Руководство по применению торкрет бетона

К руководству бонусом прилагается ещё пара менее авторитеных нормативных документов

Торкрет-бетон: приготовление и способ применения (80 фото). Состав, характеристика, главные отличия торкрет и набрызг-бетона

Для создания крепкого бетонного сооружения нужно, чтобы состав был уплотнённым и однородным. Бетон торкрет содержит строительные соединения, наносимые на плоскость либо арматурный каркас с натиском 0,5 МПа.

Он подаётся по шлангам с ускорением 100 м/c, за счёт чего он прессуется и восполняются ниши – так выглядит процедура торкретирования. Образуется крепкое, качественное и устойчивое к разрушительным влиянием покрытие.

Что такое торкрет-бетон

Торкретированием называется методика разбрызгивания бетонного состава на плоскость под натиском, из особых прогибающихся шлангов. Данный способ повышает адгезию компонентов состава, прессует его, наполняет ниши, к чему относятся также трещины и ложбины.

Утолщение накладываемого слоя способно меняться от 30 до 60 мм, отталкиваясь от задействованной методики. Такой метод включает в себя нанесение брызгами, за счёт чего улучшается строение затвердевшего бетона – он приобретает большую прочность, устойчивость к влаге, морозоустойчивость.

Характеристики материала регулируются добавками, объёмом цемента и заполнителя, таким образом, чтобы создать необходимые эксплуатационные свойства.

Среди достоинств метода стоит отметить:

• более высокую прочность к механическим нагрузкам;
• можно работать при минусовых температурах;
• устойчивость к температурным скачкам, разъедающим средам;
• небольшое поглощение воды благодаря плотности сырья;
• монтаж без классической опалубки.

Состав торкрет-бетона

Для образования бетона торкрет в ход идут классические компоненты:

• высоких марок порошковый цемент;
• песок;
• щебень с гравием.

Все составляющие перемешиваются с очищенной водой. Для наделения требуемых качеств вносятся пластификаторы, присадки основанные на минералах и химии. Можно применять скрепляющее сырьё – фибру и декорационные красители.

Все используемые компоненты должны согласовываться с ГОСТом. Содержимое для торкрета вмещает фрагменты калибром 8 мм. Отличительной чертой бетона с брызгами считается фракционная составляющая заполнителя до 25 мм.

Технологии торкрет-бетон

Метод всухую

При сухой методике вода и цементирующая смесь передвигаются по различным шлангам под натиском сжимаемого воздуха от компрессора, перемешиваются в разбрызгивателе и летят из сопла с ускорением больше 100 м/c. Можно заполучить слой утолщением 60 мм.

Его достоинствами является:

• большая уплотнённость и крепость материала;
• хорошее прилипание;
• возможность перевозки состава на большущие расстояния;
• позволяется по потребности включать и отключать аппарат.

Из минусов: добавочная отделка обустроенной делянки, большое загрязнение рабочего места, необходимы навыки рабочего для передачи смеси и регулирования потока.

Мокрый способ

При мокром методе раствор в разбрызгиватель заходит уже подготовленным, подаётся насосом или сжатым воздухом от компрессора.

От бетонного насоса вещество перемещается в равной мере, от компрессора выходит порциями, что создаёт повышенный расход цемента, больше полагающейся нормы на 30% – это выходит из-за отскакивания раствора при ударении об плоскость.

Среди достоинств следующие аспекты:

• окончательный слой ровняется ручным инструментарием;
• раствор обладает однородной массой;
• отпавший бетон подбирается и применяется для других нужд;
• небольшой промежуток от поверхности обрызгивания даёт возможность проводить процедуру в тесных условиях.

Из минусов: утолщение одного слоя 30 мм, небольшая манёвренность, малая удлинённость шлангов, смесь летит из сопла меньше 100 м/с, задувание бетона делается за небольшое время до его застывания, необходимы мытьё и продувка рабочих магистралей, потребуется наученный оператор.

Подготовка раствора для торкрет-бетона

Для создания раствора применяются разнообразные сочетания цемента с песком, соотношения обусловлены своеобразием условий и служебными предписаниями к плоскости.

• При воздушном торкретировании следует взять 4 доли песка, 1 долю цемента, а при механической подаче – 1 цементная доля и 3 песочная.
• Для создания высококачественного покрытия, составляющие правильно перемешиваются, а подготовленный раствор используется на протяжении 3 часов
• В бетон могут вноситься заполнители в виде щебёнки из гранита или гравия, крошка из каменьев.
• Когда избран мокрый способ напыления, то фрагменты больших частиц не должны быть более 8 мм, сухой метод подразумевает применение наполнителя калибром до 25 мм.

В бетонный раствор можно вносить ускорители отвердения, пластификаторы, которые делают проще рабочий процесс с составом.

Жидкая присадка вносится в растворённый водой состав, сухая добавка мешается с песком, а также цементом в суховатом состоянии. Для увеличения крепости бетона порой вносят компоненты микро армирования.

Очистка основания

До того как начать работу, основание хорошо очищается от того, что может снизить соединение с бетоном: пылевые участки, грязные островки, краски, фрагменты штукатурки, масляные пятна.

• Возможно задействовать пескоструйную обработку, способы очищения за счёт гидроабразивного или гидродинамики.
• Арматура зачищается от покрова ржавчины. Плоскость может остаться шероховатой, что повысит скрепление.
• Все отверстия заделываются, обрабатываемая делянка обдувается воздухом, а ещё моется водяным напором с натиском 0,3 МПа.

Для разбрызгивания бетона в равной мере, специалисты советуют применить маяки, для скрепления слоя возможно армировать сплошной сеткой с размерностью ячеек 10 см. Когда армирующее сырьё обладает меньшим размером ячеек, то сетка покрывается первичным шаром бетона.

Метод нанесения

При занесении торкрет бетона надо проследить за некоторыми параметрами, отражающимися на качестве бетона. Среди них следующие моменты:

• пропорции воды и сухого раствора;
• натиск смеси, перемещаемой к соплу;
• быстрота подаваемой смеси;
• расстояние до наносимой плоскости.

При подборе оборудования для этой процедуры следует отталкиваться от давления, объёма работ – требуемых для лучшего выполнения работы. Рабочая смесь подаётся под натиском 400-500 кПа, при ускорении 100-180 м/с.

Нанесение бетона проводится за счёт сопла, помещаемого в промежутке 80-150 см, для уменьшения отскакивания сырья. Для последующих слоёв расстояние возможно сократить до 30-50 см, ведь отскакивание сильно снижается. Бетон наносится вращениями по кругу, угол меж разбрызгивателем и поверхностью должен соответствовать 90 градусам.

Допускается малое отклонение, когда отделывается простор меж сеткой и плоскостью, углублённые щели и ложбины. Площадь отделывается целиком за один раз, черта примыкания полос отделывается с припуском 20 см.

Фото торкрет-бетона

Торкретирование
и набрызг-бетон

Способ
торкретирования заключается
в нанесении на вертикальные, наклонные
и горизонтальные поверхности одного
или нескольких защитных слоев
цементно-песчаного раствора (торкрета)
при помощи цемент-пушки или бетонной
смеси, нагнетаемой бетон-шприцмашиной.

Этот
способ применяют для укрепления
поверхностей тонкостенных конструкций
в односторонней опалубке (куполов,
сводов-оболочек, резервуаров), для
нанесения’плотного и водонепроницаемого
защитного слоя подземных сооружений,
а также для замоно-личивания швов,
исправления дефектов в бетоне, при
ремонтно-восстановительных работах и
для усиления железобетонных конструкций.

Для
торкретирования применяют высокомарочные
цементы. В обычных условиях используют
портландцемент марки 500, а для
омоноличивания, создания водонепроницаемых
облицовок и ремонта быстротвердеющий
цемент. Песок должен быть по возможности
чистым, сухим и не содержать зерен более
8 мм. Для ускорения схватывания смеси в
воду затворения растворяют добавки.
Комплект оборудования для торкретирования
состоит из цемент-пушки,
компрессора, бака для воды, воздушных
и материальных шлангов и сопла

Сухую
цементно-песчаную смесь соответствующего
состава, приготовленную в смесителе,
загружают в цемент-пушку. Под давлением
сжатого воздуха 2—3,5 кг/см2 смесь подается
по материальному шлангу в сопло.
Одновременно в сопло поступает вода из
бака, давление которой должно быть на
1—1,5 кгс/см2 выше, чем в цемент-пушке.
Увлажненная смесь, вылетая из сопла со
скоростью до 100 м/с, ударяется о
торкретируемую поверхность и прилипает
к ней. В результате образуется плотный
и прочный слой торкрет-бетона.
Некоторая часть цементно-песчаной смеси
отскакивает от поверхности и падает у
места торкретирования. Эти потери
называют отскоком.

Потолки
торкретируют в несколько слоев, полы —
сразу на всю толщину.

При
многослойном торкретировании время
между нанесением отдельных слоев
устанавливает строительная лаборатория.
Это время должно быть таким, чтобы под
действием струи смеси не разрушался
предыдущий слой торкрета. С другой же
стороны, для обеспечения втапливанця
свежего слоя в ранее нанесенный и лучшего
их сцепления максимальный перерыв не
должен превышать времени схватывания
цемента.

Для
уменьшения отскока в воду затворения
добавляют поверхностно-активные вещества
(абиетат натрия, мылонафт), которые
увеличивают клеящую способность смеси.

Перед
торкретированием тонкостенных конструкций
устанавливают и закрепляют одностороннюю
опалубку, оставляя одну сторону открытой
для нанесения торкрета, и монтируют
арматуру. Перед нанесением защитных
обделок, ремонтом и омоноличиванием
тщательно очищают и промывают поверхности.
Для обеспечения лучшего сцепления слоя
торкрета с бетоном на гладких поверхностях
делают надсечку. Перед торкретированием
проверяют исправность всех механизмов,
чистоту и соединения шлангов, а также
наносят пробу торкрета на переносной
деревянный щит.

Для
получения плотного торкрета и уменьшения
отскока сопле при нанесении следует
держать на расстоянии 0,7—1,0 м от
торкретируемой поверхности, а струю
смеси направляют перпендикулярно ей.
Чтобы получить слой торкрета равномерной
толщины, сопло в процессе нанесения
перемещают круговыми движениями.

