механическими трамбовками
от края проезжей части к середине по рядам.

Заполнение швов цементным раствором следует производить в два приема:
сначала жидким, затем более густым (сметанообразным). Битумной мастикой и
песком швы заполняют в один прием.

Контроль
качества работ

1. При операционном контроле качество работ по устройству щебеночных,
гравийных оснований, покрытий и мостовых следует контролировать не реже, чем
через каждые 100 м: высотные отметки по оси дороги, ширину, толщину слоя по
оси, поперечный уклон, ровность поверхности.

2. Дополнительно к изложенному в п. 1 следует контролировать:

— не реже одного раза в смену — влажность щебня и пескоцементной смеси,
а также прочность пескоцемента;

— постоянно визуально — качество уплотнения, соблюдение режима ухода.

3. При приемке выполненных работ надлежит произвести
освидетельствования работ в натуре, контрольные замеры.

4. При устройстве щебеночных, гравийных, шлаковых оснований, покрытий и
мостовых должны быть соблюдены требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП
3.06.03-85, приложение 2)

5. Качество уплотнения щебеночных, гравийных и
шлаковых оснований и покрытий следует проверять путем контрольного прохода
катка массой 10-13 т по всей длине контролируемого участка, после которого на
основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед
вальцом, а положенная под валец щебенка должна раздавливаться.

6. При устройстве мостовых плотность их посадки следует проверять по
отсутствию подвижки и осадки камней (шашек) при проходе катка массой 10-13 т.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И
ПОКРЫТИЙ, УКРЕПЛЕННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ И ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и
приемке работ по возведению оснований и покрытий из грунтов (крупнообломочных,
песчаных и глинистых) и отходов промышленности, укрепленных неорганическими и
органическими вяжущими материалами в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

2. До начала возведения оснований и покрытий из укрепленных грунтов
должно быть подготовлено земляное полотно в соответствии с требованиями,
изложенными в разделе «Возведение земляного полотна», часть II, настоящего
Руководства.

3. Смешение грунтов и отходов промышленности с вяжущими материалами
следует осуществлять:

— на дороге, специальной площадке или в карьере, используя
однопроходные грунтосмесительные машины и дорожные фрезы;

— в смесительных установках, как правило, с принудительным
перемешиванием (крупнообломочные грунты и отходы промышленности допускается
смешивать в установках со свободным перемешиванием).

4. Укрепленные грунты при устройстве дорожных одежд следует укладывать
в один или несколько слоев в зависимости от толщины основания или покрытия и
применяемых машин.

При этом слой основания и покрытия следует устраивать из смесей,
приготовленных, как правило, в установках.

5. При смешении крупнообломочных грунтов с вяжущими материалами в
смесительных установках грунты недолжны содержать зерен крупнее 40 мм. При
отсутствии зерен крупнее 25 мм суммарное количество зерен размером от 2 до 25
мм не должно быть более 70% массы грунта.

При смешении грунтов с вяжущими на дороге размер зерен в грунте не
должен превышать 25 мм.

6. Глинистые грунты с числом пластичности более 12 перед смешением с
вяжущими материалами должны быть размельчены. После размельчения содержание в
грунте

частиц размером более 5 мм должно составлять не свыше 25 % массы, в том
числе содержание частиц размером более 10 мм — не свыше 10 %.

7. При измельчении тяжелых суглинков и глин в сухую погоду при
температуре воздухе свыше 20.°С необходимо вводить добавки
поверхностно-активных веществ, количество которых следует принимать в
соответствии с данными табл. 1.

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 2)

Растворимые добавки
следует вводить в грунт в виде водных растворов, нерастворимые — в виде
эмульсий.

8. Для достижения требуемой плотности и ровности слоев грунтов,
укрепленных вяжущими материалами, следует применять уплотнение, сочетающее
предварительное вибрирование смеси вибробрусом укладчика и укатку самоходными
катками вибрационными или на пневматических шинах.

Устройство
оснований и покрытий из грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими
материалами

1. Устройство оснований и покрытий следует осуществлять преимущественно
при температуре не ниже 5°С.При более низких температурах работы следует
проводить, выполняя требования п.п. 14, 15 настоящего подраздела.

2. При укреплении грунтов неорганическими вяжущими материалами
необходимо учитывать количество воды, вводимой с раствором солей или щелочей.

3. При смешении на дороге крупнообломочных, песчаных или глинистых
грунтов и отходов промышленности с цементом и добавками в виде битумных
эмульсий, жидкого битума, нефтяного гудрона или сырой нефти следует сначала
ввести в грунт органическое вяжущее, перемешать его с грунтом и затем
последовательно вводить в смесь цемент и воду.

4. При укреплении грунта цементом с добавками золы уноса, золошлаковых
смесей или других несвязных дисперсных материалов добавки следует распределить
по грунту, перемешать их с грунтом, спланировать смесь и затем последовательно
вводить в нее цемент и воду.

При укреплении грунта цементом с добавкой молотой негашеной извести
грунт с цементом следует смешивать через сутки после введения извести и воды.

5. При укреплении глинистых грунтов неорганическими вяжущими
материалами следует использовать, как правило, способ смешения грунта с
вяжущими на дороге.

6. Движение транспортных средств по слою глинистых грунтов,
предназначенному для укрепления, не допускается.

При укреплении грунтов известью совместно с добавками зол уноса,
золошлаковых смесей следует сначала ввести в грунт добавки и перемешать их с
ним до однородного состояния, затем ввести известь, увлажнить грунт до
оптимальной влажности и через сутки спланировать и уплотнить смесь.

7. Влажность смеси грунтов с неорганическими вяжущими перед уплотнением
должна соответствовать оптимальной, но в зависимости от погодных условий во
время производства работ она допускается не более, чем на:

2-3% выше оптимальной при сухой погоде без осадков и температуре
воздуха выше 20 °С;

1-2% меньше оптимальной при температуре ниже 10°С и при наличии
осадков.

При температуре воздуха выше 20°С для замедления процесса схватывания
смеси и обеспечения оптимальных условий уплотнения следует вводить в смесь
добавку СДБ (в виде водного раствора) или ГЖ-136-41 (в виде эмульсии) в
количестве не более 0,5 % массы цемента при укреплении несвязных грунтов и
1-1,5 % при укреплении связных грунтов или добавки органических вяжущих в виде
битумных эмульсий, жидкого битума, нефтяного гудрона или сырой нефти в
количестве, как правило, 1-3 % массы грунта.

8. Уплотнение смеси грунта с цементом до максимальной плотности должно
быть закончен не позднее, чем через 3 ч, а при пониженных температурах (ниже
10°С) — не позднее, чем через 5 ч после введения в смесь воды или раствора
солей.

При укреплении грунтов цементом совместно с добавками
поверхностно-активных веществ (СДБ, ГЖ-136-41, гудрона) смесь следует уплотнить
не позднее, чем через 8 ч после введения воды. При укреплении грунтов известью
или активными золами уноса, используемыми в качестве самостоятельного вяжущего,
уплотнение следует заканчивать не позднее, чем через 14-18 ч после введения в
смесь воды.

Для ухода за свежеуложенным грунтом, укрепленным неорганическими
вяжущими, следует распределять по поверхности грунта 50 %-ные
быстрораспадающиеся или среднераспадающиеся эмульсии с использованием битума
или других органических вяжущих из расчета 0,5-0,8 л/м². Можно
распределять также нефтяной гудрон или нейтрализованный гудрон (ГНД) из расчета
0,5-0,6 л/м² или слой песка толщиной 5 см с поддержанием его во
влажном состоянии.

9. Движение построечного транспорта по слою укрепленного основания или
покрытия разрешается через 5 суток после его устройства в случае
удовлетворяющего требования I класса прочности при толщине укрепленного слоя не
менее 15 см, а также II класса прочности при толщине слоя не менее 20 см. При
толщине укрепленного слоя меньше указанных движение построечного транспорта
следует открывать через 7 суток после устройства слоя.

Допускается открывать движение и укладывать вышележащие слои на
следующий день в случае укрепления вяжущими связных грунтов, а также в течение
первых двух суток в случае укрепления грунтов цементом совместно с добавками
поверхностно-активных веществ.

10. Влажность обрабатываемого грунта при его укреплении не должна
превышать значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП
3.06.03-85, таблица 3)

11. Осушать переувлажненный грунт следует путем
укладки его в валы, бурты (пески, супеси), многократного рыхления (при
солнечной погоде), а также обработки его известью (порошкообразной негашеной,
молотой комовой и пушонкой) или активной золой уноса.

Количество добавок вяжущих материалов, осушающих
грунт, назначают в соответствии с данными табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.06.03-85, таблица 4)

12. При укреплении
грунтов в условиях пониженной и отрицательной температуры следует
предусматривать следующие меры против их смерзания:

— в грунт необходимо вводить добавки, понижающие температуру замерзания
воды (противоморозные добавки), в количестве 0,5-1,5 % массы грунта;

— добавки, связывающие воду (известь, цемент, гипс),следует вносить в
грунт в порошкообразном состоянии перед введением растворов противоморозных
добавок;

— уход за уплотненным слоем грунта, укрепленного цементом, следует
осуществлять с помощью песка толщиной не менее 6 см.

13. Движение транспортных средств по укрепленному слою разрешается не
ранее, чем через 20 суток. В период оттепелей и весеннего таяния движение не
допускается.

14. При температуре воздуха ниже -10°С в районах с
устойчивой отрицательной температурой и коротким строительным сезоном при
обеспечении высоких годовых темпов строительства допускается приготовление
цементогрунтовых смесей только из несвязных грунтов путем смешения их без
введения воды. При отсутствии задела земляного полотна приготовленная смесь
должна храниться в штабелях до наступления положительных температур, после чего
смесь следует распределить, увлажнить с перемешиванием и уплотнить. При наличии
задела смесь укладывается в виде конструктивного слоя до наступления
положительных температур, после чего смесь следует увлажнить с перемешиванием и
уплотнить. Смеси следует заготовлять не ранее, чем за 3 месяца до наступления
плюсовых температур.

15. В районах с суровыми климатическими условиями при необходимости
ускорения открытия движения по дороге допускается В зимнее время укладывать на
основание из крупнообломочных грунтов с вяжущими (см. п.5 «Общего положения» настоящего раздела) покрытия
из сборных железобетонных плит. На участках, не имеющих после оттаивания
земляного полотна деформаций покрытия, следует омонолитить швы. При наличии
деформаций покрытия следует демонтировать плиты, выровнять и уплотнить основание,
уложить плиты и замонолитить швы.

Устройство
оснований и покрытий из грунтов, укрепленных органическими
вяжущими материалами

1. При подборе состава для улучшения технических и технологических
свойств грунтов следует применять для:

— укрепленных жидкими битумами — известь, сланцевую золу, золы уноса
сухого отбора, золошлаковые смеси гидроудаления с добавками или без добавок
извести, молотый известняк, молотую опоку с известью;

— укрепленных сланцевыми битумами, битумными эмульсиями,
каменноугольными вяжущими — известь, известковую пыль, цемент, золы уноса;

— укрепленных органическими вяжущими (кроме смолы
карбамидоформальдегидной) — катионактивные и анионактивные вещества (типа Э-1,
кубовые остатки СЖК, второй жировой гудрон, госсиполовую смолу и др.).

2. Основания и покрытия из грунтов, укрепленных
органическими вяжущими материалами, разрешается устраивать в сухую погоду при
температуре воздуха не ниже 10°С. Смешение грунтов с битумной эмульсией
допускается при температуре воздуха не ниже 5°С. Влажность крупнообломочных и
песчаных грунтов перед введением органического вяжущего должна находиться в
пределах 2-5 %, а влажность глинистых грунтов — в пределах ОД-ОД влажности на
границе текучести грунта.

3. При смешении в стационарных смесительных установках крупнообломочных
и песчаных грунтов или супесей с жидким битумом, битумной эмульсией,
каменноугольным дегтем и активными добавками, а также грунтов с битумной
эмульсией или жидким битумом совместно с цементом вяжущие вещества, добавки
(кроме молотой негашеной извести) и вода должны вводиться в грунт одновременно
в полном объеме.

4. При использовании в качестве активных добавок молотой негашеной
извести ее необходимо распределить по грунту и перемешать с ним. Последующую
обработку грунта органическими вяжущими в смесительной установке следует
производить не ранее, чем через 12 ч и не позднее, чем через 24 ч после
внесения извести.

Влажность грунта перед внесением негашеной извести должна обеспечивать
гидратацию (гашение) извести.

5. При смешении на дороге крупнообломочных и песчаных грунтов или
супесей с органическими вяжущими материалами вяжущее должно вводиться в грунт
за один проход грунтосмесительной машины; влажность грунта при этом должна
удовлетворять требованиям п. 2.

6. При смешении глинистых грунтов с органическими вяжущими материалами
следует применять метод приготовления смеси на дороге с помощью однопроходных
или многопроходных грунтосмесительных машин.

7. Грунты, укрепленные органическими вяжущими материалами совместно с
известью или цементом, следует уплотнять не позднее, чем через 2 ч после
окончания перемешивания смеси. При температуре воздуха ниже 15°С разрыв между
окончанием перемешивания смеси и началом ее уплотнения допускается до 4 ч.

Уплотнение грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами,
должно заканчиваться в течение смены. Если в процессе работ по уплотнению были
атмосферные осадки и температура воздуха наблюдалась ниже 15°С, допускается
повторное уплотнение смеси, но не позднее, чем через 2 суток для грунта с
добавкой цемента и 4 суток для смеси грунта с добавкой извести.

8. За уплотненным слоем грунта, укрепленного битумной эмульсией или
жидким битумом с цементом при температуре воздуха выше 15°С и отсутствии
осадков, необходимо осуществлять уход путем розлива битумной эмульсии из
расчета 0,6-0,8 л/м2. В случае устройства вышележащего конструктивного слоя не
позднее, чем через сутки, уход не требуется.

9. Движение построечного транспорта по слою из грунтов, укрепленных
органическими вяжущими, допускается в соответствии с требованиями п. 9 предыдущего подраздела.

Контроль
качества работ

1. При операционном контроле качества работ по устройству оснований и
покрытий из укрепленных грунтов следует контролировать по каждому укладываемому
слою не реже, чем через каждые 100 м:

— высотные отметки по оси дороги;

— ширину;

— толщину слоя неуплотненного материала по оси;

— поперечный уклон;

— ровность поверхности.

2. Дополнительно к п. 1 следует контролировать:

— не реже одного раза в смену — гранулометрический состав
крупнообломочных и песчаных грунтов — по ГОСТ
12536-79; число пластичности глинистых грунтов — по ГОСТ
5180-84; степень размельчения глинистых грунтов путем рассева проб на ситах
с отверстиями 5 и 10 мм; температуру органического вяжущего перед
использованием; однородность эмульсии — отсутствие расслоения; качество смеси
путем определения прочности образцов на сжатие; при хранении сухих смесей в
штабеле температуру смеси на глубине 0,2-0,4 м;

— не реже чем через 200 м — влажность обрабатываемых грунтов и готовой
смеси перед ее уплотнением и плотность материала в уплотненном слое в трех
точках на поперечнике (по оси и на расстоянии 0,5 м от кромки слоя);

— не реже одного раза в 5 смен — содержание легкорастворимых солей в
засоленных грунтах; пригодность зол уноса и золошлаковых смесей; соблюдение
требований по уходу.

3. При устройстве оснований и покрытий из укрепленных грунтов
необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП
3.06.03-85, приложение 2)

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И
ПОКРЫТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ НЕОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и
приемке работ по устройству оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и
песчаных материалов, обработанных неорганическими вяжущими материалами в
соответствии с требованиями СНиП
3.06.03-85.

2. До начала устройства оснований, покрытий должна
быть выполнена подготовка земляного полотна в соответствии с указаниями,
изложенными в разделе «Возведение земляного полотна», часть II, настоящего
Руководства.

Устройство
оснований и покрытий

1. Основания и покрытия из каменных материалов, обработанных
неорганическими вяжущими, следует устраивать, как правило, в сухую, погоду при
среднесуточной температуре воздуха не ниже 5^оС.

2. Смеси следует приготовлять, как правило, в смесителях
принудительного перемешивания. Допускается приготовление смеси методом смешения
на дороге.

3. Доменные и сталеплавильные (металлургические) шлаки, шлаки и золы
ТЭЦ мокрого улавливания следует хранить на открытых площадках. При хранении
более 6 месяцев шлак и золу, используемые как вяжущее, перед употреблением
необходимо испытать на активность.

4. Количество воды в смеси должно обеспечивать ее оптимальную влажность
при уплотнении с учетом потерь влаги при транспортировании и распределении. При
температуре воздуха выше 20°С смесь при транспортировании
автомобилями-самосвалами следует закрывать брезентом.

5. Продолжительность транспортирования смесей каменных материалов с
цементом, начало схватывания которого не менее 2 ч, не должна превышать 30 мин
при температуре воздуха во время укладки выше 20°С и 50 мин — при температуре
воздуха ниже 20°С. Уплотнение смеси следует заканчивать до конца схватывания
цемента.

6. Максимальную толщину слоя в плотном состоянии следует выбирать в
соответствии с требованиями таблицы 1 раздела «Устройство щебеночных,
гравийных, шлаковых оснований, покрытий и мостовых», часть II, настоящего
Руководства.

7. Уплотнять материал слоя следует, как правило, катками на
пневматических шинах или вибрационными катками. Ориентировочное число проходов
катка по одному следу может быть принято равным соответственн 16 и 10.

По окончании уплотнения следует производить отделку поверхности
автогрейдером или профилировщиком с последующим уплотнением гладковальцовым
катком массой 6-8 т за два-четыре прохода по одному следу.

8. Смеси каменных материалов со шлаком, золой, добавкой гашеной извести
и без нее следует уплотнять не позднее 2 суток с момента укладки.

9. Уход за основанием (покрытием), устраиваемым с использованием
цемента, следует осуществлять в соответствии с требованиями п. 4 следующего
подраздела.

При устройстве вышележащего слоя дорожной одежды в
день устройства основания (нижнего слоя покрытия) уход за ним не производится.

10.  Движение построечного
транспорта и устройство вышележащего слоя по основанию, устраиваемому с
применением шлака и золы, разрешается сразу после окончания уплотнения.

Движение и устройство вышележащего слоя по основанию
(покрытию), устроенному с применением цемента в качестве основного вяжущего или
добавки, разрешается только после достижения прочности не менее 70 % проектной
или в день устройства основания.

11.  При производстве работ в
зимних условиях приготовление и укладка каменных материалов, обработанных
неорганическими вяжущими материалами, при среднесуточных температурах воздуха в
пределах от 5 до-15°С должны осуществляться с принятием специальных мер:
утеплением основания, подогревом воды и заполнителей, введением в смесь водных
растворов хлористых солей.

Ориентировочное количество вводимых в смесь хлористых солей в
зависимости от температуры воздуха следует принимать согласно требованиям табл.
1.

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 9)

12. Уплотнение и укрытие
смеси следует заканчивать до начала ее замерзания.

13. Поверхность основания следует утеплять засыпкой
слоем песка или супеси толщиной не менее 10 см или укрывать другими
утеплителями, с тем чтобы до замерзания утепленный материал набрал прочность не
менее 70 % проектной.

14. При устройстве оснований из смесей с медленнотвердеющими
(шлаковыми, зольными и другими) вяжущими материал не должен замерзать до
окончания уплотнения, при этом может вводиться один хлористый натрий без
уменьшения суммарного количества добавляемых солей. Разрешается не утеплять
основания из таких материалов.

После оттаивания при необходимости производят выравнивание и доуплотнение
слоя.

Контроль
качества работ

1. При операционном контроле качества работ по устройству оснований,
покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных
неорганическими вяжущими, следует контролировать по каждому укладываемому слою
не реже, чем через каждые 100 м: высотные отметки по оси дороги; ширину и
толщину слоя по оси; поперечный уклон; ровность поверхности.

2. Кроме параметров, указанных в п. 1, следует контролировать:

— не реже одного раза в смену — влажность смеси по ГОСТ
5180-84 (высушиванием в термостате или при сжигании денатурированного
спирта, прибором Ковалева), прочность материала и плотность солевых растворов
при отрицательной температуре;

— не реже одного раза в семь смен — точность дозирования компонентов
смеси контрольным взвешиванием;

— постоянно визуально — качество уплотнения, соблюдения режима ухода.

3. При устройстве оснований и покрытий необходимо соблюдать требования,
приведенные в табл. 2.

Таблица
2

(СНиП 3.06.03-85, приложение 2)

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем)
1. Высотные отметки по оси	±50 мм	Измерительный, не реже, чем через каждые 100 м
2. Ширина слоя	±100 мм	То же
3. Толщина слоя	±15 мм	»
4. Поперечные уклоны	±0,01	»
5. Ровность (просвет под рейкой длиной 3 м):		Измерительный, не реже, чем через 100 м, на расстоянии 0,75-1 м от каждой кромки основания, в пяти контрольных точках, расположенных на расстоянии 0,5 м от концов рейки и друг от друга
— для дорог I, II, III категорий	10 мм
— для дорог IV, V категорий и внутренних дорог промышленных предприятий	15 мм
1-с, II-с, Ш-с категорий	20 мм

4. Качество уплотнения
следует проверять путем контрольного прохода катка массой 10-13т по всей длине
контролируемого участка, после которого на основании (покрытии) не должно
оставаться следа и возникать волны перед вальцом.

УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И
ПОКРЫТИЙ ПО СПОСОБУ ПРОПИТКИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ВЯЖУЩИМИ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и
приемке работ по устройству облегченных черных покрытий автодорог и специальных
площадок из каменных материалов (щебеночных, гравийных и песчаных), укрепляемых
органическими вяжущими материалами методами пропитки и смешения на дороге в
соответствии с требованиями СНиП
3.06.03-85.

2. До начала строительства покрытий должно быть закончено создание
земляного полотна и искусственного основания в соответствии с указаниями,
изложенными в предыдущих разделах части II настоящего Руководства. Основание
должно быть сформированным, ровным, чистым, с поперечным уклоном, равным
поперечному уклону покрытия.

3. Применяемые для устройства покрытий, оснований материалы должны
отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

4. До начала производства работ следует проверять сцепление вяжущего с
поверхностью минеральных материалов. При недостаточном сцеплении следует
применять добавки поверхностно-активных веществ и активаторы поверхности
(известь, цемент).

5. Температура нагрева органических вяжущих материалов при их
использовании должна быть в пределах, указанных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 10)

6. Битумные мастики
приготовляют в специальных машинах-диспергаторах.

Температура нефтяного битума, поступающего в
эмульсионную машину, должна быть в пределах, °С:

БНД 40/60 и БН 40/60                             130-140

БНД 60/90, БНД 90/130,

БН 60/90, БН 90/130                                120-130

БНД 130/200, БН 130/200                       100-120

БНД 200/300, БН 200/300                       90-100

7. Для приготовления обратных эмульсий используют: дегти
каменноугольные дорожные по ГОСТ
4641-80 марокД-1, Д-2 и Д-3; битумы сланцевые дорожные марок
С-12/20,С-20/35, С-35/70, С-70/30; масло сланцевое топливное по ГОСТ
4806-79* и смеси нефтяных битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90 и БНД 90/130
со сланцевым битумом.

В вяжущем, используемом для приготовления обратных эмульсий, должно
содержаться не менее 5 % фенолов. В противном случае в него необходимо
добавлять фенолы каменноугольные технические по ГОСТ 11311-76* или
фенолы каменноугольные жидкие в недостающем количестве, или контакт Петрова
керосиновый в удвоенном количестве. Помимо фенолов в состав эмульгатора для
обратных эмульсий необходимо вводить едкий натрий и поваренную соль.

8. В качестве эмульгаторов для паст использовать: известь (пушонку или
молотую кипелку), содержащую не менее 60 % окиси кальция и магния, фильтрпрессную
грязь — дефекат — отходы сахарного производства, хранившиеся в отвалах не более
1 года и содержащие не менее 80 % частиц 0,071 мм, и другие тонкодисперсные
минеральные материалы.

9. Продолжительность перемешивания горячих дегтебетонных смесей в
лопастных смесителях периодического действия должна соответствовать данным,
приведенным в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП
3.06.03-85, таблица 11)

10. Для приготовления черного щебня следует применять
битумы марок: БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90,БНД 90/130, БН 90/130, БНД
130/200, БН 130/200,БНД 200/300, БН 200/300, МГ 130/200, СГ 130/200,МГ 70/130,
СГ 70/130, МГО 70/130 и дегти марок Д-6 и Д-5.

11. Для приготовления черного щебня применяют также
эмульсии прямые ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБА-1, ЭБА-2 и обратные, а также обратные в
сочетании с прямыми. Перемешивание щебня с прямой эмульсией следует прекращать
после полного введения в мешалку необходимого количества эмульсии.

Время перемешивания щебня с обратной эмульсией определяется пробными
замесами.

12.  Температура черного щебня при
выпуске из смесителя и укладке его в конструктивный слой должна соответствовать
указаниям табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.06.03-85, таблица 12)

13. Покрытие по способу
пропитки устраивают из щебня изверженных пород марки не ниже 800 или осадочных
и метаморфических марки не ниже 600. Щебень, используемый для устройства
оснований, должен иметь марку не ниже 600.

14. При устройстве конструктивного слоя по способу пропитки следует
применять щебень четырех фракций размером 40-70, 20-40 (25-40), 10-20 (или
15-25), 5-10(или 3-15) мм.

При толщине слоя покрытия менее 8 см применяют только
три последние фракции. Последнюю, наиболее мелкую фракцию, предназначенную для
создания защитного слоя, при устройстве оснований применять не следует.

15. Объем щебня основной (первой) фракции размером40-70 мм или 20
(25)-40 мм определяют с учетом коэффициента 0,9 к проектной толщине основания
или покрытия и увеличения этого объема в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой
последующей фракции щебня принимаю травным 0,9-1,1 м³ на 100 м²
основания или покрытия. Расход вяжущего принимают равным 1,0-1,1 л/м2 на каждый
сантиметр толщины слоя и дополнительно 1,5-2,0 л/м2 для покрытия. При
использовании эмульсии ее концентрация должна быть 50-55% при применении
известнякового щебня и 55-60 % при применении гранитного щебня, а расход
соответственно увеличен.

16. Для обработки минеральных материалов смешением на дороге следует,
как правило, применять битумы марок СГ-40/70, МГ 40/70, СГ 70/130, МГ 70/130,
дегти марок Д-3, Д-4, а также битумные эмульсии ЭБА-3, ЭБК-3. Более вязкие
битумы и дегти применяют в районах с жарким климатом.

Устройство оснований и покрытий из дегтебетонных смесей

1. Покрытия и основания из горячей и холодной дегтебетонной смеси
устраивают в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Осенью
заканчивают укладку холодных дегтебетонных смесей за 15-20 дней до наступления
устойчивых отрицательных температур.

2. Перед укладкой смеси необходимо обработать поверхность слоя, на
который будет укладываться дегтебе-тонная смесь, дегтем марки Д-3 или Д-4 из
расчета 0,5- 0,8 л/м² при обработке основания и 0,2-0,3 л/м²
при обработке нижнего слоя покрытия. При укладке смеси на свежеуложенный
нижележащий слой из материалов, обработанных дегтем, обрабатывать эту
поверхность вяжущим не следует.

3. Толщина слоя горячей дегтебетонной смеси в неуплотненном состоянии
при использовании укладчика должна быть на 15-25 % больше проектной толщины
слоя, при ручной укладке — на 25-35 %.

При укладке холодной дегтебетонной смеси толщина слоя в неуплотненном
состоянии должна быть на 50-60 % больше проектной.

4. Уплотнять слои из горячего дегтебетона следует в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к укладке асфальтобетонных смесей.

5. Слои из холодных дегтебетонных смесей уплотняют катком массой 6-8 т.
Окончательную плотность эти слои приобретают от движения  транспорта.В течение первых двух недель
скорость движения транспорта по слою холодного дегтебетона не должна превышать
40 км/час.

Устройство
оснований и покрытий из черного щебня и смесей, обработанных битумными
эмульсиями

1.Покрытия и основания из горячего и холодного черного
щебня на битумах устраивают при температуре воздуха не ниже 5°С. Черный щебень,
приготовленный с дегтем Д-5 и Д-6, укладывают при температуре не ниже 0°С.

2. Свежеприготовленный черный щебень и смеси, обработанные анионной
эмульсией, укладывают при температуре воздуха не ниже 10°С, катионной — не ниже
5°С, обратной совместно с прямой или одной обратной — не ниже минус 5оС. Черный
щебень и смеси из штабеля укладывают при температуре воздуха не ниже -5 оС.

3. Работы по устройству покрытий и оснований из черного щебня
производят в следующем порядке:

— распределение основной фракции щебня 20-40 мм слоем на 25-30 % более
проектной толщины;

— уплотнение катком массой 6-8 т (4-6 проходов по одному следу);

— распределение расклинивающей фракции 10-20 мм;

— уплотнение катком массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу);

— распределение второй расклинивающей фракции 5-10 мм;

— уплотнение катком 10-13 т (3-4 прохода по одному следу).

Разрешается при устройстве основания использовать для основного слоя
фракцию щебня 40-70 мм и для расклинивания соответственно 20-40 и 10-20 мм.

4. При приготовлении черного щебня из смеси фракции 5-40 или 5-20 мм
конструктивный слой устраивают за один прием без расклинивания.

5. Перед укладкой черного щебня и смесей поверхность нижележащего слоя,
на которую их укладывают, должна быть обработана вяжущим (разжиженный битум,
деготь, эмульсия) из расчета 0,5-0,8 л/м2.

6. Холодный черный щебень и смеси хранят в штабелях высотой не более 2
м. Свежеприготовленный материал перелопачивают ковшом экскаватора до его
охлаждения. Срок хранения холодного щебня на битумах класса СГ и дегтя не
должен превышать 4 месяца, на битумах класса МГ и эмульсиях — 8 месяцев. Срок
хранения смесей на эмульсиях не должен превышать 4 месяца.

Устройство
оснований и покрытий по способу пропитки

1. Устраивать покрытия и основания из щебня по способу пропитки
битумом, дегтем или эмульсиями следует в сухую погоду при температуре воздуха
не ниже 5°С. При использовании эмульсий при температуре воздуха не ниже 10°С их
применяют в теплом виде (с температурой 40-50^оС).

2. Работы по устройству покрытий и оснований способом
пропитки битумом или дегтем производят в следующем порядке:

— распределение основной фракции щебня;

— уплотнение катком массой 6-8 т (5-7 проходов по одному следу);

— розлив 50% вяжущего от общего расхода;

— распределение расклинивающей фракции щебня;

— уплотнение катком массой 10-13 т (2-4 прохода по одному следу);

— розлив 30% вяжущего от общего расхода;

— распределение второй расклинивающей фракции щебня;

— уплотнение катком массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу);

— розлив 20% вяжущего;

— распределение замыкающей фракции щебня;

— уплотнение катком (3-4 прохода по одному следу).

При использовании в качестве вяжущего эмульсий первый розлив вяжущего
(70 % эмульсии от общего расхода) делают после распределения первой
расклинивающей фракции и ее уплотнения. Остальные 30 % эмульсии разливают после
уплотнения второй расклинивающей фракции.

3. При температуре до 20°С щебень основной фракции уплотняют, как
правило, без увлажнения. При температуре воздуха выше 20°С щебень поливают
водой в количестве 8-10 л/м². В этом случае разливать битум или
деготь следует только после просыхания щебня, а эмульсию — по влажному щебню.

4. Все работы по россыпи расклинивающих фракций и их уплотнению
производят после розлива вяжущего до его остывания.

При использовании вяжущего в виде битумных эмульсий устраивать защитный
слой на покрытии с использованием последней, наиболее мелкой фракции щебня, а
также устраивать покрытие по подготовленному основанию следует через 10-15 сут
при пропитке анионными эмульсиями и через 3-5 сут — при пропитке катионными.

5. Движение построечного транспорта разрешается только после окончания
укатки последней, наиболее мелкой фракции щебня со скоростью до 40 км/ч.

При использовании эмульсий движение следует открывать через 1-3 суток
после уплотнения предпоследней расклинивающей фракции щебня при устройстве
покрытия и последней фракции щебня при устройстве основания.

Устройство
оснований и покрытий из щебеночных, гравийных и песчаных смесей, обработанных
органическими вяжущими материалами смешением на дороге

1. Основания и покрытия из щебеночных, гравийных и
песчаных смесей, обработанных органическими вяжущими материалами смешением на
дороге, следует устраивать при температуре воздуха не ниже 15°С и заканчивать
за 15-20 суток до начала периода дождей или устойчивой температуры воздуха ниже
10°С.

2. Битумом или дегтем следует обрабатывать каменные материалы
влажностью не более 4%. При большей влажности смесь должна быть просушена путем
перемешивания автогрейдером.

Влажность щебеночных и гравийных смесей, обрабатываемых эмульсией в
сухую и ветреную погоду и при температуре воздуха выше 15°С, должна быть не
менее 5 %, а песчано-щебеночных и песчано-гравийных смесей — на 1-2 % выше
оптимальной.

3. Число проходов автогрейдера назначают в зависимости от объема
смешиваемых материалов и температуры воздуха.

4. Готовую смесь следует распределять по всей шири непроезжей части.
Смесь уплотняют катками массой 6-8 тонн ориентировочно 3-5 проходами по одному
следу.

Движение построечного транспорта разрешается открывать сразу после
окончания уплотнения. При этом его следует регулировать по всей ширине проезжей
части и ограничивать скорость до 40 км/час. Коэффициент уплотнения должен быть
не менее 0,96 через 30 сут после устройства покрытия или основания.

5. Устраивать покрытие или защитный слой на основаниях из смесей,
приготовленных способом смешения на дороге, следует только после окончания
формирования основания.

Контроль
качества работ

1. При приготовлении эмульсий следует контролировать:

постоянно — температуру битума и водного раствора эмульгатора;

не реже одного раза в смену — качество эмульсии по ГОСТ 18659-81.

2. При приготовлении дегтебетона следует контролировать:

— постоянно — температуру дегтя и минеральных материалов;

— в каждом автомобиле-самосвале — температуру дегтебетонной смеси;

— не реже одного раза в смену — качество смеси по ГОСТ
25877-83.

3. При устройстве оснований и покрытий из дегтебетонной смеси следует
контролировать:

— в каждом автомобиле-самосвале — температуру дегтебетонной смеси;

— плотность дегтебетона в покрытии по трем вырубкам (кернам) на 1 км по
ГОСТ
25877-83.

4. При устройстве оснований и покрытий из черного щебня и смесей,
обработанных битумными эмульсиями в смесителе, следует контролировать:

— в каждом автомобиле-самосвале — температуру черного щебня;

— постоянно — визуально однородность смеси и качество уплотнения;

— качество смеси по показателям трех проб на 1 км.

5. При устройстве оснований и покрытий способом пропитки следует
контролировать:

— при каждом розливе — температуру вяжущего материала;

— постоянно — визуально равномерность распределения материалов и
качество уплотнения в соответствии с требованиями п. 4 предыдущего подраздела.

6. При устройстве оснований и покрытий способом смешения на дороге
следует контролировать:

— при каждом розливе — температуру вяжущего материала;

— не реже одного раза в смену (и при выпадении осадков) — влажность
минеральных материалов по ГОСТ
5180-84;

— постоянно — визуально однородность смеси и качество уплотнения;

— качество смеси — по показателям двух проб на 1 км по ГОСТ
12801-84;

— плотность материала в покрытии по трем вырубкам(кернам) на 1 км по ГОСТ
12801-84.

7. В процессе производства работ следует вести журналы приготовления
смеси, температуры органических вяжущих, лабораторного контроля качества
готовой смеси, укладки и уплотнения смеси по сменам.

8. При устройстве оснований и покрытий из дегтебетонных смесей, черного
щебня и щебеночных смесей по способу пропитки органическими вяжущими и
смешением на дороге необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП
3.06.03-85, приложение 2)

УСТРОЙСТВО
АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и
приемке работ по устройству асфальтобетонных покрытий и оснований дорог, а также
поверхностной обработке покрытий в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

2. До начала строительства асфальтобетонных покрытий должно быть
закончено создание земляного полотна и искусственного основания в соответствии
с указаниями, изложенными в предыдущих разделах настоящего Руководства.

3. Асфальтобетонные смеси следует проектировать в зависимости от вида,
типа и назначения асфальтобетона в соответствии с требованиями ГОСТ
9128-84.

4. Асфальтобетонные смеси следует приготовлять в асфальтобетонных
установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания
периодического или непрерывного действия.

5. Температуры битума, поступающего в смеситель, щебня, песка и отсевов
дробления при выходе их из сушильного барабана и асфальтобетонной смеси при
выпуске из смесителя, в зависимости от марки применяемого битума, должны
соответствовать указанным в табл. 1. Минеральный порошок для приготовления
асфальтобетонных смесей разрешается вводить в смеситель без подогрева.

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 13)

6. При применении активированных
минеральных порошков или ПАВ температура битума, щебня, гравия, песка, отсевов
дробления и готовой асфальтобетонной смеси должна быть снижена по сравнению с
указанной в табл. 1:

— на 20 °С при применении битумов марок БНД 40/60,БНД 60/90, БНД 90/130,
БН 60/90, БН 90/130;

— на 10 °С при применении битумов марок БНД 130/200,
БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300.

7. Продолжительность транспортирования асфальтобетонных смесей должна
устанавливаться из условия обеспечения температуры при укладке, указанной в
табл. 2.

8. Холодные асфальтобетонные смеси до укладки следует хранить летом на
открытых площадках, а в осенне-зимний период — в закрытых складах или под
навесом в течение 4 мес при применении битумов класса СГ и 8 мес – классов МГ и
МГО.

При хранении холодных асфальтобетонных смесей надлежит принимать высоту
штабеля не более 2 м. Свежеприготовленную смесь следует перелопачивать ковшом
экскаватора до ее остывания.

9. При устройстве поверхностной обработки следует применять щебень
марки не ниже 1200 из трудношлифуемых изверженных и метаморфических горных
пород

Таблица 2

(СНиП
3.06.03-85, таблица 14)

фракций 5-10, 10-15 или
15-20 мм с преимущественно кубовидной формой зерен. Щебень должен быть чистым,
не содержащим пыли и глины.

10. При устройстве поверхностной обработки с использованием битума в
качестве вяжущего применяют битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БН
60/90, БН 90/130, БН 130/200.

Битум должен выдерживать испытание на сцепление со щебнем, который
будет применен для устройства поверхностной обработки. При неудовлетворительном
сцеплении битума следует использовать добавки соответствующих ПАВ, а также
производить предварительную обработку щебня битумом.

При устройстве поверхностной обработки на участках дорог с
затрудненными и опасными условиями движения, а также в районах с резко
континентальным климатом следует применять битум с добавками полимеров класса
термоэластопластов.

11.  При устройстве поверхностной
обработки с использованием битумных эмульсий применяют преимущественно
катионные эмульсии ЭБК-1,.ЭБК-2 и анионные ЭБА-1,ЭБА-2.

Эмульсии должны выдерживать испытание на сцепление пленки вяжущего со
щебнем по ГОСТ 18659-81.

12. Для устройства поверхностной обработки покрытий применяют
эмульсионно-минеральные смеси литой консистенции на основе катионной битумной
эмульсии ЭБК-2 и ЭБК-3.

13. При устройстве поверхностной обработки из эмулъсионно-минеральных
смесей следует использовать щебень из трудношлифуемых изверженных и
метаморфических горных пород марки не ниже 1000 фракций 5-10(5-15) мм;
преимущественно дробленые пески из изверженных горных пород прочностью не ниже
1000 или смесь дробленого и природного песков в соотношении 2: 1 или 1:1. Если
поверхностная обработка выполняет роль только защитного слоя, возможно
применение одного природного песка.

14. При устройстве поверхностной обработки битумными шламами следует
применять щебень и песок в соответствии с.п. 13. Минеральный порошок,
используемый в качестве эмульгатора для приготовления паст, должен отвечать
требованиям ГОСТ
16557-78.

Устройство
асфальтобетонных покрытий и оснований

1. При строительстве асфальтобетонных покрытий в состав основных
контролируемых операций входят:

— установка боковых упоров;

— ремонт, очистка и подгрунтовка основания;

— транспортировка, распределение и уплотнение асфальтобетонной смеси;

— устройство поверхностной обработки;

— уход в период формирования.

2. Покрытия и основания из асфальтобетонных смесей следует устраивать в
сухую погоду. Укладку горячих и холодных смесей производят весной и летом при
температуре окружающего воздуха не ниже 5°С, осенью — не ниже 10°С; теплых
смесей -не ниже -10°С.

Допускается производить работы с использованием горячих асфальтобетонных
смесей при температуре воздуха 0°С (не ниже) с соблюдением следующих
требований:

— толщина устраиваемого слоя должна быть не менее 4 см;

— необходимо применять асфальтобетонные смеси с ПАВ или активированными
минеральными порошками;

— устраивать следует, как правило, только нижний слой двухслойного
асфальтобетонного покрытия; если зимой или весной по этому слою будут
передвигаться транспортные средства, его следует устраивать из плотных смесей;

верхний слой допускается устраивать только на свежеуложенный нижний
слой до его остывания (с сохранением температуры нижнего слоя не менее 20°С).

Укладку холодных асфальтобетонных смесей следует заканчивать
ориентировочно за 15 дней до начала периода осенних дождей, за исключением
смесей с активированными минеральными материалами.

3. Перед укладкой смеси (за 1-6 ч) необходимо произвести обработку
поверхности нижнего слоя битумной эмульсии жидким или вязким битумом, нагретым
до температуры, указанной в табл. 1.

Норму расхода материалов, л/м², следует устанавливать:

— при обработке битумом основания — равной 0,5-0,8; нижнего слоя
асфальтобетонного покрытия — 0,2-0,3;

— при обработке 60 %-ной битумной эмульсии основания —
0,6-0,9; нижнего слоя асфальтобетонного покрытия — 0,3-0,4.

Обработку нижнего слоя вяжущим можно не производить в случае, если
интервал времени между устройством верхнего и нижнего слоев составляет не более
2-х суток и отсутствовало движение построечного транспорта.

4. Укладку асфальтобетонных смесей следует осуществлять
асфальтоукладчиком, как правило, на всю ширину.

