Руководство по отрыву

НИИСК    ДОНЕЦКИЙ

ГОССТРОЯ СССР    ПРОМСТРОЙНИИ-

ПРОЕКТ ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ ПО ГОСТ 21243 — 75

МОСКВА 1977

НИИСК    ДОНЕЦКИЙ

ГОССТРОЯ СССР    ПРОМСТРОЙНИИ-

ПРОЕКТ ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ИЗДЕЛИЯХ И КОНСТРУКЦИЯХ МЕТОДОМ ОТРЫВА СО СКАЛЫВАНИЕМ ПО ГОСТ 21243 — 75

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 197?

Смолу и отвердитель перемешивают 3—5 мин, затем добавляют цемент и перемешивают до образования однородной массы, которой заполняют промежуток между анкерным устройством и стенками шпура. Время отвердения клея 12—16 час.

Допускается зачеканивать анкерные устройства типа I жестким цементным тестом.

Испытание можно проводить только после затвердения закрепляющего состава. Поэтому применение анкерных устройств типа I в таких условиях целесообразно только при невозможности применения анкерных устройств типа II.

3.14.    Анкерные устройства типов II и III устанавливаются в отверстия (шпуры), образованные в бетоне, и закрепляются в них путем завинчивания тяги (рис. 10) или прижимной гайки (рис. 11).

3.15.    Анкерные устройства должны быть установлены перпендикулярно поверхности элемента.

3.16.    Для проведения испытаний установленное анкерное устройство соединяют с испытательным прибором ГПНВ-5 или ГПНС-4. При этом:

ручку насоса вывинчивают в крайнее верхнее положение;

соединяют прибор с тягой или выступающей из бетона частью анкерного устройства;

при использовании прибора типа ГПНВ-5 визуально контролируют осесимметричное присоединение прибора и в случае необходимости регулируют его положение с помощью винтовых ножек.

3.17.    Вырыв анкерного устройства вместе с окружающим его бетоном производят -путем плавного нагружения с увеличением нагрузки со скоростью не более 300 кгс/с и фиксируют максимальное показание манометра.

3.18.    При использовании анкерных устройств типов II и III необходимо следить за тем, чтобы не было проскальзывания анкерного устройства относительно бетона.

Проскальзывание отмечают по появлению зазора между поверхностью бетона и накрывающей ее частью анкерного устройства и по стабилизации или уменьшению показаний манометра в процессе нагружения.

При обнаружении проскальзывания необходимо прекратить испытание и повторить операции по установке анкерного устройства, предварительно очистив его сегментные рифленые щеки.

3.19.    После проведения испытания необходимо осмотреть и измерить вырванную вместе с анкерным устройством часть бетона.

При этом результаты испытания не засчитывают, если:

в зоне отрыва обнаружены раковины или загрязняющие примеси диаметром более 15 мм или обнажения арматурных стержней;

наибольший и наименьший размеры, равные расстоянию от центра анкерного устройства до границ разрушения по поверхности элемента, отличаются один от другого более чем в два раза;

фактическая глубина вырьгва отличается от номинальной (см. табл. 1) и более чем на 5%.

Примечание. Если возможность проведения дополнительных испытаний ограничена, то (в порядке исключения) допускается отклонение фактической глубины вырыва от номинальной в пределах до ±15% с соответствующим учетом при обработке результатов испытаний.

12

3.20. При выполнении экспертного контроля в местах вырыва определяют максимальную крупность заполнителя для учета при обработке результатов испытаний.

Рис. 9. Крепление анкерного устройства типа I к опалубке а — металлической; 6 — деревянной;    1    —    анкерный

стержень; 2 — шайба; 3 — стенка металлической опалубки; 4 — держатель; 5 — стенка деревянной опалубки; 6 — муфта цилиндрическая;

7 — крышка-маячок

3.21.    После проведения испытания анкерное устройство типа II или III отсоединяют от прибора, и детали анкерного устройства очищают от остатков бетона.

3.22.    Места вырыва заделывают бетоном с прочностью не ниже проектной марки бегона элемента или раствором состава 1 ; 3.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ СЖАТИИ

4.1. Прочность бетона при сжатии R в испытываемом участке определяется по усилию вырыва одного анкерного устройства.