На
вертикальные, наклонные и криволинейные
поверхности торкрет наносят снизу
вверх. Чтобы свеженанесенный торкрет
не сползал с них, регулируют подачу воды
в смесь и толщину слоев, которую
контролируют по маякам. Оптимальная
толщина слоя торкрета, нанесенного за
одну проходку, составляет 25—30 мм.

Для
получения гладких поверхностей,
бетонируемых методам торкретирования,
сразу же после нанесения последнего
слоя его заглаживают и затирают стальными
гладилками или полутерками. Затем
поверхность железнят. После такой
обработки получают конструкции с
гладкими поверхностями, отличающимися
плотностью, водонепроницаемостью и
морозостойкостью.

Метод
набрызг-бетона применяют
для возведения тонкостенных конструкций,
обделки туннелей, омоноличивания швов,
а также для исправления дефектов бетона
и ремонтных работах. В отличие
от торкрет-бетона смесь,
наносимая набрызгом, содержит помимо
цемента и песка также щебень или гравий
крупностью до 25 мм.

Бетон
способом набрызга наносят на вертикальные,
наклонные и горизонтальные поверхности.
Перед началом работ устанавливают
одностороннюю опалубку и арматуру,
очищают и промывают поверхности.

Комплект
оборудования для нанесения набрызг-бетона
смонтирован на двухосном прицепе (
12-2). В него входят бетоносмеситель
принудительного действия со скиповым
подъемником, многоковшовый элеватор,
‘бункер-накопитель, набрызг-машина типа
С-630А, два бака для воды, шланги, сопло и
компрессор.

Сухую
смесь, приготовленную в смесителе,
подают элеватором в бункер, а из него
загружают набрызг-машину. Под давлением
воздуха в 4—5 кгс/см2 смесь по шлангу
подается в сопло, в смесительную камеру
которого поступает вода. Увлажненная
смесь вылетает из сопла со скоростью
120 м/с.   Оптимальное   расстояние
между бетонируемой поверхностью и
соплом составляет 1—1,2 м. Вращательные
движения сопла обеспечивают равномерную
толщину слоя, которая должна быть 50—70
мм.

Бетонирование
методом набрызг-бетона обеспечивает
высокое качество поверхностей конструкций.
Набрызг-бетон имеет плотную структуру,
высокую прочность, водонепроницаем и
морозостоек. Сменная производительность
установки, показанной на  12-2,
обслуживаемой тремя рабочими, достигает
18—21 м3, что обеспечивает весьма высокую
выработку на одного человека — 6—7 м3 в
смену.

  Вас
приветствует ЗАО «Служба защиты
сооружений» — команда профессионалов,
работающих в области защиты и восстановления
сооружений.

    Здания и
сооружения гражданского, военного,
промышленного и транспортного назначения
являются основой экономики любого
государства мира. По оценкам специалистов
значительное количество этих объектов,
в силу естественного старения и коррозии,
находится в предаварийном и аварийном
состоянии, что создает угрозу техногенных
аварий и катастроф. Постоянный контроль
за состоянием сооружений и своевременные
меры по ремонту и восстановлению —
единственный способ решения вопроса
долговременной и безопасной эксплуатации
основных фондов. Одним из современных
технологических методов защиты и
восстановления конструкций, широко
распространенным в мире и применяемым
ЗАО «Служба защиты сооружений»,
является торкретирование
бетона на
поверхность ремонтируемой конструкции
или защищаемого объекта. Торкретирование
позволяет не только восстановить
эксплуатационные характеристики, но и
адаптировать сооружения к изменяющимся
условиям природного и техногенного
характера. Наш опыт и опыт зарубежных
компаний в торкретировании свидетельствует
о неограниченных возможностях торкрет-бетона
в области общестроительных и
ремонтно-восстановительных работ.

    

ISO 9001-2000

Высококвалифицированный
персонал компании «Служба защиты
сооружений» на современном оборудовании,
качественно и в кратчайшие сроки
выполняет торкретбетонные
работы (торкретирование) любой
сложности. На
предприятии внедрен стандарт качества
ISO 9001-2000. На сайте нашей компании можно
более подробно познакомиться с современной
технологией торкретирования
и торкрет-бетонных работ для
ремонта, восстановления и усиления
конструкций, зданий и сооружений.;

   
В разделе «Нормативные документы»
представлена нормативная и техническая
документация по применению торкрет
бетона на
объектах морского, железнодорожного и
автомобильного транспорта, в том числе
разработанные совместно с НИИЖБ и ОАО
ЦНИИПромзданий — Технические условия
ТУ 5745-001-16216892-06 «Торкрет-бетон» и «Руководство
по применению торкрет-бетона при
возведении, ремонте и восстановлении
строительных конструкций зданий и
сооружений». Данные
документы разработаны с учетом требований
Европейских Технических условий
на торкрет-бетон (European
Specification for Sprayed Concrete) . В разделе «Публикации»
— статьи из американского журнала
«Shotcrete» об опыте применения торкрет-бетона на
различных сооружениях в различных
точках мира.

    На российском
рынке профессиональных строительных
работ торкретирование выходит
на лидирующие позиции , зарекомендовав
себя, как уникальная и незаменимая
технология ремонта и восстановления
сооружений.

Торкретирование

Торкретирование
– способ нанесения одного или нескольких
слоев цементно-песчаного раствора или
бетонной смеси под давлением сжатого
воздуха на вертикальные, наклонные и
горизонтальные поверхности.

Торкретирование
применяют для укрепления поверхностей
тонкостенных конструкций в односторонней
опалубке (куполов, сводов-оболочек,
резервуаров), для нанесения плотного и
водонепроницаемого защитного слоя
подземных сооружений, а так же
замоноличивания швов, исправления
дефектов в бетоне, при ремонтно-восстановительных
работах и для усиления железобетонных
конструкций.

Торкретирование
осуществляется специальным оборудованием
– торкрет установкой. С помощью сжатого
воздуха смесь разгоняется,вылетает из
сопла и ударяясь о торкретируемую
поверхность, прилипает к ней.

Разновидности

Различают
две разновидности нанесения на поверхности
под давлением рабочих составов: сухой
и мокрый.

При
сухом способе торкретирования исходная
сухая смесь во взвешенном состоянии
подается в сопло, где осуществляется
перемешивание смеси с водой затворения.
В сопле происходит перемешивание смеси
с последующей подачей ее под давлением
сжатого воздуха на бетонируемые
поверхности.

При
мокром способе торкретирования в сопло
под давлением сжатого воздуха поступает
готовая бетонная смесь или раствор. В
сопле смесь переходит во взвешенное
состояние и под давлением наносится на
бетонируемые поверхности.

Свойства

Свойства
получаемого торкрет-бетона отличаются
от свойств обычного бетона или раствора.
Торкрет-бетон обладает высокой плотностью
(приблизительно 2400 кг/м2), механической
прочностью (40-70 МПа), водонепроницаемостью
(не менее W8) и морозостойкостью (не менее
Мрз 300).

За
счет регулирования состава смеси можно
придавать специальные свойства. Высокая
адгезия торкрет-бетона позволяет
производить укладку бетона, используя
одностороннюю опалубку. Транспортировка
торкрет смеси по гибкому шлангу позволяет
вести работы в ограниченном пространстве.

оркретирование
бетона 

Влажность
нанесенного торкрета на основе цемента
ВБЦ должна быть: 12—13% в не армированном
торкрете, 13—15% в армированном торкрете
в слое под сеткой и 11 — 13% в остальных
слоях, а в торкрете на основе
портландцементов: 9—11% в неармированном
торкрете, 11% в армированном торкрете в
слое под сеткой и 9% в поверхностных
слоях.
На
поверхности правильно нанесенного слоя
торкрета не должно быть сухих пятен,
получающихся при недостатке воды, и
оплывания слоя при избытке воды.

Подачу
сухой смеси следует регулировать путем
изменения скорости вращения питательной
тарелки цемент-пушки. Нормально
питательная тарелка должна делать 
около ; 100 об/мин. При нанесении торкрета
на плохо уготовленные поверхности,
имеющие уступы: другие неровности, число
оборотов в минуту питательной тарелки
должно быть увеличено до 120, а при укладке
последнего выравнивающего слоя торкрета
уменьшено до 75.

Толщина
торкрета и количество слоев в нем
устанавливаются в проекте; общая толщина
торкрета должна быть не менее 3 см.
Толщину отдельных слоев торкрета
проверяют з процессе нанесения погружением
в них в разных местах тонкой стальной
иглы, шила или проволоки. Места такого
прокола должны быть сразу же
уплотнены.

Каждый
последующий слой торкрета следует
наносить при применении ВБЦ, спустя 30
мин. после укладки предыдущего слоя, а
при применении портландцементов после
окончания схватывания.
Слой
торкрета, наносимый перед перерывом в
работе, должен быть с постепенным
уменьшением толщины к границе участка
на полосе 1 —1,5 м. Перед возобновлением
работ поверхность этой полосы торкрета
должна быть очищена стальной щеткой
или струей сжатого воздуха и смочена
водой.
После
этого толщина ранее уложенного слоя
должна быть доведена до требуемой
величины.

При
отводе воды от поверхности обделки
дренажными трубками последние должны
быть заделаны после отвердения первого
слоя торкрета. Выступающая часть трубки
должна быть срезана заподлицо с первым
слоем, а оставшаяся часть — зачеканена
расширяющимся цементом (ВРЦ,
гипсоглиноземистым и т. п.). Толщина
последнего слоя торкрета должна быть
такой, чтобы закрывать концы анкерных
стержней, арматуры и дренажных трубок
не менее чем на 15 мм.

Отскок
песка и песок из песчаных гнезд под
арматурой в процессе работ следует
удалять, выдувая сжатым воздухом.

Для
затирки торкретированной поверхности
в случае необходимости следует наносить
слой торкрета на мелком песке не ранее
чем через 2 часа при применении торкрета
на цементе ВБЦ и не ранее чем через 12
час, но не позднее 24 час. при применении
торкрета на портландцементах. Поверхность
такого свежеуложенного слоя необходимо
сразу же затирать. Торкрет в период
схватывания и твердения должен быть
предохранен от замораживания, высыхания,
сотрясений, механических повреждений
и химических воздействий в течение: 6
час. — при применении цемента ВБЦ и 7
дней — при применении портландцементов,
считая с момента его нанесения.

Торкретирование бетонной смеси

Универсальным
и экономичным методом восстановления
и укрепление сооружений
является торкретирование.
Компания «ГидроПромСтрой» готова к
выполнению торкрет-работ любого объема
и сложности по доступным ценам.