В исключительных случаях допускается укладка смесей в нижний слой
покрытия и в основание автогрейдером. При этом вдоль краев слоя следует
устанавливать упорные брусья.

В местах, недоступных для асфальтоукладчика, допускается ручная укладка.

5. При укладке горячих, теплых и холодных (в горячем состоянии)
асфальтобетонных смесей асфальтоукладчиками толщина укладываемого слоя должна
быть на 10-15 % больше проектной, а при укладке автогрейдером или ручной
укладке — на 25-30 %.

При укладке холодной асфальтобетонной смеси из штабеля
асфальтоукладчиком (с выключенными уплотняющими рабочими органами) и при
укладке автогрейдером или вручную толщина слоя должна быть на 60-70% выше
проектной.

При укладке конструктивных слоев толщиной более 10 см следует, как
правило, применять асфальтоукладчики с активными уплотняющими органами.

6. При использовании асфальтоукладчиков с трамбующим брусом и пассивной
выглаживающей плитой, а также при использовании асфальтоукладчиков с трамбующим
брусом и виброплитой при укладке смесей для плотного асфальтобетона типов А и Б
и для пористого и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня более 40
% скорость укладки должна составлять 2-3 м/мин.

7. При укладке смесей для плотного асфальтобетона типов В, Г и Д, а также
для пористого и высокопористого асфальтобетона с содержанием щебня менее 40 % и
высокопористого песчаного скорость укладки может быть увеличена до 4-5 м/мин.

8. Температура асфальтобетонных смесей при укладке в конструктивные
слои дорожной одежды должна соответствовать ГОСТ
9128-84.

Уплотнение смесей начинают непосредственно после их укладки, соблюдая
при этом температурный режим, указанный в табл. 2.

9. При использовании асфальтоукладчика с трамбующим брусом и пассивной
выглаживающей плитой (типаДС-126А, ДС-143) следует уплотнять:

— смеси для плотного асфальтобетона типов А и Б, а также для пористого
и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня более 40% сначала катком
на пневматических шинах массой 16 т (6-10 проходов), гладко-вальцовым катком
массой 10-13 т (8-10 проходов) или вибрационным катком массой 6-8 т (5-7
проходов) и окончательно — гладковальцовым катком массой 11-18 т (6-8
проходов);

— смеси для плотного асфальтобетона типов В, Г и Д, а также для
пористого и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня менее 40 % и
высокопористого песчаного сначала гладковальцовым катком массой 6-8 тили
вибрационным катком массой 6-8 т с выключенным вибратором (2-3 прохода), затем
катком на пневматических шинах массой 16 т (6-10 проходов) или гладковальцовым
катком массой 10-13 т (8-10 проходов), или вибрационным катком массой 6-8 т с
включенным вибратором (3-4 прохода) и окончательно — гладковальцовым катком
массой 11-18 т (4-8 проходов).

Скорость катков в начале укатки должна быть не более 1,5-2 км/ч; после
5-6 проходов скорость может быть увеличена до 3-5 км/ч для гладковальцовых
катков, 3 км/ч — для вибрационных катков и 5-8 км/ч — для катков на
пневматических шинах.

10. При использовании асфальтоукладчиков с трамбующим брусом и
виброплитой (типа ДС-155) следует уплотнять:

— смеси для плотного асфальтобетона типов А и Б, а также для пористого
и высокопористого асфальтобетонов с содержанием щебня свыше 40 % сначала
гладковальцовым катком массой 10-13 т, катком на пневматических шинах массой 16
т или вибрационным катком массой 6-8 т (4-6 проходов), а затем —
гладковальцовым катком массой 11-18 т (4-6 проходов);

— смеси для плотного асфальтобетона типов В, Г и Д, а также для
пористого, высокопористого асфальтобетонов и высокопористого песчаного с
содержанием щебня менее 40% сначала гладковальцовым катком массой 6-8 тили
вибрационным катком 6-8 т с выключенным вибратором (2-3 прохода), а затем
гладковальцовым катком массой 10-13 т (6-8 проходов), катком на пневматических
шинах массой 16 т или вибрационным катком 6-8 т с включенным вибратором (4-6
проходов) и окончательно -гладковальцовым катком массой 11-18 т (4 прохода).

Скорость катков в начале укатки должна быть не больше, км/ч:
гладковальцовых — 5, вибрационных — 3, на пневматических шинах- 10.

При первом проходе гладковальцовых катков ведущие вальцы должны быть
впереди.

11. Холодные асфальтобетонные смеси предварительно следует уплотнять
катком на пневматических шинах (6-8 проходов) или гладковальцовым массой 6-8 т
(4-6 проходов), а окончательное уплотнение достигается от движения транспортных
средств, которое следует регулировать по всей ширине проезжей части,
ограничивая скорость движения до 40 км/ч. Предварительное уплотнение холодных
асфальтобетонных смесей с активированными минеральными материалами допускается
также производить катками массой 10-13 т, однако при появлении трещин укатку
следует прекратить.

12. При укладке асфальтобетонных смесей толщиной 10-18 см уплотнение
следует выполнять сначала самоходным катком на пневматических шинах (6-8
проходов),затем гладковальцовыми массой 11-18 т (4-6 проходов).

Рабочая скорость движения катков при уплотнении слоев повышенной
толщины при первых двух-трех проходах не должна превышать 2-3 км/ч, при
последующих — 12- 15 км/ч. Давление воздуха в шинах катка в начале укатки
должно быть не более 0,3 МПа, в конце — 0,8 МПа.

13. При укладке смесей сопряженными полосами применяют 2 и более
укладчика или производят разогрев кромок ранее уложенной полосы с помощью
инфракрасных излучателей, а при их отсутствии производят разогрев кромки ранее
уложенной полосы путем укладки на нее горячей смеси шириной 10-20 см. После
разогрева кромки смесь следует сдвинуть на устраиваемую полосу до ее
уплотнения.

14. При укладке асфальтобетонных смесей сопряженными полосами в
процессе уплотнения первой полосы вальцы катка не должны приближаться более,
чем на 10 см к кромке сопряжения. Уплотнение следующей полосы необходимо
начинать по продольному сопряжению. Сопряжение полос должно быть ровным и
плотным.

15. Поперечные сопряжения полос, устраиваемых из асфальтобетонных
смесей, должны быть перпендикулярными оси дороги.

В конце рабочей смены край уплотненной полосы следует обрубать
вертикально по шнуру и при возобновлении работ разогревать в соответствии с
требованиями п. 13 либо обмазывать битумом или битумной эмульсией. При укладке
в конце укатываемой полосы упорной доски край обрубать не следует.

16. Обнаруженные на покрытии или основании после окончания укатки
участки с дефектами (раковины, участки с избыточным или недостаточным
содержанием битума и пр.) должны быть вырублены; края смазаны битумом или
битумной эмульсией, заполнены асфальтобетонной смесью и уплотнены.

17. Перед устройством асфальтобетонного слоя по существующему покрытию
в процессе реконструкции необходимо устранить дефекты (трещины, выбоины)
старого покрытия, обработать его поверхность в соответствии с п.3. При глубине колеи на старом покрытии более 1 см
его следует предварительно выровнять смесью и уплотнить.

18. При выполнении работ, направленных на повышение сцепления шин
автомобилей с поверхностью покрытия, втапливают черный щебень в неуплотненный
слой асфальтобетонной смеси.

19. Для втапливания следует применять преимущественно холодный, а также
теплый черный щебень фракций 5-10, 10-15 или 15-20 мм.

20. Уложенный слой горячей и теплой асфальтобетонной смеси следует
уплотнить одним-двумя проходами катка массой 6-8 т, после чего рассыпать черный
щебень равномерным слоем в одну щебенку.

Норма расхода черного щебня при использовании фракций:

21. Температура смеси в слое к моменту распределения черного щебня
должна быть в пределах 90-110°С для горячих смесей и 60-80°С — для теплых.

22. После распределения черный щебень следует втопить в уложенный слой
катками с гладкими вальцами массой 10-13 т или катками на пневматических шинах
одновременно с до уплотнением асфальтобетонной смеси.

Устройство
поверхностной обработки покрытий

1. Работы по устройству поверхностной обработки покрытий следует
выполнять при температуре воздуха не ниже 15°С. При использовании катионной
эмульсии для устройства поверхностной обработки — при температуре воздуха не
ниже 5°С.

2. Расход вяжущего и щебня при устройстве поверхностной обработки с
использованием фракционного щебня должен соответствовать нормам, указанным в
табл. 3.

3. Температура битума во время розлива: для марок БНД 60/90, БНД
90/130, БН 60/90, БН 90/130 должна быть 130-160°С; для марок БНД 130/200, БН
130/200 — 100-130°С.

Щебень следует распределять механизированным способом сразу после
розлива битума слоем в одну щебенку и укатывать катком за 4-5 проходов по
одному следу.

Таблица 3

(СНиП
3.06.03-85, таблица 15)

В течение первых 2-3 сут. эксплуатации необходимо
ограничивать скорость движения автомобилей до 40 км/ч и регулировать его по
ширине проезжей части. Незакрепившийся щебень должен быть удален с покрытия.

4. При устройстве поверхностной обработки с
применением катионных битумных эмульсий следует использовать щебень, не
обработанный предварительно органическим вяжущим, при использовании анионных
эмульсий -преимущественно черный щебень.

5. Поверхностную обработку с использованием битумных эмульсий следует
производить в следующем порядке:

— розлив эмульсии по покрытию в количестве 30% нормы;

— распределение щебня в количестве 70% нормы;

— розлив остального количества эмульсии;

— распределение остального количества щебня;

— укатка.

6. При температуре воздуха ниже 20°С следует применять эмульсии с
концентрацией битума 55-60% и температурой 40-50°С. При температуре воздуха
выше 20°С подогревать эмульсию не следует, а концентрация битума может быть
снижена до 50 %.

Распределение и укатку щебня следует производить в соответствии с п. 3. При использовании анионных
эмульсий движение автомобилей разрешается открывать не ранее, чем через сутки
после окончания работ.

7. Поверхностную обработку из эмульсионно-минеральных смесей следует
устраивать с помощью однопроходной машины по предварительно очищенному и
увлажненному покрытию слоем 5-10 мм (20-25 кг/м²) для песчаных
смесей и 10-15 мм (25-30 кг/м²) для щебеночных.

Уплотнение распределенной смеси катками не производится. Движение
построечного транспорта можно открывать сразу после окончания работ с
ограничением скорости до 40 км/ч в течение суток.

8. Битумный шлам следует распределять по поверхности покрытия слоем 5-15
мм (20-25 кг/м²).

Устроенную поверхностную обработку до ее подсыхания следует ограждать
от наезда построечного транспорта. В течение первых суток движения транспорта
скорость не должна превышать 30 км/ч, в дальнейшем — 40 км/ч до тех пор, пока
слой не сформируется настолько, чтобы зерна минерального материала не
вырывались из него при движении.

Контроль
качества работ

1. В процессе работ по устройству асфальтобетонных покрытий следует
вести журналы лабораторного контроля качества исходных материалов и готовых
асфальтобетонных смесей, температуры битума, температуры смеси на месте
приготовления и укладки, а также журнал укладки и уплотнения смеси по сменам.

2. При приготовлении асфальтобетонной смеси следует контролировать:

— постоянно — температуру битума и минеральных материалов, а
температуру готовой асфальтобетонной смеси- в кузове каждого
автомобиля-самосвала;

— не реже одного раза в смену — качество смеси по ГОСТ
9128-84 и ГОСТ
12801-84 и битума по ГОСТ
11501-78* и ГОСТ 11503-74*;

— не реже одного раза в 10 смен — качество щебня, песка и минерального
порошка по ГОСТ
9128-84,

3. При устройстве асфальтобетонных покрытий и
оснований необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП
3.06.03-85, приложение 2)

4. В процессе
строительства покрытия и основания дополнительно следует контролировать:

— температуру горячей и теплой асфальтобетонной смеси в каждом
автомобиле-самосвале;

— постоянно — качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых
полос;

качество асфальтобетона по показателям кернов (вырубок) в трех местах
на 7000 м² покрытия по ГОСТ
9128-84 и ГОСТ
12801-84, а также прочность сцепления слоев покрытия.

Вырубки или керны следует отбирать в слоях из горячих и теплых
асфальтобетонов через 1-3 сут после их уплотнения, а из холодных — через 15-30
сут на расстоянии не менее 1 м от края покрытия.

5. Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды должны
быть не ниже:

0,99 — для плотного асфальтобетона из горячих и теплых смесей типа А и
Б;

0,98 — для плотного асфальтобетона из горячих и теплых смесей типов В,
Г и Д, пористого и высокопористого асфальтобетона;

0,96 — для асфальтобетона из холодных смесей.

6. При устройстве поверхностной обработки следует контролировать:

— температуру битума в каждом битумовозе;

— постоянно — однородность, чистоту и равномерность распределения
щебня, равномерность распределения вяжущего материала;

— не реже одного раза в смену — сцепление вяжущего материала с
поверхностью зерен щебня по ГОСТ
12801-84 и ГОСТ 18659-81,
соответствие состава эмульсионно-минеральных смесей и шламов проекту, нормы
расхода материалов путем взвешивания распределенного материала на площади 0,25
м².

УСТРОЙСТВО
МОНОЛИТНЫХ И СБОРНЫХ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ ДОРОГ

Общие
положения

1. Правила настоящего раздела следует соблюдать при контроле качества и
приемке работ по устройству монолитных цементобетонных покрытий и оснований и
сборных покрытий из железобетонных плит, а также по устройству обстановки дорог
в соответствии с требованиями СНиП
3.06.03-85.

В разделе рассматриваются только специфические вопросы производства и
контроля качества бетонных и железобетонных работ, касающиеся устройства
указанных покрытий и оснований. Общие правила контроля качества и приемки
бетонных работ приведены в разделе «Бетонные и железобетонные работы», часть I,
настоящего Руководства.

2. До начала устройства покрытий, оснований должно
быть закончено создание земляного полотна и искусственного основания в
соответствии с требованиями, изложенными в предыдущих разделах настоящего
Руководства.

3. Устройство обстановки дороги следует выполнять после окончания работ
по планировке и укреплению обочин, откосов земляного полотна и устройства
присыпных берм.

4. Материалы, применяемые для устройства цементо-бетоных покрытий и
оснований, должны соответствовать ГОСТ, ТУ и удовлетворять требованиям,
изложенным в разделе «Требования к строительным материалам и изделиям», часть III, настоящего Руководства.

5. Бетонная смесь, предназначенная для укладки в покрытие-основание и
технология работ должны соответствовать следующим дополнительным требованиям:

— наибольшая крупность заполнителя в бетоне не должна превышать: 20 мм
— для верхнего слоя двухслойных покрытий, бетонируемых методом сращивания
слоев; 40 мм для однослойных и нижнего слоя двухслойных покрытий; 70 мм — для
оснований;

— показатели удобоукладываемости бетонной смеси на месте бетонирования
должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1;

— продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна
превышать 30 мин при температуре воздуха от 20 до 30°С и 60 мин — при
температуре воздуха ниже 20^оС;

Таблица 1

(СНиП
3.06.03-85, таблица 16)

— в процессе
транспортирования бетонную смесь следует защищать от воздействия атмосферных
осадков и испарения влаги;

— бетонировать покрытия и основания при максимальной
суточной температуре воздуха свыше 30°С, перепаде температуры воздуха за сутки
более 12°С и относительной влажности воздуха менее 50 %, что характерно для
сухого и жаркого климата, следует, как правило, в вечерние и ночные часы.

6. Сборные железобетонные плиты, применяемые для
покрытий дорог, должны удовлетворять следующим требованиям:

— отклонения геометрических размеров плит от проектных не должны
превышать: по длине ±8 мм, по ширине ±5 мм, по толщине ±5 мм, по толщине
защитного слоя бетона ±3 мм;

— отклонения по расположению стыковых и монтажных скоб допускаются: в
плане и по высоте ±5 мм, выступы за грань плиты +3 мм;

— на поверхности плит не должно быть трещин, величина искривления
плоскостей не должна превышать 5 мм на всю длину или ширину плиты, величина
местных неровностей — не более 5 мм.

Устройство
монолитных покрытий и оснований

1. Качество монолитных покрытий и оснований обеспечивается путем
контроля за выполнением следующих процессов:

— установка опалубки, арматуры, элементов стыковых соединений и
прокладок;

— приготовление и транспортировка бетонной смеси;

— укладка и уплотнение бетонной смеси, отделка поверхности покрытия;

— устройство швов сжатия и расширения;

— уход за свежеуложенным бетоном;

— снятие опалубки, присыпка обочин.

2. Чистовую профилировку основания необходимо производить на ширину,
обеспечивающую движение ходовой части бетоноукладочных машин.

При устройстве покрытия в рельс-формах основание или выравнивающий слой
следует профилировать на всю ширину покрытия после установки рельс-форм.

3. Автоматическая система задания вертикальных отметок рабочих органов
машин должна работать, как правило, от двух копирных струн. Отклонение копирной
струны от вертикальных отметок не должно превышать ±3 мм.

При укладке смежной полосы бетонирования, когда гусеницы
бетоноукладчика с одной стороны движутся по ранее уложенной полосе, копирная
струна со стороны уложенной полосы не устанавливается.

Копирную струну следует закреплять в кронштейнах на стойках,
устанавливаемых на расстоянии не более 15 м друг от друга на прямых участках и
4-5 м на криволинейных участках и виражах.

4. Рельс-формы должны быть установлены на спланированное основание
шириной не менее 0,5 м с каждой стороны полосы бетонирования (из щебня, гравия
или грунта, укрепленного вяжущими материалами) или на уширенное для этого
основание под покрытие. Не допускается осадка основания от воздействия
бетоноукладочных машин во время укладки. Для этого установленные рельс-формы
следует обкатывать наиболее тяжелой машиной комплекта.

Отклонения отметок рельс-форм после обкатки не должны превышать ±5 мм.

Рельс-формы непосредственно перед укладкой бетонной смеси необходимо
смазать с внутренней стороны отработанным маслом.

Рельс-формы следует снимать не ранее 24 ч после укладки бетонной смеси.

5. Установку арматуры, прокладок и штырей деформационных швов следует
производить после установки рельс-форм и окончательного уплотнения и
профилирования.

6. Бетонную смесь следует распределять с помощью распределителя с
учетом припуска на уплотнение, величину которого следует устанавливать в
зависимости от величины покрытия и удобоукладываемости смеси и определять при
пробном бетонировании. Допускается распределение бетонной смеси
бетоноукладчиком в случае выгрузки бетонной смеси на основание.

7. Незначительные неровности и мелкие дефекты поверхности покрытия
после прохода бетоноукладчика следует исправлять с помощью трубного финишера.
Трубы финишера следует слегка увлажнить тонкораспыленной водой через систему
орошения.

8. Уплотнение и отделку бетона в покрытии производят, как правило,
непрерывно, избегая остановок бетоноотделочной машины с включенными
вибраторами.

9. Шероховатость бетонного покрытия следует устраивать путем обработки
поверхности свежеуложенного бетона мешковиной, щетками, дисковой накаткой и др.

Средняя глубина бороздок шероховатости, определяемая по методу
«песчаного пятна», в зависимости от требуемой величины коэффициента сцепления
колеса с покрытием должна быть в пределах 0,5-1,5 мм. Фактура обработанного
покрытия должна быть однородной.

10. На полосах уширения проезжей части (на закруглениях, у съездов и т.
п.), на площадках, примыкающих к основной дороге, покрытия следует устраивать с
применением специальных укладчиков или средств малой механизации.

Уплотнение бетонной смеси средствами малой механизации следует
выполнять прямыми непрерывными полосами с перекрытием полос на 5-10 см.

11. Устройство двухслойных бетонных покрытий следует
производить комплектом машин, передвигающихся по релъс-формам, и, как правило,
с использованием двух распределителей.

Интервалы во времени между укладкой нижнего и верхнего слоев должны
быть: при температуре воздуха 5-20°С — не более 1 ч; при температуре 20-25°С —
не более 45 мин и при температуре 25-30°С — не более 30 мин.

12. Для ухода за бетоном следует применять пленкообразующие материалы,
которые наносятся на бетонную поверхность в количестве не менее 400 г/м2 при
температуре воздуха до 25°С и 600 г/м2 при температуре 25°С и выше, как
правило, в два слоя с интервалом в 20-30 мин.

13. Пленкообразующие материалы необходимо наносить путем распыления
много сопловым распределителем равномерно на всю открытую поверхность плиты
(включая и боковые грани) после завершения работ по отделке покрытия.
Пленкообразующие материалы типа ПН наносят после испарения влаги с поверхности
бетона (поверхность становится матовой), а водную эмульсию — сразу после
окончания отделки поверхности бетонного покрытия.

В случае задержки с нанесением пленкообразующих материалов во избежание
высыхания поверхности свежеуложенный бетон необходимо предварительно защитить,
как правило, путем нанесения депрессора испарения влаги. В качестве депрессора
испарения влаги следует применять депрессор марки ДСШ при расходе 5-10 г/м².
Допускается применение влажной мешковины.

В случае выпадения осадков следует применять рулонные
пароводонепроницаемые материалы.

При отсутствии пленкообразующих материалов допускается применять для
ухода за бетоном слой песка или супеси толщиной 4-6 см, поддерживаемый во
влажном состоянии.

Уход за свежеуложенным бетоном следует осуществлять до момента
достижения бетоном проектной прочности, но не менее 28 сут.

14. При максимальной суточной температуре воздуха 25°С и выше темные
пленкообразующие материалы после формирования пленки следует осветлять путем
нанесения суспензии алюминиевой пудры или известкового раствора. Допускается
вместо осветления наносить на поверхность пленки из темных материалов слой
песка (супеси) толщиной 4-6 см.

15. Пазы деформационных швов следует нарезать преимущественно в
затвердевшем бетоне алмазными дисками при достижении бетоном прочности на
сжатие в пределах 8,0-10,0 МПа. Допускается устройство пазов швов расширения
закладкой в свежеуложенный бетон эластичной прокладки и нарезка по ней паза в
затвердевшем бетоне.

16. Элемент шва расширения в собранном виде (каркас, дощатая прокладка,
штыри) следует перед бетонированием надежно закрепить штырями на основании в
соответствии с проектным положением.

Верх дощатой прокладки, заостренной под углом 60°, не должен доходить
до поверхности покрытия на 10-12 мм; стальные штыри следует располагать в
дощатой прокладке параллельно поверхности устраиваемого покрытия и оси полосы
бетонирования. До установки в проектное положение дощатую прокладку следует 24
ч вымачивать в воде или смазать со всех сторон разжиженным битумом, битумной
эмульсией, минеральными маслами. Штыри с одного конца до середины обмазывать
слоем разогретого битума.

17. При устройстве покрытия в скользящих формах с применением
распределителя бетонной смеси деревянную прокладку следует обрезать с обоих
концов приблизительно на 15 см для обеспечения прохода распределителя и затем
после прохода бетоноукладчика восстановить ее вручную. При работе без
распределителя прокладку необходимо обрезать с обоих концов приблизительно на
2-3 см.

При бетонировании покрытия в рельс-формах зазор между стенкой
рельс-форм и примыкающим к ней торцом дощатой прокладки не должен превышать 5
мм.

Зазор между торцами прокладок по оси покрытия при любых способах
бетонирования не допускается.

Ширину паза следует нарезать на 3-5 мм больше ширины доски. Пазы швов
расширения в свежеуложенном бетоне следует устраивать, как правило, с помощью
резинового шаблона заводского изготовления.

18. Штыри поперечных швов сжатия следует устанавливать в проектное
положение до бетонирования покрытия с использованием поддерживающих устройств
или втапливать в свежеуложенный бетон вибропогружателем.

19. Время начала нарезки пазов определяют на основании данных
прочностей бетона, требований п. 15 и уточняют путем пробной нарезки. При
пробной нарезке выкрашивание кромок швов не должно превышать 2-3 мм.

Для обеспечения равномерного срабатывания швов сжатия их необходимо,
как правило, нарезать подряд (последовательно по полосе бетонирования).

При суточных перепадах температуры воздуха менее 12°С пазы поперечных
швов сжатия в покрытии следует, как правило, нарезать в тот же день. Если
прочность бетона не достигает в этот период требуемой величины, то швы нарезают
на следующие сутки, как правило, не ранее 9 ч утра.

В случае невозможности нарезать все швы подряд из-за недопустимого
выкрашивания кромок шва следует устраивать контрольные швы сжатия через
три-четыре плиты по двухстадийному способу: нарезка узкого паза шва одним

алмазным диском при достижении прочности бетона на сжатие около 5-7 МПа
и последующая нарезка верхней части шва до проектных размеров при достижении
прочности бетона более 10,0 МПа. При невозможности устройства контрольных швов
по двухстадийному способу и появлении трещин в покрытии контрольные швы надлежит
устраивать комбинированным способом.

20. При суточном перепаде температуры воздуха более 12°С пазы
поперечных швов сжатия в покрытии, уложенном до 13-14 ч, следует нарезать в те
же сутки. В покрытии, уложенном во второй половине дня, для обеспечения трещиностойкости
следует устраивать контрольные поперечные швы через две-три плиты
комбинированным способом (см. п. 15),а
последующую нарезку промежуточных швов производить в затвердевшем бетоне.
Допускается устраивать контрольные швы по двухстадийному способу (см. п. 19).

При устройстве контрольных поперечных швов комбинированным способом в
бетон следует заложить эластичную ленту (прокладку) толщиной 0,2-3,0 мм, а
затем по ленте нарезать паз шва в затвердевшем бетоне. В качестве эластичной
прокладки может использоваться полиэтиленовая лента и другие аналогичные
материалы, закладываемые после отделки бетонного покрытия. Установка ленты не
допускается, если бетонная смесь потеряла подвижность и лента не
омоноличивается. Лента должна закладываться на глубину не менее 1/4 толщины
покрытия и выступать над его поверхностью на 0,5-1 см.

21. В конце рабочей смены и в местах вынужденного перерыва работ
следует устраивать рабочие поперечные швы, как правило, по типу швов коробления
с помощью приставной опалубки.

Укладку покрытия от рабочего шва следует продолжать после снятия
опалубки и обмазки торца плиты разжиженным битумом или пленкообразующим
материалом.

Если в данном месте необходим (по проекту) шов расширения, его
устраивают на расстоянии одной плиты перед рабочим швом или после него при
возобновлении строительства.

При устройстве швов коробления штыри, как правило, следует
устанавливать и закреплять на основании до бетонирования. Допускается
втапливать штыри в уплотненную бетонную смесь методом вибропогружения или
другим, обеспечивающим проектное положение штырей и качество бетона в покрытии.

22. Штыри в продольный шов сжатия устанавливают преимущественно путем
втапливания в бетонную смесь.

Пазы продольных швов сжатия, как правило, следует нарезать в
затвердевшем бетоне согласно требованиям п. 15.

23. Герметизирующие материалы, разрешенные для заполнения
деформационных швов и приготовленные на основе битума, перед применением необходимо
разогревать до температуры 150-180оС.

24. Перед заполнением деформационных швов необходимо:

— промыть пазы сразу же после их нарезки до полного удаления шлама и
просушить их;

— очистить пазы швов и продуть их (обеспылить) сжатым воздухом;

— удалить песок и щебень с поверхности покрытия в зоне шва.

25. Работы по заполнению деформационных швов мастиками,  приготовленными на основе  битума, 
надлежит выполнять в следующей последовательности:

— на дно паза шва уложить хлопчатобумажный шнур;

— стенки паза шва смазать разжиженным битумом;

— паз шва заполнить мастикой на 2-3 мм выше уровня покрытия;

— выступающие над пазом шва излишки мастики срезать острым скребком.

26. Заполнять пазы герметизирующими 
материалами следует непосредственно после их подготовки.

Движение построечного транспорта по покрытию можно открывать только
после заполнения швов.

27 При устройстве монолитных армированных покрытий распределение и
уплотнение бетонной смеси, а также отделку поверхности покрытия следует
выполнять аналогично технологии устройства монолитных бетонных покрытий(см.
п.п. 3—9).

28. При устройстве армированных бетонных покрытий способ установки
арматурных сеток должен обеспечивать сохранение их проектного положения в
процессе бетонирования.

При устройстве армированных покрытий в скользящих формах сетка с
диаметром рабочей арматуры до 8 мм должна устанавливаться в проектное положение
преимущественно в процессе бетонирования с помощью вибропогружателя.

Сетки с диаметром рабочей арматуры более 8 мм следует устанавливать в
проектное положение, как правило, до бетонирования, закрепляя их на основании.

29. При устройстве армированных покрытий в рельс-формах арматурные
сетки укладывают на предварительно распределенный нижний слой бетонной
смеси.  Распределение бетонной смеси в
этом случае следует производить, как 
правило, двумя распределителями. При небольших объемах работ допускается
использовать один распределитель.

При устройстве армированного покрытия в скользящих формах расстояние
между низом глубинных вибраторов и верхом арматуры должно составлять не менее 5
см.

30. При устройстве оснований из жестких бетонных смесей, уплотняемых
методом укатки, распределять и уплотнять бетонную смесь следует в один слой при
проектной толщине основания 20 см и менее и в два слоя — при толщине основания
более 20 см.

Распределять смесь следует профилировщиком основания или
распределителем бетонной смеси. Допускается распределение смеси автогрейдером в
рельс-формах. При распределении смеси без рельс-форм бетонную смесь следует
распределять на ширину, превышающую проектную на 25 см с каждого края.

31. Жесткую бетонную смесь следует доводить до плотности не менее 0,98
расчетной, как правило, вибрационными катками.

Допускается применение катков на пневматических шинах в комплексе с
гладковальцовыми катками массой 6- 8 т для начальной прикатки и окончательного
уплотнения, а также машин, оборудованных вибробрусом, с окончательным
уплотнением катками массой 6-8 т. В этих случаях при толщине слоя 20 см и более
основание устраивают в два слоя в течение одной смены.

32. Уход за основанием из жестких смесей осуществляют только в случае
перерыва в производстве работ по укладке покрытия. При применении для ухода за
бетоном пленкообразующих материалов темного цвета (битумная эмульсия и др.),
осветление пленки или засыпка ее песком не производится.

Устройство сборных железобетонных покрытий

1. При строительстве сборных покрытий следует выполнять следующие
работы:

— грунтовку граней плит;

— планировку верхнего слоя основания или устройства выравнивающего слоя
по основанию;

— укладку или перекладку плит;

— прикатку плит;

— сварку стыковых соединений и заполнение швов.

2. Строительство сборных покрытий, как правило, должно вестись в одну
стадию.

В зависимости от состояния земляного полотна, основания, сроков
открытия автомобильного движения, а также при необходимости срочного проезда
автотранспорта в соответствии с проектом допускается двухстадийное
строительство.

При двухстадийном строительстве в первой стадии плиты укладывают на
земляное полотно или основание, стыковые соединения не сваривают, швы не
заполняют, обочины и откосы не укрепляют; во второй стадии — производят
перекладку и замену дефектных плит.

3. Плиты в покрытие следует укладывать, как правило, после
заблаговременной их вывозки и раскладки на обочине земляного полотна. При
заблаговременной раскладке порядок размещения штабелей плит должен обеспечивать
наиболее производительное использование применяемого оборудования. Допускается
также укладка плит в покрытие «с колес».

4. Укладку плит следует выполнять «от себя» самоходными кранами по
выравнивающему слою, спланировано мушаблоном.

Окончательная посадка плит на основание должна производиться путем
прикатки покрытия гружеными автомобилями или катками на пневматических шинах до
исчезновения осадки плит.

После прикатки у плиты (с гладкой опорной поверхностью) контакт с
основанием (выравнивающим слоем) должен быть не менее 95 % ее площади.

5. Сварку соединений в стыках плит и заполнение швов  герметизирующим материалом следует выполнять
сразу же после окончательной посадки плит в покрытие.

Заполнение швов пескоцементным раствором и герметизирующим материалом
на основе битума следует производить, как правило, с помощью специального
оборудования.

6. Монтаж сборного покрытия в зимних условиях следует производить по
выравнивающей прослойке из сухого песка, мелкого щебня, шлака или других не
смерзающихся материалов, укладываемых в основание. При укладке сборного
покрытия на жесткое основание выравнивающую прослойку следует устраивать из
сухой цементно-песчаной смеси.

7. Движение по сборному покрытию разрешается открывать только после
сварки стыковых соединений и, как правило, после заполнения швов.

Устройство обстановки дороги

1. Работы по установке дорожных знаков, ограждений и сигнальных
столбиков следует начинать с разбивочных работ.

2. Глубина бурения для стоек опор дорожных знаков, железобетонных
столбов ограждений и сигнальных столбиков должна быть меньше проектной на 3 см.

В случае применения ударобезопасных деревянных опор верхний торец муфты
из асбоцементной трубы должен находиться на высоте не более 85 см от
поверхности дороги в месте установки опоры. При этом возвышение стойки опоры
над поверхностью дороги должно быть не более 2,5 м.

3. В случае применения ударобезопасных деревянных опор оси отверстий в
стойках опор должны быть параллельны плоскости щита знака и центр нижнего
отверстия должен находиться на высоте не более 15 см над поверхностью дороги в
месте установки опоры.

4. Горизонтальную разметку следует выполнять только на промытой,
подметенной и сухой поверхности покрытия при ее температуре не ниже 15°С
нитрокрасками и не ниже 10°С термопластическими материалами при относительной
влажности воздуха не более 85 %.

При температуре поверхности покрытия ниже 10°С разметку
термопластическими материалами разрешается выполнять только при условии
предварительного разогрева покрытия горелками инфракрасного излучения до
температуры не ниже, чем 15°С.

5. Не допускается выполнять разметку по размягченному покрытию, а также
при наличии на его поверхности пятен масла, битума или мастики, применяемых для
заливки трещин, заполнения швов и т. п.

6. Во избежание ухудшения цвета линий разметки из термопластического
материала не допускается:

— делать перерывы в работе самоходных разметочных машин до полного
израсходования приготовленного термопластического материала;

— включать обогревающее устройство расходной емкости после ее
опорожнения,

7. Движение по участку с горизонтальной разметкой, нанесенной нитрокраской,
может быть открыто не ранее, чем через 15 мин после ее нанесения, по участку с
разметкой термопластическими материалами — не ранее, чем через 30 мин.

8. Допустимые величины отклонений основных размеров при установке
элементов обстановки дорог:

— обозначений центров ям — +1 см, глубин ям — ±2 см;

— высоты нижней кромки щита знака на каждый метр ширины шага — ±1 см;

высоты ограждения по консоли верхней кромки балки по длине секции:

4320 мм                            ±1,0
см

6320 мм                            ±1,5
см

8320 мм                            ±2,0
см

 9320 мм                           ±2,35 см

— лицевой поверхности ограждения (волнистость линии ограждения) на
длине 10 м — не более ±3 см.

9. Допустимые величины отклонений линии разметки в плане — ±3 см. Края
линии разметки должны быть ровными. Допустимое отклонение краев — не более 5 мм
на длине 0,5 м.

Контроль качества и приемка работ

1. При операционном контроле качества работ по устройству
цементобетонных покрытий и оснований следует контролировать высотные отметки по
оси дороги, ширину и толщину слоя, поперечный уклон, ровность поверхности, а
также соблюдение технологии приготовления бетонной смеси, бетонирования,
монтажа сборных железобетонных покрытий.

2. При приготовлении цементобетонной смеси следует контролировать:

— постоянно — соблюдение технологических режимов приготовления бетонной
смеси;

— не реже одного раза в смену — показатель удобоукладываемости бетонной
смеси и объем вовлеченного воздуха по ГОСТ 10181.0-81,
ГОСТ
10181.3-81, концентрацию растворов химических добавок, прочность бетона
путем испытания трех контрольных образцов-балок, влажность заполнителей
(проверяется также в случае выпадения осадков);

— при изменении качества смеси (удобоукладываемости, объема вовлечения
воздуха и др.) — точность дозирования компонентов бетонной смеси методом
контрольного взвешивания по инструкции завода-изготовителя бетоносмесительной
установки, качество песка, щебня или гравия;

— один раз в квартал — морозостойкость бетона.

3. При строительстве покрытий и оснований из монолитного бетона следует
контролировать:

— постоянно — соблюдение технологических режимов бетонирования, ухода
за бетоном, устройства и герметизации швов, правильность установки арматуры и
прокладок швов, устойчивость кромок боковых граней и сплошность поверхности
покрытия;

— перед началом бетонирования — правильность установки копирных струн и
рельс-форм;

— не реже одного раза в смену и при изменении качества смеси на месте
бетонирования — прочность бетона путем формования и последующего испытания трех
контрольных образцов-балок, удобоукладываемость и объем вовлеченного воздуха, а
также качество работ по уходу за свежеуложенным бетоном с применением
пленкообразующих материалов на участках покрытия размером 20´20
см (сформировавшуюся на бетоне пленку необходимо промыть водой, удалить
оставшуюся влагу, разлить 10 %-ный раствор соляной кислоты или 1%-ный раствор
фенолфталеина — вспенивание или покраснение допустимо не более, чем в двух
точках на 100 см² поверхности пленки).

Плотность жесткой бетонной смеси, уплотняемой методом
укатки, следует контролировать по трем пробам на 1 км в соответствии с
требованиями ГОСТа.

4. При строительстве сборных железобетонных покрытий следует
контролировать:

— постоянно визуально — цельность плит и стыковых элементов, качество
сварки стыков и заполнение швов, соблюдение технологии строительства;

— не реже одного раза в смену — контакт плит с основанием
(выравнивающим слоем) поднятием одной из 100 уложенных плит, превышение граней
смежных плит в продольных швах на трех поперечниках на 1 км, а в поперечных
швах в 10 стыках на 1 км.

5. При устройстве обстановки дороги следует контролировать:

— постоянно визуально — требуемую последовательность работ,
вертикальность стоек ограждений, стоек знаков и сигнальных столбиков;

— точность установки всех стоек и столбиков, а также линий разметки
через 10 м в плане с помощью мерной ленты и шнура;

— глубину ям, высоту ограждений и знаков по шаблонам;

— волнистость ограждения в плане с помощью шнура и линейки;

— ровность краев и ширину линий разметки выборочно, не менее 10% длины
с помощью линейки.

6. При устройстве монолитных и сборных цементобетонных
покрытий и оснований необходимо соблюдать требования, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП
3.06.03-85, приложение 2)

7. При осуществлении приемочного контроля кроме
параметров, указанных в п. 6, следует контролировать:

— сцепление шины автомобиля с покрытием (для верхних слоев) или
шероховатость покрытия;

— прочность материала и толщину покрытия по трем кернам на 1000 м²
при выявлении несоответствия указанных параметров требуемым значениям по другим
методам контроля.

8. При приемке работ предварительная оценка ровности поверхности в
продольном направлении проводится либо на основе графической записи, полученной
с помощью приборов типа ПКРС, либо путем проезда на автомашине по всему
сдаваемому участку по каждой полосе движения. На основе такой оценки выбираются
захватки для детального измерения ровности и поперечных уклонов.

Захватки выбираются длиной 300-400 м. Суммарная длина захваток должна
составлять не менее 10% длины сдаваемого участка дороги в однополосном
исчислении.

На каждой захватке следует произвести:

— 80-100 измерений поперечных уклонов рейкой с уровнем;

— 100-130 измерений просветов (25-30 приложений рейки) или непрерывную
графическую запись неровностей;

— определение вертикальных абсолютных или относительных отметок путем
нивелирования с шагом 5 м.

9. Измерение сцепления шины автомобиля с поверхностью покрытия следует
производить не ранее, чем через две недели после окончания строительства
дороги.

Измерения следует выполнять по одной полосе наката колес автомобиля
каждой полосы движения. На каждые 1000 м необходимо делать 3-5 измерений.

Значения измеренных коэффициентов сцепления должны быть не ниже
указанных в проекте.

10. Шероховатость дорожных покрытий следует измерять методом «песчаного
пятна» (прибор КП-139). На каждой полосе движения следует производить 5
измерений на 1000 м по одной полосе наката.

Значения средней глубины впадин шероховатости по методу «песчаного
пятна» не должны быть меньше указанных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.06.03-85, таблица 18)

11. Для обеспечения безопасных условий движения
следует дополнительно контролировать:

— обеспечение видимости в
плане, особенно на пересечениях в одном уровне;

— оборудование мест перехода пешеходов, автобусных остановок и площадок
отдыха;

— соответствие проекту, правильность монтажа и окраски ограждений;

— состояние разделительных полос;

— соответствие горизонтальной и вертикальной разметки требованиям
проекта;

— правильность установки дорожных знаков, светофоров,  заглубления и конструкции опор, соответствие
их требованиям нормативных документов;

— соответствие проекту и правильность окраски сигнальных столбиков;

— ликвидацию необорудованных съездов и расчистку полосы отвода от
посторонних предметов.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Общие положения

В настоящем разделе определяется порядок осуществления контроля качества
и приемки работ, выполняемых при специальных методах бетонирования, обработке
поверхности монолитных конструкций, цементации швов, торкретировании и
устройстве набрызг-бетона в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

Специальные методы бетонирования

1. Исходя из конкретных инженерно-геологическихи производственных
условий в соответствии с проектом допускается применение следующих специальных
методов бетонирования:

— вертикально перемещаемой трубы (ВПТ);

— восходящего раствора (ВР);

— инъекционного;

— вибронагнетательного;

— укладки бетонной смеси бункерами;

— втрамбовывания бетонной смеси;

— напорного бетонирования;

— укатки бетонных смесей;

— цементирования буросмесительным способом.

2. Метод ВПТ следует применять при возведении заглубленных конструкций
при их глубине от 1,5 м и более, при этом используют бетон проектного класса до
В25.

3. Бетонирование методом ВР с заливкой наброски из крупного камня
цементно-песчаным раствором следует применять при укладке под водой бетона на
глубинах до

20 м для получения прочности бетона, соответствующей прочности бутовой
кладки.

Метод ВР с заливкой наброски из щебня цементно-песчаным раствором
допускается применять на глубинах до 20 м для возведения конструкций из бетона
класса до В25.

При глубине бетонирования от 20 до 50 м, а также при ремонтных работах
для усиления конструкций и восстановительного строительства следует применять
заливку щебеночного заполнителя цементным раствором без песка.

4. Инъекционный и вибронагнетательный методы следует применять для
бетонирования подземных конструкций преимущественно тонкостенных из бетона
класса В25 на заполнителе максимальной фракции 10-20 мм.

