Руководство по монтажу соединительно

Монтаж зажимов соединительных спирального типа СС-Dпр-11 для проводов с 3-мя токопроводящими повивами

Перемонтаж зажима ЗАПРЕЩЕН

В комплект соединительного зажима СС-Dпр-11 входят (см. рис.1):

1. Соединитель,
2. 2 вида токопроводящих повивов (внутренний и наружний),
3. Протектор-фиксатор,
4. Токопроводящая консервирующая смазка (10-15 г на комплект).

Соединитель состоит из двух или более проклеенных силовых прядей, состоящих из спиралей из стальной проволоки с защитным покрытием; на внутреннюю поверхность прядей нанесен абразив.

Токопроводящий повив представляет собой комплект отдельных спиралей из алюминиевого сплава АВЕ.

Протектор-фиксатор состоит из отдельных стальных спиралей с защитным покрытием; на внутреннюю поверхность прядей нанесен абразив.

Соединитель монтируется на стальной сердечник провода и обеспечивает механическую прочность соединения.

Первый токопроводящий повив спиралей монтируется поверх соединителя и встык с нижним алюминиевым повивом провода.

Второй токопроводящий повив спиралей монтируется на верхний алюминиевый повив провода и обеспечивает токопроводящие свойства соединения.

Протектор-фиксатор монтируется поверх токопроводящих спиралей и обеспечивает плотный и надежный контакт токопроводящих спиралей зажима с проводом.

4. Подготовка соединяемых концов провода

4.1. Очистить от грязи провод в месте установки соединительного спирального зажима.

4.2. Расплести проволоки токопроводящих повивов соединяемых концов провода на длине (2÷3)´Lс,, где Lс — длина спиралей соединителя, в ту и другую сторону от торцов соединяемых концов проводов. Для удобства последующего монтажа повивы расплетать прядями по 8÷10 проволок в каждой пряди, не допуская их смятия и изломов.

4.3. Проволоки нижнего токопроводящего повива провода расплести по длине 1,2-1,5Lc, оголив стальной сердечник. Для предотвращения расплетания поставить на стальном сердечнике на расстоянии 10÷20 мм от соединяемых концов бандажи из тонкой вязальной проволоки (не более двух витков).

5. Последовательность монтажа

5.1. Монтаж соединителя:

5.1.1. Наложить прядь соединителя на стальной сердечник одного концов соединяемых участков провода (см. рис.2). При этом цветовая метка, указывающая середину соединителя, должна приходиться на конец стального сердечника.

5.1.2. Навить прядь соединителя, начиная от середины, на сердечник соединяемого провода. При монтаже концевого участков пряди допускается применение монтажного инструмента.

5.1.3. Приложить торец сердечника другого конца соединяемого провода к торцу сердечника с навитой прядью соединителя. Допускается зазор между торцами сердечников не более 5 мм.

5.1.4. Навить прядь соединителя, начиная с середины, на сердечник конца соединяемого провода.

5.1.5. Снять бандажи с сердечников соединяемых концов провода.

5.1.6. Вторую и последующие (если таковые имеются) пряди соединителя навивать, начиная от края, таким образом, чтобы при монтаже она прижималась к предыдущей пряди (см. рис. 3).

5.2. Монтаж спиралей токопроводящего повива зажима:

5.2.1. Заплести, расплетенные ранее проволоки нижнего токопроводящего повива соединяемых концов провода, откусив кусачками-бокорезами проволоки повива провода по длине смонтированного соединителя. Допускается зазор между торцами проволок повива и соединителя не более 5 мм.

5.2.2. Зачистить щеткой поверхность соединяемого участка (соединитель зажима и токопроводящие повивы провода) и нанести обильным слоем защитную смазку на поверхность провода на расстоянии 0,5Lт в ту и другую стороны от середины, где Lт — длина токопроводящих спиралей зажима.

5.2.3. Смонтировать, начиная от середины, первую токопроводящую спираль меньшего диаметра зажима, совместив предварительно середину монтируемой спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка (см. рис. 6).

5.2.4. Вторую токопроводящую спираль монтировать с диаметрально противоположной стороны, совместив предварительно середину спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка (см. рис. 7).

5.2.5. Оставшиеся спирали монтировать, начиная от края, таким образом, чтобы каждая последующая спираль при монтаже прижималась к предыдущей.

5.2.6. Заплести, расплетенные ранее проволоки среднего токопроводящего повива соединяемых концов провода, откусив кусачками-бокорезами проволоки повива провода по длине смонтированного внутреннего токоведущего повива. Допускается зазор между торцами проволок повива и внешнего токоведущего повива провода не более 5 мм.

5.2.7. Зачистить щеткой поверхность соединяемого участка (токопроводящие повивы провода и зажима) и нанести обильным слоем защитную смазку на поверхность провода на
расстоянии 0,5Lт в ту и другую стороны от середины, где Lт — длина токопроводящих спиралей зажима.

5.2.8. Заплести, расплетенные ранее проволоки верхнего токопроводящего повива соединяемых концов провода.

5.2.9. Смонтировать, начиная от середины, первую токопроводящую спираль большего диаметра зажима, совместив предварительно середину монтируемой спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка.

5.2.10. Вторую токопроводящую спираль монтировать с диаметрально противоположной стороны, совместив предварительно середину спирали, отмеченную цветовой меткой, с серединой соединяемого участка.

5.2.11. Оставшиеся спирали монтировать, начиная от края, таким образом, чтобы каждая последующая спираль при монтаже прижималась к предыдущей.

5.3. Монтаж спиралей протектора-фиксатора:

5.3.1. Монтировать, начиная от середины, первую силовую спираль протектора-фиксатора совместив предварительно середину монтируемой спирали (см. рис. 8), отмеченную цветовой меткой, с цветовой меткой расположенной на середине смонтированного токоведущего повива.

5.3.2. Последующие спирали при монтаже распределить по периметру токопроводящего повива, по возможности, равномерно; при укладке последнего витка спирали нагрузка возрастает, допускается применение монтажного инструмента (например, отвертки).

Общий вид смонтированного соединительного зажима, приведен на рис. 9.

Источник

Руководство по монтажу соединительно

Уважаемые партнеры! Нам часто приходят вопросы о монтаже соединительных и концевых кабельных муфт. Большинство ответов на них вы найдете в инструкциях по монтажу муфт, которые прилагаются абсолютно ко всем муфтам компании ООО «Группа МЕТТАТРОН».

Пример такой инструкции приводится ниже. В статье идет речь о монтаже соединительных и концевых муфт для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1 кВ.

Монтаж кабельных соединительных муфт марки 3-4-5 ПСТб-1 для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1кВ.

ТУ 3599-001-85731248-2010 по ГОСТ 13781.0-86

Кабельную соединительную муфту монтируют в строгом соответствии с инструкцией и с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности. До начала монтажа убедитесь в отсутствии влаги в изоляции кабеля. Применение паяльных ламп не желательно, используйте пропановую горелку.

Перед началом монтажа проверьте комплектность кабельной соединительной муфты по комплектовочной ведомости.

1. Концы соединяемых кабелей распрямить на длине не менее 1,0 м и уложить внахлест. Удалить наружный покров кабеля от линии отреза согласно таблице размеров. При наличии бронеленты произвести разделку, как показано на рисунке. Надеть на один из концов кабеля полиэтиленовый рукав, а затем трубу-кожух. Зачистить концы жил кабелей на длину, равную глубине отверстий соединительных гильз. Развести жилы кабеля, надеть жильные трубки изоляции до упора в корешок и усадить.

Сечение жил (мм2)	L (мм)
16-25	170
35-50	200
70-120	280
150-240	300

2. Из части заполняющей мастики-герметика сформировать конус и вдавить с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив пустоты междужильного пространства. Обмотать в один слой оставшимся герметиком корень разделки кабеля с заходом 10 мм на оболочку. Повторить операции для второго конца кабеля.

3. Надеть трубки изоляции гильз на жилы одного из кабелей, надеть гильзы и завинтить болты до срыва головок.

4. Установить трубки по центру гильз и усадить. На пятижильных кабелях гильзы на «нулевую» жилу и жилу заземления лучше ставить вразбежку для уменьшения диаметра кабельной соединительной муфты.

5. Стянуть жилы кабеля киперной лентой по краям трубок изоляции гильз. Если кабель бронированный, зачистить 30 мм брони и закрепить проволочным бандажом. Сверху уложить провод заземления и закрепить с двух сторон роликовыми пружинами.

6. Надеть трубку-кожух по центру разделки и усадить от центра к краям. Монтаж кабельной соединительной муфты завершен.

Монтаж кабельных концевых муфт марки 3-4-5ПКВ(Н)Тп внутренней и наружной установки для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1кВ.

ТУ 3599-001-85731248-2010 по ГОСТ 13781.0-86

Кабельную концевую муфту монтируют в строгом соответствии с инструкцией и с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности. До начала монтажа убедитесь в отсутствии влаги в изоляции кабеля. Применение паяльных ламп не желательно, используйте пропановую горелку.

Перед началом монтажа проверьте комплектность муфты по комплектовочной ведомости.

1. Удалить наружный покров кабеля согласно размерам на рисунке. Зачистить 30 мм брони от среза.

2. Закрепить провод заземления пружиной.

3. Развести жилы кабеля, одеть трубки изоляции до упора в корешок и усадить. Отогнуть провод заземления вниз и закрепить проволочным бандажом на наружном покрове.

4. Из части заполняющей мастики-герметика сформировать конус и вдавить с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив пустоты междужильного пространства. Обмотать в один слой оставшимся герметиком корень разделки кабеля.

5. Надеть перчатку и усадить, начиная с корешка, а затем «пальцы» и «юбку». Надеть наконечники и завинтить болты до срыва головок.

6. Надеть на наконечники трубки изоляции до начала контактной поверхности и усадить. Монтаж кабельной концевой муфты завершен.

Видео установки концевой муфты

P. S. При возникновении вопросов, связанных с монтажом муфты, рекомендуем обращаться в ООО «Группа МЕТТАТРОН».

Источник

Руководство Руководство по монтажу соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП на местных сетях связи

ССКТБ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ

Россия, 107066, Москва, Нижняя Красносельская 13

Акционерное общество по разработке и совершенствованию
технологий строительства сооружений связи

Заместитель Руководителя
Департамента электрической связи
Министерства Российской Федерации
по связи и информатизации

___________________ Е.А. Арончикова

“25” сентября 2000 г.

РУКОВОДСТВО
по монтажу соединительных муфт на кабелях
с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП
на местных сетях связи

Заместитель генерального директора
ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”

___________________ Ю.И. Сальников

“15” августа 2000 г.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящее время монтаж кабелей с гидрофобным заполнением на местных сетях связи проводится с применением монтажных материалов фирмы “ЗМ” и эта технология, на протяжении более 5 лет, хорошо себя зарекомендовала. Возрастающие из года в год, потребности в кабелях с гидрофобным заполнением, прокладываемых на местных сетях с вязи, заставили искать пути к независимой технологии, предусматривающей применение, в основном, отечественных монтажных материалов.

После тщательного изучения всех технологических аспектов, возможностей и базы химической промышленности, а также многолетнего опыта разработки различных технологий, такие монтажные материалы были найдены.

1.2. Данное “Руководство. ” предлагает способ монтажа кабелей с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП емкостью от 10 до 600 пар (см. приложение 1) с применением монтажных материалов отечественного производства, которые в необходимом количестве в виде комплектов или отдельно, поставляются ЗАО “Связьстройдеталь”. При необходимости отечественные материалы могут заменяться аналогичными материалами фирмы “ЗМ”.

1.3. Замечания и предложения по “Руководству. ” следует направлять по адресам:

107066 Москва, Нижняя Красносельская ул., 13 ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”;

109088 Москва, Южнопортовая ул., 7а ЗАО “Сзязьстройдеталь”.

2 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Указания по монтажу муфт

2.1.1. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых в кабельной канализации, сращивание жил производится индивидуальными или многожильными соединителями. Ручная скрутка не допускается. Сросток жил заливается в опалубке заполнителем “Заканит-Н”.