Торкретирование поверхности: определение и виды

Торкрет-работами
называется нанесение на строительные
конструкции слоя бетонного раствора
под давлением сжатого воздуха. В
результате этого частицы цемента
вступают в плотное взаимодействие с
обрабатываемой поверхностью, а также
достигается заполнение трещин, раковин
и мельчайших пор. Применение таких
технологий позволяет добиться более
высокой прочности, морозостойкости и
других положительных качеств для зданий
и сооружений.

Торкрет-работы
проводятся по двум методам: сухому и
мокрому. В первом случае торкрет —
установка заполняется цементом и
необходимыми добавками в нужном
соотношении, без добавления воды. Поток
сухой смеси в форсунке увлажняется, в
результате чего материал может непрерывно
подаваться на обрабатываемую поверхность.
В случае реализации данного метода не
нужно поддерживать определенную
текучесть и вязкость бетонной смеси
при транспортировке и в процессе работы.
Малое содержание влаги позволяет
наносить такой торкрет-бетон без
ограничения толщины, в том числе на
вертикальные и потолочные поверхности.

При
мокром торкретировании бетона заранее
готовится смесь цемента, наполнителей,
добавок и воды, после чего она с помощью
насоса подается в транспортировочный
шланг. Здесь в торкрет — установках также
зачастую имеются специальные форсунки.
Они могут подводить к смеси влагу или
сжатый воздух. Мокрый метод торкрет-работ
позволяет наносить бетонные слои
толщиной не более 150 мм. Для получения
большей толщины работы проводятся в
несколько этапов.

Этапы работы при торкретировании поверхности

Порядок
проведения торкрет-работ выглядит
следующим образом:

• в
  зависимости от характеристик объекта
  и требований к поверхности выбирается
  оптимальный комплект оборудования;

• готовится
  смесь цемента и необходимых добавок;

• поверхность
  подготавливается к процедуре
  торкретирования стен, в том числе
  выполняется ее очищение, удаление
  разрушенных элементов, деструктивных
  слоев, придание шероховатости, продувание,
  промывка, увлажнение, в отдельных
  случаях – армирование;

• смесь
  перегружается в установку и выполняется
  ее набрызгивание;

• проводится
  завершающая обработка поверхности.

Технические характеристики

Торкретирование
за счет высокой скорости подачи раствора
(120-180 м/с) на поверхность позволяет
получать прочный слой бетона с уникальными
свойствами. Торкрет-бетон в сравнении
с обычным имеет значительно более
продолжительный срок эксплуатации, он
отличается повышенной механической
прочностью, водонепроницаемостью и
морозостойкостью. При ремонте бетона
по торкрет-технологиям можно получать
поверхности с разными структурами.

Специалисты
ООО «ГидроПромСтрой» готовы обследовать
ваш объект, подобрать подходящее
оборудование, состав бетонной смеси и
провести торкрет-работы по низкой цене.

Торкретбетон и Технология торкретирования торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Торкретирование [от лат. (tec) tor (ium) — штукатурка и (con) cret (us) — уплотнённый], метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (БСЭ. Т. 26. М., «Сов. энциклопедия», 1977.) Материал, полученный в результате торкретирования, носит название торкретбетон. Торкретбетон применяется:    при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров и др.);    при устройстве обделки в тоннелях;    укрепление откосов, склонов, береговых линий;    при гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов;    при ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий и т.д. Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и«мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки. «Сухое» торкретирование Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность. Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:    в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;    в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;    в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется. Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:    высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;    высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси –  частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;    оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;    возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает. Однако, в отскок уходит до 25% смеси «Мокрое» торкретирование сплошным потоком «Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.  Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:    адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;    нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;      оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов. «Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль. Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге). «Мокрое» торкретирование в разряженном потоке При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы. К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Уважаемые
коллеги, скорее всего эта статья будет
актуальна для строительных фирм желающих
собственными силами производить
ремонтные работы, а также для
эксплуатационников имеющих на балансе
достаточно большие производственные
и жилищные площади, которые находятся,
мягко говоря, в не надлежащем состоянии.

  Не
удержусь от «соблазна», рассказать Вам
о первом моем практическом» знакомстве
с этой удивительной технологией. Было
это лет 25 назад, в Азербайджане недалеко
от Баку. Да не удивляйтесь, ведь именно
там тогда был своего рода центр по
разработке шельфовых нефтяных
месторождений, а эта технология
применялась в этой отрасли тоже.

А
конкретнее таким способом осуществлялось
утяжеление нефтяных и газовых труб
большого диаметра для прокладки их по
дну морей, чтобы не всплывали и при
волнении не сдвигались. Короче в громадном
цехе на стенде крепилась туба диаметром
около 1 метра и длиной метров 20, приваривался
арматурный каркас, труба медленно
вращалась. По рельсам, рядом с трубой,
двигались торкрет-машины с манипуляторами
и в автоматическом режиме слоями
набрызгивался торкрет бетон. Оборудование
все было немецкое.

Ну,
в принципе, я думаю Вам все понятно. Меня
пригласили просто посмотреть, вернее
я сам напросился. Сказать. что я был
восхищен, это ничего не сказать, я как
бетонщик был просто «шокирован»
увиденным, конечно в хорошем смысле
этого слова.  Конечно я раньше знал
в общих чертах об этой технологии, но
увиденное меня поразило своим
технологическим великолепием, четкой
организацией процесса и конечно отменным
«немецким качеством» . Ну я конечно не
преминул «встрять» и  дать несколько
полезных советов немцам, конечно «по
мелочи», чему они конечно несказанно
удивились, но посовещавшись со мной
согласились, вот так вот и мы тоже «не
лыком шиты».

И
вот с тех пор я просто «влюблен» в эту
технологию. Извиняйте, если что, за
отступление не по существу. Ну да ладно
пойдем дальше.  

  Для
начала совсем немного общих положений.
Торкретирование (лат. tor — «штукатурка»
+ cret — «уплотнённый») — нанесение
на поверхность бетонных, ж.б. или других
конструкций слоя бетона или других
строительных растворов (штукатурки,
бетонной смеси, глины и других ремонтных
составов). Торкрет
бетон или
торкрет смесь наносится под давлением
сжатого воздуха, в результате чего
частицы цемента плотно взаимодействуют
с поверхностью конструкции, заполняя
трещины, раковины, мельчайшие поры или
просто поверхность изделий.

Результат
торкретирования — повышение прочности,
плотности, водонепроницаемости,
морозостойкости поверхностного слоя
изделий.

Чаще
всего в качестве торкрета используют
цементно-песчаный раствор в соотношении
1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не
более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Основной
инструмент при торкретировании —
цемент-пушка, которая подаёт раствор
со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха
при этом 1,5—5,0 атм.

А
вот сейчас, прежде чем перейти к
конкретике, я бы посоветовал Вам
посмотреть несколько коротких видео
сюжетов на эту тему, многое в нашем с
Вами разговоре станет более понятным,
итак смотрите 

   Смотреть
видео.
Это самая простая установка, мне хотелось,
чтобы Вы посмотрели сам процесс, с
помощью этой простой установки можно
проводить небольшой ремонт и вести
штукатурные работы. Дальше я расскажу
об этой установке, кстати это мокрое
торкретирование, по «толстому» шлангу
подается торкрет смесь, уже готовая к
применению растворная смесь, а по тонкому
сжатый воздух, который с силой
«набрызгивает» эту смесь на поверхность,
Идеальный вариант для начинающих впервые
осваивать эту технологию.

 Смотреть
видео.
Это сухое торкретирование –
Наносится торкрет
бетон слоями
торкрет установкой-Показан процесс
наложения слоев бетона ТОРКРЕТ машиной,
очевидно идет процесс ремонта
гидротехнического сооружения. Обратите
внимание по большому шлангу подается
сухая смесь вместе с воздухом, а по
меньшему шлангу подается вода вместе
с добавками.

 Смотреть
видео. Мокрое
торкретирование, предварительно
армированного цокольного участка
здания, находящегося очевидно на
изрядно обветшалом
фундаменте ,
наносится именно торкрет бетон, составе
которого крупный заполнитель, фракцией
не более 8мм.  Очень наглядно показаны
возможности этой технологии, другим
способом эту работу выполнить практически
невозможно.

 Смотреть
видео.
Этот фильм может быть и не имеет прямого
отношения к сегодняшней теме, но мне
очень хотелось, чтобы Вы его посмотрели.
Это ремонтная смесь для гидроизоляции
подвалов и фундаментов с добавкой
Пенетрон. Очень популярно показан
принцип действия. Очень просто на
доступном но вполне научном уровне дано
объяснение и принцип капиляров в бетоне
и влияние гидрофобизирующих составов
проникающего действия – это в значительной
мере увеличивает водонепроницаемость
бетонных конструкций.

Ну
вот, теперь Вы посмотрели несколько
коротких видео фильмов и Вам наверняка
стало более понятно, что такое торкретирование и
особенно применение его для ремонта
строительных конструкций. Сразу хочу
предупредить Вас о возможно кажущейся
простоте данной технологии, это далеко
не так и я постараюсь, в меру своего
опыта и знаний все разъяснить. Дальнейший
наш с Вами обзор этой темы пойдет по
следующим направлениям:

1
В каких случаях следует применять этот
метод и какие результаты нас ожидают;

2
Как следует проводить процесс
торкретирования;

3
Какие материалы можно использовать для
этого, покупается готовая ремонтная
смесь или может быть попытаться
приготовить ее самим;

4
И наконец какое выбрать оборудование,
по соотношению: цена – качество –
производительность – надежность.

Давайте
по порядку и начнем, и так двигаемся
дальше.

  1
Как Вы уже наверное поняли из вышесказанного
и увиденного, мокроеторкретирование это
вид бетонных работ, при выполнении
которых цементно-песчаный или бетонный
растворы  наносится
на поверхность под давлением воздуха.

Хотя
мы и договорились с Вами, что будем
рассматривать торкретирование как
способ производства ремонтных работ,
все таки очень коротко остановлюсь на
основном направлении — строительстве
новых сооружений.