5. Метод укладки бетонной смеси бункерами следует применять при
бетонировании конструкций из бетона класса В20 и глубине более 20 м.

6. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси следует
применять на глубине менее 1,5 м для конструкций больших площадей, бетонируемых
до отметки, расположенной выше уровня воды, при классе бетона до В25.

7. Напорное бетонирование путем непрерывного нагнетания бетонной смеси
при избыточном давлении следует применять при возведении подземных конструкций
в обводненных грунтах и сложных гидрогеологических условиях при устройстве подводных
конструкций на глубине более 10 м и возведении ответственных сильноармированных
конструкций, а также при повышенных требованиях к качеству бетона.

8. Бетонирование путем укатки малоцементной жесткой бетонной смеси
следует применять для возведения плоских протяженных конструкций из бетона
класса до В20. Толщина укатываемого слоя должна приниматься в пределах 20-50
см.

9. Для устройства цементно-грунтовых конструкций нулевого цикла при
глубине заложения до 0,5 м допускается использование буросмесительной
технологии бетонирования путем смешивания расчетного количества цемента, грунта
и воды в скважине с помощью бурового оборудования.

10. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании
необходимо обеспечивать:

— изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под
воду и укладки в бетонируемую конструкцию;

— плотность опалубки (или другого ограждения);

— непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);

— контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки
бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок
подводного телевидения).

11. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и
железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания
контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения
бетона в конструкции.

12. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается
возобновлять только при условии:

— достижения бетоном в оболочке прочности 2,0- 2,5 МПа;

— удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;

— обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим
бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).

При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью
более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении
указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей
ремонту с применением метода ВПТ.

13. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается
свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного
бетона горизонтальным перемещением бункера.

14. При укладке бетонной смеси специальными методами должны соблюдаться
требования, указанные в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 7)

Прорезка деформационных швов, технологических борозд и обработка
поверхности монолитных конструкций

1. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости
от физико-механических свойств обрабатываемого бетона.

2. Охлаждение инструмента следует производить водой
под давлением 0,15-0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки — растворами
поверхностно-активных веществ концентрации 0,01-2 %.

3. Режимы механической обработки бетона должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица

Цементация швов
Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона

1. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и
конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При
цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные
цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и
гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и
герметичности.

2. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна
быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует
применять растворы с противоморозными добавками.

3. Качество цементирования швов проверяется:

— обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и
гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов;

— замером фильтрации воды через швы;

— ультразвуковым испытанием.

4. Крупность заполнителей для торкретирования и устройства
набрызг-бетона не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого
слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

5. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым
воздухом, промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте
более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть
зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

6. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3-5
мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

7. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует
вырезать из специально затор-кретированных плит размером не менее 50´50
см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества
производится неразрушающими методами.

МОНТАЖ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИИ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по монтажу стальных конструкций одноэтажных зданий,
многоэтажных зданий высотой до 150 м, транспортерных галерей всех типов,
резервуаров, антенных сооружений связи высотой до 500 м и башен высотой до 250
м в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Контроль качества работ по монтажу включает проверку:

— качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

— соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

— геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

— качества монтажных соединений.

3. Работы по монтажу конструкций следует производить по утвержденному
ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность
монтажа конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа,
пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки
и монтажа в проектное положение; степень укрупнения конструкций и безопасные
условия труда.

4. Конструкции и материалы, применяемые при монтаже, должны отвечать
требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

5. До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты
подготовительные и разбивочные работы, работы по наладке и приемке монтажных
механизмов, а также работы по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

Общие требования к укрупнительной сборке, установке и закреплению
монтажных соединений конструкций

1. Деформированные конструкции следует выправлять без нагрева
поврежденного элемента (холодная правка)либо предварительным нагревом (правка в
горячем состоянии). Холодная правка допускается только для
плавнодеформированных элементов способами, исключающими образование вмятин,
выбоин и других повреждений на поверхности проката.

2. При производстве монтажных работ запрещаются ударные воздействия на
сварные конструкции из сталей:

— с пределом текучести до 390 МПа (40 кгс/мм²) -при
температуре ниже -25°С;

— с пределом текучести свыше 390 МПа — при температуре ниже 0°С.

3. При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные
отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов,
расстояние между группами отверстий), при сборке не должны превышать величин,
приведенных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 13)

4. Проектное закрепление
конструкций, установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на
болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности
положения и выверки элементов. Болтами должна быть заполнена 1/3 и пробками
1/10 часть всех отверстий, но не менее двух.

5. Конструкции с монтажными сварными соединениями надлежит закреплять в
два этапа — сначала временно, затем по проекту. Способ временного закрепления
должен быть указан в проекте.

6. При сборке отверстия соединений на болтах
безконтролируемого натяжения должны быть совмещены и детали зафиксированы от
смещения сборочными пробками(не менее двух). В соединениях с двумя отверстиями
сборочную пробку устанавливают в одно из них.

7. В соединениях с работой болтов на срез допускается чернота
(несовпадение отверстий в смежных деталях) до 1 мм в 50 % отверстий, до 1,5 мм
— в 10 % отверстий.

В соединениях с работой болтов на растяжение чернота не должна
превышать разности диаметров отверстия и болта.

8. Запрещается применение болтов и гаек, не имеющих клейма
предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс точности.

Под гайки болтов следует устанавливать не более двух круглых шайб.
Допускается установка одной шайбы под головку болта. Резьба болтов не должна
входить в глубь отверстия более, чем на половину толщины крайнего элемента
пакета со стороны гайки.

Запрещается стопорение гаек путем забивки резьбы болта или приварки их
к стержню болта.

9. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после
затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов
конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее, чем на 3 мм.

Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной
0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между
собранными деталями на глубину более 20 мм.

Качество затяжки постоянных болтов следует проверять остукиванием их
молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

10. Соединения на болтах с контролируемым натяжением должны выполняться
квалифицированными рабочими, прошедшими специальное обучение и имеющими
соответствующее удостоверение.

11. В сдвигоустойчивых соединениях соприкасающиеся поверхности деталей
должны быть обработаны способами, предусмотренными в проекте. Состояние
поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и
фиксировать в журнале работ.

12. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и
зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяется расчетом на
действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10 % при числе
отверстий 20 и более и не менее двух — при меньшем числе отверстий.

Допускается чернота отверстий, не препятствующая свободной без перекоса
постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра
болта должен пройти в 100% отверстий соединения.

13. Заданное проектом натяжение болтов следует обеспечивать затяжкой
гайки или вращением головки болта до расчетного момента закручивания. Порядок
натяжения болтов должен исключать образование не плотностей в стягиваемых
элементах. Диаметрические ключи для натяжения и контроля натяжения болтов
необходимо тарировать не реже одного раза в смену, а также после каждой смены
контрольного прибора или ремонта ключа.

14. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в
следующем порядке:

— затянуть вручную все болты и соединения до отказа монтажным ключом с
длиной ручки 0,3 м;

— повернуть гайки болтов на угол 180°±30°. Указанный метод применим для
болтов диаметром

24 мм при толщине пакета до 140 мм и числе деталей в пакете до 7.

15. Под головку высокопрочного болта и высокопрочную гайку должно быть
установлено по одной шайбе. Допускается при разности диаметров отверстия и
болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент(гайку или головку
болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта.

Гайки, затянутые до расчетного крутящего момента или поворотом на
определенный угол, дополнительно ничем закреплять не следует.

После натяжения всех болтов в соединении старший рабочий-сборщик
(бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему
номер или знак).

16. Следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 —
натяжение всех болтов; от 5 до 9 — не менее трех болтов; 10 и более – 10 %
болтов, но не менее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не
превышать его более, чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в
пределах ±30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим
требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при
повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с
меньшим углом поворота гайки должны быть проконтролированы все болты с
доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой
величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями
соединения.

После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности
стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов,
должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и
зазоры в стыках зашпатлеваны.

17. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать
в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

18. К руководству работами и выполнению соединений на дюбелях могут
быть допущены лица, прошедшие обучение, подтвержденное соответствующим
удостоверением.

19. Перед началом работы надлежит выполнять контрольную пристрелку с
внешним осмотром и оценкой качества соединения для уточнения мощности выстрела
(номера патрона).

20. Расстояние от оси дюбеля до края опорного элемента должно быть не
менее 10 мм в любом направлении.

При необходимости установки рядом двух дюбелей минимальное расстояние
между ними определяется условием расположения стальных шайб впритык друг к
другу.

21. Установленный дюбель должен плотно прижимать шайбу к закрепляемой
детали, а закрепляемую деталь -к опорному элементу. При этом цилиндрическая
часть стержня дюбеля не должна выступать над поверхностью стальной шайбы.

Плотность прижатия проверяют визуально при операционном (100 %) и
приемочном контроле (выборочно не менее 5 %) дюбелей.

22. Монтажные сварные соединения стальных конструкций следует выполнять
в соответствии с требованиями раздела «Монтаж легких ограждающих конструкций», часть I, настоящего Руководства.

Монтаж конструкций одноэтажных зданий

1. При возведении каркаса зданий необходимо соблюдать следующую
очередность и правила монтажа конструкций:

— установить первыми в каждом ряду на участке между температурными
швами колонны, между которыми расположены вертикальные связи, закрепить их
фундаментными болтами, а также расчалками, если они предусмотрены в ППР;

— раскрепить первую пару колонн связями и подкрановыми балками (в
зданиях без подкрановых балок — связями и распорками);

— в случаях, когда такой порядок не выполнен, первую пару монтируемых
колонн следует раскрепить согласно ППР;

— установить после каждой очередной колонны подкрановую балку или
распорку, а в связевой панели — предварительно связи;

— разрезные подкрановые балки пролетом 12 м надлежит устанавливать
блоками, неразрезные — элементами, укрупненными согласно ППР;

— начинать монтаж конструкций покрытия с панели, в которой расположены
горизонтальные связи между стропильными фермами, а при их отсутствии –
очередность установки должна быть указана в ППР;

— монтировать конструкции покрытия, как правило, блоками;

— при поэлементном способе временно раскрепить первую пару стропильных
ферм расчалками, а в последующем каждую очередную ферму — расчалками или
монтажными распорками по ППР;

— снимать расчалки и монтажные распорки разрешается только после
закрепления и выверки положения стропильных ферм, установки и закрепления в
связевых панелях вертикальных и горизонтальных связей, в рядовых панелях —
распорок по верхним и нижним поясам стропильных ферм, а при отсутствии связей —
после крепления стального настила.

2. Укладка стального настила допускается только после приемки работ по
установке, проектному закреплению всех элементов конструкции на закрываемом
настилом участке покрытия и окраски поверхностей, к которым примыкает настил.

Листы профилированного настила следует укладывать и осаживать (в местах
нахлестки) без повреждения цинкового покрытия и искажения формы.

3. При поэлементном способе монтажа балки путей подвесного транспорта,
а также монтажные балки для подъема мостовых кранов следует монтировать вслед
за конструкциями, к которым они должны быть закреплены, до укладки настила или
плит покрытия.

4. Крановые пути (мостовых и подвесных кранов) каждого пролета
необходимо выверять и закреплять по проекту после проектного закрепления
несущих конструкций каркаса каждого пролета на всей длине или на участке между
температурными швами.

5. При приемке смонтированных конструкций должны быть предъявлены
документы, указанные в разделе «Монтаж сборных железобетонных и бетонных
конструкций», Общие положения, часть I, п. 8.

6. Предельные отклонения фактического положения смонтированных
конструкций не должны превышать значений, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 14)

Монтаж конструкций многоэтажных зданий

1. Конструкции следует монтировать по ярусно. Работы
на следующем ярусе надлежит начинать только после проектного закрепления всех
конструкций нижележащего яруса.

Бетонирование монолитных перекрытий может отставать от монтажа и
проектного закрепления конструкций не более, чем на 5 ярусов (10 этажей) при
условии обеспечения прочности и устойчивости смонтированных конструкций.

2. Предельные отклонения фактического положения смонтированных
конструкций не должны превышать величин, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.03.01-87, таблица 15)

Монтаж конструкций транспортерных галерей

1. Пролетные строения транспортерных галерей (балочных, решетчатых,
оболочечных) следует поднимать блоками, включающими при возможности ограждающие
конструкции и рамы для транспортеров.

Предельные отклонения размеров собранных блоков не должны превышать
величин, приведенных в табл. 1.

2. Многопролетные транспортерные галереи надлежит устанавливать в
направлении от анкерной опоры к качающейся (подвижной).

3. Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не
должны превышать величин, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.03.01-87, таблица 16)

Монтаж резервуарных конструкций

1. Настоящий подраздел Руководства распространяется на монтаж и приемку
конструкций:

— вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов
объемом до 50 тыс. м3 и высотой стенки до 18 м;

— мокрых газгольдеров объемом до 30 тыс. м³ с вертикальными
направляющими;

— водонапорных башен с баками объемом до 3,6 тыс. м³.

2. До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть
проверены и приняты:

— разбивка осей с обозначением
центра основания;

— отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и
технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его
уплотнения;

— обеспечение отвода поверхностных вод от основания;

— фундамент под шахтную лестницу.

3. Предельные отклонения фактических размеров оснований и фундаментов
резервуаров, газгольдеров и водонапорных башен от проектных не должны превышать
величин, приведенных в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.03.01-87, таблица 17)

4. При монтаже днища,
состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала
собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища. При монтаже
резервуаров объемом более 20 тыс. м3 окрайки следует укладывать по радиусу,
превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после старки).

По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверять:

— отсутствие взломов в стыках окрайков, прогибов и выпуклостей;

— горизонтальность кольца окрайков.

5. Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками
надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с
укладкой листов полосами от центра к периферии.

6. По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара
приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси.

7. При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их
устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки
полотнища стенок. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить
участками длиной не более 2 м, высотой менее 18м -участками длиной не более 3
м.

Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца
жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже, чем через 6
м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости — при установке каждого очередного
монтажного элемента кольца.

8. Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует
собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.

9. Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в
проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая
масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам,
не должна расходиться с проектом более, чем на 2 %.

10. Предельные отклонения фактических геометрических размеров и формы
стальных конструкций резервуаров для нефтепродуктов и баков водонапорных башен
от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений, приведенных в
табл. 6-8, а мокрых газгольдеров — в табл. 9.

11. Сварные соединения резервуаров, водонапорных башен следует
проверять на непроницаемость вакуумированием, керосином, давлением, методом
цветной дефектоскопии.

Сварные соединения газгольдеров следует контролировать на герметичность
избыточным внутренним давлением воздуха.

Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения
резервуаров для нефтепродуктов объемом от 2 до 50 тыс. м³ и мокрых
газгольдеров объемом от 3 до 30 тыс. м³:

— в стенках резервуаров из рулонных заготовок — все вертикальные
монтажные стыковые соединения;

— в стенках резервуаров из листов — все вертикальные стыковые
соединения I и II поясов и 50% соединений III и IV поясов в местах примыкания
этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;

— все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним
стенок.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном
в разделе «Сварка стальных конструкций», часть II,
настоящего Руководства.

Таблица 6

(СНиП 3.03.01-87, таблица 18)

Таблица 7

(СНиП 3.03.01-87, таблица 19)

Монтаж антенных сооружений и башен вытяжных труб

1. Перед началом монтажных работ следует принять фундаменты, проверяя
их качество в соответствии с требованиями табл. 10, а также наличие и
герметическое положение закладных деталей для крепления монтажных устройств.

2. Бетонирование фундаментных вставок (опорных башмаков) следует
выполнять после установки, выверки и закрепления первого яруса башни.

Опорные фундаментные плиты и опорные секции мачт должны быть
забетонированы после их выверки и закрепления до установки первой секции ствола
мачты.

3. Стальные канаты оттяжек должны иметь заводские сертификаты, а
изоляторы — акты механических испытаний.

Канаты должны быть предварительно вытянуты усилием, равным 0,6
разрывного усилия в течение 20 мин.

Таблица 8

(СНиП 3.03.01-87, таблица 20)

Таблица 9

(СНиП 3.03.01-87, таблица 21)

Таблица 10

(СНиП 3.03.01-87, таблица 22)

4. До подъема башен и
секций мачт следует производить последовательную сборку смежных монтажных
элементов с целью проверки прямолинейности или проектного угла перелома осей
сопрягаемых участков, а также совпадения плоскостей фланцев и отверстий в них
для болтов.

5. Установка секций ствола мачты, расположенных выше места крепления
постоянных оттяжек, допускается только после полного проектного закрепления и
монтажного натяжения оттяжек нижележащего яруса.

6. Выверку мачт следует производить после демонтажа монтажного крана,
без подвешенных антенн, при скорости ветра не более 10 м/с в уровне верхнего
яруса оттяжек.

7. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций мачт и башен
от проектного положения не должны превышать величин, указанных в табл. 11.

Таблица 11

(СНиП 3.03.01-87, таблица 23)

8. Сварные соединения листовых трубчатых элементов,
качество которых следует проверять при монтаже физическими методами, надлежит
контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым
в объеме 10 % при ручной или механизированной сварке и 5% при
автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в
чертежах КМ.

Остальные сварные соединения следует контролировать в объеме, указанном
в разделе «Сварка стальных конструкций», часть II, настоящего Руководства.

9. При сдаче сооружения в эксплуатацию наряду с документами, перечисленными
в подразделе «Приемка в эксплуатацию объектов», часть I,
дополнительно должны быть представлены:

— заводские сертификаты на стальные канаты, сплавы для заливки втулок и
изоляторы;

— акты освидетельствования скрытых работ на заливку заглушек и смазку
битумом фланцев трубчатых поясов мачт и башен;

— акты на изготовление и испытание оттяжек для мачтовых сооружений;

— акты механических испытаний изоляторов;

— исполнительные геодезические схемы положения осей сооружения, включая
оси элементов поясов башен и решетчатых мачт с негабаритными секциями;

— ведомость замеренных монтажных оттяжек мачт.

СВАРКА МОНТАЖНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки сварочных работ по устройству монтажных соединений стальных
конструкций в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.

2. Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту
производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.
Сварку должны выполнять сварщики, имеющие удостоверение на право производства
сварочных работ.

3. При наличии соответствующего требования в ППС Рили технологической
документации на монтажную сварку стыковых соединений данной конструкции каждый
сварщик предварительно должен сварить пробные стыковые образцы из того же вида
проката (марки стали, толщины), в том же пространственном положении и при
использовании тех же режимов материалов и оборудования, что и при выполнении
монтажных сварных соединений.

4. Механические испытания стыкового соединения пробного образца
необходимо проводить согласно ГОСТ
6996-66* в объеме, указанном в табл. 1.

При неудовлетворительных результатах механических испытаний разрешается
повторная сварка пробных образцов под наблюдением руководителя сварочных работ.

5. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие
сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении
гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства
стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные
стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и
ударный изгибы при температуре 20°С в количестве, указанном в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 35)

6. Результаты контрольных проверок соединений после
сварки и исправления выявленных дефектов должны фиксироваться в журнале
сварочных работ. Приемка сварных соединений оформляется актом.

Сварка монтажных соединений

1. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует
производить после проверки правильности сборки.

2. Кромки свариваемых элементов в местах расположения
швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или
механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах
сварки необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.

С помощью специальных шаблонов и линеек необходимо проверять величину и
равномерность зазора, превышение кромок. Допускается (ГОСТ
5264-80) относительное смещение кромок перед сваркой в зависимости от
толщины элементов, не более:

Смещение, мм                                         Толщина,
мм

0,5                                                                         до
4

1,0                                                                         4-10

0,1 но не более 3                                                 10-100

0,01 + 2, но не более 4                                        более
100

В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм
допускается увеличение номинального зазора в собранном соединении до 4 мм.

3. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не
должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать
в условиях, исключающих их увлажнение. При сварке конструкций из сталей с
пределом текучести более 390 МПа электроды, взятые непосредственно из
прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

4. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается
выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, соответствующей
приведенной в табл. 2. При более низких температурах сварку надлежит
производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160°С
в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить
без подогрева при температуре окружающего воздуха, соответствующей приведенной
в табл. 3.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 36)

Таблица 3

(СНиП 3.03.01-87, таблица 37)

При температуре, указанной в табл. 3,
автоматизированную сварку под флюсом производить с предварительным местным
подогревом до 120-160°С.

Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов
независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых
сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре
воздуха до -65°С.

5. Швы соединений листовых объемных и
сплошно-стенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке
надлежит выполнять способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения
сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем,
каскадом, секционным каскадом).

6. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений,
выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы
свариваемых элементов на начальные и выводные планки.

После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой.
Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным
инструментом.

Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной
дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.

Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за
пределы шва.

7. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного
соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя)
от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения
последующих слоев.

8. Поверхности свариваемых конструкций и выполненных швов сварных
соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов
(натеков) расплавленного металла.

Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без
повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их
приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые
дефекты исправить.

9. Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и
монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже
качества основных сварных соединений.

Контроль качества и приемка сварных соединений

1. Контроль качества работ по сварке монтажных соединений включает
проверку:

— качества материалов и изделий, применяемых при устройстве соединений,
и степени их соответствия проекту;

— соблюдения последовательности сварочных работ и технологии;

— качества выполненных соединений.

2. Сварочные материалы должны применяться проектных марок.

3. При осуществлении контроля за соблюдением технологии и
последовательности работ особое внимание должно быть обращено на выполнение
следующих требований:

— сварка должна производиться после проверки правильности установки
элементов конструкции и положения соединяемых деталей;

— последовательность выполнения операций (порядок наложения сварных
швов), а также общая последовательность устройства монтажных соединений в
пределах сооружения, блоков, ярусов должна соответствовать указаниям
технологических карт;

— работы по сварке монтажных соединений должны выполняться с
соблюдением заданных режимов сварки ив отвечающих характеру работ условиях;

— сварка монтажных стыков должна выполняться сварщиками, прошедшими
контрольные испытания.

4. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от
границы выполненного им шва сварочного соединения. При выполнении сварного
соединения несколькими сварщиками взамен постановки клейм допускается
составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

5. Контроль качества сварных соединений надлежит осуществлять методами,
указанными в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП 3.03.01-87, таблица 40)

Для конструкций,
работающих на динамические и усталостные нагрузки, для снижения концентрации
напряжений и повышения их сопротивляемости хрупким разрушениям проекты КМ
должны предусматривать дополнительные требования к контролю геометрических
размеров швов, угла наклона образующей и радиуса сопряжения швов с основным
металлом и угловых деформаций свариваемых элементов. Измерения производятся
специальными шаблонами с точностью до ±0,1 мм.

6. Трещины всех видов и размеров в швах сварных соединений конструкций
не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

7. По внешнему виду качество сварных соединений должно удовлетворять
требованиям, изложенным в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 3.03.01-87, таблица 41)

8. Контроль швов сварных соединений неразрушающими методами следует
проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных внешним
осмотром. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов
и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100
мм.

9. По результатам радиографического контроля швы сварных соединений
должны удовлетворять требованиям, изложенным в табл. 6 и 7.

Таблица 6

(СНиП 3.03.01-87, таблица 42)

При оценке за высоту
дефектов h следует принимать размеры:

— для сферических пор и включений — диаметр;

— для удлиненных пор и включений — ширину.

Таблица 7

(СНиП 3.03.01-87, таблица 43)

В конструкциях, работающих на динамические нагрузки,
допускаются отдельные поры или шлаковые включения диаметром до 1 мм для стали
толщиной  до 25 мм и не более 4 % толщины при  более 25 мм в количестве не более четырех
дефектов на длине 400 мм. Особое внимание должно быть обращено на выявление дефектов
в зонах высоких остаточных напряжений шириной:

 = 4,55 — для
стыковых соединений;

 = 6,0 — для
тавровых соединений;

 = 3,5 — для
угловых соединений, где  -толщина свариваемых элементов,  — катет шва.

10. По результатам ультразвукового контроля швы
сварных соединений должны удовлетворять требованиям табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 3.03.01-87, таблица 44)

11. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а
также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных и
внутренних) на оценочном участке не должна превышать 5 % площади продольного
сечения сварного шва на этом участке. В соединениях без подкладок, доступных
сварке только с одной стороны, — не более 10 %.

В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его
фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать. При повторном
выявлении дефекта контролю подлежит все сварное соединение.

12. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как
правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ
3242-79. Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее
2500 Па (250 мм вод. ст.). Продолжительность контроля капиллярным методом
должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной
температуре окружающего воздуха.

13. Контроль герметичности швов сварных соединений следует, как
правило, производить пузырьковым методом.

14. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии
требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости
металла шва и зоны термического влияния сварного соединения. Число контрольных
образцов и требования к их сварке аналогичны требованиям к пробным образцам
(см. п. 4 «Общих положений» настоящего раздела).

Кроме того, производится испытание на статическое растяжение металла
шва стыкового, углового и таврового соединений — по 3 образца.

Сварные соединения низколегированной стали проверяются на твердость
металла шва и зоны термического влияния (не менее чем в четырех точках) — на
одном образце.

15. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует
зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5-0,7 мм. Ослабление сечения при
обработке сварных соединений (углубление в основной металл) недолжно превышать
3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

Исправления сварных соединений зачеканкой не допускается.

МОНТАЖ ДЕРЕВЯННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по монтажу деревянных конструкций и защитной обработке
древесины от гниения и возгорания в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, СНиП
3.04.03-85, СНиП 2.03.11-85.

2. До начала монтажа деревянных конструкций должны быть выполнены
работы нулевого цикла по всему сооружению или его части. Места опирания
конструкций на каменные и бетонные опорные части должны быть выверены по высоте
и горизонтали и при необходимости подлиты цементным раствором.

3. Сборные несущие элементы деревянных конструкций следует поставлять
предприятием-изготовителем на строительную площадку комплектно, вместе с
ограждающими конструкциями, кровельными материалами и всеми деталями,
необходимыми для выполнения проектных соединений — накладками, крепежными
болтами, затяжками ,подвесками, стяжными муфтами, элементами связей и т. п.,
обеспечивающими возможность монтажа объекта захватками с устройством кровли.

Плиты покрытий и стеновые панели должны поставляться укомплектованными
типовыми крепежными элементами, деталями подвесок, материалами для заделки
стыков.

4. Способы монтажа, инвентарь, приспособления и монтажные механизмы,
применяемые при сборке деревянных конструкций, определяются ППР.

5. Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении
деревянных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов,
технических условий и рабочих чертежей.

6. Для обеспечения сохранности деревянных конструкций при
транспортировке и хранении следует применять инвентарные устройства (ложементы,
хомуты, контейнеры, мягкие стропы) с установкой в местах опирания и соприкосновения
конструкций с металлическими деталями мягких прокладок и подкладок, а также
предохранять их от воздействия солнечной радиации, попеременного увлажнения и
высушивания. Офактуренные поверхности необходимо защищать от повреждения и
загрязнения.

7. Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в
максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных
арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю.

Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо
производить только в вертикальном положении, без затяжки — в горизонтальном
положении.

8. При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом,
бетоном и т. п. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом
изоляционные работы.

Монтаж конструкций

1. При монтаже деревянных конструкций контролируются: качество
материалов, укрупнительная сборка конструкций, монтаж несущих конструкций,
сборка деревянных зданий заводского изготовления и брусчатых зданий.

2. Конструкции, получившие при транспортировке их ранении дефекты и
повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается
(например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т. д.),
запрещается монтировать до проведения заключения проектной организацией-разработчиком.
В заключении выносится решение о возможности применения, необходимости усиления
поврежденных конструкций или замене их новыми.

3. Монтаж деревянных изделий и конструкций разрешается начинать после
проверки соответствия их размеров проектным, подтяжки болтов, тяжей, а также
устранения всех дефектов, возникших во время транспортировки и хранения.

4. При монтаже деревянных конструкций должны соблюдаться следующие
требования:

— монтаж деревянных балок, рам и ферм следует производить в соответствии
с ППР, разработанным специальной организацией;

— монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или нагелях
следует производить с закрепленными опорными узлами;

— монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен
производиться только специальной монтажной организацией;

— сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным
подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом;

— безраскосные 3-х шарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с
деревянной и металлической затяжкой предварительно надлежит собирать из
отдельных элементов на специальном стенде или площадке;

— при установке деревянных колонн, стоек и т. п., а также стыковке их
элементов, торцы сопрягаемых конструкций должны плотно примыкать друг к другу.
Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1 мм. Сквозные щели
не допускаются;

— в деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить
метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других
конструкций;

— при монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать
относительно нижней;

— плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза к коньку с
площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами
необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов;

— на уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки,
запрещается производить общестроительные и специальные работы. Для выполнения
этих работ на покрытии, а также для складирования материалов и деталей,
установки различных механизмов и приспособлений, в соответствии с ППР,
необходимо устраивать временный дощатый защитный настил и использовать
переносные трапы.

После укладки плит покрытия и заделки стыков по ним сразу следует
укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя.

5. Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку,
вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас
должен составлять 3-5% проектной высоты стен.

6. Допуски и отклонения должны назначаться проектом, остальные
отклонения не должны превышать требований, указанных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.03.01-87, таблица 24)

7. При монтаже оконных
блоков должны соблюдаться следующие требования:

— поверхности блоков, примыкающие к каменным и бетонным стенам, должны
быть антисептированы и защищены гидроизоляционными материалами;

— зазоры между коробкой и поверхностью наружных стен должны
заделываться термоизоляционными материалами;

— каждый вертикальный брус коробки должен укрепляться не менее, чем в
двух местах, расстояние между которыми не должно превышать 1 м.

Приемка оконных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться
проверкой плотности пригонки оконных переплетов между собой, правильности
установки и крепления уплотняющих прокладок, остекления, установки скобяных
изделий, наличников, составлением акта освидетельствования скрытых работ по
креплению коробок, их теплоизоляции и защитной обработке.

8. При установке подоконных досок должны соблюдаться следующие
требования:

— при контакте деревянных подоконных досок с кирпичной кладкой, бетоном
до начала монтажа необходимо выполнить следующие предусмотренные проектом
изоляционные работы:

— верхняя поверхность подоконных досок должна иметь уклон внутрь
помещения не менее 1 %;

— в пределах одного помещения подоконные доски должны быть установлены
на одном уровне.

Приемка установки подоконных досок должна сопровождаться актом
освидетельствования скрытых работ по их теплоизоляции и защитной обработке.

9. При установке дверных блоков должны соблюдаться следующие
требования:

— каждый вертикальный брусок коробки должен крепиться не менее, чем в
двух местах, расстояние между которыми не должно превышать 1 м;

— допускаемое отклонение от вертикали дверных коробок — не более 3 мм;

— зазоры между дверными полотнами и полом должны составлять у
внутренних дверей — 5 мм, у дверей санитарных узлов — 12 мм;

— в пределах одного помещения дверные ручки должны быть установлены на
одном уровне.

Приемка дверных блоков, вмонтированных в проемы, должна сопровождаться
проверкой плотности пригонки полотен дверей между собой и к четвертям коробок,
правильности установки и крепления уплотняющих прокладок и скобяных изделий с
составлением актов освидетельствования скрытых работ по креплению коробок, их
теплоизоляции и защитной обработке.

Защита от гниения

1. Защита от увлажнения и гниения деревянных конструкций и изделий
достигается созданием влагозащитных пленок на поверхности или пропиткой
древесины стандартными антисептическими составами. Способы защитной обработки
выбирают в зависимости от типа и назначения конструкций и изделий (см. Приложения
1, 2, часть II).

2. Влажность древесины, предназначенной для защитной обработки, не
должна быть более 12% при создании влагозащитных пленок и 25 % — при обработке
антисептиками. Пропитка растворами на доналите допускается при влажности
древесины не более 35% (с выдержкой изделий до использования по назначению от 3
до 8 недель в условиях, обеспечивающих защиту от атмосферных воздействий).
Допускается обработка древесины с высокой влажностью (свежесрубленная, сплавная
и т. п.) антисептическими пастами с гидроизоляцией обработанной поверхности.
Составы для антисептирования и консервирования приведены в Приложениях 3, 4,
часть II.

3. Поверхность конструкций и изделий перед защитной обработкой должна
быть тщательно очищена от коры, грязи, извести, льда и снега.

4. Влагозащитные окрасочные составы, технология производства и контроль
качества работ, расход материалов должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87.
Толщина лакокрасочного влагозащитного покрытия должна находиться в пределах
70-250 мкм в зависимости от типа покрытия и условий эксплуатации. Лакокрасочные
составы для защиты древесины приведены в Приложении
5, часть II.

5. Во всех случаях, когда в ходе сборки конструкций вынужденно
производятся сверление, прирезка, притеска и другие работы, связанные с
частичным снятием обработанного антисептиком слоя, зги места должны быть вновь
обработаны путем нанесения антисептической пасты.

6. Контроль качества антисептирования деревянных конструкций и изделий
должен осуществляться по операционно в соответствии со схемой операционного
контроля качества.

7. Проверка качества защитной обработки деревянных конструкций и
изделий производится при поступлении их на склад строительной организации по
паспортам или актам и внешним осмотром. В паспорте (акте) должны быть указаны:
организация, производившая защитную обработку; вид обработки; метод обработки;
количество поглощенного защитного вещества на 1м² или 1м³
древесины и глубина проникновения. При возникновении сомнений в качестве
защитной обработки надлежит провести контрольные испытания в лаборатории.

При выполнении защитной обработки специальными подразделениями в
построечных условиях основные контролируемые показатели антисептирования должны
заноситься в «Журнал защитной обработки древесины».

Глубина проникновения антисептика в древесину определяется по изменению
цвета древесины, а при бесцветных растворах — с помощью специальных индикаторов
(табл. 2). Пробы древесины для этого берутся пустотелым буром.

Таблица 2

10. Древесина березы,
бука, тополя, осины, ольхи, заболонь сосны и кедра должны быть пропитаны водными
растворами антисептиков на глубину не менее 5 мм, а маслянистыми антисептиками
— на глубину не менее 10 мм; древесина ядра сосны, кедра, ели и пихты –на
глубину не менее 2 мм. Для элементов деревянных опор линий электропередач
антисептик должен проникать в заболонную древесину не менее, чем на 85% толщины
заболони (но не менее, чем на 20 мм), а в обнаженную ядровую древесину — не
менее, чем на 5 мм в сухую древесину и не менее, чем на 10 мм в сырую.

11. Во время защитной обработки готовых защитных покрытий до
приобретения ими требуемых качеств, а также при хранении и перевозке
конструкций и изделий должны приниматься меры к предохранению покрытий от
загрязнения, увлажнения, механических или иных воздействий и повреждений.

Защита от возгорания

1. Огнезащитные составы (антипирены), применяемые для обработки
древесины, приведены в Приложении 6.
Для огнезащитной обработки древесины допускается применение материалов,
прошедших испытания, установленные государственными стандартами.

2. Контроль качества огнезащитной обработки древесины должен
производиться с соблюдением требований, изложенных в п.п. 6-8 предыдущего
подраздела,

3. Глубина проникновения антипирена в древесину определяется по
изменению цвета пробы древесины. При обработке фосфорно- и сернокислыми
аммонийными солями, окрашивается 4%-ным раствором бензина, растворенного в
15%-ной уксусной кислоте, в слабо-синий цвет.

4. При пропитке в ваннах с предварительным прогревом древесина березы,
бука, тополя, осины, ольхи, а также заболонь сосны и кедра должна быть
пропитана раствор амиантипиренов на глубину не менее 5 мм, древесина ядра
сосны, кедра, ели и пихты — на глубину не менее 2 мм.

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по устройству антикоррозионных покрытий металлических,
бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, технологического
оборудования, а также электрохимической защиты железобетонных и металлических
конструкций в соответствии с требованиями СНиП
3.04.03-85 и СниП 2.03.11-85.

2. Для защиты поверхности строительных конструкций и технологического
оборудования предусматриваются следующие виды антикоррозионных покрытий:

— лакокрасочные;

— мастичные, шпатлевочные и наливные;

— из жидких резиновых смесей;

— оклеечных из листовых и пленочных материалов;

— гуммировочные;

— облицовочные и футеровочные;

— металлизационные.

3. Работы по защите строительных конструкций и оборудования от коррозии
следует выполнять после окончания

всех предшествующих строительно-монтажных работ, в процессе производства
которых защитное покрытие может быть повреждено.

Порядок выполнения антикоррозионной защиты, осуществления контроля
качества и приемки работ по ее устройству следует выполнять в соответствии с
технологическими картами и ППР.

4. При приемке от предприятий-изготовителей стальных строительных
конструкций, а также технологического оборудования должно быть
освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное
ГОСТ или ТУ.

5. Работы по нанесению защитных покрытий, как правило, следует
выполнять при температуре окружающего воздуха, защитных материалов и защищаемых
поверхностей не ниже:

— плюс 10°С — для лакокрасочных защитных покрытий, приготовленных на
основе природных смол; мастичных и шпатлевочных покрытий из силикатных материалов;
оклеечных защитных покрытий на основе битумно-рулонных материалов,
полиизобутиленовых пластин, пластин «Бутилкор-С», дублированного полиэтилена,
гуммировочных покрытий; облицовочных и футеровочных покрытий, устанавливаемых
на кислотоупорных силикатныхз замазках, на мастиках битуминоль; для
кислотоупорного бетона и силикатополимербетона;

— плюс 15°С — для лакокрасочных армированных и неармированных покрытий,
а также наливных покрытий материалами, приготовленными на синтетических смолах;
мастичных покрытий из наирита и герметиков, приготовленных на основе
синтетических каучуков; покрытий из листовых полимерных материалов;
облицовочных и футеровочных покрытий, выполняемых на замазках арзамит,
фуранкор, полиэфирных, эпоксидных и смешанных эпоксидных смол; полимербетона;
для цементно-полистирольных, цементно-перхлорвиниловых и цементно-казеиновых
обмазок;

— плюс 25°С — для нанесения покрытия «Полан».

При необходимости допускается выполнение отдельных видов защитных
покрытий при более низких температурах с учетом специально разработанной для
этих целей технической документации, согласованной в установленном порядке.

В зимнее время антикоррозионные работы следует производить в
отапливаемых помещениях или укрытиях. При этом температура воздуха, защитных
материалов и защищаемых поверхностей должна соответствовать требованиям данного
пункта.

6. Не допускается устройство защитных покрытий на открытых сооружениях
и строительных конструкциях, находящихся вне помещений во время атмосферных
осадков. Непосредственно перед нанесением защитных покрытий защищаемые
поверхности должны быть просушены.

7. Места вынужденных вскрытий должны быть заделаны покрытиями того же
типа. Оклеечные покрытия должны быть при этом усилены дополнительным слоем,
перекрывающим места вскрытия не менее, чем на 100 мм откромок.

8. Не допускается выравнивание бетонной поверхности материалами,
предназначенными для защитных покрытий.

9. Во время производства работ по антикоррозионной защите, выдержки
готовых защитных покрытий, хранения и перевозки конструкций и оборудования,
имеющих защитные покрытия, должны приниматься меры к предохранению этих
покрытий от загрязнения, увлажнения, механических и иных воздействий и
повреждений.

10. Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей
технологической последовательности:

— подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

— подготовка материалов;

— нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев
защитных покрытий с защищаемой поверхностью;

— нанесение защитного покрытия;

— сушка покрытия или его термообработка.

Устройство антикоррозионных покрытий

1. В процессе выполнения работ по устройству антикоррозионных покрытий
контролю подлежат:

— качество исходных материалов и соблюдение технологии приготовления
антикоррозионных составов, требований проекта;

— подготовка поверхности перед нанесением покрытия;

— соблюдение технологии нанесения защитного покрытия;

— качество готового покрытия.

2. Качество исходных материалов контролируется в соответствии с
указаниями, изложенными в разделе«Требования к строительным материалам», часть
III, настоящего Руководства. Материалы, приготовленные на месте применения,
должны подвергаться контрольным испытаниям.

3. Металлическая поверхность, подготовленная к производству
антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных
брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и
литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а
также солей жиров и загрязнений.

Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных
конструкций следует очистить от оксидов струйным способом с применением
дробоструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины.
Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к
обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только
от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации
толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм. После
очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом
или растворителями.

4. Бетонная поверхность, подготовленная к нанесению антикоррозийной
защиты, не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер,
масляных пятен, грязи и пыли.

Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки
закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью; места
примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим
вертикальным элементам должны быть замоноличены; опоры металлоконструкций
должны быть обетонированы. Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм
должна быть не более 4%.

Бетонные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых
агрессивных сред, должны быть промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным
раствором или 4-5%-ным раствором кальцинированной соды, вновь промыты и
высушены.

5. Разрыв во времени между окончанием работ по подготовке поверхности и
началом нанесения покрытия не должен превышать на открытой площадке 6 ч, в
закрытых помещениях — 24 ч.

6. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в
следующей технологической последовательности:

— нанесение и сушка грунтовок;

— нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);

— нанесение и сушка покрывных слоев;

— выдержка или термическая обработка покрытия. Лакокрасочные материалы,
за исключением тиксотропных, наносятся тонким ровным слоем. Добиваться
укрывистости за счет увеличения толщины слоя не допускается. Слои грунтовки и
краски, нанесенные на поверхность, должны быть сплошными, без пропусков,
потеков, трещин, пузырей, шелушения или отслаивания.

Каждый слой грунтовки и каждый последующий слой краски должны
наноситься после практического высыхания предыдущего слоя, если не установлены
особо оговоренные режимы сушки лакокрасочного материала.

7. Устройство мастичных, шпатлевочных и наливных защитных покрытий
должно выполняться в следующей технологической последовательности:

— наклейка стеклоткани в местах сопряжения защищаемых поверхностей для
последующего устройства наливных покрытий;

— нанесение и сушка грунтовок;

— нанесение мастичных, шпатлевочных или наливных покрытий и их сушка.

Мастичные покрытия, приготовленные на составах из природных и синтетических
смол, наливные покрытия и шпатлевки, приготовленные на растворимом стекле,
должны наноситься слоями толщиной не более 3 мм каждый.

Наливное защитное покрытие должно быть предохранено от механического
воздействия в течение 2 суток с момента его нанесения и выдержано не менее 15
суток при температуре не ниже 15°С до ввода в эксплуатацию.

