Руководство по ремонту изделия

В состав ремонтных
документов входят: общее руководство
по ремонту (среднему или капитальному);
руководства по среднему, ка­питальному
ремонту; общие технические условия на
капитальный и/или средний ремонт;
ремонтные чертежи; каталог деталей и
сбо­рочных единиц; нормы расхода
запасных частей по каждому виду ре­монта;
ведомость документов для ремонта.

Общее руководство
по ремонту составляют тогда, когда общие
указания по организации и технологии
ремонта, а также общие тех­нические
требования к ремонту изделий данного
класса, подкласса или группы (например,
подъемников) целесообразно изложить в
от­дельном документе, исключив
указанные сведения из руководства по
ремонту изделий данного конкретного
наименования.

Общее руководство
должно включать такие разделы, как:

— организация
ремонта;

— приемка в ремонт
и хранение ремонтного фонда;

— демонтаж и
последующая разборка;

— организация
дефектации;

— ремонт типовых
деталей, соединений и сборочных единиц;

— сборка, монтаж
и испытание изделия после его ремонта
на мес­те эксплуатации;

— защитные
покрытия, консервация; маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Руководства по
капитальному и/или среднему ремонту
изделий конкретного наименования
составляют в следующих случаях:

— когда технически
возможно и экономически целесообразно
предусматривать ремонт изделия;

— если структурой
ремонтного цикла эти виды ремонта
предус­матриваются и когда в соответствии
с принятой на эксплуати­рующем изделие
предприятии системой ремонта
предусматри­ваются ремонты этого
изделия.

Руководство по
капитальному ремонту должно включать
следую­щие разделы: организация
ремонта; приемка в ремонт и хранение
ремонтного фонда; демонтаж с объекта и
последующая разборка; подготовка к
дефектации и ремонту; технические
требования (усло­вия) на дефектацию
и ремонт; ремонт деталей и неразъемных
состав­ных частей:

— сборка составных
частей;

— модернизация;

— сборка,
регулирование и настройка изделия;

— испытания,
проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытание
на объекте;

— покрытия, смазка
и консервация;

— маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Технические условия
на ремонт составляют в тех же случаях,
что и руководства по ремонту. Они должны
содержать такие разделы, как:

— общие технические
требования;

— специальные
требования к составным частям;

— модернизация;

— требования к
собранному изделию;

— контрольные
испытания;

— покрытия и
смазка, консервация;

— маркировка,
упаковка, транспортирование и хранение.

Ремонтные чертежи
разрабатываются в тех случаях, когда
ремонт заменой на основе взаимозаменяемости
изношенных составных частей новыми
(исправными) технически невозможен или
экономи­чески нецелесообразен.

К ремонтным относят
чертежи, предназначенные для ремонта
де­талей, сборочных единиц, сборки и
контроля отремонтированного изделия,
изготовления дополнительных ремонтных
деталей и деталей с ремонтными размерами.

Каталог деталей
и сборочных единиц составляют в случаях,
когда во время эксплуатации предусмотрены
неоднократные ремонты изде­лия и
связанные с ними заказы запасных частей,
дополненных к пре­дусмотренным в
комплектах ЗИП.

Каталог должен
содержать перечень и иллюстрации всех
сборочных единиц и деталей, сведения о
расположении и количестве деталей и
сборочных единиц в изделии, сведения о
материале, из которого изго­товлены
детали, сведения о взаимозаменяемости
и конструктивных особенностях деталей
и сборочных единиц.

Нормы расхода
запасных частей и материалов составляют
в виде ведомостей и на основе нормативов
или расчетов.

Оформление ремонтных
документов выполняется по требованиям
стандартов ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

ГОСТ 2.602-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

РЕМОНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом
стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России

ВНЕСЕН
Госстандартом России

2 ПРИНЯТ
Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 8-95 от 12 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации
Туркменистан	Главная государственная инспекция
Украина	Госстандарт Украины

3
Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и
сертификации от 29 февраля 1996 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ
2.602-95 введен в действие непосредственно в качестве государственного
стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 2.602-68

ГОСТ 2.602-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

Дата введения 1996-07-01

1
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки, виды,
комплектность и правила выполнения ремонтных документов.

На основе настоящего стандарта допускается, при
необходимости, разрабатывать стандарты, устанавливающие стадии разработки,
виды, комплектность и правила выполнения ремонтных документов на изделия
конкретных видов техники с учетом их специфики.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:

ГОСТ
2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и
технологических документов на печатающих устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ 2.102-68
ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов

ГОСТ
2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД.
Общие требования к текстовым документам

ГОСТ
2.114-95 ЕСКД. Технические условия. Правила построения, изложения и
оформления

ГОСТ 2.301-68
ЕСКД. Форматы

ГОСТ 2.601-2006 ЕСКД.
Эксплуатационные документы

ГОСТ
2.604-68 ЕСКД. Чертежи ремонтные

ГОСТ 2.701-84
ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению

ГОСТ
27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 5773-90 Издания книжные
и журнальные, форматы

ГОСТ
18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
определения

ГОСТ
22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных
сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ
23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение
ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ
2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные
документы. Общие положения

ГОСТ 2.304-81 Единая система
конструкторской документации. Шрифты чертежные

ГОСТ 2.610-2006
Единая система конструкторской документации. Правила выполнения
эксплуатационных документов

(Измененная редакция, Изм. № 2)

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1 Определение восстанавливаемых и ремонтируемых изделий —
по ГОСТ
27.002.

3.2 Требования к ремонтопригодности при разработке изделий —
по ГОСТ
23660.

3.3 Термины и определения в области обслуживания и ремонта —
по ГОСТ
18322.

4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Ремонтные документы (РД) на ремонт (капитальный,
средний) предназначены для подготовки ремонтного производства, ремонта и
контроля отремонтированных изделий и их составных частей.

РД разрабатывают на изделия, для которых предусматривают с
помощью ремонта технически возможное и экономически целесообразное
восстановление параметров и характеристик (свойств), изменяющихся при
эксплуатации и определяющих возможность использования изделия по прямому
назначению.

4.2 В зависимости от характеристик ремонтируемых изделий и
специфики ремонта РД разрабатывают на ремонт:

— изделий или составных частей одного изделия одного
конкретного наименования (одной марки, типа);

— изделий нескольких наименований, когда требования к их
ремонту идентичны;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, включая все
составные части;

— изделий, ремонтируемых на месте эксплуатации, а отдельных
их составных частей на специализированных предприятиях.

4.3 Сведения об изделии, помещаемые в РД, должны быть
минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения
ремонта. При необходимости в РД приведены указания о требующемся уровне подготовки
обслуживающего персонала.

4.4 Сведения об изделии после ремонта (приемка, ресурс, срок
службы, упаковка, гарантии и другие необходимые сведения) приводят в формуляре
(паспорте, этикетке) на изделие в соответствии с требованиями ГОСТ
2.601, ГОСТ 2.610. При
необходимости допускается разрабатывать новые эксплуатационные документы (ЭД) в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.601, ГОСТ 2.610.

Примечание — В ЭД, поставляемой с отремонтированным изделием,
должна содержаться обязательная информация согласно 4.2.3 ГОСТ 2.601.

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

4.5 В РД могут быть ссылки на документы, включенные в
«Ведомость документов для ремонта» данного изделия, стандарты и технические
условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного
типа.

4.6 Изложение текста РД и титульный лист выполняют в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и
настоящего стандарта.

4.7 РД разрабатывают на изделие в целом раздельно на
капитальный (средний) ремонт. РД на отдельные составные части изделия
допускается не включать в РД на изделия в целом, а издавать их отдельно с
соблюдением требований настоящего стандарта. Для изделий, ремонтируемых по
заказу Министерства обороны, указанное допущение должно быть согласовано с ним.
В этом случае в РД на изделие в целом помещают необходимые ссылки с указанием
наименования и обозначения документа на составную часть, присвоенное ему
разработчиком. Если указания о ремонте комплекса изложены в РД на составные
части, то РД на комплекс в целом допускается не разрабатывать. В этом случае в РД
на основную составную часть комплекса приводят ссылки на РД остальных составных
частей.

4.8 При ссылке на изделия и (или) материалы, изготовленные
по стандартам или техническим условиям, в РД указывают обозначения
соответствующих стандартов или технических условий.

4.9 Технологические документы на ремонт выполняют в
соответствии с требованиями ЕСТД.

4.10 РД, в общем случае, разрабатывают на основе:

— рабочей конструкторской документации на изготовление
изделий по ГОСТ 2.102;

— эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601;

— технических условий на изделие по ГОСТ 2.114 (при наличии);

— технологической документации на изготовление изделия (при
наличии);

— материалов по исследованию неисправностей, возникающих при
испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других
типов;

— анализов показателей безотказности, ремонтопригодности,
долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в
межремонтные сроки;

— материалов по ремонту аналогичных изделий.

Перечень конкретных документов, на основе которых
разрабатывают РД, указывается в техническом задании на разработку РД.

4.11 РД
выполняют в бумажной и/или электронной форме. РД в электронной форме могут быть
выполнены в форме интерактивного электронного документа по ГОСТ 2.051.

При
выполнении РД в форме интерактивного электронного документа при передаче их
заказчику (потребителю) следует при необходимости включать
программно-технические средства, обеспечивающие визуализацию содержащейся в РД
информации и интерактивное взаимодействие с пользователем.

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

4.12 Форму выполнения РД (бумажная
или электронная) устанавливает разработчик, если это не оговорено техническим
заданием. На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, эти
решения должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

5 СТАДИИ РАЗРАБОТКИ

5.1 РД в зависимости от степени их отработки и проверки
отремонтированного изделия присваивают литеру, соответствующую стадии
разработки по таблице 1.

Таблица 1

Стадии разработки

Стадия разработки	Этап выполнения работы	Литера
1 Документы опытного ремонта	1.1 Разработка РД для опытного ремонта	—
1.2 Проведение опытного ремонта одного или нескольких изделий	—
1.3 Предварительные испытания отремонтированных изделий	—
1.4 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РО
1.5 Проведение опытного ремонта изделий по документации с литерой РО	—
1.6 Приемочные испытания отремонтированных изделий	—
1.7 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РО1
2 Документы серийного (массового) ремонта	2.1 Проведение ремонта по документации с литерой РО1	—
2.2 Приемочные испытания отремонтированных изделий	—
2.3 Корректировка РД по результатам ремонта и испытаний с присвоением литеры	РА
Примечания 1 РД, предназначенный для разового ремонта одного или ограниченного количества изделий, присваивают литеру РИ. 2 В зависимости от конструкции изделия и условий ремонта допускается отдельные этапы выполнения работ объединять или пропускать. 3 Для изделий, изготовленных или ремонтируемых по заказу Министерства обороны, стадии разработки и этапы выполнения работы согласовывают с ним.

6 ВИДЫ И КОМПЛЕКТНОСТЬ РЕМОНТНЫХ ДОКУМЕНТОВ

6.1 Виды ремонтных
документов

6.1.1 К ремонтным документам относят текстовые и графические
рабочие конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности
дают возможность обеспечить подготовку ремонтного производства, произвести
ремонт изделия и его контроль после ремонта.

6.1.2 Документы подразделяют на виды, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Виды ремонтных документов

Вид документа	Определение
Руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта
Общее руководство по ремонту	Документ, содержащий указания по организации ремонта определенной группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правила и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта
Технические условия на ремонт	Документ, содержащий технические требования, требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приемке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства
Общие технические условия на ремонт	Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определенной группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта
Чертежи ремонтные	Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, составные части изделия, части и элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода запасных частей на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода материалов на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Ведомость ЗИП на ремонт	Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта
Техническая документация на средства оснащения ремонта	Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приемки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают: рабочую конструкторскую документацию на изготовление, испытания и приемку (при необходимости); технические условия (при необходимости); эксплуатационные документы
Ведомость документов для ремонта	Документ, устанавливающий комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него

6.2 Комплектность ремонтных документов

6.2.1 Номенклатуру РД, необходимую для ремонта изделия,
устанавливают в соответствии с таблицей 3.

6.2.2 Под комплектом документов для ремонта понимают
совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных,
на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического
обеспечения восстановления ресурса изделия и его функционирования в течение
межремонтного периода.

6.2.3 В комплект документов для ремонта, как правило,
входят:

— ремонтные документы в соответствии с таблицей 3;

— полный или неполный комплект рабочей конструкторской
документации на изготовление изделия;

— эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601.

Таблица 3

Номенклатура ремонтных документов

Код документа	Наименование документа	Степень обязательности отработки документов	Дополнительные указания
РК (для капитального ремонта) РС (для среднего ремонта)	Руководство по ремонту	0	—
УК (для капитального ремонта) УС (для среднего ремонта)	Технические условия на ремонт	0	—
—	Чертежи ремонтные	0	По ГОСТ 2.604 , 2.701
ЗК (для капитального ремонта) ЗС (для среднего ремонта)	Нормы расхода запасных частей на ремонт	0	—
МК (для капитального ремонта) МС (для среднего ремонта)	Нормы расхода материалов на ремонт	0	Для изделий народнохозяйственного назначения составляют при необходимости
ЗИК (для капитального ремонта) ЗИС (для среднего ремонта)	Ведомость ЗИП на ремонт	0	—
—	Техническая документация на средства оснащения ремонта	0	Разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД
ВРК (для капитального ремонта) ВРС (для среднего ремонта)	Ведомость документов для ремонта		—

Условные обозначения:

 — документ обязательный;

0 — необходимость разработки документа
устанавливает разработчик. Для изделий, ремонтируемых по заказу Министерства
обороны, номенклатуру РД согласовывают с ним.

6.2.4 В РД на
изделие включают в необходимых объемах сведения об изделии в целом и составных
частях. РД на составные части изделия допускается включать в состав РД на
изделие по согласованию с Заказчиком (при наличии), при этом в РД на изделие не
повторяют содержание документов на его составные части. Правила ремонта
составных частей должны быть, как правило, включены в соответствующие РД на
изделие в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.

6.2.5 Для группы однотипных изделий рекомендуется
разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие
технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы
включают сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида
(группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий
на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их
содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.

Общим руководствам и общим
техническим условиям присваивают следующие коды::

КО — общему руководству по капитальному ремонту;

СО — общему руководству по среднему ремонту;

ОК — общим техническим условиям на капитальный ремонт;

ОС — общим техническим условиям на средний ремонт.

Общие руководства по ремонту и общие технические условия на
ремонт включают в комплект РД на изделие.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

6.2.6 В зависимости от сложности изделия и условий ремонта
допускается:

— разделять документ на части в соответствии с ГОСТ
2.105;

— разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на
изделие один ремонтный документ). Объединенному РД присваивают наименование и
код вышестоящего документа, приведенного в таблице 3;

— отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или
исключать, а также вводить новые.

Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты
определяет разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.

6.2.7 В качестве РД или в составе РД допускается
использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102.
Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).

7 ТРЕБОВАНИЯ К ПОСТРОЕНИЮ, СОДЕРЖАНИЮ И ИЗЛОЖЕНИЮ
ДОКУМЕНТОВ

7.1
Руководство по ремонту

7.1.1 Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее
— РК, РС) в общем случае состоит из введения и
следующих разделов:

— организация ремонта;

— меры безопасности;

— требования на ремонт;

— ремонт;

— замена составных частей, доработка;

— сборка, проверка и регулирование (настройка);

— испытания, проверка и приемка после ремонта;

— монтаж и испытания изделий на объекте;

— защитные покрытия и смазка;

— маркировка, консервация;

— комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.2 Введение в РК, РС содержит:

— назначение РК, РС и порядок пользования им;

— требования заказчика (потребителя);

— перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе
с РК, РС;

— принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;

— характеристику данного изделия как объекта ремонта;

— перечень основных конструктивных различий и вариантов
исполнения изделия различных серий и годов выпуска.