  Как
ни покажется Вам странным, раньше
основным направлением, когда
использовалось торкретирование было
«подземное» строительство и частично
гидротехническое, (ну еще такая узкая
отрасль, о которой я писал выше, это
утяжеление труб большого диаметра),
возведение строительных конструкций,
когда на арматуру  с
односторонней опалубкой наносится
рабочая ремонтная смесь в несколько
слоев, и мы получаем монолитное сооружение.
Да, буквально 10 – 15 лет назадторкретирование вышло
из под земли на поверхность. Торкретирование
позволяет строить тонкостенные
железобетонные сооружения, например
резервуары, арки, своды и всевозможные
вогнутые или выпуклые конструкции,
мосты, туннели и другие уникальные
объекты. Да сегодня все вышеперечисленное
практически не выполняются без технологии
торкретирования.

  Второе,
и может быть даже более важное направление
это производство ремонтных работ, а
более чаще ремонт бетона и нанесение
защитных и укрепляющих слоев на
строительные конструкции. Как
правило, ремонтная смесь наносится
в несколько слоев и выполняет укрепляющую,
защитную, изолирующую, гидрофобизирующую
или иную необходимую для строительной
конструкции функцию.

В
чем же заключается преимущества такой
технологии и в каких случаях ее следует
применять при ремонте?

А)
Во первых, торкрет
бетон —
это материал, который состоит из цемента,
заполнителей (щебня мелкой фракции и
песка ), воды и различных химических
и минеральных
добавок ,
улучшающих свойства растворной или
бетонной смеси (более подробно об этом
ниже) и наносится пневматическим
способом. В зависимости от крупности
заполнителя его
можно рассматривать и как бетон, и как
раствор. Этот материал обладает рядом
преимуществ по сравнению с обычным
бетоном :
не требует опалубки, самоуплотняется
и все швы в нем монолитны.

 1я
фотография — Восстановление
железобетонных конструкций методом
торкретирования.

2я
фотография. А вот такой дефект лучше
всего устранить методом торкретирования 

Б)
Торкретирование применяется для
повышенияпрочности
бетона ,
ремонта строительных конструкций в тех
случаях, когда другие методы невозможно
применить или они более сложны для
производства работ:

  В)
вертикальные и потолочные поверхности,
ну представьте себе как Вы будете
ремонтировать скажем потолочный свод
помещения с обнажившейся арматурой.

Г)
крупные бетонные резервуары для воды

  Д)
сферические поверхности и подобные им
строительные конструкции со сложными
геометрическими формами

  Е)
усиление существующих, но изношенных
конструкций: стен, фундаментов, цоколей
зданий и других строительных конструкций.
В этом случае торкрет бетон образует
монолитный покрывающий слой, который
имеет сцепление со старым бетоном (в
данном случае обязательно устанавливают
армокаркас, который крепится к старой
конструкции с помощью анкеров)

  Ж)
нанесение защитного гидрофобизирующего
(водозащитного) слоя на железобетонные
конструкции

  З)
производство обычных штукатурных работ
специальными составами, можно добавлять
и пигменты, этот вид работ очень широко
применяется сегодня, он более
производительнее и значительно снижает
стоимость 1 м2 выполненных работ.

И)
Кстати торкретирование можно
производить для усиления и повышении
прочности, например наружных стен
выложенных из ячеистого
бетона,
полистиролбетонных, керамзитобетонных
и других типов блоков

К)
все эти работы нужно планировать после
обследования вместе со строительной
лабораторией  и
привлечения проектировщиков

2
Как же следует проводить торкретирование.
В принципе этапы работы те же самые, что
и при укладке обычного бетона:

  А)
Подготовка конструкции и особенно ее
поверхности к торкретированию.

Поверхность
очистить от грязи, масел, высолов,
обеспылить, промыть струей воды, снова
продуть воздухом.

Если
поверхность гладкая, обработать
металлическими щетками.

Желательно
на старой поверхности дойти и обнажить
арматуру и обработать ее, торкрет
бетон лучше будет «сцепляться» со
старым основанием.

Тщательно
произведите армирование, следует
замонолитить анкера и уже к ним приварить
или закрепить армокаркас или армосетку.

Особо
подчеркну, перед торкретирование
тщательно увлажните рабочую поверхность,
но лишней влаги быть не должно. Это нужно
для лучшего «сцепления» с торкретом и
набора прочности.

Можно
обойтись и без предварительного
увлажнения. Не всегда есть вода под
напором, да и грязи это прибавляет. Я
предпочитаю другой способ тогда за 15 –
25 мин до начала работы нужно нанести на
поверхность подлежащую торкретированию
«клеющий состав». Лучше будет «прилипать»
торкрет бетон и меньше потерь при
«отскоке».

Для
этих целей можно применять латекс,
готовые клея для плитки или просто
цементное молочко, только погуще его
сделать, затем нанести на поверхность
и немного подождать минут 15 – 20,
прикоснитесь пальцем, почувствуете как
палец начинает «прихватывать» и начинайте
работу.

  Б)
Подготовка оборудования к работе.
Торкрет установку, смеситель и компрессор
для подачи сжатого воздуха нужно готовить
к работе исходя из типа этих установок.
К каждому оборудованию прилагается
обычно паспорт и инструкция по
обслуживанию. Советую Вам неукоснительно
следовать рекомендациям этих инструкций,
не будет поломок и проблем с дальнейшей
эксплуатацией этого оборудования.

  Б) Ремонтная
смесь.
Приготовление растворной или бетонной
торкрет смеси. А вот здесь мы с Вами
поговорим более подробнее, потому что
от качества ремонтных смесей зависит
во многом качество выполняемых работ.
Что хочу посоветовать, пользуйтесь
готовыми ремонтными составами заводского
приготовления, благо их сейчас великое
множество.

Приведу
в качестве примера типовой состав
ремонтной смеси и на ее примере посмотрим,
какие компоненты туда входят. Вы наверняка
спросите меня, для чего я это делаю, ну
во первых это даст вам понимание сути
торкретирования, во вторых хочу Вас
«сподвигнуть» в дальнейшем, когда у Вас
появится опыт, попробовать самим и для
себя их приготавливать их по моей
методике, но об этом дальше. Когда
прочтете всю статью.

Смотрите
внимательно этот примерный состав,
сразу после графика песка, и что Вы
думаете самое главное и важное в нем, я
думаю далеко не каждый скажет правильно.
На самом деле самое важное, это заполнители.
Видите  3 вида песка ,
а я бы добавил еще четвертый, мелкий щебень
или гравий  или
отсев с размером зерна не более 8 мм, вот
тогда получим идеальный состав ремонтной
смеси для торкретирования.

 Это
график гранулометрического состава
заполнителей для торкрет смесей. Вот
в чем «изюминка», мы должны создать
смесь максимально плотного состава, с
наименьшим коэффициентом пустотности
и «непрерывным зерновым составом»
именно это в основном и придает ремонтной
смеси при торкретировании ее уникальные
свойства, плюс экономия цемента, ну и
плюс добавки конечно. Посмотрим какие
эти добавки и какие свойства они придают
ремонтной смеси.

Наименование компонента	Расход в граммах на 1 кг сухого раствора
Портландцемент ПЦ500Д0	370
Гипс Г-6	5
Песок 1,6-4мм	170
Песок 1-1,6 мм	231
Песок 0-0,6мм	185
микрокремнезем	20
Виннапас 5011L	9
Агитан P803 (пеногаситель)	1,7
Melflux 5581	2,5
Mecellose 60150	0,2
Формиат кальция	6
Вода для затворения 1 кг сухой смеси,гр	120

Пойдем
по порядку:

— Микрокремнезем —
 применяется в качестве высокоактивной
минеральной добавки, повышает прочность,
 водонепроницаемость и  коррозионную
стойкость, отчасти ускоряет процесс
твердения.

*
Виннапас 5011L —
Редиспергирующийся в воде дисперсионный
порошок сополимера, улучшает сцепление
/ адгезию, прочность при растяжении и
изгибе, пластичность, прочность на
истирание и удобоукладываемость
модифицированных им составов.

— Агитан P803
– предотвращает образование пены и
воздушных пузырьков, которые могут
образовываться от применения
пластификаторов.

— Melflux 5581
– это обычный пластификатор, уменьшает
потребности в воде для
цементносодержащих материалов.

* Mecellose 60150
– эфир целлюлозы, водоудерживающая
добавка, впитывает воду и постепенно
отдает ее цементу для равномерного
процесса гидратации.

*
Формиат кальция — является эффективной
добавкой в сухие смеси и бетоны где
требуется быстрый набор прочности
(быстротвердеющие плиточные клеи,
затирки и ремонтные смеси.

Уважаемые
коллеги, я не случайно так много места
и времени уделил примерному составу
ремонтной смеси, это очень важно, Вы
теперь должны понять, что собой
представляет ремонтная смесь и «упаси
Вас Бог» делать их, как говорят «на
коленке».

Но
все таки делать их самим можно, почитайте
как, по этой ссылке ,
на моем сайте и обратите внимание,
звездочкой я отметил те компоненты,
которые обязательно должны быть в
ремонтной смеси, именно эти 3 вида хим.
добавок основные, остальные просто
делают хорошие составы еще лучше и не
забудьте о главном о заполнителях.

   Сегодня
«глаза разбегаются» от многообразия
предложений по ремонтным смесям, дам
несколько советов. Выбирайте именитые
бренды: БИРСС, WACKER, EMACO, CONSOLIT—BARS,
из отечественных производителей именно
ремонтных смесей для торкретирования,
я бы предпочел торговую марку «Гора
Хрустальная», у них неплохая ремонтная
смесьмарки
МБВ и МБВ, да и цены приемлемые. Не
покупайте сразу много, опробуйте на
малом объеме, внимательно читайте
инструкцию по применению, соответствует
ли ремонтный состав вашим целям и еще
не берите лежалый товар, помните цемент
после месяца хранения теряет прочность
на 10 – 15 %.

  Б)
Сам процесс торкретирования или «набрызг»
бетонной или растворной смеси – Долго
думал как же описать сам процесс
проведения торкретирования, потом
решил, что «сколько ни говори слово
халва, во рту от этого слаще не станет»,
а дальше только опыт. Это все равно, что
научить человека плавать или водить
машину сидя в учебном классе.

Инструкция
по торкретированию Инструкцию
по торкретированию можно скачать здесь
и внимательно почитать, все теоретически
пошагово описано, а дальше, еще раз
повторю только опыт, как писал наш
великий А.С. Пушкин «и опыт сын ошибок
трудных и гений парадоксов друг».