Защитное покрытие на основе горячих битумных или каменноугольных мастик
должно быть предохранено от внешних механических воздействий до достижения
температуры окружающего воздуха.

8. Нанесение защитных покрытий из жидких резиновых смесей должно
выполняться в следующей технологической последовательности:

— нанесение грунтовок;

— нанесение покрытия из жидких резиновых смесей;

— вулканизация или сушка покрытия. Толщина покрытия определяется
проектом.

9. Нанесение оклеечных защитных покрытий должно выполняться в следующей
технологической последовательности:

— нанесение и сушка грунтовок;

— послойное наклеивание материалов;

— обработка стыков (сварка или склейка);

— сушка (выдержка) оклеечного покрытия.

На защищаемую поверхность перед наклейкой рулонных материалов на
битумных мастиках должны быть нанесены грунтовки на основе битума, на
синтетических клеях — грунтовки из этих же клеев.

Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы должны
быть очищены от минеральной посыпки, листовые — промыты мыльной и чистой водой
(пластикат — обезжирен ацетоном), высушены и раскроены на заготовки.

При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее
слой не должен превышать 3 мм, на клеях — 1 мм.

Стыки наклеиваемых заготовок защитных покрытий следует располагать на
расстоянии не менее 80 мм от сварных швов металла.

При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки
полотнищ должна быть, мм:

— 25 — для поливинилхлоридного пластиката в сооружениях, работающих под
налив. Поливинилхлоридный пластикат при защите полов допускается наклеивать
встык;

— 40 — для полиизобутиленовых пластин на синтетических клеях со сваркой
швов;

— 50 — для стеклотканевых материалов на синтетических смолах,
активированной полиэтиленовой пленки, полиизобутиленовых пластин на
синтетических клеях с герметизацией полиизобутиленовой пастой, листов
«Бутилкор-С» на синтетических клеях для однослойного покрытия;

— 100 — для дублированного полиэтилена, гидроизола, полиизобутиленовых
пластин на битуме, рубероида, стеклорубероида;

— 200 — для «Бугалкор-С» на синтетических клеях для второго слоя,
армированной поливинилхлоридной пленки.

10. Защита гуммировочными покрытиями должна выполняться в следующей
технологической последовательности:

— обкладка защищаемой поверхности;

— проверка сплошности обкладки дефектоскопом;

— подготовка к вулканизации;

— вулканизация резиновых обкладок.

На сварные швы, углы и другие выступающие части защищаемой поверхности
предварительно должны быть наклеены полосы шириной до 50 мм и шпонки из
гуммировочных материалов.

Подготовленные защищаемые поверхности перед оклейкой гуммировочными
материалами следует протереть бензином, просушить и промазать клеями.

Заготовки перед наклейкой должны быть промазаны клеем и выдержаны в
течение 40-60 мин. Заготовки следует наклеивать внахлестку, перекрывая стыки на
40- 50 мм, или встык и прикатывать их роликами до удаления пузырьков воздуха.
Места стыков при наклейке встык должны быть перекрыты лентами шириной 40 м. Швы
обкладки следует располагать на расстоянии не менее 80 мм от сварных швов
металла.

11. При облицовочном и футеровочном защитном покрытии защита штучными
материалами поверхности строительных конструкций и технологического
оборудования должна выполняться в следующей последовательности:

— приготовление химически стойких замазок (растворов);

— нанесение и сушка грунтовки (при футеровке металлического
оборудования без органического подслоя) или шпатлевки;

— футеровка оборудования или облицовка строительных конструкций;

— сушка футеровки или облицовки;

— окисловка (при необходимости) швов.

Нанесение составов, имеющих кислые отвердители, на бетонную или
стальную поверхности не допускается. Перед нанесением этих составов бетонные или
стальные поверхности должны быть предварительно защищены промежуточным слоем
материала, указываемого в проекте.

Облицовочные и футеровочные штучные материалы должны быть отсортированы
и подобраны по размерам. Перед облицовкой и футеровкой на битумных и полимерных
составах штучные материалы должны быть огрунтованы по граням и с тыльной
стороны соответствующими грунтовками.

Для облицовки на битумных мастиках следует применять плитки толщиной не
менее 30 мм.

Ширина швов при футеровке на кислотостойких растворах: для плитки — 4
мм; для кирпича — 6 мм.

Конструктивные размеры прослоек и швов при облицовке строительных
конструкций штучными материалами на различных химически стойких замазках
(растворах) приведены в табл. 1, при футеровке технологического оборудования —
в табл. 2.

Сушку облицовки и футеровки следует выполнять послойно в соответствии с
технологическими инструкциями.

Облицовка полов должна производиться послойно по маякам, которые по
окончании работ должны быть заменены материалами, предусмотренными проектом.

12. При металлизационном защитном покрытии подготовленная с помощью
дробеструйной очистки поверхность должна определяться величиной шероховатости,
которая составляет от 6,3 до 55 мкм.

Разрыв во времени между окончанием дробеструйной очистки поверхности и
началом нанесения металлизационного покрытия должен соответствовать следующим
данным:

— в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха до 70 % —
не более 6 ч;

Таблица 1

(СНиП
3.04.03-85, таблица 4)

— на открытом воздухе в
условиях, исключающих образование конденсата на металлической поверхности – не
более 3 ч;

— при влажности воздуха выше 90 % под навесом или

внутри аппарата при условии, исключающем попадание влаги на защищаемую
поверхность — не более 0,5 ч.

Таблица 2

(СНиП
3.04.03-85, таблица 5)

В условиях строительной площадки металлизационное
покрытие наносят вручную газопламенным или электродуговым способами путем
последовательного нанесения взаимно перекрывающихся параллельных полос в
несколько слоев. При напылении защитного металла необходимо соблюдать следующие
условия:

— расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности
должно быть в пределах 80-150 мм;

— оптимальный угол нанесения металловоздушной струи должен быть 65-80°;

— оптимальная толщина одного слоя должна быть 50-60 мкм;

— температура защищаемой поверхности при нагреве не должна превышать
150°С.

Контроль качества и приемка работ по устройству антикоррозионных
покрытий

1. Производственный контроль качества работ должен осуществляться на
всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.

2. При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей
документации, соответствие материалов требованиям ГОСТ и ТУ, а также производят
освидетельствование защитных покрытий строительных конструкций, нанесенных на
заводе-изготовителе.

3. При операционном контроле проверяют подготовку поверхности,
соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность
окружающего воздуха и защищаемых поверхностей), толщину отдельных слоев и общую
толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры
при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных
слоев и законченного защитного покрытия.

4. При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их
сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев
и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры швов между штучными
материалами футеровочных и облицовочных покрытий, ровность облицовочных
покрытий.

При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем
делается запись в журнале производства антикоррозионных работ.

5. Результаты производственного контроля качества работ должны
заноситься в журнал производства антикоррозионных работ.

6. По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных
работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным
видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую
поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку
поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый
подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие
одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку
поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку
швов футеровочного или облицовочного покрытия).

7. Результаты освидетельствования промежуточных видов работ следует
оформлять актом.

После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить
освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением
соответствующего акта.

При выполнении и приемке защитных покрытий необходимо соблюдать
требования, приведенные в табл. 3.

Электрохимическая защита железобетонных и металлических конструкций

1. Электрохимическая (активная) защита осуществляется с использованием
«внешних» источников тока -электрических сетей (катодная защита) и путем
применения протекторов из материалов с потенциалом более отрицательным, чем
сталь, — сплавов на основе алюминия, цинка, магния (протекторная защита).

2. В процессе выполнения работ по устройству электрохимической защиты
контролю подлежат:

— подготовка материалов, приборов и оборудования;

— земляные и буровые работы (отрывка траншей и бурение скважин под
анодные заземлители);

— технологии систем монтажа электрохимической защиты;

— эффективность работы системы электрохимической защиты.

3. Перед началом монтажа системы электрохимической защиты проверяется
соответствие проекту и паспортным данным оборудования, приборов, материалов и
приспособлений.

4. Контроль качества земляных и буровых работ производится в
соответствии с требованиями, изложенными в разделах «Земляные работы» и «Свайные работы», часть I,настоящего
Руководства. При этом проверяются:

— разбивка траншей;

— расстояние между скважинами;

— отклонения в поперечных размерах траншей;

— отклонения отметок дна траншей;

— диаметр и глубина скважин;

— отклонение осей скважин от вертикали.

5. При монтаже анодных подпочвенных заземлений контролируются:

— надежность соединения всех элементов анодного заземления и
подключаемых к нему кабелей;

— качество изоляции горизонтальной полосы, привариваемой к
заземлителям, и мест приварки.

При сооружении глубинных анодных заземлений контролируются:

Таблица 3

(СНиП
3.04.03-85, приложение 3)

— качество сборки электродов;

— качество присоединения и изоляции контакта соединительного кабеля.

6. Анодные заземлители должны располагаться в грунте ниже глубины
промерзания и на расстоянии не менее 15 м от контуров защитных заземлений
электроустановок и установок средств связи.

7. Не допускается использовать конструктивные элементы сооружения в
качестве защитного заземления для катодных станций.

8. В качестве точек дренажа допускается использовать закладные
элементы, а также арматуру защищаемой металлической конструкции сооружения,
обеспечивающие надежный контакт в цепи протекания защитного тока откатодной
станции. Защиту точек дренажа от коррозии следует осуществлять путем нанесения
антикоррозионного покрытия. Не допускается выбирать точку дренажа
внутривзрывоопасного сооружения.

9. Контроль сопротивления анодного заземления и цепей катодной защиты
осуществляется после монтажа анодного заземления и окончания всех
строительно-монтажных работ.

10. При монтаже протекторных установок осуществляется контроль:

— целостности протекторов;

— качества пайки кабеля к выступающему из протектора концу внутреннего
стержня, поверхность которого должна быть зачищена до металлического блеска;

— надежности изоляции мест пайки грунтовкой и слоем битума (толщина
изоляции должна быть не менее 4 мм);

— надежности присоединения кабеля к сооружению.

11. Наладка систем электрохимической защиты и проверка эффективности их
работы выполняются специализированными организациями. При наладке
контролируются:

— величины защитных потенциалов;

— правильность установки протекторов;

— оптимальные режимы работы катодных станций.

12. Значения минимальных и максимальных (по абсолютной величине)
защитных потенциалов «сооружение-земля» по отношению к медно-сульфатному
неполяризующемуся электроду должны находиться в пределах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

13. Правильность
установки протекторов контролируется замером потенциала, который для цинковых
протекторов должен быть -1,18, для магниевых от -1,5 до -1,6 по
медно-сульфатному электроду сравнения.

14. При выполнении работ по устройству
электрохимической защиты производится промежуточная приемка этапов работ и
окончательная приемка. При промежуточной приемке составляются акты на скрытые
работы. Окончательная приемка производится после выполнения всех монтажных
работ, измерения разности потенциалов «сооружение-земля», а также электрических
параметров защитных устройств.

УСТРОЙСТВО АНКЕРОВ
И ВОЗВЕДЕНИЕ ОПУСКНЫХ КОЛОДЦЕВ, КЕССОНОВ И СООРУЖЕНИЙ СПОСОБОМ «СТЕНА В ГРУНТЕ»

Общие положения

1. Положения настоящего раздела должны соблюдаться при контроле
качества и приемке работ по устройству анкеров и возведению опускных колодцев,
кессонов и сооружений способом «стена в грунте» в соответствии с требованиями СНиП
3.02.01-87.

2. Устройство анкеров и возведение опускных колодцев, кессонов и
сооружений способом «стена в грунте» должны осуществляться по ППР, включающему:
данные о расположении в зоне производства работ существующих подземных и
надземных сооружений, сетей и коммуникаций с указанием глубины их прокладки,
линий электропередач, а также мероприятия по их защите; перечень оборудования;
последовательность и график выполнения работ; мероприятия по обеспечению
техники безопасности.

3. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и конструкций
для возведения сооружений допускается только по согласованию с проектной
организацией и заказчиком.

Устройство анкеров

1. До начала работ по устройству анкеров должны быть проведены пробные
испытания анкеров и произведена разбивка мест расположения анкеров.

2. Способы бурения скважин под анкеры должны исключать возможность
разуплотнения грунта стенок скважин. Перед установкой анкера скважина должна
быть очищена от шлама в пределах длины анкера.

3. В анкерах с манжетной трубой для образования обоймы следует
применять, как правило, глиноцементный раствор, прочность которого в возрасте 7
дней должна составлять 1-2 МПа.

4. Раствор для образования заделки следует приготовлять на строительной
площадке непосредственно перед нагнетанием в скважину. Во избежание
расслаивания раствор в течение всего периода нагнетания следует периодически
перемешивать.

5. При закреплении арматуры анкера в скважине (при образовании заделки
анкера) следует обеспечивать нагнетание проектного объема раствора с
обязательной регистрацией расхода и давления. В случае резкого подъема давления
инъекция должна быть прекращена.

6. При устройстве анкеров, заделка которых образуется путем
многократной инъекции через манжетную трубу при помощи инъектора с двойным
тампоном при глиноцементной обойме, каждая последующая инъекция должна
выполняться не ранее, чем через 16 ч после окончания предыдущей.

7. Несущая способность каждого анкера, как правило, должна быть
проверена до включения его в работу совместно с закрепляемой конструкцией путем
контрольных или приемочных испытаний на максимальную испытательную нагрузку.

Контрольным испытаниям следует подвергать не менее одного из каждых
десяти установленных анкеров, приемочным — все анкеры, кроме контрольных.

8. Испытания анкеров следует производить только после достижения
заинъекцированным раствором проектной прочности.

После окончания контрольных или приемочных испытаний анкеры должны быть
закреплены на конструкции под блокировочной нагрузкой.

Результаты контрольных и приемочных испытаний заносятся в «Сводные
ведомости установленных анкеров».

9. При устройстве анкеров должны соблюдаться требования, приведенные в
табл. 1.

Таблица 1

СНиП 3.02.01-87,
таблица 18)

Возведение опускных колодцев и кессонов

1. До начала производства работ по погружению опускных колодцев и
кессонов выполняется планировка площади, разбивка и закрепление на местности
основных осей и устройство под ножевую часть временного основания в виде
песчано-щебеночной призмы, деревянных или железобетонных подкладок, сборных или
монолитных опорных бетонных плит или других опорных конструкций.

2. Способ закрепления основных осей опускных колодцев (кессонов) на
местности должен обеспечивать возможность проверки их положения в плане в любой
момент времени опускания.

Створные знаки и реперы для контроля закрепления основных осей и
вертикальных отметок колодцев (кессонов) надлежит устанавливать за пределами
участков с возможными деформациями грунта, вызванными опусканием сооружения, в
местах, безопасных в отношении размыва и оползней.

3. Погружение всех видов опускных колодцев без применения специальных
мероприятий по снижению сил трения их стен о грунт (тиксотропная рубашка,
антифрикционные обмазки и др.) не допускается.

4. При опускании колодцев в водонасыщенных грунтах без водоотвода
(водопонижения) или на акватории во избежание наплыва грунта в полость колодца
из-под ножа уровень воды в полости должен поддерживаться не ниже уровня воды с
наружной стороны колодцев или превышать его.

5. На участках с оплывающими грунтами открытый водоотлив при опускании
колодцев не допускается, а также в случаях применения тиксотропной рубашки в
песчаных водоносных грунтах.

6. При погружении колодцев в зимнее время года следует применять
растворы с пониженной температурой замерзания, не оказывающие вредного
коррозионного воздействия на конструкцию, а также принимать меры по
предотвращению примерзания колодцев к грунту.

7. При опускании колодцев в тиксотропной рубашке надлежит:

— контролировать и регулировать вертикальность опускания, не допуская
навала колодца на грунтовую стенку;

— не допускать разработку грунта в непосредственной близости от
банкетки ножа при прохождении водонасыщенных прослоек грунта.

8. В целях предотвращения всплытия колодцев, опущенных в водонасыщенные
грунты, до устройства днища и отклонения системы водопонижения необходимо
выполнять предусмотренные проектом работы по закреплению колодцев на проектной
отметке.

9. До начала работ по опусканию кессонов оборудование (шлюзовые
аппараты, шахтные трубы, воздухосборники, воздухопроводы) должно быть
освидетельствовано и испытано гидравлическим давлением, превышающим в 1,5 раза
максимальное рабочее воздушное давление.

10. Способы и последовательность разработки грунта в кессоне должны
обеспечивать равномерное опускание кессона и предотвращение прорывов воздуха из
рабочей камеры.

Отметка поверхности грунта в рабочей камере в процессе опускания не
должна превышать отметку банкетки ножа более, чем на 60 см.

11. Решение о пригодности опускных колодцев и кессонов, имеющих
смещения, перекосы и другие отклонения от проекта, превышающие установленные
допуски, принимаются по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

12. При производстве работ по устройству опускных
колодцев и кессонов состав контролируемых показателей, предельные отклонения,
объем и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.
2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 19)

13. Оценку качества и приемку законченных работ на
объекте выполняют на основании следующих документов:

— краткой технической характеристики подлежащего сдаче сооружения;

— комплекта рабочих чертежей со всеми внесенными в проект изменениями;

— актов промежуточной приемки ответственных конструкций;

— актов на скрытые работы;

— актов испытаний установленного оборудования;

— сертификатов, актов и паспортов на использованные материалы;

— актов испытаний сварных стыков, арматуры, образцов бетона и др.;

— журналов работ;

— актов геодезической разбивки основных осей сооружений;

— ведомостей реперов и осевых знаков.

Приемка работ оформляется актом.

Сооружения, возводимые способом «стена в грунте»

1. До начала производства работ выполняется монтаж оборудования для
приготовления глинистых растворов и на холостом ходу проверяется готовность к
работе. При строительстве с применением сборных элементов их запас на площадке
должен соответствовать длине участка стены, равной сменной производительности
агрегата, разрабатывающего траншею.

До начала устройства противофильтрационных завес с целью уточнения
технологической схемы, предусмотренной проектом производства работ, и уточнения
проектных характеристик материала-заполнителя выполняются опытные работы в
соответствии с техническим заданием, составленным проектной организацией.

2. Для приготовления глинистых растворов следует применять бентонитовые
глины, а при их отсутствии местные глины, имеющие соответствующие
физико-механические характеристики. Пригодность местных глин определяется по
результатам лабораторных испытаний.

Качество глинистых растворов должно обеспечивать устойчивость стен
грунтовых выработок (траншей, скважин) в период их устройства и заполнения.

При разработке неустойчивых грунтов с напорными водами для повышения
плотности раствора допускается применять барит, магнезит и другие утяжелители
раствора в количестве, зависящем от требуемой плотности раствора, но не более
7% массы глины. При разработке крупнопористых грунтов в целях снижения
водоотдачи и потерь глинистого раствора в него можно добавлять жидкое стекло
(силикат натрия или силикат калия) в пределах от 2 до 6% массы глины.

Качество глинистых растворов для повторного их использования следует
восстанавливать очисткой или добавкой в раствор глины.

3. При устройстве стен из сборного железобетона по одноэтапной
технологии (без замены глинистого раствора тампонажным) следует применять
твердеющий раствор плотностью до 1,2 г/см³, одновременно обладающий
свойствами обычного глинистого и тампонажного растворов и имеющий после
твердения прочность не менее 0,6-0,8 МПа.

4. До начала работ по заполнению траншеи бетоном, железобетоном,
конструкциями или противофильтрационным материалом надлежит очистить ее дно от
осадка.

5. Бетонирование стен под защитой глинистого раствора следует
производить не позднее, чем через 8 ч после образования траншеи на захватке.

6. Конструкция ограничителей должна воспринимать давление бетона,
исключать попадание бетона из одной захватки в другую и обеспечивать заданную
водонепроницаемость стыков.

7. В процессе укладки бетона в траншею необходимо периодически отбирать
вытесняемый излишек глинистого раствора, не допуская снижения его уровня в
траншее.

8. Подачу глиноцементного раствора или бетона при устройстве
противофильтрационных завес следует осуществлять непрерывно, причем низ подающих
раствор труб в начале работ должен находиться на уровне дна траншеи, а затем
ниже уровня глиноцементного раствора или бетона не менее, чем на 1 м.

9. При производстве работ по устройству сооружений,
возводимых способом «стена в грунте», должны соблюдаться требования,
приведенные в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 20)

ВОЗВЕДЕНИЕ
ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ, выполняемых при возведении шахтных сооружений,
железнодорожных, автодорожных, гидротехнических тоннелей и специальных
сооружений, расположенных в горизонтальных выработках, в соответствии с
требованиями СНиП
3.02.03-84, СНиП
III-44-77.

Изложенные требования распространяются на работы по проходке выработок,
возведению обделок.

2. Работы по возведению шахтных сооружений, тоннелей должны вестись по
проекту организации строительства и специальному проекту производства работ,
составленному горнопроходческой организацией, утвержденному генеральным
подрядчиком и согласованному с проектной организацией и заказчиком.

3. Возведение сооружений должно осуществляться по циклограммам,
обеспечивающим заданный срок строительства объектов.

4. В процессе проходки выработок надлежит вести систематическое
визуальное наблюдение за соответствием фактических и гидрогеологических условий
проектным данным в части изменения мощности и характера напластований грунтов,
их крепости по буримости, трещиноватости, видов грунтов и притока грунтовых вод
в забой, Результаты наблюдений следует заносить в журнал производства горных
работ. Об отклонениях фактических геологических и гидрогеологических данных от
проектных ставится в известность заказчик.

5. В процесе строительства следует производить ежемесячные контрольные
измерения объемов основных горнопроходческих работ (длины проходки горных
выработок, собранных колец временной или постоянной крепи, чеканки швов и др.).

6. В процессе строительства подземных сооружений должны осуществляться
наблюдения за деформациями земной поверхности и наблюдения за перемещениями,
сдвигами и кренами:

— существующих наземных сооружений и объектов, расположенных в зоне
возможных деформаций поверхности;

— строящихся подземных и наземных объектов и сооружений;

— существующих эксплуатируемых подземных сооружений, расположенных в
зоне подземного строительства (по согласованию со службой эксплуатации
заказчика).

7. Все построенные подземные сооружения или выработки должны быть
показаны в исполнительных чертежах.

Исходным материалом для составления этих исполнительных графических
документов являются чертежи, данные исполнительных съемок и контрольных
геодезическо-маркшейдерских измерений, которые производятся и систематизируются
в течение всего периода строительства.

Исполнительные чертежи должны содержать следующие данные о построенных
объектах:

— характеристику (в координатах и абсолютных отметках) фактического
пространственного расположения построенных сооружений и их взаимную связь;

— фактические геометрические размеры сооружения, их основных элементов
и отклонения этих размеров от проектных;

-графическую характеристику материалов, из которых выполнена обделка
сооружений, и фактическую геологическую структуру грунтов;

— исполнительную схему основной подземной полигонометрии и ее примыканий
к пунктам наземной геодезической разбивочной основы в районе порталов,
постоянных стволов, а также каталоги координат, дирекционных углов и отметок
основной подземной полигонометрии.

Графическая информация о построенных объектах наносится на исполнительные
планы, продольные разрезы, поперечные сечения и виды, а также группируется в
сводные таблицы и каталоги фактических размеров и отметок.

Проходка вертикальных выработок

1. Контроль качества работ при сооружении стволов глубиной до 50 м
осуществляется на следующих этапах:

— при разбивке сооружений;

— при устройстве опорного воротника;

— в процессе проходки выработки с возведением крепи;

— при возведении обделки.

2. При устройстве опорного воротника верхняя его часть должна
располагаться на проектной отметке с отклонением

не более ±10 мм. Центр воротника не должен отклоняться от оси
сооружения более чем на 20 мм. Отклонение отметки дна котлована от проектной —
более ±30 мм.

3. После установки опалубки до начала бетонирования опорного воротника
должны быть проверены все размеры, правильность положения и устойчивость
арматуры, закладных частей, элементов гидроизоляции (если они предусмотрены
проектом).

Отклонения размеров опорного воротника от предусмотренных проектом не
должны превышать следующих величин:

— наружные радиусы ±50 мм;

— внутренние радиусы ±10 мм;

— высота по внутреннему и наружному очертаниям +30 мм, -10 мм.

Отклонение нижней плоскости нижнего кольца временной крепи от
горизонтали не должно превышать ±5 мм. Отклонения размеров радиусов временной крепи
от проектных не должны превышать ±30 мм по внутреннему очертанию.

4. Работы по устройству опорного воротника относятся к скрытым и
оформляются подписями ответственных лиц в маршрутном паспорте или актом, в
котором отражаются:

— качество подготовленного грунтового основания;

— размеры опорного воротника;

— способы закрепления закладных деталей;

— качество бетонной смеси, способы ее уплотнения;

— условия бетонирования (температура воздуха, бетонной смеси в зимнее
время, перерывы в работе и др.);

— заключение о качестве работ и о возможности начала проходки
выработки.

5. В процессе разработки горных пород должны контролироваться размеры
поперечного сечения выработки. Увеличение размеров сечения не должно превышать
данных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

6. При закреплении
выработок всеми видами креплений должны контролироваться соответствие
конструкции крепи и ее размеров, а также качество материалов данным проекта.

При закреплении выработок штанговой крепью
контролируются глубина, правильность расположения шпуров и надежность
закрепления штангами.

При закреплении выработки металлодеревянной крепью
контролируются расстояние между кольцами крепи по высоте, их диаметр и
правильность закрепления элементов. Отклонения от проектных размеров наружного
диаметра собранного кольца не должны превышать ±30 мм, а расстояний между
кольцами ±50 мм.

7. При возведении тюбинговой или блочной крепи (чугунной или
железобетонной) контролю подлежат:

— соответствие типа, радиусов и других размеров тюбингов проектным
данным;

— исправность болтовых отверстий у тюбингов;

— исправность болтов, наличие и исправность асбестобитумных и
металлических шайб;

— состояние чеканочных канавок и граней тюбингов.

8. Отклонение кромок смонтированных тюбинговых или блочных колец
временной крепи (за исключением первых трех) от горизонтальной плоскости не
должно превышать ±20 мм. Отклонение величины радиуса тюбинговой и блочной крепи
от проектной не должно превышать ±15 мм при измерении по внутреннему очертанию.
Отклонение положения отдельных тюбингов и блоков кольца от вертикали не должно
превышать 5 мм.

9. Работы по монтажу тюбинговой и блочной крепи подлежат приемке-сдаче,
освидетельствованию и оформляются подписями ответственных лиц в маршрутном
паспорте или актом на скрытые работы, в котором должны содержаться следующие
сведения:

— тип тюбингов или блоков;

— фактические размеры внутреннего сечения ствола;

— состояние болтовых соединений, пробок, штанг и т. д.;

— качество чеканки швов;

— чистота тюбингов;

заключение о возможности проведения последующих работ.

10. Закрепное пространство при монтаже тюбинговой и блочной крепи
должно заполняться цементно-песчаным раствором прочностью не ниже 20 МПа.
Песок, применяемый для раствора, перед применением должен просеиваться через
сито с отверстиями 2,5 мм.

Цементно-песчаные растворы должны удовлетворять следующим требованиям:

— не расслаиваться при нагнетании в течение 1 ч;

— иметь растекаемость в начале нагнетания 16-20 см и в конце нагнетания
15-16 см;

— иметь сроки схватывания для обводненных выработок в пределах 1-5 ч, а
для необводненных выработок -в пределах 3-7 ч от начала затворения.

Цементное молоко повторного контрольного нагнетания должно
удовлетворять следующим требованиям:

— не расслаиваться в процессе нагнетания в течение 30 мин;

— иметь растекаемость в начале нагнетания 26-30 см, а в конце — 14-15
см;

— обладать короткими сроками схватывания — не более 3 ч после
затворения.

11. При выполнении работ по нагнетанию раствора в журнале должны
фиксироваться:

— вид нагнетания (первичное, вторичное);

— место выполнения работ (от кольца № до кольца № );

— количество раствора, израсходованного на нагнетание на
рассматриваемом участке;

— температура раствора (при работе в замороженных породах);

— давление в растворной магистрали в момент окончания нагнетания;

— фамилии лиц, выполнявших и контролировавших работы;

— общее заключение о соответствии выполненных работ данным проекта и
СНиП;

— разрешение на выполнение последующих работ.

12. Чеканка швов должна производиться расширяющимся цементом,
увлажненным водой (10 % массы цемента).

При выполнении чеканочных работ контролируются:

— чистота поверхности обделки;

— постановка асбестобитумных и металлических шайб (у тюбингового
крепления);

— степень затяжки болтов;

— качество раствора (разновидность, марка, качество цемента,
однородность раствора);

— степень заполнения канавок раствором;

— смачивание канавок водой из распылителя;

— порядок заполнения канавок (за два-три раза с чеканкой каждого из
слоев отдельно);

— тщательность уплотнения раствора в чеканной канавке.

13. При возведении днища выработки контролю подлежат:

— качество грунтового основания;

— размеры колодца-водосборника в центре выработки, качество монтажа
всасывающей трубы, насоса, засыпки колодца щебнем;

— величина уклонов на дне выработки от стенок к колодцу;

— толщина слоя щебня и качество его уплотнения;

— толщина бетонной части днища и степень уплотнения бетона.

Грунт в основании должен иметь ненарушенную структуру. Размеры
водосборного колодца и величина уклонов должны быть не менее проектных. Толщина
бетонного днища — не менее 25 см. Отклонение верха проходческого днища от
проектной величины не должно превышать ±50 см. При наличии гидростатического
напора до 0,3 МПа бетон, укладываемый в днище, должен иметь прочность на сжатие
не ниже 30 МПа, прочность на изгиб — не менее 15 МПа.

14. По окончании проходческих работ производится их приемка. Проверке
подлежат правильность заполнения и оформления разделов маршрутного паспорта на
горнопроходческие работы, а при его отсутствии — следующих документов: журнала
проходческих работ; схемы проходки и крепления выработки; схемы геодезического
контроля проходки; журналов первичного и повторного нагнетаний растворов за
крепь выработки; актов на скрытые работы по устройству опорного воротника;
актов на монтаж крепи; актов на производство работ по нагнетанию; акта на
чеканочные работы; актов на устройство опорных венцов; акта на устройство днища
ствола; исполнительных чертежей воротника, опорных венцов, временной крепи.

15. При проходке вертикальных выработок в неустойчивых грунтах (с
коэффициентом крепости по Протодьяконову М. М. — 0,6), а также в грунтах, где
водоприток подземных вод превышает 8 м/ч, применяются специальные способы
проходки. К числу таких способов относятся:

— искусственное замораживание;

— тампонаж;

— химическое закрепление;

— электрохимическое закрепление;

— опускная крепь.

16. В процессе производства работ по искусственному замораживанию
грунтов контролируются:

— качество бурения скважин;

— режим замораживания грунтов;

— момент «смыкания» ледопородной стенки и ее геометрические размеры.

17. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и
методы контроля должны соответствовать требованиям подраздела «Искусственное
замораживание грунтов», часть II, табл. 4 настоящего Руководства.

18. Приемка работ по искусственному замораживанию горных пород
подразделяется на промежуточную и окончательную.

При промежуточной приемке определяется готовность замораживающей
станции и рассольной сети к началу работ по замораживанию. Она включает:

— определение правильности расположения замораживающих колонок с учетом
искривления скважин;

— определение готовности холодильной установки и рассольной сети к
эксплуатации.

Окончательная приемка производится с целью установления фактической
толщины ледогрунтовой стенки к проектной и возможности начала проходческих
работ.

Окончательная приемка осуществляется на основании контрольных измерений
температуры замороженных пород в термометрических скважинах, уровня грунтовых
вод в гидрогеологических скважинах, расположенных в замкнутом контуре защитной
стенки, а также на основании проверки следующих исполнительных документов:

— журнала работ замораживающих колонок;

— журнала наблюдений за уровнем грунтовых вод;

— журнала температур в контрольных термометрических скважинах;

— акта пробной откачки из водопонижающей скважины.

Результаты промежуточной и окончательной приемок оформляются
соответствующими актами.

19. При цементации грунтов контролируются:

— качество бурения скважин;

— давление нагнетания, плотность тампонажного раствора и его расход;

— характер и степень заполнения трещин.

20. Качество работ по цементации грунтов должно соответствовать
требованиям, приведенным в подразделе «Закрепление
грунтов», часть
II, табл. 3 настоящего Руководства.

21. В процессе цементации грунтов должны оформляться следующие
документы:

— план расположения цементационных и контрольных скважин;

— журнал цементации грунта;

— акты испытания рабочих и контрольных скважин на водопоглощение.

22. Приемка работ осуществляется на основании проверки исполнительной
документации и оформляется актом, в котором дается оценка выполнения работ и
разрешается проходка в толще зацементируемого грунта.

23. При битумизации необходимо контролировать:

— качество бурения скважин и их оборудование;

— результаты испытания скважин на водопоглощение;

— состав тампонажной смеси, ее температуру, давление нагнетания и
расход;

— геометрические размеры укрепляемого грунта;

— качество тампонажа грунта.

24. Качество работ по битумизации грунтов должно соответствовать
требованиям, приведенным в подразделе «Закрепление грунтов», часть II, табл. 3 настоящего
Руководства.

25. В процессе битумизации грунтов необходимо оформить следующие
документы:

— план фактического расположения скважин и геологического разреза по
каждой скважине;

— журнал битумизации работ;

— паспорта скважин с результатами контрольных испытаний.

26. Приемка работ по битумизации грунтов производится по результатам
проверки испытательной документации и оформляется актом, в котором наряду с
оценкой качества работ по битумизации грунтов устанавливается возможность начала
проходки и определяются мероприятия по устранению дефектов битумизации в
процессе проходки.

27. При химическом укреплении грунтов контролируется:

— качество бурения скважин и погружения инъекторов;

— удельное водопоглощение инъекторов;

— состав исходных химических растворов;

— давление нагнетания и расход растворов;

— геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления
грунта.

28. Качество бурения скважин для погружения инъекторов оценивается по
соответствию пространственного положения последних проекту. При этом оси
скважин или инъекторов не должны отклоняться от заданного направления более,
чем на 1 % при глубине до 40 м и на 0,5%при большей глубине. Допускаемая
точность разбивки устьев скважин ±50 мм.

29. Удельное водопоглощение инъекторов определяется расходом воды на 1
пог. м его рабочей части при единичном напоре.

30. Состав исходных химических растворов контролируется по их плотности
ареометрами, пробным определением времени гелеобразования, испытанием образцов
пробного закрепления грунта и проверкой записей в журнале работ.

31. Давление нагнетания и расход гелеобразующих растворов должны
определяться систематически с помощью манометра и расходомера, устанавливаемых
на нагнетательной линии сети. При этом отклонение этих характеристик от
расчетных не должно превышать 15%.

32. Геометрические размеры цилиндрической стенки и качество укрепления
грунта должны устанавливаться бурением контрольных скважин, их испытанием на
удельное водопоглощение, анализом образцов укрепленного грунта, полученных при
бурении контрольных скважин или отрывке шурфов, и их испытанием на одноосное
сжатие или ускоренными методами в частности, методом пенетрации электрокаротажа
или зондирования. Водопоглощение скважины не должно превышать 0,05 л ´
мин/м вод. ст.

33. В ходе химического укрепления грунтов и оценки его качества
оформляются следующие документы:

— журнал работ}

— план и профили закрепленного массива (по осям инъекторов) с
обозначением мест расположения инъекторов;

— акты испытания контрольных скважин и образцов укрепленного грунта с
указанием способа проходки и крепления стенок выработки в пределах укрепленного
горизонта.

34. При электрохимическом укреплении грунтов вокруг выработок
контролируются:

— качество изготовления электродов и их элементов;

— качество погружения электродов;

— концентрация (плотность) электролитов и их дозировка;

— режим электрообработки и насыщения грунта электролитами;

— температура укрепляемого грунта;

— качество укрепленного грунта.

35. Качество изготовления электродов и их элементов оценивается, исходя
из принятой конструкции и способа герметизации устьев скважин.

Качество погружения электродов оценивается по фактическому
пространственному положению. Оси скважин и электродов следует располагать в
соответствии с проектом, при этом отклонения не должны превышать 10 % от
вертикали и 5 % по горизонтали от проектных размеров. Глубина погружения
электродов должна превышать на 100- 200 мм мощность закрепляемого слоя.

36. Концентрация электролитов и их дозировка, а также режим электрообработки
должны полностью соответствовать проекту. Регистрации режима электрообработки и
температуры укрепляемого грунта должны производиться не менее 3 раз в сутки.

37. В процессе электрохимического закрепления грунтов должны
оформляться следующие документы:

— журнал уточнения гидрогеологических условий с указанием отбора проб;

— план фактического расположения электродов;

— развертка вертикального разреза участка укрепления с указанием
фактического расположения электродов;

— журнал электрообработки грунта и введение в него электролитов;

— акты испытаний материалов и грунтов до и после испытаний.

38. Результаты проверки исполнительной документации необходимо оформить
актом, в котором наряду с оценкой качества работ устанавливается возможность
начала проходки в толще укрепленных грунтов.

39. При погружении крепи контролируются:

— правильность разбивки и закрепления осей;

— качество возведения опорного воротника и ножевой части крепи;

— геометрические размеры и правильность возведения тела крепи;

— равномерность погружения и пространственного положения крепи;

— качество тиксотропного раствора.

40. При монтаже ножевого кольца контрольные промеры следует производить
по восьми радиусам. При этом отклонения полученных результатов от проектных не
должны превышать более 10 мм. Перекос ножевого кольца после сборки не должен
превышать 5 мм.

Возведение обделок вертикальных выработок

1. Контроль качества выполнения работ по возведению обделок
вертикальных выработок необходимо осуществлять в соответствии с требованиями
маршрутного паспорта поэтапной промежуточной приемки строительных работ и
конструкций сооружений или схем операционного контроля качества, разработанных
на данные виды работ.

2. Контроль качества работ при возведении обделок вертикальных
выработок осуществляется на следующих этапах:

— подготовительных работ;

— сборки и монтажа металлоконструкций;

— бетонирования обделки;

— монтажа элементов сборной обделки;

— возведения податливой прослойки.

3. Приемка законченной обделки должна производиться с предъявлением
следующей документации:

— рабочих чертежей с нанесением на них всех изменений, допущенных в
процессе строительства;

— журналов производства бетонных работ;

— журналов лабораторных испытаний контрольных образцов бетона и
раствора нагнетания;

— маршрутного паспорта;

— актов испытаний сварных стыков и актов приемки армометаллоблоков,
железобетонных блоков и тюбингов;

— актов испытаний и приемки металлической изоляции;

— актов тампонажа закрепленного пространства, каналов и стыковых ниш;

— журнала анализов подземных вод.

4. Технологический процесс сборки и монтажа металлоконструкций
монолитной обделки вертикальных выработок выполняется в такой
последовательности:

— подготовка к монтажу днища и царг;

— сборка армированных блоков постоянного днища;

— укрупнительная сборка армометаллоблоков в царга;

— монтаж днища и царг;

— монтаж закладных деталей.

5. Приемка армометаллоблоков от генподрядчика должна осуществляться
представителем монтажной организации совместно с представителем заказчика, при
этом контролю подлежат:

— геометрические размеры армометаллоблоков;

— величина механических повреждений;

— качество заводских сварных швов;

— разделка кромок металла под сварку;

— качество противокоррозионных покрытий.

6. Геометрические размеры блоков днища и царг должны соответствовать
проектным. Для армометаллоблоков царг высотой до 6 м допускаемые отклонения
могут составлять по высоте +10 мм, по ширине ±5 мм.

Заводские сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

— сечения сварных швов должны соответствовать проектным, с допускаемыми
отклонениями, указанными в рабочих чертежах;

— подрезы основного металла допускаются глубиной не более I мм на 20%
общей длины шва;

— допускаются одиночные поры до 5 % толщины свариваемого металла при
его толщине до 20 мм, но не более 1 мм при толщине более 20 мм, количество пор
— не более двух на каждые 100 мм шва.

Кромки металла, подлежащие сварке, должны быть очищены до
металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Разделка кромок блоков и
монтажных деталей должна быть выполнена в соответствии с рабочими чертежами.

Качество противокоррозийного покрытия должно соответствовать
требованиям, указанным в рабочих чертежах.

7. В процессе и по окончании монтажа днища проверяются:

— точность сборки и сварки на монтажной площадке;

— точность установки днища в стволе;

— качество выполнения сварочных работ;

— качество приварки закладных деталей днища и монтажных, деталей.

8. Монтаж царг осуществляется в соответствии с проектом производства
работ по монтажу обделки вертикальной выработки.

В процессе выполнения работ по монтажу царг проверяются:

— подготовленность монтажных деталей для стыковки царг, поверхность
которых в узле стыка должна быть зачищена до металлического блеска;

— величина зазора между днищем и металлоизоляцией нижней царг и между
царгами, которая должна быть равнапроектной с допускаемыми отклонениями,
указанными в рабочих чертежах;

— плотность сварных швов между металлоизоляцией днища и нижней царги, а
также между царгами;

— отклонения образующей металлоизоляции по радиусу от вертикальной оси
выработки, отклонения радиуса обделки после сварки царг относительно сдаточной
оси, отклонения внутреннего радиуса верхнего среза монтажного кольца
относительно сдаточной оси;

— качество выполнения сварочных работ.

Результаты измерений высотного положения царг в выработке и внутреннего
радиуса металоизоляции наносятся на исполнительную схему — развертку
металлоизоляции обделки.

9. В процессе сварки армометаллоблоков контролируются:

— соблюдение установленной последовательности наложения сварных швов и
технологических режимов сварки;

— качество послойного наложения сварных швов;

— качество законченных сварных швов.

10. В процессе сварки визуальный осмотр мастером должен производиться
после наложения каждого слоя (прохода) сварного шва с предварительной очисткой
его от шлаковой корки.

Качество сварных швов контролируется:

— внешним осмотром (визуально с помощью 6-10-кратной лупы) – 100 %
швов;

— измерением швов с помощью шаблонов, линеек и других приспособлений –
100 % швов;

— ультразвуковой дефектоскопией — всех сомнительных участков швов, а
при обнаружении дефектов — 100% швов;

— гаммаграфированием — всех дефектных и сомнительных участков,
выявленных при ультразвуковой дефектоскопии, и всех пересечений сварных швов;

— испытанием на плотность — 100% швов, при этом:

а) методом вакуумной рамки — при одностороннем доступе к швам;

б) течеискателями — при двустороннем доступе к швам;

в) керосиновым способом — при двустороннем доступе к швам при толщине
свариваемого металла до 10 мм.