7.1.3 Раздел «Организация ремонта» состоит
из подразделов:

— указания по организации ремонта;

— указания по организации дефектации и ремонта изделия с
учетом доработки;

— рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;

— перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом
изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при
ремонте;

— перечень средств оснащения ремонта и средств измерений.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.3.1 В подразделе «Указания по
организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки» приводят:

— подготовку изделия и составных частей к дефектации и
ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии,
удаление ядохимикатов и т.п.);

— разборку изделия на составные части;

— определение общего объема ремонтных работ, потребностей в
запасных частях и материалах.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.3.2 Подраздел «Перечень
средств оснащения ремонта и средств измерений» рекомендуется излагать по форме,
приведенной в таблице 4.

Таблица 4

Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

Наименование и назначение	Обозначение	Основные характеристики	Наименование и обозначение ремонтируемых изделий или их составных частей	Потребляемая мощность, кВт	Примечание

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.4 Раздел «Меры безопасности» содержит указания по:

— электро-, пожаро-, взрыво-радиационной безопасности;

— безопасности от воздействия химически опасных и
загрязняющих веществ;

— безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и
средств измерений (испытаний);

— безопасности при эксплуатации грузоподъемных и
транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;

— локализации опасных и вредных производственных факторов;

— сигнальным знакам безопасности.

Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям
и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности
труда).

7.1.5 Раздел «Требования на ремонт» содержит подразделы:

— требования к отправляемым в ремонт изделиям;

— требования к отремонтированным изделиям;

— требования ремонтной технологичности;

— требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;

— требования к демонтажу с объекта и последующей разборке
изделия;

— требования на дефектацию;

— требования по выявлению последствий отказов и повреждений;

— требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для
определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке
после ремонта.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.1 Подраздел «Требования
ремонтной технологичности» содержит требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ
23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.2 Подраздел «Требования к
приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда» содержит:

— указания по транспортированию ремонтного фонда к месту
расположения ремонтного органа с учетом ЭД;

— условия приемки изделия в ремонт;

— указания по транспортированию при ремонте изделия и
составных частей по территории ремонтного органа;

— указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения
ремонтного фонда.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.3 Подраздел «Требования к
демонтажу с объекта и последующей разборке изделия», если изделие установлено
на объекте, содержит:

— правила по демонтажу с объекта, на котором смонтировано
изделие;

— схему разборки изделия до степени, дающей возможность
провести дефектацию сборочных единиц и деталей.

Если в ЭД не приведены указания о демонтаже изделия, то в
разделе приводят:

— приемы демонтажа изделия с объекта;

— указания по дефектации демонтированного изделия в целом
для выявления отказов и повреждений;

— указания о порядке подготовки изделия к разборке, порядок
разборки изделия и его сборочных единиц;

— перечень составных частей, которые снимают с изделия для
замены и ремонта без дальнейшей разборки;

— перечень сборочных единиц, не подлежащих
разукомплектованию;

— состав и содержание работ по установке заглушек,
маркированию, временной антикоррозионной защите, упаковыванию;

— особенности хранения и транспортирования крупногабаритных
составных частей при ремонте;

— методы сохранения в работоспособном состоянии оставшихся
на изделии составных частей;

— меры безопасности, вызванные особенностями демонтажа.

Измененная редакция, Изм. № 2 )

7.1.5.4 Подраздел «Требования на дефектацию» содержит:

1) требования на дефектацию изделия в сборе;

2) требования на дефектацию сборочных единиц и деталей.
Необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде
устанавливают по результатам технического состояния изделия в сборе.

3) перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов
и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой
составной части и методы их устранения;

4) параметры и характеристики (свойства) составных частей по
рабочей конструкторской документации, при которых:

а) эти составные части не подлежат ремонту;

б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;

в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;

5) перечень составных частей, подлежащих обязательной замене
(по сроку, по наработке);

6) чертежи составных частей с указанием зон измерений и
возможных неисправностей;

7) схемы подключений средств измерений для контроля;

методики проведения и обработки результатов испытаний.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.5 Требования на дефектацию рекомендуется излагать в
виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 1.

На составные части изделия с близкими техническими
характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например:
«Крепежные детали», «Подшипники качения».

На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры,
поверхности, сварные швы и т.п.

Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть
разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров
следует определять размерами, указанными на эскизе.

Рисунок 1

В графах карты указывают:

в графе «Обозначение» — обозначение сопряжения,
контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или
обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через
тире, например № 1 — № 2 и др. параметров;

в графе «Возможный дефект» — возможные дефекты сопряжении,
контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и др. параметров. Дефекты
следует указывать, начиная с малозначительных;

в графе «Метод установления дефекта» — метод контроля, с
помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе «Возможный дефект»;

в графе «Средство измерения» — наименование и обозначение
средств измерений (по стандарту, ТУ);

в графе «Заключение и рекомендуемые методы ремонта» —
заключение указывают словами «замена», «ремонт»;

в графе «Требования после ремонта» — требования к изделию
(составной части) после ремонта, например:

— к сопряжениям;

— к размерам, контролируемым после ремонта;

— к формам и расположению поверхностей;

— к шероховатости и твердости поверхностей;

— к заварке, напайке и наплавке;

— к герметичности (прочности);

— к моментам затяжки резьбовых соединений;

— к электрическим параметрам.

7.1.5.6 Подраздел «Требования по
выявлению последствий отказов и повреждений» содержит:

— перечень основных проверок технического состояния изделия
и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и
повреждений;

— перечень характерных отказов и повреждений. Перечень
основных проверок технического состояния рекомендуется выполнять в виде таблицы
5.

Таблица 5

Перечень проверок технического состояния

Наименование и описание проверки	Кто выполняет	Контрольные значения параметров (характеристик)

Проверки должны
обеспечиваться имеющимся в ремонтных органах средствами измерений,
приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта
и состав ЗИП на ремонт.

В методиках проведения и выявления результатов отказов и
повреждений, как правило, указывают:

— средства оснащения для выявления отказов и повреждений;

— порядок поиска и выявления результатов отказов и
повреждений;

— технические требования, предъявляемые к изделию, сборочным
единицам, деталям, определяющие их отказы и повреждения;

— параметры и характеристики (свойства) изделия, составных
частей, необходимые для определения технического состояния изделия и составных
частей;

— порядок разборки (демонтажа) изделия и составных частей
для поиска отказов и повреждений;

— трудозатраты на виды работ.

Перечень характерных отказов и повреждений содержит:

— наименование и описание характеристик отказов и
повреждений изделий и их составных частей;

— возможные причины возникновения отказов и повреждений;

— основные методы устранения отказов и повреждений.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.1.5.7 Требования к сопряжениям составных частей, при
необходимости, рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 6.

Таблица 6

Нормы зазоров и натягов

Номер эскиза	Обозначение сопряжения	Позиции сопрягаемых составных частей	Обозначение сопрягаемых составных частей	Наименование сопрягаемых составных частей	Размер по чертежу	Зазор (+), натяг (-), мм
по чертежу	предельный после ремонта

7.1.5.8
Требования к моментам затяжки резьбовых соединений, при необходимости,
рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 7.

Таблица 7

Моменты затяжки резьбовых соединений

Номер эскиза	Обозначение соединения	Номер позиции	Обозначение деталей с резьбой	Момент затяжки, нм	Примечание

7.1.6 Раздел
«Ремонт» содержит общие сведения о методах и правилах типового ремонта сборочных
единиц и деталей, разъемных и неразъемных соединений.

В разделе также, при необходимости, приводят:

— ремонтные чертежи;

— указания о нанесении защитных покрытий;

— указания об отделке изделия после ремонта;

— перечни деталей, подлежащих изготовлению при ремонте
изделия.

Для всех изменяющихся при эксплуатации и восстанавливаемых
при ремонте составных частях изделия в разделе рекомендуется дополнительно
указывать:

— основные технические характеристики и параметры, включая размеры
и их предельные отклонения;

— методы разборки, ремонта, сборки, регулирования
(настройки), проверки (контроля), и испытаний;

— средства оснащения;

— значения параметров и характеристик (свойств) составных
частей изделия, с которыми они допускаются в изделии без ремонта, если их
выработка не превышает гарантийного срока;

— трудозатраты.

Кроме того, в разделе при замене составных частей изделия
для каждой обособленной или функциональной части изделия при ремонте приводят:

— максимально возможную номенклатуру составных частей
изделия, которые могут быть заменены в ремонтных органах;

— указания по частичной разборке (демонтажу) изделия для
определения неисправных частей;

— указания по монтажу исправной (новой из комплекта ЗИП или
отремонтированной) сборочной единицы и последующей сборке изделия;

— методику регулирования (настройки) и испытания изделия
после замены сборочной единицы.

7.1.7 Раздел «Замена составных частей, доработка» состоит из
подразделов:

— замена составных частей;

— доработка.

7.1.7.1 Подраздел «Замена составных частей» содержит:

— описание работ по разборке изделия и сборочных единиц для
определения неисправных составных частей;

— описание работ по сборке (монтажу) изделия и сборочных
единиц после замены составных частей;

— методику регулирования (настройки) и проверки изделия и
сборочных единиц после замены составной части;

— технические требования на замену составных частей,
параметры которых подбирают экспериментально (например резисторов,
конденсаторов) с методиками их подбора и регулирования (настройки);

— перечень средств оснащения и средств измерений,
необходимых для работ по замене составных частей;

— трудозатраты.

7.1.7.2 Подраздел «Доработка» содержит:

— требования к доработанному изделию и составным частям;

— перечень основных работ на изделии (сборочных единицах),
которые до поступления в ремонт не подвергались доработке;

— перечень и правила проверок доработанных при ремонте
изделий и их составных частей на соответствие предъявленным требованиям.

В разделе также указывают:

— основание и срок проведения доработки;

— номера партии (серий) изделий (заводских номеров), которые
подлежат доработке;

— указания по доработке составных частей изделия;

— дополнительные указания по объему и порядку испытаний изделия
после доработки его при ремонте;

— перечень средств измерений в комплекте ЗИП, связанных с
доработкой.

7.1.8 Раздел «Сборка, проверка, регулирование (настройка)»
содержит:

— схему сборки отремонтированного изделия;

— сборочные чертежи;

— правила сборки отремонтированного изделия и его сборочных
единиц;

— порядок и правила проверки качества отремонтированного
изделия;

— порядок и методы регулирования (настройки) сборочных
единиц и изделия в целом;

— технические требования к собираемым сборочным единицам и
изделию в целом и методики проверки качества сборки;

— особые указания по мерам безопасности при сборке;

— перечень средств оснащения сборки и регулирования
(настройки);

— перечень работ по замене сборочных единиц новыми и
отремонтированными (для каждой заменяемой сборочной единицы указывают методику
дополнительного регулирования);

— указания по законтриванию (стопорению) и опломбированию
при сборке;

— методы и средства обеспечения чистоты внутренних полостей
при сборке;

— порядок и правила проверки качества работ и методы
контроля на отсутствие посторонних предметов в изделии;

— порядок комплексного осмотра собранного изделия.

7.1.9 Раздел «Испытания, проверка и
приемка после ремонта» содержит:

— перечень обязательных проверок качества изделия после ремонта;

— указания по определению объема, места, условий и
проведения испытаний изделия;

— требования по обеспечению испытаний средствами измерений,
макетами и т.д.;

— порядок оформления и методы обработки результатов
испытаний;

— перечень работ, проводимых на изделии после испытаний;

— правила приемки отремонтированного изделия;

— указания об организации регулирования, испытаний^*
и приемки отремонтированного изделия и составных частей;

^* Для отремонтированных изделий рекомендуется предусматривать
приемо-сдаточные и периодические испытания.

— правила и методики испытаний изделия и составных частей;

— объем проверок, регулирования (настройки) изделия на
объекте (если изделие монтируется на объекте);

— правила выбора и перечень средств регулирования
(настройки) испытаний и измерений, порядок подготовки, условия и режимы
испытаний;

— методы оценки отремонтированного изделия установленным
требованиям надежности;

— порядок обработки, оценки и оформления результатов
испытаний;

— трудозатраты.

7.1.10 Раздел «Монтаж и испытания изделий на объекте» в
общем случае содержит:

— указания по транспортированию отремонтированного изделия к
месту монтажа;

— порядок и правила подготовки изделия к монтажу и монтажа
изделия на объекте;

— порядок осмотра и методы контроля опорных поверхностей
изделия;

— порядок проверок и параметры изделия, подлежащие контролю
при монтаже;

— методы контроля и правила приемки после монтажа;

— методы регулирования (настройки) и испытаний
смонтированного изделия с элементами объекта;

— перечень средств регулирования (настройки) и контроля.

Раздел включают в РК, РС, если в ЭД нет достаточных
указаний, а также при особенностях монтажа отремонтированного изделия.

7.1.11 Раздел «Защитные покрытия и смазка»
содержит:

— указания по организации восстановления защитных покрытий,
их назначения;

— порядок подготовки поверхностей;

— положения по дефектации покрытий и устранению возможных
дефектов восстановленных и вновь нанесенных покрытий;

— порядок и правила восстановления и нанесения покрытий и
смазки, перечень необходимых для этого средств оснащения;

— специальные меры безопасности;

— характеристики применяемых материалов и их заменителей;

— указания по смазке составных частей изделия и изделия в
целом (как правило, приводят в виде дополнения к таблице смазки, помещаемой в
эксплуатационных документах на изделие с указанием заменителей).

7.1.12 Раздел «Маркировка, консервация»
содержит:

— указания по маркировке после ремонта изделия и составных
частей, тары, упаковочных материалов, перечень средств оснащения:

— метод маркировки (гравировка, травление и т.д.);

— требования к содержанию и качеству маркировки;

— указания по выбору методов консервации и расконсервации
только тех составных частей, отремонтированных изделий, методы консервации
которых не указаны в ЭД;

— требования к помещениям и особенности расконсервации
отремонтированных изделий для проведения технического обслуживания при хранении
в ремонтном органе;

— общие указания по применению временной защиты изделий и их
составных частей от коррозии и старения;

— перечень применяемых при консервации (расконсервации)
средств оснащения;

— особенности методов консервации отдельных сборочных единиц
изделия для различных вариантов хранения (при необходимости);

— дополнительные меры безопасности (при необходимости).

7.1.13 Раздел «Комплектация, упаковка,
транспортирование и хранение» содержит:

— указания по комплектованию изделия после ремонта ЗИП и
документацией;

— правила подготовки изделия к упаковыванию (упаковке) с
указанием средств оснащения;

— характеристику транспортной тары (пакетов, контейнеров,
поддонов и т.д.) и требования по ее использованию;

— характеристику вспомогательных материалов для упаковки;

— методы упаковывания изделия в зависимости от условий
транспортирования;

— порядок размещения и метод укладки изделия;

— перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке
изделия, и метод их упаковки;

— виды транспорта (воздушный, железнодорожный, водный,
автомобильный) и транспортных средств (вагоны крытые или открытые, трюмы или
палубы судов и т.д.);

— методы укрытия и крепления изделия;

— требования по перевозке изделия специализированным
транспортом, в универсальной либо специальной таре;

— параметры транспортирования (дальность, скорость и др.);

— допустимые механические и другие виды воздействия при
транспортировании, необходимость защиты от внешних воздействующих факторов, от
ударов при погрузке и выгрузке, выдержки в нормальных условиях после
воздействия высоких либо низких температур;

— условия хранения изделия;

— требования к месту хранения (навес, крытый склад и т.д.);

— температурный режим хранения и сроки переконсервации (при
необходимости);

— методы укладки изделия (в штабели, стеллажи и т.д.);

— правила хранения ГСМ;

— перечни средств оснащения и материалов для работ по
пломбированию, упаковыванию, транспортированию и хранению изделий при ремонте.

Сведения, помещаемые в этом разделе, не должны повторять
сведения, имеющиеся в ЭД.