Вообще
должен Вам сказать, хороший «торкретчик»,
это наверное 50% успеха при торкретировании,
конечно с хорошим результатом, найти
готового с опытом работы. «днем с огнем
не найдешь», придется Вам учить и
«воспитывать» своего. Вот такие дела.

В)
Уход за нанесенным торкрет бетоном. Не
буду подробно описывать, мероприятия
те же, что и с обычным бетоном, поливать,
укрывать от мороза, защищать от солнца
и ветра, в общим «холить и лелеять».
Подробнее почитайте в инструкции,
которую я рекомендовал для скачивания
чуть раньше.

  Г)
Результаты торкретирования, проверка
качества выполненных работ. Итак мы с
Вами произвели ремонтные работы какой
либо строительной конструкции, ну
например усилили цоколь жилого дома с
помощью торкретирования. Какой результат
мы получили в результате этого и какие
преимущества мы имеем, вот об этом мы с
Вами и поговорим и рассмотрим и как
говорится подытожим:

1
Производительность труда при
торкретировании втрое превышает
традиционные технологии, конечно для
разных видов работ эта цифра будет
меняться и редко когда в меньшую сторону.
При бетонировании торкретированием за
1 восьми часовой рабочий день можно
обработать 100 м2 при толщине слоя 20 мм.

2
Возможность производить работы, которые
невыполнимы по обычным технологиям,
более подробно это мы рассматривали
выше.

1я
фотография Структура нанесенного слоя
обычным способом и 2я Торкретирование
Вы видите как изменилась структура
нанесенного слоя она стала более плотной.

3
При торкретировании мы получаем более
высокие характеристики уложенного
бетона или раствора, это происходит
потому что мы как бы «вбиваем» смесь с
помощью сжатого воздуха, В/Ц при этом
составляет 0,33 — 0,35, а это П1, почти
жесткая смесь, которую можно уложить
только вибропрессованием, укаткой или
трамбовкой, вот отсюда и естественный
прирост прочности, плотности и
водонепроницаемости. При одинаковом
расходе цемента торкрет бетон имеет
прочность выше на 30 % чем у «своего
собрата» обычного бетона.

 Для
производства торкретирования не нужна
опалубка, а это существенная экономия
средств.

5
Высокая адгезия нанесенных торкрет
слоев к «старому» бетону, достигается
это самим процессом, как бы «вбивания»
ремонтного состава и наличия в нем
специальных адгезионных хим.  добавок.
(смотрите выше о ремонтных составах).

6
Можно производить методом торкретирования
ремонт конструкций под динамической
нагрузкой, так как прямого воздействия
с существующей конструкцией мы не
производим.

7
Если мы усиливаем или восстанавливаем
«обветшалую» строительную конструкцию,
к примеру цоколь здания или стену, то
облицовка из армированного торкрет
бетона обычно имеет значительно меньшую
толщину. То есть общая масса облицовки
из торкрет-бетона, как правило, значительно
меньше массы бетонной облицовки, а это
существенная экономия.

 

Вот
такие преимущества дает нам торкретирование,
посмотрите на фото, пешеходный мост до
и после ремонта. Можно было бы и еще
продолжить, но я думаю достаточно.
Предвижу вопросы типа, это все конечно
хорошо, такая большущая «бочка меда»,
а «ложка дегтя» в ней есть, нет «ложки
дегтя» нет, а вот недостатки конечно
есть, куда же без них, ничего в этом мире
идеального нет, вот о них и  расскажу
все честно:

1
Торкретирование, это не «панацея от
всех бед» для  процессов под общей
темой «Производство бетонных работ» и
применять эту технологию нужно
избирательно, где и как, выше написано.

2
Процесс достаточно дорогой, скажем
хорошая ремонтная смесь стоит
примерное в 3 раза дороже чем товарный
бетон той же марки, если пересчитать на
1 м3. Можно попытаться минимизировать
эти затраты, если попытаться делать их
самим, об этом читайте выше. Это может
быть рентабельно, на мой взгляд, при
больших объемах работ, скажем 2,0 тн
ремонтной смеси в сутки, для этого
нужно…, впрочем читайте подробно на
моем сайте по этой ссылке.

  3
Сам процесс торкретирование достаточно
«грязный» и вредный, в прямом смысле
этих слов, это вы видели в видео фильмах
и это видно на фотографии. Как аккуратно
не работай выбросы есть и работать нужно
используя хорошие респираторы и даже
иногда защитные костюмы.

4
При торкретировании, как я писал выше,
есть естественные потери от «отскока»
и они составляют в среднем 10%, в идеальном
варианте, а вообще закладывайте в
расчетах все 15%.

5
Хорошее оборудование тоже стоит не
дешево, но я посоветую как это сделать
постепенно и поэтапно и с чего начать
и постепенно окупать затраты, об этом
будет следующий пост, так что следите.

6
Я уже писал, что очень многое зависит
от опыта «торкретчика», а это приходит
со временем и не маленьким, так что этот
фактор тоже учтите.

Ну
вот пожалуй все о недостатках, рассказал
честно «все  как на духу», но они ни
в коей мере не умаляют достоинств этой
великолепной технологии, просто их
нужно учитывать как данную реальность.

Ну
и по сложившейся у нас с Вами традиции,
я подготовил несколько файлов, среди
них нормативные документы, методики и
руководство по торкретирования, все
это разработано официальными
профессиональными государственными
структурами. Документы объемные и будут
весьма полезными для тех, кто хочет
изучить процесс торкретирования более
детально и стать профессионалом в этой
отрасли, желаю им успехов, скачивайте
и изучайте.

1
Торкрет бетон — Армированный
 бетон.

Технические
условия ТУ 5745-001-16216892-06  Настоящие
Технические условия распространяются
наторкрет бетон, наносимый на обрабатываемую
поверхность методом воздушного распыления
под давлением сухим или мокрым методом.

РУКОВОДСТВО
по применению торкрет-бетона при
возведении, ремонте и восстановлении
строительных конструкций зданий и
сооружений — Торкретирование
– прогрессивный способ нанесения на
обрабатываемую поверхность одного или
нескольких слоев раствора или бетона
из цемента, песка, щебня или гравия и
воды, в том числе с возможностью применения
традиционной арматуры или с возможностью
исполь-зования в качестве армирующих
компонентов металлических (преимущественно
стальных) или неметаллических фибр,
осуществляемого под давлением сжатого
воздуха при производстве работ, связанных
с возведением, ремонтом или восстановлением
несущих и ограждающих строительных
конструкций зданий и сооружений.

 Технологические
правила торкретирования. — Торкретирование —
прогрессивный способ нанесения на
поверхность конструкции одного или
нескольких слоев раствора из цемента,
песка и воды под давлением сжатого
воздуха при ремонте железобетонной,
бетонной, каменной и кирпичной кладки
инженерных сооружений.

 Ну
вот на этом хочу закончить этот обзор.
Читайте мой следующий пост по
торкретированию. Он будет посвящен
выбору оборудования, расскажу о «сухом»
торкретировании и о штукатурных работах,
будет интересно, не пожалеете, думаю к
20 июня выложу, так что следите.

Хотелось
обратить Ваше внимание на следующее,
Вы наверное заметили, что сферы моих
интересов не ограничиваются только
бетоном, поэтому рекомендую Вам посмотреть
на моем сайте другие материалы о некоторых
уникальных, по своему, технологиях по
производству строительных материалах:

 1  Грунтоблоки,
уникальная технология и оборудование
для их производства.

 2 Вспученный
вермикулит и перлит — сегодня, это
новые возможности для производства и
бизнеса.

3 Серобетон
и сероасфальт – уникальные технологии
и оборудование для их производства.

4  Ячеистый
бетон — что лучше?
Выбираем оптимальный вариант. Лучший
и недорогой вариант технологии и
оборудования для производства строительных
блоков из неавтоклавного газобетона

5 Полистиролбетонные
негорючие блоки для строительства
методом без опалубочного строительства.

6 Сухие
строительные смеси – простой и недорогой
способ приготовления.

На
этом все, кликните по этой ссылке,
чтобы посмотреть другие интересные и
полезные материалы моего сайта.

Торкрет бетон представляет собой бетонную смесь, состоящую из песка, цемента, заполнителей и специальных модифицирующих добавок. Вид строительных работ, когда производится её нанесение на подготовленную поверхность, называется торкретированием (см. видео в этой статье).

Соответственно, торкрет бетон — это готовая конструкция, возведение которой осуществлялось при помощи специальных установок, подающих раствор к месту производства работ по высоконапорным шлангам под действием сжатого воздуха. Сам механизм нанесения смеси происходит за счет специальной форсунки (сопло, распылитель), расположенной на конце шланга и послойно распыляющей под высоким давлением бетонную смесь по поверхности конструкций.

В результате, на поверхности обрабатываемой конструкции образуется плотный слой бетона, характеристики которого выгодно отличаются от традиционно уложенного покрытия. Конструкции, выполненные таким способом, выделяются высокой водонепроницаемостью, механической прочностью и морозостойкостью.

Состав и основные характеристики торкрет бетона

Состав компонентов для производства бетонных смесей, используемых при торкретировании, необходимо выбирать в соответствии с проектной документацией, и в каждой конкретной ситуации индивидуально — в соответствии с условиями эксплуатации и технического состояния конструкций.

Материалы для приготовления торкрет бетона

Исходные строительные материалы для производства бетонных смесей необходимо хранить в закрытых сухих помещениях, в соответствии с действующими техническими условиями.

Для приготовления стандартных торкрет растворов используются следующие компоненты:

• вяжущие;
• вода;
• заполнители;
• модифицирующие добавки.

Вяжущие

В качестве вяжущих для приготовления данного вида бетонов используются следующие виды цементов:

• шлакопортландцемент, портландцемент (ГОСТ 10178);
• сульфатостойкий цемент, соответствующий ГОСТу 22266;
• белый портландцемент для декоративных покрытий (ГОСТ 15825).

Заполнители

В роли заполнителей для приготовления бетонов, наносимых торкретным способом, могут выступать следующие материалы:

• кварцевый песок;
• гравий или щебень мелких фракций;
• легкие заполнители (ГОСТ 9757).

Максимальный размер зерен заполнителей зависит от возможностей применяемого оборудования и проектных требований к толщине бетонного покрытия. Например, для бетонных поверхностей толщиной до 50 мм, допускается использование заполнителей с размером частиц не превышающих 10 мм.