11. По внешнему виду сварные швы должны удовлетворять следующим
требованиям:

— уменьшение размера допускается на не более 1/10 их проектной
величины;

— сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без
наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и плавно переходить к основному
металлу;

— наплавленный металл должен быть однородным и плотным по всей длине
шва, без пор и трещин, кратеров и загрязнений;

— величина подрезов основного металла должна быть не более 1/10 толщины
конструкции, но не более 1 мм.

12. Приемка металлоизоляции царг производится на основе данных контроля
качества монтажа и сварных швов, а также данных механических испытаний
контрольных образцов сварки.

При приемке работ должна представляться и проверяться следующая
документация:

— паспорта на материалы;

— акты о результатах лабораторных испытаний примененных материалов;

— акты инструментальной проверки монтажа днища и царг;

— акты лабораторного контроля качества сварных соединений ультразвуком,
гаммаграфированием, течеискателями;

— акты о результатах испытаний образцов-свидетелей;

— журналы работ;

— маршрутный паспорт.

13. При осуществлении контроля качества бетонных работ
предусматривается проверка выполнения требований, предъявленных к производству
работ в процессе:

— подготовки сооружения к производству бетонных работ;

— приготовления, транспортирования и укладки литой бетонной смеси (ЛБС)
в конструкции обделки;

— ухода за свежеуложенным бетоном.

14. В процессе подготовки к производству бетонных работ контролируются:

— готовность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного
оборудования к производству работ;

— готовность сооружения в соответствии с ППР (установка нагнетательных
патрубков, закладных деталей и т. д.);

— устройство телефонной связи между лабораторными постами, на которых
проверяются технологические свойства ЛБС или изготавливаются контрольные
образцы;

— качество исходных материалов, предназначенных для приготовления ЛБС;

— правильность подбора состава бетонной смеси и результаты испытаний
контрольных образцов.

Непосредственно перед бетонированием должны быть проверены:

— готовность бетонного завода, средств транспортирования и укладки
бетонной смеси;

— наличие воды в выработке;

— величина водопритока (ограничения по водопритоку определяются ППР);

— качество подготовки металлоконструкций и отсутствие строительного
мусора.

15. Подвижность ЛБС (по осадке конуса) должна находиться в пределах
18-22 см при ее укладке и проверяться не реже, чем через каждые 2 часа.

16. Бетонирование обделки должно производиться в соответствии с
требованиями ППР в зависимости от расчетного темпа укладки и объема
бетонируемой конструкции.

При вынужденном перерыве в бетонировании более допускаемого проектом
должен быть выполнен рабочий шов. В этом случае бетонирование возобновляется
только после набора бетоном прочности не менее 1,5 МПа, соответствующей
подготовки поверхности шва и проверки его состояния службой заказчика.

17. Контроль прочности бетона должен производиться путем испытания
серии образцов. Количество подлежащих испытанию на прочность образцов бетона
должно назначаться:

— при бетонировании днища выработки — не менее шести серий по три
образца на весь объем уложенного бетона;

— при бетонировании стен обделки — не менее трех серий по три образца
на каждый ярус, но не менее, чем на каждые 3 м по высоте обделки.

Испытания на прочность при сжатии производится на двух сериях образцов
для днища и на одной — для обделки стен через 7, 28 и 90 суток твердения бетона
в нормальных условиях.

18. Все данные о результатах контроля качества бетонных работ и результаты
испытания контрольных образцов бетона заносятся в маршрутный паспорт.

При приемке работ по бетонированию обделки сооружения представляется и
проверяется следующая документация:

— паспорта-сертификаты на составляющие бетона, в том числе химические
добавки;

— акты по результатам лабораторных испытаний применяемых материалов;

— акт проверки готовности сооружения к бетонированию;

— журнал бетонных работ;

— акты лабораторных испытаний контрольных образцов бетона;

— маршрутный паспорт.

19. При монтаже сборной обделки из железобетонных блоков заводского
изготовления контроль качества работ осуществляется на этапах:

подготовки блоков к монтажу;

— монтажа блоков;

— монтажа оголовка.

20. В процессе монтажа обделки из блоков «Сверху вниз» контролируются:

— правильность прикрепления верхних колец к опорному воротнику;

— правильность установки арматуры и монтажа штанг;

— качество тампонажных работ;

— качество выполнения работ по сварке металлоизоляции и заварке
стыковых ниш;

— качество заполнения каналов в блоках и стыковых нишах
цементно-песчаным раствором.

21. При сборке верхних колец сборной обделки на нивелировочной раме
последняя должна быть установлена на проектной отметке с отклонением, не
превышающим ±10 мм. Допускаются отклонения отметок верхней поверхности рамы в
разных точках от горизонтальной плоскости на величину не более 2 мм.

Точность сборки первого кольца сборной обделки, собираемого на
нивелировочной раме, должна соответствовать следующим требованиям:

— отклонение образующей блоков от вертикали недолжно превышать 3 мм
(проверяется в двух точках на каждом блоке по металлической гидроизоляции);

— отклонение верхних граней блоков от горизонтальной плоскости не
должно превышать 4 мм, а высотное положение отдельных блоков не должно
отличаться более, чем на 6 мм (контроль на каждом блоке с помощью
гидравлического уровня);

— отклонение величины радиуса от проектного размера не должно превышать
±10 мм (проверяется по осевому и боковым отвесам на каждом блоке в кольце).

22. В процессе монтажа последующих колец сборной обделки должны
соблюдаться следующие требования:

— отклонение блоков от вертикального положения недолжно превышать 5 мм;

— величины радиусов колец блоков не должны отличаться от проектных
размеров более, чем на ±10 мм;

— заблочное пространство должно заполняться цементно-песчаным раствором
или бетонной смесью после установки двух-трех колец блоков при устройстве
вертикальных выработок в устойчивых породах и после установки каждого кольца
обделки — в неустойчивых породах;

— в стыковые ниши и каналы блоков должна быть установлена вертикальная
арматура, предусмотренная проектом;

— каналы блоков и заваренные стыковые ниши должны быть заполнены
цементно-песчаным раствором, контроль заполнения осуществляется
радиометрическим способом.

23. При сборке обделки «Снизу вверх» до начала монтажа блоков
контролируется правильность выполнения работ по возведению днища выработки. При
монтаже днища из сборных элементов контролируются:

— положение осей сборных элементов (допускаемые отклонения осей от
проектных должны быть не более15 мм);

— качество сварки металлической гидроизоляции;

— отметки металлоизоляции днища (допускаемые отклонения от проектных
должны быть не более 10 мм).

24. В процессе монтажа обделки из блоков «Снизу вверх» контролю
подлежат:

— вертикальность положения блоков в кольце;

— величина радиусов колец обделки;

— правильность соединения блоков в кольцах;

— качество тампонирования заблочного пространства;

— правильность заварки стыковых ниш, заполнения раствором каналов и
стыковых ниш;

— качество сварки швов металлоизоляции.

25. Установка блоков каждого кольца должна производиться на слой
цементно-песчаного раствора толщиной 8-10 мм, заблочное пространство должно
быть заполнено раствором или бетонной смесью после монтажа каждого кольца
обделки.

26. Монтаж сборной обделки из чугунных или железобетонных тюбингов
должен выполняться с соблюдением требований, изложенных в подразделе «Проходка
вертикальных выработок», часть II, настоящего
Руководства.

27. Допускаемые отклонения геометрических параметров сборной обделки от
требований проекта должны находиться в следующих пределах, мм:

— положение вертикальной оси обделки ±10;

— радиус обделки ±10;

— не вертикальность поверхности обделки на 1 м высоты ±3;

— местные неровности поверхности обделки при проверке трехметровой
рейкой ±5.

28. При осуществлении контроля качества по возведению податливой
прослойки, состоящей из композиции и керамзитовый гравий — петролатум,
предусматривается проверка выполнения требований, предъявляемых к производству
работ в процессе:

— подготовки к выполнению работ;

— транспортировки и укладки составляющих прослойки в конструкцию.

29. В ходе подготовки к производству работ по возведению податливой
прослойки контролируются:

— готовность транспортного и вспомогательного оборудования;

— правильность установки и закрепления труб для подачи и контроля за
растеканием петролатума в конструкции;

— качество исходных материалов, наличие на складах требуемого
количества.

30. Укладка керамзитового гравия и заполнение его межзернового
пространства петролатумом должны производиться поочередно (поярусно или на всю
высоту сооружения в соответствии с требованиями проекта).

31. В процессе возведения податливой прослойки контролируются:

— расход керамзитового гравия;

— температура нагрева петролатума, давление его нагнетания и расход при
укладке;

— качество заполнения межзернового пространства керамзита петролатумом.

32 Расход керамзитового гравия контролируется при помощи бадьи,
используемой для укладки керамзита.

33 В процессе нагнетания расплавленного петролатума в керамзитовый
гравий осуществляется непрерывный контроль за температурой, давлением
нагнетания и расходом петролатума, значения которых не должны отличаться от
расчетных более, чем на 10%.

34. Качество заполнения межзернового пространства керамзита
петролатумом определяется по степени заполнения контрольных перфорированных
труб, расположенных между рабочими трубами в соответствии с проектом.

35. В ходе проведения работ по возведению податливой прослойки
оформляются следующие документы:

— план фактического расположения рабочих и контрольных труб для
нагнетания петролатума;

— журнал работ.

36. Все данные о результатах контроля качества работ по возведению
прослойки заносятся в маршрутный паспорт, который совместно с паспортами
(сертификатами) исходных материалов представляется заказчику при приемке работ.

Проходка горизонтальных выработок

1. Проходку тоннелей в зависимости от размеров и формы поперечного
сечения, а также инженерно-геологических условий следует выполнять способами:

— сплошного забоя;

— уступным;

— щитовым;

— опорного свода;

— опорного ядра;

— раскрытия на полный профиль по частям. Способы определяются проектом.

2. Способ сплошного забоя следует применять для проходки тоннелей
длиной более 300 м и высотой до 10 м

с монолитной обделкой в скальных грунтах с коэффициентом крепости не
менее 4.

3. Уступный способ следует применять для проходки тоннелей длиной более
300 м и высотой более 10 м, сооружаемых в скальных грунтах с коэффициентом крепости
не менее 4, и для проходки тоннелей высотой менее 10 м в скальных грунтах с
коэффициентом крепости от 2 до 4.

4. Щитовой способ следует применять для проходки тоннелей длиной более
300 м в неустойчивых скальных грунтах, а также в скальных выветренных и сильно
выветренных грунтах с коэффициентом крепости до 4, воспринимающих горное
давление.

5. Способ опорного свода следует применять при сооружении тоннелей или
их участков длиной до 300 м в нескальных грунтах типа твердых глин и суглинков,
сцементированных крупнообломочных, отвердевших лёссов, а также в скальных
грунтах с коэффициентом крепости от 1 до 4,способных воспринять давление от пят
свода обделки с учетом всех нагрузок, действующих на свод.

6. Способ опорного ядра следует применять при сооружении тоннелей или
их участков длиной до 300 м в не водоносных грунтах: глинах, суглинках,
супесях, лёссовых, песчаных, моренных, крупнообломочных и др., неспособных
воспринимать давление от свода обделки.

7. Способ раскрытия на полный профиль по частям с креплением следует
применять при сооружении первых колец сборной обделки камер для монтажа щита,
предназначенного для дальнейшей разработки тоннеля, других камер и участков
тоннелей небольшой протяженности, возводимых в не водоносных глинах, суглинках,
супесях и др.(при наличии бокового давления), когда нельзя применять способ
опорного свода.

8. Разработку грунта в забое в зависимости от инженерно-геологических
условий, размеров поперечного сечения и принятого способа проходки следует
производить:

— при щитовой проходке тоннелей круглого сечения с использованием
обычных щитов в качестве временной крепи выработки — буровзрывным способом,
отбойными молотками с уборкой грунта ковшовыми породопогрузочными машинами на
гусеничном или колесном ходу;

— при щитовой проходке тоннелей круглого сечения диаметром до 6 м в
нескальных грунтах — механизированным способом с применением механизированных
щитов;

— при проходке сплошным забоем – буровзрывным способом с использованием
буровых рам, оснащенных бурильными установками, или самоходных бурильных
установок и уборкой грунта экскаваторами или породопогрузочными машинами;

— при проходке уступным способом — верхнего уступа — буровзрывным
способом с использованием самоходных бурильных установок или горнопроходческого
комбайна, а нижнего уступа — буровзрывным способом с использованием самоходных
бурильных установок и уборкой грунта экскаваторами или породопогрузочными
машинами;

— при проходке тоннеля по частям (способом опорного свода и опорного
ядра) — в колотте и боковых штроссах -отбойными молотками; в ядре — тоннельными
экскаваторами или буровзрывным способом с уборкой грунта породопогрузочными
машинами.

9. Переборы грунта против проектного поперечного профиля тоннеля в
случаях разработки выработок буровзрывным способом без применения метода
контурного взрывания не должны превышать величин, указанных в табл. 2.

Таблица
2

(СНиП
III-44-77, таблица
4)

10. В нескальных грунтах величина переборов грунта
против проектного профиля при разработке выработок механическим способом не
должна превышать 50 мм.

В подошве тоннельной выработки без обратного свода и
при разработке лотка под обратный свод в нескальных грунтах переборы грунта не
допускаются.

Все переборы и вывалы грунта независимо от их величины следует
фиксировать в маркшейдерской документации.

11. Способ заполнения пустот, образовавшихся от переборов грунта против
проектного очертания поперечного профиля тоннеля, должен устанавливаться
проектом производства работ.

12. Временное крепление выработок при проходке сплошным забоем или уступным
способом в скальных грунтах трещиноватых, прочных и средней прочности надлежит
выполнять с применением анкерной или набрызгбетонной крепей или в их
сочетаниях, определяемых проектом.

13. Допускаемые отклонения фактического положения анкерной крепи от
проектного не должны превышать следующих величин:

— расстояние между анкерами ±10 %;

— диаметр шпура 5 мм;

— угол наклона шпура 10°.

Возведение обделок горизонтальных выработок

1. Качество выполненных работ надлежит оценивать при приемке скрытых
работ, выполненных этапов работ и промежуточной приемке.

Результаты производственного контроля за качеством работ должны
фиксироваться в журналах производства работ.

2. Пространственное расположение подземных и наземных сооружений, а
также их геометрические размеры должны систематически контролироваться
маркшейдерской службой в процессе строительства.

3. Правильность сборки колец тоннельных обделок следует систематически
проверять путем измерения горизонтального и вертикального диаметров каждого
кольца, а также двух диаметров под углом 45° к горизонту.

Допускаемые отклонения фактических размеров сборных обделок тоннелей от
их проектного положения не должны превышать данных, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
III-44-77, п. 10.5)

4. Приемку с составлением
акта освидетельствования скрытых работ надлежит производить по выполнении
следующих работ:

— нагнетания раствора за обделку (первичного и контрольного);

— установки арматуры монолитных железобетонных обделок;

— гидроизоляции сборных и монолитных обделок;

— сварной металлической гидроизоляции;

— подготовки поверхности тюбингов перед закрытием их зонтом;

— укрепительной цементации грунта за обделкой;

— забутовки временных выработок.

5. При сдаче (приемке) выполненных этапов работ по возведению
конструкций тоннелей следует производить осмотр сдаваемых работ в натуре,
проверяя соответствие этих работ проекту.

Подрядчик при сдаче этих работ должен представить заказчику следующую
документацию:

— рабочие чертежи с надписями о соответствии выполненных в натуре работ
этим чертежам или о внесенных в них изменениях, сделанных лицами,
ответственными за производство строительно-монтажных работ, или исполнительные
чертежи;

— документы, удостоверяющие качество примененных материалов,
конструкций и деталей;

— акты освидетельствования скрытых работ;

— журналы производства работ и авторского надзора.

6. При приемке сборной обделки тоннелей с составлением акта
промежуточной приемки должно устанавливаться соответствие рабочим чертежам
внутренних размеров уложенных колец, расположения колец в плане и профиле, их
числа, перевязки швов, ширины зазора между кольцами, а также наличие болтов,
выполнение антикоррозийной защиты, заполнение заобделочных пустот раствором.
Кроме того, надлежит установить отсутствие течей, трещин, уступов между
блоками, сколов и деформированных блоков.

7. При промежуточной приемке сборной обделки тоннелей должны быть
предъявлены следующие документы: исполнительные чертежи на укладку колец
обделки и сборных конструкций тоннелей при открытом способе работ, паспорта на
сборные конструкции, данные маркшейдерских измерений, сведения о геометрии и
отклонениях уложенных колец от проекта, журналы производства работ по
нагнетанию за обделку раствора, производству чеканочных работ, устройству
оклеечной гидроизоляции и протоколы лабораторного анализа химического состава
грунтовых вод.

8. При приемке монолитных бетонных и железобетонных обделок тоннелей с
составлением акта промежуточной приемки подрядчик должен представить заказчику
следующую документацию:

— исполнительные чертежи на выполненную монолитную бетонную или
железобетонную обделку с зафиксированными данными по результатам маркшейдерских
измерений;

— сертификаты и паспорта, удостоверяющие качество примененных
материалов;

— журналы производства бетонных или железобетонных работ;

— журналы нагнетания раствора за обделку;

— акты освидетельствования скрытых работ;

— протоколы лабораторного анализа химического состава грунтовых вод.

9. Контроль качества производства работ при бетонировании горных
выработок, собираемых из армометаллоблоков, аналогичен контролю качества
бетонных работ, изложенных в п.п. 14-18 подраздела «Возведение обделок
вертикальных выработок».

10. При осуществлении контроля качества работ по возведению податливой
прослойки из крупнопористого керамзитобетона предусматривается проверка
выполнения требований, предъявляемых к производству работ в процессе:

— подготовки к выполнению работ;

— транспортировки, приготовления и укладки смеси.

11. В ходе подготовки к производству работ контролируются:

— готовность транспортного и вспомогательного оборудования,
предусмотренного проектом;

— готовность сооружения к началу производства работ (разбивка на
захватки, установка ограничительных сеток и т. д.);

— качество исходных материалов и наличие на складах требуемого
количества.

12. В процессе возведения монолитной податливой прослойки из
крупнопористого керамзитобетона контролируются:

— состав крупнопористой керамзитобетонной смеси;

— количество введенной в смесь водовоздушной пены;

— давление в системе пневмонагнетателя при подаче смеси к месту
укладки;

— физико-механические характеристики уложенного керамзитобетона.

13. Физико-механические характеристики керамзитобетона определяются на
основании испытания образцов цилиндров диаметром 250 мм и высотой 60 мм.
Отклонение полученных результатов от расчетных не должно превышать 15 %.

14. В процессе возведения сборной податливой прослойки из
крупнопористого керамзитобетона контролируются:

— геометрические размеры сборной прослойки;

— качество крепления блоков прослойки к горной выработке;

— качество чеканки швов между сборными элементами прослойки;

— качество заполнения заблочного пространства тампонажным раствором.

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ
СООРУЖЕНИЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки отдельных видов работ по герметизации входов и вводов
инженерных коммуникаций, а также проведения испытаний сооружений на
герметичность в соответствии с требованиями, определенными проектной
документацией.

2. Герметичность сооружения определяется газонепроницаемостью отдельных
элементов его ограждающих конструкций, стыков сборных железобетонных элементов,
входных и воздухозаборных устройств, мест пропуска инженерных коммуникаций и
других герметизирующих устройств.

3. В процессе выполнения работ по герметизации контролю подлежат:

— соблюдение правил подготовки материалов и герметизирующих устройств;

— технологический процесс герметизации;

— качество выполненных работ.

4. Виды герметизирующих материалов и порядок контроля качества их даны
в подразделе «Герметизирующие материалы», часть III,
настоящего Руководства.

Герметизирующие устройства, как правило, должны быть заводского
изготовления и иметь в паспорте отметку об их испытании на герметичность.

5. Проверка качества выполненных работ по герметизации сооружений
начинается с внешнего осмотра и проверки соответствия их выполнения требованиям
проекта. Основными документами при этом являются:

— журнал производства работ;

— акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

— акты освидетельствования скрытых работ;

— паспорта (сертификаты) на применяемые герметизирующие материалы и
устройства.

6. Предварительная проверка плотности ограждающих конструкций
заключается в обнаружении внешним осмотром щелей и не плотностей для их
последующего устранения до проведения испытаний на герметичность.

Наиболее вероятные места, в которых могут быть дефекты герметичности,
следующие:

— примыкания резиновых уплотнений дверей, люков, щитов;

— примыкания обрамлений дверей, люков, щитов к строительным
конструкциям;

— вводы в сооружение инженерных коммуникаций (кабелей, трубопроводов,
воздуховодов);

— сальниковые уплотнения, фланцевые соединения трубопроводов и
воздухопроводов, сообщающихся с наружной атмосферой;

— заделка мест закладных деталей в строительных конструкциях;

— герметические клапаны и другие устройства;

— стыки между сборными железобетонными элементами (блоки покрытий,
стен, фундаментных плит, примыканий перегородок к стенам, покрытию и т. п.);

— рабочие швы монолитных железобетонных конструкций.

7. Работы по герметизации стыков и швов между сборными железобетонными
конструкциями должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и подраздела «Водо-,
воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен», часть I,
настоящего Руководства.

Герметизация входов и вводов инженерных коммуникаций в сооружения

1. Обрамление входных устройств, вводы в сооружения и помещения с
металлической гидроизоляцией должны быть приварены к изоляции непрерывным
герметичным швом толщиной, указанной в проекте, но не менее 4 мм.

2. В случаях устройства оклеенной (окрасочной) гидроизоляции
герметизация мест вводов коммуникаций должна выполняться:

— в сборных элементах — путем приварки сплошным герметичным швом к
закладным деталям;

— в монолитных конструкциях — путем омоноличивания закладных деталей с
дополнительным покрытием мест пропуска коммуникаций герметизирующими мастиками.

В местах сопряжения гидроизоляции с закладной деталью укладывается
дополнительный слой изоляции, который прижимается фланцем, входящим в
конструкцию закладной детали.

3. Герметизацию мест установки закладных деталей воздуховодов,
трубопроводов, дверей, люков и т. п. следует производить нагнетанием цементного
раствора через трубки по периметру деталей. По контуру примыкания деталей
рекомендуется наносить герметизирующую мастику толщиной 3 мм.

4. При производстве работ по герметизации кабельных вводов следует
обращать внимание на заполнение кассет герметизирующими материалами, а также на
затяжку сальников, муфт, болтовых соединений кассет.

5. Конструкции входов и вводов инженерных коммуникаций после окончания
работ подлежат испытаниям на герметичность.

6. При проверке входных устройств механическая регулировка считается
удовлетворительной, если закрытие запорного механизма с заданной степенью
прижатия (согласно ТУ на изделие) производится одним человеком. Для проверки
плотности прилегания притвора резиновый уплотнитель изделия по всему контуру
покрывается мелом. Непрерывный отпечаток мела после закрытия входного
устройства указывает на плотность прилегания притвора. Испытание притвора
входных устройств может быть также произведено по образованию воздушных пузырей
и по отклонению факела или его имитатора.

Для проверки герметичности по образованию воздушных пузырей необходимо
задраить дверь, люк или щит. После этого резиновое уплотнение с внутренней
стороны помещения обмазывается по контуру мыльным раствором. С наружной стороны
производится обдув проверяемой конструкции сжатым воздухом под давлением (5-6).105
Па (5-6 кгс/см2). В качестве источника давления могут использоваться баллоны
сжатого воздуха или компрессор. Появляющиеся на намыленной поверхности пузыри
воздуха свидетельствуют о наличии не плотностей, которые должны быть устранены.

Для проверки герметичности по отклонению факела или его имитатора в
помещении создается подпор (разрежение). После создания подпора наружную или
внутреннюю сторону герметизирующего устройства необходимо обводить пламенем
горящей свечи. Отклонение пламени свечи свидетельствует о наличии неплотностей.
Если в помещении пользование открытым огнем не допускается, то факел свечи
может быть заменен имитатором, представляющим собой стержень длиной 50-70 мм,
диаметром 2-3 мм с укрепленными на конце шелковыми волокнами длиной 20-25 мм.

7. Испытания вводов осуществляются путем подачи через вваренные
патрубки сжатого воздуха с последующим замером величины падения давления. При
отсутствии указаний в проекте величина давления должна приниматься равной
0,05  МПа, продолжительность испытаний
15 мин, при этом падение давления в течение 10 мин должно быть не более 0,03
МПа. Дефектные участки сварных швов устанавливаются по пузырькам воздуха на
поверхности швов, предварительно промазанных мыльным раствором.

8. Несимметричность установки кассет относительно проема допускается в
пределах ±5мм. Отклонение плоскости поверхности кассеты от вертикали
допускается не более 2 мм на длине 500 мм. Затяжка болтовых соединений после
заполнения кассет мастикой производится динамометрическим ключом с моментом
затяжки 80-100 Н-м (8-10 кгс/м).

9. При приемке воздухозаборных устройств визуальным осмотром
проверяется плотность прилегания тарелей герметических клапанов и их
соответствие ТУ на изделие. Плотность закрытия клапанов диаметром более 600 мм
проверяется дополнительно на «пламя свечи» после окончания наладочных работ по
системе дистанционного управления клапанами.

Испытания сооружений на герметичность

1. Фактическая степень герметичности сооружения определяется путем
специального контроля, включающего в себя предварительную проверку и испытания
на герметичность.

2. Предварительная проверка заключается в обнаружении возможных
дефектов в герметичности: пустот, щелей и других неплотностей. Дефекты
выявляются визуально последующим признакам после создания и поддержания внутри
проверяемых границ герметизации избыточного давления (разрежения) в 100-150
даПа (кгс/м2):

— по характерному шуму при проникании воздуха;

— по струе воздуха, ощущаемой рукой;

— по отклонению пламени (например, пламени свечи) или его имитатора;

— по образованию пузырей на покрытой мыльным раствором поверхности.

3. Ограждающие конструкции внешней границы герметизации должны быть
подвергнуты предварительной проверке перед обсыпкой сооружения грунтом.
Ограждающие конструкции внутренних и противопожарных границ герметизации
проверяются по мере окончания СМР в соответствующей зоне герметизации.

4. Предварительная проверка в труднодоступных для осмотра местах может
производиться по прониканию дыма (если по условиям эксплуатации сооружения
допускается наличие открытого пламени). При этом в задымленной зоне в период
проведения испытаний обязательно поддерживается избыточное давление.

5. Испытания на герметичность должны производиться по инструкциям,
разрабатываемым проектной организацией для каждого конкретного сооружения
(помещения), с указанием требований, методики и последовательности проведения
испытаний внешних и внутренних контуров герметизации. Испытания производятся
после окончания всех видов СМР по испытываемым контурам герметизации и всего
комплекса работ по монтажу вентиляционного и герметизирующего оборудования
(герметических дверей, люков и щитов, всех видов внешних инженерных
коммуникаций).

6. Испытания проводятся:

— методом постоянного давления, сущность которого заключается в замере
расхода подаваемого (удаляемого) воздуха при поддержании постоянного давления;

— методом падения давления, сущность которого заключается в замере
времени падения предварительно созданного избыточного давления (разрежения).

7. Метод постоянного давления рекомендуется для испытания зон
герметизации и сооружения в целом с внутренним объемом более 10000 м3. Метод
падения давления рекомендуется для испытаний отдельных помещений или групп
помещений с внутренним объемом менее 10000 м3.

8. Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих
конструкций определяется режимом истечения воздуха через пористые среды на
основании данных испытаний. Через ограждающие конструкции сооружений
допускается только ламинарный режим истечения воздуха.

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих
конструкций определяется величиной удельного расхода воздуха через элементы или
границы герметизации в единицу времени при единичном перепаде давления.

9. Перед началом испытаний в качестве подготовительных работ необходимо
выполнить следующее:

— закрыть все герметические двери, люки, клапаны и т.п. в испытываемых
границах герметизации;

— открыть герметические двери, люки между отдельными помещениями внутри
испытываемого объема;

— перекрыть коммуникации, связывающие внутренний объем испытываемых
помещений с внешней средой;

— открыть двери, люки, клапаны, связывающие помещения, расположенные
вне испытываемой зоны, с внешней средой;

— отключить тепловыделяющую аппаратуру или стабилизировать ее режим.

10. Испытания методом постоянного давления производятся в следующем
порядке. Открывается имеющийся вентиляционный тракт или подсоединяется
временный тракт (от источника воздухоснабжения), по которому внутрь
испытываемых зон герметизации подается наружный воздух (удаляется наружу
внутренний воздух). Регулированием работы источника воздухоснабжения в
испытываемых помещениях создается заданный перепад давления. После стабилизации
перепада давления измеряется соответствующий расход воздуха. Измерения
производятся при двух перепадах давления.

Качественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих
конструкций определяется по соотношению:

_{1/2 =  P1/ P2,                                                                                      (1)}

де (1, 2 — расходы
воздуха, м3/час, при перепадах давления сооответственно  P1,  P2, даПа (кгс/м3). Если это соотношение
выполняется (с точностью до 10 %), то режим истечения воздуха признается
ламинарным.

Величины перепадов давления рекомендуется принимать:

 P1 = 80-100,  P2 = 40-50 даПа (кгс/м2).

Когда разность между температурами внутреннего
(наружного — при удалении) и приточного (вытяжного) воздуха превышает 10°С, к
измеренному расходу вводится коэффициент

_{k= Т0/Т,                                                                                                 (2)}

где Т_о, Т- абсолютная температура соответственно внутреннего
(наружного) и приточного (вытяжного) воздуха, °С.

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих
конструкций — определенный расход воздуха в расчете на 1 м2 ограждающих
конструкций и давления 1 даПа (кгс/м2) — должен быть не более допускаемой
усредненной удельной утечки, указанной в табл. 1

Таблица 1

11. Испытания методом
падения давления производятся в следующем порядке.

В испытываемой зоне создается исходный перепад давления Pисх
(подпор, или разрежение), после чего канал подачи (удаления) воздуха герметично
перекрывается и отключается источник воздухоснабжения. После снижения исходного
давления до величины начального давления включается секундомер и измеряется
время падения до величины конечного испытательного давления.

Качественная характеристика воздухопроницаемости
ограждающих конструкций устанавливается сравнением времени падения в двух
диапазонах. Режим истечения воздуха признается ламинарным, если (с точностью до
10%):

t₁₂ =t₂₃
при P₁/P₂=P₂/P₃,                                      (3)

где t₁₂, t₂₃ — время падения давления, с, в диапазонах
перепада давлений соответственно Р₁
— Р₂,
Р₂
— Р₂,
даПа (кгс/м2).

Величины перепадов давления рекомендуется принимать:

— для первого диапазона Р_ИСХ
= 100,  Р₁ = 80, Р₂
=40 даПа (кгс/м2);

— для второго диапазона Р_ИСХ
= 50, Р₂
= 4, Р₃
=20 даПа (кгс/м2).

Допускается принимать меньшие значения перепадов
давления с их соотношением, не равным 2, при этом величина исходного перепада
назначается на 10-20 % более верхнего перепада каждого диапазона.

Не допускается проводить измерение времени падения давления в двух
диапазонах за один прием (без создания исходного перепада для второго
диапазона).

Количественная характеристика воздухопроницаемости ограждающих
конструкций определяется расчетом по результатам испытаний по формуле:

                                                         (4)

где g — расход воздуха через 1 м ограждающих конструкций при перепаде
давления 1 даПа, (м³/чм²);

V- свободный объем воздуха в испытываемой зоне, м3;

t- время падения давления, с;

А — площадь ограждающих конструкций, м²;

Р¹,
Р² —
перепады давления при испытаниях, даПа.

Определенный расход воздуха должен быть не более допустимой усредненной
удельной утечки, приведенной в табл. 1.

АКУСТИЧЕСКАЯ
ЗАЩИТА

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по акустической защите сооружений или их отдельных
помещений от эксплуатационных шумов и вибраций.

2. Акустическая защита сооружений выполняется с помощью
объемно-планировочных решений и конструктивных мероприятий, назначаемых по
проекту.

3. При контроле качества работ по акустической защите от
эксплуатационных шумов и вибраций следует руководствоваться требованиями СНиП II-12-77, ГОСТ 12.01.003-83*, ГОСТ
22283-88 и санитарных норм допустимого шума в помещениях жилых и
общественных зданий и на территории жилой постройки.

4. Контроль качества работ по акустической защите следует осуществлять
в соответствии со схемами операционного контроля качества, разрабатываемыми на
каждый технологический процесс, исходя из конкретных конструктивных решений, а
также конкретных рекомендаций.

Акустическая защита от эксплуатационных шумов и вибраций

1. Контроль качества работ по акустической защите от эксплуатационных
шумов и вибраций состоит:

— в проверке соответствия выполненных конструктивных мероприятий
требованиям проекта;

— в определении по существующим методикам уровней шума и вибраций в
районах жилой и производственной застройки и сооружениях для оценки
правильности конструктивных решений и возможностей по их снижению;

— в проведении натурных измерений с целью проверки соответствия
фактических параметров шума и вибраций нормируемым параметрам.

2. В процессе работ по акустической защите от эксплуатационных шумов и
вибраций наряду с требованиями, изложенными в п. 3 предыдущего подраздела,
должно быть обеспечено выполнение требований проекта, предусматривающих:

— уменьшение интенсивности возмущающих сил в источнике их образования;

— устранение передачи вибраций и шумов по конструкциям сооружения с
помощью средств амортизации(виброизоляции);

— устранение передачи шума по каналам;

— снижение уровня звукового давления на рабочих местах путем применения
звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкций (экранов, глушителей, кожухов,
звукоизолирующих кабин, .выгородок, индивидуальных средств защиты);

— снижение уровней шума на территории, если источник шума находится
снаружи, путем звукоизолирующих лесопосадок, экранов, шумозащитного зонирования
и ограничения жилой и производственной застройки применением звукоизоляции
наружных ограждений(в основном, шумозащитных конструкций окон) и других
мероприятий.

3. Натурные измерения проводятся в полностью законченном и
подготовленном к сдаче в эксплуатацию сооружении. Контролю подлежат помещения
сооружений, к которым предъявляются требования по акустической защите.

4. Натурные измерения проводятся внутри помещений и на рабочих местах
на высоте 1,2-1,5 м от уровня пола или рабочей площадки при полностью закрытых
окнах, входах, технологических отверстиях и при включенных оборудовании и
аппаратуре. Замеры производятся в трех точках помещения, удаленных не менее,
чем на 2 см от ограждающих конструкций, а в помещениях малого размера -в
середине помещения.

Минимальный размер помещения, в котором могут проводиться натурные
измерения, должен быть не менее 2,5 м, а его объем — не менее 30 м³.

5. На территории жилой и производственной застройки, гражданских
аэропортов и военных аэродромов натурные измерения шума необходимо производить
при атмосферных условиях ч положениях микрофона, указанных в ГОСТ
22283-88 и ГОСТ
17229-85.

6. Нормируемыми параметрами эксплуатационных шумов и вибраций в
расчетных точках зданий, сооружений и на местности являются:

— для постоянного шума — уровни звуковых давлений L, дБ в октавных
полосах частот со среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000,
2000, 4000, 8000 Гц;

— для колеблющегося во времени шума — эквивалентные (по энергии) уровни
звука LA экв, дБ;

— для прерывистого и импульсного шума — эквивалентные (по энергии)
уровни звукового давления LA экв, дБв октавных полосах частот со
среднегеометрическими частотами 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000, 8000 Гц.

7. Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни звукового
давления в октавных полосах частот, а также уровни звука и эквивалентные уровни
звука принимаются:

— для жилых и общественных зданий в соответствии со СНиП II-12-77;

— на рабочих местах в производственных предприятиях в соответствии с
ГОСТ 12.01.003-83*;

— в специальных сооружениях в соответствии с медико-техническими
требованиями;

— на территории жилой и производственной застройки в соответствии с
санитарными нормами.

8. Уровни звукового давления измеряются шумомером. Измерения включают в
себя:

— контроль соответствия фактических уровней шумана рабочих местах
допустимым по действующим нормам;

— оценку шумового режима внутри помещений, на территории жилой и
производственной застройки;

— оценку эффективности дополнительных мероприятий по снижению шума на
рабочих местах внутри помещений, на территории застройки.

Соответствие фактического уровня шума требованиям проекта и условиям
работы фиксируется в акте.

9. Натурные измерения в помещениях, звукоизолирующие и звукопоглощающие
характеристики оценивают на основании результатов измерений и выполняют дважды:
до сдачи сооружения в эксплуатацию и после двух лет его эксплуатации. Проектное
решение оценивают как соответствующее нормативным требованиям при удовлетворительном
результате повторных измерений, проводимых в случае удовлетворительного
результата первых измерений.

СТРОИТЕЛЬСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЕЙ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ при возведении земляного полотна и устройства верхнего
строения пути. Технические требования к качеству СМР распространяются на
строительство новых и усиление (реконструкцию) существующих линий общего
пользования колеи 1520 мм и на внешние железнодорожные подъездные пути в
соответствии с требованиями СНиП 32-01-95.

2. До начала работ по строительству железнодорожных путей должны быть
выполнены следующие подготовительные работы:

— подготовлена полоса отвода (расчистка от леса и кустарника, снос и
перенос зданий, сооружений и коммуникаций, осушение территорий);

—  построены временные
притрассовые автомобильные и подъездные дороги к барьерным сооружениям (мостам,
тоннелям), карьерам, складам и жилым поселкам;

— построены временные базовые и при объектные поселки строителей, а
также базы и склады, временные сети коммуникаций;

— оборудована диспетчерская строительная связь.

3. В подготовительный период заказчик обязан:

— создать геодезическую разбивочную основу для строительства железной
дороги и не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ передать
подрядчику техническую документацию на нее и на закрепленные на местности
пункты и знаки этой основы;

— определить и оформить порядок движения по действующим путям,
находящимся в ведении заказчика, строительных поездов и моторельсового
транспорта подрядчика, а также у становить порядок предоставления перерывов
(окон) в графике движения поездов по существующим путям, необходимых для
выгрузки строительных грузов, монтажа конструкций искусственных сооружений и
контактной сети.

4. Производство СМР в полосе отвода железной дороги, которые могут
привести к повреждению линий и устройств автоматики, телемеханики, связи,
электроснабжения, контактной сети, путей и других железнодорожных сооружений,
допускается выполнять только под непосредственным наблюдением ответственных
представителей соответствующих служб управления железнодорожной администрации
или предприятия, в ведении которых находятся данные сооружения.

5. Притрассовые автодороги должны быть расположены, как правило, в
пределах полосы отвода в соответствии с проектом. Проезд транспорта вне
пределов автодорог не допускается во избежание нарушения почвенного покрова.

6. При приемке выполненных работ следует наряду с качеством и полнотой
их выполнения проверить качество восстановления земель, состояние защитной
зоны, качество ее очистки от порубочных остатков и выполнение других
мероприятий, связанных с охраной окружающей среды.

Возведение земляного полотна

1. Земляное полотно железнодорожных линий представляет собой комплекс
земляных сооружений в виде насыпей, выемок, водоотводов, обеспечивающих отвод
поверхностных и грунтовых вод от земляного полотна, сооружений инженерной
защиты земляного полотна от природных геофизических процессов (с учетом
требований СНиП
2.01.15-90) и специальных мероприятий по повышению устойчивости основания
земляного полотна.

Земляное полотно должно обеспечивать устойчивость верхнего строения
пути для заданной грузонапряженности железной дороги и расчетных скоростей
движения поездов.

2. В комплекс работ по возведению земляного полотна входят устройства
всех насыпей, выемок и водоотводных сооружений; мероприятия по обеспечению
устойчивости оснований (осушение, водопонижение); устройство защитных,
задерживающих, укрепительных и регуляционных сооружений; устройство специальных
морозо- и теплозащитных слоев; рекультивация земель после окончания работ.

3. При возведении земляного полотна контролируются:

— подготовка оснований под насыпи;

— соответствие размеров земляного полотна поперечным профилям при
производстве работ по отсыпке насыпей, засыпке труб и разработке выемок;

— степень уплотнения грунтов до требуемой плотности в насыпях, а в
необходимых случаях — под основной площадкой в выемках и на «нулевых» местах;

— крутизна откосов насыпей и выемок;

— величина уширения земляного полотна на кривых участках пути;

— соответствие размеров поперечного сечения и продольных уклонов
нагорных и водоотводных канав проекту.

4. Ширину земляного полотна (в уровне основной площадки) новых железных
дорог на прямых участках пути в пределах перегонов следует принимать по нормам,
приведенным в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 32-01-95, таблица 4.1)

5. Поперечное очертание
верха однопутного земляного полотна из не дренирующих грунтов без защитного
слоя должно быть в виде трапеции шириной поверху 3,2 м, высотой 0,15 м и с
основанием, равным ширине земляного полотна, а поперечное очертание верха
земляного полотна, сооружаемого сразу под два пути, — в виде треугольника

высотой 0,2 м с основанием, равным ширине земляного полотна.

Верх одно- и двух путного земляного полотна из раздробленных скальных
пород, дренирующих крупнообломочных и дренирующих песчаных грунтов должен быть
горизонтальным. Горизонтальным должен быть и верх защитного слоя из указанных
грунтов.

6. Ширина земляного полотна на линиях всех категорий на участках,
расположенных в кривых, должна быть увеличена с наружной стороны кривой на
величину, указанную в табл. 2, а также на величину уширения междупутий в кривых
между осями первого и второго главных путей, а также третьего и четвертого
путей, предусмотренную ГОСТ
9238-83.

Таблица 2

(СНиП 32-01-95, таблица 4.2)

7. Крутизна откосов
насыпей и выемок зависит от вида грунта, высоты насыпи и глубины выемки и
должна соответствовать данным табл. 3 и 4.

Таблица 3

(СНиП 32-01-95, таблица 4.3)

Таблица 4

(СНиП 32-01-95, таблица 4.4)

8. Для обеспечения надежности конструкций земляного
полотна следует обеспечивать уплотнение грунтов до требуемой плотности в
насыпях, а в необходимых случаях — под основной площадкой в выемках и на
«нулевых» местах. Минимальные значения коэффициентов уплотнения при расчете
требуемой плотности песчаных и глинистых грунтов принимаются по табл. 5.

