Предложите, как улучшить StudyLib
(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте
другую форму
)
Ваш е-мэйл
Заполните, если хотите получить ответ
Оцените наш проект
1
2
3
4
5
Romka
размещено: 13 Ноября 2006
обновлено: 13 Ноября 2006
ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя. Москва, 1982
В Руководстве приведены общие конструктивные и технологические требования к многоэтажным бескаркасным монолитным и сборно-монолитным зданиям и их элементам, а также положения по расчету и конструированию несущих конструкций стен, перекрытий, их соединений; положения по проектированию технологии и организации работ при возведении зданий в скользящей и переставной опалубках; положения по методике сравнительной оценки конструкций здания и технологии его возведения.
Отсканировал все это неизвестный герой. Я только перегнал в Djvu.
17.1 МБ
СКАЧАТЬ
Многоэтажные здания в наше время проектируются с использованием габаритных унифицированных схем, причем основным типом перекрытий являются сборные перекрытия. Применение монолитных плит необходимо тогда, когда по каким-нибудь причинам необходимо отступить от унифицированных габаритных схем. К примеру, если по архитектурным или технологическим требованиям предусматриваются особенные характеристики здания (высота этажей, величина нагрузки, сложность очертаний в плане).
Содержание
- 1 Подготовка к монтажу
- 2 Монолитное перекрытие своими руками: расчёт, подготовка и установка опалубки
- 2.1 по теме
- 3 Преимущества монолита перед монтажом бетонных плит
- 4 Характеристика перекрытий
- 5 Как выбрать?
- 6 Маркировка – паспорт плиты перекрытия
- 7 Для чего нужен армопояс?
- 8 Технология установки плиты перекрытия
- 9 Пример расчета монолитной плиты перекрытия в виде прямоугольника ↑
- 10 Устройство опалубки
- 10.1 Стойки
- 10.2 Горизонтальные балки
- 10.3 Фанера ламинированная
- 11 Советы для качественного армирования бетона
- 12 Сложные конфигурации перекрытий
- 13 Устройство армирования
- 14 Устройство с падающими головками
- 15 Заключение
Подготовка к монтажу
Очень досконально, все шаги создания конструкции, а также материалы, которые для этого будут необходимы, описывает технологическая карта на устройство монолитного перекрытия. Ее можно найти в интернете. Это достаточно объемный документ, в котором описываются не только основные виды работ, но и предельно подробно расписан каждый их этап.
Подробное ее изучение, дает возможность полностью понять весь процесс, и получить точное представление о том, как укладывать и заливать плиты перекрытия, а здесь мы рассмотрим только основные моменты, связанные с сооружением такой конструкции.
Перед тем, как начинать, следует ознакомиться еще с одним важным документом – СНиП на монтаж плит перекрытия. В этом документе есть необходимые данные, которые потребуются для расчета параметров будущей плиты.
Такой расчет лучше доверить профессионалам, но если есть желание, или нет возможности к ним обратиться, то применив этот документ можно произвести нужные расчеты самостоятельно.
Монолитное перекрытие своими руками: расчёт, подготовка и установка опалубки
Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:
Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.
Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.
по теме
Преимущества монолита перед монтажом бетонных плит
Прежде, чем использовать монолитное перекрытие, например, для бетонирования горизонтальной несущей поверхности или ограждающих элементов, необходимо проанализировать все его достоинства и недостатки. Рассматривать необходимо конкретный случай и сравнивать с плитами, которые были изготовлены при использовании заводского оборудования.
Преимущества:
- Обладает высокими показателями прочности, но необходимо соблюдать несколько условий (применение качественного бетона от М250 и выше, соблюдение всех правил при армировании, опалубка должна соответствовать всем требованиям в идеале).
- Монолитная конструкция обладает высокой устойчивостью против воздействия продольного и поперечного смещения.
- Монолитные конструкции в виде колонн, служат в качестве хороших опор.
- Благодаря отсутствию мест стыкования нагрузка распределяется равномерно. Это положительно сказывается на долголетии конструкции, а также в значительной мере уменьшает шанс образования трещин.
- Для создания монолитных конструкций нет необходимости использовать дополнительную технику, как например, в случае с плитами.
Но имеется ощутимый недостаток – при изготовлении расходуется большой объем бетона, при этом для достижения высокой прочности конструкции необходимо осуществить заливку в одну подачу. Для этого используют бетоновозы, а чтобы разом все залить – применяют специальные насосы.
Помимо этого присутствует еще ряд минусов:
- Изготовление требует большого объема трудоемкости, а на то, чтобы конструкция достигла необходимых показателей прочности, нужно потратить ощутимое количество времени.
- Высокая стоимость монолитных конструкций, если сравнивать, например, с железобетонными.
Характеристика перекрытий
При строительстве дома своими руками каждый человек сталкивается с необходимостью изготовить межэтажные перекрытия, которые будут встречаться на каждом этаже от цоколя до чердака.
Существует три варианта таких перекрытий, каждый из которых имеет свои нюансы:
- дерево (кругляк и брус);
- плиты (железобетонные и пустотные);
- монолит (полноценный и по металлическим балкам).
Самым сложным и дорогим считается монолитное перекрытие, т.к. на его изготовление уходит много времени (около месяца), денег и трудов. Однако в конечном итоге конструкция монолитных перекрытий оправдывает себя на все 100, т.к. она наиболее долговечна, обладает лучшими изолирующими свойствами, а также почти никогда не требует даже косметического ремонта.
Для того чтобы изготовить монолитное перекрытие, следует заранее определиться, какой именно тип придется вам по душе, т.к. они имеют весомые различия по всем параметрам.
Различия будут включать в себя армирование, бетон (толщина), поддерживающую систему и время подготовки.
Полноценный монолит будет стоить гораздо дороже, для его сооружения потребуется гораздо больше сил и времени, но конструкция простоит века. Толщина бетона в нем будет вдвое превышать эту же характеристику собрата. Но подойдет этот вариант далеко не для каждого этажа. К примеру, нет никакого смысла ставить его на уровне цокольного этажа, т.к. бетон будет вылит просто так.
Если межэтажные перекрытия устанавливаются на железных балках, каждое из них будет вдвое тоньше, но вторая его половина будет компенсироваться прочностью металла. В этом случае конструкция не простоит меньше предыдущей, но из нее можно будет гораздо проще что-то создать. Этот тип подойдет под любой современный дизайн. Кроме того, бетона, армирующего прута и фанеры уйдет гораздо меньше.
Как выбрать?
При выборе монолитного перекрытия, которое будет обустроено в доме, лучше учитывать все факторы. Для здания в несколько этажей лучше применять съемную инвентарную опалубку, легко и быстро монтируемую на объекте. В частном секторе можно использовать безбалочные конструкции. Но если нагрузка значительная, усилия колонн и опор может оказаться недостаточно.
Межэтажное пространство, заполненное арматурным каркасом, может потребовать дополнительной изоляции для утепления и снижения уровня шумов. В этом случае пространство между этажами заливается бетоном с добавлением керамзита. Вариант с колоннами больше подойдет для нежилых объектов, коммерческих, торговых зданий или пространств со свободной планировкой. По стенам из пеноблоков лучше использовать не монолитобетонную плиту, а более легкие перекрытия. Если же выбирается цельный вариант, расчеты нагрузок должны быть максимально точными.
Маркировка – паспорт плиты перекрытия
Застройщику не обязательно знать тонкости технологии, с использованием которой изготавливается многопустотная плита перекрытия. Достаточно научиться правильно расшифровывать маркировку. Ее выполняют в соответствии с ГОСТ 23009. Марка плиты включает три буквенно-цифровые группы, разделенные дефисами.
Первая группа содержит данные о типе панели, ее длине и ширине в дециметрах (округленных до целого числа). Во второй группе указывается:
- Несущая способность плиты или расчетная нагрузка (килопаскали или килограмм-силы на 1 м2);
- У предварительно напряженных плит указывается класс арматурной стали;
- Вид бетона (Л — легкий, С – силикатный, тяжелый бетон в маркировке не обозначается).