4.2.    В общем случае прочность R, кгс/см², вычисляют по формуле

R =з а Рт₁ т_% т₃,    (1)

где а — коэффициент пропорциональности, см~²;

Р — усилие вырыва анкерного устройства, кгс; mi, m₂ гпз — безразмерные поправочные коэффициенты.

Участки для испытания на конструкции следует выбирать так, чтобы величина произведения    была    не    менее    0,7    или    не    бо

лее 1,4.

В случае, если это требование выполнить нельзя, то результат испытания может быть использован лишь для ориентировочного определения прочности бетона.

4.3.    Поправочные коэффициенты учитывают:

т — крупность заполнителя, при крупности менее 50 мм mi = 1; при крупности 50 мм и более mi = 1,1;

m₂ — обжатие бетона в месте вырыва. Значение т₂ в зависимости от напряжения в бетоне ста (определяемых расчетным путем) принимается следующим:

Об R0	0	0.1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7
т2	1	0,85	0.75	0,75	0,85	1	1.2	1,35

При этом R⁰ определяется как R по п. 4.2 без коэффициента

Ш

т₃ — фактическую глубину вырыва Аф. При удовлетворении требований п. 3.4 значение т₃— 1. Если допущено отклонение Аф от А в пределах до ±15%, то принимают

А²

тз = «ГГ-    (2)

Ф

4.4.    Прн использовании анкерных устройств и глубин вырыва, указанных в пп. 2.2 и 2.6 (табл. 1), допускается использовать величины коэффициента а, указанные в табл. 3, для определения прочности бетона:

тяжелого с R—100—1000 кгс/ам²;

на пористых заполнителях из керамзита или шлаковой пемзы с R — 50—400 кгс/см².

Унифицированное значение коэффициента пропорциональности а принимают по табл. 3.

Значение среднеквадратического отклонения 5_Т для оценки прочности бетона принимают по табл. 4.

4.5.    В том случае, когда условия испытаний не соответствуют указанным в п. 4.4, а также для уточнения зависимости R — Р для технологического контроля следует определять значения коэффициента пропорциональности а и сред неквадратического отклонения 5_Т опытным путем.

При этом определение указанных параметров производят на образцах бетона с заполнителем используемой крупности, а в случае

14

Таблица 3

Значения а, см 2 , Твердение Тип Глубина для бетона бетона анкерных вырыва Я, устройств мм тяжелого легкого I 48 0,10 0,11 35 0,23 — Естественное 11 48 0,085 0,095 30 0,24 — III 35 0,14 — I II 48 0,12 0,11 Тепловая обработка 35 48 30 0,25 0,10 0,26 0,095 III 35 0,17 —

Таблица 4

Значения ST, %, при использовании Бетон анкерных устройств типов I II ш Тяжелый……… 10 12 12 Легкий………. 12 15 —

возможности — обжатых так же, как и бетон конструкции, чтобы при использовании зависимости, указанной в п. 4.2, можно было принимать т = гп2~1.

4.6.    Для определения параметров а и S_T для аналогичных с контролируемыми элементами технологических условий изготовляют не менее 15 серий образцов, каждая из которых должна состоять из трех эталонных образцов-кубов и одной призмы размером 150X300X1300 мм, на которой проводят пять вырывов. Состав бетона, условия его приготовления, укладки и твердения при изготовлении образцов должны соответствовать применяемым при изготовлении контролируемых элементов.

4.7.    Отбор проб бетонной смеси для изготовления всех образцов, требования к образцам-кубам и методика испытания их нагружением до разрушения, а также обработка полученных при этом результатов должны соответствовать ГОСТ 10180-74.

Все серии образцов должны быть изготовлены в разные смены и в срок (не менее пяти суток).

15

4.8. При испытании образцов одной серии получают: значение Ri, кгс/см², равное средней прочности образцов-кубов в серии;

значение Pi, кгс, равное среднему значению усилия, полученному в результате не менее четырех вырывов, соответствующих требованиям п. 3.19, из пяти вырывов, проведенных на одной призме.