Таблица 5

(СНиП 32-01-95, таблица 4.5)

9. До начала работ по возведению земляного полотна
необходимо обеспечить водоотвод путем устройства водоотводных сооружений, а
также подготовить основания под насыпи в соответствии с указаниями в проекте.

10. В основаниях насыпей высотой до 0,5 м, возводимых на равнинных
участках и косогорах крутизной до 1:10, а также насыпей высотой до 1 м,
возводимых на косогорах крутизной от 1:10 до 1:5, дерн должен быть удален.

11. Основания под насыпями, возводимыми из глинистых грунтов на
косогорах крутизной от 1:10 до 1:5,следует перед отсыпкой насыпи разрыхлять.
При крутизне косогоров от 1:5 до 1:3 в основаниях насыпей независимо от их
высоты должны нарезаться уступы с шириной полок от 1 до 4 м и высотой до 2 м.
Полки уступов должны иметь поперечный уклон в низовую сторону, равный
0,01-0,02. Стенки уступов при их высоте до 1 м устраиваются вертикальными, а
при большей высоте — с откосами крутизной 1:0,5. На косогорах, сложенных из
дренирующих грунтов, не покрытых растительностью, устройство уступов не
требуется.

12. Отсыпку насыпей надлежит вести от их краев к середине. На переувлажненных
и слабых основаниях отсыпка слоев грунта должна вестись от середины насыпи к
краям до достижения высоты ее, равной 3 м, а далее — от краев к середине.

13. Насыпи должны отсыпаться послойно и равномерно уплотняться
грунтоуплотняющими машинами по всему поперечному сечению.

14. Насыпи, возводимые из крупнообломочных грунтов и
легковыветривающихся размягчаемых скальных, должны возводиться слоями толщиной
не более 0,4 м, из скальных легковыветривающихся — не более 1 м и скальных
слабовыветривающихся — не более 2 м; при этом грунт должен содержать фракции
размером до 2/3 толщины уплотняемого слоя, но не более 0,7 м. Верхняя часть
скальных насыпей слоем не менее 0,5 м должна отсыпаться щебнистым грунтом; при
этом размер наиболее крупных фракций не должен быть более 0,2 м.

15. Возведение насыпей на болотах следует производить преимущественно в
зимний период. Часть насыпи ниже уровня болота следует отсыпать по способу «с
головы», а остальную часть — послойно.

16. Насыпи в районах барханных песков следует возводить из резервов, не
допуская снижения природной влажности используемого грунта.

17. Выемки в районах барханных песков следует разрабатывать с отсыпкой
грунта в кавальеры.

18. Средствами гидромеханизации следует возводить насыпи из дренирующих
грунтов. Использование мелких, пылеватых песков и супесей для намыва насыпей
разрешается при условии, если в теле возводимой насыпи будет не более 15 %
частиц размером менее 0,1 мм.

19. Постройка водопропускных труб, устоев мостов и подпорных стен
должна опережать возведение земляного полотна с таким расчетом, чтобы засыпка
их грунтом производилась одновременно с сооружением насыпей.

20. Выемки в нескальных грунтах необходимо разрабатывать с недобором.
Переборы грунта ниже проектных отметок не допускаются. Случайные переборы
должны заполняться грунтом, однородным с грунтом основания, с соответствующим
уплотнением. Случайные переборы на откосах должны быть спланированы без отсыпки
грунта с плавным переходом к проектному профилю.

21. Размещение излишнего грунта в кавальерах не допускается на
территории станций, населенных пунктов и промышленных предприятий, а также с
нагорной стороны полувыемок и в местах, где кавальеры могут способствовать
снежным или песчаным заносам полотна, в том числе вдоль мелких выемок. Кавальеры
с низовой стороны земляного полотна следует устраивать с разрывами не реже, чем
через 50 м, шириной по низу не менее 3 м.

22. Разработка взрывным способом скальных выемок, расположенных на
расстоянии до 50 м от искусственных сооружений, должна быть закончена до начала
возведения указанных сооружений.

23. Недоборы в основании и откосах выемок, разрабатываемых буровзрывным
способом в скальных грунтах, не должны быть более 10 см, а переборы – более 20
см. Последние надлежит заполнять местным скальным грунтом.

24. Откосы выемок и насыпей надлежит укреплять по мере готовности
отдельных участков земляного полотна. При возведении насыпей в зимних условиях
укрепление откосов следует относить на период после оттаивания грунтов,
обеспечивая сохранность земляного полотна от разрушения талыми водами
(устройство водоотвода, уборка снега с откосов и др.).

25. При сооружении земляного полотна в районах барханных песков работы
по укреплению полотна и прилегающих к нему полос от выдувания должны
выполняться сразу после отсыпки земляного полотна на участках небольшой
протяженности, а укладку и балластировку пути следует вести вслед за
возведением земляного полотна.

26. Земляные и укрепительные работы при сооружении насыпей на поймах
рек должны быть закончены до наступления паводков.

В зимнее время не допускается производить:

— планировку земляного полотна в глинистых грунтах;

— разработку выемок в нескальных грунтах глубиной 3 м;

— возведение насыпей из резервов;

— устройство мелких водоотводных канав;

— разработку карьеров в вечномерзлых песчаных и глинистых грунтах.

27. Для насыпей, возводимых на полную высоту из глинистых грунтов при
отрицательной температуре, необходимо предусматривать запас на осадку до 5 %
высоты в районах с суровым и холодным климатом и до 3 % -в районах с умеренным
климатом.

28. Продольный уклон нагорных и водоотводных канав должен быть не менее
3 % а, на болотах и речных поймах — не менее 2 %, а в исключительных случаях- 1
%. Бровка канавы должна возвышаться не менее чем на 0,2 м над расчетным уровнем
воды. Глубина водоотводных и нагорных канав и ширина их по дну должна быть не
менее 0,6 м, а на болотах — не менее 0,8 м.

29. Допускаемые отклонения от проектных размеров при приемке земляного
полотна не должны превышать значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП 32-01-95, таблица 4.7)

30. Недосыпки в насыпях и
переборы в выемках в пределах до 5 см на основной площадке земляного полотна
исправляются за счет балластного слоя при балластировке пути.

Устройство верхнего строения пути

1. Верхнее строение пути состоит из рельсов, скреплений, рельсовых опор
(шпал), балласта и дополнительных элементов (противоугонов, стяжек). К верхнему
строению пути относятся также стрелочные переводы и мостовое полотно.

2. В комплекс работ по устройству верхнего строения пути входят укладка
рельсошпальной решетки и стрелочных переводов, балластировка пути.

3. Верхнее строение железнодорожных путей должно соответствовать
нормам, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

(СНиП 32-01-95, таблица 5.1)

4. При устройстве верхнего строения железнодорожного
пути контролируются качество материалов и конструктивных элементов, сборки
звеньев рельсового пути и блоков стрелочных переводов на звеносборочных базах,
укладки и балластировки пути.

5. Типы рельсов, шпал, скреплений и балласта должны соответствовать
проекту. Соответствие качества рельсов, шпал, скреплений и балласта требованиям
ГОСТ и ТУ проверяется по паспортам и сертификатам заводов-изготовителей.
Качество балласта контролируется перед началом работ по балластировке пути и
периодически в процессе производства этих работ.

6. Каждое собранное на звеносборочной базе звено рельсошпальной решетки
должно проверяться и удовлетворять следующим требованиям:

— отклонения от ширины колеи в собранных звеньях, измеряемой между
внутренними гранями головок рельсов на уровне 13 мм ниже поверхности катания
колес, не должны превышать ±2 мм;

— концы рельсов в собранных звеньях должны быть расположены при укладке
на прямых участках пути по угольнику с допуском +1 см, при укладке на кривых
участках — с допуском ±1 см сверх расчетного забега;

— при костыльном скреплении рельсы на прямых участках пути и на кривых
радиусом более 1200 м должны быть закреплены на каждом конце шпалы (за
исключением стыковых шпал) четырьмя костылями (по одному с каждой стороны
рельса — для прикрепления рельса к шпале и по одному с каждой стороны подкладки
— для прикрепления ее к шпале). На всех стыковых шпалах и на кривых участках
пути радиусом 1200 м и менее, а также на мостах и в тоннелях рельсы
прикрепляются на каждом конце шпалы (мостового бруса) пятью костылями (двумя с
внутренней и одним с наружной стороны — для прикрепления рельса к шпале и двумя
— для прикрепления подкладки к шпале). Костыли должны быть забиты вертикально в
заранее просверленные и антисептированные отверстия;

— при раздельном скреплении каждая подкладка должна прикрепляться к
деревянной шпале четырьмя шурупами, а к железобетонной шпале — двумя закладными
болтами; рельс должен прикрепляться двумя болтами;

— пружинные противоугоны должны быть установлены по типовым схемам и
прилегать к боковой поверхности шпал; зуб каждого противоугона на обеих
рельсовых нитях располагается снаружи колеи;

— число шпал в звене должно соответствовать эпюре
укладки в зависимости от категории дороги и назначения пути; шпалы должны быть
расположены по угольнику, при этом отклонения осей шпал от положения по эпюре
не должны превышать 2 см;

— деревянные шпалы и брусья должны быть пропитаны антисептиками, а
концы их укреплены металлическими хомутами:

— в звеньях, предназначенных для укладки на двухпутном участке, концы
деревянных шпал должны быть выровнены по шнуру с полевой стороны, а на
однопутных участках — с правой стороны по счету километров на прямых участках и
со стороны наружной нити на кривых; обрезанные концы шпал должны быть
антисептированы.

7. Укладка на перегонах рельсошпальной решетки или поэлементная укладка
пути на земляное полотно должны производиться с принятием мер, обеспечивающих
сохранность основной площади земляного полотна. Укладка путина земляное полотно
из глинистых грунтов в период затяжных дождей и весеннего оттаивания грунтов не
допускается.

8. Укладку станционных путей следует осуществлять, как правило, по
уложенному балластному слою.

9. При устройстве пути на железобетонных мостах с ездой на балласте, а
также на подходах ко всем мостам на расстоянии не менее 30 м в обе стороны от
моста должен быть уложен балластный слой толщиной 15 см.

10 Путь должен быть уложен по оси с соблюдением необходимых
температурных зазоров в стыках. При стыковании рельсов разных типов должны
применяться переходные накладки. Разрешается стыковать разнотипные рельсы,
различающиеся только на одну ступень (например, рельсы Р65 и Р50).

11. При сборке стрелочных переводов стыки рельсов следует располагать
по типовым эпюрам. Располагать стыки рельсов в пределах настила переездов не
допускается. При попадании стыка в эти пределы следует смещать стык укладкой
звена длиной 12,5 м.

12. Для пропуска рабочих поездов путь, уложенный на земляное полотно,
должен быть выправлен в плане и в профиле. Стыки должны иметь не менее чем по
два затянутых болта на каждом конце. При поэлементной укладке пути рельсы
должны быть прикреплены на каждом конце шпалы (бруса) не менее чем двумя
костылями, шурупами или болтами.

13. Стрелочные переводы и глухие пересечения следует укладывать блоками
по типовым эпюрам.

14. Подъемку пути на первый слой балласта надлежит производить вслед за
укладкой пути с разрывом между участками этих работ не более 10 км.

15. Работы по балластировке пути должны выполняться с одновременной
выправкой пути в плане и профиле.

16. При укладке в путь щебеночного балласта толщину его слоя под шпалой
следует принимать с запасом на осадку при уплотнении в размере 20% проектной
толщины.

17. Балластировку пути с железобетонными шпалами следует производить с
принятием мер, предохраняющих шпалы от излома (не допуская подбивки балласта в
средней части).

18. При балластировке пути в зимнее время песчаный, гравийный или
щебеночный балласт должен употребляться с влажностью до 6% во избежание
смерзания его при перевозке. При большей влажности балласт следует укладывать в
штабеля и периодически перемешивать. Фронт работ должен назначаться такой
длины, чтобы в течение рабочей смены полностью заканчивать балластировку пути на
этом участке. Балластировочные работы надлежит производить на путях, очищенных
от снега.

19. Возвышение наружного рельса на кривых должно достигаться путем
увеличения толщины балластного слоя под наружной рельсовой нитью.

20. Ширина балластной призмы поверху на прямых однопутных участках (при
всех видах балласта) должна быть неменее, м:

— на скоростных, особо грузонапряженных линиях и линиях I и II
категорий — 3,85;

— на линиях III категории — 3,65;

— на линиях IV категории — 3,45.

На кривых участках пути радиусом менее 600 м ширину балластной призмы
необходимо увеличить с наружной стороны на 0,1 м.

Поверхность балластной призмы должна быть на 3 см ниже верхней постели
деревянных шпал и в одном уровне с верхом средней части железобетонных шпал.

Крутизна откосов балластной призмы при всех видах балласта должна быть
1:1,5, для песчаной подушки -1:2.

21. Между стрелочными переводами необходимо предусматривать вставки
длиной не менее 12,5 м, в трудных условиях — 6,25 м; на главных путях при
скорости более 140 км/ч длина вставок должна составлять соответственно 25,0 и
12,5 м.

22. Содержание пути в период временной эксплуатации должно
удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП 32-01-95, таблица 5.5)

23. При окончательной отделке пути выполняется
выправка пути и стрелочных переводов в местах просадок, рихтовка рельсовых
нитей и регулировка зазоров, окончательная отделка балластной призмы, установка
недостающих скреплений и противоугонов, приведение в проектное положение
настилов, контррельсов и ограждений переездов, установка постоянных путевых и
сигнальных знаков.

24. Допускаемые отклонения в размерах и положении конструктивных
элементов верхнего строения пути дорог общей сети и подъездных путей, сдаваемых
в постоянную эксплуатацию, не должны превышать значений, указанных в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП 32-01-95, таблица 5.4)

25. При приемке пути, сдаваемого в постоянную
эксплуатацию, надлежит проверить его состояние в соответствии с данными,
приведенными в табл. 9, и дополнительными требованиями, а именно:

— на всем перегоне путь, как правило, должен быть уложен рельсами
одного типа и одной и той же длины, за исключением укороченных рельсов,
укладываемых по внутренним нитям кривых;

— все рельсы должны иметь подуклонку (наклон внутрь колеи относительно
поверхности шпал);

— на двухпутных участках дорога концы шпал должны быть выровнены по
шнуру параллельно наружной рельсовой нити, а на однопутных — с правой стороны
по счету километров;

— шпалы и брусья должны иметь клеймо года укладки в путь;

— размеры балластной призмы должны соответствовать типовым поперечным
профилям с учетом допусков, указанных в таблице;

— поверхность балластной призмы должна быть ниже верхней постели
деревянных шпал на 3 см, а при железобетонных шпалах — в одном уровне с верхом
их средней части;

— стрелочные переводы должны быть уложены по утвержденным эпюрам, а
переводная и закрестовинная кривые поставлены по ординатам; от каждого
стрелочного перевода должен быть обеспечен нормальный отвод воды.

26. Для проверки состояния верхнего строения железнодорожного пути при
приемке его в постоянную эксплуатацию следует использовать вагоны-путеизмерители
или путеизмерительные тележки.

ВОЗВЕДЕНИЕ МОСТОВ
И ТРУБ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки работ по сооружению новых и реконструкции существующих
постоянных мостов (в том числе путепроводов, виадуков, эстакад, теплоходных
мостов) и труб под насыпями железных дорог, линиями метрополитена и трамвайными
путями, автомобильными дорогами (включая дороги промышленных предприятий), на
улицах и дорогах в соответствии с требованиями СНиП 3.06.04-91.

2. Контроль качества работ по возведению мостов и труб должен
осуществляться на следующих этапах их строительства:

— при выполнении геодезических и разбивочных работ;

— при приемке материалов и конструкций;

— в процессе возведения сооружений;

— при засыпке труб, устоев мостов и укреплении откосов.

3. При сооружении мостов и труб следует осуществлять предусмотренные
проектом меры по охране окружающей природной среды и сохранению существующего в
данной местности природного баланса.

4. Строительные организации до сдачи в эксплуатацию законченного
строительством моста или трубы должны вести систематические наблюдения за его
техническим состоянием и осуществлять контроль за положением возведенных
конструкций сооружения в плане и профиле, особенно после прохода паводковых
вод.

Осмотр труб и контроль за положением их звеньев (секций) должны быть
осуществлены строительной организацией через 2-3 месяца после засыпки труб
грунтом.

Результаты контроля необходимо оформлять соответствующим актом.

5. Загружение части моста, законченной в соответствии с проектом,
допускается только после ее обследования и составления акта промежуточной
приемки. Порядок указанного загружения устанавливается ППР.

Особенности производства геодезических работ

1. Геодезическая разбивочная основа для строительства моста (трубы)
должна включать:

— пункты мостовой триангуляции или линейно-угловых сетей (для моста)
длиной более 300 м, вантового моста, моста на кривой, а также моста с опорами
высотой более 15 м;

— высотные реперы (марки);

— пункты, закрепляющие продольную ось моста (для трубы — точку
пересечения оси трассы дорога с осью трубы);

— пункты, закрепляющие вспомогательную ось, параллельную главной оси, в
случае строительства моста, перекрывающего пойменные участки длиной более 100
м, при строительстве моста в сложных условиях (природных или связанных с
существующей застройкой участка работ) и в случае, если пункты основы могут
быть повреждены в процессе строительства;

— ось трассы на подходах к мосту в случае, если подходы входят в состав
проекта моста;

— оси пойменных опор моста длиной более 100 м, вантового моста, моста
на кривых и моста с опорами высотой более 15 м.

2. В геодезическую разбивочную основу должны быть включены также
пункты, с которых можно производить разбивку центров опор и контроль за их
положением в процессе строительства.

3. Геодезические разбивочные работы и пооперационный геодезический
контроль при строительстве мостов длиной более 300 м, вантовых мостов, мостов
на кривой, а также мостов с опорами высотой более 15 м следует выполнять по
проекту производства геодезических работ (ППГР), разработанному генеральной
проектной организацией в составе рабочей документации на строительство моста.

Для остальных мостов и труб решения по геодезическим работам, включая
схемы размещения пунктов для выполнения геодезических построений и измерений, а
также указания о соблюдении необходимой точности и о технических средствах
геодезического контроля выполнения СМР, должны содержаться в ППР.

4. В ППР дополнительно к требованиям, полученным при разработке
проектов организации строительства и проектов производства работ, должны быть
приведены:

— схемы закрепления пунктов геодезической разбивочной основы и график
выполнения геодезических работ на период подготовки к строительству;

— данные о точности и методы выполнения разбивочной сети моста, схемы
расположения и закрепления пунктов сети; типы центров знаков; данные о
точности, методы, средства и порядок выполнения детальных разбивочных работ, контрольных
измерений и исполнительных съемок; график выполнения геодезических работ — на
период строительства;

— данные о точности, методы, средства и порядок наблюдений за
перемещениями и деформациями объектов строительства; схема геодезической сети,
данные о точности определения и методы контроля, типы центров знаков; график
выполнения геодезических работ — на период наблюдений за перемещениями и
деформациями сооружения.

В ППГР должен быть приведен также нормокомплект геодезических приборов
и приспособлений.

ППГР, разработанный проектной организацией, должен быть выдан подрядной
организации до передачи заказчиком геодезической разбивочной основы.

5. Геодезический контроль в процессе сооружения мостов и труб следует
выполнять в объеме и с точностью, обеспечивающими соответствие геометрических
параметров проектной документации требованиям СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.01.03-84,
СНиП 3.06.04-91, а также настоящего
раздела.

6. Передача заказчиком технической документации на созданную
геодезическую разбивочную основу для сооружения мостов и труб и закрепленных на
местности знаков оформляется актом.

К акту приемки геодезической разбивочной сети должен быть приложен
схематический план мостового перехода с указанием местоположения пунктов, типов
и глубины заложения закрепляющих их знаков, координат пунктов, их пикетажных
значений и высотных отметок в принятой системе координат и высот.

7. Геодезические разбивочные работы в процессе сооружения мостов и
труб, разработка и закрепление осей временных подъездных дорог, развитие (при
необходимости) геодезической разбивочной основы на мостах длиной менее 300 м
или с зеркалом водотока менее 100 м, а также операционный контроль СМР должны
выполняться подрядчиком. Исходными данными для разбивочных работ являются
координаты и высоты пунктов геодезической разбивочной основы, принятой от
заказчика.

8. При строительстве моста выполненные геодезические работы должна
контролировать строительная организация на следующих этапах:

— до начала работ по сооружению моста в соответствии с п. 6 настоящего
раздела;

— после разбивки опор (до возведения фундаментов опор);

— после возведения фундаментов (до начала работ по возведению опор);

— в процессе возведения тела опор в соответствии с ППГР;

— после возведения опор и разбивки осей подферменных площадок;

— после установки пролетного строения на опорные части.

9. Технические требования, объем, и способы контроля геодезической
разбивочной основы приведены в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП
3.06.04-91, таблица 1)

Сооружение железобетонных и бетонных мостов

1. В ходе строительства мостов должен осуществляться контроль качества
и приемка работ на следующих этапах:

— при отрывке котлованов;

— в процессе возведения береговых и промежуточных опор;

— при монтаже пролетных строений;

— при устройстве мостового полотна;

— при засыпке устоев моста и укреплении берегов, откосов.

2. При отрывке котлованов под опоры контроль качества работ должен
осуществляться в соответствии с проектом, СНиП 3.02.01-87, а
также указаниями, содержащимися в части I настоящего Руководства.

Приемка котлованов должна производиться комиссией в составе
представителей заказчика и подрядчика, а при необходимости — проектной
организации. Результаты освидетельствования и приемки котлованов должны
оформляться актом.

3. При выполнении арматурных и бетонных работ следует соблюдать
требования СНиП
3.03.01-87, СНиП
3.09.01-85 и данного раздела

4. Работы по устройству оснований и фундаментов следует выполнять в
соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.03.01-87,
указаниями данного раздела.

При приемке работ по устройству фундаментов разных типов необходимо
соблюдать нормативные требования и требования проекта, используя при этом
следующие дополнительные материалы:

— исполнительные схемы расположения фундаментов, ростверков, свайных
элементов и шпунтовых ограждений с указанием их отклонений в плане и по высоте;

— сводные ведомости и журналы погружения свай, свай-оболочек и шпунтов,
журналы бурения скважин и бетонирования буровых свай;

— результаты динамических испытаний свай (забивных и вибропогруженных);

— результаты статических испытаний свай, свай-оболочек или грунтов
(если предусмотрены рабочей документацией).

5. Контроль качества устройства фундаментов мелкого заложения следует
осуществлять в соответствии с техническими требованиями, приведенными в табл.
2.

Таблица 2

(СНиП
3.06.04-91, таблица

6. Монтаж сборных
конструкций допускается начинать только после инструментальной проверки отметок
и положения в плане опор, фундаментов и временных устройств для монтажа, а
также выполнения разбивочных работ, определяющих проектное положение
монтируемых конструкций, с оформлением результатов проверки актом.

На опорах моста до начала монтажа пролетных строений должны быть
размечены оси опорных частей.

Инструментальный контроль за сборкой конструкции должен осуществляться
систематически — от начала работ по сборке до полного их завершения. В процессе
сборки следует проверять правильность положения установленных секций или
блоков, совпадение фиксаторов, закладных деталей, отверстий, каналов и
элементов конструкций в стыках и соединениях.

7. Геодезическую проверку положения пролетного строения в плане и
профиле необходимо производить после сборки каждой панели (установки блока).

В процессе продольной надвижки (поперечной перекатки) необходимо вести
постоянный геодезический контроль за положением пролетного строения и опор
(пирсов). В установленных проектом случаях следует контролировать напряженное
состояние элементов.

8. Все конструкции и их детали до монтажа или укрепления перед монтажом
должны быть освидетельствованы. При обнаружении дефектов комиссия решает вопрос
об их устранении.

На элементы, подлежащие монтажу, должны быть нанесены номер и масса
монтажной марки, центр тяжести

элемента, место строповки, а также контрольные осевые и нивелировочные
знаки.

9. Контактные поверхности блоков железобетонных пролетных строений до
подачи на монтаж или перед укрупнительной сборкой должны быть обработаны
пескоструйным способом или щетками. Насечка стыкуемых поверхностей ударным
инструментом запрещается.

Очищенные поверхности элементов должны быть освидетельствованы и
приняты.

10. Арматурные выпуски и закладные изделия необходимо сваривать после
закрепления сборных элементов в проектное положение.

Омоноличивание стыков допускается только после приемки сварочных и
арматурных работ и устранения выявленных дефектов.

11. Входящие в стык поверхности элементов до укладки бетона или
раствора следует промыть или обильно увлажнить. В стык бетонную (растворную)
смесь необходимо укладывать непрерывно с тщательным уплотнением. Открытые
поверхности уплотненного бетона (раствора) должны быть выровнены заподлицо с
поверхностью бетонастыкуемых элементов и защищены от испарения воды (укладкой
влагозащитного покрытия, нанесением пенообразующего материала и др.).

12. В процессе и после окончания монтажа сборной конструкции (перед
распалубкой, временным или окончательным ее загружением) необходимо
контролировать прочность стыков и ее соответствие проектной стадии работ. Все
случаи изменения составов, материалов омоноличивания стыков должны заноситься в
журналы работ.

13. Технические требования, которые необходимо выполнять при
производстве работ по устройству монтажных соединений и проверять при
операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.06.04-91, таблица 9)

14. При выборе типов опалубки, применяемой при
возведении бетонных и железобетонных конструкций опор моста, а также при ее
приемке необходимо соблюдать требования ГОСТ
23478-79 и требования, приведенные в настоящем Руководстве.

15. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
Поверхность опалубки, соприкасающейся с бетоном, должна быть перед укладкой
бетонной смеси покрыта смазкой.

Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать
изготовление элементов моста размерами (включая строительный подъем),
соответствующими проектным.

16. Допустимые отклонения при изготовлении, установке и проверке в ходе
пооперационного контроля опалубки, а также методы их контроля должны
соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП
3.06.04-91, таблица 11)

17. Бетонную смесь
следует укладывать в сборно-монтажные опоры послойно в каждом смонтированном
ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади,
особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.

Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см
ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты
контурного блока.

На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между
собой жесткими связями; незаполненные швы — законопачены.

18. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой
секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию
допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности,
указанной в проекте.

19. Блоки опор необходимо устанавливать по уровню и отвесу на клиньях.
Каждый ярус высотой не более 5 м, а также основание под нижний ряд блоков
следует нивелировать поверху, устраняя допущенные отклонения. Во время
выполнения работ швы блоков, через которые возможна потеря раствора, необходимо
плотно законопатить.

Цементно-песчаный раствор для заполнения швов должен иметь подвижность
6-9 см.

20. При монтаже сборных конструкций стоечных опор мостов (путепроводов)
стойки в башмаках фундаментов следует временно закрепить с помощью специальных
металлических шаблонов или кондукторов.

Клинья при закреплении должны входить в стакан подколонника на половину
его глубины, обеспечивая при этом возможность последующего замоноличивания
колонны в подколеннике и изъятие клиньев. Во всех случаях должны быть приняты
меры против попадания воды в стаканы подколонников и фундаментов.

Перед монтажем блоки должны быть очищены от загрязнений и льда.

21. Технические требования, которые следует выполнять при монтаже
фундаментов и опор и проверять при операционном контроле, должны
соответствовать данным табл. 5.

Таблица 5

(СНиП
3.06.04-91, таблица 15)

22. Технические требования, которые следует выполнять
при установке пролетных строений и проверять при операционном контроле, должны
соответствовать данным, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП
3.06.04-91, таблица 18)

23. Технические требования, которые следует выполнять
при навесной стороне железобетонных пролетных строений и проверять при
операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

(СНиП
3.06.04-91, таблица 19)

24. Технические требования, которые следует выполнять
при сборке железобетонных пролетных строений на перемещаемых подмостях и
проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным, приведенным
в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП
3.06.04-91, таблица 20)

25. Технические требования, которые следует выполнять
при продольной на движке и поперечной перекатке железобетонных пролетных
строений и проверять при операционном контроле, должны соответствовать данным,
приведенным в табл. 9.

Таблица 9

(СНиП
3.06.04-91, таблица 21)

26. Резиновые и резиновторопластовые
опорные части следует устанавливать непосредственно на под ферменные площадки,
а стальные и стаканные — на опалубленный по периметру слой не схватившегося
цементно-песчаного раствора или полимербетона толщиной до 30 мм. Допускается
стальные и стаканные опорные части устанавливать на клинья или регулировочные
устройства с последующим инъецированием зазоров клеем на основе эпоксидной
смолы и удалением клиньев.

27. Для омоноличивания анкерных болтов в теле опоры следует применять
цементно-песчаный раствор, полимер-бетон или клей на основе эпоксидной смолы с
наполнителем.

28. Подвижные опорные части необходимо устанавливать согласно проекту с
учетом температуры воздуха в момент установки, а также усадки и ползучести
бетонапролетных строений.

При установке опорных частей следует нанести риски, отличающие
начальное положение их элементов, и клеймо с указанием температуры при
установке пролетных сооружений.

29. Технические требования, которые следует выполнять при установке
опорных частей и проверять при операционном контроле, должны соответствовать
данным, приведенным в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП
3.06.04-91, таблица 23)

Монтаж стальных и сталежелезобетонных конструкций

1. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций следует
соблюдать требования СНиП
3.03.01-87, а также данного раздела.

При монтаже конструкций высоких, вантовых и разборных мостов кроме
требований настоящего раздела следует выполнять специальные указания проекта и
ППР или ведомственных нормативных документов, отражающих специфику сооружения
перечисленных систем мостов.

2. Все элементы перед установкой их в конструкцию должны быть
освидетельствованы с оформлением акта.

3. Смонтированные стальные и сталежелезобетонные конструкции до окраски
и загружения их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть
приняты комиссией. При приемке необходимо проверять:

— правильность установки отдельных элементов и конструкции в целом по
результатам инструментальной проверки в плане и профиле;

— отсутствие внешних дефектов в установленных элементах;

— плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу;

— качество монтажных и заводских соединений;

— выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений
пролетных строений;

— соответствие конструкций и элементов требованиям проекта.

Результаты приемки необходимо оформлять актом.

4. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ
по монтажу стальных и сталежелезо-бетонных конструкций, должны соответствовать
данным, приведенным в табл. 11.

Таблица 11

(СНиП
3.06.04-91, таблица 26)

Устройство мостового полотна

1. До устройства элементов мостового полотна должны быть выполнены и
приняты все работы по возведению пролетного строения, перекрытию зазоров,
установке и омоноличиванию конструкций деформационных швов, водоотводных
трубок, лотков, ограждений и деталей, закрепленных на плите проезжей части
моста.

2. Производство и приемку работ по устройству асфальтобетонных и
цементобетонных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85.

3. Элементы полотна следует принимать с составлением актов
осуществления скрытых работ.

4. Асфальтобетонное покрытие необходимо устраивать двухслойным из
горячего асфальтобетона, состоящего из смесей типов Б, В, Г не ниже марки II (ГОСТ
9128-84*).

5. Технические требования, которые следует выполнять при производстве
работ по устройству одежды ездового полотна и проверять при операционном
контроле, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 12.

Таблица 12

(СНиП
3.06.04-91, таблица 32)

Сооружение деревянных мостов

1. В ходе возведения мостов должен осуществляться контроль качества и
приемка работ на следующих этапах:

— при изготовлении элементов мостов;

— при устройстве оснований опор;

— в ходе сборки и установки пролетных строений;

— при защите моргов от гниения и возгорания;

— при устройстве проезжей части;

— при отсыпке устоев мостов и укреплении откосов.

2. Деревянные конструкции постоянных мостов следует изготовлять на
специализированных заводах или в цехах. Конструкции железнодорожных мостов
следует применять только заводского изготовления. Строительные конструкции,
поступающие на строительную площадку, должны иметь максимальную заводскую
готовность. Конструкции, имеющие дефекты и повреждения, устранение которых в
условиях стройплощадки не — допускается, должны быть возвращены
заводу-изготовителю.

Деревянные конструкции автодорожных мостов, за исключением клееных
конструкций, допускается изготовлять на строительной площадке.

3. Для изготовления деревянных конструкций следует применять породу
древесины, указанную в рабочей документации. Вместо сосны допускается
использовать другие хвойные породы (ель, пихту, кедр, лиственницу и т. п.) при
согласовании замены с проектной организацией-разработчиком.

4. Отбор и испытания образцов для определения прочностных характеристик
древесины следует производить в следующих случаях:

— наличия указаний в рабочей документации;

— изготовления сквозных ферм и клееных балок;

— использования древесины пониженной прочности;

— замены на другую породу древесины, не указанную в рабочей
документации;

— невозможности объективной оценки качества древесины брусьев и круглых
лесоматериалов по сортообразуюшим признакам;

— ширины годичных слоев более 5 мм и содержаний в них поздней древесины
менее 20%.

5. Для изготовления ответственных элементов и деталей соединений
(опорных брусьев, насадок, подушек, шпонок и др.) следует использовать не
имеющую пороков древесину лиственных пород (дуба, бука, граба).

6. Применение разных пород древесины в одном несущем элементе
конструкции не допускается.

7. Поверхности деревянных элементов должны быть оструганы (от коры и
сучьев) с сохранением естественной конусности (сбега). Цилиндровка бревен
допускается только при наличии указаний в проекте.

8. Окраска деревянных элементов конструкций при влажности древесины
свыше 22 % не допускается.

9. При устройстве оснований опор необходимо контролировать качество
погружения свай и их отрывки.

10. При монтаже опор следует контролировать правильность сборки рам или
блоков опор, а также соответствие их пространственного положения проекту.

11. Собранное пролетное строение до снятия его со сборочных стеллажей
или подмостей должно быть принято с составлением акта промежуточной приемки
ответственных конструкций.

12. Технические требования к изготовлению и сборке деревянных
конструкций должны соответствовать данным, приведенным в табл. 13.

Таблица 13

(СНиП
3.06.04-91, таблица 27)

13. При возведении деревянных мостов должны быть
выполнены предусмотренные проектом конструктивные меры первичной зашиты,
обеспечивающие защиту конструкций от увлажнения, а также меры вторичной защиты
от агрессивного воздействия биологических агентов.

В процессе выполнения работ все закрытые поверхности в узлах и врубах,
верхние торцы схваток следует покрывать антисептическими пастами.

Сваи и стойки рамно-лежневых опор у поверхности грунта и воды следует
защищать обмазками и бандажами.

14. Для защиты деревянных конструкций моста от
возгорания кроме мер, предусмотренных в проекте, необходимо территорию под
мостом на расстоянии не менее 30 м в обе стороны от оси моста очистить от
кустарника, валежника, стружек и других горючих материалов.

Сооружение труб

1. Контроль качества и приемка работ по сооружению труб должны
осуществляться на следующих этапах:

— при отрыве котлованов под фундаменты;

— при возведении фундаментов;

— при возведении остова труб и оголовков;

— в процессе гидроизоляционных работ;

— при засыпке труб.

2. Контроль качества работ по отрывке котлованов и возведению фундаментов
труб должен осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными во II
части настоящего Руководства.

При этом отрывку котлованов и устройство фундаментов следует
производить в направлении от выходного оголовка к входному.

3. Блоки сборных фундаментов под трубы следует устанавливать на
основание, выполненное с проектным уклоном, непосредственно после приемки
котлована.

Блоки следует устанавливать по секционно на слой раствора, выравнивая
по одной из внутренних плоскостей. Дополнительный подлив раствора под блок, а
также его смещение после схватывания раствора не допускается.

4. Вертикальные швы каждого ряда блоков следует заполнять раствором,
наружные стороны швов – заделывать заподлицо с поверхностью блоков.

5. Скосы после кладки фундаментов оголовков должны быть заполнены
песчано-гравийной или песчано-щебеночной смесью, послойно уплотненной и политой
цементным раствором.

6. Металлические гофрированные трубы (МГТ) необходимо собирать или
устанавливать в проектное положение только после приемки грунтовой подушки для
трубы.

При монтаже надлежит выполнять следующие требования:

— выходной оголовок следует монтировать до начала установки
промежуточных звеньев;

— должен быть обеспечен плотный контакт поверхности цилиндрических
звеньев труб на всей длине с бетонной подушкой;

— устанавливать прямоугольные и круглые звенья труб с плоской пятой
следует на растворе подвижностью 6-8 см.

7. Контроль качества гидроизоляционных работ должен производиться в
соответствии с требованиями проекта и части I настоящего Руководства.

8. Приемку смонтированной трубы до засыпки ее грунтом необходимо
оформить актом.

9. Нормативные требования, которые следует выполнять при строительстве
труб и проверять при операционном контроле, должны соответствовать значениям,
приведенным в табл. 14.

Таблица 14

(СНиП
3.06.04-91, таблица 17)

Засыпка водопропускных труб и устоев мостов

1. Засыпку водопропускных труб и устоев мостов следует выполнять после
освидетельствования качества засыпаемых грунтов и проверки соответствия проекту
выполненных работ по возведению конструкций, устройству дренажей и
гидроизоляции.

2. При сооружении труб пазухи котлованов фундаментов необходимо
засыпать сразу после приемки фундаментов. Не допускается засыпать пазухи при
наличии в них воды.

3. При засыпке трубы вначале следует отсыпать грунтовую призму с двух
сторон трубы, а затем насыпать на проектную высоту.

Грунтовую призму следует отсыпать под контролем представителей
организации, строящей трубу, и оформить актом.

Переезд через сооружаемые трубы транспортных средств допускается только
в случае отсыпки поверх трубы слоя грунта толщиной не менее 1 м, а для
бульдозеров — не менее 0,5 м.

4. Необходимо уделять особое внимание качеству уплотнения грунта в
соответствии с требованиями, приведенными в части I
настоящего Руководства.

5. Отсыпку конусов у мостов, участков насыпей за устоями мостов и
засыпку прогонов за подпорными стенками следует выполнять дренирующими грунтами
с коэффициентом фильтрации не менее 2 м/сут. Грунты следует уплотнять
виброударными машинами или навесными вибротрамбовками.

6. При засылке трубы и пазух котлованов в зимнее время должны вестись наблюдения
(с записью в журнале работ) за температурой укладываемого грунта, за тем, чтобы
в засыпке не было снега и льда. В журнале следует указывать способы контроля
плотности.

7. Технические требования к качеству засыпки труб и
устоев мостов должны соответствовать данным, приведенным в табл. 15.

Таблица 15

(СНиП
3.06.04-91, таблица 29)

Укрепительные работы

1. Надводные периодически подтопляемые откосы конусов, подходных
насыпей, защитных сооружений должны быть предварительно спланированы, как
правило, срезкой грунта. Подсыпка допускается при условии доведения ее
плотности до проектной.

2. Подготовку из набросного материала или геотекстиля
в зимний период необходимо выполнять по грунту, очищенному от снега и наледи.
Полотна геотекстиля следует расстилать с опережением относительно укладки плит
не более 1 сут.

3. Плитки и блоки решетки следует укладывать на откос от подошвы к
гребню сооружения. Швы между плитами следует омоноличивать до затопления
откоса.

4. Технические требования по укрепительным работам должны
соответствовать значениям, приведенным в табл. 16.

Таблица 16

(СНиП
3.06.04-91, таблица 30)

Приемка законченных строительством сооружений

1. При приемке в эксплуатацию мостов и труб следует выполнять
требования СНиП
3.01.04-87, а также требования настоящего раздела.

2. Все законченные строительством мосты и трубы перед
приемкой в эксплуатацию должны быть обследованы в целях проверки их соответствия
проекту и нормативным требованиям.

При обследовании и испытании сооружений необходимо соблюдать требования
СНиП
3.06.07-86.

3. Не подвергаемые испытаниям мосты при вводе в эксплуатацию должны
быть обкатаны транспортом с наиболее тяжелыми эксплуатационными нагрузками.
Обкатка организуется организацией, принимающей мост в эксплуатацию. Результаты
обкатки необходимо оформлять актом, составленным представителями строительной,
проектной и эксплуатационной организаций.

4. Перед приемкой на мостах и подходах должны быть установлены дорожные
знаки и сигналы судовой обстановки, испытаны устройства освещения, опробованы
механизмы и сигнализация разборных мостов, выполнен предусмотренный проектом
комплекс противопожарных мероприятий.

5. При приемке необходимо проверять: соблюдение основных габаритных
требований, размеров температурных

зазоров и деформационных швов; правильность расположения опорных
частей; несоосность во взаимном расположении отдельных элементов, приводящая к
появлению в элементах конструкции дополнительных эксцентриситетов; соблюдение
назначенных проектом уклонов.

Снижение расчетной несущей способности в отдельных частях или элементах
возведенных конструкций из-за обнаруженных отклонений в их положении и размерах
не должно превышать 5 %.

ГИДРОТЕХНИЧЕСКИЕ
РАБОТЫ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества и приемки гидротехнических работ при возведении морских и речных
гидротехнических сооружений как на защищенных, так и на открытых акваториях в
соответствии с требованиями СНиП
3.07.02-87 и СНиП 3.02.01-87.

2. Рассматриваются следующие виды гидротехнических работ:
подводно-технические, дноуглубительные и намывные, возведение гидротехнических
сооружений, устройство обратных засыпок пазух причальных набережных.

3. При производстве работ на судоходных участках морей и рек должен
обеспечиваться безопасный пропуск судов и плавучих средств. Места производства
работ должны быть оборудованы средствами навигационного ограждения.

4. Строительство гидротехнических сооружений у открытых побережий
следует начинать, как правило, с возведения оградительных сооружений
(волноломов, дамб) или их частей, если они предусмотрены проектом.

5. Работы со льда допускается производить при отрицательных
температурах воздуха и толщине льда, не менее указанной в ППР, осуществляя
ежесменный надзор за состоянием ледяного покрова и контроль качества льда.

6. Инструментальные наблюдения за деформациями(осадками, кренами,
углами поворота, горизонтальными перемещениями) возводимого сооружения
необходимо производить на протяжении всего процесса строительства. Прирезком
появлении деформаций конструкции необходимо производить внеочередной замер. В
случае деформаций, превышающих допустимые, строительные работы следует
прекратить до выяснения причин их возникновения и принятия проектной
организацией решения о возобновлении работ с обязательным выполнением
мероприятий, исключающих деформации сооружения в дальнейшем.

В случае перерывов в строительстве наблюдения следует производить по
окончании работ и перед их возобновлением.