Линейные разветвительные муфты заливаются полностью без устройства опалубки.

В случае применения для сращивания жил соединителей с капсулой, заполненной заполнителем, то заливка сростка не производится. Муфта, смонтированная на стыке кабелей ТППэпЗ, ТПппЗП и ТПП, ТГ, ТСВ заполнителем не заливается.

Герметизация частей муфты между собой и с оболочкой кабеля обязательна.

2.1.2. При монтаже муфт на кабелях, прокладываемых по наружным стенам зданий, внутри помещений с повышенной влажностью, муфта заполнителем не заливается. Герметизация стыков муфты производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ.

2.1.3. Монтаж станционных разветвительных муфт производится без заливки муфты. Герметизация ввода основного кабеля, оголовника и ответвлений производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ или любым другим разрешенным способом.

2.2. Монтажные материалы

2.2.1. Сращивание жил кабеля выполняют при помощи индивидуальных соединителей UY 2 и двадцатипятипарных соединителей MS 2 производства фирмы “ЗМ” или отечественных СМЖ-10.

2.2.2. Удаление гидрофобного заполнителя с жил кабеля производят предварительно подогретой смывкой “ЭТИОЛ” или очищенным керосином.

2.2.3. Герметизацию сростков жил производят путем заливки гидрофобным заполнителем “Заканит-Н” в пластмассовой опалубке. Для опалубки используют пластмассовую пленку.

Технические характеристики гидрофобного заполнителя “Заканит-Н”

Для заполнения межмодульного пространства оптических кабелей связи.

Для заполнения соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТПппЗП и ТППэпЗ местных сетей связи.

Густая, вязкая, неотверждающаяся, текучая масса светло-желтого цвета, устойчивая к температурам от минус 60 °С до + 80 °С.

Заполнитель однокомпонентный, нетоксичный и при работе с ним не требует специальных мер безопасности. Может быть расфасован в любую тару, в зависимости от условий применения. Сохраняет свои свойства при разгерметизации тары.

Однородная мазеобразная масса светло-желтого цвета без посторонних включений.

Температура каплепадения, °С, не ниже

Условная вязкость по ВЗ-246

при 20 °С, мин, не более

при 100 °С, мин, не более

Плотность при 20 °С, кг/м

Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Температура эксплуатации в условиях низких температур

Совместимость с пленкопористой и сплошной полиэтиленовой изоляцией жил кабеля

2.2.4. Для заделки основания полиэтиленовой опалубки на оболочке кабеля используют герметизирующую мастику МГ 14-16 и липкую изоляционную ленту ПВХ.

2.2.5. Обмотка опалубки производится липкой прозрачной лентой “Скотч”.

2.2.6. Электрическое соединение экрана двух сращиваемых длин кабеля производится перемычкой с наконечниками. На кабеле до 200 пар в оболочку вместе с экраном встраивают винт с шайбами и гайкой. На кабеле емкостью свыше 300 пар рекомендуется применять экранный соединитель 4462 фирмы “ЗМ”.

2.2.7. Для восстановления наружной защитной оболочки кабеля используются стандартные полиэтиленовые муфты МПС и МПР. Герметизацию стыков муфты между собой и с оболочкой можно делать любым из разрешенных способов: поясками термоусаживаемой трубки, термоусаживаемой лентой “Радлен”, структурными влагоотверждающимися материалами “Арморкаст” (“ЗМ”) или “Армопласт” (отечеств.). В данном “Руководстве. ” показан способ с использованием “Армопласта”.

2.2.8. Для более удобного и оперативного производства монтажных работ, все указанные выше материалы и некоторые дополнительные, собраны в комплекты, соответствующие емкости сращиваемого кабеля и типу муфт.

Наименование комплекта объединяет типоразмер муфты с добавлением буквы “К” и “3” (для кабелей с заполнением).

2.2.9. Состав монтажного комплекта КМПСЗ

В состав монтажного комплекта входят:

· полиэтиленовая муфта МПС;

· соединители UY 2 (могут заменяться соединителями MS 2 , СМЖ-10 и поставляться отдельно),

· фибровая защитная пластинка длиной 35 мм, шириной 25 мм;

· комплект для соединения экрана (для кабелей емкостью до 200 пар): винт, две гофрированные шайбы, плоская шайба, гайка, или экранный соединитель 4462 (для кабелей емкостью свыше 200 пар);

· лист полиэтиленовой обертки для формирования опалубки вокруг сростка жил,

· заливочный гидрофобный заполнитель “Заканит-Н”,

· рулончик мастики МГ 14-16 на вощеной бумаге,

· полоска наждачной бумаги,

· защитные перчатки, для защиты рук от загрязнения при работе с “Армопластом”;

· салфетка в герметичной упаковке для протирки оболочки кабеля, деталей муфты и инструмента;

· структурный влагоотверждаемый материал “Армопласт”,

· рулончик герметизирующей ленты ЛГ-2.

Примечание: Лента ЛГ-2, “Армопласт”, перчатки защитные могут поставляться отдельным комплектом. Применяющиеся по технологии ленты ПВХ и “Скотч” в комплект не входят.

2.3. Утилизация монтажных отходов

2.3.1. В связи с тем, что монтажные материалы не являются токсичными, вывоз их отходов с места монтажа и последующая утилизация осуществляется обычным порядком, установленным заказчиком или эксплуатационной организацией.

3. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

3.1. Монтаж прямой соединительной муфты

3.1.1. В соответствии с разделом 11 табл. 11.1 часть П “ Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи ” , производят разделку кабеля. Полиэтиленовую оболочку удаляют вместе с экраном.

3.1.2. Под полиэтиленовую оболочку вводят фибровую защитную пластинку (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Установка фибровой защитной пластинки.

3.1.3. При монтаже кабеля емкостью до 200 пар на оболочке кабеля над фибровой защитной пластинкой делают два продольных параллельных разреза длиной по 25 мм на расстоянии 15 мм друг от друга (рис. 3.2).

Рис. 3.2. Продольные разрезы на полиэтиленовой оболочке кабеля.

3.1.4. При помощи ножа и плоскогубцев вырезанный участок оболочки вместе с экраном отгибают вверх, перпендикулярно кабелю. Шилом в середине отогнутой оболочки делают отверстие диаметром 5-6 мм. В отверстие вставляют винт (М4) с гофрированной шайбой со стороны экрана (рис. 3.3).

Рис 3.3. Установка винта с гофрированной шайбой через прокол в отогнутой оболочке .

3.1.5. После установки винта отогнутый участок оболочки прижимают к сердечнику кабеля и закрепляют двумя слоями изоляционной ленты ПВХ (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Закрепление отогнутой оболочки.

3.1.6. При монтаже кабеля емкостью свыше 200 пар экран восстанавливают при помощи экранного соединителя. Рекомендуется использовать соединитель 4462 фирмы “ЗМ” (рис. 3.5).

Рис. 3.5. Соединитель 4462 фирмы “ ЗМ ” .

Для его установки над фибровой защитной пластиной делают один разрез длиной 25 мм.

Основание соединителя вставляют в разрез под оболочку с экраном, устанавливают верхнюю часть соединителя и стягивают обе части гайкой.

3.1.7. Отступив на 10-12 мм от среза полиэтиленовой оболочки на поясной изоляции кабеля делают бандаж капроновой или х.б. ниткой, удаляют ленты поясной изоляции и приступают к сращиванию жил.

3.1.8. Закончив сращивание жил, устанавливают экранную перемычку на винты экранных соединителей и закрепляют гайкой. Вместе с перемычкой на винте соединителя крепится экранная жила кабеля (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Крепление экранной перемычки и экранной жилы кабеля.

3.1.9. На зачищенную оболочку кабеля и витки ПВХ ленты, вплотную к экранному соединителю, накладывают в один слой с небольшим перекрытием мастику МГ 14-16 (рис. 3.7).

3.1.10. Над сростком жил устанавливают опалубку из полиэтиленовой пленки. Опалубка должна одинаково перекрывать пояски мастики МГ 14-16 (рис. 3.8).

Рис. 3.7. Наложение мастики МГ 14-16.

Рис. 3.8. Установка опалубки из полиэтиленовой пленки.

3.1.11. Края опалубки скручивают в жгуты в направлении к центру, оставляя отверстие для заливки заполнителя (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Опалубка из полиэтиленовой пленки над сростком кабеля.

3.1.12. Начало опалубки на месте наложенной мастики обматывают двумя слоями ПВХ ленты. Делают это для того, чтобы предотвратить вытекание заполнителя (рис. 3.10).

Рис. 3.10. Обматывание опалубки ПBX лентой на оболочке кабеля над мастикой МГ 14-16.

3.1.13. На пакете с заливочным компаундом “ Заканит-Н ” отрезают угол. Через разрез в пакете заполнитель выдавливают в опалубку (рис. 3.11).

Рис. 3.11. Заливка опалубки заполнителем.

Заливку производят до тех пор, пока заполнитель полностью не закроет сростки жил. Тогда заливку прекращают, канцелярские скрепки снимают и жгуты по краям опалубки докручивают пока они не сойдутся наверху опалубки. Затем их стык загибают конвертом (рис. 3.12) и обматывают без усилия вокруг сростка. Чтобы опалубка не разошлась, ее скрепляют в середине двумя слоями ленты ПВХ.

3.1.14. Далее производят обмотку опалубки 7-8 слоями липкой ленты “ Скотч ” (рис. 3.13). Вначале первых 2-3 слоя производят без усилия, а все последующие слои с небольшим усилием. В процессе обмотки руками производят формовку сростка. Нужно стараться, чтобы заполнитель не оказался с одной стороны сростка, а равномерно обволакивал его.

Рис. 3.12. Закрытие опалубки конвертом.

Рис. 3.13. Обмотка сростка лентой “Скотч”.

3.1.15. Закончив обмотку сростка лентой “ Скотч ” слева и справа на концы опалубки над оболочкой кабеля наматывают 2-3 слоя ПВХ ленты (рис. 3.14).

Рис. 3.14. Обмотка опалубки на концах лентой ПВХ.

3.1.16. Над смонтированным и загерметизированным сростком устанавливают полиэтиленовую муфту. Стыки частей муфты между собой и с оболочкой кабеля герметизируют любым разрешенным способом.

В настоящем “Руководстве по монтажу. ”, предлагается холодный способ с применением отечественного структурного материала “Армопласт”.

3.1.17 . Поверхность муфты и оболочки кабеля в местах герметизации протирают бензином, а затем тщательно обрабатывают вначале металлической щеткой, а потом наждачной лентой. От чистоты поверхности во многом зависит качество монтажа. На муфте зачищают всю длину конуса до перехода на цилиндрическую часть. Средний стык зачищают на участке 100 мм (по 50 мм в обе стороны). Оболочку кабеля зачищают на расстоянии 60 мм от торца конуса. После зачистки крошки полиэтилена и абразив наждачной ленты удаляют чистой ветошью.

3.1.18. Берут рулон ленты ЛГ-2, разворачивают и на 10-15 мм освобождают от бумаги и накладывают на оболочку кабеля вплотную к торцу конуса муфты (рис. 3.15).

Рис. 3.15. Начало намотки ленты ЛГ-2.

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием на весь конус муфты до начала перехода на цилиндрическую часть (рис. 3.16) По мере намотки ленты ЛГ-2, бумажную ленту обрывают.

Рис. 3.16. Конус муфты с намотанной лентой ЛГ-2.

Точно также наматывают ленту ЛГ-2 на второй конус муфты.

3.1.19. Намотку ленты ЛГ-2 на среднем стыке начинают возле раструба полумуфты (рис. 3.17).

Рис. 3.17. Начало намотки ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

Делают с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием с заходом на раструб и далее (рис. 3.18.). Общий участок с намотанной лентой по обе стороны от торца раструба должен составлять 50-60 мм.

Рис. 3.18. Намотка ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

3.1.20. Намотанную ленту на всех трех стыках хорошо обжимают руками по всей окружности. На рис. 3.19 показана муфта, на которой все три стыка обмотаны лентой ЛГ-2

Рис. 3.19. Все три стыка муфты обмотаны лентой ЛГ-2.