Третья группа в маркировке содержит дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения конструкций (стойкость к агрессивным газам, сейсмическим воздействиям и т.д.). Кроме этого здесь иногда обозначают конструктивные особенности плит (наличие дополнительных закладных деталей).
В качестве примера, поясняющего принцип маркирования пустотных панелей, рассмотрим такую конструкцию: Панель пустотная тип 1ПК, длина 6280 мм, ширина 1490 мм, рассчитана на нагрузку в 6 кПа (600 кг/м2) и изготовленна из легкого бетона с использованием напрягаемой арматуры класса Ат-V).
Ее маркировка будет выглядеть так: 1ПК63. 15-6АтVЛ. Здесь мы видим только две группы символов.
Если плита изготовлена из тяжелого бетона и предназначена для использования в сейсмоопасной зоне (сейсмичность до 7 баллов), то в ее обозначении появляется третья группа символов: 1ПК 63. 15-6АтV-С7.
Рассмотренные технические характеристики плит перекрытия определяют область их применения. Все типы многопустотных панелей рассчитывают, исходя из нормативной нагрузки на перекрытие — 150 кг/м2 (вес людей, оборудования и мебели).
Несущая способность стандартной плиты находится в диапазоне от 600 до 1000 кг/м2. Сравнивая норматив 150 кг/м2 с фактической прочностью панелей, нетрудно увидеть, что запас надежности у них очень высок. Поэтому их можно укладывать во всех видах жилых, производственных и общественных зданий.
| Тип плиты. | Приведенная толщина плиты, метры. | Средняя плотность бетона плиты, кг/м3. | Длина плиты, метры. | Характеристика здания. |
| 1ПК,1ПКТ, 1ПКК | до 7,2 включительно. | Жилые дома (звукоизоляция помещений обеспечивается устройством плавающих, пустотных, беспустотных или слоистых полов, а также однослойных полов по стяжке | ||
| 1ПК | до 9,0. | Общественные и производственные здания | ||
| 2ПК, 2ПКТ, 2ПКК | до 7,2. | Жилые дома, в которых звукоизоляция жилых помещений обеспечивается устройством однослойных полов | ||
| 3ПК, 3ПКТ, 3ПКК | до 6,3. | |||
| 4ПК | до 9,0. | Общественные и производственные здания | ||
| 5ПК | до 12,0. | |||
| 6ПК | до 12,0. | |||
| ПГ | до 12,0. | |||
| 7ПК | до 7,2. | Жилые здания (малоэтажные и усадебного типа) |
В данной таблице содержится приведенная толщина плиты – термин непонятый для новичков. Это не геометрическая толщина панели, а специальный параметр, созданный для оценки экономичности плит. Его получают делением объема бетона, уложенного в плиту, на площадь ее поверхности.
[custom_ads_shortcode2]
Для чего нужен армопояс?
На фундаментную плиту действуют преимущественно растягивающие нагрузки от веса здания, мебели, жильцов, ветра, снега. Однако присутствуют и сжимающие усилия. Бетон работает исключительно на сжатие, причем подобным нагрузкам этот материал противостоять не может. Поэтому в нижней части плиты у подошвы помещают арматурную сетку, компенсирующую сжатие. В верхней части уложена вторая сетка, воспринимающая усилия растяжения.
Расчет арматуры позволяет обеспечить прочностной запас для максимально возможного ресурса конструкции при минимальном сечении прутка, шага ячейки сетки. Кроме того, для стальных прутков необходим защитный слой (15 – 40 мм), на который их необходимо погрузить в бетон для отсутствия коррозии.
Технология установки плиты перекрытия
Для установки сборных ЖБ плит будет необходимо взять в аренду кран и 4 рабочих: машинист, стропальщик и 2 монтажника.
Несущие стены следует рассчитывать с учётом необходимости зазора 5 см со стороны улицы. В углубление укладывается утеплитель, он предотвращает сквозняк через щели в перекрытии. Износ теплоизоляции в подобных домах приводит к появлению холода, сырости и сквозняка.
Процедура установки:
- На приготовленную подушку из цементного раствора на опорные стены укладывается бетон слоем 15-20 мм.
- Краном поднимают панель и размещают сверху места монтажа.
- Монтажники разворачивают плиту для направления в желаемое положение. Точно разместить плиту до снятия строп помогут ломы. Правильное расположение подразумевает место соприкосновение стены и плиты не менее чем на 15 см с каждой стороны.
- Стропы отцепляют, и проводится окончательная проверка установки.
Пример расчета монолитной плиты перекрытия в виде прямоугольника ↑
Очевидно, что в подобных конструкциях момент, действующий по отношению к оси абсцисс, не может равняться его значению, относительно оси аппликат. Причем чем больше разброс между ее линейными размерами, тем больше она будет похожа на балку с шарнирными опорами. Иначе говоря, начиная с какого-то момента, величина воздействия поперечной арматуры станет постоянной.
На практике неоднократно была показана зависимость поперечного и продольного моментов от значения λ = l2 / l1:
- при λ > 3, продольный больше поперечного в пять раз;
- при λ ≤ 3 эту зависимость определяют по графику.
Допустим, требуется рассчитать прямоугольную плиту 8х5 м. Учитывая, что расчетные пролеты это и есть линейные размеры помещения, получаем, что их отношение λ равно 1.6. Следуя кривой 1 на графике, найдем соотношение моментов. Оно будет равно , откуда получаем, что m2 = *m1.
Далее, для нахождения общего момента значения m1 и m2 необходимо сложить. В итоге получаем, что M = *m1. Продолжим: подсчитаем два изгибающих момента – для бетона и арматуры, затем с их помощью и расчетный момент.
Теперь вновь обратимся к вспомогательной таблице, откуда находим значения η1, η2 и ξ1, ξ2. Далее, подставив найденные значения в формулу, по которой вычисляют площадь сечения арматуры, получаем:
- Fa1 = кв. см;
- Fa2 = 2 кв. см.
В итоге получаем, что для армирования 1 пог. м. плиты необходимо:
- продольная арматура:пять 10-миллиметровых стержней, длина 520 -540 см, Sсеч. – кв. см;
- поперечная арматура: четыре 8-миллиметровых стержня, длина 820-840 см, Sсеч. –
© 2021
Устройство опалубки
Основа опалубки для отливки горизонтальных строительных конструкций – стойки. Они бывают вертикальными телескопическими или объемными .
Стойки
Вертикальные телескопические стойки представляют собой обособленные опорно-подъемные конструкции. Изготавливается стойка из стальных труб, выдерживает нагрузку до 4000 кг и обеспечивает изготовление железобетонных монолитных перекрытий на высоте до 470 см от основания. Устройство стойки несложно. Две металлические трубы вставлены одна в другую . Грубая регулировка по высоте осуществляется посредством штифта, вставляемого в имеющиеся на стойках отверстия, а точная установка высоты обеспечивается резьбовым устройством.
Вверху смонтирована унивилка , предназначенная для укладки на стойку горизонтальных балок опалубки. Внизу конструкция имеет дополнительное треножное устройство для временной фиксации стойки в вертикальном положении в процессе сборки опалубочной системы.
Стойки выпускаются в четырех вариантах:
- длина от 150 до 310 см , максимальная нагрузка 2500 кг;
- длина от 200 до 370 см , максимальная нагрузка 2250 кг ;
- длина от 240 до 420 см , максимальная нагрузка 2000 кг ;
- длина от 300 до 450 см , максимальная нагрузка 1875 кг .
Строительной фирме и организации, специализирующейся, скажем, на строительстве частных коттеджей, нет необходимости иметь весь набор стоек. Изделия высотой от 1,5 до 3,0 метра, как правило, удовлетворят все потребности строителей.
Горизонтальные балки
Это основной элемент горизонтальной опалубки. Деревянные балки укладываются на унивилки стоек, служат как опора для заливного стола. Кроме того, именно эта деталь конструкции непосредственно воспринимает нагрузку от бетона. Изготавливают балки из дерева, полимерных материалов, стального проката, алюминия.
Наиболее часто применяются деревянные балки. Для достижения максимальной жесткости конструкции балкам придают форму двутавра. В России чаще всего можно встретить стандартные балки сечением 80х 40х 200 мм. Изготавливаются деревянные балки из хвойных поро д д ревесины.