7.1.14 В РК, РС дополнительно, при необходимости, приводят:

— особенности ремонта базовой составной части изделия;

— методы обеспечения ремонта составных частей изделия с
частичной разборкой изделия;

— максимально возможную номенклатуру составных частей
изделия, которые можно заменить и (или) восстановить с учетом минимальной
разборки;

— минимальное количество средств оснащения для ремонта и
специалистов ремонтников.

7.1.15 В приложениях к РК, РС помещают сведения, не вошедшие
в текст документа, как правило, в них помещают:

— типовую схему ремонта;

— перечень выполняемых при ремонте работ;

— типовые перечни средств оснащения для ремонта;

— формы журналов инструктажа по мерам безопасности;

— методы отыскания типовых неисправностей (отказов и
повреждений);

— таблицы параметров составных частей, например значений твердости
поверхностей, соотношений значений твердости;

— указатели документов, определяющие перечни разрешенных к
применению в изделиях данного вида (группы) покупных изделии и материалов;

— сведения по замене материалов при ремонте изделия по
форме, приведенной в виде таблицы 8;

Таблица 8

Сводная таблица по замене материалов

Материал по конструкторскому документу	Основной показатель качества материала	Номер стандарта (ТУ)	Материал-заменитель	Основной показатель качества материала-заменителя	Номер стандарта (ТУ)	Указания по использованию материала-заменителя

— методики
отдельных стандартных и специальных видов испытаний отдельных составных частей изделия
или изделия в целом с указанием средств оснащения и средств измерений;

— таблицы смазки изделия;

— таблицы окраски изделия и его составных частей;

— отдельные инструкции по сборке и регулированию (настройке)
сложных сборочных единиц и изделия в целом;

— перечень доработок изделия;

— перечень взаимозаменяемости основных сборочных единиц;

— перечень деталей, которые заменяют при ремонте независимо
от их технического состояния;

— перечень составных частей изделия, влияющих на точность сборки
и не подлежащих разукомплектованию при ремонте;

— перечень составных частей изделия, требующих
индивидуального подбора, подгонки и совместной приработки;

— схемы нагрузок основных элементов конструкции изделия и
моменты затяжек резьбовых соединений;

— перечень возможных (характеристик) неисправностей с
методиками их выявления и устранения;

— перечень смазочных и лакокрасочных материалов, специальных
жидкостей и их заменителей.

7.2 Технические условия на ремонт

7.2.1 В технических условиях на ремонт (далее — УК, УС)
приводят технические требования, показатели и нормы, которые должны
удовлетворять отремонтированное изделие. УК, УС не должны дублировать сведения,
изложенные в РК, РС, ремонтных чертежах и других ремонтных документах.

7.2.2 УК, УС включают в общем случае введение и следующие
разделы:

— технические требования;

— доработка;

— специальные требования к сборочным единицам;

— контроль качества при ремонте;

— испытания;

— защитные покрытия и смазка;

— комплектация;

— маркировка, консервация, упаковывание, транспортирование и
хранение;

— гарантии изготовителя (исполнителя ремонта) по ГОСТ
22352^*.

Примечание —
Построение, изложение и оформление УК, УС рекомендуется выполнять в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.114.

^* Для изделий, ремонтируемых по заказам Министерства
обороны, требования по гарантиям исполнителя ремонта устанавливают по
соответствующим НД.

7.2.1, 7.2.2. (Измененная
редакция. Изм. № 1).

7.2.3 Введение содержит:

— перечень используемых в УК, УС обозначений и сокращений;

— область распространения УК, УС;

— перечень конструктивных вариантов изделия, на которые
распространяются УК, УС;

— перечень документов, которыми необходимо пользоваться
совместно с УК, УС;

— перечень видов конструкторских документов, на основании
которых разработаны УК, УС;

— перечень документов, аннулированных в связи с введением
УК, УС.

7.2.4 Раздел «Технические требования» содержит требования на
разборку, ремонт и сборку изделия и его сборочных единиц и меры безопасности.
Раздел, как правило, содержит:

— показатели и параметры, применяемые для определения
технического состояния изделия и его сборочных единиц и качества проведенных
работ на этапах разборки, ремонта и сборки;

— особые требования к разборке изделия и его составных
частей;

— этапы разборки и сборки изделия, если они не приведены в
технологической документации;

— перечень возможных дефектов составных частей изделия;

— сводные данные о параметрах и характеристиках (свойствах)
и составных частей изделия по ремонтным документам:

а) при которых составные части изделия подлежат ремонту;

б) с которыми их выпускают из ремонта;

в) при которых они могут быть допущены к эксплуатации без
ремонта;

— требования к входному контролю новых составных частей,
используемых при ремонте;

— сводные данные о замене материалов (рекомендуется
оформлять в соответствии с таблицей 8 стандарта);

— конкретные указания по правилам выполнения сборки после
ремонта, последующих регулировок (настроек) и проверок сборочных единиц и
изделия в целом, а также специальных испытаний сборочных единиц изделия;

— требования на заправку изделия и его составных частей
топливом, маслами, смазками, газами, жидкостями и другими материалами (ГСМ);

— перечень применяемых при разборке (сборке), ремонте,
регулировании изделий, средств оснащения и измерений;

— меры безопасности при ремонте изделия и его составных
частей.

При наличии в комплекте ремонтных документов общих
технических условий на ремонт (ОК, ОС) в первом пункте раздела приводят ссылку
на ОК, ОС в виде «______________________________ должен (на, но) удовлетворять
всем требованиям     наименование изделия

_________________________
и требованиям, изложенным в соответствующих разделах

                обозначение
ОК, ОС

настоящего УК, УС».

7.2.5 Раздел «Доработка» содержит указания и основные
требования по проверке качества выполнения работ при доработках изделий с
учетом требований, изложенных в 7.1.7.2.

7.2.6 Раздел «Специальные требования к сборочным единицам» содержит
показатели, нормы, характеристики (свойства), определяющие эксплуатационные
свойства сборочных единиц, а также используемые при контроле качества сборочных
единиц после ремонта.

7.2.7 Раздел «Контроль качества при ремонте» содержит
требования по предупреждению брака и систематической проверке работ при
ремонте, конструкторских и технологических параметров (показателей, норм и
характеристик (свойств) ремонтируемых изделий, направленные на обеспечение
точного соответствия указанных параметров требованиям, установленным
стандартами и техническими условиями.

7.2.7.1 Объектами контроля при ремонте, как правило,
являются:

— поступающие в ремонт изделия, полуфабрикаты, покупные
изделия, запасные части, материалы, средства оснащения и измерений, применяемые
при ремонте;

— отремонтированные или изготовленные составные части,
отремонтированные изделия в целом;

— средства оснащения, специально разработанные и
изготовленные для приемки изделий.

7.2.7.2 При контроле качества ремонта изделий, как правило, проверяют:

— выполнение и качество всех ремонтных работ, указанных в
ремонтных документах;

— правильность сборки сборочных единиц и изделий в целом;

— соответствие параметров изделий значениям, указанным в
перечислении 4 пункта 7.1.5.4;

— полноту и качество испытаний;

— комплектность ЗИП;

— правильность опломбирования изделий и заполнения
формуляров (паспортов).

7.2.8 Раздел «Испытания» с учетом требований 7.1.9
содержит правила проведения испытаний и приемки отремонтированного изделия
(составных частей).

7.2.9 Раздел «Защитные покрытия и смазка» содержит общие
указания, дополняющие требования 7.1.11 по контролю качества покрытий, окраски и
смазки изделий данного вида (группа) и их составных частей.

7.2.10 Раздел «Комплектация» содержит общие указания по
проверке укомплектованности изделий после ремонта запасными частями,
принадлежностями, инструментом и документацией.

7.2.11 Раздел «Маркировка, консервация, упаковка,
транспортирование и хранение» содержит:

— требования к маркировке отремонтированных изделий и тары,
в которую упаковывают изделия;

— правила подготовки изделий к консервации с учетом
конструктивных особенностей изделий данного вида (группы) и сроков их хранения
после ремонта;

— правила подготовки изделий к хранению или отправке
потребителю.

Указанные требования должны быть увязаны с требованиями
эксплуатационных документов и требованиями 7.1.12, 7.1.13,
но не должны дублировать их.

7.2.12 В приложениях к УК, УС в общем случае помещают:

— общий сводный перечень средств оснащения и измерений с их
основными характеристиками и указаниями по использованию;

— перечень составных частей изделий, подлежащих обязательной
замене при ремонте;

— инструкции по покрытиям и смазке;

— таблицы окраски, смазки изделий и ограничительные перечни
покрытий, материалов, ГСМ и их заменителей;

— таблицу взаимозаменяемости сборочных единиц изделий;

— перечень доработок изделия;

— сводный перечень применяемого при проверках по УК, УС
оснащения и измерений с краткой их характеристикой и указаниями по
использованию;

— перечень чертежей (спецификаций, схем) на изготовление
составных частей;

— перечень составных частей изделия, которые должны быть
заменены независимо от их технического состояния;

— инструкции по проведению стыковки изделий с объектом (в
случае монтажа изделия на объекте);

— схему сборки изделия;

— перечень проверок изделия после ремонта;

— перечень конструкторской документации для изготовления
средств оснащения и измерений;

— формы актов поверки средств измерений и заключений о допуске
к эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

— инструкции по контролю качества покрытий;

— форму ведомости комплектации изделий после ремонта.

7.3 Нормы расхода запасных частей на ремонт (ЗК, ЗС)

7.3.1 По номенклатуре ЗК, ЗС должны соответствовать
номенклатуре ведомостей ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС) и обеспечивать выполнение
объема работ РК, РС.

ЗИК, ЗИС включают перечни:

— составных частей, замена которых предусмотрена РК, РС;

— невзаимозаменяемых составных частей изделий различных
вариантов (годов выпуска),

— составных частей, необходимых для ремонта покупных
изделий;

— составных частей изделия, подлежащих изготовлению силами
ремонтных органов (по ним в графе «Примечание» указывают «изготавливается на
месте»).

7.3.2 Рекомендуется выполнять ЗК, ЗС по аналогии с
требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.4 Нормы расхода материалов на ремонт (капитальный,
средний) (МК, МС)

МК, МС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.5 Ведомость ЗИП на ремонт (ЗИК, ЗИС)

ЗИК, ЗИС рекомендуется выполнять по аналогии с требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

7.6 Ведомость документов на ремонт (ВРК, ВРС)

7.6.1 В ВРК, ВРС включают следующие документы:

— ремонтные документы на изделие в соответствии с таблицей 3;

— эксплуатационные документы;

— комплект рабочей конструкторской документации;

— технологические документы на изготовление изделия и его составных
частей (при наличии);

— технологические документы на ремонт.

7.6.2 Документы в ВРК, ВРС записывают по разделам:

— документы на изделие;

— документы на составные части изделия.

7.6.3 ВРК, ВРС рекомендуется выполнять по аналогии с
требованиями в соответствии с
требованиями ГОСТ 2.601, ГОСТ 2.610 либо
соответствующего эксплуатационного документа на данное изделие.

Измененная редакция, Изм. № 2)

8 ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ И КОМПЛЕКТОВАНИЯ

8.1 Подлинники РД в бумажной форме
выполняют, как правило, на листах формата А4 по ГОСТ 2.301 с основной надписью по ГОСТ 2.104.

Допускается для РД применять
другие форматы по ГОСТ 2.301.

Допускается выполнять подлинники РД без основной надписи,
дополнительных граф и рамок. В этом случае:

— обозначение РД в бумажной форме
указывают для ЭД, выполненных в бумажной форме, — на
титульном листе, для ЭД, выполненных в электронной форме, — по ГОСТ 2.051;

— подписи лиц, предусмотренные в основной надписи по ГОСТ 2.104, указывают на
титульном листе, а для ЭД, выполненных на магнитных носителях, по ГОСТ
28388;

— изменения указывают в листе регистрации изменений
(рекомендуемая форма листа регистрации изменений по ГОСТ 2.503).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.2 Форматы РД для типографского издания выбирают по ГОСТ 5773.

8.3 Применяемый при изготовлении РД способ печати должен
обеспечивать четкость изображения, контрастность текстового и графического
материалов, равномерную по всей странице плотность оттиска, необходимые для
качественного переноса содержания документа на другие носители информации или
для многократного снятия с него качественных копий.

8.4 Построение РД должно соответствовать требованиям ГОСТ
2.105. Для изделий с многоступенчатой системой деления на составные части
рекомендуется РД оформлять с применением блочного принципа построения
документов в соответствии с приложением А.

8.5 В тексте документа при изложении указаний о проведении
работ применяют глагол в повелительном наклонении, например, «Открыть люк…»,
«Нажать кнопку…» и т.п. ( ГОСТ 2.610).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.6 Описание порядка выполнения каких-либо работ дается в
логической последовательности их выполнения.

Перечень работ допускается оформлять в виде таблицы ( ГОСТ 2.610).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.7 Если информация относится только к изделиям определенных
серий или заводских номеров, то перед изложением этой информации после слова
«ВНИМАНИЕ» приводят указание о распространении ее на соответствующие номера
изделий (серии) ( ГОСТ
2.601).

8.8 При
разработке документов особое внимание должно быть обращено на изложение
требований к соблюдению мер безопасности при эксплуатации и ремонте изделий. В
тексте этим требованиям должны предшествовать предупреждающие слова:
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ», «ВНИМАНИЕ», «ЗАПРЕЩАЕТСЯ».

Предупреждающие
слова общего характера, распространяющиеся на весь документ, допускается
выполнять предшествующими основному тексту документа. Например, если при
выполнении каких-либо работ технического обслуживания присутствует одна и та же
опасность, рекомендуется в тексте руководства (инструкции) поместить эти слова
один раз в начале.

Слово
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ» идентифицирует явную опасность для человека, делающего те или
иные действия, или риск повреждения изделия.

Слово
«ВНИМАНИЕ» используют, когда нужно привлечь внимание персонала к способам и
приемам, которые следует точно выполнять во избежание ошибок при эксплуатации и
ремонте изделия, или в случае, когда требуется повышенная осторожность в
обращении с изделием или материалами.

Слово
«ЗАПРЕЩАЕТСЯ» используют, когда нарушение установленных ограничений или
несоблюдение требований, касающихся использования материалов, способов и
приемов обращения с изделием, может привести к нарушению мер безопасности.

Слова
«ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ», «ВНИМАНИЕ» и «ЗАПРЕЩАЕТСЯ» и следующий за ними текст с
предупреждением необходимо печатать прописными буквами.

При
группировании предупреждений первым должен стоять текст, касающийся
безопасности персонала.

Примеры:

1
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РАСТВОР ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСЕН!

2 ВНИМАНИЕ:
ПОСЛЕ СЛИВА МАСЛА РУЛЯМИ НЕ РАБОТАТЬ!

3
ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ ДВИГАТЕЛЬ БЕНЗИНОМ.

Все
необходимые пояснения к тексту (таблицам) помещают под абзацами, к которым они
относятся. Пояснения начинают со слова «Примечание» (пояснение к таблице
разрешается давать в виде сноски).

Примеры
пояснения, предшествующего тексту:

1 Примечание — Пункты 5-8 выполняются, если установлены внешние баки.

2 Примечание — Если гарпунная пушка имеет механизм качания прицела, то перед
выверкой уровня вертлюга необходимо совместить риски на хомутике механизма
качания.

Пример
пояснения, следующего под текстом:

Примечание — Подробное описание работы клапана см. в
АБВГ.ХХХХХХ.014.РЭ.

Для
изделий, требующих особой осторожности при обращении с ними, на обложке формуляра
(паспорта) должна быть нанесена предупреждающая надпись, например, «ВНИМАНИЕ!
ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ», а в тексте формуляра (паспорта) даны необходимые
пояснения ( ГОСТ 2.610).

При выполнении РД в электронной форме предупреждающие слова
общего характера должны отображаться на мониторе компьютера в течение всего
времени работы персонала ( ГОСТ 2.610).
Допускается заменять предупреждающие слова общего характера сигнальным
символом, говорящим об опасности.