7. Для обеспечения оперативного руководства и контроля работы
используемого на строительстве флота следует организовать круглосуточную связь
всех плавучих средств с береговым диспетчерским пунктом на весь период их
использования.

8. Для сооружений, расположенных на акватории, при невозможности
устройства береговой разбивочной основы, пункты геодезической разбивочной
основы следует закреплять знаками в виде свай или разбивочных массивов с
марками. Отметки верха разбивочных знаков должны быть выше максимального
горизонта воды не менее, чем на 50 см.

9. При выполнении детальных разбивок перед началом работ должны быть
закреплены следующие линии для:

— устройства котлованов — оси сооружения или котлована и границы
прорези;

— устройства каменной постели — ось постели и ее бровки;

— установки массивов — фасадная нижняя линия первого курса массивов
(боевая линия) и фасадная верхняя линия последнего курса;

— наброски из массивов и устройства каменной призмы — осевая линия,
бровки наброски или призмы, фасадные линии установки бордюрных массивов;

— устройства подводной стенки — фасадные нижняя и верхняя линии стенки;

— отдельных опор сооружения и голов оградительных сооружений — оси опор
и стороны периметра на уровне подошвы;

— свайных оснований — оси продольных и поперечных рядов свай, кустов,
козел;

— устройства берегового откоса — бровки откоса, бермы и линии изменения
уклонов откоса;

— установки массивов-гигантов — верхняя фасадная линия;

— верхнего строения сооружения — оси основных элементов;

— установки швартовых тумб — линии центров тумб и их поперечные осевые
линии.

Все указанные линии детальных разбивок должны быть привязаны к основным
разбивочным осям.

Положение подводных разбивочных знаков следует определять по линиям
надводной разбивки, снесенным под воду.

10. Положение разбивочных линий и реперов в плане, а также правильность
высотного положения знаков разбивки следует проверять не реже одного раза в
месяц. Знаки, установленные на акватории, необходимо проверять после каждого
шторма, навала судна и т. п.

Подводно-технические работы

1. К подводно-техническим работам относятся: обследование дна акватории
и подводных частей сооружений;

расчистка дна, подводные земляные и скальные работы; сварка и резка
металлов под водой; равнение подводных оснований (постелей) из камня, щебня и
песка; возведение подводной части сооружений из массивов-гигантов, обыкновенных
и фасонных массивов, ряжей, оболочек большого диаметра; монтаж подводных
элементов сборных конструкций и устройство свайных оснований; подводное бетонирование;
разборка подводных элементов сооружений и др.

2. Подводно-технические работы производятся с помощью плавучих и
береговых водолазных станций в соответствии с «Едиными правилами безопасности
труда на водолазных работах», ГОСТ 12.3.012-77 и ГОСТ 12.2.035-78.

Число водолазных станций, необходимое оборудование и инструмент,
количество необходимых материалов устанавливаются в проекте организации
строительства в соответствии с объемом водолазных работ и уточняются в ППР.

3. Считаются нормальными условия для выполнения подводно-технических
работ, когда скорость течения воды до 0,5 м/сек, волнение не более 2 баллов,
глубина до 12 м, видимость под водой не менее 5 м, температура воздуха выше 0°С.

4. Общее руководство водолазными подводно-техническими работами
осуществляет производитель работ, хорошо знакомый с правилами техники
безопасности водолазных работ. Непосредственно работой водолазов руководит
старшина водолазной станции.

5. Водолазно-обследовательские работы производятся в соответствии с
программой, выдаваемой заказчиком и согласованной с подрядчиком и проектной
организацией.

6. Подводное обследование дна при глубинах до 7 м выполняется при
помощи мягкого трала, буксируемого двумя моторными или гребными плавсредствами
по створам. Обследование при помощи трала выполняется последовательными
полосами шириной 20-25 м. Каждая последующая полоса обследования должна
перекрывать предыдущую на 5 м.

Обследование дна при глубинах свыше 7 м выполняется путем обхода его
водолазами по ходовому тросу, предварительно укладываемому на дно по заданным
створам. Протяжённость одного хода (длина ходового троса) не должна превышать
60 м, а расстояние между параллельными ходами не должно превышать двух радиусов
видимости под водой.

При ширине обследуемой полосы дна у сооружения до 40 м ходовой трос
располагается параллельно сооружению, более 40 м — перпендикулярно линии
кордона или оси сооружения.

При осмотре дна водолаз берет пробы и зондирует грунт металлическим
щупом. Порядок взятия проб и зондирование грунта устанавливает руководитель
работ. Обнаруженные на дне предметы отмечаются вехами или буями.

7. При обследовании подводных частей существующих сооружений, а также в
ходе контроля за возведением сооружений под водой должны использоваться
телевизионные установки и водолазы. Водолазы привлекаются для выявления
обстоятельств, которые не могут быть установлены при помощи телевидения.

В случае отсутствия телевизионных установок обследование производится
водолазами. Результаты обследования, выполненного одним водолазом, должны быть
выборочно проверены и подтверждены другим водолазом. В случае несовпадения
результатов двух обследований проверка и уточнение данных должны быть выполнены
водолазным специалистом.

Перед обследованием сооружения для облегчения ориентировки водолаза под
водой разбивают пикетаж. Пикеты с помощью мерительного троса переносят под
воду; на тросе укрепляют бирку с указанием пикета.

8. При подводных обследованиях, выполняемых водолазами, должна
применяться подводная фото- и киносъемка. Данные обследования вносятся в журнал
работ и оформляются подписями водолаза и руководителя водолазных работ.

9. Результаты водолазного обследования должны оформляться актом с
приложением к нему схем, зарисовок, выполненных водолазами, записей разъяснений
водолазов, а также кадров фото- и киносъемок. О приложенных к актупервичных
материалах делается запись в журнале работ.

10. Расчистка дна акватории от затонувших предметов производится при
помощи водолазных станций с привлечением необходимых плавучих технических
средств. Методы разделки затонувших предметов, извлечения их со дна и
транспортирования за пределы рабочей зоны устанавливаются в проекте организации
строительства и уточняются в ППР.

11. Подводные земляные работы в нескальных грунтах должны выполняться
дноуглубительными снарядами, плавучими снарядами гидромеханизации,
канатно-скреперными установками и подводными бульдозерами.

Выполнение работ водолазами допускается в тех случаях, когда применение
вышеуказанных средств невозможно или неэффективно. В этих случаях работы производятся
с помощью оборудования с ручным управлением (гидромониторы, грунтососы). При
этом объем работ не должен составлять более 2000 м3 грунта на одном сооружении.

Подводная разработка разрыхленных скальных грунтов должна выполняться
одночерпаковыми и много черпаковыми дноуглубительными снарядами.

12. Скальные грунты разрыхляют с помощью плавучих скалодробильных
снарядов или подводными взрывами.

Разработка скального грунта с помощью пневматических отбойных молотков
допускается только при соответствующем обосновании в ПОС.

13. Буровзрывные работы под водой должны выполняться в соответствии с
требованиями, приведенными в разделе «Буровзрывные работы», часть II, настоящего
Руководства.

14. При производстве подводных взрывных работ должно быть обязательно
получено разрешение на их производство от организаций, осуществляющих контроль
за охраной окружающей среды.

15. Перед началом ответственных подводных сварочных работ рекомендуется
проверять квалификацию водолазов-сварщиков испытанием в лаборатории образцов,
сваренных ими под водой.

При сварке в условиях плохой видимости следует применять источники
света, позволяющие водолазу видеть шов при обрывке дуги.

Сварку встык под водой (если это возможно) следует заменять сваркой
внахлестку. При сварке внахлестку при плохой видимости кромка листа служит для
водолаза-сварщика направляющей. Для соединения внахлестку листы толщиной до 8
мм достаточно сваривать одним швом, более 8 мм — шов должен состоять из двух и
более слоев.

16. Проверка качества подводной сварки, как правило, ограничивается
внешним осмотром. В некоторых случаях(при сварке трубопроводов) сварное
соединение испытывается на газо- или водонепроницаемость опрессовкой.

Качество подводной сварки должен проверять водолазный специалист или
опытный водолаз-сварщик, не принимавший участия в проводимых работах. При
контрольной проверке следует учитывать, что наиболее распространенными
дефектами, обнаруживаемыми визуально или на ощупь, являются пропуски, смещения
швов и подрезы. Все дефекты должны быть устранены.

17. Электродуговую резку допускается применять в исключительных случаях
при разделке металла толщиной до30 мм.

Резать металлические конструкции при глубинах до 100 м рекомендуется
электрокислородным способом (до 30 м — возможно газокислородным способом).

При плохой видимости место работ освещается, а рез с обратной стороны
подсвечивается другим светильником.

Для облегчения резки и достижения правильного направления реза должны
использоваться направляющие в виде деревянных брусков, планок, шаблонов
соответствующей формы, закрепляемых вдоль линии реза. При резке стального
шпунта в поперечном направлении особое внимание уделяется перерезанию замковых
соединений, где контроль за резом усложняется.

18. Качество подводной резки (отсуствие пропусков) проверяют внешним
осмотром, при возможности подсвечивая линию реза подводным светильником.
Непрерывность реза проверяется также щупом из толстой проволоки, ножовочным
полотном и т. п.

19. При необходимости проверка качества подводных сварки и резки может
осуществляться с помощью подводной телевизионной установки.

20. Перед устройством подводных оснований (постелей)поверхность грунта,
служащая основанием постели, должна быть обследована и очищена от ила и
поверхностных рыхлых отложений, если их толщина превышает 0,3 м.

21. Разбивка постели производится непосредственно перед началом отсыпки
камня (щебня, песка) с закреплением ее границ (бровок) буями или вехами.
Положение разбивочных буев (вех) должно проверяться ежедневно.

22. Постель из каменной наброски должна выполняться из рваного камня
массой 15-100 кг. Применение окатанного камня взамен рваного допускается только
по согласованию с проектной организацией.

23. При расположении верха постели на глубине 4 ми более от уровня воды
камень (щебень, песок) отсыпается при помощи саморазгружающихся шаланд (барж).
Конкретное место разгрузки каждого прибывающего судна должно уточняться
промерами и обозначаться временными буйками.

Для более точной постановки судов под разгрузку рекомендуется
устанавливать на месте отсыпки промерный понтон на якорях, к которому
швартуются прибывающие суда и с которого постоянно ведутся промеры.

На глубине меньше 4 м постель должна отсыпаться плавкраном,
оборудованным грейферным ковшом, или из контейнеров, доставляемых к крану
плавучими транспортными средствами.

24. При толщине постели более 2 м отсыпку ведут в 2 яруса. Нижний ярус
отсыпается саморазгружающимися шаландами (баржами), верхний — плавкранами с
грейферными ковшами или из контейнеров. При толщине постели до 2 м отсыпка
производится плавкранами.

25. Камень (щебень, песок) отсыпается с учетом установленных проектом и
проверенных в необходимых случаях на опытных участках запасов на осадку
постелей и на погружение материала в грунт.

26. При вынужденных перерывах в отсыпке перед возобновлением работ
должен быть удален отложившийся на поверхности отсыпки слой рыхлых отложений.

27. Контроль отсыпок камня (щебня, песка) должен выполняться при помощи
футштока не реже двух раз в смену и не реже одного раза в сутки — водолазом.
Результаты проверки заносятся в журнал работ.

Допускаемая величина отклонений при отсыпке от проектной отметки ±300
мм.

28. Ровнение постели следует начинать сразу после отсыпки до полного
проектного профиля одного из участков длиной не менее 25 м. Перед началом
ровнения производится водолазное или телевизионное обследование отсыпанных
участков.

Ровнение должно выполняться со степенью точности, установленной в
проекте сооружения. Вид ровнения характеризуется следующими допускаемыми величинами
отклонений ровняемой поверхности от проектной: грубое ±200 мм, тщательное ±80
мм, весьма тщательное ±30 мм.

29. Ровнение горизонтальных площадей следует производить, как правило,
с помощью механических подводных планировщиков.

При небольших объемах работ ровнение постелей производится водолазами с
помощью средств малой механизации (металлическая рама с винтовыми домкратами,
направляющие рейки с перемещением по ним контрольной рейки длиной 5-6 м).

30. При грубом ровнении постели водолазами снимаются отдельные бугры и
заполняются ямы. При тщательном и весьма тщательном ровнении применение мелкого
камня или щебня допускается только для заполнения отдельных неровностей.
Выравнивание поверхности сплошным слоем мелкого камня или щебня не допускается.

31. Уплотнение постелей производится только после их грубого ровнения.
При самоуплотнении отсыпанная постель выдерживается в течение осенне-зимнего
штормовогосезона. Уплотнение постели статической огрузкой должно производиться
в соответствии с проектом. Осадка огружен-ной кладки из обыкновенных бетонных
массивов должна проверяться геодезическими инструментами. Сроки проверки
устанавливаются проектом в зависимости от грунтовых условий.

Уплотнение постели при помощи механического плавучего виброуплотнителя
выполняется слоями толщиной 2-4 м. Уплотнение постели механическими трамбовками
допускается слоями толщиной до 1 м. Масса трамбовки, высота ее сбрасывания и
количество ударов определяются на опытных участках.

Результаты уплотнения постелей должны оформляться актом.

32. После уплотнения постелей производится окончательное ровнение
поверхностей согласно проекту сооружения.

Точность ровнения постели проверяется с помощью нивелира и
штанги-рейки, а также осмотром выровненной поверхности техническим персоналом,
обученным водолазному делу. Нивелирование производится при отсутствии волнения
моря. Законченное тщательное и весьма тщательное ровнение участка проверяется
нивелиром по сетке 2´2 м. На
участках грубого ровнения допускается проверка промерами футштоком, имеющим в
основании металлический диск диаметром не менее 300 мм, по сетке 2´2
м. Применение лота не допускается.

33. По окончании работ, после устранения возможных дефектов и приемки
постели, ее фактические профили наносятся на исполнительные чертежи.

34. При приемке постелей дополнительно к указанным выше документам
должна предъявляться следующая документация: исполнительные планы принимаемых
участков; поперечные и продольные профили постели и результаты наблюдений за
осадками (журнал наблюдений); данные о фактической пустотности наброски;
контрольные промеры после окончательного ровнения; журналы работ.

Окончательная приемка основания (постели) должна производиться
непосредственно перед монтажом элементов подводной части гидротехнического
сооружения.

35. Подводное бетонирование должно производиться методом,
предусмотренным в ППР (вертикально перемещающейся трубы или восходящего
раствора).

36. Готовность каждого блока к бетонированию проверяется водолазным
обследованием и подтверждается актом освидетельствования скрытых работ.

37. Во время укладки бетонной смеси водолаз, находясь снаружи
бетонируемого блока, систематически контролирует состояние опалубки и следит за
появлением цементного раствора из стыков и щелей.

38. Уровень бетонирования, вследствие размыва верхнего слоя бетонной
смеси, устанавливается на 2% выше высоты бетонируемой конструкции, но не менее
100 мм. Верхний размытый слой удаляется по достижении бетоном прочности 2,0-2,5
МПа.

Дноуглубительные и намывные работы

1. Правила настоящего подраздела распространяются на устройство
земляных сооружений, оснований под застройку способом намыва и дноуглубительные
работы с использованием плавучих черпаковых и землесосных (рефулерных) снарядов
в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.

2. Перед началом дноуглубительных работ надлежит проверять:

— соответствие фактических глубин принятым в проекте (предварительные
промеры);

— правильность разбивки в натуре базиса и границ черпания выемки с выделением
рабочих прорезей, а такжеправильность установки створных знаков, вех, буев;

— устройство навигационного ограждения судового хода для движения
грунтовозных и вспомогательных судовк местам производства работ.

3. В ходе работ через каждые 2-4 часа контролируется глубина разработки
прорези у места забора грунта, посередине корпуса земснаряда и у кормы.

Кроме того, систематически проверяются: производительность земснаряда;
состояние створных знаков, плавучей обстановки и водомерных реек; характеристика
разрабатываемого грунта (по пробам); ширина рабочей прорези по контрольным
замерам между нижними бровками выемки.

Качество работ (состояние фактических глубин и ширина прорези)
контролируется по планшетам контрольных промеров, выполняемых не реже одного раза
в 10 дней, а также месячным исполнительным промерам участков работ. Контрольные
пробы отбираются для определения физико-механических свойств и группы грунта в
начале работы и при каждом переходе земснаряда на участки с другими грунтами.
Места, на которых были взяты пробы грунта, отмечаются на исполнительном плане
выемки, а время отбора и характеристика проб — в судовом журнале.

4. Выполненные работы принимаются заказчиком в присутствии
генподрядчика и представителей земкаравана.

5. Если продолжительность работы на объекте превышает 1 месяц,
дноуглубительные работы принимают ежемесячно на основании исполнительных
промеров. При этом сетка исполнительных промеров должна соответствовать сетке
предварительных промеров.

В районах с интенсивной заносимостью (более 10 см в месяц) приемка
работ и исполнительные промеры осуществляются участками длиной 100 м.

Откосы прорезей принимаются естественно сложившимися к моменту
исполнительных промеров. Планировка откосов подводных выемок земснарядами не
производится.

6. Недоборы по глубине и ширине проектной выемки не допускаются.
Предельные переборы не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

(СНиП 3.02.01-87,
таблица 14)

7. При приемке дноуглубительных работ предъявляется
следующая документация:

— акты разбивки сооружения и водолазного обследования дна, акты
контрольных промеров глубин, рабочийжурнал земснаряда (выписки из судового
журнала);

— план выемки с нанесением границ сдаваемого участка, проектных и
фактических отметок подошвы выемки,координат основных точек границ сдаваемого
участка и линий разбивки выемки, привязываемых к основным линиям сооружения;

— исполнительные поперечные профили выемки;

— характеристика грунтов в основании и сопоставление
их с проектными характеристиками;

— акт приемки дноуглубительных работ.

8. Намывные работы производятся, как правило, в едином комплекте с
дноуглубительными работами. Технология намывных работ должна соответствовать
специальным указаниям в проектах организации строительства и производства
работ.

9. При проведении намывных работ необходимо вдоль границ намываемых
сооружений устраивать канавы для отвода фильтрационной воды и осуществлять
другие мероприятия для предотвращения заболачивания окружающей территории.

10. Подготовка оснований перед намывом производится строго по проекту.
Перед намывом сооружения его основание должно быть освидетельствовано с
составлением акта.

После выполнения подготовительных работ и приемки основания
производятся предварительные промеры в месте разработки грунта и нивелировка
намываемого участка через каждые 20 м для дальнейшего определения выполненных
объемов работ.

11. Намыв сооружений из мелкозернистых, плохо фильтрующих грунтов
следует вести на две и более карты поочередно для лучшего обезвоживания
намываемых грунтов за счет фильтрации на свободной карте. Сооружения из
крупнозернистых, хорошо фильтрующих грунтов намываются на одну карту.

Протяженность карты намыва устанавливается в зависимости от размеров
возводимого сооружения, гранулометрического состава грунтов, производительности
земснаряда и условий сброса осветленной воды и колеблется в пределах от 100 до
400 м.

12. Контроль за намываемым сооружением должен осуществляться в
соответствии с геотехническим паспортом, разрабатываемым проектной организацией
для данного сооружения.

13. Отметки горизонта воды в прудке следует фиксировать в журнале работ
по заранее установленным рейка мне реже одного раза в смену. Одновременно
проверяются уклоны наружных откосов как подводной, так и надводной части
намываемого сооружения.

14. Крутизна формируемых откосов для различных грунтов должна быть:

— для крупных песков — не круче 1:2;

— для средней крупности песков — 1:2,5;

— для мелких песков -1:3.

15. Превышение грунта над водной поверхностью при намыве подводных
частей сооружений и на заболоченных или затопленных территориях в створе
устройства обвалования должно быть не менее, м:

— для гравийных грунтов — 0,5;

— для песчано-гравийных — 0,7;

— для песков крупных и средней крупности — 1,0;

— для более мелких песков — 1,5.

16. При операционном контроле в процессе возведения намывных сооружений
подлежат определению гранулометрический состав и плотность сухого грунта, а
также коэффициент фильтрации и число пластичности глинистыхи пылеватых грунтов
(при соответствующем указании в проекте).

При контроле одна проба на гранулометрический состав и плотность должна
отбираться на 2-2,5 тыс. м3 намытого грунта, для определения коэффициента
фильтрации и числа пластичности — на 10-20 тыс. м3.

17. Объем разрабатываемого грунта следует устанавливать с учетом запаса
на его уплотнение. Запас по высотенасыпи должен быть:

— 1,5 % высоты при намыве из супесчаных и суглинистых грунтов;

— 0,75 % высоты при намыве из песчаных и песчано-гравелистых грунтов.

18. При производстве намывных работ состав контролируемых показателей,
предельные отклонения, объем иметоды контроля должны соответствовать требованиям
табл- 2.

Таблица 2

(СНиП 3.03.01-87, таблица 13)

19. Сооружения принимаются на основании натурного
обследования, рассмотрения технической и исполнительной документации и
контрольных исследований.

20. Приемка намывных работ должна сопровождаться
исполнительными промерами в местах забора грунта и нивелировкой поверхности
намытых участков сооружения. Сетка исполнительных промеров и нивелировка должны
соответствовать сетке предварительных замеров.

Исполнительные промеры и нивелировка производятся не позднее, чем через
10 дней после окончания работ по всему сооружению или его части.

Возведение сооружений из природного камня

1. Отсыпка камня в сооружение производится после выполнения
подготовительных работ (геодезическая разбивка и привязка основных осей,
обследование дна акватории и др.).

2. Возведение сооружений из природного камня (либо применение камня в
качестве балластных засыпок, а также при устройстве постелей) осуществляется
при строгом контроле таких технических параметров камня, как крупность,
морозостойкость, плотность, прочность и др., указанных в проекте.

3. Операционный контроль качества работ при отсыпке сооружения следует
вести в соответствии с требованиями пп. 21-34 подраздела  «Подводно-технические работы», часть II,
настоящего Руководства.

4. Защита откосов сооружения осуществляется путем отсыпки (укладки)
крупного камня, обыкновенных и фигурных массивов с отставанием по фронту работ
не более 25 м.

Подводные откосы укрепляют путем наброски, а надводные — путем укладки
отдельных камней (элементов) сначала во внешнюю (морскую), а затем во
внутреннюю часть профиля. Готовность сооружения к устройству защиты фиксируется
актом освидетельствования скрытых работ.

5. Допуски отклонений размеров сооружений должны соответствовать
значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

(СНиП
3.07.02-87, таблица 3)

6. В случае обнаружения осадки профиля производится
досыпка с обязательным составлением акта.

7. Приемка работ по устройству сооружения осуществляется с обязательным
оформлением следующей документации:

— акта геодезической разбивки сооружения;

— акта освидетельствования дна акватории;

— исполнительной схемы продольных и поперечных профилей сооружения;

— журнала работ;

— журнала наблюдений за осадками;

— актов освидетельствования промежуточных этапов отсыпки;

— паспортов на камень, на массивы.

Возведение сооружений из обыкновенных и фасонных бетонных массивов

1. Укладка массивов в сооружение производится после достижения бетоном
прочности не менее 70 % от проектной.

2. На каждый изготовленный массив составляется паспорт с указанием
номера массива, даты изготовления, класса бетона.

3. Перед укладкой первого курса массивов в правильную массивную кладку
должны быть выполнены подготовительные и разбивочные работы (осмотр постели,
закрепление фасадной (боевой) линии и др.).

4. Первый массив укладывают в начале сооружения либо у осадочного шва,
а первый массив опоры (головы) сооружения укладывают на углу опоры (головы).

5. При укладке массивов первого курса особенно тщательно проверяется
положение каждого массива в плане (по вертикальным граням массива) и по высоте
(по отметкам четырех углов каждого массива).

6. Второй и последующий курсы массивов укладывают после затухания
осадок массивов в соответствии с рабочими чертежами и ППР. Ориентиром
расположения массивов являются нижележащие курсы массивов.

7. Качество возведения сооружений из массивов и методы его контроля
должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

(СНиП
3.07.02-87, таблица 5)

8. Приемка правильной кладки из массивов производится
с обязательным оформлением следующей документации:

— журнала работ;

— журнала операций с массивами;

— паспортов на массивы;

— актов освидетельствования приемки постели;

— акта геодезической разбивки осей сооружения;

— исполнительной схемы по каждому курсу массивов с указанием осадок.

Возведение сооружений из массивов-гигантов

1. Способ изготовления массивов-гигантов принимается на основании
технико-экономического обоснования, приведенного в ПОС.

На каждый изготовленный массив составляется паспорт.

2. При наружном осмотре и обмере массива – гиганта допустимые
отклонения от проектных размеров не должны превышать следующих величин:

— габаритные размеры по длине, ширине и высоте ±20 мм;

— размеры ячеек в плане ±40 мм;

— отклонения плоскостей и линий пересечения от вертикали:

-на 1 м                              ±5
мм

— на всю высоту              ±15 мм (при бетонировании в щитовой
опалубке); ±40 мм (при бетонировании в подвижной опалубке);

— местные отклонения верхних кромок от горизонтальной плоскости — ±10
мм.

3. Спуск массива-гиганта на воду допускается после набора прочности
бетоном -не менее 70% от проектной, испытания его на водонепроницаемость
(отсутствие течей), оснащения отбойными и швартовыми устройствами, разметки
разбивочных линий, шкалы осадок, устройства защитного настила (палубы) с
перильным ограждением.

4. Буксировку массивов-гигантов производят при помощи буксиров. При
расстоянии буксировки до 5 км ив закрытых либо стесненных бухтах буксировку
целесообразно производить под бортом (бортами) буксира, а при волнении более 2
баллов и на расстоянии свыше 5 км буксировку производят на буксирном конце.

5. Массивы-гиганты, не имеющие собственной плавучести, буксируют на
плаву при помощи понтонов. Способ крепления понтонов определяется ППР.

Буксировочные катера должны иметь соответствующие средства для
откачивания (закачивания) воды в отсеки, а также воздуха в понтоны.

6. Установку массивов-гигантов в проектное положение допускается
производить после водолазного обследования постели непосредственно перед
установкой.

7. Регулировку положения массива-гиганта в плане над местом погружения
его под воду производят при помощи ручных лебедок, закрепленных на верхней
палубе по углам. Канаты двух носовых лебедок соединяют с ранее установленным
массивом-гигантом, а двух кормовых -с якорями.

8. Погружение массива-гиганта под воду производят путем равномерной
балластировки его водой (грунтом) после выверки нагруженных граней и осевых
вешек по проектным створам.

9. После полного погружения массива-гиганта на постель производят
обследование его подводной части и особенно тщательно — прилегание днища
массива-гиганта к постели.

10. Допустимые отклонения при установке массива-гиганта в проектное
положение, а также методы их контроля должны соответствовать требованиям,
приведенным в табл. 5.

Таблица 5

(СНиП
3.07.02-87, таблица б)

11. Если требуемые допуски не выдержаны, массив-гигант
поднимают путем откачивания воды (накачивания понтонов), отводят в сторону,
исправляют недостатки и повторяют погружение массива-гиганта.

12. Правильно установленный массив-гигант равномерно балластируется
грунтом в полном объеме (по проекту) в течение не более 2-х суток. Очередной
массив-гигант допускается устанавливать только после балластировки предыдущего.

13. После установки массива-гиганта на постель должен быть организован
контроль его осадки путем периодической нивелировки по меркам, установленным в
углах массива.

Первую нивелировку следует производить немедленно после установки
массива на постель, вторую — после его загрузки.

14. При приемке установленного массива-гиганта оформляется следующая
документация:

— журнал работ;

— паспорта на массив-гигант, грунт заполнения отсеков;

— акт геодезической разбивки осей сооружения;

— акт обследования дна акватории;

— акт освидетельствования скрытых работ при устройстве постели;

— исполнительная схема на установку массива-гиганта;

— график осадок массива-гиганта.

Возведение сооружений из оболочек большого диаметра

1. Оболочки большого диаметра (ОБД) могут изготавливаться как
железобетонными (монолитными, сборными),так и металлическими.

2. Допустимые отклонения размеров оболочек не должны превышать следующих
величин, мм:

— по диаметру окружности — ±20;

— по высоте звеньев — ±20;

— по толщине верхнего торца стенки — ±10;

— отклонение поверхности звена от вертикали — ±25(при высоте 6 м).

Проверяется каждое звено оболочки.

3. Транспортировка (буксировка) ОБД осуществляется при помощи
плавсредств либо понтонов, закрепляемых во внутренней полости ОБД.

4. При отсутствии собственной плавучести ОБД транспортируют на палубе
плавкрана или понтона, либо на гаке плавкрана. В ППР должны быть определены
требуемые мореходные параметры плавсредств и грузоподъемность плавкрана.

5. Транспортировка ОБД допускается при волнении не более 3 баллов, а на
гаке плавкрана — не более 1 балла.

6. Установка ОБД в проектное положение осуществляется по геодезическим
осевым и боковым створам в соответствии с ППР.

7. Для обеспечения проектного зазора между оболочками на ранее
установленную ОБД навешивают мягкие кранцы — шаблоны, к которым вплотную
подводят устанавливаемую ОБД.

8. Внутреннюю полость каждого звена оболочки надлежит заполнять на
полную высоту немедленно после его установки. Перед началом заполнения следует
обеспечить грунтонепроницаемость оболочек, для чего необходимо устроить
предусмотренные проектом фильтры и закрыть монтажные отверстия.

9. Материалы засыпки и способы ее укладки, уплотнения должны
соответствовать требованиям проекта, а также следующим условиям:

— заполнение оболочек скальным грунтом следует производить способом, не
допускающим повреждения защитного слоя;

— работы по заполнению оболочек надлежит производить круглосуточно;

— не разрешается установка следующей оболочки до окончания засыпки
ранее установленной;

— поверхность слоев засыпки до установки виброуплотнителя выровнять с
точностью не менее ±8 см;

— после уплотнения каждого слоя засыпки водолазным обследованием
установить отсутствие повреждений оболочки;

— в процессе виброуплотнения должен вестись геодезический контроль за
осадкой оболочек и уплотнением каждого слоя грунта, выполняемый с помощью
нивелира и фиксируемый в журнале работ.

10. Отклонения фактического положения оболочки от проектного и методы
контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 6.

Таблица 6

(СНиП
3.07.02-87, таблица 7)

Возведение сооружений из конструкций уголкового типа

1. Конструкции уголкового Типа с внутренней анкеровкой либо с контрфорсом
должны устанавливаться в проектное положение после предварительной укрупненной
сборки их на берегу.

Конструкции уголкового типа с внешней анкеровкой устанавливаются в
проектное положение из отдельных элементов.

2. Укрупнительная сборка блока с контрфорсом должна выполняться на
монтажной площадке при помощи кондуктора — кантователя. Установка контрфорсных
блоков в проектное положение допускается после набора бетоном прочности в
стыках не менее 100% от проектной.

3. Подводные постели под конструкции уголкового типа из сборных
железобетонных элементов должны быть обследованы водолазами до установки
бетонных элементов.

4. Установку укрупненных блоков после проверки их соответствия проекту
с составлением акта промежуточной приемки следует производить плавучим краном с
помощью жесткой металлической траверсы, а посадку их на постель осуществлять
под наблюдением водолазов.

В процессе установки блоков должны контролироваться с помощью
геодезических инструментов правильность положения конструкции относительно линии
кордона и соответствие проекту отметки верха фундаментной плиты не менее, чем в
двух точках.

5. Монтаж конструкций уголкового типа из отдельных элементов
выполняется в следующей последовательности:

— монтаж фундаментной плиты на подготовленную постель;

— монтаж анкерных плит (погружение свай);

— подготовка к монтажу анкерных тяг;

— установка временных якорей (массивов);

— монтаж лицевой панели с временным раскреплением ее к якорю (массиву);

— монтаж анкерных тяг;

— герметизация стыков между лицевыми панелями;

— засыпка пазухи грунтом.

6. При монтаже укрупненных блоков, а также фундаментных плит следует
обратить внимание на плотность и равномерность прилегания их к постели. При
наличии зазоров более 50 мм между плитой и поверхностью постели следует произвести
подъем и устранить дефекты постели.

7. Допустимые отклонения от проектного положения пространственных
блоков и методы контроля должны соответствовать требованиям, приведенным в
табл. 7.

Таблица 7

(СНиП
3.07.02-87, таблица

8. Допустимые отклонения от проектного положения
уголковой стенки с внешней анкеровкой должны соответствовать требованиям, приведенным
в табл. 8.

Таблица 8

(СНиП
3.07.02-87, таблица

Возведение сооружений на сваях и сваях-оболочках

1. Железобетонные сваи квадратного сечения
предварительно напряженные и ненапряженные, а также полые сваи и сваи-оболочки
должны изготавливаться, как правило, на специализированных предприятиях
железобетонных конструкций согласно требованиям ГОСТ.

Деревянные сваи следует изготавливать из лесоматериалов I сорта,
которые перед изготовлением из них свай должны быть освидетельствованы комиссией
с участием представителей заказчика.

Стальные трубчатые свайные элементы не должны иметь вмятин и трещин.

2. При устройстве свайных оснований причальных эстакад следует
соблюдать требования раздела «Свайные работы», часть I, настоящего
Руководства.

3. Железобетонные цилиндрические сваи-оболочки из отдельных звеньев,
как правило, следует собирать на монтажной площадке в зоне действий монтажного
крана. Состыкованная на полную длину свая-оболочка должна быть размечена по
длине, замаркирована и принята по акту. Наращивание свай-оболочек в процессе их
погружения допускается, если полная длина сваи-оболочки превышает возможности
крана по высоте подъема или по грузоподъемности.

4. Стыкование свай-оболочек следует производить на горизонтальном
стенде при их диаметре до 2 м и в вертикальном положении — при диаметре свыше 2
м. Сварные стыки перед заделкой их бетоном должны быть освидетельствованы с
оформлением акта на скрытые работы.К акту прилагаются документы об испытании
сварных образцов при необходимости и данные о фактических параметрах испытания
сварного шва на водонепроницаемость. Омоноличивание стыков следует производить
на стенде стыкования. Кривизна состыкованной сваи-оболочки недолжна превышать
1/600.

5. Для погружения свай и свай-оболочек рекомендуется применять
специальные плавучие направляющие кондукторы. Для погружения свай или
свай-оболочек при небольшом их числе следует использовать временные маячные
сваи для крепления навесных направляющих.

6. В процессе погружения свай необходимо постоянно контролировать
состояние свай с целью выявления повреждений.

7. При погружении свай-оболочек надлежит принимать меры по
предупреждению образования продольных трещин в стенках в результате
гидродинамического давления при погружении свай с удалением грунта из полости
сваи. Возникновение трещин следует предупреждать либо удалением воды из полости
сваи, либо подачей в нижнюю часть водяного столба в полости сваи сжатого
воздуха под давлением 0,6-0,8 МПа.

8. Грунт из полости сваи-оболочки следует удалять либо гидравлическим
способом, если грунт поддается гидравлическому рыхлению, либо механическим
способом, если диаметр сваи-оболочки более 1 м и гидравлический способ
разработки и удаления грунта не может быть применен.

9. Допустимые отклонения от проектного положения каждого свайного
элемента, погруженного в грунт, не должны превышать величин, указанных в табл.
9.

Таблица 9

(СНиП
3.07.02-87, таблица 9)

10. Сваи, имеющие отклонения в плане более
предусмотренных в табл. 9, допускается выправлять только с разрешения проектной
организации. Выправление погруженных в грунт свай-оболочек не допускается.

11. Каждая погруженная свая-оболочка подлежит
обследованию, включая водолазное в подводной зоне, по результатам которого
составляется акт. На площадке строительства надлежит вести специальный журнал
погружения свай-оболочек.

12. Срубку голов призматических свай следует
производить с помощью специальных механических установок, а свай-оболочек —
специальными алмазно-коррундовыми дисками. При небольшом числе свай их оголовки
допускается обрубать с помощью отбойных молотков. С целью обеспечения
необходимой точности на сваю надлежит устанавливать бандаж из полосовой стали.

13. Все погруженные сваи-оболочки, подверженные волновому и ледовому
воздействию, подлежат раскреплению. Способ раскрепления определяется ППР. До
раскрепления сваи запрещается увеличивать колеблющуюся под волновым
воздействием массу сваи, устанавливая на нее сборные железобетонные
наголовники.

14. Работы по устройству верхнего надводного строения (ростверка)
следует начинать после окончания работ по укреплению под причального откоса и
после установки кожухов антикоррозийной защиты на сваях и сваях-оболочках в
зоне переменного уровня.

Засыпка пазух причальных набережных

1. Перед заполнением пазух грунтом должно быть произведено
освидетельствование готовности сооружения и соответствие проекту выполненных
элементов причала, в том числе анкерного крепления и устройств, обеспечивающих
грунтонепроницаемость причальной стенки. В пазухе сооружения не должно быть
строительного мусора, снега, льда.

2. Качество грунта, засыпаемого в пазуху за причальную стенку,
последовательность его засыпки и уплотнения должны соответствовать требованиям
проекта сооружения и ППР.

3. В течение всего периода засыпки пазухи необходимо производить
наблюдения за состоянием причальной стенки. В случае обнаружения осадок или
изменения положения стенки в плане засыпка должна быть приостановлена, выяснены
причины деформации сооружения с участием представителей проектной организации и
приняты меры для ее предотвращения в дальнейшем.

4. При засыпке пазух и образовании территории причальных набережных с
анкерными устройствами необходимо постоянно следить за тем, чтобы анкерные
устройства и антикоррозийная изоляция анкеров не были повреждены.Движение
землеройных машин и катков над анкерами допускается при засыпке их слоем грунта
не менее 0,8 мв котором не должно быть камней.

5. В процесе устройства обратных засыпок необходимо осуществлять
операционный контроль качества выполняемых работ на соответствие их требованиям
проекта.

Допустимые отклонения контролируемых параметров и методы контроля
должны соответствовать значениям, указанным в табл. 10.

Таблица 10

(СНиП
3.07.02-87, таблица 9)

6. В надводной зоне пробы
песчаного грунта отбираются режущим кольцом, а гравелистого — кубом. Места
отбора проб следует располагать равномерно по всей площади засыпки через 1 м по
высоте.

Приложения

Приложение 1
Степень агрессивного воздействия на древесину биологических агентов
(справочное)

Приложение 2.
Способы защиты деревянных конструкций от коррозии
(справочное)

*Допускается применение
антисептических паст на основе трудновымываемых антисептиков.

Приложение 3.
Составы для антисептирования древесины
(справочное)

Степень агрессивного воздействия среды по Приложению 1	Защитный материал	Состав компонентен	Способ защитной обработки	Норма расхода защитных материалов
Средне- агрессивная	Натрий фтористый технический	Натрий фтористый	Поверхностная обработка	20 г/м2
Аммоний кремне-фтористый технический	Аммоний кремнефтористый	То же	45 г/м2
Паста антисептическая на каменноугольном лаке и фтористом натрии (пастоконцентрат)	Натрий фтористый; лак каменноугольный; каолин; вода	То же	250-500 г/м2
Препарат ХМБ-444	Натрий или калий дву-хромовокис-лый; медь сернокислая; борная кислота	Пропитка способом «прогрев-холодная ванна»	5-7 кг/м3
Препарат ХМББ-3324	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; борная кислота; бура	То же	5-7 кг/м3
Препарат ХМК	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий кремне-фтористый	То же	5-7 кг/м3
Средне- агрессивная	Препарат ХМФ	Натрий или калий двухромовокислый; медь сернокислая; натрий фтористый	То же	5-7 кг/м3
Препарат МБ-1	Медь сернокислая; аммоний углекислый; бура; борная кислота	То же	5-7 кг/м3
Препарат ХМ-11	Бихромат натрия; медь сернокислая	То же	7-9 кг/м3

Приложение 4.
Составы для консервирования древесины
(справочное)

Приложение 5.
Лакокрасочные материалы дм защиты древесины
(справочное)

Приложение 6.
Составы для поверхностной пропитки древесины
(справочное)

ЛИТЕРАТУРА
к части II. «Специальные строительные работы»

1. ГОСТ 12.1.003-83*	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
2. ГОСТ 12.3.012-77	ССБТ. Работы водолазные
3. ГОСТ 12.2.035-78	ССБТ. Водолазное снаряжение и средства обеспечения водолазных спусков и работ. Общие требования.
4. ГОСТ 263-75 *	Резина. Метод определения плотности.
5. ГОСТ 3242-79	Сварные соединения. Методы контроля качества.
6. ГОСТ 4641-80	Дегги каменноугольные для дорожного строительства. Технические условия.
7.  ГОСТ 4806-79 *	Масло сланцевое топливное.  Технические условия.
8. ГОСТ 5180-84	Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик.
9. ГОСТ 5264-80	Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
10. ГОСТ 5802-86	Растворы строительные. Методы испытаний.
11. ГОСТ 6996-66 *	Сварные соединения. Методы определения механических свойств.
12. ГОСТ 9128-84	Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтовые. Технические условия
13. ГОСТ 9302-88	Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические. Общие требования к неразрушающим методам измерения тол щины.
14. ГОСТ 10181.0-81	Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
15. ГОСТ 10181.1-81	Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
16. ГОСТ 10181.2-81	Смеси бетонные. Методы определения плотности
17. ГОСТ 10181.3-81	Смеси бетонные. Методы определения пористости.
18. ГОСТ 10181.4-81	Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемое™.
19. ГОСТ 11311-76*	Фенол каменноугольный. Технические условия
20. ГОСТ 11501-78*	Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникновения иглы. Битумынефтяные..
21. ГОСТ 11503-74*	Метод определения качества испарившегося разжижителя из жид ких битумов
22. ГОСТ 11955-82*	Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические услови
23. ГОСТ 12536-79	Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микро агрегатного состава
24. ГОСТ 12801-84 *	Смеси асфальтобетонные, дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфаль тобетон и дегтебетон. Методы испытаний
25. ГОСТ 15140-78 *	Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
26. ГОСТ 16557-78	Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.
27. ГОСТ 17229-85	Самолеты пассажирские и транспортные. Метод определения уровней шума, создаваемого на местности
28. ГОСТ 18659-81	Эмульсии битумные дорожные. Технические условия.
29. ГОСТ 22283-88	Шум авиационный. Допустимые уровни шума на территории гнилой застройки и методы его измерения.
30. ГОСТ 22245-90	Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.
31  ГОСТ 25100-95	Грунты. Классификация
32. ГОСТ 25877-83	Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия.
33. СНиП 2.02.01-83*	Основания зданий и сооружений (изд. 1996 г.).
34. СНиП 2.03.11-85	Защита строительных конструкций от коррозии..
35. СНиП 3.02.01-87	Земляные сооружения, основания и фундаменты
36. СНиП 3.02.03-84	Подземные горные выработки.
37. СНиП 3.03.01-87	Несущие и ограждающие конструкции
38. СНиП 3.04.01-87	Изоляционные и отделочные работы.
39. СНиП 3.04.03-85	Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.
40. СНиП 3.06.03-85	Автомобильные дороги.
41. СНиП 3.06.04-91	Мосты и трубы
42. СНиП 3.07.02-87	Гидротехнические морские и речные транспортные сооружения.
43. СНиП 3.07.02-95	Гидротехнические сооружения речные.
44. СНиП 32-4-95	Железные дороги
45. СНиП 32-01-95	Железные дороги колеи 1520 мм.
46. СНиП II-12-77	Защита от шума.
47. СНиП III-44-77	Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены
48. Единые правила безопасности при взрывных работах. М.: Недра, 1968, 319 с.
49. Единые правила безопасности труда при водолазных работах. М.: Транспорт, 1972, 222 с.