Основные технические характеристики балок для горизонтальной опалубки:
- допустимая удельная нагрузка Q доп . = 11,0 кН / пог . м;
- допустимый изгибающий момент М доп . = 5,0 кН∙м;
- вес одного метра балки – 6 кг± 0,2 кг .
Выпускаются следующие виды балок по длине – всего 12 разновидностей от 1200 до 4500 мм с шагом 300 мм. Возможны эксклюзивные варианты длины по заявке заказчика.
Фанера ламинированная
Непосредственно соприкасающимся с бетоном элементом конструкции опалубки является специальная ламинированная фанера.
Основные особенности ламинированной фанеры:
- не впитывает влагу, благодаря чему не изменяет форму под её воздействием (не набухает, не изменяет геометрии);
- выпускается в огромном ассортименте по размерам, при необходимости может быть разрезана (распилена) на куски необходимых габаритов;
- при правильном монтаже опалубки, поверхность, полученная после окончания отверждения бетона, получается гладкой, не нуждающейся в дополнительных выравнивающих мероприятиях;
- возможность применения до 100 раз, чем обеспечивается значительная экономия денежных средств .
Советы для качественного армирования бетона
Если вы решились самостоятельно провести армирование, то к этому процессу следует подойти максимально ответственно. Очень важно придерживаться всех техник и предписаний, чтобы здание получило максимальную устойчивость и долговечность. Старайтесь соблюдать следующие рекомендации:
- Металлическую или полипропиленовую фибру добавляют в раствор при его замешивании. Учитывайте, что усилитель прочности необходимо замешивать вместе с остальными ингредиентами не меньше 15 минут. По прошествии этого времени раствор будет готов.
- Выбирая армирующий материал, обращайте внимание, чтобы он подходил для использования вместе с бетоном. Определенные типы арматуры подходят исключительно под конкретные фундаменты.
- Рабочая арматура должна обязательно выдерживать принимаемую нагрузку. Следите, чтобы этот параметр был правильно рассчитан.
- Чтобы защитить здание от усадки, можно использовать дорожную сетку.
Армирование бетона – процедура, которая необходима для усиления строительного материала и несущих способностей. Существует огромное количество методов армирования. Выбор конкретного типа зависит от возводимого здания.
Источники
- -i-osobennosti-armaturyi-dlya-betona
- -vyazat-armaturu-monolitnoy/
- -monolitnoj-plity-perekrytiya-chertezh-raschet-poshagovaya-instruktsiya
- -plity/
- -okonnyh-i-dvernyh-proemov/
- -betona/
Сложные конфигурации перекрытий
Существуют сложные типы монолитных перекрытий (что сказывается и на стоимости монтажа крыши), которые необходимо правильно рассчитывать, верное армирование в данном случае также является обязательным шагом. В результате, всегда получается индивидуальное конструирование с учетом индивидуальных особенностей нагрузки, построение и прочих параметров. Специалисты помогут в таком случае сделать правильный расчет, а также сэкономить деньги.
Типы монолитных перекрытий тоже бывают разными: к примеру, пользуются спросом плоские монолитные плиты. Мы уже писали, что толщина соотносится к величине пролета как 1 к 30. Правильное соотношение бетона и арматуры в конструкции всегда приветствуется, так как не получится перерасход этих двух компонентов, который не приведет к увеличению прочности.
Следует учесть и тот фактор, что монолит выполняет свои функции лучше по меньшему расстоянию. Несущие стены и колонны в доме передают вес перекрытий на фундамент, и толщина их должна быть не менее 25 см (длина кирпича). На определение толщины стен влияет сразу несколько факторов:
Величина пролетов;
Количество пролетов;
Назначение помещения;
Этажность дома.
Если была выбрана толщина бетона меньше 15 см, то армирование выполняется всего в один слой, однако, решение все равно принимается на основе соответствующих норм и правил (следует смотреть официальные документы). Если толщина слоя превышает 15 см, то, как правило, продумывается расположение двух слоев арматуры. Арматуру связывают специальной вязальной проволокой. Сетка имеет стандартный размер ячеек 15х15 или 20х20 см. Арматура имеет диаметр 8-14 мм. Специалисты рекомендуют использовать на всем протяжении работ сетку с одинаковыми ячейками.
Если требуется дополнительное армирование, то оно выполняется отдельными стержнями длиной от 40 до 150 см – она зависит от перекрываемых пролетов и нагрузок.
Устройство армирования
Процедура армирования основания неотрывно связана с технологией возведения плитного фундамента.
В связи с этим при рассмотрении вопроса армирования монолитной плиты необходимо выполнить ряд мероприятий:
- закупка и транспортировка к месту установки фундамента арматурных прутьев и вязальной проволоки;
- по составленному чертежу осуществляется копка траншеи с уклоном боковых граней в 45º;
- формирование опалубочной системы;
- размещение присыпки из песчано-гравийной смеси;
- укладка гидроизолирующего слоя;
- непосредственно процесс армирования (как правило, осуществляется в форме двух армированных каркасов, укладываемых в основании плиты и ее верхней части);
- бетонирование фундамента.
Согласно разработанной схеме по периметру будущего размещения монолитной плиты устанавливаются опалубочные щиты и удерживающие конструкции. За счет значительного удельного веса заливаемого фундамента будет лучше крепежные элементы устанавливать с большей частотой.
Устройство с падающими головками
Эта конструкция универсальна, она включает потолочную опалубку с несущей системой потолочных панелей и продольных балок и «падающими» головками. Монтаж балок осуществляется на «падающие» головки, которые необходимо предварительно закрепить на оголовки выдвижных штанг опорных стоек. Штативы стоек обеспечивают устойчивость в процессе монтажа несущих ригелей, которые защемляют в «падающих» головках. На уже собранную несущую конструкцию укладываются опалубочные панели. Укладка осуществляется быстро как в поперечном, так и в продольном направлениях. Преимущество такого решения, прежде всего, в возможности раннего распалубливания. Стойки с «падающей» головкой при этом будут постоянно поддерживать распалубленное перекрытие. Демонтированные панели в это время могут быть установлены на запасных опорах на соседней захватке.
Опалубку можно снимать только после заливки перекрытия и его высыхания, однако снимать опалубку необходимо не всю одновременно, а постепенно.
Заключение
Качественный монтаж армирующей решетки для монолитного фундамента требует соблюдения технологии строительства и СНиП, знания свойств задействованных материалов, умения правильно рассчитывать параметры конструкции (в особенности шаг сетки, длину и диаметр стержней). Чтобы освоить техническую информацию рекомендуем изучить несколько практических примеров в виде проектов строительства: на схемах указываются результаты расчетов габаритов армирующей конструкции, расстояния между ее элементами. Только соблюдение изложенных в данной статье правил позволит соорудить долговечный фундамент, который впоследствии не будет нуждаться в доработках, ремонте или реконструкции и прослужит в течение многих десятилетий.
Тематические материалы: Past Simple Tense – простое прошедшее время в английском языке Презентация “кроссворд школьный” «Talk with» versus «Talk to» и другие проблемы с предлогами Мое увлечение на английском с переводом Суффиксы в английском языке: их роль в словообразовании Окончания er и est в английском Futur simple – время, которое указывает на действие в будущем Притяжательные местоимения в немецком языке Навигационные звёзды Что такое навигационные звезды Обновлено: 103583Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter
Монолитное строительство начиналось с промышленных сооружений, но теперь его успешно осваивают и частные застройщики. Крепкие и долговечные монолитные дома превосходно чувствуют себя по соседству с кирпичными и каркасными зданиями, не уступая им в экстерьере. В чем особенность монолитного строительства? Какие технологии и материалы используются? Чем хорош монолит в строительстве? На все вопросы мы постараемся ответить в этой статье.
Содержание
- 1. Технология строительства монолитного дома
- 2. Плюсы и минусы монолитного строительства
- 3. Этапы монолитного строительства
- 4. Устройство фундамента монолитного дома
- 5. Гидроизоляция фундамента и стен
- 6. Устройство арматурного каркаса
- 7. Установка опалубки
- 8. Заливка бетона
- 9. Заключение
Технология строительства монолитного дома
Следует отметить, что монолитное строительство – возведение конструкций из бетонной смеси – уже в 30-х годах прошлого века стало популярным в строительной индустрии. В нашей стране монолит в строительстве был вытеснен кирпичной кладкой и сборными конструкциями в панельном домостроении. Но, в последнее десятилетие монолитное строительство стремительно развивается, что позволяет стабильно расти целой отрасли.