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.9 Для обеспечения наглядности, облегчения восприятия
содержания излагаемого текста и его пояснения применяют различные табличные
формы и графические иллюстрации (рисунки, чертежи, диаграммы и др.) ( ГОСТ 2.601).

8.10 При расположении иллюстраций соблюдают следующие
правила.

Если текст, относящийся к иллюстрации, находится на нечетной
странице, то иллюстрацию располагают на четной странице, на обороте предыдущего
листа. Если текст находится на четной странице, то иллюстрацию располагают на
следующей за ней странице документа. Иллюстрации могут быть расположены на
нескольких листах.

Допускается размещать иллюстрации на листах увеличенного
формата.

Иллюстрации, описание которых содержится на нескольких
листах, располагают на листах увеличенного формата в конце текста, к которому они
относятся, и помещают на той части листа, которая выступает за поле формата
документа.

Графические иллюстрации типа номограмм, графиков
рекомендуется выполнять в цветном изображении, обеспечивающем максимальный
контраст между линиями координатной сети и кривыми зависимостей. Цветные
иллюстрации размещают на отдельных листах ( ГОСТ 2.601).

8.11 При большом количестве иллюстраций и схем в РД, выполненных в бумажной форме, их допускается
комплектовать в отдельные папки (альбомы) и оформлять в виде приложения к
документу ( ГОСТ
2.601).

Измененная редакция, Изм. № 2)

8.12 РД, полученные с использованием устройств вывода ЭВМ,
выполняют с учетом требований ГОСТ
2.004.

Измененная редакция, Изм. № 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

ПРАВИЛА
ОФОРМЛЕНИЯ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ИЗДЕЛИЯ С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ
ДЕЛЕНИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

А.1 Система нумерации

А.1.1 Для
РД на изделия с многоступенчатой системой деления на составные части
устанавливают систему нумерации и кодирования структурных элементов РД
(разделов, подразделов и пунктов) по аналогии с разбивкой на разделы и
подразделы руководства по эксплуатации (см. ГОСТ 2.601).

А.1.2
Система нумерации представляет собой разбивку знаков, входящих в номер, на три
группы элементов. Как правило, для обозначения структурных элементов РД
применяют арабские цифры и буквы латинского алфавита по ГОСТ 2.304, кроме I
и О.

В качестве
разделителя групп элементов обозначения используют символ «.» (точка).

А.1.3
Обозначения структурным элементам РД присваивают:

— разделам — номера от 000 до 999 (под номером 000
помещают общую информацию об изделии в целом, а в остальных разделах — сведения
о составных частях изделия);

—
подразделам — номера 00, 10, 20, 30 и т. д. (номером 00 обозначают общую часть,
содержащую сведения общего характера, излагаемые в подразделе);

— пунктам
— номера 01, 02, 03 и т. д.

Например,
последовательность цифр 010.20.04 расшифровывают следующим образом:

010	20	04
Раздел	Подраздел	Пункт

Допускается
алфавитно-цифровое обозначение структурных элементов РД. Правила присвоения
алфавитно-цифрового обозначения — по ГОСТ 2.601.

А.1.4 При
описании информации, относящейся ко всему разделу, используют первый элемент
системы нумерации — номер раздела с последующими 00.00 (010.00.00). При описании
подраздела, входящего в рассматриваемый раздел, используют два первых элемента
нумерации — номера раздела и подраздела с последующими 00 (010.20.00).

При наличии в разделе документа более десяти
подразделов их нумеруют путем изменения второго знака номера подраздела от 1 до
9 (11, 12,…, 21, 22,…, 31 и т. д.).

При
описании пунктов подразделов используют все три элемента нумерации.

А.1.5 Для
придания определенной гибкости системе нумерации из общего количества номеров
выделяют необходимое количество номеров для резервных разделов и подразделов
документа.

А.1.6
Номера разделов и подразделов, а также их наименования при необходимости
устанавливают в НД на конкретные виды (группы) изделий (см. ГОСТ 2.601) с учетом их сложности
и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые по заказу
Министерства обороны, система нумерации должна быть согласована с заказчиком
(представительством заказчика).

А.1.7
Сведения, излагаемые в разделе, подразделе и, при необходимости, в пункте делят
на типовые темы, перечень и содержание которых в этом случае должны
соответствовать перечню и содержанию разделов разрабатываемого РД. Темам номера
не присваивают. В заголовках к тексту указывают только наименование тем.

А.1.8
Каждой теме, помещаемой в документ, отводят определенные номера, которые должны
быть типовыми для всех изделий конкретного вида (группы), при этом часть
номеров может быть выделена как резервная.

Указанные
номера используют для:

— задания интервала страниц при подготовке
документации со страничной организацией (как правило, с присвоением теме
определенного диапазона страниц);

— задания
кода вида информации при подготовке документации с модульной организацией (как
правило, в электронной форме с использованием общей базы данных);

Использование
всего количества тем необязательно, но выбранным темам должны быть присвоены
установленные для них типовые номера страниц или коды вида информации ( ГОСТ 2.601).

А.1.9 Для
каждой темы при необходимости разработчик может вводить подтемы, уточняющие
состав излагаемых сведений.

А.1.10
Состав тем и подтем, их наименования и типовые номера (коды) при необходимости
устанавливают в нормативной документации на конкретные виды (группы) изделий с
учетом их сложности и конструктивных особенностей. На изделия, разрабатываемые
по заказу Министер­ства обороны, состав тем и подтем, их наименования и типовые
номера должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).

При
выполнении РД на вновь разрабатываемое изделие состав тем и подтем, их
наименования и типовые номера (коды) допускается устанавливать в техническом
задании.

А.1.11 Нумерацию
страниц РД выполняют сквозной в пределах каждого структурного элемента
документации.

Для
документов УК, УС нумерацию страниц выполняют сквозной в пределах каждого
раздела.

Для
документов ЗК, ЗС, МК, МС, ЗИК, ЗИС и ведомостей нумерацию страниц выполняют
сквозной в пределах всего документа.

А.1.12
Таблицы и иллюстрации нумеруют последовательно в пределах каждого структурного
элемента документации, например таблица 1.1, 1.2, рисунок 1.1, 1.2 и т. д.

Выполнение
ссылок на таблицы и иллюстрации проводят аналогично изложенному для руководства
по эксплуатации ( ГОСТ
2.601).

А.1.13
Для быстрого нахождения в конечном изделии составной части, требующей ремонта,
рекомендуется разбивать изделие на зоны. Общие требования к идентификации зон и
правила деления конструкции изделия на зоны — по ГОСТ 2.601.

А.1.14
Если графическая иллюстрация выполнена на нескольких листах, то на каждом листе
должен быть приведен ее номер с указанием общего числа листов, на которых
размещена иллюстрация, и порядковый номер каждого листа ( ГОСТ 2.601).

Примеры:

Рисунок
201 (лист 1 из 4),

Рисунок
201 (лист 2 из 4) и т. д.

А.1.15
При расположении иллюстрации на листе увеличенного формата фальцовка листа
должна обеспечивать видимость номера страницы. Незаполненная страница (обратная
сторона фальцованного листа) должна быть обозначена на предыдущей странице в
виде дроби. Пример оформления листов увеличенного формата (правила фальцовки)
приведен на рисунке А.1.

Рисунок А.1

А.2 Требования к оформлению, изданию и комплектованию
документов

А.2.1 Оформление, издание и комплектование ремонтных
документов осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 с учетом
особенностей, изложенных в ГОСТ 2.601».

Ключевые
слова: документы ремонтные

СОДЕРЖАНИЕ

---

Ремонт – комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности изделий. В зависимости от особенностей, степени повреждения и износа изделия, его составных частей, а также от трудоёмкости ремонтных работ ремонт подразделяется на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт заключается в устранении неисправностей заменой или восстановлением отдельных составных частей изделий и проведении регулировочных работ. Выполняется силами эксплуатирующей организации, предприятием-изготовителем или уполномоченной им организацией, как правило, в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности изделии. Сведения, необходимые для организации и проведения текущего ремонта изделия и его составных частей, указания по поиску и устранению отказов, повреждений и их последствий в процессе эксплуатации изделия, как правило, приведены в эксплуатационной документации (ЭД) на изделие. Такие сведения формируются и прорабатываются при разработке изделия и комплекта ЭД на него, приводятся в руководстве по эксплуатации изделия и/или в его формуляре.

Средний ремонт состоит в восстановлении эксплуатационных характеристик изделий заменой или ремонтом повреждённых (изношенных) составных частей и обязательной проверке технического состояния остальных частей с устранением неисправностей. Выполняется силами специализированных ремонтных подразделений, как правило, с участием эксплуатационного персонала.

Капитальный ремонт предусматривает полную разборку и дефектацию изделий, замену или ремонт всех неисправных составных частей, сборку, комплексную проверку, регулировку и испытания. Предназначен для восстановления исправности и полного или близкого к нему технического ресурса; выполняется ремонтными предприятиями.

Для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля отремонтированных изделий и их составных частей в ходе среднего и капитального ремонта разрабатывают ремонтные документы (РД). Комплект РД разрабатывают по отдельному техническому заданию (ТЗ), согласованному с предприятием-разработчиком (изготовителем) изделия, заказчиком и ремонтной организацией.

Комплект РД должен включать в себя конструкторскую ремонтную и технологическую документацию для ремонта изделия, а также конструкторскую и технологическую документацию на изготовление средств технологического оснащения и оборудования для проведения ремонтных работ, последующих проверок и испытаний. РД, каждый по отдельности или в совокупности, должны полностью обеспечивать подготовку ремонтного производства, проведение самого ремонта изделия и контроль соответствия параметров отремонтированного изделия требованиям ТУ на него.

РД разрабатывают на основе рабочей конструкторской документации (РКД), ЭД, технических условий, технологической документации на изготовление изделия. Также при разработке ТЗ на РД и самих документов должны быть учтены материалы исследований неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации изделий данного типа или аналогичных изделий других типов, анализов показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости изделия при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки, материалов по ремонту аналогичных изделий. Перечень документов, на основе которых разрабатывают РД, должен быть приведён в ТЗ на данную работу.

Для обозначения документов используют обозначение изделия (его основного документа), присвоенное в соответствии с ГОСТ 2.201-80 «ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов» с присвоением буквенного кода документа.

В комплекте РД обязательным для разработки документом является ведомость документов для ремонта, которой присваивается буквенный код ВРК (для капитального ремонта) или ВРС (для среднего ремонта). Данный документ устанавливает комплект конструкторских документов, необходимый для проведения ремонта изделия, его контроля при ремонте и после него.

Необходимость разработки остальных документов, должна быть установлена в ТЗ или разработчиком в процессе формирования РД.

Для ремонта изделий могут быть разработаны следующие документы:

Наименование РД	Буквенный код	Определение
Руководство по ремонту	РК (для капитального ремонта) РС (для среднего ремонта)	Документ, содержащий указания по организации ремонта, правила и порядок выполнения капитального (среднего) ремонта, контроля, регулирования, испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделия после ремонта, монтажа и испытания изделия на объект, значение показателей и норм, которым должно удовлетворять изделие после ремонта
Общее руководство по ремонту	КО (для капитального ремонта) СО (для среднего ремонта)	Документ, содержащий указания по организации ремонта определённой группы однотипных изделий, правила и порядок подготовки и проведения ремонта, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта, правили и порядок испытаний, консервации, транспортирования и хранения изделий после ремонта
Технические условия на ремонт	УК (для капитального ремонта) УС (для среднего ремонта)	Документ, содержащий технические требования, требования к дефектации изделия, значения показателей и нормы, которым должно удовлетворять данное изделие после ремонта, требования к приёмке, контрольным испытаниям, комплектации, упаковыванию, транспортированию и хранению изделия после ремонта, гарантийные обязательства
Общие технические условия на ремонт	ОК (для капитального ремонта) ОС (для среднего ремонта)	Документ, содержащий общие технические требования к ремонту определённой группы однотипных изделий, требования к дефектации, значения показателей и нормы, которым должны удовлетворять изделия после ремонта
Нормы расхода запасных частей на ремонт	ЗК (для капитального ремонта) ЗС (для среднего ремонта)	Документ, содержащий номенклатуру запасных частей изделия и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Нормы расхода материалов на ремонт	МК (для капитального ремонта) МС (для среднего ремонта)	Документ, содержащий номенклатуру материалов и их количество, необходимое для подготовки ремонтного производства нормируемого количества изделий, ремонта изделия и его контроля при выполнении ремонта и после него
Ведомость ЗИП на ремонт	ЗИК (для капитального ремонта) ЗИС (для среднего ремонта)	Документ, содержащий номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, необходимых для обеспечения ремонта
Чертежи ремонтные	—	Чертежи, спецификации, схемы, содержащие данные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Эти чертежи, как правило, содержат только те изображения изделия, размеры, предельные отклонения размеров, составные части изделия, части, элементы схемы и дополнительные данные, которые необходимы для проведения ремонта и контроля изделия при выполнении ремонта и после него
Техническая документация на средства оснащения ремонта	—	Документация, содержащая информацию для изготовления, испытания и приёмки ремонтно-технологического и имитационно-стендового оснащения ремонта. В состав документации включают РКД на изготовление, испытания и приёмку (при необходимости), технические условия (при необходимости) и ЭД

Стадии разработки, требования к построению, содержанию и изложению РД приведены в ГОСТ 2.602-2013 «ЕСКД. Ремонтные документы». Технологические документы на ремонт выполняют в соответствии с требованиями ЕСТД.