4.10.    Значение коэффициента пропорциональности определяют по формуле

п

а = —!-.    (3)

П    ‘

2*

1

где п — число серий образцов согласно п. 4.6.

4.11.    Значения среднеквадратического отклонения определяют по формуле

где Rf и Я? — средняя прочность бетона в /-той серии, определенная соответственно испытанием образцов на прессе, и по Р% с учетом полученного по п. 4.40 значения а.

4.12. При проведении технологического контроля (при постоянном значении а и mi,2,3 —1) результаты испытания рекомендуется документировать в журнале по следующей форме:

Конструкция, элемент	Дата и смена изготовления	№ участка спыта-ния (по схеме)	Показания манометра прибора, кгс/см*	Фактическая глубину вырыва Лф„ мм	Усилие вырыва анкерного устройства Рр кгс	Прочность бетона при сжатии на участке i?., кгс/см1	Дополнительные указания

До начала записи результатов испытаний в журнале фиксируют:

типоразмер анкерного устройства, тип и инвентарный номер испытательного прибора, дату его последней поверки;

название и марку (шифр) контролируемых элементов.

4.13.    Оценка прочности бетона при технологическом контроле производится в соответствии с требованиями ГОСТ 21217-75.

4.14.    При проведении экспертного контроля результаты испытания рекомендуется документировать в виде* протокола по следующей форме:

Протокол

Определения прочности бетона в конструкциях -на    объекте—

1.    Испытания проведены (даты) по заданию-

Размещение и нумерация участков испытания приведены на прилагаемой схеме.

2.    Вид бетона, его проектная прочность, вид и максимальная крупность щебня. Условия твердения бетона. Наличие фактурного слоя и повреждений на поверхности бетона.

3.    Испытания проведены методом отрыва со скалыванием по

ГОСТ 21243-75. Тип анкерного устройства-; номинальная глубина вырыва h=- мм. Испытания проводились прибором типа—,инв. №- с    манометром    №->; дата последней поверки прибора-

4.    Получены следующие результаты испытаний:

№ участка по схеме	Глубина вырыва V мм	Показание манометра* кгс/см*	Усилие вырыва Р, кгс	Коэффициенты	я И , g*, w V м g £ S 25 ь о g о**, ago	Г Дополнительные ^указания
тх	т2	т8
								—

Примечание. Методика испытаний и обработка результатов принята согласно «Руководству по определению прочности бетона в изделиях и конструкциях методом отрыва со скалыванием» (ГОСТ 21243-75). Значение прочности бетона определено при а—-

Подписи.

Оценка прочности бетона производится по методике, принятой в программе экспертного контроля.

Пример определения прочности бетона приведен в прил. 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Перечень приборов и устройств, рекомендуемых для испытаний методом отрыва со скалыванием, и заводов-изготовителей

Завод- изготовитель

Наименование

почтовый адрес

наименование

Прибор ГПНВ-5

340004, Донецк, ул. Университетская, 112

Прибор ГПНС-4 Машина пневмосвер-лильная прямая, типа ИП-1023, шифр 05758 Станок типа ИЭ-1801 для сверления железобетона Сверла типа СКА 025 мм для сверления железобетона

Примечания: 1. Заказы оформляют: на устройства по пп. 1,2 — прямыми контактами, по пп. 3—5 — через соответствующие территориальные управления по материально-техническому снабжению.;

2. Используют сверла: СКА-1 (прочность бетона до 200 кгс/см²) СКА-2 (прочность бетона от 200 до 400 кгс/см²) и СКА-3 (прочность бетона свыше 400 кгс/см²).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Поверка приборов

1.    Первичная поверка приборов ГПНВ-5 и ГПНС-4 производится при выпуске прибора, и результаты ее занесены в паспорт прибора.

2.    Периодические поверки должны проводиться не реже одного раза в два года, а также после ремонта, установки или снятия дросселирующего клапана, при замене манометра, после проведения 5000 вырывов.

3.    Поверка приборов производится переносным образцовым динамометром 3-го разряда с максимальным усилием 5 тс.

4.    Для поверки приборов используются специальные тарировоч-ные столики (рис. 12, 13) или другие устройства, обеспечивающие соосную передачу усилий от прибора на динамометр.