Строительство монолитного дома, с учётом финансов, человеческого ресурса и затраченного времени, выходит дешевле, чем кирпичного или панельного. В западных странах, где сборные конструкции домов стоят дорого, застройщики предпочитают единоразовые трудозатраты и уже используют монолитное строительство.
Плюсы и минусы монолитного строительства
В чем преимущества технологического процесса? Давайте рассмотрим, чем отличаются монолитные работы от других распространённых технологий.
- При сравнительной характеристике бетонных стен и стен из кирпича предпочтение отдается монолиту. С учётом одинаковой теплопроводности, изоляционных свойствах и устойчивости, монолитная стена тоньше и легче на 15-20 %, что облегчает всю конструкцию. Меньший вес дома предполагает облегчение и удешевление фундамента.
- В сборном строительстве проектировщики и архитекторы привязаны к типоразмерам панелей или других видов «деталей», поэтому в проектных решениях существуют определенные рамки. При проектировании дома из монолита свобода выбора ограничивается только эксплуатационными свойствами материала.
- При сборном строительстве (например, панельном) все панели изготавливаются на заводе, транспортируются на строительную площадку, а затем монтируются. В каждый техпроцесс изготовления «детали» вкладывается свой допуск, поэтому обработка стен, герметизация и заделка швов после монтажа – это дополнительные трудозатраты. При строительстве монолитного дома процесс изготовления проходит прямо на стройплощадке.
- Долговечность, высокие звукоизолирующие и теплопроводные показатели монолитного дома обеспечиваются отсутствием швов в конструкции.
Недостатком в строительстве монолитных домов можно считать зависимость процесса от погодных условий – в сильные морозы работы по укладке бетона приостанавливаются. Чтобы лучше понять все детали, разделим строительный процесс монолитного дома на основные этапы и каждый рассмотрим подробней.
Этапы монолитного строительства
Технологию монолитного строительства можно разделить на три основных этапа: армирование, устройство опалубки, приготовление и укладка бетона. Из этих этапов непосредственно состоит каждый строительный процесс, которому предшествует:
- Составление проекта.
- Подготовка площадки.
- Устройство фундамента.
На заметку!Проект составляется индивидуально для каждого дома. При этом учитываются результаты геологической разведки участка, качество и тип строительных материалов, расчетные нагрузки. Частным застройщикам не следует пренебрегать составлением проекта.
Проект монолитного строительства рекомендуется заказывать индивидуально, но также в интернете можно найти готовый проект, так называемый «типовой». Типовые проекты монолитного строительства ничем не хуже индивидуальных, но всё же, это не проект «дома вашей мечты».
В частном монолитном строительстве площадку под застройку готовят исходя из проектных возможностей. Кроме места под новостройку, следует учесть площадь для установки растворобетонного узла. Приготовление бетона на месте существенно снижает затраты на его подготовку и доставку.
Устройство фундамента монолитного дома
В строительстве монолитных домов используются фундаменты, которые различаются по несущей способности, сложности монтажа и стоимости. Частное монолитное строительство предлагает три основных варианта устройства фундаментов: ленточный, плитный и свайный.
Ленточные фундаменты
Конструкция ленточного фундамента представляет собой армированный бетонный пояс, устроенный под всеми несущими стенами здания. Для повышения надежности, устраивают фундамент для перегородок. По способу монтажа процесс можно разделить на два типа – монолитный и сборный.
Устройство монолитного ленточного фундамента считается одним из самых надежных решений в строительстве. Значительный расход бетона компенсируется прочностью основания. К тому же, свойство фундамента распределять значительный вес конструкции по периметру всего сооружения обеспечивает равномерное давление на грунт.
Ленточный фундамент сборного типа устраивается из бетонных блоков, связанных цементным раствором. При всех своих положительных качествах сборный фундамент уступает монолитному.
В зависимости от геологии местности и веса постройки применяют разную глубину заложения фундамента. Исходя из этого параметра, ленточные фундаменты разделяют на мелкозаглубленные и полнозаглубленные.
- Мелкозаглубленный ленточный фундамент широко используется в частном малоэтажном строительстве. Глубина его залегания не превышает 70 см. При правильном устройстве песчаной подушки и армопояса такой фундамент надлежащим образом выполняет свои функции на всех типах грунтов.
- Полнозаглубленный фундамент выполняется под многоэтажными (более трех этажей) массивными строениями. Минимальная глубина залегания фундамента – до полуметра ниже границы сезонного промерзания почвы в данном регионе. Конструкция полнозаглубленного фундамента не может быть повреждена подземными водами или температурной деформацией почвы.
Устройство монолитного ленточного фундамента
Технология устройства ленточного фундамента требует предварительных расчётов, но в остальном сложностей не представляет.
- По периметру и на месте запланированных несущих стен и простенков выкапываем траншею. Обычно ширина фундамента составляет немного больше толщины стен, которые предусмотрены в проекте. Если планируется устройство опалубки, это также необходимо учесть в размерах траншеи.
- Внутри траншеи монтируем арматурную обвязку, проходящую по всей длине стен и простенков. Диаметр арматурных прутьев, в зависимости от проектных параметров фундамента, может колебаться от 10 до 18 мм. На каменистых грунтах фундамент устраивают без использования арматурного каркаса.
- Заливаем траншею бетоном. Желательно, чтобы бетон готовился непосредственно на строительной площадке. Таким образом, увеличивается скорость работ и не теряется качество бетонной смеси при транспортировке. Такая практика позволяет значительно улучшить все эксплуатационные качества фундамента.
На заметку!Экономить на армировании фундамента не стоит – стоимость арматуры составляет 6-8% от стоимости фундамента, а качественный армопояс на порядок увеличивает технические характеристики фундамента.
Монтаж сборного фундамента
Монтаж сборного фундамента напоминает кирпичную кладку. Давайте рассмотрим разницу в размерах «кирпича» и способах укладки. Следует отметить, что сборные фундаменты монтируются из готовых железобетонных блоков. Самый распространенный размер блоков изготавливаемых на заводе: длина – 240 см, высота – 60 см. Толщина такого «кирпичика» составляет от 30 до 60 см.
Для устройства сборного фундамента задействуется техника средней грузоподъемности. Имея определенный размер и форму, бетонные блоки неудобны в устройстве сборных фундаментов сложной конфигурации. В остальном, сборные ленточные фундаменты из железобетонных блоков отличаются повышенной прочностью и долговечностью.
Особенности монтажа фундамента этого типа:
- В готовую траншею укладываем песчаную «подушку» толщиной 15-20 см.
При помощи подъемного крана устанавливаем блоки в траншею, ориентируясь по предварительно обозначенной линии разметки. - Вертикальные швы между блоками заделываем цементным раствором, приготовленным в пропорции 1:3 – в данном случае, рекомендуется использовать цемент М-400 (самая распространенная и востребованная марка цемента).
- Петли, за которые цеплялись крюки крана, связываем проволокой и загибаем.
- Укладываем цементный раствор на верхнюю поверхность блоков первого ряда.
- Монтируем второй ряд, следуя тому же порядку действий.
- По последнему ряду устраиваем армированный бетонный пояс для укрепления фундамента. Верхний уровень монолитного пояса, по возможности, необходимо устраивать строго горизонтально.
Плитный фундамент для монолитного дома
В строительстве применяются две технологии устройства плитных фундаментов: монолитная и сборная. Сборные плитные фундаменты устраиваются для зданий сложной конфигурации и большой площади. В строительстве жилых домов, в основном, используют армированную монолитную плиту.
Фундамент в виде монолитной плиты (плитный) не так востребован, как ленточный, но в определенных условиях эксплуатации ему трудно найти замену.
Плитный фундамент необходим:
- В сейсмической зоне с опасными грунтами.
- На глубокопромерзающих и пучинистых почвах.