                    МИНИСТЕРСТВО OEOPGHbl СССР
Для служебного пользоя&шя
Экз. Л®
ИЗДЕЛИЕ 6Г7
руководство
ПО СРЕДНЕМУ РЕМОНТУ
Ордена Трудового Красного Зно^нн
ВОЕННОЕ ИЗДА1Е Л ЬСТВО
МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ СССР
МОСКВА -1970
МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ СССР
Для служебного пользования
Экз. №
ИЗДЕЛИЕ 6Г7
РУКОВОДСТВО
ПО СРЕДНЕМУ РЕМОНТУ
Ордена Трудового Красного Знамени
ВОЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МИНИСТЕРСТВА ОБОРОНЫ СССР
МОСКВ А —1970
1
В книге пронумеровано всего 80 страниц
2
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Настоящее Руководство совместно с Общим руководством по
ремонту артиллерийского вооружения * предназначено для сред-
него ремонта изделий 6Г7 в войсковых ремонтных мастерских.
Руководство включает девять глав и три приложения.
В главах изложены последовательность и объем проверок при
выявлении неисправностей и контроле отремонтированных изде-
лий, указания по выявлению неисправностей изделий и способы
их устранения.
Приложения содержат перечень и рисунки калибров, приме-
няемых при ремонте изделий, перечень и рисунки деталей, изго-
товляемых без технологических карт, ведомость отличия наимено-
ваний узлов и деталей.
Наименования узлов и деталей в Руководстве даны в соответ-
ствии с чертежами основного производства, а наименования эле-
ментов деталей — в соответствии с Руководством службы на из-
делие 6Г7.
При ремонте использовать Руководство службы на изделие
6Г7, в котором помещены рисунки общего вида изделия и его от-
дельных узлов.
При отсутствии особых указаний в настоящем Руководстве вы-
явление и устранение общих неисправностей, неисправностей типо-
вых деталей и их сопряжений производить согласно Общему ру-
ководству.
Если номера деталей и сборок ствола не соответствуют номеру
изделия, нанесенному на казенной части трубы, а номера деталей
и сборок станка не соответствуют номеру станка, нанесенному на
постели станка, то осторожно забить эти номера и нанести новые
с помощью клейм рядом со старыми.
Разрешается наносить номера электрографом.
Разборку и сборку изделия, а также выверку прицельных при-
способлений производить согласно Руководству службы на изде-
лие 6Г7.
Выверку прицельных приспособлений изделия производить во
всех случаях ремонта прицельных приспособлений.
* В дальнейшем именуется Общим руководством.
1*
3
При отсутствии запасных частей для ремонта необходимо из-
готовить их по рисункам, помещенным в приложении 2; в этом же
приложении помещены рисунки на изготовление деталей, замена
которых не предусмотрена настоящим Руководством, но может
быть произведена в ремонтной мастерской.
При изготовлении деталей по рисункам приложения 2 острые
кромки углов и ребер скруглять радиусом R = 0,2-r-0,5 мм; вновь
изготовляемые детали и детали, осветленные инструментом в про-
цессе ремонта, вместо фосфатирования разрешается окрашивать
(подкрашивать) согласно Общему руководству или покрывать ла-
ком БФ-4 с примесью спирторастворимого нигрозина (на 300—
400 г лака БФ-4 брать 15—20 г спирторастворимого нигрозина).
Изготовление винтовых цилиндрических пружин производить
по карте Общего руководства.
Марки сталей, указанные на рисунках для изготовления дета-
лей, даны по ГОСТ 1050—60 и ГОСТ 380—60.
Типы электродов для электродуговой сварки и наплавки даны
по ГОСТ 9467—60 и ГОСТ 10051—62.
4
Глава 1
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И ОБЪЕМ ПРОВЕРОК
ПРИ ВЫЯВЛЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И КОНТРОЛЕ
ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
№ по пор. I	Что проверяется		Технические требования
1	Крепление оптического при- цела (глава 4, п. 11)		Крепление должно быть на- дежным и без шаткости
2	Крепление хода (см. Общее руководство)		При затянутом хомуте кач- ка хода на стволе не допуска- ется
3	Вращение колес (глава п. 1)	9,	Колеса должны плавно от усилия руки вращаться на оси, при этом осевое переме- щение колес допускается не более 0,3 мм
4	Крепление оси с колесами (глава 9, in. 4)		Ось с колесами должна сво- бодно сниматься и присоеди- няться к хомуту; качка за- крепленной оси не допускает- ся
5	Трещины в стволе (глава п. 2)	2,	Трещины не допускаются
6	Вмятины на наружной верхности ствола (глава п. 1)	по- 2,	Вмятины глубиной до 1 мм допускаются, если они не пе- реходят во внутрь
7	Прямолинейность канала ствола (глава 2, п. 3)		Калибр К-1 или охолощен- ная граната должны прохо- дить по всему каналу ствола
5
Продолжение
i
SI
L
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
6
Что проверяется	Технические требования
Разгар и износ канала ство- ла (глава 2)	Увеличение диаметра кана- ла ствола допускается до 73,2 мм по всей длине
Крепление цапф на стволе (глава 2, п. 4)	Шаткость цапф не допуска- ется
Крепление ручки на стволе (глава 2, п. 5)	Ручка должна надежно удерживаться на стволе, кач- ка ручки допускается
Крепление щитка на стволе (глава 2, п. 6)	Смещение щитка от усилия руки не допускается
Состояние щитка (глава 2, п. 7)	Сквозные трещины и про- боины на щитке не допускают- ся, отдельные выколы допуска- ются
Качка мушки в сборе (гла- ва 4, п. 10 и Общее руковод- ство)	Качка мушки в соединении со стволом не допускается
Перевод мушки из походно- го положения в боевое и об- ратно (глава 4, п. 8)	Перевод должен произво- диться только от усилия руки
Углы наклона основания мушки и прицельной планки относительно оси канала ствола (глава 4, пп. 4 и 9)	Углы должны быть в преде- лах 90±4°
Боковая качка прицельной планки (глава 4, п. 2)	Невозвратимая боковая кач- ка прицельной планки не до- пускается
Перевод прицельной планки из горизонтального положе- ния в вертикальное и обратно (глава 4, п. 1)	Перевод должен произво- диться только от усилия паль- цев руки; прицельная планка должна надежно фиксировать- ся в установленных положе- ниях
Продолжение
[ № по пор. |	Что проверяется	Технические требования
18	Перемещение хомутика по прицельной планке (глава 4, п. 6)	При сжатых защелках хому- тик должен плавно переме- щаться по прицельной планке
19	Крепление мушки во вкла- дыше (глава 4, п. 10)	Качка и вывинчивание мушки от усилия руки не допускают- ся
20	Посадка вкладыша в осно- вании мушки (см: Общее ру- ководство)	Перемещение вкладыша в основании мушки от усилия руки не допускается
21	Удержание хомутика в при- данном положении (глава 4, п. 5)	Хомутик должен надежно удерживаться защелкой в при- данных положениях
22	Фиксация прицельной план- ки в колодке (глава 4, п. 3)	Прицельная планка должна фиксироваться в трех положе- ниях « — », «0» и « + »
23	Открывание и закрывание затвора (глава 3, пи. 1, 2 и 3)	Открывание и закрывание затвора должно производиться только от усилия руки. При закрывании утыкание затвора в боевые упоры ствола не до- пускается. В открытом поло- жении затвор должен удержи- ваться фиксатором
24	Выбрасывание (экстракция) диафрагмы с трубкой или охо- лощенного выстрела (глава 3, п. 4)	При открывании затвора до отказа диафрагма с трубкой должны выходить за казенный срез ствола не менее чем на 5 мм
25	Взведение рукоятки элек- тростреляющего механизма	Рукоятка должна взводить- ся усилием пальца руки при установленном предохранителе в положение «Огонь»
26	Удержание рукоятки элек- тростреляющего механизма so взведенном положении	От усилия руки, приложен- ного к рукоятке, рукоятка не должна срываться с боевого взвода
7
П родолжение
| *don on эд 1	Что проверяется	Технические требования
27	Перемещение предохраните- ля (глава 5, п. 3)	Предохранитель должен пе- ремещаться из одного крайне- го положения в другое и об- ратно только от усилия паль- цев руки и удерживаться в крайних положениях фиксато- ром
28	Удержание гашетки спуска электростреляющего механиз- ма на предохранителе (гла- ва 5, п. 5)	При воздействии на гашетку спуска, поставленную на пре- дохранитель, рукоятка элек- тростреляющего механизма не должна срываться с боевого взвода
29	Исправность цепей электро- стреляющего механизма (гла- ва 5, п. 1)	Нарушение контактов в электрических цепях не допу- скается
30	Работа блокировки (гла- ва 5, п. 4)	Закрыть затвор и довернуть рукоятку до соприкосновения с толкателем Сбб-14 блокиров- ки затвора, при этом электри- ческая цепь электростреляю- щего механизма должна быть разомкнута
31	Полная невозвратимая гори- зонтальная шаткость ствола при угле возвышения 0° (гла- ва 6, п. 2)	Шаткость допускается не более 0-08
32	Полная невозвратимая вер- тикальная шаткость ствола при угле возвышения 0° (гла- ва 7, п. 2)	Шаткость допускается не бо- лее 0-08
33	Усилие на маховичке меха- низма вертикального наведе- ния (глава 7, п. 1)	Усилие должно быть не бо- лее 6 кг
34	Мертвый ход механизма вер- тикального наведения (гла- ва 7, п. 3)	Допускается мертвый ход не более ’А оборота маховичка
35	Усилие на маховичке меха- низма горизонтального наве- дения (глава 6, п. 1)	Усилие должно быть не бо- лее 5 кг
8
Продолжение
№ по пор. |	Что проверяется	Технические требования
36	Мертвый ход механизма го- ризонтального наведения (гла- ва 6, п. 3)	Допускается мертвый ход не более '/4 оборота маховичка
37	Фиксация ног (глава 8, п. 2)	При затянутом зажиме каж- дая нога должна удерживать- ся в любом приданном поло- жении
38	Работа стопора механизма горизонтального	наведения (глава 6, п. 4)	При затянутом до отказа стопоре механизма горизон- тального наведения между во- ротком и правой щекой осно- вания постели должен быть зазор не менее 10 мм
39	Осевое перемещение штыря постели в основании (глава 8, п. 1)	Перемещение не допускает- ся
40	Фиксация блока задних ног (глава 8, п. 5)	При затянутом зажиме бло- ка задних ног блок должен удерживаться в любом при- данном положении
41	Перевод передней ноги в по- ходное положение (глава 8, п. 3)	Передняя нога должна пере- водиться в походное положе- ние только при оттянутой за- щелке
Номеру на стволе изделия должны соответствовать номера на
рукоятке затвора, сопле, клине, рычагах, колодке прицельной
планки и основании прицела, мушке в сборе, фиксаторе рукоятки
затвора, передней и задней цапфах, корпусе и крышке бойкового
механизма, корпусе блокирующего механизма.
Номеру на постели станка должны соответствовать номера на
ногах, основании, ручках зажима, защелке передней ноги, махо-
вичках, воротке зажима стопора механизма горизонтального на-
ведения, основании задних ног, каретке, гайке основания зажима
задних ног.
Кроме того, при осмотре изделия необходимо проверить: ком-
плектность и исправность деталей; нет ли ослабления заклепок и
качки в штифтовых соединениях; нет ли разворота прорезей в вин-
тах под отвертку, забитости или срыва резьбы деталей; нет ли зна-
чительного нарушения окраски.
9
Глава 2
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ СТВОЛА С СОПЛОМ
Дефектацию и ремонт ствола производить согласно Общему
руководству с учетом следующих требований:
—	кривизну канала ствола определять калибром К-1 (рис. 25)
или охолощенной гранатой;
—	допускается увеличение диаметра канала ствола по всей
длине до расширительной каморы на 0,14 мм.
1	Вмятины и выпучины на стволе и сопле
При наличии вмятин и забоин на наружной поверхности ство-
ла глубиной до 1 мм зачистить приподнятый металл у краев за-
боин, сняв минимально необходимый слой металла.
Изделие, имеющее ствол с вмятинами и забоинами глубиной
более 1 мм, отправить в стационарный ремонтный орган.
Выпучины на внутренней поверхности сопла до 1 мм устранить
зачисткой, сняв минимально необходимый слой металла.
Местные нарушения слоя хрома в канале ствола общей пло-
щадью до 30% допускаются.
2.	Трещины в стволе и сопле
Изделие с трещинами в стволе и сопле отправить в стационар-
ный ремонтный орган.
3.	Граната не входит в канал ствола
Причины неисправности:
а)	Изгиб ствола.
Калибр К-1 (рис. 25) или охолощенная граната должны вхо-
дить в канал ствола свободно, без заеданий. Если калибр (гра-
ната) не проходит по каналу ствола (вследствие изгиба ствола),
изделие отправить в стационарный ремонтный орган.
б)	Выпучины в канале ствола.
Выпучины в канале ствола высотой не более 1 мм зачистить
заподлицо, сняв минимально необходимый слой металла. После
10
зачистки проверить ствол калибром К-1 или охолощенной грана-
той. Изделие, имеющее ствол с выпучинами в канале ствола высо-
той более 1 мм, отправить в стационарный ремонтный орган»
4.	Шаткость цапф 1-38 и 1-39
Шаткость цапф не допускается.
Заменить штифт (рис. 1). При необходимости развернуть от-
верстие по рис. 1 и поставить повышенный штифт (рис. 71, п. 6),
5.	Ручка не удерживается на стволе
Ручка Сб 1-5 должна надежно удерживаться на стволе.
Заменить штифт (рис. 2).
6.	Шаткость щитка на стволе
Щиток Сб 1-4 при стянутых хомутах должен прочно удержи-
ваться на стволе передней и задней обоймами и не перемещаться
от усилия руки.
При срыве резьбы винта или резьбы в отверстии передней или
задней обоймы заменить детали с сорванной резьбой.
7.	Трещины, расслоения и пробоины на щитке
Несквозные трещины и незначительное расслоение стеклопла-
стика щитка 1-12 допускаются без ремонта.
При значительном расслоении стеклопластика и при пробоинах
с радиальными трещинами заменить щиток.
11
Глава 3
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ЗАТВОРА
1.	Затвор закрывается туго
Закрывание и открывание затвора должно происходить от уси-
лия руки.
При тугом закрывании затвора зачистить приподнятый металл
у краев забоин и намины на поверхностях боевых упоров, клина
и других деталей, сняв минимально необходимый слой металла.
Если при закрывании происходит утыкание затвора в боевые
упоры ствола, развернуть совместно отверстия в проушине сопла
и стволе по рис. 3 и поставить категорийную ось (рис. 39).
2.	Поворот рукоятки затвора
При открытом затворе складывание рукоятки относительно
сопла не допускается, поворот рукоятки должен происходить
только при полностью закрытом затворе.
Причины неисправности:
а)	Излом или осадка пружины 2-12 фиксатора.
Заменить пружину фиксатора.
б)	Износ выступа или торца фиксатора 2-8.
Наплавить на торец или зуб фиксатора слой металла электро-
дом ЭН60Х2СМ-50-2 и обработать (рис. 4). Подгонку произвести
согласно рис. 5.
3.	Затвор не удерживается в открытом положении
В открытом положении затвор должен удерживаться фикса-
тором.
Причины неисправности:
а)	Излом или осадка пружины 1-18.
Заменить пружину.
б)	Износ выемки сопла 2-1.
Обработать выемку сопла (рис. 6).
в)	Излом ролика 1-20.
Заменить ролик (рис. 7).
12
4.	Граната не экстрактируется
При открывании затвора до отказа диафрагма с трубкой или
охолощенная граната должны выходить за казенный срез ствола
не менее чем на 5 мм.
Причины неисправности:
а)	Износ толкателей 1-21.
Заменить толкатели и проверить зазоры, как указано в п. 4, б
настоящей главы.
б)	Износ или изгиб рычагов 1-22 и 1-23.
Заменить рычаги (рис. 8), для чего:
—	отделить механизм экстракции;
—	вложить толкатели в гнездо ствола (размер толкателя
4 = 48,5 мм), установить новые рычаги и закрепить их осью Сб 1-9;
—	вложить в канал ствола со стороны казенной части калибр
К-2 (рис. 26);
—	закрыть сопло и прижать калибр к плоскости К. Зазор Б
должен быть равен 0,1 4-0,3 мм (рис. 8). Для обеспечения зазора Б
припилить плоскость С верхнего и нижнего рычагов;
	— открыть затвор и отвести рукоятку до отказа;
—	проверить зазор В, зазор должен быть равен 0,14-0,4 мм.
Для обеспечения зазора В припилить плоскость Е рычагов. При
этом прилегание плоскости Е рычагов к соответствующей плоско-
сти сопла должно быть не менее 7г опорных плоскостей.
13
Глава 4
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ПРИЦЕЛЬНОГО
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
1.	Неэнергично действует прицельная планка
Прицельная планка должна от усилия руки переводиться из
горизонтального положения в вертикальное и обратно и надежно
удерживаться пружиной в приданных положениях.
Причина неисправности: осадка или излом пружины 4-3 стойки.
Заменить пружину стойки (рис. 9).
2.	Боковая качка прицельной планки
Поставить прицельную планку 4-7 в вертикальное положение
и, нажимая рукой, покачивать ее в стороны. Невозвратимая боко-
вая качка прицельной планки не допускается.
Причина неисправности: износ винта 4-16.
Заменить винт 4-16 (рис. 10).
3.	Прицельная планка не удерживается в фиксированном
положении в колодке
Причины неисправности:
а)	Излом или осадка пружины 4-10.
Заменить пружину.
б)	Излом зубцов защелки 4-12.
Заменить защелку.
4.	Наклон прицельной планки
Установить прицельную планку в вертикальное положение, при
этом угол наклона задней плоскости прицельной планки относи-
тельно кронштейна Сб 4-1 прицела должен быть в пределах
90 zb 4°.
Если угол наклона будет отличным от 90±4°, отделить колод-
ку, опилить опорную грань колодки 4-11, создав наклон прицель-
14
йой планки в боевом положений До 96°. Наплавить На коЛодку
слой металла электродом Э50А-2.0; обработать колодку после на*
плавки по рис. И и подогнать ее так, чтобы был обеспечен угол
наклона прицельной планки в пределах 90±4°. Собрать прицель-
ную планку, присоединить ее к кронштейну и проверить согласно
указанию п. 1 настоящей главы.
5.	Хомутик не удерживается на прицельной планке
Поставить прицельную планку в вертикальное положение и,
не нажимая на защелку, надавливать на хомутик попеременно
сверху и снизу, при этом срыв защелки хомутика не допускается.
Перемещение хомутика вдоль прицельной планки при ненажа-
той защелке допускается, если зуб защелки не срывается с выре-
зов прицельной планки на любом делении.
Причины неисправности:
а)	Осадка или излом пружины 4-10 защелки.
Заменить пружину.
б)	Скругление или скрошенность зуба защелки 4-9.
Заменить защелку.
в)	Скругление или скрошенность граней вырезов прицельной
планки для зуба защелки.
Заменить прицельную планку.
Для обеспечения сборки допускается припиливать боковые по-
верхности (чистота обработки V 6), при этом необходимо выпол-
нить требования п. 4 настоящей главы.
6.	Туго передвигается хомутик прицельной планки
Поставить прицельную планку в вертикальное положение, на-
жать на защелку и несколько раз передвинуть хомутик вдоль при-
цельной планки, при этом хомутик должен передвигаться плавно
и свободно.
Причины неисправности:
а)	Изгиб прицельной планки.
Отделить прицельную планку, выправить ее и поставить на
место, после чего проверить плавность передвижения хомутика
вдоль прицельной планки; при нарушении окраски делений и цифр
восстановить ее (см. Общее руководство).
б)	Забоины в пазах хомутика или на прицельной планке.
Отделить прицельную планку и зачистить заподлицо Припод-
нятый металл у краев забоин, сняв минимально необходимый слой
металла.
7.	Туго передвигается прицельная планка в колодке
Поставить прицельную планку 4-7 с хомутиком в вертикальное
положение, нажать на фиксатор 4-12 выколоткой и несколько раз
передвинуть прицельную планку с хомутиком вдоль колодки 4-11.
15
Прицельная планка должна передвигаться плавно и без
рывков.
Причины неисправности и способы их устранения см. п. 6 на-
стоящей главы.
8.	Мушка с основанием не фиксируется в боевом или походном
положении
Мушка 1-6 с основанием 1-2 должна от усилия руки перево-
диться из походного положения в боевое и обратно и надежно
удерживаться пружиной в приданных положениях.
Причины неисправности:
а)	Осадка или излом пружины 1-4.
Заменить пружину.
б)	Износ выступа фиксатора 1-3. Проверить зазоры А и Б
(рис. 12).
При отсутствии зазора Б обработать торец фиксатора до полу-
чения зазора 0,5 мм. При отсутствии зазора А (зазор определяется
по наличию зазора между стволом и фиксатором в точке В) уве-
личить длину лыски на фиксаторе на 2 мм.
9.	Наклон основания мушки
Перевести основание мушки в боевое положение и замерить
угол А между основанием и стволом (рис. 13); угол А должен
быть в пределах 90±4°.
При угле А, меньшем 86°, опилить торец основания мушки до
обеспечения угла 90±4°.
При угле А, большем 94°, опилить торец основания мушки на
1—2 мм, наплавить на торец слой металла электродом Э50А-2,0 и
обработать по рис. 14; опиливая торец основания мушки, обеспе-
чить угол наклона основания мушки 90±4°.
10.	Качка мушки
Качка мушки 1-6 во вкладыше и вывинчивание ее от руки не
допускается.
Причины неисправности:
а)	Срыв резьбы мушки или резьбы в отверстии вкладыша.
Заменить мушку или вкладыш.
б)	ИзлОхМ конца нарезной части мушки.
Заменить мушку.
11.	Шаткость оптического прицела на кронштейне прицела
Шаткость оптического прицела на кронштейне не допускается.
Причина неисправности; задиры или забоины в пазу кронштей-
на прицела,
16
Зачистить приподнятый металл у краев забоин, сняв мини-
мально необходимый слой металла.
12.	Качка кронштейна прицела
Качка кронштейна Сб 41 прицела не допускается.
При ослаблении посадки штифтов кронштейна заменить их.
Если указанным способом устранить неисправность не пред-
ставляется возможным, обработать совместно отверстия в крон-
штейне и в приливах ствола под категорийный размер штифта
(рис. 15) и поставить категорийный штифт (рис. 71, п. 10).
Замену штифтов кронштейна производить поочередно.
13.	Излом зуба зажима
Заменить зажим 4-14. Постановку зажима производить со-
гласно рис. 16,
2—2930
17
Глава 5
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОСТРЕЛЯЮЩЕГО
МЕХАНИЗМА
1.	Отсутствие напряжения в цепи электростреляющего механизма
Для проверки электрической цепи изделия необходимо открыть
затвор и вставить диоптр-пробник в ствол точно так же, как встав-
ляют выстрел; закрыть затвор. Взвести спусковой механизм, пред-
варительно сняв гашетку с предохранителя. Произвести спуск.
При исправной цепи лампочка диоптра-пробника вспыхнет.
Причины неисправности:
а)	Нарушение контактов в блокирующем устройстве.
Утопить фиксатор 6-74, снять крышку 6-75, отделить фиксатор
с пружиной 1-4 и толкатель Сб 6-14. Промыть толкатель в бензине.
В случае необходимости зачистить поверхность -изолятора 6-64
толкателя, контактной 6-65 и изолирующей 6-66 трубок до полного
удаления с изолятора и изолирующей втулки наплывов и следов
металла.
б)	Осадка или излом пружины 1-4 блокирующего устройства.
Заменить пружину.
в)	Неисправен генератор электростреляющего механизма.
Заменить генератор Сб 6-2.
г)	Эрозионный износ контактов.
Заменить контакты.
д)	Обрыв электропровода.
Заменить оборванный проводник проводом марки МГЦ1В 0,35Б
МРТУ 2-017-1-62.
Провода не должны иметь изломов и перегибов, а изоляция
проводов не должна иметь повреждений. Пайку и лужение про-
водов Производить припоем ПОС-61 ГОСТ 1499—54 с примене-
нием бескислотных флюсов.
2.	Ремонт узлов и деталей токопроводящей цепи
Сращивание трубки 6-77 не допускается. Вмятины на трубке
без разрывов и трещин допускаются.
18
При замене или после ремонта узлов и деталей токопроводя-
щей цепи проверять сопротивление изоляции этих узлов и деталей
относительно корпуса изделия (рис. 17). Сопротивление изоляции
должно быть не менее 10 Мом.
Примечание. Во всех случаях ремонта электростреляющего механизма
или его отдельных деталей (проводников, контактов и др.) проверять исправ-
ность механизма десятикратным взведением и спуском. При этом лампочка
вставленного в ствол диоптра-пробника должна вспыхивать.
3.	Износ фиксатора пружины
Предохранитель 6-33 должен перемещаться из одного крайнего