18

5.    При поверке приборов контролируется величина усилия, возбуждаемая в гидравлической системе для соответствующих показаний манометра прибора.

6.    Порядок проведения поверки приборов следующий:

а)    на тарировочном столике устанавливаются поверяемый прибор и образцовый динамометр так, чтобы растягивающие или сжимающие усилия были направлены по вертикальной оси последнего;

б)    отсчетные приспособления динамометра и силоизмеритель прибора устанавливают на нуль или промежуточное значение, при-нимаемое за начальное;

в)    систему прибор — динамометр опробуют путем нагружения до максимального усилия, создаваемого прибором;

г)    производится трехкратное нагружение и разгружение гидравлической системой прибора по ступеням нагрузки, соответствующим свидетельству о градуировке, приложенному к образцовому динамометру. При этом стрелку отсчетногр приспособления динамометра

19

следует плавно подводить к делению шкалы, соответствующему нагрузке на данной ступени, не допуская возвратных движений стрелки, и одновременно производят отсчет по шкале манометра поверяемого прибора.

После повторных нагружений вычисляют средние арифметические ряда наблюдений на каждой ступени.

Показания манометра на каждой ступени при повторных нагружениях не должны отличаться более ±2%.

7.    Поверку следует производить в помещении при температуре воздуха +20±5°С.

8.    Результаты поверки заносят в журнал. Рекомендуемая форма журнала и пример ее заполнения:

Журнал поверки прибора ГПНС-4

Прибор № 35

Манометр № 245611; 1,5%

Динамометр ДОСМ-5 № 2415

Индикатор № 548516

Поверка проведена 16.09.1976 г. после смены масла и очистки демпфера. Залито масло марки «СУ».

Усилие по динамометру, кгс		Показания манометра, кгс/см:	1
1	2	3	среднее
500	17	17	16	17
1000	33	35	34	34
1500	50	51	52	51
2000	67	68	69	68
2500	84	85	86	85
3000	101	103	102	102
3500	120	118	119	119
4000	135	137	136	136

Поверку провели:    ииж.    Петров

лаб. Васильев

9. Поверка прибора дает исходные данные для составления градуировочной таблицы, пример которой приведен ниже.

20

Усилие Р, кгс, при отсчете по шкале манометра, кгс/см*

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 0 29 59 88 118 147 176 206 235 265 10 294 323 353 382 412 441 471 500 529 559 20 588 618 647 676 706 735 765 794 823 853 30 882 912 941 971 1000 1029 1059 1088 1118 1147 40 1176 1206 1235 1265 1294 1323 1353 1382 1412 1441 50 1471 1500 1529 1559 1588 1618 1647 1676 1706 1735 60 1765 1794 1823 1853 1882 1912 1941 1971 2000 2029 70 2059 2088 2118 2147 2176 2206 2235 2265 2294 2323 80 2353 2382 2412 2441 2471 2500 2529 2559 2588 2618 90 2647 2676 2706 2735 2765 2794 2823 2853 2882 2912 100 2941 2971 3000 3029 3059 3088 3118 3147 3176 3206 ПО 3235 3265 3294 3323 3353 3382 3412 3441 3471 3500 120 3529 3559 3588 3618 3647 3676 3706 3735 3765 3794 130 3823 3853 3882 3912 3941 3971 4000 __ —- —

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Технические характеристики пневмосверлильной машины типа ИП-1023 (завод «Пневмостроймашина»)

Диаметр сверла……не    более 25 мм

Глубина сверления…..не    более 220 мм

Производительность…..100    мм/мин

Давление воздуха (манометрическое)

в сети…….. 5 кгс/см²

Расход воздуха при максимальной

мощности……1,2 м³/мин

Расход воды при сверлении .    .    .не    более 3,5 л/мин

Длина……. 690    мм

Ширина .    ….. 133 мм

Высота……. 195    мм

Масса (без    сверла и шлангов) .    .    5,4    кг

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Пример определения прочности бетона в конструкциях

Требуется определить прочность бетона колонн первого этажа строящегося здания. Сетка колонн 6X6 м. К моменту обследования возведено 4 этажа. Колонны сборные, марки К-42-33-4 по серии ИИ-04-02, сечением 40X40 см, бетон тяжелый М 400. Твердение бетона в процессе тепловой обработки. В плане здания установлено 40 колонн изготовленных на одном ЗЖБИ в течение недели.