- В грунтах с повышенной влажностью и высоким уровнем подземных вод.
- При выравнивании осыпаний, вертикальных и горизонтальных сдвигов земли.
- Для усиления ленточного фундамента.
- Под башенный тип постройки.
- В качестве чернового пола.
Надежнее всего сделать одну монолитную плиту под всем зданием. Таким образом, нижняя часть плиты будет находится практически на поверхности, воздействуя только с её верхней частью, поэтому различные грунтовые деформации не будут влиять на устойчивость основания и всего строения в целом.
Довольно часто плитный фундамент планируется в качестве чернового пола. В этом случае проводится утепление – снизу от грунта экструдированным пенополистиролом (пеноплексом), а в верхней части плиты, в процессе заливки, возможен монтаж компонентов системы «теплый пол».
Свойства свайного фундамента
В частном домостроении свайные фундаменты не так популярны, как при возведении промышленных объектов и многоэтажных жилых секторов, но тоже пользуются спросом. Практически для любого строения есть возможность подобрать тип свайного фундамента под определенный вид почвы. Плавающий грунт и сложный рельеф для эксплуатационных способностей свайного фундамента не являются проблемой – сваи достигают устойчивого грунта на глубине более 50 м.
Для устройства свайного фундамента используется три типа свай:
Винтовые сваи. Установка винтовых свай напоминает вкручивание шурупа – на конце свай находится винт, который и входит в землю, как шуруп. Тело свай – это толстостенная металлическая труба. После того, как все сваи «вкручены» вручную или механическим способом, они обрезаются в горизонтальной плоскости на проектной высоте. На сваях крепится ростверк – обвязка из горизонтальных балок, соединяющая сваи и связывающая всю конструкцию фундамента.
Использование на любом грунте, невысокая стоимость, простой монтаж – это несомненные плюсы винтовых фундаментов. Минусом можно считать недолговечность из-за подверженности металла свай коррозии. В монолитном строительстве винтовой тип фундамента используется очень редко.
Буронабивные сваи. Технология устройства фундамента на буронабивных сваях существенно отличается от предыдущей. Давайте рассмотрим, как следует монтировать сваи данного типа.
- Бурим скважину необходимой глубины и диаметра.
- Готовим (свариваем или скручиваем) каркас из арматуры и опускаем в скважину.
- Над скважиной устраиваем опалубку выше уровня земли, если предусмотрено проектом.
- Заполняем скважину бетоном.
- Связываем ростверком на заданной высоте.
К основным преимуществам буронабивного метода относятся возможность равномерно распределить вес сооружения, регулируя количество опор, строительство на любых видах грунтов и меньший объем земляных работ. Для частного застройщика устройство фундамента буронабивным способом является нерентабельным из-за высокой стоимости геологических изысканий, сложных расчетов и необходимости в тяжелой буровой технике.
Забивные сваи. Такие сваи представляют собой железобетонные балки длиной более 12 м. Они производятся круглого, квадратного, крестообразного и трубчатого сечения. При устройстве фундамента сваи забиваются в грунт при помощи механических сваебойных молотов.
В последнее время распространяется статическое вдавливание – технология, которая стала незаменимой при строительстве свайного фундамента в тесноте исторического центра современного города с ветхими домами. Процесс вдавливания сваи обеспечивается специальными установками, передающими на объект нагрузку более 300 тонн.
Гидроизоляция фундамента и стен
Гидроизоляцию фундамента и стен устраивают как снаружи, так и изнутри здания. Наружная гидроизоляция обеспечивает материал стен и фундамента (в нашем случае – бетона) защитой от агрессивного воздействия окружающей среды. Избыточная влага, сезонные и суточные перепады температур приводят к постепенному разрушению бетона, уменьшая срок эксплуатации дома.
Если защитить постройку снаружи проблематично, используется внутренняя гидроизоляция. В помещениях с повышенной влажностью – ванные комнаты, прачечные и т. д. – проведение гидроизоляции стен является обязательным.
В зависимости от способа выполнения и материалов, которые применяются для защиты бетонных и железобетонных конструкций, выделяют несколько типов гидроизоляции.
- Обмазочная – состав и свойства материалов позволяют наносить гидроизоляцию кистью или валиком, как при покраске.
- Асфальтовая – выполняется сплошным покрытием.
- Наклеиваемая – используются рулонные или пленочные материалы.
- Пропиточная – применяется для защиты стен из пористых материалов.
- Литая – жидкий материал заполняет все поры и щели, защищая поверхность от влаги.
- Засыпная – используются порошки и смеси с гидрофобными (водоотталкивающими) свойствами.
- Проникающая (инъекционная) – изоляционным раствором заполняются трещины, щели или грунт.
Остановимся более детально на гидроизоляционных материалах, которые чаще всего применяются в монолитном строительстве.
- Обмазочная гидроизоляция. Расплавленная битумная смесь наносится кистью на бетонную поверхность фундамента или стен. Для этой технологии необходима печь для разогрева битума. Частные застройщики с небольшим объемом работ разогревают битум на костре. Работа с материалом требует строгого соблюдения правил техники безопасности. Ввиду этого, современные технологии предлагают альтернативу небезопасному способу гидроизоляции – холодную битумную мастику.
- Проникающая полимерцементная гидроизоляция – химическая обработка поверхности бетона, создающая водонепроницаемый слой, который защищен от агрессивного воздействия среды. В результате химической реакции все мелкие трещины и поры в бетоне «зарастают» кристаллами. Размер пор в кристаллах не позволяет воде проникнуть в стены, но пропускает воздух, оставляя стенам возможность «дышать». Изоляция наносится на свежий или влажный бетон, потому что для «роста» кристаллов требуется влага.
- Наклеиваемая гидроизоляция (оклеечная) – выполняется с использованием рубероида различных видов. В состав рубероида входит картон, пропитанный негорючим составом, и битум. Разогретый рубероид наклеивается на бетон с нахлестом. Все стыки промазываются мастикой или битумом.
Качественно выполненная гидроизоляция – залог долголетия вашего дома, поэтому необходимо отдавать предпочтение материалам для конкретных условий эксплуатации.
На заметку!Перед нанесением битумной гидроизоляции необходима грунтовка поверхности праймером – смесью бензина и битума жидкой консистенции.
Читайте также: Гидроизоляция фундамента — почему она важна при строительстве дома
Устройство арматурного каркаса
Для увеличения прочности монолитных сооружений используется арматура, отсюда и название – монолитное железобетонное строительство. Пластичная и упругая арматура берет на себя большую часть разрушительной нагрузки, улучшая качественные характеристики относительно хрупкого бетона.
Арматурные работы в монолитном строительстве являются наиболее трудоемкими и составляют 15-20% от общего цикла. Основной объем занимает монтаж арматурного каркаса. Для того, чтобы правильно устроить каркас монолитного дома, рассмотрим особенности разных видов арматуры.
- Рабочая – уменьшает нагрузки, возникающие при эксплуатации, благодаря растяжению. Ребристая поверхность прута обеспечивает хорошую адгезию с бетоном.
- Распределительная – закрепляет прутья рабочей арматуры в каркасе, регулируя усилия между ними.
- Монтажная – обеспечивает технически правильное расположение рабочей арматуры в пространственном каркасе и скрепляет между собой элементы армирования.
В промышленном монолитном строительстве учитываются все факторы – вес здания, нагрузка, конфигурация, результаты геологических исследований. При строительстве легких зданий на «нормальном» грунте возможно использование рабочей арматуры диаметром 10 мм. При возведении сооружений на «неспокойных» почвах диаметр арматурных прутьев может колебаться в зависимости от условий эксплуатации – от 14 до 18 мм.
Распределительная и монтажная арматура играет вспомогательную роль в сопротивлении нагрузкам и хорошо распределяет их между рабочими стержнями. В целях экономии для монтажной и распределительной арматуры используются прутья без насечки на поверхности и меньшего диаметра – 6-8 мм.
Хотя для каждого объекта монтаж армокаркаса имеет свои особенности, существуют общие технические моменты, обязательные для выполнения.
- Для удобства работы прутья рабочей арматуры необходимо сварить между собой по краям и в центре. Расстояние между ними должно быть на 1,5-2 см меньше планируемой толщины монолита.