3.1.21 . Поверх ленты ЛГ-2 на всех трех стыках наматывают по три слоя с 50% перекрытием липкую ПВХ ленту (рис. 3.20).

На рис. 3.21 показана муфта, стыки которой обмотаны ПВХ лентой.

Рис. 3.20. Намотка липкой ленты ПВХ.

Рис. 3.21. Стыки муфты с намотанной ПВХ лентой.

3.1.22. После намотки ПВХ ленты выжидают, примерно, 15-20 мин. В это время идет уплотнение ленты ЛГ-2 под воздействием стягивающих усилий намотанной сверху ПВХ ленты.

3.1.23. По прошествии этого времени надевают защитные перчатки, вскрывают герметичный пакет с “ Армопластом ” и начинают намотку ленты с 50% перекрытием с середины муфты в сторону одного из крайних стыков, а затем обратно в сторону среднего стыка, далее через него к другому крайнему стыку и обратно к среднему (рис. 3.22). На муфтах большого типоразмера на ее цилиндрической части (но не стыках) ленту можно наматывать с 5% перекрытием.

Следует помнить, что лента “ Армопласт ” в эластичном состоянии после разгерметизации пакета, остается в течение 10-15 мин., затем начинается процесс отвердевания. Учитывая это, следует работать, по возможности, быстро, не делая перерывов.

На переходе с цилиндрической части муфты к конусу, ленту следует перекручивать, как это показано на рис. 3.23.

Рис. 3.22. Намотка ленты “ Армопласт ” .

Рис. 3.23. Перекручивание ленты “Армопласт” на переходе цилиндрической части муфты к конусу.

На крайних стыках оба слоя ленты “Армопласт” должны перекрывать намотанную ПВХ ленту и заходить на оболочку кабеля. Если ленты не хватило, то вскрывают еще один пакет. Концы лент накладывают внахлест и продолжают обмотку муфты. Если получится явный излишек ленты, то его не обрезают, а используют весь до конца.

3.1.24. Конец ленты “Армопласт” закрепляют временно проволочными перевязками в любом удобном месте. Затем берут брусочек поролона или чистую ветошь, смачивают в чистой воде и равномерно обжимают на поверхности, выдавливая воду по всей длине. Нужно следить, чтобы смачивание было равномерным по всей окружности. Через 15-20 мин. проволочные перевязки снимают. Поверхность муфты протирают от выделившихся крупинок клеевой пропитки жесткой тканью. На рис. 3.24 показана смонтированная муфта.

Рис. 3.24. Смонтированная муфта.

3.1.25. На кабелях марок ТПП, ТППппЗП, ТППэпЗ прокладываемых по стенам зданий, в помещениях с повышенной влажностью или затапливаемых, а также подвешиваемых на опорах, герметизация стыков муфт, ремонт оболочек производится только лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой в соответствии с п.п. 3.1.17- 3.1.21. Лента “Армопласт” в этом случае не применяется.

3.2. Монтаж линейкой разветвительной муфты

3.2.1. При монтаже линейной разветвительной муфты, предварительно в одной из полумуфт ножом с трех сторон вырезается окно.

3.2.2. После монтажа сростка жил и восстановления экрана, которое выполняется перемычками от ответвлений на разветвительный кабель, над сростком устанавливают полиэтиленовую муфту вырезанным окном вверх. Производят герметизацию частей муфты между собой и с оболочкой кабеля. Если будет использоваться “Армопласт”, то герметизацию стыков делают только лентами ЛГ-2 и ПВХ.

3.2.3. Через окно в муфту заливают заполнитель “Заканит-Н” до ее полного заполнения.

3.2.4. Закончив заливку муфты, вырезанное окно закрывают и поверхность муфты в этом месте протирают бензином Б-70, сухой ветошью, а затем зачищают наждачным полотном.

3.2.5. На окно, по всей окружности муфты, накладывают в один слой ленту ЛГ-2 и поверх нее 3-4 слоя ленты ПВХ.

Примечание : “Горячая” заделка окна, из-за возможного закипания заполнителя “Заканит-Н” не рекомендуется.

3.2.6. При герметизации разветвительных муфт стык основного входящего кабеля и конуса, а также оголовника герметизируют так же, как на прямой муфте (см. п.п. 3.1.17- 3.1.21).

При герметизации ответвлений (патрубков), их надо, по возможности, развести. Ленту ЛГ-2 наматывают, пропуская ее между ответвлениями, как это показано на рис. 3.25.

Рис. 3.25. Намотка ленты ЛГ — 2 на ответвлении разветвительной муфты.

Намотку производят с 50% перекрытием вплотную к оголовнику. Аналогично обматывают другие ответвления. Затем производят обмотку ленты ЛГ-2 на всех ответвлениях лентой ПВХ. Для удобства работы, следует предварительно ленту ПВХ смотать в небольшие рулончики. На рис. 3.26 показана разветвительная муфта, стыки которой обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

Рис. 3.26. Разветвительная муфта. Стыки обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

3.2.7. Ленту “Армопласт” наматывают вначале на каждое ответвление. Для этого вскрывают герметичный пакет, извлекают рулон с лентой, разматывают ее на длину, необходимую для двухслойной обмотки ответвления и разрезают ножницами на две равные полоски (по 50 мм). Намотку начинают от оголовника в сторону кабеля и обратно к оголовнику.

Конец ленты выводят на оголовник и временно закрепляют проволочной перевязкой (рис. 3.27). Следует постоянно помнить, что время эластичного состояния ленты ограничено. Поэтому следует работать быстро, исключая всякие перерывы.

Рис. 3.27. Конец ленты “ Армопласт ” , выведенный на оголовник муфты.

3.2.8. Закончив обмотку лентой “ Армопласт ” всех ответвлений, начинают обмотку оголовника. На оголовнике лента должна как бы “ заваливаться ” на 6-8 мм со стороны ответвлений. Обмотку продолжают в сторону конуса, на конусе и обратно до оголовника. На цилиндрической части ленту наматывают с 5% перекрытием, на стыках с 50% перекрытием. Конец ленты временно закрепляют на оголовнике перевязкой. На рис. 3.28 показана смонтированная разветвительная муфта. На оголовнике виден “ завал ” ленты со стороны ответвлений.

Рис. 3.28. Смонтированная разветвительная муфта.

3.3. Герметизация муфт на стыке кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗП и ТГ

3.3.1. Согласно раздела 11 “Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи” (М. ССКТБ. 1995) сращивание кабелей с полиэтиленовой оболочкой типа ТП и со свинцовой оболочкой типа ТГ, производится с применением свинцовой муфты и свинцовой втулки.

После припайки свинцовой муфты к втулке, на втулку, до ее половины к на оболочку кабеля на длину 50-60 мм наматывают с 50% перекрытием ленту ЛГ-2. Поверх ленты ЛГ-2 с 50% перекрытием наматывают три слоя ПВХ ленты (рис. 3.29).

Рис. 3.29. Обмотка стыка свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Поверх ПВХ ленты вплотную к свинцовой втулке намать вают с 50% перекрытием два слоя “Армопласт”. Намотку начинают от свинцовой муфты и возвращаются к ней. На оболочке кабеля лента должна перекрывать ПВХ ленту. На рис 3.30 показано наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Рис. 3.30. Наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

3.3.2. На стыке кабелей типа ТП и ТПВ; ТГ и ТПВ

В настоящее время такой вариант встречается, как правило, при монтаже разветвительных муфт в шахтах АТС (станционные муфты). В этом случае герметизация производится только лентами ЛГ-2 и ПВХ. Лента “Армопласт” не применяется

3.4. Герметизация полиэтиленовых колпачков на концах кабелей

3.4.1. Установленный на конце кабеля колпачок герметизируют лентами ЛГ-2 и ПВХ также, как стык полиэтиленовой муфты, а затем двумя слоями ленты “Армопласт”. На торце колпачка лента должна слегка “заваливаться” в сторону вентиля на 5-6 мм. В процессе перехода ленты “Армопласт” в твердое состояние ее “завал” на торце колпачка слегка обжимают пальцами. На рис. 3.31. показан загерметизированный колпачок на конце кабеля.

Рис. 3.31. Загерметизированный колпачок на конце кабеля

1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.1. Конструкция кабелей ТППэпЗ и ТПппЗП представлена на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1. Пара токоведущих жил.

3. Элементарный пучок 10×2 или 5×4.

4. Поясная изоляция.

5. Алюмополиэтиленовый экран.

6. Полиэтиленовая оболочка.

7. Экранная проволока.

1.2. Конструктивные характеристики

Токопроводящие жилы изготовлены из медной жилы диаметрами 0,4 и 0,5 мм. Изоляция токопроводящих жил у кабеля ТПппЗП из пленко-пористого полиэтилена, у кабеля ТППэпЗ из сплошного полиэтилена. Изоляция должна быть однородной, герметичной, без посторонних примесей, включений, пузырей и трещин.

Две изолированные жилы отличаются по цвету и скручены в пару разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 100 мм, переходные прямолинейные участки — не более 500 мм.

Номинальное число пар от 10 до 600. Пары скручены в элементарные пучки разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 600 мм, переходные прямолинейные участки — не более 800 мм.

На элементарный пучок наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических нитей. Между элементарными пучками располагаются запасные пары. Число дополнительных пар — не более 3% от номинального в кабелях емкость. 50×2 и 100×2 и не более 2% в кабелях емкостью свыше 100×2.

Элементарные пучки скручены в сердечник кабеля с числом пар до 50 или главные 50-парные или 100-парные пучки с разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 75 диаметров по скрутке сердечника, переходные прямолинейные участки — не более 2000 мм. На главные пучки или сердечники наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных ниток или лент.

В каждом главном пучке есть счетный или направляющий элементарные пучки, отличающиеся от остальных пучков цветом скрепляющих лент.

Свободное пространство внутри сердечника на протяжении всей строительной длины заполнено гидрофобным заполнителем. Заполненный сердечник должен быть влагонепроницаемым.

Поверх скрученного сердечника наложена с перекрытием одна или две полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полиамидные или полиэтилентерефталатные ленты.

Поверх поясной изоляции продольно наложен экран из алюмополиэтиленовой ленты толщиной не более 0,22 мм. Алюмополиэтиленовая лента накладывается на кабель металлом внутрь с перекрытием, Под экраном проложена медная луженая проволока номинальным диаметром 0,5 мм. Допускается применение проволоки диаметрами 0,32-0,4 мм.

Поверх экрана наложена оболочка из полиэтилена.

1.3. Электрические характеристики

Электрические характеристики кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.1.

Частота тока, кГц

Коэффициент пересчета на другую длину

1. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом

Источник

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Технологическая карта разработана на монтаж соединительных термоусаживаемых муфт типа 3СТn-10-150/240 напряжением 6-10кВ.

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа.

Монтаж соединительных термоусаживаемых муфт должен проводиться обученным персоналом.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Муфты соединительные типа 3СТn-10 предназначены для соединения трехжильных силовых кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией, с броней или без брони, с общей алюминиевой или свинцовой оболочкой на напряжение 6 и 10 кВ. Используются для кабелей, проложенных в тоннелях, кабельных коллекторах, грунте.

Монтаж соединительных муфт может быть осуществлен для следующих основных типов 3-х жильного кабеля: ААБл, АСБ, ААШв, АСШв, СБ и их аналогов.

3. ТИПЫ РАЗМЕРОВ МУФТ

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля:

Наименование муфты (Комплектация без болтовых наконечников)	Рабочее напряжение (кВ)	Число жил кабеля	Сечение жил кабеля (мм2)	Тип изоляции кабеля
3СТn-10-150/240	6 и 10кВ	3	150, 185, 240	Бумажная маслопропитанная

4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

4.1 ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу. Проверьте по комплектовочной ведомости наличие деталей в комплекте и соответствие муфты сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля. Подготовьте рабочее место, все необходимые инструменты и приспособления. Проверьте исправность газового оборудования: баллона, шланга, редуктора и горелки. Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5°С, то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18—20°С. Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться в соответствии с «Технической документацией на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ». Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты. Попадание в муфту влаги, грязи и посторонних частиц в процессе монтажа недопустимо.