Помимо этого, материалы, используемые в качестве заполнителей, должны отвечать следующим требованиям:

• относительная влажность 2–7%:
• глинистых частит в составе заполнителя должно быть не более 0,5%;
• состав частиц фракцией менее 0,14 мм, не должен превышать 10%;
• максимальное содержание зерен крупного заполнителя (>5 мм) — 5% и менее;
• все материалы, применяемые в качестве заполнителей, должны иметь гладкую и округленную форму.

Внимание! – не рекомендуется применение дробленных материалов с острыми краями, поскольку это может привести к преждевременному износу оборудования, и к травматизму среди рабочих в случае отскока материала от бетонного покрытия.

Модифицирующие добавки

Для достижения необходимых характеристик торкрет бетонов, в смеси могут добавляться следующие минеральные и химические лигатуры:

• микрокремнезем;
• топливная зола;
• кальмафлекс (гидрофобизирующая добавка);
• пластификаторы;
• стабилизаторы, ускорители или замедлители твердения и др.;
• пигменты для декоративного покрытия.

Требования, предъявляемые к торкретным смесям

Выбор состава бетонного раствора — количество воды, заполнителей, вяжущих, необходимых модифицирующих добавок, выполняется в соответствии с проектной документацией, в которой указывается какими необходимыми технологическими качествами должно обладать свежеуложенное и отвердевшее покрытие.

Необходимые условия для торкретных бетонных смесей:

1. Минимальный объем цемента в растворе равен 300 кг/м3.
2. Максимальный объем минеральных добавок отражен в таблице (см. фото).

1. Прочность на растяжение–сжатие соответствует маркам торкрет бетона: В25–В60.
2. Каждому классу бетона соответствует рекомендуемая марка цемента (таблица).

1. Водонепроницаемость торкрет бетона равна W4–W
2. Морозостойкость характеризуется марками F50–F
3. Водоцементное соотношение, в зависимости от влажности заполнителей, принимается в пределах 0,4–0,5.
4. При расчете необходимого объема воды, необходимо учитывать оптимальную жесткость бетонной смеси (рекомендуется 20–60 с).

Расчет состава бетона

Способы торкретирования

Строительство торкрет бетоном позволяет в полной мере механизировать производство бетонных работ, снизить объем устанавливаемой опалубки, а в некоторых случаях — обходиться и без нее.

Торкретирование бетона широко используется для нового строительства, восстановления старых разрушенных конструкций или для устройства защитных покрытий, повышающих долговечность бетонных сооружений:

• строительство сооружений для водоснабжения (водонапорные башни, резервуары и др.);
• строительство гидротехнических сооружений;
• чистовая отделка подземных конструкций;
• крепление бровки строительных котлованов;
• реконструкция автомобильных и железнодорожных туннелей;
• устройство специальных покрытий в строительстве промышленных зданий;
• восстановление и усиление бетонных конструкций;
• устройство контропор под существующие фундаменты зданий;
• устройство специальных износостойких и химически стойких защитных покрытий.

В зависимости от зернистости заполнителя, различают два вида торкретных смесей. Первый класс — это составы с крупностью заполнителя до 10 мм и второй — шприц-бетон, с фракцией заполнителя до 25 мм. Достоинство шприц бетонной смеси — возможность производства бетонных работ без опалубки.

Набрызг происходит на непосредственно ремонтируемые конструкции: перекрытия, стены, колонны и др. В новом строительстве — торкретирование может производиться с односторонней опалубкой.

Учитывая технологические требования и условия выполнения работ по торкретированию, различают два способа нанесения бетона — сухой и мокрый. В видео показывается пример нанесения торкрет бетона на стены.

Торкретирование сухим способом

Для проведения работ все необходимые сухие материалы предварительно дозируются и смешиваются. Затем засыпаются в приемный бункер торкрет установки, откуда под высоким давлением воздушной массы подаются в сопло (распылитель). В основании распылителя сухая смесь соединяется с водой, и под действием давления воздуха выбрасывается на поверхность строящегося или ремонтируемого основания.

При торкретировании сухим способом, давление воздуха в агрегате, создаваемое при помощи компрессора, и давление воды должны быть постоянными.

Комплект необходимого оборудования состоит из:

• торкрет установки;
• бака для воды:
• компрессора;
• высоконапорных шлангов;
• сопла.

Преимущества:

• исключен процесс предварительного затворения смеси водой;
• подача торкрет смеси на значительные расстояния:
• высокая производительность с возможностью нанесения толстого покрытия за один проход:
• Простая очистка шлангов и основного оборудования.

Мокрый способ торкретирования

Бетонная сухая смесь смешивается с водой на стадии приготовления, и под действием собственного веса проваливается в шнековое отделение торкрет установки. Оттуда, при помощи шнекового насоса она подается к соплу, где под действием сжатого воздуха выбрасывается на подготовленную поверхность.

Преимущества мокрого способа:

• из распылителя выходит хорошо перемешанная однородная масса;
• меньше отскок в сравнении с сухим методом;
• отсутствие пыли в отличии от сухого набрызга;
• возможность финишной обработки поверхности.

Недостатки:

• невозможность нанесения слоя бетона более 3 см;
• увеличение времени торкретирования из-за медленного распределения смеси по основанию конструкции;
• трудоемкая операция промывки и чистки оборудования.

Для мокрого метода торкретирования можно использовать готовую бетонную смесь, приготовленную в заводских условиях, а при наличии специального оборудования, изготовленную на объекте своими руками.

Выполнение бетонных работ методом торкретирования

До момента торкретирования необходимо обследовать основание и убедиться в надлежащей подготовке поверхности.

Для получения качественного торкрет покрытия необходимо строго соблюдать технологию выполнения работ, внимательно изучить инструкцию использования торкрет установки:

• режим (способ) торкретирования;
• рекомендуемое расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности;
• рекомендуемое расстояние от установки до места проведения работ;
• оптимальное давление в шлангах;
• необходимое водоцементное соотношение раствора;

Все эти необходимые условия зависят от технических характеристик выбранной машины.

Технология торкретирования складывается из трех обязательных этапов:

1. Подготовка поверхности.
2. Приготовление торкрет бетона.
3. Нанесение смеси на основание.

Подготовка основания

Подготовка поверхности для торкретирования должна выполняться с соблюдением следующих правил:

1. Очистить поверхность от грязи, масляных пятен, остатков старой краски и др.
2. Оголенную арматуру зачистить от ржавчины.
3. Удалить отслаивающиеся части бетонного массива.
4. Гладкие поверхности необходимо обработать металлическими щетками или пескоструйной машиной для придания шероховатости основанию.

1. Поверхности, имеющие выбоины глубиной до 5 см, следует готовить с устройством насечек основания. Более глубокие дефекты следует зачистить, и после промывки и продувки сжатым воздухом заделать цементным раствором состава 1:3.
2. Обработанную таким образом поверхность, перед самым нанесением торкрет смеси, продуть и промыть водой. Промывка осуществляется цемент-пушкой под давлением 0,2–0,3 МПа.

Приготовление торкрет раствора

При изготовлении торкретной смеси можно использовать любые современные смесители принудительного действия.

Готовые сухие смеси для приготовления торкрет бетонных растворов доступно приобрести в строительном магазине. Если не устраивает цена — можно приготовить самостоятельно.

Установки для торкрета могут приобретаться как комплектом, так и отдельными агрегатами.

Инструкция по приготовлению и нанесению торкретных смесей:

1. Для покрытия торкретом оснований, подвергающихся ударным механическим нагрузкам, состав должен иметь соотношение 1:3, а для поверхностей подверженных только атмосферным влияниям — соотношение 1:4.
2. Готовая сухая смесь, до затворения водой, должна быть просеяна через строительное сито с величиной ячеек не более 8 мм.

1. Необходимые модифицирующие добавки вводят в раствор согласно определенной для них инструкции, расположенной с тыльной стороны упаковки.
2. Торкретирование должно выполняться при температуре окружающей среды не ниже 5°С. При более низких температурах, в состав смеси рекомендуется вводить противоморозные добавки.
3. При правильно составленном и достаточно увлажненном растворе, торкрет масса, выходящая из сопла, имеет ровный одинаковый цвет. Если воды недостаточно — на покрытии выступают сухие полосы, а у мест торкретирования скапливается большое количество пыли. Перерасход воды — наоборот, приводит к оплыванию раствора и образованию растворных «мешков» на покрытии торкрета.
4. Наносят торкретирующий раствор послойно. При накладывании первого слоя наконечник должен располагаться на расстоянии 80–100 см от обрабатываемой поверхности. Второй и последующие слои следует наносить с меньшим расстоянием, но не менее 50 см.

1. Торкретирование выполняют горизонтальными полосами шириной 1-1,5 м по всей длине поверхности.
2. Сопло в момент работы следует равномерно перемещать по спирали, располагая его перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
3. Количество слоев торкрета определяется проектной документацией. Минимальная толщина одного слоя покрытия составляет около 5–7 мм.

Подсказки: увеличение числа наносимых слоев смеси улучшает показатели водонепроницаемости бетонного покрытия, но вместе с тем, значительно повышает себестоимость выполненных работ.

1. Каждый следующий слой раствора (с ускорителями твердения) следует наносить не ранее 20 мин–40 мин во избежание нарушений структуры предшествующего слоя под действием струи.
2. При использовании торкрет смесей без отвердителей, интервал между нанесениями должен составлять 4 часа и более.
3. При остановке работ более чем на 40 мин и по окончанию работ, торкрет установку и растворные шланги необходимо тщательно промыть водой и продуть сжатым воздухом, а смесительную камеру и сопло агрегата нужно разобрать, промыть и просушить.

Уход за свежеуложенным торкрет бетоном

Мероприятия по уходу за свежеуложенным торкрет бетонным покрытием, в зависимости от состава смеси, должны соответствовать следующим требованиям:

1. Торкрет во время твердения необходимо предохранять от высыхания, химических воздействий, механических повреждений и в период низких температур, от замораживания.
2. Быстротвердеющие смеси со специальными добавками сохраняют минимум 6 час, а при использовании бездобавочных растворов, не менее 3 суток.
3. Торкрет покрытие увлажняют водой вплоть до достижения им проектной прочности (70 %),. Режим увлажнения зависит от температуры воздуха (см. таблицу).