- Отрезки распределительной арматуры одного размера необходимо разместить на рабочие стержни так, чтобы получилась «лесенка» – простой каркас. В местах сварки нарушается структура металла, поэтому все перемычки мы прикручиваем монтажной проволокой.
- Устанавливаем два простых каркаса на ребро и связываем их через распределительные перемычки монтажной проволокой – получаем сложный каркас. Расположение и форма сечения каркаса рассчитывается индивидуально для каждого проекта.
В промышленном монолитном строительстве части каркаса изготавливаются на заводах, а затем собираются на строительной площадке. При постройке частного небольшого дома арматуру удобнее варить и вязать на месте установки.
Установка опалубки
Чтобы придать форму бетонной массе и зафиксировать её в конструкции, используется опалубка. Конструктивно опалубки разделяют на два вида – сборно-разборная и несъемная.
Сборно-разборная опалубка
В частном монолитном строительстве довольно распространена конструкция деревянной стационарной опалубки. Она состоит из деревянных щитов из досок и фанеры, а после окончания работ обычно подлежит утилизации. Кроме опалубки из дерева, существуют сборно-разборные опалубки с другими конструктивными особенностями.
- Переставная опалубка представляет собой конструкцию из металлических щитов. Щиты скрепляются болтами, как вдоль, так и поперёк, позволяя установить несколько рядов в высоту. Такая опалубка предназначена для многократного использования.
- Скользящая опалубка. Конструкция данного типа отличается тем, что при помощи механизма опалубка сама поднимает себя к следующему этапу бетонирования. Используется в строительстве высотных зданий методом монолитного литья.
Если вы строите монолитный дом, запомните, что наиболее оптимальным вариантом для направления бетона «в нужное русло» считается обычная деревянная опалубка.
Читайте также: Строительство домов из бревна: как построить недорогой, качественный и экологичный дом
Несъемная опалубка
В последнее время при устройстве монолитных стен применяют несъемную опалубку из полистирола. Конструкция опалубки состоит из пустотелых пеноплексовых блоков размером с обычный шлакоблок. Работать с таким материалом достаточно легко.
- Укладываем 5-6 рядов блоков кирпичной кладкой.
- В полости блоков монтируем арматурный каркас (во многих случаях, достаточно вертикально установленных стержней рабочей арматуры, соединенных между собой по периметру с интервалом 3-4 ряда).
- Заливаем бетоном.
Необходимо отметить, что стенки блоков служат достаточно эффективным утеплителем.
Заливка бетона
Для частного застройщика существует два способа получить бетон – заказать готовый на специализированном предприятии или приготовить самостоятельно. В случае монолитного строительства частного дома, необходимости в обработке больших объемов бетонной массы за один раз нет, поэтому лучше иметь меньше, но свежее.
Состав бетона определяется пропорцией 1:2,5:4 (1 часть цемента М-400; 2,5 части мелкого заполнителя, такого как песка; 4 части крупного заполнителя – щебня). В состав бетонной смеси входит 80% крупного заполнителя, который существенно влияет на свойства бетона и его стоимость. В качестве крупного заполнителя используется не только щебень из твердых горных пород – для облегчения веса применяют пористые наполнители из керамзита и его производных – перлит, шлак, шлаковую пемзу.
Песок для приготовления бетона должен быть разной зернистости. Идеальным вариантом будет смесь песка крупной (2-3 мм) и средней (1,5-2 мм) фракции.
После укладки фундамента, монтажа армированного каркаса и закрепления опалубки можно начинать заливку бетона. Сам процесс заливки не представляет особых трудностей, если были предприняты правильные шаги по подготовке.
- Тщательно перемешиваем все компоненты бетонной смеси (желательно в бетономешалке).
- Останавливаем процесс замешивания, выдерживаем паузу, добавляем воду, чтобы достичь необходимой консистенции, и вновь запускаем мешалку.
- Готовый раствор наносим на опалубку и укладываем. В масштабном строительстве для плотной укладки бетона используют вибрационные машины. Частники в этих целях применяют лопату, лом, арматуру и приставленный к опалубке работающий перфоратор.
На заметку!Готовый бетон необходимо использовать в течение 5-6 часов. По истечении этого времени цемент начинает частично терять свои свойства.
В производственных масштабах бетон заливается по периметру за один раз определенным слоем. Частное монолитное строительство такими масштабами не располагает, поэтому применяются два метода заливки бетона вручную.
- Бетон укладывается тонкими слоями (20-25 см) по всему периметру. Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы обеспечить надлежащую прочность конструкции.
- Бетон укладывается на всю высоту опалубки, желательно по всей стене. При вынужденной остановке процесса, бетон не должен обрываться вертикально. Для этого используется срез ступеньками.
Заключение
В этой статье мы рассмотрели, что такое монолитное железобетонное строительство и разобрали ключевые моменты строительного процесса. Надеемся, что после освещения этапов строительства в данной статье, словосочетание «монолитные работы» больше никогда не введет вас в ступор. Вы уже располагаете всей необходимой информацией относительно особенностей технологии монолитного строительства.
Утвержден и введен в действие
Приказом Министерства строительства и
жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 26 ноября 2018 г. N 746/пр
СВОД ПРАВИЛ
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ
ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ
Constructions of concrete and reinforced concrete
monolithic. Rules of production and acceptance of work
СП 435.1325800.2018
Дата введения
27 мая 2019 года
- Предисловие
- Введение
- 1 Область применения
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Термины и определения
- 4 Общие требования к монолитным бетонным и железобетонным конструкциям
- 5 Общие требования к организации и производству монолитных бетонных работ
- 6 Бетонная смесь
- 7 Арматурные работы
- 8 Опалубочные работы
- 9 Бетонные работы
- 10 Уход за твердеющим бетоном. Общие принципы и правила
- 11 Особенности ухода за бетоном в зимнее время
- 12 Особенности ухода за бетоном в сухих и жарких климатических условиях
- 13 Специальные методы бетонирования
- 14 Контроль качества выполненных работ
- 15 Контроль и приемка конструкций
- 16 Инспекционный контроль
- РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
- ФОРМА АКТА ВОЗВРАТА БЕТОННОЙ СМЕСИ
- СПОСОБЫ СТРОПОВКИ АРМАТУРЫ
- МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОТЕРМООБРАБОТКИ БЕТОНА И РАЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
- КОНТРОЛИРУЕМЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ В МОНОЛИТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
- СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТВЕРДЕНИЯ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА
- БИБЛИОГРАФИЯ
Бетон и железобетон
Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Анпилов С.М. 2010 г.
В учебном пособии изложены основные положения по технологии возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Систематизированы положения об основных аспектах опалубочных, арматурных, бетонных, геодезических работ, тепловой обработке бетона и контролю качества на строительной площадке. Освещены основные вопросы: квалификация и требования к опалубкам; элементы и конструкции опалубок; технология монтажа и демонтажа системной опалубки; ее методика расчета; виды и классы арматуры; соединение арматурных элементов; условия совместной работы бетона и арматуры; приготовление, транспортировка и подача бетонной смеси; механическая и тепловая обработка бетона; требования техники безопасности при производстве работ. Отражены современные методы возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона, технология выполнения строительно-монтажных работ.
Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. Пособие по проектированию. Тихонов И.Н. 2007г.
Пособие состоит из двух частей. В первой части приводятся результаты исследований Центра проектирования и экспертизы НИИЖБ в области разработок и внедрения эффективного стержневого и поставляемого в мотках арматурного проката класса прочности 500 МПа. Здесь же приводится оценка потребительских свойств новых видов арматуры в сопоставлении с известными, а также даются рекомендации по их применению в строительстве. Во второй части, оформленной в виде приложений 1 и 2, приводятся конструктивные требования к армированию основных элементов зданий из монолитного железобетона, а также примеры рабочей документации по армированию основных конструктивных элементов монолитных зданий с разными конструктивными схемами, построенных в Москве и разработанных ЗАО «Проектно-архитектурная мастерская «ПИК»», ЗАО «Трианон», КНПСО Центр «Поликварт», а также в НИИЖБ.