Перед началом монтажа проверьте бумажную изоляцию на влажность.

Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещен!

•  Распрямить один из концов кабеля длиной 2000 мм, другой — 1000 мм и расположить их напротив друг друга, с перехлестом в 150 мм. По центру перехлеста провести маркировочную линию, после чего обрезать концы кабеля по линии;
• Надеть на больший конец кабеля внешний и внутренний защитные кожухи. Сдвинуть кожухи на время монтажа вдоль кабеля, предварительно защитив внутреннюю поверхность кожухов от загрязнения (надев на кабель под кожухи упаковочный п/э пакет из комплекта муфты).

4.2 РАЗДЕЛКА КАБЕЛЯ

Разделка кабеля должна осуществляться в строгом соответствии с инструкцией производителя. Точная и аккуратная разделка является необходимым условием и залогом правильного монтажа кабельной муфты. Разделка кабеля должна выполняться только высококвалифицированным специалистом. Несоблюдение размеров разделки, разделка без рулетки «на глазок», порезы и задиры на жильной изоляции, наличие загрязнений могут привести к сокращению срока службы муфты и пробоям. Особое внимание следует уделить снятию изоляции с жил кабеля. Любые повреждения жил в процессе снятия изоляции недопустимы. Работы по монтажу муфт для кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией должны проводиться без перерывов за один раз.

• Снять с обоих концов кабеля защитный покров, броню, металлическую оболочку и слой поясной изоляции согласно размерам, указанным на рисунке. Удалить жгуты межфазного заполнения. При наличии расцветочных маркировочных лент на фазной бумажной изоляции, ленты — не удалять;
• На расстоянии 25 мм от среза металлической оболочки обоих концов кабеля произвести кольцевые надрезы;
• Протереть сухой ветошью фазную бумажную изоляцию, сняв остатки масла с поверхности;
• Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ по установке трубок жильной изоляции и перчаток, предупреждая случайные повреждения бумажной маслопропитанной изоляции и жил кабеля;
• Зафиксировать на концах жил фазную бумажную изоляцию бандажом из ленты ПВХ;
• Зачистить (до металлического блеска) и обезжирить слои оболочек и бронелент.

4.3 ТЕХНОЛОГИИ СОЕДИНЕНИЯ И ОКОНЦЕВАНИЯ ЖИЛ

Качество, надежность и работоспособность всей муфты во многом определяется качеством монтажа соединителей или наконечников на жилах кабеля. Уточните, под какую технологию соединения или оконцевания рассчитана данная муфта: опрессовку или закрепление с помощью болтов со срывной головкой. В случае отсутствия ограничений, определитесь с выбором технологии самостоятельно.

Технология опрессовки

Размер наконечника или гильзы выбирается в соответствии с сечением и классом гибкости кабельных жил. Секторные жилы перед опрессовкой рекомендуется предварительно скруглить. При работе с алюминиевыми и медными кабелями используйте алюминиевые или медные наконечники или гильзы соответственно. При выводе алюминиевого кабеля на медную шину используйте алюмомедные наконечники или шайбы. Перед монтажом алюминиевых наконечников и гильз следует зачистить концы алюминиевых жил до металлического блеска при помощи кордощетки и нанести кварцевазелиновую пасту. Трубную часть наконечников также следует зачистить и смазать кварцевазелиновой пастой, после чего вставить жилы в наконечники до упора и произвести опрессовку. Для опрессовки используйте только профессиональный инструмент. Размер матриц должен соответствовать размеру выбранного наконечника. При монтаже наконечников и соединительных гильз соблюдайте количество опрессовок и их последовательность в соответствии с рекомендациями производителя.

• Надеть на жилы кабеля жильные изолирующие трубки и сдвинуть их до упора в основание разделки;
• Последовательно усадить изолирующие трубки в направлении от корня разделки к концам кабеля;
• Повторить операции для второго конца кабеля.

Герметизациря корней разделки кабеля

• Удалить защитный поясок оболочки 25 мм;
• На расстоянии 5 мм от среза оболочки кабеля х/б нитками наложить бандаж на слой черной электропроводящей бумаги и удалить ее от края поясной изоляции до бандажа (линия обрыва электропроводящей бумаги должна быть ровной, без рваных, выступающих краев). Сухой ветошью убрать остатки масла с поверхности поясной изоляции;
• Из части маслостойкого герметика сформировать конус и вдавить его с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив все пустоты междужильного пространства (см. рис.) (после уплотнения расстояние от края герметика до среза поясной изоляции не должно превышать 35–40 мм);
• Обмотать оставшимся герметиком корень разделки кабеля в форме «яблока» с полным перекрытием поясной изоляции и заходом 10 мм на оболочку. Максимальный диаметр намотки (на уровне среза поясной изоляции) не должен превышать диаметр металлической оболочки более чем на 15 мм. Длинна намотки — 70 мм.
• Повторить операции для второго конца кабеля.

Установка изолирующих перчаток

• Сблизить жилы кабеля и надеть на них перчатку. Сдвинуть перчатку как можно плотнее к основанию разделки;
• Усадить перчатку в направлениях, указанных на рисунке. В первую очередь усадить основание пальцев по окружности. Затем усадить «пальцы» на жилы кабеля от основания. И в завершение — усадить корпусную часть перчатки от основания «пальцев» на оболочку кабеля;
• Повторить операцию для второго конца кабеля.

Монтаж соединительных гильз

• Произвести изгиб жил вручную таким образом, чтобы соответствующие фазные жилы обоих концов кабеля расположились на одной горизонтали друг с другом (стык в стык);
• Надеть на жилы одного из концов кабеля толстостенные изолирующие манжеты и сдвинуть их на время монтажа соединительных гильз в сторону перчаток до упора;
• Удалить с концов жил изоляцию на длине, равной 1/2 длины гильзы. (Если используется гильза с внутренней перегородкой, изоляция удаляется на участке, равным длине гильзы до внутренней перегородки);
• Очистить поверхность оголенных участков жил от оксидной пленки и обезжирить растворителем;
• Произвести соединение жил по выбранной технологии: соединителями со срывающимися болтовыми головками, либо гильзами под опрессовку;
• Зашлифовать острые кромки, выступы и заусенцы на поверхности гильз.

Установка изолирующей распорки

• Раздвинуть жилы кабеля и вложить между ними изолирующую распорку, расположив ее симетрично по центру соединения;
• Свести жилы кабеля максимально близко друг к другу.

Герметизация межфазного пространства

• Произвести намотку киперной лентой, стянув жилы в двух местах по краям толстостенных манжет (указанных на рисунке);
• Снять антиадгезионный защитный слой с узких граней мастики для заполнения межфазного пространства (межфазного заполнителя). Поместить межфазный заполнитель между жилами таким образом, чтобы широкое основание было обращено наружу;
• Не снимая бумаги с внешнего широкого основания, с максимальным усилием вдавить межфазный заполнитель в пространство между жилами. Вручную придать заполнителю цилиндрическую форму, равномерно распределив межфазный заполнитель по всей длине муфты,
• после чего удалить оставшийся слой бумаги. Если монтаж проводится при низких температурах, пластины следует предварительно прогреть до температуры + 20°С.

Установка внутреннего кожуха

• Надвинуть на муфту внутренний кожух длиной 900 мм и расположить его симметрично относительно центра муфты;
• Усадить кожух, начиная от его середины, последовательно перемещаясь в сторону торцов.

!!!Следует избегать локального перегрева кожухов по краям. Для равномерной усадки кожухов рекомендуется оставить по краям недоусаженными участки по 10 см и усадить их в завершающий момент.

Восстановление экрана по оболочке (обмотка алюминиевой лентой)

• Поверх внутреннего кожуха произвести намотку алюминиевой ленты с перехлестом витков 15–20 мм и заходом на металлические оболочки 20 мм;
• Концы алюминиевой ленты зафиксировать на металлической оболочке бандажом из 2–3х витков изолирующей ленты ПВХ;
• Аккуратно разгладить ленту по контуру конструкции на всей длине намотки.

Монтаж провода заземления

• Распустить (растянуть в ширину) оба конца заземляющего провода на длине не менее 100 мм и закрепить их бандажом из 2–3- х витков проволоки на облуженных поверхностях бронелент;
• Произвести пайку провода заземления к бронелентам на обоих концах кабеля;
• Сгладить выступы и острые кромки в местах пайки провода заземления, после чего обезжирить участки монтажа провода заземления и бронелент;
• Закрепить провод заземления на металических оболочках обоих концов кабеля с помощью пружин постоянного давления;
• Установить пластину-герметик узла заземления и обжать ее руками на месте монтажа провода заземления и на участках бронелент на обоих концах кабеля.

4.4 ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМОУСАДКИ

Для монтажа термоусаживаемых муфт предпочтительно использовать пропановую газовую горелку с широкой насадкой диаметром 40—50 мм. Пламя горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языками желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается. Усадка термоусаживаемых трубок с использованием газовой горелки требует определенных навыков и опыта. Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик, должна быть очищена от загрязнений, пыли, жировых пятен и нагара. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения «подгорания» пламя горелки должно находиться в постоянном колебательном движении. Интенсивность усадки может регулироваться расстоянием от горелки до изделия. Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца трубки к другому. Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены по кругу. Усадка толстостенных термоусаживаемых кожухов, соединительных манжет и перчаток требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом. Следуйте указаниям инструкции и по возможности точно устанавливайте термоусаживаемые трубки относительно других элементов муфты. Перед усадкой трубок и перчаток на металлические поверхности следует убедиться в отсутствии острых кромок и заусенцев. Все неровности должны быть предварительно зашлифованы. После зашлифовки убедитесь, что на поверхности изоляции не осталось металлических опилок. Для обеспечения хорошего прилегания термоусаживаемых изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до 50—70°С. Избыток термоплавкого клея, выступающий из-под кромок усаживаемых деталей с внутренним клеевым подслоем подтверждает хорошее качество герметизации. Убедитесь в отсутствии повреждений, морщин и вздутий на поверхности усаженных изделий.

После завершения монтажа не подвергайте муфту механическим воздействиям до ее полного остывания.

Установка внешнего защитного кожуха

• Надвинуть на муфту внешний защитный кожух длиной 1200 мм. Расположить его симметрично относительно центра муфты;
• Усадить кожух начиная от его середины, вначале по окружности, затем последовательно перемещаясь в сторону торцов;
• После усадки защитный кожух должен полностью перекрывать слои металлической оболочки, бронелент и заходить на защитный покров кабеля.

!!! Следует избегать локального перегрева кожухов по краям. Для равномерной усадки кожухов рекомендуется оставить по краям недоусаженными участки по 10 см и усадить их в завершающий момент.

Монтаж муфты завершен. Дайте муфте остыть прежде чем подвергать ее какому-либо механическому воздействию.

5. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ В ТРАНШЕИ

При прокладке в траншее нескольких кабелей соединительные муфты располагают со сдвигом не менее 2 м;

Расстояние в свету между корпусом муфты и ближайшим кабелем должно быть не менее 250 мм;

Для обеспечения возможности перемонтажа муфт в случае их повреждения на кабельной линии с обеих сторон муфт выполняют так называемые компенсаторы – кабель укладывают с запасом.

Схема установки соединительных муфт при прохождение 2-х кабелей

Схема установки соединительных муфт при прохождение 3-х кабелей

6. ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

При монтаже муфты необходимо выполнять требования, изложенные в «Технической документации на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 10 кВ».

Муфты 3СТп-10 поставляются в виде комплекта деталей и монтируются методом термоусаживания с помощью горелки.

Монтаж муфты должен выполнять рабочий-кабельщик.

Детали комплекта устанавливаются на разделках соединяемых кабелей и производится прогрев полимерных деталей до температуры 120-140 °С.

Для выполнения качественной термоусадки деталей следует:

— перемещать пламя в направлениях, показанных на схемах «Инструкции»,

— обеспечивать равномерный прогрев деталей со всех сторон по длине и окружности,

— при использовании газовой горелки отрегулировать пламя — оно должно быть мягким с языком желтого цвета.