Для испытаний отобрано 10 колонн (4 крайние и 6 средних) с таким расчетом, чтобы охватить все даты (по паспортам) изго-

21

УДК 691.327:539.4

Рекомендовано к изданию решением научно-технического совета МИНСК Госстроя СССР

30213-637

047(01)-77

Инструкт.-нормат., 111 вып. — И-77

© Стройиздат, 1977

Таблица 5

Расположение Показания Г лубина вырыва Усилие вырыва Прочность бетона R, кгс/см2 конструкции (ряд, ось) манометра, кгс/см2 мм Л кгс на участке средняя Л—2 48 48 3428 343 50 49 3571 357 352 50 48 3571 357 Л—4 53 50 3786 379 54 49 3857 386 381 53 48 3786 379 59 49 4214 421 Б-2 59 49 4214 421 424 60 48 4286 429 63 50 4500 450 В—2 62 44 4428 443 448 63 50 4500 450 48 48 3428 343 Б—4 48 49 3428 343 343 48 48 3428 343 62 49 4428 443 В—4 63 50 4500 450 448 63 50 4500 450 58 48 4143 414 Б—5 59 48 4214 421 416 58 48 4143 414 57 49 4071 407 В—5 58 48 4143 414 411 58 48 4143 414 59 48 4214 421 Г—3 60 49 4286 429 424 59 48 4214 421 50 48 3571 357 Г~5 50 49 3571 357 359 51 50 3643 364

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Метод отрыва со скалыванием основан на наличии достаточно устойчивой зависимости между прочностью бетона при сжатии R и усилием Р, необходимым для местного (на малом участке) разрушения бетона путем вырывания из него установленного на определенной глубине h анкерного устройства (рис. 1).

1.2.    Связь между прочностью R и усилием Р не нарушается при изменении состава бетона, вида и активности цемента, влажности бетона, его возраста и ряда других факторов.

На численное значение связи R—Р оказывают влияние: условия твердения бетона, крупность заполнителя, тип и глубина заделки анкерного устройства, напряженное состояние бетона во время испытания.

1.3.    Для определения прочности бетона методом отрыза со скалыванием могут быть использованы универсальные зависимости R—Р, пригодные в различных производственных условиях.

железобетонных изделиях и конст*

1.4.    Метод отрыва со скалыванием предназначен для определения прочности бетона непосредственно в бетонных и рукциях (называемых далее элементами).

1.6.    Метод отрыва со скалыванием применяется при экспертном, операционном и приемочном контроле.

1.6.    Рассматриваемый метод может применяться:

самостоятельно;

в комплексе с другими более оперативными методами (ультразвуковым) упругого отскока и пластических деформаций.

В последнем случае результаты испытания методом отрыва со окалыванием применяют для других методов аналогично результатам испытаний образцов’Кубов з прессе для уточнения используемой зависимости «прочность бетона — косвенный показатель» к конкретным условиям или построения новой зависимости.

1.7.    Метод отрыва со скалыванием может применяться для определения прочности бетона: тяжелого с прочностью при сжатии от 100 до 1000 кгс/см²; легкого с прочностью при сжатии от 50 до 400 кгс/см².

5

2. ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Тип!

ТипВ

Тип В/

a-a

6

2.3.    Анкерное устройство типа I, как правило, применяют с закреплением в бетоне при бетонировании элемента.

Допускается применение этого анкерного устройства при установке в отверстия (шпуры), образованные в затвердевшем бетоне, с последующим закреплением в соответствии с п. 3.13.

2.4.    Анкерные устройства типов II и III применяют при установке в отверстия (шпуры), образованные в затвердевшем бетоне.

2.5.    Анкерные устройства типов I и II применяют при использовании прибора ГПНВ-5, а типа III— при использовании прибора ГПНС-4.