Строительство монолитных зданий. Мазов Е.П.
В настоящем учебном пособии даны конструктивно-технологические принципы возведения монолитных зданий, приведена технология производства монолитных бетонных, опалубочных и арматурных работ; даны необходимые данные для выбора и расчета бетононасосных установок, даны примеры применения различных типов опалубок, рассмотрены вопросы безопалубочного бетонирования, приобъектные полигоны и базы монолитного домостроения, а также методы зимнего бетонирования.
Железобетонные конструкции. Общий курс. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. 1991г.
Описаны физико-механические свойства бетона и железобетона. Приведены основы теории сопротивления железобетонных элементов и способы их конструирования. Изд. 4-е вышло в 1985 г. Изд. 5-е переработано и дополнено в соответствии с действующими нормативными документами и новой учебной программой. Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности «Промышленное и гражданское строительство».
Железобетонные конструкции. Сигалов Э.Е., Стронгин С.Г. 1960г.
В книге излагаются современные методы расчета и конструирования железобетонных конструкций — как обычных, так и предварительно напряженных — применительно к программе строительных техникумов. Конструкции зданий, и сооружений рассматриваются преимущественно сборные. Подбор сечений элементов конструкций, проектирование сборного перекрытия и проектирование каркаса одноэтажного производственного здания иллюстрированы примерами.
Расчет сечений и конструирование элементов обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. Лопатто А.Э. 1966г.
В книге изложены приемы расчета сечений основных элементов железобетонных конструкций в соответствии со СНиП И-В. 1—62. Даны методика и правила их конструирования. Второе издание книги отличается от первого сокращенным изложением правил конструирования монолитных железобетонных конструкций, изъятием расчетов на косой изгиб и косое внецентренное сжатие, а также введением расчета и конструирования элементов предварительно напряженных железобетонных конструкций.
Монолитный бетон. Технология производства работ. Хаютин Ю.Г. 1991г.
Изложен отечественный и зарубежный опыт производства монолитного бетона и возведения конструкций их него. Рассмотрены процессы приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, а также ухода за бетоном. Освещены современные методы контроля качества бетонной смеси и бетона, вопросы механизации отдельных процессов.
Проблемы технологии бетона. Лермит Р. 2007г.
В книге рассмотрены вопросы практической эффективности основных процессов технологии бетона — приготовления бетонной смеси, ее транспортировании, укладки, уплотнения и дана их теоретическая оценка в свете механики упруго-вязко-пластической среды. Значительное место уделено проблемам усадки и ползучести бетона, особенностям его деформирования под нагрузкой (упругого и пластического), а также обзору и критическому анализу теорий прочности бетона.
Технология бетона. Баженов Ю.М. 1979г.
Учебное пособие имеет цель ознакомить студентов с современной теорией и практикой технологии бетона, научить производить технологические и технико-экономические расчеты с учетом современных математических методов, правильно выбирать, изготовлять н применять различные виды бетона.
Проектирование безбалочных бескапительных перекрытий. А. Э. Дорфман, Л. Н. Левонтин
В книге изложены основные положения статического расчёта конструкций каркасов зданий с безбалочными бескапительными перекрытиями. Рекомендации по расчёту подтверждены экспериментальными исследованиями, краткое описание которых приведено. Даны примеры расчёта и новые конструктивные решения железобетонных каркасов с бескапительными перекрытиями, часть из которых выполнена в реальных сооружениях. Перекрытия со скрытыми капителями – «воротниками» и предварительно напряжёнными железобетонными вкладышами рассмотрены только в обзорной части, так как в конструктивном отношении они не могут быть отнесены к бескапительным.
Безбалочные перекрытия. М. Я. Штаерман, А. М. Ивянский
Книга является пособием по проектированию безбалочных перекрытий; в ней отражены отечественные достижения в области расчета и конструирования безбалочных перекрытий индустриальный метод армирования сварными сетками; новые виды конструкций безбалочных перекрытий без обвязочных балок и безбалочных перекрытий с консолями; расчет перекрытий с учетом перераспределения усилий вследствие пластических деформаций и пр. Помимо этого в книге рассмотрены особенности возведения безбалочных перекрытий, устройство опалубки и пр.
Железобетонные пространственные покрытия. Горенштейн Б. В.
В книге рассматривается методика выбора и основные принципы компоновки сборных и сборно-монолитных покрытий пространственных конструкций, а также приводятся сведения о выборе генеральных размеров, расчёте и конструировании наиболее распространенных видов таких покрытий. Описывается ряд уже осуществленных конструкций.
Книга рассчитана на инженеров-проектировщиков и строителей.
Расчет и конструирование сборного железобетонного перекрытия. Сонин С.А., Амелькович С.В., Фердер А.В.
В учебном пособии рассмотрены основные положения расчета и конструирования сборного перекрытия. Приведен пример расчета ребристой плиты. Пособие предназначено для студентов специальности «Городское строительство и хозяйство», «Архитектура жилых и общественных зданий», «Промышленное и гражданское строительство».
Опалубочные системы для монолитного строительства. Анпилов С.М. 2005г.
В книге систематизированы положения об основных аспектах опалубочных работ. Содержится системный обзор применяемых в строительстве многочисленных видов опалубок для строительства объектов из монолитного бетона, в том числе используемых при возведении стен, перекрытий, опор, балок и др. Освещены основные вопросы: классификация и требования к опалубкам; применяемые материалы и нагрузки на опалубку; элементы и конструкции опалубок; отечественные и зарубежные методики расчета давления свежеуложенного бетона на элементы опалубок; технология монтажа и демонтажа системной опалубки и ее методика расчета; требования техники безопасности при работе с опалубками. Кроме того, в книге даются предложения автора по устройству опалубки для монолитных перекрытий со строительным подъемом.
Технология монолитного бетона и железобетона. Евдокимов Н.И. и др. 1980г.
В книге рассмотрен комплекс технологических процессов по возведению конструкций гражданских здании и сооружений из монолитного и сборно-монолитного железобетона и дан краткий анализ экономических показателей этого вида строительства. Издание предназначено в качестве учебного пособия к курсу «Технология строительного производства» для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство», его могут использовать также студенты других строительных специальностей.
Проектирование железобетонных конструкций. Справочное пособие. Голышев А.Б. и др. 1990г.
Систематизированы методы расчета и конструирования элементов и конструкций из обычного и предварительно напряженного железобетона на все виды воздействий. Даны примеры проектирования сборных, сборно-монолитных и монолитных конструкции различных типов зданий и сооружении, необходимые графики, таблицы и другие вспомогательные материалы, облегчающие работу проектировщиков. Издание дополнено сведениями по свайным фундаментам и свойствам исходных материалов.
Расчёт бетонных и железобетонных конструкций на изменения температуры и влажности с учётом ползучести бетона. Александровский С.В. 2004 г.
В книге рассмотрен ряд практически важных инженерных вопросов о расчете распределения температуры и влажности, а также связанного с ним напряженно-деформированного состояния бетонных и железобетонных конструкций. Особое внимание уделено повышению практической ценности получаемых при этом решений. Приведены результаты широких экспериментальных исследований ползучести, влажностных и температурных деформаций бетона, а также температурно-усадочных напряжений в нем. Содержится иллюстративный материал и необходимые числовые примеры расчета, отвечающие требованиям действующих норм проектирования; приводятся таблицы, а также библиография по рассматриваемой проблеме.
Технология бетонных и железобетонных изделий. Баженов Ю.М., Комар А.Г. 1984г.
Рассмотрены структура и основные свойства бетонов, влияние качества сырья, его состава и способа изготовления на свойства бетонов и железобетонных изделий Изложены фнзико-химические процессы, происходящие при формовании и твердении бетонов. Описана современная технология железобетонных конструкций, эффективные технологические линии, целесообразные режимы основных процессов, а также организация заводского производства изделий, конструкций и объемных элементов для промышленного и гражданского строительства.
Безраскосные железобетонные фермы для покрытий промышленных зданий. Гершанок Р. А., Клевцов В. А.