Усаженные детали должны прилегать к элементам кабеля и не иметь морщин и складок. Из-под кромок герметизирующих деталей после усадки должен выступить избыток клея-герметика.

7. ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ И МЕХАНИЗМОВ

№ п/п	Наименование машин, механизмов, инструментов и материалов	Ед.изм.	Количество
1	Рулетка металлическая, 20м	шт.	1
2	Уровень строительный	шт.	1
4	Газовая горелка	шт.	1
5	Нож	шт.	1
6	Инструмент для монтажа муфт НИМ-1	шт.	1

8. СОСТАВ БРИГАДЫ

Профессия и разряд рабочих	Кол-во, чел.
Электролинейщик 5 раз. Электролинейщик 4 раз. шофер	1 1 1

9. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ МУФТ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ», а также правили инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

10. СПИСОК НОРМАТИВНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СП 48.13330.2019 Организация строительства.

2. СП 68.13330.2017 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. — Госстрой.1988.

3. Правила устройства электроустановок (ПУЭ): ПУЭ издание 7-ое, 2008 г.

4. СП 77.13330.2016. Системы автоматизации.

5. СП 76.13330.2016. Электротехнические устройства.

6. ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

7. «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», ПОТЭЭ 2014.

8. Приказ Ростехнадзора от 12.11.2013г. «Правила безопасности опасных производственных объектов на которых используются подъёмные сооружения»

9. СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч.1. Общие требования.

10. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Ч.2. Строительное производство.

Руководство Руководство по монтажу соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП на местных сетях связи

ССКТБ	СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО СТРОИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ СВЯЗИ
ТОМАСС Россия, 107066, Москва, Нижняя Красносельская 13

Акционерное общество по разработке и совершенствованию
технологий строительства сооружений связи

ОАО ССКТБ-ТОМАСС

	УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Руководителя Департамента электрической связи Министерства Российской Федерации по связи и информатизации
___________________ Е.А. Арончикова
“25” сентября 2000 г.

РУКОВОДСТВО
по монтажу соединительных муфт на кабелях
с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и ТПппЗП
на местных сетях связи

	Заместитель генерального директора ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”
___________________ Ю.И. Сальников
“15” августа 2000 г.

Москва 2000

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. В настоящее время монтаж кабелей
с гидрофобным заполнением на местных сетях связи проводится с применением
монтажных материалов фирмы “ЗМ” и эта технология, на протяжении более 5 лет,
хорошо себя зарекомендовала. Возрастающие из года в год, потребности в кабелях
с гидрофобным заполнением, прокладываемых на местных сетях с вязи, заставили
искать пути к независимой технологии, предусматривающей применение, в основном,
отечественных монтажных материалов.

После тщательного изучения всех
технологических аспектов, возможностей и базы химической промышленности, а
также многолетнего опыта разработки различных технологий, такие монтажные
материалы были найдены.

1.2. Данное “Руководство…”
предлагает способ монтажа кабелей с гидрофобным заполнением марок ТППэпЗ и
ТПппЗП емкостью от 10 до 600 пар (см. приложение 1) с применением монтажных материалов отечественного
производства, которые в необходимом количестве в виде комплектов или отдельно,
поставляются ЗАО “Связьстройдеталь”. При необходимости отечественные материалы
могут заменяться аналогичными материалами фирмы “ЗМ”.

1.3. Замечания и предложения по
“Руководству…” следует направлять по адресам:

107066 Москва, Нижняя
Красносельская ул., 13 ОАО “ССКТБ-ТОМАСС”;

109088 Москва, Южнопортовая ул.,
7а ЗАО “Сзязьстройдеталь”.

2 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Указания по монтажу муфт

2.1.1. При монтаже муфт на
кабелях, прокладываемых в кабельной канализации, сращивание жил производится
индивидуальными или многожильными соединителями. Ручная скрутка не допускается.
Сросток жил заливается в опалубке заполнителем “Заканит-Н”.

Линейные разветвительные муфты
заливаются полностью без устройства опалубки.

В случае применения для
сращивания жил соединителей с капсулой, заполненной заполнителем, то заливка
сростка не производится. Муфта, смонтированная на стыке кабелей ТППэпЗ, ТПппЗП
и ТПП, ТГ, ТСВ заполнителем не заливается.

Герметизация частей муфты между
собой и с оболочкой кабеля обязательна.

2.1.2. При монтаже муфт на
кабелях, прокладываемых по наружным стенам зданий, внутри помещений с
повышенной влажностью, муфта заполнителем не заливается. Герметизация стыков
муфты производится лентой ЛГ-2 и лентой ПВХ.

2.1.3. Монтаж станционных
разветвительных муфт производится без заливки муфты. Герметизация ввода
основного кабеля, оголовника и ответвлений производится лентой ЛГ-2 и лентой
ПВХ или любым другим разрешенным способом.

2.2. Монтажные материалы

2.2.1. Сращивание жил кабеля
выполняют при помощи индивидуальных соединителей UY 2
и двадцатипятипарных соединителей MS ² производства фирмы “ЗМ” или отечественных СМЖ-10.

2.2.2. Удаление гидрофобного
заполнителя с жил кабеля производят предварительно подогретой смывкой “ЭТИОЛ”
или очищенным керосином.

2.2.3. Герметизацию сростков жил
производят путем заливки гидрофобным заполнителем “Заканит-Н” в пластмассовой
опалубке. Для опалубки используют пластмассовую пленку.

Технические характеристики гидрофобного заполнителя
“Заканит-Н”

(ТУ 16.К71-242-95)

Основное назначение:	Для заполнения межмодульного пространства оптических кабелей связи.
Рекомендуется:	Для заполнения соединительных муфт на кабелях с гидрофобным заполнением марок ТПппЗП и ТППэпЗ местных сетей связи.

Густая, вязкая,
неотверждающаяся, текучая масса светло-желтого цвета, устойчивая к температурам
от минус 60 °С до + 80 °С.

Заполнитель однокомпонентный,
нетоксичный и при работе с ним не требует специальных мер безопасности. Может
быть расфасован в любую тару, в зависимости от условий применения. Сохраняет
свои свойства при разгерметизации тары.

Таблица 2.1.

Наименование показателя	Норма
1.	Внешний вид	Однородная мазеобразная масса светло-желтого цвета без посторонних включений.
2.	Температура каплепадения, °С, не ниже	80
3.	Условная вязкость по ВЗ-246
при 20 °С, мин, не более	25
при 100 °С, мин, не более	5
4.	Плотность при 20 °С, кг/м	900-1000
5.	Содержание воды	отсутствует
6	Содержание водорастворимых кислот и щелочей	отсутствуют
7.	Температура эксплуатации в условиях низких температур	минус 60 °С
8.	Совместимость с пленкопористой и сплошной полиэтиленовой изоляцией жил кабеля	нормальная

2.2.4. Для заделки основания
полиэтиленовой опалубки на оболочке кабеля используют герметизирующую мастику
МГ 14-16 и липкую изоляционную ленту ПВХ.

2.2.5. Обмотка опалубки
производится липкой прозрачной лентой “Скотч”.

2.2.6. Электрическое соединение
экрана двух сращиваемых длин кабеля производится перемычкой с наконечниками. На
кабеле до 200 пар в оболочку вместе с экраном встраивают винт с шайбами и
гайкой. На кабеле емкостью свыше 300 пар рекомендуется применять экранный
соединитель 4462 фирмы “ЗМ”.

2.2.7. Для восстановления
наружной защитной оболочки кабеля используются стандартные полиэтиленовые муфты
МПС и МПР. Герметизацию стыков муфты между собой и с оболочкой можно делать
любым из разрешенных способов: поясками термоусаживаемой трубки,
термоусаживаемой лентой “Радлен”, структурными влагоотверждающимися материалами
“Арморкаст” (“ЗМ”) или “Армопласт” (отечеств.). В данном “Руководстве…”
показан способ с использованием “Армопласта”.

2.2.8. Для более удобного и
оперативного производства монтажных работ, все указанные выше материалы и
некоторые дополнительные, собраны в комплекты, соответствующие емкости
сращиваемого кабеля и типу муфт.

Наименование комплекта
объединяет типоразмер муфты с добавлением буквы “К” и “3” (для кабелей с заполнением).

2.2.9. Состав монтажного
комплекта КМПСЗ

В состав монтажного комплекта
входят:

·
полиэтиленовая муфта МПС;

·
соединители UY 2 (могут заменяться соединителями MS ² , СМЖ-10 и
поставляться отдельно),

·
фибровая защитная пластинка
длиной 35 мм, шириной 25 мм;

·
экранная перемычка,

·
комплект для соединения
экрана (для кабелей емкостью до 200 пар): винт, две гофрированные шайбы,
плоская шайба, гайка, или экранный соединитель 4462 (для кабелей емкостью свыше
200 пар);

·
лист полиэтиленовой обертки
для формирования опалубки вокруг сростка жил,

·
заливочный гидрофобный
заполнитель “Заканит-Н”,

·
рулончик мастики МГ 14-16 на
вощеной бумаге,

·
полоска наждачной бумаги,

·
защитные перчатки, для защиты
рук от загрязнения при работе с “Армопластом”;

·
салфетка в герметичной упаковке
для протирки оболочки кабеля, деталей муфты и инструмента;

·
структурный влагоотверждаемый
материал “Армопласт”,

·
рулончик герметизирующей
ленты ЛГ-2.

Примечание: Лента ЛГ-2, “Армопласт”, перчатки
защитные могут поставляться отдельным комплектом. Применяющиеся по технологии
ленты ПВХ и “Скотч” в комплект не входят.

2.3. Утилизация монтажных отходов

2.3.1. В связи с тем, что
монтажные материалы не являются токсичными, вывоз их отходов с места монтажа и
последующая утилизация осуществляется обычным порядком, установленным
заказчиком или эксплуатационной организацией.

3. МОНТАЖ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

3.1. Монтаж прямой соединительной муфты

3.1.1.
В соответствии с разделом 11 табл. 11.1 часть П “ Руководства по строительству
линейных сооружений местных сетей связи ” , производят разделку кабеля.
Полиэтиленовую оболочку удаляют вместе с экраном.

3.1.2.
Под полиэтиленовую оболочку вводят фибровую защитную пластинку (рис. 3.1).

Рис.
3.1. Установка фибровой защитной пластинки.

3.1.3.
При монтаже кабеля емкостью до 200 пар на оболочке кабеля над фибровой защитной
пластинкой делают два продольных параллельных разреза длиной по 25 мм на
расстоянии 15 мм друг от друга (рис. 3.2).

Рис.
3.2. Продольные разрезы на полиэтиленовой оболочке кабеля.

3.1.4.
При помощи ножа и плоскогубцев вырезанный участок оболочки вместе с экраном
отгибают вверх, перпендикулярно кабелю. Шилом в середине отогнутой оболочки
делают отверстие диаметром 5-6 мм. В отверстие вставляют винт (М4) с
гофрированной шайбой со стороны экрана (рис. 3.3).

Рис
3.3. Установка винта с гофрированной шайбой через прокол в отогнутой оболочке .

3.1.5. После установки винта
отогнутый участок оболочки прижимают к сердечнику кабеля и закрепляют двумя
слоями изоляционной ленты ПВХ (рис. 3.4).

Рис.
3.4. Закрепление отогнутой оболочки.

3.1.6. При монтаже кабеля
емкостью свыше 200 пар экран восстанавливают при помощи экранного соединителя.
Рекомендуется использовать соединитель 4462 фирмы “ЗМ” (рис. 3.5).

Рис.
3.5. Соединитель 4462 фирмы “ ЗМ ” .

Для его установки над фибровой
защитной пластиной делают один разрез длиной 25 мм.

Основание соединителя вставляют
в разрез под оболочку с экраном, устанавливают верхнюю часть соединителя и
стягивают обе части гайкой.

3.1.7. Отступив на 10-12 мм от
среза полиэтиленовой оболочки на поясной изоляции кабеля делают бандаж
капроновой или х.б. ниткой, удаляют ленты поясной изоляции и приступают к
сращиванию жил.