1. Горизонтальные поверхности покрытия, помимо увлажнения, укрывают влажной мешковиной или полиэтиленовой пленкой; вертикальные и потолочные конструкции покрывают пленкообразующими составами (этино́левый лак и др.).

Торкретирование бетона обладает существенными преимуществами в сравнении с другими методами производства бетонных работ за счет полной механизации процесса: транспортировка смеси, подача и укладка раствора с одновременным уплотнением.

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Обычный бетон представляет собой смесь двух основных компонентов: заполнителей и цементной. Цементная паста, изготовленная из материалов и воды, связывает заполнители, и, по мере застывания, превращается в цементный камень. Схватывание представляет собой химический процесс называемый гидратацией, а не процесс высыхания. Гидратация это может происходить как под водой, так и при контакте с воздухом. Бетон твердеет по мере гидратации цемента, если присутствует достаточное количество влаги. Когда бетон высохнет полностью, он перестает набирать прочность.

Цементная паста, входящая в состав бетона, также содержит воздух, называемый захваченным, обычно он составляет до 2% от объема. Вовлеченные воздушные пустоты, как правило, хаотично разбросаны, и по размеру сравнимы с крупными зернами песка. Часто цементная паста содержит очень маленькие сферообразные пустоты воздуха, которые слишком малы чтобы увидеть их невооруженным глазом. Такие пустоты называют вовлеченным воздухом. Иногда воздух специально вовлекают в бетон для улучшения определенных его свойств. Как и на традиционный бетон, на торкрет влияют: водоцементное соотношение (В/Ц), температура, тип цемента и дополнительные вяжущих материалы, химические добавки. Состав смеси должна быть такой, чтобы в уложенном состоянии, торкрет бетон набрал необходимые физические свойства. Как правило, рецептура смеси влияет на торкрет бетон так же, как и на обычный бетон. Эффекты, связанные с процессом напыления такие как уплотнение, отскок, определенная ориентацию волокон фибры, могут повлиять на свойства уложенной торкрет смеси.

Как правило, торкрет бетон состоит из тех же составляющих, что и обычный бетон. Не смотря на это, для торкрета разрабатываются специальные рецептуры с учетом того, что он будет напыляться с высокой скоростью с помощью специального оборудования. Содержание цемента в торкрет бетоне, как правило, выше (для улучшения укладываемости, подвижности, уменьшения отскока), а максимальный размер частиц ограничен 8 мм из-за возможностей оборудования и уплотнения о поверхность.

Технологии нанесения торкрет бетона

В/Ц для высококачественного бетона при торкретировании колеблется в пределах 0,35 — 0,45. Надлежащее уплотнение необходимо для достижения хорошего качества торкрет-бетона.

При сухом торкретировании для того чтобы получить правильное количество воды в торкрет бетоне, сопловик (оператор) регулирует количество воды, управляя соответствующим клапаном на сопле, до появления на поверхности торкрета легкого блеска. Если сопловик дает недостаточное количество воды, поверхность становится сухой и зыбкой. Следовательно, будет увеличиваться количество отскока. Если оператор дает слишком много воды, материал становится жидким и стекает по поверхности, а не остается на месте. 

Для нормального нанесения, в заполнителе (песке) должно содержаться не более 3-5% влаги. Если количество влаги превышает допустимое количество, сухая смесь будет компокаться и образовывать пробки в шлангах или сопле. Если влаги слишком мало, при торкретировании будет образовываться больше пыли и увеличится отскок. Так как  в заполнителе практически всегда присутствует влага, после смешивание сухую смесь необходимо использовать не позднее чем 45 минут после смешивания. Очень важно чтобы составляющие смеси были тщательно перемешаны. В случаях, когда готовая сухая смесь поставляется на объект в мешках, дополнительное перемешивание не требуется. Использование предувлажнителей смеси уменьшает пылеобразование, улучшает смешивание и уменьшает образование статических токов в сопле.

Мокрое торкретирование представляет собой процесс, в котором составляющие торкрет бетона, включая воду, смешивают до загрузки в оборудование. В Европе торкретбетон (с рецептурой, подобранной для конкретного объекта) обычно доставляется на объект в миксере . При необходимости, в бетон вводят добавки до загрузки в бетононасос. Если используется ускоритель схватывания, то он добавляется в сопло. Правильный торкрет бетон для мокрого метода должен быть пригоден к перекачиванию бетононасосом и напылению через сопло.

Правильный подбор градации заполнителя позволит минимизировать выступание цементного молочка и улучшить перекачиваемость. Если в заполнителе частицы распределяются с разрывом (Рис. 2.1), мельчайшие частички песка пройдут сквозь большие частицы и вода отделится от смеси, создавая выделение цементного молочка. С выдавленным молочком, смесь комкуется, образовывая пробки.Смесь с излишком песка (недостатком крупного заполнителя или слишком мелким песком) может приводить к образованию пробок в шлангах при перекачивании и, вероятнее всего, будет причиной недостаточной прочности и сокращенной долговечности бетона.

Другой важной характеристикой прокачиваемости является достаточность цементной пасты (вяжущих материалов и воды). Паста должна покрыть поверхность всех частиц заполнителя и обеспечить смазывание шланга при перекачивании. При торкретировании обычно используется больше мелкого заполнителя поэтому требуется больше цементной пасты для смазки бетоноводов (шлангов).

Рис. 1. Мера подвижности мокрой торкрет-смеси.

Если торкрет смесь доставлена на объект в миксере и слишком плотна для перекачивания, можно добавить соответствующие добавки, если позволяет рецептура. Для разжижения смеси, если того не предусматривает рецептура, ни в коем случае нельзя добавлять воду. Дополнительная вода повышает В/Ц, уменьшает прочность бетона, увеличивает усадку и трещинообразование. Дополнительные 4 л. воды уменьшают компрессионную прочность бетона на один порядок.

Тест с осадкой конуса используется для определения подвижности смеси. Каждый торкретировщик должен знать как проводить данный тест в соответствии с правилами. Смесь с высокой осадкой конуса не будет прилипать к поверхности вертикальных стен и будет садится за арматурой. Смесь со слишком низкой осадкой не будет перекачиваться. Как правило хорошо себя ведет смесь с осадкой 50-75 мм. Смесь для мокрого торкретирования должна быть использована не более чем через 90 мин после затворения.

Использование арматуры необходимо для контроля трещинообразования и распределения нагрузок. Есть несколько типов арматуры, используемых в торкрет-бетонировании. С надлежащей рецептурой смеси и мастерством сопловика, арматура может быть закрыта и включена в работу необходимым образом. Для того чтобы правильно закрыть арматурный стержень или сварную сетку, торкрет бетон необходимо равномерно распределить вокруг и за элементами армирования.

Чем больше диаметр арматуры, тем сложнее ее закрыть с помощью торкретирования. Расстояние между параллельными стержнями должно быть не менее 2х диаметров. При раскладке армокаркаса по мере возможности следует избегать связных соединений стержней, так как такие узлы удваивают размер препятствия для проникновения торкрета. Если подобные узлы все таки используются, их нужно взять спереди-назад, параллельно торкрет потоку. Перед торкретированием армокаркас должен быть надежно закреплен, и не вибрировать при распылении. Вибрация армокаркаса приведет к образованию пазух вокруг стержней. Арматура должна быть чистой втч от отскока и брызг от предыдущих проходов.

Сварная армировочная сетка должны быть установлена согласно чертежам. При пересечении слоев сетки, необходимо стараться наложить сетку ячейку в ячейку чтобы уменьшить препятствие для проникновения торкрета. На углах при пересечении трёх и более слоев сетки, стоит срезать ненужную сетку. Очень важно надежно закрепить сетку перед торкретированием во избежании вибраций и появлении пазух в уложенном торкрете.

В мокром и сухом процессе могут быть использованы любые типы фибры для увеличения прочности торкрета, снижения образования трещин. При укладке торкрета с фиброй торкретировщик должен следить за тем чтобы волокна распределялись равномерно и не комковались во избежании снижения прочности бетона. При сухом торкретировании имеет место значительная потеря волокон в связи с отскоком. При использовании фибры, торкретировщик обязательно должен надевать защитные очки и защиту органов дыхания.

Подготовка поверхности и начало работ нанесению торкрет бетона

Метод сухого торкретирования предполагает, что при запуске оператор включает только воздух в шланг подачи материала, в это время сопловик регулирует подачу воды. Следуя указаниям сопловика, оператор включает подачу смеси на минимальный режим. Сопло не должно быть направлено на рабочую поверхность пока не будет достигнута нужная консистенция материала. Если материал подается порциями, работа должна быть остановлена. В противном случае сопловик не сможет должным образом настроить подачу воды, и скорее всего смесь будет либо слишком сухой, либо слишком мокрой.

При окончании работ, сначала прекращается подача сухой смеси, а только потом закрывается кран подачи воздуха когда шланг полностью освобождается от смеси. Оператор торкрет машины должен следить за давлением с системе, наполненностью бункера со смесью и наблюдать за сопловиком. Оператор должен быть всегда готов остановить работу если об этом сигнализирует сопловик. Если в шланге образовалась пробка, сопловик должен сперва ослабить давление в системе. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться.

При мокром торкретировании до начала перекачивания, бетононасос должен быть осмотрен и проверен в соответствии с рекомендациями производителя. До подачи бетона в бетононасос, бетоноводы следует смазать раствором воды и цемента (либо специальным раствором). Получив сигнал от сопловика, оператор бетононасоса подает бетон в бетоновод, отслеживая давлением в системе, загрузку бункера, чтобы успеть остановить работу по сигналу сопловика.

Если в шланге образовалась пробка, то сопловик должен сперва ослабить давление в системе приведением бетононасоса в «реверс» для того чтобы насос прокачал смесь в обратном направлении. Никто не должен пытаться разъединить шланги для прочистки пока сопловик не подаст соответствующий сигнал. Если попытаться разъединить шланг под давлением, соединительная муфта может взорваться. Как и в случае с сухим торкретированием, после прекращения работы необходима тщательная промывка системы и оборудования. Если работа временно остановлена, воздушный клапан на сопле должен быть немного приоткрыт для того чтобы цементная паста на заблокировала воздушное кольцо.

Подготовка к нанесению

Поверхность, на которую должен быть наложен торкрет необходимо исследовать на предмет надлежащей кондиции. Требования проекта как правило описывают необходимую подготовку поверхности. Для торкретирования по подготовленной поверхности не требуется нанесение дополнительных адгезивов. Поверхности должны оставаться чистыми (вт.ч. от брызг и отскока) непосредственно перед укладкой торкретбетона.