В книге приведены описания безраскосных железобетонных стропильных ферм, рассмотрены основные положения расчёта и даны рекомендации по определению оптимальных геометрических размеров и назначению конструктивных решений ферм при проектировании. Изложены наиболее важные результаты экспериментальных исследований ферм и фрагментов узлов под нагрузкой. Освещен опыт изготовления и применения безраскосных ферм в промышленном строительстве.
Сопряжение колонны и безребристой бескапительной плиты перекрытия монолитного железобетонного каркасного здания. Ватин Н. И., Иванов А. Д.
Рассмотрен расчёт и конструирование узла стыка колонны и безребристого бескапительного монолитного железобетонного перекрытия. Установлена зависимость напряжённого состояния плиты от геометрических характеристик каркаса. Даны рекомендации по использованию метода конечных элементов при определении поперечных сил в плите перекрытия. Предложен алгоритм расчёта при помощи современных инженерных инструментов.
Опалубки для монолитного бетона. О. М. Шмит (Oscar M. Schmitt), 1987 г.
В книге автора из ФРГ содержится системный обзор применяемых в строительстве многочисленных видов опалубок для монолитного бетона в том числе используемых при производстве фундаментов, опор, стен, белок, перекрытий и др. Приведены примеры подвижных, скользящих и пространственных опалубок. Книга иллюстрирована чертежами и схемами различных типов опалубок. Для инженерно-технических работников строительных организаций.
Расчет и проектирование конструкций высотных зданий из монолитного железобетона. Городецкий А.С. и др. 2004г.
Книга предназначена для специалистов, проектирующих конструкции высотных зданий из монолитного железобетона. Рассматриваются особенности работы конструкций высотных зданий, возможные варианты отдельных конструктивных решений, рекомендации по составлению расчетных схем. Обсуждаются вопросы, связанные с моделированием отдельных процессов жизненного цикла сооружения, в том числе процессы возведения и процессы приспособления конструкции, препятствующие прогрессирующему разрушению. Кратко излагаются основы метода конечных элементов с точки зрения инженера, оценивающего правомерность полученного решения. Даются рекомендации по построению конечных элементов моделей. Описаны основные этапы автоматизированного проектирования конструкций высотных зданий на основе програмного комплекса МОНОМАХ.
Монолитные железобетонные кессонные перекрытия. Лоскутов И.С. 2015г.
Описание, история развития и применения. Проектирование кессонных перекрытий. Принципы определения геометрических размеров кессонных перекрытий. Расчет кессонных перекрытий. Выбор разбивочной сетки при проектировании кессонных перекрытий при помощи ЭВМ. Особенности конструирования кессонных перекрытий. Технологические особенности возведения кессонных перекрытий. Перспективы и возможные направления развития кессонных перекрытий.
Расчет железобетонных конструкций при сложных деформациях. Торяник М.С. (ред.). 1974г.
На основе экспериментальных исследований разработаны практические способы расчета обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций, подвергающихся сложным деформациям: косому внецентренному сжатию, косому изгибу, косому изгибу с кручением, действию поперечной силы при косом изгибе, косому внецентренному обжатию при изготовлении сборных предварительно-напряженных железобетонных конструкций с несимметричным армированием. Приведенные номограммы и таблицы позволяют свести расчет при сложных деформациях к простым операциям, как и при обычном изгибе.
Железобетонные конструкции (расчёт и конструирование). Улицкий И.И., Ривкин С.А., Самолетов М.В., Дыховичный А.А., Френкель М.М., Кретов В.И.
Книга является пособием по проектированию железобетонных конструкций гражданских, промышленных и инженерных сооружений. В ней изложены методы расчёта и конструирования железобетонных элементов с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой на все виды воздействий. Рассмотрен статический расчёт и конструирование плит, балок, ферм, стоек, рам и фундаментов. Большое внимание уделено вопросам систематизации расчётов и уменьшению трудоемкости расчётных операций. Для сложных расчётов элементов железобетонных конструкций разработаны рациональные последовательности выполнения расчётных операций. Приводятся подробно разработанные примеры расчёта и конструирования сборных и монолитных конструкций. Примеры освещают вопросы проектирования современных конструкций покрытий, перекрытий, каркасов промышленных зданий, подкрановых балок и различных типов фундаментов. Дано большое количество таблиц, формул и других материалов для статического расчёта железобетонных конструкций. Приведены данные о нагрузках и воздействиях на сооружения.
Железобетонные конструкции. Примеры расчета. Лысенко Е.Ф. и др. 1975г.
В пособии содержатся основные сведения по компоновке конструктивных схем поперечников одноэтажных промышленных зданий. Изложены примеры расчета железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания с тремя пролетами по 18 м и шагом крайних колонн 6 м, а средних — 12 м. Приведены примеры расчета конструкций того же здания при шаге крайних и средних колонн 12 м, а также расчет конструкций одноэтажного промышленного здания пролетом 36 м. Рассмотрена компоновка конструктивной схемы поперечника многоэтажного здания. Приведены примеры расчета элементов междуэтажного перекрытия, колонн и фундаментов в монолитном и сборном железобетоне.
Технология заполнителей бетона. Ицкович С.М., Чумаков Л.Д., Баженов Ю.М. 1991г.
В учебнике рассмотрены сведения об источниках сырья для получения заполнителей, технологии их производства, технологические требования к заполнителям, их свойства и методы испытаний, особенности применения в бетонах. Уделяется внимание более доступным и дешевым заполнителям, а также производству их из местного сырья и отходов промышленности. Рассматриваются основные вопросы снижения материалоемкости, экономии топливно-энергетических ресурсов и повышения качества заполнителей.
Бетон. Часть I. Свойства. Проектирование. Испытания. Райхель В., Конрад Д. 1979г.
В книге, написанной на основе новейших теоретических разработок, популярно рассказывается о свойствах, проектировании и испытании бетона. Рассмотрены проблемы дозировки и смешивания исходных материалов, прочности затвердевшего бетона, методы испытания исходных материалов, бетонной смеси, затвердевшего бетона. Книга хорошо иллюстрирована. Предназначена для широких кругов строителей.
Бетон. Часть II. Изготовление. Производство работ. Твердение. Райхель В., Глатте Р. 1981г.
В книге, построенной на материале последних научных проработок, популярно рассказывается о технологии изготовления бетонной смеси и бетона, производстве бетонных работ и твердении бетона в различных условиях. Подробно излагаются вопросы изготовления монолитного бетона и сборных бетонных и железобетонных изделий и сведения об используемых при этом механизмах и оборудовании. Книга предназначена для широких кругов строителей и учащихся производственно-технических училищ и техникумов строительного профиля.
Железобетонные безбалочные бескапительные перекрытия для многоэтажных зданий. Глуховский А. Д.
Книга посвящена результатам исследований конструктивных решений безбалочных бескапительных перекрытий жилых и промышленных зданий. Приведены методы расчёта этих конструкций, а также данные об особенностях их проектирования и возведения при осуществлении в сборном и монолитном железобетоне.
Междуэтажные перекрытия из лёгких бетонов. Баулин Д. К.
Рассматриваются основные условия и рациональные способы применения лёгких бетонов в конструкциях междуэтажных перекрытий жилых крупнопанельных зданий. Приводятся результаты исследований свойств конструктивных лёгких бетонов на различных пористых заполнителях. Даются рекомендации по учету их особенностей при проектировании и изготовлении элементов перекрытий. Значительное внимание уделено вопросам звукоизоляции и жёсткости конструкций. На основе экспериментальных исследований и опыта применения лёгкобетонных перекрытий даются рекомендации по их конструированию и расчёту. Намечены пути дальнейшего совершенствования конструктивных решений. Показано, что применение лёгкого бетона позволяет повысить заводскую готовность перекрытий и снизить расход арматурной стали.
Монолитные перекрытия зданий и сооружений. Санников И. Н., Величко В. А., Сломонов С. В., Бимбад Г. Е., Томильцев М. Г.
В книге рассмотрены конструкции перекрытий из монолитных железобетонных плит, армированных стальными профилями, их область применения. Методы расчёта сгруппированы по предельным состояниям, приведены алгоритмы расчёта на ЭВМ и примеры расчёта. Сведения об особенностях технологии возведения и экономической эффективности получены на основе обобщения опыта строительства. Для специалистов проектных и строительных организаций.