3.1.8. Закончив сращивание жил,
устанавливают экранную перемычку на винты экранных соединителей и закрепляют
гайкой. Вместе с перемычкой на винте соединителя крепится экранная жила кабеля
(рис. 3.6).

Рис.
3.6. Крепление экранной перемычки и экранной жилы кабеля.

3.1.9. На зачищенную оболочку
кабеля и витки ПВХ ленты, вплотную к экранному соединителю, накладывают в один
слой с небольшим перекрытием мастику МГ 14-16 (рис. 3.7).

3.1.10. Над сростком жил
устанавливают опалубку из полиэтиленовой пленки. Опалубка должна одинаково
перекрывать пояски мастики МГ 14-16 (рис. 3.8).

Рис.
3.7. Наложение мастики МГ 14-16.

Рис.
3.8. Установка опалубки из полиэтиленовой пленки.

3.1.11.
Края опалубки скручивают в жгуты в направлении к центру, оставляя отверстие для
заливки заполнителя (рис. 3.9).

Рис.
3.9. Опалубка из полиэтиленовой пленки над сростком кабеля.

3.1.12.
Начало опалубки на месте наложенной мастики обматывают двумя слоями ПВХ ленты.
Делают это для того, чтобы предотвратить вытекание заполнителя (рис. 3.10).

Рис.
3.10. Обматывание опалубки ПBX лентой на оболочке кабеля над мастикой МГ 14-16.

3.1.13.
На пакете с заливочным компаундом “ Заканит-Н ”
отрезают угол. Через разрез в пакете заполнитель выдавливают в опалубку (рис. 3.11).

Рис.
3.11. Заливка опалубки заполнителем.

Заливку
производят до тех пор, пока заполнитель полностью не закроет сростки жил. Тогда
заливку прекращают, канцелярские скрепки снимают и жгуты по краям опалубки
докручивают пока они не сойдутся наверху опалубки. Затем их стык загибают
конвертом (рис. 3.12) и обматывают без
усилия вокруг сростка. Чтобы опалубка не разошлась, ее скрепляют в середине
двумя слоями ленты ПВХ.

3.1.14.
Далее производят обмотку опалубки 7-8 слоями липкой ленты “ Скотч ”
(рис. 3.13). Вначале первых 2-3 слоя
производят без усилия, а все последующие слои с небольшим усилием. В процессе
обмотки руками производят формовку сростка. Нужно стараться, чтобы заполнитель
не оказался с одной стороны сростка, а равномерно обволакивал его.

Рис.
3.12. Закрытие опалубки конвертом.

Рис.
3.13. Обмотка сростка лентой “Скотч”.

3.1.15.
Закончив обмотку сростка лентой “ Скотч ”
слева и справа на концы опалубки над оболочкой кабеля наматывают 2-3 слоя ПВХ
ленты (рис. 3.14).

Рис.
3.14. Обмотка опалубки на концах лентой ПВХ.

3.1.16. Над смонтированным и
загерметизированным сростком устанавливают полиэтиленовую муфту. Стыки частей
муфты между собой и с оболочкой кабеля герметизируют любым разрешенным
способом.

В настоящем “Руководстве по
монтажу…”, предлагается холодный способ с применением отечественного
структурного материала “Армопласт”.

3.1.17 . Поверхность муфты и оболочки кабеля в местах герметизации
протирают бензином, а затем тщательно обрабатывают вначале металлической
щеткой, а потом наждачной лентой. От чистоты поверхности во многом зависит
качество монтажа. На муфте зачищают всю длину конуса до перехода на цилиндрическую
часть. Средний стык зачищают на участке 100 мм (по 50 мм в обе стороны).
Оболочку кабеля зачищают на расстоянии 60 мм от торца конуса. После зачистки
крошки полиэтилена и абразив наждачной ленты удаляют чистой ветошью.

3.1.18. Берут рулон ленты ЛГ-2,
разворачивают и на 10-15 мм освобождают от бумаги и накладывают на оболочку
кабеля вплотную к торцу конуса муфты (рис. 3.15).

Рис.
3.15. Начало намотки ленты ЛГ-2.

Делают
с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием на
весь конус муфты до начала перехода на цилиндрическую часть (рис. 3.16) По мере намотки ленты ЛГ-2, бумажную
ленту обрывают.

Рис.
3.16. Конус муфты с намотанной лентой ЛГ-2.

Точно
также наматывают ленту ЛГ-2 на второй конус муфты.

3.1.19.
Намотку ленты ЛГ-2 на среднем стыке начинают возле раструба полумуфты (рис. 3.17).

Рис.
3.17. Начало намотки ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

Делают
с натяжением полный оборот ленты и продолжают ее намотку с 50% перекрытием с
заходом на раструб и далее (рис. 3.18.).
Общий участок с намотанной лентой по обе стороны от торца раструба должен
составлять 50-60 мм.

Рис.
3.18. Намотка ленты ЛГ-2 на среднем стыке муфты.

3.1.20. Намотанную ленту   на всех трех стыках хорошо обжимают руками
по всей окружности. На рис. 3.19 показана
муфта, на которой все три стыка обмотаны лентой ЛГ-2

Рис.
3.19. Все три стыка муфты обмотаны лентой ЛГ-2.

3.1.21 . Поверх ленты ЛГ-2 на всех трех стыках наматывают по три
слоя с 50% перекрытием липкую ПВХ ленту (рис. 3.20).

На рис. 3.21 показана муфта, стыки которой обмотаны ПВХ лентой.

Рис.
3.20. Намотка липкой ленты ПВХ.

Рис.
3.21. Стыки муфты с намотанной ПВХ лентой.

3.1.22.
После намотки ПВХ ленты выжидают, примерно, 15-20 мин. В это время идет
уплотнение ленты ЛГ-2 под воздействием стягивающих усилий намотанной сверху ПВХ
ленты.

3.1.23.
По прошествии этого времени надевают защитные перчатки, вскрывают герметичный
пакет с “ Армопластом ” и начинают намотку ленты с 50%
перекрытием с середины муфты в сторону одного из крайних стыков, а затем
обратно в сторону среднего стыка, далее через него к другому крайнему стыку и
обратно к среднему (рис. 3.22). На муфтах
большого типоразмера на ее цилиндрической части (но не стыках) ленту можно
наматывать с 5% перекрытием.

Следует
помнить, что лента “ Армопласт ”
в эластичном состоянии после разгерметизации пакета, остается в течение 10-15
мин., затем начинается процесс отвердевания. Учитывая это, следует работать, по
возможности, быстро, не делая перерывов.

На
переходе с цилиндрической части муфты к конусу, ленту следует перекручивать,
как это показано на рис. 3.23.

Рис.
3.22. Намотка ленты “ Армопласт ” .

Рис.
3.23. Перекручивание ленты “Армопласт” на переходе цилиндрической части муфты к
конусу.

На крайних стыках оба слоя ленты
“Армопласт” должны перекрывать намотанную ПВХ ленту и заходить на оболочку
кабеля. Если ленты не хватило, то вскрывают еще один пакет. Концы лент
накладывают внахлест и продолжают обмотку муфты. Если получится явный излишек
ленты, то его не обрезают, а используют весь до конца.

3.1.24. Конец ленты “Армопласт”
закрепляют временно проволочными перевязками в любом удобном месте. Затем берут
брусочек поролона или чистую ветошь, смачивают в чистой воде и равномерно
обжимают на поверхности, выдавливая воду по всей длине. Нужно следить, чтобы
смачивание было равномерным по всей окружности. Через 15-20 мин. проволочные
перевязки снимают. Поверхность муфты протирают от выделившихся крупинок клеевой
пропитки жесткой тканью. На рис. 3.24
показана смонтированная муфта.

Рис.
3.24. Смонтированная муфта.

3.1.25. На кабелях марок ТПП,
ТППппЗП, ТППэпЗ прокладываемых по стенам зданий, в помещениях с повышенной
влажностью или затапливаемых, а также подвешиваемых на опорах, герметизация
стыков муфт, ремонт оболочек производится только лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой в
соответствии с п.п. 3.1.17- 3.1.21. Лента “Армопласт” в этом случае не
применяется.

3.2. Монтаж линейкой разветвительной
муфты

3.2.1. При монтаже линейной
разветвительной муфты, предварительно в одной из полумуфт ножом с трех сторон
вырезается окно.

3.2.2. После монтажа сростка жил
и восстановления экрана, которое  
выполняется перемычками от ответвлений на разветвительный кабель, над
сростком устанавливают полиэтиленовую муфту вырезанным окном вверх. Производят
герметизацию частей муфты между собой и с оболочкой кабеля. Если будет
использоваться “Армопласт”, то герметизацию стыков делают только лентами ЛГ-2 и
ПВХ.

3.2.3. Через окно в муфту
заливают заполнитель “Заканит-Н” до ее полного заполнения.

3.2.4. Закончив заливку муфты,
вырезанное окно закрывают и поверхность муфты в этом месте протирают бензином
Б-70, сухой ветошью, а затем зачищают наждачным полотном.

3.2.5. На окно, по всей
окружности муфты, накладывают в один слой ленту ЛГ-2 и поверх нее 3-4 слоя
ленты ПВХ.

Примечание : “Горячая” заделка окна, из-за
возможного закипания заполнителя “Заканит-Н” не рекомендуется.

3.2.6. При герметизации
разветвительных муфт стык основного входящего кабеля и конуса, а также
оголовника герметизируют так же, как на прямой муфте (см. п.п. 3.1.17- 3.1.21).

При герметизации ответвлений
(патрубков), их надо, по возможности, развести. Ленту ЛГ-2 наматывают,
пропуская ее между ответвлениями, как это показано на рис. 3.25.

Рис.
3.25. Намотка ленты ЛГ — 2 на ответвлении разветвительной муфты.

Намотку производят с 50%
перекрытием вплотную к оголовнику. Аналогично обматывают другие ответвления.
Затем производят обмотку ленты ЛГ-2 на всех ответвлениях лентой ПВХ. Для
удобства работы, следует предварительно ленту ПВХ смотать в небольшие
рулончики. На рис. 3.26 показана
разветвительная муфта, стыки которой обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

Рис.
3.26. Разветвительная муфта. Стыки обмотаны лентой ЛГ-2 и ПВХ лентой.

3.2.7. Ленту “Армопласт”
наматывают вначале на каждое ответвление. Для этого вскрывают герметичный
пакет, извлекают рулон с лентой, разматывают ее на длину, необходимую для
двухслойной обмотки ответвления и разрезают ножницами на две равные полоски (по
50 мм). Намотку начинают от оголовника в сторону кабеля и обратно к оголовнику.

Конец ленты выводят на оголовник
и временно закрепляют проволочной перевязкой (рис. 3.27). Следует постоянно помнить, что время эластичного
состояния ленты ограничено. Поэтому следует работать быстро, исключая всякие
перерывы.

Рис.
3.27. Конец ленты “ Армопласт ” , выведенный на оголовник муфты.

3.2.8.
Закончив обмотку лентой “ Армопласт ”
всех ответвлений, начинают обмотку оголовника. На оголовнике лента должна как
бы “ заваливаться ” на 6-8 мм со стороны
ответвлений. Обмотку продолжают в сторону конуса, на конусе и обратно до
оголовника. На цилиндрической части ленту наматывают с 5% перекрытием, на
стыках с 50% перекрытием. Конец ленты временно закрепляют на оголовнике
перевязкой. На рис. 3.28 показана
смонтированная разветвительная муфта. На оголовнике виден “ завал ”
ленты со стороны ответвлений.

Рис.
3.28. Смонтированная разветвительная муфта.

3.3. Герметизация муфт на стыке
кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗП и ТГ

3.3.1. Согласно раздела 11
“Руководства по строительству линейных сооружений местных сетей связи” (М.
ССКТБ. 1995) сращивание кабелей с полиэтиленовой оболочкой типа ТП и со
свинцовой оболочкой типа ТГ, производится с применением свинцовой муфты и
свинцовой втулки.

После припайки свинцовой муфты к
втулке, на втулку, до ее половины к на оболочку кабеля на длину 50-60 мм наматывают с 50% перекрытием ленту
ЛГ-2. Поверх ленты ЛГ-2 с 50% перекрытием наматывают три слоя ПВХ ленты (рис. 3.29).