положения в другое и обратно только от усилия пальцев руки и
удерживаться в крайних положениях фиксатором пружины 6-31,
Заменить пружину.
4.	Нарушение контакта блокировки затвора
Вставить диоптр-пробник в ствол, закрыть и запереть затвор,
повернув рукоятку затвора вперед до отказа. Взвести рукоятку
электростреляющего механизма и произвести спуск с боевого
взвода, при этом лампочка диоптра-пробника должна вспыхнуть.
Взвести рукоятку электростреляющего механизма, открыть
затвор и, прижимая диоптр-пробник к торцу ствола изолятором
(деревянной палочкой, бруском пластмассы), произвести спуск с
боевого взвода, при этом лампочка диоптра-пробника не должна
вспыхнуть.
Заменить пружину 1-4.
5.	Гашетка спуска электростреляющего механизма
не удерживается на предохранителе
Заменить генератор Сб 6-2.
2*
19
Глава 6
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ МЕХАНИЗМА
ГОРИЗОНТАЛЬНОГО НАВЕДЕНИЯ
1.	Тугой ход механизма горизонтального наведения
Механизм горизонтального наведения должен работать плавно,
без рывков и заеданий во всем диапазоне углов горизонтального
наведения. Усилие на рукоятке маховичка при страгивании с ме-
ста и при установившемся движении должно быть не более 5 кг.
Причина неисправности: изгиб винта 2-23.
Проверить биение винта; биение допускается не более 0,3 мм.
При биении более 0,3 мм выправить винт.
2.	Увеличенная горизонтальная шаткость ствола
Установить изделие на ровной площадке в положение, соответ-
ствующее максимальной высоте станка. Установить и закрепить
на изделии оптический прицел. Придать стволу механизмом гори-
зонтального наведения направление вдоль передней ноги тренож-
ного станка.
Выбрать точку наводки на местности не ближе 800 м и наве-
сти в нее центральный угольник оптического прицела.
Нажать вправо на дульную часть ствола с усилием 5 кг и мед-
ленно снять нагрузку, затем, наблюдая в прицел, заметить откло-
нение центрального угольника оптического прицела от точки на-
водки.
Нажать влево на дульную часть ствола с тем же усилием и
медленно снять нагрузку, затем, наблюдая в прицел, заметить от-
клонение центрального угольника оптического прицела от точки
наводки.
Общая величина отклонения центрального угольника прицела
в ту и другую сторону будет величиной полной горизонтальной
шаткости ствола.
Средний результат из трех произведенных измерений характе-
ризует полную горизонтальную шаткость ствола.
Полная горизонтальная шаткость ствола допускается не бо-
лее 0-08.
20
Причины неисправности:
а)	Осевой люфт каретки на винте 2-23.
Вывинтить винт 2-/2, стопорящий гайку 2-11 каретки, и, вращая
гайку, отрегулировать вращение винта 2-23 без осевого перемеще-
ния. После регулировки застопорить гайку каретки винтом 2-/2
(рис. 18).
б)	Осевая качка винта 2-23.
Измерить осевую качку винта. При качке более 0,15 мм изго-
товить стальную компенсаторную шайбу (с наружным диаметром
26,3-0.5 мм, внутренним диаметром 16+0-24 мм и толщиной по ме-
сту). Поставить шайбу между основанием 2-1 и “втулкой 2-13 ма-
ховичка.
3.	Увеличенный мертвый ход механизма горизонтального
наведения
Установить изделие на ровной площадке в положение, соответ-
ствующее максимальной высоте станка, и, придав стволу горизон-
тальное положение, установить его вдоль передней ноги тренож-
ного станка.
Установить и закрепить на изделии оптический прицел.
Закрепить на станке указатель (стрелку) из проволоки так,
чтобы конец указателя находился у маховичка механизма гори-
зонтального наведения.
Поворотом маховичка в какую-либо сторону выбрать мертвый
ход механизма горизонтального наведения, наведя при этом цен-
тральный угольник оптического прицела в точку наводки. Отме-
тить положение маховичка риской на его наружной поверхности
по указателю.
Вращая маховичок в ту же сторону, сбить центральный уголь-
ник оптического прицела с точки наводки и совместить их опять,
вращая маховичок в обратном направлении. Отметить риской по
указателю второе положение маховичка.
Угловое смещение риски на маховичке даст величину мертвого
хода механизма.
Мертвый ход механизма горизонтального наведения допускает-
ся не более оборота маховичка.
Причины неисправности и способы их устранения см. п. 2 на-
стоящей главы.
Кроме того, причиной неисправности может быть шаткость ма-
ховичка на оси винта 2-23. В этом случае заменить штифт. При
необходимости развернуть совместно отверстия в маховичке С6 2-5
и винте 2-23 до диаметра 3,1 мм, поставить повышенный штифт
(рис. 71, п. 13) и раскернить его в двух точках с каждой сто-
роны.
21
4.	Зажим не удерживает постель в приданном положении
Подтянуть зажим до отказа, при этом вороток зажима не дол-
жен упираться в постель, зазор должен быть не менее 10 мм.
При упоре зажима болта обжать концы воротка 11 и отделить
его, вывинтить болт зажима 5 с шайбой 10, сошлифовать шайбу 10
по толщине на 0,2 мм, надеть на болт шайбу, ввинтить его на ме-
сто, присоединить вороток и затянуть его до отказа. При этом ме-
жду воротком и правой щекой основания должен быть зазор не
менее 10 мм. После этого развести концы воротка.
29
Глава 7
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ МЕХАНИЗМА
ВЕРТИКАЛЬНОГО НАВЕДЕНИЯ
1.	Тугой ход механизма вертикального наведения
Механизм вертикального наведения должен работать плавно,
без рывков и заеданий при всех углах возвышения. Усилие на
рукоятке маховичка при страгивании с места и при установив-
шемся движении должно быть не более 6 кг.
Причина неисправности: забоины на резьбе винта 1-9 и вну-
тренней трубки 1-8.
Зачистить приподнятый металл у краев забоин, сняв мини-
мально необходимый слой металла.
2.	Увеличенная вертикальная шаткость ствола
Установить изделие на ровной площадке в положение, соответ-
ствующее максимальной высоте станка. Установить квадрант на
контрольную площадку.
Нажать сверху на дульную часть ствола с усилием 5 кг и мед-
ленно снять нагрузку, вывести пузырек уровня квадранта на се-
редину и записать показания квадранта.
Нажать снизу на дульную часть ствола с тем же усилием и
медленно снять нагрузку, вывести пузырек уровня на середину и
снова записать показания квадранта.
Шаткость ствола определяется по разности между показания-
ми квадранта.
Средний результат из трех произведенных измерений будет
характеризовать полную вертикальную шаткость.
Полная вертикальная шаткость ствола допускается не бо-
лее 0-08.
Причины неисправности:
а)	Износ в сопряжении отверстия внутренней трубки 1-8,
оси 1-12 и отверстия передней цапфы 1-38 ствола.
Разность диаметров в каждом сопряжении допускается не бо-
лее 0,3 мм. При разности диаметров в каждом сопряжении более
23
0,3 мм вывести овальность отверстий снятием минимально необ-
ходимого слоя металла и изготовить новую ось (рис. 56) по факти-
ческому размеру.
б)	Износ в сопряжении отверстий корпуса 1-10, постели Сб 1-1
и оси 1-12.
Измерить диаметры отверстий и оси: Разность диаметров в
каждом сопряжении допускается не более 0,3 мм. При разности
диаметров в каждом сопряжении более 0,3 мм вывести овальность
отверстий, сняв минимально необходимый слой металла, и изгото-
вить новую ось (рис. 56) по фактическому размеру.
в)	Износ резьбы в сопряжении винта 1-9 и внутренней труб-
ки 1-8.
Измерить продольный люфт в сопряжении винта 1-9 и внутрен-
ней трубки 1-8, который допускается не более 0,5 мм. При про-
дольном люфте более 0,5 мм заменить винт 1-9.
3.	Увеличенный мертвый ход механизма вертикального
наведения
Установить изделие на ровной площадке в положение, соответ-
ствующее максимальной высоте станка и придать стволу горизон-
тальное положение вдоль передней ноги треножного станка.
Установить и закрепить оптический прицел в кронштейне при-
цела.
Закрепить на корпусе постели указатель из проволоки так,
чтобы конец его находился у маховичка Сб 1-2.
Поворотом маховичка в какую-либо сторону выбрать мертвый
ход механизма вертикального наведения, наведя при этом цен-
тральный угольник оптического прицела в точку наводки. Отме-
тить положение маховичка риской на его наружной поверхности
по указателю.
Вращая маховичок в ту же сторону, сбить центральный уголь-
ник оптического прицела с точки наводки и совместить их опять,
вращая маховичок в обратном направлении. Отметить риской по
указателю второе положение маховичка.
Угловое смещение риски на маховичке даст величину мертвого
хода механизма вертикального наведения.
Мертвый ход механизма вертикального наведения допускается
не более ’/4 оборота маховичка.
Причины неисправности и способы их устранения см. п. 2 на-
стоящей главы.
Кроме того, причиной неисправности может быть износ штиф-
та. В этом случае заменить штифт. При необходимости развернуть
совместно отверстия в маховичке и винте 1-9 до диаметра 4,1 мм,
поставить повышенный штифт (рис. 71, п. 11) и раскернить его в
двух точках с каждой стороны.
24
Глава 8
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ ОСНОВАНИЯ И НОГ СТАНКА
1.	Осевая качка постели на основании
Осевая качка постели на основании, измеряемая по перемеще-
нию шворня, не допускается.
При осевой качке постели вынуть шплинт, довернуть гайку 4-18
на ’/б оборота и поставить шплинт. При этом шворень постели
должен плавно вращаться во втулке постели и не иметь качки.
Для обеспечения этого требования разрешается обработка шайбы
под гайку 4-18.
2.	Ноги станка не удерживаются в приданных положениях
Перевести рукоятки Сб 4-1 зажима ног в положение «Отстопо-
рено». Ноги основания станка должны свободно перемещаться от
усилия руки. Перевести рукоятки Сб 4-1 зажима ног в положение
«Застопорено».
Ноги основания станка должны жестко стопориться в придан-
ных положениях.
Причина неисправности: износ зубцов (рифлений) сопряжений
шайб 2-9 и ног.
При износе зубцов (рифлений) шайб и ног станка восстановить
личным трехгранным напильником зубцы до полного профиля.
После сборки ноги с основанием рукоятка зажима ноги в за-
стопоренном положении должна составлять с ногой угол не более
15°. Если угол отличается от указанного значения, то наплавить
на выступы шайбы рукоятки слой металла электродом Э42-3,0 и
обработать (рис. 19).
3.	Передняя нога не ограничивается в крайних положениях
Причины неисправности:
а)	Износ упора 2-8.
При износе упора высверлить его, изготовить упор (рис. 57),
поставить его и приварить электродом 350-2,0 (рис. 20).
25
б)	Излом пружины 2-22 защелки.
Заменить пружину защелки, после постановки оси 2-21 защел-
ки развальцевать ее конец.
4.	Движение задних ног не ограничивается упором
Каждая задняя нога должна ограничиваться в крайнем заднем
положении упором 4-6.
Причина неисправности: износ упора 4-6.
На изношенную часть упора наплавить слой металла электро-
дом Э50г2,0 и обработать (рис. 21).
5.	Блок задних ног не удерживается в приданных положениях
Блок задних ног должен надежно удерживаться в сложенном
и отведенном положениях рукояткой зажима блока задних ног.
Проворот блока от усилия руки при затянутой до отказа рукоятке
,не допускается.
Причина неисправности: износ зубцов шайбы 4-13 основания
задних ног Сб 4-5 и гайки 6-1.
При износе зубцов шайбы 4-13 и гайки 6-1 восстановить их лич-
ным трехгранным напильником до полного профиля.
26
Глава 9
ДЕФЕКТАЦИЯ И РЕМОНТ КОЛЕСНОГО ХОДА
1.	Тугое вращение колеса
Колесо должно вращаться плавно от усилия руки.
Причина неисправности: отсутствие смазки или загрязнение
полости ступицы.
Снять колесо, промыть детали керосином и протереть насухо,
смазать и собрать их. Негодный сальник 2 заменить.
При сборке гайку 1 завернуть до отказа и затем отпустить на
7в оборота,, при этом осевой люфт допускается не более 0,3 мм.
Застопорить гайку фиксатором 4.
2.	Излом выступов шайбы
Срубить остатки шайбы 2-6, изготовить шайбу (рис. 64) и при-
варить ее электродом Э42-3,0 к трубе 2-5 (рис. 22).
3.	Излом упора
Высверлить остатки старого упора 2-12 и развернуть отверстие
до диаметра 8+0>1 мм, изготовить упор (рис. 65), поставить и при-
варить его электродом Э42А-3,0 (рис. 23).
4.	Качка оси колесного хода на хомуте
Качка оси колесного хода, закрепленного на хомуте, не допус-
кается.
При качке наплавить на шайбу 2-6 слой металла электродом
Э42А-ЗД обработать (рис. 24) и пригнать ее по месту без качки.
27
ПРИЛОЖЕНИЕ i
ПЕРЕЧЕНЬ КАЛИБРОВ И ПРИБОРОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
ПРИ СРЕДНЕМ РЕМОНТЕ ИЗДЕЛИЯ 6Г7
Номер калиб- ра	Наименование и назначение	Номер рисунка	Примечание
К-1	Калибр для определения прямо- линейности канала ствола	25	Изготовлять только при необходимости
К-2	Калибр для подгонки рычагов	26	Изготовляется ремонт- ным органом
П-1	Кольцо для проверки цепей элек- тростреляющего механизма	/	27	То же
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОК ИЗДЕЛИЯ 6Г7, ИЗГОТОВЛЯЕМЫХ
В РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ БЕЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
Номер деталей и сборок по чертежу	Наименование деталей и сборок	Номер рисунка
	К стволу 6Г4	
1-3	Фиксатор	28
1-4	Пружина фиксатора	29
1-5	Вкладыш	30
1-6	Мушка	31
1-15	Штифт	32
1-18	Пружина фиксатора	29
1-20	Ролик	33
1-25	Ось ролика	34
1-35	Фиксатор	35
2-5	Ручка	36
2-12	Пружина	29
2-13	Гнеток	37
Сб 3	Ось в сборе	38
3-1	Ось	39
3-2	Пружина стопора	29
3-3	Стопор оси	40
4-3	Пружина стойки	41
Сб 4-2	Винт в сборе	42
4-4	Винт	43
4-5	Планка	44
4-10	Пружина защелки	29
4-14	Зажим	45
4-15	Пружина	29
4-16	Винт	46
6-31	Пружина	47
6-34	Амортизатор	48
Сб 6-11	Бронешланг в сборе	49
6-45	Гайка	50
6-46	Бронешланг	51
6-49	Крышка	52
6-78	Бронешланг	51
28
Продолжение
Номер деталей и сборок по чертежу	Наименование деталей и сборок		Номер рисунка
	К треножному станку 6ТЗ		
4	Шайба		53
10	Шайба		54
1-9	Винт		55
1-12	Ось		56
2-8	Упор		57
2-18	Пружина фиксатора		29
2-19	Фиксатор		58
2-21	Ось защелки		59
4-6	Упор		60
4-16	Шайба болта		61
4-17	Пружина шарнира		29
4-18	Гайка		62
	К колесному ходу 6Ф5		
2	Сальник		63
2-6	Шайба		64
2-12	Упор		65
2-15	Пружина защелки		66
2-16	Ось наметки		67
	Стандартные детали		
ГОСТ 397—66	Шплинт 3X25		68
ГОСТ 1490—62	Винт М4Х20		69
То же	Винт М5Х20		69
я	Винт М10Х25		69
ГОСТ 1491—62	Винт М4Х12		70
То же	Винт МЗХ12		70
	Винт МЗХ8		70
ГОСТ 3128—60	Цилиндрический штифт ЗПр22аХ20		71
То же	Цилиндрический штифт ЗПр22аХ18		71
W	Цилиндрический штш	)Т 2С4Х10	71
ь	Цилиндрический штис	>т ЗС3Х50 '	71
г	Цилиндрический штш	>т 5Пр22аХ22	71
г	Цилиндрический штис	>т 5Пр22аХ32	71
г	Цилиндрический штис	>т 5Пр22аХ40	71
г	Цилиндрический штис	)Т ЗС4Х10	71
	Цилиндрический штис	>т ЗС3Х16	71
г	Цилиндрический штис	>т 4Пр22аХ25	71
г	Цилиндрический штис	>т 4Пр22аХ30	71
м	Цилиндрический штис	>т ЗПр22аХ16	71
V	Цилиндрический штис	>т ЗПр22аХ18	71
	Цилиндрический штис	эт ЗПр22аХ30	71
	Цилиндрический штис	эт 6Пр22аХ25	71
ГОСТ 5927—62	Гайка М10Х1.25		72
ГОСТ 9301—59	Кольцо ВК-18		73
ГОСТ 9649—61	Шайба А16		74
ГОСТ 10299—62	Заклепка 2X9		75
То же	Заклепка 4X12		75
Г	Заклепка 3X10		75
м	Заклепка 2x6		75
ГОСТ 11371—68	Шайба 14		76
29
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ВЕДОМОСТЬ ОТЛИЧИЯ НАИМЕНОВАНИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ,
ПРИНЯТЫХ В РУКОВОДСТВЕ ПО РЕМОНТУ НА ИЗДЕЛИЕ 6Г7,
ОТ НАИМЕНОВАНИЙ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПО РУКОВОДСТВУ СЛУЖБЫ
Чертежный номер	Наименование узлов и деталей,	Наименование узлов
узлов и деталей	принятых в Руководстве по ремонту	и деталей по Руководству службы
	К изделию 6Г4	
Сб 2	Раструб в сборе	Затвор
Сб 4	Прицел механический	Кронштейн прицела
Сб 5	Боек в сборе	Контакты
Сб 1-2	Обойма передняя	Передняя обойма щитка
Сб 1-3	Обойма задняя	Задняя обойма щитка
Сб 6-13	Корпус контактов в сборе	Контактное устройство
Сб 6-16	Корпус в сборе -	Блокирующее устройство
1-1	Труба	Ствол
1-2	Основание мушки	Основание
2-1	Раструб	Сопло
5-1	Боек	Контакты
5-2	Втулка бойка	Втулка
6-4	Башмак задний	Нижний башмак
6-6	Башмак передний	Верхний башмак
6-50	Корпус контактов	Корпус
	К станку 6ТЗ	
Сб 5	Ручка в сборе	Рукоятка
Сб 1-2	Диск в сборе	Маховичок
Сб 2-5	Маховик в сборе	Маховичок
Сб 4-5	Основание ног задних	Обойма задних ног
1-2	Вкладыш постели	Вкладыш
1-4	Скоба механизма	Скоба
1-10	Основание механизма	Корпус
30
Условное обозначение размера	Размер по основному чертежу	Категория ремонтного размера	
		Р1	Р2
Л	с + 0,06 U +0,04	5Л5:^	е / °»1 +0.04
Рис. 1. Постановка штифта цапфы;
1 — штифт цилиндрический БПр22а *32;
/-/ — ствол; 1-38 — цапфа передняя
с каждой стороны
Рис. 2. Постановка штиф-
та ручки:
I — штнфт цилиндрический
БПр22а X 22;	1-1 — ствол:
Сб 1-3 — ручка в сборе
31
/
Условное обозначение размера	Размер по основному чертежу	Категория ремонт- ного размера	
		Р!	Р2
Я	+0,04	1805+0.04	l8i+d04
Рис. 3. Обработка отверстий в проушинах сопла и стволеа
/—-ствол; 2—сопло
32
5-0,3
33
А-А
кт
4
Рис. 5. Подгонка фиксатора
2-8 (положение рукоятки и
клина при запирании ствола
изделия):
Сб 2-3 — гнеток в сборе;
2-7 — клин; 2-8 — фиксатор
Сб г-з
г-д
'После наплавки
припилить
то реи фин-
34
Рис. 6. Обработка выемки сопла 2-1
Рис. 7. Замена ролика 1-20:
1-19 — фиксатор; 1-20 — ролик; 1-25 — ось ролика
Раскернито в трех точках
с каждой стороны
35
00
A-A
М2 И
Калибр К-2.
Рис. 8. Подгонка рычагов:
1-1 <— ствол; 1-21 — толкатель; 1-23 — верхний рычаг
t 4-3	4-1
Рис. 9. Постановка пружины стойки:
1 — заклепка 3X10;	4-1 — кронштейн; 4-3 — пружина
стойки
4Н C64-J	4 16
до упора и роскернить
в двух точках
Рис. 10. Постановка винта 4-16:
Сб 4-1 — кронштейн; 4-11 — колодка;
4-16 — аинт
38
16.3
Место припиловки
Оля обеспечения
угла наклона
прицельной план-
ки 90° 4°
Обработать
заподлицо
8,5ЦЬ
Рис. 11. Обработка колодки 4-// после наплавки
Рис. 12. Подгонка фиксатора 1-3 с основа*
нием мушки к приливу ствола:
1-1 — ствол; 1-2 — основание мушки; 1-3 — фик«
сатор
39
Рис. 13. Подгонка основания мушки к стволу после
наплавки:
/-/ — ствол; 1-2 — основание мушкн
!6
спробочн -
Рис. 14. Обработка основания
мушки 1-2
40
Рис. 15. Постановка категорийного штифтаз
Сб 4-1 — кронштейн; 1-1 — ствол; 1 — штифт
Рис. 16. Постановка зажимаэ
4-4 — винт; 4-5 — планка; 4-14 — за*
жим; 4-15— пружина зажима
41
2
3
Рис. 17. Схема проверки сопротивления изоляции деталей и узлов электростре»
ляющего механизма от корпуса:
/—розетка 2РМ14КПНЧГ181; 2 — блокирующее устройство: 3 — контактное устройство: 4 —
ствол; 5 —кольцо для проверки цепей электростреляющего механизма П-1 (рие. 27); б—ме-
гомметр
42
4!
&
Рис. 20. Постановка упора 2-8
Рис. 21. Обработка упора 4-6
44
сл
Рис. 22. Постановка шайбыз
2-5 — труба: 2-6 — шайба
гв
2-8 — основание; 2-9— опора оси; 2-12— упор
ЧЗЧжсправочн,
Рис. 24. Обработка и подгонка шайбы:
2-5 — труба: 2-6 — шайба: 2-12 — упор; 2-14 — валик
Материал: сталь Ю
Цементировать HRC 56-64
Рис. 25. Калибр для определения прямоли-
нейности канала ствола
47
V4
V4
468t0-3
Материал: сталь Cm3
Рис. 26. Калибр для подгонки
рычагов
Материал- текстолит
ГОСТ 2910-54
Рис. 27. Кольцо для про-
верки цепей электрострё-
ляющего механизма
V4 остальное
Фосфатировать
Рис. 28. Фиксатор 1-3
48
3-2930
Наименование и номер детали	Материал	Развер- нутая длина пружины, мм
Пружина фикса- тора 1-4	Проволока 1-0,9	260
Пружина фикса- тора 1-18	Проволока 1-1,4	530
Пружина 2-12	Проволока 1-1,6	470 '
Пружина стопо- ра <3-2	Проволока 1-0,6	140
Пружина	за- щелки 4-10	Проволока 1-0,6	85
Пружина 4-15	Проволока 1-0,6	330
Пружина фикса- тора 2-18	Проволока 1-0,5	125
Пружина шар- нира 4-17	Проволока 1-3,5	355
CD
L
Фосфатировать
Рис. 29. Пружины
Диаметр оправки. мм	Размеры пружины, мм				Число витков	
			t	L	рабо- чих П	общих П1
3,4	5,5±0,1	3,7 ±0,1	1,99	32x1	15,5	17,5±0,5
4,1	7,5±0,15	4,7 + 0,15	2,48	64±2	25	27±0,5
4,6	8,6x0,15	5,4 + 0,15	2,6	52+1,5	19	21 ±0,5
1,5	3,3±0,1	2,1 ±0,1	1,15	18±1	14	16-ол
з,з	4,8_0j2	3,6_0>2	1,8		4	6—0,5
6	7,6±0,2	6,4±0,2	2,5	32±1,5	12	14±0,5
1,5	2,8±0,2	1,8±0,2	1,08	16.5±М	14,5	16,5±0,5
16-0,24	23,5±0,2	16,5±0,2	7,7	32x1	3,5	5,5±0,25
остальное
16-0,5
ft - фактический диаметр отвер
стия основания мушкиразмер
по чертежу основного производ-
ства 10мм)
Материал : сталь 50
Закалить HRC 37-44
Фосфатировать
Пропитать лаком
Рис. 30. Вкладыш 1-5
50
Оксидировать
Рис. 31. Мушка 1-6
V4 остальное
'0.1
*4 отжечь
|— А-фактический диаметр
отверстий в приливе
. ствола и основании мушки
(размер по чертежу основ-,
нога производства 6мм)
Материал: сталь 50
докалить HRC 31-44
Фосфатировать
Пропитать лаком
Рис. 32. Штифт /-/5
52
костальное
Материал: сталь ЗОШ
Закалить HRC 42-48
Фосфатировать
Рис. 33. Ролик 1-20
Фосфатировать
Рис. 34. Ось ролика 1-25
V5
Материал: сталь 50
Закалить hrc 31-44
Фосфатировать
Рис. 35. Фиксатор 1-35
53
V 7 остальное
Рис. 36. Ручка 2-5
54
костальное
Фосфатировать
Рис. 37. Гнеток 2-13
Рис. 38. Ось в сборе Сб 3:
3-7—ось; 3-2 — пружина стопора; 3-3 — стопор оси; / — штифт цнлин<
дрический 2_q06 *10 ГОСТ 3128—60
55
Условное обозначение размера	Размер по основному чертежу	Категория ремонтного размера	
		Р1	Р2
А	/о-0.02 ‘О -0,07		/ад:’-'”
Материал-сталь ЗОХРА
Закалить HRC 42-48
Фосфатировать
Рис. 39. Ось 3-1
56
V5
Материал: сталь 50
Заюлить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 40. Стопор оси 3-3
75 остальное
_С1
W6Ц2
Материал • сталь У8Л
Запалить HRC 41-46
Фоссратнрооать
Рис. 41. Пружина стойки 4-3
Рис. 42. Винт в сборе Сб 4-2
4-4 — винт; 4-5 — планка
57
Vj остальное
43 остальное
Материал: сталь 50
Рис. 44, Планка 4-5
68
45
Материал- сталь 50
Завалить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 45. Зажим 4-14
59
V4остальное
Материал сталь 50
Закалить HRC 31-44
Фосфатировать
62-0,8
Рис. 46. Винт 4-16
Материал • сталь 50
Зана пить HRC 31-44
Фосфатировать
Рис. 47. Пружина 6-31
60
Ф 7.9 **
44
Материал: капролан В
VJHUUJ1M №П-382-64
Рис. 48. Амортизатор 6-34
61
to
45-t
согнуть вдвое, вложить в паз гайки,
припаять ПОС-61, промыть в 10 %
содовой растворе и просушить
Рис. 49. Бронешланг в сборе С66-П-.
6-45 — гайка; б-4б—бронешланг
Рис. 50. Гайка 6-45
Материал: сталь 50
Закалить HRC 37-44
со
Навивка правая
Концы бронешланга приту-
пить
Отпуск 240-260С
Фосфатировать
Рис. 51. Бронешланги 6-46 и 6-78
Номер детали	Материал	d	L	D	i
6-46	Проволока II—0,5	0,5±0,02	58-2	5,3-оз	0,5
6-78	Проволока I—1	1±0,03	115_2	6-0,3	1
63
74 остальное
12-лз
Рис. 52. Крышка 6-49
Материал сталь 50
Запалить HRC 31-44
Фосфатировать
^4 остальное
VJ остальное
Материал: столь 40-Н-Ш
Запалить HRC 30-40
Фосфатировать
Рис. 53. Шайба 4
Материал: сталь 40-Н-Ш
Закалить НК 30-40
Фосфатировать
Рис. 54. Шайба 10
Материал- сталь 50
Закалить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 55. Винт 1-9
65
V4 остальное
5-фактический диаметр отверстий в постеле Сб н и
проушине основания 1-Ю механизма вертикального вве-
дения или фактический диаметр отверстий внутренней
трубки 1-8 и передней цапфы 1-38 (размер диаметра R по
чертежу основного производства И мм)
Материал: сталь 50
докалить НРС 37-44
Фосфатировать
Рис. 56. Ось 1-12
74
66
V5остальное
45 остальное
Материал: сталь 50
Закалить HRC 37-44-
Фосфатировать
Рис. 58. Фиксатор 2-19
Материал: сталь 50
Закалить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 59. Ось защелки 2-21
44 остальное
67
Материал: сталь 50
Закапать НРС 31-44
Фосфатировать
Рис. 61. Шайба болта 4-16
^74 остальное
Материал: сталь 50
Закалить HRC37-44
Фосфатировать
Рис. 62. Гайка 4-18
Материал: войлок
технический
Пропитка: технический
жир
Рис. 63. Сальник 2
68
90
V3 остальное