ЧАСТЬ III.
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬНЫМ
МАТЕРИАЛАМ И ИЗДЕЛИЯМ. ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ, ИСПЫТАНИЯ И ХРАНЕНИЯ

Общие положения

1. В настоящем разделе излагается порядок осуществления контроля
качества основных видов строительных материалов и изделий, а также контроля за
соблюдением правил их приемки, испытания и хранения в соответствии с
действующими ГОСТ, СНиП, ТУ, указаниями и инструкциями по изготовлению,
испытанию и применению отдельных видов строительных материалов.

2. Контроль качества строительных материалов осуществляется путем
сравнительного анализа документов о качестве (паспортов, сертификатов,
нормативных документов)и результатов осмотра, замеров и лабораторных испытаний.

На импортные строительные материалы должны быть сертификаты
соответствия, выданные органом по сертификации строительной продукции, или
технические свидетельства, выданные управлением Главтехнормирования Минстроя
России.

3. В документе о качестве должны быть указаны:

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— номер и дата выдачи документа;

— номер партии или конструкции (при штучной поставке);

— наименование и марки конструкций, число конструкций каждой марки;

— дата изготовления конструкций, материалов;

— номер договора с заказчиком;

— обозначение материала в соответствии с ГОСТ или ТУ. Кроме указанных
показателей в документе о качестве

— должны быть приведены и другие показатели, если это предусмотрено ТУ
на конструкции, материалы конкретных видов.

4. Запрещается применять в дело материалы и изделия, на которые
отсутствуют паспорта или сертификаты соответствия, акты и протоколы
лабораторных испытаний с заключением о соответствии качества материалов и
изделий нормативным требованиям.

5. Правильность транспортировки и хранения материалов и изделий
контролируется представителями строительных организаций и выборочно проверяется
заказчиком. Транспортировка и хранение должны производиться в соответствии с
требованиями ГОСТ и ТУ на материалы и изделия и с рекомендациями, изложенными в
настоящем разделе.

Минеральные вяжущие

1. Выбор вида вяжущего материала в зависимости от назначения
сооружения, условий его эксплуатации, а также условий производства работ по
строительству сооружения должен осуществляться строительной организацией в
соответствии с Приложением
1. Для ответственных конструкций вид вяжущего материала согласовывается с
заказчиком, а в отдельных наиболее сложных случаях устанавливается проектной
организацией.

2. Минеральные вяжущие вещества поставляются потребителю партиями.
Объем партии устанавливается в зависимости от годовой производительности
предприятия в пределах 200-1000 т или в меньших количествах. Каждая партия
снабжается паспортом.

3. Цементы должны удовлетворять следующим основным техническим
требованиям: гарантированной прочности с вероятностью Р= 90 %; тонкости помола;
срокам схватывания; равномерности изменения объема; нормированному содержанию
некоторых добавок и водопотребности по нормальной густоте теста. Требования к
прочности основных видов цемента приведены в табл. 1.

Таблица 1

4. Не допускается
применять:

— цемент, имеющий специальные свойства (быстрое твердение, высокую
марку, стойкость к сульфатной и другим видам коррозии и т. п.), в конструкциях,
где эти свойства не используются;

портландцемент и его разновидности — для изготовления конструкций,
подвергающихся воздействию минерализованных вод;

— шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент — для изготовления
конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению
и высыханию, а также для производства строительных работ при пониженных
температурах (ниже минус 10°С) без искусственного обогрева;

— глиноземистый цемент — для изготовления конструкций, в которых в
результате тепловыделения цемента в начальные сроки твердения или в результате
нагрева по различным причинам при последующем твердении температура бетона
может подняться выше 25-35°С, что приводит к резкому снижению прочности бетона;

— расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый,
тампонажный) — при работе конструкций в эксплуатационных условиях при
температуре выше 80°С, а также для изготовления изделий и конструкций с
применением автоклавной обработки.

5. При перевозке и хранении цемент должен быть защищен от увлажнения,
загрязнения, распыления и утечки. Цемент должен перевозиться в цементовозах,
контейнерах или бумажных мешках.

На мешках с цементом должны указываться: название завода, название
цемента и его марка, номер заводской партии, год, месяц и число затаривания.
При перевозке цемента навалом эти сведения указываются в документе на каждую
транспортную единицу.

6. При контроле потребителем соответствия цемента требованиям ГОСТ
проба массой 20 кг отбирается от каждой партии.

При перевозке цемента в вагонах пробу отбирают из
каждого вагона в разных местах, при поставке автомобильным транспортом — по 1
кг от каждых 25 т цемента, а при поставке в мешках — по 1 кг из каждого мешка,
при этом из партии в 1000 т отбирается 1000 мешков, а из партии в 300 т — 300
мешков. Отобранные пробы тщательно смешивают и делят на две части. Одну часть
подвергают испытанию, а другую на случай необходимости повторного испытания
маркируют и хранят в течение одного месяца в сухом помещении в сухой плотно
закрытой таре.

Испытание цемента производится в соответствии с требованиями ГОСТ
310.1-76-310.3-76,
310.4-81.

При контрольной проверке допускается отклонение прочности образцов
28-суточного возраста до 5 % в сторону снижения по отношению к марочной
прочности, указанной в паспорте.

7. Цемент, как правило, должен храниться в силосных или бункерных
складах. Применение других типов складов допускается как исключение при малых
объемах хранимого цемента. Не допускается постоянное или временное хранение
цементов на открытых площадках под брезентовым укрытием или под навесом.

Цементы должны храниться раздельно по видам, маркам и партиям от
различных заводов. При хранении и использовании запрещается смешивание цементов
разных заводов или цементов одного завода, но разных марок.

Срок хранения цементов ограничен из-за их гигроскопичности, комкования
и снижения активности. По тонкости помола цемент должен обеспечивать проход
через сито № 008 не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

8. Известь строительная должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179-77
по тонкости помола, содержанию активных окислов СаО и МО, остаточного СО2 и
непогасившихся зерен.

В зависимости отчисленных значений указанных выше показателей известь
подразделяется на виды и сорта, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

9. Известь принимается и отгружается партиями. Размер
партии устанавливается в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем
количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс. т;

400 т -при годовой мощности от 100 тыс. т до 250 тыс. т;

800 т — при годовой мощности свыше 250 тыс. т.

Количество поставляемой извести определяется по массе взвешиванием в
транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Масса извести,
отгружаемая в судах, определяется по осадке судна.

Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную навалом или в
бумажных мешках. Для определения средней массы мешков (брутто) одновременно
взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат
делится на 20. Среднюю массу содержимого мешка (нетто) определяют, вычитая из
массы (брутто) среднюю массу мешка. Отклонение средней массы мешков с известью
(нетто) от указанной на упаковке не должно превышать 1 кг.

10. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от
воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Храниться и
транспортироваться известь должна раздельно, по видам и сортам.

11. Гипс строительный должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79
по тонкости помола, прочности и срокам схватывания. В зависимости от предела
прочности образцов-балочек при сжатии и изгибе различаются следующие марки
гипсовых вяжущих: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6,Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22,
Г-25. Минимальный предел прочности каждой марки вяжущего должен соответствовать
значениям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

В зависимости от сроков
схватывания различаются виды вяжущих, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

В зависимости от степени
помола различаются следующие виды вяжущих, приведенные в табл. 5.

Таблица 5

12. Поставку и приемку гипсовых вяжущих производят
партиями. Размер партии устанавливают в зависимости отгодовой мощности
предприятия в следующем количестве:

— до 200 т — при годовой мощности свыше 150 тыс. т;

— до 65 т -при годовой мощности до 150 тыс. т.

Контрольная проверка соответствия свойств вяжущего требованиям
стандарта должна производиться потребителем в соответствии с требованиями ГОСТ 23789-79.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение гипсовых вяжущих
осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ
26871-86.

13. Вяжущие низкой водопотребности (ВНВ) по вещественному составу
подразделяются на следующие виды:

— ВНВ;

— ВНВ с минеральными добавками.

По механической прочности вяжущие подразделяются на марки:

— ВНВ — 600, 700, 800, 900, 1000;

— ВНВ с минеральными добавками — 300, 400, 500, 600, 700, 800.

14. Предел прочности при изгибе и сжатии ВНВ должен
быть не менее значений, указанных в табл. 6.

Таблица 6

15. Тонкость помола вяжущих должна быть такой, чтобы
при просеивании пробы через сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не
менее 95 % массы просеиваемой пробы, а для ВНВ с минеральными добавками- не
менее 90 %.

Начало схватывания смеси должно наступать не ранее 45
минут, а конец- не позднее 10 часов.

16. Показатели, характеризующие технические и технологические свойства
вяжущих, не должны быть хуже аналогичных показателей для портландцемента,
приведенных в ГОСТ 10178-85*.

17. Срок хранения вяжущих до их использования допускается ограничивать
пятнадцатью сутками.

Бетоны на минеральных вяжущих

1. В настоящем подразделе рассматриваются классификация, применение,
требования к исходным материалам бетонов на минеральных вяжущих. Классификация
и область применения бетонов представлены в Приложении 2.

2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25192-82,
26633-91,
СНиП 2.03.01-84*
и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям
ГОСТ или ТУ и проектной документации.

Основными показателями качества бетона, в зависимости от его назначения
и условий работы, являются:

— класс по прочности на сжатие — В;

— класс по прочности на осевое растяжение — Вt (назначается, когда этот
показатель является основным и контролируется);

— марка по морозостойкости — F (назначается для конструкций,
подвергающихся в увлажненном состоянии действию попеременного замораживания и
оттаивания);

— марка по водонепроницаемости — W (назначается для конструкций с
ограниченной проницаемостью);

— марка по средней плотности — D (назначается для конструкций, к
которым предъявляются дополнительно теплоизоляционные требования);

-марка по самонапряжению напрягающего бетона — Sp соответствии с ГОСТ
26633-91 прочность бетона в конструкциях, запроектированных без учета
требований СТ
СЭВ 1406-78, допускается характеризовать марками.

Установленные значения показателя качества бетона должны быть
обеспечены в проектном возрасте, который указывается в рабочих чертежах и
назначается в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий
твердения, способов возведения и сроков фактической загрузки конструкций.

При отсутствии этих данных показатели качества бетона должны быть
обеспечены в возрасте 28 суток (для массивных речных гидротехнических
сооружений в возрасте 180 суток).

3. В процессе приготовления бетонной смеси, укладки ее в конструкции,
твердения бетона и приемки выполненных работ по бетонированию конструкций
контролируются:

— вид и качество исходных материалов, соответствие их требованиям
нормативных документов, паспортов, правильность их транспортировки, приемки,
хранения и дозировки;

— правила подбора состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86;

— удобоукладываемость бетонных смесей (ГОСТ 10181.0-81-ГОСТ
10181.4-81);

— классы (марки) бетона возводимых конструкций и их соответствие
численным значениям, установленным прозктом.

4. Для снижения расхода цемента и заполнителей при приготовлении
бетонов следует использовать золыуносы, шлаки и золошлаковые смеси ТЭЦ,
отвечающие требованиям ГОСТ
25592-91, 25818-91.

5. Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона,
снижения расхода цемента и энергетических затрат следует применять химические
добавки, удовлетворяющие требованиям действующих ГОСТ и ТУ. Выбор добавок
должен производиться в зависимости от технологии производства, проектных
характеристик бетона в соответствии с Приложением 8 СНиПа 3.03.01-87.

6. Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов
химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
Применяется, как правило, питьевая вода без вредных примесей.

Тяжелые бетоны

1. Для приготовления тяжелого бетона в качестве мелкого заполнителя
могут применяться пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93:

— природные (в естественном состоянии), природные фракционированные и
природные обогащенные;

— дробленые и дробленые фракционированные.

2. Зерновой состав мелкого заполнителя в бетоне должен соответствовать
кривой просеивания, выбираемой при проектировании состава бетона в пределах,
указанных в табл. 7 (ГОСТ 26633-91
и ГОСТ
8736-93), с учетом свойств применяемых материалов и требований к бетону и
бетонной смеси. При этом учитываются только зерна, проходящие через сито с
круглыми отверстиями диаметром5 мм, в том числе и возможное их содержание в
крупном заполнителе.

Таблица 7

Модуль крупности мелкого заполнителя, определяемый по ГОСТ
8736-93, не должен отличаться от установленного в соответствии с принятой
кривой просеивания более чем на ±0,1.

3. При использовании природных песков следует применять пески крупные
или средние по ГОСТ 8736-93.
Если природные пески не отвечают по зерновому составу указанным требованиям,
следует применять природные обогащенные или фракционированные пески.

4. Мелкие пески по ГОСТ 8736-93
не»допускается применять для приготовления бетона без укрупняющей добавки,
обеспечивающей зерновой состав смеси.

5. Дробленый песок разрешается применять только в качестве укрупняющей
добавки к природному песку.

6. Содержание в природных и дробленых песках зерен, проходящих через
сито № 0,16, а также пылевидных и глинистых частиц, определяемых отмучиванием,
не должно превышать значений, указанных в табл. 8. При этом содержание глины в
природном и дробленом песке допускается не более 0,5 %, а в природном
фракционированноми обогащенном песке — не более 0,25 %.

Таблица 8

7. Пригодность для бетона
природного и дробленого песка, содержащего примеси или включения зерен рудных
материалов, аморфных и других реакционно-способных разновидностей кремнезема,
слюды, а также сернокислых и сернистых соединений, определяется потребителем
специальными исследованиями с учетом условий эксплуатации сооружений.

8. Песок при обработке его раствором едкого натра(колориметрическая
проба на органические примеси по ГОСТ 8735-88) не
должен придавать раствору окраску, равную или темнее цвета эталона.

9. Приемку песка производят партиями. Партией считается: при отгрузке
по железной дороге или водным транспортом — количество песка в составе или на
барже; при отгрузке автомобильным транспортом — количество песка, отгружаемого
одному потребителю в течение суток. Количество поставляемого песка определяется
по массе или объему.

Для контрольной проверки качества песка отбирают пробы: при размере
партии в три вагона — из каждого вагона; при большем количестве вагонов — из
трех вагонов по указанию потребителя. Каждую пробу отбирают не менее чем из
пяти мест вагона на различных глубинах. При перевозке водным или автомобильным
транспортом — одну пробу от каждых 500 т (350 м³). Отобранные пробы
не смешивают, а испытывают раздельно. При неудовлетворительных результатах
испытаний первой пробы испытывают вторую пробу. При неудовлетворительных
результатах испытаний второй пробы партия приемке не подлежит. Масса средних
проб, отбираемых для контрольной проверки партии в железнодорожных вагонах,
судах или автомобилях, в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93,
должна не менее чем в четыре раза превышать суммарную массу проб для испытаний
по ГОСТ
8735-88.

10. Выбор крупного заполнителя (крупность зерен от 5 до 120 мм) должен
производиться с учетом марки бетона, размера и вида конструкций.

Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие виды заполнителя: щебень, получаемый
дроблением естественного камня; гравий; щебень, получаемый дроблением гравия (ГОСТ
8267-93); щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94).
Крупный заполнитель применяется в виде следующих фракций, раздельно дозируемых
при изготовлении бетонной смеси: от 5 до 10 мм; от 10 до 20 мм; от 20 до 40 мм;
от 40 до 80 мм; от 80 до 120 мм. Допускается применение: фракций 3-10 мм вместо
5-10 мм; заполнителя крупнее 80 мм в массивных сооружениях. Допускается
дозирование смеси двух смежных фракций. Смешивание фракций осуществляют из
условия получения минимальной пустотности.

В бетонах сборных и монолитных конструкций промышленных, жилых и
общественных зданий и сооружений применяются все виды крупного заполнителя.

11. Марка щебня из естественного камня, определяемая по дробимости при
сжатии в цилиндре (ГОСТ
8269-87),должна быть выше марки бетона не менее, чем в 1,5 раза для бетонов
марок ниже 300, и не менее, чем в 2 раза для бетонов марок 300 и выше. Щебень
из изверженных пород во всех случаях должен иметь марку не ниже 800, из
метаморфических не ниже 600 и осадочных — не ниже 300. Допускается применять
щебень из карбонатных пород марки 400 для бетона марки 300, если содержание в
нем зерен слабых пород не превышает 5%. Щебень из гравия и гравий должны иметь
марку по дробимости: при марке бетона ниже 400 — не более Др. 16. Пригодность
гравия элювиального происхождения с сильно окатанной поверхностью для бетона
марки 300 и любого гравия для бетона марки 400определяется по результатам
испытания в бетоне.

12. Геометрические показатели крупного заполнителя должны дополнительно
соответствовать следующим требованиям: наибольший размер зерен крупного
заполнителя должен быть не более 1/3 наименьшего размера конструкций и не более
3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры, а при подаче
бетоноводами не более 0,33 его диаметра.

13. Крупный заполнитель должен иметь состав, морозостойкость и другие
показатели, удовлетворяющие требованиям ГОСТ
10180-90; ГОСТ
8267-93; ГОСТ 5578-94;
ГОСТ
3344-83. Зерновой состав одной фракции или смеси фракций должен соответствовать
показателям, приведенным в табл. 9.

Таблица 9

Вид крупного заполнителя	Полный остаток на контрольных ситах различных диаметров, %
d	0,5 (d+D)		1,25D
для одной фракции	для смеси фракций
Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия	90-100	—	30-80	0-10	0-0,5
Щебень из доменного шлака	95-100	40-70	50-70	0-5	0
Примечания: D –наибольший номинальный диаметр контрольных сит; d – наименьший номинальный диаметр контрольных сит.

14. Количество
пылевидных, илистых и глинистых частиц в крупном заполнителе, определяемое
отмучиванием, не должно превышать значений, приведенных в табл. 10.

Таблица 10

15. Кроме указанного
выше, крупный заполнитель должен удовлетворять следующим требованиям:

— содержание зерен слабых и выветренных пород должно быть не более 15
%, а зерен пластинчатой (лещадной)и игловатой формы не более 35 % по массе;

— при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на
органические примеси) раствор не должен иметь цвет, темнее эталона;

— в крупном заполнителе не должно быть посторонних примесей;

— щебень из доменного шлака должен иметь устойчивую структуру против
силикатного и железистого распада(потеря в массе после испытаний по ГОСТ
9758-86 недолжна быть более 5 % по массе).

16. При поставке крупного заполнителя объем партии устанавливается так
же, как и при приемке песка (см. п. 9 данного подраздела). Количество поставляемого
заполнителя определяется по массе в состоянии естественной влажности (гравий и
щебень из гравия) или в сухом состоянии(щебень). Проба отбирается от каждых 350
м³.

17. Крупный заполнитель должен храниться на открытых площадках или
закрытых складах раздельно по фракциям в условиях, предохраняющих его от
загрязнения и засорения.

18. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией
предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию,
разработанному технологической службой этого предприятия согласно ГОСТ 27006-86.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных
лабораториях, научно-исследовательских лабораториях и других организациях по
утвержденному заданию на подбор состава бетона.

Приготовление бетона без предварительного подбора его состава
запрещается.

19. Изготовление и испытание образцов, определение контрольных
характеристик тяжелых бетонов по прочности на сжатие, осевое растяжение,
растяжение при раскалывании и изгибе должны производиться в соответствии с ГОСТ
10180-90. Испытание бетонов на морозостойкость — по ГОСТ
10060.0-87 и ГОСТ
10060.4-95, а на водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5-84*.

Легкие бетоны

1. Настоящий подраздел распространяется на легкие бетоны,
приготовляемые на цементном вяжущем и пористом крупном заполнителе, пористом
или плотном мелком заполнителе.

2. Качество бетона должно соответствовать требованиям ГОСТ 25820-83 и обеспечивать
изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям соответствующих
ГОСТ, ТУ, проектной и технологической документации на изделия и конструкции
конкретных видов.

3. За показатель прочности бетона на сжатие принимается класс бетона по
прочности на сжатие.

Для легких бетонов устанавливаются следующие классы:

— для конструкционных бетонов — -62,5; -В3,5; В 5; В7,5; В10; В12; В15;
В20; В 22,5; В25;5 В 35; В 35; В40;

— для теплоизоляционных бетонов — ВО,35; В0,75;В1; В,2.

4. По средней плотности устанавливаются следующие марки легкого бетона:
2)200, .0300, 2)400, 2)500, 2)600, 27700,2)800, 2)900, 2)1000, 2)1100, 2)1200,
2)1300, 2)1400, 2)1500,2)1600, 2)1700, 2)1800, 2)1900, 2)2000.

Марки по средней плотности легкого бетона устанавливаются в сухом
состоянии.

5. В зависимости от условий работы изделий и конструкций в соответствии
с действующими нормами проектирования устанавливают следующие марки
конструкционного бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

— по морозостойкости — F25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200, F
300, F 400, F 500;

— по водонепроницаемости — W2, W4, W6, W8, W10, W12.

6. Подбор состава легкого бетона, назначение и выдача его в
производство, а также обоснование производственно-технических норм расхода
материалов производится по ГОСТ 27006-86.

7. Пористые гравий и щебень должны применяться в виде фракций,
раздельно дозируемых при приготовлении смеси, с размером зерен от 5 до 10 мм,
свыше 10 до 20 мм и свыше 20 до 40 мм. По согласованию изготовителя с
потребителем допускается изготовление фракции от 2,5 до10 мм и смеси фракций от
5 до 20 мм, а для теплоизоляционных засыпок — от 5 до 40 мм.

Использование заполнителя фракции 20-40 мм для конструкционных бетонов
на гравиеподобных заполнителях не допускается.

При дозировании фракций 5-10 и 10-20 мм содержание фракции 5-10 мм в
смеси должно быть от 25 до 50% по объему, при дозировании фракций 5-10, 10-20 и
20-40 мм содержание фракции 20-40 мм в смеси должно быть от 10 до 30% по
объему. В гравии и щебне фракций от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм
содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.

Зерновой состав крупного заполнителя каждой фракции должен
соответствовать показателям, указанным в табл. 11.

Таблица 11

Наибольший размер зерен крупного пористого заполнителя
должен быть не более 3/4 расстояния между арматурными стержнями, 1/3 толщины
изделия или конструкции.

8. Марка крупного пористого заполнителя по насыпной
плотности для теплоизоляционных бетонов должна быть не более 400, для
конструкционных бетонов — не менее 300 и не более 1200, в том числе для
конструкционнотеплоизоляционных бетонов — не более 600, а для щебня из шлаковой
пемзы, пористых горных пород и отходов промышленности — не более 900.

9. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов
должны использоваться:

— для теплоизоляционных бетонов — пористые пески;

— для конструкционно-теплоизоляционных бетонов -пористые пески, золы
ТЭС, золошлаковые смеси;

— для конструкционных бетонов — пористые или плотные пески.

Как исключение, допускается применение плотного песка для
конструкционно-теплоизоляционных бетонов в случаях, установленных ГОСТ или ТУ
на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем
технико-экономическом обосновании.

Марка пористого песка по насыпной плотности в зависимости от назначения
легкого бетона должна удовлетворять требованиям, указанным в табл. 12.

Таблица 12

10. Песок, в зависимости
от зернового состава, подразделяется на три группы:

— для конструкционно-теплоизоляционного бетона;

— для конструкционного бетона;

— для теплоизоляционного бетона.

Зерновой состав песка должен соответствовать показателям, указанным в
табл. 13.

Таблица 13

11.По согласованию изготовителя с потребителем
допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен
до 10 мм, с содержанием щебня фракции 5-10 — не более 50% по объему.

12. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок
подразделяются на марки, приведенные в табл. 14.

Таблица 14

Предельные значения марок
по насыпной плотности для различных видов пористых заполнителей должны
соответствовать данным, приведенным в табл. 15.

Таблица 15

Допускается применение керамзитового гравия и щебня
марок 700 и 800 для изготовления конструкционных легких бетонов класса В20 и
выше.

13. В зависимости от прочности, определяемой
испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяются на марки по прочности
(приведены в табл. 16).

Таблица 16

Марка крупных пористых
заполнителей по прочности в зависимости от прочности легкого бетона должна
отвечать требованиям, приведенным в табл. 17.

Таблица 17

14. Гравий и щебень
должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по
морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и
оттаивания не должна превышать 8 %.

15. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня
должна быть устойчивой против силикатного распада.

Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада
должна быть, %, не более:

— 5 — для шлакопемзового щебня;

— 8 — для аглопоритовых гравия и щебня.

Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:

— 5 — для керамзитового гравия и щебня;

— 4 — для шунгизитового гравия.

Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:

— 3 — для аглопоритовых гравия и щебня;

— 5 — для аглопоритового песка.

Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:

— 5 — для аглопоритовых гравия и щебня;

— 3 — для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.

16. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия
гравия, щебня и песка техническим требованиям, применяя порядок отбора проб и
методы испытаний в соответствии с ГОСТ
9758-86.

17. Количество поставляемых гравия, щебня и песка определяют по объему
или массе. Объем поставляемого материала определяют обмером его в вагоне или
автомобиле. Полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при
транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем,
но не более 1,15.

Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в
объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии
фактической влажности. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают
документом о качестве. По требованию потребителя в документе о качестве
сообщают теплопроводимость и удельную активность естественных радионуклидов.

18. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по
насыпной плотности и прочности, песок — по маркам. При хранении гравий, щебень
и песок не должны подвергаться засорению.

Строительные растворы

1.В настоящем подразделе рассматриваются требования к строительным
растворам, приготовленным на основе неорганических вяжущих материалов и
применяемым для каменных кладок, при монтаже крупнопанельных и крупноблочных
стен и сборных железобетонных элементов сооружений, при отделочных работах и
для инъецирования в каналы предварительно напряженных железобетонных
конструкций.

2. Каждая партия растворов, доставляемых с централизованных
предприятий, должна иметь паспорт, в которому показывают дату и время
приготовления, марку, подвижность, а для сухих смесей — фактическую влажность,
которая не должна превышать 1%. Ежедневно и при каждом изменении состава
раствора в строительной лаборатории контролируются его прочность, подвижность и
расслаиваемость. Водоудерживающая способность контролируется в случае
применения новых видов вяжущих материалов.

3. Контроль качества применяемых растворов осуществляется на месте
производства работ путем проверки правильности отбора проб и проведения
соответствующих испытаний (ГОСТ 5802-86).

Количественные характеристики качества раствора включают в себя
следующие показатели:

— подвижность, плотность, расслаиваемость, водоудерживающая способность
смеси;

— прочность, средняя плотность, влажность, водопоглощение;

— морозостойкость раствора.

4. Определение подвижности, плотности растворной смеси и прочности на
сжатие раствора является обязательным для всех видов раствора. Другие свойства
растворных смесей и раствора определяются в случаях, предусмотренных проектом
или правилами производства работ.

5. Определение расслаиваемое™ производится в тех случаях, когда
хранение или транспортирование растворов может вызвать их расслоение или
нарушение однородности. Расслоившиеся растворы перед их применением должны быть
перемешаны на месте работ.

6. Контрольные испытания для определения предела прочности растворов в
целях установления их марки производятся при каждом изменении качества
материалов и состава растворов. На каждые 250 м3 кладки или на каждый объект
производится не менее одного испытания.

7. Определение подвижности растворной смеси должно осуществляться не
менее трех раз в смену. Подвижность растворной смеси должна соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 18.

Таблица 18

8. Контроль приготовления
растворов включает:

— проверку качества составляющих материалов (вяжущего, заполнителя,
воды), которые должны соответствовать требованиям, изложенным в настоящем
разделе;

— проверку правильности применения вида вяжущего материала в
зависимости от назначения изготовляемого раствора в соответствии с
требованиями, приведенными в Приложениях 3 и 4;

— проверку результатов испытаний растворов в соответствии с п.п. 2-7
настоящего подраздела.

В процессе контроля за приготовлением растворов особое внимание следует
обратить на правильность дозировки и перемешивания, на обеспечение оптимальных
свойств растворов для работ в уличных условиях, растворов для инъецирования в
каналы предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также
гидроизоляционных растворов.

9. Растворы, предназначенные для ведения работ при отрицательных
температурах, должны иметь марку не ниже:

а) для кирпичной кладки из камней правильной формы:

— стен и фундаментов — 10;

— столбов, карнизов и перемычек — 25;

б) для бутовой кладки:

— стен и фундаментов — 25;

— столбов — 50;

в) для заполнения швов между блоками и панелями -100.

Марка кладочного раствора при использовании противоморозных добавок не
должна быть менее 50.

Количество вводимых добавок зависит от их вида,
температуры наружного воздуха и может составлять до 10 % от массы цемента.

10. Растворы, применяемые для нагнетания в каналы предварительно
напряженных железобетонных элементов, должны обладать водоотделениями не более
2%, оптимальной вязкостью (при нормальной густоте цементного теста 22-28% водоцементное
отношение раствора должно быть 0,35-0,45), иметь прочность не менее 30 МПа и
морозостойкость, предусмотренную проектом. Для приготовления инъекционных
растворов должен применяться портландцемент марок не менее 400 и песок
крупностью до 1 мм.

11. Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться
цементно-песчаный раствор состава 1: 2-1: 4 на основе портландцемента марки 400
с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного
цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ). Толщина
нанесения слоев 6-10 мм, раствор наносят методом торкретирования.

В качестве заполнителя используются мелкозернистый песок с крупностью
частиц не более половины толщины наносимого слоя, но не свыше 5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться
уплотняющие добавки:

— церезит в виде церезитового молока состава 1: 10;

— алюминат натрия в количестве 1,5 % массы цемента;

— абиетат натрия в количестве 0,02-0,05 % массы цемента в сочетании с
хлористым кальцием (0,075 %) или сульфатно-дрожжевой бражкой (0,02 %);

— хлористое железо в количестве 0,3-1 % массы цемента в пересчете на
сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

— жидкое стекло в количестве 1,5-2,5 % массы цемента в комбинации с
0,25 % сульфатно-дрожжевой бражки (плотность растворимого стекла 1,425 г/см³).

Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия

1. Контроль качества сборных железобетонных и бетонных конструкций,
изделий осуществляется на стадиях: — изготовления;

приемки и хранения их на строительной площадке;

монтажа.

2. На стадии изготовления изделий осуществляется:

— входной контроль используемых материалов и комплектующих изделий:

1) вяжущих;

2) заполнителей для бетона;

3) добавок и др. материалов;

4) стали, применяемой для изготовления арматурных и закладных изделий;

5) закладных и арматурных изделий, поставляемых в готовом виде;

6) комплектующих деталей, отделочных, изоляционных и др. материалов;

— операционный контроль во время и после завершения каждой
технологической операции по изготовлению изделий:

1) состав и свойства бетонной смеси;

2)вид, диаметр арматуры, размеры стержней и арматурных элементов;

3) качество сварных соединений;

4) положение арматурных и закладных изделий в форме;

5) натяжение арматуры;

6) геометрические размеры и качество смазки;

7) параметры технологических режимов производства:

приготовление бетонных смесей;

изготовление арматурных изделий;

формование изделий;

тепловая обработка изделий;

— приемочный контроль готовых изделий на основании данных входного и
операционного контроля, а также приемо-сдаточных (прочность бетона, прочность
сварных соединений, соответствие арматурных и закладных изделий рабочим
чертежам, геометрические размеры изделий, толщина защитного слоя бетона и
ширина раскрытия трещин, категория поверхности) и периодических (прочность,
жесткость и трещиностойкость изделий, марка бетона по морозостойкости, марка
бетона по водонепроницаемости, теплопроводность, и стираемость, водопоглощение,
плотность тяжелого бетона, влажность легкого бетона) испытаний.

3. При производстве сборных конструкций на предприятиях производится
статистический контроль и приемка

бетона на прочность с учетом однородности в соответствии с требованиями
ГОСТ 18105-86*. Контролю подлежат:

— отпускная прочность бетона;

— передаточная прочность бетона;

— прочность бетона в проектном возрасте.

Определение прочности бетона производят на основе результатов испытаний
образцов бетона согласно ГОСТ
10180-90 либо неразрушающими методами.

4. Периодические испытания при производстве сборных конструкций на
предприятиях проводят перед началом изготовления изделий, при изменении их
конструкции, технологии изготовления, но не реже одного раза в 6 мес.

Испытания по морозостойкости проводят в соответствии с ГОСТ
10060-87, по определению плотности, влажности, водопоглощения, пористости и
водонепроницаемости — ГОСТ 12730.1 (2,3,4)-78, 12730.5-84,
по определению истираемости — ГОСТ 13087-81.

Испытание изделий нагружением и оценка прочности, жесткости и
трещиностойкости проводятся в соответствии с ГОСТ
8829-94.

5. На стадии изготовления контролируются:

— качество и дозировка компонентов бетонной смеси (вяжущие материалы,
заполнители, добавки);

— вид, класс и марка арматурной стали и закладных частей;

соблюдение технологических процессов производства (сборка и установка
арматурных каркасов, натяжение арматуры, время перемешивания и параметры
уплотнения бетонной смеси, режимы тепловой обработки и т. п.);

полнота контроля качества конструкций, изделий и соблюдение правил
контроля завода-изготовителя.

6. Поставка и приемка конструкций, изделий должны производиться
партиями. В состав партии включают конструкции, изделия одного типа,
последовательно изготовленные предприятием по одной технологии в течение не
более одних суток из материалов одного вида. Для крупногабаритных конструкций,
объемных элементов и изделий для особо ответственных сооружений требуется их
поштучная поставка и приемка. Поставляемые конструкции должны отвечать
требованиям ГОСТ, ТУ, рабочим чертежам.

7. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, который
хранится на строительной площадке, а затем при сдаче объекта передается
заказчику.

8. На каждом изделии изготовителем должны быть нанесены маркировочные
надписи (в соответствии с требованием ГОСТ
13015.2-81):

— марка изделия;

— наименование предприятия-изготовителя;

— штамп ОТК;

— дата изготовления.

Место нанесения маркировки устанавливается стандартом или ТУ на
конкретное изделие.

9. При приемке изделий и конструкций на строительной площадке
определяется их пригодность по внешнему виду путем проверки точности
изготовления изделий и соответствия качества поверхностей установленному
эталону отделки изделий.

10. Внешнему осмотру подвергаются все изделия в целях обнаружения
трещин, раковин, отколов, обнажений арматуры, явных отклонений геометрических
размеров и формы от норм. Размеры и геометрическая форма проверяются выборочно
одноступенчатым контролем. Объем выборки зависит от объема партии и
определяется по табл. 19.

Таблица 19

11. Контролируются геометрические
размеры изделий, размеры и правильность расположения отверстий, каналов,
борозд, выемок, выступов, закладных деталей, состояние поверхности и т. п.

Размеры изделий и величина отклонений должны соответствовать указаниям
в рабочих чертежах или ГОСТ, ТУ на изделия. Значения действительных отклонений
геометрических размеров сборных изделий не должны превышать предельных,
указанных в табл. 20 и Приложении 11.

Таблица 20

12. Правильность
расположения арматуры и толщина защитного слоя бетона должны проверяться путем
вырубки борозд. Защитный слой бетона для продольной рабочей арматуры должен
быть, как правило, не менее диаметра стержня и значений, указанных в табл. 21.

Таблица 21

13. Стальные закладные
детали, анкеры должны быть изготовлены из стали вида и класса, указанных в
проекте. Размеры деталей и их расположение должны соответствовать указаниям в
рабочих чертежах или ТУ.

Отклонения по толщине деталей должны быть в пределах допусков на
листовую или полосовую сталь, из которой изготовлены детали.

Рабочие плоскости закладных деталей должны быть заделаны заподлицо с
плоскостью изделия или выступать над ней не более 3 мм. Смещение осей закладных
деталей от их проектного положения не должно превышать ±5 мм. Закладные детали,
которые могут подвергаться в процессе эксплуатации коррозии, должны иметь
антикоррозийную защиту.

14. Бетонные поверхности конструкций подразделяются на категории А1-А7
(ГОСТ
13015.0-83). В зависимости от категории, устанавливаемые ГОСТ и ТУ на
конструкции конкретных видов, размеры раковин, местных наплывов и впадин на
бетонной поверхности и сколов ребер не должны превышать значений, указанных в
табл. 22.

Таблица 22

Не допускаются: на поверхности конструкций участки
неуплотненного бетона, на лицевых поверхностях — жировые и ржавые пятна, а
также трещины в бетоне конструкций. Открытые поверхности стальных закладных
изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть
очищены от наплывов бетона. Допуски на строительные изделия и конструкции,
выпускаемые предприятиями строительной индустрии, приведены в Приложении 11.

15. Величина отпускной прочности бетона конструкций и
изделий должна быть не менее нормируемых значений, указанных в табл. 23.

Таблица 23

16. Прочность бетона следует определять по ГОСТ
10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего
состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105.1-86*, морозостойкость — по ГОСТ
10060-95.

17. Маркировка конструкций и изделий должна производиться по ГОСТ
13015.2-81*. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцевой стороне
или на концевом участке конструкции несмываемой краской.

18. Транспортировать и хранить конструкции, изделия следует в
соответствии с требованиями ГОСТ
13015.4-84 или ТУ на конкретные виды конструкций. Условия хранения и
транспортирования должны обеспечивать сохранность конструкций и изделий от
повреждений.

Конструкции и изделия должны укладываться на деревянные прокладки,
располагаемые в установленных местах. По ГОСТ или ТУ на конструкции конкретных
видов прокладки необходимо располагать строго по одной вертикали при хранении
конструкций, изделий в штабеле.

Все конструкции и изделия при хранении должны быть рассортированы по
видам и маркам.

Стеновые материалы

1. Указания настоящего подраздела распространяются на следующие виды
стеновых материалов: кирпич и камни керамические (ГОСТ 530-95, ГОСТ
7484-78); кирпич и камни силикатные (ГОСТ 379-95); камни
стеновые из горных пород (ГОСТ 4001-84);
камни стеновые бетонные(ГОСТ 6133-84).

2. Стеновые материалы должны иметь размеры, соответствующие данным
табл. 24, и форму прямоугольного параллелепипеда.

3. Толщина наружных стенок керамического кирпича и камней должна быть
не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр
цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20
мм. Поверхность граней может быть рифленой. Допускается изготовление кирпича и
камней с закругленными углами радиусом закругления до15 мм.

Таблица 24

Размер цилиндрических
сквозных пустот по наименьшему диаметру должен быть не более 16 мм, ширина
щелевидных пустот — не более 12 мм. Допускаются следующие отклонения:

— непрямолинейность ребер и граней кирпича и камней по постели не более
3 мм, по ложку — не более 4 мм;

— отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм в количестве не более двух на
одном кирпиче;

— трещины протяженностью по постели полнотелого кирпича до 30 мм и
пустотелых изделий не более, чем до первого ряда пустот, в количестве не более
одной на ложковых гранях и не более одной на тычковых гранях.

4. Толщина наружных стенок силикатного кирпича и камней, примыкающих к
пустотам, должна быть не менее 10 мм. Пустоты в кирпиче и камнях должны
располагаться перпендикулярно их постелям.

Трещины в рядовом кирпиче и камнях, пересекающие два смежных ребра
одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постели, в количестве более
одной на изделии не допускаются. Количество изделий с указанными трещинами в
партии не должно быть более 10%. Цвет и тон лицевых изделий должны
соответствовать утвержденному в установленном порядке цвету и тону
образца-эталона. Пятна на поверхностях не допускаются. Допускаются следующие
отклонения:

— не параллельность лицевых и рядовых кирпичей и камней до 2 мм;

— отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм не более одной штуки для
лицевых и не более трех штук для рядовых кирпичей и камней;

— шероховатости или срыв не лицевой грани глубиной до 3 мм для лицевых
кирпичей и камней и до 5 мм -для рядовых;

— проколы верхней постели пустотелых изделий до10 мм;

— включения песка, глины и др. размером свыше. 5 мм в изломе для
лицевых кирпичей и камней в количестве не более двух штук, а для рядовых — не
более трех штук.

Недогас (дефекты от недогашенной смеси) не допускается. Вздутие и
шелушение поверхности, увеличение объема, наличие мелких трещин от
непогасившейся силикат-смеси также не допускаются.

5. Количество половняка в партии не должно быть более 5% -для
керамического кирпича и камней, а для силикатного кирпича и камней в партии
лицевых изделий -не более 2%, рядовых – 3 %.

6. Недожог и пережог керамического кирпича и камней являются браком;
поставка таких изделий потребителю не допускается.

7. Стеновые материалы согласно установленному делению на марки должны
иметь прочностные показатели, не менее приведенных в табл. 25.

8. Кирпич и камни в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без
каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение,
растрескивание, выкрашивание) не менее 15, 25, 35, 50 циклов попеременного
замораживания и оттаивания в зависимости от марки поморозостойкости.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкость, не
должна превышать 25% марочной прочности.

9. Водопоглощение кирпича и камней, высушенных до постоянной массы,
должно быть для полнотелого керамического кирпича не менее 8 %, для пустотелых
керамических изделий и силикатных камней и кирпича – 6 %.

10. Камни стеновые из горных пород подразделяются на рядовые и лицевые.
Рядовые камни предназначены для кладки стен зданий и сооружений с последующим
оштукатуриванием, лицевые -для кладки стен зданий и сооружений без последующей
облицовки и оштукатуривания.