Рис.
3.29. Обмотка стыка свинцовой втулки с полиэтиленовой оболочкой кабеля.

Поверх ПВХ ленты вплотную к
свинцовой втулке намать вают с 50% перекрытием два слоя “Армопласт”. Намотку
начинают от свинцовой муфты и возвращаются к ней. На оболочке кабеля лента
должна перекрывать ПВХ ленту. На рис 3.30
показано наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой
оболочкой кабеля.

Рис.
3.30. Наложение ленты “Армопласт” на стык свинцовой втулки с полиэтиленовой
оболочкой кабеля.

3.3.2. На стыке кабелей типа ТП
и ТПВ; ТГ и ТПВ

В настоящее время такой вариант
встречается, как правило, при монтаже разветвительных муфт в шахтах АТС
(станционные муфты). В этом случае герметизация производится только лентами
ЛГ-2 и ПВХ. Лента “Армопласт” не применяется

3.4. Герметизация
полиэтиленовых колпачков на концах кабелей

3.4.1. Установленный на конце
кабеля колпачок герметизируют лентами ЛГ-2 и ПВХ также, как стык полиэтиленовой
муфты, а затем двумя слоями ленты “Армопласт”. На торце колпачка лента должна
слегка “заваливаться” в сторону вентиля на 5-6 мм. В процессе перехода ленты
“Армопласт” в твердое состояние ее “завал” на торце колпачка слегка обжимают
пальцами. На рис. 3.31. показан
загерметизированный колпачок на конце кабеля.

Рис.
3.31. Загерметизированный колпачок на конце кабеля

Приложение 1

1.
Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1.1.
Конструкция кабелей ТППэпЗ и ТПппЗП представлена на рис. 1.1.

Рис.
1.1. Конструкция кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ

1. Пара токоведущих жил.	2. Четверка жил.
3. Элементарный пучок 10×2 или 5×4.	4. Поясная изоляция.
5. Алюмополиэтиленовый экран.	6. Полиэтиленовая оболочка.
7. Экранная проволока.

1.2.
Конструктивные характеристики

Токопроводящие
жилы изготовлены из медной жилы диаметрами 0,4 и 0,5 мм. Изоляция
токопроводящих жил у кабеля ТПппЗП из пленко-пористого полиэтилена, у кабеля
ТППэпЗ из сплошного полиэтилена. Изоляция должна быть однородной, герметичной,
без посторонних примесей, включений, пузырей и трещин.

Две
изолированные жилы отличаются по цвету и скручены в пару разнонаправленной
скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 100 мм, переходные
прямолинейные участки — не более 500 мм.

Номинальное
число пар от 10 до 600. Пары скручены в элементарные пучки разнонаправленной
скруткой. Средний шаг скрутки на одном периоде — не более 600 мм, переходные
прямолинейные участки — не более 800 мм.

На
элементарный пучок наложена по спирали скрепляющая обмотка из синтетических
нитей. Между элементарными пучками располагаются запасные пары. Число
дополнительных пар — не более 3% от номинального в кабелях емкость. 50×2
и 100×2 и не более 2% в кабелях емкостью свыше 100×2.

Элементарные
пучки скручены в сердечник кабеля с числом пар до 50 или главные 50-парные или
100-парные пучки с разнонаправленной скруткой. Средний шаг скрутки на одном
периоде — не более 75 диаметров по скрутке сердечника, переходные прямолинейные
участки — не более 2000 мм. На главные пучки или сердечники наложена по спирали
скрепляющая обмотка из синтетических или хлопчатобумажных ниток или лент.

В
каждом главном пучке есть счетный или направляющий элементарные пучки,
отличающиеся от остальных пучков цветом скрепляющих лент.

Свободное
пространство внутри сердечника на протяжении всей строительной длины заполнено
гидрофобным заполнителем. Заполненный сердечник должен быть влагонепроницаемым.

Поверх
скрученного сердечника наложена с перекрытием одна или две полиэтиленовые,
поливинилхлоридные, полиамидные или полиэтилентерефталатные ленты.

Поверх
поясной изоляции продольно наложен экран из алюмополиэтиленовой ленты толщиной
не более 0,22 мм. Алюмополиэтиленовая лента накладывается на кабель металлом
внутрь с перекрытием, Под экраном проложена медная луженая проволока
номинальным диаметром 0,5 мм. Допускается применение проволоки диаметрами
0,32-0,4 мм.

Поверх
экрана наложена оболочка из полиэтилена.

1.3.
Электрические характеристики

Электрические
характеристики кабелей должны соответствовать указанным в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Параметры	Частота тока, кГц	Норма	Коэффициент пересчета на другую длину
1. Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, пересчитанное на 1 км длины и температуру 20 °С, Ом
0,4 мм	пост. ток	139+/-9	L
0,5 мм		90+/-6	1000
2. Электрическое сопротивление изоляции           токопроводящих жил, пересчитанное на 1 км     длины и температуру 20 °С, МОм, не менее	пост. ток	5000	1000 L
3. Испытательное напряжение в течение 1 мин., В, приложенное:
между жилами рабочих пар	0,05 пост. ток	1000 1500
между жилами и экраном для кабелей на пост, напряжении до 315 В	0,05 пост. ток	2000 3000
между жилами   и экраном   для   кабелей   на пост, напряжении до 200 В	0,05 пост.ток	500 750
4. Рабочая емкость, пересчитанная на 1 км длины, нФ .	0,8 или 1.0	50+/-5	L 1000

1.4.
Расчетный коэффициент затухания кабелей ТПппЗП и ТППэпЗ приведен в табл. 1.2.

Расчетный
коэффициент затухания на частоте 800 Гц.

Таблица 1.2

Диаметр жилы, мм	Расчетный коэффициент затухания, дБ/км, не более
Сплошная ПЭ изоляция	по ТУ Нева-Кабель АХЦ 355,0
0,4	1,62	1,754
0,5	1,31	1,406

1.5.
Стойкость к внешним воздействующим факторам (ВВФ)

Кабели
должны быть стойкими к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.3.

Таблица 1.3.

Вид ВВФ	Характеристика ВВФ	Значение ВВФ
1. Повышенная температура окружающей среды	Повышенная рабочая температура, °С	+50
2. Пониженная температура окружающей,среды	Пониженная рабочая температура, °С
2.1. В условиях фиксированного монтажа	-50
2.2. В условиях монтажных и эксплуатационных изгибов на радиус не менее 10 диаметров по оболочке	-10
3. Повышенная влажность	Относительная влажность при температуре до 35 °С, %	98

1.6.
Механические характеристики

Усадка
полиэтиленовой оболочки кабеля должна быть не более 3%. Относительное удлинение
полиэтиленовой оболочки должно быть не менее 250%.

Гидрофобный
заполнитель не должен вытекать из кабеля при температуре до +50 °С
включительно. Разрывное усилие полиэтиленовой оболочки должно быть не менее
6,86 МПа (70 кгс/см²).

Усилие
при отслаивании алюминиевой ленты от полиэтиленовой оболочки должно быть не
менее 9,8 Н на образце шириной 10 мм.

1.7.
Маркировка кабелей

Маркировка
кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ
18690-82. На кабели по пластмассовой оболочке должны быть нанесены
тиснением или краской код предприятия-изготовителя, год изготовления и мерные
метки.

На
щеке барабана должны быть указаны:

·
товарный
знак предприятия-изготовителя;

·
условное
обозначение кабеля,

·
число
пар, диаметр жил в мм;

·
длина
кабеля в метрах;

·
масса
брутто, кг;

·
дата
изготовления,

·
номер
барабана;

·
обозначение
ТУ;

·
место
расположения протокола и верхнего конца кабеля.

1.8.
Упаковка кабелей

Упаковка
кабелей должна соответствовать ГОСТ
18690-82. Кабели должны быть намотаны на барабаны, соответствующие
требованиям ГОСТ
5151-79. Каждый барабан с кабелем должен снабжаться протоколом с
результатами испытаний, протокол должен быть вложен в водонепроницаемый пакет,
укрепленный на внутренней поверхности щеки барабана у верхнего конца под
обшивкой. Барабаны обшиваются досками, матами или орголитом.

Длина
нижнего конца кабеля, выведенного на внутреннюю щеку барабана для испытаний,
должна выступать не менее 200 мм над верхними витками над обшивкой.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ

2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 2.1. Указания по монтажу муфт

2.2. Монтажные материалы

2.3. Утилизация монтажных отходов

3 МОНТАЖ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

3.1. Монтаж прямой
соединительной муфты

3.2. Монтаж линейной
разветвительной муфты

3.3.
Герметизация муфт на стыке кабелей в разнородных оболочках ТППэпЗ, ТПппЗПиТГ

3.4.
Герметизация полиэтиленовых колпачков на концах кабелей

Приложение 1.
Конструкция кабелей ТППппЗ и ТППэпЗ

Уважаемые партнеры! Нам часто приходят вопросы о монтаже соединительных и концевых кабельных муфт. Большинство ответов на них вы найдете в инструкциях по монтажу муфт, которые прилагаются абсолютно ко всем муфтам компании ООО «Группа МЕТТАТРОН».

1. Монтаж соединительных муфт
2. Как установить концевую кабельную муфту?
3. Видео монтажа концевой муфты

Пример такой инструкции приводится ниже. В статье идет речь о монтаже соединительных и концевых муфт для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1 кВ.

Монтаж кабельных соединительных муфт марки 3-4-5 ПСТб-1 для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1кВ.

ТУ 3599-001-85731248-2010 по ГОСТ 13781.0-86

Кабельную соединительную муфту монтируют в строгом соответствии с инструкцией и с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности. До начала монтажа убедитесь в отсутствии влаги в изоляции кабеля. Применение паяльных ламп не желательно, используйте пропановую горелку.

Перед началом монтажа проверьте комплектность кабельной соединительной муфты по комплектовочной ведомости.

Монтаж кабельных концевых муфт марки 3-4-5ПКВ(Н)Тп внутренней и наружной установки для кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение до 1кВ.

ТУ 3599-001-85731248-2010 по ГОСТ 13781.0-86

Кабельную концевую муфту монтируют в строгом соответствии с инструкцией и с соблюдением правил техники безопасности и пожарной безопасности. До начала монтажа убедитесь в отсутствии влаги в изоляции кабеля. Применение паяльных ламп не желательно, используйте пропановую горелку.

Перед началом монтажа проверьте комплектность муфты по комплектовочной ведомости.

Видео установки концевой муфты

P. S. При возникновении вопросов, связанных с монтажом муфты, рекомендуем обращаться в ООО «Группа МЕТТАТРОН».

Советуем прочитать:

Муфты термоусаживаемые и область их применения

Термоусаживаемые муфты. Ответы на главные вопросы

Испытания термоусаживаемых муфт. Основные выявленные недостатки

Инструкция по монтажу соединительных термоусаживаемых муфт для 3-х жильных кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией с броней или без брони, на напряжение 6 и 10 кВ марки ЗСТп-10 (КВТ) электротехнического завода «КВТ».

Все операции следует выполнять в строгом соответствии с инструкцией по установке, не допуская изменений в технологии монтажа! Монтаж термоусаживаемых муфт должен проводиться специально обученным персоналом!