3*45°
'М-цз
3'45°
Ф32,2
Материал' сталь 50
Рис. 64. Шайба 2-6
Материал: сталь 50
Фосфатировать
Рис. 65. Упор 2-12
69
Вид A
Материал: проволока 1-2,5
Число рабочих витков - И
Длина развернутой
пружины	- 1115мм
Диаметр оправки	- 16 мм
Термообработка: отпуск 240-Ж
Фосфатировать
Рис. 66. Пружина защелки 2-15
^74 остальное
Материал: сталь 50
Запалить HRC37-44
Фосфатировать
Рис. 67. Ось наметки 2-16
Материал: сталь Ю
Фосфатировать
Рис. 68. Шплинт 3X25 ГОСТ 397—64
71
V4 остальное
Фосфатировать
Рис. 69. Винты ГОСТ 1490—62
О с	Условное обозначение размера	Размер, мм							
OU Fjsf	Наименование деталей и сборок	d	1	D	Н	ь	h	г	/о
1	Винт для крепления щитка (Сб 1-4) Сб 1	4	20 ±0,6	7’5-0,4	2±0,3	i+0,3	1,1 ±0,3	0,4	14
2	То же	5	20 ±0,6	7’5-0,4	2 ± 0,3	i+0,3	1,1 ±0,3	0,4	14
3	Винт для крепления упора подшипника (5) с осью колесного хода (О) 2)	10	25 ±0,8	18-0,5	4,8 ±0,3	2,5+0’3	2,5 ±0,3	0,6	20
72
Фосфатировать
Рис. 70. Винты ГОСТ 1491—62
d о	Условное обозначение размера	Размер, мм						
II 011 ЭД |	Наименование деталей и сборок	d	1	D	н	ь	л	г
1	Винт для крепления планки (6-38) к корпусу (Сб 6-5) Сб 6-7	3	14 ±0,6	5-0,3	2 ±0,3	0,8+°’2	1 ± 0,3	0,2
2	Винт для крепления крышки (Сб 6-3) к кор- пусу (Сб 6-5) С б 6-7	4	12±0,6	7-0,4	2,8 ±0,3	1±о,з	1,4±0,3	0,4
3	Винт для стягивания разрезных концов гайки (6-76) к трубке (6-77) Сб 6	3	8 ±0,4	5-о,з	2 ±0,3	0>8+°.2	1 ±0,3	0,2
73
4 4 остальное
Фосфатировать
Рис. 71. Штифты ГОСТ 3128—60
Je по пор.	Условное обозначение размера Наименование деталей и сборок	d мм		1 мм	С мм	а град
		нормаль- ный	повышен- ный			
1	Штифт	цилиндрический ЗПр22аХ20 ГОСТ 3128—60	о+0,01 °+0,02		2°-0,6	0,6	20
2 3	Штифт	цилиндрический ЗПр22аХ18 ГОСТ 3128—60 ру- коятки Сб 2-2 Штифт	цилиндрический 2С4ХЮ ГОСТ 3128—60 оси Сб 3	о +0,01 °+0,02 2-0,06		13-0,5 1°-0,1	0,6 0,4	20
4	Штифт	цилиндрический ЗСзХбО ГОСТ 3128—60 корпу- са фиксатора 1-17	о—0,02 °-0,025		^-0,8	0,6	60
5	Штифт	цилиндрический 5Пр22а X 22 ГОСТ 3128-60 руч- ки Сб 1-5	с 4-0*06 °+0,03		22-0,6	0,8	20
6	Штифт	цилиндрический 5Пр22аХ32 ГОСТ 3128-60 цапф 1-39, 1-38	к+0,06 °Ч-0,03	5 i+О.Об °»х+0,03	32-0,7	0,8	20
7 8	Штифт	цилиндрический 5Пр22аХ40 ГОСТ 3128-60 рас- труба Сб 2-1 Штифт	цилиндрический ЗС4Х10 ГОСТ 3128—60 оси Сб 1-9	к+0,06 °+0,03 о—0,06 °-0,08	с 1 +0,06 э’*+0,03	40-0,7 Ю-0,4	0,8 0,6	20
9	Штифт	цилиндрический ЗС3Х16 ГОСТ 3128—60 мушки Сб 1-1	о-0,02 б-0,025		16-0,5	0,6	60
74
Продолжение
с£ с о с *	Условное обозначение размера Наименование^^^->^_ деталей и сборок	d мм		/ мм	с мм	« град
		нормаль- ный	повышен- ный			
10	Штифт цилиндрический	g+0,04	g j+0,04	4О-0,7	0,8	20
11	Штифт	цилиндрический 4Пр22аХ30 ГОСТ 3128—60 ме- ханизма вертикального наведе- ния Сб 1-3	4+0.06 4-0,03	д 1+0,06 А+0,03	ЗО-о,б	0,7	20
12	Штифт	цилиндрический 4Пр22аХ25 ГОСТ 3128—60 оси задних ног	4+0,06 ч+о,оз		25_о,б	0,7	20
	'Штифт	цилиндрический ЗПр22аХ16 ГОСТ 3128—60 ос- нования Сб 2	-1+0,04 '’+0,02	о 1+0,04 а»1+0,02	16-0,5	0,6	20
13	Штифт	цилиндрический ЗПр22аХ18 ГОСТ 3128—60 ос- нования Сб 2	<1+0,04 °+0,02	<1 i+0,06 °»1+0,03	18-0,5	0,6	20
14	Штифт	цилиндрический ЗПр22аХЗО ГОСТ 3128-60 оси колесного хода Штифт	цилиндрический 6Пр22ах25 ГОСТ 3128—60 для удержания флажка (2-13) на оси колесного хода	l+0,04 °+0,02 й+0,06 °+0,03		3°-0,6 25—0,6	0,6 1	20 20
44 остальное
Материал: сталь 50
Запалить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 72. Гайка №10X1,25 ГОСТ 5927—62
75