Грунтовые поверхности должны быть устойчивы, и заранее подготовлены должным образом до торкретирования. Мягкий или рыхлый грунт не обеспечит должного основания для торкрета. Поверхность грунта, которая существенно отличается от поверхности желаемой отделки потребует нанесения больших слоев, что увеличит расход материала, и, скорее всего, приведет к растрескиванию. Торкретирование по нелинейным поверхностям является нормальным, но желательно чтобы нанесение производилось относительно равномерным слоем. Пазухи и отверстия должны быть заполнены до основного торкретирования для уменьшения риска растрескивания. Перед нанесением стоит убедиться что грунт достаточно влажен чтобы не абсорбировать влагу из торкретбетона, необходимую для гидратации. Не укладывайте торкрет на промерзший грунт.

Опалубка должна быть достаточно жесткой чтобы предотвратить вибрацию. При проектировании опалубки можно пренебречь гидростатическими нагрузками. Тем не менее опалубка должна без движения выдерживать нагрузку от удара смеси о поверхность. Опалубка должны быть собрана таким образом чтобы исключить аккумуляцию отскока. Опалубка для колонн должна быть двухсторонней. Напыление торкрета в узкие места или глубокие отверстия не рекомендуется.

В случае нанесения на существующий бетон или кладку если адгезией к основанию можно пренебречь, то стоит лишь обследовать поверхность на наличие кислот, противодействующих процессам схватывания. Поверхность должна быть увлажнена чтобы не отбирать влагу у смеси. Так как адгезия к поверхности важна в большинстве случаев, основание необходимо очистить и придать ему шероховатость.Дефектные материалы с поверхности должны быть удалены с помощью скалывания и обработаны абразивным методом с последующей пескоструйной обработкой или промывкой высоконапорными установками гидроструйной очистки (минимум 270 атм.)

(Примите во внимание что некоторые основания нельзя обрабатывать отбойными молотками, так как это может стать причиной появления микротрещин). Следует избегать резких изменений в толщине слоя. В случае ремонта бетона края ремонтируемого участка не должны быть скругленными. Края участка должны быть пропилены на глубину минимум 13 мм или расколоты перпендикулярно к требуемой поверхности. Пескоструйная обработка применима для поверхностей, которые не требуют скалывания для удаления старых лакокрасочных покрытий, жира и других загрязнений, а также для придания поверхности шершавости для лучшей адгезии. Стальные поверхности  должны быть очищены от ржавчины, жира, окалины, посторонних веществ и краски. В жаркую погоду ее необходимо охладить. Нанесение на сталь должно подразумевать надежно закрепленное основание для предотвращения вибраций.

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Достигнуть высокой прочности бетона можно без применения специальных добавок. Для этого существует отдельная технология нанесения бетонного раствора. При торкретировании получают высокопрочную поверхность с обновленными механическими характеристиками.

Что такое торкретирование?

Под торкретированием подразумевают послойное напыление цементирующих растворов под высоким давлением. В процессе происходит сильная адгезия частиц рабочей смеси и обрабатываемой поверхности, заполняются трещины, пустоты, мелкие поры. Полученный торкрет бетон проявляет свойства тяжелых и легких марок цемента, полученных традиционными способами. Набрызг бетон имеет особенность: более прочная и долговечная структура с высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью. С помощью торкретирования на бетоне образуется слой с любой структурой. С помощью добавок и наполнителей варьируются свойства материала. К примеру, можно получить поверхность с повышенной огнестойкостью, теплопроводностью или стойкостью к температурным перепадам.

Вернуться к оглавлению

Виды процесса

Напыление наносится двумя способами:

1. Сухой метод.
2. Мокрый процесс.

Выбор того или иного вида определяется поставленными задачами, типом установки, условиями подготовки смеси.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование сухим методом

Процесс сухого распыления бетона заключается в использовании сухого цемента с различными наполнителями. При этом со шланга подается вода под давлением. Смешение двух фаз осуществляется в распыляющем устройстве. Там же образуется раствор требуемой густоты. Метод имеет свои достоинства и недостатки.

Плюсы:

• легкость использования и чистки установки;
• вариабельность расстояния подачи;
• толщина получаемого слоя до 6 см;
• отсутствие необходимости в грунтовке обрабатываемой поверхности;
• повышенные показатели межслойной адгезии;
• высокий КПД.

Минусы:

• не допускается промашек при смешении компонентов смеси;
• требуется опыт торкретирования;
• сложности при работе с сухим материалом (частицы отскакивают от поверхности при нанесении);
• запыленность и повышенная загрязненность участка проведения работ.

Вернуться к оглавлению

Мокрый метод

При мокром распылении бетона на сопло подается ранее приготовлений раствор. Его ровный поток под давлением, создаваемым бетононасосом, подается через специальные шланги.

К преимуществам способа относится:

• высокая однородность раствора;
• легкость работы с готовым материалом;
• отсутствие сильной запыленности территории;
• возможность применения в закрытом пространстве;
• остатки материалов используются для других работ;
• отсутствие необходимости в дополнительной обработке бетонного слоя, достаточно затирки.

К минусам относятся:

• малая толщина пласта — до 3 см;
• длительность распыления;
• сложности чистки установки;
• отсутствие возможности маневрирования из-за коротких подающих шлангов.

Вернуться к оглавлению

Установка

Для осуществления торкрет цементирования используется специализированное оборудование:

• бетоносмеситель;
• бетононасос или компрессор;
• шланг, рукава, распылитель с соплами.

Вернуться к оглавлению

Технология

Процесс набрызга осуществляется в три стадии

Вернуться к оглавлению

Подготовка смеси или раствора

Соотношение цемента к песку варьируется в зависимости от эксплуатационных требований к поверхности. При механическом токретировании эта цифра составляет один к трем, а при атмосферном — один к четырем. Набрызг бетон создается из смеси со строгими пропорциями ингредиентов. Главные составляющие — цемент с песком — берутся в пропорции 1 : 3 при механическом набрызге или 1 : 4 при атмосферной обработке.

Чтобы получить качественное покрытие, важно правильно соединить все компоненты и использовать готовый раствор в течение трех часов. В противном случае бетон станет застывать, образуются комки, следовательно, снизится качество получаемой поверхности. Часто в раствор торкретбетона добавляют пластификатор. Здесь важно учесть два фактора:

• жидкая добавка добавляется в раствор только после предварительного ее разведения с водой;
• сухой состав предварительно смешивается с сухим бетоном и песком.

Вернуться к оглавлению

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет цементированием основа очищается от штукатурки, следов краски, пыли, грязи, масла. Для этого подойдет пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический способ. С железной арматуры нужно убрать следы ржавления. Для увеличения адгезии допускается равномерная шероховатость рабочей плоскости. Щели следует затереть, чтобы уменьшить возможность отскока бетона. Рабочую плоскость следует продуть разреженным воздухом и промыть водной струей при давлении 0,3 МПа.

Для более равномерного распыления рекомендуется использовать маячки. Для укрепления торкрет-бетонного слоя допускается армирование сеткой с размером ячеек 10 см. Если армирующий материал имеет меньшую величину ячеек, сетку нужно закрыть первым шаром торкретбетона.

Вернуться к оглавлению

Напыление

Напыление торкрета осуществляется послойно. Толщина пластов варьируется между 0,5 и 0,7 см. Эта величина зависит от вида раствора, расположения обрабатываемой плоскости, способа нанесения бетона. Толщина 0,2—0,5 см считается достаточной, однако, и ее наносят в два пласта. Высота контролируется маячками или щупом.

Подавать бетон нужно круговыми движениями с углом между соплом и плоскостью 90˚. Незначительное отклонение от этой величины допустимо при обработке пространства между поверхностью и арматурной сеткой, глубоких рытвин и щелей. Слои должны ложиться горизонтальными полосами с отступом от поверхности в 100 см. Покрывать следует сразу всю площадь, обрабатывая линии стыка с соседними полосами с напуском в 20 см.

При использовании чистых цементных смесей без добавок второй пласт наносится через два часа. В этом случае допускается уменьшение расстояния до поверхности к 80 см ввиду снижения величины отскока частиц. Время сушки первого пласта сокращается к 20 минутам при использовании жидкой смеси с пластификаторами для обработки горизонтальной конструкции, к 40 минутам — для подачи на потолки. Образовавшийся отскок следует сразу же убирать, пока он не схватился.

Готовое торкрет покрытие нужно увлажнять спустя сутки в течение одной недели при условии окружающей температуры выше 5 ˚С. Оборудование следует промывать водой и продувать воздухом от следов бетона сразу же по завершении работ или при простоях.

Вернуться к оглавлению

Правила торкретирования

Помимо тщательного соблюдения пунктов приготовления торкрет смеси и подготовки обрабатываемой поверхности, очень важно соблюдать и ряд других правил.

1. Корректное использование установки позволяет достигнуть максимальной экономии материалов, высокой производительности и качества выполненной работы.
2. Строго выдерживать расстояние от рабочей поверхности к распыляющему соплу и скорость подачи смеси.
3. Соблюдать пропорции цемента и воды, так как при недостатке влаги материал будет комковаться, при ее избытке поверхность «поплывет».
4. Качественный набрызг достигается при давлении в установке 0,45-0,50 Мпа для скорости распыления 150-175 м/с.
5. Для минимизации отскока струю раствора направляют перпендикулярно поверхности, обрабатывая ее круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. В затворяющую воду добавляют ПАВ, повышающие клеящую способность раствора.
6. Чтобы получаемая поверхность была гладкой, после распыления последнего слоя бетона его следует загладить металлическими полутерками, а затем прожелезнить.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование торкретом дома

В домашних условиях торкретированию понадобится компрессор, редуктор и «пневматическая лопата», которая представляет собой держатель с металлическим ковшом на конце. Песко-цементный состав засасывается в лопату и выталкивается через распылитель на поверхность сжатым воздухом под давлением в 4—6 атмосфер. Размер отверстий ковша позволяет наносить бетон с размером частиц до 0,6 см мокрым методом.

Важно выдерживать расстояние от сопел к поверхности 10—15 см, толщину слоя — 0,5—1,5 см.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Технология торкрет цементирования позволяет быстро и качественно покрыть большие площади с получением более прочной и гладкой поверхности при минимуме затрат.