Комплектовачная ведомость 3СТп-10-150/240

№	Наименование	Кол-во	Ед. изм.	Размер, мм
1	Изолирующая перчатка	2	шт	ЗПИ-З
2	Жильная изолирующая трубка	6	шт	35/14-325
3	Толстостенная манжета (на место соединения жил)	3	шт	55/20-200
4	Внутренний кожух	1	шт	120/28-900
5	Внешний защитный кожух	1	шт	130/36-1200
6	Герметик маслостойкий (на конус и корень разделки)	2	рулон	+
7	Пластина-герметик узла заземления	2	шт	+
8	Мастика для заполнения межфазного пространства	3	шт	+
9	Изолирующая распорка	1	шт	+
10	Провод заземления (ПМЛ)	1	шт	25 мм кв.
11	Припой (ПОС-30)	1	шт	+
12	Паяльный жир	1	шт	+
13	Пружина постоянного давления	2	шт	+
14	Бандажная проволока	3	метр	+
15	Изоляционная лента (ПВХ)	1	рулон	+
16	Бандажная нить	1	метр	+
17	Киперная лента	1	рулон	+
18	Экранирующая алюминиевая лента	1	рулон	+
19	Салфетка Х/Б	4	шт	+
20	Перчатки монтажника	1	пара	+
21	Инструкция по монтажу	1	шт	+
22	Комплектовочная ведомость	1	шт	+
23	Упаковочная коробка	1	шт	+

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Муфты соединительные типа ЗСТп-10 (КВТ) предназначены для соединения трехжильных силовых кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией, с броней или без брони, с общей алюминиевой или свинцовой оболочкой на напряжение 6 и 10 кВ. Используются для кабелей, проложенных в тоннелях, кабельных коллекторах, грунте. Монтаж соединительных муфт может быть осуществлен для следующих основных типов 3-х жильного кабеля: ААБл, АСБ, ААШв, АСШв, СБ и их аналогов.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Монтаж муфты должен производиться с соблюдением «Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности для энергетических предприятий», «Технической документации на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ», а также правил и инструкций, действующих на предприятии, применяющем данные муфты.

ТИПОРАЗМЕРЫ МУФТ

Выбор типоразмеров муфт производится в зависимости от сечения жил кабеля (см. табл.). Базовая комплектация включает в себя аксессуары для монтажа узла заземления комбинированным методом: для крепежа провода заземления к металлической оболочке кабелей используются роликовые пружины постоянного давления: крепеж на бронелентах кабеля осуществляется методом пайки. Дополнительно муфты ЗСТп-10 (КВТ) могут комплектоваться гильзами под опрессовку или болтовыми соединителями по согласованию с заказчиком.

Типоразмеры муфт

Наименование муфты	Рабочее напряжение (кВ)	Число жил кабеля	Сечение жил кабеля (мм кв.)	Тип изоляции кабеля
ЗСТп-10-25/50	6 и 10	3	25, 35, 50	бумажная маслопропитанная изоляция
ЗСТп-10-70/120	6 и 10	3	70,95, 120
ЗСТп-10-150/240	6 и 10	3	150, 185, 240

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.Подготовка к монтажу

• Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по монтажу! Не исключена, что компоненты и рабочие операции подверглись усовершенствованию с тех пор, как вы в последний раз монтировали это изделие.
• Если муфта хранилась в неотапливаемом помещении при температуре менее 5°С, то до начала монтажа комплект муфты следует выдержать не менее 2-х часов при температуре 18-20°С.
• Проверить по комплектовочной ведомости наличие всех деталей в комплекте и соответствие комплекта сечению, типу и рабочему напряжению монтируемого кабеля.
• Подготовить рабочее место, все необходимые инструменты и приспособления.
• Перед началом работ проверить бумажную изоляцию на влажность. (Согласно технологическим требованиям, проверку бумажной изоляции кабеля проводят погружением бумажных лент в парафин, нагретый до 150°С). Монтаж муфты на кабеле с увлажненной изоляцией категорически запрещается!

2.Требования к условиям проведения монтажа

• Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0°С и относительной влажности менее 80%.
• Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывов и за один раз.
• Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха.
• Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях, металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах, кабельных гильзах и наконечниках) и кабельной изоляции.
• Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты. Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо! Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны быть чистыми и сухими.

3.Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов

• Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.
• Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.
• После усадки из-под кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.
• Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком, должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.
• При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине. При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.
• При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +10…+20°С.

4.Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил

• Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).
• Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.
• Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п.
• Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена.
• Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности, значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.
• При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент! Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима .
• После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1 -2 секунд для снятия эффект а «деформационной упругости» металла.
• При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации.

5.Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий

• Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку. Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!
• Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки и предотвращения локального перегрева изделий пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении. Оптимальная температура усадки изделий 110-130°С.
• При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно перемещая его по окружности кабеля. Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально (по окружности).
• В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживаемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток) требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.
• Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций) либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного кош ia трубки к другому.
• Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.
• Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка.
• Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.
• Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть до температуры 60-70°С.
• До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов, в процессе монтажа, изделие нельзя подвергать какому-либо механическому воздействию.

1.Подготовка кабеля к работе

1.1 Распрямить один из концов кабеля длиной 2000 мм, другой — 1000 мм и расположить их напротив друг друга, с перехлестом в 150 мм. По центру перехлеста провести маркировочную линию, после чего обрезать концы кабеля по линии.
1.2 Надеть на больший конец кабеля внешний и внутренний защитные кожухи. Сдвинуть кожухи на время монтажа вдоль кабеля, предварительно защитив внутреннюю поверхность кожухов от загрязнения (надев на кабель под кожухи упаковочный п/э пакет из комплекта муфты).

2.Разделка кабеля

2.1 Снять с обоих концов кабеля защитный покров, броню, металлическую оболочку и слой поясной изоляции согласно размерам, указанным на рисунке. Удалить жгуты межфазного заполнения. При наличии расцветочных маркировочных лент на фазной бумажной изоляции, ленты — не удалять.
2.2 На расстоянии 25 мм от среза металлической оболочки обоих концов кабеля произвести кольцевые надрезы.
2.3 Протереть сухой ветошью фазную бумажную изоляцию, сняв остатки масла с поверхности.
2.4 Развести жилы кабеля под углом, удобным для проведения работ по установке трубок жильной изоляции и перчаток, предупреждая случайные повреждения бумажной маслопропитанной изоляции и жил кабеля.
2.5 Зафиксировать на концах жил фазную бумажную изоляцию бандажом из ленты ПВХ.
2.6 Зачистить (до металлического блеска) и обезжирить слои оболочек и бронелент.
2.7 В местах, указанных на рисунке, облудить участки бронелент для последующего присоединения провода заземления (см. п. 12).

3.Установка жильных изолирующих трубок

3.1 Надеть на жилы кабеля жильные изолирующие трубки и сдвинуть их до упора в основание разделки.
3.2 Последовательно усадить изолирующие трубки в направлении от корня разделки к концам кабеля.
3.3 Повторить операции для второго конца кабеля.

4.Герметизация корней разделки кабеля

4.2 На расстоянии 5 мм от среза оболочки кабеля х/б нитками наложить бандаж на слой черной электропроводящей бумаги и удалить ее от края поясной изоляции до бандажа (линия обрыва электропроводящей бумаги должна быть ровной, без рваных, выступающих краев). Сухой ветошью убрать остатки масла с поверхности поясной изоляции.
4.3 Из части маслостойкого герметика сформировать конус и вдавить его с усилием в корешок разделки кабеля, заполнив все пустоты междужильного пространства (см. рис.) (после уплотнения расстояние от края герметика до среза поясной изоляции не должно превышать 35-40 мм).
4.4 Обмотать оставшимся герметиком корень разделки кабеля в форме «яблока» с полным перекрытием поясной изоляции и заходом 10 мм на оболочку. Максимальный диаметр намотки (на уровне среза поясной изоляции) не должен превышать диаметр металлической оболочки более чем на 15 мм. Длинна намотки — 70 мм.
4.5 Повторить операции для второго конца кабеля.

5.Установка изолирующих перчаток

5.1 Сблизить жилы кабеля и надеть на них перчатку. Сдвинуть перчатку как можно плотнее к основанию разделки.
5.2 Усадить перчатку в направлениях, указанных на рисунке. В первую очередь усадить основание пальцев по окружности. Затем усадить «пальцы» на жилы кабеля от основания. И в завершение — усадить корпусную часть перчатки от основания «пальцев» на оболочку кабеля.
5.3 Повторить операцию для второго конца кабеля.

6.Монтаж соединительных гильз

6.1 Произвести изгиб жил вручную таким образом, чтобы соответствующие фазные жилы обоих концов кабеля расположились на одной горизонтали друг с другом (стык в стык).
6.2 Надеть на жилы одного из концов кабеля толстостенные изолирующие манжеты и сдвинуть их на время монтажа соединительных гильз в сторону перчаток до упора.
6.3 Удалить с концов жил изоляцию на длине, равной 1/2 длины гильзы. (Если используется гильза с внутренней перегородкой, изоляция удаляется на участке, равным длине гильзы до внутренней перегородки).
6.4 Очистить поверхность оголенных участков жил от оксидной пленки и обезжирить растворителем.
6.5 Произвести соединение жил по выбранной технологии: соединителями со срывающимися болтовыми головками, либо гильзами под опрессовку.
6.6 Зашлифовать острые кромки, выступы и заусенцы на поверхности гильз.

7.Установка толстостенных манжет

7.1 Надвинуть на место соединения толстостенные манжеты. Расположить их по центру соединения и равномерно усадить, начиная от середины в сторону краев.

8.Установка изолирующей распорки

8.1 Раздвинуть жилы кабеля и вложить между ними изолирующую распорку, расположив ее симметрично по центру соединения.
8.2 Свести жилы кабеля максимально близко друг к другу.

9.Герметизация межфазного пространства

9.1 Произвести намотку киперной лентой, стянув жилы в двух местах по краям толстостенных манжет (указанных на рисунке).
9.2 Снять антиадгезионный защитный слой с узких граней мастики для заполнения межфазного пространства (меж фазного заполнителя). Поместить межфазный заполнитель между жилами таким образом, чтобы широкое основание было обращено наружу.
9.3 Не снимая бумаги с внешнего широкого основания, с максимальным усилием вдавить межфазный заполнитель в про странство между жилами. Вручную придать заполнителю цилиндрическую форму, равномерно распределив межфазный заполнитель по всей длине муфты, после чего удалить оставшийся слой бумаги. Если монтаж проводится при низких температурах, пластины следует предварительно прогреть до температуры + 20°С.

10.Установка внутреннего кожуха

10.1 Надвинуть на муфту внутренний кожух длиной 900 мм и расположить его симметрично относительно центра муфты.
10.2 Усадить кожух, начиная от его середины, последовательно перемещаясь в сторону торцов.
!!! Следует избегать локального перегрева кожухов по краям. Для равномерной усадки кожухов
рекомендуется оставить по краям недоусаженными участки по 10 см и усадить их в завершающий момент.

11.Восстановление экрана по оболочке (обмотка алюминиевой лентой)

11.1 Поверх внутреннего кожуха произвести намотку алюминиевой ленты с перехлестом витков 15-20 мм и заходом на металлические оболочки 20 мм.
11.2 Концы алюминиевой ленты зафиксировать на металлической оболочке бандажом из 2-3-х витков изолирующей ленты ПВХ.
11.3 Аккуратно разгладить ленту по контуру конструкции на всей длине намотки.

12.Монтаж провода заземления

12.1 Распустить (растянуть в ширину) оба конца заземляющего провода на длине не менее 100 мм и закрепить их бандажом из 2-3-х витков проволоки на облуженных поверхностях бронелент.
12.2 Произвести пайку провода заземления к бронелентам на обоих концах кабеля.
12.3 Сгладить выступы и острые кромки в местах пайки провода заземления, после чего обезжирить участки монтажа провода заземления и бронелент.
12.4 Закрепить провод заземления на металлических оболочках обоих концов кабеля с помощью пружин постоянного давления.
12.5 Установить пластину-герметик узла заземления и обжать ее руками на месте монтажа провода заземления и на участках бронелент на обоих концах кабеля.

13.Установка внешнего защитного кожуха

13.1 Надвинуть на муфту внешний защитный кожух длиной 1200 мм. Расположить его симметрично относительно центра муфты.
13.2 Усадить кожух начиная от его середины, вначале по окружности, затем последовательно перемещаясь в сторону торцов.
13.3 После усадки защитный кожух должен полностью перекрывать слои металлической оболочки, бронелент и заходить на защитный покров кабеля.
!!! Следует избегать локального перегрева кожухов по краям. Для равномерной усадки кожухов
рекомендуется оставить по краям недоусаженнымк участки по 10 см и усадить их в завершающий момент.

Монтаж муфты завершен. Дайте муфте остыть, прежде чем подвергать ее какому-либо механическому воздействию!