2.6.    Анкерные устройства, указанные в п. 2.2, изготовляют по техническим условиям и рабочим чертежам, разработанным Донецким Промстройниипроектом. При этом марка стали анкерного устройства и его сечение должны быть приняты такими, чтобы напряжение в нем при испытании бетона не превышало 70% предела текучести стали.

В зависимости от предполагаемой прочности бетона используют типоразмеры анкерных устройств, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Типоразмер анкерных устройств Глубина вырыва h, мм (см. рис. I) Прочность бетона R, кгс/см* 1-48 48 500 и менее 1-35 35 Более 500 11-48 48 500 и менее II-30 30 Более 500 Ш-35 35 500 и менее

2.7.    Анкерные устройства вырываются из бетона специальными приборами, которые должны обеспечивать:

плавное нагружение анкерного устройства со скоростью не более 300 кгс/с;

свободный вырыв бетона вместе с анкерным устройством;

измерение значения усилия вырыва с погрешностью не более 2%;

приложение усилия вырыва вдоль оси симметрии анкерного устройства.

2.8.    Рекомендуется применение испытательных приборов типа ГПНВ-5 и ГПНС-4, изготовляемых по техническим условиям и рабочим чертежам, разработанным Донецким Промстройниипроектом (прил. 1).

2.9.    Прибор типа ГПНВ-5 (гидравлический пресс-насос системы И. В. Вольфа с усилием вырыва 5 тс, авторское свидетельство № 169860), показанный на рис. 3, имеет следующие технические характеристики:

максимальное усилие вырыва, кгс .    .    .    5500

предел показания манометра, кгс/см² .    .    до    250

цена деления манометра, кгс/см² …    5

масса прибора в рабочем состоянии, кг    8

7

$)

2.10.    Для предотвращения выхода из строя манометра от гидравлического удара при хрупком разрушении высокопрочных бетонов (R более 500 кгс/см²) между манометром и корпусом прибора ГПНВ-5 следует устанавливать обратный дросселирующий клапан (демпфер), устройство которого показано на рис. 4.

2.11.    Прибор типа ГПНС-4 (гидравлический пресс-насос самоцентри-рующийся с усилием вы-рыва 4 тс, авторское свидетельство № 323717), показанный на рис. 5_Ч имеет следующие технические характеристики:

Рис. 5. Общий вид прибора ГПНС-4

максимальное усилие вырыв а, кгс .    .    .    4000

предел показаний манометра, кгс/см² .    .    до 160

цена деления манометра, кгс/см² …    5

масса прибора в рабочем состоянии, кг .    5

2.12.    Указанные в п. 2.8. приборы используются в соответствии с инструкцией по эксплуатации, входящей в комплект прибора.

2.13.    Испытательные приборы должны проходить ведомственную поверку не реже одного раза в два года. Поверка должна также производиться после выполнения не более 5000 вырывов, ремонта прибора или замены манометра.

Поверка производится в соответствии с при л. 2.

3. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

ЗЛ. Количество и расположение мест испытания устанавливается:

при технологическом (операционном, приемочном) контроле серийно изготавливаемых изделий или возводимых конструкций — в соответствии с требованиями пп. 2Л—2.7 ГОСТ 21217-75;

при экспертном контроле — по программе испытаний, но, как правило, не менее трех на одном элементе.

Одно испытание (вырыв анкерного устройства) производится на участке размером 250X250 мм.

3.2. Участки для испытаний должны располагаться в местах:

доступных для установки испытательного прибора;

с минимальными напряжениями в бетоне, которые Вызываются эксплуатационной нагрузкой или усилиями обжатия предварительно-напряженной арматурой. Величину напряжений в бетоне определяют расчетным путем;

где арматура не попадает в зону вырыва. Расположение арматуры принимают по проекту или определяют магнитным методом.

3.3.    Расстояние от оси анкерного устройства должно быть не менее 150 мм до грани элемента и не менее 250 мм до соседнего анкерного устройства.

3.4.    Участки, на которых проводятся испытания, должны быть очищены от облицовки, штукатурки или поврежденного бетона (при воздействии высоких или низких температур, химической агрессии и т. п.). На участках, предназначенных для испытания, не должно быть раковин и наплывов глубиной (высотой) более 15 мм.