Материал. сталь 65Г
Запалить HRC 45-50
Фосфатировать
Рис. 73. Кольцо ВК-18 ГОСТ 9301—59
Материал: сталь 20+30
Запалить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 74. Шайба А16 ГОСТ 9649-61
76
Материал: сталь Cm3
Фосфатировать
Рис. 75. Заклепки ГОСТ 10299—62
О*	Условное обозначение размера	Размер, мм					
I OU	Наименование деталей и сборок	а	D	й	R	г	1
1	Заклепка для приклепки ле- пестка (6-43) к рычагу (6-39) С б 6-8, Сб 6-9	2±0,1	3,5±0,3	1,2±0,3	1,9	0,2	
2	Заклепка для приклепки пружины (4-3) стойки к крон- штейну (4-1) Сб 4-1	3±0,1	5,3±0,3	1,8±0,3	2,9	0,2	1О±0.5
3	Заклепка для приклепки на- кладки (1-8) к обойме перед- ней (1-9) и накладки (1-10) к обойме задней (1-11) Сб 1-4	“i»:?	7,1 ±0,5	2,4±0,3	4	0,4	12±is
4	Заклепка для приклепки кон- тактной пластины (6-69) огра- ничителя (6-70) и ламели (6-71) к изолятору (6-68) Сб 6-15	2±0,1	3,5±0,3	1,2±0,3	1,9	0,2	9+4,5
77
V5 остальное
З-оз
Материал: столь 50
Запалить HRC 37-44
Фосфатировать
Рис. 76. Шайба 14 ГОСТ 11371—65
78
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Общие указания .................................,	................. 3
Глава 1. Последовательность и объем проверок при выявлении неис-
правностей и контроле отремонтированных изделий.................. 5
Глава 2. Дефектация и ремонт ствола с соплом........................ 10
1.	Вмятины и выпучины на стволе и сопле................  .	—
2.	Трещины	в стволе и сопле.................................. —
3.	Граната не входит в канал	ствола . ........................ —
4.	Шаткость	цапф 1-38 и 1-39..............................   11
5.	Ручка не	удерживается на стволе............................ —
6.	Шаткость щитка на стволе................................... —
7.	Трещины, расслоения и пробоины на щитке.................... —
Глава 3. Дефектация и ремонт затвора................................ 12
1.	Затвор закрывается туго...................................
2.	Поворот рукоятки затвора ................................
3.	Затвор не удерживается в открытом положении..............
4. Граната не экстрактируется .................................... 13
Глава 4. Дефектация и ремонт прицельного приспособления...............	14
1.	Неэнергично действует прицельная планка..................
2.	Боковая качка прицельной планки .........................
3.	Прицельная планка не удерживается в фиксированном поло-
жении в колодке .............................................
4.	Наклон прицельной планки.................................
5.	Хомутик не удерживается на прицельной планке............... 15
6.	Туго передвигается хомутик прицельной планки................ —
7.	Туго передвигается прицельная планка в колодке.............. —
8.	Мушка с основанием не фиксируется в боевом или походном
положении ..................................................... 16
9.	Наклон основания мушки.....................................  —
10.	Качка мушки................................................. —
11.	Шаткость оптического прицела на кронштейне прицела ...	—
12.	Качка кронштейна прицела................................	.	17
13.	Излом зуба зажима .......................................... —
Глава 5. Дефектация и ремонт электростреляющего механизма ...	18
1.	Отсутствие напряжения в "цепи электростреляющего механизма —
2.	Ремонт узлов и деталей токопроводящей цепи.................. —
3.	Износ фиксатора пружины.................................... 19
4.	Нарушение контакта блокировки затвора....................... —-
5.	Гашетка спуска электростреляющего механизма не удержи-
вается на предохранителе........................................ —
79
Стр.
Глава 6. Дефектация и ремонт механизма горизонтального наведения 20
1.	Тугой ход механизма горизонтального наведения ................ —
2.	Увеличенная горизонтальная шаткость ствола ................... —
3.	Увеличенный мертвый ход механизма горизонтального наве-
дения .......................................................... 21
4.	Зажим не удерживает постель в приданном положении ...	22
Глава 7. Дефектация и ремонт механизма вертикального наведения 23
1.	Тугой ход механизма вертикального наведения ................... —
2.	Увеличенная вертикальная шаткость ствола ...................... —
3.	Увеличенный мертвый ход механизма вертикального наведения 24
Глава 8. Дефектация и ремонт основания и ног стайка
25
1.	Осевая качка постели на основании............................ —
2.	Ноги станка не удерживаются в приданных положениях	...	—
3.	Передняя нога не ограничивается в крайних положениях	....	—
4.	Движение задних ног не ограничивается упором................ 26
5.	Блок задних ног не удерживается в приданных положениях	—
Глава 9. Дефектация и ремонт колесного хода
27
1.	Тугое вращение колеса . ................................. —
2.	Излом выступов шайбы .................................... —
3.	Излом упора.............................................. —
4.	Качка оси колесного хода на хомуте....................... —
Приложения:
1.	Перечень калибров и приборов, применяемых при среднем ре-
монте изделия 6Г7.......................................... 28
2.	Перечень деталей и сборок изделия 6Г7, изготовляемых в ре-
монтных мастерских без технологических карт ................ —
3.	Ведомость отличия наименований узлов и деталей, принятых
в Руководстве по ремонту на изделие 6Г7, от наименований
узлов и деталей по Руководству службы . . . . . . , . . tJ 30
Под наблюдением инженер-майора Вилинова Л. И. и редактора Исавина В. А.
Технический редактор Кутюмова А. М.
Корректор Холодкова И. А.
Г-72034	Сдано в набор 23.9.69 г.	Подписано к печати 4.3. 70 г.
Формат 60х90‘/ц 5 печ. л. 5 усл. печ. л. 5,000 уч.-изд. л.
Изд. № 5/2703
Зак. № 2930.