3.5.    В теле бетона элемента должны быть сделаны отверстия (шпуры) для установки анкерных устройств. Диаметр d_Q и глубина h_Q отверстия назначаются по табл. 2 в зависимости от типоразмера применяемого анкерного устройства.

Таблица 2

	Размеры отверстий и допуски, мм
Типоразмер анкерного
устройства	do	h0
1-48 1-35	15(+2) 15(4-2)	50(+5) 37(+5)
11-48 п-зо	25(+1) 25(4-1)	55(4-5) 37(4-5)
Ш-35	29(+1)	42(4-1)

3.6.    Если участки испытаний известны заранее, то отверстия для установки анкерных устройств типа II и III следует предусматривать в процессе бетонирования путем укрепления на опалубке пробок. Рекомендуемая конструкция пробки приведена на рис. 6. Пробки извлекаются из бетона перед распалубкой.

3.7.    Для устройства шпуров в затвердевшем бетоне используют методы: бурения, сверления, пробивки или комбинированный.

3.8.    Бурение и сверление рекомендуется производить с помощью пневматических сверлильных машин (см. прил. 1).

Техническая характеристика машины типа ИП-1023 (рис. 7) приведена в прил. 3. Допускается также применение других пневматических и электрических сверлильных машин, оснащенных направляющими устройствами.

Использование машин производится в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

3.9.    Бурение (сверление) рекомендуется производить:

колонковыми алмазными сверлами типа СКА, которые выпускаются по нормали ОН 037-106-67 (см. прил. 1);

сверлами с твердосплавными резцами.

ЗЛО. Допускается пробивка шпуров пневматическими или электрическими молотками, снабженными шлямбуром, который рекомендуется выполнять по рис. 8.

3.11.    При небольшом объеме испытаний допускается пробивать шпуры вручную. Для уменьшения трудоемкости рекомендуется в месте шпура предварительно высверливать отверстие меньшего диаметра.

3.12.    Анкерные устройства типа I, устанавливаемые перед бетонированием элемента, закрепляются к опалубке специальными крепежными приспособлениями (рис. 9).

3.13.    При установке в отверстия (шпуры) анкерные устройства типа I заливаются эпоксидным клеем следующего состава (в весовых частях):

смола ЭД-5    .     100

полиэтиленполиамин .    .     15

цемент………..60

Рис. 6. Установка пробки для образования отверстия в бетоне

1    — свежеуложенный бетон;

2    — опалубка; 3 — фиксирующий штифт; 4 —пробка; d₀, ho — диаметр и глубина

отверстия (см. табл. 2)

-4 Рис. 7. Общий вид пневматической сверлильной машины типа И П-1023

и

Related Manuals for GCE Vectrex Rip Off

Обращение с бумагой > 20

слишком слабо или сильно натянуты между устройствами протяжки
перфорированной бумаги. Нажмите на стопорный рычаг (2), чтобы зафиксировать
правое устройство протяжки перфорированной бумаги в нужном положении.

8.

Нажмите кнопку «LOAD/PARK». Непрерывные формы будут захвачены принтером и
размещены в позиции печати первой строки, затем загорится индикатор «SEL».

Отрывание непрерывных форм

1.

Когда загорится индикатор «SEL», нажмите кнопку «LOAD/PARK» для вывода
непрерывных форм в положение отрыва.

2.

Аккуратно оторвите формы по перфорации для отрыва в указанном направлении.

Применение чрезмерной силы может привести к отрыву форм в местах без
перфорации для отрыва.

3.

Когда загорится индикатор «SEL», нажмите кнопку «LOAD/PARK» для повторного
размещения непрерывных форм в положение для печати первой строки.

Выравнивание перфорации для отрыва

Если перфорация для отрыва не выровнена относительно резчика бумаги на верхней
крышке, выровняйте перфорацию следующим образом:
1.

Когда горит индикатор «SEL», нажмите и удерживайте кнопку «LOAD/PARK» для
перемещения перфорации для отрыва к резчику на верхней крышке.

1

2

перейти к содержанию

Пробег: 320 000 км